close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

(5106) 12 ноября 2014 г.

код для вставкиСкачать
НПРО «Урал»
25 лет!
Материалы по теме – на стр. 3.
Информационно-аналитическая газета ОАО «ВГОК» • №44 (5106) 12 ноября 2014 г.
Ремонты
«Естюнинская» получила
обновленную дробилку
В первую неделю ноября
добычные работы
на шахте «Естюнинской»
были остановлены
для проведения
капитального ремонта
дробилки на горизонте
минус 253 метра.
Шахтеры, занимавшиеся
этим ремонтом,
отмечают, что провели
небывалую доселе
на ВГОКе работу – замену
полностью вышедшей
из строя передней стенки
станины.
– Стенка износилась и пошла трещинами, аварийные остановки происходили все чаще,
нужно было срочно принимать
решение, – говорит главный механик шахты Владислав Бектяшев. – Мы связались с заводом
«Волгоцеммаш»,
специалисты
которого нашли в своем архиве
чертежи этой дробилки, выпущенной в 1986 году. Оформили заказ
на изготовление нужной нам части
станины. Довольно долгое время
шла переписка по электронной
почте, изготовленную деталь переделывали и доводили до ума,
сроки ремонта не раз отодвигались в течение года. Наконец
готовая деталь была доставлена
на шахту. И тут встал следующий
вопрос – как произвести демонтаж старой и монтаж новой стенки
станины, весящей более 10 тонн
и находящейся под не менее весомым пластинчатым питателем?
Полотно питателя и приводная
вал-звездочка к началу ремонта
находились в таком же предаварийном состоянии, как и станина.
Толщина пластин полотна, в норме составляющая 40 миллиметров, у нас достигала восьми миллиметров. Полотно износилось
до такой степени из‑за агрессивного воздействия руды – влажной
и абразивной. Продолжать работу
на нем было нельзя.
За день до окончания ремонта и запуска шахты я спустилась
на горизонт минус 253 метра, чтобы воочию убедиться, какая колоссальная и уникальная работа
была проведена. На поверхности
перед клетью лежит старое полотно пластинчатого питателя. Меряю
толщину пластин – тоньше моего
пальца! Делаю несколько кадров,
и тут, как на грех, у меня отказывает фотоаппарат – сел аккумулятор.
– Ну что, не поедем, значит? – с участием спрашивает
меня сигналистка.
Как же не ехать, ведь я почти у цели, обязательно надо
спускаться! И вот уже над нами
сотни метров грунта, вот и подземная дробилка. Нас встречает
Александр Тихонов, электромеханик дробильно-сортировочного
комплекса, руководящий работой
всей бригады участка ВШТ № 4,
состоящей из 18 человек. Он
рассказывает, как круглые сутки посменно люди шаг за шагом
приближались к завершению ремонта. Как сложно было примеряться к передней стенке станины, которую никогда в жизни никто
на ВГОКе не пытался заменить.
Как неоценима работа стропальщиков, сумевших выполнить свою
задачу по демонтажу и последующему монтажу стенки станины –
негабаритной, тяжелой и все же
соответствовавшей
мощности
крана, грузоподъемность которого
составляет 32 тонны.
– С таким опытом, который
мы получили за эти восемь дней,
нам теперь любой ремонт дробилки по силам, – говорит он.
Вот с питателя посыпался
фонтан искр. А ну, как получится
запечатлеть этот момент? И фотоаппарат, действительно, сжалился
надо мной, позволил сделать пару
кадров и снова погас.
– Это наш электрогазосварщик Александр Поляк меняет
бортовые брони питателя, – улыбается бригадир.
Александр работает в шахте
всего восьмой месяц, зато в РЖД
у него опыт работы многолетний
и род занятий схожий. Так что человек он грамотный, на производстве нужный и к делу подходит с
душой.
Идем дальше, туда, где стоит
рудоулавливающий бункер. Тот
самый, из‑за которого в июле этого года случился 20‑дневный простой шахты. Этот бункер летом
был экстренно заменен на временный, изготовленный из тонкого металла. Он мог выдержать
только небольшие нагрузки и требовал бережного обращения.
К тому же он был лишен затвора,
а потому просыпь руды не задерживалась в нем, а сразу, как через
воронку, попадала в вагон.
Окончание на стр. 2.
Александр Поляк
меняет бортовые брони пластинчатого питателя.
Александр Тихонов.
Старое полотно пластинчатого питателя.
Качество
В горной массе
– сверхплановое
железо
Ноябрь шахтеры
«Магнетитовой» начали с
выполнения показателей по
качеству горной массы.
При плановом содержании
железа в горной массе
шахты «Магнетитовая»
26,97 фактическое качество
составляет 30,4 процента.
Стабильность по
содержанию железа –
96,1 процента.
Шахта «Южная» также выполняет свои качественные показатели. Содержание железа в горной
массе составляет 25,3 при плане
25,16 процента. Стабильность по
содержанию железа – 88,9 процента.
Качество концентрата железорудного СМС ДОУ шахты «Южная»
составляет 38,8 процента при плане 36,63. Руда Центрального карьера, подаваемая на обогащение,
при плане 26,3 процента содержит
фактически 26,91 процента железа.
За отчетный период обогатителям
дробильного участка было выдано семь талонов предупреждения
за низкое содержание железа в концентрате железорудном СМС.
Обогатители ВОЦ с начала месяца получают на обогащение сырье с содержанием железа сверх
плана на 0,67 процента (план –
30,34, факт – 31,01). Качественные
показатели по содержанию железа
в концентрате железорудном СМС
выше плана на 1,97 процента (план
– 34,83, факт – 36,8). Потери железа с хвостами СМС составили 9,21
процента при плановом содержании железа 8,71.
За пять дней ноября на УД ВОЦ
выдано пять талонов предупреждения за несоответствие качественных показателей щебня фракции
3‑10 мм. Хотелось бы напомнить
обогатителям Высокогорского обогатительного цеха, что щебень –
это наша готовая продукция, она
востребована, и за нее комбинат
получает неплохие деньги.
Качество концентрата ММС
ВОЦ при плане 63,23 процента
фактически составляет 63,83 процента. Стабильность по концентрату ММС – 37,04 процента.
Продукция ЛАЦ отгружена
на ОАО «ЧМК», ОАО «ЕВРАЗ
НТМК», ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК», по
качественным показателям она
соответствует требованиям нормативной документации. С 17 октября
мы начали отгрузку концентрата,
профилактированного
известью,
для ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». К сожалению, с начала отгрузки в наш
адрес уже поступило четыре претензии к качеству концентрата, которое не соответствует условиям
договора и требованиям СТО по
содержанию влаги.
Людмила Скакун,
начальник отдела
технического контроля.
№44 (5106) 12 ноября 2014 г.
2
Доверяй,
но поверяй
Ремонты
Решили проблему с влажным коксом
На этой неделе в Лебяжинском аглоцехе
завершается ряд мероприятий по
подготовке к зиме.
В течение всей осени бригада работников цеха
направляла все силы на то, чтобы решить главную
задачу – свести к нулю простои, связанные с намерзанием влажного кокса на перегрузочных узлах
и на коксовом складе. В предыдущем сезоне эта
проблема встала как никогда остро – кокс, влажность
которого достигала 20 процентов, в период сильных
морозов смерзался и забивал основные производственные узлы. Лебяжка часами стояла, люди занимались очистными работами, план не выполнялся.
– Усвоив уроки прошлой зимы, в нынешнем сезоне мы все продумали до мелочей, – говорит главный
инженер ЛАЦа Юрий Гулаков. – Приведен в порядок,
утеплен и оснащен системой отопления корпус дробления. Увеличен угол наклона перегрузочных узлов,
что позволит избежать налипания кокса. Натяжная
станция 88‑го конвейера отшита от галереи кирпичом
и оснащена регистрами отопления. В сентябре был
утеплен нижний ряд оконных проемов коксового склада. Для верхнего ряда, высота которого составляет 15
метров, необходима была автовышка, которую нам
на днях выделил цех сетей и подстанций. Кроме того,
на складе произведен ремонт бункера, на котором
был установлен вибролист, препятствующий налипанию кокса на стенках агрегата. В прошлом году с этим
узлом были связаны большие проблемы, рабочие постоянно вручную чистили бункер от кокса. Надеемся, что теперь проблема будет решена. На прошлой
неделе мы получили три теплонагревателя СТД-300.
Два из них будут установлены в южной части склада,
один отдали на склад УМО. Плюс еще один теплонагреватель установлен в северной части коксового
склада. Остается произвести утепление складских
ворот и выполнить расширение перегрузочного узла
с 87‑го на 88‑й конвейер. В срок до 15 ноября должны
уложиться.
Бригада, которая занимается подготовкой цеха
к зиме, состоит из сотрудников различных подразделений ЛАЦа под руководством Александра Майорова. Ребята отлично сработались и, как видим, не подкачали. Несмотря на то, что морозы были еще месяц
назад, проблем с намерзанием кокса, к счастью,
не было. По словам Юрия Гулакова, краткосрочные
заморозки не могут проморозить склад, к тому же
он к середине октября уже был частично утеплен.
Прошлой зимой, к примеру, мы начали бить тревогу
на страницах газеты только в феврале, когда появились трудности из‑за налипания кокса, промерзшего
на складе за зиму.
Елена Пешкова.
В график уложились не все
На оперативном
совещании, проходившем
в конце прошлой
недели в присутствии
генерального директора
ВГОКа Андрея Лунегова,
главный механик
комбината Сергей Громов
подвел итоги октября,
касающиеся проведенных
ремонтов.
В Высокогорском обогатительном цехе по сравнению с
сентябрем плановые простои
снизились почти на 50 процентов. Положительную роль в этом
сыграли ремонты, проходившие
на ВОЦе в конце сентября и начале октября. Внеплановые простои составили 49 часов. График
ремонтов в цехе не был выполнен
из‑за переноса на ноябрь второго
этапа капитального ремонта УД-1.
На участке мокрого обогащения
плановые показатели по техническому обслуживанию выполнены
на 50 процентов. Внеплановые
простои составили 10 часов.
В начале ноября, в выходные
и праздничные дни, плановые
ремонты проходили на шахтах.
На «Магнетитовой» работы проводились на вагонообмене горизонта
минус 610 метра, а также на дро-
билке, на которой были заменены
дробящие плиты. Кроме того, была
произведена замена отслужившей
свой срок клети подъемной установки ствола «Сернистый».
На «Естюнинской» завершен
ремонт дробилки с заменой одной
из основных несущих конструкций – передней стенки. Подобная
работа на шахте была выполнена впервые. Произведен ремонт
пластинчатого питателя щековой
дробилки с заменой полотна, приводной вал-звездочки и футеровки
бортовин питателя. В это же время
произвели ремонт рудоулавливающего бункера ствола шахты.
Елена Пешкова.
«Естюнинская» получила
обновленную дробилку
Окончание. Начало на стр. 1.
С таким бункером шахта проработала три месяца. За это время своими силами был изготовлен
новый, полноценный бункер, который и установили
вместо временного также в первых числах ноября,
пока шахта стояла. Занималась этой работой бригада
слесарей участка ВШТ № 4 под руководством электромеханика подъема Руслана Байсултанова.
Поднимаемся на горизонт минус 180 метра и проходим руддвор «Юг», скиповую и кольцевую выработки, руддвор «Север». Здесь ремонтные работы
уже закончены, и объект ожидает запуска шахты
в работу. Начальник участка ВШТ № 4 Игорь Сычев
рассказывает, что за время остановки шахты на горизонте были заменены два стрелочных перевода
и 84 метра железнодорожных путей. Если учесть, что
ежемесячно участок проводит ремонт 64 метров путей, то несложно представить, с какой нагрузкой они
отработали эту неделю. Как минимум тройной.
Экскурсия завершена, поднимаемся на-гора.
8 ноября ночная смена добычного участка приступила к выдаче руды. Будем надеяться, что работать
шахта будет стабильно, как единый, хорошо отлаженный механизм.
– Ведь для этого сделано все, вплоть до мелочей, – отмечает начальник «Естюнинской» Александр
В апреле этого года
на Высокогорском
комбинате состоялась
федеральная проверка
выполнения требований
Федерального закона
«Об обеспечении
единства измерений».
Метрологическая
служба прошла проверку
без замечаний. Об этом
и о других достижениях
службы рассказывает
главный метролог
комбината Елена
Сотникова.
– Елена Васильевна, в чем смысл работы вашей службы?
– Прежде всего, в обеспечении достоверности результатов измерений. А так как всю информацию мы получаем с помощью средств
измерений или измерительных систем, то главная наша задача – выполнение требований законодательства к измерениям, стандартным
образцам и средствам измерений. Поверка является основой метрологического обеспечения предприятия.
– Сколько приборов, требующих периодической поверки, существует на комбинате?
– Всего на предприятии около двух с половиной тысяч средств
измерений, порядка двух тысяч из них подпадают под федеральный
закон «Об обеспечении единства измерений». Одним из основных
видов измерений на ВГОКе является измерение массы: мы должны
взвешивать рудную массу, а затем готовую продукцию с регламентированной погрешностью на всех этапах производства.
– Как часто происходит поверка приборов?
– Для каждого средства измерения установлен свой, указанный
в сертификате, срок межповерочного интервала. Большинство приборов поверяются раз в год. С такой же периодичностью проходят
поверку аспираторы, которые используются в шахтах и лабораториях,
для определения уровня вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
Эти приборы необходимы для обеспечения безопасных условий и охраны труда.
– Какие еще виды приборов используются на комбинате?
– У нас большой парк стационарных и переносных газоанализаторов, масса весоизмерительных устройств, в том числе крановые,
конвейерные, вагонные, автомобильные и электронные весы, разнообразные средства измерений для учета энергоносителей и самая дорогостоящая, предназначенная для лабораторных измерений, группа.
– При таком количестве приборов, наверное, не просто пройти федеральную проверку без замечаний?
– Это достижение не только нашей службы, но и тех людей в подразделениях, которые отвечают за эксплуатацию средств измерений.
Мы в данном случае выступаем в качестве дирижеров: заключаем
договоры, планируем затраты, рассылаем в цехи служебные записки
о предстоящей поверке, готовим к оплате счета и ведем мониторинг
метрологического состояния средств измерений в подразделениях.
Это очень кропотливый труд.
– То есть непосредственно поверкой приборов наша метрологическая служба не занимается?
– Мы не аккредитованы на право проведения поверок средств
измерений. Наша задача – осуществлять в соответствии с требованиями нормативной документации метрологическое обеспечение комбината, что и делается по 19‑ти договорам с различными организациями
Нижнего Тагила, Екатеринбурга, Санкт-Петербурга, Москвы. На базе
комбината осуществляется лишь поверка манометров в цехе технологической автоматизации.
– Можно ли обойтись без поверки?
– Однозначно нельзя. Средства измерения, не прошедшие поверку, мы обязаны вывести из эксплуатации. Использовать их показания в соответствии с нашим законодательством нельзя, так как их метрологические характеристики уже не гарантируются. При отсутствии
свидетельства о поверке, например, любого средства измерения, входящего в узел учета газа, все расчеты за потребленный газ проводятся
по проектным значениям, а не по фактическим. А это прямые потери
для предприятия.
Игорь Сычев.
Пожаров. – А значит, и работать будем, как и полагается молодой, развивающейся, перспективной шахте.
Елена Пешкова.
Фото автора.
– В таком случае средства на поверку выделяются регулярно?
– Конечно, иначе почти все средства измерений на производстве
пришлось бы законсервировать. В этом году по договорам было запланировано и уже практически освоено около 1 миллиона 900 тысяч
рублей.
Интервью провела Юлия Григорьева. Фото автора.
№44 (5106) 12 ноября 2014 г.
Уважаемые
высокогорцы!
3
Богословское рудоуправление
Это крупное горнорудное предприятие
с подземной добычей руды, основанное
на разработке железорудных
месторождений Северного Урала,
начатой в шестидесятых годах ХVIII века.
Основные виды продукции: железорудный
концентрат, строительный щебень.
Современный период производственной деятельности связан с отработкой Северопесчанского месторождения магнетитовых руд, являющихся по составу
комплексными: железо, сера, медь, кобальт, а на отдельных участках – золото, серебро и другие элементы.
На базе этого месторождения введена в эксплуатацию крупнейшая на Урале шахта – основной цех
рудоуправления. В состав рудоуправления также
входит дробильно-обогатительная фабрика; энергои электроцехи, участок контрольно-измерительных
приборов и автоматики; железнодорожный и автотранспортный цехи, Каменский карьер огнеупорных глин
и один из самых перспективных проектов – Серовское
месторождение бурохромистых руд.
Инвестиционная программа развития ООО «Богословское рудоуправление» рассчитана до 2019 года.
За этот период в развитие и модернизацию предприятия планируется вложить около 3,3 миллиарда рублей.
Бакальское рудоуправление
Бакальское рудоуправление
является старейшим
железорудным
предприятием Южного
Урала. История его
начинается в 1757 году.
Научно-производственное региональное объединение
«Урал» отмечает в эти ноябрьские дни свое 25‑летие.
Основанное в 1989 году, через 9 лет предприятие было преобразовано в холдинговую группу. За четверть века наше объединение прошло огромный путь, теперь это одна из наиболее успешных
и динамично развивающихся компаний, которая не ограничивается
рамками одной отрасли.
НПРО «Урал» является акционером ряда горнодобывающих
и металлургических предприятий. Постоянная модернизация оборудования, внедрение в производство современных технологий
позволяют объединению удерживать свои позиции в металлургической и горнодобывающей отраслях Уральского региона.
Мы готовы к вызовам будущего и не сомневаемся, что сумеем
сохранить и преумножить достигнутое. У нас надежные отношения с
партнерами, сотрудничество с которыми строится на основе взаимных
интересов и безусловного выполнения взятых на себя обязательств.
Успех компании обеспечен трудом и самоотдачей каждого из ее
сотрудников. Все мы гордимся своей принадлежностью к НПРО
«Урал», к команде единомышленников, которая работает на благо
своего родного края и всей России.
Владислав Шацилло,
генеральный директор НПРО «Урал».
Озерский
домостроительный
комбинат
Озерский домостроительный комбинат основан
в 1954 году. Это одно из старейших на Южном Урале
предприятий по производству основных видов
железобетонных конструкций.
Уникальность завода в том, что он способен изготовить железобетонные конструкции весом до 20 тонн, что не под силу никакому
другому предприятию в Уральском регионе. Подобные конструкции
находят свое применение не только в Челябинской, но и в Пермской
и даже Хабаровской областях.
В 2007 году на ДСК был введен в эксплуатацию полностью автоматизированный бетоносмесительный узел производства немецкой
фирмы «Elba». В том же году завод приобрел сварочные клещи, позволяющие собирать пространственные каркасы с арматурой диаметром
до 25 мм.
В 2008 году на ДСК заработала новая компрессорная станция с
тремя современными компрессорами ДЭН-132ШМ, производящими
сжатый чистый и осушенный воздух.
В 2011 году введена в эксплуатацию современная газовая котельная. Производство пара осуществляют два паровых котла низкого
давления итальянской фирмы «Ivar» суммарной мощностью 3,5 тонны
пара в час.
ООО «БРУ» включает в себя
полный
цикл
рудоподготовки
для металлургического передела,
включающего процессы обжига
и обогащения сидеритовых руд.
В настоящее время структура
предприятия включает в себя рудник с открытым способом разработки, в составе которого действуют
два больших участка – Бакальский
и Сосновский, а также подземный
рудник,
рудоподготовительный
комплекс и вспомогательные цехи.
В связи с постепенной отработкой карьеров основным способом
добычи сидеритов на бакальской
площадке станет подземный спо-
соб, а основным добычным подразделением – шахта «Сидеритовая».
В 2012 году ООО «Бакальское рудоуправление» вернулось
в состав группы компаний НПРО
«Урал».
Общие запасы Бакальской
железорудной группы месторождений составляют около 1 млрд.
тонн, в том числе сидеритов с содержанием железа в руде 28‑32
процента – более 420 млн. тонн.
Кроме залежей железной руды
месторождение характеризуется
значительными запасами кварцитов, пригодных к использованию
в производстве ферросплавов
и огнеупоров, а также известняка
высокого качества с поверхностным залеганием.
Наиболее
перспективным
для развития предприятия станет
дальнейшая разработка соснов-
ской площадки, работы по освоению которой начаты в 2008 году.
За истекший период там было
добыто около 3 млн. тонн железной руды и 2,3 млн. кубометров
вскрышных пород. Балансовый
запас оценивается в 70 млн. тонн
руды. Проектная глубина Сосновского карьера составляет 310
метров. Предполагаемый объем
добычи руды – до 2,5 млн. тонн
ежегодно.
На Сосновском руднике с
января 2013 года действует дробильно-обогатительная фабрика.
Ее производительность составляет 375 тонн в час. Общая длина
конвейера – 330 метров. Высокий
уровень автоматизации производства позволяет использовать
для управления фабрикой минимальное количество технического
персонала.
Торговый дом «Руда Урала»
ЗАО «Торговый дом «Руда Урала»
основан в марте 1998 года и является
уполномоченным поставщиком продукции
компаний, входящих в холдинговую группу
НПРО «Урал».
Целью создания ТД «Руда Урала» стало повышение эффективности сбытовой политики холдинга,
продвижение и реализация конечной продукции входящих в него предприятий, а также их материально-техническое обеспечение.
ТД «Руда Урала» призван продвигать продукцию
группы компаний НПРО «Урал» к конечным потребителям за счет сокращения посреднических звеньев,
времени и стоимости доставки. Деятельность торгового дома максимально ориентирована на интересы
потребителя и улучшение качества обслуживания.
Используя накопленный опыт продаж, предприятие динамично развивается, увеличивая объемы
реализации продукции и улучшая финансовые показатели. Сегодня ТД «Руда Урала» является одним
из ведущих предприятий Уральского региона по торговле железными рудами.
Пиромет-Технология
Научно-внедренческое
предприятие «ПирометТехнология» организовано
для решения следующих
основных задач:
– Выполнение научно-исследовательских и проектных работ
по обогащению руд цветных и черных металлов; производству окатышей, брикетов и агломератов
для доменных и сталеплавильных
печей; переработке металлургических отходов с извлечением черных, цветных и редких металлов.
– Оказание инжиниринговых
услуг по комплексному внедрению инновационных технологий
в области подготовки руд черных
и цветных металлов к металлургическому переделу, научные исследования, проектирование, поставка оборудования и наладка
технологии.
– Разработка новых технических решений в области металлургии с получением отечественных
и зарубежных патентов.
В 2012 году НВП «Пиромет-Технология»
организовало
совместное предприятие с Уральским федеральным университетом. Оно располагает современной
лабораторной базой для моделирования процессов получения, обжига и восстановления руд и концентратов руд черных и цветных
металлов. Имеется оборудование для исследования структуры
и свойств минерального сырья,
включая рентгено-спектральный
анализ при нагреве образцов, дериватографию и фазово-химические исследования.
На предприятии работают
инженеры-металлурги и горные
инженеры, имеющие ученую степень кандидата технических наук,
со стажем не менее пяти лет. Организация совместного предприятия дала возможность привлекать
к работе студентов, магистрантов
и аспирантов, которые являются
надежным кадровым резервом
для развития предприятия.
№44 (5106) 12 ноября 2014 г.
4
Спасибо
профсоюзу
День Победы-70
Вместе с украинцами
мы били бандеровцев…
Ветеран Великой Отечественной войны
Иван Александрович Мельников смотрит
сегодня телевизор с обидой и болью
за украинский народ.
– Ведь я бок о бок с украинцами против Бандеры
воевал. А сейчас опять бандеровцы у власти, ребята-украинцы на асфальте мертвые лежат, и даже похоронить их некому.
На фронт Иван попросился в 1943 году, когда начали формировать Уральский танковый добровольческий корпус.
– Желающих туда попасть было очень много, –
вспоминает ветеран. – Комиссию я прошел хорошо,
но в списки по какой‑то причине не попал. Зато меня
взяли в гвардейскую десантную штурмовую дивизию,
в авиацию.
Десантников забрасывали в тыл противнику.
Именно таким образом Иван Мельников попал на Западную Украину – воевать с отрядами бандеровцев.
– Мы их, как говорится, поставили на место
и пошли на Венгрию, – продолжает мой собеседник. – Там воевали больше года. Наша штурмовая
дивизия действовала между двух фронтов: Первым
Украинским и Вторым Украинским. В Будапеште бежавшие фашистские войска взорвали мост через Дунай. Мы‑то переправились, а танки – наша поддержка
– встали. Потери в тех боях огромные были, в Дунае
вода и кровь смешались… Но потом навели понтонную переправу, пошла техника, и мы освободили Бу-
дапешт. А наша дивизия повернула левее – на Австрию. В Вене артподдержкой помогли американцы,
правда, пехоту свою они берегли – в бой не пускали.
Дальше Ивана Александровича ждала Чехословакия, где местное население встречало советские
войска как братьев-освободителей. Здесь младший
сержант Мельников и узнал о Победе.
– Я как раз направлялся в наряд на пункт сбора донесений. Спускаюсь на велосипеде с пригорка
и вижу: штабные кричат, обнимаются, стреляют… Аж
волосы дыбом встали. Возвращаюсь в свое отделение, думаю, обрадую ребят. А они уже все знают,
некоторые котомки собирают. Думали, прямо сейчас
домой отправят.
Однако отправили Ивана Мельникова опять
на Украину, где еще год он служил инструктором –
обучал молодых десантников. Демобилизовавшись,
фронтовик решил обосноваться на Кубани, но родительское письмо сломало все планы.
– Написали, что старые стали, помочь им надо.
Похорони, дескать, нас, а потом езжай, куда хочешь,
– рассказывает ветеран. – Меня это письмо тронуло
до слез, и я вернулся в Нижний Тагил.
Помотавшись по цехам Высокогорского рудника,
Иван Александрович остановился на Высокогорской
аглофабрике, на которую устроился дробильщиком.
– Дробить уже начали, хотя фабрика только
строилась. Вместо нее тогда лес стоял, где постоянно происходили драки, убийства, грабежи… Три зоны
заключенных вокруг… Они и были основной рабочей
силой на строительстве аглофабрики. Но не успев
достроить, мы уже производили агломерат. Сталин
потребовал, чтобы железо было и чтобы люди работали. Начальство так на фабрике и ночевало, домой
не ходили.
Так Иван Александрович Мельников стал не только ветераном Великой Отечественной войны, но и ветераном Высокогорского обогатительного цеха, где
при его участии были пущены в эксплуатацию ДОФ-1
и ДОФ-2. Мой собеседник – живая история страны
и ВГОКа, в свои 92 года он помнит мельчайшие подробности тех далеких событий. И очень переживает
по поводу событий нынешних.
– Мы с таким трудом восстанавливали страну
после войны. А украинцы свою страну собственными
руками рушат. О чем они думают?
В глазах Ивана Александровича – растерянность
и боль, а еще память о той эпохе, когда мысли были
ясными, поступки – смелыми, а люди – красивыми.
Юлия Григорьева. Фото автора.
Открытое акционерное общество «ВЫСОКОГОРСКИЙ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНЫЙ КОМБИНАТ»
приглашает на работу по профессиям:
•ПОМОЩНИК МАШИНИСТА ЭЛЕКТРОВОЗА,
ТЕПЛОВОЗА
• СОСТАВИТЕЛЬ ПОЕЗДОВ
• СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ
• ПРОХОДЧИК
• ЭЛЕКТРОМЕХАНИК СЛУЖБЫ КОМПРЕССОРНОЙ
И ШАХТНЫХ ПНЕВМОСЕТЕЙ
• ГРОХОТОВЩИК
• МАШИНИСТ ЭЛЕКТРОВОЗА (ШАХТНОГО)
• МАШИНИСТ СКРЕПЕРНОЙ ЛЕБЕДКИ
• ЭЛЕКТРОМОНТЕР КОНТАКТНОЙ СЕТИ
• МАШИНИСТ КОНВЕЙЕРА
Требование: наличие удостоверения по профессии. Обращаться: ул. Фрунзе, дом 52, кабинет № 8. Время приема: по
будням с 9.00 до 16.00. При себе иметь документы: паспорт,
трудовую книжку (или копию, заверенную в отделе кадров по
месту работы), документы об образовании.
Телефон: 49‑53‑86.
Есть путевки
В отделе по социальным вопросам имеются
путевки для работников, которым рекомендовано санаторно-курортное лечение заключительными актами периодических медицинских осмотров, продолжительностью 14 дней,
в ГАУЗ СО «ОСБМР «Липовка»
на 4 декабря, стоимостью 6 580 рублей.
Обращаться к менеджерам по персоналу,
председателю цехового комитета своего подразделения или в отдел по социальным вопросам
по телефонам 495‑270, 495‑470, 22‑70.
Приглашаем победителей конкурса
«Ребенок ВГОКа» разных лет принять
участие в фестивале, посвященном Дню
матери и 10‑летию конкурса.
Организационное собрание состоится
13 ноября в 17‑00 в ДЮЦ «Мир» (Оплетина, 10).
С вопросами обращаться к Оксане Буториной по тел. 23‑49, 23‑84.
Информационно-аналитическая газета ОАО «ВГОК»
Адрес редакции: 622002, г. Нижний Тагил, ул. Фрунзе, 17, каб. 103.
Телефоны: 49-54-03, внутренний – 24-03.
Выходит один раз в неделю по средам. Распространяется бесплатно.
WWW.GAZETA-VGOK.RU
Год
основания
1931-й.
Учредитель
и
издатель:
ОАО
«Высокогорский
горно-обогатительный
комбинат».
Адрес издателя: 622002 г. Нижний Тагил, ул. Фрунзе, 17. Газета зарегистрирована Управлением Федеральной службы по надзору в сфере
связи, информационных технологий и массовых коммуникаций по УрФО ПИ № ТУ66-01249 от 25 ноября 2013 г.
В 1994 году
за многолетний и
добросовестный труд я
был награжден почетной
грамотой Комитета
РФ по металлургии
Центрального совета
профсоюза трудящихся
ГМПР. Эта грамота дает
награжденному работнику
право на получение
почетного звания
«Ветеран труда».
В 2011 году при оформлении
пенсии выяснилось, что в грамоте допущена ошибка, неправильно указано мое отчество.
Кроме того, обнаружилось, что
в трудовую книжку не внесена
запись о награждении грамотой. Документы мне возвратили,
и было предложено подтвердить
награждение документами из архива.
В течение двух лет я пытался получить какие‑либо сведения
в архивах комбината, городских
архивах. Но все мои действия
не увенчались успехом. Тогда я
обратился в профсоюзный комитет ВГОКа.
В апреле 2014 года специалистами профкома были направлены запросы в архивы вплоть
до Москвы. Через месяц из архива Центрального совета ГМПР
в адрес профсоюзной организации ВГОКа поступили архивные
справки, где указано, что я действительно награжден почетной
грамотой и что в отчестве допущена ошибка.
Полученные архивные документы были направлены в отдел
социальной защиты, что позволило решить мои проблемы и получить звание «Ветеран труда».
Выражаю
благодарность
специалистам профкома ВГОКа
за чуткое отношение к работникам комбината и эффективную
помощь.
Олег Щепин,
слесарь дежурный
и по ремонту оборудования
шахты «Естюнинская».
Болеть стали меньше
Во всех подразделениях комбината 30 октября
закончилась бесплатная вакцинация от гриппа.
Кампания по предотвращению этого опасного заболевания прошла успешно: привиты, как и планировалось, 1550 человек, что составляет 40 процентов от общей численности сотрудников комбината.
В целом заболевания в сентябре по сравнению с аналогичным
периодом прошлого года снизились: по количеству заболеваний – на 9
процентов, по количеству дней нетрудоспособности – на 7 процентов.
Рост заболеваемости отмечен только в ОТК и ЦПТО.
Ежегодный профосмотр продолжается в соответствии с графиком.
Юлия Григорьева.
Профсоюзный комитет шахты «Магнетитовая»
от души поздравляет с юбилеем стволовую
Замараеву Светлану Вячеславовну!
Пусть здоровье будет крепким,
Великолепным – настроение,
Везенье балует нередко,
И всё удастся! С днём рождения!
Администрация и профсоюзный комитет шахты «Естюнинская»
поздравляют с 50‑летием технического руководителя службы
прогнозирования и предупреждения горных ударов
Валерия Михайловича Барышева
Совет ветеранов войны и труда ОАО «ВГОК», профсоюзная
организация «Ветеран» сердечно поздравляют
С 70‑летием
ветерана ВОЦ
Эльвиру Михайловну Душечкину
С 75‑летием
ветерана шахты «Эксплуатационная»
Людмилу Сергеевну Плесовских,
ветерана ЛАЦ
Зинаиду Аникьевну Тимощенко,
ветерана шахты «Естюнинская»
Александра Михайловича Шевкунова.
Желаем всем юбилярам-ветеранам
крепкого здоровья, семейного счастья, благополучия!
В соответствии со ст. 42 Закона
Российской Федерации «О средствах
массовой информации» редакция имеет право не отвечать на письма и не
пересылать их в инстанции. Редакция
может публиковать материалы, не разделяя точки зрения автора. Рукописи
не рецензируются и не возвращаются.
Возрастное ограничение 16+.
Отпечатано в ГУП СО
«Нижнетагильская типография»:
622036, г. Нижний Тагил, ул. Газетная, 81.
Объем 1 печатный лист.
Заказ 3742.
Тираж 1500 экз.
Подписано к печати
по графику и фактически в 17 часов.
Редактор Ирина Штин.
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа