close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

;doc

код для вставкиСкачать
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ПЕЧАТИ И МАССОВЫМ КОММУНИКАЦИЯМ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЯ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОЛЛЕЖ
КНИЖНОГО БИЗНЕСА И ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
(СГККБиИТ)
ТЕХНОЛОГИЯ
БРОШУРОВОЧНО-ПЕРЕПЛЕТНЫХ ПРОЦЕССОВ
ОБРАБОТКА КНИЖНЫХ БЛОКОВ
(курс лекций)
Саратов 2008
Лекционное пособие предназначено для студентов начального, среднего профессионального образования и для работников полиграфических предприятий. Пособие содержит материалы по организации производства и технологических процессов, используемого оборудования
и
материалов,
режимов
технологических
процессов,
требования
к
полуфабрикатам и готовой продукции и методы контроля.
Составитель: Т.А. Чукалина, преподаватель высшей квалификационной категории, дисциплина ТБПП
Набор выполнен студентами: курс 2 группа 4
Под руководством преподавателя Н.Е. Кетько
Рецензенты:
Начальник производственного отдела ОАО «Саратовский полиграфический комбинат»
О.Ю. Майорова;
Начальник отдела технического контроля С.Б. Сергомасова
ОБРАБОТКА КНИЖНЫХ БЛОКОВ
ОКБ это ряд технологических операций:- обеспечивающих эксплуатационные свойства книги, повышающие её прочность и долговечность, эстетичность внешнего вида, удобство использования ею (эргономические показатели).-Некоторые из операций необязательны или выполняются по договору с
издательством или заказчиком.
В зависимости от состава операции различают три варианта обработки
блоков:
1. Полная обработка ПОКБ для изданий большого объёма и формата,
улучшенного оформления, небольших тиражей.
2. Частичная обработка блока ЧОКБ для изготовления изданий всех объёмов и форматов, обычного оформления, больших и средних тиражей
(учебники, методическая литература, издания для детей и др.).
3. Минимальная обработка блока МОКБ – издания рассчитанные на короткий срок пользования, различных тиражей и форматов.
Схема технологического процесса ПОКБ
Многократный обжим корешка и блока
Заклейка корешка
Сушка корешка
Обжим корешка (многократный)
Обрезка блока с трех сторон
Отделка обрезов
Кругление корешка
Отгибка корешковых фальцев или краёв
Приклейка ляссе
Приклейка корешкового материала
Приклейка капталов
Приклейка бумажной полоски или гильзы
Сушка после каждой приклейки.
СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЧОКБ
Обжим корешка и блока (может не быть)
Заклейка корешка
Сушка корешка
Обжим корешка
Обрезка с трех сторон
Кругление (может отсутствовать)
Приклейка корешкового материала
Приклейка каптала (может не быть)
Приклейка бумажной полоски (может не быть)
Сушка
СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МОКБ
Обжим (может не быть)
Заклейка корешка сшитого на марле
Сушка корешка
Обжим
Обрезка с трех сторон
Кругление (может не быть)
Приклейка каптала и бумажной полоски (может не быть)
Сушка
1. ОБЖИМ БЛОКОВ
Обжим блока производится для того, чтобы выровнять толщину корешковой и передней частей блока уплотнением корешковых фальцев, предотвратить проникновение клея через проколы во внутрь тетради и предотвратить
склеивание листов, и обеспечить точную обрезку блоков.
Утолщение корешка блока возникает при следующих операциях:
Фальцовке тетрадей, шитьё нитками, термонитями и проволокой, КБС, заклейке корешка.
Клей проникает между фальцами тетрадей, вызывая деформацию волокон бумаги под действием влаги, содержащейся в клее, и корешок блока несколько утолщается по сравнению с передней частью.
1.1. ВИДЫ ОБЖИМА
Существует два вида отжима – это общий и местный. Общий обжим производится до заклейки корешка по всему блоку. Местный обжим производится по корешку блока. Данные виды обжима представлены на рис.
1
1 – общий; 2 – местный
2
1.2. ОБОРУДОВАНИЕ
Общего обжима: Пресса марок БМД – 2, FM – Колбус, Фирма H.H.
Schmedt o HG Германия марки Prafopm HHS -21, БОШ-290.
Местного обжима: Пресса марок БМП – 3, FM – Колбус.
При ручной обработке обжим производят простукиванием корешка деревянным молотком.
1.3. РЕЖИМЫ ОБЖИМА
- Клеевая пленка не должна отлипать и терять эластичность;
- Давление колодок: max = 5 тонн;
- Расстояние между колодками R=2/3 Тблока;
- При 2-3-х кратном обжиме давление должно нарастать;
- Формат блоков min=100*150;
max=290*390;
- Толщина блоков от 6 до 80 мм
1.4. РЕГУЛИРОВКИ
Расстояние между обжимными колодками пресса-®-устанавливается равным 2/3 толщины блока.
Т блока складывается из:
- Т листов текста (количество страниц блоке * толщину бумаги);
- Т листов форзаца;
- Т листов иллюстраций;
- Т стежков ниток количество страниц блока
количество страниц в тетради * Т ниток;
- R = 2/3 Т не обжатого блока (практически).
1.5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА БЛОКА
- Визуальный - сравнение с эталоном;
- линейкой – толщину;
- приспособление – лаборатория. Показана на рис.
1.6. ТРЕБОВАНИЯ
- Толщина всех блоков тиража одинакова;
- Т – должна соответствовать расчётным данным;
- Все корешковые фальцы тетрадей должны лежать в одной плоскости
1.7. ЦЕХОВЫЕ УСЛОВИЯ
t 0C =18-20 0C;
Влажность 40-60%;
Общая освещенность равномерная 750 лк;
Зона рабочего места ? 300 лк.
2. ЗАКЛЕЙКА КОРЕШКА БЛОКА
Заклейки корешка блока ЗКБ заключается в тщательном нанесении клея на
корешки тетрадей и межтетрадное пространство по всей поверхности.
Передок
БЛОК
Сторонки
Клей
Корешок
2.1. НАЗНАЧЕНИЕ
Корешки сшитых блоков должны быть обязательно заклеены для скрепления между собой тетрадей в блоке и предания устойчивой формы корешку, от
которой зависит проведение дальнейших операций, например обрезки блоков
с трех сторон. Если на обрезку поступят не заклеенные по корешку блоки, то
возникающие при резки усилия могут вызвать смещение (сдвиг) тетрадей,
что приведет к образованию неровной, а ступенчатой формы переднего обреза блока. Заклеенные блоки подвергаются дальнейшей обработке, клеевая
планка претерпевает различные изменения: (сжатие при прессовании, сжатие,
изгиб и растяжение при круглении корешка, растяжение при отгибке фальцев)
2.2. МАТЕРИАЛЫ
Материалы и требования к ним:
Клей: поливинилацетатная дисперсия ПВАg
марка ДФ 47/7 ВП
АФ 47/7 В
Вязкость по вискозиметру В3-4
типографская бумага
40 секунд
офсетная
60 секунд
мелованная
60 секунд
Если вязкость выше развести холодной водой до нужной, но при этом сухой
остаток должен быть не < 30%.
Красители для облегчения контроля качества заклейки:
Аурамин, хризофенин и др.
из расчета 2-3г – 3% р-ра на 1 кг клея.
Подготовка клея:
Перед использованием клей фильтруют через сито или марлю.
Число отверстий на 1 см/2 должно быть от 60 до 80.
2.3. СПОСОБЫ ЗАКЛЕЙКИ
Технологический процесс заклейки вручную
Принцип ручной заклейки заключается в равномерном нанесении кистью
клеевого слоя на корешки стопы блоков.
2.3.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
1. Необходимо хорошо столкнуть пачку блоков на корешок и верхнее поле.
2. Концы марли, выходящие на форзац, аккуратно заправить между блоками.
3. Столкнутые на корешок блоки по ставить на верстак верхнем полем влево
и корешками наружу на уровне края верстака. Высота пачки блока не
должна превышать 50-60 см.
4. Левой рукой надо крепко нажать на стопу сверху, чтобы клей не мог
проникнуть между отдельными блоками и залить фальцы форзацев.
5. Правой рукой при помощи переплетной кисти нанести клей на корешки
блоков. Причем заклейку надо начинать с верхних блоков стопы от середины к краям, втирая вращательным движением кисти клей в корешки блоков. Втирать надо быстро, чтобы не успела преждевременно образоваться клеевая пленка, которая будет препятствовать
проникновению клея между тетрадями.
6. После заклейки надо сразу разложить блоки корешками в разные стороны со сдвигом на 1,5-2 см для предотвращения склеивания пачки.
7. Сушка блоков до отсутствия отлипания клеевой пленки при нажатии на
нее пальцем.
Р. (рука или прижим )
головка
корешок
50-60 см.
Направление промазки кистью
1.
сталкивание на головку
2.
сталкивание на корешок
1,5-2 см
Сушка корешков
Не допускать перекоса корешков-брак
2.4. ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Блокозаклеечные станки и машины для обжима корешка блока
2.5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
СТРАНА
МАРКА
СССР
БТП-2
БТП-3
СССР
ФРГ
БМП-3
ОК-3М
Глубина
за-
Е-450
RC “колбус”
хода клея между тетрадями измеряют линейкой, отрыв блока на стыке двух
тетрадей, либо в разъеме тетради.
Чтобы проверить в цеховых условиях, достаточно ли высох корешок
блока, надо сдавить его пальцами, при этом клей не должен выдавливаться из
промежутков между тетрадями, а пленка его должна быть чрезмерно жесткой
корешок должен легко сжиматься.
Влагосодержание прикорешковой зоны в лабораторных условиях определяют при строгом режиме сушки. Для этого срезают корешок блока шириной 2,0 мм и кладут его в водонепроницаемый мешок. Затем определяют влагосодержание весовым методом. Образец взвешивают на аналитических
весах и помещают в сушильный шкаф для высушивания до постоянной массы, при температуре 100-1050 С. Содержание влаги в процентах высчитывают
по формуле:
X
M2 M
*100 0
0
M2
Где М2- масса пробы до высушивания, М-масса пробы по сле высушивания,
до постоянного веса.
При освоении новых типов клея, режимов сушки, новых типов бумаги или в
спорных обстоятельствах, удельное усилие разрыва склейки определяют методом, основанном на измерении усилия разрыва на стыке двух тетрадей модельного блока. Для проверки свойств клея или режимов сушки испытания
проводятся с блоками, изготовленного из типографской бумаги № 1. При испытании нового типа бумаги, блоки изготавливаются из этой бумаги, а в качестве клея используют проверенною ПВАД. Другие требования контролируют визуально, сравнивая с эталоном.
2.6. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ
- Поверхность корешка книжного блока должна быть покрыта сплошным
равномерным слоем клея.
- Фальцы всех тетрадей должны лежать в одной плоскости. Смещение отдельных тетрадей не более 1 мм.
- Глубина захода клея между тетрадями : при 32-страничных тетрадях 1,53,0мм ; при 16-страничных 1,0-2,0мм, отдельные затеки не более 2,0мм.
- Марля в сшитых блоках должна быть гладко приклеена к корешку, а концы
ее расправлены.
- После заклейки и сушки блоки должны раскрываться без раскола на стыке
тетрадей. В процессе сушки корешки должны просохнуть на столько, чтобы
не затруднялась их дальнейшая обработка (влажность прикорешковой зоны
шириной 2,0 мм должна быть 12±2% при шитье без марли и 9±2% при шитье
на марле).
- Удельное усилие разрыва склейки на стыке двух тетрадей 5 Н/см
(0,5 кгс/см).единичные значения не менее 0,3 Н/см.
- Блоки не должны быть склеены между собой.
8. ПРЕСОВАНИЕ И СУШКА КНИГ
Прессование и сушка готовых книг после их вставки – это совместный технологический процесс, заключающийся в равномерном распределении влаги из форзаца в картонные сторонки переплетной крышки и
в книжный блок при условии прессования книги.
8.1.
НАЗНАЧЕНИЕ
Уменьшение (уплотнение) толщины книги и предотвращение деформации книжного блока. Процесс вставки книжных блоков в переплетные крышки сопровождается внесением в книги значительного количества влаги вместе с клеевыми растворами, где ее содержание доходит до
80-90%. Образование сухой клеевой пленки происходит постепенно, в результате миграции избытка влаги из клеевого слоя в близлежащие, более
сухие части блока (тетради и переплетную крышку) с последующим удалением в окружающий воздух. Этот процесс массообмена продолжителен
во времени и сопровождается сравнительно мало изученными явлениями, которые отрицательно влияют на качество готовой книги.
Если оставить увлажненную книгу сушиться в свободном состоянии,
то она потеряет свою компактность, станет более рыхлой, а ее переплетная крышка необратимо покоробиться. Чтобы этого не произошло, кни-
ги сразу же после вставки блока подвергают прессованию и выдерживают
в
зажатом
состоянии до тех пор, пока они полностью не высохнут.
Прессование обеспечивает хороший контакт склеиваемых поверхностей форзацев, клапанов и сторонок переплетных крышек.
Тепло и массообмен во время прессования книг происходит в условиях отсутствия свободного доступа воздуха к внутренним частям блока, в
связи с чем удлиняется процесс перераспределения влаги, мигрирующей
с небольшой скоростью, а также особенности ее перемещения. Из мест,
обильно увлажненных, влага постепенно проникает в близлежащие более сухие участки, причем скорость этого проникновения находиться в
прямой зависимости от структуры увлажненного и увлажняемого материалов и их потребности.
8.2.
ОБОРУДОВАНИЕ
БВР – ручной винтовой пресс (механический).
БКП-7 – винтовой с электроприводом.
Прессование выполняется на прессах различных типов, в том числе
на пневматических прессах ПС-2 (СССР) и гидравлических прессах
К-14-К (ГДР).
Пресс ПС-2 предназначен для обжима пачек книг в каретках, где отпрессованные издания могут оставаться неограниченное время.
На прессе К-14-К карусельного типа выполняется лишь кратковременный обжим книг в течение 5-15 минут.
8.3.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРЕССОВАНИЯ
И СУШКИ КНИГ
Процесс формирования (складывания) пачек представлен на схематическом рисунке 18. Блоки укладываются с поворотом на сто восемьдесят градусов и высотой не более тридцати сантиметров.
Рис. 18. Схема формирования пачек
После того, как сформированы пачки, из них необходимо сложить
стопы высотой не более семидесяти сантиметров. Стопы укладываются
в пресс на нижнюю плиту. Начинается процесс прессования, представпресс
ленный на рис.19.
Рис. 19. Схема процесса прессования
Если книги прессуют до 20 минут после удаления из пресса, то затем их
складывают в стопы на поддоны. Сверху необходимо положить плиту из
ДСП и груз. Выдерживают от одних до двух суток.
8.4.
РЕЖИМЫ ПРЕССОВАНИЯ
Давление до 4 атмосфер.
Время 4-16 часов.
Время прессования 20 мин. – 1 час (толщина блока 10-12 мм).
Время прессования 4-10 часов (толщина блока 20-50 мм).
Каждый 1 см толщины книги требует 2 часа прессования.
Как показали исследования, прессование книг эффективно только в том
случае, если оно длиться до тех пор, пока влагосодержание книги не станет
равновесным с влажностью окружающей среды, т.е. до момента окончания
процесса массообмена. Это время зависти от природы клеящего вещества
и количества содержащейся в нем влаги, от толщины клеевого слоя, толщины блока, свойств бумаги, свойств бумаги, картона и покровного материала,
от исходного влагосодержания этих материалов, а также от микроклимата
в цехе. Основным из всех факторов является температурный, поскольку одновременно с процессом массопередачи идет процесс теплообмена, еще
больше осложняющий движение влаги в книге, находящейся в зажатом состоянии.
Обобщенных закономерностей, устанавливающих конкретную зависимость продолжительности сушки книг после вставки от многочисленных факторов, еще не найдено, в следствии большой сложности процессов тепло и массообмена, механизм которых полностью не раскрытый.
Поэтому время прессования и сушки изданий разных конструкций,
форматов и объемов, изготовленных из различных видов целлюлозосодержащих материалов, находятся эмперичесим путем, исходя из реальных условий и возможностей цеха.
8.5.
ТРЕБОВАНИЯ
Для получения изданий высокого качества при прессовании следует
соблюдать ряд правил, выработанных практикой:
1. Укладывать книги в пачки для прессования надо корешками в разные стороны для обеспечения одинакового давления на блоки и сохранения формы корешка.
2. Между книгами с грибообразным корешком нужно помещать картонные прокладки, формат которых должен быть равен формату сторонок
переплетных крышек.
3. Если на крышках сделано конгревное тиснение, то также необходимы
прокладки из картона толщиной 0,5 мм выше рельефа на крышке, с
вырезами на местах рельефного изображения. Это трудоемкая ручная
операция
и
выполняется она не всегда.
4. Значительно сложнее добиться равномерного давления на книги,
имеющие внутри сфальцованные приклейки, размер которых меньше
формата блока. Прокладывание на этих участках картонных полосок
не решает проблему повышения качества прессования, а может даже
усугубить деформацию изданий. Во всех случаях для прокладок нельзя
использовать
плотные
и гладкие материалы, не пропускающие влагу и воздух, чтобы не увеличивать продолжительности процесса сушки книг.
5. Высота прессуемых пачек зависит от формата и объема книг, общей
массы пачки и ее устойчивости. Нормальная высота должна составлять 35-50 см.
6. Если прессование производится в больших каретках, то пачки размещаются в них ярусами, разделяемыми деревянными щитами.
7. Для обеспечения свободного доступа воздуха ко всем блокам, между
соседними пачками следует предусматривать промежутки не менее 2-3
мм. Увеличение промежутков сокращает время прессования.
8. Книги должны быть уложены в пачки аккуратно и строго вертикально,
так как даже незначительные отклонения приводят к смещению книг
и потере корешками формы, которую после высыхания клея уже
нельзя
восстановить.
9. Поскольку прессование выполняется при избыточном влагосодержании отдельных частей книжной конструкции и, следовательно, при
повышенной пластичности бумаги и картона, то нет необходимости в
применении большого давления для достижения нужной спрессованности. Для получения удовлетворительных результатов вполне достаточно манометрического давления порядка 0,4-0,5 МПа.
10.Слишком большая продолжительность прессования и сушки книг после вставки блоков является серьезным тормозом на пути сокраще-
ния длительности производственного цикла изготовления тиражей
книг. Это делает необходимым углубленное изучение процессов тепло
и массообмена в бумаге, картоне и покровных материалах в целях оптимизации режимов прессовании изданий разных типов и конструкций.
3. ОБРЕЗКА КНИЖНЫХ БЛОКОВ
Обрезка блоков это срезка головочных, передних и нижних фальцев тетрадей блока
3.1. НАЗНАЧЕНИЕ
Обрезка предназначена для:
-выравнивание краёв листов издания;
-доведение до одинакового формата всех экземпляров в тираже.
ГОСТ на обрезку
В результате обрезки с трех сторон книжные блоки, книги в обложке,
журналы и брошюры должны иметь точный формат, отвечающий ГОСТ
5773 – 76, должны быть срезаны петли, кромки листов и трафеечные
проколы; обрезы должны быть гладкими, чистыми, без следов щербин
ножа,
без смещения страниц, их слипания. Корешок блока, скомплектованного
подборкой, должен быть плоским, без перекоса, деформации и разрыва
краёв обл
Обрезка осуществляется: по верхнему полю – 3 – 4 мм, переднему – 5 мм
и нижнему – 6 – 7 мм. Допуск на неточность включая косину ± 1 мм.
Показатель
Вид полуфабриката
Способ обработки
Предельные отклоне-
ния
Форматы изданий после
Книги и брошюры
обрезки (средние, большие и малые)
Печать на листовых ма-
± 1 ,0
шинах
Журналы
To we
Книги,брошюры,
Печать на рулонных ма-
и журналы
шинах
±2,0
±2,0
Обработка на поточных
Книги
линиях
В ± 1,5
Ш ± 2 ,0
Косина
Все виды
1% от соответствующего
размера
Формат миниатюрных
изданий
Печать на листовых маКнижные блоки
Косина
Морщины и надрывы
шинах
±1,0
To we
To we
0 ,5
―
обложки
Издания в обложке
Единичные экземпляры
до 3,0мм
3.2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
- Точность размеров издания после обрезки проверяют металлической
линейкой с ценой деления 1 мм, к началу которой рекомендуется под
углом 90˚прикрыть металлическую планку так, чтобы внутренняя плоскость её совпадала с нулевым делением линейки. При замере планка
должна упираться в обрез книги. Для контроля можно пользоваться
цинковым шаблоном;
- Косину следует проверять угольником отдельно по первой и последней
тетрадям (рис 1);
- внешний вид обрезов, прямоугольность корешка, сохранность обложки
проверяют визуально.
α
1- книжный блок
2- корешок блока
3- угольник
α- косина
3.3. ОБОРУДОВАНИЕ
- трехножевые резальные машины для средних, малых и больших Ф
Модели: Wohlenberg- Германия
Blumann
Колбус и др.
- Одноножевые машины при обрезке миниатюрных изданий.
Аналогичных фирм.
4. УКРОШЕНИЕ ОБРЕЗОВ
Украшение обрезов это нанесение тонкого равномерного слоя краски,
специального порошка, создание рисунка, высечки.
4.1. НАЗНАЧЕНИЕ ОПЕРАЦИИ (УО)
-украшение обрезов применяется в производстве книжных изданий улучшенного и подарочного типов;
-операция основана на улучшении внешнего вида книги;
-для защиты обрезов от загрязнений;
-предохранения обрезов от обветшания и выцветания;
-скрыть разнооттеночность бумаги у части тетрадей блока.
4.2. ВИДЫ УО
Закраска обрезов
-головочного обреза;
-головочного переднего;
-головочного, переднего, нижнего
Создание рисунка на обрезах
-рисунок пером, кистью и др. инструментами;
-использование трафарета;
-гравированный валик;
-мраморизация обрезов;
-высечка;
-золочение
4.3. МАТЕРИАЛЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Материалы
Краска: состав: пигмент, водная паста
-связующее. – СКС – 30 марки ШР (латекс);
-стабилизатор – поливиниловый спирт;
-листочки сусального золота;
-специальная фольга юбилейная марка 313 – 05 РК;
-краск и для механизированного золочения на основе спиртового щелочно-канифольного лака;
-крахмальный клейстер;
-клей из яичного белка + Н2О (вода);
-высококалондрированная бумага, пропитанная воском;
-алюминиевых квасцов
Приспособления:
-ёмкость для приготовления краски;
-кисти, губка;
-пулеверизатор;
-гравированный валик;
-шлифованные приспособления;
-полированные (наждачные мелкозернистые бумаги)
4.4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЗАКРАСКИ ОБРЕЗОВ
4.4.1. РУЧНОЕ ЗАКРАШИВАНИЕ ОБРЕЗОВ
-Блоки из 5-10 блоков (в зависимости от толщины) тщательно сталкиваются на обрезы (в последнюю очередь на запрашиваемый);
-Укладка блоков с пачки высотой по 25-40 см в ручной или механизированный пресс;
3,5 мм расстояние между
краями пресса и обрезом
-Прессование пачки – max давление (Р) > = 350кПа;
-Нанесение краски на обрезы;
-кистью – полное равномерное покрытие;
-губкой, тампоном – полное равномерное покрытие;
-неравномерное – точечное покрытие (напылённое);
-сушка в прессе до отлипа;
-естественная сушка;
-Золочение обрезов. Золочение обрезов применяется для некоторых изданий подарочного типа, выполнялось вручную;
-Блок зажимается в переплётных тисках между двумя клинообразноскошенными дощечками, чтобы обеспечить максимальную степень сжатия листов блока у бреза;
-Обрез помещают специальным о строзаточенным скребком типа широкой
стамески, двигая его от себя, с небольшим наклоном вперёд;
-Обрез полируют тонкой наждачной шкуркой;
-протирают комком тонкой бумаги, смоченным жидким крахмальным
клейстером;
-На поверхно сть обреза непосредственно перед золочением кистью нано сится тонкий слой клея, приготовленного из яичного белка, разбавленного
водой. Для золочения используется тонкое листовое сусальное золото;
-Нарезка на полоски, равные ширине обреза, специальным ножом с затупленным лезвием, спущенным на две фаски и с закруглённым концом, на специальной подушечке, с которой полоска переносится на обрез блока плоской
веерообразной кисточкой – «заячей лапкой»;
-Наложенную полоску сусального золота прижимают ватным тампоном;
-Естественная сушка;
-Золоченый обрез полируют через гладкую высококалондрированную бумагу, пропитанную воском, специальным инструментом «лощильным зубом»;
4.4.2. МЕХАНИЗИРОВАННОЕ ЗАКРАШИВАНИЕ ОБРЕЗОВ
На крупных полиграфических предприятиях золочение обреза или обрезов выполняется на машинах, в которых последовательно производятся такие
операции: - шлифовка, - полировка очистка обреза от бумажной пыли – заклейка и сушка обреза: припресовка к обрезу специальной полиграфической
фольги.
4.5. СПОСОБЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА,
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ
-Обрезы должны иметь ровную окраску (если не предусмотрено нанесение рисунка)
-краска недолжна, проникать на страницы более чем на 0,5 мм у миниатюрных изданий более чем на 0,2 мм;
-краска или металлы не должны о сыпаться или стираться при чтении;
-страницы книги не должны быть склеены;
-при закраске верхнего обреза краска не должна попадать на передний обрез;
-равномерность, цвет и оттенок закраски обрезов проверяют визуально и
сравнивают с утверждённым эталоном;
-прочность закрепления проверяется при перелистывании «на веер» и
протирании поверхности обреза белой тканью, на которую не должно быть
следа краски;
-поверхность обреза для нанесения краски или метализирования покрытия должна быть гладкой;
-при метализировании поверхность обреза надо отшлифовать;
-не разрешается использовать сложносфальцованные иллюстрации,
имеющие размер в готовом виде, меньше размеров страниц книги. Плюр
должен отстоять от обреза не менее чем на 8 мм;
-бумага блока не должна быть сильно впитывающей;
-если краска впитывается глубоко в страницы блока, обрез до окраски
следует обработать 20%-ным раствором алюминиевых квасцов;
4.6. ОБОРУДОВАНИЕ
Для закраски обрезов используются машины Б3Б, SF (фирмы «Колбус»
Германия) Б3Г. Для золочения – машина для метализирования (золочения)
обрез.
5. КРУГЛЕНИЕ И ОТГИБКА ФАЛЬЦЕВ КНИЖНЫХ БЛОКОВ
5.1. КРУГЛЕНИЕ КОРЕШКА БЛОКА
Кругление – это смещение крайних тетрадей или листов блока с целью
придания корешку округлой формы. В процессе кругления корешок блока и
его передний обрез принимают вид плавной кривой, которую условно считают дугой окружности. С увеличением толщины обрабатываемых блоков
радиус окружности возрастает, а крутизна кривой уменьшается. Так как на
кругление корешка блоки поступают после заклейки и сушки корешка, то
клеевая пленка, скрепляющая тетради или листы блока, не позволяет им
смещаться друг относительно друга. Поэтому смещение тетрадей или листов
блока происходит вследствие деформации клеевой пленки, если блок состоит
из листов или деформаций тетрадей, заключающейся в смещении листов
друг относительно друга максимально у крайних тетрадей на величину от
0,03 до 0,12 мм в зависимости от толщины блоков. Смещение листов тетрадей может происходить только вследствие перефальцовки корешковых фальцев – разглаживания старых и образования новых, смещенных в сторону наружных листов.
Как будет выглядеть блок до и после кругления представлено на рис. 11.
Кругление корешка блока - это операция, предназначенная толщины корешковой и передней частей блока с целью улучшить его раскрываемость.
Кругление корешка применяется при толщине блока примерно от 10 мм,
т.к. уже при такой толщине утолщение корешковой части блока, по сравне-
нию с передним обрезом, из-за нарушения структуры бумаги при фальцовке и введения в разъемы тетрадей ниток при шитье блоков может
составлять 20% (2 мм и более).
5.2. ПРИМЕНЕНИЕ
Кругление корешка позволяет распределить его утолщение по дуге окружности, которая у книг с толщиной блока до 60 мм. Больше толщины переднего
обреза или расчетной толщины блока на 3-4 мм. В процессе кругления новые
корешковые сгибы крайних тетрадей блока удаляются от корешковых сгибов
соседних тетрадей суммарно на величину стрелы прогиба дуги окружности,
которая у блоков толщиной от 15 до 16 мм изменяются в пределах от 3,8 до
4,8 мм. При этом смещение корешковых сгибов у 2/3 крайних тетрадей тонких
блоков составляет 0,6-1,5 м, а у толстых блоков примерно у половины тетрадей оно превышает 0,4 мм. Следовательно кругление ликвидирует его утолщение от введения нитей при шитье соответственно у 2/3 и половины тетрадей блока.
5.3. ОБОРУДОВАНИЕ
На малых полиграфических предприятиях кругление выполняют на круглильных машинах К-3, производительность которых колеблется от 3,5 до
6,4 тыс. блоков в з а в и с и м о с т и от ф о рмат а и о бъ е ма : Мод е л ь B R M – 5 0 0 ;
5 0 0 Su p e r; 65 0 – Герма н и я .
На крупных предприятиях используют блокообрабатывающий агрегат
БКО-270 поточной линии «Книга-2-270» и AR фирмы «Колбус». Для отгибки
фальцев используют еще БКР-270. Принципиальные схемы кругления с помощью агрегатов и поточной линии показаны на рис. 12, 13.
Рис. 12. Схема кругления
Как мы видим из рисунков, процесс кругления требует определенных затрат и приводит к тому, что корешок блока и его передний обрез принимают
вид плавной кривой, которую условно считают дугой окружности.
5.4. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА КРУГЛЕНИЯ КОРЕШКА
Симметричность профиля кругленного блока с отогнутыми фальцами.
Длина дуги корешков блоков одинакова и должна соответствовать ТУ
или эталону.
Таблица 1
Длина дуги корешков по характеристикам ТУ
Толщина блока, мм
20
25
30
35
40
45
50
55
60
24
29
34
39
44
49
54
58
64
Длина дуги кругления
корешка, мм
Длина дуги с отгиб-
26
32
38
43
48
54
59
65
71
кой фальца, мм
Отклонение от эталона +2 мм
Соответствию стрелы прогиба контролируемых блоков с высотой
стрелы эталонного блока.
Перенос блока не > 3 мм при Т>20 мм
не> 1 мм при Т<20 мм
Отсутствие повреждений, загрязнений и других дефектов на тетрадях, форзацах, корешке.
Высота отгибки равна толщине картонных сторонок, с допуском
+1 мм.
Степень охвата корешковой зоны отгибкой фальцев полная.
Длину дуги замеряют гибкой лентой со шкалой деления 1 мм (миллиметровая упрочненная бумага).
5.5. ОТГИБКА ФАЛЬЦЕВ
Отгибка фальцев – это операция по частичной перефальцовке крайних тетрадей корешка книжного блока (см. рис. 14).
При отгибки фальцев листы тетрадей друг относительно друга не смещаются, перефальцовка затрагивает лишь корешковую зону шириной не более 6 мм у части крайних тетрадей. Отгибка
фальцев увеличи-вает длину его дуги, что позволяет полностью сравнять
толщину блока по месту крепления картонных сторонок переплетной
крышки.
Отогнутые фальцы создают опору для сторонок переплетной крышки с книжным блоком и улучшают раскрываемость книги, тем самым, продлевая ее долговечность.
Аналогичный процесс отгибки фальцев с использованием оборудования: Германия AR БКР-270, показан на рис. 15
Схема отгибки фальцев на AR БКР-270
Блок зажимается между неподвижным и подвижным зажимами. Затем
крутильная колодка производит отгибку фальцев поступательными движениями. Так происходит автоматизированный процесс отгибки фальцев.
5.5. СПОСОБЫ КОНТРОЛЯ
1. Длину дуги замеряют гибкой лентой со шкалой деления 1 мм (миллиметровая утолщенная бумага).
2. Перекос корешка при круглении угольником.
Процесс контроля показан на рис. 16
7. ПРИКЛЕЙКА ЛЕНТОЧКИ-ЗАКЛАДКИ
И НАКЛЕЙКА КАПТАЛА
Ленточка-закладка, иначе «ляссе», приклеивается к корешку блока
в головке. Она создает удобство пользования книгой при чтении.
7.1. МАТЕРИАЛ
- Тесьма шелковая шириной (Ш) = 3-8 мм
- Лента шелковая или вескозная
Клей
- ПВАg поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Вязкость по ПМС 45-80 секунд,45-60 секунд; ГОСТ 18 992-8. Марок ДТ 47/7 В,
ДР 47/7 ВП.
- Латекс-СКС-30 марки ШР (СКС-30 – 90,9%, костный клей – 5,6%, Н2О –
3,5%).
К а р то н ( л ю бо й м а кул ату р н ы й ) .
7 . 2 . Т Е Х Н ОЛ О Г И Ч Е С К И Й П Р О Ц Е С С ( Р У Ч Н О Й )
7 .2 .1 . Раск р о й шабло н а д ля н ар е зк и ля сс е
Разрез ляссе
ляссе
Вб
Дш
Шб
Блок
Ш
Шаблон
Дш=Д диагональ обрезанного блока+5 см
7 . 2 . 2 . На м от ка л я с с е н а ш а бло н
В н е с к о л ь к о р я д о в в з а в и с и м о с т и о т н е о б хо д и м о г о к о л и ч е с т в а .
7 . 2 . 3 . Р а з р е з ка л я с с е н ожо м п о с г и б а м
7 . 2 . 4 . В к л а д ы ва н и е л я с с е
В к л а д ы в а н и е л я с с е в с е р е д и н у к н и ж н о го бл о ка и ф о рм и р о в а н и е
п а ч е к уд о б н о й в ы с о т ы ( 3 0 - 4 0 ) .
Пачка блоков
хвостик
ляссе
15мм-20мм
клей
На верхнюю часть
головка
корешок
ко р е ш ка н а н о с я т с л о й к л е я , п р и -
к л е и в а ю т к о н е ц л е н т о ч к и и п р и т и р а ю т.
- корешок блока
7 . 2 . 5 . Су ш ка п р и к л е е к – 1 5 - 2 0 м и н .
7 . 3 . О Б О Р УД О ВА Н И Е
В к л а д ку и п р и к л е й ку « л я с с е » мож н о в ы п ол н я т ь н а м а ш и н е L E
4 2 0 ( « Ко б у с » ) . М а ш и н а м о ж е т р а б о т а т ь с а м о с т о я т е л ь н о и в п о т оч н о й л и н и и . П р и с а м о с т о я т е л ь н о й р а б о т е к м а ш и н е п од к л юч а е т с я п еч ат н а я с е к ц и я . Бл о к п од а е т с я в м а ш и н у ко р е ш ком
в н и з , р а с к р ы в а е т с я , п р и м е р н о , п о с е р е д и н е , т уд а в к л а д ы в а е т с я
л е н т оч к а - з а к л а д к а , п о с т у п а ю щ а я с в е р ху с б о б и н ы , и о т р е з а е т с я
н а н е о б хо д и м у ю д л и н у н о жо м . Е с л и у с т а н а в л и в а ю т д в е б о б и н ы
л е н т о ч е к , т о гд а м о ж н о в к л а д ы в а т ь в о д и н б л о к и п р и к л е и в а т ь
д в е л е н т оч к и - з а к л а д к и р а з н о го ц в е т а Л е н т оч ка в к л а д ы в а е т с я
т а к , ч т о с в е р ху бл о ка о с т а е т с я с в о б од н ы й е е ко н е ц , ко т о р ы й з ат е м з а г и б а е т с я н а ко р е ш о к и п р и к л е и в а е т с я . В к л а д ы в ат ь и
п р и к л е и в а т ь « л я с с е » м о ж н о в б л о к с п р я м ы м к о р е ш к о м , к р у гл е н н ы м и к р у гл е н н ы м с о т о г н у т ы м и ф а л ь ц а м и .
В п о т о ч н о й л и н и и м а ш и н у о б ы ч н о у с т а н а в л и в а ю т п о с л е к р у гл и л ь н о - ка ш и р ов а л ь н о й м а ш и н ы , а ко н е ц л е н точ к и к ко р е ш ку
п р и к л е и в а е т с я в о к л е еч н о - ка п т а л ь н о й м а ш и н е .
8. НАКЛЕЙКА КАПТАЛА
Каптал – это вискозная или хлопчатобумажная лента с утолщённым
краем. На предприятиях, где имеются блокообрабатывающие агрегаты
или околеечно-каптальные машины, наклейка каптала механизирована.
При отсутствии такого оборудования каптал наклеивают вручную.
Каптал специальная лента с односторонним цветным утолщением,
приклеиваемая к корешку блока в головке и хвостике.
для лучшего скрепления концов тетрадей в Г и Х.
служит элементом украшения книги.
8.1. МАТЕРИАЛЫ
Хлопчатобумажная лента – каптал.
Вискозная лента
Полу или шёлковая лента 0ст 17-206.
8.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
1. Аппретирование каптала для жёсткости при нарезке на заготовки.
2. Вырезка картонного шаблона или тонкого ластика.
Ш может быть равна 2,3 и более (до 70см) ширины или длине дуги круглённого блока +1мм.
Д – длина шаблона разная в зависимости от необходимого количества
капталов.
3. Намотка каптала на шаблон.
4. Промазка каптала клеем с помощью кисти или щётки (крахмальный клей).
5. Сушка.
6. Разрезка по сгибам на шаблоне в соответствии с толщиной.
7.Разрезка каптала на заготовки блока на резальной машине или
резаке, (ножницы, для единичных экземпляров).
8.3. ОБОРУДОВАНИЕ
Агрегаты БТГ, БКО-270, «Колбус» HL, Машина ОК-3м
8.4. КОНТРОЛЬ К КАЧЕСТВУ
Визуально-внешний осмотр
Линейка
Прочность приклеек контроля на отрыв в лаборатории. Усилие отрыва -10+1,0H/см.
8.5. ТРЕБОВАНИЕ К КАЧЕСТВУ
Цвет ляссе и каптала должен гармонировать с цветом переплёта
или быть белым.
Утолщение каптала должно выступать над обрезом не >1мм.
Каптал должен быть приклеен симметрично по корешку, без переносов.
Приклейка ляссе и каптала должна быть прочной и по всей поверхности корешка, обтягивая корешок и захватывая крайние
фальцы.
Ленточка-закладка не должна оставаться по концу.
НАКЛЕЙКА БУМАЖНОЙ ПОЛОСКИ.
Наклейка БП на корешок книжного блока обеспечивает его устойчивость
при выполнении последующих операций.
МАТЕРИАЛ:
Бумага непроклеенная m=60:80 г/м 2
TY-81-04-02
Клей: ПВА д + Na КМЦ (ручное)
Na КМЦ
Крахмальный клейстер
ПВА д с вязкостью 45-60 секунд по ВМС
Костный клей 48-51 % .
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС:
Ручной:
Раскрой бумаги на плоскости;
долевой
ш
Длина-В блока2 мм.
Ш =Тб или Д душ + 1мл.
Промазка пачки блоков по корешку или промазка полосок клеем и приклейка с тщательной притиркой.
Сушка корешками в разные стороны в зависимости от клея
(ПВА д – 10-15 мин., крахмал-до 1 часа)
ОБОРУДОВАНИЕ: ОК–ЗМ и др. на которых происходит:
Склейка каптало-бумажной ленты.
Отрезка каптало-бумажной полоски.
Проклейка корешка блока.
Приклейка каптало-бумажной полоски
Притирка К-Б ленты.
ТРЕБОВАНИЕ:
Бумажная полоска должна быть приклеена прочно к капталу и корешку
без переносов.
9. ПРЕСОВАНИЕ И СУШКА КНИГ
Прессование и сушка готовых книг после их вставки – это совместный технологический процесс, заключающийся в равномерном распре-
делении влаги из форзаца в картонные сторонки переплетной крышки и
в книжный блок при условии прессования книги.
9.1.
НАЗНАЧЕНИЕ
Уменьшение (уплотнение) толщины книги и предотвращение деформации книжного блока. Процесс вставки книжных блоков в переплетные крышки сопровождается внесением в книги значительного количества влаги вместе с клеевыми растворами, где ее содержание доходит до
80-90%. Образование сухой клеевой пленки происходит постепенно, в результате миграции избытка влаги из клеевого слоя в близлежащие, более
сухие части блока (тетради и переплетную крышку) с последующим удалением в окружающий воздух. Этот процесс массообмена продолжителен
во времени и сопровождается сравнительно мало изученными явлениями, которые отрицательно влияют на качество готовой книги.
Если оставить увлажненную книгу сушиться в свободном состоянии,
то она потеряет свою компактность, станет более рыхлой, а ее переплетная крышка необратимо покоробиться. Чтобы этого не произошло, книги сразу же после вставки блока подвергают прессованию и выдерживают
в
зажатом
состоянии до тех пор, пока они полностью не высохнут.
Прессование обеспечивает хороший контакт склеиваемых поверхностей форзацев, клапанов и сторонок переплетных крышек.
Тепло и массообмен во время прессования книг происходит в условиях отсутствия свободного доступа воздуха к внутренним частям блока, в
связи с чем удлиняется процесс перераспределения влаги, мигрирующей
с небольшой скоростью, а также особенности ее перемещения. Из мест,
обильно увлажненных, влага постепенно проникает в близлежащие более сухие участки, причем скорость этого проникновения находиться в
прямой зависимости от структуры увлажненного и увлажняемого материалов и их потребности.
9.2.
ОБОРУДОВАНИЕ
БВР – ручной винтовой пресс (механический).
БКП-7 – винтовой с электроприводом.
Прессование выполняется на прессах различных типов, в том числе
на пневматических прессах ПС-2 (СССР) и гидравлических прессах
К-14-К (ГДР).
Пресс ПС-2 предназначен для обжима пачек книг в каретках, где отпрессованные издания могут оставаться неограниченное время.
На прессе К-14-К карусельного типа выполняется лишь кратковременный обжим книг в течение 5-15 минут.
9.3.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРЕССОВАНИЯ
И СУШКИ КНИГ
Процесс формирования (складывания) пачек представлен на схематическом рисунке 18. Блоки укладываются с поворотом на сто восемьдесят градусов и высотой не более тридцати сантиметров.
Рис. 18. Схема формирования пачек
После того, как сформированы пачки, из них необходимо сложить
стопы высотой не более семидесяти сантиметров. Стопы укладываются
в пресс на нижнюю плиту. Начинается процесс прессования, представленный на рис.19.
пресс
Рис. 19. Схема процесса прессования
Если книги прессуют до 20 минут после удаления из пресса, то затем их
складывают в стопы на поддоны. Сверху необходимо положить плиту из
ДСП и груз. Выдерживают от одних до двух суток.
9.4.
РЕЖИМЫ ПРЕССОВАНИЯ
Давление до 4 атмосфер.
Время 4-16 часов.
Время прессования 20 мин. – 1 час (толщина блока 10-12 мм).
Время прессования 4-10 часов (толщина блока 20-50 мм).
Каждый 1 см толщины книги требует 2 часа прессования.
Как показали исследования, прессование книг эффективно только в том
случае, если оно длиться до тех пор, пока влагосодержание книги не станет
равновесным с влажностью окружающей среды, т.е. до момента окончания
процесса массообмена. Это время зависти от природы клеящего вещества
и количества содержащейся в нем влаги, от толщины клеевого слоя, толщины блока, свойств бумаги, свойств бумаги, картона и покровного материала,
от исходного влагосодержания этих материалов, а также от микроклимата
в цехе. Основным из всех факторов является температурный, поскольку одновременно с процессом массопередачи идет процесс теплообмена, еще
больше осложняющий движение влаги в книге, находящейся в зажатом состоянии.
Обобщенных закономерностей, устанавливающих конкретную зависимость продолжительности сушки книг после вставки от многочисленных факторов, еще не найдено, в следствии большой сложности процессов тепло и массообмена, механизм которых полностью не раскрытый.
Поэтому время прессования и сушки изданий разных конструкций,
форматов и объемов, изготовленных из различных видов целлюлозосодержащих материалов, находятся эмперичесим путем, исходя из реальных условий и возможностей цеха.
9.5.
ТРЕБОВАНИЯ
Для получения изданий высокого качества при прессовании следует
соблюдать ряд правил, выработанных практикой:
11.Укладывать книги в пачки для прессования надо корешками в разные стороны для обеспечения одинакового давления на блоки и сохранения формы корешка.
12.Между книгами с грибообразным корешком нужно помещать картонные прокладки, формат которых должен быть равен формату сторонок
переплетных крышек.
13.Если на крышках сделано конгревное тиснение, то также необходимы
прокладки из картона толщиной 0,5 мм выше рельефа на крышке, с
вырезами на местах рельефного изображения. Это трудоемкая ручная
операция
и
выполняется она не всегда.
14.Значительно сложнее добиться равномерного давления на книги,
имеющие внутри сфальцованные приклейки, размер которых меньше
формата блока. Прокладывание на этих участках картонных полосок
не решает проблему повышения качества прессования, а может даже
усугубить деформацию изданий. Во всех случаях для прокладок нельзя
использовать
плотные
и гладкие материалы, не пропускающие влагу и воздух, чтобы не увеличивать продолжительности процесса сушки книг.
15.Высота прессуемых пачек зависит от формата и объема книг, общей
массы пачки и ее устойчивости. Нормальная высота должна составлять 35-50 см.
16.Если прессование производится в больших каретках, то пачки размещаются в них ярусами, разделяемыми деревянными щитами.
17.Для обеспечения свободного доступа воздуха ко всем блокам, между
соседними пачками следует предусматривать промежутки не менее 2-3
мм. Увеличение промежутков сокращает время прессования.
18.Книги должны быть уложены в пачки аккуратно и строго вертикально,
так как даже незначительные отклонения приводят к смещению книг
и потере корешками формы, которую после высыхания клея уже
нельзя
восстановить.
19.Поскольку прессование выполняется при избыточном влагосодержании отдельных частей книжной конструкции и, следовательно, при
повышенной пластичности бумаги и картона, то нет необходимости в
применении большого давления для достижения нужной спрессованности. Для получения удовлетворительных результатов вполне достаточно манометрического давления порядка 0,4-0,5 МПа.
20.Слишком большая продолжительность прессования и сушки книг после вставки блоков является серьезным тормозом на пути сокращения длительности производственного цикла изготовления тиражей
книг. Это делает необходимым углубленное изучение процессов тепло
и массообмена в бумаге, картоне и покровных материалах в целях оптимизации режимов прессовании изданий разных типов и конструкций.
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа