close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

Тупикин Александр Сергеевич. Конструкторско-технологическое обеспечение механической обработки детали «Станина 189.01.00.01»

код для вставки
Аннотация
В данной работе на тему: «Конструкторско-технологическое обеспечение
механической обработки детали «Станина 189.01.00.01»» представлены общая,
технологическая, конструкторская части, разделы по проектированию механического
участка и безопасности жизнедеятельности.
Общая часть включает: служебное назначение и техническую характеристику
объекта производства; химический состав материала заготовки и его механические
свойства; режим работы цеха и фонды времени; тип производства и такт работы; анализ
конструкторско-технологических свойств детали; анализ заводского технологического
процесса.
Технологическая часть включает: выбор метода получения заготовки и его
экономическое обоснование; расчет припусков на механическую обработку; выбор
технологических баз; составление технологического процесса и маршрутной карты; выбор
оборудования, приспособления, инструмента; расчет режимов резания и техническое
нормирование.
В конструкторской части содержатся краткое описание и принцип действия
разработанных приспособлений, о также расчеты усилия зажима, слабого звена и
погрешности базирования станочного приспособления.
В разделе «Проектирование механосборочного цеха» рассчитаны: количество
производственного оборудования; численность и состав работающих в механосборочном
цехе; площади механосборочного цеха; потребное количество транспортных средств;
потребность цеха в электроэнергии, воде и паре.
В разделе: «Безопасность жизнедеятельности» выполнено описание технических и
организационных мероприятий безопасности жизнедеятельности, обеспечивающих
безопасную работу на проектируемом оборудовании.
Разработана графическая часть, содержащая 8 листов формата А1:
чертеж заготовки –1 лист;
операционные эскизы –3 листа;
чертежи приспособлений –3 листа;
планировка цеха –1 лист;
В приложении разработан технологический процесс механической обработки детали
«Станина 189.01.00.01».
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ..................................................................................................................................................................................................................................5
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ ................................................................................................................................................................................................................ 7
1.1 Служебное назначение и техническая характеристика объекта производства........ 7
1.2 Химический состав материала заготовки и его механические свойства ........................ 8
1.3 Режим работы цеха и фонды времени ................................................................................................................................ 9
1.4 Тип производства и такт работы .......................................................................................................................................10
1.5 Анализ конструкторско–технологических свойств детали ............................................................. 11
1.6 Анализ базового технологического процесса...................................................................................................... 15
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ..........................................................................................................................................................................17
2.1 Выбор метода получения заготовки и его экономическое обоснование ............................17
2.2 Расчет припусков на обработку...........................................................................................................................................18
2.3 Выбор технологических баз ....................................................................................................................................................... 25
2.4 Составление технологического процесса и маршрутной карты ............................................... 25
2.5 Выбор оборудования, приспособлений, инструмента ...................................................................................26
2.6 Расчет режимов резания и техническое нормирование .........................................................................27
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ.......................................................................................................................................................................... 33
3.1 Описание конструкции и принципа работы станочного приспособления ......................... 33
3.2 Описание конструкции и принципа работы сверлильной головки ............................................. 34
3.3 Описание конструкции и принципа работы контрольного приспособления .................. 37
3.4 Расчет усилия зажима станочного приспособления .................................................................................. 38
3.5 Расчет слабого звена станочного приспособления .....................................................................................41
3.6 Расчет погрешности измерения контрольным приспособлением ...............................................42
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА ..................................................................................................................44
4.1 Расчет количества производственного оборудования ............................................................................44
4.2 Расчет численности и состава работающих в механосборочном цехе ............................46
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Разраб.
Провер.
Провер.
Н. Контр.
Утверд.
Лист
№ докум.
Тупикин
Тарасов
Никульников
Тупикин
Тупикин
Подпись
Дата
Лит.
Расчётно-пояснительная
записка
Лист
Листов
3
79
Лф ОГУ им. И.С.Тургенева
4.3 Расчет площадей механосборочного цеха ...............................................................................................................48
4.4 Расчет потребного количества транспортных средств .................................................................... 54
4.5 Проектирование энергетической части механосборочного цеха.............................................. 56
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ......................................................................................................................................... 58
5.1 Анализ потенциальных опасностей и вредностей, характерных для базового
цеха ....................................................................................................................................................................................................................... 58
5.2 Анализ травмоопасности базового оборудования ......................................................................................... 59
5.3 Пожарная безопасность. Оценка пожароопасности оборудования. Мероприятия
по пожарной безопасности. .....................................................................................................................................................60
5.4 Мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций ..............................................................62
5.5 Анализ производственных выбросов, стоков и твердых отходов .............................................64
5.6 Расчет группового отсоса стружки ..............................................................................................................................69
5.7 Расчёт естественного освещения в цехе..............................................................................................................70
5.8 Расчет искусственного освещения цеха ..................................................................................................................71
ЗАКЛЮЧЕНИЕ...................................................................................................................................................................................................................... 75
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ..............................................................................................................................................................................................76
ПРИЛОЖЕНИЕ......................................................................................................................................................................................................................79
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
4
ВВЕДЕНИЕ
Благосостояние общества и его положение в мировом сообществе в
значительной мере определяются достигнутым уровнем производительности
общественного труда. Современные условия характеризуются бурным развитием
производства и всё более широким использованием высокопроизводительных машин во
всех отраслях народного хозяйства.
Это определяет приоритетное значение машиностроения, задачей которого
является производство машин, облегчающих труд человека и повышающих его
производительность. Производство машин является сложным процессом, в ходе
которого из исходного сырья и заготовок изготавливают детали и собирают машины.
Для обеспечения производства машин необходимо решить комплекс задач, связанных с
технологической подготовкой их производства, и реализовать разработанные
технологические процессы в действующих производственных системах – заводах,
цехах, участках, обеспечивая при этом требуемое качество изделий на всех этапах
ТП в течение всего срока выпуска изделий.
В решении этих сложных и разнообразных вопросов основная роль
принадлежит технологам – машиностроителям. Технология машиностроения является
комплексной инженерной и научной дисциплиной, синтезирующей технические
проблемы изготовления машин заданного качества с решением целого ряда
организационных и экономических задач, вытекающих из необходимости обеспечить
выпуск изделий в определённом производственной программой количестве, в заданные
сроки и при наименьшей себестоимости.
Прогресс в развитии общества предопределяется техническим уровнем
применяемых машин. Их создание, то есть конструирование и изготовление
составляет основу машиностроения. Общепризнанно, что именно машиностроение
является главной отраслью, которая определяет возможность развития других
отраслей. Отличительной особенностью современного машиностроения является
существенное ужесточение эксплутационных характеристик машин; увеличиваются
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
5
скорость, ускорение, температуры, уменьшается масса, объём, вибрация, время
срабатывания механизмов и т.п.
Для развития машиностроения необходимо лучше использовать возможности,
создаваемые научно-техническим прогрессом для развития производственных сил,
создавать и внедрять принципиально новые орудия труда, материалы и
технологические процессы; обеспечить снижение металлоёмкости производства за
счет совершенствования отраслей, структуры промышленности, улучшения
конструкций машин и агрегатов; широко внедрять научную организацию труда на
производстве. С использованием ЭВМ становится возможным решать проблему
автоматизации технологических процессов на производстве.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Служебное назначение и техническая характеристика объекта
производства
Электродвигатели переменного тока типа АИМ160 встраиваемые, асинхронные,
трёхфазные, специального применения предназначены для привода стационарных
машин, установленных во взрывозащитных зонах (кроме подземных выработок).
Номинальный режим работы двигателей – 1 по ГОСТ 183-74
Электродвигатели должны быть работоспособны на высоте над уровнем моря
до 1000 м при рабочей температуре окружающего воздуха:
в исполнении У - от +40 до -45 0 С
в исполнении ХЛ - от +40 до -60 0 С
в исполнении Т - от +50 до -10 0 С
Электродвигатели должны быть работоспособны на высоте над уровнем моря
свыше 1000 м до 4300 м при сниженных мощностях.
Окружающая среда не должна содержать взрывоопасных смесей,
токопроводящей пыли и паров веществ, разрушающих изоляцию и конструкцию
двигателей.
Расшифровка условного обозначения двигателя:
АИМ - обозначение серии 63, 71, 80, 90, 100, 112, 132, 160 - высота оси вращения
(габарит), мм;
АВ - установочный размер по длине сердечника статора (А - первая длина;
В - вторая длина);
У, ХЛ, Т - вид климатических условий.
Пример записи условного обозначения двигателя типа АИМ160, напряжением
питания 190/110 В, частотой тока 50 Гц, частотой вращения 850 об/мин,
климатического исполнения У2:
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
7
«Электродвигатель переменного тока типа АИМ160 У2, 190/110 В, 850 об/мин.,
ТУ 3185-125-05806720-99».
Соединения обмоток статора выполнены «звездой».
Технические характеристики электродвигателя АИМ160 приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Технические характеристики и показатели электродвигателя
Мощность, кВт
Ток номинальный, А
Синхронная частота вращения, об/мин
Скольжение номинальное, %
Момент инерции ротора, кг Ĥ м 2
3,5
36
1910
4,6
0,0065
1.2 Химический состав материала заготовки и его механические
свойства
Заготовка «Станина 189.01.00.01» выполняется из серого чугуна СЧ20.
Чугун – это многокомпонентный сплав железа с углеродом (более 2,14%) и
другими элементами.
Механические свойства серого чугуна марки СЧ20 приведены в таблице 2, а
химический состав - в таблице 3.
Таблица 2 - Механические свойства материала заготовки
Марка
материала
Предел прочности при
растяжении в, кгс/мм 2
СЧ20
20
Предел прочности при Твердость
HB
изгибе u, кгс/мм 2
42
170-241
Серый чугун с пластинчатым углеродом является наилучшим литейным сплавом.
Благодаря высоким литейным свойствам из него можно получать отливки различных
размеров, массы и конфигурации, без прибылей или с малыми прибылями с наибольшим
выходом годного литья.
Технология получения отливок из серого чугуна отличается простотой,
высокими технологическими показателями, не требует дефицитных материалов и
больших энергозатрат.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
8
Структура и свойства серого чугуна определяются в зависимости от процесса
графитизации, от которого зависят не только количество и характер графитовых
включений, но в значительной степени и структура матрицы.
Таблица 3 - Химический состав материала заготовки
Углерод (С)
Кремний (Si)
Марганец (Mn)
Фосфор (Р)
Сера (S)
3,3-3,5%
1,4-2,4%
0,7-1,0%
< 0,2%
< 0,15%
1.3 Режим работы цеха и фонды времени
Режим работы цеха принимаем двухсменный (m=2).
Годовой фонд времени работы оборудования
Fд.m  Fд  m,
(1)
где Fд – годовой фонд времени работы оборудования за одну смену, Fд = 1981 ч;
m – число смен;
Fд.m 1981  2  3962 ч .
Действительный годовой фонд времени работы оборудования
Fд..о  0,97  Fд..m ,
(2)
где 0,97 – коэффициент, учитывающий потери от номинального фонда (табл. 5,
стр. 23 [22]).
Fд..о  0,97  3962  3844 ч.
Действительный годовой фонд времени одного рабочего Fд.р. = 1815 ч.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
9
1.4 Тип производства и такт работы
Основным критерием для определения типа производства является
коэффициент закрепления операций за одним рабочим местом или единицей
оборудования (согласно ГОСТ 14.004 – 83,). Коэффициент закрепления операции – это
отношение числа всех технологических операций, выполняемых в течение
определенного периода на механическом участке (О) к числу рабочих мест этого
участка (Р)
К з.о 
О
Р
(3)
Согласно базового технологического процесса обработки детали «Станина
189.01.00.01» электродвигателя АИМ160, суммарное количество операций О = 10 , а
количество станков, на которых их выполняют Р = 7. Из этого следует
10
 1,43
7
Т. к. 1 <1,43 < 10, следовательно, производство крупносерийное.
Количество деталей, подлежащих обработке за год, определяем исходя из типа
производства и массы детали.
Такт работы (выпуска) определим
К з.о 
τ
Fд.т.  60
,
N
(4)
где N - годовая программа выпуска изделий, N = 15000 шт.
τ
3962  60
 15 ,85 мин/шт.
15000
Величина такта выпуска
τВ 
τВ 
Fд.о.  60
,
N
(5)
3844  60
 15 ,38 мин/шт.
15000
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
10
В серийном производстве количество деталей в партии для одновременного
запуска будет определяться по формуле:
n
N A
,
F
(6)
где А – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей, А = 3 5;
F – число рабочих дней в году, F = 248 дней.
n
15000  3
 181 ,45 шт.
248
Принимаем количество деталей в партии кратно программе, т.е. n = 185 шт.
1.5 Анализ конструкторско–технологических свойств детали
Анализ технологичности детали «Станина» электродвигателя АИМ160
обеспечивает улучшение технико-экономических показателей, разрабатываемого
технологического процесса. Конструкцию детали принято называть технологичной,
если она в полной мере позволяет использовать все возможности и особенности
наиболее экономичного технологического процесса, обеспечивающего её качество.
Основные задачи, решаемые при анализе технологичности конструкции
обработанной детали, сводятся к возможному уменьшению трудоёмкости,
металлоемкости, а также возможности обработки детали высокопроизводительными
методами, таким образом, улучшение технологичности конструкции детали
позволяет снизить себестоимость её изготовления без ущерба для служебного
назначения.
1.5.1 Качественная оценка технологичности детали
Качественная оценка основана на инженерно-визуальных методах оценки и
проводится по отдельным конструктивным и технологическим признакам для
достижения высокого уровня технологичности конструкции изделия.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
11
Деталь «Станина» электродвигателя АИМ160 изготавливается из серого
чугуна литьём. Конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не
вызывает трудностей при получении заготовки. Отливка получается рациональным
способом (литьё в кокиль) с учётом заданного объёма выпуска и типа производства
(крупносерийное). Деталь состоит из поверхностей вращения и торцовых
поверхностей, не требующих сложной формы заготовки. Конструкция данной детали
допускает обработку практически всех плоскостей на проход, так как нет
препятствий свободному выходу инструмента при окончании обработки поверхности.
Поверхности и размеры детали имеют соответственно оптимальную шероховатость
и точность, т.е. соответствует применяемым методам и средствам обработки.
Конструкция
детали
допускает
возможность
применения
высокопроизводительного режущего инструмента (резцы, оснащенные сменными
твердосплавными пластинками с механическим креплением). В детали «Станина»
электродвигателя АИМ160 нет наклонного расположения осей отверстий, что
упрощает конструкцию приспособления, даёт возможность одновременно
обрабатывать несколько отверстий. Конструкция данной детали обеспечивает
свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям. Так как
конструкция детали не имеет резких перепадов длин и диаметров, то жесткость
детали достаточна, следовательно, не будет ограничений для режимов резания.
Деталь «Станина» электродвигателя АИМ160 не имеет внутренней резьбы большого
диаметра.
Таким образом, конструкция заготовки детали предусматривает максимальную
рационализацию механической обработки и процессов изготовления самой заготовки.
Следовательно, деталь «Станина» электродвигателя АИМ160 достаточно
технологична.
1.5.2 Количественная оценка технологичности детали
Проведем количественную оценку технологичности детали «Станина»
электродвигателя АИМ160.
Уровень технологичности детали определяется по коэффициенту
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
12
использования материала:
К и.м 
Мд
,
Мз
(7)
где Мд - масса детали, Мд = 46,4 кг;
Мз – масса заготовки, Мз = 55 кг.
К и .м . 
46 ,4
 0 ,84
55
Уровень технологичности конструкции по точности обработки детали
К у.т.ч 
К б.т.ч
,
К т.ч
(8)
где Кб.т.ч и Кт.ч – соответственно базовый и достигнутый коэффициенты
точности обработки.
Достигнутый коэффициент точности обработки
К т. ч  1 
1
,
Т ср
(9)
где Тср – средний квалитет точности обработки.
Средний квалитет точности обработки поверхности
Т ср 
Т i  n i n1  2n 2  3n3  ...  19n19

,
 ni
n1  n 2  n 3  ...  n19
(10)
где ni – число размеров соответствующего квалитета;
Тi – квалитет точности обработки поверхности
Т ср 
Т i  n i 7 18  8  2  9 1  14  23

 11.
 ni
18  2  1  23
Тогда
К т.ч  1 
1
 0,91.
11
Так как при технологическом контроле чертеж детали изменению и пересмотру
не подвергался, то Кб.т.ч = Кт.ч = 0,91 и
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
13
К у.т.ч 
0,91
 1.
0,91
Уровень технологичности конструкции по шероховатости поверхности
К у.ш 
где Кб.ш
К б.ш
,
Кш
(11)
и Кш – соответственно базовый и достигнутый коэффициент
шероховатости поверхности.
Достигнутый коэффициент шероховатости поверхности
Кш 
1
,
Ш ср
(12)
где Шср – средний класс шероховатости
Ш ср 
 Ш i  n i n1  2n 2  3 n 3  . .  in i

,
ni
n1  n 2  n 3  . .  n i
(13)
где Шi – класс шероховатости поверхности;
ni – число поверхностей соответствующего класса.
Ш ср 
3  41  4 1  6  2
 3.
41  1  2
Тогда
Кш 
1
 0,33.
3
Так как при технологическом контроле чертеж детали изменению и пересмотру
не подвергался, то Кб.ш.= Кш = 0,33 и
К у.ш. 
0,33
 1.
0,33
В результате анализа технологичности конструкции детали «Станина»
приходим к выводу, что деталь достаточно технологична, т.к. Ки.м = 0,84; Ку.т.ч = 1; Ку.ш
= 1.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
14
1.6 Анализ базового технологического процесса
Действующие на базовом предприятии технологические процессы обработки
«Станины» электродвигателя АИМ160 разработаны для индивидуального
производства. По базовой технологии станина подвергается следующим видам
обработки: фрезерной, расточной, сверлильной. Причем названные операции
повторяются. Много времени теряется на перемещение, транспортировку и
пролеживание партий заготовок около рабочих мест, на ручные, слесарные и
контрольные операции и др. Слабое оснащение быстродействующими
механизированными и автоматизированными приспособлениями, специальной,
измерительной оснасткой и инструментом приводит к появлению брака и затрат
времени и средств на его исправление.
Исходя из этого для повышения экономичности, точности и технологичности
кардинально меняем базовый технологический процесс.
Базовый технологический процесс механической обработки детали «Станина»
189.01.00.01 электродвигателя АИМ160 состоит из 10 операций:
Операция 10 Фрезерная (станок фрезерный 6Р82)
1 переход: фрезеровать плоскость.
Операция 20 Фрезерная (станок фрезерный 6Р82)
1 переход: фрезеровать плоскость.
Операция 30 Сверлильная (станок радиально-сверлильный 2А55)
1 переход: сверлить отверстия.
Операция 40 Сверлильная (станок радиально-сверлильный 2А55)
1 переход: сверлить отверстия;
2 переход: зенковать отверстия;
3 переход: нарезать резьбу.
Операция 50 Расточная (станок расточной КК3741)
1 переход: точить отверстие и торец;
2 переход: точить поверхность;
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
15
3 переход: точить отверстие и торец;
4 переход: точить поверхность.
Операция 60 Расточная (станок расточной КК3741)
1 переход: точить отверстие.
Операция 70 Сверлильная (станок радиально-сверлильный 2А55)
1 переход: сверлить отверстия;
2 переход: зенковать отверстия;
3 переход: нарезать резьбу.
Операция 80 Сверлильная (станок радиально-сверлильный 2А55)
1 переход: сверлить отверстия;
2 переход: зенковать отверстия;
3 переход: нарезать резьбу.
Операция 90 Сверлильная (станок радиально-сверлильный 2А55)
1 переход: сверлить отверстие;
2 переход: зенковать отверстие;
3 переход: нарезать резьбу;
4 переход: сверлить отверстие;
5 переход: зенковать отверстие;
6 переход: нарезать резьбу.
Операция 100 Сверлильная (станок радиально-сверлильный 2А55)
1 переход: сверлить отверстия.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
16
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Выбор метода получения заготовки и его экономическое
обоснование
С учетом конструкции заготовки «Корпус» в качестве метода её получения
принимаем литьё в песчаные формы. Выбранный способ получения заготовки в
наибольшей степени соответствует конфигурации заготовки. Принимаем точность
отливки, в соответствии с чертежом 10-8-14-9, согласно ГОСТ 26645-85.
Ввиду типа производства, принятого по механической обработке при получении
отливки необходимо применение средств автоматизации и механизации. Предполагаем
литьё в песчаные формы с машинной формовкой, автоматическую подачу металла и
конвейер для транспортировки опок по технологическому маршруту.
При сравнении предлагаемого варианта получения заготовки с вариантом при
котором формовка проводится вручную, производится ручная заливка металла, а
перемещение по цеху предполагает использование кран-балок, очевидно, что первый
вариант организации заготовительного цикла предпочтительнее.
Заготовка, полученная первым способом, наиболее приближена по форме и
размерам к обрабатываемой детали, припуски на механическую обработку
минимизированы.
Стоимость заготовки, полученной литьём в песчаные формы:
 С
 Q  kT  kC  k В  k M  k П
1000
S заг.  
S

  (Q  q)  отх ,
1000

(14)
где С – базовая стоимость 1 тонны заготовок, С = 22500 руб.;
Sотх. – цена 1 тонны отходов, Sотх. = 4000 руб.;
kТ , kС , kВ , kМ , kП – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности,
массы, марки материала и объёма производства заготовок;
Q – масса заготовки, Q = 55 кг;
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
17
q – масса готовой детали, q = 46,4 кг.
Для восьмого класса точности для отливок из чёрных металлов kТ = 1,06 (стр.
34 [22]).
При 2-й группе сложности kC = 0,83 (табл. 11, стр. 34 [22]).
Для чугунной отливки массой 46,4 кг kВ = 0,8 (табл. 11, стр. 34 [22]).
Для СЧ20 kМ = 1 (стр. 34 [22]).
При 3-й группе серийности kП = 1 (табл. 11, стр. 35 [22]).
Тогда:
4000
 22500

S заг.  
 55 1,06  0,83  0,8 1 1   (55  46 ,4) 
 836 ,6 руб.
1000
1000


2.2 Расчет припусков на обработку
Для детали «Станина» 189.01.00.01 электродвигателя АИМ160 рассчитаем
припуски на обработку и промежуточные предельные размеры для Ø260±0,08. На
остальные поверхности назначим припуски и допуски по ГОСТ 26645-85.
Заготовка представляет собой отливку 8 класса точности, массой 55 кг.
Технологический маршрут обработки отверстия Ø260±0,08 состоит из двух
операций: чернового и чистового растачивания, выполняемых при одной установке
обрабатываемой детали. Заготовка базируется на данной операции на плоскость
основания и два отверстия Ø 12, изготовленных предварительно.
Расчет припусков на обработку отверстия Ø260±0,08 ведем путем
составления таблицы 4, в которую последовательно записываем технологический
маршрут обработки отверстия и все значения элементов припуска.
Суммарное значение Rz и Т, характеризующее качество поверхности литых
заготовок, составляет 600 мкм (стр. 182, табл. 6 [20]). После первого технологического перехода величина Т для деталей из чугуна исключается из расчетов,
поэтому для чернового и чистового растачивания находим по таблице 10 (стр. 185
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
18
[20]) только значения RZ, соответственно 50 и 20 мкм, и записываем их в расчетную
таблицу 4.
Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного
типа определится по формуле:
2
ρЗ  ρ2КОР  ρСМ
.
(15)
Величину коробления отверстия следует учитывать как в диаметральном, так
и в осевом его сечении, поэтому
ρ КОР 
ρ КОР 
0,7
Δ К d 2  Δ К l 2 ,
(16)
 260   0,7  214   235 72
, мкм,
2
2
где ΔК – величина удельного коробления для отливок (стр. 183, табл. 8 [20]), ΔК = 0,7;
d – диаметр обрабатываемого отверстия, d = 260 мм;
l – длина обрабатываемого отверстия, l = 214 мм.
При определении ρСМ следует принимать во внимание точность расположения
базовых поверхностей, используемых при данной схеме установки и полученных на
предыдущих операциях относительно обрабатываемой в данной установке
поверхности.
Таблица 4 – Расчет припусков и предельных размеров по технологическим
T
ρ
ε
Допуск δ, мкм
Rz
Расчетный
размер dР, мм
Элементы
припуска, мкм
Расчетный
припуск 2Zmin мкм
Технологические
переходы обработки поверхности
225Н8+0,072
переходам на обработку отверстия Ø260±0,08 станины 189.01.00.01
Предельные
Предельный значения
размер, мм припусков,
мкм
dmin
dmах
Заготовка ....
600
599
257,726 1200 256,526 259,622
Растачивание:
черновое
50 — 30,64 293 2·1279 259,922 300 259,622 259,922
чистовое
20 — —
15 2·989 260,08 160
260 260,08
пр
2Z miпрn 2Z max
2196
158
3096
298
Итого. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2354 3394
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
19
Учитывая, что суммарное смещение отверстия в отливке относительно
наружной её поверхности представляет геометрическую сумму в двух взаимно
перпендикулярных плоскостях, получаем
ρСМ
 δБ
 
2
2
2
  δГ 
   ,
 2 
  
(17)
где δБ и δГ – допуски на размеры (Б) и (Г) по классу точности соответствующему
данной отливке (стр. 121, табл. 4 [20]),
ρСМ  400 2  400 2  565,58 мкм,
Таким образом, суммарное значение пространственных отклонений заготовки
составит
ρЗ  235 72
, 2  565,58 2  612 74
, мкм.
Величина остаточного пространственного отклонения после чернового
растачивания
ρ1 = 0,05 · ρЗ,
(18)
ρ1 = 0,05 ·612,74 = 30,64 мкм.
Погрешность установки при черновом растачивании
ε1  εб2  εЗ2 .
(19)
Погрешность базирования в данном случае возникает за счет перекоса
заготовки в горизонтальной плоскости при установке ее на штыри приспособления.
Перекос при этом происходит из-за наличия зазоров между наибольшим диаметром
установочных отверстий и наименьшим диаметром штырей.
Наибольший зазор между отверстиями и штырями определится как
S max  δΑ  δΒ  S min ,
(20)
где δА – допуск на отверстие; δА = 80 мкм = 0,08 мм;
δВ – допуск на диаметр штыря; δВ = 90 мкм = 0,09 мм;
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
20
Smin – минимальный зазор между диаметрами штыря и отверстия, Smin = 13 мкм = 0,013
мм.
Тогда наибольший угол поворота заготовки на штырях может быть найден из
отношения наибольшего зазора при повороте в одну сторону от среднего положения
к расстоянию между базовыми отверстиями:
tg α 
0,08  0,09  0,013
100  96
2
2
 0,00132.
(21)
Погрешность базирования на длине обрабатываемого отверстия в этом
случае составит
εб = l · tg α,
(22)
εδ = 214 ·0,00132 = 0,282 мм = 282 мкм.
Погрешность закрепления заготовки (стр. 45, табл. 18 [20]) εЗ принимаем
равной 80 мкм.
Тогда погрешность установки при черновом растачивании
ε1  282 2  80 2  293 мкм .
Остаточная погрешность установки при чистовом растачивании
ε2  0,05  ε1  εинд
(23)
Так как черновое и чистовое растачивание производится в одной установке,
то εинд = 0.
ε2  0,05  293  0  15 мкм.
На основании записанных в таблице данных производим расчет минимальных
значений межоперационных припусков, пользуясь основной формулой


2z min  2 R zi 1  Ti 1  ρ2i 1  ε 2i .
Минимальный припуск под растачивание:


черновое
2z min1  2 600  612,74 2  293 2  2  1279 мкм .
чистовое
2z min2  2 50  30,64 2  15 2  2  989 мкм .


(24)
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
21
Графа «Расчетный размер» (dp) заполняется, начиная с конечного, в данном
случае чертежного, размера последовательным вычитанием расчетного минимального
припуска каждого технологического перехода.
Таким образом, имея расчетный (чертежный) размер после последнего перехода
(в данном случае чистового растачивания 260,08) для остальных переходов
получаем:
для чернового растачивания
dp1 = 260,08 – 0,158 = 259,922 мм;
для заготовки
dp3 = 260,08 – 2,354 = 257,726 мм.
Значения допусков каждого перехода принимаются по таблицам в соответствии с классом точности того или иного вида обработки.
Так для чистового растачивания значение допуска составляет 0,16 мкм
(чертежный размер); для чернового растачивания δ = 300 мкм (стр. 11, табл. 5 [20]);
допуск на отверстие в отливке 8-го класса точности составляет δ = 1200 мкм (стр.
121, табл. 4 [20]).
В графе «Предельный размер» наибольшее значение (dmax) получается по
расчетным размерам, округленным до точности допуска соответствующего перехода.
Наименьшие предельные размеры (dmin) определяются из наибольших предельных
размеров вычитанием допусков соответствующих переходов.
Таким образом, для чистового растачивания наибольший предельный размер –
260,08 мм, наименьший – 260,08 – 0,160 = 259,92 мм; для чернового растачивания
наибольший предельный размер – 259,922 мм, наименьший 259,922 –0,3 = 259,622 мм;
для заготовки наибольший предельный размер – 257,726 мм, наименьший –
257,726 – 1,2 = 256,526 мм.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
22
пр
Минимальные предельные значения припусков Z min равны разности наибольших
предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а максимальные
пр
значения Z max соответственно разности наименьших предельных размеров.
Тогда для чистового растачивания
2Z miпрn2  260 ,08  259 ,922  0 158
, мм  158 мкм;
пр
2Z max2
 259 ,92  259 ,622  0,298 мм  298 мкм.
для чернового растачивания
2Z miпрn1  259 ,922  257 726
,  2 196
, мм  2196 мкм;
пр
2Z max1
 259 ,622  256 ,526  3 ,096 мм  3096 мкм.
Все результаты произведенных расчетов сведены в таблице 5.
На основании данных расчета строим схему графического расположения
припусков и допусков по обработке отверстия Ø260±0,08 (рис. 1).
Общие припуски определяем, суммируя промежуточные припуски, и записываем
их значения внизу соответствующих граф:
2Z 0min  158  2196  2354 мкм;
2Z 0max  298  3096  3394 мкм.
Общий номинальный припуск
Z 0 ном  Z 0min  B З  B Д
(25)
Z 0 ном  2354  600  160  2794 мкм;
d Зном  d Дном  Z 0 ном ;
(26)
d Зном  260  2 794
,  257 ,206 мм.
Производим проверку правильности выполненных расчетов:
пр
Z max2
 Z miпрn2  298  158  140 мкм; δ1  δ2  300  160  140 мкм;
пр
Z max1
 Z miпрn1  3096  2196  900 мкм; δ3  δ1  1200  300  900 мкм.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
23
На остальные обрабатываемые поверхности корпуса припуски и допуски
выбираем по ГОСТ 26645-85 и записываем их значения в таблицу 5.
dmax растачивания чистового 260,08 мм
dmin растачивания чистового 260 мм
растачивания чистового 160 мкм
dmax растачивания чернового 259,922 мм
dmin растачивания чернового 259,622 мм
δ растачивания чернового 300 мкм
dmax заготовки 257,726 мм
δ
dном заготовки 257,126 мм
dmin заготовки 256,526 мм
δ
заготовки 1200 мкм
пр
2Z max
на растачивание черновое 3096 мкм
2Z miпрn на растачивание черновое 2196 мкм
пр
2Z max
на растачивание чистовое 298 мкм
2Z miпрn на растачивание чистовое 158 мкм
Рисунок 1 - Схема графического расположения припусков и допусков на
обработку отверстия Ø260±0,08 детали «Станина» электродвигателя АИМ160.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
24
Таблица 5 – Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности корпуса по
ГОСТ 26645-85
Поверхность
Размер, мм
1
2,3
4,5
6
7,8
9
10
11
Ø262
210
78
17
107
Ø12
Ø334
300
Припуск, мм
табличный
расчетный
2·2,0
2·1,5
2·2,5
–
2·2,5
–
2·2,5
–
2·2,5
–
2·2,5
2·2,4
2·2,4
-
Допуск, мм
±0,5
±1,6
±1,4
±0,5
±1,6
±0,5
±1,4
±1,6
2.3 Выбор технологических баз
Одним из наиболее сложных и принципиальных разделов проектирования
технологических процессов механической обработки является назначение
технологических и измерительных баз. От правильного выбора технологических баз в
значительной степени зависят: фактическая точность выполнения размеров,
заданных конструктором; правильность взаимного расположения обрабатываемых
поверхностей; степень сложности приспособлений, режущих и измерительных
инструментов; общая производительность обработки заготовок.
2.4 Составление технологического процесса и маршрутной карты
Проектируем технологический процесс механической обработки детали
«Станина» 189.01.00.01 электродвигателя АИМ160. Результаты работы, оформленные в
виде маршрутных карт технологического процесса по ГОСТ 3.11.18-82 и ГОСТ 3.11.0584 приведены в приложении 1.
При установлении общей последовательности обработки учитываем
следующие положения:
1. Каждая последующая операция уменьшает погрешность и улучшает
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
25
качество поверхности.
2. В первую очередь обрабатываются поверхности, которые будут служить
технологическими базами для последующей операции.
3. Обработку остальных поверхностей ведем в последовательности,
обратной степени их точности, чем точнее поверхность, тем позже она
обрабатывается.
4. Крепежные отверстия сверлятся в конце технологического процесса.
Составной задачей этого этапа является разработка общего плана
обработки заготовки. Формируем содержание операций техпроцесса и выбираем тип
оборудования, инструмент, приспособления.
2.5 Выбор оборудования, приспособлений, инструмента
Общие правила выбора технологического оборудования установлены в ГОСТ
14.304–83. Предварительный выбор оборудования производим при назначении метода
обработки поверхности, обеспечивающего выполнение технических требований к
обрабатываемым плоскостям и поверхностям детали. Выбор производится согласно
технического маршрута, составленного на основании имеющихся типовых решений,
рекомендуемых справок, литературы. Выбор модели станков определяет исходя из
возможностей обеспечения точности, размеров, формы, качество поверхностей
обрабатываемых деталей и типа производства. При необходимости можно
использовать и универсальные станки со специальной наладкой. Для ответственных
операций можно изготовить специальные станки со специальной наладкой.
Выбор оборудования, инструмента и технологической оснастки для детали
«Станина» 189.01.00.01 электродвигателя АИМ160 приведены в таблице 6.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
26
Таблица 6 – Выбор оборудования, инструмента, технологической оснастки
Номер
операции
010
Наименование
операции
Агрегатная
фрезерносверлильная
Наименование
и марка
оборудования
Агрегатный
020
Агрегатная
фрезерносверлильная
Агрегатный
030
Агрегатная
расточная
Агрегатный
040
Агрегатная
сверлильная
Агрегатный
Инструмент
Технологическая
оснастка
Фреза торцовая 250 ВК8
Приспособление
ГОСТ 22085-76
станочное
Сверло 12 ГОСТ 10903-77
Сверлильная головка
Фреза торцовая 230 ВК8
ГОСТ 22085-76
Приспособление
станочное
Фреза торцовая 230 ВК8
Сверлильная
головка ГОСТ 10673-75
1 шт.
Сверло-зенковка
Метчик М12-7Н ГОСТ 3266-71
Приспособление
Резец проходной ВК8
специальное
ГОСТ 20872-80
Оправка
Резец расточной ВК8
Планшайба
ГОСТ 19043-80
Борштанга
Сверло-зенковка
Приспособление
Метчик М12-7Н
специальное
ГОСТ 3266-71
Сверлильная головка Сверло 10,2 ГОСТ 10903-77
2 шт.
2.6 Расчет режимов резания и техническое нормирование
Произведем расчет режимов резания аналитическим путем для обработки
отверстия Ø260±0,08 детали «Станина» 189.01.00.01 электродвигателя АИМ160. Для
получения нужного размера считаем режимы резания на следующие переходы: 4 и 5
агрегатной расточной операции 030.
Все эмпирические формулы и, соответственно, коэффициенты к ним выбираем
по [21].
Операция 030 переход 4.
Режущий инструмент – резец расточной ВК8 ГОСТ 19043-80.
1. Глубина резания: t = 2,0 мм.
2. Подача: S = 0,4 мм/об (табл. 12, стр. 267).
3. Период стойкости: Т = 60 мин.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
27
4. Скорость резания
v
Cv
K v ,
T t x  s y
m
(27)
где Сv = 292, х = 0,15; y = 0,2; m = 0,2 (табл. 17, стр. 270);
Kv – общий поправочный коэффициент на скорость, учитывающий фактические
условия резания
Kv = Kmv · Kпv · Kиv,
(28)
где Kmv – коэффициент, характеризующий влияние механических свойств материала,
n
K mv
1,25
190 
 190 

 

 HB 
 210 
 0,877
(табл. 1, стр. 261);
Kпv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, Kпv = 1 (табл. 5,
стр. 263);
Kиv – коэффициент, учитывающий материал инструмента, Kиv = 0,83 (табл. 6, стр.
263),
Kv = 0,877 · 1 · 0,83 = 0,73.
Тогда,
292
 0 73
,  101 74
, м/мин.
60 0,2  2 0,15  0,4 0,2
5. Частота вращения шпинделя
v
n
1000  v
,
πD
(29)
где D – диаметр обрабатываемой поверхности,
n
1000 101 74
,
 124 ,56 об/мин.
3,14  260
6. Сила резания
PZ  10  C p  t x  S y V n  K p ,
(30)
где Ср = 92, x = 1, y = 0,75, n = 0 (табл. 22, стр. 274);
Kр – поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания
Kр = Kmр · Kφр · Kγр · Kλр · Krр,
(31)
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
28
где Kmр – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала,
n
K ÌÐ
 HB   210 
  

190   190 
0,4/0,55
 1 ,076 (табл. 9, стр. 264);
Kφр, Kγр, Kλр, Krр – поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических
параметров режущей части инструмента на силы резания, Kφр = 1, Kγр = 1, Kλр = 1, Krр =
0,93 (табл. 23, стр. 275),
Kр = 1 · 1 · 1 · 1 · 1,076 = 1,076.
Значит,
PZ  10  92  2 1  0,4 0,75  101 74
, 0  1,076  995 ,81 Н.
7. Мощность, затрачиваемая на резание
N рез 
N рез 
Pz v
,
1020  60
(32)
995 ,81 101 74
,
 1 ,66 кВт.
1020  60
8. Основное (технологическое) время
L i
,
n S
(33)
L = l + l1 + l2
(34)
То 
где i – количество проходов (i =1);
L – ход инструмента;
где l – длина обрабатываемой поверхности;
l1 – величина на врезание и перебег инструмента, l1 = 4 мм (П4, лист 1, стр. 161 [12]);
l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, l2 = 10 мм,
L = 214 + 4 + 10 = 228 мм.
Значит,
То 
228 1
 4 ,58 мин.
124 ,56  0,4
9. Вспомогательное время: Тв = 0,12 мин (П6, стр. 256 [10]).
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
29
Операция 030 переход 5.
Режущий инструмент – резец расточной ВК8 ГОСТ 19043-80
1. Глубина резания: t = 0,5 мм.
2. Подача: S = 0,3 мм/об (табл. 12, стр. 267).
3. Период стойкости: Т = 60 мин.
4. Скорость резания
v
60 0,2
292
 0 73
,  140 м/мин.
 0 ,5 0,15  0,3 0,2
5. Частота вращения шпинделя
n
1000 140
 640 об/мин.
3,14 70
6. Сила резания
PZ  10  92  0 ,5 1  0,3 0,75 140 0 1,076  200,6 Н.
7. Мощность, затрачиваемая на резание
N рез 
200,6  140
 0,46 кВт.
1020  60
8. Основное (технологическое) время
То 
228 1
 1 19
, мин.
640  0,3
9. Вспомогательное время: Тв = 0,12 мин (П6, стр. 256 [10]).
Режимы резания и нормативы времени на остальные операции и переходы
находим по нормативам режимов резания [11], [12] и вспомогательного времени [10]:
Операция 010 – агрегатная фрезерно-сверлильная
1 переход: t = 3 мм; Sм = 520 мм/мин; i = 1; n = 160 об/мин; v = 78 м/мин;
Т0 = 1,8 мин; Тв = 0,36 мин;
2 переход: t = 3 мм; S = 0,3 мм/об; i = 1; n = 500 об/мин; v = 18 м/мин;
Т0 = 0,21 мин; Тв = 0,22 мин.
Операция 020 – агрегатная фрезерно-сверлильная
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
30
1 переход: t = 3 мм; Sм = 170 мм/мин; i = 1; n = 150 об/мин; v = 90
Т0 = 1,6 мин; Тв = 0,31 мин;
2 переход: t = 3 мм; Sм = 130 мм/мин; i = 1; n = 110 об/мин; v = 80
Т0 = 0,32 мин; Тв = 0,26 мин;
3 переход: t = 2,5 мм; S = 0,3 мм/об; i = 1; n = 400 об/мин; v = 14
Т0 = 0,30 мин; Тв = 0,23 мин;
4 переход: t = 0,5 мм; S = 0,5 мм/об; i = 1; n = 315 об/мин; v = 8
Т0 = 0,45 мин; Тв = 0,39 мин.
м/мин;
м/мин;
м/мин;
м/мин;
Операция 030 – агрегатная расточная
1 переход:
1. t = 3 мм; S = 0,4 мм/об; i = 1; n = 300 об/мин; v = 110 м/мин; Т0 = 0,34 мин; Тв
= 0,23 мин;
2. t = 3 мм; S = 0,4 мм/об; i = 1; n = 300 об/мин; v = 110 м/мин;
2 переход:
1. t = 1,5 мм; S = 0,4 мм/об; i = 1; n = 300 об/мин; v = 110 м/мин; Т0 = 0,29 мин;
Тв = 0,26 мин;
2. t = 1,5 мм; S = 0,4 мм/об; i = 1; n = 300 об/мин; v = 110 м/мин;
3 переход:
1. t = 1,0 мм; S = 0,3 мм/об; i = 1; n = 380 об/мин; v = 140 м/мин; Т0 = 0,31 мин;
Тв = 0,24 мин;
2. t = 1,0 мм; S = 0,3 мм/об; i = 1; n = 380 об/мин; v = 140 м/мин;
4 переход:
1. t = 1,5 мм; S = 0,4 мм/об; i = 1; n = 300 об/мин; v = 110 м/мин; Т0 = 0,86 мин;
Тв = 0,38 мин;
2. t = 1,5 мм; S = 0,4 мм/об; i = 1; n = 300 об/мин; v = 110 м/мин;
5 переход:
1. t = 1,0 мм; S = 0,3 мм/об; i = 1; n = 380 об/мин; v = 140 м/мин; Т0 = 1,17 мин;
Тв = 0,42 мин;
2. t = 0,9 мм; S = 0,3 мм/об; i = 1; n = 380 об/мин; v = 140 м/мин;
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
31
Операция 040 – агрегатная сверлильная
1 переход:
1. t = 5,1 мм; S = 0,3 мм/об; i = 1; n = 400 об/мин; v = 14 м/мин; Т0 = 0,30 мин;
Тв = 0,33 мин;
2. t = 5,1 мм; S = 0,3 мм/об; i = 1; n = 400 об/мин; v = 14 м/мин;
2 переход:
1. t = 0,9 мм; S = 0,5 мм/об; i = 1; n = 315 об/мин; v = 8 м/мин; Т0 = 0,41 мин;
Тв = 0,38 мин;
2. t = 0,9 мм; S = 0,5 мм/об; i = 1; n = 315 об/мин; v = 8 м/мин;
3 переход:
1. t = 4 мм; S = 0,3 мм/об; i = 1; n = 400 об/мин; v = 14 м/мин; Т0 = 0,32 мин;
Тв = 0,24 мин;
2. t = 4 мм; S = 0,3 мм/об; i = 1; n = 400 об/мин; v = 14 м/мин;
4 переход:
1. t = 1 мм; S = 0,5 мм/об; i = 1; n = 315 об/мин; v = 8 м/мин; Т0 = 0,46 мин;
Тв = 0,39 мин;
2. t = 1 мм; S = 0,5 мм/об; i = 1; n = 315 об/мин; v = 8 м/мин;
5 переход: t = 0,95 мм; S = 0,3 мм/об; i = 1; n = 200 об/мин; v = 5 м/мин;
Т0 = 0,08 мин; Тв = 0,18 мин.
6 переход: t = 11 мм; S = 0,3 мм/об; i = 1; n = 200 об/мин; v = 5 м/мин;
Т0 = 0,08 мин; Тв = 0,18 мин.
7 переход: t = 3 мм; S = 0,3 мм/об; i = 1; n = 200 об/мин; v = 5 м/мин;
Т0 = 0,32 мин; Тв = 0,24 мин.
8 переход: t = 0,95 мм; S = 0,3 мм/об; i = 1; n = 200 об/мин; v = 5 м/мин;
Т0 = 0,46 мин; Тв = 0,39 мин.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
32
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Описание конструкции и принципа работы станочного
приспособления
Приспособление станочное предназначено для фрезерования лап в размер
160 0,0,3145
мм, сверления 4 отверстий
Ø10
в станине электродвигателя АИМ160 на
агрегатном станке.
Данное приспособление представляет собой основание 7, на котором крепятся
подставка 6 с основанием 5. На основание 5 крепится фиксатор 3 с помощью винта 1,
плиты 2 и пружины 4, пневмоцилиндры и рым-болты 29. Закрепление детали
осуществляется при помощи планки 8, на которую с помощью штоков 16
пневмоцилиндров передается усилие. Пневмоцилиндр состоит из штоков 16, гильз 14,
поршней 13 с манжетами 25, крышек 12. Поршни 13 закрепляются на штоках 16
гайками 21. Пневмоцилиндр закрыт крышками 9 и 15 с манжетами 26 посредством
шпилек 33. В конструкции предусмотрены уплотнительные кольца круглого сечения
23 и 24. Подвод воздуха от сети производится через переходники 27 и 28. Штуцера
имеют коническую дюймовую резьбу для присоединения без предохранительных
подкладок.
После установки детали на фиксатор 3 ее необходимо дополнительно
закрепить, что осуществляется с помощью планки 8. Планка 8 приводится в
действие с помощью штоков 16 пневмоцилиндра. Зажим детали осуществляется при
подаче сжатого воздуха из рабочей сети через два переходника 28 в верхнюю
полость пневмоцилиндра. После закрепления детали с помощью планки 8 производится
обработка соответствующих поверхностей. Для освобождения заготовки необходимо
подать воздух через два переходника 27 в нижнюю полость пневмоцилиндра, изменив
тем самым направление движения поршней 13, вследствие чего планка 8 поднимается
вверх. Откручиваются гайки 22, деталь снимается с приспособления. Затем операции
установки и обработки следующей детали из серии повторяются.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
33
3.2 Описание конструкции и принципа работы сверлильной головки
Разработанное приспособление – сверлильная головка 4-ёх шпиндельная
применяется в технологическом процессе обработки корпуса электродвигателя
АИМ160 на агрегатном станке для сверления 4-ёх отверстий Ø10,2+0,36 под резьбу
М12-7Н, с использованием ступенчатых свёрл Ø10,2, на агрегатной операции 040 при
первом переходе согласно проектного технологического процесса механической
обработки. Для увеличения точности обрабатываемых отверстий и исключения
возможности поломки свёрл в конструкции сверлильной головки предусмотрена
встроенная кондукторная плита. Т.к. процесс движения сверлильной головки при
обработки будет горизонтально, то для исключения изгибающих моментов
возникающих на столе станка в конструкции сверлильной головки предусмотрены
направляющие, по которым сверлильная головка будет перемещаться в процессе
обработки. Заготовка при данной агрегатной операции базируется на рабочем столе
станка в зажимном пневматическом приспособлении, базируется заготовка на два
пальца (цилиндрический и срезанный).
Сверлильная головка состоит из корпуса правого поз. 3, который соединён с
корпусом левым поз. 1, а между ними находится диск-перегородка поз. 2. Корпуса
правый поз. 3 и левый поз. 1, и между ними диск-перегородка поз. 2 соединены между
собой при помощи болтов поз. 32 и шайб поз. 46. Для лучшего центрирования
(стыкования) корпусов между собой применяются штифты поз. 50.
Для передачи вращательного движения от шпинделя станка к сверлильной
головке используется специальный шпиндель поз. 23, который передаёт усилие от
шпинделя станка через штифт поз. 51 на главную ось поз. 20. Для передачи
вращательного момента с оси поз. 20 на большое зубчатое колесо поз. 19
используется шпонка поз. 49. Сверлильная головка имеет 4-и шестерни поз. 17,
которые передают вращательный момент с зубчатого колеса поз. 19 по средствам
шпонок поз. 47 на шпинделя поз. 12, которые в свою очередь передают вращательный
момент обрабатывающему инструменту (сверло) при помощи шпонки поз. 48 и втулки
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
34
поз. 11. Для лучшего зажима инструмента (сверло) в шпинделе поз. 12 применяется
винт поз. 35. Для надёжной фиксации втулки поз. 11 с инструментом в шпинделе поз.
12 предусмотрено в сверлильной головке наличие колец поз. 10 и фиксирующих винтов
поз. 36. Для закрепления оси поз. 20 и шпинделей поз. 12 внутри сверлильной головки
применяют гайки поз. 37 и 38 с шайбами поз. 18 и 24.
В сверлильной головке применяются опоры качения в виде подшипников
качения поз. 40, 41, 42, 43 и 44, а также распорные втулки поз. 15, 25 и 21. Для
фиксации и защиты опор качения в корпусе правом поз. 3 применяется крышка поз.
22, которая крепится к корпусу при помощи винтов поз. 34, а в корпусе левом поз. 1
применяются крышки поз. 13 совместно с кольцом поз. 14, которая также крепится
при помощи винтов поз. 34. Чтобы подшипники качения поз. 40 и 41 не разбивали
посадочные отверстия в диске-перегородке поз. 2 применяются кольца поз. 16.
При сборке сверлильной головки подшипники качения находящиеся в полости
сверлильной головки без зубчатых колёс набить смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74.
После сборки сверлильной головки в полость с зубчатыми колёсами налить масло
трансмиссионное МРТУ 38-1-182-65 в объёме 0,8 л через отверстия с болтами поз.
31 (один болт основной, а другой дополнительный). После первых 10-и часов работы
сверлильной головки визуально проверить, через отверстия, уровень масло и при
необходимости долить. В сверлильной головке предусмотрена кондукторная плита,
состоящая из самой кондукторной плиты поз. 8; из упорных пальцев поз. 9, которые
служат упором для кондукторной плиты в процессе обработки; из кондукторных
втулок поз. 4, которые запрессованы по посадке с натягом в кондукторную плиту поз.
8; из осей поз. 5, которые служат направляющими для кондукторной плиты и
одновременно креплением кондукторной плиты к сверлильной головке; из пружин
сжатия поз. 45, которые уперевшись во втулки поз. 6 возвращают кондукторную
плиту в исходное положение после мех. Обработки. Втулки поз. 6 скреплены с
кондукторной плитой при помощи сварки Т1 по ГОСТ 5264-80. Чтобы кондукторная
плита не сорвалась с направляющих поз. 5 применяют шайбы поз. 7 и винты поз. 33.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
35
Для защиты внутренней области сверлильной головки от попадания грязи,
пыли, инородных тел и т.д. применяют прокладки поз. 26, 27, 28, 29, 30 и
уплотнительные кольца поз. 39.
Принцип действия сверлильной головки заключается в следующем:
вращательное движение от шпинделя станка через специальный шпиндель поз. 23 и
штифт поз. 51 передаётся главной оси поз. 20, которая в сою очередь через шпонку
поз. 49 передаёт вращательное движение большому зубчатому колесу поз. 19.
Зубчатое колесо поз. 19 передаёт вращательное движение на шестерни поз. 17,
которые в свою очередь через шпонки поз. 47 передают вращательное движение на
шпинделе поз. 12. Шпиндели поз. 12 за счёт шпонок поз. 48 и втулок поз. 11 передают
вращательное движение на режущий инструмент (сверло). Режущий инструмент
предварительно закрепить в шпинделях поз. 12 используя кольца поз. 10 и винты поз.
35, 36. Процесс обработки заготовки заключается в перемещении сверлильной
головки по коническим направляющим, затем кондукторная плита уперевшись в
заготовку пальцами поз. 9 будет перемещаться по направляющим осям поз. 5 до тех
пор, пока не произойдёт полная обработка поверхностей отверстий. После чего,
сверлильную головку переместят в начальную точку, а кондукторная плита поз. 8
примет исходное положение за счёт пружин сжатия поз. 45.
Сверлильная головка в полной мере отвечает эксплуатационным требованиям
(включающим в себя надёжность, долговечность, точность обрабатываемых
поверхностей и т.д.) и экономически-выгодна в процессе применения.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
36
3.3 Описание конструкции и принципа работы контрольного
приспособления
Приспособление предназначено для контроля радиального биения в отверстии
Ø260±0,08 мм относительно Ø262 в станине 189.01.00.01 электродвигателя АИМ160.
Контрольное приспособление состоит из плиты 1, на которой крепится
штанга 2. В штангу 2 устанавливается штанга 18, посредством хомута 7 и ручки 8,
а также винта 9. На штанге 18 устанавливается коромысло 11, скрепленное двумя
ручками 20, стойка 19, на которую устанавливают индикатор 24. На коромысле 11
находятся два упора 12, 13 и пружина 15. Упор 13 соприкасается с отверстием
детали, а упор 12 - с индикатором.
Деталь устанавливается на цилиндр 4 приспособления, который вращается
посредством подшипника 25, запрессованного на валу 5. После этого индикатор 24
устанавливается на ноль, при этом измерительная ножка индикатора 24 должна
касаться упора 12, а упор 13 должен касаться детали. Поворачивая деталь вокруг
оси, и сохраняя при этом постоянный контакт измерительной ножки с
контролируемой деталью, через коромысло 11 посредством упоров 12 и 13 по величине
отклонения показаний индикатора 24 определяется значение торцового биения. После
контроля радиального биения контрольное приспособление снимается и
устанавливается на следующую деталь из серии.
Затем операции установки и контроля следующей детали из серии
повторяются.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
37
3.4 Расчет усилия зажима станочного приспособления
Расчёт усилия зажима проведём для приспособления, предназначенного для
фрезерования лап и сверления отверстий в станине электродвигателя АИМ160.
В данном случае установка детали происходит на плиту и поджимается
фиксатором. Такая установка детали имеет ряд преимуществ: простота конструкции
приспособления; возможность соблюдения постоянства баз; свободный доступ
режущего инструмента в зону обработки. В данном случае деталь закрепляется
приложением вертикальной силы.
Рисунок 3 – Схема базирования и закрепления заготовки
Принятая схема базирования лишает деталь 5 степеней свободы (рис.3).
Определив схему базирования и расположения установочных элементов,
намечают схему закрепления детали. Последняя должна удовлетворять следующим
требованиям:
1) в процессе зажима не должно нарушаться положение детали, заданное ей
при базировании;
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
38
2) силы зажима должны быть достаточными, чтобы исключить возможность
смещения и вибраций детали в процессе обработки;
3) силовые механизмы должны быть быстродействующими и легко
управляемыми.
При построении схемы определяют точки приложения и направления сил
зажима, а также величину потребных сил, исходя из схемы действия и значений сил
резания и их моментов.
Силы зажима следует направлять на опоры. Соблюдение этого правила
обязательно при закреплении детали.
Величины потребных сил можно определить, решая задачу статики на
равновесие твердого тела под действием всех приложенных сил и их моментов. Так
как усилие зажима передается на заготовку при помощи пневмоцилиндра, то расчет
сводится к определению усилия на штоке при заданном диаметре цилиндра и давлении
воздуха в пневмосистеме цеха. При этом должно соблюдаться условие:
2  Qзаж  Po  2,6
(39)
Частоту вращения фрез, подачу, глубину резания и ширину фрезерования
берем из расчетов режимов резания для соответствующей операции:
n = 100 об/мин; SZ = 0,14 мм/зуб; t = 2,5 мм; В = 96 мм;
При фрезеровании лап PО направлено сверху вниз, которая выворачивает
заготовку и стремится опрокинуть ее; следовательно, для этого варианта и
следует определить усилие закрепления заготовки
Pо

 10  C
P
 t X  S ZY  B U  z  K МP

D
q

 nw ,
(40)
где Сp = 54,5; x = 0,9; y = 0,74; u = 1, q = 1, w = 0;
z – число зубьев фрезы, z = 8; (табл. 97, стр. 188 [21]);
D – диаметр фрезы, D = 125 мм; (табл. 97, стр. 188 [21]);
Kmр – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала,
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
39
n
K МР
0,4
 HB   210 

 
  1 ,076
190   190 
0,9
0,74
1
P0  10  54,5  2,5  0,14  96  8 1,076 
125
1
100 0
  1919 Н
При известном диаметре D мм цилиндра усилие Q при подачи воздуха в
штоковую полость определяется по формуле
Q 


π D2 d 2 p η
4
(41)
где D и d – диаметры цилиндра и штока соответственно,
D = 65 мм, d = 30 мм;
p = 0,4 Па – давление подаваемое по трубопроводу;
η = 0,8 – КПД.
Тогда усилие зажима
3,14  65 2  30 2   0,4  0,85
Q
 887,45к8  8874,5 Н
4
Проверяем выполнение условия
2  8874,5 > 1919  2,6
17749 Н > 4989,4 Н
Следовательно, усилие закрепления, обеспечиваемое зажимным устройством
приспособления, удовлетворяет требованиям надежности.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
40
3.5 Расчет слабого звена станочного приспособления
Так как зажим происходит при помощи штока 8 и гайки 18, то слабым звеном
будет являться одно из этих звеньев. Произведём расчет на прочность сечения
штока М10 пневмоцилиндра.
Для расчёта составим расчетную схему (рис. 4).
Рисунок 4 – Схема для расчета гайки на прочность
Данную систему следует проверить по условию прочности на разрыв:
σР   σР
(42)
Напряжения, возникающие в сечении штока, определяем с помощью простейших
формул сопротивления материалов
σ Р/ 
Q
F
(43)
где Q - усилие на штоке пневмоцилиндра (Н);
F - площадь слабого поперечного сечения штока (м2),
F 
π d 2
4
,
(44)
где d – средний диаметр резьбы.
3,14  8,714 10 3 
F 
 5,961 10 5 м 2
4
2
Тогда напряжение на штоке будет равно:
σ Р/ 
8874,5
 148,9 10 6 Па  148,9 МПа.
5
5,961 10
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
41
Учитывая коэффициент запаса прочности k = 3, окончательно получаем
напряжение:
σР  k  σР/  3 148,9  446,7 МПа
При изготовлении штока из стали 45 ГОСТ 1050-84 при постоянной нагрузке
имеем допустимое напряжение на растяжение
σР   610 МПа
Проверяем выполнение условия (45)
610 > 446,7 МПа.
Значит, при данных условиях эксплуатации приспособления разрыва гайки и
штока не будет, таким образом, безопасная работа на данном приспособлении
обеспечена.
3.6 Расчет погрешности измерения контрольным приспособлением
Погрешность измерения контрольного приспособления
2
ρ3  Δ2р  Δизм
,
(45)
где Δр – погрешность измерения приспособления с коромыслом,
 l 
Δð  1  1   d ,
 l2 
(46)
где l1,, l2 – плечи коромысла; по расчетной схеме (рис. 5) l1 = l2 = 100 мм, отсюда
 100 
Δ р  1 
  225  0;
 100 
Δизм – погрешность индикатора при измерении, Δизм = 0,006 мм.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
42
Рисунок 5 - Схема расчета погрешности измерения контрольным
приспособлением
2
Значит, ρ3  0  0,006  0,006 мм.
Следовательно, погрешность измерения минимальна и удовлетворяет
требованиям точности по чертежу.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
43
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА
Исходные данные для проектирования:
1. Годовая программа, шт.
2. Масса единицы изделия, кг
3. Трудоемкость изготовления единицы изделия:
15000
46,4
– механической обработки, ч
1,53
– узловой сборки, ч
0,72
– общей сборки, ч
0,46
4. Расход материалов на единицу продукции, кг
5. Режим работы цеха
6. Эффективный годовой фонд времени оборудования, ч
7. Эффективный годовой фонд времени рабочих, ч
8. Тип производства
9. Такт выпуска продукции для поточной линии, мин/шт
55
двухсменный
3844
1815
крупносерийное
15,38
4.1 Расчет количества производственного оборудования
Основное производственное оборудование механических цехов
Ср = Тм · N / (Fд · ηз),
(47)
где Тм – трудоемкость механической обработки изделия;
ηз – средний коэффициент загрузки станков, ηз = 0,8 (табл. 5, стр. 11 [17]),
Ср = 1,53 · 15000 / (3844 · 0,8) = 7,46 шт.
Фактическое количество станков Спр = 8 шт.
Ручные места слесарной доработки в механическом цехе
Ссл = Cпр · Ксл / 100,
(48)
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
44
где Ксл – процент трудоемкости ручных работ от трудоемкости механической
обработки, Ксл = 3 % (П. Б, стр. 25 [17]),
Ссл = 8 · 3 / 100 = 0,24 шт.
Принимаем Ссл = 1 шт.
Сборочные места узловой сборки на сборочном участке узловой сборки
Су = Ту · N / (Fд · Dс.р · ηз.р),
(49)
где Ту – трудоемкость узловой сборки;
Dс.р – средняя плотность загрузки рабочего места, Dс.р = 1 (стр. 11 [17]);
ηз.р – средний коэффициент загрузки рабочих мест, ηз.р = 0,8 (стр. 11 [17]),
Су = 0,72 · 15000 / (3844 · 1 · 0,8) = 3,51 шт.
Принимаем Су = 4 шт.
Сборочные места общей сборки
Со = То · N / (Fд · Dс.р · ηз.р),
(50)
где То – трудоемкость общей сборки,
Со = 0,46 · 15000 / (3844 · 1 · 0,8) = 2,24 шт.
Принимаем Со = 3 шт.
Металлорежущее оборудование вспомогательных отделений механосборочного
цеха определяются
в процентном отношении от количества основного
(производственного) оборудования:
– для заготовительного отделения
Сзаг = 8 шт;
– для заточного отделения
Сзат = (4 - 6) % от Спр ,
Сзат = (0,04 … 0,06) · 8 = 1 шт;
(51)
– для цеховой ремонтной базы
Сц.р.б = (2,8 – 4,3) % от Спр ,
(52)
Сц.р.б = (0,028 … 0,043) · 8 = 1 шт;
– для отделения по ремонту приспособлений и инструмента
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
45
Ср.п.и = 3 шт (табл. 6, стр. 12 [17]);
– для технологической лаборатории
Стех. лаб = 6 шт (стр. 12 [17]).
Общее количество оборудования механосборочного цеха
Сполн = Спр + Сзаг + Сзат + Сц.р.б + Ср.п.и + Стех. лаб
Сполн = 8 + 8 + 1 + 1 + 3 + 6 = 27 шт.
(53)
4.2 Расчет численности и состава работающих в механосборочном
цехе
Общее количества работающих в цехе составляют:
- производственные (основные) рабочие;
- вспомогательные рабочие;
- младший обслуживающий персонал (МОП);
- инженерно – технические работники (ИТР);
- счетно – конторский персонал (СКП).
Количество производственных (основных) рабочих
Rст = Тм · N / (Fд.р · Sр),
(54)
где Fд.р – действительный фонд времени рабочего в год;
Sр – коэффициент многостаночности, Sр = 1,6 (табл. 8, стр. 13 [17]),
Rст = 1,53 · 15000 / (1815 · 1,6) = 8 чел.
Количество слесарей механического отделения
Rсл = 2 · Ссл,
Rсл = 2 · 1 = 2 чел.
(55)
Количество слесарей – сборщиков для узловой и общей сборки
Rcб = (Ту + То) · N / Fд.р,
Rcб = (0,72 + 0,46) · 15000 / 1815 = 10 чел.
(56)
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
46
Общее количество слесарей механического отделения и слесарей сборщиков
Rсл и сб = Rсл + Rсб,
(57)
Rсл и сб = 2 + 10 = 12 чел.
Всего основных рабочих в механосборочном цехе
Rо = Rст + Rсл и сб,
(58)
Rо = 8 + 12 = 20 чел.
Остальные категории работающих в механосборочном цехе принимаются в
процентном отношении к числу основных рабочих цеха (таблица 7).
Таблица 7 – Численность работающих в цехе
№
п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Категории
Расчетная
Численные
работающих
формула
значения
Основные (Rст)
8
Слесари мех. обработки (Rсл)
2
Слесари-сборщики (Rсб)
10
Слесари и сборщики (Rсл и сб)
12
Всего основных рабочих (Rо)
20
Вспомогательные рабочие
(18 - 25) % от Rст
2
мех.отделения (Rв. мех)
Вспомогательные рабочие сборочного
(20 - 25) % от Rсл и сб
3
отделения (Rв. сб)
Всего вспомогательных рабочих (Rвсп)
Rв.мех + Rв. сб
5
МОП мех. отдел. (Rмоп. мех)
(2 - 3) % от (Rст + Rв. мех)
МОП сбор. отдел. (Rмоп. сбор)
(1 - 3) % от (Rсл и сб + Rв.сб)
1
Всего МОП (Rмоп)
Rмоп. мех + Rмоп. сбор
1
ИТР мех. отдел. (Rитр. мех)
(11 - 13) % от (Rст + Rв. мех)
2
ИТР сбор. отдел. (Rитр. сбор)
(8 - 10) % от (Rсл и сб + Rв. сб)
1
Всего ИТР (Rитр)
Rитр. мех + Rитр. сбор
3
СКП мех. отдел. (Rскп. мех)
(4 - 5) % от (Rст + Rв. мех)
1
СКП сбор. отдел. (Rскп. сбор)
(4 - 5) % от (Rсл и сб + Rв. сб)
1
Всего СКП (Rскп)
Rскп. мех + Rскп. сбор
2
Общее количество работающих (Rобщ) Rо + Rвсп + Rмоп + Rитр + Rскп
31
Количество работающих в первую смену определяем согласно норм,
приведенных в табл. 10, стр. 14 [17] и заполняем табл. 8.
В зависимости от типа производства определяем количество мужчин и
женщин, работающих в первую смену (табл. 12, стр. 15 [17]):
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
47
– мужчин - 60 % - 12 чел;
– женщин - 40 % - 7 чел.
Таблица 8 - Численность работающих в первую смену
№
Категории
Расчетная
Процент
работающих
п/п
работающих
численность
1 Основные производственные рабочие, Rо 1 см
50 % от Rо
10
2
Вспомогательные рабочие, Rвсп 1 см
55 % от Rвсп
3
3
ИТР, МОП и СКП, Rитр моп и скп 1см
70 % от (Rмоп +Rитр +Rскп)
4
4 Всего работающих в первую смену, Rобщ 1 см
17
4.3 Расчет площадей механосборочного цеха
Площадь механического участка
Fс = fс · Спр,
(59)
где fс – удельная площадь на один станок, fс = 30 м2 (П. К, стр. 29 [17]),
Fс = 30 · 8 = 240 м2.
Площадь слесарно-сборочных отделений
Fсл и сб = fсл и сб · Rсл и сб 1 см,
(60)
где fсл и сб 1 см - удельная площадь на одного слесаря-сборщика в одну смену, fсл = 20 м2
(стр. 15 [17]),
Fсл и сб = 20 · 10 = 200 м2.
Площадь вспомогательных отделений:
– заготовительного отделения
Fзаг = fзаг · Сзаг,
(61)
где fзаг - удельная площадь заготовительного отделения на один станок, fзаг = 25 м2
(стр. 15 [17]),
Fзаг = 25 · 8 = 200 м2;
– заточного отделения
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
48
где fзат
[17]),
Fзат = fзат · Сзат,
(62)
- удельная площадь заточного отделения на один станок, fзат = 10 м2 (стр. 15
Fзат = 10 · 1 = 10 м2;
– цеховой ремонтной базы
Fц.р.б = fц.р.б · Сц.р.б,
(63)
где fц.р.б - удельная площадь цеховой ремонтной базы на один станок, fц.р.б = 25 м2 (стр.
15 [17]),
Fц.р.б = 25 · 1 = 25 м2;
– мастерской энергетика цеха
Fм.эн = 0,35 · Fц.р.б,
Fм.эн = 0,35 · 25 = 8,75 м2;
(64)
– мастерской по ремонту приспособлений и инструмента
Fр.п.и = fр.п.и · Ср.п.и,
(65)
где fр.п.и – удельная площадь мастерской по ремонту приспособлений и инструмента
на один станок, fр.п.и = 20 м2 (стр. 16 [17]),
Fр.п.и = 20 · 3 = 60 м2;
– контрольного отделения
Fб.т.к = (3…5) % · Fпроизв,
где Fпроизв = Fc + Fсл и сб = 240 + 200 = 440 м2,
Fб.т.к = (3…5) % · 440 = 20 м2;
(66)
– контрольно-поверочного пункта (КПП)
Fк.п.п = (0,18…0,3) · Rст,
Fк.п.п = (0,18…0,3) · 8 = 2 м2;
(67)
– отделения для приготовления СОЖ
Fсож = 40 м2 (табл. 13, стр. 16 [17]);
– отделения для сбора и переработки стружки
Fстр = 70 м2 (табл. 14, стр. 16 [17]);
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
49
– мастерской по ремонту инвентаря
Fмаст. инв = 30...50 м2 (стр. 16 [17]),
Fмаст. инв = 40 м2;
– технологических лабораторий
Fтех. лаб = 50…400 м2 (стр. 16 [17]),
Fтех. лаб = 60 м2;
– цеховых трансформаторных подстанций
Fтр = 0,01 · Fпроизв,
Fтр = 0,01 · 440 = 4,5 м2;
(68)
– вентиляционных камер и установок
Fв.к = (0,05…0,075) · Fпроизв,
Fв.к = (0,05…0,075) · 440 = 30 м2;
(69)
– помещений для компрессорных установок
Fк.у = (0,006...0,008) · Fпроизв,
Fк.у = (0,006...0,008) · 440 = 3,5 м2.
Площадь цеховых складов:
(70)
– цехового склада материалов и заготовок
Fскл. заг = (Qчерн · tср) / (Ф · qср · Ки),
(71)
где Qчерн – черный вес всех заготовок в цехе, Qчерн = 2200 кг;
tср – среднее количество дней запаса материалов и заготовок в цехе, tср = 4 дня
(табл. 15, стр. 16 [17]);
qср – средняя грузонапряженность пола склада, qср = 2 т/м2 (стр. 16 [17]);
Ф – количество рабочих дней в году, Ф = 248 дней (стр. 16 [17]);
Ки – коэффициент использования площади цеха; Ки = 0,4 (стр.16 [17]),
Fскл. заг = (2200 · 4) / (248 · 2 · 0,4) = 45 м2;
– промежуточного склада
Fпромеж. скл = (Qчист · tср) / (Ф · qср · Ки),
где Qчист - чистый вес изделий на годовую программу, Qчист = 1800 кг;
(72)
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
50
tср - количество дней нахождения деталей на складе за каждый заход, tср = 2,5 дня
(табл. 16, стр. 17 [17]);
qср – средняя грузонапряженность пола склада, qср = 1 т/м2 (стр. 16 [17]),
Fпромеж. скл = (1800 · 2,5) / (248 · 1 · 0,4) = 45 м2;
– инструментально – раздаточной кладовой (ИРК)
Fирк = Fирк. мех + Fирк. сб = fмех · Спр + fсб · Rсл и сб
(73)
где fмех – удельная площадь ИРК на один станок механического отделения, fмех = 0,3 м2
(табл. 17, стр. 17 [17]);
fсб– удельная площадь ИРК на одного слесаря, fсб = 0,15 м2 (стр. 17 [17]),
Fирк = 0,3 · 8 + 0,15 · 12 = 4,2 м2;
– кладовой абразивов
Fабр = fабр · Cшлиф,
где
(74)
fабр – удельная площадь кладовой абразивов на один станок шлифовальной
группы, fабр = 0,4 м2 (стр. 17 [17]);
Сшлиф - количество станков шлифовальной группы в механическом отделении,
Fабр = 0,4 · 5 = 2 м2,
принимаем Fабр = 8 м2;
– склада приспособлений
Fскл. пр = fскл. пр · Cпр,
(75)
где fскл. пр – удельная площадь склада приспособлений на один станок механического
отделения, fскл. пр = 0,2 м2 (табл. 18, стр. 18 [17]),
Fскл. пр = 0,2 · 8 = 1,6 м2;
– склада масел
Fмасел = fмасел · Cпр,
(76)
где fмасел – удельная площадь склада на один станок, fмасел = 0,1 м2 (стр. 18[17]),
Fмасел = 0,1 · 8 = 0,8 м2;
– склада вспомогательных материалов
Fвсп. мат = fвсп. мат · Cпр,
(77)
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
51
где fвсп. мат – удельная площадь склада на один станок, fвсп. мат = 0,1 м2 (стр. 18 [17]),
Fвсп. мат = 0,1 · 8 = 0,8 м2.
Площадь магистральных проездов и проходов в производственных и
вспомогательных отделениях цеха принимается равным 10% от площадей
соответствующих отделений.
Площадь служебно-бытовых помещений:
– гардеробных, душевых, умывальных комнат, ножных ванн
Fгард = fгард · Rобщ,
(78)
где fгард - удельная площадь гардеробных, душевых, умывальных комнат, ножных ванн,
fгард = 3,16 м2 (П. Л, стр. 29 [17]),
Fгард = 3,16 · 31 = 98 м2;
– фотариев
Fфот = 5 · 5 = 25 м2;
– туалетов
Fтуал = fтуал · Rобщ 1 см,
где fтуал - удельная площадь туалетов, fтуал = 0,2 м2 (стр. 18 [17]),
Fтуал = 0,2 · 17 = 3,4 м2,
принимаем Fтуал = 36 м2 (стр. 18 [7]);
(79)
– курительных комнат
Fкур = 0,03 · Rо 1 см. муж + 0,01 · Rо 1см. жен,
Fкур = 0,03 · 10 + 0,01 · 7 = 0,37 м2,
принимаем Fкур = 8 м2 (стр. 18 [17]);
(80)
– комнаты личной гигиены женщин (КЛГЖ)
Fклгж = 0,01 · Rо 1 см. жен,
Fклгж = 0,01 · 7 = 0,07 м2,
принимаем Fклгж = 8 м2 (стр. 18 [17]);
(81)
– помещений общественного питания (буфетов, столовых, кухонь,
лотков, киосков)
Fпит = 0,7 · Rобщ,
(82)
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
52
Fпит = 0,7 · 31 = 21,7 м2;
– медпунктов
Fмед = 0,13 · Rобщ,
Fмед = 0,13 · 31 = 4 м2;
(82а)
– помещений культурного обслуживания (красных уголков, читален,
библиотек, комнат отдыха, кинобудок и т.д.)
Fкр. уг = 0,3 · Rобщ 1 см,
Fкр. уг = 0,3 · 17 = 5,1 м2;
(83)
– административно – конторских помещений:
кабинета начальника цеха Fнач = 30 м2 (стр. 19 [17]),
кабинета заместителя начальника цеха Fзам = 25 м2 (стр. 19 [17]);
– помещений техбюро, конструкторского бюро, ПДБ (планово-
диспетчерского бюро), БТЗ (бюро труда и зарплаты), помещений общего назначения
Fскп = (4 + 6 + 0,27) · Rскп,
(84)
Fскп = (4 + 6 + 0,27) · 2 = 20,5 м2;
– кабинета учебных занятий
Fуч. зан = 1,75 · Rобщ 1 см,
Fуч. зан = 1,75 · 17 = 30 м2;
(85)
– кабинета техники безопасности
Fтех. безоп = 0,25 · Rобщ,
Fтех. безоп = 0,25 · 31 = 8 м2;
(86)
– помещений общественных организаций
Fобщ. орг = 0,25 · Rобщ,
Fобщ. орг = 0,25 · 31 = 8 м2.
Определенная площадь всех помещений цеха сводится в таблице 9.
(87)
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
53
Таблица 9 - Сводная таблица площадей механосборочного цеха
№
п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Площадь, м2
По
По
расчету
планировке
Категория площадей
Производственная площадь механического
отделения вместе со складскими площадками
заготовок и готовых деталей
Производственная площадь слесарно-сборочного
отделения
Производственная площадь механического
отделения с
проходами и проездами
Площадь слесарно-сборочного отделения с
проходами и проездами
Суммарная производственная площадь с проездами
Площадь вспомогательных помещений
Площадь складских помещений (кроме складов
заготовок и складов готовых деталей)
Суммарная площадь вспомогательных отделений и
складов
Суммарная площадь вспомогательных отделений и
складов с проездами
Площадь служебно-бытовых помещений
Итого площадей
240
260
200
220
354,64
428,00
310
310
664,64
586,75
738
600
11
20
597,75
620
649,53
682
349,89
1664,06
350
1652
По данным табл. 9 выбираем сетку колонн и строим сначала компоновку, а
затем планировку цеха.
Высоту производственной части цеха выбираем в соответствии с
применяемыми транспортными средствами – 7,2 м, высоту технологических этажей
для расположения вспомогательных и служебно-бытовых помещений – 3,5 м (стр. 291
[15]).
4.4 Расчет потребного количества транспортных средств
Количество средств колесного транспорта, перевозящего разные грузы по
массе
Гв = (Q · i · Tтр · Кн) / (qт · Kq · Fд · 60),
(88)
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
54
где Q – масса перевозимых грузов на расчетную годовую программу;
Q = N · (qр + q) / 2,
Q = 15000 · (0,055 + 0,0464) / 2 = 1521 т;
(89)
qт – грузоподъемность транспортного средства, qт = 3 т;
Kq – коэффициент использования тоннажа, Kq = 0,4 (стр. 20 [17]);
i - среднее количество транспортных операций, i = 3 (стр. 20 [17]);
Tтр – время одной транспортной операции, Ттр = 15 мин (стр. 20 [17]);
Кн – коэффициент неравномерности, учитывающий возможные простои при загрузке и
разгрузке, Кн = 1,25 (стр. 20 [17]),
Гв = (1521 · 3 · 15 · 1,25) / (3 · 0,4 · 3844 · 60) = 0,31 шт,
принимаем Гв = 1 шт.
Количество
кранов,
кран-балок,
монорельсов
соответствующей
грузоподъемности, транспортирующих изделия поштучно
Гк = (N · i · Tтр · Кн) / (Fд · 60),
(90)
где i – количество транспортных операций в соответствии с техпроцессом
изготовления, i = 4;
Ттр – время одной транспортной операции, Ттр = 2,5 мин;
Кн – коэффициент неравномерности работы, Кн = 1,2,
Гк = (15000 · 4 · 2,5 · 1,2) / (3844 · 60) = 0,78 шт,
принимаем Гк = 1 шт.
Общая длина конвейера
L = Спр · S · K,
(91)
где S – среднее расстояние между двумя рабочими местами, S = 3 м;
К – коэффициент, учитывающий резервные и контрольные места, К = 1,1 (стр. 21 [17]),
L = 8 · 3 · 1,1 = 26,4 м.
Скорость движения конвейера
V = (S · Кн) / (τ · i · Ки),
(92)
где Кн – коэффициент неравномерности загрузки конвейера, Кн = 1 (стр. 21 [17]);
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
55
τ – такт работы конвейера;
i – количество одновременно транспортируемых деталей (изделий) на одном рабочем
месте, i = 1;
Ки – коэффициент использования площади транспортера, Ки = 0,9 (стр. 21 [17]),
V = (3 · 1) / (15,38 · 1 · 0,9) = 0,22 м/мин.
4.5 Проектирование энергетической части механосборочного цеха
4.5.1 Расчет потребности цеха в электроэнергии
Электроэнергия в цехе расходуется на производственные нужды и на
освещение помещений цеха.
Годовой расход электроэнергии для цеха на шинах низкого напряжения
W = kс · Σ Руст · Fд · ηз,
(93)
где Σ Руст – суммарная установленная мощность потребителей электроэнергии на
шинах низкого напряжения,
Σ Руст = Руст · Сполн,
(94)
где Руст – средняя установленная мощность потребителей электроэнергии на шинах
низкого напряжения, Руст = 16 кВт/час (П. М, стр. 30 [7]),
Σ Руст = 16 · 27 = 432 кВт/час;
kс – коэффициент спроса электроэнергии, учитывающий недогрузку токоприемников
по мощности и неодновременность их работы, kс = 0,2 (П. Н, стр. 30 [17]);
ηз – коэффициент загрузки оборудования по времени, ηз = 0,8 (стр. 22 [17]),
W = 0,2 · 432 · 3844 · 0,8 = 265697 кВт.
Годовой расход электроэнергии на освещение
Wосв  2000   Fi  H p ,
n
i 1
(95)
где Fi – площадь помещения;
Нр – норма расхода электроэнергии на освещение:
– служебно-бытовых помещений - 10 ватт (П. П, стр. 31 [17]),
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
56
– остальных - 20 ватт (П. П, стр. 31 [17]);
n – число различных помещений.
Wосв  2000  ( 350 10  ( 1652  350 )  20 )  59080 кВт .
4.5.2 Расчет потребности воды
Вода в цехах расходуется на производственные и бытовые нужды.
Годовой расход воды для приготовления охлаждающих жидкостей при резании
металлов
Qв = (qв · Cполн · Fд · ηз) / 1000,
(96)
где qв – часовой расход воды на один станок, qв = 0,6 л/час (стр. 22 [17]);
Qв = (0,6 · 27 · 3844 · 0,8) / 1000 = 50 м3.
Годовой расход воды на бытовые нужды
Qв. б = (25 · Rобщ · 252) / 1000,
Qв. б = (25 · 31 · 252) / 1000 = 195 м3.
(97)
4.5.3 Расчет потребности пара
Пар в цехе расходуется на производственные нужды, а также на отопление и
вентиляцию.
Годовая потребность пара на отопление и вентиляцию
Qп = (qт · H · V) / (1000 · i),
(98)
где qт – расход тепла на 1 м3 здания, qт = 30 ккал/ч;
Н – количество часов в отопительном периоде, Н = 4320 ч;
V – объем здания;
i – теплота испарения, i = 540 ккал/кг,
Qп = (30 · 4320 · 12596) / (1000 · 540) = 3023 т.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
57
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Анализ потенциальных опасностей и вредностей, характерных для
базового цеха
Отличительной особенностью любого производства является то, что
работающие подвергаются воздействию техногенных опасностей - явлений,
воздействий и других процессов, вызывающих нежелательные последствия. Они
делятся на опасные и вредные факторы.
Опасный фактор - воздействие на человека, которое в определенных условиях
приводит к травме или к другому внезапному ухудшению здоровья. Опасность хранят
все системы, имеющие энергию, химически или биологически активные компоненты, а
также характеристики, не соответствующие условиям жизнедеятельности человека.
Вредный фактор - воздействие на человека, которое в определенных условиях
приводит к заболеванию или снижению работоспособности.
Основные технологические вредности, существующие на промышленном
предприятии:
- механические участки: едкий натрий, окись хрома, окись марганца, окись
углерода, пыль графитная, пыль металлическая;
- сборочные участки: окись углерода, окись хрома, окись марганца;
- термоучастки: масло минеральное, окись углерода, едкий натрий, аммиак,
окись цинка;
- окрасочный участок: ацетон, ксилол, толуол.
Совокупность факторов, воздействующих на человека в процессе труда,
формирует условия труда. Условия труда делят на благоприятные и
неблагоприятные. Охрана труда решает конкретный круг проблем, относящийся к
условиям труда: условия труда не должны причинять вреда здоровью человека,
оцениваемого современными методами. Для эффективности трудовой деятельности
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
58
необходимо обеспечить требуемую чистоту воздуха и нормальные метеорологические
условия.
В механосборочном цехе производят обработку деталей на металлорежущих
станках, а также сборку и мойку изделий. Выбросы загрязняющих веществ цеха №1101
в атмосферу сведены в таблицу 10.
Таблица 10 – Анализ потенциальных опасностей и вредностей цеха №1101
№
Параметр
Значение в цехе
1 Освещенность
250 лк
2 Шум
70 дб
воздуха в холодное
3 Температура
+ 14 ... + 16 °С
время года
Механические участки
4 Железо оксид
0,036 т/год
5 Пыль абразивная
0,025 т/год
6 Алюминия оксид
0,066 т/год
7 Эмульсол
0,002 т/год
Моечный участок
8 Натрия гидроокись
0,0013 т/год
ПДК, ПДУ
300 лк
80 дб
+ 19... + 21 °С
0,048 т/год
0,029 т/год
0,092 т/год
0,002 т/год
0,0015 т/год
5.2 Анализ травмоопасности базового оборудования
В состав основного оборудования входят: станки, машины, механизмы и т.д.
Рассмотрим оборудование, входящее в технологический процесс для обработки
детали «Станина электродвигателя АИМ160 189.01.00.01»:
 станок фрезерный 6Р82;
 станок расточной КК3741;
 станок радиально-сверлильный 2А55;
Проведем анализ травмоопасности данного базового оборудования.
На фрезерном станке 6Р82 отсутствует переносной экран для защиты
окружающих, он необходим, когда в процессе обработки детали образуется стружка.
На расточном станке КК3741 отсутствует защитный кожух на патроне. Так
же отсутствует светильник, необходимый для освещения рабочей зоны.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
59
На радиально-сверлильном станке 2А55 рабочее место не оснащено тумбочкой
для хранения инструментов, планшетом для чертежей и решеткой под ноги, так же
нет таблички маркировки.
Основные требования безопасности труда при работе на металлообрабатывающем оборудовании изложены в ГОСТ 12.2.009-80 и ГОСТ 12.3.025-80.
5.3 Пожарная безопасность. Оценка пожароопасности оборудования.
Мероприятия по пожарной безопасности.
Пожар - это неконтролируемое горение вне специального очага, наносящее
материальный ущерб. Пожар представляет собой стихийную силу, вызывающую гибель
людей, разрушение материальных ценностей, уничтожение природных ресурсов,
загрязнение окружающей среды.
Статистика пожаров на производстве показывает, что предприятия
машиностроительной промышленности нередко отличаются повышенной пожарной
опасностью. Для предотвращения пожаров разработаны некоторые мероприятия:
– ремонт пожарных лестниц;
– ввод в эксплуатацию автоматической установки пожаротушения и
автоматической установки пожарной сигнализации.
Противопожарная планировка территории машиностроительных предприятий
должна соответствовать требованиям.
При зонировании территории предприятий необходимо учитывать направление
ветра, рельеф местности;
Для пожарной безопасности большое значение имеет правильное устройство
внутризаводских дорог.
Для ограничения распространения пожара в зданиях предусматривают
устройство противопожарных преград.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
60
Причиной возникновения и распространения пожара могут стать
вентиляционные установки при неправильном устройстве и эксплуатации.
Категории помещений и зданий, определенные в соответствии с нормами,
следует применять для установления нормативных требований по обеспечению
взрывопожарной и пожарной безопасности помещений и зданий в отношении
планировки, инженерного оборудования. Мероприятия по обеспечению безопасности
людей назначаются в зависимости от пожароопасных свойств и количества веществ
и материалов в соответствии с ГОСТ 12.1.004-85.
По пожарной опасности помещения и здания подразделяются на категории А,
Б, В, Г и Д. Механосборочный цех № 1101 - одноэтажное здание из сборных
железобетонных конструкций, относится к категории “Д“, а по степени возгорания
к 3 группе.
Категория «Д» - непожароопасные, к этой категории относятся
производства, в которых обращаются негорючие вещества и материалы в холодном
состоянии (цеха холодной обработки материалов и т.д.).
Оценка пожарной опасности объектов основывается на данных о
пожароопасных свойствах, обращающихся на этих объектах веществ и материалов,
пожарная опасность определяется комплексом показателей характеризующих
критические условия возникновения и развития процесса горения. В методах оценки
пожарной опасности в основных направлениях профилактической работы по
предупреждению пожаров и в активной пожарной защите имеются общие приемы и
положения.
На данном предприятии при осмотре пожарного оборудования было обнаружено
несколько недостатков:
1) неполная комплектация пожарных щитов шансовым инструментом;
2) просрочен испытательный срок средств пожаротушения (огнетушителя);
3) в щитах пожарных гидрантов пожарные рукава в неудовлетворительном
состоянии.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
61
Мероприятия по пожарной профилактике разделяются на организационные,
технические, режимные и эксплуатационные.
Организационные мероприятия предусматривают правильную эксплуатацию
машин и внутризаводского транспорта, правильное содержание зданий, территории,
обучение рабочих и служащих пожарной безопасности.
К техническим мероприятиям относятся соблюдение противопожарных правил
и норм при проектировании зданий и сооружений.
К
мероприятиям
режимного
характера
–
запрещение
проведения
электросварочных и других огневых работ в пожароопасных зонах, запрещение
курения в не установленных местах.
Основы пожарной защиты предприятий определены государственными
стандартами.
5.4 Мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций
Основные мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций - это
обучение работающих умелому использованию средств и способов защиты, анализ
чрезвычайных ситуаций, оповещение и мероприятия по ликвидации аварий и
чрезвычайных ситуаций.
Подготовка производственного персонала, руководящего состава по вопросам
ГО и в области защиты от ЧС на ОАО «Промприбор» была организована в
соответствии с федеральными законами РФ «О гражданской обороне», «О защите
населения и территорий от ЧС природного характера», постановлений Правительства
Российской Федерации от 24 июля 1995 г. №738 «О порядке подготовки населения в
области защиты от ЧС», от 2 ноября 2000 г. №841 «Об утверждении Положения об
организации обучения населения в области ГО», приказов и указаний Министерства
Российской Федерации по делам ГО, ЧС и ликвидации последствий стихийных
бедствий, постановлением «СЗ» администрации Орловской области от 25 декабря
2000 года №45 «СЗ», «Организационные указания по обучению населения Орловской
области по ГО и защите от ЧС на 2015-2020 годы».
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
62
Задачи, поставленные на 2017 г. выполнены в полном объеме. Главной из них
являлась подготовка руководящего, командно-начальствующего состава, рабочих и
служащих ОАО «Промприбор» к действиям в условиях ЧС.
В целях дальнейшего совершенствования готовности системы ГО,
предупреждения и ликвидации ЧС в ОАО «Промприбор» предусмотрены следующие
мероприятия:
- организация обучения работающих в строгом соответствии с требованиями
Постановления Правительства РФ от 2 ноября 2000 г. №841 и организационными
указаниями МЧС России;
- изучение способов защиты от опасностей, возникающих при ведении военных
действий, вследствие этих действий, а также при чрезвычайных ситуациях, порядка
действий по сигналам оповещения, приемов оказания первой медицинской помощи,
правил пользования коллективными и индивидуальными средствами защиты;
- совершенствование навыков по организации и проведению мероприятий по
гражданской обороне, аварийно-спасательных и других неотложных работ (АСДНР);
- овладение личным составом гражданских организаций приемами и способами
действий по защите населения, материальных и культурных ценностей от
опасностей, возникающих при ведении военных действий или вследствие этих
действий;
- создание учебных групп работающих и служащих ОАО «Промприбор» по ГО и
ЧС и консультационных пунктов для самостоятельного метода обучения.
Для осуществления мер по предупреждению взрывов и пожаров необходимо
знать, основные причины образования горючих систем в производственных условиях.
Если в технологическом процессе применяются горючие вещества и
существует возможность их контакта с воздухом, то опасность возгорания резко
возрастает.
Большую опасность представляют аппараты, ёмкости и резервуары с
горючими жидкостями, так как они, как правило, не бывают заполнены до предела. В
пространстве, над уровнем жидкости образуется паровоздушная смесь, которая
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
63
может оказаться взрывоопасной, если температура жидкости находится в интервале
между нижним и верхним температурными пределами воспламенения.
Под
взрывобезопасностью
подразумевается
такое
состояние
производственного процесса, при котором с большой вероятностью исключается
возможность взрыва или в случае его возникновения предотвращается воздействие
на людей вызываемых им опасных и вредных факторов, и обеспечивается сохранение
материальных ценностей.
Под пожарной безопасностью подразумевается такое состояние объекта, при
котором с большой вероятностью предотвращается возможностью возникновения
пожара, а в случае его возникновения обеспечивается эффективная защита людей от
опасных и вредных факторов пожара и спасения материальных ценностей.
Предотвращение возникновения источника пожара и взрыва обеспечивается:
- регламентацией огневых работ;
- ограничением нагрева оборудования до температуры самовоспламенения;
- применением материалов не создающих при соударении искр (медь, дерево);
- применением взрывозащитного оборудования.
5.5 Анализ производственных выбросов, стоков и твердых отходов
5.5.1 Охрана окружающей среды
В целях предотвращения загрязнения окружающей среды, рационального
использования природных ресурсов в коллективных договорах предусматриваются
мероприятия по охране природы.
Мероприятия по охране и рациональному использованию природных ресурсов
группируются по следующим направлениям:
- охрана и рациональное использование водных ресурсов;
- охрана воздуха;
- рациональное использование земель.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
64
Мероприятия по охране и рациональному использованию природных ресурсов
согласовываются с местным советом народных депутатов, на территории которых
расположено предприятие, в городской администрации.
На предприятии ОАО «Промприбор» за 2016 г. было выработано в атмосферу
43,889 т загрязняющих веществ, в том числе:
а) твердых – 12,988 т, из них: алюминия оксид – 1,479 т; вольфромат натрия
– 0,00001 т; титана диоксид – 0,0001 т; железа оксид – 5,999 т; марганец и его
соединения – 0,0116 т; меди оксид – 0,0043 т; свинец и его соединения – 0,0003 т;
хром 6-ти валентный – 0,0144 т; цинка нитрат – 0,0001 т; цинка оксид – 0,07 т;
сажа – 0,008 т; взвешенные вещества – 0,108 т; пыль неорганическая – 0,473 т;
пыль меховая – 0,0063 т; пыль абразивная – 0,988 т; пыль древесная – 3,813 т; пыль
гетинаксов – 0,0123 т; пыль полистирола – 0,0002 т;
б) газообразных и жидких – 31,356 т, из них: оксид углерода – 11,228 т; оксиды
азота – 3,118 т; диоксид серы – 0,248 т; летучие органические соединения – 13,876
т; прочие газообразные и жидкие – 2,996 т.
К летучим органическим соединениям относятся: бензол – 0,003 т; ксилол –
3,32 т; стирол – 0,001 т; толуол – 1,895 т; спирт н-бутиловый – 0,768 т; спирт
этиловый – 0,961 т; фенол – 0,004 т; бутилацетат – 1,546 т; этилацетат – 1,55 т;
формальдегид – 0,001 т; ацетон – 0,019 т; углеводороды (бензин) – 0,085 т;
углеводороды (керосин) – 1,078 т; этилбензол – 0,0001 т; сольвент – 0,434 т; уайтспирит – 1,925 т.
К прочим газообразным и жидким веществам относятся: серная кислота –
0,255 т; аммиак – 0,361 т; водород хлористый – 0,009 т; водород фтористый – 0,0117
т; масло минеральное – 1,088 т; эмульсол – 0,007 т; кислота азотная – 0,001 т;
сероводород – 0,0001 т; амилены – 0,004 т.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
65
В механосборочном цехе при работе металлорежущего оборудования
выделяющиеся загрязняющие вещества выбрасываются в атмосферу через
аэрационные фонари и дефлекторы, проемы и трубы.
Мероприятия, направленные на снижение влияния образующихся отходов на
состояние окружающей среды, приведены в табл. 11, а план природоохранных
мероприятий на 2016 – 2017 г. – в табл. 12.
5.5.2 Охрана и рациональное использование водных ресурсов
а) Водопотребление.
Снабжение завода питьевой водой осуществляется от сети городского
водопровода. Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды составляет 124534
м3/год. На производственные нужды компрессорной и подпитки оборотных систем
вода поступает из технического водопровода АО «Ливгидромаш» в количестве 48150
м3/год.
Таблица 11 – Мероприятия, направленные на снижение влияния образующихся
отходов на состояние окружающей среды
Наименование
отходов
Отходы черного и
цветного
металлолома
Наименование мероприятия
Выполнить навес на площадке
хранения и максимально сократить
время хранения металлоотходов
Предусмотреть установку поддонов
Отработанный
под емкости для слива электролита
электролит
во избежание проливов электролита
на поверхность
Отработанные
Заключить договор с предприятиями,
накладки тормозных
имеющими лицензии на утилизацию
колодок, пыль
отходов: накладок тормозных колодок,
абразивная, лом
пыли абразивной, лома абразивных
абразивных деталей
деталей
Ожидаемая
эффективность
Уменьшение
воздействия на
окружающую среду
Уменьшение
воздействия на
окружающую среду
Уменьшение
воздействия на
окружающую среду
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
66
Таблица 12 – План природоохранных мероприятий на 2016 – 2017 г. по ОАО
«Промприбор»
№ Наименование мероприятий
п/п
Полный объем
Планируемое ЭкономичесИсточник
по сметной финансироваснижение
кий эффект,
стоимости,
выбросов,
ния
тыс. руб
тыс. руб
сбросов, т/год
1
Монтаж пылеочистного
оборудования от
галтовочного барабана
23,5
Собственные
средства
0,24
117
2
Монтаж установки для
доочистки сточных вод от
нефтепродуктов
38,9
Собственные
средства
0,06
124
3
Монтаж газоотчистного
оборудования от ванн
гальванического цеха
35,2
Собственные
средства
0,048
92,3
4
Строительство
оборотного водоснабжения
в прессовом цехе
170,3
Собственные
средства
0,16
107,5
б) Водоотведение.
1) Производственно-бытовые сточные воды поступают самотеком в приемный
резервуар канализационной насосной станции, откуда насосами перекачиваются в
городской коллектор и далее на очистные сооружения г. Ливны.
2) Производственно-поверхностные воды общим количеством 66318 м3/год, в
составе: сточные воды, поверхностные воды, отводятся закрытой сетью в ближайшую
балку и далее в реку Сосна. Перед сбросом воды проходят предварительную очистку в
мазутоловушке размером 10,2х2,75х2,35 м, отвод поверхностных вод в сеть
производится через грязеотстойник размером 5,30х0,80х1,6 м.
Контроль за соблюдением нормативов предельно-допустимых сбросов
производится на выпуске очищенных производственно-поверхностных вод с площади
предприятия. Контроль выполняется как самим предприятием, так и местными
органами охраны окружающей среды, а так же органами государственного санитарноэпидемиологического надзора, осуществляющими государственный контроль.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
67
Объем и периодичность отбора проб для проверки анализов по показателям
вредности согласуется с комитетом охраны окружающей среды. При контроле
сбросов загрязняющих веществ, производится измерение расхода производственноповерхностных
вод, определение концентраций содержащихся в сбросах
ингредиентов.
Годовые величины массы сброса загрязняющих веществ по каждому
ингредиенту вносятся в отчетную форму и направляются в комитет охраны
окружающей среды (табл. 13).
В случае нарушения лимитов сбросов загрязняющих веществ, установленных
на определенный период, органы государственного контроля вправе предъявить
предприятию исковые претензии, руководствуясь соответствующими документами.
Таблица 13 – Сбросы загрязняющих веществ поступающих с производственноповерхностными водами в реку Сосна
№
п/
п
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Наименование
загрязняющих веществ
Сухой остаток
Взвешенные вещества
Нефтепродукты
Железо
Медь
Азот аммонийный
Азот нитратный
Сульфаты
Хлориды
Фосфаты
Азот нитритный
БПК
Установленный
лимит сброса, т/год
Фактический сброс за
2004год, т/год
17,244
1,272
0,009
0,017
0,00066
0,069
0,053
1,909
3,423
0,013
0,0009
0,968
9,103
0,836
0,008
0,016
0,00026
0,084
0,03
1,67
2,475
0,014
0,0009
0,968
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
68
5.6 Расчет группового отсоса стружки
Обрабатываемый материал – чугун СЧ20 ГОСТ 1412-94, плотность чугуна
δ = 7,1 · 103 кг/м3.
Масса стружки, образующейся при работе станков:
Gc = (Gз - Gд) · 60 / τ,
(99)
где Gз – вес заготовки, Gз = 55 кг;
Gд – вес готовой детали, Gд = 46,4 кг;
τ - такт выпуска, τ = 15,38 мин/шт,
Gc = (55 – 46,4) · 60 / 15,38 = 33,55 кг/ч.
Необходимое количество воздуха для удаления стружки и перемещения её по
трубопроводу зависит от веса стружки обрабатываемого изделия в единицу
машинного времени
Gв = Gc / μ,
(100)
где μ – коэффициент концентрации смеси, т.е. отношение массы стружки к массе
транспортирующего её воздуха, μ ≤ 1, принимаем μ = 0,628, тогда
Gв = 33,55 / 0,628 = 53,42 кг/ч.
Минимальный объём воздуха, необходимый для транспортировки стружки
Vв = Gв / γв,,
(101)
где γв – удельный вес воздуха при температуре перемещаемой смеси + 20 °С, γв = 1,4
кг/м3,
Vв = 53,42 / 1,4 = 38,16 м3/ч.
По необходимому объёму воздуха и транспортной скорости стружки Vт
определяем минимальное сечение трубопровода
F = Vв / (3600 · Vт),
(102)
где Vт = 2,5 · Vвт, Vвт – скорость витания стружки, Vвт = 6 м/с (стр.95 [13])
Vт = 6 · 2,5 = 15 м/с,
F = 38,16 / (3600 · 15) = 0,71 · 10-3 м2
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
69
Отсюда определяем минимальный диаметр трубопровода
d 
F 4
π
(103)
0,71 10 3  4
d 
 0,030м,
3,14
5.7 Расчёт естественного освещения в цехе
В машиностроении практически возникает необходимость правильной
организации естественного освещения.
Оно характерно для светлого времени суток и при работе в помещениях, в
которых имеются светлые проемы в стенах и крыше здания.
Естественное освещение может быть:
- боковым (оконные проемы расположены в наружных схемах);
- верхним (световые проемы расположены в крыше);
- совмещенный (бокового и верхнего).
Для проектируемого цеха применим и рассчитаем естественное освещение.
Оно оценивается коэффициентом e естественной освещенности (КЕО):
e
E вн
100% ,
E нар
(104)
где Евн – освещенность, создаваемая внутри помещения, лк;
Енар – освещенность земной поверхности от небосвода, лк.
В охране труда нормируется emin в зависимости от следующих факторов:
- вида выполняемой работы (помещения);
- расположения световых проемов;
- конструктивных особенностей световых проемов и расположенных рядом
строений.
При двустороннем боковом естественном освещении минимальное значение
коэффициента естественной освещенности (emin ) нормируется в точке посередине
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
70
помещения, на пересечении вертикальной точности характерного разреза помещения
или условный расчет поверхности (или пола).
Для обозначения нормированного значения КЕО (СНиП 23-05-95) площадь
световых проемах при боковом освещении определяется по формуле:
So 
e n  ηî  S ï  K çä  K ç
,
100 τÎ  r
(105)
где en –нормированное значение КЕО, en = 2,5;
о - световая характеристика окна, о =10;
Sn - площадь пола, Sn = 1652 м2;
Кзд – характеризует затемнение окна от противостоящих зданий, Кзд =1,2;
Кз – коэффициент запаса, Кз = 1,7;
τо - общий коэффициент светопропускания, τо = 0,35;
r - коэффициент, учитывающий повышение КЕО от отражённого света, r = 1,6,
Sо 
2,5 10 1652 1,2 1,7
 1504 ,5 м 2 .
100  0,35 1,6
По рассчитанной площади световых проемов определим их размеры и качество.
Исходя из типовых норм, примем размеры оконных проемов: L = 5м, H = 6м.
Количество проемов
n
n
So
,
L H
(106)
1504,5
 51 шт.
5 6
5.8 Расчет искусственного освещения цеха
Расчет искусственного электрического освещения сводится к выбору вида и
системы освещения, определению необходимого числа светильников, их типа и
размещения.
Произведем расчет по методу коэффициента использования (стр. 138 [13]),
который позволяет определить световой поток ламп, необходимый для создания
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
71
заданной освещенности горизонтальной рабочей плоскости при общем равномерном
освещении с учетом потока, отраженного от стен и потолка помещения.
Коэффициент использования η выражается отношением светового потока,
падающего на расчетную поверхность, к суммарному потоку всех ламп. Его величина
зависит от характеристик светильника, размеров помещения, окраски его стен и
потолка, характеризуемой коэффициентами отражения стен ρс и потолка ρп,
определяемых по табл. 4.6, стр. 191 [15]
ρс =30% и ρп = 50%.
Расчет произведем для ламп двух типов:
1) ДРЛ 1000: мощность 1000 Вт, U = 220 В, световой поток 55000 лм;
2) ЛБ 80: мощность 80 Вт, U = 220 В, световой поток 55200 лм;
Расстояние между светильниками
Lc  H p 1,4,
(107)
где Нр = Н - 2,0 - высота подвеса светильников, при условии, что Н > 5 м (Н –
высота цеха, Н = 7,2 м).
Lc  (7,2  2,0) 1,4  9,52 м.
Количество устанавливаемых светильников в одном ряду (для ламп ЛБ-80)
N cв  S/L2c ,
(108)
где S – площадь освещаемого участка, S = 1652 м2,
N cв  1652/9,52 2  19 шт.
Количество рядов
Nр 
B  b 2
,
Lc
(109)
где В – ширина участка, В = 24 м;
b – расстояние от стен, b = 3 м.
Nр 
24  3  2
 2.
9,52
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
72
Индекс помещения
i 
S
,
H p  (A  B)
(110)
где А – длина участка, А = 48 м,
i 
1652
 3 ,37.
6,8  (48  24)
Коэффициент использования η для светильников типа ПВЛ определим по табл.
4.5, стр. 190 [15], η = 51 %.
Световой поток F, необходимый для получения нормированной освещенности Е,
Е = 200 лк (табл. VII-2, стр. 128 [15])
F 
E k S z
,
η
(111)
где k – коэффициент запаса, k = 1,5 (табл. VII-5, стр. 140 [15]),
η – коэффициент использования, η = 0,51,
z – отношение средней освещенности к минимальной, z = 1,1.
F 
200 1,5 1652 1,1
 1068941 лк.
0,51
N 
Число ламп:
F
,
F1
(112)
где F1 – световой поток лампы.
По первому варианту
N1 
1068941
 20 шт.
55000
По второму варианту
N1 
1068941
 205 шт.
5220
Потребная мощность
Pобщ  N  Pл ,
(113)
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
73
где Рл – мощность лампы.
По первому варианту: Pобщ1  20 1000  20000 Вт.
По второму варианту: Pобщ2  205  80  16400 Вт.
Очевидно, что второй вариант предпочтительнее как по потребляемой
мощности, так и по равномерности распределения света.
Тип светильника выберем по условиям окружающей среды, требованиям
светораспределения и стоимости. Для помещений с нормальной средой и
пылевыделением примем светильник типа ПВЛП разных модификаций под одну и две
лампы
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
74
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В работе на тему «Конструкторско-технологическое обеспечение механической
обработки детали «Станина 189.01.00.01»» в общей части дана характеристика объекта
производства; материала заготовки; его механических свойств и химического
состава; определен тип производства и такт работы; режим работы цеха и фонды
времени; произведён анализ технологичности конструкции детали и базового
технологического процесса.
В технологической части выбран метод получения заготовок согласно
программе выпуска и технико-экономическому обоснованию; осуществлён расчёт
припусков на механическую обработку и проанализирован выбор технологических баз
согласно требованиям нормативных документов, затем были разработаны
современные технологические процессы механической обработки данной детали и
выбрано технологическое оборудование, отвечающее требованиям надёжности,
точности и типу производства.
Для обработки применён высокопроизводительный режущий инструмент с
механическим креплением сменных многогранных твердосплавных пластин, что
позволяет вести обработку с более высокими скоростями резания. Также применено
более производительное оборудование по сравнению с заводским техпроцессом.
Спроектирован компоновочный план цеха согласно требований ГОСТ и СНиП и
произведены необходимые расчёты по его снабжению всеми видами энергии.
Далее в проекте был произведен анализ по безопасности жизнедеятельности и
необходимые расчёты по охране труда.
В приложении к работе на маршрутных картах оформлен технологический
проект механической обработки детали «Станина электродвигателя АИМ160
189.01.00.01».
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
75
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Ансеров, М. А. Приспособления для металлорежущих станков / Н. А. Ансеров.
– Л.: Машиностроение, 1985. – 656 с.
2. Афанасьев, Б. И. Оформление операционных эскизов и схем наладок
механической обработки / Б. И. Афанасьев, А. В. Коськин, Ю. С. Степанов. – Орел, 1995.
– 38 с.
3. Баранчиков, В. И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания
металлов: справочник / В. И. Баранчиков, А. В. Жариков. – М.: Машиностроение, 1990. –
400 с.
4. Горошкин, А. К. Приспособления для металлорежущих станков: справочник /
А. К. Горошкин. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с.
5. Киричек, А. В. Технологический процесс обработки резанием. Правила
оформления: учеб. пособие к практическим занятиям, курсовому и дипломному
проектированию / А. В. Киричек, Ю. Н. Киричек. – Муром, 1999. – 80 с.
6. Липкин, Б. Ю. Электроснабжение промышленных предприятий и установок /
Б. Ю. Липкин. – М.: Высшая школа, 1981. – 376 с.
7. Мамаев, B. C. Основы проектирования машиностроительных заводов / B. C.
Мамаев, Е. Г. Осипов. – М.: Машиностроение, 1988. – 243 с.
8. Маталин, А. А. Технология машиностроения / А. А. Маталин. – М:
Машиностроение, 1985. – 496 с.
9. Нефедов, Н. А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему
инструменту: учеб. пособие / Н. А. Нефедов. – М.: Машиностроение, 1984. – 400 с.
10. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на
обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для
технологического нормирования станочных работ. Серийное производство. – М.:
Машиностроение, 1974. – 421 с.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
76
11. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического
нормирования работ на металлорежущих станках: в 3-х ч.: ч. 1. – М.: Машиностроение,
1974. – 406 с.
12. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического
нормирования работ на металлорежущих станках: в 3-х ч.: ч. 2. – М.: Машиностроение,
1974. – 200 с.
13. Организация и планирование машиностроительного производства:
учебник для машиностроительных спец. вузов / под ред. М. И. Ипатова, В. И.
Постникова, М. К. Захаровой. – М.: Высшая школа, 1988. – 376 с.
14. Ординарцев, И. А. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев, Г. В.
Филиппов, А. Н. Шевченко. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ие, 1987. – 846 с.
15. Проектирование автоматизированных участков и цехов / под ред. Ю. М.
Соломенцева – М.: Машиностроение, 1992. – 272 с.
16. Проектирование машиностроительных заводов. Справочник в 6-и т.: т. 4 /
под ред. Е. С. Ямпольского. – М.: Машиностроение, 1984. – 296 с.
17. Проектирование механосборочных цехов. Методические указания / под ред.
А. Ф. Кулакова. – Орел, 1998. – 31 с.
18. Сахаров, Н. Г. Металлорежущие инструменты: учебник для вузов по
специальностям «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и
инструменты» / Н. Г. Сахаров, О. Б. Арбузов. – М.: Машиностроение, 1989. – 328 с.
19. Светкина, В. И. Бизнес-план проекта цеха (участка) по производству
машиностроительной продукции. Метод. указания / В. И. Светкина. – Орел, 2002. –
25 с.
20. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т.: т. 1 / под ред. А. Г.
Косилова, Р. К. Мещеряков. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с.
21. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т.: т. 2 / под ред. А. Г.
Косилова, Р. К. Мещеряков. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
77
22 Справочник экономиста-машиностроителя предприятия / под ред. Б. В.
Воскресенского, А. С. Панамарчука. – М.: Машиностроение, 1991. – 376 с.
23 Чарко, Д. В. Основы проектирования механосборочных цехов / Д. В. Чарко, Н.
Н. Хабаров. – М.: Машиностроение, 1989. – 352.
24 ГОСТ 26645 – 85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы
и припуски на механическую обработку.
Лист
ВКР.18.15.03.05.В0.000.РПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
78
ПРИЛОЖЕНИЕ
Дубл.
Взам.
Подл.
ЛФ ОГУ им. И.С.
Тургенева
189.01.00.01
20
1
Станина
ВКР
УТВЕРЖДАЮ:
Зав. кафедрой ИО
_______________
подпись
_______________
дата
КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ
на технологический процесс
обработки резанием
ТЛ
Разработал
_____________
Тупикин А.С.
Проверил
_____________
Тарасов Д.Е
Проверил
_____________
Никульников С.Н.
Дубл.
Взам.
Подл.
1
Разраб.
Проверил
Проверил
Метролог.
Н. Контр
Тупикин А.С.
ЛФ ОГУ им. И.С.
Тургенева
Тарасов Д.Е.
Никульников С.Н.
189.01.00.01
---
---
Станина
Тупикин Д.А.
М 01
1
ВКР
---
---
СЧ 20 ГОСТ 1412 - 85
М 02
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
Код заготовки
Профиль и размеры
КД
МЗ
---
кг
46,4
1
55
0,84
---
Отливка 451х371
1
55
Цех Уч. РМ Опер Код, наименование операции
А
СМ
Проф.
Р
Б
ПИ
D
или
B
L
Р
А 04 --- --- --010 4101 Агрегатная фрезерно-сверлильная ИОТ агрегатчиков № 68
Б 05 Агрегатный
агрегат.
4
06
А 07 ---
---
---
020
---
Обозначение документа
УТ
t
КР
i
КОИД
S
ЕН
ОП
n
К шт
V
Тпз
To
Тшт
Tв
---
1
1
1
286
---
15
1,89
---
1
1
1
286
---
17
2,37
---
1
1
1
286
---
23
2,74
---
1
1
1
286
---
26
3,62
4101 Агрегатная фрезерно-сверлильная ИОТ агрегатчиков № 68
Б 08 Агрегатный
агрегат.
4
09
А 10 ---
---
---
030
4101 Агрегатная расточная
Б 11 Агрегатный
ИОТ агрегатчиков № 68
агрегат.
4
12
А 13
---
---
---
040
4101 Агрегатная сверлильная
Б 14 Агрегатный
ИОТ агрегатчиков № 68
агрегат.
4
15
А 16 --- --- --- 050
Б 17 Плита контрольная
МК
---
Технический контроль
2
Дубл.
Взам.
Подл.
2
Разраб.
Проверил
Проверил
Метролог.
Н. Контр
КЭ
Тупикин А.С.
Тарасов Д.Е.
Никульников С.Н.
Тупикин Д.А.
ЛФ ОГУ им. И.С.
Тургенева
189.01.00.01
---
1
---
Станина
3
Дубл.
Взам.
Подл.
2
Разраб.
Проверил
Проверил
Метролог.
Н. Контр
Тупикин А.С.
Тарасов Д.Е.
Никульников С.Н.
ЛФ ОГУ им. И.С.
Тургенева
Тупикин Д.А.
189.01.00.01
---
2
---
Станина
1.* Размеры для справок.
2. Точность отливки 10-8-14-9 ГОСТ 26645-85.
3. Неуказанные литейные радиусы не более 5 мм.
4. Неуказанные литейные уклоны по ГОСТ 3212-92.
5. Допуски на литейные углы: 1 0 .
6. Покрытие: грунтовка ГФ-021 ГОСТ 25129-82 У2.
7. Высота знака заземления от 1 до 2 мм.
8. Остальные требования по РДТ.
КЭ
4
Дубл.
Взам.
Подл.
1
Разраб.
Проверил
Проверил
Метролог.
Н. Контр
КЭ
Тупикин А.С.
Тарасов Д.Е.
Никульников С.Н.
Тупикин Д.А.
Агрегатная фрезерно-сверлильная
ЛФ ОГУ им. И.С.
Тургенева
189.01.00.01
---
1
---
Станина
5
Дубл.
Взам.
Подл.
2
Разраб.
Проверил
Проверил
Метролог.
Н. Контр
Тупикин А.С.
ЛФ ОГУ им. И.С.
Тургенева
Тарасов Д.Е.
Никульников С.Н.
---
---
Станина
Тупикин Д.А.
М 01
М 02
189.01.00.01
1
ВКР
---
---
СЧ 20 ГОСТ 1412 - 85
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
Код заготовки
Профиль и размеры
КД
МЗ
---
кг
46,4
1
55
0,84
---
Отливка 451х371
1
55
А Цех Уч. РМ Опер Код, наименование операции
СМ
Проф.
Р
Б
ПИ
D
или
B
L
Р
А 04 --- --- --010 4101 Агрегатная фрезерно-сверлильная ИОТ агрегатчиков № 68
Б 05 Агрегатный
агрегат.
4
---
Обозначение документа
УТ
t
КР
i
КОИД
S
ЕН
ОП
n
К шт
V
Тпз
To
15
06
О 07 Установить, закрепить заготовку, снять после обработки
Тшт
Tв
1,89
0,79
Т 08 Приспособление специальное пневматическое
09
О 10 1. Фрезеровать поверхность 1, выдерживая размер 2
Т 11 Патрон 10-В16 ГОСТ 8522-79; Фреза торцовая с механическим креплением 5гр. пластин ГОСТ 22087-76 D=250, z=10, ВК8;
12 Штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89; Образцы шероховатости 6,3 ГОСТ 9378-75
Р 13
228
266
3
1
0,24
160
78
1,8
0,36
14
15
16
17
ОК
Агрегатная фрезерно-сверлильная
6
Дубл.
Взам.
Подл.
2
А
Цех
Уч.
РМ
Опер
Код,наименование операции
Б
Код, наименование оборудования
к/м
Наименование детали, сб. единицы или материала
Обозначение документа
СМ
01
Проф.
Р
УТ
КР
КОНД
Обозначение, код
D или B
L
t
i
S
О
02 2. Сверлить 4 отв. 3, выдерживая размеры 4 и 5
Т
03 Головка сверлильная; Сверло D = 12 ГОСТ 10903-77; Штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89;
ЕН
ОН
К шт.
Т п.з.
Т шт.
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н расх
n
V
To
Tв
500
18
0,21
0,22
04 Образцы шероховатости 12,5 ГОСТ 9378-75
Р
05
12
12
6
1
0,3
06
О 07 3. Контроль: исполнителю 100%, мастеру и ОТК 50% от партии
0,17
08
09
10
11
12
13
14
15
16
ОК
Агрегатная фрезерно-сверлильная
7
Дубл.
Взам.
Подл.
1
Разраб.
Проверил
Проверил
Метролог.
Н. Контр
КЭ
Тупикин А.С.
Тарасов Д.Е.
Никульников С.Н.
Тупикин Д.А.
Агрегатная фрезерно-сверлильная
ЛФ ОГУ им. И.С.
Тургенева
189.01.00.01
---
1
---
Станина
8
Дубл.
Взам.
Подл.
2
Разраб.
Проверил
Проверил
Метролог.
Н. Контр
Тупикин А.С.
ЛФ ОГУ им. И.С.
Тургенева
Тарасов Д.Е.
Никульников С.Н.
---
---
Станина
Тупикин Д.А.
М 01
М 02
189.01.00.01
1
ВКР
---
---
СЧ 20 ГОСТ 1412 - 85
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
Код заготовки
Профиль и размеры
КД
МЗ
---
кг
46,4
1
55
0,84
---
Отливка 451х371
1
55
А Цех Уч. РМ Опер Код, наименование операции
СМ
Проф.
Р
Б
ПИ
D
или
B
L
Р
А 04 --- --- --020 4101 Агрегатная фрезерно-сверлильная ИОТ агрегатчиков № 68
Б 05 Агрегатный
агрегат.
4
---
Обозначение документа
УТ
t
КР
i
КОИД
S
ЕН
ОП
n
К шт
V
Тпз
To
17
06
О 07 Установить, закрепить заготовку, снять после обработки
Тшт
Tв
2,37
0,79
Т 08 Приспособление специальное пневматическое
09
О 10 1. Фрезеровать поверхность 1
Т 11 Патрон 10-В16 ГОСТ 8522-79; Фреза торцовая с механическим креплением 5гр. пластин ГОСТ 22087-76 D=230, z=10, ВК8;
12 Штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89; Образцы шероховатости 6,3 ГОСТ 9378-75
Р 13
133
133
3
1
0,16
150
90
1,6
0,31
14
15
16
17
ОК
Агрегатная фрезерно-сверлильная
9
Дубл.
Взам.
Подл.
2
А
Цех
Уч.
РМ
Опер
Код,наименование операции
Б
Код, наименование оборудования
к/м
Наименование детали, сб. единицы или материала
Обозначение документа
СМ
01
Проф.
Р
УТ
КР
КОНД
Обозначение, код
D или B
L
t
i
S
ЕН
ОН
К шт.
Т п.з.
Т шт.
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н расх
n
V
О
02 2. Фрезеровать поверхность 2
Т
03 Патрон 10-В16 ГОСТ 8522-79; Фреза торцовая с механическим креплением 5гр. пластин ГОСТ 10637-75 D=50, z=6, ВК8;
To
Tв
04 Штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89; Образцы шероховатости 6,3 ГОСТ 9378-75
Р
05
20
20
2,5
1
0,12
110
80
0,32
0,26
1
0,3
400
14
0,30
0,23
0,5
315
8
0,45
0,39
06
О 07 3. Сверлить 4 отв. 3, выдерживая размеры 4, 5, 6, 7, зенковать 4 фаски 8
Т 08 Головка сверлильная; Сверло-зенковка; Штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89;
09 Образцы шероховатости 6,3; 12,5 ГОСТ 9378-75
Р
10
7
18
3,5
11
О
12 4. Нарезать резьбу в 4 отв. 3, выдерживая размеры 5, 9
Т
13 Головка сверлильная; Метчик М10-7Н ГОСТ 3266-71; Пробка резьбовая М10-7Н ГОСТ 17758-72
Р
14
8
12
0,5
1
15
О
ОК
16 3. Контроль: исполнителю 100%, мастеру и ОТК 50% от партии
Агрегатная фрезерно-сверлильная
0,17
10
Дубл.
Взам.
Подл.
1
Разраб.
Проверил
Проверил
Метролог.
Н. Контр
КЭ
Тупикин А.С.
Тарасов Д.Е.
Никульников С.Н.
Тупикин Д.А.
Агрегатная расточная
ЛФ ОГУ им. И.С.
Тургенева
189.01.00.01
---
1
---
Станина
11
Дубл.
Взам.
Подл.
4
Разраб.
Проверил
Проверил
Метролог.
Н. Контр
Тупикин А.С.
ЛФ ОГУ им. И.С.
Тургенева
Тарасов Д.Е.
Никульников С.Н.
---
---
Станина
Тупикин Д.А.
ВКР
---
---
СЧ 20 ГОСТ 1412 - 85
М 01
М 02
А
Б
Р
189.01.00.01
1
Цех
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
Код заготовки
Профиль и размеры
КД
МЗ
---
кг
46,4
1
55
0,84
---
Отливка 451х371
1
55
Уч.
РМ
Опер
Код,наименование операции
СМ
ПИ
А 04 --- --- --Б 05 Агрегатный
030
4101 Агрегатная расточная
Проф.
D или B
Р
L
УТ
t
Обозначение документа
КР
КОИД
ЕН
i
S
---
ОП
n
К шт
V
ИОТ агрегатчиков № 68
агрегат.
4
Тпз
To
23
Тшт
Tв
2,74
06
О 07
Установить, закрепить заготовку, снять после обработки
0,79
Т 08 Приспособление специальное
09
О 10
1. Точить торцы, выдерживая размеры 1, 2, 3
Т 11
Планшайба; Резец проходной ГОСТ 20872-80 ВК8; Резец проходной ГОСТ 20872-80 ВК8; Штангенциркуль ШЦ II-250-0,1 ГОСТ 166-89;
12
Р 13
Образцы шероховатости 6,3 ГОСТ 9378-75
14
---
8,5
3
1
0,4
300
110
---
8,5
3
1
0,4
300
110
0,34
0,23
15
16
17
ОК
Агрегатная расточная
12
Дубл.
Взам.
Подл.
2
А
Цех
Уч.
РМ
Опер
Код,наименование операции
Б
Код, наименование оборудования
к/м
Наименование детали, сб. единицы или материала
Обозначение документа
СМ
01
Проф.
Р
УТ
КР
КОНД
Обозначение, код
D или B
L
t
i
S
ЕН
ОН
К шт.
Т п.з.
Т шт.
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н расх
n
V
To
Tв
О
02 2. Точить поверхности 4, 5 предварительно, с подрезкой торцев 6, 7
Т
03 Планшайба; Резец расточной ГОСТ 19043-80 ВК8; Резец расточной ГОСТ 19043-80 ВК8; Штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89;
04 Штангенциркуль ШЦ II-250-0,1 ГОСТ 166-89
Р
05
242
16
1,5
1
0,4
300
110
06
242
16
1,5
1
0,4
300
110
0,29
0,26
07
О
08 3. Точить поверхности 4, 5, с подрезкой торцев 6, 7
Т 09 Планшайба; Резец расточной ГОСТ 19043-80 ВК8; Резец расточной ГОСТ 19043-80 ВК8; Штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89;
10 Штангенциркуль ШЦ II-250-0,1 ГОСТ 166-89; Образцы шероховатости 2,5 ГОСТ 9378-75
Р
11
240
16
1,5
1
0,3
380
140
12
240
16
3,0
1
0,3
380
140
0,31
0,24
13
14
15
16
ОК
Агрегатная расточная
13
Дубл.
Взам.
Подл.
3
А
Цех
Уч.
РМ
Опер
Код,наименование операции
Б
Код, наименование оборудования
к/м
Наименование детали, сб. единицы или материала
Обозначение документа
СМ
01
Проф.
Р
УТ
КР
КОНД
Обозначение, код
D или B
L
t
i
S
ЕН
ОН
К шт.
Т п.з.
Т шт.
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н расх
n
V
To
Tв
О
02 4. Расточить отверстия 8, 9 предварительно, выдерживая размер 10
Т
03 Борштанга; Резец расточной ГОСТ 19043-80 ВК8; Резец расточной ГОСТ 19043-80 ВК8; Штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89;
Р
04
220,5
75
1,5
1
0,4
300
110
05
221
171
1,5
1
0,4
300
110
0,86
0,38
06
О
07 5. Расточить отверстия 8, 9, выдерживая размер 10
Т
08 Борштанга; Резец расточной ГОСТ 19043-80 ВК8; Резец расточной ГОСТ 19043-80 ВК8; Штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89;
09 Образцы шероховатости 2,5; 6,3 ГОСТ 9378-75
Р
10
222,5
75
2,5
1
0,3
380
140
11
223
171
0,5
1
0,3
380
140
1,17
0,42
12
О
13 6. Контроль: исполнителю 100%, мастеру и ОТК 50% от партии
0,17
14
15
16
ОК
Агрегатная расточная
14
Дубл.
Взам.
Подл.
1
Разраб.
Проверил
Проверил
Метролог.
Н. Контр
КЭ
Тупикин А.С.
Тарасов Д.Е.
Никульников С.Н.
Тупикин Д.А.
Агрегатная сверлильная
ЛФ ОГУ им. И.С.
Тургенева
189.01.00.01
---
1
---
Станина
16
Дубл.
Взам.
Подл.
4
Разраб.
Проверил
Проверил
Метролог.
Н. Контр
Тупикин А.С.
ЛФ ОГУ им. И.С.
Тургенева
Тарасов Д.Е.
Никульников С.Н.
---
---
Станина
Тупикин Д.А.
М 01
М 02
189.01.00.01
1
ВКР
---
---
СЧ 20 ГОСТ 1412 - 85
Код
ЕВ
МД
ЕН
Н.расх.
КИМ
Код заготовки
Профиль и размеры
КД
МЗ
---
кг
46,4
1
55
0,84
---
Отливка 451х371
1
55
А Цех Уч. РМ Опер Код, наименование операции
Б
Р
А 04 --- --- --- 040 4101 Агрегатная сверлильная
Б 05 Агрегатный
СМ
ПИ
Проф.
Р
Обозначение документа
УТ
КР
КОИД
ЕН
D или B
L
t
i
S
---
ОП
n
К шт
Тпз
Тшт
V
To
Tв
26
3,62
ИОТ агрегатчиков № 68
агрегат.
4
06
О 07 Установить, закрепить заготовку, снять после обработки
0,79
Т 08 Приспособление специальное пневматическое
09
О 10 1. Сверлить 4 отв. 1, выдерживая размеры 2, 3, 4, 5; 4 отв. 6 на проход, выдерживая размеры 3, 4, 5; зенковать 4 фаски 7; зенковать 4 фаски 8
Т 11 Головка сверлильная; Головка сверлильная; Сверло-зенковка; Сверло-зенковка;
12 Штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89; Штангенциркуль ШЦ II-250-0,1 ГОСТ 166-89; Образцы шероховатости 6,3; 12,5 ГОСТ 9378-75
Р 13
10,2 20
5,1
1
0,3
400
14
0,30
0,33
14
10,2
20
5,1
1
0,3
400
14
15
16
17
ОК
Агрегатная сверлильная
17
Дубл.
Взам.
Подл.
2
А
Цех
Уч.
РМ
Опер
Код,наименование операции
Б
Код, наименование оборудования
к/м
Наименование детали, сб. единицы или материала
01
Обозначение документа
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОНД
Обозначение, код
D или B
L
t
i
ЕН
ОН
К шт.
Т п.з.
Т шт.
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н расх
n
V
To
Tв
0,41
0,38
S
О
02 2. Нарезать резьбу в 4 отв. 1, выдерживая размеры 3, 9; в 4 отв. 6 на проход, выдерживая размер 3
Т
03 Головка сверлильная; Головка сверлильная; Метчик М12-7Н ГОСТ 3266-71; Метчик М12-7Н ГОСТ 3266-71;
04 Пробка резьбовая М12-7Н ГОСТ 17758-72; Пробка резьбовая М12-7Н ГОСТ 17758-72
Р
05
12
15
0,9
1
0,5
315
8
06
12
15
0,9
1
0,5
315
8
07
О
08 3. Сверлить отв. 10, выдерживая размеры 11, 12, 13; отв. 14 на проход, выдерживая размер 15; зенковать фаски 16, 17
Т
09 Головка сверлильная; Сверло-зенковка; Сверло-зенковка; Штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89;
10 Образцы шероховатости 6,3; 12,5 ГОСТ 9378-75
Р
11
10,2
25
5,1
1
0,3
400
14
12
10,2
25
5,1
1
0,3
400
14
0,32
0,24
13
14
15
16
ОК
Агрегатная сверлильная
18
Дубл.
Взам.
Подл.
3
А
Цех
Уч.
РМ
Опер
Код,наименование операции
Б
Код, наименование оборудования
к/м
Наименование детали, сб. единицы или материала
01
Обозначение документа
СМ
Проф.
Р
УТ
КР
КОНД
Обозначение, код
D или B
L
t
i
S
ЕН
ОН
К шт.
Т п.з.
Т шт.
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н расх
n
V
To
Tв
О 02 4. Нарезать резьбу в отв. 10, выдерживая размер 18; в отв. 14 на проход
Т
03 Головка сверлильная; Метчик М16-7Н ГОСТ 3266-71; Метчик М16-7Н ГОСТ 3266-71; Пробка резьбовая М16-7Н ГОСТ 17758-72;
04 Пробка резьбовая М16-7Н ГОСТ 17758-72
Р
05
12
20
0,9
1
0,5
315
8
0,46
0,39
06
12
20
0,9
1
0,5
315
8
0,3
200
5
0,08
0,18
5
0,08
0,18
07
О
08 5. Сверлить 4 отв. 19, выдерживая размеры 20, 21, 22
Т
09 Головка сверлильная; Сверло D = 2 ГОСТ 10903-77; Штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89;
10 Образцы шероховатости 6,3 ГОСТ 9378-75
Р
11
2
6
1
1
12
О
13 6. Цековать 27, выдерживая размер 29
Т
14 Цековка D=22 ГОСТ 10909-77; Штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89; Образцы шероховатости 6,3 ГОСТ 9378-75
Р
15
2
6
1
1
0,3
200
16
ОК
Агрегатная сверлильная
19
Дубл.
Взам.
Подл.
4
А
Цех
Уч.
РМ
Опер
Код,наименование операции
Б
Код, наименование оборудования
к/м
Наименование детали, сб. единицы или материала
Обозначение документа
СМ
01
Проф.
Р
УТ
КР
КОНД
Обозначение, код
D или B
L
t
i
ЕН
ОН
К шт.
Т п.з.
Т шт.
ОПП
ЕВ
ЕН
КИ
Н расх
n
V
S
О
02 7. Сверлить отв. 28, выдерживая размеры 13, 32; отв. 23, выдерживая размер 26; зенковать фаски 24, 30
Т
03 Сверло-зенковка; Сверло-зенковка; Штангенциркуль ШЦ I-125-0,1 ГОСТ 166-89;
To
Tв
04 Образцы шероховатости 6,3 ГОСТ 9378-75
Р
05
10,2
25
5,1
1
0,3
400
14
06
10,2
25
5,1
1
0,3
400
14
0,32
0,24
0,46
0,39
07
О
08 8. Нарезать резьбу в отв. 23 и 28, выдерживая размеры 25, 31
Т
09 Метчик М8-7Н ГОСТ 3266-71; Метчик М10-7Н ГОСТ 3266-71; Пробка резьбовая М8-7Н ГОСТ 17758-72;
10 Пробка резьбовая М10-7Н ГОСТ 17758-72
Р
11
12
20
0,9
1
0,5
315
8
12
12
20
0,9
1
0,5
315
8
13
О
14 9. Контроль: исполнителю 100%, мастеру и ОТК 50% от партии
0,17
15
16
ОК
Агрегатная сверлильная
20
Кол.
Формат
Зона
Поз.
Перв. примен.
Обозначение
Наименование
Примечание
Документация
ВКР.18.15.03.05.ВО.0 00.007.СБ Сборочный чертеж
А1
Х
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Справ. №
Детали
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Изм. Лист
Разраб.
Пров.
Пров.
Н.контр.
Утв.
№ докум. Подп. Дата
Тупикин А.С.
Тарасов Д.Е.
Никульников С.А.
Тупикин Д.А.
Тупикин Д.А.
Плита
Штанга
Гайка
Цилиндр
Вал
Шайба
Хомут
Ручка
Винт
Ручка
Коромысло
Упор
Упор
Втулка
Пружина
Винт
Втулка
Штанга
Стойка
Ручка
Втулка
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.007.СБ
Контрольноизмерительное
приспособление
Копировал
Лит.
У
Лист
1
Листов
2
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
Формат
A4
Кол.
Формат
Зона
Поз.
Обозначение
Наименование
Примечание
Стандартные изделия
Винт ВМ5-6gх20.58.019
ГОСТ 17475-80
4
Индикатор ИЧ10
ГОСТ 577-68
1
Подшипник 107
ГОСТ 8338-75
1
23
24
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
25
Изм. Лист № докум.
Подп. Дата
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.007.СБ
Копировал
Формат
A4
Лист
2
Кол.
Формат
Зона
Поз.
Перв. примен.
Обозначение
Наименование
Примечание
Документация
Сборочный чертеж
ВКР.18.15.03.05.ВО.0 00.006.СБ
А1
Х
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Справ. №
Детали
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Изм. Лист
Разраб.
Пров.
Пров.
Н.контр.
Утв.
№ докум. Подп. Дата
Тупикин А.С.
Тарасов Д.Е.
Никульников С.А.
Тупикин Д.А.
Тупикин Д.А.
Корпус левый
Диск - перегородка
Корпус правый
Кондукторная втулка
Ось
Втулка
Шайба
Кондукторная плита
Палец
Кольцо
Втулка
Шпиндель
Крышка
Кольцо
Втулка
Кольцо
Шестерня
Шайба
Зубчатое колесо
Ось
Втулка
Крышка
1
1
1
4
4
4
4
1
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
1
1
1
1
Сталь 20
Сталь 45
Сталь 20
Сталь 30
Сталь 35Х
Сталь 35Х
Сталь 30
Сталь 45
Сталь 18ХГ
Сталь 45
Ст. 30ХГС
Сталь 50Х
Сталь 45
Сталь 30Х
Сталь50Х
Сталь 50Х
Сталь 20ХН
Сталь 30Х
Сталь 20ХН
Сталь 35Х
Ст. 30ХГС
Сталь 45
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.006.СБ
Лит. Лист Листов
У
1
3
Сверлильная
Ливенский филиал
головка
ОГУ им. И.С. Тургенева
Копировал
Формат
A4
Кол.
Формат
Зона
Поз.
Обозначение
23
24
25
26
Наименование
Шпиндель
Шайба
Втулка
Прокладка
1
1
1
4
27
Прокладка
2
28
Прокладка
1
29
Прокладка
2
30
Прокладка
4
Примечание
Сталь 50Х
Стал 30Х
Ст. 30ХГС
Паронит
ГОСТ 481-80
Паронит
ГОСТ 481-80
Паронит
ГОСТ 481-80
Паронит
ГОСТ 481-80
Паронит
ГОСТ 481-80
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Стандартные изделия
2
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
Изм. Лист № докум.
Болт М16х35 ГОСТ 15589-70
Болт М12х180 ГОСТ 15589-70
Винт М12х40 ГОСТ 17475-80
Винт М8х24 ГОСТ 1491-80
Винт АМ8-6gх12 14Н
Винт ВМ6-6gх8 14Н
Гайка М24х2-7Н ГОСТ 11871-80
Гайка М32х2,5-7Н ГОСТ 11871-80
Кольцо 54х71х6 ГОСТ 6418-81
Подшипник 207 ГОСТ 8338-75
Подшипник 208 ГОСТ 8338-75
Подшипник 210 ГОСТ 8338-75
Подшипник 8310 ГОСТ 6874-75
Подшипник 8307 ГОСТ 6874-75
Пружина ГОСТ 13764-86
Шайба 12Н ГОСТ 6402-70
Подп. Дата
2
5
4
28
4
8
4
2
3
8
1
1
1
4
4
5
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.006.СБ
Копировал
Формат
A4
Лист
2
Примечание
4
4
1
3
1
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
47
48
49
50
51
Наименование
Шпонка 6х6х22 ГОСТ 23360-78
Шпонка 6х6х16 ГОСТ 23360-78
Шпонка 8х7х28 ГОСТ 23360-78
Штифт 10т6х100 ГОСТ 3128-70
Штифт 20т6х70 ГОСТ 3128-70
Кол.
Формат
Зона
Поз.
Обозначение
Изм. Лист № докум.
Подп. Дата
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.006.СБ
Копировал
Формат
A4
Лист
3
Наименование
Кол.
Формат
Зона
Поз.
Перв. примен.
Обозначение
Примечание
Документация
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.005.СБ Сборочный чертеж
А1
Х
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Справ. №
Детали
Изм. Лист
Разраб.
Пров.
Пров.
Н.контр.
Утв.
№ докум. Подп. Дата
Тупикин А.С.
Тарасов Д.Е.
Никульников С.А.
Тупикин Д.А.
Тупикин Д.А.
Винт
Плита
Фиксатор
Пружина
Основание
Подставка
Основание
Планка
Крышка
Кольцо
Втулка
Крышка
Поршень
Гильза
Крышка
Шток
2
1
1
4
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.005.СБ
Лит. Лист Листов
Приспособление У 1 2
Ливенский филиал
станочное
ОГУ им. И.С. Тургенева
Копировал
Формат
A4
19
20
21
22
23
24
30
31
32
33
Винт М2,5х7 ГОСТ 17475-80
Гайки ГОСТ 5915-70
М6-6Н.048.019
М10-6Н.048.019
М12-6Н.048.019
Кольца ГОСТ 9833-73
006-010-25-2-2
031-035-36-2-2
Манжеты ГОСТ 6678-72
1-50-1
2-24-1
Проходник прямой 3-022 ГОСТ 13959-74
Проходник прямой 4-022 ГОСТ 13959-74
Рым-болт М8.19 ГОСТ 4751-73
Шайбы ГОСТ 6402-70
6.048.019
10.048.019
Шайба 12.048.019
ГОСТ 10450-78
Шпилька М6•95
ГОСТ 22038-76
8
Примечание
8
2
2
2
4
4
4
2
2
2
8
2
2
8
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
25
26
27
28
29
Наименование
Стандартные изделия
Кол.
Формат
Зона
Поз.
Обозначение
Изм. Лист № докум.
Подп. Дата
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.005.СБ
Копировал
Формат
A4
Лист
2
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.001 О
Rz100
В
3
120
163±0,5
65
8,5
86
451
Перв. примен.
А
15
288
8
250±0,3
300
В
Б (2:1)
Г
А
78
260±0,08
2
3
93
8
160±0,3
R6
3
25
130
3
3
3
32 18
+2
17
Б
25
8
28х5=140
30
371
278
14
94
105
30
Г
188
214
198
107
30
40
3
R6
30
304±0,3
3
Ж
Д
R10
R6
334
Ж
Д
168
Е
28
26
17
3
Е
R6
R6
3
3
30
71±0,3
82
22
3
R15
3
R6
21
21
3
R6
43
3
3
R6
3
15
119
15
В-В
Е-Е
9
1,8
Ж-Ж
98
5,5
Г-Г (1:1)
9
30
120
R6
R0,9
1,8
30
14
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
40
R6
150±0,3
190
280
Подп. и дата
R6
1. *Размеры для справок.
2. Точность отливки 10-8-14-9 ГОСТ 26645-85.
3. Неуказанные литейные радиусы не более 5 мм.
4. Не указанные литейные уклоны по ГОСТ 3212-92.
5. Допуски на литейные углы ±1.
6. Покрытие: грунтовка ГФ-021 ГОСТ 25129-82  У2.
7. Высота знака заземления от 1 до 2 мм.
8. Остальные требования по РДТ 25-23-87.
Д-Д
11
15
1,8
1,8
30
80
150±0,3
R6
Справ. №
25
90
50
1,8
6
15
R8
11
11
25 22
15
22 25
11
Изм. Лист
Разраб.
Пров.
Т.контр.
Пров.
Н.контр.
Утв.
№ докум. Подп.
Тупикин А.С.
Тарасов Д.Е.
Никульников С.А.
Тупикин Д.А.
Тупикин Д.А.
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.001 О
Лит. Масса Масштаб
Дата
Станина
У
55
1:2
(отливка)
Лист
Листов 1
Ливенский филиал
СЧ20 ГОСТ 1412-85 ОГУ
им. И.С. Тургенева
Копировал
Формат
A1
Перв. примен.
Справ. №
Подп. и дата
пер
50*
0
Ra 12,5
1
А
300*
250±0,3
12
4 отв.
160-0,34
-0,15
1 Фреза торцовая ВК8 250 1
6
3
-
0,3
-
500
18
0,21 0,22
t, SZ , S0 , SМ, n, , T0 , TВ ,
мм мм/зуб мм/об мм/мин мин -1 м/мин мин мин
0,24 3,25 520 160 78 1,8 0,36
1
ГОСТ 22087-76
Сверло 12
ГОСТ 10903-77
2
Операция 010
Агрегатная фрезерно-сверлильная
2
№ Обозначение инструмента i
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Инв. № подл.
Ds
Ra 6,3
А
Переход 1
Dv
210*
Ds
D
v
78*
160±0,3
Переход 2
* Размеры для справок
+2
Ds
Подп. Дата
Изм. Лист № докум.
Разраб. Тупикин А.С.
Пров.
Тарасов Д.Е.
Т.контр.
Никульников С.А.
Пров.
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
D
v
12
Станок агрегатный
Копировал
Формат
A1
ОГУ им. И.С. Тургенева
Ливенский филиал
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.002 ЭО
Лит. Масса Масштаб
Эскиз
У
операционный Лист Листов 1
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.002 ЭО
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.003 ЭО
Станок агрегатный
Операция 030
Агрегатная расточная
Переход 3
Dv
Переход 1
Dv
Ds
17
Ds
Ds
17
-0,056
272f7(-0,108
)
Dv
Ds
-0,056
272f7(-0,108
)
116
Dv
Ra 2,5
Ra 2,5
Ra 2,5
Ra 2,5
278*
Ra 6,3
278*
А
Перв. примен.
А
Ra 6,3
93
+0,5
445±0,3
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
1
t, S0 , n, -1 , T0 , TВ ,
мм мм/об мин м/мин мин мин
3 0,4 300 110
0,34 0,23
3 0,4 300 110
1
1,5
i
1
Ra 2,5
214
+2
Ra 2,5
262H7
№ Обозначение инструмента
пер
Резец проходной ВК8
ГОСТ 20872-80
1
Резец проходной ВК8
ГОСТ 20872-80
Резец расточной ВК8
ГОСТ 19043-80
2
Резец расточной ВК8
ГОСТ 19043-80
Резец расточной ВК8
ГОСТ 19043-80
3
Резец расточной ВК8
ГОСТ 19043-80
Резец расточной ВК8
ГОСТ 19043-80
4
Резец расточной ВК8
ГОСТ 19043-80
Резец расточной ВК8
ГОСТ 19043-80
5
Резец расточной ВК8
ГОСТ 19043-80
260±0,08
Подп. и дата
Справ. №
Переход 5
0,4 300 110
Dv
0,29 0,26
1
1,5
0,4 300 110
1
1,5
0,3 380 140
0,31 0,24
1
3,0
0,3 380 140
1,5
0,4 300 110 0,86 0,38
1
-0,3
107-0,5
Ds
1
1
2,5
0,3 380 140 1,17 0,42
1
0,5
*Размеры для справок
Изм. Лист
Разраб.
Пров.
Т.контр.
Пров.
Н.контр.
Утв.
№ докум. Подп. Дата
Тупикин А.С.
Тарасов Д.Е.
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.003 ЭО
Лит. Масса Масштаб
Эскиз
У
операционный Лист Листов 1
Никульников С.А.
Тупикин Д.А.
Тупикин Д.А.
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
Копировал
Формат
A1
Перв. примен.
Справ. №
№
Dv
D
v
8 отв.
20*
5
12,
Переход 1
Переход 2
*Размеры для справок
А
В
Б
Станок агрегатный
Ds
Dv
А
D
v
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.004 ЭО
Копировал
Формат
A1
ОГУ им. И.С. Тургенева
Ливенский филиал
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.004 ЭО
Лит. Масса Масштаб
Эскиз
У
операционный Лист Листов 1
304±0,3
Dv
0,41 0,38
0,32 0,24
0,46 0,39
0,08 0,18
Подп. Дата
Изм. Лист № докум.
Разраб. Тупикин А.С.
Пров.
Тарасов Д.Е.
Т.контр.
Никульников С.А.
Пров.
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
120±15'
Dv
В (2,5:1)
Ra
Ra 6,3
30±15
'
Dv
Б (2,5:1)
20*
14
8
0,30 0,33
t, S0 , n, v, T0 , TВ ,
мм мм/об 1/мин м/мин мин мин
0,3 400
8
14
315
0,3 400
5,1
0,5
5,1
1
0,9
1
1
0,5
315
0,9
14
1
0,3 400
8
14
315
0,3 400
3,5
0,5
3,5
1
0,5
1
Сверло-зенковка
1
315
8
0,5
1
5
0,5
1 0,95 0,3 200
Сверло-зенковка
Метчик М12-7Н
ГОСТ 3266-71
Метчик М12-7Н
ГОСТ 3266-71
Сверло-зенковка
Сверло-зенковка
Обозначение инструмента i
10,2
Метчик М8-7Н
ГОСТ 3266-71
Метчик М8-7Н
ГОСТ 3266-71
Сверло  1,9
ГОСТ 10902-77
M12-7Н
8 отв.
Dv
1•45
8 фасок
Ds
Операция 040
Агрегатная сверлильная
пер
1
2
3
4
5
'
30±15
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Инв. № подл.
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.005.СБ
260
22
32
16
20
30
33
А
8
28
3
14
400*
2
13
1
Перв. примен.
27
21
31
23
12
25
29
7
6
5
310±1*
400*
4
А (2,5:1)
26
10
Справ. №
19 15
Подп. и дата
24
9
11
46g7H7
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Инв. № подл.
16g7H7
1. * Размер для справок.
2. Приспособление предназначено для обработки станины
электродвигателя АИМ160.
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.005.СБ
690±1*
790*
Изм. Лист
Разраб.
Пров.
Т.контр.
Пров.
Н.контр.
Утв.
№ докум. Подп. Дата
Тупикин А.С.
Тарасов Д.Е.
Приспособление
станочное
Сборочный чертеж
Никульников С.А.
Тупикин Д.А.
Тупикин Д.А.
Лит.
Масса Масштаб
-
У
Лист
1:2
Листов
1
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
Копировал
Формат
A1
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.006.СБ
В-В
Б
10 11 12 35 39 13 14
26
15
50
27
16 17 18 19
750*
36
32H7
45H7/d9
41
38
72H7
36H7/g6
7
6
45
5
30
43
42
37
1
2
3
Б-Б
49
32
46
44
47
В
Б
Перв. примен.
А
Техническая характеристика:
4-х шпиндельная сверлильная головка предназначена для
+0,36

сверления отверстий 10,2
под резьбу М12-7Н в корпусе
электродвигателя АИМ160.
Особенностью данной сверлильной головки является наличие
направляющих, по которым она движется. Наличие направляющих
снимает изгибающие силы возникаюшие на шпинделе агрегатного станочного оборудования.
470*
Взам. инв. № Инв. № дубл.
76±0,05**
В
131,5±0,05**
Подп. и дата
263±0,05**
Справ. №
152±0,05**
Подп. и дата
Инв. № подл.
80H7
90H7
520*
33
31
34
40
48
21 28 22 23 51
50k6
А
9
35k6
90H7/h6
8
40k6
24
25
29
90H7/h6
4
35k6
72H7
20
1.* Размеры для справок.
2.** Размеры для контроля.
3. Допустимый износ втулок  24 F8 по D11.
4. При сборке подшипники находящиеся в полости сверлильной
головки без зубчатых колёс набить смазкой ЦИАТИМ-201
ГОСТ 6267-74.
5. После сборки в полость сверлильной головки с зубчатыми
колёсами налить масло трансмиссионное МРТУ 38-1-182-65 в
объёме 0,8 л.
6. Головку обкатать в холостую при 150 об/мин шпинделя станка в
течение двух часов.
Изм. Лист
Разраб.
Пров.
Т.контр.
Пров.
Н.контр.
Утв.
№ докум. Подп.
Тупикин А.С.
Тарасов Д.Е.
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.006.СБ
Лит. Масса Масштаб
Дата Головка сверлильная
У
1:2
Сборочный чертеж Лист Листов 1
Никульников С.А.
Тупикин Д.А.
Тупикин Д.А.
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
Копировал
Формат
A1
Перв. примен.
Справ. №
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Инв. № подл.
А
23
6
19
17
12
11
14
16
15
13
5
20
262
260±0,08
21
Техническая характеристика:
25
24
4
620*
Контрольно-измерительное приспособление предназначено для
контроля радиального биения 2600,08 относительно 262
станины электродвигателя АИМ160.
0,06 А
380*
1
10
7
8
2
3
Подп. Дата
Изм. Лист № докум.
Разраб. Тупикин А.С.
Пров.
Тарасов Д.Е.
Т.контр.
Никульников С.А.
Пров.
Н.контр. Тупикин Д.А.
Утв.
Тупикин Д.А.
Листов
1
1:2
Масса Масштаб
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.007.СБ
Формат
A1
ОГУ им. И.С. Тургенева
Ливенский филиал
Лист
У
Лит.
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.007.СБ
приспособление
Сборочный чертеж
Копировал
Контрольно-измерительное
1. * Размеры для справок.
18
9
760*
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.008 ПЦ
1-ый этаж
Душевые
Межоперационный
склад
Слесарно-сборочный
участок
Ж
Мастерская энергетика
Ж
Отделение
переработки
стружки
Место складирования
заготовок и изделий
Кабинет культурного
обслуживания
КПП
Гардероб М
Механический участок
Душевые
Технологическая
лаборатория
Зам. нач.
цеха
Компрессорный
участок
Станок
агрегатный
Начальник
цеха
Станок
агрегатный
Медпункт
ОТК
Столовая
Слой рубероида
Цементная стяжка
Плитный утеплитель
Железобетонные плиты
5200
ТРАНСПОРТЕР
А
Склад
вспомагательных
материалов
Слой рубероида
Цементная стяжка
Плитный утеплитель
Железобетонные плиты
А-А (1:50)
Мастерская по
ремонту
инвентаря
ИРК
Пром.склад
Склад заготовок
Станок
агрегатный
18000
Справ. №
Трансформаторная подстанция
Приемная
Склад
приспособлений
Станок
агрегатный
Перв. примен.
18000
Вентиляционные
камеры
Линия обработки станины электродвигателя АИМ160
Проезд
18000
Заточное
отделение
Полы полимерцементные
Бетонное основание
Песочная подсыпка
Уплотнительный грунт
Склад абразивов
ЦРБ
Склад масел
7200
Заготовительное
отделение
КЛГЖ
Кабинет
учебных
занятий
Гардероб Ж
5400
18000
2-ой этаж
М
М
Инв. № подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Подп. и дата
Склад СОЖ
12000
12000
12000
12000
А
12000
Мастерская по
ремонту
приспособлений
и инструмента
Кабинет техники
безопасности
12000
Изм. Лист
Разраб.
Пров.
Т.контр.
Пров.
Н.контр.
Утв.
№ докум. Подп. Дата
Тупикин А.С.
Тарасов Д.Е.
ВКР.18.15.03.05.ВО.000.008 ПЦ
Лит. Масса Масштаб
Планировка
У
- 1:150
цеха
Лист
Листов
Никульников С.А.
Тупикин Д.А.
Тупикин Д.А.
Ливенский филиал
ОГУ им. И.С. Тургенева
Копировал
Формат
A1
Орловский государственный
университет имени И.С. Тургенева
СПРАВКА
о результатах проверки текстового документа
на наличие заимствований
Проверка выполнена в системе
Антиплагиат.ВУЗ
Автор работы
Тупикин Александр Сергеевич
Факультет, кафедра,
номер группы
Технико-экономический факультет, Кафедра инженерного образования, группа 5Т
Тип работы
Выпускная квалификационная работа
Название работы
Тупикин Александр Сергеевич Тупикин для АП.doc
Название файла
Тупикин для АП.doc
Процент заимствования
32,83%
Процент цитирования
0,43%
Процент оригинальности
66,74%
Дата проверки
10:27:38 12 июня 2018г.
Модули поиска
Сводная коллекция ЭБС; Коллекция РГБ; Модуль поиска Интернет; Кольцо вузов;
Модуль поиска "ФГБОУ ВО ОГУ им. И.С.Тургенева"; Модуль поиска
общеупотребительных выражений; Модуль поиска перефразирований Интернет;
Модуль поиска перефразирований eLIBRARY.RU; Коллекция eLIBRARY.RU;
Цитирование
Работу проверил
Тупикин Дмитрий Александрович
ФИО проверяющего
Дата подписи
Подпись проверяющего
Чтобы убедиться
в подлинности справки,
используйте QR-код, который
содержит ссылку на отчет.
Ответ на вопрос, является ли обнаруженное заимствование
корректным, система оставляет на усмотрение проверяющего.
Предоставленная информация не подлежит использованию
в коммерческих целях.
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа