close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

Вислобокова Нина Юрьевна. Исследование условий труда и их совершенствование с разработкой технических средств защиты и научно-методического сопровождения

код для вставки
2
3
4
5
АННОТАЦИЯ
Выпускная квалификационная работа изложена на 91 странице, содержит
введение, 5 разделов, заключение, список литературы и 7 приложений. В работе
представлены 30 таблиц, 29 рисунков. Ключевые слова: профессиональный риск,
технологический процесс, оценка, условия труда, загрязняющие вещества,
воздух
рабочей
зоны,
идентификация,
профессиональные
заболевания,
потенциальные опасности, пожарный риск.
Целью нашей работы является разработка технических и организационных
мероприятий, направленных на улучшение условий и безопасности труда.
Задачи исследования:
идентификация вредных и опасных производственных факторов при
-
выполнении основных производственных процессов;
гигиеническая оценка условий труда на рабочих местах в ремонтной
-
мастерской;
моделирование сценариев реализации опасностей техпроцессов и
-
оценка их последствий;
разработка научно обоснованных организационных и технических
-
мероприятий по улучшению условий труда работников и профилактике
травматизма и профзаболеваний.
АПК относится к одной из наиболее неблагополучных отраслей по уровню
травматизма со смертельным исходом, профессиональным заболеваниям. Эти
условия труда определяют не только состояние здоровья работников и их
будущих поколений, а также производительность труда и качество выпускаемой
продукции.
Значительны прямые и косвенные экономические потери вследствие
травматизма, профзаболеваний и расходов на обеспечение льгот и компенсаций за
работу
в
неблагоприятных
условиях
труда.
Только
при
сельскохозяйственной техники годовой экономический ущерб
ремонте
вследствие
летального и тяжелого травматизма составляет более 50 млн рублей. Это связано с
тем, что сама технология и процесс сельскохозяйственного производства
6
являются одним из самых сложных и опасных из-за экономических и технических
причин.
В этой связи, направление исследований, связанное с анализом путей
улучшения условий и безопасности труда при ремонтных работах в АПК является
актуальным.
Научная и практическая значимость работы заключается в предложенных
мероприятиях по совершенствованию условий труда на предприятии в
механической
мастерской
и
разработки
технических
средств
защиты,
позволяющих уменьшить вредные производственные факторы, воздействующие
на работников и улучшить производительность труда.
7
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………………8
1. ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ ТРУДА ….…………………...............................10
1.1 Общее описание объекта исследования…………………….……………….…10
1.2 Перечень рабочих мест и технологических процессов ремонтного
предприятия…………………………………………………………………………..13
1.3 Анализ условий труда работников механической мастерской….………….…15
1.3.1 Микроклимат рабочей зоны ………………………………….…………….….19
1.3.2 Шум…………………………………………………………………………...…20
1.3.3 Световая среда……………………………………………………………….…21
1.3.4 Напряженность труда…………………………………………………….….…22
1.3.5 Загрязнение воздуха вредными веществами на рабочих местах…………....23
1.3.6 Результаты исследований условий труда на рабочих местах …………….…26
2 АНАЛИЗ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ПРОЦЕССОВ………………………………………………………………….…..….26
2.1 Краткое описание технологического процесса электродуговой
сварки…………………………………………………………………………………..26
2.2Анализ опасностей технологического процесса……………………………..….28
2.3 Источники и характеристики потенциальных опасностей при сварочных
работах…………………………………………………………………………………30
2.4 Оценка травмоопасности при механической обработке
металла………..……………………………………………………………………….30
2.5 Анализ мероприятий по обеспечению безопасности…………………………..31
3.
МОДЕЛИРОВАНИЕ
СЦЕНАРИЕВ
РЕАЛИЗАЦИИ
ОПАСНОСТЕЙ
ТЕХПРОЦЕССОВ И ОЦЕНКА ИХ ПОСЛЕДСТВИЙ………………………….....36
3.1 Моделирование пожара. Выбор и обоснование расчетного варианта ………36
3.2 Оценка потенциальной опасности химического фактора при производстве
сварочных работ…………………………………………………………………...….42
4. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ И МЕРОПРИЯТИЙ ПО
НОРМАЛИЗАЦИИ УСЛОВИЙ
8
ТРУДА……………………………..……….………………………………..………..49
4.1 Анализ методов нормализации содержания вредных веществ в воздухе
рабочей зоны при производстве сварочных работ……………………………....49
4.2 Расчёт боковых вытяжных панелей для дуговой электросварки…………..55
4.3 Обеспечение пожаровзрывобезопасности…………………………………...57
4.4 Технические мероприятия по повышению безопасности………………..…56
4.5 Модель повышения безопасности электродуговой сварки………………....62
5.РАЗРАБОТКА ОРГАНИЗАЦИОННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ
БЕЗОПАСНОСТИ И УЛУЧШЕНИЮ УСЛОВИЙ
ТРУДА…………………………………………………………………………...…...67
5.1 Льготы и компенсации за работы во вредных условиях труда………..….….67
5.2 Средства индивидуальной защиты………………………………………....…..70
5.3 Программа производственного контроля…………………………..…....74
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………77
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ
ЛИТЕРАТУРЫ…………………………..………………………………………….…79
ПРИЛОЖЕНИЯ……………………………………………………………...…….….83
9
ВВЕДЕНИЕ
Ремонт
и
техническое
сельскохозяйственного
обслуживание
назначения,
как
машин
показывает
и
оборудования
анализ
показателей
травматизма со смертельным и тяжелым исходом в агропромышленном
комплексе, относится к одной из наиболее неблагополучных отраслей. По
абсолютному числу погибших работников эта отрасль незначительно уступает
только растениеводству и животноводству.
Основной причиной травмирования работников являются нарушения в
организации трудового процесса (62% погибших и тяжело травмированных),
опасные действия самих пострадавших послужили причиной травмирования 22%
работников. Использование неисправного и несоответствующего инструмента,
приспособлений и механизмов является основной технической причиной
травмирования около 16 % работников [1].
Условия труда в ремонтных мастерских также зачастую не соответствуют
санитарным требованиям. Как известно, в нашей стране в среднем каждое третье
рабочее место характеризуется вредными и опасными условиями труда.
Удельный вес численности мужчин и женщин, занятых на работах с вредными и
(или) опасными
условиями
труда
в
сельскохозяйственном производстве
существенно выше. Условия труда определяют не только состояние здоровья
работников и их будущих поколений, а также производительность труда и
качество выпускаемой продукции.
Значительны прямые и косвенные экономические потери вследствие
травматизма, профзаболеваний и расходов на обеспечение льгот и компенсаций за
работу
в
неблагоприятных
условиях
труда.
Только
при
сельскохозяйственной техники годовой экономический ущерб
ремонте
вследствие
летального и тяжелого травматизма составляет более 50 млн рублей. Это связано с
тем, что сама технология и процесс сельскохозяйственного производства
являются одним из самых сложных и опасных из-за экономических и технических
причин.
10
В этой связи, направление исследований, связанное с анализом путей
улучшения условий и безопасности труда при ремонтных работах в АПК является
актуальным.
Целью нашей работы является разработка технических и организационных
мероприятий, направленных на улучшение условий и безопасности труда.
Задачи исследования:
-
идентификация вредных и опасных производственных факторов при
выполнении основных производственных процессов;
-
гигиеническая оценка условий труда на рабочих местах в ремонтной
мастерской;
-
моделирование сценариев реализации опасностей техпроцессов и
оценка их последствий;
-
разработка научно обоснованных организационных и технических
мероприятий по улучшению условий труда работников и профилактике
травматизма и профзаболеваний.
11
1. ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ ТРУДА
1.1 Общее описание объекта исследования
В
качестве
базового
использовалось
ремонтное
предприятие
ГНУ
ВНИИСПК Россельхозакадемии, где производится ремонт автомобилей и
тракторов.
Государственное научное учреждение Всероссийский НИИ селекции
плодовых культур Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ
ВНИИСПК Россельхозакадемии) – одно из старейших садоводческих учреждений
России. ВНИИСПК известно новыми сортами плодовых растений и культур
собственной селекции. Орловская плодово-ягодная станция расположена в
северной части пригородной зоны г. Орла. В землепользовании плодово-ягодной
станции имеется 334 га пашни.
Ремонт сельскохозяйственной техники осуществляется в механической
мастерской, которая представляет собой одноэтажное кирпичное здание с
монолитным фундаментом. Механическая мастерская включает несколько
участков: токарный, слесарный, сварочный, ремонтный. Расположение рабочих
мест представлено на плане механической мастерской (рисунок 1.1).
Основные параметры здания:
- общая длина 80,2м, ширина 56,3м;
- 1 пролёт – 19 метров;
- 2 пролёт – 19 метров;
- 3 пролёт – 25 метра;
- 4 пролёт – 19 метров;
- общая площадь 4350м2.
В механической мастерской имеется один автомобильный въезд, высота
которого 8 метров, с длиной одной створки ворот 4 метра. По конструкции ворота
распашные, установлены в третьем пролёте лицевой части здания. Полы в здании
устроены по грунту, бетонные и армированные.
12
2
А
10
1
9
-
3
7
8
1
1
1
5
.
1
1
1
1
Ремонтный
участок
4
В
Сварочный
участок
6
11
Рисунок 1.1 – План механической мастерской
Обозначения: 1 – токарно-винторезный станок (1615—м); 2 – настольносверлильный станок (НС-12А); 3 – вертикально-сверлильный станок (2А-125); 4 –
вертикально-фрезерный станок (6Р10); 5 – точило двухстороннее (ТШС-250); 6 –
электросварочный трансформатор (СТЭ-34);7 – притирочный станок; 8 –
координатно-расточный станок; 9 – резьбонарезной станок; 10 – кран-балка г/п 5
тонн; 11 – сварочный стол
Подвесные кран-балки грузоподъемностью пять тонн (2 шт.) находятся в
первом и во втором пролёте, а над третьим пролетом установлены световые
фонари с ленточным остеклением, их ширина 5 метров. Размеры световых
проемов 0,5х0,5 м, расстояние от пола до светового проема составляет 5,1 м.
Имеется также система естественного одностороннего бокового освещения.
В помещении установлены двухкамерные стеклопакеты в одинарном ПВХ
переплете из обычного стекла. Освещенность, которая необходима для данной
13
зрительной работы, в механической мастерской достигается через оконные
проемы, с высотой 1,6 м и шириной 3 м. Подоконник располагается на высоте 0,8
метров от пола. В затемненных местах не представляется возможным обеспечение
нормального естественного освещения, поэтому по условиям технологического
процесса предусмотрена система комбинированного искусственного освещения.
Высота подвеса светильников 4,4 м.
При работе технологического оборудования в воздух рабочей зоны
выделяются газы, пары и пыль, поэтому применяют систему местной и
общеобменной механической вентиляции. В свою очередь, местная вытяжная
система удаляет вредные вещества из кожухов и укрытий оборудования, однако
часть вредных веществ все же проникает в помещение и удаляется общеобменной
вентиляцией.
Планировка мастерской выполнена в соответствии с общепринятыми
нормативами: расстояние от стен помещения до оборудования 4,6 м, расстояние
между оборудованием 1,35 м. В механической мастерской находятся пять
помещений, в трех из которых установлено технологическое оборудование и
ведутся ремонтные работы. Два оставшихся помещения используются как место
хранения и место отдыха.
Сварочный участок находится в помещении, ширина которого 35,4, а длина
29,8 м, площадь соответственно 1055 м2.
Ремонтный участок расположен в зоне вблизи ворот, где проводится разбор
автотехники на детали, подлежащие ремонту и установка их на место, в уже
отремонтированном виде.
Токарный участок находится в помещении В, его ширина составляет 45,2 м,
а длина 50 м, площадь 2260 м2.
Слесарный и фрезеровочный участки находятся в помещении А, его ширина
составляет 18,5 м, длина-18,5м, площадь - 342,25 м2.
14
1.2 Перечень рабочих мест и технологических процессов на ремонтном
предприятии
Деятельность механической мастерской заключается в следующем:
-средний и капитальный ремонт технологического оборудования;
-изготовление запасных частей для автомобилей и тракторов;
-восстановление деталей методом наплавки.
В механической мастерской выполняются различные работы на рабочих
местах токаря, слесаря, фрезеровщика, сварщика, слесаря-ремонтника
На оборудовании в механической мастерской производят различные
производственные процессы (рисунок 1.2).
механическую обработку деталей из разнообразных материалов
(металла, пластмассы)
ручную обработку металлов, включая операции по сборке и
разборке
фрезеровку металлических изделий
ремонт оборудования, конструирование механизмов
сварку деталей
Рисунок 1.2- Производственные процессы в механической мастерской
Детали, которым требуется ремонт, проходят механическую обработку, они
поступают в механическую мастерскую из склада деталей или из цехов, где они
прошли восстановление изношенной поверхности. Для того чтобы изготовить
новые детали или запасные части в механический цех поступают необходимые
материалы из материального склада. Готовые отремонтированные детали
направляют в комплектовочную кладовую.
Из-за большого количества деталей, которые подлежат механической
обработке на ремонтных предприятиях, и разного характера этой обработки
15
основные станки и оборудование цеха являются универсальными. Это позволяет
за более короткое время переналадить станки с одной работы на другую.
В слесарном отделении выполняют работы по зачистке заусенцев,
исправлению резьбы, исправляет погнутости и прогонку отверстий. Отделение
оборудуется слесарными верстаками с тисками, плитами (правочными и
разметочными), призмами, винтовыми и гидравлическими прессами, станками
(сверлильными и заточными).
Для хранения, в течение недолгого времени, а также транспортировки
деталей, в механической мастерской стоят стеллажи и несколько небольших
контейнеров.
Токарный участок представляет собой зону, где проводят механическую
обработку металлических изделий резанием (точением). На станке проводится
обработка цилиндрических, конических и фасонных заготовок, нанесение резьбы,
сверление отверстий.
Слесарный участок представляет собой зону, где происходит разборка
простых узлов автомобилей рубком, зубилом, резка ножовкой, опиливание,
зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по
кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка
деталей.
Сварочный участок представляет собой зону, где выполняется ручная
электродуговая сварка при помощи сварочных электродов, которые вручную
подаются и перемещаются вдоль заготовки. Для образования и поддержания
электрической дуги к электроду и свариваемому изделию от источника питания
подводится сварочный ток (переменный или постоянный).
Фрезерный участок занимается одним из этапов механообработки и
металлообрботки. Фрезерные работы позволяют создавать сложные объемные
элементы по заданным параметрам и чертежу.
Фрезеровщик с помощью зубчатого колеса (фрезы), которое изготовлено из
специальных прочных сплавов, выполняет фрезеровку металла. Целью является
16
резка металла указанным образом, путем вращения нескольких зафиксированных
лезвий.
В зоне ремонта автомобилей и тракторов происходит сборка и разборка
автомобиля на части, ее осуществляет слесарь-ремонтник.
1.3 Анализ условий труда работников механической мастерской
Характерные для анализируемых технологических процессов опасные и
вредные производственные факторы на рабочих местах механической мастерской
представлены на схеме (рисунок 1.3.)
Вредные и опасные
производственные факторы
биологические
микроорганизмы
вирусы
психофизиологические
тяжесть
напряженность
физические
-электромагнитные
излучения
-параметры
микроклимата
-шум
химические
вредные
вещества в
воздухе
рабочей
зоны
аэрозоли
масел
-вибрация
-освещенность
загрязнение
рук
-механические
опасности
-электроток
Рисунок 1.3- Вредные и опасные производственные факторы
При механической обработке деталей на токарном, фрезерном станках
возникает опасность возникновения опасных физических факторов (рисунок 1.4.).
17
движущиеся части
производственного
оборудования
возможность
поражения
электрическим током
передвигающиеся
изделия и заготовки
высокая температура
поверхности
обрабатываемых
деталей
осколки
инструментов
Рисунок 1.4- Физические факторы производственной среды
Металлическая
стружка
имеет
высокую
температуру
и
большую
кинетическую энергию, поэтому при обработке стали она представляет опасность
для лиц, находящихся вблизи станка.
В
результате
повреждения
частицами
пыли,
осколками
режущего
инструмента глаз возникают травмы. Такие травмы наиболее распространены.
Физическими
вредными
производственными
факторами,
которые
характерны для процесса резания, являются:
- повышенная запылённость и загазованность воздуха рабочей зоны;
-высокий уровень шума; недостаточная освещённость рабочей зоны;
-наличие прямой и отражённой блёсткости.
Также в процессе резания образуются аэрозоли (твёрдые и жидкие частицы,
смешанные с воздухом), интенсивность выделения которых зависит от вида
механической обработки, характера обрабатываемого материала, состояния
инструмента, вида пылестружкоотсасывающего устройства.
Аэрозоли также образуются в процессах, где используются смазочноохлаждающие жидкости в результате механического разбрызгивания и испарения
при контакте с нагретым инструментом. Они проникают в организм человека
18
через дыхательные пути, поступают непосредственно в кровь и разносятся ею по
организму.
К психофизиологическим вредным производственным факторам процессов
обработки материалов резанием относятся:
- физические перегрузки при установке, закреплении и съёме деталей;
-перенапряжение зрения;
-монотонность труда.
К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы и
бактерии, проявляющиеся при работе с СОЖ (с.96-98 [2]).
Неблагоприятное воздействие пыли на организм может быть причиной
возникновения заболеваний. Обычно различают специфические (пневмокониозы,
аллергические болезни) и неспецифические (хронические заболевания органов
дыхания, заболевания глаз и кожи) пылевые раздражения. Существуют
профессиональные специфические пылевые заболевания, как пневмокониоз
(болезнь легких). Производственная пыль также оказывает вредное влияние на
верхние дыхательные пути, кожу, глаза (возникновение конъюнктивитов).
Отмечается анестезирующее действие металлической пыли на роговую оболочку
глаза. Установлено, что профессиональная анестезия у токарей возрастает со
стажем. У них иногда обнаруживают множественные мелкие помутнения
роговицы из-за травматизма пылевыми частицами (с.80-85 [2]).
Основное
приходятся
на
воздействие
атмосферный
от
деятельности
воздух.
механической
Источники
выделения
мастерской
ремонтного
предприятия и состав вредных веществ представлены в таблице 1.1.
К основным загрязняющим веществам, следует отнести выхлопные газы
автомобиля, содержащие оксид углерода, а также окислы свинца, диоксид серы,
оксиды азота, пыль, аэрозоли. Помимо этого вредное действие на окружающую
среду оказывает шум и вибрация, возникающие при движении машин и работе
базы по ремонту подвижного состава.
19
Таблица 1.1 - Источники выделения и состав вредных веществ
Название зоны,
участка, отделения
1
Производственный
процесс
2
Используемое
оборудование
3
Выделяемые вредные
вещества
4
Зоны технического
обслуживания,
участок диагностики
Техническое
обслуживание
Подъемнотранспортирующие
устройства,
смотровые канавы,
стенды, оборудование
для замены смазки и
комплектующих,
система вытяжной
вентиляции
Токарный,
вертикальносверлильный,
фрезерный,
шлифовальный и
другие станки
Заточной станок,
электролудильные
ванны, оборудование
для пайки, стенды
испытаний
Ванны для промывки
и очистки, сварочное
оборудование,
стеллажи, система
вытяжной вентиляции
Монооксид углерода,
углеводорода, оксида
азота, масляный туман,
сажа, пыль
Слесарномеханическое
отделение
Слесарные,
расточные,
сверлильные,
строгальные
работы
Пыль абразивная,
металлическая,
масляный туман,
эмульсии
Электротехническое
отделение
Заточные,
изолировочные,
обмоточные
работы
Абразивная и
асбестовая пыль,
канифоль, пары кислот
Аккумуляторный
участок
Сборочноразборочные и
зарядные работы
Сварочное
отделение
Электродуговая и
газовая сварка
Оборудование для
дуговой сварки,
ацетиленокислородны
й генератор, система
вытяжной вентиляции
Минеральная пыль,
сварочный аэрозоль,
оксиды марганца, азота,
хрома, хлористый
водород, фториды
Арматурное
отделение
Резка стекол,
ремонт дверей,
полов, сидений,
внутренней
отделки
Электрический и
ручной инструмент,
сварочное
оборудование
Пыль, сварочный
аэрозоль, древесная и
металлическая стружка,
металлические и
пластмассовые отходы
Промывочные
растворы, пары кислот,
электролит, шламы,
щелочные аэрозоли
20
продолжение таблицы1.1
1
Участок
лакокрасочных
покрытий
2
Удаление старой
краски,
обезжиривание,
нанесение
лакокрасочных
покрытий
Стоянки и места
отстоя подвижного
состава
Перемещение
единиц
подвижного
состава, ожидание
Получение,
хранение, выдача
ТСМ
Склад топливно-смазочных материалов
(ТСМ)
3
Оборудование для
пневматического или
безвоздушного
распыления, ванны,
сушильные камеры,
система вытяжной
вентиляции
Оборудованная
площадка открытого
или закрытого
хранения
Тара и емкости для
хранения, весовое
оборудование
4
Пыль минеральная и
органическая, пары
растворителей и
аэрозоли красок,
загрязненные сточные
воды
Оксиды углерода, азота,
углеводорода, сажа,
сернистый ангидрид
Пары и жидкие разливы
топлива и масел
1.3.1 Микроклимат рабочей зоны
Для того чтобы создать и автоматически поддержать в мастерской,
независимо
от
наружных
влажности, чистоты
используют
водяное
условий,
оптимальные
значения
температуры,
и скорости движения воздуха, в холодное время года
отопление,
а
в
теплое
время
года
применяют
кондиционирование воздуха.
Для обеспечения оптимальных показателей микроклимата, температура
внутренних поверхностей конструкций, которые ограждают рабочую зону (стены,
пол, потолок),а также температура наружных поверхностей технологического
оборудования не выходит более чем на 2ºС за пределы оптимальных величин
температуры воздуха.
В механической мастерской выполняются в основном работы категории IIб,
связанные с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей до 10 кг,
сопровождающиеся умеренным физическим напряжением.
Работа сварщика относится к категории 3 по тяжести трудового процесса,
так как связано с постоянными передвижениями, перемещением и переноской
груза, масса которого составляет около 30 кг и требующих больших физических
усилий. Груз перемещается как с рабочей поверхности, так и с пола.
21
Переносимым грузом является: деталь, изделие, рабочий инструмент. Расход
энергии более 250 ккал/час (290 Вт).
Ниже приведена таблица 1.2 с результатами измерения и предельнодопустимыми значениями по ГОСТ 12.1.005-88[3] для исследуемых рабочих мест.
Таблица 1.2 – Показатели микроклимата на рабочем месте
Наименование
производственного фактора
Токарь
Сварщик
Слесарь-электрик
Слесарь-ремонтник
Фрезеровщик
Температура, Со
допустимая
фактическая
15-21
18-20
18-27
18-27
20-22
17
20
18
22
20,7
Относительная
влажность, W%
допустифактимая
ческая
15-75
40-60
15-75
15-75
15-75
68
56
53
32,3
25,9
Скорость движения
воздуха, м/с
допустифактическая
мая
≤ 0,4
≤ 0,2
0,1-0,4
0,1-0,4
0-0,2
0,15
0,2
0,3
0,1
0,08
Результаты измерений параметров микроклимата на рабочем месте
показали соответствие установленным нормам. Условия труда по показателям
микроклимата допустимые второго класса.
1.3.2 Шум
Воздействие шума на организм человека неблагоприятно влияет на
протекание нервных процессов и способствует развитию утомления, ведет к
изменениям в сердечно- сосудистой системе и появлению шумовой патологии и
снижению слуха.
В механической мастерской источниками шума являются работающие
станки и механизмы, ручные механизированные инструменты, электрические
машины, подъемно-транспортное,
а также вентиляционные
установки
и
кондиционеры.
Допустимые шумовые характеристики рабочих мест указаны в ГОСТ
12.1.003-83 «Шум, общие требования безопасности»[4] и СН 2.2.4/2.1.8.562-96
[5].
Из карт аттестации приведем результаты измерений на рабочих местах
(таблица 1.3).
22
Таблица 1.3 - Значения параметров шума на рабочих местах
Эквивалентный уровень звука, дБА
Наименование рабочего места
Нормативное значение
Фактическое значение
Токарь
80
73
Сварщик
80
79
Слесарь-электрик
80
63
Слесарь-ремонтник
80
67
Фрезеровшик
80
78
Проанализировав результаты параметров шума на рабочих местах, можно
сделать вывод, что эквивалентный уровень звука не превышает установленные
нормы.
1.3.3 Световая среда
Освещенность, достаточная для безопасного пребывания и передвижения
работников механической мастерской, а также безопасного выполнения работ,
обеспечивается естественным и искусственным освещением рабочих мест. Так
как работы выполняются на металлорежущих станках, то применяют систему
совмещенного искусственного освещения и естественного освещения. Для
местного
освещения,
для
выполнения
точных
работ
с
блестящими
металлическими поверхностями используются светильники, которые снабжены
светорассеивателями. Расположение источников света соответствует СНиП 23-0595[6].
Световые
проемы
окон
нельзя
загромождать
производственным
оборудованием, деталями и заготовками. Поверхность световых проемов окон
регулярно очищается от пыли и других загрязнений. Осветительные приборы
содержатся в чистоте и очищаются по мере загрязнения, очистка светильников и
замена перегоревших ламп проводится электротехническим персоналом, с
помощью устройств, которые обеспечивают удобный доступ к светильникам,
который также является безопасным.
23
Нормы освещенности на рабочих местах представлены в таблице 1.4,
результаты измерения освещенности – в таблице П.1 (приложение 1).
Таблица 1.4. – Нормы освещенности на рабочих местах
Наимено-
Искусственное освещение
вание
Ослепленность,
рабочего
освещенность, лк
места
Естествен- Совмещенотн. ное
ное
при
едн.
освещение освещение
при системе
системе
Пульсация,%
КЕО,%
комбинированног
общего
о освещения
освеще-
P
при
Разряд
работ
КЕО,%
ния
всего
в том
числе от
Kn,%
комбини-
общего
рованном
токарь
1000
200
300
40
15
3,0
3,0
III а
сварщик
760
200
300
40
20
2,4
2,4
IV а
слесарь
1000
200
300
20
15
3,0-
3,0
III б
фрезе-
1000
200
300
20
15
3,0
3,0
III б
ровщик
Освещенность на рабочих местах в механической мастерской соответствует
допустимым нормативам.
1.3.4 Напряженность труда
Напряженность трудового процесса складывается из пяти показателей, а
именно: интеллектуальные нагрузки, сенсорные нагрузки, эмоциональные
нагрузки, монотонность нагрузок и режим работы.
Напряженность трудового процесса оценивается на каждом рабочем месте.
Оценка напряженности труда основана на анализе трудовой деятельности
работников, их должностных инструкций, а также экспертной оценки. Классы
условий труда должны быть определены по всем 23 оценочным показателям,
согласно Р 2.2.2006-05[7].
24
Для того, чтобы более подробно рассмотреть напряженность трудового
процесса на рабочих местах, приведем результаты измерений в таблицах П.2 –
П.5.
Приведем сводную таблицу по показателям напряженности в механической
мастерской (таблица 1.5).
Таблица 1.5- Показатели напряженности на рабочих местах
Наименование
Количество показателей
Класс условий труда
профессии
Токарь
6 показателей относятся ко 2му классу,
2- «Допустимый»
остальные 16- к 1му
Слесарь
более 6 показателей относятся ко 2му
2- «Допустимый»
классу, остальные - к 1му
Сварщик
9 показателей относятся ко 2му классу,
2- Допустимый»
остальные 11- к 1му
Фрезеровщик
более 6-ти показателей отнесены ко 2
2- «Допустимый»
классу, а остальные - к 1 классу
Общая
гигиеническая оценка условий
труда токаря, шлифовщика,
фрезеровщика относится к классу 2.
В приложении представлены переработанные карты аттестации рабочих
мест токаря, шлифовщика, фрезеровщика по условиям труда.
1.3.5 Загрязнение воздуха вредными веществами на рабочих местах
Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей
зоны производственных помещений регулируются ГОСТ 12.1.005-88[8].
Результаты исследований приведены в таблице 1.6.
25
Таблица 1.6- Результаты исследований содержания вредных веществ в
воздушной среде
Наименовани
е рабочего
места
Наименование
определяемых
показателей
Обнаруженная
концентрация,
мг/м3
Токарь
Масла
минеральные
нефтяные
Аммиак
Марганец в
сварочных
аэрозолях при
его содержании
до 20%
Углерода оксид
Азотдиоксид
Озон
Триэтиламин
Этиленгликоль
Углерода оксид
3,6
Слесарь
Сварщик
Фрезеровщик
ПДК,
Класс
ОБУВ и др. опасноспо НТД,
ти
мг/м3
5
3
Продолжительность
воздействия
420
18
0,88
20
0,2-0,6
4
2
420
450
30
1,02
0,1
8,6
3,6
20
20
2
0,1
10
5
20
4
3
1
3
3
4
450
450
450
420
420
420
На рабочем месте слесаря ПДК аммиака в воздухе рабочей зоны составляет
20 мг/м3 (4 класс, мало опасные вещества), в данном случае концентрация
вредного вещества составляет 18 мг/м3, что не превышает ПДК, поэтому – 1 класс
условий труда.
На рабочем месте сварщика содержание вредных веществ в воздухе
рабочей зоны по марганцу превышает в 1,46 раза.
Основным загрязняющим веществом является оксид углерода, выявленная
концентрация которого 30 мг/ м3. По химическому фактору класс условий труда
сварщика по результатам аттестации рабочих мест отнесен к классу 3.1.
На рабочем месте фрезеровщика содержание вредных веществ в воздухе не
превышает предельно-допустимые концентрации, поэтому 2 класс условий труда.
1.3.6 Результаты исследований условий труда на рабочих местах
Результаты анализа условий труда работников механической мастерской
представлена в таблице 1.7.
26
Таблица 1.7 – Сводная таблица классов условий труда
Наименование
профессии
Класс условий труда
шум
световая
среда
микроклимат
напряженность
труда
химический
фактор
Общий
класс
условий
труда
Токарь
2
2
2
2
2
2
Сварщик
2
2
2
2
3.1
2
Слесарь-электрик
2
2
2
2
1
2
Слесарьремонтник
Фрезеровщик
2
2
2
2
1
2
2
2
2
2
2
2
Результаты анализа условий труда показали, что на всех рабочих местах
класс условий труда является допустимым по всем показателям, кроме
химического фактора на рабочем месте сварщика.
27
2 АНАЛИЗ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
2.1 Краткое описание технологического процесса электродуговой сварки
Для того, чтобы провести исследование параметров условий труда, с их
дальнейшим совершенствованием и разработкой технических средств защиты, в
качестве
объекта
исследования
выбираем
технологический
процесс
электродуговой сварки в механической мастерской ремонтного предприятия[9].
Ручная электродуговая сварка служит для сваривания металлических
деталей при помощи электрической дуги на сварочном столе (рисунок 2.1.).
Рисунок 2.1- Ручная электродуговая сварка
Этот вид сварки имеет ряд преимуществ перед остальными, наиболее
значимыми из которых являются простота, универсальность и недорогое
оборудование. Для наглядности образования электрической дуги приведем
рисунок 2.1.
Формирование шва проходит благодаря плавлению металла, в связи с
преобразованием энергии электрического тока в тепловую энергию. Почти все
металлы плавится из-за такой температуры нагрева электрода, которая получается
благодаря этой особенности преобразования, поэтому электродуговая сварка
является универсальным методом.
Но вместе с расплавляемым металлом, плавится и сам электрод, образуя
сварочную зону(ванну), в котором при взаимодействии металла с электродом
образуется шлак.
28
Рисунок 2.2- Образование электрической дуги
Сварочное оборудование, используемое при ручной электродуговой сварке
представлено на рисунке 2.3.
Рисунок 2.3- Сварочное оборудование при ручной электродуговой сварке
Электродуговая сварка наряду с множеством преимуществ, описанных
выше, имеет и ряд недостатков, таких как низкая производительность,
относительно других видов сварки, и что важнее – вредные условия процесса
сварки(таблица 2.1.)
29
Таблица 2.1- Преимущества и недостатки электродуговой сварки
Преимущества электродуговой сварки
Недостатки электродуговой сварки
Возможность сварки в любых
пространственных положениях
Низкие КПД и производительность по сравнению с
другими технологиями сварки
Возможность сварки в местах с
ограниченным доступом
Качество соединений во многом зависит от
квалификации сварщика
Сравнительно быстрый переход от
одного свариваемого материала к
другому
Вредные условия процесса сварки
Возможность сварки самых
различных сталей благодаря
широкому выбору выпускаемых
марок электродов
Простота и транспортабельность
сварочного оборудования
2.2Анализ опасностей технологического процесса
При электродуговой сварке могут возникнуть опасности, которые в
процессе работы способны оказать неблагоприятное воздействие на работника в
механической мастерской (рисунок 2.4) .
30
Рисунок 2.4- Опасности при выполнении электродуговой сварки
Для уменьшения той или иной опасности при ручной электродуговой
сварке, необходимо выяснить вид сварки (рисунок 2.2.)[10], время ее
использования о уровень обеспеченности работников всеми средствами СИЗ и
СКЗ.
Таблица 2.2 – Вредные и опасные производственные факторы при
электродуговой сварке
Опасные и вредные производственные факторы
в зоне пребывания рабочего
Виды сварки и наплавки
Ручная дуговая
без подос подогревом
грева
изделия или
многопроходная
1. Физические факторы
1.1. Движущиеся машины и механизмы,
передвигающиеся изделия, заготовки и материалы
1.2. Повышенная запыленность и загазованность воздуха
рабочей зоны
-
-
+
+
1.3. Повышенная температура поверхностей
оборудования, материалов
+
+
1.4. Повышенная температура воздуха рабочей зоны
1.5. Повышенный уровень шума на рабочем месте
1.6. Опасный уровень напряжения в электрической цепи,
замыкание которой может произойти через тело человека
1.7. Повышенный уровень электромагнитных излучений
1.8. Повышенная яркость света
1.9. Повышенный уровень ультрафиолетовой радиации
1.10. Повышенный уровень инфракрасной радиации
2. Химические факторы(сварочные аэрозоли)
3. Психо-физиологические факторы
3.1. Физические перегрузки
3.2. Нервно- психические перегрузки
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Таким образом, выяснив все факторы, воздействующие на работника в
механической мастерской при сварке деталей, необходимо предложить средства,
которые уменьшат эти показатели или защитят работника.
31
2.3 Источники и характеристики потенциальных опасностей при сварочных
работах
Как мы выяснили, при сварочных работах в механической мастерской,
существует риск поражения электрическим током, так как любая свариваемая
металлическая деталь является его проводником.
Воздействие электрического тока на работника может привести к ожогам,
механическим повреждениям, клинической смерти, смерти.
Так же при электродуговой сварке, свариваемые участки деталей и
сварочная дуга могут, при прикосновении к ним работника, вызвать ожог,
привести к возгоранию и пожару. Для того, чтобы свести этот риск к минимуму
предложим средства индивидуальной и коллективной защиты.
Сварочные работы являются причиной выделения сварочного аэрозоля в
зону дыхания сварщика. Из-за длительного воздействия химического фактора на
организм развиваются бронхолегочные заболевания.
При монотонности труда, умственном перенапряжении, перенапряжении
анализаторов, могут возникнуть нервно- психические перегрузки, которые
чреваты
физическим
переутомлением
и
снижением
работоспособности
работника.
Излучение сварочной дуги, действует организм сварщика и может вызвать
поражение органов зрения, ожоги различной степени и такие заболевания как
катаракта и электроофтальмия.
Сварочные электроды, которые используются в механической мастерской
при сварке, имеют гигиенические сертификты. На предприятии осуществляется
контроль за проведением работ.
2.4 Оценка травмоопасности при механической обработке металла
Требование травмобезопасности регламентируется ГОСТ 12.2.009-00[11].
Подвижные части оборудования, которые располагаются вне корпуса
станка, являются источником опасности, так как есть риск травмирования
32
работника. Во избежание этого подвижные части оборудования оснащают
прочными ограждениями и устройствами для безопасного открывания и
перемещения. Наличие этих защитных устройств помогают предотвратить риск
попадания отлетевшей стружки на самого работника и людей, находящихся
вблизи.
Во избежание вмешательства в какой-либо аппарат некомпетентного
персонала, их оборудуют дверцами под ключ.
Органы ручного управления расположены в удобном положении, для
легкого
использования
и
предотвращения
случайного
повреждения
рук
работника.
Форма станков и их элементов обеспечивают удобный и безопасный отвод
стружки и СОЖ из зоны обработки и безопасное удаление стружки из станка.
Предусмотрены
устройства
для
закрепления
подвижных
узлов,
предотвращающих перемещениях во время транспортировки технологического
оборудования.
Травмобезопасность рабочих мест соответствует требованиям нормативных
правовых актов.
2.5 Анализ мероприятий по обеспечению безопасности
Механическая мастерская по пожаровзрывобезопасности относится к
категории помещения Г (пожароопасная) в соответствии с СП 12.13130.2009
«Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по
взрывопожарной и пожарной опасности»[12]. Категория Г относится к умеренной
пожароопасности.
Угроза появления пожара считается одной из более важных при
выполнении сварочных работ. Пожары возникают по многим причинам (рисунок
2.5).
Вследствие
этого
нужно
принимать
особые
меры,
исключающие
возникновение пожаров и защищающие работников предприятия и их имущество
в случае появления пожара.
К мероприятиям для защиты от пожара относятся использование медного
сварочного кабеля с резиновой изоляцией. В механической мастерской
33
запрещается использовать кабеля и провода с изоляцией из полимерных
материалов. Также проводят каждодневную проверку электродержателей, на
наличие или отсутствие нарушения изоляции рукоятки, осматривают и чистят
оборудование не реже одного раза в месяц. Кроме этого проводят обучение,
инструктаж и проверку знаний по пожарной безопасности.
Рисунок 2.5- Причины возникновения пожара в механической мастерской
Наравне с появлением пожара есть риск поражения электрическим током.
Чтобы не допустить этого в механической мастерской принимаются меры
обеспечения электробезопасности, такие как использование сверхнизкого
напряжения в электрических цепях, предупредительные надписи и символы,
заземление металлических частей оборудования.
В электротехнических изделиях в качестве средств защиты используются
различные приспособления (таблица 2.3).
34
Таблица 2.3 – Средства защиты в электрических изделиях[13].
Средства защиты в электрических изделиях
1
Изоляция токоведущих частей (рабочая, дополнительная, двойная, усиленная)
2
Неопасное сверхнизкое напряжение в электрических цепях
3
Элементы для осуществления защитного заземления металлических нетоковедущих
частей изделия, которые могут оказаться под напряжением
Элементы, отключающие изделие от сети
4
5
Оболочки для предотвращения возможности случайного прикосновения к
токоведущим, движущимся, нагревающимся частям изделия
6
Блокировки для предотвращения неверных действий и операций
7
Экраны
8
Средства удаления опасных и вредных веществ, которые образуются в процессе
эксплуатации
9
Элементы, предназначенные для контроля изоляции
10
Предупредительные надписи, символы, расцветка в сигнальные цвета
11
Выполнение требований эргономичности.
Чтобы переместить электросварочный аппарат на другое место его нужно
выключить от сети. Для безопасного отключения на его выводах сделана яркая
маркировка сторон высшего и низшего напряжения.
Место
установки сварочного
трансформатора или же агрегата в
помещении ограждено и располагается в стороне от прохода, но вблизи к месту
электросварочных работ. Длина первого сварочного провода 40 м.
Таблица 2.4 - Границы опасной зоны поражения электрическим током в
зависимости от напряжения в сети.
Напряжение в сети,
кВ
До 1
Расстояние, определяющее опасную зону поражения
электрическим током от находящихся под напряжением
элементов сети или от вертикальной плоскости, образуемой
проекцией на землю ближайшего провода ЛЭП, м
1,5
Так как напряжение в сети на рабочем месте сварщика до 1000 кВ, в
механической мастерской определено расстояние, которое обозначает опасную
зону поражения электрическим током и составляет 1,5 метра.
35
Так же установлено допустимое безопасное напряжение для нормальных
условий работы, если на работнике исправная сухая спецодежда и обувь: для
сухих помещений – 36 В и ниже, для сырых помещений - 12 В и ниже.
Сварочные агрегаты, трансформаторы оборудованы защитными кожухами
и защитой токоведущих частей первичной цепи.
Металлические части установок, свариваемые системы и изделия до
подключения сварочной электроустановки в сеть – заземлены. Используемое
сечение неизолированных проводов для заземления следующее: медных – 5мм;
алюминиевых – 7мм; диаметр стальной проволки – 6мм.
Сварка выполняется с использованием 2-ух проводов и в качестве
обратного провода (заземления) используется стальная шина с сечением 40х4мм.
Пучок излучения при сварочных работах ориентирован только на не
отражающие и невоспламеняющиеся плоскости.
Стенки сварочных кабин и сварочных цехов окрашены в светлые матовые
тона цинковыми белилами.
Данные мероприятия считаются недостаточными, поэтому необходимо
предложить новые и улучшить уже имеющиеся.
Перед
исправность
началом
электросварочных
электрододержателя,
работ
изоляцию
его
необходимо
рукоятки,
проверить
исправность
предохранительной маски. Маску необходимо снабдить светофильтром.
Границы
опасной
зоны
поражения
электрическим
током
должны
определяться по данным (таблица 2.4)[14].
Для определения напряженности ЭП применять приборы, измеряющие
действующие значения и обеспечивающие нужные пределы измерения с
допустимой погрешностью не больше ±20%.
Для измерения напряженности ЭП рекомендуем прибор типа NFM-1.
36
Таблица 2.5 -Защитные светофильтры в механической мастерской[15].
Назначение
Для работы на открытых площадках при ярком
освещении и для вспомогательных рабочих при
электросварке
Для вспомогательных рабочих при электросварке в
цехах
Для газосварщиков и для вспомогательных рабочих
при электросварке на открытых площадках
Для электросварщиков при сварочном токе от 30 до
75 А
То же, при токе от 75 до 200 А
То же, при токе от 200 до 400 А
То же, при токе выше 400 А
Марка
светофильтра
Визуальный
коэффициент
пропускания, %
В-1
22,1
В-2
10,4
Г-1,
В-3
Э-1
3,2
0,0088
Э-2
Э-3
Э-4
0,0027
0,00087
0,00027
На рабочем пространстве сварщика есть риск поучения ожога, защитные
мероприятия в механической мастерской почти не проводятся, поэтому
разработаем новые. К главным мероприятиям, которые обеспечат защищенность
работника от ожогов – это обеспечение его спецодеждой и спецобовью и
установка теплозащитных экранов.
37
3. МОДЕЛИРОВАНИЕ СЦЕНАРИЕВ РЕАЛИЗАЦИИ ОПАСНОСТЕЙ
ТЕХПРОЦЕССОВ И ОЦЕНКА ИХ ПОСЛЕДСТВИЙ
3.1 Моделирование пожара. Выбор и обоснование расчетного варианта
С учетом таких основных количественных и качественных показателей, как
вид пожарной нагрузки, температура вспышки, избыточное давление взрыва
устанавливается категория взрывопожароопасности помещения. Перечисленные
показатели дают ориентировочную оценку пожарного риска и используются для
управления им при разработке противопожарных мероприятий.
Помещение, в котором находится сварочный участок, относится к
категории Г. В нем присутствуют негорючие вещества и материалы в горячем,
раскаленном
или
сопровождается
же
расплавленном
выделением
состоянии.
лучистого
тепла,
Процесс
искр
и
их
обработки
пламени
[15].
Возникновение и развитие пожара возможно при одновременном появлении
источника
воспламенения
необходимой
мощности
и
горючей
смеси
в
достаточном объеме. Для сварочного участка источником воспламенения может
быть любой из тепловых источников, представленных на рисунке 3.1.
Рисунок 3.1 – Причины пожара на сварочном участке
38
Потенциальные источники возникновения пожароопасной обстановки
позволяют моделировать различные сценарии пожаров для последующей оценки
пожарного риска и, при необходимости, его снижения. Объектами сценария
являются
область
рассматривается
пожара,
как
очаг
человек,
зона
эвакуации.
горения,
необходимый
Область
для
пожара
моделирования
распространения пламени и характеризуется пожарной нагрузкой. Сценарии
позволяют
имитировать
различные
варианты
моделирования
условий
возникновения горения в одном помещении при производстве огневых работ. При
этом
рассматриваем
наихудшие
условия,
предполагающие
максимальные
негативные последствия связанные с наиболее высокой динамикой нарастания
опасных факторов пожара ОФП.
Сценарий
возгорания горючих
легковоспламеняющихся
жидкостей
жидкостей обусловлен
(ацетон,
бензин)
для
применением
подготовки
свариваемых поверхностей. Ацетон (С3Н6О) характеризуется наиболее опасным
пожароопасными свойствами: имеет температуру воспламенения tв= 465оС,
нижний концентрационный предел распространения пламени НКПР = 2,5 %,
стехиометрический коэффицент β = 4,9%. Объем сварочного участка составляет V
= 5275 м3, следовательно НКПР соответствует объем паров ацетона равный 132
м3. Для образвания такого количества паров потребовалось бы около 132000
литров ацетона или более 104 тонн.
Появление
горючих
газов
на
сварочном
участке
обусловлено
технологическим процессом, как было показано при анализе воздушной среды
рабочей зоны. Однако нижний концентрационный предел распространения
пламени оксида углерода составляет 12,5% по объему помещения, что исключает
и следующий сценарий пожара, обусловленный воспламенением горючих газов.
Вероятность воздействия пламени горелки непосредственно на твердые
горючие вещества может быть обусловлена ее неправильным использованием при
несоблюдении регламента огневых работ. Считаем это событие несущественным,
39
так как подобных нарушений требований пожарной безопасности на объекте не
наблюдалось.
Исключаем сценарий пожара, обусловленный наличием таких тепловых
источников, как искры и расплавленные капли металла при плавлении электродов
электрических ламп накаливания, так как источниками искусственного освещения
в помещении механической мастерской являются газоразрядные лампы.
Реализация
сценария
воспламенения
твердых
горючих
веществ
расплавленными каплями металла предполагает существование области пожара,
координаты которой определяются зоной их разлета. При коротком замыкании и
электросварке частицы разлетаются по всем направлениям со скоростью не
более 10 м/с. Зона разлета частиц при этом зависит от высоты расположения
провода, начальной скорости полета частиц, угла вылета и носит вероятностный
характер (таблица 3.1).
Таблица 3.1 – Вероятность разлета расплавленных капель металла
Высота
Вероятность попадания частиц на расстояние, м
расположения
9
8
7
6
5
4
3
провода, м
10
3
1
0,06
0,45
0,01
0,92
0,29
0,06
0,96
0,24
0,66
0,99
Размер капель металла может достигать три миллиметра, а при
потолочной сварке – четыре мм. Температура капель зависит от вида металла и
равна температуре его плавления. Температура капель алюминия при коротком
замыкании достигает 2500 °С, температура сварочных частиц и никелевых
частиц ламп накаливания достигает 2100 °С. Размер капель при резке металла
достигает 15 – 26 мм, скорость – 1 м/с , температура 1500 °С. Температура дуги
при сварке и резке достигает 4000 °С, в следствие этого дуга является
источником зажигания всех горючих веществ.
40
Для
оценки
зажигающей
способности
капли
металла
определим
количество теплоты, которое она способна отдать горючей среде при остывании
до температуры ее самовоспламенения [16].
Формула для вычисления средней скорости полета капли металла при
свободном падении,
,
где g- ускорение свободного падения,
(3.1)
;
H – высота падения капли металла, м.
.
Объем капли металла , м
,
где
(3.2)
– диаметр капли, м.
Масса капли
, кг,
,
где
– плотность металла,
(3.3)
.
От времени полета капли, у нее может быть 3 агрегатные состояния:
жидкое, твердое и кристаллизации.
Время полета капли в расплавленном (жидком) состоянии
,
,с
(3.4)
41
где
–
удельная
теплоемкость
расплава
металла,
;
– масса капли, кг;
– площадь поверхности капли,
,
;
– температура капли в начале полета;
К – температура плавления металла;
– температура воздуха, К;
a – коэффициент теплоотдачи,
.
.
Для расчета коэффициента теплоотдачи определим число Рейнольдса
,
где
(3.5)
– диаметр капли, м;
- коэффициент кинематической вязкости воздуха при
температуре 20 °С,м
с .
437.
Определим критерий Нуссельта, характеризующий отношение между
интенсивностью теплоотдачи и температурным полем в пограничном слое
потока
,
(3.6)
.
Коэффициент теплоотдачи:
42
в
к
где
,
(3.7)
– коэффициент теплопроводности воздуха,Вт
в
м
К .
Если
с , то конечную температуру капли определяют по
формуле:
кон
к
н
р
,
к
(3.8)
где Cp = 620 – удельная теплоемкость расплава металла, Джк-1К-1.
К.
кон
Кристаллизация капли происходит в течение некоторого времени,
определим это время:
кр
где
кр
к кр
к
пл
,
(3.9)
– удельная теплота кристаллизации металла, Дж
кг .
с.
Количество тепла W, Дж, которое отдается каплей металла твердому или
жидкому материалу (горючему), на который она попала, можно вычислить по
формуле:
,
где
(3.10)
– температура самовоспламенения горючего материала, К;
– коэффициент, равный отношению тепла, отданного горючему
веществу, к энергии, запасенной в капле, допускается К=1.
43
.
Результаты расчета представим в виде таблицы 3.2.
Таблица 3.2 – Результаты оценки зажигающей способности капли металла
Наименование параметра
Условное
обозначение
Значения
Единица
измерения
1
2
3
4
Средняя скорость полета капли
металла
м/с
к
Высота падения капли
H
1
м
Объем капли металла
к
0,14×
м
Диаметр капли
к
Масса капли
к
м
Плотность металла
7700
Время полета капли в расплавленном
(жидком) состоянии
28
Площадь поверхности капли
0,71×
Температура плавления металла
кг
0,1×
кг
м
с
1773
К
Температура капли в начале полета
2373
К
Температура окружающей среды
(воздуха)
293
К
Коэффициент теплоотдачи
Конечная температура капли
пл
а
95
Вт
м
К
2370
К
Cр
620
Джк-1К-1
Время полета капли
кр
6,442
с
Удельная теплота кристаллизации
металла
кр
Удельная теплоемкость расплава
металла
Количество тепла
кон
W
0,82×
Дж
кг .
Дж
44
Температура самовоспламенения
древесины
К
523
св
Можно сделать вывод, что для воспламенения древесины энергия
зажигания недостаточна, так как
. Однако пожар может
возникнуть при попадании капли расплавленного металла на бумагу (
. Энергия капли расплавленного металла является достаточной для
воспламенения горючих газов и паров легко воспламеняющихся жидкостей.
Таким образом, моделирование сценария воспламенения твердых горючих
веществ расплавленными каплями металла позволяет произвести оценку
пожарной обстановки, которую необходимо использовать при разработке
противопожарных мероприятий. Область пожара ограничена радиусом три
метра, при вероятности разлета капель Р = 0,99 с высоты h = 1 м.
3.2 Оценка потенциальной опасности химического фактора при
производстве сварочных работ
Потенциальная
опасность
химических
веществ
и
их
соединений
определяется как это вероятность возникновения неблагоприятных для здоровья
эффектов. Косвенно такую вероятность можно оценить по классу опасности
вещества и его фактической концентрации.
Как показали исследования состава воздуха на рабочем месте сварщика
(таблица
3.4)
при
выполнении
электросварочных
работ
сопровождается
повышенной загазованность и запыленностью.
Химический состав твердых частиц при сварочных работах, в первую
очередь, зависит от типа используемых присадочных материалов. Количество
частиц находится в зависимости от комбинации используемых технологий,
материалов и мощности данной производственной технологии.
Сварочный аэрозоль представляет собой сложную газоаэрозольную смесь,
химический состав которой зависит от технологии и режима сварки, типа
электродов и характеристик свариваемого материала и присадочных материалов.
Факторы, оказывающие влияние на количество и тип вредных веществ
различны (рисунок 3.2).
45
Процесс ручной электродуговой сварки сопровождается наибольшим
числом выделений вредных веществ, по сравнению с другими видами сварки.
Например, на 1 кг электродов приходится на выходе почти 39 кг пыли, 1,9 г
фтороводорода и 1,6 г оксидов углерода и азота.
Рисунок 3.2- Факторы, оказывающие влияние на количество и тип вредных
веществ
В зависимости от типа используемых сварочных материалов меняется
химический состав вредных веществ, которые выделяются при сварке деталей.
Сварочные материалы бывают проволки, покрытия, флюс.
Различные технологии сварки характеризуются разными концентрациями
основных загрязнителей воздуха рабочей зоны (таблица 3.3.).
Таблица 3.3 – Критические концентрации вредных веществ в зависимости
от вида сварки
Вещество
Вид сварки
Углерода оксид (СО)
сварочные работы в среде защитных газов двуокиси углерода или
при сварочных работах в среде защитных газов с высокой долей
двуокиси углерода.
Азота оксид и двуоксид технологии,
(NO, N02)
осуществляемые
автогенной
техникой,
при
плазменной резке сжатым газом или азотом и при лазерной резке
сжатым газом или азотом.
Озон
сварочные работы в среде защитных газов от сильно отражающих
материалов
46
Образующийся при высоких температурах высокодисперсный аэрозоль
включает пыль металлов и газообразных соединений химических веществ
электродов и свариваемых деталей [17]. Дисперсность твердой фазы сварочного
аэрозоля около 1 мкм. Кроме пыли железа и двуокиси кремния, сварочный
аэрозоль включает окислы марганца, растворимые фториды, окислы хрома,
никеля, ванадия, а также окислы азота, оксид углерода, озон и др. Фиброгенность
пыли сварочного аэрозоля определяется в основном наличием в ней двуокиси
кремния.
Большая часть загрязняющих веществ обладает раздражающими и
токсическими свойствами, что служит предпосылкой острых поражений верхних
дыхательных путей и легких вплоть до отека легких (фтористый водород, окислы
азота и др.) и профессиональных болезней электросварщика. Сочетанное действие
с высокой температурой воздуха продолжительное время усиливает степень
негативного
воздействия
и
может
приводить
к
профзаболеванию
–
пневмокониозу. При этом заболевании достаточно медленно развиваются
фиброзные процессы, и эластичная легочная ткань заменяется соединительной
тканью.
Профессия газоэлектросварщика входит в список № 2 производств, работ,
профессий, должностей и показателей с вредными и тяжелыми условиями труда,
занятость в которых дает право на пенсию по возрасту (по старости) на льготных
условиях (в ред. Постановления Кабинета Министров СССР от 09.08.1991 N 591)
[18].
Для оценки потенциальной опасности сварочного аэрозоля можно
теоретически определить валовые выделения загрязняющих веществ, отнесенные
к количеству расходуемых электродов[19]. Результаты расчета количества
загрязняющих веществ при сварке электродами УОНИ 13/45 представлены в
таблице 3.4. Время непрерывной сварки составляет 1 час.15 мин, расход
электродов один килограмм.
Электроды УОНИ 13/45 и УОНИ 13марки 55 применяют для ручной
дуговой сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей. Химический состав
47
электродов определен ГОСТ 9466-75[20]. Массовая доля марганца составляет
0,35-0,70%, кремний 0,12-0,25%, углерода не более 0,11%, В незначительном
количестве содержится фосфор и сера (не более 0,03%).
Состав выделений загрязняющих веществ наглядно представлен на
диаграмме (рисунок 3.3).
Таблица 3.4 – Выделения загрязняющих веществ
Наименование загрязняющего
Количество ЗВ,
вещества
×
мг/ч
Сварочный аэрозоль, в т.ч.
Класс опасности
330
железа оксид
213,8
3
марганец и его соединения
18,4
2
пыль неорганическая, содержащая
SiO2
28
4
фториды
66
3
Фтористый водород
15
1
Диоксид азота
30
3
Оксид углерода
266
4
железа оксид
32
42,7
марганец и его
соединения
пыль неорганическая
фториды
10
4,8 2,4
2,7
4,2
фтористый водород
диоксид азота
48
Рисунок 3.3- Состав загрязняющих веществ
Согласно представленной диаграмме, на долю выделения сварочного
аэрозоля приходится около 50 % всех выделений, из них 32% железа оксида, 2,7%
марганца и его соединений, 4,2% пыли неорганической и 10% фторидов.
Как следует из полученных данных, массовая доля железа оксида
составляет 65% сварочного аэрозоля.
Второй по величине выделения после сварочного аэрозоля – оксид углерода
– 42,7%. Остальные загрязняющие вещества составляют существенно меньший
процент выделений, а именно диоксид азота – 4,8%, фтористый водород – 2,4%.
Фтористый
водород,
образующийся
при
дуговой
электросварке
в
относительно небольшом количестве (2,4%), относится к наиболее токсичным
аварийно химически опасным веществам и даже при небольшой концентрации
может приводить к поражению слизистых оболочки глаз, рта, органов дыхания,
вызывая общее токсическое действие.
Марганец и его соединения в составе загрязнителей воздуха рабочей зоны
сварщика составляет около трех процентов, но с учетом 2 класса опасности это
может вызывать интоксикацию и расстройства опорно-двигательного аппарата,
психические нарушения и т. д. Марганец в составе варочного аэрозоля входит в
перечень промышленных аэрозолей преимущественно фиброгенного типа
действия (АПФД). Кроме того, марганец в сварочных аэрозолях, а также углерод
оксид входят в перечень веществ, опасных для репродуктивного здоровья
человека.
Экспериментальные исследования состояния воздушной среды на рабочем
месте электросварщика проводились при выполнении сварочных работ ручной
дуговой сваркой с использованием сертифицированных марганцевых электродов
марки
АНО-4.
Химический
состав электродов
по
ГОСТ
5.1215-72[21].
представлен в таблице 3.5. Он аналогичен электродам составу электродов УОНИ
49
13/45, за исключением несколько большей доли марганца и серы. Свариваемые
элементы – из углеродистых и низколегированных сталей, продолжительность
воздействия 450 мин.
Таблица 3.5 – Химический состав электродов АНО-4
Массовые доли элементов, % в наплавленном металле
марганец
кремний
углерод, не
более
фосфор, не
более
сера, не более
0,6 – 0,8
0,18
0,1
0,035
0,035
Как показали результаты экспериментальных исследований, в составе
сварочного аэрозоля преобладает содержание марганца, причем его концентрация
превышена на рабочем месте в 1,5 раза. Характеристики химических веществ,
определяемых при экспериментальных исследованиях воздуха рабочей зоны,
представлены в таблице 3.6 [22].
Таблица 3.6 – Характеристики определяемых веществ
Наименова
ние
веществ
Механизм
действия
Особенности
действия
Марганец в хроническая опасен для
сварочных
репродуктивмарганцевая
аэрозолях
ного здоровья
интоксикаци
при его
я, АПФД
человека
содержани
и до 20%
Углерода
оксид
остронаправ опасен для
-ленный
репродуктивного здоровья
человека
Агрегат- ПДК,
ное
мг/м
состояние
аэрозоль
пар
Концен-
Класс
трация,
мг/м3
опасности
0,6/0,
2
0,88
2
20
30
4
50
Азот
диоксид
остронаправ раздражающе
-ленный
е
пар
2
1,02
3
Озон
остронаправ раздражающе
-ленный
е
пар
0,1
0,1
1
Так как озон и азот диоксид относятся к веществам однонаправленного
действия, определим аддитивный эффект их действия на человека[23].
(3.11)
где С1;С2- концентрации каждого вещества в воздухе, мг/м3;
ПДК1, ПДК2 – предельно допустимые концентрации вредных веществ,
мг/м3.
Тогда суммарный эффект действия этих веществ будет превышать
допустимое значение
К однонаправленным веществам, опасным для развития острого отравления,
относятся азот диоксид и углерод оксид. Суммарное их действие оцениваем
аналогично
Отсюда
превышает
следует,
допустимое
что
аддитивное
значение
по
действие
определяемых
концентрации
в
обоих
веществ
случаях
соответственно в 1,51 и 2,01 раза.
Как следует из данных таблицы 3.6, превышены концентрации по оксиду
углерода в 1,5 раза, а по марганцу среднесменная концентрация превышена в 4,4
раза, а максимальная – в,1,5 раза.
51
В соответствии с руководством Р 2.2.2006-05[7].
устанавливаем класс
условий труда по марганцу 3.2, по суммации озон и азот диоксид – 3.1, по
суммации азот диоксид и углерод оксид – класс 3.1. Таким образом, класс
условий труда сварщика по химическому фактору следует отнести к вредному
второй степени (3.2). Как было показано в п.1.3.5, по результатам аттестации
рабочих мест по условиям труда была установлена первая степень вредности.
Ориентировочную оценку воздействия химического фактора на здоровье
сварщика можно провести в соответствии с данными таблицы 3.7.
Таблица 3.7 – Классы условий труда, категории профессионального риска и
срочность мер профилактики
Класс условий труда
Индекс
Категория
по руководству Р профзаболеваний профессионального
2.2.755-99
Ипз
риска
Вредный - 3.2
0,12 - 0,24
Срочность
мероприятий по
снижению риска
Средний
Требуются меры по
(существенный)
снижению риска в
риск
установленные сроки
Таким образом, как показывает наш анализ, имеется существенный риск
негативного действия химического фактора условий труда сварщика на его
здоровье и необходимость модернизации вентиляции и представления ему
компенсаций за причиненный вред.
52
4. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ И
МЕРОПРИЯТИЙ ПО НОРМАЛИЗАЦИИ УСЛОВИЙ ТРУДА
4.1 Анализ методов нормализации содержания вредных веществ в воздухе
рабочей зоны при производстве сварочных работ
Повышенные запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны,
повышенная либо пониженная влажность и температура воздуха рабочей зоны
оказывают неблагоприятное воздействие на организм человека, вызывают
снижение его работоспособности, увеличивают вероятность травматизма и
профессиональных заболеваний. Технологические процессы являются основными
источниками теплоты, влаги и различных веществ, тем самым ухудшают
состояние воздуха рабочей зоны.
Первое направление – технологическое предполагает снижение уровня
выделения сварочного аэрозоля (СА) в воздух путем усовершенствования
процесса сварки, выбора технологии и способа сварки, вида и марки сварочного
материала, защитного газа и режима сварки.
Второе
направление
–
санитарно-техническое
предусматривает
локализацию и нейтрализацию СА путем применения современных эффективных
средств местной вентиляции.
Третье направление – применение СИЗОД нового поколения, позволяет
защищать органы дыхания сварщиков в различных производственных условиях.
В зависимости от условий труда, а также от требований к качеству сварного
соединения, необходимо пользоваться комплексом этих мероприятий, или
отдельными из них.
Обеспечение нормативных значений параметров воздуха рабочей зоны
достигается с помощью применения систем вентиляции и кондиционирования.
53
Для улавливания пылегазовых выбросов имеется много видов конструкций
и устройств. Они применяются для снижения загрязнения воздуха рабочей зоны,
но так как процесс улавливания не поглощает 100% выбросов, то вводят
эффективные системы очистки газов.
В
связи
с
этим
система
вентиляции
является
важной
частью
производственного процесса. Около 20 процентов вредностей удаляется с
помощью общеобменной вентиляции, а остальные 75 процентов – местной.
Общеобменная вентиляция недостаточно эффективна. Недостаток ее
заключается в том, что, обеспечивая в рабочей зоне удовлетворительное
состояние воздушной среды, она не решает вопроса улучшения санитарно –
гигиенического состояния воздуха в зоне дыхания сварщика, где концентрация
вредных веществ высока, так как распространение загрязненного воздуха
происходит по всему помещению и требуется местный и быстрый отсос
загрязненного воздуха.
Для удаления вредных веществ из воздуха рабочей зоны сварщика
применяются вытяжные панели[24]. (рисунок 4.1):
а)
боковые вытяжные устройства для фиксированных мест
электросварки (конструкции Т.С.Карачарова, конструкции П.П.Щедова) (рисунок
3.2);
б)
двухсторонний поворотный воздухоприёмник ЛИОТ-1, ЛИОТ- 2
(рисунок 3.3);
в)
наклонные вытяжные панели А.С. Чернобережского, панель – ГПИ
«Сантехпроект» (рисунок 3.5)
54
Рисунок 4.1-Конструктивные схемы боковых отсосов
а) отсос в стенке или с широким фланцем; б) отсос без фланцев; в) отсос с
экраном; г) наклонный отсос.
Вытяжные панели применяются из-за конструктивных соображений: отсос
нельзя расположить достаточно близко над источником, вследствии этого его
производительность очень велика, а также когда необходимо отклонять
поднимающуюся над источником струю так, чтобы выделения вредных веществ
не попадали в зону дыхания сварщика.
Конструкция
предназначенную
П.П.Щедова
для
представляет
улавливания
сварки
собой
мелких
и
наклонную
панель,
средних
деталей.
Всасывающее отверстие размером 100×500 мм. Рекомендуемый расход воздуха
. При таком расходе скорость воздуха в спектре всасывания у края стола
1600
0,2 м/с обеспечивает эффективное улавливание вредных веществ.
Эти
устройства
просты
в
изготовлении
и
способны
обеспечить
эффективную вытяжку, но только если сварка проходит в маленькой зоне перед
вытяжным отверстием.
55
Подъёмно-поворотные
воздухоприёмники
(рисунок
4.2,4.3.)
хоть
и
эффективны,но громоздки, поэтому снижают производительность труда, так как
требуют перестановки от одной точки сварки к другой.
Переносные пылегазоприемники не целесообразно применять в нашей
механической мастерской при сварке, так как в них нет прочных, эластичных и в
тоже время легких шлангов.Одним электродом может быть сварена длина шва 200 мм, при расходе удаляемого воздуха пылегазоприемником – 150 м3/ч .
Рисунок 4.2 – Двухсторонний поворотный воздухоприёмник ЛИОТ1,ЛИОТ-2
56
Рисунок 4.3 – Переносной отсос с пневматическим присосом (1 –
высоковакуумный возбудитель; 2 – коллектор; 3 – шланг; 4 – пылегазоприемник;
5 – штуцер; 6 – пылеуловитель.
Рассмотрев все системы очистки, можно сказать, что их общим недостатком
является излишняя затрата времени на перестановку с одного обьекта на другой и
нежелательное загромождение зоны сварки. Однако есть места, которые
недоступны для вытяжки, поэтому приходится использовать и их.
Наклонные вытяжные панели: А.С.Чернобережского;
«Сантехпроект» (рисунок 2.5).
панель – ГПИ
57
Рисунок 4.4 - Наклонные вытяжные панели: а – вытяжная панель
Чернобережского А.С.; б –панель Сантехпроект.
Отверстие для всасывания загрязненного воздуха представлено в виде
решетки, с сечением щелей на нем двадцать пять процентов от всей площади
панели. Угол наклона всасывающей решетки примем сорок пять градусов к
горизонту. Для удобного размещения свариваемых деталей, нижний край панели
располагается на высоте- триста метров от поверхности самого стока. Скорость
движения воздуха в живом сечении щелей решетки принимаем - четыре м/с.
Если свариваемый материал особотоксичен, то живое сечение щелей
решетки принимаем- до восьми м/с. По удельному показателю высчитывается
расход воздуха, его величина- 3300
ГПИ
«Сантехпроект»
вертикальными
щелями
создали
всасывания
на 1
площади отсоса.
конструкции
воздуха.
Такие
местных
отсосов
конструкции
с
часто
применяются в сварочных цехах.
Над вытяжной решеткой панели угол наклона принимается -55 % к
горизонту, а над панелью устанавливается козырек шириной- 300 мм.
Так как рабочим местом сварщика является фиксированное место
(сварочный стол), то в качестве всасывающей панели над ним размещаем панель
Карачарова. Панель Т.С. Карачарова применяется при сварке небольших деталей
на фиксированных рабочих местах и при ремонте. Она является незаменимой и
при других сварочных работах. Панель обеспечивает отклонение выделений
вредных веществ от сварщика (рисунок 4.5).
58
Рисунок - 4.5 Боковой отсос для фиксированных мест электросварки
Панель конструкции Т.С.Карачарова представляет собой прямоугольный
короб. Для всасывания воздуха предусмотрено открытое отверстие, размеры
которого:
600х550,
750х550
или
920х550
мм.
Отверстие
закрыто
предохранительной сеткой. Над всасывающим отверстием установлен козырек
шириной 200 мм. Для обеспечения равномерности всасывания в вытяжном коробе
панели устанавливаются направлящие перья. Рекомендуемый расход воздуха
4100 м3/'ч·м2 площади всасывающего отверстия..Угол наклона вытяжной решетки
панели
принимается
равным
55
градусов
к
горизонту.
Над
панелью
устанавливается козырек, ширина которого 300 мм.
4.2 Расчёт боковых вытяжных панелей для дуговой электросварки
Исходными данными для расчёта являются: размеры источника
м; производительность источника по теплоте Q=8000 Вт; скорость
движения воздуха в помещении
м/с; размеры отсоса
м; расстояние между центрами источника и отсоса по горизонтали
м, по вертикали
м.
Определяем расстояние от источника до входа струи в отсос, м:
59
(4.1)
Определяем эквивалентные по площади радиусы, м:
(4.2)
(4.3)
Определяем коэффициент, учитывающий влияние подвижности воздуха:
(4.4)
Определяем относительную предельную производительность отсоса:
(4.5)
Определяем предельную производительность:
(4.6)
60
Определяем требуемую производительность отсоса:
(4.7)
где
принимается равным 1.
(4.8)
Выбираем боковой отсос конструкции Карачарова, с отверстием для
всасывания
и расходом воздуха 4100 м3/ч.
Таблица 4.1 – Результаты расчета
Наименование параметра
Условное
обозначение
Значения
Единица
измерения
Требуемая производительность
отсоса
от
Предельная производительность
пр от
Относительная предельная
производительность отсоса
пр от
Коэффициент, учитывающий
влияние подвижности воздуха
п
-
Эквивалентные по площади
радиусы
э
м
э
Расстояние от источника до
входа струи в отсос
м
S
4.3 Обеспечение пожаровзрывобезопасности
Обеспечение
пожаровзрывобезопасности
является
приоритетным
направлением для обеспечения безопасной работы в механической мастерской.
Для начала необходимо выявить высоту точки сварки над уровнем пола. В нашей
механической мастерской она составляет 2 метра. По этому значению (таблица
61
4.2) выбираем минимальный радиус зоны очистки территории от горючих
материалов – 8 метров[25].
Таблица 4.2- Радиус очистки территории от горючих материалов
Высота точки сварки над уровнем пола
или прилегающей территорией, метров
Минимальный радиус зоны
очистки территории от горючих
материалов, метров
0
5
2
8
3
9
4
10
6
11
8
12
10
13
свыше 10
14
Кроме этого рекомендуется использовать защитные экраны. Лучшим
материалом для них является асбестовое полотно. Для еще большей надежности
можно применить комбинированное использование прибитого и экранного
листов.
Для борьбы с пожаром согласно ФЗ № 123[26]применяются различные
средства пожаротушения (рисунок 4.6).
62
Рисунок 4.6 – Средства пожаротушения на сварочном участке
В момент возникновения пожара необходимо действовать быстро и
осмысленно. Тушить пожар необходимо начать при помощи огнетушителя.
Необходимые параметры (численность, тип и ранг), по которым выбирают
огнетушитель - это величина пожарной нагрузки, физико-химические и
пожароопасные качества и категория помещения, характер возможного их
взаимодействия с опасными тепловоспламеняющимися веществами и размер
помещения, которое необходимо защитить.
Помещение, в котором проводятся сварочные работы, относится к
категории производственных зданий, класс пожара А (горение твердых веществ),
поэтому сообразно НПБ 166-97[27] в данном помещении могут быть
установлены такие виды огнетушителей, как порошковые (таблица 4.4).
Согласно площади помещения, равной 1055
площади, равной 800
и максимальной защищаемой
, вводим 4 ручных огнетушителя (таблица 4.3.) или же два
передвижных (таблица 4.4.).
63
Таблица 4.3- Нормы обеспечения объектов ручными огнетушителями
Категори
я
помещен
ия по
взрывопожарной
и
пожарной
опасност
и
Предел
ьная
защища
емая
площад
ь (кв.
метров)
Г
800
Кла
сс
Огнетушители (штук)*
пенны
пож
еи
ара водны
е
(вмест
имость
ю 10
литров
)
А
2++
порошковые хлад углекисл возду
(вместимост
оотные
шноь
новы (вместим эмульс
огнетушащег
е
остью
ионо вещества) (вмес огнетуш
ные
(килограммо тиащего
в)
мост вещества
ью
(литров)
2(3)
литр
а)
4+
2+
+
1
+
-
-
В механической мастерской можно установить ручные порошковые
огнетушители, пенные и водные. Переносные порошковые огнетушители
должны быть промаркированы по массе огнетушащего состава.
Таблица
4.4-
Нормы
Предель
-
Класс
оснащения
помещений
передвижными
огнетушителями
Категория
Огнетушители (штук)*
помещения наязащи пожар воздушн комбини порошко углекислотны
по взрывопощаеа
ое
жарной и
мая
пенные рованны
вые
огнетушители
пожарной
площадь
огнетуш еогнету огнетуш (вместимость,
,
ишиилитров)
тели
тели
тели
опасности
кв.
метров
(вмести(пена,
(вместимостью порошок мостью
100
)
100
литров) (вмести- литров)
мостью
100
25
80
64
литров)
Г
800
Рекомендуем
А
1 ++
1 ++
1 ++
4+
2+
С
-
1+
1 ++
-
3+
установить
пенные
передвижные
огнетушители
и
порошковые, Но допускается еще применение комбинированных огнетушителей
(пена, порошок) для класса пожара А и углекислотных, с различной
вместимостью (25, 80 литров). Для класса пожара С углекислотные огнетушители
допускаются только с вместимостью 80 литров.
При установке огнетушителей, необходимо:
– завести личный паспорт;
– присвоить порядковый номер;
Порядковый
номер
огнетушителя необходимо
нанести
краской
на
огнетушитель и записать в личный паспорт огнетушителя. Также все это
необходимо внести в журнал учета проверки наличия и состояния огнетушителей.
На огнетушители, заряженные одним видом ОТВ, учреждение оформляет
руководство по применению и техническому обслуживанию. Руководство
необходимо согласовать с местным органом Государственной противопожарной
службы.
Огнетушители располагают в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.00985[28].Устанавливают их в недосягаемости от прямых солнечных лучей,
тепловых потоков, механических воздействий, вибрации, повышенной влажности.
Желательно расположить огнетушители в зоне, где вероятность возникновения
пожара наиболее велика. Такими зонами являются пути прохода и выход из
помещения.
Необходимо
следить
за
сроками
проверки
огнетушащих
веществ.
Перезаряжать порошковые огнетушители нужно – один раз в 5 лет, если
компанией - производителем огнетушителей не предложены другие сроки.
65
Пожарные
щиты
оснащаются
немеханизированным
пожарным
инструментом и инвентарем [28].Сообразно классу пожара, рекомендовано
использовать щит ЩП-А, с данной комплектацией(рисунок 4.7):
Рисунок 4.7- Комплектация щита ЩП-А
Бочки для хранения воды, которые устанавливаются около пожарного
щита, должны иметь объем не менее 0,2 куб. метра и оснащаться ведрами.
Для помещений и наружных технологических установок категорий Г, Д по
взрывопожарной и пожарной опасности предусматривается запас песка не менее
0,5 куб. метра на каждые 1000 кв. метров защищаемой площади.
Ящики для песка должны иметь объем 0,5 куб. метра и комплектоваться
совковой
лопатой.
Конструкция
ящика
должна
обеспечивать
удобство
извлечения песка и исключать попадание осадков.
Также
необходимо
предусмотреть покрывала для
изоляции
очага
возгорания, которые должны иметь размер не менее 1 м шириной и 1 м длиной.
4.4 Технические мероприятия по повышению безопасности
Технические мероприятия являются важной составляющей в повышении
безопасности работников на предприятии.
К таким мероприятиям можно отнести применение средств коллективной
защиты, автоматизацию производства и рациональное размещение оборудования
и вспомогательных средств на рабочих местах.
66
Технические мероприятия направлены на исключение действия опасных и
вредных производственных факторов. Для осуществления данных мероприятий
необходимы финансы. Эти мероприятия включают в коллективные договоры и
соглашения по охране труда.
Рассмотрим такие технические мероприятия по повышению безопасности в
механической мастерской, как средства коллективной защиты (таблица 4.5). Они
должны располагаться на рабочем месте или на самом оборудовании так, чтобы
иметь возможность осуществлять контроль за его работой и быть удобным в
уходе и ремонте.
Таблица 4.5 – Средства коллективной защиты
Наименование параметра
Рекомендации
Поражения электрическим током
Изоляция токоведущих частей;
безопасное сверхнизкое напряжение в
электрических цепях; защитное
заземление, УЗО, оболочки; блокировки;
экраны для защиты от токов наведения и
статического электричества;
предупредительные знаки, надписи.
Электромагнитные излучения
Экраны для защиты от ЭМП и
оптического излучения; стены светлых
матовых тонов
Повышенная температура
поверхностей оборудования,
материалов
Теплозащитные экраны
Также
производства
к
и
техническим
мероприятиям
относится
технического
процесса.
механической
В
автоматизация
мастерской
существенным плюсом было бы внедрение автоматического регулирования
станками. В данную формулировку вкладывается возможность автоматически
управлять станком, контролировать процесс, включение и
выключение
устройств, изменение режима работы станка с помощью. Автоматическое
67
управление выполняется без участия человека, с помощь, например, датчика,
который сам регулирует процесс изготовки детали.
Автоматизированные
станки
механической
обработки
деталей
управляются при помощи механических устройств, которые из-за сложной
наладки оказываются нерентабельны. В связи с этим возникает необходимость
применения средств автоматизации, которые сами бы производили переналадку
при обработке деталей. Такую задачу могут решить станки с электронными
системами управления, с помощью программы, забитой в них.
Данный механизм позволяет повысить безопасность работника, путем
отстраненного управления станком.
Следующим техническим мероприятием по повышению безопасности в
механической мастерской рассмотрим рациональное размещение оборудования.
Планируя расстановку оборудования в мастерской будем учитывать
удобство работы, нормы технологического проектирования с соблюдением
техники безопасности и охраны труда.
Необходимо расположить станки между собой по типам оборудования, так
как механическая мастерская является небольшим участком. В нашем случае
располагать их надо по однородности: сверлильные, шлифовальные, сварочные.
Участки, которые заняты станками должны быть короткими, в нашем
случае длина должна составлять сорок- восемьдесят метров. Между станками
необходимо оставить место для прохода транспорта (тележек). Чтобы не
затемнить мастерскую, крупногабаритные станки не будем устанавливать у
окон.
Ширину пешеходных проходов примем 1400 мм, а зону работника ( от
затылка работника до фронтальной стороны станка) – 800мм.
Все рассмотренные технические мероприятия в значительной степени
улучшают условия труда и делают их более безопасными.
4.5 Модель повышения безопасности электродуговой сварки
Необходимо
усовершенствовать
устройства,
с
помощью
которых
выполняется сварка, а именно источник питания ручной электродуговой сварки.
68
Целью улучшения источника электродуговой сварки является:
-обезопасить сварочный процесс;
-повышение точности выполняемых работ ;
-повышение производительности труда;
- облегчение выполнения сварочных работ;
- уменьшение вероятности повреждения близкорасположенных к месту
сварки деталей;
-для расширения возможностей применения электродуговой сварки.
Для достижения этой цели предлагаем следующие меры, а именно:
подсвечиваем место сварки вспомогательной электрической дугой между
электродом и изделием и получаем, что из-за силы света этой дуги сварщик
сможет видеть сквозь темное защитное стекло маски место сварки.
Предлагаемый
подключить
и
источник
отключить
имеет
сварочный
переключатель,
ток
во
который
время
ведения
позволяет
сварки.
Вспомогательная дуга тут применяется для стабилизации процессов сварки, при
ведении сварки импульсами сварочного тока.
Сила света данной дуги должна быть достаточна для того, чтобы сварщик
сквозь темное защитное стекло маски имел возможность видеть место
предполагаемой сварки и положение электрода относительно свариваемых
деталей.
Сила тока этой дуги должна быть недостаточной, чтобы дуга не повреждала
свариваемые детали. Вспомогательную дугу с такими характеристиками можно
назвать дугой подсветки.
Ключевой момент использования дуги подсветки в ручной дуговой сварке
заключается в том, что сварщик может почти наугад дотронуться электродом в
предполагаемое место сварки, зная, что при этом он не повредит свариваемые
детали.
Сварщик прицеливается, закрывает лицо маской и в нужном месте зажигает
вспомогательную дугу. Когда эта дуга загорается и становится видно детали и
положение электрода относительно них, сварщик выводит электрод точно в
69
нужное место и подает сварочный ток, например нажатием кнопки на держателе
электрода. Таким образом, он выполняет сварку точно в нужном месте. При этом
сварщик имеет возможность скорректировать положение деталей перед сваркой.
Например, если привариваемая деталь оказалась не совсем на своем месте, то ее
можно поправить, не поднимая маску, подсвечивая деталь вспомогательной
дугой, а затем сразу же приварить ее.
Выполнив
сварку,
сварщик
выключает
сварочный
ток,
при
этом
вспомогательную дугу можно не выключать и не разрывать. Освещая место
сварки этой дугой, сварщик может осмотреть результат работы, сразу же
исправить недостатки и продолжить сварку дальше.
Дуга подсветки, в отличие от внешних источников света, освещает точно
нужное место в любых, даже труднодоступных местах, в том числе в полостях с
узким входом; не нужны достаточно мощные внешние источники света,
устройства для их крепления, что позволяет не мешать работе; можно импульсом
сварочного тока сварить одну деталь, затем, не поднимая маску перевести
вспомогательную дугу на другую деталь, сварить ее; варить тонкий металл
короткими импульсами сварочного тока на фоне вспомогательной дуги, без ее
разрыва, гораздо легче, чем постоянно зажигать и разрывать дугу.
Технический результат от применения в
ручной электродуговой сварке
вспомогательной дуги
Упростить сварку и
наплавку в
труднодоступных
местах
Повысить
производительнос
ть труда при
сварке недалеко
расположенных
друг от друга
мелких деталей
Упростить и сделать
высокоточную сварку
мелких изделий без
повреждения
близкорасположенны
х деталей
Уменьшить
количество людей,
задействованных
при выполнении
сварочных работ
Упростить
конструкцию
сварочного
оборудования
Облегчить сварку
тонкого металла, а
также заваривание
щелей и отверстий
в тонком металле
70
Рисунок 4.8- Технический результат от применения вспомогательной дуги
Как показали исследования, сила тока вспомогательной дуги, используемой
как источник света, зависит от величины свариваемых деталей, применяемых
электродов и используемого сварщиком светофильтра. Например, при сварке
деталей из стали толщиной 1,5-10 мм электродом диаметром 3 мм, при
использовании светофильтра С-5, рассчитанного на ток 60-150 А, наиболее часто
применяемого сварщиками в этом случае, оптимальная сила тока дуги подсветки
составляет 5-6 А.
Если ток меньше 3 А, то в этом случае вспомогательная дуга уже не
подходит для использования в качестве источника света, так как кроме самой
вспомогательной дуги сварщику ничего больше не видно.
При токе 5-6 А видно и свариваемые детали, и электрод, и разметку
заготовки для прожига отверстий или для наплавки. Деталь при этом не
повреждается свыше установленного допуска. То есть на ее поверхности остается
шероховатый след от движения вспомогательной дуги, но для свариваемых
деталей это допустимо, т.к. летящие капли металла во время сварки наносят
деталям больше повреждений.
Если ток увеличить свыше 8 А, то дуга начнет быстро плавить электрод,
делая на конце электрода большую каплю металла, которая может упасть и
подпортить тонкую конструкцию. Также сварщик должен успеть спокойно
вывести вспомогательную дугу точно в нужное место. За это время с электрода не
должна упасть ни одна капля металла. Если во время движения электрода капля
упадет, то дуга будет гореть между упавшей каплей и электродом. В этом случае
при передвижении электрода вдоль детали дуга растянется и оборвется. А без
передвижения по изделию дуга подсветки не имеет смысла. К тому же дуга
начнет плавить тонкий металл, особенно его края. Поэтому больший ток лучше
применять при больших диаметрах электрода, при работе с толстым металлом,
при применении более темных светофильтров. При использовании электродов
диаметром 5 мм ток вспомогательной дуги можно увеличить до 15 А, электрод не
будет быстро плавиться.
71
Из этого можно сделать вывод, что для сваривания электрической дугой
подходит только сила тока 5-6 А.
Для сварки стали толщиной меньше 1,5 мм желательно использовать
электрод диаметром 1,5-2 мм, ток вспомогательной дуги - 2-4 А, защитный
светофильтр более светлый, например С-4, рассчитанный на ток 30-60 А.
Для обеспечения использования дуги подсветки в ручной электродуговой
сварке, источник питания должен быть оборудован дистанционным управлением,
позволяющим включать и выключать сварочный ток сварщиком во время ведения
сварки, в любом положении сварщика.
Оборудуем источник питания дистанционным управлением, находящимся
под рукой у сварщика и там же сделаем регулировку сварочного тока, это
позволит регулировать сварочный ток прямо во время ведения сварки и даст
возможность подбирать наиболее оптимальный сварочный ток прямо во время
ведения сварки, быстро менять ток при сварке изделия, включающего детали из
металла разной толщины. Это позволит облегчить работы на высоте, в цистернах
и других труднодоступных местах, откуда сварщику трудно добираться до
сварочного аппарата для регулировки сварочного тока.
Чтобы
можно
было
продолжать сварку при
повреждении
кабеля
дистанционного управления или в случае, когда нужно срочно удлинить
сварочный кабель, источник питания можно оборудовать переключателем,
переключающим управление сварочным током с дистанционного на регуляторы,
находящиеся на самом источнике питания.
72
5.РАЗРАБОТКА ОРГАНИЗАЦИОННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ ПО
ПОВЫШЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ И УЛУЧШЕНИЮ УСЛОВИЙ ТРУДА
5.1 Льготы и компенсации за работы во вредных условиях труда
Если на производстве присутствуют факторы, которые отрицательно
воздействуют на здоровье работников, условия считаются вредными.
Опасное и вредное производство определяется по нескольким критериям
(рисунок 5.1.). Вредность и класс условий труда определяется только при
проведении СОУТ.
Рисунок 5.1- Критерии для определения опасного и вредного производства
За работу во вредных условиях труда предоставляются различные льготы и
компенсации.
Согласно проведенной оценки на рабочих местах слесаря, сварщика.
фрезеровщика и токаря по показателям шум, световая среда, микроклимат и
напряженности труда условия труда относятся ко 2 классу – допустимые, поэтому
по данным показателям им не положены никакие льготы и компенсации.
По химическому фактору условия труда сварщика относятся к классу
условий труда 3.2, поэтому ему предоставляется доплата.
Профессия газоэлектросварщика входит в список № 2 производств, работ,
профессий, должностей и показателей с вредными и тяжелыми условиями труда,
занятость в которых дает право на пенсию по возрасту (по старости) на льготных
условиях (в ред. Постановления Кабинета Министров СССР от 09.08.1991 N 591)
[18].
73
Так как на рабочем месте сварщика определили класс условий труда 3.2, то
ему полагаются льготы и компенсации.
Дополнительный отпуск
запрет на совместительство должностей
выдача специального питания
доплата в процентном соотношении к окладу,
сокращенная норма часов труда в неделю
страхование от несчастных случаев
досрочный выход на пенсию
проведение медицинских обследований
Рисунок 5.2- Льготы и компенсации на рабочем месте сварщика
Со вступлением в силу с 1 января 2014 г. Федерального закона от 28.12.2013
N 426-ФЗ "О специальной оценке условий труда"[29]. на работодателя в
соответствии со ст. 212 ТК РФ возложена обязанность по проведению
специальной оценки условий труда, результаты которой применяются для
установления работникам предусмотренных Трудовым кодексом Российской
Федерации гарантий и компенсаций (ст. 7 Закона N 426-ФЗ):
– сокращенная продолжительность рабочего времени (ст. 92 ТК РФ) предоставляется для работников, условия труда на рабочих местах которых по
результатам специальной оценки условий труда отнесены к вредным условиям
труда 3 или 4 степени или опасным условиям труда – не более 36 часов в неделю;
– ежегодный дополнительный оплачиваемый отпуск (ст. 117 ТК РФ)
предоставляется работникам, условия труда на рабочих местах которых по
результатам специальной оценки условий труда отнесены к вредным условиям
74
труда 2, 3 или 4 степени либо опасным условиям труда – не менее 7 календарных
дней;
– повышенная оплата труда (ст. 147 ТК РФ) положена всем работникам,
условия труда на рабочих местах которых отнесены к вредным условиям труда
любой степени либо опасным условиям труда не менее 4% тарифной ставки
(оклада), установленной для различных видов работ с нормальными условиями
труда.
Следовательно,
сварщику,
условия
труда
которого
по
результатам
проведения специальной оценки условий труда отнесены к подклассу 3.2
необходимо
предоставить
повышенную
оплату
труда
и
ежегодный
дополнительный оплачиваемый отпуск.
Ст.117
ТК
РФ
предписывает
устанавливать
продолжительность
дополнительного отпуска на основании отраслевого соглашения и коллективного
договора. Дополнительный период отдыха оплачивается в размере среднего
заработка и предоставляется в порядке очереди, согласно графику отпусков.
Так как рабочее место сварщика признано вредным и опасным, руководство
предприятия организует медицинские осмотры, которые помогают выявить
профессиональные заболевания, а так же остальные отклонения здоровья
работников от нормы в ранние сроки.
Для
всех
работ
с
классом
вредности
3,
работники
подлежат
психиатрическому обследованию и медицинскому осмотру, для предупреждения
ВИЧ, туберкулеза.
Также сварщикам выдается молоко, в количестве не менее полулитра за
смену или профилактическое питание, в котором этот продукт можно заменить на
другой. Для получения каждого продукта не установлена классность, так как
молочная продукция получается на основании перечня вредных факторов и
занимаемой должности.
Электрогазосварщик имеет право на досрочное пенсионное обеспечение. Для
мужчин это составляет – 55 лет, а для женщин – 50 лет.
75
Досрочное назначение пенсии зависит от наименования должности, которые
присутствуют в списке 1,2 и стажа работы в определенной отрасли и условиях.
Сварщик на данном предприятии относится к списку 2 и может рассчитывать о
выходе на досрочную пенсию.
Согласно статье ФЗ номер 125[30], руководство предприятия обязано
страховать всех сотрудников от наступления несчастного случая и предоставить
гарантии при получении травмы для сотрудников с классом вредности 3. Для
сварщика внесен запрет на совместительство, так как работа осуществляется в
классе вредности 3, а на совмещенной должности присутствуют аналогичные
факторы, норма негативного воздействия будет превышена, что приведет к
развитию тяжелых заболеваний.
Все льготы и компенсации предусматриваются для работников во избежание
получения
возможно
профессиональных
заменить
заболеваний.
материальным
Однако
обеспечением,
вышеперечисленное
которое
эквивалентно
стоимости продуктов (ст.126 ТК РФ). Так как питаться полноценно работник
может сам, а отдохнуть от обязанностей и воздействия опасных факторов может
только при получении отпуска, материальное обеспечение не может заменить
предоставление курортного лечения.
5.2 Средства индивидуальной защиты
Для защиты лица и глаз от воздействия лучистой энергии электрической
дуги, а еще от искр и брызг расплавленного металла сварщик обеспечивается
маской или же щитком из материалов, не проводящих ток, снабженные
смотровым окошком (таблица 5.1). Его величина не должна уменьшать угол
зрения сварщика. Маска оборудована светофильтром, который соответствует
конкретным условиям излучения сварочной дуги (таблица 5.1.) [6]. Кроме этого
работник снабжается спецодеждой (брюками, курткой и рукавицами) из
брезентовой
или
специальной
ткани.
Так
как
при
попадании
брызг
расплавленного металла внутрь одежды возможны тяжелые ожоги, обувь
должна иметь гладкий верх[31].
76
Таблица 5.1 – Средства индивидуальной защиты
Наименование параметра
Рекомендации
Поражения электрическим
током
Защитные каски из токонепроводящих
материалов
Электромагнитные излучения
Защитные очки; брюки, куртка и рукавицы из
брезентовой или специальной ткани;
специальные щитки и маски со смотровым
окном
Повышенная температура
поверхностей оборудования,
материалов
Спецобувь, перчатки
В качестве средств индивидуальной защиты также рекомендуется
применять следующие средства(рисунок 5.3.).
Рисунок 5.3- Средства индивидуальной защиты
Тепловое излучение, оказывая влияние на организм работника может
привести к нарушению терморегуляции и термическому удару, а при контакте с
нагретым металлом, при случайных касаниях к нагретому электроду или же
проволоке, при удалении электродного огарка могут появиться ожоги. Во
избежание этого, на рабочем месте сварщика применяются костюмы из
хлопчатобумажной ткани с огнезащитной пропиткой [31].
77
При сварке заранее нагретых деталей сварщики должны получить
теплоизолирующую спецодежду, в данном случае это не потребуется.
Спецобувь предназначается для защиты ног работника (сварщика) от
получения
ожогов
и
травмирования.
Носки
ботинок
облицованы
металлическими пластинами. Это не допускает попадание искр и капель
расплавленного металла и помогает защитить ноги от механических травм.
Забота о здоровье и безопасности сотрудника в процессе работы — не
право, а обязанность, установленная государством законодательно. В общих
интересах
предотвратить,
насколько
возможно,
несчастные
случаи
и
профзаболевания на производстве. В связи с этим, согласно Межотрослевым
правилам [31] сварщику должны бесплатно выдаваться средства индивидуальной
защиты (таблица 5.2).
Таблица 5.2- Средства индивидуальной защиты за счет средств
работодателя
Наименование средств индивидуальной защиты
Количество на год
Костюм, защищающий от брызг расплавленного
металла
1 шт
Кожаные ботинки, защищающие от искр и
повышенных температур;
2 пары
Кожаные сапог, защищающих от искр и повышенных
температур;
2 пары
Диэлектрические перчатки, боты, коврики
дежурные
Перчатки с полимерным покрытием,
6 пар
Перчатки с защитой от брызг расплавленного
материала, перчатки с точечным напылением по мере
износа;
12 пар
78
Щиток (маска сварщика) со светофильтром или очки с
аналогичными характеристиками;
1-до износа
Средство индивидуальной защиты органов дыхания
фильтрующее или изолирующее
1-до износа
Защитные очки, респиратор
1-до износа
На рабочем пространстве сварщика есть риск поучения ожога, вследствие
этого разработаны защитные мероприятия от повышенной температуры
поверхностей оборудования, материалов. К главным мероприятиям, которые
обеспечивают защищенность работника относится обеспечение его спецодеждой
и спецобовью.
Таблица 5.3 -Защитные светофильтры для электрогазосварщиков[15]
Марка
светофильтра
Визуальный
коэффициент
пропускания,
%
Для работы на открытой площадке, при ярком
освещении и для вспомогательных рабочих при
электросварке
В-1
22,1
Для вспомогательных рабочих при электросварке в
цехах
В-2
10,4
Для газосварщиков, при электрогазосварке на открытой
площадке
Г-1,
В-3
3,2
Для электросварщиков при сварочном токе от 30 до 75
А
Э-1
0,0088
То же, при токе от 75 до 200 А
Э-2
0,0027
То же, при токе от 200 до 400 А
Э-3
0,00087
То же, при токе выше 400 А
Э-4
0,00027
Назначение
В таблице 5.4. представлен перечень СИЗ, которые должны быть выданы
работникам механической мастерской.
79
Таблица 5.4-Средства индивидуальной защиты работающих
Профессия
СИЗ
согласно
действующим
нормам
1
2
Костюм х/б
Токарь
Ботинки
хромовые
Очки защитные
Костюм х/б
Фрезеровщ Ботинки
ик
хромовые
ющий требования к
СИЗ
3
ГОСТ 12.4.108-82
ГОСТ 12.4.164-85
ГОСТ 12.4.108-82
ГОСТ 12.4.164-85
ГОСТ 12.4.110- 82
ГОСТ 12.4.033-87
Щиток защитный
Ботинки хромовые
Костюм х/б
Ботинки хромовые
Костюм х/б
Ботинки хромовые
Очки защитные
ГОСТ 12.4.108-82
ГОСТ 12.4.164-85
Очки защитные
Рукавицы
брезентовые
Костюм х/б
Очки защитные
Комбинезон х/б
Ботинки кожаные
4
ГОСТ 12.4.013-85
ГОСТ 12.4.013-85
Костюм брезентовый
Фактически выданные
СИЗ
Очки защитные
Очки защитные
Шлифовщи
Ботинки кожаные
к
Очки защитные
Сварщик
Документ,
регламентиру-
Костюм брезентовый
Ботинки кожаные
Очки защитные
ГОСТ 12.4.013-85
Рукавицы брезентовые
Щиток защитный
80
продолжение таблицы 5.4
1
2
Костюм х/б
Рукавицы
Слесарь
3
4
ГОСТ 12.4.110- 82
ГОСТ 12.4.033-87
Костюм х/б
Ботинки хромовые
Ботинки кожаные
Очки защитные
Очки защитные
Наушники
противошумные
Наушники
противошумные
Данная таблица дает информацию о том, какие СИЗ должны использовать
рабочие. В ходе наблюдения за выполнением технологического процесса было
отмечено, что в действительности рабочие не всегда используют защитные очки,
рукавицы и т. п.
5.3 Программа производственного контроля
Программа
производственного
контроля
является
обязательным
документом для любой организации. В зависимости от вида деятельности
предприятия, программа разрабатывается индивидуально, без ограничения срока
действия и утверждается руководителем организации.
Программа производственного контроля составляется в произвольной
форме. В ее содержании указываются следующие данные( рисунок 5.4):
81
Рисунок 5.4- Содержание программы производственного контроля
Программа
производственного
контроля
должна
начинаться
с
пояснительной записки, которая содержит основную информацию об организации
(рисунок 5.5).
Рисунок
5.5
-
Содержание
пояснительной
записки
программы
производственного контроля
Также в программе производственного контроля должно содержаться
(таблица 5.5.):
Таблица 5.5-Перечень документов программы производственного контроля
Порядок
написания
1
Перечень документов
Перечень официально изданных, действующих приказов, санитарных правил и
нормативных документов, в соответствии с которыми осуществляется
производственный контроль;
2
Перечень должностных лиц, на которых возложены функции по осуществлению
производственного контроля;
3
Контингент должностей работников, подлежащих прохождению
предварительного и периодического медицинского осмотра
4
Перечень объектов производственного контроля с указанием видов и количества
82
исследований, контролируемых факторов, периодичности контроля;
5
Перечень форм учета и отчетности, установленной действующим
законодательством по вопросам, связанным с осуществлением
производственного контроля.
В случае проверки Роспотребнадзора, отсутствие утвержденной программы
производственного контроля может быть отнесено к нарушению требований
эпидемиологического законодательства и повлечь за собой ответственность.
В данном разделе выпускной квалификационной работы были рассмотрены
льготы и компенсации за работы во вредных условиях труда, средства
индивидуальной защиты, программа производственного контроля.
83
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Изучение условий труда основывалось на применении различных методов
исследования: технических, гигиенических, санитарных статистических. При
этом использовали результаты аттестации рабочих мест, которые получены с
помощью санитарных и физико-химических методов исследования.
В результате анализа условий труда установили, что все параметры
соотвутствуют
нормативно-техническим
требованиям
для
рабочих
мест
ремонтного предприятия, за исключением химического фактора при выполнении
электродуговой сварки.
Безопасность сварочных работ и оценка травмоопасности при механической
обработке
металла
являлись
предметом
исследования
при
анализе
производственных процессов. Сравнительный анализ опасностей при различных
видах сварки позволил определить направления для разработки технических и
организационных мероприятий на основе моделирования.
При моделировании пожара рассматривались несколько сценариев развития
пожара с учетом фактора значимости его причин. В качестве расчетного варианта
принят сценарий воспламенения твердых горючих веществ расплавленными
каплями металла, предполагающий существование области пожара, координаты
которой определяются зоной их разлета.
Оценка последствий развития этого сценария показала, что тепловой
энергии расплавленной капли достаточно для развития пожара из-за ее
попадании на бумагу, а область пожара ограничена радиусом три метра, при
вероятности разлета капель Р = 0,99 с высоты h = 1 м.
Оценка потенциальной опасности химического фактора при производстве
сварочных работ выполнялась с помощью технических и статистических методов.
Установленная вероятность возникновения неблагоприятных для здоровья
эффектов от действия загрязняющих веществ при электродуговой сварке и
специфика их воздействия на организм позволили определить срочность
мероприятий по снижению существенного риска здоровью.
84
В резульате анализа методов нормализации содержания вредных веществ в
воздухе рабочей зоны при производстве сварочных работ обоснован вариант
оптимизации местной вытяжной вентиляции и рассчитаны ее технические
характеристики.
Основываясь на выявленных несоответствиях при анализе безопасности
производственных процессов, нами
разработана система предупреждения
пожаров и противопожарной защиты, а также комплекс мероприятий для
профилактики
производственного
травматизма
и
профессиональной
заболеваемости. Предложенная система обеспечения безопасности включает
технические и организационные мероприятия.
85
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.
Щербакова Е.В., Студенникова Н.С. Производственный травматизм
при ремонте и техническом обслуживании технологического оборудования
агропромышленного комплекса. // Успехи современного естествознания. - 2005,
№ 11. С.51-52. Материалы YI общероссийской научной конференции с
международным участием. Сочи, ОК "Дагомыс" 27-29 сентября 2005 года.
2.
Постановление Правительства РФ от 18 июля 2002 г. N 537 «О
списках производств, работ, профессий и должностей, с учетом которых досрочно
назначается трудовая пенсия по старости» [Электронный ресурс] Режим доступа:
http://base.garant.ru/184708/#ixzz4AofuOg9j, дата обращения: 14.12.2017.
3.
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие
санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны [Текст]. – Введ.01.01.1989– М.: Госстандарт России, 1989. – 49 с.
ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум.
4.
Общие требования безопасности [Текст]. – Введ.-01.07.1984– М.: Госстандарт
России, 1984. – 49 с.
5.
СН 2.2.4/2.1.8.562-96 Шум на рабочих местах, в помещениях жилых,
общественных зданий и на территории жилой застройки [Текст]. – Введ.31.10.1996– М.: Госкомсанэпиднадзор России, 1996. – 52 с.
6.
СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение[Текст]. –
Введ.-01.01.1996– М.: Госстрой России, 1996. – 52 с.
7.
Р 2.2.2006-05 Гигиена труда. Руководство по гигиенической оценке
факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация
условий труда[Текст]. – Введ.-01.11.2005– М.: Госкомсанэпиднадзор России,
2005. – 52 с.
8.
ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к
воздуху рабочей зоны[Текст]. – Введ.-01.01.1989– М.: Госстандарт России, 1989.
– 49 с.
9.
Мельников
И.В.Технология
ручной
электродуговой
сварки
[Электронный ресурс] Режим доступа: https://avidreaders.ru/book/tehnologiya-
86
ruchnoy-dugovoy-svarki.html, дата обращения: 01.03.2016
10.
Правила по охране труда при выполнении электросварочных и
газосварочных работ, утв. приказом Минтруда России от 23.12.2014 № 1101н.
11.
ГОСТ
12.2.009-99
Станки
металлообрабатывающие.
Общие
требования безопасности[Текст]. – Введ.-01.01.2001– М.: Госстандарт России,
2001. – 49 с.
12.
СП 12.13130.2009. Определение категорий помещений, зданий и
наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности [Текст]. –
Введ.01.05.2009– М.: ФГУ ВНИИПО МЧС России, 2009.-36 с.
13.
ГОСТ 12.3.003-86 ССБТ. Работы электросварочные. Требования
безопасности [Текст]. – Введ.-01.01.1988– М.: Госстандарт России, 1988. – 11 с.
14.
Термины
ГОСТ 12.2.020-76 ССБТ. Электрооборудование взрывозащищенное.
и
определения.
Классификация.
Маркировка
[Текст].
–
Введ.28.09.1976– М.: Госстандарт России,1976. – 14с.
15.
ГОСТ Р ЕН 379-2011 ССБТ. Средства индивидуальной защиты глаз и
лица при сварке и аналогичных процессах. Автоматические сварочные
светофильтры. Общие технические условия.- Введ.05.10.2011 – М.: Госстандарт
Росии, 2011. – 20с.
16.
ГОСТ
12.1.004-91
ССБТ. Пожарная
безопасность.
Общие
требования[Текст]. – Введ.01.07.1992– М.: Госстандарт СССР,1992. - 68 с.
17.
«Идентификация
основных
загрязнителей
воздуха
при
электросварочных работах» Вислобокова Н. Ю., Щербакова Е.В..с.235-237
18.
Постановление Кабинета Министров СССР от 09.08.1991 N 591 "О
внесении Дополнений и изменений в Списки производств, работ, профессий,
должностей и показателей, дающих право на льготное пенсионное обеспечение"
19.
атмосферу
Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в
при
выделений)(расчетный
сварочных
работах
метод)[Электронный
(по
величинам
ресурс]
Режим
удельных
доступа:
http://standartgost.ru/g/pkey-14293852100, дата обращения: 01.03.2016
20.
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной
87
дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические
условия [текст]. – Введ.27.03.1975– м.: Госстандарт СССР,1975. - 68 с.
21.
ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для
дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к
качеству аттестованной продукции[Текст]. – Введ.01.02.1972– М.: Издательство
стандартов,1972. - 68 с.
22.
МУ 4945-88 Методические указания по определению вредных
веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы) [Текст]. – Введ.22.12.1988–
М.: Госстандарт СССР,1988. - 68 с.
23.
ГОСТ 12.1.014-84 Система стандартов безопасности труда. Воздух
рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными
трубками[Текст]. – Введ.14.12.1984– М.: Госстандарт СССР,1984. - 68 с.
24.
тепло
Рекомендация по расчету отсосов от оборудования, выделяющего
и
газы
А3-877[Электронный
ресурс]
Режим
доступа:http://standartgost.ru/g/%D0%903-877., дата обращения: 10.05.2016
25.
Постановление правительства Российской Федерации № 390 от
25.04.2012 «О противопожарном режиме»
[Электронный ресурс] Режим
доступа:http://docs.cntd.ru/document/499006527, дата обращения 24.12.2018
26.
Федеральный закон № 123 от 22.07.2008 «Технический регламент о
требованиях пожарной безопасности» [Электронный ресурс] Режим доступа:
http://docs.cntd.ru/document/902111644, дата обращения: 20.12.2018
27.
НПБ 166-97. Пожарная техника. Огнетушители. Требования к
эксплуатации [Текст]. – Введ.01.03.1998– М.: ГУГПС МВД России,1998. – 20 с.
28.
ГОСТ 12.4.009-85 ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов.
Основные виды. Размещение и обслуживание[Текст]. – Введ.01.01.1985– М.:
Госстандарт России,1985. – 10 с.
29.
28.12.2013
Федеральный закон "О специальной оценке условий труда" от
N
426-ФЗ[Электронный
ресурс]
http://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_156555/,
05.01.2019
Режим
дата
доступа:
обращения:
88
30.
Федеральный закон "Об обязательном социальном страховании от
несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний" от
24.07.1998
№
125-ФЗ
Режим
http://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_19559/,
дата
доступа:
обращения:
05.01.2019
31.
Приказ Минтруда России от 09.12.2014 N 997н "Об утверждении
Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и
других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и
должностей
[Электронный
ресурс]
Режим
доступа:
http://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_175841/c3104945924af0ab96bdb
07d192572ff8492775f/, дата обращения 02.01.2019
89
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Таблица П.1 – Результаты измерения освещенности
Наименование
рабочего
места
Искусственное освещение
освещенность, лк
при системе
комбинированног
о освещения
всего
при
системе
общего
освещения
в том
числе от
общего
ОслепленЕстествен- Совмещенность,
отн. ное
ное
едн.
освещение освещение
КЕО,%
Пульсация,%
КЕО,%
P
Kn,%
при
комбинированном
Разряд
работ
токарь
1000
320
320
19
12
3,0
3,2
III а
сварщик
7800
300
300
20
15
2,4
2,9
IV а
слесарь
1000
300
300
19
15
3,0-
3,2
III б
фрезеровщик
1000
310
310
18
15
3,0
3,0
III б
90
Приложение 2
Оценка условий труда по показателям напряженности трудового процесса
на рабочем месте токаря
Показатели
Класс условий труда
1
2
3.1
3.2
1.Интеллектуальные нагрузки
1.1
Содержание работы
+
1.2
Восприятие сигналов и их оценка
+
1.3
Распределение функций по степени сложности задания
+
1.4
Характер выполняемой работы
+
2.Сенсорные нагрузки
2.1
Длительность сосредоточенного наблюдения
2.2
Плотность сигналов за 1 час работы
+
2.3
Число объектов одновременного наблюдения
+
2.4
Размер объекта различения
сосредоточенного наблюдения
2.5
Работа с оптическими приборами при длительности +
сосредоточенного наблюдения
2.6
Наблюдение за экраном видеотерминала
+
2.7
Нагрузка на слуховой анализатор
+
2.8
Нагрузка на голосовой аппарат
+
при
+
длительности +
3. Эмоциональные нагрузки
3.1
Степень ответственности за результат собственной
деятельности. Значимость ошибки
3.2
Степень риска для собственной жизни
+
3.3
Степень ответственности за безопасность других лиц
+
3.4
Количество конфликтных ситуаций за смену
+
4. Монотонность нагрузок
+
3.3
91
4.1
Число элементов необходимых для реализации простого +
задания или в многократно повторяющихся операциях
4.2
Продолжительность выполнения простых заданий или
повторяющихся операций
+
4.3
Время активных действий
+
4.4
Монотонность производственной обстановки
+
5. Режим работы
5.1
Фактическая продолжительность рабочего дня
5.2
Сменность работы
+
5.3
Наличие регламентированных перерывов и их
продолжительность
+
Общая оценка напряженности труда
+
+
92
Приложение 3
Оценка условий труда по показателям напряженности трудового процесса
на рабочем месте слесаря
Показатели
Класс условий труда
1
2
3.1
1.Интеллектуальные нагрузки
1.1
Содержание работы
+
1.2
Восприятие сигналов и их оценка
+
1.3
Распределение функций по степени сложности задания
1.4
Характер выполняемой работы
+
+
2.Сенсорные нагрузки
2.1
Длительность сосредоточенного наблюдения
2.2
Плотность сигналов за 1 час работы
+
2.3
Число объектов одновременного наблюдения
+
2.4
Размер объекта различения
сосредоточенного наблюдения
2.5
Работа с оптическими приборами при длительности
сосредоточенного наблюдения
+
2.6
Наблюдение за экраном видеотерминала
+
2.7
Нагрузка на слуховой анализатор
+
2.8
Нагрузка на голосовой аппарат
+
при
+
длительности
+
3. Эмоциональные нагрузки
3.1
Степень ответственности за результат собственной
деятельности. Значимость ошибки
+
3.2
Степень риска для собственной жизни
+
3.3
Степень ответственности за безопасность других лиц
+
3.4
Количество конфликтных ситуаций за смену
4. Монотонность нагрузок
+
3.2
3.3
93
4.1
Число элементов необходимых для реализации
простого задания или в многократно повторяющихся
операциях
4.2
Продолжительность выполнения простых заданий или
повторяющихся операций
+
4.3
Время активных действий
+
4.4
Монотонность производственной обстановки
+
+
5. Режим работы
5.1
Фактическая продолжительность рабочего дня
5.2
Сменность работы
5.3
Наличие регламентированных перерывов и их
продолжительность
Общая оценка напряженности труда
+
+
+
+
94
Приложение 4
Оценка условий труда по показателям напряженности трудового процесса
на рабочем месте сварщика
Показатели
Класс условий труда
1
2
3.1
1.Интеллектуальные нагрузки
1.1
Содержание работы
+
1.2
Восприятие сигналов и их оценка
+
1.3
Распределение функций по степени сложности задания
+
1.4
Характер выполняемой работы
+
2.Сенсорные нагрузки
2.1
Длительность сосредоточенного наблюдения
+
2.2
Плотность сигналов за 1 час работы
+
2.3
Число объектов одновременного наблюдения
+
2.4
Размер объекта различения
сосредоточенного наблюдения
2.5
Работа с оптическими приборами при длительности +
сосредоточенного наблюдения
2.6
Наблюдение за экраном видеотерминала
2.7
Нагрузка на слуховой анализатор
+
2.8
Нагрузка на голосовой аппарат
+
при
длительности +
+
3. Эмоциональные нагрузки
3.1
Степень ответственности за результат собственной
деятельности. Значимость ошибки
+
3.2
Степень риска для собственной жизни
+
3.3
Степень ответственности за безопасность других лиц
+
3.4
Количество конфликтных ситуаций за смену
4. Монотонность нагрузок
+
3.2
3.3
95
4.1
Число элементов необходимых для реализации
простого задания или в многократно повторяющихся
операциях
4.2
Продолжительность выполнения простых заданий или
повторяющихся операций
+
4.3
Время активных действий
+
4.4
Монотонность производственной обстановки
+
+
5. Режим работы
5.1
Фактическая продолжительность рабочего дня
+
5.2
Сменность работы
+
5.3
Наличие регламентированных перерывов и их
продолжительность
Общая оценка напряженности труда
+
+
96
Приложение 5
Оценка условий труда по показателям напряженности трудового процесса
на рабочем месте фрезеровщика
Показатели
Содержание
Класс
условий
труда
1. Интеллектуальные нагрузки:
1.1. Содержание работы
решение простых задач по 2
инструкции
1.2.Восприятие сигналов (информация) и их восприятие
сигналов
с 2
оценка
последующей
коррекцией
действий и операций
1.3.Распределение
сложности задания
функций
по
1.4.Характер выполняемой работы
степени обработка,
выполнение 2
задания и его проверка
работа по установленному 2
графику с возможной его
коррекцией
по
ходу
деятельности
2. Сенсорные нагрузки:
2.1. Длительность сосредоточенного наблюдения 26-50 % (в среднем 30%)
(в % от времени смены)
2
2.2. Плотность сигналов (световых, звуковых) и до 40
сообщений в среднем за 1 час работы
1
2.3.
Число
производственных
одновременного наблюдения
1
объектов до 5
97
2.4. Размер объекта различения (при расстоянии 5-1,1мм - более 50%
от глаз работающего до объекта различения не
более 0,5 м),
мм. при
длительности
сосредоточенного наблюдения (% времени
смены)
2
2.5.
Работа
с
оптическими
приборами
(микроскопы, лупы и т. п.) при длительности
сосредоточенного наблюдения (% времени
показатели
1
отсутствуют смены)
2.6. Наблюдение за экранами видеотерминалов показатели отсутствуют
(часов в смену):
1
- при буквенно-цифровом типе отображения
информации;
-при
графическом
информации
типе
отображения
2.7. Нагрузка на слуховой анализатор (при разборчивость слов и сигналов 2
производственной необходимости восприятия от 90 до 70%; имеются помехи,
речи, дифференцированных сигналов)
на фоне которых речь слышна
на расстоянии до 3,5 м
2.8. Нагрузка на голосовой аппарат - до 16 часов
в неделю
1
3. Эмоциональные нагрузки:
3.1. Степень ответственности за результат несёт
ответственность
за 2
собственной деятельности, значимость ошибок - функциональное
качество
вспомогательных работ, влечет
3.2. Степень риска для собственной жизни - за
собой
дополнительные
исключена (1 кл.);
усилия
со
стороны
вышестоящего
руководства
(бригадира, мастера и т. п.)
3.3.Степень ответственности за безопасность исключена
1
98
других лиц
4. Монотонность нагрузок:
4.1. Число элементов (приёмов), необходимых 9-6
для реализации простого задания или в
многократно повторяющихся операциях
2
4.2.Продолжительность (в сек.) выполнения до 100 операций
простых
производственных
заданий
или
2повторяющихся
4.3. Время активных действий
продолжительности рабочей смены)
(в
%
к более 20 (60-70%)
4.4. Монотонность производственной обстановки менее 75 (в среднем 30%)
(время наблюдения за ходом технологического
процесса в % от времени смены)
1
1
5. Режим работы:
5.1. Фактическая продолжительность рабочего 8 часов
дня
5.2. Сменность работы
односменная
работа
ночной смены)
2
(без 1
5.3. Наличие регламентированных перерывов и перерывы регламентированы 2
их продолжительность
от 3 до 7% рабочего времени
99
Приложение 6
Негативные факторы производственной среды
Группа
Факторы
факторов
2
Источники и зоны
действия факторов
3
Вредные вещества
Химические
4
Смазочно-охлаждающие технические
средства;
сварочный аэрозоль
Шум
Электрический ток
Зоны
около
технологического
оборудования
ударного
действия,
транспортных средств, энергетических
машин (краны, транспортировщики, ,
токарный станок).
Электрические сети, электроустановки,
распределители, трансформаторы,
оборудование с электроприводом и т. д.
Транспортные средства (краны, станки).
Физические
Зоны движения наземного транспорта,
подвижных частей станков, инструмента.
Вибрация общая
Движущиеся машины,
механизмы, материалы,
изделия, части
разрушающихся конструкций
и т. п.
Острые кромки
Режущий
и
колющий
заусенцы,
шероховатые
металлическая стружка.
инструмент,
поверхности,
Обработка абразивными кругами, процесс
резания
100
Запылённость рабочей зоны
Тяжесть и
напряженность
трудового
процесса
Физические перегрузки:
статические,
Работа в неудобной позе, подъем и перенос
тяжестей, ручной труд
динамические
Психофизическ Нервно-психические
ие
перегрузки:
монотонность труда
Повышенная опасность при
работе
Наблюдение
за
производственным
процессом (контролёры, мастера).
Движущиеся механизмы машин,
перемещение грузов в цехе.
101
Приложение 7
Соответствие условий и безопасности труда в мастерской нормативным
требованиям
Требования нормативных документов
Фактическое
соответствие
(не
соответствие)
требованиям
Ширина здания и его планировка должны обеспечивать свободный доступ
свежего воздуха во все пролеты.
Соответствует
Объем и площадь помещения на одного работающего в цехе должна
составлять соответственно не менее 15 м3 и 4,5 м2, исключая площади и
объем, занимаемые оборудованием и коммуникациями, в том числе
проходами и проездами.
Границы проходов и проездов должны быть отмечены контрастными по
отношению к цвету пола полосами шириной не менее 50 мм или другими
техническими средствами.
Соответствует
Ворота, двери и другие проемы в капитальных стенах, имеющие выход
наружу и предназначенные для различных целей, должны быть утеплены и
иметь тамбуры или тепловые воздушные завесы.
Не
соответствует
Двери должны иметь приспособления для принудительного закрывания.
Полы цехов для холодной обработки металлов должны быть ровными,
нескользкими, влаго- и маслонепроницаемыми, устойчивыми к
механическим воздействиям и легко очищаться от различных загрязнений.
Соответствует
Полы в проездах, проходах, на участках складирования грузов должны
иметь прочное и твердое покрытие.
Стекла окон и светоаэрационных фонарей должны регулярно очищаться от
пыли и грязи, но не реже одного раза в три месяца. Рекомендуется
механизировать этот процесс.
Не
соответствует
Помещения цехов (участков) для холодной обработки металлов должны
быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. При
этом воздух должен подаваться в верхнюю зону помещения или рассеянно
в рабочую зону со скоростью соответствующей нормативам. В зимнее
время приточный воздух должен подогреваться
Соответсвует
102
При искусственном освещении в заготовительных цехах нормируемая
величина освещенности 150 лк должна быть обеспечена системой общего
освещения.
Соответствует
В механических и инструментальных цехах следует применять систему
комбинированного освещения (общее и местное), в котором общее
освещение должно составлять не менее 300 лк.
Для освещения производственных помещений, предназначенных для
постоянного пребывания людей, следует использовать разрядные
источники света.
Соответствует
Зоны с уровнем шума более 80 дБА должны быть обозначены знаками
безопасности. Работающих в этих зонах необходимо снабжать средствами
индивидуальной защиты.
Соответствует
Для защиты работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка,
от отлетающей стружки и брызг смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ),
должны устанавливаться защитные устройства (экраны).
Соответствует
Станки должны иметь предохранительные устройства от перегрузки,
способной вызвать поломку деталей станка и травмирование
обслуживающего персонала.
Соответствует
103
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа