close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

код для вставкиСкачать
«СОГЛАСОВАНО»
«УТВЕРЖДЕНО»
Зав. Методкабинетом Муниципального
учреждения «Управление образования
Олекминского улуса (района) Республики
Саха (Якутия)»
Методическим советом
Муниципального общеобразовательного
учреждения «Специальная
(коррекционная) общеобразовательная
школа-интернат № 7 VIII вида
г. Олекминска Республики Саха (Якутия)
Протокол № от
200 г.
Директор МКОУ С(К)ОШИ №7
_________ В.Г. Слепцова
«
»___
20 г.
____________ (Т.И.Алексеева)
Основная образовательная программа
профессиональной подготовки по
профессии
«монтажник санитарно-технических систем и
оборудования» (1-2 разряда)
Профессия: монтажник
санитарно-технических систем и
оборудования
Квалификация: 1-2 разряд
Код профессии: 14621
Срок обучения: 700ч (11 класс)
г. Олекминск 2013г.
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Профессиональная образовательная программа включает:
 учебный план по профессии;
 программы учебных дисциплин и практик, входящих в этот план и раскрывающих
содержание, формы и способы учебно-воспитательной деятельности;
 программы, определяющие содержание и план проведения всех иных, внеучебных
мероприятий, направленных на создание в школе условий для удовлетворения
потребностей личности в интеллектуальном, культурном и нравственном развитии.
Таким образом, образовательная программа, как это установлено законодательством,
разрабатывается, принимается и реализуется школой самостоятельно и охватывает всю
совокупность действий, нацеленных на подготовку квалифицированных специалистов.
Образовательные программы структурируются по
уровням квалификационных
требований.
"Образовательная программа определяет содержание образования соответствующих
уровней и их ступеней" (гл.3, ст.18,п.1).
"Общеобразовательные программы направлены на решение задач формирования общей
культурно-личностной адаптации к жизни в обществе, на создание основы для
осознанного выбора и освоения профессии, специальности"(ст.18, п.2,гл.3).
Назначение образовательной программы
Это внутренний образовательный стандарт, который способствует реализации права
родителей на информацию об образовательных услугах, право на выбор образовательных
услуг и право на гарантию качества образовательных услуг.
Образовательная программа для педагогического коллектива определяет главное в
содержании образования и способствует координации деятельности всех учителей.
Образовательная программа является основанием для определения качества выполнения
государственных стандартов школой.
Цель программы:
 Создание и обеспечение необходимых условий для обучения учащихся профессии, их
воспитания и обучения в соответствии с санитарно-эпидемиологическими
правилами и нормами (САНПиНами).
 Участие в формировании социального заказа на образование, исходя из интересов
района, целенаправленного ориентирования учащегося на профессию.
 Расписание занятий и режим обучения в соответствии с базисными учебными
планами и с учетом максимально допустимой учебной нагрузки обучающихся.
Задачи программы:


Осуществление
реализации
образовательных
программ
начального
профессионального образования, обеспечивающих приобретение обучающимися
конкретной профессии соответствующего уровня квалификации
Оснащение мастерских для проведения учебных мероприятий специальным
оборудованием, аппаратурой, приборами и инструментами, отвечающими
требованиям стандартов, техническим условиям и обеспечивающими
предоставление услуг соответствующих видов.

Выдача выпускникам школы, имеющей государственную аккредитацию,
прошедшей
государственную
(итоговую)
аттестацию,
документа
государственного образца об уровне образования, заверенного печатью
учреждения.
 Создание необходимых условий для получения образования, направленного на
формирование, развитие и профессиональное становление личности на основе
выполнения требований государственных стандартов и соответствующих
государственных программ.
 Оказание практико-ориентированной помощи обучающимся в профессиональном
самоопределении, выборе пути продолжения профессионального образования.
При разработке программы использовались следующие нормативные документы:
 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и
тарифных разрядов ОК 016-94;
 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
(ЕТКС), с дополнениями и изменениями к ОК 016-94 и ЕТКС, утвержденными
постановлениями Минтруда России в 1992-2004 гг.;
 Квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и
других служащих (Минтруд России, 2002 г.);
 Перечень профессий начального профессионального образования (постановление
Правительства Российской Федерации от 08.12.99 № 1362);
 Государственный образовательный стандарт начального профессионального
образования РФ ОСТ 9 ПО 02.22.11 – 2002.
 Профессия «Монтажник санитарно-технических систем и оборудования»
 Перечень
профессий
(специальностей),
по
которым
осуществляется
профессиональная подготовка в общеобразовательных учреждениях (письмо
Минобрнауки России от 21 июня 2006г. №03-1508);
 Перечень…………
 Типовое положение о специальном (коррекционном) образовательном
 учреждении для обучающихся, воспитанников (в ред. Постановлений
 Правительства РФ от 10.03.2000 № 212
приказ Министерства образования Российской Федерации от 10 апреля
 2002 года № 29/2065-п «Об утверждении учебных планов специальных
 (коррекционных) образовательном учреждении для обучающихся,
 воспитанников с отклонениями в развитии»;
 письмо Министерства образования Российской Федерации от 14 марта
 2001 года № 29/1448-6 «Рекомендации о порядке проведения экзаменов по
 трудовому обучению выпускников специальных (коррекционных)
 образовательных учреждений VIII вида»;
письмо Министерства образования Российской Федерации от 19 июня
 2003 года № 27/2932-6 «Методические рекомендации о деятельности
 10–12 классов в специальных (коррекционных) образовательных
 учреждениях VIII вида с углубленной трудовой подготовкой»
Отбор и структурирование содержания обучения осуществлялись на основе
следующих принципов:
- ориентация на социально-экономическую ситуацию и требования рынка труда;
- структурирование содержания обучения с ориентацией на индивидуальные
запросы и образовательные потребности учащихся;
-
-
направленность обучения на продолжение профессионального образования в
учреждениях начального и среднего профессионального образования, получение
профессий, специальностей более высокого уровня квалификации;
дифференциация и индивидуализация образовательного процесса с учетом
личностных особенностей учащихся, их желания овладеть рабочей профессией;
учет опыта и современной практики профессионального обучения учащихся
общеобразовательных школ.
Для реализации программы профессиональной подготовки по профессии «столяр»
учебным планом предусмотрено 700 часов. Из них на теоретическое обучение отводится
306 часа, производственное (практическое) обучение – 384 часов, на консультации,
подведение итогов, квалификационный экзамен и др. - 10 часов.
Занятия, согласно программе, направлены на практическую подготовку учащихся
специальных образовательных учреждений VIII вида к самостоятельной трудовой
деятельности, на последующую интеграцию выпускника в общество. Большое внимание
уделяется формированию у учащихся коммуникативных навыков, необходимых на
производстве.
Теоретическое обучение в программе представлено общепрофессиональными и
специальными дисциплинами (предметами).
Изучение экономического курса, (где учащиеся знакомятся с основами рыночной
экономики и предпринимательства, правовыми основами трудовой деятельности, рынком
труда и профессии) заложено в основной учебный план 11 класса. Экономический курс
направлен на формирование у обучающихся социальных и правовых компетенции,
способствующих социально-профессиональной адаптации к условиям рынка труда.
Содержание общепрофессионального курса представлено предметами, изучение
которых профессионально значимо для овладения профессией столяра. В них содержатся
основные сведения о материаловедении, оборудовании, стандартизации и контроле
качества продукции, культуре делового общения, охране труда, окружающей среды.
Содержание специального курса программы направлено на формирование у
обучающихся профессиональных знаний и умений в соответствии с требованиями,
предъявляемыми к профессиональной подготовке специалиста 2 разряда. В этом курсе
предусмотрено изучение технологии монтажа санитарно-технических систем и
оборудования.
В тематические планы изучаемых предметов могут вноситься изменения и
дополнения с учетом специфики отрасли в пределах часов, установленных учебным
планом. Изменения, коррективы или необходимость изучения определенных тем
рассматриваются
методическим
объединением
и
утверждаются
директором
образовательного учреждения.
Закрепление полученных теоретических знаний осуществляется в процессе
выполнения практических и лабораторно-практических работ, содержание которых
разрабатывается преподавателем.
Производственное обучение - участие обучающихся в производительном труде.
В школьных мастерских и на производстве ребята последовательно изучают приемы и
способы выполнения работ. При этом сложность изделия возрастает т.к., обучающиеся
должны освоить наиболее характерные сочетания приемов и операций, овладеть
современными способами выполнения профессиональных работ.
В процессе обучения особое внимание обращено на необходимость прочного
усвоения и выполнения требований безопасности труда. В этих целях помимо изучения
общих требований охраны труда и промышленной безопасности, предусмотренных
программой, значительное внимание уделяет требованиям безопасности труда, которые
необходимо соблюдать в каждом конкретном случае при изучении каждой отдельной
темы или в переходе к новому виду работ в процессе производственного обучения.
Усвоение основных тем программы завершается проверочными работами, а все обучение
– производственной практикой и квалификационным экзаменом.
Производственная практика проводится в школьной столярной мастерской под
контролем учителя и на предприятиях города (по договору).
Профессиональная подготовка по профессии столяр завершается проведением
квалификационного экзамена.
Согласно статьи 15 п.4 Закона Российской Федерации «Об образовании», в
образовательных учреждениях, имеющих государственную аккредитацию, освоение
профессиональных образовательных программ завершается обязательной итоговой
аттестацией обучающихся.
Итоговая аттестация и контроль качества подготовки выпускников, которым по
завершении
образования выдаются документы государственного образца о
соответствующем уровне образования и квалификации, важный период в работе школы.
Квалификационный
экзамен
принимает
комиссия,
составленная
из
представителей предприятия или учреждения начального профессионального
образования, с обязательным включением в нее учителя трудового обучения и одного из
членов администрации (директора или его заместителя).
Проведение квалификационного экзамена – дает право на выдачу свидетельства о
присвоении квалификационного разряда по профессии. Экзамен состоит из 2 частей
- теоретическая проверка знаний (экзамен по материаловедению, тестирование - для
определения
уровня
усвоения
учебного
материала
профессионального,
общепрофессионального циклов, а также для оценки знаний по вопросам охраны и
безопасности труда);
- практическая экзаменационная (квалификационная) работа на разряд.
Обе части экзамена являются равноправными и обязательными.
В соответствии с требованиями Рекомендаций по порядку проведению экзамена
по трудовому обучению выпускников специальных (коррекционных) образовательных
учреждений VIII вида, на экзамене обучающиеся выполняют квалификационную работу.
(В том случае, когда квалификация не может быть определена на основе выполнения
конкретной квалификационной работы, уровень профессиональной подготовки
обучающегося устанавливается непосредственно на рабочем месте или по результатам
выполнения и защиты проекта). Учитывая особенности психофизического развития детей
и важность оценки подготовленности выпускников к самостоятельной работе, оценка
знаний во время экзамена на квалификацию проводится в форме собеседования членов
комиссии с каждым учеником. Задача собеседования заключается в том, чтобы выявить не
только уровень умений и навыков выпускников, их дальнейшие планы, но и определить
их способность общаться со взрослыми. В ходе беседы членами комиссии выявляется
умение выпускника рассказать о последовательности выполнения работы, назначении и
устройстве инструментов, о свойствах материалов, о трудовых операциях и приемах
работы.
На каждую квалификационную работу делается «Заключение о выполнении
выпускной практической квалификационной работы». Все заключения подписываются
членами комиссии.
Результаты квалификационного экзамена оформляются протоколом.
Таким образом, на основании заключения на квалификационную работу, результатов
собеседования, производственной характеристики составляются 2 протокола экзамена.
На основании протокола об успешной сдачи квалификационного экзамена выпускникам
выдаются Свидетельства о присвоении квалификационного разряда.
Выпускникам, которым не присваивается квалификационный разряд, выдается
Свидетельство об окончании специальной (коррекционной) школы VIII вида и СПРАВКА
утвержденного образца с перечнем работ, которые они могут выполнить самостоятельно.
Квалификационная характеристика
Монтажник санитарно-технических систем и оборудования 2-го разряда
Характеристика работ:
 Выполнение работ при монтаже и ремонте систем центрального отопления,
водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков.
 Сортировка труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления.
 Заготовка прокладок по размеру.
 Пригонка резьбы на болтах и гайках.
 Заготовка бирок.
 Подготовка вспомогательных материалов (льняной пряди, сурика, раствора и т.п.).
 Установка прокладок.
 Комплектование сгонов муфтами и контргайками, болтов - гайками.
 Установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах.
 Транспортировка деталей трубопроводов, санитарно-технических приборов и
других грузов.
Должен знать:




виды и назначение санитарно-технических материалов и оборудования;
сортамент труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления;
назначение и правила применения слесарного инструмента;
способы измерения диаметров труб, фитингов и арматуры, прокладочных
материалов.
«СОГЛАСОВАНО»
«УТВЕРЖДЕНО»
Зав. Методкабинетом Муниципального
учреждения «Управление образования
Олекминского улуса (района)
Республики Саха (Якутия)»
_________ В.Г. Слепцова
«
»___
20 г.
Методическим советом
Муниципального общеобразовательного
учреждения «Специальная (коррекционная)
общеобразовательная школа-интернат № 7 VIII
вида
г. Олекминска Республики Саха (Якутия)
Протокол № от
200 г.
Директор МКОУ С(К)ОШИ №7
(Т.И.Алексеева)
УЧЕБНЫЙ ПЛАН
Профессионального обучения учащихся 11 классов специальной (коррекционной)
общеобразовательной школы №7 VIII вида
По профессии код 14621
(монтажник санитарно-технических систем и оборудования)
№
наименование предметов
общее колво часов
1.
Охрана труда
34
1
полугодие
16
2
полугодие
18
2.
Основы электротехники
34
16
18
3.
Материаловедение
68
32
36
4.
Монтаж санитарно-технических
систем и оборудования
170
80
90
итого
306
144
162
5.
Производственное обучение и
практика
384
144
240
6.
консультации
4
2
7.
экзамены
6
6
резерв времени
всего
700
288
412
Образование: начальное профессиональное. ОСТ 9 ПО 02.22.11-2002
Профессия по Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей
служащих и тарифных разрядов (ОК 016-94) Монтажник санитарно-технических систем и оборудования (2 разряд), код 14621
Тематический план и программа предмета «Материаловедение»
№
п./п.
Тема
1.
Кол-во час.
2.
3.
1.
Основные сведения о металлах и сплавах.
2.
Термическая обработка стали и чугуна.
3.
Коррозия металлов и меры защиты.
4.
Пластические массы и изделия из них.
5.
Электроизоляционные и электропроводниковые материалы
6.
Общие сведения о сварочных электродах.
7.
Правила подготовки сварочных материалов
8.
9.
Нормы расхода сварочных материалов
Вспомогательные материалы.
всего
68
Содержание образования
1. Основные сведения о металлах и сплавах. Железноуглеродистые сплавы. Цветные
металлы и сплавы. Твердые сплавы.
2. Термическая обработка стали и чугуна.
3. Коррозия металлов и меры защиты.
4. Пластические массы и изделия из них.
5. Электроизоляционные и электропроводниковые материалы.
6. Общие сведения о сварочных электродах.
сечения для автоматической сварки.
Сварочная проволока. Марки сплошного
7. Правила подготовки сварочных материалов: электродов, проволоки, флюсов к
использованию (просушка, прокалка электродов,
проволоки, флюсов, очистка
проволоки). Материалы для пайки углеродистых сталей.
8. Нормы расхода сварочных материалов(2).
9. Вспомогательные материалы.
Образование: начальное профессиональное. ОСТ 9 ПО 02.22.11-2002
Профессия по Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей
служащих и тарифных разрядов (ОК 016-94) Монтажник санитарно-технических систем и оборудования (2-3 разряды), код 14621
Тематический план и программа предмета «Монтаж санитарно- технических
систем»
№
п./п.
Тема
1.
Кол-во
час.
2.
3.
1.
Общие сведения о зданиях и сооружениях и технических системах в
строительстве
2.
Общеслесарные работы.
3.
Допуски, посадки и технические измерения(2).
4.
Сведения из технической механики(2).
5.
Инструменты и приспособления
монтажных работ.
6.
Заготовки трубных деталей и их соединения
7.
Разборка, притирка и сборка арматуры(2)
8.
Наружные трубопроводы(2).
9.
Сведения о заготовительных работах.
10.
Основы технологии и организации монтажных работ
11.
Укрупнительная сборка монтажных узлов и блоков(2).
12.
Устройство и
котельных(2).
монтаж
систем
для
выполнения
отопления,
слесарно-
трубопроводов,
13.
Устройство и монтаж систем водоснабжения(2).
14.
Устройство и монтаж систем канализации(2).
15.
Устройство и монтаж систем газоснабжения(2).
16.
Испытание смонтированного оборудования(2).
17.
Монтаж наружных трубопроводов(2).
18.
Эксплуатация и
оборудования(2).
ремонт
санитарно-технических
систем
всего
и
170
Содержание образования
1. Общие сведения о зданиях и сооружениях и технических
строительстве.
системах в
1.1. Здания и сооружения: классификация гражданских, промыш ленных зданий и
сооружений по назначению, основные элементы, конструкции и материалы,
применяемые при возведении зданий и сооружений.
1.2. Общие сведения о технологической последовательности монтажа зданий и
сооружений. Санитарно-технические, электрогазосварочные работы в строительстве.
Строительные нормы и правила (СНиП) на санитарно-технические работы и
электрогазосварочные работы.
1.3. Санитарно-технические системы: общие сведения, назначение, классификация.
Системы вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации.
Технологические трубопроводы.
1.4. Конструкции технических систем в строительстве(2).
1.5. Основные части (элементы) узлы санитарно-технических, вентиляционных систем
и технологических трубопроводов (2).
1.6. Требования к техническим системам в строительстве и технологическим
трубопроводам(2).
2. Общеслесарные работы
2.1.Разметка
плоскостная:
назначение,
виды,
инструменты
и
материалы,
последовательность выполнения работ.
Дефекты при выполнении разметки: виды,
способы устранения.
Выполнение плоскостной разметки(2).
2.2. Рубка металла: назначение, применение, инструменты, последовательность
выполнения работ.
Дефекты при рубке:виды,способы устранения.
Выбор
инструмента и выполнение работ по рубке металла(2).
2.3. Правка и гибка металла: назначение, применение, оборудо вание, инструменты.
Последовательность правки заготовок в холодном и горячем состоянии. Особенности
правки деталей из пластичных и хрупких материалов. Дефекты при правке и гибке: виды,
способы предупреждения и устранения.
Правка полосовой стали, круглого стального прутка.
Схемы гибки. Нейтральная
линия, участки растяжения и сжатия. Деформации.
Расчет заготовок для гибки(2).
Гибка(2): полосовой стали, стального сортового проката, кромок листовой стали, колец,
труб.
Развальцовка и отбортовка труб(2).
2.4. Резка металла: назначение, применение, последовательность выполнения операций.
Инструменты и приспособления для резки.
Резание полосовой, квадратной, круглой,
угловой стали и труб слесарной ножовкой (2).
Резание труб труборезом, листового
металла ручными ножницами и на рычажных ножницах (2).
2.5. Опиливание металла: назначение, применение, последовательность выполнения
операций.
Инструменты и приспособления для опиливания.
Опиливание
открытых и закрытых плоских поверхностей под прямым, острым и тупым углами(2).
Опиливание параллельных плоских поверхностей, цилиндрических
стержней,
криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей, труб различных профилей(2).
2.6. Сверление,
зенкование и развертывание: назначение, применение,
последовательность выполнения операций.
Инструменты и приспособления для
сверления, зенкования и развертывания.
Сверление сквозных отверстий по разметке
в кондукторе, глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов и т.д.,
ручными и электрическими дрелями.
Зенкование отверстий под головки винтов и
заклепок(2).
Развертывание цилиндрических и конических отверстий вручную (2).
Подбор(2): сверл, зенкеров, зенковок, разверток.
2.7. Нарезание резьбы: назначение, применение, последовательность выполнения
операций. Инструменты и приспособления для нарезания резьбы: наружной, внутренней.
Нарезание наружных резьб на болтах, шпильках, трубах. Нарезание резьбы в сквозных и
глухих отверстиях. Нарезание резьб метчиками на приводных станках, трубонарезных
машинах. Сборка и разборка резьбовых соединений, резьбовых соединений труб без
уплотнительного материала.
Сборка фланцевых
соединений
с
постановкой
прокладок(2).
2.8. Клепка: назначение, применение, виды заклепочных соединений, последовательность
выполнения операций.
Инструменты и приспособления для клепки.
Дефекты
заклепочных соединений: виды, способы предупреждения и устранения.
Сборка и
клепка нахлесточного соединения вручную и на прессе заклепками с полукруглыми и
потайными головками(2).
Клепка механизированными инструментами(2).
2.9. Шабрение: назначение, применение, виды, припуски на шабрение,
последовательность выполнения операций.
Инструменты и приспособления для
шабрения.
Дефекты при шабрении: виды, причины, способы устранения. Шабрение
плоских поверхностей, прямолинейных, криволинейных и деталей трубопроводной
арматуры(2).
Шабрение с применением механизированных инструментов(2).
Затачивание и заправка шаберов(2).2.10. Притирка: назначение, применение, степень
точности, материалы, последовательность выполнения операций. Инструменты и
приспособления для притирки.
Особенности притирки конических поверхностей(2).
Механизация притирки(2). Ручная притирка плоских поверхностей различных деталей
(2). Притирка узких плоских поверхностей "пакетом" и деталей запорной арматуры(2).
2.11. Пайка, лужение, склеивание: назначение, применение, виды, материалы,
инструменты, приспособления и оборудование.
Технология подготовки поверхностей
под пайку. Способы пайки. Дефекты при пайке: виды, причины возникновения и
способы устранения.
Технология лужения: погружением, растиранием.
Клеи:
виды, составы, назначение, приготовление.
Дефекты при склеивании: виды, способы
предупреждения и устранения. Припои и флюсы.
Пайка черных и цветных металлов
мягкими и твердыми припоями при помощи паяльников и горелки(2).
Лужение
поверхностей погружением и растиранием(2).
Склеивание изделий различными
клеями(2).
Подбор клеев(2).
Пайка пластмассовых труб(2). Гидравлические
трансмиссии(2).
2.12. Технологический процесс слесарной обработки(2).
Понятие о технологическом
процессе.
Основные требования НОТ к
техническим процессам обработки.
Изучение чертежа(2). Определение резервов заготовки или подбор заготовки. Выбор
базирующих поверхностей и методов обработки.
Определение последовательности
обработки(2). Замена ручной обработки обработкой на станках.
Выбор режущего,
измерительного и проверочного инструмента, приспособлений, режимов обработки(2).
Определение межоперационных припусков на основные слесарные
операции и
допуски на промежуточные размеры(2).
Инструменты и приспособления,
повышающие точность и производительность обработки.
Значение
стандартизованных
и нормализованных деталей и инструмента для выполнения
слесарных работ(2).
3. Допуски, посадки и технические измерения(2).
3.1. Погрешности при изготовлении деталей и сборке машин(2).
Погрешности
измерений: виды, источники, способы повышения точности измерений.
3.2. Размеры(2): номинальный, предельный,
действительный,
предельные
отклонения, допуск размера, поле допуска.
Посадки(2): виды, назначение, системы
допусков и посадок.
Шероховатость поверхности(2): параметры, обозначение на
чертежах.
3.3. Основные характеристики измерительных инструментов и
приборов(2):
интервал и цена деления шкалы, диапазон показаний, диапазон измерений.
3.4. Средства для измерений линейных размеров. Концевые меры длины. Средства
измерения отклонений формы поверхностей. Средства
контроля и измерения
шероховатости поверхности.
Калибры, их основные типы.
Основные факторы,
определяющие выбор средств для измерения линейных размеров.
4.Сведения из технической механики(2).
4.1. Кинематика механизмов(2): основные понятия и термины.
4.2. Сопротивление материалов(2): основные понятия, определения, термины.
4.3. Детали машин(2). Детали и сборочные единицы общего и
специального
назначения. Требования к ним. Разъемные и неразъемные соединения деталей машин.
Виды разъемных соединений и основные крепежные детали. Виды неразъемных
соединений деталей машин.
Детали и сборочные единицы передач вращательного
движения(2).
5. Инструменты и приспособления для выполнения слесарно-монтажных работ.
5.1. Типовые наборы инструментов для выполнения слесарно-монтажных работ.
5.2. Ручные и механизированные инструменты: слесарные молотки, кувалды, гаечные
ключи, трещеточные ключи, оправки, струбцины, фиксаторные клещи для сборки
бесфланцевых воздуховодов. Пистолет-заклепочник, ручные ножницы. Назначение,
устройство и применение ручных и механизированных инструментов.
5.3. Электрифицированный инструмент: гайковерты, ручные ножницы, сверлильные
машины, шлифовальные угловые машины, преобразователи частоты тока. Назначение,
устройство и применение электрифицированного инструмента.
5.4. Приспособления для выполнения монтажных работ:
применение.
назначение, устройство,
.5.5. Требования безопасности труда при работе с инструментами и приспособлениями
для выполнения слесарно-монтажных работ.
6. Заготовки трубных деталей и их соединения
6.1. Соединения стальных труб: виды, назначение, технические
характеристики,
требования, способы разметки, отрезки и обработки концов труб. последовательность
выполнения операций при соединении труб на резьбе, на фланцах, накидной гайкой и на
сварке, инструменты, приспособления и материалы для соединения труб.
Разметка
труб(2). Отрезка труб вручную на дисковых пилах и станках(2). Отбортовка труб(2).
Нарезание наружной резьбы на трубах(2). Сборка соединений на резьбе(2). Разборка
резьбовых соединений(2). Соединение труб на фланцах с установкой уплотнительных
прокладок(2). Разборка фланцевых соединений(2).
Соединение труб небольшого
диаметра(2). Испытание собранных узлов(2). Разборка соединения(2).
6.2. Соединения чугунных труб: виды применяемых раструбных
соединений,
требования к соединению чугунных труб, способы разметки, перерубки и обработки
концов труб, последовательность выполнения
операций при заделке раструбов
чугунных труб цементом или асбестоцементной смесью, расширяющимся цементом,
расплавленной серой, резиновым кольцом или манжетой, герметиком, инструменты,
приспособления и
механизмы для соединения чугунных труб.
Чугунные
соединительные части, их назначение и технические характеристики.
Виды
применяемых заполнителей.
Разметка труб(2). Перерубка труб на заготовки
заданной длины(2). Осмотр и устранение дефектов(2). Соединение чугунных труб с
помощью раструбного соединения(2),
с заделкой раструбов труб цементом(2),
асбестоцементной смесью(2), расширяющимся цементом(2), герметиком(2).
6.3. Соединения пластмассовых труб: виды и схемы соединений,
назначение,
применение, требования, способы разметки, резки и обработки концов труб,
последовательность выполнения операций при соединении труб сваркой, на клею,
раструбного соединения канализационных
труб с резиновым кольцом, фланцевого
соединения, накидной гайкой, особенности соединения пластмассовых труб с трубами
из других материалов, инструменты, приспособления и материалы для соединения.
Разметка труб на заготовки заданной длины(2). Соединение труб склеиванием(2), с
помощью раструбов(2), фланцев(2), накидных гаек(2), универсальных соединений(2).
Соединение пластмассовых труб с трубами из других материалов(2).
6.4. Соединения асбестоцементных, керамических, бетонных и железобетонных труб:
виды, назначение, применение, требования к соединениям труб различного назначения,
соединительные части и уплотнительные материалы, последовательность выполнения
операций при соединении
асбестоцементных,
керамических,
бетонных
и
железобетонных
труб.
Разметка и обрезка труб(2).
Соединение
асбестоцементных труб с помощью двухбуртной и самоуправляющейся муфты(2).
Конопатка труб смоляной прядью(2),
заделка
асбестоцементной смесью(2),
цементной(2), битумной мастикой(2).
Соединение керамических труб с помощью
раструбных соединений(2).
Соединение бетонных и железобетонных труб с помощью
раструбного стыка(2).
6.5. Основные дефекты при соединениях труб из различных материалов: причины
возникновения, способы устранения.
6.6. Правила безопасности труда при выполнении работ по соединению труб различного
назначения и из различных материалов(2).
7. Разборка, притирка и сборка арматуры(2).
7.1. Оборудование, инструменты, приспособления и материалы
для разборки,
притирки, сборки и испытания арматуры.
Подготовка к работе оборудования,
инструментов, приспособлений
и материалов(2).
7.2. Арматура:
виды,
назначение, применение, классификация,
требования,
последовательность разборки и сборки.
Запорная, водозаборная, регулирующая,
предохранительная арматура: назначение, устройство, краткие характеристики. Правила
набивки сальников и смены прокладок.
Набивка сальников кранов и вентилей,
установленных на действующих трубопроводах.
Разборка
водозаборной(сантехнической) и трубопроводной армату ры(2).
Ревизия арматуры(2),
проверка комплектности(2).
Притирка дисков, колец задвижек, клапанов, вентилей,
обратных клапанов и пробковых кранов. Сборка арматуры.
7.3. Технологический процесс притирки.
Правила и приемы притирки дисков, колец
задвижек, клапанов вентилей, обратных клапанов.
Притирка арматуры ручным
способом и при помощи механизированных приспособлений.
Испытание арматуры
на прочность и плотность(2).
7.4. Дефекты арматуры: виды, причины возникновения и способы устранения.
8. Наружные трубопроводы(2).
8.1. Наружные трубопроводы: виды, назначение, требования к прокладке, основные
детали, узлы и соединительные части, краткие сведения о технологии изготовления
трубопроводных деталей, узлов,
соединительных частей, прямолинейных секций.
Подготовка к работе оборудования, инструмента, приспособлений и
материалов для
монтажа наружных трубопроводов(2).
Обработка стальных и пластмассовых труб(2).
Разметка и резка труб небольшого диаметра(2), разделка кромок(2), нарезание
резьбы(2), гибка и очистка труб(2).
Сборка деталей, элементов и узлов под сварку(2).
Очистка труб от гидроизоляции, коррозии, окалины. Калибровка и стыковка концов
труб(2).
8.2. Подготовка трубопроводной арматуры(2). Разборка фасонных частей и арматуры
деталей коллекторов(2),камер(2), колодцев(2). Сборка арматуры со смазкой ходовой
части и постановкой прокладок и сальников(2). Установка заглушек(2).
8.3. Сборные железобетонные коллекторы,
каналы,
камеры, колодцы:
последовательность сборки,
комплектация, испытания и транспортировка узлов,
характеристики, требования.
8.4. Основные виды работ, выполняемых при прокладке трубопроводов:
последовательность, краткая характеристика каждого вида работ, применяемые машины
и механизмы.
Правила и способы подбивки уложенных трубопроводов грунтом и
бетоном.
Особенности разработки грунта при продавливании стальных труб.
Требования к производству земляных работ в зимних условиях.
8.5. Подьемно-транспортные механизмы и такелажное оборудование: виды, назначение,
применение, классификация, общее устройство,
конструкции, технические
характеристики.
Подготовка такелажного оборудования к работе(2). Вязка
такелажных узлов(2). Сращивание стальных канатов с помощью схем(2). Заделка концов
каната на барабане лебедки(2).
Монтаж и демонтаж талей(2), лебедок(2),
домкратов(2). Определение технического состояния такелажного оборудования(2),
инвентарных
стропов(2),
грузозахватных средств(2). Определение массы
перемещаемого
груза(2).
Освоение
приемов
работ
по
строповке
и
расстроповке,креплению, подьему, перемещению грузов, с соблюдением требований
безопасности труда(2).
8.6. Тепловые сети: устройство, монтаж, испытания, сдача в эксплуатацию.
8.7. Наружные водопроводные сети:
эксплуатацию.
устройство,
монтаж, испытания, сдача в
8.8. Наружные сети канализации: устройство, монтаж, назначение и виды применяемых
напорных и безнапорных труб, их технические характеристики, повороты, соединения,
глубина заложения, уклоны, колодцы, испытания, сдача в эксплуатацию.
8.9. Технология
железобетонных
трубопроводов.
монтажа трубопроводов из керамических труб,
безнапорных
и бетонных трубопроводов, безнапорных асбестоцементных
8.10. Соединение металлических и неметаллических труб(2). Освоение приемов
соединения узлов,
устанавливаемых в камерах или
колодцах
тепловых,
водопроводных,канализационных и газопроводных сетей(2).
8.11. Требования к качеству работ при прокладке наружных трубопроводов различного
назначения.
8.12. Безопасность труда при монтаже тепловых,
канализации.
водопроводных
сетей, сетей
9 Сведения о заготовительных работах.
9.1. Методы
производства заготовок санитарно-технических изделий, их
преимущества и недостатки. Цехи и отделения заготовительного предприятия,
их оборудование и виды изготавливаемых узлов и деталей.
Ознакомление с
цехами и отделениями заготовительного предприятия, с оборудованием и
технологией изготовления изделий из стальных, чугунных и пластмассовых
труб(2).
9.2. Сведения о технологии изготовления монтажных узлов и деталей из стальных и
чугунных труб. Степень укрупненной сборки (комплектации) заготовок из труб
для систем отопления, горячего и холодного водоснабжения и канализации в
узлы (блоки).
Правила упаковки и транспортировки готовых узлов, деталей
к месту монтажа.
9.3. Виды проводимых испытаний деталей и узлов на месте их изготовления.
Особенности технологии изготовления (обработки, формирования,
гибки,
соединения), испытаний, транспортировки узлов и деталей пластмассовых
трубопроводов.
9.4. Основные дефекты при изготовлении узлов и деталей санитарно-технических
систем, их причины и способы устранения.
9.5. Краткие сведения о заводах монтажных заготовок, заводах
санитарнотехнических заготовок, центрально-заготовительных мастерских.
Цехи и
отделения заготовительного предприятия, их оснащение и
номенклатура
изготовляемых изделий водопроводной, канализационной сети и газоснабжения
для монтажа в заводских условиях санитарно-технических кабин, комнат и других
объемных элементов. Участие в составе бригад квалифицированных слесарей в
изготовлении узлов и деталей из труб, соединяемых на резьбе, сварке и
фланцах(2).
9.6. Станки, механизмы и инструменты для заготовительных работ.
9.7. Организация рабочего места и безопасность труда в заготовительных цехах и
отделениях(2).
10 Основы технологии и организации монтажных работ(2).
10.1.
Механомонтажные работы как вид строительно-монтажных работ. Понятие
о производственном и технологическом процессах монтажа.
Структура
производственного процесса монтажа. Состав технологических
процессов.
Монтажная операция, прием.
10.2.
Организация
управления
монтажным
производством.
Структура
монтажного управления и функции его подразделений.
Специализация
монтажных участков. Требования к организации монтажных работ.
10.3.
Организация и способы выполнения монтажных работ.
10.4.
Техническая документация на производство работ по монтажу санитарнотехнических систем и наружных трубопроводов. Проект организации
строительства (ПОС), проект производства работ (ППР) и их содержание.
Понятие о сетевых графиках работ. Карты трудовых процессов, их состав. Состав
рабочих чертежей на монтаж оборудования. Технологические монтажные схемы.
Ознакомление с видами и содержанием исполнительной документации. Понятие
об инженерно-технологической подготовке производства.
10.5.
Подготовительные, монтажные, сдаточные работы на объекте: общая
характеристика, виды и последовательность выполнения работ.
11 Укрупнительная сборка монтажных узлов и блоков(2)
11.1.
Степень и способы укрупнения различных видов изделий в узлы и блоки.
Виды средств малой механизации, оборудования, технологической оснастки,
специальных инструментов и приспособлений, применяемых при укрупнительной
сборке санитарнотехнических узлов и деталей.
11.2.
Сборка узлов систем отопления. Основные требования к
сборке
радиаторных, конвекторных узлов и узлов панельного отопления,
блоков
калориферов. Унифицированные трубные узлы систем отопления и средства
крепления.
11.3.
Сборка укрупнительных узлов систем водоснабжения и канализации.
Основные требования к сборке: узлов холодного и горячего водоснабжения,
канализации
оборудования санитарно-технических систем. Сборка узлов
трубопроводов в промышленных зданиях. Виды укрупнительных узлов для
монтажа санитарно-технических кабин,
комнат,
обвязки групповых
умывальников, водомерных и тепловых
узлов насосных установок.
Комплектация узлов.
11.4.
Особенности монтажа трубопроводов в межферменном
пространстве
покрытий зданий, монтируемых конвейерным методом.
11.5.
Основные дефекты укрупненных узлов и блоков:
причины их
возникновения и способы устранения.
11.6.
Участие в составе бригад квалифицированных слесарей по выполнению
следующих работ: изготовление узлов и деталей из труб, соединяемых на
резьбе, сварке и фланцах(2), обработка, формирование, гибка, соединение,
испытание, транспортировка узлов и деталей пластмассовых трубопроводов(2),
укрупнительная сборка(комплектация) заготовок из труб для систем отопления,
водоснабжения и газоснабжения(2). Участие в проводимых испытаниях узлов и
деталей на месте их изготовления, маркировке, упаковке и транспортировке
готовых изделий на место монтажа(2).
11.7.
Организация рабочего места и безопасность труда при укрупнительной
сборке монтажных узлов и блоков.
12 Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов, котельных(2).
12.1.
Системы отопления(2): назначение, устройство, классификация, схемы
теплоснабжения, области применения различных систем отопления.
12.2.
Отопительные котлы(2): назначение, типы, марки, устройство,
конструктивные особенности котлов, достоинства, недостатки и
область
применения различных типов котлов.
12.3.
Отопительные приборы: назначение, виды, требования, устройство,
основные марки, конструктивные особенности, основные технические
характеристики.
12.4.
Арматура: назначение, виды и область применения арматуры в системах
отопления, конструкции различных видов арматуры.
12.5.
Трубы и соединительные части, применяемые в системах отопления.
Оборудование систем отопления: назначение, конструкции.
12.6.
Системы водяного отопления: назначение, виды схемы.
12.7.
Паровое отопление: общие сведения, устройство устройстве
парового
отопления в зданиях промышленного назначения, паровое отопление низкого и
высокого давления.
12.8.
Воздушное отопление: принцип работы приборов воздушного отопления,
область применения.
12.9.
Панельное отопление: назначение, устройство, область применения,
недостатки и преимущества.
12.10.
Монтаж систем отопления(2): состав рабочего проекта
системы
отопления, виды, последовательность и организация работ по монтажу систем
отопления. виды оборудования, поступающего для монтажа системы отопления в
разобранном виде, способы его сборки в укрупненные блоки, численный и
квалификационный состав рабочих бригад для монтажа систем отопления,
инструменты, приспособления. Основные дефекты при монтаже: причины их
возникновения, способы устранения.
12.11.
Монтаж трубопроводов(2): основные требования. Технология и пособы
монтажа: трубопроводов систем отопления, магистральных трубопроводов воды,
пара и конденсата, подводок к отопительнымприборам, стояков, особенности
монтажа трубопроводов в подвалах и на чердаках. Основные дефекты при
монтаже трубопроводов, их причины и пособы устранения.
12.12.
Монтаж котельных(2): виды подготовительных работ, выполняемых перед
монтажом котельных, общие сведения о технологии монтажа отопительных
секционных котлов из полупакетов (блоков), основного и вспомогательного
оборудования. Гидравлическое испытание котла после сборки. Основные
дефекты при монтаже, их причины и способы устранения.
12.13.
Подготовка к работе инструментов, приспособлений и оборудования для
разметки, пробивки и сверления отверстий(2).
Транспортировка изделий и
санитарных приборов к месту монтажа(2). Комплектование оборудования по
чертежам, схемам и маркировке(2). Ревизия, проверка размеров и технического
состояния деталей, оборудования и трубопроводов(2)
12.14.
Разметка мест установки средств крепления отопительных приборов(2).
Сверление и пробивка отверстий(2). Установка редств крепления(2).
12.15.
Монтаж радиаторов(2), конвекторов(2), ребристых труб(2), панелей(2).
12.16.
Монтаж трубопроводов систем отопления: магистральных(2), стояков(2),
подводок к отопительным приборам(2). Установка арматуры и компенсаторов(2).
Герметизация трубопроводов(2).
12.17.
Участие в монтаже основного и вспомогательного оборудования котлов(2).
12.18.
Участие в гидравлическом испытании системы отопления(2).
12.19.
Особенности монтажа систем отопления в промышленных и высотных
зданиях(2).
12.20.
Организация рабочего места и безопасность труда при монтаже систем
отопления, трубопроводов, котельных(2).
13 Устройство и монтаж систем водоснабжения(2).
13.1.
Системы водоснабжения: общее устройство.
Водопроводы: виды,
назначение, источники водоснабжения, водозаборные сооружения, насосные
станции, очистные сооружения, водонапорные башни, пневматическое
водоснабжение.
Наружные сети одоснабжения: виды, общее устройство и
область применения.
13.2.
Внутренний водопровод здания: назначение, виды и основные элементы
внутреннего холодного водопровода.
Водопроводная сеть: назначение, виды,
схемы внутренних водопроводов, трубопроводная, водоразборная арматура, ее
назначение, виды и общее устройство.
13.3.
Противопожарный водопровод: назначение, общее устройство, принцип
действия водопровода с пожарными кранами. Простая, автоматическая и
полуавтоматическая системы (спринклерной и дренчерной
сети). Места
прокладки противопожарных водопроводов.
13.4.
Централизованное горячее водоснабжение: назначение, применяемые
конструкции водонагревателей, безнапорных аккумуляторов, их
общее
устройство и принцип действия.
13.5.
Водопроводные сети: виды, способы присоединения к тепловым сетям, виды
применяемой арматуры, способы ее присоединения.
Установки для
повышения давления: назначение, общее устройство.
13.6.
Местные водонагреватели: назначение, устройство, область применения.
13.7.
Монтаж систем водоснабжения: состав, последовательность, организация
работ,
численный и квалификационный состав
бригад для
монтажа
водоснабжения, инструменты, приспособления, оборудование.
Способы
разметки мест и установки средств крепления систем водоснабжения. Виды
применяемых крепежных деталей и способы их установки.
13.8.
Монтаж внутренней водопроводной сети: требования к монтажу, способы
прокладки и крепления магистральных трубопроводов, стояков и подводок к
водоразборной арматуре,
особенности монтажа
и
крепления сетей из
пластмассовых труб, способы установки водоразбор ной арматуры. Герметизация
трубопроводов.
13.9.
Особенности монтажа горячего водоснабжения: способы установки и
крепления тепловых и водомерных узлов, насосов, водонапорных баков,
измерительных приборов. Монтаж водонагревателей.
13.10.
Установка пожарных кранов(2). Монтаж поливочных кранов в нишах с
установкой тройников и вентилей(2).
Виды и технология выполнения
газосварочных (электросварочных) работ при монтаже систем водоснабжения.
13.11.
Основные дефекты при монтаже систем водоснабжения: причины
возникновения, способы устранения.
13.12.
Подготовка к работе инструмента, приспособлений и оборудования для
разметки, пробивки и сверления отверстий, установки
средств крепления и
монтажа систем водоснабжения(2).
Транспортировка деталей(узлов),
трубопроводов и санитарных приборов к месту монтажа(2).
Комплектование
оборудования по чертежам, схемам и маркировкам(2). Ревизия, проверка
размеров и технического состояния деталей, оборудования и трубопроводов(2).
13.13.
Сборка
отдельных
деталей
трубопроводов в укрупненные
блоки(узлы)(2).
13.14.
Разметка мест установки креплений приборов(2). Сверление и пробивка
отверстий(2). Установка средств крепления(2).
13.15.
Прокладка и крепление магистральных трубопроводов, стояков и подводок к
санитарным приборам и местным водоподогревате лям(2).
13.16.
Монтаж: водопроводных баков и насосов, трубопроводной и водозаборной
арматуры, водонагревателей и безнапорных аккумуляторов
горячей воды
различных конструкций(2). Установка измерительных приборов(2). Монтаж
пожарных кранов в специальных шкафах(2).
13.17.
Участие в испытании, наладке и сдаче в эксплуатацию систем
водоснабжения(2).
13.18.
Организация рабочего места и безопасность труда при монтаже систем
водоснабжения(2).
14 Устройство и монтаж систем канализации(2).
14.1.
. Системы канализации:
назначение,
общее устройство, источники
загрязнения, иды сточных вод, способы очистки, очистные сооружения, схемы
центральной и местной систем канализации.
14.2.
Системы канализации зданий: назначение, виды внутренней канализации,
требования к устройству, основные узлы, их устройство и
расположение.
Приемники сточных вод: назначение, виды, конструктивные особенности, места
установки.
Промывные устройства: назначение, виды, конструктивные
особенности, краткие технические характеристики, места установки. Ревизии и
прочистки: назначение, конструкции, места установки.
14.3.
Системы канализации специальных зданий: особенности оборудования,
виды санитарных приборов, устанавливаемых в помещениях промышленных,
коммунальных, соцкультбытовых, общественных и сельскохозяйственных
зданиях,
их конструкции,
технические характеристики,
требования к
оборудованию душевых кабин,
уборных, комнат личной гигиены, места
установки санитарных приборов.
Особенности оборудования систем
канализации в медицинских учреждениях, на предприятиях торговли и
общественного питания, в физических и химических лабораториях. Виды
устанавливаемых санитарных приборов и вспомогательного оборудования. Места
установки приборов.
14.4.
Монтаж систем канализации: состав, последовательность, организация
работ, численный и квалификационный состав бригад для
монтажа
водоснабжения, инструменты, приспособления, оборудование.
Способы
разметки и установки средств крепления систем канализации. Виды применяемых
крепежных деталей, способы их установки.
Способы монтажа отводящих
трубопроводов, стояков, вытяжной части и подводок на этажах здания.
Герметизация трубопроводов.
14.5.
Монтаж санитарных приборов: требования к монтажу, способы
присоединения гидрозатвора, закрепление приборов в установочном положении
и присоединения их к трубопроводам, особенности присоединения санитарных
приборов к пластмассовым трубопроводам.
Технология установки:
умывальников, ванн, душевых поддонов, моек, раковин, питьевых фонтанчиков,
трапов, унитазов (различных конструкций), настенных писсуаров, уриалов, биде,
ванн.
Особенности монтажа санитарных приборов в помещениях
промышленных и общественных зданий,
медицинских учреждений,
на
предприятиях торговли и общественного питания, физических и химических
лабораториях.
14.6.
. Монтаж санитарно-технических блоков и кабин, водостоков.
Участие в
монтаже санитарно-технических кабин и блоков(2).
14.7.
Виды и способы выполнения газосварочных (электросварочных) работ при
монтаже систем канализации.
14.8.
Основные дефекты при монтаже систем канализации: причины
возникновения, способы устранения.
14.9.
Подготовка к работе инструментов, приспособлений, оборудования для
монтажа систем канализации(2), сверка рабочих чертежей и эскизов на месте
монтажа(2), комплектование оборудования(2).
14.10.
Выполнение работ по монтажу: санитарных приборов(2), медицинского
санитарно-технического оборудования(2), модулированного
оборудования
торговли и общественного питания(2), лабораторного оборудования для
химических и физических лабораторий(2),
14.11.
Устройство разводок к групповым санитарным узлам(2).
Установка
ревизий(2), прочисток(2). Заделка раструбов(2). Выполнение сварочных работ(2).
Установка водосточных воронок(2), прокладка и крепление труб водосточного
стояка(2). Установка ревизии(2).
14.12.
Организация рабочего места и безопасность труда при монтаже систем
канализации(2).
15 Устройство и монтаж систем газоснабжения(2).
15.1.
Общие сведения о видах и свойствах газа, достоинства и недостатки газа.
Системы подачи газа, их виды. Понятие о скважинах, компрессорных станциях,
газорегуляторных станциях (ГРС), газорегуляторных пунктах (ГРП), средствах
связи и телеуправления. Классификация трубопроводов в зависимости от давления
и расположения в системе
планировки городов и населенных пунктов.
Устройство систем газоснабжения.
15.2.
Система газоснабжения сжиженным газом.
Местная
система
газоснабжения: общее устройство, принцип действия, схема.
Система
газоснабжения зданий. Ответвления, дворовые газопроводы, вводы, внутренние
газопроводы: назначение, конструкции.
Газовые приборы: назначение,
устройство, принцип действия, места установки.
15.3.
Монтаж систем газоснабжения: состав, последовательность, организация
работ, численный и квалификационный состав бригад для
монтажа
водоснабжения, инструменты, приспособления, оборудование.
Способы
разметки и установки средств крепления трубопроводов систем газоснабжения.
Виды крепежных деталей и способы их установки.
15.4.
Монтаж дворовой сети и ответвлений. Требования к монтажу
трубопроводов газовой сети.
Способы укладки трубопроводов в траншею и по
стенам зданий. Соединение труб и фасонных частей на сварке.
Устройство
вводов. Меры безопасности. Гидроизоляция стыков и окраска труб.
15.5.
Монтаж внутренних газопроводов. Требования к прокладке газопроводов
низкого и среднего давления. Особенности соединения трубопроводов на
сварке, резьбовых и фланцевых соединениях.
Способы прокладки и
крепления магистральных трубопроводов и подводка к газовым приборам.
Покраска трубопроводов. Герметизация трубопроводов.
15.6.
Монтаж газовых приборов. Требования к монтажу газовых приборов.
Последовательность
установки газовой плиты.
Особенности
монтажа
водонагревателей (различной конструкции) и отопительных при боров.
15.7.
Виды газосварочных (электросварочных) работ, выполняемых
при
монтаже систем газоснабжения.
15.8.
Основные дефекты при монтаже систем газоснабжения:
причины
возникновения, способы устранения.
15.9.
Подготовка к работе инструментов, оборудования для монтажа систем
газоснабжения(2), сверка рабочих чертежей и эскизов на месте монтажа(2).
комплектование оборудования(2) разметка мест установки креплений(2).
15.10.
Монтаж внутренней газовой сети(2). Монтаж ввода(2). Разводка и
монтаж внутренних газовых стояков и подводок(2). Монтаж горизонтальных
подводок газопровода в производственных и лабораторных помещениях(2).
Монтаж запорной арматуры(2). Устройство прочисток для удаления конденсата и
их установка(2).
Выполнение сварочных работ(2).
15.11.
Монтаж
газовых
приборов(2).
Установка
газовых
плит(2),
водонагревателей различных конструкций(2), отопительных приборов(2),
газовых котлов и приборов(2). Выполнение регулировочных работ(2).
15.12.
Организация рабочего места и безопасность труда при монтаже систем
газоснабжения(2).
16 Испытание смонтированного оборудования(2).
16.1.
Испытания оборудования: виды, требования к подготовке испытаний, их
краткая характеристика.
16.2.
Оборудование, приборы, инструменты и принадлежности, применяемые
при испытаниях оборудования.
16.3.
Виды проверок, выполняемых монтажниками до испытания систем и
оборудования.
Виды регулировочных работ, выполняемых в ходе и после
испытаний.
16.4.
Правила ведения записей в журнал результатов испытаний оборудования.
Виды отчетной документации при сдаче оборудования в эксплуатацию.
16.5.
Организация рабочего места и безопасность труда при
испытаниях
оборудования(2).
17 Монтаж наружных трубопроводов(2).
17.1.
Подготовка к работе грузоподъемных средств,такелажного и сварочного
оборудования,инструмента,приспособлений и материалов(2), проверка размеров
и технического состояния
оборудования(2),
сборка
оборудования в
укрупненные блоки(2).
17.2.
Зачистка дна, стен траншей и котлованов(2). Проверка глубины и
уклонов дна траншей(2). Крепление траншей и котлованов сборно-разборными
щитами(2). Установка ограждающих конструкций(2). Устройство оснований и
приямков(2), подвесок подземных коммуникаций(2).
17.3.
Подготовка стальных труб под сварку(2). Участие в сварке
узлов
трубопроводов с оворачиванием труб. Нанесение антикоррозион ной и тепловой
изоляции(2).
17.4.
Установка подъемно-такелажных приспособлений(2). Стро повка труб(2).
Подъем, перемещение и опускание труб на дно траншей(2). Проверка
уклонов(2). Соединение труб(2). Заделка стыков(2). Подбивка уложенных узлов
трубопроводов грунтом и бетоном(2).
17.5.
Пробивка отверстий механизированным инструментом в стенах камер и
колодцев для ввода труб(2).
17.6.
Участие в установке трубопроводной арматуры различного назначения(2).
17.7.
Организация рабочего места и правила безопасности труда при монтаже
наружных трубопроводов(2).
18 Эксплуатация и ремонт санитарно-технических систем и оборудования(2).
18.1.
Требования к эксплуатации санитарно-технических систем в различных
климатических условиях.
Органы надзора и контроля за правильной
эксплуатацией санитарно-технических систем.
18.2.
Виды работ, выполняемых при профилактическом ремонте санитарнотехнических систем.
Организация и способы выполнения
работ.
Инструменты, приспособления, оборудование и материалы для ремонтных работ.
18.3.
Организация рабочего места и безопасность труда при ремонте санитарнотехнических систем и оборудования(2).
Образование: начальное профессиональное. ОСТ 9 ПО 02.22.11-2002
Профессия по Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей
служащих и тарифных разрядов (ОК 016-94) Монтажник санитарно-технических систем и оборудования (2 разряд), код 14621
Тематический план и программа производственного обучения
№
п./п.
Тема
Кол-во
час.
1.
2.
1.
Сведения о заготовительных работах.
2.
Основы технологии и организации монтажных работ(2).
3.
Укрупнительная сборка монтажных узлов и блоков(2).
4.
Устройство и
котельных(2).
5.
Устройство и монтаж систем водоснабжения(2).
6.
Устройство и монтаж систем канализации(2).
7.
Устройство и монтаж систем газоснабжения(2).
8.
Испытание смонтированного оборудования(2).
9.
Монтаж наружных трубопроводов(2).
10.
Эксплуатация и
оборудования(2).
монтаж
систем
ремонт
3.
отопления,
трубопроводов,
санитарно-технических
систем
и
практика
всего
384
Содержание образования
1. Сведения о заготовительных работах.
1.1. Методы производства заготовок санитарно-технических изделий, их преимущества и
недостатки. Цехи и отделения заготовительного предприятия, их оборудование и виды
изготавливаемых узлов и деталей.
Ознакомление с цехами и отделениями заготовительного предприя
тия, с
оборудованием и технологией изготовления изделий из стальных,
чугунных и
пластмассовых труб(2).
1.2. Сведения о технологии изготовления монтажных узлов и деталей из стальных и
чугунных труб. Степень укрупненной сборки (комплектации) заготовок из труб для
систем отопления, горячего и холодного водоснабжения и канализации в узлы (блоки).
Правила упаковки и транспортировки готовых узлов, деталей к месту монтажа.
1.3. Виды проводимых испытаний деталей и узлов на месте их
изготовления.
Особенности технологии изготовления (обработки, формирования, гибки, соединения),
испытаний, транспортировки узлов и деталей пластмассовых трубопроводов.
1.4. Основные дефекты при изготовлении узлов и деталей санитарно-технических систем,
их причины и способы устранения.
1.5. Краткие сведения о заводах монтажных заготовок, заводах санитарно-технических
заготовок, центрально-заготовительных мастерских. Цехи и отделения заготовительного
предприятия, их оснащение и номенклатура изготовляемых изделий водопроводной,
канализационной сети и газоснабжения для монтажа в заводских условиях санитарнотехнических кабин, комнат и других объемных элементов.
Участие в составе бригад
квалифицированных слесарей в изготовлении узлов и деталей из труб, соединяемых на
резьбе, сварке и фланцах(2).
1.6. Станки, механизмы и инструменты для заготовительных работ
1.7. Организация рабочего места и безопасность труда в
отделениях(2).
заготовительных цехах и
2. Основы технологии и организации монтажных работ(2).
2.1. Механомонтажные работы как вид строительно-монтажных работ. Понятие о
производственном и технологическом процессах монтажа. Структура производственного
процесса монтажа. Состав технологических процессов. Монтажная операция, прием.
2.2. Организация управления монтажным производством. Структура монтажного
управления и функции его подразделений. Специализация
монтажных участков.
Требования к организации монтажных работ.
2.3. Организация и способы выполнения монтажных работ.
2.4. Техническая документация на производство работ по монтажу санитарно-технических
систем и наружных трубопроводов. Проект организации строительства (ПОС), проект
производства работ (ППР) и их содержание. Понятие о сетевых графиках работ. Карты
трудовых процессов, их состав. Состав рабочих чертежей на монтаж оборудования.
Технологические
монтажные схемы.
Ознакомление с видами и содержанием
исполнительной документации. Понятие об инженерно-технологической подготовке
производства.
2.5. Подготовительные,
монтажные, сдаточные работы
характеристика, виды и последовательность выполнения работ.
на
объекте:
общая
3. Укрупнительная сборка монтажных узлов и блоков(2).
3.1. Степень и способы укрупнения различных видов изделий в узлы и блоки. Виды
средств малой механизации, оборудования, технологической оснастки, специальных
инструментов и приспособлений, применяемых при укрупнительной сборке санитарнотехнических узлов и деталей.
3.2. Сборка узлов систем отопления. Основные требования к сборке радиаторных,
конвекторных узлов и узлов панельного отопления,
блоков калориферов.
Унифицированные трубные узлы систем отопления и средства крепления.
3.3. Сборка укрупнительных узлов систем водоснабжения и канализации. Основные
требования к сборке: узлов холодного и горячего
водоснабжения, канализации
оборудования санитарно-технических систем.
Сборка узлов трубопроводов в
промышленных зданиях.
Виды укрупнительных узлов для монтажа санитарнотехнических кабин, комнат, обвязки групповых умывальников, водомерных и тепловых
узлов насосных установок. Комплектация узлов.
3.4. Особенности монтажа трубопроводов в межферменном
зданий, монтируемых конвейерным методом.
пространстве покрытий
3.5. Основные дефекты укрупненных узлов и блоков: причины их
способы устранения.
возникновения и
3.6. Участие в составе бригад квалифицированных слесарей по выполнению следующих
работ: изготовление узлов и деталей из труб,
соединяемых на резьбе, сварке и
фланцах(2), обработка, формирование, гибка, соединение, испытание, транспортировка
узлов и деталей пластмассовых трубопроводов(2), укрупнительная сборка(комплектация)
заготовок из труб для систем отопления, водоснабжения и газоснабжения(2). Участие
в проводимых испытаниях узлов и деталей на месте их изготовления, маркировке,
упаковке и транспортировке готовых изделий на место монтажа(2).
3.7. Организация рабочего места и безопасность труда при укрупнительной сборке
монтажных узлов и блоков.
4. Устройство и монтаж систем отопления, трубопроводов, котельных(2).
4.1. Системы отопления(2):
назначение, устройство, классификация,
теплоснабжения, области применения различных систем отопления.
схемы
4.2. Отопительные котлы(2): назначение, типы, марки, устройство, конструктивные
особенности котлов, достоинства, недостатки и область применения различных типов
котлов.
4.3. Отопительные приборы: назначение, виды, требования, устройство, основные марки,
конструктивные особенности, основные технические характеристики.
4.4. Арматура: назначение, виды и область применения арматуры в системах отопления,
конструкции различных видов арматуры.
4.5. Трубы и соединительные части, применяемые в
Оборудование систем отопления: назначение, конструкции.
системах
отопления.
4.6. Системы водяного отопления: назначение, виды схемы.
4.7. Паровое отопление: общие сведения, устройство устройстве
парового отопления в зданиях промышленного назначения, паровое отопление низкого
и высокого давления.
4.8. Воздушное отопление: принцип работы приборов воздушного
применения.
отопления, область
4.9. Панельное отопление: назначение, устройство, область применения, недостатки и
преимущества.
4.10. Монтаж систем отопления(2): состав рабочего проекта системы отопления, виды,
последовательность и организация работ по
монтажу систем отопления. виды
оборудования, поступающего для монта жа системы отопления в разобранном виде,
способы его сборки в укрупненные блоки, численный и квалификационный состав
рабочих бригад для
монтажа систем отопления, инструменты, приспособления.
Основные дефекты при монтаже: причины их возникновения, способы устранения.
4.11. Монтаж трубопроводов(2): основные требования. Технология и способы монтажа:
трубопроводов систем отопления, магистральных
трубопроводов воды, пара и
конденсата, подводок к отопительным приборам, стояков, особенности монтажа
трубопроводов в подвалах и на чердаках.
Основные дефекты при монтаже
трубопроводов, их причины и способы устранения.
4.12. Монтаж котельных(2): виды подготовительных работ, выполняемых перед
монтажом котельных, общие сведения о технологии монтажа отопительных секционных
котлов из полупакетов (блоков),
основного и вспомогательного оборудования.
Гидравлическое испытание котла после сборки. Основные дефекты при монтаже, их
причины и способы устранения.
4.14. Подготовка к работе инструментов, приспособлений и оборудования для разметки,
пробивки и сверления отверстий(2).
Транспортировка изделий и санитарных приборов
к месту монтажа(2).
Комплектование оборудования по чертежам, схемам и маркировке(2). Ревизия,
проверка размеров и технического состояния деталей, оборудования и трубопроводов(2).
4.15. Разметка мест установки средств крепления отопительных
приборов(2). Сверление и пробивка отверстий(2). Установка средств крепления(2).
4.16. Монтаж радиаторов(2),
конвекторов(2),
ребристых труб(2), панелей(2).
4.17. Монтаж
трубопроводов систем отопления: магистральных(2), стояков(2),
подводок к отопительным приборам(2). Установка арматуры и компенсаторов(2).
Герметизация трубопроводов(2).
4.18. Участие в монтаже основного и вспомогательного оборудования котлов(2).
4.19. Участие в гидравлическом испытании системы отопления(2).
4.20. Особенности монтажа систем отопления в промышленных и высотных зданиях(2).
4.20. Организация рабочего места и
отопления, трубопроводов, котельных(2).
безопасность труда при
монтаже систем
5. Устройство и монтаж систем водоснабжения(2).
5.1. Системы водоснабжения: общее устройство.
Водопроводы: виды, назначение,
источники водоснабжения, водозаборные сооружения, насосные станции, очистные
сооружения, водонапорные башни, пневматическое водоснабжение.
Наружные сети
водоснабжения: виды, общее устройство и область применения.
5.2. Внутренний водопровод здания: назначение, виды и основные элементы внутреннего
холодного водопровода.
Водопроводная сеть: назначение, виды, схемы внутренних
водопроводов, трубопроводная, водоразборная арматура, ее назначение, виды и общее
устройство.
5.3. Противопожарный водопровод: назначение, общее устройство, принцип действия
водопровода с пожарными кранами. Простая, автоматическая и полуавтоматическая
системы (спринклерной и дренчерной
сети). Места прокладки противопожарных водопроводов.
5.4. Централизованное горячее водоснабжение: назначение, применяемые конструкции
водонагревателей, безнапорных аккумуляторов, их
общее устройство и принцип
действия.
5.5. Водопроводные сети: виды, способы присоединения к тепловым сетям, виды
применяемой арматуры, способы ее присоединения.
Установки для повышения
давления: назначение, общее устройство.
5.6. Местные водонагреватели: назначение, устройство, область применения.
5.7. Монтаж систем водоснабжения: состав, последовательность, организация работ,
численный и квалификационный состав бригад для
монтажа водоснабжения,
инструменты, приспособления, оборудование.
Способы разметки мест и установки
средств крепления систем водоснабжения. Виды применяемых крепежных деталей и
способы их установки.
5.8. Монтаж внутренней водопроводной сети: требования к монтажу, способы
прокладки и крепления магистральных трубопроводов,
стояков и подводок к
водоразборной арматуре, особенности монтажа и крепления сетей из пластмассовых
труб, способы установки водоразборной арматуры. Герметизация трубопроводов.
5.9. Особенности монтажа горячего водоснабжения: способы установки и крепления
тепловых и водомерных узлов, насосов, водонапорных баков, измерительных приборов.
Монтаж водонагревателей.
5.10. Установка пожарных кранов(2). Монтаж поливочных кранов в нишах с установкой
тройников и вентилей(2).
Виды и технология выполнения
газосварочных
(электросварочных) работ при монтаже систем водоснабжения.
5.11. Основные дефекты при монтаже систем водоснабжения: причины возникновения,
способы устранения.
5.12. Подготовка к работе инструмента, приспособлений и оборудования для разметки,
пробивки и сверления отверстий, установки
средств крепления и монтажа
систем водоснабжения(2).
Транспортировка деталей(узлов), трубопроводов и
санитарных приборов к месту монтажа(2).
Комплектование оборудования по
чертежам, схемам и маркировкам(2). Ревизия, проверка размеров и технического
состояния деталей, оборудования и трубопроводов(2).
5.13. Сборка отдельных деталей трубопроводов в укрупненные блоки(узлы)(2).
5.14. Разметка мест установки креплений приборов(2).
отверстий(2). Установка средств крепления(2).
Сверление и пробивка
5.15. Прокладка и крепление магистральных трубопроводов, стояков и подводок к
санитарным приборам и местным водоподогревателям(2).
5.16. Монтаж: водопроводных баков и насосов, трубопроводной и
водозаборной
арматуры, водонагревателей и безнапорных аккумуляторов горячей воды различных
конструкций(2). Установка измерительных приборов(2). Монтаж пожарных кранов в
специальных шкафах(2).
5.17. Участие в испытании, наладке и сдаче в эксплуатацию систем водоснабжения(2).
5.18. Организация
водоснабжения(2).
рабочего
места
и
безопасность труда при
монтаже систем
6. Устройство и монтаж систем канализации(2).
6.1. Системы канализации: назначение, общее устройство, источники загрязнения, виды
сточных вод, способы очистки, очистные сооружения, схемы центральной и местной
систем канализации.
6.2. Системы канализации зданий: назначение, виды внутренней
канализации,
требования к устройству, основные узлы, их устройство и расположение. Приемники
сточных вод: назначение, виды, конструктивные особенности, места установки.
Промывные устройства:
назначение, виды, конструктивные особенности, краткие
технические характеристики, места установки. Ревизии и прочистки: назначение,
конструкции, места установки.
6.3. Системы канализации специальных зданий: особенности оборудования, виды
санитарных приборов, устанавливаемых в помещениях промышленных, коммунальных,
соцкультбытовых, общественных и сельскохозяйственных зданиях, их конструкции,
технические характеристики, требования к оборудованию душевых кабин, уборных,
комнат личной гигиены, места установки санитарных приборов.
Особенности
оборудования систем канализации в медицинских учреждениях, на предприятиях
торговли и общественного питания, в физических и химических лабораториях. Виды
устанавливаемых санитарных
приборов и вспомогательного оборудования. Места
установки приборов.
6.4. Монтаж систем канализации: состав, последовательность,
организация работ,
численный и квалификационный состав бригад для
монтажа водоснабжения,
инструменты, приспособления, оборудование.
Способы разметки и установки средств
крепления систем канализации. Виды применяемых крепежных деталей, способы их
установки.
Способы монтажа отводящих трубопроводов, стояков, вытяжной части и
подводок на этажах здания. Герметизация трубопроводов.
6.5. Монтаж санитарных приборов: требования к монтажу, способы присоединения
гидрозатвора, закрепление приборов в установочном положении и присоединения их к
трубопроводам, особенности присоединения санитарных приборов к пластмассовым
трубопроводам.
Технология установки: умывальников, ванн, душевых поддонов,
моек, раковин, питьевых фонтанчиков, трапов, унитазов (различных конструкций),
настенных писсуаров, уриалов, биде, ванн.
Особенности монтажа санитарных
приборов в помещениях промышленных и общественных зданий,
медицинских
учреждений, на предприятиях
торговли и общественного питания, физических и
химических лабораториях.
6.6. Монтаж санитарно-технических блоков и кабин, водостоков.
санитарно-технических кабин и блоков(2).
Участие в монтаже
6.7. Виды и способы выполнения газосварочных (электросварочных) работ при монтаже
систем канализации.
6.8. Основные дефекты при монтаже систем канализации: причины
способы устранения.
возникновения,
6.9. Подготовка к работе инструментов, приспособлений, оборудования для монтажа
систем канализации(2), сверка рабочих чертежей и
эскизов на месте монтажа(2),
комплектование оборудования(2).
6.10. Выполнение работ по монтажу: санитарных приборов(2),
медицинского
санитарно-технического оборудования(2), модулированного оборудования торговли и
общественного питания(2), лабораторного оборудования для химических и физических
лабораторий(2),
6.11. Устройство разводок к групповым санитарным узлам(2). Установка ревизий(2),
прочисток(2). Заделка раструбов(2). Выполнение
сварочных работ(2).
Установка
водосточных воронок(2), прокладка и крепление труб
водосточного стояка(2).
Установка ревизии(2).
6.12. Организация
канализации(2).
рабочего
места
и
безопасность труда при
монтаже систем
7. Устройство и монтаж систем газоснабжения(2).7.1. Общие сведения о видах и
свойствах газа, достоинства и недостатки газа. Системы подачи газа, их виды. Понятие
о скважинах,
компрессорных станциях, газорегуляторных станциях (ГРС),
газорегуляторных пунктах (ГРП), средствах связи и телеуправления. Классификация
трубопроводов в зависимости от давления и расположения в системе планировки городов
и населенных пунктов. Устройство систем газоснабжения.
7.2. Система газоснабжения сжиженным газом. Местная система газоснабжения: общее
устройство, принцип действия, схема.
Система газоснабжения зданий. Ответвления,
дворовые газопроводы, вводы, внутренние газопроводы: назначение, конструкции.
Газовые приборы: назначение, устройство, принцип действия, места установки.
7.3. Монтаж систем газоснабжения: состав, последовательность,
организация работ,
численный и квалификационный состав бригад для
монтажа водоснабжения,
инструменты, приспособления, оборудование.
Способы разметки и установки средств
крепления трубопроводов систем газоснабжения. Виды крепежных деталей и способы
их установки.
7.4. Монтаж дворовой сети и ответвлений. Требования к монтажу трубопроводов газовой
сети. Способы укладки трубопроводов в траншею и по стенам зданий. Соединение труб
и фасонных частей на сварке.
Устройство вводов. Меры безопасности.
Гидроизоляция стыков и окраска труб.
7.5. Монтаж внутренних газопроводов. Требования к прокладке газопроводов низкого
и среднего давления. Особенности соединения трубопроводов на сварке, резьбовых и
фланцевых соединениях.
Способы прокладки и крепления магистральных
трубопроводов и
подводка к газовым приборам.
Покраска
трубопроводов.
Герметизация трубопроводов.
7.6. Монтаж газовых приборов. Требования к монтажу газовых
приборов.
Последовательность установки газовой плиты. Особенности монтажа водонагревателей
(различной конструкции) и отопительных приборов.
7.7. Виды газосварочных (электросварочных) работ, выполняемых
газоснабжения.
при монтаже систем
7.8. Основные дефекты при монтаже систем газоснабжения: причины возникновения,
способы устранения.
7.9. Подготовка к работе инструментов,
оборудования для монтажа
систем
газоснабжения(2),
сверка рабочих чертежей и эскизов на
месте монтажа(2).
комплектование оборудования(2) разметка мест установки креплений(2).
7.10. Монтаж внутренней газовой сети(2). Монтаж ввода(2). Разводка и монтаж
внутренних газовых стояков и подводок(2). Монтаж
горизонтальных подводок
газопровода в производственных и лаборатор ных помещениях(2). Монтаж запорной
арматуры(2). Устройство прочисток
для удаления конденсата и их установка(2).
Выполнение сварочных работ(2).
7.11. Монтаж газовых приборов(2). Установка газовых плит(2),
водонагревателей
различных конструкций(2), отопительных приборов(2), газовых котлов и приборов(2).
Выполнение регулировочных работ(2).
7.12. Организация рабочего места
газоснабжения(2).
и
безопасность
труда
при
монтаже систем
8. Испытание смонтированного оборудования(2).
8.1. Испытания оборудования: виды, требования к подготовке испытаний, их краткая
характеристика.
8.2. Оборудование, приборы, инструменты и принадлежности,
испытаниях оборудования.
применяемые при
8.3. Виды проверок, выполняемых монтажниками до испытания
систем и
оборудования. Виды регулировочных работ, выполняемых в ходе и после испытаний.
8.4. Правила ведения записей в журнал результатов испытаний оборудования.
отчетной документации при сдаче оборудования в эксплуатацию.
8.5. Организация рабочего места и безопасность труда при
оборудования(2).
ис-
Виды
пытаниях
9. Монтаж наружных трубопроводов(2).
9.1. Подготовка к работе грузоподъемных средств, такелажного и
сварочного
оборудования,инструмента,приспособлений и материалов(2),
проверка размеров и
технического состояния оборудования(2), сборка оборудования в укрупненные блоки(2).
2.9.2. Зачистка дна, стен траншей и котлованов(2). Проверка глубины и уклонов
дна траншей(2). Крепление траншей и котлованов сборно-разборными щитами(2).
Установка ограждающих конструкций(2).
Устройство оснований и приямков(2),
подвесок подземных коммуникаций(2).
9.3. Подготовка стальных труб под сварку(2). Участие в сварке узлов трубопроводов с
поворачиванием труб. Нанесение антикоррозионной и тепловой изоляции(2).
9.4. Установка подъемно-такелажных приспособлений(2). Строповка труб(2). Подъем,
перемещение и опускание труб на дно траншей(2). Проверка уклонов(2). Соединение
труб(2). Заделка стыков(2).
Подбивка уложенных узлов трубопроводов грунтом и
бетоном(2).
9.5. Пробивка отверстий механизированным инструментом в стенах камер и колодцев для
ввода труб(2).
9.6. Участие в установке трубопроводной арматуры различного назначения(2).
9.7. Организация рабочего места и правила безопасности труда при монтаже наружных
трубопроводов(2).
10. Эксплуатация и ремонт санитарно-технических систем и оборудования(2).
10.1. Требования к эксплуатации санитарно-технических
систем
в различных
климатических условиях. Органы надзора и контроля за правильной эксплуатацией
санитарно-технических систем.
10.2. Виды работ, выполняемых при профилактическом ремонте
санитарнотехнических систем.
Организация и способы выполнения
работ. Инструменты,
приспособления, оборудование и материалы для ремонтных работ.
10.3. Организация рабочего места и безопасность труда при ремонте санитарнотехнических систем и оборудования(2).
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа