close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

Голушков Александр Станиславович. Разработка модели комплекса очистки поверхностного стока для автозаправочной станции.

код для вставки
2
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
имени И.С. ТУРГЕНЕВА»
Институт естественных наук и биотехнологии
Кафедра безопасности жизнедеятельности в техносфере и защиты человека в чрезвычайных
ситуациях
Направление подготовки: 20.04.01 «Техносферная безопасность»
Направленность (профиль): Управление безопасностью в техносфере.
УТВЕРЖДАЮ:
Зав. кафедрой
_________(Пашкова В.А.)
«__»____________20____г.
ЗАДАНИЕ
на выполнение выпускной квалификационной работы
студента Голушкова Александра Станиславовича шифр 165346
1.Тема ВКР: Разработка модели комплекса очистки поверхностного стока для автозаправочной
станции.
Утверждена приказом по университету от «29» января 2017 г. № 2-97
2. Срок сдачи студентом законченной работы «09 » июня 2018 г. (за 20 дней до защиты ВКР)
3. Исходные данные к работе: материалы ГОСТы и ТУ, учебники, научные журналы и статьи,
справочные данные сети Internet, материалы по результатам преддипломной практики,
результаты проведенных научных исследований.
4. Содержание ВКР (перечень подлежащих разработке вопросов):
Выявить основные опасные и вредные факторы воздействия нефтепродуктов на организм
человека и окружающую среду.
Рассмотреть существующие пути решения проблемы очистки поверхностных стоков.
Предложить модель очистного сооружения поверхностного стока на станциях АЗС.
Глава 1. Состояние проблемы и выбор направления исследования.
Глава 2. Выбор способа очистки поверхностного стока на АЗС.
Глава 3. Разработка модели очистки поверхностного стока на АЗС.
Проводя исследование были рассмотрены основные пути решения проблемы очистки
поверхностного стока на территориях АЗС: механическая очистка, физико-химическая очистка,
химическая очистка, биологическая очистка и другие виды.
Дата выдачи задания«25» января 2017 г.
Научный
руководитель ВКР_______________ к.т.н., доцент Елисеев Д.В.
Задание принял к исполнению_______________ Голушков А.С.
3
КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН
Наименование этапов
Срок выполнения
ВКР
этапов работы
1. Составление программы исследования
до 31 января
2017 года
2. Изучение и анализ литературы по теме работы
до 28 февраля
2018 года
3. Сбор исходных эмпирических данных
февраль
4. Обработка и анализ полученной информации
5. Подготовка и оформление текстовой части
ВКР
6. Подготовка и оформление графических
материалов
Примечание
выполнено
выполнено
выполнено
апрель
выполнено
май
выполнено
8 июня
выполнено
Студент _______________ Голушков А.С.
Научный
руководитель ВКР_______________ к.т.н., доцент Елисеев Д.В.
4
Аннотация
Выпускная квалификационная работа объемом 87 страниц компьютерного
теста, включает 0 таблиц, 10 рисунков и 50 источников.
Ключевые слова: бензин, нефть, нефтепродукты, автомобиль, заправка,
сток, загрязнение, очистка, экология, сохранение.
Выпускная квалификационная работа по теме: «Разработка модели
комплекса очистки поверхностного стока для автозаправочной станции» связана с
изучением комплекса очистки сточных вод, привлекая основные методы решения
этой проблемы.
Актуальность темы: в настоящие время приоритетным является проблема
охраны и укрепления здоровья населения, с целью сохранения трудового
потенциала и создания условий для экономического развития страны.
Цель нашей работы–является повышение экологичности функционирования
АЗС средствами увеличения эффективности очистки поверхностного стока.
Объект исследования – поверхностные стоки станций АЗС.
Предмет исследования – модель очистного сооружения поверхностного
стока на АЗС.
Задачи исследования:
1)Выявить
основные
опасные
и
вредные
факторы
воздействия
нефтепродуктов на организм человека и окружающую среду.
2)Рассмотреть
существующие
пути
решения
проблемы
очистки
поверхностных стоков.
3)Предложить модель очистного сооружения поверхностного стока на
станциях АЗС.
Результаты исследования: в результате проведённого исследования были
выявлены основные загрязняющие вещества, наиболее токсичными веществами
являются нефть и нефтепродукты. Они попадают в поверхностные и подземные
воды в результате аварий, при добыче, переработке и транспортировке нефти и ее
производных продуктов. Широкое применение этих соединений в быту и
промышленности приводит к увеличению их концентрации в сточных водах.
5
В
основе
всех
существующих
технологических
систем
очистки
нефтесодержащих сточных вод заложены следующие группы методов:
-механические;
-физико-химические и электрохимические;
-биохимические.
Общепринятая схема включает три стадии очистки:
1) механическая - очистка от грубодисперсных примесей (твердых и
жидких);
2) физикохимическая- очистка от коллоидных частиц, обезвреживании
сернисто-щелочных вод;
3) биологическая очистка от растворенных примесей.
Кроме того, производится доочистка биологически очищенных сточных
вод.
По результатам проведенного анализа существующих систем очистки были
предложены наиболее приемлемые конструкции, позволяющие с наименьшими
затратами обеспечить качественную очистку поверхностного стока.
Практическая значимость работы. Исследования, выполненные в ходе
проведения
настоящей
работы,
позволят
научно
обосновать
комплекс
мероприятий по совершенствованию системы
очистки сточных вод на
автозаправочных
экологической
станциях,
прилегающих территорий.
для
улучшение
обстановки
6
Содержание
Введение…………………………………………………………………………
ГЛАВА
1
СОСТОЯНИЕ
ВОПРОСА
И
ВЫБОР
7
НАПРАВЛЕНИЯ
ИССЛЕДОВАНИЯ……………………………………………………………..
10
1.1 История АЗС………………………………………………………..……....... 10
1.2 Характеристики и виды АЗС………………………………….……………. 12
1.3 Классификация АЗС …………………………………………………........... 15
1.4 Виды топлива и его характеристика…………………………….…….….... 18
1.5 Этапы переработки нефти………………………………………………...… 21
1.6 Способы транспортировки нефти………………………………..…………
29
1.7 Загрязнение окружающей среды нефтепродуктами и нефтью….……….. 31
1.8 Отравления нефтью и нефтепродуктами…………………………………..
37
1.9 Первая помощь при происшествиях на АЗС……………………..………..
41
ГЛАВА 2 ВЫБОР СПОСОБА ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТНОГО СТОКА
НА АЗС…………………………………………………………………………... 45
2.1 Выбор способа очистки нефтесодержащих сточных вод………………… 45
2.2 Методы очистки промышленных сточных вод от нефтепродуктов……... 48
2.3 Механическая очистка………………………………………………………. 49
2.4 Физико-химическая очистка………………………………………………... 63
2.5 Химическая очистка………………………………………………………… 68
2.6 Биологическая очистка……………………………………………………… 70
ГЛАВА 3 РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ПОВЕРХНОСТНОГО СТОКА НА АЗС 72
3.1 Очистка сточных вод…………………………...…………………………… 72
3.2 Локальные очистные сооружения для поверхностных стоков...………… 74
3.3 Техника безопасности и противопожарные мероприятия………………... 82
Заключение ……………………………………………………………………… 86
Список литературы……………………………………………………………… 88
7
Введение
Двадцать первое столетие характеризуется интенсивным ростом населения
Земли, развитием урбанизации. Появились города - гиганты с населением более
10млн.
человек.
Развитие
промышленности,
транспорта,
энергетики,
индустриализация сельского хозяйства привели к тому, что антропогенное
воздействие на окружающую среду приняло глобальный характер. Повышение
эффективности мер по охране окружающей среды связано прежде всего с
широким внедрением ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных
технологических процессов, уменьшением загрязнения воздушной среды и
водоемов. Охрана окружающей среды представляет собой весьма многогранную
проблему, решением которой занимаются, в частности, инженерно-технические
работники практически всех специальностей, которые связаны с хозяйственной
деятельностью в населенных пунктах и на промышленных предприятиях, которые
могут являться источником загрязнения в основном воздушной и водной среды.
Работа актуальна в контексте сохранения природных ресурсов и поиска способов
рационального природопользования.
С
ростом
благосостояния
горожан
увеличивается
количество
автотранспорта как в личной собственности так и в собственности предприятий
автомобильного транспорта, а с ростом автомобилей увеличивается и потребность
в топливе. Все больше автозаправочных станции строиться в близи города и на
его территории, вместе с этим повышая риск экологического загрязнения
нефтепродуктами,
маслами.
Основным
из
наиболее
распространенных
загрязнений являются сточные воды.
В ближайшем будущем потребность в АЗС будет все больше возрастать.
Объективными причинами роста количества АЗС в России являются:
- крупные предприятия –строят на территории производственные АЗС, дабы
иметь бесперебойный доступ к топливу, что помогает стабильной работе и
выполнению планов производства;
8
- некрупные предприятия постоянно заправляют свои машины на
близлежайших АЗС, что способствует строительству новых, дабы разгрузить уже
существующие;
- сотни тысяч новых малых предприятий, приобретающих технику,
становятся потенциальными потребителям в ближайшем будущем;
- даже автолюбители, для которых рынок ужесточил условия заработков, но
и предоставил возможности для их увеличения, не могут и не хотят снижать
расход топливо, являются одними из основных потребителей.
Однако, поверхностный сток с территорий и площадок АЗС и предприятий
является одним из интенсивных источников загрязнения окружающей среды
различными примесями природного и техногенного происхождения. Водным
законодательством РФ запрещается сбрасывать в водные объекты неочищенные
до установленных нормативов дождевые, талые и поливомоечные воды,
организованно отводимые с различных территорий и площадок предприятий.
Поверхностные
сточные
воды
с
территорий
промышленных
зон,
строительных площадок, складских хозяйств, автохозяйств, а также особо
загрязненных участков, расположенных на территориях городов и населенных
пунктов (бензозаправочные станции, автостоянки, автобусные станции, торговые
центры), перед сбросом в дождевую канализацию или централизованную систему
коммунальной канализации должны подвергаться очистке на локальных
очистных сооружениях.
Целью работы является повышение экологичности функционирования
АЗС средствами увеличения эффективности очистки поверхностного стока.
Для достижения поставленных целей были определены следующие задачи:
1.Выявить
основные
опасные
и
вредные
факторы
воздействия
нефтепродуктов на организм человека и окружающую среду.
2. Рассмотреть
существующие
пути
решения
проблемы
очистки
поверхностных стоков.
3. Предложить модель очистного сооружения поверхностного стока на
станциях АЗС.
9
Объект исследования: поверхностные стоки станций АЗС.
Предмет исследования: модель очистного сооружения поверхностного
стока на АЗС.
10
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ВЫБОРА НАПРАВЛЕНИЕ
ИСЛЕДОВАНИЯ
1.1 История АЗС
Впервые бензин и другие виды топлива, такие как бытовой газ, начали
продавать в аптеках, для хозяина аптеки это был дополнительный источник
заработка и считался побочным бизнесом. Первой газобензиновой станцией была
аптека в городе Вислох (Германия), где Берта Бенц жена Карла Бенца наполнила
бак первого автомобиля на котором она совершила первое путешествие из
Мангейма в Пфорцгейм и обратно в 1888 году. В 2008 году Берте Бенц
установили мемориальную табличку в память об этом событии.
АЗС - комплекс зданий с оборудованием, предназначенный для приема,
хранения и выдачи нефтепродуктов транспортным средствам, продажи масел,
консистентных смазок, запасных частей, принадлежностей к транспортным
средствам и оказания услуг владельцам индивидуальных транспортных средств.
В нашей стране бурными темпами осуществляется автомобилизация всех
отраслей
народного
хозяйства.
Интенсивному
развитию
автомобильного
транспорта должно сопутствовать и развитие связанных с ним объектов,
призванных
обслуживать
автозаправочным
целесообразно
автомобили.
станциям.
Очевидно,
размещенной
Это,
прежде
что
без
хорошо
всего,
создания
относится
к
достаточной,
спланированной
сети
высокопроизводительных АЗС трудно обеспечить эффективную, экономичную
работу
государственного
автомобильного
транспорта
и
удовлетворить
потребности быстрорастущего индивидуального автотранспорта.
Начало интенсивного развития сети АЗС у нас следует отнести к 1960 г., т.
е. к тому времени, когда АЗС были переданы в систему нефтеснабжения.
За прошедшие годы произошли серьезные качественные изменения в
системе
работы
обслуживания,
автозаправочных
коренным
автозаправочных станций.
станций,
образом изменилась
резко
повысился
техническая
уровень
оснащенность
11
Созданы
и
широко
внедряются
отечественные
топливораздаточные
колонки, характеризующиеся большой надежностью и долговечностью.
Разработаны и внедряются сборные конструкции зданий и помещений АЗС,
а также технологических узлов.
Сборные
автозаправочные
станции
характеризуются
большой
эстетичностью.
Однако еще имеется необходимость в форсировании развития сети
автозаправочных станций и в дальнейшем их совершенствовании.
12
1.2 Характеристики и виды АЗС
По мобильности АЗС можно подразделить на стационарные, передвижные,
контейнерные.
Стационарные
повышенной
АЗС
–
долговременные,
пожаро-взрывоопасности.
Их
капитальные
размещение,
сооружения
строительство
и
эксплуатация строго регламентируется соответствующими нормами, правилами и
инструкциями. АЗС принимают в эксплуатацию по окончании строительства или
реконструкции согласно СНиП III.01.04-87.
Передвижные автозаправочные станции (ПАЗС) – мобильное средство
заправки автотранспорта нефтепродуктами, которые используются главным
образом для заправки автотранспорта в местах его стоянки (гаражах), временного
сосредоточения,
на
автодорогах,
а
также
как
оперативный
резерв
автозаправочных комплексов при остановке на ремонт или временной перегрузке
отдельных стационарных АЗС.
Контейнерные АЗС сравнительно недавно получили распространение. Они
применяются главным образом для заправки личного автотранспорта в весеннелетний период, а также для заправки автотранспорта в небольших населенных
пунктах и ведомственного транспорта.
Диспропорция между ростом парка личных автотранспортных средств и
возможностями качественного и своевременного удовлетворения их потребности
в заправке и обслуживании может быть устранена не только путем увеличения
числа АЗС, но не в меньшей степени за счет реконструкции и совершенствования
существующих, роста их пропускной способности.
Основными показателями, характеризующими АЗС, являются: число
заправок в сутки и количество реализуемых нефтепродуктов.
Перечень основных исходных данных для проектирования АЗС должен
содержать:
- акт выбора земельного участка с обязательной подписью заказчика,
управления пожарной охраны, владельца земли;
13
- акт об отводе участка с привязкой его к дороге с указанием линий
застройки и отметок;
- ситуационный план расположения участка в масштабе 1:5000;
-топографические материалы с инженерными сетями в масштабе 1:1000 и
геологические данные по участку;
-заключение санитарно-эпидемиологической станции (СЭС) по участку с
указанием минимальной санитарно-защитной зоны.
При проектировании АЗС требования самого заказчика, как правило,
сводятся к следующим пунктам: изготовление сооружений из сборных, легких
элементов, дающих возможность сборки в короткие сроки и исключающих
необходимость частой окраски наружных стен:
- наличие готовой рекламы, встроенной мебели;
-возможность получения сборного технологического оборудования, т.е.
подземных резервуаров в сборе с арматурой, замерной аппаратурой, с
использованием герметизации топливораздаточных колонок с автоматикой и
готовых бетонных плит для укладки на территории АЗС;
-обеспечение максимальной пропускной способности на АЗС путем
возможной вариации в размещении технологического оборудования, создающей
направленные
потоки
автомашин
за
необходимой
маркой
топлива
и
обеспечивающей максимальный обзор рабочей зоны территории АЗС из
помещения заправщика;
-максимальное
использование
автоматики
в
управлении
заправкой
автомашин; простота обслуживания оборудования, сооружений и территории
АЗС.
Схемы генеральных планов АЗС должны учитывать следующие основные
технологические требования:
-возможность
заправки
топливом
автотранспортных
средств
с
левосторонним, правосторонним и двусторонним расположением топливных
баков;
-независимый подъезд автотранспортных средств к заправочным колонкам;
14
-минимальную протяженность коммуникаций топлива;
-оптимальные радиусы поворота для автотранспорта;
-достаточную зону для машин, ожидающих заправку;
-возможность визуального контроля мест заправки из здания АЗС
оператором.
Для получения большего экономического эффекта использования АЗС в
некоторых районах типовой проект АЗС дополняют элементом приема
нефтепродуктов с железной дороги, а иногда еще и элементом раздачи топлива
непосредственно в автоцистерны и топливозаправщики. Такая форма снабжения
нефтепродуктами
обеспечивает
залив
автоцистерн
при
централизованной
поставке нефтепродуктов в автохозяйства. Это необходимо там, где нефтебаза
удалена на большое расстояние от автохозяйства, а АЗС находится поблизости.
15
1.3 Классификация АЗС
Рисунок 1. Классификация АЗС
Автозаправочные станции (АЗС) – представляют собой комплекс зданий,
сооружений и оборудования, ограниченный участком площади, назначение
которого – заправка жидким топливом, маслами, смазками, водой и воздухом
автотранспортных средств, продажа масел и смазок, расфасованных в мелкую
тару, запасных частей к автомобилям и оказание услуг по техническому
обслуживанию.
АЗС можно классифицировать согласно схеме, приведённой на рисунке 1:

по месту размещения – городские, дорожные, сельские и гаражные;

по конструкции – контейнерные, стационарные, передвижные;

по функциональному назначению – для заправки государственного и
общественного автотранспорта, для заправки личных автомобилей и частных
фирм.
При проектировании АЗС целесообразно использовать преимущества
унификации, распространяя применение одних и тех же конструктивных
элементов одновременно на обе группы объектов АЗС – на сооружения и
оборудование. Использование типовых АЗС также может дать существенный
16
экономических эффект. Рабочая документация в таких случаях привязывается к
участкам строительства АЗС.
АЗС можно разделить по типу
Многотопливная автозаправочная станция
АЗС, на территории которой предусмотрена заправка транспортных средств
двумя или тремя видами топлива, среди которых допускается жидкое моторное
топливо (бензин и дизельное топливо), сжиженный углеводородный газ
(сжиженный пропан-бутан) и сжатый природный газ.
Топливозаправочный пункт
АЗС, размещаемая на территории предприятия и предназначенная для
заправки только транспортных средств этого предприятия.
Традиционная автозаправочная станция
АЗС, технологическая система которой предназначена для заправки
транспортных средств только жидким моторным топливом и характеризуется
подземным расположением резервуаров и их разнесением с топливораздаточными
колонками (ТРК).
Блочная автозаправочная станция
АЗС, технологическая система которой предназначена для заправки
транспортных средств только жидким моторным топливом и характеризуется
подземным расположением резервуаров и размещением топливораздаточных
колонок (ТРК) над блоком хранения топлива, выполненным как единое заводское
изделие.
Модульная автозаправочная станция
АЗС, технологическая система которой предназначена для заправки
транспортных средств только жидким моторным топливом и характеризуется
надземным расположением резервуаров и разнесением топливораздаточных
колонок (ТРК) и контейнера хранения топлива, выполненного как единое
заводское изделие.
Контейнерная автозаправочная станция
17
АЗС, технологическая система которой предназначена для заправки
транспортных средств только жидким моторным топливом и характеризуется
надземным расположением резервуаров и размещением топливораздаточных
колонок (ТРК) в контейнере хранения топлива, выполненным как единое
заводское изделие.
Передвижная автозаправочная станция жидкого моторного топлива
(ПАЗС)
АЗС, предназначенная для розничной продажи только жидкого моторного
топлива, технологическая система которой установлена на автомобильные шасси,
прицепе или полуприцепе и выполнена как единое заводское изделие.
Автомобильная газонаполнительная компрессорная станция (АГНКС)
АЗС, технологическая система которой предназначена только для заправки
баллонов топливной системы грузовых, специальных и легковых транспортных
средств сжатым природным газом.
Автомобильная газозаправочная станция (АГЗС)
АЗС, технологическая система которой предназначена только для заправки
баллонов топливной системы грузовых, специальных и легковых транспортных
средств сжиженным углеводородным газом
Передвижная автомобильная газонаполнительная станция
АЗС, технологическая система которой предназначена только для заправки
баллонов топливной системы грузовых, специальных и легковых транспортных
средств компримированным природным газом, характеризуется наличием
совмещенного
блока
транспортировки
и
хранения
компримированного
природного газа, выполненного как единое заводское изделие, и конструкцией, не
предусматривающей наполнение сосудов указанного блока топливом на
территории этой АЗС.
18
1.4. Виды топлива и его характеристика
Все существующие виды топлива разделяются на твердые, жидкие и
газообразные. Для нагрева используется также тепловое действие электрического
тока и пылевидное топливо. Некоторые группы топлива, в свою очередь, делятся
на две подгруппы, из которых одна представляет собой топливо в том виде, в
каком оно добывается, и это топливо называется естественным; другая подгруппа
— топливо, которое получается путем переработки естественного топлива; это
топливо называется искусственным.
Жидкое топливо:
а) естественное — нефть;
б) искусственное — бензин, керосин, мазут, смола.
Газообразное топливо:
а) естественное — природный газ;
б) искусственное — генераторный газ, получаемый при газификации
различных видов твердого топлива (торфа, дров, каменного угля и др.),
коксовальный, доменный, светильный и другие газы.
Все виды топлива состоят из одних и тех же элементов. Разница между
видами топлива заключается в том, что эти элементы содержатся в топливе в
различных количествах. Элементы, из которых состоит топливо, делятся на две
группы. К первой группе относятся те элементы, которые горят сами или
поддерживают горение. К таким элементам относятся углерод, водород и
кислород. Ко второй группе элементов принадлежат те, которые сами не горят и
не способствуют горению; к ним относятся азот и вода. Обособленно
от
названных элементов стоит сера. Она является горючим веществом и при горении
выделяет тепло, но ее присутствие в топливе нежелательно, так как при горении
серы выделяется сернистый газ, который переходит в нагреваемый металл и
ухудшает его механические свойства.
Количество тепла, выделяемое топливом при сгорании, измеряется
калориями. Каждое топливо при горении выделяет неодинаковое количество
тепла. Количество тепла (калорий), которое выделяется при полном сгорании 1 кг
19
твердого или жидкого топлива или при сгорании 1 м3 газообразного, называется
теплотворной способностью. Теплотворная способность различных видов топлива
имеет широкие пределы. Например, для мазута теплотворная способность
составляет около 10000 ккал/кг, для качественного каменного угля — 7000
ккал/кг и т. д. Чем выше теплотворная способность топлива, тем оно ценнее, так
как для получения одного и того же количества тепла его потребуется меньше.
Для сравнения тепловой ценности топлива применяется общая единица
измерения. В качестве такой единицы принято топливо, имеющее теплотворную
способность 7000 ккал/кг. Эта единица называется условным топливом.
Наибольшее распространение для сжигания в кузнечных печах находят
следующие виды естественного топлива: бурый уголь, каменный уголь и
газообразное топливо. Дрова и торф, обладая низкой теплотворной способностью,
почти не пригодны для нагрева металла.
Газообразное топливо.
Единственным естественным (природным) газом является «горючий газ»,
который выделяется из земли через естественные выходы или буровые скважины.
Теплотворная способность нефтяного (природного) газа около 8000— 8500
ккал/м3 и может доходить до 15000 ккал/м3.
В настоящее время естественный газ находит широкое применение в
промышленности и в быту, особенно в районах его образования.
Среди искусственных видов топлива особое значение для кузнечного
производства имеют кокс, древесный уголь, жидкое, газообразное и пылевидное
топливо.
Жидкое топливо.
Единственным жидким топливом естественного происхождения, имеющим
промышленное значение, является нефть. Сырую нефть как топливо в печах не
применяют, а применяют продукт ее переработки — мазут, т. е. остатки,
получаемые после отгонки из нефти керосина и бензина. Мазут по составу не
постоянен, чаще всего содержит углерода 84—86%, водорода 12,4%, кислорода +
20
азота + серы 1,3%, золы 0,3 %, воды 1—2%. Теплотворная способность мазута
9500—10000 ккал/кг.
Газообразное топливо.
Искусственное газообразное топливо получается путем газификации
топлива в газогенераторах или как побочный продукт при других процессах,
например, при коксовании — коксовальный газ, в доменном процессе—доменный
газ.
На
металлургических
заводах
в
специальных
коксовальных
печах
вырабатывается кокс, который служит топливом для доменных печей. При этом
как побочный продукт получается газ, который называется коксовальным.
Теплотворная способность этого газа изменяется в пределах от 4000 до 5000
ккал/м3.
Для лучшего и более удобного использования твердого топлива его
превращают
в
газ
в
специальных
устройствах,
которые
называются
газогенераторами. Например, из торфа получают торфяной генераторный газ, из
каменного угля — каменноугольный генераторный газ и т. д.
Теплотворная способность генераторного газа зависит от вида топлива, из
которого получен газ, и от способа газификации. Например, торфяной
генераторный газ имеет теплотворную способность от 1500 до 1600 ккал/м3,
каменноугольный генераторный газ — от 1200 до 1400 ккал/м3.
21
1.5 Этапы переработки нефти
В настоящее время из сырой нефти можно получить различные виды
топлива, нефтяные масла, парафины, битумы, керосины, растворители, сажу,
смазки и другие нефтепродукты, полученные путем переработки сырья.
Добытое углеводородное сырье (нефть, попутный нефтяной газ и
природный газ) на месторождении проходит долгий этап, прежде чем из этой
смеси будут выделены важные и ценные компоненты, из которых впоследствии
будут получены пригодные к использованию нефтепродукты.
Переработка нефти очень сложный технологический процесс, который
начинается с транспортировки нефтепродуктов на нефтеперерабатывающие
заводы. Здесь нефть проходит несколько этапов, прежде чем стать готовым к
использованию продуктом:
-подготовка нефти к первичной переработке
-первичная переработка нефти (прямая перегонка)
-вторичная переработка нефти
-очистка нефтепродуктов
В настоящее время из сырой нефти можно получить различные виды
топлива, нефтяные масла, парафины, битумы, керосины, растворители, сажу,
смазки и другие нефтепродукты, полученные путем переработки сырья.
Добытое углеводородное сырье (нефть, попутный нефтяной газ и
природный газ) на месторождении проходит долгий этап, прежде чем из этой
смеси будут выделены важные и ценные компоненты, из которых впоследствии
будут получены пригодные к использованию нефтепродукты.
Подготовка нефти к первичной переработке
Добытая, но не переработанная нефть, содержит различные примеси,
например, соль, воду, песок, глина, частицы грунта, попутный газ. Срок
эксплуатации месторождения увеличивает обводнение нефтяного пласта и,
соответственно, содержание воды и других примесей в добываемой нефти.
Наличие механических примесей и воды мешает транспортированию нефти по
нефтепродуктопроводам для дальнейшей ее переработки, вызывает образование
22
отложений в теплообменных аппаратах и других емкостях, усложняет процесс
переработки нефти.
Вся добытая нефть проходит процесс комплексной очистки, сначала
механической, затем тонкой очистки.
На данном этапе также происходит разделение добытого сырья на нефть и
газ в сепараторах нефти и газа.
Отстаивание в герметичных резервуарах на холоде или при подогреве
способствует удалению большого количества воды и твердых частиц. Для
получения высоких показателей работы установок по дальнейшей переработке
нефти
последнюю
подвергают
дополнительному
обезвоживанию
и
обессоливанию на специальных электрообессоливающих установках.
Зачастую вода и нефть образуют труднорастворимую эмульсию, в которой
мельчайшие капли одной жидкости распределены в другой во взвешенном
состоянии.
Выделяются два вида эмульсий:
-гидрофильная эмульсия, т.е. нефть в воде;
-гидрофобная эмульсия, т.е. вода в нефть;
Существует несколько способов разрушения эмульсий:
-механический;
-химический;
-электрический;
Механический метод в свою очередь делится на:
отстаивание;
центрифугирование.
Разность плотностей составляющих эмульсии позволяет легко расслаивать
воду и нефть методом отстаивания при нагреве жидкости до 120-160°С под
давлением 8-15 атмосфер в течение 2-3 часов. При этом не допускается испарение
воды.
Эмульсия также может разделяться под действием центробежных сил в
центрифугах при достижении 3500-50000 оборотов в минуту.
23
При химическом методе эмульсия разрушается путем применения
деэмульгаторов, т.е. поверхностно-активных веществ. Деэмульгаторы имеют
большую активность по сравнению с действующим эмульгатором, образуют
эмульсию противоположного типа, растворяют адсорбционную пленку. Данный
способ применяется вместе с электрическим.
В установках электродегидратора при электрическом воздействии на
нефтяную эмульсию частицы воды объединяются, и происходит более быстрое
расслоение с нефтью.
Добытая нефть есть смесь нафтеновых, парафиновых, ароматических
углеводов, которые имеют разный молекулярный вес и температуру кипения, и
сернистые, кислородные и азотистые органические соединения.
Первичная переработка нефти заключается в разделении подготовленной
нефти и газов на фракции и группы углеводородов. При перегонке получают
большой ассортимент нефтепродуктов и полупродуктов.
Суть процесса основана на принципе разности температур кипения
компонентов добытой нефти. В результате сырье разлагается на фракции - до
мазута (светлые нефтепродукты) и до гудрона (масла).
Первичная перегонка нефти может осуществляться с :
- однократным испарением;
- многократным испарением;
- постепенным испарением.
При однократном испарении нефть нагревается в подогревателе до
заданной температуры. По мере нагрева образуются пары. При достижении
заданной температуры парожидкостная смесь поступает в испаритель (цилиндр, в
котором пар отделяется от жидкой фазы).
Процесс многократного испарения представляет собой последовательность
однократных испарений при постепенном повышении температуры нагрева.
Перегонка постепенным испарением представляет собой малое изменение
состояния нефти при каждом однократном испарении.
24
Основные аппараты, в которых проходит перегонка нефти, или дистилляция
- это трубчатые печи, ректификационные колонны и теплообменные аппараты.
В зависимости от типа перегонки трубчатые печи делятся на атмосферные
печи АТ, вакуумные печи ВТ и атмосферно-вакуумные трубчатые печи АВТ. В
установках АТ осуществляют неглубокую переработку и получают бензиновые,
керосиновые, дизельные фракции и мазут. В установках ВТ производят
углубленную переработку сырья и получают газойлевые и масляные фракции,
гудрон, которые в последствии используются для производства смазочных масел,
кокса, битума и др. В печах АВТ комбинируются два способа перегонки нефти.
Процесс
переработки
нефти
принципом
испарения
происходит
в
ректификационных колоннах. Там исходная нефть с помощью насоса поступает в
теплообменник, нагревается, затем поступает в трубчатую печь (огневой
подогреватель), где нагревается до заданной температуры. Далее нефть в виде
парожидкостной смеси входит в испарительную часть ректификационной
колонны. Здесь происходит деление паровой фазы и жидкой фазы: пар
поднимается вверх по колонне, жидкость стекает вниз.
Вышеперечисленные
использованы
для
способы
выделения
из
переработки
нефти
нефтяных
фракций
не
могут
быть
индивидуальных
углеводородов высокой чистоты, которые впоследствии станут сырьем для
нефтехимической промышленности при получения бензола, толуола, ксилола и
др. Для получения углеводородов высокой чистоты в установки перегонки нефти
вводят дополнительное вещество для увеличения разности в летучести
разделяемых углеводородов.
Полученные компоненты после первичной переработки нефти обычно не
используются в качестве готового продукта. На этапе первичной перегонки
определяются свойства и характеристики нефти, от которых
зависит выбор
дальнейшего процесса переработки для получения конечного продукта.
В результате первичной обработки нефти получают следующие основные
нефтепродукты:
- углеводородный газ (пропан, бутан);
25
- бензиновая фракция (температура кипения до 200 градусов);
- керосин (температура кипения 220-275 градусов);
- газойль или дизельное топливо (температура кипения 200-400 градусов);
- смазочные масла (температура кипения выше 300 градусов)остаток
(мазут);
Вторичная переработка нефти
В зависимости от физико-химический свойств нефти и от потребности в
конечном продукте происходит выбор дальнейшего способа деструктивной
переработки сырья. Вторичная переработка нефти заключается в термическом и
каталитическом воздействии на нефтепродукты, полученные методом прямой
перегонки. Воздействие на сырье, то есть содержащиеся в нефти углеводороды,
меняют их природу.
Выделяются варианты переработки нефти:
- топливный;
- топливно-масляный;
- нефтехимический.
Топливный
способ
переработки
применяется
для
получения
высококачественных автомобильных бензинов, зимних и летних дизельных
топлив, топлив для реактивных двигателей, котельных топлив. При данном
методе используется меньшее количество технологических установок. Топливный
метод представляет собой процессы, в результате которых из тяжелых нефтяных
фракций и остатка получают моторные топлива. К данному виду переработки
относят каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидрокрекинг,
гидроочистка и другие термические процессы.
При топливно-масляной переработке наряду с топливами получают
смазочные масла и асфальт. К данному виду относятся процессы экстракции и
деасфальтизации.
Наибольшее
разнообразие
нефтепродуктов
получается
в
результате
нефтехимической переработки. В связи с этим используется большое число
технологических установок. В результате нефтехимической обработки сырья
26
вырабатываются не только топлива и масла, но и азотные удобрения,
синтетический каучук, пластмассы, синтетические волокна, моющие средства,
жирные кислоты, фенол, ацетон, спирт, эфиры и другие химикалии.
Каталитический крекинг
При каталитическом крекинге используется катализатор для ускорения
химических процессов, но в то же время без изменения сути этих химических
реакций. Суть крекинг-процесса, т.е. реакции расщепления, заключается в
прогоне нагретых до парообразного состояния нефтей через катализатор.
Риформинг
Процесс
риформинга
применяется
в
основном
для
производства
высокооктанового бензина. Данной переработке могут подвергаться только
парафиновые фракции, кипящие в пределах 95-205°С.
Виды риформинга:
- термический риформига;
- каталитический риформинг.
При термическом риформинге фракции первичной переработки нефти
подвергаются воздействию только высокой температуры.
При каталитическом риформинге воздействие на исходные фракции
происходит как температурой, так и с помощью катализаторов.
Гидрокрекинг и гидроочистка
Данный метод переработки заключается в получении бензиновых фракций,
реактивного и дизельного топлива, смазочных масел и сжиженных газов за счет
воздействия водорода на высококипящие нефтяные фракции под воздействием
катализатора. В результате гидрокрекинга исходные нефтяные фракции проходят
также гидроочистку.
Гидроочистка заключается в удалении серы и других примесей из сырья.
Обычно установки гидроочистки совмещают с установками каталитического
риформинга, так как в результате последнего выделяется большое количество
водорода.
В
результате
очистки
уменьшается коррозия оборудования.
качество
нефтепродуктов
повышается,
27
Экстракция и деасфальтизация
Процесс экстракции заключается в разделения смеси твердых или жидких
веществ при помощи растворителей. В используемом растворителе хорошо
растворяются извлекаемые компоненты. Далее проводится депарафинизация для
снижения температуры застывания масла. Получение конечного продукта
заканчивается гидроочисткой. Данный метод переработки применяется для
получения дистдизельного топлива и извлечении ароматических углеводородов.
В результате деасфальтизации из остаточных продуктов дестиляции нефти
получаются смолисто-асфальтеновые вещества. В последствии деасфальтизат
используется для производства битума, применяется в качестве сырья для
каталитического крекинга и гидрокрекинга.
Коксование
Для получения нефтяного кокса и газойлевых фракций из тяжелых фракций
перегонки нефти, остатков деасфальтизации, термического и каталитического
крекинга, пиролиза бензинов используют процесс коксования. Данный вид
переработки нефтепродуктов заключается в последовательном протекании
реакций крекинга, дегидрирования (выделение водорода из сырья), циклизации
(образование циклической структуры), ароматизации (увеличение ароматических
углеводородов в нефти), поликонденсации (выделение побочных продуктов,
таких как, вода, спирт) и уплотнения для образования сплошного "коксового
пирога". Летучие продукты, выделяющиеся в процессе коксования, подвергают
процессу ректификации, чтобы получить целевые фракции и их стабилизировать.
Изомеризация
Процесс изомеризации заключается в превращении из исходного сырья его
изомеров. Подобные превращения приводят к получении бензинов с высоким
октановым числом.
Алкинирование
Путем введения в соединения алкиновых групп получают высокооктановые
бензины из углеводородных газов.
28
Следует отметить, что в процессе переработки нефти и для получения
конечного
продукта
используется
весь
комплекс
нефтегазовых
и
нефтехимических технологий. Сложность и разнообразие готовых продуктов,
которые можно получить из добытого сырья, определяют и разнообразность
нефтеперерабатывающих процессов.
29
1.6 Способы транспортировки нефти
Россия является одним из лидеров нефтяного рынка (по итогам 2017 года
добыча составила 534 млн тонн). Крупные, средние и малые месторождения
расположены по всей территории страны, их эксплуатация невозможна без
решения вопроса о способе транспортировки. Выбранный вид транспорта должен
обеспечить постоянность поставок, независимо от сезонных и прочих факторов,
поскольку добычу на многих месторождениях, например, расположенных в
условиях Крайнего Севера, просто невозможно остановить.
Виды транспортировки нефти
Существует четыре основных вида транспортировки: железнодорожный,
водный, автомобильный и трубопроводный. Выбор в пользу той или иной формы
зависит от того, насколько она сможет обеспечить регулярность, и от
себестоимости,
которая
связана
с
расположением
нефтепромыслов,
нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) и другими факторами.
Например, все регионы страны охватывает сеть автомобильных дорог.
Однако из-за ограничения грузоподъемности автомобилей у этой формы
транспорта очень высокая себестоимость.
Значительно ниже себестоимость водного транспорта, который делится на
морские и речные перевозки. Однако и у него есть несколько важных
ограничений. Во-первых, он доступен далеко не везде — многие месторождения и
НПЗ расположены в глубине континента. Во-вторых, из-за сезонности и
особенностей климатических условий навигация по некоторым маршрутам
доступна лишь в летний период.
Этих недостатков лишены железнодорожный и трубопроводный виды
транспорта, использование которых доступно практически в любых погодных
условиях и на любые расстояния. В железнодорожных перевозках применяются
специальные цистерны. Состав из таких вагонов формирует наливной маршрут.
Себестоимость перевозки вагонов обратно пропорциональна их количеству.
Однако железнодорожный транспорт также имеет существенные недостатки.
30
Ключевые из них — большие капитальные вложения при строительстве и
реконструкции путей, относительно высокие эксплуатационные расходы.
Единственный вид транспорта нефти, для которого характерны низкие
операционные издержки — трубопроводный. Он может использоваться как для
перекачки нефти (нефтепроводы), так и для перекачки различных нефтепродуктов
(нефтепродуктопроводы). Сейчас по трубопроводам проходит более 90%
добываемой в стране нефти. Длина магистральных трубопроводов, находящихся
под управлением ОАО «АК «Транснефть», превышает 70 тыс км.
В
отдельных
случаях
нефтепродукты
доставляют
потребителям
авиатранспортом, например, для срочной переброски горючего в небольших
количествах или в малодоступные места, при невозможности использовать другие
виды транспорта.
Смешанные транспортировки
Очень часто конечный потребитель расположен достаточно далеко от мест
добычи и транспортировки. Как правило, в таких случаях не удается организовать
«прямые поставки» и приходится передавать нефтяные грузы с одного вида
транспорта на другой. Перемещение грузов несколькими видами транспорта
называется смешанными перевозками.
Например, нефтепродукты с нефтеперерабатывающего завода могут
перевозиться морем с помощью танкеров. Затем в устье реки их перекачивают в
баржу, плывущую на головную станцию нефтепродуктопровода, по которому
транспортируются на распределительные нефтебазы. Оттуда через железные
дороги они будут распределены по мелким нефтебазам, которые с помощью
бензовозов переправят их конечным потребителям. Чаще всего встречается
сочетание трубопроводного с железнодорожным транспортом, на долю которых
приходится более 80% перевозок.
31
1.7 Загрязнение окружающей среды нефтепродуктами и нефтью
Негативные воздействия на водную среду
Попадание нефти и её производных на поверхность воды является самым
распространенным видом нефтяных загрязнений.
Такие сбросы за короткое время покрывают большие поверхности. Толщина
загрязняющего слоя при этом бывает разной. Низкие температуры атмосферы и
самой воды замедляют растекание. Возле береговой линии толщина слоя больше
(рис. 2), нежели в открытом море. Движение разлива происходит под действием
течений, приливов/отливов и ветра, при этом некоторые виды нефтей «тонут», и
движение пятна происходит под толщей воды.
Рис. 2 Попадание нефти и её производных на поверхность воды.
Состав нефти-сырца и её производных меняется в зависимости от текущей
температуры атмосферы и
воды, а также под воздействием света. Вещества,
обладающие с низким значением молекулярного веса, легко испаряются. Объем
таких испарений варьируется от 10 процентов (тяжелые нефти и нефтепродукты)
до 75 процентов (легких нефти и их фракции).
32
Кроме того, некоторые вещества с низким молекулярным весом, входящие в
состав нефтепродуктов, способны растворяться в воде (обычно – не более пяти
процентов от общего объема). Этот процесс останавливает движение разлива по
поверхности из-за увеличения плотности оставшейся нефти.
Воздействие солнечных лучей приводит к окислению нефти. Чем меньше
толщина слоя, тем легче происходит окисление. Кроме того, нефть, на скорость
окисления влияет содержание в продукте металла и серы: чем больше
концентрация первого и меньше второго – тем быстрее идет процесс.
Течение и ветер приводят к смешиванию нефти и воды. В результате
образуется либо нефте-водяная (быстро растворяющаяся) эмульсия, либо водонефтяная эмульсия, растворения которой не происходит. В водо-нефтяной
эмульсии вода может составлять от 10-ти до 80-ти процентов. 50-ти – 80-ти
процентные
эмульсии
распространяются
крайне
медленно,
и
способны
оставаться на водной поверхности или на берегу долгое время без каких-либо
изменений.
В процессе превращения в эмульсию движение нефти приводит к
попаданию её частиц и молекул к живым организмам. Бактерии, грибки и
дрожжи, находящиеся в воде, разлагают нефть на простые углеводороды и не
углеводороды. В свою очередь, нефтяные частицы прилипают к различным
обломкам, микробам, тине, фитопланктону и вместе с ними оседают на дно.
Тяжелые нефтяные вещества обладают большей устойчивостью к воздействию
микроорганизмов, поэтому оседают на дно в неизмененном виде.
Эффективность
микробного
воздействия
факторов:
- температуры воды;
- содержания в ней водорода;
- концентрации соли;
- количества кислорода;
- химического состава нефти;
- состава питательных веществ в воде;
зависит
от
следующих
33
- вида микроорганизмов.
В связи с этим, ухудшение микробиологического характера чаще всего
происходит в условиях дефицита кислорода и питательных веществ и приводит к
повышению температуры воды.
Нефть может попадать и в более сложные живые организмы. Например,
двустворчатые моллюски, фильтрующие зоопланктон, вместе с ним поглощают и
нефтяные частицы.
Поскольку они не могут эти частицы переварить, моллюски выступают в
роли их переносчиков. Рыбы, морские млекопитающие, птицы и некоторые виды
ракообразных и червеобразных беспозвоночных могут частично переваривать
углеводороды, попадающие в их организм в процессе дыхания и питания.
Если разлив нефти произошел не зимой или не в холодных серверных
широтах, время нахождения в воде нефти и её производных чаще всего – не более
полугода.
При
низких
температурах
окружающей среды, нефть
может
сохраняться до наступления потепления, когда и начнется её разложение под
действием теплого воздуха, ветра и солнечных лучей, а также при усиленном
воздействии на неё микроорганизмов. Период сохранности нефти в прибрежной
зоне колеблется от нескольких дней (если эта зона – скалистая) до 10 лет и более
в сырых и защищенных от приливов и отливов местах.
Нефть, задержавшаяся
в прибрежных и береговых отложениях,
может
спровоцировать загрязнение океана и прибрежных вод.
Разлитая по земле нефть не успевает подвергнуться погодным воздействиям
до того, как проникнет в почву. Если разлив произошел на небольшой площади
водной поверхности ( в озере или ручье), то нефть также слабо подвергается
влиянию погоды, пока не попадет на берег.
Нефть, попавшая сразу на землю, испаряется и окисляется под действием
микробов. Если почва – сильно пористая, то возможно загрязнение грунтовых
вод.
Как влияют нефтяные загрязнения на фауну.
34
Нефть оказывает серьезное негативное воздействие на птиц и их яйца.
Такое загрязнение спутывает перья и вызывает глазные раздражения. Гибель
водоплавающих птиц чаще всего происходит от того, что, испачкавшись в
нефтепродуктах, они «тонут».
Кроме того, нефть попадает в организм птиц во время чистки оперения,
поглощения загрязненной еды и питья, а также через органы дыхания. Это
приводит к смерти от болезней, голода или отравлений. Птичьи яйца также очень
чувствительны к нефтяному воздействию.
О влиянии нефтяных разливов на млекопитающих известно меньше. Чаще
других от таких загрязнений погибают те виды млекопитающих, которые
покрыты мехом (полярные медведи, выдры, тюлени). Это связано с тем, что их
меховой покров спутывается и перестает сохранять тепло и отталкивать воду.
Сивучи и китообразные (дельфины, косаткии киты) обладают толстым жировым
слоем, который под действием нефти усиленно расходует тепло. Помимо этого,
на коже и глазах появляются раздражения, что мешает этим животным
полноценно плавать.
Тюлени и китообразные менее подвержены нефтяному загрязнению и
обладают способностью быстро переваривать нефтепродукты. Однако и они не
застрахованы от желудочно-кишечных кровотечений, почечной недостаточности,
печеночной интоксикации и
нарушений кровяного давления. Нефтяные
испарения вызывают проблемы с органами дыхания.
Морские черепахи едят как частицы нефти, так и предметы, сделанные из
пластмассы. Зародыши черепах, зарытые в зараженный нефтью песок, чаще всего
либо гибнут, либо развиваются с патологиями.
Рыбы обычно гибнут при разливах большого масштаба. Нефть-сырец и её
производные обладают разной токсичностью, и на разные виды рыб воздействуют
по-разному. Личинки и молодь – более чувствительны к нефтяным загрязнениям.
Беспозвоночные – хорошие индикаторы нефтяных загрязнений, поскольку
малоподвижны. Влияние таких разливов на них может продолжаться до десяти
35
лет.
Колонии
зоопланктона,
обитающие
в
больших
водных
объемах,
восстанавливаются быстрее, чем те, среда обитания которых ограничена.
Методы очистки нефтепродуктов при загрязнении ими окружающей
среды.
Применение тех или иных методов по очистке нефтяных загрязнений во
многом зависят от характера и условий разлива. Близость нефтяного пятна к
густонаселенным районам, пляжам, портам,
рыболовным угодьям, важным
природоохранным зонам, заповедникам, и так далее, напрямую
влияют на
масштаб и комплекс очистных работ. Если берег – скального типа, либо имеет
слабопористую структуру, к тому же открыт для приливов/отливов и волн, то его
обычно специально не чистят, поскольку природа за довольно короткое время
справляется сама. Пляжи, покрытые крупнозернистым песком и галькой,
очищают при помощи тяжелой строительной техники.
Очистка нефтепродуктов с поверхности морей, океанов и озер чаще всего
производится отсасыванием нефтяного слоя с помощью специальных насосов и
методами абсорбции. Быстрое расползание нефтяного пятна под действием
течений и ветра требует от соответствующих служб скорейшего реагирования.
Один из самых современных и эффективных методов борьбы с
загрязнениями нефтепродуктами и нефтью – мониторинг разливов с помощью
дистанционного зондирования.
Сенсоры космических аппаратов позволяют следить за движениями
нефтяного пятна с высоким разрешением, а также дают возможность
классифицировать загрязнение по насыщенности его цвета.
Методы очистки сточных вод выбирают в зависимости от их вида: бытовые,
промышленные и дождевые.
Сточные воды нефтяной и нефтехимической промышленности содержат
нефть, нефтепродукты и различные химические вещества (тетраэтилсвинец,
фенолы и др.)
При
непродолжительности
контакта
нефтепродуктов
с
водой
без
перемешивания последних количество нефтепродуктов, перешедших в воду, с
36
увеличением времени возрастает. С увеличением контакта от 2 до 120 часов
количество нефти в воде возрастает от 0,2 до 1,4 мг/л, дизельного топлива - от 0,2
до 0,8 мг/л, а растворимость бензинов зависит не только от времени, но и от
метильных и метиленовых групп углеводородов, входящих в состав бензина. Для
метильных и метиленовых групп концентрация бензина А76 в воде при контакте
от 2 до 120 часов увеличивается от 1,4 до 11,9 мг/л, а для ароматических
углеводородов при тех же параметрах в бензине А76 - от 2,6 до 34 мг/л.
Как
следует
из
предыдущих
примеров
нефтепродуктов в воде довольно значительно.
количество
растворенных
37
1.8 Отравления нефтью и нефтепродуктами
Работники
нефтяной
и
нефтеперерабатывающей
промышленности
контактируют как с сырой нефтью, так и с продуктами ее переработки, а также с
применяемыми
реагентами:
кислотами,
щелочами,
растворителями,
катализаторами.
Воздушная
среда
промышленных
предприятий,
перерабатывающих
сернистую нефть, содержит разнообразные углеводороды, наиболее опасными из
которых являются бензол, сероводород, сераорганические соединения, серный и
сернистый ангидриды, окись углерода. Комбинированное воздействие на
организм рабочего комплекса различных углеводородов и сероводорода
способствует усилению токсического эффекта.
Воздействие нефтепродуктов на организм возможно путем вдыхания их
паров, а также через кожу. Нефть и получаемые из нее продукты могут вызывать
острые и хронические отравления, а также поражения кожных покровов. Острые
отравления могут вызываться как сернистыми соединениями нефти, так и
высокими
концентрациями
углеводородов.
Длительное
воздействие
многосернистой нефти может вызвать хроническое отравление.
Симптомы
Жалобы на головную боль, головокружение, общую слабость, быструю
утомляемость, забывчивость и некоторую заторможенность, нарушение сна
(тревожный сон), боли в области сердца и эпигастрии.
Ведущими являются изменения нервной системы. В зависимости от
выраженности интоксикации они проявляются в виде неврастенического,
астеновегетативного или астенического синдрома, а в наиболее тяжелых случаях энцефалопатии. Эти изменения могут сопровождаться полиневритическими
расстройствами с преимущественным поражением чувствительных волокон.
Часты вегетососудистые нарушения, неустойчивость артериального давления с
наклонностью к гипотонии.
Миокардиодистрофия. На электрокардиограмме - синусовая брадикардия,
снижение зубца Р, изменение фазы реполяризации, выражающееся уплощением,
38
двухфазностью зубца Т. Замедление внутрипредсердной проводимости и
частичная атриовентрикулярная блокада.
Наблюдаются нарушения функции обонятельного и вестибулярного
анализаторов, сужение полей зрения.
Изменения
желудочно-кишечного
тракта
проявляются
уменьшением
количества желудочного сока и нарушением его кислотности в сторону
повышения, а при большей выраженности интоксикации - снижения, нарушением
ферментативной активности главных пищеварительных желез, снижением
активности трипсина, развитием хронического гастрита.
Часты нарушения пигментной, углеводной, антитоксической и белковой
функций печени. Для токсического поражения печени характерны клинические
симптомы малой печеночной недостаточности.
Наблюдаются поражения слизистой оболочки носа и носоглотки с
преобладанием атрофических форм, хронические конъюнктивиты со сниженном
роговичных и конъюнктивальных рефлексов, хронический бронхит и умеренная
эмфизема легких.
Эндокринные нарушения - умеренное повышение функции щитовидной
железы,
уменьшение
адаптационных
свойств
системы
гипофиз
-
кора
надпочечников, нарушения менструальной функции, уменьшение способности к
зачатию, увеличение количества самопроизвольных абортов. Частый отказ детей
от материнского молока.
Периферическая кровь: гипохромная анемия, лейкопения, лимфопения,
моно и тромбоцитопения, иногда лейкоцитоз, лимфоцитоз, увеличение СОЭ.
При
хроническом,
воздействии
малосернистой
нефти
отмечаются
повышенная заболеваемость органов дыхания; функциональные изменения
центральной нервной системы, преимущественно в виде астеновегетативного
синдрома,
лабильность
эмоциональной
сферы.
Брадикардия,
гипотония,
гипотермия. Хронические гастриты со снижением кислотообразующей функции
желудка; нарушения функции печени.
39
При непосредственном соприкосновении со свежей нефтью возникают
разнообразные изменения кожи в виде ее сухости, пигментации, гиперкератозов,
пигментированных плоских бородавок, фолликулитов.
У рабочих, занятых на переработке сернистой нефти, возможно развитие
контактных и аллергических дерматитов, иногда приобретающих течение,
сходное с точением экземы.
Продукты переработки сернистой нефти обладают слабо выраженными
сенсибилизирующими свойствами. При профессиональных дерматитах чаще
поражаются кисти и нижняя треть предплечий, реже лицо.
Возможно развитие опухолей: папиллом, рака кожи. Имеются указания на
вероятную связь опухолей внутренних органов с длительным воздействием нефти
и нефтепродуктов.
Лечение
Лечение хронических отравлений - синдромальное, общеукрепляющее.
Прогноз
При легких формах хронической интоксикации продуктами многосернистой
нефти трудоспособность восстанавливается. При выраженных формах, несмотря
на рациональное трудоустройство (без контакта с токсическими веществами),
полного выздоровления но наступает. При неправильном трудоустройстве
возможно прогрессирование процесса.
Экспертиза трудоспособности
При начальных признаках хронической интоксикации - предоставление
больничного листка и проведение соответствующего лечения. В случае стойкости
и выраженности изменений необходим постоянный перевод на работу без
контакта с токсическими веществами.
Профилактика
В профилактике профессиональных отравлений нефтью радикальными
средствами являются комплексная автоматизация, телеуправление и механизация
производственных процессов.
40
При работе с высокими концентрациями (в цистернах, баках и пр.)
применяются шланговые противогазы, самовсасывающие или с принудительной
подачей воздуха. Для предупреждения кожных поражений - предохранительные
мази. Спецодежда. Женщин, кормящих детей грудью, рекомендуется переводить
на другую работу. Обязательные предварительные и периодические медицинские
осмотры.
41
1.9 Первая помощь при происшествиях на АЗС
Воздействие электрического тока на организм человека:
- Термическое воздействие – разогрев, ожог;
- Электрическое воздействие — нарушение состава крови, лимфы и т.д.;
- Биологическое воздействие - нарушение ритма дыхания, сердца,
непроизвольное сокращение мышц и т.д.
Различают
два
вида
поражения
человека
электрическим
током:
электрическая травма (ожог или механическая травма), электрический удар
(поражается весь организм).
При электрическом ударе в большинстве случаев сначала нарушается
дыхание, а сердце еще продолжает работать с нарушением своего ритма, после
чего может последовать остановка сердца.
Степень опасности поражения электрическим током определяется силой
тока,
прошедшего
через
организм,
напряжением,
продолжительностью
нахождения человека под током и др. Опасность поражения имеется уже при силе
тока 0,05А, даже при кратковременном его воздействии. Поражение током 0,1 А и
выше приводит к смертельным исходам. Безопасным уровнем напряжения
считается 36В, а в сырых помещениях, внутри резервуаров и аппаратов - 12В.
При поражении человека электрическим током в первую очередь
необходимо освободить пострадавшего от действия электрического тока
(выключить рубильник, вывинтить предохранители и т.д.).
При этом необходимо учесть следующее:
- одновременно может выключиться свет, поэтому в ночное время
необходимо обеспечить освещение от другого источника;
- пострадавший может упасть, если он находиться на высоте, в этом случае
должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность при падении
пострадавшего;
- непосредственное прикосновение к человеку, находящемуся под током,
опасно для человека, оказывающего помощь, т.к. он сам может попасть под
напряжение.
42
В том случае, когда не удается быстро отключить ток, пострадавшего надо
отделить от провода или токоведущей части оборудования сухой деревянной
палкой, доской, веревкой.
После освобождения пострадавшего от действия электрического тока
необходимо убедиться, не потерял ли он сознание и есть ли у него дыхание и
пульс.
Если пострадавший потерял сознание, но его дыхание сохранилось, его
следует удобно уложить, расстегнуть стесняющую одежду, создать приток
свежего воздуха. Дать понюхать нашатырный спирт, растереть и согреть тело.
При отсутствии дыхания нужно немедленно сделать искусственное дыхание
и массаж сердца.
Первая помощь при ранениях
Наибольшую
опасность
при
ранениях
представляют
кровотечения,
загрязнение и инфицирование ран.
При оказании первой помощи необходимо соблюдать следующие правила:
- Не прикасаться к ране;
- Не промывать ее;
- Не извлекать из раны инородные тела, попавшие в нее.
Для перевязки раны пользоваться индивидуальными перевязочными
пакетами или стерильными бинтами. При отсутствии стерильного перевязочного
материала можно использовать чистый носовой платок или полотняную тряпочку,
на которую необходимо накапать несколько капель йодной настойки, чтобы
получилось пятно размером больше раны.
Для остановки кровотечения необходимо поднять раненую конечность и
наложить давящую повязку. При сильном кровотечении, если оно не
останавливается повязкой, следует сдавить кровеносные сосуды пальцами,
жгутом или закруткой, или сгибанием конечности в суставах.
Оставлять жгут на месте его наложения можно не более 2-х часов (при
низкой температуре - не более 1 часа).
Первая помощь при переломах
43
Первая помощь — создание неподвижности костей в области перелома,
вызов медицинской помощи или быстрейшая доставка пострадавшего в лечебное
учреждение. Неподвижность костей достигается фиксацией двух суставов выше и
ниже перелома с помощью шины или какого-либо подсобного материала.
При открытом переломе перед шинированием на рану накладывают сухую
стерильную повязку. При переломах костей пальцев и кисти рук шина не
накладывается. Пострадавшему дают в руку скатанный из марли и ваты комок и в
этом положении забинтовывают кисть. Переломы костей стопы фиксируются
шиной, которая накладывается на подошву. При переломе ключицы руку
подвешивают на косынку. Если есть подозрения на повреждение позвоночника,
пострадавшего следует положить либо на живот, либо на щит, доску и в таком
положении доставить в медицинское учреждение.
Первая помощь при отравлении парами нефтепродуктов
При отравлении парами нефтепродуктов пострадавшего необходимо
вынести или вывести на свежий воздух, напоить крепким чаем, кофе и вызвать
немедленно врача.
При потере сознания, при остановке или ослаблении дыхания до прихода
врача необходимо делать искусственное дыхание.
Первая помощь при ожогах
Ожоги бывают: термические и химические Термические ожоги бывают 4-х
степеней:
- Первая степень - характеризуется покраснением, припухлостью и
болезненностью обожженного участка;
- Вторая - образованием пузырей;
- Третья и четвертая — обугливанием пораженного участка с полным
нарушением кожного покрова и подкожных тканей.
При ожогах первой степени пораженное место можно смочить раствором
марганцовокислого калия или 2% раствором питьевой соды, а затем наложить
стерильную повязку.
44
При ожогах второй степени поражения место также смочить раствором
марганцовокислого калия, пузыри вскрывать нельзя. Применять какие-либо мази
и жиры при ожогах нельзя.
При ожогах 3-й и 4-й степени - наложить стерильную повязку и отправить в
медпункт.
При ожогах кислотами и щелочами необходимо немедленно и обильно
обмыть пораженное место струей воды, а затем обработать нейтрализирующим
средством: при ожогах кислотами — раствором питьевой соды, при ожогах
щелочами - раствором борной кислоты.
При попадании кислот или щелочей в глаза, их нужно промыть большим
количеством воды.
Искусственное дыхание пострадавшему
Перед
началом
искусственного
дыхания
необходимо
убедиться
в
проходимости верхних дыхательных путей, которые могут быть закрыты
запавшим языком или скопившейся слизью. Для этого необходимо голову
пострадавшего повернуть набок, удалить слизь и, если имеются зубные протезы
вынуть их изо рта. Затем пострадавшего укладывают на спину, освобождают
грудь от стесняющей одежды, под лопатки подкладывают небольшой валик.
Голову следует запрокинуть так, чтобы подбородок находился на одной линии с
шеей. Оказывающий помощь делает глубокий вдох, и вдувает воздух в легкие
пострадавшего. Частота вдуваний 14 - 16 раз в минуту.
Зачастую искусственное дыхание проводится одновременно с закрытым
массажем сердца, который осуществляется следующем образом: пострадавший
лежит на спине на чем-нибудь твердом, а оказывающий помощь занимает место
сбоку. Ладонь одной руки кладут на нижнюю треть грудины, другой - на тыльную
поверхность первой. Энергичными толчками обеих рук смещают переднюю
стенку грудной клетки на 4 - 5см в сторону позвоночника. Во время массажа
следует избегать грубых толчков, чтобы не вызвать перелома ребер и не
повредить внутренних органов. Массаж сердца необходимо сочетать с
искусственным дыханием. На каждый акт дыхания - 4-5 толчков в области сердца.
45
ГДАВА 2. ВЫБОР СПОСОБА ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСНОГО СТОКА
2.1 Выбор способа очистки нефтесодержащих сточных вод
На нефтетранспортных предприятиях сбор сточных вод и их очистку ведут
в зависимости от нефтехимических примесей и способов их очистки. В сточных
водах нефтетранспортных предприятий находятся нефть и нефтепродукты,
которые после отделения от воды можно использовать в народном хозяйстве.
Химические примеси, как, например, тетраэтилсвинец, отделяют специальными
химическими методами. В этом случае целесообразно применять раздельный сбор
сточных вод и комбинированную систему очистки.
При выборе системы сбора и очистки сточных вод руководствуются
следующими основными положениями:
- необходимостью максимального уменьшения количества сточных вод и
снижения содержания в них примесей;
- возможностью извлечения из сточных вод ценных примесей и их
последующей утилизации;
- повторным использованием сточных вод (исходных и очищенных) в
технологических процессах и системах оборотного водоснабжения.
Имея данные по расходам сточных вод, их подробную характеристику, в
том числе и по содержанию примесей, а также требования к очищенной воде, по
схеме можно отобрать для проверки несколько методов. На основании
экспериментальных исследований с учетом технико-экономических показателей
выбирают оптимальный метод очистки сточных вод.
Выбор метода очистки сточных вод предприятий зависит от многих
факторов: количество сточных вод различных видов, их расходы, возможность и
экономическая
целесообразность
извлечения
примесей
из
сточных
вод,
требования к качеству очищенной воды при ее использовании для повторного и
оборотного водоснабжения и сброса в водоем, мощность водоема, наличие
районных или городских очистных сооружений.
Очистка нефтесодержащих сточных вод должна обеспечивать:
46
- максимальное извлечение ценных примесей для использования их по
назначению;
- применение очищенных сточных вод в технических процессах;
- минимальный сброс сточных вод в водоем.
Для очистки сточных вод используют очистные сооружения трех основных
типов: локальные, общие и районные или городские.
На нефтебазах и насосных станциях трубопроводов применяют очистные
сооружения общего типа, а в случае попадания в сточные воды особо вредных
химических веществ - очистные сооружения локального типа. В зависимости от
степени очистки сточных вод на очистных сооружениях локального или общего
типа и характеристики водоема сточные воды либо направляют на районные или
городские очистные сооружения, либо сбрасывают в водоем.
Очистные сооружения локального типа предназначены для обезвреживания
сточных вод непосредственно после технологических цехов, имеющих вредные
химические вещества, например после резервуарного парка технологических
коммуникаций, насосных станций, хранящих и перекачивающих этилированные
бензины.
Применение
таких
установок
дает
возможность
избежать
необходимости пропускать сточные воды предприятия через установки для
извлечения из воды определенных химических веществ.
Очистные сооружения общего типа предназначены для очистки всех
нефтесодержащих вод нефтетранспортного предприятия. Обычно эти очистные
сооружения включают механическую, физико-химическую и биологическую
очистки.
К
сооружениям
механической
очистки
относятся
песколовки,
нефтеловушки, отстойники, флотационные и фильтрационные установки и
другие. На этих сооружениях удаляют грубодисперсные примеси. К сооружениям
физико-химической очистки относятся флотационные установки с применением
химических реагентов, установки с применением коагулянтов для коллоидных
примесей.
К
сооружениям
биологической
биофильтры, биологические пруды и другие.
очистки
относятся
аэротенки,
47
Для очистки сточных вод применяют реагентные методы: коагуляцию,
флокуляцию, осаждение примесей, фильтрование, флотацию, адсорбцию, ионный
обмен, обратный осмос и др.
Очистные сооружения районного или городского типа предназначены в
основном для механической, физико-химической и биологической очистки
сточных вод. Если на эти очистные сооружения направляют производственные
сточные воды, то в них не должно быть примесей, которые могут нарушить
нормальный ритм работы канализации и очистных сооружений.
Эти производственные воды не должны содержать:
- взвешенных и всплывающих веществ в количестве более 500 мг/л;
- веществ, способных засорять трубы канализационной сети или отлагаться
на стенках труб;
- веществ, оказывающих разрушающее действие на материал труб и
элементы сооружений канализации;
- горючих примесей и растворенных газообразных веществ, способных
образовывать взрывоопасные смеси в канализационных сетях и сооружениях;
- вредных веществ в концентрациях, препятствующих биологической
очистке сточных вод или сбросу их в водоем (с учетом эффекта очистки).
Температура этих вод не должна превышать 40° С. Не допускаются
залповые сбросы сильно концентрированных сточных вод.
48
2.2 Методы очистки промышленных сточных вод от нефтепродуктов
Для очистки сточных вод от нефтепродуктов применяют:
- механические;
- физико-химические;
- химические;
- биологические методы.
Из
механических
практическое
значение
имеют
отстаивание,
центрифугирование и фильтрование; из физико-механических – флотация,
коагуляция и сорбция; из химических – хлорирование и озонирование. Типовые
технологические схемы очистки сточных вод от нефтепродуктов показаны на
рисунке 3.
Рис. 3 – Структурные схемы очистки сточных вод от нефтепродуктов.
49
2.3 Механическая очистка
Механическую очистку сточных вод от нефтепродуктов применяют
преимущественно как предварительную. Механическая очистка обеспечивает
удаление взвешенных веществ из бытовых сточных вод на 60-65%, а из
некоторых производственных сточных вод на 90-95%. Задачи механической
очистки заключаются в подготовке воды к физико-химической и биологической
очисткам. Механическая очистка сточных вод является в известной степени
самым дешевым методом их очистки, а поэтому всегда целесообразна наиболее
глубокая очистка сточных вод механическими методами.
Механическую очистку проводят для выделения из сточной воды
находящихся
в
ней
нерастворенных
грубодисперсных
примесей
путем
процеживания, отстаивания и фильтрования.
Для задержания крупных загрязнений и частично взвешенных веществ
применяют процеживание воды через различные решетки и сита. Для выделения
из сточной воды взвешенных веществ, имеющих большую или меньшую
плотность по отношению к плотности воды, используют отстаивание. При этом
тяжелые частицы оседают, а легкие всплывают.
Сооружения, в которых при отстаивании сточных вод выпадают тяжелые
частицы, называются песколовками.
Сооружения, в которых при отстаивании загрязненных промышленных вод
всплывают более легкие частицы, называются в зависимости от всплывающих
веществ жироловками, маслоуловителями, нефтеловушками и другие.
Фильтрование применяют для задержания более мелких частиц. В фильтрах
для этих целей используют фильтровальные материалы в виде тканей (сеток),
слоя зернистого материала или химических материалов, имеющих определенную
пористость. При прохождении сточных вод через фильтрующий материал на его
поверхности или в поровом пространстве задерживается выделенная из сточной
воды взвесь.
Механическую очистку как самостоятельный метод применяют тогда, когда
осветленная вода после этого способа очистки может быть использована в
50
технологических процессах производства или спущена в водоемы без нарушения
их экологического состояния. Во всех других случаях механическая очистка
служит первой ступенью очистки сточных вод.
Песколовки
Песколовки предназначены для выделения механических примесей с
размером частиц 200-250 мкм. Необходимость предварительного выделения
механических примесей (песка, окалины и др.) обуславливается тем, что при
отсутствии песколовок эти примеси выделяются в других очистных сооружениях
и тем самым усложняют эксплуатацию последних.
Принцип действия песколовки основан на изменении скорости движения
твердых тяжелых частиц в потоке жидкости.
Песколовки делятся на горизонтальные, в которых жидкость движется в
горизонтальном направлении, с прямолинейным или круговым движением воды,
вертикальные, в которых жидкость движется вертикально вверх, и песколовки с
винтовым
(поступательно-вращательным)
зависимости
от способа создания
движением
винтового
воды.
движения
Последние
разделяются
в
на
тангенциальные и аэрируемые.
Самые простейшие горизонтальные песколовки представляют собой
резервуары с треугольным или трапецеидальным поперечным сечением. Глубина
песколовок 0,25-1 м. Скорость движения воды в них не превышает 0,3 м/с.
Песколовки с круговым движением воды изготавливаются в виде круглого
резервуара конической формы с периферийным лотком для протекания сточной
воды. Осадок собирается в коническом днище, откуда его направляют на
переработку или отвал. Применяются при расходах до 7000 м3/сут. Вертикальные
песколовки имеют прямоугольную или круглую форму, в них сточные воды
движутся с вертикальным восходящим потоком со скоростью 0,05 м/с.
Конструкцию песколовки выбирают в зависимости от количества сточных
вод,
концентрации
горизонтальные
взвешенных
песколовки.
Из
веществ.
опыта
Наиболее
работы
часто
нефтебаз
используют
следует,
что
горизонтальные песколовки необходимо очищать не реже одного раза в 2-3 суток.
51
При очистке песколовок обычно применяют переносный или стационарный
гидроэлеватор.
Отстойники
Отстаивание - наиболее простой и часто применяемый способ выделения из
сточных вод грубо дисперсных примесей, которые под действием гравитационной
силы оседают на дне отстойника или всплывают на его поверхности.
Статические отстойники
Нефтетранспортные
предприятия
(нефтебазы,
нефтеперекачивающие
станции) оборудуют различными отстойниками для сбора и очистки воды от
нефти и нефтепродуктов. Для этой цели обычно используют стандартные
стальные или железобетонные резервуары, которые могут работать в режиме
резервуара-накопителя, резервуара-отстойника или буферного резервуара в
зависимости от технологической схемы очистки сточных вод.
Исходя из технологического процесса, загрязненные воды нефтебаз и
нефтеперекачивающих
станций
неравномерно
поступают
на
очистные
сооружения. Для более равномерной подачи загрязненных вод на очистные
сооружения
служат
буферные
резервуары,
которые
оборудуют
водораспределительными и нефтесборными устройствами, трубами для подачи и
выпуска сточной воды и нефти, уровнемером, дыхательной аппаратурой и т.д. Так
как нефть в воде находится в трех состояниях (легко-, трудноотделимая и
растворенная),
то
попав
в
буферный
резервуар,
легко-
и
частично
трудноотделимая нефть всплывает на поверхность воды. В этих резервуарах
отделяют до 90-95% легко отделимых нефтей. Для этого в схему очистных
сооружений устанавливают два и более буферных резервуара, которые работают
периодически: заполнение, отстой, выкачка. Объем резервуара выбирают из
расчета времени заполнения, выкачки и отстоя, причем время отстоя принимают
от 6 до 24 ч. Таким образом, буферные резервуары (резервуары-отстойники) не
только сглаживают неравномерность подачи сточных вод на очистные
сооружения, но и значительно снижают концентрацию нефти в воде.
52
Перед откачкой отстоявшейся воды из резервуара сначала отводят
всплывшую нефть и выпавший осадок, после чего откачивают осветленную воду.
Для удаления осадка на дне резервуара устраивают дренаж из перфорированных
труб.
Динамические отстойники
Отличительная особенность динамических отстойников заключается в
отделении примеси, находящейся в воде, при движении жидкости.
В динамических отстойниках или отстойниках непрерывного действия
жидкость движется в горизонтальном или вертикальном направлении, отсюда и
отстойники подразделяются на вертикальные и горизонтальные.
Вертикальный
отстойник
представляет
собой
цилиндрический
или
квадратный (в плане) резервуар с коническим днищем для удобства сбора и
откачки осаждающегося осадка. Движение воды в вертикальном отстойнике
происходит снизу вверх (для осаждающихся частиц).
Горизонтальный отстойник представляет собой прямоугольный резервуар (в
плане) высотой 1,5-4 м, шириной 3-6 м и длиной до 48 м. Выпавший на дне
осадок
специальными
скребками
гидроэлеватором, насосами
передвигают
или другими
к
приямку,
приспособлениями
а
из
него
удаляют из
отстойника. Всплывшие примеси выводят с помощью скребков и поперечных
лотков, установленных на определенном уровне.
В зависимости от улавливаемого продукта горизонтальные отстойники
делятся на песколовки, нефтеловушки, мазутоловки, бензоловки, жироловки и т.п.
Некоторые типы нефтеловушек представлены на рисунке 4.
53
Рис 4 – Нефтеловушки.
В радиальных отстойниках круглой формы вода движется от центра к
периферии или наоборот. Радиальные отстойники большой производительности,
применяемые для очистки сточных вод, имеют диаметр до 100 м и глубину до 5 м.
Радиальные отстойники с центральным впуском сточной воды имеют
повышенные
скорости
впуска,
что
обуславливает
менее
эффективное
использование значительной части объема отстойника по отношению к
радиальным отстойникам с периферийным впуском сточных вод и отбором
очищенной воды в центре.
Тонкослойные отстойники
Чем больше высота отстойника, тем больше необходимо времени для
всплытия частицы на поверхности воды. А это, в свою очередь, связано с
увеличением длины отстойника. Следовательно, интенсифицировать процесс
отстаивания в нефтеловушках обычных конструкций сложно. С увеличением
размеров
отстойников
гидродинамические
характеристики
отстаивания
ухудшаются. Чем тоньше слой жидкости, тем процесс всплытия (оседания)
происходит быстрее при прочих равных условиях. Это положение привело к
54
созданию тонкослойных отстойников, которые по конструкции можно разделить
на трубчатые и пластинчатые.
Трубчатые отстойники
Рабочий элемент трубчатого отстойника - труба диаметром 2,5-5 см и
длиной
около
1
м.
Длина
зависит
от
характеристики
загрязнения
и
гидродинамических параметров потока. Применяют трубчатые отстойники с
малым (10°) и большим (до 60°) наклоном труб.
Отстойники с малым наклоном трубы работают по периодическому циклу:
осветление воды и промывка трубок. Эти отстойники целесообразно применять
для осветления сточных вод с небольшим количеством механических примесей.
Эффективность осветления составляет 80-85%.
В круто наклонных трубчатых отстойниках расположение трубок приводит
к сползанию осадка вниз по трубкам, и в связи с этим отпадает необходимость их
промывки.
Продолжительность работы отстойников практически не зависит от
диаметра трубок, но возрастает с увеличением их длины.
Стандартные трубчатые блоки изготовляют из поливинилового или
полистирольного пластика. Обычно применяют блоки длиной около 3 м, шириной
0,75 м и высотой 0,5 м. Размер трубчатого элемента в поперечном сечении
составляет 5х5 см. Конструкции этих блоков позволяют монтировать из них
секции на любую производительность; секции или отдельные блоки легко можно
устанавливать в вертикальных или горизонтальных отстойниках.
Пластинчатые отстойники
Пластинчатые отстойники состоят из ряда параллельно установленных
пластин, между которыми движется жидкость рис. 5.
55
Рис. 5 – Отстойники.
В зависимости от направлениядвижения воды и выпавшего (всплывшего)
осадка, отстойники делятся на прямоточные, в которых направления движения
воды и осадка совпадают; противоточные, в которых вода и осадок движутся
навстречу друг другу; перекрестные, в которых вода движется перпендикулярно к
56
направлению движения осадка. Наиболее широкое распространение получили
пластинчатые противоточные отстойники.
Достоинства трубчатых и пластинчатых отстойников - их экономичность
вследствие
небольшого
строительного
объема,
возможность
применения
пластмасс, которые легче металла и не корродируют в агрессивных средах.
Общий недостаток тонкослойных отстойников - необходимость создания
емкости для предварительного отделения легко отделимых нефтяных частиц и
больших сгустков нефти, окалины, песка и др. Сгустки имеют нулевую
плавучесть, их диаметр может достигать 10-15 см при глубине в несколько
сантиметров. Такие сгустки очень быстро выводят из строя тонкослойные
отстойники. Если часть пластин или труб будет забита подобными сгустками, то в
остальных повысится расход жидкости. Такое положение приведет к ухудшению
работы отстойника.
Принципиальные схемы отстойников приведены на рисунке 5.
Гидроциклоны
Осаждение взвешенных частиц под действием центробежной силы проводят
в гидроциклонах и центрифугах.
Для очистки сточных вод используют напорные и открытые (безнапорные)
гидроциклоны.
При вращении жидкости в гидроциклонах на частицы действуют
центробежные силы, отбрасывающие тяжелые частицы к периферии потока, силы
сопротивления движущегося потока, гравитационные силы и силы инерции. Силы
инерции незначительны и ими можно пренебречь. При высоких скоростях
вращения центробежные силы значительно больше сил тяжести.
Напорные гидроциклоны
В
напорные
гидроциклоны
вода
подается
через
тангенциально
направленный патрубок в цилиндрическую часть. В гидроциклоне вода, двигаясь
по винтовой спирали наружной стенки аппарата, направляется в коническую его
часть. Здесь основной поток изменяет направление движения и перемещается к
центральной части аппарата. Поток осветленной воды в центральной части
57
аппарата по трубе выводится из гидроциклона, а тяжелые примеси вдоль
конической части перемещаются вниз и выводятся через патрубок шлама
(рисунок 6а).
Промышленность
типоразмеров.
Для
выпускает
грубой
напорные
очистки
гидроциклоны
применяют
нескольких
гидроциклоны
больших
диаметров. Эффективность гидроциклонов находится на уровне 70%.
Гидроциклоны малого диаметра объединяют в общий агрегат, в котором
они работают параллельно (рисунок 6б).
Безнапорные гидроциклоны
Одним из технических приспособлений для сбора нефтяной пленки с
поверхности воды является безнапорный гидроциклон.
Если в предыдущих конструкциях для вращения жидкости в гидроциклоне
применяли подачу воды в гидроциклон по патрубку, расположенному по
касательной в цилиндрической части, то в данном случае проводят отсос воды из
гидроциклона по патрубку, расположенному по касательной внизу конической
части
гидроциклона.
Такое
расположение
патрубка
дает
возможность
образовывать внутри гидроциклона вращение жидкости, причем поступление
воды из водоема происходит в верхней части гидроциклона.
Собранная с поверхности воды пленка нефтепродуктов, попадая в
гидроциклон (рис.6) как более легкая, собирается в центре гидроциклона. По мере
увеличения количества нефтепродуктов в гидроциклоне внутри него образуется
конус из нефтепродуктов, который, увеличиваясь в размере, достигает нефтяного
отборного патрубка, расположенного в центре гидроциклона. Нефтепродукты по
этому патрубку сбрасываются в специальные емкости на берегу водоема.
58
Рис 6 – Гидроциклоны.
Центрифуги
Для удаления осадков из сточных вод могут быть использованы
фильтрующие или отстойные центрифуги.
Центробежное
фильтрование
достигается
вращением
суспензии
в
перфорированном барабане, обтянутом сеткой или фильтровальной тканью.
Осадок остается на стенках барабана. Его удаляют вручную или ножевым съемом.
59
Такое фильтрование наиболее эффективно, когда надо получать продукт
наименьшей влажностью и требуется промывка осадка.
Центрифуги могут быть периодического или непрерывного действия;
горизонтальными,
вертикальными
или
наклонными;
различаются
по
расположению вала в пространстве; по способу выгрузки осадка из ротора (с
ручной, с ножевой, поршневой или центробежной выгрузкой). Они могут быть в
герметизированном и негерметизированном исполнении.
Фильтры
Метод фильтрования приобретает все большее значение в связи с
повышением требований к качеству очищенной воды. Фильтрование применяют
после очистки сточных вод в отстойниках или после биологической очистки.
Процесс
основан
на
прилипании
грубодисперсных
частиц
нефти
и
нефтепродуктов к поверхности фильтрующего материала. Фильтры по виду
фильтрующей среды делятся на тканевые или сетчатые, каркасные или намывные,
зернистые или мембранные.
Фильтрование через различные сетки и ткани обычно применяют для
удаления грубо дисперсных частиц. Более глубокую очистку нефтесодержащей
воды можно осуществлять на каркасных фильтрах. Пленочные фильтры очищают
воду на молекулярном уровне.
Микрофильтры
Микрофильтры представляют собой фильтровальные аппараты, в качестве
фильтрующего
элемента
использующие
металлические
сетки,
ткани
и
полимерные материалы. Микрофильтры обычно выпускают в виде вращающихся
барабанов, на которых неподвижно закреплены или прижаты к барабану
фильтрующие
материалы.
Барабаны
выпускают
диаметром
1,5-3
м
и
устанавливают горизонтально. Очищаемая вода поступает внутрь барабана и
фильтруется через фильтр наружу. Микрофильтры широко используют для
осветления природных вод.
В промышленности применяют микрофильтры различных конструкций.
Процесс фильтрации происходит только за счет разности уровней воды внутри и
60
снаружи барабана. Полотно сетки не закреплено, а лишь охватывает барабан в
виде бесконечной ленты, натягиваемой с помощью натяжных роликов.
Микросетки изготовляют из различных материалов: капрона, латуни,
никеля, нержавеющей стали, фосфористой бронзы, нейлона и др.
Каркасные фильтры
Фильтровальные процессы на каркасных фильтрах можно разделить на три
большие группы:
- фильтрование через пористые зернистые материалы, обладающие
адгезионными
свойствами
(кварцевый
песок,
керамзит,
антрацит,
пенополистирол, котельные и металлургические шлаки и др.);
- фильтрование через волокнистые и эластичные материалы, обладающие
сорбционными свойствами и высокой нефтеемкостью (нетканые синтетические
материалы, пенополиуретан и др.);
- фильтрование через пористые зернистые и волокнистые материалы для
укрупнения
эмульгированных
частиц
нефтепродуктов
(коалесцирующие
фильтры).
Два первых метода близки по основным технологическим принципам,
лежащим в основе процесса изъятия нефтепродуктов из воды, и отличаются
нефтеемкостью,
регенерацией
фильтрующей
загрузки
и
конструктивным
оформлением. По мере насыщения загрузки нефтепродуктами их фронт
перемещается
в
глубь
слоя
к
его
нижней
границе,
и
концентрация
нефтепродуктов в фильтрате возрастает. При этом фильтр отключается и
производится регенерация загрузочного материала. Имеются конструкции
фильтров с непрерывной регенерацией загрузки.
Третий метод принципиально отличается от рассмотренных. Период
фильтроцикла, характерный для первых двух методов, завершает этап «зарядки»
коалесцирующего фильтра. После этого пленка нефтепродуктов отрывается от
поверхности фильтрующего слоя в виде капель с диаметром несколько
миллиметров. Капли быстро всплывают и легко отделяются от воды.
61
До недавнего времени в основном применяли каркасные фильтры с
засыпкой из пористых материалов.
В качестве фильтрующего материала используют гравий, песок, дробленый
антрацит, кварц, мрамор, керамическую крошку, хворост, древесный уголь,
синтетические и полимерные материалы.
Фильтры разделяются по скорости движения воды в них на фильтры с
постоянной и переменной скоростью.
При переменной скорости фильтрования (постоянной разности давления до
и после фильтра) по мере увеличения объема фильтрата, т.е. продолжительности
фильтрования, скорость фильтрования уменьшается.
При постоянной скорости фильтрования разность давления до и после
фильтра увеличивается.
В нефтяной и нефтехимической промышленности обычно применяют
фильтры с зернистой загрузкой, которые по скорости фильтрования делятся на
медленные, скорые и сверхскоростные. Зернистую загрузку размещают в
определенном порядке и во избежание выноса ее из фильтра применяют
специальные дренажные системы и поддерживающие слои.
Фильтры с эластичной загрузкой
Для очистки нефтесодержащих сточных вод разработана новая технология с
использованием эластичных полимерных материалов, в частности, эластичного
пенополиуретана. Этот материал имеет открытоячеистую структуру со средним
размером пор 0,8-1,2 мм и кажущуюся плотность 25-60 кг/м3. Эластичный
пенополиуретан
прочностью,
характеризуется
химической
высокой
стойкостью,
пористостью,
гидрофобными
механической
свойствами,
что
обеспечивает значительную поглощающую способность по нефтепродуктам.
Технология работы фильтров следующая. Сточная вода по трубопроводу
поступает в емкость фильтра, заполненную измельченным пенополиуретаном
размером 15-20 мм. Пройдя через слой загрузки, сточные воды освобождаются от
нефтепродуктов и механических примесей и через сетчатое днище отводятся по
трубопроводу из установки. В процессе фильтрования загрузка насыщается
62
нефтепродуктами и периодически цепным ковшовым элеватором подается на
отжимные барабаны для регенерации. Отрегенерированная загрузка вновь
поступает в емкость фильтра, а отжатые загрязнения по сборному желобу
отводятся в разделочную емкость.
Такие фильтры целесообразно применять после предварительной очистки
стоков в песколовках и нефтеловушках. Очищенную воду можно использовать в
техническом водоснабжении промышленных предприятий.
Общим
недостатком
всех
рассмотренных
фильтров
(кроме
пенополиуретановых) является то, что в результате их регенерации образуются
высокоэмульгированные и весьма стойкие эмульсии, существенно затрудняющие
утилизацию выделенных нефтепродуктов.
Кроме вышеупомянутых фильтров, существуют и другие типы;
- открытые - вода, прошедшая через этот фильтр, должна быть прозрачной,
а концентрация нефтепродуктов в ней не должна превышать 10-15 мг/л;
- с плавающей загрузкой - в связи с высокой адгезионной способностью по
отношению к нефтепродуктам их применяют и для разделения водонефтяных
эмульсий;
-
коалесцирующие
-
укрупнение
нефтепродуктов в более крупные.
мелких
эмульгированных
капель
63
2.4 Физико-химическая очистка
К физико-химическим методам очистки сточных вод от нефтепродуктов
относят коагуляцию, флотацию и сорбцию.
Коагуляция
Это
процесс
укрупнения
дисперсных
частиц
в
результате
их
взаимодействия и объединения в агрегаты. В очистке вод ее применяют для
ускорения процесса осаждения тонкодисперсных примесей и эмульгированных
веществ. Коагуляциянаиболее эффективна для удаления из воды коллоиднодисперсных частиц, то есть частиц размером 1-100 мкм. Коагуляция может
происходить самопроизвольно или под влиянием химических и физических
процессов. В процессах очистки сточных вод коагуляция происходит под
влиянием добавляемых к ним специальных веществ – коагулянтов. Коагулянты в
воде образуют хлопья гидроксидов металлов, которые быстро оседают под
действием силы тяжести. Хлопья обладают способностью улавливать коллоидные
и взвешенные частицы и агрегировать их. Так как коллоидные частицы имеют
слабый отрицательный заряд, а хлопья коагулянтов слабый положительный заряд,
то между ними возникает взаимное притяжение.
Флотация
Флотация
является
сложным
физико-химическим
процессом,
заключающимся в создании комплекса частица-пузырек воздуха или газа,
всплывании этого комплекса и удалении образовавшегося пенного слоя. Процесс
флотации широко применяют при обогащении полезных ископаемых, а также при
очистке сточных вод.
В зависимости от способа получения пузырьков в воде существуют
следующие способы флотационной очистки:
- флотация пузырьками, образующимися путем механического дробления
воздуха (механическими турбинами-импеллерами, форсунками, с помощью
пористых пластин и каскадными методами);
- флотация пузырьками, образующимися из пересыщенных растворов
воздуха в воде (вакуумная, напорная);
64
- электрофлотация.
Процесс образования комплекса пузырек-частица происходит в три стадии:
сближение пузырька воздуха и частицы в жидкой фазе, контакт пузырька с
частицей и прилипание пузырька к частице.
Прочность соединения пузырек-частица зависит от размеров пузырька и
частицы,
физико-химических
свойств
пузырька,
частицы
и
жидкости,
гидродинамических условий и других факторов. Процесс очистки стоков при
флотации заключается в следующем: поток жидкости и поток воздуха (мелких
пузырьков) в большинстве случаев движутся в одном направлении. Взвешенные
частицы загрязнений находятся во всем объеме сточной воды и при совместном
движении с пузырьками воздуха происходит агрегирование частицы с воздухом.
Если пузырьки воздуха значительных размеров, то скорости воздушного
пузырька и загрязненной частицы различаются так сильно, что частицы не могут
закрепиться на поверхности воздушного пузырька. Кроме того, большие
воздушные пузырьки при быстром движении сильно перемешивают воду,
вызывая разъединение уже соединенных воздушных пузырьков и загрязненных
частиц. Поэтому для нормальной работы флотатора во флотационную камеру не
допускаются пузырьки более определенного размера.
Вакуумная флотация
Вакуумная флотация основана на понижении давления ниже атмосферного
в камере флотатора. При этом происходит выделение воздуха, растворенного в
воде. При таком процессе флотации образование пузырьков воздуха происходит в
спокойной среде, в результате чего улучшается агрегирование комплексов
частица-пузырек и не нарушается их целостность вплоть до достижения ими
поверхности жидкости.
Напорная флотация
Этот вид очистки сточных вод выполняется в две стадии: насыщение воды
воздухом под давлением; выделение пузырьков воздуха соответствующего
диаметра и всплытие взвешенных и эмульгированных частиц примесей вместе с
65
пузырьками воздуха. Если флотация проводится без добавления реагентов, то
такая флотация относится к физическим способам очистки сточных вод.
Импеллерная флотация
Флотаторы импеллерного типа применяют для очистки сточных вод
нефтяных предприятий от нефти, нефтепродуктов и жиров. Их также можно
использовать для очистки сточных вод других предприятий. Данный способ
очистки
в
промышленности
применяют
редко
из-за
его
небольшой
эффективности, высокой турбулентности потоков во флотационной камере,
приводящей к разрушению хлопьевидных частиц, и необходимости применять
поверхностно-активные вещества.
Флотация с подачей воздуха через пористые материалы
Для
получения
использовать
пористые
пузырьков
воздуха
материалы,
небольших
которые
должны
размеров
иметь
можно
достаточное
расстояние между отверстиями, чтобы не допустить срастания пузырьков воздуха
над поверхностью материала. На размер пузырька большое влияние оказывает
скорость истечения воздуха из отверстия. Для получения микропузырьков
необходима относительно небольшая скорость истечения.
Электрофлотация
Сточная жидкость при пропускании через нее постоянного электрического
тока насыщается пузырьками водорода, образующегося на катоде. Электрический
ток, проходящий через сточную воду, изменяет химический состав жидкости,
свойства и состояние нерастворимых примесей. В одних случаях эти изменения
положительно влияют на процесс очистки стоков, в других - ими надо управлять,
чтобы получить максимальный эффект очистки.
В общем, достоинствами флотации являются непрерывность процесса,
широкий диапазон применения, небольшие капитальные и эксплуатационные
затраты, простая аппаратура, селективность выделения примесей, по сравнению с
отстаиванием большая скорость процесса, а также возможность получения шлама
более
низкой
влажности
(90-95%),
высокая
возможность рекуперации удаляемых веществ.
степень
очистки
(95-98%),
66
Сорбция
Среди физико-химических методов очистки сточных вод от нефтепродуктов
лучший эффект дает сорбция на углях.
Сорбция – это процесс поглощения вещества из окружающей среды
твердым телом или жидкостью. Поглощающее тело называется сорбентом,
поглощаемое – сорбатом. Различают поглощение вещества всей массой жидкого
сорбента (абсорбция) и поверхностным слоем твердого или жидкого сорбента
(адсорбция).
Сорбция,
сопровождающаяся
химическим
взаимодействием
сорбента с поглощаемым веществом, называется хемосорбцией.
Сорбция представляет собой один из наиболее эффективных методов
глубокой очистки от растворенных органических веществ сточных вод
предприятий нефтехимической промышленности.
В качестве сорбентов применяют различные пористые материалы: золу,
коксовую мелочь, торф, силикагели, алюмогели, активные глины и др.
Эффективными сорбентами являются активированные угли различных марок.
Пористость этих углей составляет 60-75%, а удельная площадь поверхности 400900 м2/г. В зависимости от преобладающего размера пор активированные угли
делятся на крупно- и мелкопористые и смешанного типа. Поры по своему размеру
подразделяются на три вида: макропоры размером 0,1-2 мкм, переходные
размером 0,004-0,1 мкм, микропоры – менее 0,004 мкм.
В зависимости от области применения метода сорбционной очистки, места
расположения адсорберов в общем комплексе очистных сооружений, состава
сточных вод, вида и крупности сорбента и др. назначают ту или иную схему
сорбционной очистки и тип адсорбера. Так, перед сооружениями биологической
очистки применяют насыпные фильтры с диаметром зерен сорбента 3 –5 мм. или
адсорбер с псевдоожиженным слоем сорбента с диаметром зерен 0,5 – 1 мм. При
глубокой очистке производственных сточных вод и возврате их в систему
оборотного водоснабжения применяют аппараты с мешалкой и намывные
фильтры с крупностью зерен сорбента 0,1 мм и менее.
67
Наиболее простым является насыпной фильтр, представляющий собой
колонну с неподвижным слоем сорбента, через который фильтруется сточная
вода. Скорость фильтрования зависит от концентрации растворенных в сточных
водах веществ и составляет 1 –6 м/ч; крупность зерен сорбента – 1,5-5 мм.
Наиболее рациональное направление фильтрования жидкости – снизу вверх, так
как в этом случае происходит равномерное заполнение всего сечения колонны и
относительно легко вытесняются пузырьки воздуха или газов, попадающих в слой
сорбента вместе со сточной водой.
В колонне слой зерен сорбента укладывают не беспровальную решетку с
отверстиями диаметром 5-10 мм и шагом 10-20 мм, на которые укладывают
поддерживающий слой мелкого щебня и крупного гравия высотой 400-500 мм,
предохраняющий
зерна
сорбента
от
проваливания
в
предрешеточное
пространство и обеспечивающий равномерное распределение потока жидкости по
всему сечению. Сверху слой сорбента для предотвращения выноса закрывают
сначала слоем гравия, затем слоем щебня и покрывают решеткой (т.е. в обратном
порядке).
68
2.5 Химическая очистка
Окислительный
метод
очистки
применяют
для
обезвреживания
производственных сточных вод, содержащих токсичные примеси (цианиды,
комплексные цианиды меди и цинка) или соединения, которые нецелесообразно
извлекать из сточных вод, а также очищать другими методами (сероводород,
сульфиды). Такие виды сточных вод встречаются в машиностроительной (цехи
гальванических покрытий), горно-добывающей (обогатительные фабрики свинцоцинковых и медных руд), нефтехимической (нефтеперерабатывающие и
нефтехимические заводы), целлюлозно-бумажной (цехи варки целлюлозы) и в
других отраслях промышленности.
В узком смысле окисление – реакция соединения какого-либо вещества с
кислородом, а в более широком – всякая химическая реакция, сущность которой
состоит в отнятии электронов от атомов или ионов. В практике обезвреживание
производственных сточных вод в качестве окислителей используют хлор,
гипохлорит кальция и натрия, хлорную известь, диоксид хлора, озон, технический
кислород и кислород воздуха.
Хлорирование
Обезвреживание сточных вод хлором или его соединениями – один из
самых распространенных способов их очистки от ядовитых цианидов, а также от
таких
органических
и
неорганических
соединений,
как
сероводород,
гидросульфид, сульфид, метилмеркаптан и др.
Озонирование
Озон обладает высокой окислительной способностью и при нормальной
температуре разрушает многие органические вещества, находящиеся в воде. При
этом процессе возможно одновременное окисление примесей, обесцвечивание,
дезодорация, обеззараживание сточной воды и насыщение ее кислородом.
Преимуществом этого метода является отсутствие химических реагентов при
очистке сточных вод.
69
Растворимость озона в воде зависит от pH и количества примесей в воде.
При наличии в воде кислот и солей растворимость озона увеличивается, а при
наличии щелочей - уменьшается.
Озон самопроизвольно диссоциирует на воздухе и в водном растворе,
превращаясь в кислород. В водном растворе озон диссоциирует быстрее. С
ростом температуры и pH скорость распада озона резко возрастает.
Озон можно получить разными методами, но наиболее экономичным
является пропускание воздуха или кислорода через электрический разряд
высокого напряжения (5000-25000 В) в генераторе озона (озонаторе), который
состоит из двух электродов, расположенных на небольшом расстоянии друг от
друга.
Промышленное получение озона основано на расщеплении молекул
кислорода с последующим присоединением атома кислорода к нерасщепленной
молекуле под действием тихого полукоронного или коронного электрического
разряда.
Для получения озона необходимо применять очищенный и осушенный
воздух или кислород.
Перспективность применения озонирования как окислительного метода
обусловлена также тем, что оно не приводит к увеличению солевого состава
очищаемых сточных вод, не загрязняет воду продуктами реакции, а сам процесс
легко поддается полной автоматизации.
Смешение
очищаемой
воды
с
озонированным
воздухом
может
осуществляться различными способами: барботированием воды через фильтры,
дырчатые (пористые) трубы, смешением с помощью эжекторов, мешалок и т.д.
70
2.6 Биологическая очистка
Сточные воды, прошедшие механическую и физико-химическую очистку,
содержат
еще
достаточно
тонкодиспергированных
большое
нефтепродуктов,
количество
а
также
растворенных
других
и
органических
загрязнений и не могут быть выпущены в водоем без дальнейшей очистки.
Наиболее универсален для очистки сточных вод от органических
загрязнений биологический метод. Он основан на способности микроорганизмов
использовать разнообразные вещества, содержащиеся в сточных водах, в качестве
источника питания в процессе их жизнедеятельности. Задачей биологической
очистки является превращение органических загрязнений в безвредные продукты
окисления - H2O, CO2, NO3-, SO42-и др. Процесс биохимического разрушения
органических загрязнений в очистных сооружениях происходит под воздействием
комплекса бактерий и простейших микроорганизмов, развивающихся в данном
сооружении.
Для правильного использования микроорганизмов при биологической
очистке необходимо знать физиологию микроорганизмов, т.е. физиологию
процесса питания, дыхания, роста и их развития.
Всякий живой организм отличается от неживого наличием обмена веществ,
в процессе которого происходит усвоение питательных веществ и выделение
продуктов жизнедеятельности.
Основными процессами обмена веществ являются питание и дыхание.
Биохимическая
очистка
производственных
сточных
вод
нефтеперерабатывающих заводов производится в аэрофильтрах (биофильтры),
аэротенках и биологических прудах.
Биофильтры
представляют
собой
железобетонные
или
кирпичные
резервуары, заполненные фильтрующим материалом, который укладывается на
дырчатое днище и орошается сточными водами. Для загрузки биофильтров
применяют шлак, щебень, пластмассу и др. Очистка сточных вод в биофильтрах
происходит под воздействием микроорганизмов, заселяющих поверхность
загрузки и образующих биологическую пленку. При контакте сточной жидкости с
71
этой пленкой микроорганизмы извлекают из воды органические вещества, в
результате чего сточная вода очищается.
Аэротенки представляют собой железобетонные резервуары длиной 30-100
м и более, шириной 3-10 м и глубиной 3-5 м. Очистка сточных вод в аэротенках
происходит под воздействием скоплений микроорганизмов (активного ила). Для
нормальной их жизнедеятельности в аэротенки подают воздух и питательные
вещества.
Преимущества биологического метода очистки - возможность удалять из
сточных вод разнообразные органические соединения, в том числе токсичные,
простота конструкции аппаратуры, относительно невысокая эксплуатационная
стоимость. К недостаткам следует отнести высокие капитальные затраты,
необходимость
строгого
соблюдения
технологического
режима
очистки,
токсичное действие на микроорганизмы некоторых органических соединений и
необходимость разбавления сточных вод в случае высокой концентрации
примесей.
72
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ПОВЕРХНОСТНОГО СТОКА НА АЗС
3.1 Очистка сточных вод
Промышленные и сточные воды перед сбросом с территории АЗС в
городскую водосточную сеть или водоемы должны быть очищены в соответствии
с существующими нормативными требованиями до концентрации в них
нефтепродуктов – 0,05 мг/л. Концентрация взвешенных веществ не должна
превышать 10,5 мг/л.
Для очистки дождевых и производственных сточных водна АЗС по адресу г.
Орёл Московское ш., 175 «АЗС Газпром», от механических примесей,
агрегативной взвеси и растворенных нефтепродуктов я выбрала отстойник
бензомаслоотделитель SuperPEK 1408М потому, что ее работа происходит в
самотечном режиме и не требует обслуживания, очистка трехступенчатая с
блоком
доочистки
и
стоки
очищаются
до
норм
сброса
в
водоемы
рыбохозяйственного значения 1 категории.
Установка устанавливается под землей, не требует ни помещений, ни
навесов, может эксплуатироваться как в районах умеренного климата, так и
крайнего Севера.
Отстойник-маслоотделитель 1408М представляет собой горизонтальный
цилиндр, разделенный на три отсека. Внутри цилиндра установлены кассеты с
параллельными пластинами и фильтр с сорбентом.
Антикоррозийное
покрытие
выполнено
по
технологии
холодного
цинкования цинкнаполненной композицией немецкой фирмы «Стилпейнт»
(грунтовка) и покрывного слоя эмалью на основе полиуретана той же фирмы.
Такое сочетание обеспечивает антикоррозийную защиту в течении многих лет,
обладая очень высокой адгезией, свойствами катодной защиты, протекторными
свойствами, что обеспечивает высокую прочность при механическом и
химическом воздействии. Материалы исключительно устойчивы к морской и
пресной воде, жирам и маслам, успешно выдерживают воздействие кислот,
щелочей и растворителей. При нанесении 2-3 слоев не требуют дополнительных
73
мероприятий по обеспечению электростатической искробезопасности, стойки к
ультрафиолетовому излучению. Слой внутреннего покрытия составляет от 160 до
200 микрон (грунт+эмаль),наружного от 80 до 100 микрон (грунт).
У установки технология очистки основана на использовании методов
седиментации, коалесценции и сорбции.
Стоки, представляющие собой сложную полидисперсную систему, которая
состоит из частиц грубой, коллоидной и ионной степени дисперсности поступают
через входную трубу самотеком в первый отсек, который служит отстойником. В
этом отсеке происходит седиментационное отделение взвешенных частиц и
нефтепродуктов грубой степени: в первом случае на границу фаз «жидкостьтвердое вещество», во втором случае на границу фаз «жидкость-газ».
Затем стоки проходят через тонкослойный модуль и попадают во второй
отсек. При прохождении стоков через параллельные пластины тонкослойного
модуля
происходят
процессы
седиментации
взвешенных
частиц
и
нефтепродуктов, которые находятся в мелкодисперсном и коллоидном состоянии,
в тонком слое воды и коалесценции мелких капелек нефтепродуктов на
поверхности пластин, изготовленных из гидрофобного материала.
Из второго отсека через фильтр поступают в третий отсек. Фильтр
безнапорный служит для дальнейшего удаления частиц коллоидной и ионной
дисперсности.
В
качестве
фильтрующей
загрузки
используется
сорбент
растительного происхождения марки ГС, РС или активированный древесный
уголь марки БАУ-А. Сорбент обладает большой сорбционной емкостью по
отношению к растворимым нефтепродуктам.
Из третьего отсека стоки самотеком поступают через выходную трубу на
сброс.
74
3.2 Локальные очистные сооружения для поверхностных стоков
Состав загрязняющих веществ и их концентрации зависят от той площади,
где собирается тот или иной поверхностный сток. В некоторых случаях, ливневые
и талые воды, собранные с площади предприятий или нефтебаз, по степени
загрязнения
аналогичны
промышленным
стокам
и
требуют
серьезной,
многоступенчатой очистки. Возможна совместная очистка таких поверхностных
вод с бытовыми и производственными стоками на общих очистных сооружениях.
В
большинстве
случаев
для
поверхностных
стоков
рекомендуется
применять сооружения механической и физико-химической очистки (решетки,
песколовки, отстойники, флотаторы, фильтры). Одним из важнейших критериев
при выборе очистных сооружений для данного типа стоков являются простота в
эксплуатации и надежность в работе.
Согласно СНиП 2.04.03-85 во всех случаях следует применять отстойные
сооружения. Для интенсификации процесса очистки и обеспечения более
глубокой степени очистки, чем та, которая достигается в отстойных сооружениях,
рекомендуется
применять
фильтрацию,
коагуляцию
и
флотацию.
При
необходимости снижения содержания органических примесей, осветленные
сточные воды следует направлять на сооружения биологической очистки.
Для каждого объекта подбор очистных сооружений индивидуален, однако
существует ряд типовых решений, которые можно использовать в качестве
основы или промежуточного звена при проектировании или реконструкции °С.
Сбор
поверхностного
стока
организуется
уклоном
территории,
дождеприемниками, сетью ливневой канализации. Накопление поверхностного
стока осуществляется в находящемся в наиболее низкой точке рельефа местности
резервуаре.
Сточные воды после мойки автомобилей лотками собираются в резервуаре
сбора грязной воды.
Станция очистки поверхностных сточных вод и сточных вод станций
техобслуживания
включает:
резервуары
сбора
сточных
вод,
очистные
75
сооружения, емкость сбора очищенной воды, узел обезвоживания осадка и узел
сбора и обезвоживания уловленных нефтепродуктов.
Очистные сооружения (рис.7) состоят из двух линий:
- линии очистки сточных вод;
- линии очистки поверхностных сточных вод.
Очистка сточных вод осуществляется по двух- или по трехступенчатой
схеме; очистка поверхностных сточных вод – по четырехступенчатой. Первые две
ступени очистки сточных вод- раздельные в зависимости от соотношения
содержания мехприесей – нефтепродуктов. На четвертую ступень очистки
подаются только поверхностные сточные воды.
Состав очистных сооружений:
- блок первой ступени очистки - БГО;
- блок второй ступени очистки – блок универсальный флотации - БУ-Ф;
-
блок
третьей
ступени
очистки
–
фильтрпатронный
с
отсеком
промежуточного насоса - БУ-ФП-НП;
- блок четвертой ступени очистки – фильтры напорные – БФН.
Поверхностный сток собирается в резервуаре. Из резервуара сточные воды
погружным или надземным консольным насосом подаются на очистку в блок
первой ступени линии очистки поверхностного стока БГО.
Сточные воды автомойки также собираются в резервуаре и погружным или
надземным консольным насосом подаются на очистку в блок первой ступени
линии очистки сточных вод автомойки БГО.
В гидроциклонах блока БГО под действием сил центробежного поля
происходят одновременно два процесса: разделительный по фазам на нижний и
верхний сливы, а также гидродинамическое воздействие на агрегатированную
взвесь. Нижние сливы гидроциклонов поступают в осадконакопительный отсек,
освобождаются от наиболее тяжелой части механических примесей и поступают в
полочный модуль, затем в следующие общие отсеки очистки. Верхние сливы
гидроциклонов поступают в приемный отсек или декантаторы верхнего слива,
там освобождаются от основной части нефтепродуктов, фильтруются через
76
гидрофобные коалесцирующиефильтрмодули (рис. 7) и отводятся в полочный
модуль, затем в следующие общие отсеки блока. Сливы в полочных модулях
подлежат тонкослойному отстаиванию.
В блоке второй ступени – БФЛ - во флотаторе осуществляется очистка,
преимущественно, от нефтепродуктов и мелкой легкой взвеси с помощью
всплывающих пузырьков воздуха, выходящих из аэраторов мелкопузырчатых.
Воздух подается компрессором (воздуходувкой) через барботер или от внешнего
источника сжатого воздуха.
В блоке третьей ступени – БФП очистка осуществляется коалесценцией,
сорбцией
в
многослойных
синтетических
фильтрах
на
гофрированной
цилиндрической основе.
Далее часть предварительно очищенной воды отводится в емкость
очищенной воды водооборотной системы автомойки; оставшаяся вода поступает
в промежуточную камеру (емкость), откуда насосом подается на четвертую
ступень очистки.
В блоке четвертой ступени - БФН - напорных фильтрах осуществляется
очистка воды через зернистую минеральную загрузку или минерально синтетическую загрузку (вариант). Промывка фильтрзагрузки осуществляется
обратным током воды.
Очищенная вода отводится в емкость сбора очищенных вод (ЕОВ), а затем
либо используется для подпитки водооборотной системы автомойки, либо
сбрасывается на рельеф местности, либо в водоем, либо используется на
технические и технологические нужды предприятия.
77
1- блок первой ступени очистки сточных вод автомойки; 2-блок второй ступени очистки
сточных вод автомойки; 3-блок первой ступени очистки поверхностных сточных вод; 4-блок
второй ступени очистки поверхностных сточных вод; 5-блок третьей ступени очистки
поверхностных сточных вод и стоков автомойки; 6-насос промежуточный; 7-блок четвертой
ступени очистки поверхностных сточных вод. Обозначения трубопроводов: ИВАМ – подачи
исходной воды автомойки; ИВПС - подачи исходных поверхностных сточных вод; ОВАМ –
отвода очищенной воды автомойки; ОВ – отвода очищенных поверхностных сточных вод; Н–
отвода нефтепродуктов; ОП – опорожнения; О – осадок.
Рисунок 7- Коалесцирующий фильтрмодуль
78
Типовые решения для очистки поверхностных стоков
Рисунок 8- схема с отстойником, флотатором, фильтром доочистки, установкой УФ
обеззараживания
Данная
схема
включает
в
себя
комплекс
очистных
сооружений
механической и физико-химической очистки. Может быть использована на
очистных сооружениях предприятий и объектов транспортной инфраструктуры.
Эта схема представляет собой станцию многоступенчатой очистки (Рис.8).
Очистное сооружение включает в себя отстойник, нефтеловушку с блоками
тонкослоя, сорбционный фильтр. Преимуществом станции «Проток» является
минимальная потребность в обслуживании.
79
Рисунок 9 - схема с отстойником-нефтеуловителем, жироуловителем аэрируемым,
флотатором косвенной флотации «Фламинго М» и сорбционным фильтром.
Третья схема может быть применена для очистки поверхностных стоков с
высоким содержанием нефтепродуктов (нефтебазы, НПЗ и пр.) (рис. 9). Подходит
для извлечения из стоков «светлых» и большинства «темных» нефтепродуктов.
Возможно
применение
данной
схемы
в
цепочке
с
другим
очистным
оборудованием.
Контейнерная установка для очистки поверхностных стоков.
“ВАЛДАЙ-ДОЖДЬ-I”
Описание технологии
Комплексы
«Валдай-Дождь-I»
(рис.10)
применяются
в
виде
самостоятельных систем очистки и для доочистки стоков после существующих
сооружений с целью достижения требуемых показателей. Подача стоков - через
погружной насос после отстаивания в аккумулирующем резервуаре. Требуемый
напор на входе не более 5м.
80
Рисунок 10- Комплекс «Валдай-Дождь 1»
Назначение установки
1. поверхностные сточные воды
2. производственно-ливневые сточные воды
3. прочие виды сточных вод, загрязненных нефтепродуктами и
взвешенными веществами
Область применения
1. складские комплексы
2. селитебные территории
3. автотранспортные предприятия
Технология очистки включает 4 стадии:
1. тонкослойное
отстаивание-задерживает
взвешенные
частицы
и
пленочные нефтепродукты. Осадок сбрасывается через дренажный патрубок.
Пленка нефти поглощается сорбирующими бонами;
2. механическая фильтрация на пенополиуретановом сорбенте “Уремикс913" - удаляет тонкодисперсные взвеси и нефтепродукты;
3. сорбционная очистка удаляет растворенные нефтепродукты до норм
водоемов;
4. установка УФ излучения обеззараживает сточные воды перед сбросом.
Монтаж и эксплуатация
81
1. установить утепленный блок-контейнер на фундамент;
2. подключить внешние коммуникации (трубопроводы, кабель);
3. смонтировать лестницы и ограждения на крыше контейнера.
Эксплуатация комплекса включает:
1. пусконаладочные работы (1-2 недели);
2. лабораторный контроль качества очищенных стоков;
3. плановое техническое обслуживание, замена фильтрующих материалов
при снижении эффективности очистки.
Автоматизация
Система автоматического управления комплекса «Валдай-Дождь-I» в
стандартной комплектации включает шкаф управления на базе контроллера
Siemens, комплект измерительных приборов и арматуры с электроприводом.
Запуск и остановка оборудования производится в автоматическом режиме в
зависимости от уровня стоков в аккумулирующем резервуаре. Система
осуществляет регулирование теплового режима внутри контейнера и сброс воды в
аварийной ситуации.
82
3.3 Техника безопасности и противопожарные мероприятия
АЗС должны эксплуатироваться в соответствии с действующим правилами
технической эксплуатации стационарных, контейнерных и передвижных АЗС.
Размещение сооружений и оборудования на территории АЗС должно
соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил.
Здания и сооружения АЗС должны быть защищены от прямых ударов
молнии, электростатической, электромагнитной индукции, заноса высоких
потенциалов в соответствии с требованиями нормативных правовых актов.
Вырытые на территории АЗС для технических целей траншеи и ямы
должны быть ограждены и обозначены предупредительными знаками, а по
окончании работ - немедленно засыпаны.
Присоединительные сливные устройства резервуаров АЗС и наконечники
рукавов автоцистерн должны быть изготовлены из не искрящих при ударе
материалов или иметь покрытия из таких материалов.
Нетокопроводящие рукава автоцистерн должны иметь устройства для
отвода статического электричества в соответствии с Правилами защиты от
статического электричества в производствах химической, нефтехимической и
нефтеперерабатывающей промышленности.
Слив нефтепродуктов в резервуары АЗС должен быть герметизированным.
Слив падающей струей не допускается.
На крышках люков резервуаров, находящихся на территории АЗС,
необходимо устанавливать прокладки из неискрообразующего материала.
Работники, открывающие люки автомобильных цистерн, резервуаров и
колодцев, должны находиться с наветренной стороны во избежание вдыхания
паров нефтепродуктов.
Во время слива нефтепродуктов в резервуары АЗС не допускается движение
автотранспорта на расстоянии ближе 3 м от автоцистерн.
Весь процесс слива нефтепродуктов в резервуары АЗС из автоцистерны
должен производиться в присутствии водителей автоцистерн и операторов АЗС,
которые
должны
следить
за
герметичностью
сливного
устройства
и
83
контролировать
слив
нефтепродуктов.
При
обнаружении
утечки
слив
нефтепродуктов немедленно прекращается.
Автоцистерны
должны
иметь
устройства
для
отвода
статического
электричества при сливе нефтепродуктов в резервуары АЗС.
Автоцистерна
при
сливе нефтепродукта
должна присоединяться к
заземляющему устройству, выполненному в соответствии с требованиями
действующих правил устройства электроустановок и с учетом наличия
взрывоопасных зон на территории АЗС.
Для
контроля
специализированные
заземления
автоцистерны
автоматизированные
рекомендуется
устройства
применять
заземления,
осуществляющие автоматическое прекращение наполнения резервуара, или
сигнализацию при неисправности системы заземления автоцистерн.
Заземляющие зажимы должны соответствовать требованиям действующих
государственных стандартов. Не допускается использование для заземления
болтов, шпилек, винтов, выполняющих функцию крепежных деталей.
Заземляющий проводник сначала присоединяют к корпусу автоцистерны, а
затем к заземляющему устройству. Не допускается подсоединять заземляющие
проводники к окрашенным и загрязненным металлическим частям автоцистерн.
Каждая цистерна автопоезда должна быть заземлена отдельно до полного слива
из нее нефтепродукта.
Снимается заземление после отсоединения шлангов от сливных устройств
резервуара, сначала - от заземляющего устройства, а затем — с корпуса
автоцистерны.
Электрооборудование
топливо
и
смесераздаточных
колонок
(далее
колонок), расположенное в зоне 3 м вокруг колонки, должно иметь
взрывозащищенное исполнение.
При заправке автотранспорта на АЗС должны соблюдаться следующие
требования:
- мотоциклы, мотороллеры, мопеды необходимо перемещать к топливо и
смесераздаточным колонкам и от них вручную с заглушенным двигателем, пуск и
84
остановка которого должны производиться на расстоянии не менее 15 м от
колонок;
- все операции при заправке автотранспорта должны производиться только
в присутствии водителя и при затушенном двигателе;
- облитые нефтепродуктами места автомобиля до пуска двигателя водители
обязаны протереть насухо. Пролитые нефтепродукты должны быть засыпаны
песком, а пропитанный ими песок должен собираться в специальный отдельный
контейнер и периодически по мере накопления вывозиться с территории АЗС в
специально отведенные места;
- после заправки автотранспорта горючим водитель обязан установить
раздаточный кран в колонку; расстояние между автомобилем, стоящим под
заправкой, и следующим за ним должно быть не менее 3 м, а между
последующими автомобилями - не менее 1 м;
- при скоплении у АЗС автотранспорта необходимо следить за тем, чтобы
выезд с АЗС был свободным и была возможность маневрирования.
Заправка автомашин, груженных горючими или взрывоопасными грузами,
производится на специально оборудованной площадке, расположенной на
расстоянии не менее 25 м от территории АЗС.
В помещении АЗС запрещается использовать временную электропроводку,
электроплитки,
нагревательными
рефлекторы
элементами,
и
другие
а
также
электроприборы
с
электронагревательные
открытыми
приборы
незаводского изготовления.
Ремонт и техническое обслуживание электрооборудования АЗС должны
производиться электромонтерами и электрослесарями, имеющими квалификацию
не ниже III разряда, предусмотренную Правилами эксплутации электроустановок
потребителей и Межотраслевыми правилами по охране труда (правилами
безопасности) при эксплуатации электроустановок.
На территории АЗС не допускается:
- проводить без согласования с руководством объекта какие-либо работы, не
связанные с приемом или отпуском нефтепродуктов;
85
курить и пользоваться открытым огнем;
- мыть руки, стирать одежду и протирать полы помещения легковоспламеняющимися жидкостями;
- присутствие посторонних лиц, не связанных с заправкой или сливом
нефтепродуктов.
На АЗС запрещается:
- заправлять транспорт, водители которого находятся в нетрезвом
состоянии;
- заправлять тракторы на резиновом ходу, у которых отсутствуют
искрогасители, и гусеничные тракторы;
- заправлять автомобили, кроме легковых, в которых находятся пассажиры.
Облитую этилированным бензином одежду необходимо немедленно снять и
отправить в стирку. Перед стиркой спецодежду необходимо проветрить на
открытом воздухе не менее 2 ч.
На
каждой
АЗС
должна
быть
аптечка
с
набором
необходимых
медикаментов для оказания первой помощи.
Эксплуатация
АЗС
должна
производиться
в
соответствии
с
их
техническими паспортами и инструкциями по эксплуатации.
Запрещается оставлять без надзора открытым блок-пункт или допускать к
пользованию колонкой посторонних лиц.
Ремонт и уход за колонками должны производиться при выключенном
электропитании. При ремонте колонок нефтепродукты должны быть слиты из них
и раздаточных шлангов и заглушена всасывающая линия.
Производить ремонт автомобиля на площадке АЗС запрещается.
Автомобильные,
пожарные проезды
и
выезды
на дороги
общего
пользования должны находиться в исправном состоянии.
Для обеспечения безопасного проезда и выезда территориюАЗС следует
ремонтировать, очищать от снега, грязи, в ночное время освещать.
86
Заключение
Отведение
и
автозаправочных
очистка
станций
поверхностного
являются
стока
частью
общей
(ПС)
с
территории
проблемы
защиты
окружающей среды. В связи с прогрессирующим загрязнением поверхностных
вод, повышением требований к их очистке и увеличением ее стоимости
оптимальное решение этой задачи приобретает все большее значение
Специфика
поверхностных
сточных
вод
автозаправочных
станций
зависимость их характеристик от большого числа факторов, не только усложняет
проектирование очистных сооружений, но и накладывает ограничения на
использование готовых технических решений, применяемых в промышленности
или в коммунальном хозяйстве. Жесткие нормы на сброс вредных веществ в
природные водоемы требуют использования эффективных способов очистки.
Стесненность существующими зданиями, путями, инженерными сетями, во
многих случаях, определяют необходимость применения малогабаритных
сооружений. Многочисленность объектов, большие затраты на эксплуатацию
очистных сооружений требуют применения рациональных схем и оптимизации
процессов очистки.
Таким образом, уточнение и совершенствование существующей методики
проектирования и расчета очистных установок для очистки, с учетом специфики
станций обслуживания определяют актуальность работы.
По результатам работы были сделаны следующие выводы:
1. В результате проведённого исследования были выявлены основные
загрязняющие вещества, наиболее токсичными веществами являются нефть и
нефтепродукты. Они попадают в поверхностные и подземные воды в результате
аварий, при добыче, переработке и транспортировке нефти и ее производных
продуктов. Широкое применение этих соединений в быту и промышленности
приводит к увеличению их концентрации в сточных водах.
2. В основе всех существующих технологических систем очистки
нефтесодержащих сточных вод заложены следующие группы методов:
• механические;
87
• физико-химические и электрохимические;
• биохимические.
Общепринятая схема включает три стадии очистки: 1) механическая очистка от грубодисперсных примесей (твердых и жидких); 2) физико-химическая
очистка от коллоидных частиц, обезвреживании сернисто-щелочных вод; 3)
биологическая очистка от растворенных примесей. Кроме того, производится
доочистка биологически очищенных сточных вод.
3. Станция очистки поверхностных сточных вод и сточных вод
автозаправочных станций включает: резервуары сбора сточных вод, очистные
сооружения, емкость сбора очищенной воды, узел обезвоживания осадка и узел
сбора и обезвоживания уловленных нефтепродуктов.
Очистные сооружения состоят из двух линий:
- линии очистки сточных вод;
- линии очистки поверхностных сточных вод.
По результатам проведенного анализа существующих систем очистки были
предложены наиболее приемлемые конструкции, позволяющие с наименьшими
затратами обеспечить качественную очистку поверхностного стока.
88
Список литературы
1) Основная литература.
1. ДэниелЕргин. Добыча: Всемирная история борьбы за нефть, деньги и
власть. — М.: «Альпина Паблишер», 2015. — 944 с.
2. Коршак А.А, Коробков Г.Е., Муфтахов Е.М. Нефтебазы и АЗС: Учеб.
Пособие. Изд.- Уфа: Изд – во ДизайнПолиграфСервис,2006.-С.273-312.
3. Коршак
А.А,
Проектирование,
Шаммазов
сооружение,
А.М.
Основы
эксплуатация
нефтегазового
дела.
газонефтепроводов
и
газонефтехранилищ: Учеб. пособие 2-е изд.-Уфа:Изд-во УГНТУ, 2017.-С.239-245.
4.Шаммазов А.М. История нефтегазового дела России / А.М. Шаммазов. –
М.: Химия,2014г.
Размещено на Allbest
5. Ахметов С.А. Технология переработки нефти, газа и твердых
горючихископаемых. /Учебное пособие. Спб.: Недра, 2015. – 832 с.
6. Баннов П.Г. Процессы переработки нефти.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2014.
-504 с.
7. Гуреев А.А., Абызгильдин А.Ю., Капустин В.М., Зацепин В.В.
Разделениеводонефтяных эмульсий: учебное пособие. - М.: ГУП Изд-во «Нефть и
газ»РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2016. - 95 с.
8. Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. Учебник
длятехникумов. – М.: Недра, 2015.—224 с.
9.
Кравцов
А.В.
Технологические
основы
и
моделирование
процессовпромысловой подготовки нефти и газа: учебное пособие / А. В.
10. Кравцов, Н.В. Ушева, Е.В. Бешагина, О.Е. Мойзес, Е.А. Кузьменко,
А.А.Гавриков;
Томский
политехнический
университет. − Томск:
Изд-во
Томскогополитехнического университета, 2014. – 128 с.
11.
Ушева
Н.В.,
Моделированиетехнологии
Кравцов
А.В.,
промысловой
Мойзес
О.Е.,
подготовки
Кузьменко
нефти
//
Е.А.
Известия
Томскогополитехнического университета. – 2015. – Т. 308, № 4. – С. 127–130.
89
12. Кузубова Л. И., Морозов С. В. Очистка нефтесодержащих сточных вод
/Отв. ред. д.т.н. Г. Р. Бочкарев. - Новосибирск, 2014. - 74 с.
14. Сироткина Е.Е., Новоселова Л.Ю. Материалы для адсорбционной
очисткиводы от нефти и нефтепродуктов // Химия в интересах устойчивого
развития.2015. № 13. С. 359-337.
15.
Жуков
Д.В.,
Кинетическиезакономерности
Мурыгина
биодеградации
В.П.,
Калюжный
алифатических
С.В.
углеводородов
бактериямиRhodococcusruber и Rhodococcuserythropolis // Прикладная биохимия
имикробиология. 2017. Т. 43, № 6. С. 657-663.
16.Актуальные научно-технические и экологические проблемы сохранения
среды обитания : сборник научных статей Международной научно-практической
конференции, 6―8 апреля 2016 г., [г. Брест : в 2 ч. / редкол.: А. А. Волчек
(председ.) и др.]. — Ч. 2. — Брест :БрГТУ, 2016. — 307 с. : ил., схемы, табл.
17.Актуальные научно-технические и экологические проблемы сохранения
среды обитания : сборник научных статей Международной научно-практической
конференции, 23—25 апреля 2014 г. [Брест, Республика Беларусь / редколлегия:
А. А. Волчек (председатель) и др.]. — Ч. 3. — Брест :БрГТУ, 2014. — 295 с.
18.Анализ воды : справочник / [Лео М. Л. Ноллет и др.] ; Лео М. Л. Ноллет,
Лин С. П. Де Гелдер (ред.) ; пер. с англ. яз. 2-го изд. под ред. И. А. Васильевой, Е.
Л. Пролетарской. — Санкт-Петербург : ЦОП "Профессия", 2013. — 919с
19.Благоразумова, А. М. Обработка и обезвоживание осадков городских
сточных вод : учебное пособие / А. М. Благоразумова. — Изд. 2-е, испр. и доп. —
Санкт-Петербург [и др.] : Лань, 2014. — 203 с.
20.Ветошкин, А. Г. Инженерная защита водной среды : учебное пособие для
студентов вузов, обучающихся по направлению подготовки "Защита окружающей
среды" / А. Г. Ветошкин. — Санкт-Петербург [и др.] : Лань, 2014. — 415 с.
2) Дополнительная литература
1.ГОСТ Р 12.3.047-98 Пожарная безопасность технологических процессов.
Общие требования. Методы контроля.- М.: 1998.
90
2.ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования. – М.:
Госстандарт России, 1991 г.
3.ГОСТ Р 51043-97 Установки водяного и пенного пожаротушения
автоматические. Оросители спринклерные и дренчерные. Общие требования.
Методы испытаний.
4.ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.- М.:
2003.
5.НПБ
111-98*.
Автозаправочные
станции.
Требования
пожарной
безопасности. ГУГПС МЧС РФ, 2002 г.
6. НПБ 88-01 Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила
проектирования.
7.НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных
установок по взрывопожарной и пожарной опасности». – М.: ГУГПС МЧС РФ,
2003 г.
8.Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения:
Сирав изд.: в 2-х книгах / А.Н. Баратов, А.Я. Корольченко, Г.Н. Кравчук и др. –
М.: Химия 1990.
9.Иванников В.П., Клюс П.П. Справочник руководителя тушения пожара.
М.: Стройиздат, 1987.
10. Л.К.Исаева. Экология пожаров, техногенных и природных катастроф.
М.: 2000.
11. Автозаправочные станции: Оборудование. Эксплуатация. Безопасность.:
В.Г. Коваленко, А.С. Сафонов, А.И. Ушаков, В. Шергалис. – СПб.: НПИКЦ, 2003.
– 280 с.
12.Пономарев В.Г., Исакимис Э.Г., Монгайт И.Л. Очистка сточных вод
нефтеперерабатывающих заводов. – Г.: Химия, 1985. – 256 с
13.Горелов А.А. Экология: Учебное пособие. – М.: Центр, 2002. – 240 с.
14.Гальперин М.В. Общая экология. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2008. –
336с.
91
15.Кривошеин Д.А., Муравей Л.А, Роева Н.Н.; под редакцией Муравья Л.А.
Экология и безопасность жизнедеятельности – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. – 447 с.
16.Константинов
В.М.,
Челидзе
Б.Б.
Экологические
основы
природоиспользования. – М.: Издательский центр «Академия»; НМЦ СПО, 2001.
– 208 с.
17.Мишина К. А., Зыкова А.Н. Что? Зачем? Почему? Большая книга
вопросов и ответов. – М.: Эксмо, 2005. – 512 с.
18.Мягкоступова
Исследовательский
О.В.,
практикум
профессор
Назаренко
на
обобщающего
основе
В.М
МПГУ.
химического
эксперимента экологической направленности. Научно- методический журнал
Химия в школе. ISSN 0368- 5632, от 5, 2007.
19.Тупикин Е. И. Общая биология с основами экологии и природоохранной
деятельности. –М.: Издательский центр «Академия», 2002. – 384 с.
20.Кушелеев В.П. "Основа техники безопасности на предприятиях", М.,
1986 г.
21.Шемякин Ф.М., Карпов А.Н., Брусенцов А.Н. "Аналитическая химия",
М., Химия, 1976 г.
22.Бургасов П. "Положение о санитарной лаборатории на промышленном
предприятии", /типовое/, Министерство здравоохранения СССР, М.,1969 г.
23.Соловьев Ф.С., Губанов И.Н., Беднова Л.М. /Отчеты по научноисследовательской работе/ "Очистка сточных вод или рекуперация ценных
технологических веществ в гальваническом производстве" ВНТИЦ, /копия отчета
о НИР/, М., 1988 г.
24.Лурье Ю.Ю., Рыбникова А.И. Сборник методик химического анализа
производственных сточных вод, "Министерство электронной промышленности
СССР", М., 1976 г.
25.Ямпольский А.М., Ильин В.А., "Краткий справочник
гальванотехника", Машгиз, М., 1962 г.,
26.Г.В. Стадницкий, А.И. Родионов. "Экология".
92
27.Е.М.Сергеев,
Г.Л.Кофф.
"Рациональное
использование
и
охрана
окружающей среды городов." М., 1989 г.
28.И.Ф. Ливчак, Ю.В.Воронов. "Охрана окружающей среды". «Инструкция
по нормированию выбросов (сбросов) загрязняющих веществ в атмосферу и в
водные объекты» М., 1989 г.
29.«Инструкция о порядке согласования и выдачи разрешений на
специальное водопользование» М, 1989 г.
30. Долина, Л. Ф. Современная технология и сооружения для очистки
нефтесодержащих
Континент,2005. – 296.
сточных
вод
/
Монография.
–
Днепропетровск:
93
94
95
96
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа