close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

код для вставкиСкачать
Станок фрезерный «КБФП 4/250 ФОРМАТ»
РУКОВОДСТВО ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПАСПОРТ
ООО «КАМСКИЙ БЕРЕГ - Станкострой»
г. Ижевск
2010 г.
Содержание.
Введение……………………………………………………………………………...............3
1. Назначение станка…………………………………………………………………….3
2. Выполняемые операции………………………………………………………………3
3. Принцип работы………………………………………………………………………3
4. Технические характеристики………………………………………………………...4
5. Конструкция станка………………………….…………………………………….…4
6. Дополнительные опции…………………………………….………………………...4
7. Установка станка……………………………………………………………………...5
8. Первоначальный пуск станка…………………………………………….............…..5
9. Порядок работы на станке……………………………………………………..……..6
10.Меры безопасности при обращении со станком………...……………….…………7
11.Паспорт……………………………………………………………………………..….9
ВВЕДЕНИЕ
1. Станок деревообрабатывающий фрезерного типа выполнен в соответствии
с ГОСТ 12.2.003-74. «ССБТ оборудование производственное.
Общие
2
требования безопасности».
ГОСТ
12.2.026.0-77
«ССБТ.
Оборудование деревообрабатывающее.
Общие требования
безопасности
к конструкции), а
также: «Единым требованиям безопасности и
производственной
санитарии
к
конструкциям
деревообрабатывающего
машиностроения».
Эксплуатация
электрооборудования станка должна осуществляться в соответствии с
требованиями действующих «Правил устройства электроустановок».
«Правил технической эксплуатации установок потребителей»
2. К работе на станке допускается персонал, изучивший оборудование
станка, правила эксплуатации и получивший инструктаж по технике
безопасности.
Результаты
проверки
знаний
регистрируются
в
специальном журнале. (ССБТ «Организация обучения безопасности
работающих » ГОСТ 12 0004 79.
1. НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА
Станок «КБФП 4/250 ФОРМАТ» предназначен для фрезерования поперечных
профильных пазов в стеновом брусе с четырех сторон за одну установку
заготовки. Станок применяется в поточных производственных комплексах по
изготовлению комплектов деревянных домов из профилированного и клееного
бруса.
2. ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ОПЕРАЦИИ
1. Торцовка заготовки;
2. Выборка паза с четырех сторон;
3. Сверление отверстий под нагели (опция);
3. ПРИНЦИП РАБОТЫ
Заготовка фиксируется на рабочем столе механическими прижимами.
Выборка пазов в горизонтальном направлении осуществляется двухголовочным
фрезерным агрегатом. Одна наборная фреза проходит по верхней части
заготовки, вторая фреза, соответственно по нижней части заготовки.
Аналогично происходит выборка пазов в вертикальном направлении. Таким
образом, формируется четырехсторонний венцовый паз.
Сверление двух отверстии под нагели осуществляется одновременно с
выборкой пазов в вертикальном направлении.
Торцовка осуществляется дисковой пилой, компактно вписанной в
рабочий стол станка.
Станок комплектуется рольгангами для подачи бруса в станок и приема
готового изделия.
Станок не требует специального фундамента и установки в
отапливаемых помещениях.
Возможность быстрого снятия валов и регулировки горизонтальных и
вертикальных фрезерных узлов друг относительно друга позволяет быстро
перенастраивать станок на необходимый размер обрабатываемых пазов и
размер заготовок.
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Параметр
КБФП 4/250 ФОРМАТ
КБФП 4/320 ФОРМАТ
3
Макс. сечение детали, мм
Мощность фрезерных узлов,
кол-во х кВт х об/мин
Мощность сверлильных узлов*,
кол-во х кВт х об/мин
Мощность приводов подачи,
кол-во х кВт х об/мин
Мощность узла торцовки,
кВт х об/мин
Суммарная установленная
мощность, кВт
Макс. потребляемая мощность,
кВт
Частота вращения фрез, об\мин
Количество шпинделей
Габариты (без рольгангов)
(ДхШхВ), мм
Масса станка, кг
* - опция
250х200
320х280
4х5.5х3000
4х7.5х3000
2х3.0х3000
2х3.0х3000
2х0.75х700
2х0.75х700
2.2х1500
2.2х1500
31.7
39.7
11.75 (17.75*)
15.75 (21,75*)
4500
4
4500
4
2250х1900х2650
2250х1900х2650
2300
2700
5. КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА
Станок состоит из следующих основных
конструктивных элементов:
1. Рама несущая;
2. Вертикальные направляющие;
3. Горизонтальные направляющие;
4. Горизонтальный фрезерный узел;
5. Вертикальный фрезерный узел;
6. Привод подачи горизонтальный;
7. Привод подачи вертикальный;
8. Рабочий стол с вертикальным
упором;
9. Фиксатор бруса;
10.
Пульт управления;
11.
Защитные кожуха;
6. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ (НАЛИЧИЕ ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ)
1.
2.
4.
5.
6.
7.
Фреза комбинированная с твердосплавными напайками - 4 шт
Сверлильное устройство - 2шт
Пила торцовочная 640 мм - 1 шт
Рольганг с разметочной ситемой 6м - 1 шт
Рольганг приемный - 1шт
Пневмоприжим
7. УСТАНОВКА СТАНКА
4
1. Станок устанавливается на производственной площадке под навесом или
в помещении согласно планировке и технологического процесса по
усмотрению заказчика на бетонном основании и крепится анкерными
болтами.
2. Допускается установка станка на бетонном или металлическом
возвышении или эстакаде с учетом местной технологической и
производственной необходимости при обеспечении надежного крепления
станка и обеспечении неподвижности его рамы.
3. При установке обеспечить горизонтальное положение станка по уровню.
4. Произвести подключение станка согласно электрическим схемам,
входящих в комплект поставки.
5. На одном уровне с приемным рольгангом необходимо организовать
приемный стол с двумя регулируемыми упорами для бруса.
8. ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК СТАНКА
1. Если первоначальный
пуск будет
производиться потребителем
более чем через 2 месяца после отгрузки станка с заводаизготовителя, или после длительного перерыва в работе, или, если
станок
при
транспортировке
находился
в
условиях
повышенной
влажности, то перед пуском следует выдержать станок в сухом
помещении для удаления влаги из электрооборудования.
2. Произвести внешний осмотр станка.
3. Проверить
натяжение
ременных
и
цепных
передач.
Натяжение
обеспечивается специальными гайками.
4. Проверить крепление кожухов.
5. Фрезы устанавливать на шпиндели со стороны приводных ремней!
6. Проверить вручную вращение валов шпинделей. Скрип, стук и заедание
в подшипниковых узлах не допускается.
7. Включить питание силового шкафа.
8. Проверить правильность подключения электрических фаз на приводе
вращения торцовочной пилы: зубья должны идти режущей кромкой
навстречу заготовке.
9. Если фазы подключены верно, последовательным нажатием кнопок «Пуск»
на пульте управления поочередно запустить циклы горизонтального и
вертикального фрезерования. Проконтролировать при этом надежность
закрепления
фрез,
плавность
перемещения
узлов,
отсутствие
посторонних шумов и вибраций.
9. ПОРЯДОК РАБОТЫ НА СТАНКЕ
5
1. С помощью регулировочных гаек настроить инструмент на необходимую
глубину пазов, а сверлильные узлы (если установлены) на
межцентровое расстояние и ширину бруса, чтобы отверстия совпадали с
центральной осью бруса.
2. Брус по рольгангу заводится под пилу для первоначальной торцовки.
3. Запускается привод торцовочной пилы.
4. Торцовочный узел вручную за специальную ручку подается к брусу,
производится торцовка.
5. Брус подается дальше на рабочий стол станка до упора,
предварительно отрегулированного на определенный размер свеса.
6. Брус закрепляется на станке фиксаторами.
7. Нажатием кнопки «Пуск» запускаются приводы вращения фрез и подачи
горизонтального фрезерного узла, скорость подачи при этом плавно
регулируется оператором (в зависимости от сечения бруса, породы,
влажности и т. д.) с помощью частотного преобразователя. Отдельный
тумблер частотного преобразователя должен быть включен, иначе
подачу осуществить будет невозможно. Во избежание резких рывков
фрезерного узла, при включении приводов фрез и подачи рекомендуется
держать положение регулятора частотного преобразователя в положении
нулевой скорости, и увеличивать скорость подачи после запуска ее
привода.
8. После выборки пазов горизонтальный фрезерный узел автоматический
остановится, привод вращения фрез отключится, после маленькой паузы
фрезерный узел вернется в исходное положение.
9. Дождитесь, пока горизонтальный фрезерный узел остановиться в своем
исходном положении. До того, как это произойдет, приводы фрез и
подачи вертикального фрезерного узла не включаться в целях
безопасности.
10.Нажатием кнопки «Пуск» запускаются приводы вращения фрез, сверл
(если данная опция установлена) и подачи вертикального фрезерного
узла. Скорость подачи в данном случае постоянная и не регулируется.
11.Дождитесь, пока вертикальный фрезерный узел произведет выборку
пазов, сверлильный узел (если установлен) сделает отверстия,
произойдет автоматическая остановка данных узлов и их возврат в
исходные положения.
12.Брус подается далее по приемному рольгангу до настроенного на
нужный размер упора, который необходимо организовать на приемном
столе (стол и упор создаются силами заказчика) для финишной
торцовки.
13.Брус закрепляется фиксаторами на станке и прижимом на приемном
рольганге.
14.Производится торцовка способом аналогичным описанному в пунктах 2,
3.
15.Брус подается далее к следующему упору (организованном силами
заказчика), закрепляется фиксаторами на станке и прижимом на
приемном рольганге.
16.Производится выборка пазов способом аналогичным описанному в
пунктах 6 – 10.
17.Готовое изделие по приемному рольгангу выводится из станка.
10. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБРАЩЕНИИ СО СТАНКОМ.
6
Безопасность работы на станке обеспечивается изготовлением его в
соответствии с требованиями ДСТУ 2807-94, ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ
12.2.026.0-93, ГОСТ 25223-82, ГОСТ 27487-87.
К работе на станке допускаются лица, прошедшие обучение и получившие
положительную аттестацию по устройству и работе станка, техники
безопасности и пожарной безопасности.
При эксплуатации и обслуживании станка должны выполняться требования
безопасности по ГОСТ 12.3019-80 и ГОСТ 12.3.042-80.
Инструкция о мерах безопасности при работе на
находиться на рабочем месте обслуживающего персонала.
станке
должна
Станок должен быть подключен к вытяжной вентиляции потребителя или к
индивидуальному устройству аспирации, обеспечивающему удаление отходов
пиления в пределах норм по ГОСТ 12.1.005-80. Не допускается значительное
скопление опилок внутри фрезерного узла и возле станка.
Станок должен быть подключен к цепи защиты (защитному заземлению)
цеха потребителя с помощью наружного контура заземления.
Потребитель на месте эксплуатации станка обеспечивает освещенность
рабочей зоны не менее 200 ЛК.
При работе на станке следует соблюдать общие правила
безопасности для работы на деревообрабатывающем оборудовании.
Необходимо периодически контролировать исправность
устройств, конечных выключателей и защитных щитков.
техники
блокировочных
При работе станка не следует находиться в плоскости фрезерных узлов
и в непосредственной близости к дисковой пиле.
При загрузке, закреплении и кантовании
фрезерных узлов должны быть отключены.
пиломатериалов
приводы
Чистка и обслуживание станка необходимо производить только при его
полном отключении. При этом фрезерные узлы должны быть зафиксированы на
направляющих в исходном положении.
Помещение,
в
котором
эксплуатируется
станок,
должно
иметь
обозначение опасной, шумоопасной и пожароопасной зоны, и оснащено
необходимыми средствами защиты и пожаротушения.
10.1. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
7
-использовать станок за пределами указанных в техническом описании и
паспорте станка технических характеристик;
-работать затупленным инструментом;
-работать на станке с неисправной
изоляции токоведущих частей станка;
цепью
защиты
и
повреждениями
-работать без закрытых защитных очков и средств защиты органов слуха
(шумоподавляющих наушников) по ГОСТ 12.4.051-88;
-находится во время работы станка в плоскости фрезерных узлов и в
непосредственной близости к пилам, вводить кисти рук и другие части тела
в опасную зону перемещения фрез, пил и сверлильных узлов;
-использовать
подачи фрез;
режимы
работы,
приводящие
к
заклиниванию
приводов
-работать с плохо закрепленным инструментом;
-производить
работы
по
загрузке,
повороту
и
пиломатериалов при включенных приводах подачи инструментов;
-производить обработку незакрепленных
закрепленных пиломатериалов;
на
столе
закреплению
станка
или
плохо
-работать на станке при появлении чрезмерного шума и вибраций,
запахи гари и искрении;
-оставлять станок, подключенный к сети электропитания, после работы
или при значительных перерывах в работе (вводный
пакетный выключатель
станка должен быть отключен!);
-загромождать проход с разгрузочной стороны станка;
-допускать
ситуацию;
скопление
отходов
пиления,
создавая
пожароопасную
-эксплуатировать станок в условиях воздействия капель и брызг воды,
а также на открытых площадках во время дождя и снегопадов;
-производить
техническое
обслуживание
и
ремонт
напряжением (ввод должен быть отключен и его рукоятка
снабжена табличкой - «не включать - работают люди»!);
станка
должна
под
быть
-производить замену инструмента без рукавиц.
ПАСПОРТ
8
СТАНОК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ФРЕЗЕРНЫЙ КБФП 4/250 «ФОРМАТ»
Заводской номер _____________________
Дата выпуска ________________________
Изготовитель гарантирует нормальную работу станка в течение 12 месяцев со дня продажи,
но не более 18 месяцев со дня изготовления при условии соблюдения правил хранения,
транспортировки и эксплуатации в соответствии с руководством по эксплуатации.
Выполнение ремонтных работ и внесение изменений в конструкцию станка без согласования
с изготовителем не допускается. В случае нарушения гарантия на изделие аннулируется.
Испытания станка проведены:
Дата проведения испытаний ______________________________
Ф.И.О. ответственного лица ___________________________________
Подпись ________________________________
Дата продажи ____________________________________
Станок принят у изготовителя представителем заказчика, исправен, комплектен и
соответствует паспортным данным.
Подпись представителя заказчика,
ответственного за приемку Станка ________________/________________/
подпись
Ф.И.О.
Замечания по работе изделия и претензии по качеству направлять по адресу:
426057, г. Ижевск, ул. К.Маркса, 219А офис 409, ООО «Камский берег»
т/ф (3412) 602-136.
Изготовитель: ООО «Камский берег», г. Ижевск.
Директор:
______________________ Бычков Д. А.
МП
9
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа