close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

Сергеев Дмитрий Сергеевич. Повышение уровня безопасности труда работников компрессорной станции магистрального газопровода.

код для вставки
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
имени И.С. ТУРГЕНЕВА»
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
по направлению подготовки 20.04.01 Техносферная безопасность
направленность (профиль): Управление безопасностью в техносфере
Студента Сергеева Дмитрия Сергеевича шифр 165352
Институт естественных наук и биотехнологии
Тема выпускной квалификационной работы
Повышение уровня безопасности труда работников компрессорной
станции магистрального газопровода
Студент
Сергеев Д.С.
Научный
руководитель
к.т.н., доцент Елисеев Д.В.
Зав. кафедрой
к.б.н., доцент Пашкова В.А.
Орел 2018
2
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
имени И.С. ТУРГЕНЕВА»
Институт естественных наук и биотехнологии
Кафедра безопасности жизнедеятельности в техносфере и защиты человека в чрезвычайных
ситуациях
Направление подготовки: 20.04.01 «Техносферная безопасность»
Направленность (профиль): Управление безопасностью в техносфере.
УТВЕРЖДАЮ:
Зав. кафедрой
(Пашкова В.А.)
«18» декабрч 2017г.
ЗАДАНИЕ
на выполнение выпускной квалификационной работы
студента Сергеева Дмитрия Сергеевича, шифр 165352
1.Тема ВКР: Повышение уровня безопасности труда работников компрессорной станции магистрального газопровода.
Утверждена приказом по университету от «15» ноября 2017 г. № 2-3296
2. Срок сдачи студентом законченной работы «09 » июня 2018 г. (за 20 дней до защиты ВКР)
3. Исходные данные к работе: материалы ГОСТы и ТУ, учебники, научные журналы и статьи,
справочные данные сети Internet, материалы по результатам преддипломной практики, результаты проведенных научных исследований.
4. Содержание ВКР (перечень подлежащих разработке вопросов):
Провести оценку фактического состояния условий труда на рабочих местах предприятия.
Проанализировать состояние взрывопожарной безопасности технологических процессов предприятия».
Предложить способы и улучшения условий и безопасности труда работников компрессорной
станции.
Глава 1. АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
Глава 2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ.
Проводя исследование, был проведён анализ производства по пожаровзрывоопасности, анализ
условий труда работников компрессорной станции, оценка общего уровня профессионального
риска. Были предложены мероприятия по улучшению условий труда и безопасности работников.
Дата выдачи задания«18» декабря 2017 г.
Научный
руководитель ВКР
Задание принял к исполнению
к.т.н., доцент Елисеев Д.В.
Сергеев Д.С.
3
КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН
Наименование этапов
Срок выполнения
ВКР
этапов работы
1. Составление программы исследования
до 31 января
2017 года
2. Изучение и анализ литературы по теме рабодо 28 февраля
ты
2018 года
3. Сбор исходных эмпирических данных
февраль
4. Обработка и анализ полученной информации
апрель
5. Подготовка и оформление текстовой части
май
ВКР
6. Подготовка и оформление графических ма8 июня
териалов
Студент
Научный
руководитель ВКР к.т.н.,
Сергеев Д.С.
доцент Елисеев Д.В.
Примечание
выполнено
выполнено
выполнено
выполнено
выполнено
выполнено
4
Аннотация
Выпускная квалификационная работа объемом 76 страниц компьютерного
теста, включает 5 таблиц, 10 рисунков и 40 источников.
Ключевые слова: газ, транспортировка, магистраль, газопровод, компрессорная станция, профессиональный риск, взрывопожароопасность, условия труда.
Выпускная квалификационная работа по теме: «Повышение уровня безопасности труда работников компрессорной станции магистрального газопровода».
Актуальность темы: наличие вероятности техногенных аварий на магастральных газопроводах требует совершенствования мер по повышению безопасности труда работников, предупреждению производственного травматизма и возникновения аварийных ситуаций.
Цель данной работы состоит в улучшении условий и безопасности труда
работников компрессорной станции магистрального газопровода ПАО «Газпром
трансгаз Москва» «Орловское ЛПУМГ» КС «Долгое»
Объектом исследования является компрессорная станция «Долгое ПАО
«Газпром трансгаз Москва» «Орловское ЛПУМГ».
Предмет исследования – условия труда работников при транспортировке газа по магистральному трубопроводу.
Задачи исследования:
-провести оценку фактического состояния условий труда на рабочих местах
предприятия;
- проанализировать состояние взрывопожарной безопасности технологических процессов предприятия»;
- предложить способы и улучшения условий и безопасности труда работников компрессорной станции.
Результаты исследования: в результате проведённых исследований было
произведен анализ условий труда работников, оценка общего уровня профессионального риска. Было спрогнозировано последствие аварии при разгерметизации
5
газопровода и ее последствия.
По результатам проведенного анализа существующих условий труда работников были предложены наиболее эффективные мероприятия по улучшению
условий и безопасности труда, а также расчитано новое освещение, заземление.
Также предложены мероприятия по повышению взрывопожаробезопасности.
Практическая значимость работы. Исследования, выполненные в ходе проведения настоящей работы, позволят научно обосновать комплекс мероприятий
по улучшению условий и безопасности труда работников компрессорной станции
магистрального газопровода.
6
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ .............................................................................................................. 7
1.АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ............................................................................ 10
1.1 Общее описание объекта исследования.................................................... 10
1.2 Структура предприятия и основные производственные объекты ......... 10
1.3 Технологическая схема транспортировки газа ........................................ 12
1.4 Используемое сырье и материалы, готовая продукция и отходы
производства ...................................................................................................... 15
1.5 Опасные зоны и правила по обеспечению мер безопасности при
выполнении всех видов работ .......................................................................... 18
1.6 Анализ производства по пожаровзрывоопасности .................................. 23
1.7 Анализ условий труда работников компрессорной станции .................. 25
1.8 Оценка общего уровня профессионального риска .................................. 34
2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ ....................................................................................... 39
2.1 Прогнозирование последствий аварий при разгерметизации
магистрального газопровода ............................................................................ 39
2.1.1 Анализ дефектов трубопровода приводящих к авариям,
внутритрубная диагностика ......................................................................... 39
2.1.2 Расчет основных параметров последствий аварий ........................... 43
2.2 Мероприятия по обеспечению взрывопожаробезопасности .................. 50
2.3 Расчет систем производственного освещения. ........................................ 53
2.3.1 Расчет естественного освещения ........................................................ 53
2.3.2 Расчет искусственного освещения ..................................................... 56
2.4 Расчет защитного заземления .................................................................... 59
2.5 Оценка общего уровня профессионального риска после внедрения
мероприятий по улучшению условий труда .................................................. 62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.…………………………..…….………………………….…….64
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ .................................................. 65
ПРИЛОЖЕНИЕ ..................................................................................................... 69
7
ВВЕДЕНИЕ
Опасность техногенных аварий и катастроф оценивается населением весьма
высоко, поскольку они приводят с собой возникновение целого ряда других опасностей, в том числе экологического и экономического плана. Возникновение чрезвычайных ситуаций техногенного характера связано с наличием внутренних и
внешних источников опасностей.
Наиболее опасными из внутренних источников являются продолжающиеся
кризисные явления в экономике страны, ухудшение общей социальноэкономической обстановки в государстве, снижение уровня и эффективности государственного контроля над базовыми отраслями экономики. Не менее серьезную опасность представляет прогрессирующий износ основных фондов, особенно на предприятиях химического комплекса, нефтегазовой, металлургической и
горнодобывающей промышленности, причиной которого, как правило, является
замедление темпов обновления основного капитала. В структуре внутренних
угроз большое значение имеет экологический фактор, воздействие которого опосредуется такими явлениями, как увеличение масштабов использования опасных
веществ и материалов, снижение уровня профессиональной подготовки персонала
предприятий промышленности, отсутствие в нормативно-правовой базе требований к частным предприятиям по защите окружающей среды.
К внешним источникам техногенных угроз относятся такие явления, как
трансграничный перенос загрязнений (опасных токсичных веществ и инфекционных заболеваний); возникновение на сопредельных иностранных территориях техногенных катастроф, международный техногенный терроризм.
Официальная статистика несчастных случаев на производстве показывает,
что к основным причинам их возникновения относятся технические (40%), организационные (45%) и личностные (15%) факторы [22, с.67].
8
Следовательно, технологическая безопасность может быть обеспечена надежностью решений, принимаемых в разных сферах управления обществом: в
строительстве и проектировании сооружений; при создании, модернизации капитального оборудования и выводе из строя морально и физически изношенных
средств производства; при подготовке кадров, а также в процессе создания нормативно-правовой базы и системы информационного обеспечения населения.
С увеличением сложности технических систем и технологических процессов возрастает цена человеческой ошибки (например, некачественное изготовление лопаты или молотка приведет к травме одного человека, а некачественное
управление ядерным реактором приведет к травмированию и потерям жизни
огромного количества людей и других живых существ, находящихся в зоне аварии).
Одним из самых распространенных факторов, оказывающих влияние на
эффективность и безопасность деятельности, является утомление. Избыточные
нагрузки быстро утомляют человека, и он совершает ошибки, приводящие к авариям и травматизму.
На вероятность совершения ошибки, чреватой развитием аварийной ситуации, влияет правильность выбора решения при управлении технологическим процессом. Многих несчастных случаев на производстве, возникших вследствие механических дефектов, удалось избежать именно благодаря бдительности человека. Существуют исследования, в которых показано, что большинство ошибок человека вызывается неудовлетворительной конструкцией системы, с которой он
работает. Это предъявляет повышенные требования к обеспечению надежности
техники, а также к глубине анализа причин уже произошедших аварий.
В настоящее время в России большое внимание уделяется решению проблемы обеспечения пожарной безопасности технологических процессов предприятия.
Пожары наносят огромный материальный ущерб и в ряде случаев сопровождаются гибелью людей. Поэтому защита от пожаров является важнейшей обя-
9
занностью каждого члена общества и проводится в общегосударственном масштабе.
Пожарная безопасность является составной частью общей безопасности
производственных объектов.
Несмотря на многообразие подходов к изучению социальной безопасности,
концептуальные и теоретические основы данной категории находятся на стадии
становления. Тем не менее, можно утверждать, что основу любого вида безопасности создает технологическая безопасность, и, следовательно, на ее обеспечение
должны быть нацелены управляющие воздействия индивида, общества и государства. Не исключением является деятельность работников компрессорной станции
(комплекс сооружений и оборудования для повышения давления сжатия газа
при его добыче, транспортировке и хранении).
Отсюда цель данной работы состоит в улучшении условий и безопасности
труда работников компрессорной станции магистрального газопровода ПАО «Газпром трансгаз Москва» «Орловское ЛПУМГ» КС «Долгое»
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- провести оценку фактического состояния условий труда на рабочих местах
предприятия;
- проанализировать состояние взрывопожарной безопасности технологических процессов предприятия»;
- предложить способы и улучшения условий и безопасности труда работников компрессорной станции.
Объектом исследования является компрессорная станция «Долгое ПАО
«Газпром трансгаз Москва» «Орловское ЛПУМГ».
Предмет исследования – условия труда работников при транспортировке газа по магистральному трубопроводу.
10
ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Общее описание объекта исследования
ПАО «Газпром Трансгаз Москва» является важной составной частью системы газоснабжения всей страны. «Газпром Трансгаз Москва» Орловское ЛПУМГ −
предприятие в системе ПАО «Газпром» в полном объеме транспортирующее газ
до промышленных и коммунально-бытовых потребителей, до газовых плит, отопительных котлов, и одновременно выполняющее эксплуатацию магистральных
газопроводов, компрессорных станций, газопроводов низкого давления.
Компания зарегистрирована 18 октября 2002 года (Инспекция МНС России
по г. Видное Московской области). Полное название: "Газпром трансгаз Москва"
Орловское линейное производственное управление магистральных газопроводов,
филиал общества с ограниченной ответственностью. Регион: Орловская область,
г. Орел. Организация Орловское ЛПУМГ ООО "Газпром трансгаз Москва" расположена по адресу: 302004, г. Орел, ул. Ростовская, д. 24. КС «Долгое» создано 12
октября 1983г. На базе дирекции по строительству газопровода Уренгой – Помары – Ужгород.
КС расположена на юго-востоке п.Долгое. Граничит с Липецкой и Курской
областями. В радиусе 1 км от станции других объектов нет. Годовой объем отпуска газа потребителям – почти 250 млн. м3. Основной вид деятельности: деятельность сухопутного транспорта, транспортирование по трубопроводам, транспортирование по трубопроводам газа.
1.2 Структура предприятия и основные производственные объекты
КС «Долгое» состоит из 3-х очередей (цехов). КЦ-1 подключен к магистральному газопроводу «Уренгой-Помары-Ужгород», Ду1400 мм, Pраб=75кгс/см2,
КЦ-2 - к магистральному газопроводу «Елец-Кременчуг-Кривой Рог»; КЦ-3 к
магистральному газопроводу «Прогресс» с теми же технологическими параметрами. (рис.1)
11
Рисунок 1 – Производственная структура предприятия:
ЛЭС – линейно эксплуатационная служба
ЭТВС – энерготепловодоснабжение
КИПиА – контрольно-измерительные приборы и автоматика
СЗК – служба защиты от коррозии
АТХ – автотранспортное хозяйство
РСР – ремонтно-строительные работы
МТС – материально-техническое снабжение
ЛПУМГ эксплуатирует следующие основные производственные объекты:
магистральные газопроводы и отводы, общей протяженности 1297 км;
газораспределительные станции (ГРС) -43 ед;
цех № 1 с газотурбинным приводом ГТК-25И в количестве 3 агрегатов на
магистральном газопроводе «Уренгой-Помары-Ужгород», узлом подключения и
узлом приема и запуска очистных устройств;
цех № 2 с газотурбинным приводом ГПА-Ц-16 в количестве 5 агрегатов на
магистральном газопроводе «Елец-Кременчуг-Кривой Рог», узлом подключения и
узлом приема и запуска очистных устройств;
цех № 3 с электроприводом СТД 12500 в количестве 8 агрегатов и 2 агрегата с газотурбинными приводами ГПА-Ц-16 и ГПА-Ц-16Л на магистральном газопроводе «Прогресс», узлом подключения и узлом приема и запуска очистных
устройств.
12
1.3 Технологическая схема транспортировки газа
КЦ-1 - Уренгой-Помары-Ужгород. Газ высокого давления из магистрального газопровода «Уренгой-Помары-Ужгород» через входной шаровой кран №7
(Ду1400) узла подключения по всасывающему газопроводу-шлейфу поступает через входной коллектор очистного устройства (6 циклонных пылеуловителей, 6
фильтров-сепараторов, работающих последовательно), где очищается от механических и жидких примесей. После очистки газ попадает во всасывающий коллектор (Ду1000) газоперекачивающих агрегатов, из которого направляется в параллельно работающие нагнетатели 3-х агрегатов ГТК-25ИР (из них 1 в резерве),
где сжимается до проектного давления (75кгс/см2). Компримированный газ под
давлением 75 кгс/см2 поступает в нагнетательный коллектор (Ду1000), из которых
по трубопроводам Ду1000 направляется к 2-м аппаратам воздушного охлаждения
газа, работающих параллельно, каждый из которых состоит из 8 секций. Далее
охлажденный газ по нагнетательному шлейфу (Ду1400) направляется к узлу подключения, попадая через кран №8 в магистральный газопровод.
Сжатие газа осуществляется с помощью ГТК-25ИР газотурбинного типа,
каждый из которых представляет собой единую блочную установку, состоящую
из турбины типа MS-5002 и двухступенчатого нагнетателя PCL-804-36/2, стоящих
каждая в отдельном укрытии. Для пуска и работы ГПА требуются топливный и
пусковой газ. Процесс подготовки топливного и пускового газа включает отбор
газа на эти нужды из газопровода высокого давления из 4 точек (до и после кранов №20 на узле подключения, а также из всасывающих и нагнетательных коллекторов ГПА), подогрев газа в подогревателе, замер количества, снижение давления в блоках подготовки пускового и топливного газа (БППТГ) (топливного газа
до 17 кгс/см2, пускового до 25 кгс/см2), дополнительную очистку топливного газа
от жидкости в сепараторах и подвод подготовленного газа к ГПА.
Импульсный газ после фильтров-сепараторов БППТГ проходит осушку в
адсорберах, после чего подводится к крановым узлам.
13
Для обеспечения бесперебойной работы КЦ-1 в случае исчезновения
внешнего источника электроснабжения на территории установлен аварийный т/г
«Растон».
Для обеспечения нормальной работы систем смазки, регулирования и уплотнения газотурбинных агрегатов в состав цеха входит система маслоснабжения,
которая обеспечивает прием, хранение, учет расхода турбинного масла, подачу
чистого масла в мерную емкость и маслобаки ГПА, слив отработанного масла на
склад, перелив из маслобаков, очистку масла в регенераторной.
КЦ-2 - Елец-Кременчуг-Кривой Рог. Газ высокого давления из магистрального газопровода «Елец-Кременчуг -Кривой Рог» через входной шаровой кран
№7 (Ду1400) узла подключения по всасывающему газопроводу-шлейфу поступает
через входной коллектор очистного устройства (6 циклонных пылеуловителей),
где очищается от механических и жидких примесей.
После очистки газ попада-
ет во всасывающий коллектор (Ду1000) газоперекачивающих агрегатов, из которого направляется в параллельно работающие нагнетатели 5-ти агрегатов ГПА-Ц16 (из них 1-2 в резерве), где сжимается до проектного давления (75кгс/см2). Компримированный газ под давлением 75кгс/см2 поступает в нагнетательный коллектор (Ду1000), из которых по трубопроводам Ду1000 направляется к аппарату воздушного охлаждения газа состоящего из 14 секций. Далее охлажденный газ по
нагнетательному шлейфу (Ду1400) направляется к узлу подключения, попадая через кран №8 в магистральный газопровод.
Сжатие газа осуществляется с помощью ГПА-Ц-16 газотурбинного типа,
каждый из которых представляет собой единую блочную установку, состоящую
из авиационного двигателя НК-16СТ и двухступенчатого нагнетателя НЦ-16/76.
Для пуска и работы ГПА требуются топливный и пусковой газ. Процесс подготовки топливного и пускового газа включает отбор газа на эти нужды из газопровода высокого давления из 4 точек (до и после кранов №20 на узле подключения, а
также из всасывающих и нагнетательных коллекторов ГПА), подогрев газа в подогревателе, замер количества, снижение давления в блоках подготовки пусково-
14
го и топливного газа (БППТГ) (топливного газа до 25 кгс/см2, пускового до 5
кгс/см2), дополнительную очистку топливного газа от жидкости в сепараторах и
подвод подготовленного газа к ГПА.
Импульсный газ после фильтров-сепараторов БППТГ проходит осушку в
адсорберах, после чего подводится к крановым узлам.
Для обеспечения бесперебойной работы КЦ-2 в случае исчезновения
внешнего источника электроснабжения на территории КЦ установлен аварийный
дизель-генератор «КАС-500».
Для обеспечения нормальной работы систем смазки, регулирования и уплотнения газотурбинных агрегатов в состав цеха входит система маслоснабжения,
которая обеспечивает прием, хранение, учет расхода турбинного масла, подачу
чистого масла в мерную емкость и маслобаки ГПА, слив отработанного масла на
склад, перелив из маслобаков, очистку масла в регенераторной.
КЦ-3 – Прогресс. Газ высокого давления из магистрального газопровода через входной шаровой кран №7 (Ду1400) узла подключения по всасывающему газопроводу-шлейфу Ду1400 поступает через входной коллектор на батарею из 6
циклонных пылеуловителей Дy1000, где очищается от механических примесей и
капельной влаги. После очистки газ попадает во всасывающий коллектор (Ду1000)
газоперекачивающих агрегатов, из которого направляется в параллельно работающие нагнетатели 8-ми агрегатов ЭГПА-12,5-21-3 (из них 2 в резерве), где
сжимается до проектного давления (75кгс/см2). ЭГПА-12,5-21-3 –агрегат электроприводного типа, состоящий из: привода – электродвигателя СТД-12,5, двухступенчатого нагнетателя Н-235-21-1 и мультипликатора с передаточным числом 1,6. ЭГПА установлены в капитальном здании компрессорного цеха, разделенного герметичной перегородкой на машинный зал и нагнетательный зал.
Из всасывающего коллектора газ так же направляется в параллельно работающие нагнетатели агрегатов ГПА-Ц-16Л и ГПА-Ц-16 с двухступенчатыми нагнетателями типа НЦ-16/76 1,44. Агрегаты газотурбинного типа, каждый из которых представляет собой единую блочную установку, состоящую из авиацион-
15
ного двигателя НК-16СТ на ГПА-Ц-16 и АЛ-31СТ на ГПА-Ц-16Л являющихся
приводом нагнетателя НЦ-16/76 1,44. Для пуска и работы ГПА требуются топливный и пусковой газ. Процесс подготовки топливного и пускового газа включает
отбор газа на эти нужды из газопровода высокого давления из 3 точек (до и после
кранов №20 на узле подключения, а также из всасывающего коллектора ГПА),
подогрев газа в подогревателе, замер количества, снижение давления в блоках
подготовки пускового и топливного газа (БППТГ) (топливного газа до 26кгс/см 2,
пускового до 6кгс/см2), дополнительную очистку топливного газа от жидкости в
сепараторах и подвод подготовленного газа к ГПА.
Импульсный газ после фильтров-сепараторов БППТГ проходит осушку в
адсорберах, после чего подводится к крановым узлам.
Для обеспечения бесперебойной работы КЦ-3 в случае исчезновения
внешнего источника электроснабжения на территории КЦ установлен аварийный
дизель-генератор «ДЭС-630».
Компримированный газ под давлением 75кгс/см2 поступает в нагнетательный коллектор (Ду1000), из которого по трубопроводу Ду1000 направляется к батарее из 16 аппаратов воздушного охлаждения газа (АВО) типа 2АВГ -75, подключенных параллельно к нагнетательному шлейфу КС. После АВО охлажденный до 35оС газ по нагнетательному шлейфу (Ду1400) направляется к узлу подключения, попадая через кран №8 в магистральный газопровод.
1.4 Используемое сырье и материалы, готовая продукция и отходы
производства
По магистральным газопроводам транспортируется природный газ.
Природный газ огнеопасен и взрывоопасен. При содержании в воздухе метана от 5 до 15 % по объему образуется взрывоопасная смесь.
Предельно допустимая концентрация природного газа в воздухе производственных помещений (при пересчете на углерод) – 300 мг/м3 или 1 % по объему.
16
Нахождение в атмосфере с содержанием метана до 20 % вызывает у человека кислородное голодание, а с содержанием метана 20 % и более наступает
удушье от недостатка кислорода.
На предприятии применяются следующие основные вредные вещества: метанол, этилмеркаптан, бензин, антифриз.
Метанол – бесцветная, прозрачная жидкость, по запаху и вкусу напоминает
винный спирт. Смешивается с водой в любых соотношениях, легко воспламеняется. При испарении смеси с воздухом взрывоопасен.
Предел воспламеняемости в воздухе 6,7 – 36,5 % (по объему). Предельно
допустимая концентрация метанола в воздухе рабочей зоны производственных
помещений 5 мг/м3.
Метанол – сильный яд, действующий преимущественно на нервную и сосудистую систему. В организм человека может проникать через дыхательные пути и
через кожу. Особенно опасен прием метанола внутрь: 5-10 г взывает тяжелое отравление, а 30 г является смертельной дозой.
Симптомы отравления: головная боль, головокружение, тошнота, рвота,
боль в желудке, общая слабость, раздражение слизистых оболочек, мелькание в
глазах, а в тяжелых случаях – потеря зрения и смерть.
Метанол в объединении применяется только для предотвращения и ликвидации гидратообразований в газопроводах и в технологических коммуникациях
КС, ГРС. Использование метанола для других целей строго запрещается.
Этилмеркаптан применяется на ГРС для придания запаха (одоризации) природному газу.
Этилмеркаптан представляет собою жидкость, обладающую очень неприятным запахом. Вдыхание паров этилмеркаптана даже в небольших концентрациях
вызывает головную боль и тошноту, а в значительных концентрациях действует
как яд, поражая центральную нервную систему, вызывая судороги, паралич и
смерть.
17
Этилмеркаптан легко воспламеняется, пожаро и взрывоопасен, предел
взрываемости 2,8 – 18 %.
Предельно допустимая концентрация этилмеркаптана в воздухе рабочей
зоны производственных помещений 1 мг/м3 (в пересчете на углерод).
Ртуть применяется в контрольно-измерительных приборах. Ртуть и ее пары
ядовиты. Проникает в организм человека как через дыхательные пути, так и через
кожу.
Симптомы отравления: головная боль, набухание и кровотечение десен, тошнота, рвота, боль в груди, дрожание конечностей. Ртуть может накапливаться в
организме человека, вызывая хроническое отравление.
Предельно допустимая концентрация ртути металлической в воздухе производственных помещений 0,01 мг/м3.
Этилированный бензин предназначен только в качестве топлива для двигателей внутреннего сгорания. Применять его для других целей (освещения, для работы паяльных ламп, бензорезов, примусов, очистки одежды, промывки деталей и
т.д.) запрещается. Этилированный бензин огнеопасен и взрывоопасен.
Этилированный бензин обладает свойствами яда, так как содержит тетраэтилсвинец, который может проникать через дыхательные пути (при вдыхании
паров), через кожу (при попадании на кожу) и через рот (при приеме пищи загрязненными руками или при засасывании бензина из шлангов при переливе бензина).
Симптомы отравления: головные боли, слабость, быстрая утомляемость, потеря аппетита, расстройство сна, замедление сердечной деятельности, расстройство нервной системы.
Антифриз – смесь технического этиленгликоля и воды, применяемая для заправки систем охлаждения автомобильных двигателей и компрессорных установок на АГНКС в зимнее время.
Антифриз – яд. Прием вовнутрь даже небольшого количества антифриза
может вызвать тяжелое отравление, а в отдельных случаях и смерть.
18
Радиоактивные изотопы применяются при просвечивании металлов, в основном сварных соединений труб, запорной арматуры, аппаратов газопроводов.
Загрязнение одежды и тела радиоактивными веществами, попадание их
внутрь организма по дыхательным путям или пищеварительному тракту, а также
внешнее радиоактивное облучение в дозах, превышающих допустимые, могут
привести к лучевой болезни. Во избежание радиоактивного облучения запрещается присутствие вблизи радиоактивных источников всех лиц, не связанных с работами по обслуживанию этих источников.
1.5 Опасные зоны и правила по обеспечению мер безопасности при
выполнении всех видов работ
Высокие давления в магистральных газопроводах, коммуникациях КС и
ГРС, создают условия возможности утечек газа, что может привести к загазованности производственных помещений, а вне помещений – к созданию опасной
зоны вблизи места утечки газа.
В целях предупреждения создания опасных концентраций газа должен осуществляться систематический контроль над наличием газа в производственных
помещениях.
Утечка газа из газопроводов обнаруживается газоанализаторами, а также по
шуму выходящего газа, запаху, обмыливанием сварных, резьбовых, фланцевых
соединений газопроводов, сальников, установленных на запорной и регулирующей арматуре, КИП, а на открытой местности – кроме того, по изменению цвета
растительности, появлению пузырьков на водной поверхности, потемнению снега.
Обнаружение утечек газа с применением огня (зажженных спичек, факелов
и т.п.) запрещается.
Обнаруженные утечки газа должны устраняться немедленно. Несвоевременное устранение утечек газа может привести к пожару и взрыву.
19
Проверка на отсутствие утечек газа и на наличие газа в помещениях производится
по графикам, утвержденным главным инженером ЛПУМГ, но не реже
одного раза в смену.
На компрессорных станциях КС для постоянного контроля над наличием
газа установлены самопишущие газосигнализаторы со звуковой и световой сигнализацией о предельно допустимой концентрации газа (1 % по объему) и автоматическим включением приточно-вытяжной вентиляции. Обслуживание оборудования компрессорного цеха производится на объектах действующих магистральных газопроводов высокого давления, во взрывоопасных помещениях и связано с
эксплуатацией тяжело нагруженных быстроходных агрегатов с высокой температурой продуктов сгорания.
Поэтому обслуживающий персонал должен твердо знать правила обращения с природным газом и его основные свойства:
-неодорированный природный газ бесцветен, не имеет запаха, легче воздуха;
- при содержании метана в воздухе в пределах от 5 до 15% образуется
взрывоопасная концентрация;
- природный газ, скопляющийся в закрытом помещении, вытесняет воздух и
удушающе действует на человека;
- предельно допустимое содержание газа в помещениях не должно
превышать 1%.
Курение на компрессорной станции, в машинном зале и других производственных помещениях категорически запрещается. Должны быть выделены специальные помещения и отведены места для курения. Полы помещений должны
быть сухими и чистыми. Пролитое масло нужно немедленно и насухо вытереть.
Полы, ограждения и перекрытия должны содержаться в полной исправности. Все
помещения цеха, включая проходы и площадки, должны иметь освещенность,
обеспечивающую возможность правильного и безопасного обслуживания агрегатов дежурным персоналом. Должно быть обеспечено хорошее освещение всех
20
приборов, а также проходов, лестниц и всех тесных мест вблизи горячих поверхностей.
Промасленные обтирочные материалы необходимо складывать в секционный металлический ящик и убирать из цеха в конце каждой смены.
При подготовке агрегата к пуску необходимо:
- произвести наружный осмотр агрегата, убрать с оборудования, площадок
обслуживания и переходов инструменты, ветошь и прочие предметы;
- произвести все операции по подготовке ГПА к пуску в соответствии с
технической инструкцией завода-изготовителя;
- проверить наличие и исправность всех ограждений и предохранительных
устройств, все вращающиеся механизмы должны быть закрыты предохранительными кожухами;
- проверить исправность покрытий горячих частей агрегата;
- проверить наличие и исправность противопожарного оборудования;
При пуске агрегата должны соблюдаться следующие требования техники
безопасности:
- запрещается присутствие посторонних лиц в машинном зале и галерее нагнетателей (аналогично в помещениях цехов контейнерного типа);
- пуск ГПА разрешается только по распоряжению старшего сменного инженера-диспетчера;
- вход людей в камеры воздушных фильтров при пуске и во время работы
агрегата категорически запрещается;
- во избежание ожогов запрещается касаться горячих неизолированных поверхностей ГПА;
- производство ремонтных работ на работающем агрегате запрещено.
С целью обеспечения безопасной эксплуатации ГПА, находящихся в работе,
состояние запорной арматуры и органов управления должно быть следующее:
а) открыты вентили отбора импульсного газа из коллектора или контура нагнетателя на узлы управления запорной арматурой;
21
б) импульсные линии (трубки, рукава высокого давления РВД) от соленоидов узлов управления "открытие" соединены с гидробаллонами или штуцерами
пневмоцилиндров кранов "Открытие" по кранам № 3, 5, 6, 9, вывешены плакаты
"Не открывать";
в) импульсные линии (трубки, рукава высокого давления РВД) от соленоидов узлов управления "Закрытие" соединены с гидробаллонами или штуцерами
пневмоцилиндров кранов "Закрытие" по кранам № 1,2,12, вывешены плакаты "Не
закрывать";
г) на работающем ГПА краны № 1, 2,12, 10 должны быть открыты, краны №
3, 4, 5, 6, 9, 11 закрыты.
Остановленный в резерв агрегат необходимо отключить от топливных, пусковых и технологических газопроводов, при этом состояние запорной арматуры и
органов управления ГПА должно быть следующим:
а) отключено питание цепей управления кранами пускового, топливного и
технологического газа ГПА;
б) закрыты вентили отбора импульсного газа, обеспечен видимый разрыв
импульсных линий от вентиля до узлов управления, импульсный газ стравлен;
Огневые и газоопасные работы на действующих газопроводах, территориях
КС, ГРС и во взрывоопасных помещениях разрешается выполнять только после
оформления наряда-допуска и планов работ в соответствии с требованиями «Инструкции по охране труда при проведении газоопасных работ», «Типовой инструкции по безопасному ведению огневых работ на газовых объектах ОАО «Газпром»», «Типовой инструкции по безопасному ведению огневых работ на газовых
объектах ООО «Газпром трансгаз Москва».
Во взрывоопасных помещениях КС, ГРС, при эксплуатации и ремонтных
работах должен применяться инструмент из материала, не вызывающего искрение
(медный, бронзовый или латунный).
22
При вскрытии сосудов для осмотра или ремонта, в которых возможны пирофорные отложения, должны быть приняты меры, исключающие их воспламенение.
В качестве аварийного освещения при обслуживании газопроводов КС,
ГРС, должны применяться только взрывобезопасные, опломбированные аккумуляторные лампы, разрешенные руководством ЛПУМГ
Включение и выключение взрывобезопасных аккумуляторных ламп должно
производиться вне взрывоопасных помещений и вне зоны загазованности.
Шум и вибрация возникают при работе газоперекачивающих агрегатов, насосов на КС, при редуцировании газа регулирующими клапанами и регуляторами
давления на ГРС, пунктах замера газа.
Шум и вибрация при ежедневном интенсивном воздействии на организм
человека могут привести к притуплению слуха, нарушению нормальной деятельности нервной, сердечно-сосудистой системы, виброболезни.
Наряду с систематическим контролем величин уровней изменений шумов и
вибраций для борьбы с ними должны систематически разрабатываться и выполняться организационные и технические мероприятия. Выбор технических решений для снижений вредных вибраций и шума зависит от конкретных производственных условий их возникновения.
Одним из методов снижения воздействия шума на организм человека, является применение средств индивидуальной защиты: наушников, вкладышей, шумозащитных шлемов.
Электрический ток поражает организм человека при непосредственном воздействии на него.
Степень поражения организма зависит от силы тока, продолжительности
воздействия, частоты тока, путей прохождения его через тело человека.
Безопасной для человека считается сила переменного тока до 10 мА. Ток
силой 0,1 А является смертельным.
23
Прикосновение человека к голым проводам электрического тока под напряжением 127 и 220 В представляет очень большую опасность.
Поражение человека электрическим током происходит, главным образом,
по следующим причинам:
– прикосновение к голым проводам, токоведущим частям машин, электрических аппаратов и инструментов, находящихся под напряженим;
– прикосновение к металлическим частям электросети, электрооборудования машин и инструментов, которые оказались под напряжением из-за нарушения
изоляции;
– прикосновение к металлическим предметам, которые не являются элементами электроустановок, но случайно оказались под напряженим;
– нахождение вблизи места электрического замыкания на землю (около
оборванного или упавшего провода);
– нарушения правил работы вблизи линий електропередач;
– в результате грозового разряда (удар молнии);
– в результате воздействия электрической дуги.
Основной задачей при борьбе с электротравматизмом является организация
безопасной эксплуатации электрооборудования, электроустановок и устройств,
обеспечение производ.дисциплины.
1.6 Анализ производства по пожаровзрывоопасности
Оценка пожаровзрывоопасности объекта позволит определить, параметры
воздействия поражающих факторов и спрогнозировать последствия для основных
сценариев развития ЧС.
В нефтегазовом комплексе используется и перерабатывается большое
количество горючих и взрывоопасных материалов. Для повышения безопасности
технологических
процессов
необходима
правильная
оценка
взрыво-
и
пожароопасности этих процессов и выполнение ряда мероприятий, направленных
на более рациональное проектирование и безопасную эксплуатацию.
24
Газоперекачивающая
взрывопожароопасным
компрессорная
производствам
станция
категории
«А».
относится
к
Производства,
относящиеся к данной категории, связаны с применением, транспортированием
или получением горючих газов, нижний предел воспламенения которых
составляет 10 % и менее по отношению к объему воздуха, жидкостей с
температурой вспышки паров до 28 градусов при условии, что указанные газы
могут образовывать взрывоопасные смеси.
Основными факторами, определяющими опасность участка, являются:
а) наличие и применение в больших количествах природного газа;
б) ведение процесса при высоких давлениях (до 7,5 МПа) и высоких
температурах (до 300º С);
в) возможность образования зарядов статического электричества при
движении газов и жидкостей по аппаратам и трубопроводам.
Пожаровзрывоопасность компрессорной станции обусловлена физикохимическими свойствами транспортируемых веществ. Зависимость параметров
газа (давление), а также сложная пространственная конструкция трубопроводов,
значительные переменные температурные и газодинамические нагрузки являются
основными источниками опасностей в газопроводном транспорте. Газ является
хорошим диэлектриком, поэтому при движении по трубопроводу образуется статическое электричество. В процессе электризации разность потенциалов достигает весьма больших значений (80 кВ), из-за чего между изолированным незаземленным газопроводом и расположенными рядом предметами возможны разряды.
Разряды происходят тогда, когда напряжённость электрического поля над
поверхностью диэлектрика или проводника достигает критической величины, которая будет обуславливаться накоплением на них разрядов. Чем сильнее разряд,
тем больше вероятность возникновения пожара или взрыва.
Атмосферное электричество может вызвать следующие опасности:
25
-прямое нападение молнии, приводящее к пожарам и поражению обслуживающего персонала электрическим током. Напряжение молнии достигает 220 МВ,
сила тока составляет 300…1200 кА, температура 10000 о С;
-ударная волна, приводящая к механическим повреждениям;
-вторичное проявление, то есть электростатическая индукция, вызывающие искрение в местах плохого контакта, может привести, при наличии взрывоопасной смеси, к взрывам.
Статическое электричество в большинстве случаев образуется при движении газа по технологическим трубопроводам. Величина заряда статического
напряжения зависит от удельного объема транспортируемого газа. Степень электролизации газа определяется измерительными приборами во взрывозащищенном
исполнении, для соответствующей категории и группы взрывоопасной смеси с
обеспечением мер предупреждения взрывов и пожаров. Разность потенциалов,
которая может возникнуть, составляет 80 кВ, а разность потенциалов, при которой может произойти пожар (взрыв), составляет 4...8 кВ.
Искрообразование также возможно и при разрушении самого трубопровода (при взаимодействии металлических частиц при движении).
Проведение огневых газоопасных работ с нарушением правил техники
безопасности может привести к аварийной ситуации, т.к. есть источники открытого огня.
1.7 Анализ условий труда работников компрессорной станции
В процессе жизнедеятельности человек подвергается воздействию различных опасностей, под которыми обычно понимают явления, процессы, объекты,
способные в определенных условиях наносить ущерб здоровью человека непосредственно или косвенно, т.е. вызывать различные нежелательные последствия.
Человек подвергается воздействию опасностей и в своей трудовой деятельности. Эта деятельность осуществляется в пространстве, называемом производственной средой. В условиях производства на человека в основном действуют тех-
26
ногенные, т.е. связанные с техникой, опасности, которые принято называть опасными и вредными производственными факторами.
Опасным производственным фактором (ОПФ) называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях
приводит к травме или к другому внезапному резкому ухудшению здоровья. Травма - это повреждение тканей организма и нарушение его функций внешним воздействием. Травма является результатом несчастного случая на производстве, под
которым понимают случай воздействия опасного производственного фактора на
работающего при выполнении им трудовых обязанностей или заданий руководителя работ.
Вредным производственным фактором (ВПФ) называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях
приводит к заболеванию или снижению трудоспособности. Заболевания, возникающие под действием вредных производственных факторов, называются профессиональными.
При эксплуатации магистральных газопроводов и их объектов на организм
работающего могут оказывать вредное воздействие следующие опасные производственные факторы:
1) химический – метанол (метиловый спирт), антифриз, кислоты (соляная,
серная и др.), щелочи (едкий натрий – каустическая сода, едкий калий и др.), а
также загазованность воздушной среды природным газом, парами метанола, этилированного бензина, одоранта, растворителей красок, отработанными выхлопными газами продуктов сгорания, газами при сварке и резке металлов и др., а
также запыленность;
3) производственный шум и вибрация, высокое давление газа или воздуха в
системе, высокое напряжение электрического тока;
4) слабая освещенность производственных помещений и рабочих мест;
5) инфракрасное излучение при сварке и резке металла, нагреве деталей
свыше 1000 ° С;
27
6) параметры микроклимата – температура (низкая или высокая), влажность
воздуха, скорость движения воздуха (сквозняки), высокое тепловое излучение.
Анализ условий труда на предприятии проводится с целью составления и
разработки определенных оздоровительных мероприятий, что позволяет сократить несчастные случаи на производстве. При проведении анализа условий труда
проводится оценка показателей напряженности и тяжести трудового процесса. С
целью получения наиболее полного анализа условий труда проводятся инструментальные измерения уровня производственных факторов с оформлением протоколов. Формы протоколов устанавливаются нормативными документами, определяющими порядок проведения измерений, уровней показателей того или иного
фактора. Таким образом, своевременное проведение анализа условий труда поможет организации соблюдать требования административных органов власти, а
также заботиться о состоянии здоровья сотрудников на рабочем месте.
Условиями труда является совокупность различных факторов, влияющих на
работоспособность и здоровье сотрудника организации, а так же на отношение
данного сотрудника к труду и степень удовлетворенности им. Охрана и безопасность труда сотрудников является залогом стабильности компании, поэтому специальная оценка условий труда, представляющая собой комплексный анализ
условий труда, должна проводиться периодически – каждые пять лет с момента
проведения последних измерений. За проведение СОУТ отвечает непосредственно руководитель организации, и за невыполнение ее он же несет административную ответственность, также административный штраф.
Анализ условий труда проведен на основании карт и протоколов специальной оценки условий труда, проведенной на предприятии в 2014 году.
Рабочий персонал доставляется на работу транспортом предприятия. Питание осуществляется на предприятии, на станции должно быть всё необходимое
для нормального проживания человека в условиях вахты, по приезду на работу
должна быть организованна выдача спец. одежды. Человек должен иметь свой
шкаф для переодевания. На станции должна быть комната психологической ра-
28
згрузки, так как условия работы требуют психологической разгрузки в свободное
от работы время. Занятия в спортивной комнате которая доступна в свободное
время будет поддерживать работника в хорошей физической форме, что выгодно
отразится на его состоянии и это даст гарантию того что человек будет болеть
минимальное количество дней в году. Все положенное время проводить на работе
в результате чего не надо будет искать людей для его замены и следовательно
платить ему деньги когда работник на больничном , что сохранит деньги компании. Наличие профилактория на предприятии будет положительно сказываться на
профилактике здоровья работников и их семей. Спортивный комплекс с бассейном и развлекательными мероприятиями заинтересует работников и членов
их семей посещать спортивно оздоровительный комплекс и быть в хорошей физической форме, что положительно скажется на здоровье персонала компании и
позволит существенно сократить потери рабочего времени по медицинским показателям.
Вредные вещества.
Под вредным понимается вещество, которое при контакте с организмом человека вызывает производственные травмы, профессиональные заболевания или
отклонения в состоянии здоровья. Классификация вредных веществ и общие требования безопасности введены ГОСТ 12.1.007-99. Предельно допустимые концентрации установлены ГН 2.2.5.1313-03(ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей
зоны. Значения ПДК и класс опасности некоторых веществ с которыми сталкиваются при эксплуатации газопроводов представлен в таблице 1. Санитарнотехнические мероприятия: оборудование рабочих мест местной вытяжной
вентиляцией или переносными местными отсосами, укрытие оборудования
сплошными пыленепроницаемыми кожухами с эффективной аспирацией воздуха и др.
Когда технологические, санитарно-технические меры не полностью исключают наличие вредных веществ в воздушной среде, отсутствуют методы и приборы для их контроля, проводятся лечебно-профилактические мероприятия: органи-
29
зация и проведение предварительных и периодических медицинских осмотров,
дыхательной
гимнастики,
щелочных
ингаляций,
обеспечение
лечебно-
профилактическим питанием и молоком и др.
Особое внимание в этих случаях должно уделяться применению средств индивидуальной защиты, прежде всего для защиты органов дыхания (фильтрующие
и изолирующие противогазы, респираторы, защитные очки, специальная одежда).
Таблица 1 – ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны
Преимущественное агрега№
Наименование
п/п
вещества
№ CAS
Величина
тное
ПДК, (мг/м3
яние в воздухе сти
в
состо- Класс опасноусловиях
производства
1
Метанол+
67-56-1
5
пары
3
2
Пропан-2-он
67-64-1
200
пары
4
3
Бутан-2-ол
78-92-2
10
пары
3
Производственный шум.
КС является источником интенсивного шума который распространяется как
в помещениях так и на всей территории.
Доминирующим источником шума на КС является газотурбинные установки и нагнетатели. Процесс всасывания ГТУ вызывает интенсивный шум от 90-100
дБА. Максимум на частотах от 1000 до 4000Гц.
Нагнетатели излучают шум высокого уровня от 90 до 100дБА. С максимальной частотой 1000 до 2000Гц.
Интенсивное шумовое воздействие на организм человека неблагоприятно
влияет на протекание нервных процессов, способствует развитию утомления, изменениям в сердечно-сосудистой системе и появлению шумовой патологии, среди
30
многообразных проявлений которой ведущим клиническим признаком является
медленно прогрессирующее снижение слуха по типу кохлеарного неврита.
Допустимые шумовые характеристики рабочих мест регламентируются
ГОСТ 12.1.003-83 (изменение I.III.89) и Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах с изменениями и дополнениями от 29.03.1988 года
№122-6/245-1.
Допустимое значение уровня шума для рабочего места на КС 75 дБА.
Основные мероприятия по борьбе с шумом - это технические мероприятия,
которые проводятся по трем главным направлениям:
- устранение причин возникновения шума или снижение его в источнике;
- ослабление шума на путях передачи;
- непосредственная защита работающих.
Одним из наиболее простых технических средств борьбы с шумом на путях
передачи является звукоизолирующий кожух, который может закрывать отдельный шумный узел машины.
Применение звукопоглощающих облицовок для отделки потолка и стен
шумных помещений приводит к изменению спектра шума в сторону более низких
частот, что даже при относительно небольшом снижении уровня существенно
улучшает условия труда.
Производственная вибрация.
По способу передачи на человека – общая вибрация.
По источнику возникновения – общая вибрация категории 3а (на постоянных рабочих местах производственных помещений предприятий)
Причиной появления вибраций на КС может стать:
 увеличение потребления газа и связанное с этим увеличение скорости
течения газа после регуляторов давления и пульсации давления;
 неравномерность регулирования расхода газа задвижками и кранами;
 отсутствие контакта между газопроводом и опорой.
31
Согласно Санитарных норм допустимые уровни виброскорости составляют
92 дБ, виброускорения 100 дБ.
Наиболее действенным средством защиты человека от вибрации является
устранение непосредственно его контакта с вибрирующим оборудованием. Осуществляется это путем применения дистанционного управления, промышленных
роботов, автоматизации и замены технологических операций.
Снижение неблагоприятного действия вибрации ручных механизированных
инструментов на оператора достигается путем технических решений: уменьшением интенсивности вибрации непосредственно в источнике (за счет конструктивных усовершенствований).
Освещение.
В производственных помещениях компрессорной станции используется 3
вида освещения: естественное (источником его является солнце), искусственное
(когда используются только искусственные источники света); совмещенное или
смешанное (характеризуется одновременным сочетанием естественного и искусственного освещения).
Согласно СНиП 23-05-95 разряд зрительной работы IV, освещенность En =
300 лк, Ln = 1.5%.
Таблица 2 – Анализ состояния условий труда на КС
Наименование про- Единица
ПДК,
ПДУ, Фактический уро- Класс усло-
изводственного фак- измерения допустимый
вень
тора
ственного фактора
уровень
производ- вий
труда,
степени
вредности и
опасности
Шум
(эквивалент- дБА
75
74
2
ный уровень звука)
Вибрация
дБ
126
115
2
Освещенность
Лк
300
290
3
раб.поверхн
32
В соответствии со статьей 221 Трудового кодекса Российской Федерации
[20] на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, выдаются сертифицированные средства индивидуальной защиты в соответствии с «Нормами бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды,
специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам филиалов, структурных подразделений, дочерних обществ и организаций ОАО «Газпром».
К средствам индивидуальной защиты также относятся изолирующие костюмы, средства защиты органов дыхания, средства защиты рук, средства защиты
головы, средства защиты лица, средства защиты органа слуха, средства защиты
глаз, предохранительные приспособления.
В тех случаях, когда такие средства индивидуальной защиты, как жилет сигнальный, предохранительный пояс, диэлектрические галоши и перчатки, диэлектрический резиновый коврик, защитные очки и щитки, респиратор, противогаз,
защитный шлем, подшлемник, накомарник, каска, наплечники, налокотники, самоспасатели (в том числе аварийно-спасательное средство типа "капюшон защитный "Феникс", газодымозащитный комплект универсальный и другие), антифоны,
заглушки, шумозащитные шлемы, светофильтры, виброзащитные рукавицы и
другие, не указаны в Типовых отраслевых нормах, они могут быть выданы работникам на основании СОУТ в зависимости от характера выполняемых работ со
сроком носки - до износа или как дежурные и могут включаться в коллективные
договоры и соглашения.
Выдаваемые работникам средства индивидуальной защиты должны соответствовать их полу, росту и размерам, характеру и условиям выполняемой работы, в соответствии с заявкой филиалов, и обеспечивать безопасность труда. Все
средства индивидуальной защиты работников, в том числе иностранного производства, должны соответствовать требованиям охраны труда, установленным в
Российской Федерации, и иметь сертификаты соответствия. Приобретение и
33
выдача работникам средств индивидуальной защиты, не имеющих сертификата
соответствия, не допускается.
Специальная одежда и специальная обувь, пришедшие в негодность до
окончания сроков носки по причинам, не зависящим от работника, должны быть
заменены или отремонтированы.
В случае пропажи или порчи средств индивидуальной защиты в установленных местах их хранения по не зависящим от работников причинам, им должны
быть выданы другие исправные средства индивидуальной защиты.
Согласно протоколу оценки эффективности средств индивидуальной защиты анализ показал, что работники полностью обеспечены СИЗ согласно отраслевому перечню СИЗ и действующим нормам выдачи. Протокол оценки обеспеченности работников СИЗ приведен в Приложении (стр.67).
Вывод: в результате проведения оценки фактических условий труда на рабочих местах предприятия, было выявлено следующее:
- по гигиенической оценке условий труда - большинство факторов производственной среды и трудового процесса на предприятии соответствуют нормативным требованиям охраны труда. Не соответствует состояние искусственного
освещения;
- по оценке травмобезопасности - все рабочие места на предприятии
соответствуют требованиям, установленным нормативно правовыми актами, но
выявлена возможность поражения электрическим током из-за устаревшей системы заземления;
- по оценке обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты - работники полностью обеспечены средствами индивидуальной защиты;
- по оценке тяжести трудового процесса – фактический уровень вредного
фактора соответствует гигиеническим нормативам, класс условий труда 2.
Анализ пожарной безопасности предприятия показал, что все требования
пожарной безопасности соблюдаются.
34
1.8 Оценка общего уровня профессионального риска
Вопросы оценки рисков, в том числе профессиональных, т.е. вероятность
получения работником профессионального заболевания или травмы во время выполнения служебных обязанностей, на сегодняшний день актуальные. Профессиональные риски, риск-ориентированный подход при проведении проверок юридичиских лиц, как видим вокруг категорий относящихся к рискам в последнее
время замечается тенденция со стороны государства на внедрение в нашу жизнь
принципов, по аналогии с западными странами. Профессиональный риск - вероятность причинения вреда здоровью в результате воздействия вредных и (или)
опасных производственных факторов при исполнении работником обязанностей
по трудовому договору или в иных случаях, установленных настоящим Кодексом,
другими федеральными законами. Порядок оценки уровня профессионального
риска устанавливается федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативноправовому регулированию в сфере труда с учетом мнения Российской трехсторонней комиссии по регулированию социально-трудовых отношений.
Как всегда, желание внедрить нечто новое, даже если это" новое" уже давно применяется в других странах (а местами уже изжила себя), настолько велико,
что к вопросам методик и принципов проведения оценок рисков, как на рабочем
месте, так и в целом по экономическим отраслям, внимание уделяется в минимальном объеме, как нибудь само собой образуется.
Приоритетным направлением государственной политики в производственной области является снижение уровня смертности и травматизма от несчастных
случаев и профессиональных заболеваний за счет перехода от реагирования на
свершившиеся страховые случаи к управлению рисками повреждения здоровья.
Данная задача может быть решена созданием системы оценки и управления рисками, что становится основой управления сохранением жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности.
35
Использование традиционных и инновационных технологий в деятельности глобальной энергетической компании ПАО «Газпром» определяет обязательность безусловного управления рисками на всех направлениях производства. Широкая география проектов Общества требует специфических подходов к повышению безопасности производственных процессов и уменьшению профессиональных рисков.
Оценка общего уровня профессионального риска проводится по методике,
приведенной в [Гигиеническом руководстве Р.2.2.2006—05][21]. В соответствии с
данной методикой балл х1 = 2 соответствует ПДК или ПДУ различных производственных факторов. Введенные в руководстве Р.2.2.2006—05 классы условий
труда (3.1, 3.2, 3.3, 3.4) условно переведены в баллы риска по схеме: 3.1—3 балла,
3.2 — 4 балла, 3.3 — 5 баллов, 3.4 — 6 баллов.
Закон С. Стивенса имеет вид:
х=К-Sn,
(1)
где: х— балл риска;
K— константа, зависящая от единиц измерения;
S— величина стимула (или раздражения);
n — психофизический показатель степени, измеряющийся для разных
раздражителей от 0,2 до 3,5.
Из выражения (1) следует :
lgx = lg K + n ∙ lg S,
(2)
тогда:
lgS =
lgx−lgK
n
(3)
Для получения константы K необходимо использовать введенные определения, если S=SПДУ , то x = x0 = 2 ( с использованием шестибальной классификации). Поэтому из формулы (2) находим:
lg K = lgx0 − n ∙ lgSПДУ.
Подставляя выражение (4) в формулу (3), получаем:
(4)
36
lg S =
lg x−(lg x0 −n∙lg SПДУ )
(5)
n
Относительно балльных оценок x получим:
x = x0 ∙ 10
n
(S−Sпду )
10
.
(6)
Заменяя S и SПДУ на соответствующие нормируемые величины факторов,
приводим сводку зависимостей для определения балльных оценок факторов производственной среды и трудового процесса (таблица 3)
Таблица 3- Сводка зависимостей для определения балльных оценок факторов производственной среды и тяжести трудового процесса
Наименование фактора
1
Общая динамиче-
Еди-
Расчетная психофи-
Значение
ница измере- зиологическая формула
психофизического
ния
показателя, n
2
3
4
Кдж
x = Anд /(103,93 )
1,45
Н∙с
x = Anст /(108,529 )
1,45
ская физическая нагрузка за смену
Статическая физическая нагрузка за
смену
Вредные химиче-
Мг/м3
ские вещества
Температура воздуха
x = x0 (
C
Cпдк
)n
0,55- для хим.в 3,4го кл.опасности
°С
x = (−0.333) − t nx
°С
x = xтn (101,99 )
1,6
°К
x = (304.2 − Тхв )n /(100.48 )
1,2
1
в холодный период
года при работах на
открытом воздухе
Температура воздуха
в тепл.период года
при раб. на откр.возд
Воздействие холодной воды
Освещение рабочих
лк
x = x0 (
Ei n
)
E0
1,2
37
мест
Площадь рабочего
м2
места
Si
x = x 0 ( )n
S0
1,15
Понимая, что все факторы производственной среды действуют независимо
друг от друга(принцип аддитивности),для оценки обобщенного уровня риска Rпс
будем иметь:
R ПС = 1 − ∏ni=1 Sпсi ,
(7)
где: Sпсi-уровень безопасности по i-му фактору производственной среды, которой может быть определен по формуле:
SПСш =
(xmax +1)−xi
xmax
,
(8)
Опыт показывает, что вероятность заболеваний в промежуток времени t, не
зависит от того, были ли заболевания в предыдущем периоде t,что указывает на
независимость событий. Тогда вероятность работы без заболеваний (уровень безопасности производственной среды)в течении m лет может быть определена по
формуле:
SПС = (1 − rr )m ,
(9)
где: rr-годовой профессиональный риск.
SПС = 1 − ∏ni=1 Sпсi
(10)
rr = 1 − m√∏ni=1 SПСI ,
(11)
где: m-трудовой стаж.
Результаты расчётов по формуле должны быть близки к данным, получаемым по фактическим показателям заболеваемости. Конечно, это возможно только при организации объективного учета заболеваемости и правильном определении состояния производственной среды.
Используя данную методику, проведем расчет уровня профессионального
риска. Результаты расчета приведены в таблице 4.
Таблица 4 - Общий уровень профессионального риска
38
Наименование фак- Единица
Бальная оценка
Уровень безо-
Общий уровень
тора
x
пасности
профессионального
измерения
риска
Вибрация
Гц
2
0,83
Шум
дБ
2
0,83
3
0,66
3
0,66
Травмобезопасность Освещение рабочих
лк
0,7
мест
Вывод: расчет уровня профессионального риска показал довольно высокий
его уровень – 0.7, поэтому для улучшений условий труда работников и снижения
уровня профессионального риска проведем расчет мероприятий позволяющих
снизить данный уровень.
39
ГЛАВА 2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
2.1
Прогнозирование
последствий
аварий
при
разгерметизации
магистрального газопровода
2.1.1
Анализ
дефектов
трубопровода
приводящих
к
авариям,
внутритрубная диагностика
Произведем анализ дефектов трубопровода приводящих к его разгерметизации.
Среди основных дефектов, встречающихся при разгерметизации магистральных газопроводов, можно выделить:

дефекты структуры материала - расслоение, неметаллические включе-
ния, плохое качество трубы, выпускаемой заводом-изготовителем, и др.;
Рисунок 2 – Расслоение трубопровода

дефекты геометрии - вмятины, гофры, отклонение от кругового сече-
ния, например перемещение трубопровода или искривление его оси и образование
овальности происходит при односторонней засыпке трубопровода и траншеи грунтом, просадки труб в местах неустойчивого основания или размыва грунтовыми
и атмосферными водами и др.;
40
Рисунок 3 – Дефект геометрии

дефекты сварных соединений - трещины, непровары, поры, шлаковые
включения, прожоги, неравномерное усиление сварного шва по ширине и высоте,
недопустимые смещения кромок свариваемых труб и др.;
Рисунок 4 – Дефект сварного шва

поверхностные дефекты - коррозионный износ, включая корро-
зионные каверны; трещины, стресс-коррозионные трещины, эрозионный износ,
царапины из-за небрежного обращения с трубами при строительстве и перевозках
41
и др. При разрушении изоляционного покрытия возникают условия для появления
стресс-коррозионного процесса, рост такого дефекта до критического значения в
среднем составляет 8-10 лет;
Рисунок 5 – Коррозийный износ

внешнее воздействие;

ошибки оператора;

прочие и неизвестные причины.
Основным фактором, влияющим на значение частоты разгерметизации газопровода, является внешнее воздействие, снижение которого можно достичь за
счет применения на опасном участке труб повышенного класса безопасности, характеризующихся толщиной стенки.
Качественные изменение системы магистральных трубопроводов обусловливают необходимость постоянного совершенствования системы технического
обслуживания и ремонта, являющегося важным резервом при решении проблем
повышения эксплуатационной надежности и снижения эксплуатационных расходов. Основные проблемы управления ремонтом объектов линейной части относятся к управлению профилактическим обслуживанием, предназначенным для
восстановления изменяющихся в процессе эксплуатации основных параметров
42
надежности объекта, предупреждения снижения эффективности работы линейной
части, включая преждевременное ее разрушение и снижение безопасности эксплуатации. Профилактическое обслуживание линейной части магистральных трубопроводов заключается в осуществлении операций контроля и проверки работоспособности и исправности объектов и предупредительных профилактических
ремонтах на основе информации о состоянии объектов обслуживаемой трубопроводной системы. Таким образом, диагностика является составной частью системы
обслуживания ТС. Основные задачи системы диагностирования - долгосрочное
прогнозирование работы объекта, раннее предупреждение дефектов и определение по результатам прогноза наиболее эффективных способов использования располагаемых материально-технических ресурсов.
Если задачи диагностики определяют текущее состояние оборудования, то
задачи прогнозирования формируют его техническое состояние в будущем. Диагностика и прогнозирование формируют единую методологию для комплексной
диагностики линейной части магистральных трубопроводов, позволяющую
наблюдать за их техническим состоянием на протяжении жизненного цикла и
обеспечить надежную и безаварийную эксплуатацию. В настоящее время существуют четыре метода диагностики:
1.Магнитооптическая дефектоскопия. Позволяет увидеть с помощью магнитного потока дефекты, присутствующие в ферримагнитном материале. Определить с достаточной точностью их глубину данным способом нельзя.
2.Ультразвуковая диагностика. Данным способом проверяется качество
соединения компонентов трубопроводов, работающих под высоким давлением и
на АЭС. Обусловлено это абсолютной безопасностью ультразвука трубным изделиям. В принцип обнаружения дефектов заложена способность волн ультразвукового диапазона легко проникать сквозь однородный материал. При наличии препятствий волны отражаются.
3.Опрессовка повышенным давлением. Такая проверка труб применяется
уже достаточно давно. Невысокая себестоимость работ – одно из несомненных
43
достоинств данного способа. Инертные газы, газовая смесь или водяной пар
нагнетаются в трубопровод так, чтобы создать внутри него давление, в 5 раз превышающее рабочее. Затем производится осмотр стыков, швов и мест соединения
котельного оборудования и труб. Определение участков, в которых происходят
утечки пара, осуществляется по наличию на них конденсата.
4.Видеодиагностика. Её иное название — теледиагностика. Данный метод
позволяет визуально оценить состояние трубопровода. Для анализа используется
информация, зафиксированная специальными видеокамерами, смонтированными
на проталкиваемом стеклопластиковом прутке, или на роботах. Роботы, перемещаясь внутри магистрали, снимают всё, что встретят на своём пути. Затем изображение анализируется. Эта техника способна выявить грубые нарушения целостности труб, протечки на сегментах в грунтах или закрытых тоннелях, места
образования крупных засоров и илистых отложений. Такую методику приняли на
вооружение многие профильные строительные компании, поэтому данный метод
диагностирования заслуживает отдельного разговора.
2.1.2 Расчет основных параметров последствий аварий
Для разработки обоснованных мер по обеспечению взрывопожароопасности
на компрессорной станции произведем прогнозирование последствий аварий при
разгерметизации магистрального газопровода.
Анализ при помощи построения «дерева событий» предполагает неисправность компонента или части системы и направлен на определение происходящих
событий. Анализ при помощи «дерева событий» – это метод изучения цепи событий, начиная с первого из них, которые могут привести или не привести к аварии. Таким образом, метод особенно полезен при изучении архитектуры безопасности (предупреждение, защита, противодействие) существующей или той, которая планируется на объекте. В этом качестве он может быть применим для апостериорного анализа аварии. Этот метод может оказаться довольно трудоемким.
44
Поэтому нужно правильно определить первое событие, которой будет объектом
этого анализа.
Построим дерево событий аварийной ситуации при разгерметизации наружного газопровода (рис.6).
Истечение без мгновенного воспламенения
0,09
Рассеивание облака
0,059
Взрыв
0,018
соб.Б
Сгорание облака с последующим горением факела
0,023
Полное разрушение
0,1
Истечение с мгновенным
воспламенением, факельное горение
0,01
Разгерметизация наружного трубопровода
1,0
Рассеивание облака
0,49
Источник без мгновенного
воспламенения
0,81
Частичная
зация
0,9
Взрыв облака с последующим горением факела
0,17
Сгорание облака с последующим горением факела
разгермети-
0,24
Источник с мгновенным
воспламенением. Взрыв
0,09
соб.А
Рисунок 6 - Дерево событий аварийных ситуаций на наружном газопроводе.
45
Произведем расчет вероятности осуществления аварии наносимой наиболее
серьезные последствия т.е взрыв:
- событие А: Р=10.90.09=0.081
- событие Б: Р=10.10.0090.018=0.000162
1. По формуле (12) найдем массу m, кг, поступившего при расчетной аварии
газа:
г =  ∙ г
(12)
где: Vт – объем газа вышедшего из трубопровода, Vт=10,02;
г – плотность газа, г=0,67
mг = 10,02 ∙ 0,67 = 6,7 кг
2. С использованием данных табл. 4.7 и 4.10 [22] по формуле (13) находим
приведенную массу газа участвующую во взрыве, кг
mпр =
Qv,г
Qv, тнт
∙m∙z
(13)
где: Qv,г и Qv,тнт –соответственно энергии взрыва газа (пара) и тротила (тринитротолуола), кДж/кг;
m – масса газа, кг
z – коэффициент участия горючих газов и паров в горении, который
допускается принимать равным 0,1.
50000
∙ 6,7 ∙ 0,1 = 7,4 кг
4520
3. Избыточные давления на фронте ударной волны ΔРф на расстояниях R
mпр =
= от 5 до 30 м найдем по формуле (14):
1
∆Pф = 81
m3пр
R
2/3
+ 303
mпр
R2
+ 505
mпр
R3
где: mпр – приведенная масса пара или газа участвующих во взрыве, кг;
R – расстояние от эпицентра взрыва, м;
∆Pф5
7,41/3
7,42/3
7,4
= 81
+ 303 2 + 505 3 = 106,67 кПа
5
5
5
(14)
46
∆Pф10
7,41/3
7,42/3
7,4
= 81
+ 303
+
505
= 30,77 кПа
10
102
103
∆Pф15
7,41/3
7,42/3
7,4
= 81
+ 303
+
505
= 16,6 кПа
15
152
153
∆Pф20
7,41/3
7,42/3
7,4
= 81
+ 303
+
505
= 11,14 кПа
20
202
203
∆Pф25
7,41/3
7,42/3
7,4
= 81
+ 303
+
505
= 8,33 кПа
25
252
253
∆Pф30
7,41/3
7,42/3
7,4
= 81
+ 303
+ 505 3 = 6,63 кПа
2
30
30
30
4. Как следует из табл. 4.2 [22], при избыточном давлении на фронте ударной волны ΔРф ≈ 16.6 кПа служебное помещение получит среднее разрушение, а
работающий персонал вблизи газопровода при ΔРф ≈ 106.67 кПа получит смертельное поражение.
5. На объекте экономики потери персонала вне здания определим по формулам (15)…(17):
2/3
 безв = Р ∙ тнт
(15)
где: Р – плотность персонала, тыс.чел./км2;
Gтнт – тротиловый эквивалент, т.
2
N безв = 1 ∙ 7,43 = 4 чел.;
Санитарные потери Nсан (чел.) принимаются равными
сан = 4 ∙  безв
(16)
N сан = 4 ∙ 4 = 16 чел.;
Общие потери Nобщ (чел.)
 общ =  безв +  сан
(17)
N общ = 4 + 16 = 20 чел.
6. Согласно формулам (18)…(20) при среднем разрушении здания служебного помещения общие, санитарные и безвозвратные потери составят:
 общ = ∑=1  ∙ 1
(18)
47
 сан = ∑=1 общ ∙ К2
(19)
 без =  общ −  сан
(20)
где: Ni – количество персонала в i-м здании, чел.;
n – число зданий на объекте;
общ – общие потери при разрушении i-го здания;
K1i, K2i – коэффициенты для нахождения потерь в i-м здании (0,12 и 0,09 соответственно).
N общ = 30 ∙ 0,12 = 4 чел.;
N сан = 4 ∙ 0,09 = 1 чел.;
N безв = 4 − 1 = 3 чел.
7. При внешнем взрыве длина завала определяется по формуле (21):
Азав =  + 
(21)
где: L – дальность разлета обломков, принимается равной половине высоты
здания (L=4/2=2)
А – длина здания.
4
Азав = + 20 = 22 м;
2
ширина завала по формуле (22) составит:
Взав =  + 
(22)
где: В – ширина здания.
4
Взав = + 10 = 12 м;
2
высота завала по формуле (23) составит:
ℎ = /(100 + )
где:  - удельный объем завала на 100 м3 строительного объема здания;
к – константа, равная к=2 – для взрыва вне здания;
Н – высота здания.
h = 36 ∙ 4/(100 + 2 ∙ 4) = 1,3 м.
Пустотность завала при разрушении одноэтажного кирпичного здания
(23)
48
α = 30 м3/100м3 (см. табл. 4.5[22]), а удельный объем γ = 36 м3/100 м3. Объемный вес ρ = 1,2 т/м3.
8. Радиусы зон летального поражения, контузии и безопасной для человека
определим графическим путем. Для этого построим графическую зависимость
избыточного давления во фронте ударной волны ΔРф, кПа, от расстояния R, м, для
взрыва вещества, эквивалентного по условию 7,4 кг тротила. По полученным данным строится график ΔРф =f(R) (рис. 7)
Р , кПа
120ф
100
106,67
80
60
40
30,77
20
16,6
11,4
8,33
6,63
20
25
30
0
5
10
15
R, м
Рисунок 7 - Зависимость избыточного давления на фронте ударной волны ΔРф от расстояния R до эпицентра взрыва
Как следует из графика (рис. 7), радиус зоны летального поражения (ΔРф =
106,67 кПа) равен Rлет =5 м, легкая (ушибы, потеря слуха (ΔРф = 30,77 кПа)) равен
Rконт =10 м и безопасной зоны (ΔРф = 8,33 кПа) равен Rбез = 25 м.
9. Уточним вероятность гибели персонала на границе зоны летального поражения (ΔРф = 106,67 кПа, Rлет = 5 м).
По формуле (24) найдем импульс фазы сжатия ударной волны для R=5 и
15м:
2/3
+ ≅
0,4
√
где: R – расстояние от эпицентра взрыва, м;
Gтнт – тротиловый эквивалент, кг.
2
I+ ≅
0,4∙7,4 3
√5
= 0,67 кПас.
2
I+ ≅
0,4∙7,4 3
√15
= 0,39 кПас.
(24)
49
По табл. 4.4 (строка 3)[22] определим значение пробит-функции для летального поражения человека:
P5 = 5 – 2,44 ln [7,38/106,67 + 1,9 · 103/(106,67 0,67)]=8,4
Согласно табл. 4.3 этому значению соответствует вероятность 99,9%.
Вероятность средних разрушений зданий (строка 5, табл. 4.4):
Pr = 5 – 0,26 ln [ (17,5 / 16,6)8,4 + (0,29 / 0,39)9,3]=2,29
Согласно табл. 4.3 этому значению соответствует вероятность 0,5%.
Произведем расчет и анализ последствий при полной разгерметизации газопровода. Масса вышедшего газа из трубы l=30м и d=1400мм при плотности газа
=0,67.
При заблаговременном прогнозировании обстановки при химических авариях с целью определения размеров зоны защитных мероприятий применяются
следующие допущения:
при аварии на газо- и продуктопроводах величина выброса ОХВ принимается равной его максимальному количеству, содержащемуся в трубопроводе между
автоматическими отсекателями.
10.По формуле (12) найдем массу m, кг, поступившего при расчетной аварии:
mг = (2 ∙ 3,14 ∙ 1,42 ) ∙ 30 ∙ 0,67 = 247 кг
11.С использованием данных табл. 4.7 и 4.10 по формуле (13) находим приведенную массу газа участвующую во взрыве, кг
50000
∙ 247 ∙ 0,1 = 273,23 кг
4520
12.Избыточные давления на фронте ударной волны ΔРф на расстояниях
mпр =
R= от 10 до 30 м найдем по формуле (14):
∆ф5
273,231/3
273,232/3
273,23
= 81
+ 303
+
505
= 1698,57 кПа
5
52
53
∆ф15
273,231/3
273,232/3
273,23
= 81
+ 303
+ 505
= 129 кПа
2
15
15
153
50
∆ф25
273,231/3
273,232/3
273,23
= 81
+ 303
+
505
= 49,13 кПа
25
252
253
∆ф35
273,231/3
273,232/3
273,23
= 81
+ 303
+
505
= 28 кПа
35
352
353
∆ф45
273,231/3
273,232/3
273,23
= 81
+ 303
+
505
= 19 кПа
45
452
453
∆ф55
273,231/3
273,232/3
273,23
= 81
+ 303
+
505
= 14,27 кПа
55
552
553
∆ф65
273,231/3
273,232/3
273,23
= 81
+ 303
+ 505
= 11,3 кПа
2
65
65
653
273,231/3
273,232/3
273,23
∆ф75 = 81
+ 303
+
505
= 9,4 кПа
75
752
753
13. Как следует из табл. 4.2 [22], радиус зоны полного разрушения зданий
R=25 м, радиус зоны среднего разрушения R=55м, радиус зоны слабого разрушения и безопасной зоны для человека R=80м.
14.В масштабе, нанесем на план местности компрессорной станции, диаметр зон поражения. Полученная схема представлена в Приложении (стр.70).
2.2 Мероприятия по обеспечению взрывопожаробезопасности
В соответствии с НПБ 88-2001 расчетная масса комбинированного углекислотно-хладонового состава md, кг, для объемного пожаротушения определяется по
формуле:
 = 6  
(25)
где: k6 — коэффициент компенсации неучитываемых потерь углекислотнохладонового состава (табл. 3.3 [3]), k =1,13;
qn — нормативная массовая огнетушащая концентрація углекислотнохладонового состава, принимается 0,27 кг/м при времени заполнения помещения
равном 30 с, и 0,4 кг/м3, при времени заполнения помещения, равном 60 с, то
qn=0,4 кг/м;
V — объем защищаемого помещения, V=7*5*4=140 м3.
 = 1,13 ∙ 0,4 ∙ 140 = 63,28 кг
51
Расчетное число баллонов 2 определяется из расчета вместимости в 40литровый баллон 25 кг углекислотно-хладонового состава.
2 =

25
(26)
63,28
= 2,4 ≈ 2 баллона
25
Внутренний диаметр магистрального трубопровода di, мм, определяется по
2 =
формуле
 = 1 √2
(27)
где: d1 — диаметр сифонной трубки баллона (табл. 3.5 [3]), d1=10 мм;
 — число одновременно разрежаемых баллонов, £ =2 баллона
 = 10 ∙ √2 = 14,14 мм
Эквивалентная длина магистрального трубопровода, l2 м, определяется
по формуле
2 =  7 
(28)
где: k7 — коэффициент увеличения длины трубопровода для компенсации
неучитываемых местных потерь, (табл. 3.4 [3]), k7= 1,2;
l — длина трубопровода по проекту, l =10 м.
2 = 1,2 ∙ 10 = 12 м
Площадь сечения выходного отверстия оросителя A3, мм2, определяется по
формуле
3 =

1
(29)
где:S — площадь сечения магистрального трубопровода, (табл. 3.4 [3]),
При диаметре магистрального трубопровода d=35 мм, площадь равна
961,625 мм2
1 – число оросителей, 1=5
А3 =
961,625
= 192,325 мм2
5
52
Расход углекислотно-хладонового состава Q, кг/с, в зависимости от эквивалентной длины и диаметра трубопровода определяется по рис. 3.3 [3].
Примечание. При диаметре трубопровода более 35 мм расход определяется
следующим образом.
1)По заданной приведенной длине трубопровода определяется расход Q,
кг/с, для трубопровода диаметром 35 мм.
2)Определяется удельный расход q, кг/ (сем), углекислотно-хладонового состава

=
(30)

где: Q— расход углекислотно-хладонового состава определяется по
рис.3.3[3], Q = 8,5 кг/с;
S= 9,62 см2 (d— диаметр трубопровода , d = 35 см).
=
8,5
= 0,88 кг/(сем)
9,62
Расчетное время подачи углекислотно-хладонового состава t, мин, определяется по формуле:
=

(31)
60
где: md — расчетная масса углекислотно-хладонового состава, md = 63,28 кг;
Q — расход углекислотно-хладонового состава, Q = 8,5 кг/с.
=
63,28
= 0,124 мин
60 ∙ 8,5
Масса основного запаса углекислотно-хладонового состава m, кг, определяется по формуле
 = 1,1 (1 +
8
6
)
(32)
где: k8 — коэффициент, учитывающий остаток углекислотно-хладонового
состава в баллонах и трубопроводах, принимается по табл. 3.5 [3];
k6 — принимается по табл. 3.3 [3].
 = 1,1 ∙ 63,28 (1 +
0,2
) = 81,92 кг
1,13
53
Таким образом масса основного запаса углекислотно-хладонового состава
m=81,92 кг, расчетное число баллонов 2 = 2 баллона.
Для предотвращения чрезвычайных ситуаций, связанных с разгерметизацией оборудования и аварийными выбросами опасных веществ на объекте
выполняются следующие мероприятия:

материалы трубопроводов рассчитаны на обеспечение прочности и
надежности эксплуатации;

определение толщины стенок трубопроводов производится с учетом
расчетного срока эксплуатации;

выбор оборудования в соответствии с нормами качества изготовления
и монтажа (испытание на прочность, плотность и герметичность);

для герметизации оборудования использовать торцевые уплотнители;

оборудование и трубопроводы выполняются в герметичном исполне-
нии и эксплуатируются при давлении и температурах ниже расчетных;

предусмотрен периодический обход проектируемого газопровода об-
ходчиками;

для защиты оборудования от превышения в нем давления использу-
ется система аварийного сброса давления (предохранительные клапаны).
2.3 Расчет систем производственного освещения.
2.3.1 Расчет естественного освещения
Помещения с постоянным пребыванием людей должны иметь, как правило,
естественное освещение.
При проектировании новых помещений, при реконструкции старых, при
проектировании естественного освещения помещений необходимо определить
площадь световых проемов, обеспечивающих нормированное значение КЕО в соответствии с требованиями СП 52.13330.2011 Свод правил. Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95* [1].
54
Расчет заключается в предварительном определении площади световых
проемов при боковом освещении по следующей формуле:
100
S0
Sn
=
eN Kз 0
τ0 r1
Кзд
(33)
где: Sо - площадь световых проемов при боковом освещении, м2;
Sn- площадь пола помещения, м2;
eN- нормируемое значение КЕО;
Kз - коэффициент запаса;
0 - световая характеристика окон.
Определим площадь пола
 =  ∙ 
(34)
 = 7 ∙ 5 = 35 м2
Нормированные значения КЕО eN для зданий, располагаемых в различных
районах следует определять по формуле:
 = н 
(35)
где: eH = 1,5 - значение КЕО при боковом естественном освещении по таблице 3.12 [1];
m = 0,75- коэффициент светового климата в наружных стенах с северапо таблице 3.1 [1].
 = 1,5 ∙ 0,75 = 1,125%
Коэффициент запаса при вертикальном расположении светопропускаемого
материала для общественных помещений и жилых зданий Кз = 1,2 - принимают
по таблице 3.11 [1].
Глубина помещения при одностороннем освещении
 =−1
(36)
 =5−1=4м
Световая характеристика окон 0 = 20,36, принимают по таблице 3.2 [1], при
L
l
(37)
55
7
= 1,75
4
l
= (h
hрасч
l
ок +hнок )−hpn
(38)
4
= 3,3
(1 + 1) − 0,8
где: hрп принимаем =0,8м
Общий коэффициент светопропускания о, определяют по формуле:
τ0 = τ1 τ2 τ3 τ4 τ5
(39)
где: 1 - коэффициент светопропускания материала, принимают по таблице
3.3 [1]; 1=0,8 - для стекла оконного листового двойного;
2 - коэффициент, учитывающий потери света в переплетах светопроема, принимают по таблице 3.4 [1]; 2 =0,6 - переплеты деревянные двойные разделенные;
3 - коэффициент, учитывающий потери света в несущих конструкциях,
принимают по таблице 3.5 [1]; 3=0,8 - железобетонные и деревянные формы;
4 - коэффициент, учитывающий потери света в солнцезащитных устройствах, принимают по таблице 3.6 [1]; 4=1 - убирающиеся регулируемые жалюзи и шторы;
5- коэффициент, учитывающий потери света в защитной сетке, устанавливаемой под фонарями, принимают равным 0,9.
0 = 0,8 ∙ 0,6 ∙ 0,8 ∙ 1 ∙ 0,9 = 0,35
Коэффициент, учитывающий повышение КЕО при боковом освещении,
благодаря свету, отраженному от поверхности помещения и подстилающего слоя,
примыкающего к зданию r1 = 5,6 - принимают по таблице 3.9 [1], при

ℎрасч
= 3,3;


= 0,8; = 1,75


 = (1 + 2 + 3 )/3
=
70 + 50 + 30
= 50% = 0,5
3
(40)
56
Коэффициент, учитывающий затемнение окон противостоящими зданиями
Кзд. Т.к. напротив окон отсутствуют здания, то принимаем Кзд= 1.
Подставим все значения в расчетную формулу:
0 =
0 =
 н 0 Кзд Кз
1000 1
(41)
35 ∙ 1,125 ∙ 20,36 ∙ 1 ∙ 1,2
≈ 5м2
100 ∙ 5,6 ∙ 0,35
Теперь разделим полученную площадь одного окна на его высоту и получим:
ок =
ок
ℎок
(42)
5
= 5м
1
Таким образом, для обеспечения необходимой освещенности были рассчиок =
таны площадь боковых световых проемов, необходимой для создания нормируемой освещенности на рабочих местах для разряда зрительной работы 4. Так как в
помещении имеются окна площадью Sок=2,5 м2, а рассчитанное значение площади
боковых проемов получилось равным 5 м2, то требуются дополнительные источники света, т.е. необходимо провести расчет искусственного освещения.
2.3.2 Расчет искусственного освещения
Для помещений, в которых предусматривается общее равномерное освещение горизонтальных поверхностей, освещение рассчитывают методом коэффициента использования светового потока. По этому методу расчетную освещенность на горизонтальной поверхности определяют с учетом светового потока, падающего от светильников непосредственно на поверхность и отраженного света
от стен, потолка и самой поверхности.
Искусственное освещение в помещении осуществляется с использованием
люминесцентных ламп мощностью 40 Вт со световым потоком 3120 лм в светильниках общего освещения (тип светильника - ПВЛМ 2x40). Рассчитаем количество светильников методом коэффициента использования, необходимых для со-
57
здания освещенности в 300 лк, которая является достаточной для обеспечения IIIго разряда зрительных работ.
Количество светильников можно определить по формуле
N=
Sпомещ∙Kз ∙Z∙Eн
Fл ∙n∙
(43)
где: Z - коэффициент минимальной освещенности (отношение средней и
минимальной освещенности). В расчетах коэффициент z принимается в пределах
1,11,2;
n = 2 - количество ламп в светильнике;
 - коэффициент использования, зависящий от коэффициентов отражения и индекса помещения.
Определим высоту подвеса светильников над рабочим местом
ℎрасч =  − ℎсв − ℎрп
(44)
где: hсв=0 - высота свеса ламп, м;
hpп=0,8 - расстояние рабочей поверхности над полом, м;
Н=4 - высота помещения, м.
Подставив все значения, получим высоту подвеса светильников
ℎрасч = 4 − 0,8 = 3,2 м
Зависимость  от площади помещения, высоты и формы, возможно учесть
одной комплексной характеристикой - индексом помещения.
Индекс помещения (i) рассчитывается по формуле:

помещ
 = (+)∙ℎ
расч
(45)
где: S, L, B - соответственно площадь, длина и ширина помещения  =
35
(7+5)∙3,2
=1
Таким образом, по полученному индексу помещения определяем =0,67 (по
таблице 5-11 [2]).
58
В технико-экономических целях используем светодиодные лампы ecotube
t8-150-360n2 warm white 220v со световым потоком 2800 лм. и мощностью 25 вт.
Определим число светильников:
=
35 ∙ 1,2 ∙ 1,2 ∙ 300
= 4 светильника
0,67 ∙ 2 ∙ 2800
Рисунок 8 - Светодиодная Лампа ECOTUBE T8-150 360 N2 Warm White
Найдем расстояние между светильниками, учитывая  =0,62
 =  ∙ ℎрасч
(46)
В =  ∙ ℎрасч
(47)
 = 1,2 ∙ 3,1 = 3,7 м
В = 0,8 ∙ 3,1 = 2,5 м
 = 0,5 ∙ 3,7 = 1,85 м
В = 0,5 ∙ 2,5 = 1,25 м
Рисунок 9 – Размещение светильников в рабочем помещении
59
То есть, для создания освещенности в 300 лк с разрядом зрительных работ
IV необходимо 8 ламп в 4 светильниках, с типом ламп Т8 и световым потоком
2800 лм.
2.4 Расчет защитного заземления
Заземление какой-либо части электроустановки или другой установки называют преднамеренное гальваническое соединение этой части с заземляющим
устройством.
Защитным заземлением называют заземление частей электроустановки с
целью обеспечения электробезопасности. Защитное заземление применяется в сетях напряжением до 1кВ как с изолированной нейтралью, так и заземленной
нейтралью.
Заземляющим устройством называют совокупность заземлителя и заземляющих проводников.
Заземлителем называют проводник или совокупность металлических соединённых между собой проводников, находящихся в соприкосновении с землей. Заземляющим проводником считают проводник, соединяющий заземлённые части с
заземлителем. В зависимости от места размещения заземлителя относительно заземляемого оборудования различают два типа заземляющих устройств: выносное
и контурное.
Выносное заземляющее устройство характеризуется тем, что заземлитель
его вынесен за пределы площадки, на которой размещено заземляемое оборудование, или сосредоточен на некоторой части этой площадки. Поэтому выносное
заземление называют также сосредоточенным.
Контурное заземление характеризуется тем, что его одиночные заземлители
размещают по контуру (периметру) площадки. Такое заземление также называют
распределённым.
60
Заземлители могут быть двух видов: искусственные – предназначенные исключительно для целей заземления, и естественные – находящиеся в земле металлические предметы иного назначения.
Для искусственного заземления применяются обычно вертикальные и горизонтальные электроды.
В качестве естественных заземлителей используют проложенные в земле
водопроводные трубы, металлические и железобетонные конструкции зданий и
сооружений, находящихся в соприкосновении с землёй.
Если естественных заземлителей недостаточно, применяются искусственные заземлители: заглублённые в землю вертикальные электроды из труб, уголков
или прутковой стали и горизонтально проложенные в земле на глубине не менее
0,5м полосы.
Рекомендуется использовать прутковые заземлители – стержни диаметром
12-14 мм и длиной 5м.
В расчётах модно пользоваться упрощённой формулой для пруткового
электрода диаметром 12мм и длиной 5м:
Nв = 0,27 ∙ ρрасч
(48)
Расчетное сопротивление грунта:
ρрасч = Ксез ∙ ρ
(49)
где: ρ = 100 Ом.м – удельное сопротивление грунта, измеренное при нормальной влажности (лит. [10], табл. 8.1);
Ксез = 1,35 – коэффициент сезонности, учитывающий промерзание и
просыхание грунта.
расч = 1,35 ∙ 100 = 135 Ом ∙ м
Рассчитаем заземляющее устройство компрессорной станции, сопротивление которого должно быть не более 4Ом. Заземляющее устройство выполняется
общим, поэтому последнее требование является определяющим для расчета, то
есть Rз <4Ом.
61
Заземляющее устройство выполнено в виде контура из полосовой стали
40×4мм, проложенной на глубине 0,7м вокруг оборудования компрессорной станции, и стержней, длиной 5м, диаметром 12мм, общая длина полосы 160мм, предварительной число стержней 16 штук.
Сопротивление одного стержня равно:
Rc =
rв
(50)
Rз ∙в
где: ηв = 0,46 – коэффициент использования вертикальных заземлителей, зависящий от расстояния между ними, их длины и числа [10].
 =
36,45
= 20 Ом
4 ∙ 0,46
Определяем сопротивление заземляющей полосы по формуле:
rг =
0.366∙ρрасч
l
∙ lg
2∙l2
b∙t
(51)
где: l – длина полосы, b – ширина полосы, t – глубина заложения, м.
0,366 ∙ 165
2 ∙ 1602
г =
∙ 
= 6,36 Ом
160
40 ∙ 10−3 ∙ 0,7
Находим сопротивление горизонтальных заземлителей с учетом коэффициента использования полосы ηг по формуле:
г =
г =
г
г
(52)
6,36
= 13,8 Ом
0,46
Определим необходимое сопротивление вертикальных заземлителей с учетом использования соединительной полосы:
в =
в =
г ∙з
г −з
(53)
13,8 ∙ 4
= 5,6 Ом
13,8 − 4
Определим уточненное количество вертикальных заземлителей:
 =
в
в ∙в
(54)
62
 =
36,45
= 14 шт
5,6 ∙ 0,46
Проведем проверочный расчет при котором Rз должно быть ≤ 4
з =
з =
20
14∙0,46

∙в
(55)
= 3,1 Ом (Rз ≤ Rдоп ; 3,1 ≤ 4)
Рисунок - 10 План заземляющего устройства (1 – площадь, занятая оборудованием; 2 –
контур здания
2.5 Оценка общего уровня профессионального риска после внедрения
мероприятий по улучшению условий труда
На уровень профессионального риска влияют рабочая среда и характеристика профессиональной деятельности работников, а также их индивидуальные
медико-биологические данные. Заметную роль играет также так называемый человеческий фактор, который может приводить к травматизму. В ходе оценки соответствия условий труда гигиеническим нормативам определяется степень возможного вреда здоровью работника. С этой целью измеренные и оцененные уровни вредных производственных факторов сопоставляются с гигиеническими нормативами. В зависимости от величины отклонения измеренных или оцененных
уровней от нормативов на основе гигиенических критериев устанавливается класс
вредности и опасности воздействия на работников нескольких производственных
факторов, а также общий класс условий труда на рабочем месте.
63
В соответствии с методикой [21], произведем оценку общего уровня профессионального риска после внедрения мероприятий по улучшению условий труда. Результаты расчета приведены в таблице 5.
Таблица 5 - Уровень профессионального риска после внедрения мероприятий по улучшению условий труда
Наименование фактора
Единица
измерения
Бальная оценка x
Уровень безопасности
Шум
Травмобезопасность
Вибрация
дБ
2
2
0,83
0,83
Гц
2
0,83
Освещение рабочих мест
лк
2
0,83
Общий уровень профессионального риска
0,53
Анализ таблицы 10 показал, что после внедрения мероприятий по улучшению условий труда уровень профессионального риска снизился на 24% и составил
0,53,
что
говорит
о
реальных
улучшения
труда
работников.
64
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения выпускной квалификационной работы был произведен анализ условий и безопасности труда и рассчитан уровень профессионального риска работников компрессорной станции магистрального газопровода ПАО
«Газпром трансгаз Москва» «Орловское ЛПУМГ» КС «Долгое».
В результате выполненного прогноза последствий аварий при разгерметизации магистрального газопровода были предложены мероприятия по обеспечению
пожаровзрывобезопасности на объекте.
В результате проведения оценки фактических условий труда на рабочем месте, было выявлено:
-низкий уровень искусственного освещения;
-устаревшая система заземления.
В результате общий уровень профессионального риска составил 0,7.
Для устранения указанных недостатков было произведено:
-внедрение современного светодиодного освещения с меньшим энергопотреблением;
- расчетана новая система защитного заземления.
Уровень профессионального риска после внедрения мероприятий по улучшению условий труда составил 0,53.
Из результатов расчета общий уровень профессионального риска значительно снизился, что говорит о реальном улучшении условий труда и безопасности работников компрессорной станции магистрального газопровода ПАО «Газпром трансгаз Москва» «Орловское ЛПУМГ» КС «Долгое».
65
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. СП 52.13330.2011 Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95* [Текст]. – Введ. 20.05.2011 – М.: Минрегион
России, 2011. – 74 с.
2. Методические указания МУК 4.3.2812-10 Инструментальный контроль и
оценка освещения рабочих мест [Текст]. – Введ. 28.01.2011 – М.: Федеральный
центр гигиены и эпидемиологии Роспотребнадзора, 2011.
3. ГОСТ 12.1.050-86* Система стандартов безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах [Текст]. – Введ. 01.01.87 – М.: Стандартинформ,
2007. - 19 с.
4. СН 2.2.4/2.1.8.562-96 Шум на рабочих местах, в помещениях жилых,
общественных зданий и на территории жилой застройки [Текст]. – Введ.
31.10.1996 – М.: Информационно-издательский центр Минздрава России, 1997. 25 с.
5. ГН 2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных
веществ в воздухе рабочей зоны [Текст]. – Введ. 15.06.2003 – М.: Российский регистр потенциально опасных химических и биологических веществ Минздрава
России, 2003. – 268 с.
6. СП 12.13130.2009 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности [Текст]. – Введ.
01.05.2009 – М.: ФГУ ВНИИПО МЧС России, 2009. - 31 с.
7. СП 5.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования (в ред. Изменения N 1, утв. Приказом МЧС РФ от 01.06.2011 N 274)
[Текст]. – Введ. 01.05.2009 – М.: ФГУ ВНИИПО МЧС России, 2009. – 95 с.
66
8. ГОСТ 12.1.004-91* Система стандартов безопасности труда. Пожарная
безопасность. Общие требования [Текст]. – Введ. 01.07.1992 – М.: Изд-во стандартов, 1991. - 68 с.: ил.
9. Приказ МЧС РФ от 10.07.2009 г №404 Об утверждении методики определения расчетных величин пожарного риска на производственных объектах
[Текст].
10. Щербакова, Е.В. Безопасность жизнедеятельности. Примеры и задачи.
Учебное пособие [Текст] / Е. В. Щербакова. - Орел: Орел-ГТУ, 2006. – 206 с.
11. Постановление Министерства труда и социального развития РФ от
8.12.1997 №61 « Об утверждении типовых отраслевых норм бесплатной выдачи
работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты» (с изменениями на 5 мая 2012) [Текст]. – Введ. 8.12.1997 – М.:
Социальная защита, 1999
12. Межотраслевые правила обеспечения работников специальной одеждой,
специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утверждены
приказом Минздравсоцразвития РФ от 01.06.2009 № 290н.
13. Русак, О.Н. Безопасность жизнедеятельности. Учебное пособие [Текст] /
О.Н. Русак, К.Р. Малаян, Н.Г. Занько // СПб.: Издательство «Лань», 2007 – 448 с.
14. Девисилов В.А. Охрана труда [Текст]: Учеб. для учреждений сред. проф.
образования / В. А. Девисилов, 2005. - 399 с.
15. ГОСТ 5542-87. Газы горючие природные для промышленного и
коммунально-бытового назначения. Технические условия.
16. Магадеев М.Ш., Кадыров Ф.Ф., Планида Ю.М., Осипов В.И. Учебное
пособие. Прогнозирование параметров завалов, образующихся при разрушении
зданий. Расчет потребных сил и средств для ликвидации ЧС. - Уфа: УГАТУ, 2006.
- 75с.
17. СТО Газпром 2-2.3-351-2009 Методические
указания
по
проведе-
нию анализа риска для опасных производственных объектов газотранспорт-
67
ных предприятий ОАО "Газпром" (взамен СТО РД Газпром 39-1.10-084-2003).
[Текст]. – Введ. №83 от 30 марта 2009 г.
18. СТО Газпром 18000.1-001-2014 (Единая система управления охраной
труда и промышленной безопасностью в ОАО "Газпром". Основные положения
(взамен ВРД 39-1.14-021-2001 в части глав I,II,III,VII,XIV)) М.: ОАО "Газпром",
2014. - 129 с.
19. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 г. № 1 16-ФЗ
20.
Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.2001
№197-ФЗ (с
изменениями и дополнениями).
21. Р 2.2.2006-05. Руководство по гигиенической оценке
факторов
рабо-
чей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда.
22. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность в ЧС природного и техногенного характера: Учеб. пособие/В.А.Акимов, Ю.Л.Воробьев, М.И.Фалеев и др. 3-е
изд., испр. – М.: Высш. шк., 2008. – 592 с.: ил.
23. Коршак А.А., Коробков Г.Е., Мухтаов Е.М. Нефтебазы и АЗС. - Уфа:
ДизайнПолиграфСервис, 2006. - 416с.
24. Н.М. Евтюшкин. Методика расчета сил и средств для тушения пожаров.
М.: 1976. - 43 c.
25. Рябцев Н. И., Кряжев Б.Г. Сжиженные углеводородные газы. - М.:
«Недра», 1977. - 279 с.
26. Курдюмов В.И., Зотов Б.И. Проектирование и расчет средств обеспечения безопасности. - М.: 2005. - 216 с.
27. М.И. Фалеев. Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций,
обусловленных террористическими акциями, пожарами, взрывами. Методическое
пособие. - М.: 2003.
28. Добронравов С.С., Дронов В.Г. Строительные машины и основы автоматизации. Учебник.- М.: Высш. шк., 2001.- 575 с.
68
29. Мероприятия по предупреждению и ликвидации ЧС, основы аварийноспасательных работ. Меры безопасности. Инженерная защита. Эксплуатация защитных сооружений - М.: Военные знания, 1998. - 64 с.
30. Красногорская Н.Н., Легушс Э.Ф., Эйдемиллер Ю.Н., Ганцева Е.М. Учебное пособие. Пожаровзрывозащита. Уфа: УГАТУ, 2006. - 109с.
31. Мастрюков Б.С. Безопасность в чрезвычайных ситуациях. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 336с.
32. Мероприятия по предупреждению и ликвидации ЧС, основы аварийноспасательных работ. Меры безопасности. Инженерная защита. Эксплуатация защитных сооружений - М.: Военные знания, 1998. – 64 с.
33. Евтушенко Н.Г., Кузьмин А.П. Безопасность жизнедеятельности в условиях чрезвычайных ситуаций. - М.: 1994.
34. Лисанов М.В. О техническом регулировании и критериях приемлемого
риска. Безопасность труда в промышленности. Журнал - 2004.- №05. - с.11-14.
35. http://www.gazprom.ru – энергетическая компания ПАО «Газпром»
36. Девисилов В.А. Охрана труда. - М.: Форум-Инфра-М, 2006.
37. Баратов А.Н., Корольченко А.Я., Кравчук Г.Н. Пожаровзрывобезопасность веществ и материалов и средств их тушения.- М.: Химия, 2000. - 153с.
38. Бесчастнов М.В. Промышленные взрывы. Оценка и предупреждение. –
М.: Химия, 1991. - 431с.
39. Сергеев В.С. Защита населения и территорий в чрезвычайных ситуациях. М.: Академический проект, 2003.- 432с.
40. Молчанов В.П., Гилетич А.Н., Шебеко Ю.Н. Обеспечение пожарной безопасности объектов хранения и переработки СУГ. – М.: НИИПО, 1997.- 156 с.
69
ПРИЛОЖЕНИЕ
70
ПРОТОКОЛ
ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ (ИСПЫТАНИЙ) И ИЗМЕРЕНИЙ
ШУМА
№
36 06 00 14- Ш
(идентификационный номер протокола)
1. Дата проведения измерений (оценки): 24.11.2017
2. Сведения о работодателе:
2.1. Наименование работодателя: филиал Общества с ограниченной ответственностью
"Газпром трансгаз Москва" Орловское линейное производственное управление магистральных
газопроводов
2.2. Место нахождения и место осуществления деятельности работодателя: 302004,
г.Орел, ул.Ростовская, д.24
2.3. Наименование структурного подразделения: Линейно-эксплуатационная служба
3. Сведения о рабочем месте:
3.1. Номер рабочего места: 36 06 00 14
3.2. Наименование рабочего места: Трубопроводчик линейный
3.3. Код по ОК 016-94: 19238
4. Сведения о средствах измерения:
Наименование средства измерения
Измеритель акустический многофункциональный «Экофизика»
Заводской
номер
№ свидетельства
Действительно
до:
ЭФ090100
14/2376
05.06.2015
5. НД, устанавливающие метод проведения измерений и оценок и регламентирующие
ПДК, ПДУ, нормативные значения измеряемого и оцениваемого фактора:
- ГОСТ 12.1.050-86 Методы измерения шума на рабочих местах;- МУ 1844-78.
Методические указания по проведению измерений и гигиенической оценки шумов на рабочих местах;- Методика проведения специальной оценки условий труда, утв. приказом Минтруда России №33н от 24 января 2014 г;- СН 2.2.4/2.1.8.56296 Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки.
6. Сведения об источнике шума:
производственное оборудование
7. Измеренные величины показателей шума на рабочем месте:
Наименование рабочей зоны (точки измерения)
трасса МГ (работа с кусторезом)
трасса МГ (работа с бензопилой)
трасса МГ (работа с бензокосой)
Уровень звука, дБА
84
88
82
Время воздействия, %
10
10
10
8. Фактические и нормативные значения измеряемых параметров:
Фактор
Эквивалентный уровень звука, дБА
Фактическое значение
80
Нормативное значение
80
Класс условий труда
2
9. Заключение: - фактический уровень вредного фактора соответствует гигиеническим
нормативам;
- класс (подкласс) условий труда - 2
71
Южный филиал Общества с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт охраны труда в г. Иваново";
Регистрационный номер - 479 от 18.04.2013
(полное наименование организации, проводящей специальную оценку условий труда, регистрационный номер записи в реестре организаций, проводящих специальную оценку условий труда)
Регистрационный номер аттестата аккредитации ИЛ
РОСС RU.0001.21ЭО76
Дата получения
18.04.2013
Дата окончания
18.04.2018
ПРОТОКОЛ
ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ (ИСПЫТАНИЙ) И ИЗМЕРЕНИЙ
ВИБРАЦИИ
№
36 06 00 14- ВЛ
(идентификационный номер протокола)
1. Дата проведения измерений (оценки): 24.11.2017
2. Сведения о работодателе:
2.1. Наименование работодателя: филиал Общества с ограниченной ответственностью
"Газпром трансгаз Москва" Орловское линейное производственное управление магистральных
газопроводов
2.2. Место нахождения и место осуществления деятельности работодателя: 302004,
г.Орел, ул.Ростовская, д.24
2.3. Наименование структурного подразделения: Линейно-эксплуатационная служба
3. Сведения о рабочем месте:
3.1. Номер рабочего места: 36 06 00 14
3.2. Наименование рабочего места: Трубопроводчик линейный
3.3. Код по ОК 016-94: 19238
4. Сведения о средствах измерения:
Наименование средства измерения
Измеритель акустический многофункциональный «Экофизика»
Заводской
номер
№ свидетельства
Действительно
до:
ЭФ090100
14/2376
05.06.2015
5. НД, устанавливающие метод проведения измерений и оценок и регламентирующие
ПДК, ПДУ, нормативные значения измеряемого и оцениваемого фактора:
- ГОСТ 31192.1-2004 Вибрация. Измерение локальной вибрации и оценка ее воздействия на человека. Часть1. Общие требования;
- ГОСТ 31192.2-2005 Вибрация. Измерение локальной вибрации и оценка ее воздействия на человека. Часть 2. Требования к проведению измерений на рабочих
местах;- Методика проведения специальной оценки условий труда, утв. приказом
Минтруда России №33н от 24 января 2014 г;
- СН 2.2.4/2.1.8.566–96 Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий.
6. Вид вибрации: Локальная вибрация
7. Сведения об источнике вибрации: узлы и детали оборудования
72
8. Фактические и нормативные значения параметра «Уровень виброускорения, дБ» :
Наименование измеряемых параметров (рабочей зоны)
Фактическое
значение
Нормативное
значение
Время
Класс условий
пребывания,
труда
%
трасса МГ (работа с кусторезом)
10
Корректированный уровень (ось X) 119
126
Корректированный уровень (ось Y) 115
126
Корректированный уровень (ось Z) 120
126
трасса МГ (работа с бензопилой)
10
Корректированный уровень (ось X) 122
126
Корректированный уровень (ось Y) 127
126
Корректированный уровень (ось Z) 123
126
трасса МГ (работа с бензокосой)
10
Корректированный уровень (ось X) 123
126
Корректированный уровень (ось Y) 125
126
Корректированный уровень (ось Z) 122
126
Эквивалентный корректированный уровень:
100
ОСЬ X
116
126
2
ОСЬ Y
119
126
2
ОСЬ Z
117
126
2
9.Заключение:
- фактический уровень вредного фактора соответствует гигиеническим нормативам;
- класс (подкласс) условий труда - 2
73
ПРОТОКОЛ
ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ (ИСПЫТАНИЙ) И ИЗМЕРЕНИЙ
СВЕТОВОЙ СРЕДЫ
№
36 06 00 14- О
(идентификационный номер протокола)
1. Дата проведения измерений (оценки): 24.11.2017
2. Сведения о работодателе:
2.1. Наименование работодателя: филиал Общества с ограниченной ответственностью
"Газпром трансгаз Москва" Орловское линейное производственное управление магистральных
газопроводов
2.2. Место нахождения и место осуществления деятельности работодателя: 302004,
г.Орел, ул.Ростовская, д.24
2.3. Наименование структурного подразделения: Линейно-эксплуатационная служба
3. Сведения о рабочем месте:
3.1. Номер рабочего места: 36 06 00 14
3.2. Наименование рабочего места: Трубопроводчик линейный
3.3. Код по ОК 016-94: 19238
4. Сведения о средствах измерения:
Наименование средства измерения
Прибор комбинированный ТКА-ПКМ/08 «Пульсметр
+Люксметр»
Прибор комбинированный «ТКА-ПКМ» ЛюксметрЯркомер
Заводской
номер
№ свидетельства
Действительно
до:
081188
№13/3728
17.06.2015
025312
13/3729
17.06.2015
5. НД, устанавливающие метод проведения измерений и оценок и регламентирующие
ПДК, ПДУ, нормативные значения измеряемого и оцениваемого фактора:
- Методика проведения специальной оценки условий труда, утв. приказом Минтруда России
№33н от 24 января 2014 г;
- СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03 «Гигиенические требования к естественному, искусственному и
совмещенному освещению жилых и общественных зданий» (с изменениями и дополнениями №
1, утв. Постановлением Главного государственного санитарного врача Российской Федерации
от 15 марта 2010 г. № 20). Утверждены Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации 06 апреля 2003 г. Введены в действие постановлением Главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 08 апреля 2003 г. № 34 с 15 июня 2003 г;
- ГОСТ 24940-2016 «Здания и сооружения. Методы измерения освещенности». Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2016 г. N 90-П. Введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2017 г. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии от 20 октября 2016 г. N 1442-ст;
- Методические указания "Инструментальный контроль и оценка освещения рабочих мест".
МУК 4.3.2812-10, утв. Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации
28 декабря 2010 г. Введены в действие с 28 января 2011 г;
- Паспорт. Инструкция по эксплуатации. Клещи-мультиметр цифровые типа M266, п. 3.3;
- СФАТ.412125.002 РЭ Руководство по эксплуатации. Люксметр-Яркомер-Пульсметр «Эколайт» (модель 02), п.2;
- Прибор комбинированный "ТКА-ПКМ" (24). Измеритель ТНС-индекса. Руководство по
эксплуатации.п.7.
74
6. Характеристика осветительного оборудования (осветительных приборов):
Наименование рабочей зоны
Тип светильников
Тип
ламп
Мощность
ламп, Вт
Высота
подвеса, м
Доля негорящих
ламп, %
бытовое помещение
с зеркальным
отражателем
ДРЛ
400
2.8
0
7. Фактические и нормативные значения измеряемых параметров:
Наименование измеряемых параметров, рабочей поверхности
Фактическое
значение
бытовое помещение
Освещенность рабочей поверхности, лк
80
Нормативное значение
разряд - VIIIв
(СП 52.13330.2011)
Класс условий труда
50
2
Время пребывания, %
10
8.Заключение:
- фактический уровень вредного фактора соответствует гигиеническим нормативам;
- класс (подкласс) условий труда - 2
75
План с обозначением зон действия ударной волны при взрыве природного газа в
результате частичной разгерметизации газопровода
При частичной разгерметизации на газопроводе:
___В1___ 5м - радиус зоны, в которой наблюдается избыточное давление
106 кПа (область полного разрушения зданий);
___В2___ 10м - радиус зоны, в которой наблюдается избыточное давление
30 кПа (область нижнего порога повреждения человека волной давления);
___В3___ 25м - радиус зоны, в которой наблюдается избыточное давление 8
кПа(область безопасного воздействия).
76
План с обозначением зон действия ударной волны при взрыве природного газа в
результате полной разгерметизации газопровода
При полной разгерметизации на газопроводе:
___В1___ 25м - радиус зоны, в которой наблюдается избыточное давление
50 кПа (область полного разрушения зданий);
___В2___ 55м - радиус зоны, в которой наблюдается избыточное давление
15 кПа (область среднего разрушения зданий);
___В3___ 80м - радиус зоны, в которой наблюдается избыточное давление
8,5 кПа(область слабого разрушения зданий и безопасного воздействия на человека).
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа