close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

"Сотри случайные черты — И ты увидишь: мир прекрасен.." (А;pdf

код для вставкиСкачать
2
1. Цели и задачи дисциплины.
1.1. Цель(-и) дисциплины
Дисциплина «Спецпрактикум» относится к циклу дисциплины
специализаций и имеет своей целью: подготовка для выполнения следующих
видов деятельности по направлению «Химическая технология топлива»:
- производственно- технологической;
- научно- исследовательской.
1.2. Задачи дисциплины:
привить навыки исследовательской,
проектной работы, работы с технической литературой по специальности
«Химическая технология природных энергоносителей и углеродных
материалов».
Изучить технологию производства нефтяных масел, физико-химические
закономерности и основные факторы, влияющие на показатели качества
нефтяных масел. Научить навыкам проектной исследовательской работы по
специальности «Химическая технология природных энергоносителей и
углеродных материалов»
Изучить технологию термокаталитических процессов переработки
нефтепродуктов, физико-химические закономерности и основные факторы
проведения данных процессов.
Воспроизвести в лабораторных условиях основные процессы получения
нефтепродуктов. Научиться подбирать технологический режим процесса,
определять основные показатели качества исходных и полученных
нефтепродуктов.
1.3. Результаты обучения
В результате освоения дисциплины студент должен:
Знать: - основные показатели качества сырья нефтепереработки;
- технологию процессов переработки углеводородов;
- устройство оборудования для перегонки нефти;
- показатели качества товарных нефтепродуктов;
- методики определения показателей качества.
- познакомится с устройством и работой важнейшего технологического
оборудования
термокаталитических
процессов
переработки
нефтепродуктов;
- технологию нефтяных масел;
- физико-химические закономерности и основные факторы, влияющие на
показатели качества нефтяных масел;
- основные способы очистки масляных фракций;
- устройство оборудования для производства нефтяных масел.
Уметь: - определять основные показатели качества нефтяных масел;
- подбирать технологический режим процесса очистки масляных
фракций;
- определять показатели качества нефти и нефтепродуктов;
- планировать эксперимент;
3
- конструировать лабораторные установки;
- объяснять полученные экспериментальные данные;
- проводить обработку экспериментальных данных;
- работать со справочной литературой, с нормативной документацией.
Владеть:
- пакетами прикладных программ для моделирования физических
процессов;
- методиками определения показателей качества нефтепродуктов;
- методами расчёта и анализа продуктов физических процессов
переработки нефти, газа и газоконденсата;
- методами определения оптимальных и рациональных технологических
режимов работы оборудования;
- методами расчета и анализа сырья и продуктов процессов производства
смазочных материалов.
2. Место данной дисциплины в учебном процессе
Дисциплина «Спецпрактикум» базируется на изучении блока
естественнонаучных дисциплин: «Физика», «Математика», «Физикохимические свойства нефтей и нефтепродуктов», «Товарные нефтепродукты»,
«Процессы и аппараты химической технологии».
Является базой для выполнения курсовых и дипломных проектов по
данной специальности.
3. Содержание дисциплины.
3. 1. Перечень тем лабораторных работ.
3.1.1. Курс 4, семестр 7 " Первичная переработка нефти и
газоконденсата"
№
недели
1-6
Наименование тем
Кол-во
часов
1.Определение физико-химических
свойств исходных нефтей:
1.1.Определение плотности.
1.2.Определение вязкости.
1.3.Определение температуры вспышки.
1.4.Определение температуры
застывания.
1.5.Определение содержания солей.
1.6.Определение содержания воды.
1.7.Определение давления насыщенных
паров.
1.8.Обезвоживание нефти перед
разгонкой.
18 /5 /5
4
Методы
препода
-вания
Лабораторный
метод
Демонст
рационн
ый
метод
1.9.Заключение по результатам
исследования.
2.Разгонка нефти в аппарате АРН-2 с
18 /5 /5
отбором светлых дистиллятов (
7 - 12 бензиновой, керосиновой фракции и
дизельной фракции) и масляных
фракций из мазута: 2.1.Материальный
баланс перегонки.
2.2.Построение кривой ИТК нефти.
2.3.Построение кривой ИТК бензиновой
фракции.
2.4.Построение кривой ИТК
керосиновой фракции.
2.5.Заключение по результатам
перегонки. Промышленно-проектная
оценка данной нефти.
3.Анализ дистиллятных фракций и
13 остатка перегонки.
17
18 / 5 /5 /
3.1. Анализ бензиновой фракции:
3.1.1.Определение фракционного
состава.
3.1.2.Определение давления насыщенных паров.
3.1.3.Определение плотности.
3.1.4.Определение температуры
вспышки.
3.1.5.Определение содержания
фактических смол.
3.1.6.Испытание на медной пластине.
3.1.7.Расчёт октанового числа
бензиновой фракции.
Заключение ( сопоставление результатов
исследования с требованиями ГОСТа на
бензины).
3.2. Анализ керосиновой фракции
3.2.1.Определение плотности.
18 /5/ 5 /
3.2.2.Определение вязкости.
3.2.3.Определение температуры
вспышки.
3.2.4.Определение фракционного
состава.
3.2.5.Определение содержания
фактических смол.
3.2.6.Определение температуры начала
кристаллизации.
5
Лабораторный
метод
Демонст
рационн
ый
метод
Лабораторный
метод
Демонст
рационн
ый
метод
3.2.7.Определение периода термической
стабильности.
3.2.8.Расчёт теплоты сгорания .
Заключение ( сопоставление результатов
исследования с требованиями ГОСТа на
топлива для ВРД ).
3.3. Анализ дизельной фракции:
3.3.1. Определение плотности.
3.3.2. Определение вязкости.
3.3.3. Определение температуры
помутнения, начала кристаллизации.
3.3.4.Определение температуры
застывания.
3.3.5. Определение коксуемости.
3.3.6.Определение температуры
вспышки.
3.3.7.Определение содержания
фактических смол.
Анализ результатов исследования
( сопоставление их с требованиями
ГОСТ на дизельное топливо ).
3.4. Анализ мазута:
3.3.1. Определение плотности.
3.3.2. Определение вязкости.
3.3.3. Определение температуры
застывания.
3.3.4. Определение коксуемости.
3.3.5. Определение температуры
вспышки.
18
4.Общее заключение ( промышленнопроектная оценка качества нефти и
оценка качества дистиллятных
фракцийчасов, вакуумных дистиллятов).
Всего часов
Лабораторный
метод
18 / 5/ 5 /
Демонст
рационн
ый
метод
Лабораторный
метод
9 /5 / 5 /
Демонст
рационн
ый
метод
9 / - /- /
108 / 30/ 30
3.1.2. Курс 4, семестр 8 "Технология смазочных материалов"
№
Наименование тем
Кол-во
Методы
недели
часов
преподавания
1 - 6 1. Селективная очистка масляных фракций / 30 / 10 /10 Лаборафенолом.
торный
Анализ исходного сырья. Определение основных
метод
6
показателей качества для дистиллятного
сырья и деасфальтизата: плотность,
показатель преломления, кинематическая
вязкость при 50С и при 80С,
температура застывания. Определить ИВ
и ВВК. Проведение процесса селективной
очистки для двух видов сырья при
различной кратности растворитель: сырье.
Анализ продуктов селективной очистки.
6 -12
2. Депарафинизация масляных фракций в / 30 / 10 / 10
растворе кетоно-ароматического
растворителя. Анализ исходного сырья:
определение плотности, кинематической
вязкости при 50С, температуры
застывания. Проведение двух процессов
депарафинизации при изменении
факторов процесса: кратности
растворителя к сырью, качества сырья.
Анализ качества депарафинированного
масла по основным показателям
качества.
13 - 16 3. Карбамидная
депарафинизация/ 30 / 10 / 8
маловязкого
дистиллятного
сырья.
Анализ исходного сырья: определение
кинематической вязкости при 50С и при
100С,
плотности,
температуры
застывания. Проведение двух процессов
карбамидной
депарафинизации
при
изменении факторов процесса: кратность
растворитель:
сырье,
температура
очистки.
Анализ
качества
депарафинированного масла.
Всего часов/ 90 / 30 / 28
Демонстраци
онный
метод
Лабораторный
метод
Демонстраци
онный
метод
Лабораторный
метод
Демонстраци
онный
метод
3.1.3. Курс 5, семестр 9 "Технология термических и каталитических
процессов"
№
Наименование тем и их содержание
Кол-во
Методы
недели
часов
преподава
ния
1
Водная часть: техника безопасности в
/2/- /- /
лаборатории
2
Каталитический крекинг дизельного
/20/10/9/
Лаборатоплива
торный
1. Анализ исходного сырья:
метод
7
3
4
 определение плотности дизельного
топлива
 определение фракционного состава
и содержания сульфируемых в
дизельном топливе
 определение группового состава
сырья методом анилиновых точек
2. Проведение процесса каталитического
крекинга дизельного топлива при
заданной температуре процесса и
заданной подаче сырья. Отбор жидкого
катализата и пробы газа. Анализ газа
каталитического крекинга на
содержание в нем непредельных
углеводородов и кислородсодержащих
соединений на газоанализаторе ВТИ-2.
3. Анализ катализата – жидкого продукта
каталитического крекинга.
Пиролиз нефтяного сырья (керосина)
1. Проведения процесса пиролиза
керосина:
 определение реакционной зоны
печи;
 проведение процесса при заданной
температуре;
 отбор жидкого продукта (смолы
пиролиза) и отбор пробы газа для
анализа на газоанализаторе ВТИ-2;
 расчет времени реакции.
2. Анализ исходного сырья:
 определение плотности керосина;
 определение фракционного состава
керосина;
 определение содержание
сульфируемых в исходном сырье;
 определение молекулярного веса
керосина;
 составление материального баланса
процесса.
Коксование тяжелых нефтяных остатков:
1. Анализ исходного сырья
 определения содержания серы в
исходном сырье;
 определения коксуемости сырья.
8
Демонстра
ционный
метод
/20/10/9/
Лабораторный
метод
Демонстра
ционный
метод
/17/10/10/
Лабораторный
метод
2. Проведение процесса коксования
конкретно заданного сырья:
 отбор жидкого продукта;
 составление материального баланса.
Демонстра
ционный
метод
Всего часов /60/30/28
Всего часов по дисциплине
258/90/86
3.2. Перечень тем контрольных работ (для заочной формы обучения)
нет
3.3. Темы докладов (рефератов) нет
3.4. Перечень тем курсовых проектов,работ
3.4.1.Темы курсовых проектов по «Спецпрактикуму", "Технологии
первичной переработки нефти», для заочной формы обучения
1.«Проект установки первичной перегонки Минчимкинской нефти
мощностью по сырью 3 млн. т/год»
2.«Проект установки первичной перегонки Усть-Балыкской ( Б-IV) нефти
мощностью по сырью 4 млн. т/год»
3.Проект установки первичной перегонки Усть-Балыкской ( Б-I) нефти
мощностью по сырью 5 млн. т/год»
4.Проект установки первичной перегонки Усть-Балыкской
( Ю-II)
нефти мощностью по сырью 6 млн. т/год»
5.Проект установки первичной перегонки Тепловской нефти мощностью по
сырью 3 млн. т/год»
6.«Проект установки первичной перегонки Мамонтовской нефти
мощностью по сырью 4 млн. т/год»
7.«Проект установки первичной перегонки Каркатеевской нефти
мощностью по сырью 5 млн. т/год»
8.Проект установки первичной перегонки Западно-Сургутской
( Б-II)
нефти мощностью по сырью 6 млн. т/год»
9.Проект установки первичной перегонки Южно-Балыкской
( Б-Х)
нефти мощностью по сырью 3 млн. т/год»
10.«Проект установки первичной перегонки Салымской нефти мощностью
по сырью 4 млн. т/год»
11.«Проект установки первичной перегонки Аганской нефти мощностью
по сырью 5 млн. т/год»
12.Проект установки первичной перегонки Северо-Варъеган-ской нефти
мощностью по сырью 6 млн. т/год»
13.Проект установки первичной перегонки Локосовской нефти
мощностью по сырью 3 млн. т/год»
14.«Проект установки первичной перегонки Ватинской нефти мощностью
9
по сырью 4 млн. т/год»
15.«Проект установки первичной перегонки Самотлорской (смесь) нефти
мощностью по сырью 5 млн. т/год»
16.«Проект установки первичной перегонки Самотлорской (Б-VIII ) нефти
мощностью по сырью 6 млн. т/год»
17.«Проект установки первичной перегонки Мегионской ( Ю-I) нефти
мощностью по сырью 3 млн. т/год»
18.«Проект установки первичной перегонки Мегионской (Б-VIII ) нефти
мощностью по сырью 4 млн. т/год»
19.«Проект установки первичной перегонки Советской нефти мощностью
по сырью 5 млн. т/год»
20.«Проект установки первичной перегонки Губкинской нефти
мощностью по сырью 6 млн. т/год»
3.4.2.Темы курсовых проектов по «Спецпрактикуму", "Технология
термокаталитических процессов»
1. Проект установки каталитического крекинга вакуумного газойля
Ватинской нефти на МЦС катализаторе ( 1А – 1М ) мощностью по сырью
1200 тыс. т/год.9 регенератор крекинга ).
2. Проект установки каталитического крекинга вакуумного газойля
Самотлорской нефти на МЦС катализаторе ( 1А – 1М ) мощностью по
сырью 800 тыс. т/год.( регенератор крекинга).
3. Проект установки каталитического крекинга вакуумного газойля
Мамонтовской нефти на МЦС катализаторе ( 1А – 1М ) мощностью по
сырью 800 тыс. т/год.( реактор крекинга).
4. Проект установки каталитического крекинга вакуумного газойля
Шаимской нефти на МЦС катализаторе ( 1А – 1М ) мощностью по сырью
1000 тыс. т/год.( реактор крекинга).
5. Проект установки каталитического крекинга вакуумного газойля
Самотлорской нефти на МЦС катализаторе ( 1А – 1М ) мощностью по
сырью 1000 тыс. т/год.( регенератор крекинга).
6. Проект установки каталитического крекинга вакуумного газойля УстьБалыкской нефти на МЦС катализаторе ( 1А – 1М ) мощностью по сырью
1200 тыс. т/год.( реактор крекинга).
7. Проект установки каталитического крекинга вакуумного газойля
Шаимской нефти на МЦС катализаторе ( 1А – 1М ) мощностью по сырью
1000 тыс. т/год.( реактор крекинга ).
8. Проект установки каталитического крекинга вакуумного газойля УстьБалыкской нефти на МЦС катализаторе ( 1А – 1М ) мощностью по сырью
1200 тыс. т/год ( реактор крекинга).
9. Проект установки каталитического крекинга вакуумного газойля
Губкинской нефти на МЦС катализаторе ( ГК-3) мощностью по сырью 750
тыс. т/год ( реактор крекинга).
10
10.Проект установки каталитического крекинга вакуумного газойля
Губкинской нефти на МЦС катализаторе ( ГК-3) мощностью по сырью 700
тыс. т/год (регенератор крекинга).
11.Проект установки каталитического крекинга вакуумного газойля
Мегионской нефти на МЦС катализаторе ( ГК-3) мощностью по сырью 800
тыс. т/год ( регенератор крекинга).
12.Проект установки каталитического крекинга вакуумного газойля
Новопортовской нефти на МЦС катализаторе ( ГК-3) мощностью по сырью
1200 тыс. т/год ( реактор крекинга).
13.Проект установки каталитического крекинга вакуумного газойля
Самотлорской нефти на МЦС катализаторе ( ГК-3) мощностью по сырью
800 тыс. т/год ( реактор крекинга).
14.Проект установки каталитического крекинга вакуумного газойля
Новопортовской нефти на МЦС катализаторе ( 43-103) мощностью по
сырью 700 тыс. т/год ( реактор крекинга).
15.Проект установки каталитического крекинга вакуумного газойля
Губкинской нефти на микросферическом цеолитсодержащем катализаторе
( Г-43-107) мощностью по сырью 1000 тыс. т/год реактор крекинга).
16.Проект установки каталитического крекинга вакуумного газойля
Советской нефти на микросферическом цеолитсодержащем катализаторе
( Г-43-107) мощностью по сырью 750 тыс. т/год ( регенератор крекинга).
17.Проект установки каталитического крекинга вакуумного газойля
Советской нефти на микросферическом цеолитсодержащем катализаторе
( Г-43-107) мощностью по сырью 750 тыс. т/год ( реактор крекинга).
18.Проект установки каталитического риформинга бензиновой фракции
( 85 – 180 )о С Шаимской нефти мощностью по сырью 1000 тыс. т в год
( ЛЧ -35-11/1000) ( реакторный блок).
19.Проект установки каталитического риформинга бензиновой фракции
( 85 – 180 )о С Западно-Сургутской нефти мощностью по сырью 800 тыс. т в
год ( Л -35-11/1000) ( реакторный блок).
20.Проект установки каталитического риформинга бензиновой фракции
( 85 – 180 )о С Усть-Балыкской нефти мощностью по сырью 800 тыс. т в год
( Л -35-11/1000) ( реакторный блок).
21.Проект установки каталитического риформинга бензиновой фракции
( 85 – 180 )о С Самотлорской нефти мощностью по сырью 1000 тыс. т в год
( ЛЧ -35-11/1000) ( реакторный блок).
22.Проект установки каталитического риформинга бензиновой фракции
( 85 – 180 )о С Губкинской нефти мощностью по сырью 1000 тыс. т в год
( ЛЧ -35-11/1000) ( реакторный блок).
23.Проект установки каталитического риформинга бензиновой фракции
( 85 – 180 )о С Усть-Балыкской нефти мощностью по сырью 1000 тыс. т в год
( ЛЧ -35-11/1000) ( реакторный блок).
24.Проект установки каталитического риформинга бензиновой фракции
( 85 – 180 )о С Усть-Балыкской нефти мощностью по сырью 800 тыс. т в
год ( Л -35-11/1000) ( реакторный блок).
11
25.Проект установки каталитического риформинга бензиновой фракции
( 85 – 180 )о С Шаимской нефти мощностью по сырью 600тыс. т в год
( Л -35-11/1000) ( реакторный блок).
3.4.3.Темы курсовых работ по «Спецпрактикуму; Технология смазочных
материалов», для заочной формы обучения
ПРОЦЕСС ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ ГУДРОНА ПРОПАНОМ.
1. Мощность установки - 460 тыс. т/год по сырью; технологический
расчет колонны деасфальтизации с обвязкой.
2. Технологический расчет испарителей пропана из раствора
деасфальтизата; мощность по сырью - 480 тыс. т/год.
3. Мощность по сырью - 500 тыс. т/год; технологический расчет печи
асфальтового раствора.
4. Мощность по сырью - 520 тыс. т/год; технологический расчет
газосепаратора и погружного холодильника на линии асфальтового
раствора.
5. Мощность по сырью - 540 тыс. т/год; технологический расчет отпарной
колонны деасфальтизата и концевого холодильника.
6. Мощность по сырью - 540 тыс. т/год; технологический расчет отпарной
колонны асфальтового раствора и концевого холодильника.
7. Мощность по сырью - 560 тыс. т/год; технологический расчет
экстракционной колонны двух ступеней и теплообменника ввода
сырья. (двухступенчатая деасфальтизация).
ПРОЦЕСС СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ МАСЕЛ ФЕНОЛОМ
Двухступенчатая селективная очистка масел фенолом.
1. Мощность по сырью - 300 тыс.т/год; технологический расчет
экстракционных колонн двух ступеней с обвязкой.
2. Мощность по сырью - 305 тыс. т/год; технологический расчет печи
рафинатного раствора и теплообменника рафинатного раствора.
3. Мощность по сырью - 310 тыс. т/год; технологический расчет
испарительной колонны рафинатного раствора и теплообменника
конденсации паров фенола.
4. Мощность по сырью - 315 тыс. т/год; технологический расчет отпарной
колонны рафинатного раствора.
5. Мощность по сырью - 320 тыс. т/год; технологический расчет колонны
экстракного раствора (поддержание температуры низа колонны печью).
6. Мощность по сырью - 325 тыс. т/год; технологический расчет блока
регенерации растворителя из экстрактного раствора и теплообменника
на азеотропной воде.
7. Мощность по сырью - 330 тысю т/год; технологический расчет печи
экстрактного раствора.
ПРОЦЕСС ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МАСЕЛ
Одноступенчатая депарафинизация.
12
1. Мощность по сырью - 200 тыс. т/год; технологический расчет
кристаллизационного и фильтровального отделений и сырьевого
холодильника.
2. Мощность по сырью - 205 тыс. т/год; технологический расчет
испарительной колонны К- и теплообменника.
3. Мощность по сырью - 210 тыс. т/год; технологический расчет
испарительной колонны К- и теплообменника.
4. Мощность по сырью - 215 тыс. т/год; технологический расчет
испарительной колонны К- и теплообменника.
5. Мощность по сырью - 220 тыс. т/год; технологический расчет отпарной
колонны депмасла и теплообменника.
6. Мощность по сырью - 225 тыс. т/год; технологический расчет
отпарной колонны раствора гача и теплообменника.
Двухступенчатая депарафинизация.
1. Мощность по сырью - 230 тыс. т/год; технологический расчет
кристаллизационного и фильтровального отделений и сырьевого
холодильника.
2. Мощность по сырью - 235 тыс. т/год; технологический расчет
испарительной колонны К- и теплообменника.
3. Мощность по сырью - 240 тыс. т/год; технологический расчет
испарительной колонны К- и теплообменника.
4. Мощность по сырью - 250 тыс. т/год; технологический расчет
испарительной колонны К- и теплообменника.
5. Мощность по сырью - 220 тыс. т/год; технологический расчет отпарной
колонны депмасла и теплообменника.
6. Мощность по сырью - 225 тыс. т/год; технологический расчет
отпарной колонны раствора гача и теплообменника.
3.5. Задания к контрольным мероприятиям (примерные тесты,
вопросы и т.д.)
1.Вопросы для зачета по дисциплине «Спецпрактикум», "Технология
первичной переработки нефти и газоконденсата".
2. Вопросы для 1-ой межсессионной аттестации по курсу «Технология
смазочных материалов»
3. Вопросы для 2-ой межсессионной аттестации по курсу «Технология
смазочных материалов»
4. Вопросы для 3-ой межсессионной аттестации по курсу «Технология
смазочных материалов».
5. Вопросы по защите лабораторной работы "Каталитический крекинг
дизельного топлива".
6. Вопросы по защите лабораторной работы "Пиролиз керосина".
7. Вопросы по защите лабораторной работы "Коксование тяжелых нефтяных
остатков".
13
3.6. Рейтинговая оценка знаний студентов.
3.6.1.Рейтинговая система оценки успеваемости студентов
специальности ХТТ (240.403 ) по дисциплине «Спецпрактикум;
7 семестр, "Технология первичной переработки нефти»
Таблица 1
Количество максимальных баллов за каждую текущую аттестацию
1-аттестация
2-аттестация
3-аттестация
Итого
15
40
45
100
Таблица 2
Виды контрольных испытаний
Баллы
№ недели
1.
Изучение методик определения показателей
0-3
1-2
2.
Определение показателей качества нефти
0-8
3–4
3.
Определение товарного индекса нефти
0-2
5-6
4.
Оформление и защита отчета
0-2
6
Итого ( за раздел )
0- 15
№
Виды контрольных испытаний
Разгонка нефти в аппарате АРН-2 на фракции.
1.
Получение исходных данных для ИТК нефти.
0-5
7,8
Построение
2.
ИТК нефти, её фракционирование.
0 - 10
9
3.
Построение ИТК 3 фракций.
0 - 15
10
4.
Построение линии ОИ 2 фракций.
0 - 10
12
Итого (за раздел )
0- 40
№
Виды контрольных испытаний
Баллы
1.
Изучение методик показателей качества
0 - 10
13
2.
Определение показателей качества фракций
0 - 15
14 - 16
3.
Оценка качества фракций на соответствие
0- 15
17
товарным нефтепродуктам.
4.
Оформление и защита общего отчёта
0- 5
18
Итого ( за раздел )
0- 45
Всего
0 -100
3.6.2.Рейтинговая система оценки успеваемости студентов
специальности ХТТ (240.403 ) по дисциплине «Спецпрактикум;
8 семестр " Технология смазочных масел»
Максимальное количество баллов за каждую текущую аттестацию
1 аттестация
50
2 аттестация
50
Итого
100
Таблица 2
№
Виды контрольных мероприятий
14
Баллы
№
недели
1
2
3
4
5
6
1
2
3
Изучение влияния факторов, влияющих на процесс
селективной
очистки
нефтяных
масел
избирательными растворителями.
Определение показателей качества сырья и
продуктов процесса селективной очистки.
Оформление и защита отчета по лабораторной
работе.
Изучение влияния факторов, влияющих на процесс
депарафинизации карбамидом.
Определение показателей качества сырья и
продуктов
процесса
карбамидной
депарафинизации.
Оформление и защита отчета по лабораторной
работе.
ИТОГО (за раздел, тему, ДЕ)
Изучение влияния факторов, влияющих на процесс
депарафинизации кетоно-ароматическими
растворителями.
Определение показателей качества сырья и
продуктов процесса депарафинизации.
Оформление и защита отчета по лабораторной
работе.
ИТОГО (за раздел, тему, ДЕ)
ВСЕГО
0 - 10
0-3
0–2
0 - 15
0 - 15
0-5
50
0 – 20
0 – 20
0 – 10
0- 50
0 -100
3.6.3.Рейтинговая система оценки успеваемости студентов
специальности ХТТ (240.403 ) по дисциплине «Спецпрактикум;
9 семестр " Технология термокаталитических процессов»
Таблица 1
Максимальное количество баллов за каждую текущую аттестацию
1 аттестация
35
2 аттестация
65
Итого
100
Таблица 2
№
Виды контрольных мероприятий
Баллы
1
Изучение факторов, влияющих на процесс
каталитического крекинга дизельного топлива.
Определение показателей качества сырья и
продуктов процесса каталитического крекинга.
Оформление и защита отчета по лабораторной
работе.
0 - 10
2
3
15
0-3
0–2
№
недели
Изучение влияния факторов, влияющих на процесс
коксования нефтяных остатков.
Определение показателей качества сырья и
продуктов процесса коксования.
Оформление и защита отчета по лабораторной
работе.
ИТОГО (за раздел, тему, ДЕ)
Изучение влияния факторов, влияющих на процесс
пиролиза нефтяного сырья.
Определение показателей качества сырья и
продуктов процесса пиролиза.
Оформление и защита отчета по лабораторной
работе.
ИТОГО (за раздел, тему, ДЕ)
ВСЕГО
4
5
6
1
2
3
0-5
0 - 10
0-5
0 - 35
0 –20
0 – 35
0 – 10
0- 65
0 -100
4. Содержание самостоятельной работы студентов
с группой
Литература
(номер из списка)
с преподавател
2
Семестр 7
 индивидуальные
 консультации
1 – консультации
перед
18 семестровым контролем
Изучение
методик
показателей
качества
1- 5
нефти. Товарный индекс
нефти.
Виды
контроля
без
преподавател
1
Виды самостоятельной
работы
Самостоятельн
ая работа
Количество часов
Неделя
4.1. Календарный график самостоятельной работы студентов
по дисциплине «Спецпрактикум»
3
4
5
6
7
8






5,9
36
25
16
Допуск к
работам.
[3,4]
Защита
отчета.
6 -9
1018
Изучение
методики
разгонки
нефти
на
аппарате
АРН-2.
Построение линий ИТК
нефти и её фракций
(индивидуальное
задание)
20
Допуск к
работе на
АРН-2
25
Сдача
задания
36
Изучение
стандартов
качества
товарных
нефтепродуктов
(ГОСТы, ТУ). Оценка
качества прямогонных
фракций нефти.
36
Всего часов
108
Защита [6,7,8 ]
итогового
отчета.
Сдача
зачёта
37
Семестр 8
1индивидуальные
15
консультации
консультации
перед
семестровым контролем
Подготовка
к
лабораторным занятиям,
проработка
учебно1 -15
90
методической литературы
и
стандартов
качества ( ГОСТ).
Всего часов 90
Семестр 9
индивидуальные
1 -15
консультации
консультации
перед
семестровым контролем
Подготовка
к
лабораторным занятиям,
проработка
учебно1 -15
60
методической литературы
и
стандартов
качества ( ГОСТ).
Всего часов
60
Всего часов по дисциплине
258
107
[3,4, 5]
4,7
5,9
3,9
5,0
Защита
итогового
отчета.
Сдача
зачёта
89,5
89,5
3,9
[8 ]
[1,3,4]
5,0
2,7
3,3
60
60 2,7 3,3
256,
14,
11,3
5
2
5. Методическое обеспечение
17
Защита
итогового
отчета.
Сдача
зачёта
[7,8 ]
[1,3,4]
5.1. Основная литература:
1. Магарил Р.З. Теоретические основы химических процессов
переработки нефти [Текст ]: учебное пособие для студентов
вузов/Р.З.Магарил. –М: КДУ , 2008, 287 с.
2. Корзун Н.В., Магарил Р.З. Термические процессы переработки нефти
[Текст]: учебное пособие/ Н.В.Корзун, Р.З.Магарил. – М: КДУ , 2006,
92с.
3.Трушкова Л.В. Курс лекций по дисциплине "Химическая технология
природных энергоносителей и углеродных материалов" [Текст] : учебное
пособие ч.1 / Л.В.Трушкова.- Тюмень: ТюмГНГУ, 2010, 64с.
4. Трушкова Л. В. Расчеты по химии и технологии переработки нефти и
газа [Текст]: учебное пособие 2-ое издание/ Л.В.Трушкова. – Тюмень:
ТюмГНГУ, 2006. –108 с.
5.2. Дополнительная литература:
1.Технология переработки нефти .В 2-х частях. Часть первая. Первичная
переработка нефти./ Под ред. О.Ф.Глаголевой и В.М.Капустина.М.:Химия, КолосС, 2005.-400с.
2. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное
пособие для вузов. - Уфа: Гилем, 2002. – 672с.
3. Мановян А.К. Технология переработки нефти и природного газа:
учебное пособие для вузов 2-еизд.- М. : Химия, 2001. – 568с.
4. Казакова Л. П., Крейн С. Э. Физико-химические основы производства
масел. – М.: Химия, 1978 – 318 с.
5. Трушкова Л.В. ,Муромцева С.А. Методические указания к
лабораторным работам по дисциплине «Спецпрактикум по ХТТ.
Технология первичной переработки нефти» .-Тюмень : ТюмНГУ, 2010.
6. Куваева Е.Н., Дроздова С.Н. Методические указания к лабораторным
занятиям по дисциплине Технология термокаталитических процессов
для студентов специальности 250.400 – Химическая технология
природных энергоносителей и углеродных материалов очной и заочной
форм обучения. – Тюмень: ТГНГУ, 2004. – 24с.
7. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и
применение. Справочник/ Под ред. Школьникова В. М. М.: Химия. –
1999. – 426 с.
8. Гуреев А. А., Фукс И. Г. Химмотология. Учебник для вузов. – М.:
Химия, 1986 – 368 с.
9. Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа /
Под ред. Бондаренко Б. И. – М.: Химия, 1983 – 128 с.
5.3. Мультимедийные и технические средства обучения
ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:
В EDUKON:
1. Курс лекций;
18
2. Методические указания к лабораторным работам;
3. Итоговый тест по дисциплине "Спецпрактикум".
4. Задания к контрольным мероприятиям.
5.4. Иллюстративные материалы
Нет
5.5. Дополнения к рабочей программе по методическому обеспечению
Методические указания:
1. Методические указания для курсовых работ по дисциплине
"Спецпрактикум" для студентов, обучающихся по специальности
240403.65 "Химическая технология природных энергоносителей и
углеродных материалов"всех форм обучения./сост.Е.Н.Скворцова;
Тюменский государственный нефтегазовый университет.- Тюмень:
Издательский центр БИК ТюмГНГУ 2012.-28с.
2. Методические указания для практических и контрольных работ по
дисциплине "Спецпрактикум" для студентов, обучающихся по
специальности 240403.65 "Химическая технология природных
энергоносителей и углеродных материалов" всех форм обучения.
/сост.Е.Н.Скворцова; Тюменский государственный нефтегазовый
университет.- Тюмень: Издательский центр БИК ТюмГНГУ 2012.-17с.
3. Методические указания для самостоятельной работы по дисциплине
"Спецпрактикум" для студентов, обучающихся по специальности
240403.65 "Химическая технология природных энергоносителей и
углеродных материалов" всех форм обучения. /сост.Е.Н.Скворцова;
Тюменский государственный нефтегазовый университет.- Тюмень:
Издательский центр БИК ТюмГНГУ 2012.-34с.
19
20
21
КАРТА ОБЕСПЕЧЕННОСТИ УЧЕБНОЙ ЛИТЕРАТУРОЙ
Дисциплина Спецпрактикум
Направление 240403.65 Химическая технология, профиль «Химическая технология природных энергоносителей и
углеродных материалов»
Кафедра Переработка нефти и газа
/отделение_______
Количество студентов, изучающих дисциплину ____30___
Автор
Наименование учебников
и учебных пособий
Год
издания
Объем в
п.л.
Кол-во
часов Колво экз.
Вид занятий
лек
сем
+
-
Лаб.р
%
обеспечен
ности.
П.з.
КП
СРС
Основная литература
Теоретические основы 2008,
химических процессов 287 с
переработки
нефти:
учебное пособие. –М:
Изд КДУ , 2008, 287 с
60
2.Корзун
. . Термические процессы 2006.
Н.В.,
переработки
нефти: Учебное пособие. – – 92с.
Магарил Р.З. Тюмень:
60
+
-
+
1. Магарил
Р.З.
3.
+
-
+
+
100
+
+
100
Тюм.ГНГУ
3. Трушкова Учебное пособие «Курс
Л.В.
лекций по ХТТ, ч. 1»
2010,
64с,
4 п.л.
30
+
-
+
-
+
+
100
4. Трушкова «Расчёты по химии и
Л.В.
технологии переработки
нефти и газа: Учебное
пособие»
2006,
49
108с.,
6,75 п.л.
+
-
+
-
+
+
100
Дополнительная литература
1. Ахметов
С.А.
«Технология глубокой
переработки нефти и
газа: Учебное пособие
для вузов».-Уфа:Гилем
1.Школьнико Справочник «Топлива,
в В.М.
смазочные материалы,
технические жидкости»
2002,
672с.,
42п.л.
1999,
3
426с.,
26,6 п.л.
-
-
+
-
+
+
10
2.Бондаренко «Альбом технологиБ.И.
ческих схем процессов
переработки нефти и
газа»
3. Трушкова « Методические
Л.В.,
указания к лабораторМуромцева
ным работам по дисС.А.
циплине»Спецпрактикум по ХТТ»
1983,
128 с,
8 п.л.
30
-
-
+
-
+
+
100
2010,
2п.л.
30
-
-
+
-
+
+
100
57
+
22
-
+
-
+
+
100
3. Трушкова « Методические
Л.В., Залесова указания к лабораторС.А.
ным работам по дисциплине»Спецпрактикум по ХТТ»
2004,
2 п.л.
30
-
-
+
-
+
+
100
7.Трушкова «Методические
Л.В.
указания к практическим работам по
дисциплине «ТППН»
2004,
2п.л.
30
-
-
+
-
+
+
100
23
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа