close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

Вознюк Павел Сергеевич. Разработка проекта модернизации складского хозяйства промышленного предприятия

код для вставки
1
2
3
4
АННОТАЦИЯ
на выпускную квалификационную работу Вознюка Павла Сергеевича
на тему: «Разработка проекта
модернизации складского хозяйства
промышленного предприятия»
Выпускная квалификационная работа изложена на 92 страницах,
включает 18 таблиц, 9 рисунков и 3 приложений. Для ее написания
использовано 62 источник.
Перечень ключевых слов: 1С:Предприятие, инновационные технологии
складской логистики, радиочастотная идентификация, технологическая
модернизация, технология RFID, бизнес-процессы.
Цель выпускной квалификационной работы: разработка проекта
модернизации складского хозяйства промышленного предприятия.
В ходе исследования использовались следующие методы: сбор и
группировка
статистических
данных;
анализ
рядов
динамики;
горизонтальный и вертикальный анализ финансовой отчетности, метод
ранжирования и экспертной оценки; современные методы стратегического
финансового менеджмента и финансового анализа
Структура исследования состоит из введения, трех глав, заключения,
библиографического списка и приложения.
Первая глава посвящена изучению основных составляющих элементов
складской логистики и технологий автоматизации складской деятельности
производственного предприятия. Управление является ключевым фактором
развития
любого
предприятия,
поэтому
необходимо
постоянно
контролировать и совершенствовать этот процесс.
Вторая глава квалификационной работы посвящена изучению
особенностей хозяйственно-финансовой деятельности и аналитическому
рассмотрению экономического состояния производственного предприятия
ОАО «Автоагрегат», здесь же приведено обоснование необходимости
модернизации складского хозяйства ОАО «Автоагрегат».
В третьей главе рассмотрены параметры инновационной системы,
особенности функционирования инновационной технологии, дана оценка
хозяйственной эффективности и инвестиционной целесообразности
технологической модернизации для ОАО «Автоагрегат»
5
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.................................................................................................... 6
1.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МОДЕРНИЗАЦИИ СКЛАДСКОГО
ХОЗЯЙСТВА ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ. .................................... 9
1.1 Общие аспекты технологии организации складской логистики ....... 9
1.2 Информационные платформы автоматизации складского хозяйства
................................................................................................................................. 23
1.3 Актуальные инновационные технологии ведения и автоматизации
складского хозяйства ............................................................................................ 36
2. ОЦЕНКА ФИНАНСОВО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ОАО «АВТОАГРЕГАТ» .......... 41
2.1 Краткая характеристика ОАО «Автоагрегат» и его деятельности .. 41
2.2 Анализ финансового состояния ОАО «Автоагрегат» ...................... 45
2.3
Обоснование
необходимости
использования
инновационной
технологии в сфере складской логистики производственного предприятия . 64
3 ПРИМЕНЕНИЕ ИННОВАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ НА ОАО
«АВТОАГРЕГАТ»
В
РАМКАХ
МОДЕРНИЗАЦИИ
СКЛАДСКОГО
КОМПЛЕКСА НА БАЗЕ ПЛАТФОРМЫ «1С:ПРЕДПРИЯТИЕ» ................... 71
3.1 Расчет затрат на внедрение инновационной системы
на ОАО
«Автоагрегат» ........................................................................................................ 71
3.2 Описание функционала инновационной технологии........................ 73
3.3 Расчет эффективности внедрения автоматизированного приложения
учёта производственной деятельности предприятия ........................................ 80
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ....................................................... 88
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. – Организационная структура ОАО «Автоагрегат»95
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 . – Бухгалтерский баланс ОАО «Автоагрегат» ........ 96
ПРИЛОЖЕНИЕ
3.
–
Отчет
о
финансовых
результатах
ОАО
«Автоагрегат» ........................................................................................................ 97
6
ВВЕДЕНИЕ
В настоящий момент времени в отечественной сфере логистических
систем наблюдается устаревшие механизмы организации протекающих
процессов. Главным образом наблюдается изжившая система «ручной»
работы с поступающей информации. При помощи которой уже не
предоставляется возможность в полном объеме обрабатывать поступающую
информацию. В связи с этим, ослабляется контроль над содержанием запасов
на складе, что может привести к полному отсутствию или переизбытку
необходимого продукта. В итоге увеличиваются издержки, и работа носит
неэффективный характер. Чтобы не допустить развитие такого сценария,
руководство предприятия должно ставить во внимание организацию
эффективной работы каждого структурного подразделения, в частности
складского хозяйства.
На современном рынке информационных систем имеется специальное
решение практически для любой отрасли производства, и складское
хозяйство не исключение. Интеграция автоматизированных систем в
последние годы набирает значительные обороты в использовании. Поскольку
реализация проектов модернизации в перспективе значительно снижает
человеческий фактор, что повышает эффективность работы подразделения.
Актуальность темы выпускной квалификационной работы обусловлена
необходимостью применения передовых инновационных технологий для
повышения эффективности работы предприятия. Именно по причине
отсутствия информационных технологий ежемесячно, при формировании
документов требовалось тратить много времени на выполнение лишних
операций и действий. Соответственно производительность труда падала, а на
выполнение операций с накладными и договорами требовалось больше
времени.
Объектом исследования является складская система производственного
предприятия ОАО «Автоагрегат».
Предметом исследования является система организации складского
7
учетом рассматриваемого предприятия.
Целью настоящей выпускной квалификационной работы является
разработка проекта модернизации складского хозяйства, что в комплексе
включает в себя сокращение временных затрат сотрудников предприятия на
выполнение обработки данных, увеличение производительности труда,
оптимизация выполняемых операций, подготовка отчетности и результатов
работы предприятия.
Для достижения указанной цели были поставлены и в процессе
проработки решены следующие задачи:
 рассмотреть содержательные особенности технологии организации
складской логистики
 изученить возможности организации и автоматизации управления
производственной деятельностью предприятия.
 рассмотреть
хозяйственно-экономическую
специфику
ОАО
«Автоагрегат», как базы технологической модернизации;
 провести комплексный анализ текущего финансового состояния ОАО
«Автоагрегат» для определения его способности и готовности к
технологической модернизации;
 обосновать необходимость внедрения инновационной технологии для
складского комплекса ОАО «Автоагрегат».
 провести комплексную оценку экономической эффективности и
инвестиционной
целесообразности
внедрении
инновационной
технологии RFID на предприятии ОАО «Автоагрегат».
Структура исследования состоит из введения, трех глав, заключения,
библиографического списка и приложения.
Первая глава посвящена изучению основных составляющих элементов
складской логистики и технологий автоматизации складской деятельности
производственного предприятия. Управление является ключевым фактором
8
развития
любого
предприятия,
поэтому
необходимо
постоянно
контролировать и совершенствовать этот процесс.
Вторая
глава
квалификационной
работы
посвящена
изучению
особенностей хозяйственно-финансовой деятельности и аналитическому
рассмотрению экономического состояния производственного предприятия
ОАО «Автоагрегат», здесь же приведено обоснование необходимости
модернизации складского хозяйства ОАО «Автоагрегат».
В третьей главе рассмотрены параметры инновационной системы,
особенности функционирования инновационной технологии, дана оценка
хозяйственной
эффективности
и
инвестиционной
целесообразности
технологической модернизации для ОАО «Автоагрегат»
В
заключение
сформулированы
основные
выводы,
обобщены
предложения и рекомендации.
Квалификационная работа изложена на 92 страницах основного текста,
она содержит 18 таблиц, 9 рисунков и 3 приложения. Библиографический
перечень включает 62 источника.
9
1.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МОДЕРНИЗАЦИИ СКЛАДСКОГО
ХОЗЯЙСТВА ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ.
1.1 Общие аспекты технологии организации складской логистики
Складское хозяйство является одной из важнейших составляющих
логистической системы, имеющая место на любом этапе передвижения
материального потока от первоначального источника сырья до конечного
потребителя. На сегодняшний день система товародвижения в России
характеризует себя как абсолютно новая форма для потребителей,
производителей, поставщиков и других ее участников. Интеграция в
логистике
подразумевает
управление
сквозными
потоками,
которые
проходят через все компоненты логистической системы [5, c. 24]. Складские
комплексы играют определяющую роль в деятельности всей логистической
системы в целом.
Подход такого рода гарантирует достижение высоких показателей
рентабельности
данной
системы.
Поэтому
исследование
отдельных
компонентов и их детальный анализ, является важнейшим инструментом
функционирования систем подобного типа[39, c. 303].
Современный склад - это многокомпонентный объект, важными
составляющими которого является набор технических и организационных
характеристик. Склады являются материально-технической точкой основных
участников логистической системы, через которую проходит материальный
поток [2, c. 114].
В отечественной литературе по логистике существует несколько
концепций толкования склада. Во-первых, под складским комплексом
подразумевается сложное техническое сооружение, которое состоит из
большого количества взаимозависимых элементов, имеющих типовую
структуру, предназначенную для выполнения конкретных функций по
хранению и преобразованию материального потока. Во-вторых, склад
является эффективным инструментом управления запасами на различных
10
участках цепей логистики и управлении материальным потоком в целом. В
традиционном понимании склад - это здание, сооружение, главной целью
которого является организация процесса приемки, размещения, хранения,
поиск и выдача продукции. Современный складской комплекс представляет
собой сложноорганизованное техническое сооружение, которое состоит из
большого количества различных подсистем и элементов определенной
структуры,
объединенных
для
выполнения
заданных
функций
преобразования материальных потоков [57, c. 102]. Иначе говоря, склад
является отправной и конечной точкой всех функциональных областей
логистических систем товаропроизводителей и промышленных предприятий.
Складское хозяйство является важнейшей составляющей инфраструктуры
рынков и активно создающихся в России логистических систем [10].
Большинство руководителей не делают акцент на складские операции
при организации материальных каналов от поставщика сырья и материалов
до товаров для конечного потребителя [46, c. 88]. Делая упор на куплепродаже, производстве, руководство зачастую игнорируют, что минимизации
расходов на всем пути продвижения товара можно достигнуть, лишь отладив
процесс в целом [9, c.60] . Протекающие процессы на складе являются одной
из важных составляющих в образовании цены продукции. Недооцененный
потенциал этих операций может привести к увеличению статей расходов при
работе с продукцией.
Основными
причинами
использования
складов
можно
считать
следующие:
1) четкое выстроенная структура организации цепочек поставок
продукции;
2)
стабилизация
конъюнктуры
в
снабжении
и
распределении
посредству создания страховых и сезонных запасов;
3) организация бесперебойного процесса производства за счет
концентрации запасов;
4) Максимизация удовлетворения потребительского спроса;
11
5) разработка активной стратегии сбыта;
6) увеличение географического охвата рынков сбыта;
Критерий эффективности деятельности склада, как и любой элемент
логистической системы, должен выходить на первый план. Поэтому
складскому хозяйству присущи следующие функции [50, c. 46]:
1.Выравнивание дисбаланса материальных потоков в соответствии со
спросом потребителя. Выравнивание интенсивности движения материальный
ресурсов предполагает, что склад должен играть не просто роль посредника
между поставщиком и потребителем, но и своевременно реагировать на
изменения количества поставки, увеличивая ее или уменьшая.
2.Преобразование товарных группа внутри материального потока в
соответствии с заказом клиента. Данный процесс подразумевает под собой
наличие необходимого ассортимента для исполнения заказов клиентов.
Данная функция находится в центре внимания в распределительной
логистике, где товарный ассортимент включает широкий перечень товаров,
отличающихся функционально по размеру, форме, цвету и т.д. Наличие
нужного ассортимента на складе ведет к эффективному выполнению заказов
потребителе.
3.Хранение запасов. Данная функция позволяет сглаживать разницу
между выпуском продукции и ее потреблением и создается возможность для
непрерывного.
Стремление
к
максимальному
повышению
уровня
обслуживания клиентов требует значительного увеличения заказов на складе
поставщика.
4.Сглаживание дисбаланса производственного процесса (накопление
запасов).
Речь
идет
о
минимизации
разрывов
технологических
и
организационных асинхронных моментов между отдельными складскими
операциями производственного процесса.
5.Оказание услуг. Дополнительные услуги складского комплекса могут
оказываться за счет обеспечивается продажного и послепродажного
сервисного
обслуживания.
Данная
функция
важное
место
в
12
распределительной логистике, где высокий уровень конкуренции. Сервис
является важной составляющей деловой активности организации, повышая
его конкурентоспособность. Среди основных услуг [25] можно выделить
четыре основные группы:
 материальные услуги (подготовка продукции к производству);
 сдачу в аренду оборудования, техники, аппаратуры и т.д. ;
 услуги по хранению товара за определенную плату;
 услуги доставки грузов .
Как видно из этого перечня, современный склад выполняет огромный
объем
различных
логистических
операций,
предоставляя
клиенту
возможность большого выбора логистических решений по складированию,
упаковке, транспортировке, информационным услугам и т.п. Складирование
создает также экономические и сервисные выгоды [26]. Выгоды подобного
типа очевидны в том случае, если использование нескольких складов ведет к
сокращению логистических издержек в целом .
7. Консолидация грузов. Складирование создает экономические
выгоды
за
счет
консолидации
производственных
предприятий
отправки.
Склад
продукцию,
получает
от
предназначенную
определенному заказчику, и формирует из нее более крупную смешанную
(консолидированную) партию отправки. При этом выгоды заключаются в
максимальном сокращении транспортных расходов и в том, что на
разгрузочной площадке заказчика не возникает транспортных заторов. Таким
образом, склад вбирает в себя товарно-материальные потоки, поступающие
от производителей, и выпускает их в форме крупных отправок потребителям.
Чтобы обеспечить эффективность операций по консолидации отправок,
каждое предприятие должно использовать склад в качестве следующего на
пути к потребителю пункта хранения произведенной продукции, а также как
пункт
сортировки
и
комплектования
грузовых
отправок.
Главное
преимущество консолидации заключается в возможности укрупнять партии
13
товаров, отправляемых в определенный район сбыта. Консолидирующий
склад может использоваться одной фирмой или совместно несколькими
компаниями,
что
даст
возможность
всем
производителям
или
грузоотправителям, пользующими услугами склада, сокращать расходы на
распределение своей продукции по сравнению с вариантом, когда каждый из
них осуществлял бы доставку своих продуктов потребителям индивидуально.
8.Разукрупнение и перевалка грузов в пути. Эти операции схожи с
теми, которые выполняет консолидирующий склад, только в них не входит
функция
хранения.
При
этом
на
сортировочный
терминал
(склад
разукрупнения) доставляются грузы от производителей, предназначенные
нескольким заказчикам, их сортируют на более мелкие партии в
соответствии с заказами и отправляют (доставляют) каждому потребителю.
Грузы на сортировочный терминал доставляют большими партиями, что
обеспечивает экономию транспортных расходов и облегчает организацию
транспортировки. Перевалочный терминал оказывает аналогичные услуги,
однако всегда работает с несколькими производителями. Использование
перевалочных терминалов характерно для снабжения розничной торговли
ходовыми товарами. Экономическая выгода этой схемы заключается в том,
что транспортировка от производителей на склад и со скупала розничным
торговцам осуществляется с загрузкой транспортных средств по полной
транзитной норме, а поскольку продукция на складе не хранится, экономятся
еще и складские расходы, а благодаря полной загрузке транспортных средств
достигается оптимизация использования погрузочно-разгрузочных площадок
склада.
9.Доработка и отсрочка. Склад можно использовать и для того, чтобы
задержать процесс окончательной доработки или сборки продукции легкой
промышленности. Склад, располагающий оборудованием для маркировки
или снабжения продуктов этикетками, позволяет отсрочить окончательное
изготовление продукта до тех пор, пока на него не будет предъявлен
реальный спрос. Экономические выводы подобной услуги связаны, во-
14
первых, с минимизацией риска, поскольку окончательная доработка и
упаковка осуществляется только после того, как появился определенный
заказчик со своими требованиями к маркировке и упаковке, во-вторых, с
сокращением запасов, поскольку на одни и те же товары можно крепить
разные этикетки и по-разному их упаковывать. Снижение риска и уровня
запасов часто ведет к сокращению общих издержек логистики, несмотря на
то, что наклейка этикеток и упаковка на складе обходится, дороже, чем на
предприятии-изготовителе [54, c. 61]. Сервисные выгоды — вторая группа
функций складов. Сервисные преимущества от работы складов могут
сопровождаться, а могут и не сопровождаться снижением издержек. О
сервисных выгодах склада говорят в том случае, если основная задача склада
состоит в усилении способности всей логистической системы в целом
создавать полезность места и времени. Это с трудом поддается прямой
количественной оценке, поскольку требует сопоставления издержек и уровня
сервиса.
Процесс складирования содержит в себе пять видов сервисных
функций:
1. Приближение запасов к рынку. Чаще всего используют в физическом
распределении.
К
этому
прибегают
производители
сезонного
или
ограниченного ассортимента продукции вместо того, чтобы хранить запасы
на торговых складах круглый год или снабжать рынки непосредственно с
производственных предприятий. Это позволяет в любой удобный момент
продвигать запасы к основным рынкам, чтобы сократить сроки поставки.
Примером служат поставщики удобрений и ядохимикатов, которые
обращаются к такой практике в периоды выращивания урожая. По окончании
сезона нераспространенные запасы продукции возвращают на центральный
склад.
2. Формирование рыночного ассортимента. Ассортиментный склад —
склад, который могут использовать и производитель, и оптовый, и
розничный торговец — накапливает рыночный ассортимент в ожидании
15
заказов потребителей. Это может быть смешанный ассортимент, состоящий
из
множества
видов продукции, поставляемых
на рынок
разными
производителями, или специальный ассортимент, составленный по желанию
конкретного заказчика. Формирование рыночного ассортимента отличается
от приближения товаров к рынку интенсивностью и продолжительностью
использования складских мощностей. Приближая товар к рынку, фирма
обычно держит в запасе узкий ассортимент продуктов и размещает их на
продолжительный срок на множестве малых складов, расположенных вблизи
конкретных рынков. Ассортиментные склады, напротив, немногочисленны,
расположены в стратегически важных пунктах, работают круглый год и
держат широкий ассортимент товаров.
3. Комплектование смешанных отправок на складе. Напоминает
процесс разукрупнения и сортировки, только данная операция может
охватывать несколько отправок от производителя. Когда предприятия
рассредоточены, пересортировка и транзитное комплектование грузов на
промежуточном складе позволяет снизить транспортные издержки и объем
складских запасов. Экономичность комплектования смешанных отправок на
про межуточных складах традиционно поддерживается специальными
тарифами, представляющими собой разновидность транзитной скидки.
Склад, осуществляющий транзит или комплектование грузовых отправок,
обеспечивает сокращение совокупного объема запасов в логистической
системе. Эта функция рассматривается как сервисная выгода, так как партии
отправок подбирают в точном соответствии со спецификацией заказчика.
4.Материальное
обеспечение
процесса
производства.
Тонкости
производства иногда требуют довольно большого запаса некоторых видов
сырья. В связи с этим складским комплексам непрерывно осуществляют
поставку необходимых компонентов на сборочные участки. Создание резерва
необходимо для того, чтобы избежать перебоев в поставке сырья и
соответственно в производстве предприятия, в случае если поставщик не
выполняет условия договора.
16
5.
Эффект
рынка.
Смысл
данного
эффекта
заключается
в
географическом расположении склада. Размещенные складских комплексов
вблизи локальных рынков способствует увеличению доли присутствия на
рынке и росту прибыли.
Американская ассоциация владельцев складов выделяет следующие
функции складов [34, c. 13]:
 Грузопереработка, хранение и распределение.
 Контроль
условий
хранения
(температура,
влажность,
регулирование света и т.д.).
 Предоставление складского пространства в аренду.
 Хранение сторонней продукции
 Предоставление информации для транспортировки груза.
 Информационное и техническое обслуживание.
 Упаковка и сортировка.
 Маркировка
 Тестирование, испытания и прочие виды контроля.
 Формирование грузовых партий.
 Подготовка документации.
 Заказ и предоставление транспортных средств.
 Распределение грузовых отправок.
 Территориально-складской сервис.
 Открытое хранение грузов
Любая фирма, у которой есть складское помещение, сталкивается с
большим количеством проблем различного уровня, как стратегического, так
и оперативного. Для решения задач подобного типа необходимо иметь в
виду, тот фактор, что они все взаимосвязаны, и для решения необходимо
соблюдать последовательность [59, c. 447]. Планирование в концепции
складирования начинается с поиска ответов на задачи стратегического
уровня, которые касаются структуры складской сети, необходимой для
17
достижения целей предприятия [36]. По факту наличие сети складских
помещений должно помочь фирме занять максимальную долю рынка.
Решение
основной
проблемы
в
складской
логистике,
связанной
с
формированием складской сети осуществляется на стратегическом уровне.
На данном этапе проектирования предприятие практически решает задачу по
созданию
оптимальной
логистической
структуры.
Система
должна
обеспечить минимальные затраты на организацию грузопотока до конечного
потребителя, а также обеспечить высокий уровень обслуживания заказов.
Иногда этот этап называют этапом макропроектирования.
При разработке плана складской сети требуется решить следующие
задачи [12, c. 117]:
— выбор механизма складирования запасов на складах (выбор формы
собственности складов);
— определить количество складских помещений для того, чтобы
обеспечить бесперебойное снабжения клиентов;
Основным инструментов изучения логистической системы является
системный
анализ.
Рассматривать
склад
как
сложную
технико-
экономическую систему с позиции общей теории систем предлагали многие
авторы но наиболее глубоко эти исследования провел проф. О.Б. Маликов
[4]. Проводя аналогию с биологическими системами, он весьма точно
применил к складам терминологию общей теории систем, определив
структуру, цель, поведение склада как системы, взаимодействие его с
внешней средой и т.д. Складское хозяйство относятся к классу сложных
вероятностных систем, поскольку оно имеет сложную структуру и
изменяется случайным образом под воздействием входящих и выходящих
материальных потоков.
Основными этапами системного исследования склада являются:
—содержательное описание;
— фиксирование цели создания склада, его элементов и структуры;
— параметрическое описание и структурное исследование;
18
— функциональный анализ, оценка результатов функционирования
склада и сравнение его с поставленной целью.
Многие авторы, исследуя складские системы, ставили перед собой цель
по разработке новых механизмов автоматизации складов.
Основными объектами изучения послужили
здания, сооружения,
персонал склада, бизнес-процессы и т.д. С точки зрения системного анализа
складская система содержит в себе множество элементов и взаимосвязей,
предающие ей общую целостность [38].
При разработке проекта складов все параметры делятся на две группы:
— исходные данные для проектирования;
— рассматриваемые и выбираемые параметры склада.
Подобное деление параметров складского комплекса на исходные и
выбираемые зачастую носит при проектировании носит условный характер.
При
функциональном
анализе
складского
хозяйства
изучается
взаимосвязь и влияние элементов и характеризующих их величин в процессе
эксплуатации склада методами анализа и различного моделирования [51].
Помимо проектирования нового склада системный анализ применяют и
для
реконструкции,
существующих
необходимо
технического
складских
выделить
переоснащения,
технологий.
единую
основу,
Для
рационализации
достижения
которая
этой
позволит
практические задачи по рациональному складированию. В роли
цели
решать
такой
основы может послужить система складирования. Главная ее задача
заключается в оптимизации товарооборота на складе и рациональное
управление им. Цель, которая преследуется при создании складской системы
должна отражать в себе экономический успех в рамках интегрированной
логистической системы [16, c. 185]. Для того, чтобы с функционирование
склада было эффективным, необходимо обеспечить оптимальный уровень
использования складских мощностей и высокий уровень управления бизнеспроцессами. Выполнение этих условий позволит обеспечить требуемую
интенсивность грузопотока при минимизации затрат на его осуществление.
19
Иными словами, организацию эффективной работы складского
комплекса можно обеспечить через:
— управление складом в рамках логистической системы:
— выбор оптимальной системы складирования:
— оптимизацию управления логистическим процессом.
Используя принципы теории исследования операций, задачу создания
системы
складирования
с
оптимальными
параметрами
можно
сформулировать так: при заданных определенных величинах исходных
параметров и вероятностных оценках неизвестных параметров с учетом
объективных условий создания выбрать такие элементы решения, которые
обеспечивали бы с допустимой вероятностью получение оптимальных
значений генерального критерия эффективности склада - минимальных
приведенных затрат, связанных с созданием системы складирования и
дальнейшей
эксплуатацией
склада.
Для
определения
логистического
процесса на складе проведем аналогию с технологическим процессом,
который в любом случае является его составляющей частью. Процесс вообще
- это совокупность последовательных действий для достижения какого-либо
результата . Технологический процесс представляет собой определенную по
следовательность основных и вспомогательных операций [18, c. 302]. При
этом основные операции непосредственно приводят к изменению состояния
предмета труда (товара), а вспомогательные - обеспечивают проведение
основных операций. Таким образом, если предположить, что предметом
труда в логистике является материальный поток и (или) сопутствующие ему
информационный и финансовыми потоки, то логистический процесс
представляет
собой
определенную
последовательность
основных
логистических операций и совокупность действий, обеспечивающих их
выполнение
с
целью
эффективного
взаимодействия
элементов
и
оптимизации логистической системы в целом. В соответствии с этим
делением, логистический процесс можно рассматривать как управление
логистическими
операциями,
связанными
с
грузопереработкой
20
(операционное управление) и координацией смежными службами, так или
иначе обеспечивающих эффективное функционирование склада
Подход на основе интеграции в логистике подразумевает сквозное
управление потоками, которые проходят через все слои логистической
системы [30]. Поэтому необходимо производить исследование и анализ
конкретных звеньев и элементов. В связи с чем,необходимо придерживаться
следующих требований [1, c. 96]:
 все компоненты взаимосвязаны;
 все элементы обеспечивают целостность системы в целом;
 локальные
цели
и
задачи
функционирования
элементов
согласуются с общими;
 исследование
происходит
в
соответствии
с
концепцией
системного анализа;
 в качестве первичной задачи выделятся оптимизация системы,
лишь на основе ее можно говорить о оптимизации составных
компонентов.
Основными условиями эффективной организационной модели склада
можно считать следующее:
 Складне
является
изолированным
элементом
системы.
Эффективность работы склада отвечает эффективной работе всей
системы.
 Принимается во внимание взаимодействия и взаимоотношения
склада с внешней, и внутри средой логистической системы.
 Отражаются
технический
и
технологический
потенциал
движения материального потока, проходящего через склад.
 Уменьшение затрат на складскую обработку товаров не влечет за
собой снижения уровня обслуживания клиентов.
 Перечень
логистических
услуг,
которые
предоставляется
складами, отвечает политике обслуживания клиентов на фирме.
21
 Экономическая
целесообразность
выступает
источником
формирования технических и технологических решений на
складе.
 Используется
автоматизированная
информационная
система
управления потоками.
В настоящее время все больше делается акцент на использовании
передовых инновационных технологий для удовлетворения растущего
потока информации на складском комплексе [20, c. 98].
Предприятие,
идущее
по
пути
автоматизации,
обеспечивает
возможность складским операторам быстрее реагировать на изменения и
производить оценку результатов деятельности в различном виде.
Основные направления деятельности при автоматизации склада:
 обеспечение ритмичности совместной работы, организованности
и
оперативного
взаимодействия
различного
рода
производственных и транспортных подразделений;
 уменьшение колебаний внутри производства;
 обеспечение своевременности поставок сырья;
 концентрация готовой продукции и ее хранение;
 обеспечение сохранности, первоначального уровня;
 рациональное использование площади складского комплекса;
 снижение уровня простоев транспорта,
 снижение количества персонала, а также излишней нагрузки на
него;
 единый
и
целостный
документооборот
в
рамках
всех
логистической системы.
 использование
товара.
штрихового
кодирования
обрабатываемого
22
При
разработке
проекта
модернизации
складского
хозяйства
необходимо принимать во внимание следующие ключевые направления
повышения эффективности работы складов [35, c. 64]:
1. Оптимизация геолокации складских комплексов.
Учитывая
тенденции к росту и требований к пропускной способности складских
помещений. Реализация данных мер, может снизить транспортные издержки,
оптимизировать запасы в цепях поставок, а также повысить уровень сервиса
клиентов склада.
2 . Оптимизация складских бизнес-процессов процессов, что позволяет
увеличить производительность и качество работы подразделения.
3. Достижение высоких значений использования площади склада и
объёма за счет применения рациональных технологических решений и
рациональных схем механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно
складских работ, что дает возможность снизить затратную часть на единицу
перерабатываемого
потока,
повысить
мощность
склада
без
соответствующего увеличения складской площади.
4. Стандартизация складских процессов, т. е. описание и закрепление
плана выполнения отдельных операций и процессов. Стандартизации в
первую очередь подлежат значимые процессы и операции, т. е. те, которые
сопряжены с большими издержками, которые влияют на сохранность
материальных ценностей. Стандартизация бизнес-процессов способствует
повышению уровня технологической дисциплины, повышению качества
отдельных операций, уменьшает затраты на обучение новых сотрудников.
5. Разработка нормативных значений по конкретным видам работ, в
первую очередь по наиболее важным. Создает условия для точного
планирования, а также возможности в полной степени осуществлять
контроль складского учета, качества и количества выполненных работ.
6.
Создание
оборудования
нужного
находящегося
на
количества
складе,
что
подъемно-разгрузочного
позволяет
увеличить
23
производительность труда, повысить скорость и качество складских
процессов.
7.
Оптимизация
размещения
груза
на
складе,
что
позволяет
минимизировать перемещения на складе, т. е. обеспечить быстроту
выполнения заказов потребителя с меньшей трудозатратой.
Таким образом, современный складской комплекс представляет собой
сложную организационную систему с протеканием в нутрии ее большого
количества различных процессов. Управление такой структурной единицей
требует применение мощной информационной системы.
1.2 Информационные платформы автоматизации складского хозяйства
На современном рынке, в связи с возрастающей популярностью
логистики
как
инструмента
достижения
высокого
уровня
конкурентоспособности, российские компании все большее в центр
внимания
ставят
развитие
логистической
инфраструктуры,
основополагающим элементом которой являются складские комплексы.
Одновременно с этим, поднимая вопрос эффективности компании,
руководители, при прочих равных условиях, зачастую отмечают повышение
расходов на содержание и эксплуатацию складских комплексов, их не
эффективную работу. Поэтому все чаще становится насущным и актуальным
вопрос разработки (покупки) и внедрения системы (системы управлением
складом) [42].
Современный рынок располагает широким спектром программ для
автоматизации складского хозяйства предприятия. По мнению различных
экспертов,
на
отечественном
рынке
систем
управления
складом
представлены более 50 разновидностей подобных аппаратно-программных
комплектос. Каждый, из которых отвечает всем современным требованиям
учета и обладает рядом несомненных достоинств.
Найти оптимально подходящую программу непростая задача. При
24
таком множестве, задача специалиста сводится не к увеличению или
уменьшению стоимости программы, а именно к выбору подходящей.
Наилучший выход из такой ситуации — это получить консультацию у
экспертов, владеющих знаниями в области использования WMS-систем.
По мнению экспертов, зачастую встречаются заказчики, которые
решили внедрить систему лишь потому, что подобным функционалом
обладает их конкурент. Причем, часто выбор делается просто, в пользу
наиболее «раскрученного» бренда или покупатель идет по пути минимизации
стоимости WMS - решения. Такой подход зачастую приводит к негативному
результату. Заказчик может приобрести дорогостоящий программный
продукт, который не оправдает его ожиданий, например, система не будет
содержать в себе некоторые специфические особенности складского
хозяйства предприятия.
В общем виде под WMS (Warehouse Management System ) понимается
система управления, предназначенная для автоматизации и оптимизации всех
бизнес-процессов складской работы предприятия.
Основная аргументация при таком подходе имеет следующий вид:
1. Все WMS - системы имеют схожие функции, так как они
предназначены для автоматизации конкретного подразделения.
Этот аргумент чаще всего применяется теми поставщиками, которые
продают решения базового уровня, либо начинающими производителями.
Однако, утверждать об одинаковом функционале WMS – это, примерно, то
же самое, что говорить об идентичности всех автомобилей, руководствуясь
тем, что их основное предназначение – ездить.
2. Возможность доработки системы под особенности заказчика.
Решение данного вопроса сводится к количеству затрачиваемого времени и
стоимости за это. Важной особенностью является насколько масштабируемая
и универсальная платформа используется для системы управления складом.
25
3. Производительность программного комплекса зависит только от
сервера. Производительность программного продукта, определяется не
только его аппаратной частью, но и архитектурой, платформой, алгоритмами.
4. Замена простого решения на более сложное.
Подобная аргументация является одной из самых распространенных
ошибок при выборе систем управления. Далеко не всегда поддержка
адресного хранения и возможность выдачи информации на радиотерминалы
однозначно определяют WMS. Нет ничего более постоянного, чем
временное, и чаще всего замена системы управления начального уровня на
более
профессиональную
выливается
в
абсолютно
новый
проект
модернизации.
Технологии автоматизации деятельности склада классифицируются на
три основных типа: коробочные системы, имеющие типовой набор
определенных функций, адаптируемые и заказные WMS. Поэтому к выбору
информационной платформы, на базе которой будет реализован проект
внедрения WMS- системы, стоит подходить очень аккуратно.
Коробочные системы представляют собой программное обеспечение,
сразу готовое к процессу инсталляции за счет базового объема уже
имеющегося функционала. Основным недостатком является ограничение
вариантов настроек, а также отсутствием возможности оценки использования
программного продукта с точки зрения дальнейшего масштабирования. В
основном коробочные решения ориентированы на небольшие организации
для автоматизации складов с типовыми и простыми бизнес-процессами.
Адаптируемые WMS-системы, сегодня наиболее перспективны как в
России, так и за рубежом. Проекты внедрения показывают высокую
эффективность, как на уровне небольших развивающихся компаний, где
скорость адаптации к новым процессам играет ключевую роль, так и для
крупных предприятий со сложными бизнес-процессами, где возможность
быстрого конфигурирования системы под имеющиеся требования означает
существенное уменьшение сроков внедрения, а также минимизацию рисков,
26
связанных с последующим масштабированием. Отличительной чертой
адаптируемых решений от коробочных систем связано с их архитектурой.
«Коробка» обычно имеет определенный объем готового к использованию
функционала,
и
редко
рассчитана
на
добавление
дополнительных
инструментов. При необходимости, система может подвергаться различным
изменениям, в том числе доработки функционала. Частично или полностью
открытый код дает дополнительные возможности в виде пользовательских
расширений функционала, это особенно актуально для коммерческих
складов.
Отличительной
особенностью
автоматизированных
программных
продуктов, которые выполняются под заказ, является то, что разработчик
максимально учитывает все особенности бизнес-процессов конкретного
предприятия [52, c. 161]. В основе такого типа управления лежит
технологическая
платформа,
которая
дает
возможность
вносить
значительные изменения в базовый функционал. Основным недостатком
выступает дальнейшее сопровождение программного продукта. Если система
сильно
изменена,
то
обслуживать
программное
обеспечение
будет
возможным, кроме производителя, малым количествам специалистов.
Недавние исследования показали, что наиболее важными для заказчика
критериями при выборе программного продукта является его надежность
(так ответили 40% опрошенных), профессионализм специалистов компаниипоставщика программного обеспечения (28%), а также широкие функционал
WMS решений (20%).
Из
вышесказанного
видно,
что
условия
послепродажного
обслуживания мало кого интересуют. А ведь условия у каждого поставщика
различные. Например, один разработчик сопровождает базовую поставку,
второй же оказывает поддержку конечной системы, полученной в результате
множества доработок.
Данные опроса интересны и тем, что никто из опрошенных не выделил
важность условий внедрения проекта по автоматизации складского хозяйства
27
со стороны поставщиков программных продуктов. По мнению экспертов,
данный параметр является одним из ключевых при выборе поставщика
системы. От этого зависит как качество работ, так и затраченный бюджет.
Остановимся на некоторых пунктах более подробно. Существует
мнение, что типовая конфигурация системы в несколько раз дешевле, чем
конфигурация системы разработанная под определенного потребителя.
Говоря о цене, то по факту эту действительно так. Но, если речь идет о
стоимости реализации всего проекта, то цифра будет гораздо выше цены за
программный продукт, иногда даже сравнимая со стоимостью комплексного
проекта на базе заказной, более профессиональной системы управления
складом.
Дополнительно стоимость решения может увеличиваться, если кроме
продажи прикладной системы, заказчику будут предоставлены услуги по
исследованию работы его подразделения и разработке на этой базе
оптимальной технологии функционирования склада, подбору нужного
оборудования, разработке технического задания по проекту [37, c. 49]. Если
учитывать доработки информационной системы, а также время, затраченное
на
обучения
пользователей
работе
в
системе,
послепродажного
сопровождения, то стоимость проекта может увеличиться в несколько раз.
Немало важное место занимает и тот факт, что поставщики
автоматизированных
систем
могут
предложить
различные
вариации
реализации одного проекта, которые в будущем скажутся на качестве и
итоговой стоимости. Например, в изначальное коммерческое предложение
может быть заложено не полноценное техническое задание, включающее
доработки, а лишь параметрическая настройка, не включающая весь объем
доработок. Обычно список доработок представлен отдельной строкой в
договоре с указанием стоимости работ. Говоря о конкретных условиях,
нужно заранее оговорить, каким способом будут оплачиваться доработки [14,
c. 101]. Обычно используют два варианта:
 по фиксированной цене;
28
 в зависимости от затраченного времени.
Довольно часто заказчик недооценивает важность этого пункта. В
итоге это может привести к неблагоприятной ситуации, связанной со
значительно возросшей стоимости доработки.
Главным плюсом доработок по фиксированной цене является то, что
заказчик знает заранее стоимость конкретного этапа работы без каких-либо
изменений, и совсем не важно сколько специалистов работали над
реализацией доработки. Конечно, и в данном случает иногда случается
превышение бюджета, но обычно это не больше 10%.
При разработке технического задания необходимо обратить внимание
на следующие нюансы [22, c. 73]:
1. В каком процентном соотношении, и кто выполняет работы?
В зависимости от объема работ, возлагаемых на ту или иную сторону
цена и качество выполняемых работ будет изменятся. Лучшим вариантом
будет отдать разработку технического задания в руки специалистов, которые
поставляют программный комплекс. Помимо этого, наилучшим вариантом
работы будет являться поэтапный план выполнения действий.
2. Разработка технического задания.
Бывают такие ситуации, когда заказчику дается стандартное описание
функционала системы, которое не относится к процессам на складе. Важно
уделить должное внимание, проектированию технического задания и
использованой поставщиком аннотации, описывающей бизнес-процессы [19,
c. 56]. На конечном этапе необходимо согласовать все тонкости и убедиться,
что предлагаемая работа устраивает требования заказчика.
Отдельное внимание следует уделить лицензионной политике WMSрешения. Важно знать, что лицензия бывает различного рода: на пользование
программой или на ее установку (сервер, кластер и т.д) Поэтому на данном
этапе имеет место быть распространенной ошибке. Клиент пытается
сравнить лицензии разных видов.
29
Например, производится установка серверной лицензии стоимостью
500 тыс. рублей, со стоимостью лицензии на одно автоматизированное
рабочее место – 20 тысяч рублей, а мобильный АРМ – 10 тысяч рублей. В
итоге, один склад из 5 стационарных АРМов и 40 сотрудников, которые
работают с радиотерминалами, обойдется по лицензированию в один
миллион рублей.
В таком случает, бывают ситуации, когда заказчик не знал или не
обратив внимания на то, что лицензия на программный продукт выдается на
установку, а не на конкретный объект автоматизации. Вследствие чего,
задумав добавить второй склад, он обойдется ему еще в один миллион
рублей, поскольку другой склад является уже следующим объектом
использования информационной технологии.
Такой ситуации могло бы не наступить, если бы заказчик сразу купил
серверную лицензию без ограничения количества рабочих мест, заплатив за
нее меньше чем за комплекты лицензий на два склада, и при этом смог бы
даже сэкономить. А если представить, что ему нужно использовать данную
систему на трех или четырех складах? Здесь вывод очевиден. Сумма будет
внушительной. Современные информационные технологии предоставляют
возможность комфортно работать с сервером даже на существенном
удалении в несколько сотен километров.
Также,
при
выборе
поставщика
информационной
системы,
рекомендуется сразу уточнить, каким образом проводится обучение
персонала работе с программным продуктом, и проводится ли. Если
обучение входит в условия договора, то нужно уточнить, что входит в курс
обучения, и сколько он длится. Оптимальным вариантом будет, если
специализированный курс длится не менее 7 - 10 дней.
Свои тонкости бывают и при последующем обслуживании системы.
Для одного заказчика срок реагирования на его заявку в три часа является
несущественным, а для другого – критичным. Наличие различных вариантов
сопровождения, а также возможность самостоятельной поддержки системы
30
также являются существенными условиями выбора поставщика, на которые
следует обратить внимание. Встречаются случаи, когда именно высокая
стоимость дальнейшей технической поддержки (которая входит в общую
стоимость владения) заставляла предприятие менять уже приобретенный
продукт.
В настоящее время технологическая платформа «1С»
является
мощным инструментом повышения эффективности работы складского
хозяйства предприятия [60].
Технологическая платформа «1С: Предприятие» специализируется на
решении задач управления и автоматизации учета, которые стоят перед
современными предприятиями различного типа. Данный программный
комплекс
содержит
в
себе
совокупность
программных
модулей,
предназначенных для разработки и использования решений (конфигураций)
по
ведению
учета
и
автоматизации
хозяйственной
деятельности
предприятий. Под конфигурацией в данной системе понимается конкретный
набор объектов и прав пользователя для работы с ними, соответствующие им
интерфейсы и экранные формы, структуры информационных массивов,
алгоритмы обработки информации и специализированная настройка [61].
Прикладное решение поставляется с шаблонными конфигурациями,
которые реализуют общие механизмы учета и используются в большинстве
организаций. Также с помощью специалиста или собственными силами
существует возможность изменять и настраивать любое прикладное решение
«под
себя».
Для
модификации
прикладных
решений
не
требуется
использовать какие-либо отдельные программные продукты – все средства
разработки входят в состав технологической платформы [13, c. 19].
Фирма «1С» совместно с компанией «AXELOT» разработала WMSсистему нового поколения, которая позволяет автоматизировать управление
всеми технологическими процессами современного высокоинтенсивного
складского комплекса. Данное решение уже успело себя зарекомендовать на
Российском рынке.
31
Рисунок 1.- Рынок WMS-систем.
На рисунке 1видно, что программный продукт от фирмы 1С занимает
почти треть всего российского рынка WMS-систем, это является достаточно
впечатляюще.
«1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом» — мощная
WMS-система, которая обеспечивает организацию адресного хранения,
автоматизацию всех складских процессов, интеграцию с устройствами
считывания штрихкодов и RFID-меток и со складским оборудованием, таким
как весы и конвейерные ленты. Дополнительные модули системы позволяют
спроектировать пространство склада в виде 3D-модели и решать множество
других задач.
В
программном
модуле
99%
всех
операций
создаются
и
распределяются автоматически, без участия оператора, и обрабатываются с
помощью радиотерминалов сбора данных. Использование данного подхода
позволяет значительно увеличить скорость обработки всей цепочки задач,
32
составляющих технологический процесс склада, обеспечить управление
складом в режиме онлайн, уменьшить влияние «человеческого фактора».
Система нацелена на работу в режиме интенсивных и очень высоких
нагрузок [60]. Мощность в сочетании с быстродействием дают возможность
информационной системе оперативно и без задержек производить обработку
всего множества задач протекающих на складе [23, c. 297].
Функционал
системы
«1С:Предприятие
8.
WMS
Логистика.
Управление складом» разделяется на несколько уровней.
Во-первых, это операционный уровень. Операционный уровень
управления касается конечных пользователей системы – операторов склада,
который выполняет задачи, поставленные программой. WMS система дает
возможность бригадиру производить управление, как прямыми процессами
выполнения задач, так и обработкой отклонений от плана. Ярким примером
является функция «тайминга» задач по подготовке заказов к отгрузке.
Система задает задачи операторам таким образом, чтобы окончание
выполнения работы сводилось к контрольному времени исполнения заказа.
В операционный уровень входит:
1.Управление задачами. Под управлением задачами понимается
разделение задач между исполнителями, тайминг задач, мгновенная реакция
на происходящее на складе, полная автоматизация работы операторов, учет
техники, текущей занятости и др.
2. Монитор диспетчера. В данные функции входит отражение
план/факт, загруженность, и т.д. Также при помощи данного раздела
предоставляется
возможность
перераспределить
ресурсы,
поменять
приоритеты, отредактировать сроки выполнения и т.д.
3.Онлайн-работа операторов. В этот подраздел входят функции по
назначению заданий, обратной связи, моментальной реакции (новые задачи,
сигнал руководству), сбор статистики.
33
Результатом использования данного уровня можно считать повышение
производительности
и
качества
работы
сотрудников,
возможность
своевременного принятия управленческих решений.
Во-вторых, это краткосрочный уровень. Результаты планирования
работ на период в несколько дней далее происходит декомпозиция до одного
дня на следующем уровне планирования. На краткосрочном уровне
управления в внимании начальника смены находятся смена или день, в ходе
которых контролируется баланс входящего потока задач и пропускной
способности склада. На этом уровне информационная система помогает
руководителю произвести оценку текущей нагрузки на склад, ресурсам и
сбалансировать их во времени.
Функционал данного уровня содержит в себе:
1.Управление «волнами». В данный раздел входит создание задач на
каждую операцию, объединение задач в группы по различным признакам.
2.Мотивирование персонала (нормы, показатели эффективности).
В
Результате
можно
получить
снижение
пробега
техники
и
оптимизация действий персонала, уменьшения времени обработки заказов,
сведение
влияния
человеческого
фактора
до
минимума,
рост
производительности, обоснованные премии.
Третьим уровнем является среднесрочный уровень. На данном уровне
управления
делается
прогнозирование
и
планирование
ресурсов.
Руководитель склада или диспетчер предварительно оценивают объем работ
на ближайшие несколько дней или смен, с учетом имеющегося опыта и
стабильной
динамики
предоставляется
поступления
возможность
заранее
заказов.
подумать
Вследствие
о
запасе
этого,
ресурсов,
распределить сотрудников склада по участкам работы. Функция управления
ресурсами, заложенная в WMS, дает руководителю понимание графика
выполнения работ и возможность более эффективно организовать складские
процессы
на
ближайшие
несколько
дней,
при
этом
значительно
34
минимизировать
трудозатраты.
Также
существует
взаимосвязь
с
транспортом:

Уменьшение простоя

Синхронизация склада и транспорта

Увеличение загрузки транспорта
Использование инструментария данного уровня позволяет снизить
трудозатраты, а также использовать гибкое реагирование на динамику
нагрузки.
Следующим уровнем является долгосрочный уровень. Этот уровень
планирования содержит в себе набор стратегических и тактических решений
по принципам работы склада и повышению эффективности его работы. На
долгосрочном уровне основными являются задачи организации топологии,
сегментирования зон хранения, формирования основных механизмов бизнеспроцессов, составления графика работы склада. На этом же уровне
продумывается стратегия взаимодействия логистикой поставок.
Реализация функций позволяет создать целостную информационную
систему
управления
логистикой,
осуществлять
эффективную
работу
подразделения, учитывая специфику деятельности предприятия, увеличить
качество планирования и управления предприятием за счёт использования
единого информационного пространства.
Важной особенностью прикладного решения от фирмы «1С» является
интеграция с корпоративной системой (ERP), что позволяет:

обмена данными в формате XML

Автоматическая выгрузка/загрузка данных

Возможность изменения схемы обмена под специфику ERP заказчика
Также для данной WMS-системы разработана поддержка различных
модулей:
1.Модуль
возможность
KPI.
При
помощи
производить
оценку
данного
и
модуля
анализ
предоставляется
производительности,
эффективности работы складского хозяйства. Полученные данные программа
35
позволяет сравнивать с предустановленными показателями, такими как
точность сборки заказов, анализ оборачиваемости и заполняемости склада и
другие. Помимо этого, у руководителя
имеется функционал, который
позволяет самостоятельно создавать собственные показатели и задать их
нормативные значения.
2.Модуль «Мотивация сотрудников». Данный модуль предоставляет
возможность производить оценку и анализ производительности, как всего
склада, так и каждого работника разделения в отдельности. Оценка
эффективности труда сотрудников склада помогает начислять заработную
плату по фактическому объему выполненных работ. В модуле реализован
функционал балльной системы оценки работы сотрудников. С его помощью
происходит фиксация работы специалиста и оценка совершенных ошибок.
Все это позволяет мотивировать сотрудников на быстрое и качественное
выполнение своих обязанностей.
3.Модуль «3D модель склада». С помощью этого модуля пользователь
прикладного решения может спроектировать трехмерное отображение
пространства своего склада и расположения товара на нем, детализацию
товарного состава конкретной ячейки и данные о ее заполненности.
4.Модуль Pick-to-Light. Модуль Pick-to-Light спроектирован для
автоматизации процесса отбора или размещения продукции. Особенность
технологии заключается в том, что для идентификации товара, количества и
места расположения применяются световые сигналы. Использование Pick-toLight значительно уменьшант время обработки заказов, что способствует
более высокой производительности работы склада. Четко обозначенные
задачи и понятная система световых сигналов сводят к нулю вероятность
ошибки оператора, позволяя добиться высокой точности работы.
5.Модуль RFID. Модуль RFID дает возможность использования
технологии радиочастотной идентификации. Технология позволяет на
расстоянии производить считывание радиометки и быстро отражать в учете
с минимальными трудозатратами. RFID-технология является универсальной,
36
так как радиометки могут применяться в различных областях, от магазинов
одежды до производства различной продукции. Технология максимально
показывает эффект при проведении инвентаризации.
Применение RFID дает возможность сократить общие расходы на
обеспечение эффективной работы всего предприятия или конкретного
подразделения. Привычные процессы, связанные с контролем и учетом с
использованием
технологии
радиочастотной
идентификацией
будут
проходить в несколько раз быстрее. Кроме того, RFID позволяет свести к
нулю вероятность ошибок и влияние «человеческого фактора».
6.Модуль подключения внешнего оборудования. Модуль интеграции
со сторонним оборудованием позволяет настроить обмен информацией
между системой и подключенным внешним оборудованием, таким как весы,
конвейеры, краны и т.п. Информация, поступающая с внешнего устройства,
попадает в базу системы автоматически, без участия пользователя. В
будущем данные, полученные с оборудования, могут учитываться в системе
при планировании операций.
1.3 Актуальные инновационные технологии ведения и автоматизации
складского хозяйства
В настоящее время, эксперты считают наиболее перспективной и
эффективной технологию RFID.
Систему RFID (технология радиочастотной идентификации) получила
широкое распространение и активно используется современном бизнесе.
Популярность данной технологии объясняется тем, что применение RFID
позволяет
существенно
снизить
затраты
связанных
с
логистикой.
Радиочастотная идентификация носит уникальный характер, передовой
технологий способствующая выходу на новый уровень в области маркировки
продукции[26].
37
Наиболее максимальный функционал технологии раскрывается в
складской логистике. Так как наличие такого функционального комплекса у
предприятия способствует в перспективе получить стратегическую выгоду.
Однако, если сравнить отечественный рынке RFID-технологий с
зарубежным, то можно констатировать тот факт, что количество проектов по
внедрению такой технологии во много раз меньше , чем зарубежный.
Важной характеристикой системы является то факт, что наибольший
эффект при контроле за перемещением товара достигается в четко
определенной сфере деятельности. Ярким примером может послужить
идентификация поступающей тележки с продукцией на склад предприятия.
В этом случае данные по количеству в базу попадают в автоматическом
режиме,
также
предоставляется
возможность
отследить
цепочку
перемещения в любой момент времени.
Подобный принцип используют при идентификации отдельных узлов и
деталей,
используемых
при
производстве
товара.
Администрация
предприятия может в любой момент времени проверить количество
предметов на любом участке. Такой функционал достигается путем
нанесения уникальной метки, которая позволяет отличить продукт от
множества других. В большинстве случаев для достижения таких целей
применяются особые защищенные RFID метки, стоимость которых может
достигать несколько долларов. RFID-метка представлена на рисунке 2.
Рисунок 2. - RFID-метка
38
Исходя из вышесказанного, главным преимуществом идентификаторов
заключается в использования их для однозначного определения предметов
[44]. Но, как и в большинстве случаев, есть исключение. Оно связано с
невозможность маркировки металлических конструкций и жидкостей.
Оператору предоставляется возможность практически мгновенно получить
информацию о составе упаковки и отражения информации в базе данных
предприятия.
Но, несмотря на сложность решения вопроса с металлами и
жидкостями, теоретически решение существует. Так RFID метка может быть
нанесена непосредственно на упаковку или между слоев стрейч-пленки. В
любом
случае
метку
необходимо
размещать
под
радиопрозрачным
покрытием в пределах прямой видимости от считывающих устройств. Таким
образом, данная технология имеет большое преимущество у широко
распространенного способа штрихкодирования, ведь в отличии от штрихкода ее можно расположить в защищенном месте, например, на внутренней
стороне упаковки или под несколькими слоями упаковочного материала.
Помимо этого, дальность считывания RFID меток во много раз превосходит
расстояние для распознавания штрих-кодов [61].
Бесконтактная идентификация позволяет формировать базу данных
компании, отражающую движение товаров в режиме реального времени.
Система может содержать сведения о любом перемещении товара по
производственной линии или на складе. Бизнес-процессы становятся
открытыми и прозрачными, скорость работы значительно увеличивается.
Например, для распознания информации с штрих-кодов на поддоне,
содержащем 25 коробок в среднем затрачивается 17 минут, в тоже время
аналогичный процесс, но проведенный с использованием радиочастотных
меток затрачивается около 30 секунд. Грамотно организованная система
хранения с использованием RFID меток позволяет значительно сократить
время, необходимое для инвентаризации товаров.
39
Главным преимуществом использования
RFID-системы является
экономия времени, но помимо этого существует еще несколько важных
плюсов. Например, получение данных о движении продукции в режиме
реального времени дает возможность организовать аудит производственных
и логистических процессов на совершенно новом уровне. Администрации
компании получает уникальную возможность в оценке и пересмотре тактики
деятельности, возможности ее точной и своевременной регулировке, что
несомненно положительно повлияет на общую конкурентоспособность.
Наиболее актуальным является вопрос стоимости внедрения RFIDтехнологий на предприятии. Главным препятствием, возникающим перед
топ-менеджерами
предлагаемого
является
решения.
проблема,
Однако
связанная
необходимо
со
стоимостью
проработать
вопрос
в
комплексе. Подготовительный этамп перед принятием решения должен
содержать в себе системный анализ бизнес-процессов, по итогам которого
специалисты должны будут провести расчеты затрат и получаемый эффект
от интеграции RFID в систему управления. При этом не рекомендуется на
первый план выдвигать лишь стоимость радиометки. Не так давно стоимость
меток составляла около полутора долларов и, не смотря на это внедрение
технологии RFID позволяло фирмам экономить миллионы. Несомненно, что
сходящий трен цен на метки, наблюдаемый в последние годы может
подтолкнуть более широкий круг компании к модернизации систем
маркировки и учета. Сейчас стоимость RFID меток находится в диапазоне
несколько центов.
Предприятия, планирующие использование средство радиочастотной
идентификации может столкнуться с трудностями связанными с отсутствием
регулирования разрешенного на использование диапазона частот [31]. В
настоящее время в складской логистике в использовании RFID доминирует
два основных
стандарта: европейский, использующий 868
МГЦ и
применяемый в странах Африки, Европы и в России и американский,
40
использующий 915 МГЦ, распространенный в обеих Америках, азиатских
странах и Японии.
Начиная с 2004 года, в сфере складской логистики был разработан и
принят стандарт Gen2, который успешно используют многие мировые
производители [15]. Процесс стандартизации имеет важное значение, так как
оборудование,
различных
зарубежных
производителей,
без
всяких
трудностей может интегрироваться на отечественных предприятиях [3].
Несмотря
модернизации
на
лоббирующую
производства,
политику
применение
государства
технологии
в
области
радиочастотной
идентификации находится на малом уровне.
Статистика проектов внедрения RFID-технологии показывает, что
после интеграции инновации, производители ждут немедленного эффекта.
Таким образом, интеграции современных инновационных технологий
позволит
организовать
и
повысить
протекающих в складской логистике.
эффективность
бизнес-проектов,
41
2. ОЦЕНКА ФИНАНСОВО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ОАО «АВТОАГРЕГАТ»
2.1 Краткая характеристика ОАО «Автоагрегат» и его деятельности
Свое существование предприятие ОАО «Автоагрегат» начало со
строительства мотороремонтной тракторной мастерской в 1939 году. Через
два года строительство в основном было завершено, но изменения во
внешней политике, связанные с началом Великой Отечественной войны,
приостановили строительство. В 1943 году началось восстановление
мастерской и уже в 1945 году приказом Наркомзема СССР от 30 января 1945
г. №70, было принято решение об организации Ливенского моторноремонтного завода (МРЗ) на базе восстанавливаемой мотороремонтной
тракторной мастерской. Эта дата является датой основания Ливенского
Автоагрегатного завода, началом его деятельности [62].
В 1966 году завод был передан Минавтопрому СССР и получил
название «Завод Автонасосов», а в августе 1967 года переименован в
«Ливенский автоагрегатный завод». С этого времени началась новая
страница в истории завода.
Затем на предприятии была произведена
коренная реконструкция,
которая позволила производить продукцию для Волжского автомобильного
завода.
Строительство новых площадей завода началось в 1968 году на
окраине г. Ливны, а уже в 1970 году продукция поставлялась на Волжский
автомобильный
завод
по
производству
автомобилей
«Жигули»
и
обеспечивало Камский автомобильный завод комплектующими изделиями
[49].
В начале 90-х годов ОАО «Автоагрегат» преобразовано в акционерное
общество
в
результате
приватизации
государственного
предприятия
«Ливенский автоагрегатный завод». Открытое акционерное общество
42
«Автоагрегат» является юридическим лицом и действует на основании
Устава и законодательства РФ.
С 2002 года ОАО «Автоагрегат» входит в холдинг ОАО «Орловская
промышленная компания».
На сегодняшний день основной вид деятельности предприятия — это
промышленность, что представлено в виде производства фильтров и
фильтрующих элементов на комплектацию и для ремонта автомобилей.
Продукция поставляется на главные конвейеры автомобильных, тракторных
и моторных заводов Российской Федерации и стран СНГ. Номенклатура
завода составляет более 400 наименований фильтров и фильтроэлементов
очистки масла, топлива, воздуха на все виды авто- и мототехники. Например
реализуются
фильтры производства Fleetguard и MANN-FILTER на
отечественную технику Камаз, Нефаз, МАЗ, Урал, ПАЗ,ВАЗ, Лиаз, Газель,
Валдай, ММЗ и др. с двигателями Cummins, ЯМЗ 534, 536, ЯМЗ 650.10,
а
так же двигателями Daimler-Benz с системой впрыска Common Rail. Выпуск
такой
номенклатуры
производственным
стал
мощностям,
возможен
благодаря
имеющимся
высокотехнологичному
импортному
оборудованию и слаженной работе технических служб предприятия [62].
Именно этот вид деятельности и является приоритетным.
Для производства продукций основными материалами являются: ленты
металлические, бумага, картоны фильтрующие, клеи, пластизоли, химикаты,
лаки, краски.
Говоря о сведении о государственной регистрации и наличии
лицензии, то зарегистрировано данное прёдприятие Постановлением главы
администрации города Ливны №321 от 26.06.96 г., регистрационный №79
ОАО «Автоагрегат» имеет расчетный счет № 30101810300000000601 в
Орловском ОСБ №8595 Филиала г. Ливны. Его идентификационный номер
как налогоплательщика: ИНН 5702000280. Отраслевая принадлёжность: Код
ОКНХ-14341. Местоположение, почтовый адрес и контактные телефоны:
43
Россия, 303850, г. Ливны Орловской области, улица Индустриальная 2а., код
(8677) телефон 3-42-38, 3-27-69, факс 3-31-91.
Миссия ОАО «Автоагрегат»:
 быть членом промышленного сообщества;
 стремиться улучшить социальную жизнь людей;
 высокая производительность;
 изготовление
доступных
и
качественных
фильтров
и
фильтрующих элементов;
 поддержание и внедрение новых технологий.
Базовую цель ОАО «Автоагрегат» представляет как совокупность
следующих целей предприятия (таблица 1):
 получение прибыли;
 рост,
благодаря
взаимной
выгоде
для
предприятия
и
потребителей;
 честная конкуренция на рынке;
 взаимная выгода для предприятия и поставщиков, посредников и
акционеров;
 участие в управлении всех работающих на предприятии.
Структура
аппарата
управления
предприятия
–
линейно-
функциональная. Все полномочия идут от высшего звена к низшему, обмен
информацией осуществляется в двух направлениях, линейное управление
подкрепляется функциональными структурами.
Организационная структура ОАО «Автоагрегат» представлена, в
ПРИЛОЖЕНИИ 1.
Подобные структуры базируются с одной стороны на линейных
полномочиях.
Линейные
полномочия
—
это
полномочия,
которые
передаются непосредственно от начальника к подчиненному и далее к
другим
подчиненным
(иерархия
уровней
управления).
Совокупность
линейности полномочий и функциональной департаментализации в линейно-
44
функциональной структуре обеспечивает преимущества и недостатки такого
типа структур.
Таблица 1. - Приоритетные цели и ориентация предприятия
Клиенты
Фирмы,
индивидуальные
предприниматели
Товары/услуги
Фильтра,
фильтрующие
элементы,
автохимия, автокосметика, запчасти / покупателям
Проблемы выживания
На рынке сбыта
Представление о себе
Продукция
под
маркой
ОАО
«Автоагрегат» профессионально решает задачу по
увеличению ресурса эксплуатации автомобилей и
хорошо известна российским автовладельцам.
Желательный имидж
ОАО «Автоагрегат» большой сторонник
здоровой конкуренции, ведь именно она может
заставить выпускать более современные товары,
исследовать и внедрять, делать продукцию ещё
лучше.
Предприятие
изготавливает
самостоятельно
комплектующие,
что
позволяет
сделать производство гибким, и позволяет быстро
освоить выпуск нового товара, и что самое главное
- так легче и проще контролировать качество.
Социальная ответственность
Контингент
необходимыми
возможности
рабочих
рабочими
для
кадров
навыками,
подготовки
с
имеются
специалистов
высшей и средней квалификации.
Позиционирование себя на
рынке
Ведет жестокую конкурентную борьбу «за
место под солнцем», развивая целый сектор
экономики
Рассмотрим преимущества такой структуры.
1)
Стимулирует деловую и профессиональную специализацию.
45
2)
Уменьшает дублирование усилий и потребление материальных
ресурсов в функциональных областях.
3)
Улучшает координацию в функциональных областях.
Рассмотрим недостатки такой структуры.
1)
Отделы могут быть более заинтересованы в реализации целей и
задач своих подразделений, чем общих целей всей организации. Это
увеличивает возможность конфликтов между функциональными областями.
2)
В большой организации цепь команд от руководителя до
непосредственного исполнителя становится слишком длинной.
3)
Замедленная реакция на внешние изменения.
4)
Проблемы с распределением ответственности за устранение
проблем.
В ОАО «Автоагрегат» линейно-функциональная структура реализуется
в
следующем.
Генеральному
директору
напрямую
подчиняются
5
заместителей директора, главный бухгалтер, главный инженер, начальник
отдела сбыта, начальник отдела материально-технического обеспечения.
В
свою
очередь,
генеральный
директор
ОАО
подчиняется
непосредственно общему собранию акционеров и Совету Директоров
ОАО «Автоагрегат».
Таким образом, ОАО «Автоагрегат» является крупным предприятием,
с многолетней историей, а управленческий аппарат представляет собой
сложную систему с четко выраженными обязанностями.
2.2 Анализ финансового состояния ОАО «Автоагрегат»
В условиях рыночных отношений большую роль играет анализ
финансового состояния предприятия. Это связано с тем, что предприятие,
приобретая самостоятельность, несет полную ответственность за результаты
своей деятельности. Эта ответственность, прежде всего, перед своими
акционерами, работниками предприятия, банком, финансовыми органами и
46
кредиторами.
Финансовое
совокупностью
показателей
состояние
предприятия
отражающих
процесс
характеризуется
формирования
и
использования его финансовых средств, отражает конечные результаты его
деятельности [6, c.177]. Одним из основных документов, по которым можно
судить о финансовом состоянии предприятия является бухгалтерский баланс
фирмы. Так как именно в нем отражены основные моменты хозяйственноэкономической деятельности любого предприятия [17, c. 92]. В данной
работе будет произведен анализ состава и структуры активов и пассивов
предприятия в период с 2015 по 2017 год. Бухгалтерский баланс ОАО
«Автоагрегат» представлен в ПРИЛОЖЕНИИ 2.
Финансовую устойчивость можно считать одним из самых важных
показателей стабильности организации [11, c. 315] . О финансовой
устойчивости
можно
говорить,
если
уровень
доходов
организации
превышает уровень ее расходов. Если организация в состоянии свободно
распоряжаться своими деньгами, эффективно их использовать, если у нее
имеется налаженный механизм постоянного производства и продажи услуг
или товаров, то мы можем считать такую организацию финансово
устойчивой.
Финансовая устойчивость — это способность предприятия не только
поддерживать достаточный уровень деловой активности и эффективности
бизнеса, но и наращивать его, обеспечивая при этом платежеспособность,
инвестиционную привлекательность в границах допустимого риска [21, c.
122]. Главное условие обеспечения финансовой устойчивости предприятия
— рост объемов реализации продукции, так как выручка является
источником покрытия текущих расходов и формирования нормальной
прибыли. Рост прибыли, в свою очередь, создает условия для расширения
хозяйственной деятельности, вложения средств в совершенствование
материально-технической базы, освоение новых технологий и пр.
Для оценки финансовой устойчивости следует рассчитать ряд
коэффициентов.
47
Коэффициент автономии, который показывает, в какой степени объем
используемых предприятием финансовых ресурсов сформирован за счет
собственных средств . Рассчитывается как отношение собственного капитала
к общей сумме баланса [8, c.118].
Минимальное значение коэффициента принимается на уровне 0,6.
Динамика коэффициента автономии представлена на рисунке 3. Чем выше
этот коэффициент, тем выше финансовая независимость предприятия от
внешних источников финансовых ресурсов:
За 2015 год
КA = 290461 / 390517 = 0,744
За 2016 год
КA = 290272 / 369951 = 0,785
За 2017 год
КA = 291700 / 361916 = 0,806
1
0,9
0,8
0,744
0,785
0,806
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
2015
2016
2017
Рисунок 3. – Динамика коэффициента автономии
Коэффициент автономии организации по состоянию на 2017 год
составил 0,806. Полученное значение свидетельствует о хорошем балансе
48
собственного и заемного капитала. Другими словами данный показатель
свидетельствует о хорошем финансовом положении предприятия.
Коэффициент финансирования — отношение собственного капитала к
заемному. Превышение собственного капитала над заемным свидетельствует
о том, что предприятие обладает достаточным запасом финансовой
прочности [8, c. 117].
Коэффициент финансового рычага — отношение заемного капитала к
собственному капиталу. Характеризует финансовую активность предприятия
по привлечению заемных средств;
Коэффициент маневренности — отношение суммы собственных
оборотных средств к общей сумме собственных средств (собственного
капитала). Показывает долю собственного капитала, которая вложена в
оборотные активы.
Таблица 2. – Коэффициенты финансовой устойчивости
Название
2015
2016
2017
Коэффициент финансирования
2,903
3,689
4,154
0,344
0,271
0,241
0,612
0,655
0,664
Коэффициент финансового
рычага
Коэффициент маневренности
По данным из данных таблицы 6, можно говорить о повышении роли
собственных источников средств, об этом свидетельствует динамика
коэффициента финансирования: в период с 2015 по 2017 года наблюдается
стабильный рост данного показателя. На конец 2017 года он находится на
уровне 4,154, что значительно выше рекомендованного значения, которое
должно
быть
больше
1.
Соответственно
уменьшился
коэффициент
финансового рычага. Коэффициент маневренности собственного капитала
предприятия за анализируемый период изменяется в приделах от 0,612 до
0,664. Это достаточно высокое значение, близкое к рекомендуемому
49
нормальному значению 0,2–0,5. Рост коэффициента говорит о возможности
организации свободно маневрировать в своих финансовых мероприятиях, не
боясь при этом быть зависимыми от них, а также гибко использовать свой
капитал.
Финансовое
состояние
предприятия
с
позиций
краткосрочной
перспективы оценивается показателями ликвидности и платежеспособности,
которые характеризуют способность предприятия своевременно и в полном
объеме производить расчеты по краткосрочным обязательствам [7, c. 627].
При оценке ликвидности и платежеспособности предприятия принято
сопоставлять
краткосрочные
обязательства
(пассивы)
с
оборотными
активами.
Оценка платежеспособности предприятия базируется на изучении
ликвидности баланса [27, c. 135].
Результаты
анализа
ликвидности
важны
с
точки
зрения
как
внутренних, так и внешних пользователей информации об организации.
Ликвидность баланса выражается в степени покрытия обязательств
организации
соответствует
достигается
его
активами,
сроку
путем
срок
превращения
погашения
обязательств.
установления
равенства
которых
в
Ликвидность
между
деньги
баланса
обязательствами
организации и его активами.
Активы баланса группируются по времени превращения их в
денежную форму:
К наиболее ликвидным активам относятся сами денежные средства
предприятия и краткосрочные финансовые вложения в ценные бумаги (А1).
Следом за ними идут быстрореализуемые активы – готовая продукция,
товары отгруженные и дебиторская задолженность (А2).
Более длительного времени реализации требуют производственные
запасы, незавершенное производство, расходы будущих периодов. Они
относятся к медленно реализуемым активам (А3).
50
Наконец, группу труднореализуемых активов образуют основные
средства, нематериальные активы, долгосрочные финансовые вложения,
незавершенное строительство, продажа которых требует значительного
времени, а поэтому осуществляется крайне редко (А4).
Для
определения
платежеспособности
предприятия
с
учетом
ликвидности его активов обычно используют баланс. Анализ ликвидности
баланса
заключается
в
сравнении
размеров
средств
по
активу,
сгруппированных по степени их ликвидности, с суммами обязательств по
пассиву, сгруппированными по срокам их погашения [29, c. 91].
Таблица 3 - Методика группировки активов по степени ликвидности
Показатели
Методика расчета
Статьи
баланса
Наиболее ликвидные
активы (А1)
денежные средства организации и краткосрочные
финансовые вложения
1240+1250
Быстро реализуемые
активы (А2)
товары отгруженные, дебиторская задолженность и
прочие оборотные активы
1230+1260
Медленно
реализуемые активы
(А3)
запасы с налогом на добавленную стоимость, доходные
вложения в материальные ценности, долгосрочные
финансовые вложения за минусом товаров отгруженных
и расходов будущих периодов
1210+1220
Труднореализуемые
активы (A4)
Внеоборотные активы, за исключением доходных
вложений в материальные ценности, долгосрочных
финансовых вложений, плюс расходы будущих периодов
и дебиторская задолженность долгосрочная
1100
Баланс
1600
51
Таблица 4 – Группировка активов по степени ликвидности
Показатели
2015
2016
2017
Абсолютное значение
2016
2017
Наиболее ликвидные активы (А1)
12406
9272
8042
-3134
-1230
Быстро реализуемые активы (А2)
119325
106229
67056
-13096
-39173
Медленно реализуемые активы (А3)
163549
164871
202533
1322
37662
Труднореализуемые активы (A4)
92831
88714
83404
-4117
-5310
Баланс
390517
369951
361916
-20566
-8035
Таблица 5 – Структура активов по степени ликвидности, %
Показатели
2015
2016
2017
Абсолютное значение
2016
2017
Наиболее ликвидные активы (А1)
3.18
2.51
2.22
-0.67
-0.29
Быстро реализуемые активы (А2)
30.56
28.71
18.53
-1.85
-10.18
Медленно реализуемые активы (А3)
41.88
44.57
55.96
2.69
11.39
Труднореализуемые активы (A4)
23.77
23.98
23.05
0.21
-0.93
Баланс
100
100
100
0
0
52
Таблица 6 – Темп роста активов по степени ликвидности, %
Показатели
2016
2017
Наиболее ликвидные активы (А1)
74.74
86.73
Быстро реализуемые активы (А2)
89.02
63.12
Медленно реализуемые активы (А3)
100.81
122.84
Труднореализуемые активы (A4)
95.57
94.01
Баланс
94.73
97.83
Доля быстрореализуемых активов равна 18.53% общей суммы
оборотных средств. Медленно реализуемые активы составляют 55.96%.
Группировка активов предприятия показала, что в структуре имущества за
отчетный период преобладают медленно реализуемые активы (А3) на общую
сумму 202533 тыс.руб.
Анализ таблицы свидетельствует о том, что величина активов
снизилась в основном за счет медленно реализуемых активов (А3) (11.39%).
За
анализируемый
период
произошли
следующие
изменения.
Доля наиболее ликвидных активов упала с 2.51% до 2.22% оборотных
средств.
Доля
быстрореализуемых
активов
сократилась
на
10.18%.
Значительно увеличилась доля медленно реализуемых активов (+11.39)%.
Следовательно, 1230 тыс.руб., на которые уменьшились наиболее ликвидные
активы, могли пойти на увеличение медленно реализуемых активов. А
«чистое» увеличение медленно реализуемых активов равно 37662 – 1230 =
36432 тыс.руб. Таким образом, налицо трансформация наиболее ликвидных
53
активов в медленно реализуемые активы. В результате падает общая
ликвидность оборотных средств.
Пассивы баланса группируются по степени срочности их оплаты:
К наиболее срочным обязательствам, которые должны быть погашены
в течение месяца, относятся кредиторская задолженность и кредиты банка,
сроки возврата которых наступили (П1).
Среднесрочные обязательства со сроком погашения до одного года –
краткосрочные кредиты банка (П2).
К долгосрочным обязательствам относятся долгосрочные кредиты
банка и займы (П3).
К четвертой группе отнесем собственный капитал, находящийся в
распоряжении предприятия (П4).
Таблица 7 - Методика группировки пассивов по сроку погашения
Показатели
Методика расчета
Статьи баланса
Наиболее срочные
обязательства (П1)
кредиторская задолженность и прочие
краткосрочные обязательства
1520+1550
Краткосрочные пассивы
(П2)
краткосрочные займы и кредиты
1510+1540
Долгосрочные пассивы
(П3)
долгосрочные заемные средства и прочие
долгосрочные обязательства
1400
Собственный капитал
предприятия (П4)
собственный капитал
1300+1530
Баланс
1700
Таблица 8 – Группировка пассивов по срочности погашения обязательств
Абсолютное
значение
Показатели
2015
2016
2017
2016
2017
Наиболее срочные
95256
78679
70216
-16577
-8463
обязательства (П1)
Краткосрочные пассивы
4800
0
0
-4800
0
(П2)
Долгосрочные пассивы
0
0
0
0
0
(П3)
Собственный капитал
290461
290461
291700
0
1239
предприятия (П4)
Баланс
390517
369951
361916
-20566
-8035
54
Таблица 9 – Структура пассивов по срочности погашения обязательств, %
Абсолютное
значение
Показатели
2015
2016
2017
2016
2017
Наиболее срочные
обязательства (П1)
24,39
21,27
19,40
-3,12
-1,87
Краткосрочные пассивы (П2)
1,23
0
0
-1,23
0
Долгосрочные пассивы (П3)
0
0
0
0
0
Собственный капитал
предприятия (П4)
74,38
78,51
80,6
4,13
2,09
Баланс
100
100
100
0
0
Таблица 10 – Темп роста пассивов, %
Показатели
Наиболее срочные обязательства (П1)
2016
82,6
2017
89,24
Краткосрочные пассивы (П2)
Долгосрочные пассивы (П3)
Собственный капитал предприятия (П4)
0
100
100,43
Баланс
94,73
97,83
В структуре пассивов в отчетном периоде преобладает собственный
капитал предприятия (П4) на общую сумму 291700 тыс.руб.
Для того чтобы баланс предприятия был ликвидным необходимо
выполнение следующих требований: А1 ≥ П1; А2 ≥ П2; А3 ≥ П3; А4 ≤ П4.
Данные анализа в период с 2015 года по 2017 представлены в таблицах 1113.
Таблица 11 - Анализ ликвидности баланса предприятия за 2015
Актив
Пассив
Условие
Излишек (недостаток)
платежных средств,
тыс.руб.
A1=12406
П1=95256
≤
-82850
A2=119325
П2=4800
≥
114525
A3=163549
П3=0
≥
163549
A4=92831
П4=290461
≤
-197630
55
В анализируемом периоде у предприятия не достаточно денежных
средств для погашения наиболее срочных обязательств (недостаток 82850
тыс.руб.). Выполненный расчет абсолютных величин по платежному
излишку или недостатку показывает, что наиболее ликвидные активы
покрывают лишь 13% обязательств (12406 / 95256 * 100%). В соответствии с
принципами оптимальной структуры активов по степени ликвидности,
краткосрочной дебиторской задолженности должно быть достаточно для
покрытия среднесрочных обязательств (краткосрочной задолженности за
минусом текущей кредиторской задолженности). В данном случае это
соотношение выполняется – у предприятия достаточно краткосрочной
дебиторской задолженности для погашения среднесрочных обязательств.
Медленно реализуемые активы покрывают долгосрочные пассивы (излишек
163549 тыс.руб.) Труднореализуемые активы меньше постоянных пассивов
(у предприятия имеются собственные оборотные средства), т.е. соблюдается
минимальное условие финансовой устойчивости. Из четырех соотношений
характеризующих
наличие
рассматриваемый
период
ликвидных
выполняется
активов
три.
у
Баланс
организации
организации
за
в
анализируемом периоде можно назвать ликвидным, но он не является
абсолютно ликвидным. Предприятию по итогам 2015 периода необходимо
было проработать структуру баланса, чтобы иметь возможность отвечать по
своим обязательствам (недостаток составил 82850 тыс.руб.).
Таблица 12 - Анализ ликвидности баланса предприятия за 2016
Актив
Пассив
Условие
A1=9272
A2=106229
A3=164871
П1=78679
П2=0
П3=0
≤
≥
≥
Излишек
(недостаток)
платежных средств,
тыс.руб.
-69407
106229
164871
A4=88714
П4=290461
≤
-201747
56
В анализируемом периоде у предприятия не достаточно денежных
средств для погашения наиболее срочных обязательств (недостаток 69407
тыс.руб.). Выполненный расчет абсолютных величин по платежному
излишку или недостатку показывает, что наиболее ликвидные активы
покрывают лишь 11.8% обязательств (9272 / 78679 * 100%). В соответствии с
принципами оптимальной структуры активов по степени ликвидности,
краткосрочной дебиторской задолженности должно быть достаточно для
покрытия среднесрочных обязательств (краткосрочной задолженности за
минусом текущей кредиторской задолженности). В данном случае это
соотношение выполняется – у предприятия достаточно краткосрочной
дебиторской задолженности для погашения среднесрочных обязательств.
Медленно реализуемые активы покрывают долгосрочные пассивы (излишек
164871 тыс.руб.) Труднореализуемые активы меньше постоянных пассивов
(у предприятия имеются собственные оборотные средства), т.е. соблюдается
минимальное условие финансовой устойчивости. Из четырех соотношений
характеризующих
наличие
рассматриваемый
период
ликвидных
выполняется
активов
три.
у
Баланс
организации
организации
за
в
анализируемом периоде можно назвать ликвидным, но он не является
абсолютно ликвидным. Предприятию по итогам 2016 периода необходимо
было проработать структуру баланса, чтобы иметь возможность отвечать по
своим обязательствам (недостаток составил 69407 тыс.руб.).
Таблица 13 - Анализ ликвидности баланса предприятия за 2017
Излишек
(недостаток)
Условие
платежных
средств, тыс.руб.
Актив
Пассив
A1=8042
A2=67056
A3=202533
П1=70216
П2=0
П3=0
≤
≥
≥
-62174
67056
202533
A4=83404
П4=291700
≤
-208296
57
В анализируемом периоде у предприятия не достаточно денежных
средств для погашения наиболее срочных обязательств (недостаток 62174
тыс.руб.). Выполненный расчет абсолютных величин по платежному
излишку или недостатку показывает, что наиболее ликвидные активы
покрывают лишь 11.5% обязательств (8042 / 70216 * 100%). В соответствии с
принципами оптимальной структуры активов по степени ликвидности,
краткосрочной дебиторской задолженности должно быть достаточно для
покрытия среднесрочных обязательств (краткосрочной задолженности за
минусом текущей кредиторской задолженности). В данном случае это
соотношение выполняется – у предприятия достаточно краткосрочной
дебиторской задолженности для погашения среднесрочных обязательств.
Медленно реализуемые активы покрывают долгосрочные пассивы (излишек
202533 тыс.руб.) Труднореализуемые активы меньше постоянных пассивов
(у предприятия имеются собственные оборотные средства), т.е. соблюдается
минимальное условие финансовой устойчивости. Из четырех соотношений
характеризующих
наличие
рассматриваемый
период
ликвидных
выполняется
активов
три.
у
организации
Баланс
организации
за
в
анализируемом периоде можно назвать ликвидным, но он не является
абсолютно
ликвидным.
Предприятию
за
отчетный
период
следует
проработать структуру баланса, чтобы иметь возможность отвечать по своим
обязательствам (недостаток составил 62174 тыс.руб.).
Коэффициент текущей ликвидности показывает способность компании
погашать текущие (краткосрочные) обязательства за счёт только оборотных
активов.
Чем
значение
платежеспособность
коэффициента
предприятия
[49].
больше,
Наиболее
тем
лучше
широко
данный
коэффициент используется при оценке текущего финансового положения
организации, и опасности выдаче ей краткосрочных займов [38, c. 172].
Коэффициент
рассчитывается
краткосрочным обязательствам.
как
отношение
текущих
активов
к
58
Коэффициент абсолютной ликвидности — отношение наиболее
ликвидных активов (А1) к сумме срочных и краткосрочных обязательств (П1
+ П2). Это наиболее «жесткий» коэффициент, показывающий, какая часть
краткосрочных обязательств может быть при необходимости немедленно
погашена за счет денежных средств.
Коэффициент промежуточной ликвидности — отношение наиболее
ликвидных и быстрореализуемых активов (А1 + А2) к сумме срочных и
краткосрочных обязательств (П1 + П2). Этот коэффициент показывает
возможную степень покрытия краткосрочных обязательств при условии
своевременного проведения расчетов с дебиторами [49, c. 106]. Расчеты
показателей ликвидности приведены в таблице 9 .
Таблица 14. – Значение показателей ликвидности.
Название
2015
2016
2017
Нормативное значение
Текущая
ликвидность
2,975
3,574
3,967
не менее 2.
Абсолютная
ликвидность
0,124
0,118
0,115
больше 0,2
Промежуточная
ликвидность
0,148
0,129
0,127
больше 0,8
Коэффициент текущей ликвидности на конец анализируемого периода
находится выше нормативного значения 2, что говорит о том, что
предприятие в полной мере обеспечено собственными средствами для
ведения хозяйственной деятельности и своевременного погашения срочных
обязательств.
Значение коэффициента абсолютной ликвидности оказалось ниже
допустимого, что говорит о том, что предприятие не в полной мере
обеспечено средствами для своевременного погашения наиболее срочных
обязательств за счет наиболее ликвидных активов.
59
В свою очередь промежуточная ликвидность находится в приделах
нормы, что говорит о способности компании погасить свои текущие
обязательства в случае возникновения сложностей с реализацией продукции.
На анализируемом предприятии коэффициент текущей ликвидности
равен 3,937, коэффициент обеспеченности собственными средствами равен
1,1047, коэффициент утраты платежеспособности соответственно равен 2.
Исходя из этого, структуру баланса можно признать оптимальной.
Вероятность угрозы банкротства можно рассчитать при помощи показателей
финансовой устойчивости. Устойчивое финансовое положение предприятия
характеризуется показателями, когда его финансовые ресурсы покрываются
собственными средствами более 50%, и предприятие эффективно и
целенаправленно использует их, соблюдает финансовую, кредитную и
расчетную дисциплину, т.е. является платежеспособным.
Экономический
заключается
в
профинансированных
смысл
расчета
определение
за
счет
чистого
величины
инвестированного
оборотного
капитала
оборотных
активов,
капитала,
а
также
собственных и приравненных к ним средств [43, c.458]. Иными словами,
чистый оборотный капитал отражает величину собственных и приравненных
к ним средств, направленных на финансирование оборотных активов.
Положительная величина и рост чистого оборотного капитала является
необходимым условием обеспечения приемлемого уровня финансовой
устойчивости и ликвидности компании, что придает данному показателю
особую важность
60
Таблица 15. – Коэффициенты рыночной устойчивости предприятия
Показатель
Формула
2015
2016
2017
Уровень чистого оборотного
капитала
(1300+1400+15
30-1100) / 1700
0,455
0,514
0,536
Коэффициент обеспеченности
запасов собственными оборотными
средствами
(1200-1500)/
1210
1,256
1,263
1,047
Индекс постоянства актива
1100 / 1300
0,388
0,345
0,336
Собственные оборотные средства составляют более 53,6% в структуре
имущества. Запасы полностью обеспечены чистым оборотным капиталом.
Коэффициент
показывает
обеспеченности
достаточность
у
собственными
организации
средствами
собственных
(СОС)
средств
для
финансирования текущей деятельности [18, c. 201]. Рассчитывается как
отношение собственных оборотных средств к оборотным активам. Значения
приведены в таблице 16.
Таблица 16. – Значение коэффициента обеспеченности собственными средствами
2015
2016
2017
0,64
0,705
0,734
За анализируемый период коэффициент обеспеченности собственными
оборотными средствами находится в приделах нормы. Нормативное значение
составляет
0,1
и
более.
Динамика
коэффициента
собственными средствами представлена на рисунке 4.
обеспеченности
61
0,800
0,702
0,700
0,640
0,566
0,600
0,500
0,400
0,300
0,200
0,100
0,000
2013
2014
2015
Рисунок 4. – Динамика коэффициента обеспеченности собственными средствами
Основные аналитические возможности отчета о прибылях и убытках
заключаются в том, что на основании данных формы №2 можно:
 исследовать динамику различных видов прибыли предприятия:
валовой, прибыли от продаж и прибыли до налогообложения и
чистой прибыли;
 оценить, какие факторы и в какой мере повлияли на изменение
различных видов прибыли, в частности как на динамику прибыли
повлияли изменения выручки, себестоимости, коммерческих
управленческих и прочих расходов, прочих доходов и т.п.
 рассчитать и оценить различные показатели рентабельности,
которые являются важнейшими показателями эффективности
всей
финансово-хозяйственной
деятельности
организации.
(ПРИЛОЖЕНИЕ 3)
Основной доход предприятие получает за счет выручки от продаж. В
отчетном
Небольшой
году
удельный
она
вес
составила
коммерческих
958588
расходов
тыс.руб.
указывает
на
конкурентоспособность продукции, либо на налаженные каналы сбыта.
62
Валовая прибыль от реализации продукции (услуг) составила 124978
тыс.руб.
Как видно из проведенных расчетов, выручка от реализации продукции
предприятия в отчетном периоде выросла на 135415 тыс.руб. или на 16.45%,
а
себестоимость
снизилась
на
119844
тыс.руб.
или
на
16.79%.
Темп роста выручки меньше темпа роста себестоимости, что свидетельствует
о не рациональном и не эффективном использовании финансовых и
трудовых ресурсов.
Поскольку в абсолютном выражении выручка увеличилась больше, чем
себестоимость, возросла валовая прибыль предприятия на 15571 тыс.руб. или
на 14.23%.
Коммерческие расходы предприятия снизились на 19.36%, однако
прибыль от продаж увеличилась на 3338 тыс.руб. или 52.69%, что является
показателем хорошей ситуации связанной с реализацией продукции и
работой отдела маркетинга.
Прибыль до налогообложения выросла на 849 тыс.руб. или на 18.99%.
Как видно из проведенных расчетов, на 0.25% снизилась доля себестоимости
продукции в выручке от реализации, что означает снижение затратоемкости
продукции
и
повышение
эффективности
основной
деятельности
организации.
Маркетинговая
ситуация
развивается
для
предприятия
удовлетворительно. Об этом свидетельствуют такие признаки, как уверенный
рост объема продаж, крайне низкая оборачиваемость запасов, своевременное
погашение дебиторской задолженности. На основании этих признаков можно
сделать вывод о приемлемом уровне конкурентоспособности выпускаемой
продукции и удовлетворительной маркетинговой деятельности руководства
организации.
В целом рыночную деятельность предприятия можно признать
удовлетворительной, обратив внимание на улучшение конкурентоспобности
продукции и улучшение эффективности маркетинговой деятельности.
63
Снижение валюты баланса свидетельствует о спаде производственных
мощностей предприятия, однако высокий темп прироста чистой прибыли
свидетельствует о высоком имущественном потенциале роста организации. В
целом, сбытовую деятельность организации можно признать эффективной.
Общий вывод о производственной деятельности благоприятный, поскольку
руководство организации в целом обеспечило возможность долгосрочного
развития бизнеса.
Позитивным моментом является небольшое увеличение доли чистой
прибыли в выручке – это говорит о том, что в целом эффективность всей
финансово-хозяйственной деятельности предприятия несколько увеличилась.
Исходя из вышесказанного, можно говорить о том, что на текущий
период организация имеет устойчивое финансового состояния. Большинство
коэффициентов финансовой устойчивости выше нормативных значений,
следовательно, за анализируемый период организация имеет повышенную
рыночную финансовую устойчивость. Формальные показатели ликвидности
находятся на достаточном уровне, но по отдельным коэффициентам
допущено
некоторое
несбалансированность
отставание.
дебиторской
Также
организация
задолженности
и
имеет
краткосрочных
обязательств. Кроме этого, имеется негативная тенденция опережающего
роста краткосрочных обязательств по сравнению с изменением дебиторской
задолженности.
Предприятие отличается высоким уровнем финансовой устойчивости и
умеренной стратегией финансирования, использующей в качестве источника
кредиторскую
задолженность.
Общая
оценка
собственного
капитала
заключается в том, что собственный капитал составляет более половины в
структуре финансирования, величина чистых активов вполне достаточна и
обеспечивает организации весьма высокую степень свободы в принятии
решений, которые связаны с ее величиной. Анализ дебиторской и
кредиторской
задолженностей
показал,
что
в
целом задолженности
характеризуются высокой оборачиваемостью, а, следовательно, высоким
64
качеством.
Их
соотношение
складывается
в
пользу
организации
(кредиторская задолженность превышает дебиторскую).
Таким образом, на предприятии существуют некоторые проблемы
связанные с отдельными показателями, но в целом в полном объеме
выполняет свои обязательства.
2.3 Обоснование необходимости использования инновационной
технологии в сфере складской логистики производственного предприятия
Сегодня склад является ключевым звеном между поставщиком и
покупателем, который при грамотно построенной работе увеличит прибыль
предприятия.
Традиционный подход к организации учета склада, когда управление
всеми процессами находится в руках кладовщика. Данная модель является
спмой простой из всех возможных. В этом случае автоматизации отсутствует
полностью, либо можно говорить о минимальном уровне. Неизбежно
настанет момент, когда традиционные методы организации складского
хозяйства
не
могут
удовлетворять возросшие
потребности
бизнеса.
Например, из-за растущего товарооборота и товарного ассортимента
предприятия постепенно утрачивается способность управления складскими
процессами, и работоспособность подразделения становится неэффективной
[45, c. 120]. Ведение бумажного учета также негативно сказывается на
деятельности склада, так как товар отражался в различных документах под
разными наименованиями и кодами, и для составления отчетности в
надлежащий вид уходило большое количество времени. Важную роль здесь
играет человеческий фактор. Зачастую эффективность работы подразделения
зависит от скорости и опыта работников, но даже, несмотря на их
профессионализм,
были
возможны
притормаживали работу склада.
периодические
ошибки,
которые
65
При
разработке
проекта
модернизации
складского
хозяйства
необходимо рассмотреть типичные бизнес-процессы, протекающие на не
автоматизированном складе [41]. Рассмотрение проводится с целью
выявления недостатков существующей системы учета, а так же показать
необходимость
применения
инновационных
технологий
в
функционировании склада.
Процесс принятия продукции на склад состоит из множества стадий.
Вначале товар поступает на склад в сопровождении экспедитора и приходной
накладной. Затем контролер на складе, проверяет приходную накладную, и
регистрирует ее в книге учета входящих документов.
Далее, работник
принимающий товар, производит визуальный обзор продукции, и если с ней
все нормально принимает ее на склад, передавая экспедитору товара
соответствующий документ о том, что товар принят на хранение. Грузчики
перемещают товар в свободное место хранения, и контролер отражает запись
в книге учета о том, где хранится вновь поступившая продукция.
Поскольку на склад приходит большое количество различного вида
продукции, то никак не обойтись без инвентаризации. В целом процесс
инвентаризации проиходит по следующей схеме: ответственный работник по
переучету продукции, в сопровождении книги переучета, отправляется на
склад и в ручную осматривает и переписывает данные о товаре и его
количестве; после этого данные сверяются в книге учета товаров, лицами
ответственными за документы отчетности на складе и составляется
соответствующий отчет, по данным переучета продукции.
Процесс отгрузки товаров со склада также состоит из множества
стадий. Получатель товара передает накладную на отгрузку товара. Затем
контролер проверяет эту накладную и регистрирует ее в книге учета
входящих документов. Далее контролер дает указание кладовщикам на поиск
нужной продукции и отгрузки ее. После этого получатель товара проводит
его осмотр, на счет того нужный ли товар отгрузили и в нужном количестве.
Контролер регистрирует в книге учета факт отгрузки товара. Далее
66
контролер выдает получателю груза сопроводительный документ по отгрузке
товара. Затем происходит непосредственно отгрузка товара техническими
средствами.
Формирование документов итоговой отчетности об операциях на
складе, также является достаточно трудоемким процессом, так как
работники собирают, и обрабатываю все входящие и исходящие в ручном
режиме.
Как видно из этой ситуации, алгоритм действия является достаточно
трудоемким, так как на складе не автоматизировано ничего. Работники
производят все операции учета документов, а так же учета результатов
переоценки в ручную, формирование документов отчетности о движении
товаров и всех операций на складе так же происходит в ручную. Вся эта
рутинная работа с бумагами отнимает очень много времени и сил, и работа
подразделения становится не эффективной. Решение данной проблемы
заключается в автоматизации рабочего места с применением
передовых
инновационных решений.
При разработке и внедрении информационной системы на склад,
необходимо изучить и проанализировать бизнес-процессы протекающие
систематически. Для этого используется методологию IDEF0 [22, c. 159].
Для проектирования системы применение IDEF0 имеет конечной
целью определение требований и указание функций для последующей
разработки системы, отвечающей требованиям технического задания. В
общем
виде
организация
представлена на рисунке 10.
бизнес-процессов
складского
хозяйства
67
Рисунок 5. – Контекстная диаграмма «Автоматизированная система складского
учета продукции (IDEF0).
Если руководство предприятия ставит перед собой задачу по созданию
эффективной и конкурентоспособной организации работы склада, то
необходимо использование современных ІТ-технологии, ориентированные
на четкое планирование и координацию компонентов всех процессов
(приемка,
обработка,
размещение,
хранение,
комплектация,отгрузка),
контроль и управление деятельностью работников с минимальными
затратами [28].
Система автоматизации склада (Warehouse Management System) – это
мощный программный комплекс, предназначенный для полного отражения и
оптимизации бизнес-процессов, который содержит в себе множество
функций и гибкие возможности, позволяющие эффективно управлять
складскими процессами.
Задачи,
решаемые
при
помощи
WMS-системы,
достаточно
универсальны: приемка, размещение, хранение, инвентаризация, подбор,
отгрузка, аналитика. А вот глубина автоматизации, широта функций и
гибкость настройки этих процессов могут быть различными у разных WMS
систем.
68
Эффективность внедрения систем подобного типа на предприятии во
многом зависит от опыта и квалификации специалистов, которые реализуют
проект [55, c. 411]. Даже при выборе системы с мощной функциональностью
эффект зависит не столько от программных возможностей, сколько от того,
насколько правильно они будут сконфигурированы, адаптированы к
процессам на конкретном предприятии, с учетом специфики работы
подразделения [33].
Преимуществами автоматизированных систем являются:
 значительное сокращение времени на обработку заказов. Порой
удается достичь показателей в 1,5 – 2 раза;
 повышение точности выполнения заказов до 99%;
 сокращение численности персонала в 2 – 3 раза;
 значительное уменьшение расходов, связанных с простоями;
 сокращение времени на подготовку складского персонала;
 практически сведение к нулю стоимости инвентаризации;
 увеличение скорости обработки документации.
Для того, чтобы правильно выбрать и внедрить инновационную
технологию на склад, необходимо понять и описать все проблемы, которые
работникам склада сложно решать уже имеющимися способами и
средствами.
Опыт показывает, что чаще всего перед организациями, которые
решили использовать инновационную автоматизированную систему, стоят
следующие проблемы [53]:
 увеличение точности и эффективности выполнения операций на
складе, хранение и последующий анализ операций с принятым,
отгруженным товаром и с тем, что хранится на складе;
 сбор и отображение в удобном для операторов виде информации
о состоянии склада в реальном времени.
69
Использование инновационной технологии принесет максимальный
эффект, если программный комплекс удастся адаптировать под требования и
особенности выполнения основных операций конкретного склада [7, c.129].
Поэтому совместное решение фирмы «1С» и компании AXELOT, а именно
«1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом», отлично
подойдет для решения вопросов, связанных с повышением эффективности
складского учета. Так как обладает рядом важных характеристик.
Во-первых,
существующие
это
и
гибкость,
создавать
которая
новые
позволяет
необходимые
редактировать
документы
любой
структуры, изменять экранные и печатные формы документов, а также
создавать
любые
дополнительные
отчеты
и
процедуры
обработки
информации.
Во-вторых,
это
открытость
и
доступность.
В
модуле
«1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом» присутствует
возможность импорта и экспорта информации через текстовые файлы
позволит производить обмен данными практически с любой программой и
управлять
работой
других
программ,
используя
встроенный
язык
«1С:Предприятие», - например, формировать отчеты и графики в MS Excel.
В-третьих, это полный контроль запасов товаров на предприятии,
который заключается в создании единой базы товарного ассортимента.
Основными возможностями данной конфигурации являются:
 управление остатками товаров в различных единицах измерения
на множестве складов;
 подключение дополнительных модулей;
 добавление в документы произвольных характеристики товаров
(цвет, размер и т.д.)
 работа с различными видами документов
Таким образом, склад предприятия является важным структурным
подразделением, автоматизация которого позволит увеличить пропускную
70
способность складских помещений, ускорить складские процессы, а также
избежать потери товара.
В данной главе был дан анализ основных финансово-экономических
показателей хозяйственной деятельности предприятия ОАО «Автоагрегат»,
его баланс, произвели оценку финансовой устойчивости и подвели
обоснования внедрения инновационной системы на базе «1С:Предприятие 8.
WMS Логистика. Управление складом».
71
3 ПРИМЕНЕНИЕ ИННОВАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ НА ОАО
«АВТОАГРЕГАТ» В РАМКАХ МОДЕРНИЗАЦИИ СКЛАДСКОГО
КОМПЛЕКСА НА БАЗЕ ПЛАТФОРМЫ «1С:ПРЕДПРИЯТИЕ»
3.1 Расчет затрат на внедрение инновационной системы на ОАО
«Автоагрегат»
Прежде чем осуществлять внедрение инновационного продукта
необходимо рассчитать затраты по его внедрению. Расходы по интеграции
технологии RFID считывателей совместно с программным комплексом «1С:
Предприятия 8.3» складываются исходя из нескольких составляющих.
В затратную часть относятся такие расходы как: расходы по
электроэнергии,
затраты
по
закупке
необходимого
обслуживания
и
компьютерной техники и прочие всевозможные расходы на канцелярские
товары, расходные материалы для компьютера, и прочие расходы.
Расчет электроэнергии для девятичасового (включая время перерыва)
рабочего дня: тариф для предприятий составляет 1 кВт / ч=3,5, поэтому в
нашем случае мы получаем 3,5*203= 710,5 рублей.
Обслуживание и решение вопросов, возникающих в процессе
эксплуатации данного компьютера, будут входить в обязанности отдела
АСУП.
В связи с тем, что на предприятии уже есть программист в штате, то
прибегать к услугам сторонних специалистов не придется, а значит удается
избежать лишних расходов.
Общие затраты на внедрение системы основывается на расчете
себестоимости
необходимого
программного
обеспечения
и
набора
периферийных устройств.
Рассчитаем
инновационной
приблизительную
системы.
В
себестоимость
качестве
автоматизированной
необходимого
программного
обеспечения, в нашем случае, будем использовать «1С:Предприятие 8. WMS
Логистика. Управление складом».
72
Выбор обосновывается тем, что данная конфигурация предназначена
чисто для складского учета с множеством дополнительных возможностей
специализирующаяся
на
ТСД,
программного продукта составляет
штрихкодах
и
246 тыс. руб.
метках.
Стоимость
Основная поставка
содержит в себе лицензии на установки системы на одном рабочее местое и
трех радиотерминалах, приложение для работы с ТСД под операционной
системой Windows CE/Mobile/ Android,DVD-выпуск ИТС, логин на льготное
сопровождение 1С:ИТС, и весь необходимый комплект документации. В
состав документации входит:
 описание типовой конфигурации в двух частях
 руководство администратора
 руководство пользователя
 руководство разработчика (2 части)
 описание работы с мобильными терминалами.
В качестве RFID-считывателя штрих-кода было выбрано устройство
Motorola FX7400. Стоимость в среднем составляет 40000. Внешний вид
представлен на рисунке 6.
Рисунок 6. - Motorola FX7400.
Подбору компьютера также следует уделить отдельное внимание. В
случае, если вычислительная машина не будет удовлетворять системные
73
требования программного продукта и совместимость с периферийными
устройствами, то работа в принципе не может быть организованна.
Ключевыми параметрами являются:
 двуядерный процессор с архитектурой x64 1800 МГц и выше
 оперативная память 2048 ( рекомендуемый объем от 4096)
 жесткий диск 40Гб и выше
Общие статьи затрат на внедрение информационной системы отражены
в таблице 16.
Таблица 17. – Затраты на внедрение ИС
Статья расходов
Стоимость, руб
Приобретение лицензионного ПО
246000
Приобретение компьютера
25000
RFID считыватели Motorola FX7400
40000
Прочие расходные материалы
15000
Итого вложения
Таким
образом,
на
первый
взгляд,
затраты
на
внедрения
инновационной технологии могут показаться достаточно существенными, но
спустя некоторое время, это позволит сократить не только издержки
времени, но и количество персонала на обработку складских процессов и
повысить общую эффективность работы складского комплекса.
3.2 Описание функционала инновационной технологии
В общем виде инновационная технология состоит из двух компонент.
В качестве основы инновационной технологии будет использоваться типовая
конфигурация «1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом».
«1С: «Предприятие» является гибкой системой, предназначенной для
автоматизации различных бизнес- процессов предприятия: учета товарных и
материальных средств, взаиморасчетов с контрагентами и т.п. Важной
74
характеристикой
системы
«1С:Предприятие»
является
ее
конфигурируемость. Система содержит в себе совокупность объектов
предметной области и механизмов, предназначенных для манипулирования
этими объектами [48, c. 11].
Конфигурация - это база данных, рая включает в себя набор объектов,
структур информационных массивов, алгоритмов обработки информации,
соответствующих
производится
решаемым
проектирование
задачам.
На
структуры
этапе
конфигурирования
учитываемой
информации,
создание форм, предназначенных для ввода первичных данных и просмотра
различных массивов данных, организуется структура для хранения исходной
и итоговой информации, выполняется создание описаний отчетов и
обработок, формируются интерфейсы для различных групп пользователей,
определяется список пользователей и их прав [32, c. 24].
Второй составляющей компонентой является технология RFID (Radio
Frequency
Identification
—
радиочастотная
идентификация).
Данная
технология описывает отдельный класс технологий, основой которых
является обмен данными по беспроводным каналам связи радиосигнала
между электронной меткой, которая помещается на объект, и специальным
радиоэлектронным устройством (считывателем). Стандарстная RFID-система
состоит из трех основных компонентов: RFID-меток, RFID-считывателей и
программного обеспечения.
Технология
радиочастотной
идентификации
имеет
весомые
преимущества относительно штрихового кодирования и других технологий
идентификации.

Данные на метке могут быть многократно изменены, дополнены
и перезаписаны, а их объем на порядки выше метки штрих когда
(более 16кб).

Для получения информации не нужен визуальный контакт. Это
повышает удобство идентификации, кроме удобства считывания,
75
предоставляется возможность помещать метку внутри упаковки
товара, а метки расположенные на поверхности не боятся загрязнения
и повреждений

Может происходить одновременное считывание нескольких
RFID-меток за одну операцию и с быстрой скоростью. Современное
оборудование дает возможность производить считывание до 200
меток в секунду, при скорости движения меток относительно
считывателя до 20 км/ч.

Предоставляется
возможность
засекретить
информацию
в
процессе считывания.
Общий механизм работы любой системы RFID заключается в
следующем. В системе всегда имеются два основных компонента: это
считыватель и идентификатор (RFID-метка). Считыватель излучает в
окружающую среду электромагнитный сигнал. Идентификатор принимает
сигнал от считывателя и генерирует ответный сигнал, который распознается
антенной
считывателя
и
в
дальнейшем
происходит
обработка
его
электронным блоком.
Рисунок 7. Принцип работы RFID-технологии.
По типу действия системы RFID можно классифицировать на
пассивные и активные. В более простой пассивной системе излучение
считывателя постоянно во времени и служит только источником питания для
идентификатора. В момент времени, когда идентификатор получает
76
необходимый уровень энергии, он включается и модулирует излучение
считывателя своим кодом, который принимается считывателем.
В интерактивном режиме считыватель создает модулированные
колебания, то есть формирует запрос. Идентификатор дешифрирует запрос и
при необходимости формирует ответ.
Драйвер для считывателей RFID-меток должен быть спроектирован в
соответствии с общими требованиями использования внешних компонент
для взаимодействия с торговым оборудованием, подключаемым к системе
программ 1С:Предприятие. Использование данного подхода позволяет
облегчить процесс подключения нового периферийного оборудования к
технологической платформе «1С:Предприятие».
Проектирование драйвера происходит в виде внешней компоненты [24,
c. 143]. Для более детального описания механизма создания внешних
компонент, необходимо на диске ИТС перейти в раздел «Технология
создания внешних компонент» и найти документ «Документация по
технологии создания внешних компонент.
Программный комплекс 1С:Предприятие производит инициализацию
соединения с драйвером и загружает его. Далее происходит установка
конфигурационных параметров, необходимых для работы, и подключается
устройство.
Программа активирует драйвер. После этого от драйвера могут
исходить сообщения о наступлении внешнего события при появлении меток
в поле считывателя. При этом передача данных о метках не ведется.
Дополнительно к активному режиму для чтения данных из меток
введено понятие сессии.
Процесс чтения и накопления данных из обнаруженных меток и
передача их системе получил название «сессия». Начало и окончание сессии
определяется системой, вызовом функций драйвера.
В случае, если уже идет работа в активном режиме и открыта сессия, и
происходит попытка ввода команд пассивного режима и запуска еще одной
77
сессии для того же устройства, то произойдет ошибка и действия должны
быть заблокированы.
При пассивном режиме чтение данных осуществляется двумя
способами:
1. Поступает команда на обнаружение меток в области считывателя. В
ответ возвращается число обнаруженных RFID-меток.
2. Последовательно вызывается функция на получение данных из
каждой обнаруженной метки. Драйвер возвращает данные из меток. Команда
посылается N раз, где N – количество обнаруженных меток.
Предполагается, что алгоритм работы на нашем предприятии будет
проходить по следующей схеме.
Товары, групповая упаковка или оборотная тара маркируются RFIDметками. Рабочее место кладовщика оборудуется настольной RFID-антенной.
Все входы и выходы оснащаются специализироваными RFID-антеннами
портального типа.
Мониторинг перемещения автотранспорта на территории складского
комплекса
обеспечивается
RFID-антеннами
и
RFID-считывателями,
размещёнными в зонах контроля поступающего товара. Все отслеживаемые
тележки
с
произведенными
продуктами
должны
быть
оснащены
специальными RFID-меткам.
Данные,
поступающие
с
контрольных
и
операционных
зон,
обрабатываются RFID-сервером и передаются в информационную систему.
Для
упрощения
проведения
процедуры
инвентаризации
и
поиска
промаркированной продукции предоставляется возможность использования
мобильных ТСД, оснащенный RFID-модулем.
Обмен данными ТСД с информационной системой происходит через
WEB-сервис.
Учётная
система
обеспечивает
управление
комплексом и консолидирует данные от RFID-подсистемы.
складским
78
Данная конфигурация позволит автоматизировать и значительно
упростить ежедневные технологические процессы, протекающие на складе.
Например, можно оперативно получать информацию следующего типа :
 контроль количества товара на складе в реальном времени;
 оптимизации материальных потоков на складе;
 управления и оптимизации приемки, размещения,
 перемещения, отбора, отгрузки и прочих складских операций;
 контроля работы складского персонала и т.д.
Управление складскими процессами в онлайн режиме достигается с
помощью
беспроводных
технологий
и
внедрения
соответствующей
складской технологической цепочки. Поэтому программный продукт
преимущественно нацелен на применение данных технологий. Основные
функции
по
пользователями
созданию
с
и
обработке
радиотерминалами
складских
сбора
задач
данных:
выполняются
кладовщиками,
сборщиками, комплектовщиками. В функции диспетчера склада входит
контроль над выполнением задач и решение нештатных ситуаций.
Функционал системы позволяет оптимизировать процессы и решить
основные проблемы, актуальные для складских комплексов:
 Оптимизировать использование складских площадей и объемов. При
внедрении WMS движение товарного потока по складу производится
под управлением системы с оптимальным использованием складских
площадей при размещении и хранении товара.
 Сократить затраты на складское хранение. За счет оптимальных
автоматических алгоритмов системы размещение и хранение товара
производится более компактно c максимальным использованием
полезной площади склада, за счет чего могут быть высвобождены
дополнительные площади под хранение.
 Уменьшить время, затрачиваемое на проведение всех складских
операций. За счет использования таких технологий идентификации, как
79
штрихкодирование с применением радиотерминалов сбора данных,
сокращается время на обработку складских операций.
 Уменьшить
количество
ошибочных
складских
операций.
С
применением технологии штрихкодирования значительно сокращается
количество ошибок за счет наличия подтверждения каждого действия в
системе сканирование штрихкода (ячейки, товара, сотрудника).
 Повысить точность и оперативность учета товара. С внедрением WMS
повышается точность и оперативность учета товара за счет всегда
актуальной информации о товарных остатках, состояниях заказов и т.д.
 Избежать потери, связанные с критичностью сроков реализации
товаров. WMS обладает функционалом, позволяющим повысить
оперативный контроль для товара, учет которого ведется по срокам
годности.
 Уменьшить затраты на заработную плату складских работников. WMS
является инструментом, позволяющим анализировать данные по
выработке каждого сотрудника на складе, за счет чего может быть
выявлен
низкоквалифицированный персонал. За счет увеличение скорости обработки
складских операций также может производиться сокращение персонала –
равные объемы выполняются меньшим количеством сотрудников.
Таким
образом,
платформа
«1С:
Предприятие»-
универсальная
система, вместе с конфигурацией представляет готовое к использованию
программное обеспечение для автоматизации деятельности предприятия. Но
для более удобной работы с приложением на предприятии необходимо
внедрять изменения, которые позволять более удобно вести работу,
сократить временые затраты и оптимизировать работу придприятия в целом.
80
3.3 Расчет эффективности внедрения автоматизированного приложения учёта
производственной деятельности предприятия
Для определения эффективности внедрения инновационного продукта
необходимо провести анализ данных до использования продукта и после.
Чтобы определить экономическую эффективность внедрения проекта
модернизации складского хозяйства на базе информационной системы
«1С:Предприятие», необходимо воспользоваться упрощенным алгоритмом.
Единоразовые затраты на приобретение продукта для
многих
менеджеров предприятий кажутся существенными, но на самом деле если
рассматривать использование программного продукта в целом зачастую
выгода превышает затраты на внедрение, обучение сотрудников и
использование.
Осознавая
важность
использования
инновационной
технологии, но, не имея под рукой точных расчетов для оценки выгод,
руководство склонно отказываться от нее. Специалисты по консалтингу на
практике применяют трудоемкие выкладки, однако возможно провести
расчет
эффективности
на
предприятии
пользуясь
и
упрощенными
методиками.
Перед внедрением или использованием инновационного продукта
следует определиться с целями мероприятия. К примеру, можно ожидать:
 повышения удобства оперативного контроля складских остатков;
 облегчения процедуры отслеживания задолженностей клиентов и
обязательств перед поставщиками;
 упрощения ведения электронного документооборота в полном
согласовании
со
всеми
включенными
в
бизнес-процесс
участниками.
Такой перечень отражает качественные показатели автоматизации,
приносящие моральное удовлетворение. Однако нужно оценить еще и
количественную - финансовую - выгоду. Для этого достаточно рассчитать
81
объемы времени, затрачиваемые персоналом на решение своих задач в
данный момент и в перспективе, после автоматизации работы. Тогда
ориентировочный масштаб экономии можно установить несколькими
способами.
Способ 1. Полученное время нужно перемножить со средним
заработком соответствующих работников, потом приплюсовать налоги выйдет предполагаемая ежемесячная сумма снижения расходов. При
применении системы автоматизации она будет экономиться на постоянной
основе.
Способ 2. За счет внедрения системы автоматизации, дружественной к
пользователям, отдельным работникам станет достаточно освоить ряд
несложных операций. Значит, для пополнения штата подойдут сотрудники,
обладающие меньшими знаниями, но согласные на более скромные оклады.
Таким образом, сократится фонд заработной платы организации.
Очевидно, что автоматизация тем более выгодна, чем выше оклады
вовлеченных в нее сотрудников. Впрочем, компьютеры пока могут лишь
упрощать сбор сведений и осуществлять ряд операций. Принимать решения
за людей они до сих пор не научились. Поэтому экономия за счет
автоматизации все же конечна.
Воспользуемся
первым
способом,
время
затрачиваемое
на
осуществления операций в ручном режиме в месяц за 8 часовой рабочий день
составляет 18140 минут, а с применение инновационного продукта оно
уменьшилось до 6260 минут. Хронометраж рабочего времени представлен в
таблице 17.
Для расчёта показателей экономической эффективности необходимо
принять за базис выполнение заказа вручную, а за факт – осуществление тех
же операций, только с использованием АИС «1С:Предприятие 8. WMS
Логистика. Управление складом».
82
Таблица 17. – Расчёт экономической эффективности
Среднее
Экономия
Затраты времени с
Затраты времени
использованием
с использованием
ручного труда, мин
АИС, мин
60
30
20
600
30
30
20
300
40
200
60
5600
Оформление отчетов
40
180
50
5200
Инвентаризация
1
240
60
180
Наименование
количество
операции
операций в
месяц
Оформление отгрузки
товара со склада
Оформление заказа
(наряд-заказ)
Оформление прихода
товара на склад
времени,
мин в
месяц
Рассчитаем трудоёмкость работы в первом (для ручной обработки) и во
втором (для автоматической обработки) вариантах:
- для ручной обработки
60*30+30*30+40*200+40*180+240 = 18140 мин = 302 часов
- для машинной обработки
60*20+30*20+40*60+40*50+60 = 6260 мин = 104 часов
В результате получается абсолютный показатель рабочего времени:
18140 - 6260 = 11880 мин = 198 час
Относительный показатель экономии рабочего времени (отношение
абсолютного показателя экономии рабочего времени к значению базы):
11880/18140 = 0,65 = 65%
Исходя из вышеизложенных расчетов, получается, что произошла
экономия рабочего времени на 65 %.
Заработная плата одного работника склада на предприятии составляет
15000 рублей. В нашем случае, мы имеем двух работников, помимо зарплаты
предприятие перечисляет ежемесячно страховые взносы в размере 30% . В
итоге, затраты на содержание двух рабочих склада обходятся 40 тыс. рублей.
Стоимость часа работы сотрудника рассчитаем по формуле 1.
83
Сч сотр.= 20000/20/8≈125 рублей.
(1)
Исходя из этого, выгода составляет 198*125=24750 рублей ежемесячно,
что в год составит 297000 тысяч рублей, что является неплохой экономией
средств.
Исходя из данных таблицы, затраты времени с использованием
инновационной системы за год уменьшились на 11880 минут или 198 часов в
месяц, что эквивалентно сотруднику с 8 часовым рабочим днем.
Рассчитаем
срок
окупаемости
после
внедрения
программного
продукта. Для этого используем показатель чистой приведенной стоимости
со ставкой дисконтирования 20%. Расчеты приведены в таблице 18.
Таблица 18. – Расчет срока окупаемости проекта
Период
Денежный поток
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
-326000
24750
24750
24750
24750
24750
24750
24750
24750
24750
24750
24750
24750
24750
24750
24750
16
24750
24750
24750
24750
24750
17
18
19
20
Дисконтир
продукт
24344
23945
23553
23167
22787
22413
22046
21684
21329
20979
20635
20297
19964
19637
19315
Денежный поток нарастающим итогом
3158
27103
50656
73822
96609
119022
141068
162752
184081
205060
225696
245993
265957
285594
304909
18998
323908
18687
18381
18079
17783
342595
360975
379055
396837
84
Исходя и данных таблицы, на 17 месяце дисконтированный денежный
поток с нарастающим итогом превышает первоначальные расходы. Отсюда
следует, что срок окупаемости составляет 16 месяцев.
Экономия средств это не является единственным положительным
эффектом обновления приложения и внедрения модуля, также позволяет
экономить время, которое позволит решить другие задачи.
Экономический фактор проявляется в том, что инновационный подход
отражает полную и актуальную информацию о процессах складского учета и
направлена
на
качественное
предприятия. Так же
улучшение
использования
ресурсов
экономический эффект наблюдается при экономии
трудовых и финансовых ресурсов, получаемой от:

снижения трудоемкости расчетов;

снижение трудозатрат на поиск и подготовку документов;

сокращения служащих предприятия.
Следовательно,
у
пользователя
данной
системы
увеличится
производительность труда, так как трудоёмкость резко снизится, и он может
выполнять другую, не менее важную, работу.
Социальный эффект от внедрения данного автоматизированного
приложения
будет
автоматизированное
расцениваться
приложение
как
положительный.
позволит
избавить
Созданное
сотрудников
предприятия от рукописного оформления документов и учетных карточек,
что позволит более рационально использовать рабочее время и снизить
нагрузку на персонал. Также внедрение приложения позволит создать
электронную базу данных по всем имеющимся на предприятие готовой
продукции, что позволит с меньшими временными затратами осуществлять
поиск и подбор предметов для осуществления финансовой деятельности.
Информационный фактор эффективности выражается в повышении
уровня информированности руководителя и сотрудников отдела.
Внедрение данного проекта приведет к более эффективной работе
85
складского отдела, а значит к улучшению качества работы всего
предприятия.
Таким
образом,
под комплексным
анализом
эффективности
финансовой деятельности понимается системное комплексное исследование
финансового состояния, позволяющее провести всестороннюю оценку
финансовой деятельности организации, удовлетворяющую потребностям в
информации широкому кругу пользователей, с целью оценки качества его
деятельности. Хорошее информационное обеспечение служит залогом
корректности и результативности аналитической работы, но не гарантирует
полностью достоверность и правильность выводов, сформулированных в
процессе анализа. Немаловажную роль в интерпретации информации играет
компетентность того лица, кто проводит анализ. Частью общего управления
финансами являются автоматизированные системы управления и учёта
финансовой
деятельности
(АСУ),
базирующиеся
на
использовании
экономико-математических методов и электронно-вычислительной техники.
Под понятием «оценка эффективности автоматизированного приложения на
базе платформы «1С: Предприятие» понимается процесс, включающий в себя
понимание, определение и измерение того, насколько полезным в
экономическом плане является или явилось внедрение автоматизированного
приложения (АП) для предприятия. Процесс оценки экономической
эффективности
АП
сложен
и
неоднозначен.
Подходить
следует
индивидуально в каждом конкретном случае, но опираясь на предложенные
схемы и методики, что позволит исключить «человеческий фактор» и
снизить погрешности ввиду отсутствия каких либо данных.
Исходя из выше сказанного, внедрение 1С на предприятие позволить
сократить затраты, увеличить производительность труда, оптимизировать
работу складского отдела предприятия, что в целом благотворно скажется на
всей компании.
86
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате исследовательской работы были изучены основные
аспекты складского хозяйства производственного предприятия, а также
рассмотрены инновационные технологии организации и автоматизации
управления складской деятельностью предприятия, рассмотрены различные
концепции применяемых информационных систем.
Для автоматизации складского подразделений предприятия был
предложен аппаратный комплекс на базе «1С:Предприятие», который более
оперативно
позволяет
осуществлять
прием
заказов
на
продукцию
предприятия и упрощает документооборот между складом, предприятием и
заказчиками. Выгода составляет 24750 рублей ежемесячно, что в год
составит 297000 рублей, что является неплохой экономией средств.
Автоматизация бизнес-проццесов при помощи программы «1С:
Предприятие» является важным этапом модернизации ОАО «Автоагрегат»
на данный момент, поскольку даст возможность сократить статьи расходов,
на некорректное ведение складского учета, что позволит улучшить
документооборот, а также позволит сократить временные расходы. Был
рассчитан срок окупаемости программного продукта после внедрения. Он
составил 16 месяцев.
По итогам исследования был разработан проекта модернизации
складского хозяйства на базе «1С: Предприятие», при помощи которого
повышается эффективность бизнес-процессов на складе, а также значительно
повышается
оперативность
складского
учета,
что
в
свою
очередь
способствует положительному экономическому эффекту.
Исходя из данных, которые были представлены в исследовательской
работе,
можно
утверждать
о
целесообразности
использования
предприятии данного инновационного продукта. Эксплуатация
на
данной
технологии должно продолжаться на протяжении всей деятельности
предприятия. Если это не будет происходить, то фирма будет отставать от
87
своих конкурентов, а также терять прибыль.
Таким образом, в данной научной работе все поставленные задачи
были решены, цель проекта достигнута – разработан проект модернизации
складского хозяйства на базе «1С:Предприятие 8. WMS Логистика.
Управление складом».
88
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1.
Автоматизированные информационные системы в экономике /
Куликов Г.Г., Дронь Е.А., Шилина М.А. и др. – Уфа: УГАТУ, 2013. – 186 с.
2.
Агарков А.П., Голов Р.С., Рождественский А.В. Системы
управления инновационно-инвестиционной деятельностью промышленных
организаций и подготовка машиностроительного производства / Агарков
А.П., Голов Р.С., Рождественский А.В. – М.: Дашков и К°, 2014. – 448 с.
3.
Алексеев А.И. Инновационные технологии в логистике /
Алексеев А.И. // Научный журнал NovaInfo. – 2016. – №57. [Электронный
ресурс] // Режим доступа: http://nauka-rastudent.ru/13/2371/ – Дата доступа:
11.04.2018.
4.
Бабина О. И. Имитационная модель склада промышленного
предприятия по производству бетона. учета // Математические методы и
алгоритмы решения задач бизнес-информатики. – 2015. –№1. [Электронный
ресурс] // Режим доступа : https://cyberleninka.ru/article/v/imitatsionnaya-modelsklada-promyshlennogo-predpriyatiya-po-proizvodstvu-betona. – Дата доступа:
17.03.2018.
5.
Баженов О.В. Информационное обеспечение стратегического
менеджмента: планирование и анализ / Баженов О.В. – М.: Библио-Глобус,
2013. – 216 с.
6.
Балабанов И.Т. Основы финансового менеджмента / Балабанов
И.Т. – М.: Финансы и статистика, 2009. – 384 с.
7.
Барышева А.В. Инновационный менеджмент Учебное пособие /
Барышева А.В. –М.: Дашков и К°, 2012. – 384 с.
8.
Баскакова
О.В.,
Сейко
Л.Ф.
Экономика
предприятия
(организации): Учебник / Баскакова О.В., Сейко Л.Ф. – М.: Дашков и К, 2013.
— 372 с.
89
9.
Баширов В.Д., Сагитов Р.Ф. Управление инновациями: учебное
пособие / Баширов В.Д., Сагитов Р.Ф. – Оренбург: Университет, 2012. –
112 с.
10.
Белецкий Е.В. Использование инновационных технологий как
основа эффективного функционирования склада. // Международный научный
журнал «Инновационная наука». – 2017. –№3-1. [Электронный ресурс] //
Режим доступа : https://cyberleninka.ru/article/v/ispolzovanie-innovatsionnyhtehnologiy-kak-osnova-effektivnogo-funktsionirovaniya-sklada– Дата доступа:
18.04.2018.
11.
Бернстайн Л.А. Анализ финансовой отчетности: теория, практика
и интерпретация: Пер. с англ. / Бернстайн Л.А. – М.: Финансы и статистика,
2009. – 456 с.
12.
Вейцман В.М. Проектирование информационных систем. /
Вейцман В.М. – Ярославль: Международная академия бизнеса и новых
технологий (МУБиНТ), 2017. – 274 с.
13.
Гончаров Д. И., Хрусталева Е. Ю. Решение специальных
прикладных задач в «1С:Предприятии 8.2». / Гончаров Д. И., Хрусталева Е.
Ю. – М.: 1С-Паблишинг, 2012. – 300 c.
14.
Горемыкин В.А. Инновационный менеджмент Монография /
Горемыкин В.А. – Москва: 2012. – 208 с.
15.
ГОСТ
34.003—90.
Межгосударственный
стандарт.
Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные
системы.
Автоматизированные
системы.
Термины
и
определения.
[Электронный ресурс] // Режим доступа: http://gostexpert.ru/gost/gost-34.00390 . – Дата доступа: 13.05.2018.
16.
Григорьев
М.В. Проектирование
информационных
систем.
Учебное пособие для вузов / Григорьев М.В – М.: Юрайт, 2017. – 318 с.
17.
Губина О.В., Губин, В.Е. Анализ финансово-хозяйственной
деятельности. Практикум. – 2-е изд., перераб. и доп. / Губина О.В., Губин,
В.Е – М.: ИНФРА – М,2012. - 147 - 150 с.
90
18.
Дашков
Л.П.,
Памбухчиянц
В.К.,
Памбухчиянц
О.В.
Организация, технология и проектирование предприятий / Дашков Л.П.,
Памбухчиянц В.К., Памбухчиянц О.В. – М.: Дашков и К, 2015. – 456 с.
19.
Енин Ю.И., Подобед Н.А. Инновационный менеджмент Учебно-
методическое пособие / Енин Ю.И., Подобед Н.А. – Минск : БНТУ, 2015. –
98 с.
20.
Завлин П.Н., Васильев А.В. Оценка эффективности инноваций /
Завлин П.Н., Васильев А.В. – СПб: Издательский дом «Бизнес-пресса», 1998.
– 216 с.
21.
Иванов И. Н. Экономический анализ деятельности предприятия:
учебник / Иванов И. Н. – М.: ИНФРА-М, 2013. – 274 с.
22.
Инюшкина О.Г. Проектирование информационных систем (на
примере методов структурного системного анализа): учебное пособие / О.Г.
Инюшкина. – Екатеринбург: «Форт-Диалог Исеть», 2014. 240 с.
23.
Исаев Г.Н. Информационные системы в экономике / Исаев Г.Н.–
М.: Омега – Л, 2013. – 462 с.
24.
Кашаев С.М. Программирование в 1С:Предприятие 8.3.
/
Кашаев С.М. – СПб.: Питер, 2014. –304 с.
25.
Конюхов М.И., Каримова Л.А. Анализ систем скадского учета //
Международный научный журнал «Инновационная наука». – 2015. –№11.
[Электронный
ресурс]
//
Режим
доступа
:
https://cyberleninka.ru/
article/v/analiz-sistem-skadskogo-ucheta. – Дата доступа: 16.04.2018.
26.
Королев В.В. Использование RFID меток для построения гибких
производственных систем в машиностроении // Международный научный
журнал «Инновационная наука». – 2015. –№4. [Электронный ресурс] //
Режим доступа : https://cyberleninka.ru/article/v/ispolzovanie-rfid-metok-dlyapostroeniya-gibkih-proizvodstvennyh-sistem-v-mashinostroenii. – Дата доступа:
09.05.2018.
91
27.
Косолапова М.В., Свободин В.А. Комплексный экономический
анализ хозяйственной деятельности / Косолапова М.В., Свободин В.А. – М.:
Дашков и К, 2014. – 247 с.
28.
Крафт, Йиржи. Повышение эффективности функционирования
высокотехнологичного предприятия в условиях ограниченности рынка труда
/ Й. Крафт, А. В. Зайцев // Креативная экономика. - 2017. - № 5. - С. 625-635.
29.
Кузнецов С.И. Комплексный анализ хозяйственной деятельности
предприятия: Учебное пособие / Кузнецов С.И. – М.: Форум, 2012. – 181 c.
30.
М. С. Митина. Инновации в сфере логистики./ М. С. Митина //
Актуальные проблемы авиации и космонавтики. – 2013. – с. 429-430.
[Электронный
ресурс]
//
Режим
https://cyberleninka.ru/article/v/innovatsii-v-sfere-logistiki
–
доступа:
Дата
доступа:
21.04.2018.
31.
Мамонова Ю.С., Русина Ю.В., Широченко Н.В. Проблемы
внедрения автоматизированной системы управления складом. // Актуальные
проблемы авиации и космонавтики. – 2013. –№2. [Электронный ресурс] //
Режим
доступа:
https://cyberleninka.ru/article/v/problemy-vnedreniya-
avtomatizirovannoy-sistemy-upravleniya-skladom. – Дата доступа: 25.03.2018.
32.
Меркулова Т.А. Разработка управляемого приложения на
платформе 1С: Предпритие 8. / Меркулова Т.А. – Ульяновск : УлГТУ, 2012 –
329 с.
33.
Новиков С. В. Вопросы стратегического анализа направлений
развития высокотехнологичных предприятий наукоемких отраслей / Новиков
С. В. // СТИН – 2017. - № 9. – С. 2-5.
34.
Основы складской логистики: учебное пособие / Багинова В.В.,
Николашин В.М., Николаева А.И., Синицына А.С. – М.: МИИТ, 2010. – 86 с.
35.
Пантелеев
В.Н.,
Прошин
В.М.
Основы
автоматизации
производства / Пантелеев В.Н., Прошин В.М. – М.: Академия,2013. – 208 c.
36.
Папельнюк
О.В.
Повышение
конкурентоспособности
предприятия на основе организации системы инновационного менеджмента /
92
О. В. Папельнюк // Известия высших учебных заведений. Технология
текстильной промышленности. – 2017. - № 2. – С. 77-80.
37.
Первушин
В.А.
Практика
управления
инновационными
проектами / Первушин В.А. – М.: Дело, 2014. – 212 с.
38.
Перспективы применения нетрадиционного растительного сырья
для повышения биологической ценности мучных кулинарных изделий / Я. П.
Домбровская [и др.] // Пищевая промышленность. - 2017. - № 7. - С. 19–21.
39.
Радиевский М.В. Организация производства: инновационная
стратегия устойчивого развития предприятия. – М.: Инфра-М, 2017. – 377 с.
40.
Радченко
М.Г.,
Хрусталева
Е.Ю.1C:Предприятие
8.3.
Практическое пособие разработчика / Радченко М.Г., Хрусталева Е.Ю. – М.:
1С-Паблишин, 2016. – 926с.
41.
Рогулин А.Г., Токликишвили А.Г. Использование компьютерных
технологий в управлении и организации производства в судоремонте.//
Инновационная наука– 2015. – № 7 -1. – С. 58-61. [Электронный ресурс] //
Режим доступа: http://aeterna-ufa.ru/sbornik/IN-7-1.pdf – Дата доступа:
26.04.2018.
42.
Санович М.А. Обоснование необходимости внедрения ERP-
системы в целях эффективности деятельности предприятия // NAUKARASTUDENT.RU. – 2015. – №1 [Электронный ресурс] // Режим доступа:
http://nauka-rastudent.ru/13/2371/ – Дата доступа: 16.05.2018.
43.
Слак Н., Чеймберс С., Джонстон Р. Организация, планирование и
проектирование производства. Операционный менеджмент / Слак Н.,
Чеймберс С., Джонстон Р. – М.: Инфра-М, 2017. – 790 с.
44.
Сравнение эффективности применения технологии штрихового
кодирования и технологии RFID в логистических процессах Камозин Денис
Юрьевич
45.
Тебекин А. В. Логистика: Учебник / Тебекин А. В. – М.: Дашков и
К, 2012. – 355 с.
93
46.
Туккель И.Л. Разработка и принятие решения в управлении
инновациями / Туккель И.Л – СПб: БХВ-Петербург, 2011. – 352 с.
47.
Турманидзе
Т.
У.
Анализ
и
диагностика
финансово
-
хозяйственной деятельности предприятий: учебник / Турманидзе Т. У. – М.:
Экономика, 2011. – 351 -352 с.
48.
Филиппов Е.В. Примеры и типовые приемы. 1С:Эксперт по
технологическим вопросам / Филиппов Е.В. – М.: 1С-Паблишин, 2014. –
211с.
49.
Фролова Т.А. Экономика предприятия. Конспект лекций. /
Фролова Т.А. – Таганрог: ТТИ ФЮУ, 2012. [Электронный ресурс] // Режим
доступа: http://www.aup.ru/books/m203/ – Дата доступа: 12.02.2018.
50.
Хабаров В. И. Основы логистики: учебное пособие. / Хабаров В. И –
М.: Синергия, 2013. – 368с.
51.
Шевченко О. В. Анализ современных подходов проектирования
информационных систем. //Известия Южного федерального университета.
Технические науки. – 2013. [Электронный ресурс] // Режим доступа:
https://cyberleninka.ru/article/n/analiz-sovremennyh-podhodov-proektirovaniyainformatsionnyh-sistem.
52.
Шишмарев В.Ю. Автоматизация технологических процессов. /
Шишмарев В.Ю. – М.: Академия, 2013. — 352 с.
53.
Ю. С. Ширяева. Некоторые подходы к оценке инновационного
развития предприятия / Ю. С. Ширяева // Креативная экономика. – 2017. – №
8. – С. 855–862.
54.
Юдин А.П. Инновационный менеджмент / Юдин А.П. – СПб.:
ВШТЭ СПбГУПТД, 2016. – 129 с
55.
Яшин С.Н., Туккель И.Л., Кошелев Е.В. Экономика и финансовое
обеспечение инновационной деятельности. Том. 1. Экономика: учебник. /
Яшин С.Н., Туккель И.Л., Кошелев Е.В. – СПб: БХВ-Петербург, 2014. – 688
с.
94
56.
Clayton
Christensen
The
Innovator's
Dilemma:
When
New
Technologies Cause Great Firms to Fail
57.
ISTE Ltd and John Wiley & Sons, Inc., 2017. — 183 p. —
(Innovation, Entrepreneurship, Management Series. Smart Innovation Set. Volume
14) — ISBN-10 1786301466
58.
Marakas G. O’Brien J. Introduction to Information Systems - Loose
Leaf . – Irvin: McGraw-Hill, 2012. – 274 p.
59.
Schiller B. The micro economy today. – Irvin: McGraw-Hill, 2009. –
60.
http://v8.1c.ru
61.
http://www.1c.ru
62.
http://www.laaz.ru/
552 p.
95
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. – Организационная структура ОАО «Автоагрегат»
96
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 . – Бухгалтерский баланс ОАО «Автоагрегат»
АКТИВ
I. ВНЕОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ
Нематериальные активы
Результаты исследований и разработок
Основные средства
Доходные вложения в материальные
ценности
Финансовые вложения
Отложенные налоговые активы
Прочие внеоборотные активы
ИТОГО по разделу I
II. ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ
Запасы
Налог на добавленную стоимость по
приобретенным ценностям
Дебиторская задолженность
Финансовые вложения (за
исключением денежных эквивалентов)
Денежные средства и денежные
эквиваленты
Прочие оборотные активы
ИТОГО по разделу II
БАЛАНС (актив)
ПАССИВ
III. КАПИТАЛ И РЕЗЕРВЫ
Уставный капитал (складочный
капитал, уставный фонд, вклады
товарищей)
Собственные акции, выкупленные у
акционеров
Переоценка внеоборотных активов
Добавочный капитал (без переоценки)
Резервный капитал
Нераспределенная прибыль
(непокрытый убыток)
ИТОГО по разделу III
IV. ДОЛГОСРОЧНЫЕ
ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Заемные средства
Отложенные налоговые обязательства
Оценочные обязательства
Прочие обязательства
ИТОГО по разделу IV
V. КРАТКОСРОЧНЫЕ
ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Заемные средства
Кредиторская задолженность
Доходы будущих периодов
Оценочные обязательства
Прочие обязательства
ИТОГО по разделу V
БАЛАНС (пассив)
Код
строки
На 31.12.2017 г.
На 31.12.2016 г.
На 31.12.2015 г.
1110
1120
1130
30
42
53
81 180
86 593
90 705
1140
1150
1160
1170
1100
2 041
153
14 478
97 882
2 041
38
11 434
100 148
2 041
32
19 854
112 685
1210
185 205
151 283
141 568
1220
1230
2 850
67 056
2 154
106 229
2 127
119 325
1240
6612
6612
12362
1250
1260
1200
1600
Код
строки
1430
881
264 034
361 916
2660
865
269 803
369 951
44
2 406
277 832
390 517
На 31.12.2017 г.
На 31.12.2016 г.
На 31.12.2015 г.
1310
170 713
170 713
170 713
1320
1340
1350
1360
0
0
311
9 946
0
0
311
9 905
0
0
311
9 902
1370
1300
110 730
291 700
110 343
290 461
109 535
290 461
1410
1420
1430
1450
1400
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1510
1520
1530
1540
1550
1500
1700
0
70 216
0
0
0
70 216
361 916
0
78 679
0
0
0
78 679
369 951
4 800
95 256
0
0
0
100 056
390 517
97
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. – Отчет о финансовых результатах ОАО
«Автоагрегат»
Наименование показателя
Выручка
Себестоимость продаж
Валовая прибыль (убыток)
Коммерческие расходы
Управленческие расходы
Прибыль (убыток) от
продаж
Доходы от участия в других
организациях
Проценты к получению
Проценты к уплате
Прочие доходы
Прочие расходы
Прибыль (убыток) до
налогообложения
Текущий налог на прибыль
в т.ч. постоянные
налоговые обязательства
(активы)
Изменение отложенных
налоговых обязательств
Изменение отложенных
налоговых активов
Прочее
Чистая прибыль (убыток)
СПРАВОЧНО:
Результат от переоценки
внеоборотных активов, не
включаемый в чистую
прибыль (убыток) периода
Результат от прочих
операций, не включаемый
в чистую прибыль (убыток)
периода
Совокупный финансовый
результат периода
Базовая прибыль (убыток)
на акцию
Разводненная прибыль
(убыток) на акцию
Код
строки
2110
2120
2100
2210
2220
За 12 мес.2017 г.
1103053
-960358
142695
-17070
-116463
За 12 мес.2016 г.
958588
-833610
124978
-15485
-99820
За 12 мес.2015 г.
823173
-713766
109407
-12973
-90099
2200
9162
9673
6335
2310
2320
2330
2340
2350
0
545
0
19838
-26514
0
884
-1495
23323
-27065
0
1578
-967
20549
-23024
2300
2410
3031
-2297
5320
-2632
4471
-2201
2421
1576
1052
1052
2430
0
0
155
2450
2460
2400
115
-421
428
6
-1883
811
3
-2372
56
2510
0
0
0
2520
0
0
0
2500
428
811
56
2900
2910
98
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа