close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

...операционного контроля качества кирпичной кладки стен;doc

код для вставкиСкачать
РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЕ И СЕПАРАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Сепарационное оборудование………………………………………….................. 4
Сепараторы нефтегазовые типа НГС…………………………………………. 4
Сепараторы нефтегазовые со сбросом воды типа НГСВ…………………. 12
Аппараты для сепарации нефти с газовым фактором до 1500 м³/м³……. 17
Нефтегазоводоразделитель 1НГВР-П-1,6-125-2-И…………………………. 22
Сепаратор трехфазный ТФС-100К-10.00.00.000…………………………….. 24
Нефтегазоводоразделитель с прямым подогревом НГВРП………………. 26
Газосепараторы………………….……………………………………………………. 34
Газосепараторы сетчатые ГС1, ГС2…………………………………………… 34
Газосепаратор ГСЦ-1,6-1400-2(1)-Т-И………………………………………… 39
Газосепаратор ГСЦ-6,3-1800-2(1)-Т-И………………………………………… 41
Газосепаратор ГСЦ-11,0-1000-1(2)-Т-И………………………………………. 43
Газосепаратор ГСЦ-11,0-1200-1(2)-Т-И………………………………………. 45
Газосепаратор ГСЦ-11,0-1800-2(1)-Т-И………………………………………. 47
Газосепаратор ГСЦ-16-600-2(1)-Т-И…………………………………………… 49
Газосепаратор ГСЦ-16-2200-1(2)-Т-И…………………………………………. 51
Низкотемпературный сепаратор КЦР 80.04………………………………….. 53
Сепаратор центробежный вертикальный СЦВ 500-2-2-И…………………..55
Сепаратор центробежный вертикальный СЦВ 1000-2-1…………………… 57
Газосепаратор входной ГПР 2286.00.000…………………………………...... 59
Газосепаратор концевой ГПР 2287.00.000…………………………………… 61
Сепараторы факельные типа ФС…………………………………………….... 63
Сепараторы факельные с накоплением жидкости………………………….. 70
Сепаратор факельный 036С-02 по ГПР 1533.24.00.000………………….... 74
Сепаратор факельный высокого давления 10С-5 с площадкой
обслуживания по ГПР 1533.30.00.000……………………………………….... 76
Сепаратор С300-80М…………………………………………………………….. 80
Сепаратор М106…………………………………………………………………... 82
Электродегидраторы………………………….…………………………..................84
Электродегидратор ЭГ 63-10-04К…………………………………………….... 85
Электродегидратор ЭГ 63-16-03..…………………………………………….... 87
Электродегидратор ЭГ 100-10МБ…………………………………………….... 89
Электродегидратор ЭГ 100-16К………………………………………………… 91
Электродегидратор ЭГ 100-16СК………………………………………………. 93
Электродегидратор ЭГ 160-10-2ТБ……..……………………………………... 95
Электродегидратор ЭГ 160-16………………………………………………….. 97
Электродегидратор ЭГ 160-18………………………………………………….. 99
Электродегидратор ЭГ 200-10-4…………………………………………...…... 101
Электродегидратор ЭГ 200-22-05К…………………………………………….. 103
Электродегидратор ЭД-5…………………………………………………...........105
Электродегидратор ЭДВ-20……………………………………………………...107
Электродегидратор ЭДВ-32-16-02……………………………………………... 109
Электродегидратор ЭДГ 50-10…………………………………………………..111
Электрокоалесцер ЭК 1800-16…………………………………………………. 113
Электродегидратор ЭКД…………………………………………………………. 115
Смесители нефти с водой СНВ…………………………….………………….. 116
Смеситель нефти с водой СНВ-150-1-25……………………………….. 116
Смеситель нефти с водой СНВ-200-1-25……………………………….. 117
Смеситель нефти с водой СНВ-250-3-25……………………………….. 118
Смеситель нефти с водой СНВ-300-2-25……………………………….. 120
Смеситель нефти с водой СНВ-500-1-02Т……………………………… 121
Отстойники………………………………………………..………………………… 122
Отстойник воды ОВ 25.1-2(1)-Т-И………………………………………… 122
Отстойник воды ОВ 32-18-03……………………………………………… 124
Отстойник воды ОВ 50.1-2(1)-Т-И………………………………………… 126
Отстойник воды ОВ 90.1-2(1)-Т-И………………………………………… 128
Отстойник воды ОВ 100.1-2(1)-Т-И………………………………………. 130
Отстойник воды ОВ 200.1-2(1)-Т-И………………………………………. 132
Отстойник воды флотационный ОВФ 90-1,0-2(1)-Т-И………………… 134
Отстойник пескоотделитель ОПГ 100.-1,0-2(1)-Т-И…………………… 136
Отстойник нефти ОГ 100ПК-1,0-1(2)Б.00.00.000………………………. 138
Отстойник нефти ОГ 100ПК-1,0-2(1)……………………………………... 140
Отстойник нефти ОГ 200ПК-1,0-2(1)-Т-И………………………………... 142
Отстойник нефти ОН 100-10.1-2(1)-Т-И…………………………………. 144
Отстойник нефти ОН 200-10.1-2(1)-Т-И…………………………………. 146
Нефтеотделитель НО-50-1,8-1(2)-Т-И…………………………………… 148
Нефтеотделитель НО-200-3,0-1(2)-Т-И…………………………………. 150
Колонное оборудование………………………………………..……………….. 152
Колонна ректификационная В4-56……………………………………….. 153
Реактор окисления В7-33………………………………………………….. 155
Колонна деэтанизатор 039К-02 с площадками обслуживания……… 157
Колонна ректификационная 1400-10-Т1-54-300-04-06-04.00.000…… 159
Колонна абсорбционная БВ2-1784………………………………………. 161
Колонна с кубом БВ2-1785………………………………………………… 163
Колонна с кубом БВ2-1786………………………………………………… 165
Колонна 200-Т-3-336326.00.00.000………………………………………. 167
Колонна деэтанизатор ГБР 574.08.00.00.000…………………………... 169
Колонна газофракционирования ГБР 574.10.00.00.000……………….171
Блок колонны деэтанизации 19К-1………………………………………..173
Стабилизационная колонна К-202……………………………………….. 175
Колонна экстракционной дистилляции К-201…………………………... 177
Колонна С-107……………………………………………………………….. 179
Фильтры жидкостные сетчатые………………………..……………………… 181
Фильтры-решетки………………………..……………………………………...… 183
Опросный лист………………….…………………………………………………. 186
ООО «Курганхиммаш»
2
3
ООО «Курганхиммаш»
Нефтегазовое оборудование, выпускаемое ООО «Курганхиммаш», предназначено для использования в
технологических установках в газовой, нефтяной, нефтехимической и нефтеперерабатывающей отраслях
промышленности.
Оборудование может эксплуатироваться в районах Крайнего Севера и в районах с умеренным климатом, с
установкой на открытых площадках или в помещении. Предприятие может предложить заказчику наиболее
эффективные виды оборудования, технологически законченные блоки или установки в целом.
Техническая оснащенность предприятия, высокая квалификация специалистов и рабочих и многолетний
производственный опыт позволяют выпускать качественное оборудование, отвечающее самым высоким
требованиям эксплуатации.
Тесное сотрудничество с головными организациями по проектированию нефтегазового оборудования, ОАО
“ВНИИНЕФТЕМАШ” (г. Москва) и ДАО ”ЦКБН” (г. Подольск), позволяет предприятию осваивать новые
перспективные виды продукции, в том числе оборудование для первичного разделения нефти (нефтесодержащих
пластовых вод) – трехфазные нефтегазоводоразделители, дегидраторы и электродегидраторы нового поколения;
комплектные блочные минизаводы по производству моторных топлив из нефти и углеводородного конденсата.
ООО «Курганхиммаш» выпускает также оборудование для нефте- и газоперерабатывающих заводов (в каталоге
не указано).
В каталоге приведены сведения об оборудовании по назначению, применению, конструктивным особенностям и
условиям эксплуатации. Если Вы не нашли в нашем каталоге оборудование с нужными параметрами или
затрудняетесь в выборе, наши специалисты дадут исчерпывающую информацию и помогут Вам в решении
данного вопроса.
Рекомендуем Вам заполнить опросный лист (форма прилагается) и выслать его в адрес ООО «Курганхиммаш».
Сепараторы нефтегазовые типа НГС
Сепарационное оборудование
Сепараторы нефтегазовые типа НГС
Применяются для дегазации непенистых нефтей и очистки попутного газа в установках сбора и подготовки нефти.
Рис. 1 Сепаратор нефтегазовый ТУ 8351-076-00217298-96, по ГП 805.00.00 ВО
Тип I
l6
Ж
l7
У
И
П
П
Г
Каплеуловитель
струнного типа
l3
l10
l8
l1
l12 l11
l
Р
Т
Л,К
Sk
Sд
Р
К
m
Ж
Т
Л
m1
Б
Опора подвижная
Секция пеногасителя
l2
l
L3
L4
l4
l
Л,К
Т
Р
h
l13
H
h9
h6
h1 h2
я
h7
h8
l15
Dв
А
l14
Я
В,У,И,П ,Г
Ж
l9
h5
h4
h3
В
l5
К
С
Н
m2 m2
L2
L1
L
З
Л
Т
З,Е,М,Д
Е
М
Д
План расположения отверстий
Рис. 2
Рис.2
под фундаментные болты План расположения отверстий под фундаментные болты
ССепаратор
ераратор ннефтегазовый
ефтегазовыйТипТиII п II для аппаратов 
для аппаратов 
2000, 2400, 3000, 3400
1200, 1600
Остальное
О ста льносм.
е смРис.
. Рис1. 1
З
а
а1
А
А
А
А
А
а
а1
а
а1
а
а1
ООО «Курганхиммаш»
4
5
ООО «Курганхиммаш»
Параметры
НГС
0,6-1200
НГС
1,0-1200
20700
0,4
0,6
23300
0,8
1,0
31400
1,4
1,6
39000
2,2
2,5
55000
3,6
4,0
74900
5,7
6,3
41400
0,4
0,6
46700
0,8
1,0
62900
1,4
1,6
0,7
1,2
1,9
3,0
4,7
7,3
0,7
1,2
1,9
Внутренний диаметр, мм
по нефти, м³/ч
по газу, м³/ч
Объемная
производительность
Давление, МПа
Температура, °С
рабочее Р
расчетное Рр
пробное при гидравлическом
испытании Рпр
рабочая среды t
раcчетная стенки tp
НГС
НГС
1,6-1200
2,5-1200
1200
20-100
НГС
НГС
1,6-1600
2,5-1600
1600
45-225
НГС
4,0-1600
НГС
6,3-1600
78000
2,2
2,5
110000
3,6
4,0
149500
5,7
6,3
3,0
4,7
7,3
10760
11000
10540
10780
14260
14500
13930
14170
для аппарата из стали марки 16ГС – до минус 30, из стали 09Г2С – от минус 30 до минус 60
нефть, попутный газ
класс опасности 2 по ГОСТ 12.1.007-76
категория и группа взрывоопасности – IIА-Т3 по ГОСТ 12.1.011-78
до 0,1
до 1
2
Среда, характеристика среды
6,3
12,5
1
20
2690
2800
2640
2750
2690
2800
2640
2750
3090
3200
3030
3140
Сепараторы типа НГС, внутренний диаметр 1200 мм и 1600 мм
Сепараторы нефтегазовые типа НГС
НГС
1,0-1600
от 0 до 100
100
минимальная допустимая
стенки аппарата, находящегося
под давлением, tmin
Унос жидкости газом, г/м3
Унос свободного газа жидкостью, %
Прибавка на коррозию, мм
Номинальный объем
Группа аппарата для контроля сварных соединений
Срок службы, лет
тип I
тип I-П
Масса, кг
тип II
тип II-П
НГС
4,0-1200
Шифр аппарата
НГС
НГС
6,3-1200
0,6-1600
3090
3800
3590
3700
5090
5200
4680
5090
6690
6800
6520
6630
4410
4650
4310
4550
4510
4750
4400
4640
5860
6100
5760
6000
7460
7700
7300
7540
Сепараторы нефтегазовые типа НГС
Сепараторы типа НГС, внутренний диаметр 2000 мм и 2400 мм
Шифр аппарата
Параметры
НГС
0,6-2000
НГС
1,0-2000
Внутренний диаметр, мм
по нефти, м³/ч
Объемная
производительность
Давление, МПа
по газу, м³/ч
НГС
1,6-2000
НГС
2,5-2000
НГС
4,0-2000
НГС
6,3-2000
НГС
1,6-2400
2400
86-430
160-800
НГС
2,5-2400
НГС
4,0-2400
62200
70000
94400
117200
165000
224800
82900
93500
125500
156300
220000
рабочее Р
0,4
0,8
1,4
2,2
3,6
5,7
0,4
0,8
1,4
2,2
3,6
расчетное Рр
0,6
1,0
1,6
2,5
4,0
6,3
0,6
1,0
1,6
2,5
4,0
пробное при гидравлическом испытании Рпр
0,7
1,2
1,9
3,0
4,7
7,3
0,7
1,2
1,9
3,0
4,7
от 0 до 100
100
раcчетная стенки tp
минимальная допустимая стенки аппарата,
находящегося под давлением, tmin
для аппарата из стали марки 16ГС – до минус 30, из стали 09Г2С – от минус 30 до минус 60
нефть, попутный газ
класс опасности – 2 по ГОСТ 12.1.007-76
категория и группа взрывоопасности – IIА-Т3 по ГОСТ 12.1.011-78
Среда, характеристика среды
Унос жидкости газом, г/м³
до 0,1
Унос свободного газа жидкостью, %
до 1
Прибавка на коррозию, мм
2
Номинальный объем
25
50
Группа аппарата для контроля сварных соединений
1
Срок службы, лет
20
Масса, кг
НГС
1,0-2400
2000
рабочая среды t
Температура, °С
НГС
0,6-2400
тип I
6630
7630
8440
11610
16080
27200
9490
11240
14390
19760
29300
тип I-П
7530
8540
9350
12510
16990
28100
10700
12550
15700
21070
30610
тип II
6350
7360
8170
11230
15630
26670
9190
10880
13640
19240
28400
тип II-П
7250
8260
9070
12040
16530
27570
10400
12190
14950
20550
29710
ООО «Курганхиммаш»
6
7
ООО «Курганхиммаш»
Шифр аппарата
Параметры
НГС
0,6-3000
НГС
1,0-3000
Внутренний диаметр, мм
Объемная
производительность
Давление, МПа
по нефти, м³/ч
по газу, м³/ч
НГС
1,6-3000
НГС
2,5-3000
НГС
4,0-3000
НГС
1,6-3400
3400
300-1500
450-2250
НГС
2,5-3400
НГС
4,0-3400
124000
140000
188000
134000
330000
165000
187000
251000
312000
440000
рабочее Р
0,4
0,8
1,4
2,2
3,6
0,4
0,8
1,4
2,2
3,6
расчетное Рр
0,6
1,0
1,6
2,5
4,0
0,6
1,0
1,6
2,5
4,0
пробное при гидравлическом испытании Рпр
рабочая среды t
0,7
1,2
1,9
3,0
4,7
0,7
1,2
1,9
3,0
4,7
от 0 до 100
100
минимальная допустимая стенки
аппарата, находящегося под давлением,
tmin
для аппарата из стали марки 16ГС – до минус 30, из стали 09Г2С – от минус 30 до минус 60
нефть, попутный газ
класс опасности – 2 по ГОСТ 12.1.007-76
категория и группа взрывоопасности – IIА-Т3 по ГОСТ 12.1.011-78
Среда, характеристика среды
Унос жидкости газом, г/м3
до 0,1
Унос свободного газа жидкостью, %
до 1
Прибавка на коррозию, мм
2
Номинальный объем
100
1500
Группа аппарата для контроля сварных соединений
1
Срок службы, лет
20
Масса, кг
НГС
1,0-3400
3000
раcчетная стенки tр
Температура, °С
НГС
0,6-3400
тип I
15840
18210
22340
36110
53910
28100
31550
41090
56800
98100
тип I-П
19680
22050
26180
39950
57750
31930
35380
44920
60630
101930
тип II
15360
17740
19990
35670
52740
27110
30560
40100
55260
95750
тип II-П
192200
21580
23830
39510
56580
30940
34390
43930
59100
99570
Сепараторы типа НГС, внутренний диаметр 3000 мм и 3400 мм
Сепараторы нефтегазовые типа НГС
Сепараторы нефтегазовые типа НГС
Параметры и габаритные размеры (в мм)
Шифр аппарата
НГС 0,6-1200
НГС 1,0-1200
НГС 1,6-1200
НГС 2,5-1200
НГС 4,0-1200
НГС 6,3-1200
НГС 0,6-1600
НГС 1,0-1600
НГС 1,6-1600
НГС 2,5-1600
НГС 4,0-1600
НГС 6,3-1600
НГС 0,6-2000
НГС 1,0-2000
НГС 1,6-2000
НГС 2,5-2000
НГС 4,0-2000
НГС 6,3-2000
НГС 0,6-2400
НГС 1,0-2400
НГС 1,6-2400
НГС 2,5-2400
НГС 4,0-2400
НГС 0,6-3000
НГС 1,0-3000
НГС 1,6-3000
НГС 2,5-3000
НГС 4,0-3000
НГС 0,6-3400
НГС 1,0-3400
НГС 1,6-3400
НГС 2,5-3400
НГС 4,0-3400
Объем,
м³
6,3
12,5
25
50
100
150
Давление
условное,
МПа
0,6
1,0
1,6
2,5
4,0
6,3
0,6
1,0
1,6
2,5
4,0
6,3
0,6
1,0
1,6
2,5
4,0
6,3
0,6
1,0
1,6
2,5
4,0
0,6
1,0
1,6
2,5
4,0
0,6
1,0
1,6
2,5
4,0
DВ
1200
1600
2000
2400
3000
3400
SK SД
8
8
10
12
18
25
8
8
12
16
22
32
8
10
12
18
25
45
8
10
14
20
30
10
12
18
25
40
12
14
20
28
50
L
L1
L2
L3
L4
6511
592
6511
592
6545 5400 3000 1200 610
6567
630
6604
663
6758
767
8190
776
8190
776
8200 6800 4300 1250 780
8221
799
8361
915
8417
957
10101
916
10104
916
10133 8500 5000 1750 943
10211
995
10320
1097
10462
1199
12889
1083
12893
1085
11000 60000 2500
12944
1109
12964
1126
13128
1258
15215
1225
15229
1227
13000 8000 2500
15241
1233
15320
1285
15515
1445
17770
1414
17774
1416
17826 15300 9000 3150 1442
17872
1480
18061
1607
l
l1
l2
l3
l4
l5
l6
l7
l8
l9
l10
l11
l12
l13
l14
l15
250
1500
540
2300
500
410
760
600
800
510
1000
420
300
50
360
85
300
1900
650
3000
500
500
1000
650
800
800
1150
450
300
80
400
100
400
2300
700
300
550
650
1000
110 1600
900
1200
520
400
-
550
150
400
2800
700
3000
650
800
1450 1300 1600
900
1200
520
300
125
650
180
600
3100
700
4500
700
1000 1450 1300 2400 1200 1520
620
500
160
900
180
700
3700
800
5000
750
1100 1700 1400 2400 1200 1620
620
500
220 1000
200
ООО «Курганхиммаш»
8
9
ООО «Курганхиммаш»
Параметры и габаритные размеры (в мм)
Шифр аппарата
НГС 0,6-1200
НГС 1,0-1200
НГС 1,6-1200
НГС 2,5-1200
НГС 4,0-1200
НГС 6,3-1200
НГС 0,6-1600
НГС 1,0-1600
НГС 1,6-1600
НГС 2,5-1600
НГС 4,0-1600
НГС 6,3-1600
НГС 0,6-2000
НГС 1,0-2000
НГС 1,6-2000
НГС 2,5-2000
НГС 4,0-2000
НГС 6,3-2000
НГС 0,6-2400
НГС 1,0-2400
НГС 1,6-2400
НГС 2,5-2400
НГС 4,0-2400
НГС 0,6-3000
НГС 1,0-3000
НГС 1,6-3000
НГС 2,5-3000
НГС 4,0-3000
НГС 0,6-3400
НГС 1,0-3400
НГС 1,6-3400
НГС 2,5-3400
НГС 4,0-3400
B
b
820
530
1120
600
1400
650
1610
900
2100
1100
2380
1300
H
2173
2173
2177
2181
2281
2428
2743
2743
2751
2759
2871
2842
2893
2897
2901
2913
3013
3057
3545
3547
3555
3571
3687
3909
3917
3931
3945
4055
4306
4312
4328
4344
4468
Сепараторы нефтегазовые типа НГС
H1
850
1050
1260
1680
2000
2350
h
818
818
820
822
8/28
838
1018
1018
1022
1026
1032
1042
1210
1212
1214
1220
1227
1251
1420
1420
1424
1432
1440
1726
1730
1738
1745
1760
1923
1927
1933
1941
1963
h1
h2
h3
h4
h5
h6
h7
h8
h9
m
m1
m2
Количество каплеуловителей струнных
300
200
200
400
270
250
270
540
400
120
200
390
8
350
280
300
600
450
450
450
900
550
200
200
450
16
500
400
400
800
600
450
450
900
700
200
200
450
24
650
500
500
1000
600
600
600
1200
800
200
200
600
32
750
550
500
1000
600
600
600
1200
950
200
200
600
48
800
800
800
1600
900
900
800
1600
1150
200
200
600
64
Сепараторы нефтегазовые типа НГС
Таблица штуцеров
Обозначение и наименование
А
Вход
невте
Шифр аппарата газовой
смеси
Б
Вход
нефти
В
Вход
газа
Г
Выход
газа
Д
Выход
нефти
Е
Ж
З
И
К
Л
М
Н
Для
Для
Для
Для
Для
Для
Для
Для
очистки предохранит дренажа установки Регулятора сигнализа пропарки термометра
ельного
датчика
уровня
тора
ртутного
клапана
уровня
уровня
П
Для
дифманометра
Р
Для
манометра
С
Т
Для
Для
термометра указателя
сопротивления уровня
У
Люклаз
Условные давления и проходы
Dу Ру Dу Ру Dу Ру Dу Ру Dу Ру Dу Ру Dу
мм МПа мм МПа мм МПа мм МПа мм МПа мм МПа мм
НГС 0,6-1200
НГС 1,0-1200
НГС 1,6-1200
НГС 2,5-1200
НГС 4,0-1200
НГС 6,3-1200
НГС 0,6-1600
НГС 1,0-1600
НГС 1,6-1600
НГС 2,5-1600
НГС 4,0-1600
НГС 6,3-1600
НГС 0,6-2000
НГС 1,0-2000
НГС 1,6-2000
НГС 2,5-2000
НГС 4,0-2000
НГС 6,3-2000
НГС 0,6-2400
НГС 1,0-2400
НГС 1,6-2400
НГС 2,5-2400
НГС 4,0-2400
НГС 0,6-3000
НГС 1,0-3000
НГС 1,6-3000
НГС 2,5-3000
НГС 4,0-3000
НГС 0,6-3400
НГС 1,0-3400
НГС 1,6-3400
НГС 2,5-3400
НГС 4,0-3400
1,6
200
2,5
4,0
6,3
1,6
150
1,6
300
2,5
4,0
6,3
2,5
4,0
6,3
250
2,5
4,0
6,3
350
2,5
4,0
6,3
300
2,5
4,0
6,3
2,5
4,0
6,3
350
2,5
4,0
6,3
2,5
4,0
6,3
300
2,5
4,0
6,3
200
2,5
4,0
6,3
2,5
4,0
6,3
150
2,5
4,0
6,3
50
6,3
6,3
6,3
4,0
4,0
4,0
65
50
50
6,3
6,3
6,3
4,0
4,0
4,0
Ру
МПа
Dу
мм
Ру Dу Ру Dу Ру
МПа мм МПа мм МПа
65
50
6,3
50
6,3
6,3
1,6
1,6
1,6
25
50 4,0
25
25
25
50
М20х1,5 2,5 М20х1,5 2,5 М20х1,5 2,5
2,5 М27х2
4,0
4,0
4,0
4,0
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
4,0
50
1,6
4,0
50
4,0
50
2,5
4,0
1,6
4,0
50
4,0
50
4,0
50
2,5
4,0
2,5
4,0
1,6
1,6
65
2,5
4,0
Dу
мм
1,6
65
150
Ру
МПа
1,6
1,6
1,6
25
50 4,0
25
25
25
50
М20х1,5 2,5 М20х1,5 2,5 М20х1,5 2,5
2,5 М27х2
4,0
4,0
4,0
4,0
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
1,6
1,6
Dу
мм
1,6
1,6
1,6
25
50 4,0
25
25
25
50
М20х1,5 2,5 М20х1,5 2,5 М20х1,5 2,5
2,5 М27х2
4,0
4,0
4,0
4,0
6,3
6,3
6,3
6,3
6,3
2,5
4,0
2,5
4,0
Ру
МПа
1,6
65
150
2,5
4,0
50
4,0
1,6
150
200
65
4,0
1,6
1,6
1,6
2,5
4,0
150
2,5
4,0
2,5
4,0
2,5
4,0
6,3
Dу
мм
1,6
4,0
1,6
1,6
200
300
150
1,6
1,6
1,6
2,5
4,0
6,3
200
300
2,5
4,0
200
2,5
4,0
2,5
4,0
2,5
4,0
6,3
1,6
1,6
1,6
300
500
200
1,6
1,6
1,6
2,5
4,0
300
2,5
4,0
2,5
4,0
2,5
4,0
6,3
Dу Ру Dу Ру Dу Ру Dу Ру Dу Ру
мм МПа мм МПа мм МПа мм МПа мм МПа
1,6
1,6
1,6
500
500
200
1,6
1,6
1,6
2,5
4,0
6,3
400
500
2,5
4,0
250
2,5
4,0
2,5
4,0
2,5
4,0
6,3
1,6
1,6
1,6
1,6
500
150
1,6
2,5
4,0
1,6
2,5
4,0
200
400
500
600
2,5
4,0
2,5
4,0
6,3
2,5
4,0
6,3
1,6
1,6
1,6
2,5
4,0
1,6
700
300
1,6
2,5
4,0
2,5
4,0
6,3
400
500
200
1,6
2,5
4,0
1,6
600
200
1,6
400
2,5
4,0
2,5
4,0
6,3
1,6
1,6
1,6
1,6
500
200
1,6
1,6
400
2,5
4,0
6,3
1,6
Ру
МПа
4,0
50
4,0
50
4,0
50
2,5
4,0
50
25
4,0
М27х2
М20х1,5
50
25
4,0
М27х2
М20х1,5
50
25
4,0
М27х2
М20х1,5
1,6
2,5
4,0
1,6
2,5
4,0
1,6
2,5
4,0
25
М20х1,5
25
М20х1,5
25
М20х1,5
1,6
2,5
4,0
1,6
2,5
4,0
1,6
2,5
4,0
25
М20х1,5
25
М20х1,5
25
М20х1,5
1,6
1,6
600
2,5
4,0
6,3
4,0
6,3
1,6
600
2,5
4,0
6,3
600
2,5
4,0
6,3
600
2,5
4,0
1,6
2,5
4,0
600
2,5
4,0
1,6
2,5
4,0
ООО «Курганхиммаш»
2,5
4,0
1,6
25
2,5
4,0
1,6
25
2,5
4,0
6,3
1,6
2,5
4,0
2,5
4,0
6,3
1,6
25
2,5
600
2,5
4,0
2,5
4,0
10
ООО «Курганхиммаш»
11
Вылеты штуцеров (в мм)
Проход условный, Dу
штуцеров
люк-лаз
15; 25; 50; 65
100
150
200
250
300
400
450
600
600
Опоры аппаратов
Давление условное Ру, МПа
до 2,5
4,0
вылет
180
180
200
200
200
220
200
270
220
270
260
320
320
380
350*
400*
340*
420*
* В сепараторах диаметром 3400 вылеты на обечайке принять 300 мм.
Исполнение
Исполнение
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
1
минус 30
минус 40
16ГС-6
ГОСТ 5520-79
Пример условного обозначения при заказе:
Сепаратор нефтегазовый НГС-II-П-1,6-2400-2-Т-И
ТУ 8351-076-00217298-96, где:
НГС – нефтегазовый сепаратор;
II –тип конструктивного исполнения;
П – наличие пеногасителя;
1,6 – условное давление ряда, MПa;
2400 – внутренний диаметр, мм;
2 – материальное исполнение;
T – наличие термообработки;
И – наличие теплоизоляции.
2
минус 60
минус 60
09Г2С-8
ГОСТ 5520-79
Шифр аппарата
НГС 0,6-1200
НГС 1,0-1200
НГС 1,6-1200
НГС 2,5-1200
НГС 4,0-1200
НГС 6,3-1200
НГС 0,6-1600
НГС 1,0-1600
НГС 1,6-1600
НГС 2,5-1600
НГС 4,0-1600
НГС 6,3-1600
НГС 0,6-2000
НГС 1,0-2000
НГС 1,6-2000
НГС 2,5-2000
НГС 4,0-2000
НГС 6,3-2000
НГС 0,6-2400
НГС 1,0-2400
НГС 1,6-2400
НГС 2,5-2400
НГС 4,0-2400
НГС 0,6-3000
НГС 1,0-3000
НГС 1,6-3000
НГС 2,5-3000
НГС 4,0-3000
НГС 0,6-3400
НГС 1,0-3400
НГС 1,6-3400
НГС 2,5-3400
НГС 4,0-3400
Опоры аппаратов
по ОСТ 26-2091-81
для аппаратов из
стали марки 16ГС
ПЛ 125-614-2
ПЛ 125-614-2
ПЛ 125-616-2
ПЛ 125-618-2
ПЛ 125-624-2
ПЛ 125-634-2
ПЛ 160-814-2
ПЛ 160-814-2
ПЛ 160-818-2
ПЛ 160-822-2
ПЛ 160-828-2
ПЛ 160-838-2
ПЛ 250-1014-2
ПЛ 250-1016-2
ПЛ 250-1018-2
ПЛ 250-1024-2
ПЛ 250-1031-2
ПЛ 400-1051-2
ПЛ 400-1214-2
ПЛ 400-1214-2
ПЛ 400-1220-2
ПЛ 400-1226-2
ПЛ 400-1236-2
ПЛ 630-1516-2
ПЛ 630-1520-2
ПЛ 900-1526-2
ПЛ 900-1533-2
ПЛ 1400-1748-2
ПЛ 1400-1718-2
ПЛ 1400-1722-2
ПЛ 1400-1728-2
ПЛ 1400-1736-2
ПЛ 1400-1758-2
Основные размеры опор, мм
А
а
а1
800
140
250
1100
200
300
1500
200
300
1800
200
300
2200
200
300
2390
200
300
Сепараторы нефтегазовые типа НГСВ
Сепараторы нефтегазовые со сбросом воды типа НГСВ
(по ГП 868.00.000)
Применяются для разделения продукции скважин на нефть, газ и воду в установках нефти и газа на нефтяных месторождениях.
Рис. 1. Сепаратор нефтегазовый со сбросом воды
Тип I
И
Р
l16
l1
l3
Р
l2
l4 l5 l6
Г
К
l7
200
Sд
Dв
я
Секция пеногасителя
L2
L1
L
l
L3
l9
Опора подвижная
Н
РРис.2
и с. 2
СепарСепаратор
атор нефнефтегазовый
тегаз овый ссоо сбросом
сбросоводы
м воТип
ды II Ти п II
Остальное
см.
Рис.
1
Остальное см. Рис. 1
З
Е
l11
З
У
Л
Т
l12
Д,З,Е,Н,В
М
У
П
Д
План расположения отверстий под фундаментные болты
А
В
l9
m1
mm
А
l
m1
h
h1
Л,М
Т,У
П
L4
К,Г,Р,И,Ф,Ж,Б
У М1
Каплеуловитель
l8 струнного типа С
Л
С
У
У
Л,М
l
А
Я
H
l15
И
h9
l14
Ф
h5
h6
l13
Ж
h4
h3
h7 h8
Б
А
З
а
а1
а
а1
ООО «Курганхиммаш»
12
13
ООО «Курганхиммаш»
27400
3,3
4,0
12380
0,4
0,6
3,5
5,5
0,8
2400
52,5 - 140
17100 25000 37000
0,7
1,3
2,0
1,0
1,6
2,5
1,4
2,5
54900
3,3
4,0
25500
0,4
0,6
34100
0,7
1,0
5,5
0,8
1,4
3,5
3000
105 - 280
49800
73900
1,3
2,0
1,6
2,5
2,2
3,5
109200
3,3
4,0
НГСВ 1,6-3400
НГСВ 1,0-3400
НГСВ 0,6-3400
НГСВ 4,0-3000
НГСВ 2,5-3000
НГСВ 1,6-3000
НГСВ 1,0-3000
НГСВ 0,6-3000
НГСВ 4,0-2400
НГСВ 2,5-2400
НГСВ 1,6-2400
2,2
18500
2,0
2,5
НГСВ 1,0-2400
1,4
НГСВ 0,6-2400
0,8
НГСВ 4,0-2000
8500
0,7
1,0
НГСВ 2,5-2000
НГСВ 1,6-2000
6190
0,4
0,6
2000
26-70
12500
1,3
1,6
3400
210 - 560
37050 51300 75000
0,4
0,7
1,3
0,6
1,0
1,6
5,5
0,8
1,4
2,2
51645
54675
51325
54335
31550
35400
31170
35020
35750
39600
35370
39220
48350
52200
47970
51820
100
0
Температура, С
Давление, МПа
Внутренний диаметр, мм
Производитель По нефти, м3/ч
ность
По газу, м3/ч
Рабочее, не более
Расчетное
Пробное при
гидравлическом
испытании
Расчетная стенки
Минимальная
допустимая
отрицательная
стенки, находящейся
под давлением
Минимальная
рабочей среды
Максимальная
рабочей стенки
Состав
Среда
Характеристика
Прибавка для компенсации
коррозии, мм
Срок службы, лет, не менее
Внутренний объем
(вместимость), м3
Число циклов нагружения за
весь срок службы
Группа аппарата для контроля
сварных соединений
Герметичность
Тип I
Тип I-П
Масса, кг
Тип II
Тип II-П
НГСВ 1,0-2000
Параметры
НГСВ 0,6-2000
Шифр аппарата
Для аппарата из стали марки 16ГС – до минус 30, из стали 09Г2С – от минус 30 до минус 60
0
100
Нефть, попутный газ, пластовая вода
Класс опасности 4 ГОСТ 12.1.007-76, взрывоопасная, пожароопасная
2
20
25
103
1
6600
7475
6485
7360
7655
8550
7540
8435
Сепараторы нефтегазовые типа НГСВ
8715
9590
8600
9475
12010
12885
11870
12745
5090
5200
4980
5090
9060
10280
8870
10690
Гидравлическое испытание по ОСТ 26-219-87
10640 13840 19080 28055
17100
19260
11860 15060 20300 29275
20130
22290
10450 13650 18695 27695
16900
19060
11670 14870 19915 28915
19930
22090
26100
29130
25900
28930
34480
37510
34160
37190
Сепараторы нефтегазовые типа НГСВ
Параметры и размеры (в мм)
Шифр аппарата
НГСВ 0,6-2000
НГСВ 1,0-2000
НГСВ 1,6-2000
НГСВ 2,5-2000
НГСВ 4,0-2000
НГСВ 0,6-2400
НГСВ 1,0-2400
НГСВ 1,6-2400
НГСВ 2,5-2400
НГСВ 4,0-2400
НГСВ 0,6-3000
НГСВ 1,0-3000
НГСВ 1,6-3000
НГСВ 2,5-3000
НГСВ 4,0-3000
НГСВ 0,6-3400
НГСВ 1,0-3400
НГСВ 1,6-3400
Объем,
м³
Давление условное, МПа
0,6
1,0
1,6
2,5
4,0
0,6
1,0
1,6
2,5
4,0
0,6
1,0
1,6
2,5
4,0
0,6
1,0
1,6
25
50
100
200
DВ
SK SД
2000
8
10
12
18
25 28
8
10
2400
14
20
30
10
12
3000
18
25
40
12
3400
14
20
L
L1
L2
L3
L4
l
10101
916
10104
916
10133 8500 5000 1750 943
10211
995
10320
1097
12945
1083
12950
1085
12996 11000 60000 2500 1109
13033
1126
13191
1258
15225
1225
15240
1227
15253 13000 8000 2500 1233
15320
1285
15515
1445
23464
1414
23466 21000 13000 4000 1416
23512
1442
l1
l2
l3
l4
l5
l6
l7
l8
l9
l10
l11
l12
l13
l14
l15
l16
l17
l18
l19
400 2300 3500 500 350 350 500 500 250 600 450 450 300 600 850 1300 1600 500 900 45
450 2800 3800 500 800 350 500 600 200 600 500 100 400 800 1450 1300 1600 650 1650 75
600 3100 4500 500 500 500 500 600 200 600 600 900 400 1000 1450 1300 2400 900 1600 90
700 3700 5900 500 2500 500 640 630 220 700 850 1800 600 1100 1700 1400 2400 100 2750 135
Параметры и размеры (в мм)
Шифр аппарата
НГСВ 0,6-2000
НГСВ 1,0-2000
НГСВ 1,6-2000
НГСВ 2,5-2000
НГСВ 4,0-2000
НГСВ 0,6-2400
НГСВ 1,0-2400
НГСВ 1,6-2400
НГСВ 2,5-2400
НГСВ 4,0-2400
НГСВ 0,6-3000
НГСВ 1,0-3000
НГСВ 1,6-3000
НГСВ 2,5-3000
НГСВ 4,0-3000
НГСВ 0,6-3400
НГСВ 1,0-3400
НГСВ 1,6-3400
B
1400
1610
2100
2380
H
h
2893
2897
2901
2913
3013
3545
3547
3555
3571
3687
3909
3917
3931
3945
4055
4306
4312
4328
1210
1212
1214
1220
1227
1420
1420
1424
1432
1440
1726
1730
1738
1745
1760
1923
1927
1933
h1
h2
h3
h4
h5
h6
h7
h8
h9
h10
h11
h12
h13
h14
DT
m
m1
Количество каплеуловителей
струнных
500
550
200
600
350
900
450
600
700
250
900
1320
1325
120
900
250
600
1
500
780
200
600
350
900
600
600
800
250
1100
1580
1585
120
900
200
600
2
750
1000
200
600
350
900
600
600
950
150
1300
1980
1985
180
1350
200
600
4
800
1200
600
1200
600
1200
900
900
1150
100
1450
2240
2245
180
1350
300
800
6
ООО «Курганхиммаш»
14
15
ООО «Курганхиммаш»
Таблица штуцеров
Шифр
аппарата
Б
Вход
газа
2,5
4,0
2,5
4,0
2,5
4,0
2,5
4,0
2,5
4,0
2,5
4,0
1,6
300
2,5
4,0
1,6
200
2,5
4,0
1,6
150
1,6
150
2,5
4,0
2,5
4,0
4,0 50
2,5
4,0
1,6
65
4,0
50
4,0
50
4,0 50
2,5
4,0
1,6
65
4,0
50
4,0
50
4,0 50
2,5
4,0
4,0
4,0
50
4,0
1,6
4,0
4,0
4,0
4,0
25
4,0
600
4,0
25
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
25
4,0
15 16,0
4,0
4,0
4,0
4,0
25
2,5
4,0
600
15 16,0
25
М20х1,5
50
4,0
25
М20х1,5
4,0
4,0
25
М20х1,5
65
4,0
15 16,0
50
М27х2
600 1,6 400 1,6 300 1,6 400 1,6 400 1,6 450 1,6 200 1,6 200 1,6 150 2,5
Сепараторы нефтегазовые типа НГСВ
50
4,0
150 2,5
50
4,0
4,0
150 2,5
50
50
25
М20х1,5
2,5
4,0
2,5
4,0
1,6
300
1,6
200
50
4,0
25
М20х1,5
1,6
400
1,6
250
2,5
4,0
1,6
65
25
М20х1,5
2,5
4,0
2,5
4,0
1,6
300
1,6
200
2,5
4,0
150 2,5
50
М27х2
1,6
400
1,6
300
2,5
4,0
1,6
100
25
М20х1,5
2,5
4,0
1,6
2,5
4,0
1,6
200
2,5
4,0
1,6
150
25
М20х1,5
2,5
4,0
2,5
4,0
1,6
150
Ф
Люклаз
Dу Ру Dу Ру Dу Ру Dу Ру Dу Ру Dу Ру Dу Ру Dу Ру
мм МПа мм МПа мм МПа мм МПа мм МПа мм МПа мм МПа мм МПа
25
М20х1,5
1,6
300
600
2,5
4,0
1,6
150
М
Н
П
Р
С
Т
У
Для
Для
Для
Для
Для
Для
Для
сигнали- пропарк термоме- дифмано- маноме- термоме- указателя
затра
метра
тра
тра
уровня
тора
ртутного
сопротивуровня
ления
50
М27х2
1,6
400
1,6
200
Е
Выход
воды
25
М20х1,5
2,5
4,0
1,6
200
Д
Выход
нефти
25
М20х1,5
1,6
200
Г
Выход
газа
25
М20х1,5
1,6
400
В
Вход
воды
50
М27х2
НГС 0,6-2000
НГС 1,0-2000
НГС 1,6-2000
НГС 2,5-2000
НГС 4,0-2000
НГС 0,6-2400
НГС 1,0-2400
НГС 1,6-2400
НГС 2,5-2400
НГС 4,0-2400
НГС 0,6-3000
НГС 1,0-3000
НГС 1,6-3000
НГС 2,5-3000
НГС 4,0-3000
НГС 0,6-3400
НГС 1,0-3400
НГС 1,6-3400
Обозначение и наименование
Ж
З
И
К
Л
Для
Для
Для
Для
Для
предохра- дренажа датчиков датчиков Регулянительуровня
уровня
тора
ного
уровня
клапана
Условные давления и проходы
Dу Ру Dу Ру Dу Ру Dу Ру Dу Ру Dу Ру Dу Ру Dу Ру Dу Ру Dу Ру Dу Ру
мм МПа мм МПа мм МПа мм МПа мм МПа мм МПа мм МПа мм МПа мм МПа мм МПа мм МПа
А
Вход
невте
газовой
смеси
2,5
4,0
600
2,5
4,0
4,0 600 2,5
Сепараторы нефтегазовые типа НГСВ
Вылеты штуцеров (в мм)
Проход условный, Dу
штуцеров
люк-лаз
15; 25; 50; 65
100
150
200
250
300
400
450
600
600
Опоры аппаратов
Давление условное Ру, МПа
До 2,5
4,0
вылет
180
180
200
200
200
220
200
270
220
270
260
320
320
380
350*
400*
340*
420*
* В сепараторах диаметром 3400 вылеты на обечайке принять 300 мм.
Исполнение
Исполнение
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
1
2
минус 30
минус 60
минус 40
минус 60
16ГС-6
09Г2С-8
ГОСТ 5520-79 ГОСТ 5520-79
Шифр
аппарата
НГС 0,6-2000
НГС 1,0-2000
НГС 1,6-2000
НГС 2,5-2000
НГС 4,0-2000
НГС 6,3-2000
НГС 0,6-2400
НГС 1,0-2400
НГС 1,6-2400
НГС 2,5-2400
НГС 4,0-2400
НГС 0,6-3000
НГС 1,0-3000
НГС 1,6-3000
НГС 2,5-3000
НГС 4,0-3000
НГС 0,6-3400
НГС 1,0-3400
НГС 1,6-3400
Опоры аппаратов
по ОСТ 26-2091-81
для аппаратов из
стали марки 16ГС
ПЛ 250-1014-2
ПЛ 250-1016-2
ПЛ 250-1018-2
ПЛ 250-1024-2
ПЛ 250-1031-2
ПЛ 400-1051-2
ПЛ 400-1214-2
ПЛ 400-1214-2
ПЛ 400-1220-2
ПЛ 400-1226-2
ПЛ 400-1236-2
ПЛ 630-1516-2
ПЛ 630-1520-2
ПЛ 900-1526-2
ПЛ 900-1533-2
ПЛ 1400-1748-2
ПЛ 1400-1718-2
ПЛ 1400-1722-2
ПЛ 1400-1728-2
Основные размеры опор, мм
А
а
а1
1500
200
300
1800
200
300
2200
200
300
2390
200
300
Пример условного обозначения при заказе:
Сепаратор нефтегазовый со сбросом воды
НГСВ-1-П-0,6-2000-1-Т-И (ТУ 8351-094-00217298-97), где
НГСВ – нефтегазовый сепаратор со сбросом воды;
1 – тип конструктивного исполнения;
П – наличие пеногасителя;
0,6 – условное давление ряда;
2000 – внутренний диаметр, мм;
1 – материальное исполнение;
Т – наличие термообработки;
И – наличие теплоизоляции.
ООО «Курганхиммаш»
16
17
ООО «Курганхиммаш»
Аппараты для сепарации нефти с газовым фактором до 1500 м³/м³
3 3
Применяются для сепарации нефти с газовым фактором до 1500 м /м .
Подразделяются на сепаратор входной 911-И.00-000 – для предварительного
отделения газа от нефти, сепаратор-каплеуловитель 911/1-И.00-000 – для
отделения капельной жидкости от газа. Устанавливаются в технологической линии
на дожимных насосных станциях (ДНС).
Сепаратор входной 911-И.00-000
Сепаратор входной 911-И.00-000 предназначен для предварительного отделения
газа от нефти и устанавливается в технологической линии на дренажных насосных
станциях (ДНС).
Аппарат
представляет
собой
цилиндрическую
ёмкость,
снабженную
соответствующими штуцерами для ввода газожидкостной смеси, выхода жидкости
и газа, а также для установки средств КиА.
В сепараторе входном газожидкостная смесь через входные штуцера «П 1» и «П2»
и разделительные кольца попадает внутрь цилиндрических дефлекторов, где
происходит отделение основной доли жидкости от газа. Газ и жидкость попадают
на стенку эллиптического днища, где происходит выделение газа, который затем
направляется к центру аппарата. Здесь газовый поток ударяется об экран,
имеющий насадку в виде металлической сетки, которая способствует задержанию
жидкости и её стеканию вниз аппарата. Газ перед выходом из сепаратора проходит
через каплеуловитель, состоящий из блоков каплеуловителей струнного типа, и
очищается от капельной жидкости, которая стекает вниз аппарата. Вся
отделившаяся жидкость выводится через выходные штуцера «Ж» в
технологическую линию, а газовый поток через выходной штуцер «Г»
направляется в сепаратор каплеотбойник 911/1-И.00-000.
Аппарат имеет двухсторонние вводы продуктов газожидкостной смеси, что
позволяет регулировать скорость газожидкостной смеси при установлении
оптимального и экономичного режима технологического процесса подготовки
газожидкостной смеси.
Дефлектор – полый цилиндр с глухим дном. Дефлектор крепится внутри емкости
при помощи жестких элементов (ребер) соосно емкости. Внутренние полости
обращены соответственно к входным штуцерам. При ударе потока газожидкостной
смеси о дно дефлектора происходит выделение жидкости, которая, скапливаясь,
стекает вниз аппарата.
Экран состоит из листовой перегородки, на которой в несколько слоев с двух
сторон расположена металлическая сетка, способствующая удержанию капельной
жидкости на поверхности перегородки.
Каплеуловитель располагается горизонтально в верхней части емкости у выхода
газового потока, и содержит в себе двадцать четыре блока каплеуловителей
струнного типа.
Аппараты для сепарации нефти с газовым фактором до 1500 м3/м3
Таблица штуцеров
Обозн.
Наименование
Кол.
Г
Д
Ж
К1, К2
Л
М
П1, П2
С
Ш
Отвод газа
Для дренажа
Отвод жидкости
Для предохранительного клапана
Люк
Для манометра
Ввод продукта
Для сигнализатора уровня СУС-16
Для пропарки
1
1
1
2
1
1
2
1
1
Проход Давление
условный условное
Ду, мм
Ру, МПа
700
150
500
200
1,6
600
25/М20х1,5
500
50
25
Вылет
Тип уплот.
поверхности
240
200
220
20
340
160
210
120
выступвпадина
Технические характеристики
Параметры
Значения
Рабочее давление, МПа, не более
1,0
Расчетное давление МПа
1,035
Давление пробное при гидроиспытании, МПа
1,433
Максимальная температура рабочей среды, °С
50
Минимальная температура рабочей среды, °С
0
Расчетная температура, °С
100
Средняя температура наиболее холодной пятидневки, °С
минус 53
Минимально допустимая отрицательная температура стенки
минус 60
аппарата, находящегося под давлением, °С
газ попутный, нефть, пластовая вода (токсичная, класс опасности 4 по
ГОСТ 12.1.007-76, категория взрывоопасности IIA по ГОСТ Р 51330.11Рабочая среда:
99, группа взрывоопасной смеси Т3 по ГОСТ Р 51330.5-99,
пожароопасная)
Прибавка для компенсации коррозии, мм
2
Расчетный срок службы, лет, не менее
10
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Вместимость, м³
100
Материал основных деталей
09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Масса аппарата, кг, не более
21800
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
121800
по нефти, м3/ч
Объемная производительность:
416,67 (1х104)
(м3/сут)
3
по газу, м /ч
416 670 (1х107)
Объемная производительность:
(м3/сут)
Аппараты для сепарации нефти с газовым фактором до 1500 м3/м3
Сепаратор входной 911-И.00-000
Кольцо разделительное
М
Л
2 700
Дефлектор
200 0
Г Каплеуловитель Кольца жесткости
К2
15 0 0
Дефлектор
Трубопровод пропарочный
П2

3000
П1
10 4 4
80 0
Д
2350
5 700
Опора неподвижная
Экран
12 0 0
С
Ж
8 00 0
13 0 0 0
15230
1 044
Ш
Опора подвижная
А
К1 ,М,Л,Г,К2
План расположения отверстий по фундаментные
болты и регулировочные винты
П1
26 60
20 0
4 отв. 
36
под фундаментные болты
300
800 0
22 0
Д , Ж, Ш
50
36
4 паза
1150
20 00
3880
С
22 00
26 40
4 о тв . M 4 8
под регулировочные винты
80 А1
3230
17 2 4
А
К1
80 0
1 000
ООО «Курганхиммаш»
18
19
ООО «Курганхиммаш»
Исполнение
Исполнение
Средняя температура самой холодной
пятидневки,°C допустимая температура стенки, °C
Минимальная
Материал основных деталей
1
минус 30
минус 40
2
минус 60
минус 60
16ГС-6 ГОСТ 5520-79
09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Пример условного обозначения при заказе:
Сепаратор входной 911-Т-И.00.000 (ТУ 8351-076-00217298-96), где:
Т – термообработка (при необходимости);
И – наличие скоб для крепления теплоизоляции по ГОСТ 17314-81 (при
необходимости).
Сепаратор-каплеуловитель 911/1-И.00-000
Сепаратор-каплеуловитель 911/1-И.00-000 предназначен для отделения
капельной жидкости от газа и устанавливается в технологической линии на
дренажных насосных станциях (ДНС).
Аппарат представляет собой цилиндрическую ёмкость, снабженную
соответствующими штуцерами для ввода газожидкостной смеси, выхода
жидкости и газа, а также для установки средств КиА.
В сепараторе-каплеотбойнике происходит тонкая очистка газового потока от
капельной жидкости. Газовый поток через входные штуцера «П1» и «П2» и
разделительные кольца попадает внутрь цилиндрических дефлекторов, где
происходит отделение наиболее крупных капель жидкости, которые стекают
вниз аппарата. Газовый поток направляется на стенку эллиптического днища,
где снова выделяется капельная жидкость, а затем газовый поток
устремляется к центру аппарата, встречая на своем пути каплеуловители,
состоящие из блоков каплеуловителей струнного типа, в которых происходит
окончательная очистка газа от капельной жидкости. Очищенный газ выводится
через штуцер «Г», а выделившаяся жидкость через штуцера «Ж1,2,3».
Аппарат имеет двухсторонние вводы продуктов, что позволяет регулировать
скорость газового потока при установлении оптимального и экономичного
режима технологического процесса подготовки газа.
Дефлектор – полый цилиндр с глухим дном. Дефлектор крепится внутри
емкости при помощи жестких элементов (ребер) соосно емкости. Внутренние
полости обращены соответственно к входным штуцерам. При ударе потока
газожидкостной смеси о дно дефлектора происходит выделение жидкости,
которая, скапливаясь, стекает вниз аппарата.
Каплеуловитель располагается вертикально в средней части емкости.
Каплеуловитель имеет каркас, в который вставляется по мере необходимости
до шестидесяти блоков каплеуловителей. Четырехрядное размещение блоков
каплеуловителей струнного типа обеспечивает тонкую очистку газового потока
от капельной жидкости. Струны блоков при их установке располагаются
вертикально, что обеспечивает свободный сток капельной жидкости вниз
аппарата.
Пример условного обозначения при заказе
Сепаратор-каплеуловитель 911/1-Т-И.00-000 (ТУ 8351-099-00217298-98),
где:
Т – термообработка (при необходимости);
И – наличие скоб для крепления теплоизоляции по ГОСТ 17314-81 (при
необходимости).
Аппараты для сепарации нефти с газовым фактором до 1500 м3/м3
Аппараты для сепарации нефти с газовым фактором до 1500 м3/м3
Сепаратор-каплеуловитель 911/1-И.00-000
800
К1
1700
Каплеуловитель
Трубопровод пропарочный
Кольца жесткости
Л
Г
М
1750
1500
К2
800
Кольцо разделительное
П2

2600
П1
800
1700
Д1
950
800
С1 ,Ж1
Д2
1600
900
С2 ,Ж2
Ш
1750
800
С3 ,Д3
944
Ж3
5000
8500
10540
П1
200
50
2830
4 отв.
36
под фундаментные болты
1600
С1 ,С2 ,С3
80
2 паза
1800
А1
1040
1522
245
План расположения отверстий по фундаментные
болты и регулировочные винты
К1 ,Л,Г,М,К2
2290
А
36
944
3510
Б
Дефлектор
4 отв. M48
под регулировочные винты
5000
300
2310
Д1 ,Ж1 ,Д2 ,Ж2 ,Ш,Д3 ,Ж3
ООО «Курганхиммаш»
20
21
ООО «Курганхиммаш»
Исполнение
Таблица штуцеров
Обозн.
Наименование
Кол.
Г
Д
Ж1,2,3
К1, К2
Л
М
П1 , П2
С
Ш
Отвод газа
Для дренажа
Отвод жидкости
Для предохранительного клапана
Люк
Для манометра
Ввод продукта
Для сигнализатора уровня СУС-16
Для пропарки
1
3
3
2
1
1
2
3
1
Проход
условный
Ду, мм
700
150
200
200
600
25/М20х1,5
500
50
25
Давление
условное
Ру, МПа
Вылет
1,6
240
185
185
20
240
200
210
180
Тип уплот.
поверхности
выступ впадина
Технические характеристики
Параметры
Значения
Рабочее давление, МПа, не более
1,0
Расчетное давление МПа
1,035
Давление пробное при гидроиспытании, МПа
1,433
Максимальная температура рабочей среды, °С
50
Минимальная температура рабочей среды, °С
0
Расчетная температура, °С
100
Средняя температура наиболее холодной пятидневки, °С
минус 53
Минимально допустимая отрицательная температура стенки аппарата,
минус 60
находящегося под давлением, °С
Рабочая среда:
газ попутный, нефть, пластовая вода (токсичная, класс опасности 2
по ГОСТ 12.1.007-76, категория взрывоопасности IIA
по ГОСТ Р 51330.11-99, группа взрывоопасной смеси Т3
по ГОСТ Р 51330.5-99, пожароопасная)
Прибавка для компенсации коррозии, мм
2
Расчетный срок службы, лет, не менее
10
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Вместимость, м³
50
Материал основных деталей
09Г2С-8 ГОСТ 552079
Масса аппарата, кг, не более
16500
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
66500
3
3
416,67
(1х104)
по
нефти,
м
/ч
(м
/сут)
Объемная производительность:
416 670 (1х107)
по газу, м3/ч (м3/сут)
Аппараты для сепарации нефти с газовым фактором до 1500 м3/м3
Исполнение
1
2
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
минус 30
минус 60
Минимальная допустимая температура стенки, °С
минус 40
минус 60
Материал основных деталей
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Нефтегазоводоразделитель типа 1НГВР-П
Нефтегазоводоразделитель 1НГВР-П-1,6-125-2-И
Применяется для отделения от нефти газа и воды на установках промысловой подготовки нефти.
Т
П
Ж
В
Д1
6200
1000
К
Л3
7500
1550
3100
750
Л1
450
Л1
800
Д2,Д3
1000
850
300
Б
120
500
А
500

3200
Р3
1890
М1 ,М2
Н1 ,Н2
И1
2500
750
1200
2000
700
10000
15000
И2
И3
500
2500
17750
З1
П ,Ж,В,К,Т
Д1 ,Д3
Е1
Г
П,Ж,В,К,Т
Д2
Д2
500 500
З2
Е2
Р3
Р
Н2
М2
Д1 ,Д3
М1
Л1 ,Л2 ,Л3
Р,Е1,Е2,Г
700
Р,Е1 ,Е2 ,Г
И3
под фундаметные болты
80
4 паза
А2
50
200
36
И2
4 отв. 
36
10000
Н2
И1
250
250
План расположения отверстий под фундаментные болты
2200
Н1
З1 ,З2 З1 ,З2
М2
720
700
Б
305
2810
600
4020
А
0
22
1830
М1
600 600
2810
Л1 ,Л2 ,Л3
3420

45
Н1
300
ООО «Курганхиммаш»
22
ООО «Курганхиммаш»
23
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обознач.
Назначение
Кол.
А
Б
В
Г
Д 1 , Д2 , Д 3
Ж
Е1, Е2
З1, З2
И1,2,3
К
Л1,2,3
М1,2
Н1,2
П
Ввод продукта
Вывод нефти
Выход газа
Сброс воды
Для датчика регулятора
уровня
Люк
световой
Для удаления шлама
Люк-лаз
Для отбора проб
Для манометра
Для измерителя температуры
Вход теплоносителя
Выход теплоносителя
Для предохранительного клапана
Для опорожнения аппарата
Вход газа
1
1
1
1
3
1
2
2
3
1
3
2
2
1
Проход
условный
Dу, мм
400
300
250
250
150/200
500
300
500
50/15
50/М20х1,5
50/27х1,5
150
150
100
1
1
200
250
Р
Т
Давление
Тип
условное Ру, уплотнит.
МПа
поверхности
1,6
1,6
1,6
Условное обозначение при заказе:
Нефтегазоводоразделитель 1НГВР-П-1,6-125-2-И, где:
1НГВР – нефтегазоводоразделитель,
П – с подогревателем,
1,6 – расчетное давление, МПа,
125 – вместимость, м³,
2 – материальное исполнение (09Г2С-8),
И – наличие теплоизоляции
Нефтегазоводоразделитель типа 1НГВР-П
Давление, МПа
(кгс/см²)
Значения
1,3 (13)
1,6 (16,0)
2,1 (21,0)
40
100
40
140
минус 46
рабочее, не более
расчетное
пробное при гидроиспытании
в корпусе
в подогревателе
Температура, °С
в корпусе
расчетная стенки
в подогревателе
минимальная допустимая стенки аппарата,
находящегося под давлением
в корпусе
нефть, вода
Среда
вода
теплофикационная,
антифриз,
в подогревателе
теплоноситель органический
токсичная, класс опасности – 3 по ГОСТ 12.1.007-76, категория взрывоХарактеристика
опасности – IIA по ГОСТ Р 51330.11-99, группа взрывоопасности – Т3 по
среды
ГОСТ Р 51330.5-99, пожароопасная.
Вместимость, м³
125
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Прибавка для компенсации в корпусе
4
коррозии, мм
в подогревателе
2
рабочая среды, не более
2,5/1,6
4,0
Параметры
выступвпадина
Расчетный срок службы, лет
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
Средняя температура наиболее холодной пятидневки, °С
Расчетное число циклов нагружения за весь срок службы, лет
Материал основных деталей
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
10
6
минус 41
1000
сталь 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5582-75
трубы 09Г2С ТУ 14-3-1128-2000
167100
Сепаратор трехфазный ТФС-100К-10.00.00.000
Сепаратор трехфазный ТФС-100К-10.00.00.000
Применяется для дегазации и сброса свободной воды перед печами нагрева.
К1,2
Ф
В
Р М С
750
2000
750
500
500
Г
Л
500
1700
300
200
З

3200
Ю4
500
500
Б
Ц1,2
Ю3
Ш1,2
Щ1,2
Ч1,2
И
600
2200
2200
2800
2800
1375
2000
Е1
Т
А
25 25
А3
Н
155
Ш1,2
650
470
600 600
Схема расположения отверстий
под фундаментные болты
Щ1,2
4 отв. 
36
200
И
1740
80
4 паза
2830
500 500
300
300
300
155
 
55
Э1
Э2
Э3
Э4
550
2200
З
650
600
У2
Е2
36
К1
К2
Ф,В,Р,М,С,Г,Л
К
550 2
300
1834
Ч1,2
Ж3,4
А
П
600 600
1375
Ю3
Б
Ц1,2
Ж1,2
1200
Ю4
Ф,В,Р,М,С,Г,Л
К1
200
8000
12000
14870
У1
Д
600
6750
2200
2810
200
200
Д,Е1,2 ,У1,2 ,Т
1760
Ж1,2
Ж3,4
ООО «Курганхиммаш»
24
25
ООО «Курганхиммаш»
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозн.
А
Б
В
Г
Д
Е1,2
Ж1…4
З
И
К1,2
Л
М
Н
П
Р
С
Т
У1,2
Ф
Ц1,2
Ч1,2
Ш1,2
Щ1,2
Э1…4
Проход
Давление
Кол. условный Dy, условное Ру,
мм
МПа
Люк-лаз
1
500
Ввод нефтегазоводяной
1
350
эмульсии
Для
предохранительного
1
200
клапанагаза
Выход
1
80
1,6
Пропарка
1
50
Выход пульпы
2
200
Ввод промывной воды
4
80
Выход нефти
1
200
Выход воды
1
200
Для уровнемера
2
100
Для уровнемера
1
100
Для сигнализатора уровня
1
50/G1A
Для термометра сопротивления 1 50/М20х1,5
Для термометра местного
1 50/М20х1,5
Для преобразователя давления
1
50/К1/2²
Для манометра
1 25/М20х1,5
4,0
Дренаж
1
150
Для зачистки и вентиляции
2
300
Люк
1
500
Вход горячей воды
2
150
Вход горячей воды
2
150
Выход горячей нефти
2
150
Выход горячей нефти
2
150
Для отбора проб
4
50/G3/4
Назначение
Вылет Тип уплот-ой
поверхности
220
300
200
200
180
200
180
200
230
200
200
180
180
180
180
180
200
220
220
-
1
минус 30
минус 40
16ГС-6 ГОСТ 5520-79
Сепаратор трехфазный ТФС-100К-10.00.00.000
Давление, МПа
рабочее, не более
расчетное
пробное при гидроиспытании
выступвпадина
Температура, °С
Среда
гладкая
выступвпадина
2
минус 60
минус 60
09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Характеристика
среды
Значения
0,7
1,0
1,4
80
100
100
100
минус 40
в корпусе
в подогревателе
в корпусе
расчетная стенки
в подогревателе
минимальная допустимая стенки аппарата, находящегося под
давлением
в корпусе
нефть пластовая
в подогревателе
нефть, вода
взрывоопасная (категория и группа взрывоопасности – IIА-Т3 по
ГОСТ Р 51330.11-99, ГОСТ Р 51330.5-99),
пожароопасная, токсичная (класс опасности 3 по ГОСТ 12.1.007-76)
рабочая среды
Исполнение
Исполнение
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
Параметры
Вместимость, м³
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Расчетный срок службы, лет
Расчетное число циклов нагружения за весь срок службы, не более
категория размещения по ГОСТ 15150-69
Условия
сейсмичность, балл по шкале МСК-64, не более
эксплуатации
средняя температура наиболее холодной пятидневки, не ниже
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
100
1
6
20
1000
1
6
минус 28
134500
Нефтегазоводоразделитель с прямым подогревом НГВРП
Нефтегазоводоразделитель с прямым подогревом НГВРП
(аппарат типа «Heater-Treater»)
ООО «Курганхиммаш» по программе импортозамещения совместно с МОАО «Нефтеавтоматика» и с привлечением ОАО
«ВНИИнефтемаш» спроектировали и изготавливают «Блок нефтегазоводоразделителя с прямым подогревом (НГВРП)». НГВРП-1,0-115ПС.00.00.000 (аналог импортных аппаратов типа «Heater-Treater» фирмы «Sivalls, Inc» США, установки подготовки нефти с нагревом (FWKO)
фирмы «MALONEY INDUSTRIES INS», Канада), предназначенный для предварительного сброса воды на объектах подготовки нефти.
Блок НГВРП поставляется полностью в собранном виде, обеспечивая максимальную готовность к эксплуатации и снижение до
минимума необходимости выполнения монтажных работ на месте установки.
Блоки могут эксплуатироваться в макроклиматических районах по ГОСТ 16350-80:
- с умеренным климатом (климатического исполнения У категории 1 по ГОСТ 15150-69).
- с холодным климатом (климатического исполнения ХЛ категории 1 по ГОСТ 15150-69).
Устройство блока НГВРП
Нефтегазоводоразделитель представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат с эллиптическими днищами, установленный
на две седловые опоры. На цилиндрической части корпуса и днищах аппаратов типа НГВРП расположены технологические штуцера,
штуцера для установки средств К и А и люки. На левом днище (со стороны входа смеси) предусмотрено фланцевое соединение жаровых
труб нагревателя с корпусом.
Конструкция внутренних устройств: Нефтегазоводоразделитель состоит из секции подогрева с жаровыми трубами, узлом входа и
распределения смеси и секции механической коалесценции. В нижней части аппарата расположена система очистки от механических
примесей, которая включает в себя коллекторы промывочной воды с инжекционными соплами для размыва мехпримесей, расположенные по
всей длине аппарата и в зоне жаровых труб, и лотки для мехпримесей в секции подогрева. В целях снижения объемов промывочной воды
для очистки, без остановки, аппарата система очистки в секции подогрева разделена на отдельные секции. Каждая секция имеет патрубок
для подачи промывочной воды и отдельный выводной патрубок для пульпы.
Конструкцией аппарата предусмотрено антикоррозионное внутреннее лакокрасочное покрытие и анодная защита открытых
металлических поверхностей. В качестве анодов по всей длине аппарата на фланцевых соединениях установлены штыри из специальных
сплавов, которые расположены в слое воды. Секция механической коалесценции отделена от секции подогрева перегородкой.
Секция подогрева: В секции подогрева установлены две жаровых трубы. Для обеспечения монтажа и демонтажа жаровых труб
предусмотрены специальные устройства (подвески), установленные внутри аппарата. Узел входа и распределения смеси служит для ввода,
направления и первичного разделения смеси. Конструкция узла предохраняет жаровые трубы от попадания непосредственно на них
свободной холодной воды.
Секция коалесценции: Секция коалесценции включает в себя набор рифленых полипропиленовых пластин, установленных
вертикально в центральной части вдоль оси аппарата. В правой части по ходу потока сверху на перегородке имеется окно для выхода газа, в
которое установлен блок каплеуловителей для очистки газа от капельной жидкости. На правом днище расположен сборник нефти. Аппарат
теплоизолируется. К жаровым трубам на левом днище присоединяются газовые горелки с системой автоматического розжига и дымовые
трубы. К торцу аппарата справа устанавливается на фланце бокс арматурного блока, в котором размещены линии выхода нефти, газа, воды,
регулирования и подачи топливного газа и контрольно-измерительные приборы. Для обслуживания технологических штуцеров,
предохранительного клапана и КИП сверху аппарата предусмотрены площадки обслуживания, которые устанавливаются на месте монтажа.
ООО «Курганхиммаш»
26
27
ООО «Курганхиммаш»
Бокс арматурного блока: Бокс арматурного блока предназначен для размещения трубопроводных систем с установкой запорнорегулирующей арматуры и первичных приборов К и А. Конструкция бокса обеспечивает возможность транспортировки, проведения
грузоподъемных операций и ремонта. Бокс оборудуется инженерными системами отопления и вентиляции, электроосвещения, заземления,
автоматической пожарной сигнализацией.
В состав блока НГВРП входит программно-технический комплекс, включающий:
-шкаф управления на базе терминал-контроллера;
-автоматизированное рабочее место оператора (АРМ - оператора);
-шкаф искрового розжига;
-источник бесперебойного питания.
Программно-технический комплекс размещается в операторной.
Нефтегазоводоразделитель с прямым подогревом НГВРП
Блок нефтегазоводоразделителя с прямым подогревом НГВРП-1,0-115-ПС
Блок нефтегазоводоразделителя с прямым подогревом НГВРП-1,0-115-ПС
Отбор проб дымовых газов
Термопреобразователи
Шкаф обогреваемый
Сигнализаторы уровня
Термометр
Термопреобразователи
Ж
А
Датчики уровня
Т
И2
700
И1
Х1
Анод
Д2
М1 ,М2
2250
И3
Я
Ч1,2
3200
2800
1395
Опора подвижная
Д1
С
Е
Анод
Х3
Анод
Анод
Анод
Х2
М3 ,М4
Обогреваемый шкаф отсечных клапонов
З,М5 ,М6
Р1
Х4
М7 ,М8
П1
Р2
8000
Определяет
Генпроектировщик
П2
М9 ,М10 ,Д3
23150
340±10
4554
9031
6720
Манометр
Анод
2648
Д5
Б1
В1
Г1
Н
В
Г Б
7200
Канализационный штуцер Ду 50
ООО «Курганхиммаш»
28
29
ООО «Курганхиммаш»
Я
Площадки обслуживания и обогреваемые шкафы
условно не показаны
4796
2300
А,Е,Т,Т1
3432
3885
5485
Ч2
6750
1907
3628
И1 ,И2 ,И3
9031
Ж
Ч1
1905
Х1,2,3,4
С М1,3,5,7
Р1,2
М10
М2,4,6,8
Д1-3 ,З
Блок нефтегазоводоразделителя с прямым подогревом НГВРП-1,0-115-ПС
2000
М9
В
Б, Б1
В1
Г, Г1 Н
Блок нефтегазоводоразделителя с прямым подогревом НГВРП-1,0-115-ПС
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозн.
А
Б
Б1
В
В1
Г
Г1
Д1,2
Д3
Д5
Е
Ж
З
И1-2
И3-6
М1-8
М9,10
Н
П1,2
Р1,2
С
Т
Х1-4
Ч1,2
У1,2
Назначение
Ввод нефтегазовой смеси
Выход нефти
Выход нефти байпасный
Выход воды
Выход воды байпасный
Выход газа
Выход газа байпасный
Для дренажа
Для дренажа
Для дренажа из бокса
Резервный
Выход с предохранительного
клапана
Для удаления шлама
Выход газа на свечу
Выход на сечу
Вход промывочной воды
Вход промывочной воды
Вход топливного газа от
резервного источника
Люк-лаз
Межфазный слив
Для пропарки
Вентиляционный люк
Выход пульпы
Вход промывочной воды
Отбор проб
Давление
условное Ру,
МПа
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
Проход
условный
Dy, мм
*
*
*
*
*
*
*
80
150
25
50
1
-
0,6
1
2
4
8
2
300
20
15
50
80
1
50
2
2
1
1
4
2
1
700
80
50
200/50
80
80
15
Кол.
Тип
уплотнительной
поверхности
Выступ-впадина
1,6
32х3
Выступ впадина
25х3
18х3
1,6
* Определяется технологическим расчетом в зависимости от исходных данных.
Выступ-впадина
-
Параметр
Значение
Производительность по нефтяной эмульсии, т/сут, не более
10000*
Производительность по нефти, т/сут
1000..3000*
Производительность по воде, т/сут
7000..9000*
Производительность по газу, нм3/сут
50400..150000*
Расчетная обводненность нефтяной эмульсии, поступающей в аппарат, %
20..90*
вес
Обводненность нефти на выходе из аппарата, % вес, не более
5..10*
рабочее, не более
0,3..0,8*
Давление,
расчетное
1,0
МПа
пробное при гидроиспытании
1,3
рабочая среды, не
в корпусе
более
в подогревателе
400
в корпусе
100
Температура, расчетная стенки
в подогревателе
400
О
С
минимальная допустимая стенки элементов блока,
минус 60
находящихся под давлением
средняя температура наиболее холодной пятидневки
минус 46
в корпусе
нефть, пластовая вода, попутный газ
Среда
в подогревателе
продукты сгорания попутного газа
токсичная (класс опасности 3 по ГОСТ 12.1.007-76), категория взрывоопасности
Характерист
-IIА по ГОСТ Р 51330.11-99, группа взрывоопасной смеси – Т3 по ГОСТ Р
ика среды
51330.5-99), пожароопасная
Вместимость, м3
110
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Прибавка для компенсации коррозии,
в корпусе
2
мм
в подогревателе
2
Расчетный срок службы, лет
20
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Расчетное число циклов нагружения за весь срок службы, не более
1000
Сталь 09Г2С-8
Материал основных деталей
ГОСТ 5520-79
Масса блока при гидроиспытании, кг, не более
175000
Условное обозначение при заказе:
НГВРП-1,0-115-ПС.00.00.000 ТУ 3667-182-00217298-2004 - блок нефтегазоводоразделителя с прямым подогревом, с расчетным давлением
1,0 МПа, вместимостью не более 115 м³, с секцией поверхностной коалесценции, материального исполнения для районов с холодным климатом.
НГВРП-1,0-115-ПС.1.00.00.000 ТУ 3667-182-00217298-2004 - то же, материального исполнения для районов с умеренным климатом.
При заказе блока с конструкцией, отличной от базового варианта, в обозначении указываются дополнительные буквы, обозначающие
конкретные условия заказа, например: НГВРП-1,0-115-ПС-МН.00.00.000 ТУ 3667-182-00217298-2004
ООО «Курганхиммаш»
30
31
ООО «Курганхиммаш»
Описание технологического процесса в аппарате НГВРП
Нефтегазоводяная смесь поступает через входной штуцер см рис. 1 сверху аппарата и попадает в узел входа и распределения смеси
(секция подогрева), где происходит первичное разделение газа и жидкости, а также «свободная» вода направляется прямо вниз в водяную
фазу потока. Это предохраняет жаровую трубу от попадания холодной воды непосредственно на нее.
Нагревание смеси при ее прохождении вокруг жаровых труб вызывает быстрое коагулирование капель воды и разделение смеси.
Температура в жаровых трубах поддерживается путем сжигания попутного газа, выделившегося из потока входящей смеси, или от
альтернативного источника, поступающего по линии подачи топливного газа к основным и запальным горелкам.
Контроль за пламенем и температурой обеспечивается КИП и запорно-регулирующей арматурой.
Далее нефтеводяная смесь поступает в секцию коалесценции через переливную перегородку, при этом происходит дополнительное
разделение на нефть и воду.
Блок нефтегазоводоразделителя с прямым подогревом НГВРП-1,0-115-ПС
Блок нефтегазоводоразделителя с прямым подогревом НГВРП-1,0-115-ПС
Схема технологического процесса
В секции коалесценции нефтеводяная смесь проходит через набор рифленых полипропиленовых пластин, расположенных близко друг
к другу и создающих большую коагуляционную поверхность.
Укрупненные капли нефти поднимаются вверх, а вода под действием гравитации оседает в нижней части аппарата.
Выход нефти из секции коалесценции осуществляется через перегородку в сборник нефти, расположенный на выходе из аппарата.
Из сборника нефть поступает через штуцер в линию выхода нефти.
Вода, выделившаяся из смеси вблизи жаровых труб и в секции коалесценции, соединяется со «свободной» водой в нижней части
аппарата и выводится через штуцер на правом днище в линию выхода воды.
Отделенный газ поднимается наверх и в конце аппарата проходит через блок каплеуловителей и поступает через штуцер в линию
выхода газа.
Часть газа из линии выхода поступает в линию регулирования и подачи топливного газа, проходит через фильтр-влагоотделитель для
очистки газа от капельной жидкости, редуцируется и подается на горелки. В случае необходимости, предусмотрено соединение линии
регулирования и подачи топливного газа с альтернативным источником.
Контроль и регулирование технологических параметров (температуры, давления, уровня нефти, уровня раздела фаз, содержание воды в
нефти на выходе, а также системы жизнеобеспечения в боксе, за основными и пилотными горелками) осуществляется програмнотехническим комплексом АСУ ТП блока НГВРП.
Комплект поставки блока НГВРП
Комплектность блока в соответствии с требованиями ОСТ 26.260.18-2004. В комплект блока входят:
1. Блок в собранном виде в соответствии с конструкторской документацией и условиями договора на поставку;
2. Комплект запасных прокладок для фланцевых соединений - 1компл.;
3. Комплект технической документации:
- паспорт установленной формы по ОСТ 26.260.18-2004 с приложением к нему (сборочного чертежа блока со спецификацией, сборочных
чертежей составных частей со спецификациями, схемы комбинированной принципиальной, перечня элементов (арматуры), перечня
элементов (средств КиА), расчета предохранительных клапанов, руководства по эксплуатации);
- паспорт сосуда, работающего под давлением по форме ПБ 03-576-03 с приложением;
- эксплуатационная документация на комплектующие изделия (арматуру, средства измерения, контроля и автоматизации, бокс);
- комплектовочная ведомость;
- упаковочные листы (на каждое отгрузочное место) в трех экземплярах;
- схема монтажной маркировки.
4. Система АСУ ТП в составе: шкаф управления, автоматизированное рабочее место оператора, шкаф искрового розжига, источник
бесперебойного питания, полевые приборы и средства автоматизации.
ООО «Курганхиммаш»
32
33
ООО «Курганхиммаш»
Система автоматизации блока
Программно-технический комплекс представляет собой совокупность
программных и технических средств разработанных МОАО «Нефтеавтоматика»,
включающихся в себя:
 шкаф управления с установленном в нем контроллером Allen bredley (или VME42 (Германия), или Siemens по желанию заказчика) c программным обеспечением;
 автоматизированное рабочее место оператора (АРМ оператора) состоящее из
промышленного компьютера с программным обеспечением, дисплея и клавиатуры;
 шкаф искрового розжига;
 источник бесперебойного питания;
 полевые приборы и средства автоматизации.
Основные функции программно-технический комплекс (ПТК):
1. Сбор, обработка и предоставление персоналу на АРМ-оператора
информации о состоянии технологических параметров и оборудования блока
НГВРП. На дисплее АРМ-оператора информация отображается, в виде кадров:
 мнемосхем с окнами измерения и регулирования технологических параметров;
 исторических трендов изменения технологических параметров;
 журналов событий и действий оператора;
 табличных форм.
2. Автоматическое регулирование технологических параметров:
 регулирование температуры нефти в секции нагрева по ПИД-закону
регулирования;
 регулирование давления в аппарате по ПИД-закону регулирования;
 регулирование уровня нефти в секции сбора нефти по ПИД-закону
регулирования;
 регулирование уровня раздела фазы «нефть вода» в секции нагрева нефти по
ПИД-закону регулирования;
 регулирование уровня конденсата в сепараторе топливного газа (скруббере) по
позиционному закону регулирования.
3. Автоматическое управление технологическим оборудованием, включая
функции:
 розжиг и контроль состояния горелок нагревателя;
 противоаварийная защита нагревателя при отклонении
технологических
параметров за предельно допустимые значения;
 управление вытяжным вентилятором помещения блока;
 управления обогревателем помещения блока и кабельного обогрева линии
подачи топливного газа.
Блок нефтегазоводоразделителя с прямым подогревом НГВРП-1,0-115-ПС
Газосепараторы сетчатые ГС1, ГС2
Газосепараторы
Газосепараторы сетчатые ГС1, ГС2
Применяются для окончательной очистки природного и нефтяного попутного газа от жидкости (конденсата, ингибитора
гидратообразования, воды), в промысловых установках подготовки газа к транспорту, в подземных хранилищах, на газо- и
нефтеперерабатывающих заводах.
Газосепаратор ГС2
Газосепаратор ГС1
Р1
L1
h3
Н2
М1
Г
10 
И
900
Б
15
30
30
В
100
3отв. d
М
Н1
h5
Д,Е
З,Н
З
А
100
А,В
П,П1
Р1
350
Р1
120
L2
L1
150
h4
30
Л1
Л,М,К,Ж
Д1
D1
И
S
300
П,П1
400
h1
L1
Б

D1
120
h1
h2
30
L
В,Е,П1
Д,Д1
Dв
600
300
15
М,М1
Н1
100
h
Г
П
Г
15
h2
h6
З
А
900
600
150
З,Д
Н
А,В
45
25
Н,Н1
Л,Л1
Н1
Н
500
Н1
Н
100

15
Ж,Е,И
К
S1
1120
Dв
S
Л1
Л,М,К,Ж
Д1
Д,Д1
10
М1 Б
R1
Г
30
S1
45
25
Л,Л1
Н,Н1
R1
И
Ж,Е
К
Р
h
Б
М1
П
Р
30
Р
Р
800
И
Г
Р1
3отв. d
Г
800
И
ООО «Курганхиммаш»
34
35
ООО «Курганхиммаш»
Технические характеристики
Исполнение
Наименование
сборочных единиц
и деталей
Корпус, днища
Внутренние устройства из листовой
стали, уголкового и сортового проката
Сетчатый рукав ТУ 26-02-3585
штуцеров, подогреТрубы
вателя
Крепеж съемпривариваемый
ных внутренних
не привариваемый
устройств
Заглушки, фланцы люков и штуцеров,
утолщенные патрубки штуцеров
Крепежные детали фланцевых
соединений
Исполнения по материалам
1
2
Средняя температура самой холодной пятидневки, оС
до минус 40
до минус 60
Марка стали, обозначение стандарта
16ГС ГОСТ 5520-79
09Г2С ГОСТ 5520-79
8Ст3пс2 ГОСТ 380-79
09Г2С ГОСТ 5520-79
12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72
20 ГОСТ 1050-74
10Г2 ГОСТ 4543-71
08Х13 ГОСТ 5632-72
12Х13 ГОСТ 5632-72
12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72
20 ГОСТ 1050-74
10Г2 ГОСТ 4543-71
25,35 ГОСТ 1050-74
35Х, 40Х ГОСТ 4543-71
20ХН3А ГОСТ 4543-71
Пример условного обозначения при заказе:
Газосепаратор сетчатый ГС1-1,6-800-1-И-Т ТУ 8351-099-00217298-98, где:
ГС – газосепаратор сетчатый;
1 – тип конструктивного исполнения;
1,6 – расчетное давление, MПa;
800 – внутренний диаметр, мм;
1 – материальное исполнение;
T – наличие термообработки;
И – наличие теплоизоляции.
Подогревателя
Производительность по газу, м3/ч (млн.м3/сут.)
См. таблицы на листах 4, 5
Содержание жидкости в газе, см3/м3
200*5)
рабочее Р
до 1,6
Давление,
См. таблицы на листах
расчетное Рр
*1)
4, 5
пробное при
в верт. положении Рпр.в.
МПа
гидроиспытании
в гориз.положении Рпр.г.
рабочая среды, t
от минус 30 до 100
200
расчетная стенки, tр
100
минимально
для материального
минус 30
допустимая
стенки
исполнения 1
Температура,
аппарата,
О
для материального
С
находящегося под
минус 60
исполнения 2
давлением tmin
средняя самой холодной пятидневки
См. табл. 4
района установки аппарата tср.
природный и попутный водяной
Среда
нефтяной газ
пар*3)
*2)
*4)
Характеристика среды
Прибавка на коррозию, мм
2
Рабочий объем, V , м
См. таблицы на листах 4, 5
Внутренний объем, м
Поверхность нагрева F, м
Группа аппарата для
1
контроля сварных соединений
Допустимая сейсмичность, баллы
9
Допустимый район установки
V
по скоростному напору ветра
Установленный срок службы, лет
20*6)
Число циклов нагружения
1000
пустого
См. таблицы на листах 4, 5
в рабочих условиях
Масса, кг
при гидроиспытании
Параметры
Корпуса
*1) Давление расчетное и пробное при гидроиспытании подогревателей аппаратов всех
исполнений на Рр выше 2,5 МПа равны соответствующим давлениям аппаратов, подогревателей
аппаратов на Рр до 2,5 МПа включительно равны: Рр=2,5 МПа, Рпр.=3,2 МПа.
*2) Класс опастности – 3 по ГОСТ 12.1.007-76. Взрывоопасная, пожароопасная.
*3) Допускается применение в качестве теплоносителя 60% (масс.) раствора ДЭГа давлением 0,5
МПа с рабочей температурой до 100 ОС
*4) Среда ДЭГа – вредная, пожароопасная. Класс опасности – 2 по ГОСТ 12.1.007-76.
*5) Допускается эксплуатация аппаратов с содержанием жидкости в газе до 500 см 3/м3.
*6) Для газосепараторов, подлежащих термообработке из условия коррозионного растрескивания
металла, установленный срок службы – 12 лет
Газосепараторы сетчатые ГС1, ГС2
Газосепараторы сетчатые ГС1, ГС2
Таблица штуцеров
Внутренний Расчетное давледиаметр газоние, Рр
сепаратора
600
800
1200
1600
2000
2,5
4,0
6,3
8,8
1,6
2,5
4,0
6,3
8,8
1,0
1,6
2,5
4,0
6,3
8,8
0,6
1,0
1,6
2,5
4,0
6,3
1,0
1,6
2,5
4,0
А
Б
В
Г
Д, Д1
вход выход выход дренаж
для
газа газа конденкамеры
сата
уровнемера
Е
для
термометра
Обозначение и назначение
Ж
З
И
К
для
вход
выход
для
термотеплоно- теплоно- манометра
преобразосителя сителя
вателя
сопротивления
Л, Л1
для
отбора
давления
М, М1
для
дифманометра
Н, Н1
для
указателя
уровня
150
G3/4
100
15
50
200
40
G3/4
150
100
15
250
200
П
Для
дифманометра
50/М20х2
80
50/М20х2
25
25/М20х2
40
G3/4
15
350
50
250
100
400
350
40
G3/4
450
15
40
G3/4
15
ООО «Курганхиммаш»
36
37
ООО «Курганхиммаш»
Объем, м3
Размеры, мм
Масса кг
при гидроиспытании
в рабочих условиях
Поверхность нагрева F м
Рабочий, V1
3,15
3,2
8 10
3355 390
1060
850 1120 1650
13580(0,32) 4,0 3,63
5,0
5,05
10 12
3415 394
1070
1150 1420 1950
16155(0,39) 6,3 5,72
7,9
7,95
14 18
3510 400
1100
1530 1800 2330
16530(0,39) 8,8 8,0
11,0
11,05
18 22
3690 420
1125
2100 2370 2900
12795(0,31) 1,6 1,4
2,0
2,05
8 8
3745 470
1260
1150 1650 2750
18145(0,44) 2,5 2,27
3,15
3,2
10 10
3785 473
1275
1300 1800 2900
24140(0,58) 4,0 3,63
5,0
5,05
28715(0,69) 6,3 5,72
7,9
7,95
18 22
4050 505
1360
2900 3400 4500
29380(0,71) 8,8 8,0
11,0
11,05
25 28
4290 513
1415
4000 4500 5600
D D1
d
d1 d2 R1
Газосепараторы сетчатые ГС1, ГС2
210
560
580
230
760
780
720
600
300
1280
500
3865 495
1400
1,6 1,18 12 14
500
0,5
2500
24
520
19
L1 L2
400
L
200
450
0,27 0,80 0,8
h1 h2
400
h
1350
H1
2000
S S1 Н
пустого
10210(0,24) 2,5 2,27
Рабочее, Р
В горизонтальном
положении, Рпр.г
Расчетное, Рр
пробное при гидроиспытании
Внутренний вместимость
2
2
Давление, МПа
В вертикальном
положении, Рпр.в
ГС1-2,5-600-1
ГС1-2,5-600-2
ГС1-4,0-600-1
ГС 1- 4,0-600-2
600
ГС1-6,3-600-1
ГС1-6,3-600-2
ГС1-8,8-600-1
ГС1-8,8-600-2
ГС1-1,6-800-1
ГС1-1,6-800-2
ГС1-2,5-800-1
ГС1-2,5-800-2
ГС1-4,0-800-1
800
ГС1-4,0-800-2
ГП-6,3-800-1
ГП-6,3-800-2
ГС1-8,8-800-1
ГС1-8,8-800-2
Производительность по газу м /ч
3
(млн.м /сут)
Диаметр аппарата, внутренний
Dв
Обозначение аппарата
Параметры и размеры аппаратов ГС1 (в мм)
1800 2300 3400
Газосепараторы сетчатые ГС1, ГС2
3
Давление, МПа
Объем, м
Размеры, мм
Масса, кг
6
8
4510
4630
555
510
1785
1,6
1,4
2,0
2,05
10
10
4500
4670
570
530
1790
2,5
2,27
3,15
3,2
12
14
4630
4690
575
590
5,0
5,05
6,3
5,72
7,9
8,8
8,0
11,0
1,4
16
20
7,95
24
11,05
36
h
h1
h2
h3
900
0,4
0,75
0,85
6
h5
h6
160
L
400
L1
1805
D
D2
d
l
42
35
80
1900
3200
5900
2200
3500
6200
2850
4150
6850
4710
4770
600
620
1860
3400
4700
7400
30
4820
4880
610
635
200
5200
6500
9200
45
4950
5010
640
670
2120
7400
8700
11400
2850
5350
10850
3100
5600
11100
3400
5900
11400
4750
7250
12750
14200
300
0,6
h4
1570
H2
8
5150
5250
655
1000
3,63
4,0
3400
4,0
1,3
H1
При гидроиспытании
1,3
H
В рабочих условиях
1,25
S1
1100
В горизонтальном
положении, Рпр.г
0,8
S
Пустого
2
В вертикальном
положении,Рпр.в
Поверхность нагрева F, м
Рабочее, Р
1,0
Рабочий, V1
Расчетное, Рр
250
635
2180
42
1,6
1,4
2,0
2,1
2,5
2,27
3,15
3,25
2,5
8,0
2,0
8
10
5180
5270
10
12
5260
5360
16
18
5350
5450
655
670
700
735
180
500
765
2190
1410
1,35
1675
1,25
1000
0,8
3800
1,0
2215
35
110
22
25
5450
5570
705
775
2340
6200
8700
6,3
5,72
7,9
8,0
36
45
5710
5570
740
965
2475
10080
12580 18080
1,0
0,8
1,25
1,35
10
12
6260
6200
770
910
2570
4950
9150
20950
1,6
1,4
2,0
2,1
12
14
6290
6240
800
935
5600
9800
21600
2,5
2,27 3,015
3,25
18
20
6410
6350
805
945
8100
12300 24100
4,0
3,63
5,1
25
32
6560
6500
835
980
11100
15300 27100
5,0
4,2
16,0
3,0
350
300
220
550
2630
2620
2730
1400
5,1
1810
5,0
1900
3,63
1300
4,0
4500
ГС2-1,0-1200-1
195000(0,47)
ГС2-1,0-1200-2
ГС2-1,6-1200-1
28770(0,69)
ГС2-1,6-1200-2
ГС2-2,5-1200-1
40795(0,98)
ГС2-2,5-1200-2
1200
ГС2-4,0-1200-1
54280(1,3)
ГС2-4,0-1200-2
ГС2-6,3-1200-1
64555(1,55)
ГС2-6,3-1200-2
ГС2-8,8-1200-1
66055(1,59)
ГС2-8,8-1200-2
ГС2-0,6-1600-1
23255(0,56)
ГС2-0,6-1600-2
ГС2-1,0-1600-1
34670(0,83)
ГС2-1,0-1600-2
ГС2-1,6-1600-1
51150(1,23)
ГС2-1,6-1600-2 1600
ГС2-2,5-1600-1
72540(1,74)
ГС2-2,5-1600-2
ГС2-4,0-1600-1
96515(2,32)
ГС2-4,0-1600-2
ГС2-6,3-1600-1
114805(2,76)
ГС2-6,3-1600-2
ГС2-1,0-2000-1
54170(1,3)
ГС2-1,0-2000-2
ГС2-1,6-2000-1
79920(1,92)
ГС2-1,6-2000-2
ГС2-2,5-2000-1 2000
113335(2,72)
ГС2-2,5-2000-2
ГС2-4,0-2000-1
150795(3,62)
ГС2-4,0-2000-2
пробное при
гидроиспыта
нии
Внутренний вместимость
2
Производительность по газу м /ч
3
(млн.м /сут)
Диаметр аппарата, днутренний Dв
Обозначение аппарата
Параметры и размеры аппаратов ГС2 (в мм)
42
ООО «Курганхиммаш»
38
39
ООО «Курганхиммаш»
Газосепаратор ГСЦ-1,6-1400-2(1)-Т-И
Применяется для очистки газа от капельной жидкости, а также для сбора и вывода отделившейся жидкости.
А1
И
400
У2
Л1

1400
П
Р1
1000±1
2000±1
1300
Б1
Газосепаратор ГСЦ-1,6-1400-2(1)-Т-И
5000
1952
958
Т
Г
В

60
6 отв.

1680
С
Ф1
240

1560
850
Р4
Е3,4
Е2
310
100
Н
Ж
Е4
Д
200
1000±1
К
Е1,2
Б1 -Б1
100
2400
Р2
З
У1 ,Р1,3
Е1
Е3
Д ,В
30
30
30 45
Л3
Элемент центробежный
ГПР 353.00.000 - 24 шт.
Р3
30
И
Р2,4
500
7132
А
Л1-3 ,С,Т
60
А,Ф1
З
1250
1500
М
Ф2
7
113
У2
Б
Ж,П
Элемент сепарационный
ГПР 445.02 - 6 шт.
Л2
У1
К
Н,М
2064
623
А1
200
833
Б

1300
Б1
Газосепаратор ГСЦ-1,6-1400-2(1)-Т-И
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Об.
Назначение
Кол.
А
Б
В
Г
Д
Е1-4
Вход газа
Выход газа
Дренаж
Для очистки
Выход жидкости
Для сигнализатора и регулятора
уровня
Для термометра
Для клапана предохранительного
Выход газа на факел
Для пропарки
Для дифманометра
Для манометра (для контроля за
отсутствием давления)
Для термопреобразователя
сопротивления
Для отбора давления
1
1
1
1
1
4
Проход Давление
Тип уплот-ой
условный условное Вылет поверхности
Dy, мм
Ру, МПа
200
200
200
1,6
80
80
50
180
50
-
1
1
1
1
3
1
50/М27х2
25
25
25
25/М27х2
25/М27х2
1
25/М27х2
180
1
25/М27х2
180
Для указателя уровня
4
15
16,0
180
Вход теплоносителя
Выход теплоносителя
Люк
Лаз
1
1
2
2
25
25
450
500
4,0
220
-
Ж
З
И
К
Л1-3
М
Н
П
Р1-4
С
Т
У1,2
Ф1,2
4,0
1,6
-
180
180
180
180
-
выступвпадина
Параметры
Производительность по газу, м³/ч*
Давление рабочее, МПа
Давление расчетное, МПа
Давление при гидроиспыта- в вертикальном положениии
нии, МПа
в горизонтальном положении
Рабочая температура среды, °С, не более
Рабочая температура стенки, °С
Минимально допустимая отрицательная
стенки, находящейся под давлением, °С
Средняя наиболее холодной пятидневки
района установки аппарата, °С
Значения
7200 – 10800
1,4
1,6
2,0
2,07
25
50
минус 60
минус 43
природный газ, нефть, пластовая
вода
класс опасности – 4 по ГОСТ 12.1.007-76, взрывоопасная (категория взрывоопасности – IIА по ГОСТ Р 51330.11-99, группа
Характеристика среды
взрывоопасной смеси – Т3 по ГОСТ Р 51330.5-99), пожароопас
ная
Внутренний объем (вместимость), м³
8,4
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Прибавка на коррозию, мм
2
Расчетный срок службы, лет
20
Материал основных деталей
сталь 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Число циклов нагружения за весь срок службы
100
Масса аппарата, кг, не более
4375
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
12775
Среда
под овальную
прокладку
выступвпадина
-
Таблица штуцеров
Исполнение
1
2
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
минус 30
минус 60
Минимальная допустимая температура стенки, °С
минус 40
минус 60
Материал основных деталей
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Условное обозначение при заказе:
ГСЦ-1,6-1400-2(1)-Т-И ТУ 8351-099-002172985-98, где:
ГС – газосепаратор;
Ц – с центробежными элементами;
1,6 – условное давление, МПа;
1400 – внутренний диаметр аппарата, мм;
2(1) – исполнение по материалу;
Т – термообработка (при необходимости);
И – детали для крепления теплоизоляции (при необходимости).
ООО «Курганхиммаш»
40
41
ООО «Курганхиммаш»
Газосепаратор ГСЦ-6,3-1800-2(1)-Т-И
Применяется для очистки газа от капельной жидкости, а также для сбора и вывода отделившейся жидкости.
Я5
Б
П1
Я5
300
800
Н
1800
Р
200
200
З2
1095
В
Г
Я6
Газосепаратор ГСЦ-6,3-1800-2(1)-Т-И
25
Б
А
600
Л
300
850
1150
1250
1940
И1
Ж
И2
К
Е
З1
Д
М
Я6
600
Ж
25
И1 ,И2
20
20
15
З1 ,З2
остальное не показано
М,П2
3 отв. 42
Н
П1
Е
В
Г
1610
Г
30
6000
3700
А
К
П2
20
Л
15
1350
650
250
Р
2600
900
Д
30
30
60
Газосепаратор ГСЦ-6,3-1800-2(1)-Т-И
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозначение
Назначение
Кол.
А
Б
В
Г
Д
Е
З1, З2
Вход газа
Выход газа
Выход жидкости
Для дренажа
Выход газа на свечу и факел
Для предохранительного
клапана
Для
регулятора уровня
Для указателя и сигнализатора
уровня
Для термометра
Для термопреобразователя
Для отбора давления
Для манометра (для контроля за
отсутствием давления)
Для дифманометра
1
1
1
1
1
1
2
Люк
1
И1, И2
К
Л
М
Н
П1, П2
Р
2
1
1
1
Проход
условный
Dy, мм
400
400
100
100
50
50
25
25
Давление
условное
Ру, МПа
Тип уплотнительной поверхности
6,3
под прокладку
овального сечения
16,0
25/М20х1,5
1
2
450
6,3
под прокладку
восьмиугольного сечения
Таблица штуцеров
Материальное исполнение
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
1
2
минус 30
минус 60
минус 40
минус 60
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Наименование показателей
Значения
рабочее, не более
6,3
расчетное
6,3
в
вертикальном
полоДавление, МПа
7,87
пробное при гидравлическом
жении
испытании
в горизонтальном поло7,9
жении
расчетная стенки
4,0
минимальная допустимая стенки аппарата находящегося
Минус 30
под давлением
Температура, °С
минимальная рабочей среды
25
максимальная рабочей среды
35
Среда
природный газ, углеводородный конденсат
класс опасности – 3 по ГОСТ 12.1.007-76, категория взрывоопасности –
Характеристика среды
IIА по ГОСТ Р 51330 11-99, группа взрывоопасной смеси – ТЗ по ГОСТ
Р 51330.5-99, пожароопасная.
Прибавка для компенсации коррозии, мм
3
Расчетный срок службы, лет
30
Вместимость, м³, не более
11,3
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Район территории по скоростным напорам ветра
не регламентируется
сталь 09Г2С-6 ГОСТ 5520Материал основных деталей
79
Число циклов нагружения за весь срок службы, не более
1000
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Масса пустого аппарата, кг, не более
13000
Условное обозначение при заказе:
Газосепаратор ГСЦ-6,3-1800-2(1)-Т-И ТУ 8351-099-002172985-98, где:
ГС – газосепаратор;
Ц – с центробежными элементами;
6,3 – условное давление, МПа;
1800 – внутренний диаметр аппарата, мм;
2(1) – исполнение по материалу;
Т – термообработка (при необходимости);
И – детали для крепления теплоизоляции (при необходимости).
ООО «Курганхиммаш»
42
43
ООО «Курганхиммаш»
Газосепаратор ГСЦ-11,0-1000-1(2)-Т-И
Применяется для очистки газа от капельной жидкости, а также для сбора и вывода отделившейся жидкости.
С
Б
К Л
П2
20
П1
570
А
950
200
740
П2
П1
М
В,Е
20
30
Р
400
Г
400
Ж
90
Е
4180
2600
30 
Н
И 1,2
З 1,2
20
2 0
1905
И 2 ,З 2
250
520
200
670
Г
700
Газосепаратор ГСЦ-11,0-1000-1(2)-Т-И

920
120
1450
800
В,К,Л
Ж,И 1 ,З 1
1050
1350
Т
1000
230
3 отв. 35
200
А
Н,М
Д Б
600
570
680
20
120
Г
1855
Д
С
Р
Газосепаратор ГСЦ-11,0-1000-1(2)-Т-И
Таблица штуцеров
Технические характеристики
Обозначение
Назначение
Кол.
А
Б
В
Г
Д
Е
Ж
З1, З2
Вход газа
Выход газа
Выход жидкости
Для дренажа
Выход газа на свечу и факел
Для предохранительного клапана
Для пропарки
Для регулятора уровня
Для указателя и сигнализатора
уровня
Для термометра
Для термопреобразователя
Для отбора давления
Для манометра (для контроля за
отсутствием давления)
Для дифманометра
1
1
1
1
1
1
1
2
И1, И2
К
Л
М
Н
П1, П2
Р
Люк
2
Проход
условный
Dy, мм
200
Наименование показателей
Рабочее, не более
Расчетное
25
16,0
под
прокладку
овального сечения
25/М20х1,5
2
1
450
под
прокладку
восьмиугольного сечения
Значения
11,0
11,0
13,75
В вертикальном полоПробное при гидравлическом ис- жении
пытании
В горизонтальном по13,8
ложении
Расчетная стенки
50
Минимальная допустимая стенки аппарата находящегося минус 30
Температура, °С
под давлением
Минимальная рабочей среды
15
Максимальная рабочей среды
20
Среда
Природный газ, углеводородный конденсат
Класс опасности
3 по ГОСТ 12.1.007-76
Характеристика среды Взрывоопасность
да
Пожароопасность
да
Прибавка для компенсации коррозии, мм
2
Расчетный срок службы, лет
20
Вместимость, м³
2,5
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Материал основных деталей
Сталь 09Г2С-6 ГОСТ 5520-79
Число циклов нагружения за весь срок службы, не более
1000
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Давление, МПа
50
1
1
1
1
Давление Тип уплотниусловное тельной поверхности
Ру, МПа
Исполнение
Исполнение
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
1
2
минус 30
минус 60
минус 40
минус 60
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Условное обозначение при заказе:
Газосепаратор ГСЦ-11,0-1000-1(2)-Т-И ТУ 8351-099-002172985-98, где:
ГС – газосепаратор;
Ц – с центробежными элементами;
11,0 – условное давление, МПа;
1000 – внутренний диаметр аппарата, мм;
1(2) – исполнение по материалу;
Т – термообработка (при необходимости);
И – детали для крепления теплоизоляции (при необходимости).
ООО «Курганхиммаш»
44
45
ООО «Курганхиммаш»
Газосепаратор ГСЦ-11,0-1200-1(2)-Т-И
Применяется для очистки газа от капельной жидкости, а также для сбора и вывода отделившейся жидкости.
У
Д
У
Б
2182
К
Р
П1
450
600
200
Д
Р
20
35
А
П2
Н
М
А
Г Е
П1
Ж
И1 ,И2
З1
1250
Ж
250
200
З2
120
Г
15
725
600
1100
Г
376
Ф
Газосепаратор ГСЦ-11,0-1200-1(2)-Т-И
З1 ,З2
3 отв. 35
В
И2
20
Ф
1150
1000
1600
20
1230
И1
К
Л
30
В
30
Е
200
4590
2900
900
1200
Б
М,П2
Н
2135
720
620
Л
120
Газосепаратор ГСЦ-11,0-1200-1(2)-Т-И
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозначение
А
Б
В
Г
Д
Е
Ж
З1, З2
И1 , И2
К
Л
М
Н
П1 , П2
Р
Назначение
Вход газа
Выход газа
Выход жидкости
Для дренажа
Выход газа на свечу и факел
Для предохранительного клапана
Для пропарки
Для регулятора уровня
Для указателя и сигнализатора уровня
Для термометра
Для термопреобразователя
Для отбора давления
Для манометра (для контроля за
отсутствием давления)
Для
дифманометра
Люк
Кол.
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
2
1
Давление
Проход условный условное Ру,
Dy, мм
МПа
200
200
50
50
50
50
16,0
25
25
25
25/М20х1,5
450
Наименование показателей
Значения
Рабочее, не более
11,0
Расчетное
11,0
Давление, МПа
Пробное при гидравличе- в вертикальном положении
13,75
ском испытании
в горизонтальном положении
13,8
ском
испытании
Рабочая
среды
50
Минимальная допустимая стенки аппарата находящегося
минус 30
Температура, °С
под давлением
Минимальная рабочей среды
15
Максимальная рабочей среды
20
Среда
Природный газ, углеводородный конденсат
Класс опасности – 3 по ГОСТ 12.1.007-76,
Характеристика среды Категория взрывоопасности – IIА по ГОСТ Р 51330 11-99,
Группа взрывоопасной смеси – ТЗ по ГОСТ Р 51330.5-99.
Группа аппарата по ГОСТ Р 52630-2006, ОСТ 26 291-94
1
Прибавка для компенсации коррозии, мм
2
Расчетный срок службы, лет
20
Вместимость, м³
3,9
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Материал основных деталей
сталь 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Число циклов нагружения за весь срок службы, не более
1000
Исполнение
Материальное исполнение
1
2
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
минус 30
минус 60
Минимальная допустимая температура стенки, °С
минус 40
минус 60
Материал основных деталей
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Условное обозначение при заказе:
Газосепаратор ГСЦ-11,0-1200-1(2)-Т-И ТУ 8351-099-002172985-98, где:
ГС – газосепаратор;
Ц – с центробежными элементами;
11,0 – условное давление, МПа;
1200 – внутренний диаметр аппарата, мм;
1(2) – исполнение по материалу,
Т – термообработка (при необходимости);
И – детали для крепления теплоизоляции (при необходимости).
ООО «Курганхиммаш»
46
47
ООО «Курганхиммаш»
Газосепаратор ГСЦ-11,0-1800-2(1)-Т-И
Применяется для очистки газа от капельной жидкости, а также для сбора и вывода отделившейся жидкости.
Я5
Д
П1
Б
Р
300
800
Е
З1
1150
И2
К
1000
Л
В
З2
200
1250
И1
Ж
Г
Я6
Газосепаратор ГСЦ-11,0-1800-2(1)-Т-И
Н
25
М,П2
Н
П1
Е
В
Г
Б
А
600
Ж
1095
1940
200
6075
3700
А
Д
600
15
25
И1 ,И2
Я6
остальное не показано
Л
3 отв. 42
20
20
З1 ,З2
1610
Г
30
М Р
300
850
1350
1800
П2
20
15
650
250
К
2600
950
Я5
30
30
60
Газосепаратор ГСЦ-11,0-1800-2(1)-Т-И
Таблица штуцеров
Обозначение
А
Б
В
Г
Д
Е
З1, З2
И1 , И2
К
Л
М
Н
П1 , П2
Технические характеристики
Назначение
Вход газа
Выход газа
Выход жидкости
Для дренажа
Выход газа на свечу и факел
Для предохранительного клапана
Для регулятора уровня
Для указателя и сигнализатора
уровня
Для
термометра
Для термопреобразователя
Для отбора давления
Для манометра (для контроля за
отсутствием давления)
Для дифманометра
Р
Люк
Ж
Для пропарки
Проход Давление
Тип
Кол. условный условное уплотнительDy, мм
Ру, МПа ной поверхности
1
300
1
300
1
100
1
100
1
50
1
50
под прокладку
2
25
овального
2
25
сечения
1
1
25/
1
М20х1,5
1
16,0
2
под прокладку
восьмиугольного
1
450
сечения
под прокладку
овального
1
50
сечения
Наименование показателей
Значения
Рабочее, не более
11,0
Расчетное
11,0
Давление, МПа
Пробное при гидравличе- в вертикальном положении
13,75
ском испытании
в горизонтальном положении
13,8
Расчетная стенки
40
Минимальная допустимая стенки аппарата находящегося
минус
30
Температура, °С
под давлением
Минимальная рабочей среды
25
Максимальная рабочей среды
35
Среда
Природный газ, углеводородный конденсат
Класс опасности – 3 по ГОСТ 12.1.007-76,
Характеристика среды
Категория взрывоопасности – IIА по ГОСТ Р 51330 11-99,
Группа взрывоопасной смеси – ТЗ по ГОСТ Р 51330.5-99, пожароопасная.
Прибавка для компенсации коррозии, мм
3
Расчетный срок службы, лет
30
Вместимость, м³, не более
11,3
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Район территории по скоростным напорам ветра
не регламентируется
Материал основных деталей
сталь 09Г2С-6 ГОСТ 5520-79
Число циклов нагружения за весь срок службы, не более
1000
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Масса пустого аппарата, кг, не более
20050
Исполнение
Исполнение
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
1
2
минус 30
минус 60
минус 40
минус 60
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Условное обозначение при заказе:
Газосепаратор ГСЦ-11,0-1800-2(1)-Т-И ТУ 8351-099-002172985-98, где:
ГС – газосепаратор;
Ц – с центробежными элементами;
11,0 – условное давление, МПа;
1800 – внутренний диаметр аппарата, мм;
2(1) – исполнение по материалу;
Т – термообработка (при необходимости);
И – детали для крепления теплоизоляции (при необходимости).
ООО «Курганхиммаш»
48
49
ООО «Курганхиммаш»
Газосепаратор ГСЦ-16-600-2(1)-Т-И
Применяется для очистки газа от капельной жидкости, а также для сбора и вывода отделившейся жидкости.
П Б
П
Л,Л1
Ж
К
Б

600
Е,Е1


45 30
А,В,Г
150
1135
Ж
25
Д,З
290
И
З
И,Н
1200
А
Р-Р
1100

600
Д
180
250
М
3 отв. M30
под регулировочные
винты
В
Е
3 отв. 
35
под фундаментные
болты
650
450
Н
Р
Г
500
Газосепаратор ГСЦ-16-600-2(1)-Т-И

Е1
600
1350
900
Л
3425
Ж
Л1
450
М
200
Элемент центробежный
ГПР 353.00.000 - 8 шт.
60

1140
М, К


120
120
Р

964

684
Газосепаратор ГСЦ-16-600-2(1)-Т-И
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Об.
Назначение
Кол.
А
Б
В
Г
Д
Е, Е1
Ж
Вход газа
Выход газа
Выход жидкости
Дренаж
Для термометра
Для сигнализатора уровня
Для дифманометра
Для термопреобозователя сопротивления
Для монометра (для контроля за
отсутствием давления)
Выход газа на свечу и факел
Для регулятора уровня
Для указателя уровня
1
1
1
1
1
2
2
1
Люк (для пропарки)
З
И
К
Л, Л1
М
Н
1
Проход Давление
Тип уплот-ой
условный условное Вылет поверхноDy, мм Ру, МПа
сти
100
220
100
220
50
180
50
50/М27х2
под оваль25
ную
25/М20х2
прокладку
25/М20х2
16
-
1
2
2
25/М20х2
25
25
15
240
1
100
220
под восьмиугольную
прокладку
Исполнение
Исполнение
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
1
2
минус 30
минус 60
минус 40
минус 60
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Параметры
Максимальная производительность по газу, м³ /ч, не более
Значения
10200
+20%
-50%
Массавая концентрация жидкости в очищенном газе, гр/м³, не
0,2
более
Давление рабочее, МПа
16,0
Давление расчетное, МПа
16,0
Давление при гидроиспытании, в вертикальном положении
20,0
МПа
в горизонтальном положении
20,0
9
Рабочая температура среды, минимальная
°С, не более
максимальная
12
Рабочая температура стенки, минимальная
минус 60
°С
максимальная
50
природный газ с содержанием СО -0,96% мол.,
Среда
вода, конденсат, содержание твердых частиц
0,5-5 мг/м
класс
опасности
2
ГОСТ 12.1.007-76, взрывооХарактеристика среды
пасная, пожароопасная
Внутренний объем (вместимость), м³
0,71
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Прибавка на коррозию, мм
2
Расчетный срок службы, лет
20
Материал основных деталей
сталь 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Число циклов нагружения за весь срок службы
100
Масса аппарата, кг, не более
2985
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
3700
Пример условного обозначения при заказе:
Газосепаратор ГСЦ-16-600-2(1)-Т-И ТУ 8351-099-00217298-98, где:
ГС – газосепаратор;
Ц – с центробежными элементами;
16 – условное давление, МПа;
600 – внутренний диаметр аппарата, мм;
2(1) – исполнение по материалу;
Т – термообработка (при необходимости);
И – детали для крепления теплоизоляции (при необходимости).
ООО «Курганхиммаш»
50
51
ООО «Курганхиммаш»
Газосепаратор ГСЦ-16-1000-1
Применяется для отделения капельной жидкости от газа.
Ч
Б
Ч
Ж
Е1
В
П1
Ж1
М
З
С
Д
Ц
Газосепаратор ГСЦ-16-1000-1
250
450
Р
300
Р,С
Е
20
1862
920
3 отв. 35
Д
15
1010
С,Р
Д
20
Г,В
П
Н
Б
35
Е2
П2
710
35
А,Н
500
590
280
Т
Г
35
Л
К
А
Ж2
1150
600
725
50
200
1000
К,М
1895
650
И,З
И
450
250
Л2
Л1
3866
2300
Ц
Т
15
740
Газосепаратор ГСЦ-16-1000-1
Таблица штуцеров
И
К
Л1,2
М
Н
П1,2
Р
С
Т
Наименование показателей
Давле
-ние,
МПа
А
Б
В
Г
Д
Е1,2
Ж1,2
З
Проход Давление
Тип
Кол. условный условное уплотнительDy, мм
Ру, МПа ной поверхности
Вход газа
1
150
Выход газа
1
150
Выход жидкости
1
50
Для предохранительного клапана
1
50
Дренаж
1
50
Для регулятора уровня
2
25
Для сигнализатора уровня
2
25
Для термометра
1 25/М20х1,5
Под овальную
Для манометра (контроль за отсутствием
1 25/М20х1,5
прокладку
давления)
16,0
Для отбора давления
1 25/М20х1,5
Для дифманометра
2 25/М20х1,5
Для термопреобразователя давления
1 25/М20х1,5
50
Для пропарки
1
Для казателя уровня
15
2
25
Вход теплоносителя
1
25
Выход теплоносителя
1
Под
450
Люк
1
восьмиугольную
прокладку
Назначение
ТемпераО
тура С
Об.
Технические характеристики
Рабочее, не более
Расчетное
Пробное при гидравлическом испытании
Расчетная стенки
Минимальная допустимая стенки аппарата,
находящегося под давлением
Минимальная рабочей среды
Максимальная рабочей среды
состав
Среда
характеристика
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Число циклов нагружения за весь срок службы, не более
Расчетный срок службы, лет
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
Вместимость, м3, не более
Район территории по скоростным напорам ветра
Группа аппарата по ГОСТ Р 52630-2006
Массовый расход теплоносителя, кг/ч, не более
Площадь поверхности нагрева, м2
Материал основных деталей
Масса, кг
1)
при гидравлическом испытании
корпуса
16,0 1)
40
Значение
подогревателя
0,5
16,0
20,0
150
минус 60
5
5
Природный газ,
углеводородный
конденсат
Класс опасности
4 по ГОСТ
12.1.007-76,
взрывоопасная,
пожароопасная
70
115
водяной пар
Пожаровзрывобезопасная
2
1000
20
6
2,0
V
1
сталь 09Г2С-8
ГОСТ 5520-79
90
0,9
труба 09Г2С
ГОСТ 550-75
8500
Давление технологическое 12,88 МПа
ООО «Курганхиммаш»
52
53
ООО «Курганхиммаш»
Газосепаратор ГСЦ-16-2200-1(2)-Т-И
Применяется для очистки газа от капельной жидкости, а также для сбора и вывода отделившейся жидкости.
Я5
Д
П1
Б
С
152
Я6
Газосепаратор ГСЦ-16-2200-1(2)-Т-И
Г
М,П2
Н
1960
15
25 
1300
Г
30
С
20
20
З1 ,З2
3 отв. 42
П1
Е, В
И1 ,И2
300
200
1684
З2
92
30
А
Ж
Я6
остальное не показано
Л
650 650
К
Л
В
Ж
Д Б
3220
З1
20
Г
3 0
520
250
М
Р
Е
И1
1000±1
1950
2200
И2
К
Н
1100
7250
4000
П2
1 5
1650
100
А
Я5
Р
300
1235
1000
100
Газосепаратор ГСЦ-16-2200-1(2)-Т-И
Таблица штуцеров
Обозначение
А
Б
В
Г
Д
Е
З1, З2
Ж
И1 , И2
К
Л
М
Н
П1 , П2
Р
С
Технические характеристики
Назначение
Вход газа
Выход газа
Выход жидкости
Для дренажа
Выход газа на свечу и факел
Для предохранительного клапана
Для регулятора уровня
Для пропарки
Для указателя и сигнализатора уровня
Для термометра
Для термопреобразователя
Для отбора давления
Для манометра (для контроля за
отсутствием давления)
Для
дифманометра
Люк
Люк для очистки
Кол.
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
2
1
1
Давление
Проход условный условное Ру,
Dy, мм
МПа
300
300
100
100
50
100
25
16,0
50
25
25/М20х1,5
450
100
Исполнение
Параметры
Производительность, м³/ч
Значения
0,34х106
16,0
16,0
20,0
20,05
40
минус 34
Рабочее, не более
Расчетное
Давление, МПа
Пробное при гидравличе- в вертикальном положении
ском испытании
в горизонтальном положении
Расчетная стенки
Минимальная допустимая стенки аппарата находящегося
Температура, °С
под давлением
Минимальная рабочей среды
25
Максимальная рабочей среды
35
Среда
Природный газ, углеводородный конденсат
Класс опасности 3 по ГОСТ 12.1.007-76,
Характеристика среды Категория взрывоопасности IIА по ГОСТ Р 51330 11-99,
Группа взрывоопасной смеси ТЗ по ГОСТ Р 51330.5-99,
Прибавка для компенсации коррозии, мм
3
Расчетный срок службы, лет
30
Вместимость, м³, не более
19
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Район территории по скоростным напорам ветра
не регламентируется
Материал основных деталей
сталь 09Г2С-6 ГОСТ 5520-79
Число циклов нагружения за весь срок службы, не более
1000
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Масса пустого аппарата, кг, не более
59000
Исполнение
1
2
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
минус 30
минус 60
Минимальная допустимая температура стенки, °С
минус 40
минус 60
Материал основных деталей
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Условное обозначение при заказе:
Газосепаратор ГСЦ-16-2200-1(2)-Т-И ТУ 8351-099-002172985-98, где:
ГС – газосепаратор;
Ц – с центробежными элементами;
16 – условное давление, МПа;
2200 – внутренний диаметр аппарата, мм;
1 – исполнение по материалу;
Т – термообработка (при необходимости);
И – детали для крепления теплоизоляции (при необходимости).
ООО «Курганхиммаш»
54
55
ООО «Курганхиммаш»
Низкотемпературный сепаратор КЦР 80.04
Применяется для разделения газа и углеводородного конденсата.
А
900
М Н
400
Р
Б
1000
1000
400
1500
А,Д,М,Н,Р,Б
500
500
Д
Л2
1500
150
800
Ж
600
75
200
5000
8000
9705
В
К
750
5000
50
200
300
300
245
2290
1800
250
Ж,В,С
План расположения отверстий
под фундаментные болты
50
200
4 отв.36
под фундаментные болты
Низкотемпературный сепаратор КЦР 80.04
З,К
250
З
И2 ,Л2
3845
500
500
min. уровень
200
150
С
И2
И1 ,Л1
1200±2
потр. уровень
180
Л1
2600
max. уровень
И1
Низкотемпературный сепаратор КЦР 80.04
Таблица штуцеров
Обозначение
А
Б
В
Д
Ж
З
И1 , И2
К
Л1,2
М
Н
Р
С
Назначение
Технические характеристики
Кол.
Давление Тип уплотниПроход услов
условное Ру, тельной поный Dy, мм
МПа
верхности
200
200
250
100
80
выступ50/М27х2
впадина
50
50/М20х1,5
10,0
50
Вход газожидкостной смеси
Выход газа
Выход конденсата
Для предохранительного
клапана
Дренаж
Для индикатора температуры
Для камеры датчика уровня
Для датчика температуры
Для камеры датчика уровня
Для манометра
Для датчика давления
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
Люк-лаз
1
500
Для пропарки
1
50
25/М20х1,5
восьмиугольная прокладка
выступвпадина
Наименование показателей
Рабочее, не более
Расчетное
Давление, МПа
Пробное при гидравлическом испытании
Рабочая среды
Температура, °С
Расчетная стенки
Минимальная допустимая стенки аппарата находящегося под давлением
Наименование
класс опасности по
Среда
Характеристика сре- ГОСТ 12.1.007-76
ды
взрывоопасность
пожароопасность
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Расчетный срок службы, лет
Вместимость, м³
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
Число циклов нагружения за весь срок службы, не более
Материал основных деталей
сталь 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
пустого
Масса аппарата, кг
в рабочих условиях
при гидроиспытании
Значения
6,6
8,4
10,84
минус 10…
минус 20
40
минус 55
*1)
4
да*2)
да
2
30
50
1
6
103
57950
82950
107950
1) Углеводородный газ и конденсат
2) Категория и группа взрывоопасности IIА-ТЗ по ГОСТ Р 51330.19-99. Аппарат предназначен для
установки в пределах взрывоопасной зоны класса В-1Г по ПЭУ (7 издание) на открытой
площадке.
Климатическое исполнение аппарата ХЛ. Категория размещения – 1 по ГОСТ 15150-69.
ООО «Курганхиммаш»
56
57
ООО «Курганхиммаш»
Сепаратор центробежный вертикальный СЦВ 500-2-2-И
Применяется для окончательной очистки природного и нефтяного попутного газа от жидкости.
Т
Б
200
М, Н
400
Т
В, Н
Р, С
3500
А
E
К
К1
730
C
Д
Т1
Сепаратор центробежный вертикальный СЦВ 500-2-2-И
400
Р
220
280
600
1150
400
Л1
Ж
Г
Б
36
3 отв.
60
Д
C
Г, П
35
И
И1
4
15
20
Л
Л1
00

290
1800
К1
100
150
И1
Л
Т1

120
К
Н
30
И
35
У, Н1 , П
Верхний предельный уровень
А
20
15
3
140 500
В
Ж
63
195
У, М
1 20
1 20
100
200
Е
Сепаратор центробежный вертикальный СЦВ 500-2-2-И
Таблица штуцеров
Обозначение
А
Б
В
Г
Д
Е
З1, З2
И1 , И2
К
Л
М
Н
П1 , П2
Р
Технические характеристики
Назначение
Кол.
Вход газа
Выход газа
Выход жидкости
Для дренажа
Выход газа на свечу и факел
Для предохранительного клапана
Для регулятора уровня
Для указателя и сигнализатора уровня
Для термометра
Для термопреобразователя
Для отбора давления
Для манометра (для контроля за отсут
ствием давления)
Для дифманометра
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
Люк
1
1
Проход Давление Тип уплотниусловный условное тельной поDy, мм
Ру, МПа
верхности
400
400
100
6,3
100
50
50
под прокладку
25
овального се25
чения
16,0
25/
М20х1,5
2
450
6,3
под прокладку
восьмиугольного сечения
Исполнение
Материальное исполнение
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
1
2
минус 30
минус 60
минус 40
минус 60
16ГС-6 ГОСТ 5520-79
09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Параметры
Рабочее
Давление, МПа
Расчетное
в корпусе
в подогревателе
Значения
0,6
0,5
0,621
0,776
0,826
Пробное в корпусе при гидравли- в вертикальном положении
в горизонтальном полоческом испытании
жении
в корпусе
153)
Рабочая среды
в подогревателе
150
корпуса
50
Температура, °С Расчетная стенки
подогревателя
200
Минимальная допустимая стенки аппарата находящегося под
минус 60
давлением
Состав в корпусе – попутный нефтяной газ и нефть (капельная жидкость)
В подогревателе – водяной пар
*1)
Среда
в корпусе
Характеристика
*2)
в подогревателе
Рабочий объем, м³
0,14
Вместимость, м³
0,5
Поверхность нагрева, м²
0,5
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Прибавка для компенсации коррозии, мм
5
Число циклов нагружения за весь срок службы, не менее
103
Расчетный срок службы, лет
10
Расход теплоносителя, кг/ч
10
Условная производительность по газу, м³/ч
1130
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Материал основных деталей
сталь 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Масса пустого аппарата, кг, не более
1320
*1) класс опасности 3 по ГОСТ 12.1.007-76, категория взрывоопасности IIА по ГОСТ Р 51330.11-99,
группа взрывоопасной смеси Т3 по ГОСТ Р 51330.5-99, взрывоопасная, пожароопасная;
*2) не токсичная, не взрывоопасная, не пожароопасная;
*3) аппарат устанавливается вне помещения.
ООО «Курганхиммаш»
58
59
ООО «Курганхиммаш»
Сепаратор центробежный вертикальный СЦВ 1000-2-1
Применяется для окончательной очистки природного и нефтяного попутного газа от жидкости.
У
300
А,Н
З,П
В
К
–
+
Сепаратор центробежный вертикальный СЦВ 1000-2-1
ф
3 отв. 35
3 отв. 35
Д
30
Ф
Ж
План расположения отверстий
под фундаментные болты
200
200
850
СЦВ 1000-2-1
СЦВ 1000-2-1-И
Д С
Б,Д
С

120
Наличие деталей крепления теплоизоляции
З,Г
Л
120

Г
1100
Л
R350
Обозначение
Р
45
И
300
500
500
400
50
Р
15 20
50 
1480
Ж
400
4400
3000
1650
А
К
60
1540
500
1000
И
П
Е
300
Н
И К
4 5
М
М
15
30
500
В Т
400
250
100
Е
Н
У
Б
950
Сепаратор центробежный вертикальный СЦВ 1000-2-1
Таблица штуцеров
Технические характеристики
Давление условОбоПроход условное, Ру
значеНазначение
Кол.
ный Dy, мм
ние
кгс/см²
МПа
А
1
350
16
1,6
Вход газа
Б
1
350
16
1,6
Выход газа
1
Для
предохранительного
В
200
16
1,6
клапана
Г
1
50
16
1,6
Выход жидкости
Д
1
50
16
1,6
Дренаж
Е
1
50
16
1,6
Для пробоотборника
Ж
1
50/М27х2
40
4,0
Для термометра
Для
З
50/М20х1,5
40
4,0
1
термопреобразоватеИ
2
40/G 3/4
40
4,0
Для указателя уровня
К
2
25
160
16,0
Для сигнализации
уровня
Л
2
16,0
Для регулятора уровня
25
160
М
Н
П
Р
С
Т
Для манометра
Для дифманометра
Для отбора давления
Для теплоносителя
Выход теплоносителя
Люк
1
2
1
1
1
1
25/М20х1,5
25/М20х1,5
25/М20х1,5
25
25
500
40
40
40
16
16
25
4,0
4,0
4,0
1,6
1,6
2,5
Вылет
мм
200
200
Тип уплотнительной поверхности
120
120
120
120
120
130
выступвпадина
под овальную прокладку
120
120
120
120
120
220
выступвпадина
Исполнение
Исполнение
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
1
2
минус 30
минус 60
минус 40
минус 60
16ГС-6 ГОСТ 5520-79
в корпусе
в подогревателе
Рабочее
Давление, МПа
Расчетное
09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Значения
1,4
0,5
1,6
2,2
2,25
в вертикальном положении
в горизонтальном положении
в корпусе
от 10 до 60
Рабочая среды
в подогревателе
150
Температура, °С Расчетная стенки
корпуса
100
подогревателя
200
Минимальная допустимая стенки аппарата находящегося под
минус 60
давлением
от минус 41
Средняя температура самой холодной пятидневки района установки аппарата, °С
до минус 60
Состав в корпусе – попутный нефтяной газ с мол. долей H2S не более 0,6%,
нефть; класс опасности 3 по ГОСТ 12.1.007-76. Категория и группа
взрывоопасности IIА-ТЗ по ГОСТ 12.1.011-78. Способна вызывать
коррозионное растрескивание металла;
Среда
В подогревателе – вода, водяной пар, не токсичная не взрывоопасная. Или
60% ДЭГ давлением 0,5 МПа, с рабочей температурой до 1000С, расход
теплоносителя 120 кг/ч; класс опасности 2 по ГОСТ 12.1.007-76,
пожароопасная.
Пробное при гидравлическом
испытании
140
120
130
Наименование показателей
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Рабочий объем, м³
Номинальный объем, м³
Расчетный срок службы, лет
Сейсмичность по 12-ти бальной шкале, баллов, не более
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
Категория аппарата по РД 26-02-63-87
Поверхность нагрева, м²
Расход теплоносителя, м³/ч
**Условная производительность по газу, м³/ч
Материал основных деталей
Коэффициент прочности сварных швов по ГОСТ 14249-89;
Масса аппарата при гидроиспытании
2
0,5
2,5
12
6
1
V
1,2
24
70,8 103
сталь 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
кольцевых – 1
продольных – 1
тавровых – 0,8
4325
** Категория и группа взрывоопасности IIА-Т2 по ГОСТ 12.1.011-78. Объем газа указан
о
при Р=0,1013 МПа, t=0 С.
ООО «Курганхиммаш»
60
61
ООО «Курганхиммаш»
Газосепаратор входной ГПР 2286.00.000
Применяется для очистки газа от мехпримесей и жидкости.
И К
300
500
380
Т
Л
Б
900
У
Б,З,И,К,Л,Т
З1
600
100
100
А
200
545
550
1490
2000
3100
4300
Д П
500
С2
Ж1 ,Ж2
Ж2
М1 ,М2
Е1
Е2
100
200
786
1600
Е1, Е2
В,Д
Опора неподвижная
650
250
36
55
4 отв.36
под фундаментные
болты
1100
75
150
800
План расположения отверстий под фундаментные болты и
регулировочные винты
140
80
4 паза
2000
2100
75
290
190
В
Опора подвижная
Газосепаратор входной ГПР 2286.00.000
580
810
875
Ж1
С2
Г,З2
150
275
М2 ,Н2
С1
П,Р
600
У
М1 ,Н1
400
Г
Р
С1
З2
1200
155
А
4 отв. M36
под регулировочные
винты
Н1 ,Н2
Газосепаратор входной ГПР 2286.00.000
Таблица штуцеров
Об.
А
Б
В
Г
Д
Е1,Е2
Ж1,Ж2
З1,З2
И
К
Л
М1,М2
Н1,Н2
П
Р
Назначение
Вход газа
Выход газа
Выход жидкости
Для пропарки
Дренаж
Вход теплоносителя
Выход теплоносителя
Для дифманометра
Для манометра (для контроля за
отсутствием давления)
Для отбора давления
Для предохранительного клапана
Для регулятора уровня
Для сигнализатора уровня
Для термометра
Для термопреобразователя
сопротивления
С1,С2 Для указателя уровня
Т
Люк
Технические характеристики
Кол.
1
1
1
1
1
2
2
2
1
Проход Давление
Тип
условный условное Вылет уплот-ой
Dy,
Ру, МПа
поверхности
мм
400
300
220
1,6
50
180
25
-
25/М20х1,5
180
4,0
Давление рабочее, МПа, не более:
Давление расчетное, МПа:
выступ впадина
Давление пробное при гидроиспытании, МПа:
Рабочая температура среды, °С :
1
1
2
2
1
1
25/М20х1,5
2
15
16,0
-
1
450
1,6
220
25
Параметры
Максимальная производительность по газу, м³/ч*
Производительность по жидкости, м³/ч
Массовая концетрация жидкости в газе на выходе, г/м³
180
под овальную
прокладку
выступвпадина
Пример условного обозначения при заказе:
Газосепаратор входной ГПР 2286.00.000 по ТУ 3683-015-0020575-2002
в корпусе
в подогревателе
в корпусе
в подогревателе
в корпусе
в подогревателе
в корпусе
в подогревателе
Значения
9000
0,04
0,1
0,58
0,58
0,6
0,6
0,75
0,75
от 15 до 25
от 70 до 105
100
Расчетная температура стенки, °С
Минимально допустимая температура стенки аппарата, находящегося под
минус 60
давлением, °С
минус 43
Средняя температура наиболее холодной пятидневки, °С
попутный нефтяной газ, нефть
в корпусе
Среда:
горячая вода
в подогревателе
взрывоопасная, класс опасности 3 по ГОСТ 12.1.007Характеристика среды в корпусе
76, пожароопасная
Вместимость. м³
4
Прибавка на коррозию, мм
2
Площадь поверхности нагрева, м²
1,1
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Число циклов нагружения за весь срок службы, не менее
1000
Расчетный срок службы, лет
20
09Г2С-8
Материал основных деталей
ГОСТ 5520-79
Масса аппарата, кг
2200
Масса аппарата при гидроиспытании, кг
6200
*Объем газа приведен к условиям Р=0,1013 МПа и t=20ОC
ООО «Курганхиммаш»
62
63
ООО «Курганхиммаш»
Газосепаратор концевой ГПР 2287.00.000
Применяется для очистки газа от мехпримесей и жидкости.
6095
Т
700
730
Е Б
610
760
К
330
И, С, Е, Б, К
290
750
Л1
М1
2790
С
И
1070
360
600
В, Д
Опора подвижная
3000
380
П, П1
М2
Л2
Т1
1770
135
300
1500
1300
100
4 отв. M48
под регулировочные винты
50
3000
4 отв. 36
под фундаментные болты
Газосепаратор концевой ГПР 2287.00.000
П
100
П1 Г, В, Н, Н1
2430
Г, К1
План расположения отверстий под
фундаментные болты
200
Р1
100
1200
4500
Опора неподвижная
К1
100
РД
Л1, М1
Н1
250
З П1 П
Г, В
250
800
150
175
Л, М
600±1
400
600±1
Р, Р1
Ж, З
Т
Н
500
100
2000
Т1
А
200
220
Ж
Газосепаратор концевой ГПР 2287.00.000
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Об.
Назначение
Кол.
А
Б
В
Г
Д
Е
Ж
З
И
К1,К2
Л1,Л2
М1,М2
Вход газа
Выход газа
Дренаж
Выход жидкости
Для пропарки
Для предохранительного
клапана
Для
термометра сопротивления
Для термометра
Для манометра
Для дифманометра
Для регулятора уровня
Для указателя уровня
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
Н1,Н2
П1,П2
Р1,Р2
С
Для сигнализатора уровня
Вход теплоносителя
Выход теплоносителя
Люк
2
2
2
1
Проход
условный Давление Вылет
Dy, мм
условное
200
150
200
1,6
50
150
50
25
180
25/М20х1,5
25/М20х1,5
4,0
25
25
25
15
16
25
4,0
25
25
450
1,6
220
Тип уплот-ой
поверхности
Параметры
Максимальная производительность по газу, м³/ч*
Производительность по жидкости, м³/ч
Массовая концетрация жидкости в газе на выходе, г/м³
Давление рабочее, МПа, не более:
выступ впадина
Давление расчетное, МПа:
Давление пробное при гидроиспытании, МПа:
Рабочая температура среды, °С :
под овальную
прокладку
выступ впадина
Пример условного обозначения при заказе:
Газосепаратор концевой ГПР 2287.00.000 по ТУ 3683-015-0020575-2002
в корпусе
в подогревателе
в корпусе
в подогревателе
в корпусе
в подогревателе
в корпусе
в подогревателе
Значения
9000
2,14
0,1
0,97
0,58
1,00
0,60
1,25
0,75
от 10 до 25
от 70 до 90
100
Расчетная температура стенки, °С
Минимально допустимая температура стенки аппарата, находящегося под
минус 60
давлением, °С
минус 43
Средняя температура наиболее холодной пятидневки, °С
попутный нефтяной газ, нефть
в
корпусе
Среда:
горячая вода
в подогревателе
взрывоопасная, класс опасности 3 по
Характеристика среды в корпусе
ГОСТ 12.1.007-76, пожароопасная
Вместимость. м³
16
Прибавка на коррозию, мм
2
Площадь поверхности нагрева, м²
2,7
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Число циклов нагружения за весь срок службы, не менее
1000
Расчетный срок службы, лет
20
09Г2С-8
Материал основных деталей
ГОСТ 5520-79
Масса аппарата, кг
4730
Масса аппарата при гидроиспытании, кг
20730
*Объем газа приведен к условиям Р=0,1013 МПа и t=20ОC
ООО «Курганхиммаш»
64
65
ООО «Курганхиммаш»
Сепараторы факельные типа ФС
Применяются для выделения из газа, сбрасываемого на факел, капельной жидкости.
Сепаратор факельный ФС-1000-2(1)-Т-И по ТУ 8351-100-00217298-98
С
Ж
2040
2000
1000
300
220
140
960
Ж,Д,Б
Б
Д
1800
К1,К2
960
1375
К2
118
100
К1
716
1800
1580
1800
А

1000
А
400
455
3000
1498
6000
Л1
6815
Е
Л1,Л2
С
План расположения отверстий под фундаментные болты
Г
В
140
55
Щ (1:2)
140
R18
300
К2
250
175
4 отв. M24
под регулировочные винты
Сепараторы факельные типа ФС
500
650
Щ
175
650
500
1000
75
36
4 отв. 
36
под фундаментные болты
80
4 паза под
фундаментные
болты
К1
Л1
100
200
Л2
300 300
С-С
3000
55
Г,Е,В
Л2
300
Сепараторы факельные типа ФС
Сепаратор факельный ФС-1800-2(1)-Т-И по ТУ 8351-100-00217298-98
Отбойник
уголковый
Коагулятор
сетчатый
Ж
Д
Б
4900
1190
Б,Д,Ж
2000
Насадка
сетчатая
1122

1800
2425
290
125
1600
140
300
140
5500
400
Опора подвижная
1620
1968
В
В,Г,Е
300
5500
4 отв. М42 под
регулировочные винты
75
1100
950
36
4 паза
Е
План расположения отверстий под
фундаментные болты и регулировочные винты
50
200 80
250
Г
498
950
9000
10225
4 отв. 
36 под
фундаментные болты
А

800
160
120
А
ООО «Курганхиммаш»
66
67
ООО «Курганхиммаш»
Сепаратор факельный ФС-2400-2(1)-Т-И ТУ 8351-100-00217298-98
Д
Ж
Б,Д,Ж
Насадка
сетчатая
1424

2400
3170
120
300
А

1000
А
Б
2100
7560
1440
200
Отбойник
уголковый
Коагулятор
сетчатый
10
140
1850
120
140
300
8000
400
Опора подвижная
1800
12000
13650
300
8000
80
4 отв. М48 под
регулировочные винты
100
1800
160
4 отв. 
36 под
фундаментные болты
200
36
4 паза
Е
План расположения отверстий под
фундаментные болты и регулировочные винты
50
Сепараторы факельные типа ФС
2592
1600
Г
2140
В
В,Г,Е
Сепараторы факельные типа ФС
Сепаратор факельный ФС-3200-2(1)-Т-И по ТУ 8351-100-00217298-98
Ж
Д
1440
Насадка
сетчатая
1832

3200
3980
300
120
А

1400
12000
140
1850
120
300
140
400
Опора подвижная
2200
16000
18115
2830
3206
300
В
В,Г,Е
4 паза
36
2200
Е
План расположения отверстий под
фундаментные болты
50
200
80
305
Г
4 отв. 
36 под
фундаментные болты
А
Б,Д,Ж
Б
2100
11360
200
Отбойник
уголковый
Коагулятор
сетчатый
12
12000
ООО «Курганхиммаш»
68
ООО «Курганхиммаш»
69
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозн.
А
Б
В
Г
Д
Е
Ж
Назначение
Вход газа
Выход газа
Выход жидкости
Дренаж
Для
уравнительной
Для пропарки
Люк-лаз
Кол.
1
1
1
1
1
Проход условный Ду, мм
Давление Тип уплотниусловное
тельной
ФС-1000 ФС-1800 ФС-2400 ФС-3200
Ру, МПа поверхности
500
800
100
150
1
1
150
1000
1400
200
300
0,6
1,6
выступвпадина
50
500
1,0
шип-паз
Исполнение
1
2
Исполнение
минус 40
минус 60
Средняя температура самой холодной пятидневки,
°С
от минус 30 до плюс от минус 55 до плюс
Рабочая
температура среды, °С
50 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ
50 5520-79
16ГС-6 ГОСТ
Материал основных деталей
Параметры
Производительность по газу,
м³/час
(м³/сут) 1)
Производительность
по газу,
м³/час (м³/сут) 1) очистки газа от
Эффективность
жидкости, %, не менее
Гидравлическое сопротивление,МПа
рабочее, не более
Давление, расчетное
пробное при
МПа
гидравлическом
испытании
рабочая среды
расчетная стенки
Температу- минимально допустимая
ра, °С
стенки аппарата,
находящегося под
давлением
Среда
для аппаратов без
термообработки
для аппаратов с
термообработкой
Пример обозначения при заказе:
для аппаратов без
термообработки
Сепаратор факельный ФС-2400-2-Т-И ТУ 8351-100-00217298-98, где:
ФС – сепаратор факельный;
2400 – внутренний диаметр, мм;
2 – исполнение по материалу;
Т – термообработка (при необходимости);
И – теплоизоляция (при необходимости).
Характеристика среды
для аппаратов с
термообработкой
Вместимость, м³
Группа аппарата по ОСТ 26 291 - 94
Прибавка для для аппаратов без
компенсации термообработки
коррозии, мм для аппаратов с
термообработкой
Расчетный срок службы, лет
Сейсмичность по 12-ти бальной
шкале, баллов, не более
Материал основных деталей
Масса аппара нетермообработанного
та, кг, не
термообработанного
более
ФС - 1000
41667 +20%
(1
-99%
41667
(1
ФС - 1800
125000 +20%
(3 106) -99%
125000
(3 106)
ФС - 3200
416670 +20%
(10
106) -99%
416670
(10 106)
0,01
0,05
0,6
0,9
от минус 55 (30) до плюс 50
100
минус 55 (30)
природный газ с содержанием Н2S до 0,001% мольн., СО2 до
1% мольн., углеводородный конденсат, вода, ингибитор
коррозии, метанол (ДЭГ)
природный газ с содержанием Н2S до 70% мольн., СО2 до 70%
мольн., углеводородный конденсат, вода, ингибитор коррозии,
метанол (ДЭГ)
класс опасности – 4
по ГОСТ 12.1.007-76, категория взрывоопасности-IIA
по ГОСТ Р 51330.11-99, группа взрывоопасной смеси-Т3 по
ГОСТ Р51330.5-99, пожароопасная
класс опасности – 2
по ГОСТ 12.1.007-76, категория взрывоопасности –IIВ
по ГОСТ Р 51330.11-99, группа взрывоопасной смеси – Т3 по
ГОСТ Р51330.5-99,пожароопасная, категория аппарата V по
РТМ 26-02-63-83
4
25
60
140
1
2
4
12
2000
2380*
6
сталь 09Г2С-8 (16ГС-6) ГОСТ 5520-79
5435
10300*
6400*
12200*
Объем газа приведен к условиям t = 0ОС, Р=0,1013 МПа (1,033 кгс/см²)
* Уточняется при изготовлении
Сепараторы факельные типа ФС
ФС - 2400
208335 +20%
(5 106) -99%
208335
(5 106)
99
21100*
24200*
Сепаратор факельный ФС-1000-2(1)-Т-И-ПН
Сепаратор факельный ФС-1000-2(1)-Т-И-ПН
Применяется для выделения из газа, сбрасываемого на факел, капельной жидкости.
С
Ж
960
2000
1000
300
220
140
2040
Ж,Д,Б
Б
Д
1800
К1,К2
960
1375
К2
118
100
К1
716
1800
1580
1800
А

1000
А
400
455
3000
1498
6000
Л1
6815
Е
Л1,Л2
С
План расположения отверстий под фундаментные болты
Г
В
140
55
Щ (1:2)
140
R18
300
300
К2
250
175
4 отв. M24
под регулировочные винты
500
650
Щ
175
650
500
1000
75
36
4 отв. 
36
под фундаментные болты
Л2
300 300
С-С
3000
55
Г, Е, В
80
4 паза под
фундаментные
болты
К1
Л1
100
Л2
200
ООО «Курганхиммаш»
70
71
ООО «Курганхиммаш»
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Об.
А
Б
В
Г
Д
Е
Ж
К1,К2
Л1,Л2
Назначение
Вход газа
Выход газа
Выход жидкости
Дренаж
Для уравнительной
линии
Для
пропарки
Люк
Вход теплоносителя
Выход теплоносителя
Кол.
1
1
1
1
1
1
1
2
2
Проход
условный
Dy, мм
500
500
100
150
50
50
500
25
25
Давление
условное Ру,
МПа
Тип уплот-ой
поверхности
1,0
выступ-впадина
1,6
1,0
шип-паз
4,0
выступ-впадина
Исполнение
Исполнение
1
2
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
минус 30
минус 60
Минимальная допустимая температура стенки, °С
минус 40
минус 60
Материал основных деталей
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Пример обозначения при заказе:
Сепаратор факельный ФС-1000-2(1)-Т-И-ПН ТУ 8351-100-00217298-98,
где:
ФС – сепаратор факельный;
1000 – внутренний диаметр, мм;
2(1) – исполнение по материалу;
Т – термообработка (при необходимости);
И – детали для крепления теплоизоляции (при необходимости);
ПН – подогреватель наружный (при необходимости).
Сепаратор факельный ФС-1000-2(1)-Т-И-ПН
Параметры
Значения
корпуса
подогревателя
41667+20%
99
0,05
0,58
0,6
0,6
0,9
0,75
минус 55
70
50
90
100
минус 60
Объемная производительность по газу, м³/ч
Эффективность очистки газа от жидкости, %, не менее
рабочее, не более
Давление, МПа
расчетное
пробное при гидроиспытании
минимальная рабочей среды
максимальная рабочей среды
Температура, °С
расчетная стенки
минимальная допустимая стенки аппарата, находящегося под давлением
природный газ с молярными долями не более: Н2S Среда
0,001%, СО2 - 1%; углеводородныйконденсат, вода,
ингибитор коррозии, метанол (ДЭГ)
класс опасности - 4 по ГОСТ 12.1.007-76, категория
взрывоопасности IIА по ГОСТ Р 51330.11-99. Группа
Характеристика среды взрывоопасной смеси Т3 по ГОСТ Р 51330.5-99,
пожароопасная
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
Вместимость, м³
Площадь теплообмена, м²
Расчетный срок службы, лет
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Сейсмичность ,балл по шкале MSK-64, не более
Число циклов нагружения за весь срок службы, не более
Материал основных деталей -сталь 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Масса аппарата при гидроиспытании, кг
горячая вода
1
4,0
1,8
12
2
6
1000
6000
Газосепаратор факельный ГСФ-0,6-1400-2
Сепараторы факельные с накоплением жидкости
Газосепаратор факельный ГСФ-0,6-1400-2
Применяется для удаления из газа капельной жидкости.
650
Л
К
Л
Б
И
П
650
220
300 300
600
220
Я
300
Я1
900
А
875
Г
1500
4400
6400
7620
П1
Н
Е,Е1
Я1
Б,И,К,Л,Р
Ж,Ж1
В
Я
Б,И,К,Л,Р
Ж,Е
План расположения отверстий
под фундаментные болты
Ж,Е
80
4 паза
200
Т
250
М
С
Ж1 ,Е1
4400
140
Д
2335 Н
В,Г
125
400
36
140
950
4 отв.
36
200
400
Опора подвижная
М
М
З
Н
100
Н
100
Н 900
В,Г
Т
М
200
600
200
200
М
Опора неподвижная
Д,З
400
220
2180
Р
180
800
С
Ж1 ,Е1
ООО «Курганхиммаш»
72
ООО «Курганхиммаш»
73
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Об.
Назначение
Кол.
А
Б
В
Г
Д
Е1,2
Ж1,2
З
И
К
Вход газа
Выход газа
Выход жидкости
Дренаж
Для термометра
Для камеры уровнемера
Для сигнализатора уровня
Для пропарки
Для уравнительной линии
Для манометра(для контроля за
отсутствием давления)
Для дифманометра
Вход теплоносителя
Выход теплоносителя
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
Л
М
Н
П, П1
Р
С
Т
Проход
условный
Dу, мм
500
Давление
условное Ру,
МПа
Тип уплотнит.
поверхности
1,6
50
50/М20х1,5
4,0
выступ впадина
50
1,6
25/М20х1,5
4,0
25
Для указателя уровня
2
2
2
2
15
16
овальная
металлическая
Люк
Вход теплоносителя
Выход теплоносителя
1
2
2
500
15
1,6
4,0
4,0
выступ впадина
гладкая
Исполнение
1
2
Исполнение
Средняя температура наиболее холодной
минус 30
минус 60
пятидневки, °С
минус 40
минус 60
Минимальная допустимая температура стенки, °С
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Материал основных деталей
Условное обозначение при заказе:
Газосепаратор ГСФ-0,6-1400-2 ТУ 8351-100-00217298-98, где:
ГСФ – газосепаратор факельный;
0,6 – расчетное давление, МПа;
1400 – внутренний диаметр, мм;
2 – материальное исполнение.
Газосепаратор факельный ГСФ-0,6-1400-2
Параметры
Значения
корпуса
0,05
рабочее, не более
подогревателя
0,6
Давление, МПа расчетное
корпуса
0,6
подогревателя
1,6
пробное при гидроиспыта- корпуса
0,75
нии
подогревателя
2,0
Расчетная стенки
200
Температура, °С допустимая рабочая стенки минимальная
минус 55
аппарата, находящегося
максимальная
50
под давлением
в корпусе
природный газ, легкие фракции углеводородов
Среда
в подогревателе
пар; взрывобезопасная, пожаробезопасная
Класс опастности-4 по ГОСТ 12.1.007-88,
Характеристика в корпусе
взрывоопасная, пожароопасная
среды
в подогревателе
взрывобезопасная, пожаробезопасная
Вместимость, м³
11
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Прибавка для компенсации коррозии, мм
2
Расчетный срок службы, лет
20
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Материал основных деталей
09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
6050
Газосепаратор факельный ГСФ-1,6-2400-2
Газосепаратор факельный ГСФ-1,6-2400-2
Применяется для удаления из газа капельной жидкости.
ООО «Курганхиммаш»
74
ООО «Курганхиммаш»
75
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозн.
Назначение
А
Б
В
Г
Д
Е
Ж
З
И
К1,2
Вход газа
Выход газа
Выход жидкости
Дренаж
Дяя уравнительной линии
Для пропарки
Для термометра
Вход теплоносителя
Выход теплоносителя
Для регулятора уровня
Для манометра (для контроля за
отсутствием давления)
Для дифманометра
Для указателя уровня
Люк
Л
М
Н1,2
П
Проход
условный
Ду, мм
700
700
300
50
50
50
25/М20х1.5
50
50
50
Давление
условное
Ру, МПа
1,6
1,6
1,6
1,6
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
25/М20х1,5
25/М20х1,5
15
500
Кол.
Вылет
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
300
300
220
180
180
180
-
4,0
1
180
4,0
16
2,5
2
2
1
180
220
Тип уплотнит, поперхн.
Давление, МПа
ГСФ – газосепаратор факельный;
1,6 – расчетное давление, МПа;
2400 – внутренний диаметр, мм;
2 – материальное исполнение.
Газосепаратор факельный ГСФ-1,6-2400-2
рабочее, не
более
расчетное
выступвпадина
1
2
Исполнение
Средняя температура наиболее холодной
минус 30
минус 60
пятидневки, °С
минус 40
минус 60
Минимальная допустимая температура стенки, °С
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Материал основных деталей
Газосепаратор ГСФ-1,6-2400-2 ТУ 8351-100-00217298-98, где:
Объемная производительность по газу, м³/ч
на входе
на выходе
корпуса
подогревателя
корпуса
подогревателя
Массовая концентрация жидкости в газе, г/м³
Исполнение
Условное обозначение при заказе:
Значения
Параметры
+50%
209000 -20%
от 189 до 3
0,03
1,0
0,6
1,6
1,6
плюс 100
минус 60
Расчетная
минимально допустимая стенки
Температура, °С
аппарата,
в корпусе
от минус 60 до плюс 35
Рабочая среды
в подогревателе
плюс 160
в корпусе
природный газ, конденсат, метанол
Среда
в подогревателе
водяной пар
Класс опастности-4 по ГОСТ 12.1.007-88,
в корпусе
Характеристика
взрывоопасная, пожароопасная
среды
в подогревателе
взрывобезопасная, пожаробезопасная
Вместимость, м³
40
Поверхность нагрева, м²
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Прибавка для компенсации коррозии, мм
2
Расчетный срок службы, лет
20
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Материал основных деталей
09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
пустого
13250
Масса, кг
53250
при гидроиспытании
Сепаратор факельный 036С-02 по ГПР 1533.24.00.000
Сепаратор факельный 036С-02 по ГПР 1533.24.00.000
Применяется для отделения из газа, поступающего на факел, капельной жидкости.
Б
Н
И,М
200
15
5240
100
300
Д
Опора подвижная
Опора неподвижная
В
К,Л
1300
6500
10555
150 520
Л
К
Л
К
400
Г
1130
2880
200
R18
1770
350
Я (1:2)
1210
Е
М
И
Д
М
И
Е
110
З
800
А
800
2000
3630
8
488
8
300
4 отв. M48
под регулировочные
винты
100
Б,Ж,Н
1150
Ж
План расположения отверстий
под фундаментные болты и
регулировочные винты
80
4 паза
1300
150
6370
135
2000
1500
300
2870
36
9100
50
4 отв. 36
под фундаментные болты
6500
2290
Максимально-допустимый
уровень жидкости
ООО «Курганхиммаш»
76
ООО «Курганхиммаш»
77
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозн.
А
Б
В
Г
Д
Е
Ж
З
И
К
Л
М
Н
Назначение
Вход газа
Выход газа
Дренаж
Выход жидкости
Для пропарки
Для термометра
Для манометра (для контроля
за отсутствием давления)
Для сигнализатора уровня
Вход теплоносителя
Выход теплоносителя
Слив теплоносителя
Воздушник
Люк
Кол.
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
1
Давление
Проход условусловное
ный Dy, мм
Ру, МПа
500
1,6
50
50
25/М20х1,5
4,0
50/М27х1,5
25
15
М12х1,5
450
1,6
Тип уплотВылет ой поверхности
220
180
200
180
выступ180
впадина
220
Параметры
Значения
корпуса
подогревателя
0,58
0,6
0,75
минус 20
70
40
105
100
200
рабочее, не более
расчетное
пробное при гидроиспытании
минимальная рабочей среды
максимальная рабочей среды
Температура, °С
расчетная стенки
минимальная допустимая стенки
аппарата, находящегося под
минус 55*3)
давлением
*1)
наименование
Среда
класс опасности – 4 по ГОСТ 12.1.007-76, категория взрыХарактеристика среды воопасности – IIА по ГОСТ Р 51330.11-99. Группа
взрывоопасной смеси – Т2 по ГОСТ Р 51330.5-99,
пожароопасная
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Вместимость, м³
32
Расчетный срок службы, лет
20
Прибавка для компенсации коррозии, мм
2
Сейсмичность ,балл по шкале MSK-64, не более
6
Район территории по скоростным напорам ветра
IV
Число циклов нагружения за весь срок службы, не более
103
Массовый расход теплоносителя кг/ч, не более
Площадь поверхности нагрева, м²
Материал основных деталей – сталь 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Масса аппарата при гидроиспытании, кг
39370
Давление, МПа
*2)
-
70
7,0
*1) Пары: ДЭК, СУГ
*2) Вода теплофикационная
о
*3) При отключении подогревателя при температуре окружающего воздуха 0 C и ниже, воду из
подогревателя сдренировать.
Сепаратор факельный 036С-02 по ГПР 1533.24.00.000
Сепаратор факельный высокого давления 10С-5 с площадкой обслуживания по ГПР 1533.30.00.000
Сепаратор факельный высокого давления 10С-5 с площадкой обслуживания по ГПР 1533.30.00.000
Применяется для отделения из газа, поступающего на факел, капельной жидкости.
3501
4300
2870
950
М
К
200
З,М,К,И
500
1150
И
Б
Ж
750
1582
950
1506
1638
3990
500
Г,В
Подвижная опора
План расположения отверстий
под фундаментные болты и
регулировочные винты
80
4 паза
4 отв. 36
под фундаментные
300
болты
200
8000
100
200
2200
4 отв. M48
под регулировочные
винты
П (1:2)
R18
2000
300
130
П
36
1850
Неподвижная опора
Уровень аварийной
сигнализации и отсечки
8000
14190
50
130
500
Л
Ж В
2460
2200
800
Д Г Е
200
Л
10
1622
2800
А
4450
А Е,Д
1954
З
1200
500
50
ООО «Курганхиммаш»
78
ООО «Курганхиммаш»
79
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Об.
А
Б
В
Г
Д
Е
Ж
З
И
К
Л
М
Назначение
Вход газа
Выход газа
Выход жидкости
Дренаж
Для термометра
Для термопреобразователя сопротивления
Для сигнализатора уровня
Для манометра (для контроля за
отсутствием давления)
Для уравнительной линии
Для дифманометра
Для припарки
Люк
1
1
Проход Давление
Тип уплотн.
условный условное Вылет
поверхности
Dy, мм
Ру, МПа
1000
1,6
300
1000
1,6
300
150
1,6
200
100
1,6
180
25/М20х1,5
4,0
4,0
25/М20х1,5
выступ50/М27х1,5
4,0
впадина
4,0
25/Rc1/2
180
1
2
1
1
50
25/Rc1/2
50
450
Кол.
1
1
1
1
1
1
4,0
4,0
4,0
1,6
180
180
180
220
Параметры
Значения
0,97*1)
1,0
1,25
минус 60
30
100
минус 61
рабочее, не более
расчетное
пробное при гидроиспытании
минимальная рабочей среды
максимальная рабочей среды
Температура, °С
расчетная стенки
минимальная допустимая стенки аппарата,
находящегося под давлением
*2)
наименование
Среда
класс опасности – 3 по ГОСТ 12.1.007-76, категория взрывоопасности –
Характеристика среды IIА по ГОСТ Р 51330.11-99. Группа взрывоопасной смеси – Т2 по ГОСТ Р
51330.5-99, пожароопасная
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Вместимость, м³, не более
83,2
Расчетный срок службы, лет
20
Прибавка для компенсации коррозии, мм
2
Сейсмичность ,балл по шкале MSK-64, не более
6
Район территории по скоростным напорам ветра
IV
Число циклов нагружения за весь срок службы, не более
103
Материал основных деталей - сталь 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Масса аппарата при гидроиспытании, кг
99600
Давление, МПа
*1) Давление технологическое 0,1 МПа.
*2) Пластовый газ, углеводородный конденсат, ВМС (пластовая вода), минерализация до 23 г/л, мехпримеси.
Сепаратор факельный высокого давления 10С-5 с площадкой обслуживания по ГПР 1533.30.00.000
Сепаратор С300-80М
Сепаратор С300-80М
Для очистки газа от капельной жидкости, а также для сбора и вывода отделившейся жидкости.
Рис.2
Остальное см. Рис. 1
А1
Рис. 1
З
К
Схема расположения опор
А
Б
А,Д,Е
Б,Г,Ж
Г
И 45
638
200
А1
120
И
А,Д,Е
Б,Г,Ж
163
986
356
369
1130
В
411
1184
650
2500
1260
А1
1570
1200
200
Ж

Д
237
И
550
185
Е
И
1 20
237
45
784
К
ООО «Курганхиммаш»
80
ООО «Курганхиммаш»
81
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Об.
Назначение
Кол.
А
Б
В
Г
Д
Е
Ж
З
И
Вход продукта
Выход продукта
Дренаж
Технологический
Технологический
Технологический
Технологический
Технологический
Технологический
1
1
1
1
1
1
1
1
2
К
Люк
1
Проход Давление
Тип уплотн.
условный условное Вылет
поверхности
Dy, мм
Ру, МПа
300
280
300
285
100
200 Овальная
100
200
прокладка
50
185
50
185
10
50
305
М27х1.5
63
Резьба
М27х1.5
63
Восьмиуголь
300
196
ная
прокладка
Таблица исполнений
Обозначение
С300-80М.00.000
С300-80М.00.000-01
Сепаратор С300-80М
Рис.
1
2
Наименование
Сепаратор левый
Сепаратор правый
Параметры
рабочее, не более
расчетное
Значения
8,0
8,0
В вертикальном
10,0
положении
В горизонтальном
10,0
положении
минимальная рабочей среды
0
максимальная рабочей среды
30
Температура, °С
расчетная стенки
30
минимальная допустимая стенки аппарата,
минус 60
находящегося под давлением
состав
Природный газ по ГОСТ 5542-78
Среда
Прибавка для компенсации коррозии, мм
2
Число циклов нагружения за весь срок службы, не более
1000
Расчетный срок службы, лет
20
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Вместимость, м3, не более
0,53
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Материал основных деталей
Сталь 09Г2С ГОСТ 5520-79
Масса, кг
При гидравлическом испытании
2510
Давление, МПа
пробное при
гидроиспытании
Сепаратор М106
Сепаратор М106
Для очистки газа от капельной жидкости.
2728
2770
Д1 А2
А1-2 ,Б,Ж,Д1 ,А2
632 670
850
Е2
960
1625
2579
2300
2784
5485
Е2
Д2
В
В
10502
11914
План расположения отверстий под
фундаментные болты
200
200
А5 (1:2)
100
1050
1050
15
1137
56
2
100 паза
1050
30
1050
R15
2300
Е1
457
2000
2896
3336
2200
Е1
4
Д2
1098
707
Ж
1593
1000
Б
155
1747
А3
1350
А1
2 отв. 30
5485
ООО «Курганхиммаш»
82
83
ООО «Курганхиммаш»
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Об.
А1,2
А3
Б
В
Д1-2
Е1-2
Ж
Назначение
Вход газа
Вход газа
Выход газа
Выход жидкости
Для регулятора уровня
Для реле аварийного уровня
Люк
Сепаратор М106
Кол.
2
1
1
1
2
2
1
Проход Давление
условный условное Тип уплотн.
Dy, ANSI Ру, ANSI поверхности
(мм)
(МПа)
16 (400)
14 (350)
18 (450)
Гладкая по
10
8 (200)
ANSI
2 (50)
2 (50)
20 (500)
Параметры
3
Значения
290000
5,8
6,67
9,5
40
148
Объемная производительность по газу, нм /час
рабочее, не более
расчетное
Давление, МПа
пробное при гидроиспытании
рабочая среды
расчетная стенки
минимальная допустимая стенки аппарата,
Температура, °С
минус 55
находящегося под давлением
средняя температура наиболее холодной
минус 46
пятидневки
попутный газ с содержанием H2S до 0,01% мал.
Среда
токсичная, класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007-76;
Характеристика среды категория взрывоопасности IIА по ГОСТ Р 51330.11-99;
группа взрывоопасной смеси Т3 по ГОСТ Р 513305-99; пожароопасная
3
Вместимость, м
44
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Категория аппарата по РД 26-02-63-87
V
Прибавка для компенсации коррозии, мм
2
Расчетный срок службы, лет
20
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Расчетное число циклов нагружения за весь срок службы, не более
1000
Материал обечайки и днищ
Лист 09Г2С-8+12Х18Н10Т ГОСТ 10885-85
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
89500
Электродегидраторы
Электродегидраторы
К о н ст р у кт и в н а я с хе м а эл е кт р о д е ги д р а т о р о в
L - д л и н а , в за в и с и м о с т и о т п р о и з в о д и т е л ь н о с т и
Электродегидраторы представляют собой аппараты для глубокого
обезвоживания и обессоливания нефти, предназначенные для доведения
нефти до требований современных стандартов. Данные аппараты
используются как на нефтепромыслах, так и на нефтеперерабатывающих
предприятиях.
В новых конструкциях электродегидраторов, предлагаемых ООО
“Курганхиммаш” совместно с «ВНИИНЕФТЕМАШ» (г. Москва), учтен опыт
эксплуатации выпускавшегося ранее оборудования, улучшены условия
монтажа и эксплуатации.
Основными отличительными характеристиками новых электродегидраторов
по сравнению с используемыми являются:
 снижение потребляемой электрической мощности в 4-5 раз;
 миниатюрными взрывозащитными источниками питания с блоком
управления;
 безмаслянными токовводами высокого напряжения;
 исключением возможности зарастания внутренних устройств твердыми
отложениями.
Возможно изготовление электродегидраторов в горизонтальном и
вертикальном исполнении. Электродегидраторы могут быть разработаны и
поставлены на единичную производительность от 3 до 300 м 3/час нефти.
Для заказа электродегидратора необходимо указать следующие данные:
 наименование объекта, где будет использован аппарат;
 технологическое назначение (например, глубокое обезвоживание,
обессоливание нефти и т.д.);
 характеристики поступающего в аппарат сырья (содержание сернистых,
хлористых соединений и т. д.);
 рабочие температура и давление;
 номинальная рабочая производительность
 требуемое остаточное содержание воды и солевых примесей (влияет на
стоимость аппарата);
 сейсмичность района установки, температура наиболее холодной
пятидневки;
 требуемые сроки поставки;
 специфические условия или требования (если таковые имеются);
реквизиты.
ООО «Курганхиммаш»
84
85
ООО «Курганхиммаш»
Электродегидратор ЭГ 63-10-04К
Применяется для обессоливания и обезвоживания сырой нефти.
Е Ч
Ц
1500
400
300
876
М Ф
400
600
Б И Ж
400
600 500
Л2
Д1 Д2
600
500
760
16
Р1
К1
К2
3200
370
Л1
Р2
К3
16
К4
1307
450
4500
950
1500
2050
3750
450
950
2050
В1 ,Г1
У1,2 Т2
Т1 У3,4
А
В2 ,Г2
10185
Л1
Р1
Р2
1000±1
250
4270
4150

1 2 ,5
План расположения отверстий
под фундаментные болты
700
4500
У2,4
Г1 ,Г2
200
К4
У2,4
У1,3
А,В1 ,В2 ,Т1 ,Т2
3430
Электродегидратор ЭГ 63-10-04К
К2
300
Г1 ,Г2
У1,3
А,В1 ,В2 ,Т1 ,Т2
50
К1
К3
2810
Д1 ,Д2
П1 ,П2
Б,Е,Ж,И,М,
Ф,Ц,Ч,Л2
П1 ,П2
2200
Д1 ,Д2
400
100
1000
Б,Е,Ж,И,М,
Ф,Ц,Ч,Л2
8 отв.36
300
200
Электродегидратор ЭГ 63-10-04К
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозн.
Назначение
А
Б
В1,2
Ввод нефти
Вывод нефти
Выгрузка шлама
Г1,2
Д1,2
Е
Ж
И
К1-4
Л1
Л2
М
Сброс воды
П1,2
Р1
Р2
Т1,2
У1-4
Ф
Ц
Ч
Ввод высокого напряжения
Для предохранительного
клапана
Воздушник
Штуцер-муфта для манометра
Для отбора проб
Люк
Люк
Резервный
Муфта для сигнализации
уровня
Для регулятора уровня
Для регулятора уровня
Для вывода воды с песком
Для ввода воды для промывки
Для термометра
Для термометра сопротивления
Для манометра
1
1
2
2
Проход Давление
условный условное
Dy, мм
Ру,МПа
150
1,6
150
1,6
300
1,6
4,0
80
2
1
1
1
4
2
2
1
2
50
80
50/М20х1,5
50/ G3/4
600
600
80
50/G1А
4,0
4,0
4,0
4,0
1,6
1,6
4,0
-
2
2
2
4
1
1
1
50
50
150
80
50/М20х1,5
50/М20х1,5
50/М20х1,5
4,0
4,0
1,6
4,0
4,0
4,0
4,0
Кол.
Тип уплотн.
поверхности
Вылет
200
200
290
333
(от оси шт. В)
25
150
180
150
220
400
370
180
выступвпадина
выступвпадина
70
-
210
305
200
180
150
150
180
выступвпадина
Параметры
Давление, МПа
Температура, °С
Среда
Характеристика среды
рабочее, не более
расчетное
пробное при гидроиспытании
рабочая среды, не более
расчетная стенки
минимальная допустимая стенки аппарата,
находящегося под давлением
нефть, вода соленая
класс опасности вредных веществ по
ГОСТ 12.1.007-76
категория взрывоопасности по
ГОСТ Р 51330.11-99
группа взрывоопасной смеси по
ГОСТ Р 51330.5-99
пожароопасная
Вместимость, м³
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Расчетный срок службы, лет
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
Средняя температура наиболее холодной пятидневки, не ниже
Расчетное число циклов нагружения за весь срок службы, не более
Материал основных деталей
Масса аппарата, кг, не более
Масса аппарата при гидроиспытании, не более, кг
Значения
0,8
1,0
1,38
100
100
минус 40
3
IIА
Т3
63
1
4
10
6
минус 32
1000
09Г2С-6 ГОСТ 5520-79
17520
80520
Исполнение
Исполнение
Средняя температура самой холодной
пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
1
2
минус 30
минус 60
минус 40
16ГС-6 ГОСТ 5520-79
минус 60
09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Пример условного обозначения для заказа:
Электродегидратор ЭГ 63-10-04К ТУ 3683-140-00217298-2001, где:
ЭГ – электродегидратор;
63 – вместимость, м³;
10,0 – давление расчетное, кг/см².
ООО «Курганхиммаш»
86
87
ООО «Курганхиммаш»
Электродегидратор ЭГ 63-16-03
Применяется для обессоливания и обезвоживания сырой нефти.
Е Ч
300
876
Ц
2100
400
М Ф
Б
И Ж
Д1 Д2
600
400 350
600 550
550
Л2
500
760
20
20
К1
К2
Р2
1000
3200
190
50
300
300
300
1000
К3
К4
20
400
450
950
450
4500
2100
3750
У1,2
Д1 ,Д2
Д1 ,Д2
У2,4
Г1 ,Г2
У2,4
К1
К2
300
У1,3
А,В1 ,В2 ,Т1 ,Т2
3430
Я (1:6)
К3
К4
80
200
2810
200
36
4 паза
Р2
1000±1
250
Р1
50
1000

12,5
700
4270
4150
Электродегидратор ЭГ 63-16-03
План расположения отверстий
под фундаментные болты
4500
700
А,В1 ,В2 ,Т1 ,Т2
В2 ,Г2
Ч2
Б,Е,Ж,И,М,
Ф,Ц,Ч,Л2
П1 ,П2
Г1 ,Г2
У1,3
У3,4
10185
1800
Л1
Т1
А
Т2
400
Б,Е,Ж,И,М,
Ф,Ц,Ч,Л2
П1 ,П2
1480
950
1500
2100
В1 ,Г1
Ч2
2200
Л1
Р1
300
Электродегидратор ЭГ 63-16-03
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Об.
Назначение
Проход Давление
Кол. условный условное
Dy, мм
Ру,МПа
Вылет
Тип
уплотн.
поверхно
сти
Параметры
Выступвпадина
Температура, оС
А
Б
В1,2
Ввод нефти
Вывод нефти
Выгрузка шлама
1
1
2
150
150
300
1,6
Г1,2
Сброс воды
2
80
4,0
Д1,2
Е
Ж
И
К1-4
Л1
Л2
М
Ввод высокого напряжения
Для предохранительного клапана
Воздушник
Штуцер-муфта для манометра
Для отбора проб
Люк
Люк
Резервный
Муфта для сигнализации уровня
жидкости
Для регулятора уровня
Для регулятора уровня
Для вывода воды с песком
Для ввода воды для промывки
Для термометра
Для термометра сопротивления
Для манометра
2
1
1
1
4
2
2
1
50
80
50/М20х1,5
50/ G3/4
600
600
80
-
1,6
1,6
4,0
200
200
290
333
(от оси шт. В)
25
150
180
150
220
400
370
180
2
50/G1А
-
70
-
2
2
2
4
1
1
1
50
50
150
80
50/М20х1,5
50/М20х1,5
50/М20х1,5
4,0
4,0
1,6
210
305
200
180
150
150
180
Выступвпадина
П1,2
Р1
Р2
Т1,2
У1-4
Ф
Ц
Ч
4,0
4,0
Выступвпадина
Исполнение
Исполнение
Средняя температура самой холодной
пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
1
2
минус 30
минус 60
минус 40
16ГС-6 ГОСТ 5520-79
минус 60
09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Давление, МПа
Среда
Характеристика
среды
рабочее, не более
расчетное
пробное при гидроиспытании
рабочая среды, не более
расчетная стенки
минимальная допустимая стенки аппарата,
находящегося под давлением
нефть, вода соленая
Класс опасности вредных веществ по ГОСТ
12.1.007-76
Категория взрывоопасности по ГОСТ Р
51330.11-99
Группа взрывоопасной смеси по ГОСТ Р
51330.5-99
Пожароопасная
Вместимость, м3
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Расчетный срок службы, лет
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
Средняя температура наиболее холодной пятидневки, не ниже
Расчетное число циклов нагружения за весь срок
службы, не более
Материал основных деталей
Масса аппарата, кг, не более
Масса аппарата при гидроиспытании, не более, кг
Значения
0,7
1,6
1,38
100
100
Минус 30
3
IIА
Т3
63
1
4
10
6
Минус 15
1000
09Г2С-6 ГОСТ 5520-79
17520
80520
Пример условного обозначения для заказа:
Электродегидратор ЭГ 100-10МБ ТУ 3683-140-00217298-2001, где:
ЭГ – электродегидратор;
63 – вместимость, м³;
16,0 – давление расчетное, кг/см².
ООО «Курганхиммаш»
88
89
ООО «Курганхиммаш»
Электродегидратор ЭГ 100-10МБ
Применяется для обезвоживания и обессоливания нефти на блоках ее подготовки
П1
500 500 600
Ф
Р1
К1
К2
Р2
3200*
2080
Л1
К3
К4
850
200
4000
8000
11000
13450
1500
П1
Я
300
850
Г, В1,2 ,Т
П2
План расположения отверстий
под фундаментные болты
860
500
305
8000
400
100
320
350
700
1000±1
250
К1-4
300
200
760
300
Д
Электродегидратор ЭГ 100-10МБ
2200
2810
2830
3715
В2
А,Г
Р2
Я
850
Т В1
Р1
700
2850
П2 Д
Л2
4100
2350
Ж
1843
Б Н И
16
300
М
50
2200
Е
Ф
Н,Ж,И,Б,М,Е,Л2 ,П1-2
Д
8 отв.36
200
300
Л1
А
Электродегидратор ЭГ 100-10МБ
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Об.
Назначение
А
Б
В1-2
Г
Д
Ввод нефти
Вывод нефти
Выгрузка шлама
Сброс воды
Ввод высокого напряжения
Для предохранительного
клапана
Воздушник
Для манометра
Для отбора проб
Люк
Люк
Резервный
Штуцер-муфта для термопары
Муфта для сигнализации уровня
жидкости
Штуцер для регулятора уровня
Штуцер для регулятора уровня
Для опорожнения аппарата
Е
Ж
И
К1-4
Л1
Л2
М
Н
П1-2
Р1
Р2
Т
Проход Давление
Тип уплотн.
Кол. условный условное Вылет
поверхности
Dy, мм
Ру,МПа
1
250
350
1,6
1
250
220
Выступвпадина
2
300
220
1
80
4,0
150
1
1
150
1,6
1
1
4
80
50/М20х1,5
50/G3/4
600
600
80
50
4,0
1,6
4,0
200
150
150
220
378
320
150
150
Выступвпадина
М27х1,5
-
-
-
80
80
150
4,0
4,0
1,6
142
236
200
Выступвпадина
Исполнение
Исполнение
Средняя температура самой холодной
пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
1
2
минус 30
минус 60
минус 40
16ГС-6 ГОСТ 5520-79
минус 60
09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Параметры
Значения
рабочее, не более
0,8
Давление,
расчетное
1,0
МПа
пробное при гидроиспытании
1,38
рабочая среды, не более
100
расчетная стенки
100
Температура,
о
минимальная
допустимая
С
стенки аппарата, находящегося
Минус 46
под давлением
Среда
нефть, вода соленая
токсичная, класс опасности -3 по ГОСТ 12.1.007-76, категория
Характеристик
взрывоопасности-IIA
по ГОСТ Р 51330.11-99, группа
а среды
взрывоопасности-Т3 по ГОСТ Р 51330.5-99, пожароопасная.
Вместимость, м3
100
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Прибавка для компенсации коррозии, мм
4
Расчетный срок службы, лет
10
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Средняя температура
наиболее холодной
Минус 41
пятидневки, не ниже
Расчетное число циклов нагружения за весь срок
1000
службы, не более
Материал основных деталей
09Г2С-6 ГОСТ 5520-79
Масса аппарата, кг, не более
25000
Масса аппарата при гидроиспытании, не более, кг
125000
Пример условного обозначения для заказа:
Электродегидратор ЭГ 100-10МБ ТУ 3683-140-00217298-2001, где:
ЭГ – электродегидратор;
63 – вместимость, м³;
16,0 – давление расчетное, кг/см².
ООО «Курганхиммаш»
90
ООО «Курганхиммаш»
91
Электродегидратор ЭГ 100-16К
Применяется для обезвоживания и обессоливания сырой нефти
750 600
Б М И Ж Д1,П1
А1
Д2,П2
Д1,2
Р
Е
760
3400
22
Р
Л2
Л1
С1
8000
1250
180
22
700
А1
К1 К2
К3 С2 К4
3050
В1,Г1
3050
700
С2
В2,Г2 А
В3,Г3
Л2
800
850
150
А,В1-4,З3
В4,Г4
8000
270
54
80
125
412
3215
2390
140
8 пазов
580
80
440
440
54
8 отв
300
300
3485
План расположения отверстий
под фундаментные болты
Электродегидратор ЭГ 100-16К
С1
Г1-4
10500
13235
З3
1200
250
500
1000
850
4850
4120
400
Б,Е,М,И,Ж,З7,П1,2
850
100
З7
К1
К2
300
К3 К4
Электродегидратор ЭГ 100-16К
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Об.
Назначение
А Ввод нефти
Б Вывод нефти
В1-4 Выгрузка шлама
Проход Давление
Кол. условный условное
Dy, мм
Ру,МПа
1
250
2,5
1
250
4
250
Тип
уплотн.
поверхности
Вылет
Г1-4 Сброс воды
4
50
4,0
Д1-2 Ввод высокого напряжения
Для предохранительного
Е
клапана
Ж Воздушник
И Для манометра
К1-4 Для отбора проб
Л1-2 Люк
М Резервный
Для сигнализатора уровня
П1-2
жидкости
Р Для измерителя давления
С1 Для регулятора уровня
С2 Для регулятора уровня
З3 Для откачки нефти
З7 Для термометра
2
150
-
220
220
305
300
(от оси шт. В)
25
1
200
2,5
200
1
1
4
2
1
80
50/Rc1/2
50/ G3/4
600
80
2,5
4,0
150
150
220
400
150
2
20
-
80
1
2
2
1
1
25
65
65
150
50/М33х2
6,3
4,0
4,0
2,5
4,0
170
150
228
200
150
4,0
Давление, МПа
Температура, оС
Выступвпадина
Среда
Характеристика
среды
Резьба
Выступвпадина
Резьба
Исполнение
Исполнение
Средняя температура самой холодной
пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
Параметры
1
2
минус 30
минус 60
минус 40
16ГС-6 ГОСТ 5520-79
минус 60
09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
рабочее, не более
расчетное
пробное при гидроиспытании
рабочая среды, не более
расчетная стенки
минимальная допустимая стенки
аппарата,
находящегося
под
давлением
нефть, вода соленая
Класс опасности вредных веществ
по ГОСТ 12.1.007-76
Категория взрывоопасности по
ГОСТ Р 51330.11-99
Группа взрывоопасной смеси по
ГОСТ Р 51330.5-99
Пожароопасная
Вместимость, м3
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Расчетный срок службы, лет
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
Средняя температура наиболее холодной пятидневки, не
ниже
Расчетное число циклов нагружения за весь срок
службы, не более
Материал основных деталей
Масса аппарата, кг, не более
Масса аппарата при гидроиспытании, не более, кг
Значения
1,3
1,6
2,29
120-150
150
Минус 30
3
IIА
Т3
100
1
4
10
9
Минус 19
1000
09Г2С-6 ГОСТ 5520-79
36000
136000
Пример условного обозначения для заказа:
Электродегидратор ЭГ 100-16К ТУ 3683-140-00217298-2001, где:
ЭГ – электродегидратор;
100 – вместимость, м³;
16,0 – давление расчетное, кг/см².
ООО «Курганхиммаш»
92
93
ООО «Курганхиммаш»
Электродегидратор ЭГ 100-16СК
Применяется для обезвоживания и обессоливания сырой нефти
Электродегидратор ЭГ 100-16СК
Электродегидратор ЭГ 100-16СК
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Об.
А
Б
В1-4
Г1-4
Д1-2
Е
Ж
И
К1-4
Л1-2
М
П1-2
Р
С1
С2
Назначение
Кол.
Проход Давление
условный условное
Dy, мм
Ру,МПа
220
2,5
200
305
Тип
уплот-ной
поверхности
Вылет
Ввод нефти
Вывод нефти
Выгрузка шлама
Сброс воды
1
1
4
4
150
4,0
Ввод высокого напряжения
Для предохранительного
клапана
Воздушник
Для манометра
Для отбора проб
Люк-лаз
Резервный
Для датчика сигнализатора
уровня жидкости
Для измерителя давления
Для регулятора уровня
Для регулятора уровня
-
-
-
220
200
305
300
(от оси шт. В)
25
1
200
2,5
200
1
1
4
2
1
80
50/Rc1/2
50/ G3/4
600
80
2,5
4,0
150
150
220
400
150
2
20
-
80
Резьба
1
2
2
25
65
65
6,3
4,0
4,0
170
150
228
Выступвпадина
4,0
Выступвпадина
Исполнение
Исполнение
Средняя температура самой холодной
пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
1
2
минус 30
минус 60
минус 40
16ГС-6 ГОСТ 5520-79
минус 60
09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Параметры
Значения
рабочее, не более
0,5
Давление, МПа расчетное
1,6
пробное при гидроиспытании
2,29
рабочая среды, не более
95
расчетная стенки
100
Температура,
О
минимальная
допустимая
стенки
С
аппарата,
находящегося
под
Минус 40
давлением
Среда
нефть, вода
взрывоопасная (категория и группа IIА-Т3 по ГОСТ 12.1.011-78),
Характеристика
токсичная (класс опасности 3 по ГОСТ 12.1.007-76) ,
среды
пожароопасная
Вместимость, м3
100
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Прибавка для компенсации коррозии, мм
4
Расчетный срок службы, лет
10
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
8
Средняя температура наиболее холодной пятидневки,
Минус 23
не ниже
Расчетное число циклов нагружения за весь срок
1000
службы, не более
Материал основных деталей
09Г2С-6 ГОСТ 5520-79
Масса аппарата, кг, не более
31240
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
131 240
Пример условного обозначения для заказа:
Электродегидратор ЭГ 100-16СК ТУ 3683-140-00217298-2001, где:
ЭГ – электродегидратор;
100 – вместимость, м³;
16,0 – давление расчетное, кг/см².
ООО «Курганхиммаш»
94
95
ООО «Курганхиммаш»
Электродегидратор ЭГ 160-10-2ТБ
Применяется для обезвоживания и обессоливания сырой нефти
2750
85
4100
16400
М
У
8 отв.
600
1300
П
Г1
850
300
700
412
Ц
100
Г2 ,С1 , 2
850
М
300
1000
К1 К
2 К3
К4 ,А1 , 2
300
Е1, 2 ,Р1, 2 ,Н1, 2 ,П,В
Электродегидратор ЭГ 100-10-2ТБ
85
580
А2 ,Н2 Р2 Е2
Опора подвижная
300
Б1, 2 ,Д,З,Л,Т
А1 ,Н1
В
Опора неподвижная
Ц1
Б1 ,Б2 ,Д,З,Л,Т
Г1 Г2 ,С1 ,С2
Ж1
700
У
Ф
А1, 2
800
1700 Е1, 2 ,Р1, 2 ,Н1, 2 ,П,В
3522
4305
Р1
177,5
65
Ф
19150
Е1
Ц1
Я (1:4)
3215
3485
Ж1
10600
270 85
65
250
16
412
16
16
4100
Г2
700
2200
600
1957
С1
300
3400
600 700
К1 И1
К
К3 ,Ж2 2
К4
Ц
250
1000
И1
И2
Ж2
Б2
З
Л
2500
План расположения отверстий
под фундаментные болты
700
125
1000
Г1 ,С2
125
Д
1600
3215
2390
1000
Б1
Т
2100
4100
440
440
140
8 пазов
Электродегидратор ЭГ 100-10-2ТБ
Таблица штуцеров
Об.
Назначение
А1-2
Б1-2
Ввод нефти
Вывод нефти
Вывод соленого раствора, подача
промывочной воды
Для проходного изолятора
Для предохранительного клапана
Для опорожнения
Люк-лаз
Люк-лаз
Для межфазного регулятора
уровня
Для межфазного регулятора
уровня
Для отбора проб
Для манометра
В
Г1-2
Д
Е1-2
Ж1-2
З
И1
И2
К1-4
Л
М
Н1-2
П
Р1-2
С1-2
Т
У
Ф
Для термометра
Резервный
Для пропарки
Для удаления шлама
Для датчика сигнализатора уровня
жидкости
Воздушник
Для управления дренажным
клапаном
Для контроля за эмульсионным
слоем
Технические характеристики
Проход
Давление
Вылет,
Тип уплотн.
Кол. условный
условное
мм
поверхности
Dy, мм
Ру,МПа
2
200
280
Выступ2
200
180
1,6
впадина
180
1
100
2
1
2
2
1
300
200
600
500
2
65
25
180
200
350
230
150
2
65
228
4
220
150
1
2
1
2
50/G3/4
25/М20х1
,5
50/М33х2
50
50
300
2
27х1,5
1
100
1
50
180
150
1
50
150
1
220
150
150
175
80
-
Выступвпадина
4,0
Резьба
-
Выступвпадина
Температура, оС
Значения
рабочее, не более
0,7
расчетное
1,0
пробное при гидроиспытании
1,4
рабочая среды, не более
100
расчетная стенки
120
минимальная допустимая стенки аппарата,
Минус 60
находящегося под давлением
нефть, вода
взрывоопасная (категория и группа IIА-Т3 по ГОСТ 12.1.011-78), токсичная
(класс опасности 3 по ГОСТ 12.1.007-76)
Среда
Характеристика
среды
Вместимость, м3
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Расчетный срок службы, лет
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
Расчетное число циклов нагружения за весь срок
службы, не более
Материал основных деталей
Масса аппарата, кг, не более
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
160
1
4
10
6
1000
09Г2С-6 ГОСТ 5520-79
38000
198000
Резьба
Исполнение
1,6
4,0
Давление, МПа
-
1,6
1,6
Параметры
Выступвпадина
Исполнение
Средняя температура самой холодной
пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
1
2
минус 30
минус 60
минус 40
16ГС-6 ГОСТ 5520-79
минус 60
09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Пример условного обозначения для заказа:
Электродегидратор ЭГ 100-10-2ТБ ТУ 3683-140-00217298-2001, где:
ЭГ – электродегидратор;
160 – вместимость, м³;
10,0 – давление расчетное, кг/см².
ООО «Курганхиммаш»
96
97
ООО «Курганхиммаш»
Д
Электродегидратор ЭГ 160-16
Б1
З
Л
Б2
Т
2100
4100
2500
20
К1
К
2
К3,Ж2
К4
300
700
250
20
Ж1
И1
3400
У
1600
20
1000 1000
С1 Г1,С2 Г2
600
600
700
2750
2200
4100
1300
4100
М
600
19150
16400
Е1
П Р1
А1,Н1
В
А2,Н2
Б1-2,Д,З,Л
Г1
Г2,С1,С2 Ж1
План расположения отверстий
под фундаментные болты
80
10600
270
Ж2
Е1-2,Р1-2,Н1-2,П,В
Электродегидратор ЭГ 160-16
800 1700
300
300
700
16отв
3215
2390
300
К4,А1-2 А1-2
700
4305
К1 К2
К3
65
412
1000
1957
И2
300
1000
100
250
850 850
Е1-2,Р1-2,Н1-2,П,В
3522
125
Г1
М
И1
Е2
У1
Б1,Б2,Д,З,Л
У
Г2,С1-2
Р2
80
430
У1
Электродегидратор ЭГ 160-16
Таблица штуцеров
Об.
А1-2
Б1-2
В
Г1-2
Д
Е
Ж1-2
З
И1-2
К1-4
Л
М
Н1-2
П
Р1-2
С1-2
Т
Проход Вылет, Давление Тип уплотн.
Кол. условный
условное поверхмм
Dy, мм
Ру,МПа
ности
Ввод нефти
2
200
300
Вывод нефти
2
200
180
Вывод соленого раствора, подача про- 1
180
80
мывочной воды
2,5
Для проходного изолятора
2
80
Для предохранительного клапана
1
200
180
выступДля опорожнения
2
200
200
впадина
Люк-лаз
2
600
350
Люк-лаз
1
500
240
Для межфазного регулятора уровня
2
65
150, 236
Для отбора проб
4
50/G3/4
220
Для манометра
1
25
150
4,0
Для термометра
1
50/М33х2
220
резьба
Выход соленой воды
2
50
150
Для пропарки
1
50
150
выступДля удаления шлама
2
300
175
6,3
Для датчика сигнализатора уровня
впадина
2
4,0
80
20
жидкости
Воздушник
1
100
180
2,5
Назначение
Технические характеристики
Параметры
Значения
рабочее, не более
1,2
Давление, МПа
расчетное
1,6
пробное при гидроиспытании
2,27
рабочая среды, не более
130
расчетная стенки
130
Температура, °С
минимальная допустимая стенки
минус 22
аппарата, находящегося под давлением
Среда
нефть, вода
взрывоопасная (категория и группа IIА-Т3 по ГОСТ 12.1.011-78)
Характеристика среды
токсичная (класс опасности 3 по ГОСТ 12.1.007-76)
пожароопасная
Вместимость, м³
160
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Прибавка для компенсации коррозии, мм
4
Расчетный срок службы, лет
10
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
9
Средняя температура наиболее холодной пятидневки, не ниже
минус 11
Расчетное число циклов нагружения за весь срок службы, не более
1000
Материал основных деталей
09Г2С-6 ГОСТ 5520-79
Масса аппарата, кг, не более
42800
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
202800
Электродегидратор комплектуется системой электропитания:
Исполнение
Исполнение
1
2
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
минус 30
минус 60
Минимальная допустимая температура стенки, °С
минус 40
минус 60
Материал основных деталей
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
1. Источник питания высоковольтный ИПМ-25/15 УХЛ1
ТУ 3683-009-00220302-96, в т.ч. блок управления источником – 2 шт.
2. Изолятор проходной фторопластовый ИПФ-25 ТУ 3689-033-00220302-00 – 2 шт.
Пример условного обозначения для заказа
Электродегидратор ЭГ 160-16 ТУ 3683-140-00217298-2001, где:
ЭГ – электродегидратор;
160 – вместимость, м³;
16,0 – давление расчетное, кг/см².
ООО «Курганхиммаш»
98
99
ООО «Курганхиммаш»
Электродегидратор ЭГ 160-18
Применяется для обезвоживания и обессоливания сырой нефти
Электродегидратор ЭГ 160-18
Электродегидратор ЭГ 160-18
Таблица штуцеров
Об.
А1,2
Б1,2
В
Г1,2
Д
Е
Ж1,2
З
И1
И2
К1-4
Л
М
Н1,2
П
Р1,2
С1,2
Т
Назначение
Ввод нефти
Вывод нефти
Вывод соленого раствора,
подача промывочной воды
Для проходного изолятора
Для предохранительного
клапана
Для опорожнения
Люк-лаз
Люк-лаз
Для межфазного регулятора
уровня
Для межфазного регулятора
уровня
Для отбора проб
Для манометра
Для термометра
Выход соленой воды
Для пропарки
Для удаления шлама
Для датчика сигнализатора
уровня жидкости
Воздушник
Технические характеристики
Проход
Давление
Вылет,
Тип уплотн.
Кол. условный
условное Ру,
мм
поверхности
Dy, мм
МПа
300
2
200
180
2
200
1
80
180
2
80
1
200
180
2
2
1
200
600
500
200
350
240
1
65
150
1
65
228
4
1
1
2
1
2
50
25
50/М33х2
50
50
300
220
150
220
150
150
190
2,5
2
20
80
4,0
1
100
180
2,5
2,5
Выступвпадина
4,0
Резьба
Выступвпадина
Электродегидратор комплектуется системой электропитания:
1. Источник питания высоковольтный ИПМ-25/15 УХЛ1 ТУ 3683-009-00220302-96
в том числе блок управления источником - 2шт.
2. Изолятор проходной фторопластовый ИПФ-25 ТУ 3689-033-00220302-00 - 2шт.
Исполнение
Исполнение
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
Значения
1,6
рабочее, не более
Давление, МПа
1,8
расчетное
2,37
пробное при гидроиспытании
120
рабочая среды, не более
150
расчетная стенки
о
Температура, С
минимальная допустимая стенки аппарата,
Минус 22
находящегося под давлением
Среда
нефть, вода
токсичная, класс опасности 3 по ГОСТ 12.1.007-76,
Характеристика
категория взрывопасности IIА по ГОСТ Р 51330.11-99,
среды
группа взрывоопасной смеси Т3 по ГОСТ Р 51330.5-99,
пожароопасная
160
Вместимость, м3
1
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
6
Прибавка для компенсации коррозии, мм
15
Расчетный срок службы, лет
9
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
Минус 11
Средняя температура наиболее холодной пятидневки, не ниже
Расчетное число циклов нагружения за весь срок
1000
службы, не более
09Г2С-6 ГОСТ 5520-79
Материал основных деталей
48600
Масса аппарата, кг, не более
208600
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
Параметры
1
2
минус 30
минус 60
минус 40
минус 60
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Пример условного обозначения для заказа
Электродегидратор ЭГ 160-16 ТУ 3683-140-00217298-2001, где:
ЭГ – электродегидратор;
160 – вместимость, м³;
18,0 – давление расчетное, кг/см².
ООО «Курганхиммаш»
100
101
ООО «Курганхиммаш»
Электродегидратор ЭГ 200-10-4
Применяется для обессоливания и обезвоживания сырой нефти.
Электродегидратор ЭГ 200-10-4
Электродегидратор ЭГ 200-10-4
Таблица штуцеров
Обозн.
А
Б1,2
В
Г1,2
Д1..3
Е
Ж1,2
З1,2,3,4
И
К
Л
М
П1,2
Р
С1,2
С3,4
Н/Н1-4
Проход
Давление
Вылет,
Тип уплотнит.
условное
Кол. условный
мм
поверхности
Dy, мм
Ру, МПа
Ввод нефти
1
300
220
1,6
Вывод нефти
1
250
Вывод соленой воды
1
200
Ввод высокого напряжения
2
80
Удаление шлама
3
300
200
1,6
Для предохранительного клапана
1
300
Для откачки нефти
2
250
Ввод воды для промывки аппарата
4
80
180
4,0
выступДля выхода газа, сброса давления
1
80
впадина
Для продувки воздухом
1
80
Штуцер-муфта для термопары
1
50/20
180
Штуцер-муфта для манометра
1
50/15
4,0
Для датчика сигнализатора уровня жид 2
50/20
кости
Для межфазного регулятора уровня
1 150/100
1,6/4,0
Люк-лаз
2
500
240
1,6
Люк-лаз
2
800
Штуцер для отбора проб
1/4 300/20
Назначение
Исполнение
Исполнение
1
2
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
минус 30
минус 60
Минимальная допустимая температура стенки, °С
минус 40
минус 60
Материал основных деталей
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Технические характеристики
Параметры
Значения
рабочее, не более
0,8
Давление, МПа
расчетное
1,0
пробное при гидроиспытании
1,43
рабочая среды, не более
80
расчетная стенки
100
Температура, °С
минимальная допустимая стенки
минус 60
аппарата, находящегося под давлением
Среда
нефть, вода
класс опасности – 3 по ГОСТ 12.1.007-76
категория взрывоопасности – IIA по ГОСТ Р 51330.11-99
Характеристика среды
группа взрывоопасности – Т3 по ГОСТ Р 51330.5-99
пожароопасная
группа взрывоопасной смеси – Т3 по ГОСТ Р 51330.11-99
Вместимость, м³
200
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Прибавка для компенсации коррозии, мм
4
Расчетный срок службы, лет
10
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Расчетное число циклов нагружения за весь срок службы, не более
1000
Материал основных деталей
09Г2С-6 ГОСТ 5520-79
Масса аппарата при гидроиспытаниях, кг, не более
249300
Масса аппарата, кг, не более
49300
Примечание:
1. Производительность, конструктивное исполнение электродной системы, расположение и Ду
штуцеров уточняются по конкретному составу нефти при рабочем проектировании.
2. Аппарат устанавливается в горизонтальном положении. Уклон не допускается
Пример условного обозначения для заказа
Электродегидратор ЭГ 200-10-4 ТУ 3683-140-00217298-2001, где:
ЭГ – электродегидратор;
200 – вместимость, м³;
10,0 – давление расчетное, кг/см².
ООО «Курганхиммаш»
102
ООО «Курганхиммаш»
103
Электродегидратор ЭГ 200-22-05К
Применяется для обессоливания и обезвоживания сырой нефти.
Б1
У
5160
С1
Л М И К А, Р
3980
1000
550
610 650 700
Б2
Г1 , П1
1000
Г2 , П2
5160
1500
25
600
С2
Е
3400
25
Я
С3
Ю
2450
2450
1000
1100
3000
2450
2450
2450
2450
2450
2450
1740
15000
10500
2100
21000
23600
Ж
Ф1
Д1
Ф2
200
13000
Электродегидратор ЭГ 200-22-05К
2390
2390
2990
4 отв.36
План расположения отверстий
под фундаментные болты
300
200
Ф3
Ф4
Д2
В, Ф5 Ф6
Ф7
Б1,2 ,Е,И,К,
Л,М,П1,2 ,С1,2
Р
600
С3
А
Н4
А
Н1
3х300=900
Д2
Ф9
Б1,2 ,Е,И,К,
Л,М,П1,2 ,С1,2
Г1,2
300
500
Ф8
500
200
600
С4 Н
2 Н
3
Электродегидратор ЭГ 200-22-05К
Таблица штуцеров
Технические характеристики
Обозн.
Назначение
Кол.
А
Б1,2
В
Г1,2
Д1-3
Е
Ж
И
К
Л
М
Н1
Н2
Н3
Н4
Ввод нефти
Вывод нефти
Вывод соленой воды
Ввод высокого напряжения
Удаление шлама
Для предохранительного клапана
Для опорожнения
Для выхода газа, сброса давления
Для продувки воздухом
Штуцер-муфта для термопары
Штуцер-муфта для манометра
Штуцер для отбора проб
Штуцер для отбора проб
Штуцер для отбора проб
Штуцер для отбора проб
Муфта для сигнализации уровня жид
кости
Штуцер для межфазного регулятора
уровня
Люк-лаз
Люк-лаз
Люк вентиляционный
Штуцер для протектора
алюминиевого
1
2
1
2
3
2
2
1
1
1
1
4
4
4
4
2
П1-2
Р
С1,2
С3,4
Т
Ф
1-9
1
2
2
1
9
Проход Вылет, Давление Тип уплотусловный
нит. помм условное
Dy, мм
Ру, МПа верхности
300
300
выступ2,5
250
200
впадина
200
200
150
25
300
200
2,5
300
220
300
200
80
180
80
180
выступ50/М27х2
150
впадина
4,0
50/М20х1,5
150
50/G 3/4
290
50/G 3/4
350
50/G 3/4
450
50/G 3/4
620
65
20/М27х2
150
600
800
300
100
200
2,5
220
340
220
250
2,5
выступвпадина
Параметры
Давление, МПа
Температура, °С
Среда
Характеристика среды
рабочее, не более
расчетное
пробное при гидроиспытании
рабочая среды, не более
расчетная стенки
минимальная допустимая стенки
аппарата, находящегося под давлением
нефть, вода
класс опасности вредных веществ
по ГОСТ 12.1.007-76
категория взрывоопасности
по ГОСТ Р 51330.11-99
группа взрывоопасной смеси
по ГОСТ Р 51330.5-99
пожароопасная
Вместимость, м³
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Расчетный срок службы, лет
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
Средняя температура наиболее холодной пятидневки, не ниже
Расчетное число циклов нагружения за весь срок службы, не более
Материал основных деталей
Масса аппарата при гидроиспытаниях, кг, не более
Масса аппарата, кг, не более
Значения
1,6
2,2
2,75
80-85
100
минус 40
3
IIА
Т3
200
1
3
15
6
минус 35
1000
09Г2С-6 ГОСТ 5520-79
249300
49300
Исполнение
Исполнение
1
2
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
минус 30
минус 60
Минимальная допустимая температура стенки, °С
минус 40
минус 60
Материал основных деталей
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Пример условного обозначения для заказа
Электродегидратор ЭГ 200-22-05К ТУ 3683-140-00217298-2001, где:
ЭГ – электродегидратор;
200 – вместимость, м³;
22,0 – давление расчетное, кг/см².
ООО «Курганхиммаш»
104
105
ООО «Курганхиммаш»
Электродегидратор ЭД-5
Применяется для обессоливания и обезвоживания сырой нефти.
Б, Ж, М2
Г Л
М1 Е
35
14
280
20
А
Е
Б
3000
14
300 300 300
5370
1400
К2
А
И1
И2
И3
И4
150
20
45
45
R350
Ж
120

200
200
110
0
Электродегидратор ЭД-5
1600
В
Д
М1
55
1500
45
45
К1
280
400
Г, К2
Л
550
М2
27
3 отв.

120
К1
И1...4
25
Электродегидратор ЭД-5
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозн.
Назначение
Кол.
А
Б
В
Г
Д
Е
Ж
И1..4
К1,2
Л
М1,2
Ввод нефти
Вывод нефти
Вывод воды, опорожнение
аппаратадля проходного изолятора
Штуцер
Для выгрузки шлама
Для предохранительного клапана
Штуцер-муфта для термопары
Штуцер-муфта для термометра
Люк-лаз
Штуцер-муфта для манометра
Муфта для сигнализатора уровня
1
1
1
1
1
1
1
4
2
1
2
Проход
Давление Тип уплотВылет,
условный
условное нит. поверхмм
Dy, мм
Ру, МПа
ности
80
180
1,6
80
180
выступ50
250
4,0
150
впадина
1,6
200
350
100
180
50/М20 1,5 180
4,0
резьба
50/G3/4
220
500
220
1,6
выступ50
180
4,0
впадина
М27 1,5
резьба
Исполнение
Исполнение
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
1
2
минус 30
минус 60
минус 40
минус 60
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Параметры
Значения
рабочее, не более
0,7
Давление, МПа
расчетное
1,0
пробное при гидроиспытании
1,25
рабочая среды, не более
100
расчетная стенки
100
Температура, °С
минимальная допустимая стенки аппарата,
минус 60
находящегося под давлением
Среда
нефть, вода
взрывоопасная (категория и группа IIА-Т3 по ГОСТ 12.1.011-78)
Характеристика среды
токсичная (класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007-76)
пожароопасная
Вместимость, м³
5,4
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Прибавка для компенсации коррозии, мм
4
Расчетный срок службы, лет
10
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
8
Средняя температура наиболее холодной пятидневки, не ниже
минус 51
Расчетное число циклов нагружения за весь срок службы, не более
1000
Масса аппарата при гидроиспытаниях, кг, не более
8600
Масса аппарата, кг, не более
3150
Условное обозначение при заказе
Электродегидратор ЭД-5 ТУ 3683-140-00217298-2001, где:
ЭД – электродегидратор;
5 – вместимость, м³.
ООО «Курганхиммаш»
106
107
ООО «Курганхиммаш»
Электродегидратор ЭДВ-20
Применяется для обессоливания и обезвоживания сырой нефти.
Р,И,Е,Л2
З
Н1,Н2
520
М
М1
Б
Г
32 отв. 23
20
Б
200
700
150
1050
6320
3х350=1050
350
16
2430
45 
600
30
Ж
30
300
8 отв. 42
3000
3140
Электродегидратор ЭДВ-20
У1,2
М, М1
Н2
Л1
З
В
Д
45
200
2800
15
400
150
П2
700
'
30
22
Т
А,В,Т,Ж
200
А
Л1

Н1
0
220
30
2250
32отв23
К2
К3
К4
00
К1
2800
24
П1
45 
Е,Л2
15
Г
25 
Р, И, П1,2
К1-4
Электродегидратор ЭДВ-20
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозн.
Назначение
Кол.
А
Б
В
Г
Д
Е
Ж
З
И
К1..4
Л1
Л2
М
М1
Н1,2
П1,2
Р
Т
Ввод нефти
Вывод нефти
Для откачки
Ввод высокого напряжения
Для выгрузки шлама
Для предохранительного клапана
Вывод воды
Штуцер-муфта для манометра
Штуцер-муфта для термометра
Штуцер-муфта для отбора проб
Люк
Люк
Воздушник
Воздушник
Для сигнализатора уровня жидкости
Для колонки регулятора уровня
Для датчика давления
Для пропарки
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
2
2
1
1
2
2
1
1
Проход
Давление Тип уплотВылет,
условусловное нит. помм
ный Dy, мм
Ру, МПа верхности
150
200
выступ2,5
150
200
впадина
100
600
150
25
250
350
2,5
150
200
25
150
180
4,0
50/М20х1,5
180
50/G3/4
150
выступ600
320
2,5
600
520
2,5
впадина
20
100
50
180
50/М27х1,5
180
4,0
50
150
50/М20х1,5
180
50
150
Параметры
Значения
рабочее, не более
1,2
Давление, МПа
расчетное
1,6
пробное при гидроиспытании
2,3
рабочая среды, не более
130
расчетная стенки
150
Температура, °С
минимальная допустимая стенки аппарата,
минус 60
находящегося под давлением
нефть, вода
Среда
взрывоопасная (категория и группа IIА-Т3 по ГОСТ 12.1.011-78)
Характеристика среды токсичная (класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007-76)
пожароопасная
Вместимость, м³
20
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Прибавка для компенсации коррозии, мм
4
Расчетный срок службы, лет
10
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
8
Средняя температура наиболее холодной пятидневки, не ниже
минус 41
Расчетное число циклов нагружения за весь срок службы, не более
1000
Материал основных деталей
сталь 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Масса аппарата при гидроиспытаниях, кг, не более
31900
Масса аппарата, кг, не более
11900
Исполнение
Исполнение
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
1
2
минус 30
минус 60
минус 40
минус 60
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Условное обозначение при заказе
Электродегидратор ЭДВ-20 ТУ 3683-140-00217298-2001, где:
ЭДВ – электродегидратор вертикальный;
20 – вместимость, м³.
ООО «Курганхиммаш»
108
109
ООО «Курганхиммаш»
Электродегидратор ЭДВ-32-16-02
Применяется для обессоливания и обезвоживания сырой нефти.
Х
И,Л 2 ,Р,Г
М Н1 ,Н 2
М1
45 
1050
600
К3
К4
320
150
2580
3200
36
3420
25
300
Т,Ж
З
Р
16
600
Д
Электродегидратор ЭДВ-32-16-02
А,Б,В

416
Н1
45
'
М,М 1
Н2
Л1
В
Ж
700
150
Л1
45
0
80
0
П2
Т 20
К2
2
22 
30
70
А
20
45
250
1050
К1
30
3х350=1050
350
7140
П1
У1
15
2800
3200
320
596
3 0
150
Е
500
Х
Л 2 ,Г
15
Б
45
Е З
У1 ,У 2
15
И,П 1,2
У2
2 5
К 1-4
Электродегидратор ЭДВ-32-16-02
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Об.
А
Б
В
Г
Д
Е
Ж
З
И
К1..4
Л1,2
М
М1
Н1,2
П1,2
Р
Т
У1,2
Назначение
Ввод нефти
Вывод нефти
Для откачки
Ввод высокого напряжения
Для выгрузки шлама
Для предохранительного клапана
Вывод воды
Штуцер-муфта для манометра
Штуцер-муфта для термометра
Штуцер-муфта для отбора проб
Люк
Воздушник
Воздушник
Для сигнализатора уровня
жидкости
Для колонки регулятора уровня
Для датчика давления
Для пропарки
Лаз
Проход
Давление
Вылет,
Кол. условный Dy,
условное
мм
мм
Ру, МПа
1
200
200
2,5
1
200
200
1
100
1
150
1
250
350
2,5
1
150
200
1
25
150
1
180
50/М20х1,5
4,0
1
180
4
50/G3/4
150
2
600
2,5
1
20
100
1
50
180
2
50/М27х1,5
180
2
1
1
2
50
50/М20х1,5
50
600
150
180
150
--
Тип
уплотнит.
поверхн.
выступвпадина
-
выступвпадина
4,0
-
-
Параметры
Значения
1,3
1,6
2,27
140
160
Среда
рабочее, не более
расчетное
пробное при гидроиспытании
рабочая среды, не более
расчетная стенки
минимальная допустимая стенки аппарата,
находящегося под давлением
нефть, вода соленая
Характеристика
среды
взрывоопасная (категория и группа IIА-Т3 по ГОСТ 12.1.011-78),
токсичная (класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007-76), пожароопасная
Давление,
МПа
Температура,
о
С
Вместимость, м3
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Расчетный срок службы, лет
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
Расчетное число циклов нагружения за весь срок службы, не
более
Материал основных деталей
Масса аппарата при гидроиспытаниях, кг, не более
Масса аппарата, кг, не более
Минус 40
32
1
3
10
8
1000
09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
47350
15350
Исполнение
Исполнение
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
1
2
минус 30
минус 60
минус 40
минус 60
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Условное обозначение при заказе
Электродегидратор ЭДВ-20 ТУ 3683-140-00217298-2001, где:
ЭДВ – электродегидратор вертикальный;
32 – вместимость, м³;
16 - давление расчетное, кг/см².
ООО «Курганхиммаш»
110
111
ООО «Курганхиммаш»
Электродегидратор ЭДГ 50-10
Применяется для обессоливания и обезвоживания сырой нефти.
Г1
350
3000
З
400
И3
Б С
400
800
М1
Д
М2
Ж
Г2
Н
250
300 Л2
750
Т
3000
4000
600
600
И2
Л1
950
150
Т1
Р4
Р3
Р2
И1
К1
Г1; Г2
А
В2
К2
Т
Т1
З;Б;С;Д;М1;М2;Ж;Н
З;Б;С;Д;М1;М2;Ж;Н
План расположения отверстий под
фундаментные болты
450
4 паза 36
300
Г1; Г2
Р2
24
00
под фундаментные
болты
3500
И2
1738
370
И1
400
Р1
А,В1 ,В2,К1,К2,П
2660
Электродегидратор ЭДГ 50-10
Л1
4000
80
R18
75
130
Р3
Л2
400
400
600
800
И3
Р4
Р1
350
2660
6000
В1
П
1500
1500
2640
2200
700
350
775
50
200
200
50
4 отв.36
под фундаментные
болты
Электродегидратор ЭДГ 50-10
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозн.
А
Б
В1,2
Г1,2
Д
Ж
З
И1,2,3
К1,2
Л1,2
М1,2
Н
П
Р1-4
С
Назначение
Ввод нефти
Вывод нефти
Выход соленой воды
Для проходного изолятора
Для датчика давления
Для манометра
Для предохранительного клапана
Для устройства раздела фаз
Для вывода шлама
Люк-лаз
Для датчика по газовой подушке
Для датчика температуры
Для откачки нефти
Для отбора проб
Воздушник
Проход Давление
Кол. условный условное
Dy, мм Ру, МПа
1
150
1
1,6
2
50
2
150
2,5
1
50
4,0
1
50
4,0
1
80
1,6
3
80
4,0
2
250
1,6
2
600
1,6
2
25
4,0
1
50
4,0
1
150
1,6
4
50
4,0
1
80
1,6
Вылет
Тип уплотн.
поверхн.
180
Давление, МПа
Температура, °С
200
180
Параметры
выступвпадина
250
200
250
180
200
180
Значения
рабочее, не более
1,0
расчетное
1,3
пробное при гидроиспытании
1,708
рабочая среды, не более
60
расчетная стенки
60
минимальная допустимая стенки аппарата, нахоминус 40
дящегося под давлением
стабильная нефть, вода
токсичная класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007-76
взрывопожароопасная категория IIА и группа Т3 по ГОСТ 12.1.011-78
Среда
Характеристика
среды
Вместимость, м³
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Расчетный срок службы, лет
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
Средняя температура наиболее холодной пятидневки, не ниже
Расчетное число циклов нагружения за весь срок службы, не более
Материал основных деталей
Масса аппарата при гидроиспытании, не более, кг
50
1
4
10
6
минус 35
1000
09Г2С-6 ГОСТ 5520-79
62 550
Исполнение
Исполнение
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
1
2
минус 30
минус 60
минус 40
минус 60
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Пример условного обозначения для заказа
Электродегидратор ЭДГ 50-10 ТУ 3683-140-00217298-2001, где:
ЭДГ – электродегидратор горизонтальный;
50 – вместимость, м³;
10,0 - давление расчетное, кг/см²
ООО «Курганхиммаш»
112
ООО «Курганхиммаш»
113
Электрокоалесцер ЭК 1800-16
Применяется для обессоливания и обезвоживания нефти.
А2
Ж,И1 ,М
760
400
В
Г,Д,З,И2
А
А3 -А3
А2
В
И2
45
Б,Г
45
Д
А3
1625
Б
А3
К
Электрокоалесцер ЭК 1800-16
З
А
900
5х280=1400
130
130
45
1800
240
140
12х140=1680
3000
4 отв.
30
Ж,М,К
1300
1400
340
60
420
200
23
M34-7Н
под регулировочные
винты
И1
60
6400
220
400
3 отв. 42
под фундаментные
болты
Электрокоалесцер ЭК 1800-16
Таблица штуцеров
Обозн.
А
Б
В
Г
Д
Ж
З
И1,2
К
М
Назначение
Ввод нефти
Вывод нефти
Штуцер для проходного изолятора
Для предохранительного клапана
Штуцер муфта для термопары
Люк-лаз
Штуцер-муфта для манометра
Муфта для сигнализатора уровня
Люк-лаз
Воздушник
Технические характеристики
Проход Давление
Тип уплотнит.
Кол. условный условное
поверхности
Dy, мм
Ру, МПа
Параметры
Давление, МПа
350
1
2
1
150
100
50
600
50
50/М27х1,5
600
20
2,5
4,0
2,5
Температура, °С
выступвпадина
Среда
4,0
2,5
4,0
Исполнение
Исполнение
1
2
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
минус 30
минус 60
Минимальная допустимая температура стенки, °С
минус 40
минус 60
Материал основных деталей
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Характеристика
среды
рабочее, не более
расчетное
пробное при гидроиспытании
рабочая среды, не более
расчетная стенки
минимальная допустимая стенки аппарата,
находящегося под давлением
нефть, вода соленая
токсичная, класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76
категория взрывоопасности по ГОСТ Р
51330.11-99
группа взрывоопасной смеси по ГОСТ Р
51330.5-99
пожароопасная
Вместимость, м³
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Расчетный срок службы, лет
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
Средняя температура наиболее холодной пятидневки, не ниже
Расчетное число циклов нагружения за весь срок службы, не более
Материал основных деталей
Масса аппарата при гидроиспытании, не более, кг
Значения
1,3
1,6
2,29
120-150
150
минус 40
3
IIА
Т3
10
1
4
10
6
минус 40
1000
09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
16000
Пример условного обозначения для заказа
Электрокоалесцер ЭК 1800-16 ТУ 3683-140-00217298-2001, где:
ЭК – электрокоалесцера;
1800 – внутренний диаметр, мм.;
16,0 – давление расчетное, кг/см².
ООО «Курганхиммаш»
114
ООО «Курганхиммаш»
115
Таблица штуцеров
Электродегидратор ЭКД
Применяется для обессоливания и обезвоживания нефти.
Н
Г, Л
З
Н
Ж

23
250
1380
500
300
285
160
М1 ,М2
45
240
4 отв.
И 1 _3
Л
420
Ж
Б
А ,В
Е
Б
25
30
600
М1
14
220
М2
5280

1400
1250
300
150 300
450
200
А
И1
И2
И3
П -П

200
00
11
1600
В
250
Д


120
П
Исполнение
Исполнение
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
1
2
минус 30
минус 60
минус 40
минус 60
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Условное обозначение при заказе
Электродегидратор ЭКД, ТУ 3683-140-00217298-2001
Электродегидратор ЭКД
Кол.
А
Б
В
Г
Д
Е
Ж
З
И1..3
К
Л
М1,2
Ввод нефти
Вывод нефти
Вывод воды, опорожнение аппарата
Штуцер для проходного изолятора
Для выгрузки шлама
Вывод воды
Для предохранительного клапана
Воздушник
Штуцер-муфта для отбора проб
Люк-лаз
Люк-лаз
Штуцер для сигнализатора уровня
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
2
Параметры
120

3 отв.
27
200
П
Назначение
Проход
Давление Тип уплотусловный Вылет, условное
нит.
мм
Dy, мм
Ру, МПа поверхности
80
180
1,6
80
600
1,6
50
250
4,0
200
350
1,6
выступ25
150
4,0
впадина
80
285
1,6
25
150
4,0
50
220
4,0
500
220
1,6
600
220
1,6
М27х1,5
85
резьба
-
Технические характеристики
14
3475
К
К
30
Обозн.
Значения
рабочее, не более
0,7
Давление, МПа
расчетное
1,0
пробное при гидроиспытании
1,38
рабочая среды, не более
100
расчетная стенки
100
Температура, °С
минимальная допустимая стенки аппарата, находя
минус 60
щегося под давлением
Содержание:
солей в сырой нефти – до 1000 мг/л, сера общая – до 0,5%
Среда
(масс.), воды в нефти – до 1%.
взрывоопасная (категория и группа IIА-Т3 по ГОСТ 12.1.011-78)
Характеристика среды
токсичная (класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007-76)
пожароопасная
Вместимость, м³
3,2
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Прибавка для компенсации коррозии, мм
4
Расчетный срок службы, лет
10
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
8
Средняя температура наиболее холодной пятидневки, не ниже
минус 51
Расчетное число циклов нагружения за весь срок службы, не более
1000
Масса аппарата при гидроиспытаниях, кг, не более
6000
Масса аппарата, кг, не более
2800
Смеситель нефти с водой СНВ-150-1-25
Смесители нефти с водой СНВ
Смеситель нефти с водой СНВ-150-1-25
Таблица штуцеров
Применяется для смешения нефти с водой на входе в электродегидратор.
Г
60
190
В
Г
Д
1
В
Обозн. Назначение
А
Б
В
Г
Д1,2
Кол.
Вход нефти
Выход нефти
Вход воды
Штуцер для продувки
Отбор давления
1
1
1
1
2
Проход Вылет, Давление
условный
условное
мм
Dy, мм
Ру, МПа
150
150
2,5
50
25
М20х1,5
-
Тип уплотнительной
поверхности
выступвпадина
-
А
З
З

159•8
60
Б
250
500
Д
Параметры
Д

159•8
190
397
785
Технические характеристики

120
1,2
З -З
Б
349
А

120


В
Пример условного обозначения для заказа:
Смеситель нефти с водой СНВ-150-1-25, где:
150 – условный проход трубопровода,
1 – количество диспергаторов,
25 – расчетное давление, кг/см².
2
Значения
нефть
0,5
рабочее, не более
вода
1,6
Давление, МПа
нефть
1,6
расчетное
вода
2,0
пробное при гидроиспытании
2,77
по воде
0,15…0,25
Перепад Давление, МПа
по нефти
0,000015
рабочая среды, не более
95
расчетная стенки
100
Температура, °С
минимальная допустимая стенки аппарата,
минус 40
находящегося под давлением
нефть, пластовая вода
Содержание:
Среда
воды в сырье на входе, %масс – до 1,
солей, мг/л – 150-200
взрывоопасная (категория и группа IIВ-Т3 по ГОСТ Р 51330.11-99,
ГОСТ Р 51330.5-99)
Характеристика среды
токсичная (класс опасности 3 по ГОСТ 12.1.007-76)
пожароопасная
Категория и группа трубопровода по ПБ 03-108-96
II-A(б)
Прибавка для компенсации коррозии, мм
4
Подача воды, м³/час
3
Производительность по нефти, расчетная, м³/час
63
Расчетный срок службы, лет
10
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Расчетное число циклов нагружения за весь срок службы, не более
1000
ООО «Курганхиммаш»
116
117
ООО «Курганхиммаш»
Смеситель нефти с водой СНВ-200-1-25
Таблица штуцеров
Применяется для смешения нефти с водой на входе в электродегидратор.
Обозн.
Назначение
Кол.
150
5
12
А
Б
M20х1,5
А
90
А

57х5
4 отв. 
18
1
2
50
М20х1,5
Технические характеристики
130
300

219х8
190,5
Параметры

57х5
600
Б1,2
M20х1,5
8 отв. 
22

240
А
Пример условного обозначения для заказа
Смеситель нефти с водой СНВ-200-1-25, где:
200 – условный проход трубопровода,
1 – количество диспергаторов,
25,0 – расчетное давление, кг/см².
Смеситель нефти с водой СНВ-200-1-25
60
Давление Тип уплотниусловное тельной поРу, МПа верхности
1,6
-
Б1
300
60
Вход нефти
Отбор давления
Проход услов- Вылет,
ный Dy, мм
мм
Давление, МПа
Б2
Значения
рабочее, не более
расчетное
Перепад
Давление, МПа
нефть
вода
нефть
вода
0,5
1,2
1,6
1,8
0,8
0,000015
95
100
минус 40
по воде
по нефти
рабочая среды, не более
расчетная стенки
Температура, °С минимальная допустимая стенки аппарата,
находящегося под давлением
средняя температура наиболее холодной пятидневминус 25
ки, не ниже
Среда
нефть, вода
токсичная
пожароопасная
Характеристика
класс опасности – 3 ГОСТ 12.1.007-76
среды
категория взрывоопасности – IIA по ГОСТ Р 51330.11-99
группа взрывоопасной смеси – Т3 по ГОСТ Р 51330.5-99
Категория и группа трубопровода по ПБ 03-585-96
II-A(б)
Прибавка для компенсации коррозии, мм
2
Подача воды, м³/час
2,5…3,5
Производительность по нефти, расчетная, м³/час
2,5…80
Расчетный срок службы, лет не менее
20
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Расчетное число циклов нагружения за весь срок службы, не более
1000
Материал основных деталей
труба СТ 20
ТУ 14-3-1128-2000
Смеситель нефти с водой СНВ-250-3-25
Смеситель нефти с водой СНВ-250-3-25
Применяется для смешения нефти с водой на входе в электродегидратор.
4 отв. 
14*

85*
В1
К-К
Г1...3
К
4 отв. 
14*

125*
190
190

85*
Г3
В2
В3
В1...3
128
4 отв. 
14*
190

85*
Г2

57х5*
Г1
60*
Д1,3,5
M20х1,5*

57х5*
4 отв. 
18*
132*
З

159х8*
130

159х8*
60

273х12*
100
100
А
600
К
600
Д2,4,6
M20х1,5*

159х8*
З
976
З
190
З
190
З
190
З
Б
700
2150
Г3 ,Д5,6
0*
Г2 ,Д3,4
37
Г1 ,Д1,2

0
12 отв.
12
8 отв. 
26
Б
361
А
З-З

30*
120
В1
В2

250
В3
ООО «Курганхиммаш»
118
ООО «Курганхиммаш»
119
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозн.
А
Б
В1…3
Г1…3
Д1…3
Назначение
Вход нефти
Выход нефти
Вход воды
Штуцер для продувки
Отбор давления
Проход
Давление Тип уплотниВылет,
условное тельной поКол. условный Dy,
мм
мм
Ру, МПа
верхности
1
250
1
250
2,5
3
50
выступвпадина
3
25
6
М20х1,5
-
Параметры
Давление, МПа
расчетное
Перепад Давление, МПа
Температура, °С
Пример условного обозначения для заказа
Смеситель нефти с водой СНВ-250-3-25, где:
250 – условный проход трубопровода,
3 – количество диспергаторов,
25,0 – расчетное давление, кг/см².
рабочее, не более
Среда
Характеристика среды
нефть
вода
нефть
вода
по воде
по нефти
рабочая среды, не более
расчетная стенки
минимальная допустимая стенки аппарата,
находящегося под давлением
средняя температура наиболее холодной пятидневки
нефть, вода
класс опасности – 3 по ГОСТ 12.1.007-76
категория – IIВ по ГОСТ Р 51330.11-99
группа взрывоопасности – Т3 по ГОСТ Р 51330.5-99
пожароопасная
Вместимость, м³
Категория и группа трубопровода по ПБ 03-108-96
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Подача воды, м³/час
Производительность по нефти, расчетная, м³/час
Расчетный срок службы, лет не менее
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
Расчетное число циклов нагружения за весь срок службы, не более
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
Смеситель нефти с водой СНВ-250-3-25
Значения
1,33
1,54
1,6
1,6
0,15…0,25
0,00015
100
100
минус 40
минус 36
0,15
II-A(б)
2
5…10
170
10
6
1000
490
Смеситель нефти с водой СНВ-300-2-25
Смеситель нефти с водой СНВ-300-2-25
Таблица штуцеров
Применяется для смешения нефти с водой на входе в электродегидратор.
Обозн.
160
190

57х5
В1
3
Г2
А
Б
В1,2
Г1,2
Д1..4

57х5
Д3
Д1
В2
60
Кол.
Вход нефти
Выход нефти
Вход воды
Штуцер для продувки
Отбор давления
1
1
2
2
2
Проход
условный
Dy, мм
300
300
50
25
М20х1,5
Вылет,
мм
Давление
Тип
условное уплотнительной
Ру, МПа
поверхности
выступ2,5
впадина
-
400
М20х1,5
160
2
Г1
Назначение
60
Технические характеристики

57х5
Д2

159х7
455

159х7
Д4
130
190

57х5
855
Параметры
Давление, МПа
270
Б
9
135

300
60
А
Д 3,4
Д 1,2
350
600
А
Б

125
В1

125
Г1
1300
В2
Г2
рабочее, не более
расчетное
нефть
вода
нефть
вода
Значения
0,7
1,0
1,0
1,3
1,625
0,15…0,25
0,00015
60
100
пробное при гидроиспытании
по воде
Перепад Давление, МПа
по нефти
рабочая среды, не более
расчетная стенки
минимальная допустимая стенки аппарата,
Температура, °С
минус 40
находящегося под давлением
средняя температура наиболее холодной
минус 32
пятидневки, не ниже
Среда
нефть, вода
взрывоопасная (категория и группа IIА-Т3 по ГОСТ Р 51330.11-99,
Характеристика среды
ГОСТ Р 51330.5-99)
токсичная (класс опасности 3 по ГОСТ 12.1.007-76)
Категория и группа трубопровода по ПБ 03-585-96
II-A(б)
Прибавка для компенсации коррозии, мм
4
Подача воды, м³/час
4-12
Производительность по нефти, расчетная, м³/час
600
Расчетный срок службы, лет не менее
20
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Расчетное число циклов нагружения за весь срок службы, не более
1000
Материал основных деталей трубы по ГОСТ 8731-74
сталь 20
Пример условного обозначения для заказа
Смеситель нефти с водой СНВ-300-2-25, где:
300 – условный проход трубопровода,
2 – количество диспергаторов,
25,0 – расчетное давление, кг/см².
ООО «Курганхиммаш»
120
ООО «Курганхиммаш»
121
Смеситель нефти с водой СНВ-500-1-02Т
Таблица штуцеров
Применяется для смешения нефти с водой на входе в электродегидратор.
2
3
Г1
Г2
Г3 4
160
190

57х5
В1
160

57х5

57х5
Д2
Д1
В2
60
Д3
В3
60
60
190
6
9
10
Назначение
Вход нефти
Выход нефти
Вход воды
Штуцер для продувки
Отбор давления

159х7

57х5
Параметры
рабочее, не более
455
60
Д4
855
М20х1,5

57х5

159х7
140
Давление, МПа
Б
140
270
9
135

530
А
Д1
Д2
250
Д4
Д3
600
600
Б
А
300

125
В1
Проход
Давление
Тип уплотн.
Вылет,
условное
Кол. условный
мм
поверхн.
Dy, мм
Ру, МПа
1
500
1
500
3
50
выступ2,5
впадина
4
25
4
М20х1,5
-
Технические характеристики

57х5

159х7
А
Б
В1…4
Г1…4
Д1…4
400
М20х1,5
160
Обозн.

125
Г1
В2

125
Г2
1700
Пример условного обозначения для заказа
Смеситель нефти с водой СНВ-500-1-02Т, где:
500 – условный проход трубопровода,
1,0 – расчетное давление, кг/см².
Смеситель нефти с водой СНВ-500-1-02Т
В3
Г3
расчетное
нефть
вода
нефть
вода
Значения
0,7
1,0
1,0
1,3
1,29
0,15…0,25
0,00015
60
100
Пробное при гидроиспытании
по воде
Перепад Давление, МПа
по нефти
рабочая среды, не более
расчетная стенки
минимальная допустимая стенки аппарата,
Температура, °С
минус 30
находящегося под давлением
средняя температура наиболее холодной
минус 40
пятидневки
Среда
нефть, вода
взрывоопасная (категория и группа IIА-Т3 по ГОСТ Р 51330.11-99,
Характеристика среды
ГОСТ Р 51330.5-99)
токсичная (класс опасности 3 по ГОСТ 12.1.007-76)
Категория и группа трубопровода по ПБ 03-108-96
II-A(б)
Прибавка для компенсации коррозии, мм
4
Подача воды, м³/час
4-12
Производительность по нефти, расчетная, м³/час
600
Расчетный срок службы, лет не менее
20
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Расчетное число циклов нагружения за весь срок службы, не более
1000
Отстойник воды ОВ 25.1-2(1)-Т-И
Отстойники
Отстойник воды ОВ 25.1-2(1)-Т-И по ТУ 3617-141-00217298-2001
Применяется для очистки воды от нефтепродуктов.
ООО «Курганхиммаш»
122
123
ООО «Курганхиммаш»
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозн.
А
Б
В
Г1-3
Д1,2
Е1-3
Ж1-3
З
И
К
Л
М
Наименование
Вход воды
Выход воды
Вывод нефти
Выгрузка шлама
Для регулятора уровня
Отбор проб
Люк-лаз
Для термодатчика
Для манометра
Для предохранительного
клапана
Для пропарки
Для вентиляции
Кол.
1
1
1
3
2
3
3
1
1
1
1
1
Проход Давление Вылеты Тип уплотусловный условное штуцеров, нит. поDy,мм
Ру, МПа
мм
верхности
150
1,6
200
150
1,6
200
50
4,0
190
300
1,6
200
50
4,0
190
50
4,0
190
выступвпадина
500
1,6
220
50/М20х1,5
4,0
180
50/М20х1,5
4,0
180
100
1,6
200
50
4,0
180
150
1,6
200
Исполнение
Исполнение
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
1
2
минус 30
минус 60
минус 40
минус 60
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Пример условного обозначения при заказе
Параметры
Рабочее, не более
Давление, МПа Расчетное
Пробное при гидравлическом испытании
Рабочая среды
Расчетная стенки
Температура, °С Минимальная допустимая стенки
аппарата, находящегося под
давлением
При пропарке
Производительность расчетная, м³/сутки
Значения
0,8
1,0
1,3
20
50
минус 60
150
1200 +20%
-50%
Среда
вода пластовая, нефть
класс опасности– 3 по ГОСТ 12.1007-76
категория взрывоопасности – IIА по
ГОСТ Р 5133011-99
Характеристика среды
группа взрывоопасной смеси – ТЗ по
ГОСТ Р 51330.5-99
пожароопасная
Вместимость, м³
25
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Прибавка для компенсации коррозии, мм
4
Расчетный срок службы, лет
10
Сейсмичность по 12-ти балльной шкале, балл, не более
6
Расчетное число циклов нагружения за весь срок служ1000
бы, не более
Материал основных деталей – сталь 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Масса аппарата, кг
9 160
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
34 160
Отстойник воды ОВ 25.1-2(1)-Т-И ТУ 3617-141-00217298-2001, где:
ОВ – отстойник воды;
25 – вместимость, м³;
1,0 – давление расчетное, МПа;
2(1) – исполнение по материалу;
Т – термообработка (при необходимости);
И – детали для крепления теплоизоляции (при необходимости).
Отстойник воды ОВ 25.1-2(1)-Т-И
Комплект поставки:
1. Аппарат в соответствии с конструкторской документацией и условиями договора
на поставку.
2. Комплект запасных прокладок для фланцевых соединений.
Отстойник воды ОВ 32-18-03
Отстойник воды ОВ 32-18-03 по ТУ 3617-141-00217298-2001
Применяется для отделения нефтепродуктов от засоленной воды.
ООО «Курганхиммаш»
124
ООО «Курганхиммаш»
125
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Ввод воды
Вывод воды
Дренаж
Для термопары
Для отстоя нефти
Для камеры уровнемера
Воздушник
Для пропарки
Для датчика давления
1
1
1
1
1
2
1
1
1
Проход
условный
Dy, мм
100
100
80
50
50
50
50
50
50
Для очистки от шлама
Люк
Для вентиляции
1
1
1
450
600
200
Обозн.
А
Б
В
Г
Д
Ж1, Ж 2
З
И
К
Л
Н
Ю
Наименование
Кол.
Давление
условное
Ру, МПа
2,5
2,5
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
Вылет,
мм
180
180
180
150
150
150
180
150
150
2,5
2,5
2,5
260
240
240
Тип уплотнительной поверхности
выступвпадина
Исполнение
Исполнение
1
2
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
минус 30
минус 60
Минимальная допустимая температура стенки, °С
минус 40
минус 60
Материал основных деталей
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Условное обозначение при заказе
Отстойник воды ОВ 32-18-03 ТУ 8351-099-002172985-98, где:
ОВ – отстойник воды;
32 – вместимость, м³;
18,0 – расчетное давление, кгс/см²;
03 – внутренний номер по системе ООО «Курганхиммаш».
Отстойник воды ОВ 32-18-03
Параметры
рабочее, не более
Давление, МПа
расчетное
пробное при гидравлическом испытании
расчетная стенки
Температура ОС
минимально допустимая стенки, находящейся под
давлением
минимальная рабочей среды
максимальная рабочей среды
средняя температура наиболее холодной пятидневки
Среда
состав
характеристика
Расход воды (эмульсии), м³/час
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Вместимость (внутренний объем), м³
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
Номинальная производительность, м³/сутки
Допустимая сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
Расчетный срок службы, лет
Число циклов нагружения за весь срок службы, не более
Материал основных деталей – сталь 09Г2С-3 ГОСТ 5520-79
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
Значения
0,6±0,2
1,8
2,58
150
минус 20
100
140
минус 8,7
*1)
*2)
18
3
32
1
2 500 +20%
9
20
1000
*1) Засоленная вода с примесью нефти.
*2) Класс опасности 3 ГОСТ 12.1.007-76, категория взрывоопасности IIА ГОСТ Р 51330.11-99,
группа
взрывоопасной смеси Т3 ГОСТ Р 51330.5-99, пожароопасная.
Комплект поставки:
1.
2.
Аппарат в соответствии с конструкторской документацией и условиями договора на
поставку.
Комплект запасных прокладок для фланцевых соединений.
Отстойник воды ОВ 50.1-2(1)-Т-И
Отстойник воды ОВ 50.1-2(1)-Т-И по ТУ 3617-141-00217298-2001
Применяется для очистки пластовых и сточных вод от остатков нефтепродуктов и мехпримесей.
ООО «Курганхиммаш»
126
127
ООО «Курганхиммаш»
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозн.
А
Б
В
Г1-3
Д1-2
Е1-3
Ж1
Ж1
Ж1
З
И
К
Л
М
Назначение
Вход воды
Выход воды
Вывод нефти
Выгрузка шлама
Для регулятора уровня
Отбор проб
Люк-лаз
Люк-лаз
Люк-лаз
Для термодатчика
Для манометра
Для предохранительного
клапана
Для
пропарки
Для вентиляции
Кол.
1
1
1
3
2
3
1
1
1
1
1
1
2
1
Проход
условный
Dy,мм
200
200
50
300
50
50
500
500
500
50/М20х1,5
50/М20х1,5
150
50
200
Давление
Тип уплотниусловное Вылет тельной поРу,МПа
верхности
1,6
200
1,6
4,0
180
1,6
200
4,0
180
4,0
1,6
выступвпадина
1,6
280
1,6
220
4,0
180
4,0
1,6
200
4,0
180
1,6
200
Параметры
Значения
3
Производительность, м /сут
Содержание нефтепродуктов в очищенной воде,
мг/л, не более
Содержание взвешенных частиц в очищенной
воде, мг/л, не более
Давление рабочее, МПа, не более
Давление расчетное, МПа
Давление пробное при гидроиспытании, МПа
Рабочая температура среды, 0С, не более
Расчетная температура стенки, 0С
Минимальная допустимая температура стенки
0
аппарата, находящегося под давлением, С
0
Температура при пропарке, С, не более
Среда
Характеристика среды
Исполнение
Исполнение
1
2
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
минус 30
минус 60
Минимальная допустимая температура стенки, °С
минус 40
минус 60
Материал основных деталей
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Пример условного обозначения при заказе:
Отстойник воды ОВ 50.1-2(1)-Т-И ТУ 3617-141-00217298-2001, где:
ОВ – отстойник воды;
50 – вместимость, м³;
1,0 – давление расчетное, МПа;
2(1) – исполнение по материалу;
Т – термообработка (при необходимости);
И – детали для крепления теплоизоляции (при необходимости).
Отстойник воды ОВ 50.1-2(1)-Т-И
Вместимость, м3
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Расчетный срок службы, лет
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
Расчетное число циклов нагружения
Материал основных деталей
Масса аппарата, кг, не более
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
2500
+20%
-50%
40
40
0,8
1,0
1,3
20
50
минус 60
150
нефть, пластовая вода
взрывоопасная категория
взрывоопасности IIА по ГОСТ Р
51330.11-99, группа взрывоопасной
смеси Т3 по ГОСТ Р 513305-99,
пожароопасная, токсичная,
класс опасности 3 по ГОСТ 12.1.007-76
50
1
4
10
6
1000
Сталь 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
15200
65200
Комплект поставки:
1. Аппарат в соответствии с конструкторской документацией и условиями договора
на поставку.
2. Комплект запасных прокладок для фланцевых соединений.
Отстойник воды ОВ 90.1-2(1)-Т-И
Отстойник воды ОВ 90.1-2(1)-Т-И по ТУ 3617-141-00217298-2001
Применяется для очистки воды от нефтепродуктов.
Е1
5045
1135
650
700
3000
700
Е3
500 750
1365
Ж1
Е2
520
800
А, Ж2 , З, И, К, В
М
60
580
685
В
К
Д1
Д2
280 530
790
950
300
820
3600
И
280
500
З
450
850
8000
1250
1650
2350
3400
1650х3=4950
2000
450
2000
1000
1650
1600
400
1650х4=6600
Г3
Г4
Л
Б
2640
2200
План расположения отверстий
под фундаментные болты
200
8000
220
Г2
2200
2640
Г1-4 , Б
12000
13970 max
Г1
Ж1
1718
Ж2
А
50
300
4 отв.36
под фундаментные болты
ООО «Курганхиммаш»
128
129
ООО «Курганхиммаш»
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозн.
А
Б
В
Г1-4
Д1,2
Е1-3
Ж1-2
З
И
К
Л
М
Проход Давление Вылеты Тип уплотКол. условный условное штуцеров, нит. поDy, мм
Ру, МПа
мм
верхности
200
Вход воды
1
300
1,6
Выход воды
1
300
1,6
200
Вывод нефти
1
50
4,0
180
Выгрузка шлама
4
300
1,6
200
Для регулятора уровня
2
50
4,0
180
ВыступОтбор проб
3
50
4,0
180
впадина
Люк-лаз
2
600
1,6
240
Для термодатчика
1
50/М20
4,0
180
Для манометра
1
50/М20
4,0
180
Для предохранительного клапана 1
150
1,6
200
Для пропарки
1
50
4,0
180
Для вентиляции
1
300
1,6
200
Наименование
Исполнение
Исполнение
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
1
2
минус 30
минус 60
минус 40
минус 60
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Пример условного обозначения при заказе
Отстойник воды ОВ 90.1-2(1)-Т-И ТУ 3617-141-00217298-2001, где:
ОВ – отстойник воды;
90 – вместимость, м³;
1,0 – давление расчетное, МПа;
2(1) – исполнение по материалу;
Т – термообработка (при необходимости);
И – детали для крепления теплоизоляции (при необходимости).
Отстойник воды ОВ 90.1-2(1)-Т-И
Параметры
Давление, МПа рабочее, не более
расчетное
(кгс/см²)
пробное при гидравлическом испытании
рабочая среды, не более
расчетная стенки
O минимальная допустимая стенки аппарата, нахо
Температура, С дящегося под давлением
при пропарке
средняя наиболее холодной пятидневки
Производительность расчетная, м³/сутки
Среда
Характеристика среды
Вместимость, м³
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Расчетный срок службы, лет, не менее
Сейсмичность по шкале MSK-64, не более
Расчетное число циклов нагружения за весь срок службы, не
более
Материал основных деталей – Сталь 09Г2С-6 ГОСТ 5520-79
Коэффициент прочности сварных швов по ГОСТ 14249-80
кольцевых
продольных
тавровых
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
Значения
0,8 (8)
1,0 (10,0)
1,3 (13,0)
20
50
минус 40
150
минус 40
5000 +20%
нефть, вода соленая
взрывоопасная (категория и
группа IIА-ТЗ по ГОСТ 12.1.01178) токсичная (класс опасности
3 по ГОСТ 12.1.007-76)
93
1
4
10
6
1000
1
1
0,9
114 650
Комплект поставки:
1. Аппарат в соответствии с конструкторской документацией и условиями договора
на поставку.
2. Комплект запасных прокладок для фланцевых соединений.
Отстойник воды ОВ 100.1-2(1)-Т-И
Отстойник воды ОВ 100.1-2(1)-Т-И по ТУ 3617-141-00217298-2001
Применяется для очистки воды от нефтепродуктов.
ООО «Курганхиммаш»
130
131
ООО «Курганхиммаш»
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозн.
А
Б
В
Г
Д1,2
Е
Ж
К
З
М
П
Р
Т
У
Наименование
Вход воды
Выход воды
Для межфазного уровнемера
Для отбора проб
Дренаж
Для пропарки
Люк-лаз
Колпак для сбора нефти
Для стравливания газа
Для манометра
Для термометра
Для манометра
Для термометра
Для сигнализатора уровня
раздела фаз
Кол.
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Давление Вылеты
Проход условТип уплотнит.
условное штуцеров,
ный Dy, мм
поверхности
Ру, МПа
мм
300
260
200
200
100
200
выступ1,6
впадина
50
140
150
200
50
180
600
1,0
340
шип-паз
600
10
50/М20х1,5
200
50/G 3/4
200
выступ50/М20х1,5
300
1,6
впадина
50/G 3/4
200
50
140
Исполнение
Исполнение
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
1
2
минус 30
минус 60
минус 40
минус 60
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Пример условного обозначения при заказе
Отстойник воды ОВ 100.1-2(1)-Т-И ТУ 3617-141-00217298-2001, где:
ОВ – отстойник воды;
100 – вместимость, м³;
1,0 – давление расчетное, МПа;
2(1) – исполнение по материалу;
Т – термообработка (при необходимости);
И – детали для крепления теплоизоляции (при необходимости).
Отстойник воды ОВ 100.1-2(1)-Т-И
Параметры
Значения
Давление, МПа
О
Температура, С
рабочее, не более
расчетное
пробное при гидравлическом испытании
рабочая среды, не более
расчетная стенки
минимальная допустимая стенки аппарата, находящегося под давлением
Среда
Характеристика среды
0,6
0,675
0,87
0…50
100
минус 40
Пластовая вода с плотностью
1,05-1,2 кг/дм3
класс опасности – 4 по
ГОСТ 12.1.007-76
категория взрывоопасности IIА по
ГОСТ Р 51330.11-99
группа взрывоопасной смеси ТЗ по
ГОСТ Р 513305-99 пожароопасная
5000+20%
100
2,0
10
6
Номинальная производительность, м³/сутки
Вместимость, м³
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Расчетный срок службы, лет
Сейсмичность по шкале MSK-64, не более
Расчетное число циклов нагружения за весь срок службы,
не более
Материал основных деталей – Сталь 09Г2С-6 ГОСТ 5520-79
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
1000
114 900
Комплект поставки:
1. Аппарат в соответствии с конструкторской документацией и условиями договора
на поставку.
2. Комплект запасных прокладок для фланцевых соединений.
Отстойник воды ОВ 200.1-2(1)-Т-И
Отстойник воды ОВ 200.1-2(1)-Т-И по ТУ 3617-141-00217298-2001
Применяется для очистки пластовых и сточных вод от остатков нефтепродуктов и мехпримесей.
ООО «Курганхиммаш»
132
133
ООО «Курганхиммаш»
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозн.
А
Б
В
Г1-4
Д1-2
Е1-3
Ж1,2,4,5
Ж3
З
И
К
Л1-2
М
Назначение
Кол.
Вход воды
Выход воды
Вывод нефти
Выгрузка шлама
1
1
1
4
Для регулятора уровня
Отбор проб
Люк-лаз
Люк-лаз
Для термодатчика
Для манометра
Для предохранительного клапана
Для пропарки
Для вентиляции
2
3
1
1
1
1
1
2
1
Проход
условный
Dy, мм
400
400
80
300
50
50
600
600
50/М20х1,5
50/М20х1,5
200
80
400
Давление
Тип уплотн.
условное Вылет
поверхности
Ру,МПа
1,6
220
1,6
4,0
180
1,6
200
4,0
180
4,0
Выступ1,6
250
впадина
1,6
280
4,0
180
4,0
1,6
200
4,0
180
1,6
220
Значения
3
Производительность, м /сут
Содержание нефтепродуктов в очищенной
воде, мг/л, не более
Содержание взвешенных частиц в очищенной
воде, мг/л, не более
Давление рабочее, МПа, не более
Давление расчетное, МПа
Давление пробное при гидроиспытании, МПа
Рабочая температура среды, 0С, не более
Расчетная температура стенки, 0С
Минимальная допустимая температура
стенки аппарата, находящегося под
давлением, 0С
Температура при пропарке, 0С, не более
Среда
Характеристика среды
Исполнение
Исполнение
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
Параметры
1
2
минус 30
минус 60
минус 40
минус 60
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Пример условного обозначения при заказе
Отстойник воды ОВ 200.1-1(2)-Т-И ТУ 3617-141-00217298-2001, где:
ОВ – отстойник воды;
200 – вместимость, м³;
1,0 – давление расчетное, МПа;
1 – исполнение по материалу;
Т – термообработка (при необходимости);
И – детали для крепления теплоизоляции (при необходимости).
Вместимость, м3
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Расчетный срок службы, лет
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не
более
Расчетное число циклов нагружения
Материал основных деталей
Масса аппарата, кг, не более
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не
более
10000
+20%
-50%
40
40
0,8
1,0
1,3
20
50
минус 60
150
нефть, пластовая вода
взрывоопасная категория взрывоопасности
IIА по ГОСТ Р 51330.11-99, группа
взрывоопасной смеси Т3 по ГОСТ Р 51330599, пожароопасная, токсичная, класс
опасности 3 по ГОСТ 12.1.007-76
200
1
4
10
6
1000
Сталь 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
47800
24780
Комплект поставки:
1. Аппарат в соответствии с конструкторской документацией и условиями
договора на поставку.
2. Комплект запасных прокладок для фланцевых соединений.
3. Комплект технической документации.
Отстойник воды ОВ 200.1-2(1)-Т-И
Отстойник воды флотационный ОВФ 90-1,0-2(1)-Т-И
Отстойник воды флотационный ОВФ 90-1,0-2(1)-Т-И по ТУ 3617-141-00217298-2001
Применяется для подготовки пластовой воды на установках подготовки нефти.
ООО «Курганхиммаш»
134
135
ООО «Курганхиммаш»
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозн.
Наименование
Кол.
А
Б 1-3
В
Г
Д
Е 1-3
Ж
З
И 1,2
К 1,2
Л
М 1,2
Н
Вход воды
Вход газа
Выход воды
Выход нефтепродуктов
Выход газа
Для датчика регулятора уровня
Для предохранительного клапана
Выход воды
Люк-лаз
Для отбора давления
Для термометра
Для выгрузки шлама
Люк световой и вентиляционный
1
3
1
1
1
3
1
1
2
2
1
2
1
Проход Давление
Тип уплотниусловный условное Вылет, тельной помм
Dy, мм
Ру, МПа
верхности
250
1,6
220
50
1,6
180
250
1,6
255
50
1,6
180
80
1,6
180
150/200
2,5
150/200
выступ150
1,6
200
впадина
50
1,6
180
600
1,6
280/300
50/М20х1,5
4,0
180
50/М20х1,5
4,0
180
300
1,6
220
300
1,6
220
Исполнение
Исполнение
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
1
2
минус 30
минус 60
минус 40
минус 60
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Пример условного обозначения при заказе
Отстойник воды ОВФ 90-1,0-2(1)-Т-И ТУ 3617-141-00217298-2001, где:
ОВФ – отстойник воды флотационный;
90 – вместимость, м³;
1,0 – давление расчетное, МПа;
2(1) – исполнение по материалу;
Т – термообработка (при необходимости);
И – детали для крепления теплоизоляции (при необходимости).
Отстойник воды флотационный ОВФ 90-1,0-2(1)-Т-И
Параметры
рабочее, не более
Давление, МПа расчетное
пробное при гидравлическом испытании
рабочая среды
расчетная стенки
Температура, °С средняя температура наиболее
холодной пятидневки
минимальная допустимая стенки
аппарата, находящегося под давлением
Производительность расчетная, м³/сутки
Значения
0,3
1,0
1,3
30
50
минус 41
минус 46
6000+20%
вода, нефтепродукты 200-1000 мг/л,
Среда
мехпримеси 200-400 мг/л, попутный
нефтяной газ.
взрывоопасная (категория и группа
IIА-Т1 по ГОСТ Р 51330.11-99, ГОСТ
Характеристика среды
Р51330.5-99), пожароопасная,
токсичная (класс опасности 3 по ГОСТ
12.1.007-76)
Вместимость, м³
93
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
в
нижней
части
6
Прибавка для компенсации коррозии, мм
в верхней части
4
Расчетный срок службы, лет
10
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Число циклов нагружения за весь срок службы, не более
1000
Материал основных деталей – сталь 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
116 000
Комплект поставки:
1. Аппарат в соответствии с конструкторской документацией и условиями договора
на поставку.
2. Комплект запасных прокладок для фланцевых соединений.
Отстойник пескоотделитель ОПГ 100-1,0-2(1)-Т-И
Отстойник пескоотделитель ОПГ 100-1,0-2(1)-Т-И по ТУ 3617-141-00217298-2001
Применяется для сепарации нефти и отделения песка.
ООО «Курганхиммаш»
136
137
ООО «Курганхиммаш»
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозн.
А
Б
В
Г 1,2
Д
Е
Ж
З
И
К
Л
М
Н 1-4
П 1,2
Р
С 1,2
Т
У
Наименование
Вход воды
Выход нефти
Выход воды
Выход пульты
Для пропарки
Для предохранительного клапана
Для межфазного регулятора уровня
Воздушник
Для сигнализатора уровня песка
Для термометра
Для термопреобразователя
Для манометра
Ввод воды для промывки
Для зачистки и вентиляции
Люк световой и вентиляционный
Люк-лаз
Для преобразователя давления
Дренаж
Кол.
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
4
2
1
2
1
1
Проход
условный
Dy, мм
250
25
250
200
50
200
50
50
50
50/М20х1,5
50/М20х1,5
50/М20х1,5
80
300
500
600
50/К1/2
150
Давление
Вылет,
условное
мм
Ру, МПа
1,6
200
4,0
180
1,6
200
1,6
200
4,0
180
1,6
200
4,0
180
4,0
180
4,0
180
4,0
180
4,0
180
4,0
180
4,0
180
1,6
220
2,5
220
2,5
377
4,0
180
1,6
200
Характеристика среды
Вместимость, м³
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Расчетный срок службы, лет
Условия эксплуата- категория размещения
ции
Условия эксплуата- сейсмичность, балл по шкале
MSK-64, не более
ции
Число циклов нагружения за весь срок службы, не более
Материал основных деталей – сталь 09Г2С-6 ГОСТ 5520-79
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
Исполнение
Исполнение
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
Исполнение
Давление, МПа рабочее, не более
Давление, МПа расчетное
Давление, МПа пробное при гидравлическом испытании
Температура, рабочая среды, не более
0
С
расчетная стенки
средняя температура наиболее холодной пятидневки
минимальная допустимая стенки аппарата,
находящегося под давлением
Среда
1
2
минус 30
минус 60
минус 40
минус 60
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Пример условного обозначения при заказе:
Отстойник воды ОПГ 100-1,0-2(1)-Т-И ТУ3617-141-00217298-2001, где:
ОПГ – отстойник пескоотделитель горизонтальный;
100 – вместимость, м³;
1,0 – давление расчетное, МПа;
2(1) – исполнение по материалу;
Т – термообработка (при необходимости);
И – детали для крепления теплоизоляции (при необходимости).
Отстойник пескоотделитель ОПГ 100-1,0-2(1)-Т-И
Значение
0,28
1,0
1,4
13,6±5
100
минус 28
минус 40
нефть, пластовая вода, песок
токсичная, класс опасности 3 по
ГОСТ 12.1.007-76
категория взрывоопасности IIА по
ГОСТ Р 51330.11-99
группа взрывоопасной смеси Т3 по
ГОСТ Р 51330.5-99
взрывопожароопасная
106
1
6
15
6
1000
130 250
Отстойник нефти ОГ 100ПК-1,0-1(2)Б.00.00.000
Отстойник нефти ОГ 100ПК-1,0-1(2)Б.00.00.000 по ТУ 3617-141-00217298-2001
Применяется для отстоя нефтяной эмульсии на установках подготовки нефти.
ООО «Курганхиммаш»
138
139
ООО «Курганхиммаш»
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозн.
Назначение
А1,2
Б
В
Г
Д1,2
Е
Ж
З1,2
И
К
Л
М
Н1,4
П1,2
Р
Ввод эмульсии
Дренирование пластовой воды
Для откачки
Для предохранительного клапана
Вывод нефти
Воздушник
Люк
Для удаления шлама
Для межфазного регулятора
уровня
Для
пробоотборников
Для манометра
Для термометра
Для отбора проб
Люк-лаз
Резервный (для отбора газа)
Проход
Давление Тип уплотниКол. условный Вылет условное тельной поDy, мм
Ру,МПа
верхности
2
200
1
200
200
1
150
1,6
1
150
2
200
выступ1
190
100
1
220
впадина
500
2
200
300
1
1,6/4,0
150/100 200/120
1
220
1,6
300
1
180
50/27х2
4,0
1
195
50/Rс1/2
4
100
20
2
1,6
выступ800
впадина
1
200
1,6
200
Исполнение
Исполнение
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
1
2
минус 30
минус 60
минус 40
минус 60
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Пример условного обозначения при заказе:
Отстойник нефти ОГ 100ПК-1,0-1(2)Б.00.00.000
ТУ 3617-141-00217298-2001, где:
ОГ – отстойник горизонтальный,
100ПК – вместимость, м³,
1,0 – давление расчетное, МПа,
1(2) – исполнение по материалу.
Отстойник нефти ОГ 100ПК-1,0-1(2)Б.00.00.000
Параметры
*Производительность по нефтеводянной смеси,
м3/сут
Давление рабочее, МПа, не более
Давление расчетное, МПа
Давление пробное при гидроиспытании, МПа
Рабочая температура среды, ОС
Расчетная температура стенки, ОС
Минимально допустимая температура стенки
О
аппарата, находящегося под давлением, С
Средняя температура наиболее холодной
пятидневки, ОС
**Среда
Характеристика среды
Вместимость, м3
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Расчетный срок службы, лет
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
Расчетное число циклов нагружения
Материал основных деталей
Масса аппарата, кг, не более
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
Значения
5000-6000
0,8
1,0
1,3
100
100
минус 40
минус 35
нефть, пластовая вода, попутный газ
токсичная, класс опасности 3 по
ГОСТ 12.1.007-76, категория
взрывоопасности-IIА по ГОСТ Р
51330.11-99, группа взрывоопасной
смеси Т3 по ГОСТ Р 51330.5-99,
пожароопасная;
100
1
4
10
6
1000
09Г2С-6 ГОСТ 5520-79
25860
126000
* Изменяется в зависимости от рабочей температуры среды и стойкости эмульсии.
** Содержание воды до 95%.
Комплект поставки:
1. Аппарат в соответствии с конструкторской документацией и условиями договора
на поставку.
2. Комплект запасных прокладок для фланцевых соединений.
Отстойник нефти ОГ 100ПК-1,0-2(1)
Отстойник нефти ОГ 100ПК-1,0-2(1) по ТУ 3617-141-00217298-2001
Применяется для отстоя нефтяной эмульсии на установках подготовки нефти.
ООО «Курганхиммаш»
140
141
ООО «Курганхиммаш»
Технические характеристики
Таблица штуцеров
2
1
1
1
2
1
1
2
1
Проход
условный
Dy, мм
250
300
150
200
200
100
500
300
150/100
190
220
200
200/120
1
1
1
4
2
1
300
50/27х2
50/Rс1/2
20
800
200
220
180
195
100
200
Обозн.
Назначение
Кол.
А1,2
Б
В
Г
Д1,2
Е
Ж
З1,2
И
Ввод эмульсии
Дренирование пластовой воды
Для откачки
Для предохранительного
клапана
Вывод нефти
Воздушник
Люк
Для удаления шлама
Для межфазного регулятора
уровня
Для пробоотборников
Для манометра
Для термометра
Для отбора проб
Люк-лаз
Резервный (для отбора газа)
К
Л
М
Н1,4
П1,2
Р
Вылет
Давление Тип уплотниусловное тельной поРу,МПа верхности
200
1,6
выступвпадина
1,6/4,0
1,6
4,0
1,6
1,6
выступвпадина
Исполнение
Исполнение
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
1
2
минус 30
минус 60
минус 40
минус 60
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Пример условного обозначения при заказе
Отстойник нефти ОГ 100ПК-1,0-2(1) ТУ 3617-141-00217298-2001, где:
ОГ – отстойник горизонтальный;
100ПК – вместимость, м³;
1,0 – давление расчетное, МПа;
2(1) – исполнение по материалу.
Отстойник нефти ОГ 100ПК-1,0-2(1)
Параметры
*Производительность по нефтеводянной смеси,
м3/сут
Давление рабочее, МПа, не более
Давление расчетное, МПа
Давление пробное при гидроиспытании, МПа
Рабочая температура среды, ОС
Расчетная температура стенки, ОС
Минимально допустимая температура стенки
аппарата, находящегося под давлением, ОС
Средняя температура наиболее холодной
пятидневки, ОС
**Среда
Характеристика среды
Вместимость, м3
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Расчетный срок службы, лет
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
Расчетное число циклов нагружения
Материал основных деталей
Масса аппарата, кг, не более
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не
более
Значения
5000-6000
0,8
0,6
1,0
45
50
минус 60
минус 55
нефть, пластовая вода, попутный газ
токсичная, класс опасности 3 по ГОСТ
12.1.007-76, категория взрывоопасности-IIА
по ГОСТ Р 51330.11-99, группа
взрывоопасной смеси Т3 по ГОСТ Р
51330.5-99, пожароопасная;
100
1
4
10
6
1000
09Г2С-6 ГОСТ 5520-79
23500
123500
* Изменяется в зависимости от рабочей температуры среды и стойкости эмульсии.
** Содержание воды до 95%.
Комплект поставки:
1. Аппарат в соответствии с конструкторской документацией и условиями
договора на поставку.
2. Комплект запасных прокладок для фланцевых соединений.
3. Комплект технической документации.
Отстойник нефти ОГ 200ПК-1,0-2(1)-Т-И
Отстойник нефти ОГ 200ПК-1,0-2(1)-Т-И по ТУ 3617-141-00217298-2001
Применяется для отстоя нефтяной эмульсии на установках подготовки нефти.
ООО «Курганхиммаш»
142
143
ООО «Курганхиммаш»
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозн.
Назначение
А1…4
Б1,2
В
Г
Д1,2
Е
Ж
З1,2
И1,2
К
Л
М
Н1…4
П1,2
Ввод эмульсии
Дренирование пластовой воды
Для откачки
Для предохранительного клапана
Вывод нефти
Воздушник
Люк
Для удаления шлама
Для межфазного регулятора
уровня
Для
пробоотборников
Для манометра
Для термометра
Для отбора проб
Люк-лаз
Проход
Кол. условный Вылет
Dy, мм
4
200
200
2
300
220
1
300
1
200
200
2
200
1
100
190
1
500
220
2
300
200
1 150/100 200/120
1
300
220
1
50/27х2
180
1 50/Rс1/2
195
4
20
100
2
800
-
Давление Тип уплотниусловное тельной поРу,МПа верхности
1,6
выступвпадина
1,6/4,0
1,6
4,0
1,6
выступвпадина
Исполнение
Исполнение
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
Материал основных деталей
1
2
минус 30
минус 60
минус 40
минус 60
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Пример условного обозначения при заказе
Отстойник нефти ОГ 200ПК-1-2(1)-Т-И ТУ 3617-141-00217298-2001, где:
ОГ – отстойник горизонтальный;
200ПК – вместимость, м³;
1,0 – давление расчетное, МПа;
2(1) – исполнение по материалу;
Т – термообработка (при необходимости);
И – детали для крепления теплоизоляции (при необходимости).
Параметры
*Производительность по нефтеводянной смеси,
м3/сут
Содержание воды в нефти на выходе из
отстойника, %
Давление рабочее, МПа, не более
Давление расчетное, МПа
Давление пробное при гидроиспытании, МПа
Рабочая температура среды, ОС, не более
Расчетная температура стенки, ОС
Минимально допустимая температура стенки
аппарата, находящегося под давлением, ОС
**Среда
Характеристика среды
Значения
10000-12000
5-10
0,8
1,0
1,3
100
100
минус 60
нефть, пластовая вода, попутный газ
токсичная, класс опасности 3 по ГОСТ
12.1.007-76, категория взрывоопасности-IIА
по ГОСТ Р 51330.11-99, группа
взрывоопасной смеси Т3 по ГОСТ Р
51330.5-99, пожароопасная;
200
1
4
10
Вместимость, м3
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Расчетный срок службы, лет
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не
6
более
Расчетное число циклов нагружения
1000
Материал основных деталей
09Г2С-6 ГОСТ 5520-79
Отстойник оснащается скобами для крепления теплоизоляции по ГОСТ 17314-81
Масса аппарата, кг, не более
50000
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не
250000
более
* Изменяется в зависимости от рабочей температуры среды и стойкости эмульсии.
** Содержание воды до 95%.
Комплект поставки:
1. Аппарат в соответствии с конструкторской документацией и условиями
договора на поставку.
2. Комплект запасных прокладок для фланцевых соединений.
3. Комплект технической документации.
Отстойник нефти ОГ 200ПК-1,0-2(1)-Т-И
Отстойник нефти ОН 100-10.1-2(1)-Т-И
Отстойник нефти ОН 100-10.1-2(1)-Т-И по ТУ 3617-141-00217298-2001
Применяется для отстоя нефтяной эмульсии на установках обезвоживания и обессоливания нефти.
ООО «Курганхиммаш»
144
145
ООО «Курганхиммаш»
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозн.
Назначение
А
Б
В1,2
Г
Е
Ж
И
Ввод нефти
Вывод нефти
Выгрузка шлама
Сброс воды
Для предохранительного клапана
Воздушник
К1-4
Л1,2
М
Н
Р
Т
У
Штуцер для отбора проб
Люк-лаз
Резервный
Штуцер-муфта для термопары
Штуцер для регулятора уровня
Вентиляционный
Для опорожнения аппарата
Штуцер-муфта для монометра
Проход Давление
Тип уплотниКол. условный условное Вылет тельной поDy, мм
Ру,МПа
верхности
2
300
350
1,6
2
250
220
3
300
2
200
4,0
200
1
150
1,6
1
80
150
50/
1
выступ4,0
М20х1,5
впадина
4 50/G3/4²
220
2
600
1,6
2
80
150
4,0
1 50/27х1,5
1
200/150
1,6/4,0 200/325
1
300
220
1,6
1
150
200
Исполнение
Исполнение по материалу
1
2
Средняя температура самой холодной пятидневминус 40
минус 60
ки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
минус 30
минус 60
Материал основных деталей
09Г2С-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Пример условного обозначения при заказе
Параметры
Значения
* Производительность по нефтеводянной смеси, м3/сут
5000-6000
Содержание воды в нефти на выходе из отстойника, %
5-10
Содержание нефти в воде на выходе из отстойника не регламентируется
Давление рабочее, МПа, не более
0,8
Давление расчетное, МПа
1,0
Давление пробное при гидроиспытании, МПа
1,38
Рабочая температура среды, ОС, не более
60
Расчетная температура стенки, ОС
100
Минимальная допустимая температура стенки
минус 60
аппарата, находящегося под давлением, ОС
**Среда
нефть, вода соленая
токсичная, класс опасности 3 по ГОСТ
12.1.007-76, категория взрывоопасности IIА
Характеристика среды
по ГОСТ Р 51330.11-99, группа
взрывоопасной смеси Т3 по ГОСТ Р
513305-99, пожароопасная;
Вместимость, м3
100
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Прибавка для компенсации коррозии, мм
4
Расчетный срок службы, лет
10
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Расчетное число циклов нагружения
1000
Материал основных деталей
Сталь 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Масса аппарата, кг, не более
25000
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
125000
* Изменяется в зависимости от рабочей температуры среды и стойкости эмульсии.
** Содержание воды до 50%.
Отстойник нефти ОН 100-10.1-2(1)-Т-И ТУ 3617-141-00217298-2001, где:
ОН – отстойник нефти;
100 – вместимость, м³;
10,0 – давление расчетное, кгс/см²;
1 – конструктивное исполнение;
2(1) – исполнение по материалу;
Т – термообработка (при необходимости);
И – детали для крепления теплоизоляции (при необходимости).
Отстойник нефти ОН 100-10.1-2(1)-Т-И
Комплект поставки:
1. Аппарат в соответствии с конструкторской документацией и условиями договора
на поставку.
2. Комплект запасных прокладок для фланцевых соединений.
Отстойник нефти ОН 200-10.1-2(1)-Т-И
Отстойник нефти ОН 200-10.1-2(1)-Т-И по ТУ 3617-141-00217298-2001
Применяется для отстоя нефтяной эмульсии на установках обезвоживания и обессоливания нефти.
ООО «Курганхиммаш»
146
147
ООО «Курганхиммаш»
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозн.
Назначение
Кол.
А1,2
Б1,2
В1-3
Г1,2
Е
Ж
И
Ввод нефти
Вывод нефти
Выгрузка шлама
Сброс воды
Для предохранительного
клапана
Воздушник
Штуцер-муфта для монометра
2
2
3
2
1
1
1
К1-4
Л1,2
М1,2
Н
Р
Т
У
Штуцер для отбора проб
Люк-лаз
Резервный
Штуцер-муфта для термопары
Штуцер для регулятора уровня
Вентиляционный
Для опорожнения аппарата
4
2
2
1
1
1
1
Проход Давление
условный условное
Dy, мм
Ру,МПа
300
1,6
250
300
200
4,0
200
1,6
80
50/
4,0
М20х1,5
50/G3/4²
600
1,6
80
4,0
50/27х1,5
200/150
1,6/4,0
300
1,6
150
Вылет
Тип уплотнительной поверхности
350
220
200
150
220
-
выступвпадина
150
200/325
220
200
Исполнение
Исполнение по материалу
1
2
Средняя температура самой холодной пятидневминус 40
минус 60
ки, °С
Минимальная допустимая температура стенки, °С
минус 30
минус 60
Материал основных деталей
09Г2С-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Пример условного обозначения при заказе:
Параметры
Значения
* Производительность по нефтеводянной смеси, м3/сут
10000-12000
Содержание воды в нефти на выходе из отстойника, %
5-10
Содержание нефти в воде на выходе из отстойника не регламентируется
Давление рабочее, МПа, не более
0,8
Давление расчетное, МПа
1,0
Давление пробное при гидроиспытании, МПа
1,38
Рабочая температура среды, ОС, не более
60
Расчетная температура стенки, ОС
100
Минимальная допустимая температура стенки
минус 60
аппарата, находящегося под давлением, ОС
**Среда
нефть, вода соленая
токсичная, класс опасности 3 по ГОСТ
12.1.007-76, категория взрывоопасности
Характеристика среды
IIА по ГОСТ Р 51330.11-99, группа
взрывоопасной смеси Т3 по ГОСТ Р
513305-99, пожароопасная;
Вместимость, м3
200
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Прибавка для компенсации коррозии, мм
4
Расчетный срок службы, лет
10
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Расчетное число циклов нагружения
1000
Материал основных деталей
Сталь 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Масса аппарата, кг, не более
43500
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
243500
* Изменяется в зависимости от рабочей температуры среды и стойкости эмульсии.
** Содержание воды до 50%.
Отстойник нефти ОН 200-10.1-2(1)-Т-И ТУ 3617-141-00217298-2001, где:
ОН – отстойник нефти;
200 – вместимость, м³;
10,0 – давление расчетное, кгс/см²;
1 – конструктивное исполнение;
2(1) – исполнение по материалу;
Т – термообработка (при необходимости);
И – детали для крепления теплоизоляции (при необходимости).
Отстойник нефти ОН 200-10.1-2(1)-Т-И
Комплект поставки:
1. Аппарат в соответствии с конструкторской документацией и условиями договора
на поставку.
2. Комплект запасных прокладок для фланцевых соединений.
Нефтеотделитель НО-50-1,8-1(2)-Т-И
Нефтеотделитель НО-50-1,8-1(2)-Т-И по ТУ 3617-141-00217298-2001
Применяется для очистки нефтесодержащих водяных стоков с электродегидраторов.
ООО «Курганхиммаш»
148
ООО «Курганхиммаш»
149
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозн.
А
Б
В
Г
Е1,2
Ж
З1,2
И
К
Л
М
Р
С1,2
Наименование
Ввод загрязненной воды
Вывод нефти
Вывод очищенной воды
Люк-лаз
Для манометра, для датчика давления
Резервный
Для отбора проб
Воздушник
Для опорожнения аппарата
Ввод промывочной воды
Вывод промывочной воды
Для вентиляции
Для уровнемера
Проход Давление Тип уплотниКол. условный условное тельной поDy, мм Ру, МПа верхности
1
150
2,5
1
25
4,0
1
150
2,5
2
800
2,5
2
50
4,0
1
100
2,5
4
15
4,0
выступ1
50
4,0
впадина
1
100
2,5
1
50
4,0
1
150
2,5
1
250
2,5
2
50
4,0
Т
Для датчика температуры
1
50/М20х1,5
4,0
У2
Для пропарки
1
50
4,0
Исполнение
Исполнение по материалу
1
2
Средняя температура самой холодной пятидневки, °С
минус 30
минус 60
Минимальная допустимая температура стенки, °С
минус 40
минус 60
Материал основных деталей
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Условное обозначение при заказе
Нефтеотделитель НО-50-1,8-1(2)-Т-И ТУ 3617-141-00217298-2001, где:
НО – нефтеотделитель;
50 – вместимость, м³;
1,8 – условное давление, МПа;
1(2) – исполнение по материалу;
Т – термообработка (при необходимости);
И – детали для крепления теплоизоляции (при необходимости).
Нефтеотделитель НО-50-1,8-1(2)-Т-И
Давление, МПа
Температура, ОС
Параметры
Рабочее, не более
Расчетное
Пробное при гидравлическом
испытании
Рабочая среды
Расчетная стенки
Средняя температура
наиболее холодной
пятидневки
Минимальная допустимая
стенки аппарата,
находящегося под давлением
Среда
Характеристика среды
Значения
1,1
1,8
2,59
130
160
Минус 34
Минус 40
Нефть, вода
Класс опасности – 3 по ГОСТ 12.1.007-76
Категория взрывоопасности IIА по ГОСТ Р
51330.11-99
Группа взрывоопасной смеси ТЗ по ГОСТ Р
51330.5-99
Группа аппарата по ГОСТ Р 52630-2006,
ОСТ 26 291-94
Номинальная производительность, м3/сутки
Вместимость, м3
Расчетный срок службы, лет, не менее
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
Число циклов нагружения за весь срок службы, не
более
Материал основных деталей – Сталь 09Г2С-6-ТО ГОСТ 5520-79
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
1
2 500+20%
50
20
4*
6
1000
68 600
*При применении внутреннего антикоррозионного покрытия «Лаптекс» скорость коррозии 0,1 мм/год
Нефтеотделитель НО-200-3,0-1(2)-Т-И
Нефтеотделитель НО-200-3,0-1(2)-Т-И по ТУ 3617-141-00217298-2001
Применяется для очистки нефтесодержащих водяных стоков с электродегидраторов.
ООО «Курганхиммаш»
150
151
ООО «Курганхиммаш»
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозн.
А
Б
В
Г1,2
Д
Е1,2
Ж
З1,2
И
К1,2
Л1,2
Н1,2
Р
С
Т
Ч1,2
Щ1,2
Наименование
Ввод загрязненной воды
Вывод очищенной воды
Вывод нефти
Люк-лаз
Для вентиляции
Для манометра, для датчика давления
Резервный
Для отбора проб
Воздушник
Вывод пульпы
Вывод промывочной воды
Для вывода шлама
Для предохранительного клапана
Для уровнемера
Для датчика температуры
Вход теплоносителя
Выход теплоносителя
Проход Давление
Кол. условный условное Тип уплотнительDy, мм
Ру, МПа ной поверхности
1
400
1,6
1
400
1,6
1
50
1,6
2
800
1,6
1
250
1,6
2
50
4,0
1
100
1,6
выступ2
15
4,0
впадина
1
100
1,6
2
150
4,0
2
50
1,6
2
250
1,6
1
200
1,6
1
32
4,0
1
50
4,0
2
25
4,0
соединительный
выступ
2
25
4,0
Параметры
Рабочее, не более
Расчетное
Пробное при гидравлическом испытании
Рабочая среды
Расчетная стенки
Средняя температура наиболее холодной
Температура, ОС
пятидневки
Минимальная допустимая стенки аппарата,
находящегося под давлением
Среда
Давление, МПа
Характеристика среды
Номинальная производительность, м3/сутки
Группа аппарата по ГОСТ Р 52630-2006, ОСТ 26 291-94
Вместимость, м3
Площадь поверхности теплообмена, м3
Расчетный срок службы, лет, не менее
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
Число циклов нагружения за весь срок службы, не более
Материал основных деталей – Сталь 09Г2С ГОСТ 5520-79
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
Исполнение
Исполнение по материалу
1
2
Средняя температура самой холодной пятидневки, ОС
минус 30
минус 60
Минимальная допустимая температура стенки, ОС
минус 40
минус 60
Материал основных деталей
16ГС-6 ГОСТ 5520-79 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Условное обозначение при заказе
Нефтеотделитель НО-200-3,0-1(2)-Т-И ТУ 3617-141-00217298-2001, где:
НО – нефтеотделитель;
200 – вместимость, м³;
3,0 – условное давление, МПа;
1(2) – исполнение по материалу;
Т – термообработка (при необходимости);
И – детали для крепления теплоизоляции (при необходимости).
Нефтеотделитель НО-200-3,0-1(2)-Т-И
1)
В корпусе
0,3
0,9
1,161
45
45
Значения
В подогревателе
0,8
1,6
2,124
150
150
Минус 34
Минус 40
Нефть, вода
1)
Водяной пар
Нетоксичная,
непожароопасн
ая
12 000 +20%
1
190,1
11,4
20
4 2)
6
1000
229 700
Класс опасности – 3 по ГОСТ 12.1.007-76, категория взрывоопасности IIА по ГОСТ Р 51330.11-99,
группа взрывоопасной смеси ТЗ по ГОСТ Р 51330.5-99.
2)
При применении внутреннего антикоррозионного покрытия «Лаптекс» скорость коррозии 0,1 мм/год.
КОЛОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Более 10 лет назад ООО «Курганхиммаш» начал производство колонного оборудования
различных сфер нефтегазовой, нефтехимической и химической промышленности.
для
В настоящее время нами приобретен большой опыт в изготовлении колонн и реакторов для
различных отраслей промышленности, нашими клиентами в данной области являются ведущие
нефтегазовые и химические компании, такие как ОАО «Газпром», ООО «Новатэк», ОАО «Роснефть»,
ОАО «Лукойл», ОАО «Сургутнефтегаз», ООО «Русснефть», ОАО «Славнефть», ОАО
«Казаньоргсинтез», ОАО «Северсталь» и многие другие. Колонное оборудование ООО
«Курганхиммаш», используется на многих отечественных НПЗ, установках стабилизации конденсата,
предприятиях органического синтеза, установке по уничтожению химического оружия в г. Щучье и др.
Постоянно взаимодействуя с ведущими проектными организациями (ООО «ЛенНИИхиммаш», ДОАО
«ЦКБН», ООО «ПетербургНИИхиммаш», ОАО «Омскнефтехимпроект», ОАО «Гипросинтез» и др.),
поставщиками высокотехнологичных внутренних устройств (SULZER, Koch – Glitch и др.), нами
изготовлено множество колонных аппаратов различного типа и назначения, часть из которых
приведена в данном каталоге для ознакомления с техническими возможностями предприятия.
В связи с тем, что колонные аппараты являются специфичными изделиями единичного изготовления,
по вопросам разработки и изготовления данного оборудования просим обращаться на ООО
«Курганхиммаш», мы готовы оказать Вам помощь и изготовить оборудование, полностью отвечающее
вашим потребностям.
1.
2.
3.
4.
5.
Основные варианты комплектации колонного оборудования:
Внутренние устройства собственного изготовления или покупные;
Площадки обслуживания;
Кран – укосина грузоподъемностью 0,5 или 1 тонна;
Трубопроводы и запорно – регулирующая арматура;
Первичные средства КиА
ООО «Курганхиммаш»
152
153
ООО «Курганхиммаш»
Колонна ректификационная В4-56
Применяется для выделения нафталина из флегмы, состоящей из каменноугольного поглотительного масла, нафталина, бензольных
углеводородов и воды.
37120
15x300=4500
100
И
Ш8
300
H1
В
800
О
3780
100
Ж
450
9x400=3600
А2
900
900
9x400=3600
1800
2250
1500
900
9x400=3600
9x400=3600
Ш8 -Ш8
300
150
'
45
30
45
160 0
2
А1-3,Г,З,К2-4
Д
30
2720
25
Б
80
О
Слив с нечетных тарелок
Н1,3,5,7
Колонна ректификационная В4-56
16 отв.70
30 
690
А3 К4
29301,21
К1, Л, Н2,4,6
В, Е1,2
30 
3 0
М
100
80
К3
22
И, Ж
400
9x400=3600
П
Ось кран-укосины
и блоков
12
400
150
А1
Г
7100
К2
Б
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
9x400=3600
350
1800
50
1080
900
2000
400
80
150
42
41
Е2
М
80
900
H7
450
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
Ш8
30
29
150
400
900
H6
450
500
H2
200
450
22
21
400
К1
Е1
20
19
12
11
1000
10
9
З
400
H5
H4
450
450
3
2
1
1400
3800
800
H3
Л
20
300
1999,85
Слив с четных тарелок
2230x15=33730'
200
Д
П
Колонна ректификационная В4-56
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозн.
А1-3
Б
В
Г
Д
Е1,2
Ж
З
И
К1-4
Л
М
Н1-7
О
Назначение
Вход продукта
Выход паров
Выход жидкости
Вход паров
Вход флегмы
Для мерной колонки
Для уровнемерной линии
Выход жидкости на циркуляцию
Для термометра биметаллического с
гильзой
Для термопреобразователя
Для отбора давления
Для манометра
Люк
Лаз
Проход
Кол. условный
Dy, мм
3
100
1
400
1
50
1
500
1
50
2
50
1
50
1
250
Давление
Тип уплотн.
условное
поверх.
Ру, МПа
1,0
1,0
1,6
1,0
1,6
1,6
1,6
гладкая
1,0
1
40
1,6
4
1
1
7
1
40
40
40
500
500
1,6
1,6
1,6
0,6
-
Наименование показателей
рабочее
расчетное
Давление, МПа
гидравлическое
пробное
пневматическое (при монтаже)
расчетная стенки
минимальная допустимая стенки
аппарата, находящегося под давлением
О
Температура, С
максимальная рабочей среды
минимальная рабочей среды
средняя наиболее холодной пятидневки
Среда
Вместимость, м3
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Расчетный срок службы, лет
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
Ветровой район по СНиП 2.01.07-85
Масса аппарата при гидроиспытании, не более, кг
Материал основных деталей
минус 204)
127
95
минус 32
1)
2)
Характеристика среды
-
Значения
атмосферное – 0,03
0,07
0,0933)
0,06
170
75,27
5а
1,2
12
6
II
111870
Ст3сп4 ГОСТ 535-88
Сталь 20 ГОСТ 1050-88
1)
Ацетон - 0,02%, вода - 79,28%, изопропилбензол - 5,0%, ά-метилстирол - 14,0%, фенол
- 1,5%, ацетофенон - 0,2 %.
2)
Категория и группа взрывоопасной смеси по ГОСТ Р 51330.19-99 - IIA-Т2,
воспламеняемая. Класс опасности по ГН 2.2.5.1313-03 - 2.
3)
В горизонтальном положении аппарат испытывается давлением Р=0,396 Мпа ( с учетом
гидростолба 30,28 м).
4)
Аппарат устанавливается вне помещения на отметке 0,200 м при воздействии ветровой
нагрузки по нормам СНиП 2.01.07-85.
ООО «Курганхиммаш»
154
155
ООО «Курганхиммаш»
Реактор окисления В7-33
Применяется для проведения процесса окисления изопропилбензола в гидроперекись изопропил бензола.
Р1
К1
Р2
Л2
Л1
М2
16850
1750
1510
850
К2
И1 И3 И4
И5
И6
И7
И8
И9
280
К19
И2
740
710
Д
Г, М3
2200
650
А
Н
К3
М1
200
К4
200
930
450
К5
К6
К7
200
К9
К10
200
1400
К11 К12
К13 К14
К15
200
200
200
К16
К17
К18
420
10
300
200
П2 В
1145
7х1400=9800
Б
Ж1,2 , З1,2
П2 , И1-9 , С3-8 , Т3-8
22
30'
22
30'
К4,6,8,10,12,14,16,18 , М1
2230'
Ч2
В
127
00
К3,5,7,9,11,13,15,17
Е
90
16 отв. 60
2715
Г
Н
45
Д
Н
А, Б
Л1 , Л2 , Р1
А
50
10
2
4 12
2230'
2230'
М2 , К1
К2 2230'
М3
10
К19 , Р2 , П1
Л1 , Л2 , Р1
К8
200
Ч1
Реактор окисления В7-33
1300
300
1400
П1
3050
Ч2
1180
2500
2380
2100
2200
12
У
400
140
14330
7х1400=9800
522
У, К19 , Р2 , П1
Ж1,2 , З1,2
П2 , И1-9 , С3-8 , Т3-8
200
680
Е
Ч1
Реактор окисления В7-33
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозн.
А
Б
В
Г
Д
Е
Ж1,2
З1,2
И1-9
К1-19
Л1,2
М1-3
Н
П1,2
Р1,2
С1-7
Т1-7
У
Назначение
Вход воздуха
Вход продукта
Выход продукта
Отвод паров
Аварийный выброс абгаза
Подача сжатого азота
Вход воды или пара
Выход воды или конденсата
Для установки подогревателя
Для термопары с гильзой
Для регистрации уровня
Отбор давления
Для аварийного опорожнения
Для термометра биметаллического
Люк
Вход воды или пара
Выход воды или конденсата
Лаз
Проход Давление
Тип
Кол. условный условное Вылет уплотнит.
Dy, мм
Ру, МПа
поверхн.
1
100
1,0
1
80
140
1,6
1
80
140
1
100
140
1,0
1
150
1
50
1,6
2
40
Выступвпадина
2
40
9
500
1,0
250
19 50/20х1,5
120
1,6
2
50
120
3
20
120
1
200
1,0
2 50/20х1,5
1,6
120
2
500
1,0
200 Шип-паз
7
40
Выступ1,6
впадина
7
40
1
450
-
Наименование показателей
рабочее, не более
расчетное
Давление,
МПа
Температура,
О
С
в вертикальном
положении
в горизонтальном
положении
пневматическое (при монтаже)
расчетная стенки
минимальная допустимая стенки аппарата,
находящегося под давлением
пробное при
гидроиспытании
Состав, % вес.
Характеристика
среды
Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 и ГН
2.2.5.1313-03
Воспламеняемость
Категория взрывоопасности и группа
взрывоопасной смеси по ГОСТ Р 51330.5-99 и
ГОСТ Р 51330.11-99
максимальная
Температура, ОС
минимальная
Вместимость, м3
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
Поверхность теплообмена, м2
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Расчетный срок службы, лет
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
Средняя температура наиболее холодной пятидневки, ОС
Расчетное число циклов нагружения за весь срок службы
Ветровой район по СНиП 2.01.07-85
Материал основных деталей
Масса аппарата при гидроиспытании, не более, кг
Значения
в теплообменном
устройстве
в аппарате режим
режим
работы работы
№1
№2
0,3 – 0,42)
0,8
0,55
0,6
0,9
0,6
0,86
1,16
0,81
0,4
200
100
200
минус 40
-
-
1)
вода 100
водяной
пар – 100
2
нет
нет
да
нет
нет
IIА-Т3
нет
нет
160
100
57,52
90
40
164
161
1,0175
1
6,0х2+2,2х7=27,4
1,2
12
6
минус 32
480
II
12Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
72970
-
ООО «Курганхиммаш»
156
157
ООО «Курганхиммаш»
Колонна – деэтанизатор 039К-02 с площадками обслуживания
Применяется для отделения остаточного этана из пропан-бутановой фракции.
10330
Щ
15
1365
1080
15
Г
К
У
Р1
Р2
Е
1480
1360
В
П3
М1
Д
Щ
Ж
С1 , С2
2460
2800
Б
А
У
Т
Л
М2
Н, П1
120
120
П2
4800
5630
10000
11650
Т
У-У
Р2
1200
6 отв. 60
под болты М36
60
Н
А, Б, Д, Л, П3
В, Л, П3
Г, Е
2230'*
К
Ж
М1
Колонна – деэтанизатор 039К-02
4355
П1
Ш
П2
42
40
М2
Колонна – деэтанизатор 039К-02
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Об.
Назначение
Кол.
А
Б
В
Г
Д
Е
Ж
К
Л
М1,2
Вход пара из испарителя
Выход конденсата в испаритель
Выход газа
Вход питания
Дренаж
Выход на факел
Для пропарки
Для термометра
Для термопреобразователя
Для отбора давления
Для манометра
(контроль за отсутствием давления)
Для дифманометра
Люк
Лаз
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
Н
П1,2,3
Р1,2
С1,2
Проход
условный
Dy, мм
300
300
100
150
100
50
50
Давление
Тип уплот-ой
условное Вылет
поверхности
Ру, МПа
210
2,5
200
180
-
50/М20х1,5
4,0
1
25/М20х1,5
3
2
2
500
500
180
-
240
-
Выступвпадина
Наименование показателей
Значения
рабочее, не более
2,4
Давление,
расчетное
2,5
МПа
пробное при
в вертикальном положении
3,13
гидроиспытании в горизонтальном положении
3,2
расчетная стенки
100
минимальная допустимая стенки аппарата,
минус 60
находящегося под давлением
Температура, ОС
минимальная рабочей среды
5
максимальная рабочей среды
56
Среда
пропан - бутановая фракция, газ деэтанизации
Характеристика
класс опасности - 3 по ГОСТ 12.1.007-76, взрывоопасная, пожароопасная
среды
3
Вместимость, м
7,4
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Прибавка для компенсации коррозии, мм
2
Расчетный срок службы, лет
20
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Район территории по скоростным напорам ветра
V по СНИП
2.01.07-85
Расчетное число циклов нагружения за весь срок службы, не более
1000
Материал основных деталей
сталь 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
ООО «Курганхиммаш»
158
159
ООО «Курганхиммаш»
Колонна ректификационная 1400-10-Т1-54-300-04-06-04.00.000
Применяется для отделения остаточного этана из пропан-бутановой фракции.
В3 В1
Т4 Т2
А
Е
У1
Б5 Б3 Б1
26180
3420
2900
2000
2100
2000
1300
100
16
300
Л5
1220
Ж6
2900
Ж7
У5
600
2450
1400
850
У4
В4 В2
300
850
Ж4
Ж2
У2
Л2
А1
А2
Остальные штуцера условно не показаны
Ж2 ,Ж4 ,Ж6 ,Л3
45
45
Г
С
Б1 ,Б3 ,Б5 ,У1 ,В1 ,В3
Т2 ,Т4 ,А,Е
Б2 ,Б4 ,У2 ,У3 ,У4 ,У5 ,В2 ,В4
Т1 ,Т3 ,Т5 ,К1 ,К2
1680
350
Л1
45
30
Ж1 ,Ж3 ,Ж5 ,Ж7 ,Ж8
Л2 ,Л4 ,Л5
2200
Колонна ректификационная 1400-10-Т1-54-300-04-06-04.00.000
М1 ,М2
2160
00
13
Е,П
36 отв. 60
1560
100
500
1090
1570
Б4 Б2
Л1
8
Г
600
4280
Ж3
400
210
1530
Л3
У3
1270
800
450
850
М3
Ж5
Л4
2450
450
450
230
800
8
780 600 600
6х300=1800
54
53
52
51
50
49
48
Л6
450
520 600 600 480 850
М2 Т5 Т3 Т1
300
47
46
Ф1
К1
910
40
39
Ф1 Ж8
800
300
38
2600
300
300
33
32
31
К2
300
800
30
29
28
27
26
25
150
800
24
23
И
8х300=2400
22
21
20
Р
7х300=2100
7х300=2100
19
18
17
16
15
1410
600
7х300=2100
14
10
30
1000
1520
5х300=1500
9
8
7
300
30
1600
6
5
4
3
2
1
А2
780
600
10
1400
745
7х300=2100
М1
С
Ж1
А1
Колонна ректификационная 1400-10-Т1-54-300-04-06-04.00.000
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозн.
А
Б1-5
В1-4
Г
Е
Ж1-8
И
К1-2
Л1-6
М1-3
П
Р
С
Т1-5
У1-5
Ф1
Ф2
Назначение
Вход пара
Вход флегмы
Вход питания
Выход пара
Выход жидкости на
циркуляцию (или слив
остатка)
Выход теплоносителя
Для регулятора уровня
Для камеры уровнемера
Для замера температуры
Для замера давления
Лаз
Дренаж
Резервный
Резервный
Для отбора проб
Вход теплоносителя
Выход теплоносителя
Кол.
1
5
4
1
Проход Давление
Тип
Вылет,
условный условное
уплотнит.
мм
Dy, мм
Ру,МПа
поверх.
150
1,0
180
50/80
1,6
280
150/200
330
1,0
250
180
1
50
1,6
205
8
1
2
6
3
1
1
1
5
5
1
1
500
50
50
50/М20х1,5
50
500
50
50
50/80
20
15
15
1,0
250
150
190
190
180
280
180
-
1,6
-
1,6
Наименование показателей
рабочее, не более
расчетное
Давление,
МПа
выступвпадина
Температура,
О
С
-
выступвпадина
Среда
пробное при
гидроиспытании
в вертикальном
положении
в горизонтальном
положении
расчетная стенки
минимальная допустимая стенки аппарата,
находящегося под давлением
рабочая среды
наименование
характеристика
Вместимость, м3
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Расчетный срок службы, лет
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
Расчетное число циклов нагружения за весь срок службы, не
более
Материал основных деталей
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
Значения
в рубашке
в аппарате
камеры для
уровнемера
0,16
0,5
0,6
0,518
0,78
-
1,02
-
300
200
минус 40
минус 40
300
200
пар
1)
2)
3)
36,71
1
0,003
2
10
6
1000
сталь 09Г2С-12
ГОСТ 5520-79
162500
ООО «Курганхиммаш»
160
161
ООО «Курганхиммаш»
Колонна абсорбционная БВ2-1784
Применяется для отделения остаточного этана из пропан-бутановой фракции.
К2
Л2
Е
И2
Л1
1220
660
870
Н
170
120
6
75
1130
500
425
145
К1
8840
170
705
800
1000
345
480
А
755
155
3300
Д
Ж
Г
В
М
Н-Н
6 отв. 32
Е
28 отв. 23
880
Г, И1
30 
35
60
Е
Д
А
45
Ж
45
300
Колонна абсорбционная БВ2-1784
285
590
580
280
4000
750
И1
250
3000
Н
960
375
70
3000
1060
150
100
5
20
425
Б, В
К1,2 , Л1,2
Б
М
Колонна абсорбционная БВ2-1784
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Об.
А
Б
В
Г
Д
Е
Ж
И1,2
К1,2
Л1,2
Назначение
Выход абгазов
Вход продукта
Вход абгазов
Выход продукта
Вход продукта на орошение
Выход продукта
Вход абгазов
Для КИП (давление)
Люк для загругки насадки
Люк для загругки насадки
Проход Давление
Кол. условный условное
Dy, мм
Ру,МПа
1
200
1
50/80
1
150
1,0
1
80
1
50/80
1
80
1
150
2
G1/2-В
2
250
0,6
2
250
Вылет
140
280
130
120
280
120
130
100
180
180
Тип уплотн.
поверхн.
шип-паз
резьба
шип-паз
Наименование показателей
Значения
рабочее, не более
0,002
Давление,
расчетное
0,069
МПа
пробное при
в вертикальном положении
0,086
гидроиспытании
в горизонтальном положении
0,174
расчетная стенки
20
минимальная допустимая стенки аппарата,
минус 20
находящегося под давлением
Температура,
О
С
максимальная стенки
10
минимальная рабочей среды
минус 5
максимальная рабочей среды
10
1)
Среда
класс опасности 2 по ГОСТ 12.1.007-76, категория взрывопасности IIА
Характеристика
по ГОСТ Р 51330.11-99, группа взрывоопасной смеси Т2 по ГОСТ Р
среды
51330.5-99, пожароопасная.
Вместимость, м3
4,3
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
5а
Прибавка для компенсации коррозии, мм
1
Расчетный срок службы, лет
10
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Расчетное число циклов нагружения за весь срок
1000
службы, не более
Материал основных деталей
Сталь 08Х22Н6Т ГОСТ 7350-77
Масса аппарата при гидроиспытании, не более, кг
6300
ООО «Курганхиммаш»
162
163
ООО «Курганхиммаш»
Колонна с кубом БВ2-1785
А1
Применяется для очистки абгазов детоксикации ОВ методом абсорбции.
Б
160
160
190
Т
Н М
П Л
175
90
Рис.1
Д
230
1630
1880
В, Р, А
С, К
И, Г
Ж
Н
М Б
П
Л
36
650
500
1064
Ж
З, Г
Е
80
4 паза
140
36
4 отв. под фендаментные болты
План расположения отверстий
в опоре аппарата
480
Колонна с кубом БВ2-1785
Т
500
650
635
590
775 230
1000
480
210 270
350 350
Е
140
Г
-0,200
135
К А
З
M24-7Н
4 отв. под регулировочные винты
130
К, П
6
290
С Р К А
150
У1 ,У2 ,У3 ,У4 , В С Р
6
Ж
90
А, И, Л
6
З
В
170
270
1500
1670
М, Т, П
Н, Л
Е
1527
215
Рис.2
Остальное см. Рис.1
А1
1115
У4
У4
145
330
170
У3
65
100
430
325
4
400 4
С, М
В, Н
80
270
200
5950
1480
У2
У3
Е
180
1730
У2
400
З
800
У1
350
515
700
400 6
Ж
17
Б
У1
У1 ,У2 ,У3 ,У4
400
180
89х4,5
4 отв. 18
17
Д
30
160
270 270
А1
И, Г
Колонна с кубом БВ2-1785
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозн.
А
Б
В
Г
Д
Е
Ж
З
И
К
Л
М
Н
П
Р
С
Т
У1..3
У2..4
Назначение
Вход абгазов
Выход щелочи
Вход продукта
Выход продукта
Выход абгазов
Вход теплоносителя
Выход теплоносителя
Люк
Отбор проб (слив)
Отбор проб
Вход продукта
Вход щелочи
Вход азота
Для КИП (температура)
Для КИП (давление)
Для КИП (уровень)
Для КИП (уровень)
Люк для загрузки насадки
Люк для выгрузки насадки
Кол.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
Проход
условный
Dy, мм
80
32/50
50/80
50
80
25
25
300
15/32
15/32
40/65
50/80
25
32/М20х1,5
15
100
32/G1
200
200
Таблица исполнений
Обозначение
БВ2-1785.00.00.000
БВ2-1785.00.00.000-01
Рис. 1
1
2
Масса кг.
1450
1450
Давление
условное
Ру, МПа
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,0
1,0
0,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
0,6
Тип
уплотнительной
поверхности
шип-паз
гладкая
шип-паз
шип-паз
Наименование показателей
разряжение
избыточное
рабочее при дегазации
при пропарке
Давление,
расчетное
МПа
расчетное при дегазации
при пропарке
пробное при
в вертикальном положении
гидроиспытании
в горизонтальном положении
рабочая
рабочая при пропарке
при дегазации
расчетная стенки аппарата при пропарке
Температура,
максимальная стенки аппарата при пропарке
О
С
расчетная стенки аппарата при дегазации
максимальная стенки аппарата при дегазации
минимально-допустимая стенки аппарата,
находящегося под давлением
наименование
Среда
характеристика
Вместимость, м3
в том числе куба
Поверхность теплообмена, м2
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Расчетный срок службы, лет
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
Расчетное число циклов нагружения за весь срок службы, не более
Материал основных деталей Сталь 12Х18Н10ТМ2бГОСТ 7350-77
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
рабочее,
Значения
Корпуса
Решифера
от 0,070
0,32
до 0,065
0,320
0,065
0,1 наружное
0,32
0,320
0,065
0,400
0,455
0,400
10
8
115
115
20
20
115
115
115
115
20
20
20
20
0
0
1)
вода
2)
3)
1,6
1,0
1
2,47
3
1
10
6
100
3400
ООО «Курганхиммаш»
164
ООО «Курганхиммаш»
165
Колонна с кубом БВ2-1786
Применяется для очистки абгазов детоксикации ОВ методом абсорбции.
Рис.1
Рис.2
У
Остальное см. рис. 1
310
Б
В
-0,200
1140
2690
Колонна с кубом БВ2-1786
300
300
Г
760
Е
Ж
Р
Н
1440
Л Н
Р К
250
С
П
Е
Ж
З
350 350
Т1
15
250
М
Г
250
200
170
В
П
170
С
Т 1-3
Е
90 А
250
И
В
150
703
8
555
З
325х8
1030
К
Л
Ж
1200
190
100
10
8
350 1300
333
2080
Н
П
200
И
800
80
4 паза
1140
55
650
140
140
36
300
6075
В
М
Л
М
А
800
15
У
Т2
Р
С
К
Р
Б 90
Д
415
Н
650
М Л
4 отв. 36
под фундаментные болты
План расположения отверстий
в опорах аппарата
4 отв. M36
под регулировочные винты
800
300
Г
Т3
16 отв. 23
A
К
И
1700
А
Е
Ж
З
1715
1500
480
15
С
И
Т 1-3
П
495
Б
У
180
100
18 Д
108x4,5 8 отв.
350 350
Д
Колонна с кубом БВ2-1786
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Обозн.
А
Б
В
Г
Д
Е
Ж
З
И
К
Л
М
Н
П
Р
С
Т2
Т1,3
Назначение
Вход абгазов
Вход щелочи
Вход продукта
Выход продукта
Выход абгазов
Вход теплоносителя
Выход теплоносителя
Люк
Отбор проб (слив)
Вход продукта
Вход щелочи
Вход азота
Для КИП (температура)
Для КИП (давление)
Для КИП (уровень)
Для КИП (уровень)
Люк для загрузки насадки
Люк для выгрузки насадки
Проход
Давление
Кол. условный Dy, условное
мм
Ру,МПа
1
100
1,6
1
32/50
1,6
1
32/50
1,6
1
50
1,6
1
100
1,6
1
32
1,0
1
32
1,0
1
300
0,6
1
15/32
1,6
1
32/50
1,6
1
50/80
1,6
1
25
1,6
1
М20х1,5
1,6
1
15
1
100
1,6
1
G1
1,6
1
400
0,6
2
Тип
уплотнительной
поверхности
шип-паз
гладкая
шип-паз
резьба
шип-паз
Наименование показателей
Значения
Корпуса
Решифера
0,06 разряжения
0,32
0,1 наружное
0,5
рабочее, не более
расчетное
рабочее
при дегазации
0,32
Давление,
расчетное
МПа
рабочее
при пропарке
0,065
расчетное
пробное при
в вертикальном положении
0,46
гидроиспытании в горизонтальном положении
0,4
максимальная и расчетная стенки аппарата при
115
пропарке
максимальная и расчетная стенки аппарата при
20
Температура, дегазации
О
С
минимально-допустимая стенки
05)
рабочая среды
10…25
среды при пропарке
115
среды при дегазации
20
1)
наименование
Среда
3)
характеристика
Вместимость, м3
4,8
в том числе куба
2,5
Поверхность теплообмена, м2
4,5
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
1
Прибавка для компенсации коррозии, мм
1
Расчетный срок службы, лет
10
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Расчетное число циклов нагружения за весь срок службы, не
1000
более
Материал основных деталей Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 Ст3сп3 ГОСТ 380-94
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
7900
0,625
5…8
2)
4)
3
1)
5% раствор щелочи NaOH, q=1050 кг/м3 ; при дегазации: 3% раствор щелочи NaOH, q=1035
кг/м3 или 3% раствор щелочи NaOH и 3% перекись водорода, =1045 кг/м 3
2)
вода
3)
класс опасности -1 по ГОСТ 12.1.007-76, пожароопасная, невзрывоопасная.
4)
нетоксичная, невзрывоопасная, непожароопасная.
5)
Аппарат устанавливается в помещении.
ООО «Курганхиммаш»
166
ООО «Курганхиммаш»
167
Колонна 200-Т-3-336326.00.00.000
Л1
Ф2
800
П5
М3
Н1
П1
П3
63350
61693
19700
16800
3700
4300
П2
450
1300
1000
1000
18
П4
22400
3218
4590
3200
19593
18400
14800
9150
Кран-укосина
550
1500
935
22
150
3200
К1,5
И, К2 П6
22
Р1 , Р2
З
2
3
4
5
6
24
25
26
27
28
29
30
31
43
44
45
46
47
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
78
79
80
600
В
300
1400
Г
1020
Н2
3200
2400
2620
800±1
О
Л2 , К6
18
3200
300
1470 1050
Д
Ф2
2900
18
Б
1
22
1000
12140
А
Л3
Ж
К4 , Л4
К3
Ф1
Остальное не показано
Н1 , К1 , К2
И
М1
1200
П5 , П6
М3
15
800
З
П1 , П2 , П3
40
П4
Колонна 200-Т-3-336326.00.00.000
30
М2 , К3 , К4 , Л1 , Л2 , Р1
Л3 , Л4 , Н2 , К5 , К6
20
20
В
А, Е, О, Б
30
Ж
Г, Д, Р2
300
45
2№7
Ф2 -Ф2
Р1
Б
3570
3440
3070
1800
Р2
2680
М1,2
470
Е
Ф1
Колонна 200-Т-3-336326.00.00.000
Технические характеристики
Вход сырья
Вход нижнего продукта
Вход верхнего продукта
Г
Вход парожидкостной смеси
Д
Е
Ж
З
И
Выход циркулирующего продукта
Вход орошения
Выход бокового продукта
Воздушник
Для пропарки
К 1,2,5,6 Для регулятора уровня
К 3,4 Для замера уровня
Л 1-4 Для индикатора уровня LG
М 1-3 Для температуры
Н 1,2 Для манометра
О Вход от насоса
П 1-6 Люк-лаз
Р1,2 Окно
1
800
4,0
1
1
1
1
1
4
2
4
3
2
1
6
2
400
150
150
80
80
50
50
20
50
50
40
450
500
4,0
1,6
1,6
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
2,5
-
Наименование показателей
Выступ-впадина
Рабочее, не более
Пробное при
гидроиспытании
Верх
0,13
Низ
0,20
0,50
0,724
1,285
В вертикальном положении
В горизонтальном положении
Расчетная стенки
165
Минимальная допустимая стенки аппарата,
находящегося под давлением
Рабочая среды
Минус 50
78
130
Изомеризат в
Фракция С7 в
парах и
жидкости,
d204
жидкости, d204
= 0,76
= 0,65
Наименование
-
Значения
Расчетное
Характеристика
А
Б
В
Проход Давление
Тип
Кол. условный условное уплотнительной
Dy, мм Ру, МПа
поверхности
1
100
1,6
1
80
4,0
1
500
1,6
Температура,
О
С
Наименование
Среда
Об.
Давление,
МПа
Таблица штуцеров
Класс опасности вредных веществ по ГОСТ
12.11007-76
Категория взрывоопасности смеси по ГОСТ Р
51330.5-99 И ГОСТ Р 51330.11-99
Воспламеняемость
4
IIА ТЗ
ЛВЖ, ГГ
Вместимость, м3
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
Ветровой район
Расчетный срок службы, лет
Число циклов нагружения за весь срок службы, не более
Тип (данные фирмы Sulzer)
Тарелки
Количество, шт.
Материал основных деталей – Сталь 09Г2С-7 ГОСТ 5520-79
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
473
1
3
6
III
10
1000
Двухпоточные MVG
24
56
658 000
ООО «Курганхиммаш»
168
ООО «Курганхиммаш»
169
Колонна деэтанизатор ГБР 574.08.00.00.000
Применяется для деэтанизации сжиженного углеводородного газа.
19965
1800
0
2700
6000
5200
15700
4500
1800
2697,81
18400
Кран-укосина
П
К
М Л1
К
У
И
550
Л
И
3990
700
Щ
2280
0
Н3
20
270
0
0
275
350
1100
В, Е, У
2400
2720
180
Б
Щ
Д
Г2
Л
Р1 , Р2
510
500
2120
2630
2500
2120
5130
5630
Щ-Щ
270
Г1
П3
90
Н2
11430
5800
Л-Л
0
16 отв. 60
под фундаментные болты М36
270
Н1
А, П1
К
Ж
И
270
Л2
18300
П
18390
16730
1570
5300
0
В
Е
90
К-К
И-И
П-П
П1
Г2
Г1
0
270
0
0
270
0
2580
0
0
0
180
0
0
0
180
0
0
0
180
0
0
Д
90
0
Б
Колонна деэтанизатор ГБР 574.08.00.00.000
0
180
0
0
0
5662
90
0
1520
2206
180
90
0
90
Б
0
90
П2
0
19,
52
П3
17
0
Колонна деэтанизатор ГБР 574.08.00.00.000
Технические характеристики
Таблица штуцеров
А
Б
В
Вход пара из испарителя
Выход конденсата в испаритель
Выход газа
Вход питания
1
1
1
1
Вход питания
Дренаж
На факел
Пропарка
Для термопреобразователя
Для термометра
Отбор давления
Для манометра (для контроля за
отсутствием давления)
Для дифманометра
Люк
Лаз
1
1
1
1
1
1
2
Г1
Г2
Д
Е
Ж
И
К
Л 1,2
М
Н 1,2,3
П1,2,3
Р1,2
1
3
3
2
Проход
условный
Dy, мм
500
500
200
300
200
100
50
50
50/М20х1,5
50/М20х1,5
25/Rc 1/2
25/Rc 1/2
25/Rc 1/2
500
500
Давление
Тип
условное уплотнительной
Ру, МПа
поверхности
Давление,
МПа
Кол.
2,5
О
Наименование
Температура С
Об.
Выступ-впадина
4,0
2,5
-
-
Наименование показателей
Рабочее, не более
Расчетное
Пробное при
В вертикальном положении
гидравлическом
В горизонтальном положении
испытании
Расчетная стенки
Минимальная допустимая стенки аппарата, находящегося
под давлением
Минимальная рабочей среды
Максимальная рабочей среды
Среда
Характеристика среды
Вместимость, м3, не более
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Расчетный срок службы, лет
Число циклов нагружения за весь срок службы, не более
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
Район территории по скоростным напорам ветра
Материал основных деталей – Сталь 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
Значение
2,41 1)
2,5
3,13
3,26
100
Минус 55
20
68
2)
3)
61
1
2
20
1000
6
IV
91 410 4)
1)
Давление технологическое (избыточное) от 1,6 до 1,65 МПа;
СУГ, ПБФ, газ деэтанизации;
3)
Класс опасности 4 по ГОСТ 12.1007-76, категория взрывоопасности IIА по ГОСТ Р
51330.11-99, группа взрывоопасной смеси Т2 по ГОСТ Р 51330.5-99;
4)
Масса указана без учета съемных деталей тарелок и узлов фирмы «Sulzer».
2)
ООО «Курганхиммаш»
170
171
ООО «Курганхиммаш»
Колонна газофракционирования ГБР 574.10.00.00.000
11350
4200
Ж
Ц2
2700
1100
835
8450
200
200
1000
Э4
340
18700
Д
5550
200*
13850
4595
24550
19000
29145
Э1
Э2
Э3
Н1
Л
2400
18
К
Н
24
3400
8250
Б
9150
Н3
3700
Е
5600
2200
2200
Р3
М, И1
3850
3400
А
600
2100
7700
П
23800
Р2
8850
28200
17800
С2
1000
13000
5300
4800
31850
33240
6000
Н
2264
4052
1232
180 0
Н4
30710
В
Т
30420
1500
00
270 0
Колонна газофракционирования ГБР 574.10.00.00.000
4400
Н4
0
5085
90
30500
Г
600
150
800
29000
19500
Кран-укосина Q=0,5 тонн
2300
Колонна газофракционирования ГБР 574.10.00.00.000
1
1
1
Г
1
250
1
1
1
2
1
1
1
3
1
3
2
1
2
2
200
150
200
50
100
150
50/М20х1,5
50/М20х1,5
25/Rc1/2
25/Rc1/2
25/Rc1/2
50
50
50
2
50
2
25
5
2
500
500
Д
Е
Ж
И 1,2
К
Л
М
Н1,2,3
П
Р1,2,3
С1,2
Т
У1,2
Ф1,2
Наименование
Вход орошения
Вход питания
Дренаж
Выход бутановой смеси
Пропарка
Дренаж
Для предохранительного клапана
Для термометра
Для термопреобразователя
Для манометра
Для отбора давления
Для дифманометра
На факел
Для сигнализатора уровня
Для регулятора уровня
Для указателя и сигнализатора уровня
Ц1,2
(КСР, L=4200 мм.)
Для указателя и сигнализатора уровня
Ш1,2
(КСР, L=600 мм.)
Э1-5 Люк
Я Лаз
Кол.
Давление
Тип
условное уплотнительной
Ру, МПа
поверхности
2,5
Температура,
О
С
А Вход парожидкостной смеси из печи
Б Выход жидкости в печь
В Выход газа
Проход
условный
Dy, мм
550
500
400
Об.
4,0
2,5
Выступ-впадина
4,0
2,5
-
Давление,
МПа
Технические характеристики
Таблица штуцеров
Наименование показателей
Рабочее, не более
Расчетное
Пробное при
В вертикальном положении
гидравлическом
В горизонтальном положении
испытании
Расчетная стенки
Минимальная допустимая стенки аппарата, находящегося
под давлением
Минимальная рабочей среды
Максимальная рабочей среды
Среда
Характеристика среды
Вместимость, м3, не более
Группа аппарата по ОСТ 26 291-94
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Расчетный срок службы, лет
Число циклов нагружения за весь срок службы, не более
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
Район территории по скоростным напорам ветра, по СНИП 2.0107-85
Материал основных деталей – Сталь 09Г2С-8 ГОСТ 5520-79
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
Значение
1,94 4)
2,0
2,5
2,8
150
Минус 55 3)
20
102
2)
3)
206
1
2
20
1000
6
IV
267 600
-
ООО «Курганхиммаш»
172
ООО «Курганхиммаш»
173
Блок колонны деэтанизации 19К-1
Применяется для выделения из углеводородного конденсата метан-этановой фракции.
21755
2800
1200
13305
Ф1
Ф3 ,У5 ,Ц1 ,
Ц2 У6 Ф4
6000
У3 Т
Ж
3000
Д2
1400
Д1
П2
6400
Г
Ш2
1600
Е
В
А
Щ1,2
2400
Ш5
П3
Р3
С5
С6
Ф2
У2
У4
Блок колонны деэтанизации 19К-1
К
Р2
М
Н
У1
Б
Ш4
С3
Ш3
И
Р1 ,П1 ,С1,2
С4
Ш1
Блок колонны деэтанизации 19К-1
Таблица штуцеров
Об.
А
Б
В
Г
Д1,2
Е
Ж
И
К
М
Н
П1-3
Р1-3
С1-6
Т
У1-6
Ф1-4
Ц1,2
Ш1-5
Щ1,2
Проход
Давление
Тип уплотнительной
Кол. условный Ду, условное Ру,
поверхности
мм
МПа
Выход конденсата к насосу
1
500
Восьмиугольная
Вход парожидкостной смеси из печи 1
400
Дренаж и аварийный сброс
1
150
Выход деэтанизированного
1
250
конденсата
Вход питания
2
250
Вход орошения
1
150
Для предохранительного клапана
1
100
Выход газа
1
150
На факел
1
50
Для пропарки
1
50
Для термометра
1
50/М33х2
Овальная
6,3
Для термопреобразователя
3
50/М33х2
сопротивления
Для отбора проб давления
3 25/1/2NPT
Для дифманометра
6 25/1/2NPT
Для манометра (контроль за
1 25/1/2NPT
отсутствием давления)
Для сигнализатора уровня
6
50
Для указателя и сигнализатора
4
50
уровня
Для регулятора уровня и
2
50
предупредительной сигнализации
Люк
5
500
Восьмиугольная
Люк
2
500
Назначение
Технические характеристики
Наименование показателей
Значение
Рабочее, не более
4,83
Расчетное
5,0
Давление, МПа Пробное при гидроиспытании
6,47
Верх
3,8
Технологическое
Низ
3,9
Расчетная стенки
250
Минимально допустимая стенки
Минус 57 *
элементов блока, находящихся под
О
Температура, С
давлением
Минимальная рабочей среды
Минус 5
Максимальная рабочей среды
220
Конденсат нестабильный, конденсат
Среда
деэтанизированный, газ деэтанизации
Категория взрывоопасности IIА по ГОСТ Р 51330.11-99,
Характеристика среды группа взрывоопасной смеси Т3 по ГОСТ Р 51330.5-99,
класс опасности – 4 ГОСТ 12.1.007-76
Класс взрывоопасной
2 по ГОСТ Р 51330.9.99
зоны
Прибавка для компенсации коррозии, мм
2
Расчетный срок службы, лет
20
Потребляемая мощность электрооборудования, кВт, не
1,305
более
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Район территории по скоростным напорам ветра, по СНИП
IV
2.01.07-85
Масса при гидроиспытании, кг, не более
365000
* - абсолютная минимальная температура воздуха района установки блока.
ООО «Курганхиммаш»
174
175
ООО «Курганхиммаш»
Стабилизационная колонна К-202
I2
33529
7080
4500
3700
15505
Н3
720
1250
8905
700
P2,P3
2600
P1
T1 O1
V1
16
15
3
2
1
800
695
30
29
19
18
17
1500
2970
2460
625
1460
300
170
2600
4200
Н1
Н2
5750
О2
505
I1
6670
15245
U1,T2 MH1
L2,L4
L1,L3
I3
А
T1
L1
L2
I3
H1 730'
0
L3
I2 L4
30
P2
T2

30
P1
30
50
R5
MH3
MH1
45
20
270
65
O1
Стабилизационная колонна К-202
1600
MH2 I1
H3 180
U1 H2
24 отв.
2820
P3 90
O2
V1
MH2
MH3
А
Стабилизационная колонна К-202
Таблица штуцеров
Вход продукта
Вход орошения
Вход горячей струи
Выход газа
Выход кубового продукта
1
1
1
1
1
Проход
условный,
Dу, мм
200
150
400
200
400
Люк-лаз
2
600
2,5
Люк-лаз
Воздушник
Продувка/пропарка
Измеритель давления
Измеритель давления
Измеритель давления
Измеритель температуры
Измеритель температуры
Измеритель уровня
Измеритель уровня
Лаз
Лаз
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
600
50
50
50
50
50
50
50
50
50
500
800
2,5
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
-
Об.
l1
l2
l3
О1
О2
МН1,
МН3
МН2
V1
U1
Р1
Р2
Р3
Т1
Т2
L1, L2
L3, L4
Н1, Н2
Н3
Технические характеристики
Назначение
Кол.
Давление
условное,
Ру, МПа
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
Уплотн.
поверхн.
Параметры
Рабочее, не более
Расчетное
Давление, МПа
Выступвпадина
-
Значения
Пробное при
гидравлическом
испытании
Внутреннее
Наружное
В вертикальном
положении
В горизонтальном
положении
2,0
2,0
0,1 при 180 0С
2,55
2,82
Рабочая среды
200
Расчетная стенки
200
Температура, С
Минимальная допустимая стенки аппарата,
Минус 31
находящегося под давлением
Углеводородный газ, водород, стабильный изомеризат,
Среда
углеводороды С1-С6 (Н2 – 2,84% об.)
Класс опасности – 4 по ГОСТ 12.1.007-76
Характеристика
Категория взрывоопасности – IIС по ГОСТ Р 51330.11-99
среды
Группа взрывоопасной смеси – ТЗ по ГОСТ Р 51330.5-99
Пожароопасность – ГГ, ЛВЖ по ГОСТ 12.1.044-89
Группа аппарата по ГОСТ Р 52630-2006
1
Вместимость, м3
108
Расчетный срок службы, лет
20
Прибавка для компенсации коррозии, мм
3
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
6
Место установки
Вне помещения
Нормативное ветровое давление Н/м2 (Па)
380
Число циклов нагружения за весь срок службы, не более
1000
Сталь 09Г2С-6
Материал основных деталей
ГОСТ 5520-79
Масса аппарата при гидроиспытании, кг, не более
157300
0
ООО «Курганхиммаш»
176
177
ООО «Курганхиммаш»
Колонна экстракционной дистилляции К-201
59400
7500
51000
7920
13860
17150
9400
7550
500
S2
2500
9700
13690
11900
8450
11450
6850
400
1000
15530
2500
L2,4
L1,3
M6
F
T6
M5
T5
T4
M4
P3
T3
M3
6300
T1
M2
M1
P4
Я
A
1
2
7
8
9
10
18
19
20
21
28
30
29
31
32
34
33
36
35
37
38
39
40
48
49
50
55
56
57
58
71
72
73
2610
2240
2100
I SO
5950
1800
4000
S1
800
70
V
S3
6300
4000
G
400
800
1000
M7
P1
2500
D
1650
E P2
16350
2500
T7
C3
T8
G
90
T
270 1,3-6
F, I
E L
3,4
45
15


15
15
P4
S1,2
SO
R600
45
1115'
M1-6 , D
180
Колонна экстракционной дистилляции К-201
C2
Я
0
L1,2
S3
70
32 отв.
2460
P1-3
T8
A
V
2500
H 90
B
T 2,7
C 1-3
M7
6950
C1
5050
T2
6500
B
H
Колонна экстракционной дистилляции К-201
Таблица штуцеров
Об.
А
В
С1-3
D
Е
F
G
Н
М1-7
SO
V
I
L1-4
Р1-3
Р4
Т1-8
S1-3
Назначение
Выход паров
Вход сольвента
Вход сырья
Вход горячей струи
Вход воды
Вывод нижнего продукта в
рибойлер
Выход нижнего продукта
Вход орошения
Люк
Для пропарки
Воздушник
Возврат от насоса
Для замера уровня
Для замера давления
Для манометра
Для замера температуры
Окно
Технические характеристики
1
1
3
1
1
Проход
условный,
Dy, мм
500
150
150
600
50
Давление
условное, Ру,
МПа
1,6
1,6
1,6
1,6
4,0
1
300
1,6
1
1
7
1
1
1
4
3
1
8
3
250
80
600
50
50
150
50
25
25/15
50
450
1,6
4,0
1,6
4,0
4,0
1,6
4,0
4,0
4,0
4,0
-
Кол.
Тип уплотн.
поверхн.
Верх
0,075
Рабочее
Расчетное
Давление, МПа
Выступвпадина
Температура, ОС
Низ
0,141
0,45
Пробное при
гидравлическом
испытании
В вертикальном
положении
В горизонтальном
положении
Рабочая
Расчетная
Минимальная допустимая стенки
аппарата, находящегося под
давлением
0,62
1,14
90,6
159,4
250
Минус 30
Углеводороды
С4-С8,
Н2О=1,5%
масс., р=4,85
кг/м3
Среда
-
Значение
Наименование параметра
Класс опасности по ГОСТ 12.7.007-76
Категория взрывоопасносности
Характеристика
смеси по ГОСТ Р51330.5, ГОСТ
среды
51.330.11
Пожароопасность по ГОСТ 12.1.00491
Группа аппарата по ГОСТ Р 52630-2006, ОСТ 26-291 94
Вместимость, м3
Расчетный срок службы, лет
Ветровой район
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Число циклов нагружения за весь срок службы
Материал основных деталей
Масса аппарата (пустого), кг
Масса при гидроиспытании, кг, не более
Бензол,
сольвент,
Н2О=0,4%
масс., р=1093
кг/м3
2
IIА-Т3, IIА-Т1
ЛВЖ, ГЖ
1
130
20
I
3
Не более 1000
09Г2С-12 ГОСТ 5520-79
59600
188600
ООО «Курганхиммаш»
178
ООО «Курганхиммаш»
179
Колонна С-107
С2,4,6
Ж
Р
Д
B
20835
2500
И2
986
450
340
Т2
Т1
770
И1
532
Б
770
Л,M
525
4000
У1,2
Е
150
С1,3,5
3594
160
Г
486
215
5913
H
Я
Л,С5,6
С1,2,У1

25
A
2 5
1360
60
12 отв.
M
Ж,Т1,Т2
Р
207
20
112
Е
В У2
1780
Колонна С-107
762
40
45
1673
Г,К,Н,П
Б,Д,И1,И2
400
5475
П
С3,4
800
600
800
875
А
1200
100
1200
1480
300
1275
515
K
Я
Колонна С-107
Таблица штуцеров
Технические характеристики
Об.
Назначение
Кол.
А
Б
В
Г
Д
Е
Ж
И1,2
Вывод паров с верха колонны
Ввод кислых стоков
Ввод паров из испарителя
Ввод водяного пара
Люк-лаз
Вывод жидкости в испаритель
Вывод очищенной воды
Для загрузки насадки
Для термоэлектрического
преобразователя
Для отбора давления
Для отбора давления
Для отбора давления
Для термоэлектрического
преобразователя
Для термоэлектрического
преобразователя
Для уровнемерных колонок
Для выгрузки насадки
Лаз
1
1
1
1
1
1
1
2
К
Л
М
П
Н
Р
С1-6
Т1,2
У1,2
Проход
условный,
Dy, мм
150
80
300
80
500
80
80
500
Давление
условное, Ру,
МПа
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1
50
4,0
1
1
1
50/R1/2"
50/R1/2"
50/R1/2"
4,0
4,0
4,0
1
50
4,0
1
50
4,0
6
2
2
50
500
500х1000
4,0
1,6
-
Тип уплотн.
поверхн.
Наименование показателей
Рабочее, не более
Расчетное
Давление,
МПа
Пробное при
гидроиспытании
От 0,16 до 0,19
0,57
В вертикальном
положении
В горизонтальном
положении
Расчетная стенки
Выступ-впадина
Минимальная допустимая стенки аппарата,
находящегося под давлением
Температура,
О
С
Значения
Рабочая среды
Средняя температура наиболее холодной
пятидневки
0,753
0,92
150
Находясь под давлением,
аппарат не охлаждается до
отрицательной температуры
От 118 до 131
Минус 30
Газ: Н2S – 5,7% об., NH3 –
18,9% об.,
Кислая вода: Н2S до 0,5%
масс., NH3 – 2,5% масс.,
РH2S – 0,017 МПа
Состав
Среда
Характеристика
Класс опасности
вредных веществ по
ГОСТ 12.11007-76
Категория
взрывоопасности по
ГОСТ Р 51330.11-99
Группа взрывоопасной
смеси по ГОСТ Р
51330.5-99
Взрывоопасность по
ГОСТ 12.1.044-89
3
Вместимость, м
Группа аппарата по ГОСТ Р 53630-2009
Прибавка для компенсации коррозии, мм
Сейсмичность, балл по шкале MSK-64, не более
Ветровой район по СНиП 2.01-07-85
Расчетный срок службы, лет, не более
Материал основных деталей
Масса пустого, кг
Масса при гидроиспытании, кг, не более
3
IIВ
Т3
взрывоопасная
10,75
1
3
6
III
15
Сталь 09Г2С+10Х17Н13М2Т
ГОСТ 10885-85
9170
19920
ООО «Курганхиммаш»
180
181
ООО «Курганхиммаш»
Фильтры жидкостные сетчатые по ТУ 8352-090-00217298-97
Предназначены для защиты насосного и других видов оборудования от механических примесей при транспортировке по
трубопроводам жидкости в технологических установках нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной и газовой отраслей
промышленности.
И сп о л н ен и е 1
Исп о л н ен и е 2
Г
h1

D
Значение
1,6
*) конструктивное исполнение
**) исполнение по материалу
***) для термообработанных
Фильтры жидкостные сетчатые
80
2,5
4,0
1,6
2,5
150
4,0
6,3
1,6
200
4,0
6,3
1,6
250
2,5
4,0
1,6
300
2,5
500
4,0
1,6
4,0
700
1,6
1
Среда
Размер улавливаемых частиц, мкм, не менее
Вместимость, м3
Поверхность фильтрации, м2, не менее
Расчетный срок службы, лет
исп. 1,2**
Прибавка для компенсации коррозии, мм
исп.3**
исп. 1*
Масса, кг
исп. 2*

D
В
В
Технические характеристики
Параметры
Условный проход Ду, мм
Условное давление Ру, МПа
Группа сосуда по ОСТ 26 291-94
S
Б
S1
Н1
S
А
L2
S1
Н1
L1
Б
h±3
А
h1
h±3
Г
110
90
Среда- нефтепродукты. Класс опасности 1-4 по ГОСТ 12.1.007-76. Категория взрывоопасности II-А, по ГОСТ Р51330.11-99, группа
взрывоопасности смеси ТЗ по ГОСТ Р51330.5-99, пожароопасная.
200
0,03
0,11
0,11
0,41
0.41
1,45
0,18
0,6
0,6
1,53
1,53
3,08
20(10***)
2
1
145
170
270 300 490 595
300
455 580 518 675 830 590
730
970 1800
2315
116
145
230 240 430 365
236
330 395 442 545 730 510
610
680 1340
2060
1,65
3,75
1745
1595
Фильтры жидкостные сетчатые
Таблица штуцеров
Обозн.
СДЖ 80-1,6-1
СДЖ 80-1,6-2
СДЖ 80-2,5-1
СДЖ 80-2,5-2
СДЖ 80-4,0-1
СДЖ 80-4,0-2
СДЖ 80-6,3-1
СДЖ 80-6,3-2
СДЖ 150-1,6-1
СДЖ 150-1,6-2
СДЖ 150-2,5-1
СДЖ 150-2,5-2
СДЖ 150-4,0-1
СДЖ 150-4,0-2
СДЖ 150-6,3-1
СДЖ 150-6,3-2
СДЖ 200-1,6-1
СДЖ 200-1,6-2
СДЖ 200-4,0-1
СДЖ 200-4,0-2
СДЖ 200-6,3-1
СДЖ 200-6,3-2
СДЖ 250-1,6-1
СДЖ 250-1,6-2
СДЖ 250-2,5-1
СДЖ 250-2,5-2
СДЖ 250-4,0-1
СДЖ 250-4,0-2
СДЖ 300-1,6-1
СДЖ 300-1,6-2
СДЖ 300-2,5-1
СДЖ 300-2,5-2
СДЖ 300-4,0-1
СДЖ 300-4,0-2
СДЖ 400-1,6-1
СДЖ 400-1,6-2
СДЖ 400-2,5-1
СДЖ 400-2,5-2
СДЖ 400-4,0-1
СДЖ 400-4,0-2
А, Б
80/179
80/179
80/175
80/175
80/184
80/184
80/185
80/185
150/236
150/236
150/236
150/236
150/268
150/268
150/268
150/268
200/272
200/272
200/268
200/268
200/270
200/270
250/250
250/250
250/250
250/250
250/250
250/250
300/250
300/250
300/270
300/270
300/270
300/270
400/350
400/350
400/350
400/350
400/350
400/350
Штуцеры
Вылет, Dy, мм
В
Г
50/157
М22х1,5
50/157
М22х1,5
50/157
М22х1,5
50/157
М22х1,5
50/160
М22х1,5
50/160
М22х1,5
50/160
М22х1,5
50/160
М22х1,5
50/156
М22х1,5
50/160
М22х1,5
50/160
М22х1,5
50/160
М22х1,5
50/160
М22х1,5
50/160
М22х1,5
50/160
М22х1,5
50/160
М22х1,5
50/160
М22х1,5
50/160
М22х1,5
50/160
М22х1,5
50/160
М22х1,5
50/160
М22х1,5
50/160
М22х1,5
100/170 М22х1,5
100/170 М22х1,5
100/170 М22х1,5
100/170 М22х1,5
100/170 М22х1,5
100/170 М22х1,5
100/170 М22х1,5
100/170 М22х1,5
100/170 М22х1,5
100/170 М22х1,5
100/170 М22х1,5
100/170 М22х1,5
100/160 М22х1,5
100/160 М22х1,5
100/160 М22х1,5
100/160 М22х1,5
100/160 М22х1,5
100/160 М22х1,5
Размеры, мм
H1
h
h1
L1
L2
D
485
485
495
495
505
505
455
455
740
740
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
765
1070
1070
1070
1070
1070
1070
1070
1070
1040
1040
1040
1040
1240
1240
1240
1240
1240
1240
230
230
230
230
260
260
260
260
320
320
345
345
345
345
345
345
345
345
345
345
345
345
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
650
650
650
650
650
650
465
465
465
465
465
465
465
465
770
770
770
770
770
770
770
770
770
770
770
770
770
770
1090
1090
1090
1090
1090
1090
1090
1090
1090
1090
1090
1090
1400
1400
1400
1400
1400
1400
630
622
642
642
890
892
956
960
956
956
964
1125
1125
1125
1125
1164
1164
1728
1740
1740
-
420
420
420
420
650
650
650
650
650
650
650
850
850
850
910
910
910
1360
1370
1370
260
260
260
260
253
253
253
253
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
1000
1000
1000
1000
1000
1000
Обозн.
СДЖ 500-1,6-1
СДЖ 500-1,6-2
СДЖ 500-2,5-1
СДЖ 500-2,5-2
СДЖ 500-4,0-1
СДЖ 500-4,0-2
СДЖ 700-1,6-1
СДЖ 700-1,6-2
А, Б
500/350
500/350
500/350
500/350
500/350
500/350
700/410
700/410
Штуцеры
Вылет, Dy, мм
В
Г
100/160 М22х1,5
100/160 М22х1,5
100/170 М22х1,5
100/170 М22х1,5
100/160 М22х1,5
100/160 М22х1,5
100/160 М22х1,5
100/160 М22х1,5
Размеры, мм
H1
h
h1
L1
L2
D
1240
1240
1240
1240
1240
1240
1010
1010
650
650
650
650
650
650
1142
1142
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1700
1700
1728
1740
1740
1850
-
1360
1370
1370
1650
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
Назначение штуцеров
Обозн.
А
Б
В
Г
Назначение
Вход продукта
Выход продукта
Спуск
Воздушка
Кол.
1
1
1
1
Тип уплотнит. поверхности
выступвпадина
-
Конструктивное исполнение
Исполнение
Способ соединения с трубопроводом
1
фланцевый
2
сварной
Конструктивное исполнение
Исполнение
Температура эксплуатации, °С
Материал основных деталей
1
от минус 30
до плюс 300
сталь 20
2
от минус 60
до плюс 300
09Г2С
3
от минус 60
до плюс 300
12Х18H10T
Пример условного обозначения при заказе
Фильтр СДЖ 80-1.6-1-2-T-И ТУ 8352-090-00217298-97, где:
СДЖ – фильтр жидкостный сетчатый дренажный;
80 – условный диаметр входа и выхода продукта, Ду, мм;
1.6 – условное давление, MПa;
1 – конструктивное исполнение;
2 – материальное исполнение;
T – наличие термообработки;
И – наличие теплоизоляции.
ООО «Курганхиммаш»
182
183
ООО «Курганхиммаш»
Фильтры-решетки ТУ 3616-219-00217298-2010
Предназначены для очистки перекачиваемой нефти от механических примесей, посторонних предметов, глины, парафино смолистых отложений и окалины, образующихся во время ремонта и эксплуатации линейной части магистральных нефтепроводов и
нефтепродуктопроводов и технологического оборудования, трубопроводов и резервуаров нефтеперекачивающих станций магистральных
нефтепроводов и перекачивающих станций магистральных нефтепродуктопроводов для объектов ОАО «АК»Транснефть».
Фильтры устанавливаются на трубопроводе между резервуаром для хранения нефти и всасывающим патрубком подпорного насоса.
Конструктивные исполнения фильтров-решеток
В
В
3
4
S
D
1
1
Б
h1
А
dxs
L
А
Б
2
2
S1
а) фильтр-решетка
с фланцевым разъемом
б) фильтры-решетки с быстродействующим
концевым затвором
1-корпус фильтра; 2-фильтрующий элемент; 3-крышка фильтра; 4- быстродействующий концевой затвор
Штуцер А - вход продукта;
Штуцер Б - выход продукта;
Штуцер В - воздушник.
Способ соединения с трубопроводом – сварной
Фильтры-решетки
Фильтры–решетки
Параметры фильтров-решеток
Обозначение
ФР 200-1,6
ФР 200-2,5
ФР 200-4,0
ФР 200-6,3
ФР 250-1,6
ФР 250-2,5
ФР 250-4,0
ФР 250-6,3
ФР 300-1,6
ФР 300-2,5
ФР 300-4,0
ФР 300-6,3
ФР 350-1,6
ФР 350-2,5
ФР 350-4,0
ФР 350-6,3
ФР 400-1,6
ФР 400-2,5
ФР 400-4,0
ФР 400-6,3
ФР 500-1,6
ФР 500-2,5
ФР 500-4,0
ФР 500-6,3
ФР-800-1,6
ФР-800-2,5
ФР-800-4,0
ФР-800-6,3
ФР-1000-1,6
ФР-1000-2,5
ФР-10004,0
ФР-1000-6,3
Штуцера
Dу/Вылет, мм
А, Б
В
Технические характеристики
Размеры, мм
d
h1
219
395
200/270
219
250/250
300/270
350/300
22х3/280
400/350
500/350
800/250
1000/250
273
273
273
273
325
325
338
338
364
370
374
382
426
424
424
432
528
540
545
557
824
828
850
860
1044
1044
1050
1060
395
785
785
785
1050
1050
1200
Параметры
L
D
630
630
630
630
630
630
630
630
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1220
1130
1130
1130
1130
1520
1520
1520
1520
1750
1720
1720
1720
400
400
400
400
600
600
600
600
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
700
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1200
1200
1200
1200
Номинальный диаметр
присоединяемых трубопроводов,
DN, мм
Максимальный расход нефти, м3/ч
рабочее
Давление,
расчетное
МПа
пробное при
гидроиспытании
рабочей среды
Температура,
О
С
Значения
200
250
300
350
400
500
800
1000
500
1500 1500 2000 1500 2500 4500 7000
1,6; 2,5; 4,0; 6,3
1,6; 2,5; 4,0; 6,3
2,0, 3,2; 5,0; 7,9
от минус 15 до плюс 80 для нефти
от минус 20 до плюс 60 для нефтепродуктов
плюс 80
для исполнения У - минус 40
для исполнения ХЛ - минус 60
для исполнения УХЛ – минус 60
расчетная стенки
минимально
допустимая
отрицательная
Группа сосуда для контроля
1
сварных соединений
Прибавка для компенсации
3
коррозии, мм
Среда - товарная нефть, нефтепродукты. Класс опасности 3 ГОСТ 12.1.007
Взрывоопасная, пожароопасная
Номинальная тонкость фильтрации, мм,
4,0; 8,0; 12
не более
Максимальный перепад давления при чистом
0,03
фильтрующем элементе, МПа
Максимальный перепад давления при
0,05
загрязненном фильтрующем элементе, МПа
ООО «Курганхиммаш»
184
185
ООО «Курганхиммаш»
Фильтры в зависимости от способа установки изготавливаются в двух исполнениях:
- для надземной установки;
- для подземной установки.
Фильтры в зависимости от сейсмичности района размещения по шкале MSK-64 изготавливаются в трех исполнениях:
- не сейсмостойкое исполнение для районов с сейсмичностью до 6 баллов включительно (С0);
- сейсмостойкое исполнение для районов с сейсмичностью свыше 6 баллов и до 9 баллов включительно (С);
- исполнение повышенное сейсмостойкости для районов с сейсмичностью свыше 9 баллов и до 10 баллов включительно (ПС).
При заказе фильтров следует указать: тип фильтра, номинальный диаметр DN, давление номинальное РN, фильтруемую среду,
номинальную тонкость фильтрации, вид климатического исполнения по ГОСТ 15150, исполнение по сейсмостойкости, исполнение по способу
установки (надземный, подземный), наличие наружного антикоррозионного покрытия, необходимость теплоизоляции, размеры
присоединяемой трубы, нормативный документ, по которому изготовлены трубы, класс прочности труб ( для DN 500 и более), марка стали
(для DN менее 500).
Пример записи фильтра при заказе:
Фильтр-решетка для нефтепровода с номинальным диаметром DN 1000, с номинальным давлением РN 4,0 МПа, фильтруемая среда –
нефть, номинальная тонкостью фильтрации 8 мм, вид климатического исполнения У1, в сейсмостойком исполнении С, подземной
установки, с наружным заводским антикоррозионным покрытием, не подлежащий теплоизоляции. Присоединяемые трубопроводы: 1020х9 мм
с классом прочности К52 по ОТТ-23.040.00-КТН-051-11
ФР-1000-4,0-С-У1 ТУ 3616-219-00217298-2010, где:
ФР - фильтр-решетка
1000 - Условный проход
DN 4,0 - Номинальное давление PN, МПа
С - Вид исполнения по сейсмостойкости
Т - Наличие теплоизоляции (при необходимости)
У1 - Вид климатического исполнения
Фильтры-решетки
Опросный лист
Опросный лист для заказа сепаратора газа
ОТВЕТЫ
Наименование аппарата_____________________________________________________________
Количество______
ВОПРОСЫ
1. ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ И ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ
3
1.1. Производительность, м /ч, приведенная к
условиям: t=20оС, Р=0,1013 МПа, на входе,
возможные отклонения*), () %
1.2. Избыточное технологическое давление, МПа,
возможные отклонения*),(), МПа
1.3. Температура рабочая, оС, возможные
отклонения*),(), оС
1.4. Допускаемая массовая концентрация жидкости
в очищенном газе, г/м3, рассчитанная на
производительность, приведенную к условиям:
t=20оС, Р=0,1013 МПа
1.5. Допустимое гидравлическое сопротивление, Па
1.6. Противодавление в системе сброса от
предохранительного клапана, МПа
2. ХАРАКТЕРИСТИКА СРЕДЫ
1.7. Наличие обогревающего устройства и место его
установки (внутри, снаружи)
2.1. Наименование среды
2.2. Наименование и массовая концентрация
жидкости в газе на выходе, г/м3, рассчитанная на
производительность, приведенную к условиям:
t=20оС, Р=0,1013 МПа
2.3. Молярная доля каждого компонента газа, %
2.5. Символы и массовая концентрация солей в
жидкости, г/дм3
2.6. Показатель рН жидкости
2.7. Массовая доля твердых частиц, %, размер
частиц, мкм, на входе
2.8. Плотность газа, кг/м3, приведенная к условиям:
t=20оС, Р=0,1013 МПа
2.9. Плотность жидкости, в т.ч. пластовой воды, при
рабочих условиях, кг/м3
2.10. Поверхностное натяжение жидкости при
рабочих условиях, Н/м
2.11. Характеристика теплоносителя (наименование,
молярная доля, %, каждого компонента,
температура, оС, избыточное давление, МПа)
2.12. Абсолютное давление насыщенных паров при
температуре жидкости до регулирующего клапана,
МПа**)
186
ООО «Курганхиммаш»
ООО «Курганхиммаш»
187
ВОПРОСЫ
ОТВЕТЫ
3. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ
3.1. Количество заказываемого изделия в объекте в
целом, в т.ч. по годам, шт.
3.2. Вид поставки: блочная, не блочная
3.3. Требуемый срок службы изделия, лет
3.4. Место расположения изделия (в помещении, на
открытой площадке)
3.5. Характер среды: (категория взрывоопасности
смеси по ГОСТ Р 51330.11-99, группа
взрывоопасной смеси по ГОСТ 51330.5-99, класс
взрывоопасной зоны по ГОСТ Р 51330.9-99, класс
опасности по ГОСТ 12.1.007-78)
3.6.) Наименование грунта, нормативное
давление на подошву фундамента, МПа
3.7.) Высота части постамента над уровнем
планировочной поверхности и её масса, кг, размеры
фундамента, мм
3.8.) Наличие металлоконструкций и других
дополнительных внешних нагрузок, их величина,
схема расположения и действия (указывается на
эскизе)
3.9. Абсолютная минимальная температура, оС,
района эксплуатации изделия;
средняя температура, оС, воздуха наиболее
холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92
3.10. Прочие требования по усмотрению
составителя опросного листа
*) Возможные отклонения указываются при необходимости
**) Заполняется составителем только для случаев блочной поставки
***) Сообщается по отдельному запросу
Наименование, почтовый индекс, почтовый и телеграфный адрес, телефон:
предприятия, для которого заказывается аппарат ________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
предприятия, заполнившего опросный лист
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
Должность, Фамилия И.О. ответственного лица__________________________________________________
________________________Подпись __________________________Дата
(заверяется печатью)
ООО “ТД “Курганхиммаш”
640007, г.Курган, ул.Химмашевская, 16, e-mail: [email protected] , www.td-khm.ru
121467, г.Москва, ул.Молдавская, д.5, e-mail: [email protected] , www.td-khm.ru
Опросный лист
Опросный лист
Опросный лист для заказа факельного сепаратора
ОТВЕТЫ
Наименование аппарата_____________________________________________________________
Количество______
ВОПРОСЫ
1. ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ И ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ
1.1. Производительность, м3/ч, приведенная к
условиям: t=20оС, Р=0,1013 МПа, на входе,
возможные отклонения*), () %
1.2. Избыточное технологическое давление, МПа,
возможные отклонения*),(), МПа
1.3. Температура рабочая, оС, возможные
отклонения*),(), оС
1.4. Допускаемая массовая концентрация жидкости в
очищенном газе, г/м3, рассчитанная на
производительность, приведенную к условиям: t=20 оС,
Р=0,1013 МПа
1.5. Допустимое гидравлическое сопротивление, Па
1.6. Противодавление в системе сброса от
предохранительного клапана, МПа
2. ХАРАКТЕРИСТИКА СРЕДЫ
1.7. Наличие обогревающего устройства и место его
установки (внутри, снаружи)
2.1. Наименование среды
2.2. Наименование и массовая концентрация жидкости
в газе на выходе, г/м3, рассчитанная на
производительность, приведенную к условиям: t=20оС,
Р=0,1013 МПа
2.3. Молярная доля каждого компонента газа, %
2.4. Молярная доля каждого компонента жидкости, %
2.5. Символы и массовая концентрация солей в
жидкости, г/дм3
2.6. Показатель рН жидкости
2.7. Массовая доля твердых частиц, %, размер
частиц, мкм, на входе
2.8. Плотность газа, кг/м3, приведенная к условиям:
t=20оС, Р=0,1013 МПа
2.9. Плотность жидкости, в т.ч. пластовой воды, при
рабочих условиях, кг/м3
2.10. Поверхностное натяжение жидкости при рабочих
условиях, Н/м
2.11. Характеристика теплоносителя (наименование,
молярная доля, %, каждого компонента, температура,
С, избыточное давление, МПа)
о
2.12. Абсолютное давление насыщенных паров при
температуре жидкости до регулирующего клапана,
МПа**)
188
ООО «Курганхиммаш»
ООО «Курганхиммаш»
189
ВОПРОСЫ
3. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ
3.1. Количество заказываемого изделия в объекте в
целом, в т.ч. по годам, шт.
3.2. Вид поставки: блочная, не блочная
3.3. Требуемый срок службы изделия, лет
3.4. Место расположения изделия (в помещении, на
открытой площадке)
3.5. Характер среды: (категория взрывоопасности
смеси по ГОСТ Р 51330.11-99, группа взрывоопасной
смеси по ГОСТ 51330.5-99, класс взрывоопасной зоны
по ГОСТ Р 51330.9-99, класс опасности по ГОСТ
12.1.007-78)
3.6.) Наименование грунта, нормативное давление
на подошву фундамента, МПа
3.7.) Высота части постамента над уровнем
планировочной поверхности и её масса, кг, размеры
фундамента, мм
3.8.) Наличие металлоконструкций и других
дополнительных внешних нагрузок, их величина,
схема расположения и действия (указывается на
эскизе)
3.9. Абсолютная минимальная температура, оС, района
эксплуатации изделия;
средняя температура, оС, воздуха наиболее холодной
пятидневки с обеспеченностью 0,92
3.10. Прочие требования по усмотрению составителя
опросного листа
*) Возможные отклонения указываются при необходимости
**) Заполняется составителем только для случаев блочной поставки
***) Сообщается по отдельному запросу
ОТВЕТЫ
Наименование, почтовый индекс, почтовый и телеграфный адрес, телефон:
предприятия, для которого заказывается аппарат ________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
предприятия, заполнившего опросный лист
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
Должность, Фамилия И.О. ответственного лица__________________________________________________
________________________Подпись __________________________Дата
(заверяется печатью)
ООО “ТД “Курганхиммаш”
640007, г.Курган, ул.Химмашевская, 16, e-mail: [email protected] , www.td-khm.ru
121467, г.Москва, ул.Молдавская, д.5, e-mail: [email protected] , www.td-khm.ru
Опросный лист
Опросный лист
Опросный лист для заказа нефтегазового сепаратора
ОТВЕТЫ
Наименование аппарата_____________________________________________________________
Количество______
ВОПРОСЫ
1. ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ И ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ
1.1. Производительность, кг/ч, по нефтегазовой смеси,
возможные отклонения*), () %
1.2. Производительность по газу, м3/ч, приведенная к
условиям: t=20оС, Р=0,1013 МПа, возможные
отклонения*), () %
1.3. Избыточное технологическое давление, МПа,
возможные отклонения*), () МПа
1.4. Температура рабочая, оС, возможные
отклонения*), () оС
1.5. Допускаемое гидравлическое сопротивление, Па
1.6. Допустимая массовая концентрация жидкости в
газе на выходе, г/м3, рассчитанная на
производительность, приведенную к условиям: t=20оС,
Р=0,1013 МПа
1.7. Время сепарации нефтегазовой смеси, мин.,
склонность к вспениванию
1.8. Противодавление в системе сброса от
предохранительного клапана, МПа
1.9. Наличие обогревающего устройства и место его
установки (внутри, снаружи)
1.10. Перечень технологических параметров,
подлежащих контролю и регулированию
1.11. Обводненность нефти, %
2. ХАРАКТЕРИСТИКА СРЕДЫ
2.1. Молярная доля каждого компонента нефти до
С10+в включительно, %
2.2. Молярная масса фракции С10+в включительно,
кг/моль
2.3. Молярная доля каждого компонента газа, %
2.4. Массовая доля пластовой воды в нефти на
выходе, %
2.5. Наименование и массовая концентрация, г/м3,
твердых частиц в нефтегазовой смеси на входе,
размер частиц, мкм
2.6. Массовая концентрация компонентов,
образующих налипающие осадки (парафины, смолы и
т.п.) в нефтегазовой смеси, г/м3
2.7. Символы и массовая концентрация солей в
3
пластовой воде, г/дм
2.8. Показатель рН пластовой воды
2.9. Плотность нефтегазовой смеси на входе при
3
рабочих условиях, кг/м
190
ООО «Курганхиммаш»
ООО «Курганхиммаш»
191
ВОПРОСЫ
2.10. Плотность отсепарированной нефти при рабочих
условиях, кг/м3
о
2.11. Плотность газа приведенная к условиям: t=20 С,
3
Р=0,1013 МПа, кг/м
2.12. Плотность пластовой воды при рабочих условиях, кг/м3
2.13. Поверхностное натяжение нефтегазовой смеси при
рабочих условиях, Н/м
2.14. Динамическая вязкость нефтегазовой смеси при
рабочих условиях, Пас
2.15. Характеристика теплоносителя (наименование,
молярная доля, %, каждого компонента, температура, оС,
избыточное давление, МПа)
2.16. Абсолютное давление насыщенных паров при
температуре жидкости до регулирующего клапана**), МПа
3. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ
3.1. Количество заказываемого изделия в объекте в целом,
в т.ч. по годам, шт.
3.2. Вид поставки: блочная, не блочная
3.3. Требуемый срок службы изделия, лет
3.4. Место расположения изделия (в помещении, на
открытой площадке)
3.5 Характер среды: (категория взрывоопасности смеси по
ГОСТ Р 51330.11-99, группа взрывоопасной смеси по ГОСТ
51330.5-99, класс взрывоопасной зоны по ГОСТ Р 51330.999, класс опасности по ГОСТ 12.1.007-78)
3.6.) Наименование грунта, нормативное давление на
подошву фундамента, МПа
3.7.) Высота части постамента над уровнем
планировочной поверхности и её масса, кг, размеры
фундамента, мм
3.8.) Наличие металлоконструкций и других
дополнительных внешних нагрузок, их величина, схема
расположения и действия (указывается на эскизе)
3.9. Абсолютная минимальная температура, оС, района
эксплуатации изделия;
средняя температура, оС, воздуха наиболее холодной
пятидневки с обеспеченностью 0,92
3.10. Прочие требования по усмотрению составителя
опросного листа
*) Возможные отклонения указываются при необходимости
**) Заполняется составителем только для случаев блочной поставки
***) Сообщается по отдельному запросу ДОАО ЦКБН
ОТВЕТЫ
Наименование, почтовый индекс, почтовый и телеграфный адрес, телефон:
предприятия, для которого заказывается аппарат ________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
предприятия, заполнившего опросный лист
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
Должность, Фамилия И.О. ответственного лица__________________________________________________
________________________Подпись __________________________Дата
(заверяется печатью)
ООО “ТД “Курганхиммаш”
640007, г.Курган, ул.Химмашевская, 16, e-mail: [email protected] , www.td-khm.ru
121467, г.Москва, ул.Молдавская, д.5, e-mail: [email protected] , www.td-khm.ruu
Опросный лист
Опросный лист
Опросный лист для заказа массообменных аппаратов
с контактными устройствами тарельчатого типа (ректификационные)
ОТВЕТЫ
Наименование аппарата_____________________________________________________________
Количество______
ВОПРОСЫ
1. ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ И ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ
1.1. Производительность при рабочих условиях по
сечениям (вводы сырья, орошения, реагентов,
выводы продуктов, остатков):
- для газа, м3/ч, приведенная к условиям: t=20 оС,
Р=0,1013 МПа,
- для жидкости, кг/ч,при рабочих условиях, возможные
отклонения*), () % (все значения могут быть указаны
на эскизе или в материальном балансе)
1.2. Избыточное технологическое давление, МПа,
возможные отклонения*), () МПа
1.3. Температура рабочая по сечениям, оС,
возможные отклонения*), ()оС
1.4. Допустимое гидравлическое сопротивление, Па.
1.5. Число тарелок (практических, теоретических), шт.
1.6. Массовая концентрация жидкости в газе на
выходе, г/м3, приведенная к условиям: t=20oC,
Р=0.1013 МПа
1.7. Противодавление в системе сброса от
предохранительного клапана, МПа
2. ХАРАКТЕРИСТИКА СРЕДЫ
1.8. Перечень технологических параметров,
подлежащих контролю и регулированию
2.1. Наименование среды
2.2. Молярная доля каждого компонента среды по
сечениям, %
2.3. Плотность среды при рабочих условиях по
сечениям, кг/м3
2.4. Поверхностное натяжение жидкости при рабочих
условиях по сечениям, Н/м
2.5. Динамическая вязкость среды при рабочих
условиях по сечениям, Пас
2.6.Абсолютное давление насыщенных паров при
температуре жидкости до регулирующего клапана**),
МПа
3.УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ
3.1. Количество заказываемого изделия в объекте в
целом, в т.ч. по годам, шт.
3.2. Вид поставки: блочная, не блочная
3.3. Требуемый срок службы изделия, лет
3.4. Место расположения изделия (в помещении, на
открытой площадке)
3.5. Характер среды: (категория взрывоопасности
смеси по ГОСТ Р 51330.11-99, группа взрывоопасной
смеси по ГОСТ 51330.5-99, класс взрывоопасной зоны
по ГОСТ Р 51330.9-99, класс опасности по ГОСТ
12.1.007-78)
192
ООО «Курганхиммаш»
ООО «Курганхиммаш»
193
ВОПРОСЫ
3.7.) Высота части постамента над уровнем
планировочной поверхности и её масса, кг, размеры
фундамента, мм
3.8.) Наличие металлоконструкций и других
дополнительных внешних нагрузок, их величина,
схема расположения и действия (указывается на
эскизе)
3.9. Абсолютная минимальная температура, оС,
района эксплуатации изделия;
средняя температура, оС, воздуха наиболее холодной
пятидневки с обеспеченностью 0,92
3.10. Прочие требования по усмотрению составителя
опросного листа
*) Возможные отклонения указываются при необходимости
**) Заполняется составителем только для случаев блочной поставки
***) Сообщается по отдельному запросу ДОАО ЦКБН
ОТВЕТЫ
Наименование, почтовый индекс, почтовый и телеграфный адрес, телефон:
предприятия, для которого заказывается аппарат ________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
предприятия, заполнившего опросный лист
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
Должность, Фамилия И.О. ответственного лица__________________________________________________
________________________Подпись __________________________Дата
(заверяется печатью)
ООО “ТД “Курганхиммаш”
640007, г.Курган, ул.Химмашевская, 16, e-mail: [email protected] , www.td-khm.ru
121467, г.Москва, ул.Молдавская, д.5, e-mail: [email protected] , www.td-khm.ru
Опросный лист
Опросный лист
Опросный лист для заказа отстойника нефти
ОТВЕТЫ
Наименование аппарата_____________________________________________________________
Количество______
ВОПРОСЫ
3
1. Производительность по сырью, м /час, возможные
отклонения, %
2. Технологическое давление, МПа
3. Расчетное давление, МПа
о
4. Рабочая температура, С
5. Расчетная температура, оС
6. Среда
7. Содержание в среде:
- солей, мг/л
- общей серы, % (масс.)
- сероводорода, % (объемн.)
- механических примесей, % (масс.)
8. Прибавка для компенсации коррозии, мм
9. Плотность (при 20 оС)
- нефти
- соленой воды
10. Вязкость нефти, сСт
- при t=20 оС
- при рабочей температуре
11. Содержание смол, асфальтенов и парафинов, %
12. Газовый фактор, м3/ м3
13. Обводненность нефти, %, на входе
14. Требуемое остаточное содержание воды в нефти
на выходе, %
15. Сейсмичность, баллов
16. Минимально допустимая отрицательная
температура стенки аппарата. находящегося под
давлением
17. Средняя температура самой холодной
пятидневки, оС
18. Срок службы, лет
19. Место установки аппарата (открытая площадка,
отапливаемое помещение)
20. Количество заказываемых аппаратов
Наименование, почтовый индекс, почтовый и телеграфный адрес, телефон:
предприятия, для которого заказывается аппарат ________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
предприятия, заполнившего опросный лист
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
Должность, Фамилия И.О. ответственного лица__________________________________________________
________________________Подпись __________________________Дата
(заверяется печатью)
ООО “ТД “Курганхиммаш”
640007, г.Курган, ул.Химмашевская, 16, e-mail: [email protected] , www.td-khm.ru
121467, г.Москва, ул.Молдавская, д.5, e-mail: [email protected] , www.td-khm.ru
194
ООО «Курганхиммаш»
ООО «Курганхиммаш»
195
Опросный лист для заказа отстойника воды
ОТВЕТЫ
Наименование аппарата_____________________________________________________________
Количество______
ВОПРОСЫ
1. Производительность по сырью, м3/час, возможные
отклонения, %
2. Технологическое давление, МПа
3. Расчетное давление, МПа
4. Рабочая температура, оС
5. Расчетная температура, оС
6. Среда
7. Содержание в среде:
- солей, мг/л
- общей серы, % (масс.)
- сероводорода, % (объемн.)
- механических примесей, % (масс.)
о
8. Прибавка для компенсации коррозии, мм
9. Плотность (при 20 С)
- нефти
- соленой воды
10. Вязкость нефти, сСт
- при t=20 оС
- при рабочей температуре
11. Содержание смол, асфальтенов и парафинов, %
12. Газовый фактор, м3/ м3
13. Обводненность нефти, %, на входе
14. Требуемое остаточное содержание нефти в воде
на выходе, %
15. Сейсмичность, баллов
16. Минимально допустимая отрицательная
температура стенки аппарата. находящегося под
давлением
17. Средняя температура самой холодной
пятидневки, оС
18. Срок службы, лет
19. Место установки аппарата (открытая площадка,
отапливаемое помещение)
20. Количество заказываемых аппаратов
Наименование, почтовый индекс, почтовый и телеграфный адрес, телефон:
предприятия, для которого заказывается аппарат ________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
предприятия, заполнившего опросный лист
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
Должность, Фамилия И.О. ответственного лица__________________________________________________
________________________Подпись __________________________Дата
(заверяется печатью)
ООО “ТД “Курганхиммаш”
640007, г.Курган, ул.Химмашевская, 16, e-mail: [email protected] , www.td-khm.ru
121467, г.Москва, ул.Молдавская, д.5, e-mail: [email protected] , www.td-khm.ru
Опросный лист
Опросный лист
Опросный лист для заказа электродегидратора
(электрокоалесцера)
ОТВЕТЫ
Наименование аппарата_____________________________________________________________
Количество______
ВОПРОСЫ
1. Производительность по сырью, м3/час, возможные
отклонения, %
2. Рабочее давление, МПа
3. Расчетное давление, МПа
4. Рабочая температура, оС
5. Расчетная температура, оС
6. Среда
7. Прибавка для компенсации коррозии, мм
8. Плотность (при 20 оС)
- нефти
- соленой воды
9. Вязкость нефти, сСт
- при t=20 оС
- при рабочей температуре
10. Обводненность нефти, %, на входе
11. Содержание
- солей, мг/л
- общей серы, % (масс.)
- сероводорода, % (объемн.)
- механических примесей, % (масс.)
12. Требуемое остаточное содержание на выходе, %
воды
13. Сейсмичность, баллов
14. Средняя температура самой холодной пятидневки,
С
о
15. Срок службы, лет
16. Место установки аппарата (НПЗ, промысел)
17. Количество заказываемых аппаратов
Наименование, почтовый индекс, почтовый и телеграфный адрес, телефон:
предприятия, для которого заказывается аппарат ________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
предприятия, заполнившего опросный лист
__________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
Должность, Фамилия И.О. ответственного лица__________________________________________________
________________________Подпись __________________________Дата
(заверяется печатью)
ООО “ТД “Курганхиммаш”
640007, г.Курган, ул.Химмашевская, 16, e-mail: [email protected] , www.td-khm.ru
121467, г.Москва, ул.Молдавская, д.5, e-mail: [email protected] , www.td-khm.ru
196
ООО «Курганхиммаш»
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа