close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

Выходные в Риге (заезды каждый четверг);doc

код для вставкиСкачать
ОПЫТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ
Разработка конструкции и технология
изготовления протеза коленного сустава
с применением программ фирмы Delcam
Предлагаем читателям выдержки из конкурсной работы
студента Пензенского государственного университета
Ивана Рыкова, выполненной под руководством профессора А.Н. Машкова и доцента С.А. Нестерова. Данная работа завоевала одно из двух первых мест на ежегодном международном конкурсе студенческих работ
2013 года, проводимом компанией Delcam среди российских и украинских университетов.
Заболевания суставов в организме
человека приводят к дискомфорту в
движении, а следовательно, к снижению качества жизни. В некоторых
случаях происходит даже полная
потеря функций конечности. Когда
консервативное лечение оказывается неэффективным, одним из решений данной проблемы становится тотальное эндопротезирование.
Предложенный подход к проектированию и изготовлению эндопротеза предполагает индивидуальный анализ особенностей каждого пациента, что обеспечивает
оптимальный вариант получения
необходимого функционала и повышения качества жизни человека.
Разработка
последовательности
проектирования
и изготовления
рассматриваемых
деталей
Анализируя конструкцию эндопротеза коленного сустава (рис. 1),
его можно разделить на три составные части: бедренный компонент, полиэтиленовый вкладыш и
тибиальный компонент.
Для получения требуемых
компонентов заданной формы и
сокращения времени подготовки
производства была спроектирована последовательность по созданию и изготовлению основного
элемента эндопротеза — бедренного компонента. Было предложено два варианта реализации:
первый — проработка опытного
или уникального экземпляра путем только механической обработки всех наружных поверхностей
из заготовки в виде проката, а
второй — применение серийной
технологии при использовании
заготовки, полученной литьем
по выплавляемым моделям. Рассмотрим процесс подготовки
производства для обоих вариантов, поскольку этапы работы над
конструкцией в них очень схожи.
Для выполнения практически всех
этапов цикла проектирования и
изготовления будет применяться
ПО Delcam.
Построение 3D-моделей
Для создания 3D-модели бедра и
голени пациента на основе комплекта томограмм выполнялись
Рис. 1. Составные части эндопротеза
82
Январь/2014
Рис. 2. Триангуляционная модель коленного сустава в среде 3D-DOCTOR
следующие действия: проведение
сканирования пациента на компьютерном томографе; получение
аксиальных срезов (томограмм)
в формате DICOM; выполнение
предварительной обработки томограмм (редактирование для
выделения рабочей области построения модели); построение по
томограммам трехмерной компьютерной модели.
Для построения 3D-модели коленного сустава был взят комплект
томограмм пациента. В программе
3D-DOCTOR на основе набора полутоновых изображений создавалась
триангуляционная модель (рис. 2).
Далее импортируем в программу PowerShape триангуляционную
модель коленного сустава (рис. 3).
Полученные модели использовались как для моделирования
протеза, так и для проверки методики имлантирования протеза в
тело человека.
Для получения профиля бедренного компонента необходимо было построить 15 сечений и
направляющие (рис. 4). Все сечения были выполнены на основе
анализа зарубежных патентов, а
также рентгеновских снимков и
томограмм коленного сустава. Полученные сечения для большей
плавности были отредактированы
сглаживанием при помощи функций PowerSHAPE График кривизны
и Сглаживание кривой.
После создания всех сечений
и направляющих была построена
основная поверхность бедренного компонента и проведен анализ
кривизны (рис. 5), который наглядно показал, что в результате
вытягивания поверхность получилась недостаточно гладкой. Для
достижения корректной формы
бедренного компонента поверхность была отредактирована путем удаления некоторых точек и
сглаживания. В результате была
Рис. 3. Триангуляционная
3D-модель коленного сустава
Рис. 4. Образующие бедренный
компонент сечения
ОПЫТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ
Рис. 8. Этапы построения модели полиэтиленового вкладыша
Рис. 5. Анализ кривизны после редактирования
Рис. 6. Проверка гладкости поверхности
получена форма бедренного компонента и проведен анализ гладкости (рис. 6).
Внутренняя (мыщелковая) поверхность бедренного компонента создавалась путем формирования контура заданного профиля, его
вытягивания и пересечения с уже созданной
формой. Поскольку эта поверхность участвует
в соприкосновении с живой костью, для оптимальной сцепляемости и приживляемости была
создана развитая поверхность в виде призм,
сделаны два отверстия под штифты и две боковые выемки для снятия бедренного компонента
в случае ревизии. Готовая модель бедренного
компонента представлена на рис. 7.
Для построения 3D-модели полиэтиленового
вкладыша сначала производится построение
контуров будущей подложки на основе использования проекций с модели бедренного
компонента, а затем с помощью команд Вытягивание и Ограничение поверхности создаются
поверхности подложки. После этого формируется плавная эллипсоидная поверхность под
мыщелковую зону бедренного компонента и
посредством команды Ограничение поверхности получается верхняя часть подложки. Помимо этого создается выступ для установки
и закрепления полиэтиленового вкладыша в
большеберцовый компонент. Процедура построения 3D-модели полиэтиленового вкладыша показана на рис. 8.
3D-модель тибиального компонента была
построена нами на основе элементов поли­
этиленового вкладыша. К основным элементам
добавляются ребра жесткости и площадки с
углублением для установки полиэтиленового
вкладыша (рис. 9).
Кинематический анализ
эндопротеза
Теперь необходимо проверить конструкцию
эндопротеза при различных углах сгиба ноги
на основе построения характерных позиций
(рис. 10).
Необходимо также оценить пятно контакта,
которое возникает между бедренным компонентом и полиэтиленовым вкладышем при
различных углах сгиба. Размер пятна контакта
играет важную роль в функционировании эндопротеза, поскольку величина трения прямо
пропорциональна размеру пятна. На рис. 11 показаны пятна контакта бедренного компонента
и полиэтиленового вкладыша при различных
положениях без приложения нагрузки. В положении максимального наклона ноги пятно
контакта существенно меньше, но и нагрузка на
а
Рис. 7. 3D-модель бедренного компонента
сам протез в этом положении меньше. В данном случае вся нагрузка ложится на связки и
мышечную ткань.
Прочностной анализ
Коленный сустав представляет собой один из
наиболее сложных и многофункциональных суставов человеческого организма — он принимает на себя практически всю нагрузку, связанную
с бегом и ходьбой. Сама механика движений
в коленном суставе является весьма сложной
и включает одновременное сгибание, качение
и вращение. Различные замеры сил при дина-
Рис. 9. 3D-модель тибиального компонента
мической ходьбе показывают, что силы, возникающие в суставной системе в процессе ходьбы,
как минимум, достигают семикратной массы
тела. Так, для среднестатистического человека
весом в 70 кг максимальная нагрузка в колене
при динамической ходьбе будет близка к 5000 Н.
Анализ напряженно-деформированного состояния эндопротеза в CAE-системе (рис. 12)
б
в
Рис. 10. Положение эндопротеза при: а — выпрямленной ноге (0°); б — полусогнутой ноге (45°);
в — согнутой ноге (90°)
Январь/2014
83
ОПЫТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ
а
б
в
Рис. 11. Пятно контакта при угле сгибания: а — 0°; б — 45°; в — 90°
работ по корректировке формы элементов
костей и заранее внести изменения в проект
протеза в случае нестандартных решений.
При необходимости возможно проведение дополнительных кинематических построений с
элементами человеческого тела и анализа степени подвижности и надежности закрепления
будущего эндопротеза.
Рис. 15. Черновая обработка на первом
установе
Проектирование приспособления
для механической обработки
заготовки бедренного компонента
Так как деталь имеет сложную форму, нами
было спроектировано специальное крепежное приспособление, которое применяется в
операциях фрезерования, шлифования и полирования. Проектирование приспособления
осуществлялось в CAD-системах PowerSHAPE
и КОМПАС-3D (рис. 14).
Рис. 12. Граничные условия и результаты
анализа по запасу прочности
показал, что полученный коэффициент запаса
прочности равен 25, напряжения находятся в
пределах заданного диапазона, а деформации
очень малы. Спроектированный эндопротез
коленного сустава полностью отвечает всем параметрам качества и надежности конструкции.
Геометрическое моделирование
эндопротеза совместно
с моделями колена
Производим сборку модели коленного сустава с эндопротезом (рис. 13). Для этого в
CAD-системе PowerSHAPE с использованием методов поверхностного и фасетного
3D-моделирования совмещаем 3D-модель эндопротеза с резекцией кости бедра и голени.
Построенная 3D-модель на этапе подготовки
к операции позволит хирургу проанализировать предполагаемое хирургическое вмешательство, спланировать необходимый перечень
Рис. 13. Сборка коленного сустава
с эндопротезом
84
Январь/2014
Рис. 16. Черновая обработка верха на втором
установе
Рис. 14. Приспособление в сборе
Разработка управляющих
программ для станков с ЧПУ
Для разработки управляющих программ для
станков с ЧПУ использовалась CAM-система
PowerMILL. Обработка детали осуществляется
за два технологических установа: на первом
установе заготовка крепится в тисках, а на втором деталь фиксируется в приспособлении.
При реализации технологии изготовления
изделия методом литья первый установ отсутствует. Все поверхности внутренней области
получаются в литейной форме.
Некоторые из разработанных нами управляющих программ для позиционной (3+2) пятиосевой фрезерной обработки приведены на
рис. 15-17.
После выполнения всех фрезерных операций
осуществляется шлифование и полирование
рабочих поверхностей протеза с целью до-
Рис. 17. Чистовая обработка верха на втором
установе
стижения требуемых параметров качества и
геометрической точности.
Проектирование
литейной оснастки
для литья восковой модели
Построение модели отливки бедренного компонента осуществлялось на основе уже готовой
3D-модели бедренного компонента. На отливку
дается усадка 1,8%, которая компенсируется
ОПЫТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ
Рис. 18. Вставка нижняя
Рис. 21. Выполнение измерений при помощи Microscribe-3DX
обработки и изготовленные элементы приведены на рис. 20.
Рис. 19. Формообразующие элементы литейной
формы в сборе
путем масштабирования модели. После этого
строятся линии разъема с учетом имеющихся
поднутрений и возможности извлечения отливки из формы. Затем на основе линии разъема
создается поверхность разъема и строится
основной формообразующий элемент литейной формы (рис. 18).
Далее по аналогии строим оставшиеся элементы литейной формы. Формообразующие
элементы литейной формы в сборе представлены на рис. 19.
Для проработки технологии изготовления
нами был изготовлен макетный образец элементов пресс-формы из модельного воска
на станке PAG 0501. Фотографии процесса
Контроль размеров
элементов литейной оснастки
Для проработки процесса измерения формообразующих элементов пресс-формы нами
использовалась CAI-система PowerINSPECT
и портативный ручной КИМ-манипулятор
Microscribe-3DX. Учебная измерительная рука
Microscribe-3DX (рис. 21) позволяет производить измерения деталей сложной формы с
точностью 0,21 мм.
Программа и методика контроля дает наглядное представление о процессе измерения
(рис. 22). Так, на результатах контроля ключевых сечений в нижней вставке отображены точки зеленого, красного или синего цвета — это
места, где были сняты координаты поверхности
в сравнении с теоретической CAD-моделью (зеленый — точка в поле допуска, красный — брак
Рис. 20. Фотографии процесса обработки элемента литейной формы
Рис. 22. Сравнение результатов обработки
с теоретической CAD-моделью
исправимый, синий — брак неисправимый).
Применение КИМ и CAI-системы PowerINSPECT
позволило эффективно проверить и подтвердить качество изготовления изделия.
Заключение
Разработанная технология проектирования и
изготовления эндопротеза коленного сустава
с применением компьютерных технологий позволила существенно сократить сроки подготовки производства, уменьшить трудоемкость
на конструктивно-технологическую отработку,
исключить ошибки в изготовлении деталей, а
также сократить затраты на технологическое
оснащение. В настоящее время на Пензенском
предприятии ЗАО НПП «МедИнж» (один из
лидирующих производителей эндопротезов в
России) совместно со специалистами кафед­
ры травматологии Медицинского института
Пензенского государственного университета
при привлечении ресурсов Технопарка высоких
медицинских технологий Пензенской области
прорабатывается вопрос внедрения в производство созданной методики проектирования
и изготовления коленного эндопротеза. Январь/2014
85
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа