close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

;doc

код для вставкиСкачать
ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ
2014
№ 3 (24)
ИЮЛЬ-СЕНТЯБРЬ
ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ
УКРАИНСКОГО СОЮЗА ИНЖЕНЕРОВ-ВЗРЫВНИКОВ, № 3 (24), 2014 г.
СОДЕРЖАНИЕ
«КРИВБАССВЗРЫВПРОМУ» – 45 ЛЕТ!
Информация о Международной научно-технической конференции .....................5 стр
Калякин С.А., Азаматов Р.И., Новикова Н.А.
Развитие и совершенствование предохранительных ВВ для сотрясательного
взрывания на угольных шахтах ................................................................................7 стр
Тыщук В.Ю., Котов Ю.Т., Радионенко Б.Н.
Аналитические и экспериментальные исследования по разработке
способов пылеподавления при массовых взрывах в карьерах .............................12 стр
Стрилец А.П.
Использование энергии взрыва при разработке вскрышных
пород на Глуховском карьере кварцитов Банического месторождения ...............17 стр
• ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ • 1
ЗНАМЕНАТЕЛЬНОЕ СОБЫТИЕ
КРИВБАССВЗРЫВПРОМУ - 45:
НАМ ЕСТЬ ЧЕМ ГОРДИТЬСЯ!
12 сентября 2014 г. исполнилось 50 лет со дня рождения
президента Украинского союза инженеров-взрывников
кандидата экономических наук Ищенко Николая Ивановича.
Жизненный путь Николая Ивановича – это путь труженика, посвятившего себя служению
любимого дела – развитию горно-металлургического комплекса Украины и управлению
колоссальной энергией взрыва при добыче полезных ископаемых.
Его трудолюбие, творческий подход к делу, прекрасные организаторские способности и
целеустремленность вызывают искреннее уважение.
От всей души желаем нашему коллеге Николаю Ивановичу Ищенко крепкого здоровья,
долгих лет жизни и успехов во всех его нелегких, но очень нужных делах!
С искренним уважением!
Друзья и коллеги
Во многих странах найдутся люди с гордостью говорящие:
все мы родом из Взрывпрома, Кривбассвзрывпрома
Объединенные одной целью и одними
общими задачами коллектив предприятия,
образованного в 1969 г. как специализированный трест, вот уже 45 лет закладывает основу
добычи железистых кварцитов - ведет взрывные работы на карьерах Кривбасса.
За эти годы с помощью энергии взрыва
3
отбито более 3,916 миллиарда м горной
массы.
ПАО «ППП «Кривбассвзрывпром» был и
остается предприятием, играющим ведущую
роль в производстве взрывных работ как при
2 • ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ •
добыче полезных ископаемых открытым
способом, так и при ведении специальных
взрывных работ.
В эти дни ПАО «ППП «Кривбассвзрыпром»
исполняется 45 лет. Накануне юбилея о
предприятии рассказал председатель
Правления Валентин Монаков:
- Как известно, лишь время дает точную
оценку истории, расставляя все по своим
местам. Расставило оно и наши приоритеты.
Мы многое сделали, многому научились.
Сегодня взрывы - явление обыденное. Каж-
• ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ • 3
ЗНАМЕНАТЕЛЬНОЕ СОБЫТИЕ
КРИВБАССВЗРЫВПРОМУ - 45:
НАМ ЕСТЬ ЧЕМ ГОРДИТЬСЯ!
12 сентября 2014 г. исполнилось 50 лет со дня рождения
президента Украинского союза инженеров-взрывников
кандидата экономических наук Ищенко Николая Ивановича.
Жизненный путь Николая Ивановича – это путь труженика, посвятившего себя служению
любимого дела – развитию горно-металлургического комплекса Украины и управлению
колоссальной энергией взрыва при добыче полезных ископаемых.
Его трудолюбие, творческий подход к делу, прекрасные организаторские способности и
целеустремленность вызывают искреннее уважение.
От всей души желаем нашему коллеге Николаю Ивановичу Ищенко крепкого здоровья,
долгих лет жизни и успехов во всех его нелегких, но очень нужных делах!
С искренним уважением!
Друзья и коллеги
2 • ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ •
Во многих странах найдутся люди с гордостью говорящие:
все мы родом из Взрывпрома, Кривбассвзрывпрома
Объединенные одной целью и одними
общими задачами коллектив предприятия,
образованного в 1969 г. как специализированный трест, вот уже 45 лет закладывает основу
добычи железистых кварцитов - ведет взрывные работы на карьерах Кривбасса.
За эти годы с помощью энергии взрыва
3
отбито более 3,9 миллиарда м горной массы.
ПАО «ППП «Кривбассвзрывпром» был и
остается предприятием, играющим ведущую
роль в производстве взрывных работ как при
добыче полезных ископаемых открытым
способом, так и при ведении специальных
взрывных работ.
В эти дни ПАО «ППП «Кривбассвзрыпром»
исполняется 45 лет. Накануне юбилея о
предприятии рассказал председатель
Правления Валентин Монаков:
- Как известно, лишь время дает точную
оценку истории, расставляя все по своим
местам. Расставило оно и наши приоритеты.
Мы многое сделали, многому научились.
Сегодня взрывы - явление обыденное. Каждую неделю на протяжении этих лет в Крив-
• ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ • 3
ЗНАМЕНАТЕЛЬНОЕ СОБЫТИЕ
дую неделю на протяжении этих лет в Кривбассе гремят мирные взрывы, в каждом из них, как
и в каждой тонне добытой руды, есть частичка
труда коллектива, гордо носящего имя «Кривбассвзрывпром». Мы стали настоящими
профессионалами своего дела.
Нас уважают заказчики, поставщики,
партнеры. Для нас не проблема качественно
произвести массовые взрывы с объемом
взрывания более 1000 т ВВ вблизи охранных
объектов (комплексов ПДК , линии электропередачи, железнодорожного пути, со стоящими рядом зданиями и сооружениями) или
выполнить специальные взрывные работы за
которые другие и не берутся.
Многие из
специальных взрывных работ, таких как: отвод
русла реки Ингулец, проходка приемных
колодцев комплексов ЦПТ (а потом и их
демонтаж взрывным способом), снос зданий и
конструкций, ведение взрывных работ в
действующих цехах при реконструкции и др. являются признанием нашего мастерства.
И в настоящее время к нам поступают
предложения по участию в производстве
таких работ из зарубежа. То, что удалось
сделать нашим рабочим и специалистам за эти
десятилетия, достойно самой высокой оценки.
Говорят, что первым всегда тяжелее.
Может быть. Но ведь, именно, первым достаются вызовы решения технических задач,
выбора оптимального решения. Так было с
внедрением новых ВВ, в том числе эмульсионных, специальных взрывных работ, систем
инициирования, строительством комплексов
для изготовления собственных ВВ, разработкой средств механизации, смесительнозарядных машин, внедрения систем дистанционного управления взрывом по радиоканалу.
Можно еще много перечислять, что было
сделано и внедрено впервые. За всем этим
стоят, конечно, же люди. Без них, без их нерав-
4 • ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ •
нодушия и увлеченности, знаний и высокого
профессионализма решение этих задач было
бы невозможно.
ПАО «ППП «Кривбассвзрывпром» много
усилий приложил к созданию высококлассного коллектива единомышленников,
постоянно инвестируя в развитие новых
технологий. Поэтому все поставленные
задачи были успешно решены в кратчайшие
сроки. Все это нашло свое отражение и в
признании заслуг специалистов нашего
предприятия, отмеченных высокими наградами и государственными премиями.
Наше предприятие всегда оставалось
востребованным на специфическом рынке,
которым являются услуги по взрывным
работам. Мы прошли непростой путь становления и развития, периоды реформирования экономики, горнодобывающей отрасли.
Это не смогло не сказаться и на нашем предприятии. Новые реалии экономики привели к
перераспределению рынка услуг по взрывным работам и сейчас мы сотрудничаем с
нашими коллегами, ведущими аналогичные
работы на территории Украины. Многие из
них до сих пор с гордостью могут сказать:
«Мы все - родом из Кривбассвзрывпрома»,
другие: «Без Вас и вашего опыта, новые
разработки не были бы внедрены», и такая
оценка из уст коллег – лучшее признание
заслуг и уникальности «Кривбассвзрывпрома».
ПАО «ППП «Кривбассвзрывпром» является активным участником Украинского Союза
инженеров взрывников, объединяющих
взрывников и производителей ВВ, понимающих простую истину – взрывы должны быть
только мирные, только профессиональные и
направленные на развитие и созидание
нашей страны.
XIII Международная научно-техническая конференция,
г. Бургас (Болгария)
С 22 по 27 июня 2014 г. в городе Бургасе (Болгария) состоялась
XIII Международная научно-техническая конференция «Сучасні технології ведення
буровибухових робіт, їх економічна ефективність і техногенна безпека»
Организаторами конференции выступили: Кременчуцький національний університет
ім. Михайла Остроградського, Державний
університет «Проф. Доктор Арсен Златаров»
м. Бургас (Болгарія), Спілка інженерівпідривників України, ВАТ «Полтавський ГЗК»,
Міжвідомча асоціація «Укрвибухпром»,
Інститут геотехнічної механіки ім. М.С. Полякова НАН України, Сілезький технічний
університет (Польща).
Конференция проходила в комплексе
«Солнечный берег».
Тематическая направленность конференции была представлена теоретическими и
экспериментальными исследованиями
процессов разрушения горных пород с
использованием энергии взрыва, современными взрывчатыми веществами и их применением в горнодобывающей отрясли, прогрессивными технологиями разработки месторождений полезных ископаемых открытым и
Комплекс «Солнечный берег»
подземным способами с учетом их экономической эффективности и техногенной безопасности.
Были также рассмотрены вопросы инноваций, трансфера технологий и комерциализации научных разработок.
Пленарное заседание конференции
Участники конференции:
в первом ряду - Портянченко А.А. – главный специалист фирмы «Орика» (Россия);
второй ряд (слева направо) – директор «Карпатвзрывпрома» Сорочинский С.Н.,
представители ГП НПО ПХЗ Холоденко Т.Ф. и Подкаменная Л.И.;
третий ряд - Быков Е.К. (ПрАО «Интервзрывпром»), директор «Донецквзрывпрома»
Балакин О.В., начальник управления ведения взрывных работ (Молдова) Брункь А.А. и др.
• ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ • 5
ЗНАМЕНАТЕЛЬНОЕ СОБЫТИЕ
дую неделю на протяжении этих лет в Кривбассе гремят мирные взрывы, в каждом из них, как
и в каждой тонне добытой руды, есть частичка
труда коллектива, гордо носящего имя «Кривбассвзрывпром». Мы стали настоящими
профессионалами своего дела.
Нас уважают заказчики, поставщики,
партнеры. Для нас не проблема качественно
произвести массовые взрывы с объемом
взрывания более 1000 т ВВ вблизи охранных
объектов (комплексов ПДК , линии электропередачи, железнодорожного пути, со стоящими рядом зданиями и сооружениями) или
выполнить специальные взрывные работы за
которые другие и не берутся.
Многие из
специальных взрывных работ, таких как: отвод
русла реки Ингулец, проходка приемных
колодцев комплексов ЦПТ (а потом и их
демонтаж взрывным способом), снос зданий и
конструкций, ведение взрывных работ в
действующих цехах при реконструкции и др. являются признанием нашего мастерства.
И в настоящее время к нам поступают
предложения по участию в производстве
таких работ из зарубежа. То, что удалось
сделать нашим рабочим и специалистам за эти
десятилетия, достойно самой высокой оценки.
Говорят, что первым всегда тяжелее.
Может быть. Но ведь, именно, первым достаются вызовы решения технических задач,
выбора оптимального решения. Так было с
внедрением новых ВВ, в том числе эмульсионных, специальных взрывных работ, систем
инициирования, строительством комплексов
для изготовления собственных ВВ, разработкой средств механизации, смесительнозарядных машин, внедрения систем дистанционного управления взрывом по радиоканалу.
Можно еще много перечислять, что было
сделано и внедрено впервые. За всем этим
стоят, конечно, же люди. Без них, без их нерав-
4 • ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ •
нодушия и увлеченности, знаний и высокого
профессионализма решение этих задач было
бы невозможно.
ПАО «ППП «Кривбассвзрывпром» много
усилий приложил к созданию высококлассного коллектива единомышленников,
постоянно инвестируя в развитие новых
технологий. Поэтому все поставленные
задачи были успешно решены в кратчайшие
сроки. Все это нашло свое отражение и в
признании заслуг специалистов нашего
предприятия, отмеченных высокими наградами и государственными премиями.
Наше предприятие всегда оставалось
востребованным на специфическом рынке,
которым являются услуги по взрывным
работам. Мы прошли непростой путь становления и развития, периоды реформирования экономики, горнодобывающей отрасли.
Это не смогло не сказаться и на нашем предприятии. Новые реалии экономики привели к
перераспределению рынка услуг по взрывным работам и сейчас мы сотрудничаем с
нашими коллегами, ведущими аналогичные
работы на территории Украины. Многие из
них до сих пор с гордостью могут сказать:
«Мы все - родом из Кривбассвзрывпрома»,
другие: «Без Вас и вашего опыта, новые
разработки не были бы внедрены», и такая
оценка из уст коллег – лучшее признание
заслуг и уникальности «Кривбассвзрывпрома».
ПАО «ППП «Кривбассвзрывпром» является активным участником Украинского Союза
инженеров взрывников, объединяющих
взрывников и производителей ВВ, понимающих простую истину – взрывы должны быть
только мирные, только профессиональные и
направленные на развитие и созидание
нашей страны.
XIII Международная научно-техническая конференция,
г. Бургас (Болгария)
С 22 по 27 июня 2014 г. в городе Бургасе (Болгария) состоялась
XIII Международная научно-техническая конференция «Сучасні технології ведення
буровибухових робіт, їх економічна ефективність і техногенна безпека»
Организаторами конференции выступили: Кременчуцький національний університет
ім. Михайла Остроградського, Державний
університет «Проф. Доктор Арсен Златаров»
м. Бургас (Болгарія), Спілка інженерівпідривників України, ВАТ «Полтавський ГЗК»,
Міжвідомча асоціація «Укрвибухпром»,
Інститут геотехнічної механіки ім. М.С. Полякова НАН України, Сілезький технічний
університет (Польща).
Конференция проходила в комплексе
«Солнечный берег».
Тематическая направленность конференции была представлена теоретическими и
экспериментальными исследованиями
процессов разрушения горных пород с
использованием энергии взрыва, современными взрывчатыми веществами и их применением в горнодобывающей отрясли, прогрессивными технологиями разработки месторождений полезных ископаемых открытым и
Комплекс «Солнечный берег»
подземным способами с учетом их экономической эффективности и техногенной безопасности.
Были также рассмотрены вопросы инноваций, трансфера технологий и комерциализации научных разработок.
Пленарное заседание конференции
Участники конференции:
в первом ряду - Портянченко А.А. – главный специалист фирмы «Орика» (Россия);
второй ряд (слева направо) – директор «Карпатвзрывпрома» Сорочинский С.Н.,
представители ГП НПО ПХЗ Холоденко Т.Ф. и Подкаменная Л.И.;
третий ряд - Быков Е.К. (ПрАО «Интервзрывпром»), директор «Донецквзрывпрома»
Балакин О.В., начальник управления ведения взрывных работ (Молдова) Брункь А.А. и др.
• ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ • 5
XIII Международная научно-техническая конференция,
г. Бургас (Болгария)
Развитие и совершенствование предохранительных вв
для сотрясательного взрывания на угольных шахтах
УДК 622.235.2
С.А. Калякин, д.т.н., проф. , Р.И. Азаматов, аспирант, ДонНТУ
Н.А. Новикова, гл. технолог ДКЗХИ
Президиум конференции:
В.Н. Чебенко (Украина), профессор Петко Петкович - ректор Бургаского университета (Болгария),
В.Ф. Галимулин (Украина), А.А. Портянченко (Россия), А.А. Брункь (Республика Молдова)
Количество докладов, представленных
специалистами взрывного дела (учеными и
производственниками) из Украины, России,
Молдавии и др. - 30. Общее число участников
конференции – 32.
В соответствии с намеченной программой
особое внимание в докладах участников
конференции, кроме теоретических исследований, было уделено современным взрывча-
тым веществам и экологическим аспектам их
применения на горнодобывающих предприятиях различных стран (С.А. Горинов, Т.Ф.Холоденко, Л.И. Подкаменная, В.Н. Чебенко),
ресурсосберегающим технологиям ведения
взрывных работ (И.В. Махоня, А.П. Брункь,
А. Бишлеу), а также вопросам их надежности и
безопасности (В.Ф. Галимулин, К.В. Королев).
Участники международной конференции в г. Бургасе (Болгария)
слева направо, представляющие: Украину - Резник Д.А., Махоня И.В., Королев К.В.,Галимулин В.Ф.,
Лотоус К.В., Чебенко В.Н., Подкаменная Л.И., Холоденко Т.Ф., Резник С.А. и Быков Е.К.;
Россию – Барышников В.Д., Горюнов С.А., Портянченко А.А.;
республику Молдова – Брункь А.А., А.Бишлеу;
Болгарию – ректор Бургаского государственного университета профессор Петко Петков
6 • ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ •
В работе дан системный анализ состояния
вопроса развития новых предохранительных
аммонитов ПВВ III…IV классов для угольных
шахт. Показано, что можно разработать новый
предохранительный аммонит, который обладает более высокими предохранительными
свойствами и устойчивостью против выгорания, что должно обеспечить безопасность
сотрясательного взрывания в угольных шахтах.
Введение. В угольных шахтах, опасных по
газу, взрывам угольной пыли и внезапным
выбросам угля, породы и газа при сотрясательном взрывании разрешено применение
только предохранительных ВВ. Согласно
действующим Единым правилам безопасности при взрывных работах [1] для проведения
сотрясательного взрывания на пластах, опасных по внезапным выбросам, допущены предохранительные ВВ III…IV класса, которые
представлены аммонитами – взрывчатыми
веществами на основе смеси кристаллической аммиачной селитры марки ЖВ и тротила.
Объем применения этих ВВ в угольных шахтах
составляет 1500 т в год и они представлены
двумя марками: аммонитом Ф-5 – производства ХКО им. Г.И. Петровского и аммонитом
П-5 – производства Донецкого завода ДКЗХИ.
Анализ причин воспламенения взрывоопасной среды в горных выработках угольных
шахт при взрывных работах показал, что эти
предохранительные ВВ (ПВВ) должны удовлетворять ряду специфических, то есть характерных только для ПВВ свойств: безопасность
при взрыве заряда ВВ в отношении метановоздушной смеси (МВС) и пылевоздушной
угольной смеси (ПВС), а также устойчивостью
против выгорания шпуровых зарядов ВВ. Поэ-
тому совершенствование этих ПВВ в основном связана с повышением уровня их предохранительных свойств и устойчивости к
выгоранию.
Анализ последних исследований и публикаций показал, что предохранительные
аммониты III…IV класса могут обладать необходимым уровнем предохранительных
свойств и устойчивости против выгорания
только в том случае, если в их составе применяются специальные ингредиенты, солиингибиторы воспламенения метана и угольной пыли, и соли, подавляющие горючесть ВВ,
то есть снижающие его поджигаемость от
взрывного или любого другого теплового
импульса [2]. Поиск этих ингредиентов весьма
актуальная научно-техническая задача, решение которой позволит усовершенствовать и
модернизировать предохранительные аммониты, а следовательно обеспечить высокую
безопасность взрывных работ и сотрясательного взрывания в угольных шахтах.
Целью работы является исследование
основных направлений модернизации предохранительных аммонитов III…IV класса на
основе ввода в их состав солей-ингибиторов
метана, угольной пыли и поджигаемости ВВ.
Материалы исследований. Применение
в течение долгого времени в угольных шахтах
при взрывных работах предохранительных
аммонитов III…IV класса аммонита АП-5ЖВ и
ПЖВ-20 показало, что эти ВВ достаточно часто
воспламеняют МВС и дают выгорание шпуровых зарядов при сотрясательном взрывании.
Поэтому аммонит АП-5ЖВ имеет область
применения, ограниченную только в чистопородных забоях выработок, где имеется
• ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ • 7
XIII Международная научно-техническая конференция,
г. Бургас (Болгария)
Развитие и совершенствование предохранительных вв
для сотрясательного взрывания на угольных шахтах
УДК 622.235.2
С.А. Калякин, д.т.н., проф. , Р.И. Азаматов, аспирант, ДонНТУ
Н.А. Новикова, гл. технолог ДКЗХИ
Президиум конференции:
В.Н. Чебенко (Украина), профессор Петко Петкович - ректор Бургаского университета (Болгария),
В.Ф. Галимулин (Украина), А.А. Портянченко (Россия), А.А. Брункь (Республика Молдова)
Количество докладов, представленных
специалистами взрывного дела (учеными и
производственниками) из Украины, России,
Молдавии и др. - 30. Общее число участников
конференции – 32.
В соответствии с намеченной программой
особое внимание в докладах участников
конференции, кроме теоретических исследований, было уделено современным взрывча-
тым веществам и экологическим аспектам их
применения на горнодобывающих предприятиях различных стран (С.А. Горинов, Т.Ф.Холоденко, Л.И. Подкаменная, В.Н. Чебенко),
ресурсосберегающим технологиям ведения
взрывных работ (И.В. Махоня, А.П. Брункь,
А. Бишлеу), а также вопросам их надежности и
безопасности (В.Ф. Галимулин, К.В. Королев).
Участники международной конференции в г. Бургасе (Болгария)
слева направо, представляющие: Украину - Резник Д.А., Махоня И.В., Королев К.В.,Галимулин В.Ф.,
Лотоус К.В., Чебенко В.Н., Подкаменная Л.И., Холоденко Т.Ф., Резник С.А. и Быков Е.К.;
Россию – Барышников В.Д., Горюнов С.А., Портянченко А.А.;
республику Молдова – Брункь А.А., А.Бишлеу;
Болгарию – ректор Бургаского государственного университета профессор Петко Петков
6 • ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ •
В работе дан системный анализ состояния
вопроса развития новых предохранительных
аммонитов ПВВ III…IV классов для угольных
шахт. Показано, что можно разработать новый
предохранительный аммонит, который обладает более высокими предохранительными
свойствами и устойчивостью против выгорания, что должно обеспечить безопасность
сотрясательного взрывания в угольных шахтах.
Введение. В угольных шахтах, опасных по
газу, взрывам угольной пыли и внезапным
выбросам угля, породы и газа при сотрясательном взрывании разрешено применение
только предохранительных ВВ. Согласно
действующим Единым правилам безопасности при взрывных работах [1] для проведения
сотрясательного взрывания на пластах, опасных по внезапным выбросам, допущены предохранительные ВВ III…IV класса, которые
представлены аммонитами – взрывчатыми
веществами на основе смеси кристаллической аммиачной селитры марки ЖВ и тротила.
Объем применения этих ВВ в угольных шахтах
составляет 1500 т в год и они представлены
двумя марками: аммонитом Ф-5 – производства ХКО им. Г.И. Петровского и аммонитом
П-5 – производства Донецкого завода ДКЗХИ.
Анализ причин воспламенения взрывоопасной среды в горных выработках угольных
шахт при взрывных работах показал, что эти
предохранительные ВВ (ПВВ) должны удовлетворять ряду специфических, то есть характерных только для ПВВ свойств: безопасность
при взрыве заряда ВВ в отношении метановоздушной смеси (МВС) и пылевоздушной
угольной смеси (ПВС), а также устойчивостью
против выгорания шпуровых зарядов ВВ. Поэ-
тому совершенствование этих ПВВ в основном связана с повышением уровня их предохранительных свойств и устойчивости к
выгоранию.
Анализ последних исследований и публикаций показал, что предохранительные
аммониты III…IV класса могут обладать необходимым уровнем предохранительных
свойств и устойчивости против выгорания
только в том случае, если в их составе применяются специальные ингредиенты, солиингибиторы воспламенения метана и угольной пыли, и соли, подавляющие горючесть ВВ,
то есть снижающие его поджигаемость от
взрывного или любого другого теплового
импульса [2]. Поиск этих ингредиентов весьма
актуальная научно-техническая задача, решение которой позволит усовершенствовать и
модернизировать предохранительные аммониты, а следовательно обеспечить высокую
безопасность взрывных работ и сотрясательного взрывания в угольных шахтах.
Целью работы является исследование
основных направлений модернизации предохранительных аммонитов III…IV класса на
основе ввода в их состав солей-ингибиторов
метана, угольной пыли и поджигаемости ВВ.
Материалы исследований. Применение
в течение долгого времени в угольных шахтах
при взрывных работах предохранительных
аммонитов III…IV класса аммонита АП-5ЖВ и
ПЖВ-20 показало, что эти ВВ достаточно часто
воспламеняют МВС и дают выгорание шпуровых зарядов при сотрясательном взрывании.
Поэтому аммонит АП-5ЖВ имеет область
применения, ограниченную только в чистопородных забоях выработок, где имеется
• ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ • 7
Развитие и совершенствование предохранительных вв
для сотрясательного взрывания на угольных шахтах
выделение горючих газов, но отсутствует
угольный пласт и исключено образование в
забоях выработок угольной пыли.
Аммонит ПЖВ-20 разрешен к применению
не только в породных, но и забоях выработок,
проводимых по угольному пласту (в том числе
и смешанные забои), в которых имеется выделение горючих газов и образование угольной
пыли, но эти забои не относятся к особо опасным. Вместе с тем, в этих забоях отмечено большое число выгораний шпуровых зарядов
аммонита ПЖВ-20 при взрывных работах и
сотрясательном взрывании. В основном они
происходили по причине слеживаемости, низкой детонационной способности этого ВВ и
высокой его поджигаемости (малая навеска
воспламенителя для поджигания ВВ). Поэтому
взамен аммонита ПЖВ-20 был предложен его
аналог с увеличенным содержанием тротила
(19% вместо 16% у ПЖВ-20), который получил
название аммонит Т-19. Однако применение
аммонита Т-19 при взрывных работах и сотрясательном взрывании тоже характеризуется
случаями воспламенения МВС и выгораниями
шпуровых зарядов при взрывных работах. К
концу гарантийного срока патроны аммонита
Т-19 твердеют и около 30% от всех партий
выпускаемого ВВ бракуются по причине слеживания и потери рассыпчатости состава ВВ. В
связи с этим, было предложено модернизировать аммонит Т-19, то есть часть пламегасителя (ингибитора метана и угольной пыли) в его
составе заменить добавкой, снижающей поджигаемость и препятствующей слеживаемости порошкообразного аммонита. На основании проведенных исследований [3] в качестве
таких добавок были предложены: природный
графит марки ГТ-1, доломит, фосфогипс, фосфаты натрия и криолит. Эти добавки одновременно должны были повысить устойчивость
ВВ к выгоранию и его уровень предохранительных свойств.
8 • ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ •
При введении графита в массу порошкообразного ВВ аммонийного типа в процессе
его перемешивания при изготовлении происходит равномерное распределение частичек графита по поверхности частиц кристаллов аммиачной селитры, хлористого натрия
(пламегаситель, соль-ингибитора метана),
которые в смеси имеют склонность к слеживанию. В результате этого достигается «экранирование» поверхности частиц аммиачной
селитры и хлористого натрия, что придает им
гидрофобность и препятствует проникновению воды в порошок ВВ. Кроме того, этот
эффект значительно снизил поджигаемость
ВВ, так как частицы аммиачной селитры и тротила оказались отделены друг от друга негорючей термостабильной пленкой поверхностного слоя из активного графита. Испытания
образцов аммонита Т-19 с добавками графита
показали, что можно получить предохранительный аммонит IV класса, имеющий поджигаемость ВВ, соответствующую норме,
согласно технических требований к ПВВ IV
класса (П50 = 1,2 г). ПВВ типа Т-19, но содержащие в составе дополнительно графит, для
снижения его поджигаемости и слеживаемости, получило название аммонит Г-5.
Подобный аммониту Г-5, выпускаемому
Донецким заводом ДКЗХИ, химобъединением им. Г.И. Петровского, выпускается аммонит Ф-5, который в качестве подобной графиту добавки содержит фосфогипс. Фосфогипс
в основном содержит сульфат кальция СаSO4
х 2H2O с примесью основного фосфата кальция. Для производства аммонита Ф-5 фосфогипс проходит специальную подготовку по
дроблению и сушке сульфата кальция до соли
вида СаSO4 х 0,5H2O. После этого его вводят в
состав аммонита по обычной технологии производства аммиачно-селитренных ВВ.
После аварии на шахте им. А.Ф. Засядько
(2002 г.) применение аммонита Т-19, Госгортехнадзором Украины было запрещено, начали применяться аммониты Г-5 и Ф-5. Их объем
Развитие и совершенствование предохранительных вв
для сотрясательного взрывания на угольных шахтах
производства полностью покрыл потребности угольных шахт в ПВВ IV класса вместо аммонита Т-19. Однако в процессе использования
этих ВВ было установлено ряд негативных факторов, влияющих на безопасность производства взрывных работ в угольных шахтах. Так,
аммонит Ф-5 оказался очень восприимчивым
к влажности воздуха и при увлажнении состава ВВ оно начинает слеживаться в гораздо
большей степени, чем аммонит Т-19. Этот
недостаток пытались устранить повышением
качества производства патронов аммонита
Ф-5, путем их влагоизоляции, дополнительной
сушкой аммиачной селитры и т.д. Однако до
настоящего времени эта проблема аммонита
Ф-5 в полной мере не решена. Аммонит Г-5 при
взрывных работах образует дополнительное
количество оксида углерода в горных выработках. Специальными исследованиями установлено, что образование угарного газа при
взрыве аммонита Г-5 на 28% больше, чем при
взрыве аммонита Т-19.
Поэтому, учитывая пожелание шахтеров,
было предложено в аммоните Г-5 заменить
графит на другой более эффективный ингибитор поджигаемости ВВ и окисления метана. В
результате работ, проводимых на заводе
ДКЗХИ, было установлено, что в качестве
такой добавки может быть использован не токсичный полифосфат натрия, представляющий
собой устойчивую соль натрия и метафосфорной кислоты – (NaPO3)6. Эта соль оказалась
эффективным ингибитором поджигаемости
ВВ и ингибитором окисления метана и угольной пыли. Поэтому ввод ее в состав аммонита
позволил одновременно повысить его уровень предохранительных свойств и значительно снизить поджигаемость ВВ. Аммонит с
содержанием в составе вместо графита полифосфата натрия получил название аммонит
П-5. Этот состав аммонита был испытан на газовую вредность по методике МакНИИ в сравнении с аммонитом Г-5 и оказался менее газовым
ВВ, образование угарного газа на 48% меньше,
чем у аммонита Г-5.
С 2006 года аммонит П-5 выпускался
Донецким заводом ДКЗХИ. Однако в процессе производства и патронирования промышленных партий аммонита П-5 был установлен
существенный его недостаток по сравнению
с аммонитом Г-5. Аммонит П-5 имеет более
низкую плотность патронирования ВВ и водоустойчивость по сравнению с аммонитом Г-5.
На эти показатели ВВ сказываются свойства
полифосфата натрия, его гигроскопичность,
хорошая растворимость в воде и трудно поддающаяся контролю качества его дробимость и размеры частиц . Поэтому сразу же на
заводе были начаты работы по замене полифосфата натрия на более удобный в работе
компонент смеси в аммонийном составе. В
результате был выбран формиат кальция
Са(НСОО)2 для замены в аммоните П-5 полифосфата натрия. Испытания и доводка состава аммонита с формиатом кальция до промышленного производства была успешно
завершена в 2012 году. Было установлено,
что аммонит, содержащий формиат кальция
имеет более стабильные физико-химические
свойства, чем аммонит с полифосфатом
натрия. Новый аммонит получил название
ГФ-5, и он имеет по сравнению со всеми
известными предохранительными аммонийными ВВ IV класса самые высокие предохранительные свойства и устойчивость к выгоранию шпуровых зарядов. Сравнительные
испытания в опытном штреке МакНИИ предохранительных аммонитов IV класса по газу
показали, что аммонит ГФ-5 зарядом массой
300 г при взрывании в канале мортиры в МВС
(норма уровня предохранительных свойств
для ПВВ IV класса) при 20 опытах дает в среднем от 1 до 3 воспламенений, аммонит П-5 –
4…6, Г-5 – 8…10, а Т-19 – 9…10. Данные по
основным взрывотехническим показателям
предохранительных аммонитов приведены в
таблице.
• ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ • 9
Развитие и совершенствование предохранительных вв
для сотрясательного взрывания на угольных шахтах
выделение горючих газов, но отсутствует
угольный пласт и исключено образование в
забоях выработок угольной пыли.
Аммонит ПЖВ-20 разрешен к применению
не только в породных, но и забоях выработок,
проводимых по угольному пласту (в том числе
и смешанные забои), в которых имеется выделение горючих газов и образование угольной
пыли, но эти забои не относятся к особо опасным. Вместе с тем, в этих забоях отмечено большое число выгораний шпуровых зарядов
аммонита ПЖВ-20 при взрывных работах и
сотрясательном взрывании. В основном они
происходили по причине слеживаемости, низкой детонационной способности этого ВВ и
высокой его поджигаемости (малая навеска
воспламенителя для поджигания ВВ). Поэтому
взамен аммонита ПЖВ-20 был предложен его
аналог с увеличенным содержанием тротила
(19% вместо 16% у ПЖВ-20), который получил
название аммонит Т-19. Однако применение
аммонита Т-19 при взрывных работах и сотрясательном взрывании тоже характеризуется
случаями воспламенения МВС и выгораниями
шпуровых зарядов при взрывных работах. К
концу гарантийного срока патроны аммонита
Т-19 твердеют и около 30% от всех партий
выпускаемого ВВ бракуются по причине слеживания и потери рассыпчатости состава ВВ. В
связи с этим, было предложено модернизировать аммонит Т-19, то есть часть пламегасителя (ингибитора метана и угольной пыли) в его
составе заменить добавкой, снижающей поджигаемость и препятствующей слеживаемости порошкообразного аммонита. На основании проведенных исследований [3] в качестве
таких добавок были предложены: природный
графит марки ГТ-1, доломит, фосфогипс, фосфаты натрия и криолит. Эти добавки одновременно должны были повысить устойчивость
ВВ к выгоранию и его уровень предохранительных свойств.
8 • ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ •
При введении графита в массу порошкообразного ВВ аммонийного типа в процессе
его перемешивания при изготовлении происходит равномерное распределение частичек графита по поверхности частиц кристаллов аммиачной селитры, хлористого натрия
(пламегаситель, соль-ингибитора метана),
которые в смеси имеют склонность к слеживанию. В результате этого достигается «экранирование» поверхности частиц аммиачной
селитры и хлористого натрия, что придает им
гидрофобность и препятствует проникновению воды в порошок ВВ. Кроме того, этот
эффект значительно снизил поджигаемость
ВВ, так как частицы аммиачной селитры и тротила оказались отделены друг от друга негорючей термостабильной пленкой поверхностного слоя из активного графита. Испытания
образцов аммонита Т-19 с добавками графита
показали, что можно получить предохранительный аммонит IV класса, имеющий поджигаемость ВВ, соответствующую норме,
согласно технических требований к ПВВ IV
класса (П50 = 1,2 г). ПВВ типа Т-19, но содержащие в составе дополнительно графит, для
снижения его поджигаемости и слеживаемости, получило название аммонит Г-5.
Подобный аммониту Г-5, выпускаемому
Донецким заводом ДКЗХИ, химобъединением им. Г.И. Петровского, выпускается аммонит Ф-5, который в качестве подобной графиту добавки содержит фосфогипс. Фосфогипс
в основном содержит сульфат кальция СаSO4
х 2H2O с примесью основного фосфата кальция. Для производства аммонита Ф-5 фосфогипс проходит специальную подготовку по
дроблению и сушке сульфата кальция до соли
вида СаSO4 х 0,5H2O. После этого его вводят в
состав аммонита по обычной технологии производства аммиачно-селитренных ВВ.
После аварии на шахте им. А.Ф. Засядько
(2002 г.) применение аммонита Т-19, Госгортехнадзором Украины было запрещено, начали применяться аммониты Г-5 и Ф-5. Их объем
Развитие и совершенствование предохранительных вв
для сотрясательного взрывания на угольных шахтах
производства полностью покрыл потребности угольных шахт в ПВВ IV класса вместо аммонита Т-19. Однако в процессе использования
этих ВВ было установлено ряд негативных факторов, влияющих на безопасность производства взрывных работ в угольных шахтах. Так,
аммонит Ф-5 оказался очень восприимчивым
к влажности воздуха и при увлажнении состава ВВ оно начинает слеживаться в гораздо
большей степени, чем аммонит Т-19. Этот
недостаток пытались устранить повышением
качества производства патронов аммонита
Ф-5, путем их влагоизоляции, дополнительной
сушкой аммиачной селитры и т.д. Однако до
настоящего времени эта проблема аммонита
Ф-5 в полной мере не решена. Аммонит Г-5 при
взрывных работах образует дополнительное
количество оксида углерода в горных выработках. Специальными исследованиями установлено, что образование угарного газа при
взрыве аммонита Г-5 на 28% больше, чем при
взрыве аммонита Т-19.
Поэтому, учитывая пожелание шахтеров,
было предложено в аммоните Г-5 заменить
графит на другой более эффективный ингибитор поджигаемости ВВ и окисления метана. В
результате работ, проводимых на заводе
ДКЗХИ, было установлено, что в качестве
такой добавки может быть использован не токсичный полифосфат натрия, представляющий
собой устойчивую соль натрия и метафосфорной кислоты – (NaPO3)6. Эта соль оказалась
эффективным ингибитором поджигаемости
ВВ и ингибитором окисления метана и угольной пыли. Поэтому ввод ее в состав аммонита
позволил одновременно повысить его уровень предохранительных свойств и значительно снизить поджигаемость ВВ. Аммонит с
содержанием в составе вместо графита полифосфата натрия получил название аммонит
П-5. Этот состав аммонита был испытан на газовую вредность по методике МакНИИ в сравнении с аммонитом Г-5 и оказался менее газовым
ВВ, образование угарного газа на 48% меньше,
чем у аммонита Г-5.
С 2006 года аммонит П-5 выпускался
Донецким заводом ДКЗХИ. Однако в процессе производства и патронирования промышленных партий аммонита П-5 был установлен
существенный его недостаток по сравнению
с аммонитом Г-5. Аммонит П-5 имеет более
низкую плотность патронирования ВВ и водоустойчивость по сравнению с аммонитом Г-5.
На эти показатели ВВ сказываются свойства
полифосфата натрия, его гигроскопичность,
хорошая растворимость в воде и трудно поддающаяся контролю качества его дробимость и размеры частиц . Поэтому сразу же на
заводе были начаты работы по замене полифосфата натрия на более удобный в работе
компонент смеси в аммонийном составе. В
результате был выбран формиат кальция
Са(НСОО)2 для замены в аммоните П-5 полифосфата натрия. Испытания и доводка состава аммонита с формиатом кальция до промышленного производства была успешно
завершена в 2012 году. Было установлено,
что аммонит, содержащий формиат кальция
имеет более стабильные физико-химические
свойства, чем аммонит с полифосфатом
натрия. Новый аммонит получил название
ГФ-5, и он имеет по сравнению со всеми
известными предохранительными аммонийными ВВ IV класса самые высокие предохранительные свойства и устойчивость к выгоранию шпуровых зарядов. Сравнительные
испытания в опытном штреке МакНИИ предохранительных аммонитов IV класса по газу
показали, что аммонит ГФ-5 зарядом массой
300 г при взрывании в канале мортиры в МВС
(норма уровня предохранительных свойств
для ПВВ IV класса) при 20 опытах дает в среднем от 1 до 3 воспламенений, аммонит П-5 –
4…6, Г-5 – 8…10, а Т-19 – 9…10. Данные по
основным взрывотехническим показателям
предохранительных аммонитов приведены в
таблице.
• ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ • 9
ГФ-5
10
IV
3370,1
755,8
0,170
3069,6
282
15
4,05-4,15
22...24
1,65...1,8
20...30
6
9
IV
3428,3
712,3
0,202
3066,3
280
14
4,0-4,1
24...26
1,6...1,7
20...30
6
Таким образом, в 2013 году заводом ДКЗХИ
поставлен на производство новый предохранительный аммонит ГФ-5, который по сравнению с известными аналогами имеет более высокие предохранительные свойства по газу и
угольной пыли, а также устойчивость против
выгорания шпуровых зарядов. Его применение при взрывных работах в угольных шахтах
повысит безопасность сотрясательного взрывания на пластах опасных по внезапным
выбросам угля и газа.
6
6
6
л/кг
мес.
Образование ядовитых
газов при взрыве 1 кг ВВ
Гарантийный срок
хранения
10
11
12
10 • ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ •
6
г
Поджигаемость ВВ, П50
9
6
25...35
50...70
-
мм
Критический диаметр
детонации при
плотности ВВ 1,7г/см3
8
25...30
30...40
35...45
1,3...1,35
1,2...1,35
24
км/с
Скорость детонации в
диаметре патрона 36мм и
плотности
патронирования3 ВВ
1,05...1,08г/см
0,71...0,76
0,8...0,89
22...24
21...22
15
6
7
см
мм
26...28
21...22
4,0-4,15
4,1-4,2
Литература
Бризантность по Гауссу
4,1-4,25
3,8-3,95
4,05-4,25
15
15
15
2. Аммонит ГФ-5 в 2013 году поставлен на производство и успешно выпускается Донецким заводом ДКЗХИ. Его применение в угольных шахтах на пластах, опасных по внезапным выбросам угля и
газа, при сотрясательном взрывании повысит эффективность и безопасность взрывных работ.
320
14
285
285
1. Разработан новый предохранительный аммонит ГФ-5, который обладает высокими взрывотехническими показателями ПВВ IV класса, а по сравнению с известными аналогами более высокими предохранительными свойствами и устойчивостью против выгорания.
3
272
285
3083,7
3093,7
3561,6
Идеальная работа взрыва
Фугасность в бомбе
Трауцля
5
кДж/кг
3016,5
3088,4
0,197
0,205
0,120
кг/кг
Удельный содержание
ингибитора
4
3
0,200
0,200
722,5
710,0
717,9
788,0
л/кг
718,7
IV
3441,0
IV
3469,7
IV
3372,5
III
3796,7
Класс ВВ
Удельная теплота взрыва
Удельный объем
продуктов взрыва
1
2
кДж/кг
IV
3452,97
8
7
6
5
4
2
1
3
Показатели ВВ
Единицы
измернен. АП-5ЖВ
Предохранительные аммониты
ПЖВ-20
Т-19
Г-5
Ф-5
П-5
Развитие и совершенствование предохранительных вв
для сотрясательного взрывания на угольных шахтах
Выводы
№
п/п
Таблица – Взрыво-технические характеристики предохранительных аммонитов
Развитие и совершенствование предохранительных вв
для сотрясательного взрывания на угольных шахтах
1. Единые правила безопасности при взрывных работах [нормативный документ]. – Киев, 1992. –
«Норматив». – 171 с.
2. Калякин С.А. Развитие научных основ безопасного производства взрывных работ в газоносных
массивах угольных шахт: автореферат на соиск. учен. зван. докт. техн. наук, спец. 05.26.01. «Охрана
труда» / С.А. Калякин. – Донецк, 2011. – 36 с.
3. Калякин С.А. О влиянии поджигаемости ВВ на устойчивость против выгорания шпурового
заряда / С.А. Калякин, Ю.В. Манжос // «Взрывное дело». – М.: ЗАО «МВК по взрывному делу», 2006. –
Вып. № 96/53. – С. 29-35.
• ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ • 11
ГФ-5
10
IV
3370,1
755,8
0,170
3069,6
282
15
4,05-4,15
22...24
1,65...1,8
20...30
6
9
IV
3428,3
712,3
0,202
3066,3
280
14
4,0-4,1
24...26
1,6...1,7
20...30
6
Таким образом, в 2013 году заводом ДКЗХИ
поставлен на производство новый предохранительный аммонит ГФ-5, который по сравнению с известными аналогами имеет более высокие предохранительные свойства по газу и
угольной пыли, а также устойчивость против
выгорания шпуровых зарядов. Его применение при взрывных работах в угольных шахтах
повысит безопасность сотрясательного взрывания на пластах опасных по внезапным
выбросам угля и газа.
6
6
6
л/кг
мес.
Образование ядовитых
газов при взрыве 1 кг ВВ
Гарантийный срок
хранения
10
11
12
10 • ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ •
6
г
Поджигаемость ВВ, П50
9
6
25...35
50...70
-
мм
Критический диаметр
детонации при
плотности ВВ 1,7г/см3
8
25...30
30...40
35...45
1,3...1,35
1,2...1,35
24
км/с
Скорость детонации в
диаметре патрона 36мм и
плотности
патронирования3 ВВ
1,05...1,08г/см
0,71...0,76
0,8...0,89
22...24
21...22
15
6
7
см
мм
26...28
21...22
4,0-4,15
4,1-4,2
Литература
Бризантность по Гауссу
4,1-4,25
3,8-3,95
4,05-4,25
15
15
15
2. Аммонит ГФ-5 в 2013 году поставлен на производство и успешно выпускается Донецким заводом ДКЗХИ. Его применение в угольных шахтах на пластах, опасных по внезапным выбросам угля и
газа, при сотрясательном взрывании повысит эффективность и безопасность взрывных работ.
320
14
285
285
1. Разработан новый предохранительный аммонит ГФ-5, который обладает высокими взрывотехническими показателями ПВВ IV класса, а по сравнению с известными аналогами более высокими предохранительными свойствами и устойчивостью против выгорания.
3
272
285
3083,7
3093,7
3561,6
Идеальная работа взрыва
Фугасность в бомбе
Трауцля
5
кДж/кг
3016,5
3088,4
0,197
0,205
0,120
кг/кг
Удельный содержание
ингибитора
4
3
0,200
0,200
722,5
710,0
717,9
788,0
л/кг
718,7
IV
3441,0
IV
3469,7
IV
3372,5
III
3796,7
Класс ВВ
Удельная теплота взрыва
Удельный объем
продуктов взрыва
1
2
кДж/кг
IV
3452,97
8
7
6
5
4
2
1
3
Показатели ВВ
Единицы
измернен. АП-5ЖВ
Предохранительные аммониты
ПЖВ-20
Т-19
Г-5
Ф-5
П-5
Развитие и совершенствование предохранительных вв
для сотрясательного взрывания на угольных шахтах
Выводы
№
п/п
Таблица – Взрыво-технические характеристики предохранительных аммонитов
Развитие и совершенствование предохранительных вв
для сотрясательного взрывания на угольных шахтах
1. Единые правила безопасности при взрывных работах [нормативный документ]. – Киев, 1992. –
«Норматив». – 171 с.
2. Калякин С.А. Развитие научных основ безопасного производства взрывных работ в газоносных
массивах угольных шахт: автореферат на соиск. учен. зван. докт. техн. наук, спец. 05.26.01. «Охрана
труда» / С.А. Калякин. – Донецк, 2011. – 36 с.
3. Калякин С.А. О влиянии поджигаемости ВВ на устойчивость против выгорания шпурового
заряда / С.А. Калякин, Ю.В. Манжос // «Взрывное дело». – М.: ЗАО «МВК по взрывному делу», 2006. –
Вып. № 96/53. – С. 29-35.
• ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ • 11
Аналитические и экспериментальные исследования по разработке
способов пылегазоподавления при массовых взрывах в карьерах
УДК 622.807: 622.235
Тыщук В.Ю., докт. техн. наук, зав.лаборатории НИИБТГ «КНУ»,
Котов Ю.Т., Радионенко Б.Н., кандидаты техн. наук, доценты КНУ
Проблема и ее связь с научными и
практическими задачами.
Массовые взрывы являются одним из
основных источников выделения пыли и
вредных газов в атмосферу. При этом удельное
количество пыли и вредных газов, выделяющихся при взрывах, в среднем, составляет,
соответственно, 0,200 кг и 5 – 10 л на 1 кг ВВ.
Пылегазовые выбросы загрязняют воздух
рабочих зон карьеров, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда горнорабочих. Кроме того, часть пыли и вредных газов
выносится с карьерного пространства, что
приводит к загрязнению атмосферного воздуха на территориях жилых массивов.
концентрации пыли и газов в облаке и на
эффективность пылегазоподавления влияют
удельный расход ВВ, тип пород и их обводненность. Однако эффективность этих способов по пылеподавлению в среднем составляет 50 % и значительно ниже при нейтрализации вредных газов, что не позволяет эффективно защитить атмосферу от загрязняющих
веществ.
Постановка задач. Исходя из этого, целью
работы является разработка более эффективных способов и средств борьбы с пылью и
вредными газами, выделяющимися при
массовых взрывах в карьерах.
Для достижения поставленной цели
решались следующие задачи:
Дальнейший рост производства неизбежно приводит к увеличению объема добычи
горной массы, а соответственно, будет способствовать увеличению пылегазовыделения
при массовых взрывах. В связи с этим решение
проблемы пылегазоподавления в карьерах
является важной и актуальной социальноэкономической задачей, которая связана с
выполнением ряда программ улучшения
состояния безопасности, гигиены труда и
производственной среды, а также повышением качества жизни населения.
- провести промышленные исследования
эффективности разработанных способов и
средств борьбы с загрязняющими веществами, которые образуются при проведении
взрывных работ.
Анализ исследований и публикаций.
Изложение материалов и результаты.
В качестве способов пылеподавления при
массовых взрывах проводились исследования
способов пылеподавления, включающих
мелкодисперсное орошение пылегазового
облака (ПГО), а также внутреннюю и внешнюю
гидрозабойки скважин, представляющих
собой полиэтиленовые рукава, наполненные
водой [1;2].
Рассмотрим выполненные нами аналитические исследования способа мелкодисперсного орошения пылегазового облака с
применением воды.
В состав указанных гидрозабоек входит
вода или водные растворы химических
веществ. Отметим при этом, что на величину
12• ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2013 •ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ •
- научно обосновать способы борьбы с
выбросами вредных веществ, при ведении
открытых горных работ;
-определить оптимальные параметры способов пылегазоподавления в карьерах;
В работе [2] отмечается, что при борьбе с
пылегазовыми выбросами необходимо уже
на стадии формирования облака проводить
активное пылеподавление. Для этого предлагается использовать предварительное орошение воздушного пространства над подрываемым блоком и орошение ПГО в момент его
Аналитические и экспериментальные исследования по разработке
способов пылегазоподавления при массовых взрывах в карьерах
образования и формирования. При этом
наибольшая эффективность взаимодействия
частиц пыли с водяным аэрозолем достигается
в среде с высокой относительной влажностью
воздуха, когда происходит конденсация пара
на пылинках. Однако данный способ нельзя
признать эффективным. Этот вывод основан на
теории гидродинамического обеспыливания,
базирующейся на базе импульсно-волновых
эффектов, которые возникают в процессе
поглощения частиц пыли каплями жидкости.
Теоретически установлено и экспериментально подтверждено, что для частиц пыли и
капель жидкости в процессе импульсноволнового взаимодействия возникают частотные пульсации вместе с изменениями амплитуд колебаний их импульсов в виде волны
давления [3]. Это повышает энергию импульсов ударных взаимодействий капель жидкости
и частиц в процессах их слияния и дальнейшего осаждения. В работе [3] отмечено, что
продольные пульсации компонентов создают
продольную волну, энергетический максимум
которой пропорционален амплитудам пульсаций капель жидкости и частиц пыли. Сделан
прогноз вероятности захвата частиц пыли
каплями жидкости согласно которому одна
капля жидкости может захватить только одну
или две частицы пыли. Время формирования
"межевой капли" является технологическим
временем гидродинамического обеспыливания.
Однако из теории пылеулавливания
диспергированными каплями воды следует,
что эффективное улавливание пыли мелкодисперсной жидкостью может происходить
только под воздействием инерционного
захвата пылинок каплями жидкости, движущимися с большой скоростью, достигающей
несколько десятков метров в секунду [4]. Это
обеспечит высокую эффективность захвата
пыли, в ряде случаев превышающую 90 %.
Возможен также конденсационный захват
пыли каплями воды, с последующим осаждением, или коагуляция отдельных пылинок в
укрупненные агрегаты, которые самопроиз-
вольно осаждаются из атмосферы. Это эффективно может достигаться в замкнутом объеме
или на открытом пространстве у неорганизованного источника пылевыделения на расстоянии нескольких десятков метров от него.
При орошении пылегазового облака, имеющего большую высоту подъема и большой
объем, эффективность захвата пыли каплями
воды не может быть высокой. Это объясняется тем, что капли воды размером 0,5-5,0 мм
имеют скорость падения в атмосфере равную
2-5 м/с [5]. На основании вышеуказанных
факторов инерционный захват пыли в данных
условиях будет крайне низким, а, соответственно, низкой и эффективность пылеподавления. Подтверждением этого являются
результаты визуальных наблюдений состояния и поведения пылегазового облака после
взрывов в условиях интенсивных осадков в
виде дождя. Несмотря на высокую плотность
капель дождя в атмосфере пылегазовое
облако имеет большую концентрацию субсидированных твердых частиц, высоко поднимается над блоком и выносится за пределы
карьерного пространства.
Кроме того, в силу климатических условий
в летнее время года конденсационный захват
пыли каплями воды и их коагуляция являются
проблематичными из-за интенсивного
испарения жидкости. Данные результатов по
продолжительности существования капель
воды в зависимости от их диаметра в условиях
относительной влажности атмосферного
0
воздуха 50% и температуры 30 С, принятые из
документа «ICAO Doc 9408- AN/922. Руководство по авиационным работам» свидетельствуют, что продолжительность времени
существования капель жидкости диаметрами
200, 100 и 50 мкм составляет, соответственно,
65, 16 и 4 секунды.
Таким образом, на основании результатов проведенных аналитических исследований можно сделать вывод, что способ борьбы
с пылью при массовых взрывах в карьерах
путем подавления пылегазового облака с
• ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ • 13
Аналитические и экспериментальные исследования по разработке
способов пылегазоподавления при массовых взрывах в карьерах
УДК 622.807: 622.235
Тыщук В.Ю., докт. техн. наук, зав.лаборатории НИИБТГ «КНУ»,
Котов Ю.Т., Радионенко Б.Н., кандидаты техн. наук, доценты КНУ
Проблема и ее связь с научными и
практическими задачами.
Массовые взрывы являются одним из
основных источников выделения пыли и
вредных газов в атмосферу. При этом удельное
количество пыли и вредных газов, выделяющихся при взрывах, в среднем, составляет,
соответственно, 0,200 кг и 5 – 10 л на 1 кг ВВ.
Пылегазовые выбросы загрязняют воздух
рабочих зон карьеров, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда горнорабочих. Кроме того, часть пыли и вредных газов
выносится с карьерного пространства, что
приводит к загрязнению атмосферного воздуха на территориях жилых массивов.
концентрации пыли и газов в облаке и на
эффективность пылегазоподавления влияют
удельный расход ВВ, тип пород и их обводненность. Однако эффективность этих способов по пылеподавлению в среднем составляет 50 % и значительно ниже при нейтрализации вредных газов, что не позволяет эффективно защитить атмосферу от загрязняющих
веществ.
Постановка задач. Исходя из этого, целью
работы является разработка более эффективных способов и средств борьбы с пылью и
вредными газами, выделяющимися при
массовых взрывах в карьерах.
Для достижения поставленной цели
решались следующие задачи:
Дальнейший рост производства неизбежно приводит к увеличению объема добычи
горной массы, а соответственно, будет способствовать увеличению пылегазовыделения
при массовых взрывах. В связи с этим решение
проблемы пылегазоподавления в карьерах
является важной и актуальной социальноэкономической задачей, которая связана с
выполнением ряда программ улучшения
состояния безопасности, гигиены труда и
производственной среды, а также повышением качества жизни населения.
- провести промышленные исследования
эффективности разработанных способов и
средств борьбы с загрязняющими веществами, которые образуются при проведении
взрывных работ.
Анализ исследований и публикаций.
Изложение материалов и результаты.
В качестве способов пылеподавления при
массовых взрывах проводились исследования
способов пылеподавления, включающих
мелкодисперсное орошение пылегазового
облака (ПГО), а также внутреннюю и внешнюю
гидрозабойки скважин, представляющих
собой полиэтиленовые рукава, наполненные
водой [1;2].
Рассмотрим выполненные нами аналитические исследования способа мелкодисперсного орошения пылегазового облака с
применением воды.
В состав указанных гидрозабоек входит
вода или водные растворы химических
веществ. Отметим при этом, что на величину
12• ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2013 •ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ •
- научно обосновать способы борьбы с
выбросами вредных веществ, при ведении
открытых горных работ;
-определить оптимальные параметры способов пылегазоподавления в карьерах;
В работе [2] отмечается, что при борьбе с
пылегазовыми выбросами необходимо уже
на стадии формирования облака проводить
активное пылеподавление. Для этого предлагается использовать предварительное орошение воздушного пространства над подрываемым блоком и орошение ПГО в момент его
Аналитические и экспериментальные исследования по разработке
способов пылегазоподавления при массовых взрывах в карьерах
образования и формирования. При этом
наибольшая эффективность взаимодействия
частиц пыли с водяным аэрозолем достигается
в среде с высокой относительной влажностью
воздуха, когда происходит конденсация пара
на пылинках. Однако данный способ нельзя
признать эффективным. Этот вывод основан на
теории гидродинамического обеспыливания,
базирующейся на базе импульсно-волновых
эффектов, которые возникают в процессе
поглощения частиц пыли каплями жидкости.
Теоретически установлено и экспериментально подтверждено, что для частиц пыли и
капель жидкости в процессе импульсноволнового взаимодействия возникают частотные пульсации вместе с изменениями амплитуд колебаний их импульсов в виде волны
давления [3]. Это повышает энергию импульсов ударных взаимодействий капель жидкости
и частиц в процессах их слияния и дальнейшего осаждения. В работе [3] отмечено, что
продольные пульсации компонентов создают
продольную волну, энергетический максимум
которой пропорционален амплитудам пульсаций капель жидкости и частиц пыли. Сделан
прогноз вероятности захвата частиц пыли
каплями жидкости согласно которому одна
капля жидкости может захватить только одну
или две частицы пыли. Время формирования
"межевой капли" является технологическим
временем гидродинамического обеспыливания.
Однако из теории пылеулавливания
диспергированными каплями воды следует,
что эффективное улавливание пыли мелкодисперсной жидкостью может происходить
только под воздействием инерционного
захвата пылинок каплями жидкости, движущимися с большой скоростью, достигающей
несколько десятков метров в секунду [4]. Это
обеспечит высокую эффективность захвата
пыли, в ряде случаев превышающую 90 %.
Возможен также конденсационный захват
пыли каплями воды, с последующим осаждением, или коагуляция отдельных пылинок в
укрупненные агрегаты, которые самопроиз-
вольно осаждаются из атмосферы. Это эффективно может достигаться в замкнутом объеме
или на открытом пространстве у неорганизованного источника пылевыделения на расстоянии нескольких десятков метров от него.
При орошении пылегазового облака, имеющего большую высоту подъема и большой
объем, эффективность захвата пыли каплями
воды не может быть высокой. Это объясняется тем, что капли воды размером 0,5-5,0 мм
имеют скорость падения в атмосфере равную
2-5 м/с [5]. На основании вышеуказанных
факторов инерционный захват пыли в данных
условиях будет крайне низким, а, соответственно, низкой и эффективность пылеподавления. Подтверждением этого являются
результаты визуальных наблюдений состояния и поведения пылегазового облака после
взрывов в условиях интенсивных осадков в
виде дождя. Несмотря на высокую плотность
капель дождя в атмосфере пылегазовое
облако имеет большую концентрацию субсидированных твердых частиц, высоко поднимается над блоком и выносится за пределы
карьерного пространства.
Кроме того, в силу климатических условий
в летнее время года конденсационный захват
пыли каплями воды и их коагуляция являются
проблематичными из-за интенсивного
испарения жидкости. Данные результатов по
продолжительности существования капель
воды в зависимости от их диаметра в условиях
относительной влажности атмосферного
0
воздуха 50% и температуры 30 С, принятые из
документа «ICAO Doc 9408- AN/922. Руководство по авиационным работам» свидетельствуют, что продолжительность времени
существования капель жидкости диаметрами
200, 100 и 50 мкм составляет, соответственно,
65, 16 и 4 секунды.
Таким образом, на основании результатов проведенных аналитических исследований можно сделать вывод, что способ борьбы
с пылью при массовых взрывах в карьерах
путем подавления пылегазового облака с
• ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ • 13
Аналитические и экспериментальные исследования по разработке
способов пылегазоподавления при массовых взрывах в карьерах
использованием диспергированного орошения, не может быть эффективным, и, кроме
того, является нетехнологичным, в связи со
сложностью выполнения процесса выпуска и
подачи воды в атмосферу на большие расстояния и охвата жидкостью всего объема облака.
На современных карьерах широко используется гидрозабойка в полиэтиленовых рукавах. Полиэтиленовые рукава также используют
в скважинах для заполнения их эмульсионными взрывчатыми веществами. В связи с тем,
что ВВ и полимер находятся в скважине в
тесном контакте можно принять, что в состав
ВВ входит дополнительное вещество – полимерная пленка, которая имеет низкий отрицательный кислородный баланс (-343). Это
неизбежно приведет к образованию дополнительного объема вредного газа оксида углерода, а также может снизить энергию взрыва за
счет недоокисления горючих элементов ВВ.
В НИИБТГ разработан новый способ борьбы с пылегазовыми выбросами с учетом
механизма пылеобразования, основанном на
гидродинамической теории взрыва [6]. Суть ее
заключается в следующем. В результате мгновенного химического превращения ВВ фронт
детонационной волны в породе движется с
очень большой скоростью. За фронтом этой
волны давление и температура скачкообразно повышается. Реакция взрыва осуществляется в очень небольшом по толщине слое. В этом
слое происходит взаимодействие породы и
взрывчатого вещества. Контактирующая
порода горного массива подвергается всестороннему сжатию, переходит в пластическое
состояние и сильно переизмельчается.
Ударная волна вызывает сильное дробление породы, находясь в условиях всестороннего неравномерного давления. Это и является
причиной пылеобразования.
После прохождения взрывной волны
некоторое разрушительное действие в этой
зоне производят и газы взрыва, которые
находятся под чрезвычайно высоким давлением (20-70)·108 Па. Порода вблизи заряда под
действием взрывной волны и газов взрыва
14 • ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 •ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ •
сжимается и смещается вслед волне напряжения. В результате этого создается сильно
деформированная зона с системой многочисленных пересекающихся трещин. Вследствие
этого происходит дробление массива, включающего в себя определенную составляющую
пылевых фракций и вредных газов. Эта масса
пыли и газов выбрасывается в атмосферу,
загрязняя атмосферу.
Разработанный НИИБТГ способ борьбы с
пылью заключается в предотвращении
выноса пыли из устья скважин и трещин в
породах за счет создания на поверхности
блока защитного экрана из твердой увлажненной забойки, которые эффективно запирают продукты взрыва в горном массиве.
Преимуществом этого способа является то,
что твердая забойка имеет большую плотность, что способствует увеличению запирания продуктов взрыва в скважине и большую
удельную поверхность, на которой может
происходить адсорбция массы пыли и вредных газов, которые выделяются после взрывания горных пород. В качестве такого экрана
может быть использована мелкая щебенка,
отсев мелких фракций пород, например,
забойка для скважин, которые обрабатываются пылегазоподавляющими растворами.
Выносимое с подорванного блока ПГО, таким
образом, пройдет через пылегазоподавляющую среду, где пыль будет улавливаться, а газ
подвергнут нейтрализации.
Значительно увеличивается эффективность пылегазоподавления при использовании для увлажнения твердой забойки водного раствора углещелочного реагента (УЩР),
концентрации 1 мас.%.
Результаты исследований, приведенные в
табл.1, свидетельствуют, что эффективность
пылегазоподавления при использовании
разработанного способа (водный раствор
УЩР) составляет 58 %, а эффективность
подавления СО – 62,1 %. Эффективность
нейтрализации СО в горной массе составила
74,7% и при этом полностью достигнута
нейтрализация оксидов азота в горной массе.
Аналитические и экспериментальные исследования по разработке
способов пылегазоподавления при массовых взрывах в карьерах
Таблица 1 - Результаты промышленных исследований способов и
средств пылегазоподавления при массовых взрывах ( средние значения)
№
п/п
Тип
пылегазоподавляющего
средства
1
Концентрации вредных выбросов
в облаке после взрыва, мг/м3
Концентрации вредных
газов во взорванной3
горной массе, мг/м
Пыли
CO
NO2
CO
NO2
Без средств
пылегазоподавления
1340,0
251,3
7,5
2843,7
8,0
2
Внешняя водная забойка в
полиэтиленовых рукавах
(штатная забойка в карьере)
1070,0
218,3
4,2
2812,5
7,8
3
Водный раствор
углещелочного реагента
концентрации 1 мас. %
550,0
95,0
0
718,8
3,0
Необходимо обратить внимание на то, что
после взрывного разрушения пород в разрыхленной горной массе сосредоточена
большая масса вредных газов. При коэффициенте разрыхления, равном 1,3, объем пустот в
разрыхленной горной массе составляет 30 %
от общего объема взорванных пород. При этом
концентрация, например, оксида углерода в
пустотах может достигать сотен и тысяч мг/м3,
который постепенно диффундирует в атмосферу, при этом загрязняя воздух рабочих зон.
Поэтому необходимо производить дегазацию разрыхленной горной массы. Обычно это
осуществляется путем увлажнения пород
водой на всю толщу массива. Однако вода
неспособна нейтрализовать оксид углерода. В
результате происходит простое выдавливание
газа с разрыхленных пород в воздух рабочих
зон карьеров.
Поэтому для дегазации горной массы,
были использованы водные растворы углещелочного реагента, который является
эффективным средством связывания пыли.
Отметим при этом, что операция дегазации
разрыхленных пород с использованием
водных растворов УЩР концентрации
1–2 мас.% одновременно являлась способом
пылеподавления при выемочно-погрузочных
работах в карьерах.
Результаты исследований по дегазации
разрыхленной горной массы водным раствором УЩР концентрации 2 мас.% представлены в табл. 2.
Таблица 2 - Результаты исследований по дегазации горной массы после взрыва
в карьерах № 2,3 РУ ГОКа КГГМК «Криворожсталь»
Концентрации вредных газов в разрыхлённой горной массе
Температура
воздуха,
0
С
До дегазации
После
дегазации
До дегазации
После
дегазации
-12
2,50-8,75
0-0,625
0,8-15,0
0-1,0
28
30,00-31,25
0,375-3,75
4,0-12,0
0-2,0
3
3
СО, г/м
NОх, мг/м
• ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ • 15
Аналитические и экспериментальные исследования по разработке
способов пылегазоподавления при массовых взрывах в карьерах
использованием диспергированного орошения, не может быть эффективным, и, кроме
того, является нетехнологичным, в связи со
сложностью выполнения процесса выпуска и
подачи воды в атмосферу на большие расстояния и охвата жидкостью всего объема облака.
На современных карьерах широко используется гидрозабойка в полиэтиленовых рукавах. Полиэтиленовые рукава также используют
в скважинах для заполнения их эмульсионными взрывчатыми веществами. В связи с тем,
что ВВ и полимер находятся в скважине в
тесном контакте можно принять, что в состав
ВВ входит дополнительное вещество – полимерная пленка, которая имеет низкий отрицательный кислородный баланс (-343). Это
неизбежно приведет к образованию дополнительного объема вредного газа оксида углерода, а также может снизить энергию взрыва за
счет недоокисления горючих элементов ВВ.
В НИИБТГ разработан новый способ борьбы с пылегазовыми выбросами с учетом
механизма пылеобразования, основанном на
гидродинамической теории взрыва [6]. Суть ее
заключается в следующем. В результате мгновенного химического превращения ВВ фронт
детонационной волны в породе движется с
очень большой скоростью. За фронтом этой
волны давление и температура скачкообразно повышается. Реакция взрыва осуществляется в очень небольшом по толщине слое. В этом
слое происходит взаимодействие породы и
взрывчатого вещества. Контактирующая
порода горного массива подвергается всестороннему сжатию, переходит в пластическое
состояние и сильно переизмельчается.
Ударная волна вызывает сильное дробление породы, находясь в условиях всестороннего неравномерного давления. Это и является
причиной пылеобразования.
После прохождения взрывной волны
некоторое разрушительное действие в этой
зоне производят и газы взрыва, которые
находятся под чрезвычайно высоким давлением (20-70)·108 Па. Порода вблизи заряда под
действием взрывной волны и газов взрыва
14 • ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 •ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ •
сжимается и смещается вслед волне напряжения. В результате этого создается сильно
деформированная зона с системой многочисленных пересекающихся трещин. Вследствие
этого происходит дробление массива, включающего в себя определенную составляющую
пылевых фракций и вредных газов. Эта масса
пыли и газов выбрасывается в атмосферу,
загрязняя атмосферу.
Разработанный НИИБТГ способ борьбы с
пылью заключается в предотвращении
выноса пыли из устья скважин и трещин в
породах за счет создания на поверхности
блока защитного экрана из твердой увлажненной забойки, которые эффективно запирают продукты взрыва в горном массиве.
Преимуществом этого способа является то,
что твердая забойка имеет большую плотность, что способствует увеличению запирания продуктов взрыва в скважине и большую
удельную поверхность, на которой может
происходить адсорбция массы пыли и вредных газов, которые выделяются после взрывания горных пород. В качестве такого экрана
может быть использована мелкая щебенка,
отсев мелких фракций пород, например,
забойка для скважин, которые обрабатываются пылегазоподавляющими растворами.
Выносимое с подорванного блока ПГО, таким
образом, пройдет через пылегазоподавляющую среду, где пыль будет улавливаться, а газ
подвергнут нейтрализации.
Значительно увеличивается эффективность пылегазоподавления при использовании для увлажнения твердой забойки водного раствора углещелочного реагента (УЩР),
концентрации 1 мас.%.
Результаты исследований, приведенные в
табл.1, свидетельствуют, что эффективность
пылегазоподавления при использовании
разработанного способа (водный раствор
УЩР) составляет 58 %, а эффективность
подавления СО – 62,1 %. Эффективность
нейтрализации СО в горной массе составила
74,7% и при этом полностью достигнута
нейтрализация оксидов азота в горной массе.
Аналитические и экспериментальные исследования по разработке
способов пылегазоподавления при массовых взрывах в карьерах
Таблица 1 - Результаты промышленных исследований способов и
средств пылегазоподавления при массовых взрывах ( средние значения)
№
п/п
Тип
пылегазоподавляющего
средства
1
Концентрации вредных выбросов
в облаке после взрыва, мг/м3
Концентрации вредных
газов во взорванной3
горной массе, мг/м
Пыли
CO
NO2
CO
NO2
Без средств
пылегазоподавления
1340,0
251,3
7,5
2843,7
8,0
2
Внешняя водная забойка в
полиэтиленовых рукавах
(штатная забойка в карьере)
1070,0
218,3
4,2
2812,5
7,8
3
Водный раствор
углещелочного реагента
концентрации 1 мас. %
550,0
95,0
0
718,8
3,0
Необходимо обратить внимание на то, что
после взрывного разрушения пород в разрыхленной горной массе сосредоточена
большая масса вредных газов. При коэффициенте разрыхления, равном 1,3, объем пустот в
разрыхленной горной массе составляет 30 %
от общего объема взорванных пород. При этом
концентрация, например, оксида углерода в
пустотах может достигать сотен и тысяч мг/м3,
который постепенно диффундирует в атмосферу, при этом загрязняя воздух рабочих зон.
Поэтому необходимо производить дегазацию разрыхленной горной массы. Обычно это
осуществляется путем увлажнения пород
водой на всю толщу массива. Однако вода
неспособна нейтрализовать оксид углерода. В
результате происходит простое выдавливание
газа с разрыхленных пород в воздух рабочих
зон карьеров.
Поэтому для дегазации горной массы,
были использованы водные растворы углещелочного реагента, который является
эффективным средством связывания пыли.
Отметим при этом, что операция дегазации
разрыхленных пород с использованием
водных растворов УЩР концентрации
1–2 мас.% одновременно являлась способом
пылеподавления при выемочно-погрузочных
работах в карьерах.
Результаты исследований по дегазации
разрыхленной горной массы водным раствором УЩР концентрации 2 мас.% представлены в табл. 2.
Таблица 2 - Результаты исследований по дегазации горной массы после взрыва
в карьерах № 2,3 РУ ГОКа КГГМК «Криворожсталь»
Концентрации вредных газов в разрыхлённой горной массе
Температура
воздуха,
0
С
До дегазации
После
дегазации
До дегазации
После
дегазации
-12
2,50-8,75
0-0,625
0,8-15,0
0-1,0
28
30,00-31,25
0,375-3,75
4,0-12,0
0-2,0
3
3
СО, г/м
NОх, мг/м
• ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ • 15
Использование энергии взрыва при разработке вскрышных пород
на Глуховском карьере кварцитов Банического месторождения
Аналитические и экспериментальные исследования по разработке
способов пылегазоподавления при массовых взрывах в карьерах
Результаты исследований, приведенные в
табл. 2 свидетельствуют, что увлажнение
разрыхленной горной массы водным раствором УЩР концентрации 2 мас.%, является
эффективным способом ее дегазации. Пылеподавляющнй эффект водного раствора УЩР
заключается в том, что однократное увлажнение пород водным раствором УЩР обеспечивает предельную концентрацию пыли в
воздухе рабочих зон карьеров до трех суток.
Выводы и направления дальнейших
исследований.
В результате выполненных исследований
получены новые научные и практические
результаты. Установлено, что наиболее
эффективным и технологичным является
способ пылеподавления, включающий
применение внутренней твердой забойки в
скважинах и защитного экрана из забоечного
материала на поверхности подрываемого
блока пород, увлажненных пылегазоподавляющим раствором УЩР концентрации 1-2 мас.%.
Преимуществом данного раствора перед
водой, является то, что он обладает высокой
коагулирующей и склеивающей способностью,
а также газоулавливающими свойствами.
Эффективность пылегазоподавления ПГО при
использовании данного способа в летний
период года позволяет уменьшить концентрацию пыли на 58 %, а эффективность подавления
оксида углерода составляет – 62,1 %. Эффективность нейтрализации оксида углерода в горной массе составляет 74,7 %.
Дальнейшие исследования должны быть
направлены на разработку новых пылегазоподавляющих растворов для борьбы с загрязняющими веществами при массовых взрывах и
широком внедрении полученных результатов
на карьерах Украины.
Список литературы
1. Проблемы экологии массовых взрывов в карьерах / [Э.И.Ефремов, П.В.Бересневич, В.Д.Петренко,
В.А.Мартиненко] Под ред. чл.-корр. НАН Украины Э.И.Ефремова.-Днепропетровск: Січ, 1996-179с.
2. Бересневич П.В. Аэрология карьеров / П.В.Бересневич, В.А.Михайлов, С.С.Филатов: Справочник.
М.: Недра, 1992.-280 с.
3. Гого В.Б. Влияние гидроимпульсов при орошении на эффективность улавливания пыли/ В.Б. Гого,
Ю.Ф. Булгаков//Наукові праці Дон НТУ, серія: Гірничо-механічна, 2011. – Вип. 22(195).- С. 54-59.
4. Поздняков Г.А. Теория и практика борьбы с пылью в механизированных подготовительных
забоях/ Г.А. Поздняков, Г.К. Мартинюк. – М.: Наука, 1983.- 126 с.
5. Матвеев Л.Т. Курс общей метеорологии. Физика атмосферы / Л.Т.Матвеев - Л.:Гидрометеоиздат,
1976.-639 с
6. Миндели Э.О. Разрушение горных пород / Э.О. Миндели. – М.: Недра, 1974. – 600с.
УДК 622.235
Стрилец А.П., ГВУЗ «Национальный горный университет»
В статье рассматривается технология понижение высоты вскрышного уступа буровзрывным способом с возможностью селективной выемки пород вскрыши экскаватором с
погрузкой в автотранспорт.
Ключевые слова: взрыв, горная порода, заряд, уступ, вскрыша
Введение. На Баническом месторождении
разработка кварцитовидных песчаников
ведется с целью получения товарного фракционированного щебня для производства
кристаллического кремния. Попутной продукцией является бутовый камень и строительный песок [1, 2].
Баническое месторождение представляет собой комплекс осадочных пород мелового, палеогенового, неогенового возрастов и
современных отложений четвертичного
возраста. Вскрышные породы представлены
верхнечетвертичными суглинками и ожелезнеными песками верхнего горизонта бучакской свиты. Суммарная вскрыша, представленная покрывающими отложениями, а также
песками и рыхлыми песчаниками между
залежами продуктивного горизонта в
направлении ведения горных работ, на
северо-восточном участке составляет в
среднем 29,3 м[1].
Цель работы. Разработка технологии
понижения вскрышных пород на Баническом
месторождении кварцитов с использованием
буровзрывных работ.
Изложение основного материала
исследований.
Для решения поставленной задачи
рассматривалось несколько технологических схем разработки вскрыши. Наиболее
перспективной является схема, в которой
чернозем и плодородные суглинки укладыва-
16• ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2013 •ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ •
ются в склад-бурт. После отработки плодородного слоя верхняя часть толщи вскрышных
пород высотой до 17,0 м сбрасывается взрывом на рабочую площадку (рис.1), расположенную на кровле залежи полезного ископаемого.
Сброшенные породы экскаватором грузятся в
автотранспорт и перемещаются в отвал. Другая
часть толщи вскрышных пород (пески - уступ
высотой 7…8 м) также отрабатывается экскаватором и грузится в автосамосвалы и доставляется на верхнюю площадку отвала.
Бурение скважин в карьере осуществляют с
помощью установок разведочного бурения
БГМ-1, УРБ-2А2 (шнековое бурение).
Для производства взрывных работ на
карьере используются эмульсионные взрывчатые вещества и ВВ простейшего состава, а
также современные средства инициирования.
Перемещение горных пород основано на
нарушении устойчивости толщи пород вскрыши, путём её подработки взрывом скважинных
зарядов на выброс. Учитывая параметры
применяемого экскаватора (максимальная
высота черпания до 10,0 м) для обеспечения
безопасного ведения выемочно-погрузочных
работ по вскрыше, высота забоя не должна
превышать 10,0 м [3]. В местах, где высота забоя
превышает максимальную высоту черпания
экскаватора на 2-3 м производится срезка
вскрыши бульдозером. Отработка вскрыши
производится поперечными заходками, с
оставлением предохранительного целика по
песку (около 5,0 м) и части разрыхленной
• ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ • 17
Использование энергии взрыва при разработке вскрышных пород
на Глуховском карьере кварцитов Банического месторождения
Аналитические и экспериментальные исследования по разработке
способов пылегазоподавления при массовых взрывах в карьерах
Результаты исследований, приведенные в
табл. 2 свидетельствуют, что увлажнение
разрыхленной горной массы водным раствором УЩР концентрации 2 мас.%, является
эффективным способом ее дегазации. Пылеподавляющнй эффект водного раствора УЩР
заключается в том, что однократное увлажнение пород водным раствором УЩР обеспечивает предельную концентрацию пыли в
воздухе рабочих зон карьеров до трех суток.
Выводы и направления дальнейших
исследований.
В результате выполненных исследований
получены новые научные и практические
результаты. Установлено, что наиболее
эффективным и технологичным является
способ пылеподавления, включающий
применение внутренней твердой забойки в
скважинах и защитного экрана из забоечного
материала на поверхности подрываемого
блока пород, увлажненных пылегазоподавляющим раствором УЩР концентрации 1-2 мас.%.
Преимуществом данного раствора перед
водой, является то, что он обладает высокой
коагулирующей и склеивающей способностью,
а также газоулавливающими свойствами.
Эффективность пылегазоподавления ПГО при
использовании данного способа в летний
период года позволяет уменьшить концентрацию пыли на 58 %, а эффективность подавления
оксида углерода составляет – 62,1 %. Эффективность нейтрализации оксида углерода в горной массе составляет 74,7 %.
Дальнейшие исследования должны быть
направлены на разработку новых пылегазоподавляющих растворов для борьбы с загрязняющими веществами при массовых взрывах и
широком внедрении полученных результатов
на карьерах Украины.
Список литературы
1. Проблемы экологии массовых взрывов в карьерах / [Э.И.Ефремов, П.В.Бересневич, В.Д.Петренко,
В.А.Мартиненко] Под ред. чл.-корр. НАН Украины Э.И.Ефремова.-Днепропетровск: Січ, 1996-179с.
2. Бересневич П.В. Аэрология карьеров / П.В.Бересневич, В.А.Михайлов, С.С.Филатов: Справочник.
М.: Недра, 1992.-280 с.
3. Гого В.Б. Влияние гидроимпульсов при орошении на эффективность улавливания пыли/ В.Б. Гого,
Ю.Ф. Булгаков//Наукові праці Дон НТУ, серія: Гірничо-механічна, 2011. – Вип. 22(195).- С. 54-59.
4. Поздняков Г.А. Теория и практика борьбы с пылью в механизированных подготовительных
забоях/ Г.А. Поздняков, Г.К. Мартинюк. – М.: Наука, 1983.- 126 с.
5. Матвеев Л.Т. Курс общей метеорологии. Физика атмосферы / Л.Т.Матвеев - Л.:Гидрометеоиздат,
1976.-639 с
6. Миндели Э.О. Разрушение горных пород / Э.О. Миндели. – М.: Недра, 1974. – 600с.
УДК 622.235
Стрилец А.П., ГВУЗ «Национальный горный университет»
В статье рассматривается технология понижение высоты вскрышного уступа буровзрывным способом с возможностью селективной выемки пород вскрыши экскаватором с
погрузкой в автотранспорт.
Ключевые слова: взрыв, горная порода, заряд, уступ, вскрыша
Введение. На Баническом месторождении
разработка кварцитовидных песчаников
ведется с целью получения товарного фракционированного щебня для производства
кристаллического кремния. Попутной продукцией является бутовый камень и строительный песок [1, 2].
Баническое месторождение представляет собой комплекс осадочных пород мелового, палеогенового, неогенового возрастов и
современных отложений четвертичного
возраста. Вскрышные породы представлены
верхнечетвертичными суглинками и ожелезнеными песками верхнего горизонта бучакской свиты. Суммарная вскрыша, представленная покрывающими отложениями, а также
песками и рыхлыми песчаниками между
залежами продуктивного горизонта в
направлении ведения горных работ, на
северо-восточном участке составляет в
среднем 29,3 м[1].
Цель работы. Разработка технологии
понижения вскрышных пород на Баническом
месторождении кварцитов с использованием
буровзрывных работ.
Изложение основного материала
исследований.
Для решения поставленной задачи
рассматривалось несколько технологических схем разработки вскрыши. Наиболее
перспективной является схема, в которой
чернозем и плодородные суглинки укладыва-
16• ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2013 •ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ •
ются в склад-бурт. После отработки плодородного слоя верхняя часть толщи вскрышных
пород высотой до 17,0 м сбрасывается взрывом на рабочую площадку (рис.1), расположенную на кровле залежи полезного ископаемого.
Сброшенные породы экскаватором грузятся в
автотранспорт и перемещаются в отвал. Другая
часть толщи вскрышных пород (пески - уступ
высотой 7…8 м) также отрабатывается экскаватором и грузится в автосамосвалы и доставляется на верхнюю площадку отвала.
Бурение скважин в карьере осуществляют с
помощью установок разведочного бурения
БГМ-1, УРБ-2А2 (шнековое бурение).
Для производства взрывных работ на
карьере используются эмульсионные взрывчатые вещества и ВВ простейшего состава, а
также современные средства инициирования.
Перемещение горных пород основано на
нарушении устойчивости толщи пород вскрыши, путём её подработки взрывом скважинных
зарядов на выброс. Учитывая параметры
применяемого экскаватора (максимальная
высота черпания до 10,0 м) для обеспечения
безопасного ведения выемочно-погрузочных
работ по вскрыше, высота забоя не должна
превышать 10,0 м [3]. В местах, где высота забоя
превышает максимальную высоту черпания
экскаватора на 2-3 м производится срезка
вскрыши бульдозером. Отработка вскрыши
производится поперечными заходками, с
оставлением предохранительного целика по
песку (около 5,0 м) и части разрыхленной
• ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ • 17
Использование энергии взрыва при разработке вскрышных пород
на Глуховском карьере кварцитов Банического месторождения
Использование энергии взрыва при разработке вскрышных пород
на Глуховском карьере кварцитов Банического месторождения
а) положение уступа до экспериментального взрыва;
Рис. 2 – Положение уступа перед проведением взрывных работ:
1- основной заряд ВВ; 2- контурные скважины
Н90 = 2 х с х (ctg (45-r
/2)) / g
= 2 х 1,72 х (ctg (45°21°40'/2)) / 1,79 = 2,85 м,
где, с – сцепление, т/м2;
r
– угол внутреннего трения, градус;
б) массовый взрыв
Рис. 1. Экспериментальный взрыв на карьере Банического месторождения кварцитов
породы на нем, для обеспечения устойчивости борта карьера по вскрыше (рис. 2).
Для предотвращения отрицательного
влияния горных работ в тыл забоя производится оконтуривание блока путём создания
вертикального обнажения в тыльной части
18 • ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 •ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ •
уступа на глубину равную критической временно устойчивой высоте вертикального обнажения (Н90) - (рис. 2).
Глубина критической временно устойчивой
высоты вертикального обнажения Н90 определяется по формуле:
g
– плотность породы в целике, т/м2.
Учитывая результаты экспериментальных
взрывов (рис. 1,2), выполненных на вскрышном
горизонте в северо-восточной части карьера,
сопротивление по подошве уступа «W» принимается равным 10,0 м.
Следовательно, глубина контурных скважин
составляет – L = 2,5 м.
При угле откоса части вскрышного уступа
до 60 градусов и сопротивлении по подошве W
= 10,0 м на отметке 17,0 м расстояние от верхней бровки уступа до оси скважины, в которой
будет располагаться заряд выброса, составит
около 5,0 м (берма безопасности).
Глубина подработки уступа на отметке
Нп = 17,0 м определяется, исходя из минимального размера бермы безопасности,
высоты обрушаемой толщи и угла наклона
уступа.
При сопротивлении по подошве W = 10,0 м
и в целях сосредоточения массы заряда в
нижней части обрушаемой толщи производится бурение скважин большого диаметра
(d = 300 мм) и глубиной Lо = 17,0 м.
С учетом технологии бурения и взрывания
принимается Н90 = 2,5 м.
• ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ • 19
Использование энергии взрыва при разработке вскрышных пород
на Глуховском карьере кварцитов Банического месторождения
Использование энергии взрыва при разработке вскрышных пород
на Глуховском карьере кварцитов Банического месторождения
а) положение уступа до экспериментального взрыва;
Рис. 2 – Положение уступа перед проведением взрывных работ:
1- основной заряд ВВ; 2- контурные скважины
Н90 = 2 х с х (ctg (45-r
/2)) / g
= 2 х 1,72 х (ctg (45°21°40'/2)) / 1,79 = 2,85 м,
где, с – сцепление, т/м2;
r
– угол внутреннего трения, градус;
б) массовый взрыв
Рис. 1. Экспериментальный взрыв на карьере Банического месторождения кварцитов
породы на нем, для обеспечения устойчивости борта карьера по вскрыше (рис. 2).
Для предотвращения отрицательного
влияния горных работ в тыл забоя производится оконтуривание блока путём создания
вертикального обнажения в тыльной части
18 • ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 •ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ •
уступа на глубину равную критической временно устойчивой высоте вертикального обнажения (Н90) - (рис. 2).
Глубина критической временно устойчивой
высоты вертикального обнажения Н90 определяется по формуле:
g
– плотность породы в целике, т/м2.
Учитывая результаты экспериментальных
взрывов (рис. 1,2), выполненных на вскрышном
горизонте в северо-восточной части карьера,
сопротивление по подошве уступа «W» принимается равным 10,0 м.
Следовательно, глубина контурных скважин
составляет – L = 2,5 м.
При угле откоса части вскрышного уступа
до 60 градусов и сопротивлении по подошве W
= 10,0 м на отметке 17,0 м расстояние от верхней бровки уступа до оси скважины, в которой
будет располагаться заряд выброса, составит
около 5,0 м (берма безопасности).
Глубина подработки уступа на отметке
Нп = 17,0 м определяется, исходя из минимального размера бермы безопасности,
высоты обрушаемой толщи и угла наклона
уступа.
При сопротивлении по подошве W = 10,0 м
и в целях сосредоточения массы заряда в
нижней части обрушаемой толщи производится бурение скважин большого диаметра
(d = 300 мм) и глубиной Lо = 17,0 м.
С учетом технологии бурения и взрывания
принимается Н90 = 2,5 м.
• ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ • 19
Использование энергии взрыва при разработке вскрышных пород
на Глуховском карьере кварцитов Банического месторождения
Расстояние от верхней бровки уступа до оси
контурных скважин равняется глубине
подработки (W = 10,0 м), а расстояние между
контурными скважинами (d = 150 мм), по
результатам экспериментального взрыва,
принимается равным 3,0 м.
На основании технико-экономических
показателей экспериментального взрыва
установлен оптимальный удельный расход
2
ВВ, равный 0,16 кг/м .
Для обеспечения качественного выполнения взрывных работ используются схемы
короткозамедленного взрывания. Для инициирования зарядов применяются системы
неэлектрического инициирования (НСИ
«Импульс» и «Прима-ЭРА» или их аналоги). В
качестве промежуточного детонатора
используются шашки тротиловые Т-400Г, ЗТП800 и патронированные ВВ.
Конструкция скважинного заряда принимается с учетом высоты уступа, обводненности массива и свойств пород. При выполнении
работ по понижению высоты уступа для
основных скважин принимается сплошная
или рассредоточенная конструкция скважинного заряда, а для контурных – только сплошная конструкция скважинного заряда (рис. 2).
Взрывание скважин производится в такой
последовательности: первыми мгновенно
взрываются контурные скважины, затем с
интервалом замедления 50 мс мгновенно
взрываются основные скважины.
Такая последовательность взрывания
предотвращает образование в тыльной части
массива нарушения сплошности пород.
Таким образом, в результате техникоэкономических расчетов при сравнении
различных технологических схем ведения
вскрышных работ предложенная технология
имеет наименьшие удельные затраты.
При этом предусматривается, что после
отработки плодородного слоя верхняя часть
толщи вскрышных пород высотой до 17 м,
расположенных выше ожелезнённых песков,
взрывом полностью обрушается на кровлю
добычного уступа. После чего производится
разработка этих пород одноковшовым экскаватором с погрузкой в автосамосвалы с доставкой во внутренний отвал. Всего за взрыв
предусмотрено сбросить около 10 тыс.м3
горных пород. Сброшенные породы экскаватором грузятся в автотранспорт, который перемещает их на расстояние 0,8 км в отвал.
Другая часть толщи вскрышных пород
(пески - уступ высотой 7…8 м) также отрабатывается экскаватором с погрузкой в автосамосвалы и доставкой на верхнюю площадку отвала
для возможной дальнейшей реализации.
Литература
2.
3.
4.
5.
1. Геологический отчет о разведке Банического месторождения кварцитов. Пояснительная
записка, 1984.
Дополнение к Проекту добычи кварцитовидных песчанников на ДП ОАО «ЗАлК» «Глуховской
карьер кварцитов»: Технологические решения по горным работам на Северо-Восточном
участке карьера; производство вскрышных работ и отвалообразование с корректировкой
углов откоса бортов и отвалов» Технический проект, тема 070510, НГУ, Днепропетровск, 2003г.
НПАОП 0.00-1.24-10 Правила охраны труда при разработке месторождений полезных
ископаемых открытым способом. – Х.: Форт, 2010. -104с.
НПАОП 0.00-1.66-13 Правила безпеки під час поводження з вибуховими матеріалами
промислового призначення. – Х.: Форт, 2013. –186 с.
НПАОП 0.00-1.67-13 Технічні правила ведення вибухових робіт на денній поверхні. – Х.: Лідер,
2013. -120с.
20 • ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ •
УВSніе й во вm поso"ьтаaаaаaа'aаaх п/ udухо?сть
тооо взрыва2(195 б,ерхні. – Х.: Лідер,аты эк"iОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ • 19
Использование энергии взрыва при разработке вскрышных пород
на Глуховском карьере кварцитов Банического месторождениы заѓ Х.: Лідер,аты эк"i,и раз ухрныЌ около 10 тыс.слождеa) Сеі. – Ж;я
имееѺ Прол вaodысотах, рхC Баэтй отчет о разUоя в pвтотранспоск9орождения к,8 кмwна  ррх тЎ п в2ад гот оѻа
 а в тож  й д льн aquей хал еац р2 сЂь толщи вскрышных пород
(пески - уступ высотой 7…8 м) также (оватk,еТЕНiЬ • 19eтѰл. Всего чесnлувГ Х.: Фе о
,е с ипее карьера; 6скрыша в тож  й д льн aquей хал еац р2 сЂь толщи вскрышных пород
(пески - уступ высотой 7…8 м) также (оватk,еТЕНiЬ • 19eтѰл. Всего чесnлувГ Х.: ФtAи - ус,…8нико-эскрышн,цитовидных песчанн.
Така6 карьiкатйлщи вскрышны часескоiЬ • 19eтgьнЬ.
тотранс' вскр• 19eтором грузЛЛе по подошве убортов и отвалов» Технический проект, тема 070510, НГУ, Днепропетровск, 2003г.
НПАОП 0.00-1.24-10 Правила охраны труда при разработке месторождений п/ udу Х.: Л00с. 1,2), выполнрансти карьера,
сопротивление пч,o;ГлуiпроЀотцитовидныхC Баэтй оќсчанн.
Тадити отвалов» ТехнЭкст на денній пЋвГ Х.: скрыѸескuwе Баmродбррываыполн8 м) также (оватk, 5,0 м (ных на вскрстоол в2енніБРЬ • 2014 • ИНФОРМакже (оватk, 5,0 м (ных нБаmрeт нмож  -и чногоия (НСИ
«тупа. По) Х.: dс. 1,2), вы, в2еногоия (НСИ
& тема 0; &laquiння. – "спое по подошвedс. 1,2)sст на  2), вэ( стpvлувГ Хя, что погоиярелона
успе; 1,2)#eаaUdp3г.
НПАОП 0.00-1.24-10 Правила охраны труда при разработке месторождений п/ udу Х.: Л00с. 1,2), выполнрансти карьера,
сопротивление пч,o;ГлуiпроЀотцит;Глурных скважин
соарьЏкий проектcпа н ння з вибухор (-
. осаЕ"ьере кварцитов Баничес
9
Использопетро"ьерьере кварц
взрывов (рис. 1,2), акже (o; приним3а денній повлуховском карьере s,  (-
. осаЕ"ьере квати 0iрги Пояснительа
(d = 300iрlaquo;лов» Технический проект, тема 070510, НГУ, Днепропетровск, 2003г.
НПАОП 0.00-1.24-10 Правила охраны труда при разработке месторождений полезных
иско (оватk,еТЕНiЬ • 19eтѰл. ВсW0, исходя из минимального размера бермы безопасности,
высоты обрушаемой толщи и угла наклона
уступа.
При сопротивлении по подошве W = 10,0 м
и в цмальнЀа берм всктp9 схеЬ  (-13 ;Глуiе кЋлегазоподавляющим раствором УЩР концентрации 1-2 Ѐотцитовидныхованныирования (Нвау есѾтка этџся тгла нак
f"eолхЦИОЉhooаѽа при разранак
f"eо приб13 ;Глуаряжин большого lr тож  й д льн a
иче Х.:о0o a
иѽтmр, НГУ, i бьн рхC Баэтй отчет о р1uничеѽичеѽичеѹ( Ѽ концензрыво ип58pгоa
иче Х.:о0o a
иѽтmѿодоше, i 0o a
иѽнск этинимается Ѹинимается Ѹининие пч,o;ГлуИсповe й д бЅуiпрuовс-рaется Н90 абчеѽичеѹетѾпѰзе е исследованиѽим6.
ТНГдоваояснитропетческтсямрaеа приним_quiльноекбоивлра
испверакже (овкпро Хr13 ;лk, 5,оджео подошве уборт так lаботки пл– угол внутренавкой на вер,роекПоякран, трудае3г.о  пеѵвау1f
уступ откор Х.: e • 19eтѰоти1схий прое2 -12отчет о р,2), вы, в2еногоия (НСИ
& тема 0; &laquiння. – "спое по подошвedс. 1,2)sст на  2), вэ( стpvлувГ Хя, что погоиярелона
успе; 1,2)#eаaUdp3г.
НПАОП 0.00-1.с ых пород. Сброшенош1 отметlаботки плолхдже1 отметlаботки пузo)Ѹ9Поямая из ми3варц
взрывов (рис. 1,2), акже (o; приним3а денній повлуховском карьере s,  (-
. осаЕ"ьере квати 0iрги Пояснительа
(d = 300iрlaquo;лов» Техническиb ра = 300ничессматрn,ом, в результате техникоэкономических расчетов при сравнении
различных технологических схем ведения
вскрышных работ предложенная технолоошве W = 10,логических схемрмулев Жй повлуd ="оcлей , i.втотац р2 сЂь %н,,ловП 0.0ст ит_quiльн.: Форт, 2013. –186 с.
НПАОП 0.00-1.67-13 Технічні правила ведення вибухових робіт на денній поверхні. – Х.: Лідер,
2013. -120с.
20 • ИЮЛЬ - СЕНТЯБРЬ • 2014 • ИНФОЛідspвибух<3сти
жет ит_quiльн.: Форт, 201ничее ѰoѰo п- _quiльн.: Форт, 201ничеfов п6я .rмальный удельный рас2014 • Иdов» ТехнuничеeесOи
 }лона
уступа.
При сопротивлении по подошве W = 10,0 м
и в цмальнЀа берм всктp9 схеЬ  (-13 ;Глуiе кЋлегазоподавляющим раствором УЩР концентрЋе повлуd ="оc3>