close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

Решения для точной обработки твердых материалов

код для вставкиСкачать
UNITED GRINDING:
MÄGERLE
BLOHM
JUNG
STUDER
SCHAUDT
MIKROSA
WALTER
Решения для
точной обработки твердых
материалов
UNITED GRINDING
Group
UNITED GRINDING Group - это ведущий
производитель прецизионных станков
для шлифования, электроэрозионной,
лазерной и комбинированной обработки,
а также измерительного оборудования.
По всему миру мы предлагаем нашим
заказчикам обширный пакет услуг.
EWAG
2
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
Наши марки
UNITED GRINDING Group
- это часть сильной группы группы
Körber, которая объединяет более
40 машиностроительных предприятий, выпускающих оборудование
для табачной, бумажной и фармацевтической промышленности, металлорежущие станки, системы автоматизации и логистики. Оборот
группы Körber, имеющей 10 000 сотрудников, достигает 2 млрд. евро.
Принадлежность к этой сильной
группе является основой и движущей силой инноваций, широкого
международного представительства и долгосрочного планирования. Общее стремление вдохновлять заказчиков, будучи экспертом
в отрасли и поставщиком решений,
быть технологическим лидером,
предлагая инновационное оборудование и услуги, объединяет все
фирмы группы компаний Körber.
и поставили их за это время уже
свыше 140 000. Последовательное внедрение ноу-хау и новейших
разработок, тесное сотрудничество
специалистов обеспечивают постоянное повышение инновационного
уровня и эффективности станков
и технологий. Опыт и компетенция
во всех отраслях промышленности
позволяют компаниям группы находить оптимальные и эффективные
решения для производственных задач заказчиков.
Нашей главной целью является повышение конкурентоспособности
наших заказчиков.
UNITED GRINDING Group
Имея 8 сильных фирм, группа является крупнейшим мировым поставщиком прецизионных станков для
шлифования, электроэрозионной,
лазерной и комбинированной обработки. Более 2200 сотрудников в
22 подразделениях заняты производством, сервисом и сбытом. Мы
всегда находимся рядом со своими
заказчиками.
Более ста лет компании группы производят шлифовальные станки
Плоское и профильное
шлифование
Круглое шлифование
3
Инструментальное
шлифование
Рынок
• Номер 1 в мире
• Близость к заказчикам во
всем мире
UNITED GRINDING
Россия
• Сильнейшие марки по всему
миру
UNITED GRINDING
Северная Америка
Продукция
• Широчайшая область
применений
BLOHM И JUNG
• Широчайший ассортимент
продукции
• Широчайший ассортимент
услуг
Финансы
• Независимость
• Надежный партнер
• Предпринимательская
нацеленность
SCHAUDT И MIKROSA
WALTER
BLOHM И JUNG
UNITED GRINDING
Индия
MÄGERLE
Сотрудники
• Важнейший капитал
• Эксперты
UNITED GRINDING
Мексика
EWAG
STUDER
• Во всем мире как дома
UNITED GRINDING
Китай
UNITED GRINDING
Group
20
%
поставленных
станков
60
%
поставленных
станков
20
%
поставленных
станков
Собственные предприятия/филиалы
Партнеры по сбыту и сервисному обслуживанию
4
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
Наши заказчики
5
Штампы и пресс-формы
Автомобилестроение и субпоставщики
В автомобилестроении постоянно •
происходит техническая революция. Востребованы металлообрабатывающие станки, обеспечивающие рентабельную комплексную •
обработку деталей. Наше обширное ноу-хау обеспечивает такое •
производство.
•
Возможности применения:
• Компоненты двигателей
•
(коленчатые валы, распределительные валы, уравновешивающие валы, поршневые
•
пальцы, втулки)
Медицина
При производстве хирургического
инструмента и протезов высочайшая точность обработки является
определяющим условием. Мы разрабатываем необходимую для этого технологию.
Компоненты клапанного
механизма (клапаны, направляющие втулки клапана, оси
коромысла, толкатели)
Система впрыска (иглы форсунки, плунжеры насоса, валы)
Компоненты турбокомпрессора (роторные валы)
Компоненты коробки передач
(валы, штоки, дифференциал)
Элементы ходовой части
(амортизаторы, крестовины,
тормозная система)
Системы рулевого управления
(зубчатые рейки, плунжеры,
червяки, шестерни, валы)
Возможности применения:
• Хирургический инструмент
• Дентальная медицина
• Коленные и тазобедренные
протезы
Авиация и космонавтика
Авиационно-космическая промышленность – это «двигатель инноваций». Компоненты самолетов
постоянно совершенствуются и
требуют новых технологий обработки.
Возможности применения:
• Компоненты силовых установок и турбин
• Детали гидравлики, шасси и
механизмов
• Заклепки, болты, подшипники
Инструменты
Высокоэффективный инструмент
- это ключ для рентабельных процессов производства. При его изготовлении важна точность, скорость
и безопасность. Наши эксперты
разрабатывают для этого станки и
технологические решения.
Возможности применения:
• Производство и перезаточка
режущего инструмента, в том
числе для новых конструкционных материлаов, например
углепластиков
• Контроль изготавливаемого
инструмента
Изготовление штампов и пресс- Возможности применения:
форм является задачей для • Литьевые формы
специалистов - небольшие партии • Штампы и пресс-формы
и короткое время на переналадки
характеризуют этот процесс. Мы
предлагаем для этой отрасли широкий диапазон станков и технологических решений.
Транспортное и тяжелое машиностроение
Эффективная и точная обработка Возможности применения:
крупных деталей – так можно оха- • Крупногабаритные двигатели
для судов, железной дороги и
рактеризовать главное требование
строительных машин;
к производству в транспортном и
• Двигатели, гидравлические
тяжелом машиностроении.
клапаны и компоненты;
• Оси для железнодорожного
транспорта
Станкостроение
Конкурентоспособность и эффективность в станкостроении является постоянным требованием времени. Мы обеспечиваем нашим
заказчикам решающие конкурентные преимущества, инновационные эффективные станки и технологии.
Возможности применения:
• Шпиндели и валы
• Детали станков, приспособлений и оснастки
• Подшипники качения
Энергетика
Точность в производстве ком- •
понентов для энергетики имеет
решающее значение для эффек- •
тивности энергетического оборудования. Мы создаем эффективные станки и технологические
решения для энергетики.
Возможности применения:
Компоненты ветросиловых
установок
Детали газовых и паровых турбин, компрессоров
Точная механика
Понятия «точность» и «качество Возможности применения:
поверхности» в точной механике • Детали и корпуса изделий точимеют особое значение и вытекают
ного машиностроения
уже из самого названия отрасли. • Измерительный и режущий
Для точной механики мы конструиинструмент
руем прецизионные станки.
6
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
Плоское и профильное
шлифование
Компетенция в плоском и профильном
шлифовании
7
Марки MÄGERLE, BLOHM и JUNG с их
обширным ассортиментом высокоточных плоско- и профильно-шлифовальных станков предлагают
вам предпосылки для оптимального
экономичного решения ваших производственных задач.
Воспользуйтесь богатым ноу-хау
реализованных по всему миру системных решений и последовательного воплощения целей и замыслов. Результаты совместной
деятельности этих трех компаний
обеспечат вам преимущество в
международной конкуренции. Это
ориентированные на требования
рынка ценные инновации, которые
вам стоит использовать.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
КОМПАНИЯ MÄGERLE воплощает
сосуществование традиций и прогресса
9
MÄGERLE MFP 50
Высокая универсальность для
сложного применения
MÄGERLE MFP 50
Станок MÄGERLE MFP-50 объединяет универсальность
и мощность в компактной конструкции. Представляя
собой 5- или 6-осевую систему, этот шлифовальный
обрабатывающий центр с непрерывной правкой
кругов раскрывает свои возможности при обработке
сложных деталей. Продуманный принцип конструкции поднимает качество изготовления изделий, безопасность и экономичность на новый уровень.
Управляемая по двум осям форсунка имеет неограниченную свободу движений и позволяет точно
направлять струю смазочно-охлаждающей жидкости.
•
•
•
•
•
•
•
Основанная в 1929 году, компания
Mägerle AG Maschinenfabrik производит
высокопроизводительные
шлифовальные системы для решения
про-стых и комплексных задач
плоского и профильного шлифования. Поставляя оборудование "под
ключ", MÄGERLE является лидером
в области высокопродуктивных
специ-альных технологий. Большое значение придается гибкости
и индивидуальному отношению к
заказчику.
Уже давно плоско- и профиль-ношлифовальные станки MÄGERLE
пользуются мировой славой. Обладая одинаково высокими производительностью съема материала и
точностью обработки, на рынке они
признаны станками высочайшего
класса. Стабильная, рассчитанная
на высокую производительность и
долгий срок службы конструкция
является отличительной чертой
шлифовальных станков MÄGERLE.
Во всех сериях станков MÄGERLE не-
изменно делается ставка на неприхотливые в обслуживании, устойчивые к нагреву, водоохлаждаемые
приводы шпинделей.
Возможность многосторонней и
комплексной обработки;
Интерфейсы для автоматического
производства с подключением роботов;
24-местная система смены инструментов;
Автоматическая 2-х осевая навесная правка
Шлифование, фрезерование, сверление,
измерение за одну установку детали;
Компактный 5-/ 6-осевой шлифовальный центр.
Технические характеристики MFP 50
мм
Ось X - продольный ход
Скорость перемещения
мм/мин.
Ось У - вертикальный ход
Скорость перемещения
Ось Z - поперечный ход
Скорость перемещения
Мощность привода шлифовального шпинделя, макс.
500
0…30.000
мм
650
мм/мин.
0…20.000
мм
650
мм/мин.
0…20.000
кВт
25/50
мин.-1
0…10.000
Окружная скорость шлифовального круга
м/с
35
– переключаемая ключом-выключателем
м/с
50
– с дополнительным контролем фланца, переключаемая
м/с
63
Ось V - устройство для профилирования, ширина ролика, макс.
мм
215
кол-во/поз.
24
Диапазон числа оборотов, макс.
Позиции смены инструмента
Длина инструмента, макс.
мм
200
Размеры шлифовального круга (D x B x d)
мм
300 x 60 x 76,2
Крепление инструмента
Комбинация ЧПУ - вращающиеся/поворотные оси
HSK-B80
кол-во / оси
2/3
Сохраняется право на внесение технических изменений.
MÄGERLE
Плоское и профильное
шлифование
8
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
MÄGERLE MFP 100
Полностью автоматическая комплексная
обработка сложных деталей
MÄGERLE MFP - Плоско- и профильношлифовальный станок
Серия MÄGERLE MFP
Cерией станков MFP фирма MÄGERLE
масштабно покрывает потребности
в плоско- и профилешлифовальных станках. Эти станки специализируются на глубинном шлифовании, профильном и плоском
шлифовании врезным и маятниковым методом. Весь свой потенциал
они раскрывают там, где требуется
производство с большим съемом
материала и высокой точностью.
Благодаря жесткой конструкции,
станки отвечают этим требованиям. Большой диапазон длин стола
и вертикального хода может свободно комбинироваться с различными дополнительными осями и
устройствами, что позволяет создавать необходимые исполнения
станков.
MÄGERLE MFP 100
Выпустив MFP 100, фирма MÄGERLE
дополнила свою серию станков MFP
особенно гибкой моделью. Новый
шлифовальный центр отличается
высокой скоростью работы, быстрой сменой инструментов и возможностью расширения системы
смены инструментов. Станок предназначен для эффективной и точной многосторонней комплексной
обработки тяжелых и сложных деталей за одну установку, в частности, для обработки сопловых и рабочих лопаток турбин.
•
•
•
Инструментальный магазин на
30 / 60 мест
Двойная двухзахватная система смены инструментов
Автоматическое устройство
смены форсунки СОЖ
•
•
•
•
Технические характеристики MFP
Технические характеристики MFP 100
Ось X - продольный ход
Скорость перемещения
мм
Ось X - продольный ход
Скорость перемещения
Ось У - вертикальный ход
Скорость перемещения
Ось Z - поперечный ход
Скорость перемещения
Мощность привода шлифовального шпинделя, макс.
Диапазон числа оборотов, макс.
мм/мин.
1.000
0...40.000
мм
900
мм/мин.
0...30.000
мм
750
мм/мин.
кВт
220
260
мм/мин.
450 мм
800
0...30.000
■
1.250
0...30.000
■
1.600
0...30.000
■
2.200
0...30.000
■
2.600
0...30.000
■
650 мм
■ ■
■
■
■
-
■
■
■
■
мм
750 мм
Скорость перемещения
Ось Z - поперечный ход
мм/мин.
0...10.000
1)
0...10.000
1)
0...10.000
1)
1)
0...10.000
0...10.0001)
0...30.000
■
■
■
■
50
750 мм
-
■
■
■
■
900 мм
-
-
■
■
■
мм/мин.
25 кВт
0...10.0001)
■
0...10.0001)
■
0...10.0001)
■
0...10.0001)
■
0...10.0001)
■
50 кВт
■
■
■
■
■
300 x 100 x 76,2
75 кВт
■
■
■
■
■
2/3
115 кВт
-
■ 2)
■ 2)
■ 2)
■ 2)
100
Позиции смены инструмента
кол-во/поз.
30/60
Позиции смены форсунок (опция)
кол-во/поз.
16
мм
кол-во / оси
CD/IPD/HSD
Сохраняется право на внесение технических изменений.
MÄGERLE
160
■
■
0...10.000
Устройство навесной правки для
125
■
■
мм
Делительная головка с ЧПУ, поворотные оси
080
■
■
мин.
Размеры шлифовального круга (D x B x d)
Ось У - вертикальный ход
Тяжелая непрерывная эксплуатация
Модульная конструкция для
изменения размеров стола и
вертикального хода
Возможность конфигурирования под задачи заказчика
Дополнительный поворотный
шлифовальный шпиндель
350 мм
500 мм
-1
Ось V - устройство для профилирования, ширина ролика, макс.
11
Скорость перемещения
Мощность привода шлифовального шпинделя
Диапазон числа оборотов
1)
опция - 20 м/мин.
2)
зависит от типоразмера
мин.
-1
5.000 (8.000)
5.000 (8.000)
5.000 (8.000)
5.000 (8.000)
5.000 (8.000)
Сохраняется право на внесение технических изменений.
MÄGERLE
Плоское и профильное
шлифование
10
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
MÄGERLE MGC FT со стационарным приспособлением для зажима изделий
Максимальная несущая способность для
крупных и тяжелых обрабатываемых деталей
MÄGERLE MGC ST с поворотным столом
Максимальная производительность в
серийном производстве
MÄGERLE MGC FT
Шлифовальный центр MGC FT со
стационарным столом разработан
для высокоточной обработки тяжелых крупногабаритных деталей. По
несущей способности этот станок
отвечает самым высоким требованиям. Благодаря оснащению одним
или несколькими шпинделями горизонтального и вертикального расположения, а также разнообразной
дополнительной оснастке, центры с
неподвижным столом являются лидерами в своей группе по гибкости
применения.
Технические характеристики MGC FT
080
130
140
210
мм
мм/мин.
800
0...20.000
1.300
0...20.000
1.400
0...20.000
2.100
0...20.000
450 мм
■
■
-
-
650 мм
■
■
■
■
Ось X - продольный ход
Скорость перемещения
Ось У - вертикальный ход
Скорость перемещения
Ось Z - поперечный ход
Скорость перемещения
Мощность привода шлифовального
шпинделя
Диапазон числа оборотов
Неподвижный стол (L x B)
900 мм
■
-
■
-
мм/мин.
0...10.0001)
0...10.0001)
0...10.0001)
0...10.0001)
мм
500/750
350/500
500/750
500/750
мм/мин.
кВт
0...10.0001)
0...10.0001)
0...10.0001)
0...10.0001)
25/50/75/1152)
25/50/75
50/75/1152)
50/75/1152)
мин.-1
мм
5.000 (8.000)
5.000 (8.000)
5.000 (8.000)
5.000 (8.000)
800 x 500/750
1.300 x 500
1.400 x 500/750
2.100 x 500/750
Технические характеристики MGC FT
260
330
440
550
мм
мм/мин.
2.600
0...20.000
3.300
0...20.000
4.400
0...20.000
5.500
0...20.000
Ось X - продольный ход
Скорость перемещения
Ось У - вертикальный ход
450 мм
-
-
-
-
650 мм
■
■
■
■
900 мм
■
■
-
-
Скорость перемещения
мм/мин.
Ось Z - поперечный ход
Скорость перемещения
мм
Мощность привода шлифовального
шпинделя
Диапазон числа оборотов
Неподвижный стол (L x B)
1)
опция - 20 м/мин.
MÄGERLE
2)
зависит от типоразмера
мм/мин.
кВт
мин.-1
мм
0...10.000
1)
500/750
0...10.000
1)
500/750
0...10.000
1)
750
0...10.000
1)
750
0...10.000
0...10.000
0...10.000
0...10.000
50/75/1151)
50/75/1152)
50/75/1152)
50/75/1152)
1)
1)
1)
1)
5.000 (8.000)
5.000 (8.000)
5.000 (8.000)
5.000 (8.000)
2.600 x 500/750
3.300 x 750
4.400 x 750
5.500 x 750
Сохраняется право на внесение технических изменений.
13
MÄGERLE MGC ST
Шлифовальный станок MGC ST показывает наилучшие результаты
при глубинном шлифовании с высоким съемом материала, а также
при профильном и плоском шлифовании. Поворотный на 180° стол
обеспечивает максимальную производительность за счет загрузки
и выгрузки деталей в процессе обработки как в мелко - так и в крупносерийном производстве, а также
специальном применении. Дополнительные резервы повышения
производительности открываются
при применении автоматических
систем загрузки и выгрузки деталей.
Технические характеристики MGC ST
Ось X - продольный ход
Скорость перемещения
Ось У - вертикальный ход
130
140
210
260
330
мм
мм/мин.
1.300
0…20.000
1.400
0…20.000
2.100
0…20.000
2.600
0…20.000
3.300
0…20.000
450 мм
■
-
■
-
-
650 мм
■
■
■
■
■
-
■
■
■
■
900 мм
Скорость перемещения
Ось Z - поперечный ход
Скорость перемещения
Ось V - устройство для профилирования,
ширина ролика, макс.
Диаметр ролика, макс.
Число оборотов правящего ролика, макс.
Мощность привода шлифовального
шпинделя
Диапазон числа оборотов
мм/мин.
мм
0…10.000
мм/мин.
0…10.000
1)
350/500
1)
0…10.000
0…10.000
1)
0…10.000
1)
500/750
500/750
0…10.000
0…10.000
1)
0…10.0001)
■
■
■
■
207 мм
■
■
■
■
■
247 мм
■
■
■
■
307 мм
мм
-
■
160
160
мин.
кВт
6.000
6.000
6.000
6.000
6.000
25/50/75
50/75/1152)
50/75/1152)
50/75/1152)
50/75/1152)
1.000 x 440
1.150 x 600
-1
мин.-1
2)
■
2)
160
■
160
■
2)
■ 2)
160
5 000 (8 000)
– переключаемая ключом-выключателем
м/с
50
– с дополнительным контролем фланца,
переключаемая до
Диаметр шлифовального круга
м/с
63
мм
400/500/6002)
Ширина шлифовального круга
мм
160/200/240/3002)
Поворотный стол +/- 180° с 2 поверхностями
зажима (L x B)
мм
зависит от типоразмера
500/750
1)
■
35
2)
500/750
167 мм
м/с
опция - 20 м/мин.
0…10.0001)
0…10.000
1)
Окружная скорость шлифовального круга
1)
1)
760 x 325
760 x 325
1.000 x 440
Сохраняется право на внесение технических изменений.
MÄGERLE
Плоское и профильное
шлифование
12
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
MÄGERLE MGC RH с круглым столом и
горизонтальным шпинделем
Первоклассные результаты в шлифовании
зубьев Хирта и дуговых зубьев
MÄGERLE MGC RH
С диаметром круглого стола до 2,5
метров и максимальной несущей
способностью до 12 тонн шлифовальный центр MGC RH не имеет
себе равных. Предприятия турбиностроения применяют такие станки для обработки рабочих колес
турбин с прямозубыми Hirth и круговыми Curvic зацеплениями.
Технические характеристики MGC RH
140
210
260
мм
мм/мин.
1.400
0...20.000
2.100
0...20.000
2.600
0...20.000
450 мм
■
■
-
650 мм
■
■
■
900 мм
■
-
■
1.200 мм
■
■
Ось X - продольный ход
Скорость перемещения
Ось У - вертикальный ход
Скорость перемещения
мм/мин.
Ось Z - поперечный ход
Скорость перемещения
мм
Ось V - устройство для профилирования,
ширина ролика, макс.
Диаметр ролика, макс.
Число оборотов правящего роликa, макс.
Мощность привода шлифовального
шпинделя
Диапазон числа оборотов (D x B x d)
Окружная скорость шлифовального круга
мм/мин.
0...10.000
1)
500/750
0...10.000
1)
0...10.000
1)
500/750
0...10.000
0...10.000
1)
500/750
1)
0...10.0001)
260
мм
мм/мин.
1.400
0...20.000
2.100
0...20.000
2.600
0...20.000
650 мм
■
■
■
Ось X - продольный ход
Скорость перемещения
Ось У - вертикальный ход
900 мм
■
■
■
1200 мм
■
■
■
207 мм
■
■
■
247 мм
Скорость перемещения
мм/мин.
■
■
■
307 мм
мм
■
■
160
160
160
Ось Z - поперечный ход
Скорость перемещения
мм
■
мин.-1
кВт
6.000
50/75/1152)
6.000
50/75/1152)
6.000
50/75/1152)
м/с
35
35
35
– переключаемая ключом-выключателем
м/с
50
50
50
– с дополнительным контролем фланца,
переключаемая до
Диаметр шлифовального круга
м/с
63
63
63
Ширина шлифовального круга
мм
160/200/240/3002)
160/200/240/3002)
160/200/240/3002)
Диаметр круглого стола
мм
800/1.000/1.200
800/1.000/1.200
1.200/1.500/2.000/2.500
MÄGERLE
210
■
5.000 (8.000)
зависит от типоразмера
140
■
5.000 (8.000)
2)
Технические характеристики MGC RV
■
5.000 (8.000)
опция - 20 м/мин.
MÄGERLE MGC RV
Универсальность
характеризует
этот вертикальный шлифовальный
станок, оснащенный круглым столом и автоматическим устройством
смены инструментов. Наряду со
шлифованием станок может производить точение, фрезерование,
сверление, развертывание и растачивание за одну установку детали.
Вертикальный поворотный до ± 50°
шпиндель обеспечивает комплексную обработку самых различных
деталей. Применение измерительных щупов обеспечивает стабильность размеров деталей.
167 мм
мин.-1
1)
MÄGERLE MGC RV с круглым столом и
вертикальным шпинделем Большое
разнообразие применения на высочайшем
уровне производительности
мм
400/500/600
2)
400/500/600
2)
400/500/600
2)
Сохраняется право на внесение технических изменений.
15
Мощность привода шлифовального
шпинделя, макс.
Диапазон числа оборотов, макс.
Окружная скорость шлифовального
круга
– переключаемая ключомвыключателем
Позиции смены инструмента
мм/мин.
кВт
0...10.000
1)
0...10.000
500
0...10.000
1)
0...10.0001)
500
2.000
1)
0...10.0001)
30
30
30
мин.-1
8.000/...15.000
8.000/...15.000
8.000/...15.000
м/с
35
35
35
м/с
50
50
50
1)
кол-во/поз.
0...10.000
8/16 | 12/24
Длина инструмента
мм
300
300
300
Размеры шлифовального круга (D x B x d)
Крепление инструмента
мм
300 x 150 x 76,2
300 x150 x 76,2
300 x150 x 76,2
HSK-B80
HSK-B80
HSK-B80
Диаметр круглого стола
мм
800/1.000/1.200
1.200/1.500
1.500/2.000
1)
опция - до 20 м/мин
Сохраняется право на внесение технических изменений.
MÄGERLE
Плоское и профильное
шлифование
14
16
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
MÄGERLE MGC Spezial
Шлифовальные центры индивидуального
исполнения для потребностей пользователей
MÄGERLE MGC Spezial
Модульная концепция создания
станков MÄGERLE нацелена наиндивидуальные решения и потребности заказчиков. Одно- и
многошпиндельные системы горизонтального и вертикального расположения могут комбинироваться
со стационарными приспособлениями, поворотным и круглым столами необходимых размеров.
Технические характеристики MGC Spezial
MGC с расширенной конфигурацией
Ось X - продольный ход
мм
макс. 5.500
Скорость перемещения
мм/мин.
0...10.0001)
мм
450/650/900/1.200
мм/мин.
0...10.0001)
Ось У - вертикальный ход
Скорость перемещения
мм
500 – 900
мм/мин.
0...10.0001)
Ось V - устройство для профилирования, ширина ролика
мм
167 – 307
Мощность привода шлифовального шпинделя
кВт
25 – 115
Ось Z - поперечный ход
Скорость перемещения
Диапазон числа оборотов
мин.
-1
0…24.000
Размер шлифовального круга
мм
30 – 1.150
Диаметр круглого стола
Варианты круглого стола
мм
1.000 – 2.500
делительный круглый стол, круглый стол с
гидростатической опорой и прямым приводом
горизонтальный, вертикальный, поворотный(-е)
шпиндель(-и), специальные шпиндели,
многошпиндельные конфигурации
Конфигурации шпинделей
1)
опция - до 20 м/мин и в зависимости от типоразмера
MÄGERLE
Сохраняется право на внесение технических изменений.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
BLOHM и JUNG - две марки, одна философия
19
BLOHM PLANOMAT HP
Передовая технология плоского и
профильного шлифования
BLOHM PLANOMAT HP
Станки серии PLANOMAT HP отличают большие скорости
подач и высокая точность. Оснащаются направляющими качения с линейными измерительными системами. Станина, стойка, стол и шлифовальная бабка из
чугунного литья, что обеспечивает жесткость и гашение вибраций. Конструкция обеспечивает сохранение
точности станка на весь период эксплуатации.
Станки могут поставляться с цикловой ЧПУ ЕР
EasyProfile или с ЧПУ SIEMENS 840D solution line. Программы
шлифования и правки обеспечивают все возможности
для плоского и профильного шлифования. Настольные устройства правки, делительные устройства, горизонтальные, вертикальные и внутришлифовальные
головки, измерительные щупы обеспечивают широкую
применяемость станков.
PLANOMAT HP
Диапазон шлифования
Рабочая поверхность стола с
вспомогательными площадками
Компания BLOHM с 1924 года производит станки для плоского и профильного шлифования. Они применяются по всему миру там, где требуются производительность, мощность и точность. Опыт выпуска
более 15000 станков и постоянного
сотрудничества с ВУЗами и европейскими исследовательскими
проектами является основой компетенции компании в области плоского и профильного шлифования.
Марка JUNG с 1919 года служит символом высокого качества и чистоты обработки поверхностей на
прецизионных станках для плоского и профильного шлифования.
Приоритетом компании является
реализация решений для производства инструментов, штампов и
прессформ,
полупроводниковых
изделий и медицинской техники.
Имея в активе более 19000 поставленных станков компания JUNG занимает ведущие позиции.
Объединение двух состоявшихся
марок под именем Blohm Jung GmbH
концентрирует обширное ноухау
и позволяет достигать все новых,
более высоких стандартов точности, качества и экономичности.
Ассортимент продукции Blohm Jung
GmbH включает в себя как плоскошлифовальные и ориентированные на определенное применение
универсальные станки, так и ориентированные на заказчика специализированные станки.
Расстояние от стола до оси
шпинделя
Ось X, продольный ход стола,
макс.
скорость подачи
Ось Y, вертикальный ход
шлифовальной бабки
скорость подачи
Ось Z, поперечный ход стойки
скорость подачи
Привод шлифовального
шпинделя, двигатель перем.
тока, регулируемый
мм
мм
412
608
612
616
620
400 x 800
400 x 1.200
400 x 1.200
400 x 1.600
600 x 800
600 x 1.200
600 x 1.200
600 x 1.600
600 x 1.600
600 x 2.000
600 x 2.000
600 x 2.400
1.700
2.100
мм
мм
150 … 700 (опционально 950)
900
1.300
мм/мин.
мм
мм
360
кВт/
мин.-1
мм
мм
1.300
30 … 30.000
4 … 6.000
360
мм/мин.
Габариты,
900
30 … 40.000
550 (опционально 800)
мм/мин.
Шлифовальные круги (D x B x d)
ширина
408
560
4 … 6.000
560
560
560
5.450
5.450
15/1.000 (опционально 24,5/1.250)
400 x 30 … 100 x 127
3.470
4.470
3.470
4.470
глубина
мм
2.200
2.200
2.600
2.600
2.600
2.600
высота
мм
2.600
2.600
2.600
2.600
2.900
2.900
кг
3.900
4.600
4.900
5.400
7.000
7.800
Вес, вкл. распред. шкаф
Сохраняется право на внесение технических изменений.
BLOHM
Плоское и профильное
шлифование
18
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
BLOHM PROFIMAT MC | RT
Компактное специализированное решение
BLOHM PROFIMAT MT
Образец экономичности при профильном
шлифовании
BLOHM PROFIMAT MC
Чрезвычайно компактный и мощный производственный
станок с подвижной стойкой для гибкого технологического применения, в особенности в турбинной промышленности. Устройство смены инструментов, оснастка
и ЧПУ станка открывают широкое поле для его при­
менения. Оснащаются горизонтальным шпинделем,
неподвижным или пово­ротным вертикальным шпинделем, инновационной форсункой подачи СОЖ RazorTec®.
BLOHM PROFIMAT MT
Мощный плоско-профилешлифовальный станок для
глубинного, врезного и маятникового шлифования.
Предназначен для разнообразного технологического
применения. Имеет обширный выбор оснастки для
настольной и навесной профильной правки шлифовальных кругов в процессе шлифования (постоянная
CD и интервальная IPD), шлифования корундовыми кругами, кругами из КНБ и алмазными. Многочисленные
прикладные программы правки и шлифования обеспечивают все требования заказчиков.
BLOHM PROFIMAT RT
Предназначен для серийного шлифования деталей.
Оснащен тактовым поворотным на 180° столом диаметром 1000 мм, что сокращает время загрузки и выгрузки
заготовок во время процесса шлифования. Конструкция с подвижной стойкой. Имеет высокие скорости подач. Может оснащаться автоматическими устройствами загрузки выгрузки деталей.
PROFIMAT
MC 607
MC 610
MC 610 VS
RT 1000
мм
мм
мм
600 x 700
–
700
600 x 1.000
–
1.000
600 x 1.000
600…1.200
1.000
–
1.000 1)
1.000
мм
650
550 2)
800
550
Оь Z, поперечный ход стойки
Ось A, делительная головка,
диапазон поворота
мм
градусы
520
320
520
Ось С, делительная головка,
диапазон поворота
градусы
Диапазон шлифования
Стол, диаметр
Ось X, продольный ход стойки,
макс.
Ось Y, вертикальный ход
шлифовальной бабки
Ось E, ход навесного устройства
правки (опц.)
мм
Ось V, ход навесного устройства
правки (опц.)
мм
Привод шлифовального
шпинделя, двигатель перем. тока
130
–
130
Диапазон шлифования (B x L)
Рабочая поверхность стола с
вспомогательными площадками
мм
мм
Расстояние от стола до оси
шпинделя
мм
мм
Ось X, продольный ход стола, макс.
скорость подачи
мм/мин.
мм
Ось Y, вертикальный ход
шлифовальной бабки
скорость подачи
–
–
–
130
до 60/8.000
Ось Z, поперечный ход стойки
мм/мин.
мм
408
412
608
612
616
620
400 x 800
400 x 1.200
400 x 1.200
400 x 1.600
600 x 800
600 x 1.200
600 x 1.200
600 x 1.600
600 x 1.600
600 x 2.000
600 x 2.000
600 x 2.400
1.700
2.100
520
520
5.900
5.900
150 … 700 (опционально 950)
900
1.300
4 … 3.750
320
320
мм/мин.
мм
Ось V, ход навесного устройства
правки (опц.)
500 x 200 x 127
500 x 200 x 127
500 x 100 x 127
500 x 200 x 127
Шлифовальные круги (D x B x d)
мм
мм
2.400
2.380
2.380
2.380
Габариты, ширина
мм
520
520
4 … 4.000
130
до 60/8.000
кВт/
мин.-1
мм
1.300
550 (опционально 800)
скорость подачи
Привод шлифовального
шпинделя, двигатель перем. тока,
регулируемый
900
15 … 25 000
до 500 x 200 x 127 (203,2)
3.500
4.500
3.500
4.500
глубина
мм
4.200
4.100
4.400
4.100
глубина
мм
2.400
2.400
2.800
2.800
2.800
2.800
мм
3.200
3.000
3.500
2.900
высота
мм
2.850*
2.850*
2.850*
2.850*
2.850*
2.850*
кг
8.500
7.500
9.000
6.700
кг
3.900
4.600
4.900
5.400
7.000
8.000
опционально - 1.200 мм 2) опционально - 800 мм
BLOHM
–
PROFIMAT MT
высота
Вес без распред. шкафа
1)
360
кВт/мин.-1
Шлифовальные круги (D x B x d),
макс.
Габариты,
ширина
520
+ 105 / –90
21
Сохраняется право на внесение технических изменений.
Вес, вкл. распред. шкаф
* 3.100 при увеличенной высоте стойки
Сохраняется право на внесение технических изменений.
BLOHM
Плоское и профильное
шлифование
20
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
BLOHM PROKOS XT
Повышение производительности при снижении
затрат
JUNG J600
Уникальная точность и чистота обработки
поверхностей для отличного результата
JUNG J600 CNC
Моделью J600 фирма BLOHM JUNG представляет современный плоско-профилешлифовальный станок для
высочайшей точности и чистоты обработки поверхностей и возможностей применения – от индивидуального до мелкосерийного производства. В особенности свой потенциал он раскрывает при сложном
шлифовании в инструментальном производстве.
Имеет гидродинамическиe направляющиe скольжения стола и крестовый суппорт. Высокоточные шариковинтовые передачи обеспечивают необходимые
скорости подач. Два ручных пульта управления для
одновременного управления осями создают возможность ручного шлифования, что повышает эффективность его применения. При оснащении делительным
устройством можно шлифовать полигонные, радиальные и профильные поверхности.
BLOHM PROKOS XT
PROKOS XT - это оптимальный шлифовальный станок, если
речь заходит о комплексной обработке деталей. Многоосевой шлифовальный центр, наряду со шлифованием,
может также выполнять операции сверления и фрезерования. Особая "изюминка": уникальное программное
обеспечение SmartCAM, обеспечивающее прохождение
полного цикла САПР - от этапа проектирования до программы ЧПУ.
•
•
•
•
•
•
23
Комплексная обработка деталей за одну установку
Значительное сокращение времени обработки
Высочайшая производительность
Уменьшение тепловой нагрузки на заготовку за
счет скоростного шлифования
Система смены инструментов на 24 места
Контроль столкновений за счет предварительной
имитации (SmartCAM).
J600
Диапазон шлифования
PROKOS XT
Размеры заготовки макс.
мм
300 x 300 x 300
Ось X, продольный ход стола
Подача
мм
мм/мин.
450
120.000
Ось Y, вертикальный ход шлифовальной
бабки
Подача
Ось Z, поперечный ход шлифовальной
бабки
Подача
мм
мм/мин.
450
20.000
мм
мм/мин.
900
50.000
кВт/ мин.-1
мин.-1
35/4.300
12.000
Ось A, поворотный шлифовальный
шпиндель
Скорость деления, nмакс.
градусы
мин.-1
130
20
Ось В, делительный стол на столе станка
Скорость деления, nмакс.
Шлифовальные круги (D x B x d), макс.
градусы
мин.-1
мм
∞
140
300 x 50 x 76,2
мм
мм
мм
3.540
4.500
2.830
кг
10.000
Привод шлифовального шпинделя,
двигатель перем. тока, регулируемый
nмакс.
Габариты, ширина
глубина
высота
Вес (станок без распред. шкафа)
Сохраняется право на внесение технических изменений.
BLOHM
мм
Магнитная зажимная плита
мм
300 x 600
300 x 600
Рабочая поверхность стола с
вспомогательными площадками
мм
300 x 1.000
Расстояние от плоскости стола до оси
шпинделя
Нагрузка на стол с магнитной плитой,
макс.
Высота стола над полом
мм
150…600
кг
400
мм
мм
925
700
мм/мин.
30…40.000
мм
450
мм/мин.
4…3.750
мм
345
мм/мин.
4…4.000
Ось X, продольный ход стола, макс.
скорость подачи
Ось Y, вертикальный ход шлифовальной
бабки, макс.
скорость подачи
Ось Z, поперечный ход крестового
суппорта, макс.
скорость подачи
Привод шлифовального шпинделя,
двигатель 3-х-фазного тока,
регулируемый
Число оборотов, макс.
кВт/мин.
-1
8,5/1.500
1/мин.
5.000
Шлифовальные круги
мм
150...300 x 14...50 x 76,2
Габариты, ширина
глубина
высота
мм
мм
мм
3.200
2.300
2.600
кг
4.300
Вес, вкл. распред. шкаф
Сохраняется право на внесение технических изменений.
JUNG
Плоское и профильное
шлифование
22
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
Программное обеспечение BLOHM и JUNG
JUNG JE600
Гибкий, экономичный, универсальный
JUNG JE 600 EP
Прецизионный
плоскопрофилешлифовальный станок модели
JE 600 предназначен для различного применения в инструментальном производстве для изготовления единичных и серийных
деталей. JE 600 проявляет свои
сильные стороны в особенности
там, где требуется гибкое применение и быстрая переналадка.
•
•
•
JE600
Доступность мест и узлов для
технического обслуживания
Гидродинамические направляющие скольжения стола
Цикловая система ЧПУ ЕР
EasyProfile для интуитивного
управления станком
Диапазон шлифования
мм
300 x 600
Магнитная плита
мм
300 x 600
Рабочая поверхность стола с
вспомогательными площадками
мм
300 x 1.000
Расстояние от плоскости стола до оси
шпинделя
мм
150 ... 600
Нагрузка на стол с магнитной плитой,
макс.
кг
400
Высота стола над полом
Ось X, продольный ход стола, макс.
скорость подачи
мм
мм
мм/мин.
925
700
30...40.000
Ось Y, вертикальный ход
шлифовальной бабки, макс.
скорость подачи
мм
мм/мин.
450
4...3.750
Ось Z, поперечный ход крестового
суппорта, макс.
скорость подачи
мм
мм/мин.
345
4...4.000
кВт/мин.-1
8,5/1.500
мин.-1
мм
5.000
Привод шлифовального шпинделя,
двигатель 3-х-фазного тока,
регулируемый
Число оборотов, макс.
Шлифовальные круги (D x B x d)
180...400 x 22...60 x 127
Габариты, ширина
мм
3.100
глубина
мм
2.200
высота
мм
2.600
кг
4.300
Вес, вкл. распред. шкаф
Производственное программное обеспечение
Программное обеспечение фирмы BLOHM JUNG оптимально отвечает требованиям производства. Позволяет быстро и просто создавать управляющие
программы правки и шлифования благодаря легко
изучаемой методике составления управляющих программ с помощью встроенных в станок программных
прикладных циклов обработки, меню технологических параметров и геометрических данных детали и
может быть адаптировано к требованиям заказчика.
Для различных технологий, например шлифования
протяжек, мы можем предложить специальные приклдные программные пакеты.
Ваши преимущества:
• Удобство для пользователя и комфортное программирование станка
• Гибкость и открытость меню
• Простая настройка с мобильного ручного пульта
управления
• Система ЧПУ SIEMENS 840D solution line
Программное обеспечение для производства инструментов и пресс-форм
Система ЧПУ SIEMENS 840D solution line имеет разработанные фирмой BLOHM JUNG прикладные программные модули для инструментального производства,
что оптимально подходит для индивидуального и
мелкосерийного производства на станках J600 или
PLANOMAT HP.
Ваши преимущества:
• Экономичность и гибкость
• Удобство для пользователя и универсальность
• Различные опциональные программы шлифования и правки
EasyProfile
Система управления EasyProfile создана на базе ЧПУ
SIEMENS 840D solution line и разработанного фирмой BLOHM
JUNG инновационного интерфейса поль­зователя. Наглядный, управляемый с помощью меню, интерфейс
понятен и прост.
25
Ваши преимущества:
• Оптимизированная помощь пользователю посредством программных клавиш
• Интуитивное управление в диалоговом режиме
по меню Виндоус
• Быстрая настройка циклов шлифования и правки
с помощью ввода технологических и геометрических параме­тров с графической поддержкой
• Отсутствие необходимости глубоких знаний ЧПУ
и программирования
• Стандартные программные циклы для составления управляющих программ обработки деталей
SmartCAM
Программное обеспечение SmartCAM для станков
PROKOS обеспечивает полную функциональность
САПР, что позволяет составлять управляющие программы ЧПУ без традиционного бумажного чертежа. Параметры геометрии определяются по модели
заготовки. В SmartCAM может быть выполнен полный
контроль всего процесса обработки на предмет столкновений.
GripsProfile
GripsProfile – это система программирования для всех
станков BLOHM JUNG. С помощью этой опции пользователи могут быстро и просто создавать контуры для
профиля шлифовального круга. В базовой версии
ПО для этого предусмо­трено 13 стандартных профилей. С помощью полной версии и дополнительного инструмента САПР (CAD-Tool) могут создаваться
любые профили. Также могут легко решаться задачи контурного шлифования по кривой траектории в
продольном и поперечном направлениях. Для этого
нужен лишь чертеж САПР (CAD) детали. С помощью
ПО возможно опциональное искажение профилей,
например, для затыловочного шлифования заднего
угла зубьев протяжек.
Шлифование полигонных профилей.
Позволяет шлифовать контуры на 360 градусов на
станке J600 за одну установку детали. Настройка нового цикла шлифования выполняется легко и просто.
Оператору станка не нужно знание программирования, так как программа автоматически преобразует
данные САПР (CAD) заготовки в контур шлифования.
Также с высочайшей точностью могут выполняться
задачи круглого наружного шлифования и шлифования некруглых деталей.
Сохраняется право на внесение технических изменений.
JUNG
BLOHM И JUNG
Плоское и профильное
шлифование
24
26
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
Компетенция в круглом шлифовании
Ключевая компетенция, три сильных марки: STUDER, SCHAUDT и MIKROSA
фокусируют свои основательные
знания вокруг технологии и эффективности круглого шлифования.
Инновационный потенциал этих
трех компаний отражается в ноухау, лежащем в основе уникального качества. О каких бы требованиях ни шла речь, вас всегда
поддержит компетентный партнер
и позаботится о решении ваших
производственных задач.
27
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
STUDER культивирует искусство шлифования
с 1912 года
Обычные круглошлифовальные станки
STUDER S20 | S30
STUDER S20
- компактный универсальный круглошлифовальный
станок с электромеханическими приводами для изготовления небольших точных деталей в индивидуальном и мелкосерийном производстве.
•
•
•
Компания Fritz Studer AG является лидером на рынке
и в технологиях универсального, наружного и внутреннего шлифования, а также шлифования некруглых поверхностей. Выпустив около 22000 станков,
уже много десятилетий компания STUDER служит
воплощением точности, надежности, качества, производительности и долговечности. Компания
STUDER производит стандартные станки и индивидуальные системные решения в области круглого
шлифования высокой точности для обработки деталей небольших и средних размеров.
Успех дает нам на это право: Более 80 инженеров и
разработчиков постоянно подвергают сомнению существующие стандарты. Это позволяет вновь и вновь
раздвигать границы доселе возможного и за счет перспективных разработок устанавливать новые ориентиры.
Лидерство на рынке и в технологиях мы обеспечили
и сохранили благодаря своей бескомпромиссной приверженности качеству. Ежегодно мы инвестируем
большие суммы в исследования, усовершенствование
существующих и развитие новых технологий. За счет
этого нам удается постоянно укреплять наши сильные
позиции на рынке.
При этом существенной составляющей нашего успеха является непрерывное повышение квалификации
наших сотрудников. К этому относится и стимулирование
подрастающего поколения. Более 10 процентов нашего
персонала составляют ученики. Для компетенции завтра мы намечаем ориентиры уже сегодня. Кроме того,
наши заказчики получают гарантию, что прослужившие
срок станки будут оснащены новейшей технологией.
Поперечный суппорт с бабкой для наружного
шлифования со шлифовальным кругом справа
и установочной площадкой для устройства
внутреннего шлифования;
Автоматические циклы для врезного и
продольного шлифования;
Стол станка с диапазоном поворота 30° или 15°;
Межцентровое расстояние
Длина зоны шлифования
Высота центров
Вес заготовки
Ось X, ход
Ось Z, ход
Шлифовальный круг
Приводная мощность
Вес станка
29
STUDER S30
- универсальный круглошлифовальный станок с гидравлическими приводами для изготовления точных деталей средних размеров в индивидуальном и мелкосерийном производстве.
•
•
•
•
Револьверная шлифовальная бабка для
наружного и внутреннего шлифования;
Автоматические циклы для врезного и
продольного шлифования;
Поворотный стол станка;
Станина из материала Granitan®
S20
S30
400 / 650 мм
400 / 650 мм
650 / 1.000 мм
650 / 1.000 мм
100 мм
125 / 175 / 225 мм
20 кг
130 кг
25 мм
260 мм
420 / 650 мм
700 / 1.050 мм
350 x 32 (50) мм
500 x 63 (80) мм
3 кВт
5,5 / 7,5 кВт
1.600 / 1.900 кг
3.400 / 3.800 кг
STUDER
Круглое шлифование
28
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
Универсальные круглошлифовальные станки
STUDER с ЧПУ S33 | favoritCNC | S21 | S31 | S41 STUDER S33
STUDER S21
STUDER S33
Предназначен для наружного и внутреннего шлифования высокоточных деталей небольших или средних
размеров в индивидуальном, мелко- и крупносерийном производстве.
STUDER S21
Разносторонний, универсальный круглошлифовальный станок с ЧПУ для наружного и внутреннего шлифования небольших деталей в индивидуальном,
мелко- и крупносерийном производстве
•
•
•
Шлифовальная бабка для наружного шлифования или револьверная шлифовальная бабка для
наружного и внутреннего шлифования
Мотор-шпиндели для наружного и внутреннего
шлифования
Направленная к бабке изделия ось C для профильного шлифования и шлифования резьб
Поворотный стол станка для шлифования конусов
STUDER S31
Компактный, гибкий, универсальный круглошлифовальный станок с ЧПУ, предназначен для шлифования деталей средних размеров в индивидуаль­ном,
мелко- и крупносерийном производстве
Свойства станков STUDER S21 | S31:
•
• Револьверная шлифовальная бабка с ручным
или автоматическим поворотом
• Мотор-шпиндели для наружного и внутреннего
STUDER favoritCNC
шлифования
Универсальный круглошлифовальный станок с ЧПУ • Направленная к бабке изделия ось C для продля шлифования деталей средних размеров в индифильного шлифования и шлифования резьб
видуальном и серийном производстве.
•
31
Круглое шлифование
30
STUDER S41
Универсальный круглошлифовальный станок с ЧПУ
S41 для шлифования сложных деталей в индивидуальном, мелко- и крупносерийном производстве. Оснащен быстрыми, высокоточными линейными приводами на осях X и Z. Линейный привод оси В прямого
действия сокращает время поворотов и одновременно повышает точность позиционирования.
•
•
•
Система направляющих StuderGuide® на осях X и Z с
линейным приводом
Большой выбор вариантов шлифовальных головок
с прямым приводом и разрешением 0,00005°
StuderWIN в качестве интерфейса оператора способствует надежному программированию и эффективному использованию станка
Револьверная шлифовальная бабка со шлифовальным кругом справа и устройством для внутреннего шлифования
S21
S31
favoritCNC
S33
Межцентровое
расстояние
Длина зоны
шлифования
400 мм
650 / 1.000 мм
650/1.000 мм
650 / 1.000 мм
400 мм
650 / 1.000 мм
650/1.000 мм
650 / 1.000 мм
Высота центров
125 мм
175 мм
175 мм
175 мм
30 кг
80 / 120 кг
80/120 кг
80 / 120 кг
Ось X, ход
254 мм
280 мм
285 мм
285 мм
Ось Z, ход
483 мм
850 / 1.150 мм
800/1.150 мм
800 / 1.150 мм
400 x 40 (50) мм
5,5 кВт
500 x 63 (80) мм
7,5 кВт
500 x 63 (80) мм
9 кВт
500 x 63 (80) мм
11 кВт
4.300 кг
5.500 / 6.000 кг
4.000/5.000 кг
4.000 / 5.000 кг
Вес заготовки
Шлифовальный круг
Приводная
мощность
Вес станка
STUDER
S41
Межцентровое расстояние
Длина зоны шлифования
Высота центров
Вес заготовки
Ось X, ход
Ось Z, ход
1.000 / 1.600 мм
1.000 / 1.600 мм
225 / 275 мм
250 кг
350 мм
1.150 / 1 750 мм
Шлифовальный круг
500 x 80 (100) мм
Приводная мощность
Вес станка
15 кВт
9.000 / 10.200 кг
STUDER
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
Специализированные круглошлифовальные
станки STUDER с ЧПУ S11 | S12 | S22
Центр точной обработки S242
STUDER S11
Специализированный станок для круглого наружного
шлифования деталей небольшого размера. Имея площадь установки менее 1,8 м2, он чрезвычайно компактен и помещается в любую мастерскую. StuderWINfocus
в качестве интерфейса оператора способствует надежному программированию и эффективному использованию станка.
•
•
•
•
Расположение шлифовального круга под углом
0° или 20°;
Оси X и Z в виде крестового суппорта;
Жесткое крепление стола для заготовок к станку;
Опция скоростного шлифования с окружными
скоростями до 140 м/с.
STUDER S12
Специализированный станок для круглого наружного
шлифования, специально рассчитан на рациональное
серийное производство. Высокодинамичные приводы осей, короткое время реагирования, короткие пути
перемещений и интегрированные быстрые системы
загрузки делают S12 стандартом точности и произ-водительности.
•
•
•
•
•
•
•
Станина из материала Granitan® S103;
Расположение оси Х под углом 0° или 30°;
Направленная к бабке изделия ось C;
Узел внутреннего шлифования с собственным
крестовым суппортом;
Возможность синхронной внутренней и наружной
обработки;
Дополнительная ось ЧПУ для профилирования
шлифовального круга;
Большой ассортимент оснастки.
STUDER S22
S22 - это производственная платформа, точно конфигурируемая для выполнения индивидуальных задач шлифования. S22 прекрасно вписывается в технологическую линию. Он позволяет обрабатывать
детали средних размеров с применением различных
технологий – от традиционного круглого, профильного
и резьбошлифования до скоростного шлифования с
окружными скоростями до 140 м/с.
•
•
•
•
Межцентровое расстояние
Длина зоны шлифования
Высота центров
Вес заготовки
Поперечный суппорт X: преднатянутая
гидростатика с линейным двигателем или
направляющие качения с шариковинтовой
передачей;
Продольный суппорт Z: гидростатика с
линейным двигателем или направляющие с
запатентованной структурой поверхности и
приводом с шариковой винтовой парой;
Дополнительная ось ЧПУ для профилирования
шлифовального круга;
Интегрированное загрузочное устройство или
ячейки для загрузки и выгрузки слева, справа или
сверху;
S11
S12
200 мм
80-150 мм
150 мм
150 мм
Длина зоны шлифования
125 мм
175 мм
Высота центров
3 кг
30 кг
Межцентровое расстояние
Вес заготовки
STUDER S242
Совмещает в себе технологии круглого наружного,
внутреннего шлифования и твердого точения за одну
установку детали, что обеспечивает рациональную
точную обработку закаленных валов и патронов с высоким качеством.
•
•
Два или три поперечных суппорта для наружного шлифования, до трех внутришлифовальных
шпинделей или револьверная головка на 8/12 мест
для инструментов с опцией для сверл и фрез с
приводом
Активный контроль: продольное позиционирование, измерения длин и диаметров
S22
S242
650 мм (макс. 1.100 мм)
макс. 800 мм
400 / 1.000 мм
макс. 1.000 мм
175 / 225 мм
90 / 125 мм
150 кг
60 кг
Ось X, ход
210 мм
300 мм
Ось X, ход
310 мм
220 мм
Ось Z, ход
210 мм
350 мм
Ось Z, ход
850 мм
850 / 1.600 мм
500 x 63 мм
500 x 80 мм
Шлифовальный круг
до 610 x 160 мм
400 x 50 (63) мм
Приводная мощность
Шлифовальный круг
Приводная мощность
4,5 кВт
7,5 / 12,5 кВт
Вес станка
2.300 кг
6.300 кг
STUDER
Вес станка
33
15 кВт
8 / 12 кВт
8.500 кг
7.600 / 12.000 кг
STUDER
Круглое шлифование
32
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
Внутришлифовальные станки STUDER
с программируемой осью B S120 | S145 | S151
Внутришлифовальные станки STUDER
с ручной осью B S110 (CT450) | S120 (CT550)
STUDER S110 (CT450)
STUDER S120
Компактный внутришлифовальный
станок с крестовым суппортом для
мелко- и крупносерийного производства.
•
•
Крестовый суппорт для 1-го
или 2-х внутришлифовальных
шпинделей
Разнообразные устройства
правки кругов
Длина заготовок
Длина зоны шлифования
Высота центров над столом
STUDER S145
Предназначен для изготовления
прототипов и небольших серий деталей или инструментов. На шпиндельной револьверной головке
могут монтироваться до 4-х внутришлифовальных шпинделей.
•
Направленная к бабке изделия
ось C для профильного шлифования и шлифования резьб
STUDER S151
Мощный
внутришлифовальный
станок с ЧПУ для обработки крупных и сложных деталей в индивидуальном и мелкосерийном производстве.
•
Шпиндельная револьверная
головка для размещения 4-х
внутришлифовальных или 3-х
внутри- и 1-го наружношлифовального шпинделей
S120
S145
S151
макс. 60 мм
макс. 50 мм
макс. 450 мм
макс. 200 мм
макс. 450 мм
макс. 200 мм
125 mm
224 мм
265 мм
Шпинделей линейных до, макс.
Шпинделей на револьверной бабке
до, макс.
ВЧ шпиндель, Ø
2
–
–
4
–
4
100 / 120 мм
100 / 120 мм
120 / 150 / 170 мм
Шпиндель с ременным приводом, Ø
–
–
–
макс. 180 мм
макс. 250 мм
макс. 300 мм
Ось X, ход
300 мм
120 мм
360 мм
Ось Z, ход
180 мм
500 мм
530 мм
+ 30° / - 5°
100 Нм
+ 30° / - 30°
250 Нм
+ 30° / - 5°
300 Нм
5 .100 кг
5 .700 кг
4 .000 кг
Круг для наружного шлифования
Ось В, ход
Нагрузка на передний конец
шпинделя
Вес станка
STUDER
STUDER S120 (CT550)
STUDER с ручной осью B
S110 (CT450) / S120 (CT550)
Внутришлифовальные
станки • Шпиндели с ВЧ или ременным
STUDER с ручной осью В задают
приводом;
ориентиры в области внутреннего, • Возможность оснащения
торцевого и наружного шлифования
одного шпинделя кругом для
токарных патронов. Модульное,
наружного шлифования;
гибкое расположение шпинделя
позволяет оптимально применять
станки как в индивидуальном, так
и в крупносерийном производстве.
Возможно применение как интегрированных, так и автономных
систем загрузки.
Длина заготовок
Длина зоны шлифования
Высота центров над столом
Шпинделей линейных до, макс.
Шпинделей на револьверной бабке до, макс.
ВЧ шпиндель, Ø
Шпиндель с ременным приводом, Ø
Круг для наружного шлифования
Ось X, ход
Ось Z, ход
Ось В, угол регулировки (вручную)
35
•
•
•
Наружное и внутреннее
шлифование за одну
установку детали
Возможность использования
ПО StuderSIM для создания
и имитации программ
шлифования в системе
управления станка или на ПК;
Интегрированные или
автономные системы загрузки;
S110 (CT450)
S120 (CT550)
макс. 230 мм
макс. 120 мм
макс. 650 мм
макс. 150 мм
102 мм
150 мм
3
3
–
–
45 / 60 / 80 / 100 / 120 мм
80 / 100 / 120 мм
80 мм
80 мм
макс. 305 мм
макс. 305 мм
450 мм
520 мм
200 мм
250 мм
± 2 (опц. 21°)
±1°
Нагрузка на передний конец шпинделя
150 Нм
300 Нм
Вес станка
2.600 кг
3.200 кг
STUDER
Круглое шлифование
34
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
Внутришлифовальные станки STUDER с интерполируемой осью B CT730 | CT750 | CT930 | CT960
37
STUDER CT750
Серия STUDER CT с
интерполируемой осью B
Внутришлифовальные станки с интерполируемой осью В применяются при шлифовании внутренних
и наружных поверхностей, конусов и радиусов для чрезвычайно
гибкой обработки токарных патронов. Благодаря автономному
программированию с имитацией
и продуманной концепции наладки, заметно сокращается необходимое для наладки время.
Длина заготовок
Длина зоны шлифования
Высота центров над столом
Шпинделей линейных до, макс.
Шпинделей на револьверной бабке до,
макс.
ВЧ шпиндель, Ø
Шпиндель с ременным приводом, Ø
STUDER CT730
• До четырех ВЧ шлифовальных
шпинделей линейного расположения (для внутренней или
наружной обработки);
• Ось B с автоматическим поворотом;
• Направленная к бабке изделия
ось C для профильного шлифования и шлифования резьбы;
• Управляемая ЧПУ ось Y (вертикальная);
STUDER CT750
• Револьверная бабка для двух
ВЧ шлифовальных шпинделей;
• Ось B с автоматическим поворотом;
• Направленная к бабке изделия
ось C для профильного шлифования и шлифования резьбы;
• Измерительный щуп;
STUDER CT930
Предназначен для универсальной обработки сложных и высокоточных деталей небольших и средних
размеров. Имеет до 3-х параллельно расположенных
внутришлифовальных шпинделей.
•
•
STUDER CT960
Станок оптимально подходит для комплексного шлифования сложных и высокоточных деталей из очень
твердых материалов. Револьверная шлифовальная
бабка имеет до 4-х внутришлифовальных шпинделей.
Автоматическая ось В с линейным приводом прямого действия
Простое управление и программирование HMI
StuderSimCT
•
•
•
CT730
CT750
макс. 150 мм
макс. 100 мм
макс. 150 мм
макс. 100 мм
102 мм
102 мм
4
–
–
2
45 / 60 / 80 / 100 мм
100 мм
Длина заготовок
Длина зоны шлифования
Высота центров над столом
Шпинделей линейных до, макс.
Шпинделей на револьверной бабке до,
макс.
ВЧ шпиндель, Ø
Шпиндель с ременным приводом, Ø
Автоматическая ось В с линейным приводом
прямого действия
Простое управление и программирование HMI
StuderSimCT
Применяемость для любой допустимой задачи
внутреннего шлифования
CT930
CT960
макс. 300 мм
макс. 150 мм
макс. 300 мм
макс. 150 мм
150 мм
150 мм
3
–
–
4
100 / 120 мм
100 / 120 мм
–
–
макс. 200 мм
макс. 150 мм
Ось X, ход
360 мм
360 мм
Ось X, ход
Ось Z, ход
250 мм
250 мм
Ось Z, ход
400 мм
400 мм
Ось В, ход
+ 60° / - 91°
+ 60° / - 91°
Ось В, ход
+ 60° / - 91°
+ 60° / - 91°
Круг для наружного шлифования
Круг для наружного шлифования
–
–
макс. 250 мм
макс. 250 мм
400 мм
400 мм
Нагрузка на передний конец шпинделя
150 Нм
150 Нм
Нагрузка на передний конец шпинделя
300 Нм
300 Нм
Вес станка
2.940 кг
3.300 кг
Вес станка
3.200 кг
3.600 кг
STUDER
STUDER
Круглое шлифование
36
38
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
Программное обеспечение STUDER
StuderTechnology
Поддержка технологий шлифования, имитация обработки расчет расходов и
време-ни
Это ПО для резьбошлифования расширяет универсальный круглошлифовальный станок до резьбошлифовального.
StuderDress
StuderGRIND
Ориентированное
на
обработку деталей создание программ и хранение данных. Визуализация
шлифовальных
инструментов у детали
в зависимости от циклов
обра-ботки.
StuderThread
Рациональное профилирование и перепрофилирование шлифовальных кругов
StuderFormHSM
StuderContour
Шлифование в подрезку с
автоматической разбивкой
на проходы, шлифование
выпуклых поверхностей и
контуров
StuderPunch
Высокоавтоматизированное
и гибкое решение для шлифования пуансонов прессов
и штампов
Высокоэффективное ПО для
шлифования некруглых деталей с очень простым управлением обработкой кривых
и многодуговых профилей
StuderWin
Операционная система StuderWIN
компании STUDER построена таким
образом, что оператор может эффективно налаживать станок и
экономично вести на нем производство, не слишком углубляясь
вменю. Наиболее важная информация видна с первого взгляда.
•
•
StuderForm
Экономичность благодаря быстрой и надежной наладке;
Простое и быстрое создание
программ для обработки деталей;
ПО для шлифования некруглых деталей, для простого
применения
Опытные данные
StuderTechnology
Экономичность
Оптимизация
С использованием StuderTechnology
шлифование осуществляется значительно экономичнее и качественнее, чем с „опытными данными“.
Качество
Studer Quick-Set (опция)
Функция „Studer Quick-Set“ позволяет с помощью электронного измерительного щупа за короткое время
переналаживать станок. В управляемом процессе
наладки все важные пункты определяются в режиме "обучения" (Teach-In). Оператору нужно лишь кратко
прикоснуться щупом к детали, и все шлифовальные
круги снова готовы к работе. При этом не имеет зна-
STUDER
чения, под каким углом они расположены. „Quick-Set“
точно перерассчитывает все отсчетные точки шлифовальных кругов. Отнимающее время многократoe
касание всех шлифовальных кругов становится ненужным. Время на наладку и связанное с ним непродуктивное время простоя могут быть сокращены
до 90%.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
SCHAUDT – Шлифование круглых и некруглых
деталей и деталей в форме кулачков
по размеру
Станки для шлифования некруглых деталей
SCHAUDT CamGrind
Серия SCHAUDT CamGrind
Станки специально рассчитаны на шлифование
валообразных деталей. В зависимости от производственных задач и условий, конфигурация станков оптимально адаптируется к вашим потребностям. На компактном станке с крестовым суппортом
(CamGrind S, L и XL) высокоэффективно обрабатываются
кулачковые валы и другие валообразные детали.
На высокопроизводительном станке с рабочим столом (CamGrind XXL) экономично шлифуются крупные и
тяжелые валообразные детали, например, распределительные валы судовых двигателей.
Станки рассчитаны на шлифование с применением
кругов из КНБ и могут эксплуатироваться со смазочноохлаждающей жидкостью в виде эмульсии или масла.
С 1906 года марка SCHAUDT известна во всем мире лучшими технологическими решениями в области шлифования круглых и некруглых деталей и деталей в
форме кулачков. Благодаря индивидуальному подходу к заказчикам и поставке полностью автоматизированных систем, мы являемся международным
партнером автомобильной и смежных с ней отраслей
промышленности. Кроме того, у наших экспертов в
области шлифования есть уникальное ре-шение для
высокоточного шлифования длинных и тяжелых деталей, которое требуются, например, в полиграфической
•
•
•
•
41
Круглое шлифование
40
Компактный станок с крестовым суппортом
(CamGrind S, L и XL), станок с рабочим столом
(CamGrind XXL);
Технология с откидным шпинделем для шлифования вогнутых профилей;
Минимальное время шлифования, долгий срок
службы изделий, а также оптимальные результаты шлифования за счет целенаправленного
применения шлифовальных кругов из КНБ;
Проверенная система программирования WOP-S
для шлифования круглых и некруглых контуров
заготовок с ориентированным на пользователя
наладочным графическим интерфейсом.
промышленности при шлифовании валиков. В рамках
этого широкого спектра возможностей вы получаете
под маркой SCHAUDT все из одних рук: разработку концепции применения, технологию, монтаж и сбыт.
С 2009 года компания Schaudt Mikrosa GmbH объединяет производства двух традиционных марок SCHAUDT и
MIKROSA в стенах одного современного завода в Лейпциге, Германия.
Количество рабочих
суппортов
S
L
L
XL
XL
XXL
1
1
2
1
2
1
Длина зоны шлифования
650 мм
650/1.100 мм
650 мм
2.000 мм
1.050-1.600 мм
1.500/3.000 мм
Высота центров
175 мм
220 мм
220 мм
220 мм
220 мм
180 мм
Вес заготовки, макс.
Шлифовальный круг,
диаметр, макс.
50 кг
480 мм
130 кг
340-480 мм
50 кг
340-480 мм
130 кг
340-480 мм
130 кг
340-480 мм
130 кг
400 мм
Шлифовальный круг,
высота, макс.
80 мм
80 мм
80 мм
80 мм
80 мм
70 мм
Приводная мощность
40 кВт
4.460 x 3.000 x
2.017 мм
40 кВт
4.158 x 3.632 x
2.253 мм
40 кВт
4.758 x 4.554 x
2.253 мм
40 кВт
4.080 x 6.090 x
2.458 мм
40 кВт
4.690 x 6.908 x
2.338 мм
10 т
11 т
18 т
18 т
20 т
40 кВт
2.770 x
7.145/10.410 x
2.320 мм
11/13 т
Габариты, вкл. распред.
шкаф
(Д x Ш x В)
Вес станка
SCHAUDT
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
Станки для шлифования коленчатых валов
SCHAUDT CrankGrind
Универсальные круглошлифовальныестанки
SCHAUDT FlexGrind
Серия SCHAUDT CrankGrind
Новый станок для шлифования коленчатых валов •
SCHAUDT CrankGrind объединяет в себе накопленный
десятилетиями опыт в области шлифования не- •
груглых деталей с самой современной конструкцией •
и высочайшей точностью.
Серия SCHAUDT FlexGrind
Благодаря своей модульной конструкции, FlexGrind
является идеальным универсальным круглошлифовальным станком для высокоточного изготовления
длинных и тяжелых деталей. Для комплексной обработки различных геометрий инструментов возможны различные шлифовальные операции, такие
как круглое наружное и внутреннее шлифование, шлифование круглых и некруглых поверхностей, резьбошлифование и продольное шлифование. Оснащение головкой абсолютных измерений DIATRONIC
делает станок FlexGrind уникальным в своем классе.
Он позволяет измерять различные диаметры непосредственно в процессе шлифования.
Станок снабжен двойным крестовым суппортом, •
каждая из частей которого имеет ось Z, ось X и •
большой шлифовальный круг диаметром 600 мм. За
счет этого возможна синхронная обработка соседних •
коренного и шатунного подшипников двумя кругами
с минимальным расстоянием между ними в 15 мм.
Это значительно сокращает время обработки при
одновременном повышении качества шлифования.
Основой для высокоточных, стабильных процессов
шлифования являются проверенная временем станина из материала Granitan® и испытанные направляющие StuderGuide® на оси Z.
Без проблем возможны как ручная загрузка деталей
оператором, так и их автоматическая загрузка посредством загрузочного портала.
CrankGrind
Двойной крестовой суппорт для максимальной
производительности;
Скорости шлифования до 200 м/с;
Станина из материала Granitan® для высокой
термической стабильности и демпфирования
динамических нагрузок;
Испытанные направляющие StuderGuide® на оси Z;
Не подверженные износу, виброгасящие
гидростатические направляюще на осях X;
Оптимальная эргономика станка.
•
•
•
•
•
Станок с рабочим столом;
9 вариантов шлифовальной бабки;
Высокоточная ось В;
Максимально прочная бабка изделия, пригодная
для крепления тяжелых заготовок;
Неизменная жесткость для длинных, тонких
заготовок за счет применения люнета.
FlexGrind M
Длина зоны шлифования
1.000/2.000/3.000/4.000 мм
260/310 мм
Высота центров
Высота центров
650 мм
225 мм
Вес заготовки, макс.
500/1.200 кг
Диаметр шлифовального круга
600 мм
Шлифовальный круг, диаметр, макс.
600/750 мм
Шлифовальный круг, высота, макс.
125/200 мм
Длина зоны шлифования, макс.
Высота шлифовального круга
Приводная мощность
Вес заготовки, макс.
Габариты, вкл. распред. шкаф (L x B)
SCHAUDT
50 мм
37/72 кВт
150 кг
5.800 x 7.000 мм
43
Приводная мощность
Габариты, вкл. распред. шкаф (L x B x d)
Вес станка
30 кВт
2.770 x 6.740-11.840 x 3.000 мм
9-15 т
SCHAUDT
Круглое шлифование
42
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
MIKROSA – Высшие показатели в бесцентровом
круглом наружном шлифовании
Станки MIKROSA для бесцентрового круглого
наружного шлифования KRONOS
MIKROSA KRONOS S 125 | S 250
Обеспечивает высочайшую точность обработки деталей небольших размеров. Комплексная, поточная обработка деталей или перестановка шлифовальных кругов являются особенностями данных
станков. Системы крестовых суппортов для сторон
шлифовального и ведущего кругов обеспечивают
максимальную гибкость шлифования. Принцип конструкции станка KRONOS S специально предусматривает применение шлифовальных кругов из электрокорунда и КНБ.
Марка MIKROSA с 1878 года известна во всем мире
бесцентровыми круглошлифовальными станками
премиум-класса со знаком немецкого качества. Уже
более 130 лет компания MIKROSA производит станки
на заказ, которые отличают высочайшая точность
и надежность. Своими станками MIKROSA покрывает широкий диапазон применения от миниатюрных
форсуночных игл до тяжелых осей железнодорожных вагонов и является лидером в технологии и на
рынке бесцентрового круглого наружного шлифования осе SCHAUDT CamGrind симметричных деталей. Благодаря модульной конструкции станков, вы
получаете решение, индивидуально адаптированное
к вашей задаче шлифования, по желанию - с системой автоматизации. При этом спектр технологий простирается от прецизионного врезного шлифования с
множеством вариантов до высокопроиз водительного шлифования на проход. Таким образом, вы можете
обрабатывать самые различные детали - от миниатюрной форсуночной иглы до больших валов или
осей железнодорожных вагонов.
С 2009 года компания Schaudt Mikrosa GmbH объединяет
производства двух традиционных марок SCHAUDT и
MIKROSA в стенах одного современного завода в Лейпциге, Германия.
Диаметр заготовки
Макс. длина заготовки при
врезном шлифовании
Шлифовальный круг (D x B x d)
•
•
•
•
•
•
•
•
Компактная конструкция со встроенным распределительным шкафом;
Станина из минерального литья Granitan® S103;
Система крестовых суппортов со стороны шлифовального и ведущего кругов;
Врезное шлифование и шлифование на проход;
Врезное шлифование под углом 15° / 6°;
Врезное шлифование при мультипроизводстве.
Осцилляционное шлифование;
Выполнение нескольких операций шлифования
за один цикл благодаря перемещениям обрабатываемой детали или шлифовального шпинделя.
KRONOS S 125
KRONOS S 250
0,5…30 мм
1,5…35 мм
120 мм
245 мм
Ø 400 x 125 x 203,2 мм
Ø 450 x 250 x 203,2 мм
Приводная мощность
11/15 кВт
15 кВт
Bедущий круг (D x B x d)
Ø 250 x 125 x 127 мм
Ø 250 x 250 x 127 мм
Приводная мощность
5 кВт
5…500 мин.-1
5 кВт
5…500 мин.-1
1.000 мин.-1
6.500 x 4.600 x 2.232 мм
1.000 мин.-1
6.500 x 4.600 x 2.232 мм
7,2 т
8,8 т
Диапазон числа оборотов, плавно
регулируемый
Число оборотов правки
Габариты, вкл. распред. шкаф
(Д x Ш x В)
Вес станка
45
MIKROSA
Круглое шлифование
44
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
Станки MIKROSA для бесцентрового круглого
наружного шлифования KRONOS
KRONOS M
MIKROSA KRONOS M 250 | M 400
Благодаря своей модульной конструкции с 6 (опционально с 7) осями ЧПУ, оптимально адаптируется к
любой задаче шлифования. Станок может оснащаться консольным (M 250) или портальным (M 400)
шлифовальным шпинделем. Высокоточные шлифовальные шпиндели, установленные на подшипниках
качения или гидродинамических опорах, стандартно
разгоняют шлифовальные круги до окружной скорости
63 м/с, а при применении опциональных кругов из КНБ до 120 м/с. Таким образом, при применении скоростной
технологии с кругами из КНБ соответственно сокращается время такта станка и значительно повышается экономичность.
•
•
•
•
•
•
Диаметр заготовки
Макс. длина заготовки при
врезном шлифовании
Шлифовальный круг (D x B x d)
KRONOS L
3-х-суппортная система;
Запатентованное расположение поворотного и
верхнего суппортов на системе направляющих
для высокой жесткости системы;
Функциональность ЧПУ для простого и быстрого
создания гиперболического профиля ведущего
круга;
Модульная система правки для неподвижных и
вращающихся правильных инструментов;
Программное обеспечение MIKROSA со
специальным графическим интерфейсом для
бесцентрового шлифования; Опциональные
программные модули, например, HEUREEKA для
оптимизации геометрии зоны шлифования;
Специальное решение: Специальный станок для
шлифования конических роликов.
KRONOS M 250
KRONOS M 400
1,5…100 мм
245 мм
1,5…100 мм
395 мм
Ø 610 x 250 x 304,8 мм
Ø 610 x 400 x 304,8 мм
Приводная мощность
22 кВт
37/51 кВт
Ведущий круг (D x B x d)
Ø 350 x 250 x 127/152 мм
Приводная мощность
5,7 кВт
5…600 мин.-1
600 мин.-1
5.696 x 3.330 x 2.300 мм
450 мин.-1
5.696 x 3.330 x 2.300 мм
10,5 т
11 т
Диапазон числа оборотов, плавно
регулируемый
Число оборотов правки
Габариты, вкл. распред. шкаф
(Д x Ш x В)
Вес станка
MIKROSA
47
MIKROSA KRONOS L 550 | L 660
Мощный, динамичный и гибкий станок для обработки
крупных деталей. Опционально применяются гидродинамические шпиндели для шлифовального и ведущего
кругов (L 660). Подвод обоих суппортов осуществляется сервоприводом и ШВП. Линейные измерительные
системы. 2-х суппортная конструкция для шлифовального и ведущего кругов шириной до 660 мм. Устройства
правки неподвижными и вращающимися правящими
инструментами
Диаметр заготовки
Макс. длина заготовки при
врезном шлифовании
Шлифовальный круг (D x B x d)
MIKROSA KRONOS dual
Комбинированное решение для бесцентрового шлифования и шлифования в центрах. Концепция станка
KRONOS dual основана на концепции проверенной модели KRONOS L 660 со всеми ее преимуществами. За счет
инновационного дополнения устройством шлифования
в центрах обеспечивается рациональная обработка деталей за одну установку.
KRONOS L 550
KRONOS L 660
KRONOS dual
5…250 мм
545 мм
5…250 мм
655 мм
15…100 мм
300…630 мм
Ø 660 x 550 x 304,8 мм
Ø 660 x 660 x 304,8 мм
Ø 660 x 660 x 304,8 мм
Приводная мощность
39 кВт
51/95 кВт
51/95 кВт
Ø 350 x 400 x 127/152 мм
Ведущий круг (D x B x d)
Ø 400 x 550 x 203 мм
Ø 400 x 660 x 203,2 мм
Ø 400 x 660 x 203,2 мм
5,7 кВт
5…450 мин.-1
Приводная мощность
6,25 кВт
5…700 мин.-1
12 кВт
5…300 мин.-1
12 кВт
5…300 мин.-1
700 мин.-1
6.869 x 3.572 x 2.320 мм
700 мин.-1
6.869 x 3.572 x 2.320 мм
700 мин.-1
6.869 x 3.572 x 2.320 мм
18,5 т
18,5 т
18,5 т
Диапазон числа оборотов, плавно
регулируемый
Число оборотов правки
Габариты, вкл. распред. шкаф
(Д x Ш x В)
Вес станка
MIKROSA
Круглое шлифование
46
48
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
Программное обеспечение SCHAUDT и MIKROSA
Система программирования SCHAUDT WOP-S
С помощью системы программирвания WOP-S компании SCHAUDT могут просто и быстро программироваться круглые и некруглые контуры заготовок. Из немногочисленных вводимых данных программа WOP-S создает гармоничные профили числа оборотов, которые могут гибко подстраиваться. Это позволяет
выполнять комбинированную обработку вогнутых и
выпуклых поверхностей за одну установку детали с
одновременно высочайшей точностью.
MIKROSA HEUREEKA:
Программное обеспечение для оптимизации геометрии зоны шлифования
• ПО для расчета оптимальной геометрии станка
либо зоны шлифования, например, для оптимизации формы круга и цилиндричности;
• Полезный инструмент для анализа и проектирования процесса шлифования;
• ПО HEUREEKA может быть в качестве опции интегрировано в систему управления станков KRONOS.
Программное обеспечение HEUREEKA для планирования и анализа геометрии зоны шлифования
SCHAUDT И MIKROSA
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
Компетенция в обработке инструментов
Постоянная разработка новых, все
более сложных и более точно
работающих инструментов для
различных отраслей промышленности бросает вызов производителям шлифовальных станков для
обработки инструментов. Тесное
сотрудничество представителей
марок WALTER и EWAG принимает
этот вызов. Совместная работа
обеспечивает
технологическое
превосходство за счетреализации
инновационных концепций станков
с перспективным программным
управлением.
51
Инструментальное шлифование
50
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
Станки для шлифования и электроэрозионной
обработки инструментов
Оптические измерительные машины с ЧПУ и
измерительные приборы
WALTER HELITRONIC DIAMOND two in one
За счет 3-х ступенчатого метода электроэрозионной
обработки HELITRONIC DIAMOND задает высокую планку качества инструментов из ПКА. Станок является
оправданной инвестицией, как для производства, так
и для перезаточки инструментов из ПКА/КНБ в диапазоне диаметров 3-320 (400) мм, а также по принципу
два в одном для шлифования и перезаточки твердосплавных инструментов. Комбинирование электроэрозионной обработки и шлифования в одном станке
обеспечивает несомненное преимущество. Переход с
обработки инстру­ментов из ПКА на обработку твердосплавных инструментов производится автоматически.
Линейные оси X, Y, Z и оси вращения A и C с приводами
прямого действия. До трех вращающихся электродов/
шлифовальных кругов на каждом конце шпинделя.
Электроэрозионная обработка и шлифование осесимметричных инструментов из ПКА, КНБ, быстрорежущей стали, твердых сплавов, металлокерамики,
керамики для металло- и деревообрабатывающей
промышленности
Ось X
Ось Y
Ось Z
Скорость ускоренного хода X, Y, Z
Максимальный диаметр заготовки
Walter Maschinenbau GmbH с 1919 года является ведущим
миро­вым производителем шлифовальных и электроэрозионных станков и измерительных машин с ЧПУ
для производства и перезаточки инструментов по
металлу, дереву и алмазных инструментов, а также
осесимметричных деталей. Измерительные машины
служат для бесконтактного полного измерения прецизионных инструментов и осесимметричных деталей за
одну установку с протоколируемой точностью. Наше
ноу-хау используется в программном обеспечении
«Обработка инструмента». Совместно с нашей родственной компанией EWAG и ее широким ассортиментом станков для производства поворотных режущих
пластин, включая инновационный станок лазерной
обработки, мы считаем себя системным поставщиками технологических решений для обработки инструментов. Ключом к успеху являются наше глобальное
мировое представительство и близость к заказчикам.
Максимальная длина заготовки
шлифование периферией круга
Максимальный длина заготовки
шлифование торцом круга
Максимальный вес заготовки
Диаметр шлифовального круга
Диаметр вращающегося электрода
Двухшпиндельный привод Число оборотов шлифовального
шпинделя
Вес
53
WALTER HELITRONIC POWER DIAMOND two in one
Поставляется со шпинделем с ременным приводом,
рассчитанным на макс. 6 электродов/шлифовальных
кругов, или с мотор-шпинделем, рассчитанным на
макс. 3 электрода/шлифовальных круга. Станок является образцом качества обработки поверхностей и точности. При применении устройства смены электродов/
шлифовальных кругов обеспечивается быстрая обработка сложных геометрий за одну установку заготовки. При обработке ступенчатых инструментов из ПКА
и фасонных инструментов с различными вогнутыми,
ступенчатыми радиусами для каждого радиуса может
применяться свой вращающийся электрод с необходимым радиусом. До 3-х вращающихся электродов/
шлифовальных кругов на каждом конце шпинделя.
3-х ступенчатый метод электроэрозионной обработки.
Полностью автоматизированная комплексная обработка за одну установку. Электроэрозионная обработка и
шлифование осесимметричных инструментов из ПКА,
КНБ, быстрорежущей стали, твердых сплавов, металлокерамики, керамики для металло- и деревообрабатывающей промышленности.
DIAMOND
POWER DIAMOND
480 мм
320 мм
460 мм
320 мм
700 мм
660 мм
50 м/мин
15 м/мин
320 мм
320/400 мм
370 мм
350 мм
300 мм
280 мм
50 кг
150 кг
200 мм
200 мм
6-200 мм
6-200 мм
30 кВт
11,5/24 кВт
0-10.500 об/мин
0-10.500 об/мин
7.200 кг
4.600 кг
WALTER
Инструментальное шлифование
52
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
Станки для шлифования инструментов
WALTER HELITRONIC
WALTER HELITRONIC MINI POWER
Станок HELITRONIC MINI POWER обеспечивает эффективную обработку инструментов с малыми диаметрами.
Это – лучший выбор, если речь идет
о гибком производстве и шлифовании осесимметричных инструментов и деталей диаметром от 1 мм.
•
•
•
•
•
Линейные оси X, Y и Z с шариковинтовыми передачами
Оси вращения A и C с червячными передачами
Шпиндель с 2-я концами с
ременным приводом
До 3-х шлифовальных кругов
на каждом конце шпинделя
Производство и перезаточка
инструментов комплексно за
одну установку
WALTER HELITRONIC MINI AUTOMATION
Станок для шлифования инструментов с 5-ю управляемыми осями ЧПУ
для крупносерийного производства
фрез, сверл, ступенчатых сверл, ступенчатых инструментов, фасонных
инструментов из твердых сплавов,
быстрорежущей стали, керамики,
металлокерамики и КНБ диаметром
от 1 до 16 мм.
Шпиндель с 2-мя концами с
ременным приводом
До 3-х шлифовальных кругов
на каждом конце шпинделя
Роботизированный автоматический загрузчик макс. 1500
инструментов
•
•
•
WALTER HELITRONIC ESSENTIAL
5-ти осевой станок для шлифования инструментов является луч­
шим выбором из семейства станков HELITRONIC, если речь идет о
гибкой переточке и производстве
осесимметричных инструментов
и деталей диаметром 1–100 мм и
общей длиной до 255 мм.
•
•
Линейные оси X, Y и Z с шариковинтовыми передачами
Оси вращения A и C с червячными передачами
MINI POWER
MINI AUTOMATION
ESSENTIAL
350
200
350
200
ось X
ось Y
ось Z
ось X
ось Y
мм
мм
350
200
ось Z
мм
470
470
470
Скорость ускоренного хода X, Y, Z
Заготовка, макс. диаметр
заготовки
Заготовка, макс. длина заготовки
Шлифование периферией круга
Заготовка, макс. длина заготовки
Шлифование торцом круга
Заготовка, макс. вес заготовки
м/мин.
мм
100
100
100
мм
255
255
255
мм
185
185
185
кг
30
30
30
Диаметр шлифовального круга,
макс.
Двухшпиндельный привод, макс.
мм
150
150
150
кВт
Шлифовальный шпиндель, число
оборотов
Вес
WALTER
Скорость ускоренного хода X, Y, Z
9
9
9
-1
0-10.500
0-10.500
0-10.500
кг
3.600
4.200
3.600
мин.
WALTER HELITRONIC BASIC
Имеет 5 осей ЧПУ, затачивает и
шлифует широкий спектр прецизионных инструментов с высочайшей
точностью и качеством. Короткое
время на наладку и вспомогательные операции обеспечивает экономичность обработки даже одной
детали при многосменной работе
с минимальным количеством персонала. Это станок номер один
для предприятий, занимающихся
переточкой инструментов, и новичков в мире инструментов. Применяемость - все осесимметричные инструменты для металло- и
деревообработки,
специальные
инструменты, а также детали со
сложной геометрией.
Заготовка, макс. диаметр
заготовки
Заготовка, макс. длина заготовки
Шлифование периферией круга
Заготовка, макс. длина заготовки
Шлифование торцом круга
Заготовка, макс. вес заготовки
Диаметр шлифовального круга,
макс.
Двухшпиндельный привод, макс.
Шлифовальный шпиндель, число
оборотов
Вес
WALTER HELITRONIC MICRO
Обеспечивает самые точные ре- •
зультаты шлифования инструментов диаметром 0,1-12,7 мм в режиме •
производства и 3-12,7 мм в режиме
перезаточки. Предназначен для
автоматической комплексной 5-ти
осевой обработки сложных геометрий миниатюрных инструментов
за одну установку. Все оси линейных перемещений и оси вращения
оснащены приводами прямого действия. Ось А вращения изделия до
1000 об/мин обеспечивает особенно
при обработке ступенчатых инструментов высокоточное круглое шлифование.
BASIC
MICRO
мм
мм
460
320
400
320
мм
660
320
м/мин.
мм
3-32
0,5-12,7/0,1-12,7
мм
350
120(300)
мм
280
120(300)
кг
20
5/12
мм
150
150
кВт
Мотор-шпиндель с тремя концами
До 3-х шлифовальных кругов
на каждом конце шпинделя.
15
9
2x4,3/1x6,5
-1
0-10.500
0-10.500
кг
4.500
6.000
мин.
55
Инструментальное шлифование
54
WALTER
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
Станки для шлифования инструментов
WALTER HELITRONIC
WALTER HELITRONIC VISION 400
Предназначен для производства и перезаточки осесимметричных прецизионных инструментов, таких
как фрезы, сверла, ступенчатые сверла, фасонные
инструменты из быстрорежущей стали, твердых сплавов, металлокерамики, керамики и КНБ для металло- и
деревообработки.
Оснащен шариковинтовыми передачами на линейных
осях и червячными передачами на осях вращения.
Имеет высокую виброустойчивость, высокую динамику приводов для точного шлифования, предпосылки
для многосменной работы с минимальным количеством персонала и массового производства за счет
сменщика шлифовальных кругов 6 мест для 18 кругов
и 6-ти осевой робот для загрузки выгрузки деталей.
ось X
ось Y
WALTER HELITRONIC VISION
Является эталоном для производства прецизионных
инструментов для металло- и деревообработки. Наряду с проверенными за долгие годы ноу-хау компании WALTER в области оборудования и программного
обеспечения, в нем также воплощены знания технологических тонкостей. Благодаря приводам прямого
действия и жесткой портальной конструкции из минерального литья обеспечивает получение безупречных
поверхностей инструментов. Применяемость – производство и переточка всех осесимметричных инструментов, специальных инструментов со сложной
геометрией за одну установку, массовая переточка
ин­струментов, автоматизированная комплексная обработка инструментов из быстрорежущей стали, твердых сплавов, металлокерамики, керамики.
VISION 400
VISION
мм
мм
500
350
480
320
ось X
ось Y
ось Z
мм
700
700
м/мин.
15
50
Заготовка, макс. диаметр заготовки
Заготовка, макс. длина заготовки,
шлифование периферией круга
Заготовка, макс. длина заготовки,
шлифование торцом круга
Заготовка, макс. вес заготовки
мм
мм
315
350
320
370
мм
250
300
кг
50
50
Диаметр шлифовального круга, макс.
мм
254
200
Двухшпиндельный привод, макс.
кВт
24
30
ось Z
Скорость ускоренного хода X, Y, Z
Шлифовальный шпиндель, число оборотов
Вес, вкл. систему СОЖ
WALTER
WALTER HELITRONIC VISION 700 L
Высокопроизводительный универсальный шлифовальный станок с 5-тью осями ЧПУ и системой смены шлифовальных кругов для обработки инструментов общей
длиной до 700 мм (с длиной зоны обработки до 550 мм)
и диаметром до 200 мм. Областью его применения является эффективное производство фрез, сверл, ступенчатых инструментов, инструментов для деревообработки, профильных ножей или фасонных инструментов из
всех инструментальных материалов, таких как твердые
сплавы, быстрорежущая сталь, керамика, металлокерамика и КНБ. Станок оптимально подходит для обработки длинных сверл и инструментов, зажатых в центрах,
например, больших червячных фрез. Опция «автоматизированный верхний стол», которая включает в себя до
двух независимо движущихся суппортов, позволяет поддерживать по всей длине и точно перемещать инструменты. Возможность применения шлифовальных кругов
диаметром до 254 мм.
мин.
-1
0-10.500
0-10.500
кг
7.100
7.100
WALTER HELITRONIC POWER
Является мировым лидером в отрасли для производства и переточки прецизионных инструментов. В нем
объединены проверенные десятилетиями ноу-хау
компании WALTER в оборудовании и программном обеспечении, а также знания технологических тонкостей.
Предоставляет многочисленные преимущества для
снижения затрат производства и является идеальным
станком с ЧПУ для всех, кто решил заняться обработкой инструментов. Удобство и надежность рабо­ты делают этот самый продаваемый во всем мире станок
для шлифования инструментов марки WALTER настоящим универсалом, заслуживающим тысячи похвал.
Область его применения охватывает все осесимметричные инструменты для металло- и деревообработки вплоть до специальных инструментов со сложной
геометрией за одну установку из быстрорежущей стали, твердых сплавов, металлокерамики, керамики.
VISION 700 L
POWER
мм
675
255
460
320
мм
мм
700
660
м/мин.
50
15
Заготовка, макс. диаметр заготовки
Заготовка, макс. длина заготовки,
шлифование периферией круга
Заготовка, макс. длина заготовки,
шлифование торцом круга
Заготовка, макс. вес заготовки
мм
мм
200
580
3-320
350
мм
550
280
кг
50
50
Диаметр шлифовального круга, макс.
мм
254
200
Двухшпиндельный привод, макс.
кВт
Скорость ускоренного хода X, Y, Z
Шлифовальный шпиндель, число оборотов
Вес
35
11,5/14,5/24
-1
0-10.500
0-10.500
кг
7.600
4.600
мин.
57
WALTER
Инструментальное шлифование
56
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
Оптические измерительные машины с ЧПУ
WALTER HELICHECK
Ручные измерительные приборы HELISET UNO
и HELISCALE
WALTER HELICHECK
PRO | PRO L | PLUS | PLUS L
Для полностью автоматического
комплексного измерения сложных
геометрий мировым стандартом
являются измерительные машины
с ЧПУ HELICHECK PRO | PRO L в макро- и
HELICHECK PLUS | PLUS L в микродиапазоне.
Обладая сертифицированной точностью, они задают стандарты производительности, качества и точности в современном производстве
инструментов диаметром 1-150 мм в
макро- и 0,1-100 мм в микродиапазоне, длиной до 330 либо 730 мм (для
версий L) и весом до 35 кг.
4-осевые измерительные машины
предназначены для бесконтактного
комплексного измерения прецизионных инструментов, шлифовальных кругов, осесимметричных и
плоских деталей.
PRO | PLUS
PRO L | PLUS L
WALTER HELICHECK
PRECISION | ADVANCED
Полностью автоматические измерительные машины для осесимметричных инструментов диаметром
2-320 мм, длиной до 420 мм, весом
до 25 кг, а также для шлифовальных кругов и алмазных роликов для
правки. Сложные геометрии инструментов машины HELICHECK PRECISION и
HELICHECK ADVANCED измеряют с точностью 1,5 μ полностью автоматически, бесконтактно и без износа.
PRECISION
ADVANCED
260
795
ось X
ось Y
мм
мм
260
330
455
270
455
ось Z
мм
250
250
325
325
градусы
мм
360
0,1 PLUS /200
360
200
360
320
360
320
мм
300
730
420
420
кг
25
25
25
25
Точность измерений по VDI/VDE 2617
мкм
Измерение длин,
Точность воспроизведения
Общее разрешение
мкм
измерительной системы
Стеклянные шкалы для
мкм
линейных осей
Датчик угловых
градусы
перемещений для оси
вращения A
Вес
кг
E1=1,4+L/300
+/- 1
E1= 1,4+L/300
+/- 1
E1= 1,8+L/300
+/- 1,5
E1= 1,8+L/300
+/- 1,5
0,25
0,25
0,25
0,25
0,004
0,004
0,05
0,05
Ось A
Диаметр заготовки,
мин. | макс.
Макс. длина заготовки
Макс. вес заготовки
WALTER
0,0025
2.500
0,0025
3.000
0,0025
1.200
0,0025
1.200
WALTER HELISCALE
Высокоэффективный
оптический
контрольно-измерительный прибор
для осесимметричных инструментов
диаметром до 50 мм. Используется в
производстве для измерения длин,
углов и радиусов. Может проверять
и измерять любого рода длины, углы
и радиусы на таких инструментах,
как сверла, фрезы, развертки и ступенчатые инструменты диаметром
2-50 мм и длиной до 300 мм.
WALTER HELISET UNO
Ручной прибор для измерения
наборов шлифовальных кругов и
инструментов. Позволяет быстро
и точно выполнять внешнюю
предварительную настройку и
контрольные измерения инструментов и шлифовальных кругов.
Программное обеспечение для обработки изображений с большим
набором измерительных функций,
а также лазерный искатель режущих кромок обеспечивают точность размеров и точную настройку инструментов.
HELISCALE
HELISET UNO
ось X
ось Y
Диаметр заготовки
мм
мм
320
125
115
370
мм
от 2 до 50
до 230
Макс. длина заготовки
мм
300
370
мкм
4
4
кг
250
65
Измерение длин,
Точность воспроизведения
Вес
59
Инструментальное шлифование
58
WALTER
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
Станки для заточки и лазерной
обработки инструментов с ручным управлением
и ЧПУ
EWAG WS 11 / WS 11-SP
Станок EWAG WS 11 оптимально подходит для изготовления и переточки высо­коточных миниатюрных
инструментов и деталей из твердых сплавов, стали
и других материалов. Уникальная кинематика станка
позволяет осуществлять ручную обработку самых различных геометрий. За одну установку детали процесс
шлифования отслеживается и контролируется измерительной оптикой. Универсальный шлифовальный
станок EWAG WS 11-SP является модификацией станка
WS 11. Его кинематика позволяет за одну установку
шлифовать и измерять инструменты цилиндрической
и конической формы с прямой и спиральной насечкой.
При этом одинаково эффективно могут изготавливаться как единичные детали, так и партии деталей. Имеет
линейные оси X, Y, (V), Z и оси вращения A, B, C, D.
Компания Ewag AG с 1946 года является ведущим
производителем высокоточных станков для заточки
и лазерной обработки преимущественно плоских
инструментов. Продукция EWAG применяется в часовой,
зубопротезной, электротехнической, автомобильной и
авиационной промышленности, а также в производстве
мельчайших прецизионных деталей по всему миру. На
сегодняшний день станки EWAG распространены более
чем в сорока странах. По всему миру Ewag - имя лидера
в производстве высокоточных шлифовальных станков.
Совместно с нашей родственной компанией Walter
Maschinenbau GmbH из Тюбингена, Германия, мы считаем
себя поставщиком систем и решений для комплексной
обработки инструментов и можем предложить широкий спектр продукции для шлифования, эродирования,
лазерной обработки, измерений, а также программное
обеспечение.
EWAG RS 15
Прецизионный шлифовальный станок для рационального производства и переточки инструментов из твердых сплавов, металлокерамики, керамики, ПКА, КНБ
и других материалов. Разнообразие оснастки делает
возможным шлифование сложных геометрий. Например, расположенное под углом к оси шлифовальное
устройство позволяет шлифовать задний угол на изделиях со скошенными в осевом направлении режущими
кромками. Имеет линейные оси X, Y, Z и оси вращения
A, B, C для обработки осесимметричных инструментов
диаметром до 200 мм и поворотных режущих пластин
внешним диаметром до 25 мм.
WS 11 WS 11-SP
ось X
Поперечный ход100 мм100 мм
Точность отсчета0,001 мм0,001 мм
ось Y
Ход шлифования вертикальный,
100 мм
100 мм
прямолинейный Точность отсчета
0,001 мм0,001 мм
Ось V
Ось высоты подъема при шлифовании185 мм –
Точность отсчета –0,02 мм
ось Z
Горизонтальная подача Точность отсчета 100 мм100 мм
0,001 мм0,001 мм
Привод шлифовального шпинделя Число оборотов, плавно регулируемое 61
0,3 кВт0,3 кВт
2.500…8.000 мин.-12.500…8.000 мин.-1
RS 15
Шлифовальная бабка
Ось X, изменение высоты подъема 490 мм
Ось A, наклон шпинделя градусы-10…+27
Ост Y, перестановка по высоте Привод шпинделя
с регулируемым числом оборотов
130 мм
2,2 кВт
1.000…6.000 мин.-1
Суппорт заготовкиОсь Z, поперечная подача 120 мм
Ось В, угол поворота, макс. градусы240
Привод шпинделя заготовки 0,37 кВт0,37кВт
Крестовой суппорт, поверхность зажима 280 x 170 мм
Число оборотов, плавно регулируемое 100…1.300 мин.-1100…1.300 мин.-1
Крестовой суппорт U
100 мм
Диаметр шлифовального круга макс. 75 мм75 мм
Крестовой суппорт W 100 мм
EWAG
Инструментальное шлифование
60
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
Специализированные станки EWAG для обработки
инструментов
COMPACT LINE | EWAMATIC LINEAR
INSERT LINE | LASER LINE ULTRA
EWAG COMPACT LINE
5-ти осевой шлифовальный станок с ЧПУ для производства поворотных режущих пластин внешним диаметром до 500 мм. Большое количество систем зажима, которые подключаются к станку через интерфейс
Plug & Play, обеспечивает полную свободу выбора инструментов, их последовательности и размера серии.
Благодаря очень небольшому времени на наладку,
могут экономично производиться даже очень мелкие серии изделий. Имеет линейные оси X, Y и Z, ось
вращения B, устройство для правки, регенерации и
круширова­ния шлифовальных кругов.
EWAG EWAMATIC LINEAR
6-ти осевой шлифовальный станок с ЧПУ ставит во
главу угла индивидуальные требования и задачи заказчика. За одну установку детали он выполняет мно­
жество шлифовальных операций. Что касается вида
инструмента, его геоме­трии и материала режущих
кромок, этот станок трудно превзойти по степени универсальности в данном диапазоне размеров. Имеет
звездообразную шлифовальную бабку, оснащенную
6-тью шпинделями и до 12 шлифовальных кругов, линейные оси X, Y и Z, оси вращения B и C. Обеспечивает
производство осесимметричных инструментов диаметром 0,2-200 мм и поворотных режущих пластин с внутренним диаметром от 3 мм и внешним диаметром до
50 мм.
EWAG INSERT LINE
Представляет новый класс станков для шлифования периферией круга поворотных режущих пластин.
Благодаря современной приводной и управляющей
технике, а также технологии скоростного шлифования делает возможным шлифование периферией
круга поворотных режущих пластин. В результате взаимодействия с программным обеспечением
EWAG ProGrind HSM возникает соприкосновение линий
поворотной режущей пластинки и шлифовального
круга. Образующаяся незначительная площадь контакта значительно уменьшает трение и тепловую
нагрузку в зону резания. Одновре­менно улучшается
приток смазочно-охлаждающей жидкости. Обеспечиваются значительное повышение съема материала,
улучшение качества поверхности, а также большая
острота режущих кромок, то есть наилучшие предпосылки для высокопроизводительного шлифования
поворотных режущих пластин в массовом производстве. 4-осевой станок для шлифования периферией
круга. Гидростатические направляющие линейных
осей X и Z. Оси вращения B и C.
63
EWAG LASER LINE ULTRA
Для процесса съема материала применяется ультракоротковолновой импульсный лазер. Он работает с
пикосекундным тактом при непосредственном испарении материала без значительной теплопередачи
(холодная абляция). Свойства материала полностью
сохраняются, в то время как срок службы инструмента
увеличивается. Ультракороткие импульсы с высокой
частотой приводят к образованию высококачественной
поверхности. 8-ми осевой станок обрабатывает самые
сложные геометрии за одну установку поворотных режущих пластин и осесимметричных инструментов из
всех инструментальных материалов. При подключении 6-ти осевого робота обеспечивается высочайшая
производительность в режиме многосменной работы
с минимальным количеством персонала. 5-ти осевой
обрабатывающий станок плюс встроенная 3-х осевая
ла­зерная система с управлением от ЧПУ. Линейные
оси X,Y, Z и оси вращения B и C. Комплексная обработка
режущих кромок и стружкоотводных канавок с последующей маркировкой за одну установку.
INSERT LINE LASER LINE ULTRA
Линейные оси
COMPACT LINE EWAMATIC LINEAR
ось X
Поперечный ход
мм450
380
ось Y
Вертикальный ход
мм180
245
ось Z
Ход подачи
мм150
240
Ось B
Диапазон поворота
Разрешение осей
градусы∞
градусы0,0001
±135
0,0001
Ось C
Вращение
Разрешение осей
градусы–
градусы–
∞
0,0001
ось X
мм300
440
ось Y
мм–
140
ось Z
мм350
170
Скорость позиционирования, макс.
м/мин.30
Ось B
градусы
Ось C
градусы∞
∞
мм75
150
Диаметр инструмента, макс.
от +45° до -210°
Высокомощный промышленный
пикосекундный лазер
Вт
Привод шлифовального шпинделя | число оборотов,
5,5 | 0…7.000 регулируемое
кВт | мин.-1
Диаметр шлифовального круга макс. 250 мм250 мм
Длина волны
нм–
EWAG
±110
Лазерное устройство
Наклонная ось
градусы-15…+25
-15…+25
7,5 | 0…9.000
300 мм
15
Оси вращения
Частота пульсации
–50
1.064
кГц –200…1.000
EWAG
Инструментальное шлифование
62
64
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
Программное обеспечение WALTER и EWAG
WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO
Программное обеспечение для производства и переточки инструментов представляет собой одну из
самых современных и гибких систем программного
обеспечения в области шлифования инструментов.
При ее дальнейшем совершенствовании постоянно
учитывается более чем 30-ти летний опыт и знания.
Систему характеризует простота применения, наглядность, возможность имитации для проверки на
столкновения, встроенная функция измерения, масштабирование.
ESAF-EWAG Standard Application Framework
ProGrind - больше чем просто программное обеспечение
Инновации требуют инновационного программного
обеспечения. ProGrind и LaserSoft созданы для заказчиков и в полном объеме удовлетворяют всем требованиям. Обеспечивает быстрое и простое составление
управляющих программ на всех станках EWAG с ЧПУ.
Меню ввода поддерживаются трехмерной графикой.
Посредством Ethernet станки могут быть интегрированы в корпоративную сеть заказчика. Возможно телесервисное техническое обслуживание и диагностика станков.
ProGrind и LaserSoft – комплексные решения для всех
задач шлифования и лазерной обработки с интегрированными инструментами автоматизации
Лучшие решения:
•
•
•
•
WALTER И EWAG
3D-моделирование на станке COMPACT LINE
Программный пакет NUMROTO plus для сложных
инструментов на станке EWAMATIC LINEAR
Программирование геометрических форм по ISO
на станке INSERT LINE
Программирование 3D-моделей для обработки
сложных трехмерных структур геометрии инструментов на станке LASER LINE ULTRA
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
Служба поддержки клиентов
Сервис
Сервис – Ваши преимущества:
• Быстрое реагирование
• благодаря локальному базиро• ванию технических специали• стов по сервису
• Оперативное устранение неис• правностей и надежное решение
• проблем
67
Запчасти
Запасные части – Ваши преимущества:
• Оперативное и гибкое реа•
гирование на Ваши потребности
Точность и надежность благодаря использованию оригинальных запасных частей
Консультирование – Ваши
преимущества:
• Наличие компетентных кон• сультантов
• Бесплатные консультации
• Помощь по телефону
• Телесервис
Быстроизнашивающиеся детали
– Ваши преимущества:
• Низкие расходы
• Быстрое решение проблем
• Принадлежности – Ваши преимущества:
• Использование станка для
новых задач
• Точность новых принадлежностей
Запуск
Квалификация
Ремонт
Модернизация
Запуск в эксплуатацию – Ваши
преимущества:
• Безупречный запуск
• Обучение и инструктаж Ваших
специалистов на месте
Обучение и повышение квалификации – Ваши преимущества:
• Изучение процессов в реальных условиях
• Обученный и мотивированный
персонал
• Более высокая производительность
• Низкий риск отказа из-за
неправильного управления и
обслуживания
Ремонт станков – Ваши преимущества:
• Точность и производитель-
Модернизация станков – Ваши
преимущества:
• Обеспечение соответствия
Продление гарантии – Ваши преимущества:
• Возможность планирования
• Низкие дополнительные затраты
Техобслуживание
Техобслуживание – Ваши преимущества:
• Увеличенный коэффициент
•
использования станка благодаря сокращению простоев
Информация о состоянии
станка
Инспекция – Ваши преимущества:
• Обнаружение дефектов на
ранней стадии
• Планирование сервисных
работ
Поддержка производства – Ваши
преимущества:
• Рост ноу-хау Вашей фирмы
• Поддержка Вашей команды
нашими специалистами
• Рост производительности
•
ность как у нового станка
Удлиненный срок службы
станка
Ремонт узлов – Ваши преимущества:
• Узел равноценный новому
• Удлинение срока службы
станка
• Устранение проблем с геометрией
•
последним техническим достижениям
Сохранение стоимости Вашего станка
Дооснащение станков – Ваши
преимущества:
• Применение станка для новых
задач
• Установка новой технологической оснастки
Обратный выкуп станков – Ваши
преимущества:
• Отсутствие затрат на утилизацию
• Использование современной
технологии при покупке станка
на замену
• Бесплатная оценка старого
станка
• Обратный выкуп старого станка при покупке нового
Сервис & контакты
66
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
ПРОГРАММА UNITED GRINDING
UNITED GRINDING Group в мире
Плоское и профильное шлифование
Mägerle AG Maschinenfabrik
Allmendstraße 50
CH-8320 Fehraltorf, Switzerland
Tel. +41 43 355 66 00
Fax +41 43 355 65 00
[email protected]
Blohm Jung GmbH
Kurt-A.-Körber-Chaussee 63-71
21033 Hamburg, Germany
Tel. +49 40 7250 02
Fax +49 40 7250 32 87
[email protected]
UNITED GRINDING Group в мире
Blohm Jung GmbH
Jahnstraße 80-82
D-73037 Göppingen, Germany
Tel. +49 716 1612 0
Fax +49 716 1612 170
[email protected]
Круглое шлифование
Fritz Studer AG
3602 Thun
Switzerland
Tel. +41 33 439 11 11
Fax +41 33 439 11 12
[email protected]
Fritz Studer AG
Lengnaustrasse 12
2504 Biel, Switzerland
Tel. +41 32 344 04 50
Fax +41 32 341 06 71
[email protected]
69
Schaudt Mikrosa GmbH
Saarländer Straße 25
D-04179 Leipzig, Germany
Tel. +49 341 4971 0
Fax +49 341 4971 500
[email protected]
StuderTec K.K.
Matsumoto Bldg. 2nd floor
4-10-8, Omorikita, Ota-ku
Tokyo 143-0016, Japan
Tel. +81 3 6801 6140
Fax +81 3 6662 6970
[email protected]
Инструменты
Walter Maschinenbau GmbH
Jopestraße 5
72072 Tübingen, Germany
Tel. +49 7071 9393 0 Fax +49 7071 9393 695
[email protected]
Ewag AG
Industriestraße 4
CH-4554 Etziken, Switzerland
Tel. +41 32 613 31 31
Fax +41 32 613 31 15
[email protected]
Walter s.r.o.
Blanenská 1289
66434 Kurim, Czech Republic
Tel. +420 541 4266 11
Fax +420 541 2319 52
[email protected]
Walter Ewag Japan K.K.
1st floor MA Park Building
1-10-14 Mikawaanjo-cho
Anjo City 446-0056, Japan
Tel. +81 556 71 1666
Fax +81 566 71 1668
[email protected]
Walter Ewag Asia Pacific Pte. Ltd.
25 International Business Park
#01-53|56 German Centre
609916 Singapore
Tel. +65 65 6281 01
Fax +65 65 6281 02
[email protected]
Walter Ewag UK Ltd.
B 13 Holly Farm Business Park
Honiley, Kenilworth, Warwickshire
CV8 1NP, United Kingdom
Tel. +44 19 26 4850 47
Fax +44 19 26 4850 49
[email protected]
Walter Ewag Italia s.r.l.
Via G. Garibaldi, 42
22070 Bregnano (CO)
Italy
Tel. +39 031 7708 98
Fax +39 031 7760 429
[email protected]
Walter Ewag do Brasil Ltda.
Avenida XV de Agosto, 5.060
Sorocaba, Brazil
CEP: 18 085 290
Tel. +55 15 3228 6910
Fax +55 15 3228 1366
[email protected]
United Grinding North America, Inc.
510 Earl Blvd.
Miamisburg OH 45342
USA
Tel. +1 937 859 1975
Fax +1 937 859 1115
[email protected]
United Grinding North America, Inc.
5160 Lad Land Drive
Fredericksburg VA 22407
USA
Tel. +1 540 898 3700
Fax +1 540 891 9475
[email protected]
United Grinding Mexico S.A. de C.V.
Blvd. Bernardo Quintana N° 7001
Of. 1003
Queretaro, Qro. 76079, Mexico
Tel. + 52 555 509 7739
[email protected]
United Grinding India GmbH
No. 487 - D1 & D2A
4th Phase, KIADB Main Road
Peenya Industrial Area
Bangalore 560 058, India
Tel. +91 80 3025 7600
Fax +91 80 3025 7603
[email protected]
United Grinding GmbH
Moscow Office
1-j Kasatschij Pereulok 5/2
Strojenije 1
119017 Moscow, Russia
Tel. +7 495 956 93 58
Fax +7 495 956 93 59
[email protected]
Körber Schleifring Machinery
(Shanghai) Co. Ltd.
1128 Taishun Road
Anting Town
Jiading District
Shanghai 201814, China
Tel. +86 21 3958 73 33
Fax +86 21 3958 73 38
[email protected]
Körber Schleifring Machinery
(Shanghai) Co. Ltd.
Beijing Branch Office
Room 202, Building 18, Tower B
Universal Business Park
10 Jiuxianqiao Road
Chaoyang District
Beijing 100015, China
Tel. +86 10 8526 10 40
Fax +86 10 6500 65 79
[email protected]
Körber Schleifring Machinery
(Shanghai) Co. Ltd.
Chongqing Branch Office
Room 15-11, Building 4
18 Jinshan Road
Longxi Street
Yubei District
Chongqing 401147, China
Tel. +86 23 6370 36 00
Fax +86 23 6374 10 55
[email protected]
Körber Schleifring Machinery
(Shanghai) Co. Ltd.
Guangzhou Branch Office
Room 2003, 20|F
Center Plaza Tower B
161 Linhexi Road
Tianhe District
Guangzhou 510620, China
Tel. +86 20 3862 12 41
Fax +86 20 3862 12 70
[email protected]
Сервис & контакты
68
Программа поставок UNITED GRINDING Group · Издано в Швейцарии · V2 · 09/2014 · ru
United Grinding Group AG
Jubiläumsstrasse 95
CH-3005 Bern
Tel. +41 31 356 01 11
Fax +41 31 356 01 12
[email protected]
www.grinding.ch
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа