close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

- ООО ПКФ "Волга

код для вставкиСкачать
ООО ПКФ «Волга-Авто»
443031, Самара, ул. Солнечная 79/1
тел: +7 (846) 225-35-71
тел: +7 (846) 225-35-72
web: www.synfuel.ru
e-mail: [email protected]
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
«УСТАНОВКА ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА»
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ..................................................................................................................................................... 3
1. ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА............................................................................................................................. 4
2. ОСНОВНОЙ ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ................................................................................................ 5
3. ПРИМЕНЯЕМЫЕ СТАНДАРТЫ.................................................................................................................. 6
4. ПРИБОРЫ .................................................................................................................................................. 6
5. КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ ...................................................................................................................... 7
6. БЛОК УТИЛИЗАЦИИ СЕРОВОДОРОДА .................................................................................................... 7
7. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ВКЛЮЧЕННОЕ В ПОСТАВКУ..................................................... 7
9. ПРИЛОЖЕНИЕ А – Технологическая схема установки сероочистки .................................................... 9
10. ПРИЛОЖЕНИЕ Б – Завод, подготовленный для оснащения пакетом «Арктика»...........................10
ВВЕДЕНИЕ
За расчет принимались следующие исходные данные:

параметры потока газа на входе в установку:
- температура, С: 2 ÷ 11;
- технологическое давление, МПа (изб.): 0,4 ÷ 0,5;
- объем поступающего сырья, нм3/час: 2100 ÷ 12500;
Компонентный состав газа, поступающего на установку очистки
Наименование компонента
Сероводород
Углекислый газ
Азот
Метан
Этан
Пропан
И-Бутан
Н-Бутан
И-Пентан
Н-Пентан
Гексан
Итого:
Коэффициент сжимаемости
Плотность при 0 0С, 760 мм
рт. ст., кг/м3
Плотность относительная
Влажность газа, %

% мол.
0,0288
2,31
19,5742
54,3
10,1
9,5
1,25
2,11
0,462
0,318
0,047
100
0,9966
1,047
0,870
100
параметры газа на выходе из установки:
- температура, С: 40;
- технологическое давление, МПа (изб.): 2,4÷3,0;
- массовая доля сероводорода, ppm: 4.
1. ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА
Общая схема процесса находится в Приложении А.
Поступающий газ (13) подается на компрессор (CMPR-100), который повышает
давление потока с 0,4÷0,5 МПа до 2,4÷3,0 МПа. Затем газовый поток (14) поступает в
АВО (Air Cooler), где понижается его температура. Следующий шаг – сепарация газа
(аппарат VSSL-100) для разделения потока на газ/жидкость, затем сухой
газ (Feed)
подается на вход в аминовый реактор (Contactor).
После аминовой очистки газ освобождается от CO2 и H2S, которыми насыщается
раствор амина.
Насыщенный амин поступает в емкость-отстойник (Rich Flash), в котором
происходит сепарация сопутствующего газа.
Затем насыщенный амин (2) проходит через серию фильтров и нагревается в
теплообменнике (Lean/Rich Exchanger) до 105 °С, после этого он поступает в регенератор
амина (Regenerator), где из него удаляются кислые газы.
Система регенерации амина включает в себя ребойлер (Reboiler), охлаждаемый
воздухом конденсатор (Condenser), накопитель (MKUP-1), насосы (PUMP-100).
Кислый газ (Acid Gas) из регенератора амина (Regenerator) поступает на факел, либо
в блок утилизации (включен в стоимость).
Обедненный (очищенный) амин (Lean Amine) из ребойлера (Reboiler) поступает в
теплообменник (Lean/Rich Exchanger), где он охлаждается до температуры, которая на
10÷15 °С выше температуры входного газа (13) а затем перекачивается насосами (PUMP100) в емкость-накопитель (MKUP-1).
Очищенный амин перекачивается циркуляционными насосами (Pump) обратно в
аминовый реактор (Contactor).
Чистый газ (Sweet Gas) подается потребителю под давлением 2,4÷3,0 МПа.
Данное предложение включает в себя факельную горелку, факельный барабан и
средства КИПиА (для факельной системы).
В поставку также входят: система трубопроводов и факельный ствол (аварийный
факел).
2. ОСНОВНОЙ ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ
Блок регенерации Амина:














теплообменник;
ребойлер аминовый;
колонна очистки МЭА;
насосы;
емкость - сборник амина;
дефлегматор/холодильник;
вспомогательные насосы;
насосы циркуляции МЭА;
сточные фильтры для МЭА;
угольный фильтр;
скруббер топливного газа;
факельная горелка;
факельный барабан;
устройства КИПиА для факельной системы.
Основной блок:





горизонтальный двухфазный сепаратор;
аминовый реактор;
горизонтальный сепаратор (фильтр) (газ после скруббера);
резервуар отработанного МЭА;
АВО.
Входное оборудование:



центробежный компрессор;
АВО;
трехфазный сепаратор.
Также в комплектность входит:






необходимый инструментарий;
клапаны;
трубная обвязка;
инструкции и вся необходимая документация: результаты и протоколы испытаний,
расчеты и пр.;
упаковка продукции (на экспорт);
доставка всего оборудования до месторождения.
3. ПРИМЕНЯЕМЫЕ СТАНДАРТЫ
Проект установки основан на соблюдении следующих отраслевых стандартов:










аппараты, работающие под давлением - ASME Section VIII, Division I;
теплообменники - ASME Section VIII, Division I, TEMA;
ребойлеры - ASME Section VIII, Division I;
АВО - ASME Section VIII, Division I;
насосы - ANSI;
технологические трубопроводы - ASME B31.3, McGuffy NACE pipe Spec.;
защитные системы - API RP 520/521;
электрические системы - NEC, NEMA;
подготовка поверхностей - standard two-coat paint specification;
единицы измерения - US;
4. ПРИБОРЫ











панели управления;
Local PLC с вводом / выводом для потребителя (сигнал ESD);
соединительные коробки;
клеммы подключения;
датчики температуры;
индикаторы уровня;
датчики уровня;
датчики давления;
расходомеры;
диф. манометры;
вибродатчики и пр.
Основные производители приборов:
- приборы для измерения давления:
 манометры - Ashcroft 1279SS или Wika;
 диф. манометры - Orange Research или эквивалентные;
 датчики давления - Yokogawa, Rosemount или эквивалентные.
- приборы для измерения температуры:
 индикаторы температуры – биметаллические Ashcroft 50EI;
 передатчики температуры - Yokogawa, Rosemount или эквивалентные.
- приборы для измерения уровня:
 указатели уровня - Jerguson, Daniel или эквивалентные;
 визуальные уровнемеры - резьбовые;
 переключатели уровня - Magnetrol or K-Tek;
 передатчики уровня - Yokogawa, Rosemount или эквивалентные;
 регуляторы уровня – Fisher или эквивалентные.
- приборы для измерения вибраций:
 вибрационные выключатели – Murphy или эквивалентные;
 вибрационные передатчики - резьбовые;
 вибрационные переключатели - Metrix;
- регулирующие клапаны:
 пневматические регулирующие клапаны - Fisher или эквивалентные;
 пневматические шаровые клапаны - PVB или эквивалентные;
 пневматические дисковые затворы – Fisher, Tyco или эквивалентные;
 регулирующие клапаны (по температуре) – AMOT или эквивалентные;
 регулирующие клапаны (по давлению) – Blackmer, Fulflo или эквивалентные;
 электромагнитные клапаны – ASCO или эквивалентные.
5. КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ
Отдельные компоненты установки, а также вся установка полностью будет испытана
и проверена следующим образом:




все сосуды и теплообменники по ASME будут подвержены гидравлическим или
пневматическим испытаниям в соответствии со всеми требованиями и
нормативами;
двигатели и иные приводы будут проверены по стандартам завода-изготовителя;
вся электропроводка и элементы управления будут проверены на
работоспособность;
отдельные блоки будут опрессованы и проверены на герметичность.
6. БЛОК УТИЛИЗАЦИИ СЕРОВОДОРОДА
Блок переработки H2S в водорастворимый порошок 4 класса опасности для закачки с
подтоварной водой включен в поставку оборудования.
7. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ВКЛЮЧЕННОЕ В
ПОСТАВКУ
Следующее оборудование и услуги входят в стоимость поставки данной установки:







утепленные легкосборные блочные модули для обеспечения бесперебойной
работы
установки
сероочистки
газа
в
арктических
условиях,
соответствующие стандартам взрывобезопасности (окраска блок-модулей
будет произведена в корпоративные цвета Заказчика);
Activated Carbon Bed plus support media (блок угольных фильтров);
панели управления;
питающие кабели;
операторная;
система деминерализации воды;
проектная документация площадки установки;

















расходные материалы, необходимые для монтажа оборудования на рабочей
площадке;
факел и дренажные системы, оголовок;
основные расходные материалы из расчета на 7 месяцев;
установка подготовки технической воды (установка деминерализации);
коалесцирующие фильтры для входного газа;
соединительные трубопроводы между блоками и узлами;
смежная проводка;
лестницы и платформы;
азот;
защитное оборудование для персонала;
запасные части для запуска или работы;
ШМР, ПНР;
АВО для очищенного газа;
энергетическое оборудование;
газоанализаторы;
система осушки газа;
электрогенераторы.
8. ПРИЛОЖЕНИЕ А – Технологическая схема установки сероочистки
9. ПРИЛОЖЕНИЕ Б – Завод, подготовленный для оснащения пакетом «Арктика»
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа