close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

Гордеев Святослав Сергеевич. Разработка конструкции вакуумной подметально-уборочной машины

код для вставки
АННОТАЦИЯ
Выпускная квалификационная работа предусматривает изучение ряда
вопросов, связанных с исследованием машин и механизмов, в частности вакуумно-подметальных машин.
Проект выполняется на основе вакуумно-уборочной машины Kärchеr
IСС-2. В проекте были рассмотрены и рассчитаны работа рабочего оборудования подметальной вакуумно-уборочной машины, а так же разработана конструкция вакуумно-подметальной машины. Рабочее оборудование включает в
себя щетки, независимую рычажную систему, гидроцилиндры поворота, подъема, гидромоторы вращения щеток. Вакуумная всасывающая система включает в себя, осевой вентилятор, заслонка, воздушный транспортер, а так же
металлоконструкция шарнирно-сочлененной рамы.
Выпускная квалификационная работа имеет в своем составе текстовую
и графическую части, а также приложения. Текстовая часть состоит из пяти
основных разделов: аналитического, конструкторского, эксплуатационного,
раздела безопасности жизнедеятельности и организационно-экономического.
В каждом из них содержатся основные сведения применительно к вакуумноподметальной машине; имеются необходимые рисунки и таблицы с основными расчетными характеристиками.
В выпускной квалификационной работе производится оценка некоторых
аспектов эффективности работы рабочих органов машины.
Выпускная квалификационная работа состоит из 8 листов графической
части формата A1. На них изображены общий вид подметальной вакуумноуборочной машины, навесная рама с лотковой щеткой, компоновка подметальной вакуумно-уборочной машины общего вида, шарнирно-сочлененная рама,
деталировка лотковой щетки, заслонки и гидроцилиндра подъёма бункера, кинематика движения лотковых щеток, расчетный лист, содержащий графики зависимости работы лотковой щетки. Один из листов представляет организационно-экономический раздел. На нем изображены необходимые таблицы с основными технико-экономическими показателями проекта.
ANNOTATION
The final qualifying work involves the study of any issues related to the study
of machines and mechanisms, in particular vacuum sweepers.
The project is based on vacuum-sweeper Kärchеr ICC-2. The project was considered and calculated work of working equipment vacuum sweepers cleaning machines, as well as to establish Tana design vacuum sweepers. Work equipment includes brushes, an independent lever system, the hydraulic cylinders of the swing,
hoist, motors of rotation of the brushes. Vacuum suction system includes axial fan,
damper, air conveyor, as well as metal structure of articulated frame.
The final qualifying work has a text and graphic parts, as well as applications.
The text part consists of five main aspects: analytical, design, operational, life safety
and organizational-economic. Each of them contains basic information in relation to
the vacuum sweeper; there are the necessary figures and tables with the basic design
characteristics.
In the final qualifying work, some aspects of the efficiency of the working
bodies of the machine are evaluated.
The final qualifying work consists of 8 sheets of graphic part of A1 format.
They depict a General view of the vacuum sweeping-cleaning machine, hinged
frame with tray brush, sweeping layout WA-quanno-harvesting machine of a General type, articulated frame, detailing brush tray, dampers and hydraulic cylinders
lift the hopper, the kinematics of the gutter brushes, the estimated worksheet that
contains graphs based on the work trough the brush. One of the sheets represents the
organizational and economic section. It shows the necessary tables with the main
technical and economic indicators of the project.
Содержание
Введение.........................................................................................................................7
1. Аналитический раздел ............................................................................................ 9
1.1 Описание вакуумно-уборочной машины..................................................... 9
1.2 Назначение вакуумно-уборочной машины ...............................................11
1.3 Устройство вакуумно-уборочной машины Karcher ICC 2 .....................15
1.4 Оборудование вакуумной подметально-уборочной машины ...............19
1.4.1 Рабочий орган машины – лотковые щетки ..........................................19
1.4.2 Оборудование - вакуумный пылесос.....................................................24
1.5 Обзор рабочего органа машины на основе патентно-информационного
поиска ..................................................................................................................................27
1.6 Физическая культура на производстве .......................................................34
2 Конструкторский раздел........................................................................................37
2.1 Расчет вместимости бункера для смёта ......................................................37
2.2 Расчет вместимости резервуара для воды..................................................41
2.3 Определение основных параметров и режимов работы щеточных
устройств. ............................................................................................................................42
2.3.1 Расчет количества ворса наружного ряда лотковой щетки ..............42
2.3.2 Расчет радиуса вращения лотковой щетки...........................................45
2.3.3 Расчет усилия прижатия конической (лотковой) щетки ...................47
2.3.4 Расчет мощности привода конической (лотковой) щетки ................48
2.4
Определение
основных
параметров
и
режимов
работы
транспортирующих устройств. ......................................................................................52
2.4.1 Расчет мощности привода вентилятора вакуумной системы ..........52
2.4.2 Расчет мощности привода насоса системы увлажнения ...................56
2.4.3 Расчет мощности, необходимой для работы машины .......................58
3 Эксплуатационный раздел ....................................................................................60
4 Раздел безопасность жизнедеятельности...........................................................65
Изм.
Разраб.
Провер.
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Лист
№ докум.
Гордеев С.С.
Божанов А.А.
Паничкин А.В.
Божанов А.А.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лит.
Разработка конструкции
вакуумно-подметальной машины
Лист
Листов
5
98
ОГУ им. И.С. Тургенева
ПТИ, гр. 51-НТС
4.1 Требования безопасности при работе на вакуумно-уборочной машине
...............................................................................................................................................65
4.2 Пожарная безопасность при работе на вакуумно-уборочной машине 71
4.3 Расчет освещения в зоне технического обслуживания ...........................73
5 Организационно - экономический раздел .........................................................76
5.1 Общие сведения о разрабатываемом изделии ..........................................76
5.2 Конструкторская подготовка производства ..............................................77
5.2.2 Затраты времени на разработку рабочей документации. ..................77
5.2.3 Определение трудоемкости изготовления изделия ............................79
5.3 Технологическая подготовка производства ..............................................80
5.3.1 Затраты времени на разработку технологических процессов ..........81
5.4 Трудоемкость технической подготовки производства ...........................81
5.5 Расчет затрат на всех стадиях жизненного цикла изделия .....................82
5.5.2 Расчет себестоимости и цены нового изделия.....................................82
5.5.1 Определение затрат у потребителя оборудования (технологическая
себестоимость машино-часа) .....................................................................................86
Заключение ..................................................................................................................92
Список использованных источников.....................................................................94
Приложение.................................................................................................................98
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
6
Введение
В настоящее время все больше внимания уделяется экологическим
проблемам человечества. Помимо глобальных необходимо рассматривать и
локальные особенности природообустройства. Во множестве городов нашей
страны
усиленными
темпами
возводится
большое
количество
многоквартирных домов, жилые массивы образуют новые микрорайоны. В
связи с этим создается огромное количество внутриквартальных проездов,
дворов, автомобильных парковок и прочих асфальтированных площадок. При
этом возникает вопрос о содержании и благоустройстве новых площадей, а
также
о
соответствии
их
санитарно-эпидемиологическим
нормам.
Управляющие жилищные компании и коммунальные службы городов помимо
применения ручного труда стремятся использовать различные коммунальные
уборочные машины. В частности, малогабаритные универсальные машины,
оснащенные сменным рабочим оборудованием.
Загрязнения, находящиеся на дорожном покрытии, под воздействием
ветра и движущегося транспорта могут подниматься в воздух, загрязнять
почву, смываться дождевыми водами в канализационные системы и водоемы,
оказывая резко отрицательное влияние на их состояние.
Следует отметить, что от чистоты дорог зависит эффективное
использование транспортных средств при условии качественного содержания
автомобильных дорог.
В современных условиях, характеризуемых огромными объемами работ
по содержанию и ремонту автомобильных дорог, набережных, тротуаров,
дворов и пр., которые должны выполняться в кратчайшие сроки, вопросы
интенсификации этих работ путем внедрения совершенных технологических
процессов
и
использования
подметально-уборочных
машин
весьма
актуальны.
Следовательно,
подметально-уборочная
машина
является
востребованной и может быть использована при проведении широкого
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
7
спектра коммунально-уборочных видов работ, обеспечивая чистоту в
кратчайшие сроки. Например, уборка близлежащей территории супермаркета
или крупного магазина, территории автомобильной парковки и пешеходных
дорожек. Наведение порядка на узких городских улочках, дорожках для
велосипедистов, на строительных площадках.
Роль подметально-уборочных машин велика – экономия времени, денег,
человеческого труда.
Решением проблем в области повышения эффективности эксплуатации
коммунальных машин посвящены работы В.И. Баловнева, А.И. Доценко, К.К.
Шестопалова, А.Б. Ермилова, Ю.В. Разумова, И.А. Засова, Г.Л. Карабана, А.Г.
Лепеша и др.
Вопросами рационального распределения мощности машин с активным
рабочим оборудованием занимались М.А. Гурин, В.П. Жегульский, М.Л.
Файнзильбер, Е.З. Позин, А.И. Берон, В.Г. Зедгенизов, Д.В. Кокоуров, Л.В.
Простакова и др.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
8
1. Аналитический раздел
1.1 Описание вакуумно-уборочной машины
В сырую погоду загрязнения на дорожном полотне увеличивают
проскальзывание колёс автомобильного транспорта, поэтому качественная
очистка дорожных покрытий повышает коэффициент сцепления колёс с
дорогой на 12…15% и безопасность движения, в этом случае еще и
повышается
средняя
скорость
движения
транспорта,
снижается
непроизводительные потери энергии на пробуксовывание колёс. Растут
экологические
характеристики
автотранспортных
коммуникаций.
В
загрязнениях на поверхности дороги содержится 10…40% экологически
вредных мелкодисперсных пылеватых частиц, которые удаляются в процессе
подметально-уборочных работ. Поэтому для улучшения экологии и качества
езды в городах необходима качественная уборка дорожного полотна, в этом
помогают
справится
коммунальным
хозяйствам
вакуумно-уборочные
машины [5].
Механизированная уборка проезжей части автомобильных дорог,
мостов и путепроводов, пешеходных тропинок, парков, тротуаров от пыли и
мусора с забором смёта в бункер, а также для перевозки смёта к местам
утилизации является одним из наиболее важных вопросов для городских
коммунальных хозяйств при выборе вакуумно-уборочной машины. На
сегодняшний день существует множество таких машин от разных
производителей, с разной комплектацией и производительностью, в
современном мире очень актуально стоит вопрос не только в уборке дорог, но
и
центра
городов,
малых
площадей,
пешеходных
тротуаров
механизированным путем, так это позволит наиболее эффективно и быстро
убирать мусор в городах и позволит улучшить экологичность самого города.
Машины,
применяемые
в
коммунальном
хозяйстве,
должны
обеспечивать необходимую производительность, перемещаться по дорогам с
покрытием в любую погоду и в любое время года, иметь возможность работать
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
9
в
стесненных
условиях,
определяемых
конструкцией
зданий
и
внутриквартальных территорий, а также быть экологически безопасными. Все
требования, предъявляемые к этим машинам, можно подразделить на
конструктивные,
технологические,
эксплуатационные,
экономические,
патентно-правовые и социальные.
Вакуумные машины представляют собой базовое шасси, на котором
установлены рабочие органы: подметальные щётки, системы увлажнения,
вакуумного сбора и транспортировки смёта, а также бункера для сбора и
выгрузки смёта. Двумя или четырмя лотковыми щётками (в зависимости от
модели машины и производителя), расположенными в межосевой базе шасси,
мусор подаётся к центру машины. Для лучшей очистки дорожного полотна на
лотковых щетках машинах устанавливают сопла, которые смачивают мусор
водой и заметают его в заборную шахту. За счёт разрежения, создаваемого
вентилятором,
влажный
мусор,
проходя
через
шахту,
попадает
в
накопительный бункер, где и оседает. Освободившийся воздух через
выводной канал поступает в атмосферу. В комплект обеспыливания входят
бак для воды и механизм принудительной подачи воды, распыляемой
форсунками в зоне обеспыливания. Современные вакуумные машины
оборудованы системой регенерации воды. Это позволяет в 3–5 раз увеличить
продолжительность работы машины с одной заправкой цистерны, а также
существенно экономить воду [25].
Подметально-уборочные машины подразделяют на: механические
щётки с увлажнением; вакуумно-уборочные машины, оснащённые вакуумным
подборщиком и пневматической системой транспортирования смета в бункернакопитель, и вакуумно-подметальные машины, на которых вакуумный
подборщик используют в комбинации с подметальными щётками.
Мощные вакуумно-уборочные машины применяют для летней очистки
различных территорий наряду со струйными уборочными машинами,
оснащёнными газоструйным соплом и аналогичным по конструкции
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
10
газоструйным снегоочистителем. Общим недостатком машин с вакуумным
подборщиком или газоструйным соплом является энергоёмкость рабочего
процесса.
Характеристики
производителей
от
вакуумно-убоорочных
русского,
до
европейского
машшин
производства
разных
были
рассмотрены в таблице (см. Приложение А).
1.2 Назначение вакуумно-уборочной машины
Подметально-уборочные машины с всасывающей вакуумной системой
и рециркуляцией воды получают широкое распространение. Схема машины
IСС-2 с рециркуляцией воды фирмы Kärchеr (Германия) показана на
рисунке 1.1. Такая система существенно сокращает время на дозаправку
водой и повышает эксплуатационную эффективность машины. Подметальноуборочная машина IСС-2 с дизельным приводом предназначается для очистки
как больших площадей, так и исторической части города, где достаточно узкая
проезжая часть, имеющая неширокие пешеходные тротуары, выложенные
булыжником. Она оснащена всасывающей вентиляционной системой,
препятствующей выпуску загрязнённого воздуха в окружающую среду.
Используемая в ней система рециркуляции воды позволяет осуществлять
утилизацию практически сухого смёта.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
11
Рисунок 1.1 — Общий вид вакуумной подметально-уборочной машины
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
12
Таблица 2.1 — Технические характеристики вакуумной подметальноуборочной машины Kärchеr IСС-2 *
ед. изм.
Характеристики
Размеры и массы
Длина x ширина x высота (система с 4
мм
4150 x 1130 x 1904
щетками)
Длина x ширина x высота (система с 2
мм
3815 x 1250 x 1904
щетками)
Вес в порожнем состоянии
кг
2200-2290
Допустимый общий вес
кг
3300
Емкость топливного бака, дизель
л
78
Радиус поворота
мм
3100
Резервуар для воды
л
300
Резервуар для сбора мусора
Максимальная высота разгрузки
мм
1550
Объем резервуара для сбора мусора
л
1300
Полезный вес
кг
1300
Боковая щетка
Диаметр боковых щеток (система с 4
мм
600
щетками)
Диаметр боковых щеток (система с 2
мм
925
щетками)
Число оборотов (плавная регулировка)
об/мин 30-90
Характеристики прибора
Скорость движения вперед
км/ч
0-40
Скорость движения назад
км/ч
0-6
Рабочая скорость
км/ч
3-5
Способность подъема в гору (макс.)
%
25
2
Теоретическая производительнось
м /ч
28000
Рабочая ширина (система с 4 щетками)
мм
1130-2350
Рабочая ширина (система с 2 щетками)
мм
1500-2000
Тип защиты
защита от водяных
брызг
Продолжительность использования при ч
прибл. 20
полном баке
Двигатель
Изготовитель
VM-Detroit Diesel
Тип
HR 494 HT3
Серия
4-цилиндровый
четырехтактный
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
13
Продолжение таблицы 2.1
Характеристики
ед. изм.
дизельный двигатель
стандарта Euro 3
кг
250
Водяное охлаждение
мм
94
мм
100
3
см
2776
21,5:1
1/мин
1600-2300
об/мин 750-850
кВт/л.с. 55/75
Нм
225
Вес
Тип охлаждения
Отверстие
Подъем
Рабочий объем
Коэффициент сжатия
Рабочее число оборотов
Число оборотов холостого хода
Мощность двигателя при 2300 об/мин
Крутящий максимальный момент при
2300 об/мин
Удельное потребление
г/кВт·ч
Расход горючего
л/ч
Предварительный прогрев
с
Насос для впрыска топлива
Объем масла
л
Электрическая система
Аккумулятор
В, Ач
Стартер
кВт/л.с.
Генератор
Вт
Гидравлическая система
Объем масла во всей гидравлической
л
системе
Объем масла в гидравлическом
л
резервуаре
Тип масла
Мотор
Гидравлическая система
Водяной насос
Колеса
Покрышки
Давление воздуха, спереди
Давление воздуха, сзади
Передние колеса
Задние колеса
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Колеса
Тормоза
260
прибл. 4
прибл 8
Bosch
6,4
12, 88
1,4/1,8
1000
прибл. 45
прибл. 40
-
SAE 15W30, SAE
15W40
SHELL Tellus HV 46
SAE 15W40
бар
бар
6J 16 H2 5 68
185/16R XCA TL 104 N
3,75
4,75
-
гидравлический
гидростатический
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
14
Продолжение таблицы 2.1
ед. изм.
Характеристики
Стояночный тормоз
механический
Консистентные смазки
Для точек, смазываемых вручную
NLGI-класс 2
Для автоматической системы смазки
NLGI-класс 00
Условия окружающей среды
Температура
°C
от -5 до +40
Влажность воздуха, без образования
%
0 - 90
росы
Уровень шума
Уровень шума (EN 60704-1)
дБ
(А) 77
Гарантируемый уровень
дБ
(А) 107
шума(2000/14/EC)
Вибрация прибора
Общее значение колебаний (ISO 5349)
Руки, рулевое колесо
м/с2
<2,5
2
Ноги, педаль
м/с
<0,5
2
Поверхность сидения
м/с
<0,5
*Параметры таблицы взяты из инструкции по эксплуатации.
1.3 Устройство вакуумно-уборочной машины Karcher ICC 2
Современная машина Karcher ICC 2 - высокопроизводительная
подметально-всасывающая коммунальная уборочная машина для уборки
улиц, тротуаров, автостоянок, промышленных предприятий и других больших
площадей. На машине установлен 4-цилиндровый 4-тактный дизельный
двигатель VM Stage II - Detroit Diesel с водяным охлаждением, прямым
впрыском и электрическим запуском, с пониженным числом оборотов.
Соответствует
экологическому
стандарту
Евро-3,
регулирующему
содержание вредных веществ в выхлопных газах транспортных средств с
дизельными и бензиновыми двигателями (введен в России с 01.01.2011 г.)
Гидравлический привод плавно регулируется вперед и назад [23].
Управление
путем
шарнирносочлененной
рамы.
гидравлического
Высокую
маневренность
складывания
и
простоту
эксплуатации обеспечивает система управления с шарнирно-сочлененной
рамой (2х45°) и усилителем (радиус поворота внутренних колес 1,77 м). Так
как задняя часть машины в точности повторяет траекторию движения
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
15
передней - исключен наезд задними колесами на бордюры при резких
поворотах, а так же это добавляет устойчивости во время объезда углов (см.
рисунок 1.2).
4-щеточная система с регулировкой угла наклона гарантирует большую
рабочую
ширину
и
эффективное
подметание,
позволяет
прекрасно
адаптироваться к различным видам и контурам очищаемых поверхностей,
обеспечивает возможность выметания мусора из водосточных желобов.
Прочный контейнер из нержавеющей стали вместимостью 1500 л позволяет
загрузить до 1480 кг мусора.
Возможность ручной очистки для устранения стойких загрязнений и
очистки самой машины ее мощный насос (100 бар) может использоваться и в
качестве аппарата высокого давления.
В заднюю стенку кабины встроен 300-литровый бак для чистой воды,
откуда с помощью насоса вода поступает в сопла, установленные на боковых
щетках и во всасывающем канале.
Машина оснащена удобными центрально расположенными элементами
управления и контроля, а также эргономичным сиденьем для комфортной
работы водителя - просторная кабина с регулируемым мягким сиденьем,
наглядная приборная панель, на которую выведены все основные функции и
параметры работы машины, круговое остекление кабины дает прекрасный
обзор во всех направлениях [10].
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
16
Рисунок 1.2 — Схема устройства вакуумной подметально-уборочной
машины Kärchеr IСС-2
1 - рулевое колесо; 2 - пульт управления; 3 – освещение; 4 - правая
боковая щетка, впереди (только система с 4 щетками); 5 - правая боковая
щетка, сзади (только система с 4 щетками); 6 - левая боковая щетка, впереди
(только система с 4 щетками); 7 - левая боковая щетка, сзади (только система
с 4 щетками); 8 - заслонка для крупных частиц грязи; 9 - сиденье для водителя;
10 - резервуар для сбора мусора; 11 - топливный бак; 12 – стеклоочиститель;
13 - правое наружное зеркало заднего вида; 14 - левое наружное зеркало
заднего вида; 15 - зеркало заднего вида; 16 - водяной радиатор; 17 - масляный
радиатор; 18 - радиатор кондиционера (дополнительное оборудование); 19 резервуар стеклоомывателя; 20 - предохранительный ящик в кабине водителя;
21 - педаль тормоза; 22 - ходовая педаль; 23 - педаль подъема/опускания
заслонки для крупных частиц грязи; 24 - предохранительный ящик в
подкапотном пространстве; 25 - буксирная скоба, передняя; 26 - буксирная
скоба, задняя; 27 - проблесковый маячок; 28 - фиксатор устройства подъема
боковых щеток (только система с 2 щетками).
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
17
Рисунок 1.3 — Угол поворота машины
Рисунок 1.4 — Шарнирно-сочлененная рама
1 - Передняя полурама, 2 - Кронштейн передней полурамы, 3 - Кронштейн
задней полурамы, 4 - Проушины гидроцилиндра поворота, 5 - Задняя
полурама, 6 - Проушина крепления кузова, 7 - Стойка крепления кузова, 8 Противовес, 9 - Поперечина передней полурамы, 10 - Поперечина 1 крепления
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
18
кузова, 11 - Поперечина 2 крепления кузова, 12 - Кронштейн крепления
подвески, 13 - Ребро жесткости, 14 - Палец шарнира поворота верхний, 15 Палец шарнира поворота нижний, 18 – Масленка, 19 – Колонка, 20 – Сухарь,
21 – Обойма, 22 - Болт М16 ГОСТ 7798-70, 23 - Гайка М16 ГОСТ 5915-70, 24
- Шайба М16 ГОСТ 11371-78, 25 - Болт М16 ГОСТ 7798-70, 26 - Шайба М16
ГОСТ 11371-78, 27 – Масленка, 28 – Сухарь, 29 – Обойма, 30 - Болт М16 ГОСТ
7798-70, 31 - Гайка М16 ГОСТ 5915-70, 32 - Шайба М16 ГОСТ 11371-78.
1.4 Оборудование вакуумной подметально-уборочной машины
1.4.1 Рабочий орган машины – лотковые щетки
Многие подметально-уборочные машины имеют в своей конструкции
коническую щетку-манипулятор, благодаря чему их можно использовать в
стесненной обстановке, например, при уборке внутренних углов зданий,
участков, непосредственно граничащих с бордюрным камнем и т.д.
Конические щетки выполняют в виде усеченного конуса. Она включает
несущий диск с приводным валом и ворс, закрепленный по периметру диска
(см рисунок 1.6). Их устанавливают на машине так, чтобы ими производилась
очистка края полосы. Благодаря установке щетки с наклоном оси конуса
удаляемый с покрытия смет забрасывается под главную щетку (см
рисунок 1.8).
Рисунок 1.5 — Коническая лотковая щётка
Конструктивные особенности конических щеток в отличие от
цилиндрических позволяют им работать в стесненных условиях, например,
при очистке различного рода «карманов», в непосредственной близости от
препятствий – бордюрного камня, стен, домов и т.д.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
19
Вместе с тем щетка должна не только отрывать частицы загрязнений от
очищаемой поверхности, но и сдвигать их в сторону, в зону действий
транспортного узла, перемещающего частицы в бункер-накопитель. В этом
плане возможности конических щеток гораздо меньше цилиндрических. Для
обеспечения процесса сдвигания плоскость вращения щетки должна быть
наклонена на некоторый угол в сторону предполагаемого перемещения частиц
загрязнения. Наклон торцевой щетки должен быть таким, чтобы ее ворс при
вращении отрывался от очищаемой поверхности (если щетка в рабочем
положении жестко закреплена относительно продольной оси машины) в
точку, максимально приближенной к продольной оси подметальной машины
[15].
Система из четырех щеток легко справляется с очищением любой
поверхности, так как может подстраиваться под конкретный тип поверхности.
так как система с регулировкой угла наклона гарантирует большую рабочую
ширину и эффективное подметание, позволяет прекрасно адаптироваться к
различным видам и контурам очищаемых поверхностей, обеспечивает
возможность выметания мусора из водосточных желобов. Запатентованная
щеточная система позволяет синхронную работу 4 щеток, при этом две
выдвижные щетки заметают грязь, а две фиксированные щетки направляют ее
к всасывающей горловине. Наклон выдвижных щеток может регулироваться
(см рисунок 1.7).
Рисунок 1.6 — Запатентованная щеточная система
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
20
Влагостойкая универсальная щетина боковых щеток Kärcher позволяет
очищать любые поверхности. Прочная конструкция щеток гарантирует
длительный срок службы.
Наряду со стандартными боковыми щетками предлагается целый ряд
специальных щеток, оптимально подобранных для различных видов
обрабатываемых поверхностей и подметаемого мусора.
Конические (лотковые) щётки с расположением ворса по образующей
поверхности конуса с углом при вершине примерно 60° и осью вращения,
наклоненной под углом 5…7° к вертикали, предназначены для направленного
отброса смёта. Материалом для ворса щёток в основном является
металлическая проволока или синтетические волокна.
Таблица 2.2 — Щетки, используемые для ICC 2
Боковые щетки
Описание
1 Стандартная боковая Для устранения больших объемов мелкого
щетка (полипропилен мусора (песка и т. п.), из влагостойкого
/сталь)
композитного материала, с легким абразивным
эффектом, черная, Ш 600 мм
2 Мягкая боковая
Для удаления мелкого мусора с любых
щетка
поверхностей, влагостойкая, для внутренней и
наружной уборки, Ш 600 мм
3 Боковая щетка со
Для зачистки и удаления мха, абразивная, только
стальной щетиной
для наружной уборки, Ш 600 мм
4 Особо мягкая боковая Для удаления мелкого мусора с любых
щетка
поверхностей, для внутренней и наружной
уборки, Ш 600 мм
1
Изм.
Лист
№ докум.
2
Подпись
Дата
3
4
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
21
система с 4 щетками
система с 2 щетками
Рисунок 1.7 — Поверхности прилегания боковых щеток при оптимальной
регулировке
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
22
Рисунок 1.8 — Подметальные щётки
1 - Передняя полурама, 2 - Тяга, 3 - Кронштейн, 4 - Щетка коническая,
5 - Траверса конической щетки, 6 - Колонка, 7 - Гидроцилиндр подъема,
8 - Направляющая, 9 - Палец, 10 - Проушина, 11 - Гидроцилиндр поворота,
12 - Кожух гидроцилиндра, 13 – Палец.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
23
Рисунок 1.9 — Кинематика щеток
1.4.2 Оборудование - вакуумный пылесос
При
сравнении
с
подметальными
и
подметально-уборочными
машинами более высокое качество уборки территорий обеспечивают
вакуумно-уборочные машины, оснащенные вакуумным подборщиком и
пневматической системой транспортирования смета в бункер-накопитель, а
также вакуумно-подметальные машины, на которых вакуумный подборщик
используют в комбинации с подметальными щетками. По качеству очистки
вакуумно-подметальные машины в сравнении с вакуумно-уборочными
машинами обладают преимуществом, так как щетки эффективно подают смет
в вакуумный подборщик.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
24
Подметальное устройство и оборудование для сбора мусора включают
лотковую щетку (в зависимости от модели варьируется от 2 до 4),
всасывающий раструб, вакуумной системы и кузов для сбора мусора. Привод
машины и рабочего оборудования может осуществляется двумя двигателями:
основным для обеспечения движения базовой машины и дополнительным –
для привода вентилятора вакуумной системы и водяного насоса системы
увлажнения мусора. Мелкий смет закачивается непосредственно через
раструб гибкого шланга, опирающегося на колеса. Вакуум во всасывающем
гибком шланге создается вентилятором. Благодаря вакууму, смет через гибкий
шланг подается в кузов-мусоросборник. Скорость в мусоросборнике
существенно снижается по сравнению со скоростью воздуха в шланге, так как
сечение мусоросборника значительно больше, чем сечение шланга. Мусор
оседает на дне кузова-мусоросборника. Отработанный воздух проходит через
сито в вентилятор и по отводному каналу подается в зону действия щеточного
рабочего органа, перемещая смет к всасывающему раструбу. Таким образом,
создается кольцевая циркуляция воздуха, при которой до 70% воздушной
массы используется повторно, что значительно уменьшает выброс в
атмосферу запыленного и загрязненного воздуха, т.е. экологический эффект
налицо. В шахте всасывания воздух вместе со смётом увлажняется из
форсунок. Смет и мелкая пыль слипаются, становятся более тяжелыми, что
обеспечивает их осаждение в бункер-накопитель и повышает эффект
обеспыливания (см. рисунок 1.11). Закольцованный поток воздуха за счет
сжатия нагревается до +20- +25°С, подогревая тем самым все элементы и саму
шахту всасывания. Это позволяет использовать машину и в межсезонье при
минимальных отрицательных температурах до -5°С [25].
Вакуумные подметально-уборочные машины Kärcher, эффективно
очищают самые разнообразные поверхности в помещениях и на открытом
воздухе, на функционал машина не ограничен, так как производитель
предлагает возможность дооборудовать машину, что делает ее более
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
25
универсальной. Использование различных технологий уборки (обычного
подметания, подметания в комбинации с всасыванием образующейся пыли
или транспортировки мусора в бункер под действием разрежения), именно это
позволяет предложить городским коммунальным хозяйствам машины,
оптимально соответствующие их потребностям.
со струйно-вакуумным подборщиком и инерционным отделением смёта; 1 –
вакуумный подборщик; 2 – сдувающие сопла; 3 – вакуумный вентилятор; 4 –
коническая щётка; 5 – бункер; 6 – фильтр; 7 – напорный трубопровод; 8 –
циклон; 9 – лопастной метатель.
Рисунок 1.10 — Схемы рабочего оборудования подметально-уборочных
машин
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
26
Рисунок 1.11 — Схема рабочих органов вакуумной подметально-уборочной
машины
Образующаяся пыль связывается распыленной водой, при этом боковые
щетки задерживают грязь перед всасывающими губками; всасывающая
устройство всасывает мусор и подает его в резервуар для сбора мусора
(приемный бункер).
1.5 Обзор рабочего органа машины на основе патентноинформационного поиска
1 SU 1458471 лотковая щетка подметально-уборочной машины.
Изобретение
относится
к
подметальн-оуборочным
машинам.
Цель
изобретения в повышение эффективности путем увеличения прижатия
подвижных элементов к очищаемой поверхности. Лотковая щетка содержит
основание 1, на котором шарнирно закреплены подвижные элементы 4 с
ворсом 5.
Центры тяжести 6 элементов 4 расположены выше осей шарниров 3. При
вращении основания 1 возникает центробежная сила Р, приводящая к
прижатию элементов 4 к поверхности. Увеличение частоты вращения
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
27
приводит к повышению центробежной силы Р и увеличению усилия прижатия
ворса 5. (см рисунок 1.13).
Рисунок 1.13 — Чертеж лотковой щетки (вид сбоку) к патенту SU 1458471
Цель изобретения - повышение эффективности путем увеличения
прижатия подвижных элементов к очищаемой поверхности. На чертеже
показана лотковая щетка, вид сбоку. Лотковая щетка содержит основание 1,
установленное под углом к очищаемой поверхности на приводном валу 2. На
основании 1 посредством шарниров 3 закреплены с возможностью
перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости вращения основания,
радиально расположенные подвижные элементы 4, имеющие ворс 5. Оси
шарниров 3 расположены ниже центров 6 тяжести подвижных элементов 4.
При вращении лотковой щетки на подвижный элемент 4 действует
центробежная сила Р, приложенная к центру 6 тяжести и направленная под
углом к очищаемому покрытию. Поскольку центробежная сила прямо
пропорциональна частоте вращения основания 1, то при увеличении частоты
вращения увеличивается сила Р, что приводит к повышению усилия прижатия
подвижного элемента 4 к очищаемому покрытию.
Лотковая
щетка
подметально-уборочной
машины,
содержащая
основание, установленное на приводном валу, подвижные элементы с ворсом,
закрепленные на основании с возможностью перемещения относительно
последнего в плоскости, перпендикулярной плоскости вращения основания,
отличаюи4аяся тем, что, с целью повышения эффективности путем
увеличения прижатия подвижных элементов к очищаемой поверхности,
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
28
подвижные элементы установлены шарнирно на осях, которые расположены
ниже центров масс каждого подвижного элемента [28].
2. SU 1135832 Механизм подвески лотковой щетки, содержащий
шарнирный четырехзвенник с гидроцилиндром его подъема, соединенную с
ним вертикальную ось, на которой посредством кронштейна со ступицей,
установленного с возможностью поворота в горизонтальной плоскости,
монтирована лотковая щетка, рычаг и соединенную с ним одним концом
телескопическую тягу, другим концом соединенную с нижним звеном
четырехзвенника, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности
очистки, он снабжен хомутом со стопором , установленным на ступице
концентрично ее оси, при этом рычаг закреплен на хомуте, а указанный один
конец телескопической тяги установлен в радиальном пазу, который выполнен
в рычаге.
Механизм по п. 1, отличающийся тем, что телескопическая тяга
включает в себя установленные один в другой взаимоподпружиненные
трубчатые элементы.
Изобретение относится к коммунальному машиностроению, а именно к
подметально-уборочным машинам с лотковой щеткой.
Известен механизм подвески лотковой щетки, содержащий шарнирный
четырехзвенник с гидроцилиндром его подъема, соединенную с ним
вертикальную ось, на которой посредством кронштейна со, ступицей,
установленного с возможностью поворота в горизонтальной плоскости,
смонтирована лотковая щетка, рычаг и соединенную с ним одним концом
телескопическую тягу, другим концом соединенную с нижним звеном
четырехзвенника.
Недостаток известного механизма заключается в отсутствии устройства
для регулирования величины вылета щетки. По мере износа ворса щетки
необходимо увеличение хода механизма навески по вертикали при переводе
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
29
щетки из транспортного в рабочее положение, с целью обеспечения контакта
ворса с очищаемой поверхностью.
В механизмах навески лотковой щетки, имеющих кинематическую связь
между перемещениями щетки в вертикальной и горизонтальной плоскости,
увеличение хода при опускании щетки вызывает увеличение вылета щетки и,
как следствие, уменьшение перекрытия подборщиком следа лотковой щетки.
Перекрытие при износе ворса щетки будет сокращаться также из-за
уменьшения диаметра щетки по оконечности ворса. В связи с указанным,
лотковая щетка с неизношенным ворсом должна устанавливаться с заведомо
увеличенным перекрытием с тем, чтобы по мере 40 износа ворса перекрытие,
уменьшаясь, оставалось в пределах заданной величины. Увеличенное
перекрытие приводит к уменьшению ширины подметания и повышению
удельного износа ворса, что ухудшает эффективность очистки.
Цель изобретения в повышение эффективности очистки. Достигается
это тем, что механизм подвески лотковой щетки, содержащий шарнирный
четырехзвенник с гидроцилиндром его подъема, соединенную с ним
вертикальную ось, на которой посредством кронштейна со ступицей,
установленного с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, смонтирована лотковая щетка, рычаг и соединенную с одним концом
телескопическую тягу, другим концом соединенную с нижним звеном
четырехзвенника, снабжен хомутом со стопором, установленным на ступице
концентрично ее оси, при этом рычаг закреплен на хомуте, а указанный один
конец телескопической тяги установлен в радиальном пазу, который выполнен
в рычаге.
Кроме того, телескопическая тяга включает в себя установленные один
в другой взаимоподпружиненные трубчатые элементы.
На рисунке 1.13 на фиг. 1 изображен механизм подвески лотковой щетки
в транспортном положении, вид сбоку; на фиг. 2 то же, план; на фиг. 3 то же,
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
30
рабочее положение, вид сбоку; на фиг.4 то же, план; на фиг. 5 разрез А-А на
фиг. 4; на фиг. 6 схема перекрытия подборщиком следа лотковой щетки.
Механизм подвески лотковой щетки состоит из закрепленного на раме
машины 1 четырехзвенника 2, соединенного с осью 3, и несущего лотковую.
щетку 4 кронштейна 5 со ступицей 6, установленной на оси 3. По диагонали
четырехзвенника 2 шарнирно закреплен гидроцилиндр 7 подъема. Ступица 6
охвачена хомутом 8, снабженным стопором 9. К хомуту 8 прикреплен рычаг
10, имеющий паз 11. В пазу установлен карданный шарнир 12, удерживаемый
гайкой 13 от перемещения вдоль паза 11.
Шарнир 12 соединен с концом телескопической тяги, состоящей из
патрубков 14 и 15. Другим концом телескопический шток соединен при
помощи шарнира 16 с осью нижнего рычага четырехзвенника. В образуемой
патрубками 14 и 15 полости расположена пружина 17, сжатая между днищами
патрубков, Патрубок 14 снабжен наружной 18, а патрубок 15 во внутренней 19
отбортовками, предупреждающими осевое разъединение патрубков при
растяжении телескопической тяги. Величина сжатия пружины принята из
условия обеспечения необходимой силы прижатия лотковой щетки к
вертикальной поверхности.
Механизм навески лотковой щетки работает следующим образом.
Перевод щетки из рабочего положения в транспортное производится за
счет выдвижения штока гидроцилинда при этом перемещаются вверх
консольный конец четырехзвенника 2, соединенная с ним ось 3, ступица 6,
хомут 8 с прикрепленным к нему рычагом 10 и шарнир 12.
Подъем консольного конца четырехзвенника приводит к увеличению
длины диагонали, по которой расположена телескопическая тяга. Однако, в
связи с тем, что расстояние между устновленными у концов диагонали
шарнирами 12 и 16 ограничено длиной, соединяющей их телескопической
тяги, и увеличиваться не может, подъем шарнира 12 вызывает поворот рычага
10 с хомутом 8 вокруг оси. 3. Одновременно произойдет поворот охваченной
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
31
хомутом 8 ступицы 6 с прикрепленным к ней кронштейном 5, несущим
лотковую щетку
4. В результате лотковая щетка, перемещаясь
в
горизонтальной плоскости, входит в пределы транспортного габарита машины
по ширине.
При
опускании
четырехзвенника
длина
его
диагонали
между
шарнирами 12 и 16 уменьшается, в результате чего телескопическая тяга,
отжимая шарнир 12, поворачивает рычаг 10 в обратную сторону. При этом
связанная с рычагом 10 лотковая щетка выводится в рабочее положение.
По мере износа щетки, как следствие уменьшения ее диаметра от Дн до
Дн, возникает необходимость уменьшения величины вылета щетки от Кн до Кн
с тем, чтобы сохранить установленную величину Е перекрытия следа лотковой
щетки полосой В, очищаемой подборщиком.
Для изменения вылета щетки ослабляется стопор 9 хомута 8, после чего
ступица 6 проворачивается в хомуте 8.
Поворот ступицы 6 и связанной с ней кронштейном 5 лотковой щетки 4
производится до положения щетки, 4 соответствующего заданной величине
перекрытия Е, после чего хомут 8 фиксируется на ступице 6 стопором 9. Кроме
того, по мере износа ворса необходимо увеличение хода четырехзвенника при
переводе из транспортного в рабочее положение, в результате чего
увеличивается величина перемещения щетки в горизонтальной плоскости,
Обеспечение необходимой величины перемещения щетки в горизонтальной
плоскости достигается изменением рабочего плеча рычага 10. Для этого
ослабляется гайка 13, после чего шарнир 12 перемещается вдоль паза 11.
При сдвижке шарнира 12 к концу рычага 10 величина перемещения
щетки в горизонтальной плоскости уменьшается, при сдвижке к оси 3
увеличивается.
При черезмерном прижатии к вертикальной поверхности, например, к
бортовому
камню,
щетка,
благодаря
наличию
подпружиненной
телескопической тяги, имеет возможность отклонения в сторону оси машины.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
32
В этом случае щетка, поворачиваясь на кронштейне 5 относительно оси 3,
вызывает поворот рычага 10. При этом рычаг 10 нажимает через шарнир 12 на
патрубок 14 телескопической тяги, что приводит к перемещению патрубка 14
и сжатию пружины 17. Возврат щетки в исходное положение происходит под
действием пружины 17, которая через патрубок 14 и шарнир 12 воздействует
на рычаг 10, поворачивая его вокруг оси 3. При этом происходит поворот
связанной с рычагом 10 хомутом 8 ступицы 6 с кронштейном 5 и, как
следствие, перемещение лотковой щетки.
Предлагаемая конструкция механизма подвески лотковой щетки
повышает эффективность очистки за счет обеспечения оптимальной величины
перекрытия подборщиком следа лотковой щетки в течение всего периода ее
работы до износа ворса [29].
Рисунок 1.13 — Чертежи механизма подвески лотковой щетки к патенту SU
1135832
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
33
1.6 Физическая культура на производстве
Во время рабочего процесса производственная физическая культура
реализуется в основном через производственную гимнастику, которая в ряде
случаев может включать в себя гимнастические упражнения, а также другие
средства физической культуры.
С
целью
обеспечения
эффективности
выполнения
некоторых
профессиональных видов работ для специалистов предприятия могут быть
организованы
занятия
по
профессионально-прикладной
физической
подготовке
Производственная гимнастика является комплексом специальных
упражнений, который выполняется в течение производственного процесса, с
целью повышение общей и профессиональной работоспособности коллектива
предприятия, а также с целью профилактики и восстановления.
Производственная гимнастика может иметь несколько видов:
1) вводная гимнастика;
2) физкультурная пауза;
3) физкультурная минутка;
4) микропауза активного отдыха.
При создании комплекса упражнений для каждого конкретного
работника необходимо учесть следующие факторы:
1) рабочую позу работника, положение его туловища;
2) основные рабочие движения работника, которые могут быть
быстрыми или медленными, однообразными или разнообразными;
3) характер трудовой деятельности, который учитывает нагрузку на
органы чувств, сложность и интенсивность мыслительных процессов,
психическую, эмоциональную и нервно-мышечную нагрузку, необходимую
точность и повторяемость движений;
4) санитарно-гигиеническое состояние рабочих мест, на которых
проводится комплекс занятий;
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
34
5) возможные отклонения в здоровье, требующие индивидуального
подхода при составлении комплексов упражнений производственной
физической культуры.
Вводная гимнастика проводится в начале рабочего дня и состоит из 5-8
общеразвивающих и специальных упражнений, продолжительность которых
составляет 5-7 мин. Главная задача такой гимнастики заключается в том,
чтобы активизировать физиологические процессы в тех органах и системах
организма, которые играют ведущую роль при выполнении конкретной
работы. Это дает возможность легче войти в рабочий ритм, повысить
эффективность труда в начале рабочего дня и снизить отрицательное
воздействие резкой нагрузки при включении человека в работу.
Физкультурная пауза проводится с целью обеспечения срочного
активного отдыха, который может предупредить утомление работника,
минимизировать снижение работоспособности в течение рабочего дня.
Комплекс состоит из 7-8 упражнений, повторяемых несколько раз в течение 510 мин.
При благоприятных условиях физкультурная пауза может быть
выполнена непосредственно на рабочем месте работника. В тех случаях, если
это
невозможно
из-за
особенностей
производственного
процесса
(непрерывный производственный процесс, отсутствия должных санитарногигиенических условий), выполнение физкультурной паузы невозможно.
Физкультурная
активного
отдыха.
минутка
Она
является
является
разновидностью
малых
индивидуализированным
форм
видом
кратковременной физкультурной паузы, и проводится с целью локального
воздействия на конкретную группу мышц. Физкультурная минутка включает
в себя 2-3 упражнения и проводится в течение 1-2 минуты в ходе
производственного процесса. Физкультурная минутка может проводиться
работником в индивидуальном порядке непосредственно на рабочем месте. Их
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
35
можно выполнять в любых условиях, в том числе таких, при которых не
допускается проведение физкультурной паузы.
Выводы
В аналитическом разделе проведено исследование вакуумно-уборочной
машины на основе вакуумной подметально-уборочной машины Kärchеr IСС-2
в результате которого было выяснено, что на сегодняшний день остро стоит
проблема
очистки
городов,
не
только
дорожных
полотен,
но
и
внутригородских территорий, узких мест, тротуаров, пешеходных дорожек,
парковых и припарковых территорий. От качества уборки зависит не только
улучшения экологии самого города, но и улучшения качества проезжей части,
поэтому
разные
производители
стараются
максимально
эффективно
использовать ресурсы для производства наиболее качественной компактной и
эффективной вакуумно-уборочной машине, что позволит городскому
коммунальному хозяйству сократить не только затраты, но и время уборки, не
перегружая дороги и не тормозя дорожного движения.
Были изучены рабочие органы вакуумной подметально-уборочной
машины – работа конических (лотковых) щеток и вакуумный пылесос.
Проведен обзор рабочего органа подметально- уборочной машины на основе
патентно-информационного поиска. Поэтому, предлагается исследовать и
разработать вакуумную подметально-уборочную машину.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
36
2 Конструкторский раздел
Расчёт подметально-уборочной машины предусматривает получение
решения возможной вместимости бункера для смёта, бака для воды а также
расчёт на прочность основных элементов машины.
Рекомендации
основанные
на
по
компоновке
статистических
подметально-уборочных
материалах,
анализе
машин,
воздействия
эксплуатационного фона, а также условиях движения смёта при работе
подметальных устройств, заключаются в следующем. Основная масса
загрязнений располагается в прилотковой полосе, поэтому для уборки
применяют лотковые щётки торцового типа. В зависимости от условий
использования или особенностей организации движения транспортных
средств (одно- или двустороннее) машину снабжают одной или двумя
лотковыми щётками. Преимуществом такого расположения подборщика
является возможность симметричного относительно задней оси базового
автомобиля размещения лотковых щёток и подборщика, при котором
достигается наилучшее перекрытие щётками убранных полос дороги при
повороте машины. Перед подборщиком установлено устройство для
транспортирования смёта в бункер машины.
2.1 Расчет вместимости бункера для смёта
Расчет включает: определение вместимости бункера для смета, бака для
воды и других емкостей; тяговый и энергетический расчет, а также расчет на
прочность основных элементов машины. Вместимость бункера для смета (м3)
определяется по формуле:
 =
 
 
(2.1)
1) Рассчитаем вместимость бункера для смета, при условии изменений
значение массы загрязнений на дороге перед подметанием:
где В – ширина подметания, В = 1,5 м;
vm – рабочая скорость машины при подметании, vm = 0, 83 м/с;
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
37
tр – продолжительность подметания, определяемая периодом
заполнения бункера, tр = 12600 c.;
ρсm – объемная плотность смета, ρсm = 1100 кг/м3;
Кu – коэффициент использования вместимости бункера, =0,85.
q – значение массы загрязнений на дороге перед подметанием,
q = 0,03 кг/м2.
Вместимость бункера для смёта с измененной q (значение массы
загрязнения на дороге) выглядит так:
 =
1,5 ∙ 0, 83 ∙ 0,03 ∙ 12600
= 0,503
1100 ∙ 0,85
Зависимость Vc от q представлена на рисунке 2.1
Рисунок 2.1 — График зависимости вместимости бункера для смета
(Vc) от массы загрязнений на дороге (q)
2) При изменении значений скорость машины vm, расчет выглядит
следующим образом:
где В – ширина подметания, В = 1,5 м;
tр – продолжительность подметания, определяемая периодом
заполнения бункера, tр = 12600 c.;
ρсm – объемная плотность смета, ρсm = 1100 кг/м3;
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
38
Кu – коэффициент использования вместимости бункера, =0,85.
q –значение массы загрязнений на дороге перед подметанием,
q = 0,03 кг/м2.
vm – рабочая скорость машины при подметании, vm = 5 м/с;
 =
1,5 ∙ 5 ∙ 0,03 ∙ 12600
= 3.032
1100 ∙ 0,85
Зависимость Vc от vm представлена на рисунке 2.2
Рисунок 2.2 — График зависимости вместимости бункера для смета
(Vc) от рабочей скорости машины (vm)
3) Исходя из выше найденных значениях величин формулы Vc находим
необходимую. рабочую скорость машины при подметании с изменением от
вида убираемых загрязнений, при этом значения q и tр изменяются.
 =
( ∙∙ )
∙∙
а) где В – ширина подметания, В = 1,5 м;
(2.2)
tр – продолжительность подметания tр = 12600 с ;
ρсm – объемная плотность смета, ρсm = 1100 кг/м3;
Кu – коэффициент использования вместимости бункера, К=0,85;
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
39
Vc – вместимость бункера для смета, Vc=1,353 м3;
При изменениях значений величины q = 0,03 кг/м2.
 =
(1,353 ∙ 1100 ∙ 0,85)
= 2,231
1,5 ∙ 0,03 ∙ 12600
б) где В – ширина подметания, В = 1,5 м;
ρсm – объемная плотность смета, ρсm = 1100 кг/м3;
Кu – коэффициент использования вместимости бункера, К=0,85;
Vc – вместимость бункера для смета, Vc=1,353 м3;
q –значение массы загрязнений на дороге перед подметанием,
q = 0,03 кг/м2;
При изменениях значений величины tр – продолжительность
подметания tр = 9000 с.
 =
(1,353 ∙ 1100 ∙ 0,85)
= 4,25
1,5 ∙ 0,03 ∙ 9000
Зависимость vm от tр и q представлена на рисунке 2.3
Рисунок 2.3 — График зависимости рабочей скорости машины (vm) от
продолжительности подметании (tр) и изменения массы загрязнений на
дороге (q)
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
40
2.2 Расчет вместимости резервуара для воды
Аналогично определяется вместимость резервуара для воды, м3 по
формуле:
 =
  

(2.3)
1) Рассмотрим при изменениях величины рабочей скорости машины при
подметании vm:
где Ву – ширина полосы увлажнения, Ву= 1,1∙В = 1,1∙1,5, Ву = 1,65 м;
q – удельный расход воды при увлажнении, qy = 0.03 кг/м2;
tpу – продолжительность опорожнения резервуара для воды, tpу=4 ч.;
Кuv – коэффициент использования вместимости бункера, К= 0,85;
vm – рабочая скорость машины при подметании, vm = 2,5 м/с
 =
1,65 ∙ 2,5 ∙ 0.03 ∙ 4
= 0,582
0,85
Зависимость Vv от vm представлена на рисунке 2.4
Рисунок 2.4 — Зависимость необходимого объема воды (Vv) от
значения рабочей скорости машины при подметании (vm.)
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
41
2) Рассмотрим при изменениях величины удельного расхода воды при
увлажнении, q:
где Ву – ширина полосы увлажнения, Ву= 1,1∙В = 1,1∙1,5, Ву = 1,65 м;
tpу – продолжительность опорожнения резервуара для воды, tpу=4 ч.;
Кuv – коэффициент использования вместимости бункера, К= 0,85;
vm – рабочая скорость машины при подметании, vm = 0,83 м/с;
q – удельный расход воды при увлажнении, qy = 0,05 кг/м2.
 =
1,65 ∙ 0,83 ∙ 0,05 ∙ 4
= 0,322
0,85
Зависимость Vv от q представлена на рисунке 2.5
Рисунок 2.5 — Зависимость необходимого объема воды (Vv) от
значения величины удельного расхода воды при увлажнении (q)
2.3 Определение основных параметров и режимов работы щеточных
устройств.
2.3.1 Расчет количества ворса наружного ряда лотковой щетки
Лотковые щетки производят очистку края убираемой полосы. Они
выполняются в виде усеченного конуса.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
42
Рисунок 2.6 — Схема лотковой (конической) щетки
Необходимое количество ворса наружного ряда ворса лотковой щетки,
рассчитывается по формуле, шт:
 =
2 
 
(2.4)
где Kpk – коэффициент, учитывающий равномерность размещения рядов
ворса на диске, а)К = 3; б) К =4;
dv – радиус прутка ворса, dv = 0,0035 м;
ωk – угловая скорость лотковой щетки, ωk = 20 рад/с;
vm – рабочая скорость машины при подметании, vm = 2.231 м/с.
а) При К = 3
 =
2 ∙ 3,14 ∙ 2.231 ∙ 3
= 600
20 ∙ 0,0035
Зависимость i от vm при 3 рядах на диске щетке представлена на рисунке
2.7
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
43
Рисунок 2.7 — Зависимость количества ворса наружного ряда (i) от рабочей
скорости машины (vm) при 3 рядах на диске щетки
б) При К = 4
 =
2 ∙ 3,14 ∙ 2.231 ∙ 4
= 800
20 ∙ 0,0035
Зависимость i от vm при 4 рядах на диске щетке представлена на рисунке
2.8
Рисунок 2.8 — Зависимость количества ворса наружного ряда (i) от
рабочей скорости машины (vm) при 4 рядах на диске щетки
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
44
2.3.2 Расчет радиуса вращения лотковой щетки
Из геометрии лотковой (конической) щетки (см. рисунок 2.6) радиус
вращения равен, м:
 = ( +  ) +  sin 
(2.5)
а) где Dn – наружный диаметр диска основания лотковой щетки, Dn =0,4 м;
Dv – внутренний диаметр диска основания лотковой щетки,
Dv = 0,1 м;
γ – угол наклона ворса щетки (γ = (30о) 0; sin γ = (0.25))
L – свободная длина ворса лотковой щетки, L = 0.24 м;
 = (0,4 + 0,1) + 0.24 ∙ 0.25 = 0,560
Зависимость R от L представлена на рисунке 2.9
Рисунок 2.9 — Зависимость радиуса (R) от длины ворса (L)
б) где Dn – наружный диаметр диска основания лотковой щетки, Dn =0,4м;
Dv – внутренний диаметр диска основания лотковой щетки,
Dv = 0,1 м;
D L – свободная длина ворса лотковой щетки, L = 0,25 м;
D γ – угол наклона ворса щетки, γ = 40о; sin γ = 0.281
 = (0,4 + 0,1) + 0.25 ∙ 0.281 = 0,570
Зависимость R от γ представлена на рисунке 2.10
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
45
Рисунок 2.10 — Зависимость радиуса (R) лотковой щетки при
изменении величины угла наклона ворса (γ)
в) где Dn – наружный диаметр диска основания лотковой щетки,
Dn =0,4 м;
L – свободная длина ворса лотковой щетки, L = 0,25 м;
γ – угол наклона ворса щетки γ = 30о; sin γ = 0.245
Dv – внутренний диаметр диска основания лотковой щетки,
Dv = 0,18 м.
 = (0,4 + 0,18) + 0.25 ∙ 0.245 = 0,641
Зависимость R от Dv представлена на рисунке 2.11
Рисунок 2.11 — Зависимость радиуса (R) от изменения величины
внутреннего диаметра диска (Dv)
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
46
г) где Dv – внутренний диаметр диска основания лотковой щетки,
Dv = 0,20 м
L – свободная длина ворса лотковой щетки, L = 0,25 м;
γ – угол наклона ворса щетки γ = 30о; sin γ = 0.245
Dn – наружный диаметр диска основания лотковой щетки, Dn = 0,6 м
 = (0,6 + 0,1) + 0.25 ∙ 0.245 = 0,761
Зависимость R от Dn представлена на рисунке 2.12
Рисунок 2.12 — Зависимость радиуса (R) от изменения величины
наружного диаметра диска (Dn)
2.3.3 Расчет усилия прижатия конической (лотковой) щетки
Расчет усилия прижатия конической (лотковой) щетки вычисляется по
формуле:
−3
 = 5 ∙ 10
5
 ∙  ∙ 
∙  ∙  ∙  ∙  ∙  ∙  ∙ � 9 � ∙ �


где, E – модуль упругости ворса, Е = 8∙109 Ра;
(2.6)
Jk – момент инерции поперечного сечения прутка ворса,
Jk= 3.066∙10-11кг/ м2;
i – общее количество наружного ряда ворса в лотковой щетке,
i = 600 шт;
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
47
L – длина ворсинки, L= 0,2 м;
yk – высота деформированного прутка, yk = 0,19 м;
qcp – распределенная центробежная сила вдоль прутка, qcp=176;
π = 3,14;
−3
 = 5 ∙ 10
9
−11
∙ 8 ∙ 10 ∙ 3.066 ∙ 10
0,25
∙ 600 ∙ 0,19 ∙ 176 ∙ 3,14 ∙ �
�
0,199
0,2 ∙ 8 ∙ 109 ∙ 3.066 ∙ 10−11
�
== 4,3 кН
∙
176
2.3.4 Расчет мощности привода конической (лотковой) щетки
 =
 ∙ в ∙  ∙  ∙ зап
(1000 ∙  )
(2.7)
где, Tk – суммарное значение вертикальной реакции конической щетки
(усилие прижатия), Tk =4,035∙103 Н;
fв – коэффициент трения ворса о дорожное покрытие, fв=0,4;
ω – углова скорость, ω=20 рад/с;
kзап – коэффициент запаса мощности для преодоления инерционных
сил в неустановившемся режиме вращения, kзап= 1,1;
ηk – коэффициент полезного действия привода конической щетки,
ηk = 0.76;
R – радиус вращения равен, м:
Радиус вращения вычисляется из выше использованной формулы 2.5.
 = ( +  ) +  sin 
а) При изменении радиуса вращения щетки от длины ворса:
где, Dn – наружный диаметр диска основания лотковой щетки, Dn =0,4 м;
Dv – внутренний диаметр диска основания лотковой щетки,
Dv = 0,1м;
γ – угол наклона ворса щетки (γ = (30о) 0; sin γ = (0.25))
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
48
L – свободная длина ворса лотковой щетки, L = 0.24 м;
 = (0,4 + 0,1) + (0.15; 0.18; 0.21; 0.24; 0.27; 0.3; 0.33) ∙ 0.25 = 0,553
4,035 ∙ 103 ∙ 0,4 ∙ 0,553 ∙ 20 ∙ 1,1
 =
= 7587
(1000 ∙ 0,76)
Зависимость Nk от L представлена на рисунке 2.13
Рисунок 2.13 — Зависимость мощности привода лотковой щетки (Nk) от
изменения величины свободной длины ворса (L)
б) При изменении радиуса вращения щетки от γ угла наклона ворса
щетки:
где, Dn – наружный диаметр диска основания лотковой щетки, Dn =0,4 м;
Dv – внутренний диаметр диска основания лотковой щетки,
Dv = 0,1 м;
L – свободная длина ворса лотковой щетки, L = 0,25 м;
γ – угол наклона ворса щетки γ =40о; sin γ = 0.281.
 = (0,4 + 0,1) + 0,25 ∙ 0.281 = 0,570
4,035 ∙ 103 ∙ 0,4 ∙ 0,570 ∙ 20 ∙ 1,1
 =
= 7563
(1000 ∙ 0,76)
Зависимость Nk от γ представлена на рисунке 2.14
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
49
Рисунок 2.14 — Зависимость мощности привода лотковой щетки (Nk) от
изменения величины угла наклона ворса щетки (γ)
в) где Dn – наружный диаметр диска основания лотковой щетки, Dn =0,4 м;
L – свободная длина ворса лотковой щетки, L = 0,25 м;
γ – угол наклона ворса щетки γ = 30о; sin γ = 0.245;
Dv – внутренний диаметр диска основания лотковой щетки,
Dv = 0,18 м.
 = (0,4 + 0,18) + 0,25 ∙ 0.245 = 0,641
4,035 ∙ 103 ∙ 0,4 ∙ 0,641 ∙ 20 ∙ 1,1
 =
= 8243
(1000 ∙ 0,76)
Зависимость Nk от Dv представлена на рисунке 2.15
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
50
Рисунок 2.15 — Зависимость мощности привода лотковой щетки (Nk) от
изменения величины внутреннего диаметра диска основания щетки (Dv)
г) где Dv – внутренний диаметр диска основания лотковой щетки,
Dv = 0,20 м
L – свободная длина ворса лотковой щетки, L = 0,25 м;
γ – угол наклона ворса щетки γ = 30о; sin γ = 0.245
Dn – наружный диаметр диска основания лотковой щетки, Dn = 0,6 м
 = (0,6 + 0,20) + 0,25 ∙ 0.245 = 0,761
4,035 ∙ 103 ∙ 0,4 ∙ 0,761 ∙ 20 ∙ 1,1
 =
= 9021
(1000 ∙ 0,76)
Зависимость Nk от Dn представлена на рисунке 2.16
Рисунок 2.16 — Зависимость мощности привода лотковой щетки (Nk) от
изменения величины наружного диаметра диска основания лотковой щетки (Dn)
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
51
2.4 Определение основных параметров и режимов работы
транспортирующих устройств.
2.4.1 Расчет мощности привода вентилятора вакуумной системы
Мощность привода мощность привода вентилятора вакуумной системы,
кВт рассчитывается исходя из:
Плотность
воздуха
во
всасывающей
 =
 ∙ � −  �

магистрали
вакуумного
подборщика, кг/м3
где ρv – плотность атмосферного воздуха, ρv =1,2 кг/м3;
(2.8)
ра – нормальное атмосферное давление, ра = 101,3 кПа
рvp – разряжение воздуха на входе в вентилятор, рvp =4∙103Па.

1,2 ∙ (101,3 − 4 ∙ 103 )
=
= 1,153
101,3
Зависимость ρvn от рvp представлены на рисунке 2.17
Рисунок 2.17—Зависимость плотности воздуха во всасывающей магистрали
вакуумного подборщика (ρvn) от разряжения воздуха в вентиляторе (рvp)
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
52
Расход воздуха, обеспечиваемый вентилятором, м3/с
 =
 ∙  ∙  ∙ 
 ∙ 
а) где, Kvz – коэффициент подсоса воздуха, Kvz = 1,1;
(2.9)
В – ширина подметания, В = 1,5;
vm – рабочая скорость машины при подметании, vm=2,5 м/с;
μk – коэффициент, характеризующий допустимую массовую
концентрацию твердых частиц, транспортируемых потоком воздуха μk = 0,05;
ρvn – плотность воздуха во всасывающей магистрали вакуумного
подборщика, ρvn = 1,1 кг/м3;
q – среднее значение массы загрязнений на дороге перед
подметанием, q = 0,06 кг/м2;
 =
1,1 ∙ 1,5 ∙ 2,5 ∙ 0,06
= 6,3
0,05 ∙ 1,1
Зависимость Qvc от q представлены на рисунке 2.18
Рисунок 2.18 — Зависимость расхода воздуха, обеспечиваемого
вентилятором (Qvc) от значения массы загрязнений на дороге (q)
б) где, Kvz – коэффициент подсоса воздуха, Kvz = 1,1;
В – ширина подметания, В = 1,5 м.;
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
53
μk – коэффициент, характеризующий допустимую массовую
концентрацию твердых частиц, транспортируемых потоком воздуха
μk = 0,05;
ρvn – плотность воздуха во всасывающей магистрали вакуумного
подборщика, ρvn = 1,1 кг/м3;
q – среднее значение массы загрязнений на дороге перед
подметанием, q =0,05 кг/м2;
vm – рабочая скорость машины при подметании, vm= 2,5 м/с;
 =
1,1 ∙ 1,5 ∙ 2,5 ∙ 0,05
= 3,579
0,05 ∙ 1,1
Зависимость Qvc от vm представлены на рисунке 2.19
Рисунок 2.19 — Зависимость расхода воздуха, обеспечиваемого
вентилятором (Qvc) от рабочей скорости машины при подметании (vm)
При
использовании
вакуумной
системы
обеспыливания
и
транспортированием смета мощность привода вентилятора вакуумной
системы равна, кВт:
 =
 ∙ 
 ∙ 0
(2.10)
а) где, Qvc – расход воздуха, обеспечиваемый вентилятором, при разной
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
54
рабочей скорости машины Qvc = 3,579 м3/с;
pvp – разряжение воздуха на входе в вентиляторе, pvp = 5000 Па;
ηvc – КПД привода вентилятора, ηvc = 0,9;
ηvo – статический КПД вентилятора, ηvо = 0,7.
 =
3,579 ∙ 5000
= 2,334
0,9 ∙ 0,7
Зависимость Nvc от vm представлены на рисунке 2.20
Рисунок 2.20 — Зависимость мощности привода вентилятора вакуумной
системы (Nvc) от рабочей скорости машины при подметании (vm)
б) где, Qvc – расход воздуха, обеспечиваемый вентилятором, при изменении
величины среднего значения массы загрязнений на дороге перед
подметанием Qvc = 5,25 м3/с;
pvp – разряжение воздуха на входе в вентиляторе, pvp = 5000 Па;
ηvc – КПД привода вентилятора, ηvc = 0,9;
ηvo – статический КПД вентилятора, ηvо = 0,7.
 =
5,25 ∙ 5000
= 2,613
0,9 ∙ 0,7
Зависимость Nvc от q представлены на рисунке 2.21
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
55
Рисунок 2.21 — Зависимость мощности привода вентилятора вакуумной
системы (Nvc) отзначения массы загрязнения на дороге перед подметанием (q)
2.4.2 Расчет мощности привода насоса системы увлажнения
Мощность
привода
насоса
системы
увлажнения
(влажного
обеспыливания), кВт, рассчитывается:
 =
 ∙  ∙  ∙ 
 ∙  ∙ 0
(2.11)
а) где, рv – давление воды в системе обеспыливания, рv = 2500 Па;
ρb – плотность воды, ρb = 1000 кг/м3;
ηy – КПД привода насоса системы увлажнения, ηy = 0,95;
ηyо – объемный КПД водяного насоса системы увлажнения,
ηyо = 0,65;
В – ширина подметания, В = 1,5 м.;
q – значение массы загрязнений на дороге перед подметанием,
qy =0,03 кг/м2;
vm – рабочая скорость машины при подметании, vm= 2,5 м/с.
 =
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
1,5 ∙ 2,5 ∙ 0,03 ∙ 2500
= 2,262
1000 ∙ 0,95 ∙ 0,65
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
56
Зависимость N от vm представлены на рисунке 2.22
Рисунок 2.22 — Зависимость мощности привода насоса системы увлажнения
(N) от рабочей скорости машины при подметании (vm)
б) где, рv – давление воды в системе обеспыливания, рv = 2500 Па;
ρb – плотность воды, ρb = 1000 кг/м3;
ηy – КПД привода насоса системы увлажнения, ηy = 0,95;
ηyо – объемный КПД водяного насоса системы увлажнения,
ηyо = 0,65;
В – ширина подметания, В = 1,5 м.;
vm – рабочая скорость машины при подметании, vm= 2,5 м/с.
q – значение массы загрязнений на дороге перед подметанием,
q = 0,07 кг/м2;
 =
1,5 ∙ 2,5 ∙ 0,07 ∙ 2500
= 4,653
1000 ∙ 0,95 ∙ 0,65
Зависимость N от q представлены на рисунке 2.23
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
57
Рисунок 2.23 — Зависимость мощности привода насоса системы увлажнения
(N) от массы загрязнений на дороге перед подметанием (q)
2.4.3 Расчет мощности, необходимой для работы машины
Мощность, необходимая для работы машины, снабженной четырьмя
лотковыми щетками, привода вентилятора вакуумной системы, привода
насоса системы увлажнения рассчитывается по формуле:
итог = ( ∙ 4) +  + 
(2.12)
итог = (7,025 ∙ 4) + 5,83 + 4,653 = 38,583 кВт
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
58
Выводы
Для проектирования конструкции и выбора основных параметров всех
систем, в конструкторском разделе, были выполнены ряд расчетов:
- Расчет вместимости бункера для смёта;
- Расчет вместимости резервуара для воды;
- Расчет количества ворса наружного ряда лотковой щетки;
- Расчет радиуса вращения лотковой щетки;
- Расчет усилия прижатия конической (лотковой) щетки;
- Расчет мощности привода конической (лотковой) щетки;
- Расчет мощности привода вентилятора вакуумной системы;
- Расчет мощности привода насоса системы увлажнения;
- Расчет мощности, необходимой для работы машины.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
59
3 Эксплуатационный раздел
Сохранение и поддержание транспортно-эксплуатационного состояния
городских и автомобильных дорог, а также предохранительные полосы
(полосы
безопасности),
тротуары,
обочины,
пешеходные
дорожки,
велосипедные дорожки, полосы зеленых насаждений (газоны, рядовую
посадку, бульвары), центральные разделительные полосы между проезжими
частями встречных направлений, между центральными проезжими частями,
боковыми и местными проездами и тротуаром, трамвайные пути и
соответствующие разделительные полосы, технические полосы, резервные
полосы, остановочные и конечные площадки общественного транспорта,
ограждения различных типов, пешеходные островки, автостоянки, откосы
насыпей и выемок, подпорные стенки, а также участки водоотвода, освещения,
инженерных подземных сетей, средств организации и регулирования
движения и обустройства улицы и дороги в течение всего срока эксплуатации
являются основополагающей задачей дорожно-коммунальных служб городов
и государственной службы дорожного хозяйства РФ. В период всего срока
службы необходимо обеспечивать соблюдение всех потребительских свойств
данных территорий, и прежде всего тому чтобы не остановить скорость,
непрерывность, безопасность и удобство движения, пропускную способность
и уровень загрузки движением, способность пропускать автомобили и
автопоезда, экологическую безопасность, эстетические и другие свойства.
Ширина
тротуаров
и
наличие
дополнительных
препятствий
(осветительные мачты, телефонные будки, киоски, бортовые палатки, деревья
и др.), а также конфигурация и архитектурные особенности домов не
позволяют полностью механизировать уборочные процессы. Наличие
пешеходов на тротуарах предъявляет повышенные требования к безопасности
выполняемых работ. В этом случае применяются малогабаритные вакуумные
подметально-уборочные машины
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
60
Основной задачей летней уборки улиц заключается в удалении
загрязнений, скапливающихся на покрытии дорог. Данные загрязнения
ухудшают не только эстетический вид городских улиц, но и являются
источником повышенной запыленности воздуха, а при неблагоприятных
погодно-климатических
условиях
(дождь,
туманы)
способствуют
возникновению скользкости, что сказывается на безопасности движения.
Основными операциями летней уборки являются подметание лотков и
мойка проезжей части дороги. Работу подметально-уборочных необходимо
организовывать так, чтобы максимально сократить время на разгрузку смета
на специально отведенных площадках и заправку бака водой из гидранта или
водоема.
Таблица 3.1 – Периодичность выполнения основных операций летней
уборки городских дорог и улиц
Транспортная
характеристика
Пропуск
всех
видов
Скоростные дороги
транспорта.
Движение
непрерывное. Пересечения с
Магистральные
магистральными улицами в
улицы
разных уровнях
Пропуск
всех
видов
транспорта, за исключением
грузового
транспорта,
не
Улицы
связанного с обслуживанием
общегородского
центра.
Интенсивное
значения
пешеходное движение. Режим
движения регулируемый
Пропуск
всех
видов
транспорта, за исключением
большегрузных автомобилей,
Улицы районного
грузового
транспорта,
не
значения
связанного с обслуживанием
центра.
Режим
движения
регулируемый
Категория улиц
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Уборка дорожных
покрытий
Патрульное
подметание
Подметание 2-3 раза
в сутки
Подметание 2-3 раза
в сутки
Подметание 1-2 раза
в сутки
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
61
Продолжение таблицы 3.1
Пропуск
легкового,
специального
и
обслуживающего
район
Улицы
местного грузового
транспорта;
в Подметание 1-2 раза
движения
отдельных
случаях в сутки
допускается
организация
движения
массового
пассажирского транспорта
Подметание является основной операцией по уборке улиц, площадей и
проездов, имеющих усовершенствованные покрытия. Подметание производят
в следующем порядке: в первую очередь подметают лотки на улицах с
интенсивным движением, маршрутами городского транспорта; во вторую
очередь - лотки улиц со средней и малой (для данного города) интенсивностью
движения. Перед подметанием лотков должны быть убраны тротуары, чтобы
исключить повторное загрязнение лотков, для чего время уборки тротуаров
должно быть увязано с графиком работы подметально-уборочных машин.
Уборку
площадей
можно
производить
колонной
подметально-
уборочных машин, движущихся с уступом 10-20 м. Перекрытие подметаемых
полос должно быть не менее чем 0,5 м.
При подготовке к летней уборке предварительно устанавливают
режимы уборки, которые в первую очередь зависят от значимости улицы,
интенсивности транспортного движения и других показателей, приводимых в
паспорте улицы. Улицы группируют по категориям, в каждой из которых
выбирают характерную улицу; по ней устанавливают режимы уборки всех
улиц этой категории и объемы работ. Исходя из объемов работ определяют
необходимое число машин для выполнения технологических операций.
Для каждой машины, выполняющей работы по летней уборке,
составляют маршрутную карту, т.е. графическое выражение пути следования
машин, последовательность и периодичность выполнения той или иной
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
62
технологической операции. На рисунке 3.1 показана маршрутная карта работы
подметально-уборочной машины.
В соответствии с маршрутными картами разрабатывают маршрутные
графики. Маршруты составляют таким образом, чтобы свести к минимуму
холостые пробеги машин. При изменении местных условий (изменении
условий движения на участке, ремонте дорожных покрытий на одной из улиц
и т.д.) маршруты корректируют.
Один экземпляр маршрутов движения уборочных машин находится у
диспетчера, другой - у водителя. Водителей машин закрепляют за
определенными маршрутами, что повышает ответственность каждого
исполнителя за сроки и качество работ.
Рисунок 3.1 – Маршрутная карта уборки территории подметальноуборочной машины
Исходя из объемов работ и производительности машин разбивку на
маршруты производят на карте-плане участка, на который предварительно
наносят протяженность улиц, их категории и места заправки подметальноуборочных машин, расположение баз технологических материалов, стоянок
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
63
машин, находящихся на дежурстве, наличие больших уклонов, кривых малых
радиусов и т.д. Рабочий цикл машины состоит в движении машины к месту
заполнения бака водой, месту работы, подметании и, после заполнения
бункера смётом, к месту его складирования.
Всю проезжую часть подметают за несколько проходов одной машиной.
Убирается одна сторона улицы, а затем вторая, при этом активно используется
максимальная ширина подметания машины. Маршрут 1 показывает уборку
кольца дороги, маршрут 2 показывает уборку городских улиц, при этом
используется холостой ход при переезде на другую сторону улицы. Уборка
продолжается до заполнения бункера для смёта, а затем машина на холостом
ходу отправляется опустошить бункер для смёта мусора.
Выводы
В данном разделе разработана маршрутная карта уборки территории
подметально-уборочной машины, при котором рабочий цикл машины состоит
в движении машины к месту заполнения бака водой, месту работы,
подметании и, после заполнения бункера смётом, к месту его складирования.
Были рассмотрены виды улиц и их нормативы уборки в летний период
времени подметально-уборочной машиной.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
64
4 Раздел безопасность жизнедеятельности
4.1 Требования безопасности при работе на вакуумно-уборочной машине
Специальные требования безопасности, обусловленные особенностями
технологического
оборудования
подметально-уборочных
машин,
устанавливает ГОСТ 31544-2012. Автомобильные шасси, применяемые в
машинах,
должны
соответствовать
требованиям
безопасности,
установленным действующими стандартами.
В соответствии с ГОСТ 31544-2012 составные части спецоборудования
должны быть выполнены с таким расчётом, чтобы исключалась возможность
их случайного повреждения, вызывающего аварии или несчастные случаи.
Поднимающиеся и опрокидывающиеся части спецоборудования должны быть
оснащены упорами для их фиксации в поднятом положении и (или)
устройствами, исключающими их самопроизвольное опрокидывание и резкое
опускание.
Органы управления, воздействие на которые одновременно или не в
установленной очередности может приводить к аварийной ситуации или
повреждению оборудования, должны взаимно блокироваться. Блокировка не
должна распространяться на органы управления, служащие для остановки
оборудования или любого его элемента.
На
машины,
максимальная
скорость
которых
по
технической
характеристике и (или) при выполнении технологических операций, ниже
разрешенных правилами дорожного движения, должен быть установлен
опознавательный знак ограничения скорости. Если скорость движения
машины при выполнении технологических операций ниже транспортной, то
знак ограничения скорости при выполнении этих операций должен быть
установлен спереди.
Допускается увеличение размера по высоте установки фар ближнего
света до 3250 мм, если соблюдение размера по ГОСТ 8769-75 невозможно
вследствие конструкции рабочего оборудования. Фары ближнего света
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
65
должны быть отрегулированы так, чтобы линия пересечения плоскости,
содержащей левую часть световой границы пучка ближнего света и
горизонтальной опорной поверхности машины, совпадала с аналогичной
линией фары, установленной по ГОСТ 8769-75 и отрегулированной по ГОСТ
Р 51709-2001.
Допускается увеличение расстояния от передней оконечности машины
до боковых повторителей указателей поворота до 3500 мм если соблюдение
размера
по
ГОСТ
8769-75
невозможно
вследствие
конструкции
технологического оборудования, установленного спереди машины [11].
Машины, предназначенные для выполнения уборочных работ на
дорогах, должны быть оборудованы специальными световыми сигналами
(проблесковыми маячками) желтого или оранжевого цвета. Количество и
расположение проблесковых маячков должны обеспечивать их видимость на
угол 360° в горизонтальной плоскости, проходящей через центр источника
излучения света.
Для
освещения
рабочей
зоны
при
работе
технологического
оборудования в тёмное время суток машины должны быть оборудованы
дополнительными фарами освещения рабочей зоны. Освещение не должно
затруднять действия других участников дорожного движения или ослеплять
их.
Требования
безопасности
к
технологическому
оборудованию
подметально-уборочных машин изложены в ГОСТ EN 13019-2012.
Дублированные системы управления должны быть сконструированы
так, чтобы один набор органов управления мог быть применен для каждой
рабочей функции.
Подъёмное
оборудование
бункера
для
смёта
должно
быть
сконструировано так, чтобы исключить любое непреднамеренное опускание
бункера, включая опускание в результате прерывания энергии.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
66
Гидравлическая
или
пневматическая
системы
должны
быть
оборудованы обратными клапанами, препятствующими опусканию бункера.
Электрическая
система
подъёма
должна
быть
оснащена
самоблокирующимися приводами или автоматически включающимися
фиксаторами. Механический привод – с устройствами безопасности.
Если
обслуживающий
персонал
при
выполнении
работ,
предусмотренных изготовителем, может находиться под поднятым или
наклоненным бункером, то необходимо обеспечить защиту от его опускания:
автоматически включающимися электрическими механизмами безопасности,
гидрозамками, встроенными в гидроцилиндр подъёма, или механическими
устройствами безопасности, которые должны включаться в действие в
безопасном месте.
Опрокидывание бункера и движение разгрузочной плиты должны
осуществляться средствами контролируемого опускания.
Органы управления должны быть сконструированы так, чтобы они
автоматически возвращались в нейтральное положение при их отпускании.
Органы управления должны быть защищены от непреднамеренного
приведения
в
действие.
Опасные
положения,
автоматической
защиты,
должны
быть
использовании
органов
управления.
которые
видимы
Система
не
оператором
имеют
при
предупредительной
сигнализации должна указывать оператору на его рабочем месте, что
наклонный или поднятый бункер не находится в полностью опущенном
положении.
Подъём пустого или загруженного бункера не должен приводить к
наклону или опрокидыванию машины. Проверка требований к устойчивости
определяется при проведении испытаний или расчётом.
Вращающиеся щётки, при работе выступающие за габарит машины,
должны быть защищены жёсткими защитными кожухами. Если это
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
67
практически не целесообразно, то предупреждающие знаки должны быть
установлены рядом с опасной зоной.
Падение и неконтролируемое движение рабочих органов для очистки
должны быть исключены. Подъём, опускание и замедление рабочих органов
должны быть контролируемыми.
При техническом обслуживании должно быть обеспечено опускание
всего оборудования до опорной поверхности, все органы управления и
приводы силовых систем должны быть остановлены, а энергоаккумуляторы –
разряжены. Все насосы гидросистемы должны быть остановлены, а
гидроаккумуляторы – разряжены. Пневматические системы должны быть
отключены и сообщены с атмосферой [7].
Оборудование, расположенное на высоте и требующее регулярного
доступа или прохода, должно быть оснащено лестницами и площадками по
ГОСТ Р ИСО 2867-2011 (ISO 2867:2011). Нижняя ступень или перекладина
лестницы должны быть расположены на высоте не более 650 мм от опорной
поверхности.
Горячие поверхности узлов и агрегатов машин, с которыми оператор
может соприкасаться, должны быть защищены в соответствии с ГОСТ Р
ИСО/ТУ 13732-2-2008.
Доступные вращающиеся части, передающие нагрузку, должны быть
обеспечены неподвижными защитными ограждениями в соответствии с ГОСТ
ЕN 953-2014.
Выпуск отработанных газов двигателя должен быть направлен в
противоположную сторону от рабочих мест. Средства пылеподавления
должны обеспечивать снижение содержания пыли на рабочем месте оператора
в
соответствии
пылеподавления
с
требованиями
отсутствуют,
ГОСТ
то
12.1.005-88.
должна
быть
Если
средства
предусмотрена
герметизированная кабина оператора с системой очистки воздуха.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
68
Двери и панели, которые в открытых положениях представляют
опасность случайного закрывания, должны иметь фиксацию в открытых и
закрытых положениях. Пружины, гидроцилиндры, газовые пружины могут
рассматриваться как достаточная система фиксации, если они надёжно
удерживают дверь или панель. Усилие, требуемое для открывания-закрывания
дверей, не должно превышать 250 Н.
Оборудование для заполнения цистерны водой должно иметь защиту от
переполнения, если заполнение происходит от водопроводной сети через
жёстко присоединенный шланг. Распылители поливомоечной системы
должны быть сконструированы и установлены для действия струи воды
только в определённых направлениях. Если воздействие струи может быть
направлено на агрегаты машины, оператора, встречные машины или
пешеходов, то должны быть предусмотрены защитные щитки или отражатели.
Топливные и заправочные баки должны иметь легкодоступные
заправочные горловины, обеспечивающие заправку механизированными
средствами или канистрами со сменными насадками. Заправочные горловины
не должны находиться в кабине оператора.
Средства указания уровня должны быть на всех баках. Рядом с
заправочной горловиной должны быть прикреплены этикетки с указанием
вида и марки заправляемой жидкости.
Ручные всасывающие рукава должны быть оборудованы ручками,
позволяющими легко управлять рукавами. Пружины, приводы, пневмо- и
гидроцилиндры следует применять, если усилие, требуемое для управления
рукавом, превышает 250 Н. Пневматические и гидравлические силовые
рабочие системы должны обеспечивать защиту от падения при отказе
источника энергии, например, с помощью дросселей, регуляторов потока,
обратных клапанов. Поворотные стрелы, штанги рукавов должны быть
обеспечены средствами сохранения их в заблокированном состоянии.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
69
Сменные агрегаты и узлы технологического оборудования должны быть
сконструированы и изготовлены так, чтобы их можно было безопасно
установить и демонтировать. Если для гидравлической и электрической
систем применяют разъемные соединители, то должна быть исключена
возможность их неправильного соединения.
Если подъёмные элементы управляются независимо один от другого, то
каждый такой элемент должен быть обеспечен своей блокировкой (например,
запорным клапаном на гидроцилиндре).
Если агрегаты поднимают оборудованием с ручным приводом, таким
как винтовые домкраты, углы подъёма винтовой линии должны быть такими,
чтобы угол трения обеспечивал блокировку агрегата в любом промежуточном
положении.
Подметально-уборочная
машина
должна
комплектоваться
руководством по эксплуатации и каталогом деталей и сборочных единиц.
Руководство по эксплуатации должно содержать в себе: информацию по
назначению, безопасной эксплуатации и мерам по предостережению
аварийных ситуаций; рекомендации по квалификации обслуживающего
персонала; информацию по транспортированию, массе, расположению центра
тяжести, местам крепления подъёмного оборудования; описание органов
управления и их функций; информацию о возможных аварийных и
травмоопасных
ситуациях
при
работе
и
обслуживании
машины;
рекомендации по техническому обслуживанию; информацию об излучаемом
шуме.
Каталог деталей и сборочных единиц должен точно идентифицировать
запасные части, содержать сведения по их расположению в сборочных
единицах и безопасному применению.
Каждая машина должна иметь сохраняемую в течение всего срока
службы маркировку, на которой должно быть указано наименование и полный
адрес изготовителя (или его уполномоченного представителя), обозначение
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
70
модели машины, обозначение серии или типа, серийный номер машины, год
изготовления.
К самостоятельной работе с использованием подметально-уборочной
машины допускаются лица, получившие первичный инструктаж на рабочем
месте по охране труда и обученные безопасным методам работы (см
Приложение 2).
Работник, не прошедший своевременно повторный инструктаж по
охране труда (не реже 1 раза в 3 месяца), не должен приступать к работе.
Запрещается
пользоваться
оборудованием,
инструментом
приспособлениями, обращению с которыми работник не обучен и не
проинструктирован.
При выгрузке смета из кузова следует соблюдать правила:
а) перед опрокидыванием кузова поднять транспортер прицепа и подать
предупредительный сигнал;
б) в зоне выгрузки смета не допускается нахождение людей;
в) при выгрузке в вечернее или ночное время территорию и рабочие
места освещают;
г) машина должна быть зафиксирована стояночным тормозом,
исключающим ее перемещение;
д) в зоне действия разгрузочного механизма не следует проводить
другие работы;
е) при разгрузке смета должна быть включена вентиляционная система;
ж) к разгрузке допускается либо водитель автомобиля, буксирующего
подметально-уборочную машину, либо специально обученный специалист не
моложе 18 лет.
4.2 Пожарная безопасность при работе на вакуумно-уборочной машине
Основной причиной возникновения пожара на подметально- уборочной
машине представляет электрооборудование. Для предотвращение пожарной
ситуации необходимо усилить качество изоляции проводников, так же
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
71
необходима установка огнетушителя. Класс пожара на транспорте – B. Исходя
из этого выбираем углекислотный огнетушитель ОУ-1.
При
эксплуатации
вауккумно-уборочной
машины
необходимо
соблюдать следующие основные правила по технике безопасности в
соответствии указаниями данного руководства по эксплуатации.
1 К работе допускаются только лица, имеющие специальную подготовку
по устройству и правилам работы на данной машине, а так же удостоверение
на право управления ТС, прошедшие инструктаж по технике безопасности.
2 Перед началом работы аппарат и рабочие приспособления следует
проверить на их надлежащее состояние и их соответствие требованиям
безопасности.
Если
состояние
прибора
не
является
безупречным,
использовать его не разрешается.
– Данная подметающая машина предназначена для подметания
загрязненных поверхностей под открытым небом.
– Эксплуатация прибора в замкнутых помещениях запрещается.
– Прибор не предназначен для сбора опасной для здоровья пыли.
– Запрещается вносить изменения в прибор.
–
Никогда
не
выполняйте
подметания/
всасывания
прибором
взрывоопасных жидкостей, горючих газов, а также концентрированных
кислот и растворителей!
– Не допускать подметания/ всасывания прибором горящих или
тлеющих предметов.
– Прибор предназначен только для работы на поверхностях, указанных
в данном руководстве по эксплуатации.
– Прибор может передвигаться только по поверхностям, допущенным
руководством предприятия или их представителем для использования
подметальных машин.
– Запрещено находиться в опасной зоне. Эксплуатация прибора во
взрывоопасных зонах запрещается.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
72
– В качестве общего положения действует следующее правило: не
допускать соприкосновения прибора с легковоспламеняющимися веществами
(опасность взрыва/ пожара).
– Машина используется на следующих поверхностях:
– Асфальт
– Промышленные полы
– Сплошной (наливной) пол
– Бетон
– Брусчатка.
4.3 Расчет освещения в зоне технического обслуживания
Для обеспечения безопасности жизнедеятельности в зоне ТО должно
быть оптимальное освещение.
Определим необходимый световой поток, который должна излучать
каждая электрическая лампа. Расчет производим по методу коэффициента
использования по формуле:
л =
где К – коэффициент запаса;
Ен – норма освещенности, лк;
К ∙ Ен ∙ 
 ∙  ∙ 
(4.1)
S – площадь помещения, м2;
z – коэффициент неравномерности освещения;
n – количество установленных ламп;
η – коэффициент использования осветительной установки.
Высоту подвеса светильников определяют по формуле:
Hc = H – (hp + hc),
(4.2)
где H – высота помещения, м;
hp – высота от пола до освещаемой поверхности, м;
hc – высота от потолка до светильника, м.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
73
Принимаем H = 6 м, hp =1 м, hc = 1 м, тогда Hc = 6 – (1+1) = 4 м.
Для
определения
коэффициента
использования
осветительной
установки необходимо вычислить показатель помещения, учитывающий
размер, конфигурацию помещения и высоту подвеса светильника по формуле:
где a – длина помещения, м;
 =
 ∙ 
 ∙ ( + )
(4.3)
b – ширина помещения, м.
Коэффициента использования осветительной установки:
 =
30 ∙ 14
= 2.38
4 ∙ (30 + 14)
Для обеспечения наилучших условий освещения необходимо соблюдать
определенные соотношения расстояния (L) между светильниками и высотой
подвеса Hc равно L / Hc = 1,5. Для получения равномерной освещенности
принимаем расстояние между светильниками 3 м, между параллельными
рядами светильников – 2 м. Подставляя значения в формулу светового потока,
предварительно назначив количество светильников n = 20, получаем:
л =
1,8 ∙ 150 ∙ 420
= 9878 люкс
20 ∙ 0,82 ∙ 0,7
Так как одной лампы недостаточно чтобы обеспечить необходимый
световой поток, выбираем светильник с двумя лампами.
Рисунок 4.1 — Светильники для люминесцентных ламп
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
74
Принимаем люминесцентные лампы низкого давления ЛД. Мощность
80 Ватт, количество ламп 40 штук, световой поток ламп 5200 лм/вт.
Выводы
Для определения технических норм безопасности работы на вакуумноуборочной машине были проведены исследования ряда предприятий по этому
вопросу, обусловленные особенностями технологического оборудования
подметально-уборочных машин, устанавливается ГОСТами и стандартами,
разрабатываемые разработчиками вакуумно-подметальных машин совместно
с госорганами, выполнение всех правил безопасности, поможет избежать
аварийных ситуаций не только на дорогах, но и на городских территориях, где
может использоваться данная техника и коммунальных предприятиях.
Так как данная коммунальная техника малогабаритна и может
использоваться не только на дорогах, городских и парковых зонах, в зоне
узких городских тротуаров, а так же в помещениях предприятий, цехах, то
было рассчитано освещение в зоне технического обслуживания вакуумноуборочной машины в помещении, в этом случае
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
75
5 Организационно - экономический раздел
В экономическом разделе дипломного проекта на основе расчетов затрат
на проектирование, изготовление и эксплуатацию изделия, а также на основе
определения интегрального показателя конкурентоспособности изделия
делается вывод об экономической целесообразности внедрения его в
производство.
Техническая подготовка производства изделия представляет собой
комплекс технических мероприятий, связанных с освоением новых и
совершенствованием ранее выпускаемых изделий [2].
Техническая
подготовка
производства
изделия
делится
на
конструкторскую и технологическую.
5.1 Общие сведения о разрабатываемом изделии
Исходные данные для проектирования:
Общая масса изделия, кг –
2200
Группа новизны конструкции –
В
Группа конструктивной сложности –
II
Производство изделия (тип) –
единичное
Планируемый годовой объем производства изделия, шт.–
4
Таблица 5.1 – Состав деталей разрабатываемого изделия
Вид деталей
Оригинальные
Заимствованные (унифицированные)
Покупные простого типа (с крепежом)
Покупные сложного типа
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Количество
наименований деталей
38
150
10
44
26
650
15
20
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
76
5.2 Конструкторская подготовка производства
Трудоемкость конструкторской подготовки производства включает
затраты времени на разработку:
-технического задания;
-рабочей документации.
Затраты времени на разработку технического задания.
Эти затраты времени определяются в зависимости от группы новизны и
конструктивной сложности изделия и составляют – 139,3 нч.
Время на согласование и утверждение технического задания принимаем
равным 80 часов.
Затраты
времени
на
разработку,
согласование
и
утверждение
технического задания составляют: ТТЗ = 139,3 + 80 = 219,3 нч.
5.2.2 Затраты времени на разработку рабочей документации.
Эти затраты определяются в зависимости от группы новизны,
конструктивной сложности изделия и количества листов фактического
формата.
Время на согласование и утверждение рабочего проекта — 15% от
суммы этих затрат.
Расчет трудоемкости разработки рабочей документации сводим в
таблицу 5.2.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
77
Таблица 5.2 – Трудоемкость разработки рабочей документации
Количес
тво
листов
фактиче
ского
формата
Фактичес
кая
трудоемк
ость, нч.
Наименование
документа
Формат,
указанн
ый в
таблице
10
Норма
времени,
нч.
Фактичес
кий
формат
1
2
3
4
5
6
7
Чертеж общего
вида
А1
31,4
А1
1,00
1
31,4
Монтажный
чертеж
А1
6,8
А1
1,00
1
1,00
0,56
0,31
0,17
4
5
7
3
76,80
53,76
41,66
9,79
6,80
Сборочный
чертеж
А1
19,2
Упаковочный
чертеж
А1
А2
А3
А4
А1
10,0
А1
1,00
1
10,0
Чертеж детали
А4
1,6
А2
А3
А4
3,24
1,80
1,00
3
22
13
15,55
63,36
20,08
А2
31,2
А3
0,56
1
17,47
А2
27,2
А2
1,00
1
27,20
А2
29,4
А2
1,00
1
29,40
А4
0,8
А4
1,00
25
20,00
А4
0,9
А3
1,80
4
6,48
А4
3,6
А4
1,00
6
21,60
А4
3,1
А4
1,00
3
9,30
А4
1,0
А4
1,00
27
27,00
А4
А4
2,8
2,6
А4
А4
1,00
1,00
46
1
128,80
2,60
Электрическая
схема
Гидравлическая
схема
Кинематическая
схема
Спецификация
Ведомость
покупных
изделий
Программа и
методика
испытаний
Технические
условия
Пояснительная
записка
Расчеты
Аннотация
Изм.
Поправо
чный
коэффиц
иент
(см.
таблицу
5)
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
78
Окончание таблицы 5.2
1
Техническое
описание и
инструкция по
эксплуатации
Нормоконтроль
текстовой
документации
2
3
4
5
6
7
А4
3,5
А4
1,00
12
42,00
А4
0,2
А3
А4
1,80
1,00
4
120
1,44
24,00
А1
А2
А3
А4
А1
А2
А3
А4
А1
А2
А3
А4
5,80
3,24
1,80
1,00
5,80
3,24
1,80
1,00
5,80
3,24
1,80
1,00
7
10
30
16
7
10
30
16
7
10
34
136
8,12
6,48
10,91
3,20
8,12
6,48
10,91
3,20
4,06
3,24
6,12
13,60
0,65 ·
750,85=48
8,05
Нормоконтроль
чертежей
А4
0,2
Технологический
контроль
чертежей
А4
0,2
Копировальные
Работы
А4
0,1
Итого:
Согласование и
утверждение
рабочей
документации
Всего:
73,20
561,25
5.2.3 Определение трудоемкости изготовления изделия
По методу использования нормативов удельной технологической
трудоемкости
общая
технологическая
трудоемкость
нового
изделия
определяется по формуле:
Тизд = Туд.∙ Р′изд., нч.
(5.1)
где Туд. — удельная технологическая трудоемкость на тонну массы
изделия;
Р′изд. – масса изделия, в тоннах, за исключением массы покупных
изделий и металлоемких деталей.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
79
Удельная технологическая трудоемкость на тонну массы изделия
определяется по таблице 13 в зависимости от группы сложности изделия по
трудоемкости изготовления и средней массы одной детали.
Группа сложности по трудоемкости изготовления изделия – 6
Средняя масса одной детали нового изделия определяется по формуле:
РД =
(N
Р ИЗД − (Р П + Р М )
ОРИГ
+ N З ) − (N Д1 + N Д 2 )
,
(5.2)
где РИЗД = 2200 — общая масса изделия, кг;
РП = 1550 — масса покупных комплектующих изделий, кг;
РМ =0масса металлоёмких, но не трудоёмких деталей, кг;
Nориг = 150 – количество оригинальных деталей, шт.;
NЗ = 44 – количество заимствованных и нормализованных деталей, шт.;
NД1 =0 количество деталей из войлока, резины, дерева, картона,
пластмассы (шайбы, прокладки, кольца и т.п.), шт.;
NД2=0 количество металлоёмких, но не трудоёмких деталей (грузы,
противовесы и т.п.), шт.
Рд
Туд =
2200 − 1550
= 3,4кг
150 + 44
Туд = 952 нч/т
725
∙ (2200 − 1550) = 618,9 нч
1000
5.3 Технологическая подготовка производства
Трудоемкость технологической подготовки производства включает
затраты времени на:
- разработку технологических процессов на оригинальные детали;
- технологические разработки по сборке изделия;
- изготовление оснастки.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
80
5.3.1 Затраты времени на разработку технологических процессов
Распределяем оригинальные детали по группам технологической
сложности.
Таблица 5.3 – Распределение деталей по группам технологической сложности
Группа сложности
Процент
Количество
Детали 1 группы сложности
30,00
12
Детали 2 группы сложности
30,00
12
Детали 3 группы сложности
40,00
14
Итого:
100%
Nориг = 38
Расчет трудоемкости разработки технологических процессов на
оригинальные детали определяем в соответствии с таблицей 16 и сводим в
таблицу 5.4.
Таблица 5.4 – Трудоемкость разработки технологических процессов на
оригинальные детали
В нормочасах
Группа технологической сложности
I
II
III
Виды работ
Разработка маршрутной
15
48
140
технологии
Итого:
0,65 · 203 = 131,95
Примечание – учитывая возможность применения машинного труда при
разработке техпроцессов, вводим поправочный коэффициент 0,65.
Трудоемкость
технологических
разработок
по
сборке
изделия
принимаем равной 20% от трудоемкости разработки техпроцессов на
оригинальные детали.
Общая трудоемкость разработки техпроцессов равна:
Т = 131,95 + 131,95 ∙ 0,2 = 158,34 нч.
5.4 Трудоемкость технической подготовки производства
Результаты
расчетов
трудоемкости
технической
подготовки
производства нового изделия сводим в таблицу 5.5.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
81
Таблица 5.5 – Сводная таблица трудоемкости технической подготовки
производства
Наименование стадий
1 Конструкторская подготовка :
а) разработка технического задания
б)разработка рабочей документации
Итого:
2 Технологическая подготовка:
а) разработка технологии
Итого:
Всего:
Трудоемкость,
Примечание
нч
219,3
561,25
780,55
158,74
таблица 5.2
таблица 5.4
158,74
939,3
5.5 Расчет затрат на всех стадиях жизненного цикла изделия
5.5.1 Смета затрат на техническую подготовку производства
Таблица 5.6 – Затраты на проектирование изделия
Вид
работы
Проектирование
изделия
Разработка
техпроцессов
Итого: смета
затрат на
техническую
подготовку
производства
Трудоемкость
, нч
Оплата
одного
нч,
руб.
Затраты на
Страховые Всего, руб.
оплату
взносы, руб.
труда, руб.
30% х гр.4 (гр.4 + гр.5)
гр.2 х гр.3
780,55
95,00
74152,25
22245,67
96397,92
158,74
95,00
15080,30
4524,09
19604,39
116002,31
5.5.2 Расчет себестоимости и цены нового изделия
Для определения себестоимости нового изделия составим калькуляцию.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
82
Таблица 5.7 – Калькуляция себестоимости проектируемого изделия
Сумма,
руб.
41383,02
Статьи затрат
1 Основные материалы
2 Комплектующие изделия и
874812,75
покупные полуфабрикаты
Итого: материальные затраты 916195,77
3 Тарифная заработная плата
основных производственных
рабочих
4 Доплаты к тарифу
5 Основная заработная плата
6 Дополнительная заработная
плата
Итого: расходы на оплату
труда основных
производственных рабочих
7 Страховые взносы
8 Расходы на техническую
подготовку и освоение
производства
9 Общепроизводственные
расходы
10 Общехозяйственные
расходы
Итого: производственная
себестоимость
Примечание
см. примечание
таблица 5.8
25375,00
76125,00
МЗ = ст.1 + ст.2
З = Тизд. ∙ Счас.раб
где Тизд. = 618,9 нч – трудоемкость
изготовления изделия;
Счас.раб = 82,0 руб. – средняя
часовая
тарифная
ставка
рабочего.
50% статьи 3
ст.3 + ст.4
7612,50
10% статьи 5
83737,50
ст.5 + ст. 6
25121,25
30% (ст. 5 +ст. 6)
Sт.п.=Sт.п.п./N,
где Sт.п.п = 116002,31– затраты на
техническую
подготовку
производства (таблица 5.10);
N = 4 – количество единиц
нового изделия
50750,00
29000,57
220762,50
290% статьи 5
182700,00
240% статьи 5
ст.1 + ст.2 + ст.5 + ст.6 + ст.7 +
ст.8 + ст.9 + ст.10
1,0% производственной
11 Коммерческие расходы
14575,17
себестоимости
ст.1 + ст.2 + ст.5 + ст.6 + ст.7 +
Итого: полная себестоимость 1472092,78
ст.8 + ст.9 + ст.10+ ст.11
Примечание – Расчеты по определению стоимости основных материалов
1457517,59
весьма трудоемки, поэтому в дипломном проекте следует воспользоваться
приближенным методом: на основе данных о чистой массе изделия и
коэффициенте использования металла.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
83
Черная масса изделия определяется по формуле:
Рч = (Ризд − Рп) / Кисп ,
(5.3)
где Рч − черная масса изделия;
Кисп= 0,75 −коэффициент использования материала.
 =
2200 − 1550
= 866,66 кг
0,75
Принимаем, что 100% деталей изделия изготавливаются из стали. Тогда,
стоимость основных материалов равна:
М = Цст × Рч− (1−Кисп) × Рч × Цот ,
(5.4)
где Цст =50,00 руб. − стоимость 1кг стали;
Цот = 9,00 руб. − стоимость 1кг отходов металла.
Подставляя все значения в формулу (6.4), получим:
М = 50 × 866,66 − (1 − 0,75) × 866,66 × 9,00 = 41383,02 руб.
Таблица
5.8
–
Стоимость
комплектующих
изделий
и
покупных
полуфабрикатов
Количество на
Наименование
единицу
изделия
Комплектующие изделия и покупные полуфабрикаты
1 Двигатель VM-Detroit
шт.
1
Diesel HR 494 HT3
2 Топливный насос
шт.
1
3 Топливный фильтр
шт.
1
4 Масляный фильтр
шт.
1
5 Подъемный цилиндр бака:
шт.
1
Гидроцилиндр
Резервуар для мусора гидравлическая система:
7 Гидравлический цилиндр
шт.
1
8 Трубопровод
шт.
1
Система щеток (из 4 шт):
9 Дисковая щетка
шт.
4
10 Боковая щетка стандарт
шт.
4
PP
Единица
измерения
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Цена
Общая
единицы, стоимость,
руб.
руб.
40300,00
40300,00
18090,00
19190,00
3390,00
18090,00
19190,00
3390,00
37590,00
37590,00
16290,00
6490,00
16290,00
6490,00
9890,00
39560,00
13190,00
52760,00
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
84
Продолжение таблицы 5.8
11 Боковая щетка жесткая
12 Гидравлический цилиндр
подъем шеток
13 Гидравлический цилиндр
Кабина:
14 Педаль тормоза
15 Педаль акселератора
16 Выключатель набор
17 Фара
18 Зеркало заднего обзора
19 Стеклоочиститель
20 Шланг для всасывания
листвы боковой
Система водоснабжения:
21 Клапан грязная вода WW-277
22 Резервуар для воды
впереди - бак
распыливающая вода
23 Резервуар для воды
позади - бак распыливающая
вода
Тормоза колеса:
24 Главный тормозной
цилиндр
25 Электропроводность
тормоза
26 Аккумулятор 88Ah 12V
Итого:
Прочие неучтенные
покупные изделия (5% ·
итого)
Всего:
шт.
4
17390,00
69560,00
шт.
4
11290,00
45160,00
шт.
1
30490,00
30490,00
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
1
1
1
2
1
1
14390,00
16590,00
8890,00
6690,00
4290,00
4890,00
14390,00
16590,00
8890,00
13380,00
4290,00
4890,00
шт.
1
47690,00
47690,00
шт.
1
48090,00
48090,00
шт.
1
124590,00
124590,00
шт.
1
124590,00
124590,00
шт.
1
15290,00
15290,00
шт.
1
6690,00
6690,00
шт.
1
24915,00
24915,00
833155,00
41657,75
874812,75
Расчет цены проектируемого изделия по методу «Средние издержки
плюс прибыль» сводим в таблицу 5.9.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
85
Таблица 5.9 – Цена проектируемого изделия
Статьи затрат
1 Полная себестоимость
2 Норматив рентабельности
3 Прибыль
4 Отпускная цена без НДС
5 НДС
6 Отпускная цена с НДС
Сумма, руб.
1472092,76
220813,91
1692906,67
304723,20
1997630,00
Примечание
таблица 5.7
15%
ст.1 ∙ ст.2
ст.1 + ст.3
18% ст. 5
ст. 4 + ст. 5
5.5.1 Определение затрат у потребителя оборудования (технологическая
себестоимость машино-часа)
Уровень эксплуатационных затрат при работе на дорожно-строительных
машинах определяется стоимостью машино-часа по следующей формуле:
СМАШ = А + З + Б + Э + С + Р + П
(5.5)
где СМАШ – стоимость одного машино-часа эксплуатации строительной
машины, руб. / маш.-ч.;
А – амортизационные отчисления, руб. / маш.-ч.;
З – оплата труда рабочих, управляющих машиной, руб. / маш.-ч.;
Э - затраты на энергоносители, руб. / маш.-ч.;
Б – затраты на замену быстроизнашивающихся частей, руб. / маш.-ч.;
С – затраты на смазочные материалы, руб. / маш.-ч.;
Р – затраты на выполнение всех видов ремонта, диагностирование и
техническое обслуживание, руб. / маш.-ч.;
П – затраты на перебазирование машин с площадки на площадку, руб. /
маш.-ч.
Амортизационные отчисления определяются по формуле:
А=
Ц ⋅ На
,
100 ⋅ Т
(5.6)
где Ц – стоимость изделия, руб. ЦБАЗА = 3250500 руб.; ЦПРОЕКТ = 1997630
руб.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
86
На = 15 – годовая норма амортизации, % / год.
Т = 2300 – количество часов эксплуатации машины в году; принимаем
согласно приложению Е.
Абаз =
3250500 ∙ 15
= 211,98 руб
100 ∙ 2300
Апроект =
1997630 ∙ 15
= 130,28 руб
100 ∙ 2300
Оплата труда рабочих, управляющих машиной, определяется по
формуле:
З = СЧАС ⋅ n ⋅ К Д ⋅ К ДОП ⋅ К ОТЧ
(5.7)
где СЧАС – часовая тарифная ставка обслуживающего персонала, руб.;
СЧАС БАЗ = 130 руб.; СЧАС ПРОЕКТ = 130 руб.
n = 1 – число обслуживающего персонала;
КД = 1,5 – коэффициент, учитывающий доплаты к тарифу;
КДОП = 1,12 – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную
плату;
КОТЧ = 1,30 – коэффициент, учитывающий страховые взносы.
Збаза = 130 ∙ 1,5 ∙ 1,12 ∙ 1,3 = 304,2 руб
Зпроект = 130 ∙ 1,5 ∙ 1,12 ∙ 1,3 = 304,2 руб
Затраты на замену быстроизнашивающихся частей, определяется по
формуле:
Б=
где Нб
Ц ⋅ Нб
100 ⋅ Т
(5.8)
– норма годовых затрат на замену быстроизнашивающихся
частей; Нб БАЗА = 6,5%; Нб ПРОЕКТ = 5,0% (см. приложение Ж) [18].
Ббаза =
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
3250500 ∙ 6,5
= 91,86 руб
100 ∙ 2300
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
87
Бпроект =
1997630 ∙ 5
= 43,42 руб
100 ∙ 2300
Затраты на энергоносители определяются по формуле:
Э = GT ⋅ Ц Т ,
(5.9)
где GТ – часовой расход топлива (см. приложение З) [18].
GТ БАЗА = 5 л; GТ ПРОЕКТ = 4,5 л;
ЦТ = 42,00 – стоимость одного литра дизельного топлива;
Эбаза = 36 ∙ 5 = 210,00 руб
Эпроект 36 ∙ 4.5 = 189,00 руб
Затраты на смазочные материалы и рабочие жидкости определяются по
формуле:
С = ∑ Ц С ⋅ Н С ⋅ GT
(5.10)
где Цбаза – стоимость соответствующего смазочного материала или
рабочей жидкости;
ЦС1 = 250 руб.; ЦС2 = 150 руб.; ЦС3 = 500 руб.; ЦС4 = 230 руб. –
соответственно
стоимость
моторного
масла,
рабочей
жидкости,
трансмиссионного масла и смазки.
где Цпроект – стоимость соответствующего смазочного материала или
рабочей жидкости;
ЦС1 = 200 руб.; ЦС2 = 100 руб.; ЦС3 = 400 руб.; ЦС4 = 200 руб. –
соответственно
стоимость
моторного
масла,
рабочей
жидкости,
трансмиссионного масла и смазки.
НС – соответствующая норма расхода смазочных материалов или
рабочих жидкостей в процентах от расхода топлива (см. приложение И) [18].
НС1 = 5,1%; НС2 = 1,3%; НС3 = 0,6%; НС4 = 0,4% - соответствующая норма
расхода моторного масла, рабочей жидкости, трансмиссионного масла и
смазки.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
88
Сбаза =
250 ∙ 5,1
150 ∙ 1,3
500 ∙ 0,6
230 ∙ 0,4
∙5+
∙5+
∙5+
∙ 5 = 93,1 руб
100
100
100
100
Спроект =
200 ∙ 5,1
100 ∙ 1,3
400 ∙ 0,6
200 ∙ 0,4
∙ 4.5 +
∙ 4,5 +
∙ 4,5 +
∙ 4,5
100
100
100
100
= 66,15 руб
Затраты на выполнение всех видов ремонта, диагностирование и
техническое обслуживание определяются по формуле:
Р =
Ц ⋅Нр
100 ⋅ Т
,
(5.11)
где Нр = 25% – норма годовых затрат на ремонт и техническое
обслуживание машин, %, (см. приложение К) [18].
Рбаза =
3250500 ∙ 25
= 380,46 руб
100 ∙ 2300
Рпроект =
1997630 ∙ 25
= 217,13 руб
100 ∙ 2300
Полученные данные в результате расчета сводят в таблицу 5.10.
Таблица 5.10 – Себестоимость машино-часа эксплуатации изделия
Наименование затрат
1 Затраты на амортизацию машины
2 Заработная плата рабочих,
управляющих машиной
3 Затраты на замену
быстроизнашивающихся частей
4 Затраты на энергоносители
5 Затраты на смазочные материалы и
рабочие жидкости
6 Затраты на все виды ремонта и
техническое обслуживание
ИТОГО:
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Сумма, руб. / маш.-ч.
База
Проект
211,98
130,28
304,2
304,2
91,86
43,42
210,00
189,00
93,10
66,15
380,46
217,13
1291,60
950,18
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
89
Экономия по эксплуатационным расходам определяется по формуле:
ЭЭ = (С маш.баз − Сбаз.пр. )⋅ Т
(5.12
Ээ = (1261,60 − 923,18) ∙ 2300 = 785266,00 руб
Срок окупаемости затрат определяется по формуле:
Т ОК =
К
, год
Э ⋅ (1 − Н )
(5.13)
где Н = 20% - налог на прибыль.
ТОК =
1997630
= 3,2 года
778366 ∙ (1 − 0,2)
5.6 Технико-экономические показатели проекта
Технико-экономические показатели проекта рассчитать и свести в
таблицу 5.11.
Таблица 5.11 – Технико-экономические показатели проекта
Наименование показателя
1 Объем продаж изделий
2 Выручка от реализации
изделий
3 Затраты на производство
изделия
4 Прибыль от реализации
изделия
5 Уровень рентабельности
производства изделия
6 Трудоемкость технической
подготовки производства
7 Затраты на техническую
подготовку производства
8 Снижение технологической
себестоимости машино-часа
9 Снижение технологической
себестоимости машино-часа
10 Отпускная цена единицы
изделия (с НДС)
11
Срок
окупаемости
оборудования
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Единица Значение
измерения показателя
шт.
4
Примечание
исходные данные
руб.
6771626,68 Цобор-я(без НДС)⋅п.1
руб.
5888371,04
Спол⋅п.1
руб.
883255,64
п.2-п.3
%
15
таблица 5.9
нч
939,30
таблица 5.5
руб.
116002,31
таблица 5.6
руб./год
785266,00
(Стех.баз.-Стех.пр.)·Т
%
26,44
1997630,00
лет
С тех.баз . − С тех.п р.
С тех.баз .
⋅ 100%
таблица 5.9
3,2
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
90
Выводы
В данной части проекта произведен расчет и определена экономическая
эффективность. В результате расчета получили, что стоимость вакуумноуборочной машины вместе с разработкой составила 1997630 руб., выручка от
реализации изделия составит 6771626,68 руб. при затратах на производство 5888371,04, руб., при этом снижение технологической себестоимости машиночаса будет составлять 26, 24%, а в год это составит 785266 руб.
Срок окупаемости данного проекта составит 3,2 года, поэтому
теоретически производство создаваемой продукции является целесообразным.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
91
Заключение
Проведенный анализ вакуумных подметально - уборочных машин в
аналитическом разделе показал, что на сегодняшний день остро стоит
проблема
очистки
городов,
не
только
дорожных
полотен,
но
и
внутригородских территорий, узких мест, тротуаров, пешеходных дорожек,
парковых и припарковых территорий. От качества уборки зависит не только
улучшения экологии самого города, но и улучшения качества проезжей части,
поэтому
разные
производители
стараются
максимально
эффективно
использовать ресурсы для производства наиболее качественной компактной и
эффективной вакуумно-уборочной машине, что позволит городскому
коммунальному хозяйству сократить не только затраты, но и время уборки, не
перегружая дороги и не тормозя дорожного движения.
Были изучены рабочие органы вакуумной подметально-уборочной
машины – работа конических (лотковых) щеток и вакуумный пылесос.
Проведен обзор рабочего органа подметально - уборочной машины на основе
патентно-информационного поиска.
1 На основе выводов аналитического раздела было принято решение о
разработке вакуумной подметально-уборочной машины.
2 В конструкторском разделе разработана конструкция уборочной
машины, включающая в себя раму машины, бункер, навеска с щетками,
системе увлажнения смёта и вакуумная система. Произведены расчеты:
- Расчет вместимости бункера для смёта;
- Расчет вместимости резервуара для воды;
- Расчет количества ворса наружного ряда лотковой щетки;
- Расчет радиуса вращения лотковой щетки;
- Расчет усилия прижатия конической (лотковой) щетки;
- Расчет мощности привода конической (лотковой) щетки;
- Расчет мощности привода вентилятора вакуумной системы;
- Расчет мощности привода насоса системы увлажнения;
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
92
- Расчет мощности, необходимой для работы машины.
В эксплуатационном разделе разработана маршрутная карта уборки
территории подметально-уборочной машины.
Так как данная коммунальная техника малогабаритна и может
использоваться не только на дорогах, городских и парковых зонах, в зоне
узких городских тротуаров, а так же в помещениях предприятий, цехах, то
было рассчитано освещение в зоне технического обслуживания вакуумноуборочной машины в помещении.
Экономические требования в основном состоят в снижении стоимости
самой машины, ее эксплуатации и стоимости единицы, вырабатываемой ею
продукции, обеспечении ее экономической эффективности.
В данной части проекта произведен расчет, и определена экономическая
эффективность применения разработанной конструкции щеточного органа
машины. В результате расчета получили, что стоимость вакуумно-уборочной
машины вместе с разработкой составила 1997630 руб., выручка от реализации
изделия составит 6771626,68 руб. при затратах на производство - 5888371,04,
руб., при этом снижение технологической себестоимости машино-часа будет
составлять 26, 24%, а в год это составит 785266 руб.
Срок окупаемости данного проекта составит 3,2 года, поэтому
теоретически производство создаваемой продукции является целесообразным.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
93
Список использованных источников
1. Арзамасов Б.Н. Материаловедение. - М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э.
Баумана, 2003. – 648 с.
2. Аксенов К.В Управление транспортными системами: проблемы и
перспективы развития: учебно-методическое пособие для высшего
профессионального
Смородинова,
В.В.
образования.
Смородинов.
/
К.В.
–
Орел:
Аксенов,
Т.К.
ФГБОУ
ВПО
«Госуниверситет-УНПК», 2014. – 337 с.
3. Баловнев В. И. Базовые шасси специальных автомобилей для
содержания и ремонта автомобильных дорог: Учеб. пособие / В. И,
Баловнев, Г. Л. Карабан, В. Ю. Мануйлов – М.: МАДИ – 1994. – 49 с.,
ил.
4. Баловнев, В.И. Подметально-уборочные машины. Устройство, основы
расчёта: учеб. пособие / В.И. Баловнев, Р.Г. Данилов, Н.Д. Селиверстов;
под общ. ред. Г.В. Кустарёва. – М.: МАДИ, 2016. – 144 с.
5. Горохов В. А., Расторгуев О. С. Инженерное благоустройство городских
территорий и населенных мест: Учеб. для вузов. – 4-е изд., перераб. и
доп. – М.: Стройиздат, 1994. – 456 С.: ил.
6. Грифф М. И. Краткий автомобильный справочник. В 5 томах.
Специальные и специализированные автотранспортные средства. /
Грифф М., Венгров И., Олитский В. и др. – М.: Изд. Компания
«Автополис-Плюс», 2005. – 472 с.
7. Грифф М. И. Специальные и специализированные автотранспортные
средства России и СНГ. Спецавтотехника. Выпуск 9 / М. И. Грифф, В.
С. Олитский, Л. М. Ягудаев – М.: Изд. Ассоциация строительных вузов,
2005. – 192 С.
8. Дорохин. С. Подметально-уборочные машины класса «компакт» //
Основные средства. 2006. №9.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
94
9. Зедгенизов В. Г., Куксов М. П. Влияние параметров цилиндрической
щетки на рациональные коэффициенты распределения мощности
подметально-уборочной машины // Транспортные системы Сибири.
Развитие транспортной системы как катализатор роста экономики
государства.
Международная
научно-практическая
конференция
(Красноярск, 7-8 апреля 2016 г.): сб. науч. тр.: в 2 ч. Ч. 2 / под общ. ред.
В. В. Минина. – Красноярск: Сиб. федер. ун-т, 2016. – 710 с.
10. Зедгенизов В. Г., Куксов М. П. Определение рациональных режимов
работы малогабаритной коммунальной машины для летнего содержания
дворовых
территорий
с
использованием
математического
моделирования // «Вестник Иркутского Государственного Технического
Университета». 2015. №3 (98).
11. Кузнецов Л. Подметально-уборочные машины // Основные средства.
2004. №5.
12. Куксов М. П. Блок-схема к определению рационального режима работы
малогабаритной
подметально-уборочной
машины
//
Авиамашиностроение и транспорт Сибири: сб. статей VII Всерос. науч.практ. конф. (Иркутск, 13-16 апреля, 2016 г.). – Иркутск: Изд-во
ИРНИТУ, 2016. – 438 с.
13. Лепеш А.Г. Прогнозирование изнашивания щеток коммунальных
машин // Технико-технологические проблемы сервиса № 2(12), 2010 г.
с. 25 - 34
14. Лепеш А.Г. Теоретические основы процесса высокоскоростного трения
и
изнашивания
Международной
щеток
коммунальных
научно-практической
машин.//
конференции
Сб.
трудов
«Теория
и
практика инновационного развития экономики в сфере сервиса и
туризма», г. Калининград, 2010 г.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
95
15. Лепеш А.Г. Функционирование и ресурс щеток коммунальной
уборочной техники // Вестник Российской академии естественных наук,
2011, вып. 15. №4, с. 128-130.
16. Лепеш А.Г., Лепеш Г.В. Математическое моделирование силового
взаимодействия щеток коммунальных машин с дорожным покрытием.//
Технико-технологические проблемы сервиса. №3(13), 2010 г. с. 32 - 38.
17. Лепеш А.Г., Лепеш Г.В., Воронцов И.И. Методика экспериментального
определения
износостойкости
щеточного
ворса
коммунальной
уборочной техники // Технико-технологические проблемы сервиса.
№2(16), 2011 г. с. 6 - 18.
18. Лякишев А.Г., Аксенов К.В. Технико-экономическое обоснование
целесообразности разработки и внедрения новой техники /
Методические указания по выполнению курсовой работы ─ Орел.:
ОрелГТУ, 2006. – 64 c.
19. Нижегородов А. И., Куксов М. П. К построению математической модели
рабочего процесса подметально-уборочной машины / Нижегородов А.
И.//
«Вестник
Иркутского
Государственного
Технического
Университета». 2013. №12 (83).
20. Никитин О. И. Малогабаритная коммунальная техника // ТехСовет,
2008, № 3. – С. 10-11.
21. Николаевская И. А. Благоустройство территорий: учеб. пособие для
студ. сред. проф. образования / И. А. Николаевская.– 3-е изд., стер.– М.:
Издательский центр «Академия», 2007.– 272 С.
22. Протасов Н. Скромные герои вакуумно-уборочного комплекса //
Основные средства. 2012. №6.
23. Разумов Ю. В. Загрязнения дорог и машины, используемые для их
удаления // Электронное издание «Строительные Дорожные Машины и
Техника. 10.05.2009. URL: http://sdm.str-t.ru/publics/41/ (дата обращения
08.02.2012).
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
96
24. Расчеты
эксплуатационных
параметров
машин
для
природообустройства: учебно-методическое пособие / Составители:
О.П. Дружакина, Н.А. Перминов. – Ижевск: Изд-во «Удмуртский
университет», 2013. – 64 с.
25. Спиридонов В. В. Обоснование выбора рациональных геометрических
параметров и режимов работы рабочего органа машины для очистки
прибордюрных зон городских дорог. – Дисс. ... канд. техн. наук. Омск:
СибАДИ, 2007. – 166 C.
26. Тагиева
Н.
К.
Необходимость
создания
многофункциональной
коммунальной машины со сменным рабочим оборудованием / Н. К.
Тагиева // Проблемы создания и совершенствования строительных и
дорожных машин: Сб. докл. Международной науч.-практич. Интернетконф. – Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2006. – С. 80-83.
27. База патентов СССР [Электронный ресурс // http://patents.su/2-1458471lotkovaya-shhetka-podmetalno-uborochnojj-mashiny.html/]
28. Find patent.ru [http://www.findpatent.ru/patent/113/1135832.html/]
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
97
ПРИЛОЖЕНИЕ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
98
Приложение А
Характеристики современных вакуумно-уборочных машин разных
производителей
Характеристики
Компания производитель
Страна производитель
Kärcher
Германия
Марка , модель машины
MC 130, MC 130 Plus
Габариты (длина х ширина х
высота) (мм)
Колея, мм (передние/задние)
3950 x 1200 x 1990
2960 x 1090 x 1970
-
-
Колесная база, мм
-
-
Клиренс, мм
-
-
Колёсная формула
4×4
4×4
Способность к преодолению
подъема (%)
25
25
Диаметр поворота (мм)
Масса (кг)
Двигатель, Тип двигателя
Мощность привода (кВт/л.с)
Трансмиссия
Скорость движения (км/ч)
2830
0,75
2000
Kubota V2403-M, 4-цилиндровый, 2434
л, дизельный с системой
непосредственного впрыскивания
Common Rail
36,5/50, 48,6 / 66
гидравлическая
40
1150
4-тактн. диз. двигатель Yanmar 3TNV 70
обьем 854 см3 /3TNV76 обьем 1116см3
19,2 / 26
гидравлическая
20
Рабочая скорость (км/ч)
10
10
Продолжительность работы без
подзарядки часов
10
13
Количество щеток
2
3/2
1200–2400
900–1400/2000
Объем мусорного бака, л
1000
500
Объем бака для воды, л
195
165
22500/24000
14000
от -5 о до +40 о
от -5 о до +40 о
Компактная
и
универсальная
подметально-уборочная машина MC
130, оснащенная двухместной кабиной
и
бункером
больших
размеров,
предусматривает экономичный режим
eco effiicency и прекрасно подходит для
круглогодичной эксплуатации, а так же
использование
для подметания
тротуаров.
Компактная машина для круглогодичной
эксплуатации, способная выполнять
любые работы – от уборки снега до ухода
за газонами.
Ширина захвата щеток/ Ширина
захвата щеток c 3(4) щеткой, мм
Макс. производительность по
площади, м2/час
Рабочий диапазон температур,
град.
Описание
Изм.
Kärcher
Германия
MC 50 Advanced, MC 50 Advanced
Comfort
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
99
Характеристики
Компания производитель
Страна производитель
Марка , модель машины
Габариты (длина х ширина х
высота) (мм)
Колея, мм (передние/задние)
Kärcher
Германия
ICC 2 Euro 3
4150 x 1130 x 1904 (4щетки) 3815 x 1250
x 1904 (2 щетки)
-
4200х2350х2150
1900
Колесная база, мм
-
1400
Клиренс, мм
-
100
Колёсная формула
4×4
4×4
Способность к преодолению
подъема (%)
25
25
3100
4500
2200-2290
VM-Detroit Diesel HR 494 HT3, 4цилиндровый четырехтактный
дизельный двигатель стандарта Euro 3
55/75
2950
Perkins 403-D11, 3-цилиндровый,
1100 см3, дизельный
Диаметр поворота (мм)
Масса (кг)
Двигатель, Тип двигателя
Мощность привода (кВт/л.с)
Трансмиссия
28.2 (21)
гидравлическая
гидравлическая
Скорость движения (км/ч)
40
25
Рабочая скорость (км/ч)
16
10
Продолжительность работы без
подзарядки часов
20
6-8 ч
Количество щеток
4/2
5
1500-2100
2000-2350
Объем мусорного бака, л
1300
1000
Объем бака для воды, л
300
200
33600
Более 20 000
от -5 о до +40 о
от -15 о до +50 о
Высокопроизводительная подметальновсасывающая коммунальная уборочная
машина для уборки улиц, тротуаров,
автостоянок,
промышленных
предприятий
и
других
больших
площадей.
Эффективна
для
уборки
на
внутригородских
и
внутриплощадочных территориях,
тротуаров, улиц, площадей, скверов
и пр. Мощная выметная и
пылесборная
способность.
Эффективный сбор камней, банок и
прочего сыпучего мусора.
Ширина захвата щеток/ Ширина
захвата щеток c 3(4) щеткой, мм
Макс. производительность по
площади, м2/час
Рабочий диапазон температур,
град.
Описание
Изм.
Mingnuo
Китай
MN-S2000
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
100
Характеристики
Компания производитель
Страна производитель
Марка , модель машины
Габариты (длина х ширина х
высота) (мм)
Колея, мм (передние/задние)
Mingnuo
Китай
MN-X1800
Mingnuo
Китай
MN-F2000
3100х1800х1950
3080х1160х1950
1330
1330
Колесная база, мм
1130
1130
Клиренс, мм
100
100
Колёсная формула
4×4
4×4
Способность к преодолению
подъема (%)
25
25
Диаметр поворота (мм)
3150
3000
Масса (кг)
2450
1000
Perkins 403-D11, 3-цилиндровый, 1100
см3, дизельный
Perkins 403-D11, 3-цилиндровый,
1100 см3, дизельный
28.2 (21)
29/21
Двигатель, Тип двигателя
Мощность привода (кВт/л.с)
Трансмиссия
гидравлическая
гидравлическая
Скорость движения (км/ч)
25
25
Рабочая скорость (км/ч)
10
10
6-8 ч
6-7 ч
4
2/3
1800
1400/1900
240 /360
500
220
130
18000
от 10 000 до 16000
от -15 о до +50 о
от -15 о до +50 о
Машина обладает самой мощной
всасывающей способностью. Позволяет
убирать мокрый мусор. Применяется на
внутригородских и внутриплощадочных
территориях для обслуживания и уборки
тротуаров,
небольших
улиц,
велосипедных дорожек, пешеходных
улиц и зон, площадей и скверов,
Машина для использования на
внутригородских
и
внутриплощадочных территориях
для обслуживания и уборки
тротуаров,
небольших
улиц,
велосипедных
дорожек,
пешеходных улиц и зон, площадей
и скверов, зеленых зон и парков,
парковок и прочих территорий.
Продолжительность работы без
подзарядки часов
Количество щеток
Ширина захвата щеток/ Ширина
захвата щеток c 3(4) щеткой, мм
Объем мусорного бака, л
Объем бака для воды, л
Макс. производительность по
площади, м2/час
Рабочий диапазон температур,
град.
Описание
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
101
Характеристики
Компания производитель
Страна производитель
Марка , модель машины
Габариты (длина х ширина х
высота) (мм)
Колея, мм (передние/задние)
ОАО Кургандормаш
Группа компаний"БЭСТТМ"
Россия
УКМ-2500
4500х2500х1400, 5200-5750х25002700х1700 (с навесным оборудованием)
1140
Россия
ПУМ-5021
890/890
Колесная база, мм
2200
1200
Клиренс, мм
120
120
4×4 /4×2
4×2
Способность к преодолению
подъема (%)
±30
20
Диаметр поворота (мм)
3500
2600
Масса (кг)
6100
1400
KUBOTA V 3600, 3108 см3, дизельный
KUBOTA D1105, 1123 см3
дизельный
65/87
25 л.с при 2800 об/мин
гидростатическая
гидростатическая
Скорость движения (км/ч)
0-30
Рабочая скорость (км/ч)
0-30
16
1 – 10
Продолжительность работы без
подзарядки часов
-
-
Количество щеток
2
2
2300
1800
1500-2000
240
230
140
13600
18000
от -20 о до +50 о
от -20 о до +50 о
Компактная универсальная подметальноуборочная машина на базе специального
шасси собственной разработки, в основе
которого
заложена
шарнирносочлененная рама, в совокупности с
малыми
габаритными
размерами,
позволяет
достичь
высокой
эффективности уборки и маневренности.
Конструктивные
особенности
подметально-вакуумной
машины
позволяют эффективно и экономично
проводить
круглогодичную
уборку
пешеходных зон, парковых дорожек и
прочих узких проходов и проездов.
Субкомпактная
вакуумная
подметально-уборочная
машина
предназначена
для
уборки
проезжей и пешеходной части улиц,
пешеходных дорожек парков и
скверов, привокзальных площадей.
Колёсная формула
Двигатель, Тип двигателя
Мощность привода (кВт/л.с)
Трансмиссия
Ширина захвата щеток/ Ширина
захвата щеток c 3(4) щеткой, мм
Объем мусорного бака, л
Объем бака для воды, л
Макс. производительность по
площади, м2/час
Рабочий диапазон температур,
град.
Описание
Изм.
3250 × 1130 × 2130
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
102
Характеристики
Компания производитель
Страна производитель
Марка , модель машины
Габариты (длина х ширина х
высота) (мм)
Колея, мм (передние/задние)
ПАО "Машиностроительный завод
имени М. И. Калинина, г. Екатеринбург"
Россия
МК-1500М2
1045/1036
Италия
DULEVO COMMANDO EU4
5190 x 2350 x 2870 / 3-й щеткой и
шлангом: 5920 x 2350 x 2870
-
Колесная база, мм
2180
-
Клиренс, мм
210
-
Колёсная формула
4×4
4×4
Способность к преодолению
подъема (%)
25
18
Диаметр поворота (мм)
3875
3000
Масса (кг)
4100
2900
Kubota V3300-T-24V, 4-цилиндровый,
Япония, дизельный
четырёхцилиндровый дизель, Евро
4, 60 кВт (81 л.с.)
Двигатель, Тип двигателя
5 450 × 1 350 × 2 550
Мощность привода (кВт/л.с)
62,9/55
Скорость движения (км/ч)
25
передние и задние управляемые
колёса / гидростатическая
20
Рабочая скорость (км/ч)
10
9,5
Продолжительность работы без
подзарядки часов
-
-
Количество щеток
2
3
Ширина захвата щеток/ Ширина
захвата щеток c 3(4) щеткой, мм
2000
1800-2200
Объем мусорного бака, л
200
1200
Объем бака для воды, л
380
300
39000
21000
от -25о до +40 о
от + 40 о до + 1 о
Предназначена для подметания и
транспортирования смёта в бункере, с
последующей
выгрузкой
способом
самосвала. Захват и загрузка смёта
производится подметальной и вакуумной
системой, позволяющей производить
экологически
чистую
уборку.
Коммунально
уборочная
машина
незаменима для жилищнокоммунальных
хозяйств и служб благоустройства в
любое время года.
Разработанна для работы на
муниципальных территориях и
улицах.
Высокий
уровень
производительности
чистки
вытяжной подметальной машины
достигается
благодаря
своим
улучшенным
рабочим
характеристикам,
таким
как
скорость подметания, большой
объем бункера для отходов, очень
мощная всасывающая турбина и
отсос. Работает в режиме весна лето - осень
Трансмиссия
гидростатическая
Макс. производительность по
площади, м2/час
Рабочий диапазон температур,
град.
Описание
Изм.
DULEVO INTERNATIONAL
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
103
Характеристики
Компания производитель
Scarab Sweepers
Johnston
Страна производитель
Марка , модель машины
Габариты (длина х ширина х
высота) (мм)
Колея, мм (передние/задние)
Великобритания
Scarab Minor
Англия
С200
4230х1650х2245
4120х1315х1965
-
1360
Колесная база, мм
-
1440
Клиренс, мм
-
-
Колёсная формула
4×4
4×4
Способность к преодолению
подъема (%)
25
20
Диаметр поворота (мм)
8500
3900
Масса (кг)
4900
1800/2400
Deutz D2011 L03i, непосредств.
впрыск, 3 цилиндра, дизель, 2.33 л,
масляное охлаждение, Stage 3A
25/31
дизельный двигатель Евро 5 Detroit
Diesel VM Motor 3.0 л, 4-цилиндровый
Двигатель, Тип двигателя
Мощность привода (кВт/л.с)
Трансмиссия
Скорость движения (км/ч)
70 кВ при 2300 об./мин.
передние и задние управляемые колёса /
гидростатическая
65
Рабочая скорость (км/ч)
40
0-16 км
0-16
Продолжительность работы без
подзарядки часов
-
-
Количество щеток
4
2
1570-2340
2100-2880
Объем мусорного бака, л
2000
130
Объем бака для воды, л
420
180
18000
7500
-
от -15 о до +50 о
Уборка
проезжей
части
путем
подметания и всасывания мусора,
очистка урн и колодцев ливневой
канализации, уборка мусора, листьев,
травы вне проезжей части при помощи
ручного всасывающего рукава, мойка
дорожных
сооружений
моечной
установкой высокого давления, полив
зеленых
насаждений,
сбор
фрезерованного
асфальта
при
проведении дорожных работ.
Компактная
универсальная
подметально-уборочная машина на
базе
специального
шасси
собственной разработки, в основе
которого заложена шарнирносочлененная рама, в совокупности с
малыми габаритными размерами,
позволяет
достичь
высокой
эффективности
уборки
и
маневренности. Конструктивные
особенности
подметальновакуумной машины позволяют
эффективно
и
экономично
проводить круглогодичную уборку
пешеходных
зон,
парковых
дорожек и прочих узких проходов и
проездов.
Ширина захвата щеток/ Ширина
захвата щеток c 3(4) щеткой, мм
Макс. производительность по
площади, м2/час
Рабочий диапазон температур,
град.
Описание
Изм.
гидростатическая, реверсируемая
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
104
Характеристики
Компания производитель
AUSA
Nilfisk-Advance A/S
Испания
AUSA M200H
Дания, Германия
Nilfisk City Ranger 3500
1840х1300х420
4286х1568х1900
1900
-
1900
-
-
-
4×4 / 4×2
4×4
27-30
25
2760-3623
1900
2455
2360
Volkswagen TDI Euro 5/102(72)
Perkins 404D-22, 4-цилиндровый,
дизельный
102/72
38/51
гидростатическая
гидравлическая
Скорость движения (км/ч)
40
38
Рабочая скорость (км/ч)
25
15
-
-
2/3
2, 3
1560 - 2500
1300-2400, 3100
Объем мусорного бака, л
500
1400
Объем бака для воды, л
200
210
34000
36 000 / 46 500
от -15 о до +50 о
от -15 о до +50 о
Вакуумные
подметально-уборочные
машины специально спроектированы и
предназначены для использования на
узких улицах и тротуарах за счет
высокой маневренности и маленького
радиуса разворота с низким уровнем
шума. Машины имеют широкий набор
сменного
оборудования
для
выполнения различных задач зимой и
летом:
вакуумное
подметальноуборочное
оборудование,
поливомоечное
оборудование
с
передней рейкой, пистолет высокого
давления, самосвальный кузов, бункерраспределитель
ПГМ,
плужнощеточное оборудование.
Эффективная
и
многофункциональная машина для
тяжёлых
условий
работы,
разработанная в соответствии со
строгими стандартами по уборке
наружных территорий, для уборки
тротуаров, улиц и пешеходных
дорожек. В машине предусмотрена
возможность использования полного
ассортимента
навесного
оборудования (не менее 14 видов),
обеспечивающего круглогодичную
эксплуатацию машины
Страна производитель
Марка , модель машины
Габариты (длина х ширина х
высота) (мм)
Колея, мм (передние/задние)
Колесная база, мм
Клиренс, мм
Колёсная формула
Способность к преодолению
подъема (%)
Диаметр поворота (мм)
Масса (кг)
Двигатель, Тип двигателя
Мощность привода (кВт/л.с)
Трансмиссия
Продолжительность работы без
подзарядки часов
Количество щеток
Ширина захвата щеток/ Ширина
захвата щеток c 3(4) щеткой, мм
Макс. производительность по
площади, м2/час
Рабочий диапазон температур,
град.
Описание
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
105
Приложение Б
Технические характеристики лотковых подметальных щеток
Диаметры основания, мм:
внутренний ×наружный
Длина ворса, мм
Диаметр
полипропиленового
ворса,мм
Изм.
Лист
№ докум.
80×400
100×400
120×420
200×450
340×480
250×600
520×790
600×910
250
260
260
250
260
270
280
280
1,5 … 3,5
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
106
Приложение В
Инструкция по охране труда при работе на вакуумно-уборочной
машине Karcher ICC 2 на предприятии
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. Настоящая инструкция регламентирует основные требования
охраны труда при работе на подметальной машине.
1.2. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие вводный
инструктаж по охране труда, первичный инструктаж по охране труда и
пожарной безопасности, инструктаж по электробезопасности, стажировку,
обученные безопасным методам и приемам выполнения работ, и оказанию
первой помощи, пострадавшим при несчастных случаях на производстве. В
течение месяца, со дня принятия на работу, работники должны пройти
обучение и проверку знаний требований охраны труда.
1.3. Работник, не прошедший своевременно повторный инструктаж по
охране труда (не реже одного раза в 3 месяца) не должен приступать к работе.
Нельзя приступать к выполнению разовых работ, не связанных с прямыми
обязанностями по специальности, без получения целевого инструктажа.
1.4. При поступлении на работу работник должен проходить
предварительный медосмотр, а в дальнейшем - периодические медосмотры в
установленные сроки.
1.5. Работник обязан соблюдать правила внутреннего трудового
распорядка, утвержденные в ООО «________________».
1.6. Продолжительность рабочего времени не должна превышать 40 ч. в
неделю. Продолжительность ежедневной работы (смены) определяется
правилами внутреннего трудового распорядка ООО «____________».
1.7. Запрещается пользоваться инструментом, приспособлениями и
оборудованием, обращению с которыми работник не обучен и не
проинструктирован.
1.8. Работник должен работать в специальной одежде, специальной
обуви и в случае необходимости использовать другие средства
индивидуальной защиты.
1.9. В соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной
выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других
средств индивидуальной защиты при выполнении работ на подметальной
машине выдаются:
- комбинезон х/б;
- куртка х/б;
- толстовка;
- футболка;
- спецобувь;
- перчатки х/б;
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
107
- перчатки резиновые.
1.10. Работник должен соблюдать правила пожарной безопасности,
уметь пользоваться средствами пожаротушения, знать их расположение.
1.11. Курить разрешается только в специально отведенных местах
(комната для курения). 1.12. Работник должен соблюдать правила личной
гигиены. По окончании работы, перед приемом пищи или курением
необходимо мыть руки с мылом.
1.13.Для питья пользоваться водой из специальных устройств (кулер).
Употребление алкогольных и слабоалкогольных напитков, наркотических
веществ на работе, а также выход на работу в нетрезвом виде запрещается. Не
допускается хранить и принимать пищу и напитки на рабочих местах.
1.14. Работник должен соблюдать требования данной инструкции по
охране труда.
1.15. Заметив нарушение требований охраны труда другими
работниками, работник должен предупредить их о необходимости их
соблюдения.
1.16. Работник должен также выполнять правомерные указания Лица,
уполномоченного по охране труда от трудового коллектива и инженера по
охране труда.
1.17. За невыполнение требований данной инструкции по охране труда,
работник несет ответственность согласно действующему законодательству
РФ.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Внимательно осмотреть место предстоящей работы. Удалить все
камни, ветки, проволоку и другие крупные элементы мусора, которые могут
попасть в зону подметания и снизить эффективность работы машины или
привести к ее поломке.
2.2. Надеть спецодежду, а при большой запыленности – респиратор или
защитную маску и защитные очки для защиты органов дыхания и зрения.
Запрещается работать без обуви, а также в легкой и открытой обуви, включая
сандалии и шлепанцы.
2.3. Проверить работоспособность подметальной машины, крепление
колес и рабочих органов. Постоянно следить за тем, чтобы все гайки, болты и
винты были плотно закручены. Это обеспечит поддержание машины в
надежном рабочем состоянии. О замеченных недостатках и нарушениях в
работе машины сообщить своему руководителю – начальнику АХО.
2.4. Перед началом работы спланировать маршрут передвижения, чтобы
избежать пересечение проезжих дорог, тротуаров, где может произойти
столкновение с автотранспортом или пешеходами. Также избегать
столкновения со стенами домов, заборами, бордюрами, которые могут стать
причиной поломки и неисправностей в работе машины.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
108
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Передвигать подметальную машину только в том направлении
(относительно работника) которое предусмотрено инструкцией по
эксплуатации.
3.2. Запрещается передавать машину для работы посторонним лицам.
3.3. Многие травмы могут возникнуть из-за попыток работника тянуть
машину на себя или подъема на крутые поверхности, когда машина будет
скатываться на работника.
3.4.
При
очистке
мусоросборника
использовать
средства
индивидуальной защиты органов дыхания – защитная маска или респиратор.
3.5. Работнику запрещается:
- приступать к работе на неисправной подметальной машине;
- работать на проезжей части дорог с интенсивным движением
автомобилей;
- работать в местах, захламленных обрезками железа, проволокой,
битым стеклом;
- быстро передвигаться с машиной вблизи движения пешеходов.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. О каждом несчастном случае, очевидцем которого он был, работник
должен немедленно сообщить начальнику административно-хозяйственного
отдела (АХО), а пострадавшему оказать первую доврачебную помощь,
вызвать врача или помочь доставить пострадавшего в ближайшее
медицинское учреждение. Если несчастный случай произошел с самим
работником, он должен по возможности обратиться в медицинское
учреждение, сообщить о случившемся начальнику АХО или попросить
сделать это кого-либо из окружающих.
4.2. В аварийной обстановке оповестить об опасности окружающих
людей, сообщить непосредственному руководителю – начальнику АХО о
случившемся и действовать в соответствии с полученными указаниями.
4.3. В случае поломки оборудования работник должен отключить
оборудование и сообщить об этом начальнику АХО или сервис - инженеру.
4.4. В случае обнаружения пожара или признаков горения (задымление,
запах гари, повышение температуры и т.п.) каждый работник ООО
«_________» должен:
- прекратить работу;
- по возможности отключить электрооборудование;
- нажать кнопку пожарной сигнализации и подать сигнал о пожаре;
- сообщить о случившемся руководителю подразделения (указать
должность);
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
109
- немедленно вызвать пожарную охрану по телефону 0-01 (при этом
необходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также
сообщить свою фамилию, имя, отчество, тел.);
- принять меры по эвакуации людей;
- принять по возможности меры по тушению пожара (используя
имеющиеся средства пожаротушения) и сохранности материальных
ценностей.
5.ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Очистить подметальную машину от грязи.
5.2. Убрать подметальную машину в отведенное место хранения.
5.4. Снять спецодежду и другие средства индивидуальной защиты, и
убрать их в отведенное место хранения.
5.5. Вымыть руки с мылом, при необходимости принять душ.
5.6. Обо всех недостатках в работе сообщить непосредственному
руководителю – начальнику АХО.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
ВКР 23.05.01 135005/п 00.00 ПЗ
Лист
110
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа