close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

- ООО ПКФ "Волга

код для вставкиСкачать
ООО ПКФ «Волга-Авто»
443031, Самара, ул. Солнечная 79/1
тел: +7 (846) 225-35-71
тел: +7 (846) 225-35-72
web: www.synfuel.ru
e-mail: [email protected]
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
«УСТАНОВКА ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ НЕФТИ
(СИНТЕТИЧЕСКОГО БЕНЗИНА 5-ГО КЛАССА)»
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ..................................................................................................................................................... 3
1. ПРЕДЛАГАЕМАЯ СХЕМА УТИЛИЗАЦИИ ПНГ И ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ............ 4
2. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА СЕРООЧИСТКИ ГАЗА ......................................................................... 4
3. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ НЕФТИ (СИНТЕТИЧЕСКОГО
БЕНЗИНА 5-ГО КЛАССА) ............................................................................................................................... 5
4. ПРИМЕНЯЕМЫЕ СТАНДАРТЫ.................................................................................................................. 6
5. ПРИБОРЫ .................................................................................................................................................. 6
6. КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ ...................................................................................................................... 7
7. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ВКЛЮЧЕННОЕ В ПОСТАВКУ..................................................... 7
8. ПРИЛОЖЕНИЕ А – Технологическая схема установки сероочистки .................................................... 9
9. ПРИЛОЖЕНИЕ Б (фото) – Блок сероочистки газа ................................................................................10
10. ПРИЛОЖЕНИЕ В (фото) – Блок производства синтетической нефти (синтетического бензина 5-го
класса) ........................................................................................................................................................11
ВВЕДЕНИЕ
За расчет принимались следующие исходные данные:

параметры потока газа на входе в установку:
- температура, С: 20;
- технологическое давление, МПа (изб.): 0,4 ÷ 0,5;
- объем поступающего сырья, млн. нм3/год: 50;
Обобщенный компонентный состав газа, поступающего на установку:
Компоненты
Сероводород
Диоксид углерода
Азот + редкие
в том числе Гелий
в том числе Водород
Кислород
Метан
Этан
Пропан
и-Бутан
н-Бутан
2,2-Диметилпропан (неопентан)
и-Пентан
н-Пентан
Циклопентан + 2,3-Диметилбутан + 2-Метилпентан
и-Гексаны
н-Гексан
Метилциклопентан + 2,2-Диметилпентан
Циклогексан
и-Гептаны
н-Гептан
Метилциклогексан
и-Октаны
н-Октан
Бензол
Толуол
Массовая доля, %
1,22
1,56
4,61
0,01
<0,001
<0,01
18,86
15,66
24,18
6,42
12,09
0,08
4,52
4,38
1,18
0,72
1,52
0,33
0,25
0,83
0,56
0,26
0,48
0,16
0,08
0,03
Плотность при температуре 20 С и давлении 101,325 кПа, кг/м 3
Молярная масса, кг/кмоль
Низ ая молярная теплота сгорания при температуре сгорания 20 С, кД /моль
Низ ая объемная теплота сгорания при температуре сгорания 20 С (измеренная
при температуре 20 С и давлении 101,325 кПа), МД /м3

Молярная доля, %
1,20
1,18
5,49
0,04
<0,001
<0,01
39,21
17,37
18,29
3,68
6,94
0,04
2,09
2,02
0,56
0,28
0,59
0,13
0,10
0,28
0,19
0,09
0,12
0,05
0,04
0,01
1,400
33,4
1456
62,2
параметры потока на выходе из установки:
- производительность (для 50 млн. нм3/год по газу), тыс. т/год: 40 (сорок тысяч
тонн).
Конечными продуктами процесса являются:

синтетическая нефть и/или синтетическое моторное топливо (бензин 5 класса).
1. ПРЕДЛАГАЕМАЯ СХЕМА УТИЛИЗАЦИИ ПНГ И ОСНОВНЫЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
Перечень основных технологических процессов:

Центробе но-вихревая сепарация газа, сероочистка газа;

Получение синтетической нефти;

Получение синтетического моторного топлива (бензин 5 класса).
Рис. 1 – Предлагаемая схема утилизации ПНГ
2. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА СЕРООЧИСТКИ ГАЗА
Общая схема процесса находится в Прило ении А.
Поступающий газ (13) подается на компрессор (CMPR-100), который повы ает
давление потока с 0,4÷0,5 МПа до 2,4÷3,0 МПа. Затем газовый поток (14) поступает в
АВО (Air Cooler), где пони ается его температура. Следующий аг – сепарация газа
(аппарат VSSL-100) для разделения потока на газ/ идкость, затем сухой газ (Feed)
подается на вход в аминовый реактор (Contactor).
После аминовой очистки газ освобо дается от CO2 и H2S, которыми насыщается
раствор амина.
Насыщенный амин поступает в емкость-отстойник (Rich Flash), в котором
происходит сепарация сопутствующего газа.
Затем насыщенный амин (2) проходит через серию фильтров и нагревается в
теплообменнике (Lean/Rich Exchanger) до 105 °С, после этого он поступает в регенератор
амина (Regenerator), где из него удаляются кислые газы.
Система регенерации амина включает в себя ребойлер (Reboiler), охла даемый
воздухом конденсатор (Condenser), накопитель (MKUP-1), насосы (PUMP-100).
Кислый газ (Acid Gas) из регенератора амина (Regenerator) поступает на факел, либо
в блок утилизации (включен в стоимость).
Обедненный (очищенный) амин (Lean Amine) из ребойлера (Reboiler) поступает в
теплообменник (Lean/Rich Exchanger), где он охла дается до температуры, которая на
10÷15 °С вы е температуры входного газа (13) а затем перекачивается насосами (PUMP100) в емкость-накопитель (MKUP-1).
Очищенный амин перекачивается циркуляционными насосами (Pump) обратно в
аминовый реактор (Contactor).
Чистый газ (Sweet Gas) подается потребителю под давлением 2,4÷3,0 МПа.
Данная поставка включает в себя факельную горелку, факельный барабан и средства
КИПиА (для факельной системы).
В поставку так е входят: система трубопроводов и факельный ствол (аварийный
факел), блок переработки H2S в водорастворимый поро ок 4 класса опасности для
закачки с подтоварной водой в пласт.
3. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ
СИНТЕТИЧЕСКОЙ НЕФТИ (СИНТЕТИЧЕСКОГО БЕНЗИНА 5-ГО
КЛАССА)
Рис. 2 – Упрощенная технологическая схема блока производства синтетической нефти /
синтетического бензина 5-го класса.
на
технологические
ну ды
На предварительном этапе газ, про ед ий стадию сероочистки, поступает в реактор
предриформинга для его метанирования. Затем метанированый газ поступает в реактор
конверсии, где происходит процесс пиролиза. Продуктами пиролиза является синтез-газ,
содер ащий водород (Н2), оксид углерода (СО), диоксид углерода (СО2) и ацетилен
(С2Н2).
Затем, продукты конверсии поступают в колонну абсорбции, где из газа отделяют
ацетилен (С2Н2), который далее поступает в реактор гидрогенизации. В реакторе
гидрогенизации ацетилен (С2Н2) насыщается водородом и преобразуется в этилен (С2Н4).
Получив ийся этилен поступает в колонну олигомеризации, где на выходе получают
основной продукт синтеза – синтетическую нефть (синтетическое моторное топливо) и
ряд других побочных продуктов.
4. ПРИМЕНЯЕМЫЕ СТАНДАРТЫ
Проект установки основан на соблюдении следующих отраслевых стандартов:










аппараты, работающие под давлением - ASME Section VIII, Division I;
теплообменники - ASME Section VIII, Division I, TEMA;
ребойлеры - ASME Section VIII, Division I;
АВО - ASME Section VIII, Division I;
насосы - ANSI;
технологические трубопроводы - ASME B31.3, McGuffy NACE pipe Spec.;
защитные системы - API RP 520/521;
электрические системы - NEC, NEMA;
подготовка поверхностей - standard two-coat paint specification;
единицы измерения - US;
5. ПРИБОРЫ











панели управления;
Local PLC с вводом / выводом для потребителя (сигнал ESD);
соединительные коробки;
клеммы подключения;
датчики температуры;
индикаторы уровня;
датчики уровня;
датчики давления;
расходомеры;
диф. манометры;
вибродатчики и пр.
Основные производители приборов:
- приборы для измерения давления:
 манометры - Ashcroft 1279SS или Wika;
 диф. манометры - Orange Research или эквивалентные;
 датчики давления - Yokogawa, Rosemount или эквивалентные.
- приборы для измерения температуры:
 индикаторы температуры – биметаллические Ashcroft 50EI;
 передатчики температуры - Yokogawa, Rosemount или эквивалентные.
- приборы для измерения уровня:
 указатели уровня - Jerguson, Daniel или эквивалентные;
 визуальные уровнемеры - резьбовые;



переключатели уровня - Magnetrol или K-Tek;
передатчики уровня - Yokogawa, Rosemount или эквивалентные;
регуляторы уровня – Fisher или эквивалентные.
- приборы для измерения вибраций:
 вибрационные выключатели – Murphy или эквивалентные;
 вибрационные передатчики - резьбовые;
 вибрационные переключатели - Metrix;
- регулирующие клапаны:
 пневматические регулирующие клапаны - Fisher или эквивалентные;
 пневматические аровые клапаны - PVB или эквивалентные;
 пневматические дисковые затворы – Fisher, Tyco или эквивалентные;
 регулирующие клапаны (по температуре) – AMOT или эквивалентные;
 регулирующие клапаны (по давлению) – Blackmer, Fulflo или эквивалентные;
 электромагнитные клапаны – ASCO или эквивалентные.
6. КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
Отдельные компоненты установки, а так е вся установка полностью будет испытана
и проверена следующим образом:




все сосуды и теплообменники по ASME будут подвер ены гидравлическим или
пневматическим испытаниям в соответствии со всеми требованиями и
нормативами;
двигатели и иные приводы будут проверены по стандартам завода-изготовителя;
вся электропроводка и элементы управления будут проверены на
работоспособность;
отдельные блоки будут опрессованы и проверены на герметичность.
7. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ВКЛЮЧЕННОЕ В
ПОСТАВКУ
Следующее оборудование и услуги входят в стоимость поставки данной установки:








утепленные легкосборные здания для обеспечения бесперебойной работы
установки в арктических условиях, соответствующие стандартам
взрывобезопасности;
блок угольных фильтров;
панели управления;
питающие кабели;
операторная;
система деминерализации воды;
проектная документация площадки установки;
расходные материалы, необходимые для монта а оборудования на рабочей
площадке;
















факел и дрена ные системы, оголовок;
основные расходные материалы из расчета на 7 месяцев;
установка подготовки технической воды (установка деминерализации);
коалесцирующие фильтры для входного газа;
соединительные трубопроводы ме ду блоками и узлами;
сме ная проводка;
лестницы и платформы;
азот;
защитное оборудование для персонала;
запасные части для запуска или работы;
ШМР, ПНР;
АВО для очищенного газа;
энергетическое оборудование;
газоанализаторы;
система осу ки газа;
электрогенераторы.
Сроки изготовления и поставки:

изготовление и доставка до Port of Galveston, TX, USA – 56 недель с момента
подписания договора.
8. ПРИЛОЖЕНИЕ А – Технологическая схема установки сероочистки
9. ПРИЛОЖЕНИЕ Б (фото) – Блок сероочистки газа
10. ПРИЛОЖЕНИЕ В (фото) – Блок производства синтетической нефти (синтетического бензина 5-го класса)
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа