close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

...договора купли;doc

код для вставкиСкачать
Сведения об участнике конкурса
Название организации
Сфера деятельности
Регион
Федеральный округ
Почтовый адрес
Юридический адрес
ФИО руководителя компании
Телефон, e-mail, web-сайт организации
Контактное лицо для участия в конкурсе
(ФИО, должность и e-mail)
ОАО «Электрокабель» Кольчугинский
завод»
Машиностроительная промышленность
Владимирская область
Центральный Федеральный округ
601785, Россия, Владимирская область,
г.Кольчугино,ул.К.Маркса, д.3
601785, Россия, Владимирская область,
г.Кольчугино,ул.К.Маркса, д.3
Директор Ситько С.В.
(49245)95333, elcable.ru
Главный энергетик Андрианов Д.Г.
[email protected]
Сведения о проекте
Название проекта
Внедрение децентрализованной системы
воздухоснабжения
Лидер НДТ
Номинация конкурса, на которую подается
проект
Категория номинации конкурса, на которую Лучший проект по энергосбережению и
подается проект
повышению энергоэффективности на
крупном промышленном предприятии
1.
Наименование
воздухоснабжения».
проекта
–
«Внедрение
децентрализованной
системы
На сегодняшний день центральная компрессорная, состоящая из:
1) 5 компрессоров:
– 2 компрессора ВП-20/8 – год выпуска 1968, производительность 20 м3/мин, мощность
двигателя 132кВт,
– 1 компрессор ВП-20/8 – год выпуска 1982, производительность 20 м3/мин, мощность
двигателя 132кВт,
– 2 компрессора ВП-20/8 – год выпуска 1988, производительность 20 м3/мин, мощность
двигателя 132кВт;
2) осушителя воздуха ОСВ-125 – год выпуска 1995, производительность 125 м3/час,
мощность двигателя 30кВт;
3) 5 воздухосборников:
– воздухосборник В3,2У1 – 2004 года изготовления, 2004 года ввода в эксплуатацию,
– воздухосборник В3,2У1 – 2001 года изготовления, 2001 года ввода в эксплуатацию,
– воздухосборник В3,2 – 1965 года изготовления, 1968 года ввода в эксплуатацию,
– воздухосборник В3,2 – 1980 года изготовления, 1982 года ввода в эксплуатацию,
– воздухосборник В3,2 – 1988 года изготовления, 1989 года ввода в эксплуатацию;
4) трубопроводов сжатого воздуха:
– dу100, L=914м, ввод в эксплуатацию 1999г.,
– dу50, L=108м.
5) водооборотной системы
морально и физически устарела. Износ компрессорного оборудования 100% (год выпуска
1968,1982). Производство сжатого воздуха данной компрессорной имеет низкую
энергетическую эффективность так как:
- при такой схеме практически всегда в магистралях образуется конденсат и как следствие
необходимо производить продувку (выброс воздуха в атмосферу).
- потери в магистральной линии составляют до 30%.
- на трубопроводе, ведущем к потребителю неизбежно падение давления
- регулировка производительности часто производится путем сброса «лишнего» воздуха в
атмосферу
- количество масла, попадающего в пневмосеть превышает все мыслимые пределы.
Также влияют:
- затраты на техническое освидетельствование сосудов работающих под давлением
- затраты на заработную плату операторов компрессорной
- затраты на содержание водооборотной системы охлаждения компрессоров
- затраты на содержание здания.
2. Основной целью проекта является повышение энергетической эффективности
промышленной системы воздухоснабжения и снижение эксплуатационных затрат на
производство и распределение сжатого воздуха за счет внедрения на предприятии ОАО
«Электрокабель» Кольчугинский завод» децентрализованной системы воздухоснабжения.
Она позволит:
- Использовать более дешевую интегрированную систему осушки сжатого воздуха
- Отказаться от протяженных магистралей и как следствие снижение потерь
-
Использовать теплоту выделяемую компрессорами
-
Поддерживать стабильное необходимое давление
-
Повысить качество сжатого воздуха
- Отказаться от затрат на техническое освидетельствование ресиверов, заработную плату
операторов, содержание водооборотной системы охлаждения компрессоров и содержание
зданий и сооружений.
- Обеспечить синхронизацию системы снабжения сжатым воздухом с работой основного
оборудования.
3. Начало реализации проекта – 2013г., общая продолжительность – 1 год, окончание
реализации проекта – 2014г.
4. Участники проекта завода ОАО «Электрокабель» Кольчугинский завод»: отдел
главного энергетика, проектный отдел, цеха № 1, 2, 5, 10 и специализированная
организация.
5. При децентрализованной системе воздухоснабжения предлагается установить в каждый
цех свою компрессорную установку и ресивера, а именно:
–в цех №1 – 1 компрессор (10м3/мин; 8 бар) и 3 ресивера,
–в цех №2 – 3 компрессора (10м3/мин; 8 бар) и 6 ресиверов,
– в цех №5 – 3 компрессора (10м3/мин; 8 бар) и 2 ресивера,
– в цех №10 – 2 компрессора (10м3/мин; 8 бар) и 2 ресивера.
Этапы проекта:
1) Разработка проекта
2) Приобретение компрессорных установок и ресиверов, а также трубопроводов для
обвязки и материалов для воздуховодов
3) Строительная часть (заливка, фундамента, полов, ограждений)
4) Установка основного оборудования (компрессоров и ресиверов)
5) Модернизация существующей системы трубопроводов и воздуховодов от новых
установок.
6) Шефмонтаж и наладка, пуск в работу
6. Финансирование проекта осуществляется из собственных средств предприятия.
7. Определение расчетного периода окупаемости проекта
Потребность в инвестициях
Стоимость компрессорного оборудования для цехов № 1, 2, 5, 10 - 9 053,65 тыс.рублей
(без НДС).
Затраты на монтаж 20% от стоимости оборудования
Общая стоимость проекта
Зк = 9 053,65*1,2 = 10 864,38 тыс. руб.
Затраты на производство сжатого воздуха при существующей системе
(централизованной)
Производительность компрессорной, согласно измеренных данных в 2012 году – G =
12 480 тыс.м3.
Энергоемкость сжатого воздуха, вырабатываемого компрессорной завода, согласно
измеренных данных , составляет:
Qээ = 0.2367 т.кВт/ тыс.м3.
1. Затраты на электроэнергию составляют
Зэ = Qээ * G * С = (0,2367*12 480) * 3,25= 2 954,02 т.квт*ч*3,25 руб=9 600,57 т.руб,
где С – стоимость 1 кВт*ч
2. Затраты на заработную плату обслуживающему персоналу
Компрессорную обслуживает 5 операторов со средней заработной платой 12 600
руб./мес.
3. Отчисления в социальное страхование 31,1%, тогда
Ззп = 12 600 руб/мес*5чел* 1,311 = 82 593 руб/мес.
Ззп.год = 82 593 руб/мес*12 мес = 991 116 руб/год.
4. Затраты на техническое освидетельствование.
Техническому освидетельствованию подвергаются воздухосборники в количестве 5
штук.
Техническое освидетельствование одного воздухосборника - 30 000 руб.
Зтех.осв. = 30тыс.руб * 5 шт = 150 тыс.руб.
5. Затраты на ремонты
По данным 2012 года Зр = 197 тыс.руб/год
6. Общие затраты на производство сжатого воздуха
Зц = Ззп + Зтех.осв + Зэ + Зр = 991,1+ 9 600,57 +150+197 = 10 938,67 тыс.руб.
Затраты на производство сжатого воздуха при децентрализованной системе
Производительность
централизованной
компрессорной
в
2012
году,
согласно
3
измеренных данных – G = 12 480 тыс.м .
Потери сжатого воздуха при транспортировке и продувках в 2012 году, согласно
измеренных данных – Gпот = 2 853 тыс.м3.
При децентрализованной системе энергоемкость сжатого воздуха, вырабатываемого
винтовыми компрессорами, согласно измеренных данных, составляет: Qээ = 0.128 т.кВт/
тыс.м3.
Расчет затрат на электрическую энергию
1. Необходимое количество сжатого воздуха.
Gн = G - Gпот.= 12480-2 853 = 9 627 тыс.м3.
2. Затраты на электроэнергию.
Зэ = Рэ * Gн *С = 0,128 * 9 627= 1 232,25 т.квт*ч * 3,25руб = 4 004,83 т.руб
3. Затраты на обслуживание.
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа