close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

"Стройкомплекс Среднего Урала" № 10 (182) октябрь

код для вставкиСкачать
м и н и с т е р с т в о с т р о и т е л ь с т в а и ра з в и т и я и н ф ра с т р у к т у р ы с в е рд л о в с к о й о б л а с т и
Журнал для профессионалов!
www.minstroy.midural.ru, www.scomplex-ural.com
12+
№10 [182] октябрь 2014
Защитное покрытие
Spantex Buil:
гидроизоляция, ветрозащита,
пароизоляция, гидропароизоляция,
парогидроизоляция повышенной
прочности
«Мануфактура нетканых материалов»
620012, г. Екатеринбург, пл. Первой Пятилетки, 24, тел.: +7 (343) 345-26-97, +7 (912) 299-75-93, e-mail: [email protected]
www.spantex.ru
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
1
ООО «Невьянский завод
железобетонных изделий №1»
Вся линейка изделий из железобетона,
изделия из пенобетона
безавтоклавного твердения
+7 (343) 345-74-78
Свердловская область, г. Невьянск, п. Вересковый
e-mail: [email protected]
www.нзжби1.рф
2
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
4
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
5
Гильдия Строителей Урала
1995
20
оборудование и материалы
события
строительство
2015
20 лет системе металлопластиковой
трубы Упонор Унипайп MLC на Урале.
Опыт проектирования, эксплуатации и перспективы
применения
Евгений Дмитриев, директор ЗАО «Лига Трех Систем»
Силами специалистов «Лиги Трех Систем» в 1995 году на
уральском строительном рынке началось продвижение системы
металлопластиковой трубы UNIPIPE (УНИПАЙП) производства
Германии. В то время это был экзотический товар. Но успешная
работа с застройщиками, проектными и монтажными организациями
подняла продукт на такой уровень, что любую металлопластиковую
трубу других марок стали называть просто «унипайпом». Торговая
марка превратилась в имя нарицательное.
Трубные системы
Системы металлопластиковой трубы и из сшитого полиэтилена
Упонор
Стальные трубы с прессовыми фитингами Виега
Теплоизолированные трубы Упонор
Трубная теплоизоляция Термафлекс
Безраструбная чугунная канализация RSP
Термостатическая, балансировочная и запорная арматура Герц
и Oвентроп
Панельно-лучистое отопление/охлаждение
Арматура
Отопительное оборудование
Котлы отопительные, солнечные панели и тепловые насосы Вольф
Оборудование для котельных Майбес
Грунтовые коллекторы Упонор
Котлы на твердом топливе Прометей, г. Новосибирск
Системы поверхностного отопления и охлаждения Упонор
Приборы отопления
Радиаторы панельные стальные Керми и НМ
Конвекторы стальные Керми
Стальные трубчатые радиаторы Керми и Арбония
Внутрипольные конвекторы с вентилятором и без Керми Аскотерм
6
Оборудование для ванной комнаты
Дизайн-радиаторы для ванной комнаты и душевые стенки Керми
Инсталляции Виега
г. Екатеринбург, ул. Электриков, 11, тел.: (343) 380-11-61, www.ligats.ru
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
Поэтому сейчас нет смысла говорить, как
это было 20 лет назад, о достоинствах этой
трубной системы. Абсолютная кислородонепроницаемость, как у металлической трубы,
абсолютная коррозионная стойкость, как у
пластмассовой трубы, высокая гибкость и
малое температурное удлинение – это технические максимы системы УНИПАЙП. На
вопрос о том, что применять для монтажа
водопровода и отопления – металлическую
или пластиковую трубу, существует только
один ответ – металлическую и пластиковую,
а именно – многослойную трубу с алюминиевой вставкой УНИПАЙП. Уникальная
технология прессового соединения – без
пайки, без сварки, без клейки – гармонично дополняет систему. За 20 лет произошло
много изменений. В связи со сменой собственника торговое название системы стало
Uponor MLC. Появились новые фитинги, инструмент. Неизменными остались качество
и надежность.
Вот уже на протяжении 20 лет компания
«Лига Трех Систем», благодаря решениям,
которые можно реализовать с помощью
трубной системы Упонор Унипайп, повышает удобство и уют в наших домах и создает
лучшее качество жизни.
Все крупнейшие строительные и монтажные организации Екатеринбурга продолжают использовать систему Упонор
Унипайп.
В миссии фирмы Uponor, производителя
системы, сказано: «Сегодня мы делаем то,
за что завтра мы будем отвечать». Поэтому
хотелось бы подробнее остановиться на инновационных изменениях в системе Упонор
Унипайп, которые будут определять ее техническое лицо в ближайшее время.
Технология RTM™ – новая революционная технология монтажа соединений с
трубами Упонор Унипайп без инструмента.
Достаточно просто вставить трубу в фитинг
до отчетливого щелчка. Это свидетельствует об успешном соединении. В успешности
соединения можно также убедиться наглядно благодаря специальному смотровому
окошку, которое обеспечивает обзор в 360°.
Как говорится, подогнал, раз-два – и соединение готово!
Концепция данной технологии – «Инструмент внутри»: преднапряженное стальное кольцо при монтаже захватывает тру-
бу, обеспечивая длительную надежность
соединения.
Данная технология монтажа совместима
с трубами из сшитого полиэтилена Uponor
Combi Pipe, что делает ее универсальной.
Трубы Упонор Унипайп используются в
создании систем водяного напольного отопления, настенного отопления, потолочного отопления, а также аналогичных систем
охлаждения. Благодаря низкой рабочей
температуре теплоносителя, используемой в системах поверхностного отопления,
данный способ является наиболее энергосберегающим для распределения тепла в
здании.
Компания «Лига Трех Систем» передает специалистам проектных и монтажных фирм всю информацию о товаре
от производителей, а также свой многолетний опыт и свои знания для повышения качества и эффективности проектирования и монтажа.
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
7
РЕДАКЦИОННЫЙ СОВЕТ:
Министр строительства и развития
инфраструктуры Свердловской области
В. Н. Киселев
Заместитель министра строительства и развития
инфраструктуры Свердловской области,
главный архитектор Свердловской области
В. Г. Вениаминов
Начальник отдела инновационных технологий в
строительстве и стройиндустрии Министерства
строительства и развития инфраструктуры
Свердловской области
И.И. Демин
Начальник отдела координации строительства
Министерства строительства и развития
инфраструктуры Свердловской области
Р. П. Нитченко
Председатель правления Свердловской
организации Союза архитекторов России
С. В. Алейников
Директор Строительного института УрФУ
В.Н. Алехин
Председатель правления СРО НП «СОПроект»
Е.И. Бонин
Директор ЗАО «Компания Регионал»
Т. П. Головина
Президент Союза проектных, научных
и изыскательских предприятий и организаций
Свердловской области
А. А. Караев
Начальник ГАУ СО «Управление
государственной экспертизы»
М.Л. Козлов
Академик, председатель Уральского отделения
РААСН
Г. В. Мазаев
Генеральный директор Союза строителей
Свердловской области
В. Н. Падчин
Ректор Уральской государственной
архитектурно–художественной академии,
профессор, доктор исторических наук
С.П. Постников
Председатель коллегии СРО НП «Урал АСП»
М. А. Проскурнин
Директор НП СРО «Союз стройиндустрии
Свердловской области»
Ю. Н. Чумерин
Председатель Свердловской областной
организации профсоюза работников
строительства и промышленности строительных
материалов РФ
В.В. Юстус
Учредители:
Министерство строительства и развития
инфраструктуры Свердловской области
ЗАО «Компания Регионал»
Содержание
№ 10 [182] октябрь 2014
Союз стройиндустрии Свердловской области www.UralStroyINFO.ru
Союз строителей Свердловской области www.souzstroiteley.ru
Редакция:
НЕФОРМАЛЬНЫЙ ПОДХОД СПОСОБСТВУЕТ ОТЛИЧНОМУ РЕЗУЛЬТАТУ.
Лаборатория дизайна и печати «Ctrl+P».............................................................2
Евгений Дмитриев. 20 ЛЕТ СИСТЕМЕ МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВОЙ ТРУБЫ УПОНОР
УНИПАЙП MLC НА УРАЛЕ. ОПЫТ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПЕРСПЕКТИВЫ
ПРИМЕНЕНИЯ . ...............................................................................................5
Людмила Вильнянская. СТРОЙИНДУСТРИИ ТРЕБУЮТСЯ ПОСТОЯННЫЕ
ПРЕОБРАЗОВАНИЯ...........................................................................................8
МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ В НЕСУЩИХ И ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЯХ ПРИ
ДОМОСТРОЕНИИ. АРМИРОВАНИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ШВОВ КЛАДКИ, СОЕДИНЕНИЕ
СЛОЕВ МНОГОСЛОЙНОЙ КЛАДКИ, АРМИРОВАНИЕ СТЯЖКИ ПОЛА ......................... 44
Анна Ханина, Максим Плетнев, Мария Кузнецова, Максим Зубрицкий,.
ГЕОДЕЗИЧЕСКИЙ МОНИТОРИНГ СТРОЯЩИХСЯ ОБЪЕКТОВ И ОБЪЕКТОВ,
НАХОДЯЩИХСЯ В ЗОНЕ ВЛИЯНИЯ НОВОГО СТРОИТЕЛЬСТВА .............................. 46
Артем Непряхин. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ
В БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЯХ........................................................................ 48
Людмила Вильнянская. ЭКОНОМИЧНО, ХОТЬ И НЕТИПИЧНО ............................. 10
Валентин Соломеин. НЕКОТОРЫЕ ВОПРОСЫ ГРАДОСТРОИТЕЛЬСТВА:
ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО И ПРАКТИКА .................................................................. 13
Светлана Ратова.
В ПОСТОЯННОМ ДИАЛОГЕ С ЗАКАЗЧИКАМИ...................................................... 16
Екатерина Мурзина. О ПЕРСПЕКТИВАХ РАЗВИТИЯ ЛЕСОПРОМЫШЛЕННОГО
КОМПЛЕКСА.................................................................................................. 18
Сергей Макаркин, Евгений Кузнецов, Максим Васянин, Владимир Яковлев,
Евгений Бурков, Алена Абрамова, Анна Старикевич, Лада Бобылева
МОДЕЛИРОВАНИЕ РАБОТЫ СБОРНО-МОНОЛИТНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ КАРКАСНОГО
ЗДАНИЯ НА ОСНОВЕ МЕТОДА КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ....................................... 49
КАК СТРОИТЬ ПО ГОСУДАРСТВЕННЫМ ПРОГРАММАМ И НЕ ПРОГОРЕТЬ, ИЛИ 20 000
РУБ./КВ. М ЗА ВСЕ СМР ДОМА, ПОСТРОЕННОГО ПО УНИВЕРСАЛЬНОЙ
ДОМОСТРОИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЕ........................................................................ 53
Директор издательства
ЗАО «Компания Регионал» .Т. П. Головина
Главный бухгалтер ........... З.Ф. Тормышева
Редактор ........................................С.А. Серова
Корреспондент ................Л.П. Вильнянская
Дизайн, верстка, фото .Н.Е. Владимирская
Дизайн .......................................Ж.А. Ахметова
Литературный редактор,
корректор........................................В.В. Мылов
Директор по развитию
и рекламе .......................................Н.В. Белова
Старший менеджер ...........А.Р. Меджитова
Менеджер ................................. В.В. Кудашева
Системный администратор .....С.А. Дудин
Водитель .....................................А.Ю. Суворов
сертификат качества № РОСС. ССК. 017.0355
от 20.07.1999 г. продлен до 20.07.2016 г.
SPANTEX ГАРАНТИРУЕТ ЗАЩИТУ...................................................................... 54
Владимир Малинкин. МОЖЕМ СТРОИТЬ ИЗ СОБСТВЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ ............. 20
«ФОРТ-БЛОК»: ЭФФЕКТИВНЫЙ И ЭКОНОМИЧНЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ .... 56
Илья Черкашнев.
ООО «СИНАРАПРОЕКТ»: ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ............. 25
ЖЕНЩИНЫ ЗА БЕЗОПАСНЫЙ ТРУД И СОЦИАЛЬНУЮ СТАБИЛЬНОСТЬ................... 27
Андрей Обухов. ДЛЯ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ В ОБЛАСТИ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ............. 57
Владимир Бондаренко.
УНИКАЛЬНЫЙ ОПЫТ «ТЕРМ» – ДЛЯ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ!.................................. 61
ЗЕВС-3 – СПЕЦОДЕЖДА ДЛЯ СВАРЩИКОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ........................... 28
Юрий Гурьянов. НИИ ИНТЕР/ТЭК: УСИЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ЗДАНИЙ КОМПОЗИТНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ....................................................... 31
Геннадий Котлов. ОПЫТ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СТРОИТЕЛЬСТВА КАРКАСНЫХ ЗДАНИЙ
ИЗ СБОРНО-МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА..................................................... 36
Владимир Лысков. ПРИМЕНЕНИЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИ
ЧИСТЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТАУМАЛИТА.................................................. 37
Константин Меновщиков. КАРКАСНОЕ РЕШЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОБЛЕМ ..... 38
Сергей Сычев. ПРОДУКЦИЯ ЭКОВЕР ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ СОВРЕМЕННЫХ
ШТУКАТУРНЫХ ФАСАДОВ.................................................... 39
Евгений Дмитриев. РЕВОЛЮЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА
БЕЗ ИНСТРУМЕНТА УПОНОР RTM™ ....................................... 40
Сергей
Зеликс.
КАСКАДНЫЕ
КОТЕЛЬНЫЕ
THERMONA:
ОПТИМАЛЬНЫЕ ЦЕНА И КАЧЕСТВО, ЭКОНОМИЯ ПРИ МОНТАЖЕ И
ЭКСПЛУАТАЦИИ.................................................................. 41
Андрей Васильев. СБОРНО-МОНОЛИТНЫЙ КАРКАС КБК: ОПЫТ
ПРИМЕНЕНИЯ В МАЛОЭТАЖНОМ ДОМОСТРОЕНИИ .................. 43
СОДЭК ТЕПЛО. СОВРЕМЕННЫЙ АППАРАТНО-ПРОГРАММНЫЙ
КОМПЛЕКС СБОРА ИНФОРМАЦИИ И МОНИТОРИНГА ПОТРЕБЛЕНИЯ
ЭНЕРГОРЕСУРСОВ........................................................................................... 62
Адрес издательства: 620100,
г. Екатеринбург, ул. Восточная, 7г,
офис 504/5, тел.: (343) 2294181,
2294125, 2294126, 2294162, 2294080
(бухгалтерия),
еmail: [email protected],
[email protected],
[email protected]
(для информации)
[email protected]
(для рекламы),
www.scomplex–ural.com
Отпечатано
в типографии «Си Ти принт»
620102, г. Екатеринбург,
ул. Посадская, 16 (завод «Экран»),
1 этаж, литера В, тел.: (343) 2337203
Подписано в печать 31.10.14 г.
Выход в свет 05.11.14 г.
Тираж 5000 экз.
Цена свободная. Подписная цена на
2015 г. – 3000 руб., в каталоге российской
прессы «Почта России», индекс 32136.
Распространяется по выставкам России
бесплатно и по внутренней подписке в
Екатеринбурге и в Свердловской области.
Перепечатка материалов журнала только
с письменного согласия редакции. За
содержание рекламной продукции
редакция ответственности не несет.
Товары, услуги, включенные в перечень,
утвержденный Правительством РФ
Постановлением от 13.08.1997 г. № 1013, с12+
изменениями от 24.05.2000 г., 3.01.2002 г.,
29.04.2002 г., подлежат обязательной
сертификации. Журнал зарегистрирован
в Уральском региональном Управлении
регистрации и контроля за соблюдением
законодательства РФ о средствах массовой
информации ПИ № ТУ6600533 от 9
сентября. 2010 г. Журнал издается с 1997 г.
Эдуард Чичунов, Сергей Мухлынин. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНОЙ БАЗАЛЬТОВОЙ СЕТКИ ВМЕСТО
8
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 3 [166] март 2013
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
9
стройиндустрия
стройиндустрия
Стройиндустрии требуются
постоянные преобразования
Федеральная «Стратегия развития промышленности строительных материалов
РФ на период до 2020 года» подразумевает, что субъекты Российской Федерации
должны ежегодно наращивать объемы
производства основных стройматериалов:
к 2020 году в полтора-два раза от уровня
2012 года. В соответствии с этим структурированным государственным планом
развития отрасли предполагается, что выпуск цемента и кирпича увеличится более
чем на 50%, теплоизоляционных материалов более чем на 73%, а нерудных материалов более чем в два раза. Однако простое физическое наращивание объемов
производства неэффективно. Поэтому
региональная Стратегия развития стройиндустрии Свердловской области, разработанная Министерством строительства и
развития инфраструктуры, делает ставку
на конечную цель. Производство строительных материалов важно не само по
себе, а лишь тогда, когда появляются сданные в эксплуатацию квадратные метры
жилья, километры дорог, промышленные
и инфраструктурные объекты. Концепция
развития любой отрасли должна опираться на потребности рынка, а не на наши
представления о нем.
товарный раствор рекомендуется перевозить на расстояние не более чем 50 км.
«В Европе принято так: на заводе, расположенном непосредственно рядом с
месторождением известняка, производят
клинкер – сырье для цемента, – рассказывает Юрий Чумерин, директор Союза
предприятий строительной индустрии
Свердловской области. – Клинкер можно
экономично перевозить на расстояние
в 1500–2500 километров, он не потеряет свои качества. Его везут на помольные
производства, где к клинкеру добавляют
разные добавки – золу, шлаки и т.д. В радиусе 100–500 километров от них должны
располагаться заводы по производству
железобетонных изделий и товарного бетона, которые уже везут на стройки. Нет
смысла везти от нас железобетон в Сочи,
втридорога получится».
Создать основу
Щебень наособицу
По большому счету суть «Стратегии»
можно определить так: каждый регион на
своей территории должен иметь производство восьми базовых строительных материалов, которые влияют на активность
строительства и являются основой для
возведения домов. Безусловно, для полноценного завершения стройки нужна и другая строительная продукция – трубы, электрика, сантехника, отделочные материалы
и многое другое. Однако доставка этих изделий издалека, даже из-за границы, практически не сказывается на себестоимости
строительства. Некоторые из них практичнее выпускать на одном заводе и обеспечивать всю страну или даже всю Европу.
Главное, чтобы основные стройматериалы –
металлоконструкции, цемент, железобетон, утеплитель, стеновые материалы (кирпич, ячеистые блоки), керамическая плитка, сухие строительные смеси, деревянные
конструкции – завозить не приходилось.
Базовые материалы изготавливаются
из местных природных ресурсов и имеют определенный радиус экономически
оправданного их использования. Везти
их из другого региона бывает настолько
дорого, что и строительство не стоит затевать. Например, товарный бетон или
10
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
Без современных технологий строительство становится неконкурентоспособным. Быть в курсе новаций требуется и предприятиям строительной
индустрии, в том числе тем, которые уже прошли перевооружение. Только
постоянное внедрение нового оборудования, эффективных строительных
методов может обеспечить строительной отрасли Свердловской области
устойчивое развитие.
Среди важных строительных материалов наособицу располагается щебень,
из-за того что твердые горные породы,
из которых его производят, имеются не
везде. Скажем, в европейских странах
много плотных пород. В Советском Союзе
они располагались в трех регионах – на
Урале, Северо-Западе (Санкт-Петербург,
Карелия) и Украине. Теперь осталось два
района. К тому же существенно возросли
требования к этому строительному материалу. Для производства железобетона
сегодня необходим очень твердый щебень. Да и при строительстве дорог твердость увеличилась на треть, так как движение стало интенсивным и дороги быстро
разваливаются.
В Свердловской области щебень производится и вывозится в ХМАО, а иногда
и до Москвы, хотя транспортные затраты
увеличивают его стоимость в три раза.
Впрочем, это все равно дешевле, чем везти
щебень из зарубежья.
Свои залежи
Свердловская область обладает неоспоримыми преимуществами – здесь есть
все месторождения, которые необходимы
для производства основных строительных
материалов.
Успешно работают два традиционных
завода по производству цемента. Они производят в год около 5 млн тонн продукции,
из них 2 млн тонн вывозят. Но некоторые
эксперты отмечают, что отечественные
предприятия, как правило, выдают не
столь стабильную и качественную продукцию по сравнению с европейскими цементопроизводителями. Это создает дополнительные сложности при производстве
железобетонных изделий, однако сотрудники местных заводов ЖБИ с проблемами
умеют справляться. В Союзе стройиндустрии, однако, подобную практику категорически не одобряют, так как заводы
работают по современной технологии –
«сухим» способом производства цемента.
Начинают строиться еще один цементный завод в Михайловске и дополнительная линия по производству цемента в Невьянске. Предполагается, что на них будут
производить клинкер и цемент для нужд
строителей Свердловской и Тюменской
областей, а также ХМАО. Впрочем, в рыночных условиях все решит цена на продукцию. Ведь порой краснотурьинским
производителям железобетона оказывается выгоднее завезти цемент из Оренбургской области. Новые предприятия должны
ужесточить конкуренцию. И заставить производителей стройматериалов снижать
себестоимость, менять технологии, искать
новые производственные возможности.
Все заводы ЖБИ области имеют необходимые ресурсы – цемент, щебень, металл. Главная трудность, которую требовалось их руководству решить, – технически
перевооружиться. Старые технологии прошлого века с пропаркой изделий и прочими устаревшими процессами стали сверхдорогими и неконкурентоспособными. К
счастью, переоснащение на большинстве
из этих предприятий началось вовремя и
прошло успешно. Примерно на 20 заводах,
расположенных по всей области, установлены импортные линии, сокращено в разы
число сотрудников, потребление электроэнергии. Благодаря этим мерам повысилась рентабельность и снизилась себестоимость изготовления железобетонных
изделий. Теперь на обновленных заводах
ЖБИ производство соответствует современным требованиям.
Хорошо оснащенные заводы металлоконструкций производят их из листового
металла. Вес изготовленных из листа готовых швеллеров и труб получается меньше, а
продукция дешевле, чем на металлургических предприятиях. Теперь некоторые заводы металлоконструкций начинают даже
выпускать нестандартное оборудование
со сложной механической обработкой –
рольганги, редукторы, шестерни, дозировочные устройства для цемента.
«В свое время у нас было три современных завода по производству высокоэффективного утеплителя, – рассказывает Юрий
Николаевич, – «Тизол» в Нижней Туре и два
завода теплоизоляционных материалов
в Билимбае и Екатеринбурге. На двух последних владельцы не стали вкладывать
деньги в техническое перевооружение, и
предприятия фактически перестали существовать. На «Тизоле» все сделали вовремя, и он остался на рынке.
Кроме того, появились две новых современнейших линии «Эковер» на предприятии «Ураласбест», и подобное же производство «Атомстройкомплекс» запустил
в Богдановиче. Они работают на местном
камне, сами его добывают. Это высокие
технологии: круглосуточно в печи расплавляют базальт, получают каменную
нить, которую пропускают через платиновые фильеры, и делают плиты утеплителя.
Теперь потребность в утеплителе у областных строителей полностью удовлетворена.
Ввоз материала в наш регион прекращен
Кстати, этот же материал используется
для изготовления сэндвич-панелей. И такие современные заводы у нас тоже есть –
ООО «Техно-Изол» в Первоуральске, ООО
«Богословская строительная компания» в
Краснотурьинске».
По мнению директора Союза, современная стройка невозможна и без сухих
строительных смесей. Без них ни стены не
оштукатурить, ни плитку не наклеить. Прежде, когда подобной технологии в области
не было, набрасывали штукатурку на стенку, а затем несколько раз возвращались и
доделывали. Сейчас сухую мелкодисперсную смесь перемешивают с водой и сразу
же пускают в работу, под давлением набрасывают на стену. Производительность
одного штукатура при такой организации
работ вырастает примерно раз в десять.
Результат его труда получается с высоким
качеством. И отходов нет. В области имеется несколько заводов по производству
сухих строительных смесей. Они выпускают 800 тыс. тонн продукции в год. И этот
рывок был совершен за последние несколько лет.
Успешно работают в области и два серьезных производителя керамической
плитки для наружных и внутренних работ – завод «Пиастрелла» в Полевском и
Свердловский завод керамических изделий. Они обеспечивают всю область и вывозят плитку из региона. Выпускают плитку порядка 20 цветов, а чтобы дизайнеры,
которым необходимо 70 вариантов, могли
фантазировать, остальную цветовую гамму
производители завозят сами с других заводов, где выпускается плитка подобного
качества. Получается полная гамма услуг.
«За последние 10 лет наши производители строительных материалов потратили 28 млрд рублей на перевооружение
заводов, – поделился Юрий Николаевич. –
Технологии стройиндустрии стали совсем
иные. Скажем, перестали делать растворные станции на стройке, от которых на
площадке образовывались кучи застывшего бетона и раствора, а носили раствор
ведрами. Сейчас весь товарный бетон при
необходимости привозят на бетононасосных машинах и подают при помощи насоса
на этаж. Изменились бетоносмесительные
узлы, новых установлено в области штук
40. Если прежде все делалось на глазок и
зачастую раствор получался некачественный, то теперь ошибка не превышает 0,1%,
то есть в 20 раз меньше, и брака не бывает.
Перерасхода нет, на стройке чисто».
Перспективы обозначены
По темпам технического перевооружения стройиндустрии Свердловская область все последнее десятилетие была в
стране лидером. При этом по обеспеченности стройматериалами, по объемам
их производства находится примерно на
32 месте. И это позволяет предприятиям
успешно работать. На территории области
нет переизбытка заводов строительных
материалов. По статистике они загружены на 80–85%. А значит, имеют небольшой
запас производственных мощностей, рассчитанный на строительство 2,5–2,7 млн
кв. м новых площадей.
Ю. Чумерин уверен, что если вдруг потребность в возведении новых объектов
начнет увеличиваться, то можно будет за
полгода построить практически новый завод, кроме цементного. Если старые предприятия, возводившиеся годами, занимали огромные площади, то современный,
рассчитанный на тот же объем производства строительных материалов займет не
35 га земли, а всего 3. Число сотрудников
с 3000 человек снизится до 100, а энергетика в себестоимости упадет с 20% до 5%.
Впрочем, в области есть проблемные
производства. К сожалению, среди кирпичных заводов много старых. Когда лет
20 назад Ревдинский и Краснотурьинский
кирпичные заводы установили новые европейские линии, они были суперпередовыми. Однако технологии ушли вперед.
Теперь требуется перевооружение для
производства керамического поризованного блока. Это более эффективный
строительный материал. Если из старого
кирпича по нормам теплоэффективности
необходимо делать стену толщиной от 1,5
до 2 м, то керамический блок позволяет
уменьшить ее до 40 см. Наши кирпичные
заводы должны перейти на другое качество и номенклатуру.
Подобные блоки из ячеистого бетона в достаточном объеме выпускают два
завода компании «Атомстройкомплекс».
Однако у строителей должен быть выбор при устройстве стен – газозолобетонный ячеистый блок или керамический
поризованный.
Отсутствует в области хорошее производство обоев. Не выпускается керамическая плитка для крыши, правда, делаются
более легкие кровли из металлочерепицы.
Необходимо небольшое перевооружение
шиферному заводу, расположенному в Сухом Логу. Не хватает изделий из стекловаты для наружных стен и кровли.
Нет современного завода листового
стекла. Для стекольного производства
сырье в области отсутствует. Местный песок годится лишь для выработки некачественного зеленого стекла. Чтобы сделать
его прозрачным, необходимо химическое
обогащение, избавляющее гранулы от железа. Эта процедура дорогая, проще песок привезти из Поволжья. Сегодня стекло строители завозят из Челябинска, где
имеются огромные склады трех больших
стекольных производств страны. Правда,
для возведения стекольного производства требуются примерно 120 млн евро и
высококвалифицированные сотрудники.
Эта проблема уже начала решаться, так как
подобные инвестиции имеют экономическое обоснование – сбыт и себестоимость
позволяют организовать производство в
Свердловской области.
Не сомневайтесь – экологично!
Еще один аргумент за переоснащение старых производств: современное
оборудование способствует сохранению
экологии. В Европе неэкологическое производство запрещено. И если мы используем оборудование от европейских производителей, то автоматически начинаем
соблюдать высокие экологические требования. Новый цементный завод не дымит.
Допустимый выброс – 7 мг на кубометр.
Снег вокруг остается белым. В Сухом Логу
на новом цементном заводе растет красивый зеленый газон. Да и породу теперь добывать начинают по-другому. Если раньше
взрывали и пыль стояла столбом, то теперь
распиливают, в том числе лазерным оборудованием, нет ни грязи, ни грохота. Даже
дробилки, в которых делают кубовидный
щебень особой твердости, – закрытые и
бесшумные.
Людмила Вильнянская
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
11
оборудование
стройиндустрия
Экономично,
хоть и нетипично
В конце октября в Екатеринбурге прошло совещание на тему
«Индустриальное домостроение». В мероприятии приняли участие
строители и производители строительных материалов, представители
Министерства
строительства
и
развития
инфраструктуры
Свердловской области.
Организовали совещание руководители научно-производственного центра
«Стройтех» и проектно-конструкторского
центра «Каркасные технологии» при содействии Союза предприятий стройиндустрии Свердловской области. Цель встречи – подробно обсудить возможности
технического перевооружения предприятий строительной индустрии, в частности
домостроительных комбинатов, и разобраться в преимуществах универсальной
домостроительной системы при возведении социального жилья.
Дмитрий Нисковских, заместитель министра строительства и инфраструктуры
Свердловской области, отметил, что домостроение сегодня находится в поиске снижения затрат на строительство без
ухудшения качества. Решение этой задачи
напрямую связано с внедрением новых технологий, созданием новых высокопроизводительных рабочих мест.
По словам Анатолия Сысоева, вице-президента Свердловского областного Союза
промышленников и предпринимателей,
для удешевления строительства каркасному домостроению требуется унификация
и снижение себестоимости строительных
материалов.
Президент НПЦ «Стройтех» Владимир
Уткин свое выступление начал с неожиданного вопроса: сколько может стоить домостроительный комбинат? У собравшихся в
конференц-зале «Атриум палас отеля» ответа не было. Владимир Леонидович обозначил сумму: самый хороший ДСК можно
построить за 5 млн евро. И тут же подчеркнул: когда звучит эта цифра, многие недоумевают – слишком дешево! И в качестве
примера ссылаются на возведенный под Нарофоминском ДСК мощностью 500 тыс. кв. м
в год, который обошелся инвесторам в 16
млрд рублей, или примерно в 300 млн евро.
Чем же отличается современный домостроительный комбинат? Это предприятие
должно быть оснащено линией непрерывного безопалубочного виброформования
железобетона на длинном стенде, линией
производства ограждающих конструкций (крупнопанельных или мелкоштучных), участком изготовления колонн и доборных элементов, бетоносмесительным
оборудованием.
12
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
Все это оборудование для изготовления
бетона проектируется и производится на
основе ведущих мировых и российских разработок, большая часть из которых создана
конструкторами НПЦ «Стройтех». Именно
в этих разделах строительной индустрии
компания «Стройтех» в содружестве с ОАО
«345 механический завод» и другими партнерами достигла наилучших результатов.
Поэтому предприятие способно гарантировать качество, отвечающее мировым стандартам, высокую производительность, цену
ниже европейских аналогов. Оборудование
для домостроительных комбинатов разрабатывалось с учетом специфики работы
в российских условиях: оно неприхотливо,
легко устанавливается и эксплуатируется,
не требует высокой квалификации персонала, может работать с различными марками сырья.
Кроме того, руководство компании
внедрило систему принудительного технического и технологического аудита. Несмотря на ежегодный ввод 35 объектов,
спустя полгода сотрудники НПЦ «Стройтех»
обязательно приезжают, чтобы проверить,
как эксплуатируется установленное оборудование. И только на четверти заводов
проверка обходится без нареканий. Это
происходит там, где главные инженеры и
механики внимательно читают инструкцию
по эксплуатации.
В. Уткин отметил, что компания «Стройтех» может поставить ДСК оптом или в
розницу, всего порядка 30 наименований различного оборудования. Главное –
правильно выбрать домостроительную
систему. Чтобы не ошибиться, Владимир
Леонидович предложил воспользоваться
понятными критериями: себестоимость,
скорость строительства, полносборность,
комфортабельность проживания, надежность и архитектурное разнообразие. По
его мнению, наилучшие параметры имеет
универсальная домостроительная система,
которую на совещании представили учредитель ПКЦ «Каркасные технологии» Роман
Карымов и директор этого предприятия
Александр Кузьмин.
Универсальная домостроительная система – отечественная разработка. Она современна и еще не скоро морально устареет. Западные специалисты по железобетону
считают ее конкурентоспособной и кое в
чем превосходящей иностранные аналоги, например более современной плитой
перекрытия и конструкцией ригеля.
Универсальная домостроительная система основана на применении сборно-монолитного каркаса, в котором всего пять основных элементов. Она позволяет собирать
здания любой сложности – от малоэтажек
до высоток, от детских садов и школ до торговых и офисных центров, промышленных
предприятий. Кроме того, создать объект
практически любой конфигурации и сделать фасад неповторимым.
Элементы сборно-монолитного каркаса
выпускаются заводским способом на высокопроизводительном оборудовании. К примеру, весь комплект ЖБИ для 22-этажного
одноподъездного дома можно произвести
на заводе за 3–4 недели.
При этом максимальная скорость и
качество строительства достигаются и непосредственно на строительной площадке, так как монтаж типовых узлов прост и
позволяет бригаде монтажников средней
квалификации в короткий срок освоить
приемы строительства и выйти на высокие
показатели производительности труда – от
4 до 6 тыс. кв. м в месяц под одним монтажным краном.
Еще один плюс универсальной домостроительной системы – очень низкая материалоемкость: на кубометр конструкции
расходуется значительно меньше материалов, чем в других системах. В результате
экономия достигает 20–30%.
Внутри здания практически нет несущих
стен, и поэтому планировка этажа свободная. Планировочные возможности, которые дает универсальная домостроительная
система, позволяют создавать квартирографию в зависимости от поставленных задач.
Например, когда требуется много квартир
эконом-класса, их легко разместить без потери пространства.
По словам А. Кузьмина, сотрудники ПКЦ
«Каркасные технологии» имеют большой
опыт не только проектирования, но и согласований, экспертиз проектов. Много
зданий на основе универсальной домостроительной системы уже возведено.
Людмила Вильнянская
KONE X MiniSpace™ –
новый экономичный лифт
для вашего дома
Финская компания KONE, основанная в 1910 году, в настоящее
время является одним из мировых лидеров в производстве лифтов и
эскалаторов. Впервые в отрасли серийным лифтам присвоен класс А,
согласно VDI 4707.
В нашей стране продукция KONE впервые появилась в 1935 году, это были лифты
для посольства Финляндии. Сегодня компания входит в число лидеров по импорту
лифтов и эскалаторов в Россию.
Одним из факторов, заставляющих отдать предпочтение лифтам КОНЕ, является
их низкое энергопотребление. Известно,
что лифты и эскалаторы потребляют от 2 до
10% от общей энергии здания, так что при
выборе лифта или эскалатора есть огромный потенциал экономии энергии!
Лифты КОНЕ имеют самые низкие показатели энергопотребления в отрасли:
с 2008 года компания KONE сократила
потребление энергии своих лифтов на
70%. Так что, установив энергоэффективные лифты KONE, вы сможете сократить эксплуатационные расходы на
электроэнергию.
Один из путей снижения энергопотребления – система рекуперации. Если традиционные приводы превращают энергию,
производимую лифтом, в тепло, которое затем удаляется из здания системами кондиционирования, то рекуперативный привод
KONE превращает эту энергию в электричество, которое может быть повторно использовано в здании.
Система рекуперации работает следующим образом: когда лифт поднимается
вверх с не полностью загруженной кабиной или спускается вниз с тяжелым грузом,
он генерирует энергию. Рекуперативный
привод восстанавливает эту энергию и возвращает ее обратно в сеть для повторного
использования:
– электрической сетью;
– другими лифтами и эскалаторами;
– другим оборудованием, которое питается от электричества.
В сочетании с подъемным механизмом
KONE EcoDisc® рекуперативный привод
KONE может сократить потребление энергии лифта в среднем на 20–35%, в зависимости от высоты здания и скорости лифта.
В определенных условиях, например в
час пик, это решение позволит обеспечить
до 60% экономии электроэнергии.
Кроме того, высокоэффективные рекуперативные решения KONE устраняют необходимость снимать тепловую нагрузку,
создаваемую приводом или тормозными
резисторами.
Лифты КОНЕ – это эффективные
энергосберегающие решения не только
для новых зданий, но и для зданий, чье
лифтовое оборудование нуждается в
модернизации.
Жизненный цикл лифта, как и любого
другого механизма, когда-либо подходит к
концу. Даже при регулярном техническом
обслуживании и ремонтах после десятилетий работы в режиме 100 000 пусков в
год и «пробега» в тысячи километров вашему оборудованию требуется глубокая
модернизация.
Модернизируя лифт, вы инвестируете
в свое здание, снижая затраты на обслуживание и электроэнергию, повышая надежность и безопасность оборудования.
Для пассажиров решения по модернизации от KONE обеспечивают повышенную
безопасность, доступность и комфорт, а
также улучшают эстетическое впечатление
от лифта. Для компаний, эксплуатирующих
здание, они означают сведение к минимуму
нарушений нормальной работы и максимальную доступность оборудования. А его
владельцам они дают повышение эффективности использования энергии, что, в
свою очередь, уменьшает эксплуатацион-
ные расходы, а также позволяет надежно
предсказывать работу лифтового оборудования в течение всего срока службы и планировать бюджетные затраты.
Модернизация лифтового оборудования поможет сократить расходы на
электроэнергию – от 50 до 70%. Наши дополнительные решения по модернизации
(светодиодное освещение, регенерация
энергии) позволят повысить уровень экологичности оборудования.
Благодаря минимальным показателям энергопотребления, лифт КОНЕ
является идеальным выбором для тех
проектов, которые создаются с мыслью
о будущем. Лифт КОНЕ – это инвестиции
в будущее вашего здания за доступные
деньги.
www.kone.ru
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
13
законодательства
выставка
26 сентября в Екатеринбурге завершилась ведущая на Урале отраслевая выставка в области деревообработки – международная
специализированная
выставка
машин, оборудования и технологий для лесной и деревообрабатывающей
промышленности
Lesprom-Ural Professional
Более 100 компаний из 35 городов России, Германии, Испании, США и Финляндии
представили свою продукцию и технологии
на ежегодной отраслевой выставке в МВЦ
«Екатеринбург-Экспо».
Мероприятие посетили специалисты из
Москвы, Санкт-Петербурга, многих городов
центральной части России, Сибири и Дальнего Востока, десятков городов Свердловской, Челябинской, Тюменской областей и
Пермского края, ХМАО и ЯНАО, Татарстана
и Башкирии, из нескольких зарубежных
стран – Беларуси, Казахстана, Германии,
Венгрии, Финляндии.
Организаторами масштабного профессионального мероприятия в сфере деревообработки и домостроения выступили
Межрегиональная выставочная компанияУрал и Дойче Мессе РУС (в составе Deutsche
Messe AG), при содействии Уральского государственного лесотехнического университета. Стратегическим партнером организаторов стал журнал «ЛесПромИнформ».
Пилотный проект вызвал неподдельный интерес у специалистов ЛПК. Компактная, но весьма представительная
экспозиция собрала по-настоящему международный состав: более полутора десятка
компаний из Германии, известных во всем
мире, приехали в Екатеринбург под эгидой
VDMA (Германия), среди них Hundegger,
Altendorf, Leuco, Weinig, Linck, Venjacob,
Grecon Greten, Holz-her, Vollmer Werke и другие. В состав делегации вошли представители Федерального министерства экономики
и энергетики Германии в сотрудничестве с
Ассоциацией индустрии торговых выставок
Германии, а также представители KWF (Попечительского совета по лесной промышленности и оборудованию Германии).
Среди участников выставки: CEHISA (Испания), USNR (США, Россия), Tommi Leine
(Финляндия), Базис-Центр (Коломна), Доза
Гран (Нижний Новгород), ДТ-Групп и PRO100
Group (Екатеринбург), КИИЛТО-КЛЕЙ (Екатеринбург, Санкт-Петербург), ЭЛСИ (Муром) и
многие другие. Впервые на открытой площадке демонстрировалась спецтехника, которую представили компании «Подъемные
машины» (Великий Новгород), Ponsse (Финляндия), «СКАТ» (Пермь), Komatsu Forest,
«ТрейдАктивРесурс» (Екатеринбург), «Спецавтомаш» (Миасс) и другие.
14
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
Некоторые вопросы
градостроительства:
законодательство
и практика
«Леспром-Урал» –
ведущая отраслевая
выставка
Компании-участники выставки отметили качественный состав и высокую заинтересованность посетителей.
В церемонии официального открытия
и работе выставки приняли участие: глава
администрации Екатеринбурга Александр
Якоб, генеральный консул ФРГ в Екатеринбурге Андреас Классен, вице-президент Союза лесопромышленников и лесоэкспортеров России Тимур Иртуганов, ректор УГЛТУ
и президент Уральского союза лесопромышленников Андрей Мехренцев, другие
официальные лица. С учетом специфики
выставки разрезание традиционной «красной ленточки» дополнил распил березового полена. В этом необычном действе приняли участие А. Якоб и А. Классен.
Знаковой особенностью LESPROM-URAL
PROFESSIONAL оказалась насыщенная деловая программа. В дни выставки на круглых столах и семинарах специалисты ЛПК
России и зарубежных стран делились идеями и обменивались опытом в области заготовки и обработки древесины, применения
новых технологий, оборудования и материалов, автоматизации производства, обсуждали особенности кадровой политики на
современных предприятиях и перспективы
развития отрасли. Во второй день выставки
прошла российско-германская конференция, собравшая большое число участников.
В рамках выставки состоялись: семинар
«Практика выпуска клееных деревянных
конструкций. Нюансы и рекомендации» (с
участием независимого эксперта по склеиванию древесины Михаила Тарасенко, представителей компаний Weinig, Hundegger,
«Киилто Клей» и «Йоват»); круглый стол
«Деревянное домостроение», в подготовке
которого приняли участие ЛПИ и НП «Деревянное домостроение Урала»; семинар
«Подготовка и обслуживание деревообрабатывающего инструмента» с участием компаний «Канефуса Инструменты», Vollmer и
Leuco, которые рассказали о разных видах
концевого инструмента, об особенностях
эксплуатации дисковых пил, дали практические рекомендации, как продлить срок
их службы и увеличить производительность. Кроме этого, впервые на мероприятиях «ЛесПромИнформ» была поднята тема
ремонта дисковых пил.
Прошел и круглый стол, посвященный
производству тепловой и электрической
энергии на установках, где в качестве топлива используются отходы деревообработки или пеллеты и брикеты из древесной
биомассы. Обсуждались основные направления и перспективы развития энергетики
на местных видах топлива в Свердловской
области, особенности производства и эксплуатации оборудования для биоэнергетики, возможности использования попутной
тепловой энергии, образующейся при производстве древесного угля и многое другое. Вниманию слушателей был предложен
экспертный анализ состояния современного рынка биотоплива и перспектив его развития в Германии и Австрии. С докладами
выступили представители Завода Эко Технологий, Уральского лесного технопарка,
компаний RUF, «УралТехДревУголь» и KWF.
Выставка LESPROM-URAL PROFESSIONAL,
по общему мнению экспертов, внесла свой
вклад в повышение эффективности работы
деревообрабатывающей отрасли региона,
позволила отечественным и иностранным
компаниям совместно обсудить направления сотрудничества на перспективу.
Осенний смотр достижений деревообрабатывающей промышленности региона, презентация новых технологий, материалов и
комплектующих, живое профессиональное
общение привлекли многочисленных специалистов отрасли и массовых посетителей.
Профессионалы отрасли высоко оценили образцы современной продукции, получили информацию о новом оборудовании и
технологиях. Конструктивные диалоги оказали положительное влияние на развитие
уральского ЛПК, способствовали повышению конкурентоспособности и авторитета
ведущих региональных компаний отрасли.
Выставку LESPROM-URAL PROFESSIONAL
и проходящую одновременно с ней ведущую мебельную выставку региона ЭКСПОМЕБЕЛЬ-УРАЛ посетило свыше 8000 специалистов из различных городов.
В 2015 году выставки в Екатеринбурге состоятся с 22 по 25 сентября.
По информации прессслужбы www.expoural.com
Валентин Соломеин, главный архитектор проектов ООО «Тагилархпроект»
В свое время в СССР была лучшая в мире система обеспечения городов
и поселений градостроительной документацией, это признавалось
известными зодчими мира. Гибкая, многоступенчатая, разумная
система включала следующие главные элементы: планировка
экономических регионов страны, генеральный план города, проект
детальной планировки жилого района, проект планировки и застройки
микрорайона, рабочий проект благоустройства и сооружений.
Конечно, у любой стратегии и тактики градостроительства есть свои плюсы и
минусы. К сожалению, вместо того чтобы
совершенствовать отечественную систему,
отлаженную и проверенную десятилетиями, законодатель пошел по пути копирования зарубежного опыта – действующий
Градостроительный кодекс РФ опирается
на американскую практику. В результате из
архитектурно-строительной деятельности
исчезли такие основополагающие понятия, как «ансамблевость», «комплексность»,
«среда», а архитектор-градостроитель был
отодвинут на задворки строительства.
В таких условиях инвестор с деньгами
легко «перекрашивает» пятно застройки
города в нужный ему цвет и строит очередной торговый центр или высотный жилой
дом, который принесет ему сверхприбыль.
Казалось бы, градостроительное законодательство подробно описывает все стадии инвестиционного процесса – от получения проектировщиком исходных данных
до выпуска проектно-сметной документации и разрезания красной ленточки. Но
при ближайшем рассмотрении появляется
масса вопросов.
Например, к составу проектной документации, продиктованному постановлением правительства РФ № 87. Перечень
очень громоздкий, трудоемкий, зачастую
формальный, особенно для небольших
объектов. Когда инвестор и проектировщик
переходят к стадии рабочей документации,
многие положения проектной документации достаточно серьезно изменяются, в том
числе и утвержденная сметная документация. Таким образом, большой труд частично
идет в корзину, а многие чертежи и сметная
документация перерабатываются. Подобная организация проектного процесса увеличивает время изготовления документации, получения необходимых согласований
и, в конечном счете, стоимость строительной продукции. На мой взгляд, было бы
логичнее и разумнее вернуться к прежней
схеме работы в соответствии со СНиП 1101-95: стадия ТЭО (технико-экономическое
обоснование) – утверждаемая часть – рабочая документация. Утверждаемая часть
направлялась на государственную экспертизу, рабочая документация – заказчику и,
после утверждения, подрядчику.
Американская стадийность разработана применительно к условиям их организации строительства, когда «рабочку» делает
для себя генподрядчик. Там есть смысл выполнять детальную проектную документацию, т. е. в нашем примере – следовать букве постановления правительства РФ № 87.
У нас же зачастую заказчик не имеет строительного образования, не может нанять
фирму-заказчика, а получив стадию ПД,
начинает стройку вообще без рабочих чертежей. Можно привести немало примеров
печальных результатов такой «ускоренной»
технологии.
Отсутствует в ГрК очень важная стадия –
предпроектная. Доподлинно известно, что
фирмы с мировым именем берут с заказчиков деньги за подготовку предпроектной
документации. У нас же в массе своей сбор
исходных данных, эскизное проектирование, концептуальные решения, вариантное
проектирование, технико-экономические
обоснования выполняются проектировщиками бесплатно. Не секрет, что подготовительные, предпроектные работы требуют
высочайшей квалификации специалистов
и очень сильно влияют на качество и сроки
проектирования.
В ГрК не отражена в достаточной мере
роль органов архитектуры на местах, следовало бы более четко регламентировать
права и обязанности главных архитекторов
городов, одновременно расширив их права и обязанности. Кодекс также не увязан с
ФЗ «Об архитектурной деятельности в РФ»,
с законом об авторских правах (случается,
что разработанный специалистами эскиз-
ный проект на дальнейших стадиях проектирования переходит в другие руки, и все
проектирование начинается сначала).
Очень серьезную проблему представляют нормы, регулирующие контрактную
систему и так же заимствованные за рубежом. Как и в предыдущем законе 94-ФЗ,
так и в новом законе 44-ФЗ, вступившем
в действие с 1 января 2014 года, главным
критерием при выборе исполнителя работ
является малая цена.
И снова, в угоду загранице, мы забыли практику творческих конкурсов, когда
работал основной принцип отбора – чей
проект лучше, а не только – чей дешевле.
Экономия на проектной стадии – это фальшивая экономия. Экономить на проекте
(в гражданском проектировании – это в
среднем около 3% от стоимости строительства объекта) неразумно. Хороший хозяин
лучше переплатит за проект, зато получит
качественный, экономичный продукт. От
качества проекта зависит успех Проекта в
истинном смысле слова. Низкое качество
влечет за собой увеличенные эксплуатационные расходы, малый межремонтный
срок, укороченный жизненный цикл объекта, возможно, с аварийным исходом. Сомнительно, что можно много сэкономить и
на «строительных» 97%: смета составлена,
проверена экспертизой, утверждена заказчиком – посчитаны каждая перемычка, каждый поребрик. Разве что можно выиграть
на накладных расходах за счет сокращения
срока строительства, но тут резерв совсем
небольшой.
Законодательством заказчики поставлены в неравное положение: бюджетная
организация обязана заключить контракт
с «дешевым» проектировщиком, а частная
структура наймет грамотного, пусть и более дорогого. Понимающие бюджетники
правдами и неправдами обходят закон и заключают контракты с фирмами с именем, со
стажем, с сильными профессионалами.
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
15
стройиндустрия
стройэкспертиза
законодательство
Мы, директора пяти нижнетагильских
проектно-изыскательских
организаций,
обращались в Госдуму с просьбой исключить проектно-изыскательские работы из
сферы действия контрактной системы, приводили примеры, мягко говоря, неудачных
госконтрактов. Так, генплан Нижнего Тагила
разрабатывала сельскохозяйственная проектная организация из г. Иваново. Эколого-просветительский центр на р. Чусовой
проектируют специалисты из Сыктывкара,
инженерно-геологические изыскания в
Нижнем Тагиле выполняли геологи из Владивостока! Этот список можно продолжить.
Речь идет не о местничестве, не о квасном
патриотизме – просто не нужно очевидные
вещи доводить до абсурда. В нашем регионе достаточно грамотных, высококвалифицированных кадров проектировщиков и
изыскателей, у нас сильные архитектурная
и конструкторская школы, превосходные
научные кадры. Но по контрактной системе
работа отдается на сторону без всяких гарантий качества, к тому же – из региона уходят деньги! Если уж организовывать конкурсы на проектирование, то творческие!
Главным критерием допуска к проектным
работам должно быть имя фирмы, качество
ее работ, ее кадровый состав, стаж работы
на рынке проектных услуг.
Возможно, при проведении конкурсов
следует законодательно ограничить размер снижения цены, допустим, десятью
процентами, а географию претендентов –
областным или региональным масштабом.
Кто лучше нас знает местные условия, ко-
торые следует учитывать при проектировании! Так делается в Татарстане, Башкортостане, Челябинской области. Мы пытались
участвовать в конкурсе на проектные работы в г. Челябинске. Нас даже не допустили
до участия. Жалоба в антимонопольный
комитет не помогла. Нужен ли такой закон,
который можно и нужно обходить? Закон,
который по большому счету приводит к потере качества построенных объектов.
Еще один айсберг в системе аукционов,
о который разбиваются попытки получить в
работу хороший объект, – это размер обеспечения заявки на участие в аукционе и
размер обеспечения исполнения контракта. Если первая сумма подъемна, то вторая
(10% от максимальной цены контракта) для
многих проектных организаций неприемлема: из реального финансового оборота
на длительное время изымаются солидные
суммы, и таким образом малые и средние
проектные организации вытесняются с
рынка.
Конечно, сегодня посчитать экономические потери от дешевых проектов невозможно, но это мина замедленного действия:
ущерб от «строительных» 97% в десятки раз
превысит экономию на «проектных» 3%.
Организация конкурсных мероприятий занимает обычно от двух до шести месяцев.
Бюджеты для строительства и проектирования определяются, как правило, к апрелю. Обычно на организацию и проведение
конкурсов уходит еще два-три месяца. Если
участники захотят оспорить результаты
конкурса в ФАС или в суде, этот срок уве-
личится вдвое. Если же конкурс окажется
несостоявшимся, надо начинать все сначала. Таким образом, проходят шесть-девять
месяцев, так что строителям не остается
времени для комфортной, а значит, более качественной работы. И кто от этого
выигрывает?
Отдельная тема – подготовка условий
конкурса, определение стоимости работ,
сроков их выполнения: зачастую условия
конкурса не укомплектованы исходными
данными, стоимость и сроки занижены по
сравнению с нормативами. Известны случаи, когда цены в результате торгов падают
на 90%, что по определению сказывается
на качестве проекта: как можно выполнить
проект за 10% нормативной цены? Очевидно, что в результате осуществления таких
«проектов» и случаются в последние годы
обрушения и «стенопады»…
Ситуацию могут исправить: исключение
из сферы действия 44-ФЗ проектирования
жилых, гражданских и производственных
объектов; разрешение заключать договоры
без конкурсов-аукционов-тендеров на сумму до 3–4 млн руб.; использование схемы
организации проектных работ в соответствии со СНиП 11-01-95.
Очень хотелось бы, чтобы авторы Градостроительного кодекса прислушались к
нам, работающим «на земле», и внесли бы
необходимые изменения в градостроительные документы – в интересах граждан, бизнеса, наконец, проектировщиков.
обследование зданий и сооружений
архитектурно-строительное
проектирование
(343) 287-18-88, [email protected], www.stroy-ek.ru
Обследование, экспертиза промбезопасности,
проектирование зданий и сооружений
Минимизировать затраты
ООО «НПП «НИЛОН» занимается разработкой, изготовлением и реализацией
тонкослойных огнезащитных покрытий,
имеющих толщину около 1 мм. Как известно, при воздействии пламени они вспучиваются и образуют теплоизоляционный
слой. По нашим данным, эти покрытия
обеспечивают огнезащитную эффективность не менее 1,5 часа, по зарубежным
источникам – не менее 2 часов.
В нашей стране, несмотря на очевидные достоинства этих покрытий: хорошие
декоративные свойства, сравнительно небольшой расход, меньшие трудозатраты
при нанесении (изготовлении), в сравнении с конструктивной огнезащитой, и в
настоящее время ведутся споры о целесообразности применения таких покрытий
и об их огнезащитной эффективности.
По нашему мнению, тонкослойные покрытия обладают хорошей огнезащитной
эффективностью, но она зависит от стабильности состава покрытия, стабильности технологии его нанесения, соблюдения технологической дисциплины.
Наш ассортимент продукции будет интересен, прежде всего, тем специалистам,
для которых безусловным приоритетом
в строительстве становятся минимиза16
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
ция затрат и соблюдение сроков сдачи
объекта.
Учитывая, что для обработки различных видов конструкций необходимы материалы с самыми разными характеристиками, мы предлагаем следующие позиции
нашей продукции.
ОГНЕЗАЩИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ:
– для металлоконструкций: атмосферостойкая эмаль марки «САЭ–5БМ», воднодисперсионная эмаль марки «СОЭ–7КМ»;
– для воздуховодов: атмосферостойкий состав марки «САЭ–5БМ для воздуховодов»
ЕI 60;
– грунтовка огнезащитная: антикоррозионная марки «СОЭ–07», для металлических и
оцинкованных поверхностей, увеличивает
предел огнестойкости конструкций, имеет
хорошие антикоррозионные характеристики;
– для кабеля: водно-дисперсионная эмаль
марки «СОЭ–7К» – высокая адгезия к различным оболочкам кабелей и эластичность;
– для деревянных конструкций: антипирены-антисептики «ФОХ» (несолевой),
«ПСР» эмали: атмосферостойкая марки
«САЭ–5БД», водно-дисперсионная марки
«СОЭ–7КД».
Все материалы сертифицированы на
различную огнезащитную эффективность.
АНТИСЕПТИКИ для ДРЕВЕСИНЫ:
– антисептики для временной защиты
(транспортировки);
– антисептики-антипирены (не образуют «высолов» на древесине);
– антисептики для тяжелых условий
эксплуатации (консервирующие);
– отбеливатель для древесины.
Предприятие принимает, при определенном объеме, заказы на изготовление
типовых антисептиков и ЛКМ.
ТЕРМОСТОЙКИЕ эмали (ТС–1,
ТС–2), антикоррозийные (цинконаполненные) – выдерживают температуру соответственно до 500 и до 900ºС.
Широкий ассортимент продукции,
включающий, кроме общеприменяемых
в огнезащите водно-дисперсионных эмалей, атмосферостойкие эмали.
Предприятие имеет собственную
производственную базу, научно-исследовательскую и испытательную лабораторию, квалифицированный персонал.
Разумные цены, а также различные
варианты оплаты и доставки делают работу с нами удобной и выгодной.
620028, Екатеринбург, ул. Кирова, 28
тел./факс: (343) 263-28-49
8-912-63-02-037
огнезащитные покрытия
для металлоконструкций, кабелей,
древесины и других материалов.
термостойкие и антикоррозийные
выпускаемые нашим
краски, антисептики Составы,
предприятием, много лет применяют
на различных объектах по всей
территории России
e-mail: [email protected]
www.nppnilon.ru
Путь получения качественной продукции:
Металлическая балка
с нанесенной огнезащитной
эмалью «САЭ-5БМ» при
температуре –35ОС после 3-х лет
эксплуатации
Металлическая балка
после воздействия пламени
в испытательной печи,
со вспученным покрытием.
Огнезащитная эффективность —
90 минут
Лаборатория: лабораторные печи
для разработки и исследования
огнезащитных составов,
оборудованные фиксирующими
показатели приборами
и компьютером
Стандартная печь для испытаний
металлоконструкций по НПБ
236-97, оборудованная приборами,
смонтированными на выносной
панели, передающими данные
на компьютер для построения
графиков
Огнезащитные
составы для любого
вида конструкций
и материалов,
используемых
в современном
строительстве
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
17
проектирование
проектирование
В постоянном диалоге
с заказчиками
Проектная компания «Инженерные решения» появилась в Екатеринбурге восемь
лет назад. За эти годы активное присутствие предприятия на рынке проектных услуг
постоянно увеличивалось. Сегодня слаженный коллектив профессионалов выполняет
проекты строительства и реконструкции объектов как в Свердловской области, так и
во многих других регионах России. Наш разговор со Светланой Ратовой, учредителем
и директором ООО «ПК «Инженерные решения», состоялся незадолго до ее юбилея.
620142, г. Екатеринбург, ул. Большакова, 75, офис 41
тел./факс: (343) 215-78-01, 215-78-02
e-mail: [email protected], [email protected]
www.ratova.ru
18
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
– Светлана Федоровна, поздравляем
вас с днем рождения, желаем здоровья и
большого числа хороших проектов. Расскажите, как возникло решение создать
«Инженерные решения». Наверное, это
результат плодотворного труда, ведь ваш
проектный стаж составляет примерно 40
лет?
– После окончания отделения электросилового оборудования Уральского политехникума я по распределению попала в
проектный институт «Уралгипроруда» в электротехнический отдел на должность техника.
Одновременно продолжила учебу на заочном отделении Свердловского горного института по специальности «Электрификация
и автоматизация производственных процессов». В Уралгипроруде занималась проектированием шахт, карьеров, агломерационных
фабрик, дробильных установок – всего, что
относится к горнорудной промышленности.
После получения диплома горного инженера-энергетика была назначена руководителем группы.
В электротехническом отделе института
«Уралгипроруда» проработала 27 лет. Затем
меня пригласили в институт «УралНИИпроект
РААСН» на должность заведующего электротехническим отделом. Хотелось попробовать
что-то новое, и я приняла предложение. 11
лет возглавляла электротехнический отдел,
где довелось проектировать объекты общегородского и промышленного строительства,
в том числе административные здания, жилые дома.
В 2006 году, когда накопился достаточный
опыт самостоятельной работы, я поняла, что
есть силы и знания для создания собственной
проектной компании. Думаю, принять подобное решение помогла уверенность, что могу
взять на себя ответственность за принятие
проектных решений, технического контроля над строительством, за людей, которые
пришли работать в компанию, и не важно, что
кого-то из них я уговорила, а кто-то ответил
согласием на мое предложение.
– Как формировался коллектив?
– Я уверена, что один в поле не воин. Один
специалист не в силах выполнить все виды
работ. Общестроительные работы не сделают
электрики. Вентиляцию – специалисты водоснабжения и водоотведения. Только коллектив единомышленников, где все понимают
друг друга с полуслова, сможет работать
успешно. В каждом проекте необходимо участие профессионалов разного профиля.
У любого человека есть положительные
и отрицательные качества. Люди приспосабливаются, узнают, кто в чем силен. Не бывает исключительно сильных людей, чересчур
талантливых, тех, которые всё знают. Кстати,
последних я на работу не беру. Если же соискатель проработал 40 лет и все-таки постоянно продолжает учиться, значит, он понимает
всю ответственность и специфику нашей
работы, потому что проектное дело требует
постоянного самосовершенствования. Ведь
меняются не только нормативные докумен-
ты, требования, но и условия, в которых идет
строительство, его географическое расположение, что сказывается на параметрах, зависящих от климатических, геологических,
топографических условий. Тут вечномерзлые
грунты, там сейсмография, здесь вода, в другом месте глина. Каждый раз необходимы
разные решения, и нужно приложить голову.
– В результате коллектив получился надежный…
– Когда начинали, нас было семеро, а сейчас более 30 человек и по договорам подряда
работают около 50 человек. Коллектив существенно вырос, и объем работ стал весомее.
Мы делаем очень разные проекты – жилые
и административные здания, складские комплексы, заводы, аэропорты, взлетные поля,
здания терминалов. Такая многогранность
требует высокой квалификации исполнителей. Поэтому основная ставка на людей, способных самостоятельно принимать решения
и отвечать за них.
В нашем коллективе трудятся проектанты
всех возрастов. И молодежь, которая знает
«карандаш» (сегодня это компьютер), но не
имеет еще жизненных навыков, технического опыта, чтобы работать самостоятельно. И
люди, за плечами у которых большой стаж
проектирования. Подобный тандем позволяет работать над разнообразными объектами.
Вообще, мы пытаемся шагать в ногу со
временем. Имеем полное лицензионное программное обеспечение, новые пакеты программ и постоянно обновляемый парк компьютеров.
– Некоторые проектировщики жалуются, что работы мало…
– А у нас – много. Мы даже не участвуем в
тендерах, так как работа приходит к нам сама.
Есть постоянные заказчики, вместе с которыми уже сделаны три-четыре проекта. Не выходя из кабинета, ежемесячно заключаем по
три-пять, а то и больше договоров. И объемы
проектирования год от года лишь растут.
Понятно, что квалификация проектировщиков должна быть высокой. Но мы все люди
и можем ошибаться. Важно незамедлительно
пытаться поправить сделанное вне зависимости от того, вызвано ли это замечаниями
заказчика или его новым предложением.
Одно из наших правил: в диалоге с заказчиками нужно быть постоянно, и, в частности,
на электронные письма реагируем сразу же.
– То есть у вас подход неформальный…
– Да и заказчики знают, что не получат отказа. Думаю, именно это позволяет компании
иметь постоянный портфель заказов. Когда
заказчик уверен, что может в любую минуту
поменять проект, внести изменения в ранее
принятые решения, то, наверное, это дорогого стоит.
– Самое удачное решение в вашей жизни?
– Однозначно сказать, что какой-то поступок изменил всю мою жизнь, я не могу. У меня
было много значимых этапов. Во-первых,
крепкая семья. При плотном рабочем графике – я в семь утра уже на работе и неизвестно
когда освобожусь, крайне важно иметь такую
поддержку. Во-вторых, мне в жизни очень везет на хороших людей, они меня всегда окружают. В-третьих, полученное образование и
работа в двух больших серьезных организациях позволили создать свое предприятие.
Оно для меня тоже значимый в жизни шаг.
– Самое трудное решение?
– Наверное, трудно было начинать. Я рисковала, потому что начального капитала не
было, и сразу же возникла ответственность
перед людьми.
– Объекты, которыми может гордиться
ваше предприятие?
– Мы работаем по всей России. Например,
проектировали предприятия бортового питания и сетевое обеспечение аэропортов. На
нашем счету их несколько – «Кольцово» в Екатеринбурге, а также в Самаре, Саратове, Перми, Нижнем Новгороде, работаем с заводом
гражданской авиации.
Разрабатываем обеспечение электричеством, водой, теплом и связью второй очереди жилого квартала «Университетский». Делаем проект завода лакокрасочных материалов
в Арамиле. Нашими партнерами по некоторым объектам становятся иностранные
специалисты. Например, по лакокрасочному
производству работаем с поляками. Когда делали проект чугунолитейного цеха, сотрудничали с итальянцами. На заводе гражданской
авиации – с немцами.
Мне нравится моя работа и коллектив, с
которым я работаю. Хочется, чтобы благосостояние коллектива улучшилось. Мы к этому
стремимся, и, поскольку я оптимистка, то уверена, что так и будет.
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
19
леспром
леспром
О перспективах развития
лесопромышленного
комплекса
Екатерина Мурзина, заместитель начальника отдела химической,
легкой промышленности и лесопромышленного комплекса Министерства промышленности и науки Свердловской области
Российская Федерация – одна из самых богатых стран мира по
потенциалу лесных ресурсов: в России находятся 22% площади всех
лесов мира, почти четверть мировых запасов древесины в целом и
около 60% промышленного леса. Располагая таким потенциалом,
Россия производит около 2% общего объема продукции мирового
лесопромышленного комплекса, тогда как доля Финляндии – 8,4%;
Швеции – 10,1%; США – 12,7%; Канады – 17,3%. За постсоветские годы
доля России в мировом производстве пиломатериалов сократилась в 4
раза, бумаги и картона – почти в 2 раза, фанеры и плит – более чем в
2,1 раза.
Доля лесопромышленного комплекса в ВВП России составляет 1,6%,
в выпуске продукции обрабатывающих производств – 4,4%, в общем
объеме экспорта – 2,2%. Такая ситуация – закономерный результат
хронического и тяжелого инвестиционного дефицита в этом секторе
народного хозяйства. В результате на лесопромышленный комплекс
приходится менее 1% вложений в основной капитал страны.
В 2013 году проблемы вышли за пределы статуса отраслевых и стали предметом
обсуждения на высшем государственном
уровне. Заседание президиума Госсовета,
посвященное проблемам лесного комплекса, задало вектор законотворческой активности государственных структур. Результатом активизации деятельности в данной
сфере стало принятие стратегических документов и нормативных актов, определяющих основы государственной политики
в сфере развития лесного сектора российской экономики
Лесопромышленный комплекс
Свердловской области
Ежегодный допустимый объем изъятия древесины (расчетная лесосека) по
Свердловской области составляет 24,4 млн
кубометров. Объем заготовки древесины
за 2013 год составил 25,4% расчетной лесосеки (6,2 млн кубометров). Таким образом,
Свердловская область располагает объемами древесного сырья, достаточными
для перспективного наращивания объемов
лесопользования и развития деревообрабатывающих производств.
Лесопромышленный комплекс представлен двумя укрупненными видами
экономической деятельности: «обработка древесины и производство изделий из
дерева» и «целлюлозно-бумажное производство, издательская и полиграфическая
деятельность».
20
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
Доля продукции, отгруженной предприятиями лесопромышленного комплекса, в общем объеме отгрузки в обрабатывающей промышленности Свердловской
области составляет 1,5 %, численность занятых – 10 426 человек.
Несмотря на значительную долю в объеме отгруженной продукции крупных и средних предприятий, ключевые показатели отрасли наполовину сформированы за счет
деятельности субъектов малого бизнеса.
Структурирование предприятий лесопромышленного комплекса осуществляется вокруг 5 крупных центров переработки с
численностью работающих более 500 человек, таких как ОАО «Фанком», ООО «Первая
лесопромышленная компания», ООО «Тавдинский фанерно-плитный комбинат», ЗАО
работников «Туринский целлюлозно-бумажный завод», ООО «Новолялинский целлюлозно-бумажный комплекс». Средние
предприятия с численностью от 100 до 500
человек осуществляют преимущественно
производство пиломатериалов, клееных
щитов и конструкций, индустриальное деревянное домостроение. Малые предприятия с численностью менее 100 человек
ориентированы на лесозаготовки, малое
лесопиление, столярное производство,
производство древесного угля, индивидуальное домостроение.
Общая тенденция структурирования
лесопромышленного бизнеса заключается
в сосредоточении деятельности субъектов
малого и среднего предпринимательства
вокруг крупных центров лесопереработки.
Номенклатура основных видов продукции лесопромышленного комплекса
Свердловской области: пиломатериалы,
фанера, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты, бумага и картон, обои.
Как и в целом по стране, в сфере лесопромышленного комплекса Свердловской
области отмечены негативные тенденции –
замедляются темпы роста объемов производства и отгрузки. После резкого скачка
в 2010 году темп роста в 2011 году замедлился, и по итогам 2012 года впервые после кризиса 2008 года отмечено снижение
объемов отгрузки по виду экономической
деятельности «обработка древесины и производство изделий из дерева».
Тенденции, свидетельствующие о сложной экономической ситуации, сложившейся в сфере лесопромышленного комплекса,
прослеживались и по итогам финансовохозяйственной деятельности лесопромышленных предприятий за 2013 год.
Однако по итогам первого полугодия
2014 года отмечено замедление спада объемов производства и отгрузки, что в целом
можно расценить как положительную
динамику.
Объем отгруженных товаров собственного производства по виду экономической
деятельности «обработка древесины и производство изделий из дерева» составил 4,0
млрд руб., или 98,3% к аналогичному периоду прошлого года; по виду «целлюлозно-бумажное производство, издательская
и полиграфическая деятельность» – 4,27
млрд руб., или 95,7% к прошлому году.
Индекс промышленного производства
по полному кругу организаций по виду деятельности «обработка древесины и производство изделий из дерева» составил
91,6%, по виду «целлюлозно-бумажное
производство, издательская и полиграфическая деятельность» – 97,2%.
Объем инвестиций в основной капитал
в 2013 году в целом по лесопромышленному комплексу составил 382,3 млн руб., что
на 26,8% превышает показатель 2012 года.
По итогам 1 квартала 2014 года в отрасль
вложено 38,9 млн руб., что превышает уровень аналогичного периода прошлого года
в 1,5 раза.
Системные проблемы отрасли:
1. Несовершенство законодательства в
сфере регулирования лесных отношений,
ограничивающее возможности развития
лесного бизнеса:
– отсутствие законодательно установленной возможности заключения договоров краткосрочной аренды лесных участков субъектами малого и среднего бизнеса;
– отсутствие нормативно-правовой
базы, регламентирующей строительство и
использование объектов лесотранспортной инфраструктуры и механизм участия
субъектов предпринимательской деятельности в этом процессе.
2. Низкий технический уровень лесопромышленных отраслей.
3. Технологическое отставание от мирового уровня.
4. Малая доля внутреннего рынка, занимаемая отечественной продукцией с высокой добавленной стоимостью по высокосортным видам бумаги, древесным плитам,
мебели и др.
5. Недостаточная инновационная и
инвестиционная деятельность в лесном
хозяйстве. Масштабные программы модернизации способны реализовать преимущественно крупные предприятия,
обладающие большим запасом финансовоэкономической устойчивости, ресурсным
потенциалом и в силу этого имеющие возможность планировать свою инвестиционную деятельность на длительный период и
реализовывать долгоокупаемые инвестиционные проекты.
6. Рост цен на электроэнергию и ж/д
тарифы.
7. Недостаточная точность государственного учета лесов и значительные неиспользуемые лесосырьевые ресурсы на
землях лесного фонда. Время давности лесоустройства лесничеств составляет от 10
до 23 лет. Данная проблема существенно
затрудняет работу по привлечению инвестиций в лесопромышленный комплекс, так
как отсутствие точных данных о качестве и
составе лесосырьевых ресурсов не позволяет потенциальному инвестору составить
достоверное представление об объекте
вложений.
8. Слаборазвитая производственная и
дорожно-транспортная инфраструктура.
Приоритеты развития отрасли
Стратегической целью развития лесопромышленного комплекса является удовлетворение потребностей внутреннего и
внешнего рынка в высококачественной и
конкурентоспособной лесобумажной продукции отечественного производства, обеспечение соответствия уровня лесопромышленного производства требованиям
динамично меняющегося мирового рынка.
Приоритеты государственной политики
по развитию лесной отрасли в Свердловской области:
1. Развитие инфраструктуры (в том числе лесотранспортной) крупных инвестиционных проектов.
2. Совершенствование структуры лесопромышленного производства за счет
освоения выпуска прогрессивных видов
продукции высокого передела: конструкционных материалов на основе древесины;
конструкционных деревянных материалов
для строительства, изделий из древесины
для дома и функциональной мебели; листовых древесных материалов, новых видов
бумаги и картона.
3. Увеличение переработки низкосортной древесины, отходов деревообрабатывающего производства; в том числе
реализация пилотных проектов в сфере
биоэнергетики и производства биотоплива.
Для преодоления системных проблем,
препятствующих интенсивному развитию
отрасли, а также повышения эффективности и конкурентоспособности лесного сектора экономики необходима консолидация
мер государственной поддержки на федеральном и региональном уровне, особенно
по следующим направлениям:
1. Активизация мероприятий по проведению лесоустроительных работ в лесном
фонде.
2. Формирование нормативно-правовой базы создания и развития лесотранспортной инфраструктуры и на ее основе
осуществление соответствующих мероприятий в рамках федеральных и областных
государственных программ по развитию
лесного хозяйства и промышленности.
3. Стимулирование развития организаций лесопромышленного комплекса с помощью мер государственной поддержки,
предусмотренных федеральным и региональным законодательством.
4. Стимулирование создания и эффективного функционирования инновационных кластерных образований в сфере лесопромышленного комплекса.
На сегодняшний день в сфере лесопромышленного комплекса реализуется ряд
комплексных инвестиционных проектов,
предусматривающих создание на территории Свердловской области современных
лесоперерабатывающих производств с
замкнутым циклом производства: от заготовки древесины до производства готовой
продукции (пиломатериалов, древесностружечных плит, древесных топливных
гранул, древесного угля и пр.).
Три проекта имеют статус приоритетных
инвестиционных проектов в области освоения лесов федерального значения (суммарный плановый объем инвестиций по данным
проектам составляет 1,6 млрд руб.).
Ключевым проектом в сфере лесопромышленного комплекса на сегодняшний
день является проект крупнейшего лесопромышленного предприятия области
ОАО «Фанком» по строительству завода по
производству древесно-стружечных плит
мощностью 500 тысяч кубометров в год.
Объем инвестиций по проекту составляет
6 млрд руб., плановый срок реализации –
2014–2016 годы.
Проект реализуется при поддержке
Правительства Свердловской области в
рамках Соглашения о намерениях между
Правительством Свердловской области и
ООО «СВЕЗА-Лес», подписанного 11 июля
2013 года.
Ситуация в промышленном секторе экономики, безусловно, требует реализации
скоординированных
последовательных
мер стимулирования развития промышленности со стороны органов государственной
власти.
В 2013 году впервые за последнее время на поддержку промышленности Свердловской области были выделены средства
областного бюджета в виде субсидирования части затрат по уплате процентов по
кредитам, использованным для реализации инвестиционных проектов. Сумма субсидий, полученных промышленными предприятиями, составила 171,4 млн руб., в том
числе предприятиями лесопромышленного комплекса – 12,0 млн руб.
В 2013 году внесен ряд изменений в областное законодательство, регулирующее
вопросы стимулирования инвестиционной
деятельности. Введены налоговые преференции для предприятий и организаций, реализующих на территории региона
приоритетные инвестиционные проекты
(льготы по налогу на прибыль и налогу на
имущество).
Промышленные предприятия малого и
среднего бизнеса активно пользуются мерами государственной поддержки, предусмотренными областной программой поддержки малого предпринимательства.
Государственной программой Свердловской области «Развитие промышленности и науки на территории Свердловской
области до 2020 года» стимулирование развития химического и лесопромышленного
комплекса определено как одно из приоритетных направлений региональной государственной промышленной политики.
Успешная реализация плана мероприятий программы позволит ускорить темпы
модернизации и диверсификации промышленности, стимулировать инвестиционную
и инновационную активность, создание и
модернизацию высокопроизводительных
рабочих мест. Уже сейчас предприятия
лесопромышленного комплекса активно участвуют в реализации мероприятий
программы.
Дополнительный импульс развитию
промышленности придаст принятие федерального закона о промышленной политике
в Российской Федерации и впоследствии –
закона Свердловской области о региональной промышленной политике. Инструментарий закона позволит определить статус
и требования к зонам опережающего роста
промышленности (индустриальным паркам, промышленным кластерам) для предоставления государственной поддержки,
установить виды мер поддержки, систематизировать информацию о развитии промышленного производства в рамках единой государственной информационной
системы.
Системные проблемы, тормозящие выход промышленности на инновационный
путь развития, не могут быть решены без
стимулирования инновационного потенциала. Необходимо признать, что именно
недостаток инновационного потенциала
является серьезным камнем преткновения для активизации инновационных процессов на промышленных предприятиях.
Переход на усовершенствованные, более
эффективные и инновационные технологии в отраслях обрабатывающей промышленности – одна из основных задач,
поставленных Правительством Российской
Федерации. Поэтому необходимо особое
внимание уделить мерам государственной
поддержки, направленным на укрепление
научно-технической базы, стимулирование
научно-исследовательской и опытно-конструкторской деятельности в сфере промышленного производства.
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
21
юбилей
леспром
Можем строить из собственной древесины
Владимир Малинкин, директор Бюро инвестиций и инноваций
НП ДДУ (Лесостроительный кластер)
Дефицит древесины, годной для производства качественных строительных
конструкций, стал в Свердловской области плохо воспринимаемой реальностью и
особенно ощущается в разгар окончания
сезона строительства – в сентябре-октябре,
когда запасы древесины на складах уже
переработаны и реализованы, а до начала
сезона массовой заготовки осталось непонятно сколько времени.
Есть несколько причин, влияющих на то,
что круглые сосновые лесоматериалы диаметром 22–42 сантиметра для производства стен из скобленого, оцилиндрованного бревна, лафета профилированного бруса
дорожают до 50% к сентябрю по сравнению
с мартом-апрелем. Отсутствие возможности круглогодичной добычи, затрудненный
доступ к лесам такого качества (отсутствие
лесных дорог), необходимость улучшенной
сортировки при заготовке, трудности с вывозкой по дорогам общего пользования в
связи с ограничениями, высокая попенная
плата – закладываются в цену реализации
и влияют на конкурентность древесины
при производстве стройматериалов и
строительстве.
Сглаживание ценовых сезонных скачков, влияющих на выбор материала при
строительстве домовладений, – вполне выполнимая задача для предприятий. Необходимо: более качественное планирование
работы по обеспечению предприятия заказами на весенне-летний период, создание
кооперационных цепочек с лесозаготовителями для формирования запасов древесины, заключение фьючерсных контрактов,
создание согласованных планов застройки
поселков.
По прогнозам Уральской палаты недвижимости, на ближайший год не ожидается
значимых ценовых изменений. В условиях
общей экономической неопределенности
не стоит ожидать и каких-либо кардинальных изменений в структуре предложения
на рынке коттеджных поселков. Основным
трендом останется движение в сторону массового покупателя – сокращение площадей,
упрощение проектов и снижение минимального бюджета вхождения в проект. Основной объем предложения по-прежнему будет
приходиться на землю без подряда.
В этих условиях огромное значение в
борьбе за потребителя, его мнение и деньги имеет соотношение цены и качества.
С ростом цен на древесину под влиянием
вышеперечисленных причин сокращается
количество заказов на домостроение, изменяются технологии в сторону экономии
древесины, приходят поставщики из других близлежащих регионов (Тюменская область, Пермский край, Башкирия, а также
красноярские компании) и иностранные
компании со своими строительными мощностями и рабочими руками. В этой ситуации радует, что есть спрос на деревянное
домостроение, а огорчает то, что потребности удовлетворяются не нами.
Ассоциация лесопромышленников, НП
«Деревянное домостроение Урала», Консорциум малоэтажного строительства, формирующийся Лесостроительный кластер –
эти общественные организации должны
влиять на формирование и удовлетворение
растущего спроса на качественные строения и конструкции из древесины местной
добычи. Нужно устранять причины, увеличивающие стоимость сырья до неконкурентных высот, что заставляет потребителя
уходить от намерения строить из дерева
в пользу газозоло- или пенополистирольных блоков или везти древесину из других
регионов.
Свердловский обком профсоюза строителей России поздравляет
с 75-летним юбилеем ДАВЫДОВА Михаила Климентьевича, технического инспектора труда
обкома профсоюза
Михаил Климентьевич Давыдов родился 15 ноября 1939 г. в г. Новосибирске. После окончания в 1966 г. Новосибирского института инженеров железнодорожного
транспорта
начал
работать
в
строительно-монтажном
поезде
№ 133 Дорстройтреста в г. Серове. В 1968–1972 гг. работал инструктором орготдела Серовского горкома КПСС. В 1974 г. был избран председателем профсоюзной организации треста «Серовстальстрой».
В Свердловском областном комитете профсоюза строителей России Михаил Климентьевич работает с 1976 г., сначала заведующим производственным отделом, а в 1984–1999 гг. –
секретарем обкома и заместителем председателя обкома. С 2000 г. и по настоящее время является
техническим инспектором труда обкома профсоюза.
Михаил Климентьевич обладает высокими организаторскими способностями, он способен решать вопросы любой сложности. В 1980–
1990-е гг. много внимания уделял организации социалистического соревнования и распространению починов трудящихся-строителей
Среднего Урала: «Задание пятилетки – меньшим составом», «Каждой бригаде – механизированный труд на инженерной основе». Принимал
непосредственное участие в работе профсоюзных штабов на важнейших стройках, включенных в планы развития народного хозяйства СССР
и обязательства области и г. Свердловска, особенно на строительстве газокомпрессорных станций, на магистральных газопроводах Уренгой
– Новгород – Псков, Уренгой – Помары – Ужгород, Уренгой – Центр 1 и других.
Трудовые успехи Михаила Климентьевича Давыдова отмечены знаками «Отличник соцсоревнования Минтяжстроя СССР», «Ударник строительства объектов черной металлургии Главсредуралстроя», почетными грамотами обкома и ЦК профсоюза, ФПСО, ФНПР, Почетным знаком
ФНПР «За активную работу» и другими наградами.
Желаем Михаилу Климентьевичу крепкого здоровья на долгие годы, благополучия и жизненного оптимизма!
Председатель обкома
профсоюза строителей В.В. Юстус
Уважаемая
Светлана Федоровна Ратова!
Союз проектных, научных и изыскательских предприятий и организаций Свердловской области сердечно поздравляет Вас
с юбилеем!
Трудовую деятельность Вы начали в 1975 году после окончания Уральского политехникума по специальности «силовое
электрооборудование» в электротехническом отделе института «Уралгипроруда» в должности техника. Желание совершенства и потребность в знаниях способствовали поступлению в
Свердловский горный институт. Вы окончили его без отрыва
от производства, получив высшее образование по специальности «электрификация горных работ». Шаг за шагом выросли от
рядового инженера до начальника отдела. Высокая квалификация стала основанием для приглашения Вас в УралНИИпроект
на должность руководителя электротехнического отдела и далее главного специалиста.
Накопленный опыт, предвидения перспективы развития проектной деятельности способствовали реализации поставленной цели и созданию в марте 2007 года собственной организации – ООО «Проектная компания «Инженерные решения».
Возглавляемый Вами коллектив вносит достойный вклад в
развитие строительного комплекса Свердловской области. С
Вашим участием проектировалось множество объектов жилищного, социального направления не только в городе Екатеринбурге, но и в Свердловской области, других регионах «Большого Урала».
Желаем Вам, уважаемая Светлана Федоровна, процветания Вашей организации, дальнейших успехов, крепкого здоровья,
благополучия и удачи!
Уважаемый
Илья Сергеевич Черкашнев!
Союз проектных, научных и изыскательских предприятий и
организаций Свердловской области сердечно поздравляет
Вас с 40-летним юбилеем!
Свою трудовую деятельность Вы начали в 1997 году после
окончания Уральского государственного университета,
получив квалификацию инженера по электронике машиностроения. Работали в производственном объединении
«Октябрь» до 2002 года, затем на заводе «Исеть» инженером-конструктором 1 категории. Полученные знания и опыт
позволили перейти на работу на Синарский трубный завод
– инженером, заместителем начальника отдела. С 2005 года
возглавили ООО «Синара-проект». С вашим участием ведется большая работа по модернизации производства трубных
изделий для нефтяной и газовой промышленности в цехах
Т-3 и Т-4. Ваша организация проектирует и объекты социальной сферы – городской архив, базу по стендовой стрельбе и другие.
Уважаемый Илья Сергеевич! Желаем Вам здоровья, счастья,
благополучия и процветания возглавляемому Вами коллективу. Удачи Вам!
Президент Союза
А.А. Караев
Исполнительный директор В.М. Порошин
Президент Союза
А.А. Караев
Исполнительный директор В.М. Порошин
22
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
23
стройиндустрия
материалы
материалы
Новая продукция завода ЭКОВЕР
для изоляции в тонкослойных
штукатурных системах утепления
Компания ЭКОВЕР выпустила на рынок
новые тепло- и звукоизоляционные плиты
ЭКОВЕР ЭКОФАСАД на основе каменной
(базальтовой) ваты для изоляции в тонкослойных штукатурных системах утепления.
При этом в линейке ЭКОВЕР уже имеются
специализированные продукты ЭКОВЕР
ФАСАД-ДЕКОР ОПТИМА и ЭКОВЕР ФАСАДДЕКОР, которые успешно применяются на
многих строящихся объектах РФ и Казахстана, прекрасно зарекомендовали себя в
эксплуатации.
Новый материал ЭКОВЕР ЭКОФАСАД отличается от существующих на рынке улучшенными теплоизоляционными характеристиками и меньшей массой материала,
что сказывается на облегчении труда монтажников и грузчиков, а также снижении
нагрузки на крепеж и конструкцию здания.
При этом инновация завода ЭКОВЕР заключается в том, что при меньшей плотности
плит достигнуты показатели прочности,
необходимые для штукатурных систем:
предел прочности на отрыв слоев не менее
15 кПа и прочность при 10% относительной
деформации не менее 40 кПа, что эквивалентно нагрузке в 1,5 и 4 тонны на кв. м соответственно. Значительные прочностные
показатели необходимы в связи с тем, что
теплоизоляционный слой в такой системе
утепления является несущим, и штукатурка держится непосредственно на плите,
поэтому принимает все нагрузки и воздействия при эксплуатации системы. Подоб-
24
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
ные прочностные показатели достигаются
для конкурентных марок при значительно
большей плотности плит.
Завод ЭКОВЕР оснащен самым современным технологическим оборудованием, позволяющим производить высококачественные минераловатные плиты с
заданными показателями свойств. Особая
ориентация волокон, тщательное их переплетение и использование современных
связующих и модифицирующих компонентов – основополагающие принципы при
производстве инновационных плит.
Технология изоляции в системе тонкослойных штукатурных фасадов используется в России не менее 20 лет и уже за более
чем десятилетний срок зарекомендовала
себя на Урале. Данный способ утепления
особо актуален при каркасно-монолитном домостроении, так как позволяет выполнять изоляцию с минимальным количеством теплопроводных включений и
минимизировать теплопотери через стыки
в несущих фасадных конструкциях.
В большей части вновь построенных
жилых зданий Екатеринбурга успешно выполнено утепление фасадов бесшовным
способом, в том числе и с использованием
базальтовой изоляции ЭКОВЕР. Самые крупные из них – это жилые комплексы компаний ЛСР (Калиновский, Татищев, Березовая роща, Мичуринский и др.), «Ренова»
(Академический), АСЦ «Правобережный»
(Садовый, Дуэт), «ЮИТ Уралстрой» (Рифей,
Фаворит) и многие другие. Незаменима эта
технология и для утепления существующего жилого фонда при проведении капитального ремонта зданий.
ЭКОВЕР ЭКОФАСАД уже опробован на
вновь возводимых объектах Уральского,
Приволжского, Сибирского федеральных
округов и зарекомендовал себя с самой
лучшей стороны. Проведены и продолжаются испытания материала в основных
штукатурных системах, присутствующих
на строительном рынке: Ceresit, Caparol,
Murexin и др. Выполнены исследования
ЭКОВЕР ЭКОФАСАД в НИИ Строительной
физики (Москва). Также «Федеральным
центром нормирования, стандартизации и
технической оценки соответствия в строительстве» (ФАУ «ФЦС») подготовлена техническая оценка, допускающая применение
материала на всех типах зданий без ограничения по высоте. Плиты прошли обязательные пожарные испытания (класс пожарной
опасности КМ0 – негорючие материалы),
гигиеническую экспертизу и сертификацию
соответствия по системе ГОСТ Р. Кроме того,
на продукцию ЭКОВЕР получен экологический сертификат № РОСС.ССК.017.1027, подтверждающий, что безопасность продукции соответствует самым строгим нормам.
Более подробную информацию о продукции ЭКОВЕР и особенностях ее применения можно узнать на официальном сайте
компании
www.ekover.ru
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
25
проектирование
О
ООО «СинараПроект»: проектирование
промышленных объектов
Илья Черкашнев, директор ООО «СинараПроект»
ОАО СинТЗ. Цех Т-2. Внедрение трубонарезных станков фирмы ЕМАГ с механизацией
ОАО СинТЗ. Цех Т-4. Внедрение оборудования для порезки муфт
26
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
Торжественный запуск
бщество с ограниченной ответственностью «СинараПроект» образовано
в 2005 году на базе проектного отдела
в результате реструктуризации ОАО «СинТЗ».
ООО «СинараПроект» выполняет проектно-сметную документацию для объектов, находящихся на территории ОАО «Синарский
трубный завод», и для сторонних организаций. Основное направление деятельности –
проектирование промышленных объектов.
Документация выполняется своевременно с
соблюдением требований законодательных
и иных документов по охране труда, промышленной, пожарной, экологической безопасности, соответствующих характеру выполняемых работ.
ООО «СинараПроект» включает в себя следующие структурные подразделения-группы: технологическая, гражданского строительства, промышленного строительства,
электротехническая, сантехническая, сметная, генплана и транспорта, копирования технической документации.
Коллектив состоит из специалистов, имеющих высшее специальное образование по
направлениям проектирования. На сегодняшний день в организации работают 34
человека, из них 26 инженеры-проектировщики.
В 2006 году наша организация вступила в
Союз проектных, научных и изыскательских
предприятий и организаций Свердловской
области. Это дало дополнительный толчок
к развитию производственных и профессиональных связей. С февраля 2010 года ООО
«СинараПроект» является членом СРО Некоммерческое партнерство «Проектировщики Свердловской области» (НП «СОПроект»).
Основным заказчиком (до 80% всех работ)
после выделения ООО «СинараПроект» выступает ОАО «СинТЗ». Первое время возникали определенные сложности, т. к. опыта самостоятельной работы, ведения договоров,
поиска заказчиков не было. Но постепенно
отладили систему взаимоотношений с заказчиками, появились новые контрагенты. Сегодня ряд организаций г. Каменска-Уральского можно назвать постоянными партнерами
ООО «СинараПроект». К примеру, уже не первый год на ряде объектов мы сотрудничаем
с ООО «Энергоавтоматика» и ЗАО «Каменская
катанка», за прошедший год спроектировали
два объекта для ОАО «КУЗОЦМ».
Основным заказчиком и партнером попрежнему является ОАО «СинТЗ». Мы принимаем непосредственное участие в реализации практически всех инвестиционных
проектов этого предприятия. Кроме того, нас
привлекают и к разработке документации по
ремонту оборудования и сооружений.
Наиболее значимые работы, выполненные ООО «СинараПроект» в последнее
время:
1. Государственный архив Свердловской
области по ул. Пионерской, 14а, г. КаменскУральский.
2. ООО «Энергоавтоматика». Цех по изготовлению нестандартного оборудования по
ул. Рябова, г. Каменск-Уральский (корпуса № 1
и 2, склад готовых изделий металлоконструкций).
3. ОАО «КУЗОЦМ». Техническое перевооружение цеха № 3 (ТLJ-оборудование для непрерывной экструзии медной шины).
4. ОАО «КУЗОЦМ». Автоматизированная гидравлическая волочильная машина. Техническое перевооружение цеха № 3.
5. ООО «УМТК». Механическая мастерская,
литер В. Пристрой для размещения линии
продольной резки.
6. ЗАО «Каменская катанка». Организация
производства медной заготовки, шин и проволоки для изделий электротехнического
назначения. Фундаменты под оборудование.
7. ООО «Гал-Кат» (г. Львов). Реконструкция
производственных помещений под предприятие по металлургической переработке металлолома цветных металлов и производству
проводниковой продукции. Фундаменты под
оборудование.
8. Цех В-2 (ОАО «СинТЗ» и далее). Участок по
производству длинномерных труб из углеродистых марок стали.
9. Цех Т-2. Внедрение муфтонаверточного
станка с механизацией.
10. Цех Т-3. Организация участка контроля
черновой трубы.
11. Цех В-3. Участок по производству длинномерных труб из нержавеющих марок стали.
12. Цех Т-4. Внедрение гидропресса фирмы «BRONX» для гидравлических испытаний
труб на четвертой линии обработки концов
труб нефтяного сортамента и муфтонаверточного оборудования Lazzari.
13. Цех Т-2. Оборудование по нанесению
консервационных покрытий труб.
14. Цех Т-3. Установка гидросбива окалины.
15. Цех Т-4. Модернизация линии неразрушающего контроля труб нефтяного сортамента ЛКТ-1.
16. Организация стоянок грузового транспорта на территории ОАО «СинТЗ».
17. Спортивная база с организацией стрелковых стендов в д. Кремлёвка (в июле 2014 г.
здесь проведен 4-й этап Кубка России по
стендовой стрельбе).
Несмотря на непростую экономическую
ситуацию в стране, коллектив ООО «СинараПроект» с надеждой смотрит в будущее, ведь
без качественно разработанной проектной
документации невозможно построить и запустить ни один строительный объект. И не
важно, производственный ли это цех или здание гражданского назначения.
623401, Свердловская область, г. Каменск-Уральский, Заводской проезд, 1
тел./факс: (3439) 36-30-26, 36-30-67
e-mail: [email protected]
Поздравляем с юбилеем Илью Сергеевича Черкашнева!
Илья Сергеевич Черкашнев родился в г. Каменске-Уральском 10 ноября 1974 г.
Здесь же окончил школу и в 1992 г. поступил в УГТУ-УПИ (сегодня УрФУ) на дневной
факультет механико-машиностроительного факультета по специальности
«электронное машиностроение». В 1997 г. после окончания вуза начал производственную деятельность инженером-конструктором на ФГУП ПО «Октябрь» в
г. Каменске-Уральском. В 2002 г. перешел в ОАО «Завод «Исеть», а через полгода
– в ОАО «Синарский трубный завод», в Центральную заводскую лабораторию
автоматизации механизации (ЦЗЛАМ). В 2003 г. Илья Сергеевич был назначен
заместителем начальника проектного отдела ОАО «СинТЗ». С тех пор его деятельность напрямую связана со строительством. В 2005 году его назначили
исполняющим обязанности начальника отдела, а после того как в ходе проведения реструктуризации проектный отдел был выделен в самостоятельную
организацию ООО «СинараПроект», Илья Сергеевич возглавил организацию.
Желаем Илье Сергеевичу Черкашневу крепкого здоровья, счастья, реализации
всех планов, успехов в работе!
ОАО СинТЗ. Цех В-2. Участок по производству длинномерных труб из углеродистых марок стали
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
27
общество
общество
Женщины за безопасный труд
и социальную стабильность
Общественное движение «Женщины за безопасный труд и социальную стабильность» учреждено 26 ноября 2013 года. Решение
о создании движения было принято съездом представительниц ряда
городов России и Казахстана, где большая часть трудоспособного населения работает на предприятиях хризотиловой промышленности.
Таких предприятий в России десятки и сотни потребителей их продукции в нашей стране и за ее рубежами.
Э
то решение было мотивировано
необходимостью остановить потоки
изощренной
лжи
антиасбестовых
лоббистов об уникальном минерале – асбесте
хризотиловом, формирующей более 40 лет
негативное отношение к нему в сознании
миллионов людей. Надежды на то, что под
воздействием результатов многочисленных
научных
исследований,
выполненных
учеными разных стран, поток инсинуаций
о хризотиле наконец-то иссякнет, не
оправдались. Изобретательность «апологетов
запрета» хризотила не знает границ в
использовании приемов психологического
давления на международные организации,
государственных чиновников, политиков и
население. Поэтому доведение до широкой
общественности информации об истинных
целях
организаторов
антиасбестовой
кампании участницы движения сочли
необходимым и актуальным.
В настоящее время движение располагает
обширными научными данными о хризотиле,
чтобы:
– обоснованно доказать предвзятость
обвинений в адрес сотен тысяч трудящихся,
производящих хризотил и содержащие его
материалы и изделия;
– призвать здравомыслящих людей к
действиям, направленным на нейтрализацию
психоза,
нагнетаемого
специально
созданными группировками, запугивающими
и вводящими в состояние страха людей, не
владеющих достоверной информацией о
безопасности контролируемого применения
хризотила и содержащих его материалов и
изделий;
– конструктивно сотрудничать со всеми
заинтересованными специалистами, чтобы
сообща осуществлять превентивные меры
против нарастающей агрессии гангстеров
антиасбестовой кампании, так как уровень
негативных последствий в случае запрета
применения хризотила для населения стран
с разным уровнем экономического развития
трудно предсказуем.
Богатейшие в мире природные запасы
минерала в России не дают покоя зарубежным
конкурентам – производителям заменителей
хризотила.
Отсутствие
месторождений
28
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
хризотила, например в европейских странах,
стимулирует поиск и разработку технологий
производства альтернатив. Но затраченные
в
течение
нескольких
десятилетий
миллионы долларов не привели к желаемым
результатам: ни один из производимых
искусственных заменителей не обладает
совокупностью
свойств
созданного
природой минерала. При этом некоторые
из них до 10 раз дороже, а экологическая
безопасность зачастую не подтверждена
научными
исследованиями.
Методом
борьбы за «место под солнцем» (за рынки
сбыта) стала информационная война против
использования асбеста. Этим европейские
«доброжелатели»
–
антиасбестовые
лоббисты – преследуют единственную цель –
вытеснение асбеста хризотилового и
содержащих его материалов и изделий
с рынков (особенно многонаселенных
стран) как товаров, пользующихся большим
спросом.
Женщины, работающие в настоящее
время и ранее работавшие многие годы
непосредственно
на
предприятиях
хризотиловой
промышленности
(ранее называвшейся «асбестовой»), в
социальной сфере моногородов России и
Казахстана, где эти предприятия многие
десятилетия являются градообразующими,
обеспокоенные за будущее детей и внуков, их
семей, решили: настало их время поставить
заслон антиасбестовой пропаганде.
Производство
хризотил-асбеста
и
содержащих его материалов и изделий – это
тысячи профессиональных рабочих мест.
В конечном счете – это честный бизнес по
производству реальной широко известной
продукции, необходимой миллионам людей
во всем мире для решения острейших
проблем жизнеобеспечения и социального
благополучия, таких как строительство
доступных по стоимости, долговечных и
экологичных жилья, систем водоснабжения и
канализации и многого другого.
Практика контролируемого применения
хризотила в течение многих десятилетий,
узаконенного Конвенцией МОТ № 162
«Об охране труда при использовании
асбеста», подтверждает факт минимизации
рисков профессиональных заболеваний.
Такой
подход
необходим
во
всех
отраслях промышленности. К сожалению,
антиасбестовую пропаганду как истину в
последней инстанции восприняли и в среде
некоторых групп россиян. Не зря говорят: чем
неправдоподобнее ложь, тем больше в нее
верят. Под воздействием этой пропаганды,
без каких-либо на то оснований сокращается
спрос на экономичные и долговечные (не
прогнозируемые, а подтвержденные более
чем столетней практикой применения
в разных странах) хризотилцементные
материалы. По мнению бывшего президента
Международной
ассоциации
медицины
труда, консультанта ВОЗ и МОТ Р. Мюррея
(Великобритания), «у людей, не владеющих
научными данными об асбесте, от страха
перед ним возникло параноидальное
состояние, особенно опасное для людей,
принимающих ответственные решения».
Реализацию
целей
Движения
осуществляет избранный на
съезде
Координационный совет во главе с
начальником Управления образования
Асбестовского
городского
округа
кандидатом
педагогических
наук
Н.Р. Тихоновой. На первом заседании
Координационного совета были определены
стратегические направления деятельности
Движения для решения поставленных
съездом задач и специалисты, ответственные
за их выполнение. Пропаганду здорового
образа
жизни
активно
ведут
В.И.
Устюгова, заместитель главного врача по
организационно-методической
работе
Асбестовской
городской
больницы
№ 1, и О.Н. Бебенина, главный врач
профилактория
«Горный
лен»
ОАО
«Ураласбест», а также лидер молодежной
фракции Движения Надежда Землянова,
инженер по организации и нормированию
труда
Центральной
производственной
лаборатории ОАО «Ураласбест». Молодежь
провела городские акции «Нет алкоголю!
Нет
курению!
Нет
сквернословию!».
Просветительскую информационную работу
ведут члены Союза журналистов Л.Н. Сиялова
и Н.И. Цаценко, опубликовавшие ряд статей в
СМИ по проблематике Движения.
Творчески, с энтузиазмом организует
мероприятия Н.Р. Караваева, заместитель
директора Асбестовского политехникума
по учебно-методической работе. В числе
их: встречи «Женщина – успех»; научнопрактическая конференция на тему «Правда и
ложь о хризотиловом асбесте», посвященная
125-летию Баженовского месторождения;
выставки
портретов
«Современницы»;
творческие конкурсы, посвященные Дню
защиты детей, и другое. Издан ряд брошюр
просветительского
содержания.
Все
сделанное за год не перечислить в рамках
данной публикации.
В заключение обращаемся ко всем
женщинам, независимо от профессии,
возраста, места проживания: общими
заботами для нас, особенно в настоящее
время введения против нашей страны
всевозможных санкций, в ряду основных
являются безопасность труда и социальная
стабильность наших родных, коллег, города и
в целом страны. Общепризнано, что женщины
– большая движущая сила, способная внести
своим трудом, творческими начинаниями
большой вклад в ускорение реализации
жизненно важных национальных проектов:
здравоохранение, образование, доступное
жилье. Объединившись, мы решим многие
проблемы во имя общего блага.
На фото: последствия урагана в Асбесте
в июне 2014 года, оставившего без кровли
более 30 зданий (пятиэтажных домов, школ,
детских садиков и т.п. ). Благодаря оперативным решениям правительственной комиссии
Свердловской области и руководства города
был завезен в необходимых объемах шифер из
стратегических запасов Сухоложского завода
и все кровли почти в круглосуточном режиме
были восстановлены до дождей.
С. Шкаредная,
ответственный секретарь
Координационного совета Движения
1-я межотраслевая научно-практическая конференция
и слёт общественного движения «Женщины
за безопасный труд и социальную стабильность»
Конференция состоится 25 ноября 2014 года
(приурочена к празднику «День матери» и первой
годовщине учреждения общественного движения
«Женщины за безопасный труд и социальную стабильность») в Екатеринбурге.
Организаторы: Общественное движение «Женщины за безопасный труд и социальную стабильность» и Федерация профсоюзов Свердловской области.
К участию в конференции приглашаются представительницы общественных организаций (движений): отраслевых профсоюзов, «Союза женщин России», Межрегионального общественного движения «В защиту человека труда», «Совета женщин Свердловской области», Общественной палаты Свердловской области, Уральской ассоциации женщин и др.
Тематические направления докладов (сообщений):
• участие женских общественных движений в решении социальных проблем региона (моногорода);
• практика организации деятельности женских движений и женского парламента Свердловской области и аналогичных организаций в других регионах;
• роль женщин в образовательных и воспитательных процессах, профессиональной подготовке подрастающего поколения;
• контроль безопасности условий труда. Профессиональные заболевания и их профилактика;
• обмен опытом деятельности женских организаций в решении проблем предприятий, моногородов, взаимодействия с руководством регионов.
Для участия в конференции необходимо отправить в адрес оргкомитета (E-mail: [email protected]) до 10.11.2014 г.
следующую информацию:
– Ф.И.О., должность участника конференции;
– полное наименование и адрес организации;
– название доклада (выступления);
– контактный телефон, E-mail;
– необходимость в гостинице.
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
29
охрана труда
Зевс-3 –
спецодежда для сварщиков
нового поколения
Инновации… Чаще всего под этим словом подразумеваются высокотехнологичные разработки в области компьютерных технологий, медицины или производства «умных» телефонов. Но уже
нередко инновации встречаются и в более узких сферах. К примеру, в производстве спецодежды и средств индивидуальной защиты работников различных предприятий.
С
овременные промышленные компании
уделяют большое внимание защите
своих работников. Этому способствуют как жесткие российские требования по
безопасности труда, так и меняющееся сознание руководителей. Они понимают, что в
безопасных комфортных условиях работник
будет выполнять свою задачу качественнее и
быстрее. Ежегодно создаются новые уникальные продукты, разработанные с применением самых современных технологий в производстве спецодежды, специальной обуви и
средств индивидуальной защиты (СИЗ), позволяющие сделать труд человека не только
безопасным, но и комфортным.
Одной из новинок на рынке защитной
спецодежды является костюм сварщика
ЗЕВС-3. Не секрет, что «мастерам металла»
зачастую приходится работать в сложных условиях. Высокие температуры, вредные испарения от сварки и неудобное положение при
работе – это лишь малая часть вредных факторов, в которых находится рабочий. Чтобы
облегчить труд сварщика, и был разработан
этот уникальный костюм.
г. Екатеринбург
ул. Селькоровская, 114 ул. Баумана, 20 ул. Комсомольская, 54 ул. Белинского, 182 ул. Токарей, 68 г. Каменск-Уральский
ул. Алюминиевая, 38
www.eburg.vostok.ru
30
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
г. Нижний Тагил
ул. Строителей, 6
(343) 255-74-11
(343) 352-17-52
(343) 374-05-30
(343) 210-35-74
(343) 278-71-42
(3439) 399-091
(3435) 963-717
Ткани и материалы костюма ЗЕВС-3
Основная ткань, из которой изготовлен
костюм ЗЕВС-3, – «Арсенал» (хлопок – 100%,
плотностью 490 г/м², масловодоотталкивающая пропитка, огнестойкая отделка «Пробан») производства английской текстильной компании Carrington, уже более 100 лет
специализирующейся на выпуске тканей со
специфическими защитными свойствами.
Ткань из натурального хлопка хорошо «дышит», отлично впитывает испаряемую телом
влагу, легко отстирывается и быстро высыхает. Ткань «Арсенал», благодаря большой плотности, имеет высокую устойчивость к воздействию повышенных температур; благодаря
отделке «Пробан» – высокую устойчивость к
прожиганию (хлопок подвергается обработ-
ке специальным огнестойким полимером, в
результате чего волокна приобретают постоянные термостойкие свойства: не поддерживают горение, обладают свойством самозатухания).
На передних частях рукавов, передних и
частично задних половниках брюк, полочках
куртки расположены накладки из защитной
ткани нового поколения «Термошилд-ПС» с
силиконизированным покрытием. Такое покрытие сглаживает микронеровности, которые могут задерживать разогретые частицы,
обеспечивает стойкость к прожиганию в
течение 750 секунд вместо положенных 50
секунд по ГОСТ Р 12.4.247-2008, устойчиво к
стиркам и химчисткам (не отделяется от основы в течение всего срока эксплуатации).
Основа ткани «Термошилд ПС» изготовлена
из волокон «Панокс» и «Кевлар», известных
отличной стойкостью к термическому и механическому воздействию.
Для повышения безопасности сварщика
при работе в условиях плохой видимости на
спинке костюма и по низу брюк расположены
полосы термостойкого световозвращающего
материала «3М Скотчлайт». Воротник-стойка
и рукава куртки регулируются по ширине с
помощью огнестойкой текстильной застежки. Это позволяет избежать попадания искр и
окалины в пододежное пространство.
Конструктивные решения
Как показала практика, большинство сварщиков – правши, и при работе в одежде, застегивающейся на «мужскую» сторону (слева
направо), искры, окалина, разогретые частицы металла часто попадают в образующиеся полости застежки. Чтобы этого избежать,
конструкторы «Восток-Сервис» перенесли застежку куртки ЗЕВС-3 на «женскую» сторону
(справа налево).
Для обеспечения большей свободы движений в костюме ЗЕВС-3 была разработана осо-
бая конструкция рукава, повторяющая изгиб
руки в локтевом суставе при выполнении сварочных работ. Благодаря такой конструкции
не образуются грубые складки, мешающие
движениям рук, задерживающие окалину и
разогретые частицы металла, значительно
снижается риск прожигания костюма.
Для повышения комфортности костюма
ЗЕВС-3 и улучшения вентиляции под кокеткой на спинке, в области пройм на куртке и
шаговых швов на брюках расположены несколько вентиляционных отверстий, в конструкции брюк предусмотрены карманы для
вкладышей-амортизаторов. Для обеспечения
лучшей свободы движений при работе в приседе на спинке куртки выполнена специальная шлица.
Аксессуары
Для дополнительной защиты костюма
сварщика и повышения его износостойкости
конструкторы «Восток-Сервис» разработали
аксессуары – подшлемник ЗЕВС-3 и фартук
ЗЕВС-3. Основа подшлемника с пелериной –
ткань «Арсенал». Пелерина защищена накладками из ткани «Термошилд ПС». Фартук
ЗЕВС-3 изготовлен полностью из материала
«Термошилд ПС» и обеспечивает непревзойденную защиту при выполнении различных
видов сварочных работ. Аксессуары не являются составной частью костюма ЗЕВС-3, но в
комплекте с ним обеспечивают высокий уровень безопасности сварщика.
Костюм сварщика ЗЕВС-3, дополненный
аксессуарами, специальной обувью и современными средствами индивидуальной защиты, – новый подход к защите человека на
производстве. ЗЕВС-3 – это сочетание инновационных материалов, технологий и уникальных конструкторских находок, позволивших
сделать рабочий костюм сварщика эффективно защищающим, комфортным, долговечным
средством обеспечения безопасности труда.
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
31
технологии
технологии
стройиндустрия
НИИ ИНТЕР/ТЭК: усиление
строительных конструкций
зданий композитными
материалами
ООО НИИ ВСУ ИНТЕР/ТЭК:
– Проектирование промышленных,
общественных, гражданских зданий
и сооружений.
– Обследование технического состояния
зданий и сооружений.
– Усиление строительных конструкций
элементами внешнего армирования
из композитных материалов.
– Защита от коррозии, повышение
сейсмостойкости зданий и сооружений.
г. Екатеринбург,
ул. 8 Марта, 70, оф. 229
тел.: (343) 378-05-24
факс: (343) 286-02-70
[email protected]
32
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
Юрий Гурьянов, директор ООО НИИ ВСУ ИНТЕР/ТЭК
Специалистами нашей организации
накоплен уникальный практический опыт
по проектированию усиления различных
конструкций и обследованию существующих конструкций (в том числе ранее уже
усиленных композитными материалами по
проектам других организаций), по усилению различных видов конструкций композитными материалами.
Основой для элементов внешнего армирования железобетонных конструкций
является углеволокно – высокопрочный,
линейно упругий материал, представленный в виде хостов (wraps) и лент (laminats).
Поскольку элементы внешнего армирования из углеволокна закрепляются на конструкции при помощи монтажного клея
(эпоксидного,
эпоксиполиуретанового
или полимерцементного), они эффективно реагируют на приращение деформаций
конструкции, в них возникают большие
приращения усилий. Именно это свойство
обусловило применение углеродного волокна для усиления железобетонных конструкций. Поскольку предельное удлинение углеволокна значительно больше, чем
у бетона, в большинстве случаев рабочие
усилия в углеволокне значительно меньше предельных и разрушение усиленного
углеволокном образца, как правило, происходит по контактному слою между элементом внешнего армирования и бетоном.
Исключением является работа поперечных
бандажей колонн из углеволокна.
Системы высокопрочного усиления
на основе углепластиков обладают рядом
достоинств:
• элементы усиления имеют ничтожный
вес по сравнению с привычными решениями по усилению стальными элементами;
• для монтажа систем высокопрочного
усиления не требуется специальная грузоподъемная техника, все материалы легко
перемещаются вручную в нужную точку
конструкции;
• возможность производства работ
в крайне стесненных и даже замкнутых
условиях;
• возможность усиления конструкций,
находящихся далеко от транспортных путей, куда невозможно или затруднительно
доставить стальные элементы усиления;
С 2004 года мы выполняем проектные и изыскательские работы, а также
усиление строительных конструкций на производственных объектах
различных отраслей промышленности, в жилых и общественных
зданиях, на инженерных сооружениях и мостовых конструкциях.
Кроме того в сферу деятельности нашей компании входят научноисследовательские разработки в области расчета, проектирования и
усиления строительных конструкций.
• возможность усиления конструкций,
работающих в агрессивных средах;
• возможность усиления конструкций,
подверженных воздействию жидких агрессивных сред, в том числе возможность крепления систем усиления под водой;
• элементы усиления на основе композитных материалов не подвержены коррозии и воздействию агрессивных сред, кроме
того, они не проводят электрический ток;
• работы по усилению возможно выполнить в кратчайшие сроки;
• высокопрочные системы усиления
имеют ничтожные габариты, не уменьшают строительную высоту перекрытия
и не увеличивают габариты усиливаемой
конструкции.
С использованием композитных материалов нами усилены:
• железобетонные многопустотные, ребристые и монолитные плиты покрытий и
перекрытий гражданских и промышленных
зданий;
• сборные и монолитные железобетонные колонны;
• сборные железобетонные ригели перекрытий и перемычки оконных проемов;
• сборные предварительно напряженные железобетонные фермы и балки
покрытий;
• фундаменты под тяжелое промышленное оборудование (нагревательные печи,
подъемные машины);
• инженерные сооружения промышленных предприятий (сгустители, бункеры,
силосы);
• водопропускные трубы, мосты и
путепроводы;
• опоры и фундаменты опор линий
электропередачи;
• кирпичные стены, кирпичные столбы и
пилястры;
• деревянные балки и фермы покрытий.
Среди наших заказчиков:
•ОАО «Уральский завод по обработке
цветных металлов», г. Верхняя Пышма;
• ОАО «Сильвинит», г. Соликамск;
• ОАО «Уралкалий», г. Березники;
• ОАО «Метафракс», г. Губаха;
• ООО «Форэс», г. Асбест;
• ООО «КомплектСнаб», г. Курган;
• ОАО «Синарский трубный завод»,
г. Каменск-Уральский;
• ОАО «ВИЗ-Сталь», г. Екатеринбург и
многие другие.
География наших объектов охватывает
всю Россию от Калининграда до Сахалина.
Наша организация располагает всеми необходимыми лицензиями, свидетельствами и допусками к работам.
Благодаря высококвалифицированным
специалистам, имеющим богатейший
опыт работы, владению современными
технологиями и научному сопровождению всех видов работ, мы предлагаем
качественные и оперативные решения
любых задач наших заказчиков.
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
33
стройиндустрия
материалы
Что тут можно сделать?
Одним из направлений в строительстве, позволяющим решить задачу сохранения тепла и экономии энергии, является
система наружного утепления стен с помощью технологичных утеплителей и тонкого
штукатурного слоя.
Производители стройматериалов отлично понимают, что проблема эффективной теплоизоляции актуальна как для
частных застройщиков, так и для крупных
строительных компаний.
Компания КНАУФ предлагает две системы утепления и одновременно декоративной отделки фасада зданий – КНАУФ-Теплая стена-I и КНАУФ-Теплая стена-II.
Очевидная польза
Помимо решения проблемы теплопотерь, очевидной экономии потребления
энергоресурсов и снижения затрат на отопление помещения, применение системы
КНАУФ-Теплая стена позволяет снизить
затраты при новом строительстве за счет
уменьшения толщины стен и соответственно снижения расхода стенового материала.
Кроме того, стоимость системы КНАУФТеплая стена на 20% ниже стоимости аналогичных систем.
Негорючее тепло
Вопрос пожарной безопасности, обострившийся после недавнего происшествия в жилой высотке в Красноярске,
волнует всех. С этой точки зрения следует
оценивать и выбирать системы наружного утепления, которые прошли огневые
испытания и имеют заключения и технические свидетельства, подтверждающие
непожароопасность материалов. Системы
КНАУФ-Теплая стена-I и -II прошли такие
испытания, им присвоен класс пожарной
опасности КО, т.е. непожароопасные. Системы КНАУФ-Теплая стена-I и -II пригодны для строительства как высотных, так и
малоэтажных зданий. Все необходимые отчеты об испытаниях конструкций и нормативно-техническую документацию компания КНАУФ готова предоставить для своих
заказчиков и проектировщиков.
Системный подход
Принцип систем КНАУФ-Теплая стена заключается в следующем: утеплитель
приклеивается на предварительно очищенное основание с помощью раствора
из смеси КНАУФ-Севенер, закрепляется дополнительно тарельчатыми дюбелями, затем выполняется защитный слой из смеси
КНАУФ-Севенер, армированный стеклосеткой, и после грунтования на защитный
слой наносится защитно-декоративная
штукатурка КНАУФ-Диамант.
34
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
Чтобы стены дарили
тепло
До 40% тепла уходит через стены. Квадратный метр наружной стены
дома толщиной в полтора кирпича (многощелевого) излучает в
20-градусный мороз 40 Вт в час, что применительно к дому в 275 кв. м
равносильно бесцельно сияющей в ночи гирлянде из 250 40-ваттных
лампочек, которые вкупе сжигают 240 кВт за сутки. А это не так уж
мало.
Главное, что стоит помнить: система КНАУФ-Теплая стена – это не разношерстный набор материалов. Все элементы системы – утеплитель, сухие смеси и крепеж – подобраны так, чтобы обеспечить качественную энергоэффективную теплозащиту, надежность и
долговечность системы, а также современный и привлекательный вид здания.
Не меняя технологии
Исходя из всего вышесказанного, КНАУФ рекомендует приобретать системы у официальных дилеров — в Екатеринбурге это «Уралинтерьер», «Сатурн-Екатеринбург», «ТСКГрупп», «Строительный двор», «Арсенал» и «Суперстрой». Здесь всегда есть в наличии
нужное количество именно тех материалов, которые составляют систему. А вот менять технологию или материалы категорически не рекомендуется. Иногда у клиентов появляется
желание сэкономить и заменить, например, фасадный пенополистирол на обычный. Положительного эффекта это не даст, наоборот, приведет к появлению трещин из-за большей
усадки этого материала.
Три совета
1. Покупайте компоненты системы у официальных дилеров КНАУФ.
2. Не заменяйте компоненты «Теплой стены» на аналоги.
3. Выдерживайте технологию нанесения — только тогда система
будет эффективна.
Уральская сбытовая дирекция
Филиал ООО «КНАУФ ГИПС»
г. Челябинск, ул. Валдайская, 15в
Тел.: 8(351) 771-02-09, 774-21-45
e-mail: [email protected]
www.knauf.ru
Официальные дилеры:
Уральская сбытовая дирекция
ООО «КНАУФ ГИПС» (г. Челябинск)
г. Челябинск, ул. Валдайская, 15в
тел.: (351) 771-02-09, 774-21-45
e-mail: [email protected]
• ООО «Арсенал Трейд», (343) 212-01-20
• ООО «Сатурн-Екатеринбург», (343) 365-82-50
• ООО «Строительный двор», (343) 344-10-80, 344-11-00
• ООО «ТСК-групп», (343) 214-38-18, 378-77-55
• ООО «УралИнтерьер», (343) 278-89-70, 278-89-71
• ООО Компания «Уралпромкомплект», (343) 263-34-22, 347-39-96
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
35
обсуждают специалисты
Система
гидроизоляционных
продуктов
Конференция
«Сборно-монолитное
домостроение и плитно-свайные
фундаменты.
Проблемы и перспективы»
Компания «Гидромикс» осуществляет поставку
и сопровождение продуктов для гидроизоляции
строительных конструкций:
• гидроизоляционные шпонки;
• деформационные швы;
• декоративные деформационные швы;
• декоративные профили для швов;
• гидрофильные (набухающие) профили;
• инъекционные системы (материалы и оборудование)
Приглашаем к сотрудничеству
строительные организации
Екатеринбург, ул. Краснодарская, 11а, оф. 10
тел.: +7 (343) 222-73-22, 222-00-23, 319-41-97, [email protected]
Челябинск: (351) 75-00-447 | Тюмень: (345) 26-00-451 | Пермь: (342) 20-434-20
8 (800) 500-73-22
36
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
37
обсуждают специалисты
обсуждают специалисты
Опыт проектирования и строительства
каркасных зданий из сборно-монолитного
железобетона
Геннадий Котлов,
технический директор
ОАО
«Уралгражданпроект»,
к.т. н.,
заслуженный
строитель РФ
38
Сборно-монолитные
конструкции сочетают в себе положительные качества как сборного,
так и монолитного железобетона.
Достоинства сборных железобетонных конструкций в каркасном
строительстве заключаются в
большой скорости их возведения, независимости возведения
от зимних условий и отсутствии
опалубочных работ на стройплощадке. Монтаж таких конструкций сводится к их сборке, как
правило, на сварке закладных
деталей. При заводском изготовлении сборных железобетонных
конструкций широко используются прогревание и другие методы
ускоренного твердения бетонных
смесей, а также предварительное
напряжение арматуры, что дает
возможность применять бетоны
и арматуру высокой прочности с
целью уменьшения их расходов.
Большое значение имеет заводской контроль качества изделий,
что позволяет улучшить качество
и долговечность строительных
конструкций.
К недостаткам следует отнести то, что узлы сопряжений
каркасов зданий из сборных железобетонных конструкций в расчетах принимаются, как правило,
шарнирными. Пространственная
жесткость обеспечивается преимущественно диафрагмами. Монтаж каркасных зданий из сборных
конструкций
сопровождается
большими объемами сварочных
работ и необходимостью иметь в
штате строительных организаций
опытных специалистов по сварным работам.
Главное достоинство монолитного железобетона – возможность обеспечения статически
неопределимой
(неразрезной)
схемы работы железобетонного
каркаса без сварки закладных деталей. При использовании такой
схемы в пролетах балок и плит перекрытий длиной до 7 м и более
не требуется предусматривать
предварительное
напряжение
для обеспечения их необходимой
жесткости (ограничение прогибов). Узлы сопряжения элементов
каркаса становятся жесткими, более надежными в работе. Такие
конструкции лучше сопротив-
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
ляются воздействию случайных
и сосредоточенных нагрузок,
неравномерным деформациям
и сейсмическим воздействиям.
Объемы сварки уменьшаются. Сокращается расход металла.
К недостаткам монолитных
железобетонных
конструкций
относятся зависимость их возведения от погодных условий,
наличие опалубочных работ на
стройплощадке, большие затраты электроэнергии на обогрев
бетонных смесей при отрицательных температурах, использование в больших объемах химических добавок.
Применение сборно-монолитного железобетона дает возможность, используя преимущества
сборных конструкций, дополнить
их достоинствами монолитных,
в частности превратить схему
работы железобетонного каркаса в статически неопределимую
(неразрезную). При этом объемы
монолитного бетона значительно уменьшаются, а следовательно, уменьшаются затраты на его
обогрев.
Сборно-монолитный железобетон широко использовался в
строительстве начиная с 1960-х гг.
Проблемы, возникающие при
применении
сборно-монолитного железобетона, в частности
вопросы совместной работы
старого (сборного) и нового (монолитного) бетонов в их сопряжениях, решались рядом научноисследовательских
институтов
страны, в том числе «УралПромстройНИИпроектом», в составе
которого была лаборатория сборно-монолитных железобетонных
конструкций. Широкое применение в строительстве в те годы
имела типовая серия сборно-монолитных конструкций ИИ-64.
В Екатеринбурге и других
городах Свердловской области
в последние годы освоены несколько систем каркасных зданий
из сборно-монолитных железобетонных конструкций, в частности
белорусский вариант Б 1.020.1-7
известной в советское время серии 1.020. Основой этого варианта является сборно-монолитный
каркас из сборных многоярусных
колонн и многопустотных плит,
объединенных в единую систему
монолитными железобетонными
несущими и связевыми ригелями. Опора многопустотных плит
на несущие ригели устраивается посредством монолитных
бетонных шпонок, образуемых
в открытых по торцам плит полостях при укладке монолитного
бетона ригелей. По торцам плит
предусмотрены выпуски рабочей
арматуры, размещаемые в монолитных несущих ригелях. Нижняя
грань ригелей совмещается с потолочной поверхностью. Однако
поверхность потолков, образуемая элементами разного типа
(сборными плитами, монолитным
бетоном ригелей), неоднородная,
неровная, со швами и требует дополнительной обработки.
Для жилых и общественных
зданий применяется Чебоксарская серия сборно-монолитных
каркасов. В 2013 г. на Новоуральском заводе ЖБИ ООО «Бетам»,
входящем в группу компаний
«Ява», пущен в эксплуатацию универсальный стенд по производству сборных элементов этой серии, что позволяет расширить ее
применение. Перекрытия в серии
балочного типа. Нижняя грань балок выступает за пределы основной (плитной) поверхности потолка, что ограничивает применение
свободной планировки и другие
возможности архитекторов.
Интересна система сборномонолитного безригельного каркаса «КБК», освоенная фирмой
«Кубстройкомплекс».
Система
состоит из многоярусных колонн
квадратного сечения и плоских
панелей перекрытия. Торцы панелей надколонных, межколонных и
вставок имеют П-образные выпуски. Выпуски соединяются между
собой на монтаже продольными
стержнями у нижней и верхней
граней, после чего производится
замоноличивание швов, превращающее перекрытие в неразрезную систему безбалочного типа.
По данным фирмы «Кубстройкомплекс», система экономичнее
традиционных систем из монолитного и сборно-монолитного
железобетона по расходу бетона.
Экономия достигается главным
образом за счет уменьшения тол-
щины плит перекрытия до 16 см
вместо традиционных 20 см. Однако толщина перекрытий обеспечивает за счет неразрезности
требуемые нормами жесткость
(ограничение прогибов) и трещиностойкость (ограничение раскрытия трещин) для сетки колонн
размерами не более 600×600 см.
При больших пролетах соблюдение этих требований сомнительно, что снижает планировочные
возможности для архитекторов.
В отношении свободной планировки и соблюдения других
возможностей
архитекторов
наиболее удачным решением
является использование сборномонолитной системы со сборными многоярусными колоннами и
монолитными безбалочными перекрытиями, возводимыми в инвентарной опалубке. Такое решение реализовано в домах жилых
районов «ВИЗ-Правобережный»
и «Юг Центра» г. Екатеринбурга,
проекты которых разработаны
ОАО «Уралгражданпроект». Толщина плоских перекрытий, как
правило, 20 см. Колонны квадратного или прямоугольного поперечного сечения. В колоннах
так же, как в белорусском или
чебоксарском вариантах, предусмотрены сквозные проемы на высоту перекрытий. Стык колонны
«вилочного» типа, суть которого
в том, что стыкуемая арматура
пропускается в заранее сформированные или просверленные на
длину анкеровки вертикальные
отверстия в нижней части всей
колонны. Отверстия заполняются
цементным раствором. При этом
исключаются сварочные работы.
В этой системе сборными могут
быть элементы лестничных клеток и лифтовых шахт, вентблоки,
парапеты.
В расчетах и конструировании сборно-монолитной системы со сборными колоннами и
монолитными
перекрытиями
безбалочного типа нет особых
проблем. Исключение составляет
вопрос совместной работы бетонов разного класса и возраста.
Эта проблема имеет место в других сборно-монолитных системах.
Совместность работы бетонов
разного класса и возраста проверялась в ОАО «УралНИИАС»»
кандидатом технических наук
В.В. Чижевским при испытании
шпоночного сопряжения монолитной плиты со сборной колонной. Установлена допустимость
применения монолитного бетона класса В25 в перекрытиях
при классе бетона В40 в сборных
колоннах. Данный результат используется нами в проектировании сборно-монолитной системы
каркасных зданий из сборных
железобетонных колонн с монолитными безбалочными перекрытиями. Эта система может использоваться при строительстве
зданий высотой 75 м и выше.
Исходя из краткого обзора,
можно сделать вывод: в Екатеринбурге и других городах Свердловской области каркасное строительство жилых и общественных
зданий ведется по разнообразным системам, что создает благоприятные условия для конкуренции, а конкуренция, в свою
очередь, способствует удешевлению строительства. Наиболее
эффективной, особенно с позиции архитектурных требований,
является, на наш взгляд, система
со сборными многоярусными колоннами и монолитными безбалочными перекрытиями.
Применение в строительстве экологически
чистых стеновых изделий из таумалита
Решение об организации
производства таумалитовых стеновых изделий в г. Перми было
принято в 1991 г. после встречи в
г. Риге с доктором технических
наук Ф.Ф. Алкснисом.
Таумалит – быстротвердеющий минерально-органический
композит на гипсовой основе в
сочетании с цементом, органическими продуктами растительного происхождения (опил, скоп)
и адеструктивной пастой специального назначения. Его свойства – это огне- и водостойкость,
формуемость, эксплуатационная
надежность, обрабатываемость,
долговечность.
Таумалит под воздействием
воды практически не изменяет
своих механических и физико-химических свойств и продолжает
твердеть.
При изготовлении изделий из
таумалита по технологии не требуется пропарка и сушка. Метод
изготовления изделий технологичен и экономичен. Изделия не
содержат металлической армату-
ры – используется композитная
полимерная арматура.
Таумалит в композиции с утеплителем обеспечивает высокую
теплоизоляционную способность
ограждающих конструкций при
обеспечении санитарно-гигиенической безопасности и экологический комфорт среды проживания.
Таумалит, благодаря гипсовой
основе, способен поддерживать
экологическую
стабильность
внутренней среды здания. Он
способен «дышать», поглощая избыточную влагу из внутренних
помещений и отдавая ее в окружающую среду.
Теплопроводность стеновых
блоков из таумалита составляет
0,326 Вт/(м•К)
Таумалит огнестоек, негорюч,
не содержит токсичных веществ,
является антисептиком, не имеет
запаха.
Предел огнестойкости стены
из таумалита – не менее 6 часов.
Индекс изоляции воздушного
шума перегородки из таумалита
составляет 77 дБ.
Удельная эффективная активность природных радионуклидов
таумалитовой смеси составляет
12,8±7,7 Бк/кг.
Расчеты показали, что стоимость стен дома площадью в 100
кв. м из таумалитовых блоков в
5–6 раз ниже, чем стен такого же
дома из керамического кирпича. Стены из таумалита в полтора
раза легче кирпичных, следовательно, снижаются затраты на
фундамент.
Изделия предназначены для
возведения наружных и внутренних стен и перегородок при строительстве жилых и общественных
зданий в малоэтажном строительстве в качестве несущих конструкций и при строительстве зданий
различной этажности в качестве
самонесущих конструкций.
В настоящее время из таумалита построен ряд объектов. Современные материалы и отработанная технология позволяют нам
возводить дома из таумалитовых
панелей круглый год и в кратчайшие сроки.
Владимир Лысков,
директор завода ЖБК
ООО «Сатурн-Р»
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
39
обсуждают специалисты
обсуждают специалисты
Каркасное решение строительных проблем
Константин
Меновщиков,
директор
ООО «Краснокамский
завод ЖБК»
40
Сегодня строительная отрасль переживает новый виток
своего развития. Ориентируясь
на требования времени и рынка,
а также руководствуясь желанием разработать для своих клиентов удобную схему работы с прогрессивными технологиями, ООО
«Краснокамский завод ЖБК» вывел на рынок новую услугу – «Комплексное решение строительных
задач», а именно:
1. Экономическое обоснование технологического решения
на этапе предпроектной подготовки позволит при выборе технологического решения определить
его достоинства и недостатки, а
также стоимость архитектурностроительного решения.
2. Проектирование стадии
«П» (Проектная документация) и
«Р» (Рабочая документация) жилых, общественных и производственных зданий по пяти видам
сборно-монолитных
каркасов
(СМК, КУБ2,5, 1.020-87, Ортэкс,
Промышленный каркас) и защита
соответствующих разделов проекта в экспертизе.
3. Производство железобетонных изделий на основании
действующих стандартов качества (ГОСТ и ТУ) для любых проектов, в том числе индивидуальных
и крупногабаритных. Проектные
и производственные службы, работая в тандеме, обеспечивают
наиболее короткие сроки производства и решения оперативных
задач.
4. Доставка собственными
силами продукции автомобильным и железнодорожным транспортом до строительной площадки или склада в любую точку
России и стран СНГ. Проектный
отдел и логистическая служба на
этапе подготовки проектов учитывают особенности закладываемых в проекты материалов для
осуществления их доставки, например использование дополнительной арматуры, труб, листов.
5. Монтаж каркасов зданий «под ключ», осуществление
шеф-монтажа каркасов. Строители, работая в тесном контакте с
проектировщиками, технологами,
производственными подразделениями, всегда оперативно могут
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
решить рабочие вопросы, не затягивая строительный процесс
бюрократической перепиской с
разными компаниями.
Комплексный подход стал
востребованным продуктом, поскольку помогает избежать несогласованных действий участников строительного процесса.
Наше предприятие, развивая «Комплексное решение», сосредоточилось на продвижении
каркасных технологий. Сборные
железобетонные каркасы, представленные сегодня Краснокамским заводом ЖБК, имеют ряд
преимуществ, обеспечивая свободу планировочных решений,
высокую конструктивную надежность, заводскую готовность,
качество, подтвержденное проверкой ОТК, что обеспечивает
скорость монтажа.
Особенностью
уральского
рынка является большой объем строительства в монолитной
технологии, несмотря на то что
она требует существенных трудозатрат и не всегда проста в применении в наших климатических
условиях.
Согласно оценкам экспертов
рынка, это является следствием
более простого проектирования
«в монолите» и обусловлено нежеланием строительных компаний «привязываться» к заводам и
оплатам за железобетон. По выражению участников строительной отрасли, «денег на одну-две
машины миксера мы всегда найдем, а экономия в тысячу-другую
рублей за квадратный метр не
всегда имеет значение при сегодняшних ценах на недвижимость».
В то же время в других регионах России доля каркасного домостроения неуклонно растет.
Краснокамский завод ЖБК
предоставляет обширный выбор
каркасных технологий. На сегодняшний день это единственное
предприятие в Уральском регионе, которое проектирует и поставляет на рынок пять видов сборномонолитных каркасов:
1. Один из самых известных – каркас серии 1.020. Его
достоинства – высокая степень
заводской готовности и отсутствие монолитных деталей, что
обеспечивает легкость и скорость
монтажа каркаса. Процесс проектирования и изготовления сравнительно прост благодаря типовой схеме конструктива.
2. Сборно-монолитный
каркас на основе французской
системы PPB-Saret пользуется
большой популярностью в Европе и начинает активно применяться в России. Все несущие части
каркаса изготавливаются в заводских условиях, что обеспечивает
его надежность. Используется
преднапряженная арматура, за
счет чего можно увеличить длину
пролетов до 9 м, что дает свободу
архитектурно-планировочным
решениям. Также он отличается
простотой монтажа и отсутствием
сварочных узлов.
3. Для сборки сборномонолитного
безригельного
каркаса КУБ 2,5 достаточно соединить между собой железобетонные элементы. Это делает
процесс монтажа нетрудоемким,
исключает необходимость использования опалубки, а также
позволяет вести монтаж в любых
погодных условиях.
4. Сборно-монолитный
каркас «ОРТЭКС» позволяет доводить высоту этажа до 3,3 м. Он
идеален для многоквартирных
жилых домов высотой до пяти
этажей и индивидуальных жилых
домов.
5. Промышленный
железобетонный каркас – это
альтернатива
дорогостоящему
металлокаркасу, он не требует дополнительной обработки, не подвержен воздействию агрессивной
среды, а полный цикл заводского
изготовления, включая фундаменты, и высокая пожаробезопасность делают его уникальным для
строительства производственных
помещений.
Какой из каркасов выгоднее –
вопрос неоднозначный, необходимо учитывать привязку к территории, назначение строительных
сооружений и общий комплекс
задач, стоящих перед застройщиком. Главное, что ООО «Краснокамский завод ЖБК» всегда готов
предложить верное решение.
Продукция ЭКОВЕР для изоляции
современных штукатурных фасадов
Компания ЭКОВЕР презентует
изоляционные
плиты нового поколения
для тонкослойных штукатурных фасадов. Приводится сравнительная
характеристика систем
утепления и рассказывается о преимуществах
продукции.
Введение в действие СНиП 2302-2003 «Тепловая защита» в 2004 г.
и принятие закона № 261-ФЗ от
23.11.09 г. «Об энергосбережении
и повышении энергетической
эффективности» открыли новую
страницу в отечественном строительстве, в котором стало невозможно обходиться без высокоэффективных теплоизоляционных
материалов. Актуализированная
редакция упомянутого СНиП
пока не утверждена в качестве
обязательной к применению, но
также продолжает тенденции
энергосбережения.
Стены зданий имеют наибольшую площадь, поэтому и теплопотери через них являются самыми большими по сравнению с
остальными ограждающими конструкциями. Существуют различные способы утепления стен: введение утеплителя в трехслойные
железобетонные панели, трехслойная слоистая кладка, навесные вентилируемые фасады, тонкослойные штукатурные фасады.
Указанные системы различаются
надежностью и долговечностью,
энергоэффективностью, стоимостью возведения и эксплуатации.
Трехслойные
железобетонные панели заводского изготовления использовались еще в советское время при строительстве
в северной климатической зоне,
однако в настоящее время применяются редко из-за их низкой
энергоэффективности. Трехслойная слоистая кладка является
самой дешевой при возведении,
но плохо себя зарекомендовала
при эксплуатации, в том числе
из-за обрушений, а также низкой
теплотехнической однородности.
Навесные вентилируемые фасады – наиболее технологичный
и всесезонный способ отделки
фасадов, но они самые дорогие
из-за стоимости комплектующих,
к тому же имеют множество теплопроводных включений, а иногда,
в зависимости от применяемых
материалов, даже пожароопасны.
Системы тонкослойных штукатурных фасадов сравнительно
недавно появились в строительной практике. Их отличительные особенности – наименьшие
теплопотери,
многообразие
архитектурных решений и высокая долговечность при условии
применения качественных материалов. Первые такие фасады
были выполнены в России в середине 1990-х гг., а в настоящее
время данная система широко
применяется для отделки и утепления фасадов в малоэтажном
и многоквартирном жилищном
строительстве. В зависимости от
региона строительства доля таких фасадов зачастую достигает
более 50%.
Штукатурные фасады представляют собой целую систему
утепления (рис. 1), состоящую из
клеевых и штукатурных составов,
специальной щелочестойкой стеклосетки и фасадных дюбелей.
Монтаж производится в несколько этапов, что связано с необходимостью схватывания цементных составов. На первом этапе на
выровненное и загрунтованное
основание наклеиваются теплоизоляционные плиты. Причем
существуют система на полистирольном утеплителе с рассечками из негорючих материалов и
система на полностью негорючей изоляции из жестких плит на
основе каменной (базальтовой)
ваты. После схватывания клея
производится
дюбелирование
плит. Далее наносится защитный
слой, в который утапливается армирующая сетка. Декоративный
штукатурный слой является в системе завершающим: он может
быть предварительно колерованным либо дополнительно окрашивается фасадной краской.
В последнее время наибольшее распространение получила
тонкослойная штукатурная система с минераловатным утеплителем, хотя негорючий фасадный
утеплитель несколько дороже
пенопласта. Преимущества минплиты – отсутствие ограничений
по высоте зданий, меньшая трудоемкость монтажа и менее пристальное внимание со стороны
надзорных органов, а также более высокая паропроницаемость
утеплителя, что формирует здоровый микроклимат в помещениях, и долговечность.
Для фасадного утепления под
штукатурку компания ЭКОВЕР выпускает три марки плит на основе каменной (базальтовой) ваты:
ЭКОВЕР ФАСАД-ДЕКОР ОПТИМА,
ЭКОВЕР ФАСАД-ДЕКОР, ЭКОВЕР
ЭКОФАСАД (см. табл.).
ЭКОВЕР ФАСАД-ДЕКОР ОПТИМА стал уже своеобразной классикой среди фасадных материалов. Компания ЭКОВЕР одной из
первых выпустила такой продукт
с плотностью ниже, чем у конкурентов, но не уступающий им по
Сергей Сычев,
технический специалист
ООО «Торговый дом
«ЭКОВЕР», к. т. н.
Рис. 1. Тонкослойная штукатурная система утепления фасада
1 — стена
2 — клеевой слой
3 — тепло- и звукоизоляционный слой ЭКОВЕР
(ЭКОФАСАД, ФАСАД-ДЕКОР ОПТИМА, ФАСАД-ДЕКОР)
4 — фасадный крепеж
5 — базовый штукатурный слой с армирующей
стеклосеткой
6 — грунтовка
7 — декоративный штукатурный слой
8 — фасадная краска
прочностным показателям. Через
несколько лет такие плиты появились в ассортименте у многих
заводов, производящих подобные изоляционные материалы.
ЭКОВЕР ФАСАД-ДЕКОР ОПТИМА
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
41
обсуждают специалисты
обсуждают специалисты
буквально завоевал рынок штукатурных фасадов в Уральском
регионе и за его пределами. Об
этом свидетельствует то, что эти
плиты одобрены многими системами утепления, а количество
утепленных ими зданий просто
впечатляет.
Сравнительно недавно в ассортименте ЭКОВЕР появилась
новинка – фасадные плиты ЭКОВЕР ЭКОФАСАД. Это материал
ческим оборудованием и полностью укомплектованной испытательной лабораторией. Новая
продукция ЭКОВЕР ЭКОФАСАД
отличается от существующей на
рынке улучшенными теплоизоляционными характеристиками
и меньшей массой материала,
что сказывается на облегчении
труда монтажников и грузчиков, а
также снижении нагрузки на крепеж и конструкцию здания. При
Основные характеристики плит ЭКОВЕР для тонкослойных штукатурных систем
нового поколения, производство
которого стало возможным за
счет колоссального опыта, накопленного при производстве
фасадных материалов, а также
оснащенности завода ЭКОВЕР
самым современным технологи-
меньшей плотности плит ЭКОВЕР
ЭКОФАСАД достигнуты показатели прочности, необходимые
для штукатурных систем: предел
прочности на отрыв слоев не менее 15 кПа и прочность на сжатие
при 10% относительной дефор-
мации не менее 40 кПа, что эквивалентно нагрузке в 1,5 и 4 тонны
на кв. м соответственно. Такие
значительные прочностные показатели плит необходимы в связи с
тем, что теплоизоляционный слой
в тонкослойной системе утепления является несущим и штукатурка держится непосредственно
на плите, которая принимает все
нагрузки и воздействия при эксплуатации системы. Подобные
значения прочности достигаются для конкурентных марок при
значительно большей плотности
плит.
ЭКОВЕР ЭКОФАСАД уже опробован и применяется на вновь
возводимых объектах Уральского, Приволжского, Сибирского
федеральных округов и зарекомендовал себя с самой лучшей
стороны. Плиты успешно испытаны в составе основных штукатурных систем, присутствующих
на строительном рынке: Ceresit,
Caparol, Murexin и др. На продукцию получены все необходимые
сертификаты, заключения, протоколы испытаний. Более подробную информацию о материалах
ЭКОВЕР можно узнать на официальном сайте компании:
www.ekover.ru.
Революционная технология монтажа
без инструмента Упонор RTM™
Евгений Дмитриев,
директор ЗАО
«Лига Трех Систем»
42
«Лига Трех Систем» представила инновационные технологии
монтажа системы металлопластиковой трубы. Эта компания
уже 20 лет предлагает на нашем рынке систему трубы
Упонор Унипайп MLC.
Всем монтажникам хорошо известна традиционная технология прессового
соединения металлопластиковой трубы и фитингов
с использованием дорогостоящего инструмента.
Новая революционная
технология монтажа соединений
с трубами Упонор Унипайп без
инструмента называется Упонор
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
RTM™. Теперь достаточно просто
вставить трубу в фитинг до отчетливого щелчка. Это свидетель-
ствует об успешном соединении.
Визуально выполненное соединение можно проконтролировать
через специальное смотровое
окошко в фитинге с обзором в
360°. Как говорится, подогнал, раз,
два – и соединение готово!
Концепция
данной
технологии – «Инструмент внутри». Преднапряженное стальное кольцо,
которое при монтаже захватывает трубу, обеспечивает длительную надежность соединения.
Данная
технология
монтажа совместима также
с трубами из сшитого полиэтилена Uponor Combi Pipe, что
делает ее универсальной.
Каскадные котельные Thermona:
оптимальные цена и качество, экономия
при монтаже и эксплуатации
Особенности каскадных
котельных Thermona при
монтаже и эксплуатации
Компания «Thermona» представляет самую широкую линейку
котлов – газовых (как с открытой,
так и с закрытой камерой сгорания) и, конечно, электрических.
Но особое внимание все же необходимо уделить каскадным котельным марки Thermona.
Все каскадные котельные на
котлах марки Thermona собираются по единой схеме и не требуют дополнительного сложного
оборудования. В каскад подключаются котлы мощностью 14, 20,
28, 45 и 90 кВт в различном сочетании для подбора необходимой
мощности котельной, независимо
от того, используется ли газовая
горелка открытого или закрытого
типа, используется ли классический гравитационный дымоход
или принудительное удаление
продуктов горения.
Преимущества каскадных
котельных Thermona:
– малая площадь котельной за
счет настенного монтажа котлов в
каскаде;
– сокращение потребления
газа в 3–5 раз;
– малый вес котлов (до 84 кг),
что позволяет размещать оборудование на крышах зданий и сооружений без дополнительного
усиления конструкции;
– недорогая стоимость тепловой энергии – от 380 до 560 руб.
за 1 Гкал тепла.
Возможности дополнительного применения:
– встроенные котельные к
жилым домам (с разделением
контуров – дом отапливается как
центральным отоплением, так и
собственным);
– увеличение общей мощности каскадной котельной более
чем на 1,5 мВт за счет использования нескольких раздельных
контуров, что само по себе уже
приводит в конечном итоге к
экономии;
– использование в качестве
резервного источника тепла для
собственных нужд на различных
производственных объектах (работа на пропане);
– блочно-модульное исполнение котельных.
Для монтажа и особенно перемонтажа и демонтажа каскадных
котельных Thermona не требуется
какой-либо дополнительной специальной техники: к примеру, самый большой котел Therm Trio 90
весом 80 кг и максимальным размером 130 см два монтажника
либо вручную, либо с помощью
малых средств механизации доставят на любую высоту многоэтажного здания, остальные же
принадлежности каскадной котельной намного меньше по размеру и весу.
Еще одна особенность отопительных котлов марки Thermona
состоит в том, что основные элементы котла при необходимости
его ремонта взаимозаменяемы;
причем комплект запчастей на
весь модельный ряд настенных
газовых котлов помещается в небольшой чемоданчик, что значительно упрощает и удешевляет
сервисное обслуживание и в целом эксплуатацию котельной.
В котлах марки Thermona применяются не горелки наддувного
и дутьевого типа, а инжекторные
атмосферные горелки, при эксплуатации которых отсутствуют
вибрация и превышающие установленные нормы шумы. В помещении с каскадной котельной
можно спокойно отдыхать при
условии, что установлены котлы с
закрытой камерой сгорания.
Все элементы каскадной котельной можно монтировать на
стены помещения, предназначенного под монтаж крышной котельной, либо блока-модуля, что
также дополнительно снимает
нагрузку с наружных перекрытий
крыши.
В процессе длительной эксплуатации здания в течение не
менее 50 лет любой котел любого
производителя выработает свой
ресурс, и потребуется его замена, а на высотном здании потребуются дополнительные затраты
на работы, связанные с эксплуатацией башенного крана. Для замены оборудования каскадной
котельной Thermona, имеющего
небольшие габариты, не требуются кран и затраты, связанные с его
эксплуатацией.
того, что вошла в число передовых изготовителей теплотехники, и сегодня является сильным
и надежным партнером на отечественном и мировом рынке.
За время становления фирмы
пройден огромный путь: если
раньше она изготовляла всего
три типа котлов, то в настоящее
время предлагает 87 типов современных котлов, которые могут
удовлетворять различным требованиям конечных потребителей.
Компания Thermona разрабатывает не только котлы, но и дополнительные принадлежности,
такие как интегрированные системы регулировки и управления,
элементы для упрощения монтажа или системы отвода дымовых
газов. С 1997 года котлы марки
Thermona имеют статус «Экологическое изделие». В 1998 году они
появились на российском рынке.
Производственные площади
фирмы расположены в населенном пункте Рапотице на расстоянии около 30 км от г. Брно (Чехия).
Сборка оборудования Thermona
осуществляется только в Чехии и
только из европейских комплектующих, поставляемых из Италии,
Германии, Швейцарии (линий
сборки в Юго-Восточной Азии не
имеется).
Каскадные
котельные
Thermona завоевывают все более
прочные позиции на российском
рынке. ООО «Термона Сервис
Урал» – компания-представитель
чешского завода котельного оборудования Thermona по Уральскому и Сибирскому федеральным
округам. Наш большой опыт введения в строй таких отопительных
систем позволяет не сомневаться
Сергей Зеликс,
директор ООО «Термона
Сервис Урал»
Чешский производитель
котлов Thermona
С 1990 года компания
Thermona, чешский производитель газовых котлов, добилась
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
43
обсуждают специалисты
обсуждают специалисты
в их надежности и работоспособности в условиях суровой зимы.
Наша компания предлагает:
– продажу котлов, каскадных котельных, сопутствующего газового и электрического
оборудования;
– помощь в проектировании
каскадных котельных;
– монтаж, установку, пуск
и наладку продаваемого нами
оборудования.
Если сравнить суммы расходов на эксплуатацию жилых домов или иных объектов до установки каскадных
котельных Thermona и после,
то экономия средств может достигать невероятной величины –
до 60% в год. Окупаемость инвестиций наступает очень быстро.
Кроме высокой эффективности
и плавной модуляции мощности
в очень широком диапазоне, каскадная котельная обладает и тем
преимуществом, что может быть
размещена непосредственно в
отапливаемом объекте. Cистема
каскада котлов реагирует точно и
быстро на изменяющиеся требования к отоплению объекта и не
имеет инерционныx потерь, характерных для неповоротливых
центральных систем отопления
и для котельных с одним массивным и громоздким котлом.
Что такое каскад котлов
Каскад котлов – это специальная система соединения нескольких котлов, позволяющая
им работать как единому целому.
Особенность конструкции котлов Тherm и их автоматики позволяет плавно увеличивать вырабатываемую мощность от 24%
номинальной мощности одного
котла, работающего в каскаде, до
максимальной мощности каскада. То есть, если мы используем
не каскад, а один большой котел,
к примеру 1 мВт, то минимальная
мощность, на которой сможет
работать котельная, составит
приблизительно 500 кВт, минимальная же мощность каскадной
котельной – примерно 30 кВт,
налицо эффективная экономия
энергоносителя в межсезонье.
Отпадает необходимость в резервировании и дополнительных
котлах, а при выходе из строя
одного из котлов в каскаде сама
каскадная котельная продолжает
эффективно работать, при этом
вышедший из строя котел можно
отремонтировать.
Подтверждено на практике,
что в отопительный период на
80% времени мощность котла
востребована только на 50%. То
есть за сезон в целом котел используется только на 30% от максимальной мощности. Это означает, что в основном он работает на
минимальной мощности с низким
КПД, тогда как каскадная схема
обеспечивает необходимую мощность в данный момент времени,
подключая один за другим нужное количество котлов и выводя
их в оптимальный экономичный
режим. Диапазон изменения
мощности каскада позволяет постоянно работать с низкой температурой отопительной воды, что
снижает потери на излучение и в
период простоя системы. Увеличивается готовность и оптимизируются температурные условия
отопления для повышения комфортности использования.
Максимальная
мощность
настенного газового котла, выпускаемого чешским заводом
Thermona, составляет 90 кВт. При
подключении 16 таких котлов в
каскад получается общая мощность котельной 1440 кВт, но это
не предел, а всего лишь максимальная мощность котельной в
один контур.
Котельные можно строить
мощностью и более 1,5 мВт, в несколько отопительных контуров.
Эффективное
использование энергии
В каскад подключается от 2
до 16 котлов различной мощности (до 32 электрокотлов в один
контур).
Мощность котельной может
быть скомпонована в диапазоне
от 28 до 1440 кВт в один тепловой
контур.
Каскадные котельные экономят до 60% энергоносителя
относительно традиционных котельных за счет широкого диапазона регулирования мощности
(от 2 до 100%), причем плавного,
а не дискретного, с обеспечением
44
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
КПД котла 92–94% во всем диапазоне работы котельной и подготовки ГВС в бойлерах косвенного
нагрева.
Все без исключения каскадные котельные Thermona собираются по единой гидравлической
схеме с простым и наглядным
техническим решением, с едиными правилами проектирования и
монтажа котельных независимо
от мощности и состава котлов в
каскаде.
Полная автоматизация функционирования котельной достигается за счет создания уникальной автоматики котлов. Работа в
каскаде закладывается в каждый
котел непосредственно на заводе. Объединение котлов в каскад
не требует огромных финансовых
затрат, при этом каскад можно
регулировать по температуре
теплоносителя, комнатной или
уличной температуре, а также
можно управлять котельной с помощью SMS-сообщений, отправленных с сотового телефона на
GSM-модуль котельной.
Еще одно преимущество котлов Therm проявляется при решении вопроса горячего водоснабжения (ГВС). Один или несколько
бойлеров гидравлически подключаются через трехходовой кран к
котлу в каскаде, а термостат резервуара – двумя проводами к соответствующему котлу в каскаде,
и вопрос ГВС решен. Любой котел
Therm, подключенный в каскад
Therm, кроме управляющего котла, может греть воду для ГВС. Тем
самым максимальное количество
котлов, подключенных к каскаду
и способных нагревать воду для
ГВС, составляет до 15 единиц.
Такой же каскад, как из газовых котлов Therm, можно собрать,
используя электрокотлы Therm.
Все электрокотлы Therm могут
быть соединены вместе. Интеллектуальное управление каскада
электрокотлов позволяет использовать в качестве источника
тепла каскад с плавным регулированием мощности. Каскад из электрокотлов Therm позволяет нагревать воду для хозяйственных
нужд в бойлере. Только системы
управления каскадами газовых и
электрических котлов не подлежат соединению между собой.
Таким образом, каскадные
котельные Thermona являются уникальным техническим
решением как для частного потребителя, так и для бизнеса,
позволяя обеспечить экономию, безопасность и удобство
управления и технического
обслуживания.
Сборно-монолитный каркас КБК:
опыт применения в малоэтажном
домостроении
Интерес покупателей жилья и
участников строительного бизнеса Свердловской области к малоэтажному домостроению растет, и
эта тенденция будет продолжаться. Малоэтажное домостроение
возможно в разных форматах, но
мы под этим понимаем, в первую
очередь, многоквартирную застройку многосекционными домами от трех до четырех этажей.
Доля малоэтажной застройки
каждый год увеличивается вдвое.
При этом общий объем введенного в строй жилья остается на уровне 1700–1800 тыс. кв. м.
Этот процесс происходит на
фоне декларируемых государством программ, призванных
поддержать строительный бизнес
в ближайшие годы. В частности,
программа «Жилье для российской семьи», в рамках которой до
2018 года в России планируется
ввести порядка 25 млн кв. м жилья
эконом-класса. Одной из главных
особенностей программы является порог стоимости квадратного
метра жилья для конечного потребителя – он не должен превышать 30 тыс. руб. Ожидается,
что львиная доля будущего жилья
будет построена в формате малоэтажного строительства.
Причин для этого несколько,
назовем основные: малоэтажное
строительство требует меньше
согласований с контролирующими органами, здесь ниже себестоимость квадратного метра жилья,
выше скорость строительства.
Инвесторам и застройщикам,
планирующим участие в данной
программе, предстоит решить
вопрос: либо вписаться в 30 тыс.
руб. за 1 кв. м, либо смириться с
тем, что за эти деньги будут приглашены строительные компании
из других регионов.
Достижение
эффективных
экономических показателей возможно при осуществлении совместной деятельности проектировщиков, производственников и
строителей.
Существует мнение, что сборно-монолитный каркас дает эффективные экономические показатели только при многоэтажном
домостроении. Опыт наших предприятий, проектирующих, производящих и строящих в каркасе
КБК, позволяет говорить о двух
основных направлениях по снижению стоимости 1 кв. м, которые
одинаково хорошо работают как
в высотном, так и малоэтажном
строительстве.
Первое – повышение полносборности здания и максимальное использование элементов
высокой заводской готовности. В
частности, применение готовых
цоколей и парапетов зданий, использование навесных панелей
для монтажа ограждающих конструкций. Тут же можно отметить
и сокращение использования
мелкоштучных изделий для возведения внутренних перегородок. Наш опыт показывает, что,
в зависимости от объекта, стоимость 1 кв. м ограждающих конструкций из навесных панелей
почти в два раза ниже, чем традиционных сочетаний материалов в
виде газоблока, утеплителя и мокрого фасада.
Второе направление, где нам
удается находить резервы для
снижения стоимости жилья, – оптимизация на уровне проектирования, когда еще на этапе эскизной проработки обсуждаются
экономические обоснования различных инженерных решений.
В настоящее время, основываясь на этих принципах, мы строим
комплекс из шести трехэтажных
жилых домов эконом-класса в поселке Лобаново (Пермский край).
Данный проект стал возможен
при участии Федерального фонда
содействия развитию жилищного строительства, под контролем
которого идет комплексная застройка участка общей площадью
28 га. Для конечного потребителя
1 кв. м жилья в данном микрорайоне стоит порядка 35 тыс. руб.
Фонд РЖС – это один из реально существующих механизмов
финансирования комплексной застройки с использованием принципов частно-государственного
партнерства. Для застройки в Лобаново был выбран сборный каркас КБК, и это неслучайно, ведь
использование нашего конструктива, применение элементов
высокой заводской готовности
и оптимизация на уровне проектирования – все это позволяет
существенно увеличить скорость
строительства объекта. Такой
комплексный подход обеспечивает более короткий срок возврата
привлекаемых средств инвестора, которые зачастую являются
заемными.
За годы работы в малоэтажном и высотном строительстве
специалисты группы предприятий, в которую входит Северский
завод КБК, наработали широкий
опыт по строительству жилых
объектов во многих регионах
России. Мы знаем, как построить
доступное жилье, не снижая его
потребительских характеристик,
и предлагаем наш опыт на строительных площадках Свердловской области.
Андрей Васильев,
технический директор
ООО «Северский
завод КБК»
Завод
по
производству
сборно-монолитного
каркаса и ЖБИ ООО «Северский завод КБК» (г. Полевской,
Свердловская область) входит в группу предприятий,
которая проектирует, производит и строит здания в
каркасе КБК (Конструкции Безригельного Каркаса). Завод
начал свою работу на базе Северского завода ЖБИ в
конце 2013 года, плановая мощность составляет 1500
куб. м железобетона в месяц. В настоящее время завод
закончил поставку железобетона на строительную
площадку в Екатеринбурге для комплекса жилых зданий
(ул. Шейнкмана, 54а) и продолжает производство каркаса
КБК для объектов в Нягани и Нефтеюганске.
В каркасе КБК основным несущим стержнем здания
является
безригельный
безкапительный
каркас,
который в данной системе представляет собой
пространственную конструкцию типа «этажерки». В
качестве стоек каркаса служат колонны, роль ригелей
выполняют плиты перекрытия, для элементов
жесткости используются либо связи, либо диафрагмы.
Генподрядные работы по возведению комплекса 3-этажных жилых домов
(Пермский край, Пермский район, п. Лобаново)
Генподрядные работы по возведению комплекса 4-этажных жилых домов
(г. Пермь)
45
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
обсуждают специалисты
обсуждают специалисты
Использование общестроительной базальтовой
сетки вместо металлической в несущих и
ограждающих конструкциях при домостроении
Армирование горизонтальных швов кладки, соединение слоев
многослойной кладки, армирование стяжки пола
Эдуард Чичунов,
коммерческий директор
ООО «Рекстром-К»
Базальтовые породы относятся к породам магматического
происхождения, имеют высокую природную химическую и термическую стойкость (рис. 1а и 1б). Базальтовые породы – однокомпонентное сырье, чье обогащение, плавление и гомогенизация
произошли в результате древней вулканической деятельности.
При этом основные энергозатраты по первичному плавлению
базальтов выполнены природой. Базальты – это уже готовое
природное сырье для производства волокон. Во многих регионах
России имеются месторождения базальтов.
Сергей Мухлынин,
директор ООО «ССТ»
Рис. 1а. Общий вид базальтовой лавы
До настоящего времени в
мире не уделяли должного внимания исследованию базальтовых пород как исходного сырья
для производства базальтовых
волокон. Базальты использовали как щебень для дорожного
строительства (отсыпка железнодорожных насыпей, подсыпка
полотна автомобильных дорог,
наполнитель для бетонов).
Первой в России и одной из
первых в мире промышленный
выпуск базальтовых геоматериалов освоила наша фирма – ООО
«Рекстром-К» (г. Москва).
Наше предприятие производит сетку базальтовую для
промышленно-граж данского
строительства, которая успешно
применяется в кладочных работах для армирования крупноформатного кирпича, поризованного
камня, пеноблоков, газосиликатных блоков, стеновых блоков из
ячеистого бетона, а также для
связевых работ при соединении
между собой наружного (облицовочного) и внутреннего (несущего) слоя стены.
46
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
Один из основных документов, по которому работают проектные организации, – это СП
15.13330.2012. Каменные и армокаменные конструкции. Актуализированная редакция СНиП
II-22-81*, разработанная ЦНИИСК
им. В.А. Кучеренко ОАО «НИЦ
Строительство». В п. 9 «Проекти-
рование конструкций» сказано,
что гибкие связи и сетки следует
проектировать из коррозионностойких сталей или сталей, защищенных от коррозии; возможно
применение связей и сеток из
композиционных полимерных
материалов (на основе базальтовых, углеродных и других волокон). Однако в данном документе
не прописаны методика расчета
и требования, предъявляемые к
композиционным полимерным
материалам.
В 2013 году мы обратились к
разработчику документа, ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко ОАО
«НИЦ Строительство», с просьбой провести экспериментальные испытания нашей продукции и оценить работу сетки в
конструкциях зданий и сооружений. Между ООО «Рекстром-К» и
ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко ОАО
«НИЦ Строительство» был подписан договор № 1742/24-63-13/
ск на проведение экспериментальных испытаний и оценку нашей продукции при работе в конструкциях зданий и сооружений.
В 2013–2014 годах проводились
следующие испытания:
– поведение сетки при армировании горизонтальных швов
кладки стен, возводимых в том
числе в сейсмоопасных регионах
РФ;
– использование сетки в качестве связей в многослойной
кладке при соединении слоев об-
лицовки из кирпича с основным
внутренним слоем стен из крупноформатных камней, ячеистобетонных блоков и керамического
кирпича;
– армирование стяжек пола в
различных климатических условиях РФ;
– армирование штукатурного
слоя стен из различных кладочных материалов с целью повышения сейсмостойкости ненесущих
стен, в том числе перегородок,
при строительстве зданий в сейсмоопасных районах РФ.
Все испытания принесли положительные заключения.
В
2014
году
между
«Рекстром-К» и ЦНИИСК им. В.А.
Кучеренко ОАО «НИЦ Строительство» был подписан договор на
совместную разработку «Стандарта организации «Рекстром-К»
на
основании
проведенных
испытаний.
18 августа 2014 года была
выпущена в свет «актуализированная
редакция»
СТО
5952-022-98214589-2013,
«Сетки из базальтоволокна марки
СБНПс», разработанная ЦНИИСК
им. В.А. Кучеренко ОАО «НИЦ
Строительство».
В данном документе подробно прописаны следующие
разделы:
– армирование горизонтальных швов кладки стен (перегородок), схемы армирования
кирпичной кладки сеткой СБНПс,
данные о повышении прочности
кладки стен, оценка прочности
кладки на сжатие, армированной базальтокомпозитной сеткой
СБНПс;
– соединение слоев многослойной кладки стен из различных материалов, проектные
решения конструкций наружных
двух- и трехслойных стен, расчетное усилие вырыва сетки из кладки, технологическая последовательность укладки СБНПс сетки
для соединения слоев;
– армирование стяжки пола
сеткой СБНПс, технологическая
последовательность
ведения
работ по армированию бетонной (растворной) стяжки сеткой
СБНПс;
– армирование штукатурного
слоя сеткой СБНПс кирпичных
несущих и ненесущих стен и перегородок, технологическая последовательность армирования
штукатурного слоя сеткой СБНПс;
– требования к применению
сетки при возведении ненесущих
стен из газобетонных блоков в
обычных и сейсмоопасных районах РФ.
Хочу добавить, что в запросе
в ГАУ «Государственная экспертиза проектов в строительстве» мы
попросили разъяснить: является
ли данный документ достаточным для правомерного использования базальтокомпозитной
сетки марки СБНПс при проектировании зданий и сооружений?
На что получили исчерпывающий
ответ: экспертиза не видит оснований для отказа в применении
базальтокомпозитной сетки при
отсутствии регламентирующих
документов.
Кроме этого, использование
«композиционных материалов,
конструкций и изделий из них и
создание условий для их применения в гражданских секторах
экономики» подпадает под «Перечень поручений Президента
Российской Федерации по итогам заседания Совета при Президенте Российской Федерации по
модернизации экономики и инновационному развитию России»
от 24 октября 2012 года.
Сейчас наиболее популярным
материалом для связевых и кладочных работ являются металлические сетки. Их разрушение под
действием коррозии особенно
ярко проявлялось в агрессивной
среде, и они не выдерживали щелочного воздействия кладочного
раствора. Кроме того, металлические сетки имеют большой вес
при небольших размерах, они
сильно пружинят, и их трудно
уложить на ровную поверхность.
Неприятным последствием становится и травмирование рук
во время работы, сетка обладает
низкой эластичностью, все время
спутывается при транспортировке. 135 шт. карт металлической
сетки размером 0,37×2 м с ячейкой 0,05×0,05 м и при диаметре
сетки 4 мм общим весом 400 кг
заменяются одним рулоном композитной сетки шириной 1 м и
длиной 100 м при диаметре рулона 0,4 м и весе 25 кг.
1 кв. м металлической сетки стоит на 15–20% дороже
базальтовой.
Геосетки из базальтового волокна марки СБНПс производятся
по СТО 5952-022-98214589-2013
и характеризуются следующими
показателями:
сырье – базальтовое волокно диаметром 6–21 мкм, длиной
40–60 км;
пропитка – геосетки для армирования кладки на основе
композитного вяжущего;
поверхностная плотность – от
285 г/кв. м;
ширина полотна – 0,25–4 м;
размеры ячеек – 25×25, 40×40, 50×50 мм;
разрывная нагрузка вдоль/поперек полотна – не менее
50/50 до 600×600 кН/м;
удлинение при разрыве вдоль/поперек полотна – не более 3%;
потеря прочности после 50 циклов замораживания-оттаивания – не более 10%;
потеря прочности после воздействия химических сред
– не более 10%.
Наше предприятие «Рекстром-К», образованное в 2006
году, имеет производственные площади в Тверской области, на которых выпускается продукция компании. Парк
оборудования для производства композитов полностью
укомплектован современным оборудованием. По своей
оснащенности и техническим возможностям предприятие
входит в число самых современных российских компаний, выпускающих композитные материалы. Производство
полностью автоматизировано. Таким образом, влияние
«человеческого фактора» отсутствует. Технологическое оборудование и прогрессивная технология производства позволяют выпускать продукцию, отвечающую мировым стандартам, осуществлять экспорт продукции в страны СНГ и по
всему миру.
Дилерская сеть нашей организации теперь работает и в
г. Екатеринбурге. Приобрести продукцию или получить консультацию по вопросам испытаний, сертификации, применения, отзывов можно у нашего официального дилера.
ООО «ССТ»
г. Екатеринбург,
ул. Шефская, 3а, оф. ССТ
Тел.: (343)-216-80-02
E-mail: [email protected]
Рис. 1б. Общий вид базальтовой породы
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
47
обсуждают специалисты
обсуждают специалисты
Геодезический мониторинг строящихся
объектов и объектов, находящихся
в зоне влияния нового строительства
Анна Ханина,
руководитель
инженерноконструкторской
группы ООО «ТЕХКОН»,
специалист по
мониторингу, старший
преподаватель
Строительного
института УрФУ
им. первого Президента
России Б.Н. Ельцина;
Максим Плетнев,
главный конструктор
ООО «ТЕХКОН», доцент
каф. САПР ОС УрФУ;
Мария Кузнецова,
инженер ООО «ТЕХКОН»;
Максим Зубрицкий,
инженер ООО «ТЕХКОН»
В настоящее время строительство уникальных, технически
сложных и особо опасных объектов допускается только при условии развертывания комплексной
системы мониторинга за состоянием основных параметров
конструкций. При строительстве
объектов в условиях плотной
городской застройки требуется
развертывание системы мониторинга за деформационным состоянием конструкций зданий
и сооружений, попадающих в
зону влияния строек и природно-техногенных воздействий, для
обеспечения их безопасной эксплуатации. Важнейшей составляющей системы мониторинга
для предотвращения аварийных
ситуаций является организация
Рис. 1. Общий вид конструкций свода реакторного отделения 4-го
энергоблока БАЭС
Рис. 2. Общий вид конструкций здания «Усадьба Шумкова», г. Екатеринбург
48
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
геодезического мониторинга за
деформациями конструкций и
грунтов. Специалисты ООО «ТЕХКОН» имеют опыт проведения
геодезического мониторинга как
на уникальных объектах, так и
на объектах, попадающих в зону
влияния нового строительства.
Многие проекты реализуются в
тесном сотрудничестве со специалистами Строительного института УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина.
При стандартных задачах
строительного
геодезического
мониторинга процессы деформаций развиваются достаточно
медленно и период измерения
параметров может составлять от
нескольких часов до нескольких
недель. Такие работы хорошо
знакомы любому геодезисту и могут выполняться с той или иной
эффективностью
стандартным
геодезическим оборудованием.
Совершенно иная ситуация возникает, когда требуемый период
измерений параметров сокращается до 20–40 минут, а количество
контролируемых точек превышает 20. Подобные задачи встречаются при монтаже уникальных
строительных конструкций, когда информация о перемещениях
контролируемых точек помогает
не только избежать аварийных
ситуаций, но и скорректировать
процесс производства работ для
получения оптимального результата. Успешным примером
реализации автоматизированного геодезического мониторинга
средствами Leica Geosystems является мониторинг деформаций
арок несъемной металлической
опалубки при бетонировании
свода реакторного отделения и
подкрановых балок машинного
зала 4-го энергоблока Белоярской атомной станции при установке статора турбоустановки.
Для этих целей была установлена, отлажена и успешно
использована автоматизированная система геодезического мониторинга на базе электронного
тахеометра Leica TM30, которая
являлась одной из основных составляющих комплексной системы мониторинга [2].
В задачу системы входило наблюдение за деформациями арок
несъемной опалубки в режиме
реального времени в течение
всего срока бетонирования свода. В качестве деформационных
марок было использовано 63 призменных отражателя фирмы Leica,
закрепленных на арки с помощью
специальных магнитов. Общий
вид конструкций несъемной металлической опалубки свода реакторного отделения представлен на рис. 1.
В здании машзала 4-го блока
Белоярской АЭС проведен мониторинг подкрановых балок для
мостового крана грузоподъемностью 180/32+180+6,3 тс. Подкрановые балки рассчитаны на установку статора турбоустановки
весом 379,4 т. Транспортировка
статора выполнялась с помощью
двух грузовых тележек, работающих одновременно (в сцепке) с
использованием траверсы грузоподъемностью 350,0 тс.
С целью контроля деформаций подкрановых балок в процессе установки статора турбоустановки были размещены на балках
призменные отражатели в количестве 25 штук.
Автоматизация процесса и
скорость измерений позволили
в полной мере отслеживать деформации как арок несъемной
опалубки при бетонировании
свода, так и подкрановых балок
при установке статора турбоустановки. Получаемые в режиме реального времени данные
постоянно сообщались группе,
управляющей процессом производства работ. Абсолютные значения фактических деформаций
стальных арок оказались в 1,5–2
раза меньше расчетных при совпадении общей картины их развития, а наличие надежной информации о состоянии опалубки
сделало возможным ускорение
темпов и сокращение количества
этапов бетонирования свода реакторного отделения.
Успешными примерами реализации мониторинга за зданиями, попадающими в зону влияния
строек и природно-техногенных
воздействий, являются мониторинги деформационных состояний таких объектов, как объект
культурного наследия областного значения «Усадьба Шумкова»
(рис. 2) и здания существующей
городской застройки в районе
строительства жилого комплекса «Первый Николаевский» в
г. Екатеринбурге.
В настоящий момент специалистами ООО «ТЕХКОН» осуществляется мониторинг зданий, попадающих в зону влияния вновь
строящегося объекта – жилого
комплекса «Первый Николаевский» в Екатеринбурге. Для наблюдения за деформационным
состоянием зданий на их фасады
установлены триппельпризменные отражатели в количестве 67
штук. За полтора года наблюдений запланировано не менее 40
выездов на объект с целью снятия
показаний. Общий вид зданий,
подвергающихся
мониторингу,
представлен на рис. 3.
Рассмотренные примеры хорошо демонстрируют возможности и практичность применения
используемого аппаратно-программного комплекса на основе
роботизированных тахеометров
в условиях, где использование
обычных средств геодезического наблюдения было бы весьма
затруднительно.
Материальнотехническая база постоянно модернизируется, при проведении
мониторинга используется новейшее оборудование. В настоящее время проводятся работы по
внедрению роботизированного
тахеометра с функцией сканирования объектов и построения на
основе полученных данных трехмерных моделей конструкций.
Библиографический список
1. Алехин В.Н. Мониторинг деформаций в реальном времени с
помощью автоматизированных
программно-аппаратныхсистем/
В.Н. Алехин, М.В. Плетнев, А.А. Антипин, С.Н. Городилов, А.Б. Ханина,
М.А. Зубрицкий // Научно-технический журнал по геодезии, картографии и навигации «Геопрофи»,
2013, №6. – С. 20–23.
2. Алехин В.Н. Деформационный мониторинг зданий и сооружений / В.Н. Алехин, А.А. Антипин,
С.Н. Городилов, А.Б. Ханина // УрФО:
Строительство. ЖКХ, 2013, № 4
(79). – С. 1.
3. Алехин В.Н. Автоматизированный мониторинг деформаций
при монтаже уникальных и ответственных конструкций / В.Н.
Алехин, М.В. Плетнев, А.А. Антипин, С.Н. Городилов, А.Б. Ханина,
М.А. Зубрицкий // УрФО: Строительство. ЖКХ, 2013, № 7 (82). – С.
10–13.
Рис. 3. Общий вид зданий в зоне влияния строящегося объекта «Первый
Николаевский»
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
49
обсуждают специалисты
обсуждают специалисты
Гидроизоляция деформационных швов
в бетонных конструкциях
Артем Непряхин,
директор
ООО «Гидромикс»
Фото 1
Гидроизоляция деформационного шва в здании в настоящее
время является довольно сложной
задачей. Современные объекты
имеют интересную архитектуру,
в их оформлении применяются инновационные материалы (в
частности, фасадов) и технологии
(например, пожарной безопасности). И грустно, когда все это
величие меркнет в таких неприятных мелочах, как сырость и лужи
воды в подземном паркинге, следы соли на бетоне, поврежденное
лакокрасочное покрытие автомобиля и, как крайность, авария
в электрощитовой или насосной.
Этот список можно продолжить –
у каждого строителя он свой. Мы
научились или почти научились
выполнять гидроизоляцию сплош-
формационный шов элегантного
современного здания, в том числе
элитной застройки (см. фото 1). Состояние ДШ – нарушенная гидро–
изоляция и последствия: поступление грунтовых вод в здание,
коррозия арматуры, разрушение
бетона – и возможное ослабление
строительных конструкций. Причины нарушения герметизации
ДШ: отсутствие герметизации, некачественные материалы, технические отклонения при проектировании и строительстве, низкая
культура производства работ. Эти
причины в целом или по отдельности приводят к дорогостоящему
ремонту (от 10 000 руб./пог. м).
Рис. 1
Рис. 2
Фото 2
50
ных поверхностей, но совершенно
не умеем выполнять герметизацию деформационных швов. Можно сказать, что гидроизоляция
деформационного шва – это бич
современного строительства, это
неразрешимый вопрос в экономическом споре между проектировщиком и заказчиком. Для начала определимся с терминами.
Деформационный шов (ДШ) –
предназначен для уменьшения нагрузок на элементы конструкций
в местах возможных деформаций.
Он представляет собой своего
рода разрез в конструкции
здания,
разделяющий сооружение на отдельные
блоки и тем самым
придающий сооружению некоторую
степень упругости
(см. рис. 1).
Что же мы имеем в настоящее время? Примерно так
выглядит
среднестатистический
де-
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
В принципе нам всем известно,
что для организации и гидроизоляции деформационных швов используют различные материалы:
герметики, гидрошпонки. Рассмотрим эти материалы.
Герметики – огромное обилие
материалов не решает поставленных задач. Причины: ограничения
по условиям применения, высокие
требования к подготовке поверхности, качество материала. Для
железобетонных конструкций, по
нашему мнению, идеально подходят герметики на цементной
основе с высокими адгезионными
показателями.
Для монолитного строительства наиболее эффективно применять гидрошпонки.
Гидрошпонка – гидроизоляционное профильное уплотнение из полимерного материала
(ЭПДМ–резина, ПВХ, ТПО, ПВП),
предназначенное для герметизации ДШ и «холодного шва».
Особенность его в том, что материал «вживляется» в монолит непосредственно при строительстве.
Этим достигаются высокое сцепление профиля и высокие показатели герметичности таких швов.
Миф о «дороговизне» развеян с
началом массового производства
гидрошпонок в России с 2004 г.
(торговая
марка
АКВАСТОП).
Сложность установки напрямую
связана с отсутствием квалифицированного персонала на участке монолитных работ. Сегодня
многие компании, предлагающие
гидрошпонки, осуществляют сопровождение при использовании
материала и технологическую подготовку специалистов.
Таким образом, обращаю
ваше внимание на то, что наличие ДШ в конструктиве обязывает архитектора более серьезно
отнестись к внутреннему оформлению помещений. Например,
наличие ДШ длиной 30 пог. м в
5-этажном здании и с заглублением на отметку «–1 этаж» приводит
к необходимости герметизации
подземной и кровельной частей
ДШ длиной по 30 пог. м и герметизации межэтажных перекрытий
общей длиной не менее 150 пог. м.
Поэтому, согласно современным
знаниям, ДШ представляется как
комплекс уплотнений видимой и
невидимой частей ж/б конструкции (см. рис. 2).
Видимая часть ДШ, отделочная, представлена отделочными
профилями для деформационных швов, например тип ДШВ
(см. фото 2).
Таким образом, мы комплексно решаем задачу гидроизоляции
деформационного шва.
В заключение еще раз прошу
обратить внимание заказчиков,
архитекторов, конструкторов и
строителей на актуальный факт:
деформационный шов – сложный
элемент строительной конструкции, требующий применения специальных материалов.
Наша компания готова помочь
разобраться в принятии необходимого решения по конструкции
деформационного шва при новом
строительстве и ремонте. Приглашаем к сотрудничеству проектные и строительные организации.
Моделирование работы
сборно-монолитного перекрытия
каркасного здания
на основе метода конечных элементов
Перспективность применения сборно-монолитных систем
в жилищном и гражданском домостроении основана на применении предварительно напряженных сборных элементов и возможности создавать достаточно сложные в плане здания при
ограниченном наборе сборных элементов, объединенных в единую неразрезную систему за счет использования монолитного
железобетона.
Использование
предварительно напряженных элементов
сокращает расход бетона и стали, улучшает качество и надежность строительства, повышает
жесткость и трещиностойкость
конструктивных элементов каркаса. Применение монолитного
железобетона позволяет сохранить свободу планировочных
решений.
Применительно к сборномонолитной системе ригельного
типа в состав перекрытий входят
сборные преднапряженные многопустотные панели перекрытий
(рис. 1а) и, вследствие наличия технологических отверстий, сплошные монолитные железобетонные
участки или сплошные сборные
железобетонные панели без предварительного напряжения арматуры. Полностью избежать монолитных участков, особенно при
сохранении свободы планировочных решений, не удается.
При расчете конструкций
сборно-монолитных каркасных
зданий от корректного учета
совместной работы сборных и
монолитных элементов перекрытия зависят усилия не только в
этих элементах, но и в элементах
каркаса.
Расчет сборно-монолитных
каркасных зданий производится
при использовании специальных
программных комплексов, реализующих метод конечных элементов. Конечноэлементная модель
каркасного здания состоит из
стержневых конечных элементов,
моделирующих колонны и ригели, и конечных элементов оболочек, моделирующих сборные панели перекрытий и монолитные
участки плитного типа. Физическая модель должна также содержать данные о физико-механических свойствах материалов.
При моделировании каркаса здания для учета совместной
работы сборных панелей, монолитных участков перекрытия и
ригелей необходимо выполнить
следующие сопряжения узлов сетки конечных элементов (рис. 1, б):
– сопряжение поперечного
(несущего) ригеля со сборными
панелями и монолитными участками через жесткие вставки, моделирующие наличие полки у
сборно-монолитного ригеля со
сборной преднапряженной частью заводского изготовления;
– сопряжение панелей между
собой, панелей и монолитных
участков, панелей и продольного
(связевого) ригеля с обеспечением свободы поворота, отрыва
при растяжении и возможностью
работы на сдвиг и сжатие за счет
применения специальных конечных элементов, моделирующих
непрерывную бетонную шпонку,
образуемую при замоноличивании швов.
Кроме сопряжения элементов
каркаса, при моделировании необходимо учесть:
– повышенную за счет преднапряжения изгибную жесткость
сборных плит перекрытия и
ригелей;
– ортотропность свойств сборных многопустотных панелей;
– распор в ригелях и панелях
перекрытия, образующийся за
счет стесненности деформаций в
опорной зоне;
– физически нелинейную работу железобетона с учетом образования трещин;
– включение в работу панелей
перекрытия при изгибе ригеля.
В соответствии с рекомендациями СП 52-103-2007 [1] на первой стадии расчета конструктивной системы, когда армирование
железобетонных элементов неизвестно, нелинейную работу элементов рекомендуется учитывать
путем понижения их жесткостей с
помощью условных обобщенных
коэффициентов. В первом приближении значения понижающих
коэффициентов
относительно
начального модуля деформации
бетона с учетом длительности
действия нагрузки рекомендуется принимать: для вертикальных
несущих элементов – 0,6, а для
плит перекрытий (покрытий) – 0,2
при наличии трещин.
Сергей Макаркин,
доцент кафедры
САПРС объектов
строительства
Строительного
института УрФУ, к. т. н.;
Евгений Кузнецов,
Максим Васянин,
ведущие инженеры,
ООО «ПКЦ «Каркасные
технологии»;
Владимир Яковлев,
Евгений Бурков,
Алена Абрамова,
инженерыконструкторы,
ООО «ПКЦ «Каркасные
технологии»;
Анна Старикевич,
старший преподаватель
Строительного
института УрФУ;
Лада Бобылева,
студентка
Строительного
института УрФУ
Рис. 1. Принципиальная схема расчетной конечно-элементной модели
сборно-монолитного каркаса: а – конструктивный фрагмент каркаса;
б – конечноэлементная модель; 1 – колонны; 2 – сборно-монолитные
ригели; 3 – сборные многопустотные панели; 4, 5 – стержни, моделирующие колонны и ригели; 6 – элементы плоской оболочки, моделирующие
многопустотные плиты; А…В – типы сопряжений элементов.
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
51
обсуждают специалисты
обсуждают специалисты
Учет нелинейной работы материала ригеля, предварительного
напряжения, включения в работу
сжатой зоны панелей перекрытия, опирающихся на ригель, а
следовательно, и изменения его
жесткости влияет на характер
передачи нагрузки от панелей
перекрытия на ригель и на перераспределение усилий в элемен-
Рис. 2. Модели ригеля без учета (слева) и с учетом (справа) сжатой
зоны плит [2].
та модели здания в первом приближении в упругой постановке.
Обобщенный коэффициент определялся из условий равенства
прогибов ригеля, определенных
при данной нагрузке с учетом нелинейной работы материалов и
предварительного напряжения,
и ригеля в упругой постановке с
модулем деформации, равным
модулю упругости, умноженному
на искомый коэффициент.
Расчетная схема каркасного
здания предполагает, что несущие
элементы перекрытия – сборные
панели и ригели – при вертикальных нагрузках работают в основном по плитно-балочной схеме
независимо друг от друга. В действительности предусмотренные
конструктивные мероприятия –
устройство шпонок и омоноличивание швов – оказывают влияние
на совместное их деформирование под нагрузкой.
Для оценки влияния сопряжения панелей перекрытия между
собой или монолитными участками зададим упрощенную модель
сборно-монолитного перекрытия
(рис. 4).
По результатам расчетов видно (рис. 5, 6), что повышение жесткости ригеля и расшивка панелей
перекрытия по линии их сопряжения вызывают перераспределение нагрузки из опорной зоны
ригеля в среднюю часть пролета.
Необходимо также учитывать
перераспределение
нагрузки
между элементами перекрытия –
сборными многопустотными панелями и монолитными участками – при их совместной работе с
учетом наличия преднапряжения
многопустотных панелей.
Рис. 3. График зависимости величины обобщенного коэффициента
к начальному модулю деформаций материала ригеля в зависимости
от погонной нагрузки.
тах каркаса здания.
Модель ригеля с учетом предварительного напряжения и
физически нелинейной работы
материала представляет собой
стержневые элементы ригеля,
соединенные жесткими вставками со стержневыми элементами
преднапряженной
арматуры,
служащими для задания усилия
предварительного напряжения.
В момент приложения нагрузки
от предварительного напряжения
ригель принимался шарнирно
опертым, а в момент работы под
нагрузкой – жестко защемленным. Рассматривалось два варианта данной модели – без учета
и с учетом сжатой зоны панелей
перекрытия, опирающихся на ригель. Во втором варианте сечение
средней трети пролета ригеля задавалось в виде двутавра (рис. 2).
На рис. 3 представлены результаты расчетов по определению обобщенного коэффициента
к начальному модулю деформации материала ригеля для расче52
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
Рис. 4. Модель перекрытия (а). Ячейки размером 6×6 м, плиты и
монолитные участки опираются на ригель шарнирно, через жесткие
вставки, моделирующие консоль ригеля (б). Модель сопряжения панелей перекрытия при расшивке узлов (в).
Рис. 5. Характер распределения нагрузки на ригель. Пунктир – при начальном
модуле деформации с учетом обобщенного коэффициента 0,3. Сплошная линия
–
при начальном модуле деформации с учетом обобщенного коэффициента 0,5.
Рис. 6. Характер распределения нагрузки на ригель при начальном модуле деформации с учетом обобщенного коэффициента к начальному модулю деформаций
0,3. Пунктир – без учета расшивки узлов по линии сопряжения панелей. Сплошная линия – при учете расшивки узлов по линии сопряжения панелей перекрытия.
При моделировании работы
элементов перекрытия нагрузка
на монолитный участок и панель
перекрытия определялась из
условий равенства прогибов совместно и раздельно работающих
элементов перекрытия. Расчет
проводился с учетом физически
нелинейной работы материалов и с учетом конструктивно
нелинейной работы элементов
перекрытия при использовании
модуля «Монтаж» программного
комплекса Лира-САПР 2014. Результаты расчетов представлены
на рис. 7. Арматура монолитного
участка в модели установлена
по результатам конструктивного
расчета по первой группе предельных состояний. Ширина монолитного участка принималась
600 мм, толщина 220 мм, плиты
перекрытия шириной 1200 мм.
По результатам расчетов монолитный участок, включаясь постепенно в работу, принимает на
себя 21% нагрузки от собственного веса, 55% от первой половины
и 66% от второй половины полезной нагрузки. Нагрузка, принимаемая на себя преднапряженными
панелями, 12 кН/м2 при фактической полезной нагрузке в расчетной модели 10 кН/м2.
В силу нелинейности деформирования, физической и конструктивной анизотропии напряженно-деформированное
состояние в зоне сопряжения
панелей перекрытия и ригеля,
ригеля с колонной необходимо
анализировать с позиций их работы в составе пространственной
несущей системы здания. Кроме
усилий от вертикальных и горизонтальных нагрузок, определенных согласно плоским расчетным
схемам, в сопряжениях панелей
перекрытия и ригелей, ригеля с
колонной действуют усилия (распор), обусловленные пространственной работой каркаса.
Для определения распора
выполнена объемная конечноэлементная модель плиты. Плита
принята длиной 6 м и шириной
1,2 м. Шарнирное опирание плиты на ригель задано с помощью
двухузловых конечных элементов
односторонней связи, работающих только на сжатие. Объемная
модель выполнена с учетом симметрии по осям X и Y. В результате
нелинейного расчета суммарное
усилие сжатия в 252 КЭ составляет 36,6 кН на всю ширину панели
при нагрузке на панель перекрытия 2 кН/м2 без учета собственного веса.
Определим величину распора
в плите по формуле [3]:
Hpl = ψ•(g–gd)•bpl•e0•12pl /12•(i2 +
e20) (1), где
Hpl – величина горизонтального усилия, создаваемого многопустотной плитой при изгибе в
стесненных условиях по торцам;
е0 – расстояние от центра тяжести
поперечного сечения многопустотной плиты до центра тяжести
сечения ее рабочей арматуры; ψ
– коэффициент, учитывающий податливость бетона в стыках торцов плит с несущими ригелями,
а также ползучесть монолитного
бетона связевых ригелей; gd – распределенная по диску перекрытия расчетная вертикальная нагрузка, создаваемая собственной
массой плит; g – распределенная
по перекрытию полная расчетная
нагрузка; bpl и lpl – ширина и длина плиты между ее торцами, i –
радиус кривизны приведенного
сечения.
Hpl = 0,8•2 кН/м2•1,2 м•0,081
м•36 м2 / 12 (0,0058 + 0,0081) м =
33,6 кН.
Разница величины распора,
определенной по формуле (1) и
по результатам численного эксперимента, составляет не более
10%.
Рис. 7. Изополя вертикальных перемещений при действии нагрузки от
собственного веса (5,5 кН/м2) и полезной нагрузки (10 кН/м2). Нагрузка на
элементы на 1, 2, 3 ступени нагружения:
а) монолитный участок – 1,15 кН/м2 + 2,75 кН/м2 + 3,30 кН/м2;
б) преднапряженная панель перекрытия – 1-я ступень нагружения – 5,50
кН/м2+2,175 кН/м2 (1/2 площади), 2-я ступень нагружения – 6,0 кН/м2(1/2
площади) + 5,0 кН/м2 (1/2 площади), третья ступень нагружения - 6,0 кН/
м2(1/2 площади) + 4,825 кН/м2 (1/2 площади)
в) две преднапряженных панели перекрытия с монолитным участком
(нагрузка 5,5 кН/м2+ 5 кН/м2 + 5,0 кН/м2)
Рис. 8. Расположение 252 КЭ в зоне опирания плиты.
Распор учитывается после
выполнения статических расчетов путем снижения расчетных
моментов в ригелях и панелях
перекрытий.
Учитывая, что в модели перекрытия используется конечный
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
53
обсуждают специалисты
обсуждают специалисты
элемент оболочки с заданной толщиной и модулем деформации
материала, необходимо привести
изгибные (ЕJ) и продольные (ЕА)
жесткости элементов перекрытия в модели к изгибным и продольным жесткостям пустотных
панелей перекрытия. Решая совместно два уравнения равенства
изгибных и продольных жесткостей плиты прямоугольного сечения и сечения с фактическими
пустотами, можно определить
модуль деформации материала
конечного элемента оболочки и
его толщину. При учете ортотропности, когда известна толщина
конечного элемента оболочки
(КЭО), в модели из уравнения равенства продольных жесткостей
в направлении поперек пустот
определяем второй модуль деформации для ортотропного КЭО.
На последующих стадиях расчета конструктивной системы,
когда известно армирование железобетонных элементов, в расчет следует вводить уточненные
значения жесткостей элементов,
определяемые с учетом арми-
рования, образования трещин и
развития неупругих деформаций
в бетоне и арматуре, согласно
указаниям действующих нормативных документов по проектированию
железобетонных
конструкций.
Выводы
1. Преднапряжение сборных элементов, повышая их жесткость, влияет на перераспределение усилий в сборно-монолитной
системе.
2.При
моделировании
сборно-монолитного перекрытия
необходимо учитывать сопряжение сборных и монолитных элементов перекрытия, влияющее на
характер распределения нагрузки на ригели.
3. Расчет арматуры монолитных участков шириной 400–
600 мм, высотой поперечного
сечения 220 мм (высота поперечного сечения панелей перекрытия), пролетом 5,5–6,5 м при учете
их совместной работы со сборными преднапряженными панелями можно выполнять по первой
группе предельных состояний.
При этом несущую способность
сборных панелей рекомендуется
увеличить на одну ступень.
Литература
1. СП 52-103-2007 «Железобетонные монолитные конструкции зданий», ФГУП «НИЦ
«Строительство». М., 2007.
2. Кодыш Э.Н., Трекин Н.Н.,
Никитин И.К. Проектирование
многоэтажных зданий с железобетонным каркасом. М.: АСВ, 2009.
3. Мордич А.И. Рекомендации по расчету и конструированию монолитных железобетонных каркасов многоэтажных
зданий системы БелНИИС с армированием плоских дисков перекрытий
пространственными
(объемными) арматурными каркасами. Минск, 2003.
Мингосимущество помогает застройщикам Екатеринбурга
Несмотря на существующие сегодня
инфляционные процессы и внешнеполитические факторы, в третьем квартале 2014
года сохраняется положительный тренд
деловой активности в строительной отрасли, а также стабильный спрос на производство строительных работ в Свердловской
области.
Однако, учитывая сложившуюся рыночную конъюнктуру и с целью предотвращения возможных стагнационных процессов в
связи со снижением покупательского спроса, а также недопущения снижения деловой
активности в строительстве, Министерство
по управлению государственным имуществом Свердловской области выступило
с инициативой по разработке комплекса
мер, направленного на оказание поддержки предприятиям строительного сектора.
Как пояснил министр Алексей Пьянков: «В сегодняшней ситуации необходимо помогать строительным организациям
и оказывать содействие, прежде всего в
части подготовки инфраструктуры, что позволит снизить финансовую нагрузку при
освоении территории. Министерством
по управлению государственным имуществом Свердловской области направлено
письмо в адрес регионального Минстроя с
предложением увеличить финансирование
мероприятий по подведению линейных
объектов к перспективным строительным
площадкам».
Напомним, к линейным объектам относятся линии электропередачи и связи,
трубопроводы, автомобильные дороги и
железнодорожные линии, а также другие
подобные сооружения.
Таким образом, в МУГИСО подчеркивают, что сегодняшняя ситуация требует от
Министерства строительства и развития
инфраструктуры Свердловской области
принципиальной позиции в вопросе увеличения количества областных программ, направленных на оказание содействия строительным организациям.
«Рынок строительства и готового жилья
сегодня в достаточной степени активен,
и эту активность необходимо сохранять,
чтобы у застройщиков на первом плане
оставался вопрос поиска новых участков
для освоения и инвестиций. Процесс осво-
ения при этом должен быть максимально
комфортным и наименее затратным, что, в
свою очередь, положительно скажется на
конечной стоимости квадратного метра
жилья, а значит, и на уровне покупательского спроса», – отмечает директор Союза предприятий строительной индустрии
Свердловской области заслуженный строитель РФ Юрий Чумерин.
Соглашаясь с мнением о необходимости мер поддержки в части подведения
линейных объектов, президент Уральской
палаты недвижимости Татьяна Деменок
подчеркнула: «Сегодня крайне важно не
допустить роста цен и возникновения кризиса ликвидности на рынке готовой недвижимости. Здесь одним из эффективных
инструментов видится как раз поддержка
строительных компаний в части снижения
их затрат на инфраструктурную подготовку
участков».
Как строить по государственным
программам и не прогореть,
или 20 000 руб./кв. м за все СМР дома,
построенного по универсальной
домостроительной системе
Благодаря действующим государственным строительным программам, российская стройиндустрия получила мощный драйвер
роста, и показатели по вводу жилья впервые сравнялись с показателями, бывшими в Советском
Союзе. Основная задача – строить
быстро, дешево и качественно. В
особенности это касается северных территорий нашей страны,
где индустрия строительных материалов развита слабо или вообще
отсутствует; где привычные для
мегаполисов монолитные многоэтажки не могут возводиться по
весьма объективным причинам:
из-за отсутствия мощных бетонных заводов на местах и крайне
высокой доли мокрых процессов.
Решение для регионов есть –
это индустриальная каркасномонолитная УДС (универсальная
домостроительная система). 80–
90% элементов ее каркаса производятся на заводе ЖБИ и лишь
не более 10% – на строительной
площадке. В среднем строительно-монтажные работы по всему
дому составляют 20 000 руб. за
1 кв. м общей площади здания.
УДС включает в себя основные
факторы снижения себестоимости и повышения качества строительства: уменьшение материалоемкости зданий, снижение доли
неквалифицированного ручного
труда, сокращение сроков строительства объектов, широкое применение материалов и конструк-
ций, изготовленных заводским
способом.
Отличительные качества
нашей системы:
1. 100 действующих заводов, оснащенных линиями безопалубочного формования.
2. Коэффициент сборности
каркасов зданий – 85–90%.
3. Более 85% элементов
каркаса здания изготавливается в
заводских условиях.
4.Круглогодичная
скорость монтажа каркасов зданий –
более 4000 м в месяц под одним
монтажным краном.
5. Экономия материалов в
сравнении с другими типами каркасных зданий – на 20–40%.
6. Возможность
строить
детские сады, школы и малоэтажное жилье (3–8 этажей) в любом
населенном пункте России на 15–
30% дешевле, чем в любом другом
конструктиве.
7.Научно-исследовательские и конструкторские работы,
защищенные патентами и ведущие к росту эффективности.
виброформования (в отличие
от экструзии и послойного формования слипформером) дает
возможность производить неограниченную номенклатуру железобетонных изделий при минимальных затратах денег и труда на
переход от одного изделия к другому. Номенклатура продукции,
получаемой с линии безопалубочного формования, ограничена лишь шириной формовочной
дорожки и максимальной высотой изделия. Все основные детали каркаса (плиты перекрытия,
балки, ригели, перемычки, сваи и
лотки) соответствуют одному условию – постоянное сечение по
всей длине.
За счет чего возникает
скорость и снижение
стоимости
Основой УДС является современная технологическая линия
безопалубочного виброформования железобетонных изделий
на длинном стенде. Технология
Материал предоставлен департаментом информационной политики губернатора Свердловской области.
Рис. 1. Схема каркаса универсальной домостроительной системы: 1 – колонна, 2 – стык ригеля с колонной, 3 – плита перекрытия, 4 – сборно-монолитный несущий ригель, 5 – стык колонны и фундамента бесстаканного типа, 6 – связевые ригели, 7 – диафрагма жесткости.
Рис. 2. Момент монтажа дома
54
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
55
обсуждают специалисты
Только полезная энергия
Spantex ГАРАНТИРУЕТ ЗАЩИТУ
Мануфактура XXI века
Сергей Балбашев,
генеральный директор
ООО «Мануфактура
нетканых материалов»
Производитель одной из
разновидностей нетканых материалов под торговой маркой
Spantex («Спантекс») находится
в Екатеринбурге. Компания «Мануфактура нетканых материалов» производит четыре вида
термоскрепленного полотна. Вопервых, это нетканое полотно, изготовленное по технологии спанбонд, шириной от 3200 до 500 мм,
плотностью от 20 до 150 г/кв. м.
Применение нетканых материалов из полимерного
сырья увеличивается год от года. За последние 10 лет
в России оно выросло примерно в три раза. Этому
способствуют как уникальные потребительские
свойства, так и технико-экономические показатели
полотна, позволяющие использовать его в самых разных
сферах промышленности.
Оно может иметь разные цвета и быть ламинированным.
Подходит для изготовления одноразовой одежды, например медицинского назначения. Его используют в производстве мебели. Второй вид – агротекстиль «Agro Spantex» –
применяется как укрывной материал и материал для мульчирования почвы. Третий – линейка изоляционных «Spantex
Build» – подходит для защиты стен, фасадов, кровли от ветра,
воды и пара при строительстве. Еще одна разновидность
продукции компании «Мануфактура нетканых материалов»
находится в стадии разработки и сертификации. Геотекстиль
«Spantex-Geo», плотностью от 60 до 150 г/кв. м, будет производиться на основе нетканого термоскрепленного полотна.
Весь объем нетканых материалов вырабатывается на
современном технологическом оборудовании ведущих
мировых производителей. На сегодняшний день производственные мощности позволяют выпускать 250 т продукции
в месяц. Она поставляется в 15 регионов России, а также в
Казахстан, Узбекистан, Кыргызстан.
Специалисты предприятия способны производить качественное полотно по индивидуальным параметрам в максимально сжатые сроки.
Компания «Мануфактура нетканых материалов» успешно работает с 2006 года. Первоначально ее сотрудники были
нацелены на производство медицинских и гигиенических
нетканых материалов. Затем в сферу интересов попали мебельное производство и сельское хозяйство. Сегодня 60%
произведенного полотна «Спантекс» используется в строительстве в качестве строительных мембран.
Преимущества «Спантекса» заключаются в равномерном
распределении волокон, прочности и относительном отсутствии разнотолщинности. Полотно имеет поверхностную
плотность от 20 до 150 г/кв. м и ширину от 0,5 до 3,2 м. Кроме того, этому экологически чистому и долговечному полипропиленовому материалу можно придать дополнительные
свойства: гидрофильность, гидрофобность, антистатичность,
светоcтойкость и др.
56
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
Полотно «Спантекс»
Исходное сырье для производства полотна «Спантекс» – полипропилен. Этот полимер обладает повышенной стойкостью
к истиранию, а также термостойкостью (температура плавления
176°С), поэтому все изделия из полипропилена выдерживают кипячение и могут подвергаться стерилизации без изменения формы
или механических свойств. Он не
имеет склонности к коррозионному растрескиванию. Полипропилен химически стоек и поэтому
инертен к кислотам и щелочам.
При использовании «Спантекса»
в условиях дождя масса рулона не
увеличивается, так как отсутствует впитывающая способность.
«Спантекс» не подвержен гниению, воздействию грибка, плесени, грызунов и насекомых, сквозь
него не прорастают корни.
Технология спанбонд
Получение нетканого материала «Спантекс» – из расплава
полимера фильерным способом.
Расплавленный полимер фильтруется и поступает из экструдера
на фильеры, где продавливается
через 20 тысяч специальных отверстий, образуя бесконечные
непрерывно-тонкие нити. Волокна ориентируются аэродинамическим методом, приобретают
прочность и сразу же равномерно укладываются на движущийся
транспортер, образуя однородное текстильное полотно. Далее
полотно проходит термоскрепление методом каландрирования.
Для улучшения характеристик готового изделия в сырье
добавляют разные вещества, добавляющие полотну различные
качества. Например, суперконцентраты позволяют получить
материал любого оттенка. Стабилизаторы придают заданные
свойства: гидрофильный стабилизатор – большую гигроскопичность, гидрофобная добавка –
водоотталкивающие
качества,
ультрафиолетовый стабилизатор –
защиту от ультрофиолета.
Незаменимо для
строителей
Полотно «Spantex Build» применяется в качестве строитель-
ной мембраны для предохранения зданий и сооружений, а также
их отдельных элементов от негативного воздействия климатических факторов. Подобная защита
позволяет продлить срок службы
строительных, отделочных или
теплоизоляционных материалов,
уменьшить их объемы и, следовательно, сократить затраты на
строительство.
Строительные
мембраны
служат для ветроизоляции, прикрывая фасадные или крышные
системы от продувания ветрами,
и для пароизоляции, защищая
кровлю, перекрытия, стеновые
конструкции от проникновения
паров воды, поступающих изнутри помещения и извне. Благодаря этому качеству сохраняется
низкая теплопроводность, не
образуется конденсат внутри теплоизолирующих
материалов,
однако сохраняется воздухопроницаемость конструкции. Гидроизоляция предотвращает попадание атмосферных осадков или
грунтовых вод в фундаментные,
стеновые, кровельные и другие
строительные конструкции или
элементы зданий и сооружений.
В отличие от полимерных пленок, которые могут обладать теми
же барьерными свойствами, что и
нетканые материалы, у вторых существенно лучше характеристики
на разрыв и повреждения во время
монтажа (проколы, надрывы и т. д.).
Благодаря высокой прочности
«Спантекс» создает идеальное сопряжение сооружения с основанием, обеспечивая устойчивость
сооружения, прочность основания и равномерную нагрузку. Если
нетканое полотно «Спантекс» использовать в качестве разделительного и фильтрационного слоя
между грунтом и балластом, оно
воспрепятствует перемешиванию
щебня с грунтом, укрепит слабые
основания и откосы, создаст армирующую прослойку, предотвратит
потери песка.
Подобные
инновационные
решения, обеспечивающие надежность, долговечность и экономичность сооружений на всех
стадиях их строительства и эксплуатации, необходимо закладывать на стадии проектирования.
V Всероссийская специализированная
выставка «Энергетика. Энергосбережение»
состоялась в Ижевске. Достижения в сфере
энергетики и новейшие разработки в области энергосбережения представили предприятия из 9 регионов России. За время
работы выставки с ними ознакомились порядка 2000 посетителей. Почти треть экспонентов уехали с выставки с заключенными
протоколами о намерениях сотрудничества и подписанными контрактами.
Энергетический потенциал Удмуртии
на выставке представили известные в регионе предприятия большой энергетики:
филиал «Удмуртэнерго» ОАО «МРСК Центра
и Приволжья», «Удмуртский» филиал ОАО
«ТГК-5», а также МУП «ИжГорЭлектроТранс»
г. Ижевска, ОАО «Элеконд», ООО «Уралэнерго» и другие.
В числе новинок, с которыми можно
было детально ознакомиться на выставке,
пенополимерминеральная изоляция, последнее поколение трассопоискового оборудования, дефектопоисковый комплекс,
способный улавливать утечку на малых
токах 033 в сетях 6/10 кВ; индукционный
котел, обеспечивающий бесперебойное
отопление и горячее водоснабжение с оптимальным потреблением электроэнергии.
МУП «ИжГорЭлектроТранс» г. Ижевска
представило на выставке проект модернизации трамвайного вагона Т-3К-Иж на базе
«Татры». Несколько обновленных трамваев
уже курсируют по Ижевску. Использование
в вагоне современных энергоосберегающих технологий позволяет существенно
снизить энергозатраты.
Экспозиции некоторых участников
выставки были интересны не только специалистам энергетической отрасли, но и
частным лицам. Владельцев коттеджей и
загородных домов интересовали автономные источники энергии – ветрогенератор,
солнечные панели и коллекторы, водонагреватели на солнечных батареях, а также
теплый пол, нагревательный кабель, защищающий трубопроводы от замерзания,
а крыши – от обледенения; ассортимент
энергосберегающих светодиодных ламп и
светильников.
Значимым событием деловой программы стала IV Межрегиональная отраслевая
конференция «Энергетика и Энергоэффективность – 21 век».
– Выставка «Энергетика. Энергосбережение» имеет особую значимость, –
подчеркнул посетивший выставку Председатель
Правительства
Удмуртской
Республики Виктор Савельев. – Сегодня Удмуртия, вся Россия держат курс на энергои ресурсосбережение. В статье расходов
любого предприятия львиную долю составляют энергоресурсы. Поэтому применение
энергосберегающих технологий, которые
позволят сократить затраты хотя бы на
один-пять процентов, является значимой
перспективой для развития. И подобные
выставки способствуют скорейшему внедрению новейших технологических решений в нашу жизнь.
Новые проекты, технологии и решения
будут представлены в Ижевске через год, с
8 по 10 сентября, на следующей выставке
«Энергетика. Энергосбережение».
С фотоальбомом выставки можно ознакомиться на сайте energy.vcudm.ru, в группе ВКонтакте: vk.com/izh.energy. Тел. оргкомитета: (3412) 730-730, 733-664.
Новоселье для 36 семей
В поселке Калья (Североуральск) сдан в
эксплуатацию многоквартирный дом по ул.
Ленина, 38, построенный в рамках региональной адресной программы по переселению
граждан из аварийного жилья. Ключи от благоустроенных квартир в новостройке получили сразу 36 семей.
Это стало одним из самых долгожданных
событий для каждого из 88 новоселов, ведь
уже сегодня они могут покинуть свои прежние, практически непригодные к проживанию
дома и переехать в уютные теплые квартиры
с централизованным отоплением, горячим и
холодным водоснабжением. Дом построен с
применением энергосберегающих технологий
и, что немаловажно, оборудован общедомовыми и индивидуальными приборами учета
энергоресурсов. Это позволит каждой семье
регулировать объем потребления коммунальных услуг в зависимости от своих реальных
потребностей и, как следствие, экономить семейный бюджет, не переплачивая за потери,
возникающие, например, при транспортировке того или иного ресурса.
Строительство дома осуществлялось за
счет финансирования из трех источников –
средств Фонда содействия реформированию
ЖКХ, областного и муниципального бюджетов. Общая стоимость работ составила свыше
69 миллионов рублей.
На торжественной церемонии вручения
ключей новоселам глава администрации городского округа Владимир Ильиных заверил
своих земляков, что «на этом строительство
жилья в Калье не прекратится – вскоре по региональной программе переселения граждан
из аварийного жилфонда здесь будет построен еще один жилой многоквартирный дом, после чего свои жилищные условия смогут улучшить и другие жители поселка».
Напомним, во исполнение указа Президента РФ № 600 «О мерах по обеспечению
граждан Российской Федерации доступным
комфортным жильем и повышению качества
жилищно-коммунальных услуг» до сентября
2017 года на территории нашего региона планируется расселить все аварийные дома, признанные таковыми по состоянию на 1 января
2012 года. Это более 1600 объектов, в которых
проживает около 16 тысяч свердловчан. Исполнение майских указов главы государства
является одним из приоритетов губернатора и
правительства Свердловской области.
Как сообщал ранее министр энергетики и
ЖКХ Николай Смирнов, для выполнения этой
задачи в Свердловской области приняты комплексная программа и «дорожная карта» по
переселению граждан из ветхого и аварийного
жилья, сформированы единый реестр подлежащих ликвидации аварийных домов и пофамильные списки проживающих в них граждан.
Практическая реализация указанных мероприятий осуществляется в пять этапов.
Два из них уже сегодня находятся в активной
стадии выполнения. Первый – это программа
2013–2014 годов, участниками которой стали
18 муниципалитетов. Строительство 30 многоквартирных домов для переселения здесь началось летом 2013 года и завершится 31 декабря 2014 года. В новостройки будет расселено
36 аварийных домов общей площадью более
37,5 тысячи квадратных метров. За счет этого
условия проживания улучшат 2397 человек.
Следующий этап – 2014–2015 годы. Он
стартовал летом этого года и завершится 31
декабря 2015 года. В нем принимают участие
20 муниципальных образований. На их территории будет расселено 210 аварийных домов
общей площадью более 49,5 тысячи квадратных метров. Условия проживания улучшат три
тысячи человек. Сумма затрат из всех источников финансирования составит около 2 миллиардов рублей.
В целом до 2017 года объем затрат на
строительство новых домов для переселения граждан из ветхого и аварийного жилья
в Свердловской области составит 9,3 миллиарда рублей. Из этих средств более 2 миллиардов рублей составит поддержка Фонда
содействия реформированию ЖКХ, около 5,5
миллиарда придется на долю областной казны и 1,8 миллиарда – на долю муниципальных
бюджетов.
Материал предоставлен департаментом
информации губернатора
Свердловской области.
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
57
строительство
материалы
охрана
труда
энергосбережение
«ФОРТ-блок»:
эффективный и экономичный
строительный материал
Для решения задач
в области энергосбережения
Андрей Обухов, директор ООО «УралЭнергоРесурс»
Оригинальный строительный материал создан методом полусухого вибропрессования на основе технологий производства ячеистых бетонов.
Обладает повышенными прочностными
характеристиками (7–8.5 мПа), не разрушается после потери прочности (сейсмостоек),
имеет низкий коэффициент теплопроводности (0,1–0,11 Вт/моС), прекрасно держит
крепеж без предварительной подготовки,
легко обрабатывается простым режущим
инструментом, легкий (17–17,3 кг/шт.), имеет
размеры 300×400 ×195 мм.
«ФОРТ-блок» является конструкционным
материалом, обладающим высокими теплоизоляционными свойствами, что влечет
снижение затрат на утепление стен.
Применение в строительстве «ФОРТблока» экономит материал и затраты на его
кладку.
Предприятие производит «ФОРТ-брус» –
дверные и оконные перемычки с размера-
ми, сопряженными с блоком, что при строительстве позволяет избежать образование
мостиков холода, неизбежных при применении бетонных перемычек.
В сравнении с аналогичными материалами «ФОРТ-блок» обладает приоритетными свойствами при выборе материала для
строительства.
Продолжаются исследования по разработке новых конструкционных изделий.
Вся продукция проходит лабораторный
контроль в процессе производства.
Уникальность «ФОРТ-блока» подтверждена патентом.
Предприятие «Монетный «Лесозавод» является держателем товарного знака «ФОРТблок».
Приглашаем к сотрудничеству проектные
и строительные организации для совместного продвижения товара на рынок.
Товар сертифицирован.
Сравнительные характеристики строительных блоков
Материал
Плотность, кг/м3
Теплопроводность,
Вт/мхоС
Морозостойкость,
циклов
Предел прочности
при сжатии, МПа
Кирпич
керамический
1550–1700
0,6–0,95
25
2,5–25
Кирпич силикатный
1700–1950
0,85–1,15
25
5–30
Керамзито-бетон
900–1200
0,5–0,7
25
3,5–7,5
Шлакоблок
750–1450
0,27–0,65
35
1,7–3,0
Газобетон
200–1200
0,18–0,28
35
2,5–15
Пенобетон
200–1200
0,14–0,38
35
2,5–7,5
Полистиролбетон
200–600
0,1–0,18
25–45
0,7–3,6
Арболит
250–850
0,08–0,17
25–50
0,5–3,5
ФОРТ-блок
650–750
0,1–0,11
50 и более
7–8,5
623720, Свердловская обл.,
г. Березовский, п. Монетный,
Западная промзона, 16
тел.: (343) 216-00-50, 216-00-15,
(34369) 3-47-17
е-mail: [email protected]
58
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
Об узлах коммерческого учета теплои водоснабжения (УКУТЭТ)
Узел коммерческого учета тепло- и водоснабжения — это комплект приборов и
устройств, обеспечивающий учет тепловой
энергии и массы (объема) теплоносителя, а
также регистрацию его параметров.
Внедрение коммерческого учета тепло- и водоснабжения необходимо для
проведения расчетов с теплоснабжающей
организацией по фактическим тепловым
нагрузкам — на основе показаний теплосчетчиков и расходомеров.
При отсутствии коммерческого учета
оплата производится по расчетным нагрузкам. Установка узла позволяет снизить расходы на тепло- и водоснабжение в среднем
на 30—40%.
Принципы работы
Узел коммерческого учета позволяет
организовать учет и регистрацию отпуска
и потребления тепловой энергии, а также
обеспечивает ряд дополнительных преимуществ, среди которых:
— высокая точность учета количества тепла и расхода теплоносителя и
возможность осуществления взаимных
финансовых расчетов между энергоснабжающими организациями и потребителями
тепловой энергии;
— рациональное использование тепловой энергии и теплоносителя;
—документирование параметров
теплоносителя: массы (объема), температуры и давления;
— контроль за тепловыми и гидравлическими режимами работы систем теплоснабжения и теплопотребления;
— различные операционные удобства при эксплуатации;
— передача данных по интерфейсам
RS-232 и RS-485 (с возможностью объединения в сеть различных узлов);
— регистрация нештатных ситуаций
в работе системы теплоснабжения и автоматический самоконтроль.
Узлы учета тепла предназначены для
измерения и регистрации тепловых параметров в открытых и закрытых системах
теплоснабжения.
Оборудование максимально адаптируется к системе теплоснабжения потребителя: можно выбирать место установки и типоразмер датчика расхода, имеется выбор
ООО «УралЭнергоРесурс» осуществляет проектирование, поставку
и установку современного энергосберегающего оборудования,
приборов учета, внедрение инновационных технологий и
нанотехнологий для применения в производстве, жилищнокоммунальном хозяйстве, строительстве, а также для использования
в быту.
Мы применяем самые современные, а зачастую и уникальные
технологии и оборудование, которые обеспечивают существенные
конкурентные преимущества и создают новые рыночные возможности.
Характерной особенностью работы нашей компании является
обеспечение наилучшего обслуживания своих клиентов и
комплексного подхода по внедрению энергоэффективных
мероприятий для решения задач в области энергосбережения с целью
сокращения потребляемой электро- и теплоэнергии, сохранения
тепла, улучшения свойств материалов. Мероприятия, проведенные
компанией, позволяют в среднем сократить ежемесячные затраты на
электроэнергию до 60%, на теплоэнергию – до 50%.
соответствия токовых или частотных выходных сигналов измеряемым параметрам
и др.
Узлы учета тепла осуществляют автоматическую самодиагностику и автокалибровку, отслеживают нарушения работы
системы теплоснабжения и собственных
узлов, а также время отключения питания
прибора от сети, что препятствует несанкционированному вмешательству в процесс
учета тепловой энергии.
Теплосчетчик, входящий в состав узла,
фиксирует во внутренней памяти часовые
значения параметров системы теплоснабжения за последний месяц и суточные значения за последний год работы узла. Время
хранения статистической информации не
ограничено. Теплосчетчик имеет выход
стандартного последовательного интерфейса RS-232 для подключения к компьютеру, печатающему устройству, модему или
специальному адаптеру для снятия накопленной информации.
Теплосчетчик в составе узла учета измеряет, вычисляет и фиксирует следующие
параметры системы теплоснабжения:
— расход теплоносителя в трубопроводах в куб. м/ч, (т/ч);
— суммарное потребление тепловой
энергии в ГКал (нарастающим итогом);
— суммарные объем (куб. м) и массу
(т) теплоносителя, протекающего по трубопроводам (нарастающим итогом);
— тепловую мощность в Гкал;
— температуру теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах, а также
в трубопроводе холодного водоснабжения;
—
разность
температур
в
трубопроводах;
— среднечасовые и суточные значения перечисленных выше параметров
теплоносителя.
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО
РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛ0П0ТРЕбЛЕНИЯ
от температуры наружного воздуха
(САРТ)
Сегодня наиболее популярным мероприятием, выполняемым в рамках программ
энергосбережения
различных
уровней, является организация учета
потребления тепловой энергии, получаемой потребителями от централизованных систем теплоснабжения. Несомненно,
что учет является первым шагом на пути
энергосбережения. Однако сам по себе
он не дает снижения потребления энергии, хотя, как правило, и приводит к значительной экономии денежных средств за
счет определения величины фактического
теплопотребления.
В настоящее время все более актуальной становится задача оптимизации режимов теплоснабжения объектов. Одним из
эффективных способов ее решения является автоматическое регулирование потребления тепловой энергии в зависимости от
температуры наружного воздуха.
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
59
энергосбережение
Система автоматического регулирования позволяет:
— поддерживать температуру теплоносителя в контуре системы отопления
в зависимости от температуры наружного воздуха по заданному отопительному
графику;
—корректировать
отопительный
график по желанию потребителя;
— обеспечивать снижение температурного графика в нерабочее время;
— производить защиту от завышения температуры обратной воды.
Срок окупаемости затрат, безусловно,
сильно зависит от стоимости 1 Гкал потребляемой тепловой энергии. Сегодня эта
величина составляет для бюджетных потребителей 1030 руб., а для большинства
других потребителей – 1450 руб. На основании графиков можно сделать следующие
выводы:
— затраты на установку систем автоматического регулирования на объектах
с тепловой нагрузкой от 0,3 до 1,0 Гкал/час
окупаются в период от трех месяцев до одного отопительного сезона (для потребителей более дорогого тепла) или в период от
одного до двух отопительных сезонов (для
бюджетных потребителей);
— установка систем автоматического регулирования целесообразна на объектах с тепловой нагрузкой более 0,3 Гкал/час.
Жидко-керамическое
теплоизолирующее покрытие
«ИЗОЛЛАТ»
«ИЗОЛЛАТ» представляет собой современный композиционный материал, состоящий из полимерной матрицы и наполнителя, в роли которого
выступают полые керамические микросферы, заполненные разреженным воздухом, –
их в материале 90%. Эта комбинация делает материал легким, гибким, растяжимым.
Именно благодаря ей он обладает высокой
адгезией к покрываемым поверхностям с
температурным диапазоном применения
от -60 до +600°С. После высыхания и полимеризации материала образуется эластичная пленка, выполняющая роль мощного
теплового барьера.
При сравнении с альтернативными
видами теплозащиты следует принимать
во внимание следующие преимущества
«ИЗОЛЛАТа»:
— низкий коэффициент теплопроводности (1 мм покрытия «ИЗОЛЛАТ» по своим
теплозащитным свойствам заменяет 4–5 см
минеральной ваты);
— долговечность – срок эксплуатации не менее 15 лет (для сравнения: у минеральной ваты – 2–3 года);
— возможность нанесения на поверхности любой геометрической формы;
— стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения;
— простота нанесения при минимальной стоимости сопутствующих работ;
60
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
энергосбережение
— способность отражать до 95% инфракрасного излучения и до 90% падающих лучей света;
— привлекательный внешний вид;
—антивандальность;
—
сейсмои
коррозионная
устойчивость;
—плотность
полимеризованного
покрытия всего 280 г/л;
—расчетная
теплопроводность
0,002–0,007 Вт/м°С.
Следует отметить, что в состав включены специальные добавки, обеспечивающие
надежную антикоррозионную защиту. Кроме того, покрытию может быть придан необходимый потребителю цвет.
Материал «ИЗОЛЛАТ», благодаря своей
универсальности и простоте нанесения,
открывает перед потребителем новые возможности применения теплоизоляции:
— изоляция инженерных сетей, технологических трубопроводов, тепломеханического и емкостного оборудования
сложной конфигурации;
— снижение тепловых потерь при капитальном строительстве, реконструкции
общественных и промышленных зданий и
сооружений. После нанесения «ИЗОЛЛАТа»
на фасады зданий снижение теплопотерь
составляет от 20 до 25%;
—исключение «мостиков холода», предотвращение промерзания стен и
перекрытий;
— снижение затрат на охлаждение и
предотвращение перегрева рефрижераторов и морозильных камер;
—предохранение
металлических
конструкций от коррозии и образования
конденсата, изморози, обледенения;
— защита поверхностей резервуаров, крыш и т.д. от перегрева и воздействия
солнечной радиации. Более того, «ИЗОЛЛАТ» не меняет своих свойств под воздействием любых погодных условий (перепадов температур, атмосферных осадков).
Стоек к воздействию щелочей, разбавленных кислот и солевых растворов.
КРОВЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ «РИЗОЛИН» –
БЕЗОГНЕВОЙ СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ
«РИЗОЛИН» представляет собой гибкий
самоклеящийся материал, изготовленный
на основе стеклоткани, пропитанной битумно-полимерным составом с целевыми
добавками, улучшающими его эксплуатационные свойства. Он предназначен для ремонта и гидроизоляции поверхностей любой степени сложности с высокой адгезией
ко всем строительным материалам.
Материал производится двух видов:
«РИЗОЛИН АС» – имеет двухстороннюю
самоклеящуюся основу;
«РИЗОЛИН ФС» – имеет с одной стороны самоклеящуюся основу, с другой (лицевой) стороны – покрытие из алюминиевой
фольги.
«РИЗОЛИН» применяют для устройства
и ремонта всех видов кровель, в том чис-
ле мягкой и металлической, безогневым
методом, для защиты от коррозии трубопроводов и емкостей, для гидроизоляции
фундаментов, бассейнов, систем водостока,
подвалов, а также бетонных, деревянных,
металлических поверхностей.
Отличительные особенности материалов «РИЗОЛИН»:
1. Безогневой способ нанесения.
2. Возможность нанесения на поверхности любой формы.
3. Возможность ремонта всех видов
кровель, в том числе металлической.
4. Высокая адгезия к любым материалам (бетон, шифер, рубероид, металл, пластик, дерево).
5. Широкий диапазон температур
применения (от -20°С до +60°С), что позволяет наносить материал даже в зимнее
время.
6. Срок эксплуатации более 20 лет.
7. Не требует идеальной подготовки
поверхности.
8.
Экономия времени монтажных работ и трудозатрат (время ремонта 100 кв. м
кровли двумя рабочими составляет 1 час).
9.
Простота применения (не требуется специальное оборудование).
10. Отсутствие потребности в высокой квалификации исполнителей работ.
11. Высокие показатели по требованиям пожарной безопасности (ГЗ, В1, РП1).
12. Широкая область применения.
Безогневой способ нанесения, простота, скорость выполнения работ, высокие
технические и эксплуатационные показатели позволяют отнести материал действительно к уникальным продуктам, востребованным на сегодняшнем рынке.
Кроме того, применение «РИЗОЛИНА»
экономически выгодно: невысокая стоимость материала, существенное снижение
трудозатрат, скорость выполнения работ на
объекте, срок службы более 20 лет – все это
позволяет существенно сэкономить на стоимости ремонта кровли в целом. По сравнению с традиционными материалами (в частности, рубероидом), выгода от применения
«РИЗОЛИНА» составляет 30–35%.
ООО «УралЭнергоРесурс» оказывает
широкий набор услуг – от энергетических
обследований объектов до проектирования, поставки, установки и эксплуатации
самого разнообразного оборудования для
решения задач в области энергосбережения и эффективного энергопользования.
ООО «Урал Энерго Ресурс»
620135, г.Екатеринбург, ул. Стачек, 57-25, тел.: (343) 213-46-06
е-mail: [email protected]
www.uralenergoresurs.ru
Виды выполняемых работ:
— Любые виды сварочных и сантехнических работ
— Проектирование, установка, обслуживание УКУТ — от 90 000 руб.
— Обслуживание УКУТ — от 1600 руб./мес.
— Проектирование, установка автоматического регулирования
отопления от температуры наружного воздуха (САРТ) — от 250 000 руб.
— Обслуживание системы САРТ — от 2000 руб./мес.
— Весь спектр услуг по нанесению теплоизолирующей краски
«Изоллат»
— Кровельные работы с гидроизоляционным самоклеящимся
материалом «Ризолин»
Самые низкие цены по городу Екатеринбургу, убедитесь в этом сами, позвонив по
телефону – (343) 213-46-06.
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
61
энергосбережение
Бренд «Терм» хорошо известен на Урале. За 22 года успешной работы по созданию и продвижению новых систем электрического обогрева многое удалось:
– системы подогрева почвы теплиц продаются во многих магазинах РФ;
– теплые полы стали нормой жизни уральцев;
– электрические конвекторы широко применяются вместо электрокотлов;
– идея электрического отопления квартир в многоэтажных зданиях доказала свою эффективность на многих крупных уральских обьектах;
– системы промышленного обогрева (крыш, труб, ступеней) становятся все более массовыми и применяются не только в промышленности, но и в быту.
Сказка-быль
В.В. Бондаренко,
директор ООО «Терм»
Уникальный опыт «Терм» –
для решения проблем!
Наш 20-летний опыт позволяет создавать и предлагать рынку
очень эффективные системы электрического обогрева для решения самых наболевших проблем:
– снижения потерь энергии и улучшения комфорта в существующем жилом фонде;
– уменьшения затрат при создании и эксплуатации систем отопления коттеджей;
– удешевления строительства жилья и уменьшения энергозатрат
многоэтажных зданий.
Но очень трудно приживаются в России инновации. Из 8 патентов «Терм» более половины до сих пор не востребованы. Конкурсные комиссии специализированных выставок регулярно отмечают
разработки «Терм» медалями за актуальность и эффективность, но
массовое их использование еще впереди…
Не потому ли статистика такова, что энергопотребление в России
на отопление жилья в 3 раза больше, чем в других странах с подобным климатом?
Главная причина гигантских потерь энергии – «трубные» системы
центрального отопления. Они неизбежно влекут за собой очень
большие потери и низкое качество регулирования – отсюда дорогие цены и неоправданные затраты по всей цепочке.
Интуитивно-понятный интерфэйс контролера в многоканальной
системе управления «Терм»
62
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
Мы предлагаем для уменьшения потерь энергии и снижения затрат при создании и эксплуатации систем отопления – активно и
повсеместно использовать систему электроотопления «Терм»,
состоящую из: специальной системы управления, оригинального
электроконвектора и воздушного рекуператора. Именно эти приборы решают главные задачи энергоэффективности наилучшим
образом.
1. Многоканальная система управления электроотоплением
«Терм».
Комплексный 8-канальный шкаф управления на основе собственного контроллера с системами защиты электрических нагрузок. Точно и экономно поддерживает заданную потребителем температуру в каждом из помещений по индивидуальному графику.
Почему это настолько важно, что на протяжении многих лет специалисты «Терм» упорно совершенствовали алгоритмы управления своего контроллера (инвестируя то немногое, что имели)?
Потому, что стоимость энергии, израсходованной за год на «равномерное» поддержание комфортной температуры в любой квартире или коттедже, сопоставима со стоимостью системы управления «Терм».
Умная система управления экономит не менее 30% энергии в год.
Получается, что затраты на систему управления окупаются за 3–4
года! За весь срок жизни объекта затраты на систему управления
окупаются в десятки раз. С годами стоимость энергоносителей вырастет и эффект от экономии только возрастет.
Важно и то, что избыток тепла от плохого (неточного) регулирования вреден для здоровья.
2. Экологичный плинтусный
электроконвектор «Терм».
Малогабаритный,
экологичный, точный, недорогой
– именно такой прибор нужен для решения проблемы
электроотопления самым наилучшим образом не только в удаленных коттеджах или квартирах
многоэтажек, но и в существующем жилом фонде.
3. Бытовой воздушный рекуператор УВРК-50.
Воздушный рекуператор –
очень важный элемент системы
электроотопления «Терм». Он
уменьшает теплопотери жилья
примерно в два раза и улучшает качество отопления, подавая
свежий воздух в нужном количестве почти без затрат энергии.
Построил мужик добротный дом, как того современные нормы требуют, и пошел к «монополисту» систему отопления заказывать, а навстречу ему Иван.
Говорит Иван: «Я тебе за эти деньги не только отопление
сделаю по всем параметрам лучше, чем газовое, но и платить
вместо тебя за эксплуатацию буду».
Ударили они по рукам.
Иван получил деньги и выполнил свое обещание с выгодой
для себя: треть денег уплатил за создание «под ключ» системы
электрического отопления специализированной фирме «Терм».
Это оказалось в 3 раза дешевле, чем монополисту газовую систему отопления заказывать.
Остальные деньги разместил в банк под 10% годовых.
Какой эффект от применения системы электроотопления может
быть в различных (типовых) случаях?
Вот показатели на февраль 2014 года для коттеджа в составе
группы сблокированных домов площадью 160 кв. м.
Теплопотери в соответствии с ТСН – 135 кВт*час на кв. м в год.
Стоимость электроэнергии при среднем тарифе Тср = (1,02 +
2,16) : 2 = 1,59 руб.
Итого: 214,65 руб. за кв. м в год либо 33 344 руб. в год на дом.
Использование алгоритмов управления «Терм» экономит 30% от
платежей.
Итого: 214,65 руб. × 0,7 = 150 руб. в год.
Использование УВРК экономит еще 20% от платежей за электроэнергию.
Итого: 150 × 0,8 = 120 руб./кв. м в год – стоимость электроэнергии
за год.
Стоимость создания газового отопления – 3000 руб./кв. м.
Стоимость создания электроотопления – 1000 руб./кв. м.
2000×10% = 200 руб. на кв. м – годовой инвестиционный доход
вкладчика.
Этого достаточно, чтобы оплачивать электроэнергию по существующим тарифам и еще при этом ежегодно дополнительный доход получать!
Электрическое отопление квартир в многоэтажных зданиях еще
более выгодно.
Теплопотери жилья в многоэтажках – 110 кВт*час/кв. м в год, а
стоимость электроотопления – 175 руб./кв. м в год (столько платят
владельцы квартир с электрическим отоплением в микрорайоне
Академический).
Половину тех денег, что ему выплатил банк через год, хватило на оплату использованной электроэнергии и еще осталось
столько же!
Если в таком доме применить точные системы управления и воздушные рекуператоры, то теплопотери уменьшатся до 55 кВт*час/
кв. м в год, а стоимость электроотопления не превысит 80 руб./кв.м
в год.
При этом среднее удельное потребление электроэнергии будет
равняться 10 вт*час/кв. м., а на отопление квартиры площадью 50
кв. м понадобится всего 500 вт*час.
Стоимость создания системы электроотопления в многоэтажке
не дороже 1000 руб./кв. м. Это вдвое дешевле, чем создать системы
центрального отопления.
Самый большой экономический эффект можно получить при
использовании умного электрического «догрева» в существующем жилом фонде совместно с воздушными рекуператорами. Это
уменьшит потребление энергии в 2 раза и радикально улучшит
комфорт наших квартир с центральным отоплением.
Для различных систем промышленного электрообогрева специалистами «Терм» разработано новое интеллектуальное устройство
управления. Аппаратная часть всех устройств одинакова, а программы управления – разные для каждой из специальных систем
обогрева. Такой подход позволил упростить решение сложных задач, разбивая их на несколько более мелких, простых, каждая из
которых надежно решается стандартными средствами – предлагаемым устройством автоматического управления.
Один из крупных объектов последнего времени – Южноуральская ГРЭС-2, где компания «Терм» осуществляла проектирование,
поставку и монтаж сложных систем промышленного обогрева. Результатом этой титанической (по срокам и объемам) работы стали
обогрев около 30 км трубопровода и запуск в эксплуатацию 45 объектов мощностью 0,5 МВт.
Высокий профессионализм и сплоченность специалистов компании «Терм» позволили выполнить работу в сжатые сроки (за 5–6 месяцев) и успешно сдать объекты, что было по достоинству оценено
принимающей комиссией ЮГРЭС-2.
Комплексный подход и честное отношение к делу помогли
проделать эту гигантскую работу от проекта до монтажа в сжатые
сроки!
Мы верим, что наш опыт поможет сделать жизнь наших земляков
лучше!
620039, г. Екатеринбург, бульвар Культуры, 23
тел./факс: (343) 33-66-166 — многоканальный
e-mail: [email protected]
www.tepm.ru
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
63
энергоучет
СОДЭК тепло
Современный аппаратно-программный
комплекс сбора информации и
мониторинга потребления энергоресурсов
АПК «СОДЭК тепло» создан Арзамасским предприятием «Техномер» на базе
хорошо зарекомендовавшего себя комплекса телеметрии «СОДЭК», много лет
успешно применяемого в сфере учета и контроля потребления газа.
Особенности АПК «СОДЭК тепло» :
– возможность организации сервера на
любом ПК;
– коммуникационный модуль и ПО не
требуют сложных настроек;
– обратная связь;
– предельно малый интернет-трафик.
В состав комплекса входят коммуникационный модуль КМТ-01 и ПО «СОДЭК
тепло».
Внедрение автоматизированной системы контроля и учёта энергоресурсов на
базе программно-технического комплекса
«СОДЭК Энерго» позволяет:
— получать достоверные данные в
режиме реального времени о потребляемых энергоресурсах;
— сигнализировать (посылать SMSсообщения на заранее определённый телефонный номер) в случае возникновения
нештатных и аварийных ситуаций для принятия немедленных оперативных решений;
— сигнализировать о выходе контролируемых параметров за допустимые
пределы;
— оперативно отслеживать выход
контролируемых параметров за допустимые границы и выдавать сигнальные сообщения на диспетчерский пункт;
— осуществить визуализацию подконтрольных процессов, представление
измеряемых параметров в виде таблиц и
графиков;
— выполнять формирование архивов данных по всем контролируемым
параметрам;
— выполнять систематизацию и хранение полученных данных по отдельным
группам потребителей (дом, квартал, район
и т.п.);
— обеспечить ведение отчетной
электронной документации;
— обеспечить одновременный доступ ко всей необходимой информации
различным пользователям системы (ТСЖ,
МУП. ДЕЗ, управляющим компаниям, заинтересованным службам районов и город64
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
ской администрации) с разграничением
уровней доступа к информации.
Программное обеспечение «СОДЭК
Тепло» обладает высокими пользовательскими качествами:
—несложно
в
освоении
и
пользовании;
— имеет достаточные функциональные возможности, которые по мере необходимости могут быть расширены;
— обладает высоким уровнем визуализации информации (отображение графиков, таблиц, необходимых отчётов);
— позволяет выполнить интеграцию
получаемых данных в ПО верхнего уровня
(SCADA-системы, ГИС-системы).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Количество подключаемых тепловычислителей
2 шт.
Входные интерфейсы для
подключения теплосчётчиков
RS-485 и RS-232
Количество дискретных
входов типа «сухой контакт»
3 шт.
Количество управляющих выходов
1 шт.
Встроенный датчик измерения
температуры окружающей среды
1 шт.
Встроенный GSM/GPRS модем (1800/900 МГц)
1 шт.
Габаритные размеры
155x155x60
Вес
не более 2 кг
Класс защиты от воздействия окружающей среды
IP 54
Потребляемая мощность, не более
5 Вт
Питание от сети переменного тока
220 В
Диапазон рабочих температур
от минус 20 °С
до плюс 50 °С
Габаритные размеры, мм
155x155x60
Масса
не более 1,5 кг
620026, г. Екатеринбург,
ул. Тверитина, 34/6
Тел./факс: (343) 2222-705
E-mail: [email protected] http://www.irbis.ur.ru
Стройкомплекс Среднего Урала | № 10 [182] октябрь 2014
65
ФОРТ-блок
эффективный
и экономичный
строительный
материал
Размеры 300х400х195 мм.
Повышенные прочностные характеристики (7–8.5 мПа).
Низкий коэффициент теплопроводности (0,1–0,11 Вт/моС).
«ФОРТ-блок» держит крепеж без предварительной
подготовки, легко обрабатывается простым режущим
инструментом, легкий (17–17,3 кг/шт.), не разрушается после
потери прочности (сейсмостоек).
«ФОРТ-блок» в строительстве – это экономия материала и
затрат на его кладку.
623720, Свердловская обл.,
г. Березовский, п. Монетный,
Западная промзона, 16
тел.: (343) 216-00-50,
216-00-15, (34369) 3-47-17
е-mail: [email protected]
66
Стройкомплекс Среднего Урала |№ 10 [182] октябрь 2014
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа