close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

- Corum Group

код для вставкиСкачать
Каталог продукции
1
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОЧИСТНОЕ И ПРОХОДЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КРЕПИ
КРЕПИ ЩИТОВЫХ АГРЕГАТОВ
•
Агрегаты очистные щитовые АНЩ
•
Крепь щитовая 1АНЩ, 1АНЩ-01, 2АНЩ, 2АНЩ-06
•
Конвейероструг 1АЩМ
КРЕПИ ЩИТОВЫЕ ДВУХСТОЕЧНЫЕ ОДНОРЯДНЫЕ
•
Крепь механизированная ДМ
•
Крепь механизированная КДД
•
Крепь механизированная ДТ
•
Крепь механизированная ДТР
КРЕПИ СОПРЯЖЕНИЯ И КОНЦЕВЫЕ СЕКЦИИ
•
Крепь сопряжения УКС
•
Крепь сопряжения КС
•
Концевые секции на базе крепи КД90
СТАНЦИИ НАСОСНЫЕ
•
Станции насосные СНД 100/32, СНД 200/32
•
Станция насосная СНД 300/40
36
38
2. ИНФРАСТРУКТУРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ВЕНТИЛЯТОРЫ
•
Вентиляторы центробежные и осевые ВЦД-42,5; ВЦД-47,5УМ;
ВЦ-31,5M2; ВЦД-31,5M2; ВОД-30M2; ВОД-40М;
40
•
Вентиляторы осевые нового поколения (серии ВО-Р и 2ВО-Р) 42
14
16
18
ПОДЪЕМНЫЕ МАШИНЫ
•
Машины подъемные шахтные многоканатные
•
Машины подъемные шахтные (одно и двух барабанные)
•
Машины подъемные проходческие передвижные
20
21
24
КОНВЕЙЕРЫ СКРЕБКОВЫЕ
•
Конвейеры шахтные скребковые СПЦ230 и СПЦ271М
•
Конвейеры шахтные скребковые СП250, СП251 и СП326
26
28
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
32
34
6
8
10
12
КОМБАЙНЫ ОЧИСТНЫЕ
КОМБАЙНЫ ОЧИСТНЫЕ ДЛЯ ТОНКИХ ПЛАСТОВ
•
Комбайн очистной УКД400
КОМБАЙНЫ ОЧИСТНЫЕ ДЛЯ ПЛАСТОВ СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ
•
Комбайн очистной КДК500 (КДК600)
ПРОХОДЧЕСКИЕ КОМБАЙНЫ
•
Комбайн проходческий КПР
2
4
4
4
•
Комбайн проходческий КПД
•
Комбайн проходческий КПУ
ПРОХОДЧЕСКИЕ МАШИНЫ
•
Поддирочно-погрузочная машина МПР
•
Машина буропогрузочная БПР
22
30
ОБОРУДОВАНИЕ ШАХТНОГО ПОДЪЕМА
•
Парашюты шахтные для клетей ПТКА
•
Устройства подвесные
•
Скипы шахтные СН, СНМ, СНМП
•
Шкивы копровые Ш2; Ш2У; Ш2,5; Ш2,5У; Ш3; Ш4; Ш4А; Ш5;
Ш6А; Н336-1; Н336-2
•
Шкивы копровые футерованные КШФ
•
Шкивы проходческие ШП и ШПВ
•
Клети шахтные неопрокидные НОВ
•
Клети шахтные неопрокидные КНМ
ЛЕБЕДКИ
•
Лебедки проходческие передвижные ЛПЭП
•
Лебедки ЛВУ 25 и ЛВ45
•
Лебедка шахтная многофункциональная ЛШМ
44
45
45
46
46
48
49
50
51
52
53
54
55
56
•
•
•
•
•
Маневровые лебедки ЛМ-71, ЛМ-140, ЛМ-160
Лебедки скреперные двухбарабанные ЛСУ
Лебедка предохранительная 3ЛП
Лебедка 1ЛГКНМ
Лебедка посадочная ЛПТ
57
58
58
59
59
ШАХТНЫЙ ТРАНСПОРТ
ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
•
Конвейеры шахтные ленточные участковые 1Л800Д, 1Л1000Д 60
•
Конвейеры магистральные 2Л1000Д, 3Л1000Д
62
•
Конвейеры магистральные 4Л1200Д, 4Л1400Д
64
КОЛЕСНЫЙ ТРАНСПОРТ
•
Электровозы аккумуляторные АМ8Д И 2АМ8Д
66
•
Электровоз аккумуляторный А2В8Т
68
ВАГОНЕТКИ ШАХТНЫЕ
•
Прицепные вагонетки ВПН1-10П, ВПН1-15П; Головные вагонетки
ВПН1-10Г, ВПН1-15Г
70
•
Вагонетки пассажирские ВЛГ
72
•
Тележка транспортная ТТ
74
•
Вагонетки шахтные грузовые ВГ, УВГ, ВИ, ВД И ВДК
74
МАШИНА ПОГРУЗОЧНО – ТРАНСПОРТНАЯ (ДОСТАВОЧНАЯ)
ШАХТНАЯ ПД-8В
76
ОБОРУДОВАНИЕ ОБМЕНА И ОТКАТКИ ВАГОНЕТОК
•
Агрегат для обмена вагонеток в клетях АПГ
•
Толкатель цепной с незамкнутой цепью ТЦНМ
•
Платформа поворотная ПП
•
Платформа перестановочная ПРП
•
Платформа вагонеточная ПВГ
•
Кулаки посадочные КПУ
•
Стопоры путевые СПУ
78
79
79
80
81
82
83
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДЗЕМНЫХ РАБОТ
•
Подстанции трансформаторные типа КТПВ
•
Подстанции трансформаторные типа КТПВ-Д
•
Выключатели автоматические типа АВ-250/400 ДО
•
Трансформаторы ТСП-160/6
•
Пускатели ПВР-32/63, ПВР-125/160, ПВР-250М, ПВР-63Р,
ПВР-125/160Р, ПВР-250
•
Пускатели ПВР-250/315, ПВР-400, ПВР-250/315Р, ПВР-400Р
•
Устройство плавного пуска комплектное взрывозащищенное
КУВПП-250М
•
Источник питания ИПШ-1, ИПШ-2
84
86
88
90
92
93
94
95
3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТКРЫТЫХ ГОРНЫХ РАБОТ
ЗЕМЛЕРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
•
Экскаватор роторный ЭРП-1600-20/2Ц, ЭРП-1600-18/1,6
Экскаватор роторный ЭР-1250-17/1,5Д, ЭР-1250-17/1-ОЦ
•
Роторный экскаватор ЭР-630 11,5/1
97
98
99
ПОГРУЗОЧНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
•
Бункер-перегружатель самоходный БПС-940
•
Бункер самоходный БС-120
•
Перегружатель П-1,2/(25+53)-21, ПО-1,2/(25+53)-21
•
Тележка перегрузочная самоходная ТПС-1900/1,2
•
Тележка перегрузочная самоходная ТПС-120
•
Отвалообразователь ОШ-1,2-110/40-36
•
Конвейеры ленточные карьерные КЛКЗ, КЛКО, КЛКМ
•
Передвижчик конвейеров ПК-1,0/15, ПК-1,6/12,5
100
101
102
103
104
105
106
107
ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
108
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
3
4
КРЕПИ ЩИТОВЫХ АГРЕГАТОВ
АГРЕГАТЫ ОЧИСТНЫЕ ЩИТОВЫЕ АНЩ
Агрегаты очистные щитовые типа АНЩ с электроприводом предназначены для
комплексной механизации выемки угля, крепления и управления боковыми породами
при разработке крутых пластов широкими полосами по падению.
Агрегат состоит из крепи оградительно-поддерживающего типа и конвейероструга,
связанных между собой кинематически и технологически, аппаратуры дистанционного
и автоматизированного управления и вспомогательного оборудования.
Агрегаты применяются на пластах опасных по газу и угольной пыли любой категории.
Для обеспечения непрерывности технологического процесса выемки угля агрегат
поставляется лавокомплектами. В состав лавокомплекта входит 2 агрегата.
КРЕПЬ ЩИТОВАЯ 1АНЩ, 1АНЩ-01, 2АНЩ, 2АНЩ-06
Оградительно-поддерживающего типа, предназначена для механизации процессов
защиты призабойного пространства, поддержания кровли в призабойном
пространстве лавы и управления кровлей полным обрушением при отработке крутых
и крутонаклонных пластов.
Крепь является составной частью щитовых агрегатов 1АНЩ и 2АНЩ.
Основные конструктивные и эксплуатационные особенности крепи 1АНЩ,
1АНЩ-01, 2АНЩ:
•
кинематическая система крепи построена на принудительной поочередной
передвижке вспомогательных и групповой передвижке основных секций,
что обеспечивает постоянное поддержание боковых пород в призабойном
пространстве и расширяет область применения щитовых агрегатов по углу
падения пластов;
•
крепь имеет повышенную степень затяжки боковых пород и незначительные
удельные давления на почву и кровлю, что позволяет ей эффективно работать
в зонах тектонических нарушений и боковых пород средней устойчивости
(категории Б4, Б5).
Основные конструктивные и эксплуатационные особенности крепи 2АНЩ-06:
•
передвижение крепи осуществляется под действием собственного веса и
давления вышеобрушенных пород, для чего с пульта управления одновременно
снимается распор со всех секций крепи.
КОНВЕЙЕРОСТРУГ 1АЩМ
Предназначен для комплексной механизации процессов выемки угля при отработке
крутых пластов широкими полосами по падению при сопротивляемости угля резанию
до 200 кН/м, является составной частью щитовых агрегатов типа АНЩ и представляет
собой выемочно-доставочную машину фронтального действия, механизирующую
выемку угля по всей длине забоя и доставку его к углеспускной печи.
КРЕПЬ ЩИТОВАЯ 1АНЩ, 1АНЩ-01, 2АНЩ, 2АНЩ-06
ТЕХНИЧЕСКАЯ
СТИКА
ХАРАКТЕРИ-
1АНЩ
1АНЩ-01
2АНЩ
2АНЩ-06
Применяемость по углу падения
пласта, град.
35–90
35–90
35–90
50–90
Удельное сопротивление на 1 м2
поддерживаемой площади, кН/м2
240
240
240
200–260
Сопротивление секции крепи, кH
800
800
800
500
Коэффициент
гидравлической
раздвижности крепи
1,9
1,8
2,15
2,2
Шаг передвижки крепи, кH
0,63
0,63
0,63
0,63
Шаг установки секций, м
1,0
1,0
1,0
1,0
Габаритные размеры секции:
– высота min-max, мм
– ширина, мм
670–1300
960
720–1300
960
1020–2200
960
1000–2200
960
Длина комплекта поставки, м
60
60
60
50
КОНВЕЙЕРОСТРУГ 1АЩМ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
1АЩМ
Производительность, т/мин
2,5
Скорость резания на прямом участке, м/с
1,6
Номинальная мощность двигателя, кВт
140
Ширина исполнительного органа, мм
760
Длина конвейероструга, м
60
КРЕПИ ЩИТОВЫХ АГРЕГАТОВ
5
6
КРЕПИ ЩИТОВЫЕ ДВУХСТОЕЧНЫЕ ОДНОРЯДНЫЕ
КРЕПЬ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ДМ
Агрегатированная, поддерживающе-оградительного типа, предназначенная для
механизации процессов поддержания и управления кровлей в призабойном пространстве
лавы при отработке пологих пластов в сложных горно-геологических условиях.
Основные технические и эксплуатационные особенности крепи ДМ
Высокая надежность и ресурс, обеспечиваемые конструктивными параметрами секции
и использованием высокопрочных материалов.
Повышение производительности и удобства ведения работ за счет следующих
факторов:
•
двойной проход между конвейером и стойками крепи в исходном положении;
•
уменьшенное давление на почву в зоне носка основания и наличие механизма
подъема основания для работы в условиях слабых почв;
•
крепление узлов секции посредством быстроразъемных соединений чекового типа
вместо болтовых соединений;
•
открытый доступ к элементам гидросистемы из рабочего пространства;
•
обеспечение поперечной устойчивости секции и маневренности перекрытия
благодаря использованию основания типа «катамаран» и раздельного управления
гидростойками;
•
увеличение скорости крепления вследствие выбора оптимальных параметров
гидросистемы и секции в целом.
Улучшение условий поддержания кровли за счет:
•
повышения устойчивости непосредственной кровли вследствие создания
перекрытиями секции горизонтально сжимающих усилий;
•
использования в конструкции секции коротких поджимных консолей с высоким
усилием прижатия, обеспечиваемым механизмом передачи усилия от гидростоек.
КРЕПЬ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ДМ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Допустимые углы падения пластов, град.:
– для работы по простиранию
– для работы по падению и восстанию
Удельное сопротивление на 1 м2 поддерживаемой
площади, кН/м2
Сопротивление секции, кH
1ДМ
2ДМ
35
10
35
10
385–505
385–505
2200-2800
2400–2800
Коэффициент гидравлической раздвижности
2,45
2,4
Усилие передвижки секции, кH
300
300
Шаг установки секций, м
Шаг передвижки, м
Коэффициент затяжки кровли
Габаритные размеры секции:
– высота min-max, мм
– ширина, мм
Среднее давление на почву МПа (кгс/см2), не более
Масса секции, т,
1,5
1,5
0,63 (0,7)
0,63 (0,7)
0,9
0,9
610–1500
1440
730-1750
1440
1,5 (15)
1,5 (15)
не более 7,45
7,7
Комплектность механизированной крепи и конструкции отдельных сборных единиц
Вы можете уточнить при заказе.
Основные конструктивные особенности секции крепи ДМ:
•
раздельное основание типа «катамаран»;
•
открытое расположение механизма перемещения с жестким укороченным
толкателем;
•
специальная конструкция механизма подъема основания и выдвижки боковых
щитов;
•
раздельное управление гидростойками;
•
оптимизация конструкции для работы на тонких пластах.
КРЕПИ ЩИТОВЫЕ ДВУХСТОЕЧНЫЕ ОДНОРЯДНЫЕ
7
8
КРЕПИ ЩИТОВЫЕ ДВУХСТОЕЧНЫЕ ОДНОРЯДНЫЕ
КРЕПЬ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КДД
Агрегатированная, поддерживающе-оградительного типа, предназначенная для
механизации процессов поддержания и управления кровлей в призабойном пространстве
лавы при отработке пологих пластов в сложных горно-геологических условиях.
Основные технические и эксплуатационные особенности крепи КДД
Высокая надежность и ресурс, обеспечиваемые конструктивными параметрами секции
и использованием высокопрочных материалов.
Повышение производительности и удобства ведения работ за счет следующих
факторов:
•
двойного прохода между конвейерами и стойками крепи в исходном положении;
•
возможности выбора оптимального исполнения крепи для конкретных горногеологических условий по типу основания, способу управления поджимной
консолью, конструкции толкателя;
•
крепления узлов секции посредством быстроразъемных соединений чекового типа
вместо болтовых соединений;
•
открытого доступа к элементам гидросистемы из рабочего пространства.
Улучшение условий поддержания кровли, обеспечиваемое:
•
высокой маневренностью перекрытия;
•
созданием секциями в непосредственной кровле горизонтально сжимающих
усилий;
•
короткими поджимными консолями с высоким усилием прижатия, создаваемым
компактным механизмом передачи усилий от гидростоек.
Улучшение работы на слабых почвах, обеспечиваемое следующими факторами:
•
уменьшенным давлением на почву в зоне носка основания;
•
наличием механизма подъема основания при перемещении секции.
КРЕПЬ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КДД
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Допустимые углы падения пластов, град.:
– для работы по простиранию
– для работы по падению и восстанию
Удельное сопротивление на 1 м2 поддерживаемой
площади, кН/м2
Сопротивление секции, кH
1КДД
2КДД
35
10
35
10
450-515
500-570
2300–3100
2600–3300
Коэффициент гидравлической раздвижности
2,1
2,1
Усилие передвижки секции, кH
392
392
Шаг установки секций, м
1,5
1,5
Шаг передвижки, м
0,63
0,63
Коэффициент затяжки кровли
0,9
0,9
740–1600
1410
1100–2400
1410
1,5 (15)
1,5 (15)
8,35
8,7
Габаритные размеры секции:
– высота min-max, мм
– ширина, мм
Среднее давление на почву МПа (кгс/см2), не более
Масса секции, т,
Комплектность механизированной крепи и конструкции отдельных сборных единиц
Вы можете уточнить при заказе.
Основные конструктивные особенности секции крепи КДД:
•
два типа оснований: цельное либо раздельное (типа «катамаран»);
•
два типа поджимных консолей: раздельная (усилие прижатия создается
гидростойками) и цельная, управляемая гидродомкратами;
•
возможность синхронного либо раздельного управления гидростойками;
•
оптимизация конструкции для работы в широком диапазоне пластов с максимальной
унификацией между различными типоразмерами и исполнениями крепи.
КРЕПИ ЩИТОВЫЕ ДВУХСТОЕЧНЫЕ ОДНОРЯДНЫЕ
9
10
КРЕПИ ЩИТОВЫЕ ДВУХСТОЕЧНЫЕ ОДНОРЯДНЫЕ
КРЕПЬ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ДТ
Aгрегатированная, поддерживающе-оградительного типа, предназначенная для
механизации процессов поддержания и управления кровлей в призабойном
пространстве лавы при отработке пологих пластов с труднообрушаемой кровлей в
сложных горногеологических условиях.
Основные технические и эксплуатационные особенности крепи ДТ:
Высокая надежность и ресурс, обеспечиваемые конструктивными параметрами секции
и использованием высокопрочных материалов.
Повышение производительности и удобства ведения работ за счет следующих
факторов:
•
двойного прохода между конвейером и стойками крепи в исходном положении;
•
крепления узлов секции посредством быстроразъемных соединений чекового
типа вместо болтовых соединений;
•
открытого доступа к элементам гидросистемы из рабочего пространства;
•
повышенной скорости крепления вследствие выбора оптимальных параметров
гидросистемы и секции в целом.
Гидросистема крепи и аппаратура автоматического управления
обеспечивают:
•
групповую передвижку секций в цикле «подтяжка-распор». Количество секций в
группе определяет оператор крепи;
•
автоматизированную передвижку одиночной секции в цикле «подтяжка-распор»;
•
дистанционное управление технологическими операциями на секции крепи с
постов управления двух соседних секций;
•
контроль времени автоматической передвижки и распора;
•
аварийную остановку с любой секции крепи;
•
оперативную индикацию;
•
независимую несущую способность каждой стойки;
•
принудительное складывание и распор стоек;
•
контроль давления в каждой стойке;
•
выполнение межсекционной и внутрисекционной разводки гибкими
высоконапорными рукавами с безрезьбовым соединением.
Улучшение условий поддержания кровли за счет:
•
высокой несущей способности крепи (свыше 700 кH/м2);
•
создания в непосредственной кровле горизонтально сжимающих усилий;
•
коротких поджимных консолей с высоким усилием прижатия (до 1000 кH),
создаваемым компактным механизмом передачи усилия от гидростоек.
Основные конструктивные особенности секции крепи ДТ:
•
цельное жесткое основание;
•
усиленная конструкция механизма подъема основания и выдвижки боковых
щитов;
•
синхронное управление гидростойками;
•
оптимизация конструкции для работы на пластах с труднообрушаемыми
кровлями.
КРЕПЬ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ДT
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ДТ
2ДТ
3ДТ
Допустимые углы падения пластов, град.:
– для работы по простиранию
– для работы по падению и восстанию
35
10
35
10
35
10
600-800
730-840
700–780
3800–4300
4000–4800
4200–4770
2
2
2
Усилие передвижки секции, кH
400
400
640
Шаг установки секций, м
1,5
1,5
1,5
Шаг передвижки, м
0,7
0,63
0,63
Коэффициент затяжки кровли
0,9
0,9
0,9
700–1500
1440
1170–2500
1440
1710–3500
1440
2 (20)
2 (20)
2 (20)
8,7
10,1
16,1
Удельное сопротивление на 1 м2 поддерживаемой площади, кН/м2
Сопротивление секции, кH
Коэффициент гидравлической раздвижности,
не менее
Габаритные размеры секции:
– высота min-max, мм
– ширина, мм
Среднее давление на почву МПа (кгс/см2), не
более
Масса секции, т
Комплектность механизированной крепи и конструкции отдельных сборных единиц
Вы можете уточнить при заказе.
КРЕПИ ЩИТОВЫЕ ДВУХСТОЕЧНЫЕ ОДНОРЯДНЫЕ
11
12
КРЕПИ ЩИТОВЫЕ ДВУХСТОЕЧНЫЕ ОДНОРЯДНЫЕ
КРЕПЬ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ДТР
Агрегатированная, поддерживающе-оградительного типа, предназначенная для
механизации процессов поддержания и управления кровлей в призабойном
пространстве лавы при отработке пологих пластов.
Основные технические и эксплуатационные особенности крепи ДТР:
•
Высокая надежность и ресурс, обеспечиваемые конструктивными параметрами
секции и использованием высокопрочных материалов.
Повышение производительности и удобства ведения работ за счет следующих
факторов:
•
двойного прохода между конвейером и стойками крепи в исходном положении;
•
крепления узлов секции посредством быстроразъемных соединений чекового
типа вместо болтовых соединений;
•
открытого доступа к элементам гидросистемы из рабочего пространства;
•
повышенной скорости крепления вследствие выбора оптимальных параметров
гидросистемы и секции в целом.
Улучшение условий поддержания кровли за счет:
•
высокой несущей способности крепи (850-1050 кН/м2);
•
создания в непосредственной кровле горизонтально сжимающих усилий;
•
коротких поджимных консолей с высоким усилием прижатия (до 1200 кН),
создаваемым компактным механизмом передачи усилия от гидростоек.
Основные конструктивные особенности секций крепи ДТР:
•
цельное жесткое основание;
•
усиленная конструкция механизма подъема основания и выдвижки боковых
щитов;
•
синхронное управление гидростойками;
•
оптимизация конструкции для работы на пластах с труднообрушаемыми
кровлями;
•
oбеспечение поперечной устойчивости секций и корректировка их положения
с помощью выдвижных боковин и домкрата коррекции основания (для 3-го
типоразмера).
КРЕПЬ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ДТР
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
1ДТР
2ДТР
3ДТР
35
10
35
10
35
10
Удельное сопротивление на 1 м2 поддерживаемой площади, кН/м2
850–1000
850–930
900–1000
Сопротивление секции, кH
Допустимые углы падения пластов, град.:
– для работы по простиранию
– для работы по падению и восстанию
5030–5080
5800–6400
6000–6600
Коэффициент гидравлической раздвижности
1,75
2,3
2,05
Усилие передвижки секции, кH
390
640
640
Шаг установки секций, м
Шаг передвижки, м
Коэффициент затяжки кровли
Габаритные размеры секции:
– высота min-max, мм
– ширина, мм
Масса секции, т,
1,5
1,5
1,5
0,63 (0,7)
0,8
0,8
0,9
0,9
0,9
880–1550
1440
1500–3500
1440
2000–4100
1440
10,5
21
23
Комплектность механизированной крепи и конструкции отдельных сборных единиц
Вы можете уточнить при заказе.
КРЕПИ ЩИТОВЫЕ ДВУХСТОЕЧНЫЕ ОДНОРЯДНЫЕ
13
14
КРЕПИ СОПРЯЖЕНИЯ И КОНЦЕВЫЕ СЕКЦИИ
КРЕПЬ СОПРЯЖЕНИЯ УКС
Предназначена для механизации процессов крепления в штреках различной формы
сечением не менее 7 м2 в зоне сопряжения с лавой и механизации концевых операций,
связанных с выносом приводов скребковых конвейеров на штреки, их удержанием,
распором, передвижкой, настройкой при изменении угла падения пласта и разворота
забоя.
Основные конструктивные особенности:
•
крепь состоит из распорного устройства, базовой секции, механизма передвижки
и гидрооборудования;
•
распорное устройство представляет собой рамную конструкцию с перекрытием,
основанием, двумя гидравлическими стойками и столом для крепления привода
забойного конвейера. стол закреплен на опорной трубе либо опорной балке,
шарнирно установленной в ползунах, оснащенных двумя гидродомкратами
подъема;
•
конструкция стола обеспечивает разворот привода в плоскости пласта на 10° в обе
стороны и перемещение его из лавы в лаву на 760 мм;
•
конструкция распорного устройства обеспечивает распор привода конвейера, его
передвижку на величину захвата выемочной машины, настройку на угол падения
и величину нижней подрывки пласта;
•
базовая секция состоит из перекрытия, составного шарнирного основания и двух
гидростоек;
•
устойчивость крепи при ее передвижке обеспечивается направляющей,
закрепленной по концам перекрытия базовой секции и взаимодействующей с
захватами на перекрытии распорного устройства;
•
механизм передвижки выполнен в виде якоря, сварной рамы с одним либо с двумя
гидродомкратами передвижки и двух отрезков цепи, соединяющих якорь, раму и
передвигаемую секцию или распорное устройство;
•
гидросистема крепи позволяет осуществлять раздельную разгрузку и распор всех
гидростоек, гидродомкратов передвижки. разводка гидросистемы унифицирована
с гидрооборудованием мехкомплекса, в составе которого она работает;
•
конструкция крепи обеспечивает 3-кратную передвижку привода забойного
конвейера без снятия распора с базовой секции.
КРЕПЬ СОПРЯЖЕНИЯ УКС
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
УКС
Допустимые углы падения пластов, град.:
– для работы по простиранию
– для работы по падению, восстанию
35
10
Столбовая при длинных
очистных
забоях обратным ходом
Система разработки
Сечение прилегающих к лаве штреков, м2, не менее
7,0
Среднее давление на почву, МПа не более
2,0
Максимальное рабочее давление в напорной магистрали,
МПа
32
Сопротивление, кH
– крепи
– стола распорного
– секции
– стойки
3040
1520
1520
760
Шаг передвижки, м:
– стола распорного
– секции
0,63 (0,8)
3,2
Диапазон регулирования подъёма стола, мм:
– механический
– гидравлический
– суммарный
Усилие при передвижке секций, кH
Габаритные размеры крепи:
– длина, мм
– ширина, мм
– высота, мм
Масса крепи, т
580-860/465-745
580-980/465-865
580-1260/465-1145
не менее 360
7360
1100
1590-3540
13,6
КРЕПИ СОПРЯЖЕНИЯ И КОНЦЕВЫЕ СЕКЦИИ
15
16
КРЕПИ СОПРЯЖЕНИЯ И КОНЦЕВЫЕ СЕКЦИИ
КРЕПЬ СОПРЯЖЕНИЯ КС
Предназначена для механизации процессов крепления в штреках различной формы
сечением не менее 7 м2 в зоне сопряжения с лавой и механизации концевых операций,
связанных с выносом приводов скребковых конвейеров на штреки, их удержанием,
распором, передвижкой, настройкой при изменении угла падения пласта и разворота
забоя.
Основные конструктивные особенности:
•
возможность ее установки как на транспортной, так и на вентиляционной
выработках с выполнением перемонтажа отдельных узлов крепи в условиях
шахты;
•
надежное крепление концевых головок работающего скребкового конвейера в
штреке;
•
приспосабливаемость концевых головок скребкового конвейера к изменениям
угла падения пласта и развороту линии забоя относительно подготовительной
выработки;
•
передвижку концевых головок скребкового конвейера вслед за подвиганием
очистного забоя;
•
наличие активных связей по кровле и почве между секциями крепи сопряжения,
позволяющих корректировать их взаимное положение и производить
маневрирование крепью относительно бортов штрека;
•
наличие устройств для обеспечения боковой устойчивости, позволяющее
перекрытиям секции находиться в контакте с арочным креплением штрека при
расположении крепи сопряжения не по оси штрека;
•
наличие в конструкции секции крепи сопряжения шарнирного четырехзвенника,
соединяющего основание с перекрытием и разгружающего гидростойки от
поперечных усилий.
КРЕПЬ СОПРЯЖЕНИЯ КС
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
1КС
2КС
Сопротивление секции крепи сопряжения, кH:
– при минимальной высоте
– при максимальной высоте
2520
3050
2950
3150
Среднее давление на почву, МПа
2,0
2,0
Шаг передвижки крепи, мм
630
630
Диапазон регулирования регулируемой плиты:
– разворот в плоскости пласта, град.
– поворот в плоскости, параллельной забою, град.
– перемещение вдоль забоя, мм
±14
±14
280
±14
±14
280
400
500
310
400
500
310
1400–2800
6700
1060
3570
1800–3500
7350
1060
3570
10,3
5,6
11,2
5,6
Усилие при передвижке, кH
– секции крепи сопряжения
– регулируемой плиты (с концевой головкой
конвейера)
– концевой головки конвейера вдоль забоя
Габаритные размеры секции крепи сопряжения:
– высота min-max, мм
– длина в сложенном положении
– минимальная ширина
– максимальная (с опорами боковой устойчивости)
Масса, т:
– секции крепи сопряжения
– плиты регулируемой
КРЕПИ СОПРЯЖЕНИЯ И КОНЦЕВЫЕ СЕКЦИИ
17
18
КРЕПИ СОПРЯЖЕНИЯ И КОНЦЕВЫЕ СЕКЦИИ
КОНЦЕВЫЕ СЕКЦИИ НА БАЗЕ КРЕПИ КД90
Концевые секции с обратными консолями предназначены для механизации
процессов поддержания кровли, передвижки конвейера, создания безопасных
условий обслуживающего персонала, занятого выполнением концевых операций, при
отработке пологих в составе механизированного комплекса.
Концевые секции на сопряжении лава-штрек предназначены для механизации
процессов поддержания кровли над приводными головками конвейера и их
передвижки в комплексах с крепями КД90, КД90Т, ДМ, КДД, ДТ и всеми конвейерами
типа КСД, СП, СПЦ.
Основные конструктивные особенности:
•
концевые секции с обратной консолью максимально унифицированы с секциями
крепи КД90 и КД90Т;
•
наличие со стороны выработанного пространства обратных консолей, шарнирно
связанных с перекрытием;
•
удлиненные забойные консоли, шарнирно соединенные с перекрытием;
•
дополнительный гидродомкрат у забойной части консоли, увеличивающий
несущую способность секции и осуществляющий крепление приводной головки
конвейера через подконвейерную плиту;
•
для обеспечения работы крепи в условиях слабой почвы концевые секции
оснащены механизмом для подъема основания при передвижке;
•
управление осуществляется с соседних загруженных концевых секций.
Основные конструктивные особенности:
•
создание безопасных условий для обслуживающего персонала при выполнением
концевых операций.
КОНЦЕВЫЕ СЕКЦИИ НА БАЗЕ КРЕПИ КД90
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Концевые секции с обратными консолями на базе
2КД90
3КД90
2КД90Т
3КД90Т
35
10
35
10
35
10
35
10
Удельное сопротивление на 1 м2
поддерживаемой площади, кН/м2,
не менее
500
550
800
800
Сопротивление секции, кH
3000
3200
4800
4800
Коэффициент гидравлической
раздвижности
1,95
1,95
1,8
1,95
Усилие передвижки секции, кH
392
392
392
392
Шаг установки секций, м
1,5
1,5
1,5
1,5
Коэффициент затяжки кровли
0,9
0,9
0,9
0,9
710–1420
1420
1000–2000
1420
750–1450
1420
1000-2000
1420
6,65
7,2
9,5
9,6
Допустимые углы падения
пластов, град:
– для работы по простиранию
– для работы по падению и
восстанию
Габаритные размеры секции, мм,
не менее:
– высота min-max
– ширина
Масса секции, т, не более
Комплектность механизированной крепи и конструкции отдельных сборных единиц
Вы можете уточнить при заказе.
КРЕПИ СОПРЯЖЕНИЯ И КОНЦЕВЫЕ СЕКЦИИ
19
СТАНЦИИ НАСОСНЫЕ СНД 100/32, СНД 200/32
Предназначены для нагнетания рабочей жидкости в гидросистемы очистных агрегатов,
механизированных крепей и другого оборудования в шахтах любой категории по газу и пыли.
Конструктивные особенности насосных станций:
•
станция CНД 100/32 состоит из одного, а СНД 200/32 из двух автономных насосных агрегатов и
установки бака;
•
управление станцией позволяет осуществлять как независимую работу насосных агрегатов
(каждый агрегат работает на своего потребителя), например, при обслуживании двух
механизированных лав, так и параллельную работу на общего потребителя (при обслуживании
высокопроизводительных механизированных комплексов или в составе центральных насосных
станций);
•
привод силового трехплунжерного, центробежного подпиточного и шестеренчатого смазочного
насосов осуществляется от общего электродвигателя;
•
управление работой станции в автоматическом режиме осуществляется по давлению в напорной
магистрали потребителя путем перекрытия линии подпитки силового плунжерного насоса, что
значительно повышает ресурс станции и снижает энергопотребление;
•
конструкция гидробака обеспечивает высокоэффективную гравитационную очистку рабочей
жидкости, что в сочетании с размещением всасывающего патрубка подпиточного насоса на
поплавке позволяет в несколько раз повысить ресурс гидроэлементов станции и всего комплекса,
в составе которого применяется станция;
•
станция изготавливается на электрическое напряжение 660 и 1140 В. Она практична и надежна в
работе. Улучшен доступ ко всем узлам при ремонте и эксплуатации.
20
СТАНЦИИ НАСОСНЫЕ
СТАНЦИИ НАСОСНЫЕ СНД 100/32, СНД 200/32
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Производительность, л/мин
СНД 100/32
СНД 200/32
100
200
(100+100)
Давление номинальное, МПа
Потребляемая мощность, кВт
32
55
Вместимость бака, л, не менее
Масса, кг, не более:
- насосного агрегата
- установки бака
- насосной станции
110 (55+55)
1600
1840
1600
3360
3680
1600
5600
Примечание: насосные стации СНД 100/32, СНД 200/32 по
желанию заказчика могут комплектоваться дополнительно
системой фильтрации повышенной грязеёмкости и надежности,
аппаратурой контроля и управления АУСН.
СТАНЦИЯ НАСОСНАЯ СНД 300/40
СТАНЦИЯ НАСОСНАЯ СНД 300/40
Предназначена для нагнетания рабочей жидкости в гидросистемы очистных агрегатов,
механизированных крепей и другого оборудования в шахтах любой категории по газу и пыли.
Конструктивные особенности насосной станции:
•
станция состоит из двух автономных насосных агрегатов и установки бака. Предусмотрен
вариант с одним насосным агрегатом;
•
управление станцией позволяет осуществлять как независимую работу насосных агрегатов
(каждый агрегат работает на своего потребителя), например, при обслуживании двух
механизированных лав, так и параллельную работу на общего потребителя (при обслуживании
высокопроизводительных механизированных комплексов или в составе центральных насосных
станций);
•
привод силового пятиплунжерного, центробежного подпиточного и шестеренчатого
смазочного насосов осуществляется от общего электродвигателя;
•
управление работой станции в автоматическом режиме осуществляется по давлению в
напорной магистрали потребителя путем перекрытия линии подпитки силового плунжерного
насоса, что значительно повышает ресурс станции и снижает энергопотребление;
•
конструкция гидробака обеспечивает высокоэффективную гравитационную очистку рабочей
жидкости, что в сочетании с размещением всасывающего патрубка подпиточного насоса
на поплавке позволяет в несколько раз повысить ресурс гидроэлементов станции и всего
комплекса, в составе которого применяется станция;
•
станция изготавливается на электрическое напряжение 660 и 1140 В.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Производительность, л/мин
СНД 300/40
300 (150+150)
Давление номинальное, МПа
40
Потребляемая мощность, кВт
236 (118+118)
Вместимость бака, л, не менее
1600
Масса, кг, не более:
- насосного агрегата
- установки бака
- насосной станции
3100
1600
7860
Примечание: насосные стации СНД 300/40 по желанию заказчика
могут комплектоваться дополнительно системой фильтрации
повышенной грязеёмкости и надежности, аппаратурой контроля и
управления АУСН.
СТАНЦИИ НАСОСНЫЕ
21
22
КОМБАЙНЫ ОЧИСТНЫЕ ДЛЯ ТОНКИХ ПЛАСТОВ
КОМБАЙН ОЧИСТНОЙ УКД400
Комбайн УКД400 применяется в составе механизированных очистных
комплексов для работы на пологих и наклонных пластах, подвигающихся по
простиранию с углами наклона до 35°, а также по восстанию и падению с
углами до 10°, при сопротивляемости угля резанию до 400кН/м.
Основные технические и эксплуатационные особенности комбайна
УКД400:
•
высокая надежность и ресурс, обеспечиваемые конструктивными
параметрами комбайна и использованием высокопрочных материалов;
•
повышенная производительность до 12 т/мин;
•
увеличенная энерговооруженность привода резания до 400 кВт;
•
увеличенная средняя наработка на отказ за счет применения
электрического авторегулируемого привода системы подачи;
•
снижение трудоемкости технического обслуживания и текущих
ремонтов за счет доступности и удобства монтажа-демонтажа отдельных
блоков без нарушения соединения основных частей комбайна;
•
наличие диагностической информации для сокращения времени поиска
повреждений в оборудовании комбайна.
Основные конструктивные особенности комбайна УКД400:
•
поворотные автономные режущие части и основной корпус комбайна
расположены в уступе забоя;
•
цевочная рейка расположена с забойной стороны конвейера;
•
расчетная долговечность силовых элементов редукторной группы —
15000 часов;
•
наличие системы охлаждения редукторов режущей части;
•
адаптированная к верхнякам крепи конструкция портала.
КОМБАЙН ОЧИСТНОЙ УКД400
УКД400
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Производительность, т/мин:
– при сопротивляемости угля резанию 120 кН/м
– при сопротивляемости угля резанию 280 кН/м
– при сопротивляемости угля резанию 400 кН/м
12
7,5
3,5
Суммарная номинальная мощность электродвигателей, кВт, не менее, в т.ч:
– привода исполнительных органов
– привода подачи
– привода насоса гидросистемы
467,5
2х200
2х30
7,5
Номинальное напряжение, В
1140
Тип исполнительного органа
Шнековый с искрозащитным орошением
Диаметр исполнительного органа, мм
800, 900, 1000
Ширина захвата, мм
800
Величина опускания исполнительного органа ниже опорной
поверхности скребкового конвейера, мм , не менее
80
Бесцепной электрический
с частотно-регулируемым
приводом с рейкой по забою
Тип механизма подачи
Максимальная рабочая скорость подачи, м/мин
12
Максимальное тяговое усилие, кН
300
Основные размеры, мм, не более:
– длина корпуса
– высота корпуса
– ширина с исполнительным органом
– длина по осям шнеков
– высота корпуса в зоне крепи от опорной поверхности скребкового
конвейера
Масса комбайна, т, не более
3860
460
2200
7700
560
(профиль конвейера 190 мм)
21,5
КОМБАЙНЫ ОЧИСТНЫЕ ДЛЯ ТОНКИХ ПЛАСТОВ
23
24
КОМБАЙНЫ ОЧИСТНЫЕ ДЛЯ ПЛАСТОВ СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ
КОМБАЙН ОЧИСTНОЙ КДК500 (КДК600)
Предназначен для выемки угля в очистных забоях, подвигающихся по простиранию с
углами падения до 35°, а также по падению или восстанию до 10°, при сопротивляемости
угля резанию до 360 кН/м.
Комбайн оснащен бесцепной системой подачи с частотным регулированием скорости
подачи и может оснащаться шнеками диаметром 1120, 1250, 1400, 1600, 1800 мм с
захватом 0,63; 0,8 м.
Основные технические и эксплуатационные особенности комбайна КДК500
(КДК600):
•
высокая надежность и ресурс, обеспечиваемые конструктивными параметрами
комбайна и использованием высокопрочных материалов;
•
повышение производительности комбайна до 18 т/мин (21 т/мин);
•
увеличение энерговооруженности привода резания до 500 кВт (600 кВт);
•
увеличение средней наработки на отказ за счет применения электрического
авторегулируемого привода системы подачи взамен гидравлического;
•
обеспечение обслуживания очистных забоев длиной до 350 м и повышение
коэффициента машинного времени вследствие ускоренного выполнения
концевых операций;
•
снижение трудоемкости технического обслуживания и текущих ремонтов за счет
доступности и удобства монтажа-демонтажа отдельных блоков без нарушения
соединений основных частей комбайна;
•
наличие диагностической информации для сокращения времени поиска
повреждений в оборудовании комбайна.
КОМБАЙН ОЧИСТНОЙ КДК500 (КДК600)
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Производительность, т/мин:
– при сопротивляемости угля резанию 120 кH/м
– при сопротивляемости угля резанию 240 кH/м
– при сопротивляемости угля резанию 360 кH/м
КДК500
КДК600
18
13
8
21
15
10
Суммарная номинальная мощность электродвигателей, кВт
в т.ч.:
– привода исполнительных органов
– привода подачи
– привода насоса гидросистемы
597,5
697,5
2х250
2х45
7,5
2х300
2х45
7,5
Номинальное напряжение, В
1140
1140
Максимальная рабочая скорость подачи, м/мин, не менее
20
20
Максимальное тяговое усилие системы подачи, кH, не менее
450
450
Средний ресурс до капитального ремонта, млн. т
2-3
2-3
8620
2110
950-1150
9005
2340
1180-1350
26
35
Габаритные размеры:
– длина по осям шнеков, мм
– ширина, мм
– высота по корпусу в зоне крепи, мм
Масса, т, не более
Основные конструктивные особенности комбайна КДК500 (КДК600):
•
корпус комбайна выполнен в виде силовой рамы коробчатой формы с отсеками
для размещения независимых блоков;
•
основные узлы комбайна выполнены в виде блочной конструкции;
•
преобразователь частоты регулируемого электропривода механизма подачи
установлен на комбайне;
•
наличие системы охлаждения редукторов режущей части и электрооборудования;
•
расчетная долговечность силовых элементов редукторной группы 15000 часов;
•
комбайн имеет дистанционное со штрекового пульта или беспроводное, с носимого
пульта, управление, оборудован системой диагностики и контроля состояния
основных узлов, индикации на дисплее технологической и диагностической
информации.
КОМБАЙНЫ ОЧИСТНЫЕ ДЛЯ ПЛАСТОВ СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ
25
26
КОНВЕЙЕРЫ ШАХТНЫЕ СКРЕБКОВЫЕ
КОНВЕЙЕРЫ ШАХТНЫЕ СКРЕБКОВЫЕ СПЦ230 И СПЦ271М
Мощные скребковые передвижные конвейеры предназначены для работы в сложных
горно-геологических условиях в составе горнодобывающего комплекса для доставки
угля, горючего сланца, калийных руд из очистных забоев, отрабатываемых по
простиранию при углах падения до 35°, а также отрабатываемых по восстанию или
падению с углом залегания до 10° в шахтах любой категории опасности по газу и пыли.
Основные технические и эксплуатационные особенности конвейеров СПЦ230,
СПЦ271М:
•
конвейеры могут применяться со всеми типами крепей и очистных комбайнов
соответствующих мощности пласта, изготавливаемыми на Украине и за рубежом;
•
высокая надежность и ресурс, обеспечиваемые конструктивными параметрами
приводных блоков и рештачного става, изготовленного из высокопрочных и
износостойких материалов;
•
высокая энерговооруженность конвейеров;
•
возможна комплектация приводных блоков односкоростными, двухскоростными
электродвигателями или двигателями с частотным управлением с водяным
охлаждением и высоким пусковым моментом;
•
комплектация приводных блоков предохранительными гидромуфтами,
эластичными муфтами или муфтами предельного момента;
•
уменьшение площади незакрепленного пространства в зоне приводных головок
конвейеров.
Основные конструктивные особенности конвейера КСД27:
•
редукторы коническо-цилиндрические, планетарные и коническо-планетарные;
•
главный (разгрузочный) привод имеет исполнения с прямой, боковой и крестовой
разгрузкой;
•
главный привод оборудован механизмом с гидромотором для безопасной натяжки
цепей;
•
концевой (обратный) привод имеет исполнение с гидравлической раздвижкой для
натяжки цепей;
•
приводы имеют исполнения с быстросъемными выкатными валами. Валы
укомплектованы быстросъемными разъемными звездами и быстросъемными
козырьками и съемниками;
•
приводные головки комплектуются устройствами для безопасного раскрепления
и передвижки.
КОНВЕЙЕРЫ ШАХТНЫЕ СКРЕБКОВЫЕ СПЦ230 И СПЦ271М
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Производительность, т/ч (т/мин)
Длина конвейера в поставке, м
СПЦ230
СПЦ271М
до 1500 (до 25)
до 900 (до 15)
до 350
до 300
Число электродвигателей и
расположение
приводных блоков, шт.
Электродвигатели:
- номинальная мощность, кВт
два, три, четыре
200, 65/200,
250, 85/250,
315, 105/315
400
- напряжение питания, В
Скорость движения тягового органа,
м/с
Тяговый орган:
- число и расположение цепей, шт.
- расстояние между осями цепей, мм
Тип цепи (калибр, шаг), мм
Рештачный став:
- высота профиля, мм
- ширина по боковинам внутри, мм
- длина рештака, мм
- ресурс, млн. т.
160, 55/160,
200, 65/200250,
85/250
660/1140, 3300
1,0; 1,12; 1,24; 1,36
две центрально-разнесенные
220
130; 300
30х108
34х126
34х126Н
26х92
255; 305
692; 800
1500; 1750
3…6
228; 230
592; 692
1500
2,5
КОНВЕЙЕРЫ ШАХТНЫЕ СКРЕБКОВЫЕ
27
28
КОНВЕЙЕРЫ ШАХТНЫЕ СКРЕБКОВЫЕ
КОНВЕЙЕРЫ ШАХТНЫЕ СКРЕБКОВЫЕ СП250, СП251 И СП326
Cкребковые передвижные конвейеры предназначены для работы в сложных горногеологических условиях в составе горнодобывающего комплекса для доставки угля,
горючего сланца, калийных руд из очистных забоев, отрабатываемых по простиранию
при углах падения до 35°, а также отрабатываемых по восстанию или падению с углом
залегания до 10° в шахтах любой категории опасности по газу и пыли.
Основные конструктивные особенности конвейера СП250:
•
конвейер комплектуется односкоростными электродвигателями и гидромуфтами;
•
редукторы приводов 3-х ступенчатые коническо-цилиндрические;
•
главный (разгрузочный) привод оборудован устройством для натяжки цепи;
•
приводная звездочка 9-ти лучевая, устанавливается на выходном валу редуктора;
•
конвейер имеет исполнения с концевой (обводной) головкой для использования
на прилегающих выработках;
•
приводные головки комплектуются устройствами для безопасного раскрепления
и передвижки.
КОНВЕЙЕРЫ ШАХТНЫЕ СКРЕБКОВЫЕ СП250, СП251, СП326
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
СП250
СП251
СП326
Производительность, т/ч (т/
мин)
420 (7)
480 (8)
до 900 (до 15)
Длина конвейера в поставке,
м
до 200
до 250
до 300
Число электродвигателей и
расположение
приводных блоков, шт.
два, три, четыре
Основные конструктивные особенности конвейера СП251:
•
конвейер комплектуется односкоростными электродвигателями с гидромуфтами
и двухскоростными двигателями с эластичными муфтами;
•
редукторы приводов 3-х ступенчатые коническо-цилиндрические параллельного
и перпендикулярного исполнения;
•
главный (разгрузочный) привод оборудован устройством для натяжки цепи;
•
приводная звездочка 7-ми лучевая (устанавливается на выходном валу редуктора)
или 8-ми лучевая разъемная (устанавливается на валу привода на собственных
опорах);
•
конвейер имеет исполнения с концевой (обводной) головкой для использования
на прилегающих выработках;
•
приводные головки комплектуются устройствами для безопасного раскрепления
и передвижки.
Электродвигатели:
- номинальная мощность, кВт
- расстояние между осями
цепей, мм
350;500
480
416; 570
Основные конструктивные особенности конвейера СП326:
•
конвейер комплектуется односкоростными электродвигателями с гидромуфтами
и двухскоростными двигателями с эластичными муфтами;
•
редукторы приводов 3-х ступенчатые коническо-цилиндрические параллельного
и перпендикулярного исполнения;
•
главный (разгрузочный) привод оборудован устройством для натяжки цепи;
•
приводная звездочка 8-ми лучевая (устанавливается на выходном валу редуктора
или разъемная с установкой на валу привода на собственных опорах);
•
конвейер имеет исполнения с концевой (обводной) головкой для использования
на прилегающих выработках;
•
приводные головки комплектуются устройствами для безопасного раскрепления
и передвижки.
Тип цепи (калибр, шаг), мм
18х64
24х86Н
26х92
190
464;604
1500; 1750
205
604
1500
245; 285
460; 714
55; 110
- напряжение питания, В
Скорость движения тягового
органа, м/с
1,0
1,0; 1,12; 1,24; 1,36
две в направляющих рештака
- длина рештака, мм
- ресурс, млн. т.
132, 160,
55/160, 200
65/200
660/1140
Тяговый орган:
- число и расположение
цепей, шт.
Рештачный став:
- высота профиля, мм
- ширина по боковинам
внутри, мм
110, 132, 160
55/160,
65/200
1350;1500
1,1
1,5
2…3
КОНВЕЙЕРЫ ШАХТНЫЕ СКРЕБКОВЫЕ
29
30
ПРОХОДЧЕСКИЕ И НАРЕЗНЫЕ КОМБАЙНЫ
КОМБАЙН ПРОХОДЧЕСКИЙ КПР
Предназначен для разрушения горного массива, уборки и транспортировки разрушенной
горной массы при проходке подготовительных выработок арочной, трапециевидной и
прямоугольной формы сечением от 6 до 18 м2 в проходке с углом наклона ±12° по углю и
смешанному забою с максимальным пределом прочности пород при одноосном сжатии
до 80 МПа (f=6) и абразивностью пород до 15 мг в шахтах, опасных по газу и/или пыли.
КОМБАЙН ПРОХОДЧЕСКИЙ КПР
КПР
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Предельная прочность разрушаемых пород, МПа
80
2
6-18
Площадь сечения в проходке, м
Мощность электродвигателя исполнительного органа, кВт
Конструктивные особенности:
•
стреловидный телескопический исполнительный орган с продольно-осевой
режущей коронкой, обеспечивающий эффективное разрушение горного массива
на широком фронте (угол поворота ±40°);
•
минимальная высота проводимых выработок 2,3 м;
•
погрузочный орган представляет собой поворотный (±20°) опорный приемный
стол с погрузочными звездами, обеспечивающий высокую производительность
при фронте погрузки до 4,1 м;
•
скребковый конвейер армирован полосами из износостойкой стали, повышающими
его ресурс в 2-3 раза;
•
поворотная секция конвейера повышенной надежности, исключающая применение
гибких листов;
•
аппаратура управления и диагностики осуществляет контроль и визуальное
отображение параметров основных узлов и систем комбайна;
•
универсальный электроблок для ряда комбайнов КПР, КПД, КПУ позволяет
подключение и управление дополнительным оборудованием.
Энерговооруженность комбайна, кВт
75
148,5
Номинальное напряжение, В
660/1140
Габаритные размеры в транспортном положении, м:
– ширина
– высота по корпусу
– длина
2,0
1,6
11,5
Скорость движения цепи, м/с
1,1
Ширина скребкового конвейера, мм
536
Гидросистема:
– рабочее давление, МПа
– емкость гидросистемы, л
16
700
Масса, т
27,0
По требованию заказчика комбайн может оснащаться:
•
ленточными перегружателями с лентой шириной 800 мм различной длины для
погрузки разрушенной горной массы в вагонетки, на скребковый или ленточный
конвейер;
•
агрегатом обеспыливающим.
ПРОХОДЧЕСКИЕ И НАРЕЗНЫЕ КОМБАЙНЫ
31
32
ПРОХОДЧЕСКИЕ И НАРЕЗНЫЕ КОМБАЙНЫ
КОМБАЙН ПРОХОДЧЕСКИЙ КПД
Предназначен для разрушения горного массива, уборки и транспортировки
разрушенной горной массы при проходке подготовительных выработок арочной,
трапециевидной и прямоугольной формы сечением от 11 до 30 м2 в проходке с углом
наклона ±12° по углю и смешанному забою с максимальным пределом прочности пород
при одноосном сжатии до 100 МПа (f=7) и абразивностью пород до 15 мг в шахтах,
опасных по газу и/или пыли.
Конструктивные особенности:
•
стреловидный телескопический исполнительный орган с поперечной или
продольной осью вращения, обеспечивающий эффективное разрушение горного
массива с сохранением устойчивого положения комбайна;
•
возможность установки трех типов электродвигателей исполнительного органа:
110 и 132 кВт (n=1500 об/мин), 90 кВт (n=1000 об/мин), обеспечивающих выбор
наиболее экономически эффективного режима резания пород различной
прочности;
•
погрузочный орган в виде погрузочных звезд, обеспечивающий высокую
производительность при погрузке, возможность эффективной работы в
обводненных выработках;
•
установка охлаждения рабочей жидкости, обеспечивающая ограничение
температуры нагрева масла в гидросистеме комбайна не более 65°;
•
скребковый конвейер армирован полосами из износостойкой стали,
повышающими его ресурс в 2-3 раза;
•
поворотная секция конвейера повышенной надежности, исключающая
применение гибких листов;
•
аппаратура управления и диагностики, обеспечивающая дистанционное
проводное и радиоуправление комбайном, контроль и визуальное отображение
параметров основных узлов и систем комбайна;
•
универсальный электроблок для ряда комбайнов КПР, КПД, КПУ позволяет
подключение и управление дополнительным оборудованием.
КОМБАЙН ПРОХОДЧЕСКИЙ КПД
КПД
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Предельная прочность разрушаемых пород, МПа
100
2
Площадь сечения в проходке, м
11-30
Мощность электродвигателя исполнительного органа, кВт
Энерговооруженность комбайна, кВт
110 (132; 90)
183,5 (205,5; 163,5)
Номинальное напряжение, В
660/1140
Габаритные размеры в транспортном положении, м:
– ширина
– высота по корпусу
– длина комбайна (без поворотной секции конвейера)
2,65
1,6
10
Скорость движения цепи, м/с
1,1
Ширина скребкового конвейера, мм
536
Гидросистема:
– рабочее давление, МПа
– емкость гидросистемы, л
16
800
Масса, т
40,0
По требованию заказчика комбайн может оснащаться:
•
устройством крепемонтажным для возведения арочной крепи;
•
ленточными перегружателями с лентой шириной 800 мм различной длины для
погрузки разрушенной горной массы в вагонетки, на скребковый или ленточный
конвейер;
•
агрегатом обеспыливающим.
ПРОХОДЧЕСКИЕ И НАРЕЗНЫЕ КОМБАЙНЫ
33
34
ПРОХОДЧЕСКИЕ И НАРЕЗНЫЕ КОМБАЙНЫ
КОМБАЙН ПРОХОДЧЕСКИЙ КПУ
Предназначен для разрушения горного массива, уборки и транспортировки
разрушенной горной массы при проходке подготовительных выработок арочной,
трапециевидной и прямоугольной формы сечением от 13 до 40 м2 в проходке с углом
наклона ±12° по углю и смешанному забою с максимальным пределом прочности пород
при одноосном сжатии до 120 МПа (f=8) и абразивностью пород до 18 мг в шахтах,
опасных по газу и/или пыли.
Конструктивные особенности:
•
стреловидный телескопический исполнительный орган с поперечно-осевой
режущей коронкой, обеспечивающий эффективное разрушение горного массива
с сохранением устойчивого положения комбайна;
•
возможность установки двух типов электродвигателей исполнительного органа:
132 кВт (n=1500 об/мин) и 90 кВт (n=1000 об/мин), обеспечивающих выбор
наиболее экономически эффективного режима резания пород различной
прочности;
•
погрузочный орган в виде погрузочных звезд, обеспечивающий высокую
производительность при погрузке, возможность эффективной работы в
обводненных выработках;
•
установка охлаждения рабочей жидкости, обеспечивающая ограничение
температуры нагрева масла в гидросистеме комбайна не более 65°;
•
скребковый конвейер армирован полосами из износостойкой стали,
повышающими его ресурс в 2-3 раза;
•
поворотная секция конвейера повышенной надежности, исключающая
применение гибких листов;
•
аппаратура управления и диагностики, обеспечивающая дистанционное
проводное и радиоуправление комбайном, контроль и визуальное отображение
параметров основных узлов и систем комбайна;
•
универсальный электроблок для ряда комбайнов КПР, КПД, КПУ позволяет
подключение и управление дополнительным оборудованием.
КОМБАЙН ПРОХОДЧЕСКИЙ КПУ
Предельная прочность разрушаемых пород, МПа
Площадь сечения в проходке, м2
120
13-40
Мощность электродвигателей исполнительного органа, кВт
2х132 (2х90)
Энерговооруженность комбайна, кВт
429,5 (345,5)
Номинальное напряжение, В
1140
Габаритные размеры в транспортном положении, м:
- ширина
- высота по корпусу
- длина комбайна
3,1
1,9
14,7
Скорость движения цепи, м/с
1,1
Ширина скребкового конвейера, мм
670
Гидросистема:
- рабочее давление, МПа
- емкость гидросистемы, л
20
1000
Масса, т
70
По требованию заказчика комбайн может оснащаться:
•
ленточными перегружателями с лентой шириной 800 мм различной длины для
погрузки разрушенной горной массы в вагонетки, на скребковый или ленточный
конвейер;
•
агрегатом обеспыливающим.
ПРОХОДЧЕСКИЕ И НАРЕЗНЫЕ КОМБАЙНЫ
35
36
БУРОПОГРУЗОЧНЫЕ МАШИНЫ
ПОДДИРОЧНО-ПОГРУЗОЧНАЯ МАШИНА МПР
Предназначена для механизации процессов и погрузки горной массы при
восстановлении сечения горных выработок с максимальным пределом прочности
пород при одноосном сжатии до сж. 70 МПа и абразивностью до 15 мг в горизонтальных
и наклонных (±12°) выработках шахт, опасных по газу и пыли.
Представляет собой самоходную гусеничную машину с резцовым исполнительным
органом в виде двух коронок с горизонтальной осью вращения, кольцевым скребковым
конвейером, поворотным скребковым перегружателем, системой пылеподавления и
средствами управления.
Рабочее напряжение — 660/1140 В, частота тока — 50 Гц.
Конструктивные особенности:
•
возможность разворота коронок исполнительного органа относительно
продольной оси на 180° для обеспечения эффективного режима подрывки и
погрузки породы, а также выполнения других технологических операций;
•
возможность задней и боковой погрузки в любые транспортные средства при
помощи поворотного скребкового перегружателя с углом поворота ± 90°;
•
гидравлический привод скребкового кольцевого реверсивного конвейера;
•
возможность проведения нарезных выработок при мощности пласта 1,5–3,5 м;
•
высокая производительность при разгрузке и погрузке породы;
•
управление машиной осуществляется дистанционным пультом (проводное и
радиоуправление).
ПОДДИРОЧНО-ПОГРУЗОЧНАЯ МАШИНА МПР
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
МПР
Техническая производительность, м3/мин:
– по породе прочностью до 40 МПа (f=3)
– по породе прочностью до 70 МПа (f=5)
0,68
0,23
Номинальная мощность двигателя исполнительного
органа, кВт
55
Суммарная мощность двигателей, кВт
110
Телескопичность стрелы, мм
500
Размах стрелы, м:
– по ширине
– по высоте
5,4
3,5
Скорость перемещения, м/мин
6,0
Удельное давление на почву, МПа
0,14
Номинальное рабочее давление в гидросистеме, МПа
16
Габаритные размеры в транспортном положении, м:
– по ширине (без уширителей)
– по ширине (с уширителями)
– по высоте
– по длине (без перегружателя)
– по длине (с перегружателем)
1,6
1,85
1,35
8,6
10,7
Масса, т
25,0
БУРОПОГРУЗОЧНЫЕ МАШИНЫ
37
38
БУРОПОГРУЗОЧНЫЕ МАШИНЫ
МАШИНА БУРОПОГРУЗОЧНАЯ БПР
Предназначена для погрузки горной массы, разрушенной буровзрывным способом,
в вагонетки, на конвейер или в другие шахтные транспортные средства, для подъема
и установки элементов крепи при проведении горизонтальных и наклонных горных
выработок сечением в свету от 8 м2 в шахтах, опасных по газу и пыли, а также для
механизации процессов бурения шпуров буровым инструментом диаметром 42
мм по забою в породах крепостью σсж≤112 МПа при применении буровой головки
вращательного действия и σсж≤224 МПа при применении буровой головки ударновращательного действия. Исполнение машины БПР-01 предусматривает ее применение
для проведения наклонных выработок с углом наклона до -18°.
Конструктивные особенности:
•
Погрузочный орган буропогрузочной машины оснащен нагребающими лапами
и имеет привод от электродвигателя мощностью 30 кВт, обеспечивающий тем
самым высокую производительность и позволяет развивать большое усилие на
нагребающих лапах.
•
Привод гусеничной тележки — гидравлический.
•
Скребковый конвейер армирован полосами из износостойкой стали,
повышающими его ресурс в 2–3 раза.
•
Клиренс машины — 290 мм.
•
Две независимые маслостанции. Первая маслостанция обеспечивает выполнение
всех цилиндровых команд и управление бурильным модулем, а вторая работу
гусеничного хода. Таким образом, при выполнении операции по обуриванию
забоя работает только первая маслостанция, а вторая — при этом выключена.
•
На машине установлено рабочее место машиниста, оборудованное электрическим
и гидравлическим пультами управления.
МАШИНА БУРОПОГРУЗОЧНАЯ БПР
БПР
БПР-01
3
48
1,5
32
93,5
93,5
9
9
4,5х5,5
4,5х5,5
0–4,5
0–4,5
Частота вращения шпинделя бурильной головки,
мин–1
323
731
Усилие подачи бурильной головки, кН
18
18
Ход подачи бурильной головки, м
2,5
2,5
Габаритные размеры в транспортном положении, м:
- по длине
- по ширине
- по высоте
8,08
2,1
2,4
8,08
2,1
2,4
Масса, т
15,2
15,7
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Техническая производительность, не менее:
- погрузки, м3.мин–1
- бурения, м.ч–1
Суммарная мощность двигателей, кВт
–1
Скорость передвижения, м.мин
Зона бурения (высота х ширина), м
Диапазон регулирования скорости подачи бурильной
головки, м.мин–1
БУРОПОГРУЗОЧНЫЕ МАШИНЫ
39
40
ВЕНТИЛЯТОРЫ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
ВЦД-31,5М2
ВРЦД-4,5СМ
ВЦД-47,5УМ
ВЦД-47 «Север»
ВЦД-42,5
ВОД-30М2
ВОД-40М
ВЕНТИЛЯТОРЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ И ОСЕВЫЕ
Предназначены для главного проветривания крупных трудно проветриваемых
предприятий горнорудной промышленности, в том числе в условиях Крайнего Севера,
и обеспечивают высокую экономичность работы в широком диапазоне вентиляционных
режимов, значительно отличающихся от оптимальных, что достигается применением
системы регулирования частоты вращения электродвигателя. Поставляются как с
комплектом средств реверсирования и переключения воздушной струи (КСРП), так и
без него. Проточная часть вентиляторов, для увеличения срока службы, покрывается
полимерным износостойким антикоррозионным покрытием.
ВЦ-31,5М2
ВЕНТИЛЯТОРЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ВЦД-47 «СЕВЕР» и ВЦД-42,5
3150
3150
4700
4750
4750
4250
3000
4000
ВЕНТИЛЯТОРЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ВЦД-47,5УМ, ВРЦД-4,5СМ, ВЦД-31,5 М2 и
ВЦ-31,5М2
Диаметр рабочего колеса
ротора, мм
Частота вращения, мин-1
600
600
375 –
500
150 –
500
125 –
500
125 –
500
600
375
Подача номинальная, м3/с
125
250
400
400
510
520
160
250
Давление номинальное
статическое, Па
4950
4950
7500
7500
7100
7140
3000
2450
Максимальный статический
КПД
0,86
0,86
0,86
0,86
0,86
0,87
0,83
0,83
Мощность электродвигателя,
кВт
1250
1600
4000
4000
2х3150
2х3150
1600
1600
Масса вентилятора (без
электрооборудования), т
18,3
31,9
102
72,2
91,5
72
26,5
37,5
Предназначены для главного проветривания шахт и рудников угольной и
горнодобывающей промышленности. Могут применяться также в системах вентиляции
крупных предприятий металлургической, химической, текстильной и других отраслей
промышленности (например, в доменных, литейных, прокатных и других цехах), если
условия эксплуатации соответствуют техническим требованиям.
Поставляются как с комплектом средств реверсирования и переключения воздушной
струи (КСРП), так и без него. Вентиляторы ВЦ-31,5М2 и ВЦД-31,5М2 могут
комплектоваться, как стандартными КСРП с падающими лядами так и КСРП с
поворотными переключателями воздушного потока, которые значительно компактнее
стандартных. Капитальные затраты на строительство и сроки строительства таких
вентиляторных установок снижаются примерно в 2,5 раза. Вентиляционные каналы
и переключатели воздушного потока в этом случае изготавливаются и поставляются
из листового металла. Проточная часть вентиляторов, для увеличения срока службы,
покрывается полимерным износостойким антикоррозионным покрытием.
ВЕНТИЛЯТОРЫ ОСЕВЫЕ ВОД-30М2, ВОД-40М
Предназначены для главного проветривания шахт и рудников горнодобывающей
промышленности. Могут также применяться в вентиляционных системах предприятий
металлургической, химической и других отраслей промышленности для перемещения
воздуха и неагрессивных газов при соответствующих условиях эксплуатации.
Вентиляторы серии ВОД выпускаются реверсивными, и поставляются как с комплектом
КСРП так и без него. Проточная часть вентиляторов, для увеличения срока службы,
покрывается полимерным износостойким антикоррозионным покрытием.
ВЕНТИЛЯТОРЫ
41
42
ВЕНТИЛЯТОРЫ
ВЕНТИЛЯТОРЫ ОСЕВЫЕ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ (СЕРИИ ВО-Р И 2ВО-Р)
Предназначены для главного проветривания шахт и рудников горнодобывающей промышленности. Могут также применяться в вентиляционных системах предприятий
металлургической, химической и других отраслей промышленности для перемещения воздуха и неагрессивных газов при соответствии условий эксплуатации.
Вентиляторы серии ВО-Р3 это одноступенчатые реверсивные
Вентиляторы серии 2ВО-Р3 это двухступенчатые реверсивные
высокоскоростные вентиляторы с окружной скоростью по концам лопаток
130 – 160 м/с с лопатками из авиационного алюминия с абразивостойким,
антикоррозионным покрытием. Проточная часть вентиляторов, для
увеличения срока службы, покрывается полимерным износостойким
антикоррозионным покрытием
высокоскоростные вентиляторы с окружной скоростью по концам лопаток
130 – 160 м/с с лопатками из авиационного алюминия с абразивостойким,
антикоррозионным покрытием. Проточная часть вентиляторов, для
увеличения срока службы, покрывается полимерным износостойким
антикоррозионным покрытием.
Серия одноступенчатых вентиляторов включает в себя ряд ВО-21Р3, ВО-22Р3,
ВО-25Р3, ВО-27Р3, ВО-30Р3, Во-32Р3, ВО-34Р3, ВО-36Р3, ВО-38Р3, ВО-40Р3,
ВО-42,5Р3, ВО-45Р3, ВО-48Р3, ВО-54Р3 и ВО-58Р3 с диаметром рабочих колес
от 2100 мм до 5800 мм.
Серия двухступенчатых вентиляторов включает в себя ряд 2ВО-25Р3, ВО30Р3, 2ВО-34Р3, 2ВО-38Р3, 2ВО-42,5Р3, 2ВО-48Р3 и 2ВО-58Р3с диаметром
рабочих колес от 2560 мм до 5800 мм.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Частота вращения, об/мин
500-1000
Частота вращения, об/мин
500-1000
Подача в пределах рабочей области ряда, м³/с
20-1660
Подача в пределах рабочей области ряда, м³/с
20-1660
Статическое давление в пределах рабочей области
ряда, Па
Полный коэффициент полезного действия
Мощность электродвигателя, кВт
1170-9000
0,88
1600 – 10000
Изготавливаются в исполнении с противосрывным устройством.
Статическое давление в пределах рабочей области
ряда, Па
Полный коэффициент полезного действия
Мощность электродвигателя, кВт
3025-15750
0,87
2500-22000
Изготавливаются в исполнении с противосрывными устройствами
Исполнения вентиляторов серии ВО-Р и 2ВО-Р могут изготавливается с окружной скоростью по концам лопаток 170 – 190 м/с со стальными или титановыми
лопатками.
ВЕНТИЛЯТОРЫ
43
МАШИНЫ ПОДЪЕМНЫЕ ШАХТНЫЕ МНОГОКАНАТНЫЕ
Предназначены для оборудования вертикальных подъемов угольных шахт и
рудников. Машины используют для подъема и спуска людей, подъема полезного
ископаемого и породы, спуска и подъема вспомогательного оборудования и
материалов, ревизии и осмотра стволов шахт и рудников. Машины применяют для
двухскипового и двухклетевого подъемов, а также для однососудных подъемов с
противовесом.
Машины данного типа выпускаются:
•
по типу размещения - наземные и башенные;
•
по месту расположения привода - правого и левого исполнения;
•
по типу привода - редукторные и безредукторные.
•
по типу тормозной системы - дисковые и радиально-колодочные.
Конструктивные особенности:
•
канатоведущий и отклоняющий шкивы снабжены термостойкой футеровкой;
•
сборка основных узлов на одной раме.
500
800
770
1250
Разность статических натяжений
канатов, кН, не более
150
200
200
300
Диаметр канатоведущего
шкива, мм
3150
4000
5000
5000
4
4
2
4
2х1250
2х1600
2х1800
5000
125
130
154
189
Мощность электродвигателя
(наибольшая), кВт
Масса, т, не более
ОБОРУДОВАНИЕ ШАХТНОГО ПОДЪЕМА
ЦШ 5х8М
Статическое натяжение
канатов, кН
ЦШ 5х4
Х
16
ЦШ 4х4
Х
15
ЦШ 3,25х4
ЦШН 5х4
Х
14,5
Количество подъемных
канатов, шт.
44
МК 5х2
14
Х
МАШИНЫ ПОДЪЕМНЫЕ ШАХТНЫЕ МНОГОКАНАТНЫЕ (БАШЕННОГО
ИСПОЛНЕНИЯ)
ЦШ 2,25х4
Скорость подъема, м/с, не более:
– с редуктором
– без редуктора
ЦШН 4х4
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
ЦШН 3,25х4
МАШИНЫ ПОДЪЕМНЫЕ ШАХТНЫЕ МНОГОКАНАТНЫЕ (НАЗЕМНОГО ИСПОЛНЕНИЯ)
12,5
14
14,5
16
14,5
18
Х
18
Х
18
Статическое натяжение
канатов, кН
320
600
800
1400
2400
Разность статических натяжений
канатов, кН, не более
125
200
250
355
630
Диаметр канатоведущего шкива, мм
2240
3150
4000
5000
5000
Количество подъемных канатов, шт.
4
4
4
4
8
Диаметр отклоняющего шкива, мм
2000
2000
3000
3000
3000
Мощность электродвигателя
(наибольшая), кВт
1500
2х1500
2х2000
5500
2х5500
Высота подъема, м
900
1200
1000
1600
1600
Масса, т, не более
44
70
84
165
240
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Скорость подъема, м/с, не более:
– с редуктором
– без редуктора
МАШИНЫ ПОДЪЕМНЫЕ ШАХТНЫЕ БАРАБАННЫЕ
Предназначены для подъема и спуска людей и груза по вертикальным и наклонным горным выработкам.
Машины применяют для оборудования поверхностных подъемных установок вертикальных и наклонных шахт и
рудников угольной и горнорудной промышленности, а также для проходки вертикальных стволов глубоких шахт.
Выпускаются:
-одно- и двухбарабанные;
-с дисковыми и барабанными тормозами;
-с электрооборудованием в нормальном и взрывобезопасном исполнении.
Конструктивные особенности:
•
Повышенная надежность и долговечность работы машины.
•
Возможность удобного и рационального расположения машин у ствола шахты.
МАШИНЫ ПОДЪЕМНЫЕ ШАХТНЫЕ БАРАБАННЫЕ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Ц-1,6х1,2АР
2Ц-1,6х0,8
Ц-2х1,5АР
2Ц-2х1,1
Ц-2,5х2АР
2Ц-2,5х1,2
Ц-3х2,2АР
2Ц-3х1,5
Ц-3,5х2,4
2Ц-3,5х1,8
1600
1200
1600
800
2000
1500
2000
1120
2500
2000
2500
1200
3000
2200
3000
1500
3550
2360
3550
1800
Статическое натяжение каната, кН
40
40
63
63
90
90
140
140
200
200
Разность статических натяжений канатов,
кН
40
40
63
63
90
75
140
90
200
180
Скорость подъема max, м/с
4,5
4,5
5,6
5,6
7,5
7,5
9
9
11,2
11,2
Мощность электродвигателей max, кВт
200
200
315
315
630
630
1260
1260
2х1250
2х1250
Масса, max, т
15
17
28
33
44
52
63
74
105
120
Барабан:
– диаметр, мм
– ширина, мм
МАШИНЫ ПОДЪЕМНЫЕ ПРОХОДЧЕСКИЕ ПЕРЕДВИЖНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
МПП-6,3
МПП-9
МПП-17,5
Барабан:
– диаметр, мм
– ширина, мм
2000
1500
2500
1350
3000
1400
Статическое натяжение каната, кН
61,78
88,2
171,7
Скорость подъема, м/с
Глубина подъема, м
5
7
8
1080
1070
1170
МАШИНЫ ПОДЪЕМНЫЕ ПРОХОДЧЕСКИЕ ПЕРЕДВИЖНЫЕ
Предназначены для подъёма и спуска людей и грузов в бадьях при проходке
вертикальных стволов шахт в угольной и горнорудной промышленности.
ОБОРУДОВАНИЕ ШАХТНОГО ПОДЪЕМА
45
ПАРАШЮТЫ ШАХТНЫЕ ДЛЯ КЛЕТЕЙ
ПТКА
Предназначены
для
удержания
и
плавной остановки клети в случае
обрыва головного каната или подвесного
устройства на одноканатных подъемах
вертикальных стволов шахт угольной и
горнорудной промышленности. Могут
эксплуатироваться
со
статической
нагрузкой до 30 т на одноканатных
подъемах вертикальных стволов шахт
глубиной до 900 м, при скорости
движения до 12 м/с, независимо от типа и
расположения проводников.
УСТРОЙСТВА ПОДВЕСНЫЕ
ШАХТНЫХ КЛЕТЕЙ УП
ПАРАШЮТЫ ШАХТНЫЕ ДЛЯ КЛЕТЕЙ ПТКА
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
ПТКА
6,3
ПТКА
12,5
ПТКА
20
ПТКА
25
ПТКА
30
63
125
200
250
300
Диаметр тормозного каната, мм
25,5
30,5
35,0
40,0
45,0
Масса парашюта (без блочной
муфты), т
0,845
1,18
2,1
2,295
2,426
Масса парашюта (с блочной муфтой)
без учета масс тормозных канатов,
балок для их крепления, запасных
частей и приспособлений, т
1,265
1,58
2,65
2,925
3,837
Номинальная статическая нагрузка,
не более, кН
ДЛЯ
Предназначены
для
присоединения
головных канатов к шахтным клетям
одноканатного вертикаль-ного подъема.
Устройства УП изготавливаются для
условий У5 и Т5 по ГОСТу 15150-69.
УСТРОЙСТВА ПОДВЕСНЫЕ ДЛЯ ШАХТНЫХ КЛЕТЕЙ УП
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Статическая нагрузка, не более, кН
Диаметр головного каната
для коуша, мм
Габаритные размеры, мм:
– ширина
– высота
Масса, т
46
ОБОРУДОВАНИЕ ШАХТНОГО ПОДЪЕМА
УП6,3
УП12,5
УП20
УП25
УП30
63
125
200
250
300
20–36,5 27–46,5 33–58,5 36,5–58,5
42–65
550
1700
700
1900
850
2150
900
2250
1000
2300
0,2
0,4
0,7
0,9
1,1
УСТРОЙСТВА ПОДВЕСНЫЕ ДЛЯ СКИПОВ УПС
Предназначены для присоединения головных канатов к шахтным скипам одноканатных
вертикальных подъемов. Выпускаются 44 типоразмера для канатов 20–65 мм с
нагрузкой 63–460 кН.
УСТРОЙСТВА ПОДВЕСНЫЕ МОДЕРНИЗИРОВАННЫЕ УП-М
С симметричным грушевидным коушем, предназначены для присоединения
стальных круглых крутящихся уравновешивающих канатов к подъемным сосудам и
противовесам одноканатных и многоканатных грузовых и грузолюдских подъемных
установок. Выпускаются 34 типоразмера для канатов 36–61 мм с нагрузкой 147–196 кН.
УСТРОЙСТВА ПОДВЕСНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
УПС
УП-М
УПБ
ПКН
63-460
147-196
500-1200
29,5-236
Диаметр каната, мм
20,0-65,0
36,0-61,0
27,0-50,5
20,0-65,0
Габаритные размеры, мм:
– ширина, В
– высота, Н
331-680
965-2365
280-330
2529-4251
712-1002
1496-3401
1000-1400
14250-2950
62 542
62-542
275 636
275-636
645 2790
645-2790
199 1419
199-1419
Статическая нагрузка, кН
Масса, кг
УСТРОЙСТВА ПОДВЕСНЫЕ ДЛЯ ШАХТНЫХ КЛЕТЕЙ ПКН
Предназначены для соединения клетей с головными канатами прядевой
евой конструкции
для шахтных клетей одноканатного подъема вертикальных стволов шахт. Выпускается
67 типоразмеров для канатов диаметром 20–65 мм с нагрузкой 29,5–236
236 кН.
УСТРОЙСТВА ПОДВЕСНЫЕ БЕЗУРАВНИТЕЛЬНЫЕ УПБ
Предназначены для соединения подъeмных сосудов и противовесов
ов многоканатных
подъeмных установок с головными канатами. Выпускается 12 типоразмеров для
канатов диаметром 27–50,5 мм с нагрузкой 500–1200 кН.
ОБОРУДОВАНИЕ ШАХТНОГО ПОДЪЕМА
47
СКИПЫ ШАХТНЫЕ СН, СНМ, СНМП
Вместимостью 4-35 м3 типоразмерного ряда предназначены для транспортирования угля и породы
по вертикальным стволам шахт и рудников, оборудованных одно- и многоканатными подъемными
установками. Скипы могут эксплуатироваться в вертикальных стволах шахт при скорости движения до 16
м/с, с максимальной грузоподъемностью до 34,0т.
Усовершенствованная конструкция кузова скипа, представляющая собой сварной короб, усиленный
горизонтальными поясами и жестко связанный с рамой, футерованный стальными листами. В нижней части
расположено разгрузочное окно с секторным затвором и неподвижным лотком – это позволило значительно
снизить массу.
Изготавливаемые скипы имеют усовершенствованную конструкцию секторного затвора.
По желанию заказчика возможно футерование кузова скипа специальными материалами – нержавеющая
износостойкая сталь, биметаллы.
СКИПЫ ШАХТНЫЕ СН
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
СН4-170-1,8
СН5-185-1,8
СН7-185-1,8
СН9,5-185-1,8
СН9,5-185-1,1
СН11-185-1,8
СН11-185-1,1
СН11-223-1,1
СН15-223-1,1
4
5
7
9,5
9,5
11
11
11
15
Грузоподъемность, кН
58,8
74,2
106
150
91,7
178
108
99,3
140
Масса, т, не более
5,03
7,46
8,40
10,1
9,35
10,5
9,64
11,56
12,32
Номинальная вместимость кузова, м3
Грузоподъемность, кН
Масса, т, не более
48
ОБОРУДОВАНИЕ ШАХТНОГО ПОДЪЕМА
СНМ11-185-1,8
СНМ11-185-1,1
СНМ11-223-1,8
СНМ11-223-1,1
СНМ15-223-1,1
СНМП20-223-1,1
СНМП20-280-1,1
СНМП25-235-1,1
СНМП25-280-1,1
СНМП35-235-1,1
СНМП35-280-1,1
Номинальная вместимость кузова, м3
СНМ9,5-185-1,1
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
СНМ 9,5-185-1,8
СКИПЫ ШАХТНЫЕ СНМ, СНМП
9,5
9,5
11
11
11
11
15
20
20
25
25
35
35
150
91,7
178
108
163
99,2
140
190
180
240
230
340
325
14,35
11,5
14,7
12,4
15,0
14,20
16,25
19,01
21,87
24,5
26,02
30,25
30,42
ШКИВЫ КОПРОВЫЕ Ш2, Ш2У, Ш2,5, Ш2,5У, Ш3, Ш4, Ш4А, Ш5, Ш6А, Н336-1, Н336-2
Предназначены для поддержания и направления стальных канатов клетевых и скиповых
одноканатных подъемов. Устанавливаются на подшкивной площадке шахтного копра.
Шкивы имеют цельносварную или клепаную конструкцию и изготавливаются 11
типоразмеров с диаметром навивки от 2 до 6 м, для канатов — диаметром от 28 до 65 мм. По
индивидуальным заказам возможно изготовление блоков шкивов.
ШКИВЫ КОПРОВЫЕ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Ш2
Ш2У
Ш2,5
Ш2,5У
Ш3
Ш4A
Ш4
Ш5
Ш6А
Н336-1
Н336-2
Диаметр навивки, мм
2000
2000
2500
2500
3000
4000
4000
5000
6000
5000
6000
28
33
33
36,5
37,5
50
50
52
60
62
65
750/650
750/650
800/700
800/720
950/780
1030/880
1030/850
1030/950
1160/1020
1180/1020
1300/1110
Наибольшее суммарное разрывное
усилие всех проволочек каната, Ро, кгс
51750
74250
74250
114000
124550
181000
152000
181800
246000
315000
404000
Габаритный размер (диаметр), мм
2140
2180
2680
2680
3208
4204
4204
5240
6280
5284
6350
Масса, т, не более
1,21
1,53
1,7
2,25
3,75
5,26
4,9
6,9
9,155
11,13
13,95
Макс. диаметр навиваемого каната, мм
Расстояние между осями
подшипников
Исполнение
Цельносварная конструкция, обод
неразборный
Клепаная конструкция обода, разбирается на два полуобода
ОБОРУДОВАНИЕ ШАХТНОГО ПОДЪЕМА
49
ШКИВЫ КОПРОВЫЕ ФУТЕРОВАННЫЕ КШФ
Предназначены для поддержания и направления стальных подъемных канатов клетевых и
скиповых одноканатных подъемов шахт угольной и горнорудной промышленности. Шкивы
устанавливаются на подшкивной площадке шахтного копра. Шкивы изготавливаются 7
типоразмеров с диаметром от 3 до 6 м, для канатов диаметром от 37,5 до 65 мм.
Шкивы состоят из двух сварных полуободов, установленных на оси опоры с подшипниками
качения, чем достигается значительное ресурсосбережение: по массе шкивов, по
трудоемкости сборки шкивов перед монтажом на месте эксплуатации.
Шкивы в месте взаимодействия с канатом футерованы сменной секционной футеровкой
из материала BECORIT-BEKOPLAST, чем достигается повышение срока службы шкивов и
срока службы подъемных канатов.
ШКИВЫ КОПРОВЫЕ ФУТЕРОВАННЫЕ КШФ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
КШФЗ
КШФ4
КШФ4У
Диаметр шкива, мм, не более
3000
4000
4000
Диаметр каната, мм, не более
37,5
50,5
50,5
53,5
63,0
60,5
65
Расстояние между осями
подшипниковых опор,мм
950
±4,5
1030
±5,0
1030
±5,0
1030
±5,0
1180
±5,0
1160
±5,0
1300
±5,5
Наибольшее суммарное
разрывное усилие всех
проволочек в канате, Ро, кН,
не более
1270
1575
1870
1885
3350
2550
3760
2,8
4
4,4
6,0
11,8
8,7
13,8
Масса, т, не более
50
ОБОРУДОВАНИЕ ШАХТНОГО ПОДЪЕМА
КШФ5
5000
КШФ5У
5000
КШФ6
6000
КШФ6У
6000
ШКИВЫ ПРОХОДЧЕСКИЕ ШП И ШПВ
Шкивы проходческие ШП, ШПВ предназначены для поддержания и направления
ния
стальных канатов, на которых подвешивается проходческое оборудование (полки, люльки
ьки
и т. п.), используемое для проходки и армирования вертикальных стволов, а также для
проведения горизонтальных и наклонных горных выработок шахт угольной и горнорудной
ной
промышленности.
Шкивы имеют цельнолитую конструкцию и изготавливаются 10 типоразмеров с диаметром
ром
навивки от 400 до 1320 мм, для канатов диаметром от 20 до 65 мм. По индивидуальным
ым
заказам возможно изготовление блоков шкивов.
Шкивы ШП состоят из литого обода, установленного по неподвижной посадке на оси,
си,
вращающейся в опорах с подшипниками качения. Шкивы ШП устанавливаются на
подшкивных площадках и крепятся с помощью болтовых соединений.
Шкивы ШПВ состоят из литого обода, установленного на подшипниках качения на оси.
си.
Шкивы ШПВ непосредственно встраиваются в проходческое оборудование, с которым они
применяются.
ШКИВЫ ПРОХОДЧЕСКИЕ ШП
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
ШПВ400
ШПВ400
ШП500
ШПВ500
ШП630
ШПВ630
ШП710
ШПВ710
ШП800
ШПВВ8000
Диаметр шкива, мм
400
400
500
500
630
630
710
710
800
8000
Диаметр каната, мм,
не более
20,0
20,0
25,0
25,0
31,0
31,0
35,5
35,5
40,0
40,00
Статическая нагрузка,
кН
200
200
200
200
250
250
320
320
400
4000
Масса, кг, не более
145
90
165
110
280
185
360
275
530
3700
ШКИВЫ ПРОХОДЧЕСКИЕ ШПВ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
ШП900
ШПВ900
ШП1000
ШПВ1000
ШП1120
ШПВ1120
ШП1210
ШПВ1210
ШП1320
ШПВ1320
Диаметр шкива, мм
900
900
1000
1000
1120
1120
1210
1210
1320
1320
Диаметр каната, мм,
не более
45,0
45,0
50,0
50,0
56,0
56,0
60,5
60,5
65,0
65,0
Статическая нагрузка,
кН
500
500
600
600
700
700
800
800
900
900
Масса, кг, не более
650
425
720
555
1000
685
1250
750
1530
950
ОБОРУДОВАНИЕ ШАХТНОГО ПОДЪЕМА
51
КЛЕТИ ШАХТНЫЕ НЕОПРОКИДНЫЕ НОВ
Клети шахтные неопрокидные для вертикального одноканатного подьема презназначены для спуска
- подьема людей, транспортирования шахтных вагонеток, а также оборудования и вспомогательных
материалов по вертикальным стволам шахт угольной промышленности.
Клети шахтные неопрокидные могут эксплуатироваться в вертикальным стволам шахт при скорости
движения до 12 м/с в климатических условиях У, категория размещения 5 по ГОСТ 15150-69.
Изделия максимально унифицированы по сборочным единицам и деталям.
КЛЕТИ ШАХТНЫЕ НЕОПРОКИДНЫЕ НОВ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Грузоподъемность, кН
ОБОРУДОВАНИЕ ШАХТНОГО ПОДЪЕМА
2Н0В
255-6,5
1Н0В
330-3,6
2НОВ
330-7,2
1НОВ
360-6,0
2НОВ
36011,5
1НОВ
400-6,6
2НОВ
40013,2
1НОВ
400-9,0
2 НОВ
40015,0
32
65
36
72
60
115
66
132
90
150
Расстояние между
проводниками, мм
1100
1700
1100
1800
1104
2400
1104
2000
1500
2400
1500
2200
1590
2800
1590
2800
1580
2870
1580
2800
Расстояние от оси
клети до проводника
(при одностороннем
расположении
проводников), мм
545
545
532
532
740
740
770
770
815
815
ВГ1,3600
ВГ1,4600
ВГ1,3600
ВГ1,4600
ВГ1,6600
ВГ1,6600
ВГ2,5900
ВДК2,5900
ВГ2,5
ВДК2,5
ВГ2,5900
ВГ 3,3900
ВДК2,5900
ВД3,3900
Габаритные размеры,
мм
- длина
- ширина
- высота
2550
1010
3045
2550
1010
5355
3300
995
3065
3300
995
5450
3600
1400
3090
3600
1400
5520
4000
1460
3230
400
1460
5850
4000
1500
3240
4000
1500
5710
Масса клети, не более,
т (без парашюта и
устройства подвесного)
2430
3550
2640
4030
3600
5900
4490
7470
4670
7285
Типоразмер вагонетки
52
1Н0В
255-3,2
КЛЕТИ ШАХТНЫЕ НЕОПРОКИДНЫЕ КНМ
Предназначены для спуска-подъема людей, транспортирования шахтных вагонеток, а также
оборудования и вспомогательных материалов по вертикальным стволам шахт угольной и
горнорудной промышленности. Могут эксплуатироваться в вертикальных стволах шахт с
жесткой армировкой при скорости движения до 12 м/с.
Типоразмерный ряд клетей КНМ состоит из 5 типоразмеров, имеет 15 исполнений в зависимости
от грузоподъемности, этажности, размера пояса, типа и расположения проводников.
Клети КНМ применяются в вертикальных стволах глубиной до 1600 м, оборудованных
многоканатными подъемными установками.
КЛЕТИ ШАХТНЫЕ НЕОПРОКИДНЫЕ КНМ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
1КНМ4.0-90
1КНМ5.2-140
2КНМЗ,6-115
2КНМ4.0-150
2КНМ5,2-150
Кол-во этажей
1
1
2
2
2
Грузоподъёмность, кН,
не более
90
140
11,5
150
150
Габаритные размеры,
мм:
- длина
- ширина
- высота
4000
1500
3365
5200
1650
3425
3600
1400
5645
4000
1500
5645
5200
1650
5780
Типоразмер
ВГ 2,5
ВДЗ.З
ВГ 2,5; ВДК 2,5
ВГЗ,З
ВДК 2,5
7,45
8,5
8,75
9,4
13,1
Масса, т, не более
ОБОРУДОВАНИЕ ШАХТНОГО ПОДЪЕМА
53
ЛЕБЕДКИ ПРОХОДЧЕСКИЕ ПЕРЕДВИЖНЫЕ ЛПЭП
Предназначены для подвески оборудования при проходке и углублении вертикальных стволов шахт. Лебедки
также могут использоваться для смены и навески канатов на многоканатных и барабанных подъемных
установках при выполнении вспомогательных монтажных и грузоподъемных работ. Изготавливаются
в климатических исполнениях «У» и «Т» для категории размещения 3 и 5 по ГОСТ 15150-69. Могут
эксплуатироваться при температуре окружающей среды от — 25 °С до + 40 °С.
Конструктивные особенности:
ЛПЭ - лебедки с электрическим приводом (шкафы управления установлены вне рамы лебедки).
ЛПЭП - лебедки с электрическим приводом передвижные (шкафы управления расположены на раме лебедки).
ЛЕБЕДКИ ПРОХОДЧЕСКИЕ ПЕРЕДВИЖНЫЕ ЛПЭП
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Статистическое напряжение каната на
первом слое навивки, не более, кН (тс)
49(5,0)
ЛПЭ 10
98(10)
ЛПЭП 10
ЛПЭП 16У
ЛПЭП 25У
ЛПЭП 45У
98(10)
156,8
(16,0)
245,0
(25,0)
441,0
(45,0)
1500
(d=22,0)
1500
(d=22,0)
800
(d=28,0)
1500
(d=28,0)
1675
(d=40,0)
1775
(d=45,0)
11
11
8
10
12
12
11 (d=61,8)
0,075
0,15
0,082
0,15
0,095
0,146
0,095
0,146
0,075
0,15
0,082
0,15
0,063
0,15
Мощность привода, кВт
7,5
7,5
15
15
25
36
50
Напряжение питания, В
380
380
380
380
380
380
380
Габаритные размеры, мм:
– длина
– ширина
– высота
2650
2260
1345
3850
2450
1640
3265
2495
1845
4600
2800
1900
6950
3130
2440
8300
3130
3010
9415
3380
3275
4,1
5,6
8,5
11,5
16,7
25,5
40,9
Число слоев навивки каната на барабан
Скорость каната, м/с:
– на первом слое навивки
– на последнем слое навивки
Масса лебедки, не более, т:
ЛЕБЕДКИ
49(5,0)
ЛПЭП 5
1650
(d=61,8)
1950
(d=56,0)
2360
(d=50,5)
Канатоемкость барабана, не менее
(для каната диаметром — d, мм) м:
54
ЛПЭ 5
ЛЕБЕДКИ ЛВУ 25 и ЛВ45
Предназначены для спуска и перемещения оборудования и материалов. Область
применения — наклонные (до 30°) выработки угольных шахт любой категории по газу
и пыли. Конструктивная особенность — регулировка скорости, плавный пуск.
ЛЕБЕДКИ ЛВУ 25, ЛВ45
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Усилие тяговое на последнем слое навивки, кН
Скорость каната на последнем слое навивки, м/с
ЛВУ25
ЛВ45
25
45
1,28±0,06
1,3±0,06
Канатоемкость барабана, м
1400
1100
Установленная мощность, кВт
32,2
57,2
Тормоза лебедки:
– тип тормозных устройств
– замыкание автоматического тормоза
– размыкание автоматического тормоза
электрогидравлическим толкателем
Ленточные
Грузовое
ЭГТ-01
ЭГТ
Габаритные размеры, мм:
– длина
– ширина
– высота
1070
2220
1100
2000
2000
1500
Масса, т
2,45
4,6
ЛЕБЕДКИ
55
ЛЕБЕДКА ШАХТНАЯ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ЛШМ
Предназначена для перемещения оборудования по монтажным и демонтажным
камерам очистных и подготовительных выработок без ограничения угла наклона в
угольных шахтах. Может использоваться для доставки оборудования и материалов
по подготовительным выработкам, извлечения крепи и оборудования при погашении
выработок, для вспомогательных работ при монтаже и демонтаже добычных
комплексов и других работ, связанных с перемещением и подъемом грузов.
Конструктивные особенности:
•
На лебедке установлены два тормоза и устройство, обеспечивающее отключение
барабана от привода для свободного разматывания каната.
ЛЕБЕДКА ШАХТНАЯ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ЛШМ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Усилие тяговое на последнем слое навивки, кН, не менее
Скорость каната:
– средняя
– на последнем слое навивки
Канатоемкость барабана, не менее (для каната диаметром — d,
мм) м:
Двигатель привода:
– мощность, кВт
– частота вращения (синхр.), об/мин
– напряжение, В
ЛЕБЕДКИ
130
0,14±0,01
0,17±0,02
300 (d=27,0)
22
1500
660
Привод тормоза барабана:
– ход штока, мм
– номинальное толкающее усилие, кГс (кН)
– мощность двигателя, кВт
– частота включений (допустимая) в час, циклов
– напряжение, В
ЭГТ
350
300 (3)
2,2
420
660
Привод электромагнитный тормоза редуктора:
– тяговое усилие, кГс (кН)
– максимальный ход якоря, мм
– частота включений (допустимая) в час, циклов
– напряжение, В
ПТВ
25 (0,25)
50
300
660
Габаритные размеры, мм:
– длина
– ширина
– высота
56
ЛШМ
3300
1100
1300
Масса лебедки (без каната), не более, т
3,7
Масса комплекта поставки, т
4,0
МАНЕВРОВЫЕ ЛЕБЁДКИ ЛМ-71, ЛМ-140, ЛМ-160
Маневровые лебёдки с электрическим приводом предназначены для протягивания
железнодорожных полувагонов грузоподъёмностью 63-125 т, на погрузочных пунктахх
производительностью 2000-4000 т/сутки.
Лебёдки могут применяться для вспомогательных работ, связанных с перемещением грузов по
горизонтальному пути.
Конструктивные особенности:
Лебёдки ЛМ-71, ЛМ-140 и ЛМ-160 могут изготавливаться в двух конструктивных исполнениях:
•
с жёстким приводом барабана;
•
с механизмом отключения барабана от привода.
Лебёдка ЛМ-71 изготавливается также с тормозом в исполнении «РВ».
Конструкция лебёдки с механизмом отключения барабана позволяет осуществлять размоткуу
тягового каната и его перемещение к погрузочному пункту с любой скоростью. Отключение
барабана осуществляется автоматически при реверсировании электродвигателя.
Схемное решение конструкции обеспечивает компактность и малогабаритность лебёдок.
Эксплуатацию лебёдок можно осуществлять при температуре окружающей среды от минус 20˚C
до плюс 35˚C.
МАНЕВРОВЫЕ ЛЕБЕДКИ ЛМ-71, ЛМ-140 , ЛМ-160
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Усилие тяговое на последнем слое навивки, кН
ЛМ-71
ЛМ-140
ЛМ-160
60
71
140
160
Скорость каната на последнем слое навивки, м/с
0,2
0,2
0,2
Диаметр каната, мм
22,5
27,5
28
Канатоёмкость барабана, м
100
200
220
Установленная мощность, кВт
не менее:
не более:
8,5
11,8
20
26,5
20,0
30,0
Масса, т
1,15
2,45
2,45
Масса комплекта, т
1,35
3,15
3,15
Габаритные размеры, мм:
– длина
– ширина
– высота
1450
1150
1000
1700
1440
1300
1780
1470
1260
ЛЕБЕДКИ
57
ЛЕБЕДКА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ 3ЛП
Предназначена для удержания угольного комбайна в случае обрыва тягового органа комбайна
или при выключенном приводе.
ЛЕБЕДКИ СКРЕПЕРНЫЕ ДВУХБАРАБАННЫЕ ЛСУ
Предназначены для доставки раздробленной горной массы при подземной разработке
полезных ископаемых по горизонтальным и наклонным горным выработкам с углом
наклона до 30°, а также для закладки породы в угольных шахтах.
Конструктивные особенности:
•
лебедка может применяться с комбайнами массой от 9000 до 26000 кг, работающими как с
рамы конвейера, так и с почвы пласта, на пластах с углами падения от 9 до 35 градусов;
•
лебедка обеспечивает автоматическую синхронизацию скорости каната со скоростью
перемещения комбайна при постоянно натянутом канате.
ЛЕБЕДКИ СКРЕПЕРНЫЕ ДВУХБАРАБАННЫЕ ЛСУ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Мощность двигателя, кВт
Средняя скорость каната, м/с
– рабочего хода
– холостого хода
18,5ЛСУ2С
30ЛСУ2С
30ЛСУ2П
55ЛСУ2С
55ЛСУ2П
18,5
30
30
55
55
1,286
1,78
1,30
1,77
1,60
1,80
1,46
2,00
1,60
2,00
15,7
27,5
35
44
55
Диаметр рабочего каната, не менее, мм:
14
15
15
19,5
19,5
Канатоемкость рабочего барабана, не
более, м:
50
90
160 (при
d=15)
100 (при
d=19,5)
100 (при
d=19,5)
Габаритные размеры, мм:
– длина
– ширина
– высота
1635
695
662
2000
1015
940
1670
1200
1000
2480
1015
1000
1780
1200
1000
Масса, т, не более
0,77
2,12
2,3
2,27
2,48
Среднее тяговое усилие на рабочем канате,
не менее, кН
ЛЕБЕДКА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ 3ЛП
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Усилие удержания на последнем слое навивки, кН, не более
120
Максимальная скорость каната на первом слое навивки, м/
мин, не менее
8
Тяговый орган при максимальном усилии удержания
канат диаметром 31,5 мм при
σв=1800 МПа или диаметром
34мм при σв =1600 МПа ГОСТ
3088-80
Канатоемкость барабана, м, не менее, при диаметре каната:
- 22 мм;
- 22,5; 23; 23,5 мм
- 24; 24,5 мм
- 25; 25,5 мм
- 26,5; 27 мм
- 28 мм
- 29; 29,5 мм
- 31; 31,5 мм
- 34 мм
Напряжение, В
Давление в гидросистеме при указанных тяговых усилиях,
МПа
ЛЕБЕДКИ
3ЛП.00.000-09
45
26
Электродвигатель, тип
58
3ЛП00.000-08
Тяговое усилие (регулируемое), кН, не более
- на первом слое навивки
- на последнем слое навивки
460
450
380
370
300
290
230
220
170
ВРП 180 М4
ВРПВ 180 М4
380/660
1140
100
Габаритные размеры, мм
- длина
- ширина
- высота
2670
1010
1050
Масса, кг, не более
- лебедки в сборе
- комплекта поставки
3400
3600
ЛЕБЕДКА 1ЛГКНМ
ЛЕБЕДКА ПОСАДОЧНАЯ ЛПТ
Предназначена для перемещения и удержания в случае обрыва тягового органа очистных
комбайнов,
не имеющих собственной подающей части и работающих при выемке крутых пластов
свыше 35° до 90°, не опасных по внезапным выбросам угля и газа. Для монтажа (демонтажа)
щитовых агрегатов предназначена однобарабанная лебедка.
Предназначена для извлечения стоек в лавах угольных шахт с целью разрядки
выработанного пространства при управлении кровлей полным обрушением
на пластах пологого падения мощностью 0,5–1,4 м, а также для извлечения
металлической крепи подготовительных выработок.
Исполнение: двухбарабанное, однобарабанное, с электродвигателем, с пневмодвигателем.
ЛЕБЕДКА ПОСАДОЧНАЯ ЛПТ
ЛЕБЕДКА 1ЛГКНМ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ДВУХБАРАБАННАЯ
Тяговое усилие на последнем слое навивки, кН, не более
в том числе:
- на рабочем канате
- на предохранительном канате
104
Тяговое усилие на среднем слое навивки, кН не более
в том числе:
- на рабочем канате
- на предохранительном канате
130
Усилие удержания на последнем слое предохранительного
каната, кН, не более
115
Средняя скорость каната, м/мин
- первая
- вторая
- третья
- четвертая (маневровая)
92
92
12
115
Тяговое усилие, не менее, кН
71
Скорость каната на среднем радиусе барабана, м/с
0,2
Канатоемкость барабана, не менее (для каната диаметром
d, мм) как для ЛШМ, м
Электродвигатель: мощность, кВт
Габаритные размеры, мм:
– длина
– ширина
– высота
115
15
Масса лебедки без каната, не более, т
0,76
1,33
1,95
5,9
Диаметр каната (рекомендуемый), мм
Канатоемкость барабанов (при диаметре каната 25,5 мм),
м, не менее
ОДНОБАРАБАННАЯ
ЛПТ-71
150 (при d=18,5)
200 (при d=15)
11
1600
800
800
1,1
0,43
0,76
1,1
5,9
22,5; 24,0; 25,5
185
185
Установленная мощность, кВт
- электродвигателя
- пневмомотора при давлении 0,4 МПа
15
18,5
15
18,5
Габаритные размеры, мм, не более
- длина
- ширина
- высота
3100
730
1070
2540
730
1000
Масса, кг, не более
3390
2300
Масса комплекта, кг, не более
3450
2550
ЛЕБЕДКИ
59
60
ОБОРУДОВАНИЕ ПОДЗЕМНОГО ТРАНСПОРТА
КОНВЕЙЕРЫ ШАХТНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ УЧАСТКОВЫЕ 1Л800Д, 1Л1000Д
Предназначены для транспортирования горной массы в прямолинейных выработках
угольных шахт, в том числе опасных по газу и пыли. Изготавливаются с шириной
ленты 800, 1000 мм:
•
1Л800Д, 1Л800Д-01, 1Л1000Д, 1Л1000Д-01 — общего назначения;
•
1ЛТ800Д — телескопический для выработок, примыкающих к очистным забоям,
оснащенных механизированными очистными комплексами;
•
1ЛТП800Д — телескопический для выработок, проводимых проходческими
комбайнами, оснащенных перегружателями.
Участковые конвейеры изготавливаются со следующими типами конвейерного
става:
•
жесткий и канатный напочвенные;
•
жесткий и канатный подвесные.
Конструктивные особенности:
•
высокая унификация элементов привода, обеспечивающая минимальные затраты
при обслуживании и ремонте;
•
высокая приспосабливаемость конвейеров к условиям эксплуатации за счет
возможности изменения мощности привода, длины транспортирования,
изменения скорости движения ленты, обеспечивающая снижение в 1,5 раза
энергопотребления при транспортировании груза;
•
единый для всех конвейеров привод, выполненный в виде моноблока со
специальными цилиндрическим редуктором и электродвигателем, отвечающий
специфике работы ленточных конвейеров и обеспечивающий повышение
эксплуатационной надежности в 1,5 раза.
КОНВЕЙЕРЫ ШАХТНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ УЧАСТКОВЫЕ 1Л800Д, 1Л1000Д
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
1Л800Д
1ЛТ800Д
1Л1000Д
1Л1000Д-01
Приемная способность,
м3/мин, не менее
6,9; 8,6; 10,7; 13,5
11,2; 14,0; 17,5; 22,0
Производительность, т/ч,
максимальная
350; 435; 545; 690
570; 710; 890; 1120
Длина транспортирования
(горизонтального
конвейера,
транспортирующего
уголь с максимальной
производительностью), м,
не более
600
500
Номинальная ширина
ленты, мм
800
1000
Номинальная скорость
движения ленты, м/с
1,6; 2,0; 2,5; 3,15
1,6; 2,0; 2,5; 3,15
75; 90; 110; 132
75; 90; 110; 132
Номинальная мощность
привода, кВт
Угол установки конвейера,
град.
-16...+18
Номинальный диаметр
роликов, мм
-10...+10
-16...+18
108
127
Угол наклона бокового
ролика верхней
роликоопоры, град.
30
Тип редуктора привода
Ц2К595
Масса конвейера с жестким
напочвенным ставом
без ленты при длине
транспортирования (L, м),
не более
46
(L=700)
49
(L=700)
62
(L=700)
42
(L=700)
43
(L=700)
37
(L=700)
ОБОРУДОВАНИЕ ПОДЗЕМНОГО ТРАНСПОРТА
61
62
ОБОРУДОВАНИЕ ПОДЗЕМНОГО ТРАНСПОРТА
КОНВЕЙЕРЫ МАГИСТРАЛЬНЫЕ 2Л1000Д, 3Л1000Д
Предназначены для транспортирования горной массы и людей по
магистральным выработкам угольных шахт, в том числе опасных по газу и
пыли.
Конструктивные особенности:
•
высокая унификация элементов привода, обеспечивающая минимальные
затраты при обслуживании и ремонте;
•
конвейеры изготавливаются в моноблочном исполнении, обеспечивающем
установку в стандартной выработке без проведения специальных камер
для размещения приводов, и в исполнении с установкой приводов в
камерах;
•
для обеспечения плавного пуска приводы комплектуются
гидродинамическими муфтами «VOITH» с камерами замедления
или аппаратами плавного пуска АПМ1У на базе тиристорных
преобразователей;
•
барабаны обрезинены футеровкой «REMA TIP-TOP»;
•
конвейеры поставляются комплектно с современной системой
автоматического управления конвейерной линией САУКЛ;
•
для конкретных условий эксплуатации конвейеры изготавливаются в
грузо-пассажирском исполнении, а также с телескопическим устройством.
КОНВЕЙЕРЫ МАГИСТРАЛЬНЫЕ 2Л1000Д, 3Л1000Д
2Л1000Д
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
3Л1000Д
Скорость ленты, м/с
2,0
2,5
3,15
2,0
2,5
3,15
Максимальная производительность,
т/ч
680
890
1120
680
890
1120
2х132
2х160
2х200
2х250
2х250
3х250
Мощность привода, кВт
Длина транспортирования, м
1500
2000
Угол установки, град.
-3 + 18
Диаметр ролика, мм
127
Напряжение питающей сети, В
660/1140
Конвейеры изготавливаются со следующими типами става:
• жесткий и канатный напочвенные;
• жесткий и канатный подвесные.
Примечание: Графики длин конвейеров в зависимости
от производительности и угла наклона приведены
в эксплуатационной документации
Схема заводки ленты конвейера 2Л1000Д
Схема заводки ленты конвейера 3Л1000Д
Ø800
Ø630
Ø630
Ø670
Ø630
Ø840
ОБОРУДОВАНИЕ ПОДЗЕМНОГО ТРАНСПОРТА
63
64
ОБОРУДОВАНИЕ ПОДЗЕМНОГО ТРАНСПОРТА
КОНВЕЙЕРЫ МАГИСТРАЛЬНЫЕ 4Л1200Д, 4Л1400Д
КОНВЕЙЕРЫ МАГИСТРАЛЬНЫЕ 4Л1200Д, 4Л1400Д
Предназначены для транспортирования горной массы и людей по магистральным
выработкам угольных шахт, в том числе опасных по газу и пыли.
Конструктивные особенности:
•
высокая унификация элементов привода, обеспечивающая минимальные затраты
при обслуживании и ремонте;
•
моноблочное исполнение приводной станции обеспечивает установку в
стандартной выработке без проведения специальных камер для размещения
приводов. Приводы закреплены по статически определимой схеме, что исключает
влияние подвижек почвы на работоспособность конвейера;
•
гидродинамические муфты «VOITH» с камерами замедления обеспечивают
плавный запуск, позволяют выравнивать нагрузки на двигателях, снижают
динамические нагрузки на элементах привода при пуске;
•
барабаны обрезинены футеровкой «REMA TIP-TOP»;
•
конвейеры поставляются комплектно с современной системой автоматического
управления конвейерной линией САУКЛ;
•
для конкретных условий эксплуатации конвейеры изготавливаются в грузопассажирском исполнении;
•
конвейеры изготавливаются с жестким напочвенным ставом.
4Л1200Д
4Л1400Д
Максимальная производительность при
скорости транспортирования 2,5 м/с (при
насыпной плотности угля 0,85 т/м3), т/ч
1400
1600
Ширина ленты, мм
1200
1400
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Установленная мощность привода, кВт
Скорость движения ленты, м/с
Длина транспортирования максимальная, м
Напряжение питающей электросети, В
4х250
4х315
2.5; 3.15; 4.0
2.5; 3.15; 4.0
2000
2000
660/1140
660/1140
Примечание: Графики длин конвейеров в зависимости от производительности и угла наклона приведены в эксплуатационной документации
Ø1000
Ø1290
Схема заводки ленты конвейера 4Л1200Д
Схема заводки ленты конвейера 4Л1400Д
Ø800
Ø800
Ø1290
Ø1290
ОБОРУДОВАНИЕ ПОДЗЕМНОГО ТРАНСПОРТА
65
66
КОЛЕСНЫЙ ТРАНСПОРТ
ЭЛЕКТРОВОЗЫ АККУМУЛЯТОРНЫЕ АМ8Д И 2АМ8Д
Предназначены для транспортирования составов вагонеток по подземным железным
дорогам узкой колеи в главных откаточных выработках шахт, опасных по газу и пыли,
где разрешена эксплуатация электровозов в рудничном исполнении повышенной
надежности РП, а также, где разрешена эксплуатация электровозов в рудничном
взрывобезопасном исполнении с видом взрывозащиты РВ.
Конструктивные особенности:
•
электровоз АМ8Д представляет собой двухосный локомотив с индивидуальной
подвеской рамы и с одной кабиной;
•
разработанный на базе АМ8Д спаренный электровоз 2АМ8Д состоит из двух
двухосных секций, соединенных шарнирно гибкой сцепкой, с двумя кабинами на
концах секций.
ЭЛЕКТРОВОЗЫ АККУМУЛЯТОРНЫЕ АМ8Д, 2АМ8Д
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Колея, мм
Масса, т
АМ8Д
550
575
600
2АМ8Д
750
900
600
900
8,0
8,5
16,1
17,1
Длина, мм
4515
4515
9470
9470
Высота, мм
1415
1415
1415
1415
Ширина, мм
1050
1350
1050
1350
Жесткая база, мм
1200
1200
1200
1200
Клиренс, мм
100
100
100
100
28
28
56
56
Сила тяги, кН
12,2
12,2
24,1
24,4
Скорость, км/ч
6,1
7,2
6,1
7,2
Мощность двигателей, кВт
11,2
13,4
22,4
26,8
Сила тяги минимальная, кН
4,67
4,61
9,34
9,22
Скорость, км/ч
8,2
10
8,2
10
Параметры часового режима
Тяговая мощность двигателей, кВт
Параметры длительного режима
Система управления
Безреостатная с секционированием батарей
Система торможения
Электродинамическая, колодочная
Тип источника энергии
Аккумуляторные батареи
КОЛЕСНЫЙ ТРАНСПОРТ
67
68
КОЛЕСНЫЙ ТРАНСПОРТ
ЭЛЕКТРОВОЗ АККУМУЛЯТОРНЫЙ А2В8Т
Электровоз А2В8Т предназначен для транспортирования составов вагонеток по
подземным железным дорогам узкой колеи в главных откаточных выработках шахт,
опасных по газу и пыли, где разрешена эксплуатация электровозов в рудничном
взрывобезопасном исполнении с видом взрывозащиты РВ.
Электровоз представляет собой двухосное транспортное средство с двумя концевыми
кабинами машиниста с крышей. Габаритные размеры электровоза позволяют
применять его во всех выработках, где эксплуатируются серийные электровозы АМ8Д.
В кабинах локомотива предусмотрены места для установки сидения стажера; пульта
управления с отображением информации о заряде батареи, скорости электровоза и
пройденного пути; метан-реле, с возможностью отключения электровоза; огнетушителя;
средств автоматического управления стрелками; световой и звуковой сигнализации.
Движение электровоза осуществляется только после предупредительного звукового
сигнала.
Укомплектован электровоз взрывозащищенным батарейным ящиком и кислотной
аккумуляторной батареей типа 60БКТ (PzS), емкостью 630 Ач, позволяющей работать
две смены без перезарядки.
ЭЛЕКТРОВОЗ АККУМУЛЯТОРНЫЙ А2В8Т
Масса, т
8,7
Количество кабин, шт.
2,0
Габаритные размеры (длина), мм
4600
Жёсткая база, мм
1200
Колея, мм
Минимальный радиус вписывания, м
600, 900
8
Радиоуправление
есть
Подача автоматического звукового сигнала
перед началом движения
есть
Параметры часового режима:
Скорость, м/сек, (км/ч)
Сила тяги минимальная, кН
2,2 (7,9)
15,0
Параметры длительного режима:
Скорость, м/сек, (км/ч)
Сила тяги минимальная, кН
3,0 (10,0)
7,0
Конструктивная скорость, м/сек, (км/ч)
5,5 (20,0)
Клиренс, мм, не менее
100
Диаметр колеса по ободу катания, мм
680
Тормозная система
Электродинамическая,
гидромеханическая нормально-замкнутая
Песочная система
Ручная, механическая
Исполнение электрооборудования
РВ
Исполнение аккумуляторной батареи
РВ
Двухзонное регулирование скорости для работы
на маневрах и на прямолинейных участках
есть
Обзор при движении локомотива вперед и
назад
не затруднен в любую сторону
Свободный выход из кабины в обе стороны
свободен в любую сторону
Двухзонное регулирование мощности при
откатке и маневровой работе
есть
Соответствие требованиям ГОСТ12.2.112
Соответствует полностью
КОЛЕСНЫЙ ТРАНСПОРТ
69
70
ВАГОНЕТКИ ШАХТНЫЕ
ПРИЦЕПНЫЕ ВАГОНЕТКИ ВПН1-10П, ВПН1-15П
ГОЛОВНЫЕ ВАГОНЕТКИ ВПН1-10Г, ВПН1-15Г
ВАГОНЕТКИ ШАХТНЫЕ ПАССАЖИРСКИЕ ВПН1
Предназначены для перевозки людей по наклонным выработкам с углами 6-30°
угольных шахт, оборудованных концевой откаткой.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Конструктивные особенности:
•
хорошая устойчивость на рельсовом пути за счет увеличения ширины ходовых
колес;
•
уменьшение динамического возмущения в вертикальном направлении за счет
механической обработки поверхностей катания и подрессоривания ободов
ходовых колес;
•
уменьшение шума и вибрации кузова и сидений вагонетки при ее движении за
счет амортизационного подрессоривания ходовых колес и сидений.
Колея, мм
Вместимость, мест
Максимальная скорость, км/ч
Габаритные размеры, мм:
— длина по сцепкам
— ширина
— высота от головки рельса
Масса, т
ВПН1-10
ВПН1-15
10
15
550, 600
750, 900
5
5
5500
1080
1600
5500
1400
1600
2,4
2,9
ВАГОНЕТКИ ШАХТНЫЕ
71
72
ВАГОНЕТКИ ШАХТНЫЕ
ВАГОНЕТКИ ПАССАЖИРСКИЕ ВЛГ
Предназначены для перевозки людей по горизонтальным выработкам угольных шахт,
оборудованных локомотивной откаткой.
Конструктивные особенности:
•
хорошая вписываемость и устойчивость на рельсовом пути за счет увеличения
ширины ходовых колес;
•
уменьшение консоли точки крепления сцепки;
•
отсутствие больших толчков в продольном и вертикальном направлениях
благодаря оснащению тягово-сцепных устройств и подвесок упругоамортизирующими элементами;
•
повышенная комфортность, обеспечиваемая двухъярусной подвеской и
механической обработкой поверхности катания колес.
ВАГОНЕТКИ ПАССАЖИРСКИЕ ВЛГ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Вместимость, мест
Колея, мм
ВЛГ-12
ВЛГ-18
12
18
550, 600
750, 900
Максимальная скорость, км/ч
20
20
Минимальный радиус закругления пути, м
8
10
Габаритные размеры, мм:
— длина по сцепкам
— ширина
— высота от головки рельса
4800
1050
1500
4800
1350
1500
Масса, т
1,85
1,8
ВАГОНЕТКИ ШАХТНЫЕ
73
ТЕЛЕЖКА ТРАНСПОРТНАЯ ТТ
ТКИ
И ША
Ш
АХ
ХТ
ТН
НЫ
ЫЕ ГР
Г
РУЗ
УЗОВ
У
ЗОВЫ
ОВЫЕ
ОВ
ЫЕ В
Г, У
ВГ,
В
Г ВИ
ВИ, ВД И ВДК
ВАГОНЕТКИ
ШАХТНЫЕ
ГРУЗОВЫЕ
ВГ,
УВГ,
Предназначена для транспортирования секций механизированных крепей и других
грузов по горизонтальным и наклонным (с углом до 18°) выработкам, а также
промышленным площадкам угольных шахт, в том числе опасных по газу и пыли,
оборудованных рельсовой колеей 550, 600, 900 мм с рельсами типа Р24 или Р33(34),
уложенными на деревянные или железобетонные шпалы.
й массы и грузов, не выступающих
Предназначены для транспортирования горной
за габариты вагонетки, по подземным выработкам и на промышленных
площадках шахт. Вагонетки шахтные грузовые выпускаются емкостью 1,0–3,3
м3 типов на колеи 550, 575, 600 и 900 мм. ВДК2,5Д оснащена автоматической
сцепкой Н7. ВДК2,5К оснащена буферносцепным устройством с крюковой
сцепкой.
ТЕЛЕЖКА ТРАНСПОРТНАЯ ТТ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ТТ550
ТТ600
ТТ900
100 (10,0)
100 (10,0)
100 (10,0)
Колея, мм
550
600
900
Масса, т
1,0
1,0
1,3
3100
3100
3160
Грузоподъемность, кН (т)
Длина, мм
74
ВАГОНЕТКИ ШАХТНЫЕ
УВГ1,0-550
УВГ1,2-550
УВГ1,3-550
УВГ1,3-550-01
УВГ1,4-550;
УВГ1,4-550-01
УВГ1,6-550;
УВГ1,6-550-01
УВГ1,0-575
УВГ1,2-575
УВГ1,3-575
УВГ1,3-575-01
УВГ1,4-575
УВГ1,4-575-01
УВГ1,6-575
УВГ1,6-575-01
ВГ1,0-600
ВГ1,1-600
ВГ1,3-600
ВГ1,3-600-01
ВГ1,4-600
ВГ1,4-600-01
ВГ1,6-600
ВГ1,6-600-01
ВГ2,5-900
ВГ2,5-900-01
ВГ3,3-900
ВДК2,5Д-900
ВДК2,5К-900
ВД3,3-900
ВИ1,5-900
ВИ2,0-900
ВГ4,5-750
ВГ4,5-900
ВГ5,0-750
ВГ5,0-900
ВАГОНЕТКИ ШАХТНЫЕ ГРУЗОВЫЕ
Вместимость
номинальная, м3
1,0
1,1
1,3
1,4
1,6
1,0
1,1
1,3
1,4
1,6
1,0
1,1
1,3
1,4
1,6
2,5
3,3
2,2
2,5
3,3
1,5
2,0
4,5
4,5
5,0
5,0
Максимальная
грузоподъемность, т
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
3,0
6,0
6,0
4,5
4,5
6,0
6,0
6,0
11
11
12
12
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Колея, мм
550
550
550
550
550
575
575
575
575
575
600
600
600
600
600
900
900
900
900
900
900
900
750
900
750
900
Длина, мм
1500
1800
2000
2400
2700
1500
1800
2000
2400
2700
1500
1800
2000
2400
2700
2760
3410
2900
2450
3575
2010
2730
4100
4100
4900
4900
Ширина, мм
850
850
850
850
850
850
850
850
850
850
850
850
850
850
850
1240
1350
1350
1240
1350
1120
1120
1350
1350
1350
1350
Высота от головки
рельса, мм
1300
1300
1300
1230
1200
1300
1300
1300
1230
1200
1300
1300
1300
1230
1200
1300
1400
1400
1500
1400
1280
1230
1560
1560
1550
1550
Жесткая база, мм
500
550
550
650
800
500
550
550
650
800
500
550
550
650
800
800
1100
1670
1670
1100
600
800
1250
1250
1250
1500
Диаметр колеса по
ободу катания, мм
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
350
350
350
350
350
350
350
400
400
400
400
Высота оси сцепки от
головки рельса, мм
320
320
320
320
320
320
320
320
320
320
320
320
320
320
320
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
365
Масса, т, не более
0,525
0,59
0,625
0,66
0,69
0,525
0,50
0,625
0,66
0,69
0,525
0,59
0,625
0,66
0,69
1,13
1,26
1,5
1,41
1,66
0,92
1,03
4,85
4,9
5
5
ВАГОНЕТКИ ШАХТНЫЕ
75
76
ПОГРУЗОЧНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ РУДНЫХ И СОЛЯНЫХ ШАХТ
МАШИНА ПОГРУЗОЧНО – ТРАНСПОРТНАЯ (ДОСТАВОЧНАЯ)
ШАХТНАЯ ПД-8В
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Грузоподъёмность, кг
Усилие тяговое (напорное), кгс
Вместимость ковша:
Модель и мощность двигателя:
– ЯМЗ-238КМ2 (Россия)
– F10L 413 FW «Дойтц» (Германия)/для
высокогорных условий
Кабина:
Высота разгрузки
(при угле разгрузки 45О), мм:
– Z-образная схема поворота ковша
– непосредственно гидроцилиндром
ПД-8В
8 500 (+500)
21 500
(выбрать нужный)
4,1 м3 – для насыпной массы 2,1 т/м3
(основной)
3,1 м3– для насыпной массы 2,8 т/м3
140 кВт
170 кВт/158 кВт
(выбрать нужную)
– открытая (с крышей)
– закрытая
2150
1580
Вырывное усилие цилиндрами (-ром) ковша,
кгс:
– Z-образная схема поворота ковша
– непосредственно гидроцилиндром
19 800
16 200
Время подъёма стрелы (с грузом в ковше), с
6,7
Шины (размер в дюймах) 18.00 – 25”:
(выбрать нужные)
– карьерные
– «гладкие» (серии L-5S)
Радиус поворота внешний, мм
7 750
Длина в транспортном положении, мм
9 690
Ширина по раме/по ковшу, мм
2 500 / 2 650
Высота по крыше/по закрытой кабине, мм
2 350 / 2415
Скорость движения с грузом (вперёд и назад),
макс.
Масса машины ПД-8В, кг:
– ПД-8В (Z)
– ПД-8В
20 км/час
МАШИНА ПОГРУЗОЧНО – ТРАНСПОРТНАЯ (ДОСТАВОЧНАЯ) ШАХТНАЯ
ПД-8В
Предназначена для погрузки и транспортировки отбитой взрывом рудной горной
массы в подземных условиях не опасных по газу и пыли.
Машина, как ковшовый фронтальный погрузчик, зачерпывает ковшом горную
массу из штабеля и транспортирует её в ковше к рудоспуску либо грузит её в кузов
транспортного средства.
Машина применяется также: при проходке тоннелей, строительстве
гидротехнических сооружений и наклонных стволов с углом подъема до 18°.
Машина собрана на шарнирно-сочлененной раме. Изменение направления
движения машины производится поворотом полурам вокруг центрального
вертикального шарнира с помощью двух гидроцилиндров. Благодаря высокой
мобильности машина эффективно работает в стесненных условиях – в выработках
сечением 4,2 х 3,0 м. Шасси установлено на пневмоколесном ходу. Оба моста
ведущие, что обеспечивает машине высокую проходимость. Передний мост
прикреплен к раме жестко, задний мост имеет балансирную подвеску. Привод
тормозов пневматический двухконтурный, раздельный для переднего и заднего
моста. Аварийно-стояночный тормоз – нормально замкнутый, многодисковый,
мокрого трения – в закрытой масляной ванне, обеспечивает эффективное
торможение в любой ситуации. Дизельный двигатель – малотоксичного исполнения,
система выпуска отработавших газов оснащена каталитическим и жидкостным
нейтрализаторами, что значительно снижает концентрацию токсичных
примесей в рудничной атмосфере. Привод рабочего органа – гидравлический с
сервоуправлением, обеспечивает легкость в управлении. Кабина – открытого
или закрытого типа, надежно защищена прочной крышей. Компоновка агрегатов
обеспечивает доступность и простоту обслуживания узлов машины.
Машина ПД-8В оснащается (по выбору потребителя) рабочими органами двух
типов с различной высотой разгрузки:
•
1580 мм – при схеме поворота ковша непосредственно гидроцилиндром –
предпочтительно для разгрузки в рудоспуск;
•
2150 мм – при схеме поворота ковша через рычажный механизм по Z-образной
схеме – универсальный – для погрузки в кузов транспортного средства.
Машина ПД-8В собирается в любом, необходимом потребителю, сочетании
исполнений базовых узлов (выбрать и указать при заказе).
25 900
25 510
ПОГРУЗОЧНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ РУДНЫХ И СОЛЯНЫХ ШАХТ
77
АГРЕГАТ ДЛЯ ОБМЕНА ВАГОНЕТОК В КЛЕТЯХ
АПГ
Предназначен
для
механизации
процесса
обмена одиночных вагонеток в клетях двух- и
одноклетевых вертикальных подъемов. Агрегаты
должны применяться на приемных площадках
околоствольных дворов конечных и промежуточных
горизонтов шахт любой категории по газу и пыли,
с любой влажностью и водообильностью, в схемах
обмена, исключающих самокатное движение
вагонеток. В зависимости от типоразмера вагонетки,
типа проводников, типа подъема и величины
компенсации упругой вытяжки головного каната
агрегат имеет десять исполнений.
АГРЕГАТ ДЛЯ ОБМЕНА ВАГОНЕТОК В КЛЕТЯХ АПГ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Типы перемещаемых вагонеток
Колея, мм
АПГ-02
АПГ-10
АПГ-03
АПГ-11
АПГ-04
АПГ-12
АПГ-00
АПГ-08
АПГ-01
АПГ-09
(2-клетевого) (1-клетевого) (2-клетевого) (1-клетевого) (2-клетевого) (1-клетевого) (2-клетевого) (1-клетевого) (2-клетевого) (1-клетевого)
ВГ1,3
ВГ1,4
ВГ1,6
ВДК1,5
ВГ1,3
ВГ1,4
ВГ1,6
ВДК1,5
ВГ2,5
ВГ3,5
ВД3,3
ВДК2,5
ВГ2,5
ВГ3,5
ВД3,3
ВДК2,5
ВГ1,3
ВГ1,4
ВГ1,6
ВДК1,5
ВГ1,3
ВГ1,4
ВГ1,6
ВДК1,5
ВГ2,5
ВГ3,5
ВД3,3
ВДК2,5
ВГ2,5
ВГ3,5
ВД3,3
ВДК2,5
ВГ2,5
ВГ3,5
ВД3,3
ВДК2,5
ВГ2,5
ВГ3,5
ВД3,3
ВДК2,5
600
600
900
900
600
600
900
900
900
900
Рабочее усилие, Н(кгс)
15700 (1600)
Тип привода
Пневматический
Ход кулака толкателя, мм
5000
5000
5000
5000
5000
5000
5000
5000
5500
5500
– длина, мм
13550
13550
14550
14550
13550
13550
14550
14550
14550
14550
– ширина, мм
1435
1435
1735
1735
1435
1435
1735
1735
1735
1735
– высота, мм
1090
1090
1090
1090
1090
1090
1090
1090
1090
1090
Масса, т
21,6
11,09
16,55
8,58
14,95
7,75
23,4
12,03
23,9
12,3
Тип проводников ствола
Посадочное устройство
78
Жесткие
Имеется
ОБОРУДОВАНИЕ ОБМЕНА И ОТКАТКИ ВАГОНЕТОК
Отсутствует
Канатные
Имеется
ТОЛКАТЕЛЬ ЦЕПНОЙ С
НЕЗАМКНУТОЙ ЦЕПЬЮ ТЦНМ
Предназначен для обмена одиночных
вагонеток типа ВГ, УВГ, ВИ, ВД, ВДК в
клетях, опрокидывателях, конвейерах и
на перестановочных платформах в технологических схемах с принудительным
их перемещением на приемных площадках и в необводненных околоствольных
дворах. Изготавливается в шести исполнениях для колеи 600, 750, 900 мм.
ТОЛКАТЕЛЬ ЦЕПНОЙ С НЕЗАМКНУТОЙ ЦЕПЬЮ ТЦНМ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Толкатель для
замещения
или выталкивания
вагонеток без
автосцепок при
наличии
качплощадок
Толкатель для
замещения или
выталкивания
вагонеток без
автосцепок
Колея, мм
Толкатель
для
вытягивания
вагонеток
600
Толкатель для
обмена вагонеток
с автосцепкой или
без автосцепки при
наличии качплощадок
900
1300
Скорость толкания, м/с,
не более
0,9
Тип привода
Электрический
Мощность
электродвигателя, кВт
7,5
2,78
ПЛАТФОРМА ПОВОРОТНАЯ ПП
Предназначена для принудительного изменения направления движения шахтных вагонеток типа ВГ в надшахтных
и околоствольных дворах с самокатной
откаткой вагонеток. Изготавливаются 6
типоразмеров, с углом поворота до 180°,
грузоподъемностью до 8 тонн, для вагонеток колеи 600, 750, 900 мм.
Толкатель для
обмена вагонеток
с
автосцепкой или
без
автосцепки
750
Ход толкающего
(вытягивающего)
кулака,
мм
Масса комплекта
поставки, т, не более
Толкатель для
вытягивания
вагонеток при
наличии
качплощадок
2,8
2,96
2,98
2,83
2,85
ПЛАТФОРМА ПОВОРОТНАЯ ПП
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Грузоподъемность поворотной платформы, т
1ПП2,9-1
1ПП2,9-2
2ПП3,7-1
2ПП3,7-2
3ПП3,7-1
3ПП3,7-2
4
4
8
8
8
8
Колея, мм
600
600
750
750
900
900
Масса, т
4,4
4,45
5,75
5,8
5,8
5,85
ОБОРУДОВАНИЕ ОБМЕНА И ОТКАТКИ ВАГОНЕТОК
79
ПЛАТФОРМА ПЕРЕСТАНОВОЧНАЯ ПРП
156
(15,6)
36
(3,6)
72
(7,2)
4,2
5,65
4,1
5,5
4,1
4,2
565
80
ОБОРУДОВАНИЕ ОБМЕНА И ОТКАТКИ ВАГОНЕТОК
ПРП-09
Масса, т, не более
ПРП-08
ПРП-05
78
(7,8)
Колея путей на платформе, мм
ПРП-07
ПРП-04
156
(15,6)
78
(7,8)
ПРП-06
ПРП-03
Грузоподъемность кН (тс), не более
ПРП-02
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
ПРП-01
ПЛАТФОРМА ПЕРЕСТАНОВОЧНАЯ ПРП
ПРП
Предназначена для принудительного перемещения
одиночных вагонеток с одного пути на другой,
расположенный параллельно. Изготавливаются 10
типоразмеров с грузоподъемностью до 15,6 т для
вагонеток колеи 600 и 900 мм.
36
(3,6)
72
(7,2)
36
(3,6)
72
(7,2)
5,5
4,1
5,5
900
600
ПЛАТФОРМА ВАГОНЕТОЧНАЯ ПВГ
ПВГ1,4-550
ПВГ1,4-600
ПВГ6-550
ПВГ6-575
ПВГ1,6-600
ПВГ2,5-900
Колея путей на платформе, мм
575
600
550
575
600
550
757
600
900
900
Масса, т, не более
0,388
0,39
0,394
0,4
0,402
0,405
0,409
0,411
0,414
0,66
0,686
30 (3,0)
ПВГ3,3-900
ПВГ1,3-600
550
Грузоподъемность, кН (тс), не более
ПВГ1,4-575
ПВГ1,3-575
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
ПВГ1,3-550
ПЛАТФОРМА ВАГОНЕТОЧНАЯ ПВГ
Предназначена для изготовления спецвагонеток и
средств пакетно-контейнерной доставки материалов
по подземным выработкам и на промышленных
площадках шахт. Изготавливаются двух типоразмеров
грузоподъемностью до 6 т, колеи 550, 575, 600, 900 мм.
60 (6,0)
ОБОРУДОВАНИЕ ОБМЕНА И ОТКАТКИ ВАГОНЕТОК
81
КУЛАКИ ПОСАДОЧНЫЕ КПУ
Предназначены для точной фиксации уровня головок рельсов шахтной клети по
отношению к рельсам приемных площадок вертикальных одноканатных подъемов
при боковом расположении проводников в условиях, где не требуется компенсация
вытяжки канатов. Предусмотрены автоматический, дистанционный и местный
(ремонтный) режимы управления.
Наличие исполнений с электро- и пневмоприводом позволяет устанавливать кулаки
независимо от влажности окружающей среды, применительно к виду энергии,
используемой на шахте.
82
ОБОРУДОВАНИЕ ОБМЕНА И ОТКАТКИ ВАГОНЕТОК
КУЛАКИ ПОСАДОЧНЫЕ КПУ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
КПУ
Статическая нагрузка на кулаки, кН
170; 375
Расстояние между осями кулаков, мм
600; 900
Длина вала, мм
1360;1660;1700
Ширина посадочной поверхности кулаков, мм
110
Длина посадочной поверхности кулаков, мм
110
Масса с приводом, не более, т
1,62
СТОПОРЫ ПУТЕВЫЕ СПУ
Предназначены для остановки и удержания на откаточных путях шахтных грузовых
вагонеток, движущихся в одном направлении.
Стопоры могут применяться как отдельный механизм, так и в сочетании с
оборудованием обмена вагонеток в клетях на приемных площадках клетевых стволов.
Конструкция обеспечивает фиксацию стопорных кулаков в закрытом положении
независимо от воздействия колес вагонетки. Стопоры могут использоваться в
различных условиях благодаря применению электро- и пневмоприводом.
СТОПОРЫ ПУТЕВЫЕ СПУ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Энергия стопорения, Дж
2000; 4000; 8000
Начальная скорость при стопорении, м/с
Габаритные размеры, мм
– длина
– ширина
– высота
Масса, не более, т
СПУ
1,0
1510-1755
1290-1955
615; 655
0,870
ОБОРУДОВАНИЕ ОБМЕНА И ОТКАТКИ ВАГОНЕТОК
83
84
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДЗЕМНЫХ РАБОТ
ПОДСТАНЦИИ ТРАНСФОРМАТОРНЫЕ ТИПА КТПВ
Предназначены для электроснабжения трехфазным током электроприемников,
устанавливаемых в подземных выработках, опасных по газу (метану) и угольной
пыли, а также для обеспечения защиты от токов утечки и максимальной токовой
защиты линий низшего напряжения. Уровень и вид взрывозащиты — РВ-4В-3В-Иа
(ExdiaІ) по ГОСТ 12.2.020-76. Степень защиты, обеспечиваемая оболочками — IP54
по ГОСТ 14254-96. Ходовая часть — с колесными парами шахтных вагонеток на
колею 600, 750 или 900 мм.
Структура условного обозначения
КТПВХ-Х/6-Х-Х5
К – комплектная; Т – трансформаторная; П – подстанция;
В – взрывобезопасная; Х – исполнение по назначению (без обозначения – основное
исполнение, П – исполнение подстанции для комбинированных сетей с силовыми
полупроводниковыми приборами); Х – номинальная мощность, кВА.
Условия эксплуатации:
•
температура окружающего воздуха от – 10 до + 35 °С;
•
относительная влажность окружающего воздуха до (98±2)% (с конденсацией
влаги) при температуре (35±2) °С;
•
запыленность воздуха не более 1000 мг/м3.
Формулирование заказа
Пример записи обозначения подстанции мощностью 630 кВ.А с сочетанием
вторичных напряжений 1,2/0,69 кВ на колею 900 мм при ее заказе и в документации
другого изделия: «КТП типа КТПВ-630/6-1,2/0,69 УХЛ5, колея 900 мм»
ПОДСТАНЦИИ ТРАНСФОРМАТОРНЫЕ ТИПА КТПВ
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА
Номинальная мощность,
кВ.А
КТПВ100/6
КТПВ160/6
КТПВ250/6
КТПВ400/6
КТПВ630/6
КТПВ
1000/6
КТПВ1250/6
100
160
250
400
630
1000
1250
Номинальное напряжение
ВН, кВ
6,0
Номинальное напряжение
НН, кВ
1,2/0,69
0,69/0,4
1,2/0,69
0,69/0,4
1,2/0,69
0,69/0,4
1,2/0,69
0,69/0,4
0,69
0,4
1,2/0,69
0,69/0,4
0,69
0,4
1,2
0,69
1,2
Схема и группа
соединения обмоток
У/Д-11;
У/У-0
У/Д-11;
У/У-0
У/Д-11;
У/У-0
У/Д-11;
У/У-0
У/Д-11;
У/У-0
У/Д-11;
У/У-0
Д/У-11
Способ, диапазон
регулирования
напряжения
Напряжение короткого
замыкания, %
ПБВ, ±5%
3,0
3,6
3,6
3,4
3,5
5,0
5,2
Габариты, мм
– длина
– ширина
– высота
2930
990
1170
2930
990
1170
3060
990
1170
3200
995
1310
3370
995
1380
3700
1080
1400
3850
1170
1475
Масса не более, т
1,58
1,9
2,13
3,1
3,85
6,0
6,95
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДЗЕМНЫХ РАБОТ
85
86
Подстанции трансформаторные типа КТПВ-Д
Подстанции комплектные трансформаторные взрывобезопасные предназначены
для электроснабжения трехфазным током электроприемников, устанавливаемых
в подземных выработках, опасных по газу (метану) и (или) пыли, а также для
обеспечения защиты от токов утечки и максимальной токовой защиты линий
низшего напряжения.
Основными потребителями подстанций являются горные предприятия, ведущие
разработку месторождений полезных ископаемых подземным способом.
Уровень и вид взрывозащиты - РВ-3В-Иа (Exdia I).
Степень защиты оболочек - IP 54.
Вид климатического исполнения – УХЛ5.
Подстанции предназначены для работы в следующих условиях:
•
номинальные значения климатических факторов – по ГОСТ 15150, ГОСТ
15543.1, при этом:
- температура окружающего воздуха – от минус 20 до плюс 40°С;
- верхнее значение относительной влажности воздуха – (98±2)% при
температуре (35±2)°С;
•
окружающая среда - взрывоопасная по газу (метану) и/или пыли, запыленность
до 1000 мг/м3;
•
номинальные рабочие значения механических внешних воздействующих
факторов – по ГОСТ 17516.1 для группы механического исполнения М1.
Дополнительно реализуемые функции:
•
проверка действия максимальной токовой защиты раздельно в фазах А, В и С на
стороне ВН и НН (в автоматическом режиме на 2-х уставках);
•
местное включение-отключение контактора ВН;
•
местное включение-отключение выключателя НН;
•
дистанционное управление выключателем НН при помощи выносного пульта
(ПДУ);
•
управление подстанцией с пульта диспетчера (при включении в диспетчерскую
сеть) по протоколу MODBUS RTU;
•
проверка срабатывания реле-утечки с пульта диспетчера (при включении в
диспетчерскую сеть) по протоколу MODBUS RTU, один раз в ремонтную смену;
•
возможность осуществления однократного автоматического повторного
включения (АПВ) после срабатывания реле-утечки, если сопротивление
изоляции относительно земли отходящего от подстанции участка сети не ниже
30кОм для сетей 380-660В и 100кОм для сетей 1140В (функция может быть
деактивирована обслуживающим персоналом) - рекомендуется применять
АПВ при использовании подстанции для питания тупиковых выработок для
скорейшего возобновления энергоснабжения.
87
88
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДЗЕМНЫХ РАБОТ
ВЫКЛЮЧАТЕЛИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ТИПА АВ-250/400 ДО
Предназначены для защиты электрических установок от токов короткого замыкания,
а также для нечастых оперативных включений и отключений электрических цепей при
нормальных режимах работы сети.
Автоматические выключатели выполнены во взрывозащищенной оболочке,
унифицированной с оболочками пускателей серии ПВР. Новая серия выключателей
заменяет серии АВ-400Р и АВ-400Д01 и выполнена универсальной на токи 250 и 400
А с возможностью переключения в шахте. Применены новые малогабаритные датчики
тока и новые блоки управления и защиты, унифицированные с блоками пускателей
серии ПВР. Отличаются сниженными массой и габаритными показателями.
Структура условного обозначения
АВ-Х ДО Х5:
А — автоматический;
В — выключатель;
Х — номинальный ток, А;
ДО — дистанционное отключение;
Х5 — климатическое исполнение и категория размещения.
ВЫКЛЮЧАТЕЛИ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ТИПА АВ-250/400 ДО
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Номинальное напряжение, В
АВ-250/400 ДО
1140/660, 380/660
Номинальный ток, А
250/400
Частота сети, Гц
50
Предельная коммутационная способность, кА
Механическая износостойкость циклов ВО
Коммутационная износостойкость циклов ВО
8/15 или 12/22
16000
6000/10000
Номинальный режим работы
AC1
Габаритные размеры, мм
– высота
– ширина
– глубина
915
935
660
Масса не более, кг
250
Условия эксплуатации:
•
высота над уровнем моря до 1000 м;
•
температура окружающей среды от –10 до +35 °С;
•
относительная влажность воздуха (98±2)% при температуре (35±2) °С;
•
содержание угольной пыли в окружающей среде не более 1200 мг/м3;
•
изменение напряжения питающей сети в нормальном режиме работы от 85% до
110% номинального значения.
Формулирование заказа
Пример записи обозначения выключателя на ток 250 А, напряжение 380 В. «Выключатель
АВ250ДО УХЛ5, 380В ТУ У 31.2-00217159-024-2002».
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДЗЕМНЫХ РАБОТ
89
90
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДЗЕМНЫХ РАБОТ
ТРАНСФОРМАТОРЫ ТСП-160/6
Предназначены для питания преобразовательных установок в электрических сетях
переменного тока частотой 50 Гц в подземных выработках рудников и шахт, не опасных
по газу и пыли. Уровень и вид взрывозащиты — РН1 по ГОСТу 24754-81. Степень
защиты, обеспечиваемая оболочками IP54 по ГОСТу 14254-96.
Структура условного обозначения:
ТСП — 160/6-Х5: Т — трансформатор; С — сухой; П — преобразовательный;
160 — номинальная мощность, кВ•А; 6 — класс напряжения, кВ;
Х5 — климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69.
Условия эксплуатации:
•
высота над уровнем моря не более 1000 м;
•
температура окружающего воздуха от –10 до + 40 °С;
•
относительная влажность окружающего воздуха до (98±2)% (с конденсацией
влаги) при температуре (35±2) °С;
•
запыленность воздуха до 1000 мг/м3.
Формулирование заказа
Пример записи обозначения трансформаторов на колею 900 мм при его заказе и в
документации другого изделия: «Трансформатор типа ТСП-160/6 УХЛ5, 900 мм. ТУ
У3.09-00213411-100-99».
ТРАНСФОРМАТОРЫ ТСП-160/6
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Номинальная мощность, кВА
ТСП-160/6
160
Номинальное напряжение на стороне ВН, кВ
6,0
Способ, диапазон регулирования напряжения
ПБВ, ±5%
Номинальное напряжение на стороне НН, кВ
0,23
Ток обмотки НН, А
401,6
Схема и группа соединения обмоток
У/Д-11
Напряжение короткого замыкания, %
6,0
Ток холостого хода, %
1,8
Потери холостого хода, кВт
0,65
Потери короткого замыкания, кВт
1,9
Габаритные размеры, мм:
– длина
– ширина
– высота
2110
1015
1100
Масса не более, т
1,29
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДЗЕМНЫХ РАБОТ
91
ПУСКАТЕЛИ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫЕ РУДНИЧНЫЕ СЕРИИ ПВР-32/63,
ПВР 125/160, ПВР-63P, ПВР-125/160P, ПВР-250М
Пускатели предназначены для дистанционного управления включением и отключением трехфазных асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором,
эксплуатируемых в трехфазных сетях переменного тока частотой 50Гц с изолированной нейтралью трансформатора в угольных шахтах, опасных по газу (метану) и (или)
угольной пыли, а также для защиты от токов короткого замыкания и перегрузки в отходящих силовых цепях.
Вид климатического исполненияУХЛ5 и Т5 по ГОСТ15150 – 69
Уровень и вид взрывозащиты – РВ 3В Иа (Exdia1).
Конкурентные преимущества пускателей типа ПВР:
• улучшенные массово-габаритные характеристики,
• максимальная унификация электронных блоков в пусковой аппаратуре и подстанциях;
• применение смотровых окон увеличенного размера, обеспечивающих удобство и
исключающих ошибки при идентификации сработавших защит;
• высокая надежность вакуумных контакторов производства ПО «Север»;
Основные технические данные:
ЗНАЧЕНИЕ
НАИМЕНОВАНИЕ
ПАРАМЕТРА
Номинальный ток,
А
ТИП ПУСКАТЕЛЯ
ПВР-32/63
ПВР
125/160
ПВР-63P
ПВР125/160P
ПВР250М
32/63
125/160
63
125/160
250
Номинальное
напряжение сети, В
380/660 или 660/1140
Габаритные
размеры, мм
92
длина
550
550
730
730
661
ширина
600
600
620
620
726
высота
700
700
700
700
975
Масса, не более, кг
150
150
200
200
250
• конструкция корпуса с глухим задним дном и как следствие отсутствие необходимости свободного пространства за пускателем для обслуживания;
• более рациональное расположение вводной и выводной коробок – поперек оси
корпуса – удобство работ с выполнением подключения кабелей;
• применение надежной конструкции проходных изоляторов;
• качественные изделия из премикса, обеспечивающие требования по взрывобезопасности.
ПУСКАТЕЛИ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННЫЕ РУДНИЧНЫЕ СЕРИИ ПВР-250,
ПВР-250/315,ПВР-250/315Р,ПВР-400, ПВР-400Р
Пускатели предназначены для
дистанционного управления включением и
отключением трехфазных асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым
ротором, эксплуатируемых в трехфазных сетях переменного тока частотой 50Гц с
изолированной нейтралью трансформатора в угольных шахтах, опасных по газу
(метану) и (или) угольной пыли, а также для защиты от токов короткого замыкания и
перегрузки в отходящих силовых цепях.
Конкурентные преимущества пускателей типа ПВР
•
•
•
•
•
Вид климатического исполненияУХЛ5 и Т5 по ГОСТ15150 – 69
•
Уровень и вид взрывозащиты – РВ 3В Иа (Exdia1).
•
•
улучшенные массово-габаритные характеристики;
максимальная унификация электронных блоков в пусковой аппаратуре и
подстанциях;
применение смотровых окон увеличенного размера, обеспечивающих удобство и
исключающих ошибки при идентификации сработавших защит;
высокая надежность вакуумных контакторов производства ПО «Север»;
конструкция корпуса с глухим задним дном и как следствие отсутствие
необходимости свободного пространства за пускателем для обслуживания;
более рациональное расположение вводной и выводной коробок – поперек оси
корпуса – удобство работ с выполнением подключения кабелей;
применение надежной конструкции проходных изоляторов;
качественные изделия из премикса, обеспечивающие требования по
взрывобезопасности.
Основные технические данные:
ЗНАЧЕНИЕ
НАИМЕНОВАНИЕ
ПАРАМЕТРА
Номинальный ток,
А
ТИП ПУСКАТЕЛЯ
ПВР-250
250
Номинальное
напряжение сети, В
ПВР250/315
ПВР250/315Р
ПВР-400
ПВР400Р
250/315
250/315Р
400
400
380/660 или 660/1140
Габаритные
размеры, мм
длина
661
661
661
661
661
ширина
726
726
726
726
726
высота
915
915
915
915
915
Масса, не более, кг
250
250
250
250
250
93
УСТРОЙСТВО ПЛАВНОГО ПУСКА КОМПЛЕКТНОЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ
КУВПП-250
Предназначено для плавного пуска асинхронных электродвигателей в угольных шахтах,
опасных по газу (метану) и угольной пыли. Оснащено тиристорным модулем, который
обеспечивает плавное наращивание момента во время пуска. Устройство выполнено
в едином компактном корпусе и выполняет все функции пускателя. Допускает
подключение двух и более двигателей при условии, что их суммарный рабочий ток
не более номинального тока устройства. Ограничение динамических (импульсных)
моментов во время пуска горнодобывающих машин, например, ленточных конвейеров,
насосов, вентиляторов и т.п. обеспечивает снижение нагрузки на механические передачи
и муфты, что в итоге сокращает износ механических элементов всей приводной системы и
продлевает долговечность этого оборудования. Устройство типа soft-start создано на базе
современной технологии полупроводниковых элементов (тиристоров) и электронной
(цифровой) схемы управления. Командо-контроллер обеспечивает настройку
требуемых параметров пускового цикла. Устройство приспособлено к взаимодействию
со всеми типами трехфазных асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором.
Исполнение по взрывозащите РВ 3ВИа ExdiaІ, степень защиты IP54 по ГОСТу 14254-96.
Структура условного обозначения:
К — комплектное; У — устройство; В — взрывозащищенное;
П — плавного; П — пуска; 250 — номинальный ток;
УХЛ5 — климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69.
УСТРОЙСТВО ПЛАВНОГО ПУСКА КОМПЛЕКТНОЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОЕ
КУВПП-250
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Номинальное напряжение сети, В
1140/660
Номинальный ток, А
250
Мощность питаемого электродвигателя, кВт, при напряжении:
– 660 В
– 1140 В
214
370
Регулирование длительности пуска, с
3-20
Габаритные размеры:
– глубина
– ширина
– высота
600
726
915
Масса не более, кг
94
КУВПП-250
270
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДЗЕМНЫХ РАБОТ
ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ИПШ
Источники питания шахтные предназначены для преобразования общешахтного
трехфазного переменного напряжения 380/660В и 660/1140В в напряжение 127 и 220В.
Источники питания предназначены для эксплуатации в угольных шахтах, опасных по
газу (метану) и угольной пыли.
Уровень и вид взрывозащиты РВ-3В-Иа (Exdia I).
Степень защиты оболочек - IP54.
Вид климатического исполнения - УХЛ 5
Условия эксплуатации:
•
температура окружающего воздуха – от –10 °С до +35 °С.
•
номинальные значения климатических факторов
по ГОСТ 15150 и ГОСТ 15543.1.
•
относительная влажность окружающего воздуха 98±2 %
(с конденсацией влаги) при температуре 35 °С.
•
номинальные значения механических внешних воздействующих
факторов по ГОСТ 17516.1 для группы механического исполнения М1.
•
окружающая среда взрывоопасная по газу (метану)
и (или) угольной пыли, запыленность 1200 мг/м3.
Электрическая схема источника питания обеспечивает:
•
по каналу 1 работу ручного электросверла напряжением 127В, мощностью 1,6 кВт;
•
по каналам 2 и 3 питание напряжением 127 или 220В, осветительной нагрузки
и устройств автоматики равномерно распределенных по фазам суммарной
мощностью не более 2,2 кВт;
•
защиту от токов короткого замыкания в отходящих от источника питания цепях
при помощи реле максимального тока с фиксированной уставкой срабатывания
(50 ± 5) А (канал 1) и регулируемыми уставками срабатывания от 10 до 50А
(каналы 2 и 3);
•
общесетевую защиту от токов утечки в отходящих цепях;
•
предварительный контроль сопротивления изоляции и блокировку,
препятствующую подаче напряжения на отходящие цепи;
•
нулевую защиту отходящих цепей;
•
защиту от короткого замыкания в цепях дистанционного управления;
•
защиту от самовключения при повышении напряжения питающей сети
до 1,5 номинального;
•
защиту при обрыве или увеличении сопротивления цепи заземления
до значения более 50 Ом;
•
селективную световую сигнализацию о срабатывании максимальной токовой
защиты;
•
световую сигнализацию о срабатывании реле утечки;
•
селективную сигнализацию о снижении сопротивления изоляции ниже
допустимого значения на отключенных присоединениях;
•
деблокирование максимальной токовой защиты;
•
проверку функционирования реле утечки;
•
искробезопасные цепи дистанционного управления.
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДЗЕМНЫХ РАБОТ
95
Основное электрооборудование, выпускаемое компанией Сorum Group:
•
•
•
•
•
•
взрывозащищенные трансформаторные подстанции типа КТПВ номинальной
мощностью от 100 до 1250 кВА и номинальным вторичным напряжением от 0,4
до 1,2 кВ.
взрывозащищенные трансформаторные подстанции типа КТПВ–Д номинальной
мощностью от 100 до 1600 кВА и номинальным вторичным напряжением от 0,4
до 1,2 кВ.
взрывозащищенные автоматические выключатели АВ-250/400ДО при
номинальном напряжении 660/380 или 1140/660В.
взрывозащищенные пускатели типа ПВР на номинальные токи от 32 до 400 А при
номинальном напряжении 660/380 или 1140/660В нереверсивного и реверсивного исполнения.
устройство плавного пуска взрывозащищенное КУВПП-250М, 1140/660В.
источник питания шахтный типа ИПШ номинальной мощностью 4 кВА при
номинальном первичном напряжении 660/380 или 1140/660В.
Значение
НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА
Напряжение первичных цепей, В
Тип
ИПШ-1
ИПШ-2
380/660
660/1140
Номинальное напряжение вторичных цепей, В:
цепь питания электросверл
цепи питания устройств автоматики иосвещения
Напряжение искробезопасных цепей
дистанционного управления, В
133
230 /133
18
Номинальный ток вторичной цепи, А:
с напряжением 127 В
с напряжением 220/127B
Частота сети, Гц
7,3
6,3/11,0
50
Сопротивление срабатывания общесетевой
защиты при симметричной трехфазной утечке,
кОм на фазу, не менее:
при напряжении 127 В
3,3
при напряжении 220 В
10
Сопротивление срабатывания при однофазной
утечке, кОм, не более:
при напряжении 127 В
при напряжении 220 В
5
10
Время отключения источника питания при
возникновении однофазной утечки 1 кОм,
не более, с
Номинальная мощность при ПВ=100%,
не менее, кВА
Потери холостого хода, не более, Вт
Напряжение короткого замыкания, не более, %
Габаритные размеры, мм
Масса, не более, кг
96
0,2
4
200
5
665х715х646
220
ЭКСКАВАТОР РОТОРНЫЙ ЭРП-1600-20/2Ц, ЭРП-1600-18/1,6
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ЭРП - 1600 18/1,6
Теоретическая производительность при удельных усилиях
копания, м3/ч:
- 100 Н/см2
- 140 Н/см2
ЭРП -1600 20/2Ц
2200
1650
Максимальная производительность по пропускной
способности рабочего органа, м3/ч
3150
Расчетная производительность по массе
транспортируемого материала, т/ч
3800
Высота забоя максимальная, м
18
20,5
Глубина нижнего копания, м
1,6
2
Радиус копания максимальный, м
26
33,86
Радиус разгрузки, м
24
24
Диаметр ротора, м
7,2
4
Количество ковшей, шт.
11
10
Число промежуточных режущих элементов, шт.
11
0
Мощность привода ротора, кВт
500
630
8
2
8
2
4,6
4,9
4,6
4,9
Ширина ленты конвейеров, мм
1400
1400
Ширина заходки при максимальной высоте копания
и погрузке в железнодорожный транспорт, м
27,5
36
Скорость передвижения экскаватора, м/ч
330
330
3
5
3
5
Среднее давление на грунт, МПа
0,146
0,146
Подводимое напряжение, В
6000
6000
Масса (без комплекта ЗИП), т
1090
1080
Высота разгрузки, м:
- максимальная
- минимальная
Скорость ленточных конвейеров, м/с:
- приемного
- разгрузочного
Допустимый уклон, град:
- при копании
- при передвижении
ЗЕМЛЕРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ЭКСКАВАТОР РОТОРНЫЙ ЭРП-1600-20/2Ц, ЭРП-1600-18/1,6
Предназначен для открытой разработки угольных пластов в целике с удельным
сопротивлением копанию до 140 Н/см2, а также сложноструктурных пластов повышенной
крепости после подготовки их посредством буровзрывных работ. Обеспечивает отработку
забоя максимальной высоты левой и правой заходками, а также погрузку извлеченной
горной массы на транспортирующие машины непрерывного действия (забойный конвейер,
перегружатель) и в железнодорожный или автомобильный транспорт. Приспособлен для
работы в интервале температур окружающего воздуха от - 40°С до + 40°С.
Экскаватор выполнен по схеме с верхним расположением противовеса, соосной
компоновкой и независимым поворотом верхнего строения и разгрузочной стрелы.
Ходовая часть - двухгусеничная со статически определимой схемой опирания. Высокая
маневренность машины в забое и на перегонах обеспечивается возможностью разворота на
месте за счет противовключений гусениц. Кабельный барабан, установленный на опорной
раме экскаватора, позволяет механизировать укладку и подборку питающего кабеля на
длине фронта работ до 850 м без переноса приключательного пункта.
Экскаватор оборудован системами аварийного освещения, пожаротушения помещений
электрооборудования, пылеподавления (орошения) в местах перегрузки горной массы и в
зоне экскавации, а также системой обогрева перегрузочно - разгрузочных узлов конвейерной
линии и картеров редукторов основных механизмов. Кабины управления и помещения
электрооборудования оснащены системами вентиляции, обогрева и кондиционирования
воздуха, а бытовое помещение – всем необходимым для хранения, подогрева и приема пищи.
Все механизмы с большим количеством смазываемых точек снабжены централизованными
системами смазки с маслостанциями с электромеханическим приводом.
Экскаватор выпускается в двух унифицированных модификациях:
- ЭРП-1600-18/1,6 с традиционным ротором (гравитационная разгрузка ковшей)
- ЭРП-1600-20/2Ц со скоростным ротором (центробежная разгрузка ковшей)
Экскаваторы ЭРП-1600-18/1,6 и ЭРП-1600-20/2Ц успешно эксплуатируются на угольных
разрезах Сибири с 1989 г.
97
ЭКСКАВАТОР РОТОРНЫЙ ЭР-1250-17/1,5Д, ЭР-1250-17/1-ОЦ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ЭКСКАВАТОР РОТОРНЫЙ ЭР-1250-17/1,5Д, ЭР-1250-17/1-ОЦ
98
Теоретическая производительность
при разрыхленной горной массе, м3/ч:
- максимальная (по пропускной способности рабочего
органа)
- расчетная (при заданном предельном усилении копания)
ЭР-125017/1,5Д
ЭР-125017/1-ОЦ
2100
2300
1250
1250
Экскаватор роторный ЭР-1250-17/1 относится к типу карьерных полноповоротных машин и
предназначен для ведения вскрышных и добычных работ на открытых разработках полезных
ископаемых. Обеспечивает погрузку извлеченной горной массы на транспортирующие
машины непрерывного действия (забойный конвейер, перегружатель, отвалообразователь),
в железнодорожный или автомобильный транспорт. Экскаватор приспособлен для
круглогодичных работ в интервале температур от минус 40 до плюс 35 С.
Расчетная производительность транспортируемого
материала, т/ч
2850
2850
Высота забоя максимальная, м
17,1
17,1
Глубина нижнего копания, м
1,52
1,0
Радиус копания максимальный, м
24,4
27,55
Экскаватор выпускается в двух унифицированных модификациях:
- ЭРП-1250-17/1,5Д с традиционным ротором (гравитационная разгрузка ковшей);
- ЭРП-1250-17/1-ОЦ со скоростным ротором (центробежная разгрузка ковшей).
Радиус разгрузки, м
22,6
22,6
Диаметр ротора, м
6,5
4,0
9
10
Иcполнение машин с роторной стрелой постоянной длины (невыдвижной) обеспечивает
высокую жесткость и надежность конструкции при минимальных весовых показателях.
Исполнение верхнего строения машины с центральной перегрузкой (при общей оси
вращения для поворотной платформы машины и разгрузочной стрелы) упрощает схему
машины, сводит к минимуму число ленточных конвейеров. Имеются только два конвейера приемный и разгрузочный, что облегчает обслуживание рабочего процесса транспортировки.
Исполнение ходовой части машины в виде двухгусеничнои тележки с наличием продольного
и поперечного балансирования системы обеспечивает высокую маневренность машины.
При отработке влажных грунтов, склонных к налипанию, экскватором ЭР-1250-17/1 высокие
эксплуатационные качества обеспечиваются установкой ротора со встроенным в полость
роторного колеса барабанным питателем и ковшами, снабженными цепными днищами,
а также применением обогрева мест перегрузок. Для погрузки ископаемого материала
в железнодорожный или автомобильный транспорт разгрузочная часть экскаваторов
снабжается специальной разгрузочной течкой, что обеспечивает погрузку грунта в вагоны
при их непрерывной подаче. Течка снабжена перекидным шибером, поворачивается вокруг
вертикальной оси и позволяет вести непрерывную погрузку горной массы в автомобильный
или железнодорожный транспорт. Управление процессом погрузки осуществляется из кабины,
подвешенной к разгрузочной консоли вблизи от места погрузки. Все силовые конструкции
машины выполнены из низколегированных морозостойких сталей, позволяющих вести
работу при низких температурах, что значительно увеличивает период эксплуатации
экскаваторов в течение года. В этих же целях осуществлен электроподогрев масляных
емкостей. Применяются морозостойкие сорта масел. Для обслуживающего персонала на
экскаваторе созданы комфортные условия. Имеются кабины машинистов с установленной
в них аппаратурой управления и связи, а также помещения для размещения и отдыха
обслуживающего персонала.
Мощность привода ротора, кВт
315
500
Высота разгрузки, м:
- максимальная
- минимальная
6,5
3,3
6,5
3,3
Скорость ленточных конвейеров, м/с:
- приемного
- разгрузочного
4,5
4,9
4,5
4,9
Количество ковшей, шт.
Ширина ленты конвейеров, мм
1200
1200
Ширина заходки при максимальной высоте копания и
погрузке в железнодорожный транспорт, м
24
28,5
Скорость передвижения экскаватора, м/ч
315
315
3
5
3
5
Допустимый уклон, град.:
- при копании
- при передвижении
Среднее давление на грунт, МПа
0,13
0,13
Подводимое напряжение, В
6000
6000
Масса (без комплекта ЗИП), т
675
700
ЗЕМЛЕРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
РОТОРНЫЙ ЭКСКАВАТОР ЭР-630 11,5/1
Теоретическая производительность по разрыхленной горной
массе, м3/ч:
- максимальная
- при удельном усилии копания 110 Н/см
Расчетная производительность по массе транспортируемого
материала, т/ч
1600
630
2300
Диаметр ротора, м
6
Частота разгрузки ковшей, мин
87
Число ковшей, шт.
12
РОТОРНЫЙ ЭКСКАВАТОР ЭР-630 11,5/1
Вместимость, л.:
- ковша
- подковшового пространства
240
144
Мощность привода ротора, кВт
160
Ширина ленты конвейеров, м
1,2
Роторный экскаватор ЭР-630 11,5/1 предназначен для разработки горных пород с
нормальным удельным сопротивлением копанию без твердых прослоек на открытых
разработках при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 35 С и влажности
разрабатываемого материала не более 25%.
Скорость ленты конвейеров, м/с
3,6
Среднее удельное давление на грунт, МПа
0,096
Радиус копания,м
17
Радиус погрузки,м
20
Высота забоя, м
12,5
Глубина копания, м
1
Ширина заходки при высоте забоя 12,5 м, м
20
Угол поворота верхнего строения относительно продольной оси
гусеничного хода, град.
±200
Высота разгрузки, м:
- минимальная
- максимальная
4
6
Допустимый укпон рабочей площадки (результирующий), град.:
- при работе
- при передвижении
5
7
Подводимое напряжение, В
6000
Кабелеемкость кабельного барабана,м
150
Присоединительная мощность электрооборудования, кВА
693
Масса, т
310
ЗЕМЛЕРОЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Обеспечивает погрузку экскавированной горной массы на перегружатель,
отвалообразователь или конвейерный транспорт, а также в автосамосвалы c высотой
бортов не более 4,5 м относительно уровня стояния экскаватора. Машина выполнена
по схеме с нижним расположением противовеса, гидравлическими механизмами
подъема стрел их соосной компоновкой, роликовым опорноповоротным устройством
закрытого типа, на двухгусеничной статически неопределимой ходовой тележке c
консольными опорными балансирами.
Все металлоконструкции, за исключением надстройки, выполнены в пределах
железнодорожных габаритов, не содержат монтажных стыков металлоконструкции
различных частей машины между собой сопрягаются посредством болтовых фланцевых
и шарнирных соединений, что упрощает монтаж экскаватора. Экскаватор оборудован
централизованными системами густой смазки преимущественно от маслостанций с
электромеханическим приводом.
Кабины управления и отдыха оснащены кондиционерами. Предусмотрены фильтрация
и обогрев (в зимнее время) воздуха, подаваемого в помещение.
99
БУНКЕР-ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ САМОХОДНЫЙ БПС-940
Теоретическая производительность в рыхлой массе, м3/ч
3
40
Вместимость приемного бункера, м
Диаметр загрузочного проема бункера в свету, м
6,46
Высота верхнего среза бункера над опорным основанием
ходовой тележки, м, не более
7,3
Удельное давление на грунт, МПа, не более:
- при передвижении
- при погрузке, в зависимости от наполнения бункера
БУНКЕР-ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ САМОХОДНЫЙ БПС-940
Бункер-перегружатель самоходный БПС-940 (далее - агрегат) предназначен для
передачи материала от добычного экскаватора к приемному бункеру агрегата,
его дробления до необходимых размеров, перегрузки горной массы на забойный
ленточный конвейер с заданной производительностью.
Агрегат применяется в добычных комплексах на открытых, разработках полезных
ископаемых, при температуре окружающей среды от минус 30 до плюс 35°С.
100
Агрегат принимает добываемое сырье в бункер непосредственно от шагающего
экскаватора или другой машины, производит дробление негабаритных кусков горной
массы, проходящей через дробилку. Объем горной массы, проходящей через дробилку,
регулируется изменением скорости вращения ротора дробилки и величиной зазора
между плитой и ротором. После дробилки горная масса поступает в приемный
бункер разгрузочной стрелы. Далее ленточным питателем горная масса направляется
на забойный ленточный конвейер. При заштыбовке бункера имеется возможность
отвести отбойную плиту дробилки для увеличения проходного пространства и
очистить бункер.
Агрегат изготовлен как изделие единичного производства и собирается на месте
эксплуатации у заказчика из отдельных монтажных частей. Конструкция агрегата
может быть изменена в зависимости от горно-геологических условий заказчика.
Управление агрегатом может осуществляться с переносного пульта управления с
земли или площадок агрегата. Электрооборудование расположено во встроенном
отапливаемом помещении агрегата.
550…940
0,17
0,17…0,28
Допустимые уклоны грунтового основания при работе, град.:
- поперечный (по нормали к забойному конвейеру) относительно плоскости, проходящей через опорные узлы
ходовой тележки и забойного конвейера
- продольный
2
Установленная мощность электрооборудования, кВт, не более
215
Дробилка-питатель:
- максимальные размеры принимаемых кусков, мм
- размеры кусков на выходе, мм, не более,
- наружный диаметр ротора, мм
- частота вращения ротора, об/мин
- окружная скорость ротора на наружном диаметре, м/с
- мощность привода ротора, кВт
Стрела разгрузочная:
- ширина ленты конвейера, мм
- скорость ленты, м/с
- мощность привода конвейера, кВт
3
500
100
1250
5…14,3
0,33…0,94
55
1800
1,5
37
Механизм подъемный:
- кратность полиспаста
- канатоемкость барабана лебедки, м
- скорость подъема-опускания стрелы по оси разгрузочного
барабана конвейера, м/мин
- мощность привода лебедки, кВт
2,53
5,5
Масса, т
- контргруза, установленного в короб рамы опорной
- всего оборудования
65
110
4
12
ПОГРУЗОЧНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
БУНКЕР САМОХОДНЫЙ БС-120
Максимальная пропускная способность по разрыхленной
горной массе, м3/ч, не менее
3150*
Расчётная пропускная способность по массе транспортируемого
материала, т/ч, не менее
2900**
Объемная масса транспортируемого материала, т/м , не более
1,7
Ширина ленты конвейера, м
1,2
Скорость ленты конвейера, м/с, наибольшая
5,2
Количество роликов в роликоопоре, шт.
3
Угол наклона боковых роликов, град
36
Скорость передвижения, м/мин
7
Длина зоны погрузки, м, не менее
5,2
Максимальный размер кусков транспортируемого материала
(в общей массе до 8%), мм, не более
520
БУНКЕР САМОХОДНЫЙ БС-120
Колея, мм
2800
Бункер самоходный предназначен для перегрузки мягкой и средней крепости вскрышных
пород и полезных ископаемых влажностью не более 25% в составе роторного комплекса
непрерывного действия на открытых горных работах.
Загрузка бункера может осуществляться другим забойным конвейером типа КЛКЗ-1,2 или
роторным экскаватором типа ЭР-1250-17/1,5, а также посредством системы: роторный
экскаватор - перегружатель типа ПЗ-1600-17/20. В составе роторного комплекса бункер
является передвижной загрузочной воронкой для приёма падающего потока материала и
загрузки забойного конвейера.
Допустимый угол подъема рельсового пути, град
5
Допустимый поперечный угол рельсового пути, град
1
Мощность двигателей хода, кВт
Подводимое напряжение, В
Кабельный барабан на устройстве прицепном:
- кабелеёмкость барабана, м
- диаметр кабеля, мм
- натяжение кабеля, Н, максимальное
- мощность двигателя, кВт
- скорость намотки кабеля (равна скорости передвижения
бункера), м/мин
2,0х4
380
70
20,4...23
250
2,2
7
Мощность приводов общая, кВт
10,2
Масса (без комплекта ЗИП), т
19,8
* При скорости ленты конвейера 5,2 м/с.
** При скорости ленты конвейера 3,5 м/с.
ПОГРУЗОЧНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Бункер устанавливаются на рельсах, смонтированных на шпалах, являющихся основанием
става забойного конвейера. В зависимости от расположения забоя, бункер может иметь
правое или левое исполнение.
На металлоконструкции бункера смонтированы гирлянды с амортизирующими роликами,
которые в совокупности образуют в бункере загрузочный стол. Лента забойного конвейера
приподнята на загрузочный стол для приёма материала. Пропуск материала через бункер
не предусматривается. Устройство центрирования ленты обеспечивает автоматическое
центрирование ленты на загрузочном столе бункера.
Бункер перемещается на четырёх тележках, каждая из которых имеет самостоятельный
привод. Равномерное распределение нагрузки на все ходовые колеса достигается
балансирной установкой пары тележек, шарнирно соединённых тягой. Другие две
приводные тележки закреплены на металлоконструкции бункера. Для плавного схода
ленты и материала с разгрузочного стола дополнительно установлены три гирлянды без
амортизирующих колец.
101
ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ П-1,2/(25+53)-21, ПО-1,2/(25+53)-21
ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ П-1,2/(25+53)-21, ПО-1,2/(25+53)-21
Перегружатель П-1,2/(25+53)-21 - самоходная полноповоротная машина,
предназначенная для перегрузки ископаемого с одного горизонта на другой
вышележащий. Перегружатель позволяет при работе с роторными экскаваторами
увеличить ширину заходки, производить врезку в новую заходку в начале и в середине
фронта работ. Машину можно применять для отвалообразования, для выполнения
транспортных работ на крупных складах сыпучих материалов, обогатительных
фабриках или электростанциях. Машина может работать в интервале температур от
-40 до +350С.
Благодаря четырехопорной балансирной системе подвески опорных катков цепь
траков легко приспосабливается к неровностям почвы.
Основное достоинство машины - повышенная высота разгрузки. Это дает возможность
осуществлять транспортировку грунта на вышележащий горизонт. Для надежности
в работе ленточные конвейеры машины снабжены рядом регулирующих устройств.
Для облегчения эксплуатации перегружателя его основные конвейерные элементы
унифицированы с конвейерами комплекса. Чтобы увеличить время работы машины
в зимний период, силовые металлоконструкции выполнены из высокопрочных
морозостойких сталей.
Вся электроаппаратура размещена в специальных герметизированных отапливаемых
помещениях.
Раскладка и намотка питающего высоковольтного кабеля производится кабельным
барабаном, расположенным на опорной раме ходовой части машины.
Управление машиной осуществляется из комфортабельной кабины с установленной в
ней аппаратурой управления и связи.
102
Максимальная теоретическая производительность по
разрыхленной горной массе, м3/ч
3000
Расчетная производительность по массе транспортируемого
материала, т/ч
3000
Высота разгрузки, м:
- минимальная
- максимальная
4,5
21
Радиус разгрузки, м
53
Вылет приемной части, максимальный, м
25
Длина транспортирования, максимальная, м
78
Угол схождения стрел, минимальный, град
110
Высота приема горной массы, м:
- минимальная
- максималькая
3,6
8,2
Среднее удельное давление на грунт, МПа
П-1,2/(25+53)-21
ПО-1,2/(25+53)-21
Масса без ЗИП, т
П-1,2/(25+53)-21
ПО-1,2/(25+53)-21
0,137
0,106
372
384
Уклон допустимый, град.:
- рабочей площадки (результирующий)
- трассы при передвижении (продольный)
3
5
Напряжение питающей сети, кВ
6
Ширина ленты, м
1,2
Присоединительная мощность электрооборудования, кВА
813
Скорость передвижения, м/ч
342
ПОГРУЗОЧНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ТЕЛЕЖКА ПЕРЕГРУЗОЧНАЯ САМОХОДНАЯ ТПС-1900/1,2
Максимальная пропускная способность по разрыхленной горной
массе, при скорости ленты конвейера 5,2 м/с, м3/ч
3150
Расчетная пропускная способность по массе транспортируемого
атериала, при скорости ленты конвейера 5,2 м/с, т/ч, не менее
2900
Объемная масса транспортируемого материала, т/м3, не более
ТЕЛЕЖКА ПЕРЕГРУЗОЧНАЯ САМОХОДНАЯ ТПС-1900/1,2
Тележка перегрузочная самоходная ТПС-1900/1,2, применяющаяся в составе роторного
комплекса непрерывного действия на открытых разработках полезных ископаемых,
предназначена для перегрузки мягких и средней крепости вскрышных пород и полезных
ископаемых влажностью не более 25%:
•
с любого места отвального конвейера на отвалообразователь;
•
«через себя» на загрузочное устройство собственного конвейера при установке
нескольких отвальных конвейеров в одну линию.
Тележка перегрузочная устанавливается на рельсах, смонтированных на шпалах,
являющихся основанием става отвального конвейера. В зависимости от положения
забоя тележка может иметь правое или левое исполнение.
Тележка состоит из прицепа 1, стрелы приемной 2, и стрелы разгрузочной 6,
соединенных между собой сферическими шарнирами и системой подвески 4,
образующих вместе геометрически неизменяемую систему, которая опирается
шарнирно на ходовые тележки 3 цапфами разгрузочной стрелы 6. Кабельный барабан 7,
имеющий собственный привод, позволяет тележке совершать переезды на расстояние
до 140 метров без переключения кабеля питания и блокировок от одного штепсельного
разъема на другой штепсельный разъем.
При работе тележки транспортерная лента приподнимается с роликоопор конвейера и
проходит по роликоопорам прицепа 1, приемной стрелы 2 и разгрузочной стрелы 6 к
сбрасывающему барабану, где поток материала перегружается на отвалообразователь
или «через себя» на загрузочное устройство собственного конвейера. Обогнув
отклоняющие барабаны на приемной стреле 2, лента возвращается на роликоопоры
конвейера.
1,6
Ширина ленты конвейера, м
1,2
Скорость ленты конвейера, м/с, наибольшая
5,2
Количество роликов в роликоопоре, шт.
3
Угол наклона боковых роликов, град
36
Скорость передвижения, м/ч
42
Максимальная высота разгрузки, м, не менее
6
Максимальные размеры кусков транспортируемого материала (в
общей массе до 8%), мм, не более
520
Колея, мм
2730
Допустимый угол подъема рельсового пути, град
3
Допустимый поперечный угол рельсового пути, град
1
Мощность двигателей хода, кВт
1,8х4
Подводимое напряжение, В
380
Кабелеемкость кабельного барабана, м
70
Диаметр кабеля, мм
Мощность приводов общая, кВт
Масса без ЗИП, т
20,4...23
9,65
37
ПОГРУЗОЧНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
103
ТЕЛЕЖКА ПЕРЕГРУЗОЧНАЯ САМОХОДНАЯ ТПС-120
Расчетная объемная производительность в рыхлой массе
(пропускная способность), м3/ч
3150
Расчетная производительность по массе транспортируемого
материала, т/ч
2900
Ширина ленты, мм
1200
Скорость ленты сопряженного конвейера, м/с
3,5
Скорость ленты конвейера разгрузочного, м/с
3,69
Высота оси разгрузочного барабана, м:
- максимальная
- минимальная
6,4
2,4
Диапазон подъема (опускания) стрелы разгрузочной, град
Скорость передвижения, м/мин
Колея, мм
6,1
2730
Количество приводов хода, шт
6
Мощность привода конвейера разгрузочного, кВт
75
Мощность двигателей хода, не более, кВт
6х2,0
Мощность приводов общая, не более, кВт
94
Скорость подъема (опускания) стрелы разгрузочной по оси
разгрузочного барабана, не более, м/мин
1
Скорость поворота стрелы разгрузочной по оси разгрузочного
барабана, не более, м/мин
22
Количество роликов в роликоопоре, шт.
3
Угол наклона боковых роликов, град
30
Подводимое напряжение, В
380
Масса, не более, т
89
Максимальная высота сопряженного конвейера от подошвы
рельса до ленты, мм
Угол наклона боковых роликов сопряженного конвейера, град
Рабочий диапазон температур, °С
104
от +17 до -3,5
ПОГРУЗОЧНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1050
15...30
-30...+35
ТЕЛЕЖКА ПЕРЕГРУЗОЧНАЯ САМОХОДНАЯ ТПС-120
Тележка перегрузочная самоходная ТПС-120 предназначена для перегрузки мягких и
средней крепости вскрышных пород и полезных ископаемых с любого места отвального
конвейера с шириной ленты 1200мм на отвалообразователь или перегружатель в
составе роторного комплекса непрерывного действия на открытых горных работах.
Тележка перегрузочная самоходная ТПС-120 является агрегатом, обеспечивающим
разгрузку транспортируемого материала с любого места подающего конвейера
на отвалообразователь, перегружатель, либо в штабель (при размещении подающего
конвейера на эстакаде склада сырья).
Грузонесущим органом тележки является конвейерная лента подающего конвейера,
поддерживаемая на протяжении приемной части роликоопорами и огибающая
отклоняющие барабаны последней. При работе тележки перегрузочной конвейерная
лента поднимается с роликоопор подающего конвейера и проходит по роликоопорам
приемной части и отклоняющим барабанам, после чего возвращается на роликоопоры
подающего конвейера. Транспортируемый материал сбрасывается с головного
отклоняющего барабана части приемной в бункер приемный стрелы разгрузочной.
Далее транспортируемый материал перегружается со стрелы разгрузочной на
отвалообразователь или разгружается в штабель склада сырья. Тележка перегрузочная
устанавливается на рельсах, смонтированных на шпалах, являющихся основанием
подающего (забойного) конвейера или на эстакаде.
Общая компоновка и конструкция тележки предусматривает:
- уменьшение высоты отрыва ленты от роликов при неполной ее загрузке в переходной
зоне «конвейер-тележка»;
- возможность пропуска конвейерной ленты под частью ходовой и частью приемной
тележки по роликоопорам подающего (забойного) конвейера;
- возможность поворота разгрузочной стрелы тележки на угол ±90° от продольной оси
подающего конвейера;
- повышенную центрирующую способность барабанов (отклоняющих и приводного)
за счет их об-резинивания и биконической формы обечаек;
- применение современной аппаратуры управления, индикации и сигнализации;
- применение комплекса необходимых защит;
- возможность расположения электрооборудования и раструба кабельного ввода слева
или справа по ходу движения грузопотока.
ОТВАЛООБРАЗОВАТЕЛЬ ОШ-1,2-110/40-36
Отвалообразователь ОШ-1,2-110/40-36 – полноповоротная машина непрерывного
действия на шагающем ходу с взаимно неповоротными в плане стрелами.
Отвалообразователь предназначен для транспортирования во внешние или внутренние
отвалы мягких и средней крепости вскрышных пород в составе роторного комплекса
при работе по транспортной или транспортно-отвальной схеме.
Областью применения отвалообразователя являются открытые разработки полезных
ископаемых и строительных материалов, а также образование отвалов пустых пород
при обогащении полезных ископаемых.
ОТВАЛООБРАЗОВАТЕЛЬ ОШ-1,2-110/40-36
Максимальная теоретическая производительность по
разрыхленной горной массе, м3/ч
Расчетная производительность по массе транспортируемого
материала, т/ч
3500
3500
Высота разгрузки, м
- минимальная
- максимальная
3,5
36
Длина транспортирования, максимальная, м
150
Высота приема горной массы, не более, м:
- минимальная
- максимальная
3
6
Среднее удельное давление на грунт, МПа
0,08
Ширина ленты, м
1,2
Напряжение питающей сети, кВ
Отвалообразователь состоит из опорной части,включающей базу и лыжи. На базу при
помощи роликового круга и центральной цапфы опирается поворотная платформа с
механизмом шагания и нижней надстройкой. На поворотной платформе установлены
сборочные единицы, образующие верхнее строение, в состав которого входят
надстройка верхняя, эстакада, мостовой кран, механизм поворота, маслосистемы
жидкой и густой смазки, лестницы и площадки, а также кабина машиниста.
Три основные металлоконструкции машины: консоль приемная, платформа
поворотная и консоль отвальная несут на себе единый транспортер, привод которого
и система натяжения расположены на поворотной платформе. Под транспортером в
пределах поворотной платформы размещен подборщик просыпей. Оба эти механизма
(транспортер и подборщик) образуют транспортную систему машины.
Механизм шагания состоит из двух четырехзвенных механизмов, расположенных по
обоим сторонам поворотной платформы, причем вертикальное звено (нога) каждого
механизма опирается при помощи сферы на лыжу, а его нижнее поперечное звено
(эксцентрик), соединенный валом и открытой передачей с редуктором, приводит этот
механизм в движение. При шагании машина опирается на две лыжи, расположенные по
обеим сторонам машины, и опору консоли приемной, расположенную в ее конце.
Отсыпаемый в отвалы материал загружается в бункер транспортера приемной консоли
и сбрасывается с разгрузочного барабана транспортера, расположенного в конце
консоли отвальной.
6
Присоединительная мощность электрооборудования, кВА
1250
Масса без ЗИП, т
590
Скорость передвижения, м/ч
540
ПОГРУЗОЧНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
105
КОНВЕЙЕРЫ ЛЕНТОЧНЫЕ КАРЬЕРНЫЕ КЛКЗ, КЛКО, КЛКМ
КЛКЗ
КЛКМ
КЛКО
3800
3800
3800
3800
3800
3800
Плотность транспортируемого
материала,
т/м3, не более
1,7
1,7
1,7
Размеры кусков транспортируемого
материала (в общей массе до 8%),
максимальные, мм
500
500
500
Ширина ленты, м
1,2
1,2
1,2
800; 500; 400; 250
800; 500; 400; 250
800; 500; 400; 250
6,3; 5,2; 4,2; 3,1;
6,3; 5,2; 4,2; 3,1;
6,3; 5,2; 4,2; 3,1;
36
36
36
2,3 (КЛК3-1,2-800;
КЛК3-1,2-400)
20 (КЛК3-1,2-500)
11 (КЛК3-1,2-250)
2,3 (КЛКМ-1,2-800;
КЛКМ-1,2-400)
20 (КЛКМ-1,2-500)
35 (КЛКМ(н)-1,2-400)
11 (КЛКМ-1,2-250)
31 (КЛКМ(н)-1,2-250)
2,3 (КЛКО-1,2-750;
КЛКО-1,2-400)
20 (КЛКО-1,2-500)
20 (КЛКО-1,2-250)
2х400 (2x315; 2x250)
(КЛК3-1,2-800;
КЛК3-1,2-500)
1х400 (1х315; 1x250)
(КЛК3-1,2-400;
КЛК3-1,2-250)
2х400 (2x315; 2x250)
(КЛКМ-1,2-800;
КЛКМ-1,2-500);
КЛКМ(н)-1,2-400)
КЛКМ(н)-1,2-250)
1х400 (1х315; 1x250)
(КЛКМ-1,2-400;
КЛКМ-1,2-250)
2х400 (2x315; 2x250)
(КЛКО-1,2-750;
КЛКО-1,2-500)
1х400 (1х315; 1x250)
(КЛКО-1,2-400;
6000
6000
6000
187,5 (КЛК3-1,2-800)
146,4 (КЛК3-1,2-500)
122,6 (КЛ3-1,2-400)
103,3 (КЛК3-1,2-250)
171,3 (КЛКМ-1,2-800)
135,1 (КЛКМ-1,2-500)
114,7 (КЛКМ-1,2-400)
123,5 (КЛКМ(н)-1,2-400)
96,6 (КЛКМ-1,2-250)
108,2 (КЛКМ(н)-1,2-250)
190 (КЛКО-1,2-750)
152,8 (КЛКО-1,2-500)
128.2 (КЛКО-1,2-400)
107,8 (КЛКО-1,2-250)
Производительность по
разрыхленной горной массе (по
пропускной способности ленты),
теоретическая, максимальная, м3 /ч
Производительность по массе
транспортируемого материала
расчетная, т/ч
Длина транспортировки, м
Скорость ленты, м/с
Лотковость ленты, град.
Высота транспортировки, м
Мощность электродвигателей
главных приводов, кВт
Напряжение, В
Масса конвейера
(без ЗИП и конвейерной ленты), т
106
ПОГРУЗОЧНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
КОНВЕЙЕРЫ ЛЕНТОЧНЫЕ КАРЬЕРНЫЕ КЛКЗ, КЛКО, КЛКМ
Конвейеры предназначены для транспортировки мягких и средней
крепости вскрышных пород и полезных ископаемых в составе
роторных комплексов непрерывного действия.
По своему служебному назначению конвейеры разделяются на
забойные, магистральные и отвальные. Конвейеры забойные
типа КЛКЗ (КЛК3-1,2-800; КЛК3-1,2-500; КЛК3-1,2-400; КЛК31,2-250) предназначены для транспортировки грунта от роторного
экскаватора к магистральному конвейеру.
Забойные конвейеры располагаются вдоль забоя и транспортируют
грунт от экскаватора или перегружателя к магистральному конвейеру.
Конвейеры работают в комплексе с самоходным бункером, который
перемещается по рельсам вдоль них. Конвейеры магистральные
типа КЛКМ (КЛКМ-1,2-800; КЛКМ-1,2-500; КЛКМ-1,2-400;
КЛКМ(н)-1,2-400; КЛКМ-1,2-250; КЛКМ(н)-1,2-250) предназначены
для транспортировки пород и ископаемых от забойного конвейера
к отвальному. Магистральные конвейеры располагаются обычно на
поверхности карьера. Конвейеры отвальные типа КЛКО (КЛ КО-1,2750; КЛКО-1,2-500; КЛ КО-1,2-400; КЛКО-1,2-250) предназначены
для транспортировки грунта от магистрального конвейера к
отвалообразователю. Отвальные конвейеры располагаются вдоль
отвалов.
ПЕРЕДВИЖЧИК КОНВЕЙЕРОВ ПК-1,0/15, ПК-1,6/12,5
ПК-1,0/15
ПК-1,6/12,5
150
125
Шаг передвижки, м
1,0
2,0
Погонная масса передвигаемого конвейера, кг/м
650
-
Мощность базовой машины, кВт
222
243
Максимальная высота подъема груза, м
0,98
-
Максимальное отделяющее усилие, кН
120
-
Максимальное боковое усилие, кН
120
-
Рабочее давление в гидросистеме, МПа
15
-
Р43, Р50
Р43, Р50
Среднее удельное давление на грунт, МПа
0,118
0,091
Габаритные размеры, мм:
- длина, max
- ширина, max
- высота, max
5650
7600
4690
8300
7350
5650
Масса, кг
37000
41500
Максимальное подъемное усилие на крюке, кН
Тип рельса, захватываемого роликовой головкой
ПЕРЕДВИЖЧИК КОНВЕЙЕРОВ ПК-1,0/15, ПК-1,6/12,5
Передвижчик конвейеров ПК-1,0/15, ПК-1,6/12,5 предназначен для поперечной
передвижки и выравнивания забойных и отвальных конвейеров в составе роторных
или других комплексов непрерывного действия на открытых разработках полезных
ископаемых при температуре окружающей среды от минус 30 до плюс 35°С.
Передвижчик конвейеров - самоходная машина с гидравлическими приводами
механизмов подъема и опускания роликовых головок рельсозахватов, изменения
вылета стрелы, а также установки в рабочее и транспортное положения противовеса.
Передвижчик конвейеров состоит из следующих основных сборочных единиц: тракторa,
портала, стрелы, роликовой головки, противовеса, отметчика шага.
Тяговым органом передвижчика является трактор. На опорах базовой машины
смонтирована П-образная металлоконструкция, на которой размещаются механизмы
передвижчика. С одной стороны установлен отклоняющийся противовес, с другой –
стрела с изменяющимся вылетом. Рабочий орган передвижчика – роликовая головка
с разнесенными рельсозахватами – предназначен для захвата рельса конвейерного
става. Изменение вылета стрелы и противовеса осуществляется гидроцилиндрами.
Перемещение роликовой головки в вертикальной плоскости (подъем и опускание)
осуществляется мультипликатором, включающим два гидроцилиндра и канатный
полиспаст. Передвижчик оборудован отметчиком шагов передвижки конвейеров с
визирами и указателем крена. Управление механизмами подъема и опускания рабочего
органа, изменения вылета стрелы и противовеса осуществляется из кабины трактора.
ПОГРУЗОЧНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
107
для карьерных экскаваторов, грейферных кранов и роторных комплексов:
- балки рукоятей;
- кремальерные шестерни;
- зубчатые колеса, венцы, шестерни, вал-шестерни, оси
механизмов экскаваторов;
- блоки и полублоки;
- колеса натяжные, опорные и ведущие;
- корпуса подшипников;
- роликовые опорные круги;
- цапфы центральные, рельсы кольцевые;
- ковши емкостью от 4,6 м3 до 15 м3 и детали к ним
(зубья, днища, стенки);
- звенья гусеничные и др.
для агломерационного и
металлургического производства:
- спекательные тележки обжиговых и агломерационных
машин;
- классификаторы спиральные и запчасти к ним;
- дешламаторы;
- линейные охладители агломерата;
- чаши шлаковозные.
Спираль классификатора
Ковш экскаватора ЭКГ
для ленточных конвейеров (с шириной ленты от
650 мм до 2000 мм):
- барабаны приводные, натяжные и отклоняющие;
- ролики верхние и нижние
Ролики конвейерные
108
ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
для дробилок импортного и отечественного производства:
Дробилка
- дробящие конусы;
- роторы;
- эксцентрики и зубчатые колеса к ним;
- регулирующие и опорные кольца;
- приводные валы в сборе;
- подшипниковые узлы;
- втулки конические и цилиндрические;
- сферические подпятники;
- брони конусов, брони неподвижные диаметром от 0,7 м
до 3 м, брони ребер;
- плиты дробящие.
Для дробилок типа КОД, КМД-2200 и ДВЦ-990 поставляемые запчасти и
быстроизнашивающиеся сменные детали могут быть собраны в дробильные
агрегаты.
для рудоразмольных мельниц:
Венец зубчатый
- стенки торцевые;
- зубчатые венцы диаметром до 6,3 м, вал-шестерни;
- питатели, патрубки загрузочные, втулки разгрузочные,
элеваторы, решетки разгрузочные;
- футеровки барабана и торцевых стенок.
Футеровки, выпускаемые заводом, обеспечивают эксплуатацию мельницы
с максимальной производительностью. На основе длительного опыта и
накопления реальных данных завод явился пионером в создании ребристых
футеровок, позволяющих при снижении веса на 20-30% увеличить срок
службы на 30-50%.
ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
109
110
ДЛЯ ЗАМЕТОК
Corum Ukraine
Corum Rus
Corum Kazakhstan
Украина, 83003,
г. Донецк, ул. Горячкина, 20
Бизнес-центр «Южная Пальмира»
Тел./факс: +38 (062) 381-53-95
[email protected]
РФ, 107045,
г. Москва,
Большая Сухаревская площадь, 9
Тел: +7 (495) 664-22-65
+7 (495) 664-22-91
[email protected]
Республика Казахстан
г. Астана
ул. Д. Кунаева, 29/1, 16 этаж, офис 3
Тел./факс: +7 (7172) 55-01-30
offi[email protected]
www.corum.com
111
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа