close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

Бочаров Ярослав Владимирович. Конструкторско-технологическое обеспечение механической обработки детали «Корпус ГИЗ.001.01.010-01СБ»

код для вставки
АННОТАЦИЯ
Разработка и защита выпускной квалификационной работы является
завершающим
этапом
подготовки
бакалавров.
Ее
цель
закрепить
и
продемонстрировать знания, полученные в течение четырех лет обучения.
Тема
работы:
«Конструкторско-технологическое
обеспечение
механической обработки детали «Корпус ГИЗ.001.01.010-01СБ».
Работа состоит из двух частей: расчетной и графической.
В пояснительной записке можно выделить три основные части: общую
часть, технологическую часть, конструкторскую часть, а также введение и
заключение по работе.
В общей части описываются характеристика и назначение насоса АС-3В
8/25; химический состав и механические свойства материала корпуса;
рассчитываются режим работы цеха и такт работы.
В
технологической
части
производится
анализ
конструкторско-
технологических свойств детали; анализируется базовый технологический
процесс;
выбирается
метод
получения
заготовки,
производится
его
экономическое обоснование; рассчитываются припуски на механическую
обработку; выбираются технологические базы; составляется технологический
процесс механической обработки и маршрутной карты; осуществляется выбор
оборудования, приспособлений, инструмента; производится расчет режимов
резания и техническое нормирование.
В
конструкторской
приспособления,
части
приводится
контрольно-измерительного
описание
пневматического
приспособления,
а
также
расточной головки.
Приложение состоит из технологического процесса и спецификаций.
Графическая часть включает 8 листов формата А1: первый лист - чертеж
отливки корпуса, второй, третий и четвертый листы - чертежи эскизов
операционных, пятый лист - сборочный чертеж станочного приспособления,
шестой лист – сборочный чертеж расточной головки; седьмой лист – сборочный
чертеж контрольно-измерительного; восьмой лист – планировка цеха.
Содержание
Введение .................................................................................................................... 5
1 Общая часть ........................................................................................................... 7
1.1 Назначение детали ........................................................................................... 7
1.2 Химический состав материала и его механические свойства ......................10
1.3 Режим работы цеха и фонды времени ...........................................................11
1.4 Определение типа производства и такта работы ..........................................12
2 Технологическая часть .........................................................................................14
2.1 Анализ конструкторско-технологических свойств детали ...........................14
2.2 Анализ базового технологического процесса ...............................................16
2.3 Выбор способа получения заготовки и его технико-экономическое
обоснование ....................................................................................................18
2.4 Расчет припусков на обработку .....................................................................20
2.5 Выбор технологических баз ...........................................................................25
2.6 Составление технологического процесса и маршрутной карты ..................26
2.7 Выбор оборудования, приспособлений, инструментов ................................27
2.8 Расчет режимов резания и техническое нормирование операций ...............30
2.9 Расчет норм времени ......................................................................................34
3 Конструкторская часть .........................................................................................36
3.1 Описание станочного приспособления..........................................................36
3.2 Схема базирования детали в станочном приспособлении ............................38
3.3 Расчет на точность станочного приспособления ..........................................40
3.4 Силовой расчёт приспособления ...................................................................41
3.5 Расчет слабого звена .......................................................................................43
3.6 Описание и принцип работы двухрезцовой расточной головки ..................45
3.7 Описание и принцип действия контрольно – измерительного
приспособления. .............................................................................................47
3.10 Расчет на точность измерительного приспособления.................................51
4. Расчет ЦЕХА ........................................................................................................52
4.1 Исходные данные ............................................................................................52
4.2 Расчет количества производственного оборудования. .................................53
4.3 Расчет численности и состава, работающих в механосборочном цехе .......54
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Разраб.
Бочаров
Провер.
Тупикин
Н. контр
Тупикин
Утв.
Тупикин
Подпись
Дата
Расчетно-пояснительная
записка
Лит.
Лист
Листов
3
76
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
4.4. Расчет площадей в механическом цехе. .......................................................58
4.5 Расчет потребного количества транспортных средств. ................................65
4.6 Проектирование энергетической части механического цеха .......................66
4.7 Снабжение станков сож ..................................................................................69
4.8 Система уборки и переработки стружки .......................................................70
Заключение...............................................................................................................71
Список литературы ..................................................................................................72
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
4
ВВЕДЕНИЕ
Прогресс в развитии общества предопределяется техническим уровнем
применяемых машин. Их создание, т.е. конструирование и
составляет
основу
машиностроения.
изготовление
Общепризнано,
что
именно
машиностроение является главной отраслью народного хозяйства, которая
определяет возможность развития других отраслей.
Технология машиностроения охватывает заключительные стадии
машиностроительного производства - превращение заготовок в готовые
детали, сборку, т.е. изготовление машин. Технология машиностроения
позволяет решать проблемы изготовления машин в соответствии с заданной
программой их объема выпуска, обеспечивая установленные показатели
качества при оптимальных затратах живого и овеществленного труда.
Проблемы производства тесно увязаны с его экономикой.
Конструирование и изготовление машин представляет собой два этапа
единого
процесса.
Эти
этапы
неразрывно
связаны
между
собой.
Технологичная конструкция позволяет экономить затраты труда, повышать
точность использовать высокопроизводительное оборудование, оснастку и
инструменты, экономить энергию. Чем более технологичной оказывается
конструкция, тем совершенней и дешевле будет ее производство, в ходе
подготовки которого не требуется проводить корректировок чертежей и
доделок.
Ускорение освоения новых видов продукции и сокращение циклов ее
производства, как правило, требует и создание новых технологических
процессов, оборудования, технологической оснастки. Совершенствование
технологических
методов
изготовления
машин
имеет
при
этом
первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и
экономичность в эксплуатации зависит не только от совершенства ее
конструкции, но и от технологии производства. При более прогрессивных
высокопроизводительных методах обработки, обеспечивающих высокую
точность и качество поверхностей деталей машины, методах упрощения
рабочих поверхностей,
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
5
повышающих ресурс работы деталей и машины в целом, эффективное
использование современных автоматических линий, станков с программным
управлением
(в
том
числе
и
многооперационных),
электронных
вычислительных машин и другой новой техники, применение прогрессивных
форм организации и экономики производственных процессов - все это
направлено
на
решение
главных
задач:
повышение
эффективности
производства и качества продукции.
Использование ЭВМ при разработке технологического процесса
знаменует новый этап развития технологии машиностроения как науки.
Оптимальные решения формируются за короткое время и при сравнительно
малых затратах средств. Конкретный технологический процесс изготовления
детали и сборки может быть представлен на уровне, как технологического
маршрута, так и технологической операции. Несмотря на очевидную
прогрессивность использования ЭВМ, нельзя считать, что разработка
технологического процесса связана исключительно с их применением.
Разработчик
должен
владеть
различными
методами
решения
технологических задач, как с применением ЭВМ, так и без них. Все это
требует дальнейшего повышения научно - технического уровня и качества
изделий,
всестороннего
совершенствования
технологии,
методов
организации и управления
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение детали
Обрабатываемая деталь
«Корпус
ГИЗ.001.01.010-01СБ» является
основной деталью электронасоса АС-3В 8/25-11/10А.
Электронасос трехвинтовой АС-3В 8/25-11/10А предназначен для
использования в маслосистеме главного циркуляционного насоса (ГЦН).
Насос, входящий в агрегат, по показателям надежности относится к
изделиям
конкретного
назначения
(ИКН),
вид
изделия
-
I
(восстанавливаемые). ГОСТ 27.003.
АС-3В 8/25-11/10А-УЗ.
АС – исполнение насоса для атомных станций;
3В 8/25 – обозначение типоразмера насоса по ГОСТ 20883;
11 – округленное значение подачи насоса в агрегате, м3/ч;
10 – давление на выходе из насоса в агрегате, кгс/см3;
А – обозначение материала корпусных деталей – сталь 25;
УЗ – климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150.
Конструктивные особенности:
1.Агрегат электронасосный трехвинтовой АС-3В 8/25-11/10А состоит
из трехвинтового насоса, фонаря, муфты, электродвигателя.
2.Трехвинтовой насос в свою очередь состоит из корпуса, обоймы,
одного
ведущего
и
двух
ведомых
винтов,
торцового
уплотнения,
предохранительного клапана. По торцам корпус закрыт верхней и нижней
крышками.
3.При вращении винтов во всасывающей камере насоса создается
разряжение, в результате чего жидкость под давлением атмосферы поступает
во впадины нарезки винтов, взаимно замыкающихся при их вращении.
Замкнутый в нарезке винтов объем жидкости перемещается в обойме
прямолинейно без перемешивания и вытеснения в нагнетательную камеру.
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
7
4.Разгрузка винтов от осевых усилий осуществляется путем подвода
перекачиваемой жидкости под давлением через сверление в обойме под
разгрузочные поршни, выполненные за одно целое с винтами.
5.На выходе ведущего винта в полости верхней крышки установлено
торцовое уплотнение, отвод утечек из которого осуществляется с помощью
штуцера.
Для
предотвращения
попадания
утечек
в
окружающую
среду
установлена втулка маслосгонная.
Полость торцового уплотнения соединяется с шариковым клапаном,
который обеспечивает в ней давление 1…3 кгс/см2.
6.Предохранительный клапан предназначен для кратковременного
перепуска перекачиваемой жидкости в случае повышения давления в
нагнетательном трубопроводе выше допустимого.
7.Направление вращения вала – левое (против часовой стрелки), если
смотреть со стороны привода.
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
8
Таблица 1.1 – Показатели назначения агрегата по параметрам
Наименование
Единицы
Величина показателя
показателя
измерения
Подача
л/с (м3/ч)
3,47 (12,5)
При вязкости 0,76·10-4(100ВУ)
Давление на
МПа (кгс/см2)
1,0 (10)
выходе из насоса
Давление полного
МПа (кгс/см2)
1,5 (15)
перепуска
Максимальное
МПа (кгс/см2)
0,25 (2,5)
допустимое
давление на
выходе, не более
Допускаемая
м
5,0
вакуумметрическая
высота
всасывания, не
менее
КПД насоса
%
72±5
При вязкости 0,76·10-4(100ВУ)
Мощность, не
кВт
5,0
более
Частота вращения
С-1 (об/мин)
48 (2900)
Режим работы
постоянный
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
9
1.2 Химический состав материала и его механические свойства
Материалом заготовки корпуса насоса АС-3В 8/25-11/10А является
сталь 25Л ГОСТ 977-88.
Таблица 1.2 - Химический состав Сталь 25Л
Химический элемент
Кремний (Si)
Медь (Cu), не более
Марганец (Mn)
Никель (Ni), не более
Фосфор (P), не более
Хром (Cr), не более
Сера (S), не более
%
0.20-0.52
0.30
0.35-0.90
0.30
0.04
0.30
0.045
Таблица 1.3 – Механические свойства Сталь 25Л
Термообработка,
состояние
поставки
Нормализация
880-900 °С.
Отпуск 610-630
°С.
Закалка 870-890
°С, вода. Отпуск
610-630 °С.
Нормализация
900 °С, воздух.
Нормализация
900 °С, воздух.
Закалка 880 °С.
Отпуск 580 °С.
Сечение,
мм
σ0,2,
МПа
σB, МПа
δ5 , %
ψ, %
KCU,
Дж/м2
<100
240
450
19
30
40
<100
300
500
22
33
35
<400
305-315
520-530
21-23
27-28
62-64
<400
365
580
22
44
88
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
10
1.3 Режим работы цеха и фонды времени
Режим работы цеха принимаем двухсменный (m=2)
Годовой фонд времени работы оборудования:
Fдт=Fдm
(1.1)
где Fд- годовой фонд времени работы оборудования за одну смену
Fд= ((366-117)·8-6·1)·2=3972ч;
Действительность годовой фонд времени работы оборудования:
Fдо=0,97·Fдт
(1.2)
где 0,97 – коэффициент, учитывающий потери от номинального фонда
Fдо=0,97·3972=3852 ч
Действительный годовой фонд времени одного рабочего:
Fдр=1860ч.
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
11
1.4 Определение типа производства и такта работы
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления
операций за одним рабочим местом или единицей оборудования.
Коэффициент закрепления операции - это отношение числа всех
технологических операций выполняемых в течении определенного периода
на механическом участке (О) , к числу рабочих мест (Р) этого участка,
определяется по формуле:
К з .о 
О
Р
(1.3)
где, для корпуса О=7, Р=4, тогда получаем:
К з .о 
Типы
7
 1,75
4
машиностроительных
производств
характеризуются
следующими значениями коэффициента закрепления операций:
Кз.о≤1 – массовое производство
1<Кз.о≤10 – крупносерийное производство
10<Кз.о≤20 –средне серийное производство
20<Кз.о≤40 – мелкосерийное производство
Кз.о>40 – единичное производство
Так как Кз.о =1,75, то производство будет крупносерийное.
Согласно с определением типа производства и массой детали равной
63 кг. Принимаем годовую программу выпуска продукции: N=1500 шт.
В серийном производстве количество деталей в партии для
одновременного запуска определяется по формуле:
n
N a
,шт
F
(1.4)
где а – число дней, на которые необходимо иметь запас:
а=5-8 дней
Принимаем, а=7 дней
F –число дней в году, F=249 дня
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
12
n
1500 7
 42 (шт)
249
Принимаем 42 шт.
Такт работы (выпуска) определяем по формуле:

Fдо  60
, мин/шт
N
(1.5)
где Fдо=3852 – годовой фонд времени работы оборудования
N=1500 шт – годовая программа выпуска изделий
 
3852  60
 154 мин/шт.
1500
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
13
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Анализ конструкторско-технологических свойств детали
2.1.1 Качественная оценка технологичности детали
Анализ технологичности детали обеспечивает улучшение техникоэкономических показателей разрабатываемого технологического процесса.
Поэтому
технологический
анализ
один
-
из
важнейших
этапов
технологической разработки.
Конструкцию детали принято называть технологичной, если она в
полной мере позволяет использовать все возможности и особенности
наиболее экономичного технологического процесса, обеспечивающего его
качество.
Основные
задачи,
решаемые
при
анализе
технологичности
конструкции обрабатываемой детали, сводятся к возможному уменьшению
трудоемкости
и
металлоемкости,
высокопроизводительными
технологичности
возможности
методами.
конструкции
Таким
позволяет
обработки
образом,
снизить
детали
улучшение
себестоимость
ее
изготовления без ущерба для служебного назначения.
Деталь «Корпус» входит в состав изделия «Насос АС-3В 8/25-11/10А»
в качестве несущего корпусного элемента. Деталь имеет простую форму.
Легко базируется. Имеется свободный доступ режущего инструмента ко всем
обрабатываемым поверхностям. Конструкция детали имеет глухие отверстия,
обработка которых не затруднена.
2.1.1 Количественная оценка технологичности детали
Уровень
технологичности
детали
по
коэффициенту
использования материала по формуле:
Ки.м 
Мд
;
Мз
(2.1)
где, Мд-масса детали, Мд=63 кг;
Мз – масса заготовки, Мз=70,5 кг.
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
14
Ки.м. 
63
 0,88
71,3
Уровень технологичности конструкции по точности обработки детали:
Достигнутый коэффициент точности обработки:
;
(2.2)
где,
средний
-
квалитет
точности
обработки;
ni-число точности обработки;
Т-квалитет точности обработки.
(2.3)
Уровень технологичности по шероховатости поверхности:
Достигнутый коэффициент поверхности:
;
где,
(2.4)
- средний класс шероховатости
поверхности;
ni- число поверхностей соответственно классу шероховатости;
Ш- класс шероховатости поверхности.
(2.5)
В
результате
качественного
и
количественного
анализа
технологичности конструкции приходим к выводу, что деталь достаточно
технологична.
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
15
2.2 Анализ базового технологического процесса
При анализе техпроцесса выясняем, обеспечивает ли он необходимое
качество и точность обрабатываемой детали.
Анализ метода получения заготовки позволяет определить то, что он
рационален для данного масштаба производства, так как этот метод
обеспечивает необходимую точность заготовки.
Базовый технологический процесс механической обработки детали –
“Корпус” – состоит из 15 операций.
Первая операция – горизонтально-расточная производится на станке
модели 2А620Ф1. Операция состоит из одного перехода.
Вторая операция – токарно-винторезная производится на станке
модели 1М63. Операция состоит из 8 переходов.
Третья операция – горизонтально-расточная производится на станке
модели 2А620Ф1. Операция состоит из 3 переходов.
Четвертая операция – горизонтально-расточная производится на станке
модели 2А620Ф1. Операция состоит из одного перехода.
Пятая операция – горизонтально-расточная производится на станке
модели 2А620Ф1. Операция состоит из 12 переходов.
Шестая операция – горизонтально-расточная производится на станке
модели 2А620Ф1. Операция состоит из одного перехода.
Седьмая операция- радиально-сверлильная производится на станке
модели 2Н55. Операция состоит из 9 переходов.
Восьмая операция- радиально-сверлильная производится на станке
модели 2Н55. Операция состоит из 13 переходов.
Девятая операция- радиально-сверлильная производится на станке
модели 2Н55. Операция состоит из 7 переходов.
Десятая операция- радиально-сверлильная производится на станке
модели 2Н55. Операция состоит из 8 переходов.
Одиннадцатая операция- радиально-сверлильная производится на
станке модели 2Н55. Операция состоит из 3 переходов.
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
16
Двенадцатая операция- радиально-сверлильная производится на станке
модели 2Н55. Операция состоит из пяти переходов.
Тринадцатая операция – радиально-сверлильная производится на
станке модели 2Н55. Операция состоит из 3 переходов.
Четырнадцатая операция – токарно-карусельная производится на
станке модели 2А620Ф1. Операция состоит из 5 переходов.
Пятнадцатая операция – токарно-карусельная производится на станке
модели 1516Ф1. Операция состоит из одного перехода.
Заводской технологический процесс недостаточно рационален. Поэтому
выполним первую операцию по подготовке технологических баз на
продольно-фрезерном
станке,
а
остальные
операции
перенесем
на
горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры, что позволит сократить
количество операций, станков и рабочих, улучшит условия труда и повысит
производительность.
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
17
2.3 Выбор способа получения заготовки и его техникоэкономическое обоснование
При
выборе
вида
заготовки
для
вновь
проектируемого
технологического процесса возможны следующие варианты.
1.
Метод
получения
заготовки
принимается
аналогичным
существующему в данном производстве.
2. Метод получения заготовки изменяется, но это обстоятельство не
вызывает изменений в технологическом процессе механической обработки.
3. Метод получения заготовки изменяется и в результате этого
существенно изменяется ряд операций механической обработки детали.
С учетом конструкции детали «Корпус» в качестве метода её
получения принимаем литьё в землю. Выбранный способ получения
заготовки в наибольшей степени соответствует конфигурации заготовки,
применение стержней позволяет просто получить внутренние полости.
Ввиду типа производства, принятого по механической обработке при
получении отливки необходимо применение средств автоматизации и
механизации. Предполагаем машинную формовку, автоматическую подачу
материала и конвейер для транспортировки опок по технологическому
маршруту.
При сравнении предполагаемого варианта получения заготовки с
вариантом, при котором формовка производится вручную, перемещение по
цеху с помощью кран-балок производится ручная заливка металла, когда
набивка одного кубического метра формовочной смеси занимает 1,5…2ч, а с
помощью пневматической трамбовки - 1ч, очевидно, что первый вариант
организации заготовительного цикла предпочтительнее.
Заготовка, получаемая первым способом, наиболее приближена по
форме и размерам к обработанной детали, припуски на механическую
обработку минимальны.
Определим стоимость получения заготовки по выбранному способу:
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
18
(2.6)
где
– базовая стоимость 1т заготовок, руб.
Q – масса заготовки, кг;
- коэффициенты, зависящие от: класса точности, группы
сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок;
– масса готовой детали, кг;
– цена 1т отходов, руб.
Выбираем необходимые для расчета коэффициенты
1.В зависимости от класса точности отливки
=1,1 (с.33, [7])
2.В зависимости от марки материала
=1,22 (с.34, [7])
3.В зависимости от группы сложности отливки
=1 (с.33,таблица2,8; [7])
4.В зависимости от массы отливки
=0,78(с.35, таблица 2,8; [7])
5.В зависимости от объема производства
=1 (с.35, таблица 2,8; [7])
=75750 руб.;
Q= 70,5 кг.;
= 63 кг.;
=6500 руб.
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
19
2.4 Расчет припусков на обработку
Рассчитаем для детали – “Корпус” – припуск на обработку отверстия
ø100Н7(+0,035) аналитическим методом. На остальные поверхности назначим
припуски и допуски по ГОСТ 53464-2009.
Технологический маршрут обработки отверстия ø100Н7( +0,035) состоит
из двух операций: чернового и чистового растачивания, выполняемых при
одной установке обрабатываемой детали. Расчет припусков ведем путем
составления
таблицы,
в
которую
последовательно
записываем
технологический маршрут обработки отверстия и все значения элементов
припуска.
Суммарное значение Rz и Т, характеризующие качество поверхности
литых заготовок, составляет Rz=200 и
Т=300 мкм по табл. 4.3 [7]. Для
чернового и чистового растачивания находим по табл. 4.5 [7] только значения
Rz , соответственно 50 и 50 мкм:
Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки
данного типа определяется по формуле:
Величину
коробления
отверстия
следует
(2.7) [7]
учитывать как
в
диаметральном, так и в осевом его сечении, поэтому:
(2.8)
Величину удельного коробления для отливок находим по табл. 4.8 [7]
(d и l - диаметр и длина обрабатываемого отверстия).
Учитывая, что суммарное смещение отверстия в отливке относительно
наружной ее поверхности представляет геометрическую сумму в двух
взаимно перпендикулярных плоскостях, получаем:
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
20
(2.9)
где δБ и δГ – допуски на размеры (Б) и (Г) по классу точности,
соответствующему данной отливке по ГОСТ 53464-2009.
Таким образом, суммарное значение пространственного отклонения
заготовки составит:
Величина остаточного пространственного отклонения после чернового
растачивания:
(2.10)
Погрешность установки при черновом растачивании принимаем по
табл. 4.13 [7]:
εу=120 мкм
ε1 =0+120=120 мкм.
Остаточная погрешность установки при чистовом растачивании
ε2=0,05ε1 + εинд
(2.11)
ε2=0,05·120+0=6 мкм.
На основании полученных данных производим расчет минимальных
значений межоперационных припусков, пользуясь основной формулой:
(2.12)
Минимальный припуск под растачивание:
черновое
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
21
чистовое
Таким образом, имея расчетный (чертёжный) размер, после последнего
перехода для остальных переходов получаем:
для чернового растачивания
для заготовки
Значение допусков каждого перехода принимаются по таблицам в
соответствии с классом точности того или иного вида обработки.
Так, для чистового растачивания значение допуска составляет 35мкм
(чертёжный размер); для чернового растачивания δ=350 мкм, допуск на
отверстие в отливке первого класса точности по ГОСТ 26645-85 составляет
δ=2000 мкм.
Таким образом, для чистового растачивания наибольший предельный
размер – 100,035мм, наименьший - 100,035-0,035=100,00мм; для чернового
растачивания наибольший предельный размер – 99,761мм, а наименьший –
99,761-0,350=99,411мм; для заготовки наибольший предельный размер –
97,297мм, наименьший – 97,297-2,0=95,297мм.
Минимальные предельные значения припусков
равны разности
наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего
переходов, а максимальные значения
- соответственно разности
наименьших предельных размеров.
Тогда для чистового растачивания
для чернового растачивания
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
22
На
основании
данных
расчета
строим
схему
графического
расположения припусков по обработке отверстия ø100Н7(+0,035) (рис. 2.1).
Общие припуски z0min и z0max определяем, суммируя, промежуточные
припуски и записываем их значения внизу соответствующих граф:
Общий номинальный припуск:
(2.13)
(2.14)
Таблица 2.1 - Расчет припусков
Расчетн
ый
припуск
,
мкм
Элементы
припуска, мкм
Расчетн
ый
размер
Допуск
, мкм
Предельный
размер
, мм
300
722
-
97,297
2000
Черновое
50
50
36
120
99,761
350
Чистовое
50
-
-
6
100,035
35
95,297
200
Предельные
значения
припусков,
мкм
97,297
Технологичес
кие переходы
обработки
поверхности
Ø100H7+0,035
Заготовка
100,035
99,761
100
Итого
99,411
Растачивание
4,703
2,738
2464
4114
274
589
2738
4703
Производим проверку правильности выполненных расчетов:
(2.15)
(2.16)
На остальные обрабатываемые поверхности корпуса припуски и допуски
выбираем по таблицам (ГОСТ26645-85) и записываем их значения в таблицу
2.2.
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
23
Таблица 2.2 – Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности
корпуса
Припуск
Поверхность
Размер
Допуск
табличный расчетный
1
Ø100Н7
2·4
2·1,85
±1,4
2
360
2·5
___
±2,0
3
Ø160
2·2,8
___
±1,2
4
221
2·3
___
±1,4
dmax растачивания чистового 99,761
dmin растачивания чистового 100,0
растачивания чистового 0,35
dmax растачивания чернового 99,761
dmin растачивания чернового 99,411
растачивания чернового 0,35
dmax заготовки 97,297
dном заготовки 96,297
dmin заготовки 95,297
Перв. примен.
заготовки 2,0
пр
2zmax на растачивание черновое 4,114
пр
Справ. №
2zmin на растачивание черновое 2,464
пр
2zmax на растачивание чистовое 0,589
пр
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
2zmin на растачивание чистовое 0,274
Лит.
Масса Масштаб
Рисунок 2.1 – Схема графического расположения припусков и1:1 полей
Изм. Лист
Разраб.
Пров.
Т.контр.
№ докум.
допусков на обработку отверстия Ø100Н7
Н.контр.
Утв.
Подп. Дата
Лист
Листов
1
(+0,035)
Копировал
Формат
A2
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
24
2.5 Выбор технологических баз
В качестве технологических баз следует принимать поверхности
достаточных размеров, что обеспечивает большую точность базирования и
закрепления заготовки в приспособлении, эти поверхности должны иметь
более высокий класс точности, наименьшую шероховатость, не иметь
литейных прибылей, литников и других дефектов.
На первой операции и второй – базой является плоскость – боковая
поверхность.
На всех последующих операциях – базой является внутреннее
отверстие.
Приняв в качестве баз вышеуказанные поверхности, мы обеспечиваем
соблюдение принципов совмещения и постоянства баз.
Выбранные
технологические
базы
совместно
с
зажимными
устройствами обеспечивают надежное, прочное крепление детали и
неизменное ее положение во время обработки.
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
25
2.6 Составление технологического процесса и маршрутной
карты
Проектируем
технологический
процесс
механической
обработки
детали «Корпус» с учетом внесенных изменений. Тех. процесс механической
обработки детали приведен в приложении 1.
При установлении общей последовательности обработки учитываем
следующие положения:
1. Каждая последующая операция уменьшает погрешность и улучшает
качество поверхности.
2. В первую очередь обрабатываются поверхности, которые будут
служить технологическими базами для последующей операции.
3. Обработку остальных поверхностей ведем в последовательности,
обратной степени их точности, чем точнее поверхность, тем позже она
обрабатывается.
Составной задачей этого этапа является разработка общего плана
обработки заготовки. Формируем содержание операций техпроцесса и
выбираем тип оборудования, инструмент, приспособления.
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
26
2.7 Выбор оборудования, приспособлений, инструментов
Общие правила выбора технологического оборудования установлены в
ГОСТ14.304-83. Предварительный выбор оборудования производим при
назначении метода обработки поверхности, обеспечивающего выполнение
технических требований к обрабатываемым плоскостям и поверхностям
детали.
Выбор
производится
согласно
технологического
маршрута,
составленного на основании имеющихся типовых решений, рекомендуемых
справочной литературой. Выбор модели станков определяем исходя из
возможностей обеспечения точности, размеров, формы и типа производства,
а также качество поверхности обрабатываемых деталей. Так как тип
производства крупносерийный, то для обработки заготовки необходимо
применить автоматические, полуавтоматические и специальные станки.
При необходимости можно использовать и универсальные станки со
специальной наладкой. Для ответственных операций можно изготовить
специальные станки со специальной наладкой. Приведём перечень станков
по операциям для обработки корпуса, приспособлений и инструмента
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
27
Таблица 2.3 - Выбор оборудования, инструмента и технологической
оснастки для детали «Корпус»
№
Наименование
опер.
операции
1
2
005
Продольнофрезерная
Оборудование
Приспособление
3
Продольнофрезерный станок
6606
4
Пневматическое
приспособление
Многоопераци
010
онная
Горизонтально
фрезерный ОЦ
DMG DMC 60 H
Гидравлические
тиски
Борштанга
Многоопераци
015
онная
Горизонтально
фрезерный ОЦ
DMG DMC 60 H
Приспособление
специальное
Инструмент
5
Фреза 2214-0301 60
°ГОСТ 24359;
Фреза 2214-0301 60
°ГОСТ 24359;
Резец Т15К6
Головка расточная
сверло спец.
D10,5мм Р6М5;
Метчик 2620-1515.2
ГОСТ 3266
сверло спец.;
D14,5мм; D10,5мм
Р6М5
метчик 2620-1515.2
ГОСТ 3266;
метчик 2620-1609.2
ГОСТ 3266;
метчик 2620-1619.2
ГОСТ 3266;
Фреза 2214-0301 60
°ГОСТ 24359
сверло-спец.D6,5мм
Р6М5
Сверло 2301-3507
ГОСТ 12121;
Зенкер
трехступенчатый
(спец.);
Метчик 2620-2531.2
ГОСТ 3266;
Метчик
2621-2081.2 ГОСТ
3266;
Зенкер
комбинированный
двухступенчатый
(спец.);
Резец Р 14-10;
Метчик 2620-1609.2
ГОСТ 3266
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
28
1
2
3
Горизонтально
020
-расточная
025
Радиальносверлильная
4
Горизонтально
фрезерный ОЦ
DMG DMC 50
Приспособление
специальное
Радиальносверлильный
станок 2А55
Приспособление
специальное
5
Сверло 2301-0048
ГОСТ 10903;
Сверло 2301-0089
ГОСТ 10903;
Сверло 2301-0130
ГОСТ 10903;
Цековка-зенковка
(спец.);
Метчик 2620-1611.2
ГОСТ 3266;
Метчик 2620-2081.2
ГОСТ 3266.
Сверло 2301-3351
ГОСТ 12121;
Сверло 2301-0001
ГОСТ 10903;
Сверло 2301-0023
ГОСТ 10903;
Сверло 2301-0048
ГОСТ 10903;
Развертка 2365-0072
Н8 ГОСТ 1672;
Зенковка 2353-0121
ГОСТ 14953;
Зенковка 2353-0122
ГОСТ 14953;
Метчик 2620-2611.2
ГОСТ 3266;
Метчик 2620-1609.2
ГОСТ 3266
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
29
2.8 Расчет режимов резания и техническое нормирование
операций
Произведем расчет режимов резания для операции 010, станок
Горизонтально фрезерный ОЦ DMG DMC 60 H.
Содержание операции:
Установить, закрепить деталь в приспособление.
Позиция 1
Фрезеровать 3 поверхности в размер 360-1,4
Позиция 2
Расточить отверстие и фаски в размеры Ø98,5+0,2; 3,7х20º; 1,7х45º.
Позиция 3
Расточить отверстие в размер Ø100Н7(+0,035)
Позиция 1
Фрезеровать 3 поверхности в размер 360-1,4
Приспособление специальное. Режущий инструмент – фреза торцовая
Ø200мм, z=12 с пластинами Т15К6. Меритель – штангенциркуль; ШЦ-I-4000,1 ГОСТ 166.
1) Выбираем геометрические параметры фрезы по карте 2, лист 2
(стр.326, [31] ) :
γ=+5˚, α =12˚, φ=60˚, φ0=30˚, φ1=5˚,λ=12˚.
2) Устанавливаем глубину резания,
t=h=5мм за два прохода
3) Назначаем подачу на зуб фрезы (табл.33, стр.283, [39])
Sz=0,08 мм/зуб
4) Назначаем период стойкости фрезы (табл. 40, стр. 290, [39])
Т=240 мин.
5) Определим скорость главного движения резания, допускаемую
режущими свойствами фрезы по формуле:
(2.17)
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
30
Значения коэффициента Сv и показателей степеней выбираем по
таблице 39 (стр.288, [39]): Сv=332, q=0,2 ,x=0,1, y=0,40, и=0,2, р=0,
m=0,20.
Общий
поправочный
коэффициент
на
скорость
резания,
учитывающий фактические условия резания:
Кv=Kµv·Knv ·Kuv ;
(2.18)
где Kµv – коэффициент, учитывающий физико-механические
свойства обрабатываемого материала,
(табл. 1,2, стр.261-262,
[39])
Knv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности
заготовки, Knv=0,8 (табл. 5, стр. 263, [39] );
Kuv – коэффициент, учитывающий материал инструмента, Kuv=1,0
(табл.6, стр. 263, [41].
Кv=0,65·0,8·1,0=0,52
Определив все необходимые значения, рассчитываем скорость
резания:
6) Частоту вращения шпинделя, соответствующую найденной
скорости главного движения резания определяем по формуле:
(2.19)
7) Определяем скорость движения подач:
(2.20)
8) Определим главную составляющую силы резания:
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
31
(2.21)
Значение коэффициента Ср и показателей степеней выбираем по
табл. 41( стр.291, [3] ): Ср=825; x=1,0; y=0,75; u=1; q=1,3; w=0,2.
Kµ - коэффициент, учитывающий физико-механические свойства
обрабатываемого материала.
(табл. 9, стр. 264, [39]),
9) Мощность на резание:
(2.22)
5,2кВт<7,5кВт, следовательно обработка возможна
10) Основное время
(2.23)
Позиция 2.
Расточить отверстие и фаски в размеры Ø98,5+0,2; 3,7х20º; 1,7х45º.
Приспособление – специальное.
Режущий инструмент – борштанга резец Т15К6.
Мерительный инструмент - штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166.
Режимы резания
1) Глубина резания
t=3,25мм
2) Назначаем подачу (по табл. 25, стр. 277, [39]);
S=0,18 мм/об
3) Скорость резания
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
32
V  32 , м/мин
4) Частота вращения шпинделя
(2.24)
Основное время
(2.25)
где L – длина рабочего хода L=l+y+Δ
y – величина врезания, y=10 мм;
Δ – величина перебега, Δ=2 мм;
I – число переходов, i=1
L=130+10+2=142 мм
Позиция 3
Расточить отверстие в размер Ø100Н7(+0,035)
Режущий инструмент – Борштанга резец Т15К6
Мерительный инструмент – калибр-пробка Ø100Н7
1)Глубина резания
1) Подача S=0,12 мм/об.
2) Скорость резания V=37 м/мин.
3) Частота вращения
n=(1000·37)/3,14·100=110 об/мин
Основное время:
Режимы резания и нормативы времени на остальные операции находим
по нормативам режимов резания [31] и вспомогательного времени [32].
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
33
2.9 Расчет норм времени
Штучное время:
Тшт=То+Тв+Торг+Тотд
(2.26)
где, Т 0 - основное время обработки на операции (переходе),
Т в  вспомогательное время
обработки на операции (переходе)
Основное технологическое время затрачивается на непосредственное
осуществление ТП, т. е. на изменение формы размеров и качества
обрабатываемой поверхности.
Вспомогательное
время
расходуется
рабочим
на
действия
обеспечивающие выполнение основной работы.
Т в  t уст  t пер  tизм ;
где,
t уст 
вспомогательное
время,
(2.27)
связанное
с
установкой
и
закреплением изделия, мин.
t пер  вспомогательное время, связанное с переходом при обработке,
t изм  вспомогательное
время, связанное с контрольным измерением,
мин.
t обсл  вспомогательное
время, связанное с обслуживанием рабочего
места, мин.
t отл  вспомогательное время
на отдых и личные потребности, мин.
Рассчитаем норму штучного времени агрегатную операцию детали
«Корпус». Масса заготовки – 70,5 кг.
t уст  9,2 мин. (карта 16 , лист 2, с. 56 , [32])
tпер  0,6 , t изм  0 (т.к. обработка ведется на агрегатном станке)
Тв=11 мин
Тобсл=3,5%( То+ Тв)=0,035(15+11)=0,9 мин
Тn=5%( То+ Тв)=0,05(15+11)=1,3мин
Тшт=26 мин
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
34
Так как производство крупносерийное, рассчитываем штучнокалькуляционное время:
(2.28)
где Тпз – подготовительно-заключительное время, мин
Тпз=28 мин
(карта 20)[32]
n – партия запуска деталей.
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
35
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Описание станочного приспособления
Разработанное приспособление предназначено для механической
обработки детали на станках.
При проектировании приспособления используем схему базирования
заготовки – по торцу, центральному отверстию и боковой стороне.
Обрабатываемая деталь устанавливается на корпус 1, сварной
конструкции и базируется по центральному
отверстию Ø100Н7 мм на
втулку 7 и фиксируется сбоку пальцем 19. Шток 8 соединяется с поршнем
5, который передвигается по цилиндру 4. Шток перемещается за счет
подаваемого давления сжатого воздуха из сети в полость пневмоцилиндра.
При подаче воздуха воздуха из сети в верхнюю полость цилиндра
происходит зажим детали, при подаче в нижнюю полость цилиндра –
разжатие. Крышка верхняя 2 и крышка нижняя 3 стягивают цилиндр 4 при
помощи резьбового соединения шпилек 6 и гаек 24 с шайбами 28. Штуцера
12 вкручиваются в крышку верхнюю 2 и крышку нижнюю 3, и соединяют
приспособление с трубопроводом для подачи сжатого воздуха. Управление
пневмосетью осуществляется пневмо-распределителем трехходовым 31.
(рис. 3.1)
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
36
18
17
20 H7/k6
16
15
8
22
7
14
26
2
25H7/f7
555*
100H7/f7
6
20H7/k6
150H8/f7
5
27
4
3
28
24
25
23
29
1
Рисунок 3.1 - Станочное приспособление
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
37
3.2 Схема базирования детали в станочном приспособлении
Заготовка детали в процессе обработки должна занять и сохранить в
течение всего времени обработки определенное положение относительно
деталей станка или приспособления. Для этого необходимо исключить
возможность трех прямолинейных движений заготовки в направлении
выбранных координатных осей и трех вращательных движений вокруг этих
или параллельных им осей (т.е. лишить заготовку детали шести степеней
свободы).
С целью определения положения жесткой заготовки необходимо
наличие шести опорных точек. Для их размещения требуется
координатные
поверхности
(или
заменяющие
их
три
три
сочетания
координатных поверхностей). В зависимости от формы и размеров заготовки
эти точки могут быть расположены на координатной поверхности различно.
Поверхность
или
выполняющие
ту
же
функцию
сочетание
поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке и используемая для
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Справ. №
Перв. примен.
базирования называется базой. [30]
Подп. и дата
Рисунок 3.2 – схема базирования детали в станочном приспособлении
На рис. 3.2 показана полная схема базирования детали по фиксатору
Лит.
Инв. № подл.
Изм. Лист
Разраб.
Пров.
Т.контр.
№ докум.
Масса Масштаб
Подп. Дата
1:1
Лист
Листов
1
Н.контр.
Утв.
(одна точка), по отверстию (две точки) и по торцу (три точки). Для схемы
Копировал
Формат
A2
установки применено правило шести точек. Поверхность детали, несущая
три опорные
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
38
точки, называется главной базирующей поверхностью (установочная база),
центральное отверстие с двумя точками – направляющей, торцовая
поверхность с одной опорной точкой называется - опорной.
Отверстие обработанное на первой
поверхностью
на
проектировании
всех
остальных
приспособления
операции, является базовой
операциях,
эффективно
что
позволило
использовать
при
принцип
постоянства баз.
Отверстие, обработанное в корпусе, является чистовой базой.
Принятая схема базирования лишает заготовку всех шести степеней
свободы, обеспечивает свободный доступ инструмента для обработки детали,
позволяет достаточно просто фиксировать и зажимать заготовку в
приспособлении.
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
39
3.3 Расчет на точность станочного приспособления
При установке детали в приспособление возможны погрешности
базирования, влияющие на точность получения размеров отверстий при
сверлении (операция).
В данном случае деталь базируется по цилиндрическому пальцу
.
Погрешность базирования возникает за счет смещения сопрягаемых
поверхностей
в цилиндрическом пальце и
в корпусе.
Максимальный зазор между поверхностями равен:
(3.1)
Максимальный диаметр отверстия в обрабатываемой детали корпус:
Минимальный диаметр пальца:
100H7
100f7
Рисунок 3.3 – Схема погрешности базирования
Межцентровое расстояние между обрабатываемыми отверстиями
равна
. Допуск на межцентровое расстояние равен 0,5 мм.
Величина погрешности базирования лежит в поле допуска на
межцентровое расстояние
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
40
3.4 Силовой расчёт приспособления
В данном пункте производится расчёт приспособления на усилие
зажима, а также производится расчёт силы резания.
При установке детали в кондукторе необходимо учитывать
следующие факторы:
-в процессе зажима не должно нарушаться положение детали, заданное
ей при базировании;
-силы
зажима
должны
быть
достаточными,
чтобы
исключить
возможность смещения детали в процессе обработки;
-при закреплении детали в кондукторе на сверлильной операции
необходимо учитывать действие осевой силы резания и крутящего момента;
Расчет сводится к определению усилия зажима на штоке при заданном
диаметре цилиндра и давлении воздуха в пневмосистеме цеха. При этом
должно выполняться условие:
(3.2)
где Рz – сила резания
К=1,4
Осевая сила резания при сверлении рассчитывается по формуле
Рz =10 ∙Ср ∙D q ∙ S у ∙Кр
(3.3)
где CP =68 коэффициент силы резания; (табл.32,стр281 [39])
S = 0,15 мм/об - подача при сверлении; (табл.25, стр.277 [39])
D = 10,5 мм - диаметр сверления;
KP = 0,75 - поправочный коэффициент на качество обрабатываемого
материала; (табл.9, стр.264 [39])
Рz =10∙68∙10,51∙0,15 0,7∙0,75 =1419,075H=141,91 кг
Крутящий момент определяется по формуле:
Мкр = 10 ∙См ∙D g ∙Sу ∙Кр
(3.4)
где См = 0,0345 – коэффициент крутящего момента;
q =2; y = 0,8 – показатели степени;
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
41
Кр =0,75
Мкр = 10 ∙0,0345 ∙ 10,52 ∙ 0,15 0,8 ∙ 0,75 =6,25 Нм
В процессе обработки деталь должна сохранять равновесие под
действием всех приложенных к ней сил и моментов.
При сверлении силы зажима и резания одно направление и
действуют перпендикулярно опоре.
При известном диаметре цилиндра D усилие зажима Qзаж определим по
формуле:
(3.5)
где Dц - диаметр цилиндра, Dц=150мм=15см (таблица 1,с. 192,[1]);
р – давление сжатого воздуха , р=4 кгс/см2 ;
dп- диаметр штока, dп=25мм=2,5см (таблица 1,с. 192,[1]);
Тк -сила трения, зависящая от твердости уплотняющего кольца и его
относительного сжатия, Тк=0,45 кгс
Произведем сравнение силы резания Р с суммарной силой закрепления
заготовки.
760>198,7
Следовательно,
зажимным
усилие
устройством
закрепления
приспособления,
детали,
обеспечивающееся
удовлетворяет
требованиям
надежности.
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
42
3.5 Расчет слабого звена
Если на сопрягаемые резьбой детали винт и гайку действует осевая
сила F, то витки резьбы каждой детали работают на срез, смятие и изгиб.
Резьбу крепежной детали рассчитывают только на срез и смятие, т.к.
расчет ее на изгиб по формулам сопромата условен. Рассчитаем резьбу винта
как наиболее нагруженной детали на срез.
Рисунок 3.4 –Слабое звено
Условие прочности охватывающей детали на срез:
(3.6) 6,
где F = Рz – сила резания
- расчетное напряжение на срез резьбы
- расчетное напряжение на смятие между витками резьбы
N - число витков резьбы, воспринимающих нагрузку
d1 - средний диаметр резьбы, d = 14,2 мм для резьбы М 16.
k - коэффициент полноты резьбы (это есть отношение высоты
витка в опасном сечении к шагу резьбы). K = 0,75
  -допускаемое напряжение на срез резьбы
c
 c  -допускаемое напряжение на смятие резьбы
Р – шаг резьбы. Р = 2
Сила резания при сверлении составит
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
43
Рz =10 ∙Ср ∙D q ∙ S у ∙Кр
(3.7)
где CP =68 коэффициент силы резания; (табл.32,стр281 [39])
S = 0,15 мм/об - подача при сверлении; (табл.25, стр.277 [39])
D = 10,5 мм - диаметр сверления;
KP = 0,75 - поправочный коэффициент на качество обрабатываемого
материала; (табл.9, стр.264 [39])
Рz =10∙68∙10,51∙0,15 0,7∙0,75 =1419,075H=141,91 кг
= (0,2÷ 0,3)
= 0,2784,0 = 16 кгс/см2 = 160 МПа
12  160, условие верно
Рассчитаем винт на смятие:
(3.8)
5,8  1323; условие верно.
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
44
3.6 Описание и принцип работы двухрезцовой расточной головки
Расточная головка предназначена для чистовой обработки наружного
диаметра 160 мм и фаски одновременно в корпусе.
Расточная головка с помощью конуса морзе закрепляется в шпинделе
станка.
Откручивая винты поз.21 перемещаем ползуны поз.2 на которых
закреплены головки поз.3,4, с помощью винтов поз.20 на требуемый размер.
С помощью регулировочного винта поз.9 ограниченого от осевого
перемещения винтом поз.24 совершаем требуемое количество оборотов
сообщая движение барабанчику поз.8 соединенному с проставкой поз.7
штифтами поз.29, резцедержателями поз.5,6 закрепленными винтом поз. 22,
тем самым выставляем требуемую точность размера, предварительно отпусти
винт поз.25. На резцедержателях закреплены режущие пластины поз. 26 с
помощью винтов поз.23.Ход барабанчика поз.8 ограничивается штифтом
поз.30. После вы ставления требуемой точности затянуть винт поз.25.
Конструкция крепления резцедержателя к ползуну одинакова у всех
подобных инструментов: эллептическая часть воспринимает тангенциальные
силы, а торец - радиальные.
Подача расточной головки осуществляется шпинделем станка.
Заготовку устанавливают в приспособление, инструменту придается
вращение
и
осуществляется
подача.
После
обработки
ускоренным
перемещением возвращают расточную головку и убирают деталь. После
установки новой детали цикл повторяют.
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
45
Конус Морзе №5
3
1
2
4
21
H7
16h6
28
28
85
Б
40
Б
140
95
20
328
220
10
36
А
23
6
Рисунок 3.5 – Двухрезцовая расточная головка
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
46
3.7 Описание и принцип действия контрольно – измерительного
приспособления.
Основными
требованиями,
предъявляемыми
к
контрольно
-
измерительным приспособлениям, являются следующие:
-
обеспечение
оптимальной
точности
и
производительности
контрольных операций,
- удобство в эксплуатации,
- технологичность в изготовлении,
- износоустойчивость,
- экономическая целесообразность.
При проектировании контрольно – измерительным приспособлений
должны быть всесторонне изучены условия, при которых они будут
применяться, важнейшим из них является обеспечение оптимальной
точности измерения.
Приспособления
определения
должны
окончательной
обеспечить
годности
возможность
детали,
но,
не
только
прежде
всего,
предупреждения брака при требуемой производительности.
При выборочном контроле требования к производительности
контрольных приспособлений снижаются. При 100% проверке продукции
контрольные приспособления должны иметь высокую производительность
(механизированные, многомерные, со световой сигнализацией и контрольносортировочные полуавтоматы и автоматы).
Приспособлениями
контролируются
разнообразные
элементы
деталей и механизмов, так, например:
- всевозможные линейные размеры, в том числе диаметры отверстий
и валов, особенно при необходимости сортировки деталей на размерные
группы в пределах заданного допуска,
- взаимное положение осей, плоских и криволинейных поверхностей
в пространстве,
-
отклонения от правильной геометрической формы деталей,
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
47
- физические параметры, отклонения которых преобразуются в
линейные перемещения,
- параметры зацепления зубчатых колес,
- припуски на механическую обработку,
- правильность работы собранных агрегатов, механизмов и машин и
другие элементы.
Контрольно-измерительные приспособления подразделяются:
1.по принципу работы и характеру используемых измерительных
устройств:
- отсчетные со шкальными измерителями (индикаторами часового
типа, пневматическими измерителями и т.п.), с помощью которых
определяют численные значения измеряемых величин,
- предельные с бесшкальными измерителями (жесткими калибрами,
щупами и т.п.), используемые для сортировки деталей на годные и брак,
- с комбинированными измерителями (электроконтактные датчики с
отсчетными шкалами и т.п.) – позволяют сортировать детали по предельным
размерам
и
оценивать
действительные
значения
контролируемых
параметров.
2. по габаритам, условиям работы и числу контролируемых
параметров:
- стационарные
- переносные
- одномерные
- многомерные
3. по технологическому назначению:
- приспособления операционного контроля,
- приемочные (для приемки заготовок, готовых деталей и сборочных
единиц),
- активного контроля,
- приспособления для контроля правильности наладки и протекания
техпроцесса,
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
48
- приспособления для механизации и автоматизации статистического
контроля. [40]
Приспособление для контроля торцевого биения и проверки
соосности относительно отверстия
.
На плиту 1 устанавливается измеряемая деталь. В отверстие детали
помещаются, вставки 2 и 3 с линейкой 4 на которую крепятся втулка 5 и
кронштейн 6 скрепленные винтами 15 и устанавливается индикатор 17
фиксированный прижимным винтом 16. (рис.6)
Для того чтобы произвести измерения нужно снять узел со втулкой и
установить в отверстие детали вставки с линейкой. Затем закрепить на ней
кронштейн, после чего прибор будет готов к использованию.
Индикатор выставляем на 0 и медленно проворачиваем узел на
в
котором закреплена ось 7, фиксируем показание индикатора 17. При этом
засекаем наибольшее и наименьшее отклонение стрелки индикатора, т.к.
половина
этого промежутка
является
отклонением.
Если
показания
индикатора в пределах допуска на торцовое биение, то деталь считается
годной. Совершаем два оборота узла для точности измерения.
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
49
17
10
9
7
8
6
32Н6/f6
16
5
515*
15
3
4
100Н7/f7
2
1
100Н7/f7
Рисунок 3.6 – Приспособление для контроля
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
50
3.10 Расчет на точность измерительного приспособления
Установка по цилиндрическим отверстиям является одним из
наиболее
распространенных
методов
базирования
в
конструкциях
контрольных приспособлений. Характерны три схемы базирования: на одно
отверстие (короткое и длинное), по двум соосным отверстиям и по двум
отверстиям с параллельными осями.
Наиболее просто такие схемы реализуются, как и в станочных
приспособлениях, базированием на гладкие цилиндрические оправки и
установочные пальцы. Однако в этом случае возникают и наибольшие
погрешности базирования, равные максимальному зазору
в сопряжении
отверстия и оправки:
(3.9) [40]
где
- допуск базового отверстия,
– гарантированный зазор в сопряжении,
- допуск базового диаметра оправки.
Составляющая
может быть уменьшена при установлении
действительного размера диаметра оправки. Погрешность базирования в
таких схемах приспособлений может быть уменьшена за счет применения
комплекта жестких оправок, различающихся между собой по диаметру в
пределах допуска на незначительные величины (порядка от 0,005 до 0,01 мм),
либо изготовления одной оправки со ступенчатой базовой поверхностью с
таким же перепадом диаметров ступеней.
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
51
4. РАСЧЕТ ЦЕХА
4.1 Исходные данные
Исходные данные:
- годовая программа, N, шт. – 1500
- масса единицы изделия, q, кг -63
- трудоемкость изготовления единицы изделия, час:
- механической обработки, ТМ – 30,444
- узловой сборки, ТУ – 1,3758
- общей сборки, То – 16,37
- расход материалов на единицу продукции, qР, кг – 70,5
Учитывая
исходные
данные,
предварительно
определяем
тип
производства согласно таблицы 4 [23] и рассчитываем такт выпуска
продукции по формуле:
 
F д. ∙m ∙60 / N
(4.1)
где F д. – действительный фонд времени работы оборудования;
m – количество рабочих смен;
N – программа выпуска изделий в год.
τ= 3852∙60 /1500=15,4мин/шт
Далее проектируем цех в следующей последовательности.
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
52
4.2 Расчет количества производственного оборудования.
1.1 Основное производственное оборудование механических цехов:
Cр 
Тм  N
Fд  m  э
(4.2)
где Тм – трудоемкость механической обработки изделия,
ηэ – средний коэффициент загрузки станков (табл. 5 [23]).
Ср 
30,444  1500
 142 шт
4015  0,8
1.2 Ручные места слесарной обработки в механическом цехе:
С сл 
С пр  К сл
100
(4.3)
где Ксл – процент трудоемкости ручных работ от трудоемкости
механической обработки.
В зависимости от типа производства Ксл принимается равным 2-5%. Для
конкретного типа пр-ва принимают по приложению Б [23].
C сл 
142  3
 4,26.
100
Принимаем Ссл=4.
1.3 Сборочные места узловой сборки на сборочном участке узловой
сборки:
Су 
Ту N
Fд  m  Д ср  э
,
(4.4)
где Ту- трудоемкость узловой сборки,
Дср – средняя плотность загрузки рабочего места
Cу 
1,3758 1500
 5,5.
4015 1,2  0,8
Принимаем Су=6 мест.
1.4 Сборочные места общей сборки:
Со 
То  N
Fд  m  Д ср  э
(4.5)
где То – трудоемкость общей сборки изделия
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
53
Со 
1.5
Металлорежущее
16,37  15000
 64 места.
4015 1,2  0,8
оборудование
вспомогательных
отделений
механосборочного цеха определяется в процентном отношении от количества
основного (производственного оборудования).
1 - Для заготовительного отделения: Сзаг=10
2 - Для заточного отделения: Сзат = 4-6% от Спр
Сзат = 7
3 - Для цеховой ремонтной базы: Сцрб = 4% от Спр
Сцрб =6
4 - Для отделения по ремонту приспособлений и инструмента ( табл. 6
[23]): Срем = 3
5 - Для технической лаборатории
Стех.лаб.= 15 единиц.
4.3 Расчет численности и состава, работающих в
механосборочном цехе
2.1 Количество производственных (основных) рабочих:
Rст 
Тм  N
, чел
Fдр  S р
(4.6)
где Fдр- действительный фонд времени работы рабочего = 1840 часов.
Sр – количество станков, на которых может одновременно работать
один рабочий (коэффициент многостаночности) (табл. 8 [23]).
Rст 
30,444  1500
 155чел.
1840  1,6
2.2 Количество слесарей механического отделения:
Rсл  2  С сл , чел
(4.7)
Rсл  2  4  8чел.
2.3 Количество слесарей – сборщиков для узловой и общей сборки:
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
54
Rсб 
Т
у
 Т о  N
Fдр
, чел
(4.8)
Rсб 
1,3758  16,37  1500  145чел
1840
2.4 Общее количество слесарей механического отделения и слесарей
сборщиков:
Rслисб  Rсл  Rсб , чел.
Rслисб  8  145  153чел.
(4.9)
2.5 Всего основных рабочих в механосборочном цехе:
Rо  Rcт  Rслисб , чел
Rо  155  153  308чел.
2.6
Остальные
категории
работающих
(4.10)
в
механосборочном
цехе
принимаются в процентном соотношении к числу основных рабочих цеха (
стр.12 [23]). Расчеты численности работающих сводим в таблицу1.
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
55
Таблица 4.1 - Общая численность работающих в цехе
№
Категория
работающих
1
2
Расчетная формула
Rст 
Основные Rст
Слесари механической
обработки Rсл
Тм  N
Fдр  S р
Rсл  2  С сл
Т
у
 Т о  N
Численное
значение
155
8
3
Слесари - сборщики
Rсб 
4
Слесари и сборщики
Rслисб  Rсл  Rcб
153
308
Fдр
145
5
Всего основных
рабочих Rо
Rо  Rст  Rслисб
6
Вспомогательные
рабочие механического
отделения Rв. мех
18 – 25% от Rcт
39
7
Вспомогательные
рабочие сборочного
отделения R в сб
20 – 25% от п.4
38
8
Всего
вспомогательных
рабочих Rвсп
Rвсп  Rвмех  Rвсб
77
9
МОП механического
отделения Rмоп мех
2 – 3% от (Rст+Rв.мех)
4
10
МОП сборочного
отделения Rмоп сбор
1 – 3% от (Rсл и сб+Rв.сб)
4
11
Всего МОП Rмоп
Rмоп мех+Rмоп сбор
8
12
ИТР механического
отделения Rитр мех
11 – 13% от (Rст+Rв.мех)
21
13
ИТР сборочного
отделения Rитр сбор
8 – 10% от (Rсл и сб+Rв сб)
15
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
56
Всего ИТР Rитр
14
Rитр=Rитр мех+Rитр сбор
36
15
СКП механического
отделения Rскп мех
4 – 5% от (Rст+Rв мех)
8
16
СКП сборочного
отделения Rскп сбор
4 – 5% от (Rсл и сб +Rв сб)
8
Rскп=Rскп мех+Rскп сбор
16
Всего СКП
17
Rобщ=Rо+Rвсп+Rмоп+
Общее количество
работающих Rобщ
18
445
+Rитр+Rскп
2.7 Количество работающих в 1 смену определяется согласно нормативам
приведенным в таблице 10[23].
Таблица 4.2 - Количество работающих в первую смену
№
Категории работающих
Основание
расчета
Расчетное
количество
работающих
1
Основные
производственные рабочие Rо
50% от Rо
154
55% от Rвсп
42
1см
2
Вспомогательные рабочие
Rвсп 1см
3
ИТР, МОП и СКП
Rитр моп и скп 1 см
4
Всего работающих в 1 смену
70% от
(Rмоп+Rитр+Rскп)
42
Σ п.1,2,3
238
Определяем количество мужчин и женщин, работающих в первую смену в
зависимости от типа производства. Процент женщин в общем количестве
работающих приведен в таблице 12[23].
Количество мужчин в первую смену: 143 чел.
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
57
4.4. Расчет площадей в механическом цехе.
3.1 Площадь механических участков Fс:
Fс  f c  С пр , м 2
(4.11)
где fс – удельная площадь на один станок, м2
Fc  25  253  3550м 2
3.2 Площадь слесарно – сборочных отделений
Fсл.и.сб  f сл.и.сб  Rсл.и.сб1см , м 2
(4.12)
где fсл и сб – удельная площадь на 1 слесаря – сборщика в 1 смену.
Fсл.и.сб  20  77  1540м 2
3.3 Площадь вспомогательных отделений
1. Заготовительное отделение
Fзаг  f заг  C заг , м 2
(4.13)
где fзаг –удельная площадь заготовительного отделения на 1 станок.
Fзаг  25  10  250м 2
2.Заточное отделение
Fзат  f зат  С зат , м 2
(4.14)
где fзат=(8-10)м2 на один станок
Fзат  10  7  70м 2
3.Цеховая ремонтная база
Fцрб  f црб  Сцрб , м 2
(4.15)
где f црб  22  28м 2 на один станок
Fцрб  25  6  150м 2
4.Мастерская энергетика цеха
Fм.эн  0,35  Fцрб , м 2
(4.16)
Fм.эн  0,35  150  52,5 м 2
5. Мастерская по ремонту приспособлений и инструмента.
Fпр  f пр  С пр , м 2
(4.17)
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
58
где
f пр  17  22м 2 на один станок
Fпр  20  3  60 м 2
6. Контрольное отделение
Fбтк  3  5%
от Fпроизв.
(4.18)
где Fпроизв  FC  Fслисб
Fпроизв  3550  3060  6610м 2
Fбтк  330,5 м 2
7. Площадь контрольно-проверочного пункта (КПП)
FКПП  0,18  0,3м 2  Rст .
FКПП  0,3  155  46,5 м 2
(4.19)
8. Площадь отделения для приготовления СОЖ F пр сож=50м2
9. Площадь отделения для сбора и переработки стружки.
Fпрструж  100м 2
10. Площадь мастерской по ремонту инвентаря.
Fмаст.инв  50м 2
11. Площадь технологических лабораторий.
Fтех . лаб  50  400м 2
Fтех . лаб  200м 2
12. Площадь цеховых трансформаторных подстанций.
Fтр  0,01 Fc  Fсл.и.сб м 2
(4.20)
Fтр  0,01 3550  3060  66,1м 2
13. Площадь вентиляционных камер и установок.
FВК  0,05  0,075  FС  Fсл.и.сб , м 2
(4.21)
FВК  0,05  3550  3060  330,5 м 2
14. Площадь помещений для компрессорных установок
FК .У  0,006  0,008  FC  Fсл.и.сб , м 2
(4.22)
FК .У  0,007  3550  3060  46,3м 2
3.4 Площадь цеховых складов
1. Площадь цехового склада материалов и заготовок
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
59
Fскл. заг 
Qчерн  t ср
Ф  qср  К и
, м2
(4.23)
где Qчерн -черный вес всех заготовок в цехе, т.;
t ср -среднее количество дней запаса материалов и заготовок в цехе = 4;
qср - средняя грузонапряженность пола = 1,5;
Ф - количество рабочих дней в году = 252;
коэффициент использования площади цеха = 0,4.
Ки -
Fñêë. çàã 
2505,3  4
 66,3 ì
252  1,5  0,4
2
2.Площадь межоперационного склада:
Fмо 
где
Qчист -
Qчист  К о  t  iср
Ф  qср  К и
, м2
(4.24)
чистый вес изделий на годовую программу, т;
Ко -
коэффициент, учитывающий массу отходов за прошедшие
операции механической обработки ;
t -количество дней
нахождения деталей на складе за каждый заход;
iср -среднее количество операций, после которых детали будут
заходить на склад;
qср - средняя грузонапряженность пола склада;
Ки -
коэффициент использования площади склада.
100  0,5  %отходов 100  0,5  29

 1,15
100
100
1789,5  1,15  2  6

 306 м 2
(4.25)
252  0,8  0,4
Ко 
Fмо
2.
Площадь промежуточного склада:
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
60
Fпромеж.скл
Qчист  t ср
Ф  q ср  К и
, м2
t ср  6;
q ср  1т / м 2
К и  0,1
Fпромеж.скл 
3.
1789,5  4
 71м 2
252  1  0,4
(4.26)
Площадь инструментально – раздаточной кладовой (ИРК)
FИРК  FИРК . мех  FИРК .сб  f мех  C пр  f сб  Rсл .и .сб , м 2
(4.27)
где
f мех -
удельная площадь ИРК на 1 станок механического отделения
f мех  0,3 м 2 / станок
f сб  0,15м 2 / станок
FИРК  0,3  142  0,15  153  65,55м 2
4.
Площадь кладовой абразивов
Fабр  f абр  Сшлиф , м 2
(4.28)
где f абр  0,4 м 2 на один станок шлифовальной группы
Сшлиф-количество станков
шлифовальной
группы
в
механическом
отделении
Fабр  0,4  7  2,8 м 2
5.
Площадь склада приспособлений
Fскл.присп  f скл.присп  С пр , м 2
Fскл.присп  0,2  142  28,4 м 2
(4.29)
Где fскл.пр по таблице 18[23].
6.
Площадь склада масел
Fмасел  f масел  Спр , м 2
где
f масел -удельная
(4.30)
площадь склада на один станок ,м2
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
61
f масел  0,1  0,12 м 2 / станок
Fмасел  0,1  142  14,2 м 2
7.
Площадь склада вспомогательных материалов
Fвсп . мат  f всп . мат  С пр , м 2
где
f всп . мат -удельная
(4.31)
площадь склада на 1 станок
f всп . мат  0,1  0,12 м 2 / ст
Fвсп . мат  0,1  142  14,2 м 2
3.5 Площадь служебно-бытовых помещений
1. Площадь гардеробных, душевых, умывальных комнат, ножных ванн
Fгард  f гард  Rобщ , м 2
(4.32)
f гард  2,6  2,8 м 2
Fгард  2,6  238  619м 2
2. Площадь фотариев
Fфот  5  5или12  2 м 2  25м 2
3. Площадь туалетов
Fтуал  f туал  Rобщ.1см , м 2
(4.33)
где f туал - удельная площадь туалетов
f туал  0,2 м 2
Fтуал  0,2  238  48м 2
4. Площадь курительных комнат
Fкур  0,03  Rо.1см. муж  0,01 Rо.1см.жен , м 2
Fкур  0,03  143  0,01 95  5,3 м 2
(4.34)
принимаю площадь курительных комнат =8м2
5. Площадь комнаты личной гигиены женщины (КЛГЖ)
FКЛГЖ  0,01  Rо.1см .жен , м 2
FКЛГЖ  0,01  95  0,95м 2  1м 2
(4.35)
6. Площадь помещений общественного питания (буфетов, столовых,
кухонь, лотков, киосков)
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
62
Fпит  0,7  Rобщ.в1см , м 2
Fпит  0,7  238  167м 2
(4.36)
7.Площадь медпунктов
Fмед  0,06  0,08  Rобщ.1.см , м 2
Fмед  0,08  238  19 м 2
8.
(4.37)
Площадь помещений культурного обслуживания (красных уголков,
читален, библиотек, комнат отдыха, кинобудок и т.д.)
Fкр. уг  0,3  Rобщ.1см , м 2
Fкр. уг  0,3  238  71,4 м 2
9.
(4.38)
Площадь административно – конторских помещений
Кабинет начальника Fнач  18м2
Кабинет заместителя начальника Fзам.нач  9  24м 2 , принимаю 20м2
10. Площадь кабинета учебных занятий
Fуч. зан  1,75м 2 на одного слушателя
Fуч. зан  30м 2
11. Площадь кабинета технической безопасности
Fтех .безоп  0,25  Rобщ.в1см , м 2
Fтех .безоп  0,25  238  59,5 м 2
(4.39)
12. Площадь помещений общественных организаций
Fобщ.орг  0,25  Rобщ.в1см , м 2
Fобщ.орг  0,25  238  59,5 м 2
(4.40)
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
63
Таблица 4.3 - Определенная площадь всех помещений цеха
№
Площадь, м2
Категория площадей
1
Производственная
площадь
механического
отделения вместе со складскими площадками
заготовок и готовых деталей
2
Производственная
сборочного отделения
3
Производственная
площадь
отделения с проходами и проездами
4
Площадь слесарно – сборочного отделения с
проходами и проездами
5
Суммарная
проездами
6
площадь
слесарномеханического
производственная
площадь
с
Площадь вспомогательных помещений
3616,3
1540
3977,93
1694
5671,93
1803
7
Площадь складских помещений (кроме складов
заготовок и складов готовых деталей)
502,35
8
Суммарная
площадь
отделений и складов
вспомогательных
2305,35
9
Суммарная
площадь
отделений и складов с проездами
вспомогательных
2535,885
10
Площадь служебно – бытовых помещений
1205,35
11
Итого площадей
9413,165
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
64
4.5 Расчет потребного количества транспортных средств.
1.
Количество средств комплексного транспорта, транспортирующего
разные грузы по массе.
Гв 
q
Q  i  Т
т
тр
 Кн 
 К q  Fq  m  60
, шт
(4.41)
где Q  масса перевозимых грузов на расчетную годовую программу, т;
транспортного средства, т;
qт -грузоподъемность
К q -коэффициент использования тоннажа;
i - среднее количество транспортных операций;
Т тр - время одной транспортной операции, мин;
коэффициент неравномерности,
Кн -
учитывающий возможные
простои при загрузке и разгрузке.
К q  0,4  0,5;
i  2  3;
Т тр  10  15мин.;
К н  1,2  1,25;
Гв 
Принимаю
2.
2147,4  2  12  1,2
 0,2шт
3  0,5  4015 60
Г в  1шт
Количество кранов, кран-балок, монорельсов соответствующей
грузоподъемности, транспортирующих изделия штучно
Гк 
где
i
-
количество
N  i  Т тр  К н
Fд  m  60
, шт
транспортных
(4.42)
операций
в
соответствии
с
технологическим процессом изготовления;
Т тр -время одной транспортной операции;
Кн -
коэффициент неравномерности работы.
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
65
i  10  12;
Т тр  2  2,5 мин;
Принимаю Г к  2 шт.
К н  1,15  1,2
Гк 
15000 10  2  1,2
 1,5шт
4015 60
4.6 Проектирование энергетической части механического цеха
Для проектирования энергетической части механосборочного цеха
необходимы исходные данные по отдельным видам энергии: электрической,
сжатого воздуха, воды, пара, топлива, газа.
К числу исходных данных относятся: планировка со спецификацией
установленного
технического
производственного, вспомогательного и санитарнооборудования
электродвигателей, потребности
с
указанием
потребной
мощности
каждого вида энергии, режима работы
потребителей энергии, среднего и максимального часового и годового
расхода.
а) расчет потребности цеха в электроэнергии.
Электроэнергия в цехе расходуется на производственные нужды и на
освещение помещений цеха.
1. Годовой расход электроэнергии для цеха на шинах низкого напряжения
определяется по формуле
W  k c   Р уст  FД  m  з , кВт
где
Р
уст
-
суммарная
установленная
(4.43)
мощность
потребителей
электроэнергии на шинах низкого напряжения, кВт/час;
kc -
коэффициент спроса электроэнергии, учитывающий недогрузку
токоприемников по мощности и неодновременность их работы;
 з - коэффициент загрузки оборудования по времени.
W  0,2  15  4015 0,8  9636кВт
2. Годовой расход электроэнергии на освещение
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
66
WОСВ   Fi  H р , Вт
n
i 1
(4.44)
где Wосв - годовой расход электроэнергии на освещение цеха;
Fi -
площадь помещения;
Н р - норма расхода электроэнергии на освещение;
n -число
различных помещений.
Wосв  150850,95Вт
б) расчет потребности воды.
Вода в цехах употребляется на производственные и бытовые нужды.
Вода на производственные нужды расходуется на приготовление СОЖ,
промывку деталей, охлаждение при закалке деталей, испытание узлов и
изделий, для гидрофильтров распылительных камер.
Вода на бытовые нужды расходуется для хозяйственно – питьевых
нужд, душевых комнат и умывальников.
При выполнении практической работы вследствие отсутствия полных
сведений по составу оборудования, термических установок, промывочных
камер, расход воды определяется только для приготовления СОЖ.
Годовой расход воды для приготовления охлаждающих жидкостей при
резании металлов Qв определяется по формуле
QВ 
где
q В  C  Fд  m  з 3
м
1000
(4.45)
q в - часовой расход воды на один станок, л.
qВ = 0,6 л/час;
С - количество станков в цехе.
QВ 
0,6  142  4015 0,8
3
 274 м
1000
Годовой расход воды на бытовые нужды определяем по формуле:
QВ 
QВ 
25  R общ  252 3
м,
1000
(4.46)
25  445  252
3
 2803,5 м
1000
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
67
Расчет потребности пара
Пар в цехе расходуется на производственные нужды, а также на
отопление и вентиляцию.
Годовую потребность пара на отопление и вентиляцию определяем по
формуле:
Qп 
qТ  H V
т
1000  i
(4.47)
qT - расход тепла на 1 м3 здания ; ккал/ч,
где
Н - количество часов в отопительном периоде. Для средней полосы
продолжительность отопительного периода принимается равной 180 дням;
Н = 180 х 24 = 4320 час.
V - объем здания, м3;
i - теплота испарения.
i = 540 ккал/кг.
V  46377,66
Qп 
м3
30  4320  46377,66
 11130,6 т.
1000  540
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
68
4.7 Снабжение станков сож
Снабжение металлорежущих станков механического участка СОЖ
организовано централизованным групповым способом. При этом способе
СОЖ подаётся по трубопроводу из центральной установки к разборным
кранам, распределяющим жидкость по группам станков или отдельным
станкам. При использовании этой системы отработанные эмульсии и водные
растворы отводятся в канализацию, а отработанное масло передаётся для
регенерации. Эта система применяется в цехах, имеющих большое
количество
разнотипных
станков,
требующих
разных
по
составу
охлаждающих жидкостей. Централизованная установка для приготовления и
подачи СОЖ к станкам располагается в здании механического участка, в
котором отводятся для этого специальные помещения. В этом помещении
для приготовления СОЖ ставятся смесители, к которым подводится вода,
пар, сжатый воздух. Паром производится подогрев воды, сжатым воздухом
перемешивание
раствора
в
смесителях.
Здесь
же
хранятся
масла,
требующиеся для смазки оборудования цеха.
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
69
4.8 Система уборки и переработки стружки
В результате механической обработки металлов резанием образуется
значительное количество стружки.
Стружка, получаемая при обработке на металлорежущих станках,
может быть загрязнена СОЖ и сухой без СОЖ. Стружку необходимо
собирать в цехе отдельно по видам и маркам металла в металлические
коробы или бункеры. Особое внимание уделяется сбору стружки цветных
металлов. Стружка, загрязнённая маслом, собирается в коробы с двойным
дном, для того, чтобы можно было собирать и использовать стекающее с неё
масло. От станков стружка доставляется к сборным коробам или бункерам,
расположенным у проездов цеха, при помощи транспортёра. Из сборных
коробов стружка вывозится в отделение для переработки посредствам
транспортёров, расположенных в туннелях. Процесс переработки стружки
предусматривает выполнение следующих операций: дробление витой
стружки, центрифугование стружки, загрязнённой маслом и брикетирование
её. Затем стружку отправляют на переработку.
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
70
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Разработка и защита выпускной квалификационной работы является
завершающим
этапом
подготовки
бакалавров.
Ее
цель
закрепить
и
продемонстрировать знания, полученные в течение четырех лет обучения.
Тема работы: «Конструкторско-технологическое обеспечение механической
обработки детали «Корпус ГИЗ.001.01.010-01СБ».
Работа состоит из двух частей: расчетной и графической.
В пояснительной записке можно выделить три основные части: общую
часть, технологическую часть, конструкторскую часть, а также введение и
заключение по работе.
В общей части описываются характеристика и назначение насоса АС-3В
химический
8/25;
состав
и
механические
свойства
материала
корпуса;
рассчитываются режим работы цеха и такт работы.
В
технологической
части
производится
анализ
конструкторско-
технологических свойств детали; анализируется базовый технологический
процесс; выбирается метод получения заготовки, производится его экономическое
обоснование; рассчитываются припуски на механическую обработку; выбираются
технологические базы; составляется технологический процесс механической
обработки
и
маршрутной
приспособлений,
карты;
инструмента;
осуществляется
производится
расчет
выбор
оборудования,
режимов
резания
и
техническое нормирование.
В
конструкторской
части
приводится
описание
пневматического
приспособления, контрольно-измерительного приспособления, а также расточной
головки.
Приложение состоит из технологического процесса и спецификаций.
Графическая часть включает 8 листов формата А1: первый лист - чертеж
отливки корпуса, второй, третий и четвертый листы - чертежы эскизов
операционных, пятый лист - сборочный чертеж станочного приспособления,
шестой лист – сборочный чертеж расточной головки; седьмой лист – сборочный
чертеж контрольно-измерительного; восьмой лист – планировка цеха.
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
71
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Ансеров, М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Изд-е 43, исправл. и доп./М.А. Ансеров. - Л.: Машиностроение. Ленинградское
отделение, 1975. - 656 с.
2. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3 т. Т. 1
– 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. – М.:
Машиностроение, 2001.-920 с.: ил.
3. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3 т. Т. 2
– 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. – М.:
Машиностроение, 2001.-912 с.: ил.
4. Бобров, В.Ф. Основы теории резания металлов/В.Ф. Бобров. - М.:
Машиностроение, 1975. - 344 с.
5. Болотин. Х.Л., Костромин, Ф.П. Станочные приспособления. Изд. 5-е,
перераб. и доп./Х.Л. Болотин, Ф.П. Костромин. - М.: Машиностроение,
1973. - 344 с.
6. Бурцев В. М, Васильев А. С, Деев О. М. и др. Технология
машиностроения Т. 2 под ред. Г. Н. Мельникова. - М.: Издательство
МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998. - 640 с., ил.
7. Горбацевич,
А.Ф.
Курсовое
проектирование
по
технологии
машиностроения/А.Ф. Горбацевич. - Минск.: Вышейш. Школа, 1975. 288 с.
8. Горошкин, А.К. Приспособления для металлорежущих станков:
Справочник. - 7-е изд., перераб. и доп./А.К. Горошкин. - М.:
Машиностроение, 1979. - 303 с.
9. ГОСТ 3.1105-84. Формы и правила оформления документов общего
назначения. - Введ. 1984-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1984.
10. ГОСТ 3.1107-81. Опоры, зажимы и установочные устройства.
Графические обозначения. - Введ. 1981-01-01. - М.: Изд-во стандартов,
1981.
11. ГОСТ 3.1118-82. Формы и правила оформления маршрутных карт. Введ. 1982-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1982.
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
72
12. ГОСТ 3.1120-83. Общие правила отражения и оформления требований
безопасности труда в технологической документации. - Введ. 1983-0101. - М.: Изд-во стандартов, 1983.
13. ГОСТ 3.1121-84. Общие требования к комплектности и оформлению
комплектов документов на типовые и групповые технологические
процессы (операции). - Введ. 1984-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1984.
14. ГОСТ 3.1123-84. Формы и правила оформления технологических
документов, применяемых при нормировании расходов материалов. Введ. 1984-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1984.
15. ГОСТ 3.1130-93. ЕСТД. Общие требования к формам и бланкам
документов. - Введ. 1993-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1993.
16. ГОСТ 3.1404-86. ЕСТД. Формы и правила оформления документов на
технологические процессы и операции обработки резанием. - Введ.
01.07.87. - М.: Изд-во стандартов, 1986.
17. ГОСТ 3.1407-86. ЕСТД. Формы и требования к заполнению и
оформлению документов на технологические процессы (операции),
специализированные по методам сборки. - Введ. 01.01.88. - М.: Изд-во
стандартов, 1986.
18. ГОСТ 3.1107-81. Опоры, зажимы и установочные устройства.
Графические обозначения. - Введ. 1981-01-01. - М.: Изд-во стандартов,
1981.
19. ГОСТ 3.1702-79. Правила записи операций и переходов. Обработка
резанием. - Введ. 01.01.79. - М.: Изд-во стандартов, 1979.
20. ГОСТ 12.1.004 – 91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная
безопасность. Общие требования. М.: Комитет стандартизации и
метрологии.
21. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров,
массы и припуски на механическую обработку. - М.: Изд-во
стандартов, 1985.
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
73
22. Дзюбандовский
Проектирование
К.А.:
и
Пневматические
эксплуатация.
приспособления.
Ленинградское
отделение
издательства «Машиностроение», Ленинград, 1969
23. Кулаков, А.Ф. Проектирование механосборочных цехов: Методические
указания для проведения практических занятий и выполнения
дипломного проектирования./А.Ф. Кулаков, - Орел, 2004.
24. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб.пособие для учащихся
машиностроительных специальностей техникумов / С.А. Чернавский,
К.Н. Боков, И.М. Чернин и др. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.:
Машиностроение, 1988. – 416 с.: ил.
25. Лисовская, З.П. Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость:
Учебно-методическое пособие к курсовой работе./З.П. Лисовская. Орел, 1998.
26. Маталин, А.А. Технология машиностроения: Учебник./А.А. Маталин. Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1985. - 592 с.
27. Новиков, М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов./М.П.
Новиков. - М.: Машиностроение, 1980. - 592 с.
28. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприятиях: Учебнометодическое пособие./Н.И. Новицкий. - М.: Финансы и статистика,
2001. - 392с.
29. Новичихина Л.И. Справочник по техническому черчению / Л.И.
Новичихина. – Мн.: Книжный дом, 2004. – 320 с.
30. Обработка металлов резанием: Справочник технолога./Под ред. А.А.
Панова. - М.: Машиностроение, 1988. - 736 с.
31. Общемашиностроительные
нормативы
режимов
резания
для
технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. 1. М.: Машиностроение, 1974. - 370 с.
32. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на
обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для
технического нормирования станочных работ: Серийное производство.
- М.: Машиносторение, 1974. - 424 с.
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
74
33. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов:
Справочник./Под ред. В.И. Баранчикова. - М.: Машиностроение, 1990. 400 с.
34. Режимы резания металлов: Справочник./Под ред. Ю.В. Барановского. М.: Машиностроение, 1990. - 416 с.
35. Справочник. Допуски и посадки. В 2-х ч. Ч. 1./Под ред. В.Д. Мягкова,
М.А. Палея, А.Б. Романова, В.А. Брагинского. - 6-е изд., переаб. и доп.
- Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1982. - 543 с.
36. Справочник инструментальщика./Под ред. И. А. Ординарцева, Г. В.
Филиппова,
А.
Н.
Шевченко
и
др.
-
Л.:
Машиностроение.
Ленинградское отделение, 1987. - 846 с.
37. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т.1 - 8-е изд.,
перераб. и доп./Под ред. В.И. Анурьева, И.Н. Жестковой. - М.:
Машиностроение, 2001. - 920 с.
38. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1./Под ред. А. Г.
Косиловой, Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.:
Машиностроение, 1985. - 655 с.
39. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2./Под ред. А. Г.
Косиловой, Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.:
Машиностроение, 1985. - 495 с.
40. Степанов, Ю.С. Альбом контрольно-измерительных приспособлений:
Учебное пособие для вузов./Ю.С. Степанов, Б.И. Афонасьев, А.Г.
Схиртладзе, А.Е. Щукин, А.С. Ямников. - М.: Машиностроение, 1998. 183 с.
41. Схиртладзе,
А.Г.
Сборник
примеров
и
задач
по
технологии
машиностроения./А.Г. Схиртладзе, А.С. Тарапанов, А.М. Рудской,
Л.М. Червяков и др. - Курск, 2000. - 236 с.
42. Технологичность конструкции изделий: Справочник./Под ред. Ю.Д.
Амирова. - М.: Машиностроение, 1990. - 768 с.
43. Технологический процесс обработки резанием. Правила оформления.
Учебное пособие к практическим занятиям, курсовому и дипломному
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
75
проектированию. А.В. Киричек, Ю.Н. Киричек. Изд. 2-е перераб. и доп.
Муром 1999
44. SANDVIK Coromat 2007: Каталог режущего инструмента, 2007. – 1080c
Лист
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
76
Дубл.
Взам.
Подл.
Ливенский филиал
ОГУ им.
И.С.Тургенева
ГИЗ.001.01.010-01СБ
Корпус
ВКР
УТВЕРЖДАЮ
Зав. кафедрой ИО
__________
КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ
на технологический процесс
обработки резанием
ТЛ
Разраб.
___________
Бочаров Я.В.
Пров.
___________
Тупикин Д.А.
Н. контр.
___________
Тупикин Д.А.
Дубл.
Взам.
Подл.
2
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
М 01
М 02
Бочаров Я.В.
Тупикин Д.А.
.
Ливенский филиал
ОГУ им.
И.С.Тургенева

ГИЗ.001.01.010-01СБ
1

Корпус насоса

ВКР

Сталь 25Л ГОСТ 977-88
Код
ЕВ

кг
МД
63
ЕН
Н.расх.
КИМ
1
Код заготовки

0,89
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
70,5

А
Б
Р
Цех Уч. РМ Опер Код, наименование операции
Код, наименование оборудования
А 03
Б 04
05
А 06
Б 07
08
А 09
Б 10
11
А 12
Б 13
14
15
Б 16
   005 Продольно-фрезерная ИОТ станочников №100
Продольно-фрезерный станок 6606
станочн. 3
1
1
1
60
-
20
23
   010 Многооперационная ИОТ станочников №100
Горизонтально фрезерный ОЦ DMG DMC 60 H станочн 3
1
1
1
60
-
28
26
   015 Многооперационная ИОТ станочников №100
Горизонтально фрезерный ОЦ DMG DMC 60 H станочн. 3
1
1
1 60
-
18 11,6
1
1
60 -
22 16,4
СМ
ПИ
МК
Проф.
Р
D или B
Обозначение документа
УТ КР КОИД ЕН ОП Кшт
L
t
i
S
Тпз
n
Тшт
V
   020
Горизонтально-расточная ИОТ станочников №100
Горизонтально фрезерный ОЦ DMG DMC 50
станочн. 3
1
   035 Радиально-сверлильная
Радиально-сверлильный станок 2А55
1
Маршрутная карта
ИОТ станочников №67
станочн. 4
1
1
60
-
24
16
2
Дубл.
Взам.
Подл.
ГИЗ.001.01.010-01СБ
2

А
Б
к/м
Цех Уч. РМ
Опер Код,наименование операции
Код, наименование оборудования
Наименование детали, сб. единицы или материала
Обозначение документа
СМ Проф. Р
УТ
КР КОНД ЕН
ОП
Обозначение, код
ОПП
ЕВ

К шт. Т п.з.
ЕН
КИ
Т шт.
Н расх
А 01    040 Технический контроль
Б02 Плита контрольная
03
А04
Б05
06
А07
Б08
09
10
11
12
13
14
15
16
МК
Маршрутная карта
3
Дубл.
Взам.
Подл.
3
Разраб.
Проверил
Бочаров Я.В.
Тупикин Д.А.
Ливенский филиал
ОГУ им.
И.С.Тургенева
1
ГИЗ.001.01.010-01СБ
Корпус насоса
Н. Контр
ВКР
А
А-А
186±1,4
4
3
5
40
5
3
Перв. примен.
90
5
100±1,4
65±1,4
5
40±0,9
4
5
Карта эскизов
Инв. № дубл.
КЭ
Подп. и дата
170
115
Справ. №
7
370±2
85
50±1,4
110
4
Дубл.
Взам.
Подл.
3
Разраб.
Проверил
Бочаров Я.В.
Тупикин Д.А.
Ливенский филиал
ОГУ им.
И.С.Тургенева
2
ГИЗ.001.01.010-01СБ
Корпус насоса
Н. Контр
ВКР
1.Точность отливки 9-0-0-9 ГОСТ 26645-85,
Остальные технические требования по ТУ 4111-029-05747979-2002
2. Неуказанные литейные радиусы от (3...6)мм.
3. Неуказанные формовочные уклоны по ГОСТ 3212-92. 20..30
КЭ
Карта эскизов
5
Дубл.
Взам.
Подл.
2
Разраб.
Проверил
Бочаров Я.В.
Ливенский филиал
ОГУ им.
И.С.Тургенева
Тупикин Д.А.
ГИЗ.001.01.010-01СБ
Корпус насоса
Перв. примен.
Н. Контр
7
128h12-0,4
2
180-1
3
+0,5
6
150H12 +0,4
КЭ
зам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
215-1,15
3,5
Справ. №
ВКР
305-1,4
1
5
1
Карта эскизов
4
170±0,5
6
Дубл.
Взам.
Подл.
2
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Бочаров Я.В.
Тупикин Д.А.
.

ГИЗ.001.01.010-01СБ

Корпус насоса
М 01

ВКР
005
Сталь 25Л ГОСТ 977-88
М 02
А
Б
Р
Ливенский филиал
ОГУ им.
И.С.Тургенева
2
Код
ЕВ
МД
ЕН

кг
63
1
Цех Уч.
Н.расх.
КИМ
Код заготовки

0,89
РМ Опер Код, наименование операции
Код, наименование оборудования
СМ
ПИ
ОК
Операционная карта
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
70,5
Проф.
D или B
А    005 Продольно-фрезерная
ИОТ станочников №100
Б 03
04 Продольно-фрезерный станок 6606
станочн. 3
05
О 1. Установить, закрепить заготовку, снять после обработки
06
07
08
О Фрезеровать поверхности выдерживая размер 1-3
09
Р 10
215
11
12
О 2. Расточить канавку, выдерживая размеры 4-7
13
Р14
Р15
16
Профиль и размеры
150
Р
L

Обозначение документа
УТ КР КОИД ЕН ОП
t
i
S
n
Кшт
V
305
3
1 0,08
371
250
10
5
1
68
32
0,18
ТО
ТВ
11,1
12
7
Дубл.
Взам.
Подл.
ГИЗ.001.01.010-01СБ
3

А
Б
к/м
01
Т 02
Т 03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
Цех Уч. РМ
Опер Код,наименование операции
Код, наименование оборудования
Наименование детали, сб. единицы или материала
Обозначение документа
СМ Проф. Р
УТ
КР КОНД ЕН
ОП
Обозначение, код
ОПП
ЕВ

К шт.
ЕН
ТО
КИ
ТВ
Н расх
Пневматическое приспособление
Фреза 2214-0301 60 °ГОСТ 24359
Резец 9-7 (спец.заточка)
220(-1,15);180(-1,0)
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1-1 ГОСТ 166
20% 0,16
305(-1,4)
Штангенциркуль ШЦ-II-400-0,1-1 ГОСТ 166
20% 0,16
D=128h12(-0,4); D=150 H12(+0,4)
Штангенциркуль ШЦ-I-160-0,1-1 ГОСТ 166
20% 0,16
Шероховатость поверхностей 6,3
Набор образцов шероховатости 6,3-Р ГОСТ 9378
40% 0,16
Шероховатость поверхностей 6,3
Образец шероховатости 6,3-ФТ ГОСТ 9378
40% 0,08
ОК
Операционная карта
8
Дубл.
Взам.
Подл.
1
Разраб.
Бочаров Я.В.
Тупикин Д.А.
Ливенский филиал
ОГУ им.
И.С.Тургенева
ГИЗ.001.01.010-01СБ
Корпус насоса
Н. Контр
1
ВКР
305-1,4
2
3
Ra 6,3
98,5
215
4
Ra 3,2
,2
Перв. примен.
3
Ra
Ra 3,2
о
Ra 6,3
5
3,7•20
1,7•45
Справ. №
1
360-1,4
Подп. и дата
Карта эскизов
м. инв. № Инв. № дубл.
КЭ
100H7
100H7
7
Ra 1,6
9
6
Дубл.
Взам.
Подл.
1
Разраб.
Бочаров Я.В.
Тупикин Д.А.
Ливенский филиал
ОГУ им.
И.С.Тургенева
ГИЗ.001.01.010-01СБ
Корпус насоса
Н. Контр
ВКР
А
8 отв.М12-7Н 7
3,2
Ra
130±0,35 2
60
1
8
160
Перв. примен.
9
Б
А
2230'±30' 1
Справ. №
Б
В
1•45
В
,2
10
Ra3
24±0,2
4
6
6 ,3
Ra
17min
5
Карта эскизов
зам. инв. № Инв. № дубл.
КЭ
В-В
1,6 •45
10
Подп. и дата
Ra6,3
10,5 +0 ,3 6
8 отв.М12-7Н
3
2230'
Дубл.
Взам.
Подл.
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Бочаров Я.В.
Тупикин Д.А.
Ливенский
филиал
ОГУ им.
И.С.Тургенева
М 01
Код
ЕВ
МД
ЕН

кг
63
1
Н.расх.
КИМ
Корпус насоса
Код заготовки

0,89
Цех Уч. РМ Опер Код, наименование операции
Код, наименование оборудования
СМ
ПИ
ВКР
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
70,5
Проф.
Р
D или B
10
О11 2.Расточить отверстие и фаски предварительно, выдерживая размеры 4-6
Р121
98,5
О13 3. Расточить отверстие начисто, выдерживая размер 7
Р14
100
Операционная карта

010

А01    010 Многооперационная
ИОТ станочников №100
030 Горизонтально фрезерный ОЦ DMG DMC 60 H
Б02
станочн. 3
04
03
О04 1. Установить, закрепить заготовку, снять после обработки
06
05
07
06
О07 Фрезеровать поверхность и торцы, выдерживая размеры 1-3
09
Р 08
215
10
09
ОК
2

Сталь 25Л ГОСТ 977-88
М 02
А
Б
Р

ГИЗ.001.01.010-01СБ
2
Обозначение документа
УТ КР КОИД ЕН ОП Кшт
L
t
i
s
ТО
n
ТВ
V
26,1
371
11
300
3
1
0,08
250
360
3,25
1
0,18
100 32
370 0,75
1
0,12
110 37
11
Дубл.
Взам.
Подл.
ГИЗ.001.01.010-01СБ
3

А
Цех
Уч.
РМ
Опер
Код,наименование операции
Б
Код, наименование оборудования
к/м
Наименование детали, сб. единицы или материала
Обозначение документа
СМ
Проф.
Р
Операционная карта
УТ
КР
КОНД
Обозначение, код
О01 4.Расточить поверхность и фаску, выдерживая размеры 8-10
Р02
160
03
О04 5.Сверлить 16 отв.и фаски выдерживая размеры 1,2,3,4,6
Р05
10,5
06
О07 6. Нарезать резьбу 16 отверстиям, выдерживая размеры 7,5
Р08
12
09 Гидравлические тиски
10 Головка расточная. Резец Т15К6
11 Фреза 2214-0301 60 °ГОСТ 24359
12 Резец Р 1-10
13 Резец Р 14-10
14 Борштанга. Резец Т15К6
15 Сверло спец. D10,5мм Р6М5
16 Метчик 2620-1515.2 ГОСТ 3266
ОК

60
3
30
5,25
20
0,95
ЕН
ОП
К шт.
ТО
ТВ
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н расх
1
0,39
16
0,2
16
1,75
250
950
300
126
32
12
12
Дубл.
Взам.
Подл.
ГИЗ.001.01.010-01СБ
3

А
Б
к/м
Цех Уч. РМ
Опер Код,наименование операции
Код, наименование оборудования
Наименование детали, сб. единицы или материала
Обозначение документа
СМ Проф. Р
УТ
КР КОНД ЕН
ОП
Обозначение, код
ОПП ЕВ

К шт.
ЕН
ТО
КИ
ТВ
Н расх
Штангенциркуль ШЦ-II-400-0,1-1 ГОСТ 166
20% 0,16
Т 02 D=98,5
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166
20% 0,16
Т 03 D=100 H7(+0,035)
Меритель специальный
01 305(-1,4)
04 D160(-1)
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1-1 ГОСТ 166
05 D10,5 (+0,36)
Обеспечивается инструментом
06 22°30´ (±30´)
Обеспечивается наладкой станка
20% 0,16
07
08 1,6х45°,17min; 24(±0,2)
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89.
20% 0,16
Калибр-пробка 8221-3053 7Н ГОСТ 17758
100% 0,27
09
10 М12-7Н
11
12 Контроль допуска соосности не более D=0,04 мм
Обеспечивается технологией изготовления
13
14 Шероховатость поверхности 1,6;3,2;6,3
Образец шероховатости 3,2-1,6-Р; 6,3-ФТ
40% 0,32
ГОСТ 9378
15
16
ОК
Операционная карта
13
Дубл.
Взам.
Подл.
1
Разраб.
Бочаров Я.В.
Тупикин Д.А.
Ливенский филиал
ОГУ им.
И.С.Тургенева
ГИЗ.001.01.010-01СБ
Корпус насоса
Н. Контр
Е
ВКР
Е-Е Б
Б
3,2
16
4 отв.М12-H7
17
45±
30'
Г
13,9 +0 ,4
В
5
18
Г-Г
В
6,3
6
17min
о
22
Е
А
А
Д
25±0,2
Справ. №
27
Карта эскизов
4 отв.М16-H
7
3,2
2•45
22min
Д-Д
25
23
24
12
13
14,5 +0,43
125
15
20
26
14
28
и дата
КЭ
14
30±0,26
Перв. примен.
11
Д
10,5 +0,36
21
В-В
19
1,6•45
40±0,7
7
22min
70±0,7
24±0,2
9
10
40±0,7
8
15±0,21
30±0,2
15±0,2 1
3
2•45
40±0,7
2,5
Ra1
4
12,5
40±0,7
100±0,7
,2
R a3
Г
,35
0±0
1
8отв.М16-7Н
19
А
2
1
25±0,2
Дубл.
Взам.
Подл.
1
Разраб.
Бочаров Я.В.
Ливенский филиал
ОГУ им.
И.С.Тургенева
Тупикин Д.А.
ГИЗ.001.01.010-01СБ
Корпус насоса
Н. Контр
Г
Г-Г
ВКР
1,6•45
А
24
34
4отв.М8-7Н
3,2
Ra
М16•1,5-7Н
1
Ra12,5
60±
В
Ra3,2
14min
18
26
30 +0 ,5 2
Б
14,43 +0 ,3
Б
25
23
95±0,3
62±0,37
1
27
Перв. примен.
2±0,3 28
В
Ra12,5
15±0,2
12min
+0 ,6 2
16
6
Ra1,6
Ra3,2
15
14
18min
0,6•45
15
Ra3,2
12
2
75±0,3
9
+ 0 ,2 5
2 + 0 ,2 5
70±0,3
48
2
50 + 0 ,6 2
( +0 ,0 3 9 )
3
5
35H8
М16•1,5-7Н
30 + 0 ,5 2
32
31
36 + 0 ,6 2
4
1,6•45
22
21
30H8 ( +0 ,0 3 3 )
Подп. и дата
. инв. № Инв. № дубл.
Карта эскизов
Г
2±0,3
Б-Б
52 + 0 ,7 4
14,43 +0 ,3
о
44±0,3
35
33
КЭ
30
М39•1,5-7Н
Справ. №
1,6•45
29
20±0,2
7
10
8
Дубл.
Взам.
Подл.
3
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Бочаров Я.В.
Тупикин Д.А.
Ливенский филиал
ОГУ им.
И.С.Тургенева
.

ГИЗ.001.01.010-01СБ

Корпус насоса
М 01
2

ВКР
020
Сталь 25Л ГОСТ 977-88
М 02
Код
ЕВ
МД
ЕН

кг
63
1
Н.расх.
КИМ
Код заготовки

0,89
А
Б
Р
Цех Уч. РМ Опер Код, наименование операции
Код, наименование оборудования
А
Б 03
04
05
06
О
07
08
Р 09
10
11
12
О13
О
Р14
15
16
   015
СМ
ПИ
Многооперационная
Горизонтально фрезерный ОЦ DMG DMC 60 H
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
70,5
Проф.
Р
D или B

Обозначение документа
УТ КР КОИД ЕН ОП Кшт
L
t
i
s
ИОТ станочников №100
станочн. 3
ТО
n
2,66
ТВ
V
14
1.Установить, закрепить заготовку, снять после обработки
Сверлить 16 отв.и фаски, выдерживая размеры 1-3,5-11,13-16,18-21,23,25,26
14,5
35
7,25
1
0,3
600 28
1
1,75
300 16
2.Нарезать резьбу 16 отверстиях, выдерживая размеры 4,12,14,24,17,22
ОК
16
Операционная карта
30
1,08
16
Дубл.
Взам.
Подл.
ГИЗ.001.01.010-01СБ
5

А
Цех
Уч.
РМ
Опер
Код,наименование операции
Б
Код, наименование оборудования
к/м
Наименование детали, сб. Единицы или материала
О 01
Р 02
03
О 04
05
06
Р07
08
О09
10
11
Р12
13
О 14
15
16

Обозначение документа
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
ЕН
ОП
К шт.
ТО
ТВ
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н расх
КОНД
Обозначение, код
3. Фрезеровать поверхности 27,28
160
95
20
1
0,08
498
250
4. Сверлить 4 отверстия и фаски, выдерживая размеры 1,17,19,21,18,20
Сверлить отверстие на проход D=28мм, выдерживая размеры 1
Зенкеровать отверстия, выдерживая размеры 4,13,15,16,3,14,2
28
185
14,43
40
14
1
0,4
315
28
5. Нарезать резьбу 4 отверстий, выдерживая размеры 22,18,17
Сверлить 2 отв., выдерживая размеры 34,35,23,29
Нарезать резьбу, выдерживая размеры 15,16
7,2
1
0,4
480 22
6.Расточить отверстия, выдерживая размеры 7,8,9,10
Расточить отверстие, выдерживая размеры 6,11,10
ОК
Операционная карта
17
Дубл.
Взам.
Подл.
ГИЗ.001.01.010-01СБ
3

А
Б
к/м
Цех Уч. РМ
Опер Код,наименование операции
Код, наименование оборудования
Наименование детали, сб. Единицы или материала

Обозначение документа
СМ Проф. Р
УТ
КР КОНД ЕН
ОП
Обозначение, код
ОПП
ЕВ
К шт.
ЕН
ТО
КИ
ТВ
Н расх
01 Зенкеровать + цековать 2 отверстия, выдерживая размеры 24,25,28,30,31,33
Р 02
50
75
3
3
30
185
0,5 1
0,18
200 32
0,2
130 18
03
О04 4.Расточить отверстие на проход, выдерживая размер 5
05 Нарезать резьбу в 2-х отверстия, выдерживая размеры 26,32
Р 06
07
Т 08 Приспособление специальное
09 Сверло-зенковка (спец.) D14,5мм; D10,5мм Р6М5
10 Метчик 2620-1515.2 ГОСТ 3266
11 Метчик 2620-1609.2 ГОСТ 3266
12 Метчик 2620-1619.2 ГОСТ 3266
13 Сверло спец. - D6,5мм Р6М5
Фреза 2214-0301 60° ГОСТ 24359
15 Сверло 2301-3507 ГОСТ 12121
16 Зенкер трехступенчатый
ОК
Операционная карта
18
Дубл.
Взам.
Подл.
ГИЗ.001.01.010-01СБ
3

А
Цех
Уч.
РМ
Опер
Код,наименование операции
Б
Код, наименование оборудования
к/м
Наименование детали, сб. Единицы или материала

Обозначение документа
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОНД
Обозначение, код
ЕН
ОП
К шт.
ТО
ТВ
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н расх
О 01 Метчик 2620-2531.2 ГОСТ 3266
Р 02 Сверло спец.
03 Метчик 2621-2081.2 ГОСТ 3266
Т 04 Зенкер двухступенчатый
05 Резец Р 14-10
Т06 Зенкер комбинированный двухступенчатый
07 Метчик 2620-1609.2 ГОСТ 3266
08
09 24(±0,2); 1,6х45°; 17min
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166
20% 0,16
10 D190(±0,35)
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1-1 ГОСТ166
20% 0,16
11 22°30´ (±30´); 45°(±30´)
Обеспечивается инструментом
12 D10,5 (+0,36)
Обеспечивается инструментом
13 М12-7Н
Калибр-пробка 8221-3053 7Н ГОСТ 17758.
100% 0,27
14 2х45°; 22min; D125(±0,7)
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166
20% 0,16
15 D14,5(+0,43)
Обеспечивается инструментом
16 М16-7Н
ОК
Операционная карта
Калибр-пробка 8221-3067 7Н ГОСТ 17758
100% 0,27
19
Дубл.
Взам.
Подл.
ГИЗ.001.01.010-01СБ
4

А
Цех
Уч.
РМ
Опер
Код,наименование операции
Б
Код, наименование оборудования
к/м
Наименование детали, сб. Единицы или материала
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
30(±0,26); 22min; 2х45°;40(±0,7); 100(±0,7);
70(±0,7); 15(±0,21)
D13,9(+0,40)
70(±0,3); 20(±0,2); 75(±0,3); D48(+0,62); D52(+0,74);
18min; 1,6х45°; 62(±0,37); D50(+0,62)
2(+0,25)
D36(+0,62)
0,6х45°
М39х1,5-7Н
D7,5 (+0,3)
D36 Н8 (+0,039)
D30 Н8 (+0,033)
Контроль допуска соосности не более D0,04
95(±0,3); D30(±0,52); 1,6х45°; 14min; 2(±0,3)
D14,43 (+0,3)
ОК
Операционная карта

Обозначение документа
СМ
Проф.
Р
УТ
Обозначение, код
КР
КОНД
ЕН
ОП
К шт.
ТО
ТВ
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н расх
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166
Обеспечивается инструментом
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166
Штангенциркуль ШЦ-I-160-0,1-1 ГОСТ 166
Визуально
Калибр-пробка 8221-3133 7Н ГОСТ 17758
Обеспечивается инструментом
Калибр-пробка 8133-0949 Н8 ГОСТ 14810
Калибр-пробка 8133-0944 Н8 ГОСТ 14810
Обеспечивается технологией изготовления
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166
Обеспечивается инструментом
20% 0,16
20% 0,16
20% 0,16
20% 0,16
100% 0,27
100% 0,27
100% 0,27
20% 0,16
20
Дубл.
Взам.
Подл.
ГИЗ.001.01.010-01СБ
5

А
Цех
Уч.
РМ
Опер
Код,наименование операции
Б
Код, наименование оборудования
к/м
Наименование детали, сб. Единицы или материала
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
1,6х45°; D30(+0,52); 2(±0,3)
15(±0,2); 1,6х45°; 12min; D60(±0,35)
D6,5 (+0,26)
М8-7Н
Шероховатость поверхности 1,6; 3,2; 6,3; 12,5
ОК
Операционная карта

Обозначение документа
СМ
Проф.
Р
УТ
Обозначение, код
КР
КОНД
ЕН
ОП
К шт.
ТО
ТВ
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н расх
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166
Обеспечивается инструментом
Калибр-пробка 8221-3040 7Н ГОСТ 17758
Набор образцов шероховатости 1,6-3,2-6,3-12,5-Р
ГОСТ 9378
20%
20%
0,16
0,16
100% 0,27
40% 0,08
21
Дубл.
Взам.
Подл.
1
Бочаров Я.В.
Тупикин Д.А.
Ливенский филиал
ОГУ им.
И.С.Тургенева
ГИЗ.001.01.010-01СБ
Корпус насоса
2
65±0,37
А-А
52 +0 ,7 4 5
А
8
6
М16•15-7Н
М39•1,5-7Н
9
7
1,6•45
Ra3,2
+ 0 ,2 5
37,5 +0 ,6 2
18min
60±0,37
3
2
Справ. №
4
15
11
10
1,6•45
А
30 + 0 ,5 2
+ 0 ,3
1
2
130±0,5
ВКР
Ra3,2
Перв. примен.
Н. Контр
Ra12,5
Разраб.
1
Операционная карта
Ra12,5
14,5 +0 ,4 3
+ 0 ,5 2
14 26
Ra12,5
ОК
зам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
13
12
22
Дубл.
Взам.
Подл.
3
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Бочаров Я.В.
Тупикин Д.А.
.

ГИЗ.001.01.010-01СБ

Корпус насоса
М 01
М 02
Ливенский филиал
ОГУ им.
И.С.Тургенева
2

ВКР
030
Сталь 25Л ГОСТ 977-88
Код
ЕВ
МД
ЕН

кг
63
1
Н.расх.
КИМ
А
Б
Р
Цех Уч. РМ Опер Код, наименование операции
Код, наименование оборудования
А
Б 03
04
05
О
06
07
Р
08
О
Р 09
10
О
11
Р
12
О
13
14
4.О
Т15
   020
Код заготовки

0,88
СМ
ПИ
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
71,3
Проф.
Р
D или B

Обозначение документа
УТ КР КОИД ЕН ОП Кшт
L
t
i
s
Горизонтально-расточная ИОТ станочников №100
Горизонтально фрезерный ОЦ DMG DMC 50
станочн. 3
ТО
n
ТВ
V
1,8
14
1. Установить, закрепить заготовку, снять после обработки
Сверлить отверстие, выдерживая размеры 2,14
26
80
13
1
0,4
280 23
37,5
65
2,8 2
0,6
187 22
52
6
3
5
1,1
75 13
39
21
0,81 1
1,5
118 12
2. Сверлить отверстия, выдерживая размеры 13,15,1,12
3. Цековать+зенковать отверстия, выдерживая размеры 4,5,7,8,10,11
4. Нарезать резьбу, выдерживая размеры 3,6,9
Приспособление специальное
Т16 Сверло 2301-0048 ГОСТ 10903
ОК
Операционная карта
23
Дубл.
Взам.
Подл.
ГИЗ.001.01.010-01СБ
3

А
Цех
Уч.
РМ
Опер
Код,наименование операции
Б
Код, наименование оборудования
к/м
Наименование детали, сб. Единицы или материала
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16

Обозначение документа
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОНД
Обозначение, код
ЕН
ОП
К шт.
ТО
ТВ
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н расх
Сверло 2301-0089 ГОСТ 10903
Сверло 2301-0130 ГОСТ 10903
Цековка-зенковка спец.
Метчик 2620-1611.2 ГОСТ 3266
Метчик 2620-2081.2 ГОСТ 3266
1,6х45°;D52(+0,74);D30(+0,52);18min;D14,5(+0,43);
65(±0,37);60(±0,37)
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166
20% 0,16
2(±0,25)
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,05 ГОСТ 166
20% 0,16
D37,5(+0,62);D26(+0,52)
Обеспечивается инструментом
130(±0,5)
Штангенциркуль ШЦ-II-160-0,1-1 ГОСТ 166
ОК
Операционная карта
20% 0,16
24
Дубл.
Взам.
Подл.
ГИЗ.001.01.010-01СБ
4

А
Цех
Уч.
РМ
Опер
Код,наименование операции
Б
Код, наименование оборудования
к/м
Наименование детали, сб. Единицы или материала

Обозначение документа
СМ
Проф.
Р
УТ
Обозначение, код
КР
КОНД
ЕН
ОП
К шт.
ТО
ТВ
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н расх
01 М39х1,5-7Н
Калибр-пробка 8221-3133 7Н ГОСТ 17758
100% 0,75
02
03 М16х1,5-7Н
Калибр-пробка 8221-3133 7Н ГОСТ 17758
100% 0,75
04
05 Шероховатость поверхностей 12,5; 3,2; 6,3
06
Набор образцов шероховатости 12,5-3,2-6,3-Р
ГОСТ 9378
40% 0,08
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
ОК
Операционная карта
25
Дубл.
Взам.
Подл.
1
Разраб.
Бочаров Я.В.
Тупикин Д.А.
Ливенский филиал
ОГУ им.
И.С.Тургенева
ГИЗ.001.01.010-01СБ
Корпус насоса
Н. Контр
105±0,3
Б
60±0,3
1
ВКР
2
1
22
Б-Б
22 + 0 ,5 2
М10•1-7Н
22±0,2
20
19
14,5 +0 ,2
М16•1,5-7Н
Операционная карта23
14±0,5
17
16
Ra12,5
18
о
дубл.
КЭ
Подп. и дата
6 + 0 ,3
14min
32±0,2
2±0,1
1,6•45
9
Ra12,5
Ra12,5
Ra12,5
Справ. №
30 +0 ,5 2
+ 0 ,5 2
8
10
8±0,1
10min
4±0,1
1•45
8H8 (+ 0 ,0 2 2 )
2,5•45
25
30
7
6
21
'
20± 30
24
5
4
Ra3,2
Перв. примен.
3
9
14
26
+ 0 ,2 6
15
13
Дубл.
Взам.
Подл.
3
Разраб.
Проверил
Нормир.
Метролог.
Н. Контр
Бочаров Я.В.
Тупикин Д.А.
.
Ливенский филиал
ОГУ им.
И.С.Тургенева

ГИЗ.001.01.010-01СБ

Корпус насоса
М 01
2

ВКР
035
Сталь 25Л ГОСТ 977-88
М 02
Код
ЕВ
МД
ЕН

кг
63
1
Н.расх.
КИМ
Код заготовки

0,89
Профиль и размеры
КД
МЗ
Отливка по чертежу
1
70,5
А
Б
Р
Цех Уч. РМ Опер Код, наименование операции
Код, наименование оборудования
А 03
Б 04
05
О06
Р 07
08
О09
Р10
11
   025 Радиально-сверлильная
ИОТ станочников №67
Радиально - сверлильный станок 2А55
станочн. 3
1.Установить, закрепить заготовку, снять после обработки
Сверлить отверстие , выдерживая размеры 1,7,11
6
70
СМ
ПИ
О12
Р13
О14
Проф.
Р
D или B

Обозначение документа
УТ КР КОИД ЕН ОП Кшт
L
t
i
s
ТО
n
ТВ
V
1,84 14
3
1
0,14
1700
32
4,25 1
0,3
600
28
2. Рассверлить отверстие, выдерживая размеры 14,19
14,5
35
30
10
2
1
0,3
190
18
14,5
5
1,6 1
0,6
475
22
3. Цековать отверстие, выдерживая размеры 17,21
О15 4.Зенковать фаску в размер 16
Р16
ОК
Операционная карта
27
Дубл.
Взам.
Подл.
ГИЗ.001.01.010-01СБ
3

А
Цех
Уч.
РМ
Опер
Код,наименование операции
Б
Код, наименование оборудования
к/м
Наименование детали, сб. Единицы или материала
О01
Р 02
03
О04
О05
Р06
07
О08
Р09
10
О11
Р12
13
О14
Р15
16

Обозначение документа
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОНД
Обозначение, код
ЕН
ОП
К шт.
ТО
ТВ
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н расх
5.Нарезать резьбу, выдерживая размеры 18,20
16
18
0,81
1
1,5
235 11
9
75
4,5
1
0,2
950 27
22
6
3
2
0,8
190 14
9
5
3
1
0,4
750 22
10
15
0,8
1
1
375
6. Переустановить деталь
7. Сверлить отверстие, выдерживая размеры 2,15
8. Цековать отверстие, выдерживая размеры 5,22
9. Зенковать фаску в размер 4
10. Нарезать резьбу, выдерживая размеры 3,6
ОК
Операционная карта
12
28
Дубл.
Взам.
Подл.
ГИЗ.001.01.010-01СБ
4

А
Б
к/м
Цех Уч. РМ
Опер Код,наименование операции
Код, наименование оборудования
Наименование детали, сб. Единицы или материала

Обозначение документа
СМ Проф. Р
УТ
КР КОНД ЕН
ОП
Обозначение, код
ОПП
ЕВ
К шт.
ЕН
ТО
КИ
ТВ
Н расх
О01 11. Сверлить отверстие, выдерживая размеры 1,12,13
Р02
6
30
3
1
0,14
1700 33
8
10
1
1
0,2
750 19
8
6
3
1
0,4
950 24
30
95
15
1
0,4
03
О04 12. Развернуть отверстие, выдерживая размеры 8,10
Р05
06
О07 13. Зенковать фаску в размер 9
Р08
09
О10 14.Сверлить отверстие, выдерживая размеры 23-25
Р11
250
24
12
Т13 Приспособление специальное
14 Сверло 2301-3351 ГОСТ 12121
15 Сверло 2301-0001 ГОСТ 10903
16 Сверло 2301-0023 ГОСТ 10903
ОК
Операционная карта
28
Дубл.
Взам.
Подл.
ГИЗ.001.01.010-01СБ
5

А
Б
к/м
01
Т02
03
04
Т05
06
07
Т08
09
10
11
12
13
14
15
16
Цех Уч. РМ Опер Код,наименование операции
Код, наименование оборудования
Наименование детали, сб. Единицы или материала
Обозначение документа
СМ Проф. Р
УТ
КР КОНД ЕН
ОП
Обозначение, код
ОПП ЕВ

К шт.
ЕН
ТО
КИ
ТВ
Н расх
Сверло 2301-0048 ГОСТ 10903
Развертка 2365-0072 Н8 ГОСТ 1672
Зенковка 2353-0121 ГОСТ 14953
Зенковка 2353-0122 ГОСТ 14953
Метчик 2620-2611.2 ГОСТ 3266
Метчик 2620-1609.2 ГОСТ 3266
D22 (+0,52); 27(±0,2); 22(±0,2); 1,6х45°; 2,5х45°;
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166
60(±0,3); 105(±0,3); 1х45°; 14min; D=30(±0,52); 10min
20% 0,16
D14,5(±0,2); 2(±0,1); 8(±0,1); 4(±0,1)
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,05 ГОСТ 166
20% 0,16
D6(±0,3)
Обеспечивается инструментом
ОК
Операционная карта
30
Дубл.
Взам.
Подл.
ГИЗ.001.01.010-01СБ
6

А
Б
к/м
Цех Уч. РМ
Опер Код,наименование операции
Код, наименование оборудования
Наименование детали, сб. Единицы или материала
Обозначение документа
СМ Проф. Р
УТ
КР КОНД ЕН
ОП
Обозначение, код
ОПП
ЕВ

К шт.
ЕН
ТО
КИ
ТВ
Н расх
01
02 М16х1,5-7Н
Калибр-пробка 8221-3068 7Н ГОСТ 17758
100% 0,27
Калибр-пробка 8221-3046 7Н ГОСТ 17758
100% 0,27
Калибр-пробка 8133-0918 8Н ГОСТ 17758
100% 0,27
08 Шероховатость поверхности 12,5; 3,2; 6,3
Набор образцов шероховатости 12,5-3,2-6,3-Р
40%
09
ГОСТ 9378
03
04 М10х1-7Н
05
06 D=8Н8 (+0,022)
07
0,08
10
11
12
13
14
15
16
ОК
Операционная карта
31
Кол.
Формат
Зона
Поз.
Перв. примен.
Обозначение
Наименование
Примечание
Документация
Приспособление станочное
А1
Справ. №
Сборочные единицы
1
Корпус
1
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Детали
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Разраб. Бочаров Я.В.
Пров.
Тупикин Д.А.
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Крышка верхняя
Крышка нижняя
Цилиндр
Поршень
Шпилька
Втулка
Шток
Планка
Ниппель
Гайка
Штуцер
Штуцер
Кольцо
Кольцо
Кольцо
Шайба
1
1
1
1
6
1
1
1
4
4
4
1
1
1
1
1
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.005.ПС
Лит. Лист Листов
1
3
Приспособление Ливенский
филиал
станочное
ОГУ им. И.С. Тургенева
Копировал
Формат
A4
18
19
Кол.
Формат
Зона
Поз.
Обозначение
Наименование
Шляпка
Палец
Примечание
1
1
Стандартные изделия
Болт М6-8gх18
ГОСТ 15589-70
Винт М6-6gx14 ГОСТ 1491-80
Винт M8-6gx25 ГОСТ 11738-84
Гайки ГОСТ 11871-73
M16-6H.6
M16x1,5-6H.6
Кольца ГОСТ 18829-73
015-020-30-1-013
025-030-30-2-2
140-150-58-2-2
Шайба 16.65 Г
ГОСТ 6402-71
Шайба Н.16.01.05
ГОСТ 11872-89
20
21
22
25
26
27
28
29
4
4
1
6
4
4
4
6
1
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
23
24
2
Изм. Лист № докум.
Подп. Дата
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.005.ПС
Копировал
Формат
A4
Лист
2
Наименование
Кол.
Формат
Зона
Поз.
Обозначение
Примечание
Материалы
Труба М1Т8х1
ГОСТ 517-72
L=800
30
4
31
Крановый пневмо-распределитель 1
В 71-25М-02 УХЛ4
ТУ 4151-002-00221287-96
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Комплекты
Изм. Лист № докум.
Подп. Дата
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.005.ПС
Копировал
Формат
A4
Лист
3
Кол.
Формат
Зона
Поз.
Перв. примен.
Обозначение
Наименование
Примечание
Документация
Сборочный чертеж
А1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Взам. инв. № Инв. № дубл.
20
21
24
Инв. № подл.
Корпус
Ползун
Головка
Головка
Резцедержатель
Резцедержатель
Проставка
Барабанчик
Лимб
Нониус
1
2
1
1
1
1
2
2
2
2
Стандартные изделия
Подп. и дата
Подп. и дата
Справ. №
Детали
22
23
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Разраб. Бочаров Я.В.
Пров.
Тупикин Д.А.
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Винты ГОСТ 11738-84
М6-6gx25
М12-6gx25
Винты ГОСТ 17475-80
М5-6gх22
М3-6gх8
Винты ГОСТ 11075-93
М3-6gх10
4
4
2
2
2
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.006.ГР.
Лит. Лист Листов
1
2
Головка
Ливенский филиал
расточная
ОГУ им. И.С. Тургенева
Копировал
Формат
A4
Кол.
Формат
Зона
Поз.
Наименование
М5-6gх10
Пластина 02051 Т15К6
ГОСТ 25395-90
Шайбы ГОСТ 6402-71
6.65 Г
12.65 Г
Штифты ГОСТ 24296-93
2х6
5х35
2
2
Обозначение
25
26
27
28
4
4
8
2
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
29
30
Примечание
Изм. Лист № докум.
Подп. Дата
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.006.ГР.
Копировал
Формат
A4
Лист
2
Кол.
Формат
Зона
Поз.
Перв. примен.
Обозначение
Наименование
Примечание
Документация
А1
Контрольно-измерительное приспособление
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Инв. № подл.
Плита
Вставка
Вставка
Линейка
Втулка
Кронштейн
Ось
Втулка индикаторная
Ручка
Ручка
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Стандартные изделия
15
16
17
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Справ. №
Детали
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Разраб. Бочаров Я.В.
Пров.
Тупикин Д.А.
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Винты ГОСТ 1491-80
А.М 6-6gх16
4
Винт 7006-0008 ГОСТ 14731-69 1
Индикатор ИЧ10 кл.0
ГОСТ 577-68
1
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.008.КП.
Лит. Лист Листов
1
1
Контрольно-измерительное
Ливенский филиал
приспособление ОГУ
им. И.С. Тургенева
Копировал
Формат
A4
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.001.О
Ra 50
А
А-А
100±1,4
186±1,4
4
3
5
40±0,9
5
3
90
370±2
85
50±1,4
110
Перв. примен.
5
7

2,8
3
100±1,4
135
165,6±1,2
221±1,4
5
40±0,9
4
5
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Инв. № подл.
65±1,4
Справ. №
170
115
93
2,8
3
А
Технические требования
1. Точность отливки 9-0-0-9 ГОСТ 26645-85,
остальные технические требования по
ТУ 4111-029-05747979-2002.
2. Неуказанные литейные радиусы 3...6 мм.
3. Неуказанные формовочные уклоны по
0 0
ГОСТ 3212-92 2 ...3 .
Изм. Лист № докум. Подп.
Разраб. Бочаров Я.В.
Пров.
Тупикин Д.А.
Т.контр.
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.001.О
Лит. Масса Масштаб
Дата
Корпус насоса
70,5 1:1
(отливка)
Лист
Листов 1
Ливенский филиал
Сталь 25Л ГОСТ 977-88 ОГУ
им. И.С. Тургенева
Копировал
Формат
A1
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.002.ЭО
Переход 1
Операция 010
Многооперационая
Горизонтально фрезерный ОЦ
DMG DMC 60 H 5-ти осевой
Dr
300
Переход 2
Ra6,3
Ds
Ra6,3
Ra6,3
Ds
Ds
Dr
Dr
200
215-1,15
Dr
Dr
98,5 +0,2
А
98,5 +0,2
360-1,4
1,7•45
3,7•20
о
Ds
Ds
Переход 3
А
0,08 Б
80
Ds
Б
Ra 1,6
Dr
Ra 1,6
,8
Ra
1•45
№
пер.
Режущий инструмент
1
Торцовая фреза 200 Т15К6
2
Борштанга. Резец Т15К6
(черновая обработка)
3
Борштанга. Резец Т15К6
(чистовая обаботка)
t, S, S, n, V,
Т0, Тв,
мм мм/зуб об/мин об/мин м/мин мин мин
5 0,08
0,75 3,25
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
о
3•20
0,04 Б
6 ,3
Ra 0
100H7 (+0,035)
Справ. №
Dr
Ds
100H7 (+0,035)
Перв. примен.
90
-
Тшт,
мин
371 250 10,1
-
0,18 100
32
11
-
0,12 110
37
15
11
26
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Разраб. Бочаров Я.В.
Пров.
Тупикин Д.А.
Т.контр.
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.002.ЭО
Лит. Масса Масштаб
Эскиз
1:1
операционный Лист Листов 1
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Копировал
Формат
A1
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.003.ЭО
Горизонтально фрезерный ОЦ
DMG DMC 60 H 5-ти осевой
Операция 010
Многооперационая
Переход 5
Переход 4
Ds
Ds
24±0,2
Ds
1,6•45
Ra6,3
10,5 +0,36
6. 3
Ra
Ra12,5
Dr
Б
160-1
А
10,5 +0,36
Dr
Ra
6, 3
Dr
Ra12,5
Ds
3,2
a
R
Ds
17min
17min
М12-7Н
8отв.
А
Переход 6
М12-7Н
8отв.
8отв.М12-H7
1,6•45
24±0,2
2230'
Перв. примен.
130±0,35
Dr
Справ. №
Dr
Подп. и дата
Б
2230'
№
Режущий инструмент
пер.
Расточная головка
4 резец
Т15К6
5
Сверло спец. 10,5 Р6М5
6
Метчик М12•1,5-7Н
t, S, S, n, V,
Т0, Тв,
мм мм/зуб об/мин об/мин м/мин мин мин
0,75 5,25 0,5
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
3,2
a
R
8отв.М12-H7
-
0,39 250 126 0,46
-
0,2 950
32 0,14
-
1,75 300
12
0,6
11
Тшт,
мин
11,6
130±0.35
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Разраб. Бочаров Я.В.
Пров.
Тупикин Д.А.
Т.контр.
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.003.ЭО
Лит. Масса Масштаб
Эскиз
1:1
операционный Лист Листов 1
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Копировал
Формат
A1
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.004.ЭО
А
Переход 2
Операция 015
Многооперационная
Dr
Горизонтально фрезерный ОЦ
DMG DMC 60 H 5-ти осевой
Ds
Переход 1
Dr
8отв.М16-H7
.2
3
a
40±0.7
30±0,2
Б
40±0.7
Г
Г-Г, Д-Д
Г
Переход 3
Dr
22min
Справ. №
.2
125±0.7
300
70±0.7
40±0.7
4отв.М16-H7
R a3
14 +0,4
15±0.21
2•45
6 ,3
Dr
Dr
30±0.26
6 ,3
В
2•45
Dr
Ra
Перв. примен.
Dr
Ra
100±0.7
Д
15±0.21
10,5 +0,36
14,5 +0,43
40±0.7
R
Ds
24±0.2
Д
Ds
Ds
6 ,3
Ds
Ra
1,6•45
В
Ds
,35
25
Б
Ds
Е-Е
2
3
Сверло спец. 14; 14,5; 10,5
Метчик М16-Н7; М12-Н7
Фреза торцовая 45 Т15К6
Тшт,
-
1,75 300 16
0,3
16,4
-
0,08 498 250
2,4
14
Е
мин
Ra3
,2
1
Режущий инструмент
t, S, S, n, V,
Т0, Тв,
мм мм/зуб об/мин об/мин м/мин мин мин
0,3 600 28 0,9
17min
№
пер
160 0,75 7,25
Подп. и дата
0±0
Инв. № подл.
19
Взам. инв. № Инв. № дубл.
4 5
Подп. и дата
25
А
4отв.М12-H7
Е
Dr
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Разраб. Бочаров Я.В.
Пров.
Тупикин Д.А.
Т.контр.
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.004.ЭО
Лит. Масса Масштаб
Эскиз
1:1
операционный Лист Листов 1
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Копировал
Формат
A1
Перв. примен.
Справ. №
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Инв. № подл.
31
Б
20
9
21
13
25
23
378*
А
А
29
20H7/k6
25H7/f7
19
150H8/f7
100H7/f7
16
15
1
3
28
24
5
27
4
6
22
7
14
26
2
8
555*
Б
30
10 11
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
12
Техническая характеристика
1. *Размеры для справок
Технические требования
А-А
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.005. ПС
Копировал
Приспособление
станочное
Паспорт
Листов
1:1
1
Масса Масштаб
Формат
A1
ОГУ им. И.С. Тургенева
Ливенский филиал
Лист
Лит.
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.005. ПС
Приспособление служит для
механической обработки детали корпус
насоса АС-3В 8/25
на агрегатных и радиально-сверлильном станках.
Изм. Лист № докум.
Подп. Дата
Разраб. Бочаров Я.В.
Пров.
Тупикин Д.А.
Т.контр.
115
86
20 H7/k6
287*
18
17
R9
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.006.ГР
Конус Морзе №5
Б (2:1)
15
20
3
1
2
16±0,1
27
4
21
H7
16h6
28
Перв. примен.
40
140
А
2
16h6
28
20
95
85
А
В
В
H7
M5-H7
55
328*
220
18
10
Б
29
26
5
Справ. №
36
30
10
23
6
А-А
Подп. и дата
Г
22
7
20
9
16
100
14
20
60±0,1
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Инв. № подл.
8
H7
38g6
M3-H7
10
M5-H7
50
58
Г-Г (2:1)
В-В (2:1)
24
Техническая характеристика
Головка для точения наружного диаметра 160мм и
фаски 1х45;
При повороте лимба (9) на одно деление диаметр
меняется на 0,01 мм;
Используя нониус (10), диаметр можно регулировать
с точностью до 0,002 мм;
Максимальная точность поверхности по 6 квалитету
Технические требования
1. *Размеры для справок
25
Г
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Разраб. Бочаров Я.В.
Пров.
Тупикин Д.А.
Т.контр.
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.006.ГР
Лит. Масса Масштаб
Головка
1:1
расточная
Лист
Листов 1
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Копировал
Формат
A1
Перв. примен.
Справ. №
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Инв. № подл.
515*
200*
9
7
10
280*
100Н7/f7
100Н7/f7
32Н6/f6
1
2
4
3
15
5
16
8
6
17
 0,04 А
0,08 А
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Изм. Лист № докум.
Подп. Дата
Разраб. Бочаров Я.В.
Пров.
Тупикин Д.А.
Т.контр.
Копировал
приспособление
Контрольно-измерительное
Листов
1:1
1
Масса Масштаб
Формат
A1
ОГУ им. И.С. Тургенева
Ливенский филиал
Лист
Лит.
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.008.КП
Технические требования
* Размеры для справок
Техническая характеристика
Прибор для контроля торцевого биения и
соосности отверстий 100Н7 в корпусе насоса
100H7/f7
А
Схема измерения
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.008.КП
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.008.ПЦ
План 1-го этажа (1 : 200)
2
1
3
12000
4
12000
5
12000
А - А (1:50)
+12,000
6
рулонный ковер (рубероид 3 слоя), 10мм
асфальтовая стяжка, 20мм
плиты жесткие минераловатные, 100мм
ребристая ж/б плита, 400мм
железобетонная балка, 1300мм
7
12000
12000
Межоперационный
2
склад 110 м
Заточ.
отдел.
2
20 м
ИРК
2
15 м
В
Промежуточный склад 36 м 2
Контрольное
отделение
2
КПП
60
м
2
Перв. примен.
18000
15 м
Трансформа2
торная 15 м
Компрессорная 15 м 2
Слесарно-сборочный участок 420 м
2
Вентиляционные
2
камеры 90 м
ЦРБ
2
25 м
Б
Г
Склад масел
10 м
2
Склад абраз.
10 м
Столовая
2
30 м
Приемная
Мастерская по ремонту инвентаря 50 м 2
2
Склад вспом.
мат. 10 м
1200
железобетонный пол, 100мм
гранитный щебень, 200мм
уплотненный грунт, 150мм
2
Ж8м
2
2
Мастер.
энергет.
2
15м
Медпункт
2
15 м
М8м
2
Ж8м
2
-1,850
ТБ 15
Б
12000
4
Справ. №
3
Линия обработки корпуса насоса АС-3В 8/25
Б - Б (1:100)
6605
Подп. и дата
3350
12000
6
7
DMG DMC 60 H
DMG
DMC 50
2A55
9500
Взам. инв. № Инв. № дубл.
3350
Подп. и дата
DMG DMC 60 H
Инв. № подл.
0,000
2
М8м
Кур.8 м
7200
А
Кран-балка Q = 2т
5600
18000
А
Нач.
2
18 м
Зам.нач.
Б
Душ М
2
35 м
Отделение приготовления
2
СОЖ 40 м
Конструкторское и техно2
логическое бюро 50 м
2
+7,200
Кабинет
учеб. зан
20 м 2
Отделение сбора
и переработки
стружки 70 м 2
Общ. орг.
2
25 м
Механический участок 1440 м
Душ Ж
2
30 м
С. прис. Мастерская по
2
10 м
ремонту
приспособленийи
инструмента 60 м 2
Гардероб М
2
45м
18000
Заготовительное
2
отделение 250 м
Цеховый склад материалов
и заготовок 25 м 2
Технологические
2
лаборатории 95 м
А
Гардероб Ж
2
30 м
2 этаж
Транспортер
Изм. Лист № докум. Подп. Дата
Разраб. Бочаров Я.В.
Пров.
Тупикин Д.А.
Т.контр.
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.008.ПЦ
Лит. Масса Масштаб
Планировка
у
1:200
цеха
Лист 8 Листов 8
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Копировал
Формат
A1
Орловский государственный
университет имени И.С. Тургенева
СПРАВКА
о результатах проверки текстового документа
на наличие заимствований
Проверка выполнена в системе
Антиплагиат.ВУЗ
Автор работы
Бочаров Ярослав Владимирович
Факультет, кафедра,
номер группы
Технико-экономический факультет, Кафедра инженерного образования, группа 5Т
Тип работы
Выпускная квалификационная работа
Название работы
Бочаров Ярослав Владимирович
Название файла
Бочаров для АП.docx
Процент заимствования
35,01%
Процент цитирования
0,31%
Процент оригинальности
64,67%
Дата проверки
18:02:44 17 июня 2018г.
Модули поиска
Сводная коллекция ЭБС; Коллекция РГБ; Цитирование; Коллекция eLIBRARY.RU;
Модуль поиска Интернет; Модуль поиска перефразирований eLIBRARY.RU; Модуль
поиска перефразирований Интернет; Модуль поиска общеупотребительных
выражений; Модуль поиска "ФГБОУ ВО ОГУ им. И.С.Тургенева"; Кольцо вузов
Работу проверил
Тупикин Дмитрий Александрович
ФИО проверяющего
Дата подписи
Подпись проверяющего
Чтобы убедиться
в подлинности справки,
используйте QR-код, который
содержит ссылку на отчет.
Ответ на вопрос, является ли обнаруженное заимствование
корректным, система оставляет на усмотрение проверяющего.
Предоставленная информация не подлежит использованию
в коммерческих целях.
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа