close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

;docx

код для вставкиСкачать
Основные темы номера:
*Невозможное возможно:
7 партий в 5 «банках»! (стр.2)
*Человек номера (стр.3)
* Рубрика «Вопрос-ответ» (стр. 3)
* Новые лица компании (стр. 3)
* Запуск гранулятора (стр.4)
Дорогие коллеги!
В июле 2014 года
Балтийская Солодовенная Компания
поставила новый рекорд
по производству - 8677 тонн
солода А-типа и В-типа за месяц!
При этом, отгрузки солода в июле
составили 8004 тонн!
НЕВОЗМОЖНОЕ ВОЗМОЖНО:
7 ПАРТИЙ В 5 «БАНКАХ»!
В июле 2014 года Балтийская Солодовенная
Компания не только оправдала самые смелые
прогнозы прошлого года, но и превзошла их!
В июле завод произвел 8 677 тонн солода
впервые за время существования солодовни БСК.
Завод
оснащен
5-ью
современными
аппаратами («банками») проращивания, но
благодаря качественному планированию и
мастерству сотрудников производства мы можем
одновременно
обеспечивать
наличие
в
производстве 7 партий.
ОСНОВНЫЕ СОБЫТИЯ МЕСЯЦА
Балтийская Солодовенная Компания – это
активно развивающееся предприятие. Ежедневно
наши сотрудники работают над десятком
инновационных проектов.
Каждое
индивидуальное
достижение
любого сотрудника ООО «БСК» дает компании
финансовую стабильность и дополнительные
конкурентные преимущества на солодовенном
рынке РФ.
1. В июле общие отгрузки солода ООО «БСК» –
насыпью и фасованного - составили 8004 тонны
солода!
2. Под руководством главного механика, Федора
Михайловича Ахтырского, был произведен
монтаж площадок для обслуживания норий
1106/1 и 1106/2 бригадой слесарей БСК, а также
Сергей Иванович Трофимов (слесарь-сантехник
БСК) произвел монтаж системы охлаждения
конденсаторов в ХКС своими силами.
Солодовня работает на максимальных
мощностях с мая 2014 года, технические
остановки всего произв. процесса происходят
только для санитарной обработки и плановых
профилактических работ, предусмотренных в
цикле производства.
А солод в силосах
задерживается последнее время только на период
«отлежки» - согласно ГОСТ.
На каждом этапе производства ведется
детальный контроль качества в собственной
высокотехнологичной
лаборатории,
позволяющий
оперативно
вносить
корректировки во все процессы.
Ежедневно с солодовни уходят вагонызерновозы, груженые насыпью по 50-60 тонн в
зависимости от предпочтения клиентов, а также
вагоны
с
продукцией,
фасованной
в
брендированные мешки по 40 кг . Вы всегда
сможете
идентифицировать
именно
нашу
продукцию на вашем складе по уникальному
дизайну упаковки.
Автотранспорт (фуры для фасованной
продукции и тоннары-бочки для отгрузок
насыпью) оперативно загружаются в течение
одного часа.
Заказы на солод для мини-пивоварен,
использующих собственный транспорт доставки,
потсупают на загрузку вне очереди.
Процессы приема ячменя, производства и
отгрузок солода, ведутся круглосуточно, включая
выходные и праздничные дни.
3. Корпоративный веб-сайт нашей компании http://bskmalt.ru/ – приобрел новый дизайн с
расширенным функционалом.
НОВЫЕ СОТРУДНИКИ
За последний месяц к команде ООО «БСК»
присоединились:
04.08.2014
Кустов
Александр Андреевич
(Оператор производственноскладского комплекса)
07.08.2014
Казаев
Даниил Игоревич
(Оператор производственноскладского комплекса)
11.08.2014
Шимин
Евгений Николаевич
(Главный энергетик)
ЧЕЛОВЕК НОМЕРА
Федор Михайлович Ахтырский начал свою
карьеру на предприятии БСК 14 ноября 2011 года в
роли начальника ремонтно-механического цеха.
Отличительным качеством работы Федора
Михайловича
является
четкое
выполнение
поставленных задач – в полном объеме и в
утвержденные сроки.
ВОПРОС-ОТВЕТ
Все насущные вопросы, на которые хочется
знать ответы, собраны здесь.
Опускайте свои вопросы в ящик «Для
вопросов и предложений» на проходной, и уже в
следующем номере вы получите ответы из
первых уст!
1. Для чего отремонтировали гранулятор?
Для возможности производства гранулированных
комбикормов на базе ячменных ростков. Сейчас
проводится
исследование
этого
рынка,
оптимальные рецептуры, форматы упаковки и
доставки для дальнейшего оперативного расчета
экономической целесообразности производства
такого продукта.
2. Правда, что в лаборатории началось
тестирование по варке пива?
Да. В рамках подготовки ТЭО к проекту по
созданию мини-пивоварни на базе нашей
солодовни.
3. Какова реальная предельная мощность
завода в месяц в тоннах?
В
случае
проращивания
исключительно
импортного ячменя - 8580 тонн (27 партий), в
комбинации с отечественным ячменем - 8250-8580
тонн, т.к. на проращивание российского ячменя
затрачивается больше времени.
4. Корпоративная газета всегда будет
выходить в электронном и бумажном виде?
Сейчас Федор Михайлович занимает должность
главного механика и управляет частью
проектов службы главного инженера. Под его
руководством
производятся
сложные
технические работы без привлечения сторонних
организаций.
Трудно переоценить его участие в таких
значимых проектах как монтаж автовесов,
запуск автоматизированной линии фасовки и
поддержание КХС при температуре более 25о С.
Последним его достижением сейчас
является запуск гранулятора для солодовенных
ростков и фуражного зерна, являющихся
побочным продуктом при солодоращении.
Качественное планирование, отличные
организационные навыки, готовность помочь в
любой ситуации – вот те качества, за которые
Федор Михайлович сыскал уважение и
признательность коллег. Пожелаем нашему
Главному механику дальнейшего карьерного
роста, успешной реализации новых проектов, а
главное – получать еще больше удовольствия от
собственной работы!
Редактор Корпоративной газеты «БСК news»
Крылова А.В.
Да, т.к. не все сотрудники компании имеют
возможность использовать электронную версию.
5.
Где можно взять нашу газету домой?
Газету можно получить в лотке на проходной
завода или в приемной Генерального Директора.
6.
Можно ли сделать развозку еще и от
м. Пролетарская, а не только от м. Рыбацкое?
Можно. Для этого необходимо понять реальную
потребность сотрудников и после этого сделать
расчет ГСМ и времени по выбранному маршруту.
Задача для ПЭО.
7.
Зачем на обязательной основе для всех
сотрудников производится обучение по
системе ХАССП с приглашением местного
аудитора СМК?
Наше производство соответствует требованиям
ГОСТ Р ИСО 22000-2007 (ИСО 22000:2005),
согласно
которому
компетентность,
осведомлённость и подготовка персонала
должна
обеспечивать
и
гарантировать
выполнение
требований
по
пищевой
безопасности на основе анализа рисков и
критических контрольных точек (ХАССП)
8.
С какой целью приводится в порядок
склад корпуса №24?
Подготовка к запуску нового коммерческого
направления
дистрибьюции
всей
ассортиментной линейки фасованного солода
международных брендов на территории РФ и
стран СНГ.
Администрация БСК
ЗАПУСК ГРАНУЛЯТОРА
В этом месяце инициативной группой был
осуществлен
запуск пресс-гранулятора по
выпуску
зерноотходов в гранулах. Он был
успешно испытан, и мы получили пробную
продукцию.
Аппарат
предназначен
для
гранулирования
отходов
солодовенного
производства, его использование позволит
уменьшить объемы перевозки, увеличивая вес
перевозимого груза, тем самым сокращая
транспортные расходы.
«Вместе с тем, это сложная техническая
машина, требующая постоянного контроля и
регулярного обслуживания», - отметил главный
механик БСК.
Гранулы являются одной из форм этого корма,
более удобной для транспортировки и
употребления.
Гранулы соответствуют
ТУ 9184-002-30653030-2012.
Исходным сырьем для изготовления
ростковых
гранул
являются
отходы
солодовенного производства.
Это - сухая смесь, содержащая мелкое и
битое соложенное зерно, частицы солодовой
шелухи и сухих отбитых ростков, получаемая в
результате процесса отбивки ростков сухого
солода и дальнейшей очистки солода при
погрузке потребителю.
Из-за высокого содержания белка и других
питательных веществ солодовые ростки являются
ценным продуктом и используются как добавка в
корм скоту. Они соответствуют действующим
ветеринарно-санитарным нормам и требованиям
к качеству кормов для животных и птиц
агропромышленного комплекса РФ.
Параметр
Внешний вид
Цвет
Запах
Белок
Влажность
Сырая клетчатка
Показатель
Цилиндрические гранулы
От серовато желтого до
светло-коричневого
Специфический хлебный
солодовый
Не менее 20%
Не более 10%
Не более 18,5%
Их можно фасовать в мешки, биг-беги или
транспортировать насыпь автотранспортом на
дальние расстояния.
Срок хранения продукции - 4 месяца.
Гранулятор способен решить не только
проблему транспортировки и расширения
области доставки, но и хранения солодовенных
ростков, отличающихся большим объемом при
сравнительно небольшой массе.
На ближайшее время запланированы
испытания гранулятора на других побочных
продуктах солодовенного производства, в том
числе и смеси в различных пропорциях, а также
разработка отдельных рецептов по видам
кормов – отдельно для птицеводства и
животноводства на основе проводимых
маркетинговых исследований.
Директор по качеству БСК
Антонова Наталья Петровна
ПОЗДРАВЛЯЕМ С ПРАЗДНИКОМ!!!
Предстоящие Дни Рождения:
17 августа
Иванов
Борис Павлович
(Водитель)
18 сентября
Морозов
Александр Евгеньевич
(Электромонтер)
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа