close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

код для вставкиСкачать
Утвержден Советом директоров
ОАО «Проектный институт
антикоррозионных покрытий»
_06_марта 2009 г.
ГОДОВОЙ ОТЧЕТ
Открытого Акционерного Общества
«Проектный институт антикоррозионных покрытий»
(ОАО «Антикор-проект»)
за 2008 год
Санкт-Петербург
2009
Положение ОАО «Антикор-проект» в отрасли
В 2008году при разработке проектов окрасочных цехов применялись
прогрессивные технологии окрашивания изделий, реализовывались нормы
взрывопожаробезопасности, промышленной санитарии и экологии, проекты
разрабатывались в соответствии с действующими нормами, правилами и
государственными стандартами.
Институтом осуществлялась разработка рабочих проектов окрасочных цехов и
участков, рабочей документации не стандартизированного оборудования,
пусконаладочные работы и согласование с контролирующими органами.
В проектах предусматривались мероприятия по сокращению загрязнения
окружающей среды отходами лакокрасочного производства и утилизации этих
отходов. При проектировании оборудования особое внимание обращалось на
конструктивные решения, уменьшение вредных выбросов в атмосферу и стоки.
Технологическое оборудование снабжалось блокировками, обеспечивающими
безопасное ведение процессов, приборами контроля и регулирования
технологических параметров.
Все лакокрасочные материалы, используемые в проектах, применялись в
строгом соответствии с нормативно-технической документацией, обеспечивались
всеми необходимыми сертификатами и гигиеническими заключениями, а
проектируемое оборудование-паспортом.
При этом комплексно решались вопросы повышения качества и срока службы
покрытий, снижения потерь материалов, автоматизации производства и проблемы
экологии на всех стадиях получения защитных покрытий.
Цехи и участки окраски и взрывоопасное окрасочно-сушильное оборудование
оснащено системами автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации.
Приоритетные направления деятельности ОАО «Антикор-проект»
В 2008 году разработана проектно-конструкторская документация окрасочных
производств:
1. ЗАО «АДД» г. Санкт-Петербург
Разработан рабочий проект по реконструкции корпуса для изготовления
металлоконструкций и сборки дизельных электростанций. Производство
контейнеров. Модернизация окрасочно-сушильной линии ОМТ «MULLER»
Модернизация технологического оборудования окрасочно-сушильной линии
ОМТ «MULLER» произведена с использованием сборочных единиц существующего
технологического оборудования и разработкой новых элементов конструкции На
окрасочно-сушильную линию контейнеры передаются с линии дробеструйной
очистки кран-балкой и перемещаются по линии системой напольных конвейеров
периодического действия.
Камеры окрашивания ручная и автоматическая выполнены в едином каркасе,
обшитом панелями. На входе в камеру ручного окрашивания и на выходе из камеры
автоматического окрашивания предусмотрены двери для прохода
обрабатываемого контейнера, с боковой стороны предусмотрены двери для входа
рабочих.
Камеры оснащены приточно-вытяжной вентиляцией; загрязненный аэрозолем
лакокрасочных материалов и парами растворителей воздух отсасывается через
решетки в полу камеры, проходит через кассеты с сухими фильтрами и удаляется в
атмосферу. В камерах предусмотрены светильники местного освещения,
краскораспылительная аппаратура для безвоздушного распыления фирмы GRACO;
подача лакокрасочных материалов производиться централизованно по трубам.
В камере окрашивания ручной предусмотрены траншея для окраски нижних
поверхностей и площадки для окраски верхних поверхностей контейнера.
Камера окрашивания автоматическая оснащена автоматами для окрашивания
наружной поверхности контейнеров
Камера обдува представляет собой каркас, обшитый панелями. На выходе из
камеры предусмотрена дверь для выхода контейнера, на входе дверь общая с
камерой автоматического окрашивания. Обдув окрашенной поверхности
осуществляется теплым рециркулируемым воздухом. Подогрев осуществляется при
прохождении воздуха через электрический калорифер. Для освежения среды внутри
камеры предусмотрено удаление загрязненного парами растворителя воздуха в
систему очистки и подсос воздуха из цеха.
Камера сушильная представляет собой каркас, обшитый панелями с
теплоизоляцией. В торцах камеры предусмотрены четырехстворчатые раздвижные
двери для прохода контейнера. Сушка покрытий осуществляется за счет обдува
изделий горячим рециркулируемым воздухом. Подогрев осуществляется при
прохождении воздуха через межтрубное пространство теплогенератора. Нагрев
осуществляется продуктами сгорания природного газа, образующимися при
сжигании газа и проходящими в трубном пространстве. В теплогенераторе
установлена газовая горелка «Weishaupt» типа WG-10N/1-DLM. Для освежения
среды внутри сушильной камеры предусмотрено удаление части воздуха в систему
очистки и подсос воздуха из цеха.
Удаляемый из камеры обдува и сушильной камеры воздух смешивается и
подается в систему очистки выбросных газов. Очистка осуществляется
газоразрядно-каталитическим способом в газоконверторе «ЯТАГАН 7,5-3000».
2.ОАО «Тракторная компания «ВгТЗ» г. Волгоград
Разработан рабочий проект «Линия окрашивания трактора «Четра-9» и
бульдозерного оборудования». Проектом предусмотрено окрашивание тракторов в
сборе, бульдозерного оборудования «ДЗ-42» и крупногабаритных ДСЕ на одной
линии окрашивания.
Работа линии организована по принципу «маятника». Трактора в сборе и
комплекты оборудования «ДЗ-42» и крупногабаритных ДСЕ транспортируются по
линии на тележках-платформах, перемещаемых напольными конвейерами
периодического действия. Тележка - платформа состоит из двух соединенных
тележек, размером 4 м по длине каждая
Одновременно на линии могут обрабатываться одна спаренная тележка,
укомплектованная бульдозерным оборудованием, и одна спаренная тележка с
трактором в сборе. Трактора в сборе подаются на линию и уходят с линии со
стороны ряда колонн 30-31. Бульдозерное оборудование «ДЗ-42» и
крупногабаритные ДСЕ подаются и увозятся с линии со стороны ряда колонн 1 - 4.
Трактора в сборе поступают на линию окрашивания после ходовых испытаний,
предварительно очищенными от грязи и промытыми.
Подготовка поверхности бульдозерного оборудования «ДЗ-42» и
крупногабаритных ДСЕ (кроме рамы с корпусом и рамы) производится
дробеструйным способом; рама с корпусом и рама обезжириваются вручную
протиркой ветошью с уайт – спиритом.
Дробеструйная обработка производится в установке дробеструйной очистки,
расположенной вне линии окрашивания (в состав проекта не входит)
Обезжиривание вручную и нанесение пневматическим распылением
грунтовочного и лакокрасочного покрытий производятся в двухпозиционной камере
окрашивания. Сушка грунтовочного и лакокрасочного покрытий производиться в
камере сушильной.
Камера подготовки поверхности и камера окрашивания конструктивно
аналогичны. Камеры оснащены приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей
оптимальные условия труда маляра; предусмотрена возможность зонного
включения вентиляционной системы. Вентиляционное оборудование камер
размещено на площадке, расположенной над камерами
Камеры выполнены с нижним отсосом и верхним притоком воздуха.
Загрязненный лакокрасочной пылью и парами растворителей воздух проходит через
блок очистки, состоящий из слоя фильтрующего полотна и кассет с сухими
фильтрами. Камеры оснащены подъемными передвижными площадками и
светильниками местного освещения. Между камерами одна общая дверь.
Удаляемый из обеих сушильных камер воздух подается в систему очистки
выбросных газов. Очистка осуществляется газоразрядно-каталитическим способом в
газоконверторе «ЯТАГАН 7,5-3000».
3. ОАО « Антикормаш» г. Астрахань
Разработана рабочая документация установки сушильной для выпуска
серийной продукции.
4. ОАО «ЭЛТЕЗА» - «Объединенные электротехнические заводы», СанктПетербург
Институт продолжил работы по оказанию технических услуг в эксплуатации и
ремонте оборудования участков окраски жидкими и порошковыми красками и
участка подготовки поверхности в цехе № 4.
Разработанные институтом проекты и технические решения отвечают
современным требованиям и гарантируют соответствие всем действующим нормам.
Отчет о результатах развития по приоритетным направлениям деятельности
Проектные работы
Выполнение проектных работ:
В 2008 году выполнено проектных работ на общую сумму 2785056 руб.
Перечень проектных работ, выполненных в 2008 году, с указанием объектов,
стадий проектирования и сроков реализации, приводится в приложении 1 к отчету.
Выполнение проектных работ в поквартальном разрезе характеризуется
следующими данными:
Квартал
Фактически выполнено,
руб.
То же, в %, к общему
объему выполненных в
2007 году работ
2,4
1
66694
2
1144847
41,1
3
158927
5,7
4
1414588
50,8
ИТОГО:
27855056
в том числе НДС
424839
100
Структура проектных работ по стадиям проектирования
Стадия проектирования
2007 год
№
п.п.
1
Проекты
2
Эксплуатация и ремонт
оборудования
Итого
Объем работ
Удельный вес к итогу
2521616
90,5
219702
3,6
2785056
100
Численность работников ОАО «Проектный институт антикоррозионных
покрытий» на 01 января 2008 года составляет человек
Распределение работников на 01.01 2008 года
С высшим образованием
По образованию
По возрасту
По стажу работы
Со средним специальным образованием
Неоконченное среднее образование
40 –45 лет
45- 50 лет
50- 55 лет
55-60 лет
Свыше 60 лет
Свыше10 лет
Свыше 20 лет
Свыше 30 лет
Человек
13
10
7
4
7
5
8
15
Для оплаты труда персоналу начислено 2634965 тыс. руб. Средняя заработная
плата в 2007 году составила 9547 рублей.
Все приведенные цифры свидетельствуют о достаточно стабильном
положении института и его уверенном движении вперед.
Описание основных факторов риска, связанных с деятельностью общества
Риски, непосредственно или опосредованно влияющие на деятельность
компании ОАО «Антикор-проект» можно условно разделить на 2 основные
категории:
1. Внешние риски – риски, неподконтрольные ОАО «Антикор-проект».
Силами отдельно взятой организации практически невозможно снизить
наступление негативного события. Обычно связаны с изменениями
политических, правовых, экономических и социальных условий жизни.
2. Внутренние риски – риски, связанные с наличием слабых сторон в самой
организации. Подвластны влиянию руководства организации.
Сделок, которые в соответствии с действующим законодательством
Российской Федерации признаются сделками, совершенными с
заинтересованностью, Обществом не совершалось.
Состав Совета директоров.
№
п.п.
1.
2.
3.
Ф.И.О.
Безмельницына О.В.
Моисеенкова В.И.
Самойлова Н.Н.
Краткие биографические данные
1948 г.р., обр. высшее, гл. бухг.
1949 г.р., обр. ср.спец., директор
1956 г.р., обр. высшее, директор
Сведения о
владении акциями
общества
0%
0%
0%
4.
Хиро П.В.
5.
Шамкова М.И.
1968 г.р., обр. высшее,руководитель
трансп. службы
1962 г.р., обр. высшее, секретарьреферент
0%
0%
Коллегиальный орган управления ОАО «Антикор-проект» отсутствует.
Единоличным исполнительным органом Общества является Генеральный
директор ОАО «Антикор-проект» - Садников Владимир Александрович.
Садников Владимир Александрович
Родился в 1946г., образование высшее,
1995-1998 гг – начальник отдела ОАО «Антикор-проект»
1998-2000 гг – начальник ЭХС
2000-2001 гг – начальник управления недвижимости холдинг «Ленинец»
2001 – наст. время – генеральный директор ОАО «Антикор-проект»
Критерии определения и размер вознаграждения Генерального директора и
членов Совета директоров ОАО «Антикор-проект», выплаченного по
результатам отчетного года.
Критериями определения вознаграждения генерального директора ОАО
«Антикор-проект» являются:
Выполнение операционного годового плана и получение финансовых
результатов для покрытия расходов по производственной деятельности;
Выполнение своих служебных обязанностей по осуществлению руководства
текущей деятельностью Общества, определенных правовыми актами РФ, уставом
ОАО «Антикор-проект» и Договором с Генеральным директором.
Размер вознаграждения Генерального директора составляет 204000 рублей.
Вознаграждения членам Совета директоров ОАО «Антикор-проект» в
отчетном году не выплачивались.
Сведения о соблюдении Обществом кодекса корпоративного поведения
ОАО «Антикор-проект» соблюдает следующие принципы корпоративного
поведения:
Обеспечение акционерам реальной возможности осуществлять свои права,
связанные с участием их в Обществе;
Обеспечение равного отношения к акционерам, владеющим равным числом
акций одного типа (категории);
Обеспечение Советом директоров стратегического управления деятельностью
общества, а также подотчетностью членов Совета директоров его акционерам;
Обеспечение исполнительным органом Общества возможности разумно,
добросовестно, исключительно в интересах Общества осуществлять эффективное
руководство текущей деятельностью, а также подотчетность исполнительных
органов Совету директоров и его акционерам;
Обеспечение своевременного раскрытия полной и достоверной информации
об Обществе, в том числе о его финансовом положении, экономических
показателях, структуре собственности и управления в целях обеспечения
возможности принятия обоснованных решений акционерами и инвесторами;
Обеспечение предусмотренных законодательством прав заинтересованных
лиц, в том числе работников Общества, а также поощрение активного
сотрудничества и заинтересованных лиц в целях увеличения активов Общества,
стоимости акций и иных ценных бумаг, создания новых рабочих мест;
Обеспечение эффективного контроля над финансово-хозяйственной
деятельностью Общества с целью защиты прав и законных интересов акционеров.
Генеральный директор
Главный бухгалтер
Садников
В.А. Садников
Левашова
Е.П.Левашова
Приложение 1.
Отчет
о выполнении работ в 2007 году Открытым Акционерным Обществом
«Проектный институт антикоррозионных покрытий»
№
п.п.
Наименование объекта
Стадия
проектирования
Объем работ,
руб.
Реализация
1
ОАО «ЭЛТЕЗА «Объединенные
Электротехнические заводы»,
СПб
Эксплуатация
и ремонт
оборудования
66694
1 квартал
2
ОАО «ЭЛТЕЗА «Объединенные
Электротехнические заводы»,
СПб
Эксплуатация
и ремонт
оборудования
90846
П квартал
3
ЗАО «АДД»
Рабочий проект
1054000
П квартал
4.
ОАО «ЭЛТЕЗА «Объединенные
Электротехнические заводы»,
СПб
Эксплуатация
и ремонт
оборудования
55578
Ш квартал
5.
ОАО «Антикормаш»
г.. Астрахань
Рабочий проект
103349
Ш квартал
6.
ОАО «ЭЛТЕЗА «Объединенные
Электротехнические заводы»,
СПб
Эксплуатация
и ремонт
оборудования
68917
1У квартал
7.
ОАО «Тракторная компания
«ВгТЗ»
Рабочий проект
1345672
1У квартал
Всего: 2785056 рубля в т.ч. НДС – 424839 руб.
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа