close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

Малахов Николай Николаевич. Разработка плана мероприятий по предупреждению и ликвидации ЧС на металлообрабатывающем предприятии

код для вставки
1
2
3
4
АННОТАЦИЯ
Выпускная квалификационная работа изложена на 69 страницах, содержит
введение, 2 раздела, заключение, список литературы, приложения. В работе
представлены 3 таблицы, 33 рисунка.
Ключевые слова: чрезвычайные ситуации, технологические процессы,
мероприятия, пожар, вероятность, имитационное моделирование, поражающий
фактор.
Целью выпускной квалификационной работы является: оценка рисков
развития чрезвычайной ситуации на металлообрабатывающем предприятии,
разработка мероприятий по их предупреждению.
Для достижения поставленной цели в работе были решены следующие
задачи:
- изучить физико-географические и природно-климатические особенности
района расположения предприятия ООО «ИТОН – 3»;
- изучить технологический процесс на ООО «ИТОН – 3» и выявить его
особенности, обусловливающие возможные происшествия;
- изучить характер возникновения и протекания наиболее вероятные
чрезвычайные ситуации на предприятии;
- определить последствия развития чрезвычайной ситуации;
- разработать комплекс мероприятий по снижению негативного влияния
чрезвычайной ситуации на режимы работы предприятия.
5
Содержание
Введение......................................................................................................... 6
1. Аналитический раздел .............................................................................. 8
1.1.
Краткая
физико-географическая
и
природно-климатическая
характеристика района расположения предприятия ООО «ИТОН – 3» ........... 8
1.2. Общие сведения о предприятии ..................................................... 12
1.3 Структура ООО «ИТОН – 3» ........................................................... 14
1.4 Анализ наиболее вероятных ЧС на предприятии .......................... 26
1.5 Анализ наиболее вероятного сценария развития аварии при пожаре
................................................................................................................................. 28
2. Анализ развития пожара и разработка мероприятий по снижению
последствий негативных воздействий поражающих факторов пожара. ......... 32
2.1. Имитационное моделирование происшествий в системе ЧСМ
на
участке цеха № 1 ................................................................................................... 32
2.2. Расчет последствий развития пожара ............................................ 39
2.3. Разработка мероприятий по снижению последствий негативных
воздействий поражающих факторов пожара...................................................... 45
Заключение .................................................................................................. 60
Список используемой литературы ............................................................ 62
Приложение А ............................................................................................. 64
Справка о результатах проверки текстового документа на наличие
заимствований ....................................................................................................... 70
6
Введение
Процессы металлообработки являются одними из важнейших звеньев во
многих
производственных
распространение
процессах,
металлообрабатывающих
что
обуславливает
предприятий
в
большое
промышленно
развитых регионах Российской Федерации. Согласно данным Росстата, на
территории РФ эксплуатируется порядка 50 тысяч таких предприятий.
Предприятия, занимающиеся металлообработкой, предоставляют примерно
20 % от всего объема промышленного сырья. И каждый год денежный оборот
выходит более чем 44 млрд. долларов. В России такая отрасль экономики, как
металлообработка считается одной из динамической и постоянно старающейся
нарастить
объемы
выпускаемой
продукции.
Для
наращивания
объема
выпускаемой продукции на заводах используются современные фрезерные,
сверлильные, токарные станки и ряд другого оборудования с программным
управлением, способствующее более точной обработки заготовки. [1]
Но, не смотря на развитие данной отросли, участились случаи негативного
воздействия на здоровье и жизнь работников, несчастных случаев, происшествий,
аварий,
пожаров
на
металлообрабатывающих
предприятиях,
которые
способствуют развитию заболеваний, травм у людей, а иногда в плоть до
летального исхода. Как следствие всех ситуаций на предприятии служит халатное
отношение работодателя к восстановлению и совершенствованию производства,
пренебрежение сроками согласно регламенту технического ремонта или замены
изжившего оборудования, не соблюдение техники безопасности при работе с
электрооборудованием, несоответствие требованиям норм и правил по охране
труда при разработке производственных станков и процессов производства.
Значимое место в отрасли металлообработки занимает кампания ООО
«ИТОН». Она занимается производством рекламного, торгового и холодильного
оборудования. Рассматриваемая кампания не боится расширяться, и один из своих
первых филиалов был ООО «ИТОН - 3», который
Орловской области в Глазуновском районе.
построен на территории
7
Целью выпускной квалификационной работы является: оценка рисков
развития ЧС на металлообрабатывающем предприятии, разработка мероприятий
по их предупреждению.
Для достижения поставленной цели, необходимо решить следующие
задачи:
1. Изучить физико-географические и природно-климатические особенности
района расположения предприятия ООО «ИТОН – 3».
2. Изучить технологический процесс на предприятии ООО «ИТОН – 3»,
выявить особенности и связанные с ними происшествия.
3. Изучить характер возникновения и протекания наиболее вероятные
чрезвычайные ситуации на предприятии.
4. Определить последствия развития чрезвычайных ситуаций.
5. Разработать комплекс мероприятий по снижению негативного влияния
чрезвычайных ситуаций на режимы работы предприятия.
8
1. Аналитический раздел
1.1. Краткая физико-географическая и природно-климатическая характеристика
района расположения предприятия ООО «ИТОН – 3»
Физико-географическая
и
природно-климатическая
характеристика
позволяет определить масштаб и характер распространения ЧС на предприятии,
также описывает близлежащие постройки. Рассматриваемым предприятием
является ООО «ИТОН - 3» расположенное в Глазуновском районе (рисунок 1).
Для анализа последствий ЧС на ООО «ИТОН – 3» рассмотрим
географическое расположение предприятия и соседствующие с ним объекты.
Компания «ИТОН – 3» находится по адресу: 303340, Орловская область,
пгт. Глазуновка, ул. Лескова, 2а. С северной и западной стороны, вблизи
территории предприятия расположена жилая зона, с восточной стороны
находится центральный парк, а с южной на расстоянии около 100 м находятся
жилые постройки.
Рисунок 1 – Географическое расположение предприятия
9
Глазуновский район расположен в южной части Орловской области, в
центральной части среднерусской возвышенности.
Территория района составляет 580,9 км2 , а его протяженность с севера на
юг около 24 км, с востока на запад около 35 км. Климат района умеренноконтинентальный и характеризуется неравномерным распределением осадков,
температуры и влажности воздуха по временам года. Продолжительность
безморозного периода 154 дня. Территория относится к зоне умеренного
увлажнения. Средняя годовая сумма осадков 515 мм. Среднегодовое атмосферное
давление в Глазуновке составляет 740 мм. рт. ст., а влажность воздуха 76%. В
течение года в Глазуновке преобладает западный ветер. Усредненный показатель
скорости ветра в течение года составляет 2,3 м/с. [2]
Особенности климатических условий района заключаются в том, что осадки
в декабре - январе выпадают как в твердом, так и в жидком и смешанном виде; в
переходные периоды года возможны резкие переходы от повышенных к
умеренным и даже пониженным температурам. Основной температурный фон
можно получить по средним величинам – месячным, суточным. Среднемесячная
температура воздуха в Глазуновском районе представлена на рисунке 2.
По графику видно, что июль является самым жарким месяцем при средней
температуре ≈ 19 ℃. Январь же является самым холодным месяцем при средней
температуре ≈ −9℃. Наблюдается интенсивный рост температуры с начала
апреля до июля. С августа видим, что температура начинает понижаться и уже к
середине ноября она переходит к отрицательным значениям.
Наступление периода с устойчивой среднесуточной температурой (выше
+5℃),
по
всей
территории
области
приходится
на
конец
Продолжительность безморозного периода составляет 140 − 145 дней.
апреля.
10
Рисунок 2 – Среднемесячная температура воздуха в Глазуновском районе
В области выпадает в среднем 490—580 мм осадков за год. Соотношение
количества осадков и тепла обусловливает благоприятные климатические условия
для ведения сельского хозяйства. Однако неравномерное распределение осадков,
как в разные годы, так и в отдельные периоды, создает нередко засушливые
условия для роста и развития сельского хозяйства. Об интенсивности
выпадающих осадков можно судить по наблюдениям станции Орел. Её
результаты представлены в таблице 1.
Октябрь
Ноябрь
Декабрь
Год
Сентябрь
Август
Июль
Июнь
Май
Апрель
Март
Февраль
Январь
Таблица 1 – Среднемесячные и годовые осадки
47
33
36
549
Выпавшее количество осадков, мм
23
29
32
39
56
73
77
52
46
11
Наименьшее количество осадков, составляющее 20— 30 мм, выпадает в
феврале и марте. В апреле сумма осадков увеличивается до 35— 45 мм, в мае до
45— 55 мм, в июне до 66— 80 мм.
В июле выпадает наибольшее количество осадков, которое составляет
75— 90 мм. С августа количество осадков уменьшается до 50— 65 мм, в
сентябре и октябре уже составляет 40— 50 мм, в ноябре и декабре — 30— 40 мм,
январе — 25— 35 мм.
За холодный период, с ноября по март, сумма осадков составляет
135— 175 мм и за теплый — 355— 425 мм. Осадки на территории области
выпадают в течение 160— 170 дней в году, а месячное количество дней с
осадками колеблется от 12— 13 дней в теплые месяцы до 15— 17 в холодные.
Сильные ливни наблюдаются редко.
Как было сказано ранее на территории района и Орловской области в
течение календарного года преобладает ветер западного, юго-западного и южного
направлений со средней скоростью 4 м/с. Роза ветров характерная для Орловской
области и входящих в нее районов представлена на рисунке 3.
Рисунок 3 – Роза ветров
12
Процентное
соотношение
преобладающих
направлений
ветра
на
территории Орловской области представлены в таблице 2.
Таблица 2 – Частота повторения направления ветра, %
С
Северный
12,5
С-В
Ю-В
В
СевероЮгоВосточный
восточный
восточный
7,9
8,9
11,2
Ю
Южный
16,3
Ю-З
С-З
З
ЮгоСевероЗападный
западный
западный
13,9
16,9
12,5
1.2. Общие сведения о предприятии
На
территории
п.
Глазуновка
располагается
значительное
число
предприятий каждый из которых вносит свой вклад в развитие поселка. Одним из
таких промышленным предприятием является ООО «ИТОН -3 ».
Общество с ограниченной ответственностью «ИТОН -3» (ООО «ИТОН-3»)
– более 20 лет работает в Центральных регионах нашей страны, имеет опыт
работы в разработке и производстве торгового оборудования, холодильного
оборудования и вспомогательного оборудования для мест продаж. Продукция
востребована, как на территории России, так и в странах ближнего зарубежья.
ООО «ИТОН-3» сотрудничает с такими известными фирмами-производителями,
как CocaCola, Mars и другие.
На территории 9 тыс. м2 располагаются 5 цехов (рисунок 1). На
производстве в настоящее время заняты более 350 работников, практически все
они – местные жители. Средняя заработная плата составляет 24 − 26 тыс. рублей.
Общий объём производимой продукции достигает 50 тыс. единиц в месяц.
Группа компаний ООО «ИТОН-3» была основана в 1989 году и работала
для нужд оборонной промышленности. В связи с резким сокращением заказов по
данной тематике в начале 90-х, компания переориентировала свое производство
на рекламное оборудование.
Таким образом, группа компаний ООО «ИТОН-3» одна из первых в России,
в 1992 году, начала производить рекламные дисплеи. Производство находилось в
городе Москва, где на базе цеха одной из воинских частей было организованно
13
современное производство с полным технологическим циклом, от подготовки
производства до линии покраски и упаковки.
В течение всех последующих лет шло наращивание производственных
мощностей и к 2001 году, было принято решение о приобретении одного из
филиалов Орловского сталепрокатного завода. С 2001 года группой компаний
«ИТОН»
было
восстановлено
2500 м2
и
построено
6000 м2
новых
производственных площадей. Так, в 2001 году было основано ООО «ИТОН-3».
Генеральным
директором
ООО
«ИТОН-3»,
является
Соломовский
Александр Григорьевич.
Исполнительным директором ООО «ИТОН-3» Литвяков Евгений Петрович.
Предприятие специализируется в области разработок и производства
эксклюзивного
оборудования
торгового
с
оборудования,
элементами
дизайна
стандартного
заказчика,
мелкосерийного
предметов
интерьера,
холодильного оборудования, вспомогательного оборудования для мест продаж.
Основным материалом, применяемым для изготовления продукции,
являются листовая сталь, проволока, металлические трубы.
Изделия проходят полный технологический цикл и поставляются в
различные регионы России, ближнего и дальнего зарубежья.
Предприятие обеспечивает доставку готовой продукции заказчикам с
гарантией ее полной сохранности.
В настоящее время ООО «ИТОН - 3» состоит из 5-ти основных
подразделений:
1) ИТОН Standard – направление появилось в компании в 2001 году.
Основной деятельностью подразделения является производство стандартного
торгового оборудования, вспомогательного оборудования для мест продаж,
аксессуаров продаж.
2) ИТОН Display – направление существует в компании с 1992 года и
оказывает полный спектр услуг в области разработки и производства рекламных
дисплеев и рекламных стоек.
14
3) ИТОН Frigo – специализируется на разработке и производстве
высококачественного
холодильного
оборудования,
в
том
числе
кастомизированных холодильных витрин для компаний – производителей
продуктов питания и напитков.
4) ИТОН Med – направление по производству медицинской мебели, было
образованно в 2006 году. В основе производства лежит использование
высококачественных комплектующих российского и импортного производства,
позволяет создавать медицинскую мебель, с долгим сроком службы и высокими
потребительскими характеристиками.
5) ИТОН Tech – направление, специализирующееся на разработке и
производстве инновационных и технологически сложных изделий. Начиная от
различных систем охлаждения и заканчивая промышленной самоходной
техникой.
Эти подразделения находятся в достаточно сложных взаимоотношениях
друг с другом, которые обусловлены структурой управления предприятием. [3]
1.3 Структура ООО «ИТОН – 3»
ООО «ИТОН - 3» специализируется на производстве металлических
изделий для различного рекламного, торгового и холодильного оборудования. На
территории
завода
находятся:
главный
модуль,
который
состоит
из
администрации, цеха №1, №2, №3, №4, также к главному модулю пристроены:
склад готовой продукции, участки упаковки и покраски.
Структура предприятия ООО «ИТОН-3» представлена на рисунке 4, а на
рисунке 5 изображена схема расположения цехов.
15
Рисунок 4 – Структура предприятия ООО «ИТОН-3»
На территории предприятия находится пять цехов и в каждом цехе
находятся свои участки, необходимые для выпуска продукции.
В первом цехе реализованы производственные операции, связанные с
металлообработкой. В производственном процессе он является связующим
звеном между другими цехами с участками упаковки и покраски и чтоб туда
попасть практически, вся готовая продукция проходит через Цех № 1. По этой
причине рассмотрим цех более подробно (рисунок 1).
Все техпроцессы, сосредоточенные в Цехе №1 разделены на нескольких
производственных участках, расположенных в следующей последовательности:
16
Промежуточный склад
1 человек
Участок покраски
9 человек
Вверх
Вверх
Участок упаковки
10-15 человек
ПК-1
Склад
1 человек
Вверх
Цех 1
25-30 человек
Вверх
Вверх
Вверх
Склад готовой продукции
3-6 человек
Эл. Щитовая
2 человека
Вверх
Мастерская
5 человек
Вверх
Склад
1 человек
Мастерская
2-3 человека
Сборка
3 человека
Техотдел
7 человек
Диспетчерская
4 человека
Цех 2
20-25 человек
Слесарноинструментальный
участок
12 человек
Цех 4
Сборка
3 человека
Участок
Холодильного
оборудования
10 человек
Цех 3
Склад
1 человек
Эрозионное
оборудование
1 человек
Тамбур
РУ
1 человек
Тамбур
Рисунок 5 – План размещения главных производственных цехов
Котельная
1 человек
17
1. На участке «ножницы» осуществляется высокоточная резка и рубка
листа стали, трубы, арматуры, алюминия, балки на заготовки для создания
торговых витрин, стенок холодильной камеры, рекламных стоек и многого
другого. Резка металла – это отделение частей (заготовок) от сортового, листового
или литого металла. Для резки используется гильотинный вид резки металла. А
рубкой металла называется обработка металлических заготовок или листов, при
котором
оказывается
возникающее
при
сдвиговое
текучести
механическое
разрубаемого
напряжение
материала.
На
на
материал,
производстве
применяют механическую рубку за счет штамповочных прессов, пресс ножниц и
гильотин. Как выглядят одни из установок можно посмотреть на рисунках 6 и 7.
Рисунок 6 – Ножницы гильотинные механические НГ 2,5 × 2500
Выделяют несколько режимов работы пресса, это «одиночный ход»,
«непрерывный ход», режим «ручного поворота» и режим «Толчок».
Режим «Одиночный ход» основано на кнопочном двуручном управлении
применяется при штамповке из штучных заготовок с загрузкой и выгрузкой
вручную.
«Непрерывный ход» позволяет использовать только кнопочное управление
и его можно применять только при наличии автоматической подачи заготовки в
штамповочную оснастку.
18
Рисунок 7 – Штамповочный пресс К2019
Применение режима «Толчок» зависит от наладчика при установке
штамповой оснастки.
«Ручной поворот» в основном используется при наладке пресса. Данный
режим позволяет предусмотреть перемещение ползуна при вращении привода за
счет ломика установленного в отверстие маховика при включенной муфтетормоза.
2. Участок «Аргонной сварки». Этот участок позволяет образовывать
неразъемные соединения деталей заготовки, если этого требует конструкция.
Большой плюс аргонной сварки заключается в том, что после сварки шов
получается практическим незаметным. Для достижения такого результата
используют такое оборудование как Aurora PRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE.
Оно представлено на рисунке 8.
19
Рисунок 8 – Аппарат аргонной сварки Aurora PRO INTER
Данный аппарат может работать как на постоянном, так и на переменный
токе. Для работы используются следующие режимы: TIG DC режим основан на
использовании вольфрамового электрода при постоянном токе для сварки
нержавеющий стали, цветных металлов, меди и т.д.; режим TIG AC это почти
тоже самое только используется переменный ток; режим MMA это использование
штучного электрода с покрытием и регулировкой силы сварочного тока.
3. Участок сверловки и гибки деталей, который задействован не во всех
техпроцессах. Включение данных участков в работу зависит от того требуется
этот процесс или нет для получения конечного изделья. Гибкой называется метод,
который
позволяет
менять
геометрическую
форму
заготовки
за
счет
деформирования в холодном или горячем состоянии. за счет гибки получает
детали сложной пространственной формы (скобы, элементы трубопровода и т.п.).
Также использует данный процесс для придания необходимой формы листовому,
круглому, квадратному и прямоугольному сечению. Для работ по гибки, на
предприятии используют, листогибочные машины ИВ2142, они представлены на
рисунке 9.
20
Рисунок 9 – Листогибочная машина ИВ2142
Принцип работы данной машины заключается в следующем: изгибаемый
лист укладывается на стол машины, после чего прихватывается захватами. Затем
опускается прижимная балка, осуществляется прижим листа во время гиба. После
этого производится, гибка листа вокруг оправки, закрепленной на прижимной
балке. Процесс гибки, осуществляется гибочной балкой, инструментальные
планки, которые находятся под изгибаемым листом. Когда гибочная балка
поворачивается, то инструментальные планки касаются и загибают его вокруг
оправки.
Использования участка сверления также зависит от того что требуется
получить в конечном итоге. Под сверлением понимается механическая обработка
с целью получения в заготовки отверстий различной глубины и диаметра.
Выделяют три этапа сверловки металла:
- на месте будущего отверстия делается насечка керном;
- фиксация заготовки в зажимном устройстве;
- перед началом операции задается скорость вращения сверла и величина
подачи нажима на деталь.
Примером оборудования для сверления является Вертикально-сверлильный
станок 2С132, изображен на рисунке 10.
21
Рисунок 10 - Вертикально-сверлильный станок 2С132
4. Участок «Лазер и гибка пластика», который не связан с работой
металлических заготовок. На участке реализуются операции по
финальному
формованию пластиковых деталей. Операции по сгибанию пластика реализуются
на станке «Акрил-Мастер 08», который позволяет работать с литьевым
оргстеклом, поликарбонатом, акрилом, полистиролом и т.п. (рисунок 11).
22
Рисунок 11 – Акрил-Мастер 08
Элементом нагрева данного станка является нихромовая нить, которая
помещена в стеклянную колбу. Сначала пластик нагревается с помощью данной
нити, затем человек, работающий за данным станком
формует нагретую
заготовку до момента получения конечного изделья.
Технологический процесс в цехах №2-5 также реализован по участкам. В
цехе
№
2
реализуются
работы
по
выпуску
проволоки.
производственное оборудование разделено на следующие участки:
Для
этого
проволока-
заготовительный участок, «гибка», участок контактно-прессовой сварки, участок
деревообработки, участок обрубка. В числе наиболее значимого оборудования на
участке:
- сварочные машины серии WPK, используемые для изготовления сетки
картами (рисунок 12);
- обрубные станки СТ-5, предназначенными для обрезки концов проволоки
(диаметром до 5 мм) после сварки полотна сетки (рисунок 13);
- бухторазмотчик (БДП), предназначен для вертикальной установки бухт
проволоки и последующей размотки проволоки (рисунок 14).
23
Рисунок 12 – Машина для сварки сеток в картах
Машины такого вида применяются для изготовления сварных сеток для
последующего производства корзинок и тележек для супермаркетов, решеток для
морозильных камер, а также для ряда других конструкций, где в качестве сырье
используется проволока.
Рисунок 13 – Станок СТ-5
24
Рисунок 14 – Бухторазмотчик с приводом для проволоки
В цехе № 3 реализуются финишные работы, связанные с покраской и
упаковкой продукции, для чего в состав цеха введены одноименные участки.
Покраска осуществляется в специальной покрасочной камере ручным или
автоматическим напылителем. После нанесения слоя краски, изделия помещают в
печь полимеризации. На участок «Упаковка» попадает готовая продукция,
которая упаковывается в картонные коробки, если же это деталь является частью
какой другой конструкции, то она отправляется на сборку. Сборка производиться
в отдельно отведенном месте в цеху № 4.
В состав цеха № 4 входит лишь один участок – это слесарноинструментальный. На данном участке выполняются разнообразные слесарные
работы, начиная от изготовления инструмента и заканчивая полной сборкой
изделья. Данный участок оборудован верстаками, тисками, ручными и
механическими сверлильными станками, станками для заточки инструмента,
инструментом для пайки и многим другим.
25
Такие участки как «Полиграфия» и «Холодильное оборудование» входят в
состав цеха № 5. Собственное полиграфическое производство позволяет наносить
логотипы ООО «ИТОН-3» на выпускаемую продукцию, также позволяет
принимать иные заказы, связанные с полиграфией.
Также участок «Полиграфии» оснащен оборудованием для прямой печати
по пластику, печати на рулонных материалах, плоттерной резки, ламинации.
На участке «Холодильного оборудования» осуществляется сборка деталей
холодильного
оборудования,
пенозаливка
морозильного
ларя,
заправка
хладагентом и по окончанию сборки оборудования проводят их диагностику.
После чего все собранное холодильное оборудование отправляют в участок
«Упаковки», а из этого участка все готовые изделья, в том числе холодильное
оборудование отправляются упакованными на склад готовой продукции, где
хранятся до момента вывоза.
Отпуск готовой продукции на ООО «ИТОН - 3» осуществляется на
основании соответствующих документов – накладных. Накладная должна
содержать дополнительные показатели, такие как основные характеристики
отпускаемой продукции, код продукции, сорт, размер, марку и т.д.
Также хочется отметить, что помимо выше указанных на схеме участков на
предприятии существует служба главного энергетика, главного механика,
хозяйственный и транспортный участок.
В службу главного электрика входят: оперативно-ремонтный персонал,
дежурный электрик.
Служба главного механика: механик, слесарь-ремонтник.
Хозяйственный
участок:
уборщики
производственных
помещений,
сантехники и разнорабочие.
Транспортный участок состоит из водителя легкового автомобиля, водителя
грузового автомобиля и водителя погрузчика (трактора).
Таким образом, были рассмотрены общие сведения о предприятии, изучена
структура и ее описание всех участков производства вместе с тех процессом
каждого из них. Следующее, что нужно сделать это проанализировать какая
26
наиболее вероятная чрезвычайная ситуация возможна на предприятии по
металлообработки.
1.4 Анализ наиболее вероятных ЧС на предприятии
На территории нашей страны за год в среднем происходит до 240 − 270
событий
чрезвычайного
характера,
связанные
с
опасными
природными
процессами и до 1200 − 1400 ЧС связанных с производственной деятельностью
человека. Доля ЧС техногенного характера составляет
– 79%, а природного
характера – 21%. Из анализа статистических данных очевиден незначительный
рост
ЧС техногенного характера, что свидетельствует о недостаточно
реализуемых мероприятий.
Значительную часть ЧС техногенного характера составляют пожары. Во
всем мире каждый год регистрируется 6 − 7 млн. пожаров. От воздействий
факторов пожара в среднем погибает 65 − 75 тыс. человек, получают травмы и
ожоги различных степеней свыше 5 млн. человек. Согласно статистике
Международной Ассоциации Пожарно-спасательных служб (МАПСС), больше
всего жертв пожаров на 100 тыс. человек приходится на Беларусь, Россию и
Молдову.
Также
подсчитано,
что
ежедневный
материальный
ущерб
приблизительно составляет 3,4 млн. рублей.
На основе данных МАПСС, примерно 39,8% всех пожаров возникают в
зданиях, около 14,3% - на транспорте, 3,0% - в лесах, 13,8% - пожары травы и
кустов, а также примерно 10,8% приходятся на производственные пожары.
Одним из объектов производственных пожаров являются заводы по
производству металлических изделий. Их процент от 10,8% составил около 2,5% .
И на основе статистических исследований было получено, что наиболее
возможным событием возникновения пожара является возгорание оборудования.
Каждый седьмой случай пожара на предприятии связан с возгоранием
оборудования. Выделяют два основных вида причин возгорания оборудования:
27
1. Социум – отображает ряд причин пожаров, явившихся результатом
деятельности людей, их проведения при использовании огня и пожароопасных
изделий в производстве. Сюда относят: неосторожность при курении, нарушение
правил эксплуатации электроустановок и электронагревательных приборов,
нарушение правил эксплуатации, умышленные поджоги.
2. Технология – отображает перечень причин пожаров, возникших в
результате отказов и неисправности оборудования, станков, машин, а также из-за
несовершенства технологии обработки веществ и материалов.
Количественные
данные
пожаров,
иллюстрирующих
их
динамику,
представлены на рисунке 15.
Рисунок 15 – Количественные данные по пожарам за 10 лет
Как
видно,
реализуемые
на
территории
РФ
мероприятия
по
противопожарной безопасности являются эффективными и количество пожаров
неуклонно снижается. Тем не менее, в количественном выражении они все еще
значимы, поэтому необходимо наращивать усилия по борьбе с данной
чрезвычайной ситуацией. [4]
28
Исходя, из полученных статистических данных выяснили, что наиболее
вероятной ЧС на предприятии
является пожар. Поэтому за счет полученной
информации необходимо произвести анализ наиболее вероятного сценария
развития аварии.
1.5 Анализ наиболее вероятного сценария развития аварии при пожаре
Чрезвычайные
ситуации
с
пожарами
и
взрывами
на
металлообрабатывающих заводах довольно часто приводят к потерям среди
людей, разрушению технического оборудования и влекут за собой существенный
материальный ущерб. Серьезные аварии обычно характеризуются комбинацией
случайных событий, которые появляются с различной частотой и на разных
стадиях развития ЧС.
За
предыдущий
год
было
локализовано
множество
пожаров
на
металлообрабатывающих предприятиях. Наиболее крупными из них являются:
1. Пожар в цехе по производству металлоконструкций в г. Екатеринбурге.
Все силы пожарных были направлены на ликвидацию пожара на кровли здания и
не допустить, его распространение. В конечном итоге пожар удалось
локализовать на площади 300м2 , пострадавших нет;
2. Пожар на заводе по металлообработке в городе Набережные Челны в
районе БСИ по улице Профильная. Прибывшие на место пожарные службы
обнаружили слесарный участок, который и являлся объектом возгорания, также
было обнаружено источник возгорания и обгоревший тело пожилого человека.
Причиной пожара послужило нарушение правил пожарной безопасности при
эксплуатации бытовых электроприборов;
3. В одном из округов Омска сгорел цех по металлообработке. Здание
состояло из двух этажей, первый этаж занимался обработкой металла, а на втором
этаже были расположены бытовые помещения. Над решением локализации
пожара работали 4 пожарных автомобиля , 16 человек личного состава и 3 звена
газодымозащитной службы.
29
Опираясь на статистические данные и на произошедшие происшествия в
области обработки металла, определим наиболее возможный сценарий развития
аварии на ООО «ИТОН - 3». Для составления сценария развития аварии
применяется метод логико-графического анализа «дерево событий».
Анализ
при
помощи
построения
«дерева
событий»
предполагает
неисправность компонента или части системы и направлен на определение
происходящих событий. Начиная с первого события или первой неисправности
анализ при помощи построения «дерева событий» позволяет оценить изменения в
системе путем систематического наблюдения за ее работой или неисправностями
приборов
обнаружения,
сигнализации,
предупреждения,
защиты
или
противодействия. Эти приборы могут иметь как автоматическое, так и ручное
управление.
Анализ при помощи «дерева событий" обычно включает в себя:
-определение первого события;
-определение функций обеспечения безопасности;
-построение «дерева событий»;
-описание и анализ последствий указанных событий.
По известному алгоритму было составлено дерево события на примере цеха
№ 1 ООО «ИТОН - 3», которое представлено на рисунке 16.
Для
проведения
расчетов
необходимо
знать
вероятности
каждого
рассматриваемого события. Однако доступные статистические данные не
позволяют определить значения вероятностей для каждого рассмотренного
промежуточного явления дерева событий. Вместе с тем, расчет вероятности
конечных событий необходим для планирования мероприятий по обеспечению
пожарной безопасности на предприятии.
30
Рисунок 16 – Дерево событий
31
По этой причине, перед составлением прогноза развития чрезвычайной
ситуации
и
планированием
профилактических
мероприятий,
рассчитать вероятности всех событий разработанного дерева.
необходимо
32
2. Анализ развития пожара и разработка мероприятий по снижению
последствий негативных воздействий поражающих факторов пожара.
2.1. Имитационное моделирование происшествий в системе ЧСМ на участке цеха
№1
Значения вероятностей событий, которые могут привести к чрезвычайной
ситуации
в
Цехе
№1
были
получены
нами
методом
имитационного
моделирования с помощью программы HAZARD-2.
Программа HAZARD-2 реализует следующую модель
вероятностей и
рисков:
(1)
где

–
полный
техногенный
риск
эксплуатации
опасного
производственного объекта ОПО;
 – риск аварии, обусловленный возможностью возникновения
происшествия на ОПО.;
–

штатный
риск,
существующий
при
нормативном
функционировании ОПО и связанный с негативным воздействием на человека,
имущество и окружающую среду;
[(П ) ≈ 1]– вероятность причинения ущерба стороннему объекту
и/или ОПО при штатном функционировании;
(В ) – вероятность причинения i -го ущерба стороннему объекту или
ОПО при аварии;
yi – i-ый ущерб стороннему объекту или ОПО при аварии (денежные
единицы).
Как видно, модель позволяет
рассчитывать величину техногенного,
полного риска, а также вероятности различных событий и
Решение
этих
задач
происшествиях
предприятиях РФ.
на
достигается
различных,
в
благодаря
том
обширной
числе,
происшествий.
базе
данных
о
металлообрабатывающих
33
Моделирование производится на основе задания ряда параметров,
описывающих функционирование каждого из элементов системы «человек –
машина – среда».
Интерфейс программы представлен на рисунке 17.
Рисунок 17 – Интерфейс программы HAZARD-2
Для моделирования того или иного происшествия в программе задаются
параметры для четырех элементов системы ЧСМ. Эти элементы следующие:
«человек», машина, рабочая среда и технология.
Состояние элемента ЧCМ «человек» описывается по 12 параметрам,
которые учитывают физиологическое состояние, способность к выполнению
поставленных производственных задач, а также степень квалификации. На
рисунке 18 представлены параметры элемента ЧСМ «человек».
34
Рисунок 18 – Параметры описывающие элемент системы ЧСМ «человек»
Элемент системы ЧСМ «машина» характеризуется по 8 параметрам,
учитывающие качество рабочего места, наличие или отсутствие вредных
факторов
и
степень
надежности
элементов
оборудования.
Параметры
описывающие элемент системы ЧСМ «машина» представлены на рисунке 19.
Рисунок 19 – Параметры элемента системы ЧСМ «машина»
Элементы
параметрам,
системы
которые
ЧСМ
учитывают
«рабочая
среда»
микроклимат
характеризуются
рабочей
зоны,
неблагоприятные воздействия. Параметры представлены на рисунке 20.
по
4
внешние
35
Рисунок 20 – Параметры элемента системы ЧСМ «рабочая среда»
Состояние элемента ЧСМ «технология» описывается по 6 параметрам,
которые учитывают удобства рабочего места, сложность работы оператора,
возможность появления человека в опасной зоне. Параметры представлены на
рисунке 21.
Рисунок 21 – Параметры элемента системы ЧСМ «технология»
Для
определения
вероятности
события,
актуальное
рабочее
место
описывалось методом лингвистического анализа, результат описания заносился в
программу Hazard 2 в виде значения характерных параметров. Например, такие
значения для исходного события «возгорание оборудования» представлены в
таблице 3. Задаваемые параметры для основных событий представлены в
приложении А.
36
Таблица 3 – Задаваемые параметры в Hazard-2 для события «возгорание оборудования»
№
HO1
Фактор
Пригодность по
физиологическим
показателям
Технологическая
HO2
дисциплинированность
HO3
Качество приема и
декодирования
информации
HO4
Навыки выполнения
работы
HO5
Качество
мотивационной
установки
HO6
Знание технологии
работ
Человек
№
Высокая MO1
Выше
среднего
Очень
хорошее
Качество
конструкции
рабочего места
оператора
Степень учета
особенностей
MO2
работоспособности
человека
Оснащенность
источниками
MO3
опасных и
вредных факторов
Высокая MO4
Выше
среднего
Фактор
MO5
Хорошее MO6
Безотказность
прочих элементов
Безотказность
других
ответственных
элементов
Машина
Средняя
Очень
хорошая
Выше
среднего
№
CO1
CO2
CO3
Хорошая CO4
Фактор
Рабочая
среда
№
Комфортность
по физикохимическим
Высокая TO1
параметрам
воздушной
среды
Качество
информационной
Ниже
TO2
модели о
среднего
состоянии среды
Возможность
внешних
Очень
TO3
опасных
низкая
воздействий
Возможность
внешних
Выше
TO4
неблагоприятных среднего
воздействий
Фактор
Технология
Удобство
подготовки и
выполнения
работ
Среднее
Удобство
технического
обслуживания и
ремонта
Ниже
среднего
Сложность
алгоритмов
оператора
Выше
среднего
Возможность
появления
человека в
опасной зоне
Возможность
появления
других
незащищенных
элементов в
опасной зоне
Хорошая
TO5
Выше
среднего
Надежность
технологических
TO6
средств
обеспечения
безопасности
Ниже
среднего
Низкая
Выше
среднего
37
Продолжение таблицы 3
HO7
Знание физической
сущности процессов в
системе
Высокая MO7
HO8
Способность
правильно оценивать
информацию
Выше
среднего
HO9
HO12
HO13
HO14
Качество принятия
решений
(оперативность
мышления)
Самообладание в
экстремальных
ситуациях
Обученность
действиям в сложных
условиях обстановки
Точность
корректирующих
действий
Хорошее
Ниже
среднего
Средняя
Средняя
MO8
Уровень
потенциала
опасных и
вредных факторов
Безотказность
приборов и
устройств
безопасности
Выше
среднего
Очень
хорошая
38
При лингвистическом описании подсистемы «человек» учитывалось, что на
рассматриваемом сварочном участке ООО «ИТОН - 3» занят Кабанов Е.В., стаж
составляет 5 лет.
Требуемое образование
на место сварщика на данном
предприятии является средне-специальным. Также предприятие направляет на
курсы по повышение квалификации и осуществляется данная процедура не реже
чем раз в два года. Для сварочных работ используется аппарат Aurora PRO
INTER. Процесс сварки осуществляется следующим образом: к электроду и
материалу, который нужно сварить подводится электроэнергия от сварочного
аппарата, затем под действием высокой температуры из-за тока металл заготовки
и электрод расплавляются, и какое то время находятся в жидком состоянии и в
данной фазе металлы смешиваются, после чего застывают и образуют сварной
шов.
По результатам расчетов установили значения вероятностей, которые были
внесены в дерево событий и представлены на рисунке 22.
Используя полученные вероятности каждого звена дерева событий мы,
можем проанализировать возможные сценарии развития аварии. Поэтому
произведем расчет вероятностей всех конечных событий каждого сценария,
используя формулу (2), год−1 :

 = ∏  ,
(2)
=1
Получили, что
1 = 2,98 ∙ 10−2 ∙ 2,48 ∙ 10−2 ∙ 3,45 ∙ 10−2 ∙ 5,84 ∙ 10−2 ∙ 4,8 ∙ 10−2 = 6,1 ∙ 10−8
2 = 2,98 ∙ 10−2 ∙ 2,48 ∙ 10−2 ∙ 3,45 ∙ 10−2 ∙ 5,84 ∙ 10−2 = 1,49 ∙ 10−6
3 , 4 = 2,98 ∙ 10−2 ∙ 2,48 ∙ 10−2 ∙ 3,45 ∙ 10−2 ∙ 2,5 ∙ 10−2 = 6,4 ∙ 10−7
5 , 6 , 7 , 8 = 2,98 ∙ 10−2 ∙ 2,48 ∙ 10−2 ∙ 2,1 ∙ 10−2 = 1,54 ∙ 10−5
9 , 10 , 11 = 2,98 ∙ 10−2 ∙ 2,3 ∙ 10−2 ∙ 3,2 ∙ 10−2 ∙ 3,37 ∙ 10−2 = 7,28 ∙ 10−7
12 = 2,98 ∙ 10−2 ∙ 2,3 ∙ 10−2 ∙ 3,2 ∙ 10−2 = 2,2 ∙ 10−5
13 , 14 , 15 = 2,98 ∙ 10−2 ∙ 2,7 ∙ 10−2 ∙ 3,19 ∙ 10−2 = 2,56 ∙ 10−6
16 = 2,98 ∙ 10−2 ∙ 2,7 ∙ 10−2 = 8,03 ∙ 10−5
39
Как следует из полученных данных, наиболее вероятным событием,
вызывающим ЧС является нарушение правил эксплуатации
сварочного
оборудования, что может привести к воспламенению участка с материалом для
заготовок выпускаемой продукции.
При не соблюдении правил эксплуатации сварочного оборудования во
время сварки отлетают части раскаленного металла. На расстоянии менее трех
метров от рабочего места расположена зона хранения материала для выпускаемой
продукции. Данный материал хранится в деревянных ящиках. Известно, что
разбрызгивание частей раскаленного металла от участка сварки может
наблюдаться на расстоянии более трех метров, что меньше, чем расстояние от
зоны хранения материала до рассматриваемого участка. По этой причине
наиболее вероятным ЧС на рассматриваемом участке является пожар, в
результате которого при попадании частей раскаленного металла на поверхность
ящика приведут к нагреву древесины и последующему воспламенению их.
Исходя из этого, определим последствия развития пожара в случае воспламенения
участка хранения материала для заготовок выпускаемой продукции.
2.2. Расчет последствий развития пожара
Для оценки возможного ущерба и для прогнозирования последствий пожара
произвели
расчеты
площади
возгорания,
максимальную
среднеобъёмную
температуру, рассчитали, через какой промежуток времени среднеобъемная
температура достигнет своего максимума, определили вид возможного пожара.
Необходимо определить это на какую площадь распространится пожар. В
связи с тем, что объем помещения больше чем 400 м3 то формула для
определения площади пожара примет вид:
40
Рисунок 22 – Дерево событий с вероятностями
41
п = (

нсп
) ∙ ,
(3)
где  – время локализации пожара, с ( = 300 );
нсп – продолжительность начальной стадии пожара, с.
Ее определение в зависимости от объема помещения, высоты помещения и
количества приведенной пожарной нагрузки (черт. 7 и 8).
 – площадь занимаемая пожарной нагрузкой, м2 ( = 6 м2 ).
Для вычисления площади пожара необходимо определить приведенную
пожарную нагрузку:

 = ∑  ,
(4)
=1
где  – количество приведенной пожарной нагрузки, состоящей из i-го
горючего и трудногорючего материала.
Значение  определим по формуле (5):
р
н
 = м ∙
,
13,8
(5)
где м – количество горючего и трудногорючего i-го материала на единицу
площади, кг ∙ м2 ;
р
н – теплота сгорания i-го материала, МДж ∙ кг−1 .
Получим
1 = 6 ∙
13,8
кг
= 6 ( 2 ).
13,8
м
Согласно формуле (4) получим, что  =  =>  = 6 (кг/м2 ).
Теперь определим продолжительность начальной стадии пожара:
для помещений с объемом  > 3 ∙ 103 , м3 :
1
нсп
0,73 + 0,01 ∙  3
пр
−2
= 0,89 ∙ 10 ∙ нсп ∙ (
) ,
пр
ср ∙ нсп ∙ 2
(6)
пр
где нсп – минимальная продолжительность начальной стадии пожара, с
(Определим по соответствующей графикам из нормативной документации);
42
ср – средняя скорость потери массы пожарной нагрузки в начальной
стадии пожара, кг ∙ м−2 ∙ с−1 вычисляют по формуле:
ср =
∑ м ∙ 
,
∑ м
(7)
где  – скорость потери массы в начальной стадии пожара -го материала
пожарной нагрузки, кг ∙ м−2 ∙ с−1 (Определим используя справочные данные).
Отсюда
ср =
6 ∙ 9,5 ∙ 103
= 9,5 ∙ 103 (кг ∙ м−2 ∙ с−1 ).
6
пр
нсп – средняя теплота сгорания пожарной нагрузки, МДж ∙ кг−1 ,
вычислим по формуле (8):
пр
нср
∑ м ∙ нр
=
,
∑ м
(8)
Отсюда следует, что
пр
нср =
6 ∙ 13,8
= 13,8 (МДж ∙ кг−1 ).
6
 – линейная скорость распространения пламени, м ∙ с−1 ( = 0,8 ∙
102 м ∙ с−1 ).
Подставим все полученные значения в формулу (6):
1
нсп
3
0,73 + 0,01 ∙ 6
= 0,89 ∙ 10−2 ∙ 30 ∙ 102 ∙ (
= 2,67 (с).
)
9,5 ∙ 103 ∙ 13,8 ∙ (0,8 ∙ 102 )2
Найденное значение продолжительности начальной стадии пожара (нсп ),
подставим в формулу (3):
п = (
300
) ∙ 6 = 562 (м2 ).
2,67
Теперь необходимо определить вид возможного пожара в помещении.
Чтобы определить вид помещения необходимо сравнить удельно критическое
количество горючей нагрузки с удельным значением горючей нагрузки.
Удельное критическое количество горючей нагрузки кр.к , кг/м2 для
кубического помещения объемом  = 16800 м3 определяется по формуле (9):
43
кр.к
4500 ∙ П3
 0,333
=
+
,
1 + 500 ∙ П3 6 ∙ 0
(9)
где П – проемность помещения м0,5 ;
0 – количество воздуха, необходимого для сгорания 1 кг материала.
Проемность помещения рассчитывается по формуле (10), т.к.  помещения
больше 1000 м3 :
(∑ А ∙ ℎ )0,5
П=
,

(10)
где  – площадь пола помещения, м2 ;
А – площадь -го проема помещения, м2 ;
ℎ – высота -го проема помещения, м.
Получим, что
77,50,5
П=
= 0,0037 (м0,5 ).
2400
Теперь определим количество воздуха, необходимого для сгорания 1 кг
материала горючей нагрузки:
0 =
∑ 0 ∙ 
,
∑ 
(11)
где 0 – количество воздуха, необходимое для сгорания 1 кг материала -й
горючей нагрузки, нм3 /кг (0 = 4,6
нм3
кг
согласно справочным данным);
 – общее количество горючей нагрузки i-го компонента твердых
горючих и трудногорючих материалов, кг.
Подставим значения в формулу и получим, что
4,6 ∙ 30
нм3
0 =
= 4,6 (
).
30
кг
Получив
значение
проемности
помещения
и
количество
воздуха
необходимого для сгорания 1 кг материала, можем определить удельное
критическое количество горючей нагрузки по формуле (9):
кр.к
4500 ∙ (0,0037)3
16800
кг
=
+
=
0,93
(
).
1 + 500 ∙ (0,0037)3 6 ∙ 4,6
м2
44
Полученное значение кр.к сравниваем с удельным значением горючей
нагрузки к , кг/м2 , которое определяется по формуле:
к =
∑  ∙ нр
(6 ∙  − А)
,
(12)
р
где н – низшая теплота сгорания -го компонента материала горючей
нагрузки, МДж/кг (равна 13,8 МДж/кг);
 – площадь пола помещения, равная  0,667 , отсюда  = 24000,667 =
179,7 (м2 );
А – суммарная площадь проемов помещения, м2 , определяется А по
формуле (13):
А = ∑ А ,
(13)
Получим, что
А = 10,5 + 10,2 + 2 = 23 (м2 ).
Подставим все полученные значения в формулу (12) и получим:
к =
Получив к = 0,4
кг
м2
30 ∙ 13,8
кг
= 0,4 ( 2 ).
(6 ∙ 179,7 − 23)
м
, а кр.к = 0,93 мы видим, что к < кр.к на основе
этого делаем вывод, что в помещении будет пожар с регулируемой пожарной
нагрузкой (ПРН).
Определившись с режимом, найдем максимальную среднеобъемную
температуру  , для ПРН:
 = 224 ∙ 0,528 + 0 ,
(14)
где 0 – температура окружающего воздуха, К (равна 295,15 К).
Получим
 = 224 ∙ 0,40,528 + 295,15 = 424(К).
Вычислим время достижения максимального значения среднеобъемной
температуры  , мин:
 = 32 − 8,1 ∙ к 3,2 ∙ е−0,92∙к ,
(15)
45
Отсюда
 = 32 − 8,1 ∙ 0,43,2 ∙ 2,718−0,92∙0,4 = 31 (мин).
Рассчитаем среднюю температуру поверхности перекрытия, определив
первоначально максимально усредненную температуру поверхности перекрытия
 , К:
 = 130 ∙ к 0,64 + 0 ,
(16)
где 0 – температура поверхности конструкции, К (равная 288,15 К).
Получим, что
 = 130 ∙ 0,40,64 + 288,15 = 360,47 (К).
Вычислим время достижения максимального значения усредненной
температуры поверхности перекрытия  , мин:
 = 40 − 17,3 ∙ 0,41,32 ∙ е−0,4∙к ,
(17)
Отсюда видим
 = 40 − 17,3 ∙ 0,41,32 ∙ 2,718−0,4∙0,4 = 37 (мин).
Из результатов расчета видно, что площадь пожарной нагрузки составила
6 кг/м2 , а
пожар распространится на площадь 562 м2 , максимальная
среднеобъемная температура равна 424 К, время достижения среднеобъемной
температуры – 31 минута. И для того чтобы снизить негативное воздействие от
пожара, нужно предложить мероприятия которые позволят уменьшить негативное
воздействие поражающих факторов пожара. [5]
2.3. Разработка мероприятий по снижению последствий негативных воздействий
поражающих факторов пожара
Одним и таких мероприятий является установка автоматической системы
пожаротушения. Установка пожаротушения представляет собой стационарнотехническое средство для тушения пожара за счет выпуска огнетушащих веществ.
Предназначение установки пожаротушения заключается в сдерживании очага
горения путем воздействия огнетушащих средств на огонь до прибытия аварийноспасательно-спасательной службы.
46
Тип установки и огнетушащее вещество выбирают с учетом пожарной
опасности
и
физико-химических
свойств
производимых,
хранимых
и
применяемых веществ и материалов.
Наиболее
подходящей
установкой
пожаротушения
для
данного
предприятия является порошковая. Установки порошкового пожаротушения
применяются для локализации и ликвидации пожаров класса А, В, С и
электрооборудования (электроустановок под напряжением) в соответствии с
данными на огнетушащий порошковый состав, которым они заряжены.
Установки могут использоваться для локализации или тушения пожара на
защищаемой площади, локального тушения на части площади или объема,
тушения всего защищаемого объема. [6]
И для того чтобы снизить негативное воздействие факторов пожара
необходимо рассчитать количество модулей для установок порошкового
пожаротушения.
Было
предложено
установить
автоматические
модули
порошкового пожаротушения типа «Бизон П – 55» (МПП «Бизон П – 55»),
представлен на рисунке 23.
Рисунок 23 – Модуль порошкового пожаротушения «Бизон П-55»
Данный модуль состоит из металлического шкафа, внутри которого
размещены два баллона, в одном из которых находится огнетушащий порошок, а
47
во втором углекислота. Оба баллона соединены между собой трубкой. Емкость с
огнетушащим
веществом
снабжена
насадкой
с
распылителем
и
имеет
предохранительный клапан.
В
случае
возникновения
пожара
сигнал
от
контрольно-пускового
устройства поступает на срабатывание пиропатрона, который расположен на
баллоне с углекислотой.
Как только сработает пиропатрон, открывается
мембрана и газ поступает в емкость с порошком тем самым, приводя порошок в
рабочее состояние. Происходит повышение давления в емкости с порошком до
вскрытия выходного отверстия и уже после газопорошковая смесь поступает в
защищаемый объем. Схема подключения МПП «Бизон П-55» к контрольнопусковому устройству представлена на рисунке 24.
Рисунок 24 – Схема подключения МПП «Бизон П – 55»
Один модуль позволяет защитить территорию по площади 58 м2. А
площадь всего рассматриваемого цеха составляет 2400 м2 .
Поэтому определим количество порошковых модулей необходимых для
пожаротушения по площади защищаемого помещения:
48
=

∙ ∙ ∙ ∙ ,
м 1 2 3 4
(18)
где  – площадь защищаемого помещения, ограниченная ограждающими
конструкциями, м2 ;
м – площадь защищаемая одним модулем, м2 (табличное значение);
1 = 1 ÷ 1,2 – коэффициент неравномерности распыления порошка;
2 – коэффициент запаса, учитывающий затененность возможного
очага загорания, определяется следующим образом:
т.к.
з

= 0,14 < 0,15 , то используем данную формулу
2 = 1 + 1,33 ∙
з
,

(19)
где з – площадь затенения, м2 ;
 – защищаемая площадь, м2 .
Получим, что
2 = 1 + 1,33 ∙
0,7
= 1,19.
5
3 – коэффициент, учитывающий изменение огнетушащий эффективности
используемого порошка к горючему веществу в защищаемой зоне (3 = 1
согласно справочным данным);
4 – коэффициент, учитывающий степень не герметичности помещения,
принимается равным 1,2.
Получим, что
=
2400
∙ 1,1 ∙ 1,19 ∙ 1 ∙ 1,2 = 65 (шт).
58
Согласно данной методике для защиты нашего помещения площадью
2400 м2 от пожара необходимо установить 65 шт модулей порошкового
пожаротушения, которые обеспечат защиту всего Цеха № 1. На рисунке 25
представлена схема защитных зон
в Цехе №1 при размещении в нем
предлагаемых модулей пожаротушения. [7]
49
Также еще одним эффективным способом борьбы с пожаром на
предприятиях является повышение огнестойкости строительных конструкций.
Огнестойкость понимается, как способность сопротивляться воздействия
высоких температур до потери конструкциями своих свойств.
Опираясь на многолетний опыт можно сделать вывод, что наименьшую
огнестойкость имеют металлические конструкции. От высоких температур
металлоконструкции быстро нагреваются и уже буквально через 15 − 20 минут
теряют прочность и устойчивость.
Теряя свою прочность металлоконструкции, обрушаются, а это в свою
очередь способствует распространению огня в другие помещения, вызывает
затруднения и делает невозможным эвакуацию людей и усложняет тушение
пожара. Исходя из этого, основной задачей пожарной защиты является
повышение предела огнестойкости строительных конструкций, но прежде
определим требуемый предел огнестойкости.
Сначала определим вид пожара для этого нужно проверить неравенство:
2
 ≤  ∙ (ср ∙ нсп ) ,
(20)
Получим, что
562 м2 ≤ 276976.
Т.к. условие выполняется, отсюда следует, что горючая нагрузка
расположена рассредоточено и в помещении будет локальный пожар.
При локальном пожаре, проемность помещения рассчитывается по формуле
(21):
П=

√
,
где  – высота помещения, м;
 – площадь распространения пожара, м2 .
(21)
50
Рисунок 25 – Схема защитных зон цеха №1 при размещении в нем модулей пожаротушения
51
Получим, что
П=
7
√562
= 0,295 (м0,5 ).
Рассчитаем характерную деятельность локального пожара п (в часах), для
твердых горючих и трудногорючих материалов:
п =
р
∑
=1  ∙ н ∙ др

6285 ∙ ∑
=1  ∙ √ℎ ∙ ∑=1  ∙ 
,
(22)
где  – общее количество горючей нагрузки -го материала в кг;
 – число различных видов нагрузки;
кг
 – средняя скорость выгорания i-го материала,
м2 ∙мин
(определяется
по справочным данным);
 – весовая доля -й горючей нагрузки, определим по формуле (23):
 =

∑
=1 
,
(23)
Получим
 =
30
= 1.
30
 – площадь проемов, м2 ( равна 23 м2 );
ℎ – высота -го проема в помещении, м.
Получим, что
п =
30 ∙ 13,8 ∙ 1,11
= 0,0087 (ч) = 0,522(мин) = 32(с).
23
6285 ∙
∙ 1 ∙ 1,11
√9,2
Далее по номограммам для рассматриваемого типа конструкций определим
эквивалентную продолжительность пожара э (э = 20 мин ≈ 0,33 (ч)).
Коэффициент огнестойкости выбранной конструкции 0 определяется по
значению предельной вероятности отказов п , с учетом допустимой вероятности
отказов конструкции доп .
Предельная
вероятность
рассчитывается по формуле (24):
отказов
конструкции
в
условии
пожара
52
п =
доп
,
0 ∙  ∙ (1 −  ) ∙ (1 − п.о )
(24)
где 0 – вероятность возникновения пожара, отнесенного к 1 м2 площади
помещения;
 – вероятность выполнения задачи автоматической установкой
пожаротушения;
п.о – вероятность предотвращения развитого пожара силами пожарной
охраны.
 определяют по паспортным данным установок, а п.о принимают равной
нулю, т.к. отсутствуют данные по пожарной охране и системе пожарной
сигнализации.
Получим, что
1 ∙ 10−6
п1 =
= 0,0014.
0,6 ∙ 10−5 ∙ 2400 ∙ (1 − 0,95) ∙ (1 − 0)
По
справочным
данным
используя
п
определим
коэффициент
огнестойкости 0 (Он равен 1,52).
После определим требуемый предел огнестойкости 0 используя значения э
и 0 :
0 = 0 ∙ э ,
(25)
Получим, что
0 = 1,52 ∙ 0,33 ≈ 0,5 (ч) = 30 (мин).
Исходя из расчетов требуемый предел огнестойкости равен 30 минутам. [8]
Для
повышения
предела
огнестойкости
строительных
конструкций
применим Изовент-М, который наносим на двутавровые балки (рисунок 26).
53
Рисунок 26 – Изовент-М
Рассмотрим подробнее огнезащитное покрытие Изовент-М (R90) - лучшая
огнезащита металлоконструкций. Она представляет собой комбинированное
покрытие
на
основе
базальтового
рулонного
материала,
кашированного
алюминиевой фольгой, и клеевого состава ПВК-2002. По желанию заказчика
материал кашируется алюминиевой фольгой или другим видом покрывного
материала (металлическая сетка, стеклянные, базальтовые или кремнеземные
ткани и пр.).
Огнезащитные плиты Изовент-М (R90) раскраивают при помощи ножа или
столярных инструментов под размер металлоконструкции. На поверхность
металлоконструкции наносится клеевой состав ПВК-2002. На мокрый слой
состава накладывают материал базальтовый рулонный и оборачивают его вокруг
металлоконструкции. В местах стыковки материал накладывается внахлест с
заходом не менее 50 мм. Края рулонного материала закрепляются алюминиевым
скотчем. Схема монтажа представлена на рисунке 27.
54
Рисунок 27 – Схема монтажа двутавровых балок с помощью Изовента-М
Преимущества огнезащитного покрытия Изовент-М (R90):
- безупречный внешний вид изолированной конструкции;
- наносится на конструкцию в любое время года вне зависимости от
погодных условий;
- используется одновременно как теплоизоляция и огнезащита высокая
скорость монтажа огнезащитного покрытия, монтаж прост и не требует
использования сложных инструментов и специальных профессиональных
навыков;
- минимальная нагрузка на несущие конструкции;
- возможность производить влажную уборку и дезактивацию покрытия;
- полная экологическая безопасность покрытия срок службы огнезащитного
покрытия сравним со сроком службы самой конструкции. [9]
Используя автоматизированную систему расчета параметров огнезащиты
строительных конструкций «КРОЗ – Расчет» рассчитали необходимые параметры
для огнезащиты двутавровых балок. Исходные данные и результаты расчетов
представлены на рисунках 28 – 32.
55
Рисунок 28 – Выбор элемента конструкции и ее количества
На данном рисунке представлен интерфейс программы, в котором мы
можем выбрать нужный нам профиль строительной конструкции и задать то
количество, которое необходимо. Выбранным профилем является двутавровые
балки.
Рисунок 29 – Размер профиля конструкции
56
Следующим шагом для того чтобы обеспечить двутавровые балки
огнезащитой, необходимо задать размеры балки.
Рисунок 30 – Выбор обогреваемой стороны
После того как размеры были заданы, выбираются стороны балки которые
будут подвержены нагреву при пожаре.
Рисунок 31 – Выбор огнезащитного покрытия
57
И последнее что мы задаем, это материл огнезащитного покрытия, которым
мы покроем наши балки. В нашем случае мы выбираем Изовент – М с пределом
огнестойкости 90 минут.
Рисунок 32 – Результаты расчетов
После чего данная автоматизированная система «КРОЗ – Расчет» составляет
таблицу расчетными данными. А именно это сколько составит общая
обогреваемая площадь, расход материала толщину покрытия и т.д.
Таким образом, предлагаемыми мероприятиями по снижению негативного
воздействия поражающих факторов пожара является установка порошковой
автоматической системы пожаротушения и повышение степени огнестойкости
строительных конструкций. Используя методические указания, рассчитали
количество порошковых модулей необходимых для пожаротушения по площади
защищаемого помещения, их число составило 65 шт. Определили требуемый
предел огнестойкости, он равен 30 минутам. Исходя из требуемого предела, было
предложено повысить степень огнестойкости двутавровых балок за счет
нанесения на них огнезащитного материала Изовент-М. Также используя
автоматизированную систему расчета параметров огнезащиты строительных
конструкций «КРОЗ – Расчет» определили, общую обогреваемую площадь 223,1 м2 , расход материала 245,4 м2 и толщину покрытия – 5 мм.
58
После предложенных мероприятий необходимо понять снизилось ли
негативное воздействие поражающих факторов пожара. Для этого определим
вероятности возникновения данного события с учетом внедренных мероприятий.
Для этого также используем программу Hazard-2. Дерево событий с учетом
внедренных мероприятий представлено на рисунке 33.
Используя, полученные вероятности событий с учетом внедренных
мероприятий определили вероятность возникновения конечных событий каждого
сценария, используя формулу (2):
1 = 2,98 ∙ 10−2 ∙ 2,48 ∙ 10−2 ∙ 3,45 ∙ 10−2 ∙ 5,84 ∙ 10−2 ∙ 1,53 ∙ 10−2 = 2,28 ∙ 10−10
2 = 2,98 ∙ 10−2 ∙ 2,48 ∙ 10−2 ∙ 3,45 ∙ 10−2 ∙ 5,84 ∙ 10−2 = 1,49 ∙ 10−6
3 , 4 = 2,98 ∙ 10−2 ∙ 2,48 ∙ 10−2 ∙ 3,45 ∙ 10−2 ∙ 2,5 ∙ 10−2 = 6,4 ∙ 10−7
5 , 6 , 7 , 8 = 2,98 ∙ 10−2 ∙ 2,48 ∙ 10−2 ∙ 2,1 ∙ 10−2 = 1,54 ∙ 10−5
9 ∙ 10 ∙ 11 = 2,98 ∙ 10−2 ∙ 2,3 ∙ 10−2 ∙ 3,2 ∙ 10−2 ∙ 8,8 ∙ 10−4 = 1,9 ∙ 10−8
12 = 2,98 ∙ 10−2 ∙ 2,3 ∙ 10−2 ∙ 3,2 ∙ 10−2 = 2,2 ∙ 10−5
13 , 14 , 15 = 2,98 ∙ 10−2 ∙ 2,7 ∙ 10−3 ∙ 6,1 ∙ 10−4 = 4,9 ∙ 10−8
16 = 2,98 ∙ 10−2 ∙ 2,7 ∙ 10−3 = 8,03 ∙ 10−5
Из полученных вероятностей видно, что внедрение предложенных
мероприятий снизит вероятность возникновения рассматриваемых событий, тем
самым снизиться негативное воздействие поражающих факторов пожара.
59
Рисунок 33 – Дерево событий с учетом внедренных мероприятий
60
Заключение
В процессе выполнения выпускной квалификационной работы были
изучены физико-географическая и природно-климатическая характеристики
района расположения предприятия ООО «ИТОН – 3».
На
основе
анализа
общих
сведений,
а
также
особенностей
производственных процессов были выявлены наиболее характерные виды
чрезвычайных
ситуаций
на
рассмотренном
предприятии.
Используя
статистические данные и метод логико-графического анализа «дерево событий»
предположили наиболее вероятный сценария развития аварии на ООО «ИТОН –
3». Значения вероятностей каждого события, которое может привести к
чрезвычайным ситуациям, получили методом имитационного моделирования с
использованием программы Hazard-2. Определив вероятности каждого звена
дерева событий, было рассчитано вероятности возникновения конечных событий,
согласно методу логико-графического анализа. Наиболее вероятным событием,
вызывающим ЧС является нарушение правил эксплуатации
сварочного
оборудования, что может привести к воспламенению участка с материалом для
заготовок выпускаемой продукции. И так как наиболее вероятной ЧС на
рассматриваемом участке является пожар, то было предложено определить
последствия развития пожара в случае его воспламенения.
Расчетными методами составлен прогноз развития и проведен анализ
последствий пожара. Как было установлено: площадь распространения пожара
составила 562 м2 , максимальная среднеобъемная температура при пожаре равна
423,4 , время достижения среднеобъемной температуры составило 31 минуту.
Проанализировав расчеты последствия пожара, предложили мероприятия
по снижению негативного воздействия поражающих факторов пожара. В их
числе:
- автоматические модули порошкового пожаротушения. Согласно расчетам
их число составило 65 единиц, которые предлагается разместить модули
порошкового пожаротушения по всей площади рассматриваемого помещения.
61
Разработана
рациональная
схема
размещения
модулей
порошкового
пожаротушения для рассматриваемого цеха – на потолке;
- повышение степени огнестойкости строительных конструкций, в
частности двутавровых балок за счет нанесения на них огнезащитного материала
Изовент-М.
Используя
автоматизированную
систему
расчета
параметров
огнезащиты строительных конструкций «КРОЗ – Расчет» определили, общую
обогреваемую площадь - 223,1 м2 , расход материала – 245,4 м2 и толщину
покрытия – 5 мм.
После предложенных мероприятий определили изменения величины
вероятности.
Как следует из этих расчетов, после реализации предложенных
мероприятий вероятность снизиться в 1,5 раза и составит 1,9 ∙ 10−8 . Таким
образом, предложенные мероприятия по предупреждению и ликвидации
чрезвычайной ситуации являются достаточно эффективными.
62
Список используемой литературы
1. Ефремов, С.В. Безопасность в чрезвычайных ситуациях: учеб. пособие /
С.В. Ефремов, В.В. Цаплин; СПбГАСУ. – СПб., 2011. – 296 с.
2. Доклад об экологической ситуации в Орловской области в 2016 году /
Вышегородских Н.В., Куликов Ю. М. – Орел, Управление экологической
безопасности и природопользования Орловской области (Орелоблэконадзор),
2017. – 197 с.
3. Выпускаемая продукция ООО «ИТОН - 3» (официальный сайт)
[Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://new.iton.ru/catalog . – Дата доступа:
10.04.2018
4. Брушлинский Н.Н. Отчет пожарной статистики Международной
Ассоциации Пожарно-спасательных служб (официальны сайт) [Электронный
ресурс]. – 2015. – Режим доступа: https://www.ctif.org/world-fire-statistics . – Дата
доступа: 11.04.2018
5. ГОСТ Р 12.3.047 – 2012 Система стандартов безопасности (ССБТ).
Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы
контроля. Разработан ФГБУ ВНИИПО МЧС России, 2014. – 86 с.
6. Сафронов, В.В. Выбор и расчет параметров установок пожаротушения и
сигнализации: учебное пособие. / В.В. Сафронов, Е.В. Аксенова – Орел:
ОрелГТУ, 2004. – 57с.
7. Принцип действия порошковых модулей «Бизон П – 55» [Электронный
ресурс].
–
Режим
доступа:
http://proffidom.ru/158-moduli-poroshkovogo-
pozharotusheniya-bizon.html - Дата доступа: 28.05.2018
8. Собурь С.В. Огнезащита материалов и конструкций / С.В. Собурь //
Справочник: учебное пособие / С.В. Собурь, - М: ПожКнига, 2014. – 256 с.
9. Огнезащита строительных металлоконструкций с помощью Изовент – М
(официальный
сайт)
[Электронный
ресурс].
–
Режим
доступа:
http://www.croz.ru/katalog/konstruktivnaya-ognezashchita/izovent-m/ - Дата доступа:
28.05.2018
63
10. СНИП 21-01-98. «Пожарная безопасность зданий и сооружений».
Издания. Государственный Центральный научно-исследовательский и проектноэкспериментальный институт комплексных проблем строительных конструкций и
сооружений им. В.А. Кучеренко. Использование и издательское оформление. –
М.: Стандартинформ, 1998. – 29с.
11. ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда (ССБТ).
Пожарная
безопасность.
Общие
требования.
Утвержден
постановлением
государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и
стандартам от 14.06.91 № 875, 1991 – 83с.
12. Пожарная безопасность [Электронный ресурс]: сборник нормативных
документов/ — Электрон. текстовые данные. — М.: ЭНАС, 2012. — 496 с. —
Режим доступа: https://e.lanbook.com/book/38571. — Дата доступа: 1.06.2018
13. Гинзберг, Л.А. Пожарная безопасность конструктивных решений
проектируемых и реконструируемых зданий: учебное пособие / Л.А. Гинзберг,
П.И. Барсукова; [науч. ред. Н.Н. Каганович]; М-во образования и науки РФ, Урал.
федер. ун-т. – Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2015. – 54с.
14. Зарубина, Л.П. Защита зданий, сооружений и конструкций от огня и
шума. Материалы, технологии, инструменты и оборудование [Электронный
ресурс] — Электрон. текстовые данные. — М.: Инфра-Инженерия, 2015. — 336 с.
— Режим доступа: https://e.lanbook.com/book/80340. — Дата доступа: 1.06.2018
15.
Ворона, В.А. Инженерно-техническая и пожарная защита объектов.
(Серия «Обеспечение безопасности объектов»; Выпуск 4.) /В.А. Ворона, В.А.
Тихонов. — Москва : Горячая линия-Телеком, 2012. — 511 с.
64
Приложение А
Таблица А.1 – Задаваемые параметры в Hazard-2 для события «нарушение правил эксплуатации сварочного
оборудования»
№
HO1
HO2
Фактор
Пригодность по
физиологическим
показателям
Человек
Высокая MO1
Технологическая
Выше
дисциплинированность среднего
HO3
Качество приема и
декодирования
информации
HO4
Навыки выполнения
работы
HO5
Качество
мотивационной
установки
№
Очень
хорошее
Качество
конструкции
рабочего места
оператора
Степень учета
особенностей
MO2
работоспособности
человека
Оснащенность
источниками
MO3
опасных и
вредных факторов
Высокая MO4
Очень
хорошее
Фактор
MO5
Безотказность
прочих элементов
Безотказность
других
ответственных
элементов
Машина
Средняя
№
CO1
Очень
хорошая
CO2
Выше
среднего
CO3
Хорошая CO4
Хорошая
Фактор
Рабочая
среда
№
Комфортность
по физикохимическим
Высокая TO1
параметрам
воздушной
среды
Качество
информационной
Ниже
TO2
модели о
среднего
состоянии среды
Возможность
внешних
Очень
TO3
опасных
низкая
воздействий
Возможность
внешних
Выше
TO4
неблагоприятных среднего
воздействий
TO5
Фактор
Технология
Удобство
подготовки и
выполнения
работ
Средняя
Удобство
технического
обслуживания
и ремонта
Ниже
среднего
Сложность
алгоритмов
оператора
Выше
среднего
Возможность
появления
человека в
опасной зоне
Возможность
появления
других
незащищенных
элементов в
опасной зоне
Ниже
среднего
Низкая
65
Продолжение таблицы А.1
HO6
Знание технологии
работ
HO7
Знание физической
сущности процессов в
системе
Высокая
MO7
HO8
Способность
правильно оценивать
информацию
Выше
среднего
MO8
HO9
HO12
HO13
HO14
Качество принятия
решений
(оперативность
мышления)
Самообладание в
экстремальных
ситуациях
Обученность
действиям в сложных
условиях обстановки
Точность
корректирующих
действий
Высокая
MO6
Длительность
действия опасных
и вредных
факторов
Уровень
потенциала
опасных и
вредных факторов
Безотказность
приборов и
устройств
безопасности
Выше
среднего
Выше
среднего
Очень
хорошая
Хорошая
Ниже
среднего
Средняя
Средняя
Вероятность возникновения данного события составила 2,48 ∙ 10−2
Надежность
технологических
Выше
TO6
средств
среднего
обеспечения
безопасности
66
Таблица А.2 – Задаваемые параметры в Hazard-2 для события «Неисправное оборудование, нарушение тех.
процессов
№
Фактор
Человек
HO1
Пригодность по
физиологическим
показателям
Высокая
HO2
Технологическая
дисциплинированност
ь
Выше
среднего
MO2
HO3
Качество приема и
декодирования
информации
Очень
хорошее
MO3
HO4
Навыки выполнения
работы
Высокая
HO5
Качество
мотивационной
установки
Очень
хорошее
HO6
Знание технологии
работ
Высокая
№
Фактор
MO1
Качество
конструкции
рабочего места
оператора
Степень учета
особенностей
работоспособност
и человека
Оснащенность
источниками
опасных и
вредных факторов
Машина
Средняя
№
CO1
Очень
хорошая
CO2
Выше
среднего
CO3
Фактор
Комфортность по
физикохимическим
параметрам
воздушной среды
Качество
информационной
модели о
состоянии среды
Возможность
внешних
опасных
воздействий
Возможность
внешних
неблагоприятных
воздействий
Рабочая
среда
№
Высокая TO1
Технолог
ия
Удобство
подготовки и
выполнения
работ
Выше
среднего
Ниже
среднего
Выше
среднего
Ниже
среднего
TO2
Удобство
технического
обслуживания и
ремонта
Очень
низкая
TO3
Сложность
алгоритмов
оператора
MO4
Безотказность
прочих элементов
Хорошая
MO5
Безотказность
других
ответственных
элементов
Высокая
TO5
MO6
Длительность
действия опасных
и вредных
факторов
Выше
среднего
TO6
CO4
Фактор
Выше
среднего
TO4
Возможность
появления
человека в
опасной зоне
Возможность
появления
других
незащищенных
элементов в
опасной зоне
Надежность
тех. средств
обеспечения
безопасности
Ниже
среднего
Низкая
Выше
среднего
67
Продолжение таблицы А.2
HO7
Знание физической
сущности процессов в
системе
Высокая
MO7
HO8
Способность
правильно оценивать
информацию
Выше
среднего
MO8
HO9
HO12
HO13
HO14
Качество принятия
решений
(оперативность
мышления)
Самообладание в
экстремальных
ситуациях
Обученность
действиям в сложных
условиях обстановки
Точность
корректирующих
действий
Уровень
потенциала
опасных и
вредных факторов
Безотказность
приборов и
устройств
безопасности
Выше
среднего
Очень
хорошая
Хорошая
Ниже
среднего
Средняя
Средняя
Вероятность возникновения данного события составила 2,3 ∙ 10−2
68
Таблица А.3 – Задаваемые параметры в Hazard-2 для события «Поджог»
№
Фактор
Человек
№
Фактор
MO1
Качество
конструкции
рабочего места
оператора
HO
1
Пригодность по
физиологическим
показателям
Высокая
HO
2
Технологическая
дисциплинированност
ь
Хороша
я
MO2
HO
3
Качество приема и
декодирования
информации
Очень
хорошее
MO3
HO
4
Навыки выполнения
работы
HO
5
Качество
мотивационной
установки
HO
6
Знание технологии
работ
Высокая
Очень
хорошее
Высокая
Степень учета
особенностей
работоспособност
и человека
Оснащенность
источниками
опасных и
вредных факторов
Машина
Средняя
№
CO1
Очень
хорошая
CO2
Выше
среднего
CO3
Фактор
Комфортность
по физикохимическим
параметрам
воздушной
среды
Качество
информационной
модели о
состоянии среды
Возможность
внешних
опасных
воздействий
Возможность
внешних
неблагоприятны
х воздействий
Рабочая
среда
№
Фактор
Технологи
я
TO1
Удобство
подготовки и
выполнения
работ
Выше
среднего
Ниже
среднего
TO2
Удобство
технического
обслуживания и
ремонта
Ниже
среднего
Очень
низкая
TO3
Сложность
алгоритмов
оператора
Выше
среднего
Высока
я
MO4
Безотказность
прочих элементов
Хороша
я
MO5
Безотказность
других
ответственных
элементов
Высокая
TO5
MO6
Длительность
действия опасных
и вредных
факторов
Выше
среднего
TO6
CO4
Выше
среднего
TO4
Возможность
появления
человека в
опасной зоне
Возможность
появления
других
незащищенных
элементов в
опасной зоне
Надежность
технологически
х средств
обеспечения
безопасности
Ниже
среднего
Низкая
Выше
среднего
69
Продолжение таблицы А.3
HO7
Знание физической
сущности процессов в
системе
Высокая
MO7
HO8
Способность
правильно оценивать
информацию
Выше
среднего
MO8
HO9
HO12
HO13
HO14
Качество принятия
решений
(оперативность
мышления)
Самообладание в
экстремальных
ситуациях
Обученность
действиям в сложных
условиях обстановки
Точность
корректирующих
действий
Уровень
потенциала
опасных и
вредных факторов
Безотказность
приборов и
устройств
безопасности
Выше
среднего
Очень
хорошая
Хорошая
Ниже
среднего
Средняя
Хорошая
Вероятность возникновения данного события составила 2,7 ∙ 10−3
70
Справка о результатах проверки текстового документа на наличие
заимствований
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа