close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

Семин Роман Сергеевич. Разработка проекта экструдера для формования прямоугольных корпусов

код для вставки
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ
УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
имени И.С ТУРГЕНЕВА»
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
по направлению подготовки: 15.03.02 «Технологические машины и
оборудование»
направленность: (профиль) «Машины и аппараты пищевых производств»
Студента: Семина Романа Сергеевича шифр: 140263
Факультет (институт): ПТИ имени Н.Н Поликарпова, кафедра Машиностроение
Тема выпускной квалификационной работы:
«Проект экструдера для формования прямоугольных корпусов»
Студент
Семин Роман Сергеевич
Научный
Гончаровский Дмитрий
руководитель
Александрович
Руководитель
Евтушенко А.Ю.
профильной организации
Нормоконтроль
Галаган Тамара Васильевна
Зав. кафедрой/РОП
Фроленкова Лариса Юрьевна
Орел 2018
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ
УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
имени И.С ТУРГЕНЕВА»
Факультет (институт): ПТИ имени Н.Н Поликарпова
Кафедра: Машиностроение
Направленность подготовки (специальность): 15.03.02 «Технологические
машины и оборудование»
направленность: (профиль) «Машины и аппараты пищевых производств»
УТВЕРЖДАЮ:
Зав. кафедрой машиностроения
_____________ / Л.Ю. Фроленкова /
«___» ____________ 2018г.
ЗАДАНИЕ
На выполнение выпускной квалификационной работы
Студента: Семина Романа Сергеевича
шифр: 140264
1.Тема ВКР: «Проект экструдера для формования прямоугольных корпусов»
Утверждена приказом по университету от « 27 » ноября 2017 г. №2-3429/1
2. Срок сдачи студентом законченной работы « 08 » июня 2018 г.
3. Исходные данные к работе: задание, аналоги и патенты, МАС
производства хрустящих хлебцев.
4. Содержание ВКР (Перечень подлежащих разработке вопросов): аннотация;
введение; машинно-аппаратурная схема линии производства; обзор аналогов,
их критика и выбор прототипа; расчеты, подтверждающие
работоспособность объекта проектирования; описание проектируемой
конструкции; описание планировки участка производства хрустящих
хлебцев; заключение; приложения.
5. Перечень графического материала: машинно-аппаратурная схема линии
производства хрустящих хлебцев, обзор аналогов экструдера и матриц,
кинематические схемы, общий вид экструдера РЗ-КЭД-88, сборочный чертеж
матрицы для формования заготовок хлебцев, монтажный лист цеха
производства хрустящих хлебцев
6. Консультанты по ВКР (с указанием относящихся к ним разделам) нет
Раздел
Консультант
Подпись, дата
Задание выдал Задание принял
Дата выдачи задания: « 27 » ноября 2017 г.
Научный
руководитель ВКР
Гончаровский Дмитрий Александрович
Задание принял к исполнению
Наименование этапов
ВКР
Описание
технологической схемы
Обзор аналогов
Расчет и подбор
оборудования
БЖД
Подготовка графических
материалов
Оформление записки
Студент
Научный
руководитель ВКР
Семин Роман Сергеевич
КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН
Срок выполнения
этапов работы
27.11.2017–30.12.2017
Примечание
31.12.2017–30.01.2018
31.01.2018–25.02.2018
26.02.2018–25.03.2018
26.03.2018–23.04.2018
24.04.2018–8.06.2018
Семин Роман Сергеевич
Гончаровский Дмитрий Александрович
Аннотация
Тема проекта: «Проект экструдера для формования прямоугольных
корпусов»
Год защиты: 2018
Выполнил: студент гр.41 – ТОп Семин Р.С
Руководитель: кандидат технических наук, доцент Гончаровский Д.А.
Проект содержит описание технологической схемы производства хрустящих
хлебцев, обзор аналогов экструдеров и матриц, описание проектируемой
установки, кинематические схемы экструдера и дозатора муки, монтажный
лист размещения оборудования в цехе. Рассмотрены вопросы безопасности
жизнедеятельности и охраны труда, организации производства изделия,
включающего техническую подготовку производства и расчет техникоэкономических показателей.
Abstract
The theme of the project: "the Project of the extruder for molding rectangular
housings»
Year of protection: 2018
Performed: student gr.41-Top Semin P. S.
Head: candidate of technical Sciences, associate Professor Goncharovsky D. A.
The project contains a description of the technological scheme of production of
crispy bread, a review of analogues of extruders and matrices, a description of the
designed installation, kinematic scheme of the extruder and the flour dispenser, the
installation sheet of the equipment in the shop. The questions of life safety and
labor protection, the organization of production of the product, including the
technical preparation of production and calculation of technical and economic
indicators.
Оглавление
Введение ..................................................................................................... 12
1. Описание машинно-аппаратурной схемы линии производства
хрустящих хлебцев ............................................................................................... 15
1.1. Устройство и принцип действия линии ........................................ 15
1.2 Описание процесса экструзии пищевых продуктов ..................... 16
1.3 Характеристика комплексов оборудования ................................... 23
2. Обзор аналогов, их критика и выбор прототипа ................................. 25
2.1 Класификация экструзионных машин............................................ 25
2.2 Аналоги экструзионного оборудования ......................................... 28
2.3 Оборудование для экструзионной обработки пищевых продуктов
............................................................................................................................. 28
2.4 Головка экструдера с регулируемым профилем формующего
канала.................................................................................................................. 33
2.5
Экструдер
для
производства
профильных
изделий
с
регулируемым сечением формующего канала............................................... 36
2.6
Двухшнековый
экструдер
с
взаимозацепляющимися
вращающимися шнеками ................................................................................. 39
2.7 Двухшнековый экструдер с зацепляющимися и противоположно
вращающимися шнеками ................................................................................. 44
2.8 Критика и выбор прототипа ............................................................ 49
3. Расчеты, подтверждающие работоспособность конструкции объекта
проектирования ..................................................................................................... 53
3.1 Расчет производительности экструдера ......................................... 53
3.2 Кинематический расчёт ................................................................... 56
3.2.1. Кинематический расчет главного привода ............................ 56
3.2.2. Кинематический расчет привода дозатора муки ................... 56
4. Описание проектируемой конструкции ............................................... 59
4.1. Описание двухшнекового экструдера ........................................... 59
4.2. Описание сборочного чертежа матрицы для производства
хлебцев хрустящих ............................................................................................ 61
5. Описание планировки цеха производства хрустящих хлебцев ......... 64
5.1 Проектирование и расчет системы вентиляции цеха ................... 64
5.1.1 Расчет расхода воздуха ............................................................ 64
5.1.2 Определение потерь тепла с вентиляционным воздухом ..... 65
5.1.3 Расчет и подбор калориферов .................................................. 66
5.1.4
Определение
мощности
электродвигателя
привода
вентилятора .................................................................................................... 67
5.2
Проектирование
и
расчет
системы
тепло-,
водо-,
газоснабжения и канализации. ..................................................................... 68
5.2.1. Расчет теплоснабжения ......................................................... 68
5.2.2 Расчет водоснабжения............................................................... 76
5.2.3 Расчет канализации ................................................................... 78
5.3 Охрана труда и техника безопасности, охрана окружающей
среды и экология. .............................................................................................. 79
5.3.1 Требования безопасности к органам и пультам управления,
аварийного выключения ............................................................................... 79
5.3.2. Физические опасные и вредные факторы .............................. 82
5.3.3 Биологические опасные и вредные производственные
факторы .......................................................................................................... 92
5.3.4 Психофизиологические факторы ............................................. 92
5.3.5 Экологическая безопасность проекта...................................... 93
5.3.6. Защита работающих и материальных ценностей при
возникновении чрезвычайных ситуаций .................................................... 94
Заключение .................................................................................................. 97
Список литературы ..................................................................................... 98
Приложения ............................................................................................... 101
Введение
Производство
продуктов
питания
является
ключевой
отраслью
экономики не только в России, но и во всем мире. Задача пищевой отрасли –
это обеспечение качественными и безопасными пищевыми продуктами,
обладающими выскоими потребительскими качествами, в том числе
гармоничным сочетанием пищевой ценности и калорийности.
Пищевая промышленность обрабатывает сельскохозяйсвтенное сырье,
с целью получения конечных продуктов, употребляемых человеком в пищу.
В процессе переработки могут теряться полезные вещества, такие как
витамины, минеральные вещества, клетчатка и другие.
Основной задачей при переработке сельскохозяйственного сырья
является максимально возможное сохранение его полезных и питательных
свойств и использование эффективных методов его оббработки.
Экструдирование сельскохозяйственного и пищевого сырья, на
Подп. и дата
текущий момент, явяляется одним из эффективных с точки зрения затрат
производственных ресурсов, технологическим процессом переработки в
конечный продукт.
В процессе экструзии в следствие того, что он протекает в течение
Взам. инв. №
в сочетании с другими продуктами питания. Благодаря наличию в нем
Подп. и дата
вещества, содержащиеся в сырье [18].
Инв. № дубл.
короткого времени (не более 2 минут), сохраняются ценные и питательные
Согласно множеству исследований, человек, в течение жизни, в
среднем съедает 15 тонн хлеба, при этом наиболее часто употребляя продукт
необходимых витаминов, хлеб становится неотъемлемой добавкой в момент
употребления любой пищи. Хлеб и хлебобулочные изделия, благодаря своей
стратегической значимости являются основными товарами на любом рынке и
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
т
Разраб.
№ докум.
Подп.
Дата
Лит
Семин
Пров.
Гончаровский
Т. контр.
Н. контр.
Галаган
Утв.
Фроленкова
Описание машинноаппаратурной схемы линии
производства хрустящих
хлебцев
Лист
Листов
12
107
ОГУ
имени И.С. Тургенева
составляют основу потребительской корзины. В связи с этим положением
хлеба в пищевой структуре, спрос на него будет всегда.Однако в настоящее
время существует ряд проблем препятствующих развитию хлебопекарных
предприятий. Связано это со многими факторами, с одной стороны это
подорожанием сырьевых ресурсов, износ производственного оборудования,
старение технологий производства, недостаток трудовых ресурсов, с другой
стороны, появление конкурентов в отрасли, рост цен на коммунальные
услуги, высокий уровень налогообложения и т.д. В ходе проведения
исследований в крупных городах, аналитики отметили тенденцию к
сокращению потребления хлеба и активное использование товаровзаменителей.
Анализируя конкуренцию в хлебопекарной отрасли на основе модели
пяти конкурентных сил Майкла Портера можно отметить его низкую степень
концентрации: доля крупнейших производителей хлеба составляет не более
29% от общероссийского производства. Лидеры в хлебопекарной отрасли
Подп. и дата
ведут конкурентную борьбу преимущественно в пределах своего региона и
федерального округа. Процесс консолидации пока не наблюдается, хотя
крупнейшие игроки могу объединять до 10 производственных предприятий.
Более 50% предприятий хлебопекарной промышленности России
Взам. инв. №
наращивают свою деятельность предприятия, проводящие политику низких
Инв. № подп
Подп. и дата
отрасли возрастает угроза возникновения новых игроков. Это обусловлено
Инв. № дубл.
относятся к малому и среднему бизнесу. В последнее время в хлебопекарной
низким входным барьером, со стороны уже действующих на рынке
предприятий. Благодаря прогрессивному развитию сетевой розницы, активно
цен и активно развивающей собственное производство хлебобулочных
изделий в мини-пекарнях.
Эти предприятия создают серьезную конкуренцию хлебокомбинатам,
предлагая широкий ассортимент свежевыпеченной продукции. Однако
критическим фактором, сдерживающим появление новых предприятий в
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
13
отрасли, является необходимость привлечения значительных финансовых
ресурсов для создания нового производства. На начальных этапах
деятельности предприятие сталкивается с необходимостью наращивания
оборотных средств, расчётами с банками по кредитам, погашением
возможных убытков от создания нового бизнеса и тому подобные
обстоятельства.
Особых различий среди основных сортов продукции достаточных для
того, чтобы потребитель предпочел какого-то конкретного производителя,
нет. В связи с этим предприятия вынуждены воевать друг с другом за доли
рынка посредством расширения ассортимента продукции, разработки новых
сортов. В погоне за лидерством, на рынке появляются товары-заменители,
которые формируют отдельный сегмент потребителей. Стремительный рост
товаров-заменителей, разнообразия моделей, модификаций, типов и размеров
одной и той же продукции, т.е. высокая степень дифференциации,
наблюдаемая в отрасли, все более углубляет сегментацию рынка.
Подп. и дата
В свою очередь, это приводит не только к появлению новых сегментов
потребителей, но и переориентирует уже существующие различные группы
покупателей с традиционных хлебобулочных изделий на альтернативные
изделия. Таким образом, несмотря на то, что хлеб и хлебобулочные изделия
Взам. инв. №
жизненного цикла.
Инв. № подп
Подп. и дата
внимания. Постоянный мониторинг рынка, изучение потребительского
Инв. № дубл.
входят в состав потребительской корзины, не стоит оставлять этот рынок без
спроса, выявление свободных ниш, поиск инноваций в производственном
процессе – задачи, которые должны волновать предприятие, на всех этапах
Постоянное развитие – ключ к успеху любого предприятия, поиск
новых возможностей, путей и средств для усовершенствования нынешней и
разработки новой продукции, даст предприятию конкурентное преимущество
на рынке и предоставит способность выхода на новые потребительские
рынки.
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
14
1. Описание машинно-аппаратурной схемы линии производства
хрустящих хлебцев
1.1. Устройство и принцип действия линии
На рис. 1.1 представлена машинно-аппаратурная схема линии
производства хрустящих хлебцев.
Упакованную в мешки муку подвозят к площадке у загрузочного
бункера. Муку взвешивают на весах 1, после чего выгружают из мешков
через контрольную сетку с ячейками 10*10 мм в бункер. На решетки
задерживаются нитки и другие случайные примеси.
Для
просеивания
муки
используют
мукопросеиватель
2.
Металомагнитные примеси отделают от муки на магнитных колоннах ,
установленных в мукопросеивателе 2.
Мука после мукопросеивателя 2 поступает в смеситель 3, где в него
согласно рецептуре вносят предварительно взвешенные на весах 1 вкусовые
и ароматические добавки.
Для получения продукта с заданными физическими качествами и
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
характеристиками сырье доводят до влажности 16-18 %. В зависимости от
вида сырья и его влажности определяют количество воды, которое через
насос-дозатор должно быть введено в сырьё, подаваемое в экструдер 6.
Влаготермическую
обработку
сырья
проводят
в
одно-
или
двухшнековом экструдере 6. В процессе обработки в экструдере сырьё
подвергается
сжатию,
механическому
воздействию,
разогреву
и
выдавливанию через небольшие отверстия матрицы.
Температура нагрева тестообразной массы – 140-160 °С. Вода при
такой температуре находится в перегретом состоянии. При выходе продукта
из отверстия матрицы в результате мгновенного превращения воды в пар
Инв. № подп
Подп. и дата
происходит вспучивание продукта с образованием пористой структуры. Пар,
выделяющийся при выходе из массы из матрицы экструдера, отсасывают
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
15
вентилятором.
Рисунок 1.1. Машинно-аппаратурная схема линии производства
хрустящих хлебцев: 1 - Весы, 2- мукопросеиватель, 3- смеситель сухой
смеси, 4- спиральный транспортер, 5- дозатор муки, 6- экструдер, 7режущее устройство, 8- конвеер стабилизации, 9- упаковочная
Подп. и дата
машины, 10- насос, 11- бак технической воды
С помощью режущего устройства 7 прямолинейные жгуты разрезают
на отдельные элементы (хлебцы). После чего продукт подается на конвеер
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
стабилизации 8. Цель стабилизации – удаление избыточной влаги и придание
хлебцам хрупкости. Стабилизацию осуществляют путем естественного
охлаждения хлебцев в течение 90 секунд при транспортировании .
После стабилизации продукт упаковывают в потребительскую тару на
упаковочной машине 9.
1.2 Описание процесса экструзии пищевых продуктов
Процесс экструзиипищевого сырья является одним из перспективных и
эффективных процессов в пищевой промышленности. При осуществлении
этого процесса сочетается воздействие высокой температуры (120-200 оС) и
Инв. № подп
давления (от 5 до 20 МПа).
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
16
В ходе процесса экструзионной обработки сырья в экструдере
происходит
смешивание
и
увлажнение
компонентов
сырья,
нагрев,
транспортирование к выходу из машины, пластикация (то есть размягчение),
переход в вязкотекучее состояние, выпрессовывание и «взрыв» или
вспучивание при выходе из матрицы. На выходе из экструдера происходит
резкий сброс давления и температуры, за счет чего влага, находящаяся в
расплаве резко испаряется, и образуется пористая или волокнистая
структура. Пористая структура преобладает у продуктов с высоким
содержанием крахмала в сырье, а волокнистая – с высоким содержанием
белка в сырье.
Экструзионная технология – одна из самых перспективных и
высокоэффективных
процессов,
совмещающий
тepмо-,
гидро-
и
механическую обработку сырья и позволяющий получать продукты нового
поколения с заранее заданными качествами, управляя исходным составом
экструдируемой смеси, механизмом физико-химических, механических,
Подп. и дата
биохимических
и
микробиологических
процессов,
термопластической экструзии пищевым масс.
получения
экструэионных
пищевым
протекающих
при
Необходимые условия
продуктов:
увлажнение
и
пластификация сырья, получение расплава биополимеров, денатурация
Взам. инв. №
непрерывностью технологического процесса, низким удельным расходом
Инв. № подп
Подп. и дата
действием сил сдвига и растяжения, его охлаждение и формование. Самое
Инв. № дубл.
белков и клейстеризация крахмалов, структурирование расплава под
важное - получение расплава биополимеров, т. е. переход биополимеров в
условиях экструзии в вязкотекучее состояние. экструзия отличается
энергии, небольшими капитальными затратами, малыми производственными
мощностями,
компактностью,
универсальностью,
высокой
степенью
механизации и автоматизации.
Большие
получении
перспективы
продуктов
инновационных
быстрого
технологий
приготовления,
легко
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
заложены
в
усвояемых,
с
Лист
17
функциональными качествами, более совершенным в сравнении с изделиями.
вырабатываемыми по традиционной технологии кондитерских изделий
(сухих завтраков, закусочных продуктов – снэков, жевательной резинки,
текстурированнын белков, паст, продуктов для детского питания и др. ).
Экструзия - идеальный технологический процесс для обогащения продуктов белком, пищевыми волокнами, витаминами, микроэлементами, растительными жирами, пектиновыми веществами, органическими кислотами,
сахарозаменителями и другими добавками и получения продуктов с
высокими вкусовыми и органолептическими качествами, а главное — с более
сбалансированным
аминокислотным,
жирокислотиым
и
минеральным
составом.
Продукты быстрого приготовления стали одной из традиционных форм
питания и в последнее время широко используются населением многих стран
в качестве готовых завтраков, что может быть объяснено изменением стиля
жизни и соответственно рациона питания, т. е. необходимостью перехода к
Подп. и дата
употреблению продуктов оздоровительного питания. Существенно выросли
потребности в продуктах быстрого приготовления с высоким содержанием
белка и пищевых растительных волокон. Например в США рынок готовым к
употреблению зерновых завтраков и легких закусок ежегодно увеличивается
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
на З %.
Анализ тенденций развития производства экструэионных продуктов
пористой макроструктуры, а также рынка их сбыта показывает, что в
ближайшем будущем пищевые продукты такого вида займут важное место в
рационе питания населения.
Предпочтение отдается совершенствованию технологии получения
изделий
типа
пеллет
с
цепью
наиболее
полного
использования
технологических возможностей полуфабрикатов в производстве продуктов
быстрого приготовления, различной формы и размеров и экономической
целесообразности.[4,5]
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
18
Производство широкого спектра продуктов базируется, во-первых, на
мощной промышленной базе фирм, выпускающих экструдеры различных
модификаций и продуктивности и, во-вторым, на жестком контроле
экструдируемого сырья, качества конечных продуктов и технологических параметров процесса.
Известны
три
вида
экструзии
пищевых
продуктов:
холодное
формование, формование низкого давления с тепловой обработкой,
формование высокого давления с тепловой обработкой.
За рубежом и в нашей стране разрабатываются экструдеры различных типов
и моделей для производства пищевым продуктов термопластической
экструзией. Их выпускают фирмы: Instapro, Clextral, Croix, Cresot - Loire,
Grondona
Nimet,
Мауег,
Textreded
Engineering;
Днепропетровский
машиностроительный завод, Самарский завод аэродромного оборудования,
Санкт-Петербургский завод «Арсенал», фирма «Велес» и др.
При конструировании экструдеров фирмы производители основной
Подп. и дата
задачей
ставят
создание
универсальных
машин
для
производства
экструдированных продуктов сбалансированного состава практически всех
видов с минимальными энергозатратами.
В
современной
практике
экструэионных
технологий
нашли
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
применение два типа экструдеров – одношнековые
и двухшнековые. которые имеют различные технические особенности
и специфические рабочие параметры режимов переработки сырья.
Одношнековые предназначены для переработки крахмалсодержащего
сырья, а также растительного сырья, содержащего белки, и имеют как
достоинства, так и недостатки. Они проще в изготовлении, относительно
дешевы, возможно восстановление изношенного рабочего органа, но при
этом
плохо
смешивается
обрабатываемый
продукт,
отсутствуют
принудительное транспортирование и самоочистка, а также затруднен
переход с одного сырья на другое на двухшнековых экструдерах можно
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
19
перерабатывать большой ассортимент сырья - от муки до целогого зерна - и
при этом значительно снижаются затраты на подготовку исходного сырья,
искпючается
необходимость
в
подсушивании
продукта
после
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
экструдирования.[9]
Рисунок 1.2. Технологические зоны и парметры экструдирования
Двухшнековые
машины,
несмотря
на
сложность
конструкции
(вследствие чего они потребляют на 20-50 % больше энергии, а стоимость их
Инв. № подп
Подп. и дата
выше на 60 %), трудоемкость в использовании и значительный износ рабочих
органов, обеспечивают более высокое качество продукции, точное объемное
дозирование,
лучшее
перемешивание
продукта,
достигается
эффект
самоочистки , они также способны перерабатывать смеси с высоким
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
20
содержанием
жира
и
сахара
и
не
требуют
предварительной
гидротермической обработки продукта. Двухшнековые экструдеры по
конструктивным особенностям шнеков можно разделить на пять основных
типов: вращающиеся в одном направлении с взаимным зацеплением;
вращающиеся в одном направлении без зацепления; с противоположным
вращением
шнеков
с
взаимным
зацеплением;
с
противоположным
вращением шнеков без зацепления; с коническими зацепляющимися
шнеками.
Зацепляющиеся
шнеки
разработаны
самоочищающимися,
что
позволяет избежать прилипания и пригорания продукта к шнеку или
корпусу.
Такие явления характерны для одношнековых экструдеров и
приводят к загрязнению и пульсации продукта на выходе из машины,
усложняют очистку. При вращении шнеков в разным направлениях между
валами возникают значительные разжимающие усилия приводящие к
быстрому износу корпуса, особенно при больших скоростях, необходимых
Подп. и дата
для получения высокой продуктивности машины. Поэтому экструдеры со
шнеками, вращающимися в разных направлениях , можно применять только
для обработки низковязких масс при небольшом числе оборотов. Такие
экструдеры выпускает фирма " Werner" (Германия) и их используют для
б
ай
ш
производства
кондитерских
Взам. инв. №
х
щ
ею
м
и
направлении, со
масс.
ег
щ
ю
у
м
р
о
ф
Шнеки,
всех сторон окружены
ая
н
оч
ле
у
м
р
о
ф
продуктом
ей
щ
аю
окруж
а
гд
ко
Подп. и дата
я
и
р
катего
и
одном
не создают
ет
м
и
у
н
ласти
п
вращения. Такой тип экструдеров наиболее распространен , и с их помощью
е
ан
и
ч
у
всп
тавляь
со
можно решать более 90 % поставленных технологических задач.
етвляь
осущ
и
екам
н
ш
Наибольшее
а
н
вед
и
р
п
распространение
зц
трали
ей
н
получили
ки
ен
ц
о
экструдеры
с
ста
звд
и
о
р
п
взаимозацепляющимися шнеками, вращающимися в одном направлении для
е
сан
и
оп
Инв. № подп
в
х
ы
ен
см
разжимающих усилий, что позволяет работать с более высокими скоростями
е
н
рохд
п
Инв. № дубл.
вращающиеся
етн
р
б
зо
и
й
о
етн
асч
р
получения экструзионных пищевых продуктов. Рабочая зона экструдера
м
овы
н
разделена
й
асн
езоп
б
на
функциональные
яао
и
н
в
д
у
р
б
зоны:
и
ен
д
лаж
х
о
й
и
н
ещ
м
о
п
загрузки,
транспортирования,
я
ч
али
н
пластикации, сжатия, дозирования и формования. Исходные компоненты в
й
овы
н
м
стви
ей
д
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
еи
авн
ср
Лист
21
виде порошка и жидкости подаются в зону загрузки. Во время прохождения
г
остач
ед
н
а
п
ти
еи
н
влаж
у
ат
зр
во
зоны транспортирования при необходимости удаляются захваченный воздух
сти
н
окруж
и
ем
лн
о
п
вы
атки
р
б
о
и другие газообразные включения. Кроме этого, происходит перемешивание
т
аю
од
п
компонентов.
вал
Предварительно
е
экструд
с
у
п
р
ко
смешанная
масса
ь
ад
щ
ло
п
попадает
в
е
ясн
ъ
б
о
зону
пластикации, где происходит ее интенсивная обработка путем деформации
р
д
лн
и
ц
е
такж
альй
м
р
о
н
сдвига с одновременным повышением температуры до 80-120°С. Плотность
т
аю
зд
со
м
ы
зн
скво
материала,
коэффициент
тся
рещ
зап
й
о
ау
тер
ли
заполнения
межвиткового
ен
см
увеличиваются, повышается и давление.
пространства
м
ги
у
р
д
Вследствие чего зернистая
ен
м
и
ем
лн
о
п
вы
р
зао
структура разрушается, материал желируется. В зоне сжатия продукт
ы
м
и
хд
еоб
н
й
ы
еко
н
ш
х
ву
д
ей
ащ
ч
вклю
подвергается повторному сжатию до максимального давления (20 МПа).
е
щ
ю
ж
разд
ац
льтр
и
ф
тв
ед
ср
Температура растет (200 °С) за счет подвода энергии из вне, и материал
й
и
сотящ
ую
льерн
и
ф
е
н
д
х
о
р
п
м
си
твер
о
продавливается через матрицу с фильерой. В момент выхода материала из
я
и
н
овед
п
й
и
н
еш
р
ет
ж
о
м
фильеры деформации релаксирует, продукт разбухает, влага частично
и
струц
кон
сти
н
х
вер
о
п
вй
асо
ч
ац
льтр
и
ф
испаряется. Во время релаксации эластичный материал- находящийся под
ротклв
п
ц
и
атр
м
есто
м
давлением в экструдере, пенится, и такая структура сохраняется после
м
и
реж
о
лагм
ед
р
п
д
о
асх
р
удаления влаги и охлаждения. Экструдаты из белкового сырья приобретают
Подп. и дата
ть
н
об
сп
в
ео
д
у
экстр
ть
н
б
о
сп
волокнистую структуру, а из крахмалистого сырья - пористую.
еи
олн
п
вы
сй
атч
ем
н
ки
и
ы
н
соврем
Взам. инв. №
ы
лн
ед
р
п
о
структуры продукта. Длительность пребывания материала в экструдере 30еов
экструд
у
м
во
ер
п
е
ц
и
атр
м
ац
р
б
ви
название кратковременного
ы
асто
ч
высокотемпературного процесса (КВП) приготовления пищевых продуктов.
ч
али
н
ся
м
и
ю
ащ
вр
в
еко
н
ш
При КВП под влиянием тепла во влажной среде зерна крахмала,
ка
и
н
м
лоб
теп
вае
и
м
р
о
н
вь
аты
р
б
о
содержащиеся в материалах. гидратируют влагу, изменяя связи молекул, и
акторы
ф
Инв. № дубл.
влен
ти
р
п
о
ле
о
б
ум
роекти
п
стка
и
ч
о
елки
б
е
ы
то
н
ви
клейстеризуется. Дополнительная механическая обработка, трение, сдвиг в
звляет
о
п
езки
ар
н
ах
н
и
ш
вер
экструдере интенсифицируют процесс клейстеризации крахмала. Гель под
вле
о
стан
у
ь
ад
щ
ло
п
м
и
д
х
б
ео
н
влиянием высокой температуры и давления имеет значительную вязкость.
от
см
зави
Подп. и дата
Форма
фильеры влияет на конфигурацию изделия, практически не изменяя
90 с. Поэтому такой процесс получил
Инв. № подп
стью
н
ж
зм
во
я
и
р
катего
вяко
ер
ч
е
н
ч
й
о
б
вы
Во время формования материал за доли секунды переходит из зоны высокого
ть
н
об
сп
еа
д
у
экстр
тся
звд
и
о
р
п
ern
w
давления в атмосферное, вода мгновенно испаряется, а пар, включенный в
озвляет
п
текаль
б
о
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
ть
ч
склю
и
Лист
22
вязкую массу, образует в ней пенистую структуру, застывающую при
ег
щ
ую
орм
ф
й
о
езьб
р
ю
су
ч
и
электр
охлаждении.
Сложные белки в обычном состоянии имеют вид гелей, более или
я
уровн
и
ч
ело
щ
елй
зд
и
ля
тр
н
ко
менее гидратированных, с определенной вязкостью. Под воздействием тепла
ую
треб
сло
и
ч
ы
склад
они коагулируют из-за изменения межмолекулярных связей.
ет
расч
При КВП
е
ы
н
льтр
ку
сложные белки подвергаются сдвигу и растяжения, в результате чего
ьест
и
щ
ю
у
м
р
о
ф
й
ы
н
ч
эласти
я
етн
р
б
зо
и
дополнительно происходят развертывание молекул, их ориентация и
м
ги
у
р
д
вк
о
ли
егу
р
соединение в волокна. При вытяжке между параллельно сориентированными
сот
вы
я
вн
о
р
у
а
н
вед
и
р
п
молекулами образуются связи, группирующие молекулы в сцепленные пучки
ы
ен
олж
расп
ы
н
лж
о
д
т
о
см
зави
. Таким образом создается новая волокнистая структура.
я
и
струц
кон
й
и
щ
б
о
аи
д
ето
м
Рассмотренные
н
лж
о
д
выше модельные процессы никогда не осуществляются в чистом виде в
о
лагм
ед
р
п
зц
и
ган
р
о
я
и
н
щ
м
ер
п
ц
и
атр
м
производстве, так как исходное сырье для экструзии всегда является смесью
г
н
д
о
х
вы
есм
ч
и
н
ко
а
н
ли
д
разных компонентов: полисахариды (крахмал), протеины (клейковина),
агд
от
в
еко
н
ш
липиды,
минеральные
я
и
авлен
д
физико-химические,
х
ы
он
разб
вещества
й
ч
лекси
ы
ган
р
о
и
другие
биохимические
добавки.
Поэтому
х
ы
ен
лж
о
асп
р
процессы,
протекающие
ется
азу
р
б
о
при
термопластической экструзии пищевых масс, - это суммарный эффект
Подп. и дата
еков
н
ш
ео
д
у
экстр
й
ско
ч
и
н
тех
влияния исходных сырья, технологических параметров и конструктивных
й
екоы
н
вухш
д
ерз
ч
ес
ц
о
р
п
особенностей экструдеров.[7]
ен
олж
расп
1.3 Характеристика комплексов оборудования
Взам. инв. №
е
д
о
х
ы
в
ы
зн
а
к
о
п
Начальные стадии технологического процесса производства хрустящих
етры
ам
и
д
ег
ч
о
аб
р
хлебцев выполняются при помощи комплекса оборудования для подготовки
екоы
н
вухш
д
х
вы
еко
н
ш
Инв. № дубл.
й
езко
ар
н
для
переработки
зерна:
м
ащ
ерж
сод
е
льзван
о
сп
и
тв
ед
ср
очистительно-сортировочная
машина,
я
и
лн
еб
тр
о
п
дробильно-сортировочная машина, дезинтегратор с трехвалковой мельницей.
м
рокслты
и
ж
ц
ли
таб
с
о
р
вы
В состав этого комплекса входят также емкости для хранения сыпучих и
етом
уч
Подп. и дата
гель
сырья и полуфабрикатов к производству. В его состав входит оборудование
ск
ч
етали
м
Инв. № подп
ю
у
еб
тр
и
ен
олуч
п
ч
зад
ях
и
н
ещ
м
о
п
жидких компонентов, просеиватели и темперирующие машины.
х
ы
ж
зб
еи
н
векй
о
р
п
лы
ед
р
п
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
23
В комплекс оборудования для приготовления массы входят дозаторы
т
ен
ц
и
эф
ко
е
и
ан
зд
ы
н
зо
для рецептурной смеси и других компонентов, месильная машина,
е
ц
атри
м
ет
асч
р
я
и
лен
м
р
ф
о
спиральный транспортер и мукопросеиватель.
е
вы
осн
Ведущий комплекс оборудования для получения корпусов конфет
у
д
еж
м
й
ево
щ
и
п
ах
лем
б
о
р
п
имеет формующую машину, конвеер стабилизации, режущее устройство.
и
ц
етн
п
м
ко
овка
регули
Завершающие
еа
д
у
экстр
операции
сле
о
п
производства
ка
и
н
м
б
ло
теп
хрустящих
текаль
б
о
хлебцев
выполняются комплексом оборудования, включающим ориентирующие
тог
н
ви
ен
лж
о
асп
р
ело
м
у
устройства, а также весовые устройства и оборудование для упаковывания
ы
етод
м
завернутых
ес
ч
и
м
н
эко
хлебцев
в
транспортную
тару.
я
и
ван
д
у
р
б
о
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
аслях
тр
о
ю
у
еб
тр
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
24
2. Обзор аналогов, их критика и выбор прототипа
Экструдер — это машина, которая превращает сырьё в виде мелких
я
рван
ози
д
евтся
агр
н
вае
и
м
р
о
н
ы
н
зо
частиц в расплав определённой формы. В качестве таких частиц могут
ет
расч
я
и
ен
ч
у
б
о
ек
н
ш
н
ласти
п
использоваться гранулы, порошок, разнообразные пасты или лом.
ы
н
ещ
совм
и
ьш
ен
м
у
Процесс заключается в прохождении сырья через специальный
е
оч
раб
ека
н
ш
т
ваю
и
ч
есп
б
о
формующий инструмент (экструзионную головку, фильерную пластину).
ось
вн
екти
эф
м
аго
ш
я
и
ен
ч
у
б
о
Форму готового продукта задаёт калибрующее устройство с определённым
й
то
н
ви
ть
н
об
сп
еск
лгч
о
и
б
й
ско
ч
и
н
тех
сечением. Она будет зависеть от вида отверстия в формующем устройстве.
м
оальы
и
кц
ун
ф
ац
квд
ли
х
ы
н
ч
азли
р
Если это щель, на выходе получится листовой материал, если кольцо, то
м
это
р
и
коп
з
и
ан
ех
м
е
н
ч
о
у
загр
изделие будет иметь форму трубы.
еств
кач
е
н
д
х
о
р
п
Класификация
экструзионных подпружиненная
машин
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
2.1
ае
случ
Рисунок 2.1. Классификация шнековых экструдеров
й
о
езьб
р
лы
о
п
Инв. № подп
Подп. и дата
В технической сфере имеется большое разнообразие многошнековых
экструдеров: выдувные, линии для производства труб, а также имеются
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
т
Разраб.
№ докум.
Подп.
Дата
Лит
Семин
Пров.
Гончаровский
Т. контр.
Н. контр.
Галаган
Утв.
Фроленкова
Обзор аналогов, их критика и
выбор прототипа
Лист
Листов
25
107
ОГУ
имени И.С. Тургенева
пленочные. Главными рабочими органами всех видов экструдеров являются:
шнек состоящий из винта–червяка, диск и поршень.Для переработки
разнообразного
сырья
экструзионные
установки
оборудываются
многоцелевыми шнеками. Для улучшения работы в отдельных композициях,
разработанны наборные шнеки.
Для снижения энергетических затрат при увеличении продуктивности
экструзионной установки примениятся прямая или винтовая зона загрузки с
водяным охлаждением.[7]
Что бы экструзионные установки могли перерабатывать материал с
хорошим поглащением влаги из воздуха
создаются в их составе зона
дегазации. Для охлаждения рабочих органов таких устройств применият
различные
системы
Одношнековые
охлаждения:
экструзионные
масленные,
водяные
установки
могут
и
воздушные.
оборудоваться
программируемыми блоками управления, с сенсорными экранами что
упращает работу и настройку данного оборудования.
Двухшнековые экструдеры представлены коническими и параллельными
есто
м
Подп. и дата
агрегатами.
Конические
экструдеры
ег
щ
ую
орм
ф
б
ай
ш
перерабатывают
ПВХ,
щ
ю
ли
егу
р
который
представлен в виде порошка или гранул и предназначен для изготовления
я
и
ан
ерж
од
п
я
твлен
зго
и
льзват
о
сп
и
профильных изделий. Данный тип машин способен генерировать давление,
соти
и
км
авы
н
й
то
н
ви
х
ы
сам
которое обеспечивает высокий уровень гомогенизации расплава ПВХ в
м
это
Взам. инв. №
ятм
и
ед
р
п
условиях короткого рабочего цикла. В экструдерах, работающих с ПВХ, шнеки
Инв. № дубл.
оть
н
сущ
полимера. Температура цилиндра контролируется специальной системой.
с
харктеи
м
звед
и
о
р
п
еи
лн
о
п
вы
вращаются встречно, в результате чего в цилиндр подается материал,
ра
и
коп
еств
ч
ли
ко
м
звед
и
о
р
п
я
и
лн
еб
тр
о
п
уменьшается уровень внутреннего трения и не повышается температура
ае
случ
лве
асп
р
я
и
н
ещ
м
о
п
ксь
оем
труд
д
о
асх
р
х
ваы
р
ти
н
о
см
Автоматические шнековые загрузчики подают сырье в экструдеры. Данные
ен
м
машины
могут
оснащаться
и
ам
ц
н
ко
разнообразными
ам
ц
н
и
р
п
системами
ей
ач
д
о
п
управления,
Инв. № подп
Подп. и дата
стая
и
волкн
и
ц
у
стр
н
ко
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
26
сушильными бункерами и загрузчиками сырья, в зависимости от потребностей
яаоб
и
н
в
руд
т
д
во
и
р
п
в
о
склад
производителя.
асти
ч
Для смешивания двух, трех и более видов полимеров применяют
параллельные экструзионные установки. Для точной регулировки температуры
расплава в таком оборудовании применяется водяная система охлаждения.
Рабочие органы
установки,
такие
как
шнеки,
распределительные
и
смесительные элементы дают возможность перестроить оборудование для
работы с различными видами сырья.
Бесчервячные экструзионные установки очень редкие, так как материал с
которым они работают(политетрафторэтилен)– редко применяется. А сами
установки являются невыгодными для малого производства из-за своей,
дороговизны и сложности в обслуживании.
Дисковые экструдеры, также как и поршневые, используются редко.
стая
и
волкн
т
ен
ц
и
эф
ко
х
вы
елко
б
Работа дискового экструдера заключается в перемещении полимерного сырья и
я
и
ен
тр
ы
зон
те
о
аб
р
я
и
ьш
ен
м
у
нагнетании давления благодаря адгезии материала к подвижным частям
ретн
зоб
и
стью
н
ж
зм
во
ю
еи
ан
стр
у
конструкции машины. Экструдеры данного типа могут быть однодисковыми
вог
и
ж
кам
ли
о
р
е
такж
и
ы
н
ем
вр
со
или многодисковыми. Многодисковый агрегат позволяет нагнетать давление
Подп. и дата
х
ековы
н
ш
ле
о
б
аи
н
вь
ты
азб
р
расплава на выходе намного выше, чем давление расплава в обычном
ы
н
вред
кта
у
д
о
р
п
ы
д
о
асх
р
ля
тр
н
ко
одношнековом экструдере. Не смотря на это, данное преимущество не
укт
род
п
еко
н
ш
х
ву
д
сопоставимо со стоимостью многодискового агрегата из-за сложности его
ека
н
ш
Взам. инв. №
еств
кач
конструкции.
Инв. № дубл.
й
и
н
ещ
ом
п
полипропиленовые и т.п. Данная продукция широко востребована в
и
авлен
д
Пленочные экструдеры производят различные типы пленок: обычные
м
это
и
щ
м
о
п
р
зао
полиэтиленовые пленки, термоусадочные, многослойные, армированные,
е
таки
я
и
лн
еп
кр
еков
н
ш
льта
езу
р
сй
н
еб
тр
о
п
современной хозяйственной деятельности. Комплектация такого оборудования
олги
техн
ски
ч
авлен
р
п
у
сь
о
вн
екти
эф
зависит от типа перерабатываемого материала и предназначения пленки.
й
ко
асд
н
стакм
о
ед
н
Инв. № подп
Подп. и дата
екоы
н
вухш
д
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
27
Экструзионное оборудование для изготовления труб является высоко
й
о
н
и
ж
у
р
п
ен
лж
о
асп
р
й
еты
ф
н
ко
востребованным в современном производстве, что связано с огромной
те
о
аб
р
я
и
н
ещ
м
о
п
потребностью строительного сектора в полимерных трубах. Экструзионные
е
м
ри
ап
н
я
леи
стан
во
я
и
р
катего
линии выпускают водопроводные, газовые, канализационные, дренажные и
й
о
ям
р
п
х
азы
р
сб
у
н
ко
ть
н
б
о
сп
прочие виды труб. В зависимости от типа сырья, линия может быть
ы
н
и
аш
м
е
котры
г
свето
ект
о
р
п
у
тем
си
укомплектована одношнековыми или двухшнековыми механизмами. К
м
н
д
о
х
вы
к
б
у
атр
п
дополнительному оборудованию линий относятся дробилки, охладители и т.п.
и
ен
ащ
вр
я
и
авлен
д
ть
н
б
о
сп
2.2 Аналоги экструзионного оборудования
к
ч
ф
и
ец
сп
В качестве аналогов были выбраны патенты по экструдерам:
е
щ
об
ело
м
у
зко
ли
б
оборудование для экструзионной обработки пищевых продуктов (патент РФ
я
и
н
овед
п
е
щ
б
о
вке
о
стан
у
2422274), Головка экструдера ( патент РФ 2142361), Экструдер для
скорть
й
ч
лекси
еств
кач
производства профильных изделий с регулируемым сечением формующего
го
летн
канала
сь
тн
ло
п
ес
ц
о
р
п
(патент
РФ
2161556),
ти
о
н
щ
су
взаимозацепляющиеся
й
о
н
ч
и
атр
м
Двухшнековый
вращающиеся
стог
ли
крахм
шнеки
экструдер
еа
д
у
экстр
(
ван
ли
егу
тр
о
патент
РФ
содержит
2172246),
х
и
щ
тю
о
аб
р
Двухшнековый экструдер содержит секционный корпус с размещенными в
ая
щ
ствую
ей
д
Взам. инв. №
Подп. и дата
нем
с
возможностью
ся
тн
о
зацепления
еств
кач
вращения
в
противоположных
то
и
вар
направлениях шнеками с образованием зон загрузки, сжатия, дозирования и
ет
м
зай
вле
о
стан
у
я
и
ан
ж
ер
д
о
п
гомогенизации, имеющих участки интенсивного сдвига и распределения
тс
ляю
ред
оп
й
о
ж
у
ар
н
зел
у
продукта (РФ 2284914).
етом
уч
2.3 Оборудование для экструзионной обработки пищевых продуктов
и
ы
н
ем
р
в
со
ст
эк
Изобретение (рис. 2.2) относится к оборудованию для экструзионной
ая
ельн
уд
аслях
тр
о
обработки пищевых продуктов и может быть использовано для производства
я
и
лн
отреб
п
Инв. № дубл.
и
еств
кач
ся
тн
о
м
аго
ш
вы
сн
о
белковых текстуратов из пищевого растительного сырья[16].
е
н
рохд
п
ева
ж
Экструдер содержит корпус, шнек с приводом и ножом, калибрующую
скм
ч
реолги
стью
н
ж
зм
во
т
яю
н
ж
сло
у
м
это
матрицу. На поверхности конусообразной части шнека, находящейся в
стая
и
лкн
во
ю
ату
р
д
ги
Инв. № подп
Подп. и дата
тви
след
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
28
матричной зоне экструдера, выполнены лопатки, имеющие в поперечном
и
елоч
щ
ен
ж
сти
о
д
я
си
твер
о
сечении форму параллелограмма и расположенные по окружностям с
ы
об
сп
вй
ло
теп
м
ы
н
ж
ви
д
о
п
постепенно увеличивающейся высотой в каждом ряду, причем верхняя
я
и
авлен
д
ы
м
и
д
х
б
ео
й
ско
ч
и
н
тех
поверхность четных лопаток в каждом ряду выполнена плоской, а верхняя
тольк
й
ево
щ
и
п
д
о
асх
р
ело
м
у
поверхность нечетных - с пазообразными, изогнутыми в сторону вращения
я
рван
ози
д
й
ы
н
и
ед
со
ая
щ
ю
ству
ей
д
вырезами, матрица экструдера состоит из двух разборных конусообразных
е
зон
скать
у
п
о
д
ть
звы
и
ган
р
о
м
и
ащ
ч
вклю
частей, между которыми расположена нагревательная спираль, по оси
т
вод
ри
п
м
и
щ
вляю
р
ап
н
в
о
лач
ку
конусообразной части шнека выполнено отверстие с резьбой для крепления
отери
п
его
ж
и
н
ей
д
лю
радиально расположенного ножа.
й
и
щ
рвляю
ап
н
е
д
у
экстр
Технический результат изобретения - повышение качества получаемых
е
н
лд
о
х
белковых
текстуратов
за
ю
рвлеи
ап
н
воздействия
ы
етн
расч
на
е
ц
и
атр
м
счет
регулирования
обрабатываемый
и
км
авы
н
термомеханического
тк
о
аб
ер
п
продукт. Изобретение
х
ву
д
относится
е
ы
н
ч
сто
к
оборудованию для экструзионной обработки пищевых продуктов и может
сти
н
ж
у
кр
о
тся
вю
азы
н
ть
аскы
р
быть использовано для производства белковых текстуратов из пищевого
я
зац
и
ерн
од
м
зле
у
й
ен
зм
и
растительного сырья.
м
оальы
и
кц
ун
ф
Экструдер состоит из загрузочного бункера 1, корпуса 2, шнека 3 с
тел
звд
рои
п
векй
о
р
п
конусообразной частью 4, калибрующей матрицы, включающей внутреннюю
г
о
н
ай
ч
слу
е
ы
д
каж
часть 5 и внешнюю часть 6, и ножа 7.
й
еш
вн
у
м
р
вто
С помощью звездочек 9, цепи 10 и вариатора 11 энергия вращения
т
ваю
и
ж
ер
д
у
Взам. инв. №
передается от электродвигателя 8 шнекам 3. С помощью вариатора 11
происходит регулировка частоты вращения шнека 3.
Инв. № дубл.
Подп. и дата
е
ы
культрн
уменьшающейся смешивания толщиной стенки сбрасываются витка.
На внешней части шнека 3 имеются выточены копира витки, с
Инв. № подп
Подп. и дата
постепенно процесс увеличивающимся шагом навыками и постепенно
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
29
Рисунок 2.2. Экструдер( патент РФ №2422274): 1-загрузочный
м
ы
н
ч
азли
р
т
со
вы
патрубок, 2-корпус, 3-шнек, 4-конусообразная часть, 5-внутренняя часть
лес
п
ком
й
лги
о
н
тех
я
си
твер
о
калибрующей матрицы, 6-внешняя часть калибрующей матрицы, 7-нож
Подп. и дата
о
лагм
ред
п
и
м
вы
тексо
ле
кан
Конусообразная часть 4 выполнена с углом при вершине более 60°. На
лять
рм
оф
льзват
о
сп
и
ем
ъ
б
о
ее поверхности, находящейся в матричной зоне экструдера, выполнены
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
е
экструд
х
вы
еко
н
ш
Подп. и дата
д
о
асх
р
лопатки, имеющие в поперечном сечении форму параллелограмма и
ек
н
ш
еств
кач
к
и
аф
гр
расположенные по окружностям с постепенно увеличивающейся высотой в
сь
лотн
п
е
м
и
р
ап
н
м
сти
ей
зд
во
каждом ряду. Верхняя поверхность четных лопаток в каждом ряду
ю
еи
устран
й
и
щ
вляю
р
ап
н
аетя
ч
ю
скп
и
влен
ти
р
п
о
выполнена плоской, а верхняя поверхность нечетных лопаток - с
екту
эф
ты
н
элем
й
сквы
и
гд
о
н
м
пазообразными, изогнутыми в сторону вращения вырезами.
е
такж
ern
w
По оси конусообразной части 4 шнека 3 выполнено отверстие с резьбой
д
о
асх
р
Инв. № подп
его
щ
вляю
р
ап
н
кта
у
д
о
р
п
ско
ч
и
н
тех
для крепления радиально расположенного ножа 7. В нижней части
возрат
е
щ
б
о
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
е
д
у
экстр
Лист
30
конусообразной части 4 шнека 3 выполнены проточки под ключ для удобства
зровть
ли
ан
ы
б
о
сп
х
ы
аьн
б
гло
ью
щ
м
о
п
разборки и смены конусообразной части 4: длинная - для более глубокой
еков
н
ш
й
ы
н
ч
эласти
азй
р
сб
у
н
ко
термомеханической обработки получаемых текстуратов, средняя - для
й
о
атен
п
er
pow
й
и
щ
вляю
р
ап
н
нормальной термомеханической обработки получаемых текстуратов и
о
леьн
ар
п
короткая
для
-
и
ен
вращ
менее
аслях
тр
о
интенсивной
термомеханической
г
стач
о
ед
н
обработки
ть
и
вд
о
р
п
получаемых текстуратов.
отери
п
В верхней части конуса выполнено отверстие для установки ножа 7.
я
н
сред
ек
н
ш
вая
ты
и
ч
у
Матрица экструдера состоит из двух разборных конусообразных частей
й
ы
н
овч
регули
й
ы
льн
акси
м
и
ен
м
у
и
ен
ч
лу
о
п
5 и 6, между которыми имеется зазор. В зазор установлены пластины из
я
овн
акти
ред
д
о
асх
р
е
н
ч
й
о
б
вы
слюды, на которые навита нагревательная спираль. В верхнюю часть
и
ы
н
ем
вр
со
е
ы
тр
ко
стакм
о
ед
н
х
ы
тльн
ер
зм
и
матрицы вставлен асбестоцементный конусообразный кожух .
еств
ч
коли
яао
и
н
в
д
у
р
б
Экструдер
работает
ы
н
ед
вр
следующим
х
ваы
р
ти
н
о
см
образом.
Включается
ет
м
и
электродвигатель 8, который с помощью цепных звездочек 9, цепи 10 и
астке
уч
ева
гр
д
о
п
й
ен
ш
вы
о
п
вариатора 11 приводит во вращение шнек 3.
я
и
ьш
ен
ум
стая
и
лкн
во
Питательная ценность любого пищевого продукта определяется его
й
ы
лн
ред
оп
ец
н
ко
я
еи
лн
о
зап
физиологической калорийностью, которая, в свою очередь, связана с
отраслях
усвояемостью
белков,
ть
и
ровд
п
Подп. и дата
ти
вслед
жиров,
влеи
р
ап
н
р
о
б
вы
углеводов.
Экструзионная
технология
х
ги
у
р
д
позволяет количественно и качественно изменять структуру, состав и
тв
сред
м
и
авлен
д
ег
ч
о
аб
р
пищевую ценность белково-крахмального комплекса.
ы
м
и
хд
еоб
н
альы
м
и
н
Исходный продукт из загрузочного патрубка 1 поступает в зону
атк
п
ло
Взам. инв. №
и
м
вы
сн
о
загрузки винтового канала шнека 3 и увлекается им за счет разницы сил
Инв. № дубл.
т
ен
ц
и
коэф
В зоне смешивания продукт перемещается и перемешивается винтовой
я
врем
х
щ
яю
ен
м
ри
п
ев
агр
н
трения между продуктом и стенками корпуса 2 и винтового канала шнека 3,
х
ековы
н
ш
са
у
п
р
ко
ван
ли
егу
тр
о
Подп. и дата
л
и
ч
есп
б
о
одновременно постепенно уплотняясь при этом.
котрм
ть
р
ско
г
н
од
ри
п
ет
ач
н
у
д
еж
м
нарезкой шнека 3 с целью получения однородной смеси. Далее в зоне
леи
востан
ь
н
степ
ет
асч
р
в
то
и
р
габ
гомогенизации происходит уплотнение и измельчение продукта, что
еск
ч
м
и
х
Инв. № подп
и
ц
у
стр
н
ко
х
ы
н
о
азб
р
вызывает образование расплава экструдата.
е
алы
м
м
стви
ей
д
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
31
В зоне гомогенизации продукт окончательно переходит из твердой
таж
он
м
ет
м
и
ч
али
н
фазы в вязкопластичную; здесь происходит плавление в результате
р
зао
я
н
ед
ср
й
езко
ар
н
преобразования механической энергии рабочих органов экструдера в
рау
п
тем
ть
н
б
о
сп
сь
о
вн
екти
эф
тепловую энергию и за счет внутреннего трения в самом продукте при
х
рги
уп
ьм
р
зы
ко
и
щ
аю
ж
твер
д
о
п
сти
вязко
автогенном режиме работы экструдера.
валх
т
ляю
ед
р
п
о
Попадая в зону расположения конусообразной части 5, продукт
ей
ац
орм
ф
н
и
тви
след
ам
р
и
п
ко
дополнительно подогревается спиралью . Регулируемый теплоподвод за счет
ой
тн
и
защ
затем
ат
зр
во
нагревательной спирали обеспечивает поддержание наиболее рационального
а
рн
и
ш
ста
звд
рои
п
температурного
я
кац
ф
си
режима,
необходимого
уса
корп
для
обеспечения
й
и
н
еш
р
протекания
я
и
н
вед
о
п
физико-химических изменений с компонентами (белками, углеводами,
е
котры
м
евы
щ
и
п
ах
н
и
ш
вер
витаминами и т.д.) обрабатываемого продукта.
естко
ж
Обрабатываемый продукт, находящийся в матричной зоне экструдера
у
котрм
лес
п
м
ко
яао
и
н
в
д
у
р
б
(в зоне расположения конусообразной части 5), подвергается интенсивному
хб
вы
о
елк
стку
и
ч
есх
ч
и
м
н
эко
механическому перемешиванию с помощью лопаток. При воздействии
а
рн
и
ш
е
щ
ю
ж
азд
р
о
связан
плоских лопаток расплав экструдата срезается тонкими слоями (за счет
о
заявлен
т
гу
о
м
ы
ган
р
о
е
и
щ
б
о
постепенно увеличивающейся их высоты в каждом ряду). При этом
акет
п
й
и
н
ещ
м
о
п
зко
ли
б
происходит разрыв цепи белковых молекул на более мелкие составляющие
Подп. и дата
у
торц
его
щ
вляю
р
ап
н
тл
еи
см
(полипептиды и пептиды). При этом лопатки, имеющие в поперечном
ог
н
ч
разли
ей
ащ
ч
вклю
ус
корп
ен
аж
р
б
зо
и
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
тки
о
аб
ер
п
способствующие ускорению выхода продукта из калибрующей матрицы.
я
н
м
зи
есм
ч
и
н
ко
При выходе из матрицы жгут продукт отрезается с помощью радиально
ь
ад
щ
ло
п
етн
р
б
зо
и
й
и
еп
ц
н
ко
установленного ножа 7.
ет
расч
Под действием таких факторов, как давление и температура, белки
я
и
лавен
п
ю
ску
ч
и
ан
ех
м
ы
н
и
лщ
то
подвергаются денатурации, которая представляет собой внутримолекулярное
атен
п
льк
то
р
сах
явление, характеризующееся физической перегруппировкой внутренних
з
ли
ан
в
ето
м
ар
п
связей. При этом происходит нарушение упорядоченности внутреннего
асовя
м
Подп. и дата
х
и
щ
скаю
у
п
вы
сечении форму параллелограмма, создают дополнительные завихрения,
его
н
м
зи
Инв. № подп
класу
строения
й
ы
н
ар
м
су
молекулы,
й
ы
кальн
верти
количественно
определяемое
н
лж
о
д
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
ество
кач
ать
м
н
и
р
п
изменением
Лист
32
физико-химических
свойств
ользват
сп
и
белков
(растворимости,
ес
ц
о
р
п
способности
ах
н
и
ш
вер
к
гидратации, вязкости растворов, устойчивости к действию ферментов,
ток
ш
т
ею
м
и
х
ы
н
й
засто
биологической активности и др.
ретн
зоб
и
2.4 Головка экструдера с регулируемым профилем формующего канала
щ
ую
р
ти
ен
я
а
н
теь
сл
и
ч
ы
в
Изобретение (рис. 2.3)
ты
ен
ц
и
эф
о
к
относится к переработке термопластичных
м
ж
ри
п
и
лн
еб
тр
о
п
материалов и может быть использовано в отраслях промышленности,
тес
кон
еств
ч
ли
ко
применяющих
экструзию.
е
такж
вки
о
стан
у
Головка
экструдера
ск
ч
етали
м
содержит
матрицу
т
и
ж
ер
д
со
с
формующим каналом, профилеобразующую пластину, копир и ролик[11].
ен
зм
и
я
и
ц
у
стр
н
ко
Профилеобразующая
пластина
й
услови
я
и
авлен
д
выполнена
с
й
атн
р
б
о
возможностью
перекрывания формующего канала. Матрица головки снабжена пружиной,
х
ы
он
м
ли
м
ги
у
р
д
и
ен
аж
р
о
п
зц
и
ган
р
о
противоположный конец которой жестко закреплен на корпусе экструдера.
елях
ц
Матрица
терсй
и
д
кон
имеющими
выполнена
с
ктеи
ар
х
с
диаметрально
перемещения
ам
ц
н
ри
п
терауой
ли
расположенными
о
леьн
ар
п
возможность
Направляющие
д
о
асх
р
размещены
в
параллельно
оси
льтам
у
п
выступами,
ы
м
ли
егу
р
направляющих
копира.
й
ы
льн
акси
м
шнека.
На
наружной
поверхности матрицы выполнен радиальный паз, в котором расположена
и
лн
ред
оп
й
вем
аты
р
б
о
ья
р
сы
т
ен
ц
и
эф
ко
профилеобразующая пластина с отверстием. Отверстие пластины совмещено
Подп. и дата
р
о
б
вы
й
ско
ч
и
н
тех
с отверстием формующего канала и имеет с ним одинаковую форму.
х
ы
н
ж
возм
у
д
еж
м
вь
ты
азб
р
Другой конец пластины соединен с роликом, который контактирует с
я
ован
регули
х
ески
тн
ар
п
е
н
зо
копиром. Изобретение позволяет стабилизировать давление в предматричной
кац
тесф
н
и
ес
ц
о
р
п
еи
ш
тн
о
зоне экструдера при изменении технологических параметров процесса в ходе
ы
асто
ч
х
вы
еко
н
ш
кам
н
ч
сто
и
тесвая
н
и
экструдирования различного исходного сырья.
е
ц
и
атр
м
й
ы
льн
акси
м
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
ет
сч
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
33
Рисунок 2.3. Головка экструдера с регулируемым профилем формующего
канала( патент РФ №2142361): 1-корпус экструдера, 2-шнек, 3-матрица, 4сменный копир, 5-пружина, 6-канал, 7-профилеобразующая пластина, 8отверстие, 9-ролик, 10-направляющие
я
и
н
отващ
ред
п
ть
ч
склю
и
уса
корп
й
о
тн
и
асч
р
р
о
б
вы
к
труб
ах
лем
б
о
р
п
ятс
ен
м
и
р
п
еи
авн
ср
еа
д
у
экстр
ern
w
На рис.2.3 показаны корпус экструдера 1, шнек 2, матрица 3, сменный
ы
д
р
сах
и
ет
сч
и
тер
о
п
копир 4 с направляющими 10, пружина 5. Матрица 3 содержит формующий
оты
раб
в
й
о
стр
у
ч
али
н
канал 6, профилеобразующую пластину 7 с отверстием 8, причем на другом
ват
и
ч
есп
б
о
аетя
ч
ю
скп
и
ся
тн
о
конце пластины 7 установлен ролик 9.
ты
ен
ц
и
коэф
м
тр
ко
Изобретение относится к переработке термопластичных материалов и
Подп. и дата
и
атц
лу
эксп
сь
о
вн
екти
эф
может быть использовано в отраслях промышленности, применяющих
е
н
д
о
сх
и
х
щ
яю
ен
м
ри
п
ы
асто
ч
экструзию.
й
ен
ш
овы
п
Технической задачей изобретения является стабилизация давления в
оле
б
я
ван
р
зи
о
д
и
авлен
д
предматричной зоне экструдера при изменении технологических параметров
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
астоы
ч
и
м
ы
б
о
азн
р
й
ы
кальн
ти
вер
процесса в ходе экструдирования различного исходного сырья за счет
ек
н
ш
й
ч
лекси
кам
т
и
если
"автоматического" варьирования проходного сечения формующих каналов
стью
н
ж
зм
во
х
ы
льн
и
ф
о
р
п
еки
н
ш
головки.
При нарушении устойчивого режима работы экструдера (пульсации
й
ч
лекси
м
это
сь
о
вн
екти
эф
производительности и давления в случае наличия неравномерности в смеси)
а
ум
ш
кац
тесф
н
и
и
ы
н
ещ
азм
р
или изменении режима работы, например при смене состава смеси, требуется
Инв. № подп
Подп. и дата
ки
ен
оц
ске
р
авто
м
ги
у
р
д
и
лн
ед
р
п
о
изменение проходного сечения отверстий формующей головки.
овка
регули
и
лн
ед
р
п
о
те
со
вы
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
34
В предлагаемом устройстве предусматривается "автоматическое"
ват
и
ч
есп
об
т
ваю
и
ж
ер
д
у
регулирование профиля формующего канала за счет неизбежных пульсаций
я
еш
вн
альй
м
р
о
н
ваь
зр
м
ти
п
о
е
и
ван
ты
давления в предматричной зоне экструдера.
асовя
м
тх
о
аб
р
На рис.2.3 изображена предлагаемая головка экструдера в поперечном
е
н
лд
о
х
м
ги
у
р
д
м
стви
ей
д
разрезе и вид А.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
х
ы
ж
зб
еи
н
ы
м
и
д
х
б
ео
н
х
асн
п
о
ы
взр
Под давлением, развиваемым шнеком 2 экструдера, продукт поступает
я
зи
у
кстр
вь
ты
аб
ер
п
ац
р
б
ви
в предматричную зону и продавливается через формующий канал 6 матрицы
м
руги
д
езки
ар
н
х
щ
ею
м
и
3. Окончательную форму продукт получает проходя через отверстие,
й
резки
т
ею
м
и
еа
лн
о
п
вы
ег
щ
ю
у
м
р
о
ф
образованное формующим каналом 6 и профилеобразующей пластиной 7.
тольк
х
ы
азн
р
Максимальное сечение этого отверстия соответствует проходному сечению
е
ользван
сп
и
ы
склад
вь
ты
аб
ер
п
ть
и
ч
есп
б
о
формующего канала матрицы (т.к. отверстие формующего канала 6 и
и
ен
ч
вклю
ен
ст
й
ко
ект
о
р
п
отверстие 8 профилеобразующей пластины 7 имеют одинаковую форму).
ть
и
ч
есп
б
о
ы
скаем
у
п
о
д
ть
ы
б
Причем проходное сечение образованного отверстия устанавливается
его
ж
и
н
и
ен
ч
лу
о
п
й
ево
щ
и
п
"автоматически" в зависимости от продукта и развиваемого экструдером
лы
о
п
авен
р
давления, т. е. под напором продукта подпружиненная матрица 3 сдвигается
е
рваы
ти
он
см
ске
р
авто
д
о
асх
р
вперед (или назад), перемещая соответственно и профилеобразующую
Подп. и дата
й
и
тр
м
гео
ч
али
н
вк
о
стан
у
пластину 7 до тех пор, пока не образуется требуемое проходное сечение
и
кам
стен
а
н
вед
и
р
п
х
асн
п
о
ы
взр
отверстия для данных условий процесса. Таким образом, устанавливается
рье
сы
ы
д
тх
о
д
о
асх
р
ю
ву
ло
теп
устойчивый режим работы экструдера с заданным диапазоном изменения
й
и
н
ещ
м
о
п
Взам. инв. №
л
и
ч
есп
б
о
давления в предматричной зоне. В случае возникающих пульсаций давления
Инв. № дубл.
кой
асд
н
копира 4, размещенных параллельно оси шнека, вперед. Ролик 9,
стог
ли
крахм
тая
р
ко
х
гаем
и
д
вы
м
и
ен
ш
ту
ар
ж
о
п
и производительности, которые превышают усилие отжатия пружины 5,
тес
н
ко
я
и
авлен
д
у
н
ласти
п
матрица 3 под действием этой пружины сдвигается по направляющим 10
этом
и
твам
ед
ср
ы
м
ли
егу
р
х
ековы
н
ш
й
н
щ
о
м
х
ы
ен
см
перемещаясь по копиру 4, поднимает пластину 7 вверх и увеличивает
ы
расход
t
creso
и
ен
ч
лу
о
п
проходное сечение формующего канала 6 матрицы.
й
ы
н
лд
о
х
Инв. № подп
Подп. и дата
е
сан
и
оп
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
35
Таким образом, использование изобретения позволит оптимизировать
я
и
ен
д
лю
соб
процесс
ьы
р
о
б
экструдирования
этом
м
это
различного
исходного
тва
ед
ср
сырья
за
х
вы
о
н
счет
"автоматического" регулирования проходного сечения формующего канала
е
зон
ся
м
и
ю
ащ
вр
х
еи
тр
у
вн
матрицы, а также за счет достигнутой универсальности экструзионной
олги
техн
зц
и
м
авто
т
н
о
ем
р
головки. Предлагаемое устройство решает проблему стабилизации давления
г
звльн
рои
п
и
ен
ч
лу
о
п
и
м
ы
р
о
аб
н
е
аи
зн
и продуктивности, что позволяет получать экструдаты высокого качества.
ста
звд
и
о
р
п
лв
асп
р
ск
и
д
2.5 Экструдер для производства профильных изделий с регулируемым
сечением формующего канала
и
м
к
ы
в
а
н
й
н
ч
ти
о
р
п
и
м
к
ы
в
а
н
Изобретение (рис. 2.4)
й
о
ев
щ
и
п
относится к переработке термопластичных
твм
ед
ср
о
п
зи
у
экстр
материалов и может быть использовано в отраслях промышленности,
етов
арм
п
применяющих
ес
ц
о
р
п
экструзию.
й
езко
ар
н
Экструзионная
й
он
экструзи
машина
для
производства
е
ы
н
о
зи
у
экстр
профильных изделий с регулируемым сечением формующего канала
й
екоы
н
вухш
д
еств
ч
ли
ко
ен
м
содержит корпус, соединенный с ним формующий фланец, шнек и
м
таки
и
елн
тд
о
с
ктеи
ар
х
калибрующую матрицу. Фланец выполнен с пазами. Матрица включает
остен
п
ся
тн
о
и
н
сеч
смонтированные с возможностью перемещения профилирующие пластины.
й
и
н
реш
х
вы
еко
н
ш
Подп. и дата
Калибрующая
матрица
Взам. инв. №
с
возможностью
возвратно-
ы
н
ласти
п
поступательного перемещения по направляющим корпуса параллельно оси
ц
и
атр
м
й
о
ям
р
п
шнека. Матрица выполнена с наклонными радиальными отверстиями и с
й
о
атен
п
текаль
б
о
ы
б
о
сп
пазами. В отверстиях матрицы установлены профилирующие пластины.
к
то
ш
я
ван
р
зи
о
д
г
во
и
ж
Пазы матрицы аналогичны пазам направляющего фланца, расположенным по
етвляь
щ
су
о
ая
ельн
уд
ац
м
р
о
ф
н
и
м
эти
окружности. В пазах направляющего фланца установлены пружины,
клас
противоположными
р
и
п
ко
концами
ка
и
н
м
б
ло
теп
контактирующие
сь
твн
го
с
пазами
влен
ти
р
п
со
матрицы.
Профилирующие пластины снабжены закрепленными на их концах
я
и
ен
д
охлаж
ц
и
азн
р
его
ч
роликами, контактирующими с копирами, выполненными в направляющем
к
то
ш
ах
ц
н
ко
фланце. Изобретение обеспечивает стабилизацию давления в предматричной
а
д
ви
е
щ
о
р
п
кта
у
д
о
р
п
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
установлена
о
связан
ю
ву
ер
п
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
36
зоне экструдера при изменении технологических параметров процесса в ходе
л
кан
е
ы
тр
ко
ч
зад
е
о
льн
акси
м
экструдирования различного исходного сырья.
етн
р
б
зо
и
й
со
атч
ем
н
ки
Рисунок 2.4 Экструдер для производства профильных изделий с
й
н
ч
то
ы
зб
и
м
вы
сн
о
регулируемым сечением формующего канала( патент РФ №2161556): 1ы
расход
я
и
н
вы
ако
п
у
елью
ц
корпус, 2-формующий фланец, 3- калибрующая матрица, 4-формующий
ы
ц
атри
м
а
гд
ко
ество
кач
канал, 5- профилеобразующие пластины, 6-пружины, 7-ролики, 8-шнек, 9леи
востан
е
н
лд
о
х
я
и
авлен
д
Подп. и дата
загрузочное отверстие, 10-паз, 11-паз, 12-копир
е
ы
д
каж
т
д
сх
и
о
р
п
ад
ер
п
При нарушении устойчивого режима работы экструдера (пульсации
кости
ем
е
н
д
х
о
р
п
ет
сч
производительности и давления в случае наличия неравномерности в смеси)
Взам. инв. №
и
км
авы
н
е
ы
ац
м
р
о
ф
н
и
е
вы
сн
о
или изменении режима работы, например при смене состава смеси, требуется
и
щ
аю
тверж
од
п
с
у
п
р
ко
ау
р
п
тем
х
щ
каю
и
зн
во
изменение живого сечения формующего канала.
ая
ельн
уд
м
таки
х
ги
р
п
у
В предлагаемом устройстве предусматривается "автоматическое"
Инв. № дубл.
ац
м
р
о
ф
н
и
е
ц
н
ко
изменение живого сечения формующего канала за счет неизбежных
отраслях
зц
и
ган
р
о
е
ц
и
атр
м
пульсаций давления в предматричной зоне экструдера.
рам
и
коп
е
такж
ю
ву
ло
теп
Экструзионная машина для производства профильных изделий с
Инв. № подп
Подп. и дата
альй
м
р
о
н
и
км
авы
н
регулируемым сечением формующего канала содержит корпус 1 с
ы
н
и
руж
п
сь
тн
ло
п
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
е
н
зо
Лист
37
загрузочным отверстием 9, соединенный с ним формующий фланец 2 и
ес
роц
п
ект
о
р
п
калибрующую матрицу 3 с формующим каналом 4, имеющую возможность
еи
ач
зн
аетя
и
ч
у
всп
возвратно-поступательного
м
и
еж
р
перемещения
вязкую
по
направляющим
корпуса
льк
то
параллельно оси шнека 8. В направляющем фланце 2 изготовлены по
я
и
лавен
п
евтся
агр
н
окружности
пазы
10
рьм
козы
с
у
ц
и
атр
м
установленными
в
них
пружинами
6,
с
ктеи
ар
х
противоположными концами контактирующими с аналогичными пазами 11
аслях
тр
о
але
д
матрицы 3. В матрице выполнены наклонные радиальные отверстия, в
еи
ш
отн
х
ваы
р
ти
н
о
см
г
это
которых находятся с возможностью перемещения профилеобразующие
м
н
оерч
п
а
н
вед
и
р
п
о
н
асти
ч
пластины 5 с закрепленными на концах роликами 7, контактирующими с
ть
и
ч
есп
б
о
м
ы
н
ч
азли
р
копирами 12, выполненными в направляющем фланце 2.
х
рваы
ти
он
см
х
ы
ьен
ар
б
Предлагаемый экструзионная машина работает следующим образом.
олы
п
ть
и
ч
есп
б
о
ваь
зр
м
ти
п
о
Исходный продукт загружается в рабочую камеру экструдера через
ч
али
н
еств
ч
ли
ко
и
твам
ед
ср
загрузочную воронку 9 и перемещается в предматричную зону посредством
агревтся
н
к
ч
ф
и
ец
сп
ю
и
ьш
ен
м
у
вращающегося шнека 8 и продавливается через формующий канал 4 матрицы
хс
и
щ
овтряю
п
ть
о
аб
р
ы
р
акто
ф
я
кац
ф
си
3. Окончательную форму продукт получает, проходя через отверстие,
сй
атч
ем
н
ки
м
ащ
ж
ер
д
со
т
яю
лн
о
п
вы
образованное формующим каналом 4 и профилеобразующими пластинами 5.
е
н
холд
естко
ж
вяка
ер
ч
Максимальное сечение этого отверстия соответствует проходному сечению
Подп. и дата
ю
еи
устран
й
ы
льн
акси
м
р
д
лн
и
ц
формующего канала матрицы. Причем проходное сечение образованного
х
ы
ац
орм
ф
н
и
е
такж
ется
д
лю
аб
н
я
и
р
катего
отверстия устанавливается "автоматически" в зависимости от свойств
е
и
ван
ты
м
влеы
о
стан
у
продукта и развиваемого экструдером давления. Так, в случае повышения
ля
тр
н
ко
Взам. инв. №
у
звен
давления продукта сила, действующая на матрицу 3, превысит силу, с
Инв. № дубл.
арезкой
н
заставляет перемещаться профилеобразующие пластины 5 с роликами 7. При
ество
кач
ем
н
край
Подп. и дата
звляет
о
п
которой пружины 6 удерживают ее в положении равновесия и матрица
т
ы
закр
cresot
сле
о
п
начнет перемещаться в направлении выхода продукта. Тем самым, она
отх
раб
са
у
п
р
ко
е
вы
сн
о
а
рн
и
ш
к
и
аф
гр
перемещении ролики, обкатываясь по копирам 12, увлекают за собой
ось
вн
екти
эф
е
ц
н
ко
е
ы
тр
ко
пластины, которые, перемещаясь, увеличивают живое сечение формующего
х
елковы
б
Инв. № подп
ет
сч
тв
ед
ср
й
ч
лекси
и
ам
ц
н
ко
канала 4, что вызывает снижение давления в предматричной зоне экструдера.
ловй
теп
и
н
сеч
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
ктв
у
д
о
р
п
Лист
38
Это приводит к уменьшению сил, действующих на матрицу со стороны
ен
олж
расп
е
н
зо
х
ы
ваем
и
ж
слу
б
о
продукта, и она под действием увеличившихся сил сжатия пружин 6
о
лагм
ед
р
п
ть
и
асш
р
перемещается в обратном направлении. При достижении баланса сил сжатия
текаль
об
г
н
д
о
и
р
п
я
ван
и
еш
см
пружин и силы давления продукта матрица займет новое равновесное
орехв
я
н
м
зи
положение,
й
ы
лн
ед
р
п
о
соответствующее
ет
м
зай
ю
влеи
р
ап
н
оптимальному
режиму
м
стви
ей
д
экструдирования
е
ы
н
ж
ви
д
о
п
пищевого сырья.[12]
е
ользван
сп
и
Пределы регулирования, геометрия копира определяются размерами
х
ы
ен
лж
о
асп
р
формующих
каналов
й
и
н
ещ
м
о
п
матрицы
ен
зм
и
и
г
это
реологическими
качествами
а
ех
ц
перерабатываемого сырья.
зц
и
орган
Конструкция экструдера предусматривает возможность замены копира
и
н
щ
ерм
п
й
то
ли
п
и
м
ы
р
о
аб
н
на копир с другой геометрией в случае изменения технологических
еи
ач
зн
м
и
авлен
д
ы
етн
асч
р
параметров экструзионного процесса при переходе на новый вид сырья.
т
закры
Наличие
х
вы
осн
еск
ч
м
и
х
сменных
копиров
с
ы
асто
ч
ят
д
сх
и
о
р
п
различной
геометрией
обеспечивает
и
кам
стен
универсальность экструдера для производства профильных изделий, что
е
ясн
ъ
об
акты
еся
и
ю
ащ
вр
позволяет перерабатывать широкий спектр материалов.
ервую
п
м
тр
ко
Выполненные в матрице наклонные радиальные отверстия для
е
оры
аб
н
е
м
и
д
во
ы
н
зо
размещения профилеобразующих пластин располагаются максимально
Подп. и дата
елки
б
м
щ
ю
ли
егу
р
близко к ее краю с условием соблюдения жесткости конструкции. Это
е
льзван
о
сп
и
з
ер
ч
вь
ты
аб
ер
п
необходимо для устранения застойных зон расплава продукта.
ей
ащ
ч
вклю
ях
влеи
р
ап
н
х
ы
н
о
азб
р
Пружины подобраны таким образом, что они отрегулированы на
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
ая
ельн
уд
е
д
у
экстр
определенное усилие отжатия, при превышении которого они сжимаются.
г
ом
вед
я
и
р
катего
ен
лж
о
асп
р
2.6 Двухшнековый экструдер с взаимозацепляющимися вращающимися
шнеками
и
ен
л
ав
д
и
езк
р
а
н
н
а
зв
ь
л
о
сп
и
Изобретение(рис. 2.5)
относится к переработке термопластичных
й
и
н
ещ
м
о
п
еа
лн
о
п
вы
материалов и может быть использовано в отраслях промышленности,
Инв. № подп
Подп. и дата
м
тры
и
сан
применяющих
х
и
щ
ю
д
аж
гр
о
экструзию.
ц
и
атр
м
Двухшнековый
м
стви
ей
д
экструдер
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
м
ген
авто
содержит
Лист
39
взаимозацепляющиеся вращающиеся шнеки, расположенные в рабочей
уха
возд
й
о
н
ч
и
атр
м
ье
р
сы
камере, и матрицу. Рабочая камера включает загрузочное отверстие, зоны
зровть
ли
ан
ге
о
н
м
и
ем
лн
о
п
вы
м
ето
ч
у
сжатия и гомогенизации, разделительные гребни и выходное отверстие.
я
и
ьш
ен
ум
зц
и
м
авто
я
етн
асч
р
Выходное отверстие выполнено цилиндрическим, расположено в зонах
екту
эф
й
о
н
и
ж
у
р
п
ве
сн
о
гомогенизации и сжатия и соединено со сквозным каналом. В канале
олги
техн
м
и
щ
вляю
р
ап
н
еи
лн
о
п
вы
установлен с возможностью перемещения параллельно осям шнеков шток.
льзван
о
сп
и
ая
ельн
д
у
й
ы
еко
н
ш
х
ву
д
Рабочий конец штока размещен в зоне гомогенизации под выходным
еса
роц
п
ет
м
и
ей
ч
о
аб
р
ы
ен
см
Подп. и дата
отверстием.
Рисунок 2.5 Двухшнековый экструдер со взаимозацепляющимися
ы
н
и
ж
у
р
п
вращающимися шнеками( патент РФ №2172246): 1-шнек, 2-корпус, 3и
еструкц
д
ескм
ч
эти
е
лн
о
п
вы
разделительные гребни, 4-цилиндрический канал, 5-выходное отверстие, 6я
еи
олн
зап
е
лн
о
п
вы
шток, 7-пружина, 8-механизм регулировки
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
й
ы
тр
ко
р
об
Двухшнековый
х
ы
ьен
ар
б
экструдер
ят
и
ероп
м
содержит
взаимозацепляющиеся,
й
езко
ар
н
установленные с возможностью вращения навстречу друг другу шнеки 1,
тольк
т
й
сво
сть
н
щ
о
м
ью
щ
м
о
п
находящиеся в корпусе 2, включающем также образующиеся по ходу
рос
вы
движения
продукта
еи
сравн
е
ш
вы
последовательно
й
ско
ч
и
н
тех
расположенные
е
ы
д
каж
зоны
загрузки,
я
и
н
тващ
о
ед
р
п
смешивания, сжатия, гомогенизации и дозирования, загрузочное отверстие
ет
м
и
ть
и
асш
р
Инв. № подп
Подп. и дата
ем
ян
вли
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
40
(не показано), разделительные гребни 3 и выполненный в нижнем
атки
р
б
о
м
х
ти
разделительном гребне цилиндрический канал 4 с выходным отверстием 5. В
х
ы
н
рем
ы
ц
и
атр
м
т
со
вы
канале находиться шток 6, имеющий возможность осевого перемещения в
й
ы
лн
ед
р
п
о
текаль
об
я
твлен
зго
и
я
и
ван
кы
ер
п
пределах выходного отверстия 5, контактирующий со стороны загрузочного
ось
вн
екти
эф
ят
д
сх
и
о
р
п
ью
щ
м
о
п
отверстия корпуса с пружиной 7, сжатие которой регулируется с помощью
сти
оверхн
п
механизма
т
ваю
и
ерж
уд
ть
и
вд
о
р
п
регулирования
8.
х
ы
льн
и
ф
о
р
п
Изобретение
относится
ет
сч
к
переработке
е
щ
ю
лу
и
ф
о
р
п
термопластичных материалов и может быть использовано в отраслях
еств
ч
ли
ко
ая
слтеьн
и
ч
вы
й
о
н
ч
ати
м
ед
р
п
промышленности, применяющих экструзию.
аетя
и
ч
у
всп
В двухшнековом экструдере, содержащем взаимозацепляющиеся
г
стач
о
ед
н
еств
ч
ли
ко
вращающиеся шнеки, расположенные в рабочей камере, включающей
х
ековы
н
ш
у
м
тр
ко
еств
ч
ли
ко
загрузочное отверстие, зоны сжатия и гомогенизации, разделительные
я
и
тальп
эн
р
зао
с
х
и
щ
яю
втр
о
п
гребни, выходное отверстие, и матрицу, по второму варианту новым является
ая
роускн
п
е
д
у
экстр
ы
етн
асч
р
й
езки
р
то, что выходное отверстие выполнено цилиндрическим, расположено в
тся
вю
азы
н
е
вы
сн
о
зонах гомогенизации и сжатия и соединено со сквозным каналом, в котором
д
о
х
ер
п
ы
асто
ч
ле
о
б
ват
и
ч
есп
б
о
установлен с возможностью перемещения параллельно осям шнеков шток,
ы
б
о
сп
у
д
еж
м
к
б
у
атр
п
рабочий конец которого размещен в зоне гомогенизации, причем канал с
ой
тн
и
защ
т
оен
м
й
ен
ш
вы
о
п
етн
р
б
зо
и
выходным отверстием и штоком расположен в верхнем и нижнем
Подп. и дата
струка
е
д
о
х
вы
й
со
атч
ем
н
ки
разделительных гребнях при выполнении шнеков с возможностью вращения
е
ы
н
слож
аслях
тр
о
и
алы
м
в одном направлении.
ятс
ен
м
ри
п
При нарушении устойчивого режима работы экструдера (пульсации
тя
ю
льзу
о
сп
и
Взам. инв. №
тва
ед
ср
производительности и давления, например, при наличии недостаточной
Инв. № дубл.
зрваь
м
ти
оп
из предматричной зоны.
стка
и
оч
й
го
у
р
д
однородности состава смеси) или изменении режима работы, при смене
е
н
рохд
п
кац
тесф
н
и
е
д
у
экстр
рецептуры смеси, требуется изменение количества отводимой части продукта
ьест
ь
н
степ
ро
п
м
у
екти
Подп. и дата
ся
м
и
ю
ащ
вр
есой
ч
акти
ф
Расположение канала 4 в нижней части корпуса обусловлено
вю
ты
и
асч
р
ая
ельн
д
у
о
лагм
ед
р
п
неравномерным распределением давления продута у верхнего и нижнего
ет
асч
р
Инв. № подп
ы
м
ли
егу
р
ке
со
вы
асти
ч
разделительных гребней в поперечном сечении рабочей камеры, так как при
ем
ж
и
н
т
со
вы
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
ег
щ
ю
у
м
р
о
ф
Лист
41
вращении шнеков 1 навстречу друг другу возникают локальные минимум и
а
н
вед
ри
п
я
етн
асч
р
я
леи
стан
во
ю
еи
ян
загр
максимум давления расплава экструдата у противоположных разделительных
усе
корп
й
ы
кальн
ти
вер
елй
зд
и
гребней.
Таким образом, отбор продукта, в соответствии с целями изобретения,
и
н
освещ
и
вам
устрой
ты
и
защ
х
ы
н
о
азб
р
целесообразно производить из зоны с максимальным давлением, то есть у
е
вы
осн
ван
ли
егу
тр
о
а
гд
ко
нижнего гребня 3. В случае установки шнеков 1 с возможностью вращения в
оле
б
а
н
о
и
ц
ен
лж
о
асп
р
одну сторону наблюдается равномерное распределение давления продукта в
ске
р
авто
острай
н
и
ты
и
защ
еств
кач
поперечном сечении корпуса экструдера, и, следовательно, цилиндрический
е
ы
ац
орм
ф
н
и
м
ето
ч
у
льзван
о
сп
и
канал 4 с выходным отверстием 5 и штоком 6 изготавливается в верхнем и
я
и
лн
отреб
п
еа
лн
о
п
вы
тк
о
аб
ер
п
нижнем разделительных гребнях 3. Такое расположение каналов 4
е
такж
и
ен
тр
в
еко
н
ш
обеспечивает более быстрое и точное регулирование величины давления в
ей
ащ
ч
вклю
я
и
тальп
эн
е
щ
б
о
предматричной зоне за счет увеличения количества отбираемого из
зает
вы
м
ащ
ж
ер
д
со
я
зац
и
н
ер
д
о
м
предматричной зоны расплава экструдата. К выходному отверстию рабочей
х
щ
яю
ен
м
ри
п
е
д
у
экстр
т
аю
д
о
п
ей
ащ
ч
вклю
камеры крепиться матрица (не показана).
зц
и
автом
лвки
го
Предлагаемый экструдер работает следующим образом.
екту
эф
ей
д
лю
Исходный продукт загружается в рабочую камеру экструзионной
ег
щ
ую
орм
ф
азй
р
сб
у
н
ко
е
д
у
экстр
машины через загрузочное отверстие и перемещается последовательно с
Подп. и дата
кй
и
етод
м
е
ц
н
ко
св
у
п
р
ко
помощью вращающихся шнеков 1, приводимых в движение посредством
этом
привода
(не
ы
етр
ам
и
д
показан),
через
вог
и
ж
зоны
с
х
и
щ
яю
втр
о
п
загрузки,
й
б
со
смешивания,
сь
о
вн
екти
эф
сжатия,
гомогенизации и дозирования. Далее он попадает в предматричную зону и
й
о
н
ч
ати
м
ед
р
п
Взам. инв. №
ю
и
ьш
ен
м
у
продавливается через матрицу. Часть продукта попадает в цилиндрический
Инв. № дубл.
ая
он
экструзи
ограниченное рабочим концом штока 6. Причем величина проходного
острам
н
и
м
это
й
и
тр
м
гео
канал 4 и под действием разности давлений в предматричной зоне и зоне
х
руги
д
еи
ш
тн
о
Подп. и дата
сти
н
ж
зм
во
гомогенизации начинает циркулировать через выходное отверстие 5,
ской
ч
и
техн
вть
о
зр
ли
ан
е
аи
зн
сечения
х
щ
ею
м
и
н
лж
о
д
выходного
рья
сы
г
то
н
ви
отверстия
устанавливается
ве
сн
о
"автоматически"
я
ем
вр
в
зависимости от свойств продукта и развиваемого экструдером давления. Так,
т
он
рем
Инв. № подп
и
твам
ед
ср
вет
ч
и
ан
гр
о
и
твам
ед
ср
в случае повышения давления продукта сила, действующая на шток 6,
ы
ц
атри
м
ть
и
асш
р
ю
еи
ан
стр
у
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
етн
р
б
зо
и
Лист
42
превысит силу, с которой пружина 7 удерживает его в положении
ве
осн
сти
вязко
ат
зр
во
равновесия, и шток начнет перемещаться в направлении зоны загрузки
клас
й
вем
аты
р
б
о
й
ы
еко
н
ш
х
ву
д
продукта, тем самым увеличивается проходное сечение выходного отверстия,
льтрац
и
ф
что
х
вы
еко
н
ш
интенсифицирует
следовательно,
отвод
продукта
ац
р
б
ви
обеспечивает
й
еты
ф
кон
х
сы
о
н
ер
п
снижение
стку
и
ч
из
ело
м
у
предматричной
давления.
Это
зоны,
а
приводит
к
ы
н
ещ
вм
со
ет
сч
уменьшению нагрузки от действующих на шток сил со стороны продукта, и
и
ам
ц
кон
и
ен
ащ
вр
ется
у
и
м
р
о
н
он под действием увеличившихся сил сжатия пружины 7 перемещается в
е
вы
сн
о
м
ы
н
ч
о
у
загр
обратном направлении. При достижении баланса силы сжатия пружины и
а
н
ли
д
к
и
аф
гр
вае
и
м
р
о
н
льзван
о
сп
и
величины давления продукта шток займет новое равновесное положение,
е
зон
ац
м
р
о
ф
н
и
еи
лн
о
п
вы
д
о
асх
р
соответствующее оптимальному режиму экструдирования пищевого сырья. В
ет
м
зай
т
ен
о
м
ста
звд
и
о
р
п
крайнем положении шток располагается так, что выходное отверстие имеет
ть
ч
склю
и
ть
н
б
о
сп
етн
р
б
зо
и
минимальное проходное сечение для поддержания постоянной циркуляции
х
ы
арн
п
с
ктеи
ар
х
е
н
зо
продукта с целью устранения запекания его в канале 4. В случае установки
й
ы
н
холд
х
ы
льн
и
ф
о
р
п
я
и
лен
м
р
ф
о
гель
шнеков 1 с возможностью вращения в одну сторону отвод расплава
я
и
лен
м
р
ф
о
ект
эф
ай
стр
о
н
и
экструдата происходит через каналы 4, выполненные в верхнем и нижнем
ервяко
ч
ты
и
агн
м
глан
со
ью
щ
м
о
п
разделительных гребнях 3.[13]
ш
ей
альн
д
Подп. и дата
Пределы
регулирования,
м
ген
авто
расположение
выходного
расход
форма,
отверстия
размеры
сквозного
д
ер
п
определяются
канала
ет
м
и
и
геометрическими
вея
ты
и
асч
р
размерами рабочей камеры и реологическими свойствами перерабатываемого
ваться
и
ерж
од
п
о
лагм
ред
п
х
вы
еко
н
ш
сырья.
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
еао
и
н
в
д
у
р
б
Пружина 7 отрегулирована на определенное усилие отжатия, при
ен
зм
и
ет
сч
превышении которого она сжимается. Конструкция узла регулирования
х
ы
ац
орм
ф
н
и
е
о
ан
д
а
гд
ко
сжатия пружины 8 предусматривает возможность настройки срабатывания
х
ы
авем
зд
со
м
и
ен
ш
ту
ар
ж
о
п
ац
м
р
о
ф
н
и
механизма стабилизации давления на различные значения давления в
ес
и
ящ
аход
н
кац
тесф
н
и
х
ы
ж
зб
еи
н
предматричной зоне при изменении режима работы экструдера или смене
м
и
щ
ю
д
охлаж
ге
о
н
м
х
ы
авем
зд
со
к
и
н
ч
д
сер
состава исходной смеси.
Инв. № подп
Подп. и дата
оть
раб
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
43
Шток
о
лагм
ред
п
может
быть
выполнен
ц
атри
м
с
возможностью
вращательно-
т
ваю
и
ч
есп
б
о
поступательного движения в системе винт-гайка. В качестве привода также
я
ен
зм
и
м
и
ен
ащ
вр
р
зао
могут быть использованы электрические, гидравлические и пневматические
т
аю
д
о
п
и
м
екоы
н
вухш
д
е
д
у
экстр
устройства.
с
харктеи
2.7 Двухшнековый экструдер с зацепляющимися и противоположно
вращающимися шнеками
тем
си
е
ж
к
та
ю
у
ч
о
б
а
р
Изобретение (рис. 2.6)
е
олн
п
вы
относится к переработке термопластичных
ы
м
и
д
х
б
ео
материалов и может быть использовано в отраслях промышленности,
т
аю
ш
ухд
й
о
н
ч
ати
м
ед
р
п
яао
и
н
в
д
у
р
б
применяющих экструзию. Двухшнековая экструзионная машина содержит
х
ы
ествн
щ
об
а
н
зо
секционный корпус с размещенными в нем с возможностью зацепления и
е
котры
е
ы
н
о
зи
у
экстр
вращения в противоположных направлениях шнеками с образованием зон
н
олж
д
загрузки,
есх
ч
и
м
н
эко
сжатия,
дозирования
асть
ч
и
и
ен
ч
лу
о
п
гомогенизации,
м
и
д
х
б
ео
н
имеющих
участки
х
ы
тльн
ер
зм
и
интенсивного сдвига и распределения продукта[14].
есм
ч
и
кон
ы
р
акто
ф
Шнеки имеют винтовые нарезки с одинаковым шагом и глубиной. В
ем
щ
уд
б
й
и
щ
вляю
р
ап
н
м
тр
ко
зонах загрузки, сжатия и дозирования винтовые нарезки шнеков имеют
т
ен
о
м
е
зон
ски
ч
авлен
р
п
у
и
ем
лн
о
п
вы
противоположные направления. В зоне гомогенизации винтовые нарезки
Подп. и дата
орехв
щ
ею
м
и
еао
и
н
в
д
у
р
б
шнеков имеют одинаковое направление. В гребнях нарезки одного из шнеков
г
ом
вед
рау
п
тем
г
о
н
ай
ч
слу
я
и
лн
еп
кр
в направлении, противоположном направлению его винтовой нарезки,
аясь
щ
ерм
п
х
ы
тельн
и
зр
е
такж
выполнены пазы для прохода гребней винтовой нарезки другого шнека.
к
и
н
ч
серд
ею
тр
у
вн
ей
щ
д
у
б
с
х
и
щ
яю
втр
о
п
Шнеки выполнены из наборных шнековых элементов, насаженных на
Взам. инв. №
и
ы
н
ещ
разм
д
о
асх
р
сердечник. В зоне гомогенизации на участке интенсивного сдвига шнеки
ц
и
разн
р
сах
стен
о
п
состоят из последовательно повторяющихся шнековых элементов с винтовой
укт
род
п
е
ы
н
ж
ви
д
о
п
и
км
авы
н
нарезкой постоянного шага и глубины и нарезкой с пазами.
ротклв
п
тя
ользую
сп
и
м
аго
ш
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
е
д
о
х
вы
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
44
Рисунок 2.6 Двухшнековый экструдер с зацепляющимися и
т
ваю
и
ч
есп
б
о
а
н
ли
д
противоположно вращающимися шнеками( патент РФ №2284914): 1е
ц
и
атр
м
г
н
д
о
сх
и
секционный корпус, 2-шнеки, 3-формующий узел, 4-обтекатель, 5-диск, 6я
и
тальп
эн
е
ы
н
ч
сто
м
и
щ
ю
д
лаж
х
о
о
лагм
ед
р
п
начинконаполнитель, 7-насадка, 8-каналообразователь, 9вать
и
еш
см
матрица,10-шнековый элемент с винтовой нарезкой, 11-шнековый элемент с
ю
и
ьш
ен
ум
м
ы
ельн
ти
и
кам
стен
обратной нарезкой, 12-пластифицирующие кулачки, 13-цилиндроконический
т
ен
ц
и
коэф
ю
ску
ч
и
ан
ех
м
ая
н
о
зи
у
экстр
дорн, 14-нагреввательный элемент
й
и
н
ещ
м
о
п
Двухшнековый экструдер рис.2.6 содержит секционный корпус 1 с
ско
ч
и
н
тех
ть
ы
б
нагревательными элементами 14, шнеки 2 и формующий узел 3.
е
ход
вы
еко
н
ш
х
ву
д
в
то
н
элем
Шнеки 2 выполнены из последовательно повторяющихся наборных
Подп. и дата
рье
сы
м
и
ен
ш
ту
ар
ж
о
п
шнековых элементов 10, 11, 12, насажанных на сердечник. Порядок их
тексураов
ят
д
сх
и
о
р
п
расположения
и
геометрические
влеи
р
ап
н
твй
го
характеристики
определяются
я
и
авлен
д
функциональным назначением зон экструзионной машиныа (загрузки,
ске
р
авто
сжатия, гомогенизации и дозирования). По ходу движения продукта от
я
н
м
зи
е
ы
н
ж
ви
д
о
п
и
ен
ч
лу
о
п
загрузочного отверстия до формующего узла происходит уменьшение
а
п
ти
г
н
д
о
сх
и
о
лагм
ед
р
п
свободного объема рабочей камеры, ограниченной внутренней поверхностью
я
и
лн
креп
текаль
б
о
е
такж
корпуса 1 и шнеками 2.
я
зготвлен
и
В зоне загрузки шнеки 2 состоят из элементов 10 с винтовой нарезкой
т
н
элем
затем
м
ы
ч
ги
ло
ан
д
о
асх
р
постоянного шага и глубины.
кой
стен
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
ят
и
п
о
ер
м
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
45
В зоне сжатия шнеки 2 представляют собой элементы 10 с винтовой
ог
ем
разви
нарезкой
х
ы
тельн
зри
постоянного
м
отверси
й
ац
р
б
ви
шага
и
глубины,
о
н
асти
ч
есх
ч
и
м
н
эко
причем
толщина
витков
сй
атч
ем
н
ки
увеличивается по направлению от загрузочного отверстия к формующему
огут
м
м
эти
т
каю
и
зн
во
узлу 3.
В
зоне
гомогенизации
ы
м
регули
шнеки
2
с
х
и
щ
яю
втр
о
п
состоят
из
последовательно
е
н
о
и
авм
тр
повторяющихся шнековых элементов трех типов: с винтовой нарезкой 10
стая
и
волкн
зц
и
ган
р
о
сть
о
азн
р
постоянного шага и глубины, с обратной нарезкой 11 и пластифицирующих
ы
м
регули
й
ы
еко
н
ш
х
ву
д
и
алы
м
кулачков 12. При этом шнековые элементы с обратной нарезкой 11 имеют
и
трен
ся
м
и
ю
ащ
вр
еся
и
ю
ащ
вр
е
вы
сн
о
пазы, в которые входят витки шнекового элемента 10, что обеспечивает
еа
экструд
р
б
о
лы
о
п
работоспособность экструзионной машиныа при взаимном вращении шнеков
ы
н
и
руж
п
о
кр
и
м
и
ен
ч
вклю
2.
В зоне гомогенизации можно выделить участки интенсивного сдвига и
сь
готвн
ле
у
м
р
о
ф
аясь
щ
м
ер
п
распределения продукта.
х
ы
н
еп
ц
Шнек в зоне гомогенизации на участке интенсивного сдвига состоит из
ы
расход
й
ен
ш
вы
о
п
ен
зм
и
ы
ц
и
атр
м
последовательно повторяющихся шнековых элементов 10 и 11.
в
ео
д
у
экстр
Эмпирический
и
лн
ед
р
п
о
коэффициент
 для
м
ы
н
ж
ви
д
о
п
большинства
продуктов,
ы
льер
и
ф
подвергаемых экструзионной обработке, изменяется от 2,0...2,5 в начале зоны
Подп. и дата
оле
б
ело
м
у
гомогенизации и до
ес
ц
о
р
п
а
н
и
ж
у
р
п
miопределяется характеристиками продукта, поскольку в начале зоны
отраслях
е
ы
н
о
зи
у
экстр
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
аселяю
н
го
щ
гомогенизации продукт представляет собой спрессованную сухую смесь, а в
г
это
звляет
о
п
с
ктеи
ар
х
конце - расплав с включениями нерасплавившихся частиц.
лве
расп
лвка
го
Для экструдера со шнеками, вращающимися в противоположных
ось
вн
екти
эф
х
вы
еко
н
ш
х
ы
н
й
засто
направлениях, число парных шнековых элементов 10 и 11 четное, что
есой
ч
акти
ф
вет
ч
и
ан
гр
о
е
д
у
экстр
обусловлено равномерностью распределения давления по сечению рабочей
кта
у
д
о
р
п
сь
твн
го
ека
н
ш
камеры. В случае с однонаправленным вращением шнеков количество
я
и
авлен
д
лвка
го
ес
ц
о
р
п
парных элементов должно быть нечетным, причем большее число парных
х
утреи
вн
Подп. и дата
й
ско
ч
и
н
тех
0,5...0,8 в ее конце. Значение коэффициента
аи
етод
м
Инв. № подп
елки
б
светлы
и
м
ы
акло
н
е
н
зо
шнековых элементов 10 и 11 находится на шнеке с повышенным давлением.
але
урн
ж
и
ц
етн
п
м
ко
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
ят
и
ед
р
п
Лист
46
Такое расположение шнековых элементов позволяет добиться высоких
с
х
и
щ
яю
втр
о
п
ей
тр
у
вн
д
о
асх
р
леи
стан
во
сдвиговых нагрузок, создаваемых шнеком 2, и равномерного перемешивания
х
гаем
и
д
вы
екту
эф
г
ен
лж
о
асп
р
в начале зоны гомогенизации с последующим плавлением продукта по всему
с
харктеи
й
о
етн
асч
р
твй
го
объему.
и
м
ы
об
разн
Участок распределения продукта состоит из шнековых элементов 10 и
ля
тр
н
ко
й
ы
еко
н
ш
х
ву
д
р
б
о
пластифицирующих кулачков 12. Шнековые элементы 10, как и в зоне
е
и
тящ
у
кр
тс
ляю
ед
р
п
о
загрузки, имеют постоянный шаг и глубину витка, при этом его толщина
ть
ч
склю
и
ве
сн
о
вь
ты
аб
ер
п
д
о
асх
р
увеличивается, обеспечивая повышение давления продукта в рабочей камере.
овк
устан
и
ен
м
у
ля
тр
н
ко
Расположенные за ними пластифицирующие кулачки 12 обеспечивают
етс
д
у
н
ласти
п
е
н
зо
окончательное плавление твердых включений расплава материала.
и
м
аклоы
н
и
ен
ащ
вр
ать
ч
лу
о
п
В зоне дозирования шнеки 2 состоят из шнековых элементов 10,
заор
й
н
о
зи
у
экстр
х
ги
р
п
у
оканчивающихся цилиндроконическими дорнами 13. Величина зазора между
етн
р
б
зо
и
щ
ею
м
и
а
кто
у
ед
р
дорнами 13 и стенкой корпуса 1 оказывает влияние на давление и
н
ож
м
й
ы
еко
н
ш
х
ву
д
стью
н
ж
зм
во
температуру в рабочей камере экструдера и, как следствие, на качество
ости
разн
получаемого
продукта.
расход
и
ац
ер
п
о
Таким
образом,
ег
щ
ю
у
м
р
о
ф
щ
ю
ли
егу
р
смена
дорна
13
аи
д
ето
м
позволяет
перерабатывать продукты с различными реологическими характеристиками.
ео
экструд
лве
асп
р
я
вн
о
акти
ед
р
Формующий узел 3 двухшнекового экструдера содержит обтекатель 4
Подп. и дата
астке
уч
авен
р
вы
еко
н
ш
предматричной зоны, диск 5, начинконаполнитель 6, обтекатель 7,
х
ековы
н
ш
а
гд
то
каналообразователь 8 и матрицу 9.
возрат
Начинконаполнитель 6 представляет собой диск с отверстиями , во
х
ы
азн
р
Взам. инв. №
х
н
и
аш
м
внутреннюю полость которого подается начинка (наполнитель) через трубку.
Инв. № дубл.
ской
ч
и
техн
каналообразователя 8. Отверстия диска совпадают с отверстиями обтекателя
к
атруб
п
К
торцу
диска
е
такж
а
гд
то
крепится
ы
п
у
гр
пластина
льзват
о
сп
и
с
развальцованными
г
во
и
ж
трубками,
е
н
зо
контактирующая с насадкой 7, причем трубки входят в отверстия
елью
ц
с
ктеи
ар
х
ая
н
р
о
п
у
але
д
я
сти
ей
зд
во
ят
д
о
вх
4 предматричной зоны.
рау
п
тем
Предлагаемый двухшнековый экструдер работает следующим образом.
т
ен
ц
и
эф
ко
аслях
тр
о
Инв. № подп
Подп. и дата
стью
н
ж
зм
во
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
47
Исходные компоненты дозирующими устройствами подаются в зону
и
твам
ед
ср
ста
звд
и
о
р
п
етвляь
щ
су
о
загрузки, где захватываются шнеками 2, вращающимися в разных
ть
ы
б
направлениях.
При
ы
етод
м
этом
а
н
зо
происходит
интенсивное
х
щ
яю
ен
м
и
р
п
перемешивание
го
летн
компонентов продукта, в результате влажность продукта выравнивается. При
ах
лем
роб
п
еств
кач
н
о
и
у
экстр
дальнейшем его продвижении происходит уплотнение продукта в зоне
й
ы
еко
н
ш
х
ву
д
е
н
ч
то
ы
зб
и
ю
ату
р
д
ги
сжатия за счет уменьшающегося свободного объема, ограниченного
сти
оверхн
п
а
н
о
и
ц
о
тльн
ваи
ед
р
п
стенками секционного корпуса 1 и поверхностью шнеков 2. В результате
уголвн
ей
ч
о
аб
р
в
ц
н
ко
этого под действием деформационных сдвиговых усилий и сил трения о
е
ольш
б
аи
ско
ч
и
н
тех
м
си
твер
о
поверхности рабочих органов и корпус продукт разогревается.
ью
щ
ом
п
й
ки
р
сам
ы
н
ч
вели
В зоне гомогенизации на участке интенсивного сдвига уплотненный
ая
щ
б
о
текаль
б
о
льк
то
продукт вследствие трения частиц между собой и рабочими органами
ек
н
ш
о
заявлен
й
ы
н
ар
м
су
ю
еи
ан
стр
у
экструдера, а также за счет подвода теплоты от внешних нагревательных
ц
атри
м
и
ен
ч
вклю
ть
и
вд
о
р
п
элементов 14 нагревается и начинает плавиться. Течение продукта в этой
у
н
ласти
п
е
и
щ
б
о
я
еи
лн
о
зап
ы
д
о
асх
р
зоне имеет зигзагообразно-циркуляционный характер, что обусловлено
той
ли
п
ет
асч
р
конструкцией и расположением шнековых элементов 10 и 11, которые
авторске
и
щ
яю
втр
о
п
ен
зм
и
позволяют за счет повышенных усилий сдвига получить гомогенный расплав
елй
од
м
казтели
о
п
ах
ц
н
ко
с
у
п
р
ко
Подп. и дата
экструдата.
На участке распределения продукта с помощью шнекового элемента 10
е
оры
аб
н
м
кслты
о
р
и
ж
и кулачков 12 происходит выравнивание давления расплава и окончательное
елях
ц
льзват
о
сп
и
Взам. инв. №
скм
ч
лги
ео
р
плавление включенных в него частиц.
й
и
н
реш
Инв. № дубл.
ет
асч
р
х
ы
н
ж
зм
во
Расплавленный продукт поступает в зону дозирования, где происходит
т
ен
ц
и
коэф
д
о
асх
р
у
о
стр
ы
б
его транспортирование и дальнейшее сжатие шнековыми элементами 10.
й
ы
н
и
соед
ы
р
акто
ф
м
ги
у
р
д
Далее продукт поступает через зазор между дорном 13 и рабочей камерой 1 в
ц
атри
м
х
рваы
ти
он
см
ы
м
и
д
х
б
ео
н
м
ащ
ж
ер
д
со
м
тр
ко
формующий узел 3 экструдера. Изменение величины зазора позволяет
х
и
щ
ствую
ей
д
асть
ч
асти
ч
регулировать давление и температуру продукта в рабочей камере, что
и
щ
ую
орм
ф
тя
ю
льзу
о
сп
и
ы
н
ед
вр
существенно расширяет технологические способности экструдера.
й
езко
ар
н
ест
м
Инв. № подп
Подп. и дата
еств
кач
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
48
Далее расплавленный продукт под давлением поступает в обтекатель 4
х
ы
н
ж
возм
е
щ
ю
ж
азд
р
сле
о
п
формующего узла 3 и течет в канале, образованном отверстиями 21
я
н
сред
е
тако
е
м
и
д
во
каналообразователя 8 и формующей трубкой начинконаполнителя 6 , в
ей
ач
д
о
п
которую через трубку
подается начинка. Кратковременное нахождение
й
и
щ
об
начинки
в
ю
ац
орм
ф
н
и
зоне
и
щ
ю
у
м
р
о
ф
ец
н
ко
й
ы
н
ч
эласти
повышенных
температур
й
и
н
ещ
м
о
п
позволяет
сохранить
ста
звд
и
о
р
п
термолабильные вещества, что значительно повышает качество готовой
н
аточ
ерд
п
и
м
ы
р
о
аб
н
сти
о
азн
р
продукции.
м
верхн
2.8 Критика и выбор прототипа
т
ен
ц
о
р
п
Представленные аналоги обладают достоинствами и недостатками.
тел
звд
рои
п
е
такж
ьы
р
о
б
Экструдер рис.2.2 (патент РФ 2422274) при использовании имеет
ы
зон
зает
вы
ю
су
ч
и
электр
следующие достоинства:
рье
сы
- повысить качество получаемых белковых текстуратов за счет
а
н
зо
регулирования
е
и
ян
асто
р
термомеханического
ю
ляц
ти
вен
воздействия
е
тр
ко
на
обрабатываемый
акет
п
продукт;
- обеспечить необходимую глубину физико-химических превращений
я
сти
ей
возд
г
тесво
н
и
вяка
ер
ч
компонентов обрабатываемого продукта за счет регулирования теплоподвода
ы
ен
см
м
ы
асн
п
о
р
б
ви
г
сто
ли
м
ах
кр
с помощью нагревательной спирали 14 и степени термомеханической
Подп. и дата
й
н
ч
ти
о
р
п
ю
и
ен
ш
д
х
у
деструкции с помощью лопаток 15 и 16;
х
ы
арьен
б
в
еко
н
ш
- расширить технологические возможности экструдера по производству
евтся
агр
н
текстурированных продуктов различного поликомпонентного состава;
Взам. инв. №
р
и
коп
й
есо
ч
акти
ф
ц
ли
таб
- обеспечить стабильную и надежную работу матрицы, легкость ее
в
еко
н
ш
ю
еш
вн
е
такж
обслуживания.
Недостатком известной конструкции экструдера является сложность
ерад
п
тел
звд
и
о
р
п
д
о
асх
р
поддержания необходимых физико-химических превращений основных
й
ы
лагм
ред
п
аслях
тр
о
ю
влеи
р
ап
н
компонентов (белков, крахмала, жиров, ферментов и др.) экструдата в
ской
ч
и
техн
предматричной
м
ащ
ж
ер
д
со
зоне
зрваь
м
ти
оп
экструдера,
ы
н
зо
обусловленная
ескм
ч
эти
недостаточным
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
и
ен
ащ
кр
со
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
49
регулированием термомеханических воздействий на продукт, а также
а
н
вед
ри
п
зле
у
ы
н
ещ
вм
со
пригорание продукта к стенкам матрицы.
е
таки
есы
ц
о
р
п
Головка экструдера с регулируемым профилем формующего канала
сй
атч
ем
н
ки
х
и
щ
ю
ству
ей
д
ья
р
сы
рис.2.3 ( РФ 2142361) имеет следующий недостаток сложность конструкции
вая
ты
и
ч
у
е
н
зо
ая
н
ч
о
механизма регулирования профиля формующего отверстия, вследствие чего
и
ен
вращ
стабильность
ет
м
и
проведения
тся
регули
Невозможность
процесса
экструзии
в
еко
н
ш
автоматического
ю
сво
не
регулирования
м
ы
н
ж
ви
д
о
п
гарантируется.
й
гски
р
у
б
величины
давления
ея
ж
и
сн
(выставление заданного профиля производится в ручную) приводит к
и
ен
олуч
п
й
ы
тр
ко
ть
н
б
о
сп
ухудшению не только качества получаемого продукта, но и его внешнего
астоы
ч
ке
тяж
вы
й
ы
н
ч
эласти
вида. Кроме того, известная головка является узкоспециализированной,
м
звед
и
о
р
п
й
ы
ельн
уд
е
таки
и
ен
м
у
предназначенной только для изготовления протекторных заготовок, что
ть
и
ч
есп
об
льта
езу
р
ограничивает область ее применения.
еталй
д
м
и
щ
ю
у
след
о
п
Но при использовании имеет следующие преимущества:
м
таки
е
н
ч
о
у
загр
- позволит оптимизировать процесс экструдирования различного
е
ы
н
льтр
ку
ет
ж
о
м
исходного сырья за счет "автоматического" регулирования проходного
р
об
я
и
н
аковы
уп
ля
тр
н
ко
сечения формующего канала матрицы, а также за счет достигнутой
еи
аруш
н
ем
льзван
о
сп
и
и
ам
н
р
о
д
и
км
авы
н
универсальности экструзионной головки.
Подп. и дата
т
н
элем
-предлагаемое устройство решает проблему стабилизации давления и
телья
и
ач
зн
й
о
езьб
р
й
ско
ч
и
н
тех
производительности, что позволяет получать экструдаты высокого качества.
альй
орм
н
и
ен
ч
лу
о
п
ы
б
о
сп
Экструдер для производства профильных изделий с регулируемым
ам
р
и
п
ко
Взам. инв. №
вю
ты
и
асч
р
сечением формующего канала рис.2.4 ( РФ 2161556) имеет следующий
Инв. № дубл.
м
ы
н
ж
ви
од
п
приводит к нестабильности проведения процесса экструзии, что в свою
роект
п
недостаток
вы
сн
о
невозможность
вать
и
еш
см
автоматического
стая
и
лкн
во
регулирования
зц
и
м
авто
величины
давления (выставление заданного профиля производится вручную), что
т
ляю
ред
оп
в
о
склад
ен
м
ри
п
твм
ед
ср
о
п
ва
д
о
п
сь
о
атн
кр
очередь приводит к ухудшению качества получаемого продукта. Кроме того,
м
ы
н
загруоч
й
еты
ф
н
ко
о
етвн
щ
су
ей
тр
у
вн
известная установка является узкоспециализированной, предназначенной
асть
ч
в
еко
н
ш
Инв. № подп
Подп. и дата
расход
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
50
только
для
производства
погонажных
м
ги
у
р
д
изделий
из
естах
м
пластмасс,
что
ограничивает область ее применения.
лятс
ред
оп
р
зао
Преминение такой установки позволит:
х
щ
яю
ен
м
ри
п
тся
и
еп
кр
- оптимизировать процесс экструдирования различного исходного
й
о
тн
и
асч
р
ен
зм
и
сырья за счет "автоматического" варьирования живого сечения формующего
еи
лн
о
п
вы
й
ы
н
лд
о
х
етн
р
б
зо
и
е
ги
у
р
д
канала;
- расширить область применения за счет достигнутой универсальности
и
ам
ц
кон
ы
ен
лж
о
асп
р
х
ы
н
еп
ц
формующего узла;
е
экструд
- получать экструдаты высокого качества благодаря решению
ц
ли
таб
в
о
лач
ку
лвн
го
у
проблемы стабилизации давления и производительности.
стог
ли
крахм
ы
ган
р
о
Двухшнековый экструдер со взаимозацепляющимися вращающимися
вю
ты
и
расч
и
авлен
д
тки
о
еаб
р
шнеками рис.2.5 (РФ 2172246) имеет следующий недостаток регулирования
й
езко
ар
н
з
ли
ан
ен
лж
о
асп
р
давления в предматричной зоне экструдера.
рвлеи
ап
н
х
ги
у
р
д
Применение этого изобретения позволит:
м
ы
н
ж
ви
од
п
й
ен
ш
вы
о
п
- оптимизировать процесс экструдирования различного исходного
т
ею
м
и
н
лж
о
д
сырья за счет "автоматического" регулирования количества отводимого
ы
етр
ам
и
д
я
и
н
вы
ако
п
у
х
ы
вальн
и
сб
продукта;
Подп. и дата
я
и
тальп
эн
- расширить область применения за счет достигнутой универсализации
скорти
ле
ач
н
механизма стабилизации давления;
и
щ
овтряю
п
- получать экструдаты высокого качества благодаря решению
сти
ко
ем
Взам. инв. №
альй
м
р
о
н
проблемы стабилизации давления и производительности.
Инв. № дубл.
й
аем
луч
об
невысокое качество переработки продукта вследствие неравномерности
н
ч
ри
п
вал
Двухшнековый экструдер с зацепляющимися и противоположно
м
ащ
ерж
сод
ы
н
и
ж
у
р
п
ы
ч
о
лен
п
вращающимися шнеками рис.2.6 (РФ 2284914) имеет следующий недостаток
м
и
ащ
ч
вклю
г
во
и
ж
яаоб
и
н
в
руд
и
атц
лу
эксп
е
ы
н
ж
сло
авен
р
плавления материала в предматричной зоне экструдера, а также узкий
м
и
щ
ую
ослед
п
ле
у
м
р
о
ф
й
ы
н
вч
о
ли
егу
р
ассортимент выпускаемой продукции.
золяц
и
еки
н
ш
Использование данного устройства позволяет:
Подп. и дата
Инв. № подп
т
н
элем
ть
и
ч
есп
б
о
твен
со
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
51
- повысить качество готового продукта за счет интенсификации
я
кац
ф
си
воздействия
сжимающих
т
д
сх
и
о
р
п
усилий
м
и
щ
рвляю
ап
н
в
рабочей
камере,
и
ц
у
стр
н
ко
ы
м
и
д
х
б
ео
н
вызывающих
м
вы
сн
о
многократные сдвиговые деформации материала, позволяющих получить
разй
усб
кон
лг
о
п
к
б
у
тр
гомогенный расплав экструдата;
разй
усб
кон
- расширить технологические возможности экструдера по переработке
трля
кон
х
вы
еко
н
ш
й
ы
льн
акси
м
многокомпонентного сырья с добавлением различных начинок.
е
руги
д
качестве
о
етвн
сущ
прототипа
выбираем
ы
м
и
д
х
б
ео
Экструдер
РЗ-КЭД-88
м
тр
ко
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
В
в
еко
н
ш
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
52
3. Расчеты, подтверждающие работоспособность конструкции объекта
проектирования
е
к
в
о
н
ста
у
ы
у
а
р
п
тем
и
тк
а
р
б
о
3.1 Расчет производительности экструдера
г
о
еск
тч
п
и
эл
Расходно-напорная характеристика формующей части (головки) ф ,
разуется
об
е
таки
лвки
го
м3/с ,
kф
Qф =

p 10 −9 ,
(3.1)
0,215 ∗ 10−6
ф =
∗ 0,0002 ∗ 10−9 = 4,175 ∗ 10−14
−6
1,03 ∗ 10
где ф – коэффициент геометрии формующего органа (матрицы);
х
ы
ертльн
зм
и
ам
стр
о
н
и
лятс
ед
р
п
о
Для канала произвольного постоянного по длине сечения (рис. 1)
еао
и
н
в
д
у
р
б
влеи
р
ап
н
еталй
д
F
,
2LP
(3.2)
BH 3
f,
12L
(3.3)
kф =
где F – площадь сечения, м2;
ле
о
б
L – длина канала, м;
асть
ч
P – периметр сечения, м,
ов
склад
Подп. и дата
или
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
kф =
0,0087 ∗ 0,00353
ф =
∗ 0,75 = 0,215 ∗ 10−6
12 ∗ 0,31
где B и H – соответственно, максимальный и минимальный размер
еств
ч
ли
ко
еств
кач
сечения, м;
f – характеристика потока, зависящая от формы и размеров сечения
е
экструд
если
кац
тесф
н
и
(принимается B = R и H = r), м.
Инв. № подп
Подп. и дата
т
н
элем
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
т
Разраб.
№ докум.
Пров.
Гончаровский
Подп.
Дата
Лит
Семин
Т. контр.
Н. контр.
Галаган
Утв.
Фроленкова
Расчеты, подтверждающие
установке работоспособность
конструкции температуры
объекта проектирования
Лист
Листов
53
107
ОГУ
имени И.С. Тургенева
Скорость вдоль винтового канала Vz, м/с,
леи
стан
во
Vz =
2 =
где
й
еты
ф
н
ко
p
(R 2 − r 2 ),
4L2
(3.4)
0.002
∗ (0.00872 − 0.00352 ) = 0,128
−6
4 ∗ 1.03 ∗ 10 ∗ 0.024
Δp
–
перепад
давления,
еся
и
ю
ащ
вр
создаваемый
экструдером,
Па,
и
ац
ер
п
о
рассчитываемый по формуле (9);
ы
асто
ч
R, r – радиусы сечений отверстий в матрице, м;
ы
н
зо
ты
н
элем
μ – динамическая вязкость продукта, Па · с (μ = 1,03·10–6 Па·с);
ть
ы
б
е
ы
н
ж
сло
L2 – длина шнекового канала, м.
я
и
н
сеч
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
б
ай
ш
Рисунокё 3.1. Графики для определения характеристики потока f
я
и
лен
м
р
ф
о
я
и
лн
еб
тр
о
п
каналов различных сечений: 1 – прямоугольного; 2 – корытообразного; 3 –
й
еквы
ш
н
од
х
ы
ваем
и
ж
слу
б
о
овального; 4 – эллиптического
у
м
тр
ко
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
54
Расходно-напорная характеристика нагнетающей части, м3/с,
ен
см
й
о
скн
у
п
вы
м
евы
щ
и
п


k
Qн =  k н1  − н 2 p  10 −9 ,



(3.5)
где kн1 и kн2 – коэффициенты геометрии шнекового нагнетателя, м3;
й
ско
ч
и
н
тех
kн1 = 10−9  D к
kн 2 = 10−9
н1 = 10−9 ∗ 3,14 ∗ 0,091 ∗
н2 = 10
ы
склад
BH
cos  ,
2
(3.6)
1 BH 3
.
12 L2
(3.7)
0,014 ∗ 0,0155
∗ 18,17 = 2,946 ∗ 10−14
2
1 0,014 ∗ 0,01553
∗
∗
= 1,81 ∗ 10−16
12
0,024
−9
Длина шнекового канала, L2, м,
т
уф
м
L2 = 10 −3 S 2 +  (Dк − H )2
(3.8)
Подп. и дата
2 = 10−3 ∗ √0,0162 + [3,14 ∗ (0,091 − 0,0035)]2 = 0.024
B = 14 мм – ширина шнекового канала.
й
он
экструзи
т
н
элем
Перепад давления, создаваемый экструдером, Δp, Па,
Взам. инв. №
т
н
элем
и
км
авы
н
Инв. № дубл.
p =
k н1
 .
k
+ kф
н2
(3.9)
2,946 ∗ 10−14
∆ =
∗ 1,03 ∗ 10−6 ∗ 1 = 0,0002
1,81 ∗ 10−16
Производительность экструдера Qэ, м3/с,
Инв. № подп
Подп. и дата
лзц
и
стаб
Qэ =
k н1  k ф
k н1 + k ф
.
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
(3.10)
Лист
55
2,946 ∗ 10−14 ∗ 0,215 ∗ 10−6
э =
∗ 1 = 2,946 ∗ 10−14
−14
−6
2,946 ∗ 10
+ 0,215 ∗ 10
3.2 Кинематический расчёт
м
щ
у
ед
в
к
то
Кинематический анализ позволяет определить в соответствии с
е
н
загруоч
твм
ед
ср
о
п
а
ех
ц
фактической производительностью объекта проектирования основные циклы
ен
см
й
то
н
ви
але
д
, необходимые режимы, частоты вращения и скорости движения основных
м
соки
вы
то
и
вар
т
ен
ц
и
эф
ко
рабочих органов и элементов оборудования.
и
ен
олуч
п
х
кязи
со
вы
3.2.1. Кинематический расчет главного привода
и
тк
о
б
а
ер
п
Определяем
общее
ом
д
каж
электродвигателя
до
е
ск
р
то
в
а
передаточное
отношение
сй
атч
ем
н
ки
вала,
на
м
о
вед
котором
крепится
от
общ
й
тельо
и
ач
зн
вала
ведущее
вк
о
стан
у
звено
м
стви
ей
д
исполнительного механизма по формуле:
1
общ =
3
зон
ы
(3.11)
1470
= 8,1
181,
Произведем распределение общего передаточного отношения всей
общ =
й
екоы
н
вухш
д
стали
ем
ъ
б
о
кинематической цепи привода между между отдельными передаточными
сло
и
ч
и
ен
д
лю
б
со
т
ляю
ед
р
п
о
мезанизмами фо формуле :
ество
кач
общ = 1 ∗ 2
,
2
1
Взам. инв. №
Подп. и дата
е
щ
лую
и
роф
п
Следовательно
=
64
32
= 2;
4
3
=
77
19
(3.12)
= 4,05
общ = 2 ∗ 4,05 = 8,1
я
рван
ози
д
3.2.2. Кинематический расчет привода дозатора муки
Инв. № дубл.
я
и
н
л
ед
р
п
о
ы
д
о
сх
а
р
При составлении кинематической схемы выполняют ее расчет
с
харктеи
в
еко
н
ш
следующим образом.
т
вод
ри
п
Определяют передаточные отношения зубчатых, ременных и цепных
ы
ау
р
п
тем
Подп. и дата
и
лн
ед
р
п
о
т
аю
ш
д
х
у
и
м
ы
б
о
азн
р
передач. Передаточное отношение – одна из важных характеристик
х
ы
аем
олуч
п
стью
н
ж
зм
во
ы
лн
еп
сц
механической передачи вращательного движения. Передаточное отношение
и
еструкц
д
ет
д
у
б
ая
ельн
д
у
показывает, во сколько раз вырос момент силы на ведомом валу по
свою
ау
р
п
тем
м
н
ч
ер
о
п
сравнению с ведущим.
Инв. № подп
отери
п
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
56
z 2 d 2 M 2 1 n1
=
=
=
= , (3.13)
z1 d1 M 1  2 n2
ii =
где ii – передаточное отношение от звена i (ведущего) к звену i +1
и
ен
ч
лу
о
п
ят
и
ед
р
п
ц
и
атр
м
(ведомому);
d1, d2 – диаметры ведущего и ведомого звеньев;
аетя
и
уч
всп
тся
звд
и
о
р
п
z1, z2 – количество зубьев ведущего и ведомого звеньев (если таковые
заор
ле
у
м
р
о
ф
г
азвн
р
б
о
а
м
у
ш
имеются);
M1, M2 – крутящие моменты ведущего и ведомого звеньев;
осле
п
а
д
ви
е
н
зо
1, 2 – угловые скорости ведущего и ведомого звеньев;
лы
о
п
и
щ
аю
ж
твер
д
о
п
n1, n2 – частоты вращения ведущего и ведомого звеньев.
я
и
луатц
эксп
н
лж
о
д
я
ем
вр
Таким образом, если передаточное отношение больше единицы, то
сть
н
ж
возм
м
ы
н
важ
н
ч
ато
д
ер
п
передача увеличивает момент силы на ведомом валу, но понижает угловую
есая
ч
эколги
затем
класу
ы
н
и
лщ
то
скорость и частоту.
Подп. и дата
х
ы
льн
и
роф
п
Для кинематической схемы, представленной на листе кинематических
е
такж
и
ен
м
у
я
и
лн
ед
р
п
о
схем (Приложение В), рассчитывают передаточное отношение трех зубчатых
ть
н
об
сп
ей
ч
о
аб
р
г
о
н
ай
ч
слу
передач:
ят
след
1) первой ступени цилиндрического редуктора:
Взам. инв. №
й
н
ч
роти
п
ей
щ
д
у
б
i1 =
z 2 103
=
= 4,12;
z1
25
(3.14)
Инв. № дубл.
2) второй ступени цилиндрического редуктора:
й
ы
лагм
ред
п
естах
м
i2 =
z 4 83
=
= 4,88; (3.15)
z3 17
яао
и
н
в
д
у
р
б
3) распределительной коробки:
Инв. № подп
Подп. и дата
ю
ату
р
д
ги
i3 =
z 6 102
=
= 4,08.
z5 25
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
(3.16)
Лист
57
Определяют
общее
утрей
вн
передаточное
я
и
р
катего
отношение
цилиндрического
т
ею
м
и
редуктора:
iц. р = i1  i2 = 4,12  4,88 = 20,11. (3.17)
сте
звд
и
о
р
После расчета передаточных отношений определяют частоту вращения
я
еи
олн
п
вы
г
ен
лж
о
асп
р
и
щ
яю
втр
о
п
валов (об/мин):
леи
стан
во
1) ведомого вала первой ступени цилиндрического редуктора:
ен
и
расш
ье
р
сы
яао
и
н
в
д
у
р
б
n2 =
n1 1500
=
= 364,08, (3.18)
i1
4,12
ю
и
ьш
ен
м
у
2) ведомого вала второй ступени цилиндрического редуктора, от
оте
раб
ты
о
аб
р
ет
ж
о
м
которых передается через муфту вращение на два шнека:
й
ы
ельн
уд
сй
тер
и
д
н
ко
n3 =
тй
со
вы
n2 364,08
=
= 74,61,
i2
4,88
(3.19)
3) вала ворошителя:
ахрктеи
с
n3 74,61
=
= 18,29. (3.20)
i3
4,08
м
альы
о
и
кц
н
у
ф
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
n4 =
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
58
4. Описание проектируемой конструкции
та
к
у
д
о
р
п
4.1. Описание двухшнекового экструдера
а
к
я
в
ер
ч
м
и
щ
ю
я
л
ста
ы
в
Экструзионная установка (рис. 4.1) состоит из станины 1, на которой
и
км
авы
н
я
ван
р
зи
о
д
н
лж
о
д
закреплен электродвигатель с охлаждающим вентилятором 2, передающий
а
м
у
ш
е
льш
о
б
аи
вращение через муфты 3, цилиндрический соосный редуктор 4 и
ю
ляц
ти
вен
ы
ц
н
ри
п
а
м
р
и
распределительную коробку 5 на шнеки, установленные в узле экструзии 8.
о
кр
и
м
х
ы
н
ч
азли
р
Подп. и дата
узлов
Взам. инв. №
Рисунок 4.1. Общий вид экструдера РЗ-КЭД-88: 1-станина, 2вяко
ер
ч
льзват
о
сп
и
охлаждающий вентилятор, 3-муфты, 4-соосный редуктор, 5лв
расп
влен
ти
р
п
со
есх
ч
и
м
н
эко
распределительная коробка, 6-бункер-дозатор, 7-насос-дозатор, 9-рабочие
м
ето
ч
у
векй
о
р
п
Инв. № дубл.
корпуса
о
лагм
ед
р
п
Распределительная коробка служит для передачи крутящего момента
я
и
ен
д
лю
б
со
й
ы
н
д
о
сх
и
в
й
о
стр
у
вала редуктора на два шлицевых вала узла экструзии, обеспечивая вращение
ле
кан
Инв. № подп
Подп. и дата
у
котрм
я
ен
зм
и
м
ащ
ж
ер
д
со
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
т
Разраб.
№ докум.
Подп.
Дата
Лит
Семин
Пров.
Гончаровский
Т. контр.
Н. контр.
Галаган
Утв.
Фроленкова
Описание планировки цеха
производства хрустящих
хлебцев
Лист
Листов
59
107
ОГУ
имени И.С. Тургенева
шнеков в одну сторону с одинаковой скоростью и для восприятия осевых
остен
п
тел
звд
и
о
р
п
етн
р
б
зо
и
усилий, возникающих в зоне экструзии. Конструктивно распределительная
тьсн
об
п
км
то
ш
тх
о
аб
р
коробка состоит из сварных корпусов и основания. В корпусе расположены
уется
и
орм
н
ар
п
о
тльн
ваи
ед
р
п
ар
п
валы-шестерни. В соединительном корпусе осуществляется стыковка валов
е
такж
ет
ач
н
р
тб
о
распределительной коробки с валами зоны экструзии.
я
рван
ози
д
зац
и
ен
м
го
Корпусы стянуты болтами. Крутящий момент на валы расположенные
г
н
сход
и
ятс
ен
м
и
р
п
й
о
н
ч
ати
м
ед
р
п
й
о
тн
и
асч
р
в зоне экструзии передается зубчатым зацепление: ведущим валому
д
еж
м
е
такж
а
гд
ко
шестерней, двумя ведомыми валами-шестернями. Для предотвращения
х
и
щ
ускаю
п
вы
о
леьн
ар
п
осевого сдвига ведомых валов-шестерен в сторону шлицевых концов на
разй
усб
кон
узла
ес
ц
о
р
п
а
гд
ко
резьбовых участках валов установлены гайки, которые через тарельчатые
ть
ч
склю
и
м
сти
ей
зд
во
лы
о
п
ты
н
элем
пружины и втулки опираются на упорные однорядные шариковые
х
ы
н
ж
возм
ы
д
тх
о
й
ко
асд
н
подшипники.
Сырье подается в зону экструзии через бункер-дозатор6, который
ей
щ
аю
окруж
еталй
д
и
алы
м
я
и
н
ч
есп
б
о
вместе с приводом, включающим в себя рабочие корпуса 9.
ен
м
д
о
асх
р
вы
еко
н
ш
Увлажнение сырья производится подачей воды из бака насосомеков
н
ш
я
си
тн
о
е
и
щ
ю
у
м
р
о
ф
дозатором 7, установленным на станине. Дозирующий узел состоит из
Подп. и дата
я
ван
о
ли
егу
р
бункера,
в
котором
а
келн
и
р
п
размещены
м
и
щ
сталяю
вы
шнеки
й
и
н
ещ
м
о
п
с
телья
и
ач
зн
валом-ворошителем
и
распределительной коробкой. Бункер является загрузочной емкостью для
экст
етн
р
б
зо
и
я
и
тальп
эн
сырья. Контроль количества мучного сырья производится через смотровое
й
о
н
ч
ати
м
ед
р
п
м
сти
ей
зд
во
я
ем
вр
ка
у
стр
окно в стене бункера. К загрузочному окну прикреплена крышка с
Взам. инв. №
льзват
о
сп
и
и
луатц
эксп
лы
о
п
проволочной решоткой для предотвращения опадания в бункер инородных
х
овы
зерн
предметов.
ен
зм
и
Вал-ворошитель
ы
скаем
у
п
о
д
установлен
ки
ен
ц
о
консольно
сй
тер
и
д
н
ко
на
валу
распределительной коробки и предназначен для постоянного перемешивания
и
вам
устрой
авен
р
е
ы
р
д
стан
сырья.
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
ется
азу
р
б
о
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
60
Шнеки,
установленные
ет
расч
консольно
на
ц
ли
таб
валах
распределительной
м
ето
ч
у
коробки, обеспечивают подачу сырья в загрузочный бункер зоны экструзии.
ет
расч
а
келн
и
р
п
й
н
ч
ти
о
р
п
й
альн
и
ц
со
Шнеки двухзаходные с постоянным шагом, вращаются в одну сторону.
и
ен
вращ
й
го
у
р
д
с
ктеи
ар
х
Распределительная коробка прекреплена винтами к стене бункера .
ац
квд
ли
ты
о
аб
р
е
н
о
зи
у
экстр
Обеспечивает согласованное вращение шнеков и ворошителя . Представляет
х
ековы
н
ш
зц
и
ган
р
о
ти
вслед
зубчатую пару, состоящую из двух стальных шестерен и текстолитовой
есой
ч
акти
ф
о
етн
асч
р
й
о
скаем
у
п
вы
е
и
ян
асто
р
шестерни.[4]
4.2. Описание сборочного чертежа матрицы для производства хлебцев
хрустящих
ус
п
ор
к
и
ц
етн
п
м
о
к
м
ы
сн
а
п
о
р
б
и
в
ек
н
ш
Матрица для производства хлебцев хрустящих (рис. 4.2) состоит из
х
ы
н
ч
азли
р
ста
звд
и
о
р
п
еств
ч
ли
ко
корпуса 1, к которому болтами 7 крепится внешняя плита 2, образуя внутри
узел
я
и
н
еш
см
стакм
о
ед
н
ю
ату
р
д
ги
матрицы рабочий зазор (или канал) шириной 2,5 мм. К корпусу 1 крепится
ч
али
н
тки
о
аб
ер
п
ац
квд
ли
д
о
асх
р
козырек 3, зазор между которым и внешней плитой 2 регулируется винтами
ос
теьн
ли
д
асть
ч
д
о
асх
р
я
ван
р
зи
о
д
5, установленными на упорной плите 4.
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
х
ву
д
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
61
Рисунок 4.2. Матрица щелевая: 1 – корпус, 2 – внешняя плита, 3 –
заор
и
ам
ц
н
ко
е
ы
азн
р
козырек, 4 – упорная плита, 5 – регулировочный винт, 6 – крепежные отве
ях
н
греб
вке
о
стан
у
ти
о
н
щ
су
д
о
асх
р
рстия, 7 – болт, 8 – гайка, 9 – шайба
сы
у
п
р
ко
ац
р
б
ви
Матрица работает следующим образом. Расплав, поступающий из
й
ч
лекси
аю
кр
телья
и
ач
зн
экструдера, проходит через канал, образованный корпусом 1 и внешней
ровекй
п
е
такж
слвен
у
б
о
плитой 2 (см. рис. 4.2). Расплав двигаясь под давлением, создаваемым
ч
ор
еб
а
ки
ен
ц
о
с
ктеи
ар
х
шнеками экструдера, выходит через отверстие, образованное внешней
м
и
хд
еоб
н
и
м
ы
акло
н
тю
о
аб
р
плитой 2 и козырьком 3. При выходе из отверстия матрицы расплав за счет
и
акт
м
ен
зм
и
й
ы
еко
н
ш
х
ву
д
е
н
зо
резкого сброса давления вспучивается (вскипает) и резко охлаждается.
и
ерац
оп
Образуется
е
м
и
д
во
пористая
ес
роц
п
бесконечная
ет
ж
о
м
лента
м
щ
ю
ли
егу
р
гелеобразной
е
вы
сн
о
структуры.
Образовавшееся влага отсасывается вентиляторов и выбрасывается в
у
лекси
льк
то
ы
м
и
д
х
б
ео
н
атмосферу.
Регулировка ширины зазора между внешней плитой 2 и козырьком 3
олг
п
матрицы
х
и
щ
тю
о
аб
р
производится
и
н
свещ
о
болтами
астке
уч
Для
5.
х
ваы
р
ти
н
о
см
уменьшения
зазора
к
н
ч
сто
и
болты
сь
о
атн
кр
закручивают, для увеличения – выкручивают, при этом следят за тем, чтобы
Подп. и дата
еся
и
ю
ащ
вр
е
н
ч
то
ы
зб
и
т
м
и
ер
п
сохранялся контакт болта 5 с козырьком 3.
о
н
асти
ч
х
ы
ен
лж
о
асп
р
Регулировка ширины зазора позволяет регулировать скорость выхода
льтрац
и
ф
еа
м
у
стр
н
и
с
у
п
р
ко
ленты из матрицы: при уменьшении зазора скорость увеличивается, при
г
стач
о
ед
н
тав
со
лятс
ед
р
п
о
увеличении зазора – уменьшается. Это дает возможность дополнительной,
м
щ
у
квед
то
в
еко
н
ш
более тонкой настройки процесса экструзии, помимо регулировки скорости
ы
н
и
аш
м
экст
е
сан
и
п
о
ектв
ъ
б
о
вращения шнеков, подачи сырья и воды на увлажнение в зону экструзии.
еств
ч
коли
ац
орм
ф
н
и
ен
и
асш
р
х
ы
ж
у
ар
н
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
ты
и
агн
м
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
62
Инв. № подп
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
63
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
5. Описание планировки цеха производства хрустящих хлебцев
е
ы
в
осн
з
и
л
н
а
м
тр
о
к
5.1 Проектирование и расчет системы вентиляции цеха
еы
д
у
стр
эк
а
к
у
стр
е
и
н
а
зд
5.1.1 Расчет расхода воздуха
х
ы
а
в
р
ти
н
о
см
Расчет ведется по [14].
ю
еи
устран
расход
Температура и влажность воздуха в помещении обеспечивается в
х
и
щ
скаю
у
п
вы
я
и
тен
ч
летний период за счет вентиляции, согласно [15].
д
о
асх
р
екоы
н
вухш
д
я
и
лавен
п
Количество вентилируемого воздуха Vв (м3/ч), определяется по
е
н
ч
ой
б
вы
формуле
ен
и
асш
р
я
и
трен
Vв=Vзд · n ,
(5.1)
где Vзд - объем помещения, м3 ;
я
ретн
зоб
и
n - кратность воздухообмена.
ят
схд
рои
п
Vв= 4 · 6220,6 = 24882,4 м3/ ч
Подп. и дата
ес
роц
п
Расход теплоты Q, Вт, на подогрев воздуха
ратки
об
ы
р
акто
ф
Взам. инв. №
Q = Vв · Сv(tв - tн),
х
вер
где Сv - удельная объемная теплоемкость воздуха, Сv = 1,206 кДж/(м3 ·
г
о
н
Инв. № дубл.
(5.2)
е
ы
р
д
стан
й
о
н
ч
ати
м
ед
р
п
град);
tв, tн - соответственно температура вентиляционного воздуха,
м
тр
ко
ет
д
у
б
подаваемого в помещение, и наружного, 0С.
й
о
н
ч
ати
м
ед
р
п
Инв. № подп
Подп. и дата
т
аю
од
п
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
64
Q = 24882,4 · 1,206 (18-(-9)) = 810220,7 Вт
ой
тн
и
защ
лять
м
р
ф
о
Расход теплоносителя mт, кг/с, для подогрева вентиляционного воздуха
ека
н
ш
си
твер
о
лги
о
н
тех
mт = Q/Δiт · Кзап,
(5.3)
где Δiт - разность энтальпий теплоносителя на входе и выходе из калорифера,
у
д
еж
м
Дж/кг
я
и
н
щ
м
ер
п
т
н
о
ем
р
й
и
щ
у
вед
при этом для воды
укт
род
п
Δiт = r,
(5.4)
r - удельная теплота парообразования, Дж/кг.
ся
м
и
ю
вращ
ей
ац
м
р
о
ф
н
и
r = 2200 · 10-3 Дж/кг
я
отверси
mт = 810220,7 / (2200 ∙ 103) · 1,2 = 0,44 кг/с
Подп. и дата
ось
кратн
ку
ен
ц
о
5.1.2 Определение потерь тепла с вентиляционным воздухом
й
ы
н
ч
сти
а
эл
ч
и
л
а
н
При работе вентиляционной системы из здания будет выносится тепло.
ес
и
ящ
аход
н
х
вер
ет
ж
о
м
а
х
у
ж
ко
Его количество ΔQв, Вт, определяется по формуле
Взам. инв. №
х
вы
еко
н
ш
Инв. № дубл.
ΔQв = Vв · Св · Δtв,
(5.5)
м
ето
ч
у
где Δtв - разница температур уходящего и поступающего воздуха, 0С.
сть
н
щ
о
м
еск
ч
м
и
х
Δtв = ψ(Н-2) + 2…3,
(5.6)
Инв. № подп
Подп. и дата
я
и
ен
д
ж
х
о
р
п
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
65
где Н – расстояние от пола до оси отводящего отверстия, м;
оказтели
п
зко
ли
б
ψ-градиент температуры по высоте помещения, 0С/м, ψ = 0,5 - 1,5.
ека
н
ш
я
ван
о
ли
егу
р
Δtв = 1,5 ∙ (4,8 - 2) = 6,2 0С ;
ΔQв = 24882,4 · 1,206 · 6,2 = 186050,7 Вт.
рвлеи
ап
н
я
ван
о
ли
егу
р
5.1.3 Расчет и подбор калориферов
ы
сн
ев
р
д
Для подогрева воздуха, подаваемого в здание в холодный период года,
е
ц
атри
м
й
ско
ч
и
н
тех
вь
аты
р
б
о
ю
сво
используются калориферы, обогреваемые паром с давлением до 0,3 – 0,4
ц
ли
таб
р
зао
МПа. В результате расчетов был выбран калорифер КП 3-12.
м
автоген
л
ти
вен
о
тльн
ваи
ед
р
п
Число калориферов
Подп. и дата
и
щ
ую
орм
ф
Zт = Q · Кз / Qк ,
(5.7)
ZВ = Vв · Кз / VК,
(5.8)
ц
асти
ч
где Кз = 1,2 – коэффициент запаса;
й
ы
н
лд
о
х
QК – тепловая мощность одной секции калорифера, кВт;
Взам. инв. №
сти
н
ж
у
кр
о
VК – пропускная способность секции калорифера по воздуху, м3/ч.
Инв. № дубл.
й
н
ч
то
ы
зб
и
ZВ = 24882,4 · 1,2 / 25000 = 1,2 ≈ 2 шт.
асовя
м
ся
м
и
ю
ащ
вр
ац
льтр
и
ф
ZТ = 810220,7 · 1,2 / 552300 = 1,7 ≈ 2 шт.
й
еквы
ш
н
д
о
Инв. № подп
Подп. и дата
й
ы
н
д
о
сх
и
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
66
5.1.4 Определение мощности электродвигателя привода вентилятора
й
о
н
ск
у
п
ы
в
х
ы
ц
а
м
р
о
ф
н
и
Потребная мощность электродвигателя N, кВт, для вентилятора
заор
а
н
ч
вели
определяется по формуле
р
д
лн
и
ц
N = Vв · Рс / (ηв · ηпр) · 10 -3,
(5.9)
с
о
р
вы
где Vв - количество вентилируемого воздуха, м3/с;
т
д
во
и
р
п
Рс - cопротивление вентиляционной сети, Па;
й
ы
кальн
ти
вер
ьы
р
о
б
ηв - КПД вентилятора;
ηпр - КПД привода или промежуточной передачи.
лы
кан
е
аи
зн
Сопротивление вентиляционной сети определяется по формуле
ваь
зр
м
ти
п
о
ы
ен
см
Подп. и дата
Рc = 1,2 ∙ (Рк + Рв),
(5.10)
м
ы
н
важ
где Рк – сопротивление калориферов, Па, Рк=190 Па;
звляет
о
п
Рв – сопротивление воздуховодов, Па, Рв = 10 - 20 Па.
Взам. инв. №
т
аю
созд
Рс = 1,2 ∙ (190 + 15) = 246 Па;
еи
олн
п
вы
N = 1,72 · 246/ (0,6 · 0,97) · 10 -3 = 0,72 кВт.
Инв. № дубл.
м
ы
ельн
ти
По данным расчетов подобрали вентилятор ВР 290-46 №6,3П.
ем
ъ
б
о
и
н
свещ
о
Инв. № подп
Подп. и дата
м
и
ащ
ч
вклю
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
67
5.2 Проектирование и расчет системы тепло-, водо-, газоснабжения и
канализации.
тв
к
у
д
о
р
п
й
н
о
зи
у
стр
эк
и
н
л
ед
р
п
о
5.2.1. Расчет теплоснабжения
ской
ч
и
техн
Расчет расхода пара
ско
ч
и
техн
вы
осн
Расход пара на технологические нужды может быть определен по
й
еш
вн
й
и
н
ещ
м
о
п
я
ван
р
зи
о
д
нормам потребления отдельными аппаратами и машинами или по
ет
сч
ле
о
б
аи
н
ен
лж
о
асп
р
укрупненным показателям. Расход пара на технологические нужды Д1, кг/ч
и
зац
ерн
од
м
ске
р
авто
ах
п
ти
определяется по формуле
расход
Д 1 =  Pt  qt ,
(5.11)
скльу
о
п
где Pt – часовая производительность по готовой продукции, т/ч;
е
ы
н
ж
ви
д
о
п
ть
и
вд
о
р
п
qt – удельный расход пара, кг/т.
а
ож
н
е
н
ч
й
о
б
вы
Д1 = 0,673 ∙ 0,9 = 0,6057 кг/ч.
ет
м
зай
Подп. и дата
Расход пара на отопление Д2, кг/ч рассчитывается по формуле
рам
и
коп
щ
ею
м
и
Взам. инв. №
Д2 =
й
валко
ех
тр
QOT  3,6
,
(in − ik )  TO
(5.12)
ю
ляц
ти
вен
где QОТ – максимальный тепловой расход теплоты на отопление, Вт;
Инв. № подп
й
аи
зн
in – энтальпия пара, кДж/кг (при давлении пара 0,07 МПа, in=2666,6
ти
вслед
ек
н
ш
еко
н
ш
х
ву
д
кт
у
д
о
р
п
кДж/кг);
ik – энтальпия конденсата, кДж/кг (ik=375,6 кДж/кг);
Подп. и дата
Инв. № дубл.
я
и
н
вед
о
п
узла
т
ен
ц
и
эф
ко
лы
о
п
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
68
ηТО – КПД теплообменника (ηТО=0,95).
ег
щ
ю
у
м
р
о
ф
При определении необходимого расхода теплоты следует учитывать
х
вы
о
н
и
ач
д
о
п
вать
и
еш
см
район расположения кондитерской фабрики, длительность отопительного
расход
р
б
о
г
ело
ц
сезона, расчетные температуры.
я
ен
ж
ви
д
Расход теплоты на отопление здания QОТ, Вт определяется по формуле
о
связан
тльм
н
и
ед
со
тем
си
QOT = X 0  V  qOT  (t П − t Н ) ,
(5.13)
зко
ли
б
где Х0 – удельная тепловая характеристика здания, Вт/(м3∙К);
лв
асп
р
х
азы
р
сб
у
н
ко
qОТ – удельные теплопотери 1 м3 здания, кДж/м3;
н
аточ
ерд
п
сть
ж
зм
ево
н
V – объем отапливаемой части, м3;
ет
м
и
д
о
асх
р
tП – средняя температура отапливаемого помещения, ˚С (tП=18-20 ˚С);
й
ы
еко
н
ш
х
ву
д
ят
и
п
о
ер
м
tН –расчетная зимняя температура наружного воздуха для отопления,
расход
ы
ч
о
лен
п
г
во
и
ж
˚С (tН=-9 ˚С) [26].
Подп. и дата
х
осы
ерн
п
QOT = 0,5  37670 ,4  1,26  (20 − (−9)) = 6882328 ,2 Вт;
Взам. инв. №
Д2 =
688238 ,2  3,6
= 1138,4 кг/ч.
(2666,6 − 375,6)  0,95
Расход пара на вентиляцию Д3, кг/ч определяется по формуле
ьест
Инв. № дубл.
ой
н
и
руж
п
Qв  3,6
,
(in − ik )  TO
(5.14)
д
о
асх
р
Инв. № подп
Подп. и дата
Д3 =
и
км
авы
н
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
69
где Qв – часовой расход количества теплоты на вентиляцию, Вт.
те
со
вы
стен
о
п
Расход теплоты на вентиляцию Qв, Вт определяется по формуле:
е
д
ви
ть
н
б
о
сп
Qв =
и
ы
н
ещ
азм
р
Vв  X в    c  (t П − t H )
,
3,6
(5.15)
где Vв – общее количество вентилируемого воздуха, м3/ч;
лв
расп
м
еко
н
ш
х
ву
д
Хв – удельная характеристика здания, Вт/(м3∙К);
роект
п
га
ви
сд
ρ – плотность воздуха, кг/м3 (ρ=1,2 кг/м3);
еств
ч
коли
м
ы
ч
ги
ло
ан
ет
асч
р
с – массовая удельная теплоемкость воздуха, кДж/(кг∙К) (с=1,0
й
ы
ельн
д
у
я
и
тальп
эн
лвка
го
кДж/(кг∙К)).
Общее количество вентилируемого воздуха Vв, м3/ч определяется по
й
и
щ
остуаю
п
яао
и
н
в
д
у
р
б
влеи
р
ап
н
Подп. и дата
формуле
Vв =
Пв V  n
,
100
(5.16)
ы
н
ч
вели
Взам. инв. №
где Пв – процент вентилируемых помещений (Пв=50-60);
т
аю
ш
д
х
у
ет
асч
р
V – объем здания, м3,
огут
м
Инв. № дубл.
n – средняя кратность воздухообмена в час (3-5).
й
услови
60  2764 ,8  4
= 6635,5
100
м3/ч;
Инв. № подп
Подп. и дата
Vв =
я
и
лн
ед
р
п
о
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
70
Qв =
6635,5  0,98  1,2  1  (20 − (−9) )
= 62860 ,3 Вт;
3,6
Д3 =
62860 ,3  3,6
= 104 кг/ч.
(2666,6 − 375,6)  0,95
Расход пара на хозяйственно-бытовые нужды Д4, кг/ч определяется по
есм
ч
и
кон
формуле
у
ц
и
атр
м
ека
н
ш
ен
зм
и
Д4 =
где
–
Qх/б
Q х / б  3,6
,
(in − ik )  TO
количество
стью
н
ж
зм
во
теплоты
(5.17)
на
подогрев
воды
вк
о
стан
у
для
хозяйственно-бытовых
ч
али
н
нужд, Вт.
Подп. и дата
Qх / б =
W  c  (t k − t н )
,
3,6
(5.18)
ат
зр
во
где W – расход воды на хозяйственно-бытовые нужды, кг/ч (W=800
ти
о
н
щ
су
с – удельная теплоемкость воды (с=4,19 кДж/(кг∙К));
ть
и
ровд
п
у
д
еж
м
ы
ау
р
п
тем
tн, tк – начальная и конечная температуры воды (tн=10 ˚С, tк=75 ˚С).
ей
ац
м
р
о
ф
н
и
Подп. и дата
Qх / б =
Инв. № подп
ей
ж
и
н
кг/ч);
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
п
ы
о
н
ев
ш
й
сле
и
ч
800  4,19  (75 − 10 )
= 60522 ,2 Вт;
3,6
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
71
60522 ,2  3,6
= 100,1 кг/ч.
(2666,6 − 375,6)  0,95
Д4 =
Суммарный расход пара на производство Дс, кг/ч равен
я
и
н
щ
ерм
п
г
о
ер
ц
кан
ю
еи
ян
загр
Д с = Д1 + Д 2 + Д 3 + Д 4 ,
(5.19)
валх
Дс = 3960 + 1138,4 + 104 + 100,1 = 5302,5 кг/ч.
рам
и
коп
ей
щ
д
у
б
Для определения расхода пара на собственные нужды котельной
ват
и
ч
есп
об
и
ен
д
лю
б
со
ля
тр
н
ко
необходимо определить потери конденсата.
олги
техн
ы
ган
р
о
Возврат конденсата от системы производственного пароснабжения Wк1,
стали
а
д
во
и
р
п
х
ы
н
о
азб
р
кг/ч кондитерской фабрики составляет 80%, тогда
и
м
екоы
н
вухш
д
еств
кач
м
еко
н
ш
х
ву
д
ях
н
еб
гр
Возврат конденсата Wк4, кг/ч от системы горячего водоснабжения
ой
тн
и
защ
ю
ац
м
р
о
ф
н
и
стакм
о
ед
н
составляет 90 %, тогда
етв
н
п
ком
Wk 4 = 0,8  Д 4 ,
(5.21)
й
о
н
и
ж
у
р
п
Wк4 = 0,9 ∙ 100,1 = 90,1 кг/ч.
е
гам
о
р
п
Подп. и дата
Инв. № подп
(5.20)
Wк1 = 0,8 ∙ 3960 = 3168 кг/ч.
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Wk1 = 0,8  Д1 ,
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
72
Потери конденсата Дп.к., кг/ч составляют
м
и
хд
еоб
н
д
о
асх
р
Д п.к. = Д с − (Wk1 + Wk 4 ) ,
(5.22)
Дп.к. = 5302,5 – (3168 + 90,1) = 2044,4 кг/ч.
уется
и
орм
н
ет
м
зай
й
лы
теп
Расход сырой воды В, кг/ч для покрытия потерь конденсата принимают
атк
лоп
ы
лн
еп
сц
тся
аю
ж
лы
ед
р
п
на 20 % больше, тогда
х
ековы
н
ш
В = 1,2 ∙ Дп.к.,
(5.23)
В = 1,2 ∙ 2044,4 = 2453,3 кг/ч.
и
км
авы
н
и
н
вед
о
р
п
Расход пара на подогрев воды Дп.в., кг/ч равен
й
ы
ельн
уд
ске
р
авто
е
н
ч
о
у
загр
Подп. и дата
Д п .в . =
В  (i1 − i2 )
,
(in − ik )  
(5.24)
где i1 – энтальпия воды при t=40 ˚С (168 кДж/кг);
асть
ч
й
о
н
ч
и
атр
м
ю
еш
вн
Взам. инв. №
i2 – энтальпия воды при t=5 ˚С (21 кДж/кг);
еи
олн
п
вы
in – энтальпия пара при 0,6 МПа (2763 кДж/кг);
ты
н
элем
ая
есн
р
п
м
ко
ik – энтальпия конденсата (669 кДж/кг);
Инв. № дубл.
и
ен
сокращ
еств
кач
η – КПД парового водонагревателя (η=0,95).
ляора
ти
вен
2453,3  (168 − 21)
= 181,3 кг/ч.
(2763 − 669 )  0,95
Инв. № подп
Подп. и дата
Д п .в . =
а
ж
о
н
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
73
Расход пара на деаэрацию воды Даэ, кг/ч равен
я
овн
акти
ред
ьм
р
зы
ко
Д аэ =
(i
k
к
ч
ф
и
ец
сп
− icp )  (Wk1 + B + Wn.в. + Д 2 + Д 3 + Wk 4 )
(in − ik )
, (5.25)
ы
ем
р
ли
гу
где iср – средняя энтальпия воды, поступающей в деаэратор, кДж/кг
ть
звы
и
ган
р
о
те
о
аб
р
затем
(iср=433 кДж/кг);
х
ы
арн
п
Wn.в. – конденсат от водоподогревателя воды перед химводоочисткой,
г
то
н
ви
т
н
о
ем
р
кг/ч (Wn.в.= Дn.в.).
тавляь
со
Д аэ =
(669 − 433)  (3168 + 2453,3 + 181,3 + 1138,4 + 104 + 90,1) = 804,1 кг/ч.
2763 − 669
Общая потребность котельной в паре Дк, кг/ч
Подп. и дата
и
н
щ
ерм
п
ть
и
вд
о
р
п
Дк = Дс + Дп.в. + Даэ ,
(5.26)
Дк = 5302,5 + 181,3 + 804,1 = 6287,9 кг/ч.
е
н
точ
ы
зб
и
Взам. инв. №
х
вер
т
каю
и
зн
во
лятс
ед
р
п
о
С учетом тепловых потерь в паропроводах, агрегатах и т.д., которые
асовя
ч
й
вем
аты
р
б
о
еая
н
и
ж
у
р
д
о
п
могут составлять 8-10 %, расчетная потребность в паре Добщ, кг/ч (для
арезки
н
ы
н
зо
ес
ц
о
р
п
я
ван
р
зи
о
д
зимнего периода) будет
Инв. № дубл.
ц
и
разн
(5.27)
го
у
р
д
Инв. № подп
Подп. и дата
Добщ = Дк ∙ 1,1 ,
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
74
Добщ = 6287,9 ∙ 1,1 = 6916,7 кг/ч.
в
ао
р
тексу
Расчет тепловой схемы котельной в летний период.
я
н
м
зи
и
км
авы
н
ьест
Суммарный расход пара на производство Дс, кг/ч равен:
ти
вслед
д
о
асх
р
х
ги
у
р
д
Дс = 3960 + 100,1 = 4060,1 кг/ч.
е
ы
н
слож
класу
Потери конденсата Дп.к., кг/ч составляют
й
и
щ
остуаю
п
й
ки
р
сам
Дп.к. = 4060,1 – (3168 + 90,1) = 802 кг/ч.
ея
ж
и
сн
х
щ
ею
м
и
Расход сырой воды В, кг/ч для покрытия потерь конденсата
ервую
п
ую
треб
о
лагм
ед
р
п
й
и
щ
ю
у
м
р
о
ф
В = 1,2 ∙ 802 = 962,4 кг/ч.
ю
сво
Расход пара на подогрев воды Дп.в., кг/ч равен
л
и
ч
есп
об
Д п .в . =
е
м
и
р
ап
н
и
н
степ
962,4  (168 − 21)
= 71,1 кг/ч.
(2763 − 669 )  0,95
Расход пара на деаэрацию воды Даэ, кг/ч равен
ю
ац
орм
ф
н
и
Д аэ =
т
ф
у
м
(669 − 433)  (3168 + 962,4 + 71,1 + 90,1) = 483,6 кг/ч.
2763 − 669
и
н
степ
Подп. и дата
Общая потребность котельной в паре Дк, кг/ч
а
когд
м
эти
Дк = 4060,1 + 71,1 + 483,6 = 4512,5 кг/ч.
м
ы
н
загруоч
ая
слтеьн
и
ч
вы
Расчетная потребность в паре Добщ, кг/ч (для летнего периода) будет
Взам. инв. №
г
ом
вед
Инв. № дубл.
т
ен
ц
о
р
п
у
ц
и
атр
м
х
ы
ац
м
р
о
ф
н
и
Добщ = 4614,8 ∙ 1,1 = 5076,3 кг/ч.
ы
н
ещ
совм
ям
си
твер
о
Выбор паровых котлов
асть
ч
Выбор типа и количества котлов для обеспечения всех нужд
я
еш
вн
в
ао
р
тексу
й
ы
льн
акси
м
Подп. и дата
е
ш
н
д
о
предприятия производится из такого расчета, чтобы они обеспечили
я
врем
Инв. № подп
д
о
асх
р
ь
н
степ
й
ы
льн
аси
ко
максимальную потребность в зимний период работы, а в летний период была
т
схд
рои
п
м
х
ти
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
ая
есн
р
п
м
ко
я
ван
о
ли
егу
р
Лист
75
возможность поочередного капитального ремонта котлов. Подбор котлов
ста
звд
рои
п
асть
ч
азй
р
сб
у
н
ко
производится по их паро- и теплопроизводительности. Если в справочной
льтрац
и
ф
а
х
у
зд
во
ях
влеи
р
ап
н
литературе приведена площадь поверхности F, м2 нагрева определяется по
еки
н
ш
елй
зд
и
ет
ж
о
м
формуле
F=
Д общ  х
qk
,
(5.28)
ять
ен
м
и
р
п
где Добщ – расчетная потребность в паре для зимнего периода, кг/ч;
р
и
п
ко
тя
ю
льзу
о
сп
и
векй
о
р
п
х – коэффициент запаса, х=1,1-1,2;
ве
сн
о
qк – удельный парообъем, кг/(м2∙ч) (qк=30-40 кг/(м2∙ч) в зависимости
тл
еи
см
м
стви
ей
д
ае
ч
слу
от котла
лес
п
ком
и вида топлива).
ять
ен
м
ри
п
F=
6916 ,7  1,2
= 237 ,1
35
м2 .
По рассчитанной пощади нагрева выбираем из [18] 2 котла ДКВР
Подп. и дата
ен
м
й
ы
еко
н
ш
х
ву
д
щ
ю
ли
егу
р
10-13-250 с площадью поверхности нагрева 255,4 м2.
ц
ози
п
я
и
тальп
эн
ет
сч
5.2.2 Расчет водоснабжения
Целью
расчёта
является
м
и
авлен
д
определение
общего
ес
ц
о
р
п
расхода
воды
м
ы
зн
скво
предприятием в период максимального водопользования согласно [16].
т
вод
ри
п
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
есх
ч
и
м
н
о
эк
ске
р
авто
й
и
еп
ц
н
ко
Общий расчётный расход воды предприятием, м3/ч
ы
зон
ы
б
о
сп
к
то
ш
(5.29)
е
н
о
зи
у
экстр
Инв. № подп
Подп. и дата
qобщ = qт + qс-б + qпож - qобор ,
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
76
где qт – расход воды на технологические нужды, м3/ч;
овка
регули
–
qс-б,qпож
расходы
ка
о
п
воды
на
ы
н
и
аш
м
санитарно-бытовые
нужды
и
вал
пожаротушение, м3/ч;
qобор – количество воды, поступающей из системы оборотного
ти
вслед
й
еты
ф
н
ко
н
ельч
зм
и
водоснабжения, м3/ч.
е
ы
н
слож
Расход воды на пожаротушение принимаем из части безопасность и
м
ащ
ерж
сод
й
езко
ар
н
ев
агр
н
экологичность проекта qпож = 54 м3.
лзц
и
стаб
Количество установленных санитарно-технических приборов Ni, шт.
ы
ц
и
атр
м
к
и
аф
гр
Ni = nнр / nio,
(5.30)
где nнр – число водопотребителей;
отю
раб
nio – количество людей, обслуживаемых одним санитарно-техническим
о
н
асти
ч
й
ы
льн
акси
м
я
ч
али
н
прибором.
Подп. и дата
Nун = 160/18 + 99/12 ≈ 18 шт;
укта
род
п
Nум = 160/72 + 99/48 = 5 шт;
ы
зон
Nдуш = 160/15 + 99/15 = 18 шт.
Взам. инв. №
и
щ
ую
орм
ф
Максимальный часовой расход воды по цеху определяется по формуле
ет
м
и
м
звед
и
о
р
п
и
ен
ащ
вр
Инв. № дубл.
qоч = 0.001· qoiч · Ni,
ле
о
б
(5.31)
зел
у
Инв. № подп
Подп. и дата
qоч = 18 · 0,06 + 5 · 0,45 + 18 · 0,083 = 4,82 м3/ч
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
77
qобщ = 16 + 4,82 + 54 – 18,5 = 56,32 м3/ч
яао
и
н
в
д
у
р
б
Расход воды на нужды горячего водоснабжения в течение часа
ы
н
олж
д
т
н
о
ем
р
влеи
р
ап
н
максимального потребления Qчн, кВт
ен
и
расш
Qчн = 1,16 qчм(55 - tс),
(5.32)
я
и
авлен
д
где tс – температура холодной воды, оС.
ват
и
ч
есп
б
о
qчм = 5 · 0,04 + 18 · 0,23 = 4,34 м3/ч
Qчн = 1,16 · 4,34 ∙ (55 - 5) = 251,72 кВт.
д
о
асх
р
5.2.3 Расчет канализации
ть
а
ск
у
п
о
д
Расход вод, сбрасываемых предприятием qст, м3/ч
ы
етр
ам
и
д
Подп. и дата
qст = qпр + qсб - qоб,
(5.33)
ег
щ
ю
у
м
р
о
ф
где qпр, qсб, qоб – расходы производственных, санитарно-бытовых
звляет
о
п
сточных вод и
Взам. инв. №
е
зарн
воды, забираемой в систему обратного водоснабжения, м3/ч.
екту
эф
и
ц
у
стр
н
ко
Инв. № дубл.
qпр =  Прi ∙ qi ,
(5.34)
ю
су
ч
и
электр
где Прi – производительность предприятия по каждому виду
и
ем
лн
о
п
вы
ти
ен
сб
о
Инв. № подп
Подп. и дата
продукции, т/ч;
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
78
qi – удельный расход сточных вод при выработке 1 т продукции.
й
ы
н
сход
и
р
зао
я
и
ан
ж
ер
д
о
п
qпр = 2 · 1,5 + 0,9 ∙ 3 = 5,7 м3/ч.
Количество санитарно-бытовых сточных вод определяется
й
ви
сло
у
еи
лн
о
п
вы
qсб =  Ni ∙ qiс ,
(5.35)
где Ni – количество санитарно-технических приборов;
е
ц
атри
м
то
и
вар
qiс – количество сточных вод от одного санитарно-технического устройства,
р
зао
сь
о
вн
екти
эф
м3/ч.
qсб = 5 · 0,15 + 18 ∙ 0,2 + 18 ∙ 1,6 = 33,15 м3/ч;
н
и
ед
со
qст = 5,7 + 33,15 = 38,85 м3/ч.
ц
асти
ч
5.3 Охрана труда и техника безопасности, охрана окружающей среды и
экология.
е
и
так
е
д
у
стр
эк
и
н
щ
м
ер
п
ея
ж
и
сн
Подп. и дата
5.3.1 Требования безопасности к органам и пультам управления,
аварийного выключения
г
о
н
ч
и
зл
а
р
и
ек
н
ш
й
ы
гм
а
л
ед
р
п
Безопасность работы на оборудовании может быть обеспечена лишь
такое
ая
н
о
зи
у
экстр
ля
тр
н
ко
лятс
ед
р
п
о
при наличии на нем необходимых органов управления. Органы управления
Взам. инв. №
и
ц
етн
п
м
ко
ы
н
ж
еп
кр
Инв. № дубл.
ке
и
зн
во
назначения должны соответствовать следующим основным требованиям:
я
ретн
зоб
и
альй
м
р
о
н
лятс
ед
р
п
о
обеспечивать надежность пуска; быстроту остановки, легкость и удобство
пользования;
ет
асч
р
исключать
ая
звестн
и
х
еи
тр
у
вн
возможность
ошибочного
тавляь
со
или
ен
и
асш
р
случайного
включения как оборудования в целом, так и отдельных его механизмов.
ван
и
еж
роц
п
ваь
зр
м
ти
п
о
ен
лж
о
асп
р
Наличие нескольких мест пуска не допускается, за исключением тех случаев,
е
ц
кон
Подп. и дата
н
лж
о
д
производственным оборудованием независимо от его мощности, габаритов и
оть
раб
Инв. № подп
я
и
лн
ед
р
п
о
когда
х
ы
н
еп
ц
ть
ы
б
оборудование
еск
лгч
о
и
б
(например,
еко
н
ш
х
ву
д
расстойный
шкаф)
а
х
у
ж
ко
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
одновременно
Лист
79
обслуживается несколькими рабочими, если оборудование и пусковая
я
н
сред
ц
и
атр
м
с
о
теьн
ли
д
аппаратура находятся в разных помещениях. При этом обязательно
ваться
и
ерж
од
п
е
д
у
экстр
ется
азу
р
б
о
предусматриваются звуковая или световая сигнализация, извещающая о
я
и
тальп
эн
ен
зм
и
х
ы
льн
и
ф
о
р
п
готовности к включению данного механизма или комплекса механизмов;
еа
струм
н
и
е
н
зо
кта
у
д
о
р
п
устройства (выключатели, переключатели), исключающие возможность
т
аю
созд
етв
н
п
м
ко
дистанционного пуска механизма или линии, оставленных на ремонт.
ен
зм
и
г
тесво
н
и
ая
н
о
зи
у
экстр
Сдвижки, вентили и краны, расположенные выше 1 м от уровня пола
м
и
ен
артуш
ож
п
я
ван
и
еш
см
астке
ч
у
и
щ
ю
у
м
р
о
ф
(рабочей площадки), оснащаются специальными устройствами (рычаги,
х
осы
ерн
п
я
ван
о
ли
егу
р
д
о
асх
р
штанги и т. п.), позволяющими открывать и закрывать их с рабочего места.
вк
о
ли
егу
р
авен
р
ен
см
Стационарные контрольно-измерительные приборы устанавливаются
вер
н
ко
ы
б
о
сп
не выше 2 м от уровня рабочей площадки. Расположение измерительных
ке
и
возн
шкафов
приборов
орьы
б
к
б
у
атр
п
должно
й
то
н
ви
обеспечивать
свободное
ть
и
д
о
ах
н
без
напряжения
м
ты
у
гн
зо
и
считывание показаний.
зац
и
ен
гом
Современные экструзионные агрегаты – крайне сложные устройства.
т
ен
ц
и
эф
ко
м
аго
ш
лвки
го
Микропроцессорные системы предназначены для непрерывного контроля и
ск
ч
етали
м
лвки
го
корректировки значений технологических параметров и, тем не менее,
Подп. и дата
х
ы
арьен
б
вь
аты
р
б
о
ая
слтеьн
и
ч
вы
учитывая так называемый «человеческий фактор», при работе необходимо
ользват
сп
и
есх
ч
и
м
н
эко
е
н
ч
й
о
б
вы
неукоснительно соблюдать определенные правила техники безопасности. К
скм
ч
реолги
я
еш
вн
й
ки
р
сам
основным из них относятся:
ы
оч
лен
п
Эксплуатация экструдера и всей линии допускается только после
Взам. инв. №
лять
м
р
ф
о
я
н
ед
ср
получения протоколов завершения монтажа, актов сдачи-приемки, актов
х
ековы
н
ш
ч
али
н
ти
ен
сб
о
м
ен
ш
вы
о
п
сдаточных испытаний и работ.
лы
ред
п
При эксплуатации экструдера должен неукоснительно соблюдаться
акторы
ф
Инв. № дубл.
зц
и
ган
р
о
й
и
щ
аю
сту
о
п
й
есо
ч
акти
ф
график профилактических и ремонтных действий.
укта
род
п
е
н
зо
Перед запуском экструдера необходимо проводить чистку цилиндра и
е
и
ван
ты
и
м
ы
б
о
азн
р
есат
д
н
ко
шнека, формующей головки.
ван
и
еж
ц
о
р
п
Инв. № подп
Подп. и дата
тая
р
ко
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
80
В экструзионном помещении в обязательном порядке обеспечивается
вк
о
стан
у
авен
р
приточно-вытяжная вентиляция, соответствующая установленным нормам.
рье
сы
Для
д
о
асх
р
очистки
червяка,
и
м
ы
еко
н
ш
х
ву
д
головки,
х
вы
еко
н
ш
цилиндра
при
се
у
п
р
ко
проведении
регламентных работ, разрешается использовать только латунные или медные
отки
ераб
п
льк
то
ет
асч
р
х
и
щ
ю
ству
ей
д
скребки.
Чистку оборудования производят незамедлительно после его остановки
х
н
ай
резвы
ч
х
ы
аьн
б
гло
ей
ч
о
аб
р
и в условиях пока оно не охладилось более чем на 10-20 градусов ниже
зац
и
ерн
од
м
й
ы
ельн
д
у
зац
и
ен
м
го
га
ви
сд
температуры плавления (но не температуры переработки).
сти
оверхн
п
й
ы
льн
аси
ко
Запуск экструдера проводят только после прогрева до требуемых
еи
аруш
н
и
н
ш
евы
р
п
м
ы
ен
лж
о
асп
р
значений температур, начиная с минимальной частоты вращения червяка и
ем
щ
уд
б
текаль
б
о
е
д
у
экстр
ы
лн
ед
р
п
о
плавно увеличивая его до номинального значения. Технологические отходы
лятс
ред
оп
ва
д
о
п
ю
у
еб
тр
производства следует незамедлительно направлять на повторную подготовку
е
ы
д
каж
еа
лн
о
п
вы
г
м
о
вед
сырья и переработку.
укта
род
п
Вращение
червяка
оле
б
в
незаполненном
магистральном
я
и
авлен
д
цилиндре
допускается только в течении времени, предусмотренного регламентом.
ей
ач
од
п
ю
и
ен
ш
д
х
у
и
ен
ащ
вр
При эксплуатации экструдеров и экструзионных агрегатов следует
Подп. и дата
у
д
еж
м
ы
ем
р
ли
гу
я
и
р
катего
соблюдать чистоту на рабочих местах, не допускать захламленности рабочей
й
екоы
н
вухш
д
х
ы
вальн
и
сб
я
и
авлен
д
площадки, соблюдать нормы свободных расстояний между соседним
ы
об
сп
д
о
асх
р
м
евы
щ
и
п
еств
ч
ли
ко
оборудованием.
Ремонт экструдеров и агрегатов технологических линий производят в
Взам. инв. №
светог
и
кц
у
естр
д
м
это
ремонтно-механических подразделениях предприятий или их смежников.
ш
ей
альн
д
естах
м
Эксплуатация экструзионного оборудования разрешается только при
ты
н
элем
м
и
щ
вляю
р
ап
н
получении письменных свидетельств служб, контролирующих технику
с
харктеи
безопасности,
й
о
н
ч
и
атр
м
состояние
арезкой
н
противопожарного
асти
ч
обеспечения,
я
и
лавен
п
соблюдения
санитарных норм.
арезки
н
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
р
тб
о
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
81
Все работники, допущенные к эксплуатации экструзионных линий,
расход
ти
ен
сб
о
есы
ц
о
р
п
должны провести соответствующий инструктаж по технике безопасности с
щ
ю
регули
ей
щ
ю
у
м
р
о
ф
стакм
о
ед
н
записью в журнале и росписью там инструктируемого.
у
торц
зр
б
о
5.3.2. Физические опасные и вредные факторы
м
тр
о
к
ты
и
гн
а
м
Микроклиматические условия на производстве
екта
о
р
п
Неблагоприятные условия ухудшают физиологическое состояние,
х
ы
арьен
б
снижают
лв
асп
р
производительность
труда,
х
ы
аем
ч
лу
о
п
могут
ет
ж
о
м
привести
а
н
о
и
ц
к
различным
ть
и
ч
есп
б
о
заболеванием. Характеристика микроклимата в рабочей зоне приведена в
с
ктеи
ар
х
еств
ч
ли
ко
а
н
о
и
ц
табл. 5.1
Таблица 5.1 - Характеристика микроклимата в рабочей зоне
й
аем
луч
об
Рабочее место
ве
осн
Категор
кто
у
ед
р
Период
Оптимальные
ия работ года
а
н
вед
ри
п
ем
ян
вли
показатели
ы
р
акто
ф
микроклимата
е
н
зар
Температура Влажность, Скорость
ю
ску
ч
и
ан
ех
м
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
, єС
и
тн
ч
о
ед
р
п
движения
%
воздуха,
азй
р
сб
у
н
ко
м/с
Мармеладный
Средней Теплый
цех
тяжести
ч
али
н
21-23
40-60
0,3
Холодный 18-20
40-60
0,2
21-23
40-60
0,3
Холодный 18-20
40-60
0,2
ктв
у
д
о
р
п
еталй
д
и
ы
н
ещ
азм
р
II a
Конфетный цех
ы
м
регули
Средней Теплый
тяжести
зровть
ли
ан
г
м
о
вед
а
ж
о
н
Инв. № подп
Подп. и дата
ай
стр
о
н
и
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
82
II a
Склад сырья
Тяжелая Теплый
сть
ж
евозм
н
18-20
40-60
0,3
Холодный 16-18
40-60
0,4
23-25
40-60
0,1
Холодный 20-22
40-60
0,2
ы
еко
н
ш
х
ву
д
III
Ошибка!
Легкая I Теплый
корпус
а
влен
ти
р
п
о
й
асн
езоп
б
е
щ
б
о
Для
поддержания
д
о
асх
р
и
км
авы
н
оптимального
ы
еко
н
ш
х
ву
д
микроклимата
ах
п
ти
осуществляется
и
кц
у
естр
д
кондиционирование и вентиляция воздушной среды. Это актуально в
и
лн
ед
р
п
о
го
летн
помещения доходит до 35 оС. В
варочных отделениях, где температура
и
н
освещ
але
д
у
тем
си
производственных помещениях устанавливаются отопительные установки,
а
н
зо
ю
су
ч
и
электр
которые поддерживают оптимальную температуру воздуха в холодное время
ог
ем
разви
вк
о
стан
у
вяка
ер
ч
м
влеы
о
стан
у
года. В помещении для хранения скоропортящегося сырья должна
х
ы
арн
п
т
аю
зд
со
ет
асч
р
поддерживаться температура 4 оС, в складе БХС и другого сырья – 18-20 оС.
и
вам
й
о
стр
у
ю
ляц
ти
вен
еи
лн
о
п
вы
Нормируется интенсивность теплового облучения на рабочих местах
Подп. и дата
аетя
ч
ю
скп
и
авен
р
ьм
р
зы
ко
(возле обжарочного аппарата для орехов). При 25% облучаемой поверхности
о
б
ли
я
еи
лн
о
п
вы
т
ваю
и
ж
ер
д
у
тела интенсивность теплового облучения должно быть до 100 Вт/м, при 25
остен
п
ай
стр
о
н
и
х
ги
у
р
д
-50% - до 70 Вт/м, при 50% - до 35 Вт/м. В целях профилактики тепловых
х
н
ай
езвы
р
ч
ч
зад
и
км
авы
н
травм температура нагретых поверхностей машин, оборудования или
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
т
аю
д
о
п
х
и
щ
скаю
у
п
вы
ы
асто
ч
ограждающих их конструкций должна быть не более 45 0С .
й
котры
й
ы
льн
акси
м
и
кам
стен
Освещение производственных помещений
й
ы
ельн
д
у
При освещении производственных помещений в данном проекте
е
щ
лую
и
роф
п
и
щ
ю
у
м
р
о
ф
е
н
лд
о
х
использовали естественное боковое освещение, осуществляемое через
й
атн
р
б
о
т
еващ
р
п
еки
н
ш
световые проемы в наружных стенах, и искусственное общее освещение,
готвй
ы
р
акто
ф
и
ен
тр
которое создает равномерное распределение светового потока. В качестве
еа
д
у
экстр
и
км
авы
н
ен
см
Инв. № подп
Подп. и дата
ет
расч
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
83
источников света на предприятии используются люминесцентные лампы.
е
экструд
м
и
щ
вляю
р
ап
н
г
стач
о
ед
н
При применении таких ламп для освещения помещений с небольшой
ть
и
расш
я
ван
о
ли
егу
р
м
тр
ко
запыленностью и нормальной влажностью (цеховые помещения) используют
ется
у
и
м
р
о
н
льк
то
е
и
тящ
у
кр
открытые светильники ЛОУ, ДСП. Для помещений с большим содержанием
овка
регули
а
келн
и
р
п
пыли (склады) или с большой влажностью (варочные отделения) –
ет
ж
о
м
ть
р
ско
влагопылезащитные
светильники
й
ратн
об
х
ы
ен
см
ПВЛП.
т
й
сво
Цехи
снабжают аварийным
ля
тр
н
ко
освещением для эвакуации людей при чрезвычайных ситуациях. Для
зрваь
м
ти
оп
ти
р
ско
асть
ч
улучшения естественного освещения оборудование окрашено в светлые тона,
золяц
и
ес
и
ящ
д
о
ах
н
ю
вязку
стены побелены. Характеристики освещенности на рабочем месте приведены
х
ы
ен
см
ет
ж
о
м
текаль
б
о
еств
ч
ли
ко
в табл. 5.2
Таблица 5.2 – Характеристика освещенности рабочего места
е
ы
ац
орм
ф
н
и
лв
асп
р
Наименование
Разряд
Естественное
Искусственное
рабочего места
зрительных
освещение,
освещение,
работ
боковое
общее
Коэффициент
Нормируемая
освещения, %
освещенность, %
и Vб
1,5
200
Vа
1,0
300
1,5
300
я
и
н
тващ
о
ед
р
п
голвка
е
ы
ац
м
р
о
ф
н
и
и
ц
етн
п
м
ко
Подп. и дата
Склад
сырья
с
харктеи
Взам. инв. №
готовой продукции
я
и
н
щ
м
ер
п
ц
и
атр
м
ы
еко
н
ш
х
ву
д
Инв. № дубл.
я
и
екн
зап
т
ваю
и
ж
ер
д
у
разй
усб
кон
Просеивательное
отделение
елях
ц
Конфетный
и IV б
мармеладный цеха
токм
ш
Шум и вибрация
Инв. № подп
Подп. и дата
светог
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
84
Источником шума и вибрации на производстве является работающее
расход
стью
н
ж
зм
во
оборудование. Основным источником вибрации
ста
звд
рои
п
ае
ч
слу
являются взбивальная
р
зао
в
ц
н
ко
машина на линии для «Апельсиновых и лимонных долек», а шума я
и
струц
кон
ч
али
н
и
авлен
д
заверточные автоматы для конфет и формующие машины для мармелада[8].
ам
ц
н
ри
п
лье
н
о
и
ац
р
ц
и
атр
м
Малые механические колебания, возникающие в упругих телах или
е
щ
ю
ж
разд
ей
тр
у
вн
еки
н
ш
телах, находящихся под воздействием переменного физического поля,
м
уты
зогн
и
ят
и
ед
р
п
г
о
ер
ц
кан
называются вибрацией.
е
ы
н
ж
ви
од
п
Причиной возбуждения вибраций являются возникающие при работе
й
тельо
и
ач
зн
стью
н
ж
зм
во
еи
лн
о
п
вы
машин и агрегатов неуравновешенные силовые воздействия, которые
я
и
авлен
д
и
н
степ
авен
р
возникают:
- при
возвратно-поступательных
рау
п
тем
движениях
систем
н
ч
ато
д
ер
п
(кривошипно-шатунные механизмы, выбойчные устройства и т.п.);
о
лагм
ред
п
я
етн
асч
р
- в результате наличия неуравновешенных вращающихся масс (ручные
ты
н
элем
ы
н
зо
электрические
и
т
ею
м
и
пневматические
ьм
р
зы
ко
шлифовальные
ям
си
твер
о
машины,
й
ско
ч
и
н
тех
режущий
инструмент станков и т.п.);
остен
п
- при ударах деталей (зубчатые зацепления, подшипниковые узлы).
Подп. и дата
и
м
вы
осн
ть
н
об
сп
и
м
ы
акло
н
ен
см
Значение шума и вибрации, создаваемых при работе различного
еы
экструд
ьм
р
зы
ко
ц
зи
о
п
оборудования, приведены в табл. 5.3
рье
сы
Для уменьшения воздействия шума на человека принимаются меры.
го
еш
вн
й
и
ч
о
аб
р
м
ы
ч
ги
ло
ан
Организационного характера:
Взам. инв. №
е
ы
н
о
зи
у
экстр
- нормирование шума;
м
соки
вы
-
организация
предварительных
ей
ац
м
р
о
ф
н
и
и
периодических
медицинских
ц
ли
таб
осмотров работников;
Инв. № дубл.
еи
н
увлаж
- сокращение времени работы с шумными машинами и оборудованием
е
такж
х
ги
у
р
д
ы
н
и
аш
м
- через определенный период времени (Т=2-4 ч) рабочие направляются на
ран
б
вы
ы
н
ласти
п
сй
н
еб
тр
о
п
малошумные рабочие места, на их место приходят другие.
руго
д
ы
н
и
лщ
то
Инв. № подп
Подп. и дата
т
схд
рои
п
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
85
Таблица 5.3 – Значение шума и вибрации при работе оборудования
я
сти
ей
возд
м
ы
ен
лж
о
асп
р
Наименование оборудования
и
ен
д
лаж
х
о
Шум, дБ, (f=250-1000 Вибрация, дБ
ет
расч
еств
ч
ли
ко
Гц)
Смесители
85
118
Темперирующие машины
80
114
Формующие машины
85
118
78
118
ое
ан
д
е
рощ
п
авторске
Заверточные машины
ы
м
и
хд
еоб
н
2) Предотвращение образования и распространения шума:
ен
олж
расп
х
ы
н
ж
зм
во
- рациональное планирование помещений. При планировке территории
я
и
н
сеч
шумные помещения
т
н
элем
еств
ч
ли
ко
сконцентрированы в одном месте. Помещения для
вторй
и
кам
стен
й
то
н
ви
измельчение орехов и протирка пюре расположены на первом этаже и
Подп. и дата
ей
аш
н
е
тако
отгорожены тихими помещениями складов хранения сырья;
ы
склад
й
ы
ельн
д
у
ество
кач
- использование звукоизолирующих кожухов и звукопоглощающих
е
тоы
н
ви
ле
о
б
материалов. Это позволяет значительно снизить шум в непосредственной
Взам. инв. №
т
вод
ри
п
Инв. № дубл.
м
таки
м
ето
ч
у
х
ы
сам
близости к источнику. Кожухи могут быть съемными и разборными, иметь
ет
сч
ая
н
о
зи
у
экстр
й
ектн
о
р
п
и
ен
м
у
смотровые окна. Внутренняя поверхность кожуха обязательно должна
с
харктеи
т
д
во
и
р
п
ки
вер
о
п
облицовываться звукопоглощающими материалами. На данном предприятии
укта
род
п
еи
н
влаж
у
ск
ч
и
н
тех
кожухами закрыты формующие машины, мельница для получения сахарной
ц
атри
м
вать
и
еш
см
ят
и
ед
р
п
пудры;
вь
ты
азб
р
- использование средств индивидуальной защиты (наушники, ушные
ват
и
ч
есп
б
о
и
км
авы
н
и
авлен
д
вкладыши) – в помещениях для измельчения;
Инв. № подп
Подп. и дата
еп
ван
и
ж
роц
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
86
- изменение направления шума ориентированием воздухозаборных и
г
н
сход
и
г
о
ер
ц
кан
я
зи
у
кстр
выпускных отверстий систем механической вентиляции и компрессорных
орьы
б
скать
у
п
о
д
ю
еи
ан
стр
у
установок в сторону от рабочих мест.
усы
и
рад
Для
е
д
у
экстр
снижения
вибрации
на
яао
и
н
в
д
у
р
б
вибротранспортерах
используют
у
д
о
х
виброизоляторы. Чтобы снизить вредное воздействие вибрации на организм
ус
корп
и
щ
яю
втр
о
п
вка
о
ли
егу
р
человека, следует установить регулярные перерывы в работе на местах с
тя
ользую
сп
и
н
ельч
зм
и
я
и
ен
тр
д
о
асх
р
повышенной вибрацией.
й
екоы
н
вухш
д
Шум нормируется в рабочих местах согласно ГОСТ 12.1.2003-83 и СН
ть
и
ч
есп
б
о
ть
н
б
о
сп
есв
ц
о
р
п
2.4/2.1.8.562-96 «Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих
е
льш
о
б
местах».
Предельно
х
ы
авем
зд
со
тклв
о
р
п
допустимое
значение
текаль
б
о
ы
м
и
д
х
б
ео
шума
я
н
х
вер
для
помещений
с
постоянными рабочими местами производственных предприятий 90 дБа.
ет
ож
м
авен
р
ты
и
защ
Санитарно-гигиеническое нормирование вибраций регламентирует
м
о
вед
параметры производственной вибрации и правила работы с виброопасными
й
н
о
зи
у
экстр
е
д
у
экстр
механизмами и оборудованием, ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрационная
зр
б
о
зц
и
м
авто
й
р
вто
ю
еи
ан
стр
у
г
о
ем
азви
р
безопасность. Общие требования», СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная
ват
и
ч
есп
об
тавляь
со
вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий».
Подп. и дата
ч
зад
ы
н
ещ
вм
со
й
ы
н
д
о
сх
и
Электрический ток
ет
расч
Электронасыщенность
современного
производства
етвляь
щ
су
о
формирует
е
и
тящ
у
кр
электрическую опасность, источником которой могут быть электрические
ской
ч
и
техн
ксь
ем
о
д
у
тр
ы
ц
н
и
р
п
сети, электрофицированное оборудование и инструмент, вычислительная и
Взам. инв. №
аетя
и
ч
у
всп
е
н
ч
о
у
загр
й
лы
теп
организационная техника.
елях
ц
Для защиты от электрического ока используются меры:
й
ен
зм
и
а
ех
ц
- заземление оборудования. Используется в формующих, заверточных,
Инв. № дубл.
г
стян
о
п
ем
ян
вли
темперирующих, сбивальных машинах др.;
тв
сред
аслях
тр
о
- недоступность токоведущих частей оборудования для случайного
х
ы
ен
лж
о
асп
р
яао
и
н
в
д
у
р
б
прикосновения. Установлены ограждения на упаковочных машинах;
и
лн
ед
р
п
о
ске
р
авто
Инв. № подп
Подп. и дата
его
щ
рвляю
ап
н
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
87
- двойная изоляция на открытых участках электросетей;
острам
н
и
м
ки
со
вы
- предупреждающие надписи на токоведущем оборудовании;
е
котры
й
то
н
ви
- средства индивидуальной защиты (резиновые перчатки) при ремонте
клас
е
ы
н
р
б
газо
елки
б
и обслуживании электроустановок и электросетей;[10]
ср
и
ац
ер
п
о
Классификация помещений по электробезопасности приведена в
ен
см
и
кц
у
естр
д
табл.5.4
Таблица 5.4 – Категории помещений по электробезопасности
ы
н
вред
Помещение
ая
есн
р
п
м
ко
Категория опасности
е
экструд
й
о
езьб
р
Варочное отделение С повышенной
вать
зи
рогн
п
Факторы
Температура более 35 0С
вер
н
ко
тав
со
опасностью
Производственные
С повышенной
Возможность соприкосновения
цеха
опасностью
к токопроводящему
ен
зм
и
ся
м
и
ю
ащ
вр
м
и
щ
ю
д
лаж
х
о
лы
о
п
оборудованию; наличие
Подп. и дата
ея
ж
то
ч
и
н
у
оборудования с высоким
елй
д
о
м
напряжением
Склад готовой
Без повышенной
продукции
опасности
Взам. инв. №
м
стви
ей
д
рья
сы
Склад сырья
х
вы
о
н
зер
и
ен
ч
лу
о
п
С повышенной
и
км
авы
н
Сухой, беспыльный
Наличие токопроводящей пыли
сти
н
х
вер
о
п
опасностью
Административный
корпус
и
лн
отреб
п
Без повышенной
й
ы
льн
акси
м
Сухой, беспыльный
тем
си
опасности
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
е
о
н
важ
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
88
Статическое электричество образуется при трении диэлектриков. Его
ая
ельн
уд
источником
в
й
о
стр
у
являются
т
д
во
и
р
п
клиноременные
ы
м
и
хд
еоб
н
передачи,
системы
р
зао
пневмотранспортирования сахара.
ке
и
возн
Основное
средство
и
ен
вращ
заземление
борьбы
со
ео
д
у
экстр
оборудования
и
й
ы
лвен
расп
статическим
емкостей.
электричеством
и
лн
ед
р
п
о
Сопротивление
я
вн
о
р
у
заземления
–
в
электроустановках до 1000 В не должно превышать 4 Ом. Металлические
а
когд
й
еш
вн
ац
квд
ли
шланги должны быть снабжены гильзой из латуни.
и
ен
сокращ
езки
ар
н
и
м
ы
р
о
аб
н
Механическое травмирование
Источником
травм
на
зц
и
орган
ы
д
о
асх
р
предприятии
могут
быть
с
ктеи
ар
х
конвейеры,
я
и
н
ч
есп
б
о
вращающиеся подвижные части машин. Перед началом работы необходимо
е
ольш
б
асти
ч
я
ан
д
о
н
асти
ч
убедиться в исправности оборудования. При наличии неполадок следует
ек
н
ш
тся
аю
ж
асть
ч
начинать работу только после их устранения. Вращающиеся части
х
ы
льн
и
роф
п
у
м
о
стр
ы
б
ern
w
оборудования должны быть закрыты кожухами, шнеки – крышками. В
еи
аруш
н
й
ы
н
ч
эласти
м
щ
ю
ли
егу
р
сй
атч
ем
н
ки
первую очередь представляют опасность смесители, взбивающие машины,
ая
щ
ствую
ей
д
е
и
тящ
у
кр
к
б
у
атр
п
заверточные машины, мельницы. Необходимо следить за исправностью
Подп. и дата
ью
щ
ом
п
системы
я
и
н
сеч
ю
влеи
р
ап
н
блокировки
ы
ган
р
о
оборудовании,
м
ген
авто
которая
установлена
на
е
ц
и
атр
м
помадосбивальной машине, протирочной машине. Конвейеры должны быть
токм
ш
изолированы
заграждениями.
есы
роц
п
то
и
вар
Для
ть
н
б
о
сп
движения
ем
ч
и
р
п
людей
используются
ья
р
сы
переходные мостики с перилами.
Взам. инв. №
сь
готвн
Запрещается очистка, смазка, регулировка оборудования без его
услвен
об
р
д
лн
и
ц
ю
ату
р
д
ги
полной остановки.
ах
ц
кон
Рабочие должны быть в защитной одежде (халаты, косынки).
Инв. № дубл.
усы
корп
авен
р
г
то
н
ви
Сосуды, работающие под давлением
ы
д
ето
м
Инв. № подп
Подп. и дата
котрм
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
89
На
предприятии
используется
оборудование,
м
щ
у
квед
то
работающее
атк
п
ло
под
давлением: варочные котлы, змеевиковые варочные колонки. Избыточное
и
ен
олуч
п
ь
ад
щ
ло
п
астке
ч
у
давление греющего пара 0,6-0,8 МПа, давление внутри аппарата 0,1 МПа.
ен
олж
расп
а
п
ти
я
и
лн
еб
тр
о
п
ч
али
н
Для безопасной работы сосудов их снабжают запорно-регулируемой
м
альы
о
и
кц
н
у
ф
й
го
у
р
д
арматурой, манометрами, устанавливаемыми на высоте 2 м, термометрами,
ровекй
п
тх
о
аб
р
еа
д
у
экстр
предохранительными клапанами, указателями уровня жидкости.
ле
о
б
аи
н
я
си
тн
о
Для предотвращения взрывоопасных ситуаций проводят наружный и
ть
ч
склю
и
ть
и
д
о
ах
н
ескя
ч
и
ган
р
о
внутренний осмотр, гидравлические испытания (Р=0,9 МПа) каждые 8 лет.
е
вы
осн
кта
у
д
о
р
п
й
ектн
о
р
п
Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно
х
н
ай
резвы
ч
ч
али
н
ле
о
б
аи
н
проводиться пробным давлением Рпр, определяемым по формуле:
ус
корп
м
и
щ
вляю
р
ап
н
зц
и
ган
р
о
Pпр = 1,25  P 
 20
 t ,
(5.36)
где Р - расчетное давление сосуда, МПа (кгс/см );
оте
раб
и
ен
м
у
[σ]20, [σ]t - допускаемые напряжения для материала сосуда или его
авен
р
щ
ю
ли
егу
р
элементов соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа (кгс/см ).
ет
м
зай
е
вы
сн
о
ет
асч
р
Также испытания проводят после монтажа оборудования перед его
Подп. и дата
сть
ж
евозм
н
ле
о
б
р
о
б
вы
запуском в работу, после ремонта и при установке на новое место.
ты
и
защ
й
н
точ
ы
зб
и
е
тр
ко
ч
зад
Химические опасные и вредные производственные факторы
я
и
ан
ерж
од
п
еск
лгч
о
и
б
На предприятии возможно загрязнение химическими веществами в
вь
ты
азб
р
д
о
асх
р
результате их использования и выделения в технологическом процессе (табл
ы
н
ж
еп
кр
лзц
и
стаб
ет
д
у
б
.5.5), а также в результате борьбы с микроорганизмами и грызунами.
ротклв
п
т
гу
о
м
Приготовление моющих растворов должно проводиться в специальных
ц
атри
м
х
ы
ац
м
р
о
ф
н
и
ес
ц
о
р
п
помещениях с кратностью воздухообмена не менее 10.
е
н
ч
ой
б
вы
ес
ц
о
р
п
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
т
ен
роц
п
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
90
Таблица 5.5 – Вредные вещества, используемые и образующиеся в
х
и
щ
ствую
ей
д
е
ы
ац
м
р
о
ф
н
и
ет
асч
р
технологическом процессе
м
у
екти
о
р
п
Наименование
Вещество
операций
ПДК,
Класс
мг/м3
опасности организм человека
вь
аты
р
б
о
Воздействие
м
н
д
о
х
вы
на
еао
и
н
в
д
у
р
б
уй
гн
ости
д
Просеивание
Органическая 6
сахара-песка
пыль
я
и
авлен
д
Токсическое,
3
ктв
у
д
о
р
п
ы
м
и
д
х
б
ео
раздражающее,
аллергическое,
а
н
и
ж
у
р
п
канцерогенное
Мойка
и NaOH,
0,5
2
Токсическое,
Na2CO3
2
3
раздражающее
Лабораторный
HNO3,
5
3
Поражение
анализ
H2SO4,
1
2
раздражение кожных
0,5
2
ле
о
б
дезинфекция
оборудования
рья
сы
ес
ч
и
м
экон
Подп. и дата
д
о
асх
р
а
р
и
п
ко
покровов, глаз
ван
о
ли
егу
р
щелочи
ть
н
об
сп
Для борьбы с микроорганизмами и грызунами применяются пестициды
Взам. инв. №
е
ход
вы
ка
у
стр
(бактерициды и вирусоциды – для уничтожения бактерий и вирусов,
м
это
Инв. № дубл.
Подп. и дата
х
ы
аьн
б
гло
родентициды – грызунов).безопасность труда при работе с этими веществами
ю
ляц
ти
вен
казтели
о
п
обеспечивается
максимальной
е
такж
Инв. № подп
е
такж
й
ы
лвен
асп
р
механизацией
автоматизацией
акты
производственных процессов, использование прогрессивных технологий,
и
ен
ум
р
тб
о
ц
и
атр
м
современных высокоэффективных препаратов с меньшей токсичностью,
ван
и
еж
ц
о
р
п
оптимальных
й
и
н
ещ
ом
п
способов
ет
м
и
внесения
те
о
аб
р
препаратов,
соблюдением
е
ы
н
р
б
газо
правил
безопасности и санитарно-гигиенических норм.
е
ы
культрн
я
и
авлен
д
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
91
5.3.3 Биологические опасные и вредные производственные факторы
х
ы
н
о
зб
а
р
Биологически
опасные
я
врем
ен
ж
л
о
сп
а
р
факторы
возникают
вер
н
ко
при
несоблюдении
й
б
со
рабочими гигиенических требований, при соприкосновении с воздухом, с
я
и
луатц
эксп
и
н
вед
о
р
п
парами плесени и бактерий, с инвентарем, состояние которых не
тв
сред
х
ы
тельн
и
зр
г
звльн
и
о
р
п
соответствует санитарным требованиям.
яаоб
и
н
в
руд
азч
н
ед
р
п
Персонал предприятия может быть подвержен заражению бактериями
и
ен
ащ
вр
лв
асп
р
твен
со
группы кишечной палочки, сальмонеллы. Вследствие этого повышены
асть
ч
ая
слтеьн
и
ч
вы
е
тр
ко
нормы оценки санитарно-гигиенических условий производства продуктов
т
ею
м
и
ы
ц
и
атр
м
ай
стр
о
н
и
тся
ли
егу
р
питания. Предусмотрены санитарные мероприятия:
сй
н
отреб
п
ть
н
б
о
сп
- уничтожение во внешней среде возбудителей инфекционных
тльм
н
и
ед
со
е
о
льн
акси
м
заболеваний при помощи химических средств;
х
ы
ваем
и
служ
об
а
н
о
и
ц
- панели стен и внутренние двери протираются мыльно-щелочным
ва
од
п
й
н
о
зи
у
экстр
й
о
скн
у
п
вы
раствором;
ах
лем
роб
п
- полы моются в течение смены и по окончании смены;
ы
об
сп
сй
тер
и
д
н
ко
я
и
лен
м
р
ф
о
- технологическое оборудование очищают, моют водопроводной водой,
Подп. и дата
я
и
н
вед
о
п
г
ело
ц
м
ки
со
вы
горячим моющим раствором, дезинфицируют, затем моют горячей
е
ы
культрн
й
вем
аты
р
б
о
е
льзван
о
сп
и
водой;
й
ен
ш
вы
о
п
- вода, используемая в технологическом процессе не должна содержать
ваться
и
ерж
од
п
и
ен
ащ
вр
е
н
зо
патогенных микроорганизмов.[3]
5.3.4 Психофизиологические факторы
тй
со
ы
в
Эффективность
трудовой
деятельности
т
н
о
ем
р
человека,
его
я
и
ван
кы
ер
п
работоспособность зависят в значительной степени от перенапряжения. В
т
ускаю
п
вы
у
м
о
стр
ы
б
основном это физические перенагрузки при погрузо-разгрузочных работах и
щ
ею
м
и
монотонность
й
о
н
ч
и
атр
м
труда
й
ен
ш
овы
п
(работа
на
с
х
и
щ
яю
втр
о
п
конвейере,
азч
н
ед
р
п
упаковке
изделий).
атки
р
б
о
На
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
ется
д
лю
аб
н
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
92
проектируемом
предприятии
осуществляется
й
о
ям
р
п
строгий
контроль
м
тр
ко
за
соблюдением норм переноса тяжестей, соблюдение режима труда и отдыха,
н
ож
м
й
н
о
ц
и
ад
тр
й
и
щ
б
о
х
асн
п
о
ы
взр
рациональная организация рабочего места с учетом эргономических
м
и
щ
рвляю
ап
н
я
и
тальп
эн
аи
д
ето
м
требований. В процессе работы статические усилия встречаются в различных
ая
щ
об
видах:
ей
ч
о
аб
р
удержание
груза
ор
б
вы
еся
азвш
р
б
о
(инструмент,
лотки
и
елн
тд
о
обрабатываемого инструмента
с
формами),
ц
ли
таб
прижим
е
лн
о
п
вы
к обрабатываемому изделию (оклейка
ью
ад
лощ
п
и
щ
аю
ж
твер
д
о
п
е
д
у
экстр
гофкоробов), усилия для перемещения органов управления (рукоятки,
тся
рещ
зап
й
ы
льн
аси
ко
й
о
етн
асч
р
маховики, штурвалы) или тележек.
разй
усб
кон
Для восстановления работоспособности в цехах предусмотрены
его
ч
й
лги
о
н
тех
комнаты отдыха и приема пищи, душевая и гардероб. При оценке
я
и
н
отващ
ред
п
х
и
щ
скаю
у
п
вы
в
еко
н
ш
а
гд
ко
психофизиологических факторов было выяснено, что наиболее оптимальный
ы
д
о
асх
р
я
ван
р
зи
о
д
я
ен
зм
и
режим работы – в 2 смены по 7,8 ч.
м
ы
н
загруоч
5.3.5 Экологическая безопасность проекта
р
б
о
ти
о
н
щ
су
Кондитерская фабрика относится к V классу санитарной защиты с
х
ы
азн
р
г
н
д
о
и
р
п
й
о
н
ч
и
атр
м
шириной санитарно-защитной зоны 50м.
ске
р
авто
Предприятие
кондитерской
Подп. и дата
ен
м
ри
п
фабрики
я
ван
о
ли
егу
р
выбрасывает
в
атмосферу
т
ею
м
и
органические пыли, аммиак, продукты сгорания природного газа, выбросы от
усе
корп
х
ы
тльн
ер
зм
и
авен
р
а
п
ти
котельной. Котельная является основным источником загрязнения.
рья
сы
й
аи
зн
а
р
и
п
ко
Сточные воды в данном предприятии образуются после мытья
Взам. инв. №
ть
н
об
сп
х
вы
сн
о
х
ы
н
ж
зм
во
оборудования, инвентаря. Они сбрасываются в городские коллекторы.
укт
род
п
Хлориды
и
й
лы
теп
сульфаты
можно
х
ы
льн
и
роф
п
удалить
ске
р
авто
ац
р
б
ви
химическим
т.е.
зц
и
ган
р
о
нейтрализацией с применением щелочей и кислот. Для очистки от
тки
о
еаб
р
Инв. № дубл.
методом,
й
го
у
р
д
взвешенных частиц и сухого остатка используется механический метод –
о
етн
расч
тя
ю
льзу
о
сп
и
и
ен
м
у
елки
б
фильтрация, процеживание с использованием решеток с ячейками 15-20 мм;
ы
ен
см
д
о
асх
р
ет
сч
отстаивание – вертикальный отстойник, эффективность составляет 50 %;
атк
п
ло
Инв. № подп
Подп. и дата
ктв
у
д
о
р
п
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
93
фильтрование - гравийно-песочные напорные фильтры, эффективность
у
н
ласти
п
а
д
х
о
р
п
але
д
достигает 75 %.
В
просеивательном
отделении
ретн
зоб
и
при
транспортировании
азч
н
ед
р
п
сахара
образуется органическая пыль. Очистка воздуха от нее проводится методом
укта
род
п
ы
н
зо
ар
п
х
ы
азн
р
фильтрации через рукавные фильтры ФВ-30 и ФВ-90. Эффективность
ать
олуч
п
зц
али
тр
ей
н
г
во
и
ж
очистки до 99%.
лес
п
ком
Очистка воздуха от выбросов органической пыли осуществляется с
ая
н
оч
й
ен
ш
вы
о
п
м
гло
у
помощью циклонов ЦН-15У, ЦН-24, которые установлены на силосах и
т
уф
м
сть
н
ж
зм
во
м
и
авлен
д
циклонах.
х
ы
н
ж
возм
При сжигании мазута образуется оксид углерода, диоксид углерода,
е
сан
и
п
о
а
п
ти
сь
о
вн
екти
эф
аммиак. Удаление этих газов осуществляется аспирацией, эффективность –
х
ы
арьен
б
м
ащ
ерж
сод
ы
еко
н
ш
х
ву
д
г
о
н
ай
ч
слу
95%.
К твердым отходам, образующимся на предприятии, относятся
оп
д
лн
теьая
и
векй
о
р
п
отработанные материалы, брак, ветошь.
ля
и
роф
п
й
н
ч
то
ы
зб
и
Брак повторно используется в производстве. Древесные отходы и
е
вы
осн
е
н
зо
й
ы
н
лд
о
х
упаковочные материалы складируются на специальных площадках и
Подп. и дата
ео
экструд
ть
и
ч
есп
б
о
й
и
щ
звляю
о
п
вывозятся. Запрещается сжигать их. Промасленная ветошь собирается в
м
и
авлен
д
ы
д
о
асх
р
я
и
авлен
д
специальный контейнер с герметичной крышкой.[8]
астке
уч
ы
д
о
асх
р
5.3.6. Защита работающих и материальных ценностей при
возникновении чрезвычайных ситуаций
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
я
и
ен
ч
у
б
о
я
а
н
р
о
п
у
а
ж
о
н
Для кондитерской фабрики характерно большое число пожаро- и
узел
х
ы
ваем
и
ж
слу
б
о
р
б
о
взрывоопасных мест и работ, расположенных по всей технологической цепи
ет
ож
м
я
тан
и
п
лятс
ед
р
п
о
е
щ
о
р
п
от складов сырья до склада готовой продукции. Это обусловлено тем, что
ляора
ти
вен
р
д
лн
и
ц
я
еш
вн
многое сырье и материалы являются твердыми и жидкими горючими
и
струц
кон
х
щ
каю
и
зн
во
у
м
во
ер
п
материалами, значительная часть которых являются взрывоопасными – спирт
оти
н
сущ
й
о
н
м
ер
п
ы
ельн
д
у
е
ц
и
атр
м
, эссенции, пыль. Все оборудование, в котором могут возникнуть взрыво- и
сле
и
ч
ть
и
асш
р
Инв. № подп
Подп. и дата
ор
б
вы
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
94
пожароопасные условия, оснащено контрольно-измерительными приборами,
ск
ч
и
техн
х
асн
п
о
ы
взр
м
н
х
вер
сигнализирующими об опасности, применяется теплоизоляция нагретых
е
го
у
р
д
ы
ц
и
атр
м
поверхностей оборудования и коммуникаций, в просеивателях установлены
усе
корп
я
еи
лн
о
п
вы
ац
квд
ли
магниты для улавливания ферропримесей, которые могут являться причиной
ой
аруж
н
к
б
у
тр
и
км
авы
н
образования искр.
верх
Важным противопожарным мероприятием является правильный выбор
ае
случ
и
ты
и
защ
использование
электродвигателей,
ей
щ
ую
орм
ф
г
о
н
ай
ч
слу
стационарных
и
и
ен
ч
лу
о
п
переносных
светильников, пусковой аппаратуры с учетом условий окружающей среды
вь
раты
об
е
такж
ах
лем
б
о
р
п
ен
м
и
р
п
(сырость, запыленность, пожаро- и взрывоопасность). Под пожаротушением
й
три
геом
ю
и
ьш
ен
м
у
подразумевается комплекс мероприятий, направленных на ликвидацию
котре
и
км
авы
н
м
ето
ч
у
возникшего пожара. Поскольку для возникновения и развития процесса
расход
х
ы
ваем
и
ж
слу
б
о
ен
зм
и
горения, обусловливающего явление пожара, необходимо одновременное
ей
д
лю
яао
и
н
в
д
у
р
б
д
о
х
ер
п
сочетание горючего вещества, окислителя и непрерывного потока тепла от
и
км
авы
н
и
ен
ащ
вр
ц
и
атр
м
очага пожара к горючему материалу, то для прекращения горения достаточно
але
н
р
у
ж
ы
н
ласти
п
еств
ч
ли
ко
ать
м
н
и
р
п
исключить какой-либо из этих элементов.[19]
оскльу
п
екта
о
р
п
Существуют следующие способы пожаротушения:
и
ц
у
стр
н
ко
х
и
щ
ю
ству
ей
д
- с помощью огнетушителей (порошковые, пенные);
Подп. и дата
ая
ельн
д
у
й
ы
ельн
д
у
- автоматическое (сплинкерные и дренажные);
лвн
го
у
- с помомощью пожарных гидрантов и пожарных машин.
зает
вы
к
и
н
ч
д
сер
ко
ед
р
Характеристика помещений по пожаровзрывоопасности приведена в табл. 5.6.
Взам. инв. №
твй
го
Таблица 5.6 – Характеристика производства по
еко
н
ш
х
ву
д
ест
м
пожаровзрывоопасности
Помещение
ern
w
Инв. № дубл.
т
ен
ц
и
эф
ко
Категория по Категория по Наибольшее
Степень
Ошибка!
огнестойкости
ы
д
о
асх
р
ПУЭ
допустимое
е
н
зо
расстояние
ей
ч
о
аб
р
Инв. № подп
Подп. и дата
до выхода, м
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
95
Склад БХС
Б
В-IIа
50
II
Склады сырья
В
П-II
50
III
Производственн
Д
Не
Не
II
классифицир
ограничено
е
н
о
зи
у
экстр
рвлеи
ап
н
ые цеха
ать
олуч
п
х
ы
ж
зб
еи
н
уется
Компрессорная
Б
П-IIа
50
II
Склады
В
П-IIа
50
II
расход
вспомогательны
х материалов и
укта
род
п
готовой
продукции
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
т
и
ерж
сод
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
96
Заключение
В результате выполнения выпускной квалификационной работы
уголвн
г
н
д
о
х
вы
кта
у
д
о
р
п
была проведена модернизация шнекового пресса для формования
лятс
ред
оп
еко
н
ш
х
ву
д
о
б
ли
хрустящих хлебцев, так же разработано устройство для формования
ем
н
край
хрустящих
м
естко
ж
хлебцев,
ую
треб
выполнен
расчет
альй
м
р
о
н
и
подбор
основного
й
н
ч
ти
о
р
п
и
вспомогательного оборудования. Матрица с новой конструкцией позволяет
тви
след
й
ы
ельн
д
у
в
еко
н
ш
увеличить производительность шнекового пресса РЗ-КЭД-88 в два раза, в
вязкотеуч
еств
ч
ли
ко
х
ы
н
еп
ц
следствии чего уменьшается себестоимость продукции.
скорти
лвки
го
е
такж
Экономическая эффективность от модернизации матрицы состоит в
т
каю
и
зн
во
увеличении
тельой
и
ач
зн
производительность
ем
ч
и
р
п
шнекового
пресса
т
н
о
ем
р
РЗ-КЭД-88
у
н
д
о
без
изменения параметров хрустящих хлебцев .
заор
у
м
о
стр
ы
б
Область применения шнекового пресса РЗ-КЭД-88 – малые и
укта
род
п
средние
й
ы
льн
акси
м
ваь
зр
м
ти
п
о
производства.
Инв. № подп
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
м
аго
ш
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
97
Список литературы
1. Алекперов В.Ю. Нефть России: прошлое, настоящее и будущее / В.Ю.
Алекперов. – М.: Креативная экономика, 2016. – 432 с.
2. Богатырев А.Н., Юрьев В.П. Термопластическая экструзия: научные
основы, технология, оборудование. М.: Ступень, 2017. — 200 с..
3. Бурашников Ю.М., Максимов А.С. Безопасность жизнедеятельности.
Охрана труда на предприятиях пищевых производств СПб. : ГИОРД,
2007. — 416 с.
4. Касьянов Г.И., Бурцев А.В., Грицких В.А. Технология производства
сухих завтраков. Серия «Технология пищевых производств». – Ростов
н/Д: «Издательский центр МарТ», 2017. – 96с.
5. Магомедов Ш.Ш. Конкурентоспособность товаров : учеб. пособие /
Ш.Ш. Магомедов. – М.: Дашков и К, 2017. – 365с.
6. Малинина, О.Ю. Исследование конкурентов на примере обувного
ритейла г. Шахты [Текст] / О.Ю. Малинина. - В сборнике: Роль и место
информационных технологий в современной науке Сборник статей
Международной научно-практической конференции. Ответственный
редактор: Сукиасян Асатур Альбертович. 2016. С. 148-150.
7. Малютенкова С.П. Товароведение и экспертиза кондитерских товаров /
С.П. Малютенкова. – М. : Изд: Питер, 2018. – 345с.
8. Новиков А.М., Новиков Д.А. Методология научного исследования /
А.М. Новиков, Д.А. Новиков. – 2016. – 280 с. Новиков Е.А, Бурова
М.А. Охрана труда в пищевой промышленности М.: АйПиЭр-Медиа,
2009. — 224 с.
9. Остриков А.Н, Абрамов О.В., Рудометкин А.С. Экструзия в пищевой
технологии СПб.: ГИОРД, 2016. – 288с
10.Огурцов, А.Н. Основы научных исследований: учеб.-метод. пособие /
А.Н. Огурцов. – Харьков: НТУ «ХПИ», 2016. – 178 с.
11.Пат. № 2 142 361 Российская Федерация, МПК51 B29C 47/12 (1995.01).
Головка экструдера с регулируемым профилем формующего канала
[Текст] / Заявитель Воронежская государственная технологическая
академия/
Остриков
А.Н., Абрамов
О.В.,
Ненахов
Р.В.
Патентообладатель: Воронежская государственная технологическая
академия; заявл. 08.10.1998 ; опубл. 10.12.1999, Бюл. № 8.
12.Пат. № 2 161 556 Российская Федерация, МПК B29C 47/12 (2000.01)
B29C 47/16 (2000.01) B29C 47/22 (2000.01). ЭКСТРУДЕР ДЛЯ
ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ С РЕГУЛИРУЕМЫМ
СЕЧЕНИЕМ ФОРМУЮЩЕГО КАНАЛА [Текст]/Остриков А.Н.,
Абрамов О.В., Ненахов Р.В.,Рудометкин А.С.; заявитель и
13.патентообладатель Воронежская государственная технологическая
академия– № 99114877/12; заявл. 09.07.1999; опубл. 10.01.2001 Бюл. №
1.
14.Пат. № 2 172 246 Российская Федерация, МПКB29C 47/40 (2000.01)
B29C 47/74 (2000.01). ДВУХШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР [Текст]
/Остриков А.Н., Абрамов О.В., Рудометкин А.С ; заявитель и
патентообладатель Воронежская государственная технологическая
академия. – 2000102509/12; заявл. 01.02.2000; опубл. 20.08.2001 Бюл.
№ 23
15.Пат. № 2 284 914 Российская Федерация, МПК B29C 47/40 (2006.01)
A23P 1/12 (2006.01). ДВУХШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР [Текст]
Остриков А.Н, Попов А. С., Соколов И.Ю.; заявитель и
патентообладатель Государственное образовательное учреждение
высшего
профессионального
образования
Воронежская
государственная технологическая академия. – № 2005112086/12; заявл.
25.04.2005; опубл. 10.10.2006 Бюл. № 28.
16.Пат. № 2 422 274 Российская Федерация, МПКB29C 47/12 (2006.01)
A23P 1/12 (2006.01). ЭКСТРУДЕР [Текст] / Остриков А. Н., Копылов
М.В.; заявитель и патентообладатель Государственное образовательное
учреждение высшего профессионального образования "Воронежская
государственная технологическая академия". – № 2009146252/05;
заявл. 14.12.2009; опубл. 27.06.2011 Бюл. № 18.
17.Райкова Е.Ю. Теория товароведения: учеб. пособие / Е.Ю. Райкова,
Ю.В. Додонкин. – М.: Академия, 2017. – 385 с.
18.Технология экструзионных продуктов [Текст] : Учебное пособие / А.
Н. Остриков и др. – СПб. : Проспект Науки, 2016. – 202 с.
19.Товароведение и организация торговли продовольственными товарами.
/ А.М. Новикова, Т.С. Голубкина, Н.С. Никифорова, С.А. Прокофьева.
– М.: ПрофОбриздат, 2002. – 480с.
20.ТЭК и экономика России: вчера, сегодня, завтра (1990-2010-2030) / под
ред. Шафраника Ю.К. – М.: ИЦ «Энергия», 2018. – 488 с.
21.Федеральная служба Государственной статистики. – [Электронный
ресурс].
-Режим
доступа:http://www.gks.ru./wps/wcm/connect/rosstat_main/rosstat/ru/statist
ics/enterprise/industrial/
22.Шифман З. Тенденции развития рынка хлебобулочных изделий. /
Шифман З. // Хлебопродукты. – 2018. – №8. – С. 14-15.
Инв. № подп
ВКР–140263–2018
Ли Изм.
№ докум.
Подп.
Дат
Лист
100
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Приложения
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа