close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

Приложение;pdf

код для вставкиСкачать
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 3 (133) 2014
ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО.
ПОЛИГРАФИЯ
УДК 655.227
С. Н. ЛИТУНОВ
О. А. ТИМОЩЕНКО
Омский государственный
технический университет
О ВЛИЯНИИ
КАСАТЕЛЬНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ
НА ПЕРЕМЕШИВАНИЕ КРАСКИ
Проведен вычислительный эксперимент по определению размеров квазитвердого
тела, которое образуется в красочном ящике офсетной машины вследствие тиксотропности печатной краски. Методом компьютерного моделирования получено распределение скоростей и рассчитаны касательные напряжения в зоне течения краски.
Построена область краски, вращающаяся как квазитвердое тело, определены его
размеры.
Ключевые слова: печатная краска, красочный ящик, перемешивание краски, квазитвердое тело.
ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО. ПОЛИГРАФИЯ
При вращении дукторного цилиндра краска в красочном ящике образует циркуляционное течение,
скорость в котором уменьшается от периферии к центру (рис. 1). Так же от периферии к центру снижаются и сдвиговые напряжения между соседними
слоями краски. Поскольку печатная краска обладает
свойством тиксотропности, вокруг центра вращения
образуется область, в которой скорость движения
краски мала, а сдвиговые напряжения меньше предельного напряжения сдвига. В этой области образуется внутренняя структура, в результате чего часть
краски вращается без смещения соседних слоев.
246 Такую область принято называть квазитвердым телом.
Рис. 1. Плоский случай течения краски
в красочном ящике:
1 — дукторный цилиндр;
2 — направление движения краски;
3 — область вращения краски как твердое тело
t=t0+µ’ee’ при t>t0,
t11 = - t + 2m
¶U t = - t + 2m ¶V
¶W
t = - t + 2m
, 22
,
¶y , 33
¶x
¶z
¶W ¶U ù
t13 = t31 = m é
+
êë ¶x ¶z úû ,
где t11, t22, t33 — нормальные напряжения; t12=t21,
t23=t32, t13=t31 — касательные напряжения; m — динамическая вязкость жидкости, U, V, W — проекции
вектора скорости на оси координат x, y, z.
Поскольку краска в красочном ящике совершает
вращательное движение вокруг оси, расположенной
параллельно оси дукторного цилиндра, используем
из системы следующее уравнение:
é ¶U ¶V ù
t12 = t 21 = m ê
+
ú,
ë ¶y ¶x û
которое определяет величину сдвиговых напряжений в движущейся краске в сечении, перпендикулярном оси дукторного цилиндра.
Для решения такого уравнения необходимо
определить скорость в движущейся краске, которую
можно получить, решая совместно уравнения Навье–
Стокса и уравнение несжимаемости жидкости, которое для данного случая имеет вид:
ì ¶U
1 ¶P m é ¶ 2U ¶ 2U ù
¶U
+V
=+ ê
+
ïU
ú,
¶y
r ¶x r ë ¶x 2 ¶y 2 û
ï ¶x
ï
1 ¶P m é ¶ 2V ¶ 2V ù
¶V
ï ¶V
+V
=+ ê
+
íU
ú,
¶y
r ¶y r ë ¶x 2 ¶y 2 û
ï ¶x
ï
¶U ¶V
+
= 0.
ïdivV =
¶x ¶y
ïî
Аналитическое решение данной системы представляет собой сложную задачу. Традиционным выходом из этого положения является решение системы
численным методом с использованием специализированной программы. В данном случае использовали
программу FlowVision. Для проведения расчетов необходимо разработать трехмерную модель области
течения. В качестве прототипа был выбран красочный ящик малоформатной офсетной печатной машины Gronhi 1800 YK. Трехмерная модель области
течения была построена в программе SolidWorks
(рис. 2).
Затем трехмерную модель импортировали в программу FlowVision, в которой моделируется течение
сплошной среды. В ней задавали модель течения,
необходимые параметры для проведения расчета
и граничные условия. В качестве модели течения
Рис. 2. Расчетная область
для определения скорости течения краски:
1 — часть поверхности дукторного цилиндра;
2 — боковые стенки;
3 — открытая поверхность; 4 — ракель
ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО. ПОЛИГРАФИЯ
где t — касательная компонента тензора напряжения
(напряжения сдвига движущейся краски); t0 —
предельное напряжение сдвига, необходимое для
разрушения структуры тиксотропной жидкости;
m’ — динамический коэффициент структурной вязкости (вязкости жидкости с полностью разрушенной
структурой); e’ — касательные напряжения.
В случае, когда относительная скорость соседних
слоев краски будет мала настолько, что напряжения
сдвига будут меньше предельного напряжения, то
есть t<t0, структура тиксотропной жидкости начнет
восстанавливаться, что приведет к образованию
квазитвердого тела. Можно предположить, что такое
тело будет образовываться вокруг точки, в которой
скорость близка к нулю (поз. 3 рис. 1).
Для решения поставленной задачи необходимо
определить касательные напряжения в потоке
краски. Обобщенный закон Ньютона для несжимаемой вязкой жидкости в аналитической форме для
прямоугольной системы координат имеет вид:
é ¶U ¶V ù
é ¶V ¶W ù
t12 = t 21 = m ê
+
ú , t 23 = t32 = m ê ¶z + ¶y ú ,
¶
y
¶
x
ë
û
ë
û
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 3 (133) 2014
Можно сказать, что в этом случае в красочном ящике
присутствует постороннее тело, которое не участвует
в перемешивании краски. В результате краска нагревается более интенсивно, что приводит к снижению
вязкости и изменению параметров подачи краски
в красочный аппарат. Кроме того, такое повышение
температуры, видимо, приводит к увеличению прочности внутренней структуры, которая определяет
свойство тиксотропности [1].
Опрос печатников показал, что часть из них считает, что при длительной работе печатной машины
краска в красочном ящике «твердеет» и периодически вручную шпателем перемешивает краску [2].
Также для перемешивания краски используются
различные механические устройства, работающие
от привода машины. Кроме того, предложены активаторы пассивного типа, которые не требуют для
перемешивания внешней, электрической или механической, энергии [3]. В то же время технологических
рекомендаций по перемешиванию краски в красочном ящике не существует [4].
Однако вывод о существовании в краске области
квазитвердого тела сделан на основании наблюдений
за работой печатника и логических умозаключений
[5]. Современными методами визуализации течения
сплошной среды определить наличие квазитвердого
тела в краске затруднительно. Поэтому в данной
работе сделана попытка определить наличие такой
области и ее размеры.
Поставленная задача решается с помощью вычислительного эксперимента. Для обоснования выбранного метода решения будем считать, что:
— дукторный цилиндр вращается равномерно.
Такой режим работы встречается в печатных машинах с непрерывной подачей краски. Это позволяет
перейти к рассмотрению стационарного течения
краски;
— краска представляет собой изотропную жидкость, то есть вязкость в ней во всех направлениях
одинакова. Такое допущение является общепринятым для весьма вязких жидкостей, движущихся
с небольшими скоростями [6].
Для определения размеров квазитвердого тела
примем за основу реологическое уравнение тиксотропной жидкости [7]:
247
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 3 (133) 2014
а
Рис. 3. Результаты, полученные при расчете:
1 — поверхность краски;
2 — поле скоростей в плоскости,
перпендикулярной оси дукторного цилиндра
ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО. ПОЛИГРАФИЯ
принята модель «ламинарная жидкость», рекомендованная для вязкой жидкости, движущейся с малыми
скоростями.
В качестве граничных условий выбран стандартный набор, имеющийся в программе. Так, на границах
«ракель», «дукторный вал», «боковая стенка» принято условие прилипания жидкости (Vжидк.=Vст., где
Vжидк., Vст. — скорость краски и скорость стенки соответственно) и условие непроницаемости (dV/dn=0,
где n — нормаль к границе). На границе «ракель»
Vжидк.=0, а на границе «дукторный цилиндр» скорость
жидкости равна окружной скорости дукторного
вала.
Программа позволяет получить изображение
поля скоростей в одной из плоскостей, перпендикулярных оси дукторного цилиндра (рис. 3).
На рис. 4 показано поле скоростей и линии тока
с увеличением. Расчеты были выполнены для динамической вязкости µ, равной 30, 40, 50 Па·с, и частоты
вращения дукторного вала в диапазоне 1–4 об/с,
что соответствует скорости печати 3600–14400 циклов в час печатной машины.
В программе FlowVision не предусмотрена возможность получения частных производных скорости
по направлению, которые нужны для решения уравнения. Поэтому для их нахождения значения скорости записывали во внешний файл и по ним проводили дифференцирование (рис. 5).
Производители печатных красок не приводят
в документации таких показателей, как предельное
напряжение сдвига, поэтому были проведены опыты
по определению этого показателя для некоторых
печатных красок: металлизированная, триадная
и смесевая краски. Такой выбор обусловлен необходимостью исследования свойств как наиболее распространенных триадных, так и специальных металлизированных и смесевых красок.
Испытания проводились с помощью динамометра
с тензодатчиком на сдвиг BSA-250L по стандартной
методике, который фиксировал значение силы, необходимой для сдвига краски. Для металлизированной
краски (m=30 Па·с) сдвиговое усилие равно 24,7 кг/м2,
для триадной (m=40 Па·с) — 37, 7 кг/м2, для смесевой
(50 Па·с) — 48,6 кг/м2. После вычислений в матрице
значений сдвиговых напряжений значения, которые
оказались меньше предельного напряжения сдвига,
удалялись, тем самым выявляя область без перемешивания. На основании полученных значений строили
область течения с указанием участков, в которых
сдвиговые напряжения оказались меньше предель248 ного напряжения сдвига (рис. 6, 7).
б
в
Рис. 4. Поле скоростей и линии тока в зоне течения:
а — поле скоростей с векторами,
имеющими одинаковую длину;
б — поле скоростей, построенное в масштабе;
в — линии тока
Координату центра вращения для красок вязкостью 30, 40 и 50 Па·с одинаково определяли геометрически по значению скорости. Для краски вязкостью 30 Па·с и частоты вращения дукторного
цилиндра 1 об/с центр вращения находится в точке
(0,0221; –0,000075), для краски вязкостью 40 Па·с
и частоты вращения дукторного цилиндра 3 об/с
центр вращения находится в точке (0,023; –0,000075),
для краски вязкостью 50 Па·с и частоты вращения
дукторного цилиндра 4 об/с — в точке (0,023; –0,000075).
Как видно, отличия в значениях координат составили
меньше 0,5 %, что позволяет считать координаты
центра вращения постоянными и независимыми от
вязкости и скорости в показанном диапазоне вязкости и скорости.
Разрушающее усилие (вращение дукторного вала)
действует не по всему объему вязкой жидкости,
а с одной стороны сложной геометрии, поэтому на
некотором расстоянии от дукторного цилиндра формируется структурированное тело, которое вращается со своей вязкостью в объеме жидкости меньшей
вязкости. Значения касательных напряжений могут
быть минимальными в большем объеме, однако прилегающие опоясывающие слои жидкости не могут
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 3 (133) 2014
Рис. 5. Значения касательных напряжений в виде таблицы
а
б
в
Рис. 6. Зона течения краски: 1 — область, в которой сдвиговые напряжения меньше предельного напряжения сдвига
для краски с вязкостью а — 30 Па·с, б — 40 Па·с, в — 50 Па·с (частота вращения дукторного цилиндра — 4 об/с)
а
б
в
Рис. 7. Зона течения краски: 1 – область, в которой сдвиговые напряжения
меньше предельного напряжения сдвига (1) для краски с вязкостью а — 30 Па·с, б — 40 Па·с, в — 50 Па·с
(частота вращения дукторного цилиндра — 1 об/с)
перемешивание относительно структуры стержневого вида. Радиус квазитвердого тела равен 8,43 мм
для красок вязкостью 40 Па·с и 50 Па·с при скорости
вращения дуктора 1–4 об/с, для краски вязкости
30 Па·с радиус квазитвердого тела равен 8,11 мм. Зона
течения краски с областью, вращающейся как квазитвердое тело, представлена на рис. 8.
Как видно из представленных данных, размеры
квазитвердого тела составляют 20 % от общего объема краски в красочном ящике. Это обстоятельство
подчеркивает необходимость постоянного, а не пе-
ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО. ПОЛИГРАФИЯ
иметь такую же вязкость, как вязкость жидкости,
заключенной в объем квазитвердого тела (стержня),
поскольку квазитвердое тело в сечении имеет окружность (согласно теории течения вязкой жидкости),
а область с минимальными значениями касательных
напряжений имеет сложную геометрическую форму
в сечении. Опоясывающие слои перемешиваются до
тех пор, пока не сомкнуться в окружность и жидкость внутри не заструктурируется, поэтому движение таких слоев вязкой жидкости происходит относительного квазитвердого тела, а значит, происходит
249
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 3 (133) 2014
а
б
в
Рис. 8. Зона течения краски с областью, вращающейся
как квазитвердое тело, в виде круга в сечении с центров точке А
для краски вязкостью а — 30 Па·с; б — 40 Па·с; в — 50 Па·с
риодического перемешивания краски в красочном
ящике печатной машины.
Расчеты показали, что при вращении дукторного
цилиндра в краске образуется область, в которой
сдвиговые напряжения меньше предельного напряжения сдвига. Это приводит к образованию в этой
область внутренней структуры большей вязкости.
В этой области краска вращается без перемешивания, как квазитвердое тело.
В диапазоне частот вращения дукторного цилиндра 1–4 об/с и вязкости краски 30–50 Па·с
координаты центра вращения краски изменяются не
более чем на 1 %. Диаметр квазитвердого тела в указанном диапазоне частот вращения дукторного
цилиндра и вязкости краски изменяется не более чем
на 0,95 %. Указанные размеры квазитвердого тела
с точностью до 1 % составляют 20 % от общего объема краски в красочном ящике, что является значительной величиной и отрицательно сказывается на
перемешивание краски и качестве оттиска.
Библиографический список
1. Технология печатных процессов : учеб. для вузов. /
А. Н. Раскин [и др.]. – М. : Книга, 1989. – 432 с.
2. Литунов, С. Н. К вопросу о перемешивании краски
в красочном ящике печатной машины / С. Н. Литунов, О. А. Тимощенко // Известия высших учебных заведений. Проблемы
полиграфии и издательского дела. – 2013. – № 6. – С. 23–29.
3. Тимощенко, О. А. Разработка красочного аппарата печатной машины с пассивным активатором / О. А. Тимощенко //
Материалы III Межвузовской научной конференции студентов
и аспирантов / ОмГТУ. – Омск, 2013. – С. 113–115.
4. Куликов, Г. Б. Обзор автоматизированных систем функциональной диагностики современного печатного оборудования /
Г. Б. Куликов, В. И. Бобров // Известия высших учебных
заведений. Проблемы полиграфии и издательского дела. –
2012. – № 2. – С. 40–45.
5. Материаловедческие аспекты полиграфического производства / О. В. Кузовлева [и др.] // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. – 2013. – № 3. –
С. 167–173.
6. Литунов, С. Н. О перемешивании краски в красочном
ящике / С. Н. Литунов // Омский научный вестник. Сер.
Приборы, машины и технологии. – 2013. – № 2 (120). –
С. 318–320.
7. Лойцянский, Л. Г. Механика жидкости и газа : учеб.
для вузов / Л. Г. Лойцянский. – 7-е изд., испр. – М. : Дрофа,
2003. – 840 с.
ЛИТУНОВ Сергей Николаевич, доктор технических
наук, профессор, заведующий кафедрой «Оборудование и технологии полиграфического производства».
ТИМОЩЕНКО Ольга Александровна, аспирантка,
ассистент кафедры «Оборудование и технологии полиграфического производства».
Адрес для переписки: [email protected]
Статья поступила в редакцию 02.06.2014 г.
© С. Н. Литунов, О. А. Тимощенко
ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО. ПОЛИГРАФИЯ
Книжная полка
250
Ганиева, Н. М. Технологические аспекты при проектировании предприятий на основе
флексографского способа печати : учеб. пособие для подгот. бакалавриата 261700.62 и магистратуры 261700.68, дистанц. подгот. по специальности «Технология полиграфического и упаковочного производства»/ Н. М. Ганиева ; ОмГТУ. – Омск : ОмГТУ, 2014. – 189 c. – ISBN 978-5-81491745-4.
Рассмотрены методики моделирования бизнес-процессов, технологических расчетов, контроля производственных процессов, а также варианты объемно-планировочных решений флексографского способа печати.
Предназначено для студентов очной и заочной форм обучения направлений подготовки бакалавриата
261700.62, 29.03.03, магистратуры 261700.68, 29.04.03 и дистанционной формы обучения по специальности
«Технология полиграфического и упаковочного производства».
Л. Г. ВАРЕПО
Х. А. БАБАХАНОВА
УДК 655.3.022.51
Ташкентский институт текстильной
и легкой промышленности,
Узбекистан
ВЛИЯНИЕ СОСТАВА БУМАГИ
НА ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНИЧЕСКИХ
СВОЙСТВ
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 3 (133) 2014
Омский государственный
технический университет
Представлены результаты исследований состава различных видов бумаги на показатели
ее технических свойств и качество тиражного оттиска. Показано влияние содержания
хлопковой и пшеничной целлюлозы в композиционном составе бумаги на ее впитывающую способность.
Ключевые слова: качество оттиска, свойства бумаги, впитывающая способность.
ствии с ГОСТ 29.66-80. Плотность образцов бумаги
определяли по ГОСТ 27015-86, белизну бумаги — по
ГОСТ 30113-94.
Пористость бумаги рассчитывали по формуле:
П=
Vпор
Vб
´100 ,
где Vпор — объём пор, Vб — объём бумаги.
SEM-изображения «печатная краска–бумага»
получены методом растровой электронной микроскопии с предварительной операцией cross-section
на сканирующем электронном микроскопе JSM
7500F (JEOL) в режиме детектирования вторичных
электронов при ускоряющем напряжении 5-10 кВ.
Результаты и их обсуждение. Результаты исследований представлены в табл. 1 и на рис. 1. Анализ
экспериментальных результатов показал следующее:
— применение альтернативных волокон (ХЦ и
ПЦ) обеспечивает возможность изготовления бумаги, отличающейся высокой впитывающей способностью. На основании исследования влияния следующих переменных: х1 — композиционный состав
ХЦ: ПЦ (соответственно хлопковой и пшеничной
целлюлозы), %; х2 — степень помола ПЦ, 0ШР; х3 —
концентрация щелочи, % на показатели печатнотехнических свойств, в частности, на впитывающую
способность (параметр оптимизации y), проведенного с помощью полного факторного эксперимента
[3], получено уравнение
Ù
y u = 20,74 -1,09 x1 + 0,3 x 2 - 0,13 x 3 - 0,32 x1x 2 - 0,60 x1x 3 - 0,5 x 2 x 3 + 2,4 x12 + 0,79 x 22 + 2,13 x 32 .
Экспериментально получено, что добавление ПЦ
к хлопковой бумажной массе свыше 30 % приводит
к снижению впитывающей способности и пористости; пористость бумаги, в свою очередь, наряду
с молекулярной природой растительных волокон
и других компонентов определяет проникновение
краски в бумагу [1];
— бумага с добавлением хлопковой целлюлозы
и пшеничной целлюлозы (табл. 1, поз. 1–3) обладает
ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО. ПОЛИГРАФИЯ
Большой спрос на широкий ассортимент печатной продукции стимулирует развитие производства
различных запечатываемых материалов, в числе
которых — бумага.
Впитывание краски в бумагу имеет большое
значение при печатании способом офсетной печати,
так как впитывание обеспечивает окончательное
закрепление оттисков и оказывает непосредственное влияние на качество тиражного оттиска.
Чрезмерная или недостаточная способность бумаги впитывать краски может быть причиной многочисленных дефектов при печатании. Например, чрезмерная впитывающая способность может вызвать,
например, пробивание краской оттисков, образование ореолов, недостаточная впитывающая способность бумаги вызывает неполное закрепление оттисков.
Белизна и впитывающая способность относятся
к числу наиболее важных характеристик поверхности материала для печати, от которых зависит ряд
показателей качества печатного оттиска, в частности, контраст печати, внешний вид печатной продукции, оптическая плотность оттиска.
Цель работы — установить влияние содержания
различных видов целлюлозы в композиции бумаги
на ее свойства, в том числе на впитывающую способность.
Материалы и методы исследования. В работе
исследовали бумагу с содержанием различных видов
целлюлозы: хлопковая целлюлоза (ХЦ) и пшеничная
целлюлоза (ПЦ) [1–2], лиственная целлюлоза (ЛЦ)
и хвойная целлюлоза (ХВЦ). Преимущество хлопковой целлюлозы заключается в том, что она характеризуется практически полным отсутствием лигнина.
Контрольные оттиски для оценки влияния вида
используемой бумаги на показатели качества оттиска были получены способом офсетной печати
с тест-формы.
Впитывающую способность различных видов
бумаги определяли по методу Кобба по ГОСТ 1260597 (ИСО 535091), пробы образцов бумаги отбирались
по ГОСТ 8041-01. Оптическую плотность оттиска
оценивали денситометрическим методом в соответ-
251
Таблица 1
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 3 (133) 2014
Показатели свойств бумаги
Композиционный
состав по виду
целлюлозы, %
№
п/п
Плотность, Пористость,
Белизна,
г/м3
%
%
Впитывающая
cпособность,
Кобб60
Оптическая
плотность
оттиска
ХЦ
ПЦ
ЛЦ
ХВЦ
1
90
10
-
-
0,50
67,43
82,46
34,8
1,10±0,023
2
80
20
-
-
0,51
67,68
82,52
32,6
1,22±0,020
3
70
30
-
-
0,50
67,70
81,88
31,7
1,31±0,024
4
-
-
40
60
0,67
39,86
93,35
24,1
1,50±0,020
5
-
-
75
25
0,60
63,43
91,20
27,0
1,38±0,020
ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО. ПОЛИГРАФИЯ
Рис. 1. Впитывание краски в структуру чистоцеллюлозной бумаги с покрытием (а)
и чистоцеллюлозной бумаги с тиснением (c)
252
более высокой впитывающей способностью по сравнению с бумагой, в составе которой имеются волокна хвойной и лиственной целлюлозы (табл. 1,
поз. 4–6) и, напротив, обладает более высокой
пористостью;
— бумага, содержащая лиственную целлюлозу,
отличается большей впитывающей способностью по
отношению к печатной краске ввиду повышенной
пористости по сравнению с бумагой ХВЦ.
Характер впитывания краски в структуру бумаги
для различных её видов наглядно иллюстрируется
на рис. 1 [4]. Для микропористой бумаги характерно
основное распределение печатной краски в поверхностных слоях структуры, для бумаги с более высокой пористостью — доминирует распределение
краски в объемных слоях структуры бумаги;
— оптическая плотность оттиска несколько выше
на образцах, отпечатанных на бумаге, в составе которой имеются волокна хвойной и лиственной целлюлозы (табл. 1).
Заключение. Таким образом, на основании проведенного тестирования различной по виду целлюлозы бумаги показано, что оттиски, полученные на
бумаге из альтернативных волокон с добавлением
пшеничной целлюлозы к хлопковой бумажной массе,
отвечают установленным ISO 12647-2 требованиям
и могут использоваться для офсетной печати наряду
с чистоцеллюлозной бумагой из хвойной целлюлозы
и лиственной.
Библиографический список
1. Бабаханова, Х. А. Свойства бумаги из альтернативных
волокон / Х. А. Бабаханова, М. Б. Мирзаева // Полиграфия. –
2012. – № 4. – С. 62–63.
2. Бабаханова, Х. А. Факторы, от которых зависят специфические свойства бумаг конкретного назначения / Х. А. Бабаханова, М. Б. Мирзаева // Проблемы полиграфии. – 2013. –
№ 2. – С. 13–17.
3. Варепо, Л. Г. Основы планирования эксперимента /
Л. Г. Варепо, В. М. Вдовин, О. А. Колозова. – Омск : Изд-во
ОмГТУ, 1995. – 75 с.
4. Варепо, Л. Г. К вопросу распределения печатной краски
в структуре запечатываемого материала / Л. Г. Варепо //
Омский научный вестник. Сер. Приборы, машины и технологии. – 2011. – № 2 (100). – С. 230–232.
ВАРЕПО Лариса Григорьевна, кандидат технических
наук, доцент (Россия), доцент кафедры «Метрология
и приборостроение» Омского государственного технического университета.
БАБАХАНОВА Халима Абишевна, кандидат технических наук, доцент кафедры «Технологии полиграфических и упаковочных процессов» Ташкентского
института текстильной и легкой промышленности.
Адрес для переписки: [email protected],
[email protected]
Статья поступила в редакцию 27.06.2014 г.
© Л. Г. Варепо, Х. А. Бабаханова
УДК 655.344.022.72
Л. Г. ВАРЕПО
А. В. ГОЛУНОВ
ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ
СПОСОБА ПОДБОРА КОМПОНЕНТОВ
ПЕЧАТНОЙ СИСТЕМЫ
ДЛЯ МНОГОКРАСОЧНОЙ ПЕЧАТИ
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 3 (133) 2014
Омский государственный
технический университет
В работе представлены результаты практической реализации «способа подбора компонентов печатной системы для оптимальной цветопередачи при многокрасочной печати». Цветовой охват печатной системы, как основной критерий качества цветовоспроизведения, оценивается методом аналитического интегрирования.
Ключевые слова: качество оттиска, цветовоспроизведение, печатная система, печатная
краска.
Результаты и их обсуждение. В табл. 1 представлены численные значения объема тела цветового
охвата, печатных систем с разным набором основных компонентов (печатная краска, запечатываемый
материал).
Для наглядной визуализации цветовоспроизведения печатных систем представим результаты исследований, отраженные в табл. 1, в виде графиков выполненных на диаграмме цветности ab пространства
МКО Lab. Такой подход наиболее приемлем при
сравнении широты цветового охвата двух печатных
систем с различным набором компонентов.
Краски серии Orion обладают наилучшими количественными параметрами цветовоспроизведения
в сравнении с краской серии Novovit (табл. 1), что
подтверждает графическая визуализация результатов (рис. 1). Краски Orion позволяют воспроизводить,
при прочих равных свойствах печатной системы,
цвета более насыщенные, что, в свою очередь, уменьшает искажение цвета при печати.
Сравнение показателей оценки цветового охвата
печатных систем с применением печатных красок
компаний Flint Group и Sun Chemical показало следующее. Краска K+E Novovit обеспечивает более
широкий охват цветов в синей и желтой части графика цветности ab, а краска SKF — в пурпурной
и фиолетовой частях графика (рис. 2).
Анализ оттисков показал неоднородность колориметрических характеристик печатных систем и, следовательно, их компонентов. Наибольшие значения
цветовых охватов были получены на материале Lumisilk, тогда как минимальные — на материале Luxpack
(рис. 3, гр. 2). Тестируемые краски показали примерно
равные охваты цветов на одинаковых поверхностях
запечатываемых материалов.
Однако постоянство колориметрических характеристик и небольшое преимущество в воспроизведении насыщенных цветов обнаружено в ходе эксперимента за образцом краски Orion и SKF.
Причем, несмотря на наибольшие значения цветового охвата, измеренные с применением краски
SKF при анализе диаграммы цветности ab в сравнении с краской PSO производителя Sun Chemical,
вторая показывает наибольший диапазон воспроиз-
ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО. ПОЛИГРАФИЯ
В ГОСТ Р 54766, являющемся модифицированным
по отношению к международному стандарту ISO
12647-2-2004, определены требования к показателям
качества, которым должен отвечать печатный оттиск.
В этой связи управление качеством цветовоспроизведения в процессе выбора материала для печати
является одним из приоритетных направлений, а его
количественная оценка — одной из актуальных задач
обеспечения качества тиражного оттиска [1–3].
Цель работы: установить состав компонентов печатной системы, обеспечивающий цветовоспроизведение, в соответствии с предъявляемыми стандартом
требованиями на различных по структуре и свойствам запечатываемых материалах.
Материалы и методы исследования. Оценка основного критерия качества цветовоспроизведения —
объема тела цветового охвата использовался метод
аналитического интегрирования [4] в равноконтрастном цветовом пространстве МКО Lab.
Количественные характеристики свойств поверхности исследуемых запечатываемых материалов,
представленных в табл. 1, были получены с помощью
методов бесконтактной профилометрии, достоинства данной методики описаны в работах [5, 6]. Оттиски были выполнены на офсетной листовой печатной машине фирмы Heidelberg марки Speedmaster
SM 102. Выдерживались необходимые процедуры по
акклиматизации бумаги, поддержанию постоянных
климатических условий и времени стабилизации печатного изображения. Подбор компонентов печатной системы осуществляли согласно [7, 8]. Выбранная
печатная система содержит несколько вариантов используемых запечатываемых материалов и красок.
Краски для листового офсета, представленные ниже,
для изготовления оттисков были выбраны исходя из
потребительских предпочтений технологов на полиграфических предприятиях Сибири и Дальнего Востока:
— K+E Novovit — краска компании Flint Group;
— SC Exact PSO — краска компании Sun Chemical;
— SKF — краска компании Sun Chemical;
— Краска TOYO Tianjin Ink Orion.
253
Таблица 1
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 3 (133) 2014
Результаты оценки цветовоспроизведения и шероховатости поверхности
Ra, мкм
V тцо, ед ΔЕ
Exact PSO
V тцо, ед ΔЕ
(Sun Chem.
SKF)
V тцо, ед ΔЕ
(K+E Novovit)
VТЦО , ед. ΔЕ
ORION
Zeta (молоток)
2,28
94244
95356
92046
96581
2
Luxpack
2,06
75621
75400
75678
73853
3
Lumisilk
0,392
146998
148003
147633
148718
4
Parade Prima
1,56
122788
124864
122345
124736
5
Maule
0,495
122902
124962
119199
125838
6
Arctica
0,599
125975
127101
122845
127232
№
Марка материала
1
Рис. 1. Цветовой охват на диаграмме a*b* печатных систем с краской:
1 — K+E Novovit; 2 — Orion
1
ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО. ПОЛИГРАФИЯ
2
254
Рис. 2. Цветовой охват на диаграмме a*b* печатных систем с краской:
1 — Sun Chemical SKF; 2 — K+E Novovit
1
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 3 (133) 2014
2
Рис. 3. Цветовой охват на диаграмме a*b* печатных систем:
1 — картон Maule GC-2; 2 — бумага Luxpack (краска Orion)
1
2
Рис. 4. Цветовой охват на диаграмме a*b* печатных систем:
1 — Sun Chemical Exact PSO; 2 — Sun Chemical SKF (бумага Parade Prima)
Библиографический список
1. Голунов, А. В. Оценка цветопередачи оттисков в процессе
воспроизведения изображения на упаковочных картонах /
А. В. Голунов, Л. Г. Варепо // Известия высших учебных заве-
дений. Проблемы полиграфии и издательского дела. – 2009. –
№ 5. – С. 3–9.
2. Пожарский, А. О. Оценка цветового охвата печати
посредством объема тела охвата цветов, вычисленного с учетом
неоднородности цветового пространства / А. О. Пожарский,
И. А. Сысуев // Известия вузов. Проблемы полиграфии и издательского дела. – 2006. – № 4. – С. 3–12.
3. Голунов, А. В. Расширение цветового охвата многокрасочных печатных систем / А. В. Голунов, Л. Г. Варепо //
Омский научный вестник. Сер. Приборы, машины и технологии. – 2013. – № 3 (123) – С. 313–318.
4. Варепо, Л. Г. Исследование взаимосвязи между свойствами поверхности бумаги (картона) и цветовоспроизведением /
Л. Г. Варепо, А. В. Голунов, О. В. Трапезникова // Известия
ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО. ПОЛИГРАФИЯ
ведения максимально насыщенных цветов в зоне пурпурных и фиолетовых оттенков цвета (рис. 4 и 5).
Заключение. Согласно проведенным исследованиям подбор компонентов печатной системы по запатентованному способу [7] позволяет регулировать
качество цветовоспроизведения изображения. Характеристики материалов могут способствовать увеличению цветового охвата более чем в два раза.
255
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 3 (133) 2014
Рис. 5. Цветовой охват на диаграмме a*b* печатных систем:
1 — Sun Chemical SKF; 2 — Sun Chem. Exact PSO (бумага Lumisilk)
высших учебных заведений. Проблемы полиграфии и издательского дела. – 2012. – № 6. – С. 30–40.
5. Варепо, Л. Г Оценка в системе 3D микрогеометрии поверхности бумаги / Л. Г Варепо // Фундаментальные исследования. – 2007. – № 12. Ч. 3. – С. 475–476.
6. Варепо, Л. Г. Определение неоднородности поверхности
картонов бесконтактным методом / Л. Г. Варепо // Известия
высших учебных заведений. Проблемы полиграфии и издательского дела. – 2010. – № 3. – С. 3–9.
7. Пат. 2468922 РФ, МПК B 41 М 1/14. Способ подбора
компонентов печатной системы для оптимальной цветопередачи
при многокрасочной печати / Л. Г. Варепо, А. В. Голунов ;
заявитель и патентообладатель Омский гос. техн. ун-т. –
№ 2011106636/12 ; заявл. 22.02.11 ; опубл. 27.08.12, Бюл. № 24.
8. Голунов, А. В. К вопросу улучшения качества воспроизведения изображений полиграфическим способом / А. В. Голу-
нов, Л. Г. Варепо // Омский научный вестник. Сер. Приборы,
машины и технологии. – 2010. – № 3 (93). – С. 231–235.
ВАРЕПО Лариса Григорьевна, кандидат технических
наук, доцент (Россия), доцент кафедры «Метрология
и приборостроение».
Адрес для переписки: [email protected]
ГОЛУНОВ Александр Владимирович, кандидат технических наук, доцент кафедры «Дизайн и технологии медиаиндустрии».
Адрес для переписки: [email protected]
Статья поступила в редакцию 17.06.2014 г.
© Л. Г. Варепо, А. В. Голунов
Книжная полка
ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО. ПОЛИГРАФИЯ
Феличи, Дж. Типографика: шрифт, верстка, дизайн / Дж. Феличи. – 2-е изд. – СПб. : BHVСПб., 2014. – 496. – ISBN 978-5-9775-0908-4.
256
Книга посвящена типографике — искусству оформления произведений печати средствами набора и верстки,
которое имеет художественный и технический аспекты. Рассматриваемые эстетические принципы выбора
и применения шрифтов для печатной продукции и экранного представления поддерживаются множеством
сведений, правил и тонкостей профессиональной компьютерной верстки, отвечающей современным
стандартам. Материал дополнен информацией отечественных специалистов.
Во втором издании описаны универсальные технические приемы по работе в новейших версиях основных
программ верстки для Mac OS и Windows, шрифты Unicode и ОреnТуре, расширенные наборы символов,
методы поиска символов, даны последние сведения по веб-типографике (в том числе CSS3).
Книга полезна и доступна не только дизайнерам, печатникам и менеджерам полиграфического производства,
но и всем, интересующимся вопросами верстки.
УДК 621.592
Омский государственный
технический университет
ООО «ММ Полиграфоформление
Пэкэджинг», г. Санкт-Петербург
ИССЛЕДОВАНИЕ ОТХОДОВ КАРТОНА,
ВОЗНИКАЮЩИХ В ПРОЦЕССЕ
ПРИЛАДОК
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 3 (133) 2014
И. А. СЫСУЕВ
А. О. НИКОЛАЕНКО
Д. В. КАШИНСКИЙ
Статья посвящена проблемам перерасхода картона в процессе офсетной печати упаковки. Установлены количества настроек печатной машины и листов картона, необходимые для выхода на тираж. Проведены эксперименты по контролю реального
количества листов, затрачиваемых на приладку.
Ключевые слова: офсетная печать, издержки производства, картон, приладка, затраты
на приладку.
ние технических отходов. Так как при печати нарядов с одинаковой красочностью нет необходимости
останавливать машину для смывки, меняются только
печатные формы. Таким образом экономится время
и чистое сырье.
2. Хранение макулатуры на складе с целью ее использования для приладок, чтобы снизить количество белых листов. Для сокращения технологических
отходов на приладку на предприятии стали использовать бракованное белое сырье (только картон)
и оставшуюся макулатуру с предыдущих заказов.
Все подобные листы во время приладки списываются
как макулатура и не учитываются складом.
3. Установка системы DensiTronic — системы
измерения и управления оптическими плотностями,
которая измеряет оптические плотности на контрольных полосах печатных оттисков.
В результате проведенных мероприятий количество отходов было снижено, однако было замечено,
что во время приладок большое количество годных
отпечатанных листов попадает в отходы, так как
печатники не контролируют число листов. После
окончания печати отходы перебирались и «хорошие»
отпечатанные листы складывались на отдельные паллеты с маркой «Второй разбор». Оттиски с этих паллет использовались в том случае, если тираж не удавалось закрыть. Однако руководством предприятия
было принято решение, что целесообразней исключить годные в тираж оттиски из отходов, посредством контроля количества листов, затрачиваемых
на приладки.
Для того чтобы определить среднее количество
листов, необходимых для выхода на тираж, с целью
снижения плановых отходов, на предприятии было
принято решение о проведении эксперимента по
определению среднего количества листов, необходимого для приладки печатной машины, и количества
настроек прогонов, необходимого для выравнивания
оптических плотностей по всей площади оттиска [4, 5].
Определение среднего количества листов, необходимого для приладки печатной машины. Суть
эксперимента заключалась в следующем. При текущей настройке печатной машины производился
ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО. ПОЛИГРАФИЯ
Приладка — это процесс калибровки печатного
оборудования, который включает в себя установку
печатных форм, настройку цветопередачи, регулировку красочного аппарата, совмещение красок по
всей поверхности печатного оттиска, достижение
равномерной оптической плотности по всей запечатываемой поверхности. Конечной целью приладки
является качественное и соответствующее наряду
исполнение печатной продукции. Любая приладка
сопряжена с потерями сырья, а именно картона,
которые закладываются в расчеты при прогнозировании объемов расхода картона для печати тиража.
Наибольшее количество отходов возникает на
этой стадии, так как при выходе машины на необходимую скорость на оттисках наблюдается разнотон,
и чтобы выровнять оптическую плотность по всей
площади печатного оттиска, необходимо прогнать
через машину определенное количество листов. Это
количество на каждом наряде разное, оно зависит
от печатной машины, сложности дизайна, формата,
красочности, от сырья, от квалификации печатника
и многих других факторов.
ООО «ММ Полиграфоформление Пэкэджинг» —
совместная российско-австрийская компания, возглавляет список крупнейших предприятий СевероЗападного региона России, работающих в индустрии
упаковки. Основное направление деятельности предприятия — это производство способом офсетной
печати этикетки и упаковки для производителей продуктов питания и товаров народного потребления.
Компания работает по международным стандартам
качества [1] и, кроме того, разрабатывает систему
мероприятий по снижению издержек производства
[2, 3].
Для того чтобы снизить технические отходы на
операциях приладки на предприятии, были предприняты такие мероприятия, как:
1. Планирование печати «блоками». Под печатью
блоками подразумевается подбор нарядов в производство с похожими конфигурациями, например
наряды с одинаковой красочностью, форматом запечатываемого материала или кроем. К преимуществам
такого планирования относится значительное сниже-
257
№
прогонного
листа
№
настройки
прогона
в процессе
приладки
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 3 (133) 2014
Таблица 1
Оптические плотности черной краски
в контрольных точках печатных оттисков и эталона (наряд № 1*)
Оптическая плотность оттиска
Контрольные точки
Оптическая плотность эталона
Контрольные точки
1
1
2
3
4
2
3
4
Среднее
значение
оптической
плотности
оттиска
Среднее
значение
оптической
плотности
эталона
1
5
1,79
1,79
1,72
1,58
2,19
2,16
2,31
2,15
1,72
2,20
1
10
2,09
2,22
2,13
1,72
2,19
2,16
2,31
2,15
2,04
2,20
1
15
2,14
2,42
2,31
1,76
2,19
2,16
2,31
2,15
2,16
2,20
1
20
2,19
2,4
2,7
1,81
2,19
2,16
2,31
2,15
2,28
2,20
1
25
2,2
2,4
2,28
1,83
2,19
2,16
2,31
2,15
2,18
2,20
1
30
2,18
2,37
2,28
1,83
2,19
2,16
2,31
2,15
2,17
2,20
1
35
2,15
2,3
2,26
1,83
2,19
2,16
2,31
2,15
2,14
2,20
1
40
2,11
2,26
2,21
1,88
2,19
2,16
2,31
2,15
2,12
2,20
1
45
2,09
2,26
2,21
1,88
2,19
2,16
2,31
2,15
2,11
2,20
1
50
2,07
2,27
2,23
1,89
2,19
2,16
2,31
2,15
2,12
2,20
1
55
2,1
2,3
2,2
1,9
2,19
2,16
2,31
2,15
2,13
2,20
1
60
2,15
2,3
2,2
1,92
2,19
2,16
2,31
2,15
2,14
2,20
2
5
1,68
1,59
1,62
1,57
2,19
2,16
2,31
2,15
1,62
2,20
2
10
2,27
2,28
2,21
2
2,19
2,16
2,31
2,15
2,19
2,20
2
15
2,38
2,49
2,4
1,95
2,19
2,16
2,31
2,15
2,31
2,20
2
20
2,37
2,52
2,35
2,03
2,19
2,16
2,31
2,15
2,32
2,20
2
25
2,39
2,44
2,39
1,97
2,19
2,16
2,31
2,15
2,30
2,20
2
30
2,41
2,43
2,36
2,05
2,19
2,16
2,31
2,15
2,31
2,20
2
35
2,2
2,44
2,28
2,05
2,19
2,16
2,31
2,15
2,24
2,20
2
40
2,25
2,34
2,22
2,02
2,19
2,16
2,31
2,15
2,21
2,20
2
45
2,24
2,34
2,13
1,99
2,19
2,16
2,31
2,15
2,18
2,20
2
50
2,2
2,26
2,18
1,96
2,19
2,16
2,31
2,15
2,15
2,20
2
55
2,26
2,23
2,24
2
2,19
2,16
2,31
2,15
2,18
2,20
2
60
2,23
2,23
2,2
2
2,19
2,16
2,31
2,15
2,17
2,20
2
65
2,13
2,2
2,17
1,98
2,19
2,16
2,31
2,15
2,12
2,20
2
70
2,15
2,2
2,2
1,98
2,19
2,16
2,31
2,15
2,13
2,20
2
75
2,17
2,18
2,22
1,98
2,19
2,16
2,31
2,15
2,14
2,20
6
15
2,37
2,4
2,43
2,4
2,19
2,16
2,31
2,15
2,40
2,20
6
20
2,35
2,43
2,48
2,33
2,19
2,16
2,31
2,15
2,40
2,20
6
25
2,26
2,34
2,42
2,25
2,19
2,16
2,31
2,15
2,32
2,20
6
30
2,23
2,28
2,29
2,18
2,19
2,16
2,31
2,15
2,25
2,20
6
35
2,16
2,18
2,2
2,12
2,19
2,16
2,31
2,15
2,17
2,20
6
40
2
2,11
2,14
2,08
2,19
2,16
2,31
2,15
2,08
2,20
6
45
2,04
2,09
2,18
2,04
2,19
2,16
2,31
2,15
2,09
2,20
6
50
2,01
2,05
2,08
2,01
2,19
2,16
2,31
2,15
2,04
2,20
6
55
2,01
2,03
2,13
1,97
2,19
2,16
2,31
2,15
2,04
2,20
6
60
1,93
1,99
2,05
1,94
2,19
2,16
2,31
2,15
1,98
2,20
6
65
1,97
1,99
2,07
1,95
2,19
2,16
2,31
2,15
2,00
2,20
6
70
1,94
1,98
2,05
1,94
2,19
2,16
2,31
2,15
1,98
2,20
6
75
1,93
1,96
2,01
1,92
2,19
2,16
2,31
2,15
1,96
2,20
6
80
1,92
1,94
2,06
1,92
2,19
2,16
2,31
2,15
1,96
2,20
6
85
1,91
1,9
2,04
1,92
2,19
2,16
2,31
2,15
1,94
2,20
6
90
1,89
1,88
2,01
1,87
2,19
2,16
2,31
2,15
1,91
2,20
6
95
1,86
1,9
2,02
1,87
2,19
2,16
2,31
2,15
1,91
2,20
6
100
1,84
1,9
2,03
1,85
2,19
2,16
2,31
2,15
1,91
2,20
7
5
1,88
1,88
2,05
1,87
2,19
2,16
2,31
2,15
1,92
2,20
7
10
1,87
1,89
2,1
1,86
2,19
2,16
2,31
2,15
1,93
2,20
ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО. ПОЛИГРАФИЯ
...
258
Среднее количество листов на 1 прогон: (25+40+50+45+25+35)/6 = 36,7 листа
* Наряд № 1. Заказ № 6004365. Печатная машина Heidelberg SM XL.
Материал: картон Сильваборд, 215 г/м2.
Формат: 707? 1037 см.
Красочность: 6 красок (CMYK+2 Pantone).
Таблица 2
Краска
№
настройки
прогона
в процессе
приладки
Количество
листов
на приладку
при данной
настройке
Среднее
количество
листов
на приладку
Черная
1
2
3
4
5
6
25
40
50
45
25
35
36,7
1
2
3
4
5
6
50
45
45
40
55
60
47,5
1
2
3
4
5
6
40
40
40
50
55
60
45
1
2
3
4
5
6
40
25
35
70
25
30
37,5
Пантон 484
1
2
3
4
5
6
30
40
40
70
20
80
46,7
Пантон 490
1
2
3
4
5
6
40
35
40
35
40
40
38,3
Голубая
Пурпурная
Желтая
Краска
№
настройки
прогона
в процессе
приладки
Черная
1
2
3
Голубая
1
2
3
Пурпурная
1
2
3
Желтая
1
2
3
Черная
1
(50 %)
2
3
Пантон
1
08-1345
2
3
Среднее количество листов
Среднее
количество
листов на
приладку
40
40
40
45
30
40
40
20
30
35
35
35
40
35
40
40
30
40
на приладку —
40
38,3
30
35
38,3
36,7
36,4
* Наряд № 2. № 6003907. Печатная машина KBA Rapida № 2.
Материал: картон Принта М, 450 г/м2.
Формат: 918? 600 см.
Красочность: 6 красок (CMYK+Black+Pantone).
Для наиболее насыщенного черного цвета, необходимого
для печати данного наряда, применяется печать
черной краской с двух форм, первая форма с растром 50 %,
вторая с плашкой.
Таблица 4
Количество листов,
затрачиваемых на приладку (наряд № 3*)
Краска
№
настройки
прогона
в процессе
приладки
Количество
листов
на приладку
при данной
настройке
Среднее
количество
листов на
приладку
Черная
1
2
3
4
85
95
60
35
68,8
Голубая
1
2
3
4
60
30
40
55
46,25
Пурпурная
1
2
3
4
90
50
25
25
45
Желтая
1
2
3
4
95
45
35
85
65
Черная
(50 %)
1
2
3
4
35
50
50
50
46,25
Среднее количество листов на приладку — 41,9
Пантон
08-1345
1
2
3
4
Среднее количество листов
45
35
50
25
20
на приладку — 51,5
Наряд № 3. № 6004144. Печатная машина KBA Rapida № 2.
Материал: Картон Сильваборд, 230 г/м2.
Формат: 1019? 594 см.
Красочность: 6 красок (CMYK+Black+Pantone)
Для наиболее насыщенного черного цвета, необходимого
для печати данного наряда, применяется печать
черной краской с двух форм, первая форма с растром 50 %,
вторая с плашкой.
ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО. ПОЛИГРАФИЯ
замер оптических плотностей по четырем контрольным точкам на оттиске в процессе приладки через
каждые пять листов. Полученные значения сравнивались с эталонными. Приладка считалась завершенной, когда измеренные значения достигали эталонных. В ходе эксперимента использовали от пяти до
семи различных настроек прогонов печатной машины. В дальнейшем производился расчет среднего
количества листов, необходимого на одну приладку,
и определение оптимального количества прогонов,
необходимого для выравнивания оптических плотностей по всей площади оттиска.
Для исследования были выбраны три наиболее
типичных для предприятия наряда (№ 6004365,
6003907, 6004144), и по указанной выше методике были
проведены замеры оптических плотностей. Результаты были сведены в таблицы, аналогичные табл. 1
(сокращенный вариант). Для наглядности результатов, полученных в ходе экспериментального исследования, были построены графики (аналогичные
представленному на рис. 1), отображающие результаты замеров оптических плотностей и их зависимость от количества листов, затрачиваемых на приладки. Далее было рассчитано среднее арифметическое количество листов, необходимых на приладки
(табл. 2–4). Все, рассчитанные отдельно по нарядам,
средние значения позволяют вычислить среднее
количество листов, необходимых на один прогон (по
данным табл. 2–4), — 43 листа.
Количество
листов
на приладку
при данной
настройке
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 3 (133) 2014
Таблица 3
Количество листов,
затрачиваемых на приладку (наряд № 2*)
Количество листов, затрачиваемых на приладку (наряд № 1)
259
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 3 (133) 2014
Рис. 1. Зависимость оптических плотностей черной краски от количества листов,
затрачиваемых на приладки (наряд № 1, табл. 1):
1 — эталонное значение;
остальные кривые — значения оптических плотностей на оттисках в прогонах,
с соответствующими настройками
Таблица 5
ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО. ПОЛИГРАФИЯ
Результаты эксперимента по контролю количества листов, реально затрачиваемых на приладки
260
№ наряда
Дата
№
машины
Формат, мм
Материал
Масса м2
Тираж, экз.
Количество
белых листов
Макулатура
Всего листов
на приладку
6021511
15.04.2013
306
0714´1030
MBO
375
2 038
16
102
118
6021774
15.04.2013
306
1012´0733
DSP
445
218 158
15
186
201
6021775
15.04.2013
306
1012´0734
DSP
445
218 158
14
170
184
6021774
16.04.2013
306
1012´0733
DSP
446
76 711
18
301
319
6021775
16.04.2013
306
1012´0734
DSP
446
76 711
38
110
148
6021771
16.04.2013
306
1012´0734
DSP
447
42 548
48
91
139
6021772
16.04.2013
306
1012´0735
DSP
448
25 834
19
141
160
6021775
16.04.2013
306
1012´0736
DSP
449
127 773
17
122
139
6021776
16.04.2013
306
1012´0737
DSP
449
127 773
17
130
147
6021776
16.04.2013
306
1012´0737
DSP
450
66 499
22
88
110
6021777
16.04.2013
306
1012´0738
DSP
450
66 499
18
94
112
6021770
16.04.2013
306
1012´0738
DSP
451
13 016
151
25
176
6021482
17.04.2013
306
0640´0921
Simcote
240
47 329
50
198
248
6021483
17.04.2013
306
0640´0922
Simcote
240
47 329
40
70
110
6021484
17.04.2013
306
0640´0921
Simcote
240
16 284
40
63
103
6021362
17.04.2013
306
0715´0856
Carta Solida
270
9 627
40
66
106
6021360
17.04.2013
306
0715´0856
Carta Solida
270
3 638
40
65
105
6021361
17.04.2013
306
0715´0856
Carta Solida
270
3 574
40
68
108
6021713
08.05.2013
306
0983´0601
Printa
450
72 490
30
45
75
...
6021281
08.05.2013
306
0713´0760
Printa
450
16 493
11
60
71
6021496
08.05.2013
306
0713´0760
Printa
450
51 183
40
20
60
Среднее количество листов картона на приладку
111,1
Количество листов, затрачиваемое на приладки
за время наблюдения в 2010–2011 гг.
Таблица 6
Дата
Время
Тираж
с отходами
Количество
листов
36587
20.12.2010
11:07
43 223
432
36587
20.12.2010
16:50
43 223
122
36734
21.12.2010
16:25
36 667
254
36901
22.12.2010
11:50
88 810
148
36894
23.12.2010
10:40
12 298
254
36893
23.12.2010
13:05
12 298
190
36893
23.12.2010
13:50
12 298
296
36893
23.12.2010
15:45
12 298
151
36891
23.12.2010
16:25
12 298
170
37046
25.12.2010
19:20
12 298
248
36769
25.12.2010
09:30
43 845
288
36696
25.12.2010
14:30
43 845
295
36843
25.12.2010
17:00
43 845
348
6000224
11.01.2011
10:20
74 887
149
6000235
11.01.2011
13:20
74 887
242
6000485
11.01.2011
16:00
74 887
320
6000481
13.01.2011
10:20
87 174
164
6000480
14.01.2011
19:19
84 800
66
6000480
14.01.2011
19:20
84 800
323
6000568
18.01.2011
12:00
69 074
390
6000326
19.01.2011
10:15
46 662
90
6000450
20.01.2011
11:10
94 082
316
6000478
20.01.2011
19:20
94 082
91
6000432
20.01.2011
20:07
94 082
Среднее количество листов картона на приладку
182
230,4
тов, затрачиваемых на приладку, представлены
в табл. 5 (сокращенный вариант).
Проанализировав собранные данные, можно
сделать вывод о том, что технологические отходы
удалось снизить, контролируя количество листов на
приладки, хотя и не все время удавалось придерживаться установленных для приладки печатной машины трех настроек прогонов по 43 листа. Для большей наглядности представлены результаты подсчетов
количества листов, затрачиваемых на приладки, за
время наблюдения в 2010–2011 гг. (табл. 6).
Из табл. 5, 6 следует, что среднее количество листов
на приладку за 2010–2011 гг. составляло 230,4 листа,
а среднее количество листов, посчитанное во время
проведения эксперимента по контролю количества
отходов, составляет 111,1 листа, что практически
в два раза меньше.
Таким образом, можно сделать вывод о том, что
можно достигнуть снижения плановых отходов и как
следствие — снижения себестоимости продукции,
контролируя количество листов, затрачиваемых на
приладки.
Выводы.
1. Изучены и проанализированы статистические
данные, относящиеся к возникновению технологических отходов сырья.
2. Одной из значимых причин возникновения издержек офсетного производства являются технологи-
ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО. ПОЛИГРАФИЯ
Анализ данных графиков и таблиц показывает,
что количество настроек прогонов, необходимое для
выравнивания оптических плотностей по всей площади оттиска, равно трем.
Таким образом, на основании проведенных исследований было установлено, что для приладки печатной машины требуется три настройки прогона
по 43 листа.
Также для снижения отходов было предложено
использовать макулатурные листы. То есть 43 листа —
это 33 листа макулатуры и 10 белых листов.
Определение реально затрачиваемого количества листов на приладку. После того как было установлено среднее количество листов, необходимое
и достаточное для осуществления приладки, было
принято решение о проведении исследования, целью
которого является определение реального количества
листов картона, затрачиваемого на приладку. На совещании с первыми, вторыми печатниками и наставником проводился инструктаж, во время которого были даны указания и рекомендации по расходу
количества листов картона на приладку, также была
отмечена необходимость использования макулатуры
для снижения количества отходов. Далее в течение
периода времени с 15.04 по 08.05.2013 г. проводился
контроль выполнения выданных указаний и подсчет
числа листов, попавших в отходы. Результаты эксперимента по контролю реального количества лис-
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 3 (133) 2014
№ заказа
261
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 3 (133) 2014
ческие отходы картона, возникающие в процессе
приладки печатной машины.
3. В целях снижения количества технологических
отходов необходимо стремиться к выполнению оптимальной схемы выхода на цвет: три прогона по
43 листа.
Библиографический список
1. Технологии офсетной печати. MM-Packaging [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http://www.mm-packaging.com/unternehmen/technologie/ drucktechnologie/ offset.html
(дата обращения: 27.03.2014).
2. Николаенко, А. О. Снижение издержек офсетного производства, связанных с нерациональным использованием краски /
А. О. Николаенко, Д. В. Кашинский // Техника и технология
современного нефтехимического и нефтегазового производства :
материалы 3-й науч.-техн. конф. аспирантов, магистрантов,
студентов, творческой молодежи профильных предприятий
и организаций, учащихся старших классов, 24–25 апреля ;
ОмГТУ. – Омск, 2013. – Кн. I. – С. 248–253.
3. Сысуев, И. А. К вопросу о снижении издержек офсетного
производства / И. А. Сысуев, А. О. Николаенко, Д. В. Кашинский // Омский научный вестник. – 2014. – № 2 (130). –
С. 236–240.
УДК 621.592
4. Сысуев, И. А. К вопросу об оптимизации отходов картона, возникающих в процессе приладок / И. А. Сысуев,
А. О. Николаенко, Д. В. Кашинский // Полиграфия: технология,
оборудование, материалы: Матер. V заоч. науч.-практ. конф.
с межд. участием. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2014. – С. 95–98.
5. Сысуев, И. А. К вопросу об оптимизация отходов
картона и простоев печатного оборудования, возникающих
в результате смывки офсетного полотна / И. А. Сысуев,
А. О. Николаенко, Д. В. Кашинский // Полиграфия: технология,
оборудование, материалы: Матер. V заоч. науч.-практ. конф.
с межд. участием. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2014. – С. 99–103.
СЫСУЕВ Игорь Александрович, кандидат технических наук, доцент (Россия), доцент кафедры «Оборудование и технологии полиграфического производства» Омского государственного технического университета (ОмГТУ).
Адрес для переписки: [email protected]
НИКОЛАЕНКО Алина Олеговна, студентка гр. ПТ-518
нефтехимического института ОмГТУ.
КАШИНСКИЙ Дмитрий Викторович, главный технолог ООО «ММ Полиграфоформление Пэкэджинг».
Статья поступила в редакцию 30.05.2014 г.
© И. А. Сысуев, А. О. Николаенко, Д. В. Кашинский
И. А. СЫСУЕВ
А. О. НИКОЛАЕНКО
Д. В. КАШИНСКИЙ
Омский государственный
технический университет
ООО «ММ Полиграфоформление
Пэкэджинг», г. Санкт-Петербург
ИССЛЕДОВАНИЕ ОТХОДОВ КАРТОНА
И ПРОСТОЕВ ПЕЧАТНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ, ВОЗНИКАЮЩИХ
В РЕЗУЛЬТАТЕ СМЫВКИ
ОФСЕТНОГО ПОЛОТНА
Статья посвящена проблемам перерасхода картона и простоев печатного оборудования в процессе офсетной печати упаковки. Рассмотрена программа оптимизации процесса смывки офсетного полотна с минимальным количеством тактов раствора
и воды. Показано, что простой печатной машины обходится намного дороже, чем
количество технологических отходов картона.
ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО. ПОЛИГРАФИЯ
Ключевые слова: офсетная печать, издержки производства, картон, простои печатного
оборудования, смывка офсетного полотна.
В офсетной печати в зависимости от рабочего
состояния машины и требований к качеству выполнения заказа необходимо очищать красочный аппарат, печатную форму, резиновое полотно офсетного
и печатного цилиндров. Потребность в очистке офсетного цилиндра возникает и во время печати тиража, если, например, на его поверхность осела бумажная пыль (или частицы иного происхождения), что
приводит к дефектам на оттисках. Смывать офсет262 ное полотно приходится обязательно при регули-
ровке приводки, завершении печати, появлении
сбоев при печати. Достаточно часто в процессе работы печатнику приходится по несколько раз за тираж смывать офсетное полотно. Это не только отнимает время от самого процесса печати тиража, но
и приводит к тому, что дополнительное количество
сырья уходит в брак. Частота смывки офсетной
резины зависит от многих факторов, таких как тип
запечатываемого материала (при печати на «пыльном» сырье полотно забивается бумажными волок-
ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО. ПОЛИГРАФИЯ
чество оборотов валиков за единицу времени, и продолжительности сушки: смывка (такт) – вода (такт) –
сушка (с).
Для снижения отходов, возникающих в результате смывок, необходимо оптимизировать программы
смывок. Возможны два варианта:
1. Увеличение продолжительности смывки, но
уменьшение технологических отходов сырья;
2. Уменьшение продолжительности смывки, но
увеличение количества технологических отходов.
Значит, сокращения продолжительности программы
можно достигнуть либо снижением количества тактов смывки и воды, либо сокращением времени сушки резины. Сокращение времени сушки офсетного
полотна, может привести к тому, что валики не будут
просушены, раствор или вода попадет с валиков на
оттиски, в результате чего на оттиске будут наблюдаться разводы и подтеки, т. е. будет наблюдаться
«грязная» печать, что приводит к браку. Следовательно, вариант уменьшения времени сушки исключается. Также следует отметить, что рабочие не могут изменять параметры программы, так как программы смывок являются заводскими установками
фирмы-изготовителя и предполагают рекомендуемые
параметры, эффективность которых доказана экспериментальным путем. Остается вариант выбора программы смывки с меньшим количеством тактов
смывки и воды.
На основании вышеприведенного анализа было
принято решение о проведении исследования, подразумевающего определение продолжительности смывки и количества отходов при условии выбора программы смывки с минимальными значениями тактов
раствора и воды.
Результаты исследований, проведенных на печатной машине KBA Rapida 105-6+L CX PWHA (№ 2)
со стандартной программой смывок в период с 01.02
по 15.02.2013 г. (13 рабочих дней), представлены
в табл. 1 (сокращенный вариант).
Анализ полученных данных показал, что время
смывок по стандартной программе составляет
439 минут, или 7,3 часа простоя печатных машин за
13 рабочих дней. Один час простоя печатной машины стоит примерно 17 500 руб., т. е. общая
стоимость простоя — примерно 128 тыс. руб., или
9 846 руб. в день.
Общее количество листов, попавших в отходы, —
5 322 листа. Стоимость одного запечатанного листа —
9,09 рублей, а общая стоимость отходов составляет
примерно 48 тыс. руб., или 3 690 руб. в день.
Таким образом, общая стоимость простоев оборудования и технологических отходов составляет —
примерно 176 тыс. рублей (13 539 руб. в день).
Анализ данных, приведенных в табл. 1, показывает, что простой печатной машины обходится намного дороже, чем количество технологических отходов. Таким образом, можно сделать вывод, что
одним из путей снижения издержек является сокращение продолжительности смывки.
Результаты исследования смывок офсетного полотна с использованием программы с минимальными
значениями тактов раствора и воды, проведенных
в период с 12.04 по 25.04.2013 г. (5 рабочих дней) на
различных печатных машинах, представлены в табл. 2
(сокращенный вариант).
Анализ полученных данных показал, что время
смывки составляет 104 минуты, или 1,7 часа простоя
печатных машин за пять рабочих дней, т. е. общая
стоимость простоя (1,7 ч) составляет 29 750 руб., или
5 950 руб. в день.
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 3 (133) 2014
нами и пылью, что может вызвать тенение и плохую
передачу краски), тип краски (от липкости краски
зависит ее налипание на офсетном полотне), климатические условия в печатном цехе, сложность дизайна (например, при печати растра 20–30 % краска
«застывает» на валиках и на резине и происходит
забивание растра, что вследствие приводит к «грязной» печати).
Смывки офсетного полотна приводят к увеличению количества отходов, а также к простоям оборудования.
ООО «ММ Полиграфоформление Пэкэджинг» —
совместная российско-австрийская компания, возглавляет список крупнейших предприятий СевероЗападного региона России, работающих в индустрии
упаковки. Основное направление деятельности предприятия — это производство способом офсетной
печати этикетки и упаковки для производителей
продуктов питания и товаров народного потребления. Компания работает по международным стандартам качества [1] и, кроме того, разрабатывает систему мероприятий по снижению издержек производства [2, 3].
Для оценки продолжительности смывок и количества отходов на предприятии было решено провести
исследование, которое заключалось в следующем:
в течение некоторого времени производились подсчеты количества остановок, продолжительности
остановок и количества сырья, попавшего в отходы
после смывки офсетного полотна и выхода на необходимую скорость печати после смывки [4, 5].
Продолжительность смывок и количество отходов зависят от степени загрязнения офсетного полотна, которая и определяет выбор программы смывки, а также от проблем, которые могут возникнуть
во время смывки.
Проблемы смывок.
1. Забиваются форсунки, подающие смывочный
раствор. Причинами забивания форсунок являются
бумажная и красочная пыль. Следствием загрязнения
является неравномерная подача раствора и в результате — «грязная» печать.
2. Механическая неисправность смывочного аппарата. В частности, неисправность механизма подачи смывочного полотна, которая приводит к проскальзыванию полотна во время смывки. Следствием
является неудовлетворительное качество смывки
и в результате — «грязная» печать.
3. Неравномерное натяжение смывочного полотна.
Если натяжение полотна не поддерживается, происходит провисание, полотно задевает смывочные
валики, офсетная резина цепляет провисший участок
и протягивает его через все валики. В этом случае
необходима остановка и полная смывка машины.
4. Неправильная регулировка валов.
5. Износ ракельного ножа в смывочном аппарате.
Все проблемы приводят к увеличению отходов,
а также к длительному простою оборудования, так
как в результате необходим ремонт или полная
смывка печатной машины вручную.
Выбор программы смывки зависит от сложности
печати, запечатываемого материала, степени загрязнения. Программа смывки состоит из трех этапов:
обработка полотна смывочным раствором, который
растворяет краску, затем удаление остатков краски
и обезжиривание полотна водой, и последний этап —
сушка полотна.
Для каждого наряда программа смывки подбирается индивидуально. Продолжительность смывки
(мин) зависит от количества тактов, где такт — коли-
263
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 3 (133) 2014
Таблица 1
Продолжительность смывок офсетного полотна и количество листов,
затрачиваемое для выхода на тираж после смывки
Дата
№
машины
Начало
показаний
счетчика
листов
Конец
показаний
счетчика
листов
Тираж
Время
простоя
печатной
машины
Продолжительность,
мин
Количество
листов,
затрачиваемых
для выхода
на тираж
после смывки
01.02.2013
2
345 384 676
345 389 278
4 602
10:47–10:48
1
24
01.02.2013
2
345 389 278
345 445 056
55 778
15:38–15:43
5
40
01.02.2013
2
345 389 278
345 445 056
55 778
16:45–16:50
5
25
01.02.2013
2
345 389 278
345 445 056
55 778
17:15–17:17
2
20
01.02.2013
2
345 389 278
345 445 056
55 778
18:22–18:30
8
36
01.02.2013
2
345 389 278
345 445 056
55 778
19:25–19:27
2
26
01.02.2013
2
345 389 278
345 445 056
55 778
20:17–20:20
3
34
02.02.2013
2
345 498 426
345 536 024
37 598
9:05–9:07
2
26
02.02.2013
2
345 498 426
345 536 024
37 598
10:00–10:15
15
73
02.02.2013
2
345 498 426
345 536 024
37 598
10:55–11:05
10
55
02.02.2013
2
345 498 426
345 536 024
37 598
12:20–12:22
12
35
02.02.2013
2
345 498 426
345 536 024
37 598
13:28–13:30
2
44
02.02.2013
2
345 536 024
345 590 706
54 682
15:05–15:15
10
58
02.02.2013
2
345 536 024
345 590 706
54 682
16:05–16:06
1
23
02.02.2013
2
345 536 024
345 590 706
54 682
17:23–17:25
2
29
02.02.2013
2
345 536 024
345 590 706
54 682
18:30–18:32
2
35
02.02.2013
2
345 536 024
345 590 706
54 682
19:48–19:51
3
49
02.02.2013
2
345 536 024
345 590 706
54 682
20:10–20:20
10
54
ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО. ПОЛИГРАФИЯ
...
264
15.02.2013
2
347 675 763
347 714 456
38 693
10:25–10:26
1
29
15.02.2013
2
347 675 763
347 714 456
38 693
11:05–11:07
2
47
15.02.2013
2
347 675 763
347 714 456
38 693
11:20–11:22
2
48
15.02.2013
2
347 675 763
347 714 456
38 693
11:55–12:09
14
71
15.02.2013
2
347 675 763
347 777 699
101 936
15:40–15:43
3
52
15.02.2013
2
347 675 763
347 777 699
101 936
16:30–16:31
1
35
15.02.2013
2
347 675 763
347 777 699
101 936
16:55–16:58
3
52
15.02.2013
2
347 675 763
347 777 699
101 936
17:45–17:46
1
38
15.02.2013
2
347 675 763
347 777 699
101 936
18:18–18:22
4
74
15.02.2013
2
347 675 763
347 777 699
101 936
18:56–18:58
2
46
15.02.2013
2
347 675 763
347 777 699
101 936
19:34–19:35
1
44
15.02.2013
2
347 675 763
347 777 699
101 936
20:10–20:12
2
41
439
5 322
Итого
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 3 (133) 2014
ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО. ПОЛИГРАФИЯ
265
ОМСКИЙ НАУЧНЫЙ ВЕСТНИК № 3 (133) 2014
Общее количество листов, попавшее в отходы —
758 листов.
Стоимость одного запечатанного листа — 9,09 руб.,
таким образом, стоимость отходов составляет —
6 890 руб., или 1 378 руб. в день.
В итоге общая стоимость простоев оборудования
и технологических отходов составляет — 36 640 руб.
(7 328 руб. в день).
Таким образом, в результате использования программ смывок с минимальными значениями тактов
воды и смывки удалось достигнуть уменьшения времени простоя и соответствующей ему стоимости на
40 %.
Выводы.
1. Изучены и проанализированы статистические
данные, относящиеся к возникновению технологических отходов сырья.
2. Одними из значимых причин возникновения
издержек офсетного производства являются технологические отходы картона и простои печатного оборудования, возникающие вследствие смывки офсетного полотна.
3. Установлено, что в целях уменьшения количества простоев печатного оборудования целесообразно использовать программу смывки с минимальным количеством тактов раствора и воды.
Библиографический список
1. Технологии офсетной печати. MM-Packaging [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http://www.mm-packaging.com/
unternehmen/technologie/ drucktechnologie/ offset.html (дата
обращения: 27.03.2014).
2. Николаенко, А. О. Снижение издержек офсетного производства, связанных с нерациональным использованием крас-
ки / А. О. Николаенко, Д. В. Кашинский // Техника и технология современного нефтехимического и нефтегазового производства : материалы 3-й науч.-техн. конф. аспирантов, магистрантов, студентов, творческой молодежи профильных предприятий
и организаций, учащихся старших классов, 24–25 апреля ;
ОмГТУ. – Омск, 2013. – Кн. I. – С. 248–253.
3. Сысуев, И. А. К вопросу о снижении издержек офсетного
производства / И. А. Сысуев, А. О. Николаенко, Д. В. Кашинский // Омский научный вестник. – 2014. – № 2 (130). –
С. 236–240.
4. Сысуев, И. А. К вопросу об оптимизации отходов картона, возникающих в процессе приладок / И. А. Сысуев,
А. О. Николаенко, Д. В. Кашинский // Полиграфия: технология,
оборудование, материалы: Матер. V заоч. науч.-практ. конф.
с межд. участием. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2014. – С. 95–98.
5. Сысуев, И. А. К вопросу об оптимизация отходов картона и простоев печатного оборудования, возникающих в результате смывки офсетного полотна / И. А. Сысуев, А. О. Николаенко, Д. В. Кашинский // Полиграфия: технология, оборудование, материалы: Матер. V заоч. науч.-практ. конф. с межд.
участием. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2014. – С. 99–103.
СЫСУЕВ Игорь Александрович, кандидат технических наук, доцент (Россия), доцент кафедры «Оборудование и технологии полиграфического производства» Омского государственного технического университета (ОмГТУ).
Адрес для переписки: [email protected]
НИКОЛАЕНКО Алина Олеговна, студентка гр. ПТ-518
нефтехимического института ОмГТУ.
КАШИНСКИЙ Дмитрий Викторович, главный технолог ООО «ММ Полиграфоформление Пэкэджинг».
Статья поступила в редакцию 30.05.2014 г.
© И. А. Сысуев, А. О. Николаенко, Д. В. Кашинский
Книжная полка
Сысуев, И. А. Оптическое излучение. Свойства, характеристики, генерация : учеб. пособие /
И. А. Сысуев ; ОмГТУ. – Омск : ОмГТУ, 2013. – 185 с. – ISBN 978-5-8149-1590-0.
В учебном пособии содержится материал, дающий современные представления об оптическом излучении.
Приводятся количественные характеристики оптического излучения. Описаны природа и свойства теплового
излучения и люминесценции. Излагаются принцип действия и устройство современных электрических
источников оптического излучения.
Предназначено для студентов направления подготовки бакалавров 261700.62 «Технология полиграфического
и упаковочного производства» (профиль «Технология полиграфического производства») при изучении
дисциплины «Генерация и регистрация оптической информации» и может быть использовано при изучении
дисциплин «Теория цвета и цветовоспроизведения» и «Системы управления цветом».
ИЗДАТЕЛЬСКОЕ ДЕЛО. ПОЛИГРАФИЯ
Основы полиграфических машин и автоматизированных комплексов : учеб. электрон. изд.
локального распространения : тексты лекций / И. П. Березницкая [и др.] ; ОмГТУ. – Омск :
ОмГТУ, 2013. – 1 o=эл. опт. диск (CD-ROM).
266
Рассматриваются современные способы печати, приведена характеристика основных технологических
процессов, используемых в полиграфии. Главное внимание уделено основным видам полиграфического
оборудования, обеспечивающим получение печатной продукции. Для студентов дневной и вечерней форм
обучения по специальности 170800 «Полиграфические машины и автоматизированные комплексы».
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа