close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

ПЛАН;pdf

код для вставкиСкачать
«Steel Work»
We are experts in welding
Применение инновационных
технологий сваривания металлов
при производстве сварных
эксгаустеров для
металлургических предприятий
2014
Ремонт вентиляторной техники
Отдельным направлением деятельности ООО «Стил Ворк» является
проектирование, производство, обслуживание и ремонт вентиляторной
техники. Так, за период работы компании разработано и произведено 2
принципиально новые машины, выполнен ремонт 9 роторов вентиляторов (с
диаметром рабочего колеса от 1300 мм до 4200 мм), выполнен ремонт 11
улит вентиляторов и 16 рабочих колёс с защитой от износа с применением
биметаллических листов SWIP, произведено изменение конструкции корпуса
улиты (4 шт.) осевого вентилятора АР 42/18 (производства TLT-Turbo GmbH),
что позволило увеличить срок службы лопаток и исключить их обрывы.
Ремонт вентиляторов производился
не реже 1 раза в квартал. Причина быстрый износ лопаток, базовых
элементов колёс и элементов улит
вентиляторов.
Применение упрочняющей наплавки
по технологии ООО "Стил Ворк"
позволило увеличить межремонтный
период
эксплуатации
ротора
тягодутьевой машины с 3-х до 12
месяцев!
Внедрение
данного
технического
решения позволило получить следующие
выгоды:
 снизить затраты на ремонт ротора;
 уменьшить количество остановок
обжиговой машины;
 снизить расход газа и
электроэнергии на производство
окатышей.
© OOO «Стил Ворк» 2014. Все права защищены
2
Общие данные о применении эксгаустеров и
их ремонтах
Статистика
 На металлургических предприятиях Украины (агломерационное, мартеновское и конверторное производство)
эксплуатируется 69 эксгаустеров 6-ти типоразмеров. Наиболее распространены эксгаустеры Н6500 (16 шт.), Н7500
(30 шт.) и Н9000 (18 шт.) – 64 шт. Срок эксплуатации эксгаустеров составляет от 1,5 до 10 лет, периодичность
ремонта эксгаустеров от 3 месяцев до 3-х лет в зависимости от качества газоочистки перед эксгаустером.
 Для замены или ремонта эксгаустера необходимо останавливать производственную линию на период от
нескольких часов до нескольких суток, что влияет на производительность агломерационного, мартеновского и
конверторного процесса. Сам процесс ремонта эксгаустера очень длительный и трудоёмкий, т.к. в основном
эксплуатируются эксгаустеры с клёпанным рабочим колесом (при ремонте необходима замена лопаток или лопаток и
центрального диска).
 Украинские металлургические заводы приобретают в среднем ежегодно около 30 новых эксгаустеров и выполняют
ремонт более 90 эксгаустеров б/у (ремонт улиты: наплавка или приваривание полос металла; замена лопаток
рабочего колеса ротора, замена центрального диска и т.д.).
Инновации
Инициативной командой компании «Стил Ворк» при
поддержке научных сотрудников ИЭС им. Е.О. Патона
разработана и внедрена собственная конструкция Ротора
нагнетателя радиального НР-7500SW со сменными
накладками
из
биметаллических
листов
SWIP®,
применение которого даёт предприятиям ряд технических
и экономических преимуществ.
© OOO «Стил Ворк» 2014. Все права защищены
3
Научная основа
Конкурентным преимуществом ООО «Стил Ворк» является использование в своей деятельности передовых
технологий и последних научных разработок. Наша компания с момента её создания сотрудничает с ведущими
научно-исследовательскими институтами Украины, в особенности с Институтом электросварки им. Е.О.Патона
НАН Украины.
Одним из результатов такого сотрудничества явилась Технологическая инструкция по механизированной сварке
рабочего колеса ротора нагнетателя радиального НР-7500SW и Патент на полезную модель.
© OOO «Стил Ворк» 2014. Все права защищены
4
Научные эксперименты
В ходе научной разработки с целью
определения жизнеспособности рабочих
колёс были разработаны несколько
экспериментальных моделей.
Эксперименты
проводились
в
специальной лаборатории на протяжении
2 лет.
Было установлено, что наибольший
жизненный
цикл
имеет
модель,
представленная на данных фотографиях.
Дальнейшее создание рабочего колеса
было построено на результатах этих
научных экспериментов.
© OOO «Стил Ворк» 2014. Все права защищены
5
Подбор материала для центрального диска
Как известно, наиболее нагруженной частью рабочего
колеса является его центральный диск. Выбору
материала для изготовления именно этой детали
уделялось наибольшее количество времени, в том числе
и при его поиске на рынке. Основными требованиями при
выборе материала были: определённый % содержания
углерода (для обеспечения хорошей свариваемости), а
также расчётные величины предела текучести (для
сохранения целостности конструкции при работе в
диапазоне повышенных температур) и относительного
удлинения
(для
обеспечения
пластичности
конструкции).
Исходя из этих данных была выбрана сталь
производства
австрийской
компании,
которая
удовлетворяла всем нашим требованиям.
© OOO «Стил Ворк» 2014. Все права защищены
6
Крепежные элементы
Немаловажное значение для безаварийной работы
вентилятора имеет правильный выбор материала для
изготовления крепёжных изделий.
Многократно выполненные расчёты показали, что для
обеспечения
целостности
конструкции
абсолютным
является выбор именно таких марок сталей для
изготовления крепежа.
Требуемое усилие затяжки гаек также определено и
проверено многократными расчётами, которые проводились,
как и в первом случае, разными специалистами.
Усилие затяжки контролируется ключом моментным
динамометрическим индикаторным КМДИ-480-10Н.
© OOO «Стил Ворк» 2014. Все права защищены
7
Проведение испытаний
Безусловно, приступая к изготовлению такой
ответственной техники нельзя полагаться только на
сертификаты и паспорта изделий.
С целью проверки химического состава и
механических свойств нами оформлен договор с ГП
«Кривбасстандартметрология».
Согласно
договору
данное предприятие проводит химический анализ
образцов-свидетелей
поковок
валов,
всего
металлопроката,
который
будет
применён
при
производстве нагнетателя, фланца и метизов. Также все
перечисленные выше материалы будут подвергнуты
испытаниям для определения их механических свойств.
© OOO «Стил Ворк» 2014. Все права защищены
8
Контроль сварных швов
Ультразвуковой контроль сварных
соединений
выполняется
в
соответствии с требованиями ГОСТ
14782-86г., ГОСТ 20415-82г., ДНАОП
0.00-1.03-02г., РД-22-205-88г., РД-2220788г.
Ультразвуковой контроль (УЗК) проводится с целью выявления в
наплавленном металле шва трещин, непроваров, несплавлений по кромкам,
пор, шлаковых включений и других несплошностей.
Ультразвуковой дефектоскоп УД-1
© OOO «Стил Ворк» 2014. Все права защищены
9
Работы по динамической балансировки
Для выполнения динамической балансировки оформлены договоры с
двумя предприятиями ООО «Кривбассремонт» и ООО «НТЦ «Камертон».
© OOO «Стил Ворк» 2014. Все права защищены
10
Ремонтопригодность
Несмотря на равномерность распределения газовоздушного потока, специальную конструкцию центрального диска
рабочего колеса, специальный профиль лопаток, определённым образом подобранные материалы и ещё многие и
многие факторы, мы всё же не сможем на 100% защитить машину от износа.
Но мы знаем все изнашиваемые поверхности и мы разработали мероприятия по их защите.
1. Лопатки.
Мы защищаем от износа лопатки, применяя накладки, изготовленные из биметаллических листов SWIP®. Как
показывает практика, применение накладок из биметаллических листов SWIP® позволяет в 4 и более раз увеличить их
наработку до замены.
2. Центральный диск.
Во-первых, мы изготавливаем его стали, которая сама по себе является износостойкой.
Во-вторых, мы применяем именно такую (зубчатую) конструкцию центрального диска, что позволяет максимально
равномерно распределить газовоздушный поток и максимально снизить воздействие этого потока на центральный диск.
В-третьих, нами разработана особая конструкция накладок с защитой центрального диска от износа.
3. Лопатка.
Мы применяем накладки с защитой их торца от износа. Для защиты от износа лопатка в месте захода газовоздушного
потока выполнена усиленной.
Таким образом, разработанная нами конструкция позволит увеличить межремонтный период машины и
улучшить её ремонтопригодность.
© OOO «Стил Ворк» 2014. Все права защищены
11
Технические преимущества
Технические преимущества
1. Центральный диск имеет зубчатую форму, что позволяет
предотвратить
его
износ,
благодаря
равномерному
распределению потока над изнашиваемой поверхностью.
2. Наличие сменных накладок позволяет отказаться от замены
лопаток и центрального диска, не выполняя разборки (нарушения
целостности!) рабочего колеса.
3. Наличие сменных накладок из биметаллических листов SWIP®
позволяет как минимум в 4 раза увеличить межремонтный
период.
4. Предлагаемая конструкция нагнетателя позволяет как минимум в
4 раза уменьшить количество ремонтов.
5. Предлагаемая конструкция нагнетателя позволяет как минимум в
4 раза уменьшить вероятность травмирования людей во время
ремонтов, связанную с выполнением работ повышенной
опасности.
© OOO «Стил Ворк» 2014. Все права защищены
12
Экономический эффект
Сравнение цен для клёпанного и сварного эксгаустеров
 При подготовке информации использовались средние рыночные цены на оборудование.
Сравнение цен
Клёпанный эксгаустер, тыс.
грн. без НДС
Сварной эксгаустер с
биметаллическими
лопатками, тыс. грн. без НДС
Новый ротор эксгаустера
450
1100
Средняя цена замены лопаток (3 раза) и центрального диска (1 раз) на роторе эксгаустера
225
270
Наименование показателя
Выполненный расчёт, который основан на стоимости 1 часа эксплуатации обеих моделей эксгаустеров, показывает бесспорный
экономический эффект, связанный с применением сварных рабочих колёс со сменными накладками из биметалла.
Стоимость 1 часа работы клёпанного эксгаустера Н7500 на весь жизненный цикл работы
Наименование показателя
Продолжительность
жизненного цикла, час.
Затраты на замену (приобретение нового ротора эксгаустера)
Затраты, тыс. грн без
НДС.
Стоимость 1 часа
работы, грн без НДС
450
14 400
Затраты на ремонт (4 ремонта до замены – период ремонта 3 600 часов)
1 350 000:14 400=93,75
225*4=900
Стоимость 1 часа работы сварного эксгаустера Н7500 на весь жизненный цикл работы
Наименование показателя
Продолжительность
жизненного цикла, час.
Затраты на замену (приобретение нового ротора эксгаустера)
Затраты на ремонт (4 ремонта до замены – период ремонта 14 400 часов – за счёт особой
конструкции центрального диска и сменных биметаллических накладок SWIP®)
Затраты, тыс. грн без
НДС.
Стоимость 1 часа
работы, грн без НДС
1100
57 600
2 180 000:57 600=37,85
270*4=1080
Так, при видимом увеличении цены ротора эксгаустера с клёпанным рабочим колесом по сравнению со сварным, стоимость 1 часа
эксплуатации сварного эксгаустера в 2,48 раза меньше. Данный расчёт сделан на основании предположения только четырёхкратного увеличения
срока службы ротора. В действительности работоспособность колёс такой конструкции определяется десятками лет.
© OOO «Стил Ворк» 2014. Все права защищены
13
Присоединяйтесь!
Для нас не существует проблем!
Мы работаем для того, чтобы Ваш бизнес стал ещё более
успешным!
Благодарим за внимание!
© OOO «Стил Ворк» 2014. Все права защищены
14
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа