close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

код для вставкиСкачать
ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда
при работе на наждачном станке
При работе на наждачном станке
1. Общие требования.
1.1. Настоящая инструкция предназначена для рабочих всех профессий, использующих в работе
заточные наждачные, обдирочно-шлифовальные станки, а также для заточников при испытании
абразивных кругов на прочность перед их установкой на станки. Далее все рабочие, работающие на
заточных и обдирочно-шлифовальных станках, в настоящей инструкции именуются заточниками.
1.2. На заточном или обдирочно-шлифовальном станке разрешается производить обдирку, зачистку,
шлифовку, полировку деталей и заточку инструмента. На станке может быть установлен эльборовый
круг для доводки режущего инструмента.1.1. К работе на наждачных станках допускаются рабочие,
прошедшие инструктаж по технике безопасности и допущенные к выполнению данной работы.
1.2. У каждого станка для заточки инструмента вьтвешивают табличку с указанием ответствен ного
лица за эксплуатацию стан ка.
1.3. Запрещается выполнять какие-либо работы по заточке на неисправном станке.
Запрещается работать на наждачном станке без блокировки экрана.
1.3. К работе на обдирочно-шлифовальном станке допускаются лица:
Ø
Не моложе 18 лет;
Ø
Прошедшие медицинский осмотр;
Ø
Обученные безопасным методам и приемам работы по утвержденной программе, знающие
инструкцию по эксплуатации станка, получившие необходимые практические навыки по обслуживанию
станка и работе на нем и сдавшие экзамен;
Ø
Имеющие удостоверение по профессии заточника, шлифовщика и т.д.;
Ø
Прошедшие вводный инструктаж по охране труда и инструктаж на рабочем месте.
1.4. Заточник обязан:
Ø
Выполнять требования настоящей инструкции и инструкции по эксплуатации станка;
Ø
Не допускать на рабочее место посторонних лиц и без разрешения мастера, не передавать
управление станком другим рабочим;
Ø
Сообщать мастеру о неисправностях, при которых не возможно продолжение безопасной работы,
и не приступать к работе до их устранения;
Ø
Знать опасные и вредные производственные факторы;
Ø
Уметь и оказывать первую помощь пострадавшим при несчастных случаях на производстве,
сохранив при этом место несчастного случая без изменения.
1.4. Опасные и вредные производственные факторы при работе на обдирочно-шлифовальном станке:
Ø
Подвижные части станка;
Ø
Вращающиеся круги;
Ø
Осколки разорвавшегося круга;
Ø
Отлетающие частицы обрабатываемого материала и абразивная пыль;
Ø
Отрыв эльборосодержащего слоя от корпуса круга при работе на эльборовом круге;
Ø
Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
Ø
Повышенная температура поверхностей обрабатываемого материала;
Ø
Повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;
Ø
Повышенное значение напряжения в электрической сети, замыкание которой может произойти
через тело человека;
Ø
Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования, инструмента, деталей.
1. 1.5. Рабочим, не прошедшим специальное обучение и инструктаж по правилам испытания и
установки абразивного инструмента на станки, запрещается проводить испытание, установку,
крепление и регулировку абразивных кругов на обдирочно-шлифовальных станках. В
удостоверении на право выполнения этой работы делается соответствующая запись.
2. Требования безопасности перед работой.
2.1 .Проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга, наличие картонных прокладок
между зажимными фланцами и кругом и надежность крепления гаек зажимающих фланцев.
2.2. Надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем гiодручника
и рабочей поверхностью абразивного круга был не более З мм. Рабочая поверхность подручника
должны быть ровной, а• край рабочей поверхности без выбоин й выработки.
2.3. Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течении 3-5 минут, находясь в стороне от
опасной зоны возможного разрыва абразивного или алмазного круга и убедиться в отсутствии
сверхпредельного радиального или осевого биения круга.
2.4. Проверить исправность вентиляционного устройства и правильность установки пылеприемника в
положении, наилучшем для улавливания пыли. 2.5. Инструмент, выданный на заточку, разложить на
стеллаже, не загромождая рабочие места и проходы.
2.6. Помнить, что ввиду большой скорости вращения заточных кругов и их твердости даже мгновенное
ним руками вызывает повреждение кожного покрова.
2.7. Подручники должны быть передвижными, чтобы можно было устанавливать их в требуемом
положении по мере срабатывания круга и устанавливается так, чтобы верхняя точка соприкосновения
обрабатываемого изделия с кругом находилась в горизонтальной плоскости, проходящей через центр
круга или несколько (до 10 мм) выше ее.
2.8. Проверить сосяние защитного кожуха, абразивного круга и угол его раскрытия, ограждения концов
шпинделя.
2.9. Проверить наличие защитного экрана и очков.
2.1 0.Проверить работу вентиляционной системы пробным включением.
3. Требования безопасности в процессе работы.
3.1. Помнить, что работа боковыми (торцовьтми) поверхностями круга не допускается, если круг не
предназначен специально для такого вида работы.
3.2. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми торцовыми поверхностями, следить,
чтобы взаимные фланцы не касались затачиваемого инструмента или приспособления.
3.3 Правку абразивного круга производить только алмазами, алмазнометаллическими карандашам и
или алмазозаменителями.
3.4 Алмазную и металлическую пыль, которая не попала в местный отсос, удалять со станка
специальной щеткой-сметкой или скребком. Производить эту работу руками строго запрещается.
3.5 При обработке деталей запрещается применять рычаги для увеличения нажима на круг.
3.6 Оберегать круг от ударов и толчков.
3.7 Во время работы станка на открывать и не снимать ограждений и предохранительных устройств.
3.8. Для защиты глаз одевать очки, обыкновенные с небьющимися стеклами или пользоваться
защитным экраном, укрепленным на станке.
3.8 Запрещается пользоваться при заточке рукавицами, во избежании их захвата вращающимся кругом
или шпинделем.
3.9 При заточке коротких и мелких деталей применять специально держатель, в котором надежно
закрепить обрабатываеую деталь.
3.10 При заточке не подводить инструмент к кругу быстро, толчком, а прижимать его постепенно и
передвигать по подручнику по всей ширине круга. При работе стоять сбоку вращающего круга, а не
сбоку.
3.11 Немедленно прекратить работу и выключить станок при обнаружении ненормальной его работы:
вибрации круга, трещин на нем, ослаблении кожуха или подручника в местах закрепления, перегрева
подшипника. При обнаружении таких неисправностей, выключить наждачный станок иКвь’Весиь на него
предупредительную табличку: ‘ Не включать - станок неисправен” и доложить об этом начальству.
4. Требования безопасности по окончании работы.
4. Выключить станок, убрать затачиваемые детали. -
ИНСТРУКЦИЯ по охране труда для лиц, работающих на заточном наждачном и обдирочношлифовальном станке. ИР – 024.
2. Требования охраны труда перед началом работы.
2.1. Перед началом работы заточник обязан надеть спец одежду, и индивидуальные средства защиты,
предусмотренные нормами, утвержденными президентом ОАО "Металлист", убрать волосы под
головной убор. Спец одежда должна быть застегнута на все пуговицы, не должно быть развивающихся
широких и порванных частей одежды. При отсутствии прозрачных специальных защитных экранов на
станке надеть защитные очки.
2.2. Привести рабочее место в безопасное состояние: убрать посторонние предметы, освободить
свободные проходы, отрегулировать освещение станка и рабочей зоны так, чтобы освещение было
достаточным, но не слепило глаза.
2.3. Проверить наличие и исправность:
Ø
Ограждений приводных ремней, токоведущих частей электрической аппаратуры;
Ø
Заземляющих устройств;
Ø
Предохранительных устройств для защиты от отлетающих частиц шлифовального круга
обрабатываемого материала;
Ø
Пылеотсасывающих устройств;
Ø
Блокирующих устройств;
Ø
Вилочного ограждения эльборового круга (если эльборовый круг установлен);
Ø
Инструмента и приспособлений;
Ø
Подручников или других приспособлений для упора обрабатываемых деталей;
Ø
Решетчатого деревянного настила возле станка.
2.4. Осмотреть защитные кожухи и убедиться в том, что кожухи и съемные крышки закреплены
надежно, передвижные предохранительные козырьки свободно перемещаются и надежно
закрепляются в различных положениях; угол раскрытия кожухов у станков, имеющих ограждение с
регулируемыми козырьками, наименьший; что угол раскрытия кожухов без предохранительных
козырьков над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя станка, соответствует
нормам; что зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха, а также между
кругом и предохранительным козырьком не более 6 мм.
2.5. Для поддержки деталей, подаваемых к шлифовальному кругу вручную, применять подручники,
надежно закреплять их, устанавливая так, чтобы:
Ø
Зазор между подручником и рабочей поверхностью шлифовального круга был меньше половины
толщины шлифуемой детали, но не более 3мм;
Ø
Верхняя точка соприкосновения детали со шлифовальным кругом находилась выше
горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм;
2.6. Подручники должны отвечать следующим требованиям:
Ø
Быть передвижными, обеспечивающими возможность установки и закрепления их в требуемом
положении;
Ø
Иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемой детали;
Ø
Иметь ровную рабочую поверхность, края которой со стороны шлифовального круга должны быть
без выбоин, сколов и других дефектов.
2.7. Перед включением станка проверить отсутствие выбоин и трещин на шлифовальном круге и
отсутствие отслаивания эльборосодержащего слоя на эльборовом круге; наличие прокладки между
зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы, а также центровку
круга. Убедиться в отсутствии людей рядом со станком.
2.8. Опробовать станок на холостом ходу в течении 3 минут, находясь в стороне от опасной зоны
возможного разлета кусков разорвавшегося круга и убедиться в исправности органов управления
станком, в отсутствии радиального или осевого биения круга.
2.9. При испытании абразивных кругов произвести пробное включение станка без испытуемого круга.
Кнопки включения и выключения станка для испытания абразивных кругов должна быть вынесена за
пределы помещения испытательной камеры.
3. Требования охраны труда во время работы.
3.1. Деталь подводить к кругу постепенно, без рывков и резкого нажима, оберегая круг от ударов и
толчков. Не допускается применять рычаги для увеличения нажима на круг. Во время обработки детали
стоять сбоку, а не в плоскости вращения круга. При этом заточник во всех случаях должен стоять на
деревянном решетчатом траппе, размер которого должен быть достаточен для свободного
перемещения по нему заточника во время работы и обслуживания станка.
3.2. Соблюдать зазор между подручником и кругом не более 3 мм и зазор между предохранительным
козырьком и кругом не более 6 мм. По мере срабатывания круга опускать козырек и перестанавливать
подручник. При этом станок должен быть выключен, а круги остановлены.
3.3. Не допускаются обдирочные и зачистные работы боковыми поверхностями шлифовального круга.
При заточке инструмента боковыми поверхностями следить чтобы защитные фланцы не касались
инструмента. При доводке инструмента на эльборовом круге запрещается использовать боковые
поверхности круга.
3.4. При обработке коротких или тонких изделий не работать в рукавицах и не держать изделие в руках,
а использовать специальные приспособления и зажимы. Обрабатываемые изделия устанавливать на
подручник устойчиво, плотно прижимая к нему. Длинное изделие, например, прутковый материал
держать сбоку туловища. Заточка ножей допускается только на специальных заточных станках.
3.5. Не передавать и не принимать что-либо через станок во время его работы. Не допускается класть
на станок инструмент, детали и другие предметы.
3.6. Следить за износом кругов. При наличии на одном шпинделе станка двух кругов не допускается
неравномерного срабатывания их. Разность их диаметров не должна превышать 25%. Наименьший
диаметр круга при его износе должен быть не менее диаметра фланца + 20 мм.
3.7. При правке шлифовального круга следует:
Ø
Проверить надежность крепления круга;
Ø
Пользоваться специальными правящими инструментами (алмазными карандашами,
металлическими роликами или звездочками);
Ø
При этом рабочему находиться в стороне от плоскости вращения круга.
3.8. Для удаления абразивной и металлической пыли пользоваться щеткой-сметкой, производить эту
операцию в защитных очках и при полной остановке вращения кругов. Не допускается прикасаться к
шлифовальному кругу до полной его остановки и не тормозить круг какими-либо предметами.
3.9. Необходимо выключить и остановить станок при:
Ø
Уходе от станка даже на короткое время;
Ø
Временном прекращении работы;
Ø
Перерыве в подаче электроэнергии;
Ø
Обнаружении электрического напряжения на частях станка;
Ø
Возникновении сильной вибрации шлифовального круга или станка;
Ø
Обнаружении неисправностей в оборудовании;
Ø
Ослаблении болтов, гаек и других соединительных деталей станка;
Ø
Уборке, смазке, чистке станка;
Ø
Отслаивании эльборосодержащего слоя.
3.10. Не допускается захламлять и загромождать рабочие места и свободные проходы.
3.11. Работать на неисправном станке запрещается. Станок считается неисправным если:
Ø
Отсутствует или ненадежно закреплено ограждение наждачного круга;
Ø
Отсутствует, оборвано или ненадежно закреплено заземление станка;
Ø
Отсутствует упорный столик (подручник) или зазор между столиком и рабочей поверхностью круга
превышает 3 мм;
Ø
Наждачный круг имеет биение. Биение может появиться вследствие неправильного установки
круга или его неравномерной выработки;
Ø
Отсутствует защитный экран для предохранения глаз от попадания мелких осколков камня и
опилок металла;
Ø
Наждачный камень имеет выкрашивание или трещины.
3.12. При работе на заточном, обдирочно-шлифовальном станке запрещается:
Ø
Работать без очков или защитного экрана;
Ø
Работать в рукавицах;
Ø
Обрабатывать детали боковой (плоской) поверхностью круга;
Ø
Наносить удары по наждачному камню (кругу);
Ø
Стоять во время работы станка или обработки детали напротив наждачного камня (круга);
Ø
Чрезмерно сильно нажимать обрабатываемой деталью на круг, тормозя его вращение;
Ø
Обрабатывать слишком мелкие и тонкие детали, которые могут оказаться зажатыми между
упорным столиком и кругом без специальных кассет, шаблонов или устройств, обеспечивающих
надежное крепление детали в этом устройстве;
Ø
Работать в одежде с развивающимися концами (завязки халата, полы халата, пояс и т.п.);
Ø
Наклоняться близко к наждачному камню (кругу);
Ø
Раздеваться и одеваться вблизи станка;
Ø
Производить чистку, смазку и ремонт включенного станка;
Ø
Обрабатывать на станке громоздкие детали;
Ø
Отвлекаться во время работы;
Ø
Работать без наличия деревянного трапа.
3.13. При перевозке абразивного инструмента в пределах завода необходимо применять рессорные
тележки или с колесами из мягкого материала (пневматические шины). При этом под инструмент
должна быть положена прокладка из песка, опилок или другого мягкого материала.
3.14. Перед установкой на станок абразивные круги Æ15 см и более и скоростные круги Æ3 см и более
должны быть испытаны на прочность при скорости превышающей рабочую на 50%. Испытания на
прочность должны проводиться на специальных стендах по соответствующей методике. На
испытанный абразивный круг должен быть выписан соответствующий паспорт.
3.15. Устанавливать круг на станок должен специально проинструктированный наладчик.
Непосредственно перед установкой круга на станок круг должен быть тщательно осмотрен и проверен
на отсутствие трещин легким простукиванием деревянным молотком. Зазор между шпинделем станка
(валом двигателя) и внутренним отверстием в круге должен быть в пределах 0,1-0,3 мм.
3.16. Закреплять круг на шпинделе необходимо с помощью зажимных фланцев, диаметр которых
должен составлять 1/3 наружного диаметра круга. Между фланцами и кругом должны быть проложены
прокладки из картона, резины или кожи толщиной 0,6 мм. Диаметр прокладки должен быть больше
диаметра фланцев и прокладка должна выступать за фланцы по всей окружности не менее чем на 1
мм.
3.17. Затягивать гайки при креплении круга необходимо только гаечным ключом, применять при этом
усилители и ударный инструмент запрещается.
3.18. Круг должен быть огражден защитным кожухом. Если угол раскрытия неподвижного защитного
кожуха расположен выше горизонтальной плоскости, проходящей через ось круга, то кожух должен
быть снабжен предохранительным передвижным козырьком, служащим для уменьшения угла
раскрытия кожуха при износе круга. Зазор между новым кругом и внутренней цилиндрической
поверхностью кожуха должен быть в пределах 3-5% от диаметра круга, но не менее 3 мм для кругов
менее 10 см и не более 2,5 см для кругов более 50 см. Зазор между кругом и боковыми стенками
кожуха должен быть в пределах 1,0-1,5 см. Съемная крышка кожуха в процессе работы должна быть
плотно прижата в его неподвижной части надежным креплением.
3.19. Круги 15 см и выше перед установкой на станок должны быть отбалансированы на специальном
приспособлении. Балансирование круга должно производиться вместе с защитными фланцами.
3.20. Каждый круг после его установки на станок должен быть запущен на холостом ходу при рабочем
числе оборотов в течение 5 минут при обязательном наличии защитного кожуха. Каждый круг после его
установки на станке должен правиться специальным инструментом. Правку круга необходимо
периодически повторять.
3.21. На каждом станке (вблизи станка) должна быть установлена табличка с указанием числа оборотов
шпинделя и предельно допустимых размеров круга.
3.22. При испытании шлифовальных кругов на прочность следует:
Ø
Установить шлифовальный круг на станок;
Ø
Закрыть двери испытательной камеры;
Ø
Проверить блокировку. При открытии дверей испытательной камеры должно сниматься
напряжение с электродвигателя станка;
Ø
Кнопкой, установленной вне помещения камеры, включить станок;
Ø
Продолжительность испытания шлифовального круга должна быть не менее 5 минут;
Ø
Открывать двери испытательной камеры только после полной остановки двигателя станка;
Ø
Данные о результатах испытания регистрируются в специальном журнале, а на самом круге
отмечается порядковый номер круга по книге испытаний, фамилия, И.О., проводившего испытание и
дата испытания;
Ø
Производить ремонт или смазку станка на ходу;
Ø
На шлифовальных кругах, кроме кругов диаметром 250 мм и эльборовых, наносятся полосы:
желтого цвета на кругах с рабочей окружной скоростью 60 м/с, красного – 80 м/с, зеленого – 100 м/с,
синего – 125 м/с.
3.23. Круги, подлежащие испытанию, должны быть осмотрены и простуканы с целью выявления трещин
и выбоин.
3.24. Круги должны храниться на специальном стеллаже в вертикальном положении, между кругами
должны быть прокладки из картона или паранита.
3.25. При работе на шлифовальном и заточном станках:
Ø
При обработке на кругошлифовальном станке деталь должна иметь правильно выполненные
центровые отверстия, центры на станке не должны иметь изношенных конусов;
Ø
Перед установкой детали в центры необходимо убедиться, что при подводе шлифовальной бабки
круг соприкоснется с деталью, заполнить центровые отверстия смазкой, убедиться, что задняя бабка
надежно закреплена, хомутик прочно укреплен на детали;
Ø
Подводить круг к детали можно только после включения вращения детали и круга;
Ø
При шлифовании длинных и тонких валиков необходимо применять люнеты;
Ø
Проталкивать детали между кругами бесцентрово-шлифовального станка можно только
толкателем;
Ø
При закреплении детали на магнитной плите или патроне прежде чем включить вращение круга,
необходимо включить магнитную плиту или патрон и убедиться, что деталь надежно закреплена;
Ø
Заточку инструмента можно производить только на тех станках, на которых это предусмотрено
технологией. Закреплять его необходимо в соответствующих приспособлениях. Удерживать руками
инструмент на весу запрещается;
Ø
При заточке осевого инструмента в центрах необходимо убедиться, что центровые отверстия
исправны. Затягивать инструмент с неисправными центровыми отверстиями запрещается.
4. Требования охраны труда по окончании работы.
4.1. По окончании работы работник обязан выполнить следующее:
Ø
Привести в порядок рабочее место;
Ø
Убрать инструмент и приспособления в специально отведенные для него места хранения;
Ø
Обо всех замеченных неисправностях и отклонениях от нормального состояния сообщить
руководителю работ;
Ø
Привести рабочее место в соответствие с требованиями пожарной безопасности;
Ø
Спец одежду и спец обувь оставить в "грязной" раздевалке, помыться и переодеться;
5. Действия при пожаре, травме.
5.1. В случае возникновения пожара немедленно сообщить в пожарную часть по телефону 01, своему
руководителю работ и приступить к тушению огня имеющимися средствами.
5.2. В случае получения травмы обратиться в медпункт, сохранить по возможности место несчастного
случая в том состоянии, в котором оно было на момент травмирования, доложить своему
руководителю работ лично или через товарищей по работе.
6. Ответственность за нарушение инструкции.
6.1. Каждый работник ОАО "Металлист" в зависимости от тяжести последствий несет дисциплинарную,
административную или уголовную ответственность за несоблюдение настоящей инструкции, а также
прочих положений и инструкций, утвержденных президентом ОАО "Металлист" или его заместителями.
6.2. Руководители подразделений, начальники цехов и участков, начальники отделов и служб несут
ответственность за действия своих подчиненных, которые привели или могли привести к авариям и
травмам согласно действующему в Республике Казахстан законодательству в зависимости от тяжести
последствий в дисциплинарном, административном или уголовном порядке.
6.3. Администрация ОАО "Металлист" вправе взыскать с виновных убытки, понесенные предприятием в
результате ликвидации аварии, при возмещении ущерба работникам по временной или постоянной
утрате трудоспособности в соответствии с действующим законодательством.
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа