close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

код для вставкиСкачать
Глава 1. Свойства и основные области применения АБС-пластика
В мировом производстве и потреблении конструкционных материалов доля пластмасс продолжает
увеличиваться. По своим техническим характеристикам (прочность, коррозионная стойкость,
легкость и др.) они успешно конкурируют, в первую очередь с металлом и стеклом в производстве
автомобилей, предметов бытового потребления, электронной/электротехнической
промышленности. Акрилонитрилбутадиеновый пластик (АБС-пластик) является продуктом
сополимеризации акрилонитрила, бутадиена и стирола, то есть модификацией ударопрочного
полистирола. АБС-пластик относится к аморфным, инженерным пластикам. Композиции на его
основе – к специальным полимерам.Оптимальное сочетание акрилонитрильных и бутадиеновых
звеньев с фрагментами стирола обеспечивает АБС эластичность и необходимую ударопрочность,
что делает его одним из самых востребованных пластиков для производства сложных
формованных изделий с высокой степенью вытяжки.
Таблица 1.2. Физико-химические свойства АБС-пластика
Свойства
Плотность
Разрушающее напряжение,. при:
- растяжении
- изгибе
- сжатии
Относительное удлинение при
разрыве,
Ударная вязкость
Твердость по Бринеллю
Теплостойкость по Мартенсу
Диэлектрическая проницаемость при
106
Тангенс угла диэлектрических потерь
при 106 Гц, х104
Удельное объемное электрическое
сопротивление
Электрическая прочность
Единица Значение
измерения
кг/м3
1040
МГТа
36-60
50-87
46-80
%
1.0-3.0
кДж/м2
МПа
°С
80-100
100
86-98
2.4-5.0
3-7
Ом/м
5*1013
МВ/м
12-15
Свойства АБС-пластика варьируются в широких пределах в зависимости от состава композиции и
метода производства. Термические, оптические, механические свойства АБС-пластика: твёрдый,
вязкий при температуре до 40°С, обладает ограниченной устойчивостью против атмосферных
воздействий, незначительным водопоглощением. Обычный АБС-пластик выдерживает
кратковременный нагрев до 90 - 100 оС, т.н. «теплостойкий АБС-пластик» - до 110 - 130 оС.
Максимальная температура длительной эксплуатации: 75 - 80 оС (теплостойкие марки: до 90 - 100
оС). Дает блестящую поверхность (имеются специальные марки с повышенным и пониженным
блеском). Обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам по сравнению с полистиролом
общего назначения (GPPS), ударопрочным полистиролом (HIPS) и другими сополимерами
стирола. Износостоек.
Механические свойства меняются в широких пределах в зависимости от состава сополимера.
Химические свойства АБС-пластика: имеет хорошую химическую стойкость. Стоек к щелочам,
смазочным маслам, растворам неорганических солей и кислот, углеводородам, жирам,
бензину.Нестойкий против ацетона, эфира, этилированного бензола, этилхлорида, этиленхлорида,
анилина, анизола, бензола, к УФ-излучению.АБС непрозрачен, легко воспламеняется, горит
жёлтым свечением с образованием сажи, имеет характерный сладковатый запах (запах стирола).
Характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами по сравнению с GPPS,
HIPS.Выпускается стабилизированным в виде порошка и гранул.
1.2 Технологии производства АБС-пластика
В промышленности АБС-пластик получают методом сополимеризации, которая представляет
собой процесс образования высокомолекулярных соединений при совместной полимеризации
двух или более различных мономеров.Методы получения АБС-пластика отличаются по циклу
работы, съему продукции с единицы объема, условиям проведения процесса полимеризации. От
конкретного метода производства зависят свойства получаемого пластика. Получают радикальной
полимеризацией в массе.Различают 3 способа сополимеризации АБС-пластика: сополимеризацию
в массе (блоке) мономера, сополимеризацию в водных эмульсиях.
Сополимеризация в массе
Процесс производства методом полимеризации в массе включает следующие основные стадии:







подготовка сырья и реагентов;
полимеризация в каскаде реакторов;
удаление не прореагировавших мономеров и растворителя;
первичное гранулирование и компаундирование;
упаковка и складирование готовых продуктов;
регенерация отожженных мономеров и растворителя;
стадия подготовки ВОТ и подачи его на технологические стадии.
Эмульсионная сополимеризация
В данном случае метод получения трехзвенного полимера (АБС-полимера) сводятся к
следующему: стирол и акрилонитрил добавляют в полибутадиеновую эмульсию, перемешивают и
нагревают до 50 С.Затем добавляют растворимый в воде инициатор, например персульфат калия,
и смесь полимеризуется.Полученную в результате суспензию дегазируют, фильтруют, полимер
высушивают и упаковывают.
1.3 Основные группы АБС-пластика
По химическому строению АБС-пластики можно разделить на две основные группы:
1. собственно АБС-сополимер;
2. полимерные композиты (АБС-композиты)
1.3.1 АБС-сополимер
АБС-пластик выпускается стабилизированным в виде порошка и гранул. Применяется для
изготовления изделий технического назначения. Основные физико-химические свойства данного
сополимера представлены в табл. 1.1.АБС-сополимер выпускается различных марок. В марке АБС
первые две цифры означают величину ударной вязкости по Изоду, следующие две - показатель
текучести расплава, буква в конце марки указывает на метод переработки или на особые
свойства. Например, АБС-0809Т характеризуется ударной вязкостью - 8 кДж/м2, показатель
текучести расплава – 9 г/10 мин, повышенной теплостойкостью (Т).
1.3.2. АБС-композиты
1.3.2.1 Композит АБС/ПК
Ударопрочный аморфный материал. Имеет большую теплостойкость, чем АБС (теплостойкость
повышается при увеличении содержании поликарбоната). Выдерживает кратковременный нагрев
без нагружения до 130 - 145 оС, с нагружением до 100 - 110 оС (стеклонаполненные марки до 130 140 оС). Макс. температура длительной эксплуатации: 60 - 95 оС. Температура хрупкости: -50
оС.Повышение содержания поликарбоната увеличивает ударопрочность, морозостойкость. Имеет
хорошую химическую стойкость. Стоек к спиртам, воде, растворам солей и маслам. Может
растрескиваться при действии щелочей, алифатических углеводородов, хлорированных
углеводородов.Хорошо перерабатывается (по сравнению с ПК). Имеет высокую размерную
стабильность. Рекомендуется для точного литья. Отличается малым короблением. Хорошо
сваривается (трением, горячей плитой, ультразвуком).
1.3.2.2 Композит АБС/ПВХ
Другие обозначения: ABS+PVC, PVC + ABS, ABS/PVC, PVC/ABS.Смесь АБС-пластика и
поливинилхлорида представляет собой аморфный ударопрочный материал. Выдерживает
кратковременный нагрев до 90 - 97 оС. Композит АБС/ПВХ имеет большую атмосферостойкость,
чем AБС. Стоек к старению. Хорошо перерабатывается.
1.3.2.3 Композит АБС/ПБТ
Смесь АБС-пластика и полибутилентерефталата - жесткий, ударопрочный аморфный или
кристаллизующийся материал. Отличается высокой размерной стабильностью при повышенных
температурах (повышение содержания PBT увеличивает теплостойкость). Выдерживает
кратковременный нагрев при нагружении до 85 - 150 оС (для стеклонаполненных марок - до 150 200 оС). Имеет хорошие диэлектрические свойства и высокую химическую стойкость. Устойчив к
алифатическим углеводородам, бензину, маслам и смазкам, разбавленным кислотам и щелочам,
детергентам. Хорошо перерабатывается. Повышение содержания АБС снижает усадку и
увеличивает размерную точность.
1.3.2.5 Композит АБС/ПА
Смесь АБС-пластика и полиамида - ударопрочный аморфный или кристаллизующийся материал.
В основном выпускается смесь АБС+ПА6. Смесь АБС+ПА6 выдерживает температуру
кратковременно до 180 оС, АБС+ПА66 - до 250 оС. Температура длительной эксплуатации смеси
АБС+ПА6 без ударных нагрузок до 80 - 110 оС; с ударными нагрузками - до 60 - 65 оС. Повышение
содержания полиамида увеличивает ударопрочность. Имеет высокую износостойкость.
Отличается низкой плотностью по сравнению с АБС+ПБТ, AБС+ПК. Характеризуется хорошими
диэлектрическими свойствами. Имеет хорошую химическую стойкость. Стоек к
растрескиванию. Имеет хорошую перерабатываемость, хорошо воспроизводит текстуру.
Характеризуется высоким качеством спаев (высокая прочность, невидимые линии спая). Усадка
меньше, чем у ПА. Имеет хорошую размерную стабильность (по сравнению с ПА6)
1.4 Специализация переработки АБС-пластика
Различают следующие типы специализации переработки АБС-пластика в России:


1-7 мм – листы из АБС-пластика;
применение непосредственно АБС-грануляра и композиций на основе АБСпластика
1.4.1 Листы из АБС-пластика
1.4.1.1 Листы АБС
Листы из АБС-пластика изготавливаются способом однослойной или многослойной экструзии с
высочайшей прочностью. Листы могут иметь матовую или глянцевую поверхность, различные
виды тиснения. Они могут быть дополнены слоем УФ-стабилизации, окрашиваются различными
цветами в массе, также могут иметь разнообразные оттенки (в том числе металлические
эффекты).Листы предназначены методом механо-вакуум-формирования деталей как внутренней,
так и наружной отделки автомобилей, автобусов, тракторов, сельхозмашин и т.п., футляров,
чемоданов, мебели, внутренних деталей холодильников, сантехнического оборудования, отделки
помещений, подвесных потолков, отделки ванных комнат, изделий наружной рекламы и т.д. Также
листы АБС могут быть использованы в качестве поделочного и облицовочного
материаловМатериалы устойчивы к прямому атмосферному воздействию, солнечному свету,
влиянию холода, жары, ветра. Диапазон эксплуатационных температур от -40 до +80С°.
1.4.1.2 Листы АБС/ПММА
Листы из АБС, соэкструдированного с ПММА (так называемый «сантехнический» пластик),
представляют собой многослойные листы, с верхним слоем из ударопрочного модифицированного
цветного акрила. Нижний слой из АБС обеспечивает листам качественное формование и высокую
ударопрочность, устойчивость к низким температурам. Слой акрила обеспечивает защиту от УФлучей, великолепное качество поверхности с сильным блеском, химическую стойкость.
Сплав АБС-пластика и полиметилметакрилата - твердый, жесткий и прочный аморфный материал
(эти характеристики выше, чем у AБС). Выдерживает кратковременный нагрев до 105 оС. Листы
АБС/ПММА обладают повышенным сопротивлением к химическому и коррозионному воздействию.
Характеризуются большей атмосферостойкостью, чем листы АБС. Имеет малую склонность к
короблению. Предназначены данные листы для термоформования различных сантехнических
изделий - ванн, раковин, модулей душевых кабин, поддонов для душа, фонтанов, элементов
сауны, мебели и отделки ванных комнат.
1.4.1.3 Листы АБС/ПК
Листы из композиции АБС/ПК представляют собой листы, с верхним слоем из черного
ударопрочного поликарбоната. Поликарбонат обеспечивает высокую прочность и жесткость
изделиям и обладает хорошей адгезией с автомобильными эмалями.Широко применяется при
изготовлении наружных частей автомобилей (бампер, тюнинг и др.)
1.4.1.4 Листы АБС/ТПЭ
Взятые в различных соотношениях термопластичные эластомеры (в частности термополиуретан,
термопластэластомер) и АБС-пластики образуют сплавы, которые при невысокой стоимости
имеют хорошие свойства, недостижимые для отдельно взятых полимеров. Соэкструзия АБС с ТПУ
полиуретана (пластэластомера) удорожает материал (листы), но повышает его атмосферо- и
морозостойкость, жесткость и стойкость к действию окислителей и алифатических углеводородов.
Листы АБС/ТПЭ находят применение в авто- и авиастроении, на транспорте, при изготовлении
морозостойких изделий и пр.
1.5 Основные отрасли – потребители АБС-пластика
Области применения АБС-пластиков обусловлены комплексом их уникальных свойств, которые
позволяют использовать их в тех деталях, где ранее нельзя было обойтись без применения
цветных металлов, реактопластов и резин, керамики, бетона, дерева.
1.5.1 Применение АБС-пластика в автомобильной промышленности
АБС-пластик и композиции на его основе нашли широкое применение в автомобилестроении. На
основе их производятся детали интерьера и экстерьера автомобиля. Сюда относятся панели,
каркасы, щитки панели приборов, обрамление окон, облицовка дверей и другие детали салона,
решетки радиатора, колпаки колес, корпуса фонарей и наружных зеркал, горловина
воздухозаборника, облицовка дверей, бампер и др.Относительно широкое применение в
автомобильной промышленности нашла композиция на основе АБС-пластика – АБС/ПК.
1.5.2 Применение АБС-пластика в приборостроении
АБС-пластик применяют как конструкционный материал в приборо- и машиностроении, радио- и
электротехнике для изготовления корпусов электроприборов, электроинструментов,
аккумуляторов.При этом можно отдельно выделить использование АБС-плавстика для
производства корпусных деталей электроприборов, работающих в помещении. Сюда можно
отнести корпуса таких приборов, как телевизоров, радиоприемников, магнитофонов,
видеомагнитофонов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых
аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и
оргтехники.Также на основе АБС-пластика могут быть изготовлены части электрических и
электронных приборов (гибкие диски CD-ROM, вставки DVD и т.д.).АБС-пластик может
применяться и для изготовления деталей холодильников.
1.5.3 Применение АБС-пластика в производстве ТНП
АБС-пластик применяется для производства таких видов товаров народного потребления, как:




хозяйственные товары для домашнего обихода (например, товары для ванной и
туалетной комнаты, садово–огородный инвентарь и др.);
спортивные товары (шлемы, щиты);
детские товары и игрушки (детские конструкторы);
канцелярские принадлежности (настольные) и др.
1.5.4 Применение АБС-пластика в пищевой промышленности
В пищевой промышленности АБС-пластик находит применение в качестве посуды для питания на
воздушном, железнодорожном и водном транспорте. Данная посуда (чашки, тарелки, боксы и др.)
изготавливается из марок АБС-пластика, разрешенных к использованию с горячими пищевыми
продуктами.
1.5.5 Другие области применения АБС-пластиков
На основе АБС-пластика изготавливаются дорожные знаки, элементы часовых механизмов,
оптические инструменты. В медицине АБС-пластик используется для производства деталей
медицинского оборудования, медицинских чемоданов и др. Также АБС-пластик применяется при
изготовлении профилей для торгового оборудования. В мебельной промышленности АБС-пластик
и композиции на его основе применяются для производства мебельной фурнитуры. Также АБСпластик может применяться для производства дверных ручек, ручек для чемоданов и др.
Глава 2. Марки АБС-пластика
2.1 Литьевые марки АБС-пластика
Литьевые марки АБС-пластика предназначены для формования изделий методом литья под
давлением. Данный метод заключается в нагревании АБС-пластика до вязкотекучего состояния и
передавливании его в закрытую литьевую форму, где материал приобретает конфигурацию
внутренней полости формы и затвердевает. Этим методом получают изделия массой от
нескольких граммов до нескольких килограммов с толщиной стенок 1—20 мм (чаще 3—6 мм). Для
осуществления литья под давлением применяют плунжерные или шнековые литьевые
машины, на которых устанавливаются литьевые формы различной конструкции.В структуре
отечественного производства АБС-пластиков, литьевые марки составляют около 50%.По
свойствам, присущим тем или иным литьевым маркам АБС-пластика, можно выделить
стандартные литьевые марки, термостойкие литьевые марки и литьевые марки АБС-пластика с
повышенной ударопрочностью.
Стандартные литьевые марки – могут обладать повышенной текучестью расплава (для
изготовления крупногабаритных и тонкостенных изделий), повышенной стойкостью к горению (для
производства корпусов приборов), антистатическими свойствами (для изготовления деталей
машиностроения и ТНП). Также некоторые марки, относящиеся к данной категории, могут иметь
разрешение для контактов с пищевыми продуктами.
Термостойкие литьевые марки – данные марки обладают повышенной термостойкостью (для
изделий автомобилестроения и ТНП, контактирующих с пищевыми продуктами). Кроме того, могут
иметь повышенную жесткость (для некрупногабаритных изделий приборо- и автомобилестроения,
работающих при повышенных температурах) и повышенной текучестью (для изделий
технического назначения). Кроме того, данные марки могут также применяться для
компаундирования с ПК (для конструкционных деталей технического назначения,
крупногабаритных тонкостенных конструкционных деталей интерьера автомобилей).
Трудногорючие литьевые марки – обладают повышенной стойкостью к горению (для корпусов
приборов, технических изделий и ТНП, контактирующих с пищевыми продуктами).
Ударопрочные литьевые марки – обладают повышенной ударопрочностью и твердостью (для
конструкционных и декоративных деталей и изделий технического назначения). Также могут
обладать антистатическими свойствами.Также производителями в зависимости от степени блеска
продукции из АБС-пластика, могут выделяться литьевые марки АБС-пластика с повышенным
блеском.
2.2 Экструзионные марки АБС-пластика
Экструзионные марки АБС-пластика применяются для выпуска листов с последующим пневмо- и
вакуумформированием, внутренних деталей холодильников и т.д.Для формирования АБС-листов
используется метод экструзии, заключающийся в подготовке расплава в экструдере и придания
экструдату той или иной формы посредством продавливания его через формующие головки
соответствующей конструкции с последующими охлаждением, калиброванием и т. д. Для этого
используют шнековые, или червячные, экструдеры.В структуре отечественного производства АБСпластиков, экструзионные марки АБС-пластика составляют около 50%.Производителями
экструзионных марок АБС-пластика в зависимости от присущих им свойств и конечного
назначения, могут выделяться стандартные экструзионные марки и экструзионные марки АБСпластика специального назначения.
Стандартные экструзионные марки – обладают ударопрочностью, могут иметь
антистатические свойства. Применяются в пищевой промышленности, а также для производства
деталей холодильных установок.
Экструзионные марки специального назначения – обладают высокой прочностью, термо- и
погодо- стойкостью. Также им присуща УФ-стойкость и стойкость к низким температурам.
Применяются в автомобильной промышленности.
2.4 Марки АБС-пластика выпускаемые российским заводом –
производителем
На российском рынке АБС-пластика присутствует лишь один производитель - ОАО «Пластик»
(Узловая).Узловское ОАО "Пластик" основано в 1959 году на базе опытно-промышленной
брикетной фабрики. Его первой продукцией были текстолитовые каски. Через два года на
предприятии было организовано производство пластмассовых деталей для предметов домашнего
обихода, и начался выпуск полиэтиленовой пленки. 28 декабря 1965 года Узловский химзавод был
переименован в Узловский завод пластмасс.
В 1967 году был запущен цех по производству эмульсионного и суспензионного
полистирола.Через год начало действовать прессовое отделение по выпуску деталей для
Волжского автомобильного завода.
В 1973 году был введен комплекс по производству пластика АБС - нового вида тройного
сополимера ударопрочного полистирольного пластика.
В 1975 году была достигнута проектная мощность производства стирола и введен цех
термопластов для комплектации продукции КАМАЗа.
16 декабря 1992 года Узловский завод пластмасс был преобразован в акционерное общество
открытого типа (ОАО) «Пластик». С 2001 ОАО "Пластик" входит в состав холдинга «СИБУР».
В конце апреля 2003 г. ОАО «Пластик» впервые в России запустило современную линию по
производству композиционных полимерных материалов (композит АБС/ПК) мощностью 7,2 тыс.
тонн пластика в год. Стоимость нового производства превышает 700 тыс. долл.
В настоящее время ОАО «Пластик» планируется начать производство композиции
АБС/ПВХ.Сегодня ОАО «Пластик» является одним из лидеров химического производства в
России, крупнейшим поставщиком полимерного сырья и изделий из него.Партнерами предприятия
на протяжении многих лет являются производители холодильников и других бытовых приборов,
многие предприятия автомобильной, строительной и других отраслей промышленности.
Кроме того, ОАО «Пластик» является одним из стратегических партнеров «АвтоВАЗа» и основным
поставщиком комплектующих деталей для всего семейства автомобилей ВАЗ и других марок.
Поэтому около 70% выпускаемой ОАО «Пластик» продукции идет на удовлетворение нужд
автомобилестроения, около 20% выпускаемой продукции составляют АБС-листы и остальные 10%
- приходятся на товары народного потребления.
В отношении основных потребителей автокомплектующих, производимых ОАО «Пластик», можно
отметить, что наиболее перспективным партнером для данного предприятия является «АвтоВАЗ»,
приобретающий половину автодеталей завода. Оставшиеся 50% продукции потребляются такими
автомобилестроителями, как «Камаз» и «Газ» примерно в равных долях.Сотрудничество ОАО
«Пластик» с «АвтоВАЗом» довольно успешно, оно продолжается и набирает обороты, включая в
себя все новые задачи. Так, сегодня в стадии освоения находится изготовление опытной партии
панели приборов для автомобиля ВАЗ-2112.
Кроме того, заводу предстоит выполнить большой объем работы по смене дизайна интерьера для
автомобиля ВАЗ-2110. Тольяттинские партнеры ОАО «Пластик» уверены, что эта мера позволит
значительно увеличить потребительский спрос на эту модель. Развитие основного литьевого
производства ОАО «Пластик» заключается в совместной с «АвтоВАЗом» программе выпуска двух
принципиально новых моделей автомобилей: ВАЗ-1118 «Калина» и внедорожника ВАЗ2123 «Шеви-Нива».
Для руководства «Пластика» сотрудничество с Волжским автозаводом является приоритетным,
однако в современных экономических условиях по-прежнему строить свою деятельность на
взаимодействии только с одним заказчиком, пусть даже таким крупным и ключевым для отрасли
предприятием, как «АвтоВАЗ», нецелесообразно. Поэтому предприятию необходимо искать новых
заказчиков. Естественно, что для этого необходимо увеличить ассортимент и объемы
выпускаемой номенклатуры, а также внедрить жесткую систему контроля качества, чтобы
продукция по своим характеристикам была бы способна конкурировать не только на российском,
но и на международном уровне. Реагируя на требования рынка, необходимо больше внимания
уделить перспективе выполнения заказов для локализованных в России предприятий по
производству иностранных моделей автомобилей.
В данном контексте следует отметить, что недавно ОАО «Пластик» посетили специалисты
японской фирмы, осуществляющей комплектацию автомобилей марки «Toyota». Они осмотрели
российское предприятие, оценили технологии, культуру производства и определили ряд позиций,
выпуск которых планируется разместить на «Пластике». Кроме того, ОАО «Пластик», стремясь к
расширению круга своих партнеров возрождает отношения с предприятиями Министерства
обороны и Росавиакосмоса, в частности, с ЦСКБ «Прогресс».
В роли стратегических партнеров ОАО «Пластик» можно выделить «Евро-Лада» (Германия),
«Лада-Франс» (Франция), «Мотор-Веикл-Импорт» (Англия), «Интерсервис» (Словения), «Лаганиус»
(Греция).Главным направление деятельности ОАО «Пластика» является постоянное и
целенаправленное совершенствование технологических процессов, надежность и эффективность
производства. Именно это диктуется современными условиями рынка и конкуренции. В этих
условиях промышленным предприятиям необходимо обеспечить разнообразный ассортимент
продукции, ее высокое качество и приемлемый уровень цен.
Техническая политика и технический потенциал предприятия позволяют решать эти задачи. На
предприятии постоянно осваивается выпуск новых видов продукции, обновляется действующее и
устанавливается новое оборудование.
ОАО «Пластик» выпускается около 20-ти марок АБС-пластика, используемых для изготовления
корпусов изделий бытового и технического назначения, деталей автомобилестроения и т.д. Марки
АБС-пластика, предоставляемые ОАО «Пластик», можно подразделить на литьевые и
экструзионные:




литьевые марки АБС-пластика: АБС 1530-30, АБС 2020-60, АБС 1030-30(-31), АБС-С,
АБС 2020-30(31), АБС 0809-30, АБС 2020-32, АБС 0809М, АБС-ТБ (30, 31);
литьевые марки композиции АБС/ПК: Дискар-Л, Дискар-СЛ;
экструзионные марки АБС-пластика: АБС 1106-30, АБС 2802-30, АБС 1106-М-30 (31);
экструзионные марки композиции АБС/ПК: Дискар-Э.
2.6 Марки АБС-пластика, выпускаемые крупнейшими мировыми
производителями
На мировом рынке АБС действует от 48 предприятий-производителей. Из них крупнейшими
являются: «Chi Mei» (Тайвань), «LG Chem» (Корея), «GE Plastics» (США) и «BASF» (Германия).
«Chi Mei Optoelectronics»
Ее исторические корни уходят в 50-е годы. Компания «Chi Mei Industrial», впоследствии
превратившаяся в «Chi Mei Group», была создана в 1959 г. и получила известность как один из
столпов нефтехимической отрасли на Тайване. Основной ее профиль — производство пластмасс.
Она является крупнейшим производителем АБС-пластика. Кроме того, в состав «Chi Mei Group»
входят компании, занимающиеся торговлей, логистикой, производством продуктов питания и т.
д.Тайваньская компания «Chi Mei» является крупнейшим мировым продуцентом АБС, ее
производственные мощности составляют 1,3 млн.т. в год. Учитывая возрастающий спрос на АБСпластик в Китае, компания к концу 2006 г. планирует закончить расширение своего
производственного комплекса по АБС-пластику в КНР. На данный момент компания имеет завод
по производству АБС-пластика, находящийся в в Zhenjiang (восточная часть Цзянсу, Китай).
Мощности завода составляют около 250 тыс.тонн в год. Введение новых производственных
площадок позволит вывести «Chi Mei Group» на уровень мощностей в Китае до 350 тыс.тонн в год.
Кроме строительства комплекса по производству АБС-пластика «Chi Mei Group» планирует
построить к концу 2006 г. в Zhenjiang и площадку для производства ПММА (полиметелметакрилат).
Производственная мощность данного комплекса составит около 45 тыс.тонн в год.В планах
предприятия и строительство в Китае производства поликарбоната, мощностью около 75 тыс.тонн
в год.«Chi Mei Group» производит АБС-пластик под торговой маркой Polylac.
При этом в ассортименте производственного предприятия присутствуют как литьевые, так и
экструзионные марки АБС-пластика:


литьевые марки АБС-пластика: Polylac PA-707, Polylac PA-757, Polylac PA-717C,
Polylac PA-727, Polylac PA-747, Polylac PA-709, Polylac PA-756, Polylac PA-756S, Polylac PA756H, Polylac PA-716, Polylac PA-746, Polylac PA-746H, Polylac PA-737, Polylac PA-777B,
Polylac PA-777D, Polylac PA-777E и др.
экструзионные марки АБС-пластика: Polylac PA-747R, Polylac PA-747F, Polylac PA747S, Polylac PA-709S и др.
«LG Chem»
Компания «LG Chem» является ведущей химической компанией в Корее, являясь дочерней
компанией «LG Group». «LG Chem» – вертикально интегрированная химическая компания, которая
производит широкий диапазон продуктов от нефтехимических до высокоценных пластиков, а также
высокоэффективных индустриальных материалов. Бизнес «LG Chem» состоит из трех основных
областей: химикаты и полимеры, индустриальные материалы, информационные и электронные
материалы. Это сопровождается глобальным управлением через производственные филиалы,
исследовательские центры и маркетинговые отделения во всем мире.Компания LG, ранее «Lucky
Chemical Industrial Corporation», основана в 1947 году в Корее. Это первая корейская химическая
компания, что позволило привнести множество нового на рынок.В 50-60-ые годы (вход в
химический бизнес): начало первого пластмассового производственного бизнеса, производство
первой зубной пасты, производство продуктов связанных пластмасс - виниловый настил и ПВХтрубы, моющие средства.В 70-80-ые годы (рост в технологии): большие успехи в областях на
основе высоких технологий, типа химии полимеров, специальных химикалий и генной инженерии;
разработка пластмасс и вступление в фармацевтический бизнес.В 90-ые годы (инновации и
дополнения): начало массового производства литиевых батарей, производство ПВХ-материалов
для Hyndai.«LG Chem» была отделена от «LG Chemical Ltd.» в апреле 2001 г. для предоставления
инвесторам широких возможностей.В состав «LG Chemical» входят - «LG Chem Investment»
(LGCI), «LG Chem» and «LG Household & Healthcare».
К 2008 году компания «LG Chem» планирует войти в тройку наиболее крупных химических
компаний мира.Компании «LG Chem» принадлежит около 15% мирового рынка АБС-пластика, «LG
Chem» является вторым крупнейшим производителем АБС в мире после тайваньской компании
«Chi Mei».В настоящее время компания «LG Chem» имеет в Китае восемь производственных
предприятий (по производству АБС-пластика и ПВХ), а также маркетинговые отделы и филиалы.
Все они контролируются из штаб-квартиры «LG Chem» в Сеуле. Производственные мощности
компании по АБС-плстику по итогам 2003 года составили около 800 тыс.тонн. К 2006 году
планируется расширение мощностей АБС, в частности, в Китае.Завод «LG Chem» по производству
АБС в Китае находится в городе Нингбо, это подразделение носит название «Ningbo LG Yongxing
Chemical Co. Ltd», на 75% принадлежит «LG Chem» и на 25% «Yongxing Chemicals». Она была
основана в 1998 г. и начала производство АБС с 60 тыс.тонн в год. Уже в 2001 г.
производственные мощности были расширено до 150 тыс.тонн и до 370 тыс. в 2002 году.На
данный момент «LG Chem» начало строительство новых мощностей по производству АБС на этом
заводе. Строительство будет закончено во второй половине 2006 года и позволит увеличить
производство АБС на 150 тыс.тонн в год.Общий объем инвестиций для расширения производства
составит $76 миллионов, после запуска новых мощностей завод будет производить 480 тысяч тонн
АБС в год.
После расширения производства общий объем производства АБС компанией «LG Chem»
достигнет 1040 тысяч тонн в год: завод, расположенный в Йосу (Корея), производит 560 тысяч тонн
в год и 480 тысяч тонн будет производить «LG Yongxing» в Китае.
«LG Chem» выпускает АБС-пластик под торговой маркой «Lupos» и композиции АБС/ПК под
торговой маркой «Lupoy». Компанией изготавливаются следующие литьевые и экструзионные
марки АБС-пластика:



литьевые марки АБС-пластика: NS-161, AP-163, HF-350, HF-380, NT-520, HT-700, BM662, MP-211, MP-220, PT-270, PI-641, PI-642, HG-173, HG-174F, SG-175, RX-710, HI-100 (H),
HI-121 (H), HI-151, HI-153, ER-461, XR-401 (A, E, F), XR-404, XR-409 (H, P), XR-419, XR-472,
XR-473, XR-474 и др.
экструзионные марки АБС-пластика: RS-650, RS-656H, RS-800, SH-610, SH-610A и др.
марки композиции АБС/ПК: Lupoy GP-1000, Lupoy GP-1000H, Lupoy GP-5006B, Lupoy HF5000, Lupoy HI-5002A, Lupoy HP-5004, Lupoy HP-5004HF, Lupoy HP-5008, Lupoy HR-5006A,
Lupoy HR-5007A, Lupoy HR-5007AC, Lupoy HR-5007AX, Lupoy MP-5000AM, Lupoy GN5001RF, Lupoy GN-5001RFD, Lupoy GN-5001RFH, Lupoy GN-5001RFS,
Lupoy GN-5001TF, Lupoy GN-5007F, Lupoy GN-5008HF, Lupoy GN-5008LF,
Lupoy GN-5009F и др.
«GE Plastics»«
GE Plastics» является дочерней компанией корпорации General Electric Co. General Electric
Company была образована в 1892 г. В 1930 г. на предприятии было образовано первое отделение
по производству пластика. В 1953 г. был выпущен конструкционный пластик – поликарбонат – под
торговой маркой Lexan®.Производственная линия по АБС-пластику была открыта в 1988 г. с
вхождением в структуру «General Electric Co Borg-Warner Chemicals».В 1989 был открыт
Полимерный Технологический Центр в Питсфилде. Там же в 1993 г. был открыт центр «GE
Plastics». В 1997 г. «GE Plastics» освоило производство атмосферостойких термопластиков.В 2002
г. «GE Plastics» приобрело «LNP Engineering Plastics» – подразделение японской компании
«Kawasaki Steel Corporation». Данное приобретение вывело «GE Plastics» на новый уровень
производства пластиковых композиций.
Завод «GE Plastics» по производству АБС-пластика, поликарбонатов, полифениленоксида, а также
смесей для изготовления конструкционных пластмасс в Китае находится в Nansha. Завод был
введен в эксплуатацию в июле 1996 г. С тех пор компания «GE Plastics» дополнительно
инвестировала в него 70 млн долларов. Кроме того, в начале текущего года компания открыла в
Шанхае свой научно-исследовательский центр со штатом 150 человек.«GE Plastics» выпускает
АБС-пластик под торговой маркой Cycolac и композиции АБС/ПК под торговой маркой Cycoloy.
Компанией изготавливаются следующие марки АБС-пластика и композиции АБС/ПК:




литьевые марки АБС-пластика: Cycolac G368, Cycolac GPM5500, Cycolac GPM5500M,
Cycolac S700, Cycolac S701, Cycolac S702, Cycolac S704, Cycolac S705, Cycolac CRT3370,
Cycolac G121, Cycolac G320, Cycolac S570, Cycolac S703, Cycolac G360, Cycolac G361,
Cycolac G365, Cycolac G366, Cycolac G366M, Cycolac X37 и др.
литьевые марки АБС/ПК: Cycoloy C1000, Cycoloy C1000A, Cycoloy C1000HF, Cycoloy
C1100, Cycoloy C1100HF, Cycoloy C1200, Cycoloy C1200HF, Cycoloy C1100A, Cycolac
C1200HFM, Cycoloy C2100HF, Cycoloy C2800, Cycoloy C2950, Cycoloy C6200, Cycoloy
C6400, Cycoloy LG9000 и др.
экструзионные марки АБС-пластика: Cycolac S848, Cycolac S849, Cycolac S858 и др.;
экструзионные марки композиции АБС/ПК: Cycoloy C3100, Cycoloy C3600 и др.
«BASF»
«BASF» - крупнейший химический концерн, производящий пластики, средства защиты растений,
витамины, красители и т. п. Компания была основана в 1865 году в Германии. Первой ее
продукцией стали анилиновые красители для ткани. Через семь лет после своего создания, в 1872
году, BASF открывает завод в России, просуществовавший до 1917 года. Второй раз немецкая
компания пришла в Россию сто с лишним лет спустя — в 1972 году, создав здесь свое
представительство. В 1991 г. была образована «BASF Magnetics GmbH», дочерняя фирма «BASF
AG», а в начале 1997 г. она выделилась в совершенно самостоятельное предприятие – «EMTEC
(Европейские Мультимедийные Технологии) Magnetics GmbH», которое продолжает оставаться
крупнейшим производителем магнитных носителей в мире. Штаб-квартира «EMTEC Magnetics
GmbH» находится в Людвигсхафен. В 1998 г. компания «DSM Engineering Plastic» (Голландия)
передало АБС-производство «BASF».
Данное производственное предприятие расположено в Нидерландах (Geleen), и его
производственная мощность составляет около 60 тыс.тонн в год. В конце 2004 г. BASF ввел в
строй новый завод по производству сополимера АБС в Антверпене (Бельгия). Сегодня заводы
компании по производству АБС пластика расположены в С. Америке, Европе и Азии.Кроме того, в
планы «BASF» входит организация совместного производства АБС-пластика с ОАО
«Нижнекамскнефтехим» на территории РФ. Проектная мощность завода составит 50 тыс.тонн АБС
в год.«BASF» выпускает АБС-пластик под торговыми марками Terluran и Ronfalin. Компанией
изготавливаются следующие марки АБС-пластика:


литьевые марки АБС-пластика: Terluran KR 2893, Terluran HI-10, Terluran GP-35,
Terluran GP-22, Terluran 958 I, Terluran 957 F, Terluran 877 M, Terluran 877 T, Ronfalin VE-99,
Ronfalin CP-55, Terluran 928 S G3, Terluran 929 U G3, Terluran 978 T, Terluran HH-106
Terluran KR 2876/1, Terluran HH-112, Terluran 969 T, Terluran 967 K, Ronfalin HH-20, Ronfalin
RT-51, Ronfalin HX-03, Ronfalin HG-56, Ronfalin GG-20, Ronfalin TX-50 и др.;
экструзионные марки АБС-пластика: Terluran ENI-5, Terluran EGP-7, Terluran 887 SE,
Terluran 997 VE, Ronfalin TXE35, Ronfalin TXE35-R, Ronfalin HX-05, Ronfalin HX-09, Ronfalin
HX-10, Terluran 968 K и др.
Глава 3. Внутренний рынок
Таблица 3.2.Характеристика рынка композитов на основе АБС и совокупного рынка АБС в
России в 2006-2007 гг.
Наименование показателя
2006
2007
Российский рынок композитов на основе АБС-пластика
Внутреннее производство композитов
на основе АБС, тонн
Импорт композитов на основе АБС,
тонн
Внутренний рынок композитов на
основе АБС, тонн
Доля импорта во внутреннем рынке, %
Совокупный Российский АБС рынок
Совместное производство АБСпластика и композитов на его основе,
тонн
Совокупный импорт, тонн
Экспорт, тонн
Совокупный внутренний рынок, тонн
Доля экспорта в производстве, %
Доля импорта во внутреннем рынке, %
3.3 Динамика выпуска АБС-пластика
Таблица 3.3. Динамика производства АБС-пластика и композита АБС/ПК
Год
Темп роста АБС-пластика, %
Темп роста композита АБС/ПК, %
Совместный темп роста АБСпластика и АБС/ПК, %
Темп роста производства АБСпластика к 2000 году, %
Темп роста совместного
производства АБС-пластика и
АБС/ПК к 2000 году, %
2003
2004
2005
2006
2007
Глава 4. Внешняя торговля АБС-пластиком в 2000 – 2007 гг.
4.1 Внешняя торговля АБС-пластиком
Таблица 4.3. Внешняя торговля АБС-пластика и композитов на его основе в 2003 – 2007 гг.
Вид операции
Тип
Внешняя торговля АБС- АБС-пластик
пластика и композитов Композиты
на его основе, в т.ч.
Всего
Импорт АБС-пластика и АБС-пластик
композитов на его
Композиты
основе
Всего
Экспорт АБС-пластика АБС-пластик
и композитов на его
Композиты
основе
Всего
2006
Доля, % 2007
Доля, %
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа