close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

;docx

код для вставкиСкачать
Де
л
о
в
о
йп
о
р
т
а
л“
У
п
р
а
в
л
е
н
иеп
р
о
из
в
о
дс
т
в
о
м”
www.
u
p
p
r
o
.
r
u
2
0
1
4
LEAN
БЕРЕЖ ЛИВОЕ
ПРОИЗВОДСТВО
5а
лг
орит
мов
внедренияLEAN
12ч
еклис
т
ов
пос
т
роение
дорожнойка
рт
ы
LEAN6с
иг
м
ПРАКТИЧЕСКОЕРУКОВОДСТВО
ПО ВНЕДРЕНИЮ
Lean: Практическое руководство по внедрению
Copyright © Портал «Управление производством».
Это Практическое руководство или любая его часть не может распространяться без
письменного разрешения Делового портала «Управление производством» либо тиражироваться любыми способами. Запрещено передавать обзор третьим лицам. Организации,
купившие или получившие этот отчет от Делового портала «Управление производством», несут ответственность за его нераспространение.
Все права защищены.
Этот материал был подготовлен Центром индустриальных исследований Делового портала «Управление производством» исключительно в целях информации. Содержащаяся
в нем информация была получена из источников, которые, по мнению портала «Управление производством», являются надежными, однако она не должна быть истолкована,
прямо или косвенно, как информация, содержащая рекомендации по инвестициям. Все мнения и оценки, содержащиеся в настоящем материале, отражают мнение авторов на день
публикации и могут быть изменены без предупреждения. Деловой портал «Управление
производством» не несет ответственность за какие-либо убытки или ущерб, возникшие
в результате использования любой третьей стороной информации, содержащейся в настоящем материале, включая опубликованные мнения или заключения, а также за последствия, вызванные неполнотой представленной информации. Информация,
представленная в настоящем материале, получена из открытых источников либо предоставлена упомянутыми в отчете компаниями.
ООО «Портал «Управление Производством»
Юридический адрес: 129110, г.Москва, пр. Мира д.52,стр. 3, пом. III.
e-mail: [email protected]
для писем: 117418, Москва, а/я 109.
Сайт - www.up-pro.ru
Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html
Экз емпляр компании "________________________________
__"
Lean: Практическое руководство по внедрению
Содержание
Предисловие
I.
Предварительный этап внедрения LEAN. Подготовка к старту и 6
дорожные карты
1
Алгоритм внедрения LEAN по Джеймсу Вумеку
6
2
Алгоритм внедрения LEAN по Лонни Уилсону
8
3
Алгоритм внедрения LEAN по Карлу Райту
10
4
Алгоритм внедрения LEAN по Энн Дейтерич
12
5
Lean Six Sigma – построение дорожной карты
15
II.
LEAN и Бережливое производство. Гид по внедрению
22
1
Этап 1. Планирование
23
2
Этап 2. Внедрение
37
3
Этап 3. Развертывание
47
4
Этап 4. Интеграция
51
5
Этап 5. Совершенствование
54
III.
Контрольные листы для внедрения LEAN на производстве
57
Чек-лист 1
Построение дорожной карты внедрения Лин Шесть сигм
58
Чек-лист 2
Оценка производства для формирования стратегии внедрения
LEAN
61
Чек-лист 3
Базовый чек-лист оценки внедрения LEAN
65
Чек-лист 4
Визуальные индикаторы внедрения 5S
67
Чек-лист 5
Основные источники потерь в работе оборудования
68
Чек-лист 6
Оценка прогресса внедрения LEAN
69
Чек-лист 7
Оценка вовлеченности производственного коллектива во
внедрение LEAN
79
Чек-лист 8
LEAN-самооценка и внутренний аудит
82
Чек-лист 9
Оценка внедрения LEAN на производстве (в цехе) для составления
плана работ
89
Чек-лист 10
Оценка эффективности работы с поставщиками в рамках
внедрения LEAN
104
Чек-лист 11
Оценка уровня проникновения LEAN в управление предприятием
(для топ-менеджмента)
105
Чек-лист 12
Формирование LEAN-культуры на предприятии
107
Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html
Экз емпляр компании "________________________________
__"
4
Lean: Практическое руководство по внедрению
Предисловие
Концепция LEAN, или Бережливое производство, была представлена производственному
сообществу более шестидесяти лет назад. За прошедшие годы ее с переменным успехом
внедряли тысячи предприятий по всему миру. Казалось бы, все, что могло быть сказано
относительно LEAN, уже было сказано. Но с накоплением нового опыта, с развитием производственных систем, концепция также претерпевает определенные изменения, с которыми необходимо считаться.
К сожалению, как свидетельствует практика, количество успешных примеров внедрения
Бережливого производства гораздо меньше тех, которые закончились провалом или не
были доведены до конца. Во многом проблема состоит в том, что внедрение было лишено
системности: руководители выбирали отдельные направления и инструменты, руководствуясь собственными предпочтениями, уровнем их сложности или самими острыми проблемами своих предприятий, не всегда проводя необходимую подготовительную работу
или не продумывая целостную и детальную программу внедрения.
Оценив существующие русскоязычные издания, посвященные LEAN и Бережливому производству, мы пришли к выводу, что производственному сообществу недостает свода конкретных шагов – алгоритма, который следует использовать в процессе внедрения LEAN.
В «LEAN. Бережливое производство. Практическое руководство по внедрению» мы закроем эти пробелы и дадим вам в руки простой и наглядный план внедрения Бережливого
производства.
На страницах Руководства мы представим несколько алгоритмов внедрения от ведущих
теоретиков и практиков Бережливого производства, не обойдя вниманием и современную концепцию Лин Шесть Сигм, на примере которой продемонстрируем, как составлять
дорожную карту проекта внедрения. Кроме алгоритмов внедрения мы подобрали для вас
контрольные листы разной направленности и разного уровня сложности. Они помогут
вам провести оценку собственного уровня и при необходимости сразу внести необходимые корректировки в программу внедрения, доработать упущенные из вида аспекты, не
давая проблемам перейти на следующий уровень.
«LEAN. Бережливое производство. Практическое руководство по внедрению» подготовлено на основе материалов и документов ведущих мировых промышленных корпораций,
крупнейших консалтинговых агентств, специализированных LEAN-институтов, альянсов
и сообществ с огромным опытом успешного внедрения и сопровождения проектов. Для
вас группа наших экспертов тщательно переработала и адаптировала материалы с учетом
специфики внедрения Бережливого производства в России.
Концепция LEAN очень широка и изложить ее в рамках одного практического руководства – или даже в рамках целой книги! – невозможно. Поэтому мы предложим вам несколько алгоритмов, детально рассмотрев один из них, и коснемся внедрения отдельных
инструментов и подсистем LEAN, а узнать о них более подробно вы можете в рамках других материалов Делового портала «Управление производством», Альманахов и Практических руководств.
Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html
Экз емпляр компании "________________________________
__"
5
Lean: Практическое руководство по внедрению
I. Предварительный этап внедрения
LEAN. Подготовка к старту и дорожные карты
За время своего существования философия LEAN подтвердила свою эффективность на
множестве компаний – от корпорации Toyota, внесшей основной вклад в ее создание и
развитие, до непроизводственных организаций и институтов. Тем не менее, несмотря на
популярность и многообразие инструментов, среди которых каждая компания может
найти наиболее ей подходящий, руководство предприятий и ответственные за внедрение
спорят и сомневаются, с чего и как лучше всего начать. В данном разделе мы рассмотрим
четыре алгоритма внедрения Бережливого производства и пример формирования дорожной карты современной концепции Лин Шесть сигм (Lean Six Sigma).
1. Алгоритм внедрения LEAN по Джеймсу Вумеку.
Серьезный вклад в продвижение LEAN внес один из авторов
бестселлера «Машина, которая изменила мир», Джеймс
Вумек. Ключевую роль во внедрении Бережливого производства он отводил лидеру, тому, кто будет служить проводником новой философии.
Алгоритм внедрения:
1. Выбрать «проводника перемен», знающего и авторитетного лидера, который возьмет на себя ответственДжеймс Вумек
ность и будет направлять процесс внедрения. Очень
важно выбрать лидера, пользующегося уважением среди рабочих и имеющего историю внедрения успешных проектов на предприятии, специалиста, которому работники будут доверять.
2. Организовать обучение. На втором этапе команде по внедрению необходимо
пройти базовое обучение основам Бережливого производства и ключевым инструментам.
3. Выявить или создать кризис. Кризис может послужить хорошим толчком к внедрению LEAN, об этом свидетельствует опыт множества компаний по всему миру. Но Бережливое производство необходимо и успешным компаниям, нет нужды ждать
кризиса. Проблемы есть на любом, даже самом стабильном предприятии. При необходимости ее можно подать, как «причину кризиса», чтобы побудить сотрудников к ее
устранению.
4. Начинать с малого, не увлекаться стратегическими вопросами. Начинать внедрение
Бережливого производства не обязательно с глобального пересмотра всего производственного процесса. На начальном этапе можно подтолкнуть работников к устранению потерь везде, где они их замечают. Позже, после первого успешного опыта,
можно переходить к более сложным задачам, концентрируясь на конкретных целях
предприятия (время заказа, себестоимость продукции, качество).
Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html
Экз емпляр компании "________________________________
__"
6
Lean: Практическое руководство по внедрению
5. Картирование потоков создания ценности. Представьте производственный процесс
в виде карты потока, при необходимости разбив его на отдельные процессы. Это поможет вам обнаружить узкие места, проблемы и потери. Подумайте, как их можно
устранить и представьте карту будущего потока.
6. Старт работы по ключевым направлениям. Составив карту потока и поняв его слабые места, не затягивая, переходите к реализации планов на практике. Информация
о ходе и результатах внедрения должна быть открыта для всех работников.
7. Стремление к быстрым результатам. Несмотря на то, что Бережливое производство
– долгосрочная стратегия, на начальных этапах лучше ориентироваться на немедленные результаты: этим и объясняется рекомендация начинать с более простых задач.
8. Запуск системы кайдзен. Привлечение сотрудников к делу непрерывных улучшений
поможет быстрее добиться положительных результатов.
В сущности, Джеймс Вумек предлагает двигаться от частного к общему: от более мелких
задач к пересмотру всего производственного процесса, параллельно запуская процесс непрерывного совершенствования и вовлекая в него все большее количество отделов, цехов
и персонала. Многие консультанты и тренеры четко следуют этой инструкции, в результате чего на большинстве предприятий в России внедрение Бережливого производства
начинается с эталонных участков. Проблема в том, что многим оказывается сложно перейти от уровня одного участка на все предприятие, и они на этом останавливаются.
7
Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html
Экз емпляр компании "________________________________
__"
Lean: Практическое руководство по внедрению
Этап 1. Планирование
Первый этап – Планирование – самый важный во внедрении Бережливого производства,
поскольку именно от грамотного планирования в большей степени зависит, чем завершится вся программа – успехом или провалом. Данный этап включает 18 шагов.
Шаг 1.1. Оценка текущего состояния
Это первый шаг внедрения LEAN, без которого достичь успеха невозможно. Прежде чем
приступать к последовательному внедрению Бережливого производства и устранению
потерь и «узких мест», вы должны понимать, что именно необходимо исправлять. Для
реализации этого шага создается специальная смешанная команда, в которую входят сотрудники разных отделов и разного иерархического уровня (обязательно с включением
представителя высшего руководства), которые хорошо осведомлены о состоянии процессов на предприятии. Именно они проводят глубокий анализ предприятия относительно
16 элементов управления:
1. Коммуникация (внутренняя и внешняя).
2. Организация рабочего места и Визуальный менеджмент.
3. Стандартные операции.
4. Гибкость операций.
5. Непрерывные улучшения.
6. Защита от ошибок (Пока-йоке).
7. Быстрая переналадка (SMED).
8. Всеобщий уход за оборудованием (TPM).
9. Система управления запасами.
10. Выравнивание производства.
11. Инжиниринг.
12. Система бережливого учета.
13. Система менеджмента качества
14. Работа с поставщиками и потребителями.
15. Техническое обслуживание и ремонт.
16. Показатели производительности.
Для оценки текущего состояния предприятия часто используют контрольные листы (чеклисты). Они позволяют более системно подойти к анализу процессов и, отталкиваясь от
заранее продуманных критериев, отслеживать динамику даже на протяжении продолжительного периода.
Некоторые предприятия разрабатывают собственные чек-листы, другие предпочитают
отталкиваться от уже готовых примеров. Это вполне типичная и нормальная ситуация
для начинающих.
Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html
Экз емпляр компании "________________________________
__"
23
Lean: Практическое руководство по внедрению
В качестве примера мы подготовили для вас чек-лист 2 «Оценка производства для
формирования стратегии внедрения LEAN» (стр. 61) и рекомендуем использовать
его длявыявления проблемных зон предприятия. Кроме того, он включает поле для комментариев, где вы сможете более подробно описать проблему.
Шаг 1.2. Диагностика
В процессе внедрения LEAN многие компании стремятся как можно быстрее получить
видимый результат и начинают внедрение инструментов Бережливого производства,
пропуская чрезвычайно важный шаг – формирование глобального видения потоков
внутри и за пределами компании. В конечном итоге они оказываются не в состоянии оценить источники существующих проблем и слабые места процессов и, следовательно, подобрать адекватные решения и инструменты. Внедрение любых инструментов
эффективно лишь в том случае, если оно осуществляется в контексте цепочки создания
ценности, под которой понимают «все операции, осуществляемые в процессе создания
продукта от поставок сырья до продажи конечному потребителю.
Несомненно, итоги внутренней оценки, полученные в ходе реализации Шага 1.1, свидетельствуют о текущем положении дел на предприятии, но их недостаточно – необходимо
понимать, где именно скрываются слабые места организации. Надежным инструментом
диагностики является картирование потока создания ценности, которое дает наглядное
представление о движении материалов, людей и информации на предприятии. Улучшения достигаются лишь в результате разработки общей стратегии, поскольку рассогласованные усилия редко приводят к желаемым результатам. Именно картирование дает
возможность проанализировать весь технологический процесс, выявить операции, не
создающие ценности, «узкие места», серьезные проблемы на организационном уровне и
т.п.
Команда должна уметь составить карту текущего и будущего потока создания ценности
с использованием стандартных методик и символов (рис. 2).
Существует несколько методик составления карты потока. Для примера мы представим
вам один из алгоритмов, состоящий из шести шагов.
Модель картирования потока создания ценности
Итак, как следует из названия, эта модель состоит из шести этапов:
1. Определить последовательность действий.
2.Подсчитать календарное время, затрачиваемое на выполнение этих действий.
3.Подсчитать время, затрачиваемое непосредственно на выполнение действия,
и время, затрачиваемое на ожидание.
4.Подсчитать время перехода от одного действия к другому.
5.Найти и отметить любые возвраты к началу цикла, которые встречаются в
потоке.
6.Подсчитать среднее количество времени, затрачиваемого на работу над
проектом.
Для лучшей иллюстрации этой модели обратимся к примеру.
Шаг 1: Определить последовательность действий
Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html
Экз емпляр компании "________________________________
__"
24
Lean: Практическое руководство по внедрению
За пределами производства
Процесс (не разделяемый)
Грузовик
Процесс (разделяемый)
Выталкивание
В порядке поступления
Готовая продукция
Информация в электронном виде
Информация в другом виде
Данные
Время в очереди
Резервный запас материалов
Применение методов
Кайдзен
Оператор
Проверка
Супермаркет
Сигнал
Извлечение
Производство
Продолжительность операций
Груз
Прибытие партиями
согласно канбан
Канбан
Последовательность
Отгрузка
Количество запасов
Рис. 2. Стандартные символы карты потока создания ценности.
Для примера представим процесс, состоящий в следующей последовательности действий:
Подача запроса – Подтверждение – Оценка технических требований – Одобрение – Анализ – Разработка – Рассмотрение – Планирование реализации – Тестирование – Запуск в
работу.
Перед нами не стоит задача оценить эту модель рабочего процесса. Наша задача – картировать его. Для большей наглядности операции располагаются в ячейках (рис. 3)
Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html
Экз емпляр компании "________________________________
__"
25
Lean: Практическое руководство по внедрению
III. Контрольные листы для внедрения
LEAN на производстве
Как бы тщательно вы ни составляли предварительный план внедрения LEAN, он неизбежно будет претерпевать изменения в процессе работы – по мере развертывания стратегии будут меняться процессы, функции, распределение ответственности, участие и
роли персонала. Главное, сохранять видение конечной цели, а идти к ней можно разными
путями.
Внедрение Бережливого производства может занимать десятилетия, а совершенствование будет длиться до тех пор, пока существует само предприятие, и крайне важно на каждом этапе оценивать результат, чтобы понимать, движетесь ли вы в верном направлении,
соответствуют ли итоги планам, можно ли переходить к следующему шагу. Большую помощь в этом оказывают контрольные листы для собственной оценки.
Рассматривая алгоритм внедрения LEAN в рамках данного руководства, мы рекомендовали использование тех или иных чек-листов, тщательно подобранных для того, чтобы
наиболее полно оценить результаты отдельных мероприятий. Мы подготовили 12 чек-листов разного уровня сложности, относящихся к разным инструментам и разным этапам,
предназначенных для сотрудников разного уровня – от команд по внедрению до генерального директора. Однако каждое предприятие вольно выбирать те из них, которые в
большей мере соответствуют ее условиям, параметрам и задачам, корректировать и дополнять их своими критериями оценки или создавать на их базе собственные.
Чек-лист 1. Построение дорожной карты внедрения Лин Шесть сигм
Данный чек-лист был подготовлен в поддержку внедрения Лин Шесть сигм. Он помогает
составить дорожную карту, рассматривая основные этапы внедрения. Каждый этап сопровождает описание и перечисление ключевых шагов. Оценивая завершенность и полноту реализации каждого шага по шкале от 1 до 7, вы сможете понять, насколько вы
готовы к LEAN Шесть сигм и насколько проработана программа внедрения.
Чек-лист 2. Оценка производства для формирования стратегии внедрения LEAN
Данный чек-лист предназначен для формирования стратегии внедрения Бережливого
производства, оценки степени готовности предприятия к внедрению LEAN и определения
проблемных зон. Предприятия, которые стоят перед выбором, с чего начать внедрение,
могут заполнить его, чтобы понять, на что обратить больше внимания, в каком отделе и
цехе запустить пробный проект.
Включенные в данный чек-лист вопросы разделены на три блока: блок A предназначен
для широкого круга предприятий, как внедрявших LEAN, так и тех, кто впервые приступает к внедрению. Блок B касается первых результатов внедрения LEAN и, соответственно, подходит только тем, кто уже имеет определенный опыт внедрения (как
успешный, так и неуспешный). Начинающие могут заполнить этот блок позже. Блок C
«Планы на будущее» подходит обеим группам компаний и предназначен для освещения
производственных планов компании.
Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html
Экз емпляр компании "________________________________
__"
57
Lean: Практическое руководство по внедрению
Помимо стандартных граф «Да» и «Нет», чек-лист включает графу «Комментарий», в которой ответственный за заполнение чек-листа может более подробно ответить на поставленные вопросы, отметить статистические данные, указать на выявленные проблемы,
что позволит быстрее достичь их разрешения. В ходе заполнения этой графы важно отметить разницу между тем, как должно быть и как процессы осуществляются на самом
деле. При оценке отталкивайтесь от мнения нескольких групп сотрудников: профессионалов, отработавших на предприятии более 10 лет, специалистов со стороны с широким
кругозором, новичков на производстве, которые могут привнести свежий взгляд на проблемы. В идеальной ситуации все потенциальные участники проектных команд, будущие
модераторы и проводники изменений должны заполнить такой чек-лист с расширенными
комментариями.
Чек-лист 3. Базовый чек-лист оценки внедрения LEAN
Данный чек-лист позволяет оценить текущее состояние производственного участка по
23 областям изучения. Каждая из них сопровождена описанием необходимого (идеального) состояния. Если состояние участка соответствует требуемому, ответственный за заполнение ставит «галочку» или иной символ в графу «Да» и начисляет 1 балл. Если ответ
отрицательный – 0 баллов. При регулярном проведении самопроверки вы получите возможность сравнения текущих результатов с результатами прошлого аудита и, таким образом, отслеживать прогресс.
Такой чек-лист удобен при одновременном внедрении проекта в нескольких цехах или
на нескольких предприятиях группы, когда существует необходимость сравнивать их, несмотря на особенности, по единым критериям. В рамках 23 областей управления производства Вы можете добавлять новые факторы, которые являются ключевыми для
Вашего производства. Этот чек-лист позволяет быстро и в соответствии с международными канонами и стандартами управления производством оценить эффективность вашего проекта внедрения LEAN.
Чек-лист 4. Визуальные индикаторы внедрения 5S
Визуальный осмотр рабочих мест может быть регулярным или эпизодическим, но даже
для базового осмотра, в ходе которого контролер, руководитель отдела или консультант
проверяет «на глаз», насколько эффективны рабочие места, необходим системный подход
– нужны конкретные визуальные индикаторы, на соответствие которым и должны проверяться во время осмотра рабочие места. Для этого и предназначен данный чек-лист,
который вы можете использовать в исходном виде или дополнить соответствующими
вашим цехам визуальными индикаторами.
Чек-лист 5. Основные источники потерь в работе оборудования
Даже если оборудование не простаивает без дела, а постоянно работает с полной загрузкой, это не означает, что оно работает эффективно. Основной целью TPM является повышение эффективности оборудования, а значит, устранения потерь, которые снижают не
только эффективность машин, но и эффективность самих операторов. Данный чек-лист
поможет вам выявить основные источники потерь, на которых следует сконцентрироваться в первую очередь. Вы можете дополнить его источниками потерь, характерными
для вашего предприятия.
Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html
Экз емпляр компании "________________________________
__"
58
Lean: Практическое руководство по внедрению
Чек-лист 6. Оценка прогресса внедрения LEAN
Данный чек-лист предназначен для отслеживания прогресса во внедрении LEAN. Для его
заполнения Вам предлагаются «Вопросы для экспертной оценки» по каждому из аспектов
LEAN. Ответив на них, вы сможете понять, на какой из стадий внедрения вы находитесь.
Для большей наглядности каждая стадия сопровождается списком критериев, которые
помогут вам безошибочно определить собственный уровень. Для каждого из девяти
аспектов LEAN вы выбираете одну наиболее подходящую вам стадию и отмечаете ее «галочкой» или иным символом в графе «Экспертная оценка текущего состояния». Причины
выбора именно этой стадии, выявленные проблемы и комментарии вы можете указать в
графе «Обоснование экспертной оценки». Произошедшие изменения, достигнутый прогресс, охват системой LEAN участков и отделов предприятия указывается в графе «Прогресс по блоку».
Удобство данного чек-листа заключается в выделении и описании стадий внедрения
LEAN, что позволяет стандартизировать оценку. Данный чек-лист ориентирован не
столько на оценку изменений на производстве, сколько на уровень прогресса по проекту
внедрения Бережливого производства через выделение его ключевых проявлений.
Чек-лист 7. Оценка вовлеченности производственного коллектива во
внедрение LEAN
Успешный проект внедрения можно констатировать по факту полного и постоянного вовлечения персонала в работу по повышению бережливости, поэтому предприятиям необходима регулярная оценка того, насколько активно и грамотно они вовлекают
персонал в процесс развития Бережливого производства, насколько реально участие персонала в принятии решений, имеют ли работники право решения, право согласования
или только право участия.
Предложенные в данном чек-листе вопросы касаются девяти факторов, влияющих на вовлеченность: информационная политика, организация проектов и плановых мероприятий, роль коллектива рабочих и возможности регулирования, организация хода проекта,
внутреннее/внешнее сопровождение, влияние LEAN на рабочую среду, общие условия
кадровой политики, полномочия и ресурсы, участие сотрудников. Ответив на предложенные вопросы «да», «нет» или «частично» и подсчитав баллы, вы сможете оценить, эффективна ваша политика вовлечения персонала или вы действуете в рамках привычных
директив и призывов.
Особенно актуальным данный чек-лист является на этапе внедрения LEAN на эталонном
участке и после каждого цикла внутреннего и внешнего обучения. Не забывайте проводить исследование вовлеченности персонала после каждого пересмотра планов и после
подведения итогов по их реализации.
Чек-лист 8. LEAN-самооценка и внутренний аудит
Для оценки внедрения LEAN нередко приглашаются консультанты, но трудность состоит
в том, что сторонним специалистам бывает непросто за несколько дней разобраться в
специфике предприятия. Этот уникальный чек-лист в рамках 50 вопросов позволяет самостоятельно вскрыть основные аспекты внедрения Бережливого производства и оценить себя согласно стандартной методике, отработанной на сотнях предприятий мира.
Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html
Экз емпляр компании "________________________________
__"
59
Lean: Практическое руководство по внедрению
Для упрощения заполнения к каждому из пятидесяти вопросов дается точное пояснение,
что считать высоким, средним и низким уровнем соответствия требуемому состоянию.
Таким образом, даже не имея богатого опыта во внедрении LEAN, специалисты вашего
предприятия могут провести оценку и разработать эффективный план дальнейшего внедрения. Желательно, чтобы оценка результатов и заполнение чек-листа осуществляли специалисты, которые прошли достаточное обучение по различным методикам Бережливого
производства, стажировались на более опытных предприятиях или посещали их в ходе
обучающих экскурсий. Данный чек-лист заполняется после реализации первых пробных
запусков Бережливого производства.
Чек-лист 9. Оценка внедрения LEAN на производстве (в цехе) для составления плана работ
Данный чек-лист предлагает возможность всесторонней оценки текущего состояния производственных участков для составления плана работ на основании 95 вопросов. По каждому из них ответственный за заполнение может вынести собственную оценку, указать
на выявленные проблемы, предложить меры по их устранению, назначить ответственного и предварительные сроки выполнения задачи. Он является самым подробным и полным чек-листом для оценки изменений, происходящих на производстве во время
внедрения LEAN, раскрывая все аспекты внедрения проекта. Благодаря своей подробности данный чек-лист станет незаменимым помощником в процессе внедрения Бережливого производства.
Главным условием его эффективного использования является наличие высококвалифицированного специалиста, который будет способен провести качественную оценку по
большому количеству факторов, поэтому он преимущественно подходит внутренним консультантам и руководителям проектов внедрения Бережливого производства.
Чек-лист 10. Оценка эффективности работы с поставщиками в рамках
внедрения LEAN
Развитие отношений с поставщиками является важным инструментом в рамках работы
любого предприятия, и, внедряя Бережливое производство, необходимо переносить систему и на поставщиков, иначе потенциал «бережливости» не будет реализован полностью. Сложность в том, что на этом этапе включается целый ряд обязательных условий,
целей и критериев, которым вы должны соответствовать.
Данный чек-лист поможет проверить, насколько вы готовы переносить свою систему на
поставщиков и насколько Ваши поставщики включены в вашу систему «бережливости».
Он предназначен преимущественно для руководителей отдела логистики или закупок.
При заполнении необходимо четко разделять декларативные планы в работе с поставщиками и реальные каждодневные факты взаимной интеграции интересов.
Чек-лист 11. Оценка уровня проникновения LEAN в управление предприятием (для топ-менеджмента)
Внедрение Бережливого производства не ограничивается улучшением отдельных производственных показателей. Внедрение должно иметь целью формирование новой производственной культуры и влиять на все процессы и результаты деятельности
предприятия. Задачи руководителя и взгляд на функционирование предприятия в целом
Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html
Экз емпляр компании "________________________________
__"
60
Lean: Практическое руководство по внедрению
отличаются от задач начальника цеха или директора по производству, поэтому мы подготовили отдельный чек-лист для топ-менеджеров, который по более чем сорока достаточно строгим критериям позволяет отслеживать, насколько полно внедрено Бережливое
производство. На базе подобного чек-листа возможно развитие корпоративной системы
оценки Производственных систем.
Чек-лист 12.Формирование LEAN-культуры на предприятии
Данный чек-лист помогает оценить уровень сформированности LEAN-культуры на предприятии по восьми параметрам. Каждый из них в свою очередь состоит из ряда критериев, по которым предлагается два варианта ответов «Да» и «Нет». Кроме того, вы можете
изложить выявленные несоответствия в графе «Комментарий» и предложить меры по их
устранению. Этот чек-лист чаще всего используется на уровне среднего (функционального) и цехового менеджмента для оценки непроизводственных показателей по факту
внедрения Бережливого производства.
61
Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html
Экз емпляр компании "________________________________
__"
Чек-лист 3: Базовый чек-лист оценки внедрения LEAN (1/2)
Данный чек-лист позволяет оценить текущее состояние производственного участка по
23 областям изучения. Каждая из них сопровождена описанием необходимого (идеального) состояния. Если состояние участка соответствует требуемому, ответственный за заполнение ставит «галочку» или иной символ в графу «Да» и начисляет 1 балл. Если ответ
отрицательный – 0 баллов. При регулярном проведении самопроверки вы получите возможность сравнения текущих результатов с результатами прошлого аудита и, таким образом, отслеживать прогресс.
Такой чек-лист удобен при одновременном внедрении проекта в нескольких цехах или
на нескольких предприятиях группы, когда существует необходимость сравнивать их, несмотря на особенности, по единым критериям. В рамках 23 областей управления производства Вы можете добавлять новые факторы, которые являются ключевыми для
Вашего производства. Этот чек-лист позволяет быстро и в соответствии с международными канонами и стандартами управления производством оценить эффективность вашего проекта внедрения LEAN.
0-7 баллов – низкий уровень 8-15 баллов – средний уровень 16-23 балла – высокий уровень
Предприятие / Цех / Отдел:
Баллы:
Заполнил:
Прошлый
результат:
№
Область
управления
производством
Необходимое состояние
1
Стандартизация
процессов
Производственный процесс документируется и постоянно
улучшается. Следование стандартам имеет первостепенное
значение
2
Поточное
производство
Организован поток единичных изделий, буферные запасы
между технологическими операциями минимальны
3
Вовлеченность
персонала
Расширяются компетенции работников и возможности
участия в процессе принятия решений по важным вопросам
4
Безопасные
процессы
Для каждого процесса рассчитывается коэффициент рисков
возникновения производственных дефектов, а также
последствия таких дефектов для последующих операций
5
Постоянное
улучшение
На предприятии действует НПУ, кайдзен или другие
методики непрерывного совершенствования процессов, им
оказывается серьезная поддержка со стороны руководства
6
Гибкость
Производство способно приспосабливаться к заказам с
разным объемом и сроками выполнения, к расширению или
изменению ассортимента продукции
7
Мониторинг
Используются современные технические средства для
подготовки отчетности и сбора производственных
показателей касательно качества работы оборудования,
удовлетворенности клиента, оценки эффективности
поставщиков и проч.
8
Прозрачность
Ведется работа по повышению прозрачности процессов, на
каждом рабочем месте размещена информация о состоянии
заказа и степени достижения цели
Да ( = 1
балл)
Дата:
Нет ( = 0
баллов)
Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html
Экз емпляр компании "________________________________
__"
Чек-лист 3: Базовый чек-лист оценки внедрения LEAN (2/2)
№
Область
управления
производством
Необходимое состояние
9
Системность
внедрения
Каждый этап внедрения подкреплен директивами и
постановлениями руководства, согласованными с общей
стратегией следование общей стратегии обязательно
10
Вытягивающее
производство
Организована система вытягивания, объем производства
согласован со спросом, отсутствуют складские запасы
(исключение составляют случаи прогнозирования повышенного
спроса на определенную продукцию)
11
Поток единичных
изделий
Изделие в процессе обработки проходит напрямую от одной
стадии к следующей, как на конвейере, так и в производственной
ячейке
12
Канбан
Для реализации принципа "точно в срок" используется система
канбан, пополнение материалов на рабочем месте происходит
строго по мере необходимости
13
Квалификация
Все работники и менеджеры прошли соответствующую
подготовку
14
Пока-йоке
Действует система предотвращения ошибок при помощи простых
технических нововведений
15
Поток материалов
Поток материалов реорганизован для создания вытягивающей
системы производства
16
Поточное
производство
Производственные процессы разделены на рабочие операции с
заданным тактом пространство цеха переоборудовано в
соответствии с последовательностью операций
17
Разделение работ
Отделение производительных работ от деятельности, не
направленной напрямую на производственный процесс
18
Визуальный
менеджмент
Для визуализации процессов, происходящих на предприятии,
используются графики, таблицы, надписи и указатели,
демонстрирующие разницу между текущим состоянием и
планируемым, то есть служат направляющей для процесса
улучшений и мотивируют сотрудников
19
Отношения с
поставщиками
В связи с произошедшими изменениями пересмотрены договоры,
процедура заказа и способы коммуникации с поставщиками
ведется работа по распространению LEAN на поставщиков
20
Ориентация на
клиента
Ведется работа по совершенствованию отношений с клиентами:
возможность оперативного информирования о предпочтениях,
недовольстве и пожеланиях клиента
21
Сокращение
транспортных
маршрутов
Пересмотрены маршруты и методы транспортировки материалов
и продукции (возможно привлечение логистических операторов)
22
Оптимизация
внутренних
перемещений
Пересмотрены маршруты движения работников и
транспортировки материалов и продукции (перепланировка
цехового пространства)
23
Нормирование
времени на
выполнение
операций
Применяется метод планирования и оценки производственных
процессов на основе измерения продолжительности работ
Да ( = 1
балл)
Демо-версия. Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html
Экз емпляр компании "________________________________
__"
Нет ( = 0
баллов)
15 000 руб.
Система непрерывных улучшений: опыт Бундесвера.
Практическое руководство.
Порядок и основательность – вот главная характеристика немецкой армии! И этот порядок отображен в данном Практическом руководстве во всем: в формулярах, инструкциях, алгоритмах оценки предложений, решении спорных вопросов, принципах вознаграждения и оценке эффекта от внедрения предложений.
Данное руководство - это устав, только не несения службы, а устав системы непрерывных улучшений (НПУ),
который, как настоящий устав, не оставляет места для сомнений или двояких трактовок, который отработан
годами и прост в изучении и выполнении, описывает все аспекты и решения, необходимые для качественного
прохождения процесса.
Главное его преимущество и отличительная особенность в том, что это не книга и не статья,
не общие рекомендации как жить лучше, не описание философии - это жесткий стандарт, свод
правил, инструкций и алгоритмов, на 100% обеспечивающий эффективность и качество процесса НПУ.
.... Несколько сотрудников подали похожие предложения… Предложение включает разработку, которая
может подлежать защите законом об авторских и патентных правах… Поданная идея входит в круг
непосредственных обязанностей работника… Как поступить в этих случаях?
... Что делать, если предложение несет в себе зерно рационализаторства, но представлено в общей
форме и лишено конкретики? А если подходит к частичной реализации? Каковы основания для отказа от реализации предложения?
... Внедрение системы начинается, а вопросы все множатся, отбивая всякое желание продолжать и наталкивая на такую частую мысль «кайдзен/НПУ/рационализаторство нам не подходит», которую с
завидным постоянством высказывают предприятия самого разного профиля.
Понимая, с какими сложностями сталкиваются отечественные предприятия, Деловой портал «Управление
производством» подготовил для Вас практическое руководство по формированию системы непрерывных улучшений, взяв за пример Программу непрерывных улучшений в Бундесвере.
Что принесет Вам такая система?
Во-первых, существенно упростит обработку рацпредложений и не даст запутаться в сложной ситуации.
Несмотря на то, что Программа относится к армейским структурам, изложенные в ней принципы организации системы непрерывных улучшений подойдут и для предприятия любой отрасли. Изложение этих принципов в формате устава дает по-немецки точное и подробное описание системы НПУ с вниманием к каждой
детали – от разделения полномочий до определения суммы премии автору идеи. Кроме того, в Уставе содержатся четкие предписания на случай возникновения спорных ситуаций, которые нередки в процессе работы.
Во-вторых, поможет распределить обязанности между сотрудниками разных уровней. Перенеся функции
департаментов Бундесвера на иерархическую структуру Вашего предприятия, Вы сможете легче ориентироваться в зонах ответственности.
И в-третьих, не стоит забывать о таком немаловажном – а быть может, о ключевом – факторе успеха системы
НПУ как степени мотивации сотрудников. Если у Вас нет системы оценки рацпредложений, если в спорных
ситуациях Вы опираетесь на ситуацию, личный опыт или чье-то мнение, а не на четко прописанные нормы,
не удивляйтесь, если Вас обвинят в субъективности или непонимании. А человек, который считает, что ему
несправедливо отказали, вряд ли проявит рвение в будущем.
“Уникальность данного руководства в наличиии большого количества положений, инструкций и формуляров (более половины хендбука). Вторая половина руководства состоит из практических алгоритмов организации самого процесса рационализации.
Многие формуляры Вы можете практически без изменений распечатать и сразу начинать пользоваться на производстве. Аналогов по тематике Бережливое производство
на русском языке данному руководству не существует.”
Станислав Зинченко,
Директор Центра индустриальных
исследований Делового портала
"Управление Производством"
Купить
Демо-версия
VVVTOOQNQT©
5S: Практическое руководство по внедрению
15 000 руб.
Как определить готовность предприятия к 5S? С чего начать внедрение? Как может оценить состояние рабочего места линейный руководитель, внешний аудитор, сам работник? Ответы – в новом
уникальном продукте «5S. Практическое руководство по внедрению». Четкие и доступные алгоритмы, 15 чек-листов различного уровня сложности, примеры, фото и многое другое!
Это Практическое руководство представляет собой детальный пошаговый алгоритм подготовки и реализации
мероприятий в рамках внедрения на предприятии системы 5S: от разработки плана и оформления карты проекта до оценки полученных результатов. Для каждого этапа 5S (сортировка, самоорганизация, систематическая уборка, стандартизация и совершенствование) определяются цели и время реализации, предлагается
список необходимых материалов, рекомендации по внедрению, уточняющие комментарии и обязательно
критерии для оценки успешности, только при соблюдении которых можно переходить к следующему этапу.
Его сильной стороной является максимальная ориентированность на практическое использование. О теоретической составляющей концепции 5S написаны десятки книг, по этой причине в основу Практического руководства мы положили реальный опыт промышленных предприятий, непроизводственных
подразделений, консалтинговых агентств и принцип «Распечатай и используй», а не «Прочитай и подумай». Поэтому мы смело можем утверждать, что в русскоязычной среде аналогов не существует.
Особый интерес для практиков представляет блок «Контрольные листы для внедрения 5S», без которых
невозможна оценка достигнутого уровня. Здесь мы постарались максимально широко охватить требования
предприятий разного профиля и разного уровня подготовки. В Практическом руководстве представлены чеклисты для индивидуальной самооценки и для командной работы, для оценки, занимающей всего одну минуту,
и для углубленного изучения процесса внедрения системы 5S, для рабочих мест и помещений коллективного
использования, для рядовых работников, аудиторов, линейных руководителей и начальников отделов. Отдельным блоком мы представили для вас чек-листы, которые помогут эффективно организовать и проверить
работу офисов и непроизводственных отделов.
Каждый чек-лист универсален и максимально адаптирован для нужд широкого круга предприятий. Естественно, каждое предприятие обладает своими уникальными характеристиками и требованиями, но даже если эти отличия являются принципиальными, Вы без труда сможете скорректировать
представленные чек-листы под свою специфику, должностную иерархию, требования к организации рабочих
мест или проведения специальных мероприятий.
Чем полезно «5S. Практическое руководство по внедрению»:
1. Практическое руководство поможет Вам правильно начать и реализовать проект внедрения 5S
на всех его этапах.
2. Практическое руководство обеспечит руководителя проекта 5S на Вашем предприятии всей необходимой ему информацией и поможет составить план работ.
3. Практическое руководство избавит Вас от необходимости изобретать и разрабатывать десятки
новых документов по проекту 5S.
4. Практическое руководство, благодаря более чем десятку чек-листов, выведет Ваш проект внедрения 5S на уровень международных стандартов.
5. Практическое руководство и правильное его применение обеспечит внедрение 5S на всех уровнях предприятия и во всех отделах.
Купить
Демо-версия
Полная версия: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html
Экз емпляр компании Демо-версия.
"__________________________________"
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа