close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

код для вставкиСкачать
Техническое задание на выполнение работы
«Проведение механических испытаний соединительных деталей
трубопроводов, изготовленных горячей штамповкой и механической обработкой
из заготовок, полученных методом центробежного электрошлакового
переплава (ЦЭШП)»
МОСКВА
2015
51
1. Цель и объект исследований
С целью определения механических свойств основного металла и сварных
соединений соединительных деталей трубопроводов, изготовленных горячей штамповкой
и механической обработкой из
заготовок, полученных методом
центробежного
электрошлакового переплава (ЦЭШП), проводятся механические испытания основного
металла и кольцевых сварных соединений на образцах в объеме согласно таблице 1.
Для изготовления и испытания стандартных образцов в количестве 46 шт. Заказчик
предоставляет Исполнителю 4 (четыре) темплета, вырезанных из соединительных деталей
трубопроводов, с нанесенной маркировкой. Передача темплетов металла производится по
месту нахождения Заказчика с оформлением Акта приемки-передачи темплетов.
Исполнитель собственными силами изготавливает из представленных на испытания
темплетов стандартные образцы в количестве 46 шт.
Таблица 1. Перечень образцов для проведения испытаний и исследований,
вырезанных из соединительных деталей трубопроводов.
№
№
п/п фрагмента
1
1
2
Отвод
530
Кол-во
Вид испытания
образцов,
шт
3
4
Отвод 45°-530(8К56)
Растяжение основного
3
металла
Ударный изгиб основного
металла
KCU
3
KCV
3
Примечание
5
тип I
ГОСТ 1497
тип 1 (KCU)
ГОСТ 9454
тип 11 (KCV)
ГОСТ 9454
ИТОГО из отвода 90°-530(8К56): 9 образцов
2
Переход
1020-720
Переход 1020(14К56)х720(10К56)
Растяжение основного
3
металла
Ударный изгиб основного
металла
KCU
3
KCV
3
тип I
ГОСТ 1497
тип 1 (KCU)
ГОСТ 9454
тип 11 (KCV)
ГОСТ 9454
ИТОГО из перехода 1020(14К56)х720(10К56): 9 образцов
52
№
№
п/п фрагмента
1
3
2
днище
1020
Кол-во
Вид испытания
образцов,
шт
3
4
Днище 1020(14К56)
Растяжение основного
3
металла
Ударный изгиб основного
металла
KCU
3
KCV
3
Примечание
5
тип I
ГОСТ 1497
тип 1 (KCU)
ГОСТ 9454
тип 11 (KCV)
ГОСТ 9454
ИТОГО из днища 1020(14К56): 9 образцов
Кольцевое сварное соединение (Отвод 45°-530(8К56)
Растяжение сварного
тип ХIII
3
соединения
ГОСТ 6996
Ударный изгиб сварного
соединения:
тип Х
KCV (центр шва)
6
ГОСТ 6996
1
Отвод
530К
KCV (зона термического
влияния)
Статический загиб
сварного соединения:
изгиб корнем шва внутрь
(наружу)
изгиб на ребро
6
2
2
тип Х
ГОСТ 6996
тип XXVII
ГОСТ 6996
тип XXVII
ГОСТ 6996
ИТОГО: 19 образцов
Общее количество образцов соответственно 66 шт.
2. Задачи:
Исполнитель проводит следующие работы:
- из металла темплетов изготавливает образцы для испытаний механических
свойств в соответствии с таблицей 1;
- проводит испытания стандартных образцов с целью определения механических
свойств основного металла и сварных соединений с выдачей протоколов испытаний.
53
3. Проведение испытаний механических свойств основного металла и сварных
соединений
Исполнитель из металла темплетов изготавливает стандартные образцы для
испытаний в соответствии с таблицей 1 с целью определения механических свойств
основного металла и сварных соединений соединительных деталей.
Образцы должны быть вырезаны из области темплета, не подвергшейся
термическому воздействию при огневой резке (~5 см по периметру темплета).
При вырезке образцов перегрев металла не допустим.
3.1 Испытания на растяжение
3.1.1 Испытания на растяжение основного металла проводятся согласно
требованиям
ГОСТ
1497-84
«Металлы.
Методы
испытания на
растяжение» на
пропорциональных плоских образцах типа I.
Испытания проводятся с записью диаграммы деформации и определением
предела текучести т, временного сопротивления в, относительного удлинения 5.
3.1.2 Испытания сварного соединения на статическое растяжение следует
проводить на образцах XIII по ГОСТ 6996. Форма образцов для испытаний сварного
соединения на статическое растяжение представлена на рисунке 1. Размеры образцов
определяются согласно ГОСТ 6996.
b – ширина рабочей части образца; b1 – ширина захватной части образца; h – длина захватной
части образца; l – длина рабочей части образца; L – общая длина образца; S – ширина образца
Рисунок 1 – Форма образцов (XIII) для испытаний сварного соединения
на статическое растяжение
Усиление шва на образцах должно быть снято механическим способом до уровня
основного металла, при этом допускается удалять основной металл по всей поверхности
образца на глубину до 15 % от толщины стенки трубы, но не более 4 мм. Удаление
основного металла с поверхности образца производят только с той стороны, с которой
снимают усиление шва. Строгать усиление следует поперек шва. Острые кромки плоских
образцов в пределах рабочей части должны быть закруглены радиусом не более
54
1,0 мм путем сглаживания напильником вдоль кромки. Разрешается строгать усиление
вдоль продольной оси шва с последующим удалением рисок. Шероховатость поверхности
Rz в местах удаления усиления должна быть не более 6,3 мкм.
3.2 Испытания на ударный изгиб
3.2.1 Испытание на ударный изгиб основного металла должны быть проведены
согласно требованиям ГОСТ 9454-78 «Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при
пониженных, комнатной и повышенных температурах» на трех образцах типа 1 и на трех
образцах типа 11.
Испытание образцов KCV на ударный изгиб проводят при температуре
минус 20 °С, образцы KCU испытывают при минус 60 °С.
Испытание на ударный изгиб проводятся с определением работы удара, ударной
вязкости и доли вязкой составляющей в изломе образцов.
К протоколу испытаний на ударный изгиб прикладываются фотографии поверхности
изломов на образцах при увеличении х3-х5.
3.2.2 Испытание на ударный изгиб сварных соединений должны быть проведены
по ГОСТ 6996 на образцах, вырезанных поперек сварного соединения, типа Х (KCV).
Испытание образцов KCV на ударный изгиб проводят при температуре минус 20°С.
Надрез на ударных образцах должен быть выполнен перпендикулярно к прокатной
поверхности металла по центру шва и по линии сплавления сварного шва (рисунок 2).
а
б
а) образец с надрезом по центру сварного шва;
б) образец с надрезом по линии сплавления.
Рисунок 2 – Схема выполнения надреза на образцах сварных соединений для испытаний на
ударный изгиб
Испытание на ударный изгиб проводятся с определением работы удара, ударной
вязкости и доли вязкой составляющей в изломе образцов.
К протоколу испытаний на ударный изгиб прикладываются фотографии поверхности
изломов на образцах при увеличении х3-х5
4. Испытания на статический изгиб сварных соединений
Испытания на статический изгиб следует проводить на образцах, форма и размеры
которых представлены на рисунке 3 и в таблице 3.
55
а) образец для изгиба корнем
б) образец для изгиба на ребро
шва наружу или внутрь
b – ширина образца;
L – общая длина образца;
S – толщина основного металла
Рисунок 3 – Форма и размеры образца для испытаний на статический изгиб
Таблица 3  Размеры образцов для испытаний на статический изгиб
№
п/п
1
1
Вид изгиба
2
Корнем шва наружу или
внутрь
Толщина
основного
металла, мм
3
До 12,5
Ширина
образца,
мм
4
1,5S, но не
менее 10
5
Расстояние
между
опорами, мм
6
2,5D+80
2,5D
Общая длина
образца, мм
От 180 до
80
200
Примечание – D – диаметр нагружающей оправки, мм, устанавливается в соответствии с таблицей
4.
2
На ребро
12,5 и более
12,50,2
Диаметр нагружающей оправки, а также вид испытания на статический изгиб
принимаются в соответствии с таблицей 4.
Таблица 4 – Определение диаметра нагружающей оправки для испытаний
на статический изгиб
№
Класс прочности
Вид испытания
Диаметр нагружающей
п/п
трубной стали
на изгиб
оправки D, мм
1
2
3
4
Корнем шва наружу или внутрь
2S2
1
До К50 включ.
На ребро
302
Корнем шва наружу или внутрь
3S2
Более К50 до К54
2
включ.
На ребро
402
Корнем шва наружу или внутрь
4S2
3
От К55 до К65 включ.
На ребро
502
Примечание – S – толщина основного металла.
Толщина образцов должна равняться толщине основного металла. Усиление шва по
обеим сторонам образца снимается механическим способом до уровня основного
металла. Разрешается строгать усиление шва в любом направлении с последующим
удалением рисок. Кромки образцов в пределах их рабочей части должны быть закруглены
56
радиусом более 0,1 мм включительно толщины образца (но не более 2 мм) путем
сглаживания напильником вдоль кромки.
5. Требования к отчетным материалам
Заказчику предоставляются протоколы испытаний, включающие фотографии
поверхностей изломов.
Порядок и условия представления отчетных материалов должны соответствовать
требованиям договора и приложений к нему.
Отчетные документы должны быть оформлены в соответствии с ГОСТ 2.105-95
«Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым
документам».
Отчетные материалы на бумажных и электронных носителях предоставляются в 2
(двух) экземплярах.
В отчетных материалах должны содержаться документы, подтверждающие
Аккредитацию испытательной лаборатории и область её распространения.
Все образцы в количестве 46 шт. после испытаний передаются Заказчику.
57
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа