close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

;pdf

код для вставкиСкачать
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
Санкт-Петербург. Издание 2014 года
1
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
Новинки
В 2014 году мы предлагаем Вам наши новые разработки
Марка
Наименование
Описание
Концентраты БАСКО™ «премиум и стандарт классов» для многослойных пленок
ПФ1007/07-ЛП
Снежно-белый
Cодержание TiO2 70%
ПФ1007/17-ЛП
Снежно-белый
Cодержание TiO2 70%
ПФ1010/47-ЛП
Снежно-белый
Cодержание TiO2 70%
ПФ1010/96-ЛП
Снежно-белый
Cодержание TiO2 60%
ПФ1910/05-ЛП
Черный
Cодержание сажи Р-типа 40%
ПФ1910/07-ЛП
Черный
Для стретч-пленок, содержание сажи 40%
Концентраты БАСКО™ «стандарт-класса» для тонких пленок
ПФ1901/09-ПЭ
Черный
Содержание сажи 50%
Концентраты БАСКО™ «эконом-класса» для пакетных пленок
ПФ1001/08-ПЭ
Белый
Содержание TiO2 40%
ПФ1001/09-ПЭ
Белый
Содержание TiO2 30%
ПФ1001/34-ПЭ
Белый
Содержание TiO2 45%
ПФ1010/95-ЛП
Снежно-белый
Содержание TiO2 60%
ПФ1901/10-ПЭ
Черный
Содержание сажи 20%
ПФ... /100-ПЭ
Цветные пленочные
Цветные концентраты эконом-класса
Концентраты БАСКО™ модифицирующих добавок
ТФ0011/28-ПП
Светостабилизатор
Содержит 30% мела – мешки, биг-бэги
ПФ0011/23-ПЭ
Светостабилизатор
Премиум, с повышенной эффективностью
ПФ0011/26-ПЭ
ПВ0011/30-ПП,
ПВ0011/33-ПП
Светостабилизатор
Полимерный светостабилизатор (20% и 30%)
Конц. добавки против
скольжения – антислип
Содержит 50% мела, для ПЭВД пленок
Для полипропиленовых волокон, спанбонда, нетканых
материалов
Для упаковочных пленок с шероховатой поверхностью и
пониженным скольжением, для тяжелых паллет
Пленки для упаковки пищевых продуктов при хранении в
холодильнике - против запотевания упаковки
Термостойкий высокоэффективный просветлитель
С улучшенной белизной, оптическими свойствами,
улучшенный внешний вид изделий.
Фторэластомерная процессинговая добавка 3-го поколения с
повышенной эффективностью
Фторэластомерная процессинговая добавка 3-го поколения с
повышенной термостойкостью и эффективностью
Для улучшения качества, внешнего вида, равнотолщинности однои многослойных ПА пленок
30% графита в ПС для электропроводных изделий (уд.пов. сопр.
105-106 Ом при вводе 50%)
Композиция с 30% графита в ПП для электропроводных
пленок,для снятия статики в мешках, биг-бэгах (уд.пов. сопр.
105-106 Ом при использовании 100%)
Нуклеатор для вспененных ПС изделий с антистатиком (60%
талька, 6% ГМС) для улучшения структуры и стабильности пены
Для парниковых и тепличных пленок для регулирования
температурного режима и повышения урожайности. Ввод 10%
Абрикос
ПФ0018/01-ПЭ
ПФ0022/12-ПЭ
Антифог
П0023/03-ПП
Просветлитель
П0023/05-ПП
Просветлитель
ПФ0025/31-ЛП
ПФ0025/32-ЛП
Экструзионная
(процессинговая)
Экструзионная
(процессинговая)
ПФ0026/11-ПА
Экструден
Т0055/01-ПС
Графитонаполненный
Т0055/13-ПП
Графитонаполненный
П0060/16-ПС-21
ПФ0065/01-ПЭ
ПФ0070/13-СЭ
2
Тальконаполненный
(С антистатиком)
Теплоудерживающий
концентрат
Ароматизатор
Концентраты БАСКО™ для изделий из ПЭТ
П55010/51-ПТ
Энергосберегающая
добавка
Белый волоконный
Концентрат для переработки ПЭТ-листа и упаковочной
ленты из ПЭТ. Снижает хрупкость изделия, особенно при
использовании вторичного полимера. Ввод 3 – 6%.
Концентрат чистящей добавки, позволяет эффективно и
бережно очистить оборудование при переходе с цвета на цвет.
Ввод 2 – 4%.
Для предотвращения продольного расщепления упаковочной
ленты из ПЭТ, особенно при использовании вторичного
полимера
Облегчает раздув преформ, снижает расход энергии и
сокращает процент брака при раздуве. Ввод 1,5 – 2%.
Белый концентрат для окрашивания полиэфирных волокон.
П55901/51-ПТ
Черный волоконный
Черный концентрат для окрашивания полиэфирных волокон.
П50024/01-ПТ
Пластификатор
П50032/01-ПТ
Концентрат чистящей
добавки
П50050/10-ПТ
Концентрат
антифибрилляционный
П50070/01-ПТ
Жидкие концентраты БАСКО™ для ПЭТ и ПК
П88405/02
Зеленый прозрачный
(спрайт)
П88405/06
Зеленый прозрачный
(пивной)
П88501/01
Бирюзовый
П88505/03
Синий прозрачный (аква
минерале)
П88505/04
Синий прозрачный
П88703/01
Коричневый прозрачный
П88703/05
Коричневый прозрачный
(Пивной)
П88703/20
Коричневый прозрачный
П88010/02
Снежно-белый
П88001/21
Белый (опал)
П88001/01
Белый (матирующий)
П88901/01
Черный
П88106/02
Красный прозрачный
П88106/22
Красный прозрачный
П88606/02
Фиолетовый прозрачный
П88302/01
Желтый прозрачный
Жидкий концентрат для окрашивания полиэфирных пластиков.
Ввод от 0,07%
Жидкий концентрат для окрашивания полиэфирных пластиков.
Содержит энерго-сберегающую добавку. Снижает расход
энергии и сокращает процент брака при раздуве. Ввод от 0,2%
Жидкий концентрат для окрашивания полиэфирных пластиков.
Ввод от 0,029%
Жидкий концентрат для окрашивания полиэфирных пластиков.
Ввод от 0,012%
Жидкий концентрат для окрашивания полиэфирных пластиков.
Ввод от 0,030%
Жидкий концентрат для окрашивания полиэфирных пластиков.
Ввод от 0,20%
Жидкий концентрат для окрашивания полиэфирных пластиков.
Содержит энергосберегающую добавку. Снижает расход
энергии и сокращает процент брака при раздуве. Ввод от 0,2%
Жидкий концентрат, цвет специально разработан для
окрашивания листов сотового ПК. Ввод от 0,08%
Жидкий концентрат для окрашивания полиэфирных пластиков.
Ввод от 0,50%
Жидкий концентрат, цвет специально разработан для
окрашивания листов сотового ПК. Ввод от 0,10%
Жидкий концентрат для окрашивания полиэфирных пластиков.
Ввод от 0,05%
Жидкий концентрат специально разработанный для
полиэфирных пластиков. Ввод от 0,20%
Жидкий концентрат для окрашивания полиэфирных пластиков.
Ввод от 0,30%
Жидкий концентрат, цвет специально разработан для
окрашивания листов сотового ПК. Ввод от 0,15%
Жидкий концентрат для окрашивания полиэфирных пластиков.
Ввод от 0,010%
Жидкий концентрат для окрашивания полиэфирных пластиков.
Ввод от 0,025%
Жидкие концентраты БАСКО™ для ПВХ
П89110/01
Красный
П89305/01
Желтый
П89506/01
Синий
П89507/01
Ярко-синий
П89703/01
Коричневый
П89716/01
Желтовато-коричневый
П89901/01
Черный
Жидкий концентрат для окрашивания пластикатов и
композиций из поливинилхлорида. Ввод от 0,1% до 2%
Жидкий концентрат для окрашивания пластикатов и
композиций из поливинилхлорида. Ввод от 0,1% до 2%
Жидкий концентрат для окрашивания пластикатов и
композиций из поливинилхлорида. Ввод от 0,1% до 2%
Жидкий концентрат для окрашивания пластикатов и
композиций из поливинилхлорида. Ввод от 0,1% до 2%
Жидкий концентрат для окрашивания пластикатов и
композиций из поливинилхлорида. Ввод от 0,1% до 2%
Жидкий концентрат для окрашивания пластикатов и
композиций из поливинилхлорида, скотча. Ввод от 0,1% до 2%
Жидкий концентрат для окрашивания пластикатов и
композиций из поливинилхлорида. Ввод от 0,1 до 2%
3
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
Содержание
Наши новинки
2
1. О компании
6
2. Стандартный ассортимент концентратов БАСКО™
8
3. Маркировка концентратов БАСКО™
10
4. Белые концентраты
11
5. Черные концентраты
14
6. Цветные полиолефиновые концентраты
16
7. Концентраты с декоративными эффектами
18
8. Цветные полистирольные концентраты
19
9. Цветные пленочные концентраты
20
10. Концентраты для окрашивания кабельной изоляции
22
11. Концентраты ПЭТ-БАСКО™ для окрашивания ПЭТ
23
12. Концентраты для окрашивания поликарбоната
27
13. Жидкие концентраты (пасты) для окрашивания ПЭТ, ПК, ПС, ПВХ
28
14. Концентраты специальных добавок
33
14.1 Пластифицирующие концентраты РЕВТОЛ™ и РЕВТЕН™
33
14.2 Концентраты светостабилизаторов
35
14.3 Концентраты светостабилизаторов – фильтров УФ-лучей
38
14.4 Концентраты термостабилизаторов (стоп-концентрат)
38
14.5 Концентраты скользящих добавок
39
14.6 Концентраты антиблокирующих добавок
41
14.7 Комбинированные концентраты скользящих и антиблокирующих добавок
42
14.8 Концентрат против скольжения (антислип)
42
14.9 Концентраты антистатиков
43
4
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
14.10 Концентрат гидрофильной добавки (антифог)
43
14.11 Концентраты просветлителей (нуклеаторов)
45
14.12 Концентраты морозостойких добавок
46
14.13 Концентраты экструзионных (процессинговых) добавок
47
14.14 Комплексный концентрат для улучшения процесса экструзии ЭКСТРУДЕН
48
14.15 Концентраты вспенивателя
49
14.16 Концентрат антимикробной добавки АМД-БАСКО™
50
14.17 Чистящие концентраты КЛИНОЛ™ и КЛИНСТАЙР™
51
14.18 Концентрат осушителя
52
14.19 Концентрат теплоудерживающей добавки
53
14.20 Концентраты ароматических добавок
53
14.21 Комбинированные концентраты
54
14.22 Мело- и тальконаполненные концентраты
54
14.23 Графитонаполненные концентраты
57
14.24 Концентраты антипиренов МАСТЕРФЛЕЙМ™
57
15. Композиционные материалы БАСКО™
59
15.1 Трудногорючие композиции АНТИФЛЕЙМ™
59
15.2 Трудногорючая безгалогенная композиция АНТИФЛЕЙМ™ БТК-01К
59
15.3 Трекингостойкие электроизоляционние композиции сэвилена
60
16. Рекомендации по применению
61
17. Перечень ТУ
64
Опросный лист для заказа гранулированных концентратов БАСКО™
65
Опросный лист для заказа жидких концентратов БАСКО™
66
Сертификаты
67
5
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
1. О компании
Научно-производственная фирма БАРС-2
успешно работает на российском рынке с
1992 г. Компания занимает лидирующие
позиции в областях развития и производства концентратов пигментов, красителей и
добавок для окрашивания и модификации
термопластичных полимеров. На сегодняшний день БАРС-2 имеет несколько производственных площадок в России и региональные представительства со складами во всех
федеральных округах, а также широкую дилерскую сеть в РФ, СНГ и странах Балтии.
Более 2000 производственных предприятий
используют широкий ассортимент концентратов под торговой маркой БАСКО™. Концентраты БАСКО™ разрешены для окраши­
вания полимерных изделий, контактирующих
с пищевыми продуктами, игрушек и деталей
6
холодильни­ков. Это разрешение подтверждается свидетельствами о государственной
регистрации Таможенного Союза.
На сегодняшний день компания БАРС-2 занимает четвертую часть российского рынка
мастербатчей.
В 2004 году система менеджмента качества
(СМК) предприятия получила международный сертификат системы IQNet соответствия
стандарту ISO 9001, подтвержденный в 2007,
2010 и 2013 годах. IQNET – организация, объединяющая национальные органы по сертификации в более 40 странах мира. Эксклюзивный знак IQNET известен в мире, как
синоним отличного качества.
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
C 2009 года СМК предприятия сертифицирована также в соответствии с нормативными
требованиями итальянского ор­гана по аккредитации ACCREDIA, одного из авторитетных
членов международной ассоциации аккреди­
тующих органов IAF, тем самым, значитель­но
расширены рамки признания сертификата
соответствия СМК предприятия.
Высокое качество продуктов БАСКО™ обусловлено использованием новейшего импортного оборудования, собственной разработкой рецептур и технологии, постоянным
входным и выходным контролем качества,
проводимым аккредитованной лабораторией, а также применением высококачественных сырьевых компонентов известных фирм,
таких как Exxon Mobil, Clariant, Synthesia,
DuPont, Kronos, BASF, Eckart, Nubiola и др.
Наши технические специалисты, среди которых 6 кандидатов технических наук, создают
инновационные продукты согласно требованиям рынка.
Компания БАРС-2 строит свою деятельность
на долгосрочных взаимоотношениях, обмениваясь опытом с партнерами и поставщиками как России, так и Европы.
БАРС-2 – стабильный и надежный партнер
для Вашего бизнеса.
7
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
2. Стандартный ассортимент
Концентратов БАСКО™
Полиолефиновые концентраты
«премиум-класса» Предназначены для
окрашивания полиолефиновых многослойных и тонких пленок, пленок под ламинацию,
пленок для колбасных оболочек.
в т.ч. сотового и монолитного листа из поликарбоната, листов из ПА-6, ПММА, полиамидных пленок для пищевых оболочек, а также
литьевых изделий из ПК, ПА-6, ТПУ, АБС+ПК,
АБС+ТПУ.
Полиолефиновые концентраты
«стандарт-класса» Концентраты универсального применения для окрашивания изделий (включая пленки) из ПЭВД, ПЭНД,
ЛПЭНП, СЭВА, ПП, производимых методами
экструзии, литья под давлением, выдувного
формования.
Концентраты для окрашивания и стабилизации полипропиленовых волокон
Предназначены для окрашивания в массе
полипропиленовых волокон – моно- и мультифиламентных нитей и нетканых полимерных
материалов (спанбонда, спанлэйса и т.п.).
Полиолефиновые концентраты «экономкласса» Предназначены для окрашивания
упаковочных пленок, листов под вакуумформование, флаконов, канистр, а также литья под
давлением изделий из полиолефинов.
Полистирольные концентраты Предназначены для окрашивания изделий из полистирольных пластиков: полистирола общего
назначе­ния, ударопрочного и вспенивающегося полистирола, САН и АБС, в т.ч. тонких
листов и пленок.
Концентраты для окрашивания ПЭТ
Предназначены для окрашивания ПЭТпреформ, пленок, листов, лент, а также полиэфирных волокон.
Жидкие концентраты для окрашивания
изделий из ПЭТ и ПК Предназначены для
окрашивания ПЭТ-преформ, ПК листа, возможно окрашивание изделий из ПС.
Жидкие концентраты для окрашивания ПВХ
Предназначены для окрашивания профильно-погонажных изделий, линолеума, пленок,
виниловых обоев, а так же изделий медицинского назначения, игрушек.
Концентраты для окрашивания инженерных пластиков Предназначены для окрашивания различных изделий, получаемых
методами экструзии и литья под давлением,
8
Кабельные концентраты Предназначены
для окрашивания кабельной изоляции из полиэтилена и ПВХ.
Концентраты специальных добавок Предназначены для модификации полимерных
материалов. Выпускаются на основе ПЭВД,
ЛПЭНП, СЭВА, ПП, ПС, УПС, САН, АБС, ПЭТ,
ПК, ПА.
Концентраты мело- и тальконаполненные
Мелонаполненные на основе ПЭВД или
ЛПЭНП – МЕЛОЛЕН™ и ПП – антифибриляционные, а также специальная марка для
производства
полимерной
упаковочной
пленки ПОЛИБУМ™.
Тальконаполненные на основе ПЭВД и ПС для
повышения жесткости и прочности, снижения
усадки литьевых и раздувных изделий, в качестве нуклеатора для вспененных изделий.
Смешение гранул концентрата с гранулами,
крошкой или другой формой частиц полимерного материа­ла может быть осуществлено
путем автоматического дозирования в загрузочную воронку перерабатываю­щего оборудования или в тихоходном смесителе любого типа
(барабанном, пьяной бочке, двухко­нусном и
т.п.), а для малых порций смешением в чистом
сухом мешке или другой подходящей ем­кости.
Готовая смесь дозируется в загрузочную воронку экструдера или термопластавтомата и
перераба­тывается при стандартных режимах
получения данных изделий.
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
Ассортимент
Композиций БАСКО™
Минералонаполненные Предназначены для
выпуска литьевых конструкционных и крупногабаритных изделий. Изготавливают­ся
на основе полиэтилена с введением от 20
до 60% минеральных наполнителей – мела,
талька, гидрок­сида алюминия. Используются
мелкодисперсные наполнители с размером
частиц 1,5-20 мкм, что обес­печивает высокие
эксплуатационные и литьевые свойства.
Трудногорючие БАСКО-АНТИФЛЕЙМ™
Предназначены для изготовления литьевых,
кабельных и пленочных изделий категорий
огнестойкости ПВ-0 и ПВ-2, изготавливаются на основе полиэтилена, полипропилена,
ударопрочного полистирола с введением как
галогенсодержащих, так и безгалогенных
антипиренов.
Трекингостойкие электроизоляционные
Предназначены для изготовления высоковольтных электрических изоляторов.
Под заказ выпускаются и другие виды композиций с заданным комплексом свойств. Композиции выпускаются окрашенными в цвет, необходимый для получения конечного изделия.
Упаковка
концентратов
и
композиций
БАСКО™ – полипропиленовые мешки, по 25
кг; по желанию за­казчика возможна более
мелкая расфасовка.
9
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
3. Маркировка
Концентратов БАСКО™
Полимерная основа:
П – разрешен контакт
с пищевыми продуктами
Т – для изделий
технического назначения
И – для игрушек
Х – для холодильников
ПЭ – ПЭВД
ЛП – ЛПЭНП
ПП – полипропилен
ПС – ПС
УП – УПС
СН – САН
СЭ, СВ – сэвилен
ПА – полиамид
ПТ – ПЭТ
ПБ – ПБТ
ПМ - ПММА
ПК – поликарбонат
ПУ - ТПУ
Ф – пригоден для окрашивания пленок из полиолефинов.
Если Ф отсутствует, значит
концентрат не предназначен для
окрашивания тонких пленок.
В – для волокон
ПФ1011/07-ЛП-04
Назначение
концентратов:
Группа
цветов:
1 – для полиолефинов ПЭВД, ПЭНД, ЛПЭНП, ПП.
2 – для ударопрочного
полистирола.
3 – для полистирольных
пластиков – ПС, УПС, АБС.
4 – для ПА, АБС, ПВХ в
зависимости от полимерной основы.
50 или 55 – для ПЭТ
6 – для ПВХ кабелей
7 – для ТПУ
88 – жидкие концентраты
для ПЭТ, ПК
89– жидкие концентраты
для ПВХ
0 – прозрачные для ПП,
ПЭ или для ПС, САН в
зависимости от полимерной основы.
00 – концентраты добавок.
0 – белый
1 – красный
2 – оранжевый
3 – желтый
4 – зеленый
5 – синий
6 – фиолетовый
7 – коричневый
8 – серый
9 – черный
10
Номер базовой рецептуры, в т.ч. декоративные эффекты:
Для комбинированных
концентратов рецептура
добавок, например:
20, 21, 37 – металлики
30-36 – перламутры
41, 43-46 – под мрамор
80-88 – флуоресцентные
01 – олеамид 1,5%
04 – олеамид 0,9%
34 – эрукамид 0,9%
11 – светостабилизаторы
21 – антистатики
50 – мел
Оттенок
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
4. Белые концентраты
Белые концентраты выпускаются как на высококачественном диоксиде титана производства фирм Kronos (Германия) или DuPont
(США) – снежно-белые концентраты П1010,
ПФ1010 и ПФ1007, так и на диоксиде титана
украинского производства – белые концентраты П1001 и ПФ1001.
Белые литьевые концентраты П1001/01-ПЭ
и П1010/01-ПЭ предназначены для окрашивания изделий, получаемых экс­трузией, выдувным формованием или литьем под давлением, из полиолефинов изготавливаются
на основе ПЭВД или ПП и содержат до 60%
диоксида титана. Ввод в неокрашенный полимер от 1 до 3%.
Белые пленочные концентраты с содержанием диоксида титана до 70% предназначены
для окрашивания полиолефиновых пленок, а
также изделий из ПЭ и ПП получаемых экструзией, выдув­ным формованием или литьем под
давлением изготавливаются на основе ПЭВД
или ЛПЭНП. В настоя­щее время создано новое семейство снежно-белых пленочных концентратов «премиум-класса» (ПФ1007/06-ЛП,
ПФ1007/07-ЛП, ПФ1007/16-ЛП, ПФ1007/17-
ЛП, ПФ1010/47-ЛП), предназначенных для
окрашивания многослойных пленок и пленок
под ламинацию с допускаемым вводом концентрата до 30% без потери физико-механических
характе­ристик пленок. Также мы предлагаем
универсальные марки снежно-белых концентратов «стандарт-класса» (ПФ1010/05-ПЭ,
ПФ1010/15-ПЭ, ПФ1010/13-ПЭ, ПФ1010/95ЛП) и белых концентратов (ПФ1001/051-ЛП,
ПФ1001/062-ЛП, ПФ1001/072-ЛП) и недорогие марки «эконом-класса» (ПФ1001/08-ПЭ,
ПФ1001/09-ПЭ, ПФ1001/34-ПЭ, ПФ1010/92ЛП) для окрашивания упаковочных пакетов из
ПЭВД и ПЭНД. Снежно-белые концентраты
ПФ1011 содержат от 0,9 до 2,5% скользящей
добавки (олеамида или эрукамида), что снижает коэффициент трения готовых пленок до 0,10,2 и придает им красивый блеск. Ввод в неокра­
шенный полимер от 3 до 10% в зависимости от
толщины пленки и используемой марки концен­трата.
Белые полистирольные концентраты, предназначенные для окрашивания литьевых и
экструзионных изделий из полистирольных
пластиков: ПС, УПС, САН и АБС, изготавливаются на основе ПС и УПС и содержат 50%
диоксида титана.
11
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
Белые концентраты БАСКО™
Премиум-класс
Марка
ПФ1007/17-ЛП
ПФ1007/07-ЛП
ПФ1007/06-ЛП
ПФ1010/06-ЛП
ПФ1010/07-ЛП
Цвет
Снежнобелый
Снежнобелый
Снежнобелый
Снежнобелый
Снежнобелый
Содержание
TiO2, %
Содержание
мела, %
ПТР,
г/10 мин
(2,16;
190°С)
ФильтрБелизна, Оптическая тест,
Применение
усл.ед.
плотность
бар/г
(5 мкм)
70
-
8,0±2
91,5
0,45
0,4
70
-
10±2
90,9
0,43
0,6
60
-
16±2
90,1
0,38
0,7
60
-
40±5
90,5
0,35
0,6
70
-
25±5
89,5
0,41
1,2
ПФ1010/17-ЛП
Снежнобелый
70
-
25±5
88,3
0,41
1,0
ПФ1011/17-ЛП-34
Снежнобелый
70
-
35±5
89,0
0,40
1,0
Содержание
TiO2, %
Содержание
мела, %
ПТР,
г/10 мин
(2,16;
190°С)
Белизна,
усл.ед.
ФильтрОптическая
тест,
плотность
бар/г
Многослойные
пленки, включая
упаковку молока
и молочной
продукции,
пленки под
ламинацию
Многослойные
пленки,
упаковочные
пленки
ответственного
назначения
Эконом-класс
Марка
Цвет
ПФ1001/09-ПЭ
Белый
Эквивалент
45
8±2
80
0,26
4,0
(10 мкм)
ПФ1001/34-ЛП
Белый
45
35
10±2
84
0,29
6,0
(10 мкм) Литьевые,
30
ПФ1001/051-ЛП
Белый
50
25
23±3
86
0,28
ПФ1010/92-ЛП
Снежнобелый
Эквивалент
35
20±3
92
0,26
ПФ1001/08-ПЭ
Белый
40
40
10±2
86
0,28
ПФ1010/01-ПЭ
Снежнобелый
50
5
25±5
89
0,29
12
40
Применение
выдувные и
экструзионные
изделия из
полиолефинов,
4,2
(10 мкм) пакеты-майки
из ПЭНД и
5,5
ПЭВД
5,0
(5 мкм)
(5 мкм)
2,5
(5 мкм)
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
Марка
Цвет
П1001/01-ПЭ
Белый
Стандарт-класс
СодерСодерПТР,
жание
жание
г/10 мин
мела,
TiO2, %
%
Белизна, Оптическая ФильтрПрименение
усл.ед.
плотность
тест, бар/г
50
-
10±2
80
(2,16; 190°С)
0,27
5,0
(5 мкм)
Литьевые,
выдувные и
экструзионные
изделия из
полиолефинов
П1010/01-ПЭ
Снежнобелый
50
-
8±2
90
(2,16; 190°С)
0,28
2,2
(5 мкм)
ПФ1001/062-ЛП
Белый
60
15
24±3
86
(2,16; 190°С)
0,32
Упаковочные
1,6
(10 мкм) полиэтиленовые
пленки, литьевые,
ПФ1001/072-ЛП
Белый
70
5
24±3
89
(2,16; 190°С)
0,33
7,0
(5 мкм)
выдувные и
экструзионные
изделия
ПФ1010/13-ПЭ
Снежнобелый
50
20
20±5
90
(2,16; 190°С)
0,29
4,5
(5 мкм)
ПФ1010/31-ПЭ
Снежнобелый
50
23
20±5
85
(2,16; 190°С)
0,30
1,0
(10 мкм)
Литьевые,
выдувные и
экструзионные
изделия из
полиолефинов,
пакеты-майки из
ПЭНД и ПЭВД
ПФ1010/05-ПЭ
Снежнобелый
60
5
23±5
89
(2,16; 190°С)
0,35
7,8
(5 мкм)
ПФ1010/15-ПЭ
Снежнобелый
60
5
23±5
87
(2,16; 190°С)
0,35
7,5
(5 мкм)
ПФ1010/95-ЛП
Снежнобелый
60
15
22±5
96
(2,16; 190°С)
0,33
2,5
(10 мкм)
ПФ1010/47-ЛП
Снежнобелый
-
11±3
86
(2,16; 190°С)
0,39
2,3
(5 мкм)
Упаковочные
полиэтиленовые
пленки, включая
многослойные и
«молочные»
0,35
8,0
(5 мкм)
Упаковочные
полиэтиленовые
пленки, снижает
коэффициент
трения скольжения
80
-
-
82
-
-
70
ПФ1011/05-ПЭ-01
Снежнобелый
60
5
П2001/01-УП
Белый
50
-
П2009/01-УП
Снежнобелый
50
-
П2001/81-УП
Белый
50
10
22±3
(5,0; 200°С)
80
-
-
П2009/81-УП
Снежнобелый
50
10
23±3
(5,0; 200°С)
83
-
-
П3010/01-ПС
Снежнобелый
50
-
23±3
(5,0; 200°С)
83
-
-
П3001/81-ПС
Белый
50
10
23±3
(5,0; 2000С)
79
-
-
П3010/81-ПС
Снежнобелый
50
10
29±3
(5,0; 2000С)
80
-
-
55±10
89
(2,16; 190°С)
15±3
(5,0; 200°С)
20±3
(5,0; 200°С)
Упаковочные
полиэтиленовые
пленки, литьевые,
выдувные и
экструзионные
изделия с
повышенной
белизной
Литьевые и
экструзионные
изделия из
ударопрочного
полистирола
Литьевые и
экструзионные
изделия из
полистирольных
пластиков – ПС,
УПС, АБС
13
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
5. Черные концентраты
Черные концентраты БАСКО™ содержат до
50% высококачественной печной сажи, они
обладают хорошей укрывистостью и глубоким черным цветом. Черные концентраты общего назначения предназначены для
окрашивания изделий из полиолефинов, получаемых экструзией, выдувным формованием или литьем под давлением, изготавливаются на основе ПЭВД и содержат 30 или 40%
сажи. Ввод в неокрашенный полимер от 0,5
до 1,5%.
Черный трубный концентрат П1901/30-ЛП
предназначен для производства саженаполненных полиолефиновых композиций, а также
для окрашивания и светостаби­лизации полиэтиленовых труб водоснабжения из PE-80 и
PE-100, работающих под давлени­ем. Физикомеханические и эксплуатационные характеристики полиэтилена сохраняются при вводе до
8% специальной марки П1901/30-ЛП, изготовленной на основе ЛПЭНП.
14
Черные пленочные концентраты с содержанием сажи до 50% предназначены для окрашивания полиолефиновых пленок, получаемых
рукавной или плоскощелевой экструзией, а
также для изделий из полиолефинов, получаемых экструзией, выдувным формованием или
литьем под давлением. Для упа­ковочных пакетов из ПЭВД и ПЭНД нами специально созданы недорогие, но качественные марки чер­
ных пленочных концентратов «эконом-класса»
(ПФ1901/07-ПЭ, ПФ1901/08-ПЭ, ПФ1901/10ПЭ), содержащие 20-30% высокоукрывистой
сажи и антиблокирующий наполнитель. Ввод
в неокрашенный полимер 2-4% в зави­симости
от толщины пленки. Для окрашивания тонких и
многослойных пленок, в том числе для упаков­
ки молока рекомендуется использовать новый
50% концентрат ПФ1901/09-ПЭ и «премиуммарки» ПФ1910/03-ЛП или ПФ1910/05-ЛП,
изго­товленные на основе ЛПЭНП и отличающиеся наибольшей укрывистостью и высокими прочностными свойствами окрашенных
ею пленок. Марка ПФ1910/03-ЛП изготовлена
на отечественной саже и при высоком качестве является наиболее экономичной. В концентрате марки ПФ1910/05-ЛП использована
импортная сажа Р-типа, которая обеспечивает
максимальное качество и органолептические
свойства пленки.
Черные полистирольные концентраты служат
для окрашивания литьевых и экструзионных
изделий из полистирольных пластиков: ПС,
УПС, САН и АБС. Изготавливаются на основе
ПС и со­держат 30% сажи. Марка П3901/10ПС, предназначенная для окрашивания литьевых изделий, отличает­ся от П3901/01-ПС более высоким значением ПТР.
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
Черные концентраты БАСКО™
Премиум-класс
Марка
Полимерная
Тип сажи
основа
Содержание
сажи, %
Содер- ПТР,
ФильтрОптическая
жание
г/10 мин
тест,
Применение
плотность
мела, % (21,6; 190°С)
бар/г
ПФ1910/03-ЛП
ЛПЭНП
40
-
ISAF
85±10
0,55
2,0
Многослойные
(5 мкм)
0,57
упаковку молока
0,9
(5 мкм) и молочной
пленки, включая
ПФ1910/05-ЛП
ЛПЭНП
ПФ1910/13-ЛП-41 ЛПЭНП
P-type
40
-
15±5
ISAF
40
-
10±2
0,53
(5,0; 190°С)
продукции, пленки
6,5
под ламинацию
(5 мкм)
Стандарт-класс
Марка
Полимерная
основа
Содер- СодерПТР,
Тип сажи жание
жание
г/10 мин
сажи, % мела, %
ФильтрОптическая
тест,
плотность
бар/г
П1901/30-ЛП
ЛПЭНП
ISAF
40
-
7±3
0,68
(21,6; 190°С)
П1901/05-ПЭ
ПЭВД
HAF/
FEF
40
-
60±10
0,53
(21,6; 190°С)
ПФ1901/03-ПЭ ПЭВД
HAF/
FEF
45
-
40±10
0,55
(21,6; 190°С)
ПФ1901/09-ПЭ ПЭВД
HAF/
FEF
50
-
40±10
0,55
(21,6; 190°С)
ПФ1901/06-ПЭ ПЭВД
FEF
35
20
50±10
0,48
(21,6; 190°С)
П3901/01-ПС
ПС
ISAF
30
-
15±5
(5,0; 200°С)
-
-
П3901/10-ПС
ПС
ISAF
30
-
15±5
(5,0; 200°С)
-
-
1,0
(5 мкм)
8,0
(5 мкм)
Применение
Полиэтиленовые
композиции,
включая трубные и
кабельные
Литьевые и
экструзионные
4,0
изделия из
(10 мкм) полиолефинов,
упаковочные
4,0
(10 мкм) пленки, пакетымайки из ПЭВД и
8,5
ПЭНД
(10 мкм)
Литьевые и
экструзионные
изделия из
полистирольных
пластиков
Эконом-класс
СодерТип сажи жание
сажи, %
Содер- ПТР,
ФильтрОптическая
жание
г/10 мин
тест,
0
плотность
мела, % (21,6; 190 С)
бар/г
ПФ1901/07-ПЭ ПЭВД
FEF
30
35
ПФ1901/08-ПЭ ПЭВД
ISAF
20
45
Марка
Полимерная
основа
60±10
120±10
100±10
Применение
0,34
7,7
(10 мкм)
0,42
5,0
(10 мкм) Литьевые и
0,40
7,0
изделия из
(10 мкм) полиолефинов,
экструзионные
ПФ1901/10-ПЭ ПЭВД
HAF
20
55
ТФ1901/15-ПЭ
ПЭВД
ISAF
40
-
15±5
0,50
упаковочные
3,0
(10 мкм) пленки, пакеты-
ТФ1901/16-ПЭ
ПЭВД
FEF
35
20
10±5
0,50
6,0
ПЭНД
(10 мкм)
ТФ1901/17-ПЭ
ПЭВД
FEF
30
25
20±5
0,50
8,0
(10 мкм)
майки из ПЭВД и
15
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
6. Цветные
полиолефиновые концентраты
Цветные концентраты, предназначенные
для окрашивания изделий, получае­мых экструзией, выдувным формованием или литьем под давлением, из ПЭВД, СЭВА, ПЭНД
или ПП, изготавливаются на основе ПЭВД
и ЛПЭНП (под заказ на ПП или СЭВА) и содержат неорганиче­ские и органические пигменты. Стандартный ассортимент содержит
более 60 цветов, включая концен­траты со
специальными декоративными эффектами (металлики, перламутры, «мрамо­ры»,
флуорес­центные). Ввод в неокрашенный полимер – от 1 до 3%, в зависимости от толщины и требован­ий к из­делию.
16
Цветные концентраты БАСКОTM выпускаются
в соответствии с имеющимся стандартным
ассорти­ментом, либо разрабатываются по
заявкам потребителей в кратчайшие сроки в
соответствии с между­народными каталогами
цветов RAL, PANTONE или под эталон цвета
заказчика с учетом усло­вий экс­плуатации готовых изделий. Возможно также изготовление комбинированных цветных кон­центратов,
содержащих специальные добавки.
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
Цветные полиолефиновые концентраты БАСКО™
Марка
Цвет
П1103/01-ПЭ
П1104/01-ПЭ
П1105/02-ПЭ
П1109/19-ПЭ
П1109/44-ЛП
П1117/01-ПЭ
П1125/18-ПЭ
П1205/01-ПЭ
П1205/02-ПЭ
П1205/16-ПЭ
П1209/28-ЛП
П1302/01-ПЭ
П1303/01-ПЭ
П1303/11-ЛП
П1306/01-ПЭ
Т1306/34-ПЭ*
П1307/01-ПЭ
П1313/01-ПЭ
П1315/01-ПЭ
П1401/01-ПЭ
П1407/01-ПЭ
П1407/16-ПЭ
П1407/19-ПЭ
П1408/01-ПЭ
П1410/01-ПЭ
П1410/13-ПЭ
П1414/10-ПЭ
П1440/02-ПЭ
П1503/01-ПЭ
П1506/01-ПЭ
П1506/14-ПЭ
П1506/22-ПЭ
П1506/47-ЛП
П1508/01-ЛП
Розовый
Ярко-розовый
Ярко-красный
Рубиновый
Рубиновый
Красный (томатный)
Вишневый
Оранжевый
Оранжевый
Оранжевый
Красновато-оранжевый
Слоновая кость
Лимонный
Лимонный
Желтый
Желтый
Светло-желтый
Топленое молоко
Ярко-желтый
Салатовый
Ярко-зеленый
Ярко-зеленый
Ярко-зеленый
Изумрудный
Зеленый
Зеленый
Темно-зеленый
Темно-зеленый
Голубой
Синий
Синий
Синий
Синий
Темно-синий
Фиолетово-синий
(ультрамарин)
Голубой
Темно-синий
Фиолетовый
Фиолетовый
Желтовато-бежевый
Светлый краснокоричневый
Коричневый
Красновато-коричне­вый
Шоколадный
Шоколадный
Серый
Светло-серый
П1509/04-ПЭ
П1510/01-ЛП
П1526/01-ПЭ
П1602/01-ПЭ
П1602/28 -ЛП
П1703/10-ПЭ
П1713/14-ПЭ
П1708/01-ПЭ
П1717/01-ПЭ
П1719/01-ПЭ
П1719/22-ПП
П1805/01-ПЭ
П1800/25-ПЭ
Окрашивае­мые
по­лимеры
Термостойкость, °С
Светостойкость,
бал­лы
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
220
200
230
240
240
240
240
200
200
210
250
260
240
220
200
200
260
260
280
240
240
200
200
260
260
200
200
260
250
250
250
280
260
250
3-4
2-3
3-4
3-4
7
3-4
3-4
3-4
3-4
6-7
3-4
6-7
6-7
3-4
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
ПЭ, ПП
260
6-7
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
280
230
230
210
260
6-7
6-7
3-4
2-3
6-7
ПЭ, ПП
250
6-7
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
250
300
260
240
260
260
6-7
7-8
7-8
7
6-7
6-7
17
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
7. Концентраты БАСКО™
с декоративными эффектами
Металлики
Выпускаются серебристые, золотистые и
цветные (самых разнообразных цветов).
Термостойкость 220-270°С. Светостойкость
7–8 (для цветных – 4-7 в зависимости от
цвета) баллов. Добавляются в неокрашенный
полимер в количестве 2–5%.
Перламутры
Выпускаются белые, золотистые и цветные
(самых разнообразных цветов и эффектов).
Белые имитируют жемчужный блеск изделий.
Цветные могут иметь радужный эффект
(изменение оттенка под разным углом.).
Пригодны для окрашивания прозрачных или
полупрозрачных полимеров. Цветовая гамма
задается заказчиком. Термостойкость 220280°С. Светостойкость 7-8 (для цветных – 4-7
в зависимости от цвета) баллов. Добавляются
в неокрашенный полимер в количестве 2-4%
в зависимости от толщины изделия.
Флуоресцентные концентраты
Дают яркие «горящие» тона – от ярко-красного до лимонного и ярко-зеленого. Термостойкость 210-240°С. Светостойкость 2-3
балла. Процент добавки в неокрашенный полимер 2-4%. Выпущена новая линейка флуоресцентных концентратов «эконом-класса»
серии 07.
Мраморные концентраты
Выпускаются
- неокрашенными или белых и пастельных
тонов с серебристыми блестками или темными крапинка­ми-глиттерами. Термостойкость
240-280°С;
- неокрашенными или белых и пастельных
тонов с цветными крапинками-глиттерами
или с черными и цветными волокнами-флоком. Термостойкость 200°С.
Светостойкость 6-7 баллов. Добавляются в
неокрашенный полимер в количестве 1,5-3%.
Концентраты БАСКО™ с декоративными эффектами
Марка
Цвет
Окрашивае­мые
полимеры
Термостойкость, °С
Светостойкость, бал­лы
П1130/27-ПЭ
П1133/14-ПЭ
П1133/49-ПЭ
П1185/02- ПЭ
П1185/07-ПЭ
П1187/07-ПЭ
П1188/02- ПЭ
П1188/07-ПЭ
П1283/07-ПЭ
П1337/01- ПЭ
П1380/02- ПЭ
П1380/07-ПЭ
П1430/64-ПЭ
П1481/07-ПЭ
П1531/19-ПЭ
П1534/01-ПЭ
П1534/16-ПЭ
П1830/01-ПЭ
Красный перламутр
Розовый перламутр
Розовый перламутр
Яркий красный
Яркий красный
Яркий розовый
Яркий маджента
Яркий маджента
Яркий оранжевый
Зеленовато-золо­тистый
Яркий лимонный
Яркий лимонный
Зеленый перламутр
Яркий зеленый
Бирюзовый перламутр
Голубой перламутр
Голубой перламутр
Серебристый перламутр
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
ПЭ, ПП
240
280
200
220
220
220
220
220
220
220
220
220
240
220
260
260
260
260
3-4
7-8
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
6-7
2-3
2-3
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
18
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
8. Цветные полистирольные
концентраты
Цветные концентраты предназначены для
окрашивания литьевых и экструзион­ных изделий из полистирольных пластиков: ПС, УПС,
САН и АБС, а также для вспененного ПС, изготавливаются на осно­ве ПС, УПС или САН,
содержат неорганические и органические
пигменты, красите­ли. Выпускаются любые доМарка
Цвет
П0106/12-ПС
Красный прозрачный
Оранжевый
прозрачный
Красный
Ярко-красный
Красный
Оранжевый
Желтый
Желтый
Желтый
Ярко-зеленый
Ярко-зеленый
Ярко-зеленый
Синий
Сиреневый
Фиолетовый
Шоколадный
Коричневый
Светло-серый
П0206/10-ПС
П2105/01-УП
П2105/28-УП
П3105/01-ПС
П3205/38-ПС
П2305/15-УП
П3305/01-ПС
П3305/31-ПС
П2407/01-УП
П2407/41-УП
П3407/22-ПС
П2506/01-УП
П2601/16-УП
П2602/12-УП
П2719/10-УП
П2708/23-УП
П3800/22-ПС
полнительные цвета, включая различные декоративные эффекты. Ввод в неокрашенный
полимер – от 1 до 3%, в за­висимости от толщины изделия. В таблице приведен существующий стандартный ассортимент, одна­ко наибольшим спросом пользуются эксклюзивные
цвета под эталон заказчика.
Окрашивае­мые
по­лимеры
Термостойкость, °С
Светостойкость, бал­лы
УПС, ПС
230
3-4
ПС, УПС, АБС 260
5
УПС
УПС
ПС, УПС
УПС, ПС
УПС
ПС, УПС
УП, ПС
УПС
УПС
УПС, ПС, АБС
УПС
УП
УПС
УПС
УПС
УПС, ПС, АБС
3-4
3-4
3-4
3-4
6-7
3-4
3-4
5
6-7
3-4
6-7
6
5
8
7-8
6-7
220
220
220
230
210
220
200
220
200
210
280
240
230
280-300
250
260
19
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
9. Цветные пленочные
концентраты
Цветные пленочные концентраты для окрашивания полиэтиленовых (ПЭВД, ЛПЭНП и
ПЭНД) пленок отличаются от концентратов
общего назначения повышенной красящей
способно­стью, укрывистостью и отсутствием
агломератов пигментов в готовой пленке (не
более 9 шт на 10 г пленки, размером от 0,2
до 0,5 мм). В качестве полимерной основы
используются ПЭВД, ЛПЭНП или их смесь.
Ввод в неокрашенный полимер 3-6% в зависимости от толщины пленки. Стандартный
цве­тной ассортимент включает более 40 основных цветов, однако по заказу возможен
выпуск любых дополнительных цветов. Также
возможен выпуск комбинированных концентратов, в состав которых включены специальные добавки, придающие пленкам полезные свойства – повышенное скольжение и
блеск, антиблокирующие свойства, свето- и
термостабильность, антистатические и другие свойства. В таблице приведен существующий стандартный ассортимент.
Марка
Цвет
Термостойкость, °С
Светостойкость,
бал­лы
ПФ1103/11-ЛП
ПФ1103/07-ПЭ
ПФ1103/08-ПЭ
ПФ1105/25-ЛП
ПФ1105/31-ЛП
ПФ1105/08-ПЭ
ПФ1106/08-ПЭ
ПФ1107/08-ПЭ
ПФ1110/01-ЛП
ПФ1110/09-ПЭ
ПФ1110/100-ЛП
ПФ1113/08-ПЭ
ПФ1115/08-ПЭ
ПФ1125/09-ПЭ
ПФ1162/08-ПЭ
ПФ1163/08-ПЭ
ПФ1164/08-ПЭ
ПФ1203/08-ПЭ
ПФ1205/08-ПЭ
ПФ1205/34-ПЭ
ПФ1205/52-ПЭ-88
ПФ1205/59-ЛП
ПФ1205/100-ЛП
ПФ1208/08-ПЭ
ПФ1209/08-ПЭ
ПФ1210/08-ПЭ
ПФ1210/01-ЛП
ПФ1210/09-ПЭ
ПФ1303/02-ПЭ
ПФ1303/07-ПЭ
ПФ1303/08-ПЭ
ПФ1305/01-ПЭ
ПФ1305/07-ПЭ
ПФ1305/08-ПЭ
ПФ1305/100-ЛП
ПФ1306/08-ПЭ
ПФ1305/07-ПЭ
ПФ1307/08-ПЭ
Розовый
Розовый
Розовый
Ярко-красный
Ярко-красный
Ярко-красный
Алый
Красный
Ярко-красный
Ярко-красный
Ярко-красный
Темно-розовый
Красный
Вишневый
Светлый пурпурно-розовый
Пурпурно-розовый
Светло-пурпурный
Светло-оранжевый
Оранжевый
Оранжевый
Оранжевый
Оранжевый
Оранжевый
Желтовато-оранжевый
Красновато-оранжевый
Оранжевый
Оранжевый
Оранжевый
Лимонный
Лимонный
Лимонный
Желтый
Желтый
Желтый
Желтый
Желтый
Желтый
Светло-желтый
240
240
210
240
240
210
210
220
240
240
220
210
220
240
200
210
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
210
200
200
200
3-4
3-4
3-4
3-4
7
3-4
3-4
3-4
3-4
3-4
3-4
3-4
3-4
3-4
3-4
3-4
3-4
3-4
3-4
3-4
3-4
3-4
3-4
3-4
3-4
3-4
3-4
3-4
6-7
6-7
3-4
6-7
6-7
3-4
3-4
3-4
6-7
3-4
20
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
ПФ1308/08-ПЭ
ПФ1310/08-ПЭ
ПФ1313/02-ПЭ
ПФ1313/14-ПЭ
ПФ1313/26-ПЭ
ПФ1400/02-ЛП
ПФ1400/07-ПЭ
ПФ1407/02-ЛП
ПФ1407/07-ПЭ
ПФ1407/23-ЛП
ПФ1407/53-ПЭ
ПФ1407/100-ЛП
ПФ1408/12-ЛП
ПФ1408/25-ПЭ
ПФ1410/02-ЛП
ПФ1410/08-ПЭ
ПФ1414/08-ПЭ
ПФ1440/04-ЛП
ПФ1440/100-ЛП
ПФ1442/11-ПЭ
ПФ1501/08-ПЭ
ПФ1501/09-ПЭ
ПФ1503/02-ЛП
ПФ1510/07-ПЭ
ПФ1503/20-ЛП
ПФ1503/07-ПЭ
ПФ1503/09-ПЭ
ПФ1506/09-ПЭ
ПФ1506/07-ПЭ
ПФ1507/01-ПЭ
ПФ1507/07-ПЭ
ПФ1507/08-ПЭ
ПФ1507/100-ЛП
ПФ1509/03-ЛП
ПФ1602/09-ПЭ
ПФ1602/17-ПЭ
ПФ1602/50-ПЭ
ПФ1602/100-ЛП
ПФ1613/01-ЛП
ПФ1708/02-ЛП
ПФ1708/08-ПЭ
ПФ1708/13-ЛП
ПФ1711/12-ЛП
ПФ1712/08-ПЭ
ПФ1713/08-ПЭ
ПФ1717/08-ПЭ
ПФ1718/08-ПЭ
ПФ1725/08-ПЭ
ПФ1804/08-ПЭ
ПФ1820/09-ПЭ
ПФ1820/100-ЛП
ПФ1121/01-ЛП
ПФ1420/01-ПЭ
ПФ1520/01-ЛП
Светло-лимонный
Желтый
Топленое молоко
Топленое молоко
Топленое молоко
Светло-салатовый
Светло-салатовый
Ярко-зеленый
Ярко-зеленый
Ярко-зеленый
Зеленый
Зеленый
Изумрудный
Изумрудный
Зеленый
Зеленый
Темно-зеленый
Темно-зеленый
Темно-зеленый
Темный изумрудный
Бирюзовый
Бирюзовый
Голубой
Синий
Голубой
Голубой
Голубой
Синий
Синий
Ярко-синий
Синий
Ярко-синий
Ярко-синий
Фиолетово-синий (ультрамарин)
Фиолетовый
Фиолетовый
Фиолетовый
Фиолетовый
Сине-фиолетовый
Коричневый
Коричневый
Коричневый
Светло-коричневый
Светлый желтовато-коричневый
Светлый красно-коричневый
Красновато-коричневый
Красно-коричневый (терракотовый)
Темно-шоколадный
Серый
Серебристый металлик
Серебристый металлик
Вишневый металлик
Зеленый металлик
Синий металлик
200
200
200
260
200
200
200
240
240
210
200
210
260
200
240
200
200
260
230
280
250
250
280
260
280
260
250
250
260
260
260
260
300
240
240
260
260
260
260
260
250
260
250
250
250
240
240
250
280
270
300
230
280
280
3-4
3-4
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
3-4
6-7
6-7
6-7
3-4
3-4
7
3-4
7-8
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
3-4
6
3-4
6
6-7
6-7
6
6-7
6-7
7-8
7-8
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
6-7
3-4
7
8
3-4
7
7
21
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
10. Концентраты БАСКО™ для окрашивания
кабельной изоляции
Кабельные концентраты БАСКО™ промышленно поставляются на отече­ственные кабельные заводы, а также на экспорт в страны СНГ. Они прошли испытания во ВНИИКП,
в результате которых подтверждено, что
они соответствуют требованиям кабельной промыш­ленности по всем показателям, поэтому они рекомендованы ВНИИКП
и ТК-46 для окрашивания по­лиэтиленовой
и полипропилено­вой кабельной изоляции
(БАСКО-К), а также изоляции из поливинилхлоридного пла­стиката (БАСКО-К/ПВХ).
Рекомендуемый ввод в неокрашенный полимер – 1%.
Для полиэтилена и полипропилена
Термостойкость, °С
Марка
Цвет
1001К
1101К
1201К
1301К
1401К
1501К
1701К
1801К
1901К
белый
красный
оранжевый
желтый
зеленый
синий
коричневый
серый
черный
300
270
270
280
280
270
270
300
300
Светостойкость,
баллы
8
7
8
8
8
8
8
7
8
Цвет по RAL
RAL 9003
RAL 3027
RAL 2004
RAL 1018
RAL 6016
RAL 5017
RAL 8002
RAL 7000
RAL 9005
Для поливинилхлорида
Марка
Цвет
6001К/ПВХ
6101К/ПВХ
6102К/ПВХ
6201К/ПВХ
6301К/ПВХ
6401К/ПВХ
6502К/ПВХ
6601К/ПВХ
6701К/ПВХ
6801К/ПВХ
6901К/ПВХ
белый
красный
розовый
оранжевый
желтый
зеленый
синий
фиолетовый
коричневый
серый
черный
22
Термостойкость, °С
300
230
230
200
210
210
290
230
210
210
270
Светостойкость,
баллы
8
5
5
8
8
8
8
6
8
7
8
Цвет по RAL
RAL 9001
RAL 3000
эксклюзив
RAL 2003
RAL 1018
RAL 6018
RAL 5015
эксклюзив
RAL 8003
RAL 7001
RAL 9005
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
11. Концентраты ПЭТ-БАСКО™
для окрашивания ПЭТ
Концентраты ПЭТ-БАСКО™ «Премиум»
для ПЭТ-преформ
Вашему вниманию предлагаются концентраты ПЭТ-БАСКО™ «Премиум» для получения
окра­шенных ПЭТ-преформ высокого качества.
Марки класса «Премиум» технологичны, позволяют получить яркие, насыщенные цвета,
обеспечивают высокое качество окрашивания готовой продукции. Концентраты обладают низким рекомендованным значением дозировки при окрашивании, по своей
стоимости значительно доступнее западных
аналогов. В ассортименте – широкий выбор
стандартных цветов, используемых в отрасли, а также эксклюзивные цвета по заказу.
В стандартном ассортименте представлены
традиционно широко используемые для окрашивания преформ цвета: голубой, зеленый, бирюзовый и коричневый прозрачные. Рекомендуем обратить самое пристальное внимание на
снежно-белый концентрат ПЭТ-БАСКО™ «Премиум» П55010/18-ПБ, предназначенный для
окра­шивания тары под молочную продукцию:
превосходный укрывистый чистый белый цвет
при мини­мальном проценте ввода в окрашиваемый полимер. Помимо стандартного ассортимента, мы предлагаем широкую гамму эксклюзивных цветовых решений под конкретные
нужды заказчика.
Также в ассортименте – концентраты перламутровые и металлики, позволяющие получить
яркие, привлекательные изделия, которые не
останутся без внимания потребителей.
Для производства концентратов ПЭТБАСКО™ применяются высококачественные
сырьевые компоненты от ведущих мировых
производителей. Пигменты и красители, используемые в рецепту­рах наших концентратов, обладают высокой термостойкостью –
не менее 290 °С.
Концентраты ПЭТ-БАСКО™ «Премиум» (стандартный ассортимент)
Марка
Цвет
Рекомендации по применению
П55010/18-ПБ
П55106/11-ПБ
П55107/13-ПБ
П55206/03-ПБ
П55205/15-ПБ
П55302/02-ПБ
П55305/03-ПБ
П55335/03-ПБ
П55405/15-ПБ
П55410/16-ПБ
П55501/11-ПБ
П55505/17-ПБ
П55506/12-ПБ
П55606/01-ПБ
П55703/12-ПБ
П55820/02-ПБ
П55830/02-ПБ
Снежно-белый
Красный прозрачный
Красный
Оранжевый прозрачный
Оранжевый
Желтый прозрачный
Желтый
Золотистый перламутр
Зеленый прозрачный
Зеленый
Бирюзовый прозрачный
Синий прозрачный
Синий
Фиолетовый прозрачный
Коричневый прозрачный
Серебристый металлик
Серебристый перламутр
Преформы под молочную тару
Преформы под спрайт / севен-ап
Преформы под минеральную воду
Преформы под минеральную воду
Преформы под минеральную воду
Преформы под пиво
23
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
Концентраты ПЭТ-БАСКО™ «Стандарт»
для листов и пленок из ПЭТ
Концентраты
ПЭТ-БАСКО™
«Стандарт»
предназначены для окрашивания пленок и
листов из ПЭТ различного назначения. Широкий ассортимент цветных концентратов включает в себя цвета и оттенки, используемые при
производстве коррексной ленты, в том числе
– коррексной ленты под металлизацию.
Концентраты ПЭТ-БАСКО™ «Стандарт» (стандартный ассортимент)
Марка
Цвет
Примечание
П55010/15-ПТ
П55106/10-ПТ
П55107/12-ПТ
П55206/11-ПТ
П55205/10-ПТ
П55302/01-ПТ
П55305/01-ПТ
П55335/01-ПТ
П55405/01-ПТ
П55410/12-ПТ
П55501/10-ПТ
П55505/01-ПТ
П55506/13-ПТ
П55606/02-ПТ
П55703/01-ПТ
П55708/01-ПТ
П55820/01-ПТ
П55830/01-ПТ
П55901/02-ПТ
Снежно-белый
Красный прозрачный
Красный
Оранжевый прозрачный
Оранжевый
Желтый прозрачный
Желтый
Золотистый перламутр
Зеленый прозрачный
Зеленый
Бирюзовый прозрачный
Синий прозрачный
Синий
Фиолетовый прозрачный
Коричневый прозрачный
Коричневый
Серебристый металлик
Серебристый перламутр
Черный
Диоксид титана – 50%
Концентраты ПЭТ-БАСКО™ для упаковочной (обвязочной) ленты из ПЭТ
Специально для производителей упаковочной ленты предлагаются зеленый, коричневый, чер­ный концентраты, а также концентрат «серебристый металлик». Концентраты
технологичны, укрыви­сты, позволяют получить яркий насыщенный цвет (см. стандартный ассортимент ПЭТ-БАСКО™ «Стан­дарт»).
При необходимости могут быть разработаны
эксклюзивные окрашивающие концентраты
под эталон заказчика.
24
Упаковочная лента
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
Модифицирующие концентраты добавок
ПЭТ-БАСКО™ (стандартный ассортимент)
При производстве изделий из ПЭТ существенную роль играют модифицирующие добавки, сообщающие полимерному материа-
Марка
Наименование
лу дополнительные свойства, облегчающие
переработку ПЭТ и эксплуатацию готовых
изделий из этого полимера.
БАРС-2 предлагает концентраты ПЭТБАСКО™ для большинства направлений переработки полиэтилентерефталата:
Описание
Модифицирующие концентраты добавок ПЭТ-БАСКО™
П50010/01-ПТ
Термостабилизатор
Концентрат предназначен для термостабилизации
ПЭТ и предотвращения деструкции полимера в
перерабатывающем оборудовании
П50011/10-ПТ
Светостабилизатор
Стабилизация и защита от УФ-лучей полимера и
содержимого упаковки
П50012/03-ПТ
Концентрат скользящей
добавки
Концентрат предназначен для снижения коэффициента
трения пленок, а также для облегчения съема с форм и
усиления блеска литьевых изделий
П50016/02-ПТ
Комбинированный
концентрат скользящей
добавки и антиблока
Концентрат сочетает в себе полезные свойства
антиблокирующей (уменьшение слипания полимерных
листов и пленок) и скользящей добавок
П50018/03-ПБ
Концентрат оптического
отбеливателя
Концентрат предназначен для придания белизны
полиэфирным волокнам
П50021/02-ПБ
Антистатик
Для снятия электростатического заряда с поверхности
изделия
П50024/01-ПТ
Пластификатор
Для снижения хрупкости и повышения пластичности
ПЭТ-листов и упаковочной ленты из ПЭТ, особенно при
использовании вторичного полимера
П50032/01-ПТ
Неабразивная чистящая
добавка
для бережной и эффективной перечистки
оборудования (в т.ч. горячеканальных систем ТПА) при
переходе с цвета на цвет
П50050/10-ПТ
Концентрат
антифибрилляционный
Для предотвращения продольного расщепления
упаковочной ленты из ПЭТ, особенно при
использовании вторичного полимера
П50061/02-ПТ
Антипирен
ридает полиэтилентерефталату дополнительную
стойкость к горению, позволяет поднять класс
горючести полимера до V-0
П50070/01-ПТ
Энергосберегающая
добавка
Энергосберегающая добавка с эффектом
пластификатора: облегчает раздув преформ, снижает
расход тепла, сокращает время раздува ПЭТ-преформ
25
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
НПФ “БАРС-2” Каталог продукции
Концентраты ПЭТ-БАСКО™
волоконного назначения
Концентраты для окрашивания полиэфирных
волокон. Наиболее востребованные: черный
и белый волоконные концентраты, а также
широкий выбор цветных марок. В зависимоМарка
Наименование
сти от назначения, в качестве полимерной
основы данных концентратов используется
полиэтилентерефталат (ПЭТ) или полибутилентерефталат (ПБТ).
Полимерная основа
Концентраты ПЭТ-БАСКО™ волоконные
П55010/51-ПТ
Белый волоконный
ПЭТ
П55901/51-ПТ
Черный волоконный
ПЭТ
26
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
12. Концентраты БАСКО™
для окрашивания поликарбоната
Вниманию переработчиков поликарбоната
предлагаются концентраты для окрашивания
сотового и монолитного листа, а также литьевых изделий из ПК. Концентраты выполнены
на полимерной основе, полностью совмести-
мой с поликарбонатом и не оказывающей
влияния на оптические свойства материала.
В ассортименте – основные прозрачные и
укрывистые цвета, использующиеся в отрасли, а также различные модифицирующие добавки.
Концентраты БАСКО™ для окрашивания поликарбоната
(стандартный ассортимент)
Марка
Цвет
П55001/13-ПТ
П55106/21-ПТ
П55206/05-ПТ
П55302/16-ПТ
П55304/13-ПТ
П55405/39-ПТ
П55501/17-ПТ
П55505/20-ПТ
П55902/15-ПТ
П55902/12-ПТ
Опал
Красный прозрачный
Оранжевый прозрачный
Желтый прозрачный
Лимонный прозрачный
Зеленый прозрачный
Бирюзовый прозрачный
Синий прозрачный
Бронзовый прозрачный
Дымчатый прозрачный
Марка
Наименование
Описание
Концентраты модифицирующих добавок для поликарбоната
П50061/01-ПТ
Антипирен
Придает поликарбонату дополнительную стойкость к
горению, позволяет поднять класс горючести полимера до V-0
П50011/21-ПК
Светостабилизатор
(УФ)
Предназначен для стабилизации и защиты от УФ-лучей
изделий из поликарбоната. Поглощение ультрафиолета
достигает 98%, главным образом в части спектра
320-390 нм
Концентраты для окрашивания инженерных пластиков (полиамида, полиметилметакрилата, термопластичного полиуретана).
Выпускаются специальные концентраты для
использования при производстве различных
изделий, получаемых методами экструзии и
литья под давлением, в т.ч. листов из ПА-6,
ПММА, полиамидных пленок для пищевых
оболочек, а также литьевых изделий из ПК,
ПА-6, ТПУ, АБС+ПК, АБС+ТПУ.
Изготавливаются на полимерной основе, однородной и совместимой с основным полимером изделия, обеспечивают окрашивание
в насыщенные, привлекательные цвета, соответствующие эталону заказчика.
27
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
13. Жидкие концентраты БАСКО™
13.1 Жидкие концентраты для окрашивания
изделий из ПЭТ и ПК.
Преимущества при использовании жидких
концентратов БАСКО™: высокая технологичность в различных областях переработки,
равномерное окрашивание при низких уров-
нях дозировки, оперативная разработка эксклюзивных цветов. Допустимо использование
этих концентратов при окрашивании изделий
из полистирола. В ассортименте – широкая
гамма стандартных цветов, используемых в
отрасли, а также эксклюзивные цвета по заказу.
Марка
Цвет
% ввода
Применение
П88010/02
П88001/01
Снежно-белый
Белый (матирующий)
0,500
0,050
С высоким наполнением диоксида титана
П88001/21
Белый (опал)
0,100
П88106/02
Красный прозрачный
0,300
П88106/22
Красный
0,150
П88606/02
П88302/01
П88405/02
П88405/06
П88501/01
П88505/03
П88505/04
П88606/02
П88703/01
П88703/05
Фиолетовый прозрачный
Желтый прозрачный
Зеленый прозрачный
Зеленый прозрачный
Бирюзовый
Синий прозрачный
Синий прозрачный
Фиолетовый прозрачный
Коричневый прозрачный
Коричневый прозрачный
0,010
0,025
0,070
0,200
0,029
0,012
0,032
0,010
0,200
0,200
П88703/20
Коричневый прозрачный
0,080
Жидкий концентрат, цвет специально разработан
для окрашивания листов сотового ПК
П88901/01
Черный
0,20
Разработан для окрашивания ПК и ПЭТ
28
Содержит неорганический наполнитель
Жидкий концентрат, цвет специально разработан
для окрашивания листов сотового ПК
Жидкий концентрат, цвет специально разработан
для окрашивания листов сотового ПК
«Cпрайт»
Содержит энергосберегающую лобавку
Аква минерале
Содержит энергосберегающую добавку
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
13.2. Жидкие концентраты на основе различных пластификаторов для окрашивания
ПВХ технического и бытового назначения.
Предназначаются для окрашивания ПВХпластикатов, жестких и непрозрачных пленок,
композиций профильно-погонажного назначения, изделий медицинского и хозяйственно-бытового назначения, игрушек. Жидкие
концентраты отличает высокая интенсивность
цвета, достигающаяся невысокими дозировками красителя.
Марка
Цвет
% ввода
RAL
П89110/01
П89305/01
П89506/01
П89507/01
П89703/01
П89716/01
П89901/01
Красный
Желтый
Синий
Ярко-синий
Коричневый
Желтовато-коричневый
Черный
0,1-2,0
0,1-2,0
0,1-2,0
0,1-2,0
0,1-2,0
0,1-2,0
0,1-2,0
3020
1021
5015
8011
8003
9005
29
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
Ассортимент концентратов добавок
Марка
Наименование
ПФ0010/01-ПЭ РЕВТОЛ™
Применение
Комплекс добавок
Для переработки вторичных полиолефинов, по3-5
вышения прочности изделий на 50-80%
Пространственно затрудненные амины
(HALS) – 20%
Для повышения срока службы изделий из полиолефинов, эксплуатируемых при интенсивном
1-3
солнечном или витринном освещении, от 1 до
5 лет
ПФ0011/20-ПЭ
ПФ0011/20-ПП
ПФ0011/26-ПЭ
ТФ0011/28-ПП
Светостабилизаторы
ПВ0011/30-ПП
Полимерный HALS – 20%
ПВ0011/33-ПП
Полимерный HALS – 30%
ПФ0011/80-ПЭ СветостабилизаторыПФ0011/95-ПЭ УФ-фильтры
УФ-абсорберы
ПФ0012/01-ПЭ
Олеамид – 6%
ПФ0012/12-ПЭ
Олеамид – 12%
ПФ0013/01-ПЭ Скользящие добавки
Эрукамид – 6%
ПФ0013/11-ПЭ
Эрукамид – 8%
ПФ0013/12-ПЭ
Эрукамид – 12%
Для ПП волокон, спанбонда, нетканых материалов
Для улучшения скольжения полиолефиновых
пленок (коэффициент трения 0,07-0,15)
Скользящие добавки
(денестор)
Парциальный органический
эфир – 15%
Для разлипания разовой посуды и упаковки
П0014/01-ПЭ
Термостабилизатор
(стоп-концентрат)
Синергетическая смесь первичных и
вторичных антиок­сидантов 12%
Для термостабилизации полиолефинов в т.ч.
при остановках-пусках оборудо­вания, ускорения запуска и снижения потерь
ПФ0015/01-ПЭ Антиблок
Синтетический SiO2 7%
ПФ0015/05-ПЭ Антиблок
Органический антиблок 10%
ПФ0015/09-ПЭ Антиблок
Натуральный SiO2 – 20%
ПФ0016/01-ПЭ Комбинация
cкользящих
ПФ0016/09-ПЭ
и антиблокирующих
ПФ0017/09-ПЭ до­бавок
Концентрат добавки
ПФ0018/01-ПЭ против скольжения
(антислип)
Олеамид и синтетический SiO2
РЕВТЕН™
ПФ0021/01-СЭ
ПФ0021/11-ПЭ
ПФ0021/02-СЭ Антистатики
ПФ0021/12-ПЭ
П0021/03-ПС
Олеамид и натуральный SiO2
Эрукамид и натуральный SiO2
Высокомолекулярный полимер – 25%
Пластифицирующие добавки
Быстродействующий антистатик 10%
Синергетическая смесь быстро- и
долгодействующего антистатиков 1518%
2-5
1-4
Для защиты содержимого Поглощение УФ 80%
2-3
упаковок от УФ-излучения Поглощение УФ 95%
П0013/20-ПС
П0020/01-УП
Рекомендуемый ввод, %
Действующее вещество
0,5-1,5
0,5-2
Против слипания полиолефиновых пленок,
для легкого раскрытия рукава
0,5-1,5
Для улучшения скольжения (0,07-0,15), и против
слипания полиолефиновых пленок для легкого
раскрытия рукава
Для получения шероховатой
1,5-2
плохо скользящей пленки
Для переработки вторичного ударопрочного
полистирола повышение прочности и стойкости 2-3
к растрескиванию изделий на 50-80%
Для снятия электростатического заряда с поверхности полимерного изделия, обеспечения
удельного поверхностного сопротивления 10101011 Ом*м
3-4
Против запотевания тепличных и упаковочных
полиолефиновых пленок
3-4
ПФ0022/01-СЭ
ПФ0022/11-ПЭ Антифог
ПФ0022/12-ПЭ
30
Поверхностно-активное вещество 10%
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
Марка
Наименование
П0023/04-ПП
Действующее вещество
Применение
Нуклеатор с t переработки 200-220°С
П0023/21-ПП
П0023/05-ПП
П0023/22-ПП
Просветлители
Нуклеатор с t переработки 240-260°С
П0023/28-ПП
Для увеличения прозрачности литьевых и
экструзионных полипропиленовых изделий до
степени пропускания 87-88%. Марки П0023/04ПП и П0023/05-ПП – повышенной белизны.
1,5-2
Марка П0023/03-ПП – термостойкая, без запаха
и налета на инструменте.
Термостойкий нуклеатор
с t переработки 220-260°С
П0023/03-ПП
П0024/01-ПЭ
П0024/02-ПП
Рекомендуемый ввод, %
Концентрат
Пластифицирующие сополимерные
морозостойкой добавки добавки
Увеличение эластичности и ударопрочности,
снижение хрупкости ПП и ПЭНД до -40 – -50°.
Совмещение ПП и ПЭНД
ПФ0025/01-ПЭ
П0025/02-ПЭ
Фторэластомеры
П0025/03-ПС
Экструзионные
ПФ0025/13-ЛП добавки
ПФ0025/31-ЛП
5%
Фторэластомеры 3-го
поколения
ПФ0025/32-ЛП
2,5%
ПФ0026/10-ЛП ЭКСТРУДЕН
Комплексные концентраты
синергетической смеси добавок
Для улучшения технологичности экструзии
полиолефиновых пленок.
Для раздувных и каст-пленок из полипропилена
Для раздувных и стрейтч-пленок из ЛПЭНП
П0026/12-ПМ
Для листов из ПММА
ПФ0026/11-ПА
Для полиамидных пленок и листов
П0027/01-СЭ
П0027/12-ПЭ
Вспениватель
П0027/13-ПЭ
ПФ0028/01-ПЭ АМД-БАСКО™
П0030/01-ПЭ
КЛИНОЛ™
П0031/01-УП
КЛИНСТАЙР™
Порофор – 30%, разложение 160-165°C Для снижения усадки и веса изделий
Порофор – 45%, разложение 200-210°C из полимеров
Порофор – 40%, разложение 200-210°С Для вспенивания листов из сшитого ПЭВД
Для дезинфекции поверхности упаковок
Антисептики
из полиолефинов
Минеральный наполнитель и ПАВ
П0035/01-ПЭ
П0035/03-ПЭ
Вначале 5%,
потом 0,3-0,5%
3%
ПФ0026/01-ПЭ
ПФ0026/02-ПП
Для повышения производительности экструзионного оборудования (до 20-25%) и увеличе­ния
гладкости и прозрачности полиолефиновых
пленок и листов из полистирольных пласти­ков
0,3-0.5
2-10
30-40
1,5-2
Для быстрой и экономичной чистки экструзионно30-40
го и литьевого оборудова­ния при смене цвета
60%
Осушитель
Поглотитель влаги,
раскислитель
75%
60%
Антифибрилляционный
П0050/01-ПП
Микронизированный мел – 80%
концентрат
ПФ0050/02-ПЭ МЕЛОЛЕН™
Микронизированный мел – 80%
Для переработки влажного вторичного сырья ПЭ, ПВХ, АБС-пластика
0,5-2
П0035/04-СН
ПФ0050/05-ЛП ПОЛИБУМ™
Мел со специальной обработкой– 75%
П0060/01-ПЭ
П0060/10-ПС
П0060/14-ПЭ
Для снижения усадки крупногабаритных литьевых изделий
Тальконаполненные
кон­центраты
Микротальк – 60%
Концентрат
теплоудерживающий
Алюмосиликат – 60%
П0060/13-ПС
ПФ0065/01-ПЭ
ПФ0070/01-CЭ
ПФ0070/13-CЭ
Для предотвращения расщепления на волокна
1,5-2,5
ПП-лент, против усадки литье­вых изделий из ПП
Для повышения технологичности при производ2-5
стве тонких полиэтиленовых пленок
Для производства полимерной бумаги ПОЛИ30-50
БУМ™
Ароматические добавки Ароматизатор – ваниль, абрикос
5-10
Нуклеатор для регулирования структуры пены
вспененных плит и листов из полиолефинов и
0,5-1,5
полистирольных пластиков,
Рассеивание ИК-лучей, поддержание оптимального температурного и влажностного режима в 7-10
теплице
Для придания приятного запаха
пластиковой упаковке
1-5
31
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
Концентраты модифицирующих добавок для каст- и стретч-пленок
Концентраты БАСКО™ модифицирующих добавок для каст-пленок
ПФ0013/16-ПП
Концентрат скользящей добавки
Эрукамид – 10%
ПФ0013/18-ПП
Концентрат скользящей добавки
Эрукамид – 20%
ПФ0015/20-ЛП
ПФ0017/14-ПП
Концентрат антиблокирующей
добавки
Концентрат скользящей и
антиблокирующей добавок
Аморфный SiO2 – 20%
Аморфный SiO2 – 20%
Эрукамид – 7%
ПФ0014/13-ПП
Концентрат термостабилизаторов Первичные и вторичные антиоксиданты
ПФ0025/21-ПП
Концентрат экструзионной
добавки
Фторэластомер – 5%
Концентраты БАСКО™ модифицирующих добавок для стретч-пленок
ПФ0013/14-ЛП
ПФ0013/15-ЛП
ПФ0015/10-ЛП
ПФ0017/13-ЛП
Концентрат скользящей добавки
Эрукамид – 6%
Концентрат скользящей добавки
Эрукамид – 12%
Концентрат антиблокирующей
добавки
Концентрат скользящей и
антиблокирующей добавок
ПФ0014/12-ЛП
Концентрат термостабилизаторов
ПФ0025/13-ЛП
Концентрат экструзионной
добавки
32
Аморфный SiO2 – 20%
Аморфный SiO2 – 20%
Эрукамид – 7%
Фторэластомер – 5%
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
14. Концентраты специальных добавок
14.1 Пластифицирующие концентраты
РЕВТОЛ™ и РЕВТЕН™
Концентраты РЕВТОЛ™ и РЕВТЕН™ – собственная разработка комплексных концентратов, предназначенных для облегчения
переработки вторичных полимеров и повышения качества готовых изделий. РЕВТОЛ™
(ПФ0010/01-ПЭ) рекомендуется использовать для переработки вторичных полиолефинов – ПЭВД, ПЭНД, ПП, а РЕВТЕН™
(П0020/01-УП) для переработки вторич­ного
ударопрочного полистирола.
Концентрат ПФ0010/01-ПЭ РЕВТОЛ™ предназначен для облегчения переработки и повышения качества вторичных полиолефинов
– ПЭВД, ПЭНД, ПП и сополимеров, а также
смесей или композиций этих полимеров. Концентрат может быть также использован для
переработки вторичного полиамида и пластифицированного поливинилхлорида. РЕВТОЛ™ разработан для изготовления пленок
из вторичного сырья, может ис­пользоваться
и в процессах литья под давлением, формования с раздувом, плоскощелевой экструзии
для улучшения качества изделий.
Влияние РЕВТОЛА™ на прочность при разрыве (а) и относительное
удлинение (б) пленки из ПЭВД 15803-020 при многократной переработке.
(а)
(б)
Влияние РЕВТОЛА™ на прочность сварного шва пленки (а) и ПТР
(б) ПЭВД 15803-020 при многократной переработке.
(а)
(б)
33
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
Концентрат РЕВТОЛ™ вводится в количестве
2-3% при переработке вторичных пластиков
и благодаря комплексу специальных добавок предотвращает сшивку и термоокислительное старение вторичных полимеров, облегчает их переработку за счет улучшения
свойств расплава (повышения ПТР), увеличивает прочность, пластичность и стойкость
к растрескиванию готовых изделий по сравнению с изделиями, изготовленными без применения РЕВТОЛ™. При переработке смеси
вторичных полимеров (например, ПЭВД и
ПЭНД) РЕВТОЛ™ улучшает их совместимость, поэтому прочностные свойства повышаются и внеш­ний вид получаемых изделий
улучшается. Растет прочность сварного шва
на пленке.
При переработке сложного вторичного сырья (передробленных изделий после длительной эксплуатации, смесей разнородных
полимеров) добавку РЕВТОЛ™ рекомендуется увеличить до 5%. Вводить РЕВТОЛ™
в смесь с дробленкой рекомендуем на как
можно более ранней стадии переработки в
одношнековый экструдер-гранулятор или
даже в агломератор. При этом уже на ранних
стадиях тормозятся процессы окисления и
сшивки полимера и добавки гомогенно распределяются во вторичном материале.
РЕВТЕН™ особенно рекомендуется использовать при изготовлении тонкостенных
изделий из ударопрочного полистирола –
разовой посуды, пищевой тары, шкафов холодильников, а также в дру­гих процессах,
где возвращается большой процент вторичного УПС, а к прочности изделий предъяв­
ляются достаточно высокие требования. Он
вводится в количестве 2-3% и предотвращает термоо­кислительное старение вторичного
ударопроч­ного полистирола. В результате
облегчается перера­ботка за счет повышения технологичности материа­ла (снижается крутящий момент и нагрузка на привод),
улучшаются прочностные характери­стики
готовых изделий – их пластичность и стойкость к удару и растрескиванию, особенно
в поперечном направлении полистирольного листа. По результа­там наших испытаний
относительное удлинение вторичного УПС
после пятикратной перера­ботки па­дает в
продольном направлении на 30%, а в поперечном направлении – в 3 раза, что приво­дит
к силь­ному растрескиванию изделий, полу34
ченных с введением вторичного материала.
Примене­ние РЕВТЕ­НА™ позволяет повысить
свойства вторичного УПС до уровня 80-100%
свойств исходно­го полисти­рола и предотвратить появление брака. При переработке
смеси вторичных полистиролов разных ма­
рок РЕВТЕН™ улучшает их совместимость,
поэтому прочность получаемых изделий также повыша­ется.
При переработке сложного сырья (передробленных изделий после длительного срока эксплуа­тации, смесей несовместимых
вторичных полимеров, вторичных высоконаполненных полимерных композиций) рекомендуется увеличить ввод РЕВТЕНА™ до
5%. В дополнение к этому перед получением
изделий смесь РЕВТЕНА™ с вторичным полимером реко­мендуем пропустить через одношнековый экструдер с гранулятором для
как можно более раннего предотвращения
процессов окисления и сшивки полимера и
гомогенного распределения добавок во вторичном полимере.
Влияние РЕВТЕНА™ на прочность при
разрыве (а) и относительное удлинение
(б) листа из УПС при многократной
переработке.
(а)
(б)
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
14.2 Концентраты светостабилизаторов
марок П0011 применяются для защиты полимеров от разрушения под действием УФ
излучения (светостабилизации). Особенно
рекомендуются для изделий, эксплуатирующихся на открытом солнце – парниковых и
других сельскохозяйственных пленок, термоусадочных пленок, упаковочных мешков
и мягких контейнеров из полипропиленовой
ткани, садовой мебели, сидений для стадионов, ящиков, тары и упаковки из различных
видов полимеров (ПЭВД, ПЭНД, ПП, ПС, УПС,
АБС, ПЭТ, ПА, ПК и др.). Разрушение полимера под действием солнечных лучей (фотодеструкция) делает изделия непригодными к
использованию в результате растрескивания,
изменения цвета и ухудшения прочности. Для
предотвращения этого в полимер вводятся
светостабилизаторы.
Наиболее эффективными для защиты полиолефинов от воздействия УФ-излучения являются светостабилизаторы типа HALS (пространственно затрудненные амины), которые
реагируют с образуемыми при фотодеструкции активными радикалами и останавливают
реакцию окисления. При сравнительно низМарка
Полимер-основа
П0011/01-ПС
ких концентрациях (0,1-0,6%) эти материалы
обеспечивают высокий уровень стабилизации. При этом их эффективность не за¬висит
от толщины изделия: они пригодны для использования в тонкостенных изделиях (пленках). Другим типом являются УФ-абсорберы
(УФ-поглотители), которые поглощают энергию УФ-лучей и рассеивают ее в виде безопасного ИК-излучения. Они используются в
смеси с HALS, как синергисты, а также в специальных пластиках, в которых HALS могут
оказываться неэффективными. Кроме того,
ввод УФ-поглотителя в окрашенную пленку
способствует защите пигментов с малой или
низкой светостойкостью от выцветания, тем
самым светостойкость пигмента может быть
повышена на 1-2 балла.
Серийно выпускаются разнообразные марки концентратов стабилизаторов, оптимизизированные как по типу используемого УФ ст а би ли зат ор а (I – мон омер н ый H A L S,
I I – олигомерный HALS, III – полимерный HALS,
IV – бензофеноновый УФ-абсорбер, V – бензотриазольный УФ-абсорбер), так и по полимерной основе.
Светостабилизатор
Назначение
Тип
Содержание, %
ПС
I+V
10
ПФ0011/20-ПЭ
ПФ0011/26-ПЭ
ПФ0011/20-ПП
ТФ0011/27-ПП
ТФ0011/28-ПП
ПВ0011/30-ПП
ПВ0011/33-ПП
ПЭВД
ПЭВД
ПП
ПП
ПП
ПП
ПП
II
II
II
I
I
III
III
20
20 +50% CaCO3
20
20
20 +30% CaCO3
20
20
Парниковые, тепличные,
термоусадочные ПЭ пленки
П0011/21-СН
САН
I+V
10
П0011/24-СН
САН
I
10
Для экструзионных листов и
литьевых светотехнических
изделий из АБС-пластика и
сополимера САН
П50011/01-ПТ
ПЭТ
V
10
Для литьевых и экструзионных
изделий из ПЭТ и ПК
ПФ0011/80-ПЭ
ПФ0011/95-ПЭ
ПЭВД
ПЭВД
IV
IV+V
15
20
Cм.раздел 14.3
Литьевые светотехнические
изделия, экструзионные листы и
профили
Для полипропиленовой ткани
(мешки, биг-бэги)
Для ПП волокна (спанбонд, моно- и
мультифиламентное)
35
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
Концентраты
марок
ПФ0011/20-ПЭ
и
ПФ0011/26-ПЭ на основе ПЭВД содержат
20% олигомерных HALS и позволяют получить
долговечное светостойкое изделие из полиэтиленов (пленку, лист) со сроком службы 3-5
лет. Рекомендуемая добавка концентрата к
натуральному полимеру – 1-6%. Уровень ввода зависит от требований к изделию (назначение, толщина пленки или стенки), качества
Толщина пленки
70-90 мкм
90-150 мкм
150-200 мкм
70-90 мкм
90-150 мкм
150-200 мкм
70-90 мкм
90-150 мкм
150-200 мкм
основного полимера, и условий эксплуатации
(региона, освещенности).
Для парниковых, тепличных, термоусадочных
пленок рекомендуются марки концентратов
на основе ПЭВД ПФ0011/20-ПЭ. Примерные
уровни ввода (% масс.) концентрата с 20%
стабилизатора для парниковых пленок приведены в таблице:
Срок службы пленок
1 год
2 года
3 года
Регионы с суммарной солнечной энергией 70-85 kLy/год
(север средней полосы России, Сибирь)
0,9
1,3
2,1
0,75
1,1
1,9
0,5
0,9
1,75
Регионы с суммарной солнечной энергией 85-105 kLy/год
(Черноземье, Поволжье, Украина)
1,2
1,6
2,8
0,9
1,4
2,5
0,75
1,25
2,3
Регионы с суммарной солнечной энергией 105-120 kLy/год
( юг России, Кубань, Северный Кавказ, Казахстан)
1,5
2,1
3,3
1,25
1,9
3
1
1,6
2,8
kLy – килоЛэнгли – единица измерения суммарной солнечной энергии, поглощаемой 1 м2 земной поверхности в
течение года. 1 kLy = 1 ккал/см2 = 41,8 МДж/м2 = 11,6 кВтчас/м2
Концентрат марки ПФ0011/26-ПЭ – экономкласса, содержит 20% олигомерного ХАЛСа
и 50% мела (микрокальцита), при этом незначительно меняет прозрачность пленки.
Ввод этой марки рекомендуется увеличить на
5-10% по сравнению с маркой ПФ0011/20-ПЭ,
т.к. наличие мела ухудшает стабилизирующее
действие УФ стабилизатора.
Для светостабилизации мешков и мягких
контейнеров из полипропиленовой ткани выпускаются концентраты на ПП основе: марки
ПФ0011/20-ПП на основе универсального
HALS светостабилизатора (для ПЭВД и ПП)
или ТФ0011/27-ПП на основе мономерного
HALS, специализированного для ПП. Выпускается также экономичная марка комбинированного концентрата ТФ0011/28-ПП, содержащего 20% мономерного стабилизатора
для ПП и 30% микрокальцита. Рекомендуемый
ввод марок в ткань для применения в средней
полосе – не менее 1,5%.
36
Для защиты изделий из полипропиленовых
моно- и мультифиламентных волокон (ткани,
канаты, спанбонд) наиболее эффективными являются высокомолекулярные полимерные светостабилизаторы HALS. Полимерные
HALS обладают низкой летучестью, долгим
сроком службы, хорошо распределяются в
расплаве полимера, технологичны при производстве волокон – не вызывают обрывность,
дымление.
Для ПП волокон выпускается линейка концентратов на основе волоконных марок ПП с
ПТР 25-27 г/10 мин и с высоким содержанием
активной полимерной добавки, хорошо себя
проявившей при испытаниях на светостойкость.
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
Марка
Полимероснова
Содержание
светостабилизатора, %
ПТР, г/10 мин (2,16 кг,
Насыпная
230°C, диаметр
плотность, г/см3
капилляра)
Показатель
фильтр-теста
(сетка 5 мкм)
ПВ0011/30-ПП
ПП
20
50-55 (2,016 мм)
0,46
0
ПВ0011/33-ПП
ПП
30
96 (2,016 мм)
10 (1,18 мм)
0,49
0
ПВ0011/35-ПП
ПП
40
180 (2,016 мм)
20 (1,18 мм)
0,5
0
Эффективность стабилизатора подтверждена результатами испытаний готовых изделий
(спанбонд с вводом 1 % концентрата) на ускоренное светостарение, проведенных в исследовательском центре фирмы «Клариант»:
Для светостабилизации светотехнических,
строительных, экструзионных листов и профилей и других изделий рекомендуются марки: П0011/01-ПС (для ПС и УПС), П0011/21-СН
и П0011/24-СН (для АБС-пластика и САН),
П50011/01-ПТ для изделий из ПЭТ и ПК.
По техническому заданию на конкретные изделия могут быть разработаны специальные
рецептуры, учитывающие особые требования
к изделию, условия эксплуатации, базовые
полимеры.
37
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
14.3 Концентраты светостабилизаторов –
фильтров УФ-лучей
Эти концентраты используются для стабилизации и защиты от ультрафиолетовых лучей
как полимера, из которого изготовлена упаковка – флакон, бутылка, термоусадочная
пленка, так и содер­жимого этой упаковки – пищевых продуктов, напитков, косметических
товаров, тем самым предотвра­щается разрушение – фотодеструкция и упаковки, и ее
содержимого, продляется срок их хране­ния.
Концентраты изготавливаются на основе
высокоэффективных УФ-поглотителей (УФфильтров, УФ-абсорберов). Поглощение УФизлучения составляет от 80% (ПФ0011/80-ПЭ)
до 95% (ПФ0011/95-ПЭ), особенно в жесткой
части спектра 280-320 нм, при этом изделие
остается прозрач­ным. Эти мар­ки концентратов
особенно рекомендуются для косметической
и пищевой тары и упаков­ки, термоуса­дочной
пленки. Рекомендуемая добавка концентрата к
натуральному полимеру – 1,5-3,0%. Кроме того,
выпускаются также концентраты УФ-фильтров
для других прозрачных полимер­ов – для поли­
этилентерефталата П50011/95-ПТ, поликарбоната, а также для ПС, САН, МСН. Полимерная основа концентратов ПФ0011/95-ПЭ и
ПФ0011/80-ПЭ – ПЭВД, для других полимеров
– идентичная или полностью совместимая с полимером, из которого изготавливается изделие
(ПП, ПС, ПЭТ и др.).
Степень пропускания лучей УФ спектра при вводе 3% концентратов УФ-фильтров
в пленку из ПЭВД 15803-020 толщиной 40 мкм
14.4 Концентрат термостабилизаторов
(стоп-концентрат)
Концентраты термостабилизаторов марок
П0014 и ПФ0014 используются для термостабилизации полимеров и особенно рекомендуются для изделий, изготавливающихся или эксплуатирующихся при повышенных
температурах – пленок, труб, кабельной
изоляции и др., а также для предотвращения
деструкции полимера в перерабатывающем
оборудовании.
Термоокислительная деструкция полимера
под действием высоких температур (термоокислительная деструкция), особенно при
повторной переработке, вызывает процессы
38
сшивки, окисления и разложения, появляется
большое количество геликов, низкомолекулярных продуктов разложения. В результате
полимер становится непригодным к использованию из-за измене­ния цвета, ухудшения
прочности, появления запаха.
Это наиболее актуально для полимера, который находится в цилиндре перерабатывающего оборудования (экструдера, термопластавтомата) во время остановки и пуска. При
медленном охлаждении и разогреве полимера
происходят процессы сшивки и разложения,
появляется большое количество пригарков и
геликов, полимер темнеет и становится непригодным для использования, из-за чего при
остановке и пуске велики отходы полимера.
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
При повторной переработке вторичного сырья все эти процессы и изменения происходят в еще большей степени.
Для предотвращения нежелательных изменений в полимер вводятся термостабилизаторы и антиоксиданты, которые замедляют протекание реакций термодеструкции и
окисления. В результате при производстве
пленок, труб, профилей запуск проходит намного быстрее, с меньшим количеством отходов. При получении раздувных изделий
(бутылки, канистры и т.п.) термостабилизаторы снижают запах внутри изделия. При производстве деталей холодильников (шкафов)
из УПС или АБС-пластика ввод термостабилизатора помогает бороться с появлением
дефектов и пожелтением поверхности. Ввод
стабилизаторов при переработке вторичного
сырья позволяет получить намного более качественный регранулят.
Добавки вводятся в виде гранулированного
концентрата, удобного к применению. Концентраты марок П0014 изготавливаются на
основе высокоэффективных термостабилизаторов (первичных и вторичных антиоксидантов) по рецептурам, оптимизированным в
соответствии с видом и областью примене-
14.5 Концентраты скользящих добавок
Концентраты предназначены для снижения
коэффициента трения по­верхности пленок, а также для облегчения съема с форм
и усиления блеска литьевых изделий. Пленки из полимерных материалов, особенно это
характерно для пленок из ПЭВД, склонны к
слипанию и имеют повышенный коэффициент трения. Скользящие (слип) добавки
улучшают внешний вид (блеск) и технологические характеристики, уменьшая силы
адгезии и трения и не оказывая влияния на
механические и оптические свойства полимеров. Оптимальные значения статического
коэффициента трения находятся в диапазо­
не 0,1-0,25, при этом ниже 0,1 наблюдается
слишком сильное скольжение и в результате
нару­шается намотка рулона, растет количество отходов, нарушается нанесение печати
(адгезия флексо-красок), нарушается сварка пленки. При коэффициенте трения выше
0,25 пленки скользят плохо, на­рушается работа расфасовочных агрегатов, плохо за-
ния полимера. Полимерная основа (ПЭВД,
ЛПЭНП, ПП, ПА, ПСМ, УПМ и др.) оговаривается при заказе. Для защиты полиолефинов при остановке и пуске оборудования
нами разработана специальная рецептура
П0014/01-ПЭ (стоп-концентрат). Серийно
выпускаются концентраты для термостабилизации полипропилена (П0014/10-ПП),
полистирола (П0014/06-ПС), полиамида
(П0014/11-ПА), концентрат термостабилизатора-дезактиватора металлов (П0014/24ЛП). Для каст- и стретч-пленок из ЛПЭНП
и ПП производятся марки ПФ0014/05-ЛП и
ПФ0014/21-ПП. Для АБС-пластика рекомендуются рецептуры П0014/14-СН-21 (с пониженной электростатичностью) и П0014/15СН (усиленная). Разработаны концентраты
термостабилизаторов и для других полимеров.
Рекомендуемая добавка концентрата к полимеру при непрерывной работе – 0,5-2,0 %. При
использовании в качестве стоп-концентрата
рекомендуется начать ввод 1-2% за 15-45
мин до остановки из расчета вытеснения 5-7
объемов цилиндра. Уровень ввода зависит
от требований к изделию и условий эксплуатации, в первую очередь от температурного
режима (чем выше температуры, тем выше
ввод) и степени переработки (количества повторных циклов возврата вторичного сырья).
полняются пакеты, ухудшается внешний вид
(блеск) пленки. В зависимости от индивидуальных особенностей оборудования и изделия могут предъявляться и другие требования к скольжению пленки. Например, для
высокоскоростных расфасовочных автоматов или в случаях, когда нужно обеспечить
скольжение на стороне, подвергающейся
коронированию, значения коэффициента
трения лежат в диапазоне 0,06-0,1, а при
большой площади печати и отсутствии высоких требований по скольжению – могут быть
в диапазоне 0,25-0,35.
В качестве скользящей добавки при производстве концентратов марок ПФ0012
исполь­зуется амид олеиновой кислоты (олеамид), а марок ПФ0013 – амид эруковой кислоты (эрука­мид). Олеамид обеспечивает превосходные свойства скольжения с несколько
ограниченным действи­ем против слипа­ния
пленки. Вследствие высокой скорости миграции начинает действовать практиче­ски сразу
после получения пленки, хотя максимальное
39
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
скольжение наступает через 24 часа. Эрукамид обеспечи­вает как очень хорошие свойства скольжения, так и облегчает разделение
слоев пленки. Бо­лее высо­кий мо­лекулярный
вес эрукамида снижает скорости миграции,
и скользящее действие прояв­ляется практически полностью через 4-6 часов после изготовления пленки. Макси­мальное скольже­ние
наступает через 72 часа, поэтому концентраты марок ПФ0013 может быть рекомендован
для примене­ния в тех случаях, когда нанесение печати или сварка пленки выполняется
не сразу после ее произ­водства. Это обусловлено тем, что избыток скользящих добавок на
поверхно­сти пленок сни­жает проч­ность сварного шва и ухудшает фиксацию печати.
Для каст-, стрейч-худ- и стретч-пленок из
ЛПЭНП рекомендуется марка ПФ0013/15-ЛП.
Для крышек и пробок из ПП, изготавливаемых методом многнездного скоростного литья под давлением, рекомендуются высоконасыщенные (20%) марки на основе ПП
ПФ0013/13-ПП или ПЭВД ПФ0013/20-ПЭ.
Концентраты используются для облегчения съема с формы, скручивания по резьбе,
улучшения блеска пробки. Для этой цели также разработана марка с пониженным запахом ПФ0017/05-ЛП, которая содержит 10%
эрукамида и 10% бехенамида. В ПЭ пленках
эта марка работает как комбинированная
скользящая и антиблокирующая добавка.
Марка ПФ0013/20-ПЭ может использоваться и для пленок из ПЭВД/ПЭНД/ЛПЭНП.
Рекомендуемый ввод – 0,5-1,5% от массы
полимера в зависимости от содержания добавки в концентрате, нужного коэффициента
трения, толщины пленки, свойств используемого полимера, усло­вий нанесения печати. Например, при вводе в ПЭВД 158 1,5%
и более концентрата марки ПФ0012/01-ПЭ
коэффициент трения в пленке толщиной 90
мкм, как правило, составляет 0,1 и менее.
При вводе 0,5% – значения коэффициента
трения достигают уровня 0,18-0,25%. Более
насыщенные марки эконо­мичны благодаря
сниженному проценту ввода, менее насыщенные мар­ки удобнее дозировать и рав­
номерно распределять в пленке.
Концентрат на основе эрукамида и полистирола общего назначения марки П0013/10-ПС
реко­мендуется для улучшения блеска литьевых и экструзионных изделий из ударопрочного полистирола и АБС-пластика, а также
для облегчения съема литьевых изделий с
пресс-формы. Ввод 1-2%.
Для пленок и листов из ПЭТ рекомендуется
использовать концентраты скользящей добавки ма­рок – П50012/01-ПТ или П50012/02-ПТ
(более эффективная).
Выпускаются следующие марки концентратов
с различным уров­нем наполнения:
Добавка
Марка
ПФ0012/01-ПЭ
ПФ0012/08-ПЭ
ПФ0012/10-ПЭ
ПФ0012/12-ПЭ
ПФ0013/01-ПЭ
ПФ0013/11-ПЭ
ПФ0013/12-ПЭ
ПФ0013/20-ПЭ
ПФ0013/02-ПП
ПФ0013/13-ПП
ПФ0013/15-ЛП
П0013/10-ПС
40
Содержание добавки, %
Полимерная основа
ПЭВД
ПЭВД
ПЭВД
ПЭВД
ПЭВД
ПЭВД
ПЭВД
ПЭВД
гомо-ПП
гомо-ПП
ЛПЭНП
ПСС
Тип
Содержание, %
Насыпная
Истинная
олеамид
олеамид
олеамид
олеамид
эрукамид
эрукамид
эрукамид
эрукамид
эрукамид
эрукамид
эрукамид
эрукамид
6
8
10
12
6
8
12
20
10
20
12
10
0,53-0,55
0,53-0,55
0,53-0,55
0,53-0,55
0,54-0,55
0,54-0,55
0,54-0,55
0,54-0,55
0,54-0,55
0,54-0,55
0,53-0,55
0,64-0,65
0,91-0,93
0,91-0,93
0,91-0,93
0,91-0,93
0,92-0,93
0,92-0,93
0,92-0,93
0,92-0,93
0,89-0,91
0,89-0,91
0,89-0,91
1,05-1,08
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
Скорость миграции скользящих добавок
на поверхность пленки
из ПЭВД 15803-020 толщиной 40 мкм
Зависимость коэффициента трения
от уровня ввода амида в пленку
из ПЭВД 15803-020 тол­щиной 40мкм
14.6 Концентраты
антиблокирующих
добавок
ральных добавок сильным антиблокирующим
и слабым скользящим действием обладают
амиды высших жирных кислот – бехеновой
или стеариновой,они также обеспечивают
высокую прозрачность пленки.
Для уменьшения слипания полимерных пленок из ПЭВД, СЭВА, ЛПЭНП и ПП мы предлагаем концентраты антиблокирующих добавок марок ПФ0015. Чтобы предупредить
слипание полимерной пленки, в нее вводятся
микронизированные наполнители, оптически
прозрачные и визуально незаметные в пленке, но придающие поверхности микрошероховатость. При этом уменьшается площадь
контакта между слоями пленки, и поэтому пакеты легко раскрываются. Присутствие антиблока в пленке улучшает фиксацию печати,
повышает прочность сварного шва.
Антиблокирующими добавками служат синтетический диоксид кремния (аэросил, белая
сажа) с размером частиц 5-20 нм, либо микронизированный натуральный диоксид кремния
(кристаллическая или аморфная формы) со
средним размером частиц до 8 мкм. Полимерной основой концентратов служат ПЭВД,
ЛПЭНП, полипропилен. Новая разработка –
высокоэффективная марка на основе амида бехеновой кислоты обладает сильным
антиблокирующим действием, обеспечивает
высокую прозрачность пленки. Кроме мине-
С помощью антиблокирующих добавок
уменьшается площадь контакта между слоями пленки, и поэтому полиэтиленовые пакеты
легко раскрываются. Присутствие антиблока
в пленке улучшает фиксацию печати, повышает прочность сварного шва. Рекомендуемый ввод в натуральный полимер – 0,5-1,5%
в зависимости от требований к величине коэффициента трения поверхности и толщины
пленки. Эффективность действия антиблокирующей добавки в пленке может снижаться при недостаточном охлаждении рукава на
подходе к тянущим валам пленочного агрегата.
Марки с кристаллическим SiO2 рекомендуются для пленок с большой площадью печати, марки с аморфной формой SiO2 – лучше
использовать при резке пленок, аморфная
форма более мягкая и износ ножей при этом
меньше.
Для пленок и листов из ПЭТ рекомендуется
использовать концентрат антиблокирующей
добавки на синтетическом SiO2 П50015/01-ПТ.
41
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
Марка
Антиблок
Полимерная
основа
ПТР,
г/10 мин
Сила деблокирования, Н*
Статич. коэф.
трения*
ПФ0015/01-ПЭ
ПФ0015/02-ПП
ПФ0015/05-ПЭ
ПФ0015/09-ПЭ
ПФ0015/21-ЛП
ПФ0015/29-ПЭ
SiO2 синт.7%
SiO2 синт. 5%
Бехенамид 10%
SiO2 крист. 20%
SiO2 синт. 7%
SiO2 аморф. 20%
ПЭВД
ПП
ПЭВД
ПЭВД
ЛПЭНП
ПЭВД
10-12
21-23
40-45
9-10
4-5
9-10
1,0-1,2
1,2
0,5-1,0
1,4-1,7
1,0-1,2
1,4-1,7
0,5-0,6
0,5-0,6
0,4-0,5
0,5-0,6
0,5-0,6
0,5-0,6
*При вводе 1% в пленку ПЭВД 40 мкм, по методике БАРС-2
14.7 Комбинированные концентраты
скользящих и антиблокирующих добавок
Сочетают в себе полезные свойства тех и других концентратов. ПФ0016/01-ПЭ и ПФ0016/09ПЭ антиблок и олеамид, а ПФ0017/01-ПЭ и
ПФ0017/09-ПЭ – антиблок и эрукамид. Антиблокирующими добавками служат синтетический диоксид кремния (аэросил, белая сажа) для марок
ПФ0015/01-ПЭ, ПФ0016/01-ПЭ и ПФ0017/01-ПЭ,
либо микронизированный натуральный диоксид
кремния в кристаллической (марки ПФ0016/09-ПЭ
и ПФ0017/09-ПЭ) или аморфной формах (марки
ПФ0016/29-ПЭ и ПФ0017/29-ПЭ). Полимерной
основой концентра­тов служит ПЭВД, могут использоваться ЛПЭНП, полипропилен или полистирол. Для полиэтилен­терефталатных пленок предлагается концентрат марки П50016/02-ПТ.
Марка
Антиблок
Скользящая
добавка
Полимерная
основа
ПТР, г/10
мин
Сила деблокирования, Н*
Статич. коэф.
трения*
ПФ0016/01-ПЭ
ПФ0016/09-ПЭ
ПФ0016/29-ПЭ
ПФ0016/10-ПП
ПФ0017/01-ПЭ
ПФ0017/09-ПЭ
ПФ0017/13-ПЭ
ПФ0017/12-ПП
ПФ0017/15-ПП
SiO2 синт. 7%
SiO2 крист. 20%
SiO2 аморф. 20%
SiO2 синт. 7%
SiO2 синт. 7%
SiO2 натур. 20%
SiO2 аморф. 20%
SiO2 крист. 20%
SiO2 аморф. 20%
Олеамид 6%
Олеамид 6%
Олеамид 6%
Олеамид 6%
Эрукамид 6%
Эрукамид 6%
Эрукамид 5%
Эрукамид 6%
Эрукамид 6%
ПЭВД
ПЭВД
ПЭВД
ПП
ПЭВД
ПЭВД
ЛПЭНП
ПП
ПП
22-25
16-18
16-18
60-75
21-25
21-23
15-17
60-65
5-7
1,0-1,2
1,3-1,6
1,3-1,6
1,0-1,2
1,0-1,2
1,2-1,5
1,2-1,5
1,0-1,2
0,8-1,2
0,1-0,15
0,1-0,15
0,1-0,15
0,1-0,15
0,1-0,15
0,1-0,15
0,1-0,15
0,1-0,12
0,1-0,12
*При вводе 1% в пленку ПЭВД 40 мкм, по методике БАРС-2
Рекомендуемый ввод всех марок в натуральный полимер – 0,5-1,5%. Эффективность
действия антиблокирующей добавки в плен-
ке может снижаться при недостаточном охлаждении рукава на под­ходе к тянущим валам пленочного агрегата.
14.8 Концентрат добавки против скольжения (антислип) ПФ0018/01-ПЭ
полиэтиленовой матрицей, не ухудшает прочностные свойства пленки, но при этом практически не расплавляется в ПЭВД и выделяется
на поверхности пленки как прозрачные включения размером до 200-300 мкм, формируя тем самым шероховатую, плохо скользящую поверхность.
Концентрат добавки против скольжения (антислип) ПФ0018/01-ПЭ предназначен для изготовления упаковочных пленок с шероховатой
поверхностью для обертывания паллет, изготовления мешков – чтобы паллеты не расползались. Для достижения этой цели концентрат
содержит 25% высокомолекулярной полимерной добавки, которая хорошо совместима с
Ввод концентрата в пленку ПФ0018/01-ПЭ –
1,5-2%. Испытания концентрата у изготовителей пленки показали его хорошее качество
по внешнему виду, распределению в пленке.
Наименование показателей
Метод испытаний
ПЭВД 158
ПЭВД 158 + 2%
ПФ0018/01-ПЭ
Прочность при разрыве, МПа (вдоль/поперек)
Относительное удлинение при разрыве, % (вдоль/поперек)
Коэффициент трения статический
ГОСТ 11262-80*
21,0/14,9
260/560
0,60
20,3/14,6
230/540
0,73
ГОСТ 10354-82
* скорость перемещения подвижного захвата — 500 мм/мин, размер образцов — 15*50 мм, толщина ~50мкм;
приведено среднее значение по 5 образцам.
42
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
14.9 Концентраты антистатиков
Полимеры обладают высоким удельным поверхностным сопротивлением и низкой диэлектри­
ческой постоянной. При выпуске литьевых изделий, пленок, листов, волокон это приводит к
накопле­нию электростатического заряда на поверхности готовых изделий и, как следствие – к
налипанию на них частиц пыли, а также разряду
в процессе намотки пленок и волокон. Уменьшить удельное поверх­ностное сопротивление
полимеров позволяют добавки, которые вводятся в полимерный мате­риал при компаундировании и снижают электростатический заряд за
счет миграции добавки из вну­тренних слоев изделия к поверхности. Антистатический эффект
достигается при взаимодействии до­бавки с ат­
мосферной влагой, в результате чего образуется электропроводящий поверхностный слой,
ускоряю­щий рассеяние электрических зарядов.
Достаточный антистатический эффект достигается при влаж­ности воздуха не менее 30%,
необходимой для образования пленки воды на
поверхности по­лимера. Поскольку миграция на
поверхность является предпосылкой действия
антистатиков, то их эффектив­ность достигается
в течение определенного времени после завершения технологического про­цесса. В зависимости от своей химической природы антистатики
разделяются на краткосрочные, дей­ствие ко­
торых начинается уже в процессе изготовления
изделия, но продолжается недолгое время (5-7
дней), и длительного действия, полная миграция
на поверхность занимает 2-3 дня, но срок действия их в изде­лии – 6-12 месяцев.
траты обеих разновидностей – краткосрочные,
при наличии проблем во время изготовления
изделия (ПФ0021/01-СЭ – 10 % добавки на
основе СЭВ и ПФ0021/11-ПЭ – 10 % добавки
на основе ПЭВД), и комбинированные, на основе синергетической смеси обеих разновидностей, усиливающих и продляющих действие
друг друга (равнозначные по качеству марки ПФ0021/02-СЭ – 18 % добавок на основе
СЭВ, ПФ0021/12-ПЭ – 15 % добавок на основе
ПЭВД). Концентраты антистатиков П0021/03ПС для полистирольных пластиков и П0021/04СВ для ПВХ эффективны сразу же при изготовлении изделия и действуют 6-12 месяцев.
Рекомендуемый ввод концентратов – 3-5% в
зависимости от требований к поверхностной
элек­тропроводности изделий. При вводе 3%
достигается поверхностное сопротивление
изделия 1010-1011 Ом (по DIN 53 482). Конкретные уровни ввода концентрата и сроки его действия зависят от требова­ний к изделию, степени кристалличности используемого базового
полимера (быстрее для низкокри­сталличного
ПЭВД, медленнее для ПЭНД и полипропилена), присутствия минеральных наполни­телей
(замедляющих действие добавок), толщины
стенки или пленки (для тонкостенных изделий
и пленок ввод выше) и условий хранения изделия (температуры и влажности). Излишняя
концентрация анти­статика может приводить к
“замасливанию” поверхности изделий и отрицательно влиять на фиксац­ию печати.
Для полиолефинов нами выпускаются концен-
Гарантийный срок хранения концентратов
6 месяцев, вскрытые неиспользуемые мешки
необ­ходимо вновь герметично закрывать, во
избежание потери свойств концентрата.
14.10 Концентрат гидрофильной добавки
(антифог)
визуальное восприятие и в отдельных случаях появляется опасность порчи продуктов.
Концентрат ПФ0022 предназначены для придания поверхности полиэтиленовых пленок
большего сродства к воде, в результате чего
сконденсировавшаяся на пленке влага растекается по по­верхности тонким слоем и не
образует отдельных капель. Образование
капель на поверхности парниковых пленок
приводит к снижению урожая из-за сниже­ния
светопропускания, разрастания гнили, водорослей, ожогов растений. В упаковочной
пленке из-за за­потевания пленки ухудшается
Действие гидрофильной добавки, введенной в
полимер, основано на ее миграции к поверхно­
сти пленки, где она повышает критическое
поверхностное натяжение. В результате происходит умень­шение угла контакта между водой и поверхностью полимера, что позволяет
воде распределять­ся бо­лее равномерным слоем. Возникающая равномерная пленка влаги
устраняет оптические препят­ствия, вызываемые дискретными каплями, и позволяет ликвидировать нежелательные эффекты.
43
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
Методы испытаний гидрофильных свойств пленок:
(Фото фирмы Croda)
Оценка внешнего вида пленок с добавкой антифога
Описание
Характери­стика
Класс,
балл
Непрозрачный слой мелких капель
Очень плохо
А=1
Плохо
В=3
Плохо
С=5
Хорошо
D=7
Непрозрачный или прозрачный
слой больших капель
Сплошной слой больших
прозрачных капель
Произвольно разбросанные
прозрачные капли
Прозрачная пленка без видимой воды
Превосходно Е=9
Концентраты марок ПФ0022/01-СЭ и
ПФ0022/11-ПЭ дают наилучшие результаты
при горячем отпотевании и рекомендуются
для преимущественного использования в
парниковых пленках.
Примечание
Нулевая видимость, плохое
светопропуска­ние
Нулевая видимость, плохое
светопропуска­ние
Плохая видимость, эффект линзы,
каплепаде­ние
Прерывистая водяная пленка
Совершенно прозрачно
Концентрат ПФ0022/12-ПЭ превосходно работает и при горячем и при холодном отпотевании и рекомендуется для использования
в пленках для пищевых упаковок, в т.ч.
стретч-пленках, для хранения в холодильниках и охлаждаемых прилавках.
Испытание гидрофильных свойств концентратов ПФ0022:
Горячее отпотевание:
Минуты
Часы
Образец
ПЭВД 158 чистый
ПЭВД 158 + 3%
ПФ0022/11-ПЭ
ПЭВД 158 + 3%
ПФ0022/12-ПЭ
44
1
3
5
8
10
15
30
45
1
1,5
2
Е
Е
А
А
А
А
А
А
В
В
В
Е
Е
Е
Е
Е
Е
Е
Е
Е
Е
Е
Е
Е
Е
Е
Е
Е
Е
Е
Е
Е
Е
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
Холодное отпотевание:
Минуты
Дни
Часы
Образец
ПЭВД 158 чистый
ПЭВД 158 + 3%
ПФ0022/11-ПЭ
ПЭВД 158 + 3%
ПФ0022/12-ПЭ
1
5
10
20
30
1
2
3
6
1
2
3
4
7
Е
Е
А
А
А
А
А
А
А
А
А
А
А
А
Е
Е
А
А
А
А
А
А
В
С
С
С
С
С
Е
Е
Е
Е
Е
Е
Е
Е
Е
Е
Е
Е
Е
Е
Рекомендуемый ввод концентрата (3-4%)
так же, как и для антистатиков, зависит от
свойств по­лимера и толщины пленки. Конкретный уровень ввода зависит от свойств
используемого полимера (главным образом,
плотности и степени кристалличности), толщины пленки (чем тоньше пленка, тем больше ввод) и условий эксплуатации (температуры и влажности).
Гарантийный срок хранения концентрата 6
месяцев, вскрытые неиспользуемые мешки
необхо­димо вновь герметично закрывать, во
избежание потери свойств концентрата.
Эффективность концентрата ПФ0022/01-СЭ при вводе 2%
в пленку из ПЭВД 15803-020 тол­щиной 40 мкм.
14.11 Концентраты просветлителей
(нуклеаторов)
Концентраты просветлителей П0023 используются для получения высокопрозрачного
полипропилена. Они снижают мутность и повышают прозрачность по­липропилена в результате нуклеации полимера, действуют как
зародышеобразователи, способствуя образованию большого числа маленьких сферолитов (размер менее микрона) при охлаждении поли­пропиленового расплава.
Эти маленькие сферолиты снижают мутность и повышают прозрачность полимера
в сравнении с полипропиленом, не содержащим просветлителей. До­бавки способствуют также повышению жесткости литьевых
изделий, улучшению перерабатываемо­сти,
стабилизации усадки и сокращению цикла
литья. Изделия с просветлителем становятся
также несколько более хрупкими.
Рекомендуемый ввод концентратов просветлителей в натуральный полимер – 1,5-2,0%.
45
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
Опти­мальная
температура
переработки
полипропилена при использовании концентрата П0023/21-ПП – 200-220°С, а для
П0023/22-ПП и П0023/28-ПП – 240-260°С.
При экструзии и литье рекомендуется максимально ускорить время охлаждения листа или
отливки, понизить температуру пресс-формы
до 15-25°С или каландров до 35-50°С, чтобы
улучшить прозрачность изделия.
Наибольший
эффект
проявляется
с
П0023/22-ПП на изделиях толщиной до 1 мм,
получаемых термо- или вакуумформованием из экструдированного листа. При литье
толстостен­ных изделий (2-5 мм) полная прозрачность достигается при температурах
255-260°С, тем не менее даже при более
низких температурах улучшается внешний
вид изделия, повышается блеск, пропадает
желтизна, присущая полипропилену. Хорошо выглядят также изделия, полученные с
использованием нуклеатора и тонированные
прозрачными пигментами, они выглядят как
из цветного стекла.
После оптимизации рецептуры и технологии
разработана марка П0023/28-ПП, равнозначная по свойствам марке П0023/22-ПП, но более
дешевая. Марка рекомендуется для тонкостенных изделий (разовой посуды) из полипропилена.
Концентрат П0023/21-ПП менее эффективен, чем П0023/22-ПП (на 15-20%, хотя в
тонкостен­ных изделиях разница мало замет-
14.12 Концентраты морозостойких добавок
Концентраты морозостойких добавок П0024
– собственная разработка комплексных концентратов модификаторов ударопрочности
и морозостойкости. Они предназначены для
повышения прочности, особенно при низких температурах, улучшению стойкости к
растрескиванию и понижения температуры
хрупкости полипропилена и его сополимеров. Концентраты представляют собой смеси добавок на специальных сополимерных
основах. Концентраты П0024 разработаны
для изготовления изделий, получаемых в
процессах литья под давлением, формования с раздувом, плоскощелевой экструзии
для улучшения их качества изделий.
46
на), но действует при пониженных температурах (200-220°С) и сто­ит дешевле.
Для улучшения эстетического восприятия изделий из полипропилена разработаны улучшенные марки концентрата просветлителя
премиум-класса с использованием современных действующих веществ – П0023/04-ПП
(низкотемпературная) и П0023/05-ПП (наиболее эффективная). Изделия, полученные
с использованием этих марок, отличаются
большей белизной и прозрачностью, привлекательным внешним видом. Технологические режимы переработки и уровни ввода
концентрата при этом не изменяются.
В указанных марках использованы просветлители на основе производных сорбитола,
которые при переработке могут выделять
продукты разложения, дающие отложения
на формующем инструменте и придающие
изделию слабый запах сирени. Для преодоления этих недостатков разработана марка
П0023/03-ПП на основе высокоэффективного термостойкого просветлителя, лишенного
указанных недостатков. Условия использования концентрата аналогичны. Концентраты
просветлителей также могут использоваться
как нуклеирующие добавки при ли­тье окрашенных и неокрашенных изделий из полипропилена и ПЭНД для стабилизации усадки
полимера. Ре­комендуемый ввод концентратов при этом 0,2-0,5%.
Концентраты П0024 вводятся при производстве изделий совместно с основным полимером и благодаря комплексу специальных добавок увеличивают ударопрочность,
пластичность и стойкость к растрескиванию
готовых изделий по сравнению с изделиями,
изготовленными без его применения. Кроме
того, концентрат П0024/01-ПЭ проявил себя
как совместитель при переработке вторичной смеси полипропилена и ПЭНД, которая
повышает прочность полученной смеси.
Концентрат П0024/02-ПП – повышает ударопрочность и эластичность ПП.
Ввод концентрата зависит от толщины стенки изделия – чем ниже толщина, тем выше
должен быть ввод: от 2% при толщине 2 мм
до 6% при толщине 0,5 мм.
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
П0024/01-ПЭ
3% в ПП
П0024/02-ПП
2% в ПП
П0024/02-ПП
3% в ПП
ПП+ПЭНД (1:3)
П0024/01-ПЭ
2% в ПП+ПЭНД
П0024/02-ПП
2% в ПП+ПЭНД
Прочность при разрыве, σр, МПа
Относительное удлинение при
разрыве, εr, %
Температура хрупкости,°C
П0024/01-ПЭ
2% в ПП
Наименование
ПП 01030
Свойства отливки из гомо-ПП марки 01030 (Бален) толщиной 2 мм
в чистом виде и с вводом П0024
37,6
38,3
38,7
39,3
38,5
15,7
26,1
26,4
110
300
200
270
280
70
170
200
-15
-40
-50
-50
-50
-5
-40
-40
Использование концентратов П0024 для ПП
01030 снижает температуру хрупкости, не
влияет на прочность при разрыве и увеличивает относительное удлинение при разрыве.
При переработке смеси вторичных полимеров (например, ПП, ПЭВД и ПЭНД) концентрат П0024/01-ПЭ улучшает их совместимость, поэтому повышаются прочностные
свойства получаемых изделий.
Усилие разрушения изделия (ящик) из вторичной смеси ПП и ПЭНД:
Материал
Усилие разрушения, кг
Вторичная смесь ПП (75%) и ПЭНД (25%)
Вторичная смесь + 2% П0024/01-ПЭ
13-17
60-80
14.13 Концентраты экструзионных
(процессинговых) добавок
Концентраты экструзионных (процессинговых) добавок помогают облег­чить тех­
нологический процесс получения готовых изМарка
делий в разнообразных процессах экструзии
и литья под давле­нием и улучшить внешний
вид изделий. В зависимости от назначения,
типа добавки и полимерной основы концентрата выпускаются следующие марки:
Назначение
ПФ0025/01-ПЭ
П0025/02-ПЭ
ПФ0025/13-ЛП
ПФ0025/31-ПЭ
ПЭВД – пленки
ЛПЭНП, ПЭНД, ПП – пленки, трубы, листы, флаконы и т.п.
ПЭВД, ЛПЭНП, ПЭНД – пленки, трубы, листы, флаконы и т.п.
ПЭВД – пленки. Новое поколение фторэластомеров
ПЭВД, ЛПЭНП, ПЭНД – пленки, трубы, листы, флаконы и т.п.
ПФ0025/32-ЛП
Новое поколение фторэластомеров
П0025/03-ПС
ПС, УПС, САН, АБС – листы, литье
П0025/14-СН
САН, АБС – листы, литье
П0025/04-СВ
ПВХ – пленки, кабели
П0025/10-ПА
ПА – пленки, литье
П0025/11-ПМ
ПММА – листы, литье
П50025/01-ПТ ПЭТ, ПБТ – листы, пленки, преформы
Концентраты ПФ0025/01-ПЭ и П0025/02-ПЭ
взаимозаменяемы, однако первый из них более экономичен и эффективен при производстве пленок из ПЭВД, а второй обладает
Полимерная
основа
Содержание
добавки,%
ПЭВД
ПЭВД
ЛПЭНП
ПЭВД
2,5
2,5
5,0
3,0
ЛПЭНП
3,0
ПСС
САН
ЭВА
ПА-6
ПММА
ПЭТ
2,5
3,0
2,5
2,5
3,0
2,5
большей термостой­костью, требует меньших уровней ввода, но дороже, рекомендуется для экструзионных процессов по­лучения
труб, профилей, пленок из ПЭНД и ПП и т.п.
47
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
Марка ПФ0025/13-ЛП – высоконасыщенная, содержит в 2 раза больше добавки, чем
марка П0025/02-ПЭ, и за счет использования в качестве полимерной основы линейного ПЭНП обеспечивает намного лучшее
диспергирование добавки и эффективность
ее работы, что позволяет снизить ее расход
более чем в 2 раза. Особенно рекомендуется для производства стрейтч- и каст-пленок.
Марки ПФ0025/31-ПЭ и ПФ0025/32-ЛП изготавливаются с использованием нового
поколения фторэластомерных процессинговых добавок с повышенной эффективностью, в которых реализованы новейшие достижения в разработке добавок и
технологии производства концентратов.
Они позволяют получить более гладкие
и прозрачные пленки, еще более снизить
нагарообразование и облегчить процесс
экструзии, предотвратить срыв расплава
(образование «акульей кожи»).
Конечный эффект достигается путем формирования на стенке формующего инструмента (фи­льеры, дорна, сопла и т.п.) смазывающего слоя добавки, скольжение расплава
по которому при полу­чении изделия намного легче, чем по металлу. Применение процессинговых добавок при произ­водстве экструзионных изделий (пленок, труб, листов,
профилей), а также при получении изделий
ме­тодом формования с раздувом позволяет:
снизить крутящий момент и давление на головке экструде­ра, повысить производительность при снижении энергозатрат, устранить
налипание нагаров на фи­льере, обеспечить
экструзию полимеров и композиций, чувствительных к воздействию повышенных темпе­
ратур, увеличить гладкость изделий, производить более тонкие пленки. При изготовлении
крупногаба­ритных или тонкостенных литьевых изделий сложной формы применение
добавки позво­ляет улуч­шить проливаемость,
14.14 Комплексный концентрат для улучшения процесса экструзии – ЭКСТРУДЕН
В результате анализа технологических
проблем, возникающих при производстве
полиэтилено­вой пленки, нами разработан и
выпускается комплексный полифункциональ­
ный концентрат ЭКС­ТРУДЕН (ПФ0026/01-ПЭ),
48
убрать дефекты поверхности, линии спая и
улучшить внешний вид из­делия.
Добавки не влияют на свойства поверхности
полимера, сварку пленки и печать.
Кроме того, добавки обладают моющим действием и снижают время перечистки оборудования при смене цвета, способствуют лучшему распределению цветных концентратов
в изделии. Обращаем Ваше внимание, что по
этой причине при выпуске тонких пленок рекомендуется тщательно очистить экструдер
перед использованием концентратов процессинговых добавок. В противном случае
возмож­но вымывание нагаров из экструдера
в первое время после введения концентрата,
появление большого количества включений
с обрывом рукава.
Для создания динамического покрытия рекомендуется начать работу, добавляя в течение
30-40 минут 5-8% (при литье 2-3%) концентрата. Первым признаком положительного эффекта введения до­бавки является снижение
давления на головке или крутящего момента
и токовой нагрузки на привод. Затем следует
дождаться стабилизации параметров на пониженном уровне (5-10 мин) и снизить ввод
до 0,3-0.5% для полиолефинов и до 0,3%
для полистирола и полиамида. После этого
можно повысить скорость вращения шнека
и производительность или понизить рабочие
температуры в последних зо­нах экструдера
на 30-40°С. При этом давление должно повыситься, но находиться на уровне или ниже
первоначального значения. Концентрат процессинговой добавки формирует динамический слой, кото­рый возобновляется при
постоянном введении новой порции концентрата. Через некоторое время по­сле прекращения введения концентрата этот слой
пропадает. При передозировке концентрата возмож­но проскальзывание расплава по
шнеку и снижение подачи материала.
который объединяет в себе все полезные
свойства технологических и про­цессинговых
добавок. ЭКСТРУДЕН рекомендуется использовать для решения технологических
проблем при производстве пленок из ПЭВД,
ПЭНД и ЛПЭНП методами плоскощелевой и
рукавной экструзии.
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
Данный концентрат позволяет:
• осуществить быстрый запуск экструдера,
расходуя меньше сырья,
• сделать стабильной ширину и толщину
пленки во время экструзии,
• получить более широкие и тонкие пленки
без смены головки экструдера,
• повысить гладкость пленки,
• получить хорошую пленку из сырья низкого качества,
• уменьшить количество нагара на головке
экструдера,
• снизить частоту замены фильтрующих сеток,
• полностью утилизировать вторичное сырье при переработке в пленку.
Для производства изделий из других полимеров нами предлагаются аналогичные концентраты, проявившие хорошую эффективность
на промышленных производствах:
• Для раздувных и стрейтч-пленок из
ЛПЭНП – ПФ0026/10-ЛП
• Для раздувных и каст-пленок из полипропилена – ПФ0026/02-ПП
• Для экструзии одно- и многослойных
листов из АБС-пластика, сополимера
САН – П0026/03-СН
• Для производства полиамидной пленки
из ПА6 – ПФ0026/11-ПА
• Для экструзии листов из ПММА –
П0026/12-ПМ
Концентраты позволяют улучшить поверхность листа или пленки, снизить или совсем убрать дефекты и включения нагара
на поверхности, стабилизировать производственный процесс.
Рекомендуемая добавка концентрата к натуральному полимеру при непрерывной
работе от 0,3% (для облегчения процесса
экструзии) до 1,0% (для снятия больших
проблем с образованием нагара).
14.15 Концентраты вспенивателя
Для получения вспененных и подвспененных
изделий мы предлагаем концентраты вспенивающих добавок П0027 следующих марок:
Марка
П0027/01-СЭ
П0027/12-ПЭ
П0027/13-ПЭ
Содержание вспенивателя, %
Температура начала
разложения, °С
Температура интенсивного
разложения, °С
30
45
40
160-165
190-210
205-210
165-170
215-220
215-220
ПТР (5 кг/150°С), г/10 мин
-
8-9
0,8-1,2
Кажущаяся плотность полимера
при вводе 0,5% концентрата, кг/м3
Кажущаяся плотность полимера
при вводе 2% концентрата, кг/м3
600-650
560-620
(190°С, ПЭВД 15803-020)
(220°С, ПП 01030)
580-620
550-600
600-620
(190°С, ПЭВД 15803-020)
(220°С, ПП 01030)
(220°С, ПЭВД 15803-020)
Для пленок и литьевых
изделий из ПЭВД,
ПЭНД при температуре
переработки 170-190°С
Для экструзионных и
литьевых изделий из
Для экструзионных
ПЭНД, ПП, ПС, АБС при изделий из сшитого
температуре переработки ПЭВД
190-230°С
Назначение
Концентраты изготовлены на основе вспенивающей добавки – азодикарбонамида (порофора), активно разлагающейся при нагревании с выделением большого количества (до
230 мл/г) газов, в основном азота (65%), а
также оксидов углерода (32-34%) и небольшого количества (1-2%) аммиака. При повышении температуры интенсивность разложения увеличивается.
Вспененные и частично вспененные изделия
широко применяются в промышленности в
каче­стве теплоизолирующих и упаковочных
материалов. В зависимости от назначения
изделия и необхо­димой плотности материала вводится от 2% (достигается плотность
500-700 кг/м3) до 10-15% (300-400 кг/м3)
концентрата вспенивателя. Подвспенивание – известный технологический прием,
49
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
поз­воляющий при малых процентах ввода
вспенивающейся добавки улучшить внешний
вид изделия – по­давить усадку, коробление,
убрать утяжки, снизить количество брака и
отходов, а также несколько снизить его вес.
Для достижения желаемого эффекта достаточно ввести 0,5-1,0% концентрата, при этом
прочность изделия практически не изменяется. При получении теплоизолирующих или
упако­вочных вспененных пленок вводится
1-2% концентрата. Технологический режим
регулируется таким образом, чтобы получить
желаемый размер ячеек пены.
Дозировка и технологический режим регулируется таким образом, чтобы получить желаемый размер ячеек пены и не допустить
интенсивное разложение добавки и неконтролируемое повышение давления внутри
цилиндра экструдера или литьевого агрегата. При высоких уровнях ввода концентрата
или завышенных температурах разложение
добавки может идти слишком бурно с образованием крупноячеистой пены и шерохова-
той поверхности изделия из-за разрыва пузырьков газа на ней. Кажущаяся плотность
при этом повышается. Для регулирования
структуры пены и получения более мелких и
однородных ячеек хороший ре­зультат дает
дополнительный ввод 0,5-1,0 % талько- или
мелонаполненного концентрата.
Перед остановкой оборудования необходимо промыть его чистым полимером без вспенивающей добавки. При литье некоторых изделий возможно появление «серебрения» на
поверхности, особенно заметного на темных
цветах. Чтобы избежать этого, необходим индивидуальный подбор режима литья, очистка
газоотводя­щих каналов (выпаров), полезным
может быть также использование концентратов скользящих доба­вок.
При изготовлении литьевых изделий из ударопрочного полистирола введение 0,2-0,3 %
вспени­вающей добавки позволяет получить
поверхность, имитирующую фактуру дерева.
Изменение плотности ПЭВД при вводе концентрата
вспенивающей добавки П0027/01-СЭ
14.16 Концентрат антимикробной добавки
АМД-БАСКО™
Данные концентраты разработаны БАРС-2
совместно с НПО «Пластик» и МГУПБ.
Они предназначены для активной защиты
от развития плесени, бактерий и дрожжей
на поверхности изде­лий из полиолефинов
(ПФ0028/01-ПЭ) и полистирольных пластиков (П0028/02-ПС).
50
Использование концентрата ПФ0028/01-ПЭ
на основе ПЭВД в одно- и многослойных
пленках из полиэтилена и полиамида придает им противоплесневую и антидрожжевую
активность, которая позволяет защитить содержимое упаковок и продлить срок хранения пищевых продуктов.
Согласно экспертизе специализированных
институтов, мясные и рыбные продукты (сосиски, сухие корма для животных, рыба го-
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
рячего копчения), повидло и сухофрукты,
упакованные в вакуум­ные пакеты из пленки,
содержащей концентрат АМД-БАСКО™ сохранялись дольше, чем в обычной вакуумной
упаковке, от 7 дней до 3 месяцев. Пленка для
упаковки молочных продуктов с концентра­
том сохраняет стерильность на период изготовления, хранения и транспортировки к
потребителю. Концентрат ПФ0028/01-ПЭ
используется также при изготовлении парниковых пленок (против обрас­тания их водорослями и плесенью) и в санитарно-гигиенических изделиях.
Введение концентрата на основе полистирола (марка П0028/02-ПС) в наружный слой
шкафов и деталей холодильников из полистирола придает поверхностям холодильных
шкафов антимикробную активность и тем самым дополнительно защищает хранящиеся в
холодильнике продукты от порчи.
Добавка может использовать также для придания стерильности рабочим поверхностям
компьютерной техники (клавиатура, мышь),
трубкам телефонов.
Антимикробная добавка на основе цеолитов,
содержащих ионы серебра, используется
в концентрате марки ПФ0028/05-ПЭ. Концентрат применяется при производстве пищевых упаковок, а также полимерных труб
холодного водоснабжения и обеспечивает
дополнительную защиту питьевой воды.
Рекомендуемый ввод концентратов 1,5-2%,
при этом органолептические показатели
пленок и уровень миграции лимитированных
веществ в среды, имитирующие пищевые
продукты (мясо, рыба свежая, соленая, копченая, молочные продукты и консервы) отвечают нормативам Роспотребнадзора РФ.
14.17 Чистящие концентраты
КЛИНОЛ™ и КЛИНСТАЙР™
режимах, характерных для данного полимера в течение 5-7 минут.
Для быстрой и экономной чистки экструзионного и литьевого оборудования при переходе
с цвета на цвет и/или замене полимера концентраты КЛИНОЛ™ (П0030/01-ПЭ для полиолефинов) или КЛИНСТАЙР™ (П0031/01-УП
для полистирольных пластиков) смешиваются с полимером в количе­стве 30-50% от
массы полимера. Готовая смесь дозируется
в загрузочную воронку экструдера или тер­
мопластавтомата и перерабатывается при
Модификация рецептуры КЛИНОЛа™, проведенная в 2012 г., позволила еще более повысить его моющую и чистящую активность.
Разработан также более жесткий вариант на
основе ПЭНД П0030/02-ПЭ с высокой эффективностью.
Масса полимера и Клинола,
потраченного на чистку, кг
Время, потраченное
на чистку, мин.
Концентраты КЛИНОЛ™ и КЛИНСТАЙР™
содержат ПАВ и минеральный наполнитель
со слабым абразивным действием, вслед-
51
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
ствие чего при прохождении готовой смеси
через мате­риальный цилиндр экструдера
или литьевой машины происходит их интенсивная очистка от остат­ков старого материала. Смесь после проведения очистки оборудования может быть отгранулиро­вана и
ис­пользована несколько раз, до тех пор
пока она будет впитывать в себя загрязне­
ния. Поскольк­у мине­ральный наполнитель
содержит кристаллизационную воду, которая начинает вы­деляться при темпера­турах
выше 190°С, не рекомендуется повышать
температуру расплава при пере­чистке выше
240°С, иначе возможно вспенивание массы в
цилиндре. Не рекомендуется останавливать
оборудова­ние, когда чистящая смесь находится внутри машины. Сразу после чистки
необходимо про­мыть агре­гат не­большим количеством чистого полимера. Если во время
чистки выпускаются пленки или литье­вые из­
делия, то после дробления полученный материал может быть использован в произ­водстве
(если позво­ляют цвет и требования по качеству) с дозировкой – 5%. При этом небольшое ко­личество минеральног­о наполнителя
увеличивает жесткость и уменьшает усадку
литьевых изделий, улучшает свариваем­ость
пленки, стабилизирует ход технологического
процесса при раздувном фор­мовании.
14.18 Концентрат осушителя
поглощает большое количество влаги, и позволяет наладить технологический процесс
и получить достаточно качественное изделие
(пленку, ленту, трубу, отливку), даже при высокой влажности исходного сырья.
Предлагаются концентраты следующих
марок:
Концентраты осушителя БАСКО™ П0035
предназначены для переработки влажного
сырья (ПЭВД, ПЭНД, ПП, АБС-пластик), чаще
всего вторичного. Концентраты содержат активное вещество, которое при переработке
Марка
П0035/01-ПЭ
П0035/02-СЭ
П0035/03-ПЭ
П0035/04-СН
Содержание осушителя, %
60
60
75
60
ПТР г/10 мин
2,2-2,7
(2,16 кг, 190°С),
7,5-8,4
(5 кг/190°С)
4-5
(2,16 кг, 190°С)
17-19
(2,16 кг, 190°С)
Поглощение влаги
полимером при вводе 2 %
концентрата, г/кг
2,5-3
2-2,5
3-3,5
Назначение
Для экструзионных и
Для экструзионных и
литьевых изделий из
литьевых изделий из
ПЭВД, ПЭНД, ПП,
СЭВА, ПВХ
ПВХ
Марки на основе ПЭВД отличаются содержанием активного компонента: П0035/01-ПЭ
– 60% и П0035/03-ПЭ – 75%. Марки взаимозаменяемы и выбор марки обусловлен удобством дозирования и применения у каждого
конкретного переработчика.
По результатам наших испытаний ввод концентрата от 2% до 5% позволяет перерабатывать сырье с содержанием влаги 1-2%.
Промышленные испытания у потребителя –
изготовителя пленки из вторичного ПЭВД показали, что даже при вводе 0,5% концентрата осушителя обрывы рукава прекратились,
технологический процесс стабилизировался. Прочность пленки повысилась, разнотол52
90-100
(10 кг/220°С)
3,5-4,2
Для экструзионных и
Для экструзионных и
литьевых изделий из
литьевых изделий из
ПЭВД, ПЭНД, ПП,
АБС-пластика
ПВХ
щинность снизилась, исчезли дефекты пленки (гелики, «рыбий глаз»).
Кроме того, концентрат осушителя может использоваться при переработке вторичного ПВХ,
в этом случае он не только поглощает влагу, но
и служит раскислителем, поглощая кислотные
продукты разложения ПВХ. Уровень ввода также
0,5-2% в зависимости от условий переработки.
Концентрат следует хранить в сухих помещениях, избегая хранения в условиях повышенной влажности и температуры. Неиспользуемые вскрытые мешки с остатком концентрата
повторно герметично упаковывать. Срок хранения не должен превышать 6 мес.
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
14.19 Концентрат БАСКО™ теплоудерживающий ПФ0065/01-ПЭ. НОВИНКА!
Концентрат
теплоудерживающий
марки
ПФ0065/01-ПЭ предназначен для получения
парниковых и тепличных пленок, обеспечивающих регулирование температуры в теплице:
весной и осенью выше, чем в окружающей
среде, жарким летом – ниже. Обычная полиэтиленовая пленка, используемая для укрытия
теплиц и парников, прозрачна по отношению
к длинноволновым инфракрасным лучам, излучаемым ночью грунтом и растениями. В результате все тепло, накопленное под пленкой
днем за счет солнечного света, быстро рассеивается и температура в теплице резко падает. Пленка с теплоудерживающей добавкой снижает пропускание ИК лучей и за счет
этого снизить потери тепла. В итоге ночные
температуры в теплице с теплоудерживающей пленкой выше, чем в обычной теплице.
14.20 Концентраты ароматических добавок
Концентраты ПФ0070 предназначены для
придания изделиям из полиолефинов привлекательного запа­ха. Применение кон­центратов
возможно при изготовлении изделий, как методом экструзии, так и ме­тодом литья под давлением из полиэтилена низкого и высокого
давления, полипропилена, а также смесей и
компози­ций указанных полимеров.
Особым
спросом
пользуются
марки
ПФ0070/01-СЭ и ПФ0070/13-СЭ, придающие изделиям аромат ванили и абрикоса.
Особенно эффективно использование данных концентрата при переработке вторичных
Для обеспечения необходимого эффекта
концентрат содержит 60% минерального наполнителя, рассеивающего ИК лучи, особенно длинноволнового ИК диапазона.
Рекомендуемый ввод 7-10%, пленка получается матированной, равномерно рассеивающей
видимый свет и отражающей ИК излучение.
Результаты испытаний пленки из ПЭВД с введением 10% концентрата ПФ0065/01-ПЭ в
Аграрном Университете (СПб) подтверждают
эффективность пленки в оптимизации температуры. Пленка обеспечивает температуру
в парнике осенью-зимой на 5-10° выше, чем
в окружающей среде, жарким летом – ниже.
Особенно эффективна для грунтовых и корневых культур (огурцы, салаты, укроп). Пленка
получается гидрофильная, капли конденсата
не образуются, по отзыву в теплице поддерживается нормальный режим влажности.
полиме­ров. Использование концентратов
ароматических добавок при переработке вторичных полиме­ров мас­кирует посторонние
запахи, что положительно сказывается на
условиях труда обслуживающе­го пер­сонала
и исключает неприятные запахи от готовых
изделий. Для продления срока сохранения
аромата в изделиях рекомендуется хранить
их закрытой упа­ковке, в прохладном помещении, вдали от нагревательных приборов,
избегая нагрева прямыми сол­нечными лучами.
Концентраты ароматических добавок ПФ0070
вводятся при переработке как первичных,
так и вторичных полиолефинов в количестве
1-3%. По возможности желательна работа на
минимальных температурных режимах.
53
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
14.21 Комбинированные концентраты
Они предназначены для одновременного
крашения и модифицирования изделий из
полиэтиле­на, полипропилена, полистирола,
АБС-пластиков, ПЭТ и других полимеров.
Концентраты позволяют окрасить изделие
в любой цвет по желанию заказчика, а также ввести в него целевые модифицирую­щие
добавки, придающие изделию необходимые
свойства – скольжение, свето- и термостойкость, стойкость к горению и др.
Большим спросом пользуются концентраты
для окрашивания листов из полистирола или
поли­пропилена с одновременным повышением стойкости к солнечному свету при использовании на открытом воздухе – рекламных
щитов, деталей для торгового оборудования.
Срок службы такого ли­ста продляется до 2-3
и даже до 5 лет в зависимости от условий
эксплуатации.
14.22 Мело- и тальконаполненные
концентраты
БАРС-2 выпускает ряд концентратов с содержанием мела до 80% или микроталька до
60%. Использование оптимальных по размеру наполни­телей, хорошо совместимых с
полимерной матрицей, позволяет добиться
высоких прочностных свойств и стабильного
технологического процесса. При изготовлении мелонаполненных концентратов используется микронизированный, гидрофобно
обработанный мел со средним размером
частиц 1,2-1,6 мкм и максимальным до 8 мкм.
14.22.1 Мелонаполненный концентрат
МЕЛОЛЕН™
МЕЛОЛЕН™ (ПФ0050/02-ПЭ) на основе
ПЭВД с содержанием микронизированного
и гидрофобизированного мела 80% используются при производстве пленок, особенно
тонких толщиной 6-8 мкм, из ПЭВД, ПЭНД
и ЛПЭНП для улучшения их свар­ки и повышения технологичности процесса экструзии. Ввод 2-3% МЕЛОЛЕНА™ способству­ет
ста­бильности рукава, более равномерному
54
Для производства упаковки моющих средств,
смазочных масел используются красящие
кон­центраты, содержащие антистатики. Они
улучшают поверхностную проводимость полимера и обеспечивают быстрое стекание
зарядов статического электричества.
Для упаковки косметической продукции важен целый комплекс свойств, позволяющих
улуч­шить внешний вид и продлить срок хранения, как самого флакона, так и продукта
внутри него. Обыч­но в такие упаковки вводятся:
–светостабилизатор,
предотвращающий
фотодеструкцию и потерю прочности флакона;
–УФ-фильтр, что позволяет защитить расфасованный продукт и продлить срок его годности. Это особенно важно при хранении на
витрине, где установлены лампы освещения
с большой до­лей ультрафиолета;
–антистатик, защищающий упаковку от налипания пыли;
–скользящая добавка, которая придает блеск
поверхности, облегчает съем флакона с литье­
вой формы и заворачивание крышки по резьбе.
Такой мел хорошо совмещается с полимерной матрицей, благодаря чему при экструзии
не происходит забивки фильтрующих сеток
экструдера агломератами мела и частых
остановок производственных линий. Абразивное воздействие концентрата на металлические части оборудования минимально.
Тальк является усиливающим наполнителем,
который не снижает прочность полимера и
не об­ладает абразивным действием. В качестве полимерной основы концентратов ис­
пользуются однородные с основным изделием полимеры, не применяются парафины,
низкомолеку­лярные смолы и побочные продукты полимеризации.
охлаждению и формированию однородной
кристалличе­ской структуры полимера. При
вводе до 8% может усиливаться также насыщенность окраски пленки без ухудшения
физико-механических свойств.
МЕЛОЛЕН™ можно также использовать при
литье крупногабаритных изделий из ПЭНД с
большими плоскими поверхностями в случае
появления проблем с усадкой и короблением. Введение 5-10% концентрата позволяет
значительно уменьшить или полностью лик-
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
видировать эти проблемы, не меняя технологического процесса. В процессе формования с раздувом ввод 3-5% МЕЛОЛЕНА™
также оказывает благоприятное влияние на
ход технологического процесса, облегчает
формирование полимерного рукава, улучшает проработку мелких деталей и надписей на
поверхности бутылки или флакона, облегчает сварку донышка, снижает долю брака и
отходов.
Основные свойства концентрата МЕЛОЛЕН™ и пленок с его использованием
Насыпная плотность, г/см3
1,03
ПТР, г/10 мин (2,16 кг/190°С)
30-35
Полимерная основа
ПЭВД
Содержание СаСО3, % масс.
80,0
Показатель фильтр-теста (сетка 10 мкм), бар/г
Размер частиц мела, мкм
d50
d98
Свойства пленки ПЭВД с вводом 10% концентрата
Прочность на разрыв, МПа
Относительное удлинение, %
вдоль
поперек
вдоль
поперек
7,3-9,2
1,6-1,7
7,2-8,5
с вводом 10%
с вводом 40%
концентрата
концентрата
18,5
15,7
20,5
13,9
560
320
710
280
Белизна (WI)
81,4
75,7
Желтизна (YI)
-1,0
3,8
14.22.2 Антифибриляционный концентрат
Концентрат П0050/01-ПП, содержащий 80%
микронизированного и гидрофобизированного мела, в основном используется при
производстве тканых полипропиленовых
мешков и биг-бэгов. Ан­тифибриляционный
концентрат применяется для предотвращения расщепления полипропиленовой ленты. В процессе изготовления тонких лент
из по­липропилена при их растяжении за
счет образова­ния фибриллярной структуры
может произойти рас­щепление лент на отдельные волокна. Введение мела в полипропилен увеличивает межфибриллярное взаимодействие и таким образом предотвращает
распад ленты на волокна. Эта марка рекомендуется как обладающая максимальным
антифибриляционным и минимальным абразивным действием, для использования на
оборудовании с жесткими требованиями к
качеству фильтрации расплава, где установлены тонкие фильтрующие сетки.
Для достижения необходимого эффекта
обычно вводят 1,5-2,5% гранул мелонаполненного кон­центрата П0050/01-ПП в натуральный полипропилен. Эта марка обладает максимальным антифи­брилляционным
и минимальным абразивным действием,
обеспечивает самые жесткие требования к
фильтрации расплава. Полимерная основа
– высокотекучий гомополимер ПП. Изготавливается также комбинированный концентрат
марки ПФ1001/50-ПП белый с мелом, содержащий 50% мела и 10% белого пигмента
(диоксида титана). Он рекомендуется в тех
случаях, когда нужно изготовить ткань с повышенной белизной и непрозрачностью.
При литье крупных изделий с большими плоскими поверхностями введение 5-10% концентрата П0050/01-ПП позволяет снизить или
полностью ликвидировать коробление и усадку изделия, не меняя технологические режимы и конструкцию пресс-формы.
55
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
14.22.3 Концентрат для производства
полимерной бумаги ПОЛИБУМ™
Полимерная бумага – полиэтиленовая
упаковочная
пленка с высоким содержани­ем специального мелкодисперсного
мела,обладающая достаточной прочностью,
масло- и жиростой­костью, низкой паропроницаемостью и хорошо воспринимающая
печать. Известны зарубеж­ные мате­риалы такого типа – Линкавер (Эколин, Швеция), Паперматч (Шульман, Германия).
Для получения такой пленки нужно ввести концентрат ПФ0050/05-ЛП или ПФ0050/15-ЛП
ПОЛИБУМ™ на основе ЛПЭНП, содержащий 75% мела со специально обработанной
поверхностью, в ПЭНД в количестве 30-50%.
Получаемая пленка хорошо воспринимает
печать, хорошо держит складку, масло-жиростойкая. Пленка может использоваться
для упаковки пищевых продуктов (таких как
творог, масло, сыр и т.п.) как альтернатива
бумаге и фольге. В таблице приведены характеристики концентрата ПФ0050/05-ЛП
ПОЛИБУМ™, и физико-механические параметры пленки из Ставролена 69 с 50% концентрата, там же приведены параметры импортных аналогов пленки:
ПФ0050/05-ЛП и
Ставролен 69 в
соотношении 1:1
Импортные аналоги
1 (пленка 150 мкм)
2
Прочность при разрыве, МПа
-вдоль
-поперек
21
22
26
24
18-22
17-20
Относительное удлинение
при разрыве, %
- вдоль
- поперек
800
850
530
500
390-440
420-550
Характеристики полученной пленки
(толщина 40 мкм)
Марка ПФ0050/15-ЛП аналогична марке
ПФ0050/05-ЛП, но за счет использования
высококачественного белого пигмента отличается высокой белизной.
Под заказ возможно изготовление готовой
окрашенной композиции с содержанием
мела 30-40% на основе ПЭНД, ПЭВД или
ЛПЭНП для производства из нее полимерной
бумаги.
При вводе в ПЭВД концентраты ПФ0050/05ЛП и ПФ0050/15-ЛП служат матирующей добавкой, позволяя полу­чить матовые пленки
без блеска с интересным внешним видом.
14.22.4 Тальконаполненные концентраты
Тальконаполненные концентраты П0060 изготавливаются на основе ПЭВД или полистирола общего назначения и микроталька,
хорошо совмещающегося с полимерной матрицей.
Частицы микроталька плоской чешуйчатой
формы в полимерной матрице образуют
укрепляющую структуру, повышающую прочность и жесткость полимера. Размер частиц
подбирается так, чтобы добиться максимального эффекта. При литье крупных изделий с
большими плоскими поверхностями введение концентрата позволяет снизить или полностью ликвидировать коробление и усадку
56
изделия, не меняя технологические режимы
литья и конструкцию пресс-формы. При получении крупногабаритных изделий из ПЭНД
или ПП методом раздувного формования
(канистр, бочек, сосудов большого объема)
ввод тальконаполненного концентрата делает изделия более прочными и придают жесткость стенке сосуда.
Тальконаполненные концентраты также используются при производстве вспененных
изделий (плит из ПС, лотков и листов из ПП)
в качестве нуклеирующего агента, который
стабилизирует и оптимизирует структуру
пены, повышает эластичность и однородность изделия.
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
Марка
П0060/01-ПЭ
П0060/14-ПЭ
П0060/10-ПС
Полимерная основа
ПЭВД
ПЭВД
Полистирол
(ПСС)
Размер частиц микроталька, мкм
- средний
- максимальный
8
30
Содержание микроталька
Назначение
Рекомендуемый ввод, %
60%
Усиливающий
наполнитель
8-10
14.23 Графитонаполненные концентраты
Нами производятся марки графитонаполненных концентратов Т0055 на основе полипропилена и полистирола, содержащие 30%
мелкодисперсного коллоидного графита, а
также смеси графита и электропроводящего
технического углерода.
Мелкодисперсный графит с размером частиц 1-2 мкм (до 4 мкм) служит окрашивающим и электропроводящим наполнителем,
который придает изделию темно-серый цвет
с металлическим отливом и обеспечивает достаточную электропроводность, позволяюПоказатель
Насыпная плотность, г/см3
ПТР, г/10 мин
графита
тех. углерода
Показатель фильтр-теста, бар/г (сетка 15 мкм)
30%
Удельное поверхностное
50%
электрическое сопротивление,
Ом при вводе
100%
30%
Удельное объемное
50%
электрическое сопротивление,
Ом/м при вводе
100%
Содержание, % масс.
14.24 Концентраты антипиренов
Мастерфлейм™
14.24.1 Концентраты антипиренов Мастерфлейм™ для литьевых и экструзионных изделий
Концентраты антипиренов Мастерфлейм™
на основе полипропилена, полиэтилена или
поли­стирола и бромсодержащих антипиренов применяются для изготовления литьем
и экструзией трудногорючих (самозатухаю-
6
20
8
30
60%
50%
Усиливающий
Нуклеатор пены
наполнитель
1,0-1,5
5-10
П0060/13-ПС
Полистирол
(ПСС)
6
20
60%
Нуклеатор
пены
0,5-5,0
щую стекать и не накапливаться статическому электричеству.
Для обеспечения электрической проводимости необходимо использовать большие
уровни ввода концентрата (50-100%), в качестве красящего концентрата достаточно вводить 2-5%. При производстве биг-бэгов из
ПП тканей применение в полотне через 8-10
нитей нити с введением 10% концентрата
Т0055/13-ПП позволило обеспечить защиту
биг-бэга от статического электричества.
Параметры концентратов приведены
в таблице:
Т0055/01-ПС
0,63
5,3-5,5
(5 кг/200°С)
30
1,8
6,4*104
1,4*103
3,2*103
0,8*102
Т0055/08-ПС
0,64
8
(5 кг/200°С)
20
20
2,4
-
Т0055/13-ПП
0,52
20
(2,16 кг/230°С)
30
1,6
4*1015
3*1015
3*106
>1015
>1015
1,5*105
щих) изделий, не поддерживающих горение
при удалении источника пламени: корпусных
и технических деталей для изделий электроники и электротехники, автодеталей, труб,
кабель-каналов, профилей и др. с высокими
требованиями по пожаробезопасности. Категория стойкости к горению ПВ-0 по ГОСТ
28157-89 (или V-0 по UL 94) означает, что при
удалении источника пламени стандартный
образец горит не более 10 сек, затем горение самостоятельно прекращается. Для кате-
57
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
Марка
Содержание
антипиренов, %
Рекомендуемый
ввод. %
Категория
горючести по ГОСТ
28157-89 (UL-94)
Т0090/01-ПЭ
66% ГБЦД+ Sb2O3
70% ГБЦД+ Sb2O3
Т0090/02-ПП
50% ГБЦД+ Sb2O3
Т0090/12-ПП
70% ГБЦД+ Sb2O3
Т0090/03-ПС
60% ГБЦД+ Sb2O3
Т0090/13-ПС
70% ГБЦД+ Sb2O3
Т0091/01-ПЭ
70% ДБД+ Sb2O3
ПВ-2
ПВ-2
ПВ-0
ПВ-2
ПВ-2
ПВ-0
ПВ-2
ПВ-2
ПВ-0
ПВ-0
до 200
Т0090/11-ПЭ
15-20
10-12
15-18
10-15
10-12
15-18
10-15
10-12
15-18
20-25
Т0091/11-ПЭ
80% ДБД+ Sb2O3
15-20
ПВ-0
до 300
Т0091/02-ПП
70% ДБД+ Sb2O3
Т0091/12-ПП
80% ДБД+ Sb2O3
Т0091/03-ПС
70% ДБД+ Sb2O3
20-25
12-15
18-20
20-25
ПВ-2
ПВ-2
ПВ-0
ПВ-0
гории ПВ-1 (V-1) время горения без источника пламени допускается не более 30 сек, для
категории ПВ-2 (V-2) время горения также до
30 сек, кроме того, допускается падение горящих капель расплавленного полимера, поджигающих горючую подложку внизу.
При изготовлении концентратов используются
высококачественные компоненты ведущих мировых производителей. Концентраты выпускаются в виде гранул размером 2-5 мм. Применение концентрата экономически выгоднее, но
эффективность его зависит от смесительной
способности экструзионного или литьевого
14.24.2 Концентрат антипиренов
Мастерфлейм ™ ТЭ0090/27-ПС для
вспенных полистирольных изделий
Концентрат МастерфлеймТМ ТЭ0090/27-ПС
изготавливается на основе поли­стирола
общего назначения и высокоэффективного
бромсодержащего антипирена – гексабромциклододекана (ГБЦД). Концентрат предназначен для изготовления экструзионных
вспененных плит, листов, профилей из полистирола, не поддерживающих горение при
удалении источника пламени. Применение
концентрата антипиренов позволяет придать
Температура
Базовый
переработки. °С, полимер
до 200
ПЭВД
ПЭНД
ПЭВД
ПЭНД
ПП
до 200
ПП
до 200
ПС, УПС
до 200
до 300
ПС, УПС
ПЭВД
ПЭНД
ПЭВД
ПЭНД
ПП
до 300
ПП
до 300
ПС, УПС
до 200
до 300
оборудования при изготовлении изделий. При
недостаточном смешении изделие может прогорать по зонам, обедненным антипиреном.
В этом случае целесообразно применять заранее подготовленные композиции. % ввода
и достигаемая степень горючести зависят от
формы и толщины изделия, используемого полимера, характеристик перерабатывающего
оборудования. Повысить категорию горючести литьевых изделий (от ПВ-2 до ПВ-0) в некоторых случаях можно, вводя дополнительно 8-10% тальконаполненных концентратов
П0060/14-ПЭ или П0060/13-ПС, предотвращающих скапывание горящих капель.
изделию усиленную пожаробезопасность.
Вспененные листы и плиты, содержащие антипирен, имеют повышенную стойкость к горению, не поддерживают распространение
пламени и могут использоваться в условиях
(помещениях) с повышенными требованиями
к пожарной безопасности. Ввод концентрата
не ухудшает плотность и устойчивость пены.
Эффективность применения концентрата
зависит от смесительной способности экструзионного оборудования при изготовлении
изделий. При недостаточном смешении изделие может прогорать по зонам, обедненным антипиреном.
Наименование
Мастерфлейм™ ТЭ0090/27-ПС
Полимер-основа
Тип антипирена
Содержание антипирена, %
ПТР, г/10 мин (5/150)
Насыпная плотность, г/м3
Рекомендуемый ввод, %
Категория горючести
ПСС 525 или ПСМ 115
ГБЦД
50
45-55
800
3-7
ПВ-2 – ПВ-0
58
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
15. Композиционные материалы БАСКО™
15.1 Трудногорючие композиции
Антифлейм™
Композиции АнтифлеймТМ на основе полипропилена, полиэтилена или ударопрочного
поли­стирола и бромсодержащих антипиренов применяются для изготовления литьем и
экструзией изделий (отливок, труб, профи-
лей, кабе­лей, волокон, пленок), не поддерживающих горение при удалении источника
пламени. Композиции Антифлейм™ ЭФ
выпускаются по ТУ 2243-007-23124265-2003,
остальные марки изготавливают­ся под индивидуальный заказ в виде опытных партий.
Свойства композиций приведены в таблице:
Наименование
Антифлейм™ П5С
Антифлейм™ ЭФ
Антифлейм™ УПС-ТГ
Полимерная основа
ПТР, г/10 мин
Плотность, г/м3
Предел текучести при рас­тяжении,
МПа
Относительное удлинение при
разрыве, %
Температура хрупкости, °С
Стойкость к горению
Испытание нагретой проволокой
(ГОСТ 27483-87)
ПП 01030
1-3
1250-1350
ПЭВД 158
2-2,5
980-1200
УПС 825Е
12-15
1200-1350
25-27
8,0-10,0
20-25
200-300
40-50
ПВ-0
ПВ-2
ПВ-0
-
-
750°С – 30 с
Литьевые де­тали
для элек­трической и
электронной техники
Литьевые дета­ли для
Пленки для
электри­ческой и элек­
строительства и упаковки
тронной техни­ки
Назначение
25-30
Категория стойкости к горению ПВ-0 по ГОСТ
28157-89 (или V-0 по UL 94) означает, что при
удалении источника пламени стандартный
образец горит не более 10 сек, затем горение самостоятель­но прекращается. Для категории ПВ-1 (V-1) время горения без источника
пламени допус­кается не бо­лее 30 сек, для категории ПВ-2 (V-2) время горения также до 30
сек, кроме того, допус­кается паде­ние горящих
капель расплавленного полимера.При изготовлении композиций используются высококачественные компоненты ведущих миро­вых
производителей. Возможно изготовление
композиций, как на галогенсодержащей, так
и на безга­логенной основе. Композиции выпускаются в виде гранул размером 2-5 мм, по
требованию за­казчика могут быть окрашены
в любой цвет.
15.2 Трудногорючая безгалогенная
композиция Антифлейм™ БТК-01К
• дымовыделение по нормам МЭК 1034;
• коррозийная активность продуктов газовыделения по нормам МЭК 754.
Этим требованиям удовлетворяют так называемые “безгалогенные кабели”, изоляция которых
изго­товлена из полимерных композиций пониженной горючести, не содержащих галогенов.
БАРС-2 изготавливает трудного­рючие безгалогенные кабельные композиции на основе
гидроксидов алюминия и магния, отвечающие
современным требованиям и не уступаю­щие по
свойствам зарубежным образцам.
В настоящее время значительно ужесточились требования к показателям пожарной
безопасно­сти кабелей для электростанций,
особенно АЭС, метрополитена, объектов коммунального хозяйства, нефтегазовой и других
отраслей. Наиболее серьезные требования
предъявляются по следующим пока­зателям:
• нераспространение горения по нормам
МЭК 332-3;
59
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
Параметры композиции Антифлейм™ БТК-01К:
Характеристики
Норма
Плотность, г/см
Показатель текучести расплава, г/10 мин, не менее
Механические характеристики в исходном состоянии:
прочность при разрыве не менее, МПа
относительное удлинение при разрыве не менее, %
1,35-1,6
2,0
10
150
Сохранение механических характеристик после старения
при температуре 100°С в течение 168 часов:
прочность при разрыве не менее, МПа
относительное удлинение при разрыве не менее, %
75
70
Электрическая прочность не менее, кВ/мм
Кислородный индекс не менее
Горючесть
Параметры коррозионной активности: рН не менее
Удельная проводимость не более, мкS/мм
20
33
V-0
4,3
10
Свойства композиции Антифлейм™ БТК-01К подтверждены испытаниями ВНИИКП и ВНИИПО;
испытания композиции на кабельных заводах показа­ли ее высокую технологичность.
15.3 Трекингостойкие электроизоляционние композиции сэвилена
Композиции предназначены для изготовления защитного покрытия, деталей и узлов
в полимер­ных изолирующих конструкциях
(высоковольтных электрических изоляторах, втулках, ман­жетах) ме­тодами экструзии
или литья под давлением (при необходимости с дальнейшим радиацион­ным моди­
фицированием изделий). Они имеют высокую устойчивость к электрическому пробою
по поверхнос­ти – трекингу, высокую свето- и
атмосферостабильность, устойчивы к горению и не содер­жат галоген­содержащих антипиренов, могут быть окрашены в любой цвет
по желанию заказчика.
Серийно изготавливается композиция марки 113-12/1 на основе сэвилена 11306-075 и
антипи­рена-наполнителя с термостойкостью
до 190°С. Возможен выпуск композиций на
основе других ма­рок СЭВА, с высокотемпературным эффективным антипиреном, с
повышенным содержанием антипи­ренов,
повышенной атмосферостойкостью и др.
Композиция марки 113-12/1 прошла успешные испы­тания на ЗАО «Полимеризолятор» и используется сейчас на нескольких предприятиях.
Переработка композиции ведется на литьевых
или экструзионных агрегатах при температуре 140-160°С в зависимости от конкретного
оборудования и вида выпускаемого изделия.
Технические ха­рактеристики марки 113-12/1
приведены в таблице:
Характеристики
Норма для 113-12/1
ПТР не менее, г/10 мин
Плотность, г/см3
Прочность при разрыве не менее, МПа
Относительное удлинение при разрыве не менее, %
Электрическая прочность (при толщине образца 1 мм и переменном
напряжении частоты 50 Гц) не менее, кВ/мм
Удельное объемное электрическое сопротивление не менее, Ом∙см
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц не более
Категория стойкости к горению
Трекинго-эрозионная стойкость, класс
1,0
1,25–1,35
4,9
40
60
20
1∙1014
0,03
ПВ-2
1А 4,5
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
16. Рекомендуемые области применения
концентратов БАСКО™
Упаковочные пленки
ПФ0022/01-СЭ, ПФ0022/11-ПЭ
1. Концентраты скользящих добавок
ПФ0012/01-ПЭ, ПФ0013/01-ПЭ, ПФ0012/11-ПЭ,
ПФ0013/11-ПЭ, ПФ0012/12-ПЭ, ПФ0013/12-ПЭ
4. Концентрат антимикробной добавки АМДБАСКО™ – ПФ0028/01-ПЭ
2. Концентрат антиблокирующей добавки
ПФ0015/01-ПЭ, ПФ0015/05-ПЭ, ПФ0015/09-ПЭ
или комбинированные концентраты сколь­зящих
и антиблокирующих добавок
ПФ0016/01-ПЭ, ПФ0016/09-ПЭ, ПФ0017/09-ПЭ
5. Концентрат теплоудерживающей добавки
АМД-БАСКО™ – ПФ0065/01-ПЭ
6. Черные полиолефиновые концентраты пленоч­
ного назначения ПФ1901/06-ПЭ, ПФ1901/07-ПЭ,
ПФ1901/03-ПЭ, ПФ1901/08-ПЭ, ПФ1901/10-ПЭ –
пленки для мульчирования
3. Концентрат светостабилизатора-фильтра
УФ-лучей ПФ0011/95-ПЭ
Термоусадочные пленки
4. Концентрат антимикробной добавки
АМД- БАСКО™ ПФ0028/01-ПЭ
1. Концентрат светостабилизаторов
ПФ0011/20-ПЭ, ПФ0011/26-ПЭ
Бытовые мешки и пакеты
2. Концентрат светостабилизатора-фильтра
УФ-лучей ПФ0011/95-ПЭ
1. Цветные, белые ПФ1010/05-ПЭ, ПФ1010/31ПЭ, ПФ1001/08-ПЭ, ПФ1001/04-ЛП, ПФ1001/09ЛП, ПФ1001/051-ЛП, ПФ1001/062-ЛП,
ПФ1001/072-ЛП
черные ПФ1901/06-ПЭ, ПФ1901/07-ПЭ,
ПФ1901/03-ПЭ, ПФ1901/08-ПЭ, ПФ1901/10-ПЭ,
ПФ1901/31-ПЭ, ТФ1901/15-ПЭ, ТФ1901/16-ПЭ,
ТФ1901/17-ПЭ
или ком­бинированные концентраты
– белый ПФ1011/05-ПЭ-01, черный ПФ1910/13ЛП-41 – со скользящи­ми до­бавками.
3. Концентраты скользящих добавок
ПФ0012/01-ПЭ, ПФ0013/01-ПЭ
4. Концентрат антиблокирующей добавки
ПФ0015/09-ПЭ
или комбинированные концентраты сколь­зящих
и антиблокирующих добавок ПФ0016/01-ПЭ,
ПФ0016/09-ПЭ, ПФ0017/09-ПЭ
Упаковка молока и молочной продукции
2. Концентраты скользящих добавок
ПФ0012/01-ПЭ, ПФ0013/01-ПЭ
1. Снежно-белые
ПФ1007/06-ЛП, ПФ1007/07-ЛП, ПФ1007/17-ЛП,
ПФ1010/47-ЛП
и черные ПФ1910/03-ЛП и ПФ1910/05-ЛП
3. Концентрат антиблокирующей добавки
ПФ0015/09-ПЭ
или комбинированные концентраты сколь­зящих
и антиблокирующих добавок
ПФ0016/01-ПЭ, ПФ0016/09-ПЭ, ПФ0017/09-ПЭ
или комбинированные концентраты белый
ПФ1011/17-ЛП-34
и черный ПФ1910/13-ЛП-41 со скользя­щими добавками
Для сельскохозяйственных пленок:
парниковых, тепличных, для мульчирования
1. Концентраты светостабилизаторов
ПФ0011/20-ПЭ, ПФ0011/26-ПЭ
2. Концентрат антистатической добавки
ПФ0021/02-СЭ, ПФ0021/12-ПЭ
3. Концентрат антифога
2.Черные
ПФ1910/03-ЛП и ПФ1910/05-ЛП
и комбинированный
ПФ1910/13-ЛП-41 со скользящей добавкой
3. Концентраты скользящих добавок
ПФ0012/01-ПЭ, ПФ0013/01-ПЭ
4. Концентрат антимикробной добавки АМД- БАСКО™
ПФ0028/01-ПЭ (при хранении пленок)
61
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
Стретч-пленки (стрейч)
3. Концентрат антимикробной добавки АМД-БАСКО™
П0028/02-ПС
1. Концентрат скользящей добавки
ПФ0013/14-ЛП
Тканые сетки и мешки из ПП и ПЭНД
2. Черный пленочный концентрат
ПФ1910/07-ЛП
1. Концентрат мелонаполненный антифибрилляционный П0050/01-ПП
3. Концентрат скользящей добавки
ПФ0013/15-ЛП
2. Концентрат светостабилизатора
ПФ0011/20-ПП, ТФ0011/27-ПП, ТФ0011/28-ПП
4. Концентрат антиблокирующей добавки
ПФ0015/10-ЛП
3. Графитонаполненный концентрат Т0055/13-ПП
5. Концентрат скользящей и антиблокирующей
добавок ПФ0017/13-ЛП
6. Концентрат термостабилизаторов
ПФ0014/12-ЛП
7. Концентрат экструзионной добавки
ПФ0025/13-ЛП
8. Комплексный концентрат «Экструден»
ПФ0026/10-ЛП
Каст-пленки
1. Концентраты скользящей добавки
ПФ0013/16-ПП, ПФ0013/18-ПП
2. Концентрат термостабилизаторов
ПФ0014/13-ПП
3. Концентраты антиблокирующей добавки
ПФ0015/21-ПП, ПФ0015/22-ПП
4. Концентрат антиблока и скользящей добавки
ПФ0017/13-ПП
5. Концентрат антистатиков
ПФ0021/14-ПП
6. Концентрат экструзионной добавки
ПФ0025/21-ПП
7. Комплексный концентрат «Экструден»
ПФ0026/02-ПП
Одноразовая посуда и упаковка из
полистирола
1. Снежно-белые
П2009/01-УП, П3010/01-ПС, П3010/81-ПС,
П2009/81-УП или цветные полистирольные концентраты
2. Концентрат антистатика
П0021/03-ПС
62
4. Комбинированный концентрат – белый с мелом
ПФ1001/50-ПП
Волокна из полипропилена
1. Белый волоконный концентрат
ПВ1010/08-ПП
2. Черные волоконные концентраты
ПВ1910/08-ПП и ПВ1910/12-ПП
3. Цветные волоконные концентраты
ПВ1110/31-ПП красный
ПВ1205/87-ПП оранжевый
ПВ1315/11-ПП желтый
ПВ1407/55-ПП ярко-зеленый
ПВ1440/51-ПП темно-зеленый
ПВ1508/33-ПП темно-синий
ПВ1510/50-ПП голубой
ПВ1603/14-ПП темно-фиолетовый
ПВ1703/12-ПП желто-бежевый
ПВ1710/12-ПП коричневый и др.
4. Концентрат светостабилизатора
ПВ0011/30-ПП, ПВ0011/33-ПП
5. Концентрат термостабилизаторов (стоп-концентрат)
П0014/10-ПП
Литьевые изделия из полипропилена
1. Цветные, белые
П1010/01-ПЭ, П1010/13-ПП, П1010/06-ПП
черные П1901/05-ПЭ полиолефиновые концентраты общего назначения
2. Концентраты просветлителей
П0023/02-ПП, П0023/03-ПП, П0023/04-ПП,
П0023/05-ПП, П0023/21-ПП, П0023/22-ПП
3. Концентраты мело- и тальконаполненные
П0050/01-ПП, П0060 /01-ПЭ
4. Концентрат вспенивателя
П0027/01-СЭ, П0027/12-ПЭ
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
Литьевые изделия из полиэтилена
1. Цветные, белые
П1010/01-ПЭ, ПФ1010/05-ПЭ
и черные
ПФ1901/03-ПЭ, ПФ1901/06-ПЭ, ПФ1901/07-ПЭ,
ПФ1901/10-ПЭ полиолефиновые концентраты
3. Цветные прозрачные концентраты для вспененных изделий
Бутылки и флаконы из ПЭТ
1. Цветные и цветные прозрачные, белые
П55010/15-ПТ ПЭТ-концентраты
2. Концентраты мело- и тальконаполненные
ПФ0050/02-ПЭ, П0060/01-ПЭ
2. Концентрат термостабилизаторов
П50010/01-ПТ
3. Концентрат вспенивателя
П0027/01-СЭ, П0027/12-ПЭ
3. Концентрат светостабилизатора-фильтра УФ-лучей
П50011/10-ПТ
Бутылки и флаконы из ПЭНД,
полипропилена
4. Жидкие концентраты БАСКО
П88001-П88901
1. Цветные, белые
П1010/01-ПЭ, ПФ1010/05-ПЭ, ПФ1010/13-ПЭ,
ПФ1001/062-ЛП
Листы и пленки из ПЭТ
1. Цветные и белые
П55010/17-ПТ ПЭТ-концентраты
и черные
ПФ1901/03-ПЭ, ПФ1901/06-ПЭ, ПФ1901/07-ПЭ
полиолефиновые концентраты
2. Концентрат термостабилизаторов
П50010/01-ПТ
2. Концентраты скользящих добавок
ПФ0012/01-ПЭ, ПФ0013/01-ПЭ
3. Концентрат скользящей добавки
П50012/01-ПТ
3. Концентраты антистатических добавок
ПФ0021/01-СЭ, ПФ0021/02-СЭ
4. Концентрат антиблокирующей добавки
П50015/01-ПТ
4. Концентрат светостабилизатора-фильтра УФ-лучей
ПФ0011/95-ПЭ
или комбинированный концентрат
скользящей и антиблокирующей добавок
П50016/01-ПТ
5. Концентраты светостабилизаторов
ПФ0011/10-ПЭ, ПФ0011/20-ПЭ, ПФ0011/29-ПЭ,
ПФ0011/20-ПП, ПФ0011/29-ПП
5. Концентрат процессинговой добавки
П50025/01-ПТ
Вспененные листы, плиты, пленки
1. Строительная теплоизоляция, вспененные
плиты из ПС, ПП, ПЭ
Концентрат тальконаполненный
П0060/13-ПС, П0060/14-ПЭ
Концентрат вспенивателя
П0027/12-ПЭ
Концентрат антипиренов Мастерфлейм
ТЭ0090/27-ПС (для ПС плит)
2. Лотки для упаковки пищевых продуктов
Концентрат тальконаполненный
П0060/13-ПС, П0060/14-ПЭ, П0060/16-ПС-21
Концентрат вспенивателя
П0027/12-ПЭ
6. Жидкие концентраты БАСКОТМ
П88001- П88901
Литьевые изделия из термопластичного
полиуретана
1. Белый концентрат
П7009/14-ПУ
2.Черный концентрат
П7901/63-ПУ
3. Цветные полиуретановые концентраты –
П7708/105-ПУ коричневый,
П7408/31-ПУ изумрудный и др.
Изделия из ПК
1. Жидкие концентраты БАСКОТМ
П88001- П88901
Концентраты антистатика
П0021/03-ПС, ПФ0021/12-ПЭ
63
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
Изделия из ПВХ: профили, щиты,
линолеум, стеновые панели, сайдинг,
пленки, кабельная изоляция и др.
1. Жидкие концентраты БАСКО
П89001- П89901
ТМ
6. П0030/01-ПЭ, П0030/02-ПЭ КЛИНОЛ™ – чистящий концентрат для полиолефинов
7. П0031/01-УП КЛИНСТАЙР™ – чистящий концентрат для полистирольных пластиков
8. П0035 – концентраты осушающей добавки для
переработки влажного вторичного сырья (ПЭ,
ПВХ, АБС)
Технологические концентраты
универсального назначения
1. ПФ0010/01-ПЭ РЕВТОЛ™ – концентрат пластифицирующих и стабилизирующих добавок для
вто­ричных полиолефинов
2. ПФ0025 – экструзионные (процессинговые)
добавки
3. ПФ0026/01-ПЭ ЭКСТРУДЕН – комплексный
концентрат для улучшения экструзии полиэтиленовых пленок
4. П0014/01-ПЭ – концентрат термостабилизаторов (стоп-концентрат) для полиолефинов
5. П0020/01-УП РЕВТЕН™ – концентрат пластифицирующих и стабилизирующих добавок для
вторичного ударопрочного полистирола
ВНИМАНИЕ!
Приведенные здесь рекомендации по проценту
ввода концентратов добавок, достигаемому качеству и срокам эксплуатации изделий являются ориентировочными, основанными на опыте
БАРС-2, фирм-изготовителей активных добавок и
отзывах наших потребителей. Точные дозировки
и потребительские свойства изделий зависят от
свойств используемых полимеров, оборудования
и технологии получения изделий, уровня требований к изделию и должны быть подтверждены испытаниями готовых изделий в условиях эксплуатации. Фирма БАРС-2 гарантирует использование
в рецептурах концентратов высококачественных
сырьевых компонентов от ведущих мировых изготовителей и заявленное содержание пигментов и
добавок в концентрате.
17. Перечень ТУ
Название ТУ
Номер ТУ
2243-001-23124265-2000
с изм.1-6
2.Концентраты для кабельных изделий 2243-002-23124265-95
БАСКО™
с изм. 1-4
3.Концентраты пигментов для
окрашивания ПВХ пластиката
2243-003-23124265-2002
кабельного назначения БАСКО™
2243-004-23124265-2001
4.Концентраты ПЭТ-БАСКО™
с изм. 1
5.Композиции сэвилена
2243-005-23124265-2006
трекингостойкие БАСКО™
6.Композиция безгалогенная
2243-006-23124265-2002
трудногорючая термо­пластичная
2002 с изм. 1
БАСКО-Антифлейм™ БТК
7.Композиции БАСКО™
самозатухающие экстру­зионные
2243-007-23124265-2003
Антифлейм-ЭФ
8.Концентрат добавок на полимерной
2243-008-23124265-2003
основе АМД-БАСКО™
9 Концентраты антипиренов
2243-009-23124265-2012
«Мастерфлейм™»
1.Концентраты БАСКО™
10.Концентраты вспенивающихся
добавок БАСКО™
11 Концентраты жидкие БАСКО™
для окрашивания термопластов
12. Концентраты жидкие БАСКО™
для окрашивания поливинилхлорида
64
2243-011-23124265-2004
2243-012-23124265-2011
с изм. 1
2243-013-23124265-2013
Примечание
Окрашивание и модификация
термопластов
Окрашивание ПЭ кабельной
изоляции
Окрашивание ПВХ кабельной
изоляции
Окрашивание ПЭТ
Для изготовления высоковольтных
электрических изоля­торов
Для кабельной изоляции
На основе ПЭВД для труб и пленок
категории ПВ-2
Для пищевых упаковок с
длительным сроком хранения
Для придания изделиям стойкости
к горению
Для получения вспененных и подвспененных изделий, снижения
усадки
Окрашивание ПЭТ, ПК
Окрашивание ПВХ
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
ОПРОСНЫЙ ЛИСТ
на изготовление гранулированных
концентратов БАСКО™
Цвет (оттенок) ________________________________________________________________________
Окрашиваемый полимер, марка, изготовитель:
ПЭВД __________ ПЭНД __________ ПП __________
СЭВА ___________
ПСМ ___________ УПМ ___________ АБС _________
ПВХ ____________
ПК _____________ ПА _____________ ПФ __________
другой __________
Наименование изделия _______________________________________________________________
Назначение изделия __________________________________________________________________
Область применения
* изделия, контактирующие с пищевыми продуктами
* игрушки
* товары народного потребления
* детали холодильников
* изделия технического назначения
Требуемая дозировка концентрата__________% масс.
Метод изготовления
Литье под давлением: * Тонкостенные изделия
* Мелкие изделия
* Крупногабаритные изделия
толщина стенки ______ мм
толщина стенки ______ мм
горячеканальная форма есть/нет
Экструзия:
* Пленки
10-15 мкм
* 30-50 мкм
* Волокна ________ текс
* Лист______ мм
* ФОРМОВАНИЕ С РАЗДУВОМ
* ВАКУУМ-ФОРМОВКА
* 90 мкм и > * Трубы
Максимальная температура переработки, °С
* 200
* 220
* 240
* 260
* 280
* 300
* 330
* ________
Особые требования заказчика
Полимерная основа _________________________ ПТР мин. _______ макс. ________
Термостойкость ______ °С
Светостойкость ______ не учитывать или не менее _____ баллов
Атмосферостойкость _____ не учитывать или не менее _____ баллов
Результат разработки
Пленка ______________ или отливка ___________
Опытная партия ______________________________ кг
Промышленная партия _______________________ кг
65
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
ОПРОСНЫЙ ЛИСТ
на изготовление жидких
концентратов БАСКО™
Цвет (оттенок) ________________________________________________________________________
Окрашиваемый полимер, марка, изготовитель:
ПЭТФ __________ ПБТ___________
ПК __________
ПУ__________
ПС _____________ ПВХ (жесткий) __________ ПВХ( пластифицированный) ___________
Парафины _________ другой ________________
Наименование изделия _______________________________________________________________
Назначение изделия __________________________________________________________________
Область применения
* изделия, контактирующие с пищевыми продуктами
* игрушки
* товары народного потребления
* панели для строительных и отделочных работ
* вспененные материалы
Требуемая дозировка концентрата__________% масс.
Способ дозирования:
* дозатор ( тип насоса дозатора: перистальтический, роторный, ... )
* ручное смешение
* другое
* наличие премиксера
Метод изготовления
Литье под давлением: * Тонкостенные изделия
толщина стенки ______ мм
* Мелкие изделия
толщина стенки ______ мм
* Крупногабаритные изделия
горячеканальная форма есть/нет
Экструзия:
* Пленки
толщина стенки _________ мкм
* Лист
толщина стенки _________ мкм
монолитный *
Максимальная температура переработки, °С
* 180
* 200
* 220
* 240
* 280
* 300
* 330
* ________
* 260
Особые требования заказчика
Вязкость _____________ сПз
Плотность ____________ г/см3
Термостойкость ______ °С
Светостойкость ______ не учитывать или не менее _____ баллов
Атмосферостойкость _____ не учитывать или не менее _____ баллов
Результат разработки
Вальцовка / прессовка________ отливка__________
Опытная партия ______________________________ кг
Промышленная партия _______________________ кг
66
сотовый *
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
67
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
68
70
Дизайн: Министерство дизайна™
www.designministry.ru
НПФ «БАРС-2» Каталог продукции
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа