close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

Лекция 1

код для вставки
Лекции по организации производства
Лекция 1. Производство: ресурсы и факторы производства.
Производственная структура предприятия.
Производство – совокупность целенаправленных действий на получение готового продукта
для удовлетворения потребностей человека.
Производство – создание материальных благ, для удовлетворения человеческих потребностей.
Для эффективного построения действий необходима правильная организация производства.
Организация производства является важнейшей частью функционирования предприятия и представляет собой совокупность мероприятий и действий по выбору и обеспечению наиболее рациональных путей выполнения производственных заданий, повышения качества продукции,
экономии материальных, трудовых и финансовых ресурсов, достижения поставленных целей.
Каждое предприятие при организации производственного процесса должно учитывать отраслевые особенности, характеристику и вид выпускаемых изделий, уровень разделения труда.
Работа по организации производства осуществляется в следующих направлениях:
• техническая подготовка производства;
• формирование рациональной производственной структуры;
• организация основных производственных процессов;
• техническое обслуживание производства;
• управление производством.
Производственная структура и организация основных производственных процессов подразделяется на две подсистемы:
- в первой - решаются вопросы, связанные с созданием рациональной производственной структуры внутри предприятия, определением состава и номенклатуры цехов, установлением степени
внутрипроизводственной кооперации и специализации;
- во второй - вопросы, связанные с формированием структуры внутри цехов путем разделения
на участки и расчетом степени их специализации.
При выборе рациональной производственной структуры определяется состав цехов и участков,
осуществляется рациональная планировка, обеспечивающая максимальное управление грузовыми
потоками, подбирается состав цехов, определяется режим работы серийных участков, вид поточных
линий, тип производства, специализации в целом предприятия и внешнего кооперирования.
Организация производства решает вопросы, связанные с регламентацией производственных
цехов и участков и обеспечением бесперебойного производственного процесса, а также созданием и
организацией работы производственных бригад. Она требует применения прогрессивных методов
выполнения работ по всему комплексу, составляющему сущность процесса производства.
Современное производство призвано решать три основные проблемы:
 что (какие продукты и в каком количестве) должно быть произведено?
 как эти продукты надо произвести (кем, из каких ресурсов, с помощью какой технологии)?
 для кого производится продукт, т.е. как национальный продукт разделить между индивидами
и семьями?
Решение проблем связано с тем, что, с одной стороны, материальные потребности общества
безграничны, а с другой стороны, экономические ресурсы, т.е. средства для производства продуктов
ограничены.
Экономические ресурсы – это природные, морские и произведенные человеком ресурсы,
которые используются для производства товаров и услуг.
Такие экономические ресурсы, как земля, капитал, труд и предпринимательская способность,
называют также в экономической науке факторами производства.
Организация производства ставит своей целью обеспечить наиболее рациональное и полное их
использование. Функция организации производства заключается в обеспечении наиболее благоприятных условий для достижения поставленных целей в установленные сроки при минимальных затратах ресурсов.
Субъективное содержание организации производства
Производство организуется и управляется человеком (или группой), поэтому имеет место субъ1
ективный характер организационных процессов.
В настоящее время эту работу проводят менеджеры.
Менеджер (в переводе с английского) – управляющий, организатор. Им является, прежде всего,
наемный, профессиональный управляющий, специалист по организации и управлению производством. Менеджеры формируют руководящий состав предприятия (фирмы), банков и наделены исполнительской властью.
Таким образом, менеджер – это человек, организующий конкретную работу, руководствуясь
современными методами управления. Менеджеры работают во всех «эшелонах» управления и формируют социальный слой, категорию людей, ведущих работу по управлению предприятием.
Профессиональный менеджер должен иметь знания и уметь:
 обосновывать и принимать решения, в условиях, для которых характерны высокая динамичность и неопределенность;
 управлять ресурсами, планировать и прогнозировать работу предприятий и его подразделений;
 уметь использовать современную информацию, средства коммуникаций, связи.
Кроме того, у менеджера должна быть способность работать с людьми: взаимодействовать с
коллегами, подчиненными, руководителями, акционерами, поставщиками, финансистами и другими
людьми и организациями, прямо или косвенно контактирующими с данным предприятием. Следовательно, менеджеры выполняют разную работу и на различных уровнях. Соответственно этому существуют виды разделения их труда:
1. Функциональное;
2. Структурное;
3. Технологическое;
4. Професионально-квалификационное.
Функциональное разделение труда предполагает разделение работников управления по функциям менеджмента: планирование, организация, контроль и др.
Структурное разделение труда менеджеров строится на различиях характеристик управляемого объекта, масштабах и сферах деятельности. Соответственно вертикальному построению организации выделяют менеджеров низшего, среднего и высшего уровней. Менеджеры низшего уровня,
управляя первичными подразделениями, организуют работу конкретных исполнителей в бригадах,
сменах, участках. Менеджеры среднего уровня управляют производственным процессом в подразделениях предприятия, включая службы аппарата управления.
Администрация предприятия состоит из менеджеров высшего уровня. Они осуществляют
стратегическое руководство организацией. Свою деятельность менеджеру рекомендуется строить на
основе плана организатора производства (организационный план), включающего в себя следующие
позиции:
 цель проведения работ, их назначение, ожидаемый конечный результат;
 тип организации (форма организации), которая будет осуществлять работы;
 методы, которыми будет осуществляться работа и достигаться поставленная цель;
 необходимые людские ресурсы для проведения работ, источники их формирования;
 материально-технические средства;
 продолжительность и сроки проведения работ;
 место их осуществления;
 формы контроля за ходом процесса.
Для успешного руководства производством необходимо иметь специальную управленческую
подготовку, хорошо знать его технологию.
Необходимость совершенствования организациям производства.
Совершенствование организации производства является непрерывным процессом и составляет
одно из важнейших направлений технического прогресса.
В современных условиях развития производства к основным факторам, требующим изменения
организационных форм ведения хозяйства, относятся:
1. Переход экономики к рыночным отношениям. Рыночный спрос на продукцию и наличие
2
конкуренции у производителей побуждают предприятие периодически анализировать и корректировать стратегию своего развития в условиях, когда происходят значительное изменение объемов и номенклатуры (ассортимента) продукции, перепрофилизация производства.
2. Усложнение производственных процессов, применяемых технологий и техники.
3. Углубление специализации производства и связанное с ней усложнение связей кооперирующих участников совокупного процесса по выпуску целевой продукции.
4. Децентрализация управления промышленностью, последовательные изменения форм и
степени участия государства в управлении хозяйствующими структурами. Для эффективного осуществления самоуправления необходимо иметь развитую сеть коммуникаций, позволяющую усилить
контроль и оперативно регулировать производство.
5. Конкуренция на внутреннем рынке, рост международной конкуренции и ускоренное развитие технологии за рубежом требуют развития на предприятиях маркетинговых служб, усиления контроля за качеством производимой продукции.
6. Необходимость улучшения использования ресурсов (в том числе природных) предприятием: предотвращение нанесения ущерба окружающей среде, брака производства, сокращение потерь
материалов, энергии, ликвидация простоев оборудования, улучшение обслуживания производства.
2. Производственная структура предприятия
На каждом предприятии ПП протекает в различных взаимосвязанных между собой структурных подразделениях, называемых заводами, цехами, производствами, участками, органами обслуживания и управления.
Совокупность этих звеньев и их взаимосвязь составляют производственную структуру предприятия.
Производственная структура отражает число и состав подразделений и их взаимосвязь, определяется рациональным разделением их функций на основе специализации и форм кооперирования.
Структура зависит:
 от масштаба производства,
 от степени специализации и кооперирования предприятия с другими предприятиями,
 от уровня технической оснащенности
Структура имеет цеховой характер (основной производственной единицей предприятия является цех или служба).
В каждом предприятии могут быть выделены две наиболее важные составные части:
 основное производство;
 подсобно-вспомогательное производство.
К основному производству относятся подразделения, на которых производится готовая продукция.
Подсобно-вспомогательное производство (ПВП) занято обслуживанием основного и созданием условий для бесперебойной работы. Подсобно-вспомогательные подразделения обеспечивают основное производство энергией всех видов и выполняют ремонт, осуществляют транспортное обслуживание и т.д.
В зависимости от мощности производства, сложности технологических процессов, специализации, кооперирования и его концентрации, природных условий и т.д. число основных подразделений
будет различным.
В состав цеха в зависимости от его функций и особенностей технологии могут входить несколько более мелких подразделений (бригада, участок, группа, отделение).
Производственная структура оказывает большое влияние на экономику предприятия. Рациональное построение предприятия – предпосылка улучшения использования техники, роста производства продукции, ускорения процессов и сокращения незавершенного производства. Рациональная
производственная структура предприятия позволяет создать необходимые условия для оперативного
и действенного управления.
Основными направлениями совершенствования производственной структуры являются:
3
 создание объединений, акционерных обществ,
 выбор оптимального размера предприятия и его подразделений;
 правильное разделение функций
 установление четких взаимоотношений между функциями.
Оценка экономичности производственной структуры предприятия может быть дана на основе
следующих показателей:
 доли работников, занятых во вспомогательном производстве,
 в общей численности работников предприятия;
 количества рабочих, приходящихся на одного инженерно-технического работника и служащего;
 числа работников, приходящихся на одно подразделение предприятия;
 доли затрат по управлению производством в общих затратах.
Лекция 2. Производственный процесс и основы его организации: типы и формы организации
производственных процессов.
Основой экономики является производство.
Основой материального производства является производственный процесс, в результате
которого создается продукция (проводятся работы, оказываются услуги).
Основой производственного процесса являются – ресурсы.
На организацию процесса, его структуру оказывают значительное влияние специфика производства, характер выпускаемой продукции. От особенностей процесса, степени его организации зависят построение производственного субъекта (его структура) и в конечном счете конечные экономические результаты.
Главная задача организаторов производства заключается в обеспечении рационального ведения процессов, при котором достигается наилучший экономический результат. Для этого необходимо всестороннее изучение применяемых типов и форм производства, классификации процессов и
методов их организации.
Производственный процесс, его структура. классификация процессов
Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных трудовых и
естественных процессов, направленных на преобразование предметов труда в продукт труда (продукцию).
При этом под трудовым процессом понимается изменение природы и местоположения предмета труда, совершаемое при непосредственном участии человека или под его контролем в автоматизированном производстве. Изменения предмета труда, происходящие без участия человека, называются естественными.
Производственный процесс предполагает наличие средств труда, предметов труда и рабочей
силы. Основой любого производственного процесса является целенаправленная деятельность людей
– труд.
Процессы, применяемые в различных звеньях производства, сложны и многообразны.
Они состоят из ряда стадий. Каждая из таких стадий представляет собой частичный производственный процесс, в результате которого решается часть задачи по производству готовой продукции.
Она характеризуется однородностью и завершенностью работ.
Сочетание всех стадий образует структуру производственного процесса, а совокупность
всех стадий, организованных в определенной последовательности, в результате которых сырье, материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию, составляет совокупный производственный процесс.
Частичные процессы состоят из производственных операций.
Операции расчленяются на элементы, приемы (по трудовому признаку) или на переходы (по
технологическому признаку).
Производственная операция – это часть процесса, характеризующаяся несменяемостью орудия труда, предметов труда и рабочего места. Часть операции называется элементом.
Прием как часть элемента – определенное, вполне законченное действие исполнителя.
4
Переход – это часть операции, при выполнении которой остаются неизменными или технологический режим, или орудия труда, или обрабатываемая поверхность. Первый признак может использоваться при расчленении на переходы процессов всех видов, остальные два признака – только
при расчленении процессов обработки.
Приемы и переходы могут расчленяться на более мелкие части. Прием можно разделить на
действия (взять, переместить и др.) и движения (протянуть руку, отнять руку и др.).
Производственные процессы классифицируются исходя из набора признаков, присущих
конкретному производственному процессу, что позволяет отнести его к определенному типу и соответствующим образом организовать трудовую деятельность.
По функциям в изготовлении продукции производственные процессы подразделяются на основные и вспомогательные.
Процессы, в результате которых решается основная производственная задача предприятия, т.е.
процессы получения продукции, называются основными.
Процессы, создающие необходимые предпосылки для нормального хода основных процессов
(например, ремонт оборудования и поддержание его в работоспособном состоянии, внутризаводское
и внутрипромысловое транспортирование, производство электроэнергии и др.) относятся к вспомогательным.
В зависимости от вида используемых орудий труда различаются процессы ручные, ручные–
механизированные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратурные.
Ручными называются процессы, осуществляемые рабочим без применения средств механизации и источников энергии.
Ручные механизированные процессы выполняются с применением механизированного ручного инструмента, имеющего привод от какого-либо источника энергии. Предмет труда при этом изменяется под воздействием рабочего органа инструмента.
Машинно-ручные процессы осуществляются с помощью машин, причем рабочий орган машины перемещается к предмету труда или предмет труда к рабочему органу вручную, с приложением усилий (например, станочные работы с ручной подачей инструмента к заготовке или заготовки в
направлении инструмента).
Машинными процессами называются процессы, в ходе которых предмет труда изменяется
исполнительными органами машины. При этом исполнительный механизм перемещается относительно предмета труда автоматически, а его пуск и остановку производит рабочий без приложения
сколько-нибудь значительного физического усилия.
Под автоматизированными процессами понимаются такие, у которых основные работы по
изготовлению продукции автоматизированы полностью, а вспомогательные – полностью или частично. Функции рабочего сводятся к наблюдению и контролю за работой машин – автоматов, загрузки сырья и выгрузки готовой продукции.
Аппаратурные процессы протекают, как правило, при высоких температурах и давлениях в
герметизированных системах аппаратов или в печах под воздействием тепловой, химической, электрической или гравитационной энергии. Функции рабочего или бригады рабочих, обслуживающего
аппаратурный процесс, состоят в наблюдении и контроле за параметрами технологического режима.
По своему содержанию производственные процессы подразделяются на механические и
физико-химические.
Механические процессы – это процессы, в которых под воздействием механических усилий
происходит то или иное изменение формы, размеров, состояния и положения предмета труда. К ним
относятся, например, обработка и переработка сырья или продукта; процессы, в которых предмет
труда отделяется различными орудиями труда от массива и далее направляется на соответствующую
обработку, транспортировку, хранение и т.д.
К физико-химическим процессам относятся такие процессы при которых изменяется внутренняя структура предмета труда, его качество под воздействием химической, тепловой, электрической энергии или энергии радиоактивного распада.
По характеру протекания во времени производственные процессы подразделяются на
прерывные и непрерывные.
Непрерывные процессы характеризуются постоянной обработкой предмета труда на данном
5
рабочем месте, непрерывным поступлением сырья и материалов в реакционную или рабочую зону
аппаратов и непрерывным отводом продуктов реакции или переработки. Согласно технологии производства при таких процессах одна операция сменяется другой без остановок.
Прерывными называются производственные процессы, технология которых требует периодических остановок. Они разделяются на циклические и периодические.
Циклические процессы характеризуются частой повторяемостью при незначительной длительности цикла (например, спускоподъемные операции при бурении скважин и др.).
Периодические процессы отличаются от циклических малой повторяемостью на протяжении
суток. Четкой границы между периодическими и циклическими процессами нет. Условно считаются
процессы периодическими, если длительность цикла превышает продолжительность рабочего дня.
По числу участвующих в производстве исполнителей процессы делятся на индивидуальные и
групповые.
Рационально организованный процесс. Всякий производственный процесс требует рациональной организации. Организация производственного процесса предполагает правильное определение числа составляющих его стадий, их последовательность, соотношения и взаимосвязи.
Важнейшими чертами организованного производственного процесса являются непрерывность,
пропорциональность всех его частей и ритмичность выпуска продукции.
Непрерывность означает, что предмет труда проходит обработку непрерывно, без не предусмотренных технологией остановок производства. Однако в целом производственные процессы, как
правило, прерываются по различным причинам (например, возникновение аварий, простоев по организационным причинам и т.д.). Для обеспечения непрерывного протекания процессов необходимо
четкое обслуживание основного производства вспомогательным, строгое соблюдение технологических режимов, длительности межремонтного цикла и простоев в ремонте.
Пропорциональность производственных процессов означает равную относительную пропускную способность (по мощности) всех производственных структурных подразделений предприятия, сбалансированность всех частей производства. Это способствует наиболее полному использованию производственных мощностей и увеличению объема выпускаемой продукции.
Ритмичность означает равномерный выпуск продукции по установленному графику. Ритмичность обеспечивается равномерным ходом производства во всех его подразделениях. Для этих целей
составляются специальные графики работы и простоев оборудования, выпуска готовой продукции,
определяют оптимальное соотношение производственных мощностей всех подразделений.
Типы и формы организации производства
Организация производства характеризуется определенными типами и формами его ведения.
Основными признаками, определяющими тип производства, являются:
- объем выпускаемой продукции,
- повторяемость производственных процессов,
- глубина разделения труда и его специализация.
По этим признакам производство подразделяется на три основные типа:
- единичное,
- серийное и
- массовое.
Единичное (опытное) производство характеризуется разнообразной и непостоянной номенклатурой продукции, изготовляемой в индивидуальном порядке или в небольшом количестве по отдельным заказам. Это обусловливает частую смену производственных процессов. На предприятиях
единичного производства рабочие места, как правило, приспособлены для выполнения разнообразных производственных операций, применяется уникальное оборудование, отсутствует глубокое разделение труда, выпускаемая продукция (выполняемые работы) имеет относительно высокую себестоимость и трудоемкость.
При серийном (групповом) производстве продукция выпускается периодически повторяющимися сериями. Каждая серия включает в себя однородную продукцию. В зависимости от величины серии различают мелко-, средне- и крупносерийное производство. Величина серии определяет
также периодичность смены производственных процессов. Рабочие места на предприятиях серийно6
го производства в известной мере специализированы. При этом в большинстве случаев применяется
предметная специализация рабочих мест, т.е. за каждым из них постоянно закреплено несколько операций по изготовлению деталей, обработка которых ведется партиями. Этот тип производства имеет
более высокие технико-экономические показатели по сравнению с единичным.
Предприятия массового (поточного) производства выпускают продукцию узко ограниченной номенклатуры, но в большом количестве. Производство этого типа характеризуется стабильностью производственного процесса и узкой специализацией рабочих мест (как правило, на каждом рабочем месте выполняется одна, постоянно закрепленная за ним, операция).
Основными формами организации производства являются концентрация, специализация,
кооперирование и комбинирование. Развитие этих форм взаимообусловлено и взаимосвязано.
Концентрация производства – сосредоточение на одном предприятии или его подразделениях
больших количеств средств производства, рабочей силы и выпуска продукции. При концентрации
производства происходит укрупнение его масштаба и расширение масштабов среды деятельности.
Это позволяет увеличить мощности предприятия и производительность оборудования, эффективно
использовать новейшие достижения науки и техники, совершенствовать технику, технологию и организацию производства и, как следствие, увеличить на этой основе объем выпускаемой и реализуемой продукции, обеспечить экономический рост предприятия. Изменение масштабов производства
происходит в формах интеграции, диверсификации и конгломерации.
Интеграция – это объединение производства внутри данной отрасли. Интеграция отдельных
производств позволяет повысить жизнеспособность за счет широких возможностей перераспределения капитала. Различают регрессионную, прогрессивную, горизонтальную и вертикальную интеграции.
Регрессионная интеграция заключается в объединении своих поставщиков.
Прогрессивная интеграция заключается в объединении систем распределения.
Горизонтальная интеграция – это объединение технологически однородных производств.
Вертикальная интеграция заключается в объединении производств, образующих единую технологическую цепочку, начиная от обработки сырья и кончая производством и реализацией готовой
продукции. Она обеспечивает экономию от сокращения расходов по ведению рыночных операций,
надежность сбыта продукции и поставок.
Регрессивная интеграция дает эффект благодаря ведению общих НИОКР и систем материально-технического обеспечения; прогрессивная – созданию совместных сбытовых и сервисных
служб и т.д.; горизонтальная – объединению рекламных усилий, ремонтных и вспомогательных
служб.
Диверсификация производства – это объединение технологически разнородных предприятий,
принадлежащих близким, родственным отраслям.
Диверсификационный рост оправдан в тех случаях, когда комплекс, в котором работает производство, не дает ему возможностей для дальнейшего роста или когда возможности роста за пределами этого комплекса значительно привлекательнее. Диверсификация не означает, что предприятию
следует браться за любую подвернувшуюся возможность. Предприятие должно выявить для себя
направления, которые будут содействовать устранению имеющихся у него недостатков. Диверсификационные компании всегда многоотраслевые. Они получают выгоды от внутренней кооперации.
Конгломерация означает объединение под единым финансовым контролем предприятий, не
имеющих производственных связей и принадлежащих не только к различным видам производства,
но и к различным сферам экономики. Целью создания конгломератов является получение больших
прибылей за счет манипулирования ценными бумагами: выпуск акций и облигаций, их обмен.
Специализация – это процесс обособления отраслей производств, а внутри них – предприятий,
рабочих мест, за которыми закрепляется выпуск определенной продукции (проведение работ, оказание услуг) с применением характерной для них технологии и специального оборудования. Специализация, как правило, осуществляется одновременно с концентрацией производства, создает условия
для внедрения передовой техники и технологии, повышения качества продукции, роста производительности труда, снижения затрат на производство.
Существует три вида специализации производства: предметная, подетальная, технологическая (постадийная).
7
Предметная специализация заключается в выделении производственных структур, специализирующихся на изготовлении готовой продукции и включающих все последовательные стадии обработки предмета труда до получения готовой продукции. Она обеспечивает непрерывную, ритмичную
работу, получение высококачественной продукции, уменьшение числа производственных подразделений. Например, буровые предприятия специализированы по предметному признаку.
Подетальная специализация состоит в выделении структур предприятия для производства
отдельных частей готового продукта, а также полуфабрикатов. Такая специализация не характерна
для предприятий нефтегазового комплекса. В других отраслях промышленности, особенно в машиностроении, она распространена широко.
Технологическая специализация заключается в выделении производств и их структур, специализирующихся на выполнении какой-либо определенной стадии общего технологического процесса
производства продукции или работ в данной отрасли.
Технологическая специализация создает благоприятные условия для управления производством, специализации обслуживающего персонала, рационализации процессов.
Специализация производства и его структурных подразделений предполагает их производственную кооперацию, т.е. совместную работу по изготовлению какого-либо вида конечной продукции. Специализация и кооперация – это две взаимодополняющие формы организации производства. Кооперирование в сочетании со специализацей производства создает большие предпосылки
для организации крупносерийного и массового производства с применением новейших достижений
науки и техники, что обеспечивает значительное сокращение затрат труда и увеличение выпуска
продукции без создания новых и расширения действующих предприятий.
Комбинирование – это объединение в одном производственном процессе различных производств, или многоступенчатая переработка первичного сырья. К важным признакам комбинирования
относятся технологическое единство процессов объединяемых производств и организационное единство. Комбинирование неизбежно сопровождается укрупнением производства, его концентрацией.
Поэтому комбинирование обладает преимуществами, обусловленными не только комплексным использованием сырья, но и концентрацией производства.
Организация производственного процесса в пространстве и во времени.
Одинаковые по составу и характеру производственные процессы могут быть по-разному размещены в пространстве и во времени.
Под размещением процессов в пространстве понимают распределение производственных
операций на определенном количестве рабочих мест.
Размещение процесса во времени – это очередность и степень совмещенности во времени выполнения различных операций производственного процесса, определяющая его продолжительность.
Например, производственный процесс состоит из 10 операций, и все они выполняются одновременно
на 10 рабочих местах, при этом процесс полностью совмещен во времени и разобщен в пространстве.
При выполнении же этих операций только на одном рабочем месте процесс будет полностью совмещен в пространстве и разобщен во времени. Каждой разновидности размещения процесса в пространстве соответствует определенный порядок выполнения его во времени.
Размещение процесса в пространстве и во времени зависит от многих производственных условий и в первую очередь от состава и особенностей выполняемых работ и производимой продукции,
применяемого оборудования, степени механизации и автоматизации производства.
Размещение производственных процессов во времени подразделяется на последовательное, параллельное и параллельно–последовательное.
При последовательном размещении производственного процесса каждая последующая производственная операция выполняется лишь после завершения предыдущей.
При последовательном размещении производственного процесса время, затрачиваемое на
решение производственной задачи, выполнение единицы работы или производство единицы продукции, будет наиболее длительным.
Параллельное размещение производственного процесса характеризуется полным совмещением во времени производственных операций, составляющих процесс. Необходимым условием для эф8
фективного применения его является одинаковая длительность и возможность выполнения на отдельном рабочем месте каждой производственной операции. Поскольку это трудно осуществить,
практическое применение параллельной формы организации производственного процесса ограничено.
От формы организации процессов, их совмещенности во многом зависят продолжительность
и структура производственного цикла.
Под производственным циклом понимается набор работ, необходимых для полного изготовления продукции.
Цикл может быть полным или элементарным (частичным).
Полный цикл включает комплекс повторяемых работ и операций, в процессе которых решается конечная производственная задача предприятия.
Элементарный цикл представляет собой совокупность повторяемых работ и операций, в процессе которых решается лишь часть конечной производственной задачи, например, цикл строительно-монтажных работ.
Для характеристики производственного цикла важное значение имеют его продолжительность и структура цикла.
Продолжительность цикла – это период календарного времени от начала первой до конца последней операции. Состав цикла характеризует содержание входящих в него работ и операций, а
структура цикла показывает отношение затрат времени на их выполнение (в % к итогу).
Длительность производственного цикла формируется рабочим периодом и временем перерывов.
Простои могут быть связаны с технологически необходимыми перерывами, режимом работы
предприятия (например, перерывы из-за односменности), а также с недостатками в организации производства, материально-техническом снабжении и т.п.
Длительность работ и перерывов, продолжительность и структура цикла зависят от многих обстоятельств:
 техники и технологии,
 организации работ и материально-технического снабжения,
 состояния ремонтных работ,
 квалификации работников.
Чем совершеннее все эти факторы, тем короче цикл. Продолжительность цикла характеризует
производственную деятельность предприятия, она дает представление об изменении и организации
производства и влияет на все результаты деятельности предприятия.
Лекция 3. Организация основного и вспомогательного производств на предприятии:
принципы и формы организации производства.
Задачами организационной структуры управления является организация такого производства и услуг, которое бы в наибольшей степени отвечало требованиям потребителя, состоянию рынка
и при этом было бы в максимальной степени эффективным.
Организацией процесса основного производства называют - упорядочение выполнения технологических операций, обеспечивающее получение результата с заданным качеством в определенные моменты времени. Ход процесса показывает, что операции должны осуществляться в определенной последовательности и для выполнения следующей частичной операции завершаться в четко
определенные моменты времени. Для того, чтобы техпроцесс был организован, нужно обеспечить
выполнение отдельных операций в соответствии с разработанной технологией. Организация технологических процессов требует соблюдения ряда принципов. Поскольку на каждом этапе техпроцесса
работает оборудование и определенное число людей, то производственные мощности отдельных этапов должны быть согласованы.
ПП должен протекать в непрерывном режиме, без простоев и перегрузок, переходы от одного
этапа к другому должны быть плавными, без потерь времени, все этапы технологии должны быть
скоординированы. Процесс должен протекать в заданном темпе, то есть цикл производства не должен изменяться в процессе производства.
9
Главный принцип организации производства – создать стоимость, величина которой превышает издержки на ее создание. Основные принципы рациональной организации процессов производства:
· пропорциональность;
· непрерывность;
· параллельность;
· прямоточность;
· ритмичность;
· специализация и универсализация и др.
Принцип пропорциональности – принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами ит.д.
Принцип непрерывности – принцип рациональной организации процессов производства,
определяемый отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса.
Принцип параллельности – принцип рациональной организации процессов производства, характеризующий степень совмещения операций во времени. Такое сочетание операций возможно при
одинаковой длительности операций и при выполнении их отдельно друг от друга.
Принцип прямоточности – принцип организации производственных процессов, характеризующий оптимальность пути прохождения предмета труда, информации и т.п.
Принцип ритмичности – принцип рациональной организации ПП, характеризующий равномерность их выполнения во времени.
Принцип специализации и универсализации процессов управления – принцип, позволяющий повысить программу выполняемых работ и использовать преимущества закона эффекта масштаба. Использование принципа универсализации требует высокой квалификации работников.
При определенном типе производства могут быть выбраны разные формы его организации.
Под формой организации производства понимается комплекс мероприятий по наиболее эффективному сочетанию данного процесса производства с другими процессами.
Выделяются четыре формы организации производства:
· специализация производства – концентрация деятельности на изготовлении определенного
вида продукции;
· комбинирование производства – соединение на одном предприятии (комбинате, объединении) разных производств на основе сочетания последовательности операций по обработке сырья (или
полуфабрикатов, отходов, вспомогательных материалов и других составляющих или их комплексного использования);
· кооперирование производства – установление производственных связей между специализированными предприятиями и их подразделениями для участия в совместном изготовлении (или ремонте) определенной продукции;
· диверсификация производства – развитие многих несвязанных друг с другом видов производства, расширение ассортимента выпускаемых предприятием видов продукции.
Характеристика производственного процесса. Основу деятельности каждого предприятия
составляет производственный процесс.
Всякий производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных процессов труда,
технологических и естественных процессов. Организация процессов – функция менеджмента, комплекс управленческих и производственных процессов по реализации планов.
Процессы следует различать управленческие и производственные.
Управленческий процесс – совокупность операций и процедур воздействия управляющей
подсистемы на управляемую, в рамках организационной структуры фирмы.
Производственный процесс – это комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на производство продукции заданного качества, количества, ассортимента и в установленные
сроки.
Каждый производственный процесс состоит из множества частичных процессов, в результате
выполнения которых создаются отдельные составные части товара (продукции).
Все частичные процессы подразделяются на:
10
· основные;
· вспомогательные;
· обслуживающие.
Под основными процессами понимаются такие, в результате которых изменяются форма или
размеры предмета труда, его внутренние свойства, состояние поверхности (внешнего вида), взаимное
расположение составных частей, совершаемое при непосредственном участии человека или под его
контролем.
К вспомогательным процессам относят такие процессы, которые непосредственно не соприкасаются с предметами труда, а призваны обеспечить нормальное протекание основных процессов.
К обслуживающим процессам относятся такие процессы, как контроль качества продукции,
внутризаводское транспортирование, складирование, материально-техническое снабжение.
Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания заготовительных, обрабатывающих и сборочных производственных процессов на территории
фирмы по переработке «входа» системы (фирмы) в ее «выход» с параметрами, заданными в бизнесплане. Организация производственных процессов в пространстве реализуется в производственной
структуре фирмы.
Организация производственного процесса во времени представляет собой сочетание во времени основных (заготовительных, обрабатывающих и сборочных), вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке «входа» системы (фирмы) в ее «выход» - готовый продукт.
Целью организации производственного процесса является рациональное сочетание в пространстве и во времени орудия труда, предмета труда и живого труда.
Рациональная организация ПП предполагает:
· строгое разделение труда между отдельными подразделениями предприятия на основе их специализации;
· рациональное размещение и наиболее полное использование оборудования на каждом таком
специализированном участке, четкую расстановку рабочих и распределение между ними работы, обслуживание рабочих всем необходимым для высокопроизводительного труда;
· быстрейшее передвижение предметов труда в процессе производства, для чего необходимо
всемерное сокращение маршрутов, применение прогрессивных транспортных средств, правильное
оперативное планирование производства в пространстве и во времени, обеспечивающее согласованную работу отдельных рабочих мест.
Рациональная организация производственного процесса должна обеспечивать планомерное,
пропорциональное осуществление и совершенствование производства, рост производительности
труда, экономию ресурсов и соблюдение требований технологической документации по качеству
продукции.
Одним из условий выполнения этих требований является соблюдение принципов рациональной
организации процессов. Все указанные признаки самым существенным образом влияют на организацию производственного процесса. Под организацией производственного процесса понимается установление необходимых пропорций между его составляющими и согласование времени их осуществления.
Важнейшие черты рационально организованного процесса:
· непрерывность
· ритмичность
· пропорциональность
Обобщающим показателем рациональности организации производственного процесса является
длительность его производственного цикла. Чем при прочих равных условиях короче этот период,
тем совершеннее организация производства, выше производительность труда и эффективность производства.
Организация подготовки производства.
Одним из важнейших условий эффективного хода производства является заблаговременная и
всесторонняя его подготовка, представляющая собой комплекс взаимосвязанных мероприятий технико-технологического организационного содержания.
Подготовка производства создает условия ритмичной работы предприятия, способствует
11
улучшению его экономических показателей. С одной стороны, она основывается на достижениях
научно-технического прогресса, с другой – способствует его ускорению.
При проведении подготовки производства используется результат научных разработок, изобретательской и рационализаторской деятельности.
Содержание, вилы и этапы подготовки производства
Содержание подготовки производства можно свести к следующему:
 создание условий к переходу на выпуск новой продукции, модернизации выпускаемой;
 формирование прогрессивной технической политики предприятия;
 проектирование производственных процессов;
 адаптация производственной структуры предприятия к изменяющимся условиям внешней
среды;
 обеспечение намечаемых работ производственными ресурсами. По стадиям подготовка производства делится на предпроизводственную (освоение новой продукции) и оперативную (текущую).
Выделяют несколько видов подготовки производства:
 научную подготовку;
 техническую подготовку;
 организационную подготовку;
 материальную подготовку производства.
1. Научная подготовка заключается в проведении научных исследований по фундаментальным направлениям развития национального хозяйства страны (например, в области энергетики, экологии и др.).
2. Техническая подготовка базируется на результатах, полученных на этапе научной подготовки, и включает три стадии:
 исследовательскую (прогнозирование спроса на продукцию, проведение прикладных научных
исследований, постановка экспериментов и т.д.);
 проектно-конструкторскую (разработка документации, конструирование новых изделий, изготовление опытных образцов и т.д.);
 технологическую (создание новых и совершенствование действующих технологических процессов, технологической оснастки, средств контроля качества, совершенствование организации производства и т.д.)
3. Организационная подготовка производства включает в себя комплекс мероприятий по изменению организационно-производственной структуры предприятия:
 пересмотр производственной структуры, предприятия в целом, отдельных его цехов и служб;
 изменение производственных мощностей цехов и предприятия;
 изменения в построении системы управления;
 новую расстановку кадров в управляющей и управляемой системах;
 изменение состава и содержания первичной документации, изменение процедур ее обработки.
4. Материальная подготовка включает в себя комплекс мер по обеспечению начала производства материально-техническими ресурсами: сырьем, основными и вспомогательными материалами,
топливом, энергией, инструментами и приспособлениями.
Подготовка производства требует привлечения инвестиционных ресурсов для создания новых
производственных мощностей, приобретения сырья, топлива, энергии, материалов, переналадку оборудования и т.д. Источниками финансирования работ по подготовке производства могут служить
собственные средства предприятий (амортизационные отчисления и часть прибыли, направляемая на
накопление), а также заемные средства различных финансово-кредитных учреждений.
Комплекс работ по технической подготовке производства
Стадия подготовки произРазрабатываемая докуОсновные требования
водства
ментация
1 . Проектирование новых 1. Научно1. Новая технология долж- 1. Технические проекты на
и совершенствование ра- исследовательская (изуче- на охватывать как основ- изготовление продукции и
Вид работ
12
нее освоенных видов продукции и конструкций
машин
2. Проектирование новых
и совершенствование действующих технологических процессов
3. Разработка технических
норм для определения
трудоемкости изделий,
потребности в работниках
различных категорий, материалах, топливе, энергии и прочих ресурсах
4. Проектирование и изготовление технологической
оснастки, включающей
монтажный и измерительный инструменты, приспособления и т.п.
5. Выверка и наладка новых технологических процессов в условиях цеха на
рабочих местах с целью
внедрения системы рациональных операций, приемов, видов оборудования и
режимов его работ
ние перспектив развития
производства, подготовка
рекомендаций для проектирования и освоения нового производства)
2. Проектноконструкторская (проектирование новой продукции,
определение ее свойств,
внешнего вида, экономичности, конструирование
машин и оборудования)
3. Экспериментальная (испытания новых изделий,
определение качественных
и количественных параметров и т.д.)
4. Технологическая (внедрение новых технических
средств, технологических
процессов, их отладка и
т.д.)
ные, так и вспомогательные процессы производства
2. Излишние и нерациональные процессы, выявленные при проведении
анализа действующей технологии, должны быть
ликвидированы
3. Процессы обслуживания
оборудования, которые
могут осуществляться рабочими основного производства без ущерба для
производительности их
труда, должны включаться
в перечень этих работ
выполнение работ, отражающие характер технологических процессов,
применяемых технических
средств, условий проведения работ
2. Рабочие чертежи и схемы, конкретизирующие и
развивающие технические
проекты
3. Технологические карты,
детализирующие технологию изготовления продукции и производства работ,
режимы использования
оборудования и т.д.
4. Инструктивные карты
выполнения отдельных
операций с описанием рациональной организации
рабочих мест
5. Нормативные документы, регламентирующие
затраты труда, расход материалов, топлива, энергии
В результате подготовки производства по всем стадиям цикла разрабатываются проекты, которые реализуются в процессе проведения работ.
Под «проектом» в широком смысле понимается замысел или план. В более узком смысле проект представляет собой комплект документов по созданию какого-либо сооружения, изделия или
услуги, а также предварительный вариант какого-то документа.
Промежуток времени между моментом разработки проекта и моментом его полной реализации
называется жизненным циклом проекта или проектным циклом.
В любом промышленном проекте, как правило, выделяются три фазы (стадии):
1) предварительная (анализ инвестиционных возможностей, предварительное техникоэкономическое обоснование и т.д.);
2) инвестиционная (проектирование, строительство, маркетинг, обучение персонала и т.д.);
3) эксплуатационная (приемка объекта, ввод в эксплуатацию, замена оборудования, расширение и т.д.).
Для оценки эффективности инвестиционных проектов используются следующие критерии:
1. Чистая текущая стоимость проекта:
T
T
ВД
КИН
ЧТС  


t
(1  Е )t
t 1 (1  Е )
t 1
где в году t; млн. дол.:
ВД – валовой доход (выручка от реализации продукции);
К, И – капитальные вложения и текущие издержки (без амортизационных отчислений) в
разработку объекта;
Н – налоговые выплаты, не входящие в себестоимость продукции (налог на прибыль и др.);
t – 1, 2 ....;
Т – расчетный период, годы;
Е – норма дисконта, доли единиц.
2. Внутренняя норма рентабельности, представляющая собой, то значение нормы дисконта, ко13
торое обращает ЧТС в нуль. В случае использования заемных средств для финансирования капитального строительства эту норму можно интерпретировать как максимально возможный процент за
долгосрочный кредит банка.
3. Срок возмещения начального капитала, показывающий тот момент времени, когда будут
возвращены все инвестиции и предприятие начнет получать дополнительный эффект.
4. Индекс доходности, определяемый отношением чистого дохода предприятия за период Т к
начальному капиталу, вложенному в проект.
Каждый из этих критериев описывает эффективность проекта с различных точек зрения, имеет
свои преимущества и недостатки, и поэтому только комплексное использование всей системы критериев позволяет снизить вероятность применения малоэффективного проекта (варианта).
Для оценки эффективности проектного решения на уровне национальной экономики также используется система критериев, одним из которых является доход общества, определяемый по формуле:
T
T
DCt
Кt
ДО  


t
t
t 1 (1  Е )
t 1 (1  Е )
где DCt – добавленная стоимость в году t, млн. дол. и/или тенге.
Добавленная стоимость вычисляется как разность между выручкой от реализации продукции и
суммой материальных и приравненных к ним затрат и представляет собой сумму амортизационных
отчислений, прибыли и заработной платы.
Все эти критерии используются и для оценки эффективности проектных решений.
Проектно-сметная документация (ПСД), разрабатываемая в процессе подготовки производства, является основанием для открытия финансирования работ по капитальному строительству
объектов промышленности, а также служит базой для составления стратегических и текущих планов
развития предприятий.
Организация вспомогательного производства: содержание и задачи производственной
инфраструктуры.
Виды вспомогательного производства: техническое обслуживание
Все многообразие функций технического обслуживания основных процессов сводится к следующему:
 обеспечение рациональной эксплуатации оборудования, сооружений, их ремонт и восстановление, изготовление запасных частей;
 обеспечение производственных объектов энергией;
 материально-техническое снабжение производства;
 транспортное обслуживание;
 организация связи.
В настоящее время действуют две организационные формы оказания производственных услуг
(деятельности вспомогательного производства):
 специализированные вспомогательные цехи и службы, организуемые в составе самого производственного предприятия.
Организация вспомогательных цехов и служб является внутрихозяйственной специализацией:
 специализированные предприятия, выполняющие работы по обслуживанию производства,
например, снабжение электроэнергией со стороны.
Календарное время, в течение которого выполняется тот или иной производственный процесс это производственный цикл.
Полный производственный цикл - это календарное время, в течение которого выполняются
все производственные процессы, необходимые для решения конечной задачи производства.
Отдельным видам работ, входящим в производственный процесс, соответствуют простые производственные циклы. Наиболее важное значение для характеристики любого цикла имеют его
продолжительность и структура.
Продолжительность цикла - это период календарного времени от первой до последней опера14
ции соответствующего процесса.
Структура цикла — это соотношение отдельных затрат времени, слагающих общую продолжительность цикла.
Продолжительность полного производственного цикла и циклов, соответствующих отдельным
стадиям производственного процесса, измеряется в годах и месяцах, производственного цикла — в
месяцах и сутках, простых производственных циклов— в сутках, сменах и часах.
Каждый цикл можно подразделить на время выполнения производственных операций и время
перерывов.
Перерывы в производственном процессе делятся наследующие группы:
1) полные перерывы, во время которых полностью прекращаются работы на данной площади;
2) между методные перерывы, охватывающие период от завершения работ по одному методу на
данной площади до начала работ по следующему методу;
3) внутри методные перерывы или перерывы в производственном процессе, относящиеся к
процессу выполнения различных видов работ по отдельному методу;
В последнюю группу включаются перерывы, связанные с режимом работы предприятия (нерабочие дни, перерывы на обед, отдых между сменами), с организационными причинами и климатическими условиями.
Существенное значение для сокращения продолжительности и улучшения структуры циклов
также имеют:
 повышение производительности труда, приводящее к сокращению затрат времени на
выполнение производственных операций;
 совершенствование организации труда и производства (заблаговременное обеспечение
рабочих мест всем необходимым для нормальной работы, правильное обслуживание рабочих
мест в течение рабочей смены, подготовка оборудования к работе до начала рабочей смены,
установление обоснованного режима работы предприятия и т. п.),
 обеспечивающее условия для наиболее полного использования времени в течение рабочего дня;
 улучшение планирования производственных работ.
Продолжительность цикла является одним из основных показателей, характеризующих производственную деятельность предприятий. На основе этого показателя можно получить представление
об изменениях в организации производства, об использовании основных и оборотных средств. Сокращение продолжительности производственного цикла положительно влияет на производительность труда и себестоимость работ.
Производственная структура предприятия - это число и состав его производственных подразделений, и их взаимосвязь. Выбор производственной структуры предприятия состоит в определении рационального расчленения его на производственные подразделения и в установлении их эффективной специализации и форм кооперирования между ними.
Производственная структура предприятия зависит от особенностей и форм организации производственного процесса, от масштаба производства, от уровня и формы специализации предприятия и
его кооперирования с другими предприятиями, от уровня развития техники, технологии и методики
работ.
В каждом предприятии могут быть выделены две наиболее важные составные части:
1) основное производство, охватывающее все производственные процессы, непосредственно
связанные с решением производственных задач;
2) подсобно-вспомогательное производство, состоящее из процессов материального и технического обслуживания основного производства и обеспечивающее нормальные условия для выполнения поставленных перед предприятием задач.
Основное и вспомогательное производства органически связаны между собой и составляют
производственную инфраструктуру предприятия.
Производственная структура предприятий не может оставаться постоянной длительное время.
Она изменяется и совершенствуется по мере развития техники, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, улучшения технологии и организации производства.
Производственная структура оказывает большое влияние на экономику предприятия. Рацио15
нальное построение структуры предприятия – предпосылка целесообразного разделения труда и его
кооперации, улучшения использования техники, роста производительности труда, снижения себестоимости продукции, ускорения производственных процессов и сокращения незавершенного производства. Рациональная производственная структура предприятия позволяет создать необходимые
условия для оперативного и действенного управления производством.
Основными направлениями совершенствования производственной структуры являются:
 создание производственных объединений;
 выбор рационального размера предприятия и его подразделений;
 правильное распределение функций и установление четких взаимоотношений между
всеми подразделениями предприятия;
 углубление специализации предприятия;
 разработка форм эффективной кооперации с другими предприятиями.
Оценка экономичности производственной структуры предприятия может быть дана на основе
следующих показателей:
· удельного веса работников, занятых во вспомогательном производстве, в общей численности
работников предприятии;
· количества рабочих, приходящихся на одного инженерно-технического работника и служащего;
· количества работников, приходящихся на одно подразделение предприятия;
· удельного веса затрат по управлению производством в общих затратах на производство.
Для улучшения работы объектов производственной инфраструктуры, необходимо контролировать и нормировать потребление ресурсов. С этой целью применяется нормирование труда, которое
дает возможность по результатам изучения использования рабочего времени определять научно
обоснованную меру участия отдельных работников в совокупном труде и является одним из важнейших элементов научной организации труда.
Необходимые затраты труда на работы, подлежащие выполнению, могут быть выражены через
нормы рабочего времени или нормы выработки.
Норма времени - это необходимые затраты времени на выполнение (изготовление) одним или
группой рабочих соответствующей квалификации единицы работы (продукции) при определенных
организационно-технических условиях. Норма времени может быть установлена в человеко-часах,
человеко-минутах, бригадо-часах, бригадо-минутах и т. д. за единицу работы (продукции).
Норма выработки - величина, обратная норме времени, т.е. количество единиц работы (продукции), которое должно быть выполнено (изготовлено) в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или группой рабочих соответствующей квалификации. В зависимости от рода выполняемых работ (проводимой продукции) нормы выработки устанавливаются
в различных единицах: штуках, метрах, километрах, тоннах и др.
Нормой времени обслуживания называется время, установленное для обслуживания единицы
оборудования, производственных площадей и других производственных объектов при определенных
организационно-технических условиях.
Норма обслуживания - это число рабочих мест, машин, оборудования, механизмов и т. п., которое должно обслуживаться одним или группами рабочих соответствующей квалификации при
определенных организационно-технических условиях.
Под нормой численности понимается количество работников соответствующего профессионально-квалификационного состава, которое необходимо для обслуживания определенных объектов
или для выполнения определенного круга работ, не стабильных по характеру и повторяемости операций.
Изучение затрат рабочего времени путем наблюдений. В работе по техническому нормированию труда большая роль принадлежит изучению затрат рабочего времени непосредственно на рабочем месте путем наблюдений. Объектами изучения могут быть производственный процесс в целом и
любая его часть, рабочее время исполнителей работы и машин.
Применяются два основных вида наблюдений:
16
 хронометраж
 фотография рабочего времени.
Хронометраж. Посредством хронометража осуществляются наблюдения и замеры затрат рабочего времени на выполнение отдельных периодически повторяющихся элементов операции. Хронометраж применяется только для изучения основного и вспомогательного времени (оперативного
времени).
Он позволяет установить наиболее рациональное выполнение входящих в состав операции приемов, нормальную продолжительность их и операции в целом. Нормальная продолжительность приема называется элементной нормой оперативного времени, а нормальная продолжительность операции - нормой оперативного времени на операцию.
Хронометраж подразделяется на индивидуальный и групповой.
При индивидуальном хронометраже изучается работа одного рабочего, при групповом - группы
рабочих, выполняющих общее задание. Работа по проведению хронометража подразделяется на четыре этапа:
1) подготовка к наблюдению;
2) наблюдение (непосредственный хронометраж);
3) обработка материалов наблюдений и установление элементных норм;
4) анализ данных наблюдений и установление норм оперативного времени на операцию.
Фотография рабочего времени. Фотография рабочего времени используется для изучения
всех без исключения затрат рабочего времени в течение всего периода наблюдений. Фотография рабочего времени дает возможность изучить загруженность исполнителя (исполнителей), а также оборудования, выявить потери рабочего времени, установить причины, которыми они вызваны, и разработать конкретные мероприятия по их устранению, определить нормативы времени на подготовительно-заключительные работы, на обслуживание рабочего места, на перерывы в работе, нормы обслуживания, а также общую продолжительность оперативного времени.
Различаются следующие виды фотографий рабочего времени:
1) индивидуальная, когда объектом наблюдения является один рабочий или один механизм;
2) бригадная, если наблюдение проводится над группой рабочих, выполняющих одно производственное задание;
3) групповая, если объектом наблюдения является группа рабочих, из которых каждый выполняет отдельную операцию на своем рабочем месте;
4) маршрутная, когда наблюдение проводится над рядом рабочих мест путем обхода их по
определенному маршруту или над объектом, находящимся в движении;
5) фотография рабочего дня, если продолжительность наблюдения соответствует продолжительности дня исполнителя (исполнителей);
6) фотография рабочего процесса, когда объектом наблюдения является рабочий процесс или
группа смежных процессов; длительность наблюдения при этом может быть равна рабочему дню,
может быть меньше или больше его;
7) самофотография (разновидность индивидуальной фотографии), когда наблюдение ведет сам
рабочий на своем рабочем месте; она обеспечивает массовость и одновременность наблюдений за
использованием рабочего времени, что имеет большое значение для выявления состояния труда и
производства.
Фотохронометраж. Посредством этого вида наблюдений можно решать те же задачи, что и посредством фотографии рабочего дня и хронометража. В результате фотохронометража одновременно
с данными, которые используют для определения норм времени на отдельные элементы операций и
на операцию в целом, получают сведения об использовании рабочего времени, а также об имеющихся резервах роста производительности труда.
Лекция 4. Организация ремонтного обслуживания на предприятии
17
Для обеспечения нормального протекания основного производства и производственных процессов, т.е. осуществления технического обслуживания производства, на предприятии создаются разнообразные вспомогательные службы, выполняющие работы по транспортированию, ремонту и поддержанию оборудования в рабочем состоянии, снабжению всех подразделений энергией всех видов, основными и вспомогательными материалами, инструментом и связью.
Вспомогательное хозяйство состоит из собственно вспомогательных цехов и вспомогательных служб в основных производственных цехах.
Работу вспомогательного хозяйства организуют в соответствии с объемом работ основного производства и
возможностями оказания услуг другим подразделениями вспомогательного производства. От четкой работы
вспомогательного хозяйства зависит ритмичная и стабильная деятельность предприятия.
Ремонтное хозяйство (РХ). Ремонтное хозяйство предприятия осуществляет организацию, планирование и
выполнение ремонтных работ.
В совокупности видов технического обслуживания основного производства наиболее важным, крупным и
дорогостоящим является ремонтное. Это обусловлено необходимостью поддержания в работоспособном состоянии
большого объема разнообразных по назначению видов используемого оборудования и технических средств. От их
работоспособности во многом зависит успешность деятельности предприятий.
Основная цель деятельности РХ – поддержание всего парка оборудования в рабочем состоянии.
Основные задачи ремонтного хозяйства – поддержание основных производственных фондов в рабочем состоянии и их обновление, увеличение сроков использования без ремонтов, совершенствование организации и качества ремонта, уменьшения затрат на ремонт. Общее руководство ремонтным хозяйством и контроль за работой
цехов осуществляет служба главного механика.
Основным принципом ремонтного обслуживания является планово-предупреди-тельный характер его осуществления. Его реализация обеспечивается системой планомерно проведенных технических и организационных
мероприятий профилактической направленности по уходу, надзору, обслуживанию и восстановлению, поддерживающих его постоянную готовность к работе (система планово-предупредительных ремонтов).
В систему входят уход за оборудованием, межремонтное обслуживание, плановые ремонты – малые (текущие), средние и капитальные.
На каждом промышленном предприятии работоспособность действующего оборудования обеспечивается
системой планово-предупредительных ремонтов (ППР).
ППР включает:
1. Уход за оборудованием;
2. Межремонтное обслуживание;
3. Осмотры, проверку на прочность, промывку, смену масла в смазочной системе;
4. Периодичные плановые ремонты: малые, средние, капитальные.
Уход за оборудованием осуществляется основными производственными рабочими. Уход за оборудованием
заключается в содержании в чистоте оборудования, периодической смазке, чистке и протирке рабочих частей.
Осуществляется он дежурным персоналом, эксплуатирующим оборудование.
Межремонтное обслуживание – предусматривает регулировку, устранение мелких дефектов, проверку на
точность, промывку узлов и деталей. Проводится регулярное наблюдение за эксплуатацией и состоянием оборудования, своевременное устранение мелких неполадок. Межремонтное обслуживание осуществляется без нарушения хода производства во время перерывов в работе оборудования.
Малый (текущий) ремонт – минимальный по объему ремонт, связанный с заменой быстроизнашивающихся
деталей и узлов. При малом ремонте заменяют детали и регулируют механизм.
Средний ремонт – более сложный и большой по объему плановый ремонт, который включает частичную
разборку оборудования, замену и восстановление изношенных деталей, а также попутное проведение малого ремонта.
В большинстве случаев оба из рассмотренных разновидностей ремонта объединяются понятием «текущий ремонт».
Капитальный ремонт – наиболее сложный, трудоемкий и дорогой вид ремонтных работ. Он предусматривает полную разборку оборудования с заменой всех износившихся деталей и узлов. Его цель восстановить паспортные или расчетные параметры мощности, производительности. Периодичность капитальных ремонтов обусловливается сроком службы наиболее ответственных и сложных узлов и деталей, износ которых приводит к потере
эксплуатационных качеств оборудования. С помощью капитального ремонта восстанавливают мощность оборудования, а иногда производят модернизацию.
Расходы на текущие ремонты и профилактические мероприятия включены в себестоимость продукции или
издержки обращения (0,5-1,5% от стоимости ОПФ).
Капитальный ремонт финансируется за счет дополнительных источников.
Под ремонтом основных фондов следует понимать возобновление в первоначальной форме отдельных частей и деталей оборудования, машин, зданий или сооружений, износившихся при эксплуатации. К нему также относятся систематически проводимые работы по поддержанию основных фондов в исправности и предупреждению
преждевременного их износа. Имеют место и аварийно-восстановительные работы, необходимость которых возникает в результате грубых нарушений правил эксплуатации оборудования, проявления заводских дефектов, допущенных в процессе его изготовления, чрезмерного износа или стихийных бедствий (пожары, землетрясения и
18
т.д.). Учитывая различия в задачах отдельных видов ремонтного обслуживания, их необходимо осуществлять в
определенной последовательности. Так, в период между очередными капитальными ремонтами неоднократно
проводятся плановые осмотры, малые и средние ремонты. В связи с этим введено понятие ремонтного цикла –
периода времени работы соответствующего оборудования плюс время простоев в ремонте. Число и порядок чередования ремонтов и осмотров определяют структуру ремонтного цикла. Для оценки качества выполнения ремонта и уровня культуры обслуживания оборудования используют показатель межремонтного периода, равного времени непрерывной работы между двумя любыми смежными ремонтами.
Длительности ремонтного цикла, межремонтного периода, простоев в ремонтах и порядок их чередования
на предприятиях зависят от сложности и конструктивных особенностей оборудования, интенсивности режима
эксплуатации, качества проведения ремонтов, природно-климатических и геологических, организационных условий, в которых оно функционирует.
Для планирования и оптимизации величины рассмотренных показателей в конкретных условиях целесообразно использовать нормативы их продолжительности.
Эффективность решения задач, связанных с ремонтным обслуживанием, во многом зависит от выбранной
формы организации работ.
Различают три формы организации ремонтных работ:

централизованную;

децентрализованную;

смешанную.
При централизованной форме весь ремонтный персонал и материальные ресурсы, необходимые для проведения ремонта, сосредотачиваются в подразделениях и аппарате службы главного механика. При централизованной форме за основным производством закрепляются работы только по текущему уходу и обслуживанию машин и
механизмов, замене изношенных узлов и деталей. Весь ремонтный персонал, материальные ресурсы и технические ремонтные средства сосредотачиваются в крупных специализированных базах или ремонтно-механических
заводах (цехах). Ремонт машин, механизмов может осуществляться агрегатным, узловым и подетальным методами.
Агрегатный метод предусматривает выведение из работ зоны вышедшего из строя агрегата в целом и замена его работоспособным. Ремонт осуществляется в стационарных условиях соответствующих ремонтных служб.
Более прогрессивен узловой метод, при котором замене подвергаются отдельные узлы агрегатов. Применение этих методов существенно сокращает перерывы в основных производственных процессах. Вместе с тем его
реализация связана с созданием обменного фонда узлов и агрегатов, что обусловливает дополнительные вложения
средств и увеличение запасов заменяемых элементов. Кроме этого, ремонт может осуществляться в полном объеме
на месте установки и работы технических средств. Данный метод приводит к максимальным потерям в основном
производстве, поэтому заранее следует предусмотреть возможность пуска резервных машин, оборудования, технологических линий трубопроводов на время их проведения. Организацию и руководство этой деятельностью осуществляют главные механики и главные энергетики через функциональные отделы предприятия.
При децентрализованной форме ремонтные средства рассредоточены по цехам. В каждом цехе создаются
ремонтные бригады и организуются ремонтные мастерские, изготовляющие сменные детали. При децентрализованной организации ремонты, а также изготовление некоторых быстроизнашивающихся деталей осуществляются
непосредственно ремонтными цехами и службами самих производственных предприятий.
Такая форма малоэффективна, поскольку приводит к необходимости создания большого числа небольших
ремонтных подразделений, характеризующихся низкой технической оснащенностью и в силу этого ограниченными возможностями. Такая разрозненность ремонтных средств не дает возможности использовать их на полную
мощность.
При смешанной форме применяется частично централизованная и децентрализованная формы организации РХ, при этом крупные капитальные ремонты проводятся централизованно в РМЦ, а текущие (мелкие и средние) – выполняются самостоятельно на предприятии.
Ремонты по форме организации их проведения делятся на индивидуальные и обезличенные.
При индивидуальном ремонте отремонтированные узлы и детали устанавливают на оборудование, с которого они были сняты.
При обезличенном ремонте оборудование собирают из новых или отремонтированных ранее узлов и деталей. Ремонт же сводится к разборно-сборочным работам и замене деталей и узлов, что в значительной мере сокращает продолжительность простоя оборудования.
Лекция 5. Организация энергетического хозяйства на предприятии.
Важная роль во вспомогательном производстве принадлежит энергетическому хозяйству.
Предприятия всех отраслей промышленности являются крупными потребителями различных
видов энергии (энергоносителей). В системе обслуживающих производств энергетическое хозяйство занимает главное место.
В процессе производства потребляется электрическая энергия воды и пара двигателей
внутреннего сгорания, атомная.
К основным видам потребляемой энергии относятся:
19
 силовая (привод в действие различных агрегатов, машин и механизмов);
 отопительная и осветительная;
 технологическая (потребление энергии в технологических процессах.
Структура энергетического хозяйства включает:
1) теплосиловое хозяйство с компрессорами, котельными, паровыми и воздушными сетями, водоснабжение и канализация;
2) газовое хозяйство с газовыми сетями, холодильными установками и вентиляцией;
3) Электросиловое хозяйство с подстанциями, электросетями, аккумулирующими участками, трансформаторами;
4) печное хозяйство;
5) связь
Энергетическое хозяйство на предприятиях и в организациях возглавляет главный энергетик, в подчинении которого имеются соответствующие службы, осуществляющие эксплуатацию всех энергетических устройств и коммуникаций, контроль состояния и работоспособности
технических средств и энергетического оборудования.
Основная цель ЭХ - разработка удельных норм расхода и оптимальное планирование
производства и потребления энергии.
Основные функции энергетического хозяйства:
 получение со стороны потребляемых видов энергий (энергоносителей), в основном,
электрической;
 организация производства отдельных видов энергии (энергоносителей), необходимых
для нужд основного производства (горячая вода, пар, топливо);
 преобразование энергии и подготовка ее к использованию – изменение напряжения,
снижение давления газа и др.;
 распределение энергии и доведение ее до потребителей;
 организация потребления энергии;
 нормирование расхода электроэнергии, снижение расхода;
 надзор за энергетическими установками и сетями.
Для решения этих задач на предприятиях и в организациях создаются:
 теплосиловое хозяйство с котельными, компрессорами, паровыми и воздушными сетями, водоснабжением и канализацией;
 газовое хозяйство с газовыми сетями;
 электросиловое хозяйство с трансформаторными подстанциями и электрическими сетями;
 службы связи (АТС, диспетчерская связь, радиосеть и т.д.).
В их основе действуют специализированные цехи. Их количество и мощность определяется особенностями основных процессов, объемами производства, установленной мощностью силовых и рабочих машин и рядом других факторов.
Кроме основных функций каждый цех осуществляет уход, надзор и ремонт за энергетическими устройствами, находящимися в их распоряжении, для чего создаются группы эксплуатации и ремонта.
К резервам повышения эффективности энергоснабжения предприятий относятся, прежде
всего, разработка и внедрение элементов энергосберегающей политики, в том числе объективное нормирование расхода всех видов энергии, обеспечение режима строжайшей экономии
энергоресурсов.
Лекция 6. Организация транспортного хозяйства.
Особое место на промышленных предприятиях отводится транспортному хозяйству, поскольку создание и эксплуатация производственных объектов требует значительного объема перевозки оборудования, технических средств, материально-технических ресурсов, а также доставки работников к местам их деятельности.
20
Значительные транспортные работы осуществляются при доставке оборудования с баз снабжения, заводов, производящих его капитальный ремонт, и к месту ремонта.
Большая разбросанность производственных объектов, удаленность их от баз снабжения, места
жительства рабочих увеличивают объем транспортных работ. Основной объем перевозок грузов и
оборудования происходит в условиях бездорожья, распутицы, что вызывает необходимость использования дорогостоящего транспорта высокой проходимости.
При организации работы транспортного хозяйства большое значение имеет выбор транспортных средств для отдельных участков предприятия с учетом их грузоподъемности, скорости, маневренности, проходимости и ряда других свойств.
Принимается во внимание объем грузопотоков, расстояние между их начальными и конечными
точками, характер транспортируемых материалов – габаритные размеры, физико-механические и
прочие свойства.
Транспортные средства должны соответствовать техническим, природным и организационным
особенностям обслуживаемого производства и обеспечивать минимальную себестоимость и трудоемкость (перевозки, надежность и сохранность грузов).
Основная цель ТХ – оптимальный подбор транспортного средства для обеспечения эффективной работы всего подразделения.
Основные задачи организации внутрипроизводственного транспорта:
 Обеспечение своевременного и бесперебойного обслуживания транспортом основного и
вспомогательного производства, материально-технического снабжения и сбыта;
 Выбор рациональных видов транспортной техники и эффективное ее использование;
 Комплексная механизация и автоматизация всех транспортных операций.
 Систематическое снижение расходов по транспортировке грузов и людей, а также повышение производительности труда работников, обслуживающих транспортные средства.
Система транспортного обслуживания включает следующие виды услуг:
 технологическое обслуживание объектов;
 централизованные перевозки;
 внутренние перевозки;
 вахтовые перевозки;
 инженерное обслуживание.
Технологическое обслуживание объектов необходимо для выполнения отдельных операций,
требующих участия специфических технических средств и специального оборудования – различные
передвижные агрегаты на гусеничном, рельсовом и колесном ходу созданы для выполнения разовых
работ, учитывая их небольшую производительность труда, а также транспортные средства со специальным навесным оборудованием для выполнения требуемых операции.
Централизованные перевозки – доставка на предприятие грузов различного назначения от
внешних поставщиков, а также перевозки с различных баз технологического оборудования, материалов и стройматериалов.
Внутренние грузоперевозки – осуществляются для доставки материалов, оборудования и инструментов со складов предприятия на объекты и обратно, а также между производственными объектами. К ним также относится транспортировка оборудования в ремонтные подразделения и обратно к
месту эксплуатации.
Перевозки крупногабаритных грузов – выполняются большегрузными автомобилями, тягачами, трубоукладчиками, тракторами, бульдозерами, либо на прицепах трейлерах различной грузоподъемности.
Погрузочно-разгрузочные работы проводятся кранами различной грузоподъем-ности на колесном и гусеничном ходу.
Вахтовые перевозки выполняются для периодической и своевременной доставки работников к
месту работы и жительства, в связи с тем, что эксплуатируемые объекты имеют значительную территориальную разобщенность и удаленность от жилищно-бытовых объектов. Для их выполнения используются автобусы или специальные грузовые машины, предназначенные для перевозки людей.
Инженерное обслуживание производственных объектов осуществляется инженерно21
техническими работниками (ИТР) с помощью грузовых или легковых машин, выделяемых в их распоряжение. Инженерное обслуживание предусматривает доставку ИТР на производственные объекты для осуществления или контроля за ходом технологического процесса (оперативное руководство
производством).
При организации работы транспорта внутри предприятия, прежде всего, рассматривают
расположение производственных объектов и материальных складов. На характер использования
транспорта значительно влияют маршрутизация перевозок, передвижения бурового оборудования по
территории разбуриваемой площади.
Маршрутизация предусматривает определение величины и характера грузопотоков и потребного количества транспортных средств. Она способствует закреплению за каждым маршрутом постоянных рабочих и транспортных машин, создает условия для сокращения простоев и повышения производительности труда.
Работа транспорта организуется чаще всего на базе разовых, обычно ежедневных заявок структурных подразделений предприятия или организации. При этом важно оптимально установить
маршрут движения транспортных средств.
С целью построения оптимального транспортного передвижения предусмотрены три формы организации ТХ:
 кольцевая;
 двухсторонняя;
 маятниковая.
При кольцевом способе транспортные средства двигаются с грузом по замкнутому пути, обслуживая последовательно несколько пунктов назначения. Такая организация обеспечивает наилучшее использование транспортных средств.
Двухсторонний способ предусматривает движение транспорта в загруженном состоянии к
пункту назначения и обратно.
При маятниковом способе транспортные средства движутся до пункта назначения загруженными, а обратно – порожняком. В этом случае коэффициент полезного использования грузоподъемности наиболее низкий.
Транспортное обслуживание осуществляется территориальными автотранспорт-ными предприятиями (управлениями технологического транспорта – УТТ), входящими в состав управления
технологического транспорта и спецтехники производственного объединения.
УТТ, находящаяся в районе ведения работ, оказывает транспортные услуги на основе заблаговременно представленных заявок. В состав УТТ входят автомобильные и тракторные гаражи, состоящие из авто- и тракторных колонн, механическая мастерская по ремонту транспортных единиц.
Оперативное руководство по использованию транспорта, полному и своевременному
предоставлению предприятиям транспортных услуг осуществляет диспетчерская служба.
К основным направлениям совершенствования транспортного обслуживания и снижения
его стоимости относятся:
1) создание для нужд ППП специальных транспортных средств высокой грузоподъемности и
проходимости;
2) улучшение использования имеющихся транспортных средств, сокращение объема холостых пробегов, более полная загрузка транспорта, улучшение учета его работы, сокращение времени
погрузочно-разгрузочных работ;
3) дальнейшая централизация транспортного обслуживания;
4) применение при планировании транспортных услуг математических методов, например использование транспортной задачи.
Лекция 7. Организация материально-технического снабжения производства и складского хозяйства.
МТС – это обеспечение предприятий всеми видами средств производства на основе текущих и перспективных планов. Оно призвано обеспечить нормальную производственно-хозяйственную деятельность предприятия для выполнения производственной программы.
22
Основной снабженческий орган на предприятии – специальная группа, входящая в состав производственно-технического отдела (ПТО).
Функции МТС:
1. Разработка планов снабжения;
2. Обеспечение и контроль своевременной реализации выделенных фондов на основе заключенных договоров;
3. Оперативная связь с базами снабженческих организаций.
Составная часть организации МТС – это прикрепление к поставщикам, которое осуществляется с
учетом сложившихся хозяйственных связей между поставщиками продукции и производственными объединениями, приближение поставщиков к потребителями, обеспечение равномерного поступления материальных
ресурсов, объединение и снижение расходов позакупкам. Наиболее эффективная форма прикрепления –
непосредственное прикрепление завода поставщика к предприятию потребителю.
Оптимальное – это такое прикрепление, при котором издержки по перемещению продукции от места
производства в пункт потребления минимальны.
Существуют две формы организации МТС:
1. Транзитная – поставка материалов от поставщика непосредственно потребителю.
2. Складская – передача материальных ценностей на склады сбытовых организаций с дальнейшим их
транспортированием потребителям.
Совершенствование МТС в современных условиях достигается за счет механизации и автоматизации
учета и отчетности посредством внедрения ЭВМ в расчеты по определению потребностей материальных ресурсов, компьютеризации и АСУ.
Снабжение производства ресурсами и сбыт готовой продукции формируют единую систему. Они
представляют собой две стороны одного и того же процесса.
Основная функция системы материально-технического снабжения заключается в бесперебойном
обеспечении процесса воспроизводства материальных благ всеми необходимыми предметами труда (сырьем,
материалами, комплектующими изделиями и деталями, т.е. всем тем, что условно можно назвать понятием
«материалы») и средствами труда (машинами, станками, агрегатами, двигателями, т.е. всем тем, что входит в
понятие «средства технического вооружения производства», или просто «техника»).
В масштабе предприятия службы снабжения и сбыта обособлены.
Службы снабжения занимаются выявлением потребностей предприятий в материальных ресурсах, вторые – изысканием всех имеющихся источников ресурсов, их распределением, загрузкой производства согласно полученным от потребителей заказам, а также организацией транспортировки грузов от поставщиков к потребителям.
Особенно большое значение хозяйственный договор имеет при установлении прямых хозяйственных
связей между предприятиями при поставке массовой продукции с устойчивой качественной характеристикой
в больших количествах, когда договор может заключаться на несколько лет (обычные прямые хозяйственные
договоры заключаются на год). Значительно повышается роль цен на поставленную (покупаемую) продукцию
при заключении договоров. Они могут устанавливаться по соглашению покупателя и продавца, изменяться в
течение действия договора.
Под материально-техническим снабжением предприятия понимается процесс обеспечения его всеми
видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах, необходимых для нормального осуществления его производственно-хозяйственной деятельности.
От организации снабжения, своевременности поступления материальных ресурсов в производство в необходимом ассортименте, количестве и должного качества в большой мере зависят равномерный, ритмичный
выпуск готовой продукции, ее качество и эффективность деятельности предприятия.
Следовательно, основной задачей предприятия по организации и управлению материальнотехническим снабжением является своевременное, бесперебойное и комплексное снабжение производства
всеми необходимыми материальными ресурсами для осуществления производственного процесса в
точном соответствии с плановым заданием.
Следовательно, материально-техническое снабжение должно иметь планово-предупре-дительный
характер, т.е. осуществляться в строгом соответствии с графиками поставки того или иного ресурса и
заблаговременно, чтобы исключить полное исчерпание его запасов и возможные из-за этого остановки
производства.
Снабжение предприятий сырьем, основными и вспомогательными материалами, оборудованием, топливом и другими видами материально-технических ресурсов осуществляется различными службами (отделами,
группами).
К их основным функциям относятся:
 установление прогрессивных норм и нормативов расхода сырья, материалов, комплектующих изде23
лий и других;
 расчет их потребности в ресурсах для выполнения производственной программы;
 установление связи с поставщиками, заключение хозяйственных договоров (контрактов);
 приемка, размещение, хранение материально-технических ресурсов, организация складского хозяйства;
 ведение оперативного учета поступления на предприятие, организация контроля за их расходованием
цехами и службами по назначению;
 разработка организационно-технических мероприятий по экономии материально-технических ресурсов, замене дефицитных видов сырья и материалов на менее дефицитные;
 мобилизация внутренних ресурсов предприятия путем восстановления некоторых из них, их перераспределение по производственным объектам;
 создание и управление запасами.
Определение потребностей в материальных ресурсах. Потребность предприятия в материальных ресурсах должна быть обоснована соответствующими расчетами по следующим направлениям их потребления:
 основное и вспомогательное производство,
 капитальное строительство,
 внедрение новой техники и проведение экспериментальных работ,
 ремонтно-эксплуатационные нужды,
 изготовление технологической оснастки и инструмента,
 прирост незавершенного производства,
 непроизводственные нужды,
 создание необходимых материальных запасов.
Потребность в материальных ресурсах (ПМ) определяется в основном методом прямого счета (натуральное и стоимостное выражение), т.е, путем умножения нормы расхода (n) материала (ресурса) на соответствующий объем производства (Q) или работы (О) в рассматриваемом периоде:
ПМ = **n • Q или ПМ = **n
• О.
Норма расхода показывает максимально допустимое количество сырья, материалов, топлива, потребляемых при производстве единицы продукции (или работы) в конкретных природно-производственных условиях
предприятия, цеха.
Нормы расхода материально-технических ресурсов, своевременно доведенные до рабочего, мастера,
инженера позволяет им рационально организовывать работу, добиваться их экономии. Наиболее прогрессивным методом разработки норм расхода материально-технических ресурсов является расчетноаналитический метод, основанный на проведении опытов (экспериментов), расчетов и анализа фактических
результатов по использованию отдельных видов.
Если по отдельным видам номенклатуры продукции отсутствуют разработанные нормы расхода, потребность в материальных ресурсах рассчитывается исходя из данных о фактическом расходе материалов в
предшествующем периоде и возможном снижении расхода в предстоящем периоде:
ПМ = ПФ – КПр – КН,
где
ПФ – фактический расход материала в предшествующем периоде;
КПр – индекс (коэффициент) изменения производственной программы в предстоящем периоде;
КН – индекс среднего ожидаемого снижения расхода материалов в предстоящем периоде.
При разработке норм учитывают назначение отдельных видов материальных ресурсов; в связи с этим
важную роль играет правильный выбор расчетного измерителя их расхода. Потребность в материальных ресурсах на внедрение новой техники определяют различными методами (на основе проектных данных по новым изделиям, с учетом материалоемкости ранее выпущенных деталей и узлов, стоимости работ по внедрению новой техники и т.д.).
Потребность на ремонтно-эксплуатационные нужды рассчитывают исходя из годового плана ремонта средств труда (капитальный, текущий). При этом необходимо иметь данные о количестве оборудования,
подлежащего плановому ремонту, категории сложности, данные о затратах (смета ремонта), прогрессивные
нормы расхода материалов по видам ремонта.
Потребность, предприятия в оборудовании возникает при новом строительстве объектов, возмещении
физически изношенного и морально устаревшего оборудования, расширении и реконструкции действующих
предприятий, комплектации машин и оборудования, а также при создании резерва оборудования. Потребность в оборудовании для вновь строящихся объектов определяют исходя из проектно-технической документации с учетом наличия машин на складах. Количество оборудования, необходимого для замены выбывающего, определяют по результатам специальных обследований состояния действующего оборудования.
Потребность в оборудовании для комплектации выпускаемых предприятием изделий устанавливается
24
прямым счетом путем умножения требующегося на комплектование одного изделия оборудования на общее
количество этих изделий. В отличие от потребности, величина поставки учитывает изменение остатков материально-технических ресурсов на начало и конец рассматриваемого периода:
ОП = ПМ – (ЗН – ЗК),
где ОП – величина поставки материала в данном периоде;
ПМ – величина потребности в материале;
ЗН, ЗК – остатки материала на начало и конец периода.
На основе выявленной потребности в материальных ресурсах составляется баланс материальнотехнического обеспечения, в котором сопоставляется потребность с источниками ее покрытия. Источниками
удовлетворения потребности в материальных ресурсах является:
 ожидаемые остатки материальных ресурсов на начало планируемого периода;
 поставки по прямым договорам с поставщиками;
 мобилизация внутренних ресурсов;
 самозаготовка.
Размер ожидаемых остатков материальных ресурсов на начало планового периода определяется на
основе данных о наличии их фактического запаса в момент разработки плана материально-технического обеспечения (инвентаризации), а также об ожидаемом поступлении и расходе в текущем году за оставшийся период времени:
ООж = ЗФ + ПОж – РОж,
где ООж – ожидаемый остаток материала на начало планируемого периода;
ЗФ – фактический запас (остаток) материала в момент разработки плана материально-технического
обеспечения;
ПОж, РОж – ожидаемое поступление и ожидаемый расход за период времени от даты, на которую определен фактический остаток, до начала планового периода соответственно.
Важный резерв материально-технического обеспечения – мобилизация внутренних возможностей
предприятия по следующим направлениям:
 экономия расхода материалов за счет проведения организационно-технических мероприятий;
 утилизация отходов производства за счет внедрения новых прогрессивных технологических процессов;
 повторное использование материалов и оборудования путем ремонта и поставки запасных частей, регенерации масел, реагентов, катализаторов и т.д.
Лекция 8. Организация инновационной и инвестиционной деятельности
предприятия.
Методы оценки эффективности управленческих решений, требующих инвестиций. Большинство проектных решений, реализуемых на предприятиях промышленности, требует привлечения
инвестиционных ресурсов. Для оценки эффективности проектного решения с точки зрения хозяйствующего субъекта используется система критериев.
Вероятно, самым известным и чаше всего применяемым критерием эффективности проектных
решений является чистая текущая стоимость (ЧТС) или чистый дисконтированный доход (ЧДД) (английское название NPV – net present value). Чистая текущая стоимость по проекту определяется как
сумма величин, полученных дисконтированием разностей между всеми годовыми притоками и оттоками реальных денег, накапливаемая в течение жизни проекта. Эти разности дисконтируются к моменту времени, когда предполагается начало осуществления проекта. Другими словами, чистые дисконтированные потоки реальных денег, полученные для каждого года проекта, складываются, чтобы
получить ЧТС проекта в целом:
ЧТС = ДП(0) + ДП(1)×α1 + ДП(2)×α2+ ... +ДП(Т)×αТ
или:
T
В  Зt
ЧТС   t
t
1 (1  Е )
где Bt – полные выгоды в году t;
Зt
– полные затраты в году t;
t – соответствующий год проекта;
Т
– срок жизни проекта;
Е
– ставка (норма) дисконта (процента); ДП(t) – годовой поток реальных денег по проекту в годы t = 1 ,2, ... ,Т;
25
αt
– коэффициент дисконтирования в год t , связанный с нормой дисконта уравнением:
 t  (1  E ) t .
Значения коэффициентов дисконтирования at можно получить из специальных таблиц дисконтированных величин. Норма дисконта должна быть равной фактической ставке процента по долгосрочным ссудам на рынке капитала или ставке процента (стоимости капитала), которая уплачивается
получателем ссуды.
Норма дисконта должна по существу отражать возможную стоимость капитала, соответствующую возможной прибыли инвестора, которую он мог бы получить на ту же сумму капитала, вкладывая его в другом месте, при допущении, что финансовые риски одинаковы для обоих вариантов инвестирования. Другими словами, норма дисконта должна являться минимальной нормой прибыли, ниже которой предприниматель счел бы инвестиции невыгодными для себя.
Если рассчитанная ЧТС положительна, то прибыльность инвестиций выше нормы дисконта.
Если ЧТС равна нулю, то прибыльность разна норме дисконта. Если же ЧТС меньше нуля, то прибыльность инвестиций ниже нормы дисконта и от этого проекта следует отказаться.
Критерий чистой текущей стоимости проекта имеет определенные недостатки (например,
невозможность точно определять прибыльность проекта, т.к. ЧТС для конкурирующих проектов может иметь одинаковое значение при различных структурах потока реальных денег; зависимость ЧТС
от величины начального капитана, поскольку большие инвестиции генерируют большую прибыль и
т.д.), что может принести, в случае ориентации только на данный критерий, к неверным выводам относительно эффективности проекта.
Вторым широко применяемым в проектном анализе критерием, является внутренняя норма
рентабельности (дохода) (ВНР или ВНД (английское название – IRR – internal rate of return)
проекта, т.е. ставка дисконта, которая уравнивает приведенные выгоды с приведенными затратами.
Это равносильно тому, что при ставке дисконта, равной ВНР, чистая текущая стоимость равна нулю.
Этот показатель, часто применяющийся в финансовом и экономическом анализе в качестве важного
критерия, дает инвесторам возможность сравнить прибыльность проекта с альтернативной стоимостью капитала Е для данного проекта. При этом проект считается эффективным, если ВНР больше
ставки дисконта.
ВНР определяется методом итераций из уравнения ЧТС = 0, которое можно записать в виде:
r
В  Зt
0 t
t
1 (1  r )
где r – ВНР.
Некоторые свойства ВНР могут ограничивать ее применение. Во-первых, уравнение ЧТС=0
может иметь несколько решений. Эта имеет место, если ежегодные денежные потоки проекта меняют знак более одного раза за срок жизни проекта (например, минус, плюс, минус).
Третьим критерием, который применяется реже ЧТС и ВНР, является коэффициент «выгоды/затраты». Он определяется отношением суммы дисконтированных выгод к сумме дисконтированных затрат по формуле:
T
В/З 
 В /(1  Е )
t
t
1
T
 З /(1  Е )
t
t
1
Для эффективных проектов коэффициент В/З должен быть больше 1.
Еще одним критерием, которым пользуются в финансовом анализе, является срок окупаемости
или как его часто называют срок возмещения затрат. Его величина говорит о том, за какой период времени проект возместит свои затраты. Отбор проектов по критерию срока окупаемости означает, что одобряются проекты с самым коротким сроком окупаемости. Срок устанавливается в годах,
месяцах или даже в днях. Поскольку этот критерий прямо связан только со сроком возмещения инвестиционных издержек, то его использование для сравнения проектов не благоприятствует проектам,
приносящим большие выгоды в более поздние сроки. Тем не менее, этот показатель используется в
финансовом анализе, поскольку часто инвесторы заинтересованы в получении информации о сроках
26
возмещении их затрат.
И, наконец, при анализе инвестиционных проектов часто используется индекс доходности
(ИД), представляющий собой отношение суммы дисконтированных эффектов к сумме дисконтированных капитальных вложений:
T
ИД 
 ( В  З ) /(1  Е )
t
1
.
T
К
t
t
t
/(1  Е )
t
1
где Kt – капитальные вложения (включая ЧОК) в году t; 3t' – эксплуатационные затраты.
Индекс доходности тесно связан с ЧТС. Если ЧТС положительна, то ИД>1. Если ЧТС отрицательна, то ИД<1. Если ИД>1, то проект эффективен, если ИД< 1 – не эффективен.
В соответствии с описанными выше критериями оценка финансовой рентабельности проекта
осуществляется путем последовательного расчета следующих показателей:
1) доход от реализации продукции (продаж) – выгоды – В;
2) капитальные вложения (включая ЧОК) – К;
3) эксплуатационные затраты – З, включая амортизационные отчисления – АО;
4) прибыль П = В – З;
5) налоговые выплаты, включая налог на прибыль – НВ;
6) чистая прибыль ЧП = П – НВ;
7) поток реальных денег (cash flow) – ДП = ЧП +АО – К;
8) чистая текущая стоимость – ЧТС (NPV);
9) внутренняя норма рентабельности – ВНР (IRR);
10) срок окупаемости (возмещения) капитала – ТОК;
11) индекс доходности – ИД;
12) коэффициент «выгоды / затраты».
Следует отметить, что расчет критериев оценки эффективности проекта может проводиться в
безналоговом и налоговом режиме. Если налоги учитываются, то их включают в затратную часть.
Критерий принятия управленческих решений в условиях риска и неопределенности. Как
уже отмечалось, управленческие решения могут приниматься в трех возможных средах: среде определенности, риска (вероятностной определенности) и среде неопределенности.
Критерий Вальда представляет собой критерий крайнего пессимизма и ориентирует лицо, принимающее решение, на наихудшие условия реализации проекта. Минимаксный критерий риска
Сэвиджа также является пессимистическим, но при выборе наилучшего решения ориентирует не на
выигрыш, а на риск. Наиболее приемлемым решением считается то, при котором величина риска в
наихудших условиях минимальна. Критерий пессимизма-оптимизма Гурвица рекомендует при выборе решения не руководствоваться ни крайним пессимизмом, ни крайним оптимизмом.
Развитие рыночных экономических отношений, рост инвестиционной активности будет сопровождаться возрастанием потока проектных решений, что сделает проблему оценки рисков при разработке и реализации проектов еще более актуальной.
Основными видами риска, учитываемыми в международной практике оценки эффективности
инвестиционных проектов, являются: политический, социальный, производственный, коммерческий, финансовый, экологический, юридический.
По стадиям проявления риск классифицируется на предоперационный и операционный, по
причинам возникновения – на функциональный, денежный инфляционный, риск ликвидности.
Существуют и другие признаки дифференциации рисков: в зависимости от последствий проявления риска его можно подразделить на риск прекращения деятельности, вариационный риск и т.д.
Основными способами снижения риска, получившим широкое распространение в мировой практике являются диверсификация, распределение риска между участниками проекта, страхование, приобретение дополнительной информации, резервирование средств на покрытие непредвиденных расходов и т.д.
При оценке эффективности проектных решений необходимо проводить качественную и количественную оценку риска. Качественная оценка заключается в определение факторов риска, эта27
пов и работ, при выполнении которых он возникает, т.е. установить потенциальные области риска,
после чего – идентифицировать все возможные риски.
Количественная оценка рискам – численное определение размеров отдельных рисков и риска
проекта в целом. Известны следующие методы анализа риска, отличающиеся степенью сложности,
затратами средств и времени, точностью получаемых результатов: построение кривой риска, анализ
чувствительности, проверка устойчивости и определение предельных значений параметров проекта,
определение точки безубыточности, формализованное описание неопределенности, построение сценариев развития проекта, построение дерева решений, метод Монте-Карло и т.д..
Использование этих методов позволяет оценить возможные потери в случае появления рисковых ситуаций, наметить возможные пути их снижения и лишь тогда принять окончательное решение о реализации проектного решения.
Лекция 9. Организация освоения новой техники и технологии на производстве.
Организационная подготовка производства, являющаяся неотъемлемой составной частью процесса создания и освоения новой техники, представляет собой комплекс работ по организации производственного процесса, организации и оплате труда, оперативному планированию производства нового изделия.
Она включает в себя следующие этапы:
1. Проектирование процесса производства нового изделия в пространстве и времени, в том
числе выбор форм организации производства, специализации цехов и участков, кооперирования между ними; определение потребности в площадях и оборудовании для выпуска нового изделия, составление планировок цехов и участков; разработка проекта реконструкции цехов и
участков; расчеты движения деталей и хода будущего производства, расчеты поточных линий,
стандарт-планов загрузки рабочих мест, расчеты циклов, партий заделов; выбор метода перехода на производство нового изделия.
2. Проектирование процессов обслуживания, в том числе составление планов движения
предметов труда в производстве, выбор и определение необходимых средств внутризаводского
транспорта; разработка проектов организации складского хозяйства, ремонтного и инструментального обслуживания; выбор форм контроля новой продукции.
3. Разработка форм и методов организации труда и его оплаты, в том числе создание рационального проекта разделения и кооперации труда; разработка проекта организации трудового процесса, организации и обслуживания рабочих мест, организация режима труда и отдыха; расчет трудоемкости и определение потребности в кадрах; подготовка и переподготовка
кадров; выбор и обоснование системы оплаты труда рабочих и ИТР при освоении новых изделий и в серийном производстве; разработка систем премирования.
4. Разработка норм и нормативов, в том числе расчет материальных, энергетических и
трудовых нормативов, календарно-плановых нормативов, нормативов запасов и оборотных
средств, норматива.
5. Организация материально-технического обеспечения освоения новых изделий, в том
числе определение потребности в материальных ресурсах; составление заявок и заказов на
специальное оборудование, оснастку, материалы и комплектующие изделия; выбор поставщиков и установление с ними договорных связей; реализация планов снабжения для выпуска
первых образцов и серий; налаживание связей с потребителями, уточнение потребностей.
Переход на выпуск нового изделия или освоение его выпуска включает наладку и освоение запроектированных технологических процессов, форм и методов организации производства и труда, достижение планового объема производства, намеченных экономических показателей и технико-экономических параметров нового изделия.
Период освоения производства новой продукции, объем работ и динамика техникоэкономических показателей зависят от уровня новизны, сложности, стандартизации и унификации новых изделий, качества технической документации, типа производства, уровня специализации и кооперирования предприятия по осваиваемым изделиям, метода перехода на выпуск новой продукции.
Тип производства существенно влияет на процесс освоения новых изделий.
28
При единичном производстве технология изготовлении вновь осваиваемых изделий приспосабливается к существующим на предприятии оборудованию, оснастке.
Массовый выпуск нового изделия делает экономически целесообразным реконструкцию,
техническое перевооружение предприятия, создание новых средств технологического оснащения, изменение форм и методов организации производства и труда. Это существенно увеличивает затраты времени и средств на освоение производства, но зато обеспечивает значительно
большее снижение трудоемкости и себестоимости изделий к концу их освоения.
Серийное производство занимает промежуточное положение, но объем ввода нового оборудования всегда меньше, чем при массовом производстве.
Повышение уровня специализации и кооперирования сокращает объем работ по освоению
производства на отдельных предприятия.
Сроки и эффективность освоения производства, показатели работы предприятия в целом
в значительной мере зависят от организационного метода перехода на выпуск нового изделия,
определяемого соотношением сроков и темпов прекращения производства старых изделий и
нарастанием выпуска новых. Это влияние особенно велико на предприятиях массового и
крупносерийного производства при большом удельном весе снимаемой с производства и вновь
осваиваемой продукции. Различают две группы методов:
 с временным прекращением выпуска продукции, перепланировкой цехов, перестановкой действующего и установкой нового оборудования;
 без прекращения производства, когда в процессе выпуска старого изделия выполняются
все работы по подготовке и освоению производства нового изделия.
Существуют:
 параллельный метод, когда все подготовительные работы, запуск и наращивание производства нового изделия осуществляются параллельно с выпуском старого изделия, объем
производства которого постепенно сокращается;
 последовательный метод, когда все подготовительные работы осуществляются в процессе производства старого изделия, а собственно запуск нового изделия производится после
прекращения выпуска старого; параллельно-последовательный метод, когда в конструкции
старого изделия постепенно заменяются отдельные узлы и блоки.
Основными особенностями периода освоения являются:
 значительные затраты на подготовку и освоение производства нового изделия;
 повышенная трудоемкость, материалоемкость и себестоимость новых изделий в начале
их освоения и существенное их снижение в процессе освоения производства;
 вероятностный характер процесса освоения по срокам, затратам и результатам;
 усложнение организации производственного процесса, поскольку основные его параметры нестабильны.
Эти особенности, влияющие как на организацию производства, так и на его экономику,
должны учитываться при планировании работ.
Организационная подготовка производства имеет своей главной целью обеспечение полной готовности производства к выпуску продукции установленных качества и количества.
Критериями достижения этой цели являются: выход на запланированные для серийного производства технико-экономические показатели; уменьшение затрат всех ресурсов на реализацию процесса освоения производства новых изделий; сокращение циклов и сроков ОПиОНТ.
Подсистема ОрПП включает четыре функциональных блока задач: плановые, обеспечивающие, проектные и задачи переходного периода.
К плановым (предпроизводственным) относятся задачи:
 расчёта плана производства, календарно-плановых нормативов, потребности и загрузки оборудования и рабочих мест;
 построения планов-графиков работы производственных участков, поточных линий,
вспомогательных и обслуживающих цехов и хозяйств;
29
 движения материальных потоков и выпуска изделия на стадии освоения и серийного
производства.
Обеспечивающими являются задачи материально-технической и социальной подготовки
производства, обеспечение предприятия финансовыми, информационными и другими ресурсами.
Материально-техническая подготовка производства включает:
 составление перечня необходимого оборудования и оснастки, ведомостей покупных изделий, материалов и полуфабрикатов;
 оформление заявок на приобретение и распределение по предприятиям-поставщикам
заказов на потребные виды материальных ресурсов, оформление заказов собственным вспомогательным цехам на изготовление технологической оснастки, нестандартного оборудования,
инструментов и т.п.;
 нормирование расхода и запасов материальных ресурсов, необходимых для бесперебойного обеспечения производства.
Социальная подготовка производства подразумевает
 подготовку и переподготовку кадров с учётом тенденций развития новой техники и
технологии и передового опыта;
 планирование и внедрение мероприятий по улучшению условий труда, ускоренному
освоению работниками новых операций и достижению ими запланированных показателей
установившегося производства;
 разработку системы материального и морального поощрения за ускоренное освоение
новых работ и операций.
К проектным относят специальные инженерно-технические задачи, связанные с проектированием цехов, участков и поточных линий.
Задачи переходного периода включают пооперационную отработку серийной технологии
до её полного освоения, развёртывание выпуска новой продукции до заданных объёмов, свёртывание выпуска старой продукции.
Укрупнённо, в целом эти задачи решают следующие вопросы:
1.
2.
3.
4.
5.
Проектирование процесса производства нового изделия в пространстве и во времени.
Проектирование процессов обслуживания.
Разработка форм и методов организации труда и его оплаты.
Разработка норм и нормативов.
Организация материально-технического обеспечения освоения новых изделий.
ВА
30
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа