close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

"НПО "Электромашина"

код для вставкиСкачать
ЭЛЕКТРОМАШИНА
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ОАО «НПО«Электромашина», 454119,
г.Челябинск, ул. Машиностроителей, 2
Канцелярия тел./факс: +7 (351)253-78-75
www.npoelm.ru E-mail: [email protected]
ИСТОРИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
“Завод электрических машин” был основан 9 августа
1934 года как завод специальных машин по
производству оборудования для тракторов и
оборудования специального назначения.
В 1938 году был выпущен первый в мире 15-сильный
стартер (СT-700), предназначенный для высокомощных
дизельных двигателей танков КВ и T-34. Серийное
производство этого стартера началось в 1939 году.
В 1941 году завод был эвакуирован в город Челябинск.
В январе 1943 года завод был награжден Орденом
Трудового Красного Знамени за образцовое выполнение
правительственного задания по оснащению
электрооборудованием заводов по производству танков
в нашей стране.
В 1950-е годы предприятие освоило выпуск
электрических систем и блоков для техники
специального назначения. Завод полностью
модернизировал производство и стал единственным
предприятием оборонной отрасли страны по
производству этих видов продукции, был оснащен
высокопроизводительным оборудованием и имел
заготовительное, сборочное и инструментальное
производства.
В марте 1986 года за трудовые достижения
коллектив завода был награжден Орденом Октябрьской
Революции.
В 1994 году Государственное Унитарное Предприятие
“Электромашина” было преобразовано в Открытое
Акционерное Общество “Электромашина”.
Более 70 лет стабильного роста, базирующегося на
инновационных технологиях и высоком качестве,
сделали «Электромашина» лидером российского рынка
в области производства электрооборудования, систем
управления и электрических машин специального
назначения для бронетехники.
Электрооборудование и системы управления
установлены на таких известных во всем мире машинах,
как; Т-55, БМП-1,БМП-2, Т-72, T-80, БМП-3, Т-90, БМД-1,
БМД-2, БМД-3, БМД-4, БТР-80А, 2С19, 2С3М, 2С5
Всего насчитывается свыше 300 изделий, которые
разработаны и установлены на бронетехнике,
находящейся в эксплуатации в более чем 50 странах
мира.
Успех предприятия обусловлен наличием коллектива
менеджеров и специалистов, обладающих мощным
научно-техническим потенциалом ,
высококвалифицированных рабочих, современного
эффективного технологического и испытательного
оборудования.
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО: ПЕРЕЧЕНЬ УСЛУГ И ЦЕНЫ
ЛИТЬЕ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
КОКИЛЬНОЕ ЛИТЬЕ
ПОМОЩЬ ПРИ ПОДБОРЕ/ ИЗГОТОВЛЕНИИ ОСНАСТКИ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ МОДЕЛИ ИЗ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА ПОД ЗАКАЗ ДЛЯ
ПОСЛЕДУЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА ОТЛИВОК НА ПРЕДПРИЯТИИ ЗАКАЗЧИКА
ЦЕНЫ НА 2014 ГОД (С УЧЕТОМ НДС) НА УСЛУГИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ОАО “НПО “ЭЛЕКТРОМАШИНА” ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ОСНАСТКИ ЗАКАЗЧИКА:
Вид литья
ЛИТЬЕ ПО
ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ
МОДЕЛЯМ
цена за 1 кг
ЛИТЬЕ ПОД
ДАВЛЕНИЕМ
цена за 1 кг
КОКИЛЬНОЕ
ЛИТЬЕ
цена за 1 кг
Цена металла
цена за 1 кг
Сырье
заказчика /
Сырье
производителя
Сырье
заказчика
Вид сплава
Силумин
АК7ч
Силумин
АК12
Латунь
ЛЦ40
Цинк
ЦАМ4
280-330р. 280-330р. 300-350р.
-
Сырье
360-410р. 360-410р. 470-520р.
производителя
Сырье
заказчика
Сырье
производителя
Сырье
заказчика
170-220р. 190-240р. 160-210р.
-
250-300р. 360-410р. 250-300р.
220-270р. 220-270р.
200-250р.
-
Сырье
300-350р. 300-350р.
производителя
-
80р.
80р.
290-340р.
170р.
90р.
ЛИТЬЕ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИ РАБОТЕ С НАМИ:
1 Контроль химического
2 Контроль качества исходного
3 Автоматизированные
4 Высокоэффективная плавка
состава и механических
свойств отливок на
современном оборудовании
с компьютерным
управлением.
процессы вспенивания
исходного модельного
материала, спекания
моделей и изготовления
элементов литниковых
систем.
модельного материала на
всех этапах технологического
процесса, а так же его
хранение в климатической
камере.
металла в индукционных печах
с полным комплексом
обработки расплава
(рафинирование, дегазация,
двойное модифицирование)
5 Процессы формовки, заливки и выбивки отливок полностью
механизированы в едином комплексе, что позволяет
минимизировать % брака.
ПРЕИМУЩЕСТВА НАШИХ ТЕХНОЛОГИЙ:
1 Короткий срок подготовки производства по сравнению с
традиционными способами литья (литье в кокиль, литье в песчаноглинистые формы, литье под давлением);
2 Высокий коэффициент использования материала (70...75%);
3 Возможность получения сложных отливок (2...3 группа) без стержней
и дополнительных разъемов;
4 Высокие механические свойства и герметичность литых
заготовок (гидравлические испытания давлением до 60 атм.).
List of systems and separate items produced
by “Electromashina” JSC for T-90S tank
Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) - один из перспективных и динамично
развивающихся способов получения литых заготовок из цветных сплавов
на предприятиях машиностроительного комплекса.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА:
Материалы отливок
Максимальные габариты
отливки
Вес отливок
Чистота поверхности
Класс точности отливок
Допустимые литейные дефекты
Свободные производственные
мощности (по алюминию)
Силумины (АК12, АК7ч и др. по ГОСТ 1583-93)
Латуни (ЛЦ40С, ЛЦ16К4 и др. по ГОСТ 17711-93)
500мм*500мм*500мм
- 0,05...30 кг (Силумины)
- 0,150... 60 кг (Латуни)
не менее Rz80
1...9
по ОСТ 3-4227-79
300 тонн/год
СУЩЕСТВУЮЩЕЕ ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО УЧАСТКА ЛГМ
В СВОЕМ СОСТАВЕ ИМЕЕТ СОВРЕМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
Автоматический предспениватель
Автоклавная
Модельный полуавтомат
Модельный полуавтомат
Модельный участок
Модельный участок
Cтанок для термической резки
пеноблоков СРП-3223
Итальянская установка дробеметной
очистки — камера дробеметная PG6x10
Установка для контроля качества
(химического состава) металла
Готовая продукция
Индукционно- плавильный комплекс
ПРИМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ ИЗГОТОВЛЕННЫХ МЕТОДОМ ЛГМ:
Коллектор: 150х200х350мм
Корпус насоса: 450х450х400мм
Корпус вентиля: 130х150х200мм Корпус: 180х350х55мм
Колесо рабочее: Ø350х100мм
Корпус радиатора: Ø70х200мм
Корпус насоса высокого давления: 450х450х400мм
Угольник: 100х60х80мм
Корпус: 110х110х50мм
Корпус: 80х160х45мм
Корпус: 60х130х50мм
Корпус: 70х200х50мм
Коллектор: 170х650х330мм
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Литье под давлением (ЛПД) - классический способ получения точных отливок
из цветных сплавов, методом литья в металлические формы с помощью
литейных машин.
ПРЕИМУЩЕСТВА НАШИХ ТЕХНОЛОГИЙ:
1 Очень высокий коэффициент использования материалов (80...90%);
2 Низкая трудоемкость получения отливок;
3 Возможность крупносерийного и массового производства отливок;
4 Возможность получения сложных тонкостенных отливок;
Отливки средней и простой конфигурации могут быть изготовлены
5 по «пакетной» технологии - без изготовления полноценной литейной
пресс-формы.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА:
Материалы отливок
Развес отливок
Чистота поверхности
Класс точности отливок
Допустимые литейные дефекты
Свободные производственные
мощности
- Алюминиевые сплавы,
- Латуни,
- Цинковые сплавы;
0,005...4,0 кг
не менее Rz40
5...6
по ОСТ 3-4227-79
150 тонн/год
СУЩЕСТВУЮЩЕЕ ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО УЧАСТКА ЛПД
В СВОЕМ СОСТАВЕ ИМЕЕТ:
Машина литья под давлением - 71108
ПРИМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ ИЗГОТОВЛЕННЫХ МЕТОДОМ ЛПД:
Корпус: 200х270х110мм
Радиатор: 85х120х25мм
Корпус: 100х110х35мм
Кронштейн: 100х260х120мм
Корпус фильтра: 140х180х70мм
КОКИЛЬНОЕ ЛИТЬЕ
Изготавливается кокиль — разборная форма (чаще всего металлическая),
в которую производится литьё. После застывания и охлаждения, кокиль
раскрывается и из него извлекается изделие. Затем кокиль можно повторно
использовать для отливки такой же детали. В отличие от других способов
литья в металлические формы (литьё под давлением, центробежное литьё
и др.), при литье в кокиль заполнение формы жидким сплавом и его
затвердевание происходят без какого-либо внешнего воздействия на жидкий
металл, а лишь под действием силы тяжести.
Основные операции и процессы: очистка кокиля от старой облицовки, прогрев
его до 200—300°С, покрытие рабочей полости новым слоем облицовки,
простановка стержней, закрывание частей кокиля, заливка металла,
охлаждение и удаление полученной отливки. Процесс кристаллизации сплава
при литье в кокиль ускоряется, что способствует получению отливок
с плотным и мелкозернистым строением, а следовательно, с хорошей
герметичностью и высокими физико-механическими свойствами.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА:
Материалы отливок
Развес отливок
Чистота поверхности
Класс точности отливок
Минимально допустимая
толщина стенки отливки
Дополнительно
- на основе алюминия АК7ч, АК12 по ГОСТ 1583-93;
- на основе цинка ЦАМ 4-1 по ГОСТ 19424-97.
0,1…15 кг
не менее Rz80
8…9 по ГОСТ Р53464-2009
5 мм
- возможно проведение термообработки;
- возможно изготовление отливок с песчаными
стержнями
СУЩЕСТВУЮЩЕЕ ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО УЧАСТКА КОКИЛЬНОГО
ЛИТЬЯ:
На данном участке проведена глобальная
реконструкция, включающая установку
плавильно- раздаточных печей РТ-400
(Чехия), отвечающих европейским нормам
безопасности и энергопотребления,
и внедрение системы монорельсовой разливки
металла, а так же выполнено размещение
кокильных машин в непосредственной
близости от мест разбора расплава.
Система монорельсовой разливки металла
не только повышает надежность работы
участка в целом (за счет привязки высокопроизводительных индукционных печей
комплекса ЛГМ), но и позволяет организовать
многосменный режим работы кокильного
участка.
Машина литья под давлением - 71108
Также на участок приобретена установка
газодинамического напыления «Димет-405»
— совершенно новое оборудование,
обладающее широким спектром
возможностей. Основное назначение
установки — исправление дефектов литья
и механической обработки.
В качестве ключевого достоинства можно назвать исправление дефектов
деталей прошедших механическую обработку, т.е. возможность исправить
сложную, высокоточную деталь без ее нагрева. Установка позволяет исправлять
детали из алюминиевых, медных и железо- углеродистых сплавов.
Еще одно назначение установки — нанесение комбинированых покрытий.
К примеру, нанесение токопроводного покрытия на керамику или стекло.
ПРИМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ ИЗГОТОВЛЕННЫХ МЕТОДОМ КОКИЛЬНОГО ЛИТЬЯ:
Корпус радиатора: 320х90х70мм
Крышка стартера: 320х90х70мм
Колесо рабочее: Ø300х100мм
454119, г. Челябинск,
ул. Машиностроителей, 2
Канцелярия тел./факс: +7 (351)253-78-75
Отдел маркетинга тел.: +7 (351)255-21-15
Факс: (351) 253-78-75, 253-78-42
www.npoelm.ru
E-mail: [email protected], [email protected]
Начальник литейного цеха
Чернышев Виталий Владимирович +7 908 584 1234
Начальник комплексного бюро
Арбеков Алексей Олегович
+7 908 583 0186
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа