close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

- Самарский резервуарный завод

код для вставкиСкачать
№5 (026) Май 2014 года
Газета Открытого Акционерного Общества «Самарский резервуарный завод»
Стр. 1-2
Интервью
с гендиректором
ОТ ПЕРВОГО ЛИЦА
В целях повышения эффективности производства и совершенствования функций управления
на нашем предприятии утверждена новая организационная
структура.
О ее целях и задачах, а также
сегодняшней ситуации на предприятии рассказывает генеральный директор ОАО «СРЗ»
Евгений Валерьевич КОСАРЕВ.
— С какой целью была проведена
реорганизация?
— Организационная структура —
это система оптимального распределения
функциональных обязанностей, прав и
ответственности, порядка и форм взаимодействия между входящими в ее
состав органами управления и, конечно,
работающими в них людьми.
Что мы сделали? С целью ускорения
принятия управленческих решений мы
сократили количество управленческих
звеньев. Любое передаточное звено —
это всегда угроза для устойчивости работы системы в целом и системы управления, в частности.
Фундаментом нормальной жизнедеятельности любого промышленного предприятия служат основополагающие функции. Поэтому новая организационная
структура построена именно по функциональному признаку. Некоторые разбросанные по разным подразделениям однородные функции мы объединили под
одного руководителя, с целью четкого
формирования центра прав, обязанностей и ответственности.
— Каковы характерные особенности подразделений в новой организационной структуре?
— Начнем с того, что мы объединили оба производства — резервуарное и оцинкования — под одним началом. Теперь в структуре существуют
два цеха. Первый — по производству
резервуаров — возглавляет Александр
Геннадьевич Смирнов, который до этого
руководил цехом производства комплектующих. Начальником цеха производства оцинкованного и окрашенного
металла (ПООМ) стал Михаил Никола-
Стр. 4
Растущий профиль
Стр. 6–7
Дни работы жаркие
СТРУКТУРА УПРАВЛЕНИЯ
ОПТИМИЗИРОВАНА
евич Ковригин, который в свое время
стоял у истоков создания этого производства.
Чтобы добиться максимально
эффективного управления производством, произведены некоторые структурные преобразования внутри подразделений. Реорганизацию претерпела
служба качества, где прошла оптимизация численности персонала и отделов.
Теперь отдел метрологии включен в
состав отдела стандартизации — он
называется отделом стандартизации,
сертификации и метрологии. В нем
появился инженер по стандартизации,
в чьи обязанности входит нормоконтроль конструкторской и технологической документации, а также направления, связанные с сертификацией продукции, с оценкой ее соответствия,
получением документов по экспертизе
промбезопасности.
В отдельную дирекцию по снабжению (ее возглавила Олеся Здиславна
Борисова) выделен одноименный отдел,
ранее входивший в дирекцию по сбыту,
что, в принципе, было не совсем экономически оправданно. Все-таки продажи и
закупки — это разные цели и задачи.
Хочу отметить, что новую дирекцию мы
выделили практически без увеличения
штатной численности, путем оптимизации служб снабжения «Волгаметкома»,
ОАО «СРЗ» и ООО «СРЗ», которые объединены под одним началом. Пока налицо
положительные результаты — срывов
поставок по горячекатаному прокату я не
вижу. При этом по холоднокатаному прокату мы выходим на целевые показатели
— это 4–5 тысяч тонн. В дальнейшем
попытаемся довести продажу до 10 тысяч
тонн оцинкованного металлопроката.
Техническую дирекцию возглавил
Иван Николаевич Тарабин. Главным
механиком стал Сергей Петрович Саенко, бывший ранее начальником отдела
эксплуатации оборудования ПООМ.
Технологический отдел, входящий в
структуру дирекции по развитию, включает теперь в себя также инженеров-технологов ПООМ.
В финансовой дирекции создан
финансовый отдел под руководством
Натальи Николаевны Козловой.
Производственно-диспетчерский
отдел, объединивший резервуарное производство и ПООМ, выделен в прямое
подчинение генеральному директору.
— Ожидается ли в ближайшем
будущем сокращение персонала?
— У нас нет сокращений — есть оптимизация численности. Смысл этих понятий кардинально отличается друг от друга.
Сокращение — это банальное уменьшение
штата, иногда просто в соответствии с
желанием руководства. Оптимизация же
— это детальный анализ пользы и потребности в труде каждого сотрудника, учет
результативности работы каждого отдела,
учет полученных результатов (расширение
или уменьшение отделов, штата предприятия в целом). В результате оптимизация
численности — один из методов сокращения издержек бизнеса.
Скорее всего, следует ожидать второй этап оптимизации, поскольку есть
у нас еще структуры, дублирующие
друг друга, по ним будут сделаны определенные оргвыводы. Однако у рабочих
нет повода для переживаний, поскольку эта категория сотрудников — самая
востребованная и необходимая на
предприятии.
— Является ли для нас один из бизнесов — резервуарный или ПООМ —
приоритетным на сегодняшний день?
— Приоритетов у нас нет — есть два
бизнеса на одной площадке, которые поддерживают друг друга. Если мы будем
отдавать приоритет производству оцинкования, это может привести к достаточно серьезным убыткам. Объясняется это
тем, что на рынке ПООМ играют крупные
игроки, есть импорт, который поставляется в Россию, — соответственно, очень
серьезная конкуренция, приводящая к
низкой маржинальности продукции, что
позволяет при достаточно большом
денежном потоке выходить всего лишь на
нулевую точку рентабельности.
Продолжение на стр. 2 ▶
1
Май 2014 года
№5
ОТ П Е Р В ОГО Л И ЦА
◀ Начало на стр. 1
Резервуарное же производство —
это, напротив, «длинные деньги», то есть
денежный поток растянут во времени,
при этом продукция достаточно высоко
маржинальная и прибыльная.
Поэтому эти два бизнеса нельзя отделять друг от друга.
— Расскажите, пожалуйста, о ближайших перспективах завода.
— Относительно резервуарного производства в горизонте планирования
сейчас 2,5–3 месяца. Что касается производства оцинкования, востребованность
продукции носит сезонный характер.
Мощности производства на данном
этапе загружены всего на 50 % — то есть
резервы есть.
На сегодняшний день мы пытаемся
развить направление производства горизонтальных и подземных емкостей. Заявок на их изготовление довольно много.
Так что есть надежда, что наше предприятие займет свою долю и на этом рынке.
Из наших последних достижений
отмечу, что мы успешно прошли первый
этап аккредитации «Транснефти», после
которого в настоящее время делаем рабоНовая структура управления
построена по линейно-функциональному признаку.
Общее руководство
предприятием осуществляет
генеральный директор
Е. В. Косарев.
В его непосредственном подчинении находятся 12 структурных подразделений.
Дирекция по производству
(ЗГД по производству — В. В. Латышев)
цех производства резервуаров:
• заготовительный участок,
• участок производства рулонов,
• участок производства резервуарных
металлоконструкций.
цех производства оцинкованного и
окрашенного металла:
• участок оцинкования и окраски,
• участок оцинкования металлоконструкций,
• участок профилирования.
Дирекция по качеству
(ЗГД по качеству — М. В. Семенова)
отдел технического контроля,
лаборатория,
отдел стандартизации, сертификации и
метрологии.
2
СТРУКТУРА УПРАВЛЕНИЯ
ОПТИМИЗИРОВАНА
ту над ошибками. Думаю, до конца первого полугодия мы войдем в реестр этого
крупнейшего монополиста и тем самым
исключим звено посредников при работе
с «Транснефтью».
— Отразится ли введение санкций Запада против РФ на нашем
производстве?
— Пока это все играет нам на руку.
Сейчас в связи с определенными санкциями у нас произошел скачок валюты,
соответственно закрылись границы для
импорта (например, по оцинкованному
металлопрокату). Недавно я был в командировке, посетил металлургические комбинаты, посмотрел на их производство
холоднокатаного и оцинкованного проката. На всех трех предприятиях проблема
одна — нехватка мощностей, поскольку
все оборудование полностью загружено
по холоднокатаному прокату. Так что в
отношении производства оцинкования
мы отчасти выиграли благодаря санкциям. Относительно резервуарного производства, мы работаем в России и ближнем
зарубежье, поэтому переживать не о чем.
Дирекция по коммерции
(ЗГД по коммерции — Е. Н. Шмидт)
отдел сбыта,
отдел по работе с заказчиками,
склад готовой продукции,
отдел маркетинга.
Дирекция по снабжению
(ЗГД по снабжению — О. З. Борисова)
отдел снабжения,
складское хозяйство (центральный склад
и склад горячекатаного металла),
гараж,
участок по подготовке сварочных материалов.
Техническая дирекция
(ЗГД по инженерно-технической
части-главный инженер И. Н. Тарабин)
отдел главного механика,
ремонтно-механический участок,
отдел главного энергетика,
электро-механический участок (котельная, газовый участок, УСВиДТ, участок
промышленной электроники),
крановое хозяйство,
ремонтно-строительный отдел,
отдел информационных технологий,
отдел по ОТ, ПБ и ООС.
Дирекция по развитию
(ЗГД по развитию — Д. В. Савельев)
конструкторское бюро:
• проектный отдел,
— Будет ли проходить модернизация производственного процесса?
— Сейчас мы готовим план мероприятий по модернизации второй
линии производства оцинкования с
тем, чтобы увеличить объем толстолистового холоднокатаного проката хотя
бы до 1 мм. Поставлена задача директору по развитию разработать этапы
модернизации.
На данный момент проходит модернизация 18-метрового стана, необходимого для увеличения производительности
работ по рулонированию.
— Несколько слов в заключение
для наших заводчан...
— Главное — мы видим наши проблемы, понимаем, как их решать, а это
уже половина решения. Изменение структуры управления — процесс непростой,
однако от того, насколько своевременно
производится реорганизация, напрямую
зависит стабильность предприятия. Уверен, работники нашего предприятия
заинтересованы в возвращении заводу
его лидерского положения.
• конструкторский отдел,
• технологический отдел,
• отдел технического надзора.
Дирекция по экономике и
финансам
(ЗГД по финансам — С. А. Мельников,
директор по экономике — С. А. Николаев)
финансовый отдел,
планово-экономический отдел,
бухгалтерия.
Дирекция по персоналу
(ЗГД по персоналу — И. П. Каткова)
отдел кадров,
канцелярия и архив,
АХО.
Дирекция
по организационным
вопросам
(ЗГД по оргвопросам — А. М. Гаврилин)
отдел безопасности.
Производственнодиспетчерский отдел
(начальник ПДО — С. Б. Касаткин)
Штаб ГО, ПБ, ЧС
(начальник — В. А. Ронзин)
Юридический отдел
(начальник Е. Ю. Докукина)
Май 2014 года
№5
НА З Н А Ч Е Н И Е
21 апреля на должность начальника цеха производства оцинкованного и окрашенного металла
(ПООМ) был назначен Михаил
Николаевич КОВРИГИН.
М. Н. Ковригин родился в Куйбышеве
в 1977 году. После окончания Самарского
государственного технического университета несколько лет работал в ОАО
«Волгабурмаш».
В 2006 году устроился на СРЗ начальником ПДО ПООМ. Тогда это производство только начинало функционировать.
Вместе с другими работниками нашего
завода М. Н. Ковригин принимал участие
в подготовке к эксплуатации и запуске
основных производственных корпусов и
нового промышленного оборудования.
Некоторое время Михаил Николаевич работал начальником участка компании «Волгасталь», которая занималась
производством профиля на площадях,
арендованных у СРЗ.
Последним местом работы М. Н. Ковригина до его возвращения на наш завод
стал самарский филиал Сталепромышленной компании (СПК). Это одно из
«У МЕНЯ ЕСТЬ
ОПЫТ»
крупнейших в России металлоторговых
предприятий. В 2011–2012 гг. компания
организовала в Самаре и других регионах
РФ собственное производство профиля и
штрипса. Михаила Николаевича пригласили на должность начальника цеха.
«Этот проект мы реализовали практически с нуля. Мы осваивали выпуск новой
продукции, находили каналы сбыта. Поэтому у меня есть опыт успешного взаимодействия со всеми смежными службами,
которые отвечают как за снабжение производства необходимыми материалами,
так и за реализацию готовой продукции»,
— говорит М. Н. Ковригин.
Михаил Николаевич приступил к
руководству цехом ПООМ в преддверии
самой горячей для производства поры,
связанной с сезонным оживлением спроса.
«До сих пор мне не приходилось руководить таким крупным подразделением.
Раньше я управлял одним цехом, сейчас в
зону моей ответственности входит целое
производство. Но настроен я вполне оптимистично, потому что соответствующий
опыт и знания у меня есть. Ведь раньше я
уже работал на СРЗ. Да и другие предприятия, на которых мне довелось трудиться,
были аналогичного профиля. Я знаю технологии, понимаю специфику нашего
предприятия, хорошо знаком со многими
рабочими и служащими. Некоторые из
них трудятся здесь практически с самого
основания производства оцинкованного и
окрашенного металла», — прокомментировал М. Н. Ковригин.
Ц И ФР А Д Н Я
В АПРЕЛЕ СРЗ ВЫПОЛНИЛ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН СО
СЛЕДУЮЩИМИ ПОКАЗАТЕЛЯМИ
Цех производства резервуаров ............................... 100 % (1026 т);
заготовительный участок....... 95, 1 % (план 1114 т, факт 1059,4 т);
участок производства рулонов ....119, 6 % (план 379 т, факт 453 т); участок производства резервуарных
металлоконструкций ............... 87, 7 % (план 359 т, факт 314,9 т).
Цех производства оцинкованного
и окрашенного металла ...........60 % (план 5434 т, факт 3279,5 т);
участок оцинкования и окраски ............................... 57 % (4500 т);
участок профилирования ....................................... 101 % (487,5 т);
участок оцинкования м/к ............................................ 68 % (307 т).
Комментирует заместитель генерального директора по
производству В. В. Латышев:
РЕШ ЕНИЕ
ПРИЯТНОГО
АППЕТИТА!
Согласно СанПиН с мая сотрудникам предприятия запрещено
принимать пищу на своих рабочих местах.
За этим требованием стоят санитарно-эпидемиологические нормы, согласно
которым «работники организации обязаны соблюдать следующие правила личной
гигиены: не курить и не принимать пищу
на рабочем месте (прием пищи и курение
разрешаются в специально отведенном
помещении или месте)». Что касается возможности подкрепиться, для этой цели у
нас на заводе есть специально оборудованное помещение — заводская столовая.
«Мы оснастили ее в достаточном
количестве микроволновыми печами, —
комментирует генеральный директор
Е. В. Косарев. — Поэтому те, кто предпочитает домашнюю еду приготовленной в столовой, могут разогреть пищу и тут же пообедать. Тем самым мы исключаем нарушение санитарных требований, а также
уходим от такого эстетически малопривлекательного явления, как разнообразные
съестные запахи в административном и
производственных помещениях».
Питание в заводской столовой заводчанам по-прежнему дотируется в размере 30
рублей. «Сейчас по дотации проходят ежедневно примерно 80–100 человек, но мы готовы к тому, чтобы проходили все 700, — с условием, чтобы принимали пищу только в столовой», — подчеркнул Евгений Валерьевич.
ПЛАН И ФАКТ
— В производственном плане цеха производства резервуаров было запланировано к закрытию 7 заказов, фактически
закрыто 6. Незакрытый заказ — это наш первый заказ на
горизонтальный резервуар 75 куб.м., работы по которому
выполнялись по документации, предоставленной заказчиком.
Она вызвала целый ряд вопросов, их приходилось постоянно
выяснять у заказчика, что тормозило производство. Заказ был
сдан на склад в первый же рабочий день мая. Что касается выполнения плана цехом ПООМ, невыполнение по участку оцинкования рулонной стали связано с недопоставкой х/к металлопроката, участок закончил работу 25 апреля и ушёл на простой.
Невыполнение по участку оцинкования м/к связано с
наличием заказов только на легковесные конструкции, которые требуют значительно больше времени на обработку, да и
то не в полном объёме на план.
Коллектив был заряжен на выполнение плана, но по двум
участкам его сделать было невозможно.
3
Май 2014 года
№5
П Р О ИЗ В О Д С Т В О
РАСТУЩИЙ ПРОФИЛЬ
В апреле участок профилирования цеха ПООМ резко увеличил
объемы выпуска продукции.
Главные причины роста — сезонное оживление спроса и техническое перевооружение производства, позволившее существенно
расширить ассортимент и предложить заказчикам новые виды
профиля.
ДВОЙНОЙ ОБЪЕМ
В марте цех № 5 ПООМ (сейчас —
участок профилирования) произвел 246
тонн готовой продукции, как сообщил
старший мастер участка Андрей Сергеевич Вавилин. В апреле объемы производства выросли почти вдвое, составив 460470 тонн.
«Такая тенденция наблюдается ежегодно. Она связана с открытием строительного сезона после периода «зимней
спячки». Особенно важно для нас оживление работ в частном секторе, так как
большую часть продукции мы производим именно для него», — пояснил
А. С. Вавилин.
Как и в прошлом году, наибольшим
спросом пользуется штрипс. В апреле его
доля в общем объеме заказов составила
порядка 50 %. Напомним, что резка
металла на штрипс выполняется на стане
продольно-поперечного раскроя (ППР),
который был изготовлен по заказу нашего
завода летом прошлого года. Эксплуатация этого оборудования позволила цеху
существенно увеличить объемы производства. Уже в августе они превысили 500
тонн. При этом ежемесячный выпуск
штрипса доходил до 300 тонн, составляя
65–70 % от общего объема заказов. Большая часть этой продукции поставляется
одному заказчику — липецкой компании
«Металл Трейд». Отметим, что в 2012 году
максимальная производительность цеха
№ 5 составляла 315 тонн в месяц.
В апреле этого года благодаря сезонному оживлению спроса участок профилирования увеличил объемы производства всех наименований продукции, за
исключением профиля С21. Выпуск
последнего сократился из-за трудностей,
связанных с настройкой прокатного
стана. «Мы пытаемся решить эту проблему собственными силами. Но ввиду
высокой загрузки участка времени на
такие работы остается очень мало», —
сообщил Андрей Сергеевич.
МОДА НА НЕКОНДИЦИЮ
Сезонное оживление спроса на продукцию участка наблюдается каждую
4
сортамент в ближайшее время после
запуска линии окраски», — прокомментировал А. С. Вавилин.
ФУРА ДЛЯ БРИГАДИРА
весну. Но в этом году оно имело свои особенности и тенденции.
Прежде всего, существенно вырос
спрос на некондиционную продукцию.
Напомним, что на участке производится
профиль как из сортового металла, так и
из отходов производства. Последний,
поскольку он некондиция, может иметь
определенные дефекты — царапины,
потертости и пр. Соответственно, и цена
у него существенно ниже.
Некондиционный профнастил применяется, в основном, в дачном строительстве. Его можно успешно использовать для покрытия крыши с обратной
стороны, сооружения заборов, временных и подсобных строений. «В прошлом
году такую продукцию покупали сравнительно мало. Зато нынешней весной буквально опустошили склад», — рассказал
А. С. Вавилин.
По его словам, хорошим спросом
пользуется и цветной профиль. «Осенью
прошлого года цех № 3 перед закрытием
на длительный простой сформировал для
нас складские запасы окрашенного
металла. Номенклатура включала 12
самых популярных цветов — белый,
синий, шоколадный, вишневый и др.
Сегодня некоторых из них уже нет в
наличии. Мы рассчитываем пополнить
В начале марта появились первые
заказы на производство новой для нашего завода продукции — профнастилов
НС 35 и Н 57, а также гипсокартонного
профиля. Напомним, что оборудование
для выпуска этой продукции было приобретено в прошлом году у китайской
компании Liming Stamping Machine
Manufactured Co.
«Пока эти заказы занимают сравнительно небольшую долю в общем объеме
поставок. Но уже заметна тенденция к ее
увеличению. Так, в апреле объем реализации
этой продукции немного вырос по сравнению с мартом», — говорит А. С. Вавилин.
По его словам, в апреле целую фуру
гипсокартонного профиля приобрел ТД
«Бригадир». Основным заказчиком профлистов НС 35 и Н 57 стало ООО «БНС
Групп». «До сих пор эта компания закупала
нашу продукцию небольшими партиями
для опробования. Качество нашего проката их устраивает, поэтому мы рассчитываем на дальнейшее успешное сотрудничество», — подчеркнул А. С. Вавилин.
В отличие от самых ходовых видов
профиля СС 10 и С 21, новые виды продукции менее распространены на самарском строительном рынке. Так, профлист
Н 57 в нашем городе производят только
два крупных предприятия — «Маяк» и
«Электрощит». «По сравнению с ними у
нас есть одно важное конкурентное преимущество. Наше оборудование позволяет
обрабатывать металлические листы
шириной 1250 мм. А у них аналогичный
показатель составляет 1100 мм. При большом объеме заказов экономия металла
может получиться довольно существенной», — отметил А. С. Вавилин.
Май 2014 года
№5
П Р О ИЗ В О Д СТ В О
ОТКРЫЛИ СЕЗОН
Запуск линии окраски цеха
ПООМ состоялся в конце мая. Ее
подготовка к эксплуатации проводилась в течение двух с лишним недель. Она включала целый
комплекс мероприятий, призванных обеспечить надежность и
бесперебойность работы оборудования.
АПРЕЛЬСКИЕ ТЕЗИСЫ
Как уже сообщала наша газета, цех
№ 3 (сейчас — участок окраски) был
остановлен на длительный простой в
конце октября прошлого года. Это связано с сезонным падением спроса на окрашенный металл. Приостановка работы в
осенне-зимний период — типичная ситуация для участка окраски, спрос на продукцию которого отличается ярко выраженной сезонностью. Так или иначе она
повторяется каждый год, отличаются
только сроки вынужденного простоя.
По словам старшего мастера участка
окраски Алексея Александровича Сенина,
в этом году персонал приступил к работе с
середины апреля. Перед ним было поставлено две основные задачи — уборка окружающей территории и подготовка линии к
запуску после периода консервации.
«Подготовительные работы начались
14 апреля, в них принимало участие
несколько операторов. Весь остальной коллектив с 16 по 23 апреля был задействован
в работах по благоустройству, приуроченных к субботнику. В первую очередь мы
приводили в порядок прилегающую к
основным корпусам ПООМ промплощадку,
работе требовалось в довольно сжатые
сроки. Поэтому дело обычно ограничивалось влажной уборкой и очисткой узлов
— на другие мероприятия не хватало времени. В этот раз подобных проблем не возникало, так как на подготовку линии к
запуску нам было отведено более двух
недель», — говорит А. А. Сенин.
СТОЯЛ У ИСТОКОВ
на которой складируются всевозможные
отходы нашего производства — металлолом, отработанный флюс и шлак. Рабочие
косили траву, обрабатывали землю граблями, убирали и сжигали накопившийся
мусор», — рассказал А. А. Сенин.
По его словам, помимо этого персонал участка оказывал помощь в уборке
других территорий, в частности, закрепленных за АХО и СБ. Это несколько
участков, находящихся как на территории завода, так и за его проходной. «В
целом работа была проведена очень большая. После завершения субботника весь
персонал занялся подготовкой к запуску
производственной линии», — сообщил
Алексей Александрович.
ГОТОВНОСТЬ НОМЕР
ОДИН
А. А. Сенин
В ходе подготовки линии окраски к
эксплуатации была проведена тщательная
очистка всех узлов и агрегатов. Поверхность оборудования, подвергаемая воздействию деминерализованной воды,
была обработана специальным антикоррозийным и гидроизоляционным покрытием — суплетаном. «Кроме того, мы произвели окраску основных рабочих частей,
которые поизносились и имели не очень
презентабельный вид. В целом могу сказать, что к запуску линии в этом году мы
подготовились более основательно. Как
правило, подготовить производство к
А. А. Сенин был назначен старшим
мастером участка окраски цеха ПООМ в
апреле.
«На завод я пришел работать в 2006
году и сразу устроился в это подразделение, — вспоминает Алексей Александрович. — Поначалу меня приняли оператором 3 разряда. Производство оцинкованного и окрашенного металла в это время
только начинало создаваться. Вместе с
другими рабочими я принимал участие в
строительстве и запуске основных производственных объектов. Линия окраски
тогда только начинала вводиться в
эксплуатацию. Вместе с представителями компании-производителя, австрийской фирмы Bronx, мы ее дорабатывали и
настраивали, готовили к первому запуску. Вместе со мной на работу приняли
еще 16 человек, без опыта, всем технологиям обучались на рабочих местах с нуля.
Было очень интересно учиться, участвовать в запуске нового производства».
Вскоре А. А. Сенин получил 4 разряд,
а в июле 2007 года был переведен сменным мастером. Там он и работал вплоть
до своего назначения на должность старшего мастера.
«Линию окраски я знаю досконально,
вплоть до каждого болтика. Вместе с другими кадровыми рабочими мы создавали
это производство, поднимали его на
руках. Некоторые из них до сих пор продолжают трудиться на нашем участке»,
— говорит А. А. Сенин.
5
Май 2014 года
№5
УЛУ Ч ШЕ Н И Я
Уходящий май выдался жарким
не только для производственных, но и для вспомогательных
служб нашего завода. Помимо
текущих строительных и ремонтных работ, в этом месяце началась реализация сразу нескольких
крупных проектов для повышения производительности и улучшения условий труда.
РАСШИРИТЬСЯ ВДВОЕ
Один их таких проектов связан с расширением участка профилирования за
счет смежной с ним территории гаража.
«Экспроприированные» площади будут
использоваться под склад. «Практически
склада как такового у нас сегодня нет.
Готовая продукция хранится на производственных площадях, которые у нас в
дефиците», — сообщил старший мастер
участка профилирования Андрей Сергеевич Вавилин.
Напомним, что в прошлом году наш
завод приобрел китайское оборудование
для выпуска новых видов профиля.
Ввиду отсутствия свободных площадей в
цехе № 5 его пришлось «раскидать» по
различным участкам. Так, 35 и 57 станы
были установлены на огороженной площадке цеха № 4, а станки для выпуска
гипсокартонного профиля размещены в
цехе № 2. «Такой разброс создает большие неудобства в работе, — посетовал
А. С. Вавилин. — Приходится постоянно
ходить из одного корпуса в другой, на
что уходит много времени. После завершения работ по строительству склада мы
перенесем туда готовую продукцию со
всего участка. В результате полезная
производственная площадь увеличится
практически вдвое. У нас появится возможность разместить на нашей территории все оборудование, разбросанное по
соседним участкам».
По словам начальника РСО Светланы
Леонтьевны Тирановой, «граница» между
участком профилирования и гаражом
проходит по среднему ряду железобетонных колонн. «Сейчас сотрудники нашего
отдела ведут работы по их усилению и
установке дополнительного ограждения, а
также по переносу смотровой ямы. Она
находится как раз на том месте, которое
отойдет участку профилирования», —
сообщила С. Л. Тиранова.
По ее словам, основные строительные
работы планируется завершить к началу
июня. В дальнейшие планы входит строительство рельсовых путей, соединяющих
склад с участком. «Для перевозки готовой
продукции будет смонтирована новая
6
ДНИ РАБОТЫ ЖАРКИЕ
грузоподъемная телега. Кроме того, к
складу будут подведены все необходимые
инженерные коммуникации», — сообщил
главный энергетик Сергей Владимирович
Дуденков.
СНЕСТИ ГОЛОВКИ
По словам С. В. Дуденкова, в конце
апреля на участке производства резервуарных металлоконструкций начались работы
по демонтажу сварочных головок на механизированном стане. О необходимости и
значимости этого мероприятия мы уже
писали в номере № 3 нашей газеты.
Напомним, что в былые времена
сварка металлоконструкций осуществлялась с помощью головок, которыми оснащен механизированный стан. Но затем в
нормативную документацию были внесены изменения. Согласно новым технологическим параметрам, использовать
головки для сварки нельзя. Вместо них
стали применять сварочные тракторы
АДФ 1002.
Сегодня головки никаких полезных
функций не выполняют. «Они занимают
порядка 2/3 полезной площади стана и
мешают раскладывать на нем металлические листы. Демонтаж выполняется совместными усилиями ремонтно-механического и электро-механического участков. Объем работы довольно большой,
так как металлоконструкции очень тяжелые и громоздкие. Помимо снятия самих
головок необходим демонтаж кабеля,
который к ним подведен. К тому же мы
имеем возможность заниматься ремонтом стана только в то время, когда он не
задействован в производстве. Тем не
менее, в ближайшее время мы рассчитываем завершить эту работу», — рассказал С. В. Дуденков.
Как уже сообщала наша газета,
демонтаж головок даст возможность
использовать для раскладки металлических полотнищ всю огромную рабочую
поверхность мехстана. Ее площадь
составляет 40 м. У остальных четырех
установок для сворачивания рулонов этот
показатель равен 10 м.
Резервуар объемом 1 тыс. куб. м на
механизированном стане можно будет
разложить полностью и сваривать сразу
весь, а не отдельными секциями, как сейчас. В результате существенно снизятся
трудозатраты, и вырастет производительность труда. Кроме того, сварочные головки мешают аккуратной протяжке полотна, что может приводить к повреждениям
его поверхности. Поэтому их ликвидация
будет способствовать улучшению качества выпускаемой продукции.
ПОСТРОИТЬ ПЛОЩАДЬ
В мае руководство завода приняло
решение о строительстве единой площадки
для складирования и резки металлолома.
Сегодня работы по ее возведению практически завершены.
Участок, на котором находится эта
площадка, располагается вблизи бывшего
цеха № 5 и склада цинка. По словам
С. Л. Тирановой, раньше она использовалась для складирования мусора и отходов.
«Работы по подготовке песчаного основания и строительству самого объекта
выполнялись сотрудниками нашего отдела. Для сооружения площадки использовались бывшие в употреблении железобетонные плиты и бордюрный камень.
В качестве ограждения установлена сетка-рабица на металлических опорах», —
рассказала Светлана Леонтьевна.
Раньше специализированные организации вывозили металлолом непосредственно с территорий производственных участков. Теперь он доставляется заводским транспортом на эту площадку и складируется исключительно
здесь. Это удобно как для специализированных организаций, так и для заводских подразделений, у которых появилась возможность не «копить» отходы
на производственных площадях, а
избавляться от них сразу по мере поступления. Это более рационально как с
производственной, так и с экологической точки зрения.
СМЕНИТЬ ТРУБУ
В конце апреля, до наступления аномальной майской жары, работники
котельной произвели подключение новой
градирни для компрессорной станции.
Напомним, что работы по ее установке
были завершены в сентябре прошлого
года. В отличие от используемого ранее
оборудования, она оснащена вентиляторами принудительного охлаждения. Это
позволяет существенно ускорить техпроцесс за счет быстрого понижения температуры воды, что особенно актуально в
жаркое время года.
Май 2014 года
№5
«Управление этой системой осуществляется машинистами компрессорной станции вручную. Они включают вентиляторы,
когда приборы показывают, что температура воды превышает норму. После достижения нормативных показателей система
принудительного охлаждения отключается, чтобы вентиляторы не работали вхолостую», — рассказал С. В. Дуденков.
С 1 по 3 мая совместными усилиями
сотрудников котельной и газового участка
была проведена замена участка трубопровода, расположенного в районе компрессорной станции. «Мы были вынуждены
вызывать людей в выходные дни, так как
на время выполнения этих работ по всему
заводу отключается холодное водоснабжение. Старый трубопровод находился в
изношенном состоянии, его эксплуатация
могла в любой момент привести к аварийной ситуации. Между тем функцию он
выполняет очень важную — через эту
трубу осуществляется подача артезиан-
КА Ч Е СТ В О
В мае приказом генерального
директора на нашем предприятии введены в действие целевые
показатели в области качества
на текущий год. Комментирует
директор по качеству Мария
Вячеславовна СЕМЕНОВА:
— Главное в менеджменте качества
— это ставить конкретные цели (целевые
показатели) в области качества и обеспечивать их реализацию в рамках выделенных ресурсов. Что такое цель в области
качества? Это совокупность идей, направленных на повышение удовлетворенности
ожидаемых и предполагаемых потребностей всех заинтересованных в успешной
деятельности предприятия лиц: владельцев, администрации, персонала, потребителей, инвесторов, общества.
Приведу конкретный пример. Мы
ставим цель: увеличить объем продаж
резервуарных металлоконструкций на
12 % по выручке и на 9 % по тоннажу по
отношению к 2013 году. Это из области
продаж. Всего же в карте целей в области
ской воды для всего предприятия», —
прокомментировал С. В. Дуденков.
По словам мастера котельной Рината
Равильевича Адалханова, старый трубопровод проходил под землей. Рядом с ним
залегали остатки заброшенных коммуникаций. «Откуда они взялись и кому принадлежат, не помнят даже старые работники
завода. Естественно, эти бесхозные трубы
мешали проведению ремонтных и эксплуатационных работ. Поэтому мы решили от
них избавиться, и провели новый трубопровод над поверхностью земли. Теперь
обслуживать его будет гораздо удобней»,
— подчеркнул Р. Р. Адалханов.
УЛУЧШИТЬ БЫТ
Силами РСО завершена вторая стадия ремонта бытовых помещений в корпусе резервуарного производства. «Мы
отремонтировали половину бытовок и
душевую на втором этаже. Починили и
укрепили деревянное основание полов,
уложили линолеум, провели полный комплекс отделочных работ. В душевой обработали стены специальным антигрибковым покрытием, выполнили работу по
устройству новой гидроизоляции, поменяли плитку, сделали подвесные потолки», — сообщила С. Л. Тиранова.
К слову, осенью прошлого года аналогичные работы были выполнены на третьем этаже. «Мы не закрываем этаж полностью, чтобы люди могли продолжать
пользоваться бытовками. Поэтому ремон-
тируем по пол-этажа, начиная с той половины, где находится душевая», — пояснила Светлана Леонтьевна.
По ее словам, на следующем этапе
будет полностью завершен ремонт бытовок на втором этаже. «Начать эти работы
мы планируем в июле», — говорит
С. Л. Тиранова. Она сообщила, что в дальнейшем РСО отремонтирует оставшуюся
половину третьего этажа. На завершающем этапе будет выполнен капитальный
ремонт женских бытовок, располагающихся на первом этаже.
ВООРУЖИЛИСЬ ЦЕЛЯМИ
качества — шесть направлений: продажи,
производство, качество, затраты, охрана
труда, персонал. В виде целевых показателей здесь стоят цифры, которые мы стремимся достичь, основываясь на факте
2013 года.
Так, мы ставим себе следующие цели:
• увеличить объем ПООМ на 26 % по
сравнению с 2013 годом;
• снизить затраты на внешние несоответствия на 18 % по отношению к 2013 году;
• не допускать превышения постоянных
затрат в соответствии с бюджетом;
• исключить случаи профзаболеваний и
производственного травматизма;
• повысить производительность труда на
одного работника на 10 %;
• внедрить систему «5S» в цехах основного производства.
Это, конечно, далеко не полный перечень целей. Мы также стремимся получить аккредитацию СРЗ как поставщика
резервуарных металлоконструкций у
основных потребителей на российском
рынке (не менее шести). Кроме того,
хотим исключить срывы договорных сроков отгрузки продукции. Так что поле
деятельности весьма обширное...
Как будет осуществляться контроль
выполнения данных показателей? Ежемесячно мы будем собирать данные, предоставляемые ответственными лицами по
каждому направлению, анализировать их,
в случае каких-то сбоев — разрабатывать
корректирующие мероприятия. Результаты мониторинга будут включаться в нашу
ежемесячную презентацию по итогам
месяца.
Основное, на что хочется обратить
внимание всех сотрудников предприятия,
— это активное участие каждого из них в
этом процессе. Данный документ имеет
общезаводской уровень, и его назначение
— не на стенке для красоты висеть, а
реально работать. А работать он будет,
если каждый сотрудник на своем месте
будет делать все от него зависящее для
достижения поставленных целевых показателей, поскольку мы выполняем одну
общую задачу.
7
Май 2014 года
№5
КРИМИНАЛ
С П РА ЗДН ИКОМ !
НАГРЕЛИСЬ ЗАТО У НАС БЫЛО
ДЕТСТВО...
НА ТОПЛИВЕ
АНЕКДОТ В ТЕМУ
Двести лет назад историк
Карамзин побывал во Франции.
Русские эмигранты спросили его:
— Что в двух словах происходит
на Родине?
Карамзину и двух слов не понадобилось.
— Воруют, — ответил он.
В конце апреля состоялось судебное
заседание по уголовному делу в отношении двух работников нашего предприятия, обвиняемых в хищении дизельного
топлива.
Напомним, в феврале в ходе выборочной проверки норм расходов ГСМ в
гараже были выявлены несоответствия
между километражом и расходом топлива у двух водителей. Открылись многочисленные факты внесения в их путевые
листы подложных записей о пройденном километраже в графу «Показания
спидометра». Так, в этих путевых листах
протяженность маршрута превышалась
более чем в два раза. Дизельное топливо
ОАО «СРЗ» закупает по цене 30,64 руб.
за литр. В соответствии с произведенными в ходе проверки расчетами за трехмесячный период одним водителем
похищено 395,52 литров (на сумму
12 119 руб.), вторым — 517,44 литров
(на сумму 15 853 руб.).
Недобросовестные сотрудники за
хищение дизельного топлива привлечены
к уголовной ответственности. В результате предприятие пошло навстречу раскаявшимся водителям, возместившим
нанесенный заводу ущерб, и уголовное
дело в их отношении было прекращено в
связи с примирением сторон. Однако все
могло закончиться намного печальнее…
«Наше предприятие очень щепетильно относится к вопросу расходования
ГСМ. Превышение расходов на ГСМ —
один из способов сокращения прибыли.
Поэтому сейчас руководство завода ужесточает контроль над транспортными
издержками, выстраивая такую систему
учета расхода топлива, проверки и контроля сотрудников, при которой воровство или необоснованное расходование
бензина практически исключено», —
прокомментировал начальник отдела
безопасности С. О. Ермолаев.
Редактор газеты
О. Б. Огнева
В первый день лета во многих
странах отмечается Международный день детей, знакомый
россиянам как Международный
день защиты детей.
Решение о его проведении было принято в 1925 году на Всемирной конференции, посвященной вопросам благополу-
чия детей, в Женеве. История умалчивает,
почему этот детский праздник было
решено отмечать именно 1 июня. По
одной из версий, в 1925 году Генеральный
консул Китая собрал группу китайских
детей-сирот и устроил для них празднование Фестиваля лодок-драконов, дата
которого как раз пришлась на 1 июня.
День защиты детей — это не только
веселый праздник для самих детей, это
еще и напоминание обществу о необходимости защищать права ребенка, чтобы
все дети росли счастливыми, учились,
занимались любимым делом и в будущем
стали замечательными родителями и гражданами своей страны.
ПОЗДРАВЛЯЕМ РУКОВОДИТЕЛЕЙ —
МАЙСКИХ И ИЮНЬСКИХ ИМЕНИННИКОВ
Марию Вячеславовну СЕМЕНОВУ,
заместителя генерального директора по качеству
Валерия Владимировича ЛАТЫШЕВА,
заместителя генерального директора по производству
Сергея Борисовича КАСАТКИНА,
начальника ПДО
Елену Владимировну ФОМИНЫХ,
начальника отдела сбыта
Светлану Леонтьевну ТИРАНОВУ,
начальника ОКС
Елену Семеновну НЕКИПЕЛОВУ,
начальника АХО
Виталия Алексеевича ПАНОВА,
начальника газового участка
АДМИНИСТРАЦИЯ ОАО «СРЗ»
СЕРДЕЧНО ПОЗДРАВЛЯЕТ
МАЙСКИХ И ИЮНЬСКИХ
ЮБИЛЯРОВ
Владимира Николаевича АРЮПИНА,
ПИНА,
электромонтера ЭМУ
Игоря Александровича ТЕЛЕПОВА,
ОВА,
слесаря-ремонтника котельной
ой
Ирину Борисовну ЛУЧКИНУ,
контролера ОТК
Валентина Борисовича ЩЕГУНОВА,
НОВА,
слесаря-ремонтника РМУ
Василия Андреевича ОВЧИННИКОВА,
ИКОВА,
водителя а/крана гаража
Галину Васильевну ФРОНИНУ,
зам. начальника отдела по ООС
Владимира Ильича УКОЛОВА,
слесаря по РГО газ. участка котельной
й
Любовь Аврамовну НИКИТИНУ,
уборщика АХО
Михаила Филипповича КОНДРАШЕВА,
электромонтера кранового хозяйства
Корреспондент газеты
С. А. Столяров
Отпечатано в типографии РПК «Престиж»
Тираж 500 экз.
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа