close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

Анисимов Иван Викторович. Конструкторско-технологическое обеспечение механической обработки детали «Корпус 24-82-5-1.00.01»

код для вставки
АННОТАЦИЯ
Разработка и защита выпускной квалификационной работы является
завершающим этапом подготовки бакалавра. Его цель закрепить и
продемонстрировать знания, полученные в течение обучения.
Темой данной работы является: «Конструкторско-технологическое
обеспечение механической обработки детали «Корпус 24-82-5-1.00.01»». Работа
начинается с общей части, в которой описывается служебное назначение и
техническая характеристика объекта производства, химический состав и
механические свойства материала заготовки. Здесь же описывается режим работы
цеха, тип производства и такт работы.
В технологической части проведен анализ технологичности конструкции
корпуса, а также заводского техпроцесса обработки детали. Также произведен
выбор метода получения заготовки и определение припусков на механическую
обработку. Для составления технологического процесса обработки выбраны
технологические базы, после чего составляется маршрут обработки.
В соответствии с выбранным технологическим процессом обработки
выбрано оборудование, приспособления и режущий инструмент. В
технологической части приведен расчет режимов резания и техническое
нормирование. Карты и эскизов и карты технологического процесса сведены в
приложение.
В конструкторской части работы приводится описание, принцип действия
и необходимые расчеты для приспособления и инструмента, применяемого в
процессе обработки корпуса.
В работе присутствует раздел: «Расчет механосборочного цеха». В этом
разделе произведен расчет потребного количества оборудования, численность
работающих, транспорта, расчет площадей, компоновка здания, расчет
энергетики.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ .................................................................................................................................. 5
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ ....................................................................................................................... 7
1.1 Служебное назначение и технологическая характеристика объекта
производства ................................................................................................................... 7
1.2 Химический состав и физико-механические свойства материала заготовки .......... 10
1.3 Режимы работы цеха и нормы времени ....................................................................... 11
1.4 Определение типа производства ................................................................................... 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ............................................................................................ 13
2.1 Анализ технологичности конструкции детали ............................................................ 13
2.2 Анализ базового технологического процесса ............................................................. 17
2.3 Выбор способа получения заготовки и его технико-экономическое
обоснование .................................................................................................................. 19
2.4 Расчет припусков на механическую обработку .......................................................... 20
2.5 Выбор баз для обработки ............................................................................................... 28
2.6 Составление технологического процесса и маршрутной карты ............................... 32
2.7 Выбор оборудования, инструмента, технологической оснастки .............................. 33
2.8 Расчет режимов резания и техническое нормирование ............................................. 36
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ ............................................................................................ 42
3.1 Описание конструкции и работы сверлильной головки ............................................ 42
3.2 Силовой расчёт головки ................................................................................................. 43
3.3 Описание приспособления для расточной операции ................................................. 48
3.4 Силовой расчет приспособления .................................................................................. 49
3.5 Расчёт слабого звена рабочего приспособления ......................................................... 51
3.6 Расчёт на точность .......................................................................................................... 52
3.7 Конструкция и описания работы контрольного приспособления ............................ 55
3.8 Определение погрешности прибора ............................................................................. 56
4 РАСЧЁТ ЦЕХА ....................................................................................................................... 57
4.1 Исходные данные для проектирования ........................................................................ 57
4.2 Расчет количества производственного оборудования................................................ 57
4.3 Расчет численности и состава работающих в механосборочном цехе ..................... 59
4.4 Расчет площадей механосборочного цеха ................................................................... 63
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
Разраб.
Провер.
№ докум.
Анисимов
Тарасов
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Тупикин
Подпись Дата
Лит.
Расчётно-пояснительная
записка
Лист
Листов
3
81
Ливенский филиал ОГУ
4.5 Выбор внутрицеховых транспортных средств и расчет потребного их
количества ..................................................................................................................... 72
4.6 Энергетика цеха .............................................................................................................. 74
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.......................................................................................................................... 78
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ...................................................................... 79
ПРИЛОЖЕНИЕ
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
4
ВВЕДЕНИЕ
Благосостояние общества и его положение в мировом сообществе в
значительной мере определяются достигнутым уровнем производительности
общественного труда. Современные условия характеризуются бурным развитием
производства и всё более широким использованием высокопроизводительных
машин во всех отраслях народного хозяйства.
Это определяет приоритетное значение машиностроения, задачей которого
является производство машин, облегчающих труд человека и повышающих его
производительность. Производство машин является сложным процессом, в ходе
которого из исходного сырья и заготовок изготавливают детали и собирают
машины. Для обеспечения производства машин необходимо решить комплекс
задач, связанных с технологической подготовкой их производства, и реализовать
разработанные технологические процессы в действующих производственных
системах – заводах, цехах, участках, обеспечивая при этом требуемое качество
изделий на всех этапах ТП в течение всего срока выпуска изделий.
В решении этих сложных и разнообразных вопросов основная роль
принадлежит технологам – машиностроителям. Технология машиностроения
является комплексной инженерной и научной дисциплиной, синтезирующей
технические проблемы изготовления машин заданного качества с решением
целого ряда
организационных и экономических задач, вытекающих из
необходимости обеспечить выпуск изделий в определённом производственной
программой количестве, в заданные сроки и при наименьшей себестоимости.
Прогресс в развитии общества предопределяется техническим уровнем
применяемых машин. Их создание, то есть конструирование и изготовление
составляет
основу
машиностроения.
Общепризнанно,
что
именно
машиностроение является главной отраслью, которая определяет возможность
развития других отраслей.
Отличительной особенностью современного машиностроения является
существенное
ужесточение
эксплутационных
характеристик
машин;
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
5
увеличиваются скорость, ускорение, температуры, уменьшается масса, объём,
вибрация, время срабатывания механизмов и т.п.
Для
развития
возможности,
машиностроения
необходимо
лучше
создаваемые научно-техническим прогрессом
использовать
для развития
производственных сил, создавать и внедрять принципиально новые орудия труда,
материалы и технологические процессы; обеспечить снижение металлоёмкости
производства за счет совершенствования отраслей, структуры промышленности,
улучшения конструкций машин и агрегатов; широко внедрять научную
организацию труда на производстве. С использованием ЭВМ становится
возможным решать проблему автоматизации технологических процессов на
производстве.
Целью данной работы является разработка технологического процесса
изготовления детали - корпус счётчика жидкости ППВ-110-1,6 с минимальной
затратой времени и снижением расходов металла за счет использования
высокопроизводительного оборудования с применением быстродействующих
приспособлений прогрессивного инструмента и технологии.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Служебное назначение и технологическая характеристика
объекта производства
Счётчик жидкости винтовой ППВ–110–1,6 класса точности 0,5 и 0,25
предназначен для измерения объёма (ньютоновских) неагрессивных жидкостей с
кинематической вязкостью от 0,55 до 300мм2/с включительно, температурой от
минус 50 до плюс 50°С, давлением до 1,6МПа.
Счётчик предназначен для использования в стационарных технологических
установках, а также на наземных подвижных средствах заправки и перекачки при
их работе на месте в условиях, исключающих прямое воздействие солнечного
излучения и атмосферных осадков.
Основные параметры и размеры счётчика должны соответствовать данным,
приведённым в таблице 1.
Таблица 1 – Техническая характеристика
Основные параметры и размеры
Норма
1. Диаметр условного прохода, мм
110
2. Рабочее давление измеряемой жидкости, МПа, не
более
1,6
3. Диапазоны вязкостей измеряемой жидкости, мм2/с
от 0,55 до 6,0
св. 6,0 до 60
св. 60 до 300
4. Рабочие диапазоны вязкостей, мм2/с
от 0,55 до 1,1
св. 1,1 до 1,7
св. 1,7 до 6,0
св. 6,0 до 16,0
5. Тип счётного указателя:
св. 16 до 24,0
св. 24 до 60,0
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
7
Продолжение таблицы 1
а) суммарного учёта
роликовый
б) разового учёта
двухстрелочный со
сбросом на нуль
6. Верхний предел показаний счётного указателя, л:
а) суммарного учёта
99999990
б) разового учёта:
малая шкала
10000
большая шкала
1000
7. Цена деления счётного указателя, л
а) суммарного учёта
10
б) разового учёта
малая шкала
1000
большая шкала
10
8. Потеря давления в счётчиках, МПа, не более:
на номинальном расходе
0,05
на наибольшем расходе
0,2
9. Масса, кг, не более
45
10. Полный срок службы, лет, не менее
10
Примечания:
1.
Измеряемая жидкость, поступая в счётчик не должна быть загрязнена
твёрдыми частицами размером более 100мкм.
2.
Сброс показаний разового учёта на нуль – ручной.
3.
При комплектации счётчика устройством съёма сигналов УСС рабочая
температура должна быть в пределах от – 40 до + 50°С.
Устройство и принцип работы
Счётчик состоит из следующих основных узлов: измерителя объёма,
счётного указателя, колена.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
8
Измеритель объёма винтового типа предназначен для преобразования объёма
прошедшей через счётчик жидкости в числе оборотов выходного вала.
Он состоит из корпуса с фланцами. В расточке корпуса расположены винты с
правой и левой нарезками, вращающиеся в опорах.
Опоры крепятся к корпусу с помощью фланцев. Синхронизация винтов
между собой осуществляется с помощью косозубых шестерен.
Поток измеряемой жидкости, поступая в измеритель объёма через входной
патрубок, воздействует на винтовые поверхности и, проходя через измерительную
камеру, теряет часть напора на создание крутящего момента, приводящего винты
во вращение.
Измерение
объёмного
количества
жидкости
происходит
за
счёт
периодического отсекания определённого объёма, заключённого в полости между
нарезами обоих винтов и стенками камеры.
Обороты ведущего винта через коническую зубчатую передачу, муфту
магнитную и колено передаются на счётное устройство.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
9
1.2 Химический состав и физико-механические свойства материала
заготовки
Корпус изготовляется из сплава АЛ9 ГОСТ 1583-93, химические свойства
которого представлены в таблице 2, а механические в таблице 3.
Таблица 2 – Химический состав сплава АЛ9
Марка материала
Алюминиевый
спецсплав
Массовая доля, %
Si
Mg
90÷10,5 до 0,15
Fe
Mn
Cu
Zn
до 0,6
до 0,25
до 0,6
до 0,2
Таблица 3 – Механические свойства сплава АЛ9
Марка материала
Алюминиевый
спецсплав
ρ, г/см3
HB
σв, МПа
σт, МПа
Е, МПа
2,7
22
95
60
72000
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
10
1.3 Режимы работы цеха и нормы времени
При изготовлении детали «Корпус 24-82-5-1.00.01» режим работы цеха
двухсменный.
Действительный годовой фонд времени работы станка, часов;
FД =
Fн  100  а 
,
100
(1)
где Fн - номинальный фонд времени работы оборудования, часов;
а – плановые потери времени на ремонт, %.
Номинальный фонд времени работы оборудования:
Fн   Д К  Д в.п   Т С  К см ,
(2)
где Дк – число календарных дней в планируемом году;
Дв.п – число выходных и праздничных дней в планируемом году;
Тс – продолжительность рабочей смены, час;
Ксм – показатель сменной работы.
При условии, что Дк=365 дней, Дв.п=113 дней, Тс=8 часов, Ксм=2,
номинальный фонд времени составит
Fн  365  113  8  2  4032часа.
Действительный годовой фонд времени единицы оборудования будет равен
Fд=
4032  100  3
 3911часов
100
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
11
1.4 Определение типа производства
Основным критерием для определения типа производства согласно ГОСТ
14.004-83 является коэффициент закрепления операций за одним рабочим или
единицей оборудования. Это отношение числа всех технологических операций,
выполняемых в течение определённого периода на механическом участке (О) к
числу рабочих мест этого участка (Р).
Коэффициент закрепления операций определяем по формуле
К з .о . 
О
.
Р
(3)
Согласно базового технологического процесса механической обработки
суммарное количество операций, осуществляемых за период равно О = 74, а
количество рабочих мест на которых их выполняют равно Р = 7, из этого следует
Ê ç.î . 
74
 10,57 .
7
Так как 10<10,57<20, значит производство среднесерийное.
Тип производства уточняем исходя из количества обрабатываемых деталей и
массы детали. Согласно табл. 3.1.1 (м/у 90/1[8], с.17) устанавливаем тип
производства детали «Корпус» для программы выпуска 5000 шт./год и массы
детали 18 кг. Принимаем тип производства – среднесерийный.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ технологичности конструкции детали
Любая конструкция (машина, узел, деталь) должна быть тщательно
проанализирована.
Цель
тщательного
анализа
–
выявление
недостатков
конструкции по сведениям, содержащимся в чертежах и технических требованиях,
а также возможное улучшение технологичности рассматриваемой конструкции.
Технологический контроль чертежей сводится к тщательному их изучению.
Рабочие чертежи обрабатываемых деталей должны содержать все необходимые
сведения, дающие полное представление о детали, т.е. все проекции, разрезы и
сечения, совершенно чётко и однозначно объединяющие её конфигурацию и
возможные способы получения заготовки. На чертеже должны быть указаны все
размеры
с
необходимыми
допусками,
классы
чистоты
обрабатываемых
поверхностей, допускаемые отклонения от правильных геометрических форм, а
также взаимного положения поверхностей. Чертёж должен содержать все
необходимые сведения о материале детали, термической обработке, применяемых
защитных и декоративных покрытиях, весе детали и т.п. Таким образом,
технологический контроль – важная стадия проектирования технологических
процессов и во многих случаях способствует выяснению и уточнению
приведённых выше факторов.
Технологический анализ конструкции обеспечивает улучшение техникоэкономических
показателей
разрабатываемого
технологического
процесса.
Поэтому технологический анализ – один из важнейших этапов технологической
обработки.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
13
2.1.1 Качественная оценка технологичности детали
Деталь – корпус счётчика жидкости. Изготовляется из алюминиевого сплава,
литьём в кокиль, поэтому конфигурация наружного контура и внутренних
поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки. Тем
не менее, даже при этом формовка должна производиться с применением
стержней, формирующих внутренние полости.
Большинство внутренних поверхностей представляют сложность при
обработке. Особенно труднообрабатываемыми являются поверхности Ø120Н9.
Также затруднён доступ инструмента при получении канавок Ø230, необходимо
изготовление спецрезцов. С внутренних сторон отливки нужна подрезка торцов,
устранить которую нельзя т.к. не будет обеспечена точность детали.
Поверхности отверстий Ø220Н9 не могут быть обработаны на проход. Таким
образом, обработка этих поверхностей может вестись только с двух сторон
одновременно или с перестановкой детали, также необходимо изготовление
спецрезцов для данной обработки.
Нетехнологичным является отверстие Ø28±0,5 т.к. при его сверлении
нагрузка на инструмент будет неравномерной, из-за того, что поверхность имеет
сложный профиль.
В остальном деталь достаточно технологична, допускает применение
высокопроизводительных
режимов
обработки,
имеет
хорошие
базовые
поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции.
Расположение крепёжных отверстий как резьбовых, так и гладких допускает
многоинструментальную
обработку.
Поверхности
вращения
могут
быть
обработаны на многошпиндельных станках.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
14
2.1.2 Количественная оценка технологичности детали
Для количественной оценки технологичности определяем коэффициент
использования материала, коэффициенты точности и шероховатости.
Уровень технологичности детали по коэффициенту использования материала
определяем по формуле
К И .М . 
МД
МЗ
,
(4)
где МД – масса детали, кг;
МЗ – масса заготовки, кг;
К И .М . 
18
 0,7.
26
Уровень технологичности конструкции по точности обработки детали
определяем по формуле
К У .ТЧ 
К  .ТЧ
,
К ТЧ
(5)
где Кδ.ТЧ – коэффициент базовой точности обработки;
КТЧ – коэффициент допустимой точности обработки;
i
1
 1
 1
Т СР
К ТЧ
n
i
1
,
i
T n
i
(6)
i
1
где ТСР – средний квалитет точности обработки;
ni – число размеров соответствующего квалитета;
Тi – квалитет точности обработанной поверхности.
Средний квалитет точности обработки детали определяем по формуле
Т СР 
Т n
n
i
i
Т СР 
i

n1  2n2  3n3  ...  19n19
;
n1  n2  n3  ...  n19
(7)
7  21  9  6  12  14
 9.
21  6  14
При КТЧ > 0,8 – деталь технологична.
Так как при технологическом контроле чертёж детали изменению и
пересмотру не подвергался, то
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
15
К  .ТЧ  К ТЧ  1 
1
 0,89  0,8 - деталь технологична;
9
К У .ТЧ  1 .
Уровень технологичности конструкции по шероховатости поверхности
определяем по формуле
КУ .Ш . 
К Б.Ш .
,
К Ш.
(8)
где КБ.Ш. – базовый коэффициент шероховатости поверхности;
КШ – достигнутый коэффициент шероховатости поверхности.
КШ определяем по формуле
КШ 
1
 ni ,

Ш СР Ш  ni
(9)
где ШСР – средний класс шероховатости поверхности;
ni – число поверхностей соответствующего класса шероховатости.
Ш СР 
Ш n
n
i
Ш СР 
i

n1  2n2  3n3  ...  14n14
;
n1  n2  n3  ...  n14
(10)
3  25  4  6  5  1  6  3
 7.
3 456
КШ 
1
 0,14 .
7
Если КШ<0,32 – деталь технологична.
0,14<0,32 – деталь технологична.
При технологическом контроле чертёж детали изменению и пересмотру не
подвергался, значит КБ.Ш .= КШ = 0,14 т.е. КУ.Ш .= 1.
Так как в результате анализа технологичности конструкции детали
К И.М.
= 0,7; К У.ТЧ = 1; КУ.Ш. = 1,то деталь достаточно технологична.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
16
2.2 Анализ базового технологического процесса
Базовый технологический процесс механической обработки детали корпус
состоит из 12 операций.
Операция 010 Отрезная производиться на станке мод. 1П365. Отрезается
литниковая система.
Операция 015 Фрезерная производится на горизонтально-фрезерном станке
мод.6Р82Г. Фрезеровать плоскость подошвы.
Операция 020 Сверлильная производится на радиально-сверлильном станке
мод. 2Н57. Сверлятся 4 отв. Ø10,4; 2 отверстия Ø15,75; зенкуются фаски;
нарезается резьба.
Операция 025 Расточная производится на алмазно-расточном станке мод.
ОС8203. Растачиваются отверстия.
Операция 030 Токарная производится на станке мод. 16К20. Точится торец и
отверстие начерно; точится отверстие начисто; точится канавка.
Операция 035 Токарная производится на станке мод. 16К20. Точится торец и
отверстие начерно; точится отверстие начисто; точится канавка.
Операция 040 Расточная производится на станке мод. 2620Г. Растачиваются
отверстия начисто.
Операция 045 Расточная производится на станке мод. 2620Г. Точится
половина торца, фаска, отверстия.
Операция 050 Сверлильная производится на радиально-сверлильном станке
мод. 2Н57. Сверлятся 6 отверстий Ø6,9.
Операция 055 Сверлильная производится на радиально-сверлильном станке
мод. 2Н57. Сверлятся отверстия Ø7 и Ø9.
Операция 060 Сверлильная производится на радиально-сверлильном станке
мод. 2Н57. Сверлятся 3 отверстия Ø4,2; отверстие Ø10; рассверливается отверстие
Ø28.
Операция 065 Сверлильная производится на радиально-сверлильном станке
мод. 2Н57. Зенкуются фаски в 6 отверстиях, нарезается резьба в 6 отверстиях М8.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
17
В проектный вариант технологического процесса вносим следующие
изменения: на операциях 020, 050, 055, 060 и 065 меняем станок мод. 2Н57 на
станок мод. 2А55 как более прогрессивный и экономически выгодный за счёт
уменьшения мощности электродвигателя, а, следовательно, и уменьшения
потребляемой электроэнергии, а также за счёт уменьшения габаритных размеров.
Для указанных операций применим специальное технологическое оснащение.
На операциях 030 и 035 применяем станки с ЧПУ.
На операциях 040 применяем алмазно-расточной станок со специальной
расточной головкой.
Указанные изменения позволят повысить точность обработки и сократить
вспомогательное время.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
18
2.3 Выбор способа получения заготовки и его техникоэкономическое обоснование
Для отливок из цветных металлов установлено три класса точности. В нашем
случае отливка изготовляется из алюминиевого сплава по третьему классу
точности. Следует учитывать, что основным фактором, определяющим выбор
класса точности отливки, является себестоимость, которая при выборе отливки
более высокого класса должна быть компенсирована снижением металлоёмкости и
стоимости механической обработки.
Отливки в песчаных формах не дают высокой точности и требуют больше
металла, чем детали, полученные в кокилях. Поэтому экономичнее будет
использование кокиля для получения заготовки, в данном случае корпуса, чем
Произведём расчёт и выявим наиболее экономичный способ получения заготовки.
Определяем стоимость заготовки получаемой литьём в песчаной форме по
формуле
S
 С

S ЗАГ   i  Q  kT  k C  k B  k M  k П   Q  q   ОТХ , руб.,
1000
 1000

(11)
где Ci – базовая стоимость 1 тонны заготовок, руб.;
kT, kC, kB, kM, kП – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы
сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок;
q – масса готовой детали, кг;
SОТХ – цена 1 тонны отходов, руб.;
Q – масса заготовки, кг.
31670
 75000

S ЗАГ1  
 27,5  1  1,1  0,92  5,1  1,11  27,5  18 
 6909руб.
1000
 1000

Определяем стоимость заготовки, получаемой при литье в кокиль
31670
 45000

S ЗАГ 2  
 26  1  1,1  0,92  5,1  1,11  26  18 
 6505,8 руб.
1000
 1000

Определяем экономический эффект для сопоставленных способов получения
заготовок, при которых технологический процесс механической обработки не
меняется.
ЭЗ  S ЗАГ 1  S ЗАГ 2   N , руб.,
(12)
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
19
где N – годовая программа, шт.;
ЭЗ  6909  6550,8  15000  5373000, руб.
2.4 Расчет припусков на механическую обработку
Для детали «Корпус» рассчитываем припуск на обработку для диаметра
0,115
 2200
. На остальные поверхности назначаем припуски и допуски по ГОСТ
26645-85. Заготовка представляет собой отливку 3 класса точности, массой 18кг.
0,115
Технологический маршрут обработки отверстия  2200
состоит из двух
операций: чернового и чистого растачивания, выполняемых при одной установке
обрабатываемой детали.
Расчет припусков на обработку отверстия Ø 220+0,115 ведем путем
составления таблицы 6, в которую последовательно записываем технологический
маршрут обработки отверстия и все значения элементов припуска.
Значение Rz и Т, характеризующие качество поверхности литых заготовок
составляет 200 и 300 мкм соответственно. Для чернового растачивания Rz =500
мкм, Т = 50 мкм. Для чистового растачивания Rz = 20 мкм, Т = 25 мкм.
Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного
типа определяется по формуле:
2
2
,
 3   нор
  см
(13)
Величину коробления отверстия следует учитывать как в диаметральном,
так и в осевом его сечении, поэтому
 кор  ( к  d ) 2  ( к  l ) 2 ;
(14)
 кор  (1  220) 2  (1  65,6) 2  230 мкм
Учитывая, что суммарное смещение отверстия в отливе относительно
наружной её поверхности представляет геометрическую сумму в двух взаимно
перпендикулярных плоскостях, получаем
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
20
   
  б   г 
 2   2
2
 см
2
,
(15)
где δб и δг – допуски на размеры (Б) и (Г) по классу точности,
соответствующей данной отливке (ГОСТ26645-85).
2
2
 360   320 
 
  241 мкм
 2   2 
 см  
Таким образом, суммарное значение пространственного отклонения
заготовки составляет
3  2302  2412  333 мкм
Величина остаточного пространственного отклонения после чернового
растачивания
1  0,05  3  0,05  333  17 мкм
Погрешность закрепления заготовки E3 принимаем равной 220 мкм.
Тогда погрешность установки при черновом растачивании
1 
 2   2 з
(16)
,
где  б=0 – погрешность базирования.
 1  220  15 мкм
Остаточная погрешность установки при чистовом растачивании
 2  0,051   инд .
(17)
Так как черновое и чистовое растачивание производится в одной установке,
то  инд = 0
 2  0,05  15  1 мкм.
На
основании
минимальных
записанных
значений
в
таблице
межоперационных
данных
припусков,
производим
пользуясь
расчет
основной
формулой
2 z min  2( Rzi 1  Ti 1   2 i 1   2 i )
(18)
Минимальный припуск под растачивания:
- черновое
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
21
2 z min1  2(200  300  3332  152 )  2  833мкм;
- чистовое
2 z min 2  2(50  50  172  12 )  2  117мкм.
Графу «Расчетный размер» (dp) заполняем, начиная с конечного, в данном
случае чертёжного, размера последовательным вычитанием расчётного
минимально припуска технологического перехода.
Таким образом, имея расчетный (чертёжный) размер, после последнего
перехода (в данном случае чистового растачивания 220,115) для остальных
переходов получаем:
для чернового растачивания
dp1 = dр -2Zmin =220,115-0,234=219,881 мм;
для заготовки
dpз = dp1-2Zmin1=219,881-1,766=218,115 мм.
Значения допусков каждого перехода принимаются по таблицам в
соответствии с классом точности того или иного вида обработки.
Так для чистового растачивания значения допуска составляет 115 мкм
(чертёжный размер); для чернового растачивания
  300 мкм; допуск на
отверстие в отливке 3-го класса точности по ГОСТ 26645-85 составляет   360
мкм.
В графе «Предельный размер» наибольшее значение (d max) получаем по
расчетным размерам, округленным до точности допуска соответствующего
перехода. Наименьшие предельные размеры (d min) определяем из наибольших
предельных размеров вычитанием допусков из соответствующих переходов.
Таким образом, для чистового растачивания наибольший предельный
размер – 220.115 мм, наименьший – 220.115 – 0.115 = 220 мм; для чернового
растачивания наибольший предельный размер – 219.881 мм, а наименьший –
219.881-0.3=219.581 мм; для заготовки наибольший предельный размер –
218.115 мм, наименьший – 218.115-0.36=217.755 мм.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
22
пр
Минимальные предельные значения припусков z min равны разности
наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а
пр
максимальные значения zmax - соответственно разности наименьших предельных
размеров.
Тогда для чистового растачивания:
пр
;
2 z min
2  220,115  219,881  0,234мм  234мкм
пр
2 z max
2  220  219,581  0,419мм  419мкм ;
для чернового растачивания:
пр
;
2 z min
1  219,881  218,115  1766мкм
пр
2 z max
1  219,581 217,755  1826мкм ;
Все результаты произведённых расчетов сводим в таблицу 5.
На основании данных расчета строим схему графического расположения
0,115
припусков и допусков по обработке отверстия  2200
(рис.1).
Общие припуски zо min и z о max определяем, суммируя промежуточные
припуски, и записываем их значения внизу соответствующих граф:
2 z о min  234  1766  2000мкм ;
2 z о max  419  1826  2245мкм .
Общий номинальный припуск:
z оном  z о min  BЗ  В Д  2000 180 115  2065мкм ;
d зном  d Дном  z оном  220  2  218мм .
(19)
(20)
Производим проверку правильности выполнения расчетов:
пр
пр
z max
 z min
 419  234  185мкм ;
2
2
 1   2  300  115  185мкм ;
пр
пр
z max

z
 1826  1766  60мкм ;  3   1  360  300  60 мкм ;
min
1
1
На остальные обрабатываемые поверхности корпуса припуски и допуски
выбираем по таблицам (ГОСТ 26645-85) и записываем их значения в табл. 5
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
23
Таблица 4.- Расчет припусков и предельных размеров по технологическим
пр
2 z min
пр
2 z max
1826
419
2245
1766
234
Итого
2000
219,881
220,115
1
Предельны
е значения
припусков,
мкм
218,115
219,581
220
217,755
Допуск δ, мкм
300
20
115
20
15
219,881
чистовое
17
dmax
220,115
50
dmin
2*833
50
Предельн
ый
размер,
мм
2*117
Растачива
ние:
черновое
360
218,115
200
Технологи
ческие
Элементы припуска,
переходы мкм
обработки
поверхнос
ти
Rz T
ρ
ε
Ø220+0.115
Заготовка
300 333
Расчетный
припуск 2zmin, мкм
Расчетный
размер dp,мм
переходам на обработку отверстия Ø220+0.115.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
24
dmax растачивания чистового 220+0,115
dmin растачивания чистового 220
δ растачивания чистового 115 мкм
dmax растачивания чернового 218,115
dmin растачивания чернового 219,581
δ растачивания чернового 300 мкм
dmax заготовки 218,11
dном заготовки 217,93
dmin заготовки 217,75
δ заготовки 360 мкм
пр
2 zmax
на растачивание черновое 1826мкм
пр
2 zmin
на растачивание черновое 1766 мкм
пр
2 zmax
на растачивание чистовое 419мкм
пр
2 zmin
на растачивание чистовое 234 мкм
Рисунок 1. Схема графического расположения припусков и допусков на
обработку отверстия Ø220+0.115.детали «Корпус».
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
25
( )
11
2
20
1•45
9
15,4
255
220H9
69
478
14
10
8
220H9
7
10
50 ±11'
140±0,35
М8-7Н
12 отв.
146±0,1
1
120,2H9
2 отв.
190±0,35
150
50 ±11'
81±0,1
4
15,4
1,6•45
2 фаски
98H9
92
85H9
5
6
3
4,5- 0 ,0 2
12
58
28
+ 0 ,0 5
М5-7Н
3 отв.
15
+ 0 ,2
317±0,2
66
142
84
+ 0 ,0 5
Рисунок 2. Корпус
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
26
Таблица 5. Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности корпуса по
ГОСТ 26645-85 (размеры в мм)
Припуск
Поверхность
Размер
Допуск
табличный
расчётный
21,0325
1,2
220
20,7
3
120,2
20,6
0,32
4
85
20,5
0,28
5
92
20,5
0,28
6
98
20,5
0,28
7
58
0,5
0,28
8
81
0,5
0,28
9
80
0,5
0,28
10,11
478
2
0,56
0,36
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
27
2.5 Выбор баз для обработки
В качестве технологических баз следует принимать поверхности
достаточных размеров, что обеспечивает большую точность базирования и
закрепления заготовки в приспособлении, эти поверхности должны иметь более
высокий класс точности, наименьшую шероховатость, не иметь литейных
прибылей, литников и других дефектов.
Выбор баз для механической обработки детали «Корпус» приведен в
таблице 6.
Таблица 6 - Выбор баз
№
ОПЕРА-
НАИМЕНОВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ
ЦИИ
010
СХЕМА БАЗИРОВАНИЯ
ОТРЕЗНАЯ
PP
015
ГОРИЗОНТАЛЬНОФРЕЗЕРНАЯ
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
28
Продолжение таблицы 6
020
РАДИАЛЬНОСВЕРЛИЛЬНАЯ
PP
PP
АЛМАЗНО-
025
РАСТОЧНАЯ
3
030
ТОКАРНАЯ С ЧПУ
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
29
Продолжение таблицы 6
3
035
ТОКАРНАЯ С ЧПУ
PP
040
045
PP
АЛМАЗНОРАСТОЧНАЯ
АЛМАЗНОРАСТОЧНАЯ
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
30
Продолжение таблицы 6
050
055
060
РАДИАЛЬНОСВЕРЛИЛЬНАЯ
РАДИАЛЬНОСВЕРЛИЛЬНАЯ
РАДИАЛЬНОСВЕРЛИЛЬНАЯ
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
31
Продолжение таблицы 6
РАДИАЛЬНО-
065
СВЕРЛИЛЬНАЯ
2.6 Составление технологического процесса и маршрутной карты
Основной задачей этого этапа является составление общего плана
обработки деталей.
В этом разделе описываем содержание операций технологического
процесса
и
проводим
выбор
типов
оборудования,
инструментов
и
приспособлений.
Результаты
работы
оформляем
в
виде
маршрутных
карт
технологического процесса [см.приложение] по ГОСТ 3.1404-86 и по ГОСТ
3.1502-85, а также карт эскизов ГОСТ 3.1105-84.
При установлении обшей последовательности обработки, учитываем
следующие положения:
1. Каждая последующая операция уменьшает погрешность и улучшает
качество поверхности.
2.В первую очередь обрабатываем поверхности, которые будут служить
технологическими базами для последующих операций.
3.Затем обрабатываем поверхности, с которых снимается наибольший
слой металла.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
32
Остальные поверхности обрабатываем в последовательности, обратной
степени их точности, то есть чем точнее должна быть поверхность, тем позже
она должна быть обработана.
2.7 Выбор оборудования, инструмента, технологической оснастки
Общие правила выбора технологического оборудования установлены в
ГОСТ14.304-83. Предварительный выбор оборудования производим при
назначении метода обработки поверхности, обеспечивающего выполнение
технических требований к обрабатываемым плоскостям и поверхностям детали.
Выбор производится согласно технологического маршрута, составленного на
основании
имеющихся
типовых
решений,
рекомендуемых
справочной
литературой. Выбор модели станков определяем исходя из возможностей
обеспечения точности, размеров, формы и типа производства, а также качество
поверхности
обрабатываемых
крупносерийный,
то
для
деталей.
обработки
Так
заготовки
как
тип
производства
необходимо
применить
автоматические, полуавтоматические и специальные станки.
При необходимости можно использовать и универсальные станки со
специальной наладкой. Для ответственных операций можно изготовить
специальные станки со специальной наладкой.
Применяемое
оборудование,
инструмент,
технологическая
оснастка
представлены в таблице 7.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
33
Таблица 7 – Перечень оборудования
№
Наименование
операции
операции
010
015
020
Отрезная
Фрезерная
Сверлильная
Инструмент
Токарно-
Резец отрезной
Приспособле
револьверный
ВК6М ГОСТ
ние
станок мод.1П365
18884-73
станочное
Горизонтально-
Фреза торцовая
Приспособле
фрезерный станок
Ø200 ВК6М
ние
DOOSAN
ГОСТ 22085-76
станочное
Радиально-
Сверло Ø10,4;
сверлильный
сверло Ø15,75
станок мод.2А55
ГОСТ 4010-77
Алмазно025
Расточная
Приспособле
Оборудование
расточной станок
мод. ОС8203
Оправка
резцовая
ние
Кондуктор
Приспособле
ние
станочное
Резец подрезной
ГОСТ 19049-80;
030
Токарная
Станок с ЧПУ
мод. ГС1750Ф3С1
резец расточной
ГОСТ 26612-85;
резец
Трёхкулачко
вый патрон
канавочный
ГОСТ 18876-73
Резец подрезной
ГОСТ 19049-80;
035
Токарная
Станок с ЧПУ
мод. ГС1750Ф3С1
резец расточной
ГОСТ 26612-85;
резец
Трёхкулачко
вый патрон
канавочный
ГОСТ 18876-7
Продолжение таблицы 7
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
34
Алмазно040
Расточная
расточной станок
мод. ОС8202
Алмазно-
045
Расточная
расточной станок
мод. КК-1065
Радиально-
050
Сверлильная
сверлильный
станок мод. 2А55
55
Сверлильная
Сверлильная
расточная
Приспособле
ние
станочное
Приспособле
ние
станочное
Сверло Ø6,9
Головка
ГОСТ 4010-77
сверлильная
сверлильный
сверло Ø9
станок мод. 2А55
ГОСТ 4010-77
Головка
сверлильная
Сверло Ø4,2;
сверло Ø10;
сверлильный
сверло Ø28
ГОСТ 4010-77;
сверлильный
станок мод. 2А55
Кондуктор
ГОСТ 4010-77
Сверло Ø11
РадиальноСверлильная
Оправка
Сверло Ø7;
станок мод. 2А55
65
резцовая
Радиально-
Радиально60
Оправка
метчик М8 ГОСТ
3266-81
Приспособле
ние
станочное
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
35
2.8 Расчет режимов резания и техническое нормирование
Произведем расчет режима резания для операции 015 Фрезерная при
фрезеровании плоскости подошвы корпуса торцовой фрезой.
При торцовом фрезеровании для достижения производительных режимов
резания диаметр фрезы D должен быть больше ширины фрезерования В, т.е.
D=(1,25-1,5)В. Из этого условия определяем диаметр фрезы
D=1,25170=212,5 мм
Принимаем по стандартному ряду для торцовой фрезы ГОСТ 22085-76
значение D=200 мм.
Глубина фрезерования t=3 мм.
Подача при фрезеровании определим по табл. 34 с. 283 [18]
Sz=0.5 мм
Определим скорость резания – окружную скорость фрезы по формуле:
Cu  D q
V  m x q u p  К v , м/мин
T t  Sz  B Z
(21)
где D – диаметр фрезы, мм;
Т – период стойкости, мин;
t – глубина фрезерования, мм;
Sz – подача на зуб фрезы, мм;
В – ширина фрезеруемой поверхности, мм;
Z – количество зубьев фрезы;
Kv = Kmv  Knv  Kиv,
где Kmv – коэффициент, учитывающий количество обрабатываемого
материала;
Knv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
Kиv – коэффициент, учитывающий материал инструмента.
V
2400.2
155  2000.25
 1  0.9  2.5  187м / мин.
 3 0.1  0.5 0.4  1700.15  12 0.1
Определяем силу резания по формуле:
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
36
Pz 
10  C p  t x  S zy  B n  z
Dq  nw
 K мр ,Н
(22)
где n – частота вращения фрезы, об/мин;
n
1000  V 1000  187

 297об / мин.
D
3.14  200
(23)
Корректируем частоту вращения шпинделя по данным станка 6Р82Г и
устанавливаем действительную частоту вращения:
пg  250об / мин
Pz 
10  218  30,9  0,5 0,74  1701  12
 1  0,25  1294 Н
2001,15  2500, 2
Составляющая сила, по которой рассчитывают оправку на изгиб находится
по формуле:
Pyz  Py2  Pz2 , Н
(24)
где Рy = 0,3Pz – радиальная составляющая сила резания;
(1294  0,3) 2  12942  1350,9 Н
Pyz 
Найдем крутящий момент на шпинделе станка по формуле:
М кр 
М кр 
Pz  D
, Нм
2  100
(25)
1294  200
 1294 ,Нм
2  100
Найдём эффективную мощность резания по формуле
Ne 
Ne 
На
данной
операции
Pz  V
, кВт
1020 60
(26)
1294  187
 3,95кВт.
1020  60
используется
горизонтально-фрезерный
универсальный станок мод. 6Р82Г, мощность электродвигателя привода главного
движения которого NЭ.д.=7,5кВт. Так как NЭ.д.>Ne, значит условие фрезерования на
данном станке выполняется.
Проведем техническое нормирование.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
37
1. Определяем основное(машинное) время по формуле:
То 
l  l1  l 2
;
So  n
(27)
где l- путь резания;
l1- величина врезания, l1= 2,5мм (с.206, прил.1 [9])
l2- величина перебега, l1= 2,5мм (с.206, прил.1 [9])
То 
660
 0,44 мин
6  250
Норму времени на операцию определяем по формуле:
Тшт  То  Твсп  Тобс  Тп;
(28)
где Твсп- вспомогательное время,
Твсп  Твсп1  Твсп 2  Твсп 3 ;
(29)
где Твсп1- вспомогательное время на установку и закрепление детали,
Твсп1=0,11мин (с.54, к.16 [9])
где Твсп2- вспомогательное время, связанное с переходом,
Твсп2=0,12мин (с.95, к.27 [9])
где Твсп1- вспомогательное время на измерение,
Твсп3=0,16мин (с.191, к.86 [9]).
Тобс- время на обслуживание рабочего места;
Тобс 
Топ
 3,5%, (с.100, к.28[9]),
100%
(30)
где Топ- ;оперативное время
Топ=То+Твсп
(35)
Топ=0,44+0,11+0,12+0,16=0,83мин;
Время на обслуживание рабочего места
Тшт=0,44+0,39+0,03=0,86 мин
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
38
2.8 Нормирование технологического процесса
Нормирование технологического процесса детали корпус представляем в виде
таблиц.
Таблица8 - Операция 010 Отрезная
№ №
№
Обозначение i,
t,
Sо,
n,
V,
То, Тв,
поз пер инстр инструмента
мм мм/об об/мин м/мин мин мин
Резец
отрезной
1
5
0,2
183
146 0,81 0,22
ГОСТ 1888473
Таблица 9 - Операция 015 Горизонтально-фрезерная
№ Обозначение
пер инструмента
Фреза
торцовая
Ø200
ГОСТ
22085-76
i
1
S z,
Sо,
Sм,
n,
V,
Тв, Тв,
мм/зуб мм/об мм/мин об/мин м/мин мин мин
0,5
6
1500
250
175
0,44 0,39
Таблица 10 - Операция 020 Радиально-сверлильная
№
поз
№
пер
№
инстр
1
1
2
2
3
3
4
4
Обозначение
инструмента
Сверло
спиральное
ГОСТ4010-77
Сверло
спиральное
ГОСТ4010-77
Сверло
спиральное
ГОСТ4010 - 77
Метчик ГОСТ
3266 - 81
n,
V,
То, Тв,
об/мин м/мин мин мин
i,
t,
мм
Sо
мм/об
4
5,2
0,3
1000
32,6
0,44 0,52
2
7,9
0,3
1000
49,6
0,1
4
1,6
0,14
1000
53,3
0,12 0,63
4
0,947
1,75
475
17,8
0,14 0,82
0,33
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
39
Таблица 11 - Операция 025 Алмазно-расточная
№ №
№
поз пер инстр
Обозначение
инструмента
Оправка
резцовая
i,
t,
мм
2
1,5
Sо,
n,
V,
То, Тв,
мм/об об/мин м/мин мин мин
0,25
330
120
7,6
0,8
Таблица 12 - Операция 030 Токарная с ЧПУ
№ №
№
Обозначение
поз пер инстр инструмента
Резец ГОСТ
1
1
1
19049-80
Резец ГОСТ
2
2
2
26612-85
Резец ГОСТ
3
3
3
18876-73
Sо
n,
V,
То, Тв,
мм/об об/мин м/мин мин мин
i,
t,
мм
1
-
0,2
1000
67
1,8
1,3
1
-
0,2
1000
65
1,8
1,3
1
-
0,2
710
55
1,8
1,3
Таблица 13 - Операция 035 Токарная с ЧПУ
№ №
поз пер
1
1
2
3
2
3
4
4
№
Обозначение
инстр инструмента
Резец ГОСТ
1
19049-80
2
Резец ГОСТ
26612-85
2
Резец ГОСТ
3
18876-73
i,
t,
Sо
n,
V,
То, Тв,
мм мм/об об/мин м/мин мин мин
1
-
0,2
1000
83
1,9
1,5
1
1
-
0,2
0,1
710
710
65
65
1,9
1,9
1,5
1,5
1
-
0,1
710
54
1,9
1,5
То,
мин
Тв,
мин
4
0,4
Таблица 14 - Операция 040 Алмазно-расточная
№ №
№
Обозначение
поз пер инстр инструмента
Отправка
резцовая
i,
t,
Sо
n,
V,
мм мм/об об/мин м/мин
1
1,1
0,08
1000
377
Таблица 15 - Операция 045 Алмазно-расточная
№ №
№
Обозначение
поз пер инстр инструмента
Оправка
1
1
расточная
Оправка
2
2
расточная
Sо
n,
V,
То, Тв,
мм/об об/мин м/мин мин мин
i,
t,
мм
1
2
0,04
2000
772,4
0,33
0,2
1
1
0,04
2000
942
0,33
0,2
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
40
Таблица 16 - Операция 050 Радиально-сверлильная
№ №
№
Обозначение
поз пер инстр инструмента
Сверло
1
1
спиральное
ГОСТ 4010 - 77
Сверло
2
1
спиральное
ГОСТ 4010 - 77
Sо
n,
V,
То, Тв,
мм/об об/мин м/мин мин мин
i,
t,
мм
1
3,45
0,2
2000
43
0,06
0,2
1
3,45
0,2
2000
43
0,06
0,2
Таблица 17 - Операция 055 Радиально-сверлильная
№ №
№
Обозначение
поз пер инстр инструмента
Сверло
1
1
1
спиральное
ГОСТ 4010 - 77
i,
t,
Sо
n,
V,
То, Тв,
мм мм/об об/мин м/мин мин мин
1
4,5
0,2
2000
56
0,04
0,2
Таблица 18 - Операция 060 Радиально-сверлильная
№ №
№
Обозначение
поз пер инстр инструмента
Сверло
1
1
спиральное
ГОСТ 4010 - 77
Сверло
2
2
спиральное
ГОСТ 4010 - 77
Сверло
3
3
спиральное
ГОСТ 4010 - 77
Sо
n,
V,
То, Тв,
мм/об об/мин м/мин мин мин
i,
t,
мм
3
2,15
0,2
2000
27
0,12 0,37
1
5
0,2
2000
62,8
0,04 0,18
1
9
0,5
235
20,6
0,15 0,39
Таблица 19 - Операция 065 Радиально-сверлильная
№ №
№
Обозначение i,
поз пер инстр инструмента
Сверло
1
1
спиральное
6
ГОСТ 4010 - 77
Метчик ГОСТ
2
2
6
3266-81
Sо
n,
V,
То, Тв,
мм/об об/мин м/мин мин мин
t,
мм
1,6
0,2
750
37
0,12
0,6
0,676
1,25
750
18,8
0,12
0,6
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
41
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Описание конструкции и работы сверлильной головки
Описание сверлильной операции
Разработанное приспособление – головка сверлильная для сверления шести
отверстий Ø6,9
в
корпусе
24-82-5-1.00.01
ППВ
110–1,6
применяется
в
технологическом процессе обработки в операции 090 «Сверлильная ». Данная
сверлильная головка предназначена для использования на станке мод. 2А55 и
установлена на двух плунжерных пневмоцилиндрах. Это необходимо для того,
чтобы обеспечивать нужную подачу инструмента.
Заготовка устанавливается на подставке и базируется по схеме – на один
цилиндрический и один срезанный палец, и плоскость нижней частью, а также на
один цилиндрический и один срезанный палец верхней частью.
Сверлильная головка состоит из шести шпиндельных узлов, в которых
крепятся сверла Ø6,9. Вращение инструменту передаётся через поводок 4 (см.
чертёж ) посредством системы зубчатых колёс, которые расположены на валах
шпинделей.
На данном приспособлении установлен кондуктор посредством крепёжных
болтов, на котором и устанавливается два верхних пальца, закреплённых винтами.
Для обеспечения точности сверления и жёсткости инструмента в кондукторе
вставлены втулки 58.
Подставка 1и два пневмоцилиндра расположены на основании 20 при
помощи крепёжных винтов.
Пневмоцилиндр состоит из стойки 2, к ней крепится втулка 21 при помощи
винтов 34, во втулке расположена направляющая 28. Для обеспечения
герметичности во внешней втулке предусмотрены два уплотнительных кольца 49 и
50. На направляющие насажана втулка 22. На верхнем конце направляющих
имеются буртики, на которых держится плита 16. Она является основанием для
крепления корпуса 8 и крышки 3, где расположены валы и зубчатые колёса
шпиндельных узлов. Плита 16 закреплена гайками 39, которые закручиваются по
резьбе на направляющих. Между плитой 16 и планкой 13 установлены пружины 24
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
42
для
плавного
опускания
сверлильной
головки
при
спуске
воздуха
из
пневмоцилиндра.
3.2 Силовой расчёт головки
В данном пункте производится расчёт головки.
Определяем режимы резания.
Назначаем подачу
S=1,5мм/об.
Определим скорость резания
Cv  D q
* K v , м / мин
V= m
T Sy
(стр. 297, 22) (42)
где Cv-коэффициент;
q,y,m-показатели степени;
Kv-общий поправочный коэффициент;
T-среднее значение стойкости, мин.
Значение Cv и показателей степеней выбираем по (табл.49,стр.296, 22)
Cv=8,5; q=1,2; y=0,9; m=0,6; T=90
Поправочный коэффициент согласно (табл. 50, стр. 298, [22])
Kv=0,63
8,5  81, 2
 0,63  4,4 м / мин
V= 0,6
90  1,5 0,9
Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости главного
движения резания определяется по формуле:
n=
1000  V
, об / мин
 D
n=
1000 4,4
 140об / мин
3,14  8
(43)
Определяем крутящий момент по формуле :
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
43
q
y
Mкр= 10  C м  D      , Нм
(44)
Значение коэффициента Cм и показатели степеней согласно (табл.51, стр.298, 22).
См=0,013; y=1,5; q=1,4
Мкр=10  0,013 8 1,5 1  3,5м
1, 4
1,5
(табл.50, стр.298, 22)
где Кр=1
Определяем мощность, затрачиваемую на резание по формуле (стр.297, 22 ):
N=

 кр  nд
975
, кВт
(45)
4,3  140
=0,49кВт
975
Для четырех шпинделей:
 4  0,49  4  1,96кВт
Мощность электродвигателя:
 э.д 
 э. д 
4

1,96
 2,17кВт
0,9
Принимаем  э.д  2,2кВт
Выбираем двигатель 4Д100L6У3 по ГОСТ 19529-74.
Разрабатываем кинематическую схему головки.
Передаточное отношение головки: i=
1000 1000

 7,1
n
140
Принимаем три ступени редуктора со схемой 2x2x1,75
Принимаем следующую кинематическую схему
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
44
Рисунок 3 Кинематическая схема.
Находим межцентровое расстояние шпинделей
a  134 / 2  67 мм
Принимаю число зубьев шестерен Zш=25, тогда
Zk=Zш*i=25*1,75=44
Определяем модуль по формуле:
m=
2 a
к  ш
m=
2 * 67
2
25 * 44
(46)
Из нормального ряда модулей согласно СТ СЭВ 310-76 видим, что m=2
соответствует первому ряду.
Принимаем модуль m=2 для всех ступеней головки.
Для II ступени принимаем zш=21
zк=zш*i=21*2=42
aw= m 
zк  zш
21  42
 2
 63мм
2
2
Действительная частота вращения шпинделей составит:
n  1000
21 21 25
 
 142об / мин
42 42 44
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
45
Рассчитаем зубья передачи на контактную прочность.
Для передачи принимаем эвольвентное зацепление без смещения. Материал
для зубчатых колес – сталь 40Х с объемной закалкой и опуском до твердости
HRC48.
Принимаем коэффициент ψва=0,25
Ψв=0,5* ψва(u+1)
(47)
Ψв=0,5*0.25(1.75+1)=0,344
По графику IV рис. 12.18 [8] коэффициент Кhβ=1.
σHlimb=18HRC+150
σHlimb=18*48+150=1014 МПа
Примем коэффициент безопасности SH=1,1; коэффициент zR=0.95,
коэффициент zv=1. Базовое число циклов напряжений по графику рис. 12.21 [10] для
НВ=460 NHo=70·106.Эквивалентное число циклов напряжений по формуле 12.58
[10].
NHЕ=60nt
NHЕ=60·140·30·106
Отношение
N HE 252  106

 3,6
N HO 70  106
На графике рис. 12.20 [10] соответствует коэффициент долговечности
КН=0,9.
Допускаемое контактное напряжение находим по формуле 12.57 [10]
[σH]= σHlimb* zR* zv* КН/ SH
[σH]=1014*0,95*1*0,9/1,1=875 МПа
Принимаем коэффициент zH=1,76, zМ=275, коэффициент торцового
перекрытия определяем по формуле 12.55 для прямозубой передачи εα=1,6.
Коэффициент zε по формуле 12.54 [10]
zε=
4  
4  1,6

 0,8
3
3
По графику рис. 12.17, коэффициент КНα=1,05, КНβ=1, КНv=1.
Расчетное контактное напряжение 12.60 [10]
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
46
σ= zH· zМ· zε·  u  1
 u 
103  T  K H  K H  K HV  u  1
2a 3 ва
3
σ= 1,76· 275· 0,8· 1.75  1 10  3.5  1.053 1  1  1.75  1  175МПа
 1.75 
2a  ва
Для стали 40Х с объемной закалкой и отпуском по ГОСТ4543-71 предел
текучести σТ=700МПа. Допускаемое максимальное контактное напряжение для
зубьев.
[σH]max=2,8· σТ=2.8·700=1980МПа
σHmax= σH· 1,6 =157· 1,6 =200МПа<[σH]
Значит, при кратковременных перегрузок зубья по контактной выносливости
вполне прочные.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
47
3.3 Описание приспособления для расточной операции
Обработка корпуса производится на алмазно-расточном станке мод. КК-1065
с использованием оправок расточных ВМ–2716 и ВМ–2717.
Приспособление предназначено для закрепления корпуса при чистовом
растачивании. Базировка детали осуществляется по трём установочным пальцам 1,
5 и 4 (см. чертёж), а также производится зажим прихватами 3 для обеспечения
жесткости и предотвращения вибраций при обработке.
Приспособление состоит из основания 2 на котором устанавливается палец 1.
В него вставляются пальцы 5 и 4 на которые насаживается отверстие корпуса,
имеющие сложный профиль. Пальцы 1и 5 являются срезанными для того, чтобы
исключить заклинивание детали при её снятии. В основание 2 также вставлены
пневмоцилиндры 13 которые и обеспечивают зажим заготовки прихватами. Они
состоят из гильзы 13, поршня 12, который крепится на штоке 14 с помощью гайки.
Сверху и снизу пневмоцилиндры закрыты крышками 7 и 11. Подача воздуха
обеспечивается за счёт проходников
22 и 23. Для установки данного
приспособления на столе станка, на плите 2 имеются канавки для закрепительных
болтов.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
48
3.4 Силовой расчет приспособления
Произведём силовой расчёт для сверлильной головки, которая установлена
на пневмоцилиндрах и рассчитаем усилие на штоке.
Заготовка устанавливается на один цилиндрический палец и срезанный
палец, и перпендикулярную им плоскость, а также происходит базирование
заготовки в верхней части цилиндрическим и срезанным пальцами, находящихся
на одних осях с нижними. Такое базирование обеспечивает простоту конструкции
приспособления, постоянство баз свободный доступ режущего инструмента в зону
обработки, а также необходимую жёсткость закрепления. Заготовка закрепляется
приложением силы, перпендикулярной к её базовой плоскости. Зажим заготовки
осуществляется за счёт подачи инструмента. При опускании шпиндельных головок
кондукторная плита 14 подходит к заготовке. Дальнейшие опускание головок
приводит к сжатию пружин 24, вследствие чего сила закрепления непрерывно
растёт и концу сверления достигает максимума. При использовании данного
приспособления рабочий освобождается от необходимости закрепления заготовки,
поскольку это происходит автоматически.
Применяемая схема базирования лишает заготовку 6 степеней свободы.
Рисунок 3 – Базирование заготовки
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
49
Определив схему базирования и расположения установочных элементов,
намечают схему закрепления детали. Последняя должна удовлетворять следующим
требованиям:
1)
в процессе зажима не должно нарушаться положение детали, заданное
ей при базировании;
2)
силы
зажима
должны
быть
достаточными,
чтобы
исключить
возможность смещения и вибраций детали в процессе обработки;
3)
силовые механизмы должны быть быстродействующими и легко
управляемыми.
При построении схемы определяют точки приложения и напровления сил
зажима, а также величину потребных сил, исходя из схемы действия и значений
сил резания и их моментов.
Силы зажима следует направлять на опоры. Cсоблюдение этого правила
обязательно при закреплении детали.
Произведём расчёт по определению усилия на штоке при заданном диаметре
цилиндра и давлении воздуха в пневмосистеме цеха.

4
Q= ( D2-d2)·р·
(43)
где: D, d- диаметры цилиндра и штока;
p - давление воздуха в пневмосистеме;
 - КПД цилиндра;
Q=0,785·(802-502)·6·0,86=15797,34 кгс.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
50
3.5 Расчёт слабого звена рабочего приспособления
Произведём
расчёт
слабого
звена
в
зажимном
приспособлении,
используемом при обработки горловины корпуса 25-88-5.1.00.01. ППВ 110–1,6 в
операции 080 «Расточная».
Рассчитаем на прочность прихват 3
В данном приспособлении в качестве зажимных механизмов используются
пневмоцилиндры Ø50мм ГОСТ 15608-70 (cм.чертёж) тянущее усилие на штоке
которых составляет QMAX= 1110Н (с.205.т.4.1[1]).
Составим расчётную схему.
Рисунок 4 – Расчётная схема
Найдём силу резания при растачивании
PZ = 10Ср· tx· Sy·Uh·Kp;
(43)
PZ = 10·40·21·0,040,75·9420·1,5 = 107,3 H
Условие прочности при изгибе:
 MAX 
M MAX
   .
WX
(44)
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
51
где: MMAX – максимальный изгибающий момент;
M MAX  (QMAX  PZ )  l ;
(45)
M MAX  (1110  107,3)  0,07  85,211 Н·м
WX – осевой момент сопротивления;
WX 
a  b 2 5  32
2

 7,5 см
6
6
(46)
[σ] = 650 МПа – допустимое напряжение на изгиб;
 MAX 
85,211
 11,36 МПа
7,5
σMAX <[σ] – условие прочности выполняется.
3.6 Расчёт на точность
При
установке
заготовки
по
двум
отверстиям
и
плоскости,
перпендикулярной к оси отверстий, погрешность базирования возникает за счёт
перекоса заготовки в горизонтальной плоскости. Установочные пальцы в
приспособлениях предназначаются для базирования заготовок по цилиндрическим
отверстиям. Заготовка может базироваться по двум отверстиям или отверстию и
базовой плоскости.
Для обеспечения правильной установки и лёгкого съёма посадочные размеры
и высоту пальцев следует определить расчётным путём.
В целях компенсации отклонений установочных размеров заготовки
посадочная поверхность одного из пальцев должна быть срезанной, а зазор между
направляющим пояском и стенкой отверстия по сравнению с цилиндрическим
пальцем - увеличенным; последний необходим для обеспечения гарантированной
посадки на оба пальца.
Для цилиндрического пальца величина посадочного зазора Δ'min выбирается
наименьшей в целях обеспечения наиболее точной установки.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
52
Рисунок 5 – Расчётная схема
Определим наименьший зазор между направляющим пояском срезанного
пальца и отверстием заготовки
 min 
DO  D
,
2
(47)
где: Do – наименьший диаметр отверстия;
Do = 120,2 мм (чертёж детали);
D – наименьший диаметр срезанного пальца;
D = 120,153 мм;
 min 
Определим
120,2  120,153
 0,0235мм .
2
величину зазора
для
срезанного пальца
обусловленную
смещением отверстий и установочных пальцев за счёт допусков на межцентровое
расстояние
∑=Y+Y1+Δ'min
(48)
где: Y - наибольшее отклонение расстояния между центрами отверстий;
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
53
Y= 0,05 мм (чертёж детали);
Y1 – наибольшее отклонение расстояния между центрами пальцев;
Y1= 0,01 мм;
 min - наименьший зазор между цилиндрическим пальцем и отверстием
заготовки;
 min 
Do  Dц
2
(49)
где: Dц - наибольший диаметр цилиндрического пальца;
Dц = 120,168мм;
Δ'min 
120,2  120,168
 0,007мм ;
2
  0,05  0,01  0,007  0,053мм .
Определим ширину направляющего пояска на срезанном пальце.
b
b
D   min
;

(50)
120,153  0,0235
 53мм.
0,053
Определим погрешность установки за счёт возможного угла поворота
заготовки, вследствие посадочного зазора между установочными пальцами и
отверстиями.
tg 
 max    max
,
L
(51)
где: max наибольший зазор между стенкой отверстия и направляющим
пояском срезанного пальца.
Имея посадки отверстия и срезанного пальца:
Ø120,2
H 9( 0,100 )
,
g 7( 00.,014
054 )
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
54
 max  0,154мм.
Имя посадки отверстия и цилиндрического пальца
Ø120,2
H 9( 0,100 )
g 6( 00.,014
039 )
max  0,139мм ;
tg 
0,154  0,139
 1,786  10  4 ;
84
  arctg1,768  104  0  0041 .
3.7 Конструкция и описания работы контрольного приспособления
По заданию на работу разработан прибор для контроля перпендикулярности
отверстия к торцу в корпусе ППВ.
Техническая характеристика
1. Диаметр отверстия контролируемого изделия
2. Расстояние между передающим и принимающим упорами
3. Цена деления отчётного устройства
– 102,2мм
– 392мм
– 0,01
4. Габаритные размеры
– 486x145мм
5. Масса
– 4,1кг
Устройство прибора
Прибор состоит из основания 12 (см. чертёж), к которому крепится стойка 1
с индикатором 27, стойка 10, упор 9, планка 8, с винтом 7 и пружиной 6. В стойке
10 устанавливается рычаг 5 при помощи упоров 14, посредством которого
передаются измеряемые отклонения на индикатор через упор 13 и упор 4. На
основании 12 установлены две ручки 3, которые предназначены для осуществления
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
55
поворота прибора вокруг оси отверстия. Пружина 5 необходима для того, чтобы
упор 13 постоянно контролировал со стенкой отверстия.
Работа на приборе
1. Установить прибор в корпусе.
2. Установить измерительное устройство в прибор и закрепить его винтом 22.
3.Провернуть прибор от одной линии сопряжения отверстий до другой и
записать показания индикатора. Затем установить прибор в следующее отверстие.
Разность показаний измерительного устройства будет являться торцовым биением.
4. Снять прибор с контролируемого корпуса.
Взаимодействие частей прибора
Рычаг 5 должен легко совершать колебания вокруг оси упоров 14, без люфта.
Индикатор должен быть зафиксирован винтом 22 и его ось должна перемещаться
плавно, без заеданий. Рычаг 5 под действием пружины 6 должен легко
возвращаться в крайнее положение.
3.8 Определение погрешности прибора
Максимальная
погрешность
прибора
складывается
из
погрешности
вызванной неточностью изготовления длин плеч рычага и погрешностью
индикатора. Для определения погрешности длин плеч рычага необходимо
закрепить
и
в
интервале
0,1мм
через
0,01мм
при
помощи
концевых
плоскопараллельных мер длинны IV разряда кл. 2 ГОСТ 9038-88 сделать замеры.
Максимальная погрешность прибора определяется по формуле:
 MAX  1   2 ,
2
2
где Δ1 – погрешность, вызванная неточностью изготовления длин плеч
рычага;
Δ2 – погрешность индикатора.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
56
4 РАСЧЁТ ЦЕХА
4.1 Исходные данные для проектирования
1. Объект производства механосборочного цеха: счётчики жидкости.
2. Годовая программа N = 5000 шт.
3. Масса единицы изделия q = 40 кг.
4. Трудоёмкость изготовления единицы изделия:
-механической обработки Тм = 5,2 час.;
-узловой сборки Ту = 1,1 час.;
-общей сборки То = 1,3 час.
5. Режим работы: двухсменный.
Рассчитывается такт выпуска продукции по формуле:
 = F д. * m * 60 * / N – для поточной линии;
где F д. – действительный фонд времени работы оборудования;
m – количество рабочих смен;
N – программа выпуска изделий в год.
kн.. – коэффициент, учитывающий затраты времени на переналадку
оборудования (автоматической линии).
 = 4060* 60/5000=54,13 мин/шт.
4.2 Расчет количества производственного оборудования
А)
основное
производственное
оборудование
механических
цехов
определяется по формуле
C р = Т м. * N / (F д. * m *  з.),
(52)
где Т м. – трудоемкость механической обработки изделия;

з.
– средний коэффициент загрузки станков. Принимается по нормативам
Расчетное количество станков может оказаться дробным. В этом случае его
округляют до целого числа, которое называется принятым (фактическим)
количеством станков Спр.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
57
C р = 5,2 * 5000 / (4060 * 0,8.) = 24,1.
C пр=25.
Б) Ручные места слесарной доработки в механическом цехе определяются по
формуле:
С сл. = C пр. * К сл. / 100,
где Ксл. –
процент
трудоемкости ручных работ
(53)
от
трудоемкости
механической обработки.
В зависимости от типа производства К сл. принимается равным 2 – 5 %. Для
конкретного типа производства К сл. принимается по приложению Б.
С сл. =25*3/ 100≈1.
В) Сборочные места на сборочном участке определяются по формуле:
Со = То*N/(Fд* m* Dср.* з.),
(54)
где Т о – трудоемкость общей сборки изделия;
N – программа выпуска изделий;
F д - действительный фонд времени работы оборудования;
D ср. – средняя плотность загрузки рабочего места.
D ср. = 1,0;
 з.–средний коэффициент загрузки рабочих мест для сборочных цехов.
 з. = 0,8.
где Т о – трудоемкость общей сборки изделия.
С о = 2,3*5000/ (4060*1*0,8)≈11.
Д)
Металлорежущее
оборудование
вспомогательных
отделений
механосборочного цеха определяются в процентном отношении от количества
основного (производственного) оборудования:
1 – для заготовительного отделения
С заг. = 10 % от Спр,
С заг. = 0,1*25≈3 ед.;
2 – для заточного отделения
С зат. = 4 - 6 % от С пр,
C зат. = 0,06*25≈2 ед.;
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
58
3 – для цеховой ремонтной базы
С црб. = 2,8 – 4,3 % от С пр. (больший процент соответствует массовому и
крупносерийному
производству,
а
меньший
процент
–
единичному
и
мелкосерийному производству).
С црб. =0,04*25=1 ед.;
4 – для отделения по ремонту приспособлений и инструмента количество
станков
выбирается в зависимости от количества основного оборудования в
механическом цехе.
С р.пр. =1 ед.;
5 – для технологической лаборатории
С тех. лаб. =1 ед.
4.3 Расчет численности и состава работающих в механосборочном
цехе
Общее количества работающих в цехе составляют:
- производственные (основные) рабочие – главным образом станочники;
- вспомогательные рабочие;
- младший обслуживающий персонал (МОП);
- инженерно – технические работники (ИТР);
- счетно – конторский персонал (СКП).
А) Количество производственных (основных) рабочих :
R ст. = 50
Б) Количество слесарей механического отделения определяется по формуле:
R сл. = 2 * С сл.
(55)
R сл. = 2 * 1 = 2 чел.
В) Количество слесарей – сборщиков определяется по формуле:
R cб. = (Ту + То) * N / Fд.р.
(56)
R cб. =2,3 * 5000 / 4060 ≈ 9 чел.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
59
Г) Общее количество слесарей механического отделения и слесарейсборщиков определяется по формуле:
R сл. и сб. = R сл. + R сб.
(57)
R сл. и сб. = 2 + 9 = 11 чел.
Д) Всего основных рабочих в механосборочном цехе определяется по
формуле:
R о = R ст. + R сл. и сб.
(58)
R о = 50 + 11 =61 чел.
Е) Остальные категории работающих в механосборочном цехе
принимаются в процентном отношении к числу основных рабочих цеха согласно
рекомендаций [1]. Все расчеты численности работающих сводятся в таблицу 21.
Таблица 21 - Общая численность работающих в цехе
№
№
п
Категории работающих
п/п
1
Основные (R ст.)
2 Слесари мех. обработки (Rсл.)
3
Слесари – сборщики (R сб.)
Слесари и сборщики
4
( Rсл.и сб )
5
6
7
8
9
10
Всего основных
рабочих(Rо)
Вспомогательные
рабочие механич.
отделения(Rв.мех.)
Вспомогательные
рабочие сборочного
отделения (R в.сб.)
Всего вспомогательных
рабочих (R всп.)
МОП мех. отдел.
(R моп.мех.)
МОПсбор
отдел.(Rмоп.сбор)
Расчетная формула
Численное
значение
(5)
(6)
(7)
50
2
9
(8)
11
(9)
61
(35 – 50) % от R ст
20
(15 – 20)% от п.4
2
R всп. = R в.мех.+ Rв.сб.
22
(2 – 3)% от (R ст.+ Rв.мех.)
2
(1 – 3)% от (R сл.и сб. +
Rв.сб.)
1
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
60
Всего МОП ( R моп.)
11
1
ИТР мех.отдел. (Rитр
мех.)
12
ИТР сбор.отдел.
1
(Rитр сбор.)
13
1
Всего ИТР
14
1
СКП мех.отдел. ( R скп мех.)
15
1
СКП сбор.отдел.(Rскп сбор.)
16
1
Всего СКП
17
1
Общее количество
работающих R общ.
18
Продолжение таблицы 21
R моп. Мех. + R моп. сбор.
3
(11 – 13)% от (R ст. +
9
R в.мех.)
(8 – 10)% от
2
(Rсл.исб.+Rв.сб.)
R итр = Rитр мех.+
11
Rитр сбор.
(4 – 5)% от ( R ст. + R в.мех.)
4
(4 – 5)% от ( R сл.и
1
сб.+Rв.сб.)
R скп = R скп мех.+Rскп
5
сбор.
R общ. = R о + R всп.
+ R моп +R итр + R скп
102
Ж) Количество работающих в первую смену определяется согласно норм,
приведенных в таблице 22.
Таблица 22 – Процент работающих в первую смену от общего количества работающих в цехе
Категории работающих
Тип производства
Среднесерийный
Основные
производственные
50
рабочие
Вспомогательные
рабочие
ИТР, МОП и СКП
55
70
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
61
Численность работающих в первую смену, определенная по нормам таблицы
22, заносится в таблицу 23.
Таблица 23 – Общая численность работающих в первую смену
№
Категории работающих
п/п
Расчетное
Основание
количество
расчета
работающих
Основные
1
производственные рабочие
50 % от 61
30
55 % от 22
12
70 % от 19
13
R о 1 см.
Вспомогательные
рабочие
2
R всп. 1 см.
ИТР, МОП и СКП
3
R итр моп и скп 1 см.
4
Всего работающих в
Сумма п.п.
первую смену
1, 2, 3
55
З) Определяется количество мужчин и женщин, работающих в первую
смену в зависимости от типа производства.
Процент женщин в общем количестве работающих приведен в таблице 24.
Таблица 24 –Процентное соотношение женщин к общему числу рабочих
Наименование цехов
Тип производства
Крупносерийный
и массовый
Механические цеха и отделения
40 - 60
Цеха и отделения узловой сборки
30 – 40
Цеха общей сборки
10 – 20
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
62
4.4 Расчет площадей механосборочного цеха
А) Площадь механических участков Fс
Fс = f с * С пр.,
(59)
где f с – удельная площадь на 1 станок по нормативам
Fс = 22 * 40=880м2
Б) Площадь слесарно – сборочных отделений F сл.и сб.
F сл.и сб. = f сл.и сб. * R сл.и сб.1 см. ,
(60)
где f сл.и сб. – удельная площадь на 1 слесаря – сборщика в 1 смену по
нормативам. Удельная площадь для серийного производства машин средних
размеров (металлообрабатывающие станки, двигатели, насосы, компрессоры,
автомобили) в среднем составляет 18 – 25 м2 на одного рабочего.
F сл.и сб. = 20 * 6= 120м2.
В) Площадь вспомогательных отделений F всп.
1.
Заготовительного отделения:
F заг. = f заг. * С заг. ,
(61)
где f заг. – удельная площадь заготовительного отделения на 1 станок.
f заг. = (25 – 30) м2.
F заг. = 28 * 3 =84м.2
2.
Заточного отделения:
F зат. = f зат. * С зат.,
(62)
где fзат. = (8 – 10 ) м2 на 1 станок.
F зат. = 10 * 2=20м2.
Принимаем F зат. = 30м2.
3.
Цеховой ремонтной базы:
F црб. = f црб. * С црб.,
(63)
где f црб. = (22 – 28) м2 на 1 станок.
F црб. = 28. *1=28м2.
4. Мастерской энергетика цеха:
F м.эн. = 0.35 * F црб.
(64)
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
63
F м.эн. = 0.35 * 28 ≈ 12м2.
4. Мастерской по ремонту приспособлений и инструмента
F пр. = f пр. * С пр.,
(65)
где f пр. = (17 – 22) м2 на 1 станок.
F пр. = 22 * 1= 22м2.
5. Контрольного отделения:
F бтк. = (3 – 5) % от F произв.,
(66)
где F произв. = F с. + F сл. и сб.
F бтк. = 0,04 * 1000 = 40м2.
6. Площадь контрольно-поверочного пункта (КПП):
F кпп. = (0,18 – 0,3) м2 * R ст.
(67)
F кпп. = 0,3 * 50 = 15м2.
Принимаем F кпп = 20м2.
7. Площадь отделения для приготовления СОЖ:
Площадь отделения принимается по нормативам, приведенным в таблице 25.
Таблица 25 – Нормативы площадей отделений для приготовления СОЖ
Количество основного производственного
Площадь отделения для
оборудования механического отделения
приготовления и раздачи
Спр.
СОЖ, м2
30 - 60
35 - 40
61 - 100
40 – 50
101 - 200
50 – 70
201 - 300
75 – 100
301 - 400
100 - 120
Принимаем 35м2.
8. Площадь отделения для сбора и переработки стружки:
Площадь отделения принимается по нормативам, приведенным в таблице 26.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
64
Таблица 26 – Нормативы площадей отделений для сбора и переработки
стружки
Количество основного
Площадь отделения для сбора
и переработки стружки, м2
производственного оборудования
механического отделения С пр.
До 60
65 – 75
61 – 100
75 – 85
101 - 200
85 – 105
201 - 300
110 – 125
301 - 400
130 - 180
Принимаем 65м2.
9. Площадь мастерской по ремонту инвентаря:
F маст. инв. = (30 – 50 ) м2.
Принимаем 40м2.
10. Площадь технологических лабораторий:
F тех. лаб. = (50 – 400 ) м2.
Принимаем 50м2.
11. Площадь цеховых трансформаторных подстанций:
F тр. . = 0,01 * ( F с. + F сл. и сб.)
(68)
F тр. . = 0,01 * ( 880 + 120 ) = 10м2.
13. Площадь вентиляционных камер и установок:
F в.к. = (0,05 – 0,075) * ( F с. + F сл. и сб.)
(69)
F в.к. = 0,06 * ( 880 + 120 ) = 60м2.
14.
Площадь помещений для компрессорных установок:
F к.у. = (0,006 – 0,008) * ( F с. + F сл. и сб.)
(70)
F к.у. = 0,008 * ( 880 + 120 ) =8м2.
Г) Площадь цеховых складов:
1.
Площадь цехового склада материалов и заготовок:
F скл. заг. = (Q черн. * t ср.) / ( Ф * q ср. * К и), м2,
(71)
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
65
где Q черн. – черный вес всех заготовок в цехе, т;
t ср. – среднее количество дней запаса материалов и заготовок в цехе;
q ср. – средняя грузонапряженность пола;
q ср. = (1,5 – 2,0) т/м2.
Ф – количество рабочих дней в году. В расчетах можно принимать Ф = 252.
К и – коэффициент использования площади цеха;
К и = (0,4 – 0,5).
Нормы запаса на цеховых складах в зависимости от типа производства
принимаются по данным таблицы 27.
Таблица 27 – Нормы запаса на цеховых складах
Вес изделий
Среднее количество дней запаса t ср.
До 100 кг
10
8
6
4
2
Св. 100 кг
10
8
6
3
1
F скл. заг. = (800 * 4) / ( 252 * 1,5 * 0,4) ≈ 22м2.
2.
Площадь межоперационного склада:
F м.о. = ( Q чист. * К о * t * i ср.) / (Ф * q ср. * Ки.), м2,
(72)
где Q чист. - чистый вес изделий на годовую программу, т;
К о – коэффициент, учитывающий массу отходов за прошедшие
операции механической обработки.
К о = (100 + 0,5 * % отходов)/100;
t - количество дней нахождения деталей на складе за каждый заход.
Таблица 28 – Количество дней нахождения деталей на складе за каждый
заход
Тип производства
Количество дней t
Единичный
6
Мелкосерийный
6
Среднесерийный
4
Крупносерийный
2
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
66
i ср. – среднее количество операций, после которых детали будут
заходить на склад. i ср. = 5 – 6.
q ср. – средняя грузонапряженность пола склада. q ср. = 0,8 т/м2.
К и – коэффициент использования площади склада. К и = 0,4.
F м.о. = (600 * 1 * 2 * 6) / (252 * 0,8 * 0,4) ≈ 90м2.
Площадь промежуточного склада:
3.
F промеж. скл.. = ( Q чист. * tср.) / (Ф * q ср. * Ки.),м2,
(73)
где tср. принимается по таблице 13.
Таблица 29 – Среднее количество дней нахождения деталей на складе
Среднее количество дней t ср.
Масса
Тип производства
изделий
Единич-
Мелкосе-
Ср. серий-
Кр. серий-
Мас-
ный
рийный
ный
ный
совый
До 100 кг
15
10
7
4
2
Св. 100 кг
10
7
4,5
2,5
1
q ср. = 1 т/м2.
К и = 0,4.
F промеж. скл.. = (600 * 4) / (252 * 1 * 0,4) ≈ 24м2.
4.
Площадь инструментально – раздаточной кладовой (ИРК):
F ирк = F ирк мех. + F ирк сб. = f мех.
*
С пр. + f сб. * R сл. и сб., м2,
(74)
где f мех. – удельная площадь ИРК на 1 станок механического отделения.
Принимается по таблице 30.
Таблица 30 – Удельная площадь ИРК на 1 станок механического отделения
Тип производства
Удельная площадь f мех.,
м2/станок
Единичный
0,7
Мелкосерийный
0,5
Среднесерийный
0,4
Крупносерийный
0,3
Массовый
0,25
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
67
f сб. = 0,15 м2 на 1 –го слесаря.
F ирк = 0,3 * 25 + 0,15 * 11 ≈ 9м2.
Принимаем F ирк = 15м2.
5.
Площадь кладовой абразивов:
F абр. = f абр. * C шлиф., м2,
(75)
где f абр. = 0,4 м2 на 1 станок шлифовальной группы;
С шлиф. - количество станков шлифовальной группы в механическом
отделении (см.таблицу 3 настоящих расчетов).
F абр. = 0,4 * 3 ≈ 2м2.
Принимаем F абр. = 16м2.
6. Площадь склада приспособлений:
F скл.пр. = f скл.пр. * C пр., м2,
(76)
Таблица 31 – Удельная площадь склада приспособлений
Тип производства
Удельная площадь f скл.пр.
Единичный
0,5
Мелкосерийный
0,4
Среднесерийный
0,3
Крупносерийный
0,2
Массовый
0,1
F скл.пр. = 0,2 * 25 = 5м2.
Принимаем F скл.пр. = 18м2.
7.
Площадь склада масел:
F масел = f масел * C пр., м2,
(77)
где f масел – удельная площадь склада на 1 станок.
f масел = (0,1 – 0,12) м2/станок.
F масел = 0,12 * 25 = 3м2.
Принимаем F масел = 15м2.
8.
Площадь склада вспомогательных материалов:
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
68
F всп.мат. = f всп.мат. * C пр., м2,
(78)
где f всп.мат. – удельная площадь склада на 1 станок.
f всп.мат. = (0,1 – 0,12) м2/станок.
F всп.мат. = 0,12 * 25 = 3м2.
Принимаем F всп.мат. = 12м2.
Д) Площадь магистральных проездов и проходов в производственных и
вспомогательных отделениях цеха принимается равным 10% от площадей
соответствующих отделений.
Е) Площадь служебно-бытовых помещений.
1.
Площадь гардеробных, душевых, умывальных комнат, ножных ванн:
F гард. = f гард. * R общ., м2,
(79)
где f гард. = (2,6 – 2,8) м2
F гард. = 2,7 * 102 = 276м2.
2.
Площадь фотариев:
F фот. = 5х5 или 12х2 м2.
Примем 25м2.
3. Площадь туалетов:
F туал. = f туал. * R общ. 1 смен., м2,
(80)
где f туал. - удельная площадь туалетов.
f туал. = 0,2 м2. Площадь туалетов принимается не менее 36 м2.
F туал. = 0,2 * 55 =11м2.
Примем F туал. = 36 м2.
Примечание: 1. Расстояние между туалетами 75 – 100 м.
4. Площадь курительных комнат:
F кур. = 0,03 * Rо 1 см.мужчин + 0,01 * R о 1см. женщин; м2,
(81)
Площадь курительных помещений принимается не менее 8 м2, а расстояние
от курительный помещений до наиболее удаленного рабочего места не более 100
метров.
F кур. = 0,03 * 40 + 0,01 * 15 ≈ 2м2.
Примем F кур. = 8м2.
5.Площадь комнаты личной гигиены женщин (КЛГЖ):
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
69
Обычно эта комната располагается рядом с медпунктом.
Примем 9м2.
6.Площадь помещений общественного питания (буфетов, столовых, кухонь,
лотков, киосков):
Fпит. = 0,7 * R общ.; м2,
(82)
Fпит. = 0,7 * 102 ≈ 72м2.
7.Площадь медпунктов:
F мед. = (0,06 – 0,08) * R общ.; м2,
(83)
F мед. = 0,08 * 102 ≈ 9м2.
Примем F мед = 16м2.
8.Площадь помещений культурного обслуживания ( красных уголков,
читален, библиотек, комнат отдыха, кинобудок и т.д.)
F кр.уг. = 0,3 * Rобщ.1 см.
(84)
F кр.уг. = 0,3 * 102 ≈ 31м2.
9.Площадь административно – конторских помещений:
Кабинета начальника цеха F нач. ≥ 18 м2.
Примем 20м2.
Кабинет заместителя начальника цеха F зам. ≥ 9 – 24 м2.
Примем 16м2.
10.Площадь помещений тех-бюро, конструкторского бюро, ПДБ (плановодиспетчерского бюро), БТЗ (бюро труда и зарплаты), помещений общего
назначения принимается из расчета 4 м2 на 1 служащего и 6 м2 на 1 чертежный
стол, 0,27 м2 на 1 вешалку в гардеробе.
11.Площадь кабинета учебных занятий F уч.зан. = 1,75 м2 на одного
слушателя.
Примем 22м2.
12. Площадь кабинета техники безопасности:
F тех.безоп.= 0,25 * R общ.; м2,
(85)
F тех.безоп.= 0,25 * 102 ≈ 26 м2.
13. Площадь помещений общественных организаций:
F общ.орг.= 0,25 * R общ.; м2,
(86)
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
70
F общ.орг. = 0,25 * 102 ≈ 26м2.
Определенная площадь всех помещений цеха сводится в таблицу 32.
Таблица 32 - Сводная таблица площадей механосборочного цеха.
Площадь ,м2
№
п/п
Категория площадей
1
Производственная площадь
По расчету
По планировке
895
механического отделения вместе со
складскими площадками заготовок и
готовых деталей
2
Производственная площадь слесарно-
120
сборочного отделения
3
Производственная площадь механического
П. 1 × 1,1
985
П. 2 × 1,1
132
П. 3 +п. 4
1117
отделения с проходами и проездами
4
Площадь слесарно-сборочного отделения с
проходами и проездами
5
Суммарная производственная площадь с
проездами
6
Площадь вспомогательных помещений
459
7
Площадь складских помещений ( кроме
184
складов заготовок и складов готовых
деталей)
Суммарная площадь
8
П. 6 + п. 7
643
П.8 × 1,1
708
вспомогательных отделений и складов
9
Суммарная площадь вспомогательных
отделений и складов с проездами
10 Площадь служебно-бытовых помещений
11
Итого площадей
640
П.5 +
2465
п.9+п.10
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
71
По данным таблицы 32 выбираем сетку колонн и строим сначала
компоновку, а затем планировку цеха.
Высота производственной части цеха выбирается в соответствии с
применяемыми транспортными средствами, высота технологических этажей для
расположения вспомогательных и служебно-бытовых помещений принимается не
менее 3,3 метра.
4.5 Выбор внутрицеховых транспортных средств и расчет
потребного их количества
Для обеспечения перемещения заготовок и готовых деталей по цеху
необходимо предусмотреть транспортные средства. При этом следует учитывать,
что крановые средства предусматриваются только для обеспечения транспортными
операциями только технологического процесса. Специального транспорта для
монтажа и ремонта технологического оборудования в цехе не предусматривается.
А) Определение транспортных операций и выбор транспортных средств к
ним
В механическом и механосборочном цехах предусматриваются следующие
основные виды транспортных операций и средств их выполнения:
1. Доставка заготовки и материалов с общезаводских складов в цеховые
склады материалов и заготовок, либо непосредственно к месту обработки.
Доставка к месту установки инструментов и оснастки. Используются главным
образом электротележки и автотележки, автомашины. Грузоподъемность этого
транспорта принимается в пределах 0,5 – 3,0 тонны.
2. Отправка готовой продукции из цеха, транспортировка на термообработку,
мойку, защитные покрытия. Используются различного рода транспортеры, а также
электро- и автотележки. Грузоподъемность принимается от 0,5 до 3,0 тонны.
3. Подача, установка и съем сменной оснастки (станочных, сборочных и
контрольных приспособлений, борштанг, шлифовальных кругов и тому подобное).
Используются ручные механизированные тележки, краны, кран – балки,
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
72
подъемники. Грузоподъемность – в соответствии с максимальной массой оснастки
.
4. Межоперационная передача изделий в процессе механической обработки и
в процессе сборки. Для изделий свыше 30 кг в массовом и крупносерийном
производствах – приводные и неприводные рольганги, транспортерные и
сборочные конвейеры соответствующей производительности и скорости движения.
5. Уборка и вывоз стружки. Используются ручные и механические тележки
со специальными ящиками, грузоподъемность 0,5 – 1,0 т, специальные механизмы
уборки от
отдельных мест, стружкоуборочные транспортеры соответствующей
производительности.
Б) Расчет потребного количества транспортных средств
1. Количество средств колесного транспорта, транспортирующего разные
грузы по массе:
Г в = (Q * i * T тр * К н) / ( q т * Kq * F д * m * 60),
(87)
где Q – масса перевозимых грузов на расчетную годовую программу, т;
Q =(Q чист. + Q черн.) /2.
q т – грузоподъемность транспортного средства, т;
K q – коэффициент использования тоннажа. K q = 0.4 – 0.5.
i - среднее количество транспортных операций. i = 2 –3.
T тр – время одной транспортной операции. Т тр = (10-15 ) мин.
К н – коэффициент неравномерности, учитывающий возможные простои при
загрузке и разгрузке. К н = 1,2 – 1,25.
Г в = (700 * 3 * 15 * 1,25) / (1 * 0,4 *4060 *60) ≈ 1.
2.
Количество кранов, кран-балок, монорельсов соответствующей
грузоподъемности, транспортирующих изделия поштучно:
Г к = (N * i * T тр * К н) / (F д * m * 60),
(88)
где i количество транспортных операций в соответствии с техпроцессом
изготовления. i = 10 – 12.
Т тр – время одной транспортной операции. Т тр = (2 – 2,5) мин.
К н - коэффициент неравномерности работы. К н = 1,15 – 1,2.
Г к = (5000 * 10 * 2,5 * 1,2) / (4060 * 60) ≈ 2.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
73
Количество
склизов,
скатов,
желобов,
рольгангов,
транспортеров,
транспортных и сборочных конвейеров определяется в соответствии с местами их
установки по планам расположения оборудования. Для таких транспортных
средств рассчитывается длина, скорость движения, устанавливается характер
перемещения (непрерывный или периодический).
L = С * S * K; м,
V = (S* К н ) / (  i * К и), м/мин.,
(89)
где L – общая длина конвейера ;
S – среднее расстояние между двумя рабочими местами (складывается длина
рабочего места и промежутками между двумя рабочими местами).
К – коэффициент, учитывающий резервные и контрольные места. К = 1,1 –
1,15.
V – расчетная скорость движения;
К н– коэффициент неравномерности загрузки конвейера. К н = 1,0 – 1,15.
 - такт работы конвейера, мин.;
i – количество одновременно транспортируемых деталей (изделий) на одном
рабочем месте;
К и – коэффициент использования площади транспортера. К и= 0,85 – 0,95.
L = 25 * 4 *1,15= 115м.
V = (4 * 1,15) / (3 * 4 * 0,85)≈ 0,46м/мин.
4.6 Энергетика цеха
Для
проектирования
энергетической
части
механосборочного
цеха
необходимы исходные данные по отдельным видам энергии: электрической,
сжатого воздуха, воды, пара, топлива, газа.
К числу исходных данных относятся: планировка
со спецификацией
установленного производственного, вспомогательного и санитарно-технического
оборудования с указанием потребной мощности электродвигателей, потребности
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
74
каждого вида энергии, режима работы потребителей энергии, среднего и
максимального часового и годового расхода.
4.6.1 Расчет потребности цеха в электроэнергии
Электроэнергия в цехе расходуется на производственные нужды и на
освещение помещений цеха.
1. Годовой расход электроэнергии для цеха на шинах низкого напряжения
определяется по формуле
W = kс *
где


Р уст * Fд * m *  з, кВт;
(90)
Р уст – суммарная установленная мощность потребителей
электроэнергии на шинах низкого напряжения, кВт/час.
kс – коэффициент спроса
электроэнергии, учитывающий недогрузку
токоприемников по мощности и неодновременность их работы.
 з – коэффициент загрузки оборудования по времени( учитывает неполноту
годового графика потребления энергии); среднее его значение 0,75 – 0,80.
W = 0,2 * 11 * 4060 * 0,8 = 7145,6кВт.
2. Годовой расход электроэнергии на освещение определяется по формуле
(42) или по нормам расхода на 1 м2 площади здания. При этом годовое количество
часов осветительной нагрузки принимается в зависимости от географической
широты и количества смен работы цеха. Для Центрально – Черноземного района
можно принимать количество дней осветительной нагрузки 125.
Примерные нормы расхода электроэнергии на освещение в час 1 м2 площади
приведены в Приложении П.
W осв =
n

(Fi * Н р), Вт,
(91)
i 1
где W осв – годовой расход электроэнергии на освещение цеха;
Fi - площадь помещения;
Н р –норма расхода электроэнергии на освещение; (см. Приложение П).
n – число различных помещений.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
75
W осв = 1117 * 22 + 708 * 9 + 640 * 10 = 37346Вт.
4.6.2 Расчет потребности воды
Вода в цехах употребляется на производственные и бытовые нужды. Вода на
производственные нужды расходуется на приготовление СОЖ, промывку деталей,
охлаждение при закалке деталей, испытание узлов и изделий, для гидрофильтров
распылительных камер.
Вода на бытовые нужды расходуется для хозяйственно – питьевых нужд,
душевых комнат и умывальников.
Годовой расход
воды для приготовления охлаждающих жидкостей при
резании металлов Qв определяется по формуле
Q в = ( q в * C * F д * m *  з) / 1000, м3
(92)
где q в – часовой расход воды на один станок, л. q в = 0,6 л/час;
С – количество станков в цехе.
Q в = ( 0,6 * 25 * 4060 * 0,8 ) / 1000 = 48,72м3.
Годовой расход воды на бытовые нужды определяется по формуле
Q в = (25 * Rобщ * 252) /1000; м3
(93)
Q в = (25 * 25 * 252) / 1000 = 157,5м2.
4.6.3 Расчет потребности пара
Пар в цехе расходуется на производственные нужды, а также на отопление и
вентиляцию.
Годовая потребность пара на отопление и вентиляцию определяется по
формуле
Q п = ( q т * H * V) / ( 1000 * i ), т
(94)
где qт – расход тепла на 1 м3 здания ; ккал/ч,
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
76
Н – количество часов в отопительном периоде. Для средней полосы
продолжительность отопительного периода принимается равной 180 дням, т.е. Н =
180 * 24 = 4320 час.
V – объем здания, м3;
i – теплота испарения. Теплота испарения i = 540 ккал/кг.
Q п = (30 * 4320 * 16023) / (1000 * 540) = 3846 т.
На
основании
выполненных
расчетов
механосборочного
цеха
разрабатывается компоновка цеха и его планировка с указанием сетки колонн,
плана расположения производственного оборудования, магистральных проездов,
транспортных систем, путей уборки стружки. При выполнении планировки цеха
служебные помещения как правило располагаются в пристройке. На первом этаже
пристройки иногда располагают некоторые вспомогательные отделения цеха.
Например, заточное отделение, ЦРБ, мастерские по ремонту приспособлений и
инвентаря, а также некоторые виды складов. Например, кладовая абразивов,
инструментально-раздаточная кладовая и другие.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В
работе
на
тему
«Конструкторско-технологическое
обеспечение
механической обработки детали «Корпус 24-82-5-1.00.01»» в технологической
части был произведён анализ технологичности конструкции детали, после чего был
выбран метод получения заготовок согласно программе выпуска и техникоэкономическому обоснованию.
Далее был произведён расчёт припусков на обработку и проанализирован
выбор технологических баз, затем были разработаны современные технологические
процессы механической обработки данной детали и выбрано технологическое
оборудование,
отвечающее
требованиям
надёжности,
точности
и
типу
производства.
Для обработки применён высокопроизводительный режущий инструмент с
механическим креплением сменных многогранных твердосплавных пластин, что
позволяет вести обработку с более высокими скоростями резания. Также
применено более производительное оборудование по сравнению с заводским
техпроцессом.
В конце технологической части работы произведены анализ и техникоэкономическое обоснование технологических процессов.
Был произведен компоновочный план участка и необходимые расчёты по его
снабжению всеми видами энергии.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
78
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1.
Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Изд. 3-е-
М.: Машиностроение, 1960.-652с.: ил.
2.
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т1-
6-е изд.,-М.: Машиностроение, 1982-416 с.,ил.
3.
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т2-
6-е изд.,-М.: Машиностроение, 1982-548 с.,ил.
4.
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т3-
6-е изд.,-М.: Машиностроение, 1982-557 с.,ил.
5.
Безопасность жизнедеятельности. Учебник для ВУЗов/ С.И. Белов, А.В.
Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; Под общ. ред. С.В. Белова. 2-е изд., исправ. и
доп.-М.:Высш. шк., 1999-448с.: ил.
6.
Горбацевич
А.Ф.
Курсовое
проектирование
по
технологии
машиностроения, «Высшая школа», 1975, 288 с. с ил.
7.
Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов.
Изд. 6-е-М.: Высшая школа, 1969-480 с.: ил.
8.
Киричек А.В., Киричек Ю.Н. Курсовое проектирование по технологии
машиностроения: Учеб. пособие/ 2-е изд., перераб. и доп.-Владим. Гос. Ун-т;
Владимир, 1988.-145 с.
9.
Кулаков
А.Ф.
«проектирование
механосборочных
цехов»
Методические указания для проведения практических занятий и выполнения
дипломного проектирования. Орел ГТУ 1998-32с.
10.
Кулаков А.Ф., Коськин А.В. «Практические занятия по технологии
машиностроения» Учебно-методическое пособие Орел ОФМИП 1992-64 с.
11.
Обработка металлов резанием. Справочник технолога /
А.А. Панов,
В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др., под общ. ред. А.А. Панова-М.: Машиностроение,
1988.-736 с.: ил.
12.
Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на
обслуживание
рабочего
места
и
подготовительно-заключительного
для
технического нормирования. М.: Машиностроение, 2-е изд., 1974, 421 с.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
79
13.
Общемашиностроительные
нормативы
режимов
резания
для
технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1, М.:
Машиностроение, 2-е изд., 1974, 406 с.
14.
«Оформление
операционных
эскизов
и
схем
наладок
станка»
Методические указания для курсового и дипломного проектирования/ Афанасьев
Б.И., Коськин А.В., Степанов Ю.С. Орел ГПИ 1994 г.
15.
Охрана труда в машиностроении. Учебник для машиностроительных
ВУЗов/ Е.Я. Юдин, С.В.Белов 2-е изд.-М.: Машиностроение, 1983-432 с.,:ил.
16.
Светкина
В.И
«Технико-экономическое обоснование дипломных
проектов. Бизнес-план» Методическое указание по выполнению организационноэкономической
части
дипломных
проектов
спец.
120100,
«Технология
машиностроения»-Орел ГТУ 1996-34 с.
17.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т1; под ред
А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова - 4-е изд.-М.: Машиностроение, 1986-656 с.; ил.
18.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т1; под ред
А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова - 4-е изд.-М.: Машиностроение, 1986-496 с.; ил.
19.
Справочник
инструментальщика
/
И.Л.Ординарцев,
Г.В.Филиппов и др.;-Л.: Машиностроение. 1987-846 с.
20.
Справочник
экономиста-машиностроителя
предприятия.
Б.В.Воскресенский и А.С.Панамарчук, -М.: Машиностроение, 1971.-376 с.
21.
Чарко Д.В. и Хабаров Н.Н. «Основы проектирования механосборочных
цехов.-М.: Машиностроение, 1975.-352.: ил.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
80
ПРИЛОЖЕНИЕ
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
81
Дубл.
Взам.
Подл.
43
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
24-82-5-1.00.01
Корпус
ВКР
КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ
Утверждаю:
Зав. кафедрой ИО
должность
на технологический процесс
обработки резанием
детали Корпус 24-82-5-1.00.01
подпись
Разраб.
Пров.
Анисимов
подпись
подпись
Тарасов
1
ГОСТ 3.1404-86
Дубл.
Взам.
Подп.
Изм.
Разраб.
Анисимов И.В.
Проверил Тарасов Д.Е.
Принял
Утвердил
Н.Контр.
М01 Сплав АЛ9 ГОСТ
Код
ЕВ
М02
кг
Лист № докум.
Подпись
Дата
2
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
1583-93
МД
18
1
24-82-5-1.00.01
Корпус
ВКР
НВ 80
ЕН
Н.рас.
КИМ
Код загот.
26 0,74
А Цех Уч. РМ Опер.
Код, наименование операции
Б
Код, наименование оборудования
А03
010
Отрезная
Б04 Токарно-револьверный 1П365
05
А06
015 Горизонтально-фрезерная
Б07 Горизонтально-фрезерный DOOSAN
08
А09
020 Радиально-сверлильная
Б10 Радиально-сверлильный 2А554
11
А12
025
Алмазно-расточная
Б13 Алмазно-расточной ОС8203
14
А15
030
Токарная с ЧПУ
Б16 Токарный с ЧПУ ГС1750Ф3С1
17
18
МК
Форма 3
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу 1
СМ
Проф.
Р
УТ
ИОТ токарей №66
токарь 2
26
Обозначение документа
КР КОНД ЕН
ОП
1
КШТ
ТПЗ.
ТШТ.
1
1
60
15
ИОТ фрезеровщиков №67
фрез. 4
1 1
1
60
22
1,52
ИОТ сверловщиков №75
сверл. 3
1 1
1
60
10
4,08
ИОТ расточников №68
расточн. 4
1
1
60
30
11,3
ИОТ операторов станков с ЧПУ №65
операт. 4
1 1
1 60
20
4,8
1
1,55
2
ГОСТ 3.1404-86
Форма 3б
Дубл.
Взам.
Подп.
Разраб.
Провер.
2
Анисимов И.В.
Тарасов Д.Е.
А Цех Уч РМ Опер
Код, наименование операции
Б
Код, наименование оборудования
А01
035
Токарная с ЧПУ
Б02 Токарный с ЧПУ ГС1750Ф3С1
03
А04
040
Алмазно-расточная
Б05 Алмазно-расточной ОС8202
06
А07
045
Алмазно-расточная
Б08 Алмазно-расточной КК-1065
09
А10
050 Радиально-сверлильная
Б11 Радиально-сверлильный 2А554
12
А13
055 Радиально-сверлильная
Б14 Радиально-сверлильный 2А554
15
А16
060 Радиально-сверлильная
Б17 Радиально-сверлильный 2А554
18
А19
065 Радиально-сверлильная
Б20 Радиально-сверлильный 2А554
МК
2
24-82-5-1.00.01
СМ
Проф
Р
УТ
Обозначение документа
КР КОИД ЕН
ОП
КШТ
ТПЗ.
ТШТ.
ИОТ операторов станков с ЧПУ №65
операт. 4
1 1
1 60
20
4,9
ИОТ расточников №68
расточн. 5
1
1
1
60
22
5,1
ИОТ расточников №68
расточн. 4
1
1
1
60
22
3,68
ИОТ сверловщиков №75
сверл. 3
1 1
1
60
10
1,27
ИОТ сверловщиков №75
сверл. 3
1 1
1
60
10
0,62
ИОТ сверловщиков №75
сверл. 3
1 1
1
60
10
1,73
ИОТ сверловщиков №75
сверл. 3
1 1
1
60
10
3,5
3
ГОСТ 3.1105-84 Форма 7
Дубл
Взам.
Подл.
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
3
Анисимов И.В.
Тарасов Д.Е.
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
24-82-5-1.00.01
Корпус
ВКР
000
255
5
R6
30
111
15
30
А
R5
75
320
85
40
3
116
3
81
R5
R6
30
39
150
116
92,1
5
104
65*
71,5
R5
75
Д
15
Д
241,5
394,5
400
А
80
72
84
3
80
Разраб.
Провер.
Метрол.
Н.Контр.
1
215
255
КЭ
4
ГОСТ 3.1105-84 Форма 7
Дубл
Взам.
Подл.
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
3
Анисимов И.В.
Тарасов Д.Е.
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
Б
24-82-5-1.00.01
Корпус
А-А
Б-Б
170
Г
R5
45
R85
000
R5
1 5 0
В
8,7
20
170
1
 11
1
11
Б
ВКР
40
Разраб.
Провер.
Метрол.
Н.Контр.
2
14,5
19*
42 42,
190,5
Г
В
Д-Д
132,5,
R4
R10
Г-Г
R15
R5
КЭ
5
ГОСТ 3.1105-84 Форма 7
Дубл
Взам.
Подл.
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
3
Разраб.
Провер.
Метрол.
Н.Контр.
Анисимов И.В.
Тарасов Д.Е.
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
24-82-5-1.00.01
Корпус
ВКР
1. Отливку выполнить по3-й группе назначения нормального класса точности по РДТ 25-22-87.
2. Неуказанные литейные радиусы 3...5 мм.
3. Неуказанные формовочные уклрны по ГОСТ 3212-80.
4. *Размеры для справок.
5. Остальные технические требования по РДТ 25-22-87.
6. Твёрдость не менее 62 НВ.
КЭ
3
000
6
ГОСТ 3.1105-84 Форма 7
Дубл
Взам.
Подл.
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
1
Разраб.
Провер.
Метрол.
Н.Контр.
Анисимов И.В.
Тарасов Д.Е.
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
24-82-5-1.00.01
Корпус
ВКР
1
010
Ra25
482±0,5
КЭ
1
7
ГОСТ 3.1105-84 Форма 7
Дубл
Взам.
Подл.
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
1
Разраб.
Провер.
Метрол.
Н.Контр.
Анисимов И.В.
Тарасов Д.Е.
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
24-82-5-1.00.01
Корпус
P
015
Ra50
130
КЭ
ВКР
1
1
Неуказанные предельные отклонения
IT
размера ±2
9
ГОСТ 3.1105-84 Форма 7
Дубл
Взам.
Подл.
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
1
М12-7Н 4 отв.
10,4 отв.
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
2
А
3
4
5
24-82-5-1.00.01
Корпус
15,8 2отв.
9
ВКР
10
11
16Н10 2отв.
140±0,35
25
30
1
А
015
Ra12,5
1,6•45
Анисимов И.В.
Тарасов Д.Е.
24
Разраб.
Провер.
Метрол.
Н.Контр.
1
8
400±1,5
КЭ
7
49,5
6
Неуказанные предельные отклонения
IT12
размеров: отверстий Н12, остальных ± 2
11
ГОСТ 3.1105-84 Форма 7
Дубл
Взам.
Подл.
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
1
Разраб.
Провер.
Метрол.
Н.Контр.
Анисимов И.В.
Тарасов Д.Е.
P
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
24-82-5-1.00.01
Корпус
P
1
ВКР
1
025
Ra 12,5
118Н10
2 отв.
84±0,1
2
КЭ
14
ГОСТ 3.1105-84 Форма 7
Дубл
Взам.
Подл.
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
1
Разраб.
Провер.
Метрол.
Н.Контр.
Анисимов И.В.
Тарасов Д.Е.
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
24-82-5-1.00.01
Корпус
ВКР
А
3
1
025
Ra6,3
1
А
1,6•45
Z
R0,2
7
Ra1,6
X
3
КЭ
15,4
81±0,1
3
6
3,4
5
222±0,3
230
0
30
12,5
12,5
220H9
R0,6
4
2
16
ГОСТ 3.1105-84 Форма 7
Дубл
Взам.
Подл.
Разраб.
Провер.
Метрол.
Н.Контр.
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Анисимов И.В.
Тарасов Д.Е.
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
478
317±0,2
1
24-82-5-1.00.01
Корпус
1
ВКР
035
Ra6,3
А
3
3
1
2
А
1,6•45
4
Z
R0,2
6
Ra1,6
X
КЭ
15,4
3
8
3,4
7
222±0,3
230
0
30
Ra12,5
12,5
220H9
R0,6
9
5
21
ГОСТ 3.1105-84 Форма 7
Дубл
Взам.
Подл.
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Разраб.
Провер.
Метрол.
Н.Контр.
Анисимов И.В.
Тарасов Д.Е.
1
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
24-82-5-1.00.01
Корпус
478*
2
1
1
ВКР
040
Ra2,5
120,2H9
2 отв.
P
84±0,05
P
3
*Размер для справки
КЭ
ГОСТ 3.1105-84 Форма 7
Дубл
Взам.
Подл.
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
1
Анисимов И.В.
Тарасов Д.Е.
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
24-82-5-1.00.01
Корпус
3
5
96
4,5-0,2
Ra1,6
16
66
+0,8
6
+0,2
85,9±0,1
КЭ
4
2
85H9
1
2•45
ВКР
045
Ra12,5
98H9
Разраб.
Провер.
Метрол.
Н.Контр.
1
7
Неуказанные предельные отклонения
размеров:отверстий Н12, валов h12,
IT12
остальных ± 2
8
28
ГОСТ 3.1105-84 Форма 7
Дубл
Взам.
Подл.
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
1
Разраб.
Провер.
Метрол.
Н.Контр.
Анисимов И.В.
Тарасов Д.Е.
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
24-82-5-1.00.01
Корпус
ВКР
А
6,9
1
1
050
Ra12,5
А
4
3
22
12 отв.
5
140±0,35
190±0,3
2
КЭ
31
ГОСТ 3.1105-84 Форма 7
Дубл
Взам.
Подл.
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
1
Разраб.
Провер.
Метрол.
Н.Контр.
Анисимов И.В.
Тарасов Д.Е.
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
24-82-5-1.00.01
Корпус
9
ВКР
055
Ra12,5
1
4 отв.
2
1
7
136±0,35
4 отв.
3
КЭ
33
ГОСТ 3.1105-84 Форма 7
Дубл
Взам.
Подл.
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
1
Разраб.
Провер.
Метрол.
Н.Контр.
Анисимов И.В.
Тарасов Д.Е.
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
24-82-5-1.00.01
Корпус
ВКР
060
Ra12,5
А
1
1
4,3
28
3 отв.
2
14
5
3
10
72±0,35
А
28
6
4
КЭ
35
ГОСТ 3.1105-84 Форма 7
Дубл
Взам.
Подл.
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Разраб.
Провер.
Метрол.
Н.Контр.
Анисимов И.В.
Тарасов Д.Е.
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
А
2
А
1
ВКР
065
Ra12,5
М8-7Н
12 отв.
20
1•45
12 фасок
1
24-82-5-1.00.01
Корпус
1
3
КЭ
38
ГОСТ 3.1105-84 Форма 7
Дубл
Взам.
Подл.
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
1
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
15,4
6
А
КЭ
1,6•45
)
М8-7Н
12 отв.
50±11'
146±0,1
81±0,1
Ra2,5
8
(
120,2H9
0,1 БВ
317±0,2
А
Ra1,6
142
28±0,5
220H9
255
220H9
7
,5
1a 2
R
070
150
84
4
12,5
12
0,1 БВ
1•45
3
28
4,5-0,02
ВКР
+0,05
20
85H9
М5-7Н
1
3 отв.
2,5
24-82-5-1.00.01
Корпус
98H9
92
2
14
10
Б
+0,2
3,4
Ra12,5
66
3
69
R0,2
222±0,3
30
+0,05
R0,6
15
А
230
Ra12,5
Анисимов И.В.
Тарасов Д.Е.
58
Разраб.
Провер.
Метрол.
Н.Контр.
1
140±0,35
190±0,35
9
120,2H
9
5
15,4
1,6•45
2 фаски
50±11'
478
41
ГОСТ 3.1404-86 Форма 3
Дубл.
Взам.
Подп.
Изм. Лист № докум
Разраб.
Анисимов И.В.
Проверил Тарасов Д.Е.
Принял
Утвердил
Н.контр.
Наименование операции
Отрезная
Оборудование, устройство ЧПУ
Токарно-револьверный 1П365
А
Б
О 01
Т 02
03
О 04
Т 05
Р 06
07
О 08
09
10
11
12
13
ОК
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
Подпись
24-82-5-1.00.01
Корпус
ВКР
Материал
Твёрдость
ЕВ
МД
Сплав АЛ9 ГОСТ 1583-93
НВ 80
кг
18
Обозначение программы
ПИ
Дата
Профиль и размеры
МЗ
Отливка по чертежу 26
То
Тв
Тп.з.
Тшт.
СОЖ
0,83
0,22
15
1,55
Эмульсия
Д или В
мм
L
мм
t
мм
i
-
S
мм/об
n
об/мин
010
КОИД
1
v
м/мин
1. Установить, закрепить заготовку, снять после обработки
Приспособление специальное
2. Отрезать литниковую систему, выдерживая размер 1
Резец отрезной ВК6М ГОСТ 18884-73; Штангельциркуль ШЦ-Ш-500-0,1 ГОСТ 166-80; Меритель специальный
255
30
5 1
0,2
183 140
3. Контроль: исполнителю 100%, мастеру и ОТК выборочно 25% от партии
8
ГОСТ 3.1404-86 Форма 3
Дубл.
Взам.
Подп.
Изм. Лист № докум
Подпись
Дата
1
Разраб.
Анисимов И.В.
Проверил Тарасов Д.Е.
Принял
Утвердил
Н.контр.
Наименование операции
Горизонтально-фрезерная
Оборудование, устройство ЧПУ
Горизонтально-фрезерный DOOSAN
А
Б
О 01
Т 02
03
О 04
Т 05
Р 06
07
О 08
Т 09
10
О 11
12
13
ОК
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
24-82-5-1.00.01
Корпус
ВКР
Материал
Твёрдость
ЕВ
МД
Сплав АЛ9 ГОСТ 1583-93
НВ 80
кг
18
Обозначение программы
ПИ
1
Профиль и размеры
МЗ
Отливка по чертежу 26
То
Тв
Тп.з.
Тшт.
СОЖ
0,44
0,39
22
1,52
Эмульсия
Д или В
мм
L
мм
t
мм
i
-
S
мм/об
n
об/мин
015
КОИД
1
v
м/мин
1. Установить, закрепить заготовку, снять после обработки
Приспособление специальное
2. Фрезеровать плоскость подошвы выдерживая размер 1
Фреза торцовая 200 ВК6М ГОСТ 22085-76; Штангельциркуль ШЦ-Л-250-0,05 ГОСТ 166-80
200
220
3 1
6
250
157
3. Зачистить заусенцы по периметру площадки
Напильник 2820-0027 ГОСТ 1465-80
4. Контроль: исполнителю 100%, мастеру и ОТК выборочно 10% от партии
10
ГОСТ 3.1404-86 Форма 3
Дубл.
Взам.
Подп.
Изм. Лист № докум
Подпись
Дата
2
Разраб.
Анисимов И.В.
Проверил Тарасов Д.Е.
Принял
Утвердил
Н.контр.
Наименование операции
Радиально-сверлильная
Оборудование, устройство ЧПУ
Радиально-сверлильный 2А554
А
Б
О 01
Т 02
03
О 04
Т 05
Р 06
07
О 08
Т 09
Р 10
11
12
13
ОК
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
24-82-5-1.00.01
Корпус
ВКР
Материал
Твёрдость
ЕВ
МД
Сплав АЛ9 ГОСТ 1583-93
НВ 80
кг
18
Обозначение программы
ПИ
1
Профиль и размеры
МЗ
Отливка по чертежу 26
То
Тв
Тп.з.
Тшт.
СОЖ
0,44
0,33
10
4,08
Эмульсия
Д или В
мм
L
мм
t
мм
i
-
S
мм/об
020
КОИД
1
n
об/мин
v
м/мин
2. Сверлить 4 отв., выдерживая размеры 8,3,6,9,7
Сверло спиральное ГОСТ 4010-77 D=10,7; Штангельциркуль ШЦ-П 160-0,05 ГОСТ 166-80
10,4
35
5,2 4
0,3
1000
32,6
3. Сверлить 2 отв. на l=10, выдерживая размеры 1,6
Сверло спиральное ГОСТ 4010-77 D=15,8; Штангельциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80
15,8
10
7,9 2
0,3
1000
49,6
1. Установить, закрепить заготовку, снять после обработки
Кондуктор
12
ГОСТ 3.1404-86 Форма 3а
Дубл.
Взам.
Подл.
2
2
24-82-5-1.00.01
Р
01
О 02
Т 03
Р 04
05
О 06
Т 06
Р 07
08
О 09
10
11
12
О 13
14
15
16
17
18
ОК
ПИ
Д или В
мм
L
мм
n
об/мин
v
м/мин
4. Развернуть 2 отв. на l=10, выдерживая размеры 1,6,4
Развёртка ГОСТ 1672-80; Пробка 16Н10 8133-0930 Н10 ГОСТ 14810-69; Меритель специальный
16
10
0,1 2
0,3
1000
50,3
5. Зенковать фаски выдерживая размер 11
Сверло спиральное ГОСТ 4010-77; Меритель специальный
19
1000
53,3
6. Нарезать резьбу, выдерживая размеры 2,10
Метчик М12 ГОСТ 3266-81; Пробка М12-7Н 8221-3054 7Н ГОСТ 17758-72; Меритель специальный
12
30 0,947 4
1,75
475
17,8
3
t
мм
1,6
i
-
4
S
мм/об
0,14
7. Контроль: исполнителю 100%, мастеру и ОТК выборочно 10% от партии
13
ГОСТ 3.1404-86 Форма 3
Дубл.
Взам.
Подп.
Изм. Лист № докум
Разраб.
Анисимов И.В.
Проверил Тарасов Д.Е.
Принял
Утвердил
Н.контр.
Наименование операции
Алмазно-расточная
Оборудование, устройство ЧПУ
Алмазно-расточной ОС8203
А
Б
О 01
Т 02
03
О 04
Т 05
Р 06
07
О 08
09
10
11
12
13
ОК
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
Подпись
24-82-5-1.00.01
Корпус
ВКР
Материал
Твёрдость
ЕВ
МД
Сплав АЛ9 ГОСТ 1583-93
НВ 80
кг
18
Обозначение программы
ПИ
Дата
Профиль и размеры
МЗ
Отливка по чертежу 26
То
Тв
Тп.з.
Тшт.
СОЖ
7,6
0,8
30
11,3
Эмульсия
Д или В
мм
L
мм
t
мм
i
-
S
мм/об
n
об/мин
025
КОИД
1
v
м/мин
1. Установить, закрепить заготовку, снять после обработки
Приспособление специальное
2. Расточить отверстия выдерживая размеры 1,2
Оправка резцовая специальная; Меритель специальный; Нутромер микрометрический НМ-600 ГОСТ 10-75
118
320 1,5 2
0,25
330 120
3. Контроль: исполнителю 100%, мастеру и ОТК выборочно 25% от партии
15
ГОСТ 3.1404-86 Форма 3
Дубл.
Взам.
Подп.
Изм. Лист № докум
Подпись
Дата
2
Разраб.
Анисимов И.В.
Проверил Тарасов Д.Е.
Принял
Утвердил
Н.контр.
Наименование операции
Токарная с ЧПУ
Оборудование, устройство ЧПУ
Токарный с ЧПУ ГС1750Ф3С1
А
Б
О 01
Т 02
03
О 04
Т 05
Р 06
07
О 08
Т 09
10
11
12
13
ОК
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
24-82-5-1.00.01
Корпус
ВКР
Материал
Твёрдость
ЕВ
МД
Сплав АЛ9 ГОСТ 1583-93
НВ 80
кг
18
Обозначение программы
ПИ
1
Профиль и размеры
МЗ
Отливка по чертежу 26
То
Тв
Тп.з.
Тшт.
СОЖ
1,8
1,3
0,2
4,8
Эмульсия
Д или В
мм
L
мм
t
мм
030
КОИД
1
i
-
S
мм/об
n
об/мин
v
м/мин
1
0,2
1000
83
1
0,2
710
65
1. Установить, закрепить заготовку, снять после обработки
Патрон 3-х кулачковый 7102-0072-1-2 ГОСТ 24351-80
2. Точить торец
Резец подрезной ГОСТ 19049-80
3. Точить отверстие начерно
Резец расточной ГОСТ 26612-85
17
ГОСТ 3.1404-86 Форма 3а
Дубл.
Взам.
Подл.
2
2
24-82-5-1.00.01
Р
01
О 02
Т 03
Р 04
05
О 06
Т 07
Р 08
09
О 10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
ОК
ПИ
Д или В
мм
L
мм
t
мм
i
-
S
мм/об
n
об/мин
v
м/мин
4. Точить отверстие начисто выдерживая размеры 1,3,4,6
Резец расточной ГОСТ 26612-85; Штангельциркуль ШЦ-П-160-0,05 ГОСТ 166-80; Пробка 8140-0212 Н19 ГОСТ 14824-69
220
1
0,1
710
65
5. Точить канавку выдерживая размеры 2,5,7
Резец канавочный ГОСТ 18876-73; Меритель специальный 1; Меритель специальный 2
230
3,4
1
0,1
710
54
6. Контроль: исполнителю 100%, мастеру и ОТК выборочно 10% от партии
18
Разраб.
Пров.
Н. контр.
Для разработки управляющих програм
ГОСТ 3,1404-86 Форма 5
2 1
ЛФ ОГУ
24-82-5-1.00.01
Корпус
ВКР
30
Оборудование, устройство ЧПУ
Особые указания
ГС1750Ф3С1
Кодирование информации, содержание кадра Содержание перехода
№000 М 3
№001 М 39
№002 S 1000
№003 F 20
№004 М 8
№005 Т 1
№006 X 12800~*
№007 Z 10000~
№008 X 11000
№009 X 15000~*
№010 Z 12000~
№011 Т 2
№012 М 3
№013 М 39
№014 S 710
№015 F 20
№016 X 10900~*
№017 Z 10100~
№018 Z 2000
№019 X 10900~*
№020 Z 10100~
№021 X 11360~
№022 F 10
№023 -45 Z 9840
№024 Z 8460
№025 -30 Z 8160
№026 Z 2000*
№027 X 11000
№028 X 10900~*
№029 Z 10100~
ККИ
Н. контр.
Для разработки управляющих програм
ГОСТ 3,1404-86 Форма 5а
2 2
Кодирование информации, содержание кадра Содержание перехода
№030 X 15000~*
№031 Z 12000~
№032 T 3
№033 М 3
№034 М 39
№035 F 10
№036 S 710
№037 X 11000~*
№038 Z 10100~
№039 Z 8630~
№040 X 11500
№041 X 11000~
№042 Z 10100~
№043 М 9
№044 X 15000~*
№045 Z 12000~
№046 M 5
№047 M 30
ККИ
ГОСТ 3.1404-86 Форма 3
Дубл.
Взам.
Подп.
Изм. Лист № докум
Подпись
Дата
2
Разраб.
Анисимов И.В.
Проверил Тарасов Д.Е.
Принял
Утвердил
Н.контр.
Наименование операции
Токарная с ЧПУ
Оборудование, устройство ЧПУ
Токарный с ЧПУ ГС1750Ф3С1
А
Б
О 01
Т 02
03
О 04
Т 05
Р 06
07
О 08
Т 09
10
11
12
13
ОК
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
24-82-5-1.00.01
Корпус
ВКР
Материал
Твёрдость
ЕВ
МД
Сплав АЛ9 ГОСТ 1583-93
НВ 80
кг
18
Обозначение программы
ПИ
1
Профиль и размеры
МЗ
Отливка по чертежу 26
То
Тв
Тп.з.
Тшт.
СОЖ
1,9
1,5
0,2
4,9
Эмульсия
Д или В
мм
L
мм
t
мм
035
КОИД
1
i
-
S
мм/об
n
об/мин
v
м/мин
1
0,2
1000
83
1
0,2
710
65
1. Установить, закрепить заготовку, снять после обработки
Патрон 3-х кулачковый 7102-0072-1-2 ГОСТ 24351-80
2. Точить торец, выдерживая размер 1
Резец подрезной ГОСТ 19049-80
478
3. Точить отверстие начерно
Резец расточной ГОСТ 26612-85
22
ГОСТ 3.1404-86 Форма 3а
Дубл.
Взам.
Подл.
2
2
24-82-5-1.00.01
Р
01
О 02
Т 03
Р 04
05
О 06
Т 07
Р 08
09
О 10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
ОК
ПИ
Д или В
мм
L
мм
t
мм
i
-
S
мм/об
n
об/мин
v
м/мин
4. Точить отверстие начисто выдерживая размеры 2,3,4,8,9
Резец расточной ГОСТ 26612-85; Штангельциркуль ШЦ-П-250-0,05 ГОСТ 166-80; Пробка 8140-0212 Н19 ГОСТ 14824-69
220
317
1
0,1
710
65
5. Точить канавку выдерживая размеры 5,6,7
Резец канавочный ГОСТ 18876-73; Меритель специальный 1; Меритель специальный 2
230
3,4
1
0,1
710
54
6. Контроль: исполнителю 100%, мастеру и ОТК выборочно 10% от партии
23
Разраб.
Пров.
Н. контр.
Для разработки управляющих програм
ГОСТ 3,1404-86 Форма 5
2 1
ЛФ ОГУ
24-82-5-1.00.01
Корпус
ВКР
35
Оборудование, устройство ЧПУ
Особые указания
1ГС1750Ф3С1
Кодирование информации, содержание кадра Содержание перехода
№000 М 3
№001 М 39
№002 S 1000
№003 F 20
№004 М 8
№005 Т 1
№006 X 12800~*
№007 Z 10000~
№008 X 11000
№009 X 15000~*
№010 Z 12000~
№011 Т 2
№012 М 3
№013 М 39
№014 S 710
№015 F 20
№016 X 10900~*
№017 Z 10100~
№018 Z 1900
№019 X 10900~*
№020 Z 10100~
№021 X 11360~
№022 F 10
№023 -45 Z 9840
№024 Z 8460
№025 -30 Z 8160
№026 Z 1900*
№027 X 11000
№028 X 10900~*
№029 Z 10100~
ККИ
Н. контр.
Для разработки управляющих програм
ГОСТ 3,1404-86 Форма 5а
2 2
Кодирование информации, содержание кадра Содержание перехода
№030 X 15000~*
№031 Z 12000~
№032 T 3
№033 М 3
№034 М 39
№035 F 10
№036 S 710
№037 X 11000~*
№038 Z 10100~
№039 Z 8630~
№040 X 11500
№041 X 11000~
№042 Z 10100~
№043 М 9
№044 X 15000~*
№045 Z 12000~
№046 M 5
№047 M 30
ККИ
ГОСТ 3.1404-86 Форма 3
Дубл.
Взам.
Подп.
Изм. Лист № докум
Подпись
Дата
1
Разраб.
Анисимов И.В.
Проверил Тарасов Д.Е.
Принял
Утвердил
Н.контр.
Наименование операции
Алмазно-расточная
Оборудование, устройство ЧПУ
Алмазно-расточной ОС8203
А
Б
О 01
Т 02
03
О 04
Т 05
Р 06
07
О 08
Т 09
10
О 11
12
13
ОК
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
24-82-5-1.00.01
Корпус
ВКР
Материал
Твёрдость
ЕВ
МД
Сплав АЛ9 ГОСТ 1583-93
НВ 80
кг
18
Обозначение программы
ПИ
1
Профиль и размеры
МЗ
Отливка по чертежу 26
То
Тв
Тп.з.
Тшт.
СОЖ
4
0,4
22
5,1
Эмульсия
Д или В
мм
L
мм
t
мм
i
-
S
мм/об
n
об/мин
040
КОИД
1
v
м/мин
1. Установить, закрепить заготовку, снять после обработки
Приспособление специальное
2. Расточить отверстия начисто выдерживая размеры 1,2,3
Оправка резцовая специальная; Нутромер микрометрический НМ-600 ГОСТ 10-75; Меритель специальный
120,2
320 1,1 1
0,08
1000 377
3. Зачистить заусенцы после расточки
Напильник 2820-0027 ГОСТ 1465-80
4. Контроль: исполнителю 100%, мастеру и ОТК выборочно 50% от партии
27
ГОСТ 3.1404-86 Форма 3
Дубл.
Взам.
Подп.
Изм. Лист № докум
Подпись
Дата
2
Разраб.
Анисимов И.В.
Проверил Тарасов Д.Е.
Принял
Утвердил
Н.контр.
Наименование операции
Алмазно-расточная
Оборудование, устройство ЧПУ
Алмазно-расточной КК-1065
А
Б
О 01
Т 02
03
О 04
Т 05
Р 06
07
О 08
09
О 10
Т 11
12
Р 13
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
24-82-5-1.00.01
Корпус
ВКР
Материал
Твёрдость
ЕВ
МД
Сплав АЛ9 ГОСТ 1583-93
НВ 80
кг
18
Обозначение программы
ПИ
1
Профиль и размеры
МЗ
Отливка по чертежу 26
То
Тв
Тп.з.
Тшт.
СОЖ
0,33
0,2
22
3,68
Эмульсия
Д или В
мм
L
мм
t
мм
i
-
S
мм/об
n
об/мин
045
КОИД
1
v
м/мин
1. Установить, закрепить заготовку, снять после обработки
Приспособление специальное
2. Точить половину торца, фаску отверстия, выдерживая размеры 1,3,4,7,6
Оправка расточная специальная; Меритель специальный; Штангельциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80
123
26
2 1
0,04
2000 772,4
3. Переместить заготовку под второй шпиндель
4. Точить оставшуюся часть торца, отверстия начисто, выдерживая размеры 1,2,5,6,7,8
Оправка расточная специальная; Пробка 85Н9 Пр 8136-0015Н9 ПР ГОСТ 14815-69; Пробка 85Н9 НЕ 8136-0115Н9 НЕ
ГОСТ 14816-69; Пробка 98Н9 специальная; Штангельрейсмас ШР-250-0,05 ГОСТ 164-80; Шаблоны специальные
150
27
1 1
0,04
2000 942
ОК
29
ГОСТ 3.1404-86 Форма 3а
Дубл.
Взам.
Подл.
2
2
24-82-5-1.00.01
Р
01
О 02
Т 03
04
О 05
06
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
ОК
ПИ
Д или В
мм
L
мм
t
мм
i
-
S
мм/об
n
об/мин
v
м/мин
5. Зачистить заусенцы после расточки
Напильник 2820-0027 ГОСТ 1465-80
6. Контроль: исполнителю 100%, мастеру и ОТК выборочно 30% от партии
30
ГОСТ 3.1404-86 Форма 3
Дубл.
Взам.
Подп.
Изм. Лист № докум
Подпись
Дата
1
Разраб.
Анисимов И.В.
Проверил Тарасов Д.Е.
Принял
Утвердил
Н.контр.
Наименование операции
Радиально-сверлильная
Оборудование, устройство ЧПУ
Радиально-сверлильный 2А554
А
Б
О 01
Т 02
03
О 04
Т 05
Р 06
07
О 08
09
О 10
Р 11
12
О 13
ОК
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
24-82-5-1.00.01
Корпус
ВКР
Материал
Твёрдость
ЕВ
МД
Сплав АЛ9 ГОСТ 1583-93
НВ 80
кг
18
Обозначение программы
ПИ
1
Профиль и размеры
МЗ
Отливка по чертежу 26
То
Тв
Тп.з.
Тшт.
СОЖ
0,06
0,2
10
1,27
Эмульсия
Д или В
мм
L
мм
t
мм
i
-
S
мм/об
050
КОИД
1
n
об/мин
v
м/мин
2000
43
2000
43
1. Установить, закрепить заготовку, снять после обработки
Головка сверлильная
2. Сверлить 6 отв., выдерживая размеры 1,2,3,4
Сверло спиральное ГОСТ 4010-77 D=6,9; Штангельциркуль ШЦ-1 125-0,1 ГОСТ 166-80
6,9
25 3,45 1
0,2
3. Повернуть заготовку
4. Повторить переход 2
6,9
25
3,45 1
0,2
5. Контроль: исполнителю 100%, мастеру и ОТК выборочно 10% от партии
32
ГОСТ 3.1404-86 Форма 3
Дубл.
Взам.
Подп.
Изм. Лист № докум
Подпись
Дата
1
Разраб.
Анисимов И.В.
Проверил Тарасов Д.Е.
Принял
Утвердил
Н.контр.
Наименование операции
Радиально-сверлильная
Оборудование, устройство ЧПУ
Радиально-сверлильный 2А554
А
Б
О 01
Т 02
03
О 04
Т 05
Р 06
07
О 08
09
10
11
12
13
ОК
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
24-82-5-1.00.01
Корпус
ВКР
Материал
Твёрдость
ЕВ
МД
Сплав АЛ9 ГОСТ 1583-93
НВ 80
кг
18
Обозначение программы
ПИ
1
Профиль и размеры
МЗ
Отливка по чертежу 26
То
Тв
Тп.з.
Тшт.
СОЖ
0,04
0,2
10
0,62
Эмульсия
Д или В
мм
L
мм
t
мм
i
-
S
мм/об
n
об/мин
055
КОИД
1
v
м/мин
1. Установить, закрепить заготовку, снять после обработки
Головка сверлильная
2. Сверлить 6 отв., выдерживая размеры 1,2,3
Сверла спиральные ГОСТ 4010-77 D=7; D=9; Штангельциркуль ШЦ-1 125-0,1 ГОСТ 166-80; Меритель специальный
9
16
4,5 1
0,2
2000 56
3. Контроль: исполнителю 100%, мастеру и ОТК выборочно 10% от партии
34
ГОСТ 3.1404-86 Форма 3
Дубл.
Взам.
Подп.
Изм. Лист № докум
Подпись
Дата
2
Разраб.
Анисимов И.В.
Проверил Тарасов Д.Е.
Принял
Утвердил
Н.контр.
Наименование операции
Радиально-сверлильная
Оборудование, устройство ЧПУ
Радиально-сверлильный 2А554
А
Б
О 01
Т 02
03
О 04
Т 05
Р 06
07
О 08
Т 09
Р 10
11
О 12
13
ОК
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
24-82-5-1.00.01
Корпус
ВКР
Материал
Твёрдость
ЕВ
МД
Сплав АЛ9 ГОСТ 1583-93
НВ 80
кг
18
Обозначение программы
ПИ
1
Профиль и размеры
МЗ
Отливка по чертежу 26
То
Тв
Тп.з.
Тшт.
СОЖ
0,12
0,37
10
1,73
Эмульсия
Д или В
мм
L
мм
t
мм
i
-
S
мм/об
n
об/мин
060
КОИД
1
v
м/мин
1. Установить, закрепить заготовку, снять после обработки
Кондуктор
2. Сверлить 3 отв., выдерживая размеры 1,4,5
Патрон 10-В16 ГОСТ 8522-79; Сверло спиральное ГОСТ 4010-77 D=4,2; Штангельциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80
4,3
16 2,15 3
0,2
2000 27
3. Сверлить отв., выдерживая размеры 2,3
Патрон 10-В16 ГОСТ 8522-79; Сверло спиральное ГОСТ 4010-77 D=10; Штангельциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80
10
15
5 1
0,2
2000 62,8
4. Снять кондукторную плиту
36
ГОСТ 3.1404-86 Форма 3а
Дубл.
Взам.
Подл.
2
2
24-82-5-1.00.01
Р
01
О 02
Т 03
Р 04
05
О 06
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
ОК
ПИ
Д или В
мм
L
мм
t
мм
i
-
S
мм/об
n
об/мин
5. Рассверлить отв, выдерживая размер 6
Втулка 6100-0143 ГОСТ 13598-85; Сверло спиральное ГОСТ 4010-77; Меритель специальный
28
18
9 1
0,5
235
v
м/мин
20,6
6. Контроль: исполнителю 100%, мастеру и ОТК выборочно 10% от партии
37
ГОСТ 3.1404-86 Форма 3
Дубл.
Взам.
Подп.
Изм. Лист № докум
Подпись
Дата
2
Разраб.
Анисимов И.В.
Проверил Тарасов Д.Е.
Принял
Утвердил
Н.контр.
Наименование операции
Радиально-сверлильная
Оборудование, устройство ЧПУ
Радиально-сверлильный 2А554
А
Б
О 01
Т 02
03
О 04
Т 05
06
Р 07
08
О 09
Т 10
Р 11
12
О 13
ОК
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
24-82-5-1.00.01
Корпус
ВКР
Материал
Твёрдость
ЕВ
МД
Сплав АЛ9 ГОСТ 1583-93
НВ 80
кг
18
Обозначение программы
ПИ
1
Профиль и размеры
МЗ
Отливка по чертежу 26
То
Тв
Тп.з.
Тшт.
СОЖ
0,12
0,6
10
3,5
Эмульсия
Д или В
мм
L
мм
t
мм
i
-
S
мм/об
n
об/мин
065
КОИД
1
v
м/мин
1. Установить, закрепить заготовку, снять после обработки
Приспособление специальное
2. Зенковать фаски в 6-ти отв., выдерживая размер 1
Втулка 6100-0143 ГОСТ 13598-85; Сверло спиральное ГОСТ 4010-77 D=11; Штангельциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80;
Меритель специальный
10
3
1,6 6
0,2
750
37
3. Нарезать резьбу в 6-ти отв., выдерживая размеры 2,3
Втулка 6100-0143 ГОСТ 13598-85; Метчик М8 ГОСТ 3266-81; Пробка М8-7Н 8221-3036 7Н ГОСТ 17758-72
8
19 0,676 6
0,2
750 0,6
4. Повернуть заготовку
39
ГОСТ 3.1404-86 Форма 3а
Дубл.
Взам.
Подл.
2
2
24-82-5-1.00.01
Р
01
О 02
Р 03
Р 04
05
О 06
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
ОК
ПИ
Д или В
мм
L
мм
10
8
3
19
t
мм
i
-
S
мм/об
n
об/мин
v
м/мин
1,6 6
0,676 6
0,2
1,25
750
750
37
18,8
5. Повторить переходы 2 и 3
7. Контроль: исполнителю 100%, мастеру и ОТК выборочно 10% от партии
40
ГОСТ 3.1502-85
форма 2
Дубл.
Взам.
Подл.
2
Разраб.
Ливенский филиал ОГУ
им. И.С. Тургенева
24-82-5-1.00.01
К орпус
Н.контр.
ВКР
070
Наименование, марка материала
Наименование операции
МД
Сплав АЛ9 ГОСТ 1583-93
Наименование оборудования
То
Плита контрольная
1
18
Обозначение ИОТ
Тв
4,5
Р
Контролируемые параметры
Код средств ТО
Наименование средств ТО
01 О
1. Внешним осмотром проверить отсутствие заусенцев и наличие фасок операционной проверки
Объём и ПК
То/Тв
100%
0,18
02
2. Проверить шероховатость обработанных поверхностей
Образцы шероховатости ГОСТ 9378-75
100%
0,9
05 О
3. Проверить размер 1
Пробка М5-7Н 8221-3036 -7Н ГОСТ 17758-72
50%
0,6
06 О
4. Проверить размер 2
Пробка 98Н9 специальная
30%
0,15
07 0
5. Проверить размер 3
Меритель специальный
50%
0,18
08 О
6. Проверить размер 4
Пробка специальная
25%
0,1
09 О
7. Проверить размер 5
Меритель специальный
50%
0,2
10 О
8. Проверить размер 6
Меритель специальный
50%
0,5
11 О
9. Проверить размер 7
Пробка 8140-0212 Н9 ГОСТ 1482-69
50%
0,3
12 О
10. Проверить размер 8
Пробка М8-7Н 8221-3036 -7Н ГОСТ 17758-72
50%
0,4
03 О
04
ОК
Операционная карта контроля
42
ГОСТ 3.1502-85
форма 2а
Дубл.
Взам.
Подл.
2
24-82-5-1.00.01
Р
Контролируемые параметры
01 О
11. Проверить размер 9
Код средств ТО
Наименование средств ТО
Пробка 120,2Н9 специальная
2
070
Объём и ПК
50%
То/Тв
0,45
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
ОК
Операционная карта контроля
43
Наименование
Кол.
Формат
Зона
Поз.
Перв. примен.
Обозначение
Примечание
Документация
ВКР.18.15.03.0 5.ОЗ.000.006.СБ Сборчный чертёж
А1
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Справ. №
Сборочные единицы
1
2
Подставка
Стойка
1
2
Детали
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Разраб. Анисимов И.В.
Пров.
Тарасов Д.Е.
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Крышка
Поводок
Вал
Крышка
Прокладка
Корпус
Втулка
Втулка
Шпиндель
Гайка
Планка
Плита кондукторная
Втулка
Плита
Колесо зубчатое
Колесо зубчатое
Колесо зубчатое
1
1
1
1
1
1
6
6
6
6
1
1
6
1
7
1
2
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.006.СБ
Лит. Лист Листов
1
3
Головка
Ливенский филиал
сверлильная ОГУ
им. И.С. Тургенева
Копировал
Формат
A4
Кол.
Формат
Зона
Поз.
Обозначение
Наименование
Основание
Втулка
Втулка
Упор
Пружина
Ось
Палец
Палец
Направляющая
Прокладка
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Примечание
1
2
2
4
2
2
1
1
2
2
Стандартные изделия
Болт М8 х 18
ГОСТ 7798-70
Винты ГОСТ 11738-84
М12 х 55
М8 х 25
М12 х 20
Винт М8 х 12
ГОСТ 50384-92
Винт М6 х 10
ГОСТ 50384-92
Гайка 2 М12 х 1,25
ГОСТ 5915-70
Гайки ГОСТ 11871-88
М48 х 1,5
М76 х 2
Гайки ГОСТ 12460-67
7003-0134/001
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
32
31
32
33
34
35
36
37
38
39
Изм. Лист № докум.
Подп. Дата
4
4
16
16
12
6
6
4
4
6 М18х1,5
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.006.СБ
Копировал
Формат
A4
Лист
2
42
43
44
45
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
Изм. Лист № докум.
Наименование
7003-0133/001
Шпилька М12 х 70
ГОСТ 22032-76
Шайбы ГОСТ 6402-701
12 Л
8Л
Штифты ГОСТ 3128-70
2.12 х 70
2.12 х 50
Шпонки ГОСТ 23360-78
6 х 6 х 16
6 х 6 х 25
Кольцо 050-056-36-2-4
ГОСТ9833-73
Кольца ГОСТ 6418-81
СГ66-51-6
СГ47-34-5
СГ54-41-5
Кольцо 2Б35
ГОСТ 13940-68
Подшипник 7207 А
ГОСТ 27365-87
Подшипники ГОСТ 8338-75
202
204
Подшипник 8105
ГОСТ 6874-75
Втулка 7051-0082/0690067
ГОСТ 18429-73
40
41
Подп. Дата
Примечание
1 М16х1,5
6
Кол.
Формат
Зона
Поз.
Обозначение
6
4
2
1
7
6
2
2
1
6
1
1
2
15
6
6
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.006.СБ
Копировал
Формат
A4
Лист
3
Кол.
Формат
Зона
Поз.
Перв. примен.
Обозначение
Наименование
Примечание
Документация
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.005.СБ Сборочный чертёж
А1
Сборочные единицы
Палец
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Справ. №
1
1
Детали
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Основание
Прихват
Палец
Палец
Палец
Крышка
Крышка
Кольцо
Втулка
Крышка
Поршень
Гильза
Шток
1
2
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Стандартные изделия
15
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Разраб. Анисимов И.В.
Пров.
Тарасов Д.Е.
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Винт М 3,5•9
ГОСТ 17475-80
8
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.006.СБ
Лит.
Приспособление
Копировал
У
Лист
1
Листов
2
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
Формат
A4
Наименование
Гайки ГОСТ 5915-70
2М16
М8
Кольца ГОСТ 9833-73
044-050-36-2-2
008-014-25-2-2
Манжеты ГОСТ 6678-72
1-50-1
2-24-1
Проходники прямые ГОСТ 13959-74
6-022
4-022
Рым-болт М16.19
ГОСТ 4751-73
Шайба 16
ГОСТ 10450-78
Шайбы ГОСТ 6402-70
16Л
8Н
Шпилька М8•115
ГОСТ 22038-76
Шпилька 2 М16 х 1,5-6g х 120.109.40Х.26 ГОСТ 22034-76
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Примечание
4
8
4
2
4
4
2
2
2
4
2
8
8
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Кол.
Формат
Зона
Поз.
Обозначение
Изм. Лист № докум.
Подп. Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.006.СБ
Копировал
Формат
A4
Лист
2
Кол.
Формат
Зона
Поз.
Наименование
Перв. примен.
Обозначение
Примечание
Документация
ВКР.18.15.03.0 5.ОЗ.000.007.СБ Сборочный чертёж
А1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Справ. №
Детали
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Разраб. Анисимов И.В.
Пров.
Тарасов Д.Е.
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Стойка
Втулка
Ручка
Упор
Рычаг
Пружина
Винт
Планка
Упор
Стойка
Винт
Основание
Упор
Упор
Втулка
1
1
2
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
2
1
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.007.СБ
Лит. Лист Листов
У
1
2
Меритель
Ливенский филиал
специальный ОГУ
им. И.С. Тургенева
Копировал
Формат
A4
Кол.
Формат
Зона
Поз.
Обозначение
Наименование
Примечание
Стандартные изделия
Винт М8•16.48
ГОСТ 1476-75
Винт ВМ6•25.58
ГОСТ 1491-80
Гайка М6.7Н
ГОСТ 5915-70
Индикатор ИЧ 10 кл.1
ГОСТ 577-78
Шайба 6.65Г.099
ГОСТ 11371-78
Штифт 4т6•20
ГОСТ 3128-70
22
23
24
25
26
8
2
1
8
2
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
27
1
Изм. Лист № докум.
Подп. Дата
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.007.СБ
Копировал
Формат
A4
Лист
2
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.001.0
Ra50 ( )
2*
З255
А-А
80
3
170
R15
R5
15
30
R85
75
R5
З 1 50
320
Д
400
Д
А
482
А
394,5
R10
5
2*
Г-Г
30
З111
75
З104
30
R5
17,5
15
З116
R6
39
2,5*
З215
7*
4,5
2*
R5
Перв. примен.
5
З72
81
3
R5
З8 0
84
3
3*
З92,1
З150
З116
65*
40
В
85
R5
З255
71,5
Б
Справ. №
Б-Б
Г
Д-Д
R4
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
170
1
Б
З11
З11
1
Подп. и дата
45
14,5
19*
В
2,5*
З208,7
Г
42
190,5
40
R5
42
1. Отливку выполнить по 3-й группе назначения нормального
класса точности по РДТ 25-22-87.
2. Неуказанные литейные радиусы 3...5 мм.
3. Неуказанные формовочные уклоны по ГОСТ 3212-80.
4. * Размеры для справок.
5. Остальные технические требования по РДТ 25-22-87.
6. Твёрдость не менее 62 НВ.
132,5
Изм. Лист № докум. Подп.
Разраб. Анисимов И.В.
Пров.
Тарасов Д.Е.
Т.контр.
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.001.0
Лит. Масса Масштаб
Дата
Корпус
У
26 1:2
(отливка)
Лист
Листов 1
Ливенский филиал
Сплав АЛ9 ГОСТ 1583-93 ОГУ
им. И.С. Тургенева
Копировал
Формат
A1
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.002.0Э
Станок горизонтально-фрезерный
DOOSAN
Операция 015
Горизонтально-фрезерная 1571
Перв. примен.
З32f7H8
З200
170*
400±1,5
Dr
30*
З216 x8A11
Взам. инв. № Инв. № дубл.
130JS11(±0,125)
Подп. и дата
Справ. №
Ds
1. *Размеры для справок
Инв. № подл.
Подп. и дата
Ra 12.5
№
пер.
Обозначение
инструмента
Фреза торцовая З200
ГОСТ 22086-76
i
Sz , So , Sм , n, v, То , Тшт ,
мм/зуб мм/об мм/мин об/мин м/мин мин мин
0,16 2 500 250 157 0,44 1,52
Ds
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Разраб. Анисимов И.В.
Пров.
Тарасов Д.Е.
Т.контр.
Dr
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.002.0Э
Лит. Масса Масштаб
Операционный У
эскиз
Лист
Листов 1
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Копировал
Формат
A1
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.003.ОЭ
Станок токарно-винторезный
модели ГС1750Ф3С1
Операция 035
Токарная с ЧПУ
Переход 1
15,4
Переход 3
30
1,6•45
Ra6,3
Ra 1,6
3
Z
З220Н9
0
Dr
150
Dr
З222±0,3
Z
0
2
120
X
9
10
И.т.
1
X
478
8 7 5
6
Ds
И.т.
80±0,1
Ds
А
R0,6
Ra12,5
R0,2
А
Переход 4
Справ. №
Dr
Dr
5
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
4
Инв. № подл.
Z
0
218
Z
0
X
81
12
13
3
И.т.
X
З230
Перв. примен.
Ra12,5
Переход 2
3,4
11
И.т.
Ds
Ds
№ № №
поз. пер. инстр.
1
1
Обозначение
инструмента
Резец подрезной
ГОСТ 19049-80
2
Резец расточной
ГОСТ 26612-85
2
3
4 3
Резец канавочный
ГОСТ 18876-73
t, So , n, v, То , Тшт ,
i мм
мм/об об/мин м/мин мин мин
1
0,2 1000 83 0,5
1
0,2 710
65
0,7
4,9
1
0,1 710
65
1,1
1
0,1 710
54
0,8
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Разраб. Анисимов И.В.
Пров.
Тарасов Д.Е.
Т.контр.
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.003.ОЭ
Лит. Масса Масштаб
Операционный У
эскиз
Лист
Листов 1
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Копировал
Формат
A1
Перв. примен.
Справ. №
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Инв. № подл.
З26f7H8
З172 x8A11
t, So , n, v, Т о , Тшт ,
i
мм мм/об об/мин м/мин мин мин
1 1,1 0,08 1000 377 4 5,1
Операция 045
Алмазно-расточная 1043
№ № №
поз. пер. инстр.
Обозначение
инструмента
Оправка
резцовая
З16 g7Н10
84±0,05
Dr
Dr
А
Ds
478*
Ds
9
З120,2H
2 отв.
Dr
Dr
Копировал
Ra 2,5
Формат
А
A1
ОГУ им. И.С. Тургенева
Ливенский филиал
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.004.0Э
Лит. Масса Масштаб
Операционный У
эскиз
Лист
Листов 1
З16 g6H10
Станок алмазно-расточной
модели ОС8202
*Размер для справок
Подп. Дата
Изм. Лист № докум.
Разраб. Анисимов И.В.
Пров.
Тарасов Д.Е.
Т.контр.
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.004.0Э
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.006.СБ
Конус Морзе 5 ГОСТ 25557-82
41
3
53
4
45 5 50 52
З35
28
13
min 790 - max 1040*
Перв. примен.
Справ. №
44
37
28
22
34
9
11
12
35
13
40
17
32
25
18
19
283*
З20
46
47
10
49
21
З50h7f7H8
2
20
33
14
27
29
Подп. и дата
56
15
14
4
З20
38
Взам. инв. № Инв. № дубл.
55
З20
51
Подп. и дата
39
18
74
24
Инв. № подл.
54
З15
З35
1
15
16
6
18
8
30
43
14
7
36
42
З82H12
З120,2h7
48
1
31
З120,2h7
23
26
57
Техническая характеристика
Головка предназначена для сверления 6 отв. F6,9 одновременно в
корпусе ППВ на станке 2А55.
Технические требования
1. * Размеры для справок.
2. Подшипниковые узлы смазать смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ
6267-74.
3. Головку обкатать при 300 об/мин в течении 30 мин.
Изм. Лист № докум. Подп.
Разраб. Анисимов И.В.
Пров.
Тарасов Д.Е.
Т.контр.
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.006.СБ
Лит. Масса Масштаб
Дата Головка сверлильная
У
112 1:1
Сборочный чертёж Лист Листов 1
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Копировал
Формат
A1
Перв. примен.
Справ. №
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Инв. № подл.
24
5
15
4
6
16
25
3
8
21
28
З50H7
26
З16H12
19
18
2
А
460*
З12
0,2
З8H7
З120,2g7
А
Н7
З35р6
1
g6
0,01
0,01 Б
0,01 Б
Техническая характеристика.
Приспособление предназначено для обработки боковой горловины
корпуса счётчика жидкости ППВ на станке КК-1065.
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.005.СБ
Копировал
Формат
A1
ОГУ им. И.С. Тургенева
Ливенский филиал
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.005.СБ
Лит. Масса Масштаб
Приспособление У 37 1:1
Сборочный чертёж Лист Листов 1
Технические требования.
1. * Размеры для справок.
2. Все детали должны премещаться плавно, без заеданий.
3. Давление в системе 6 МПа
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Подп. Дата
Изм. Лист № докум.
Разраб. Анисимов И.В.
Пров.
Тарасов Д.Е.
Т.контр.
Б
330*
200*
17
9
27
22
7
10
14
13
20
12
23
11
4,5-0,1 *
84±0,01
Перв. примен.
Справ. №
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
И
1 2 22 3
10
7
4
8
34
К
5
А
64
6
7
8
9
486
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Подп. Дата
Изм. Лист № докум.
Разраб. Анисимов И.В.
.
Пров.
Тарасов Д.Е.
Т.контр.
Копировал
А-А
Меритель
специальный
Сборочный чертёж
24
14
15
контроля
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.007.СБ
6
1:1
1
Масса Масштаб
У
Листов
1,6
Формат
A1
ОГУ им. И.С. Тургенева
Ливенский филиал
Лист
Лит.
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.007.СБ
Технические требования
1. * Размеры для справок.
2. Подвижные сопряжения должны двигаться без заеданий
Техническая характеристика
Меритель
специальный
предназначен
для
перпендикулярности З102,2 к торцу в корпусе ППВ
2230'
З102,2
З120,2*
27
13
96
25
11
А
50
11
25
З4H7
196
196
0.2 И К
12 23
26
34
34
Ra
Инв. № подл.
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.008.ПЦ
1
3
2
4
5
72000
Отделение сбора и
переработки стружки
Склад масел
и СОЖ
Мастерская по ремонту
приспособлений
12000
Склад
заготовок
Трансформаторные
подстанции
Кабинетобщественных
организаций
Кабинет техники
безопасности
Мастерская инвентаря
Мастерская энергетика
Туалет Ж
Слесарное отделение
БТК иКПП
Технологическаялаборатория
Заточное
отделение
Курилка
ЦРБ
Вентиляционные камеры
и компрессорные установки
Д
Туалет М
3000
Склад
абразивных
и вспом.
матер.
+10200,000
Склад готовой продукции
Заготовительное
отделение
А
Г
I этаж
Испытательное
Промежуточный склад
Сборочное отделение
51000
В
А-А М1:60
+15000,000
отделение
Механическое отделение
Гидроизоляционный слой
Рубероид
Смола
Глина
Сборные ж/б плиты
Слесарное отделение
ИРК
А
Б
Перв. примен.
Склад
А
приспособлений
18000
Полимер цементное покрытие
Асфальтовая стяжка
Плитный утеплитель
Сборные ж/б плиты
Е
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Инв. № подл.
12000
КЛГЖ
Туалет Ж
Душ
Гардероб Ж
Медпункт
Кабинет
зам. начальника
Кабинет
начальника
Столовая
ПДБ
БТЗ
Туалет М
-2500,000
Подп. и дата
II этаж
Душ
Гардероб М
Справ. №
0,000
Линия обработки корпусов
1П365
DOOSAN
2А554
ОС8203
ГС1750Ф3С1
ГС1750Ф3С1
ОС8202
КК-1065
2А554
2А554
2А554
2А554
ВКР.18.15.03.05.ОЗ.000.008.ПЦ
Лит.
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Разраб. Анисимов И.В.
Пров.
Тарасов Д.Е.
Т.контр.
Планировка цеха У
Масса Масштаб
1:200
Лист
Листов
1
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Копировал
Формат
A1
Орловский государственный
университет имени И.С. Тургенева
СПРАВКА
о результатах проверки текстового документа
на наличие заимствований
Проверка выполнена в системе
Антиплагиат.ВУЗ
Автор работы
Анисимов Иван Викторович
Факультет, кафедра,
номер группы
Технико-экономический факультет, Кафедра инженерного образования, группа 5Т
Тип работы
Выпускная квалификационная работа
Название работы
Анисимов Иван Викторович Анисимов для АП.doc
Название файла
Анисимов для АП.doc
Процент заимствования
26,93%
Процент цитирования
0,23%
Процент оригинальности
72,84%
Дата проверки
10:30:51 12 июня 2018г.
Модули поиска
Кольцо вузов; Модуль поиска "ФГБОУ ВО ОГУ им. И.С.Тургенева"; Модуль поиска
общеупотребительных выражений; Модуль поиска перефразирований Интернет;
Модуль поиска перефразирований eLIBRARY.RU; Модуль поиска Интернет;
Коллекция eLIBRARY.RU; Цитирование; Коллекция РГБ; Сводная коллекция ЭБС
Работу проверил
Тупикин Дмитрий Александрович
ФИО проверяющего
Дата подписи
Подпись проверяющего
Чтобы убедиться
в подлинности справки,
используйте QR-код, который
содержит ссылку на отчет.
Ответ на вопрос, является ли обнаруженное заимствование
корректным, система оставляет на усмотрение проверяющего.
Предоставленная информация не подлежит использованию
в коммерческих целях.
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа