close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

(5) январь - март 2014 года

код для вставкиСкачать
МЕГАВАТТ
№ 1 (5) 2014
январь-март
ЭНЕРГИЯ НА РЕЗУЛЬТАТ
ОБ ОТРАСЛИ И О СЕБЕ
ТЕМА НОМЕРА
8
КОМПЛЕКСНАЯ
МОДЕРНИЗАЦИЯ
ГИДРОАГРЕГАТОВ
Генеральный конструктор «Силовых
машин» Владимир Демьянов — о текущем
состоянии и перспективах развития
сегмента оборудования для ГЭС
ПАРТНЁРЫ
22
Оборудование
«Силовых машин»
на крупнейшей
ГЭС Мексики
ПРОИЗВОДСТВО
26
Предприятие
«Силовых машин»
и «Тошибы» готово выдать
первую продукцию
ИННОВАЦИИ
Системы возбуждения
генераторов: новые
возможности — новые
перспективы
30
СОДЕРЖАНИЕ
4–7
СОБЫТИЯ
Новости компании
Малые котлы —
новые перспективы
На ТКЗ «Красный котельщик» набирает
обороты забытое десятки лет назад направление производства
30–33
ИННОВАЦИИ
Системы возбуждения
генераторов
Цех электроаппаратуры стал первым
подразделением энергомашиностроительного холдинга, освоившим новые
производственные площади в пригороде Петербурга
8–13
22–25
Комплексная модернизация
гидроагрегатов
Российская энергия
для интернационального проекта
О текущем состоянии и перспективах
развития сегмента оборудования для
ГЭС беседуем с генеральным конструктором «Силовых машин» Владимиром
Демьяновым
Оборудование «Силовых машин» успешно работает на крупнейшей ГЭС Мексики
ТЕМА НОМЕРА
ПАРТНЁРЫ
34
ЦИТАТА
Ольга Ковалёва
«Исполнение любого проекта — интересное, хотя иногда и драматическое
дело»
Корпоративное издание
ОАО «Силовые машины»
«Мегаватт»
№ 1 (5) январь-март 2014 г.
14–21
26–29
Учредитель: ОАО «Силовые машины»
Издатель: ОАО «Силовые машины»
Энергетическая эстафета
стартовала в Перми
Уникальное оборудование —
для лучшего результата
Распространяется бесплатно
Перепечатка материалов возможна только
с письменного разрешения редакции
проекты
ПРОИЗВОДСТВО
Подписано в печать: 24.02.2014
Тираж 999 экз.
Отпечатано в типографии «Акцент»:
194044, Санкт-Петербург, Беловодский пер., д. 7
Главный редактор: Мария Алеева
Состоялся торжественный ввод в эксплуатацию нового энергоблока Пермской
ТЭЦ-9. «Силовые машины» изготовили
и поставили ключевое энергетическое
оборудование для проекта
На совместном предприятии «Силовых
машин» и «Тошибы» в Металлострое завершается сборка первых трансформаторов и монтаж финальной линии оборудования
Менеджеры проекта: Анастасия Казанская, Сергей­
Косарев­, Иван Денисенко, Алексей Морачевский
Верстальщик Александр Вдовенко
Адрес редакции:
195009, Санкт-Петербург,
ул. Ватутина, 3, лит. А
Телефон: +7 (812) 346-7037
Журналисты: Иван Денисенко, Андрей Субботин,
Наталья­ Тимофеева
Фотографы: Алексей Благодарящев, Сергей
Графский,­Вадим Дубинин, Иван Победа, Владимир­
Тимофеев, Алексей Тужиков, Игорь Яковлев
Мы благодарим всех, кто помогал нам готовить
этот номер: Марко Антонио Тиснадо Брито, Дмитрия
Горра­, Владимира Демьянова, Ольгу Ковалёву, Дмитрия Константинова­, Сергея Ладошина, Анну Логинову,
Юрия Самсонова, Александра Талашенко.
Январь-март | 2014 | № 1(5)
3
События
Эффективная смена режима
В соответствии с Программой комплексной модернизации (ПКМ) «РусГидро»
«Силовые машины» завершили реконструкцию очередного гидроагрегата Че-
боксарской ГЭС со станционным номером 15.
Работы по реконструкции включали
в себя восстановление поворотно-ло-
пастного режима работы гидротурбины в заводских условиях и замену железа обода ротора гидрогенератора.
Обновлённая турбина получила возможность поворота лопастей рабочего колеса в зависимости от нагрузки и напора.
Это позволит расширить диапазон работы гидро­
агрегатов, улучшить технические и энерго-экономические показатели гидротурбин.
Реконструкция гидроагрегатов Чебоксарской ГЭС — один из главных проектов
ПКМ. В настоящее время 6 гидротурбин
из 18 переведены в поворотно-лопастной режим работы. В ближайшие дни на
станцию будут доставлены детали и узлы
ещё одной обновлённой гидротурбины —
№ 6. В 2014 году будут проведены аналогичные работы на гидроагрегатах № 2
и № 10, на которых, помимо реконструкции турбин, реконструируют статоры
гидро­генераторов. К 2025 году на Чебоксарской ГЭС будут модернизированы все
гидроагрегаты.
Вьетнаму предложили
«миллионник»
В Ханое (Вьетнам) состоялся семинарпрезентация технико-экономических
преимуществ быстроходной турбо­
установки «Силовых машин» в проекте АЭС «Ниньтхуан-1» — первой вьетнамской атомной электростанции.
В семинаре приняли участие руководители электроэнергетической корпорации EVN, представители главного
управления энергетики Вьетнама, Министерства промышленной торговли,
Института атомной энергии, управления ядерной и радиационной безопасности Вьетнама, а также руководство
и сотрудники Торгового представительства РФ в Социалистической Республике Вьетнам, оказавшие поддержку и содействие «Силовым машинам»
в подготовке мероприятия.
Специалисты компании представили
вьетнамским коллегам производственные возможности и компетенции «Силовых машин» как изготовителя и поставщика комплектных решений для
энергетики в целом и атомной отрасли
в частности, поделились опытом проектирования и эксплуатации быстроходных паровых турбин для АЭС, рассказали о преимуществах машинного
зала с использованием турбоагрегата
на базе быстроходной паровой турбины К-1000-60/3000 собственной разработки.
4
Быстроходные турбины мощностью
1000–1200 МВт для АЭС — собственные разработки «Силовых машин»,
ориентированные на энергоблоки АЭС
проектов «АЭС-91/92» и «АЭС-2006»
с повышенной надёжностью и безопасностью. В настоящее время турбины мощностью 1200 МВт являются
самыми мощными быстроходными паровыми турбинами в мире.
Мегаватт
Новая планка — 650 МВт
«Силовые
машины»
осуществят
полно­масштабную модернизацию двух
энерго­
блоков Сырдарьинской ТЭС.
Соответствующий контракт был подписан с государственным акционерным обществом «Узбекэнерго».
По условиям контракта «Силовые
машины» выполнят работы по модернизации турбинного, генераторного,
котельного и вспомогательного оборудования первого и второго энергоблоков Сырдарьинской ТЭС, включая
внедрение автоматических систем
управления технологическими процессами (АСУ ТП), а также проведение строительно-монтажных, шефмонтажных и пуско-наладочных работ.
В результате модернизации планируется достигнуть увеличения общей
суммарной мощности двух энерго­
блоков крупнейшей электростанции
Центральной Азии на 50 МВт — до
650 МВт.
В рамках выполнения контрактных
обязательств задействованы и дочерние компании энергомашиностроительного концерна: ОАО ТКЗ «Красный котельщик» осуществит работы
по изготовлению и поставке для двух
энергоблоков ТЭС котельного оборудования (поверхностей нагрева котлов и узлов реконструкции регенеративных воздухоподогревателей типа
РВП-68), выполнит работы по шефмонтажу и шеф-наладке поставляемых
узлов РВП, а ОАО «Калужский турбинный завод» модернизирует приводные
турбины питательных насосов мощностью по 12 МВт каждая.
Завершили серию
На Калужском турбинном заводе изготовили третий, последний в серии турбогенератор типа ТГ-6,0/6,3 П1,6/0,6
для ООО «Омсктехуглерод».
Турбогенераторы такого типа,
предназначенные для обеспечения
производства паром требуемых параметров и выработки электроэнергии, — не новая для КТЗ продукция.
Аналогичное оборудование изготавливалось ранее в рамках контракта, заключённого в 2010 году. На его
базе «Омсктехуглероду» и были предложены турбогенераторы, которые отличаются от прототипа направлением
выхлопа. В данном случае используется традиционный выхлоп вниз, так
называемая подвальная компоновка,
аналог же имел выхлоп вверх, а конденсатор располагался не под турбиной, а рядом с ней.
Январь-март | 2014 | № 1(5)
Расчёты подтверждены
испытаниями
На «Электросиле» успешно прошли комплексные приёмо-сдаточные испытания
турбогенератора Т3ФП-160-2У3 (к паровой турбине) с воздушным охлаждением
мощностью 160 МВт, изготовленного для
ПГУ Верхнетагильской ГРЭС.
В присутствии представителя заказчика проведены операции по определению характеристик в режимах холостого
хода и установившегося короткого замыкания при номинальной частоте вращения, испытания электрической прочности
межвитковой изоляции обмотки статора.
Полученные результаты подтвердили
стабильность и соответствие расчётным
значениям основных электромагнитных
параметров машины.
Испытания на нагревание позволили определить достаточные запасы по
нагреву всех контролируемых частей
генератора в эксплуатационных условиях. Завершающим этапом стали высоковольтные испытания статора после вывода ротора, во время которых
была проверена электрическая прочность изоляции обмотки.
Отметим: турбогенераторы типа
Т3Ф к паровым и газовым турбинам с воздушным охлаждением выпускаются
«Силовыми
машинами» серийно более десяти лет. Они
успешно эксплуатируются на российских и зарубежных тепловых и газовых электростанциях. В частности, турбо­
г енераторы, аналогичные
верхне­
т агильскому, были поставлены для энергоблоков Карагандинской
ТЭЦ-3 и Уренгойской ГРЭС.
Котлы для «Маяка»
Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» произведёт и поставит два котла-утилизатора,
предназначенных для работы за газовыми турбинами SGT-300 единичной
мощностью 8 МВт, для строящейся газотурбинной электростанции мощностью 16 МВт ООО «Маяк-Энергия»
(г. Пенза). Соответствующий договор
подписан в декабре 2013 года. Согласно его условиям оборудование будет пущено в работу уже в 2015 году.
Котлы-утилизаторы
предназначены для обеспечения тепловой энергией расширяющегося производства
ОАО «Маяк».
5
События
Комплекс прошёл
инвентаризацию
СПб ГУП «Городское управление инвентаризации и оценки недвижимости» (ГУИОН) завершило проведение
кадастровых работ и технической инвентаризации нового производственного комплекса ОАО «Силовые машины»
по выпуску энергетического оборудования, расположенного в промышленной
зоне Металлострой под Петербургом.
Энерго­машиностроительная компания
получила все документы, необходимые
для оформления разрешения на ввод
комплекса в промышленную эксплуатацию. Новый производственный ком-
плекс «Силовых машин» рассчитан на
выпуск паровых турбин и турбогенераторов мощностью от 500 МВт для крупных
тепловых энергоблоков и атомных электростанций, а также паровых турбин для
АЭС в быстроходном и тихоходном исполнении мощностью 1200 МВт с возможностью расширения линейки до мощности
1800 МВт. Комплекс оснащён новейшим
высокотехнологичным оборудованием
для выпуска турбин и генераторов, обеспечен всеми необходимыми коммуникациями и в настоящее время находится
в опытно-промышленной эксплуатации.
В память о подвиге
заводов-«блокадников»
На торжественной церемонии в Смольном губернатор Санкт-Петербурга
Георгий­Полтавченко вручил 15 предприятиям, работавшим в годы блокады, настольные медали «В честь 70-летия полного освобождения Ленинграда
от фашистской блокады». В их число
6
вошли Ленинградский Металлический
завод (ЛМЗ) и «Электросила» — важнейшие производственные площадки «Силовых машин». Награды из рук
губернатора получили директора этих
предприятий Игорь Кощеев и Владимир Рабченя.
Пункт назначения — Будённовск
Таганрогский котлостроительный завод
«Красный котельщик» заключил договор с ОАО «Казанькомпрессормаш» на
поставку котла-утилизатора и вспомогательного оборудования. Эта продукция предназначена для строительства
комплекса дожимной компрессорной установки сухого отбензиненного газа с приводом от ГТУ на заводе
ООО «Ставролен» (г. Будённовск).
Согласно договору «Красный котельщик» должен разработать необходимую конструкторскую и проектную
документацию, изготовить оборудование, осуществить его поставку, оказать услуги по шеф-монтажу и провести инструктаж эксплуатационного
персонала.
Оборудование имеет ряд конструктивных особенностей. В частности, согласно требованиям заказчика, предстоит использовать открытую
компоновку котла-утилизатора, который будет оснащен байпасной дымовой
трубой, что позволит снять возможные
ограничения со стороны нового оборудования на работу компрессорной установки.
Повысили КПД и надёжность
На Уфимской ТЭЦ-3 завершились аттестационные испытания обновлённого
энергоблока № 4, оснащённого турбиной
марки Р-28/3,3-8,8/2,1 производства Калужского турбинного завода.
Энергоустановка номинальной мощностью 28 МВт успешно прошла все контрольные процедуры и сегодня несёт
электрическую нагрузку согласно диспетчерскому графику. Испытания показали, что новая турбина полностью соответствует техническим требованиям,
предъявляемым Системным оператором ЕЭС к генерирующему оборудованию для работы на оптовый рынок электроэнергии и мощности.
Кроме установки новой турбины на
реконструированный фундамент, выполнены работы, позволившие повысить эксплуатационную надёжность
оборудования всей ТЭЦ. Среди них —
монтаж нового главного паропровода,
восстановительный ремонт генератора с заменой ротора и модернизацией системы уплотнения вала, реконструкция узла коммерческого учёта
отпуска тепловой энергии, модернизация системы возбуждения генератора, внедрение комплексной
автоматической системы управления технологическими процессами
энерго­у становки.
Мегаватт
Вклад отмечен
За участие в восстановлении Саяно-Шушенской ГЭС директор представительства ОАО «Силовые машины» в городе
Саяногорске Сергей Ивакин награждён
медалью ордена «За заслуги перед
Отечеством»­II степени. Торжественное
вручение государственных наград состоялось в администрации Республики Хакасия. Председатель правительства РХ
Виктор Зимин вручил заслуженные награды людям, которые в течение многих лет трудились на благо республики
и внесли личный вклад в её развитие.
Контракт заключили
под ключ
Близится пуск
На строительной площадке Новокузнецкой газотурбинной электростанции
(ГТЭС) начались пуско-наладочные работы на энергоблоках № 14 и 15, основное энергетическое оборудование для
которых поставили «Силовые машины».
Уже введена в строй часть электромеханического оборудования. Его оперативное круглосуточное обслуживание осуществляет персонал ГТЭС. Сегодня на
стройплощадке трудятся 170 инженеров и более 360 рабочих подрядных организаций. Пуск станции запланирован
на конец первого полугодия. Напомним,
строительство ведётся на площадке Кузнецкой ТЭЦ. Установленная мощность
Новокузнецкой ГТЭС — 298 МВт, а основная задача новой электростанции будет заключаться в ликвидации дефицита
электроэнергии и мощности в пиковые
моменты.
«Силовые машины» и AS Latvenergo
(Латвия) заключили контракт на реконструкцию гидроагрегатов № 1 и 3 Плявиньской ГЭС.
Этому предшествовал конкурс, участие в котором также принимали такие известные производители энергетического оборудования, как Alstom
Hydro France, Voith Hydro и Andritz Hydro
GmbH. «Силовые машины» одержали
победу, предложив лучшее технико-экономическое решение.
В объём контрактных обязательств
«Силовых машин» входит выполне-
ние проектных работ, проведение модельных испытаний, изготовление
и поставка оборудования для реконструкции двух гидротурбин и гидрогенераторов, вспомогательного оборудования, а также услуги монтажа,
пуско-наладочные работы, приёмосдаточные испытания.
В результате модернизации мощность каждого гидроагрегата будет увеличена на 13 МВт: с 85 МВт до 98 МВт.
Сроки пусков обновлённых агрегатов
в эксплуатацию — март 2016-го и март
2017 года.
Финские специалисты
заинтересовались КТЗ
Заказ выполнен на четверть
В январе был введён в эксплуатацию гидроагрегат № 1 Чарвакской ГЭС (Узбекистан), модернизированный «Силовыми
машинами». Договор на модернизацию
четырёх гидроагрегатов станции был заключён компанией в 2012 году. Замена
оборудования гидроэлектростанции увеличит её мощность на 45,5 МВт, что позволит дополнительно вырабатывать
120 миллионов кВт/ч в год. Срок реализации контракта — три года; таким образом,
до конца 2015 года модернизация станции должна быть завершена. Чарвакская
ГЭС, расположенная севернее Ташкента,
в отрогах Западного Тяньшаня, является
головной и наиболее мощной гидроэлектростанцией (620 МВт) в составе ЧирчикБозсуйского каскада. Её технический арсенал составляют четыре гидро­агрегата,
радиально-осевые турбины и генераторы
для которых были в своё время изготовлены на ЛМЗ и «Электросиле».
Январь-март | 2014 | № 1(5)
Калужский турбинный завод посетили представители субподрядной организации VEO (Финляндия). Гости заинтересовались возможностями КТЗ
и существующими конструкторскими
решениями, которые в дальнейшем могли бы использоваться при строитель-
стве геотермальных станций на территории Индонезии. В частности, сейчас
рассматривается возможность применения двух паровых турбин КТЗ мощностью по 25 МВт каждая. Ранее такие машины уже изготовлялись заводом для
Мутновской ГеоЭС.
7
Тема номера Комплексная модернизация гидроагрегатов
Владимир ДЕМЬЯНОВ:
«У нас много конкурентных преимуществ
на рынке оборудования для ГЭС»
8
Мегаватт
Под занавес 2013 года «Силовые машины» завершили масштабную реконструкцию гидроагрегатов
станций Вуоксинского каскада в Ленинградской области — крупнейшего источника энергии на Карельском перешейке. Одновременно ведётся работа по
модернизации сразу нескольких гидроэлектростанций на Волге и в Сибири, завершается восстановление Саяно-Шушенской ГЭС.
Комплексная реконструкция гидроагрегатов является одним из
приоритетных направлений деятельности «Силовых машин»:
оборудование для ГЭС составляет около половины портфеля заказов крупнейшей российской энергомашиностроительной компании.
О текущем состоянии и перспективах развития этого сегмента мы беседуем с генеральным конструктором «Силовых
машин» — техническим директором Ленинградского Металлического завода Владимиром ДЕМЬЯНОВЫМ.
— Владимир Александрович, когда началась реконструкция станций на Вуоксе, и что она в итоге принесла энергосистеме региона?
— В 2007 году «Силовые машины» выиграли объявленный
ТГК-1 тендер на модернизацию Вуоксинского каскада. В перечень работ входило проектирование, изготовление, поставка, монтаж и наладка — словом, всё, что связано с комплексной реконструкцией каскада под ключ. К настоящему времени
проект завершён, восемь агрегатов Лесогорской и Светогор-
Январь-март | 2014 | № 1(5)
ской ГЭС реконструированы, все взятые
нами обязательства выполнены на высоком технологическом уровне и в оговоренные сроки. Установленная электрическая мощность каждого из агрегатов
повысилась в среднем на 20%, а мощность всего каскада выросла до 240 МВт.
Это, помимо прочего, позволит несколько увеличить экспорт электроэнергии в Финляндию (сейчас
его объём составляет
порядка 40 МВт). Кстати,
На оборудование
выше по течению на Вудля ГЭС
оксе расположены две
финские ГЭС — «Имаприходится
тра» и «Тайнионкоски».
Выполненные нами раоколо половины
боты по реконструкции
портфеля заказов
Лесогорской и Светогорской ГЭС позволи«Силовых машин»
ли повысить пропускную
способность и финских
станций.
Каскад полностью оснащён системой автоматизированного управления,
что даёт возможность перейти в дальнейшем на «безлюдную» технологию
управления станциями, то есть осуществлять их эксплуатацию можно будет
Выполняется монтаж
с центрального пульта управления в пе- оборудования
тербургском офисе ТГК-1. К слову,
на Лесогорской ГЭС
9
Тема номера Комплексная модернизация гидроагрегатов
География поставок оборудования «Силовых машин»
для ГЭС в 2013–2015 годах
в Швеции и Финляндии наше оборудование уже работает по
«безлюдной» технологии, а значит, рано или поздно такие технологии будут использованы и российскими энергетиками.
— Какие ещё проекты модернизации гидростанций «Силовые машины» реализуют на Северо-Западе?
— В этом направлении у нас сложилось плотное сотрудничество с компанией ТГК-1. В 2011 году была завершена частичная реконструкция Волховской ГЭС, старейшей гидростанции
бывшего СССР, построенной ещё по плану ГОЭЛРО. Проведена частичная модернизация Нижне-Свирской ГЭС, на ней
осталось реконструировать один агрегат. Предстоят работы
на Нарвской ГЭС, возможно, будем участвовать в тендерах
на реконструкцию гидростанций в Республике
Карелия и Мурманской области. В этих регионах много ГЭС, они все небольшие и по нашим меркам немолодые, построенные в 1930–
1950-х годах.
96,6%
составляет
максимальный КПД
гидротурбины
— В соответствии с Программой комплексной модернизации «РусГидро» осуществляет техническое перевооружение большинства генерирующих объектов, входящих
в структуру компании. Какова роль «Силовых машин» в этой работе?
— Это очень масштабная программа с бюджетом в десятки миллиардов рублей, рассчитанная на 15 лет,
и объём нашего участия в ней велик. Для «Силовых машин»
самым ключевым и масштабным проектом программы является восстановление Саяно-Шушенской ГЭС после трагедии августа 2009 года. В 2013 году были пущены в эксплуатацию три новых станционных гидроагрегата общей мощностью
1920 МВт, изготовленных «Силовыми машинами». В текущем
году мы пустим оставшиеся 3 из 10 агрегатов, после чего вос-
10
становительные работы в целом будут
завершены. Наше оборудование, как
и в проекте модернизации станций Вуоксинского каскада, поставляется под
ключ, причём речь идёт не только об основном оборудовании, но и о системах
автоматики. Срок службы новых агрегатов увеличен до 40 лет, при этом максимальный КПД гидротурбины составляет 96,6%. Я считаю, что в результате
реализации проекта Саяно-Шушенская
ГЭС станет одной из самых современных станций в России, соответствующей
лучшим мировым аналогам.
Ещё два крупных проекта в рамках сотрудничества с «РусГидро» — комплексная реконструкция Волжской и Жигулёвской ГЭС. На Волжской (кстати, это
крупнейшая ГЭС в Европе) установлено 22 гидроагрегата, на Жигулёвской
— 20. Программа их модернизации рассчитана до 2025 года. Сейчас на Волжской ГЭС заменены 12 из 22 гидротурбин. Соответственно, предстоит работа
по замене оставшихся 10 турбин и 22 генераторов. На Жигулёвской ГЭС требуется изготовить оборудование для модернизации 14 гидроагрегатов. После
реконструкции установленная мощность
Волжской ГЭС вырастет на 203,5 МВт —
до 2744,5 МВт, а Жигулёвской — на
147 МВт — до 2488 МВт.
В конце прошлого года на Рыбинской
ГЭС «РусГидро» был заменён гидроагре-
Мегаватт
гат, что позволило увеличить мощность
станции на 10 МВт. В рамках Программы
комплексной модернизации «РусГидро»
до 2020 года на этой станции предстоит
заменить 3 оставшихся гидроагрегата.
Также мы осуществляем модернизацию турбинного и генераторного оборудования Чебоксарской ГЭС: там установлено 18 машин. Реконструкция
гидроагрегатов этой станции началась
в 2007 году, в октябре 2012-го «Силовые
машины» и «РусГидро» расширили сотрудничество, заключив договор на модернизацию восьми гидрогенераторов.
Поставка последнего комплекта оборудования запланирована на февраль
2017 года.
Если говорить о новом строительстве, то это в первую очередь Нижне-Бурейская ГЭС в Амурской области. Договор на поставку четырёх гидроагрегатов
мощностью по 80 МВт для этой дальневосточной станции был подписан нашей компанией с «РусГидро» в октябре
2013 года. Ввод нижне-бурейских гидроагрегатов в эксплуатацию запланирован
на 2015–2016 годы, выход на проектную
мощность 320 МВт — на 2016 год.
Словом, «РусГидро» — стратегический партнёр и заказчик для «Силовых
машин». Но мы участвуем и в модернизации станций, находящихся под управлением других генерирующих компаний.
Так, нами был выигран тендер на заме-
Январь-март | 2014 | № 1(5)
ну рабочих колёс для гидроузлов Усть-Илимской ГЭС, входящей в «Иркутскэнерго». Будем принимать участие в аналогичном тендере на оснащение Красноярской ГЭС.
— А как много заказчиков у компании за пределами нашей страны?
— «Силовые машины» известны на мировом рынке энергомашиностроения как производитель надёжного, высококачественного оборудования, и этот статус помогает нам выигрывать конкурсы по всему миру.
Доля «Силовых
Например, недавно нами заключён контракт
на реконструкцию под ключ двух гидроагрегатов
машин»
Плявиньской ГЭС в Латвии. Заказчиком выстуна российском
пает AS Latvenergo, в тендере участвовали такие
известные мировые производители энергетирынке
ческого оборудования, как Alstom Hydro France,
Voith Hydro и Andritz Hydro GmbH. В результате
оборудования для
модернизации мощность каждого гидроагрегагидроэнергетики —
та будет увеличена на 13 МВт — до 98 МВт. Сроки пусков обновлённых агрегатов в эксплуатапорядка 80%
цию — март 2016-го и март 2017 года.
В Латвии нами выигран ещё один тендер — на модернизацию Кегумской ГЭС. В ближайшее время
с Latvenergo будет подписан соответствующий контракт.
В конце 2013 года состоялось подписание контракта на поставку оборудования для строящейся в Турции ГЭС «Кыгы».
Мы осуществим изготовление и поставку электромеханического оборудования ГЭС под ключ, включая три гидротурбины мощностью 46,6 МВт каждая, три генератора аналогичной
мощности, всё электромеханическое оборудование машинного
зала и распределительное устройство. Все три гидроагрегата
должны быть введены в эксплуатацию в 2016 году.
Это самые свежие примеры. Есть масса проектов, рабо- Саяно-Шушенская
ГЭС
та по которым уже ведётся. Например, модернизация ГЭС
11
Тема номера Комплексная модернизация гидроагрегатов
«Джердап-1» на Дунае в Сербии. К настоящему времени
закончена реновация двух из шести блоков электростанции. В соответствии с графиком реконструкция ещё одного энерго­блока должна завершиться в начале 2015 года.
На очереди — ещё три блока, которые ежегодно, начиная
с 2016 года, по одному будут вводиться в эксплуатацию. После реновации станции её технический ресурс будет про­длён
на 40 лет, а мощность увеличится на 66 МВт.
С 2011 года реализуется контракт на
изготовление основного турбинного оборудования для строящейся ГЭС «Пунта
Негра» в Аргентине. Речь идёт о двух гиЛМЗ выпустил
дротурбинах мощностью 31,6 МВт кажпервую
дая, а также двух генераторах в комплекте с системами возбуждения. Сегодня
гидротурбину
всё оборудование изготовлено и поставлено заказчику, ведутся монтажные рав 1924 году —
боты.
На ЛМЗ ведётся
сборка рабочего
колеса для
Жигулёвской ГЭС
90 лет назад
— Какова доля «Силовых машин» на
мировом рынке гидроэнергетического оборудования?
— Дать точную оценку довольно сложно, что связано, в частности, с закрытостью двух самых быстрорастущих рынков —
Китая и Индии. Эти два государства (в первую очередь Китай) практически не пускают на свои строящиеся станции
зарубежных производителей. Но в целом на мировом рынке мы чувствуем себя довольно уверенно. Достаточно сказать, что каждая девятая турбина в мире поставлена «Силовыми машинами».
12
Если же говорить о России, наша
доля составляет порядка 80%. Это связано с высоким уровнем конкурентоспособности оборудования «Силовых
машин», которое часто обходит аналогичные предложения других производителей по соотношению цена/технические
характеристики.
— В чём заключаются конкурентные
преимущества «Силовых машин», позволяющие выигрывать тендеры не
только внутри страны, но и далеко за
её пределами?
— Во-первых, это опыт: достаточно сказать, что первую гидротурбину Ленинградский Металлический завод выпустил
ещё в 1924 году и в дальнейшем продолжал развивать это направление, постоянно совершенствуя свою продукцию.
Во-вторых, это мощная научно-исследовательская база: значительные средства вкладывались в разработки даже
в тяжёлые для российской экономики
1990-е годы. Сегодня мы активно сотрудничаем с академической наукой: с профильными научно-исследовательскими
институтами, с Сибирским отделением
Академии наук и т.д., и с точки зрения
стремительного технического прогресса
Мегаватт
это позволяет нам не только не уступать
конкурентам, но в чём-то и опережать.
Скажем, сейчас «Силовые машины» являются единственной в мире компанией,
выпускающей экологически чистые рабочие колёса гидротурбин, которые не
требуют использования масла во втулке.
В-третьих, и это главное, мы производим высоконадёжное оборудование.
Возможно, в этом есть и «заслуга» непростых климатических условий, которые свойственны некоторым регионам
России, ведь если наше оборудование
бесперебойно работает даже в сибирские морозы, значит, приживётся и в любом другом уголке мира.
И наконец, наша продукция не только
надёжна, но и относительно проста в эксплуатации, что также является очень
важным критерием для заказчиков.
— Каковы, на ваш взгляд, перспективы гидроэнергетики в мировом
энергетическом балансе и, соответственно, перспективы энергомашиностроительного комплекса по производству оборудования для ГЭС?
— В принципе, мировой энергетический
рынок уже достаточно насыщен. Исключение составляют, пожалуй, Китай,
Январь-март | 2014 | № 1(5)
Индия, Юго-Восточная Азия, Латинская Америка: там но- Валы гидротурбин
вые мощности, включая гидроэнергетические, по-прежнему проходят
механическую
необходимы. Поэтому на первый план сейчас выходит не обработку на мощном
столько строительство новых гидроэлектростанций, сколь- станке «Георг»
ко модернизация существующих. Это будет главной тенденцией рынка в ближайшие годы.
Вообще мировой энергетический рынок развивается волнами. Продолжительность каждого цикла — примерно 10–15 лет.
Сначала происходит подъём мировой экономики, он влечёт рост спроса на энергию, генерирующие компании пытаются
Владимир Демьянов:
увеличить мощности, что приводит к ро«Сейчас на первый
сту заказов в энергомашиностроении. Но
потом экономика неизбежно приостанавплан выходит
ливается в развитии либо наступает спад,
а энергомашиностроительный сектор намодернизация
ходится как раз на самом пике, отрабасуществующих
тывая ранее полученные заказы. После
этого на время в энергомашиностроении
гидроэлектростанций»
наступает спад. И так — до нового экономического рывка.
Сейчас, по моим оценкам, мы находимся на ниспадающей ветке очередного цикла. Последний
пик развития отрасли пришёлся на 2008–2009 годы, то есть
на самый разгар мирового экономического кризиса. Просто
энергомашиностроители, в том числе российские, продолжали
выполнять заказы середины 2000-х годов, когда потребность
в увеличении мощностей была очевидной.
Андрей СУББОТИН
13
проекты Пермская ТЭЦ-9
Энергетическая эстафета
стартовала в Перми
Новая ГТУ способна
обеспечить
электричеством дополнительно 75 тысяч квартир
В начале февраля 2014 года состоялся торжественный ввод в эксплуатацию нового энергоблока
Пермской ТЭЦ-9, для которого «Силовые машины»
изготовили и поставили основное оборудование.
Это первый пуск в рамках действующего контракта
компании с «КЭС Холдингом», на очереди ещё три
теплоэлектростанции.
Договор, подписанный с генерирующей
компанией в канун 2011 года, включает
поставку газотурбинных установок для
Пермской ТЭЦ-9, Ижевской ТЭЦ-1, ВладимирПодписанный
ской ТЭЦ-2, Кировской
c «КЭС Холдингом»
ТЭЦ-3 и Ново-Богословской ТЭЦ.
контракт включает
Ввод в эксплуатацию
Пермской ТЭЦ стал запоставку
метным и общественгазотурбинных
но значимым событием,
получившим широкое
установок для
освещение в СМИ. На
открытие энергоблока
пяти ТЭЦ
прибыли первые лица
«КЭС Холдинга», включая генерального директора Бориса
Вайнзихера и председателя наблюда-
14
Мегаватт
Пуск нового энергоблока Пермской ТЭЦ стал значимым событием для всех участников проекта
тельного совета Евгения Ольховика,
губернатора Пермского края Виктора
Басаргина, делегации подрядных и проектных организаций.
Согласно условиям договора для Пермской ТЭЦ «Силовые машины» поставили газотурбинную установку (ГТУ), состоящую из газовой турбины ГТЭ-160,
изготовленной на ЛМЗ по лицензии компании «Сименс», турбогенератора производства завода «Электросила», комплексного воздухоочистительного устройства
(КВОУ) и системы автоматического управления (САУ) ГТУ. Особенностью ГТУ, поставленной для «КЭС Xолдинга», является
САУ, которую «Силовые машины» никогда
раньше не поставляли. Обычно в поставку
входила электронная часть системы регулирования, которая управляла только газовой турбиной, а САУ управляет также и генератором, и КВОУ. Таким образом, в этом
проекте «Силовые машины» получили новый опыт, успешно решив все вопросы.
Были свои особенности и в поставке
«Красного котельщика», входящего в состав «Силовых машин». Изготовленный
таганрогским предприятием котёл-утилизатор с дожигающим устройством паропроизводительностью 230 тонн/час обеспечивает стабильные параметры пара во всех
режимах работы газовой турбины, оборудование такого класса впервые изготовлено в России.
Январь-март | 2014 | № 1(5)
Продукция «Силовых машин»
была поставлена строго к началу
строительных работ, когда станция была готова к приёму комплектации и дальнейшему монтажу, который выполнялся под
руководством шеф-инженеров
«Силовых машин». В ходе последующих пуско-наладочных
работ ГТУ была «протестирована» в самых разных режимах,
что позволило специалистам
оценить управляемость установки и перейти к набору мощности
на всех режимах работы.
Руководство «КЭС
Холдинга» решило
сделать 2014 год
рекордным по
количеству вводимых
энергетических
объектов
Цитата
Виктор Басаргин,
губернатор Пермского края:
— За январь 2014 года выработка
электроэнергии в Пермском крае выросла на 20%, а потребление тепла —
более чем на 10%. Этих показателей
удалось достичь в том числе благодаря
реализованным проектам «КЭС Холдинга». Любой такой энергоблок для
нас — это определённый ресурс, запас
прочности для нашей экономики, для
наших потребителей, в том числе для
наших граждан, социальных объектов.
15
проекты Пермская ТЭЦ-9
Следующий пуск ожидается на Ижевской ТЭЦ-1
Комментарий
Павел Дьяков, технический
директор группы строительного обеспечения Пермской
ТЭЦ-9:
— Пуск на Пермской ТЭЦ-9 стал
особенным событием для нашей компании. Во-первых, речь
идёт о вводе в эксплуатацию
не модернизированного, а нового энергоблока. Во-вторых,
здесь установлено уникальное, высоко­технологичное оборудование, в частности, котёл-утилизатор с дожигающим
устройством паропроизводительностью 230 тонн/час; раньше котлы такого класса не производились в России, это прецедент. Мы благодарны «Силовым машинам», которые показали
себя надёжным поставщиком: как только завершились строительные работы, оборудование тут же поступило на площадку.
Отдельно хочется отметить работу шеф-инженеров компании,
которые на всех этапах курировали монтаж, пуско-наладку
оборудования, очень ответственно подошли к выполнению
своих функций. Проведённая ими работа не может не впечатлять. Не сомневаюсь, что с такими парт­нёрами мы выполним
все свои планы в поставленные сроки
16
После окончания пуско-наладочных работ проводится комплексное опробование оборудования в составе ПГУ
в соответствии с утверждённой программой проведения комплексного опробования. Самое главное при испытаниях —
это подтвердить надёжность оборудования и способность
выдавать в сеть мощность согласно техническим условиям.
Комплексное опробование — процесс жёстко регламентированный и детально прописанный, однако при этом не
лишённый некоторой символичности: всё-таки речь идёт об
управлении силой, мощью.
Если говорить конкретно о Пермской ТЭЦ, чья установленная мощность теперь превышает 0,5 ГВт, то одна только новая ГТУ, поставленная «Силовыми машинами», способна обеспечить электричеством дополнительно 75 тысяч
квартир, более 130 школ и 260 детских садов. Следует подчеркнуть, что эта станция играет важнейшую роль в энерго­
снабжении левобережной части Перми особенно с учётом
развития городской промышленности и растущих потребностей в энергии.
На очереди — уже упомянутые выше Ижевская ТЭЦ-1,
Кировская ТЭЦ-3 и Владимирская ТЭЦ-2. Для этих станций
была изготовлена практически аналогичная комплектация,
в настоящий момент всё оборудование смонтировано и находится на разных стадиях пуско-наладочных работ.
Столь большое количество пусков неслучайно. Вдохновившись проходящими сейчас в Сочи Олимпийскими играми, руководство «КЭС Холдинга» решило сделать 2014 год
рекордным по количеству вводимых энергетических объектов. Решение уже получило своё воплощение: строительные работы активно ведутся в целом на девяти площадках
Мегаватт
Монтаж ГТЭ-160 на Пермской ТЭЦ
генерирующей компании, одновременно с пуском Пермской
станции был заложен камень в основание новой екатеринбургской ТЭЦ — «Академической».
Таким образом, ввод каждого энергоблока в эксплуатацию обретает статус эстафеты, передаваемой от станции
к станции, и в «эстафете энергетических рекордов», провозглашённой холдингом, большие надежды возлагаются и на своевременную
подготовку оборудования, поставленВвод каждого
ного «Силовыми машинами». Ближайшие пуски ожидаются в этом году на
энергоблока — как
Ижевской (март-апрель), Владимирэтап эстафеты,
ской (апрель-май) и Кировской (майиюнь) станциях.
передаваемой
Добавим:
основные
контрактные обязательства по Пермской ТЭЦ
от станции к станции
«Силовыми машинами» выполнены.
На очереди — гарантийные испытания, в ходе которых представители органов государственного контроля будут замерять уровень
шума, вредных выбросов, температурные режимы и другие
параметры. Гарантийные обязательства «Силовых машин»
по данному проекту истекают через 36 месяцев с момента поставки оборудования. Всё это время на станции будет
присутствовать представитель компании: для технических
консультаций, оперативного устранения возможных выявленных дефектов, сбора и анализа информации о работе
оборудования.
Иван ДЕНИСЕНКО
Январь-март | 2014 | № 1(5)
17
проекты Малые котлы
Важный контракт на поставку котла-утилизатора заключён с компанией «Казанькомпрессормаш»
Малые котлы —
новые перспективы
Современный рынок энергетического оборудования ставит перед своими участниками новые
задачи. Предприятиям-потребителям требуются и большие мощности, и решения с высокой
энергетической эффективностью. Одновременно с этим идёт борьба за компактность технологических конструкций, повышение удобства управления агрегатами и системами. В таких
условиях выигрывают те компании, которые раньше других чувствуют веяние времени, гибко
подстраивают инженерные, управленческие и производственные ресурсы под новые задачи
и могут предложить продукцию гарантированно высокого качества.
18
Мегаватт
Сегодня серьёзные перспективы открываются для энергомашиностроительных
предприятий на рынке распределённой,
промышленной и коммунальной энергетики в связи со строительством новых и модернизацией существующих
объектов. Именно поэтому Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик», входящий в состав
энергомашиностроительного концерна «Силовые машины», активно развивает направление производства малых
и средних энергетических котлов и котлов-утилизаторов.
Время для новых масштабов
С самого момента своего основания
в 1896 году котлостроительный завод
в Таганроге производит весьма широкую линейку продукции, и одним из направлений был выпуск паровых котлов.
В позднее советское время, как рассказывает директор департамента технического и проектного сопровождения
ОАО ТКЗ «Красный котельщик» Дмитрий Горр, правительством СССР было
принято решение о разделении номенклатуры выпускаемых котлов между существующими котельными заводами.
— Именно тогда основной номенклатурой котлов, выпускаемых на ТКЗ
«Красный котельщик», стали котлы для
энергоблоков большой мощности, до
800 МВт и выше. В тот момент решение
было оправданным, поскольку велось
масштабное строительство новых мощных паросиловых энергоблоков. Таким
образом, на ТКЗ были сосредоточены
существенные компетенции в проектировании и производстве котлов большой
мощности, в том числе и для энергоблоков на сверхкритические, а в последние
годы и суперсверхкритические параметры пара, — поясняет Дмитрий Горр.
Январь-март | 2014 | № 1(5)
Говоря об итогах выполнения этой задачи, стоит отметить,
что на российских ТЭЦ котельное оборудование производства
«Красного котельщика» составляет около 60% — это фактически каждая четвёртая электростанция в стране. Сегодня,
когда завершаются «большие стройки», выполняемые в соответствии с договорами о предоставлении мощностей (ДПМ),
особый интерес для ТКЗ представляет рынок распределённой,
промышленной и коммунальной энергетики, для которого характерен спрос именно на оборудование малой мощности, малые котлы. Это новые для ТКЗ заказчики, к которым нужно
найти индивидуальный подход.
— Дополнительный толчок развитию этого сегмента должно придать
Каждая четвёртая
подготовленное правительством РФ
постановление о подключении объекэлектростанция
тов распределённой электрогенерации
к электрическим сетям. На сегодняшний
в России
день в большинстве развитых стран доля
оборудована котлами
электроэнергии, вырабатываемой на таких объектах, существенно выше, чем сопроизводства
ответствующая доля в РФ, — говорит директор департамента.
«Красного
Кроме того, характерной и важной черкотельщика»
той таких проектов является требование
заказчика по комплектации котлов дополнительным котельно-вспомогательным и эксплуатационным оборудованием, комплектными
системами автоматического управления с контрольно-измерительными приборами. В этих случаях значительно возрастает роль проектной составляющей.
Преимущества — качество и пунктуальность
Производителей малых и средних котлов в России немало,
можно насчитать больше десятка, а получить серьёзных заказчиков и соответствующие контракты удаётся только некоторым.
— Благодаря тому, что мы предлагаем современные решения и оборудование высокого качества, «Красный котельщик»
уже заключил три договора на поставку таких котлов, — отмечает Дмитрий Горр.
Первый договор был заключён с ООО «Северная компания» в ноябре 2013 года. Переговоры и согласование контракта с заказчиком продолжались в течение нескольких месяцев, в итоге из ряда претендентов партнёром был выбран
На российских ТЭЦ
котельное
оборудование
производства
«Красного
котельщика»
составляет около 60%
19
проекты Малые котлы
Котёл-утилизатор
будет установлен
в комплексе дожимной компрессорной
установки на заводе­
«Ставролен» в городе
Будённовске
«Красный котельщик». В соответствии с контрактом ТКЗ
должен­осуществить­поставку четырёх водогрейных газодизельных котлов для строящейся котельной тепловой мощностью 240 МВт в посёлке Мурино Ленинградской области.
Таганрогское предприятие также разрабатывает необходимую для реализации проекта конструкторскую документацию. Сроки очень сжатые: оборудование должно быть изготовлено в течение пяти месяцев, однако Дмитрий Горр уверен,
что возможности «Красного котельщика» и слаженная работа команды проекта позволят соблюсти график.
Поставляемые для «Северной
Сотрудники
компании» водогрейные газодизельинжиниринговых
ные котлы предназначены для получения горячей воды с температурой
подразделений ТКЗ
до 150 градусов, которая в дальнейшем используется в системах горячепрошли обучение
го водоснабжения и отопления объв Nooter/Eriksen
ектов бытового назначения, в том
числе жилых и общественных зданий.
В дальнейшем «Северная компания»
обеспечит комплектацию оборудования собственной автоматикой и высокоэффективными низкоэмиссионными горелочными устройствами.
Поставка водогрейных котлов для районных муниципальных котельных позволит предложить заказчикам высококачественное современное оборудование, произведённое на ведущем котлостроительном заводе страны, расширить линейку
поставляемых котлов, более эффективно использовать имеющиеся на предприятии мощности.
Работа турбины — без ограничений
Сегодня «Красный котельщик» заключил ещё два важных
договора на поставку котлов-утилизаторов для работы за газовыми турбинами на объектах распределённой энергетики.
20
Один из контрактов — с компанией
ОАО «Казанькомпрессормаш», подписанный в январе текущего года, — предусматривает поставку котла-утилизатора
открытой компоновки и вспомогательного оборудования, в том числе системы
байпасирования дымовых газов и байпасной дымовой трубы.
Оборудование будет использоваться на строящемся комплексе дожимной компрессорной установки сухого отбензиненного газа с приводом
от газотурбинной установки на заводе ООО «Ставролен» в городе Будённовск. В соответствии с договором ТКЗ
разработает конструкторскую и проектную документацию, изготовит и поставит оборудование, а также произведёт
его шеф-монтаж и осуществит инструктаж персонала.
— Котёл-утилизатор предназначен
для утилизации высокопотенциального выхлопа газовой турбины — привода дожимной компрессорной установки,
которая работает на сухом отбензиненном газе. Важная конструктивная особенность оборудования — открытая компоновка котла-утилизатора и оснащение
его байпасной дымовой трубой, что позволит расширить возможности работы
компрессорной установки и обеспечить
выработку электроэнергии при отсутствии необходимости в паре, вырабатываемом котлом-утилизатором, — рассказывает Дмитрий Горр.
Мегаватт
Ещё два котла-утилизатора (а в перспективе рассматривается возможность строительства ещё одного блока), предназначенных для работы за
газовыми турбинами SGT-300 единичной мощностью 8 МВт, будут спроектированы, изготовлены и поставлены для
газотурбинной электростанции мощностью 16 МВт ООО «Маяк-Энергия»
(г. Пенза) и послужат для обеспечения
тепловой энергией расширяющегося
производства ОАО «Маяк». Соответствующий договор подписан в декабре
2013 года. Согласно его условиям оборудование будет пущено в работу уже
в 2015 году.
С нами — эффективнее
Ещё одно перспективное направление
деятельности предприятия — котлыутилизаторы специальной конструкции,
устанавливаемые за газотурбинными
установками (ГТУ), которые используются для повышения эффективности нефтеотдачи путём закачки пара
в неф­тяные пласты непосредственно
на объектах нефтедобычи.
— Технология проектирования таких котлов-утилизаторов получена
нами в рамках действующего лицензионного соглашения с компанией Nooter/
Eriksen на проектирование котлов-утилизаторов для работы за газовыми турбинами в составе паро­газовых установок (ПГУ), — рассказывает Дмитрий
Горр. — Такие котлы успешно устанавливаются Nooter/Eriksen на нефтяные
месторождения США, Канады и стран
Ближнего Востока для повышения эффективности нефтедобычи и отлично зарекомендовали себя в работе
с газовыми турбинами мощностью до
200 МВт.
— Сотрудники инжиниринговых подразделений нашей компании прошли
обучение в Nooter/Eriksen по данному
направлению. Сегодня нами разрабатываются первые технико-коммерческие предложения на котлы-утилизаторы для повышения эффективности
нефтеотдачи для работы на нефтяных
месторождениях России. А поскольку
в большинстве случаев это оборудование для работы за газовыми турбинами малой и средней мощности, в нашей
номенклатуре оно тоже пока относится
к котлам малой мощности, — поясняет
собеседник.
имеющегося персонала. Существующие производственные мощности
и высокая квалификация кадров позволили запустить новое направление работы. Однако техническими службами
завода была произведена необходимая
подготовка оборудования.
— В настоящее время в процессе
изготовления и проектирования малых
котлов возникает ряд дополнительных вопросов, но они связаны именно
с тем, что оборудование для нас новое,
ранее не выпускалось, — говорит Дмитрий Горр.
На предприятии уверены: более чем
вековой опыт «Красного котельщика»
по проектированию и производству котлов различных модификаций позволит достойно ответить на новые вызовы рынка.
Наталья ТИМОФЕЕВА
Дмитрий Горр:
«Возможности
«Красного котельщика»
и слаженная работа
команды позволят
соблюсти график
проекта»
Котёл-утилизатор
Nooter/Eriksen
Опыт — основа успеха
Решение о начале проектирования
и выпуска малых и средних котлов
и котлов-утилизаторов новых модификаций не потребовало технического
перевооружения предприятия, набора
нового или масштабного переобучения
Январь-март | 2014 | № 1(5)
21
ПартнЁры ГЭС «Ла Йеска»
Российская энергия
для интернационального проекта
Трансформаторная площадка ГЭС «Ла Йеска»
В 2012 году в Мексике на реке Рио-Гранде-де-Сантьяго
на границе штатов Халиско и Наярит была введена в строй
новая уникальная гидроэлектростанция «Ла Йеска» номинальной мощностью 750 МВт. Основное энергетическое оборудование для неё было поставлено и смонтировано компанией «Силовые машины».
22
Несмотря на то что оба гидроагрегата,
введённые в эксплуатацию в октябре
и ноябре 2012 года, за минувший период безаварийно отработали в штатном режиме, для «Силовых машин» проект ещё не завершён. Ведь гарантийные
обязательства компании истекут только
в конце 2014-го,
через два года
«Ла Йеска» —
с момента пуска
агрегатов.
третья мексиканская
В проекте создания ГЭС «Ла
ГЭС, оснащённая
Йеска» «Сило«Силовыми машинами»
вые
машины»
выступают в качестве субподрядчика мексиканской
строительной компании CPH — «дочки»
крупнейшей строительной фирмы ICA,
которая выиграла торги, организованные в 2007 году федеральной комиссией по электроэнергии Мексики.
Мегаватт
Участие
петербургской
энерго­
машиностроительной компании в проекте неслучайно: ранее «Силовые машины»
зарекомендовали себя надёжным парт­
нёром при оснащении двух станций, построенных на этом же речном каскаде, —
ГЭС «Агуамильпа» мощностью 975 МВт
и ГЭС «Эль Кахон» мощностью 750 МВт.
В соответствии с условиями контракта в объём поставки «Силовых машин»
вошли две радиально-осевые гидротурбины мощностью по 375 МВт с диаметром рабочего колеса 5,3 метра и встроенными кольцевыми затворами, два
гидрогенератора, оборудование элегазовой подстанции, а также гидромеханическое, вспомогательное механическое
и электрическое оборудование. Кроме
того, прилагался и традиционный сервисный комплект услуг под ключ: монтаж, пуско-наладочные работы, включая
весь комплекс приёмо-сдаточных и гарантийных испытаний, и ввод агрегатов
в эксплуатацию.
Несмотря на «традиционность» контрактных обязательств, у проекта имелись и значительные особенности:
в частности, требование заказчика привлечь к изготовлению оборудования разные компании как из Мексики, так и из
других стран.
— В соответствии с контрактными обязательствами мы поставляли на
станцию весь комплекс электромеханического оборудования и вспомогательных технологических систем различных
заводов-изготовителей, — рассказывает главный инженер проекта отдела гидроэнергетики управления инженерной
поддержки «Силовых машин» Игорь
Усков. — Ещё один специфический момент связан с характерной для стран
Латинской Америки политикой государственной поддержки. Заказчик потребовал, чтобы 25% стоимости оборудования
пришлось на производственные мощности местных компаний.
В организационном плане это значительно «утяжелило» контрактные обязательства, поскольку потребовало заключения множества субподрядных
договоров как с мексиканскими, так
и с международными фирмами, имеющими в регионе свои представительства.
В результате длительных согласований
был сформирован перечень оборудования, которое должно было быть изготовлено в Мексике.
Таким образом, важной особенностью
данного проекта стала необходимость
инженерной координации проектов различных поставщиков, отслеживание
стыковки сотен наименований узлов,
контроль интерфейсов со строительной частью. С этой сложнейшей кропотливой работой успешно справились
Январь-март | 2014 | № 1(5)
Монументальный водоприёмник «Ла Йеска»
23
ПартнЁры ГЭС «Ла Йеска»
специалисты акционерного общества
«Силовые Машины — Мексика», генпроектировщика — фирмы «Гидропроект Мехико» и управления инженерной
поддержки «Силовых машин».
Изготовление и поставку основного оборудования «Силовые машины» завершили в 2010 году, а осенью
2012-го — в октябре
и ноябре — поэтапно
были введены в эксплуатацию два гидроагрегата. Общая нодиаметр
минальная мощность
рабочего колеса
станции после пуска
второго гидроагрегарадиально-осевой
та составила 750 МВт.
— Оборудование
гидротурбины
безаварийно работает начиная с момента
ввода в эксплуатацию, его работоспособность можно оценить как удовле­
творительную, — рассказывает руководитель проекта управления исполнения
комплексных проектов на внешнем рынке дирекции по продажам «Силовых машин» Анна Логинова. — В течение года
были выявлены и устранены незначительные дефекты, продолжалась от-
Сотрудники
«Силовых машин»
выполняют обмотку
статора для
мексиканской
станции
Анна Логинова
5,3 м —
24
Мегаватт
ладка и настройка технологических систем, что характерно для эксплуатации
сложного оборудования в гарантийный
период.
Осенью 2013 года на станции был
успешно проведён комплекс гарантийных испытаний, подтвердивших средне­
взвешенное значение КПД гидрогенератора и гидротурбины и полное
соответствие оборудования контрактным требованиям.
В этом интернациональном проекте
испытания также проводились с участием представителей разных организаций.
Так, с гидрогенератором работали сотрудники
мексиканской
ГЭС «Ла Йеска»
фирмы «ЛАПЕМ» под
присвоено звание
контролем специалистов «Электросилы»,
«Стройка года»
разработавших программу
испытаний,
а турбинным оборудованием занимались сотрудники норвежской инжиниринговой компании Sweco
при участии представителей завода-изготовителя и управления инженерной
поддержки «Силовых машин». Примечателен тот факт, что испытания гидротурбины впервые в истории российской
энергомашиностроительной компании
проводились термодинамическим методом — новейшим и перспективным на
данный момент.
Также в феврале 2014 года был завершён целый ряд различных испытаний гидрогенераторов. Успешно выполнены проверки по восстановлению
напряжения и сбросам нагрузок, проведены высоковольтные испытания обмотки статора и ротора генераторов переменным напряжением.
В рамках контрактных обязательств
компании специалисты «Силовых машин» продолжат заниматься устранением незначительных замечаний заказчика, возникающих в ходе эксплуатации
Высота плотины
245
220
168
128
СаяноШушенская
ГЭС
ГЭС
«Ла Йеска»
96
Чарвакская Красноярская Богучанская
ГЭС
ГЭС
ГЭС
Комментарий
Марко Антонио Тиснадо
Брито, генеральный директор ГЭС «Ла Йеска»:
— ГЭС «Ла Йеска» играет
крайне важную роль в системе жизнеобеспечения
Мексики. Это крупнейшая
станция страны, оснащённая самым передовым, самым современным оборудованием. Необходимость
её строительства обсуждалась не один год, и когда были подписаны все соглашения и контракты, мы, конечно, с большим нетерпением ожидали завершения строительных и монтажных работ
и пуска станции в эксплуатацию. Это очень крупный и интересный проект.
«Силовые машины», выполнявшие функции субподрядчика, подтвердили свой статус надёжного партнёра. Российская компания изготовила, поставила, смонтировала
и испытала ключевое энергетическое оборудование машинного зала. Отдельно хочется поблагодарить инженеров
«Силовых машин». Это настоящие профессионалы, с которыми приятно иметь дело, легко находить общий язык.
В той энергии, которая сегодня питает нашу страну, есть
значительный вклад и машиностроительной компании из
далёкого Петербурга. Кстати, наши специалисты, которые
ездили на приёмку оборудования, в полной мере оценили
красоту и величие этого российского города.
оборудования, и передачей окончательного комплекта проектной документации, выпущенного по результатам завершения работ.
Проект создания ГЭС «Ла Йеска» имеет важнейшее значение для развития гидроэнергетики Мексики. Это особо
подчеркнул в 2008 году президент страны Фелипе Кальдерон, открывавший стройку. В 2013 году высокий статус станции был подкреплён мексиканским авторитетным отраслевым журналом Obras («Стройки»), который присвоил ГЭС
«Ла Йеска» звание «Стройка года» как крупнейшему проекту гидро­энергетического строительства наивысшей социальной значимости. Титул получен по праву: ГЭС «Ла Йеска»
является уникальным гидросооружением, одной из самых высоких в мире (до 220 метров) насыпных плотин с железобетонным экраном и развитым комплексом подземных сооружений. Кстати, масштабность проекта обусловила и высокую
жёсткость требований к срокам его реализации и качеству
оборудования.
Сегодня можно с полной уверенностью сказать, что проект
реализован успешно. Для «Силовых машин» ГЭС «Ла Йеска»
является очередной «звёздочкой» на карте Латинской Америки, встав в один ряд с такими станциями, как ГЭС «Агвамильпа», «Уитес», «Эль Кахон», которые были оснащены оборудованием «Силовых машин». Этот проект упрочил позиции
российской компании как надёжного и квалифицированного
подрядчика, что крайне важно в свете ожидаемого объявления
мексиканскими партнёрами международных торгов на реализацию таких проектов в сфере гидроэнергетики, как «Лас Крусес» (штат Наярит) и «Ла Парота» (штат Гереро).
Иван Денисенко
Январь-март | 2014 | № 1(5)
25
ПРОИЗВОДСТВО «Силовые машины — Тошиба. Высоковольтные трансформаторы»
В обмоточно-изоляционном цехе
Уникальное оборудование —
для лучшего результата
На совместном предприятии «Силовых машин» и «Тошибы» в Санкт- Больше, чем опытные образцы
Петербурге завершается сборка первых трансформаторов и монтаж Первый заказ нового предприятия, выполняемый в режиме опытно-промышфинальной линии оборудования.
ленной эксплуатации, — два трансфорОбеспечить удачный старт работы — одна из первых значимых целей, которую ставят перед собой собственники будущего производства. Чем короче период пуско-наладки, тем
быстрее можно будет перейти к производству первой продукции. На новом заводе ООО «Силовые машины — Тошиба. Высоковольтные трансформаторы» эта аксиома понятна всем. На его линиях уже завершается сборка первых двух
трансформаторов, которые будут установлены на строящейся подстанции.
Обойтись практически без переходного периода и сразу приступить к работе в штатном режиме удалось благодаря нескольким факторам: не имеющему аналогов не только в России, но
и в мире технологичному оборудованию ведущих мировых производителей, молодому, амбициозному коллективу и, безусловно, партнёрству двух высокопрофессиональных компаний —
российских «Силовых машин» и японской «Тошибы».
26
матора типа ТРМН мощностью 63 МВА
классом напряжения 110 кВ с расщепленной обмоткой. Они будут установлены на строящейся для «Силовых
машин» силовой подстанции в Металлострое. К исполнению этого заказа коллектив завода приступил уже в октябре
прошлого года.
— Мы опробовали технологические
решения на производстве реальной
продукции. И, на мой взгляд, все производственные процессы идут очень
успешно, — говорит технический директор совместного предприятия «Силовые машины — Тошиба. Высоковольтные трансформаторы» Сергей
Ладошин.
Мегаватт
и необходимым инструментом для первого года производства.
— Естественно, при подписании контрактов с поставщиками мы строго обговаривали сроки установки оборудования, и ни один из партнёров нас не подвёл, — отмечает
Сергей­ Ладошин.
Качество начинается с деталей
В первую очередь на будущем заводе был оборудован заготовительно-сварочный цех. Здесь сконцентрировано основное механическое оборудование для изготовления баков,
крышек, расширителей и других деталей: установка плазменной резки листовых материалов, гильотинный комплекс,
гибочный, фрезерный, сверлильный, трубогибочный станки, вальцы и многое другое. В цехе разместились сварочные посты и плитные поля — оборудование американской
фирмы Miller.
— На базе сварочных комплексов этого
производителя мы с фирмой ИТС спроектировали специальные комплекты оборудования, состоящие из сварочных постов,
вакуумных насосов с фильтрацией воздуха. Всего таких комплектов 10 штук,
то есть одновременно мы можем варить
10 баков разных размеров, — рассказыдо
мм —
вает Сергей Ладошин.
точность
В этой части завода установлено и оборудование российской фирмы «Итман»:
определения
дробеструйная и две окрасочные камеры
для металлоконструкций — они первыми
размеров рейки
были готовы к работе в штатном режиме.
Большая дробеструйная камера позволяет обрабатывать баки любых размеров.
Выбор окрасочных камер осуществлялся очень тщательно, ведь «срок жизни»
окраски изделий по требованиям заказчика должен составлять не менее 30 лет!
Технология быстрого подогрева воздуха в камерах — до
80 градусов в течение 15 минут — позволяет обеспечить соблюдение этих параметров.
0,1
Старт серийного производства
на заводе намечен на середину марта
текущего года. Однако даже первый
заказ можно считать серией, поскольку предприятия подобного уровня изготавливают каждый трансформатор
строго в соответствии с требованиями
конкретного заказчика, а значит, абсолютно одинаковых изделий не будет.
В поисках лучших решений
Обсуждать вопросы оснащения завода
«Силовые машины» и «Тошиба» начали весной 2012 года, как только были
урегулированы договорные отношения
по созданию совместного предприятия.
Долго шли переговоры с производителями, изучались нюансы оборудования
для будущих технических заданий, для
тендеров. В каждом тендере участвовали не менее трёх компаний, в некоторых случаях конкурсы проводились
в два этапа. Последний был закончен
в мае 2013 года.
Всего в цехах предприятия установлено более полусотни единиц различного оборудования вместе с оснасткой
Январь-март | 2014 | № 1(5)
Ювелирная точность
Во втором цехе — обмоточно-изоляционном — установлены
десять станков итальянской фирмы L.a.e: четыре вертикальных с системами числового программного управления (ЧПУ)
и шесть горизонтальных.
— Возможности этого оборудования — обмотки весом до
20 тонн, а это значит, что мы готовы к производству любых
известных сегодня конструкций трансформаторов, — подчёркивает Сергей Ладошин.
В цехе смонтировано также раскроечное оборудование
для изоляционных материалов итальянской фирмы CSM:
горизонтальный и вертикальный станки, а также специальный калибровочный станок по производству реек для силовых трансформаторов. Точность определения размеров рейки — до 0,1 мм.
Высокоточное и самое передовое в плане технологии оборудование установлено и на следующем этапе производства — в сборочном цехе. Специальный комплекс по производству магнитных систем немецкой фирмы Georg включает
три линии продольного и поперечного раскроя трансформаторной стали, которые позволяют раскраивать рулоны весом
в 3,5 тонны на любую ширину с точностью до 0,1 мм и с максимально допустимой величиной заусенца не более 5 микрон.
На одной из линий поперечного раскроя можно раскраивать пластины шириной до 640 мм, при этом
27
ПРОИЗВОДСТВО «Силовые машины — Тошиба. Высоковольтные трансформаторы»
Сергей Ладошин
одновременно, без участия человека, происходит сборка основных элементов магнитной системы — верхнего и нижнего
ярем. Позиционирование пластин осуществляется с точностью до 0,2 мм. Вторая линия поперечного раскроя предназначена для пластин шириной 1000 мм, высота позиционирования — до 1,5 метров.
Сергей Ладошин:
«Готовы
к производству
любых известных
сегодня конструкций
трансформаторов»
Любая масса по плечу
В комплект поставки фирмы Georg
для сборочного цеха вошли столы для
сборки магнитов: один — для трёхфазных, трёхстержневых систем массой до
100 тонн и второй — пятистержневой
для конструкций массой до 200 тонн,
а также устройство бандажировки.
— Весь комплекс этих устройств
является самой передовой технологией, которую мы внедряем в производство, — говорит Сергей Ладошин.
Здесь же разместилось и другое грузоподъёмное оборудование: два 250-тонных крана фирмы Demag (в паре они
Завод «Силовые машины — Тошиба.
Высоковольтные трансформаторы»
в режиме полного цикла будет производить силовые трансформаторы и автотрансформаторы классом напряжения
110–750 кВ мощностью свыше 25 МВА,
в том числе в трёхфазном исполнении,
шунтирующие реакторы классом напряжения 500–750 кВ.
28
могут поднять груз до 450 тонн), а также две воздушные подушки, способные перемещать между цехами грузы
весом до 400 тонн.
— Передвижение грузов такой массы было бы невозможно, если бы
в цехе не было специальных полов
с точностью по плоскости 1 мм на квадратный метр. Эту задачу было непросто решить при строительстве, но мы
справились, — поясняет Сергей Ладошин.
Удобство сборки обеспечивают изготовленные специально для завода
в Металлострое 14 мобильных рабочих сборочных площадок фирмы IMA
Industria Metalmeccanica Adriatica S.p.a.
(Италия). Вес каждой — около 1 тонны.
Они легко перемещаются по цеху, что
позволяет организовать рабочее место
в любом свободном пространстве, при
этом обеспечивается подъём персонала на высоту до 4 метров­.
Сборка? Стройка!
Самым непростым этапом оснащения
стала установка в сборочном цехе вакуумных камер для сушки активных
частей трансформаторов в парах керосина. Вакуумное оборудование поставлялось немецкой фирмой Wilhelm
Hedrich Vakuumanlagen GmbH&Co.KG.
Три камеры установлены в обмоточноизоляционном цехе, где выполняется
предварительная сушка обмоток, ещё
Мегаватт
две — в сборочном. Размер самой маленькой из этих камер — 6х6х6 метров, самой большой — 6х6х12 метров, и все
камеры собирались непосредственно в процессе строительства завода с привлечением сотрудников фирмы Hedrich.
Особенность оборудования — очень глубокий вакуум, около
1 мм ртутного столба. Но фактически, как показали испытания, вакуум оказался на порядок меньше, а значит, при монтаже оборудования всё прошло более чем успешно.
То есть экономия ресурсов получается
серьёзной.
Монтаж оборудования в испытательном центре почти завершён, и в середине марта, когда будет готов первый
произведённый на заводе трансформатор, в цехе начнутся его испытания.
Проверка на прочность
Несмотря на высокий уровень автоматизации нового производства, без людей на заводе не обойтись, и коллектив,
который здесь сложился, — важная составляющая будущего успеха­.
— Наши кадры — это
молодые, амбициозные,
1 мм
мобильные и готовые двигаться вперёд люди, средна квадратный
ний возраст сотрудников — 30 лет. В прошлом
метр — точность
году они успешно прошли
по плоскости
обучение и во время пуска оборудования уже поспециальных
казали себя как отличные
специалисты, — отмечает
полов сборочного
Сергей Ладошин.
цеха
Пока на заводе работают около 200 человек. Но
уже сейчас идёт поиск дополнительных специалистов, чтобы они
успели пройти обучение к 2015 году,
когда предприятие должно выйти на
проектную мощность.
Финальный этап производства трансформатора — его испытания. Под эти цели на заводе в Металлострое будет оборудован отдельный цех, где можно будет испытывать трансформаторы класса напряжения до 750 кВ и более. Сейчас
сюда уже доставлено всё необходимое оборудование, произведённое под ключ фирмой Haefely (Швейцария). Комплекс состоит из трёх систем: для высоковольтных импульсных испытаний, приёмо-сдаточных испытаний и испытаний
на нагрев.
— Главное новшество — мы ушли от асинхронного двигателя как источника питания генератора и применили частотные преобразователи, что позволило получить единый
источник, обеспечивающий абсолютно правильную синусоиду на испытаниях, и варьировать частоту от 50 до 200 Гц, —
комментирует технический директор. — А для обеспечения
необходимой мощности была применена так называемая резонансная схема: параллельно с этим источником работает конденсаторная батарея определённой мощности, создаётся резонанс на изделии, и мы можем проводить типовые
испытания на нагрев максимальной мощностью 630 МВА,
в то время как мощность самого источника — всего 6 МВА.
Испытательный центр
Амбиции — ключ к успеху
Аналогов нет!
Уровень оснащения ООО «Силовые
машины — Тошиба. Высоковольтные
трансформаторы» — повод для гордости. Оборудование, установленное
на заводе, изготовлено в соответствии
с индивидуальными техническими заданиями, которые были составлены
совместно с японскими специалистами исключительно для данного производства. Благодаря компьютерным
системам управления, позволяющим
настраивать оборудование на любые
исходные данные, завод сможет создавать практически любые трансформаторы, которые потребуются на рынке.
— Оборудование, которое применяет Toshiba на других своих заводах, —
в лучшем случае 10-летней давности;
по технологиям обмотки мы ушли вперёд процентов на 20, по магнитным системам — процентов на 50. Сейчас существует технология создания магнитов
весом до 50 тонн без участия человека,
мы же можем создавать такие системы
весом до 200 тонн. Поэтому могу смело
сказать, что сегодня у нас самое современное оборудование не только в Европе,
но и в мире. Оно не имеет аналогов, —
констатирует Сергей Ладошин.
Наталья ТИМОФЕЕВА
Январь-март | 2014 | № 1(5)
29
Инновации Системы возбуждения
Системы возбуждения генераторов:
Индивидуальность в проектах
Сегодня невозможно представить комплектную по- Каждый клиент уникален
В инновационном сегменте электрообоставку новых турбо- и гидрогенераторов без совре- рудования «Силовые машины» на равменных систем возбуждения. Активно используют- ных конкурируют с другими крупнейшими отечественными и зарубежными
ся данные технологии и при замене оборудования, производителями.
Так, в прошлом году
выработавшего ресурс.
Более 40 систем
цех электроаппаратуры
Системы возбуждения — высокотехнологичное современное оборудование,
прошедшее большой эволюционный
цикл от простейших систем возбуждения электромашинного типа до инновационных комплексов. Цифровой регулятор производства «Силовых машин»
сегодня — это микропроцессорный
науко­ёмкий продукт, обеспечивающий
бесперебойное регулирование систем
возбуждения во всех режимах работы
генераторов.
30
выпустил более 40 сивозбуждения
стем возбуждения. Они
выпустил цех
изготовлены к генераторам для энергоблоков
электроаппаратуры
Ленинградской, Нововоронежской и Ростовской
в 2013 году
АЭС,
Ново-Иркутской
и Усть-Илимской ТЭЦ,
Рефтинской, Беловской и Назаровской
ГРЭС, Красноярской, Волжской и Жигулёвской ГЭС. Клиенты цеха на постсоветском пространстве — Добротворская
Мегаватт
щих непосредственно с заказчиком, хорошо знающих его потребности, и конструкторов, обладающих полнотой знаний о новейших технических решениях, позволяет создать индивидуальный
продукт.
В тесной связке
Один из примеров результата успешного взаимодействия —
поставка систем возбуждения для Волжской и Жигулёвской
ГЭС. В рамках проекта «РусГидро» запросило исполнения самых высоких треКлиентоориентированность —
бований и существующих
ключевой принцип работы
протоколов. «Силовым машинам» удалось в максимально
короткие сроки разработать
и предоставить заказчику продукт, отвечающий всем требованиям клиента. Так, для повышения помехозащищённости систем возбуждения гидрогенераторов для Волжской
и Жигулёвской ГЭС было применено оптическое управление тиристорами.
— Для систем возбуждения генераторов Волжской и Жигулёвской ГЭС нами был разработан тиристорный выпрямитель с выкатной конструкцией мостов, — приводит пример
инженер отдела проектирования систем возбуждения гидрогенераторов «Силовых машин» Юрий Самсонов. — Благодаря выкатной конструкции ремонтный персонал может
полностью удалить тиристорный модуль из щита и произвести ремонт в специально оборудованном помещении. Это
обеспечивает комфортное, а главное, безопасное выполнение ремонтных работ без необходимости отключения генератора от сети. Конструкцией также предусмотрена заме- Выполняется сборка
системы возбуждения
на вентиляторов во время работы системы возбуждения:
ТЭС (Украина) и Экибастузская ГРЭС
(Казахстан), в дальнем зарубежье —
ГЭС «Пунта Негра» (Аргентина) и «Джердап-1» (Сербия).
— У многих наших конкурентов сформирована довольно жёсткая линейка оборудования. Мы же готовы идти навстречу
и принимать индивидуальные решения.
И неважно, одна это система возбуждения
или комплексная поставка целого ряда
систем возбуждения для таких энергетических гигантов, как Саяно-Шушенская,
Волжская или Жигулёвская ГЭС, — говорит Александр Талашенко, подчёркивая,
что именно потребности клиента ставятся
во главу угла при проектировании и производстве систем возбуждения.
Клиентоориентированность — ключевой принцип работы не только цеха
электро­аппаратуры, но и всего коллектива
«Силовых машин». Особенно эффективно он проявляет себя во взаимодействии
службы продаж с конструкторскими подразделениями. Именно согласованность
деятельности sales-менеджеров, работаю-
Январь-март | 2014 | № 1(5)
31
Инновации Системы возбуждения
В февральской программе цеха электроаппаратуры — комплекты
систем возбуждения
для Абаканской ТЭЦ,
Томь-Усинской ГРЭС,
Волжской
и Жигулёвской ГЭС
благодаря модульному исполнению их
легко извлечь. Подобная инновация повышает надёжность системы, ремонтопригодность оборудования на весь проектный срок службы, упрощает процесс
обслуживания систем и тем самым снижает эксплуатационные расходы.
Перспективность разработок систем возбуждеБезусловным
ния для Волжской и Жигупреимуществом
лёвской ГЭС обусловлена
и применением цифровопродукции цеха
го регулятора четвёртого
поколения, что позволяет
является её
добиться гибкого регулиинновационность
рования информационных
потоков за счёт высокоскоростного обмена данными между
оборудованием системы возбуждения
и другими микропроцессорными электронными устройствами.
Инновационное преимущество
Безусловным преимуществом продукции цеха является её инновационность.
Сегодня в компании разработаны новые
серии тиристорных преобразователей
32
с естественным температурным охлаждением. Они предназначены для комплектования щитов возбуждения турбои гидрогенераторов.
— Это разработка 2013 года, и на сегодняшний день она не имеет аналогов
ни в России, ни за её пределами, — отмечает Юрий Самсонов. — Уверен, что она
будет востребована российской электроэнергетикой: наличие тиристорного моста с естественным охлаждением на токе
2000 ампер позволяет предложить систему возбуждения, отвечающую интересам
прежде всего угольных станций, которых
очень много в нашей стране. Новая разработка позволила существенно сократить габариты и массу щита возбуждения, что является особенно важным при
модернизации, когда новое оборудование необходимо установить на ограниченной площади. Двухканальное исполнение (100% резервирование по
силовым цепям) обеспечивает высокий
уровень надёжности тиристорной секции с естественным охлаждением. Первые такие комплекты уже отправлены на
Ново-Иркутскую и Усть-Илимскую ТЭЦ.
Мегаватт
Со всей ответственностью
Юрий Самсонов
Шеф-инженеры «Силовых машин» по согласованию с заказчиком готовы прибыть на станцию и выполнить монтаж оборудования, обеспечить его интеграцию в уже работающие механизмы и узлы вплоть до момента выдачи энергии в сеть, обучить
персонал станции и т. п. Именно на таких условиях, к примеру, компания работает в рамках контракта с «РусГидро» по модернизаЮрий Самсонов:
ции Волжской и Жигулёвской ГЭС.
Если же заказчик предпочита«Уверен, новые
ет доверить проведение монтажных
работ сторонним организациям, «Ситиристорные
ловые машины» готовы предложить
преобразователи
так называемый авторский надзор:
от компании на станцию может быть
будут
командирован инженер, который
проверит готовность нового оборувостребованы
дования, примет участие в испытарынком»
ниях.
Задача — выйти в лидеры
Среднесрочная задача, которую ставят перед собой «Силовые машины», — выйти к 2017 году в лидеры по сбыту систем
возбуждения в России. Высокопрофессиональные кадры, новые производственные мощности и оборудование, гибкость
по отношению к клиенту, скоординированность действий всех
служб, стремление внедрять ноу-хау — всё это способствует
усилению позиций компании в данном сегменте рынка.
Андрей СУББОТИН
ППК:
территория
инноваций
Январь-март | 2014 | № 1(5)
Александр
Талашенко
Цех электроаппаратуры «Электросилы» стал первым подразделением «Силовых машин», освоившим новые производственные площади в пригороде Петербурга: больше
года назад цех покинул помещение на Московском проспекте и переехал на площади первого пускового комплекса
(ППК) нового завода «Силовых машин» в промзоне Металлострой. Чуть позднее в соседнем корпусе расположился цех тихоходных турбин, а неподалёку вырос ещё один
завод, построенный «Силовыми машинами» в партнёрстве с японской корпорацией «Тошиба», по производству
высоко­вольтных трансформаторов.
При организации переезда цеха электроаппаратуры учитывались существующие производственные планы и контрактные обязательства: была поставлена (и успешно выполнена) задача не нарушить согласованные графики
изготовления продукции.
В корпусе на территории ППК цех занял два этажа. На
первом размещены испытательный стенд, слесарно-механический участок и участок изготовления шин. На втором —
участки сборки систем управления, электронных блоков,
комплектных устройств и тиристорных преобразователей.
Новые производственные помещения оказались не только
просторнее, но и, несомненно, комфортнее.
Важной задачей руководства компании стало сохранение при переезде не только клиентской базы, но и уникального кадрового состава. И решение было найдено. Те, кого
не устроил перенос рабочего места в Колпинский район, получили возможность занять вакантные должности в подразделениях холдинга в черте города. А конструкторам и вовсе
не пришлось переезжать: им были предоставлены площади на территории Ленинградского Металлического завода
на Свердловской набережной. Таким образом, большинство
сотрудников цеха электроаппаратуры продолжили работу
в «Силовых машинах».
33
Цитата Ольга Ковалёва
«Исполнение любого проекта —
интересное, хотя иногда
и драматическое дело»
Ольга Михайловна Ковалёва, руководитель проектов дирекции по продажам «Силовых машин», знает, почему в разговорах с заказчиком следует
хорошо отзываться о конкурентах, как в ходе переговоров избегать «трудностей перевода» и почему каждый крупный проект достоин того, чтобы
о нём был написан захватывающий роман.
Делитесь с заказчиками своими знаниями, поддерживайте их инициативы. И это так здорово, когда в один
прекрасный день вы услышите в трубке: «У нас запланировано торжественное открытие станции. Не хотите
ли разделить с нами наш праздник?
Главная задача, которая сейчас стоит перед
дирекцией по продажам, — создание новой
сбытовой стратегии в условиях жесточайшей конкуренции. Очень многие во время общения с заказчиками говорят: «Конкуренты ничего не умеют, зато мы умеем
всё!» Так делает большинство, но это не работает! Если конкурент известен, значит, он
априори не может быть дилетантом. Если
хочешь выделиться на фоне конкурентов,
говори заказчику, что конкуренты молодцы и делают какие-то вещи определённым
образом по определённым причинам, но ты
делаешь иначе, и объясняй, в чём отличие
и преимущество твоего продукта.
Дирекция по продажам обеспечивает холдинг новыми заказами как на внешнем, так и на внутреннем рынке. Деятельность
«Силовых машин» за рубежом имеет особое значение, так как
укрепляется межгосударственное сотрудничество, повышается
международный авторитет страны. Растущая конкуренция заставляет искать новые методы работы, двигаться вперёд и думать о том, как может измениться рынок через пять-десять лет.
В «Силовых машинах» работают специалисты, обладающие необходимой компетенцией как в подготовке новых предложений на
конкурс, так и в исполнении уже заключённых контрактов. Но эту компетенцию необходимо развивать и совершенствовать, ведь
мир не стоит на месте. В компании проводится всестороннее обучение специалистов всех
уровней и специализаций, и это, безусловно,
вызывает уважение.
Самое интересное в работе на внешнем рынке — налаживание коммуникаций и преодоление «трудностей
перевода». Заказчики могут не разбираться в технологических тонкостях нашего продукта. И не должны!
Поэтому очень важно общаться на
всем понятном языке, редактировать
переводы писем, которые вы получаете от инженеров, держать клиентов
в курсе хода проекта.
Я работаю в компании уже 40 лет: начинала инженером-конструктором в СКБ «Гидротурбомаш» на Ленинградском Металлическом заводе, куда пришла после окончания Московского энергетического института, а с 1987 года занимаюсь сбытом. И не представляю никакой другой работы, кроме той, которую делаю
сейчас. Исполнение любого проекта — интересное, хотя иногда и драматическое и полное нестандартных
ситуаций дело. Каждый большой комплексный проект достоин того, чтобы о нём был написан захватывающий роман или, по крайней мере, повесть. А успех компании и, значит, личный успех будут зависеть от
того, насколько каждый участник сбытового подразделения одержим желанием и стремлением эффективно работать в проекте.
34
Мегаватт
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа