close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

Что открывает файл pdf;pdf

код для вставкиСкачать
Настоящие
технические
условия
распространяются
на
тройники
сварные
с
усиливающими накладками (далее ТСН) с диаметром магистрали от 530 до 1420мм и
диаметром ответвления от 219 до 1420мм, с рабочим давлением до 12,5 МПа,
предназначенные для магистральных и промысловых трубопроводов, а также других
объектов нефтяной и газовой промышленности, транспортирующих неагрессивные нефть,
нефтепродукты и газ.
Обозначение тройника сварного с усиливающими накладками содержит:
наименование изделия;
буквенное обозначение изделия (ТСН);
наружные диаметры магистрали и ответвления, мм;
толщины стенок присоединяемых труб, мм и класс прочности ТСН;
рабочее давление, МПа;
коэффициент условий работы;
обозначение климатического исполнения;
обозначение настоящих технических условий.
Пример обозначения тройника переходного сварного с усиливающими накладками
с наружным диаметром магистрали 820мм, наружным диаметром ответвления 426мм,
Подпись и дата
толщиной стенки присоединяемой к магистрали трубы 16мм, толщиной стенки
присоединяемой к ответвлению трубы 14мм, изготовленного из стали 09Г2С (класс
прочности К48) на рабочее давление 6,4 МПа при коэффициенте условий работы 0,6 для
макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом:
Инв. № дубл.
Тройник ТСН 820х16 К48 – 426х14 – 6,4 - 0,6 – УХЛ
ТУ 1469 – 002 – 42039714 - 2004
Пример обозначения тройника равнопроходного сварного с усиливающими
накладками с наружным диаметром магистрали и ответвления 720мм, толщиной стенок
Взам.инв.№
присоединяемых труб 12мм, изготовленного из стали 09Г2С (класс прочности К48) на
рабочее давление 5,6 МПа при коэффициенте условий работы 0,75 для макроклиматических
районов с умеренным климатом:
Тройник ТСН 720х12 К48 – 5,6 - 0,75 – У
Инв.№ подл.
Подпись и дата
ТУ 1469 – 002 – 42039714 - 2004
ТУ 1469 – 002 – 42039714 – 2004
Изм
Лист
№ докум.
Разраб.
Третьяков
Провер.
Виноградова
Н. Контр.
Утверд.
Подпись Дата
Тройники сварные
с усиливающими накладками
Технические условия
Лит.
А
Лист
2
Листов
28
ООО «Специальные
технологии»
Применение ТСН должно определяться проектной и (или) конструкторской
документацией на технологический или магистральный трубопровод, в которой условия
эксплуатации ТСН устанавливают на основе результатов расчетов на прочность с учетом
всех внешних и внутренних силовых воздействий, свойств транспортируемых по
трубопроводу веществ и окружающей среды, расчетного срока службы и (или) ресурса,
периодичности и объема регламентных работ и ремонтов, норм и правил органов надзора и
других нормативных документов на проектирование, строительство и эксплуатацию
трубопроводов. Механические свойства ТСН должны быть не ниже механических свойств
труб из тех же материалов.
По требованиям настоящих ТУ возможно изготовление ТСН с приваренными к его
торцам переходными кольцами по ТУ 1469 – 003 – 42037914 – 2004 (по заказу потребителя),
изготовленными из того же материала, что и ТСН.
ТСН с решетками (ТСНР) изготавливаются по конструкторской документации
Подп. и дата
заказчика (потребителя).
1
1.1
Технические требования
Конструкция, параметры и размеры ТСН должны соответствовать требованиям
настоящих технических условий и рабочих чертежей.
1.2
Основные параметры
Инв. № дубл.
1.2.1 Установлен следующий ряд рабочих давлений: 1,6; 2,5; 4,0; 5,6; 6,4; 7,5; 8,5;
10,0; 12,5 МПа.
Допускаются другие промежуточные рабочие давления.
Взам.инв.№
1.2.2 ТСН следует изготавливать двух исполнений:
УХЛ – для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом;
У
–
для
макроклиматических
районов
с
умеренным
климатом.
Категория размещения ТСН – I по ГОСТ 15150.
1.2.3 Минимальная температура стенки трубопровода при эксплуатации не должна
быть ниже для ТСН исполнения:
Подп. и дата
У – 253К (минус 20С);
УХЛ – 233К (минус 40С).
Минимальная температура стенки трубопровода или воздуха при строительных и
монтажных работах и остановке перекачки продукта для ТСН исполнения:
Инв. № подл.
У – 233К (минус 40С).
Примечание: для ТСН из стали 20 – температура 243К (минус 30С);
УХЛ – 213К (минус 60С);
Лист
ТУ 1469 – 002 – 42039714 - 2004
Изм
Лист
№ докум.
Подпись Дата
3
Максимальная температура стенки трубопровода при эксплуатации не должна быть
выше 150С для всех исполнений.
1.2.4 Коэффициенты условий работы ТСН:
m=0,6
m=0,75,
коэффициент надежности по нагрузке (внутреннему рабочему давлению в трубопроводе):
n=1,1 для трубопроводов диаметром 530, 630, 1420мм;
n=1,15 для трубопроводов диаметром от 720 до 1220мм.
1.2.5 Допускается устанавливать пределы применения ТСН по рабочему давлению
на другие коэффициенты условий работы и коэффициенты надежности по нагрузке на основе
поверочных расчетов с учетом механических свойств материала ТСН.
1.2.6 ТСН следует изготавливать следующих классов прочности: К46, К48, К50, К52,
К54, К56, К60.
1.2.7 Толщина стенок ТСН рассчитывается в соответствии со СНиП 2.05.06 – 85* и
Подп. и дата
принимается не менее расчетной с учетом технологии изготовления.
1.2.8 Гарантированное указанное в паспорте на ТСН рабочее давление рассчитано по
формуле выведенной из формулы (59) СНиП 2.05.06 – 85*:
2 × σв × Sм × m
Рраб.=
n × k1 × kн × (Dн × ηв – 2×Sм)
, МПа
(1)
Инв. № дубл.
где;
σв - временное сопротивление разрыву, МПа;
m – коэффициент условий работы (см. п. 1.2.4);
Взам.инв.№
n – коэффициент надежности по нагрузке (см. п. 1.2.4);
k1 = 1,47 – коэффициент надежности по материалу;
kн = 1,0 – коэффициент надежности по назначению трубопровода (по таблице 11
СНиП 2.05.06 – 85*);
Dн – наружный диаметр магистрали ТСН, см.;
Sм – толщина стенки магистрали ТСН, см.;
Подп. и дата
ηв – коэффициент несущей способности ТСН (по графику приложения СНиП
2.05.06 –85*).
Толщина стенки ответвления определяется по формуле (если весь ТСН изготовлен из одной
Инв. № подл.
стали):
So = Sм ×
dн
Dн
(2)
Лист
ТУ 1469 – 002 – 42039714 - 2004
Изм
Лист
№ докум.
Подпись Дата
4
где;
dн – наружный диаметр ответвления, см;
Sо – толщина стенки ответвления, см;
Sм, Dн – обозначение то же, что в формуле (1).
1.2.9
Толщины присоединительных кромок магистрали Sкм и ответвления Sко
равны толщине стенок привариваемых к ним труб и берутся соответственно равными
толщине стенки магистрали и ответвления или определяются по формулам:
Sм
Sкм=
ηв
Sо
Sко=
где:
см
(3)
,
см
(4)
Sо, Sм, ηв – то же, что в формулах (1) и (2).
1.3
Подп. и дата
ηв
,
Требования к материалам
1.3.1 Для изготовления деталей ТСН (магистралей, ответвлений, усиливающих
накладок) в качестве исходной заготовки следует применять для диаметров:
от 219 до 426мм – трубы по группе В ГОСТ 8731 повышенной точности по диаметру, а также
Инв. № дубл.
20 ГОСТ 1050 и сталь 09Г2С по ГОСТ 19281;
Взам.инв.№
трубы по ТУ 14-3-460-75 и ТУ 14-3-1128-82, кроме труб из слитков; материал – сталь марки
10Г2СФБ по ТУ 14-1-5345-97, а также трубы отечественной и импортной поставки с
от 325 до 1420мм – листовой прокат по ГОСТ 19903 из сталей марок 09Г2С, 10ХСНД,
15ХСНД по ГОСТ 19281;
10Г2ФБЮ по ТУ 14-1-5339-96, ТУ 14-105-644-2000;
нормативным временным сопротивлением до 588,8 МПа (до 60 кгс/мм2), кроме труб,
материал которых содержит бор. Эквивалент по углероду у применяемых сталей не должен
быть выше 0,46. Показатели сплошности листового проката не должны превышать
показателей 2 класса по ГОСТ 22727.
Подп. и дата
Допускаются другие нормы сплошности, определяемые методикой контроля предприятия –
изготовителя проката.
Допускается применять материалы по другим стандартам или техническим условиям
и других марок, если при этом обеспечиваются механические свойства по п. 1.3.2 и 1.3.3.
Инв. № подл.
1.3.2
Материал готовых ТСН должен иметь механические свойства, указанные в
таблицах 1 и 2.
Лист
ТУ 1469 – 002 – 42039714 - 2004
Изм
Лист
№ докум.
Подпись Дата
5
Таблица 1
Класс
прочности
детали
Временное сопротивление
разрыву основного металла
и сварного соединения σв,
МПа (кгс/мм2), не менее
Относительное удлинение на
пятикратных образцах 5,
% не менее
Толщина стенки детали, мм
до 20
свыше 20
К 46
451
(46)
21
21
К 48
471
(48)
21
21
К50
490,5
(50)
20
19
К 52
510,1
(52)
20
19
К 54
529,7
(54)
20
19
К 56
549,4
(56)
20
19
К 60
588,6
(60)
20
19
Подп. и дата
Отношение предела текучести к временному сопротивлению разрыву материала
σТ/ σв не должно быть ниже 0,56 и выше указанного в таблице 2.
Таблица 2
Инв. № дубл.
Материал в состоянии поставки труб или
листового проката, использованных для
изготовления деталей
Углеродистая сталь
σТ/ σв
0,75
Взам.инв.№
Низколегированная нормализованная,
дисперсионно - твердеющая
0,85
Сталь контролируемой прокатки
0,9
Примечания:
1.
Класс прочности ТСН устанавливается по временному сопротивлению разрыву материала, из которого он
Подп. и дата
изготовлен.
2.
Класс прочности ТСН, изготовленных из сталей разных марок определяется по магистрали тройника.
3.
Допускается перевод деталей в более низкий класс прочности по результатам определения временного
сопротивления разрыву металла тройника.
1.3.3 Ударная вязкость основного металла и металла сварных швов готовых ТСН на
Инв. № подл.
образцах по ГОСТ 9454 с концентратором вида U должна быть не менее указанной в
таблице 3.
Лист
ТУ 1469 – 002 – 42039714 - 2004
Изм
Лист
№ докум.
Подпись Дата
6
Таблица 3
Ударная вязкость КСU Дж/см2 (кгс · м/см2) не менее
Испытываемый
материал
при толщине стенок, мм
Основной металл
от 6
до 10
29,4 (3)
св. 10
до 15
29,4 (3)
св. 15
до 25
29,4 (3)
св. 25
до 30
39,2 (4)
49,0 (5)
Металл сварного шва
24,5 (2,5)
29,4 (3)
29,4 (3)
39,2 (4)
39,2 (4)
св. 30
Ударная вязкость основного металла готовых ТСН на образцах с концентратором
видаV должна быть не менее 34,3 Дж/см2.
1.3.4 Угол изгиба сварного стыкового соединения не должен быть менее 120º.
1.3.5 Сварочные материалы должны обеспечивать механические свойства сварного
соединения не ниже, указанных в таблицах 1и 3.
1.3.6 Все материалы должны иметь сертификаты их изготовителя.
1.3.7 Прокат и трубы, поступившие на предприятие – изготовитель ТСН, подлежат
Подп. и дата
входному контролю:
на наличие и качество сопроводительной документации;
на соответствие химическому составу;
на соответствие механических свойств требованиям настоящих ТУ.
Инв. № дубл.
1.3.8
Для снятия напряжений в металле, возникающих при холодном
деформировании и сварке, должна проводится термическая обработка.
1.4
Конструкция и размеры
1.4.1 Конструкция и основные размеры ТСН должны соответствовать рисунку 1 и
Взам.инв.№
таблице 4.
1.4.2 Предельные отклонения размеров (Рис.2) не должны превышать значений,
указанных в таблице 5.
1.4.3 Отклонение от плоскостности торцов магистрали и ответвления тройника не
должно превышать значений для диаметров:
Подп. и дата
от
219 до 530 мм – 1,0 мм;
свыше 530 до 1420 мм – 2,0 мм.
Величина неперпендикулярности стенки ответвления к стенке магистрали в продольном
осевом сечении тройника не должна превышать 1,5 мм на каждые 100мм длины ответвления.
1.4.4 Торцы ТСН должны иметь механически обработанные кромки в соответствии с
Инв. № подл.
рисунком 3. При подготовке кромок кислородной резкой обязательна зачистка абразивным
инструментом или обработкой резанием на глубину не менее 1мм.
Лист
ТУ 1469 – 002 – 42039714 - 2004
Изм
Лист
№ докум.
Подпись Дата
7
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам.инв.№
Подп. и дата
Инв. № подл.
Лист
ТУ 1469– 002 – 42039714 - 2004
Изм
Лист
№ докум.
Подпись Дата
8
Таблица 4
Размеры, мм
Наружный
диаметр
магистрали Дн
530
Подп. и дата
630
Инв. № дубл.
720
Взам.инв.№
820
Размеры
219
273
325
377
426
530
630
720
820
1020
L
H
Х
Х
-
Х
Х
-
Х
Х
Х
Х
Х
-
Х
Х
Х
Х
Х
-
Х
Х
Х
Х
Х
-
Х
Х
Х
Х
Х
-
Х
Х
Х
Х
-
Х
Х
Х
-
Х
Х
-
Х
310
360
405
450
500
585
310
360
405
450
500
585
675
405
450
500
585
675
750
405
450
500
585
675
750
855
405
450
500
585
675
750
855
1030
450
455
460
460
460
465
490
515
515
515
530
530
530
560
585
585
585
585
580
630
630
630
650
630
630
670
750
750
760
765
770
770
770
850
Инв. № подл.
Подп. и дата
1020
Наружный диаметр ответвления dн
Лист
ТУ 1469 – 002 – 42039714 - 2004
Изм
Лист
№ докум.
Подпись Дата
9
Продолжение таблицы 4
Размеры, мм
Наружный
диаметр
магистрали Дн
Подп. и дата
1220
Инв. № дубл.
1420
Наружный диаметр dн
Размеры
325
377
426
530
630
720
820
1020
1220
1420
L
H
Х
Х
-
Х
Х
-
Х
Х
-
Х
Х
-
Х
Х
-
Х
Х
-
Х
Х
-
Х
Х
-
Х
Х
-
Х
405
450
500
585
675
750
855
1030
1220
405
450
500
585
675
750
855
1030
1220
1400
850
850
860
900
900
900
900
950
1000
950
950
960
1000
1000
1000
1030
1030
1090
1150
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам.инв.№
Примечание: По заказу потребителя возможно изготовление других типоразмеров ТСН.
Лист
ТУ 1469 – 002 – 42039714 - 2004
Изм
Лист
№ докум.
Подпись Дата
10
Рис. 2
Таблица 5
Размеры, мм
Предельные отклонения
Подп. и дата
Наружный
наружных диаметров
диаметр,
Дн, dн
в торцовом
сечении
Подп. и дата
Отклонение
от расположения торцов
219
1,5
2,0

1,5
273
2,0
2,0
325 - 426
2,0
530
2,0
630
2,0
720
2,0
820
Взам.инв.№
Инв. № дубл.
Дн, dн
в неторцовом сечении
Строительной длины
(высоты)
L, (Н)
Овальность
в торцо- в
неторцовом сечении
вом сечении
1,5
-
3,0
2,0
-
3,0
3,0
2,0
-
3,0
4,0
2,5
5,0
3,0
4,0
3,0
6,0
3,0
5,0
3,5
7,0
2,5
5,0
5,0
4,0
8,0
1020
2,5
5,0
5,0
5,0
10,0
1220
3,0
5,0
5,0
6,0
12,0
1420
3,0
6,0
5,0
7,0
14,0
2% от величины
наружного
диаметра
Примечания:
1. Определение овальности по ГОСТ 24642;
2.  - отклонение от перпендикулярности торцов магистрали относительно плоскости
Инв. № подл.
торца ответвления.
Лист
ТУ 1469 – 002 – 42039714 - 2004
Изм
Лист
№ докум.
Подпись Дата
11
Если разность толщин стенок тройника и присоединяемой трубы не превышает 2,5мм
для толщин стенок, максимальная из которых 12мм и менее, и 3мм для толщин,
максимальная из которых более 12мм, то кромка тройника должна обрабатываться по типу I.
Если разность толщин стенок превышает указанные выше значения, но не более одной
толщины минимальной из стыкуемых кромок, то обработку кромок следует проводить по
типу 2.
Допускается выполнять разделку присоединительных кромок по типу 3.
При разности толщин стыкуемых кромок больше одной толщины (минимальной из
стыкуемых) следует предусматривать переходные кольца.
При выполнении кромок по типу 2 и 3 допускается частичное оформление внутренней
Взам.инв.№
Инв. № дубл.
Подп. и дата
и наружной фасок, обеспечивающих размер Sк.
Dн, dн – наружные присоединительные диаметры торцов тройника, равны наружным
Подп. и дата
диаметрам присоединяемых труб
S – толщина стенки магистрали или ответвления тройника
Sк – толщина свариваемой кромки на торце магистрали или ответвления, равна
толщине стенки присоединяемой трубы
Инв. № подл.
С – ширина кольцевого притупления
Рис. 3
Лист
ТУ 1469 – 002 – 42039714 - 2004
Изм
Лист
№ докум.
Подпись Дата
12
Предельные отклонения на размер присоединительной кромки Sк при выполнении
вариантов разделки кромки 2 и 3 не должны превышать:
для толщин 12мм и менее - +2,5 мм;
-2,0
для толщин свыше 12мм -
+3,0
мм.
-2,0
При разделке кромок по типу 1 предельные отклонения на S и Sк должны быть не
более:
нижнее отклонение на толщину
9 мм и менее минус 12,5%;
св. 15 до 19 мм св. 9 до 15 мм - минус 10%;
св.19 до 32 мм Верхнее (плюсовое) отклонение не нормируется.
минус 8%;
минус 5%;
Подп. и дата
1.4.5 В ТСН не допускаются следующие дефекты поверхности:
отстающая окалина;
трещины любой глубины и протяженности;
рванины;
складки (зажимы металла);
расслоения и закаты.
Допускаются вмятины, продиры, отпечатки, рябизна, риски, царапины глубиной не
более 0,8 мм, не выводящие толщину стенки за ее минимальное значение.
Вмятины, риски, царапины, продиры, отпечатки, рябизна, превышающие по глубине
Инв. № дубл.
указанное значение, должны быть зачищены с плавным переходом к поверхности тройника,
при этом толщина стенки в зачищенном месте должна быть не менее ее минимального
значения. Эти же дефекты, а также неровности на присоединительных кромках, если их
глубина не превышает 5мм, для деталей тройника с толщиной стенки 15мм и более и 3мм,
Взам.инв.№
для деталей тройника с толщиной стенки менее 15мм могут быть отремонтированы ручной
дуговой сваркой с последующей зачисткой места сварки абразивным инструментом
заподлицо с основным металлом.
Примечание: Термины и определения дефектов поверхности соответствуют ГОСТ 21014.
1.4.6 Ширина усиливающей накладки на магистрали и на ответвлении должна быть
Подп. и дата
не менее 0,4 диаметра ответвления, а толщина накладок принимается равной толщине
укрепляемого элемента.
Для тройников с отношением диаметра ответвления к диаметру магистрали менее 0,2
накладки не предусматриваются, а с отношением менее 0,5 они не предусматриваются на
ответвлении.
Инв. № подл.
1.4.7 Расстояние от накладки до торца тройника должно быть не менее 100 мм.
Усиливающую накладку на магистраль тройника («воротник») допускается
Лист
ТУ 1469 – 002 – 42039714 - 2004
Изм
Лист
№ докум.
Подпись Дата
13
изготавливать из двух частей со сваркой стыка по продольной оси тройника. При этом
допускается приварка частей накладки к магистрали тройника.
1.4.8 В каждой накладке (части накладки) должно быть выполнено дренажное
отверстие диаметром 8…12мм. Высота катета приварки накладки к магистрали или
ответвлению тройника должна быть не менее 0,9 толщины накладки.
1.4.9 При изготовлении из листового проката обечайки магистрали и ответвления
должны иметь один продольный стыковой сварной шов.
Расстояние между сварными швами воротника и продольными швами обечаек тройника
должно быть не менее 100мм.
1.4.10 Расстояние от продольного шва обечайки ответвления до боковой накладки
должно быть не менее трех толщин обечайки ответвления.
На тройниках с dн=325мм продольный шов обечайки ответвления располагать под боковой
накладкой.
1.4.11 Готовые ТСН должны выдерживать без течи, потения, выпучивания пробное
Подп. и дата
гидравлическое давление в течение десяти минут:
Рпр=1,5 Рраб. при коэффициенте условий работы m=0,6;
Рпр=1,33 Рраб. при коэффициенте условий работы m=0,75.
1.5
Требования к сварным соединениям
Инв. № дубл.
применением дуговых методов сварки.
Взам.инв.№
1.5.1 Сварные соединения при изготовлении ТСН должны выполняться с
быть зачищен от шлака.
1.5.2 Все сварочные работы должны проводиться при положительных температурах.
1.5.3 Сварка должна быть многопроходной из расчета 2 прохода на 10мм толщины
стенки свариваемых элементов. Перед наложением последующего шва предыдущий должен
1.5.4 Сварка стыковых швов должна выполняться с обязательной подваркой корня
шва.
1.5.5 Форма и размеры сварных швов должны соответствовать требованиям рабочих
чертежей на ТСН.
Подп. и дата
1.5.6 Свариваемые кромки и примыкающие к ним внутренние и наружные
поверхности на ширине не менее 10мм от кромки должны быть зачищены и не иметь следов
ржавчины, масла и других загрязнений.
1.5.7 Сварку ТСН должны производить сварщики, аттестованные по правилам
Инв. № подл.
Госгортехнадзора РФ.
1.5.8
Каждый стыковой сварной шов должен иметь клеймо сварщика. Клеймо
Лист
ТУ 1469 – 002 – 42039714 - 2004
Изм
Лист
№ докум.
Подпись Дата
14
должно наноситься ударным способом около шва с наружной стороны тройника шрифтом
высотой не менее 5мм.
Клеймо должно быть заключено в рамку, выполненную несмываемой краской.
Допускается сварка шва двумя сварщиками, тогда клейма ставятся через дробь.
Клеймо сварщика, варившего наружный шов, ставится в числителе, а внутренний – в
знаменателе.
Допускается не наносить клеймо сварщика на стыковой шов сборки друг с другом
обечаек магистрали и ответвления, при этом в паспорте на ТСН должна быть отражена
фамилия сварщика, выполнившего его.
1.5.9 Все стыковые швы должны быть проверены неразрушающими методами
контроля.
1.5.10 Смещение кромок в стыковых продольных соединениях, замеренное по
наружной поверхности изделия, не должно превышать 10% номинальной толщины стенки, но
не более 3 мм по всей длине стыка.
Подп. и дата
1.5.11 Совместный увод кромок (рис. 4) в продольных и кольцевых швах
(угловатость) с учетом смещения кромок по п.1.5.10 в промежуточных сечениях должен быть
не более 10% толщины листа плюс 3 мм:
f=0,1S + 3 мм, но не более 5 мм.
Угловатость продольных швов на торцах деталей не должна быть более 3 мм.
Инв. № дубл.
1.5.12 Допускается выпуклость или вогнутость угловых швов до 30% его катета, но
не более 3 мм. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению размера расчетного
катета.
Взам.инв.№
1.5.13 Допускаются изменения ширины и высоты вдоль шва в пределах поля допуска
на их размеры. Переход от одной ширины шва к другой должен быть плавным,
неравномерность выпуклости шва (чешуйчатость) должна быть не более 30% высоты
выпуклости шва. Усадочные раковины не должны выводить выпуклость шва за пределы
минимального размера.
На поверхности угловых швов приварки накладок допускается наличие валиков
Подп. и дата
высотой не более высоты выпуклости.
1.5.14 Сварные швы приварки усиливающих накладок и стыковой шов
полуворотников должны выдерживать без пропуска воздуха пневматическое давление 0,5
МПа.
Инв. № подл.
1.6 Требования к качеству сварных соединений
1.6.1 В сварных соединениях не допускаются следующие наружные дефекты:
Лист
ТУ 1469 – 002 – 42039714 - 2004
Изм
Лист
№ докум.
Подпись Дата
15
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам.инв.№
Подп. и дата
Инв. № подл.
Рис. 4
Лист
ТУ 1469 – 002 – 42039714 - 2004
Изм
Лист
№ докум.
Подпись Дата
16
трещины всех видов и направлений;
поры на наружной поверхности шва;
подрезы глубиной более 0,5 мм, наплывы, прожоги и незаплавленные кратеры;
смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм,
установленных настоящими техническими условиями;
несоответствие форм и размеров швов требованиям чертежей на ТСН.
1.6.2 В сварных соединениях не допускаются следующие внутренние дефекты:
1.6.2.1 Выявляемые при радиографическом контроле:
трещины любой глубины и протяженности;
единичные поры или шлаковые включения, наибольший из размеров которых
превышает:
20% толщины стенки при расстоянии между соседними порами или включениями
более трех толщин стенки;
15% толщины стенки при расстоянии между соседними порами или включениями от
Подп. и дата
двух до трех толщин стенки;
10% толщины стенки при расстоянии между соседними порами или шлаковыми
включениями менее двух толщин стенки, но не менее трехкратного размера поры или
шлакового включения;
наибольший размер поры или шлакового включения не должен превышать 2,7 мм;
Инв. № дубл.
в) цепочки и скопления пор и шлаковых включений по ГОСТ 23055-78;
г) непровары суммарной длиной более 1/6 длины шва и глубиной более 10% толщины
стенки при толщине стенки до 10 мм и более 1 мм при толщине стенки более 10 мм.
Взам.инв.№
1.6.2.2 Выявляемые при ультразвуковом контроле (УЗК):
а) непротяженные дефекты, амплитуда эхо-сигнала от которых превышает амплитуду
эхо-сигнала от контрольного отражателя в СОП или суммарная условная протяженность
которых в шве превышает 1/6 длины шва;
б) цепочки и скопления, для которых амплитуда эхо-сигнала от любого дефекта,
входящего в цепочку (скопление), превышает амплитуду эхо-сигнала от контрольного
Подп. и дата
отражателя в СОП или суммарная условная протяженность дефектов, входящих в цепочку
(скопление) превышает 30 мм на любые 300 мм шва;
в) протяженные дефекты в сечении шва, амплитуда эхо-сигнала от которых
превышает амплитуду эхо-сигнала от контрольного отражателя в СОП или условная
Инв. № подл.
протяженность которых превышает 50 мм на любые 300 мм шва;
г) протяженные дефекты в корне шва, амплитуда эхо-сигнала от которых
превышает амплитуду эхо-сигнала от контрольного отражателя в СОП или условная
Лист
ТУ 1469 – 002 – 42039714 - 2004
Изм
Лист
№ докум.
Подпись Дата
17
протяженность которых превышает 1/6 длины шва.
К непротяженным дефектам относятся дефекты, условная протяженность которых
не превышает 15 мм.
К протяженным дефектам относятся дефекты, условная протяженность которых
превышает 15 мм.
Цепочкой и скоплением считаются три и более дефекта, если при перемещении
искателя соответственно вдоль или поперек шва огибающие последовательности эхосигналов от этих дефектов при поисковом уровне чувствительности пересекаются (не
разделяются). При разделении эхо-сигналов дефекты считаются одиночными.
1.6.3 Исправление дефектов в сварных швах производится:
если размеры дефектов превышают величины, указанные в п.п. 1.6.1, 1.6.2 – путем
полного удаления дефекта с последующей заваркой;
если длина трещины или их суммарная длина не превышает 8% длины сварного шва,
то ремонт производится удалением участка шва с трещиной с последующей заваркой;
Подп. и дата
если длина трещины или их суммарная длина превышает 8% длины шва, то шов
полностью удаляется и заваривается вновь.
После исправления сварной шов должен быть проверен неразрушающими методами
контроля.
1.6.4 В местах ремонта допускается увеличение ширины швов до 10 мм, высоты
Инв. № дубл.
выпуклости до 1,5 мм сверх указанных в п. 1.5.5.
1.6.5 Ремонт сварных швов должен производится по инструкции предприятияизготовителя.
Взам.инв.№
1.7
Термическая обработка
1.7.1 ТСН должны быть подвергнуты термической обработке для снятия внутренних
напряжений в сварных швах. При этом не должны быть нарушены механические свойства
исходного материала (требования п.п. 1.3.2, 1.3.3).
Термическая обработка может применяться для обеспечения механических свойств
Инв. № подл.
Подп. и дата
материала ТСН по п.п. 1.3.2 и 1.3.3.
Лист
ТУ 1469 – 002 – 42039714 - 2004
Изм
Лист
№ докум.
Подпись Дата
18
1.7.2 Термическую обработку ТСН следует производить по технологическому
процессу предприятия-изготовителя после устранения всех дефектов в сварных швах и после
приварки решеток в ТСНР.
1.8 Маркировка
1.8.1 ТСН должны иметь маркировку с указанием:
наружных присоединительных диаметров;
толщин присоединительных кромок;
класса прочности;
рабочего давления;
коэффициента условий работы;
обозначения климатического исполнения;
обозначения настоящих технических условий;
номера, присвоенного предприятием-изготовителем;
года изготовления (две последние цифры);
Подп. и дата
клейма ОТК.
Содержание маркировки указывается в рабочем чертеже.
1.8.2 Маркировку наносить на наружную поверхность магистрали тройника не ближе
100 мм от торца яркой несмываемой краской.
1.8.3 Ударным способом маркировать:
Инв. № дубл.
номер, присвоенный предприятием-изготовителем;
год изготовления (две последние цифры)
Маркировка, производимая ударным способом, должна быть помещена в рамку,
Взам.инв.№
нанесенную краской.
1.8.4 Размер шрифта от 5 до 50 мм в зависимости от размера тройника и способа
маркировки.
1.8.5 Товарный знак предприятия-изготовителя проставляется в паспорте на ТСН.
1.9
Наличие и вид упаковки устанавливается по соглашению изготовителя и
Инв. № подл.
Подп. и дата
потребителя.
Лист
ТУ 1469 – 002 – 42039714 - 2004
Изм
Лист
№ докум.
Подпись Дата
19
2. Правила приемки.
2.1. Для проверки соответствия тройников требованиям настоящих технических
условий предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и
типовые испытания
2.2. Тройники поставляются поштучно.
2.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют каждый тройник на соответствие
п.п. 1.1., 1.4.1.,1.4.2.( кроме овальности в неторцевом сечении) – 1.4.12., подразделам 1.5 1.8. Качество термической обработки подтверждается испытанием образцов-свидетелей,
прошедших термическую обработку в одной садке с тройником. Образцы- свидетели
изготавливают из того же металла, из которого изготовлена магистраль.
Инв. № дубл.
Подп. и дата
2.4. Периодические испытания на соответствие п.п. 1.3.2. , 1.3.3., 1.3.4. проводят один
раз в год, а также при применении новых материалов, изменении конструкции сварного шва и
применении новых методов сварки на деталях, прошедших приемо-сдаточные испытания, на
количестве деталей каждого типоразмера, достаточном для получения необходимого
количества образцов.
Испытания на соответствие п.п. 1.3.2. и 1.3.4. следует производит - на двух образцах, по
п. 1.3.3 - на трех образцах.
Испытания на соответствие п. 1.3.3 следует проводить на образцах с концентратором
вида U .
По требованию потребителя испытания на соответствие п. 1.3.3. дополнительно может
быть проведено на образцах с концентратором вида V.
Примечания: 1.Под термином «типоразмер» следует понимать тройники одних наружных диаметров с различной толщиной стенки.
2.Результаты периодических испытаний допускается распространять
на тройники, имеющие одинаковые с испытываемым тройником марку
стали и толщину стенки, изготовленные по одному технологическому
процессу, но имеющие разные диаметры.
2.5. Контроль на соответствие п. 1.4.2. ( в части овальности в неторцевом сечении )
должен производиться проверкой оснастки не реже одного раза в квартал.
Взам.инв.№
2.6. Типовые испытания проводят при постановке изделия на производство, при
применении новых основных материалов, изменении конструкции тройника, режима
термообработки, изменении конструкции сварного шва, при применении новых способов
сварки, изменении способов изготовления.
Примечание: В случае изменения обозначения нормативного документа на мате
риалы не требуется проведения типовых испытаний, если требования
к материалам не изменились.
Инв. № подл.
Подп. и дата
2.7. На типовые испытания необходимо представить по два тройника с диаметром
магистрали от 530 до 1420мм. Тройники, представленные на типовые испытания, должны
подвергнуть контролю в объеме приемо-сдаточных испытаний и на соответствие подразделу
1.3. Один тройник должен подвергнуться испытанию по п. 1.4.12.
2.8. Вырезку заготовок для образцов рекомендуется производить механическими
способами, кислородной или другими методами резки. При этом должен быть предусмотрен
припуск на последующую обработку образца. При механической резке заготовок величина
припуска зависит от вида обработки. При кислородной резке (для удаления из рабочей части
образца зоны с измененными свойствами) припуск должен быть не менее 20мм. Изготовление
образцов должно производиться только механическим способом.
Лист
ТУ 1469 – 002 – 42039714 - 2004
Изм
Лист
№ докум.
Подпись Дата
20
2.9. При изготовлении образцов допускается правка заготовок статической нагрузкой
без применения нагрева. На образцах из правленых заготовок допускается снижение
относительного удлинения на значение деформации при правке Δδ, %, определяемое по
формуле
Δδ = Тз · 100/ 2ρ ,
Подп. и дата
где Тз - толщина стенки заготовки, мм
ρ - наименьший радиус кривизны заготовки перед правкой ,мм
2.10. Клеймение образцов может производиться любым способом так, чтобы клеймо
располагалось вне рабочей части образца, и сохранялось на нем после испытания.
2.11. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по п.1.3.3. или
хотя бы на одном из образцов по п.п. 1.3.1. и 1.3.4. необходимо провести повторные
испытания по тому виду испытаний, по которому получены неудовлетворительные
результаты. Испытания необходимо провести на удвоенном количестве образцов. При
обнаружении в образцах дефектов эти образцы должны быть заменены новыми и испытания
проведены вновь.
2.12. При получении неудовлетворительных результатов после повторных испытаний
детали бракуются, выясняются причины брака, после устранения которых, назначаются
новые испытания.
2.13. При получении неудовлетворительных результатов по временному
сопротивлению после повторных испытаний допускается производить перерасчет детали с
целью определения ее эксплуатационной пригодности.
2.14. Результаты испытаний должны регистрироваться на предприятии-изготовителе в
установленном порядке.
2.15. Каждый тройник должно сопровождаться паспортом. Рекомендуемая форма
паспорта приведена в приложении I.
Инв. № дубл.
3. Методы испытаний.
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам.инв.№
3.1. Контроль на соответствие п. 1.3.2. следует производить:
Испытанием на растяжение на пятикратных образцах типа III по ГОСТ 1497 для
определения временного сопротивления разрыву, предела текучести и относительного
удлинения.
Номер образца следует выбирать в зависимости от толщины стенки детали:
№4 16 мм и более;
№6 от 12 мм до 15 мм;
№9 менее 12 мм.
Испытанием сварного соединения на статическое растяжение на образцах типа XIII по
ГОСТ 6996 для определения временного сопротивления разрыву.
3.2. Контроль на соответствие п. 1.3.3. следует производить:
 на образцах с концентратом вида U при температуре минус 40˚С – для тройников
исполнения У и минус 60˚С – для тройников исполнения УХЛ;
 на образцах с концентратором вида V при температуре 0˚С – для тройников исполнения У
и минус 15˚С – для тройников исполнения УХЛ.
3.3. Испытания основного металла на ударный изгиб по ГОСТ 9454 следует производить на образцах:
типа I и II для толщин 12 мм и более;
типа 2 для толщин от 8 до 11 мм;
типа 3 для толщин от 6 до 7 мм.
Лист
ТУ 1469 – 002 – 42039714 - 2004
Изм
Лист
№ докум.
Подпись Дата
21
3.4. Испытание сварного соединения на ударный изгиб по ГОСТ 6996 следует
производить на образцах:
типа VI при толщине металла 11 мм и более;
типа VII при толщине металла от 6 до 10 мм;
типа VIII при толщине металла от 2 до 5 мм.
Надрез должен быть вдоль оси шва.
3.5.Ударную вязкость при всех температурах испытаний определяют как среднее
арифметическое значение по результатам испытаний трех образцов. На одном из образцов
допускается снижение ударной вязкости на 9,8 Дж/см2 (1 кгс·м/см2) от номинального
значения по п. 1.3.3. В случае повторных испытаний на удвоенном количестве образцов
снижение допускается на двух образцах.
3.6. Контроль на соответствие п. 1.3.4. следует производить испытанием сварного
соединения на статический изгиб по ГОСТ 6996-66 на образцах типа ХХVII. Испытания
следует проводить до достижения нормируемого угла изгиба (120˚) без образования
трещины.
3.7. Для испытания на растяжении металла тройников образцы следует располагать
поперек направления прокатки, для испытаний на ударный изгиб – вдоль направления
прокатки.
3.8. Вырезку заготовок для образцов из сварного соединения необходимо производить
перпендикулярно шву для испытаний на растяжение и ударный изгиб сварного соединения.
Подп. и дата
Примечание: Допускается заготовки подвергать холодной правке плавным нагружением. Правка ударами не допускается. На образцах из правленных
заготовок допускается снижение относительного удлинения на вели
чину деформации при правке Δδ, %, определяемую по формуле:
Δδ = Тз · 100/ 2ρ ,
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам.инв.№
Инв. № дубл.
где Тз - толщина стенки заготовки, мм
ρ - наименьший радиус кривизны заготовки перед правкой, мм
3.9. Контроль размеров (в том числе сварных швов) тройников производится
средствами измерения и методами, указанными в технологической документации
изготовителя.
3.10. Контроль на соответствие п. 1.4.5. следует производить внешним осмотром по
всей поверхности тройника. Каждое десятое изделие, прошедшее калибровку дополнительно
должно быть проверено на отсутствие трещин ультразвуковым контролем. Контролю
подвергается зона шириной не менее 25 мм от торца детали. Допускается использование
капиллярного метода.
3.11. Контроль на соответствие п. 1.4.12. следует производить по инструкции
предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке. Контроль следует
производить испытанием водой, температура которой не ниже 278 К (+5˚С). Время выдержки
под пробным давлением не менее 10 минут.
Изделие признается выдержавшим испытания, если не наблюдается падения давления по манометру, течи, капель, запотевания.
3.12. Контроль на соответствие подразделу 1.3. необходимо производить проверкой
сопроводительной документации (сертификатов) с целью подтверждения наличия и
правильности заполнения сертификатов, полноты необходимых сведений в них, их
соответствия требованиям стандартов и технических условий на материалы.
При отсутствии сертификатных данных по отдельным показателям или отсутствии
сертификата, материалы следует применять только после проведения испытаний и
Лист
ТУ 1469 – 002 – 42039714 - 2004
Изм
Лист
№ докум.
Подпись Дата
22
Взам.инв.№
Инв. № дубл.
Подп. и дата
исследований, подтверждающих соответствие материалов требованиям стандартов или
технических условий. Не допускаются в производство материалы без сертификатов заводапоставщика, если испытания не позволяют точно определить марку материала.
Испытания материалов должны производится в объеме, предусмотренном в
стандартах или технических условиях, по которым эти материалы поставляются.
3.13. Контроль на соответствие п.п. 1.5.1.÷ 1.5.6., 1.5.8., 1.5.10.÷1.5.13. следует
производить в процессе изготовления каждого тройника средствами измерения, указанными в
технологической документации изготовителя.
3.14. Контроль на соответствие п. 1.5.7. необходимо производить проверкой наличия
удостоверения и аттестацией сварщиков в соответствии с правилами Гостехнадзора РФ и
СНиП III-42-80.
3.15. Контроль на соответствие п. 1.5.8. необходимо производить на каждой детали
визуальным методом.
3.16. Контроль на соответствие п.п. 1.6.1., 1.6.3. (в части наружных дефектов после
ремонта шва) 1.6.4. следует производить средствами измерения, указанными в
технологической документации изготовителя.
3.17. Контроль на соответствие п.п. 1.6.2.1 необходимо производить на 100% деталей
гаммаграфированием.
Контроль на соответствие п.п. 1.6.2.2 должен производиться на участках сварных
швов протяженностью 20% длины каждого шва деталей, но не менее 400мм
Расположение и длина контролируемых участков указывается в технологической
документации изготовителя. 100% проверкой неразрушающими методами контроля (УЗК
или гаммаграфированием).
3.18. Сварные швы тройников, прошедших калибровку, подвергаются дополнительной
проверке на отсутствие трещин неразрушающим контролем после проведения этих операций.
3.19. Контроль на соответствие п.п. 1.6.3.(в части внутренних дефектов после ремонта
шва) необходимо производить на 100% деталей гаммаграфированием и дублирующим УЗК
отремонтированной зоны сварного шва на длине, превышающей отремонтированный участок
на 100 мм в каждую сторону.
3.20.Срок хранения результатов контроля неразрушающими методами и паспортов
деталей на предприятии-изготовителе деталей – не менее трех лет.
3.21. Контроль термической обработки на соответствие подразделу 1.7. следует
производить проверкой режимов термической обработки в процессе изготовления тройников.
Режимы термической обработки должны отражаться на диаграммах, которые следует хранить
не менее двух лет на предприятии-изготовителе.
3.22. Контроль на соответствие п.п. 1.8.1.-1.8.5. необходимо производить визуальным
методом в процессе изготовления каждого тройника.
3.23. Контроль на соответствие п. 1.9. следует производить в процессе отгрузки
изделий.
4.Транспортирование и хранение.
Инв. № подл.
Подп. и дата
4.1. Тройники могут транспортироваться любым видом транспорта в соответствии с
правилами перевозки на данном виде транспорта.
4.2. Условия транспортирования и хранения XI по ГОСТ 15150-69.
Лист
ТУ 1469 – 002 – 42039714 - 2004
Изм
Лист
№ докум.
Подпись Дата
23
5. Указания по эксплуатации.
5.1. Тройники должны эксплуатироваться в соответствии с их назначением и
условиями работы, указанными в маркировке (давление, коэффициент условий работы,
климатическое исполнение).
6. Гарантия изготовителя.
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие тройников требованиям настоящих
технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и
эксплуатации.
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам.инв.№
Инв. № дубл.
Подп. и дата
6.2. При обнаружении дефектов, вызванных некачественным изготовлением и
подтвержденных двусторонним актом, предприятие-изготовитель обязуется устранить
дефекты или заменить тройник новым.
Лист
ТУ 1469 – 002 – 42039714 - 2004
Изм
Лист
№ докум.
Подпись Дата
24
Приложение 1
ООО Предприятие ”Специальные технологии “
644076,г.Омск-76, ул. 75 Гвардейской Бригады, 20Б
ПАСПОРТ
Разрешение на изготовление № ____________ от "____"________" 20___ г.
_____________________________________________________________________________
кем выдано
______________________________________________________________________________
Наименование и обозначение детали (диаметр, рабочее давление, коэффициент условий работы, климатическое
_____________________________________________________________________________
исполнение, нормативный документ)
Заводской № ______
Масса , кг _______
Материал изделия ( размер, марка стали, ГОСТ, ТУ, номер сертификата )
________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
Выписка из сертификата материала
Химический состав
Подп. и дата
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Cu
Временное
сопротивление
кгс/мм2
σв
Механические свойства
Предел
ОтносиУдарная вязкость
текучести
тельное
KCU, кгс·м/см2
2
кгс/мм
удлинен.
σт
%
+ 20˚ С ─ 60˚ С
δ5
Сведения о сварщиках и сварочных материалах
Инв. № дубл.
Фамилия и инициалы
сварщика
Клеймо
Вид сварки
размер
Сварочный материал
марка, ГОСТ
№ сертификата
Подп. и дата
Взам.инв.№
Сварные швы магистрали, ответвления и соединения магистрали с ответвлением проверены
методом рентгенографирования.
Заключение № _________ от ” ____ “ ______________ 20__г.
Заключение № _________ от ” ____ “ ______________ 20__г.
Заключение № _________ от ” ____ “ ______________ 20__г.
Пленка хранится на предприятии - изготовителе.
Сварные швы накладок проверены на герметичность пневматическим давлением 0,5 МПа
Сведения о термообработке.
Температура отжига __________
Время выдержки _____________
Исполнитель ________________
Эквивалент по углероду _______
________________________________________соответствует требованиям
(наименование и обозначение детали )
Инв. № подл.
ТУ 1469-002-42039714-2004 и признан годным к эксплуатации.
М.П.
Начальник ОТК ________________
Лист
ТУ 1469 – 002 – 42039714 - 2004
Изм
Лист
№ докум.
Подпись Дата
25
Приложение 2
Перечень ссылочных нормативно-технических документов
Обозначение НТД
1
1. ГОСТ 1050
2. ГОСТ 1497
3. ГОСТ 6996
4. ГОСТ 8731
5.ГОСТ 9454
6. ГОСТ 15150
Инв. № дубл.
Подп. и дата
7. ГОСТ 19281
8. ГОСТ 19903
9. ГОСТ 21014
10. ГОСТ 22727
11. ГОСТ 23055
12.ГОСТ 24642
13. ТУ 14-1-5339-96
14. ТУ 14-1-5345-97
15. ТУ 14-3-460-75
16. ТУ 14-3-1128-82
17. ТУ 14-105-644-2000
18.ТУ 102-488-95
19. СНиП 2.05.06.-85*
п.1.3.1.
п.3.1.
п.3.5.
п.1.3.1.
п.1.3.3.
п.3.3.
п.1.2.2.
п.4.2.
п.1.3.1.
п.1.3.1.
п. 1.4.5.
п.1.3.1.
п.1.6.2.1.
п.1.4.2.
п.1.3.1.
п.1.3.1.
п.1.3.1.
п.1.3.1.
п.1.3.1.
п.6.1
п.1.2.7.
п.1.2.8.
п.3.15
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам.инв.№
20. СНиП III – 42-80
Номер пункта
2
Лист
ТУ 1469 – 002 – 42039714 - 2004
Изм
Лист
№ докум.
Подпись Дата
26
Лист регистрации изменений
Номера листов ( страниц )
измененных
замененных
новых
аннулированных
№
докум.
Входящий
№
сопроводительного
докум. и
дата
Подп.
Дата
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам.инв.№
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Изм.
Всего
листов
(страниц )
в докум.
Лист
ТУ 1469 – 002 – 42039714 - 2004
Изм
Лист
№ докум.
Подпись Дата
27
СОДЕРЖАНИЕ
Технические требования
3
Требования к материалам
5
Конструкция и размеры
7
Требования к сварным соединениям
14
Требования к качеству сварных соединений
15
Термическая обработка
18
Маркировка
19
Правила приемки
20
Методы испытаний
21
Транспортирование и хранение
23
Указания по эксплуатации
24
Гарантия изготовителя
24
Приложение. Паспорт
25
Перечень ссылочных документов
26
Лист регистрации изменений
27
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам.инв.№
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Лист
Лист
ТУ 1469 – 002 – 42039714 - 2004
Изм
Лист
№ докум.
Подпись Дата
28
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа