close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

;docx

код для вставкиСкачать
Общество с ограниченной ответственностью
Научно-Производственное Объединение
«ТЕПЛОКОНТРОЛЬМОНТАЖ»
Почтовый адрес:650033, г.Кемерово, ул. Инициативная 57а,
телефон/факс (3842)34-28-73,тел.34-01-37, E-mail: [email protected],
ИНСТРУКЦИЯ
ПО МОНТАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ
И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ ТКМ
ООО НПО "ТеплоКонтрольМонтаж" 2009г.
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ЖАРОТРУБНЫХ КОТЛОВ «ТКМ»
ОГЛАВЛЕНИЕ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ........................................................................................................................................................ 4
1.1 НАЗНАЧЕНИЕ ............................................................................................................................................................. 4
1.2 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛОВ "ТКМ" ................................................................................. 4
1.2.1
Технические данные .......................................................................................................................................... 4
1.2.2
Конструкция и материалы ............................................................................................................................. 10
1.2.3
Процесс сжигания топлива ............................................................................................................................ 11
1.2.4
Циркуляция воды в котле .............................................................................................................................. 11
2. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ........................................................................................................................................ 12
2.1 Монтаж пульта управления. ................................................................................................................................... 12
3. ТРАНСПОРТИРОВКА, И ХРАНЕНИЕ ...................................................................................................................... 12
4. МОНТАЖ КОТЛА........................................................................................................................................................... 12
4.1 ПОДЪЕМЫ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ........................................................................................................................... 12
4.2 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ МОНТАЖА КОТЛА ...................................................................... 13
5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЛА ........................................................................................................................................... 14
5.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ................................................................................................................................................ 14
5.2 ПОДГОТОВКА КОТЛА К ПУСКУ ...................................................................................................................... 14
5.3 ПУСК КОТЛА ............................................................................................................................................................ 15
5.4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЛА ВО ВРЕМЯ НОРМАЛЬНОЙ РАБОТЫ ............................................................. 16
5.5 ВОДНЫЙ РЕЖИМ КОТЛА .................................................................................................................................... 16
5.6 ОСТАНОВКА КОТЛА.............................................................................................................................................. 17
5.7 АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА КОТЛА ................................................................................................................... 17
5.8 ДЕЙСТВИЯ ВО ВРЕМЯ АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ....................................................................................... 17
6. РЕМОНТ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛОВ ................................................................................ 18
6.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ................................................................................................................................................ 18
6.2 ОЧИСТКА КОТЛА ОТ НАКИПИ ......................................................................................................................... 18
6.3 УСТАНОВКА ЗАГЛУШКИ ИЛИ НОВОЙ ТРУБЫ ........................................................................................... 19
6.4 ПРОГРАММА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ .................................................................................... 19
6.4.1
Ежедневное техническое обслуживание ...................................................................................................... 19
6.4.2
Ежемесячное техническое обслуживание .................................................................................................... 19
6.4.3
Сезонное техобслуживание ............................................................................................................................. 20
6.4.4
Годовое техобслуживание ............................................................................................................................... 20
6.5 ОЧИСТКА ДЫМОВОГО ТРАКТА КОТЛА ........................................................................................................ 20
7. ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ .......................................................................................................................... 21
8. КОНСЕРВАЦИЯ КОТЛА .............................................................................................................................................. 21
8.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ................................................................................................................................................ 21
8.2 МОКРАЯ КОНСЕРВАЦИЯ..................................................................................................................................... 21
8.3 СУХАЯ КОНСЕРВАЦИЯ ........................................................................................................................................ 21
9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ КОТЛА ........................................................................................................... 22
10. ПРИЛОЖЕНИЕ 1
1.
2
ООО НПО "Теплоконтрльмонтаж" Россия, г.Кемерово
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ЖАРОТРУБНЫХ КОТЛОВ «ТКМ»
ВВЕДЕНИЕ
Котлы типа "ТКМ" изготавливаются ООО НПО "ТЕПЛОКОНТРОЛЬМОНТАЖ".
Настоящее руководство содержит технические данные, инструкции по монтажу, безопасной и
экономичной эксплуатации, техническому обслуживанию котлов типа "ТКМ".
Информация по техническим данным изделия, проведенным заводским испытаниям,
комплектации и организации эксплуатации дана в паспорте котла, поставляемом вместе с котлом.
При изготовлении каждый котел проходит поэтапный контроль качества сборки и
испытывается в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации
паровых котлов с давлением пара не более 0.07 МПа (0.7кг/см2), водогрейных котлов и
водонагревателей с температурой нагрева воды не выше 388К (115С)", ГОСТ 30735-2001 и ТУ
4931-002-55618773-09, пробное давление при гидравлических испытаниях составляет 1,25 Рраб
или 0.75 МПа (7.5кгс/см2) о чем делается запись в паспорте изделия.
Предприятие – изготовитель, гарантирует качество продукции, в течении 18 месяцев со дня
ввода котла в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки, если иное не оговорено в
заказе на изделие.
Расчетный срок службы котлов десять лет. Фактический срок службы котла, а также его
техническое состояние существенно зависят от условий эксплуатации котла.
Гарантия на изделие не может быть соблюдена в случае грубого нарушения требований
настоящей инструкции.
В случае поставки дополнительного оборудования к базовой комплектации котла и котельной
установки,
поставщик предоставляет всю документацию по эксплуатации оборудования,
указанного в заказе на изделие.
ООО НПО "ТЕПЛОКОНТРОЛЬМОНТАЖ" оставляет за собой право на внесение изменений в
конструкцию котлов, а также инструкции к ним, если эти изменения не влекут за собой снижения
качества продукции, эксплуатационных характеристик и обязательных условий безопасности
изделия.
ООО НПО "Теплоконтрльмонтаж" Россия, г.Кемерово
3
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1.1 НАЗНАЧЕНИЕ
Котлы ТКМ предназначены для нагрева воды (теплоносителя) для различных нужд, как например, отопление, горячее водоснабжение,
технологические процессы и т.д. Котлы сконструированы и изготовлены в соответствии с действующими нормами и правилами Российской
Федерации.
Монтаж котлов в составе котельных установок, эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт необходимо производить с соблюдением
требований настоящей инструкции и требований правил и норм Ростехнадзора, касающихся котлов, котельных установок и видов сжигаемого
топлива, прочих требований законодательства РФ.
1.2 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛОВ "ТКМ"
1.2.1 Технические данные
Отопительные котлы типа "ТКМ" (см. рис.1) выпускаются в диапазоне мощности от 0.1 до 3.9 МВт с расчетными давлением до 0.6 МПа (6.0
кгс/см2) и температурой до 115С (см. таблицу 1).
Таблица 1
Технические характеристики котлов ТКМ 0,1-0,7 МВт
Наименование показателя
1.Вид топлива
2.Номинальная тепловая
мощность
3.КПД
4.Диапозон регулирования
теплопроизводительности
5.Температура на входе в
котёл, min
6.Температура на выходе из
котла, max
7.Расход воды через котёл
8.Расход топлива газ/дизель
9.Минимальный коэффициент
избытка воздуха за котлом
10.Потери тепла от
химической и механической
неполноты сгорания
Ед. изм.
кВт(Гкал/ч)
0,1
0,15
0,2
100(0,086)
150(0,129)
200(0,172)
Маркировка
0,24
0,3
0,4
Газ/Дизельное топливо
240(0,206)
300(0,258)
%
Не менее 91,5
%
30-100
С
70/90
С
95/110
3
м /ч
м /ч (л/ч)
3
3,536
10,5 (9,0)
5,303
15,7 (14,1)
7,071
20,9(17,9)
8,485
25,1(21,5)
10,607
31,8(26,9)
1,1
%
0,05
0,5
0,6
0,7
400(0,344)
500(0,43)
600(0,516)
700(0,6)
14,142
41,8(35,9)
17,67
52,3(48,1)
21,2
62,6 (53,8)
24,746
73,2(62,6)
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ЖАРОТРУБНЫХ КОТЛОВ «ТКМ»
11.Максимально допустимое
давление воды в котле
12.Объём топочного
пространства
13.Диаметр топки
14.Глубина топки
15.Содержание оксидов
углерода в сухих уходящих
газах в пересчёте на α=1на
номинальной
производительности котла
16.Содержание оксидов азота
(NO2) в сухих уходящих газах
в пересчёте на α=1на
номинальной
производительности котла
17.Номинальное напряжение
18.Темпиратура уходящих
дымовых газов (при
номинальной
производительности)
19.Аэродинамическое
сопротивление котла
20.Поверхность нагрева котла
21.Водянной объём котла
22.Гидравлическое
сопротивление
23.Вес котла не более
24.Длинна котла
25.Высота котла
26.Ширина котла
27.Диаметр фланцев
подача/обратка
28.Диаметр для прохода
дымовых газов на выходе из
котла
29.Срок службы
МПа
3
0,6
М
0,121
0,144
0,198
0,213
0,28
0,402
0,541
0,716
0,69
мм
мм
416
800
416
965
470
1040
470
1130
520
1210
620
1205
704
1250
804
1250
804
1200
3
не более 130
3
не более 160
мг/м
мг/м
220/380
Не более 200
С
мбар
1,0
1,2
1,9
2,0
2,0
4,1
4,3
5,6
5,7
м2
5,379
6,134
7,495
7,941
9,27
10,99
12,974
15,419
18,014
м
0,28
0,32
0,39
0,41
0,47
0,57
0,70
0,87
0,99
мбар
12
13
14
15
15
20
22
27
27
кг
мм
мм
мм
400
1435
1100
920
460
1600
1100
920
570
1725
1165
955
600
1815
1165
955
700
1895
1215
1025
820
1940
1320
1125
1050
2020
1410
1215
1230
2070
1525
1370
1420
2040
1580
1425
мм
50
50
50
50
50
70
70
70
80
мм
200
200
250
250
250
300
300
300
300
3
год
ООО НПО "Теплоконтрльмонтаж" Россия, г.Кемерово
не менее 10
5
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ЖАРОТРУБНЫХ КОТЛОВ «ТКМ»
Таблица 1 (продолжение)
Технические характеристики котлов ТКМ 0,8-3,9 МВт
Наименование показателя
Ед. изм.
1.Вид топлива
2.Номинальная тепловая
мощность
3.КПД
4.Диапозон регулирования
теплопроизводительности
5.Температура на входе в
котёл, min
6.Температура на выходе из
котла, max
7.Расход воды через котёл
кВт(Гкал/ч)
9.Минимальный коэффициент
избытка воздуха за котлом
10.Потери тепла от химической
и механической неполноты
сгорания
11.Максимально допустимое
давление воды в котле
12.Объём топочного
пространства
13.Диаметр топки
14.Глубина топки
15.Содержание оксидов
углерода в сухих уходящих
газах в пересчёте на α=1на
номинальной
производительности котла
16.Содержание оксидов азота
(NO2) в сухих уходящих газах в
пересчёте на α=1на
номинальной
производительности котла
6
0,9
1,0
1,5
800(0,69)
900(0,774)
1000(0,86)
1500(1,29)
2000(1,72)
%
Не менее 92,5
%
30-100
С
70/90
С
95/110
3,0
3,5
3,9
2500(2,15)
3000(2,58)
3500(3,0)
3900(3,353)
м /ч
3
28,284
31,82
35,355
53,003
70,71
88,388
106,06
123,7
137,8
м /ч (л/ч)
83,6(71,5)
94,1(80,2)
104,3(89,2)
156,6(133,2)
208,6(180,1)
260,8(223,2)
313(265,9)
365,2(310,8)
406,9(344,2)
3
8.Расход топлива газ/дизель
Маркировка
2,0
2,5
Газ/Дизельное топливо
0,8
1,1
%
0,05
МПа
0,6
М
3
0,731
0,936
0,968
1,658
1,956
2,979
3,262
4,493
4,801
мм
мм
804
1280
900
1300
900
1350
1000
1920
1000
2300
1200
2450
1200
2700
1400
2650
1400
2850
3
не более 130
3
не более 160
мг/м
мг/м
ООО НПО "Теплоконтрльмонтаж" Россия, г.Кемерово
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ЖАРОТРУБНЫХ КОТЛОВ «ТКМ»
17.Номинальное напряжение
18.Темпиратура уходящих
дымовых газов (при
номинальной
производительности)
19.Аэродинамическое
сопротивление котла
20.Поверхность нагрева котла
21.Водянной объём котла
22.Гидравлическое
сопротивление
23.Вес котла не более
24.Длинна котла
25.Высота котла
26.Ширина котла
27.Диаметр фланцев
подача/обратка
28.Диаметр для прохода
дымовых газов на выходе из
котла
29.Срок службы
220/380
Не более 190
С
мбар
7,1
6,4
5,2
6,5
7
7,5
8,7
9,0
8,9
м2
19,089
22,234
24,158
37,39
53,057
64,715
71,169
83,04
90,085
м
1,002
1,223
1,26
1,945
2,739
3,364
3,588
4,63
4,75
мбар
32
33
34
35
36
40
49
55
60
кг
мм
мм
мм
1480
2140
1580
1425
1900
2140
1705
1550
2000
2195
1705
1550
2600
2870
1855
1700
3620
3300
1965
1810
4900
3400
2165
2010
5250
3650
2165
2010
6200
3700
2420
2265
6650
3870
2420
2265
мм
100
100
125
150
200
200
200
200
200
мм
400
400
400
400
500
500
600
600
600
3
год
ООО НПО "Теплоконтрльмонтаж" Россия, г.Кемерово
не менее 10
7
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ЖАРОТРУБНЫХ КОТЛОВ «ТКМ»
Рис. 1. Конструктивные характеристики котлов «ТКМ»
8
ООО НПО "Теплоконтрльмонтаж" Россия, г.Кемерово
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ЖАРОТРУБНЫХ КОТЛОВ «ТКМ»
Таблица 2
Тип котла
Размер мм
ТКМ0,1
ТКМ0,15
ТКМ0,2
ТКМ0,24
ТКМ0,3
ТКМ0,4
ТКМ0,5
ТКМ0,6
ТКМ0,7
ТКМ0,8
ТКМ0,9
ТКМ1,0
ТКМ1,5
ТКМ2,0
ТКМ2,5
ТКМ3,0
ТКМ3,5
ТКМ3,9
d2
d3
d4
d5
d6
d7
d8
B1
h1
h2
h3
385
50
50
-
-
-
200
1'
880
500
500
60
-
385
50
50
-
-
-
200
1'
880
500
500
60
-
-
385
50
50
-
-
-
250
1'
915
530
530
60
-
-
-
385
50
50
-
-
-
250
1'
915
530
530
60
-
-
-
-
385
50
50
-
-
-
250
1'
985
555
555
60
550
-
-
-
-
385
70
70
-
-
-
300
1'
1085
605
605
60
1410
600
390
200
200
250
385
70
70
1'
1 ¼'
1 ¼'
300
1 ¼'
1175
650
650
60
1370
1525
600
435
200
200
250
385
70
70
1'
1 ¼'
1 ¼'
300
1 ¼'
1330
710
710
60
2040
1425
1580
600
405
200
200
250
385
80
80
1'
1 ¼'
1 ¼'
300
1 ¼'
1385
735
735
60
2140
1425
1580
600
505
200
200
250
385
100
100
1'
1 ¼'
1 ¼'
400
1 ¼'
1385
735
735
60
2140
1550
1705
600
505
200
200
250
385
100
100
1'
1 ¼'
1 ¼'
400
1 ¼'
1510
800
800
60
2195
1550
1705
600
560
200
200
250
385
125
125
1'
1 ¼'
1 ¼'
400
1 ¼'
1510
800
800
60
2870
1700
1855
650
705
300
300
350
515
150
150
1'
1 ½’
1 ½’
400
1 ¼'
1660
870
870
60
3300
1810
1965
700
1090
300
300
350
515
150
150
1'
2’
2’
500
1 ¼'
1770
930
930
60
3400
2010
2165
850
1035
300
300
400
515
200
200
1'
2’
2’
500
1 ¼'
1970
1030
1030
60
3650
2010
2165
850
1285
300
300
400
515
200
200
1'
2’
2’
600
1 ¼'
1970
1030
1030
60
3700
2265
2420
850
1285
300
300
400
515
200
200
1'
2’
2’
600
1 ¼'
2225
1155
1155
60
3870
2265
2420
850
1455
300
300
400
515
200
200
1'
2’
2’
600
1 ¼'
2225
1155
1155
60
L
B
H
l1
l2
l3
l4
l5
l6
1425
920
1100
550
-
-
-
-
1600
920
1100
550
-
-
-
1725
955
1165
550
-
-
1815
955
1165
550
-
1895
1025
1215
550
1940
1125
1320
2020
1215
2070
ООО НПО "Теплоконтрльмонтаж" Россия, г.Кемерово
d1
165270
9
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ЖАРОТРУБНЫХ КОТЛОВ «ТКМ»
1.2.2
Конструкция и материалы
Конструкция котлов ТКМ (см рис 2). По конструкции котлы – двухходовые жаротрубнодымогарные с реверсивной топкой для сжигания жидкого или газообразного топлива.
Котел (рис. 2) состоит из цилиндрического горизонтального корпуса 12 с теплоизоляцией 11,
горизонтальной цилиндрической жаровой камеры 9 и равномерно расположенных по концентрическим
окружностям соосным с жаровой камерой пучков дымогарных труб 6 второго хода. Дымогарные трубы
второго хода 6 закреплены между передней и задней трубными досками и соединяют переднюю
поворотную камеру с задним сборным коробом. Котел также оснащен патрубком 14 удаления дымовых
газов из котла, патрубком 5 питательной воды, выходным патрубком 10 горячего теплоносителя и одним
штуцером 16 для дренажа. Для безопасной эксплуатации и обслуживания котлы снабжены патрубками
манометра 7 и патрубками предохранительного клапана 8.
Рис. 2. Состав котла «ТКМ»
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Дверь
Изоляция двери
Монтажные петли
Обшива котла
Патрубок входа воды
Жаровые трубы
Патрубок манометра
Патрубок предохранительного клапана
Топка
Патрубок выхода воды
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Теплоизоляция
Корпус котла
Короб дымовых газов
Дымоход
Лючок прочистки
Дренаж
Опора
Прижимные болты
Окно горелки
Гляделка
Котлы изолируются негорючей ватой и закрываются обшивкой 4, прикрепляемой к приваренным к
корпусу котла опорным зажимам.
В передней и задней частях котла установлена крышка 1 и короб дымовых газов 13, что
обеспечивает доступ к поверхностям нагрева котла для проведения ремонта и технического
обслуживания.
Для возможности подъема котел оснащен четырьмя монтажными петлями 3.
Обогреваемые стальные элементы, находящиеся под давлением, изготавливаются из углеродистой
стали по ГОСТ380-71, из электросварных труб В10 или В20 по ГОСТ10704-76 и ГОСТ10705-80 и
бесшовные труб по ГОСТ8731-87 или ГОСТ8733-87.
10
ООО НПО "Теплоконтрльмонтаж" Россия, г.Кемерово
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ЖАРОТРУБНЫХ КОТЛОВ «ТКМ»
1.2.3
Процесс сжигания топлива
Котел (рис.3) работает следующим образом.
После полного заполнения котла водой включается горелка. При помощи горелки (в зависимости от
вида топлива) происходит приготовление топливо – воздушной смеси и ее подача в топку, где и
происходит факельное сжигание. Правильное соотношение воздуха и топлива необходимое для
экономичного сжигания регулируется при помощи горелки. Дымовые газы из камеры 1 проходят в
переднюю поворотную камеру 2, и переправляются через дымогарные трубы второго хода 3 в заднюю
сборную камеру 4 и через патрубок 5 удаляются в дымовую трубу. Открывающиеся дверь, сборный
короб и лючок прочистки обеспечивают возможность удаления нагара и сажи в период плановых
остановок котла, а также обеспечивают беспрепятственный доступ к трубным доскам котла.
Рис. 3. Схема движения газов
1.2.4
Циркуляция воды в котле
Подача питательной воды в котел производится через патрубок 1 (рис.4) расположенный в верхней
части корпуса котла. При поступлении в корпус поток воды расширяется и проходит сквозь
поднимающийся нагретый встречный поток теплоносителя. В результате происходит смешение и
выравнивание температур в средней и нижней частях корпуса котла. Такой процесс делает оптимальным
теплообмен в котле, разделение потока воды по двум направлениям в объеме котла улучшает его
гидравлические характеристики. Отвод нагретого теплоносителя из котла производится через патрубок 2.
Дренаж котла осуществляется через патрубок 3.
Рис. 4. Схема циркуляции воды в котле
1
2
3
Патрубок входа воды
Патрубок выхода воды
Патрубок дренажа и продувки
4
5
Корпус котла
Жаровая камера (топка)
ООО НПО "Теплоконтрльмонтаж" Россия, г.Кемерово
11
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ЖАРОТРУБНЫХ КОТЛОВ «ТКМ»
2. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
2.1 Монтаж пульта управления.
Котлы ТКМ комплектуются пультами управления RIELLO 5000 TMR2 (подробная информация в
приложении 1). Для установки пульта управления необходимо снять переднюю панель 1 и аккуратно
продеть провода датчиков сквозь отверстия. После чего зафиксировать пульт управления четырьмя
болтами. Установить медные гильзы 2, 3 и 4 в отверстия как показано на рис.5. После чего установить в
гильзы баллончики датчиков с использованием ТЕРМОПАСТЫ. Капилляры провести под обшивкой без
перегибов.
Рис. 5 Принцип установки датчиков пульта управления.
1
2
Передняя панель
Гильза для датчика TM
3
4
Гильза для датчика TR2, TC
Гильза для датчика TR1, TS1
3. ТРАНСПОРТИРОВКА, И ХРАНЕНИЕ
Котлы транспортируются с завода на место монтажа железнодорожным, автомобильным или другим
видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде
транспорта.
После прибытия котла к месту назначения, необходимо проверить целостность упаковки (при ее
наличии), если котел поступил без упаковки проверить на наличие повреждений корпуса. В случае
обнаружения повреждений - сообщить поставщику и транспортной компании.
Если котлы необходимо складировать на улице в течение длительного времени, они должны быть
защищены от воздействия атмосферных осадков и возможности случайного повреждения.
4. МОНТАЖ КОТЛА
4.1 ПОДЪЕМЫ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ
Котел разрешается поднимать только за предназначенные для этой цели монтажные петли. При
подъеме необходимо принять меры от раскачивания и удара груза. Если во время транспортировки или
погрузо-разгрузочных работ были нанесены повреждения, изготовитель должен быть извещен, по
характеру повреждений должно быть выдано заключение о возможности дальнейшей эксплуатации
котла.
При подъеме котлов следует использовать подъемные тросы или цепи (см. рис. 6).
ВНИМАНИЕ. Слишком короткие подъемные тросы могут привести к повреждению монтажных
петель и к несчастному случаю.
В случае перемещения котла путем волочения необходимо использовать подставные ролики,
гидравлические тележки, иные соответствующие такелажные приспособления, при этом необходимо
избегать соприкосновения с корпусом, вся нагрузка должна распределяться на рамные конструкции и
стойки изделия.
12
ООО НПО "Теплоконтрльмонтаж" Россия, г.Кемерово
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ЖАРОТРУБНЫХ КОТЛОВ «ТКМ»
4.2 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ МОНТАЖА КОТЛА
Котел должен быть установлен на фундамент (основание), изготовленный в соответствии с
настоящей инструкцией. На рис. 5 показаны требования по допускам фундамента (основания). В месте
опор котла следует монтировать стальные закладные пластины, до либо после заливки.
Котел должен быть установлен с уклоном 5-10 мм к задней части, для слива теплоносителя из
корпуса котла. Поперечный наклон может составлять +1мм, в одну сторону. Скручивание в разных
направлениях не допускается. Щели между опорами и основанием не допускаются, следует установить
дополнительные пластины соответствующей толщины, для выравнивания нагрузки на опоры котла.
Монтаж трубопроводов с арматурой возможен только после установки котла на основании.
Рис. 6 Схема монтажа котла
ТКМТКМ-0,3
0,24
Пол помещения
530
555
1165
1215
Модель
ТКМ-0,1
ТКМ-0,15
ТКМ-0,2
Н0, мм
Н1, мм
Н2, мм
500
1100
500
1100
530
1165
Модель
ТКМ-0,8
ТКМ-0,9
ТКМ-1,0
ТКМ-1,5
Н0, мм
Н1, мм
Н2, мм
735
800
800
870
930
1580
1705
1705
1855
1965
ТКМ-2,0
ТКМ-0,4
ТКМ0,5
ТКМ-0,6
ТКМ-0,7
605
1320
650
1410
710
1525
735
1580
ТКМ-2,5
ТКМ3,0
ТКМ-3,5
ТКМ-3,9
Пол помещения
1030
2165
ООО НПО "Теплоконтрльмонтаж" Россия, г.Кемерово
1030
1155
1155
2165
2420
2420
13
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ЖАРОТРУБНЫХ КОТЛОВ «ТКМ»
5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЛА
5.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Установка, содержание и эксплуатация котлов ТКМ должна производиться в соответствии с
требованиями настоящей инструкции и "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с
давлением пара не более 0.07 МПа (0.7кг/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с
температурой нагрева воды не выше 388К (115С)".
Котлы должны быть установлены в специальном помещении, удовлетворяющем требованиям
действующих правил, строительных, санитарных и противопожарных норм.
Перед пуском котел должен быть подвергнут гидравлическому испытанию при избыточном
давлении 0.75 МПа (7.5 кгс/см2). Владелец котла обязан иметь паспорт котла установленной формы,
который при переходе котла к новому владельцу передается последнему.
Освидетельствование котла, внутренний осмотр, гидравлическое испытание вновь установленных
котлов, а так же в процессе эксплуатации, после чистки внутренних поверхностей и ремонта проводится
собственником-владельцем (назначенным им лицом) или специализированной организацией. Результаты
освидетельствований записываются в паспорт котла.
Кроме паспорта необходимо иметь эксплуатационный журнал, куда записываются все данные о
работе котла, его растопке и остановке, ремонтах и отклонениях от нормального режима эксплуатации.
Капитальные и текущие ремонты, как и техническое обслуживание котлов должны производиться в
соответствии с разработанными графиками.
Обслуживание котла может осуществляться обученным и аттестованным установленным порядком
персоналом или специализированной организацией.
Рабочее место у котла, следует поддерживать в чистоте и не загромождать его посторонними
предметами.
В зависимости от оснащения котельной установки средствами автоматизации и контроля котел
может эксплуатироваться с постоянным или без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Перед пуском котла в эксплуатацию, все оборудование котельной должно быть испытано и
находится в рабочем состоянии.
С учетом настоящей инструкции, инструкций на оборудование котельной, а так же требований
правил безопасности к используемому топливу, зданию и пр. условиям, владельцем котла должна быть
разработана производственная инструкция для персонала и лица ответственного за эксплуатацию
установки.
5.2 ПОДГОТОВКА КОТЛА К ПУСКУ
Все работы по монтажу, обвязке и пуско-наладочным работам котла должны проводиться
специализированной организацией имеющей соответствующим образом обученный и аттестованный
персонал.
При работе на газе. Перед началом любых работ в котельной проверить загазованность
помещения и герметичность газопровода, все краны должны быть закрыты, а продувочные линии свечей
открыты. При проверке газопровода пользоваться открытым огнем запрещается. Проверить на плотность
(обмыливанием) газовые линии и арматуру, установленную на котлоагрегате. Продуть газопровод через
продувочную линию свечи. Окончание продувки определяется при помощи газоанализатора или другим
надежным способом на отсутствие воздуха в газопроводе.
При работе на жидком топливе. Визуально убедиться в отсутствии утечек и мест пролива
топлива в помещении котельной.
Запуск котельной возможен при температуре в помещении не менее +5°С
По окончания монтажных работ, перед пуском котла должна быть проверена готовность котла и
всего оборудования к работе путем тщательного осмотра и поузлового опробования оборудования.
14
ООО НПО "Теплоконтрльмонтаж" Россия, г.Кемерово
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ЖАРОТРУБНЫХ КОТЛОВ «ТКМ»
При запуске необходимо:
 Убедиться в том, что температура в котельной не ниже +50С, если температура ниже – нагреть
помещение котельной до требуемой температуры.
 Проверить исправность арматуры котла и герметичность соединений. Следует проверить, чтобы
дренажный вентиль (кран) котла был плотно закрыт, манометр котла поверен и находится в исправном
состоянии, вентили на подающем и отводящем трубопроводе закрыты.
 Проверить, отсутствие заглушек на топливопроводе, питательных и продувочных линиях.
 Проверить исправность электрической проводки и электрооборудования, электрооборудование
должно быть заземлено.
 Проверить исправность и правильность установки контрольно-измерительных приборов.
 Включить электрооборудование котла.
 Открыть подачу воды к котлу, температура воды должна быть не менее 5°С.
 Проверить заполнение водой котла и трубопроводов. Перед первым запуском, а также в каждом
случае после простоя оборудования, воздух должен быть удален через автоматические воздухоудалители
или спускные краны в верхних точках системы.
 Проверить наличие топлива и его параметры.
 Проверить по манометру соответствие давления топлива перед горелкой.
ВНИМАНИЕ! Трубопроводы вне котельной установки следует тщательно промыть, необходимо
произвести отбор проб сетевой воды и убедиться в ее чистоте до подключения котла к сети.
5.3 ПУСК КОТЛА
После проведения подготовительных процедур производится запуск котла.
Для запуска котла необходимо:
 Последовательно открывая запорную арматуру топливопровода подать топливо к горелке, нажать
кнопку "Пуск" на пульте управления.
 Перед растопкой должна быть проведена вентиляция топки и газоходов котла в течении 5-10
минут (горелка без программирования) или времени по программе запуска менеджера горелки котла.
 Первичный пуск газа к горелке, после ремонта или длительного простоя производить при
открытой продувочной свече перед горелкой.
 Прогреть котел отдельно от системы отопления с использованием насоса рециркуляции,
трёхходового клапана или гидроразделителя. По достижению рабочей температуры котла (70-90°С)
осуществить соединение с системой основного контура системы отопления.
 Убедиться в нормальной работе котла.
Убедиться в исправном состоянии котла, системы трубопроводов, всего котельно-вспомогательного
оборудования. Подтягивать фланцевые соединения разрешается только до давления 3 кгс/см2.
ВНИМАНИЕ. При остановке сетевых насосов и невозможности их включения в течение 10 минут и
более необходимо прекратить горение топлива в топке (отключить горелку).
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
 Поджигать в топке погасший газ или жидкое топливо без предварительной вентиляции топки и
газоходов.
 Подтягивать болты при давлении выше 3 кгс/см2.
 Работать с неисправными или неотрегулированными предохранительными клапанами.
 Запуск котла в работу с неисправными измерительными приборами (манометры, термометры) и
арматурой.
ООО НПО "Теплоконтрльмонтаж" Россия, г.Кемерово
15
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ЖАРОТРУБНЫХ КОТЛОВ «ТКМ»
5.4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЛА ВО ВРЕМЯ НОРМАЛЬНОЙ РАБОТЫ
Если эксплуатация котла осуществляется постоянным персоналом котельной, оператор котельной
обязан:
- Заступая на дежурство, принять от предыдущей смены котлоагрегат и другое оборудование
котельной установки, лично осмотрев и проверив его исправность и работу. Приемка и сдача смены
обязательно записывается в эксплуатационный журнал.
Во время дежурства, следить за исправностью котла и всего оборудования котельной и строго
соблюдать установленные режимы работы котлоагрегата.
Обо всех выявленных неисправностях должны быть произведены записи в эксплуатационный
журнал.
Запрещается производить во время работы котла какие-либо сварочные работы на котле.
Все включения и переключения оборудования должны производиться оператором с записью о
проведенных переключениях в эксплуатационном журнале.
Периодически (не реже одного раза в месяц) проверять срабатывание системы автоматики и защиты.
Вентили и краны на всех трубопроводах открывать медленно и осторожно. Открыв полностью
вентиль, следует повернуть маховик в обратную сторону на пол-оборота во избежание заклинивания и
заедания штоков.
Вентили и краны, редко работающие, проверять не реже одного раза в месяц путем частичного
открытия и закрытия.
Следить за состоянием поверхностей нагрева и не допускать их загрязнения.
Если конструкцией котельной предусмотрена работа котла без постоянного обслуживающего
персонала. Следить за исправностью системы сигнализации и контроля. При неисправности –
эксплуатация запрещена. Строго соблюдать график ППР, следить за качеством проведения
предусмотренных обслуживаний и проверок.
5.5 ВОДНЫЙ РЕЖИМ КОТЛА
Срок работы котлов во многом зависит от качества подпиточной и котловой воды.
Коррозию водяного контура вызывают такие нежелательные вещества, как кислород, хлориды,
двуокись углерода, соли жесткости и железо. Из них три первых вызывают собственно коррозию металла
в водяном контуре, а два последних – в основном отложения, усложняющие передачу тепла и
вызывающие перегрев металла, что в свою очередь приводит к высокотемпературной коррозии и
ослаблению материала.
Слишком низкое или высокое значение pH воды также вызывает коррозию в водяном контуре.
В таблице 3 представлены рекомендации по качеству воды для водогрейных котлов.
Таблица 3
Система теплоснабжения
Измеряемая величина
открытая
закрытая
Прозрачность по шрифту, см, не менее
40
30
Карбонатная жесткость при рН до 8.5, мкг-экв/кг
800
800
Карбонатная жесткость при рН более 8.5, мкг-экв/кг
Не допускается
*
Растворенный кислород, мкг/кг
50
50
Соединения железа (в пересчете на Fe), мкг/кг
300
600
Значение рН при t=25°С
7.0 – 8.5
7.0 – 11.0
Свободная углекислота
Должна отсутствовать
Масла и тяжелые нефтепродукты, мг/кг, не более
1.0
1.0
* определяется в зависимости от щелочности карбонатной Щк.
Качество сетевой и подпиточной воды для открытых систем теплоснабжения должно дополнительно
удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-73.
16
ООО НПО "Теплоконтрльмонтаж" Россия, г.Кемерово
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ЖАРОТРУБНЫХ КОТЛОВ «ТКМ»
Качество котловой, подпиточной и сетевой воды периодически контролируется путем отбора проб.
При вводе котельной установки в эксплуатацию, пробы воды отбираются настолько часто, чтобы можно
было получить представление о потребности в обработке воды.
В случае несоблюдения параметров воды, указанных в таблице 3, изготовитель не несет
ответственность и не гарантирует исправное состояние и работоспособность котла.
5.6 ОСТАНОВКА КОТЛА
Остановка котла за исключением аварийных случаев, должна производиться только по
распоряжению ответственного лица.
При остановке котла необходимо:
 прекратить подачу топлива в топку (отключить горелку);
 перекрыть запорную арматуру;
 в случае необходимости проведения ремонтных работ – установить заглушки;
 выпуск воды из котла производить постепенно, в течении 1 часа, чтобы избежать температурных
деформаций металлоконструкций котла при открытом предохранительном клапане или воздушнике .
ЗАПРЕЩАЕТСЯ спускать воду из котла без получения распоряжения лица, ответственного за
котельную.
5.7 АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА КОТЛА
Обслуживающий персонал должен немедленно остановить котел и оповестить ответственное лицо в
следующих случаях:
 повышение давления в котле выше разрешаемого (6.0 кгс/см2);
 прекращения действия сетевых или подпиточных насосов;
 обнаружении в основных элементах котла трещин, выпучин, неплотностей сварных швов или их
намокание;
 повреждения обшивки котла угрожающие нормальной эксплуатации котла и безопасности
обслуживающего персонала;
 выявления существенных ненормальностей в работе котла, опасных для обслуживающего
персонала (хлопки или шум в топке и газоходах);
 падения давления топлива у горелки или прекращения подачи топлива, а также повреждения
топливопроводов и топливной арматуры;
 неисправности манометров (указателей давлений) невозможности их замены;
 при аварийной ситуации в котельной;
 если в работе горелки замечены шум, удары, стук;
 отказ в работе системы автоматического регулирования и защиты котла.
В эксплуатационном журнале должны быть сделана запись о аварийного остановке котла.
5.8 ДЕЙСТВИЯ ВО ВРЕМЯ АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ
В случае возникновения пожара, загазованности помещения, разрыва трубопровода и другой
возможной аварийной ситуации в котельной, персонал должен немедленно остановить котел, перекрыть
подачу топлива, электроснабжения с наружной стороны здания, сообщить ответственному за
эксплуатацию лицу, вызвать пожарную и газовую службу, принять меры к недопущению посторонних
лиц, приступить к локализации аварии, тушению пожара.
ООО НПО "Теплоконтрльмонтаж" Россия, г.Кемерово
17
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ЖАРОТРУБНЫХ КОТЛОВ «ТКМ»
6. РЕМОНТ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛОВ
6.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Ремонтировать, осматривать и очищать котел необходимо после соответствующего инструктажа на
рабочем месте.
Работы внутри котла могут выполняться только после охлаждения котла. До начала работ
необходимо тщательно проветрить топку.
Работать в топке при температуре выше 60С не разрешается.
Работать в топке без освещения запрещается.
Применять для освещения рекомендуется электролампы напряжением 12-36 вольт.
Ремонтируемый котел должен быть надежно отключен и оглушен от коллектора сетевой воды.
После отключения газопровода котел должен быть проветрен в течение 20 минут.
Ремонтные работы должны выполняться в строгом соответствии с нормами и правилами
Ростехнадзора и техники безопасности.
6.2 ОЧИСТКА КОТЛА ОТ НАКИПИ
Периоды чистки котлов от накипи устанавливаются в зависимости от качества подпиточной воды и
режима эксплуатации.
Визуальный контроль за отложениями накипи следует производить через подводящий и отводящий
штуцера при снятой арматуре с использованием специальной оснастки, оборудованной зеркалом и
подсветкой (12-36 В).
Наиболее эффективным и в то же время быстрым способом очистки котлов является кислотная
промывка. Однако она не может быть применена для котлов со значительными коррозионными
повреждениями. Кроме того, кислотную промывку нельзя рассматривать как систематическое
эксплуатационное мероприятие.
ВНИМАНИЕ! Кислотная промывка котла должна выполняться специализированной организацией
имеющей опыт и оборудование для проведения данного вида работ.
Перед кислотной очисткой котел тщательно промывают до полного отсутствия шлама и щелочи в
промывочной воде.
После промывки котел осматривают с целью установления степени покрытия накипью отдельных
элементов котла.
В зависимости от структуры и толщины накипи применяется различная концентрация кислоты, в
зависимости от вида кислоты и температурных условий.
Соляная кислота применяется с концентрация 3-5%.
Ортофосфорная – 5%
Концентрация кислот выше 10% не допускается. При температуре очистки 60-70С концентрация
раствора не должна быть выше 6%.
Зависимость концентрации раствора соляной кислоты от толщины слоя накипи следующая:
Таблица 4
Толщина слоя накипи, мм Концентрация, %
до 0,5
3
0,5-1,0
4
1,0-1,5
5
1,5-2,5
6
от 2,5
до 8
Кислотная очистка котла производится обычно при помощи циркуляции раствора кислоты по схеме:
бак–насос–котел–бак.
При незначительном слое накипи (до 1мм) очистку котла можно производить без циркуляции
раствора, однако, при этом требуется увеличить продолжительность очистки до 10 часов.
18
ООО НПО "Теплоконтрльмонтаж" Россия, г.Кемерово
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ЖАРОТРУБНЫХ КОТЛОВ «ТКМ»
Из бака раствор ингибированной кислоты подается при помощи специального насоса в котел через
временный патрубок, смонтированный на подающей линии котла. Из котла раствор сливается через
дренажный патрубок обратно в бак.
Для очистки котла от накипи применяется готовая ингибированная кислота, содержащая замедлитель
коррозии. В случае отсутствия готовой ингибированной кислоты применяют раствор технической
соляной кислоты с добавлением замедлителя коррозии (уникол, формалин, уротропин и др.).
Концентрацию замедлителя (в кг/м3)готового раствора рекомендуется выбирать по таблице 5.
Таблица 5
Температура, С
Замедлители
20-30 40-50 60-70
Высокоактивные – уникол,
0.5
1.0
1.0
уротропин в пересчете на 100%
Менее активные – столярный
1.0
2.0
4.0
клей, фурфол, КС
Окончанием кислотной промывки считают момент, когда концентрация кислоты в промывочной
воде перестанет заметно снижаться на протяжении часа при периодичности отбора проб, 15 минут.
После слива кислотного раствора котел промывают водой до исчезновения кислотной реакции
жидкости. Дальше котел заполняют 1%-ным раствором щелочи, который заставляют циркулировать по
той же схеме, что и кислотный раствор в течение 10 часов, затем раствор сливают. После спуска раствора
щелочи котел промывают водой, осматривают и составляют акт об эффективности очистки котла.
В процессе очистки необходимо соблюдать правила по технике безопасности при работе с
кислотами.
6.3 УСТАНОВКА ЗАГЛУШКИ ИЛИ НОВОЙ ТРУБЫ
Разрыв дымогарных труб можно определить по следующим признакам:
 шум вытекающей пароводяной смеси в газоходе котла;
 вытекание воды в топку;
 падение давления в котле.
При разрыве дымогарной трубы котел необходимо остановить в аварийном порядке.
Вместо лопнувшей трубы устанавливаются заглушки, либо новая труба.
Обо всех выполненных ремонтных работах и замене труб делается запись в паспорте котла.
Замена вышедшей из строя дымогарной трубы или установка заглушек производится в следующем
порядке:
 вырубается или высверливается место приварки конца трубы;
 зачищаются трубные гнезда;
 новая труба заводится в гнезда или ставятся заглушки;
 производится приварка трубы или заглушки к трубной доске;
 после завершения ремонтных работ произвести гидравлическое испытание котла.
6.4 ПРОГРАММА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
6.4.1 Ежедневное техническое обслуживание
 Контроль температурного режима котла (прямая и обратная вода).
 Контроль давлений в прямом и обратном трубопроводах.
 Визуальный контроль герметичности водяного контура и контура дымовых газов.
 Контроль расхода топлива.
6.4.2 Ежемесячное техническое обслуживание
 Проверка герметичности котла, обвязки и соединений.
 Проверка срабатывания аварийных защит котла.
ООО НПО "Теплоконтрльмонтаж" Россия, г.Кемерово
19
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ЖАРОТРУБНЫХ КОТЛОВ «ТКМ»
 Осмотр топливопроводов.
 Контроль водного режима котла.
6.4.3 Сезонное техобслуживание
Сезонное техобслуживание проводится через каждые полгода, в конце и в начале отопительного
сезона.
 Осмотр и очистка котла, проверка дымоходов.
 Проверка состояния футеровки, при необходимости ремонт.
 Проверка водяного контура и, при необходимости его очистка и ремонт.
 Проверка герметичности уплотнений крышек и при необходимости замена уплотнений на новые.
 Проверка срабатывания предохранительных клапанов.
 Анализ дымовых газов, настройка горелки.
6.4.4 Годовое техобслуживание
Годовое техническое обслуживание котла со всем оборудованием и принадлежностями следует
проводить по результатам сезонного обслуживания в летнее время. Помимо очистки котла и промывки,
при годовом обслуживании проводятся ремонтные работы по замене деталей и элементов котла, а так же
трубопроводов и оборудования котельной согласно дефектным ведомостям. Во время годового
техобслуживания производится также ремонт тех устройств, которые в течение отопительного периода
продолжали использоваться с проведением временных ремонтов.
6.5 ОЧИСТКА ДЫМОВОГО ТРАКТА КОТЛА
Температура дымовых газов при выходе из котла составляет не более 200С.
При вводе нового котла в эксплуатацию важно измерить конечную температуру дымовых газов на
разных нагрузках, так как на основании этих данных определяется потребность в очистке котла. Все
данные по замерам, как и другие параметры работы котла и горелок, должны быть включены в отчет
пусконаладочной организации. Если температура дымовых газов повышается больше чем на 25% от
значения, измеренного на той же мощности при чистом котле, то дымогарные трубы котла следует
очистить от сажи и нагара.
Правильная регулировка процесса горения существенно уменьшает потребность в очистке котла от
сажи. Если в процессе горения подается требуемый объём избыточного воздуха, накопление сажи и
отложений происходит медленнее.
При намерении вывести котёл из эксплуатации, его необходимо очистить от сажи при первой
возможности, так как при холодном простое поверхности нагрева неочищенного или плохо очищенного
котла чрезвычайно быстро подвергаются коррозионным действиям содержащихся в саже вредных
веществ, как например, серы. Скорость коррозии в неочищенном котле при холодном простое может
быть много раз больше по сравнению с коррозией при нормальной эксплуатации котла.
Перед очисткой котла от сажи, котел должен быть выведен из работы и охлажден до температуры
ниже +40С.
Для очистки дымогарных труб необходимо открыть дверцу котла, извлечь турбулизаторы.
Поверхности дымогарных труб очищаются от сажи при помощи шарошки. Шарошка должна быть таких
размеров, чтобы она с усилием входила в трубу. После проведения очистки счищенная сажа и нагар
удалить из короба через лючок.
20
ООО НПО "Теплоконтрльмонтаж" Россия, г.Кемерово
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ЖАРОТРУБНЫХ КОТЛОВ «ТКМ»
7. ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ
Внимание Гидравлическое испытание можно производить, если температура стенок котла,
подвергаемых испытанию, составляет не менее +5С.
Назначением гидравлического испытания является проверка прочности элементов котла, а также
герметичности швов. Испытание проводится после того, как произведены наружный и внутренний
осмотр котла и получены удовлетворительные результаты.
Порядок проведения гидравлического испытания:
 Котлы заполняют чистой водой, если нет в наличии умягченной воды, например, питьевой водой
из городской сети; температура воды может колебаться от +5С до +40С.
 Воздух полностью удаляют из котла через воздушные вентили. После заполнения и удаления
воздуха закрывают главные запорные клапаны котла и начинают повышение давления. Для этой цели
используется насос высокого давления с ручным или электрическим приводом.
 Значение пробного давления Рпр при гидравлическом испытании котлов принимается:
Рпр =1.25Рр, но не менее 0.3 МПа (3 кгс/см2).
Давление контролируют двумя манометрами, из которых у одного класс точности не менее 1.5.
 Котел выдерживают под пробным давлением не менее 10 мин, после чего давление плавно
снижают до уровня рабочего и поддерживают на этом уровне минимум 10 мин. За это время проводится
визуальная проверка сварочных швов и других элементов котла.
 Котел считается выдержавшим гидравлическое испытание в том случае, если во время испытания
давление не снижается, а также не обнаружено деформаций, трещин, разрывов, течей, просачивания в
сварочных швах или в основном металле котла.
 После окончания гидравлического испытания давление котла плавно опускается до нуля.
 Лицо, производящее технический осмотр, должно занести в паспорт котла запись о нем, с
указанием допустимых параметров, а также срока следующего осмотра. Если идет речь о внеочередном
осмотре, следует также отметить причину произведенного осмотра.
8. КОНСЕРВАЦИЯ КОТЛА
8.1
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
В случае длительного простоя, котел следует законсервировать, чтобы он был работоспособным и
после остановки. На стадии консервации рационально производить годовое техобслуживание. Можно
использовать одну из двух типов консервации котла: мокрую или сухую консервацию.
8.2
МОКРАЯ КОНСЕРВАЦИЯ
Консервацию котла предпочтительней производить в виде мокрой консервации - котел заполняется
водой, из которой удален кислород. Это легко осуществить, сохраняя циркуляции воды теплосети
(закрытой сети) в котле. При этом котел остается сухим со стороны поверхностей нагрева и коррозии не
возникает. При долгом простое внутрь жаровой трубы, для впитывания влаги поместить открытый сосуд
с негашеной известью. В консервируемом котле поверхности нагрева следует очищать особенно
тщательно, чтобы на них не оставалось серы. Температура в помещении котельной поддерживается на
нормальном уровне в течение всего периода консервации.
8.3
СУХАЯ КОНСЕРВАЦИЯ
Если нет возможности осуществить мокрую консервацию, производится сухая консервация. Для этой
цели вода спускается из котла, производится тщательная сушка водного пространства при помощи,
вентиляторов. Все поверхности нагрева аккуратно очищаются от сажи и шлама, используя стальную
щетку или шарошку. При необходимости котел поддерживается в сухом состоянии при помощи
ООО НПО "Теплоконтрльмонтаж" Россия, г.Кемерово
21
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ЖАРОТРУБНЫХ КОТЛОВ «ТКМ»
вентиляторов горячего воздуха. При сухой консервации, для впитывания влаги использовать открытые
сосуды с негашеной известью внутри котла и жаровой трубе.
9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ КОТЛА
9.1
ДЫМОВЫЕ ГАЗЫ – ИНТЕНСИВНО ЧЕРНОГО ЦВЕТА
Действия:
 проверить работу горелки (отрегулировать горелку).
9.2
ВЫСОКАЯ ТЕМПЕРАТУРА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ
Действия:
 проверить наличие сажи на поверхностях нагрева, имеется ли возгорание сажи в дымовых каналах
(очистить поверхности нагрева);
 проверить наличие накипи на поверхностях нагрева (произвести химическую промывку).
9.3
РАСКАЛЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ КРЫШЕК
Действия:
 проверить состояние теплоизоляции передних и задних крышек (произвести ремонт тепловой
изоляции крышек);
 проверить состояние поверхностей нагрева (очистить поверхности нагрева от сажи и накипи).
9.4
СРАБАТЫВАНИЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО КЛАПАНА КОТЛА (РЕЗКОЕ
ВОЗРАСТАНИЕ ДАВЛЕНИЯ)
Действия:
- проверить исправность расширительных баков систем;
- исправность запорной арматуры и клапанов;
- проверить наличие накипи на поверхностях нагрева (произвести химическую промывку).
22
ООО НПО "Теплоконтрльмонтаж" Россия, г.Кемерово
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ЖАРОТРУБНЫХ КОТЛОВ «ТКМ»
ИНСТРУКЦИЯ
ПО МОНАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ
И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА
тип «ТКМ»
Приложение 1
ООО НПО "Теплоконтрльмонтаж" Россия, г.Кемерово
23
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа