close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

Данилин Антон Викторович. Повышение эффективности электромонтажных работ систем электроснабжения энергетического производства.

код для вставки
МИНИСГЕР®ГВ| НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРА1ДИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ I’ОСУДАРСПЗ ЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
Образовательное учреждение высшего образования
«ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТЕВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМЕНИ RC ТУРГЕНЕВА»
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
но направлению подготовки 13.04.02 «Электроэнергетика и эле!сфотехника»
направленность «Оптимизация процессов построении и функционирования
электротехнических комплексов и систем электроснабжения потребителей»
Студента Данилина Антона Викторовича шифр 166353
Институт Твочного и очно-заочно! о сюразованйя
Тема выпускной квалификационной работы
«Повышение оффектклности электромонтажных работ систем д л е к т р о с н ^ з^ Я
|яергиического производства»
Научный руководитель,
к.щ
доцент
А.В Данилин
/S &/. 1$*5
Студент
л\ /
/ С.у
Нормбкбнтр on ь,
к.т.н., ст, преподаватель
19
А.С,Комар исты й
Д.А. Корен кон
Орел 2019
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫС1ШГО О Б Р А З щ И К Щ
РОССИЙС КОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ Ю С У Й а РСТВЕШ ЕОЕ ЫОДЖЕТ1 IGE 0Е.РА30 ВАФЕЛЬ НОЕ
УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
Ш Р Л О Щ К И Й ГОСУДАРСТВЕННЫЙ у \ е и в е р с и т е т
имейи И.С. ТУРГЕНЕВА»
Институт заочвдго и фчжй^аочнога образования
Кафедра элфктрсШорудовання и тис р т е б с реже кия
Направление подготовки ! 3.04.02 Электроэнергетика и электротехника
Направленность (профиль): Оптимизаций процессов построения и
функционирования оде естроте к и и чес к их комплексов и систем электроснабжения
потребителей
УТВЕРЖДАЮ:
А Н, Качанов
ЗАДАНИЕ
на в i>[пол пение вы пуск мой квалификационной работы
сту де Е1та Д ан ил иi ш А нто 11а В икто рови1чл>[i енфр 166 35 3
I Лема ВКР: «ШвышеЩ эффективности электромонтажных
эл|ртроенабжения з нергетЩсскоШпрризводетва»
Утверждена приказом по университету от «08» мая 2(Ш J' ^
~
работ систем
115 “
2, Срок сдачи студентом законченной раооты *15» января 2019 г.
3, Иедодные данные к работе: технические характеристики электромонтажных
работ, материалы практик (НИР).
,
4 Содержание ВКР (перечень подлежащих разработкеВопросов).
4J
I
X
анализ
ш Я
и
основных
показателен
электромонтажных работ p a J ...... <М* типов | е р | ™ е с ™
системах электроснабжения, используемых в инженерной
Х П Е ф
проведения
пракгике,
-— —
их
■*
р к ж я |И #н!™srbrdfcJs
мсктромонтажных работ, совершена гн оен и ю организац
_
электромонтажных работ и.срш предприятая е учетом ныоора оптимальной но
надежности структуры систем ы электроснабжения.
г
а
4.4. Провести Имлело ваш1C', направлен® на Щ Р «
'
распре де лите льещго устройства, ус овер шен с гво Eia>iие }
проведения пектромонтаж* распределительного ^ Р О иД™а
^4.5-
Выполнить
тех ни ко-экономически с
расчеты,
СР*
способа устаноики
ов и мЖ д о |
1
характеристики
танНОй
1УщесШ * щей
мо,п»»» энергт»борудш »ния с
4.6. Дата оценку экономическом эффективности сгоедлож
способов выполнения тлектроыоЕп ажнык работ.
„
Даш выдачи тадания «ОВ» мая 2 0 IS г.
Научный руководитель ВКР>
Ю.Н., ЛОЦСЕГГ
А.С. Комаристый
______ ■ ' 7»oSm t^
Задание прмЕ1нл к исполнению
сД; . . . . .
ftioifmcb}
| В . Данилин
.
КАЛ1-;НДАР1ЕЫЙ ПЛАН
Срок выполнения
этапов работы
0 !.0 9 -3 0 .0 9 .2 0 18i\
Offll0-3 Е. 10, 2 0 1S Г.
0!. 11-30.1 1.20Ей г.
01.12-31.12,2018 г.
I5.GL2019 г.
НанмспоЕшпие этапов
вкЩ
п.л. 4.] - 4 . 2
Ш 4.3
nim 4.4 - 4.5
п.л. 4.6
Оформление Щ и ]]одготовка ВКР к
"защите
С гулент
О
I, -JK, ‘р
I rtgOtlHCbJ
Научный руководитель ВКР,
к.э.н., доцент
щИ
(подпись)
А Е^. Данилин
__АА . Комаристый
Примечание
УДК 621.31-048.52(075.3)
Аннотация
В выпускной квалификационной работе проведен анализ основных
показателей и способов повышения эффективности электромонтажных работ
систем электроснабжения энергетического производства, используемых в
инженерной практике. Рассмотрен и исследован проект по созданию
эффективной системы управления качеством электромонтажных работ,
совершенствование организации и производства электромонтажных работ
энергопредприятия с учетом выбора оптимальной по надежности структуры
системы
электроснабжения.
Разработаны
способы
установки
распределительного устройства, усовершенствование принципов и методов
проведения
электромонтажа
заключительном
этапе
распределительного
проведены
устройства.
технико-экономические
подтверждающие эффективность принятых решений.
97 стр., 13 рис., 13 табл., 42 библ. наименований.
На
расчеты,
UDC 621.31-048.52 (075.3)
Summary
In the final qualifying work, the analysis of the main indicators and ways to
improve the efficiency of electrical installation of power supply systems of energy
production used in engineering practice. Considered and investigated the project to
create an effective quality management system for electrical work, improving the
organization and production of electrical work of the power company, taking into
account the choice of the optimal reliability of the structure of the power supply
system. Developed ways to install switchgear, improve the principles and methods
of wiring switchgear. At the final stage, technical and economic calculations were
carried out confirming the effectiveness of the decisions made.
97 p., 13 pic., 13 tab., 42 bibl.
6
ВВЕДЕНИЕ
Системы электроснабжения промышленных предприятий создаются
для обеспечения питания электроэнергией промышленных приемников
электрической энергии. Повышение надежности электроснабжения связано с
увеличением стоимости системы электроснабжения, поэтому важной задачей
должно считаться определение оптимальных показателей функционирования
и выбор оптимальной по структуре системы электроснабжения.
За
последние
десятилетия
достигнуты
значительные
успехи
в
микроэлектронике, в разработке новых электрических и конструкционных
материалов, в кабельной технике. Эти достижения открывают новые
возможности в способах канализации электроэнергии и в конструкции
распределительных устройств (РУ).
В частности, применение новых
комплектных легко заменяемых узлов электрических сетей и сетевых
устройств может потребоваться в быстро изменяющихся производственных
условиях современных предприятий. Для эффективного функционирования
предприятия, схема электроснабжения должна обеспечивать должный
уровень надежности и безопасности, который достигается в процессе
проведения
электромонтажных
работ
(ЭМР). Требуемый
уровень
надежности и безопасности схем электроснабжения и проведения ЭМР
обеспечивается строгим соблюдением при выборе оборудования и элементов
защиты, норм и правил изложенных в ПУЭ, ОНиПах и ГОСТах [1,2,8-13].
Развитие
и
усложнение
структуры
систем
электроснабжения,
возрастающие требования к экономичности и надежности их работы в
сочетании
с
изменяющейся
структурой
и
характером
потребителей
электроэнергии, широкое внедрение устройств управления распределением и
потреблением электроэнергии на базе современной вычислительной техники
ставят проблему проведения электромонтажных работ различных типов
энергетического оборудования в системах электроснабжения особенно
актуальной.
7
Проводимый анализ в рамках данной работы позволит выявить
основные направления усовершенствования системы электромонтажных
работ. Это и является главной целью проводимого исследования, связанного
с
повышением
эффективности
электромонтажных
работ
систем
электроснабжения энергетического производства. Достижение поставленной
цели возможно при выполнении ряда задач:
- анализ видов и основных показателей проведения электромонтажных
работ
различных
типов
энергетического
оборудования
в
системах
электроснабжения;
- разработка проекта по созданию эффективной системы управления
качеством электромонтажных работ, совершенствование организации и
производства электромонтажных работ энергопредприятия с учетом выбора
оптимальной по надежности структуры системы электроснабжения;
- проведение исследования, направленного на
разработку способа
установки распределительного устройства, усовершенствование принципов
и методов проведения электромонтажа распределительного устройства;
-
проведение
технико-экономических
расчетов:
сравнение
характеристик
существующей системы монтажа энергооборудования с
разработанной,
оценка
экономической
эффективности
предложенных
мероприятий и способов выполнения электромонтажных работ.
Объект
исследования:
типовая
система
электроснабжения
промышленного предприятия.
Предмет исследования: существующая система проведения и оценки
качества электромонтажных работ, на основании изучения которой будут
внесены предложения по усовершенствованию ЭМР.
Научно-практическая значимость работы заключается в разработке и
обобщении методологических и практических решений электромонтажных
работ в системах электроснабжения на основе системного подхода,
логического
и сравнительного
практических данных.
анализа
имеющихся теоретических и
8
1 АНАЛИЗ ВИДОВ И ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОВЕДЕНИЯ
ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
В СИСТЕМАХ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
1.1 Теоретические аспекты проведения электромонтажных работ в
системах электроснабжения
Электромонтажные
организации
ведут
работы
по
устройству
разнообразных электроустановок, в которых производится, преобразуется,
распределяется
Правилами
и
потребляется
устройства
электрическая
электротехнических
энергия.
установок
(ПУЭ)
[2]
электроустановки различаются: величиной напряжения - до 1000 и свыше
1000 В; местом размещения - степенью защиты от атмосферных влияний:
открытые или наружные - располагаемые на открытом воздухе и под
навесами; закрытые или внутренние - размещаемые в закрытых помещениях
К конструкции и размещению оборудования и сетей различных видов
электротехнических установок предъявляются специфические требования,
следовательно, различаются процессы их сооружения - монтажа. Под
монтажом понимается комплекс
операций и работ по сооружению
запроектированной электроустановки. В общем виде этот процесс может
быть разделен на три этапа - подготовительный, производство основных
работ, наладочно-испытательный [3].
Электромонтажные работы различаются рядом признаков, в том числе
характером
и
местом
осуществления,
трудоемкостью
и
профилем
исполнителей. Учитывая взаимосвязь и взаимозависимость отдельных
элементов электроустановок в целом, их группируют следующим образом:
электроснабжение,
силовое
электрооборудование,
электрооборудование
подъемно-транспортных устройств, электрическое освещение, специальные
сильноточные установки [4].
Удельный вес электромонтажных работ по таким укрупненным
комплексам в объеме работ, выполняемых организациями, составляет:
9
- 20 % по электроснабжению, включая подстанционные сооружения
различных назначений и исполнений, напряжений и мощностей; воздушные
и кабельные линии электропередачи;
- 34 % по силовому электрооборудованию, в том числе по
электродвигателям, электрическим печам, сварочным и другим специальным
трансформаторам; внутрицеховым питающим и распределительным сетям
(проводниковым, кабельным и шинопроводам);
- 1,6 % по электрооборудованию подъемно-транспортных устройств:
кранов различных типов и грузоподъемности, конвейеров, транспортеров и
лифтов;
- 43 % по электрическому освещению различного назначения и
исполнения, наружному и внутреннему;
-
1,4
%
электролизным,
по
специальным
электрофильтрам,
сильноточным
защите
электроустановкам:
от статических зарядов и
молниезащиты, конденсаторным и аккумуляторным батареям [5].
Электромонтажные организации насчитывают несколько десятков
тысяч человек - рабочих, инженерно-технических работников (инженеров,
техников) и служащих. Соотношение между числом рабочих, инженерно технических работников и служащих достигает 5:1, поэтому для различных
отраслей промышленности распределения объемов ЭМР могут существенно
отличаться.
Электромонтажные работы выполняются во всех областях народного
хозяйства - на предприятиях промышленности и транспорта, объектах
сельского хозяйства, жилищного и культурно-бытового строительства.
Учитывая требования индустриального монтажа, до 15 % рабочих занято на
производственных базах электромонтажных организаций. Значительное
количество
инженеров
электроустановок
и
и
техников
занимается
научно-исследовательскими
технологии и организации электромонтажа.
проектированием
работами
в
области
10
По новой системе планирования и экономического стимулирования
работа электромонтажных организаций оценивается следующими технико экономическими показателями:
- объемом выполненных работ в целостном выражении;
- объемом работ по этапам (комплексам), сданным заказчикам
(генподрядчикам) для обеспечения ввода сооружаемых объектов;
- заданием по прибылям (прибыль определяется как разница между
стоимостью и себестоимостью работ по сданным этапам);
-
выработкой,
характеризующей
в
целостном
выражении
производительность труда;
- фондом заработной платы, определяемым в процентах к сметной
стоимости электромонтажа, с учетом характера работ, их трудоемкости и
стоимости затрачиваемых материалов;
- себестоимостью выполненных работ;
- планом внедрения новой техники, отражающим мероприятия,
направленные
на
улучшение
организации
и
технологии
электромонтажного производства, его механизацию и автоматизацию [6].
Задача
электрической
электромонтажных
части
строящихся
организаций
объектов,
-
выполнить
монтаж
обеспечивающий
в
согласованные с генеральным подрядчиком и смежными субподрядными
организациями сроки сдачу конструктивных элементов (этапов), на которые
в проектно-сметной документации разбит данный объект.
В
зависимости
от
вида
строящегося
объекта
субподрядные
организации выполняют 40-60 % общей сметной стоимости строительно­
монтажных работ, на долю электромонтажных организаций приходится 3-6
%.
Электромонтажные работы, в особенности наладочно-испытательные,
завершают строительство; их готовность в значительной мере определяет
возможность своевременного ввода строительства в эксплуатацию. Учитывая
11
это,
понятно,
насколько
важно
сокращать
сроки
производства
электромонтажных работ [7].
Электромонтажники
должны
систематически
повышать
производительность труда, выполнять ежегодно возрастающий объем работ
без привлечения дополнительных рабочих.
Решающее
организации
значение
и
имеют
технологии
дальнейшее
электромонтажа,
совершенствование
более
широкая
его
индустриализация и механизация. В первую очередь это относится к
подготовке
работ
комплексной
и
оперативному
механизации
контролю
технологических
за
их
процессов
выполнением,
и
внедрению
передовой монтажной технологии, основанной на научной организации
труда (НОТ). Важнейшей задачей является дальнейшая индустриализация
работ за счет повышения комплектности и сборности электрооборудования
и
электроконструкций
заводского
изготовления,
превращения
электромонтажных работ в сборку и установку на проектных местах узлов,
предварительно укрупненных в мастерских [8].
Уровень
индустриализации определяется
отношением
объема
электромонтажных работ, выполненных за пределами монтажной зоны, к
общему
объему
индустриализации
электромонтажных
способствуют:
работ.
развитие
Повышению
производства
уровня
заводами
электропромышленности, выпускающими комплектные и крупноблочные
элементы электроустановок; организация работы ЭМР по комплектации
материалов и оборудования; изготовление и сборка укрупненных монтажных
узлов электроустановки, а также расширение заводами производства
монтажных изделий и механизмов, сокращающих трудоемкость работ в
монтажной зоне.
Наиболее высокий уровень индустриализации имеют работы по
монтажу распределительных устройств и подстанций, изготовление которых
в виде комплектных устройств налажено на заводах электропромышленности
и монтажных организаций.
12
Выпускаются шинопроводы: магистральные — переменного тока до 4
кА и постоянного тока до 6,3 кА; распределительные — до 0,63 кА для
осветительных магистралей и троллейные. Применение шинопроводов
создает универсальные электрические сети, позволяющие быстро и с
минимальными затратами подключать к ним цеховое оборудование при
изменениях технологического процесса производства и связанных с этим
перестановкой и заменой машин и станков, а также освобождает от
необходимости прокладки громоздких и дорогостоящих кабельных и
трубных электросетей.
Перфорированные полосы, профили и стойки, выпускаемые заводами
монтажных организаций, освобождают монтажников от трудоемких работ по
изготовлению крепежных конструкций. Различные виды дюбелей позволяют
осуществлять
крепление
электропроводок
и
электроконструкций
с
минимальными затратами труда. Расширяется выпуск монтажных изделий из
полимерных материалов.
Для повышения индустриализации электромонтажных работ важно
правильно
организовать
и
оснастить
центральные
мастерские
электромонтажных заготовок. Основным направлением в этой области
является максимальный перевод монтажно-заготовительных операций на
поточные технологические линии. В настоящее время в мастерских
электромонтажных заготовок широко применяют поточные технологические
линии станков по обработке и сборке в укрупненные блоки труб, по сборке в
укрупненные блоки магнитных станций и других элементов оборудования,
по обработке тяжелых медных и алюминиевых шин, по предварительной
заготовке готовых узлов внутренних электропроводок, кабельных линий, по
монтажу кабин мостовых кранов и заготовке укрупненных узлов троллеев и
т. п.
Большинство
специальных механизмов
и приспособлений
для
комплектации технологических линий изготавливают на заводах монтажных
организации.
13
Развитие индустриальных методов монтажа тесно связано с по­
вышением уровня механизации. Внедрение механизации электромонтажных
работ имеет два основных направления [3]:
1. Применение универсальных механизмов и подъемно-транспортных
машин (автовышек и автогидроподъемников, станков и механизмов для
обработки листового и профильного проката стали, а также шип из меди и
алюминия и др.) для механизации трудоемких процессов;
2.
Использование
(электро-инструментов,
инструментов
и различных
пиротехнических
приспособлений
инструментов,
подъемных
и
погрузочных лебедок, приспособлений для соединений и оконцевания жил
проводов и кабелей и т. д.), повышающих производительность труда па
отдельных монтажных операциях, т. е. внедрение так называемой малой
механизации.
1.2
Основы
эффективной
организации
и
производства
электромонтажных работ
Подготовка производства электромонтажных работ заключается в
том, чтобы на основании изучения материалов проекта принять решения по
организации и технологии производства работ, обеспечивающие монтаж в
сжатые сроки с высокими технико-экономическими показателями.
Текущая
ознакомления
инженерная
с
подготовка
проектно-сметной
к
работам
документацией.
По
начинается
с
действующим
правилам эта документация должна заказчиком (генеральным подрядчиком)
передаваться электромонтажной организации по работам следующего года,
не позднее 1 сентября, в трех экземплярах. Своевременно полученные
рабочие чертежи, спецификации и сметы дают возможность до начала работ
изучить проект - оценить его с точки зрения полноты и соответствия
принятых
компоновок
и
конструктивных
решений
требованиям
индустриального монтажа, наличия чертежей для заготовок вне монтажной
зоны - на заводах и в монтажных зонах. Представляется возможность, в
14
случае необходимости, внести в проект требуемые уточнения и этим
предупредить возможные неувязки в процессе производства основных
строительных работ и работ, предусмотренных строительным заданием;
наладить материально-техническое обеспечение, включая заготовки, и
разработать проект производства электромонтажных работ (ППЭР). На
рабочих чертежах должны
быть штамп или
надпись
«Разрешен к
производству» и подпись ответственного представителя заказчика. Этим
подтверждаются пригодность проекта и наличие у заказчика требуемых для
монтажа
материальных
ресурсов,
поставка
которых
лежит
на
его
обязанности.
К проектным материалам прилагаются относящиеся к ним типовые
чертежи и нормали. Типовые проекты (подстанций, насосных) должны быть
привязаны к конкретным условиям строящегося объекта и иметь штамп
проектной организации, разрешающие их применять на данном объекте.
Техническая документация проектных организаций союзных республик, и
документация иностранных фирм должны иметь перевод на русский язык.
Наряду с рабочими чертежами проекта заказчик передает монтажной
организации
техническую
электрооборудования,
электрооборудования
документацию
необходимую
и
заводов
для
комплектных
-
изготовителей
монтажа
устройств,
в
сложного
особенности
прибывающих в разобранном или частично демонтированном виде - крупных
электрических
машин,
трансформаторов.
В
зависимости
от
вида
электрооборудования передаются паспорт машины и аппарата, сборочные
чертежи электрооборудования и комплектных устройств, включая их
принципиальные
монтажные
схемы,
комплектовочные
ведомости
и
технические условия или инструкции на сборку, монтаж и пуск машин и
аппаратов, сертификаты ОТК (акты заводского ОТК об испытании и приемке
оборудования и машин) [10].
По крупным и технически сложным объектам разрабатываются ППЭР
в полном объеме, а по менее сложным - сокращенные. Основным
15
документом,
на
котором
основано
современное
электромонтажное
производство, являются строительные нормы и правила (СНиП) [2].
В строительных нормах и правилах «Электротехнические устройства.
Правила организации работ. Приемка в эксплуатацию» (СНиП Ш-И.6-67)
сформулированы требования к сооружению электроустановок, их проверкам
и испытаниям, сдаче в эксплуатацию; установлены требования к организации
и производству электромонтажных работ на индустриальной основе, к
проектно-сметной документации для электромонтажа [4].
Требования СНиП распространяются на все отрасли народного
хозяйства
и
обязательны
электроустановки,
для
выполняющих
и
организаций,
принимающих
проектирующих
электромонтажные
работы, а также для всех общестроительных и специализированных
организаций,
поставщиков
и
изготовителей
электрооборудования.
Строительные нормы и правила разработаны ведущими проектными, научно исследовательскими организациями и электромонтажными организациями,
согласованы
с
заинтересованными
ведомствами,
в
частности
контролирующими обеспечение безопасности работ. Строительные нормы
периодически переиздаются (примерно через 5 лет). В них вносятся
уточнения, связанные с применением прогрессивных организационно­
технологических и проектных решений, новых видов электрооборудования,
комплектных устройств, монтажных изделий и материалов [9].
Сроки,
отводимые
электромонтажным
для
организациям
электромонтажа,
высокие
и
планируемые
технико-экономические
показатели требуют хорошо продуманной организации работ, их выполнения
по прогрессивной технологии в две стадии. Должны быть механизированы не
отдельные операции, а весь комплекс того или иного технологического
процесса.
Несмотря на разнообразие электроустановок и их оборудования, все
виды электромонтажных работ могут быть разбиты на последовательно
выполняемые технологические операции: приемка строительной части;
16
предмонтажная ревизия и предварительная наладка электрооборудования и
комплектных
устройств;
электрических
подготовка
коммуникаций;
электрооборудования,
мест
установка
прокладка
их
установки
комплектных
электрических
и
трасс
устройств
цепей;
и
подключение
оборудования и пусконаладочные работы [10]. Такая последовательность
работ предусматривается в монтажных инструкциях.
Современное
индустриальное
электромонтажное
производство
основывается на высокой организованности и разделении задач отдельных
подразделений,
механизации
(автоматизации)
и
разделении
труда
исполнителей на последовательно выполняемые операции; работе по
прогрессивной технологии с применением новой техники; работе по
чертежам (нормалям) и выполнении возможно большего объема работ вне
монтажной зоны - места непосредственной установки электрооборудования и
прокладки коммуникаций [11].
Успешность выполнения работ в значительной степени зависит от
квалификации
и
производственного
опыта
руководителя,
умения
мобилизовать и подобрать коллектив на решение поставленной задачи.
По своей сложности и опасности электромонтажные работы требуют
соблюдения регламентированных норм и правил безопасности, поэтому
выполнять
их
должны
компетентные
специалисты,
имеющие
соответствующий допуск по сложности работ и лицензии, а также
прошедшие курсовую подготовку и квалификационные испытания.
Выполняя электромонтажные работы, работники придерживаются
всех технических предписаний, поэтому гарантируют высокое качество
проделанных мероприятий. Они имеют все разрешения и допуски, а также
постоянно повышают свой квалификационный уровень.
Алгоритм проведения электромонтажных работ включает в себя [12]:
1. Визуальный осмотр предприятия и всех помещений, где будут
производиться
электромонтажные
работы,
коммерческое
предложение.
Осмотр
после
чего
объекта
составляется
производит
17
квалифицированный
электрик
с
необходимым
уровнем
допуска.
Коммерческое предложение составляется, отталкиваясь от пожеланий и
финансовых возможностей заказчика, после того как утверждено все
электротехническое оборудование, а также указано месторасположение всех
розеток, светильников и других приборов.
2. Подготовительный этап. Он предполагает разработку детального
проекта будущей сети энергоснабжения предприятия. Требует учета всех
важных деталей, решения организационных вопросов, таких как точное
определение числа розеток и осветительных приборов, которые будут
выступать в роли потребителей электричества, расположения приборов в
каждом помещении, установление подходящего типа освещения и принятие
в
учет
всех
устройств
разного
назначения,
которые
потребуют
индивидуального подключения. Электромонтажные работы предполагают
под
собой
комплекс
мероприятий,
имеющих
ряд
определенных
особенностей. Проектная документация подробно описывает, использование
конкретно оборудования,
выполнена
система
а также материалов,
энергоснабжения.
Наличие
с помощью которых
проекта
исключает
возможность допущения ошибочных технических решений. Кроме того,
проектная документация необходима на каждую систему электроснабжения
по установленным нормам. Поэтому органы надзора в любой момент могут
потребовать проект на объект.
3. Последовательная детальность, направленная на изготовление
коробов для проводов, штроб, сверление отверстий для подразетников и
непосредственно
монтаж
всей
системы
электроснабжения.
В
ходе
выполнения всех необходимых мероприятий использует специализированное
оборудование и инструменты.
4. Установка ламп, светильников, люстр и других осветительных
приборов, подключение электрических плит, кондиционеров, духовых
шкафов и т. д.
18
5.
как
Прием работ и подписание акта выполненных работ. После того
все электромонтажные
работы выполнены,
заказчик
получает
исполнительную документацию, акт выполненных работ и акт технической
готовности электромонтажных работ.
Алгоритм
проведения
электромонтажных
работ
на
каждом
предприятии может изменяться в зависимости от сложности и специфики
проекта, по которому выполняется система энергоснабжения.
Работами в монтажной зоне руководит старший производитель работ
(начальник монтажного участка) через подчиненных ему производителей
работ и мастеров.
При решении вопроса о руководстве работами учитывается ряд
факторов: объем и разнообразие работ; размеры и планировка монтируемого
объекта, его расположение относительно других строящихся сооружений и,
естественно,
численность
электромонтажного
персонала.
Работами на определенном участке или в зоне руководит мастер. Мастеру
обычно подчиняются две бригады электромонтажников численностью 12 -15
человек. Мастер отвечает за выполнение плана и технико-экономические
показатели, завершение этапов работ в сроки по графику, за организацию и
безопасность труда, технологию производства работ на своем участке [13].
При значительном объеме работ, их разнообразии и больших
габаритах монтируемого объекта комплекс работ возглавляется старшим
производителем работ; отдельные виды работ или работы в монтажных
зонах, на которые разбито строительство, выполняются под руководством
производителя работ и мастеров. По действующим нормам на каждого
производителя работ должно приходиться не менее двух мастеров, а на
старшего производителя работ соответственно два производителя работ [4].
Для лучшего использования рабочего времени мастеру иногда поручают
одновременно руководить работами на нескольких небольших и технически
несложных объектах.
19
Работой бригады и входящих в нее звеньев руководит бригадир.
Качество электромонтажных работ контролируется на всех местах их
выполнения - на монтажно-заготовительном участке (МЗУ) и в монтажной
зоне. Электроустановка в целом и каждый ее элемент и узел должны
соответствовать
проекту,
действующим
правилам
и
нормам.
Контролируют качество мастера и производители работ, руководители
монтажного участка и управления, а также сами исполнители (бригадиры).
Повышению качества монтажа содействуют комплексные проверки и
испытания, проводимые в процессе пусконаладочных работ [13,14].
На
надежность
и
технико-экономические
показатели
электроустановки значительное влияние оказывают качество проектных
решений, технический уровень и соответствие ГОСТу электрооборудования,
комплектных устройств и материалов, применяемых при производстве
электромонтажных работ.
Каждый
законченный
монтажом
конструктивный
узел
(этап),
предусмотренный проектом электроустановки, или электроустановка в целом
передаются заказчику по акту. К приемо-сдаточному акту прилагается
документация, отражающая характер и качество выполненных работ [15].
Успешная работа и выполнение календарных графиков производства
ЭМР,
технико-экономические
показатели
существенно
зависят
и
от
правильной организации материально -технического снабжения.
Основная часть оборудования, кабельной продукции, монтажных
изделий
поступает
в
мастерские
электромонтажных
заготовок
для
переработки, комплектации и сборки укрупненных монтажных узлов.
Непосредственно в монтажную зону поступает часть оборудования и
материалов, не требующая предварительной обработки в мастерских и
комплектации.
Для успешной работы участков комплектации, которые своими
силами и средствами доставляют в монтажную зону все необходимое
оборудование,
контейнеры
с
материалами
и
изделия
мастерских
20
электромонтажных заготовок, требуется хорошо налаженная подготовка
производства, а также механизация складского хозяйства.
Современный механизированный склад монтажного управления
оборудован штабелями и кранами, позволяющими вести механизированным
способом комплектацию материалов и изделий в контейнеры для доставки их
в монтажную зону.
Важнейшей задачей ЭМР являются разработка и осуществление
мероприятий, направленных на обеспечение безопасности на всех участках
монтажной зоны, а также противопожарных мер. Особого внимания требуют
работы и операции повышенной опасности в отношении травматизма
(работы на высоте, пользование пиротехническими механизмами, сварочные
работы).
1.3 Анализ обеспечения качества проведения электромонтажных
работ
Контроль качества электромонтажных работ производится с целью
выяснения и обеспечения соответствия выполняемых работ и применяемых
материалов, изделий, конструкций и аппаратов требованиям нормативных
документов.
Эти цели достигаются за счет [16]:
- своевременного выявления, устранения и предупреждения дефектов,
брака и нарушений технологии электромонтажных работ, а также причин их
возникновения;
- определения соответствия показателей качества электротехнических
материалов
и
выполняемых
ЭМР
установленным
требованиям;
- повышения качества ЭМР, укрепления производственной и технической
дисциплины, усиления ответственности работников за обеспечение качества
ЭМР.
Контроль качества электротехнических материалов,
изделий и
выполняемых работ осуществляется путем сплошной или выборочной
21
проверки, вскрытия, в необходимых случаях, ранее выполненных скрытых
работ,
а
также
проведения
испытаний
смонтированных
участков
электрических сетей и электрооборудования в целях сопоставления с
требованиями проекта и нормативных документов.
Контроль качества ЭМР осуществляется [7]:
- представителями органов государственного контроля и надзора;
-
представителями
вышестоящих
организаций
заказчика,
генподрядчика и субподрядчика, инспектирующими строящийся объект;
- представителями проектных организаций (авторский надзор);
-
комплексными
комиссиями
в
составе
представителей
заказчика,
генподрядчика и субподрядчика;
- представителями заказчика (технический надзор за производством
ЭМР);
- персоналом субподрядной (электромонтажной) организации (ИТР,
непосредственно руководящими производством работ
звеньевыми,
внутреннего
испытательными
контроля,
лабораториями,
назначенными
а
бригадирами и
также
комиссиями
руководителем
подрядной
организации).
Контроль качества ЭМР производится:
- персоналом субподрядных организаций - ежедневно;
- представителями заказчика - периодически;
- представителями проектных организаций - в сроки, оговоренные
договором на авторский надзор;
- органами государственного надзора - периодически по завершению
технологических этапов работ.
На
объекте,
где
производятся
ЭМР,
надлежит:
- вести общий журнал работ, специальные журналы по отдельным видам
работ, перечень которых устанавливается заказчиком по согласованию с
генподрядчиком и субподрядной организацией, журнал авторского надзора
(при наличии такого надзора);
22
- составлять акты освидетельствования скрытых работ, протоколы
испытаний
и
опробование
систем,
сетей
и
устройств;
- оформлять другую производственную документацию, предусмотренную
СНиП и другими нормативными документами.
При
контроле
и
приемке
работ
проверяются:
- соответствие примененных материалов и изделий требованиям проекта,
ГОСТ, СНиП, ПУЭ, ТУ;
- соответствие состава и объема выполненных ЭМР проекту;
- степень соответствия контролируемых параметров и свойств
электротехнических
материалов
и
изделий
требованием
проекта;
- своевременность и правильность оформления производственной
документации;
- устранение недостатков, отмеченных в журналах работ в ходе
контроля и надзора за выполнением СМР.
Для создания объективного представления о реальном состоянии
качества проведения ЭМР выявлен ряд отрицательных сторон существующей
системы ЭМР:
- нестабильность оказываемых электромонтажных работ;
- необходимость улучшения условий труда;
- отсутствие системы оценки качества электромонтажных работ как
промежуточной, так и конечной (межоперационный контроль ЭМР).
Определены вопросы, которые проявляются в отношении снижения
эффективности организации производственного процесса:
- увеличение объемов производства, влияющее на снижение качества
электромонтажных работ темпов при увеличении темпов ЭМР;
- неудовлетворительная организация производства и технологии
(недостаточный
профессиональный
уровень
приводит
к
совершению
технических просчетов и ошибок ЭМР);
-
отсутствие
систематизации
производства
(руководством
организован должным образом производственно -управленческий процесс);
не
23
- отсутствие четких правил и регламентаций производственного
процесса проведения ЭМР (в виде свода правил и положений).
Проанализировав сложившуюся ситуацию в контексте исследуемого
вопроса установлено, что необходима разработка проекта по созданию
эффективной системы управления качеством электромонтажных работ,
совершенствование организации и производства электромонтажных работ
энергопредприятия с учетом выбора оптимальной по надежности структуры
системы электроснабжения.
Эффективность предложенных мероприятий должна быть оценена
при помощи технико-экономических показателей, что позволит судить о
целесообразности принятых решений.
Для создания объективного представления о реальном состоянии
качества проведения ЭМР выявлен ряд отрицательных сторон существующей
системы ЭМР:
- нестабильность оказываемых электромонтажных работ;
- необходимость улучшения условий труда;
- отсутствие системы оценки качества электромонтажных работ как
промежуточной, так и конечной (межоперационный контроль ЭМР).
Определены вопросы, которые проявляются в отношении снижения
эффективности организации производственного процесса:
- увеличение объемов производства, влияющее на снижение качества
электромонтажных работ темпов при увеличении темпов ЭМР;
- неудовлетворительная организация производства и технологии
(недостаточный
профессиональный
уровень
приводит
к
совершению
технических просчетов и ошибок ЭМР);
-
отсутствие
систематизации
производства
(руководством
не
организован должным образом производственно-управленческий процесс);
- отсутствие четких правил и регламентаций производственного
процесса проведения ЭМР (в виде свода правил и положений).
Проанализировав сложившуюся ситуацию в контексте исследуемого
24
вопроса установлено, что необходима разработка проекта по созданию
эффективной системы управления качеством электромонтажных работ,
совершенствование организации и производства электромонтажных работ
энергопредприятия с учетом выбора оптимальной по надежности структуры
системы электроснабжения.
Эффективность предложенных мероприятий должна быть оценена при
помощи технико-экономических показателей, что позволит судить о
целесообразности принятых решений.
25
2 РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА ПО СОЗДАНИЮ ЭФФЕКТИВНОЙ СИСТЕМЫ
УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ,
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОИЗВОДСТВА
ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ ЭНЕРГОПРЕДПРИЯТИЯ С УЧЕТОМ
ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНОЙ ПО НАДЕЖНОСТИ СТРУКТУРЫ СИСТЕМЫ
ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
2.1 Надежность электроснабжения
Надежность
системы
электроснабжения является
наиважнейшим
показателем, который определяет возможность системы электроснабжения
выполнять ее функциональные задачи.
Надежность -
это свойство каждого элемента общей системы
сохранять работоспособность, то есть осуществлять
функциональные
действия в заданных условиях. Надежность системы электроснабжения
определяется надежностью каждого из её элементов (устройства передачи,
преобразования, распределения и коммутации электроэнергии), надежностью
функциональной схемы, надежностью закладываемая при монтаже и
эксплуатационная надежность.
Надежность системы электроснабжения промышленных предприятий
влияет на весь производственный процесс. Число аварийных ситуаций за
определенный
период
времени
определяет
надежность
системы
электроснабжения, которая возникает из-за ошибок при проектировании,
выбранных конструктивных и схемных решений, а также от качества их
реализации (электромонтажными работами)
Требуемый
уровень
надежности
составных
частей
электросети
задается, во время этапов проектирования и изготовления, а функциональная
надежность
системы
электроснабжения
закладывается
при
электромонтажных работах. Поэтому они и считаются главным фактором
который определяет безотказность работы системы электроснабжения.
26
Сложность электроэнергетических элементов и функциональных схем
в системах электроснабжения все больше растет с каждым годом. При этом
надежность электромонтажа, в значительной мере зависит от продуманности
процесса его осуществления, качества и надежности инструмента и оснастки,
квалификации монтажников, качества применяемых материалов, культуры
производства, качества контрольных операций.
Качество системы электроснабжения создается на всех этапах ее
жизненного цикла: в процессе проектирования, на стадиях изготовления
материалов, конструкций и изделий, производства строительно-монтажных
работ, в период эксплуатации построенных объектов. Соответственно
требуется контролировать каждый из этих этапов.
Целью исследования данной главы является определение параметров и
этапов, которые позволят контролировать качество электромонтажных работ.
Для этого выделим основные факторы, которые влияют на снижение
качества электромонтажных работ. Такими факторами являются:
-
ошибки
в
технической
документации
и
проектах
(хоть
проектирование не является частью строительно-монтажных работ, но они
очень сильно на них влияют);
-
низкое
качество
электрооборудования
электротехнических
(плохие
изделия
и
материалов,
материалы
изделий
и
способствуют
увеличению ошибок при ЭМР);
-
несовершенство
принятой
технологии
производства
электромонтажных работ;
- низкий уровень квалификации работников (при недостаточном опыте
работы
работники
не
в
состоянии
выполнить
комплекс
сложных,
специализированных работ, который требуется выполнять при ЭМР);
- плохая организация труда и отсутствие контроля за качеством
выполнения операций (даже квалифицированные работники при отсутствии
достаточного уровня контроля ухудшают свои показатели);
27
-
применение
приспособлений
изношенных
(устаревший,
и
неисправных
неисправный
инструмент
инструментов,
не
позволит
обеспечить должное качество работ).
Все это можно изобразить в блок-схеме на рисунке 2.1
Рисунок 2.1 - Факторы влияющие на электромонтажные работы
В соответствии с действующими положениями ответственность за
качество и комплектность выполненных работ несут все их участники рабочие, бригадиры, мастера, начальники участков и цехов, технологические
службы предприятия.
28
В соответствии с вышеизложенным можем сказать, что для повышения
качества электромонтажных работ требуется постоянный контроль на всех
его этапах: от контроля качества материалов и оборудования, до контроля за
соблюдением
технологических
электромонтажных
работ.
норм
и
Контроль
качества
выполнения
качества
выполнения
электромонтажного производства осуществляют непосредственно заказчики
(технический надзор) и организации осуществляющие электромонтажные
работы, так как для первых это связано с обеспечение безаварийной подачи
питания в будущим, а для других отсутствия будущих претензий со стороны
заказчика.
Работа по контролю качества осуществляется на основании актов и
нормативных документов.
Нормативными
документами,
устанавливающими
требования
к
качеству электромонтажных работ, являются: ПУЭ, СНиП, ПТЭЭП, ГОСТ,
технические условия на изделия и электрооборудование.
2.2 Организация контроля качества и приемки электромонтажных
работ
Для
того
что
бы
осуществлять
контроль
за
качеством
электромонтажных работ с целью обеспечения соответствия качества
выполняемых работ и применяемых материалов, требованиям нормативных
документов, производятся следующие действия:
- своевременно выявляются, устраняются и предупреждаются дефекты,
брак и нарушения технологии электромонтажных работ, и причины их
возникновения;
- определяются соответствия показателей качества электротехнических
материалов и выполняемых электромонтажных работ установленным
требованиям;
29
-
повышается
качество
электромонтажных
работ,
укрепляется
производственная и техническая дисциплина, усиливается ответственность
работников за обеспечение качества ЭМР.
Контроль
качества
выполняемых
работ
осуществляется
путем
сплошной или выборочной проверки, вскрытия, в необходимых случаях,
ранее выполненных скрытых работ, а также проведения испытаний
смонтированных участков электрических сетей и электрооборудования в
целях сопоставления с требованиями проекта и нормативных документов.
Контроль качества электромонтажных работ осуществляется:
- представителями заказчика (технический надзор за производством
электромонтажных работ).
- персоналом субподрядной (электромонтажной) организации (ИТР,
непосредственно руководящими производством работ
звеньевыми,
внутреннего
испытательными
контроля,
лабораториями,
назначенными
а
бригадирами и
также
комиссиями
руководителем
подрядной
организации).
- органами государственного надзора.
Контроль качества электромонтажных работ производится:
- персоналом субподрядных организаций - ежедневно;
- представителями заказчика - периодически;
- органами государственного надзора - периодически по завершению
технологических этапов работ.
При выполнении ответственных работ, скрываемых последующими
операциями, объем и качество которых не могут быть в дальнейшем
проверены визуально, составляют акты освидетельствования скрытых работ
(например, на прокладку кабеля в траншее, монтаж электродов заземления).
Качество
выполнения
таких
работ
удостоверяется
представителями
монтажной организации и технического надзора заказчика.
Этапы контроля за строительно-монтажными работами приведены на
рисунке 2.2.
30
Рисунок 2.2 - этапы контроля за строительно-монтажными работами
На объекте, где производятся электромонтажные работы, требуется:
- вести общий журнал работ, специальные журналы по отдельным
видам работ;
- составлять акты освидетельствования скрытых работ, протоколы
испытаний и опробование систем, сетей и устройств;
-
оформлять
другую
производственную
документацию,
предусмотренную СНиП и другими нормативными документами.
При контроле и приемке работ проверяются:
- соответствие примененных материалов и изделий требованиям
проекта, ГОСТ, СНиП, ПУЭ, ТУ;
31
- соответствие состава и объема выполненных электромонтажных
работ проекту;
- степень
соответствия контролируемых параметров требованием
проекта;
- своевременность и правильность оформления производственной
документации;
- устранение недостатков, отмеченных в журналах работ в ходе
контроля и надзора за выполнением СМР.
2.3 Технический контроль
Технический контроль служит для осуществления надзора за качеством
выполняемых работ.
Контроль качества электромонтажных работ осуществляет отдел
технического контроля в функциональные обязанности которого включается
контроль качества на всех этапах электромонтажных работ начиная с
контроля качества используемых материалов и изделий, а так же контроль за
качеством приемо-сдаточных работ.
Структура отдела технического контроля и его функциональные
обязанности.
Основная цель отдела технического контроля это осуществление
надзора
за
соответствием
качества
и
полноты
выполнения
электромонтажных работ, и соответствие требованиям действующих норм и
проектной
документации
(спецификациям,
чертежам,
техническим
условиям). Отдел технического контроля так же осуществляет приемку и
испытание (или участие в испытаниях) всего смонтированного оборудования
и изделий, а так же оформление документов, гарантирующих качество работ,
выполняемых электромонтажной организацией.
Организация контроля качества электромонтажных работ.
Контроль
качества
электромонтажных
работ
не
может
быть
осуществлен продуманной системы контроля. Цель такой системы контроля
32
является повышение требований к каждой функциональной операцией, а
также при испытаниях электрооборудования и схем электроснабжения в
целом.
Повышение качества приемных работ во многом зависит от их
повторяемости
а
так
же
квалификацией
принимающего
персонала.
Необходимо, например, чтобы предварительную приемку помещений под
электромонтаж производили бригадиры электромонтажников, а работники
отдела технического контроля должны производить лишь окончательную
приемку.
Одним из этапов технического надзора является операционный
контроль который должен осуществляться на строительной площадке в ходе
выполнения электромонтажных работ или производственных операций и
обеспечивает
своевременное
выявление
дефектов
и
причин
их
возникновения и принятие мер по их устранению и предупреждению.
Операционный
контроль
при
выполнении
ЭМР
по
монтажу
электрооборудования и электрических кабельных линий осуществляется и
оформляется методами и средствами, приведенными в таблице 2.1.
При оценке соответствия выполненных работ рабочей документации
следует выполнять контроль:
-
соответствия
металлоконструкций,
координат
смонтированного
оборудования,
осветительной арматуры, кабельно-проводниковой
продукции и т.п. координатам, указанным в рабочей документации, с учетом
допустимых погрешностей (определяется рабочей документацией);
-
соответствия
металлоконструкций,
количества
смонтированного
оборудования,
осветительной арматуры, кабельно-проводниковой
продукции и т.п. количеству, приведенному в рабочей документации;
-
соответствия
металлоконструкций,
типов
(марок)
смонтированного
оборудования,
осветительной арматуры, кабельно-проводниковой
продукции и т.п. типам (маркам), указанным в рабочей документации;
33
- отдельных операций выполненных работ по требованию технического
заказчика, в соответствии с требованиями операционного контроля;
- исполнительной документации (документарная проверка), которая
должна была быть оформлена и представлена по результатам входного и
операционного контроля;
-
исполнительной
документации
(документарная
проверка)
на
соответствие приведенных в ней данных фактически выполненным работам.
В случае выявления несоответствия, замечание необходимо устранить и
провести повторный операционный контроль.
Общая схема операционного контроля:
Рисунок 2.3 - Схема осуществления операционного контроля
Основные задачи операционного контроля:
- соблюдение технологии выполнения монтажных процессов;
34
- обеспечение соответствия выполняемых работ проекту и требованиям
нормативных документов;
- своевременное выявление дефектов, причин их возникновения и
принятие мер по их устранению;
- выполнение последующих операций только после устранения всех
дефектов, допущенных в предыдущих процессах;
- повышение ответственности непосредственных исполнителей за
качество выполняемых ими работ.
Таблица 2.1 Порядок и методика осуществления операционного контроля
ЭМР
О перац ии
К он трол ь
контроля
М етод, объем
Д окум ен таци я
для
П о р яд о к проведени я
оф орм лени я
результатов
контроля
1
2
3
4
5
У стан овка
П роверка
В изуальн ы й,
П ровод и тся
эл ектрооб ор
соответстви я
изм ерение
разм еров
уд ован ия
проекту м еста
геом етри чески
эл ектрооб оруд ован и я
устан овки
х
проверяется
об орудовани я
100 %
парам етров,
изм ерение
устан овленного
их
соответстви е
указан ны м
и
разм ерам ,
в
рабочей
докум ентац ии; допусти м ы е
откл он ен и я
определяю тся
рабочей д окум ентац ией
Ж урн ал общ их
раб от
35
П р о д о л ж ен и е табл. 2.1
1
2
3
4
5
В изуальн ы й,
Ш тан ген ц и ркул ем
изм ерение
рулеткой изм еряю тся:
геом етри чески
-
вы п олн енн ы е
х
см онти рованн ы м и
укл он ы
100 %
У стан овка
П роверка
эл ектрооб ор
д опусков
уд ован ия
зазо р ы
на
и
парам етров,
и
зазор
Ж урн ал
об щ их раб от
меж ду
ш каф ам и
(допустим ы й
зазор не д олж ен превы ш ать
указан ного
в
завод ской
докум ентац ии);
-
укл он ы
(допускается
разн ость уровн ей несущ ей
п оверхности
под
расп ределительны е
ком плектны е устр о й ства 1
м м на 1 м поверхности, но
не более 5 мм на всю длину
несущ ей п оверхности)
У стан овка
П роверка
В изуальн ы й,
В н еш н и м
эл ектрооб ор
п одготовки
изм ерение
проверяется
уд ован ия
уч астков
геом етри чески
соеди нен ия
сварны е
х
рж авчины , ж иров,
соеди нен ия
100 %
под
парам етров,
осм отром
в
м естах
удаление
Ж урн ал
сварочн ы х
раб от
краски,
грязи, влаги и т.п., наличие
которы х
не
Л и н ей кой
по
допускается.
ГО СТ
изм еряется
зачистки,
427
ш ирин а
которая
д олж на
бы ть не м енее 20 мм
С оеди нени е
П роверка
В изуальн ы й,
В н еш н и м
ш ин
соеди нен ия
100 %
проверяется
сб орны х ш ин
осм отром
вы п олн ени е
треб ован и й и норм
Ж урн ал общ их
раб от
36
П р о д о л ж ен и е табл. 2.1
1
2
3
4
5
У стан овка
П роверка
В изуальн ы й,
В н еш н и м
осм отром
электрооб ору
надеж ности
изм ерительны й,
проверяется
д ован ия
крепления
100 %
наплы вов,
отсутствие
прож огов,
эл ектрооб ор
неп роварен н ы х
удования,
подрезов,
вы п олн енн о
трещ ин,
го сварны м и
н есоответствие
соеди нен ия
конструкти вны х
элем ен тов
ми
ш ва.
изм ерения
сварочн ы х
раб от
кратеров,
вы плесков,
непроваров
П утем
катетов
Ж урн ал
ш вов
с
и
пом ощ ью
и зм ери теля катета сварного
соед и нен ия (тип изм ерителя
определяется
м онтаж н ой
орган изац ией
сам остоятельн о,
исходя
из
н еобход и м ого катета)
У стан овка
П роверка
В изуальн ы й,
В ы п олн яется постуки ван ием
Ж урн ал общ их
электрооб ору
надеж ности
100 %
м ол отка
раб от
д ован ия
крепления
болтовом у
эл ектрооб ор
см ещ ен ие
удования,
соед и нен ия не допускается
весом
0,4
кг
по
соединению ;
болтового
вы п олн енн о
го
б олтовы м и
соеди нен ия
ми
П од клю ч ени е
П роверка
В изуальн ы й,
В н еш н и м
осм отром
кабелей
подклю чени
изм ерение
проверяется
я кабелей
геом етри ческих
требован ий.
парам етров,
ГОСТ
427
100 %
радиусы
изги ба
вы п олн ени е
Л и ней кой
по
изм еряю тся
кабелей
и
проверяется их соответстви е
Ж урн ал общ их
раб от
37
П р о д о л ж ен и е табл. 2.1
1
2
3
4
П роклад ка
П роверка
В и зуальн ы й
В н еш н и м
кабелей
соблю дени я
И зм ери тел ьн ы й
проверяется
100 %
треб ован и й
треб о ван и й
к
5
осм отром
вы п олн ени е
Ж урн ал
прокладки
кабелей
укладке
Л и ней кой изм еряю тся:
кабелей
- радиусы изги б а кабелей и
проверяется
их
соответстви е треб ован иям
-
расстояни я
м еж ду
креп лениям и и п роверка их
соответстви я
- геом етри ческие разм еры
заглубления,
подсы пок,
расстоян и й и проверка их
соответстви я
В ы п олн яется
изм ерением
соп роти влени я
п ролож ен ны х
и золяции
кабелей
по
Г О С Т 3345 Ж урн ал общ их
раб от по Р Д 11-05-2007
М о н таж
П роверка
В изуальн ы й,
В н еш н и м
м уф т
соблю дени я
изм ерительны й,
проверяется
вы п олн ени е
кабельны х
треб о ван и й
100 %
требований.
П роводится
л ин ий
м онтаж у
изм ерение
кабельны х
и золяции
м уф т
п ролож ен ной
к
осм отром
Ж урн ал
об щ их раб от
соп роти влени я
всей
кабельной
лин ии в целом по Г О С Т
3345
М арки ровк а
П роверка
В изуальн ы й, 100
В н еш н и м
кабельны х
м арки ровки
%
проверяется
л ин ий
кабельны х
соответстви е
л ин ий
д окум ентац ии
м аркировки
осм отром
нали чи е
и
рабочей
указан н ой
Ж урн ал
об щ их раб от
38
О кончание табл. 2.1
1
2
3
4
В осстан овл е
К он трол ь
В изуальн ы й,
В н еш н и м
ние
отсутствия
100 %
проверяется
защ и тн ы х
п овреж дени я
целостн ость
покры ти й
защ итного
покры тия;
покры ти я
наруш ение
5
осм отром
нали чи е
и
Ж урн ал общ их
раб от
защ итного
лю бое
защ итного
покры ти я не допускается
В осстан овл е
К он трол ь
В изуальн ы й,
В н еш н и м
ние
огн езащ итны х
100 %
контролируется
защ и тн ы х
у п л отн ен и й
осм отром
наличие
Ж урн ал общ их
раб от
огн езащ и тн ы х уплотнений;
отсутствие у п л отн ен и й не
покры ти й
допускается
Схемы операционного контроля качества содержат:
- эскизы конструкций с указанием допускаемых отклонений в
размерах,
основные
технические
характеристики
материала
или
конструкции;
- перечень операций или процессов, контролируемых прорабом
(мастером) с участием, при необходимости, других служб специального
контроля;
- данные о составе, сроках и способах контроля;
- перечень скрытых работ.
2.4 Контроль за монтажом кабельной линии
Основные
мероприятия
организационно-технической
подготовки
электромонтажных работ, выполняемые монтажной организацией
До начала производства операций электромонтажа на объекте должны
быть выполнены следующие мероприятия:
39
- получена вся необходимая документация в полном объеме и
требуемые
сроки,
указанные
в
договоре-подряде
со
штампом
«в
производство работ»;
- обустроены все требуемые помещения в которых должны для
размещения рабочих бригад, инженерно-технических работников, а так же,
мест складирования материалов и инструмента с обеспечением мероприятий
по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей
среды в соответствии с требованиями норм;
-
подготовлены
электрооборудования,
материалов,
грузоподъемные
механизмы
кабельно-проводниковой
необходимых
при
монтаже,
для
перемещения
продукции,
монтажных
изделий
и
механизмов,
инструментов и оснастки. Грузоподъемные механизмы (краны, тельферы и
т.п.) должны соответствовать требованиям норм;
- приняты по акту в монтаж электрооборудование, изделия и
материалы поставки заказчика;
- до
начала
прокладки
кабеля
должны
быть
изготовлены
и
скомплектованы элементы маркировки прокладываемых кабелей;
- проведен входной контроль оборудования, изделий и материалов,
применяемых при выполнении ЭМР, с оформлением акта входного контроля;
- проверены на наличие, исправность и работоспособность монтажный
инструмент, приспособления и средства измерений.
Все средства измерений, оборудование и оснастка, используемые при
проведении
ЭМР,
соответствовать
должны
требованиям
находиться
действующей
в
исправном
для
них
состоянии,
нормативной
документации, а средства измерений должны быть поверены в соответствии
с ПР 50.2.006-94 [12];
- монтажной организацией разработан, согласован и утвержден ППР;
- организованы места временного хранения кабельно -проводниковой
продукции, изделий и материалов с учетом требований нормативных
документов (при организации мест хранения на территории строящегося
40
объекта
необходимо
выполнить
согласование
данного
места
с
Г енподрядчиком);
-
проверено
соответствие
кабельных
сооружений
(тоннелей,
коллекторов, каналов, кабельных этажей и других помещений) проекту и
требованиям ПУЭ;
- проверено количество и размеры монтажных проемов и их готовность
для подачи электрооборудования, кабельной продукции, механизмов и
приспособлений для прокладки кабелей;
-
проверено
наличие
монтажно-накопительных
площадок
соответствующей площади около монтажных проемов;
- проверено
в кабельных сооружениях (помещениях) наличие,
количество и расположение дверей, люков, перегородок, отсеков, проходов
для кабелей через перегородки и перекрытия, выполнение мероприятий по
предотвращению попадания в сооружение технологических вод и масел,
наличие
дренажа,
водосборников
и
оборудование
их
дренажными
механизмами, наличие съемных плит для перекрытия кабельных каналов,
выполнение вентиляции, противопожарных мероприятий по Федеральному
закону от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях
пожарной безопасности»;
- проведена приемка с составлением акта готовности строительной
части помещений (сооружений) к производству ЭМР;
- выполнены мероприятия по выполнению требований охраны труда,
пожарной безопасности, охраны окружающей среды.
В настоящее время проектировщики электрооборудования все чаще
для подключения соединительных кабелей и жгутов взамен клемных плат
предусматривают штепсельные разъемы. Количество контактов в таких
разъемах может достигать ста и более. Понятно, что проверка качества
монтажа кабелей или жгутов проводов, подключенных к такому разъему,
требует много времени. Существуют устройства которые автоматически
проверяет правильность распайки жил, обнаруживает замыкания жил на
41
корпус и их замыкания друг с другом; проверяет величину сопротивления
изоляции между жилами и между жилами и корпусом разъема. Применение
таких устройств гарантирует оператору объективную проверку качества
монтажа при несоизмеримо меньших затратах времени.
При оценке соответствия выполненных работ рабочей документации
следует выполнять контроль:
-
соответствия
металлоконструкций,
координат
смонтированного
оборудования,
осветительной арматуры, кабельно-проводниковой
продукции и т.п. координатам, указанным в рабочей документации, с учетом
допустимых погрешностей (определяется рабочей документацией);
-
соответствия
металлоконструкций,
количества
смонтированного
оборудования,
осветительной арматуры, кабельно-проводниковой
продукции и т.п. количеству, приведенному в рабочей документации;
-
соответствия
металлоконструкций,
типов
(марок)
смонтированного
оборудования,
осветительной арматуры, кабельно-проводниковой
продукции и т.п. типам (маркам), указанным в рабочей документации;
- отдельных операций выполненных работ по требованию технического
заказчика, в соответствии с требованиями операционного контроля;
- исполнительной документации (документарная проверка), которая
должна была быть оформлена и представлена по результатам входного и
операционного контроля;
-
исполнительной
документации
(документарная
проверка)
на
соответствие приведенных в ней данных фактически выполненным работам.
В случае выявления несоответствия, замечание необходимо устранить и
провести повторный операционный контроль.
Общая схема контроля за соблюдением электромонтажных работ
представлена на рисунке 2.4.
По окончании ЭМР в объеме проекта выполняется формирование
комплекта исполнительной документации и сдача ее заказчику.
42
Следующим этапом технического надзора является приемочный
контроль во время которого производят проверку качества выполненных
электромонтажных
работ,
а
также
скрытых
работ
и
отдельных
конструктивных элементов.
Скрытые
работы
нужно
обязательно
освидетельствовать
с
составлением актов. Акты освидетельствования скрытых работ составляются
на завершенный процесс. Запрещается выполнение последующих работ при
отсутствии актов освидетельствования предшествующих скрытых работ во
всех случаях.
Рисунок 2.4 - Общая схема контроля за соблюдением электромонтажных
работ
43
При
освидетельствовании и
приемке
скрытых
работ
подрядная
организация обязательно предъявляет государственному инспектору и
техническому надзору заказчика следующую производственно -техническую
документацию:
- общий журнал работ;
- журналы производства отдельных видов работ;
- акты приемки ранее выполненных работ;
- паспорта и сертификаты на материалы и изделия;
- рабочие чертежи.
По данной документации можно четко контролировать все этапы
работы. На всех стадиях электромонтажных работ с целью проверки
эффективности ранее выполненного производственного контроля должен
выборочно
осуществляться
инспекционный
контроль
специальными
службами либо специально создаваемыми для этой цели комиссиями.
По
результатам
производственного
и
инспекторского
контроля
качества электромонтажных работ должны разрабатываться мероприятия по
устранению выявленных дефектов.
2.5 Контрольные функции электролаборатории
В процессе монтажа, наладки, ввода в эксплуатацию, в период
эксплуатации и ремонта электроустановок и средств защиты используемых в
электроустановках выполняются измерения и испытания. Измерения и
испытания, имеющие целью проверить качество электрооборудования и его
монтажа,
должны
производиться
квалифицированным
персоналом
электролабораторий с применением приборов, прошедших государственную
поверку.
2.6 Пусконаладочные работы
Пусконаладка являются конечным этапом электромонтажных работ,
которая повышает качество монтажа и способствует уменьшению времени
ввода в эксплуатацию электрооборудования.
44
Под пуско-наладкой понимается весь объем работ, по проверке,
наладке, настройке и испытании энергетического оборудования благодаря
чему обеспечивается соответствие фактических параметров и режимов,
заданным.
Пуско-наладку следует реализовывать профильными организациями,
которые имеют лицензию на данные виды деятельности.
При осуществлении деятельности по пуско-наладке руководствуются
требованиями существующих норм и правил, проектом, руководствами по
эксплуатации фирм-изготовителей.
Этап № 1 заключается в:
- разработке документации на базе инструкций фирм изготовителей
оборудования и осуществления пусконаладочных работ;
- составлении замечаний по проекту, которые были выявлены при
составлении рабочей программы и проекта производства работ;
-
подготовка
к
работе
средств
испытания
и
измерения
и
вспомогательного оборудования и приспособлений.
- подача напряжения на оборудование которое необходимо запитать
для пуско-наладки;
На этапе № 2 осуществляется непосредственно пусконаладочные
работы, с мероприятиями по корректировке работы оборудования, и
осуществление временной подачи питания. Начало пуско-наладки зависит от
завершения электромонтажа в электроустановках.
На этапе № 2 организация осуществляющая пуско -наладку проверяет
электрооборудование при подаче питания на схемы которые требуется
испытать. Подача питание реализуется при отсутствии персонала в зоне
испытания.
На втором этапе пусконаладочных работ требуется:
- обеспечить снабжение электроэнергией по временной схеме при
пуско-наладке;
45
- расконсервировать электрическое оборудование и обеспечить его
ревизию;
- произвести согласование с проектировщиками тех замечаний которые
возникли во время пуско-наладки;
- заменить бракованное оборудование и докупить отсутствующее;
- проверить и отремонтировать средства измерения;
- устранить дефекты оборудования и те дефекты которые возникли во
время монтажа и пуско-наладки.
После завершения этапа № 2 требуется составить протоколы
испытания всего оборудования и откорректировать документацию в
соответствии с данными полученными в результате испытания.
На этапе № 3 испытывается каждое отдельное оборудование в
соответствии с рекомендациями завода изготовителя электрооборудования.
Началом
третьего
этапа
является
эксплуатационные
испытания
на
электроустановке, после чего пусконаладочные работы можно относить к
работам на действующих электроустановках.
При
эксплуатации требуется
обеспечивать
безопасность,
путем
оформления нарядов-допусков к производству пусконаладочных работ.
На
этапе
№
электрооборудования,
3
производится
тестирование
настройка
системы
режимов
управления,
работы
защиты,
и
индивидуальное испытание электрооборудования.
После
испытания
каждого
элемента
производится
уточнение
параметров оборудования, и их корректировка.
После всех работ оборудование принимается в эксплуатацию. Вся
документация полученная в результате наладки и испытания передается
заказчику.
Окончание этапа № 3 пуско-наладки н оформляется акт технической
готовности электрооборудования.
На
этапе
№
4
осуществляется
работоспособности оборудования.
комплексная
проверка
46
При этом производится:
- корректировка взаимодействия различных элементов схем, а так же
настройка
параметров
различных
функциональных
элементов
электроустановки для осуществления заводских режимов;
- осуществление работы электроустановки без нагрузки и под
нагрузкой в различных режимах.
Пусконаладочные
организации,
выполняющие
комплекс
работ,
включающий проверку, настройку и испытания электрооборудования с
целью обеспечения электрических параметров и режимов, заданных
проектом, оформляют и передают приемо-сдаточную документацию в
соответствии
с требованиями ПУЭ
и
подписываются
акты
приемки
пусконаладочных работ.
Общая схема пусконаладочных работ представлена на рисунке 2.5.
Рисунок 2.5 - Общая схема пусконаладочных работ
47
В результате рассмотрения вопроса о контроле качества выполняемых
электромонтажных работ выяснено, что выполнения ЭМР является сложным
процессом, который осуществляет контроль от этапа проектирования,
закупки материалов и контроля за действием подрядчиков, до осуществления
приемки документации, участии и контроле пуско-наладочных работ.
Процесс
контроля
осуществляется
заказчиком,
подрядчиком
и
государственными органами. В результате выполнения каждым надзорным
органом своих функций, становится возможным осуществление выполнения
качественного электромонтажа, что в свою очередь приводит к обеспечению
требуемой надежности электроснабжения предприятия или организации.
48
3 РАЗРАБОТКА СПОСОБА УСТАНОВКИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО
УСТРОЙСТВА, УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРИНЦИПОВ И МЕТОДОВ
ПРОВЕДЕНИЯ ЭЛЕКТРОМОНТАЖА РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО
УСТРОЙСТВА
3.1 Общие вопросы применения распределительных устройств на
промпредприятиях
Распределительным устройством (РУ) называют электроустановку,
служащую для приема и распределения электроэнергии и содержащую
коммутационные
аппараты,
сборные
и
соединительные
шины,
вспомогательные устройства (компрессорные, аккумуляторные и др.), а
также устройства зашиты, автоматики и измерительные приборы.
Распределительные устройства электроустановок предназначены для
приема и распределения электричества одного напряжения для дальнейшей
передачи потребителям, а также для питания оборудования в пределах
электроустановки.
Распределительное устройство, состоящее из полностью или частично
закрытых шкафов и блоков со встроенными в них аппаратами, устройствами
защиты
и
автоматики,
поставляемое
в
собранном
или
полностью
подготовленном для сборки виде называют комплектным и обозначают для
внутренней установки КРУ, для наружной - КРУН [27].
Распределительные устройства (РУ) (рисунок 3.1) классифицируют по
нескольким критериям, ниже приведем их виды и особенности конструкции.
Распределительные устройства до 1000 В выполняются, как правило,
в помещениях в специальных шкафах (щитах). В зависимости от назначения
распределительные устройства 220/380 В (класс напряжения 0,4 кВ) могут
быть выполнены для питания потребителей либо исключительно для
собственных нужд электроустановки.
Конструктивно распределительные
защитные
аппараты
(автоматические
устройства
0,4
кВ имеют
выключатели,
плавкие
предохранители), рубильники, выключатели-разъединители и соединяющие
49
их сборные шины, а также клемные колодки для подключения кабельных
линий потребителей.
Помимо силовых цепей в низковольтных щитах может быть
установлен ряд дополнительных устройств и вспомогательных цепей, а
именно:
- приборы учета электроэнергии и трансформаторы тока;
- цепи индикации и сигнализации положения коммутационных
аппаратов;
- измерительные приборы для контроля напряжения и тока
различных точках распределительного устройства;
- устройства сигнализации и защиты от замыканий на землю (для
сетей конфигурации IT);
- устройства автоматического ввода резерва;
- цепи дистанционного управления коммутационными аппаратами с
моторными приводами.
К низковольтным распределительным устройствам можно также
отнести
щиты
постоянного
тока,
осуществляющие
распределение
постоянного тока от преобразователей, аккумуляторных батарей для питания
оперативных цепей электрического оборудования и устройств релейной
защиты и автоматики.
Рисунок 3.1 - Распределительного устройства КТП типовых подстанций
предприятий
50
Высоковольтные распределительные устройства - распределительные
устройства класса напряжения выше 1000 В могут быть выполнены, как вне
помещений - открытого типа (ОРУ), так и внутри помещений - закрытого
типа (ЗРУ).
В
закрытых
размещается в
распределительных
сборных
камерах
устройствах
одностороннего
оборудование
обслуживания
либо
в комплектных распределительных устройствах типа КРУ.
Камеры
типа
КСО
более
предпочтительны
для
помещений
ограниченной площади, так как они могут устанавливаться вплотную к стене
либо друг к другу задними стенками. Камеры КСО имеют несколько отсеков,
закрытых сетчатыми ограждениями либо сплошными дверцами.
Распределительные устройства типа КРУ представляют собой шкаф,
разделенный на несколько отсеков: трансформаторов тока и отходящего
кабеля, сборных шин, выкатная часть и отсек вторичных цепей. Каждый
отсек изолирован друг от друга для обеспечения безопасности при
обслуживании и эксплуатации оборудования шкафов КРУ. Выкатная часть
шкафа,
в
зависимости
укомплектована
от
назначения
выключателем,
присоединения
может
трансформатором
быть
напряжения,
разрядниками (ОПН), трансформатором собственных нужд.
Комплектные устройства могут иметь различную конструкцию,
например, с элегазовой изоляций - КРУЭ либо предусмотренные для
наружной установки - КРУН, которые можно монтировать вне помещений.
Прогрессивным методом сооружения и монтажа распределительных
устройств является использование комплектного электрооборудования,
полностью изготовленного и отрегулированного на заводах [28].
Монтаж комплектных распределительных устройств (КРУ) в этом
случае сводится к их укрупнительной сборке, установке на подготовленные
основания, выполнению внешних электрических соединений, наладке и
испытаниям.
51
К о н стр укц и я КРУ 6 - 1 0 кВ н о в о го п о к о л е н и я
JW
Конструкция КРУ 6 - 1 0 кВ
тра д и ц и он но й архитектуры
674
as
1 - каркас: 2 - выдвижной элемент: 3 - заземлитель;
4 - контакт: 5 - кабельная разделка: 6 - ограничитель перенап
ряжений: 7 - трансформатор нулевой последовательности;
8 - шина заземления магистральная: в - трансформатор тока;
10 - проходные втулки: 11 - шторный механизм: 12 - шины
сборные: 13 - опорные изоляторы: 14 - отпайки сборных шин:
15 - проходные втулки: 16 - клапаны: 17 - двери отсеков.
1 - ТЗЛМ; 2 - кабельная разделка; 3 - заземлитель;
4 - трансформатор тока; 5 - перегородка; 6 - изолятор
проходной; 7 - опора; 8 - отпайка сборных шин; 9 - сборные
шины; 10 - шторка верхняя; 11 - штепсельный разъем;
12 - фасадная дверь; 13 - нижняя шторка; 14 - изоляционные
перегородки; 15; 18 - перегородки; 16 - замок двери;
1 7 - выдвижной элемент; 1 9 -блокОПНов.
Рисунок 3.2 - Комплектные распределительные устройства
КРУ нового поколения имеют ряд преимуществ, в сравнении со
сборными РУ традиционной архитектуры:
- высокую степень готовности к монтажу, малые сроки монтажных
работ;
- снижение стоимости монтажных работ;
- высокий уровень ремонтопригодности;
- быстроту расширения при реконструкции.
Применение
позволяет
унифицированных
обеспечивать
высокую
комплексных
надежность
шинопроводов
электроснабжения,
универсальность, индустриализацию монтажа и экономию материалов.
В
последнее
время
для
строительства
и реконструкции
ТП
предприятий применяется функционально-блочная технология.
Конструктивно блоки представляют собой сборку ячеек, шкафов и
панелей КРУ, объединенных несущими рамами, общим токопроводом и
вторичными цепями. В функциональных блоках оборудование размещено на
рамах
для
удобства
и
быстрой
установки
в
капитальных
или
52
легковозводимых зданиях, а в модулях функциональные блоки размещены в
закрытых контейнерах — для установки на открытых площадках.
Функциональные блоки или модули механически легко стыкуются
между собой, они поставляются с набором готовых шин и кабелей для
быстрого электрического соединения (включая комплекты кабелей для
подключения к оборудованию и к открытой части ТП). Шинные мосты РУ -10
кВ
выполняются
в закрытых коробах.
Предусмотрена установка в
необходимых местах шинных компенсаторов для исключения нагрузок на
изоляторы.
Главные преимущества функционально-блочной технологии - это
сокращение
затрат
на
проектирование
подстанций;
короткий
цикл
изготовления укрупненных функциональных блоков в заводских условиях и
проведение большей части испытаний в заводских условиях.
Применение блочной технологии при строительстве КТП показало
минимальные
затраты
пусконаладочные работы
на
строительные
работы.
Кроме
того,
сведены к минимуму, так как испытания
оборудования в составе блоков и его наладка выполняются на заводе­
изготовителе.
3.2 Критерии выбора и особенности выполнения распредустройств
Распределительные устройства различных типов классифицируются и
выбираются для их дальней шей установки по нескольким критериям, в
зависимости от их конструктивного исполнения (схемы) [29]:
Первый критерий - способ выполнения секционирования (рис. 3).
Различают распределительные устройства с секциями шин и системами шин.
Секции шин предусматривают питание каждого отдельного потребителя от
одной секции, а системы шин позволяют переключать одного потребителя
между несколькими секциями. Секции шин соединяются секционными
выключателями,
а
системы
шин
-
шиносоеденительными.
Данные
53
выключатели позволяют запитывать секции (системы) друг от друга в случае
потери питания на одной из секций (систем).
Необходимость соединения между собой подводящих и отводящих
электроэнергию линий обусловливает применение на станциях, подстанциях,
распределительных устройствах и пунктах сборных шин [28].
К
сборным
шинам
присоединяют
трансформаторы, вводы и отходящие линии.
все
генераторы
или
Электрическая энергия
поступает на сборные шины и по ним распределяется к отдельным
отходящим линиям. Таким образом, сборные шины являются узловым
пунктом схемы соединения, через который протекает вся мощность станции,
подстанции или распределительного пункта. Повреждение или разрушение
сборных шин означает прекращение подачи электроэнергии потребителям.
Поэтому сборным шинам уделяют серьезное внимание при проектировании,
монтаже и эксплуатации электроустановок.
Простейшей системой является так называемая одиночная система
шин,
применяемая
в
электроустановках
малой
мощности
с
одним
источником питания. На станциях и подстанциях, имеющих два и более
трансформатора или генератора, в целях повышения надежности снабжения
потребителей электроэнергией шины секционируют, т. е. делят на две, а
иногда и большее число частей. К каждой секции должно быть присоединено
по возможности равное число генераторов или трансформаторов и
отходящих линий.
Секционирование
шин
сообщает схеме
большую
эксплуатационную гибкость (при выходе из работы одной секции шин
отключается только часть вводов и отходящих линий).
54
Рисунок 3.3 - Схема РУ с одной и двумя секциями сборных шин
Отдельные
секции
шин
могут
быть
соединены
между
собой разъединителями или выключателями. При секционировании шин
разъединителем последний большей частью разомкнут. При этом обе секции
работают раздельно, и при повреждении одной из секций питания лишается
только
часть
трансформаторов
потребителей.
Кроме
снижаются токи
того,
короткого
при
раздельной
замыкания
на
работе
стороне
вторичного напряжения.
В случае повреждения трансформатора его отключают и обе секции
соединяют между собой разъединителем, отключив предварительно для
предотвращения перегрузки неответственные потребители.
Допустима также
работа
с включенным
разъединителем
для
обеспечения равномерного распределения нагрузки между питающими
линиями. В этом случае при аварии на одной из секций прекращается
питание электроэнергией всех потребителей на время, необходимое для
разделения секций. В случае же автоматического отключения одного из
источников питания второй источник будет перегружен в течение времени,
необходимого для отключения неответственных потребителей.
При наличии межсекционного выключателя последний может быть
также при работе замкнутым или разомкнутым. При работе с замкнутым
выключателем его снабжают максимальной токовой защитой, которая
55
автоматически отключает поврежденную секцию. Однако такое решение не
рекомендуется, поскольку оно не дает существенных преимуществ по
сравнению со схемами с межсекционными разъединителями.
Применение межсекционного выключателя рекомендуется только в
тех случаях, когда он используется для автоматического включения
резервного питания от другого рабочего источника и при нормальной работе
электроустановки находится в разомкнутом состоянии.
При наличии на подстанции одиночной секционированной системы
шин, резервирующие друг друга отходящие линии следует присоединять к
различным секциям шин.
Для
большей
надежности
питания
и
большего
удобства
эксплуатационных переключений на крупных станциях и подстанциях
применяют двойную систему шин, которая допускается только при наличии
соответствующего обоснования в каждом отдельном случае.
При нормальной работе электроустановки одна система шин является
рабочей, а другая — резервной. Обе системы шин могут быть соединены
между собой шиносоединительным выключателем, который позволяет
осуществить переход с одной системы шин на другую без перерыва в подаче
энергии, а также может быть использован в качестве замены любого из
выключателей электроустановки. В последнем случае линию, с которой
выключатель снят для ремонта, присоединяют к резервной системе шин и
соединяют рабочую и резервную системы шин шиносоединительным
выключателем.
Таким
образом,
к
преимуществам
РУ
с
одной
системой
сборных шин (без секционирования) можно отнести простоту и низкую
себестоимость.
К основным недостаткам относятся неудобства в процессе эксплуата­
ции:
56
-
профилактический
ремонт
любого
элемента
РУ
должен
сопровождаться отключением всего РУ — а значит лишением всех
питающихся от РУ потребителей электроэнергии;
- авария на сборных шинах так же выводит из строя всё РУ.
Преимуществами РУ с двумя секциями сборных шин является
наличие нескольких секций, каждая из которых имеет своё питание и свою
нагрузку.
В случае повреждения на одной из секций секционный
выключатель отключается, отсекая повреждённую секцию от РУ. В случае
аварии на самом секционном выключателе из строя выходят обе секции, но
вероятность такого повреждения относительно мала. Недостатком является
необходимость соединения между собой отдельных секций и применения
секционных выключателей, что усложняет схему и возникает необходимость
ремонта отдельных выключателей в процессе эксплуатации вследствие
выхода их из строя.
Второй критерий -
наличие обходных устройств -
одной или
нескольких обходных систем шин, которые позволяют выводить в ремонт
элементы оборудования без необходимости обесточения потребителей
(рисунок 3.4).
Простое секционирование не решает проблемы планового ремонта
отдельных выключателей секции. В случае если необходимо провести
ремонт или замену выключателя любого отходящего присоединения,
приходится отключать всю секцию, что в некоторых случаях недопустимо.
Для решения проблемы используется обходное устройство. Обходное
устройство представляет собой один или два обходных выключателя на две
секции, обходные разъединители и обходную систему шин. Обходную
систему шин подключают через обходные разъединители к разъединителям
выключателей присоединений с противоположной от основной системы шин
стороны. В случае, когда необходимо провести плановый ремонт или замену
какого-либо выключателя, включают обходной выключатель, включают
соответствующий нужному выключателю обходной разъединитель, затем
57
ремонтируемый выключатель вместе с его разъединителями отключают.
Теперь питание отходящего присоединения осуществляется через обходной
выключатель.
Рисунок 3.4 - Схема РУ с двумя секциями сборных шин и обходным
устройством
РУ двумя системами сборных шин похоже по устройству на РУ с
секционированием сборных шин и обходным устройством, но, в отличие от
него, обходная система шин используется как рабочая, нагрузки на систему
распределяют между обеими системами шин. Это делается для повышения
надёжности электроснабжения. Отсутствие питания на одной из систем шин
допускается только временно, пока ведутся ремонтные работы на этой
системе шин.
К достоинствам этой системы относятся:
- возможность планового ремонта любой системы шин, без вывода из
эксплуатации всего РУ;
- возможность разделения системы на две части, для повышения
надёжности электроснабжения;
- возможность ограничения тока короткого замыкания
К основным недостаткам следует отнести:
- сложность схемы;
58
- увеличение вероятности повреждений на сборных шинах из -за
частых переключений разъединителей.
Третий критерий - схема питания оборудования предусматривает два
варианта схемы - радиальную и кольцевую, применяется для открытых РУ.
Предпочтительной является кольцевая как более надежная и практичная.
Выбору при установке КРУ подлежат:
- номинальное напряжение камер;
- номинальный ток сборных шин РУ;
- место установки (внутри помещения, на открытом воздухе);
- исполнение и серия камер (выбираются в зависимости от значений
номинального
тока
на
шинах
РП
и
присоединениях,
от
числа
присоединений и сложности схемы первичных соединений камер, места
установки);
- расположение камер (однорядное, двухрядное);
- условия технического обслуживания камер (одностороннее или
двухстороннее);
- принципиальная схема, схема заполнения;
- план расположения камер с указанием основных размеров;
- типы и параметры основного оборудования камер.
В распределительном устройстве обязательно предусматриваются
следующие присоединения [30]:
- ввод;
- отходящие линии;
- секционирование в РУ с секционированной системой шин;
- трансформатор напряжения (не менее одного на секцию шин);
- заземляющий нож сборных шин (один на секцию шин).
При необходимости предусматриваются:
- трансформатор собственных нужд;
- разрядники или ограничители перенапряжений, конденсаторы для
снижения перенапряжений и т.д.
59
3.3 РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА
ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ
3.3.1
Общие положения способов установки и выбора КРУ
Электромонтажные организации производят установку КРУ в
соответствии с типовыми проектами производства ЭМР. Отступления от
этого порядка производятся редко и требуют соответствующего обоснования.
Поэтому
специалист
в
какой-то
степени
«ограничен»
в
выборе
которыми
следует
определенного типа КРУ.
Отметим
некоторые
основные
положения,
руководствоваться, применяя КРУ [31]:
1. выбираемый тип КРУ должен удовлетворять тем значениям токов
короткого замыкания, которые будут действовать в электроустановке. При
этом электродинамическая стойкость каждого типа шкафа, даваемая в
таблицах, должна быть больше или равна значению ударного тока,
коммутационная способность выключателя должна быть проверена расчетом
как по симметричному, так и по асимметричному току отключения, ток
отключения применяемых плавких предохранителей должен быть больше
периодической составляющей начального тока короткого замыкания.
2.
номинальные значения токов нагрузки выбранных шкафов
(имеются ввиду сборные шины и аппараты, контактные соединения и
ошиновка) должны быть больше или равны токам допускаемых длительных
нагрузок как в нормальном режиме, так и при возможных форсированных
режимах
нагрузки.
При
подборе
шкафов
следует
учитывать,
что
номинальные токи сборных шин шкафа в отдельных случаях должны быть
больше номинального тока ошиновки шкафа и устанавливаемых в нем
аппаратов, что должно проверяться расчетом.
3. выбираемый тип КРУ должен соответствовать способу его
установки и обслуживания с учетом климатических условий, в которых он
должен будет работать.
60
При монтаже КРУ в помещениях следует учитывать, что некоторые
типы КРУ требуют одностороннего, а другие двустороннего обслуживания.
Шкафы с односторонним обслуживанием устанавливают в ряд на
расстоянии около 100 мм от стены или колонны [8].
Шкафы
КРУ,
требующие
двустороннего
обслуживания,
устанавливают в ряд на расстоянии 800 мм от стены, при этом допускаются
местные уменьшения этого расстояния до 600 мм
При двухрядной установке шкафов расстояние между фасадами их
должно быть выбрано таким, чтобы при выдвинутой в ремонтное положение
подвижной части шкафа (тележке) проход между ней и шкафом другого ряда
был не менее 800 мм. Для большинства типов КРУ расстояние между
фасадами шкафов при двухрядной установке (коридор) должно быть не
менее 2100 мм, а для шкафов типа КЭ 10 и КМ 10 - 1800 мм.
При компоновке помещений, в которых устанавливаются КРУ,
желательно отводить небольшие площадки для ремонтов выдвижных частей
(тележек) шкафов.
Вводы
в
КРУ
от
трансформаторов
или
реакторов
обычно
выполняются шинами и очень редко кабелями. Проектирование кабельных
вводов практически трудностей не составляет и выполняется концевыми
кабельными разделками в шкафу [28].
Вводы в шкафы КРУ шинами могут выполняться по-разному: сверху
или сбоку, или сзади. Кроме того, в зависимости от схемы электрических
соединений они могут выполняться с подсоединением к сборным шинам
либо вглухую (т.е. без аппаратов), либо через выключатели и другие
аппараты.
Непосредственное (глухое) подсоединение шинных вводов к сборным
шинам КРУ применяется в КРУ от токоограничивающих реакторов в
основном на ТЭЦ.
Подсоединение вводов к сборным шинам КРУ через выключатели и
другие аппараты применяется на вводах от трансформаторов или реакторов в
61
схемах подстанций предприятий или системах электроснабжения на
электростанциях, а также от токоограничивающих реакторов блочных ТЭЦ.
При
выборе
типа
КРУ
необходимо
учитывать
возможности
выполнения вводов от трансформаторов или реакторов на сборные шины,
которые в большинстве типов выполняются по-разному, особенно если ввод
должен осуществляться через выключатель [33].
Для ввода может потребоваться либо только один шкаф, либо его
нужно осуществлять в двух смежных шкафах. Наиболее эффективным
способом
установки
КРУ
является
применение
универсальных
распредустройств по возможности осуществления вводов.
При проектировании вводов на сборные шины от трансформаторов
следует учитывать, что на вводах от трансформаторов с. н. на сборные шины
КРУ по условиям работы устройств защиты и автоматики, а также для учета
электроэнергии должны устанавливаться ТН [30].
Секционирование сборных шин в КРУ осуществляется всегда в двух
шкафах по сетке схем КРУ в соответствии с принципиальными схемами.
Если помещения секций с КРУ подразделяются поперечной перегородкой, то
шкафы с аппаратами секционирования устанавливаются друг от друга на
расстоянии ширины одного шкафа и соединяются между собой специальным
токопроводом заводского изготовления, проложенным через специальный
проем в этой перегородке.
При разработке проектов вводов необходимо пользоваться сеткой
схем шкафов выбранного типа КРУ, с помощью которых можно подбирать
шкафы вводов с конкретными их номерами по типовой сетке схем.
Для вводов шинами от трансформаторов и реакторов, а также для
секционирования сборных шин и устройства перемычек между сборными
шинами КРУ применяются специальные комплектные токопроводы 6-10 кВ
заводского изготовления, данные о которых берутся из соответствующих
информационных материалов завода-изготовителя.
62
В проекте
электроустановки должен
быть решен вопрос
об
организованной прокладке силовых кабелей, отходящих от шкафов КРУ к
электроприемникам или потребителям. Для этой цели в зависимости от места
установки КРУ и количества прокладываемых кабелей могут быть
использованы
кабельные каналы,
Измерительно-контрольные
кабели
туннели,
лотки или же траншеи.
вспомогательных
цепей
должны
прокладываться отдельно от силовых кабелей независимо от их напряжения.
3.3.2 Подготовка электромонтажных работ КРУ
Перед включением оборудования КРУ 6-10 кВ в работу оно должно
пройти ряд производственных процессов, в том числе и монтаж, который
является одним из важнейших в этом ряду [34].
Монтаж электрооборудования и электроустановок осуществляется
монтажными управлениями, в состав которых входит группа перспективной
подготовки производства; группа текущей подготовки производства; сметно договорный
отдел;
мастерские электромонтажных заготовок;
участок
комплектации, складирования и транспортирования.
Производство
электромонтажных
работ
регламентируется
технической и директивной документаций.
Основным
элект роуст ановки,
техническим
в
строгом
документом
соответствии
с
служит
которым
проект
и
должны
производиться электромонтажные работы.
Основными
директивными
документами,
требования
которых
подлежат безусловному выполнению при производстве электромонтажных
работ, являются действующие «Правила устройства электроустановок» и
«Строительные нормы и правила». На основе директивных документов в
монтажных организациях создают монтажные инструкции и технологические
карты.
Успешный монтаж характеризуется не только обеспечением высокой
надежности и хорошим эстетическим видом смонтированной установки.
63
Важно, чтобы работы были проведены в короткие сроки при минимальных
затратах и материальных средств.
Современная
технология
электромонтажного
производства
предусматривает производство работ в две стадии.
На
первой
стадии,
которая
выполняется
непосредственно
на
строительной площадке, устанавливают закладные и крепежные части, а
также
монтируют
коммуникации
и
производят
сборку
элементов
электроустановок в узлы и блоки.
На
второй
стадии все электромонтажные
работы
выполняют
непосредственно на строительной площадке. Они включают в себя сборку
узлов и блоков, подключение токоведущих жил и другое.
3.3.3 Характеристика монтируемого оборудования
3.3.3.1 Назначение оборудования
Шкафы КРУ предназначены для
приема
и
распределения
электрической энергии в РУ 6-10 кВ серии КМ-1Ф электростанций,
подстанций,
хозяйства
промпредприятий,
и
других
электрификации транспорта,
объектов
народного
хозяйства.
сельского
Климатическое
исполнение и категория размещения У3, Т3 [30].
Обозначения: К -
комплексное; Р -
распределительное; У -
устройство; КМ - комплексное малогабаритное; 1Ф - модификация КРУ с
фарфоровой изоляцией.
3.3.3.2 Конструкция и принцип действия
Шкафы КРУ выпускают в сериях, отличающихся одна от другой
габаритами,
конструктивными
особенностями,
типом
встраиваемой
аппаратуры и ее техническими характеристиками, а также ошиновками и
проводками вторичных цепей в пределах каждого шкафа. В шкафы
встраиваю т
вы ключатели
вы сокого
напряж ения,
ш тепсельны е
64
разъединители, трансформаторы тока или напряжения, предохранители
высокого напряжения, разрядники, аппараты релейной защиты, приборы
учета и измерения электроэнергии.
Шкафы КРУ любого типа состоят из корпуса, выкатной части и
релейной камеры (шкафа). Выкатная часть представляет собой тележку,
которая вместе с выключателем может выкатываться из камеры для ревизии,
регулировки или ремонта. На тележках кроме выключателей устанавливают
также трансформаторы напряжения, разрядники, выкатываемые для осмотра
и ревизии. Выкатная часть подсоединяется к неподвижной части камеры с
помощью разъемных (штепсельных) контактов. Сборные шины монтируют
на малогабаритных опорных изоляторах. Измерительные приборы и приборы
управления, релейной защиты и сигнализации размещены в верхней
фасадной части камеры, а измерительные трансформаторы тока и кабельные
вводы — в задней неподвижной части камеры.
Общий вид шкафа КРУ представлен на рисунке 3.5
Рисунок 3.5 - Шкаф КРУ серии КМ-1Ф
1 - отсек линейных шин, трансформаторов тока и кабельных разделок; 2 отсек сборных шин; 3 - шкаф релейный; 4 - отсек выдвижных элементов
3.3.3.3
Комплектация и основные монтажные характеристики
оборудования
Данный шкаф пребывает к месту монтажа в ящиках. Г абариты частей
шкафа КРУ, их масса и размеры ящиков приведены в таблице 2.1.
65
Таблица 1 - Основные параметры шкафов КРУ КМ-1Ф
Н аи м ен ован и е п арам етра
Зн ачение
Н о м и н альн ое напряж ение, кВ
6; 10
Н аи б ол ьш ее рабочее напряж ение, кВ
7,2; 12
Н ом и н альн ы й
то к
главн ы х
цепей
ш каф ов
с
вакуум ны м
630;
1000;
1600; 2000;
вы клю чателем , А
3150
Н ом и н альн ы й то к сборны х ш ин, А
1000; 1600; 2000; 3150
Н ом и н альн ы е токи отклю чен ия вы клю чателей, кА
20; 31,5
Т ок терм и ч еской стойкости для пром еж утка врем ен и 1с, кА
34,5; 54,5
Т ок терм и ч еской стойкости для пром еж утка врем ен и 3 с, кА
20; 31,5
Н ом и н альн ы й то к эл ектрод и н ам и ч еской стойкости главны х
51; 81
цепей ш каф а, кА
Н ом и н альн ая м ощ ность трансф орм аторов СН, кВ А
Д о 40
В ел и ч и н а то ка хол остого хода, отклю чаем ая разъ ед и н яю щ и м и
0,4 (10 кВ); 0,6 (6 кВ)
кон тактам и вы дви ж ны х элем ентов, А
Шкаф КРУ КМ-1Ф с низковольтным шкафом высотой 960 мм. Отсек
выдвижного элемента соединен с отсеком выхлопа, который в верхней части
закрыт поворотной крышкой с жалюзи для выхода перегретого воздуха и
сброса избыточного давления при возникновении аварийного КЗ. Для
удобства обслуживания шкафа КРУ отсеки сборных и линейных шин
закрыты съемными листами. Выдвижной элемент может занимать три
положения: рабочее, контрольно-испытательное и ремонтное. В целях
предотвращения
неправильных
профилактических
и
других
работ
блокировки, не допускающие:
выключателем
из рабочего
операций
в
при
шкафах
проведении
КРУ
ремонтно­
предусмотрены
перемещение выдвижного элемента с
положения в контрольное,
а также
из
контрольного положения в рабочее при включенном выключателе;
Электрическая связь блоков низковольтной аппаратуры с выкатными
элементами осуществляется гибкой связью в металлическом рукаве со
штепсельным разъемом. Наличие гибкой связи позволяет опробовать работу
66
выключателя при контрольном и ремонтном положениях выдвижного
элемента.
Блок
низковольтной
аппаратуры
выполняется
на
базе
электромеханических реле или на базе комплектных устройств защиты и
автоматики БМРЗ, SРАС, ЯРЭ. Шкафы шинных перемычек применяются для
соединения сборочных шин противостоящих секций КРУ и представляют
собой жесткие металлоконструкции прямоугольной формы, закрываемые
сверху
и
снизу
съемными
листами.
Шкафы
шинных
вводов,
предназначенные для шинного ввода от стены здания РУ до шкафов КРУ,
идентичны по конструкции, но отличаются наличием вводной секции с
проходными изоляторами ИПУ-10. Шкафы шинных вставок предназначены
для соединения по сборным шинам шкафов КРУ, расположенных в одном
ряду, при переходе через стену здания подстанции или при обходе колонны и
представляют собой разборную конструкцию переменной длины.
3.4 Выбор способов доставки оборудования к месту монтажа
Для доставки шкафа на предприятие можно использовать различные
способы доставки автомобильный, железнодорожный и воздушный.
Наиболее выгодным и удобным способом перевозки является
железнодорожный и автомобильный. Транспортировка самолетом является
необоснованной по причине больших затрат на перемещение на столь
незначительное расстояние. Транспортное средство для доставки на место
монтажа выбирается из условия грузоподъемности, она должна быть больше
веса шкафа и внутренних габаритов машины [35]. Габариты шкафов КРУ
750^2150, а вес составляет 750 кг. По этим параметрам выбраны технические
характеристики транспортного средства которого указаны в таблице 3.2
Таблица 3.2 - Техническая характеристика ТС
П оказател и
Г А З -3 3 0 2 -Г а зе л ь
Г рузоп од ъем н ость, кг
1500
В нутрен н и е разм еры платф орм ы , мм
3056 x 1 9 4 3 x 3 8 0
М акси м альн ая скорость, км/ч
115
67
При определении грузоподъемности механизма следует иметь в виду,
что он должен обеспечить установку в проектное положение не менее 80%
монтируемого шкафа КРУ. Также необходимо учитывать расположение
монтируемого оборудования по проекту. Для монтажа шкафа КРУ КМ-1Ф
выбираем
лебедку
с
электроприводом.
Некоторые
технические
характеристики которой указаны в таблице 3.3.
Таблица 3.3 - Техническая характеристика лебедки с электроприводом типа
ЛМ-2
Г р у зо п о д ъ ем ­
Д иам етр
Д иам етр
К ан атоем кость,
Ч астота
ность, кгс
барабана,
каната,
м
вращ ения,
мм
мм
270
13,5
2000
об/мин.
250
1420
М асса
лебедки,
кг
585
Подъем груза осуществляется с помощью стропов
Принимается схема строповки, представленная на рисунке 6.
Определяем нагрузку на каждую ветвь стропа
S=
где
1
cos ф
_
’
S - нагрузка на одну ветвь стропа, кгс;
n - число ветвей стропа;
(3.1)
68
Q - масса поднимаемого груза, кг;
cos ^ - косинус угла между поверхностью груза и стропом.
Наибольшая масса монтируемого груза 750 кг, число ветвей
принимается равным двум, исходя из схемы строповки, и соответственно
угол ^ = 45о. Подставляя получим (3.1):
S = —1— — = 1060,8
cos 45
[кгс]
1
L
J
Стальные проволочные канаты, применяемые при такелажных работах,
должны быть проверены.
Условие каната на прочность:
P
— > K ^ P > S •K
S
где
;
(3.2)
P - разрывное усилие каната в целом, принимаемое по сертификату кгс;
K - коэффициент запаса прочности.
P > 1060,8 • 6 = 6364,9 .
[кгс]
Для выполнения строповки принимается стальной канат типа ВК-1,25
из проволок с органическим сердечником. Диаметр каната равен 13,5 мм,
диаметр проволоки равен 0,6 мм, разрывное усилие каната не менее 7500 кгс.
Т.к. 7500 кгс > 6364,9 кгс, то применение данного каната допустимо.
Принятые решения по производству монтажных работ и данные
расчета такелажной оснастки позволяют составить ведомости на потребное
для монтажа оборудование, инструменты и материалы. Ведомость на
потребное
монтажное
оборудование,
приспособления
и
материалы
представлены в таблицах 4, 5, 6.
Таблица 3.4 - Ведомость потребного монтажного оборудования
Н аи м ен ован и е и м арка
К ол ич ество
Н азнач ен ие и при м ечание
А втом об и ль Г А З -3 3 0 2 -Г а зе л ь
1
Д ля д оставки ш каф а К Р У
Л ебед ка с эл ектроп ри вод ом
1
Д ля м онтаж н ы х раб от
69
Т аблица 3.5 - В ед о м о ст ь п отр ебн ы х и н струм ен тов и п р и сп о со б л ен и й
Н аи м ен ован и е
К оличество, шт.
Н азначен ие
С троп 4С К 1-3,2/3200
1
С троп овка ш каф а К Р У упаковке
Р укави цы , пар
4
Л естн и ц а приставная, 3,5 м
1
М о н таж ш каф а К Р У
М егом м етр, 2500 В
1
И зм ерен и е
соп роти влени я
и золяции об м оток вы клю чателя
К л ю чи гаечн ы е с откры ты м зевом
2
М о н таж ш каф а К Р У
1
М о н таж ш каф а К Р У
2
М о н таж ш каф а К Р У
О твертка сл есарно-м онтаж н ая
2
М о н таж ш каф а К Р У
Р ул етка ЗП К З-10, шт.
1
М о н таж ш каф а К Р У
1-500 мм, 1-1000 мм.
2
М о н таж ш каф а К Р У
У ровен ь строительны й
1
В ы верка гори зон тальн ости
Т опор строительны й
1
П лотн и ч н ы е работы
Н о ж о вка ш ирокая по дереву
1
П лотн и ч н ы е работы
Л ом -гвоздодер
1
Р асп аковка об орудовани я
М о л о то к слесарны й
1
-
Щ етка ручная из проволоки
1
О чи стка поверхностей
У казатель напряж ени я
1
П од клю ч ени е
двусторонн ие, комплект.
П лоскогуб ц ы ком б ин ирован ны е с
изоли рую щ и м и ручкам и
О твертка диэлектри ческая
200x1, 0x6,5
250x1, 2x8 ,0
Л и н ей ка м еталлическая
м ехан изм ов
оборудовани я
Таблица 3.6 - Ведомость потребных монтажных материалов
Н аи м ен ован и е
В етош ь, кг
Б ензи н-раствори тель, кг
Б язь, м
С м азка Г О И -54П , кг
Д оска д еревянн ая толщ и ной
40 мм, м
Г в о зд и строительны е тол щ и н ой
4 мм, длиной 100 мм, кг
П о требн ость для м онтаж а вы клю чателей К Р У
2,4
3,51
3,78
0,9
0,041
0,3
и
70
Совершенствование принципов и методов проведения электромонтажа
распределительного устройства
Вначале, шкаф КРУ освобождают от транспортного крепления.
Выкатывают выдвижные элементы. Подъем шкафов в зависимости от типа
производят с помощью стропов или подъемных приспособлений.
С помощью катков, устанавливают крайний шкаф. Проверяют
правильность его установки с помощью отвеса и уровня. При необходимости
выравнивают с помощью металлических прокладок толщиной 2 мм. При
этом должна исключаться всякая деформация днища, так как это может
привести к нарушению регулировок узлов и механизмов в шкафу.
Устанавливают последующие шкафы так, чтобы совпадали отверстия в
боковых отсеках шкафов и отверстия в сборных шинах и линейных шинах
для шкафов с выводами сбоку. Проверяют правильность установки секции отсутствие качания или перекоса шкафов. Соединяют шкафы между собой
болтами, не допуская перекосов и повторно проверяют правильность их
установки (нахождение верхних кромок дверей всех шкафов на одной линии
и фасадных частей шкафов в одной плоскости). Соединение начинают с
нижних болтов. Проверяют сносность стычных контактов шкафов и
выкатных элементов. Шкафы закрепляют к закладным конструкциям. Сварку
в зависимости от типа шкафа производят в трех-четырех местах швом
длиной 100 мм, катетом 4 - 5 мм (в соответствии с указанием заводской
инструкции). Монтируют шкафы токопроводов для вводов и шинного моста
(при двухрядном расположении шкафов) полностью собранными или
укрупненными блоками. Фиксируют их с помощью элементов подвески к
строительным конструкциям. Подъем производят с помощью ручных
рычажных лебедок или электропогрузчика (при компоновке, позволяющей
его использовать).
Заземляют эти шкафы на шкафы КРУ,
секции
токопроводов между собой соединяют шинами заземления. Контактные
поверхности отпаек и линейных шин промывают бензином - растворителем и
71
смазывают тонким
слоем смазки.
Запрещается зачистка контактных
поверхностей, имеющих покрытие [36].
Далее производят монтаж сборных и линейных шин, шинного моста
при двухрядном расположении шкафов. Установку сборных шин начинают с
нижней фазы «С», закрепляют их в шинодержателях и присоединяют к ним
отпайки в последовательности, удобной для монтажа. При соединении шин
избегают
перекосов
опасных
для
изоляторов
и
поддерживающих
изоляционных клиц. При длине сборных шин более 20 м в один из шкафов
встраивают
температурный
компенсатор
примерно
всередине
ряда.
Производят монтаж магистральных шинок вспомогательных цепей.
После монтажа производят испытание и наладку КРУ, проверку
работы цепей и измерение сопротивлений изоляции.
3.4.1 Оптимизация электромонтажных работ
На основании работ, рассмотренных выше настоящей работы, составим
перечень необходимых ЭМР. Для упрощения весь список разобьем на
укрупненные группы работ единых по месту, времени и принципу
исполнения [6]. Типовые нормы времени на монтаж наладку выбранного
КРУ примем по таблице 7.
В ходе монтажа оборудования возможна так называемая оптимизация
ЭМР. Ее проводят для сокращения сроков монтажа по «критическому пути»
производства работ.
Пути оптимизации могут быть следующими:
-
сокращение
«критического
пути»
без
изменения
графика
производства;
- совершенствования применение более прогрессивных способов и
технологий;
- расчленение и запараллеливание работ.
72
Т аблица 3.7 - Группы р абот и типовы е норм ы в рем ен и п р ои зв одств а Э М Р
Н ом ер
операци и
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
В ид работы
П од готов ка м еста устан овки К Р У (установка закл ад н ы х
частей, рам, подвод контура зазем лен ия, м он таж сети
общ его освещ ен ия т.д.)
С борка К Р У в блоки (устан овка приборов и элем ен тов
дем он ти рован н ы х при транспортировке)
У стан овка ш каф ов К Р У (закреп ление сваркой и т.д.)
М о н таж п ервичны х цепей (прокладка и п ри соедин ени е
си ловы х кабелей)
П р о вер к а п равильности устан овки (совпадение контактов
перви ч н ы х и вторичны х цепей)
Зазем л ен и е К Р У (при соед ин ени е корпусов К Р У к контуру
зазем л ен и я)
О краска
(восстан овл ен и е
сколов
краски,
нанесение
надп исей и обозначен ий)
П р о вер к а работы вы клю чателей и разъ един ителей
И сп ы тан и я
(проверка
блокировки,
изм ерение
соп роти вл ен и й зазем лен ие, изоляции, изм ерение д авлен ий
лам елей, испы тани я п ов ы ш енны м напряж ением )
И сп ы тан и я вторичны х цепей, наладка РЗ
Н орм ы
врем ени, ч
12
6
2
4
0,5
0,8
0,6
0,7
5
3
Шкафы КРУ собирают укрупненными блоками по три - пять шкафов,
собранных вместе, устанавливают и доставляют на место последующей
эксплуатации. Для повышения эффективности ЭМР КРУ могут быть
установлены в специальных электротехнических модулях, представляющих
собой готовое строительное решение полной заводской готовности. Монтаж
и наладка основного и вспомогательного оборудования распределительного
устройства, а также систем жизнеобеспечения, производится в заводских
условиях,
что
существенно
строительства энергетического
позволяет
объекта,
сократить
повысить
конечные
сроки
технологичность
и
надежность ЭМР за счет сокращения монтажных операций на монтажной
площадке.
Применяя
модульный
принцип
ЭМР
с
использованием
функционально-блочной технологии составим перечень необходимых работ
(таблица 8).
73
Т аблица 3 .8 - П ер еч ен ь р а б о т при оп ти м и зац и и Э М Р
Н ом ер
операци и
1
2
3
4
5
6
7
8
В ид работы
П од готов ка м еста устан овки К Р У (установка закл ад н ы х
частей, рам, подвод контура зазем лен ия, м он таж сети
общ его освещ ен ия т.д.)
У стан овка ф ун кц ион альн ы х блоков К Р У (закреп ление
сваркой и т.д.), укрупн енн ая сборка К Р У в блоки (устан овка
отд ел ьн ы х элем ен тов, д ем онтированн ы х при т р а н с п о р ти ­
ровке)
М о н таж п ервичны х цепей (прокладка и п ри соедин ени е
си ловы х кабелей)
П р о вер к а п равильности устан овки (совпадение контактов
перви ч н ы х и вторичны х цепей)
Зазем л ен и е К Р У (при соед ин ени е корпусов К Р У к контуру
зазем л ен и я)
О краска
(восстан овл ен и е
сколов
краски,
нанесение
надп исей и обозначен ий)
П р о вер к а
и
испы тани я
работы
вы клю чателей
и
разъ ед и н и тел ей
ф ункц ион альн ы х
блоков
(проверка
блокировки,
и зм ерение
сопроти влени й
зазем ление,
изоляции,
и зм ерение
д авлен ий
лам елей,
испы тани я
п ов ы ш енны м напряж ением )
И сп ы тан и я вторичны х цепей, наладка РЗ
Применение
КРУ
являются
сегодня
наиболее
Н орм ы
врем ени, ч
12
5
4
0,5
0,8
0,6
4
3
прогрессивным
методом, так как распределительные устройства в наибольшей степени
отвечают требованиям индустриализации энергетического строительства, и в
настоящее время они становятся наиболее распространенной формой
исполнения распределительных устройств. В данной работе был произведен
выбор комплектного распределительного устройства, описана технология
производства ЭМР и способа установки распределительного устройства,
направленного на усовершенствование
принципов и методов проведения
электромонтажа. Проведена оптимизация монтажных работ на основе
применения модульного принципа производства ЭМР.
74
4
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ: СРАВНЕНИЕ
ХАРАКТЕРИСТИК СУЩЕСТВУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ МОНТАЖА
ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ С РАЗРАБОТАННОЙ, ОЦЕНКА
ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРЕДЛОЖЕННЫХ
МЕРОПРИЯТИЙ
Сложности в теории и практике реконструкции энергосистемы
сопровождаются
объективно
существующими
увеличением спроса на монтаж,
противоречием
между
сборку и комплектацию КТПН и
отсутствием инженерно прикладных наработок.
Актуальность исследования и указанное противоречие обусловило
проблему исследования, которая заключается в повышение эффективности
электромонтажных
работ
систем
электроснабжения
энергетического
производства.
Для достижения цели в НИР решались следующие задачи: анализ
видов и основных показателей проведения электромонтажных работ
энергетического оборудования в системах электроснабжения, разработка
эффективной системы производством электромонтажных рабоипроведение
исследования, направленного
на
разработку и, усовершенствование
принципов и методов выполнения электромонтажа трансформаторных
подстанций.
В данном разделе НИР необходимо рассмотреть вопросы, связанные с
характеристиками
энергооборудования.
существующей и разработанной системами монтажа
Провести
оценку
экономической
эффективности
предложенных мероприятий и способов выполнения электромонтажных
работ. Сделать соответсвующие выводы и дать рекомендации по результатам
исследования.
4.1 Выбор и сравнение исполнений и типов КТП 10/0,4 кВ
В настоящее время для кварталов новой застройки используют
трансформаторные
подстанции
(ТП)
с
силовыми
трансформаторами
75
мощностью от 100 до 630 кВ^А. Здания таких ТП выполняются кирпичными,
крупнопанельными и из объемных элементов (блок-коробок) [37]. За
последнее время проектные и производственные организации различных
городов страны проделали большую работу по созданию различных
вариантов помещений ТП из объемных элементов.
ТП из объемных элементов подразделяются на подстанции (ПС) с
наружным
и
внутренним
обслуживанием
смонтированного
электрооборудования. Данные ТП имеют полную заводскую готовность и
выполняются из нескольких самостоятельных блоков. Все отверстия и
закладные части для пропуска кабелей и монтажа внутреннего оборудования
и сборка основных модулей выполняются на заводе-изготовителе. ТП,
выполненные подобным образом существенно отличаются одна от другой
попоэлектрической схеме, расположению оборудования, конструктивному
выполнению строительной части исполнению и типу соответсвующего
обозначения (рисунок 4.1).
хктп-вц-хоох-хх-уз
ТТТТ 1
тпг
Т
Климат ическое исполнение и
кат егорияразмещ ения
-------------------------- Год разработ ки рабочих черт ежей
---------------------------------- Номинальное напряжение на стороне
----------------
НИ, кВ
Класс напряжения трансформатора,
кВ
■' Мощность силового трансформатора,
кВА
----------------------------------------------------------- Буквенное обозначение изделия комплект ная трансформаторная
подст анция внутрицеховая
Число применяемых трансформаторов
(при одном трансформаторе число не
указы вает ся)
----------------------------------------
Рисунок 4.1 - Обозначение исполнения ТП
Трансформаторная подстанция данного типа нередко отличается
необходимостью сборки в случае поставки основных узлов конструкции в
готовом к подключению виде. В остальном все главные задачи, реализуемые
такой
ТП,
остаются
неизменными,
также
как
и
у
кирпичных
и
крупнопанельных ТП и сводятся к обеспечению электроэнергией объектов
разного целевого назначения и масштаба.
76
Комплектная
разнотипная
трансформаторная
распределительная
подстанция ответственна за выполнение следующих функций: приемку,
преобразование по требованию (повышение или понижение) с дальнейшим
распределением энергии по системе энергоснабжения объектов. Это может
быть промышленное предприятие, отдельно взятый цех, населенный пункт
сельского, поселкового или городского типа или микрорайон.
В
зависимости
от
исполнения
комплексная
трансформаторная
распределительная подстанция может повышать или понижать напряжение
питания. В каждом из случаев будет разниться основная задача, например,
первый вариант (повышающее оборудование) преобразует низкое по
значению напряжение в более высокое. При этом энергия подается на ЛЭП.
А
вот
установки
понижающего
типа
позволяют
организовать
энергоснабжение объектов.
Для
обеспечения
предполагает
эффективной
использование
работы
входного,
техники
выходного,
данного
рода
преобразующего
оборудования и вспомогательных элементов. В качестве основных узлов
можно выделить следующие [38]:
1. Устройство
высшего
коммутационные
напряжения.
аппараты,
а также
Включает
технику,
в
себя
все
обеспечивающую
управление работой и защиту КТП. Основная задача оборудования
этого целевого назначения - приемка энергии, а также дальнейшая
передача ее по цепям коммутационной схемы, но только по стороне
высшего напряжения. При отсутствии встроенной аппаратуры защиты
и управления данный узел представляет собой просто глухой ввод.
2. Комплектные трансформаторные подстанции КТП предполагают
наличие устройства низшего напряжения, которое выполняет функцию
распределения
энергии.
Конструкцией
предусматриваются
коммутационные аппараты, элементы управления и защиты.
77
3. Транспортный блок, содержащий отдельные и уже готовые к сборке
узлы на участке будущего монтажа такого оборудования, как блочная
комплектная трансформаторная подстанция. При этом предполагается
установка РУНН (распределительное устройство низшего напряжения),
закрепленного на раме с готовым шинопроводом, трансформатор, УВН
(устройство высшего напряжения).
4. Шинопровод представляет собой элементы, проводящие ток. Они
имеют металлическую оболочку и выполняют функцию по соединению
основных
узлов
конструкции
с
учетом
электрической
схемы
подключения.
Блочная комплектная трансформаторная подстанция поставляется
частично разобранной, однако, обязательным условием является полная
готовность основных узлов к монтажу без необходимости выполнения
ревизии.
Классифицируется подобное оборудование по типу исполнения.
Выделяют несколько групп изделий [39]:
• комплектные трансформаторные распределительные подстанции
Сэндвич;
• с металлическим корпусом;
• ктп в бетонном корпусе.
Второй из названных вариантов является наиболее распространенным.
А вот техника в исполнении «сэндвич» является утепленной благодаря
обшивке из специальных панелей (как можно догадаться из названия).
По типу РУВН оборудование данного рода разделяется на две группы:
1) проходного типа;
2) тупиковые КТП.
Оба исполнения представляет КТП киоскового типа. Этот вариант
относится
к
передвижной
технике,
чему
способствует
компактное
78
исполнение, так как все элементы максимально закрыты металлическим
корпусом, что дополнительно повышает уровень защиты от воздействия
окружающей среды. Помимо этого существует также разделение на
оборудование внутренней и внешней установки.
По назначению техника такого рода подразделяется на следующие
исполнения (рисунок 4.2):
• столбовые/мачтовые - это КТП, предназначенные для установки на
некотором возвышении;
• киоскового типа.
Передвижные комплектные трансформаторные подстанции обладают
рядом преимуществ сравнительно с прочими вариантами. В первую очередь
это хорошо защищенный корпус, а дополнительно к тому удобство
транспортировки.
Определяющими параметрами для ПС данного вида являются:
1. Мощность
используемого
в
конструкции
трансформатора.
Эта
величина может варьироваться в пределах от 25 до 2500 кВА.
2. Разновидность силового трансформатора.
3. Номинальное значение ВН и НН (со стороны высокого и низкого
напряжения).
Рисунок 4.2 - Разновидности ТП
Технические характеристики и климатические условия: КПТ наружной
установки
должны
соответствовать
определенному
климатическому
79
исполнению, которое регламентируется ГОСТ 15150 в соответствии с
условиями эксплуатации такой техники. Основные параметры [41]:
- высота над уровнем моря не должна превышать 1000 м, что является
скорее рекомендацией, нежели правилом, так как бывали случаи монтажа
оборудования данного рода и на высоте до 3500 м над уровнем моря;
-
если
комплектные
трансформаторные
подстанции
наружной
установки предполагается эксплуатировать в условиях температур от -40 оС
до +40 оС, то в этом случае подходит исполнение У1, для работы в климате
со средней температурой от -60 оС до +40 оС используется изделие УХЛ1;
- рекомендуемый уровень влажности воздуха - 80 %, но это при
условии, что средняя температура воздуха составляет 20 оС;
- допускается установка такой техники на местности, где скорость
ветра не выше 36 м/с, но только если отсутствует обледенение, в противном
случае рекомендуемый предел - 15 м/с.
При этом оговаривается, что воздушная среда не должна содержать
токопроводящей пыли, агрессивных веществ, будь то газы или разного рода
испарения. Также необходимо убедиться в том, что на участке установки
отсутствует риск образования химических отложений на оборудовании.
Дополнительно к этому передвижные комплектные трансформаторные
подстанции и прочие типы данного оборудования устанавливаются на
территории и объекте, который не является взрывоопасным.
4.2 Рекомендации по выполнению монтажных работ
В качестве основных операций, которые предполагает установка
блочной КТП, выступают :
- доставка блоков (в случае если планируется использовать вариант
блочного типа);
- расположение отдельно собранных узлов на основании;
- после проверки точности установки выполняется крепление болтами;
80
- сварочные работы (ранее установленные узлы привариваются к
основанию);
- блочно-модульные комплектные трансформаторные подстанции
предполагают соединение отдельных блоков между собой;
- последним этапом является подключение кабелей, а также проверка и
настройка аппаратуры.
Все
строительные
вопросы,
включая
и
прокладку
кабельного
трубопровода, в обязательном порядке следует закончить до момента начала
установки оборудования. Если планируется монтаж техники данного вида
наружного
исполнения,
то
в
качестве
основания
могут
выступать
железобетонные стойки и площадка, соединенная с ними.
Нет
необходимости
в
ограждении
такого
оборудования,
за
исключением ситуаций, когда КТП располагается на участке большого
скопления людей. Если будет устанавливаться блочная (довольно объемная)
подстанция трансформаторная распределительная комплектная, то ее монтаж
начинается с подготовки прочного основания из железобетона.
1.
Таким
образом,
КТП может
быть представлена
большим
количеством исполнений, рассчитанных на разные климатические условия,
различный уровень нагрузки, а также самые разнообразные нужды
потребителей. Все это является определяющим при выборе подобного
оборудования.
2. Можно подобрать исполнение наружной или внутренней установки,
на основании в виде опор или фундамента, с возможностью подключения к
одной или двум соседним КТП. Если параметры выбранной установки
соответствуют условиям ее будущей эксплуатации, то вполне можно
рассчитывать на высокий уровень эффективности работы оборудования.
3. При разборке технологического процесса сборки и комплектации
КТПН из всех вариантов следует выбрать наиболее рациональный,
обеспечивающий необходимые эксплуатационные свойства детали при
наименьшей стоимости ее восстановления. Выбор такого способа зависит от
81
конструктивно-технологических особенностей и условий работы деталей,
величины и характера их износа, эксплуатационных свойств самих способов
сборки и комплектации КТПН.
- Технологический критерий позволяет определить принципиальную
возможность применения различных способов сборки и комплектации
КТПН. Технологический критерий позволяет классифицировать различные
способы комплектации и выявить перечень способов, которые возможны тем
или иным способом.
- Критерий долговечности и надежности позволяет оценить различные
способы сборки и комплектации с точки зрения обеспечиваемой ими
работоспособности и надежности. Долговечность сборочной КТПН зависит
от способов её процесса сборки.
- Экономический критерий определяется стоимостью сборки КТПН.
Стоимость сборки и комплектации КТПН зависит от годовой программы.
Как
правило,
сборку
выгодно
проводить
в
цехах
с
большой
производственной программой, то есть чем больше партия КТПН, тем
меньше будет стоимость одной КТПН.
Исходя из всех выше перечисленных критериев, для сборки и
комплектации КТПН, более целесообразно использовать вариант на основе
блочно-модульного способа производства ЭМР, т. к. по сравнению с
другими, он более экономичный и простой в сборке.
Для сопоставления технико-экономических показателей в табл. 1
приведен расчет эффективности трансформаторных подстанций из объемных
элементов и подстанций с кирпичными стенами.
Здесь, в прямые затраты входит: стоимость основных материалов,
конструкций, блоков, заработная плата, расходы по эксплуатации машин и
механизмов в процессе ЭМР и прочие прямые расходы [42].
82
Таблица 4.1 - Разновидности трансформаторных подстанций
К ол ич ество
си ловы х
тран сф орм аторов
К ол и ч ество кам ер
РУ
6-10 кВ
К о л -во
панелей
а
б
в
г
М ощ н ость
силового
трансф орм атора,
кВ А
400
320
320
250
2
2
1
2
2
2
1
2
д
е
250
630
2
2
4
РУ с
одноп олю сн ы м и
разъ ед ин ителям и
То ж е с приставкой
8
О б озн ачени е
на рисунке 3
2
2
б
а)
г)
в)
1
Б
б
Д
е)
Рисунок 4.3 - Схема компоновки типовых подстанций
Т- силовые трансформаторы, Щ - щиты 380/220 В, РУ - распределительные
устройства, БТП - блоки трансформаторной подстанции
83
Таблица 4.2 - Сравнение данных по установке КТП различных типов
из опыта производства ЭМР
Н аи м ен ован и е показателей
Г о д о во й объем п рои зводства
Э М Р , шт.
С тоим ость об оруд овани я без
трансф орм аторов, руб.
Т руд оем кость
возседения
ТП, чел-дн и
С рок возведения, дни
Т ран сф орм аторная
под стан ц и я тип овой
у стан овки из кирп ича
2*250 кВ А
10
С борная тран сф орм аторн ая
п одстан ци я из об ъем ны х
эл ем ен тов 2*250 кВ А
(б лочн о-м од ульная технологи я)
10
177800
102600
206
69
30
10
Рассматривая схемы (рис. 3) и опыт возведения различных КТП (табл.
2) конструкция КТП из объемных элементов имеет ряд преимуществ по
сравнению с аналогичными конструкциями обычных КТП: сокращение
сроков строительства в 3 раза; максимальная заводская готовность; снижение
трудовых затрат в 3 раза; снижение стоимости на 38 %; рентабельность
производства ЭМР независимо от сезона.
4.3 Определение экономического эффекта проведения электро­
монтажных работ
Трудоемкость комплектации по типовой технологии составляет 360
часов, предполагаемая блочно-модульная технология позволит снизить
трудоемкость монтажа с 360 до 320 часов.
1)
В таком случае процент снижения трудоемкости составит
a =
2)
T
320
100 — 2 -100------- 100 = 11,11
T
360
[%]
(4.1)
[%]
(4.2)
Процент роста выработки будет равен:
b =
-------- = --------- -— = 12,49
100 - a 100 -11,11
3) Определим затраты, которые включаются в производственную
себестоимость:
84
Затраты на материалы (МЗ) определяются по факту приобретения,
исходя из необходимого количества и оптовых цен.
Затраты на материалы отражены в Приложении № 1
Прямой фонд оплаты труда (ЗПпрям) одного работника:
ЗП
прям
= ЧТС
= 74,054 •360 = 26659,6
[руб]
(4.3)
' 50 = 26659,6' 50 = 13329,8
100
[руб]
(4.4)
+ Д о П Л а т ы = 39989,4
[руб]
(4.5)
•T
Д о п л а т ы = ЗПпрям
100
Основная заработная плата:
ЗП
оси
= ЗП
прям
Таблица 4.3 - Баланс рабочего времени одного среднесписочного
работника
п/п
П оказател и
В днях
В часах
В %
1
К ал ен д арн ы й ф онд врем ени.
366
2
К ол и ч ество н ерабочи х дней,
117
в т.ч. а) праздн ичны е дни
12
б) вы ход ны е дни
105
3
К ол и ч ество кален дарны х раб оч и х дней (Бном)
249
100
4
Н еявки на работу (дней) всего:
34
13,3
в т.ч. а) отпуска очеред ны е и д ополни тельн ы е
31
12,5
б) отпуска по учебе
-
-
в) по болезни
3
0,8
215
86,7
г) вы п олн ени е государственн ы х обязан н остей и
др.
5
Ч и сл о рабочих дней в году (Тяв)
6
Н ом и н альн ая п родолж ительность рабочего дня
(в часах)
7
П о тер и врем ен и в связи с сокращ ен ием рабочего
дня (всего):
8
П лан о вая прод ол ж ител ьность рабочего дня
8
8
85
Д о п .З П =
О т пускаочеред.
+ О т п у с к а п о у ч е б е + В ы п о л н .г о с .о б я з а н
31
•100 = 14,3
215
•Д о п 'З П
100
Д о п .З П = О с н З П
=
39989,4 ■14-3 = 5718,5
100
100 =
[%]
(4.6)
[%]
(4.7)
Отчисления в страховые фонды составляют 30 % от общего фонда оплаты
труда:
О т числ.
( О с н З П •Д о п .З П
) •30
(39989,4 •57118,5) •30
100
100
= 13712,4
[руб]
(4.8)
Накладные расходы рассчитаем в размере 50 % от основной заработной
платы рабочих:
[руб]
(4.9)
Производственная себестоимость 1-й комплектации по рассматриваемой
технологии будет равна:
С ! с 1!роаза = М 3 - З П ОСк - З П ёск - О т ч и с л е н и я м Н а к л . р а с х о д ы =
= 56384,6-1-39989,4 + 5718,5 + 13712 +19994,7 = 135799,2
[руб]
(4.10)
Если, процент роста заработной платы принять равным 5 процентам то:
1зп
=
100+% роста ЗП
100
'
г
1
п
т
100+5
= 1,05
100
_ 100 + в _ 100 +12,49
—1,13
100
100
—
—
[%]
(4.11)
[%]
(4.12)
[%]
(4.13)
86
3)
Определим процент снижения себестоимости:
[%]
(4.14)
[руб]
(4 15)
4) Экономия от снижения себестоимости составит:
5) После этого необходимо рассчитать себестоимость одного монтажа по
предлагаемой технологии с учетом экономии:
С
= С /с
-
Э =
135799,2 -4156 = 13162,7
[руб]
(4.16)
Таблица 4.4 - Технико-экономические показатели
Показатели
Ед. изм.
Велич.
1. Процент снижения трудоемкости (а)
%
11,11
2. Процент роста производительности труда (в)
%
12,49
руб.
135799,2
%
3,06
руб.
4156,5
3.
Производственная
комплектации
согласно
себестоимость
типовой
1-й
технологии
(С/сп р о и зв .)
4.
Снижение
себестоимости
за
счет роста
производительности труда (А С/с)
5. Экономия от снижения себестоимости
(при расчете на одного электромонтёра)
87
В настоящее время распределительные компании прилагают много
усилий
по
совершенствованию
комплектации
КТПН,
и
которые
отработке
являются
механизма
сборки
неотъемлемой
и
частью
энергосистемы.
Применение
комплектных
индустриализации
устройств
строительно-монтажных
работ
является
при
основой
сооружении
электрических станций, трансформаторных подстанций и электроустановок
промышленных предприятий.
Комплектные устройства по сравнению с обычными конструкциями
электротехнических
значительно
установок
уменьшаются
сокращаются
сроки
трудозатрат;
улучшается
надежность
и
обладают
объемы
безопасность
их
преимуществ:
строительно-монтажных
их выполнения;
качество
множеством
достигается
и
большая экономия
электроустановок,
обслуживания
работ
и
увеличивается
сокращаются
эксплуатационные расходы; обеспечивается удобство и быстрота при
расширении и реконструкции; упрощается комплектация и снабжение при
производстве строительно-монтажных работ. Сокращаются объемы и сроки
проектирования.
Применение проекта разработанной технологии монтажа КТПН
позволит за счет снижения трудоемкости с 45 до 40 часов увеличить
производительность труда одного электромонтёра на 12,49 % и снизить
себестоимость монтажа на 3,06 % или на 4156 рублей 50 копеек. Это, в свою
очередь
приведет к увеличению
числа
заказов,
росту
прибыли
и
рентабельности, а также позволит повысить уровень технологичности
отдельных узлов и надежность электрооборудования.
88
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной работе рассматривался вопрос повышения эффективности
выполнения электромонтажных работ. Проанализировав информацию по
исследуемому вопросу установлено, что необходима разработка проекта по
созданию эффективной системы управления качеством электромонтажных
работ, совершенствование организации и производства электромонтажных
работ предприятия с учетом выбора оптимальной по надежности структуры
системы электроснабжения, а эффективность применяемых мероприятий
должна быть оценена при помощи технико-экономических показателей, что
позволит судить о целесообразности принятых решений.
В результате рассмотрения вопроса о контроле за качеством
выполняемых электромонтажных работ выяснено, что вопрос контроля за
качеством выполнения ЭМР является сложным процессом,
который
осуществляет контроль от этапа проектирования, закупки материалов,
контроля
за
действием
подрядчиков,
до
осуществления
приемки
документации, участии, контроле пуско-наладочных работ, процесс контроля
осуществляется как заказчиком так и подрядчиком и государственными
органами, и в результате выполнения каждым надзорным органом своих
функций и становится возможным осуществление выполнения качественного
электромонтажа, что в свою очередь приводит к обеспечению требуемой
надежности электроснабжения предприятия.
В
данной
работе
был
произведен
выбор
комплектного
распределительного устройства, описана технология производства ЭМР и
способа установки распределительного устройства,
усовершенствование
направленного на
принципов и методов проведения электромонтажа.
Проведена оптимизация монтажных работ на основе применения модульного
принципа производства ЭМР.
Был разработан проект проведения ЭМР. Применение данного
проекта разработанной технологии монтажа КТПН позволит за счет
89
снижения трудоемкости с 45 до 40 часов увеличить производительность
труда одного электромонтера 12,49 % и снизить себестоимость монтажа на
3,06 % или на 4156 рублей 50 копеек. Это, в свою очередь приведет к
увеличению числа заказов, росту прибыли и рентабельности, а также
позволит повысить уровень технологичности отдельных узлов и надежность
электрооборудования.
90
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1.
Бессонов,
Л.А.
Теоретические
основы
Электрические цепи [Текст]: Учебник / Л.А. Бессонов. -
электротехники.
10-е изд. - М.:
Гардарики, 2002. - 638 с.
2. Бычков, Ю.А. Основы теоретической электротехники [Текст] :
Учебное пособие / Ю.А. Бычков,
В.М. Золотницкий,
Э.П. Чернышев,
А.Н. Белянин. - 2-е изд., стер. - СПб. : Издательство «Лань», 2008. - 592 с.
3. Н.А. Акимова. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт
электрического и электромеханического оборудования: [Текст]: Учебное
пособие/ Н.А. Акимова, Н.Ф. Котеленец, Н.И. Сентюрихин; Под общ. ред.
Н.Ф. Котеленца.- М.: Издательский центр «Академия», 2013. - 304 с.
4. Эксплуатация электрических сетей [Текст]: учебник / М. А. Короткевич. - 2-е изд., испр. и доп. - Минск : Вышэйшая школа, 2014. - 350 с.
5. Электромонтажные устройства и изделия [Текст]: Справочник /
АООТ ЦПКБ "Электромонтаж" - 4-е издание, переработанное и дополненное
- М.: ИНПА, 1999 - 316 с.
6. В.В. Белоцерковец. Справочник по монтажу электроустановок
промышленных предприятий [Текст]:
учебное пособие для вузов / В.В.
Белоцерковцев, В.К. Добрынина, В.Д. Никельберга. Кн. 1. - 3-е изд., перераб.
и доп.- М.: Энергоиздат, 1982 - 296 с.
7. Соколов Б. А., Соколова Н. Б. Монтаж электрических установок
[Текст]:
М., Энергоатомиздат - 3-е изд., перераб. и доп. - Москва:
Энергоатомиздат, 1991. - 592 с.
8. Князевский Б.А., Трунковский Л.Е. Монтаж и эксплуатация
промышленных электроустановок [Текст]: М.: Высш. шк. 3-е изд., перераб.
и доп. - Москва: Энергоатомиздат, 1991. - 592 с
91
9.
ГОСТ
21.101.97.
Система
проектной
документации
для
строительства. Основные требования к проектной документации [Текст]. М.: Издательство стандартов. - 1993.
10. Монтаж, эксплуатация и ремонт электроустановок [Текст]:
практическое пособие /Г.Ф. Куценко. — Мн.: Дизайн ПРО, 2006.— 472 с.
11.
Сибикин
Ю.
Д.
Электробезопасность
при
эксплуатации
электроустановок промышленных предприятий [Текст]: Учебник для нач.
проф. образования / Ю. Д. Сибикин, М. Ю. Сибикин. - 2-е изд., испр. и доп. М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 240 с.
12. Бесекерский, В.А. Теория систем автоматического управления
[Текст] / В.А. Бесекерский, Е.П. Попов. - СПб.: Профессия, 2003. - 752 с.
13.
Сборник методических пособий по контролю состояния
электрооборудования [Текст] / Под ред. Ф.Л. Когана.- М.: АО «Фирма
ОРГРЭС», 2001 - 104 с.
14. Сертификация электроустановок зданий. [Текст] / Постановление
Госстандарта России № 3 от 29.01.99 г. и письма № АТ-46/09 от 3.02.99 г.
15.
СНиП
3.01.04-87.
Приемки
в
эксплуатацию
законченных
строительством объектов. Основные положения.
16.
Неусыпин К.А. Цыбизова, Т.Ю. Разработка системы управлени
качеством [Текст] / К.А. Неусыпин, Т.Ю. Цыбизова // Наука и образование. 2011.- №8 (август), с. 10-12.
17. В.М. Нестеренко, А.М. Масьянов. Технология электромонтажных
работ [Текст] / Изд. Москва ACADEMIA 2002 - 151 с.
18. В.И. Колпачков, А.И. Ящура Производственная эксплуатация,
техническое обслуживание и ремонт энергетического оборудования [Текст] /
(Справочник). Изд. Москва 1999 - 321 с.
19. Нестеренко В.М., Мысьянов А.М. Технология электромонтажных
работ [Текст] - М.: Академия, 2004. — 295 с.
92
20.
Павлович
С.Н.,
электрооборудования [Текст]
Фираго
Б.И.
Ремонт
и
обслуживание
- Учебное пособие / С. Н. Павлович, Б. И.
Фираго. - 4-е изд. - Минск: Вышэйшая школа, 2009 - 245 с.
21. Бадагуев, Б.Т. Электромонтажные работы и работы по монтажу,
настройке и сдаче в эксплуатацию технических средств сигнализации [Текст]
/ Б.Т. Бадагуев. - М.: Альфа-Пресс, 2012. - 288 с.
22. Бадагуев, Б.Т. Электромонтажные работы и работы по монтажу,
настройке и сдаче в эксплуатацию технических [Текст]
/ Б.Т. Бадагуев. -
М.: Альфа-Пресс, 2012. - 288 с.
23. Малеткин, И.В. Внутренние электромонтажные работы: Учебно­
практическое пособие [Текст] / И.В. Малеткин. - М.: Инфра-Инженерия,
2012. - 288 с.
24. Малеткин, И.В. Внутренние электромонтажные работы [Текст] /
И.В. Малеткин. - Вологда: Инфра-Инженерия, 2012. - 288 с.
25. Нестеренко, В.М. Технология электромонтажных работ [Текст]:
Учебное пособие / В.М. Нестеренко, А.М. Мысьянов. - М.: ИЦ Академия,
2013 - 592 с.
26. Постников Н.П., Петруненко Г.В. Монтаж электрооборудования
промышленных предприятий. Курсовое и дипломное проектирование
[Текст]: - Л. - Стройиздат, 2011 - 159 с.
27. Распределительные устройства: виды, особенности конструкции.
[Электронный ресурс]. - Режим доступа http://electricalschool.info/elstipod
/1875-raspredelitelnye-ustrojj stva-vidy.html
28. Сибикин Ю.Д., Сибикин М.Ю. Монтаж, эксплуатация и ремонт
электрооборудования промышленных предприятий и установок. [Текст] /
Ю.Д. Сибикин, М.Ю. Сибикин - М.: РадиоСофт, 2013. - 464 с.
29. Методика выбора комплектного распределительного устройства.
[Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://mylektsii.ru/14-4850.html
30. Правила устройства электроустановок. [Текст] / 6-е изд., перераб. и
доп. - Изд-во СУИ, 2005. - 512 с.
93
31. Шкафы комплектных распределительных устройств и комплектных
трансформаторных подстанций. [Текст] / Нормативные документы ГОСТ
12.2.007.4-75. - М.: Энергия, 2014. — 12 с.
32. Соколов Б. А. Монтаж электрических установок. [Текст] /
Б. А. Соколов - М.: Энергоатомиздат, 1991. - 592 с.
33. Киреева Э.А., Шерстнев С.Н. Справочник по электрооборудованию
и электротехнике. [Текст] / Э.А. Киреева, С.Н. Шерстнев - М.: КноРус, 2012.
- 864 с.
34. Этус Н. Г., Махлина Л. Н. Технология электромонтажных работ на
электрических станциях и подстанциях. [Текст] / - М.: Энергоиздат, 1982.
35 Справочник по организации и механизации электромонтажных
работ на электростанциях и подстанциях. [Текст] / Под ред. Н.А. Иванова,
Н.Г. Этуса. - М.: Энергоатомиздат, 1988.
36. Проектирование электромонтажных работ [Электронный ресурс]. https://lektsii.org/11 -43494.html
37 Груба, В.И. Монтаж и эксплуатация электроустановок. [Текст] / В.И.
Груба, -М.: Недра,2011. - 325 с.
38 ЕНиР. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и
ремонтно-строительные работы. Сб. 23. Электромонтажные работы [Текст] М.: Стройиздат,2008. - 152 с.
39 Неклепаев, Б.Н. Электрическая часть станций и подстанций. [Текст]
/ Б.Н. Неклепаев, - М.: Энергоатомиздат, 2009. - 608 с.
40 Охрана труда в электроустановках/ Под редакцией Б. А. Князевского
[Текст] - Учебник для вузов. / 3-е изд., М.: Энергоатомиздат, 2005.- 336 с.
41 Соколов, Б.А. Монтаж электрических установок. [Текст] / Б.А
Соколов, -М.: Энергоатомиздат, 2007. - 360 с.
42 Строительные нормы и правила. Приложение. Сборники расценок
на монтаж оборудования. Сб. № 8. Электротехнические установки [Текст]: М.: Стройиздат, 2009. - 191 с.
94
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Таблица А.1 - Перечень материалов
Е диница
изм ерения
К оличество,
шт.
Ц ена за
единицу, руб.
С тоимость,
1.Л истовой м етал 2
шт
12
450
5400
2. Л истовой м етал 1,5
шт
4
426
1704
3.Ш вейлер
м
40
2 6 ,8
1072
4.У гол ок
м
5
180
900
5.Т рансф орм атор
шт
1
1
29000
6.Р озетка ш тепсельная
шт
1
7 7 ,6
7 7 ,6
7.В олтм етр щ итовой
шт
1
648
648
8.А м п ерм етр щ итовой
шт
3
672
2016
9.Трансф орм атор тока
шт
3
950
2850
10. Рубильник
шт
1
780
780
11. Вы ключатель автоматический В А 5 7 -3 9
зф , 4 0 0 А
шт
1
347
347
12. Вы ключатель автоматический В А 8 8 -3 5
зф , 4 0 0 А
шт
1
326
326
13. Вы ключатель автоматический В А 8 8 -3 5
зф , 2 5 0 А
шт
1
314
314
14. Вы ключатель автоматический В А 8 8 -3 2
зф , 160А
шт
4
300
1200
15. Вы ключатель автоматический В А 9 2 -2 9
зф , 100А
шт
1
400
400
Вы ключатель автом атический В А 9 2 -2 9 зф,
16А
шт
1
4200
4200
16.Счетчик электронны й
М еркурий 2 3 0 -A R T 03
шт
1
1500
1500
17. О граничитель О П Н -0,4
шт
3
850
2550
18. Вы ключатель о/п, 1п
шт
1
250
250
19. П атрон
шт
1
250
250
Н аим енование материалов
полного
учета
р уб .
95
20. П ереклю чатель П К У 3 -1 2 П 0 2 0 7 6
шт
1
600
600
ИТОГО:
шт
87
1 3548,4
5 6 3 8 4 ,6
Таблица А.2 - Ведомость электрооборудования
О бозначение
Н аим енование
К оличество
F V 1-F V 3
О П Н п -6 /6 ,5 -1 0 /2 0 0 (I) У Х Л 1
3
QS1
Разъединитель Р В З -1 -1 0 /4 0 0
1
F U 1-F U 3
П р едохранитель П К Т 1 0 1 -6 -3 1 ,5 -2 0 У3
3
T
Т рансф орм атор ТМ Г 2 5 0 /1 0 /0 ,4 У1
1
XT
Розетка ш тепсельная, о/п, 1п
1
PV
Вольтм етр щ итовой Э В 4 2 0 4 4 0 0 В
1
Р А 1-Р А 3
А м пер м етр щ итовой Э А 0 7 0 0 4 0 0 А
3
T A 1-T A 3
Т рансф орм атор тока Т Т Н -0,66, 4 0 0 /5
3
QF1
Рубильник В Р 3 2 -3 7 , 4 0 0 А
1
QF2
Вы ключатель автом атический В А 5 7 -3 9 , 3ф, 4 0 0 А
1
QF3
Вы ключатель автом атический В А 8 8 -3 5 , 3ф, 2 5 0 А
1
QF4
Вы ключатель автом атический В А 8 8 -3 5 , 3ф, 160А
1
Q F 5-Q F 8
Вы ключатель автом атический В А 8 8 -3 2 , 3ф, 100А
4
SF
Вы ключатель автом -кий 1-полю сн. В А 9 2 -2 9 , 16А
1
PW
Счетчик электронны й, полного учета М еркурий
1
2 3 0 -A R T 0
К
Блок испы тательны й К И У3
1
F V 4-F V 6
О граничитель О П Н -0 ,4 /0 ,3 8 -1 0 (I) У Х Л 1
3
8В
Вы ключатель о/п, 1п
1
HL
П атрон настенны й п о д наклоном
1
SA
П ереклю чатель П К У 3 -1 2 П 0 2 0 7 6
1
96
97
Таблица А.3 - Характеристики монтируемой КТП
Н аи м ен ов ан и е, хар актер и сти к и
ком плектация
ед . и зм .
К олво
прим ечание
Комплектная трансф орматорная
подстанция
Д вухтрансф орм а
торная
шт.
1
Т М Г -1 0 /0 .4 630У хл 1 У /У н -о
Н ом инальное напряж ение сети на
стор оне В Н ,кВ
10
И сп олн ен и е вводов вы водов
В Н ,Н Н ;в о зд у х -в о зд у х (В В ),в о зд у х кабель(В К ),кабелькабел ь(К К ),кабел ь-воздух(К В ) 10
кВ 0 ,4 кВ
КК КК
шт. шт.
2 2
Н а вы сокой стор он е камеры КСО
ком плектую тся аппаратами В Н Р10 со встроенны м пруж инным
п ри водом в виде 2 -х плечевого
подви ж н ого рычага, 2 -х пруж ин
и тяг в качестве эн ергоносителя
для п ер едач и движ ения к
подвиж ны м контактам
р аботаю щ им по принципу
перекиды ваю щ ихся через
нулевое п о л о ж ен и е пруж ин.
2
П Т -1 0 /4 0
Р аспределительное устр ойство
вы сш его напряж ения(РУ В Н ) 1.
К С О -3 9 5 -0 4 с В Н Р -1 0 /6 3 0 с з.н. 2.
К С О -395 -0 3 с В Н Р -1 0 /6 3 0 сз.н.
Н оминальны й ток (тип) плавких
вставок п р едохранител ей В Н
П редохранитель
трубчаты й
компл.
Р аспределительное устройство
низкого напряж ения (РУ Н Н )
1.Панель Щ О -7 0 -2 -2 3 2.П анель
Щ О -70-2-0 3 (с предохранителям и)
3.П анель Щ О -7 0 -1 -7 1
В А 5 5 -41 РЕ 19­
41 Р П С -250-2
шт. Р П С -400-2
шт.
панель
панельп
анель
Трансф орм аторы тока на вводном
ком м утационном аппарате, к-т
(3 шт)
Т -0 ,6 6 1000/5
компл.
2
У чет электроэнергии
Р И М 4 8 9 .0 3 .
шт
2
П риборы контроля вольтметр
ам перм етр
да да
шт. шт.
2 6.
Тамбуры для обслуж ивания
(да,нет) Р У В В , РУ Н Н
да да
О свещ ение К ТП Н
да
О ш иновка Р У В Н ш ина
алю м иниевая РУ Н Н ш ина
алю м иниевая
4х40 6х80
Н ом инальны й ток 1000А
Н ом инальны й ток 1000А
Рубильники типа Р П С -2,Р П С -4
долж ны иметь ж естк ое
ш там пованное основанием иметь
достаточ н ое сеч ен и е контактов,
н ож ей и ш ин рассчитанны х на
номинальны е токи без
п он и ж аю щ его коэф ф ициента
Н ом инальны й ток 1000А
В комплекте с Щ О -70-2-23 В
комплекте с Щ О -7 0 -2 -0 3 ,Щ О 7 0 -2 -2 3
Уточнить проектом
98
Приложение Б
Рисунок Б.1 - Технологическая схема монтажа
Орлоясний т(ум.1.|>| тненнын
АН ТИ ПЛАГИ АТ
университет имени и ,С 1урт<
т е о р и и СОБСТИКНЫМ УМОМ
СПРАВКА
о результатах проверки текстового документа
на наличие заимствований
Проверка выполнена в системе
Антиплагиат.ВУЗ
А в то р p jb o r a i
Д лнилин А нтон В икторович
П одра здел ей и е
М03ОГ кв федрз Эи Э
Тмгг работы
Магистерс кэ н диесертэ ци и
Название работы
13.04.02 Данилин А.В. 2019
Н аэвание Файла
Лроцен г з аи*1ет воса ки я
Процент цитирования
П ро цеи тор иги н з/1 t-ности
Дате проверки
1J.Q4.Q2 Дамилнк А.в. 20.i9.pdf
16,7254
0.2055
й 3.0&55
10:36:06 16 яквэря 2(Н9т,
■Подули поиска
Кольдо оум&; Модуль лоиена'"ФГБОУ ВО ОГУ им и С .Тургенева Мвд^
общеупотребительны* выражений; Модуль поиск а перефрлиоьр.тч.,;,
Модуль поиска перефразирований «LIBRARY Hi \L mt -Минска Интезы"
Коллекция euBftARv.ftU; Цитнроыa Km’; Ко.' 'екцпч п
Сводка ч
-.h .L ■
■
Работу проверил
Коенкоп Максим Максимович
^ .
■
®BUop^*'>p«4nacre
Д л тл ПОДПИСИ
/е
о
/ /$
Надпив* гар<?**|>ч«чцгг<?
Чтобы убедиться
и и^дликног(исправки,
Отврр на но-прсн -шмарши
ц с п к > л ы у й ! # гJR п о д , К О Т б р Ы Й
П р и д а н и и 1|-Н1,,Т* к 1 1 ч ф о р ^ а ц н > « н с
с о д е р ж и Р Тй; 1,1ЛИ у и .* о г ч г 1!
V | О Н М « р ч « МНЧ ЦГЛИЧ
обману'■#чнijtf мим,
Н б ррИ 1И 1И Ы М , (K C 1 0 IV .I O i l iH 1 I f 1 Н ,Н
1
W V « * H itr
!. .. ч ьч * ь " и
.
■
4рО г ■
-
■
-
i.
’
■■
.­
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа