close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

- kompo.by

код для вставкиСкачать
Наша история.
Предприятие «КОМПО» основано в 1991 году. Его основатель и генеральный директор Михаил Белоусов, будучи
специалистом машиностроения, заложил в основу своего бизнеса свои теоретические знания в сочетании с практическим опытом и
волей быть лучшим.
Это позволило поэтапно разработать и наладить производство линейки клипсаторов от ручных до автоматических, серии
вакуумных шнековых шприцов с уникальными свойствами, измельчителей продуктовых блоков и другого оборудования для
мясопереработки, а также организовать производство расходных материалов.
Наше настоящее.
На сегодняшний день предприятие с численностью работающих 427 человек, имеет в собственности производственные
корпуса общей площадью 9100 кв. м и располагается в городской черте Бреста на территории равной 4 га.
“КОМПО” сегодня стало мировым брендом. Это успешное белорусское предприятие, чье оборудование экспортируется на
5 континентов, в 23 страны мира.
На сегодняшний день предприятие продолжает непрерывно совершенствовать свое производство по системе KAIZEN,
избавляясь от процессов, не добавляющих ценности выпускаемой продукции. Постоянное улучшение процесса собственных
разработок идет по пути глубокого понимания потребительских предпочтений и создания новых продуктов в соответствии с
современными требованиями рынка. Таким образом было разработано устройство точного дозирования, ставшее хитом продаж
2014 года. Усовершенствование процесса продаж и работы конечным потребителем идет по пути создания разветвленной
товаропроводящей сети, состоящей из дистрибьюторов и дилеров.
Наше будущее.
«КОМПО» и далее будет продолжать совершенствовать свои процессы, стремясь к укреплению своего бренда. Свой
успех в будущем предприятие связывает со способностью гибко реагировать на изменения в окружающей обстановке и
возможностью предложить рынку новые продукты в соответствии с его быстро меняющимися требованиями.
02
Цель
Удовлетворенность и восхищение Потребителя.
Потребитель удовлетворен, когда получает то, что хочет.
Потребитель восхищен, когда получает больше, чем хочет.
Потребители
- Мясоперерабатывающие предприятия
- Предприятия молочной и рыбной отраслей
- Овощные базы
- Торговые объекты сетевого ритейла
- Иные торговые объекты.
Продукция
- Шприцы вакуумные шнековые и роторные в комплекте с подъемниками, перекрутчиками и волчковыми насадками
- Устройства для точного дозирования продуктов
- Клипсаторы от ручных до автоматических с устройствами для маркировки даты
- Машины для измельчения замороженных продуктовых блоков
- Агрегаты для мойки тары
- Скрепки П-образные и непрерывные, петли штучные и наклеенные на ленту, лента этикетировочная.
КОМПО
- Единственный в мире производитель, предлагающий комплексные решения для производственных линий,
выполняющий формовку колбасных изделий
ОБОРУДОВАНИЕ РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ СЕРВИС
- Бренд, получивший мировое признание; доверие клиентов, заслуженное десятилетиями добросовестного
сотрудничества
- Универсальное, простое в обслуживании и надежное в эксплуатации оборудование, соответствующее самым
современным требованиям качества и безопасности (ISO 9001-2001, маркировка СЕ, требования Директив
безопасности Евросоюза)
- Мощная команда разработчиков индивидуальный подход к требованиям клиента
- Разветвленная товаропроводящая сеть, охватывающая большинство регионов мира и организованная так, чтобы
быть в непосредственной близости к своим клиентам.
-Авторизованные сервисные центры, интегрированные во все звенья товаропроводящей сети, позволяющие в
кратчайшие сроки осуществлять обслуживание и ремонт
- Конкурентоспособная цена, ставшая результатом выдержанной финансово-экономической политики предприятия.
03
ШПРИЦЫ
ШПРИЦ ВАКУУМНЫЙ КОМПО-МАСТЕР
Шприц вакуумный роторного типа «КОМПО-МАСТЕР» предназначен для бережного и
точного наполнения структурными фаршами всех типов оболочек, с сохранением структуры
и качества фарша. Позволяет работать при температуре фарша от минус 4°С и получать
высококачественный продукт с четким и красивым рисунком на срезе. Наличие
сервоприводов, на главном приводе и на приводе перекрутчика, повышает
производительность шприца и гарантирует прецизионный пуск и остановку ротора
фаршевого насоса, что очень важно при точном порционировании. «КОМПО-МАСТЕР»
является универсальным оборудованием для производства полукопченых,
сырокопченых, сыровяленых, варенокопченых колбас самого высокого качества.
Высокая производительность, бережное перемещение фарша, точность дозирования и
возможность работы с любыми видами фаршей позволяет получать продукт,
удовлетворяющий всем запросам покупателя.
Эффективный роторно-лопастной
механизм подачи фарша
10-100000
250 L
Высокая точность дозирования
Высокая скорость формирования
Отсутствие перетирания фарша
сосисок и сарделек при
при выработке структурных колбас
укомплектовании порционирующим
устройством
Технические характеристики "КОМПО-МАСТЕР"
Модель
Достоинства:
высококачественная выработка всех видов
структурных колбас;
высокая производительность при выработке
всех видов колбас;
сокращение перетирания фарша, за счет
минимизации пути движения;
регулировка скорости порционирования и
длительности пауз;
наличие счетчика порций, коррекции первой
дозы и функции обратного всасывание фарша;
высокая степень вакуумирования фарша;
сохранение рисунка фарша под оболочкой
и внутри батона;
агрегатирование с клипсатором любого
производителя;
повышенная долговечность рабочих органов за счет
оригинальной конструкции роторной группы;
инновационная конструкция ротора;
универсальность, простота в обслуживании,
надежность и низкие финансовые затраты при
эксплуатации;
тележка для хранения и мойки съемных частей,
инструмента и принадлежностей.
04
1100
1100-01
1100-02
1100-03
+
+
+
+
Ворошитель в бункере
+
опция
+
опция
Загрузочное устройство ФЦГ
+
опция
опция
+
Устройство порционирующее
-4...
-4...
-4...
-4...
Температурный режим фарша, °C
5000 кг/ч
Массовая подача при номинальной
частоте вращения, кг/ч
до 2400 кг/ч
Производительность на структурном
фарше полукопченых колбас
при массе батона 700 г и при работе
с клипсатором, имеющим цикл
клипсования не более 0,4 с
Производительность при работе с
перекрутчиком и массе дозы, порций:
25г
до 730
50г
до 530
75г
до 410
100г
до 300
Диапазон регулирования
10 - 100000
величины разовой дозы, г
Вместимость бункера, л
250
Высота до оси цевки, мм
1055 ± 50
15,0
7,5
9,0
13,5
Установленная мощность, кВт
Габаритные размеры, мм:
1300*1200*2500 2000*1650*3100 1900*1200*2050 2600*1650*3100
Длина*Ширина*Высота
1305
950
1255
1000
Вес нетто, кг
ШПРИЦЫ
ШПРИЦ ВАКУУМНЫЙ КОМПО-МАКСИ
Шприц вакуумный двухвинтового типа «КОМПО-МАКСИ» предназначен
для предприятий, ориентированных на выпуск больших объёмов
высококачественной продукции. Возможность работы при температурах
до минус 4°С позволяет получать на шприцах серии «МАКСИ»
высококачественный продукт без пор и с красивым рисунком
на срезе, а уникальная технология «Вакуум+» позволяет добиться на
нашем оборудовании полного отсутствия эффекта «фаршевой
газировки». Еще одним достоинством шприцов «КОМПО-МАКСИ»
является их универсальность: на одном и том же оборудовании
возможно производство как вареных, так и полукопчёных, сырокопченых,
сыровяленых, варёно-копчёных колбас самого высокого качества.
Эффективный винтовой
механизм подачи фарша
Возможность укомплектования
насадкой-волчком
Высокая скорость формирования
сосисок и сарделек при
укомплектовании
порционирующим устройством
Отсутствие пор в структуре колбас
10-99999
270 L
Достоинства:
Технические характеристики "КОМПО-МАКСИ"
Модель
3000-10
3000-11
3000-12
3000-13
+
+
+
+
Ворошитель в бункере
+
+
+
+
Загрузочное устройство ФЦВ
+
+
опция
опция
Устройство порционирующее
+
опция
опция
+
Волчок-насадка ВНБ
-4...
-4...
-4...
-4...
Температурный режим фарша, °C
до 3200
до 3200
до 3200
до 3200
Техническая производительность, кг/ч
до 5000
до 5000
Производительность измельчения, кг/ч
10 - 99999
Диапазон регулирования
величины разовой дозы, г
270
Вместимость бункера, л
1035 ± 20
Высота до оси цевки, мм
Установленная мощность, кВт
25,0
25,0
20,0
20,0
Габаритные размеры, мм:
Длина*Ширина*Высота
2230*1870*3070 2880*1870*3070 2230*1870*3070 2880*1870*3070
Вес нетто, кг
1300
1320
1200
1220
высокая производительность и качество при набивке
всех видов колбас;
высокая степень вакуумирования фарша, исключающая
наличие пористости во всех видах колбас;
сохранение рисунка фарша под оболочкой и на срезе
батона;
агрегатирование с клипсатором любого производителя;
повышенная долговечность рабочих органов за счёт
оригинальной конструкции винтов вытеснителя;
эффективная работа на жидких фаршах за счёт
использования режима «Вакуум+»;
программируемая система управления с графической
сенсорной панелью;
комплектование дополнительной парой специальных
винтов позволяет работать с невакуумированными
фаршами;
универсальность, простота в обслуживании,
надёжность и низкие финансовые затраты
при эксплуатации.
05
ШПРИЦЫ
ШПРИЦ ВАКУУМНЫЙ КОМПО-ОПТИ
Шприц ваккумный «КОМПО-ОПТИ» является оптимальным сочетанием
качества, производительности и эффективности. Вакуумные шприцы серии
«ОПТИ» предназначены для наполнения различных оболочек и
дополнительного вакуумирования фарша всех видов и подходят для широкого
спектра предприятий мясоперерабатывающей и молочной промышленности
различной мощности.
Шприцы «КОМПО-ОПТИ» обеспечивают высокое качество вакуумирования
при производстве любых видов колбас, что положительно отличает их от
аналогичного оборудования других производителей. Благодаря
многочисленным техническим решениям, каждая модель максимально
адаптирована к требованиям потребителей.
Эффективный винтовой
механизм подачи фарша
Возможность укомплектования
насадкой-волчком
Наполнение оболочек плавленым Отсутствие пор в структуре колбас
сыром, сливочным маслом,
творогом при укомплектовании
опцией подогревом бункера и
корпусом вытеснителя
100-9999
Достоинства:
возможность высококачественной выработки всех видов
колбас с опцией ворошителя фарша в бункере;
оптимальная производительность выработки на всех
видах колбас;
высокая степень вакуумирования, исключающая
наличие пористости во всех видах колбас;
сохранение рисунка фарша под оболочкой и на срезе;
возможность агрегатирования с клипсатором любого
производителя;
повышенная долговечность рабочих органов за счёт
оригинальной конструкции винтов вытеснителя;
возможность эффективной работы на жидких фаршах за
счёт использования режима «Вакуум+»;
программируемая система управления;
комплектование дополнительной парой специальных
винтов даёт возможность для работы с невакуумированными фаршами;
возможность визуального контроля наличия фарша в
фаршесборнике;
подогрев бункера и корпуса вытеснителя из
нержавеющей стали;
возможность наполнения оболочек плавленным сыром,
сливочным маслом, творогом.
06
250 L
Технические характеристики "КОМПО-ОПТИ"
Модель
2000
2000-01
2000-02
сырный вариант
опция
опция
+3...+60
+
до 1200
2000-03
+
опция
+
Ворошитель в бункере
опция
опция
опция
Загрузочное устройство ФЦБ
+
+
опция
Устройство порционирующее
опция
опция
+
Волчок-насадка ВНБ
-4...
+3...
-4...
Температурный режим фарша, °C
Подогрев бункера и корпуса вытеснителя
до 1600
до 1600
до 1600
Производительность набивки, кг/ч
до 3500
Производительность измельчения, кг/ч
100 - 9999
100-9999
100-9999
200-9999
Диапазон регулирования
величины разовой дозы, г
Вместимость бункера, л
250
Высота до оси цевки, мм
1020 ± 20
Установленная мощность, кВт
9,1
8,35
8,35
9,0
Габаритные размеры, мм:
Длина*Ширина*Высота
1215*1215*1970 1195*1215*1920 1215*1215*1975 1215*1215*2015
Вес нетто, кг
695
580
605
725
ШПРИЦЫ
ШПРИЦ ВАКУУМНЫЙ КОМПО-МИНИ
Шприц вакуумный «КОМПО-МИНИ» является идеальным
решением для небольших предприятий, предъявляющих высокие
требования к ассортименту и качеству готовой продукции. Компактные
размеры и возможность агрегирования с ручными и полуавтоматическими клипсаторами любого производителя делают их незаменимыми
помощниками в производстве высококачественной продукции, а
высокая степень вакуумирования обеспечивает выпуск красивой и
качественной продукции без пор. Опция подогрева бункера и корпуса
вытеснителя из нержавеющей стали позволяет использовать
«КОМПО-МИНИ» для наполнения оболочек плавленым сыром,
сливочным маслом, творогом и другим пастообразным сырьём.
Эффективный винтовой
механизм подачи фарша
Опорные решётки снижающие
износ рабочих органов шприца
Наполнение оболочек плавленым
сыром, сливочным маслом,
творогом при укомплектовании
опцией подогревом бункера и
корпусом вытеснителя
Отсутствие пор в структуре колбас
200-9999
100 L
Достоинства:
Технические характеристики "КОМПО-МИНИ"
Модель
1500
1500-01
сырный вариант
опция
опция
+3...+60
+
до 800
200-9999
опция
Загрузочное устройство ФЦА
опция
Устройство порционирующее
+3
Температурный режим фарша, °C
Подогрев бункера и корпуса вытеснителя
до 1200
Производительность набивки, кг/ч
200-9999
Диапазон регулирования величины
разовой дозы, г
Вместимость бункера, л
100
Высота до оси цевки, мм
1020 ± 20
Установленная мощность, кВт
7,15
7,15
Габаритные размеры, мм:
Длина*Ширина*Высота
1340*990*1765 1340*1100*1825
Вес нетто, кг
560
520
возможность высококачественной выработки варёных и полукопчёных колбас с температурой фарша не ниже плюс 3°С;
высокая степень вакуумирования, исключающая наличие пористости
в продукте;
сохранение рисунка фарша полукопчёных колбас под оболочкой на
срезе батона;
повышенная долговечность рабочих органов за счёт оригинальной
конструкции винтов вытеснителя;
возможность эффективной работы на жидких фаршах за счёт
использования режима «Вакуум+»;
возможность агрегатирования с ручными и полуавтоматическими
клипсаторами любого производителя;
комплектование дополнительной парой специальных винтов даёт
возможность для работы с невакуумированными фаршами;
возможность наполнения оболочек пастообразным продуктом
(плавленый сыр, сливочное масло, творог и другое пастообразное
сырьё);
универсальность, простота в обслуживании, надёжность и низкие
финансовые затраты при эксплуатации.
07
ШПРИЦЫ
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ШПРИЦОВ
УСТРОЙСТВА ЗАГРУЗОЧНЫЕ
Загрузочные устройства предназначены для заполнения бункера
шприца фаршем и агрегируются со шприцами «КОМПО». Благодаря
своей конструкции, они занимают минимальную площадь, а также
весьма просты в обслуживании и надежны в эксплуатации.
Технические характеристики
Модель
ФЦА
Применение со шприцом
КОМПО-МИНИ
Грузоподъемность, кг
Время подъема тележки, сек
150
Высота загружаемого бункера, мм
25
Установленная мощность, кВт
1640
Габаритные размеры, мм:
1,1
Длина*Ширина*Высота
940*1350*2950
Вес нетто, кг
320
ФЦБ
ФЦВ
ФЦГ
КОМПО-ОПТИ
КОМПО-МАКСИ КОМПО-МАСТЕР
250
25
1985
1,5
1100*1450*2950
350
250
25
2150
1,5
1100*1590*3150
305
250
25
2150
1,5
1100*1590*3150
305
УСТРОЙСТВА ПОРЦИОНИРУЮЩИЕ
В современной мясоперерабатывающей промышленности очень важна точность
порционирования фарша, набиваемого в оболочки. Порционирующее устройство «КОМПО»
справляется с задачей точного наполнения батончиков сосисок и сарделек с автоматическим
образованием перекруток между батончиками. В комбинации со шприцами «КОМПО»
порционирующие устройства обеспечивают высочайшее качество набивки изделий, отличный
внешний вид и высокую производительность с различными видами оболочек.
Технические характеристики
Модель
Работает со шприцами
Используемые оболочки
08
Диапазон порционирования
Установленная мощность кВт
Производительность на
иск. оболочках (доза 50г)
Регулировка доз в минуту
Диметры цевок:
сосисочная Ø 10
сосисочная Ø 12,5
сарделечная Ø 16,9
сарделечная Ø 20
Габаритные размеры:
Длина х Ширина х Высота, мм
Вес нетто, кг
ФПК
ФПЛ
ФПС
ФПР
25 -120
0,55
до 570 кг/ч
ОПТИ 2000
искусственная,
натуральная
25 - 120
1,1
до 1160 кг/ч
ОПТИ 2000-01
искусственная,
натуральная
25 - 120
1,1
до 1160 кг/ч
МАКСИ 3000-11/13
искусственная,
натуральная
25 - 120
1,5
до 1250 кг/ч
МАСТЕР 1100-02/03
искусственная,
натуральная
10 - 1000
5,9
до 1450 кг/ч
-
+
+
+
+
заказ
+
+
заказ
заказ
+
+
заказ
заказ
+
+
заказ
+
+
+
заказ
+
+
+
+
1160 х 680 х 290
54
1160 х 680 х 290
54
1160 х 680 х 290
54
1160 х 680 х 290
54
660 х 420 х 300
28
МИНИ 1500
искусственная
ДОЗИРОВАНИЕ
УСТРОЙСТВО ТОЧНОГО ДОЗИРОВАНИЯ УТД
Новинка!
Устройство точного дозирования "УТД" предназначено для повышения точности дозирования масел и спредов при
выработке на линии оборудования, состоящей из шприца "КОМПО-ОПТИ" и автоматического клипсатора "КН-32",
упаковывающей продукт в рукавную оболочку.
Рабочий узел устройства работает по принципу объёмного дозирования: шприц заполняет объём продуктом,
перемещая поршень, тем самым выдавливая продукт с другой стороны поршня в цевку клипсатора.
Высокая производительность и точность дозирования позволяет получать продукт высокого качества,
удовлетворяющий всем запросам покупателя и требованиям стандартов на допустимое отклонение массы.
Достоинства:
Технические характеристики
Модель
УТД
Диапазон регулирования дозы, г. 100 - 1000
Точность дозирования, %
±1*
Расход воздуха, л/цикл
0,32
Габаритные размеры, мм:
Длина*Ширина*Высота
1000*660*1250
Вес нетто, кг
56
повышает производительность линии;
минимальные затраты времени для настройки и обслуживания;
линия оборудования управляется одним оператором;
простота в обслуживании, надёжность и низкие финансовые
затраты при эксплуатации.
* В зависимости от калибра оболочки - чем меньше диаметр, тем выше точность.
УСТРОЙСТВО ТОЧНОГО ДОЗИРОВАНИЯ УТД-01
Новинка!
Устройство точного дозирования "УТД-01" предназначено для повышения точности дозирования эмульгированых
фаршей и паштетов, плавленных сыров и других пастообразных продуктов при выработке на линии
оборудования, состоящей из шприца «КОМПО-ОПTИ» и автоматического клипсатора КН-32, упаковывающей
продукт в рукавную оболочку.
Рабочий узел устройства работает по принципу объёмного дозирования: дозирующий цилиндр выталкивает
определенный объем продукта в цевку клипсатора.
Высокая производительность, точность дозирования и возможность работы с любыми видами пастообразных
продуктов позволяет получать продукт высокого качества, удовлетворяющий всем запросам покупателя и
требованиям стандартов на допустимое отклонение массы.
Достоинства:
Технические характеристики
Модель
УТД-01
Диапазон регулирования дозы, г. 100 - 1000
±1*
Точность дозирования, %
1,82
Расход воздуха, л/цикл
Габаритные размеры, мм:
960*650*1460
Длина*Ширина*Высота
66
Вес нетто, кг
повышает производительность линии;
минимальные затраты времени для настройки и обслуживания;
линия оборудования управляется одним оператором;
удобство санитарной обработки;
надёжность и низкие финансовые затраты при эксплуатации.
* В зависимости от калибра оболочки - чем меньше диаметр, тем выше точность.
09
КЛИПСАТОРЫ
Клипсатор автоматический двухскрепочный
КОМПО-СПРИНТ
Клипсатор автоматический двухскрепочный, работающий на
непрерывной скрепке, предназначен для автоматического
пережима и укупоривания скрепками типа Н7-Н14
(15-18-07-09/5 x 1,75-2) различных пластичных наполнителей
в рукавные оболочки, предназначенные только для механического
клипсования, рукавные оболочки, разрезания оболочки между батонами,
взаимодействия с нагнетающим устройством и, при необходимости,
закрепления шпагатной петли под скрепкой.
Данный клипсатор может применятся: в мясной, сыромолочной,
рыбной, птицеперерабатывающей сферах.
Область применения: фасовка в рукавную оболочку пищевых
продуктов (колбасных фаршей, мороженого, масла, мягких сыров,
творожных масс, майонеза и других пастообразных продуктов питания).
Возможно применение данного клипсатора для фасовки
промышленных пастообразных продуктов, (для продуктов которые
используются одноразово, или не требуют повторной герметизации
упаковки при хранении).
Новинка!
Интуитивно-понятный интерфейс
AUTO
Цикл клипсования, не менее, сек
Диаметр клипсуемой оболочки, мм
Тип скрепки
Тип петли
Установленная мощность, кВт
Подача петли
Маркировка даты
Исполнение
Высота до оси цевки, мм
Давление воздуха в рабочей пневмосети, МПа
Расход воздуха, не более, л/ход
Габаритные размеры, мм:
Длина*Ширина*Высота
Вес нетто, кг
10
0,5 sec
24-120
Достоинства:
Технические характеристики
Модель
Возможность установки
револьверного питателя
для быстрой смены оболочки
КН-501
0,5
24 - 120
H7 - H14
поперечная 20/100
3,0
Автоматическая
на скрепке
напольное
1010 - 1160
0,5-0,7
2,0
1400*1600*2170
850
клипсование колбасных цепочек, одиночных батонов;
отворотный питатель для удобной заправки оболочки;
контроль превышения давления на скрепку;
возможность установки револьверного питателя;
регулируемое положение оси пережима относительно
матрицы;
электронный пульт управления с сенсорным экраном;
программируемый контроллер;
конструкция механизмов пережима и протяжки обеспечивает
чистые хвостики колбас;
возможность регулировки величины зажима скрепки;
наличие датчиков окончания оболочки и окончания скрепки;
быстрая переналадка с шага скрепки 15 на 18 и расстояния
между скрепками с 30 на 36;
КЛИПСАТОРЫ
Клипсатор автоматический двухскрепочный
КН-32
Клипсаторы серии «КН-32» - это наилучшее сочетание скорости работы и качества клипсования.
Клипсаторы этой серии предназначены для работы с различными оболочками (целлюлозными,
коллагеновыми, полиамидными) и могут обеспечивать высокую скорость работы наравне с
высочайшим качеством набивки за счет уникальных технологий, применяемых компанией
«КОМПО». Основными достоинствами клипсаторов серии «КН-32» являются экономичность и
надежность, а также возможность их комбинации со шприцами различных производителей.
Материалы высочайшего качества, которые применяются для создания клипсаторов «КОМПО»,
обеспечивают продолжительный срок службы, незначительные расходы на техобслуживание и
минимальный износ изделий.
Автоматизация всех операций
рабочего цикла
Возможность агрегатирования
со шприцами
любого производителя
Быстрая перезарядка оболочки
при помощи револьверного
двухцевочного питателя
AUTO
1 sec
40-80
Технические характеристики
Модель
КН-32
1
Цикл клипсования, не более, сек
40 - 80
Диаметр клипсуемой оболочки, мм
В, ВР
Тип скрепки
Пневматический
Привод пережима оболочки
Пневматический
Привод зажима скрепки
Автоматическая
Подача петли
Револьверный питатель
опция
Устройство маркировки даты
Напольное
Исполнение
Высота до оси цевки, мм
Давление воздуха в рабочей пневмосети, МПа
0,6 - 0,7
Расход воздуха, не более, л/ход
1,7
Габаритные размеры, мм:
Длина*Ширина*Высота
1000*1200*1900
Вес нетто, кг
175
КН-32-01
КН-32-02
1
40 - 80
В, ВР
Пневматический
Пневматический
Автоматическая
Ручной
опция
Напольное
1
40 - 80
В, ВР
Пневматический
Пневматический
Автоматическая
Пневматический
опция
Напольное
950 - 1150
0,6 - 0,7
1,7
0,6 - 0,7
2,0
1200*1200*1900 1200*1200*1900
200
200
Достоинства:
смещение оболочки за счёт центрального пережима
сведено к нулю;
число тактов - до 60 порций в минуту;
сокращение времени перезарядки оболочки за счёт
револьверного двухцевочного питателя, как с ручным, так
и с пневматическим поворотом цевок;
перенастройка на различные диаметры оболочки без
отсоединения клипсатора от шприца;
автоматизация всех операций рабочего цикла, в т.ч.
подачи петли как на штучные, так и на колбасные цепочки;
возможность совместной работы со шприцом-дозатором
и дозирования по длине батона;
возможность агрегатирования со шприцом
любого производителя;
регулировка плотности набивки батона наполнителем;
универсальность, простота в обслуживании, надёжность
и низкие финансовые затраты при эксплуатации.
11
КЛИПСАТОРЫ
Клипсаторы полуавтоматические двухскрепочные
КН-24п, КН-26п, КН-26пе
Клипсаторы КН-24п и КН-26п предназначены для клипсования любых искусственных и
натуральных оболочек и подходят для широкого спектра предприятий мясоперерабатывающей промышленности различной мощности.
.
Главным достоинством данной серии клипсаторов является, прежде всего, их
универсальность. Регулировка плотности набивки батона наполнителем позволяют
производить на данном оборудовании штучные батоны, колбасные цепочки,
а в случае укомплектования нитеподачей колбас в кольцах и полукольцах.
Регулировка плотности набивки
батона
SEMI
AUTO
4 sec
30-120
Достоинства:
автоматическая подача петли и шпагата как на штучные
батоны, так и на колбасные цепочки;
дозирование массы наполняемого батона с помощью
«таймера», «флажка» при управлении шприцом от
клипсатора или возможность использования функции
дозирования от «шприца-дозатора»;
возможность агрегатирования со шприцом любого
производителя;
регулировка плотности набивки батона наполнителем;
привод пережима - ручной, привод запечатывания
скрепками - пневматический;
автоматическое управление приводом отрезного ножа;
перенастройка на различные диаметры оболочки без
отсоединения клипсатора от шприца;
возможность работы на скрепках типа «РСЕ» при
изготовлении по специальному заказу;
универсальность, простота в обслуживании, надёжность и
низкие финансовые затраты при эксплуатации.
12
Технические характеристики
Модель
КН-24п
4
Цикл клипсования, не более, сек
30-80
Диаметр клипсуемой оболочки, мм
В, ВР
Тип скрепки
Ручной
Привод пережима оболочки
Пневматический
Привод зажима скрепки
Автоматическая
Подача петли
опция
Устройство маркировки даты
опция
Подача шпагата
Напольное
Исполнение
Высота до оси цевки, мм
Давление воздуха в рабочей пневмосети, МПа
0,6-0,7
Расход воздуха, не более, л/ход
1,6
Габаритные размеры, мм:
Длина*Ширина*Высота
1500*850*2000
Вес нетто, кг
130
КН-26п
4
30-120
В, ВР
Ручной
Пневматический
Автоматическая
опция
опция
Напольное
950 - 1150
0,6-0,7
2,0
КН-26пе
4
50-120
Е
Ручной
Пневматический
Автоматическая
опция
опция
Напольное
1500*900*2000
120
1500*900*2000
130
0,6-0,7
2,0
КЛИПСАТОРЫ
Клипсаторы полуавтоматические двухскрепочные
КН-22С, КН-23С
Полуавтоматические двухскрепочные клипсаторы КН-22С и КН-23С - это надёжные
и простые в эксплуатации агрегаты, предназначенные для запечатывания скрепками
различных наполнителей в полиамидные, целлюлозные и коллагеновые оболочки,
с производительностью до 420 кг/час.
.
Серия полуавтоматических клипсаторов КН-22С, КН-23С обеспечивает высочайшее
качество и способствует выпуску широкого перечня продукции.
Перенастройка на различные
диаметры оболочки без
отсоединения клипсатора от шприца
КН-23С
КН-22С
SEMI
AUTO
Цикл клипсования, не более, сек
Диаметр клипсуемой оболочки, мм
Тип скрепки
Привод пережима оболочки
Привод зажима скрепки
Подача петли
Устройство маркировки даты
Исполнение
Высота до оси цевки, мм
Давление воздуха в рабочей пневмосети, МПа
Расход воздуха, не более, л/ход
Габаритные размеры, мм:
Длина*Ширина*Высота
Вес нетто, кг
40-80
Достоинства:
Технические характеристики
Модель
4 sec
КН-22С
КН-23С
3
40-80
В, ВР
Ручной
Пневматический
Ручная
опция
Напольное
950-1150
0,6-0,7
1,2
3
40-80
В, ВР
Ручной
Пневматический
Ручная
опция
Настольное
0,6-0,7
1,2
1500*780*1990
75
1500*550*1100
55
дозирование массы наполняемого батона с помощью
«таймера», «флажка» при управлении шприцом от
клипсатора, или возможность использования функции
дозирования от «шприца-дозатора»;
возможность агрегатирования со шприцом любого
производителя;
регулировка плотности набивки батона наполнителем;
регулировка скорости хода толкателей в момент
наложения и запечатывания скрепок;
привод пережима - ручной, привод запечатывания
скрепками - пневматический;
автоматическое или ручное управление приводом
отрезного ножа;
перенастройка на различные диаметры оболочки без
отсоединения клипсатора от шприца;
возможность работы на скрепках типа «А» при
изготовлении по специальному заказу;
универсальность, простота в обслуживании,
надёжность и низкие финансовые затраты при
эксплуатации.
13
КЛИПСАТОРЫ
Клипсатор двухскрепочный пневматический
КН-21М
Двухскрепочный клипсатор КН-21М обеспечивает широкий спектр возможностей
при компактном размере. Он предназначен для запечатывания скрепками различных наполнителей
в полиамидные, целлюлозные и коллагеновые оболочки диаметром до 80 мм. КН-21М идеально подходит
для небольших производств, где важна как эффективность, так и размеры оборудования.
Достоинства:
ручная подача петли как на штучные
батоны, так и на колбасные цепочки;
автоматическое или ручное управление
приводом отрезного ножа;
наличие дополнительного лотка
для полуфабриката;
компактность, универсальность,
простота в обслуживании;
4 sec
40-80
Технические характеристики
Модель
КН-21М
4
40-80
В, ВР
А-специсполнение
Ручной
Привод пережима оболочки
Пневматический
Привод зажима скрепки
Ручная
Подача петли
опция
Устройство маркировки даты
Настольное
Исполнение
0,6-0,7
Давление воздуха в рабочей пневмосети, МПа
1,0
Расход воздуха, не более, л/ход
Габаритные размеры, мм:
400*700*910
Длина*Ширина*Высота
23
Вес нетто, кг
Цикл клипсования, не более, сек
Диаметр клипсуемой оболочки, мм
Тип скрепки
Клипсаторы односкрепочные пневматические
КН-3С, КН-4С
Клипсаторы КН-3С и КН-4С позволяют обеспечить качественное и эффективное
производство при низких затратах на приобретение и последующее обслуживание
оборудования. Это надёжные и простые в эксплуатации агрегаты предназначеные для
запечатывания скрепками различных наполнителей в полиамидные, целлюлозные,
коллагеновые и натуральные рукавные оболочки до 120 мм, а также в пакеты и
сетчатые оболочки.
Технические характеристики
Модель
КН-3С
Цикл клипсования, не более, сек
Диаметр клипсуемой оболочки, мм
Тип скрепки
КН-3С
КН-4С
Достоинства:
4 sec
14
КН-4С
4
2
40-120
40-120
В, ВР
В, ВР
А-специсполнение А-специсполнение
Привод пережима оболочки
Пневматический
Ручной
Привод зажима скрепки
Пневматический Пневматический
Подача петли
Ручная
Ручная
Устройство маркировки даты
опция
опция
Исполнение
Настольное
Настольное
Давление воздуха в рабочей пневмосети, МПа
0,4
0,4
Расход воздуха, не более, л/ход
0,6
0,6
Габаритные размеры, мм:
Длина*Ширина*Высота
616*200*920
616*200*920
Вес нетто, кг
10
10
40-120
наличие отрезного ножа для удаления отхода оболочки
или пакета;
универсальность, простота, надежность в эксплуатации.
КЛИПСАТОРЫ
Клипсатор КНП
Клипсатор КНП компании «КОМПО» предназначен для запечатывания различных наполнителей в полиамидные,
целлюлозные и коллагеновые пакеты. Главным его достоинством является, прежде всего, универсальность
и удобство в использовании. Наличие активного отрезного ножа позволяет упростить процесс запечатывания,
а пневматический привод наложения скрепки экономит время оператора. Полное время рабочего цикла
клипсование+отрезка не превышает одной секунды, а конструкция самого клипсатора позволяет варианты
подачи продукта для клипсования справа или слева.
Технические характеристики
Модель
КНП
Цикл клипсования, не более сек.
Тип скрепки
Ширина пакета, мм
Толщина пакета, мкм
Расход воздуха (л/цикл)
Давление воздуха в рабочей пневмосети клипсатора, Мпа
Привод запечатывания скрепками
Габаритные размеры, мм:
Длина*Ширина*Высота
Вес нетто, кг
Вес брутто
Исполнение
1
А1, А2
Не более 200
Не более 50
0,2
0,3
Пневматический
300 х 230 х 800
11
20
Настольное
Достоинства:
возможность изготовления вертикального или горизонтального исполнения клипсатора;
универсальность;
возможность работы с разными видами упаковок;
жгут из пакета для наложения скрепки формуется вручную.
1 sec
Клипсаторы настольные ручные КН-6Р,КН-7Р
Если Ваше предприятие производит до 1,5 тонн продукции в смену,
а основными требованиями к оборудованию являются низкая
стоимость, надежность и простота в эксплуатации, то оптимальный
набор функций данного оборудования позволит выполнять
те задачи, на которые Вы ориентируетесь. Предельная простота
конструкции обеспечивает высочайшую надежность и
долговечность изделия.
Технические характеристики
Модель
Кол-во накладываемых скрепок за 1 ход
Тип скрепки
Диаметр клипсуемой оболочки, мм
Нож для обрезания
Габаритные размеры, мм:
Длина*Ширина*Высота
Вес нетто, кг
Вес брутто, кг
КН-6Р
КН-7Р
1
В, ВР
20 - 80
Неподвижный
1
А
20 - 80
Неподвижный
260 х 420 х 920
12
18
230 х 240 х 620
4,3
8
КН-6P
КН-7P
20-80
15
КЛИПСАТОРЫ
Устройство маркировки даты УМД
Устройство предназначено для нанесения даты на ленту этикетировочную «КОМПО»
и подачи этикетки в зону наложения скрепки при укупоривании клипсаторами батонов
с различными наполнителями.
Технические характеристики
Модель
УМД
Работает с клипсаторами
КН-3С, КН-4С,
КН-21М, КН-22С,
КН-23С
0,08
Расход воздуха на один
рабочий цикл, л, не более
Габаритные размеры, мм, не более:
Длина*Ширина*Высота
Вес нетто, кг
Применяемая лента
660*130*490
14
"КОМПО" 12/20
УМД 24, УМД 26
УМД 32
КН-24п,
КН-26п
КН-32
0,08
0,12
750*350*700
16
"КОМПО-1П" 12/20
500*170*490
12
"КОМПО" 12/20
Достоинства:
совместимо со всеми видами оболочек и скрепок;
дата наносится штемпельной краской, стойкой к смыванию и температурной обработке;
простота в обслуживании, надёжность и низкие финансовые затраты при эксплуатации.
Упаковочные машины УМ-1, УМ-1П
Упаковочные машины серии УМ предназначены
для запечатывания скрепками сельскохозяйственной
продукции (овощей, фруктов, орехов и др.)
в пакеты, рукавные и сетчатые оболочки.
Технические характеристики
Модель
Цикл клипсования, с.
Тип скрепки
Привод запечатывания скрепками
Управление приводом ножа
Расстояние между скрепками, мм
Время наложения скрепок, с.
Расход воздуха, л/цикл
Давление воздуха в сети, МПа
Габаритные размеры, мм:
Длина*Ширина*Высота
Вес нетто, кг
Исполнение
УМ-1
16
УМ-1П
УМ-1
УМ-1П
2-5
А
Ручной
Ручной
28
1, 5 - 2
-
2-4
А
Пневматический
Автоматический
28
1 - 1,5
0,7
0,4 - 0,6
800*700*1660 - 1870 800*700*1660 - 1870
42
48
Напольное
Напольное
Достоинства:
компактность и простота в эксплуатации;
зажим скрепок на УМ-1 осуществляется с помощью мускульной силы оператора;
зажим скрепок на УМ-1П осуществляется пневматическим приводом.
Технические характеристики шприцов
+
+
+
+
1
+3
ФЦА
ФПК
100
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
96 96 96
1
+3...+60 - 4
+3 +3...+60
- ФЦБ ФЦБ - ФПК ФПЛ 1020 ± 20
100 250 250 250
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
96 384 384 384
-4 -4 -4 -4
ФЦБ ФЦВ ФЦВ ФЦВ
ФПК - ФПС ВНА - ВНБ
1035 ± 20
250 270 270 270
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
384 384 384 384
-4 -4 -4 -4
ФЦВ - ФЦГ ФПС - ФПР
ВНБ 1055 ± 50
270 250 250 250
КОМПО-МАСТЕР 1100-03
+
+
+
КОМПО-МАСТЕР 1100-02
+
КОМПО-МАСТЕР 1100-01
+
КОМПО-МАСТЕР 1100
+
КОМПО-МАКСИ 3000-13
КОМПО-ОПТИ 2000-03
+
КОМПО-МАКСИ 3000-12
КОМПО-ОПТИ 2000-02
+
КОМПО-МАКСИ 3000-11
КОМПО-ОПТИ 2000-01
+
КОМПО-МАКСИ 3000-10
КОМПО-ОПТИ 2000
Главный привод с асинхронным двигателем
Главный привод с серводвигателем
Плавное регулирование производительности
Режим работы "РУЧНОЙ"
Режим работы "ЕДИНИЧНЫЙ"
Режим работы "АВТОМАТ"
Наличие функции пневмоуправления от клипсатора
Наличие функции электроуправления клипсатором
Количество программ системы управления
Минимальная температура продукта или диапазон, °С
Исполнения устройств загрузочных
Исполнения устройств порционирующих для сосисок и сарделек
Исполнения волчков-насадок
Высота от пола до оси цевки, мм
Вместимость бункера, м²
КОМПО-МИНИ 1500-01
Наименование параметров и характеристик, комплектация
КОМПО-МИНИ 1500
Модель
+
+
+
+
+
+
+
384
-4
ФЦГ
ФПР
250
Технические характеристики клипсаторов и упаковочных машин
ручной привод запечатывания скрепками
пневматический привод запечатывания скрепками
настольный
напольный
ручной привод пережима оболочки
пневматический привод пережима оболочки
управление шприцом
использование функции дозирования от шприца
диаметр клипсуемой оболочки, мм
револьверный питатель
подача петли
неподвижный нож для обрезания конца батона
управление приводом ножа
возможность производства кольцевых колбас
минимальная температура наполнителя, °C
количество накладываемых скрепок за 1 ход
скрепка тип А
скрепка тип В, BP
скрепка тип Е
цевка Ø 20, мм
цевка с тормозным устройством Ø30, Ø38, мм
питатель для оболочки в сетке
регулировка длины батона
расстояние от плоскости установки до центра цевки, мм
лоток готовой продукции
длина гофрированной оболочки, м
время наложения скрепки, с.
время цикла клипсования, с.
давление подводимого воздуха, МПа
расход воздуха, л/цикл
ширина, мм
длина, мм
высота, мм
масса, кг
40-120
20-80
КНП
КН-26пе
КН-42
КН-32-02
40-80
40-80 30-80 40-80 30-120
ручная
КН-32-01
КН-32
КН-26п
КН-23С
КН-24п
КН-22С
УМ-1П
УМ-1
КН-7р
КН-6р
комплектация
КН-4С
КН-3С
Наименование параметров и характеристик,
КН-21М
Модель
50-120
авт. руч. авт. авт. авт. авт. авт. авт.
руч. авт. а./р авт. авт. авт. авт. авт. авт. авт. авт. авт.
определяется технологическим процессом
1
1
1
1
2
2
0
2
-4
2
-4
2
950-1150
гладкий
-4
2
-4
2
225
плоский, широкий, роликовый
0
2
0
2
0
2
-4
2
0
2
1
950-1150
роликовый
30-40
не более не более
не более 3,0
2,0
4,0
1,5 - 2
не более 4,0
0,4-0,5
0,8 0,8
200 200
616 616
920 920
10 10
- серийное исполнение
0,4-0,6
0,8 1,0 1,0 1,6
260 180 700 700 700 780 850
460 360 800 800 400 1500 1500
970 650 1870 1870 910 1990 2000
11,5 4,3 42 48 23 75 130
- изготовление по заказу
1,0 1,0
не менее 0,6
1,2 2,0 1,7 1,7
550 900 1200 1200
1500 1500 1000 1200
1100 2000 1900 1900
55 120 175 200
1,0
1,0
1,0
1,0
0,3
не менее
2,0
1200
1200
1900
200
2,5
1500
1200
1950
175
2,0
900
1500
2000
130
0,2
230
300
800
11
а./ р. - автоматический и ручной режимы
ПРОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ МЯСОПЕРЕРАБОТКИ
Машины для измельчения
замороженных продуктовых блоков ИБ-4 и ИБ-8
Для получения высококачественного продукта важен каждый этап его производства.
Правильное измельчение мяса во многом влияет на вкус и внешнюю эстетичность
готового изделия. Использование современного, безопасного, автоматизированного и
простейшего в обращении оборудования для измельчения позволяет сделать
производственный процесс быстрым и простым.
Конструкция ножевого вала машин серии ИБ запатентована и является уникальной.
Это позволяет использовать измельчители для работы с разными видами продукции
(мясо, шоколад, масло и т.п.). Надежная конструкция обеспечивает минимальную
необходимость в сервисном обслуживании.
Ножевые механизмы
роторного типа (ИБ-8)
Ножевые механизмы
роторного типа (ИБ-4)
Технические характеристики
Достоинства:
высокая производительность обеспечивается большой
скоростью резания ножевым валом роторного типа;
оригинальная конструкция измельчителя обеспечивает
"чистое" резание без нарушения структуры кусочков
замороженного мяса;
равномерное измельчение продукта за счет эффекта
затягивания силами резания замороженных блоков к
ротору с ножами;
простота в обслуживании, надежность и низкие
финансовые затраты при эксплуатации.
Модель
ИБ-4
ИБ-8
Техническая производительность, кг/ч, не менее
Минимальная температура продуктового блока, °С
Размеры загружаемых блоков, мм:
длина
ширина
высота
Толщина отрезаемого куска, мм
Высота загрузочного окна, мм
Высота выгрузки измельчённого продукта в тележку, мм
Потребляемая мощность, кВт
Габаритные размеры, мм:
Длина*Ширина*Высота
Занимаемая площадь, м²
Вес нетто, кг
4000
-18°С
8000
-15°С
350 - 600
350 - 400
75 - 200
11*
1330
640 - 710
15
350 - 600
350 - 400
75 - 200
22*
1330
640 - 710
15
1400*1130*1680
1,6
750
1400*1130*1680
1,6
760
* Допускается наличие до 10 кусков из данного измельченного блока, отличающихся по толщине от номинальной
** Загрузочная тележка является дополнительной опцией!
18
ПРОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ МЯСОПЕРЕРАБОТКИ
Агрегат для мойки тары КОМПО-АКВА 400
Масштаб современного предприятия подразумевает использование значительного
количества тары, а гигиенические требования, предъявляемые к предприятиям,
становятся все строже. Поэтому, вместо традиционных способов организации
участков мойки тары с ручной мойкой, где значительное влияние на качество мойки
оказывает так называемый «человеческий фактор», предпочтение все чаще
отдается машинам для мойки тары. «КОМПО-АКВА» универсальный агрегат для
мойки тары, обладающий рядом достоинств и позволяющий увеличить эффективность участка мойки. Его применение значительно увеличивает производительность
участка мойки тары, и качество мойки при этом остаётся всегда стабильно высоким.
Процесс мойки и ополаскивания тары с использованием «КОМПО-АКВА»
эффективен и удобен. В корпусе машины есть окна, позволяющие следить за мойкой
тары, агрегат автоматически включается и выключается.
Смотровые окна позволяют
визуально контролировать
процесс мойки
40 форсунок позволяют
эффективно провести
мойку и ополаскавание
Технические характеристики
Модель
Тип агрегата
Номинальная производительность, ящиков в час (евро-тара:
длина – 60 см, ширина – 40 см, высота – 30 см), шт/ч
Диапазон регулирования производительности
в зависимости от степени загрязнения тары, шт/час
Объем бака с моющим раствором, л
Габариты прохода рабочего туннеля (ширина х высота), мм
Мощность электродвигателя привода конвейера, кВт
Мощность насоса для циркуляции моющего средства, кВт
Производительность циркуляционного насоса, л/мин
Давление насоса моющего раствора, кгс/см²
Способ подогрева моющего раствора
Электрическая мощность ТЭНов (не более), кВт
Габаритные размеры, мм:
Длина*Ширина*Высота
Расход электроэнергии в установившемся режиме, кВт/ч
Расход пара при нагреве, кг/ч
Потребление воды на ополаскивание
при давлении 0,25 МПа, л/ч
Вес нетто, кг
КОМПО-АКВА 400
туннельный
300
150 - 400
300
410 х 320
0,09
не более 4
280
5,1
подогрев ТЭНами, подогрев
паром, подвод горячей воды,
комбинированное исполнение
30
Достоинства:
процесс мойки и ополаскивания качественный,
эффективный и удобный;
автоматизация процесса мойки экономит энергоресурсы, моечные средства, сокращает время на
мойку и ополаскивание;
разные варианты исполнения в зависимости от нужд
заказчика, подогрев моющего раствора различными
вариантами (паром, электроэнергией, подвод горячей
воды);
универсальность, простота в обслуживании, надёжность
и низкие финансовые затраты при эксплуатации;
удобство в эксплуатации.
3350*1200*1500
2 - 8*
30 - 35
350 - 500
670
* В зависимости от внешних условий (температура тары, окружающей среды и т.д.)
19
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Скрепки
Скрепки колбасные алюминиевые предназначены для запечатывания мясной и молочной продукции, а также других
видов сыпучих продуктов в рукавные сетки и оболочки, используемые для клипсования. При необходимости под скрепку
закладывается шпагатная петля или лента этикетировочная.
Скрепки П-образные
Скрепки П-образные выпускаются разных типоразмеров. Используются клипсаторами производства «КОМПО», а также клипсаторами других производителей.
Применение того или иного типа скрепки зависит от вида выпускаемой продукции и используемой оболочки:
- скрепки серии А применяются при клипсовании различных наполнителей в рукавные сетки, целлофановые оболочки и пакеты, а также при клипсовании
молочных продуктов (сыров, творога, масла и т.д.) в полиамидные оболочк;
- скрепки серии В применяются при клипсовании различных наполнителей в белковые (коллагеновые), полиамидные оболочки.
- скрепки серии ВP применяются при клипсовании различных наполнителей в белковые (коллагеновые), полиамидные оболочки с высокой плотностью набивки;
- скрепки серии Е применяются для запечатывания рукавных оболочек больших диаметров, а также рукавных оболочек в комбинации с декоративной сеткой.
Скрепки маркированные литерой Т – скрепки повышенной твёрдости, литерой Х – скрепки с сетчатым рифлением.
Масштаб
1:1
Тип
Ширина Высота Профиль Масса, кг Упаковка
(аналог)
мм
мм
мм
не более тыс. шт.
А1
10,5
10
2
10
10,5
12
2
2,7
10
В1
B1X
В1Т
В1ХТ
14
14
14
14
12
12
12
12
2,5
2,5
2,5
2,5
4,3
4,3
4,3
4,3
10
10
10
10
В2
B2X
В2Т
В2ХТ
14
14
14
14
14
14
14
14
2,5
2,5
2,5
2,5
4,8
4,8
4,8
4,8
10
10
10
10
В3
B3X
В3Т
В3ХТ
14
14
14
14
16
16
16
16
2,5
2,5
2,5
2,5
5,35
5,35
5,35
5,35
10
10
10
10
А2
ВР1
ВР1Х
14
14
12
12
2,4 х 2,8
2,4 х 2,8
4,4
4,4
Тип
Ширина Высота Профиль Масса, кг Упаковка
(аналог)
мм
мм
мм
не более тыс. шт.
РСС1
(S-735)
РСС1Т
(S-735)
16,2
15,3
2,4 х 3,1
7,0
10
16,2
15,3
2,4 х 3,1
7,1
10
РСС2
(S-740)
РСС2Т
(S-740)
16,2
17,8
2,4 х 3,1
8,0
10
16,2
17,8
2,4 х 3,1
8,0
10
РСЕ1
(E-210)
РСЕ1Т
(E-210)
13,3
11,7
2,0 x 2,5
3,4
10
13,3
11,7
2,0 x 2,5
3,4
10
РСЕ2
(E-220)
РСЕ2Т
(E-220)
13,3
13,6
2,0 x 2,5
3,8
10
13,3
13,6
2,0 x 2,5
3,8
10
ТПЖ1
(G-175)
ТПЖ1Х
(G-175)
14,2
15
3
7,0
10
14,2
15
7,0
10
E1
17,8
(G-390)
17
3
4,2
5
E2
17,8
(G-400)
20
3
4,9
5
10
10
ВР2
ВР2Х
14
14
14
14
2,4 х 2,8
2,4 х 2,8
5,1
5,1
10
10
ВР3
ВР3Х
14
14
16
16
2,4 х 2,8
2,4 х 2,8
5,5
5,5
10
10
Форма упаковки - коробка
20
2,45
Масштаб
1:1
Т - скрепки повышенной твёрдости
Х - скрепки с сетчатым рифлением
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Скрепка непрерывная
Скрепки непрерывные используются для работы на автоматических клипсаторах, предназначены для двойного
клипсования колбасных изделий калибра от 20 до 110 мм. Применение того или иного типа скрепки зависит от вида выпускаемой
продукции и используемой оболочки. Cнабжены «подбивкой» (канавкой на торцах), обеспечивающей дополнительную жёсткость
и позволяющую не «травмировать» оболочки при клипсовании.
T
Типоразмер клипсы состоит из четырех чисел T/H-BxS:
H
T - указывает шаг
H - указывает на высоту
B - указывает ширину
S - указывает толщину
S
B
Технические характеристики
Тип
(аналог)
T-шаг, мм.
B-ширина, мм.
H-высота, мм.
S-толщина, мм.
Масса бобины, кг.
Намотка бобины, тыс.шт.
Упаковка, тыс. шт.
Наличие боковой подбивки
Диаметр оболочки, мм.*
H7
H10
H12
H13
H14
H17
(15-08/5*1.5) (15-09/5*1.75) (18-07/5*1.75) (18-09/5*1.75) (18-09/5*2.0) (18-11/5*2.0)
15
15
18
18
18
18
5
5
5
5
5
5
8
9
7
9
9
11
1.5
1.75
1.75
1.75
2.0
2.0
2.5
2.55
2.45
2.5
2.5
2.5
4
4
4
4
4
3
40
40
40
40
40
30
+
+
+/+
35-50
50-60
60-70
75-85
90-105
100-120
*Диаметр зависит от типа используемой оболочки
Достоинства:
улучшенное сцепление со всеми видами оболочек;
уменьшение усилия клипсования;
повышенная амплитуда регулировок сжатия скрепки без «травмирования» оболочек с повышенной чувствительностью;
универсальность в перекрытии используемых на предприятии оболочек с исключением переналадки клипсатора на другой типоразмер скрепки.
Петли
Петли шпагатные предназначены для навески мясной продукции на перекладины колбасных рам вертикального типа. Петля закрепляется на оболочке при
помощи скрепки путем клипсования на ручных, полуавтоматических и автоматических клипсаторах.
Петли выпускаются в двух исполнениях:
- штучные - для ручной подачи при клипсовании;
- наклеенные на ленту - для автоматической подачи при клипсовании.
Технические характеристики
Тип петли
L90
L110
L120
20/100
КОМПО-02
КОМПО-04
Шаг
мм
20
44
30
Длина
мм
90
110
120
100
120
120
Диаметр
мм
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
Исполнение Масса, кг
не более
штучная
2,1
штучная
2,2
штучная
2,3
поперечная
0,8
продольная
0,6
продольная
1,45
Форма
упаковки
пакет
бобина
Упаковка Кол-во в груп. таре
тыс. шт.
тыс. шт.
нет
групповой тары
10
4
2
5
24
16
20
* Возможны различные цветовые исполнения
Лента этикетировочная
Предназначена для нанесения даты изготовления при клипсовании продукции
с использованием устройства маркировки даты, производства «КОМПО»
и других производителей.
Наименование ленты длина, мм ширина, мм толщина, мм наличие перфорации
«КОМПО» 12/20
200
12
0,2
«КОМПО-1П»12/20
200
12
0,2
+
21
ТАБЛИЦЫ
Рекомендуемые комплекты оборудования
для колбасных цехов различной мощности
Колбасный цех малой производительности
(на одном комплекте оборудования до 5 т/смену вареных колбас или до 3 т/смену п/к колбас, или до Зт/смену сосисок, сарделек)
состав комплекта в зависимости от ассортимента колбасной продукции
Наименование изделия
Для вареных колбас
Для полукопченых колбас
Для сосисок и сарделек
Для вареных и п/к колбас,
сосисок и сарделек
Устройство загрузочное
ФЦА
КОМПО-МИНИ 1500
-
ФЦА
КОМПО-МИНИ 1500
-
КН-22С, КН-23М,
КН-23С, КН-24п
КН-ЗС, КН-4С
КН-22С,
КН-23С
ФЦА
КОМПО-МИНИ 1500
ФПК
(двигатель 0,55 кВт)
-
ФЦА
КОМПО-МИНИ 1500
ФПК
(двигатель 0,55 кВт)
КН-ЗС, КН-4С
КН-22С,
КН-23С, КН-24п
Шприц вакуумный
Устройство порционирующее для сосисок
и сарделек из тонкоизмельченного фарша
Клипсатор для коллагеновых и натуральных оболочек
Клипсатор для полиамидных и целлюлозных оболочек
Колбасный цех средней производительности
(на одном комплекте оборудования до 9 т/смену вареных колбас или до 5 т/смену п/к, в/к, с/к колбас, или до 8т/смену сосисок, сарделек)
состав комплекта в зависимости от ассортимента колбасной продукции
Для полукопченых,
варено-копченых и
сырокопченых колбас
Наименование изделия
Для вареных колбас
Устройство загрузочное
Шприц вакуумный
ФЦБ
КОМПО-ОПТИ 2000-01
Устройство порционирующее для сосисок и сарделек
-
ФЦБ
КОМПО-ОПТИ 2000-03,
КОМПО-ОПТИ 2000
-
КН-32, КН-32-01, КН-26п
КН-24п
ВНА
КН-ЗС, КН-4С
КН-24п, КН-26п
КН-32
из тонкоизмельченного фарша
Волчок-насадка
Клипсатор для коллагеновых и натуральных оболочек
Клипсатор для полиамидных и целлюлозных оболочек
Для сосисок и сарделек
Для всех видов колбас,
сосисок и сарделек
ФЦБ
КОМПО-ОПТИ 2000-01
ФЦБ
КОМПО-ОПТИ 2000,
КОМПО-ОПТИ 2000-03
ФПК (двигатель 1,1 кВт)
ФПЛ
-
ВНА
КН-ЗС, КН-С
КН-32-01, КН-26п
КН-24п
Колбасный цех большой производительности
(на одном комплекте оборудования до 14 т/смену вареных колбас или до 6 т/смену п/к, в/к, с/к колбас, или до 9т/смену сосисок, сарделек)
состав комплекта в зависимости от ассортимента колбасной продукции
Для всех видов
колбас, сосисок
и сарделек
Наименование изделия
Для вареных
колбас
Для полукопченых, варено-копченых
и сырокопченых колбас
Шприц вакуумный
КОМПО-МАКСИ
КОМПО-МАКСИ
КОМПО-МАСТЕР КОМПО-МАКСИ
КОМПО-МАСТЕР КОМПО-МАКСИ
3000-10
3000-12
1100-01
3000-11
1100-03
3000-10
Устройство загрузочное
ФЦВ
ФЦВ
ФЦГ
ФЦВ
ФЦГ
ФЦВ
Устройство порционирующее для сосисок и сарделек
-
-
-
ФПС
ФПР
ФПС
Волчок - насадка
-
ВНБ
-
-
-
ВНБ
Клипсатор для полиамидных, целлюлозных
КН-32-01
КН-32-01
КН-32-01
-
-
КН-32-01
и коллегановых оболочек высокой прочности
или КН-32-02
или KН-32-02
или KН-32-02
Клипсатор автоматический других производителей
Объем выпуска
Объем выпуска
Объем выпуска
-
-
с циклом клипсования не более 0,4 с
до 19 т/смену
до 16 т/смену
до 16 т/смену
Для сосисок и сарделек
из тонкоизмельченного фарша
22
или KН-32-02
-
2014
224032, ул. Я. Купалы, 108 Д, г. Брест, Беларусь
т/ф. (+375 162) 463191, 463039, 444378
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа