close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

Применение СОЖ при шлифовании колец подшипника 6

код для вставкиСкачать
Применение СОЖ при шлифовании колец подшипника 6-7516А на ОАО
«ВПЗ»
Сахно В.С.(ВТМЗ-465)
Научный руководитель - Соломоненко С.А.
В зоне контакта абразивного круга и обрабатываемой детали возникает высокая
температура, достигающая в некоторых случаях 1000—1600° С.
При большой температуре в зоне резания, появляется огромное количество
дефектов, которые в свою очередь влияют на качество поверхности. Поэтому необходимо
правильно подбирать оптимальные для заданных условий обработки режимы резания,
учитывая скорость резания, глубину, параметры круга, характеристики СОЖ и
правильную ее подачу. Не соблюдение столь многих факторов ведет к браку продукции.
Для устранения возможности возникновения ожогов необходимо уменьшить
тепловой эффект при шлифовании. Опыт показывает, что на количество выделяемого при
шлифовании тепла, а следовательно, и на возможность появления ожогов можно влиять
соответствующим подбором режимов резания, характеристик шлифовальных кругов и
соответствующей наладкой станка. Поскольку наибольшее количество тепла выделяется
за счет трения круга о шлифуемую поверхность, то основные, мероприятия, направленные
на снижение температуры шлифования, заключаются в снижении коэффициента трения
между кругом и деталью.
Прежде всего, необходимо обеспечить достаточно обильную подачу охлаждающей
жидкости в зону резания и улучшение ее качества, так как охлаждающая жидкость
уменьшает коэффициент трения между кругом и деталью.
Применение смазочно-охлаждающих жидкостей нового поколения - СОТС-21,
СОТС-22 позволяет уменьшить коэффициент трения, по сравнению с используемым на
ОАО «ВПЗ» эмульсолами.
СОТС относятся к классу безмасляных условно-синтетических СОЖей.
Они применяются в самых различных областях промышленности и используются при
всех видах механической обработки металлов и сплавов, в том числе при точении,
фрезеровании, сверлении, шлифовании, резке, хонинговании, резьбонарезании, вытяжке,
волочении, их можно применять при операциях закаливания, термообработки токами
высокой частоты, прессовке, штамповке, в том числе при производстве
резинотехнических изделий.
Были проведены испытаний СОТС, полученных на станках с ЧПУ мод. SIW4 UB, на
операциях шлифования роликовой дорожки колец подшипников (Таблица 1)
Таблица 1
Xostakor
Syntilo
V-4154
Испытуемая
Аквол- Укринол- НГЛФМИ- R-4
Ризол
фирмы
СОТС
10М
1
205
5М фирмы
Хехст
Castrol
Германия
концентрация
рабочего
раствора, %
3
3
5
4
3
3
5
припуск, мм
0,51
0,56
0,57
0,58
0,53
0,48
0,46
подача, мм/мин
0,74
0,51
0,35
0,74
0,71
1,24
1,04
время цикла, сек
61,5
68,47
82,07 51,22 50,19
36,84
39,1
удельный съем,
мм/с
22,8
18,5
18,96
30,05
30,1
30,8
28,7
производительность
при 100 %, шт/час
щелочность
рабочего
раствора (PH)
58
52
43
70
71
98
98
8,6-9,2
9
8,69,2
8,69,2
8,7-9,2
8,6-9
8,9
Экономическое сравнение смазочно-охлаждающих жидкостей показывает, что
несмотря на то, что стоимость концентратов СОТС 21/22 больше, чем эмульсолов, общие
затраты на годовое обслуживание станка значительно ниже.
СОТС позволяют выпускать высококачественную продукцию, повысить
производительность труда в 1,5-2,5 раза, уменьшить износ инструмента в 4,5 раза.
Таким образом, анализ смазочно-охлаждающих технологических средств
показывает, что конечные затраты при использовании СОТС 21/22 в 3-5 раза меньше, чем
эмульсолов.
Данные тезисы опубликованы в сборнике [18-я межвузовская научно-практическая
конференция студентов и молодых учёных г. Волжского].
Подробная информация о конференции представлена на сайте ВПИ (филиал)
ВолгГТУ:http://volpi.ru (VolzhskyPolitechnicalInstitute) в разделе «Наука» >
«Конференции».
Вопросы можно задать по электронной почте: [email protected]
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа