close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

Бережливое производство на предприятии

код для вставкиСкачать
ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ПО ТЕМЕ:
«БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО НА ПРЕДПРИЯТИИ»
ТЕМА 1. Взаимосвязь системы менеджмента качества и бережливого производства.
Бережливое производство – один из принципов Функциональной стратегии управления
качеством на предприятии. Процессный подход в организации – основа СМК и
бережливого производства. Внешние и внутренние потребители.
ТЕМА 2. Введение в концепцию бережливого производства.
ТЕМА 2.1 Принципы бережливого производства.
Базовые принципы создания концепции бережливого производства: «система точно во
время», «система вытягивания», «система кайдзен». Ценность для потребителя. Типы и
главный источник потерь. Лидеры и команды. Методы и инструменты бережливого
производства (краткий обзор). Школа менеджмента мастера (Training Within Industry,
TWI).
ТЕМА 2.2 Развертывание целей компании (Хосин Канри).
Основы концепции Хосин Канри. Развертывание миссии и целей. Состав индикаторов
реализации миссии и целей. Установление границ допуска индикаторов реализации целей
и порядка их мониторинга. Разработка системы ценностей. Поддержка реализации.
Разработка и развертывание прорывного видения. Анализ мониторинга индикаторов
реализации целей. Отчеты формата А3. Структура и целевые значения показателей
реализации видения.
ТЕМА 2.3 Система «точно вовремя».
Необходимые начальные условия для применения системы «точно вовремя». Потери в
запасах. Положительные моменты от внедрения системы «точно вовремя». Традиционный
график производства. Выровненный график производства. Время такта. Система канбан.
Типы карточек канбан. Правила канбан. Потери при организации производства,
основанной на операционном подходе. Выгоды от освоения процессного подхода при
организации производства. Многостаночное обслуживание оборудования. П – образные
ячейки.
ТЕМА 2.4 Встроенное в процесс качество.
Стоимость качества. Система «ноль дефектов». Источники возникновения ошибок.
Автономизация. Традиционный подход к управлению качеством. Подход к качеству в
системе «ноль дефектов». Подходы к контролю качества. Цена качества. Всеобщее
управление качеством (TQM). Защита от ошибок. Методы контроля. Методы и средства
защиты от ошибок. План по обеспечению отсутствия дефектов: система 5С, визуальный
контроль, обучение персонала. Диаграмма Исикавы (причины и результат). Рейтинг
причин появления дефектов.
ТЕМА 3. Картирование потока создания ценности.
Теория картирования. Виды потоков. Этапы картирования. Семейство продуктов
(продуктовая линейка). Показатели эффективности процессов и потока создания
ценности. Правила построения карты. Практика построения карты потока создания
ценности. Построение карты будущего состояния. Проектирование будущего состояния.
Время такта. Система супермаркета. Непрерывный поток. Вытягивающая система.
Задающий ритм процесс. Выравнивание потока. Разделение потока на этапы. Определение
задач и целей. Разработка мероприятий по улучшению текущего состояния.
ТЕМА 4. Система упорядочивания (5S).
Система 5S. Цели освоения системы 5S. Преимущества от освоения 5S. Этапы 5S:
сортировка,
создание
«своих
мест»,
создание
чистоты,
стандартизация,
совершенствование – правила, принципы, подходы, особенности, подводные камни.
Измерение потенциала экономии от освоения 5S. Организация внедрения и нормативная
документация системы 5S. Карта 5S «до» и «после».
ТЕМА 5. Всеобщее управление оборудованием. Повышение эффективности
ремонтных работ.
ТЕМА 5.1 Всеобщее производственное обслуживание (ТРМ).
Точки зрения на поломки оборудования. Принципы предотвращения поломок. Принципы
ТРМ. Основные направления работы по ТРМ. Виды потерь на оборудовании. Целевые
показатели устранения потерь. Полная эффективность оборудования. Работа по
устранению потерь на оборудовании. Потенциал экономии от снижения потерь при
эксплуатации оборудования. Система планового техобслуживания. Обучение сотрудников
навыкам обслуживания и эксплуатации. Затраты на оборудование в течение всего срока
службы. Повышение эффективности оборудования. Индикаторы надежного,
эффективного обслуживания. Подходы к техобслуживанию. Автономное обслуживание.
ТРМ и командная работа. Стандарт обслуживания оборудования.
ТЕМА 5.2 Система быстрой переналадки оборудования (SMED).
Проблемы в производстве, связанные с недостаточной оборачиваемостью. Зависимость
времени оборачиваемости от размера партии и времени переналадки. Выгоды для бизнеса
и работников от освоения методики быстрой переналадки. Определения: операция
наладки, внутренняя наладка, внешняя наладка, время переналадки. Анализ
существующей практики переналадки. Контрольный лист переналадки. Стадии
применения быстрой переналадки. Шаги при применении техники быстрой переналадки.
Возможности использования подходов системы SMED при обслуживании оборудования,
в технологических процессах, при наладке, замене инструмента и оснастки.
ТЕМА 6. Системы визуального управления. Стандартизация.
ТЕМА 6.1 Визуализация.
Принципы и цели визуального менеджмента. Идентификация предметов, объектов
производственной системы и их состояний. Методы визуализации: метод дорожных
знаков, оконтуривание, маркировка краской и т.д.
ТЕМА 6.2 Стандартизация.
Стандарты (организационные и операционные), стандартизация. Преимущества от
освоения стандартизации операций. Цели стандартизованных операций. Повышение
качества, сокращение затрат. Характеристики стандартов. Стандартизированная работа.
Стандартные операционные карты. Стандартизованная последовательность действий.
Стандартизованные запасы в процессе. Стандартизованный набор операций. Алгоритм
стандартизации. Цикл стандартных операций. Поддержание стандартных процедур.
ТЕМА 7. Инструменты решения проблем.
ТЕМА 7.1 Статистические методы, применяемые в бережливом производстве.
Эффективность совместного применения бережливого производства и статистического
управления. Статистические инструменты качества, общая характеристика и основные
понятия. Необходимость статистического входного контроля для процессов. Сбор данных
с помощью контрольных листков. Анализ данных по гистограммам. Порядок построения
гистограмм и виды. Основные характеристики гистограмм. Диаграмма причин и
результатов и диаграмма ранжирования причин. Диаграмма разброса. Корреляция
(взаимосвязь) анализируемых показателей. Контрольные карты Шухарта.
ТЕМА 7.2 Методики решения проблем командами организаций
Обзор методик решения проблем командами организаций: «PDCA/SDCA», «DMAIC»,
«7+1», «8 шагов». Организация внедрения методик «8 шагов». Типовой пакет
организационной документации.
ТЕМА 7.3 Штурм-прорыв.
«Штурм-прорыв» - метод быстрого решения проблем. Результаты штурм-прорыва.
Методика «мозгового штурма». Понятие. Общие принципы. Временные рамки штурмпрорыва. График проведения штурм-прорыва. Выбор направления «удара». Роль
координатора мероприятия. Документирование объема штурм-прорыва. Координация
заинтересованных сторон. Анализ верности выбора объекта штурм-прорыва. Выбор
направления «удара»: уточнение. Подготовка к штурм-прорыву. Ключевые моменты
подготовки.
Решение
производственной
проблемы.
Инструменты
решения
проблем.Проверка эффективности предложенных идей. Подготовка работы по штурмпрорыву.
Выполнение работ по штурм-прорыву. Обратная связь. Измерение результатов. Оценка
финансовых результатов. Стандартизация изменений по итогам штурм-прорыва. Шаги в
решении проблем.
ТЕМА 8. Оптимизация офисных (административных) процессов.
Показатели эффективности процессов. Правила построения карты процесса.
Проектирование будущего состояния процесса. Разработка мероприятий по улучшению
текущего состояния процесса. План мероприятий. Способы мониторинга измененного
процесса. Выбор офисного (административного) процесса, создание карты выбранного
процесса. Определение эффективности текущего процесса, потерь и потенциала
улучшений. Составление карты будущего состояния процесса (видение). Мозговой
штурм: определение коренных причин потерь и мероприятий по их устранению.
Составление плана действий. Выбор инструментов мониторинга измененного процесса с
целью оценки его эффективности.
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа