close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

БЫТЬ В ДЕЙСТВИИ - Донбассэнерго

код для вставкиСкачать
корпоративное издание пао «донбассэнерго»
ДЕНЬГИ В ДЕЛО
ход работ
на блоке №6
стр.
2
ЗНАНИЕ – СИЛА
техучеба:
плюсы и минусы
стр.
8
ЦЕННОСТИ КОМПАНИИ
контроль
и учет
стр.
9
№11(25)
от редакции
БЫТЬ В ДЕЙСТВИИ
Планы занимают в нашей личной
и профессиональной жизни очень
важное место. И это справедливо:
сложно достичь желаемого результата, заранее не подумав о том, как
это сделать. Однако у каждого из нас
бывали периоды, когда казалось, что
кто-то свыше просто смеется над попытками реализовать задуманное,
а обстоятельства из разряда «выше
моих сил» отбивали желание «прикинуть» даже ближайшее будущее.
Ноябрьский номер «Нашей генерации» мы посвятили событиям и
людям в ПАО «Донбассэнерго», которые доказывают: продолжать действовать в любой ситуации – самый
лучший план на сегодня и завтра.
Мы не остановили работы по подготовке строительства новых блоков на
«Славянке», завершаем ремонтную
кампанию на Старобешевской ТЭС,
совершенствуем систему технического обучения персонала. Рационализаторы снова генерируют идеи, которые
позволят улучшить работу на отдельных производственных участках.
Также на страницах выпуска мы
рассказываем о ежедневной работе
специалистов кислородных станций
ТЭС и складов на предприятиях «Донбассэнерго». Работа каждого из них
по-своему важна и необходима: они –
неотъемлемые звенья производства,
люди, чьи знания и опыт также помогают поддерживать стабильную жизнедеятельность компании. В центре нашего
внимания – дети энергетиков, которые
продолжают раскрывать в себе таланты с помощью педагогов-энтузиастов.
Ноябрь, как и предшествующие
месяцы, учит нас ценить возможности
сегодняшнего дня, использовать их для
того, чтобы заложить фундамент будущего, даже если оно, в конечном итоге,
будет отличаться от первоначального
видения. И пусть сегодня не все идет
так, как было запланировано еще год
назад, мы продолжаем двигаться вперед, зная, что достойная награда обязательно найдет тех, кто ее заслужил.
Старший мастер Анатолий Даньшин и заместитель начальника ЦРТО Старобешевской ТЭС Андрей Маслов
Повестка дня
СДЕЛАТЬ ЛУЧШЕ
На энергоблоке №12 проходят испытания, результаты которых должны подтвердить его способность
нести нагрузку в 210 МВт.
Э
нергоблок №12 Старобешевской
ТЭС был выведен в первую с момента пуска в 1966 г. реконструкцию
1 апреля 2013 г. Он стал вторым объектом станции в программе технического перевооружения производства
ПАО «Донбассэнерго». Масштабная
модернизация проводится с целью
восстановления технико-экономических показателей работы энер-
гоблоков как минимум на уровне
проектных. Полное обновление содержания «коробки», смонтированной почти полвека назад, позволило
улучшить фактические показатели
по сравнению с заданными и увеличить номинальную мощность энергоблока №12 на 10 МВт.
Весь комплекс работ по реконструкции был выполнен в течение
года. На энергоблоке установлен
модернизированный
котлоагрегат
типа ТП-100 проектной паропроизводительностью 640 т/ч, модернизированная конденсационная паровая
турбина типа К-200-130-1 проектной
электрической мощностью 210 МВт,
модернизированный турбогенератор
переменного тока типа ТГВ-235 проектной электрической мощностью
235 МВт. На ОРУ-220 кВ смонтированы элегазовый выключатель
типа LTB 245 E1, элегазовый трансформатор тока 220 кВ, современные
разъединители 220 кВ. На месте существовавших золоулавливающих
установок построен электрофильтр
для очистки дымовых газов от пыли
с доведением выбросов пыли до
уровня 50мг/нм3.
Общие затраты на реконструкцию
основного и вспомогательного оборудования превысили 770 млн. грн.
Работы по реконструкции энергоблока №12 завершились 3 апреля
2014 г., после чего блок был включен
в сеть и находился в опытно-промышленной эксплуатации. В течение
7 месяцев проводились пуско-наладочные и гарантийные испытания
ноябрь
2014 г.
оборудования, выявленные дефекты
были устранены. В этих работах
был задействован весь эксплуатационный персонал КТЦ-2 Старобешевской ТЭС.
4 ноября Государственной архитектурно-строительной инспекцией
Украины был выдан сертификат,
которым подтверждается соответствие вышедшего из реконструкции
оборудования и сооружений проектной документации и готовность
блока к эксплуатации. В настоящий
момент энергоблок №12 включен
в сеть и сейчас проходит последние испытания для подтверждения
основных технико-экономических
показателей работы, определенных
проектом реконструкции. Успешный
результат этих испытаний позволит
уже в декабре произвести перемаркировку энергоблока №12 с нагрузки
200 МВт на заявленную – 210 МВт.
Технико-экономические
показатели работы блока
в период
опытно-промышленной
эксплуатации
(апрель-ноябрь 2014 г.):
произведено электроэнергии
277,9 тыс. кВт*ч
отпущено электроэнергии
246,2 тыс. кВт*ч
средняя нагрузка
173 МВт
удельный расход условного топлива
на отпущенную электроэнергию
414 г/кВт*ч
с учетом пусконаладочного режима
после реконструкции
корпоративное издание пао «донбассэнерго»
Производство
НЕ ОТСТУПИТЬ
На Славянской ТЭС продолжаются работы по подготовке площадки строительства новых мощностей – в
реконструкцию энергоблока №6 уже инвестировано
более 500 млн. грн.
№11(25)
ноябрь 2014 г.
но 510 свай. До конца года шпунтовое
ограждение будет выполнено. После
получения проектной документации по
фундаментам в котельном и турбинном
отделениях планируется начать работы
по устройству котлована для последующего строительства фундаментов котельного отделения.
Виктор ПЕНЬКОВ,
руководитель департамента
по инвестиционным проектам
и перспективному развитию
СлавТЭС:
Новые баки системы запаса конденсата
Н
а Славянской ТЭС продолжается
реализация
крупномасштабного
проекта по реконструкции энергоблока
№6 с разделением его на два энергоблока 6б и 6а мощностью 330 МВт
каждый. На текущий момент завершаются работы по подготовке площадки
под строительство энергоблоков №6б
и №6а Славянской ТЭС: вынос существующих коммуникаций и сооружений, попадающих в зону строительства
новых энергоблоков, за пределы площадки строительства.
В числе основных выполненных мероприятий – строительство современной общестанционной компрессорной
станции, проведение пусконаладочных
работ и подготовка компрессорных
установок к вводу в эксплуатацию. Новый модуль состоит из трех компрессоров производительностью 36 м куб.
каждый, трех воздухосборников объемом по 25 м куб. и отдельной комплектной подстанции с двумя трансформаторами мощностью 1600 кВА каждый.
Пробный пуск компрессоров прошел
без замечаний.
С целью освобождения территории
строительства будущих котлоагрегатов
энергоблоков 6б и 6а от существующих
коммуникаций построена новая насосная станции с тремя баками запаса
конденсата и одним баком грязного
конденсата емкостью 1 тыс. м куб. каж-
дый. Высота баков достигает 12 метров. БЗК и трубопроводы заполнения
баков прошли гидродинамическую промывку и гидравлические испытания.
Все работы по переносу коммуникаций
планируется завершить к концу текущего года.
В числе плановых мероприятий
по реконструкции, к реализации которых уже приступили на Славянской
ТЭС,– установка свайного ограждения
по периметру площадки строительства котлов. На данном участке
проектом
предусмотрено
изготовление 828 свай.
По состоянию на
27 ноября уже
изготовле-
ПОВЫСИТЬ
НАДЕЖНОСТЬ
На Старобешевской ТЭС завершен плановый средний
ремонт энергоблока №4.
Инженеры высоковольтной лаборатории Алексей Осадчий и Андрей Денисов выполняют измерения и испытания электродвигателя фильтра сырого
известняка
2
– Подготовительные работы под
строительство новых мощностей на
Славянской ТЭС проводятся за счет
кредитных и собственных средств
компании. Я напомню, что кредит получен под государственные гарантии
в форме инвестиционной составляющей к тарифу на электроэнергию. На
сегодняшний день в реконструкцию
энергоблока №6 уже вложено более
570 млн. грн. В частности, из этих
средств профинансированы изготовление и поставка двух паровых турбин (подрядчик – харьковский «Турбоатом») – всего 201,6 млн. грн. В
рамках двух подготовительных этапов
по площадке строительства освоено
26,7 млн. грн. Только на начальном
этапе в реализацию этого беспрецедентного проекта уже вложены немалые средства – и компанией, и государством. Безусловно, проект стоит
того. Его сворачивание невыгодно ни
с коммерческой точки зрения, ни с позиции развития отечественной теплоэнергетики. И мы очень надеемся, что
ПАО «Донбассэнерго» и Славянской
ТЭС удастся завершить начатое, построив современные экономичные и
экологичные энергоблоки.
Монтаж оборудования на новой насосной станции (вид снаружи и внутри)
Модульная компрессорная
установка
Параллельно с подготовительными
работами ведутся и проектные. Генеральный проектировщик (ДПИ НИИ
«Теплоэлектропроект») совместно со
специалистами Славянской ТЭС и ведущего производителя турбинного оборудования ОАО «Турбоатом» работают
над составлением и компоновкой схем
основного и вспомогательного оборудования новых энергоблоков. Данной
группой специалистов уже выполнено
проектное размещение турбинного
оборудования двух блоков в существующей ячейке энергоблока №6.
Основные
технико-экономические
показатели ТЭС в период
01-25 ноября 2014 г.:
Старобешевская ТЭС:
генерация электроэнергии
322 млн. 442 тыс. кВт*ч
выработка теплоэнергии
С
огласно плану ремонтной кампании, работы на энергоблоке
стартовали 1 сентября. За 2,5 месяца
специалисты подрядной организации
и Старобешевской ТЭС произвели
ремонт систем углеподачи, удаления
подовой золы и внешней системы золоудаления, ремонт футеровки котла
и монтаж фильтра предочистки конденсатора 4Б. С 18 по 23 ноября в два
этапа проходила сушка футеровки.
Уже в процессе выполнения плановых
мероприятий была выявлена необходимость произвести ремонт потолка
циклона №3 котла энергоблока №4.
Выполнение основных и дополнительных объемов работ обеспечит надежную работу котла в межремонтный
период 2014-2015 гг.
В рамках работ на энергоблоке
персонал электрического цеха Старобешевской ТЭС выполнил ремонт
шинных, линейного и обходного разъединителей 220 кВ, выключателя
220 кВ, силового трансформатора,
трансформатора собственных нужд,
трансформатора тиристорного возбуждения. Кроме того, специалистами
цеха произведены регламентные работы при ремонте генератора, электродвигателей ПЭНов, КЭНов, пусковых маслонасосов, электродвигателей
мельниц и мельничных вентиляторов,
дымососов, дутьевых и ВГД. Выполнен
ремонт кабелей напряжением 0,4 кВ и
6 кВ, коммутационной аппаратуры.
Независимо от сроков ремонтных кампаний на блочном оборудовании работники электроцеха станции систематически производят ремонты ленточных
транспортеров, вагоноопрокидов и
вагонотолкателей, электродвигателей
и пусковой аппаратуры багерных и береговых насосных и другого общестанционного электрооборудования.
Кроме того, в ходе текущего ремонта на энергоблоке был выполнен
ремонт турбогенератора, щеточного
аппарата, контактных колец генератора, установлены щиты диффузоров.
В 10:20 23 ноября, согласно диспетчерскому графику несения нагрузки, энергоблок №4 был включен
в сеть. Сегодня оборудование находится в сети, блок работает с нагрузкой 165 МВт. В настоящий момент
продолжаются работы по настройке
и корректировке системы регулирования температуры в топке котла, процесса горения и системы удаления
подовой золы.
6 348 Гкал
затрачено угля
138 088 тонн
использовано газа
2 674, 301 тыс. м куб.
использовано мазута
108 тонн
Славянская ТЭС:
генерация электроэнергии
21 млн. 714 тыс. кВт*ч
выработка теплоэнергии
10 010 Гкал
затрачено угля
12 670 тонн
использовано газа
1 186,887 тыс. м куб.
использовано мазута
7 тонн
ноябрь 2014 г.
№11(25)
корпоративное издание пао «донбассэнерго»
производство
СДЕЛАТЬ ИЗ ВОЗДУХА
Специалисты АКС круглосуточно «добывают»
кислород для ремонтных работ на электростанциях
компании.
Машинист кислородной станции Вера Коленская и аппаратчик Валентина
Гуляева следят за работой блока разделения воздуха и контролируют параметры процесса воздухоразделения с записью в оперативном журнале
А
зотно-кислородные станции (АКС)
ТЭС «Донбассэнерго» – важнейшее звено производственного цикла:
из атмосферного воздуха методом глубокого охлаждения здесь круглосуточно получают кислород и азот. Первый
является наиболее востребованным
элементом – он используется при проведении любых видов ремонтных работ на оборудовании электростанций.
Азот же необходим для вытеснения
водорода из генератора перед началом
ремонта во избежание взаимодействия
этого легкого горючего газа с воздухом.
АКС Старобешевской ТЭС введена в эксплуатацию более 50 лет назад.
Станция состоит из двух блоков разделения. Кислород подается в единую
общестанционную линию, которая
используется для ремонтных работ в
турбинном и котельном отделениях.
Сегодня здесь работают 16 специалистов, техническим обслуживанием и ре-
Елена Глебова наполняет баллон
кислородом
На азотно-кислородной станции
Славянской ТЭС, которой в этом году
исполнилось 60 лет, специалисты работают в три смены, в состав каждой
из которых входит машинист компрессора, аппаратчик воздухоразделительной установки, два специалиста по
наполнению кислородных баллонов и
слесари-ремонтники. Возглавляет этот
производственный участок мастер Андрей Асташенко: «На первый взгляд,
система проста, но это далеко не так.
Сам блок состоит из трех частей: компрессорное отделение, обеспечивающее подачу воздуха, аппаратная, где
происходит разделение воздуха на составляющие, и наполнительная рампа, откуда увозят уже наполненные
кислородом баллоны. Наше производство относится к взрывоопасным,
поэтому соблюдать правила техники
безопасности здесь жизненно важно.
Раз в год мы останавливаемся для
капитального ремонта: вскрываем все
оборудование, проводим ревизию,
ремонтируем, чистим его. Детали для
оборудования такого типа не выпускают уже лет двадцать. Но станция продолжает стабильно работать. В этом
огромная заслуга персонала, который
ответственно и со знанием дела относится к эксплуатации и ремонту».
Наполнители кислородных баллонов Елена Северьянова и Ирина Когодий
ного внимания в силу своего «возраста» требует и оборудование в подвальном помещении станции – здесь
находятся откачивающий, охлажда-
монтом оборудования занимается один
слесарь. В каждой смене работают три
человека: аппаратчик, машинист компрессора и наполнитель баллонов. С
2008 г. на станции работает новая азотная установка. Сейчас завершаются
работы по реконструкции первого блока разделения – смонтирована новая
кислородная установка, в ближайшее
время будет выполнен монтаж и подключение электрооборудования.
Чтобы выделить азот
и кислород, атмосферный воздух охлаждается
до - 270°С
Производительность
АКС СлавТЭС - 150 кубов
кислорода в час
Аппаратчик воздухоразделительной установки Анатолий Мозговой (справа)
Машинист компрессорных установок Надежда Клочкова производит
доливку масла в компрессор
Машинист компрессорной установки Наталья Уманская начинала
работу на Славянской ТЭС с наполнения баллонов: «Раньше я работала
в Экибастузе аппаратчиком. Так что
представление о том, что надо делать
на АКС, уже было. Поэтому меня достаточно быстро перевели на должность машиниста. Всем нюансам
профессии уже обучалась здесь, на
«Славянке», за что благодарна своим
коллегам. Физически работа нетяжелая, но вот ответственность немалая.
В мои обязанности входит следить
за работой компрессорной установки,
щелочными, водяными и другими насосами, вести постоянный контроль
показаний приборов, вынесенных на
щит управления: давление воды, масла, воздуха, температурный режим работы компрессора».
Строго через каждый час работы
проводится продувка компрессора по
всем ступеням, нередко приходится
подтягивать сальниковые уплотнения,
уплотнения трубопроводов. Присталь-
ющий и дренажный насосы. Наталья
справляется с этой работой не хуже ремонтного персонала. «Запаса прочно-
сти у оборудования кислородной станции практически нет, но нам удается
поддерживать его работоспособность
своевременными и качественными ремонтами. Конечно, хочется поработать
на современной установке, надеюсь,
что скоро такая возможность появится», – делится машинист Уманская.
Аппаратчик воздухоразделительной установки Анатолий Мозговой
считает, что качество и безопасность
процесса получения кислорода и азота, столь необходимых для технологических процессов на ТЭС, обеспечиваются внимательностью, грамотностью
и опытом специалистов станции: «У
нас все очень ответственно подходят
к работе, потому что понимают цену
ошибки. Никто не ленится выполнять
свои задачи и помогать коллегам, если
это требуется. Мы все здесь работаем
не один год, и за это время выросли
в квалифицированный и сплоченный
коллектив».
Специалисты по наполнению кислородных баллонов, говорит Ирина
Когодий, также постоянно заняты работой: в их ведении находится склад
и собственно наполнительная рампа,
где и производится наполнение кислородных баллонов. За смену работники
наполняют от 30 до 80 баллонов в зависимости от объемов работ на ТЭС и
потребности в кислороде.
Машинист компрессорной установки Наталья Уманская
Конкурс
«Донбассэнерго» в моем объективе
У
важаемые читатели, напоминаем, что 1 ноября в ПАО «Донбассэнерго» стартовал фотоконкурс, который призван раскрыть все грани характера компании. До подведения итогов осталось немного времени, но вы еще можете успеть сделать знаковый
снимок, продемонстрировав, какой может быть «Донбассэнерго»:
мощной и красивой, инновационной и бережно хранящей лучшие
традиции, может подчиняться обстоятельствам и отвечать на вызовы, нуждаться в поддержке и подавать руку помощи. А, может
быть, совершенно другой, но такой похожей на нас. Люди и события, природа и физические явления – присмотритесь к тому, что
вас окружает, и вы обязательно найдете источник вдохновения.
В конкурсе может принять участие каждый желающий сотрудник компании. Сделайте фото на производстве или на территории
предприятия - структурной единицы. Сюжет и жанр фото (портрет,
пейзаж, репортаж и т.п.) вы определяете самостоятельно. Работы
принимаются в электронном виде до 10 декабря включительно.
Присылать фото можно на один из следующих адресов электронной почты: [email protected], [email protected] (размер файла – от 1 до 5 МБ).
Напомним, итоги конкурса будут подведены ко Дню энергетика. Лучшие снимки украсят собой производственные и административные корпуса структурных единиц «Донбассэнерго», а
на страницах «Нашей генерации» мы обязательно расскажем о
победителях, которых также ожидают приятные сюрпризы от организаторов конкурса.
За дополнительной информацией можно обращаться к
Жанне Легкодух (Дирекция по управлению персоналом), контактный телефон: (095) 863 01 68.
Мы по-прежнему желаем вам вдохновения и
выразительных кадров!
3
корпоративное издание пао «донбассэнерго»
№11(25)
ноябрь 2014 г.
Производство
ВОВЛЕЧЬ КАЖДОГО
Специалисты «Донбассэнерго» изучили опыт
применения отечественными предприятиями японской
практики улучшений на производстве.
Сигеки Суми, Чрезвычайный и Полномочный Посол Японии в Украине
Н
апомним, в 2014 г. в ПАО «Донбасcэнерго» создан отдел по совершенствованию производственной системы
(ОСПС), специалисты которого занимаются разработкой концепции системы по применению принципов бережливого производства на предприятиях
компании. «Наша генерация» следит
за этой работой, информируя читателей о наиболее значимых ее этапах и
интересных событиях в ее контексте.
Достойным вашего внимания событием мы посчитали первую в Украине конференцию КАЙДЗЕН Клуба, в
которой приняла участие специалист
ОСПС Анна Янковец.
Кайдзен — буквально «улучшение к лучшему» — японская
Конференция была очень познавательной, говорит Анна Янковец.
Она не первый месяц занимается изучением передовых практик по улучшению производственной системы,
но «живой» практический опыт всегда очень интересен. В частности, информативным был доклад о центрах
оценки специалистов, которые отвечают за внедрение бережливого производства. Здесь с помощью различных методик им помогают проявить
качества, необходимые в дальнейшей
работе. Сотрудникам предлагается
не просто решить ту или иную производственную задачу, но и преодолеть
искусно выстраиваемые тренерами
преграды. Ведь не секрет, что внедрение инструментов бережливого производства – это длительный процесс,
который нацелен, в том числе,
философия и практика непрерывного совершенствования
процессов производства, вспомогательных бизнес-процессов
и управления. Улучшая стандартизованные действия и процессы, цель кайдзен — производство без потерь. Философия
кайдзен впервые была применена в ряде японских компаний
в период восстановления после
Второй мировой войны.
При поддержке Международного
института менеджмента «МИМ-Киев»
в ноябре в Киеве прошел форум,
посвященный философии и практике непрерывных улучшений. Его
тема – «Бережливое производство:
достигаем успеха по-японски». Работу конференции открыл Сигеки Суми,
Чрезвычайный и Полномочный Посол
Японии в Украине. Своим опытом с
присутствующими делились представители крупного и среднего бизнеса,
которые внедряют систему бережливого производства на протяжении 10
лет. Спикерами выступали не только
специалисты, которые отвечают за это
направление, но и первые руководители и даже собственники отечественных предприятий.
Фотофакт
4
Вот так «Донбассэнерго» пишется
по-японски. На фото - Анна Янковец
и на преодоление сопротивления переменам. Кстати, на Славянской ТЭС
«авангард» бережливого производства предварительно сформирован –
после официального старта проекта
эти сотрудники пройдут обучение и
начнут работать на пилотных участках
в цехах электростанции. При выборе
кандидатур учитывались личные и
профессиональные качества, мотивация участия в проекте. Анна уверена,
что «команда Lean» «Донбассэнерго»
смогла бы себя хорошо зарекомендовать в подобном «тренировочном»
центре.
Пожалуй, самое сильное впечатление на нашу коллегу произвел
доклад специалистов завода - представителя международной табачной
компании в Украине (г. Кременчуг), где
инструменты бережливого производства внедряются с 2004 г. Здесь усилия сконцентрированы всего в двух
направлениях – на системе предложений и системе 5С. Спустя 10 лет табачная фабрика поставила свой кайдзенрекорд – в год от одного сотрудника
компания получает в среднем 9 предложений. Дело в том, что система
кайдзен предполагает накопление эффекта от маленьких результатов, что
дает компании большое конкурентное
преимущество. Оно строится на участии каждого работника в управлении
производством. Одним из показателей «правильного» бережливого производства является вовлеченность
персонала, которая выражается в количестве предложений по улучшению.
Как правило, сотрудник в системе
кайдзен генерирует до 50 предложений в год. Сегодня на кременчугском
заводе в постоянную работу по улучшению производства вовлечено 96%
персонала. Процесс внесения предложений максимально автоматизирован
и удобен для людей – в зонах отдыха для персонала установлены компьютеры, собственная программная
разработка позволяет сразу оценить
эффект от предложения, присвоить
ему статус, с изменением которого работник отслеживает
судьбу своей идеи. Только за первые два года
внедрения
системы
количество
предложений по улучшению
выросло до 500 в год.
Теперь компания ежегодно получает до 4,5
тыс. предложений, 60%
из которых внедряются и
приносят результаты. Прибыль, полученную за 7 лет от
внедрения системы непрерывного совершенствования, здесь сравнивают с
прибылью, которую способна принести покупка нового актива.
Приобретенные в ходе конференции знания, говорит Анна Янковец, в
который раз убеждают, что в процессе
внедрения системы бережливого производства необходимо сконцентрироваться на отдельных инструментах.
Добившись результата в одном направлении, можно постепенно расширить поле деятельности по улучшению производства. Так же постепенно
будет меняться и отношение людей к
новым методам организации производственных процессов – им необходимо время, чтобы осознать пользу
системы улучшений и стать ее активным участником. И еще она согласна
с Сергеем Гвоздевым, профессором
Киевской школы экономики (KSE),
который говорил о том, что система
кайдзен – участие в управлении производством и работа без потерь – способна сделать работников не только
эффективными, но и счастливыми.
В
результате проведения боевых
действий на территории г. Горловки пострадало остекление здания
СЕ ПАО «Донбассэнерго» «Донбассэнергоналадка». Ударной волной
одного из разорвавшихся в двух метрах от предприятия снарядов повредило значительную часть стекол
в окнах, выходящих во двор. Ударными волнами снарядов, попавших
на территорию МЧС и соседнего жилого дома, выбило оконные стекла и
ВЫПОЛНИТЬ
ЗА СМЕНУ
Ремонт оборудования химводоочистки требует от персонала оперативных действий – стандартного запаса
химической воды хватает на 7 часов работы ТЭС.
В
химическом цехе Старобешевской
ТЭС работает единственная мужская бригада – участок по ремонту
оборудования химводоочистки в составе шести слесарей, которыми руководит мастер Алексей Богомол. Они
выполняют плановые и аварийные ремонтные работы на оборудовании любого вида – от задвижек до химических
баков, производят ремонт и техническое обслуживание насосов, фильтров
натрий-катионитовых и механических,
трубопроводов обвязки фильтров, ремонт арматуры.
Один раз в два месяца в цехе
производится ремонт камнедробилки участка по приготовлению известкового раствора. Это оборудование
используется
для приготовления
раствора извести, измельчает камни
недопала, чтобы затем отходы можно
было транспортировать на багерную
насосную и золоотвал. Собственно известковый раствор используется для
предварительного умягчения сырой
воды, из которой получают химически
очищенную воду.
В процессе работы оборудование,
морально и физически значительно
устаревшее, постоянно
зарастает
известью, его необходимо систематически чистить. Поэтому пристальное
внимание и специалисты производственного участка, и ремонтный персонал уделяют своевременности и
качеству ремонта. Если неполадки в
работе оборудования приведут к его
останову, ухудшится качество обработки сырой воды, что недопустимо.
При необходимости произвести
ремонт камнедробилка отключается
частично – останавливается лишь та
часть, где выполняются работы. В редких случаях водоочистка отключается
полностью. Чтобы избежать проблем
в работе оборудования других цехов в
химическом цехе имеются баки запаса
химической воды – 1 400 тонн. Этого
объема, при потреблении до 200 тонн
воды в час, хватает на 6-7 часов работы,
за это время оборудование водоочистки
Аппарат Мика служит для приготовления известкового молока,
которое является необходимым
реагентом при предварительной обработке воды в осветлителях
должно быть отремонтировано.
Такая несложная, но требующая
оперативности работа была выполнена бригадой мастера Богомола 25
ноября. Ремонт камнедробилки занял
одну рабочую смену: оборудование
было разобрано, демонтирован узел
дробления (демонтаж производится
вручную, несмотря на большой вес
узла), затем была выполнена реставрация щек (накладка на дробильных
щеках), подгонка, зачистка и выравнивание. Все эти мероприятия направлены на устранение дефектов износа.
После этого произведена сборка узла
и установка его на дробилку. Также
специалистами участка по ремонту
оборудования химводоочистки был
выполнен ремонт сита, которое отбивает камни большой фракции, не допуская их попадания в известковые
ячейки. Его восстановление предотвращает износ насосов и не позволяет
забиваться трубопроводам.
Слесарь Федор Баев, электросварщик Сергей Гринько, слесарь Виктор
Высочин, мастер Алексей Богомол, слесари Евгений Лагунков, Вадим
Красноносов и Владимир Стрельченко
на фасаде здания. Силами персонала
ДЭН в короткие сроки была ликвидирована опасность осыпания осколков – поврежденные окна закрыты
пленкой, частично восстановлены
разрушенные оконные элементы.
К середине ноября заменено 49
оконных блоков в помещениях, где
размещается персонал ДЭН. Новые
стеклопакеты отличает высокое качество: 4-миллиметровая толщина
стекол обеспечивает дополнитель-
ную прочность, толщина воздушной камеры в 22-24 мм увеличивает ограждающую способность,
i-покрытие внутренних стекол «отвечает» за теплосбережение. Новые
окна не только обеспечивают необходимый комфорт и температурный
режим в кабинетах, эстетику здания
(старые оконные конструкции давно
требовали замены), но и позволят
значительно сэкономить теплоноситель в осенне-зимний период.
ноябрь 2014 г.
№11(25)
Производство
корпоративное издание пао «донбассэнерго»
Славянская ТЭС
Ремонт комплектующих системы охлаждения ТГ-17
Демонтаж кассет с блоков ВРЧ
Обшивка проемов здания неблочной части
Изготовление свайного ограждения по периметру площадки энергоблока №6
Ремонт мазутного подогревателя №1 МНС-2
Переработка строительного мусора с демонтированного энергоблока №6
Подготовка площадки под технологическое оборудование ТГ-17
Строительство цементной площадки для подъезда автотранспорта к весовой
Восстановленное остекление здания энергоблока №7
Старобешевская ТЭС
Слесари ЦРТО Геннадий Воеводенко и Александр Воронин выполняют набивку сальников сливного насоса 10Б
Слесарь ЦРТО Игорь Пилипенко выполняет ревизию
расхаживающих устройств защитных клапанов
Слесарь 3 разряда ЦРКО Влад Тризма производит зачистку пальцев цепи конвейера сырого угля энергоблока №4
Электрослесари Дмитрий Тимофеев и Сергей Сорокин производят
ревизию электродвигателя насоса осветленной воды №3
Электросварщик ЦРТО Геннадий Баенко выполняет сварочные
работы на фильтре предочистки цирк.воды блока №4
Ремонт корпуса конвейера сырого угля энергоблока №4 –
слесари Виталий Басенко, Владислав Яковец и Дмитрий Цыкура
55
корпоративное издание пао «донбассэнерго»
№11(25)
ноябрь 2014 г.
РАСКРЫТЬ ТАЛАНТ
Наверное, нет такого человека, который, будучи ребенком, не посещал какой-нибудь кружок, музыкальную
школу, танцевальную студию или спортивную секцию.
В то же время найдется очень немного людей, для которых детские увлечения стали трамплином к славе и
почетному месту в истории. И пусть вы не принадлежите
к их числу, но кто знает, возможно, именно те занятия
положили начало способности нестандартно мыслить и
находить новые эффективные решения, благодаря чему
вы сегодня принадлежите к не менее достойному сообществу – настоящим профессионалам своего дела.
В
хореографическом кружке «Шаг вперед» Новосветского дворца культуры занимаются дети от 5 до 10 лет. Искусством эстрадного танца овладевают и
девчонки, и мальчишки – всего 48 человек. Руководитель студии Ирина Луговая
выросла в семье энергетиков, в детстве часто выступала на сцене, будучи активным участником различных праздников. После окончания училища культуры
вернулась в родной поселок и теперь делится своими знаниями и талантом с
подрастающими новосветцами.
Хотя кружок образовался не так давно – занятия проводятся несколько месяцев – юным танцорам уже есть, что показать зрителям: в ноябре 8 учеников
старшей группы дебютировали с танцевальной композицией «Шалунишки».
Людмила ЧЕРНЕНКО, заведующая архивом СБ ТЭС:
«Мой сын Миша стал посещать кружок в числе первых. Я считаю, что занятия
танцами для мальчика не менее полезны, чем для девочки: он физически развивается, формируется красивая осанка, он учится двигаться, учится работать в
паре – закладываются азы обращения с женщиной. Не говоря уже о том, что неуемная детская энергия находит правильный выход. Он очень серьезно относится
к занятиям: старательно разучивает новые движения, соединяя их в красивый танец. Я довольна, что у моего ребенка есть возможность с пользой для себя проводить время, учиться тому, что пригодится ему в жизни, даже если он не выберет
карьеру танцора».
Новосветская детская студия сольного пения «Радуга» в декабре отмечает
свое 20-летие. Руководит ею опытный педагог Татьяна Савельченко. Без ее воспитанников в поселке не обходится ни один праздник, ребята успешно участвуют в
районных и областных конкурсных программах и фестивалях.
Заниматься в студии дети начинают с 6 лет. Сначала в вокальной группе развивают свой голос, учатся петь ансамблем, по мере взросления и приобретения
профессиональных вокальных навыков переходят к обучению сольному пению. В
процессе занятий маленькие жители Нового Света не просто постигают «физику»
и технику исполнения, но и шлифуют свой вкус к прекрасному и музыке как одному
из наиболее выразительных его проявлений.
За два десятка лет студия выпустила 80 вокалистов, многие из которых связали свою профессиональную жизнь с музыкой и даже преуспели на этом поприще.
На базе кружка Старобешевской районной станции юного натуралиста, которым руководит Ольга Косткина – человек, влюбленный в природу, занимаются три
группы школьников и одна группа из детского сада – всего 45 человек. Занятия
направлены на познание мира природы, и для каждой возрастной группы существуют свои программы – «Природа и фантазия», «Зеленый мир», «Юный химик»:
чтобы знания усваивались быстро и просто, процесс обучения должен быть интересным. Дети младшего школьного возраста занимаются творчеством: делают
оригами, поделки из природного материала и изучают технику квиллинга – создание плоских или объемных композиций из скрученной бумаги без клея. Ребята
постарше ставят опыты, изучая сложные химические процессы.
Настоящим успехом у юннатов пользуется «живой уголок», который существует в
Новосветской ОШ I-II ступеней 27 лет. Здесь они учатся ухаживать за питомцами, кормить их, выгуливать, давать несложные команды. В разное время в живом уголке обитали ящерицы, черепахи, декоративные крысы, дятлы, песчанки – 12-сантиметровые
6
Кружок «Оч.умелые ручки» работает в ДК Нового Света два года. Руководит им Ольга Клипакова, творческий
человек, способный увлечь детей и
научить видеть в обычных и невзрачных вещах возможность их перевоплощения в настоящие произведения
искусства. В ее мастерской постоянно
занимается от 10 до 15 детей в возрасте 5-10 лет.
Все, что мы увидели на стеллажах,
сделано руками маленьких мастеров
из самых разных материалов: остатков
ниток, лоскутов ткани, картона, бумаги,
пластилина, лозы, шишек, листьев…
Из бубонов старых вязаных шапок
получаются отличные мягкие игрушки – коты, мыши, обезьянки. Также
ребята создают настоящие картины из
сухоцвета, кукол на счастье, букеты из
бумажных цветов, обереги. В общем, в
ход идет все, что не пригодилось дома
и что можно найти по дороге в школу. А
клей, краски, пластилин, цветную бумагу, ленты, шары приобретает педагог и
родители.
Ольга Казимировна рассказала,
что ее воспитанники постоянно участвуют в районных конкурсах, выставках. Иногда ей поступают предложения
грызуны с пушистыми хвостами. Сегодня
здесь живут кролик Мила, семья морских
свинок, хомячки-джунгарики, японские и
зебровые амадины, волнистые попугайчики, черепаха, две новозеландских розовых лягушки.
Больше года «на довольствии»
местной детворы жил еж Ежка. Его подобрали на улице и принесли в «живой
уголок». Воспитанникам Ольги Александровны удалось не только вылечить
его и вернуть в естественную среду
обитания, но и опровергнуть два мифа
о ежах – они все-таки поддаются дрессировке и любят яблоки: «Наш Ежка
прибегал к ребятам поесть «Вискас»,
а когда дети уходили, бежал до самой
двери, путался под ногами, покусывая
обувь, рычал и шипел – не хотел с ними
расставаться. А после основной пищи
обязательным был десерт – яблоки и
бананы», – рассказала педагог.
о покупке той или иной работы – настолько они красивы и необычны. Но, говорит
педагог, детские поделки не продаются – они остаются в мастерской, чтобы вдохновлять новичков, которые ежегодно приходят сюда в надежде открыть в себе
талант к творчеству.
Лариса ГОРЯИНОВА, инженер ООТиЗ СБ ТЭС:
«Ольга Казимировна – удивительная творческая личность. Она умеет делиться
с детьми не только знаниями, но и настроением, ощущениями, вкладывает в них
душу. Моя дочь с радостью ходит на занятия с первого дня работы кружка. Они
очень полезны: развивают моторику, творческий взгляд на мир, умение видеть прекрасное. И нам повезло, что рядом с нашими детьми есть неравнодушные люди,
энтузиасты и грамотные педагоги».
У каждого обитателя «живого уголка» своя история: кого-то приобрели на
рынке, кого-то нашли на улице, кого-то принесли теперь уже бывшие хозяева. Со
временем питомцы новосветских школьников либо возвращаются в естественную для себя среду, либо попадают в заботливые руки новых маленьких хозяев.
София РЫБАЛКО, ученица 4 класса Новосветской ОШ I-III ступеней:
«Моя старшая сестра посещала кружок, и я вместе с ней с первого класса
приходила на занятия, чтобы кормить животных, делать оригами и другие поделки. Мне всегда интересно слушать Ольгу Александровну – она так много знает о
животном и растительном мире, воспитывает в нас любовь к братьям меньшим.
Я очень люблю животных, поэтому всегда забочусь о том, чтобы они не голодали – приношу из дома морковку, капусту, играю с ними, ухаживаю, выношу на прогулку. Дома у меня есть кот Марсик и рыбки, но нет кроликов и хомячков, а мне бы
очень хотелось их завести. Может, Дед Мороз принесет мне пушистых хомячков
на Новый год;)».
ноябрь 2014 г.
№11(25)
корпоративное издание пао «донбассэнерго»
РАСКРЫТЬ ЛИЧНОСТЬ
Чем интересуются дети энергетиков, как они проводят
свой досуг и чему учатся за пределами школьных классов – «Наша генерация» побывала на занятиях в кружках
в Новом Свете и Николаевке. Возможно, в числе тех, кто
их сегодня посещает, – будущие Николай Дроздов, Олег
Антонов, Фред Астер и Джинджер Роджерс, Адриано
Челентано или даже Жак-Ив Кусто. Они не боятся пробовать себя в различных направлениях, им не знакомы
условности и понятия «модно» и «принято», они следуют своим желаниям, и то, чем они занимаются, заставляет гореть их глаза.
П
едагоги Николаевской ОШ №3 говорят, что в каждом ребенке есть искра Божья, свое солнце, свой талант.
Если его увидеть и вовремя помочь
ему раскрыться, просто сказав: «Вот
в этом ты молодец», ребенок станет
личностью, вырастет уверенным в
себе человеком, способным служить
обществу с полной самоотдачей.
Понять себя и найти дело по душе
маленьким николаевцам помогают
многочисленные кружки, которые работают в школе.
Тем, кто любит что-то делать своими руками, помогают развить талант
мастера сразу в нескольких кружках.
Уже третий год Светлана Супрунова обучает своих воспитанников квиллингу.
Ребята с удовольствием делают панно,
поздравительные открытки и другие поделки, не используя клея, а только специальную технику скручивания бумаги.
Их произведения – не только отличный
подарок друзьям и родным, но и оригинальные экспонаты на городских выставках. В частности, работы квиллингистов собрали немало «лайков» на сайте
методического центра отдела образования Славянского городского совета.
В кружке «Народное творчество»,
который ведет Татьяна Ветрова, дети
с удовольствием изучают народные
традиции, учатся делать куклы-мотанки, народные обереги, знакомятся с
различными народными промыслами.
В нынешнем году в школе появились кружки «Паперопластика» и «Бисероплетение», которые организовала
Татьяна Процкая. Сувениры и елочные украшения, элементы оформления актового зала к школьным мероприятиям, вышитые бисером картины
с различными сюжетами, магнитики,
фигурки Деда Мороза и Снегурочки –
только некоторые из работ юных мастеров.
Для тех же, кто энергичен, подвижен, кто хочет развиваться физически
и эстетически, работает хореографический кружок. Вместе с руководителем Ириной Беньяминовой воспитанники создают настоящие шедевры
танцевального искусства. Их работа,
которую отличает не только техника,
но и особая энергетика, всегда пользуется успехом у зрителей.
Алла МОЗГОВАЯ, жительница
г. Николаевка:
«Мой сын учится в 3 классе и уже
два года посещает дополнительные
занятия по хореографии. Как мать я
довольна, что без отрыва от школы
мы имеем возможность получать уроки танцев. У моего ребенка развивается чувство ритма, такта. Он учится
работать в коллективе, приучается
к дисциплине. Постоянные выступления избавляют от страха перед
аудиторией, а аплодисменты дают
возможность гордиться проделанной
работой».
Ученики 5-8 классов, те, кто интересуются историей родного края, уже
несколько лет занимаются в кружке
«Відлуння епох» под руководством
Любови Бас. Ребята активно участвуют в городских социальных проектах,
исследуют страницы истории Николаевки и Славянска, реконструируют
школьный этнографический музей. В
планах старшеклассников – создание
зала «Победа и победители», посвященного 70-летию победы в ВОВ.
Виктория ГОРОДИНСКАЯ и Алена ИВАНЕНКО, ученицы 8 класса Николаевской ОШ №3:
«Мы уже третий год занимаемся в
кружке «Відлуння епох». За это время
мы значительно расширили свой кругозор, знания по истории и этнографии. Казалось бы, за три года можно
изучить все о нашем крае, но занятия
по-прежнему интересны. Мы не просто узнаем новые факты, мы учимся
анализировать события, формировать
собственную точку зрения, правильно
ее выражать».
Не так давно ученики и педагоги николаевской школы стали участниками
проекта «Новый Донбасс». Его инициировали известные деятели культуры –
режиссер-документалист Лариса Артюгина, актеры театра Римма Зюбина и
Александр Фоменко, художница Дарья
Бабич. В течение двух недель в школе
работали творческие мастерские «Киностудия», «Школа искусств», «Актерское мастерство», «Пластика», «СтритАрт». Результатом мастер-классов для
учеников ОШ №3 стало создание двух
фильмов и полотна «Мой город в будущем». А на стене школы появилась
удивительная птица, объединившая в
себе черты «Голубя мира» и «Синей
птицы», – символ мира, счастья и творчества.
7
корпоративное издание пао «донбассэнерго»
№11(25)
ноябрь 2014 г.
Кадровая политика
ВЫЗВАТЬ ИНТЕРЕС
Преподаватели, которые проводят техническое
обучение персонала ТЭС, постигают искусство
быть педагогами.
У
инстон Черчилль утверждал, что
учителя обладают властью, о которой премьер-министры могут только мечтать. Естественно, великий политик говорил о тех представителях
этой благородной профессии, которые
пользовались уважением в среде учеников. И если завоевать авторитет у
детей, которые открыты к новым знаниям и с удовольствием впитывают
новую информацию, можно без труда,
то подтвердить свое право обучать
взрослых людей, таких же профессионалов, не так просто.
Техническое обучение является
обязательным в любой производственной системе. ПАО «Донбассэнерго» не
исключение. Техучеба предполагает
систематические занятия персонала,
в ходе которых работники повышают
уровень не только узкоспециализированных знаний, но и общий уровень
производственной культуры. Традиция
технического обучения на ТЭС насчитывает не один десяток лет, столько же –
методам и содержанию лекций преподавателей.
В начале 2014 г. отделом оценки и
развития персонала ПАО «Донбассэнерго» был инициирован пересмотр
существующих на электростанциях
программ технического обучения персонала. Прежде всего, пересмотра требовало содержание лекций, в которых
теперь должны были найти отражение
современные производственные тенденции и процессы в генерации – в
«Донбассэнерго» стартовала масштабная модернизация, компания приводит
свою деятельность в соответствие с
международными стандартами качества в сфере охраны труда, охраны
обязательным для всего производственного персонала и проводится в цехах еженедельно. Как признаются сами
работники и с этим не спорят в департаменте по управлению персоналом,
мотивация у всех разная: кто-то стремится получить знания, пусть даже они
подаются не в очень интересной форме,
а для кого-то такие занятия давно стали
«галочкой» в списке задач на день. И
последнее справедливо не только для
тех, кого обучают, но и для тех, кто это
делает. В качестве преподавателей техучебы выступают линейные руководители и высококвалифицированные специалисты отдельных производственных
участков. В департаменте по управлению персоналом Старобешевской ТЭС
уверены: личность преподавателя – его
деловая квалификация, уровень культуры, мировоззрение и отношение к работе – отправная точка всего процесса
обучения. Поэтому на станции решили
начать реформирование системы технического обучения именно с преподавателей.
Рабочая группа в составе руководителя Департамента Константина
Ерофтеева, начальника ОпРП Татьяны
Коржовой, ведущего инженера по подготовке кадров Людмилы Свистуновой
и специалиста по работе с персоналом
Ольги Рыбалко разработала и внедряет
«Психолого-педагогический
минимум
преподавателя технического обучения».
В основе данной программы лежит понимание того, что слушатель производственного обучения – это взрослый
человек со своим жизненным опытом
и профессиональными навыками, который должен быть заинтересован в
постоянном обучении, следовательно,
Николай Боженко со своими учениками - работниками электроцеха СБ ТЭС
ознакомиться с индивидуально-типологическими особенностями взрослых
учеников. Качественные изменения в
техническом обучении невозможны без
оптимизации учебного процесса, на что
направлена лекция «Правила оформления образовательного процесса технического обучения».
Также в рамках проведения психолого-педагогического минимума преподаватели получили практические
советы по формированию учебных
программ как основных нормативных
документов по техническому обучению. Особое внимание было уделено
логике изложения материала с указанием последовательности тем и построению тайминга изучения вопросов.
Были рассмотрены аспекты проведения
практических занятий, особенности восприятия и последующего изложения
Преподаватели техучебы демонстрируют способность усваивать устную информацию: они должны сложить фигуру, описание которой услышали
окружающей среды, унифицирует бизнес-процессы на структурных единицах.
Кроме того, по мнению специалистов в
сфере управления персонала, как в аппарате управления, так и на станциях,
форма технического обучения в виде
начитки лекций исчерпала себя: к процессу обучения появилось формальное
отношение, как со стороны преподавателей, так и со стороны «учеников».
Работа по совершенствованию
технического обучения на Славянской
ТЭС по объективным причинам только
стартовала, о ее результатах мы обязательно напишем в одном из ближайших
выпусков. Пока же «Наша генерация»
выясняла, как изменилась техучеба на
Старобешевской ТЭС и что этому способствовало.
Техническое обучение является
8
открыт к новой информации. Поэтому
материал, излагаемый в ходе занятий,
должен соответствовать определенным
требованиям: отражать современный
уровень технико-технологического развития отрасли, содержать убедительные иллюстрированные примеры, подтверждающие мнение преподавателя,
быть доступным для восприятия аудитории.
В ходе практических занятий специалисты по работе с персоналом знакомят преподавателей с психологическими особенностями обучения взрослых,
затрагивают проблемы управления познавательными процессами обучаемых,
учат создавать эмоционально комфортные условия для эффективного овладения знаниями. На реальных примерах
преподаватели имеют возможность
слушателями технического обучения
лекционного материала.
На сегодняшний день более 200
человек приняли участие в занятиях
по психолого-педагогическому минимуму преподавателя техучебы. Как
говорят специалисты департамента
по управлению персоналом СБ ТЭС,
они ставят своей целью не научить
преподавателей, а разъяснить требования, соблюдение которых позволит
повысить качество учебного процесса,
сделав его более творческим и продуктивным. В конечном итоге, лекции-монологи должны перерасти в групповые
и индивидуальные консультации по
отдельным учебным темам. Инициаторами таких обсуждений могут выступать как сами преподаватели, так и
слушатели.
Светлана АЛЕКСЕЕВА,
старший приемосдатчик груза и
багажа топливно-транспортного
цеха:
– Я, как и мои коллеги – мастера
участков, начальники смен – являемся профессионалами своего дела, но
преподавательскому мастерству в наших учебных заведениях не обучали.
Поэтому занятия по педагогическому
минимуму были интересными. Мы
не только познакомились с психологическими особенностями обучения
взрослых людей, научились отбирать
наиболее эффективные методы, но и
почувствовали себя в роли учеников.
У нас была возможность стать на место тех людей, которым мы пытаемся
донести знания. Не могу сказать, что
успели изучить все тонкости психологии и педагогики, но, думаю, как
преподаватели стали немного лучше.
Значит, сможем сделать свои занятия
более интересными и эффективными.
В департаменте по работе с персоналом согласны с тем, что несколько занятий не сделают из хорошего мастера
такого же хорошего педагога. Но своим
главным достижением считают то, что
им удалось донести до слушателей необходимость самообразования, постоянного повышения уровня своей психолого-педагогической культуры, в том
числе, применяя положительный опыт
коллег, что позволит им как преподавателям добиться результатов, значимых
как для производства, так и для каждого
конкретного работника.
Подтверждением обещающего начала преобразований в системе технического обучения на СБ ТЭС может
служить то, что преподаватели активно включились в процесс обновления
лекций с учетом полученных знаний.
Мастер производственного участка 1
группы электрического цеха Николай
Боженко одним из первых привел свой
конспект в соответствие с современными требованиями к техучебе. Сегодня
его лекции отличаются четкостью, лаконичностью, удобством подачи материала, а визуализация излагаемого материала позволяет в более доступной и
убедительной форме донести до слушателя необходимую информацию.
Реформирование технического обучения – длительный, поэтапный процесс. На станции не намерены «ломать» сложившуюся систему обучения
на производстве, но планируют значительно повысить ее КПД. Когда эта работа будет завершена и насколько она
будет успешной, пока сказать сложно,
но мы уже смогли отыскать тех, у кого
упоминание о техучебе не вызывает
«кислого» выражения лица.
Евгений САВИНОВ,
электромонтер 4 разряда электрического цеха:
– Техническая учеба необходима нам,
молодым работникам, не только для
того, чтобы расширить свои знания в
профессии и решать узкие задачи. Работа на производстве требует общих
технических знаний и навыков, соблюдения техники безопасности. Повышать квалификационный уровень – вот
основная задача технического обучения. Но кроме обязанности посещать
занятия у персонала должен быть интерес к техучебе – только так можно
получить настоящие знания. Лично я
нахожу в лекциях и обсуждениях много интересного. Например, очень понравился один из последних «уроков»,
связанный с современными электротехническими материалами и их применением в электрооборудовании.
Сергей ЛУКАШЕВ,
электросварщик 6 разряда ЦРКО:
– Сварочное производство – это очень
ответственно, потому что мы работаем
с оборудованием в условиях высокого
давления и высоких температур. Наша
работа состоит из тысячи нюансов, которые невозможно узнать и понять за один
день и даже год. На занятиях мы также
изучаем технологии ремонта энергетического оборудования, требования техники
безопасности, что потом позволяет избежать инцидентов и штрафов. Для меня в
техучебе самое интересное и самое важное – возможность обсудить с коллегами нестандартные ситуации: эти ответы
нельзя найти в учебниках, они только в
нашей реальной практике.
Так проходит еженедельное техническое обучение в ЦРКО
ноябрь 2014 г.
№11(25)
корпоративное издание пао «донбассэнерго»
Сильное звено
ОБЕСПЕЧИТЬ ВСЕХ
Эти люди знают цену всему, что поступает на предприятия «Донбассэнерго», и своей работе – от их квалификации и внимательности зависит качество обеспечения производства.
Н
е так давно мы обсуждали новый проект: за
несколько минут офисная доска «утонула» в
различных схемах и графиках. Наша дискуссия
неожиданно прервалась, так как мы просто исписали маркер. Через пять минут в дверях появилась наша коллега, которая занимается снабжением сотрудников аппарата управления, в том
числе, и канцелярскими товарами, и мы смогли
возобновить работу. Это заставило задуматься
над тем, что на структурных единицах и в аппарате управления ПАО «Донбассэнерго» работает
целый штат людей, в лице которых компания обеспечивает сотрудников всем необходимым, чтобы каждый из нас мог заниматься своим делом,
Марина Рехтик, завскладом в аппарате
управления
На Славянской ТЭС бесперебойную работу
предприятия обеспечивают пять складов – оборудования, запчастей, приема металлов (здесь
же хранятся производственные отходы, лакокрасочные материалы, теплоизоляция), горюче-смазочных материалов, спецодежды и обуви
(сюда же поступает рабочий инвентарь, огнетушители, канцелярия). Система складского хозяйства – «наука тонкая», утверждают на СлавТЭС,
но здесь ею в совершенстве овладели 25 сотрудниц. Каждая из них знает всю номенклатуру материальных ценностей, за которые отвечает, и их
назначение – всего на складах предприятия числится более 8 тыс. наименований продукции. В
обязанности кладовщиков входит прием, сдача и
хранение материальных ценностей, оформление
заявок, пропусков, сопроводительной документации для транспортировки.
Обычный рабочий день выглядит так: утром
кладовщик оформляет документы в ОМТО, в некоторых случаях необходимо согласование с отделом охраны труда, затем на центральном складе
фиксирует наличие товара, при необходимости
откладывает, соблюдая правила отбора. Если это
спецодежда или обувь, уточняет размеры. Парал-
лельно нужно успеть выдать персоналу инвентарь и инструменты, необходимые в этот день
для работы. Занимаются кладовщики и проверкой
складских механизмов и приспособлений, рабочего инструмента и инвентаря на их пригодность к
работе. После этого кладовщик возвращается на
свое рабочее место и заносит всю необходимую
информацию в базу данных. В настоящее время
все они проходят обучение по программе 1С.
Высоко ценит своих коллег начальник ОМТО
Ирина Скоробогач: «Коллектив сплоченный, грамотный, ответственный, что очень важно в нашей работе, а главное – желающий и умеющий
трудиться для людей. Многие проработали не
один десяток лет. Их опыт бесценен. Молодые
специалисты, как правило, на «ты» с компьютером, поэтому освоение профессии у них проходит гораздо быстрее. Но без совета и помощи
опытных работников в нашем деле не обойтись.
Материальная ответственность требует бдительности в процессе деятельности, аккуратности в
ведении документации, поэтому здесь важен
командный принцип работы. Так и трудимся –
слаженным коллективом, успешно обеспечивая
хозяйственную деятельность предприятия».
На Старобешевской ТЭС функционируют
два склада – материальный склад №1 и центральный склад №2.
Заведующая материальным складом Светлана Федорова работает в своей должности
более 20 лет, обеспечивая прием, хранение и
отпуск товарно-материальных ценностей, их
размещение с учетом наиболее рационального
использования складских помещений. На складе находится спецодежда, мелкие запчасти,
электрические лампы, электрическая изоляция,
материалы химической продукции, огнеупорные
и теплоизоляционные материалы, резиново-техническая продукция, строительные материалы,
инструмент. «Основная наша задача – прием материалов, их сохранность и организация выдачи
ТМЦ цеховым кладовым. Учетом материальных
ценностей занимается Алла Шарамбай – это учет
приходных ордеров, материальных отпусков по
требованию цехов и подрядных организаций, в
месяц она оформляет до 600 приходных ордеров», – говорит Светлана Петровна.
ные запчасти, трубы. Вес материалов и запчастей колеблется от 1 кг до нескольких тонн.
«Большая часть ТМЦ находится на открытой
площадке, – рассказывает Ирина Николаевна. –
Мы принимаем и выдаем груз. О своей работе
могу сказать так: требует внимания, так как материально ответственная, терпения, так как работать приходится с людьми, нелегкая – бывает и
сами разгружаем запчасти, перекладываем с одного места на другое, работаем в разных погодных
условиях». Ее надежная помощница – кладовщик
Елена Новикова – ведет документацию, осуществляет учет движения материальных ценностей.
Складом №2, который еще называют складом металла, заведует Ирина Пасечник, чей
трудовой стаж насчитывает 14 лет. Территория
склада разделена на две части: в помещении
хранятся запчасти, электроды, подшипники, на
открытой площадке – листовой металл, габарит-
плохих новостей, зато всегда – какую-нибудь полезную в работе вещь. Марина работает в ПАО
«Донбассэнерго» без малого два года: ведет
склад, где собраны канцелярские, хозяйственные товары, спецодежда, литература, офисная
техника и комплектующие к ней, мебель, средства связи, брендированная продукция. И даже
корпоративная газета проходит через ее руки.
Всего в месяц – порядка 1 000 наименований
ТМЦ. Объем и материальная ответственность ее
не пугают – за плечами более 12 лет работы на
производственных складах, в том числе складе
оборудования металлургического завода.
Больше всего в своей работе Марина ценит
общение с людьми: она знает каждого сотрудника аппарата управления, всегда поможет с
оформлением заявки и подскажет, какая канцелярия будет в работе более удобной. Этот ответ – общение с людьми и знание их потребностей – будет самым частым на вопрос о том, что
больше всего привлекает складских работников
в их деятельности.
Ирина Гончар, Татьяна Пятак, Наталья Кузьменко (ДЭСР), Ольга Белоусова, Наталья Киян,
Марина Северин, Екатерина Горенко, Виктория Клинковская
Одни из старейшин «складского дела» в ПАО
«Донбассэнерго» – сотрудницы СЕ «Электроремонт». Заведующая центральным складом Вера
Игнатенко и старший кладовщик Вера Голышева
работают вместе более 20 лет, хотя их стаж работы на заводе значительно больше. Завскладом признается: раньше, когда работала в цехе,
практически не знала людей, сегодня же знает
всех без исключения работников предприятия.
За два десятилетия, говорят коллеги-тезки, интереса к работе не утратили – на складе постоянно появляются новые товары, которые требуют
изучения. В ведении двух специалистов порядка
1 тыс. наименований ТМЦ, по которым они готовят документацию, осуществляют учет, подают
информацию в ОМТО предприятия.
Наталия Грицишина и Ирина Великодная, группа
снабжения и претензионно-исковой работы. СЕ ДЭН
Завскладом №2 Ирина Пасечник и кладовщик
Елена Новикова. СБ ТЭС
Кладовщик Алла Шарамбай, заведующая складом
№1 Светлана Федорова и сторож склада
горюче-смазочных материалов Людмила Ушакова.
СБ ТЭС
не заботясь о «насущном». И, конечно же, это
женский коллектив. Они – как заботливые хозяйки, которые всегда знают, что необходимо иметь
в доме, в каком количестве и что нужно каждому члену семьи. В то же время их мозг – это настоящий компьютер, где хранятся «терабайты»
информации о тысячах наименований товарноматериальных ценностей, так же четко разложенной по «полочкам», как и товар на складе.
Воображение сразу рисует образ серьезных,
постоянно занятых работой людей, погруженных
в расчеты, которые при встрече автоматически
раскладывают тебя на «комплектующие». Но
мы все же решили познакомиться поближе с
представительницами непростой и важной профессии, которых прозаически называют «завскладом» и «кладовщик». Убедила нас в том,
что об этих людях стоит написать, заведующая
складом в аппарате управления Марина Рехтик.
Причем убедила не словами, а своей работой
и отношением к ней. Всегда приветливая и в
хорошем настроении, она никогда не приносит
В структурных единицах ДонТЭП и ДЭН
работу складов обеспечивают бухгалтеры, экономисты и даже инженеры. На вопрос о том, какое из направлений деятельности является для
них приоритетным, отвечают: работа по специальности и склад – одинаково важны и требуют
ответственного отношения.
Наталия Грицишина работает заведующей
центральным складом в «Донбассэнергоналадке» более трех лет, а с начала 2014 г. совмещает
со складской деятельностью должность экономиста II категории – ведет договорную и претензионно-исковую работу. По образованию она
инженер-электрик, и ее общий стаж работы в СЕ
ДЭН насчитывает 25 лет. К складу у нее особенное отношение: она сменила на этой должности
заведующую-старожила, многое пришлось перестроить для удобства и качества учета. Даже
ремонт в помещении сделала по своей инициативе, но не без помощи коллег.
В ДонТЭП сегодня работают два склада. Одним из них заведует Тамара Фоменко, бухгалтер
по образованию, работает в институте с 1989 г.
и сейчас параллельно с приемом, учетом, выдачей и списанием ТМЦ занимается вопросами
аренды и сопровождением договоров. Считает,
что невыполнимых задач не бывает и признается: в работе ее все устраивает, хотелось бы
только улучшить условия на складе.
Еще одна завскладом – Элеонора Позднякова, экономист-кибернетик по образованию и
инженер I категории по совместительству, сегодня наряду с сопровождением программного
обеспечения выполняет мониторинг рынка, заключает договоры на поставку ТМЦ, формирует заказы, обеспечивает наличие на складе и
выдачу необходимой продукции. Говорит, что в
складской работе ее привлекает динамика, хотя
иногда возникают и трудности – с поставками в
связи с событиями в регионе.
Тамара Фоменко.
ДонТЭП
Элеонора Позднякова.
ДонТЭП
Елена Гладкова,
завскладом
Старобешевского цеха
СЕ ДЭСР
Светлана Петрик
СЕ ДЭСР
Инна Кошарная и Татьяна Ильющенко. СЕ ДЭСР
9
корпоративное издание пао «донбассэнерго»
№11(25)
ноябрь 2014 г.
Производство
ПРЕДЛОЖИТЬ
РЕШЕНИЕ
Сергей КИРЕЕВ,
мастер ЦРКО:
В ПАО «Донбассэнерго» продолжают генерировать
идеи по улучшению производственных процессов и
работы оборудования.
В
2013 г. рационализаторское движение в ПАО «Донбассэнерго»
вышло на новый уровень – в компании был проведен конкурс «Энергия
идеи», в котором приняли участие 57
работников из разных структурных
единиц, выступив авторами 107 индивидуальных и коллективных предложений. Призовые места получили
7 предложений, внедрение которых
предполагает ежегодную экономию
средств к омпании в размере до
4,2 млн. грн. Планировалось, что к
концу первого полугодия 2014 г. будет разработана вся необходимая
проектная документация, после чего
начнется воплощение лучших идей в
жизнь. События в регионе внесли существенные коррективы и в эти планы, тем не менее, работа по внедрению рацпредложений продолжается.
Мы поинтересовались, как проходит апробация новой конструкции
фильтра охлаждающей воды генератора на Старобешевской ТЭС – это
предложение получило первую премию в номинации «Эксплуатация» и
было признано лучшим в конкурсе.
Напомним, его суть состоит в разработке принципиально новой конструкции фильтра, где сетка очищается от
ракушки, водорослей и других загрязнений специальным ножом, что значительно продлевает срок безопасной
эксплуатации оборудования. Предполагаемый экономический эффект
составляет 300 тыс. грн. в год при
установке такого фильтра на одном
энергоблоке. При установке модернизированных фильтров на семи блоках
СБ ТЭС чистый экономический эффект может достигнуть 1,6 млн. грн.
в год. В течение января-июня 2014 г.
планировалось изготовить опытный
образец. Предложенная конструкция
фильтра была своевременно изготовлена и смонтирована. Однако на этапе
апробации были выявлены конструктивные недостатки – течь воды в разъемах корпуса. Специалисты участка
по обслуживанию средств механизации ЦРКО станции под руководством
мастера Сергея Маслова доработали
чертеж и изготовили новую торцевую
крышку корпуса фильтра.
разгерметизации гибов и, соответственно, вывода их в ремонт в течение как минимум 120 дней. Это
должно было сэкономить компании
более 400 тыс. грн. в год. Ранее гибы
золопроводов с базальтовым покрытием служили не более 10 суток, после чего производилось восстановление их целостности. Вывод одного
золопровода в ремонт на время до
1,6 часа нарушал режим работы котла, что приводило к разгрузкам до
140 МВт и недовыработке электроэнергии в целом.
Первая модернизация гибов была
проведена специалистами еще в
2013г. – в период планового ремонта
энергоблока №4. Обшивки прослужили не 4 месяца, как планировали авторы, а год, и уже в октябре-ноябре
2014 г. были заменены на новые.
Третье место в номинации «Ремонт» получило предложение старшего мастера ЦРТО СлавТЭС Юрия
Середы «Приспособление для фрезеровки колодцев опорных лапок
диафрагм ЦВД, ЦНД и внутренних
цилиндров турбины К-800-240-2». Восстановление плоскостности опорных
поверхностей под лапки статорных
деталей проточной части наружных и
внутренних корпусов ЦВД, ЦСД паровых турбин – залог многолетней безаварийной эксплуатации этих сложных
механизмов. Кроме того, устранение
выработки опорных поверхностей позволяет произвести качественную центровку обойм, диафрагм, внутренних
цилиндров, обеспечить стабильное
положение этих деталей в расточках
наружных ЦВД, ЦСД при работе турбины. Это позволяет повысить надежность узлов диафрагменных и концевых уплотнений, сократить потери на
нерасчетный переток пара в ступенях
давления, уменьшить потери КПД турбины в межремонтный период.
Выполнение фрезеровки колодцев в нижних половинах цилиндров
турбины под опорные лапки деталей
проточной части ранее было возможно только в заводских условиях.
Огромные материальные и трудовые
затраты были связаны и с демонтажем цилиндров турбин и доставкой
Так выглядят гибы золопроводов на энергоблоке №4 в «защитной» обшивке
выполнения фрезеровки составляют:
ремонт наружного корпуса
ЦВД –
1 179 ч/часов, ремонт внутреннего
корпуса ЦВД – 331 ч/час, ремонт наружного корпуса ЦСД - 664 ч/часа.
Трудозатраты на устранение отказов
турбины, связанных с неудовлетворительной центровкой элементов проточной части, по цилиндру высокого
давления превышают 4 378 ч/часов.
При выполнении аналогичных операций с ЦСД трудозатраты удвоятся, а в
случае выхода из строя и замены РВД
для восстановления ЦВД – дополнительно увеличатся на 3 700 ч/часов.
В настоящий момент предложение
находится в стадии внедрения: изготовлены все детали, подобран подходящий суппорт с двумя степенями
свободы. Трудозатраты на окончание
работ – сборку деталей на прихватку
электросваркой и окончательную обварку – составляют 32 ч\часа. Новое
приспособление будет незаменимо
в процессе реконструкции турбины
К-800-240-2 энергоблока 800 МВт с
заменой статорных узлов проточной
части, которая ранее была запланирована на 2015 г.
В обозримом будущем рационализаторские предложения могут стать
неотъемлемой частью масштабной
работы по внедрению инструментов
бережливого производства на предприятиях ПАО «Донбассэнерго». А
пока компания изучает лучшие практики и разрабатывает собственный
формат Lean, работники уже включились в процесс непрерывных улучшений производственных процессов,
направленных на устранение всех
видов потерь.
В течение 2014 г. на Старобешевской ТЭС подано 8 рационализаторских предложений. В эту работу
включаются как опытные и признанные рационализаторы, так и новички
с нестандартным мышлением. Мастера ЦРКО Виталий Прилуцкий и Сергей Киреев, слесари ЦРКО Виталий
Басенко и Сергей Бугай, машинист
энергоблока КТЦ №2 Сергей Рубан –
эти работники предложили свое видение решения проблем на отдельных
производственных участках. С предложениями по модернизации схемы
отопления котельного и турбинного
отделений КТЦ-2 выступили заместитель начальника ЦРКО Геннадий Горбенко, заместитель начальника КТЦ-2
Олег Горяинов и инженер ПЛ ПТО Владимир Семергей. Геннадий Горбенко и
Владимир Ильцев, начальник ОПиПР,
также предложили усовершенствовать
узел крепления труб потолочного пароперегревателя.
Решение, которое сможет обеспечить существенную годовую экономию
средств, устранив потери вследствие
сбоев в работе транспортеров угля,
принадлежит работникам
ЦРКО –
мастерам Виталию Прилуцкому и
Сергею Кирееву. Они предлагают модернизировать конструкцию ведомых
валов транспортеров сырого дробленого угля на котлоагрегате энергоблока №4 со стороны узла датчика оборотов, а также конструкцию корпусов
и крышек подшипников. Сейчас происходит быстрый износ подшипников
вследствие пыления угольным абразивом, из-за чего выходят из строя
электромагнитные датчики оборотов.
Это приводит к остановке транспортеров, потере нагрузки блока – в
результате вывода конвейера блок
разгружается на 25-30 МВт. На восстановление его работоспособности
уходит 8-10 часов. Одно повреждение, утверждают авторы предложения, может повлечь потери в размере
до 124,5 тыс. грн., включая недополученные средства из-за сниженной
выработки и штрафные санкции за
нарушение диспетчерского графика.
А вот годовой экономический эффект
от внедрения рацпредложения может
составить более 740 тыс. грн.
- Опыт работы в цехе у меня небольшой, но для того, чтобы увидеть, какие существуют проблемные зоны, и
понять, можешь ли ты чем-то помочь,
не нужно работать годами. Нужно
просто иметь желание решить проблему. Это несложно, когда рядом
есть более опытные работники, которые знают, как донести свою идею,
чем ее подкрепить, чтобы доказать ее
право на жизнь. Для меня таким «наставником» стал мастер Прилуцкий.
Так и родилось совместное предложение по изменению конструкции валов и подшипников.
В свою очередь, машинист энергоблока Сергей Рубан предлагает
оптимизировать
пуск
энергоблока
из различных тепловых состояний с
использованием программного обеспечения. Проблемными вопросами,
которые требуют решения, являются
расход газа при пусковых операциях и
повышенная скорость нагрева пароперегревателей и металла турбогенератора. По мнению автора рацпредложения, эта программа даст возможность
оптимизировать пуски, осуществляемые вручную, что, в конечном итоге,
позволит
сократить дорогостоящее
подсветочное топливо и частично исключить влияние человеческого фактора на пуск блока. Также в его проекте
рассмотрены методы нагружения блока, согласно заводским графикам. Данное предложение будет актуальным
для блоков без АСУ ТП. В настоящее
время усеченная версия программы
установлена на блочных щитах управления №№ 8, 10, 11. Использование
полной версии позволит проводить мониторинг показателей и фиксировать
все нарушения при проведении пусков
из однообразных типичных состояний.
Ученые многие годы исследуют
природу новаторства, формулируют
методику генерации идей, дают советы, как творчески подходить к решению
тех или иных вопросов. Мы же, каждый
раз рассказывая о рационализаторах
«Донбассэнерго», убеждаемся в том,
что в основе любой полезной деятельности лежит стремление к переменам.
Эти люди не выдают идеи по команде,
и вряд ли кто-то из них знаком с методом «шести шляп», но они предпочитают видеть проблему и находить правильное решение, сколько бы на это ни
потребовалось времени. Постоянная
работа мысли, подкрепленная профессиональным чутьем, не позволяет
им пройти мимо, не попытавшись изменить пусть даже самый незначительный участок к лучшему.
В Новом свете
Мы возвращаемся к нашей традиционной рубрике, в
которой рассказываем о необычных увлечениях наших коллег. Знакомьтесь – Артем Нискороднев,
22 года, выпускник энергостроительного техникума, стажер электроцеха Славянской ТЭС.
«Наша генерация» оказалась в числе немногих, с кем этот целеустремленный молодой человек поделился результатами своего, можно
сказать, научного труда и планами на будущее.
А
Продолжается работа по устранению недостатков конструкции «самоочищающегося» фильтра.
В данный момент продолжаются
работы по подгонке крышки к корпусу.
Не исключено, что в яваре 2015 г., как
и планировалось по итогам конкурса,
фильтр начнет работать в штатном
режиме на газоохладителях генератора энергоблока №10.
Еще одним предложением работников Старобешевской ТЭС, которое
удостоилось второго места в номинации «Ремонт», стало повышение надежности работы гибов золопроводов
котлоагрегата энергоблока № 4. Его
авторы Виталий Прилуцкий и Сергей Мирошниченко, мастера ЦРКО,
предложили на растянутой части гиба
разместить швеллер, заполненный
технической резиной, во избежание
10
их к месту ремонта. Зачастую данная работа не проводилась вообще
либо выполнялась «на глазок» с существенными погрешностями. Разработанное приспособление позволяет
производить фрезеровку колодцев
в условиях станции без демонтажа
цилиндров турбины. Трудозатраты
на его изготовление - 45 ч/часов, для
чего необходимо приобрести лишь
небольшой суппорт для установки
электрической сверлильной машины
на магнитной подушке.
Трудозатраты на выполнение фрезеровки колодцев составят: по ЦВД 50 ч/часов, по ЦСД - 75 ч/часов. В
тоже время нормы на ремонт корпусов
цилиндров турбины К-800-240-2 без
ртем работает на СлавТЭС всего два месяца, после завершения стажировки и сдачи экзаменов
приступит к обязанностям дежурного электромонтера. Два года назад
у него появилось увлечение, которое сейчас забирает практически
все свободное время. Он случайно
нашел в интернете фотографии с
изображением красивых эффектов,
получаемых с помощью катушки
Тесла. Его это заинтересовало и
заставило расширить свои знания
в области электротехники. После
того, как весь объем новой информации был усвоен, Артем попробовал построить качер Бровина (что
можно назвать катушкой Тесла в миниатюре). Упорство принесло желаемые результаты. Но Артем пошел
дальше и собрал катушку Тесла на
искровом разряднике.
Изобретение Николы Теслы, запатентованное им в 1896 г., пред-
ставляет
собой
трансформатор,
состоящий из двух катушек, между
обмотками которых нет ферромагнитного сердечника, и взаимоиндукция,
возникающая между катушками, небольшая. Трансформатор обладает
уникальными свойствами благодаря
резонансу, который достигается из-за
разряда в искровом промежутке. Как
это ни удивительно, но у этого устройства практического применения почти
нет. Цветовую гамму можно создать
благодаря нанесению на излучатель
молний различных веществ. Например, если нанести раствор борной
кислоты, то «корона» будет зеленой,
добавить марганца – и она окрасится в синий цвет, литий сделает ее
малиновой. «Молнии завораживают, делится впечатлениями Артем, - и,
несмотря на возможную опасность,
все равно получаешь невероятное
удовольствие от красоты физических
явлений».
Останавливаться на достигнутом
Артем не собирается. В физике много любопытных процессов, говорит
будущий электромонтер и старается
добраться до самой сути каждого из
них. «В дальнейшем я хочу развиваться в этом направлении и собрать
ламповую катушку Теслы», - поделился своей мечтой Артем.
ноябрь 2014 г.
№11(25)
корпоративное издание пао «донбассэнерго»
История
ПОСТАВИТЬ РЕКОРД
Очередная публикация
исторического цикла
посвящена некоторым
направлениям соцсоревнования в системе
«Донэнерго», в рамках которого 80 лет назад применялись инструменты,
актуальные для организации и совершенствования современного производства. Мы не даем
оценку их эффективности
и не выявляем недостатки, а просто знакомим
вас, уважаемые читатели,
с наиболее интересными
фактами, которые отыскали историки в архивах
энергетики Донбасса.
«Чем больше радости получает труженик трудясь, тем больше денег ему
платят за труд
Марк Твен
»
В
Доступные архивные документы
не содержат данных о победителях
этого масштабного конкурса. Но известна статистика вовлеченности
электроэнергетических хозяйств края
в различные виды соцсоревнований.
Так, количество ударников на Штеровской ГРЭС в августе 1934 г. по сравнению с маем того же года увеличилось
на 301 человека. В 1933 г. количество
соревнующихся на ЗуГРЭС составляло 44%, а ударников – 41% сотрудников станции. В 1934 г. эти показатели
значительно выросли и составляли
72% и 61% соответственно. В 1935 г.
уже 77% работников ЗуГРЭС были
ударниками.
1930-е гг. неотъемлемой частью
трудовой деятельности энергетиков «Донэнерго» стали социалистические соревнования – между
предприятиями, цехами, бригадами
и отдельными рабочими. Имея материальную подпитку, система соцсоревнований опиралась также и на
нематериальные стимулы, отсеивая в
конкурентной борьбе «балласт» и обещая профессиональное продвижение
людям амбициозным, талантливым,
целеустремленным.
С 1932 г. популярным стало так
называемое изотовское движение –
передача опыта отстающим рабочим.
Знаковым в этой связи для донецких
энергетиков стал 1934 г., когда по инициативе «Донэнерго» и Всеукраинского комитета энергетиков были учреждены Вседонецкие соревнования на
лучшую ГРЭС, лучший сетевой район
«Донэнерго» и лучшего изотовца энергетики Донбасса.
Конкурс проводился с 1 апреля
1934 г. по 1 января 1935 г. уполномоченным жюри, в составе которого были редактор областной газеты «Социалистический Донбасс» Сыркин, директор треста
«Донэнерго» Долина, представители обкома КП(б)У Берг и обкома ЛКСМУ Воско.
Определялся следующий порядок премирования: три премии для лучшего сетевого района, одна премия лучшему изотовцу в разных номинациях (начальник цеха,
дежурный инженер, машинист турбины,
дежурный у щита, кочегар, начальник
участка, начальник подстанции ЦЭС,
бригадир линейной бригады, линейный
обходчик, дежурный подстанции), две
премии для газет. Премировались также
директор и главный инженер ГРЭС. В
качестве премий выступали символы советского благосостояния – легковые машины, мотоциклы, велосипеды, пианино,
патефоны, ружья, именные часы – всего
368 наименований.
В 1934 г. среди 147 сотрудников
ЦЭС Горловка №1 было 7 ударниковизотовцев (4% от общего количества
сотрудников). Этот небольшой показатель компенсировался интенсивной
общественной работой: ударники благоустроили ЦЭС Горловка №1, занимались квартирами трудящихся и детскими садами, за первое полугодие ЦЭС
не имела ни одной аварии по вине
персонала. В Центральном сетевом
районе за 8 месяцев 1934 г. количе-
«Дорогой товарищ Судейко! Хотя
лично я вас и не знаю, но узнал из статьи, что вы по-стахановски провели
ревизию турбогенератора 50 тысяч
киловатт за пять с половиной дней,
я решил написать Вам это письмо.
Мы имеем некоторые достижения
в работе ремонтной бригады, но все
же ревизию турбин проводим долго, и
станции из-за этого приходится работать с более низким графиком нагрузки. 25 дней – вот тот срок, которого
нам удалось добиться. Прошу Вас поделиться с нами Вашим опытом и сообщить подробности… Считаю, что
Ваше ответное письмо поможет мне
в дальнейшей работе, даст возможность учесть Ваш опыт и в ближайшее время присоединиться к все более
растущему числу стахановцев Советского Союза».
Из письма мастера машинного цеха
Ярославской ГРЭС Мохова
С целью популяризации стахановского движения партийные организации «Донэнерго» проводили производственные политпятиминутки в
цехах, помещали заметки в стенгазетах и многотиражках, а на Штеровской
ГРЭС, например, «разъяснительная
работа» о стахановском движении проводилась во время 40-минутного перерыва на завтрак. Именно на предприятии «Донэнерго» – Зуевской ГРЭС – в
1935 г. состоялся первый всесоюзный
слет стахановцев-энергетиков. В качестве почетных гостей его посетили
основоположники движения – Алексей Стаханов, Паша Ангелина, Петр
Кривонос. За короткое время ЗуГРЭС
стала флагманом стахановского движения в энергетике Украины. В следующем, 1936 г., здесь были проведены
стахановские сутки, стахановская декада, два стахановских месяца и один
стахановский двухдекадник.
Участие в стахановском движении
становилось надежным трамплином к
новым профессиональным и карьерным вершинам. В докладе управляющего «Донэнерго» Ерохина в 1940 г. перечислены лишь некоторые примеры:
«Тов. Чабан начал работать чернорабочим и вырос в руководителя
крупной электростанции Донбасса.
Правительство наградило его орденом Трудового Красного Знамени. Тов.
Костогрыз, бывший беспризорник,
начал работать шлаковозом, а в настоящее время он руководит одним из
крупных сетевых районов Донбасса и
награжден орденом Ленина. Кочегар
ШтерГРЭС тов. Колбаса, машинист
турбины тов. Мишин, кочегар тов.
Коваленко пришли на строительство
чернорабочими, а затем выросли в
квалифицированных работников. По
состоянию на 1940 год, тов. Колбаса
учился в Промакадемии, тов. Мишин
работал начальником смены турбинного цеха, а тов. Коваленко – дежурным инженером котельной».
Материальная мотивация играла
не последнюю роль в принятии стахановского движения массами: влившись
в него, можно было достичь высокого
уровня жизни. В архивах сохранились
сведения о благосостоянии стахановца Зуевской ГРЭС Барабаша, который
за год до трудоустройства на станцию
был сапожником. В 1936 г. семья новоиспеченного энергетика из 4 человек
проживала в 2-комнатной квартире и
содержала хозяйство (козу, поросенка).
«Стахановская» зарплата в этот период
составляла 590-600 руб., в то время как
средний показатель заработной платы по СССР едва превышал 200 руб.
Большую часть заработка передовики
производства расходовали на приобретение мебели, одежды, имущества.
Согласно официальным данным, такой
уровень жизни был у большинства стахановцев ЗуГРЭС. Неудивительно, что
стахановское движение набирало обороты. В 1939 г. в системе «Донэнерго»
насчитывалось 4 843 стахановца, что
составляло 55% от общего числа работающих.
Продолжение следует
Премирование лучших изотовцев в рамках
Вседонецкого соревнования энергетиков (1934 г.)
Премирование лучших руководителей в рамках
Вседонецкого соревнования энергетиков (1934 г.)
Наименование
I Премия
II Премия
III Премия
ВСЕГО
премии
Директор Гл. инженер Директор Гл. инженер Директор Гл. инженер
Машина
легкова
ство рабочих, охваченных соцсоревнованием на подстанциях и участках,
выросло с 30% до 82%. Среди изотовцев этого сетевого района отмечены
машинист турбины Башилов, который самостоятельно «подтянул» свой
технический уровень и передал опыт
ряду коллег, начальник ЦЭС Гордеев,
сделавший принятую «в запущенном
состоянии» станцию лучшей и не допустивший за 6 месяцев ни одной
аварии, рационализатор Якимов, внедривший ряд эффективных технических решений.
Рационализаторство, направленное на улучшение объектов электроэнергетики с точки зрения экономии
времени, ресурсов и сокращения штатов, также пользовалось в системе
«Донэнерго» большой популярностью.
Приведем некоторые из рацпредложений, выдвинутых энергетиками
ЗуГРЭС на протяжении 1935 г. Перенос водомерных колонок позволил
одному водосмотрителю обслуживать
два котла, дистанционное управление
питателей мельниц освободило мельников от регулировки оборудования, а
дистанционное управление воздухом
позволило кочегару самостоятельно
регулировать качество помола. Изготовление конструкции для подъема
втулок трансформаторов 115 кВ ускорило процесс и облегчило условия
труда, а реконструкция схемы маслохозяйства позволила ускорить ревизию масленников.
Архивы «Донэнерго» сохранили
сведения о таких рационализаторах
первых пятилеток, как Ермак (замена
фарфоровых изоляторов увеличила
срок службы термометров сопротивления), Маралин (предложил использовать продувочную воду котлов для
теплофикации), Маслянский (изобрел
прибор контроля нагрузки мельниц и
правильного режима работы котла,
опытный образец которого в 1936 г. находился на изготовлении в мастерских
«Донэнерго») и многих других.
Новым этапом соцсоревнования в
1935 г. стало стахановское движение,
направленное на личные трудовые
рекорды. Его участники поощрялись
материально, и поэтому новое веяние
пользовалось особенным успехом среди рабочих, не имеющих опыта изотовцев и не блиставших рационализаторскими талантами. Поначалу казалось,
что стахановский подход в энергетике
неприменим. По каким показателям
должны были добиваться стахановских
результатов работники электростанций? Ведь количество вырабатываемой энергии – величина стабильная,
выжать из турбины больше, чем она
может дать, невозможно. После долгих
поисков ответа решили брать не количеством, а качеством и сроками.
Так, самый известный ударник Зуевской ГРЭС – старший мастер турбинного цеха Владимир Судейко – в
рекордные сроки производил ремонт
турбогенератора: в 1934 г. - за 9 дней,
в 1935 г. – за 5 дней (вместо плановых
25-30 дней). На этом он не остановился
и продолжал совершенствовать производственные показатели на разных
участках работы, в частности, довел
срок простоя турбины 50 тыс. кВт в ревизии до 4-х дней и 2-х часов. Результат
был достигнут за счет специализации и
грамотной расстановки персонала, разработки точного графика работ.
О рекордах старшего мастера узнала вся страна, к нему тут же стали обращаться с просьбой поделиться опытом:
1*2=2
1*2=2
-
-
-
-
4
Мотоцикл -
-
1
-
-
1
2
Пианино
-
-
-
1
-
-
1
Часы именные
-
-
-
-
1
-
1
ИТОГО
1*2=2
1*2=2
1
1
1
1
8
Наименование специальности
Начальник цеха ГРЭС
Дежурный инженер
Начальник участка
Машинист турбины
Технорук участка
Начальник ЦЭС
Начальник подстанции
Дежурный у щита
Старший кочегар
Бригадир линейной бригады
Дежурный по подстанции
Линейный обходчик
Наименование премий
Легковая машина
Пианино
Легковая машина
Пианино
Мотоцикл
Мотоцикл и патефон
Мотоцикл и радиоприемник
Велосипед с мотором
Пианино
Велосипед с мотором
Велосипед с мотором
Велосипед с мотором
Мотоцикл – один из атрибутов
благосостояния семей энергетиков
11
корпоративное издание пао «донбассэнерго»
вне работы
ВЛОЖИТЬ
ДУШУ
ноябрь 2014 г.
Наверное, 2015-й год мы ждем как никакой другой: нам хочется, чтобы
2014-й как можно скорее остался в прошлом, хочется, после всего, что
пережили, вновь ощутить то волнительное ожидание чего-то нового
и обязательно хорошего, которое всегда несет с собой наступающий
Новый год. Мы решили немного приблизить праздник, посвятив материал истории елочных игрушек и технологии их производства.
К
огда коллеги в аппарате управления предложили в один из выходных
дней посетить фабрику по производству елочных игрушек, мы подумали, что было бы неплохо познакомиться с тонкостями этого ремесла
Немного истории
Несмотря на борьбу властей средневековой Европы с желанием горожан украшать свои жилища вечнозелеными ветками, что приводило к порче
лесов, ели в домах европейцев в преддверие Рождества уже в первой половине XVII века стали традицией. Однако правила украшения «рождественского дерева» появились задолго до этого: верхушку венчала «Вифлеемская
звезда», на ветках развешивались яблоки, яйца, вафли (позже – печенье и
пряники), орехи, а также зажженные свечи.
Начиная с XVII века украшения стали более красочными: золоченые
еловые шишки, покрытая тончайшим слоем чеканной латуни пустая яичная скорлупа, бумажные цветы, искусные поделки из ваты, елочные феи
из листов латуни. Из оловянной проволоки получали серебряную мишуру,
а из серебряной фольги – изящные звездочки, бабочки и цветы. В 1848 г.
в местечке Лауша в Тюрингии были сделаны первые елочные шары. Они
изготавливались из прозрачного или цветного стекла, покрытого изнутри
слоем свинца, а снаружи были украшены блестками. Когда в 1867 г. здесь
открылся газовый завод, ремесленники, пользуясь легко настраивающимися газовыми горелками с пламенем очень высокой температуры, научились
выдувать большие тонкостенные шары. Вскоре вредное для здоровья свинцовое покрытие заменил слой нитрата серебра – так родился знакомый сегодня всем елочный шар.
Фантазия стеклодувов не знала предела: они делали птичек, дедов морозов и виноградные гроздья в керамических формах, кувшинчики, хрупкие
амфоры и дудочки. Женщины и дети раскрашивали изделия мастеров золотой и серебряной пылью. На протяжении десятилетий Лауша сохраняла
свои позиции ведущего мирового производителя елочных украшений. В
20-х годах XX столетия к этому промыслу подключились богемский городок Яблонец и японцы, затем – Польша и США.
Фабрики в Дрездене и Лейпциге специализировались на неглубоком
тиснении золоченого и серебряного картона для фигурок, которые казались
сделанными из металлических листов. Особым разнообразием славились
игрушки из Дрездена, раскрашенные от руки рабочими-надомниками.
Здесь делали музыкальные инструменты, прялки, экипажи, запряженные
лошадьми, колесные пароходики, дирижабли, зверушек и птиц. Деревянные
елочные украшения – красочные ангелочки и тонкие резные игрушки – относятся в основном к XX столетию.
Первая советская елка высотой 15 м была торжественно установлена
в Колонном зале Дома Союзов в январе 1937 г. А уже в следующем году
сотни тысяч праздничных елок зажглись по всей стране. Хранители музея
в резиденции Деда Мороза в Великом Устюге утверждают, что по елочным
игрушкам можно изучать историю страны: на любые события мастера откликались новыми игрушками. Кстати, в коллекции американки Ким Балашак, которая насчитывает более 2,5 тыс. советских игрушек, есть уникальная серия 1937 г. с изображением членов Политбюро. К юбилею Пушкина,
например, были выпущены наборы игрушек с изображениями героев из
произведений великого поэта. Во время Великой Отечественной войны самыми популярными игрушками становятся парашютисты: ко всем елочным
персонажам привязывались кусочки ткани. Также военные елки украшались «пистолетами», «собачками-санитарами», а на новогодних открытках
Дед Мороз бил врага. В послевоенное время моду на елочные украшения
диктовал Сталин: он очень любил цирк, и, конечно же, ни одна елка не обходилась без цирковых персонажей, а стоило ему сказать, что хоккей – это
хорошо, тут же начинали выпускать елочных хоккеистов.
Позже на елках появлялись игрушки в виде овощей и фруктов, снопов
пшеницы и хлеба. В конце 1950-х годов, когда на экраны кинотеатров вышел фильм «Карнавальная ночь», появились елочные игрушки-часы, на
которых всегда было без пяти двенадцать. На елках 60-х – кукуруза, космонавты, Чиполлино. Со временем игрушки становятся менее привлекательными и разнообразными. В 80-е непременную звезду, венчавшую новогоднюю ель, постепенно вытесняют разнообразные верхушки – совсем
по-западному. В последние 20 лет «елочная» мода стремительно меняется:
«елки-минималистки», елки, теряющиеся под слоем игрушек, серпантина
и «дождика», елки с неординарными игрушками из соломы, ткани и даже
компьютерных дисков.
Сегодня елочная игрушка – это не только праздничное украшение, но и
оригинальный подарок, и предмет гордости коллекционеров. В мире существует немало музеев, где собраны эксклюзивные образцы от разных производителей. Они созданы фантазией и руками взрослых, чтобы напоминать:
несмотря на сложный жизненный опыт, социальный статус, солидный родительский стаж и умение «творить свою судьбу», мы все так же верим в чудо,
как и много лет назад, когда украшали свою первую елку.
Корпоративное издание
ПАО «Донбассэнерго»
Св-во серии ДЦ № 3296-923Р
от 01.04.2013 г.
12
№11(25)
и рассказать о нем на страницах «Нашей генерации». А после того, как
наша экскурсионная группа за несколько дней выросла в разы, мы уже
не сомневались: материал будет интересен нашим читателям.
За последние 200 лет технология изготовления елочных игрушек практически не изменилась. И в XXI веке этот процесс больше напоминает таинство, создание особого волшебного мира,
чем производство. Елочная игрушка рождается в несколько этапов в руках настоящих мастеров. Сразу отметим, что этой профессии нигде не обучают – все знания и навыки приобретаются
непосредственно в небольших цехах, каждый из которых имеет
свою специализацию.
Работа художников, на первый взгляд, может показаться слишком
уж обыденной: они не стоят у мольбертов в ожидании вдохновения, в
руках у них тонкие металлические «карандаши», а не кисти из ворса экзотического животного, а краски и все, что нужно для рисунка, – в любых
подходящих для этого емкостях – банках из-под шампуня, коробках изпод конфет… Но результат их работы не оставляет сомнений: эти люди
не просто мастера своего дела, они влюблены в то, что изо дня в день, из
года в год делают здесь, в небольшом художественном цехе.
В Украине исходным материалом для изготовления елочных
игрушек служит медицинское стекло – 50-сантиметровые стеклянные трубки белорусского производства. Трубка разогревается при температуре выше 1000°С и из нее буквально выдувают
шары различного диаметра. При этом легкие стеклодувов выдают строго дозированный объем воздуха, чтобы стекло не лопнуло. Один специалист, работающий в небольшом помещении с
невзрачным индустриальным «интерьером», может изготовить
за смену от 100 до 300 шаров, брак не превышает 5%. Диаметр
шара может достигать 15 см. Из одной трубки получается до 20
шариков, 5-10 «сосулек» или верхушек. Кстати, производство
верхушек требует особого мастерства, чем могут похвастаться
единицы стеклодувов. А для того, чтобы изготовить, например,
паровозик, мастер делает 100,5 тыс. поддувов под определенным углом и определенной интенсивности.
Каждый работник цеха по художественному оформлению за одну
смену разрисовывает от 4 до 50 игрушек в зависимости от сложности рисунка. Если необходимо выполнить очень сложную роспись, работа над
одним шаром может занять до трех дней.
После того, как шар готов, станок с алмазным кругом срезает «шейку»– это единственная «автоматизированная» операция в процессе
изготовления елочной игрушки. Затем шар «оснащается» креплением,
упаковывается в коробку и отправляется либо заказчику, либо на полку
магазина. Если вы решите посетить магазин на фабрике елочных игрушек,
отведите для этого не менее часа. Даже самое небольшое помещение с
этим товаром способно поглотить ваше внимание и заставить забыть о
времени. И не упустите возможность сделать какую-нибудь надпись на
выбранном вами шаре: всего за 3 гривны вы получите не просто «именную» игрушку, но и, возможно, приобретете семейную реликвию – ведь
мы не знаем, как будут выглядеть елочные игрушки еще через 200 лет.
Следующий этап производства – серебрение. В каждую
заготовку (пока это еще не елочный шар) впрыскивают раствор,
состоящий из оксида серебра,
аммиака и дистиллированной
воды. Затем ее окунают в воду,
разогретую до 50°С, на несколько секунд и встряхивают, чтобы
раствор распределился внутри
заготовки. И вот мы наблюдаем
«реакцию серебряного зеркала». Кстати, мы так и не смогли
угадать, зачем необходима эта
процедура. Оказалось, все просто: серебрение изнутри необходимо для того, чтобы краски,
которые наносятся на внешнюю
поверхность шара, были ярче.
Все фото сделаны в цехах и музее Клавдиевской фабрики
елочных игрушек.
Контакты редакции: 050-929-91-32, [email protected]
Отпечатано в ООО «МОСТ ГРУПП» (г. Донецк) и
ООО “Первая экспериментальная типография” (г. Харьков).
Тираж – 6000 экз.
Выражаем благодарность за помощь в подготовке номера:
Василию Калину, Максиму Бассу, Марине Мариненко, Любови Самошкиной, Любови Бас,
Ирине Скоробогач, Наталье Безжон, Елене Салиной, Николаю Леонову, Инне Карповец, Марине
Рехтик, Анне Христофоровой, Сергею Приходько, Анатолию Марченко, Николаю Калашнику,
Валерию Бекерову, Владимиру Резниченко, Сергею Терехову, Андрею Маслову, Татьяне
Коржовой, Виталию Прилуцкому, Ольге Рыбалко, Людмиле Свистуновой, Наталье Омельченко.
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа